LAPORAN STUDI KELAYAKAN

PERENCANAAN TAMBANG

Kelompok VII

Loewina Putri Nabila (F1D119001)

Reza Rahma Putri (F1D119007)

Aldi Prayoga (F1D119015)

David Afriyadi (F1D119030)

Balqis Rahmatullah Putri (F1D119032)

M. Rizqi Nurmawan (F1D119034)

Agung Satria (F1D119039)

Alif Rizqi Fadhilah (F1D119062)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI

UNIVERSITAS JAMBI

2022
 DAFTAR ISI
DAFTAR ISI........................................................................................................................ i

DAFTAR TABEL...............................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... v

DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................................vi

BAB I .................................................................................................................................. 1

PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1

1.3 Ruang Lingkup dan Metode Studi ............................................................................ 2

1.4 Pelaksana Studi ......................................................................................................... 5

1.5 Jadwal Waktu Studi .................................................................................................. 6

BAB II................................................................................................................................. 7

KEADAAN UMUM ........................................................................................................... 7

2.1 Lokasi dan Luas Wilayah IUP yang Dimohon ......................................................... 7

2.2 Kesampaian Daerah dan Sarana Perhubungan Setempat .......................................... 7

2.3 Keadaan Lingkungan Daerah .................................................................................... 8

BAB III ............................................................................................................................... 9

GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN ........................................................................ 9

3.1 Geologi Regional ................................................................................................ 9

3.2 Geologi Lokal ................................................................................................... 13

BAB IV ............................................................................................................................. 19

ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN ......................................................... 19

4.1 Estimasi Sumber Daya ...................................................................................... 19

4.2 Estimasi Cadangan ............................................................................................ 27

BAB V .............................................................................................................................. 32

5.1 Geoteknik ................................................................................................................ 32

i
 5.2 Hidrologi-Hidrogeologi .......................................................................................... 37

BAB VI ............................................................................................................................. 44

RENCANA PENAMBANGAN ....................................................................................... 44

6.1 Metode dan Tata Cara Penambangan..................................................................... 44

6.2 Rencana Produksi.................................................................................................... 47

6.3 Asumsi Perhitungan Jam Kerja .............................................................................. 49

6.4 Peralatan Penambangan .......................................................................................... 53

BAB VII ............................................................................................................................ 57

RENCANA PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN ......................................................... 57

7.1 Studi/Percobaan Pengolahan ................................................................................... 57

7.2 Tata Cara Pengolahan ............................................................................................. 57

7.3 Peralatan Pengolahan .............................................................................................. 58

7.4 Jenis, Kualitas Dan Recovery Hasil Pengolahan ..................................................... 59

7.5 Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan ........................................................... 60

BAB VIII .......................................................................................................................... 61

INFRASTRUKTUR PERTAMBANGAN ....................................................................... 61

8.1 Jenis dan Spesifikasi Infrastruktur .......................................................................... 61

8.2 Jadwal Kontruksi .................................................................................................... 66

8.3 Biaya Kontruksi ...................................................................................................... 66

BAB IX ............................................................................................................................. 67

LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN ..................................... 67

9.1 Perlingdungan Lingkungan ..................................................................................... 67

9.2 Keselamatan Pertambangan .................................................................................... 79

BAB X .............................................................................................................................. 89

PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT ................................ 89

10.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat..................................... 89

ii
 10.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ......................................... 90

BAB XI ............................................................................................................................. 92

ORGANISASI DAN TENAGA KERJA .......................................................................... 92

11.1 Bagan Organisasi .................................................................................................. 92

11.2 Tabel Tenaga Kerja ............................................................................................... 95

11.3 Tingkat Gaji dan Upah .......................................................................................... 98

BAB XII .......................................................................................................................... 105

PEMASARAN ................................................................................................................ 105

12.1 Pemasaran ........................................................................................................... 105

BAB XIII ........................................................................................................................ 107

INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN ............................................................. 107

13.1 Parameter Analisis Perekonomian ...................................................................... 107

BAB XIV ........................................................................................................................ 101

KESIMPULAN ............................................................................................................... 101

