KAJIAN PENGELOLAAN LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT

DI PT. SAHABAT MEWAH DAN MAKMUR, BELITUNG,

BANGKA BELITUNG

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

AMYRA ZURI NANDINI MAULANA

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK LINGKUNGAN

DEPARTEMEN BIOLOGI
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS AIRLANGGA
OKTOBER 2019
 KAJIAN PENGELOLAAN LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT
DI PT. SAHABAT MEWAH DAN MAKMUR, BELITUNG,
BANGKA BELITUNG
HALAMAN JUDUL

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

AMYRA ZURI NANDINI MAULANA

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK LINGKUNGAN

DEPARTEMEN BIOLOGI
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS AIRLANGGA
OKTOBER 2019

ii
 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah SWT atas segala limpahan rahmat dan karunia yang telah
diberikan sehingga dapat terselesaikan kegiatan dan laporan praktek kerja lapangan
dengan judul “Kajian Pengelolaan Limbah Cair Kelapa Sawit di PT. Sahabat
Mewah dan Makmur, Belitung, Bangka Belitung”. Shalawat dan salam selalu
tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW yang telah menunjukan jalan yang
terang bagi keluarga, sahabat serta umatnya.
Laporan Praktek Kerja Lapangan ini merupakan salah satu syarat
menyelesaikan mata kuliah praktek kerja lapangan. Laporan Praktek Kerja
Lapangan ini disusun sesuai dengan ketentuan teknis penyusunan yang ada di
Program Studi Teknik Lingkungan, Departemen Biologi, Fakultas Sains dan
Teknologi, Universitas Airlangga. Semoga laporan Praktek Kerja Lapangan ini
bermanfaat sesuai dengan tujuannya.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan dan jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang
bersifat membangun dari pembaca agar laporan ini menjadi lebih baik dari
sebelumnya. Demikian laporan ini penulis buat, semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi kita semua.

Surabaya, 10 Oktober 2019

Amyra Zuri Nandini M.

iv
 UCAPAN TERIMAKASIH

Puji syukur Kehadirat Allah SWT atas limpahan Rahmat-Nya, akhirnya penulis
dapat menyelesaikan laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dengan baik.
Dalam pelaksanaan penulis laporan praktek kerja ini, penulis mendapatkan banyak
bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak. Secara khusus ucapan terima kasih
penulis sampaikan kepada:
1. Kedua orang tua penulis, Bapak Abdul Rahim Maulana dan Ibu Nunik
Maharani Maulana, yang dengan senantiasa memberi doa serta dukungan
moral maupun material.
2. Bapak Dr. Sucipto Hariyanto, DEA. selaku Ketua Departemen Biologi,
Fakultas Sains dan Teknologi.
3. Bapak Dr. Eko Prasetyo Kuncoro, S.T., DEA. selaku Koordinator Program
Studi S-1 Teknik Lingkungan.
4. Bapak Febri Eko Wahyudianto, S.T., M.T. selaku Koordinator Praktek Kerja
Lapangan.
5. Ibu Dwi Ratri Mitha Isnadina, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan bimbingan, arahan, serta motivasi dalam pelaksanaan PKL dan
penyusunan laporan.
6. Bapak Juli Wankara Purba, selaku general manager PT. Sahabat Mewah dan
Makmur, yang telah memberikan penulis kesempatan untuk melakukan PKL
di perusahaan.
7. Bapak Binenson Pasaribu, selaku koordinator EHS PT. Sahabat Mewah dan
Makmur, yang telah memberikan masukan terkait proses PKL.
8. Mba Lintang Noor Fitria, S.T selaku pembimbing lapangan praktek kerja di
PT. Sahabat Mewah dan Makmur yang telah memberikan banyak bantuan,
bimbingan dan nasihat kepada penulis.
9. Ledy Theresia yang telah menemani masa PKL dan memberi dukungan moral.
10. Teman-teman Teknik Lingkungan Universitas Airlangga 2016 yang selalu
memberi semangat dan dukungan
11. Segenap pihak yang turut membantu yang tidak bisa saya sebutkan satu
persatu.
Penulis menyadari bahwa laporan praktek kerja lapangan ini masih banyak
kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan saran maupun kritik yang
membangun untuk penyempurnaan isi dan penyajian di masa yang akan datang.
Penulis berharap laporan ini dapat memberikan kontribusi yang berarti, baik
informasi maupun wawasan kepada semua pembaca.

Surabaya, 10 Oktober 2019

Amyra Zuri Nandini M.

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .................................................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv
UCAPAN TERIMAKASIH ........................................................................................v
DAFTAR ISI .............................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ...........................................................................................1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................................3
1.3 Tujuan ....................................................................................................................3
1.4 Manfaat ..................................................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................5
2.1 Profil PT. Sahabat Mewah dan Makmur .............................................................5
2.1.1 Batas Wilayah Kebun ...............................................................................6
2.1.2 Struktur Organisasi ...................................................................................7
2.2 Proses Produksi Industri Kelapa Sawit PT. SMM ..............................................9
2.3 Limbah Cair Industri Kelapa Sawit ...................................................................14
2.3.1 Karakteristik Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit ..................................14
2.3.2 Pengolahan Limbah Cair Kelapa Sawit ................................................15
2.4 Biogas ..................................................................................................................18
BAB III METODE PRAKTEK KERJA LAPANGAN...........................................20
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ..............................20
3.1.1 Waktu ......................................................................................................20
3.1.2 Tempat.....................................................................................................20
3.2 Cara Kerja ...........................................................................................................20
3.2.1 Ide Kajian Praktek Kerja Lapangan ......................................................21
3.2.2 Pengumpulan Studi Literatur yang Sesuai ............................................21
3.2.3 Orientasi dan Pengenalan Perusahaan ...................................................22
3.2.4 Pengumpulan Data .................................................................................22
3.2.5 Analisis Data dan Pembahasan ..............................................................22
3.2.6 Penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapangan .....................................22
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ..................................................................23
4.1 Sistem Pengelolaan Limbah Cair Kelapa Sawit PT. SMM..............................27
4.2 Analisis Kualitas Influent dan Effluent Limbah Cair PT. SMM ......................34
4.2.1 Hasil Analisis Kualitas Influent .............................................................35
4.2.2 Hasil Analisis Kualitas Effluent.............................................................37
4.3 Jumlah Emisi CH Tertangkap yang Dapat Dimanfaatkan ..............................38
4

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................41

5.1 Kesimpulan .........................................................................................................41
5.2 Saran ....................................................................................................................41
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................42
LAMPIRAN ...............................................................................................................45

vi
 DAFTAR GAMBAR

Nomor Judul Halaman

Gambar 2.1 Peta Perkebunan PT. SMM ............................................................. 7

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. SMM ......................................................... 8
Gambar 2.3 Flowchart produksi minyak kelapa sawit dan kernel PT. SMM ....... 9
Gambar 3.1 Bagan Kerangka Kerja Praktek Lapangan ..................................... 21
Gambar 4.1 Skema hasil limbah cair industri PT. SMM ................................... 24
Gambar 4.2 Layout IPAL PT. SMM................................................................. 27
Gambar 4.3 Cooling Pond................................................................................ 29
Gambar 4.4 Anaerobic Biodigester .................................................................. 33
Gambar 4.5 Kolam Anaerobik Terbuka (Kolam 7) ........................................... 33
Gambar 4.6 Kolam Aerobik (Kolam 6) ............................................................ 34
Gambar 4.7 Perbandingan Nilai BOD dan COD pada Setiap Kolam ................ 37
Gambar 4.8 Penyisihan nilai BOD dan COD .................................................... 38

vii
 DAFTAR TABEL

Nomor Judul Halaman

Tabel 2.1 Tabel area statement PT Sahabat Mewah dan Makmur ...........................5
Tabel 2.2 Tabel Data Batas Wilayah Kebun PT Sahabat Mewah & Makmur ........6
Tabel 2.3 Komposisi kimia limbah cair kelapa sawit .............................................15
Tabel 2.4 Komponen penyusunan biogas ................................................................18
Tabel 4.1 Karakteristik POME Sebelum Perlakuan PT. SMM ..............................26
Tabel 4.2 Hasil Analisis Kualitas POME PT. SMM Pada Bulan
April-Juni 2019 .........................................................................................35
Tabel 4.3 Jumlah Emisi CH Tertangkap ..................................................................39
4

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Nomor Judul

1. Data analisis bulan April 2019

2. Data analisis bulan Mei 2019
3. Data analisis bulan Juni 2019
4. Data analisis anaerobik biodigester tahun 2019
5. Perhitungan penurunan konsentrasi bahan organik dan penyisihan bahan
organik pada setiap kolam

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Industri kelapa sawit merupakan salah satu industri strategis yang bergerak pada

sektor pertanian (Agro-Based Industry) yang banyak berkembang di negara-negara

tropis seperti Indonesia, Malaysia dan Thailand. Hasil industri kelapa sawit biasa

digunakan sebagai bahan dasar industri lainnya seperti industri makanan, kosmetika

dan industri sabun. Perkembangan industri kelapa sawit saat ini sangat pesat,

dimana terjadi peningkatan jumlah produksi kelapa sawit seiring meningkatnya

kebutuhan masyarakat (Agustina, 2006).

Pengembangan industri kelapa sawit yang diikuti dengan pembangunan pabrik

dapat menimbulkan dampak negatif bagi lingkungan. Hal tersebut disebabkan oleh

bobot limbah Pabrik Kelapa Sawit (PKS) yang harus dibuang semakin bertambah,

sehingga perkebunan kelapa sawit melakukan pengelolaan terhadap limbah yang

dihasilkan. Langkah tersebut merupakan upaya untuk mengurangi dampak negatif

demi mewujudkan industri yang berwawasan lingkungan. Apabila dikelola dengan

baik, limbah dapat memberikan dampak positif terhadap produksi Tandan Buah

Segar (TBS) kelapa sawit karena mengandung unsur hara yang cukup tinggi (Irvan,

2009).