iii
 DAFTAR TABEL
Tabel 1. Profil Perusahaan .................................................................................................. 5
Tabel 2. Pelaksana Studi ..................................................................................................... 5
Tabel 3. Batas-Batas Wilayah Kabupaten Tebo ............................................................... 10
Tabel 4. Klasifikasi Unit Morfologi Menurut Nichols dan Edmunson ............................. 14
Tabel 5. Jarak Titik Informasi Menurut Kondisi Geologi ................................................. 21
Tabel 6. Data Hasil Pengeboran PT. Karya Top Mining Coal .......................................... 22
Tabel 7. Laporan Hasil Sumberdaya ................................................................................. 23
Tabel 8. Hasil Uji Fisik Batubara...................................................................................... 33
Tabel 9. Data Geoteknik Hasil Pengukuran ...................................................................... 34
Tabel 10. Data Geoteknik Hasil Pengukuran .................................................................... 36
Tabel 11. Data Geoteknik Hasil Pengukuran .................................................................... 37
Tabel 12. Data Geoteknik Hasil Pengukuran .................................................................... 37
Tabel 13. Data Curah Hujan ............................................................................................. 38
Tabel 14. Curah Hujan Bulanan Tebo .............................................................................. 38
Tabel 15. Perhitungan Curah Hujan Rata-rata .................................................................. 39
Tabel 16. Karakteristik Distribusi Frekuensi .................................................................... 40
Tabel 17. Hubungan Reduksi Variat (Yn), Deviasi Standar dari Reduksi Variat (Sn) dan
Jumlah Data (n) ................................................................................................................. 40
Tabel 18. Nilai Reduksi Variat (Yt) .................................................................................. 41
Tabel 19. Tenaga Kerja yang dibutuhkan ........................................................................ 46
Tabel 20. Rencana Jadwal Produksi ................................................................................. 47
Tabel 21. Rencana Produksi.............................................................................................. 49
Tabel 22. Jam Kerja .......................................................................................................... 49
Tabel 23. Jumlah Seluruh Jam Kerja ................................................................................ 50
Tabel 24. Shift Kerja ......................................................................................................... 50
Tabel 25. Komponen Perhitungan Produktivitas Alat ...................................................... 51
Tabel 26. Waktu Standby, Repair dan Work .................................................................... 52
Tabel 27. Nilai MA,UA,PA,EU ........................................................................................ 53
Tabel 28. Jam Kerja Efektif Alat ...................................................................................... 53
Tabel 29. Spesifikasi Alat Utama ..................................................................................... 53
Tabel 30. Spesifikasi Alat Penunjang ............................................................................... 54
Tabel 31. Jumlah Alat ....................................................................................................... 54
Tabel 32. Jumlah Alat Pengolahan yang digunakan PT. Karya Top Mining Coal ........... 58
Tabel 33. Kapasitas Alat pada Proses Pengolahan............................................................ 59
Tabel 34. Bangunan Fasilitas Penunjang Tahap Konstruksi ............................................. 64
Tabel 35. Pelaksanaan Reklamasi dan Pasca Tambang .................................................... 76
Tabel 36. Biaya Pembongkaran ........................................................................................ 77
Tabel 37. Biaya Reklamasi ............................................................................................... 78
Tabel 38. Pogram Pengembangan ..................................................................................... 90
Tabel 39. Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja ............................................................... 95
Tabel 40. Tingkat Gaji dan Upah .................................................................................... 101
Tabel 41. Parameter Keekonomian yang Digunakan ...................................................... 107

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Peta Lokasi Izin Usaha Pertambangan PT. Karya Top Mining Coal ................ 7
Gambar 2. Peta Kesampaian Daerah PT. Karya Top Mining Coal .................................... 8
Gambar 3. Statigrafi Regional .......................................................................................... 12
Gambar 4. Hubungan Umum Antara Hasil Eksplorasi Sumberdaya Dan Cadangan ....... 19
Gambar 5. Pemodelan Sumberdaya Batubara Tereka....................................................... 24
Gambar 6. Pemodelan Sumberdaya Batubara Tertunjuk .................................................. 24
Gambar 7. Pemodelan Sumberdaya Batubara Terukur ..................................................... 25
Gambar 8. Volume Batubara Dalam Pit ........................................................................... 30
Gambar 9. Simulasi Lereng .............................................................................................. 36
Gambar 10. Dimensi Sump ............................................................................................... 43
Gambar 11. Geometri Jalan .............................................................................................. 48

v
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 ..................................................................................................................... 103
Lampiran 2 ..................................................................................................................... 103
Lampiran 3 ..................................................................................................................... 104
Lampiran 4 ..................................................................................................................... 104
Lampiran 5 ..................................................................................................................... 105
Lampiran 6 ..................................................................................................................... 106
Lampiran 7 ..................................................................................................................... 107
Lampiran 8 ..................................................................................................................... 108
Lampiran 9 ..................................................................................................................... 109
Lampiran 10 ................................................................................................................... 110
Lampiran 11 ................................................................................................................... 111

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia salah satu Negara dengan kekayaan sumber daya alam yang
melimpah dan tersebar dimana-mana baik itu sumber daa alam hayati maupun
sumber daya alam non hayati. Adapun kekayaan alam yang terdapat di Indonesia
begitu banyak mulai dari kekayaan darat, laut dan kekayaan sumber daya alam
lainnya yang terkandung didalam bumi Indonesia. Ada begitu banyak manfaat
dari kekayaan sumber daya alam ini yang dapat memenuhi kebutuhan bangsa
Indonesia, potensi sumber daya alam yang begitu besar tersebut tentunya dapat
memberikan kontribusi yang besar juga terhadap pembangun Negara dan
kesejahteraan rakyat Indonesia apabila kekayaan sumber daya alm tersebut dapat
dikelola dengan baik oleh pemerintah. Salah satu cara mengelola kekayaan
sumber daya alam tersebut ialah dengan dilakukannya penambangan agar sumber
daya alam tersebut dapat terkelola dengan baik. Adapun usaha pertambangan pada
dasarnya dikelompokkan menjadi 2 macam, yaitu pertambangan mineral dan juga
pertambangan batubara. Dengan adanya usaha pertambangan inilah Negara
bekerjasama untuk dapat mengelola dan juga memanfaatkan sumber daya alam
yang nantinya hasil dari pertambangan tersebut dapat digunakan untuk
kesejahteraan rakyat.
Industri dengan modal yang besar dalam pengoperasiannya ialah
pertambangan batubara yang tersebar luas di beberapa daerah yang juga
membutuhkan tenaga kerja dengan jumlah yang besar juga. Dari sini dapat kita
lihat bahwasanya pertambangan batubara dapat memberikan manfaat ekonomi
bagi masyarakat dan juga pemerintah daerah. Dengan bertambahnya jumlah
peredaran uang dan juga terserapnya tenaga masyarakat local sebagai tenaga kerja
sehingga dapat mengurangi jumlah pengangguran yang ada di Indonesia
merupakan suatu hal yang berdampak positif bagi masyarakat sekitar. Disisi lain
dari dampak positif tersebut, keberadaan perusahaan pertambang yang melakukan
kegiatan eksploitasi batubara juga memberikan dampak negative terhadap
perekonomian, lingkungan dan juga sosial bagi masyarakat yang berada disekitar

1
areal pertambangan tersebut. Ada beberapa daerah dengan cadangan batubara
yang cukup besar untuk dilakukan penambangan, salah satunya provinsi jambi.
Oleh sebab itu PT. Karya Top Mining Coal melakukan kajian studi
kelayakan lebih lanjut untuk dijadikan acuan dalam melihat potensi yang ada pada
wilayah pertambangan di lokasi yang sudah ditentukan baik pada system atau
metode penambangan, pengelolaan maupun dari segi ekonomi dan lingkungan.

1.2 Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan dilakukannya studi kelayakan ini adalah sebagai
berikut:
1. Mengkaji layak atau tidaknya lokasi tersebut untuk dilakukan rencana
kegiatan penambangan batubara yang terdapat diwilayah IUP PT. Karya
Top Mining Coal dengan mempertimbangkan hasil kajian teknis,
pengolahan, infrastruktur, lingkungan dan keselamatan kerja,
keekonomian, dampak lingkungan dan lainnya.
2. Mengetahui tingkat kelayakan pengelolaan tambang batubara dalam
wilayah IUP PT. Karya Top Mining Coal.
3. Mengetahui kelayakan teknis, kelayakan ekonomi dan kelayakan
lingkungan yang dilakukan sehingga target produksi dapat tercapai dengan
biaya produksi rendah dan dalam kurun waktu yang cepat.

1.3 Ruang Lingkup dan Metode Studi

Ruang lingkup kajian studi kelayakan perusahaan pertambangan batu gamping
yang akan dilakukan di dalam wilayah IUP PT. Karya Top Mining Coal mengacu
pada Keputusan Menteri ESDM Nomor. 1827 K/30/MEM/2018 tentang pedoman
penyusunan laporan studi kelayakan, yaitu sebagai berikut:
1. Kajian Geologi Tambang
a. Tujuan
Kajian geologi tambang bertujuan untuk mengevaluasi dan
mengkaji semua data geologi dan eksplorasi yang tersedia sehingga
dapat dipergunakan untuk perancangan tambang.
b. Lingkup
- Kajian keadaan umum, kondisi geologi regional dan lokal
daerah rencana tambang tersebut.

2
2. Kajian Geoteknik
a. Tujuan
Kajian geoteknik bertujuan untuk menentukan geometri lereng
yang mantap untuk digunakan dalam perancangan tambang
terbuka.
b. Lingkup
Melakukan analisis geoteknik berdasarkan hasil pengujian
laboratorium mekanika tanah, meliputi:
3. Perancangan Tambang
a. Tujuan
Perancangan tambang bertujuan untuk menghasilkan rancangan
tambang sebagai panduan dalam operasional pertambangan
batubara di wilayah PT. Karya Top Mining Coal.
b. Lingkup
- Penentuan batas tambang baik ke arah lateral maupun vertical.
- Penentuan metode dan strategi penambangan batubara.
- Perencanaan umur tambang.
- Penentuan konfigurasi, Janis dan kebutuhan peralatan tambang.
- Perancangan fasilitas penunjang dan infrastruktur.
4. Kajian Transportasi
a. Tujuan
Kajian transportasi bertujuan untuk mengevaluasi kemungkinan
cara dan rute pengangkutan batubara dari area pit menuju ke
stockpile di tambang serta pemuatan (loading facility) ke luar
lokasi tambang, ditinjau baik secara teknis maupun ekonomisnya.
b. Lingkup
- Evaluasi kelayakan teknis dan rekomendasi alternative cara dan
jalur pengangkutan darat.
- Pemilihan rancangan alternative jalur pengangkutan yang
dipilih.
5. Kajian Lingkungan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja
a. Tujuan

3
 Kajian lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja bertujuan
untuk memberikan panduan dalam penanganan masalah
lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja.
b. Lingkup
- Lingkungan dengan mengacu kepada dokumen Amdal dana tau
RKL_RPL dari PT. Karya Top Mining Coal.
- Dampak kegiatan (tambang, pengolahan dan sarana
panunjang).
- Pengelolaan lingkungan.
- Pengolahan limbah (tambang, serta dan sarana dan prasarana
penunjang).
- Rencana reklamasi dan pemanfaatan lahan pasca tambang.
- Pemantauan lingkungan.
- Keselamatan dan kesehatan kerja.
- Organisasi.
- Peralatan.
- Langkah-langkah pelaksanaan K-3 pertambangan.
6. Kajian Struktur Organisasi dan Tenaga Kerja
a. Tujuan
Kajian organisasi dan tenaga kerja bertujuan untuk menentukan
bentuk organisasi, kebutuhan tenaga kerja yang munhkin
diterapkan.
b. Lingkup
Menentukan alternative pola kerja, perencanaan struktur
organisasi, jumlah dan jenis yang diperlukan.

4
1.4 Pelaksana Studi
Tabel 1. Profil Perusahaan

Nama Perusahaan PT. Karya Top Mining Coal

Alamat Perusahaan Sungai Bengkal, Kecamatan Tebo Ilir, Kabupaten
Tebo, Provinsi Jambi
Bidang Usaha Pertambangan Batubara
Nama Kontraktor Tameera Contractors

Tabel 2. Pelaksana Studi

No. Bidang Keahlian Nama

1. Eksplorasi Agung Satria
2. Geoteknik, Hidrologi dan Hidrogeologi Loewina Putri Nabila
Reza Rahma Putri & M.
3. Mineplan
Rizqi Nurmawan
4. Pengolahan Bahan Galian David Afriyadi
5. Lingkungan dan keselamatan Kerja Alif Rizki Fadhilah
Pengembangan dan Pemberdayaan
6. David Afriyadi
Masyarakat
7. Tenaga Kerja Balqis Rahmatullah Putri
8. Keuangan dan Pemasaran Agung Satria