Limbah padat yang dihasilkan Pabrik Kelapa Sawit (PKS) berupa Tandan

Kosong (TKS) yang jumlahnya sekitar 23% per ton Tandan Buah Segar (TBS)

(Susilawati, 2012). TKS berpotensi untuk dimanfaatkan sebagai pupuk organik.

Potensi TKS sebagai pupuk berkaitan dengan materi TKS yang merupakan bahan

1
 2

organik dengan kandungan hara cukup tinggi. Limbah cair pabrik kelapa sawit yang

dikenal dengan istilah POME (Palm Oil Mill Effluent) mempunyai kandungan

bahan organik yang tinggi. Limbah POME memiliki kandungan hara yang

dibutuhkan oleh tanaman kelapa sawit yaitu N, P, K, Mg. Aplikasi limbah POME

di perkebunan kelapa sawit sebagai pupuk telah dilakukan pada Tanaman

Menghasilkan (TM) di Indonesia. Aplikasi limbah POME memiliki keuntungan

antara lain dapat berfungsi sebagai pupuk (Budianta, 2005).

PT. Sahabat Mewah dan Makmur (SMM) merupakan industri kelapa sawit

terkemuka di Indonesia dengan tingkat produksi sebanyak 786.104 ton pada tahun

2018. PT. SMM merupakan salah satu perusahaan yang telah meraih PROPER

hijau dengan nilai tertinggi untuk perusahaan kelapa sawit pada tahun 2018. Hingga

saat ini 100% limbah POME yang dihasilkan PT. SMM telah digunakan sebagai

aplikasi lahan dan bakteri aktivator setelah melalui proses anaerobik. POME yang

dihasilkan juga digunakan untuk memproduksi biogas untuk pembangkit listrik.

Berdasarkan pemaparan tersebut, kami salah satu mahasiswa teknik lingkungan

memilih PT SMM sebagai instansi tujuan untuk praktek kerja lapangan kami yang

cocok dengan kompetensi keilmuan kami. Praktek kerja lapangan ini dilakukan

semata untuk mengembangkan keterampilan dan menambah pengalaman kerja,

serta mengkaji pengelolaan limbah cair kelapa sawit yang menggunakan sistem

zero waste management. Selain itu, hasil praktek kerja lapangan juga dapat menjadi

masukan bagi perusahaan untuk meningkatkan kinerja pengelolaan limbah cair.

 3

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada Kajian Pengelolaan Limbah Cair Kelapa Sawit di PT.

Sahabat Mewah dan Makmur adalah:

1. Unit apa saja yang digunakan untuk pengolahan limbah cair kelapa sawit dari

kegiatan industri di PT. Sahabat Mewah dan Makmur?

2. Apakah nilai effluent limbah cair kelapa sawit pada kegiatan industri di PT.

Sahabat Mewah dan Makmur sudah sesuai dengan baku mutu?

3. Berapa besar emisi gas metan yang tertangkap untuk dimanfaatkan menjadi

biogas?

1.3 Tujuan

Tujuan dari Kajian Pengelolaan Limbah Cair Kelapa Sawit di PT. Sahabat

Mewah dan Makmur adalah:

1. Mengetahui unit pengolahan limbah cair kelapa sawit dari kegiatan industri di

PT. Sahabat Mewah dan Makmur.

2. Mengetahui kesesuaian nilai effluent limbah cair kelapa sawit pada kegiatan

industri di PT. Sahabat Mewah dan Makmur dengan baku mutu.

3. Mengetahui besar nilai emisi gas metan yang tertangkap untuk dimanfaatkan

menjadi biogas.

1.4 Manfaat

Manfaat dari pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan di PT. Sahabat Mewah dan

Makmur adalah sebagai berikut.

 4

Bagi Mahasiswa

1. Mahasiswa dapat melihat kondisi nyata dalam dunia industri dan dapat

mengaplikasikan ilmu dari perkuliahan untuk pemahaman yang lebih baik

mengenai dunia industri.

2. Mahasiswa dapat mengetahui pengelolaan limbah cair dari kegiatan industri

kelapa sawit dengan mengutamakan aspek pemanfaatan waste product secarar

maksimal.

3. Mahasiswa dapat mengembangkan wawasan berpikir, bernalar, menganalisa,

serta mengantisipasi suatu masalah dengan mengacu pada materi teoritis dari

disiplin ilmu yang ditempuh dan mengaitkannya dengan kondisi nyata,

sehingga mahasiswa dapat lebih siap menghadapi berbagai masalah di

lapangan, serta mempunyai kemampuan untuk mengembangkan ide-ide kreatif

dan inovatif.

Bagi Perguruan Tinggi

1. Program studi Teknik Lingkungan dapat menjalin kerjasama dengan PT.

Sahabat Mewah dan Makmur.

Bagi Perusahaan

1. Hasil analisis yang dihasilkan dari proses pratik kerja lapangan diharapkan

dapat menjadi masukan bagi PT. Sahabat Mewah dan Makmur mengenai

kondisi dan permasalahan (jika ada) yang dihadapi.

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Profil PT. Sahabat Mewah dan Makmur

PT. Sahabat Mewah dan Makmur merupakan anak perusahaan dari PT.

Austindo Nusantara Jaya Tbk. yang diakuisisi pada tahun 2003 dan berlokasi di

Kabupaten Belitung Timur, Propinsi Bangka Belitung. SMM adalah perusahaan

yang beroperasi dalam bidang perkebunan kelapa sawit terpadu dengan pengolahan

menjadi minyak mentah (crude palm oil) dan inti sawit (kernel). Penanaman

pertama dilakukan pada tahun 1990 dan berkembang secara bertahap. Area kebun

PT Sahabat Mewah & Makmur tercantum dalam Tabel 2.1 (Anonim, 2019).

Tabel 2.1 Tabel area statement PT Sahabat Mewah dan Makmur

PT Sahabat Mewah & Makmur - Belitung (Ha)
No Kategori
INTI HGB KEMITRAAN TOTAL
1 MATURE 10.401,56 - 493,67 10.895,23
IMMATURE 2015 462,96 - 366,00 828,96
IMMATURE 2017 815,59 - - -
2 IMMATURE 2018 (Replanting) 2.017,21 - - -
IMMATURE 2018 (New
116,48 - - -
Development)
TOTAL IMMATURE 3.412,24 - 366,00 828,96
3 LC Belum Tanam 438,44 - - 438,44
4 Total Areal Ditanam (1+2+3) 14.252,24 - 859,67 15.113,35
5 Nursery 7,77 - - 7,77
6 Areal Prasarana 91,06 29,94 - 121,00
- Pabrik 6,61 - - 6,61
- Emplasment 84,45 29,94 114,39
7 Total Areal Diusahakan ( 4+5+6 ) 14.351,07 29,94 859,67 15.240,68
Areal Konservasi & River Buffer
8 in the Replanting Area as per 1.462,63 - - 1.462,63
RSPO req
9 Areal Tidak Diusahakan 463,17 - 300,29 763,46
Grand Total Areal (7+8+9) 16.276,87 29,94 1.159,96 17.466,77
HGU 16.276,87
HGB 29,94
KEMITRAAN 1.159,96
TOTAL PT. SAHABAT MEWAH DAN MAKMUR 17.466,77

5
 6

2.1.1 Batas Wilayah Kebun

PT Sahabat Mewah & Makmur terletak di 3 04’ 43,4” Lintang Selatan dan 107
o o

52’ 18,4” Bujur Timur, di Desa Jangkang, Kecamatan Dendang, Kabupaten

Belitung Timur, Provinsi Kepulauan Bangka Belitung. Kebun PT SMM berbatasan

dengan 2 kecamatan yaitu kecamatan Dendang dan Kecamatan Renggiang serta 6

desa yang dapat dilihat pada Tabel 2.2 (Anonim, 2019).

Tabel 2.2 Tabel Data Batas Wilayah Kebun PT Sahabat Mewah & Makmur
Estate Perbatasan Desa Kecamatan
Jangkang Estate Air Asam dan Air Nangka Dendang
Balok Estate Air Nangka dan Dendang Dendang
Ladang Jaya Estate Jangkang dan Air Asam Dendang
Sari Bunga Estate Nyuruk Dendang
Air Ruak Estate Simpang Tiga dan Renggiang Renggiang
Sumber: Data Perusahaan, 2019

Lokasi perkebunan PT SMM dapat dijangkau dari bandara H.A.S.

Hanadjoeddin di Kabupaten Belitung. Secara umum, jarak tempuh dari bandara 40

km dengan waktu 1 jam perjalanan darat. Akses yang dilalui merupakan aspal

hotmix langsung menuju jalan utama kecamatan. Kompleks perkantoran PT SMM

melalui jalan tanah kebun yang terletak di Desa Jangkang, 1 km dari jalan utama

kecamatan. Peta situasi perkebunan kelapa sawit PT Sahabat Mewah & Makmur

dapat dilihat sesuai Gambar 2.1.

 7

Gambar 2.1 Peta Perkebunan PT. SMM

(Sumber: Data Perusahaan, 2019)

2.1.2 Struktur Organisasi

Struktur organisasi tertinggi di PT SMM adalah Juli Wankara Purba sebagai

General Manager. Garis tegas General Manager langsung menuju seluruh

Manager yang menunjukkan hubungan kerja pola instruksi. Pola instruksi

digunakan dalam rangka pelaksanaan tugas dan wewenang sesuai mekanisme yang

berlaku. Hubungan kerja pola instruksi juga berlaku untuk seluruh Manager kepada

anggotanya. Struktur organisasi PT Sahabat Mewah dan Makmur dapat dilihat pada

organigram Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. SMM
(Sumber: Data Perusahaan, 2019)

8
 9

2.2 Proses Produksi Industri Kelapa Sawit PT. SMM

Pabrik kelapa sawit PT. SMM menghasilkan dua produk yaitu minyak kelapa

sawit (CPO) dan kernel (KPO). Uraian proses dalam pabrik dikenal dengan istilah

section yang disebut stasiun, yang dapat dilihat pada gambar 2.3 (Anonim, 2019).