5
1.5 Jadwal Waktu Studi

No Waktu Studi(bulan ke)

BAB Penanggung Jawab
. 1 2 3 4
1. Pendahuluan Balqis Rahmatullah P.
2. Keadaan Umum Reza Rahma Putri
3. Geologi dan Keadaan Aldi Prayoga
Endapan
4. Estimasi Sumber Daya dan Aldi Prayoga
Cadangan
5. Geoteknik, Hidrologi dan Loewina Putri Nabila
Hidrogeologi
6. Rencana Penambangan Reza Rahma Putri
7. Rencana Pengolahan dan David Afriyadi
Pemurnian
8. Infrastruktur Pertambangan Rizky Nurmawan
9. Lingkungan dan Alif Rizki fadhila
Keselamatan Pertambangan
10. Pengembangan dan David Afriyadi
Pemberdayaan Masyarakat
11. Organisasi dan Tenaga Balqis Rahmatullah P.
Kerja
12. Pemasaran Agung Satria
13. Investasi dan Analisis Agung Satria
kelayakan
14. Kesimpulan Rizky Nurmawan

6
 BAB II
KEADAAN UMUM

2.1 Lokasi dan Luas Wilayah IUP yang Dimohon

PT. Karya Top Mining Coal merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak dibidang pertambangan yang memiliki bahan galian batubara yang
terletak di Sungai Bengkal, Kecamatan Tebo Ilir, Kabupaten Tebo, Provinsi
Jambi. Kondisi topografinya terlihat bervariasi mulai dari dataran rendah sampai
dataran tinggi. Karakteristik iklim yang tropis serta curah hujan yang rendah
sampai tinggi. Wilayah Izin Usaha Pertambangan pada perusahaan ini memiliki
luas 891,0636 Ha yang dapat dilihat pada gambar 1.

Gambar 1. Peta Lokasi Izin Usaha Pertambangan PT. Karya Top Mining Coal

2.2 Kesampaian Daerah dan Sarana Perhubungan Setempat

PT. Karya Top Mining Coal yang berada di Sungai Bengkal,
Kecamatan Tebo Ilir, Kabupaten Tebo, Provinsi Jambi dapat di jangkau
dengan kendaraan roda dua maupun roda empat. Jarak Pusat Kota
Jambi menuju perusahaan adalah 141 km dengan waktu yang ditempuh

7
± 3 jam menggunakan kendaraan roda empat dan ± 2 jam 30 menit
menggunakan kendaraaan roda dua yang melewati perbatasan 2
Kabupaten yakni Kabupaten Muaro Jambi dan Kabupaten Batanghari
yang dapat dilihat pada gambar.

Gambar 2. Peta Kesampaian Daerah PT. Karya Top Mining Coal

2.3 Keadaan Lingkungan Daerah

Berdasarkan kondisi geografisnya sector pertanian dan perkebunan
merupakan sector yang dominan ada di daerah Kabupaten Muaro Jambi.
Terkhususnya di lingkungan daerah perusahaan yang lahan sekitar IUP
perusahaan ini sebagian besar dimanfaatkan penduduk untuk perkebunan sawit
dan karet. Lingkungan daerah perusahaan juga merupakan lingkungan yang ramai
penduduk dan dekat dengan sarana pendidikan sehingga memberikan kemudahan
dalam mengakses perusahaan contohnya berupa jalan yang sudah aspal sampai ke
lokasi.

8
 BAB III
GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN
3.1 Geologi Regional
Kabupaten Tebo terletak diantara titik koordinat 0º 52‟ 32” - 01º 54‟ 50”
LS dan 101º 48‟ 57” - 102º 49‟ 17” BT, Kabupaten Tebo dipengaruhi oleh iklim
tropis dan wilayah dan berada pada ketinggian antara 50 - 1.000 mdpl. dengan
batas wilayah sebelah utara berbatasan dengan Kabupaten Indragiri Hulu
(Provinsi Riau), sebelah selatan berbatasan dengan Kabupaten Merangin dan
Kabupaten Bungo, sebelah timur berbatasan dengan Kabupaten Tanjung Jabung
Barat dan Kab. Batanghari, dan sebelah barat berbatasan dengan Kabupaten
Bungo dan Kab. Damasaraya (Prov. Sumbar). Luas wilayah Kabupaten Tebo
yaitu 646.100 Ha atau 11,86% dari luas wilayah Provinsi Jambi.
Kabupaten Tebo secara fisiografi terletak di bagian Utara Cekungan
Sumatra Selatan, secara geomorfologi dikelompokkan menjadi 2 satuan
morfologi yaitu perbukitan curam, perbukitan bergelombang dan dataran.
Morfologi perbukitan curam meliputi Pegunungan Bukit Tiga Puluh, lereng bukit
di tempat ini dapat mencapai 60° dengan puncak tajam dan ketinggian antara 100
meter sampai 850 meter diatas permukaan laut. Beberapa sungai yang terdapat
dalam morfologi ini adalah Sungai Ketalo, Sungai Sumay, Sungai Pengabuan dan
Sungai Melani yang menunjukkan arah lurus dan panjang yang dipengaruhi oleh
sesar pada batuan Permo Karbon dibawahnya.Perbukitan bergelombang
merupakan unit morfologi terluas. Unit ini merupakan sabuk melintang dari Barat
laut Tenggara. Lereng bukit berkisar dari 5° sampai 20° dengan ketinggian antara
50 meter dan 200 meter diatas permukaan laut. Satuan morfologi ini tersusun oleh
batuan sediment berumur tersier tengah sampai akhir. Morfologi dataran tersusun
oleh alluvial dan endapan rawa, menempati bagian Timur laut dan sebagian Barat
Daya dan daerah disekitarsungai utama yaitu Sungai Batanghari, Batang Tebo
landaian sungai di daerah ini rendah, membentuk meander dan danau berbentuk
oxbow lake, menunjukkan bahwa erosi lateral dan pengendapan ulang masih
berlangsung.
Susunan Formasi batuan secara stratigrafi dari yang berumur tua ke muda
adalah sebagai berikut: Granit, Formasi Gangsal, Formasi Lahat, Formasi