Gambar 2.3 Flowchart produksi minyak kelapa sawit dan kernel PT. SMM
(Sumber: Data Perusahaan, 2019)

1. Stasiun Timbangan

Alat transportasi tandan buah segar (TBS) berupa truk, ditimbang terlebih

dahulu pada tahap ini. Penimbangan bertujuan untuk mengetahui berat dari TBS

yang masuk ke dalam pabrik.

 10

2. Stasiun Loading Ramp

Stasiun ini merupakan tempat penuangan TBS dari truk sebelum diproses.

Loading ramp berfungsi sebagai tempat melakukan sortasi untuk melihat kualitas

TBS yang dikirim dari kebun ke pabrik. TBS yang masuk berasal dari kebun inti,

mitra dan eksternal. Sistem perlakuan yang dilakukan adalah First In First Out.

Maksud dari sistem FIFO adalah buah yang pertama kali masuk ke loading ramp

adalah buah yang pertama masuk ke dalam lori untuk diolah.

3. Stasiun Rebusan (Sterelizer)

TBS yang telah masuk ke dalam lori kemudian diteruskan ke stasiun perebusan.

Perebusan merupakan proses awal yang terjadi dalam pabrik dan menjadi faktor

penting untuk hasil minyak kelapa sawit yang diolah. Stasiun rebusan berfungsi

untuk mempermudah brondolan lepas dari tandan sehingga akan mempengaruhi

jumlah minyak yang dihasilkan. Perebusan menggunakan steam yang berasal dari

boiler dalam pabrik dan bekerja pada tekanan 2,8 – 3,0 kg/cm2 dengan

menggunakan sistem triple peak selama 90 menit. Proses ini akan menghasilkan air

kondensat sebagai sisa dari proses. Tujuan perebusan adalah sebagai berikut:

a) Menghentikan perkembangan asam lemak bebas dengan menonaktifkan enzim

lipase yang dapat merusak kualitas minyak

b) Membantu memecahkan daging sehingga minyak mudah keluar dari serat

c) Mengurangi kadar air dalam buah segar sehingga hasil minyak bisa lebih

maksimal

d) Melunakkan daging buah agar mudah lepas dari bijinya

 11

e) Mengurangi kadar air pada nut sehingga memudahkan kernel lekang dari

cangkang dan dapat meningkatkan efisiensi pada proses pemecahan biji ripple

mill.

4. Stasiun Thresher

Stasiun ini adalah tempat pemisahan brondolan dari tandan yang kemudian

brondolan akan masuk ke fruit elevator yang selanjutnya akan diolah. Tandan yang

sudah kosong akan dibuang ke conveyor yang akan dimanfaatkan 100% sebagai

komposting dan diaplikasikan ke dalam bibit sebagai pupuk. Ada beberapa

peralatan di stasiun ini antara lain:

a) Hoisting crane berfungsi untuk mengangkat dan menuangkan buah masak ke

auto feeder

b) Auto feeder berfungsi untuk mengatur pemasukkan TBS yang telah matang ke

dalam thresher drum

c) Thresher berfungsi untuk melepaskan dan memisahkan brondolan dari tandan

dengan sistem memutar dan membanting

5. Stasiun Press

Brondolan kemudian dilumatkan pada alat digester, hal ini bertujuan agar

mempermudah proses pressing minyak kelapa sawit. Pemerasan minyak kelapa

sawit dari buah yang telah diaduk, dilakukan dalam proses pressing. Hal yang harus

dipertahankan pada stasiun ini adalah efisiensi dalam pengempaan sehingga

mendapatkan minyak semaksimal mungkin. Pemerasan minyak dari buah

dilakukan dengan menggunakan Double Worm Screw press. Prinsip pengempaan

dengan cara ini adalah dengan menekan bahan lumatan (fruit) dalam press cake
 12

menggunakan ulir yang berputar (double worm screw) sehingga minyak akan

keluar melalui lubang-lubang saringan. Tujuan dari pengempaan adalah untuk

mendapatkan minyak kasar, mendapatkan nut, dan menghasilkan serat sebagai

bahan bakar boiler.

6. Stasiun Klarifikasi

Proses pemisahan minyak dari kandungan air dan lumpur serta kotoran lainnya

merupakan faktor yang akan menentukan kualitas dari hasil pengolahan. Stasiun ini

bertujuan untuk memisahkan minyak dari sludge dan air sehingga didapatkan hasil

minyak yang murni dan bersih dengan oil losses yang minimal. Pengutipan minyak

kembali secara maksimal juga dilakukan berulang kali hingga sebisa mungkin

minyak yang diambil sudah maksimal. Stasiun ini terdiri dari beberapa alat yaitu

sebagai berikut.

a) Sand trap tank berfungsi untuk memisahkan pasir yang ada dalam minyak

kasar atau mentah yang berasal dari screw press sebelum masuk ke crude oil

tank melalui vibrating screen

b) Vibrating screen berfungsi untuk memisahkan bahan-bahan asing yang masih

tersisa seperti pasir, serabut dan bahan kotor lainnya. Minyak akan ditampung

ke dalam crude oil tank, sedangkan kotoran akan dikembalikan ke digester

untuk diolah lagi.

c) Crude oil tank (COT) berfungsi sebagai tempat penampungan sementara

sebelum mengalami proses permurnian yang lebih lanjut.

d) Continuous settling tank (CST) berfungsi untuk memisahkan minyak, air, dan

lumpur dengan cara pengendapan karena adanya perbedaan berat jenis.

 13

e) Sludge Tank berfungsi untuk menampung campuran air dan lumpur yang

diterima dari CST. Campuran dari ini bisa dikutip kembali di recovery tank dan

sludge akan dibuang ke dalam fat pit.

f) Pure Oil Tank adalah tangki penampungan minyak sementara hasil pemisahan

minyak dari CST. Alat ini berfungsi untuk memanaskan dan memisahkan dari

kandungan TDS.

g) Oil Purifier berfungsi untuk memisahkan kotoran dalam minyak sehingga

kadar kotoran dapat diproduksi < 0,02% dan mengurangi kadar air yang

terkandung akibat proses pemanasan yang sebelumnya terjadi.

h) Vacuum Dryer berfungsi untuk memisahkan air yang masih terkandung di

dalam minyak dengan cara penguapan hampa pada ruang vacuum ± 760

mmHg, sehingga memenuhi standar sekitar 0,15%.

i) Recovery Tank berfungsi untuk mengutip minyak yang masih ada pada air

kondensat dari sterelizer dan lumpur dari sludge tank.

j) Reclaimer Tank berfungsi sebagai tempat penampungan minyak yang telah

dikutip kembali dari recovery tank dan alat proses lain yang menyisakan

minyak.

k) Storage tank berfungsi untuk tempat penampungan sementara produksi hasil

minyak yang akan dipasarkan.

7. Stasiun Kernel

Serabut dan nut yang dihasilkan dari stasiun press diolah pada stasiun ini.

Stasiun ini berfungsi untuk memisahkan cangkang dari kernel untuk menghasilkan

kernel/inti sawit yang sesuai dengan mutu yang ingin dicapai. Nut dan serabut yang
 14

masih bercampur akan dipecah menggunakan cake brake conveyor yang kemudian

akan diteruskan ke depericaper untuk proses pemisahan biji dan serabut. Serabut

kemudian akan diproses sebagai bahan bakar boiler, sedangkan biji akan diproses

menjadi kernel/inti sawit. Kernel lalu akan dijual ke pelanggan perusahaan untuk

selanjutnya diolah menjadi minyak inti sawit.

8. Stasiun Boiler

Boiler adalah suatu alat yang dibuat untuk menghasilkan uap bertekanan tinggi

yang akan digunakan untuk pembangkit tenaga listrik dan sterelizer untuk proses

produksi. Uap yang dihasilkan merupakan hasil pemanasan air di ruang bakar.

2.3 Limbah Cair Industri Kelapa Sawit

Limbah cair pabrik kelapa sawit yang juga dikenal dengan Palm Oil Mill

Effluent (POME) merupakan hasil samping dari pengolahan tandan buah segar

kelapa sawit menjadi minyak sawit kasar. POME adalah air limbah industri minyak

kelapa sawit yang merupakan salah satu limbah agroindustri yang menyebabkan

polusi terbesar. Limbah cair kelapa sawit merupakan nutrien yang kaya akan

senyawa organik dan karbon (Deublein dan Steinhauster, 2008).

2.3.1 Karakteristik Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit

Limbah cair berasal dari beberapa proses pengolahan kelapa sawit, antara lain

air hasil perebusan (10-15%) dan air drab (lumpur) (±35%). Limbah kelapa sawit

mengandung bahan organik yang cukup tinggi. Tingginya bahan organik tersebut

mengakibatkan beban pencemaran yang semakin besar, karena diperlukan

degradasi bahan organik yang lebih besar. Menurut pengamatan yang telah
 15

dilakukan oleh beberapa pabrik kelapa sawit dapat dikatakan bahwa limbah sawit

yang dibuang langsung ke sungai akan mempengaruhi kualitas air (Naibaho, 1998).

Komposisi kimia limbah cair pabrik kelapa sawit dapat dilihat pada Tabel 2.3.