9
Talangakar, Formasi Gumai, Formasi air Benakat, Formasi Muara Enim, Formasi
Kasai, Undak Sungai dan Alluvium.

3.1.1 Topografi dan Geomorfologi

Topografi Kabupaten Tebo umumnya merupakan dataran rendah dan
sedikit berbukit dan rawa-rawa dengan kemiringan bervariasi. Adapun luas lahan
berdasarkan kemiringannya yaitu kemiringan 0-2% seluas 66.400 Ha (10,28%),
kemiringan 2-15% seluas 456.800 Ha (70.70%), kemiringan 16-40% seluas
80.000 Ha (16,38%) dan dengan kemiringan 40% seluas 42.900 Ha
(6,64%),Berdasarkan ketinggian tempat dari permukaan kawasan Kabupaten
Tebo dikelompokkan menjadi 3 bagian yaitu daerah dataran rendah dengan
ketinggian < 50 M di Kec. Tebo Ilir, dataran rendah dengan ketinggian 50 – 100
meter di Kecamatan Tebo Tengah dan Rimbo Bujang. Daerah tinggi dengan
ketinggian sedang di antara 100 – 1000 M di Kecamatan Sumay.
Luas wilayah Kabupaten Tebo yaitu 646.100 Ha atau 11,86% dari luas
wilayah Provinsi Jambi, yang terdiri dari 12 kecamatan, 107 desa dan 5
kelurahan. Luas kecamatan terbesar adalah Kecamatan Sumay seluas 129.695,95
Ha atau 20,1% dari luas wilayah seluruh Kabupaten Tebo. Secara administrasi
Kabupaten Tebo memiliki batas-batas wilayah sebagai berikut
Tabel 3. Batas-Batas Wilayah Kabupaten Tebo
Sumber : https://tebokab.go.id/page/letak-geografis.html
LUAS JUMLAH
NO KECAMATAN 2 JUMLAH DESA
(Km ) (%) KELURAHAN
1 Tebo Ilir 706,70 10,97 1 10
2 Muara Tabir 509,30 7,88 - 8
3 Tebo Tengah 983,56 15,22 2 10
4 Sumay 1.268,00 19,63 - 12
5 Tengah Ilir 221,44 3,43 - 5
6 Rimbo Bujang 406,92 6,30 1 7
7 Rimbo Ulu 295,74 4,58 - 6
8 Rimbo Ilir 214,34 3,32 - 9
9 Tebo Ulu 410,30 6,35 1 16
10 VII Koto 658,79 10,20 - 10
11 Serai Serumpun 315,70 4,89 - 8
12 VII Koto Ilir 468,21 7,25 - 6
Jumlah 646.100 100 5 107

10
 Bentang alam Kabupaten Tebo menunjukkan kondisi dataran yang
bergelombang yang mana dibedakan menjadi beberapa satuan morfologi yaitu :
1. Satuan Morfologi Dataran, yang memperlihatkan bentuk permukaan yang
sangat landau dan datar (dengan 0%-2% kemiringan lereng), dimana satuan
morfologi dataran ini biasanya merupakan wilayah permukiman dan pertanian;
2. Satuan Morfologi Bergelombang Lemah, yang memperlihatkan bukit landau,
relief halus, dan lembah yang melebar menyerupai hruf “U”, bentuk bukit
membulat (dengan 2%-8% kemiringan lereng), dimana satuan morfologi
bergelombang lemah ini merupakan wilayah yang berupa hutan pohon –
pohon besar dan semak belukar;
3. Satuan Morfologi Bergelombang Kuat, yang memperlihatkan lereng terjal,
relief agak kasar (dengan 8%-16% kemiringan lereng), dimana satuan
morfologi bergelombang kuat merupakan wilayah hutan belukar dan dapat
juga dimanfaatkan sebagai perkebunan kelapa sawit; dan
4. Satuan Morofologi Karst, yang tersusun atas batubara dengan memperlihatkan
bukit bulat dengan lereng tegak, dolena, pipa karst, stalaktit dan stalagmit,
travertin, sungai bawah tanah, voclus, ponore, gua-gua sisi lereng dan guagua
kaki bukit (clift foot cave) (Fadhlan and Intan, 2018)

3.1.2 Litologi
Susunan Formasi batuan secara stratigrafi dari yang berumur tua ke muda
adalah sebagai berikut: Granit, Formasi Gangsal, Formasi Lahat, Formasi
Talangakar, Formasi Gumai, Formasi air Benakat, Formasi Muara Enim, Formasi
Kasai, Undak Sungai dan Alluvium.
Pra Tesier berumur mulai Karbon Awal–Perm Tengah terdiri atas
Formasi Terantam (Karbon Awal), Formasi Gangsal, Formasi Pengabuhan,
Formasi Mentulu (Ketiganya berumur Permokarbon), dikelompokkan
sebagai Kelompok Tigapuluh, Formasi Mengkarang (Perm Awal) dan Formasi
Pelepat (Perm Awal–Tengah). Urutan Tersier terdiri atas Formasi Lahat
(Eosen–Oligosen Awal), Formasi Kelesa (Eosen–Oligosen Awal),Formasi
Talangakar (Oligosen Akhir–Miosen Awal), Formasi Lakat (Oligosen Akhir–
Miosen Awal), Formasi Gumai (Miosen Awal–Tengah), Formasi
Airbenakat (Miosen Tengah–Akhir), Formasi Muaraenim (Miosen Akhir–

11
Pliosen Awal) dan Formasi Kasai (Plio Plistosen).
Endapan Kuarter tersusun oleh batuan produk gunungapi, endapan
undak sungai, endapan rawa dan aluvium. Disamping itu terdapat batuan-
batuan terobosan dengan kisaran umur mulai Jura hingga Kuarter yang terdiri
atas Pluton Granit, Granit, Pegmatit, Diorit, Granodiorit, Dasit dan Syenit.
Berikut adalah tabel statigrafi daerah Kabupaten Tebo

Gambar 3. Statigrafi Regional

3.1.3 Struktur Geologi
Struktur Geologi dan Tektonik Struktur geologi wilayah Kabupaten Tebo
relatif kompleks, meliputi peristiwa tektonik dari Karbon sampai resen, unsur
struktur utama batuan adalah lipatan termasuk belahan dan sesar. Batuan pra-
Tersier memperlihatkan pelipatan dan belahan berulang-ulang. Penempatan
belahan dalam batuan pra-tersier menunjukkan pola komplek dimana beberapa
corak umum sejarah tektonik daerah ini dapat disimpulkan, yaitu belahan utama
mempunyai arah timur-barat dengan kemiringan ke Utara dan Selatan
menunjukkan belahan tersebut telah terlipat sekitar lipatan tegak yang berarah
Timur – Barat.

12
 Struktur yang mempengaruhi Lembar Tebo cukup kompleks, meliputi
proses tektonik yang berlangsung sejak Karbon hingga Resen. Unsur struktur
utama yang terdapat di lembar ini adalah lipatan dan sesar. Perlipatan
umumnya berarah Barat–Timur dan Baratlaut–Tenggara. Lipatan berarah
Barat–Timur mem-pengaruhi batuan Pra Tersier, sedangkan berarah Baratlaut-
Tenggara mempengaruhi batuan Pra Tersier dan Tersier. Ciri lipatan
menunjukkan pengaruh deformasi pada batuan Pra Tersier lebih kuat
dibandingkan Tesier dan Kuarter. Pensesaran umumnya dapat dibagi atas empat
arah yaitu Barat Baratlaut–Timur Tenggara, Baratlaut –Tenggara,
Timurlaut–Baratdaya dan TimurTimurlaut –Barat Baratdaya. Pensesaran pada
batuan Pra Tersier lebih kuat dibandingkan pada Tersier.

3.2 Geologi Lokal

Perusahaan PT. Karya Top Mining merupakan perusahaan pertambangan
yang menambang dan mengolah batubara yang terletak desa Sungai Bengkal
Kecamatan Tebo Ilir, Kabupaten Tebo, Provinsi Jambi. PT. Karya Top Mining
melakukan kegiatan pertambangan sejak tahun 2022 dengan luas IUP 891 Ha2.
Lokasi IUP termasuk kedalam cekungan Sumatera Tengah yang terdiri dari 3
formasi yakni Formasi Air Benakat, Formasi Muara Enim dan Formasi Kasai.
a. Formasi Benakat
Formasi Air Benakat berumur miosen awal, dimana terjadi proses
penyusutan/regresi laut dan terjadi pengendapan formasi Air Benakat yang
berlangsung dari miosen awal hingga miosen akhir dicirikan oleh litologi
perselingan batu lempung, batu pasirsisipan, konglomerat, gampingan batu lanau
dan batubara.
b. Formasi Muara Enim
Formasi Muara Enim berumur miosen akhir hingga pliosen, lingkungan
pengendapapan formasi ini adalah laut dangkatl hingga transisi dicirikan oleh
litologi perselingan batupasir, batupasir tuffaan dan batu lempung sisipan
batubara. Dibagian atas formasi muara enim terdapat bahan endapan gunung api
c. Formasi kasai
Formasi Kasai berumur Pliosen Akhir, Formasi ini terjadi karena proses
pengangkatan dan proses volkanik, dicirikan oleh tufa batuapung sisipan

13
batupasir

3.2.1 Topografi dan Geomorfologi

Topografi daerah IUP PT Karya Top Mining merupakan daerah
perbukitan bergelombang lemah sampai sedang, roman permukaan ini disebabkan
oleh susunan lapisan batuan yang di dominasi oleh batuan lempung, batulanau,
dan batupasir yang merupakan jenis batuan yang kurang resisten terhadap
pelapukan dan erosi. Satuan morfologi dataran rendah menempati wilayah bagian
utara dan timur wilayah penyelidikan dan morfologi bergelombang berada pada
wilayah bagian barat dan selatan.
Perkembangan bentuk relief muka bumi dikontrol oleh struktur, proses
pembentukan bentang alam dipengaruhi oleh adanya faktor-faktor yang bekerja
pada wilayah tersebut, yang dapat berbentuk erosi dan donudasi yang dipengaruhi
oleh angina, suhu, curah hujan, iklim, vulkanisme amplitude harian dan amplitude
tahunan yang pada akhirnya berkaitan erat terhadap tingkat resistensi batuan
terhadap pelapukan. Keadaan tersebut adalah kondisi yang terjadi pada wilayah
penyelidikan dimana kondisi batuan yang merupakan batuan penyusun
didominasi oleh tipikal batuan yang kurang tahan terhadap pelapukan, sehingga
membentuk bentang alam seperti yang ada di lokasi IUP.
Tabel 4. Klasifikasi Unit Morfologi Menurut Nichols dan Edmunson