Tabel 2.3 Komposisi kimia limbah cair kelapa sawit

No. Komponen % (berat kering)
1. Protein (N x 6.25) 8.2
2. Serat 11.9
3. Abu 14.1
4. Fosfor (P) 0.24
5. Kalium (K) 0.99
6. Karbon (C) 0.97
7. Magnesium (Mg) 0.3
8. Natrium (Na) 0.08
9. Energi (kkal/100 gr) 454
Sumber: Loebis dan Tobing (1989)

2.3.2 Pengolahan Limbah Cair Kelapa Sawit

Pengolahan air limbah industri minyak kelapa sawit yang lazim digunakan di

industri – industri kelapa sawit di Indonesia adalah dengan menggunakan sistem

kolam. Penggunaan sistem ini bertujuan untuk menanggulangi masalah limbah cair

pada unit pengolahan limbah cair, pengolahan limbah cair buangan pabrik kelapa

sawit yang menggunakan sistem kolam (Ponding System) secara umum

membutuhkan lahan yang cukup luas untuk proses tahapan sehingga dapat

menghasilkan limbah cair akhir yang sesuai dengan nilai baku mutu air limbah yang

direkomendasikan (Meilian, 2013).

Pengolahan tandan buah segar menghasilkan dua bentuk limbah cair, yaitu air

kondensat dan effluent. Air kondensat biasa digunakan sebagai umpan boiler untuk

mengoperasikan mesin pengolahan kelapa sawit. Effluent yang banyak

mengandung unsur hara dimanfaatkan sebagai bahan pengganti pupuk anorganik.

 16

Limbah cair pabrik kelapa sawit dihasilkan dari tiga tahap proses, yaitu (Anonim,

2006):

a) Proses sterilisasi (pengukusan) untuk mempermudah perontokan buah dari

tandannya, mengurangi kadar air dan untuk inaktivasi enzim lipase dan

oksidase.

b) Proses ekstraksi minyak untuk memisahkan minyak daging buah dari bagian

lainnya.

c) Proses pemurnian (klarifikasi) untuk membersihkan minyak dari kotoran lain.

Teknik pengolahan limbah cair yang biasanya diterapkan di pabrik kelapa

sawit adalah (Anonim, 2006):

1. Kolam Pengumpul (fatpit)

Kolam ini berguna untuk menampung cairan-cairan yang masih mengandung

minyak yang berasal dari air kondensat dan stasiun klarifikasi.

2. Kemudian dimasukkan ke unit deoiling ponds untuk dikutip minyaknya dan

diturunkan suhunya dari 70-80 °C menjadi 40-45 °C melalui menara atau bak

pendingin.

3. Kolam Pengasaman

Proses pada kolam ini menggunakan mikroba untuk menetralisir keasaman

cairan limbah. Pengasaman bertujuan agar limbah cair yang mengandung

bahan organik lebih mudah mengalami biodegradasi dalam suasana anaerobik.

Limbah cair dalam kolam ini mengalami asidifikasi yaitu terjadinya kenaikan

konsentrasi asam-asam yang mudah menguap. Waktu penahanan hidrolisis

limbah cair dalam kolam pengasaman ini selama lima hari. Kemudian sebelum
 17

diolah di unit pengolahan limbah kolam anaerobik, limbah dinetralkan terlebih

dahulu dengan menambahkan kapur tohor hingga mencapai pH antara 7,0-7,5.

4. Kolam Anaerobik Primer

Pada proses ini memanfaatkan mikroba dalam suasana anaerobik atau aerobik

untuk merombak BOD dan biodegradasi bahan organik menjadi senyawa asam

dan gas. Waktu penahanan hidrolisis dalam kolam ini mencapai 40 hari.

5. Kolam Anaerobik Sekunder

Waktu penahanan hidrolisis limbah dalam kolam ini mencapai 20 hari.

Kebutuhan lahan untuk kolam anaerobik primer dan sekunder mencapai 7

hektar untuk pabrik kelapa sawit dengan kapasitas 30 ton tandan buah

segar/jam.

6. Kolam Pengendapan

Kolam pengendapan ini bertujuan untuk mengendapkan lumpur-lumpur yang

terdapat dalam limbah cair. Waktu penahanan hidrolisis limbah dalam kolam

ini berkisar dua hari. Kolam ini biasanya merupakan pengolahan terakhir

sebelum limbah dialirkan ke badan air dan diharapkan pada kolam ini limbah

sudah memenuhi standar baku mutu air sungai.

Pencemaran lingkungan akibat limbah cair dapat diatasi dengan cara

mengendalikan limbah cair tersebut secara biologis. Pengendalian secara biologis

tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan bakteri anaerob (Tobing dan

Darnoko, 1992). Limbah cair industri pengolahan kelapa sawit memiliki potensi

sebagai pencemar lingkungan karena mengandung parameter bermakna yang cukup

tinggi. Hasil penelitian komposisi limbah menyebutkan bahwa 76% BOD berasal
 18

dari padatan tersuspensi dan hanya 22,4% dari padatan terlarut. Jumlah padatan

yang terdapat dalam limbah terutama padatan tersuspensi mempengaruhi tinggi

rendahnya BOD (Apriani, 2009).

2.4 Biogas

Biogas terbentuk secara alami ketika mikroorganisme khususnya bakteri

menurunkan kadar zat organik limbah cair kelapa sawit (POME) pada kondisi

ananerob (tanpa oksigen). Biogas berada pada campuran gas-gas dari biomassa

(bahan-bahan organik) termasuk diantaranya kotoran manusia dan hewan, limbah

organik (limbah rumah tangga), sampah biodegradable yang dihasilkan dengan

menggunakan bakteri melalui proses fermentasi bahan organik dalam keadaan

tanpa oksigen. Biogas dapat dibakar seperti elpiji dan dalam skala besar, dan dapat

digunakan sebagai pembangkit energi listrik sehingga dapat dijadikan sumber

energi alternatif yang ramah lingkungan. Biogas dapat dikategorikan sebagai solusi

perencanaan energi terbarukan yang cukup baik dalam mengurangi emisi gas rumah

kaca (Siallagan, 2010). Komponen dari biogas dapat dilihat pada Tabel 2.4.

Tabel 2.4 Komponen penyusunan biogas

Jenis Gas Jumlah (%)
Metana (CH4) 50 – 75
Karbondioksida (CO2) 25 – 45
Hidrogen (H) 0,1 – 1
Oksigen (O2) 1–2
Hidrogen Sulfida (H2S) 0–2
Uap Air (H2O) 2–7
Nitrogen (N2) 0-2
Sumber: Juanga (2007)

Tabel 2.4 menunjukkan biogas secara rata-rata terdiri dari 50 sampai 75 persen
 19

gas CH4 (metana), 25 sampai 45 persen gas CO2 (karbon dioksida) dan sejumlah

kecil gas lainnya. Biogas memiliki sifat tidak berbau dan tidak berwarna yang

apabila dibakar akan menghasilkan nyala api biru cerah seperti gas LPG dengan

nilai kalor gas metana adalah sebesar 20 MJ/m3. Dalam skala besar, biogas dapat

digunakan sebagai pembangkit energi listrik, sehingga dapat dijadikan sumber

energi alternatif yang ramah lingkungan dan terbarukan (Agustine, 2011).

Proses produksi biogas memanfaatkan kemampuan alami mikroorganisme

untuk menguraikan limbah organik. Proses penguraian menghasilkan biogas dan

residu kaya nutrisi yang cocok untuk digunakan sebagai pupuk. Limbah organik

berfungsi sebagai substrat atau media tumbuh organisme. Setiap zat organik yang

bisa didegradasi secara biologis dapat berfungsi sebagai bahan untuk menghasilkan

biogas. Biogas adalah energi bersih dan terbarukan yang dapat dijadikan alternatif

dari sumber energi konvesional yang dapat menyebabkan masalah bagi lingkungan

dan meningkatkan laju penipisan energi dalam waktu yang lama. Biogas adalah gas

yang mudah terbakar yang dihasilkan dari proses anaerobik pada temperatur rendah

dan tanpa oksigen (Agustine, 2011).

 BAB III
METODE PRAKTEK KERJA LAPANGAN

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Praktek kerja lapangan ini merupakan kegiatan studi lapangan yang berkaitan

dengan keilmuan Teknik Lingkungan yang mencakup pada pengelolaan limbah cair

kelapa sawit.

3.1.1 Waktu

Kegiatan praktek kerja lapangan dilaksanakan selama satu bulan, terhitung

sejak 1 Juli – 3 Agustus 2019.

3.1.2 Tempat

Tempat pelaksanaan kegiatan Praktek Kerja Lapangan di PT. Sahabat Mewah

Desa Jangkang, Kecamatan Dendeng, Belitung Timur, Bangka Belitung.

3.2 Cara Kerja

Kerangka kerja dari praktek kerja lapangan disajikan dalam bentuk bagan pada

Gambar 3.1.

Ide Praktek Kerja Lapangan:

Kajian Pengolahan Limbah Cair Kelapa Sawit di PT. Sahabat Mewah dan
Makmur

Studi Literatur yang Sesuai:

1. Kelapa Sawit
2. Pengelolaan Limbah Cair Kelapa Sawit

20
 21

Orientasi dan pengenalan Industri

Pengumpulan Data yang Sesuai:

1. Komposisi awal limbah cair pabrik kelapa sawit
2. Mekanisme pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit

Analisis data dan pembahasan

Penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapangan

Gambar 3.1 Bagan Kerangka Praktek Kerja Lapangan

3.2.1 Ide Kajian Praktek Kerja Lapangan

Ide praktek kerja lapangan ini adalah kajian pengelolaan limbah cair kelapa

sawit PT. Sahabat Mewah dan Makmur. PT. Sahabat Mewah dan Makmur

merupakan industri kelapa sawit terkemuka di Indonesia yang tidak terpisahkan

dari adanya limbah dari kegiatan produksi. Hal tersebut mengindikasikan bahwa

perlu adanya sebuah pengolahan agar dapat meminimalisir dampak negatif ke

lingkungan. Tidak hanya mengolah, namun dilakukan juga pengelolaan sehingga

dapat dimanfaatkan untuk proses produksi kembali sebagai bentuk zero waste

management.

3.2.2 Pengumpulan Studi Literatur yang Sesuai

Studi kepustakaan dilakukan untuk mendapatkan informasi yang mendukung

Praktek Kerja Lapangan ini. Pemilihan kepustakaan disesuaikan dengan bidang

yang dikaji dan harus relevan. Kepustakaan yang digunakan yaitu tentang gambaran
 22

industri kelapa sawit khususnya PT. Sahabat Mewah dan Makmur, sistem

pengolahan limbah cair dan proses pemanfaatan kembali limbah.

3.2.3 Orientasi dan Pengenalan Perusahaan

Tahap orientasi dan pengenalan perusahaan dilakukan dengan pengenalan

secara umum PT. Sahabat Mewah dan Makmur. Tujuan dari langkah ini untuk

memudahkan adaptasi terhadap bidang yang dituju yaitu berupa kinerja lingkungan

dan pengenalan struktur organisasi maupun pihak-pihak yang bertindak sebagai

pendamping pada pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.

3.2.4 Pengumpulan Data

Pengumpulan data merupakan inti dari pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

ini. Data digunakan untuk penyusunan laporan dan bukti telah melakukan studi di

perusahaan yang bersangkutan. Data yang dikumpulkan berupa data primer dan

sekunder yang relevan dengan bidang yang dikaji dalam studi literatur, meliputi

limbah cair kelapa sawit dan unit pengolahannya.

3.2.5 Analisis Data dan Pembahasan

Analisis hasil kajian pada pengolahan limbah cair kelapa sawit disesuaikan

dengan ketentuan dan pengarahan yang berlaku di PT SMM, serta mengacu pada

teori yang telah diperoleh.

3.2.6 Penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapangan

Kegiatan ini dilakukan untuk melaporkan hasil analisis kajian pada praktek

kerja lapangan dalam bentuk laporan tertulis yang akan dipertanggungjawabkan

pada presentasi laporan praktek kerja lapangan.

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

Kegiatan praktek kerja lapangan (PKL) di PT Sahabat Mewah dan Makmur

(SMM) ini difokuskan pada kajian pengelolaan limbah cair. Limbah cair yang

kemudian disebut sebagai palm oil mill effluent (POME), dikelola untuk dijadikan

tiga byproduct yaitu sebagai biogas, land application dan bahan campuran untuk

komposting. Ketiga byproduct tersebut dapat digunakan setelah konsentrasi bahan

pencemar yang tinggi berkurang dan telah sesuai dengan kebutuhan masing-masing

byproduct. Konsentrasi bahan pencemar yang tinggi dari POME dapat berkurang

karena adanya instalasai pengolahan air limbah yang berupa sistem kolam.

POME dari pabrik kelapa sawit PT. SMM berasal dari stasiun perebusan yang

berupa air kondensat, air cucian lantai stasiun perebusan, lumpur dari hasil

pemisahan di stasiun klarifikasi dan air kapur dari claybath. POME yang dihasilkan

tidak semuanya diolah secara bersamaan. Air kapur tidak mengalami proses

pengolahan dari awal, sedangkan POME lainnya yang akan diolah adalah POME

campuran yang masuk ke dalam fat pit. POME tersebut dilakukan pengolahan agar

dapat menurunkan nilai beban pencemar yang terkandung. Skema kerja unit proses

yang menghasilkan limbah POME ada pada Gambar 4.1.

23
 24

Tandan Buah Segar (TBS)

Air Kondensat
Sterilisasi Bak Kondensat

Oil Recovery
Thresher Tank

Dilusi
Digester

Press

Vibrating screen

Sludge
Stasiun Klarifikasi

Continuous Settling Tank

Sludge + Air Minyak kasar mentah

Minyak
Sludge Tank Oil purifier

Sludge Separator Vacuum dryer

Sludge CPO Fat Pit

Gambar 4.1 Skema hasil limbah cair industri PT. SMM

Berdasarkan Gambar 4.1 penjelasan akan proses pengolahan yang terjadi

sehingga menghasilkan POME adalah sebagai berikut.

a) Tahapan sterilisasi bertujuan untuk mempermudah perontokan buah dari

tandannya, mengurangi kadar air dan untuk menginaktivasi enzim lipase yang

berpengaruh pada kandungan asam lemak bebas. Proses ini memerlukan steam

dengan tekanan 2,8 – 3,0 kg/cm yang berasal dari boiler dan akan
2
 25

menghasilkan air kondensat sebagai sisa hasil proses. Air kondensat

mengandung minyak kelapa sawit dan sludge. Air kondensat kemudian

dialirkan ke bak kondensat. Dari bak kondensat, sebagian kecil air kondensat

dapat dialirkan ke stasiun press sebagai dilusi untuk menghindari konsistensi

minyak yang terlalu kental. Hal tersebut juga agar dapat membantu minyak

dengan mudah teralirkan melalui pipa dan mempermudah pemisahan minyak

dengan sludge di proses klarifikasi. Air kondensat lainnya dapat dialirkan ke

oil recovery tank melalui pipa. Proses yang terjadi dalam tangki oil recovery

adalah pengutipan minyak kembali dari campuran air yang masuk. Sisa air dan

sludge lalu dibuang ke fat pit.

b) Proses klarifikasi adalah proses pemurnian minyak kasar (Crude Oil). Minyak

yang masih tercampur dengan air dan sludge akan diolah melalui beberapa

tahap menjadi minyak crude palm oil yang murni. Campuran tersebut melewati

vibrating screen, yang tujuannya adalah untuk menyaring crude oil dari serabut

(fiber). Crude oil yang sudah terpisah dari serabut, kemudian masuk ke

continuous settling tank (CST) yang tujuannya adalah memisahkan minyak

dengan air dan sludge. Prinsip yang digunakan dalam tangki adalah perbedaan

berat jenis, dimana minyak akan berada pada lapisan paling atas. Minyak

kemudian akan dialirkan ke unit purifikasi lainnya sampai masuk ke dalam Oil

Tank menjadi crude palm oil (CPO). Sludge dan air yang tertahan di lapisan

bawah kemudian dialirkan ke sludge tank sebagai tempat sementara sludge

sebelum diolah oleh sludge separator. Sludge separator berfungsi untuk

 26

memisahkan kembali sludge dengan minyak. Sludge yang tergolong sebagai

heavy paste ini akan dialirkan ke fat pit.

Fat pit menjadi tempat penampungan sementara air kondensat terolah dari

proses sterilisasi dan campuran sludge dan air dari proses klarifikasi. Pengutipan

minyak dapat dilakukan kembali dari fat pit dengan adanya pompa ke Oil Recovery

Tank.

Karakteristik limbah cair dari pabrik memiliki warna kecoklatan, suhu yang

tinggi, mengandung sludge yang banyak, dan mengandung banyak bahan organik

(Lang, 2007). Karakteristik limbah cair sebelum perlakuan PT. SMM selama

periode April-Juni 2019 dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Tabel 4.1 Karakteristik POME Sebelum Perlakuan PT. SMM

Bulan
Parametera
April Mei Juni
pH (26 °C) 4 4 5
BOD5 14.497 24.541 24.178
COD 36.242 61.353 61.995
Minyak dan Lemak 2.448 950 1.232
Kadmium <0,0006 0,002 0,002
Timbal 0,02 0,009 <0,009
Tembaga 0,9 0,6 0,7
Zn 0,5 0,9 0,8
a
Seluruh parameter dalam mg/l kecuali pH
Sumber: Data Perusahaan (2019)

Berdasarkan Tabel 4.1, limbah cair kelapa sawit mengandung bahan organik

yang tinggi dan masih bersifat asam. Maka dari itu diperlukan sebuah pengolahan

agar kadar bahan organik dapat turun dan tidak bersifat asam untuk memenuhi baku

mutu Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 28 Tahun 2003 tentang

Pedoman Teknis Pengkajian Pemanfaatan Air Limbah dari Industri Minyak Sawit

pada Tanah di Perkebunan Kelapa Sawit.

 27

4.1 Sistem Pengelolaan Limbah Cair Kelapa Sawit PT. SMM

Pengelolaan limbah cair kelapa sawit pada PT. SMM adalah dengan mengolah

limbah cair tersebut dalam sistem kolam anaerobik-aerobik yang kemudian akan

dimanfaatkan untuk tiga hal yaitu biogas, aktivasi bakteri composting, dan aplikasi

lahan. Terdapat 9 kolam pengolahan namun hanya 4 kolam yang digunakan secara

umum dan 5 lainnya adalah kolam back up apabila terjadi overflow atau debit yang

tinggi akibat kegiatan produksi yang tinggi. Bagan sistem kolam limbah dapat

dilihat pada Gambar 4.2.

Gambar 4.2 Layout IPAL PT. SMM

1. Cooling Pond

Cooling pond merupakan tahap awal dari proses pengolahan limbah cair di PT

SMM. Cooling pond berfungsi sebagai tempat pendinginan limbah cair dari suhu

69 – 74 °C untuk turun sebanyak 5 – 10 °C. Waktu retensi POME di cooling pond

 28

adalah sekitar 2 sampai 3 hari. POME kemudian akan dipompa menggunakan pipa

galvanish untuk dialirkan ke kolam selanjutnya yaitu unit proses anaerobic

biodigester.