TOPOGRAFI KEMIRINGAN SATUAN MORFOLOGI

Datar 0-5 0-3 Daratan
Landai 5-15 3-9 Perbukitan berelief halus
Agak Terjal 15-30 9-17 Perbukitan berelief sedang
Terjal 30-50 17-27 Perbukitan berelief agak kasar
Sangat Terjal 50-70 27-36 Perbukitan berelief kasar
Tegak >70 36-90 Perbukitan berelief sangat kasar

3.2.2 Litologi
Di dalam lokasi penambangan IUP PT. Karya Top Mining termasuk ke
dalam formasi Muara enim yang terdiri dari 4 bahan galian diantaranya sebagai
berikut :
Claystone/batulempung: Merupakan batuan sedimen (sedimentary rock)

14
yang mempunyai ukuran butir clay/ lempung/sangat halus(< 0.004mm), tersusun
oleh mineral2 lempung (clay minerals) dari group alumina silicates (Al, Fe, Mg,
Si), seperti: kaolinite, montmorillonite, smectite, chlorite, ataupun illite.
Sandstone/batupasir: Batuan sedimen yang mempunyai ukuran butir
pasir/sand dengan range 0.125mm-1mm (skala wentworth). Tersusun atas butiran
(ini bisa berupa mineral maupun rock fragment). Butiran mineral (urut dari yang
paling stabil-baik secara mechanical maupun chemical stability) yaitu: quartz
(dan zircon, tourmaline), chert, muscovite, microcline, orthoclase, plagioclase,
hornblende (dan biotite), pyroxene, dan yang terakhir olivine.Butiran yang lain
bisa berupa heavy minerals (mineral berat) umumnya kandungannya kecil
(sekitar1%) misal: apatite, epidote, garnet, rutile, staurolite, tourmaline, dan
zircon. Butiran yang dari rock fragment bisa berasal dari volcanic maupun
metasedimentary lithic fargment.
Batu Lanau atau Siltstone adalah batuan sedimen klastik. Sesuai
namanya, partikel ini terbentuk (lebih besar dari 2/3) partikel berukuran lumpur,
yang didefinisikan sebagai butir 2-62 μm atau 4 sampai 8 pada skala Krumbein
phi (φ). Siltstones berbeda secara signifikan dari batupasir karena pori-pori
mereka yang lebih kecil dan kecenderungan yang lebih tinggi untuk mengandung
fraksi tanah liat yang signifikan. Meski sering keliru sebagai serpih, siltstone
tidak memiliki fissility dan laminasi yang khas serpih. Siltstones mungkin
mengandung konkret. Kecuali lapisan siltstone cukup licin, stratifikasi cenderung
tidak jelas dan cenderung condong ke sudut miring yang tidak berhubungan
dengan tempat tidur. Batu lumpur atau serpih adalah batuan yang mengandung
lumpur, yaitu material yang memiliki berbagai lumpur dan tanah liat. Siltstone
dibedakan dengan memiliki lumpur yang mayoritas, bukan tanah liat.
Batu bara adalah salah satu bahan bakar fosil. Pengertian umumnya adalah
batuan sedimen yang dapat terbakar, terbentuk dari endapan organik, utamanya
adalah sisa-sisa tumbuhan dan terbentuk melalui proses pembatubaraan. Unsur-
unsur utamanya terdiri dari karbon, hidrogen dan nitrogen dan oksigen, warna
coklat, kilap bright (hitam terang), gores brown streak, derajat kecerahat 30%-
80%, kekerasan very weak-hard, mineral pengotor pyrite, struktur cleat dan joint

15
3.2.3 Struktur Geologi
Berdasarkan laporan dari data feasibility study perusahaan, terdapat struktur
geologi yang dijumpai berupa kekar (joint), lipatan (fold) dan sesar (fault) minor.
a. Kekar
Kekar pada daerah penyelidikan ditemukan pada lithologi penyusun
batupasir, batulempungan, pola kekar pada umumnya memiliki arah Timur –
Barat dan Utara - Selatan membentuk sudut tegak lurus dengan sumbu lipatan.
b. Struktur Perlipatan
Struktur perlipatan yang dijumpai berupa Antiklin dan Sinklin yang
memiliki arah sumbu lipatan Barat Laut - Tenggara.
c. Sesar Minor
Sesar di daerah penyelidikan ditemukan pada lithologi penyusun
batulempung, batubara dan batupasir, sesar naik dan sesar turun.
Secara regional struktur geologi daerah penyelidikan berupa lipatan dan
sesar. Lipatan pada batuan Pra-Tersier menunjukan terjadinya perlipatan yang
berulang-ulang. Lipatan tegak arah Baratdaya - Timurlaut secara umum terdapat
pada batuan Tersier dan Pra-Tersier. Pada batuan Pra-Tersier dijumpai lipatan
yang berarah Timur - barat namun tidak dijumpai pada batuan Tersier.
Pola sesar utama dapat dibedakan menjadi : Sesar-sesar dengan arah umum
Baratlaut - Tenggara, yang secara umum merupakan sesar besar berarah dextral
dan beberapa merupakan sesar normal. Sesar ini ditafsirkan berumur Pra- Tersier.
Sedangkan untuk sesar-sesar yang berarah Timurlaut – Baratdaya memiliki
pergerakan relatif sinistral. Ditafsirkan berumur Tersier Awal. Sedangkan
selebihnya merupakan sesar-sesar Barat Baratlaut - Timur Tenggara yang
cenderung berpasangan dengan sesar-sesar berarah Timurlaut - Baratdaya,
cenderung berukuran lebih kecil, diinterpretasikan berumur Plistosen. Struktur
sesar yang terdapat pada beberapa bagian Formasi Air Benakat, Formasi Muara
Enim serta Formasi Kasai yang mengalami perlipatan membentuk antiklin
plunging yang berarah hampir Barat Laut - Tenggara dan diikuti Struktur Sesar
Normal dimana pada sisi Timur. Pada tahapan berikutnya sesar mendatar
menggeser lapisan batubara hingga beberapa puluh meter dan gaya terakhir
membentuk sesar turun
3.2.4 Bentuk dan Penyebaran Endapan