Permasalahan yang ditemukan pada cooling pond adalah POME yang

mengandung banyak sludge menyebabkan banyak sedimen yang tertahan didasar

sehingga mengurangi kapasitas tampung kolam. Untuk menghindari hal tersebut,

dilakukan pengerukkan selama 3 bulan sekali. Jika input POME yang masuk

melebihi kapasitas tampung, maka overflow akan dialirkan ke kolam 7.

Faktor penting yang juga dilakukan adalah perlakuan feeding. Feeding atau

pengumpanan adalah perlakuan pemberian bakteri pada POME sehingga kemudian

dapat mengolah bahan organik menjadi biogas dan menurunkan beban pencemar.

Bakteri yang digunakan adalah bakteri anaerob termofilik. Pemberian bakteri

berfungsi agar membantu proses perombakan POME sehingga metana pada

akhirnya akan terbentuk secara maksimal di dalam anaerobic biodigester. Tahapan

feeding sendiri adalah dengan membuka valve pipa feeding/pengumpan dari

penyimpanan dan diteruskan dengan membuka suction dan pressure valve dari

kedua pompa sentrifugal kolam anaerobic biodigester yang ingin diumpan. POME

yang terumpan adalah POME yang berada di cooling pond.

Dosis pemberian feeding adalah sebanyak tiga kali dengan total volume dosis

sebanyak 383 m3/hari untuk digester 3 dan 140 m3/hari untuk digester 4. Hal

tersebut dikarenakan proses feeding secara kontinu yang kemudian bertujuan agar

bakteri tidak mati dan proses metabolismenya dapat berjalan lancar. Feeding

POME yang dilakukan secara sekaligus akan menyebabkan kondisi lingkungan di

 29

dalam digester menjadi asam dan panas sehingga metabolisme bakteri akan sangat

terganggu. Kondisi tersebut sebagai konsekuensi akhir biogas akan sedikit

dihasilkan, utamanya persentase produksi metana yang akan menurun.

Pemberian dosis feeding bergantung pada ketersediaan POME dan nilai

FOS/TAC per harinya. Nilai FOS/TAC adalah nilai yang menunjukan

perbandingan antara derajat keasaman suatu cairan dibanding dengan derajat

alkalinitasnya. Derajat keasaman diwakili oleh FOS dan derajat alkalinitas diwakili

oleh TAC (Wulandari, 2017). Gambar kolam dapat dilihat pada Gambar 4.3.

Gambar 4.3 Cooling Pond

2. Anaerobic Biodigester

POME yang sudah dilakukan feeding kemudian akan masuk ke dalam

anaerobic biodigester yang terbagi menjadi dua kolam yaitu kolam 3 dan 4.

Digester yang digunakan adalah digester tipe anaerobik dengan mekanisme

pengerjaannya pada kondisi termofilik dengan rentang suhu 40-75°C dimana suhu

optimumnya adalah 55-60°C (Hidayat, dkk., 2006). Jenis digester yang digunakan

adalah tipe fixed dome (kubah tetap). Pemilihan tipe ini dikarenakan lebih murah

dan perawatannya lebih mudah. Kapasitas kolam 3 adalah 10.200 m3 dengan jumlah

kubah sebanyak 2 dan kapasitas kolam 4 adalah 2.800 m3 dengan jumlah kubah
 30

hanya 1. Kubah kolam 3 dibagi menjadi dua karena kapasitas kolam yang besar dan

menghindari bentuk kubah yang terlalu tinggi dan kerusakan bentuk kubah saat

terjadi hujan yang lebat.

Masing-masing digester terdiri dari tiga lapisan membran yaitu membran

HDPE di dasar yang merupakan soil liner, lapisan kedua adalah membrane ppc

polyester sebagai lapisan penampung biogas dan terluar adalah membran ppc

polyester sebagai pelindung lapisan penampung biogas dari panas, hujan dan angin

yang kencang.

Proses fermentasi anaerobik yang terjadi diusahakan selalu pada rentang nilai

suhu 50-51,5 °C. POME akan mengalami serangkaian perubahan biokimia akibat

peran bakteri anaerobik. Terdapat empat tahap pembentukan biogas yang terjadi di

dalam digester yaitu hidrolisis, asidogenesis, asetogenesis dan metanogenesis. Hal

yang menjadi faktor penting adalah besar nilai HRT (Hydraulic Retention Time).

HRT adalah waktu tinggal yang dibutuhkan oleh POME untuk didegradasi secara

biokimia oleh bakteri anaerobik di dalam kubah digester. HRT untuk kedua digester

adalah dalam rentang 20-30 hari. Selain itu, peran pengadukan juga penting untuk

mencapai produksi biogas dan penurunan beban pencemar dari POME. Kedua

biodigester dilengkapi oleh agitator mekanik untuk mengaduk POME yang

terdapat di dalam digester. Pengadukan akan membuat bakteri terdistribusi rata

dengan POME dan mempertahankan pH di dalam digester agar berada pada kondisi

optimal (pH 7,2).

Tahap awal hidrolisis adalah memecah senyawa kompleks menjadi senyawa

sederhana (monomer). Senyawa kompleks dalam bentuk protein, karbohidrat dan

 31

lemak akan dirombak dengan bantuan eksoenzim dari bakteri anaerob yang

dimasukkan (Deublein dan Steinhauser, 2008). Reaksi hidrolisis dapat dilihat

sebagai berikut.

Lipid à asam lemak, gliserol

Polisakarida à monosakarida

Protein à asam amino

Tahap selanjutnya adalah asidogenesis dimana terjadi pembentukan asam

organik (asam asetat, asam propionat), alkohol dan keton, asetat, CO dan H dari 2 2

monomer-monomer hasil hidrolisis dengan bakteri penghasil asam sebelumnya.

Produk utama dari proses ini adalah asam asetat. Pembentukan asam asetat disertai

dengan pembentukan karbon dioksida atau hidrogen, tergantung kondisi oksidasi

dari bahan organik aslinya (Grady dan Lim, 1980).

Tahapan yang selanjutnya adalah metanogenesis yaitu pembentukan metana

dengan melibatkan bakteri metanogen. Terdapat dua rute yang terjadi yaitu,

fermentasi produk utama yang berasal dari tahap pembentukan asam yakni asam

asetat diubah menjadi metana dan karbon dioksida. Bakteri yang akan mengubah

asam asetat adalah bakteri asetoklastik (atau asetofilik). Reaksi yang terjadi dapat

dilihat pada persamaan 4.1 (Rahayu, dkk., 2015).

CH COOH à CH + CO ..................................................... (4.1)

3 4 2

Rute sekunder menggunakan hidrogen untuk mengurangi CO untuk 2

menghasilkan CH yang kemudian dapat dilihat pada persamaan 4.2.

4

4H + CO à CH + 2H O .................................................... (4.2)
2 2 4 2
 32

Senyawa lainnya dalam jumlah terbatas dapat pula digunakan sebagai substrat

dalam metanogenesis yakni karbon dioksida, metanol dan format. Berdasarkan

stokiometri, diperkirakan oleh para ahli bahwa sekitar 70% dari metana dihasilkan

dari asetat, sedangkan 30% sisanya dihasilkan dari H dan CO (Rahayu, dkk.,
2 2

2015). Pembentukan biogas ini mempercepat proses dekomposisi bakteri untuk

menurunkan beban pencemar dari POME. Semakin banyak bahan organik yang

bisa dimanfaatkan oleh bakteri menjadi metana, semakin tinggi juga penyisihan

beban pencemar BOD dan COD pada POME (Widarti, dkk., 2015).

Gas metan yang terbentuk kemudian akan dialirkan melalui pipa ke stasiun

blower yang akan diproses menjadi listrik dan sludge akan dialirkan ke center well.

Proses desludging harus dilakukan tiap hari untuk memastikan terjadi

keseimbangan antara POME yang masuk dan keluar. Terdapat batas garis di dalam

center well untuk mengetahui volume POME yang ada di dalam digester. Level

POME selalu dijaga pada level maksimal 60 cm. Hal tersebut harus dilakukan untuk

menghindari terjadinya pembentukan sampingan H S yang berlebih dan tekanan

2

tinggi. Center well menjadi tempat penampungan sementara lumpur dari kedua

digester sebelum dialirkan ke kolam 7. Lumpur yang ada di center well

dimanfaatkan juga sebagai campuran bahan kompos dengan janjangan kosong.

Gambar anaerobic biodigester dan lapisan membran yang digunakan dapat dilihat

pada Gambar 4.4.

 33

(a) (b)
Gambar 4.4 Anaerobic Biodigester
(a) Lapisan membran dalam anaerobik biodigester; (b) anaerobik biodigester
PT. SMM
3. Kolam 7 (Kolam Anaerobik Terbuka)

Input kolam 7 adalah sludge yang berasal dari center well dan juga tambahan

air kapur dari unit claybath dari proses industri. Kolam 7 merupakan kolam

anaerobik karena terdapat bakteri anaerob yang ikut masuk dari anaerobic

biodigester 3 dan 4 dengan kapasitas kolam adalah sebesar 50.763 m3 dan

kedalaman sekitar 2,8 m. Tujuan kolam ini adalah untuk menurunkan beban

pencemar organik dengan waktu retensi sekitar 100 hari. Gambar kolam anaerobik

terbuka dapat dilihat pada Gambar 4.5.

Gambar 4.5 Kolam Anaerobik Terbuka (Kolam 7)

 34

4. Kolam 6 (Kolam Aerobik)

Kolam 6 merupakan kolam terakhir sebelum land application dengan kapasitas

sebesar 15.819 m3. Nilai BOD dan COD sudah mengalami penurunan di kolam ini.

Terdapat kegiatan mixing di dalam kolam ini yang berfungsi untuk mencampur

POME sehingga sisa nutrien dapat terdistribusi secara merata dan sludge dengan

air dapat tercampur. Kegiatan mixing tersebut kemudian menyebabkan adanya

peran oksigen sehingga kolam 6 disebut sebagai kolam aerobik. Waktu retensi di

kolam ini adalah selama 19 – 21 hari. Gambar kolam aerobik dapat dilihat pada

Gambar 4.6.

Gambar 4.6 Kolam Aerobik (Kolam 6)

4.2 Analisis Kualitas Influent dan Effluent Limbah Cair PT. SMM

Limbah cair di PT. SMM tidak hanya dilakukan proses pengolahan, namun juga

dilakukan analisis kualitas air limbah baik di inlet maupun outlet. Analisis kualitas

air limbah dilakukan setiap hari oleh pihak internal divisi laboratorium mill PT.

SMM dan dilakukan rutin setiap satu bulan sekali oleh pihak eksternal laboratorium

pengujian dan kalibrasi PT. Unilab Perdana (telah terakreditasi KAN). Analisis

yang dilakukan setiap hari satu kali oleh laboratorium PT. SMM adalah menguji
 35

kualitas air limbah di outlet (kolam 6) dengan parameter yang diuji adalah pH dan

debit. Analisis tersebut didasarkan atas kewajiban perusahaan untuk memantau

hasil pH agar diketahui secara kasar bagaimana kondisi POME setelah diolah dan

untuk aplikasi kepada lahan.

Analisis rutin satu bulan sekali oleh laboratorium pengujian dan kalibrasi PT.

Unilab Perdana adalah menguji kualitas pada inlet, kedua kolam anaerobic

biodigester, kolam anaerobik terbuka (kolam 7) dan outlet (kolam 6). Parameter

yang diujikan adalah BOD, COD, Pb, Cu, Cd, Zn, minyak dan lemak, dan pH.

Sistem pengolahan air limbah di PT. SMM dilakukan sepanjang tahun. Waktu

produksi per harinya disesuaikan dengan tandan buah segar yang ada. Data yang

akan digunakan untuk analisis pada laporan ini adalah data periodik bulan April –

Juni 2019 yang dapat dilihat secara lengkap pada lampiran 1, 2, 3 dan 4. Data

terangkum berdasarkan parameter yang digunakan pada baku mutu dapat dilihat

pada Tabel 4.2.

Tabel 4.2 Hasil Analisis Kualitas POME PT. SMM Pada Bulan April-Juni 2019
Influent Effluent (Kolam 6)
Baku Baku
Bulan BOD5 Mutu BOD5 Mutu
pH pH Keterangan
(mg/l) pH (mg/l) BOD
(mg/l)
April 4 14.497 8 6-9 410 < 5.000 Memenuhi
Mei 4 24.541 8 6-9 497 < 5.000 Memenuhi
Juni 5 24.178 8 6-9 379 < 5.000 Memenuhi
Sumber: Data Perusahaan (2019)

4.2.1 Hasil Analisis Kualitas Influent

Hasil analisis kualitas influent dilakukan guna mengetahui kualitas dari POME

sebelum pengolahan. Hal tersebut sebagai bentuk kontrol terhadap efisiensi unit
 36

pengolahan agar pada akhirnya dapat menurunkan konsentrasi pencemar sesuai

dengan baku mutu yang digunakan yaitu Keputusan Menteri Lingkungan Hidup

Nomor 28 Tahun 2003 tentang Pedoman Teknis Pengkajian Pemanfaatan Air

Limbah Dari Industri Minyak Sawit Pada Tanah di Perkebunan Kelapa Sawit

dengan rincian parameter adalah pH dan BOD.

Kondisi pH air ditentukan oleh konsentrasi ion hidrogen dalam air. pH yang

rendah mencirikan kondisi perairan yang cenderung asam, hal ini disebabkan

karena adanya asam-asam mineral bebas dan asam karbonat. Sebaliknya pH tinggi

disebut juga kondisi basa disebabkan karena kehadiran karbonat, hidroksida dan

bikarbonat. Dinamika asam-basa pada suatu perairan ditentukan oleh adanya

konstituen pengikat kation-anion. Dinamika pH air mempengaruhi tersedianya

hara, toksisitas unsur serta jenis komunitas jasad renik maupun kehidupan lainnya

(Suyasa dan Wahyu, 2007). Berdasarkan Tabel 4.2 dapat dilihat untuk parameter

pH influent kondisinya sangat asam. Karakteristik POME yang sangat asam

dikarenakan banyak TDS dan TSS yang terkandung di dalam POME sehingga akan

meningkatkan konduktivitas dan menyebabkan nilai pH untuk rendah (Islam, dkk.,

2017).

Parameter lain yang dianalisis dan termasuk baku mutu adalah BOD5. BOD

adalah jumlah oksigen yang digunakan oleh populasi mikroba yang terkandung

dalam perairan sebagai respon terhadap masuknya bahan organik yang dapat diurai.

Angka BOD yang tinggi, mengindikasikan semakin besar tingkat pencemaran yang

terjadi pada suatu perairan (Mays, 1996). Berdasarkan hasil analisis air limbah pada

titik influent memiliki nilai BOD yang sangat tinggi dan memiliki nilai melebihi
 37

baku mutu yang telah ditetapkan. Oleh karena itu, dilakukan pengolahan pada

limbah cair PT. SMM untuk bisa menurunkan kadar BOD pada air limbah.

4.2.2 Hasil Analisis Kualitas Effluent

Berdasarkan Tabel 4.2 BOD dan pH pada effluent sudah berada di bawah baku

mutu. Nilai pH yang tergolong alkalin dan rendahnya nilai BOD pada air limbah

mengindikasikan air tidak akan merusak tanah aplikasi, namun dapat memberi

nutrisi yang cukup sebagai land application. Penurunan konsentrasi organik pada

POME sehingga berada di bawah baku mutu mengindikasikan unit-unit

pengolahan sudah bekerja dengan baik. Dilakukan perhitungan perbandingan

besar konsentrasi pencemar BOD dan COD pada setiap kolam menggunakan data

April-Juni 2019 yang dapat dilihat pada lampiran 5. Hasil perbandingan nilai BOD

dan COD dapat dilihat pada Gambar 4.7.

60.000
53.197
50.000
Konsentrasi (mg/l)

40.000

30.000
21.072 20.629
20.000
11.979
10.000 7.483
4.699
429 1.131
0
Inlet Anaerobik Kolam 7 Kolam 6
Biodigester

BOD COD

Gambar 4.7 Perbandingan Nilai BOD dan COD pada Setiap Kolam
Berdasarkan Gambar 4.7 dapat terlihat bahwa mulai dari inlet hingga kolam 6

(outlet) terjadi penurunan nilai BOD dan COD. Dengan penurunan nilai tersebut
 38

dapat diketahui besar penyisihan nilai BOD dan COD dengan penggunaan sistem

pengolahan yang digunakan. Besar penyisihan nilai BOD dan COD dapat dilihat

pada Gambar 4.8.

100,0%
90,9% 90,6%
90,0%

80,0%
70,0% 64,5%
61,2%
Efisiensi (%)

60,0%
50,0%
41,9%
40,0% 37,2%

30,0%

20,0%
10,0%

0,0%
Anaerobic Biodigester Kolam 7 Kolam 6

BOD COD

Gambar 4.8 Penyisihan nilai BOD dan COD

Berdasarkan Gambar 4.8 diketahui bahwa besar penyisihan nilai BOD dan

COD adalah dengan adanya unit pengolahan anaerobic biodigester dan kolam

aerobik. Unit pengolahan anaerobic biodigester yang ada di PT. SMM sudah

mencapai kemampuan maksimal yaitu sebesar 62-65% (Nayono, 2009). Kolam

aerobik yang fungsi utamanya merupakan mixing merupakan kunci untuk

menurunkan konsentrasi bahan organik sehingga rangkaian unit proses di PT. SMM

sudah tergolong sangat baik.

4.3 Jumlah Emisi CH4 Tertangkap yang Dapat Dimanfaatkan

Sebagai bentuk zero waste management, PT. SMM berusaha untuk

memanfaatkan limbah yang dihasilkan untuk dijadikan sebuah produk. Salah

 39

satunya adalah biogas. Biogas merupakan gas campuran metana (CH4)

karbondioksida (CO2) dan gas lainnya yang didapat dari hasil penguraian bahan

organik (seperti kotoran hewan, kotoran manusia, dan tumbuhan) oleh bakteri

metanogen (Harsono, 2013). Unit pengolahan anaerobic biodigester bekerja

sebagai pembentuk gas CH4 dengan merombak bahan organik yang terkandung

dalam POME. Efisiensi unit biodigester yang digunakan PT. SMM sudah tergolong

maksimal. Gas buangan CH4 yang seharusnya menjadi emisi gas ke udara, dapat

ditampung dan dikonversikan menjadi bentuk energi terbarukan yaitu biogas. Dapat

diketahui estimasi emisi CH4 melalui perhitungan dengan rumus pada persamaan

4.3.

Emisi CH4 = volume limbah cair x nilai COD x faktor emisi............ (4.3)

Faktor emisi untuk penggunaan anaerobic digester adalah 0,2 kg CH4/kg COD

(IPCC, 2006). Perhitungan untuk jumlah emisi CH4 tertangkap untuk kedua kolam

anaerobic digester dapat dilihat pada Tabel 4.3.

Tabel 4.3 Jumlah Emisi CH4 Tertangkap

Volume Faktor Emisi

Nilai COD Emisi CH4
Kolam limbah cair (kg CH4/kg
(kg/m3) (kg CH4)
(m3) COD)
Anaerobic
10.200 103,88 0,2 211.921,32
Digester 3
Anaerobic
2.800 91,53 0,2 51.254
Digester 4
TOTAL 263.175,32

Berdasarkan hasil pada Tabel 4.3, emisi CH4 yang tertangkap dengan adanya

unit pengolahan anaerobic biodigester adalah sebesar 263.175,32 kg CH4/3 bulan,

akumulasi dari kedua kolam 3 dan kolam 4. Tentunya dengan penggunaan unit
 40

pengolahan tersebut menjadi keuntungan bagi pabrik limbah kelapa sawit jika

dibandingkan dengan pabrik kelapa sawit yang masih menggunakan sistem kolam

terbuka. Keuntungan dari penggunaan teknologi pengolahan biogas adalah dapat

menurunkan beban pencemar dengan tinggi dan mereduksi emisi gas CH4 ke

atmosfer.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktek kerja lapangan di PT. Sahabat Mewah dan Makmur

dapat disimpulkan bahwa:

1. Unit yang digunakan untuk pengolahan limbah cair kelapa sawit dari kegiatan

industri PT. SMM adalah cooling pond, anaerobic biodigester, kolam

anaerobik terbuka (kolam 7) dan kolam aerobik (kolam 6).

2. Nilai effluent limbah cair kelapa sawit PT. SMM sudah memenuhi baku mutu

yang ditetapkan Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 28 Tahun 2003

dengan nilai pH sebesar 8 dan BOD sebesar 379-497 mg/l untuk periode April-

Juni 2019.

3. Besar emisi gas CH4 yang tertangkap untuk dimanfaatkan menjadi biogas

adalah sebesar 263.175,32 kg CH4/3 bulan untuk periode April-Juni 2019.

5.2 Saran
Berdasarkan hasil praktek kerja lapangan di PT. Sahabat Mewah dan Makmur

saran yang dapat diberikan adalah:

1. Perlu dilakukan perawatan secara berkala terhadap peralatan pengolahan air

limbah agar kinerja sistem pengolahan air limbah dapat bekerja secara optimal.

41
 DAFTAR PUSTAKA
Agustina, H., 2006. Land Application Sebagai Alternatif 3R Pada Industri Kelapa
Sawit, Kementrian Negara Lingkungan Hidup, Jakarta.

Agustine, R., 2011. Produksi Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME) dengan
Penambangan Kotoran Sapi Potong sebagai Aktivator, skripsi, Fakultas
Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Anonim, 2006. Pedoman Pengelolaan Limbah Industri Kelapa Sawit, Subdit

Pengelolaan Lingkungan Ditjen PPHP, Jakarta.

Anonim, 2019. Laporan Pelaksanaan OJT Tahap 2 Management Trainee – Mill

Batch XVIII, ANJ. 4-9.

Apriani, I, 2009. Pemanfaatan Limbah Cair Kelapa Sawit Sebagai Energi Alternatif
Terbarukan (Biogas), tesis, Program Studi Pengelolaan Sumber Daya Alam
dan Lingkungan, Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Budianta, D,. 2005. Potensi limbah cair pabrik kelapa sawit sebagai sumber hara
untuk tanaman perkebunan, Jurnal Dinamika Pertanian, 20(3):273-282.

Deublein, D. dan Steinhauster, A, 2008. Biogas from Waste and Renewabe

Resources. An Introduction, 2nd edition. WILEY-VCH Verlag GmbH &
Co. KGaA, Weinheim.

Grady, C. P. L. dan Lim, H. C, 1980. Biological Wastewater Treatment Theory

and Applications, Marcel Dekker, New York.

Harsono, 2013. Aplikasi Biogas Sistem Jaringan Dari Kotoran Sapi Di Desa
Bumijaya Kec, Anak Tuha Lampung Tengah Sebagai Energi Alternatif
Yang Efektif, skripsi, Jurusan Teknik Mesin, Universitas Lampung.

Hidayat, N., Padaga, M. C. dan Suhartini, S., 2006. Mikrobiologi Industri,

Penerbit Andi, Yogyakarta.

IPCC, 2006. Guidelines for National Greenhouse Gas Inventories, Wastewater

Treatment and Discharge, 5(6):13.

Irvan, H., 2009. Pengelolaan Limbah Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq.) di
Sungai Pinang Estate, PT. Bina Sains Cemerlang, Minamas Plantation,
Sime Darby Group, Musi Rawas, Sumatera Selatan, skripsi, Fakultas
Pertanian, IPB, Bogor. 13-14.

Islam, R., Faysal, S., Amin, R., Juliana, F. M., Islam, M. J., Alam, J., Hossain, M.
N. dan Asaduzzman, M, 2017. Assessment of pH and Total Dissolved

42
 43

Substances (TDS) in the Commercially Available Bottled Drinking Water,

Journal of Nursing and Health Science, 6(9): 35

Juanga, A., 2007. Biogas untuk Masa Depan Pengganti BBM, Jurnal Ilmiah
Indonesia, 4: 25.

Lang, L.Yu, 2007. Treability of Palm Oil Mill Effluent (POME) Using Black
Liquor in an Anaerobic Trement Process, thesis, Master of Science,
Universitas Sains Malaysia. 10.

Loebis, B dan Tobing P.L., 1989. Potensi Pemanfaatan Limbah Pabrik Kelapa
Sawit. Buletin Perkebunan BPP Medan (19): 49-56.

Mays, L. W, 1996. Water Resources Handbook. McGraw Hill. NewYork. P 8.27-

8.28

Meilian, 2009. Pengolahan Air limbah Industri Minyak Kelapa Sawit, skripsi,
Universitas Diponegoro, Semarang. 23-25.

Naibaho, P., 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit, Pusat Penelitian Kelapa
Sawit, Medan. 11-12.

Nayono, S. E., 2009. Anaerobic Digestion of Organic Solid Waste for Energy
Production, disertasi, University of Karlsruhe, Jerman. 63-64.

Rahayu, A.S., Karsiwulan, D., Yuwono, H., Trisnawati, I., Mulyasari, S., Rahardjo,
S., Hokermin, S. dan Paramita, V., 2015. Buku Panduan Konversi POME
Menjadi Biogas Pengembangan Proyek di Indonesia, Winrock International,
USAID, Jakarta. 12-13.

Siallagan, N.S.R, 2010. Pengaruh Waktu Tinggal Dan Komposisi Bahan Baku Pada
Proses Fermentasi Limbah Cair Industri Tahu Terhadap Produksi Biogas,
tesis, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.

Susilawati, 2012. Pengelolaan Limbah Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq.) di

Teluk Siak Estate PT Aneka Intipersada, Minamas Plantation, Riau, skripsi,
Fakultas Pertanian, IPB, Bogor. 10-11.

Suyasa, B. dan Wahyu, D, 2007. Kemampuan Sistem Saringan Pasir-Tanaman

Menurunkan Nilai BOD dan COD Air Tercemar Limbah Pencelupan, Jurnal
Kimia, 2(1): 4-6.

Tobing, P. L. dan Darnoko., 1992. Penetapan Kualitas Limbah Cair Pabrik Minyak
Sawit Dengan Metode Pengujian Sederhana, Berita Penelitian Perkebunan,
2(3): 145- 150.
 44

Widarti, B. N., Susetyo, S. H. dan Sarwono, E., 2015. Degradasi COD Limbah Cair
dari Pabrik Kelapa Sawit Dalam Proses Pembentukan Biogas, Jurnal
Integrasi Proses, 5(3): 138 – 141.

Wulandari, D., 2017. Laporan OJT Management Trainee, ANJ. 29.

 LAMPIRAN

Lampiran 1. Data analisis bulan April 2019

Scanned by CamScanner
Lampiran 2. Data analisis bulan Mei 2019
Lampiran 3. Data analisis bulan Juni 2019
Lampiran 4. Data analisis anaerobik biodigester tahun 2019
 Lampiran 5. Perhitungan penurunan konsentrasi bahan organik dan penyisihan
bahan organik pada setiap kolam

Anaerobic Biodigester
Kolam Inlet Kolam 7 Kolam 6 (Outlet)
Kolam 3 Kolam 4
Parameter BOD COD BOD COD BOD COD BOD COD BOD COD
April 14.497 36.242 5.504 13.760 5.504 22.822 8.787 21.967 410 1.026
Mei 24.541 61.353 9.679 24.198 9.031 22.579 2.812 7.400 497 1.343
Juni 24.178 61.995 6.567 17.749 8.612 22.664 2.497 6.571 379 1.023
RATA-RATA 21.072 53.197 7.250 18.569 7.716 22.688 4.699 11.979 429 1.131
Rata-rata Anaerobic Biodigester 7.483 20.629

Perhitungan penyisihan bahan organik:

• Anaerobic Biodigester
!"#$%&'"($)*+,- /,*0,1$2%$)
o BOD = 3 100%
!"#$%
78.:;7&;.<=>
= 3 100% = 64,5 %
78.:;8
!"#$%&'"($)*+,- /,*0,1$2%$)
o COD = 3 100%
!"#$%
D>.8E;&7:.F7E
= 3 100% = 61,2 %
D>.8E;

• Kolam 7
!"#$%&'"($)*+,- /,*0,1$2%$)
o BOD = 3 100%
!"#$%
;.<=>&<.FEE
= 3 100% = 37,2 %
;.<=>
!"#$%&'"($)*+,- /,*0,1$2%$)
o COD = 3 100%
!"#$%
7:.F7E&88.E;E
=
7:.F7E
3 100% = 41,9 %

• Kolam 6
!"#$%&'"($)*+,- /,*0,1$2%$)
o BOD = !"#$%
3 100%
<.FEE&<7E
= <.FEE
3 100% = 90,9 %
!"#$%&'"($)*+,- /,*0,1$2%$)
o COD = !"#$%
3 100%
88.E;E&8.8>8
= 3 100% = 90,6 %
88.E;E

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)