16
 Dalam peta topografi beserta penyebaran endapan, diketahui endapan
yang ada pada lokasi IUP penambangan PT. Karya Top Mining adalah batulanau,
batupasir, batulempung dan batubara karena secara geologi regional termasuk
kedalam formasi Muara Enim (Tmpm). Sumber daya mineral (bahan galian) yang
terdapat pada formasi ini adalah bahan galian batubara.
Tanah Penutup, Keadaan tanah penutup umumnya berwarna kuning
kecoklatan, bersifat pasiran, terdiri atas kuarsa halus. Di beberapa tempat
dijumpai tanah liat berwarna coklat terang hingga kuning kecoklatan, bersifat
lempungan liat dan lengket jika basah dan pecah – pecah jika kering. Pada tanah
hasil pelapukan batuan ini terlihat berwarna coklat kemerahan, merupakan hasil
proses oksidasi terhadap mineral besi-an dan menghasilkan oksida besi. Tanah
yang berwarna putih kekuningan, umumnya didominasi oleh pelapukan batupasir
kuarsa berbutir halus - sedang, mengandung sedikit lempungan dan bersifat lepas
jika kering serta sedikit lengket jika terbasahkan
Batubara, Singkapan batubara yang dijumpai di wilayah Izin Usaha
Pertambangan PT. Karya Top Mining memiliki tebal yang bervariasi antara 0,4
meter hingga 6 meter. Ketebalan lapisan batubara yang paling umum dijumpai
adalah <1 meter. Meskipun demikian ketebalan di daerah tersebut berbeda-beda,
karena di beberapa tempat batas atas dan batas bawah singkapan batubara
tersebut sering tidak jelas. Berdasarkan hasil pengamatan batubara umumnya
berwarna hitam agak kusam, gores-gores kecoklatan dengan kilap tanah dan
kekerasannya sedang, pecahan berbentuk serpihan yang beraturan. Di beberapa
singkapan lainnya diketahui batubara berwarna hitam kilap damar, bersifat keras
dengan pecahan tidak beraturan, gores-gores berwarna coklat. Diperkirakan
perbedaan ini adalah karena merupakan tubuh lapisan yang berbeda.
Batuan, Singkapan batuan yang dijumpai di lapangan umumnya adalah
batulempung hingga lanauan, bersifat karbonan, berwarna abu-abu kecoklatan
hingga gelap, keras, pecahan membentuk serpihan-serpihan tak beraturan.
Batulempung yang berwarna abu-abu terang bersifat keras, lengket jika basah dan
pecah-pecah jika kering, tidak hancur jika diremas; sedangkan batulempung yang
berwarna coklat terang bersifat lunak dan lengket. Batupasir berwarna kuning
kecoklatan, terdiri atas kuarsa dan sedikit fragmen batuan, berukuran halus

17
hingga sedang, kadang kerikilan dan konglomeratan, bersifat lepas, agak rapuh
tabal lapisan bervariasi, tetapi dapat mencapai 5 meter.
Hasil pengamatan lapangan terhadap singkapan, baik batubara maupun
batuan lainnya, memperlihatkan bahwa kecenderungan arah sebaran jurusan
batuan adalah Baratdaya - Tenggara
3.2.5 Sifat dan Kualitas Endapan
Batubara adalah suatu endapan yang tersusun dari bahan organik dan
anorganik, bahan organik berasal dari sisa tumbuhan yang telah mengalami
berbagai tingkat pembusukan (decomposition) dan perubahan sifat-sifat fisik serta
kimia baik sebelum maupun sesudah tertutup endapan lain di atasnya, unsur-
unsur utamanya terdiri atas karbon, hidrogen dan oksigen (Stach, 1982). Sifat
Batubara yang akan ditambang oleh PT. Karya Top Mining dengan kualitas
endapan Kalori = 5504; TM = 23.06; Ash = 7.8; Ts = 0.4

18
 BAB IV
ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN

4.1 Estimasi Sumber Daya

Sumber daya batubara yang tersedia di lokasi IUP diharapkan dapat
dimanfaatkan secara nyata. Untuk menentukan sumberdaya tersebut maka perlu
dilakukan pengkajian kelayakan tambang yang memenuhi kriteria agar dapat
menjadi sebuah cadangan. Pengkajian kelayakan tambang meliputi beberapa
faktor yaitu faktor ekonomi penambangan, pemasaran, lingkungan, sosial dan
hukum perundang-undangan. Pada pengkajian tambang akan menentukan apakah
sumber daya mineral akan naik status menjadi cadangan atau tidak. Sumberdaya
mineral yang layak ditambang akan naik statusnya menjadi cadangan sedangkan
yang belum layak tambang tetap menjadi sumberdaya mineral.

Gambar 4. Hubungan Umum Antara Hasil Eksplorasi Sumberdaya Dan Cadangan

Kegiatan eksplorasi pada kegiatan pertambangan telah selesai dilakukan

selanjutnya dilakukan analisa dan perhitungan sumberdaya. Tujuan dari
perhitungan sumberdaya yaitu menentukan jumlah dan mutu kualitas bahan
galian. Kegiatan lapangan untuk memperoleh data guna perhitungan sumber daya
adalah sebagai berikut:

19
- Observasi lapangan
Kegiatan yang dilakukan untuk mengetahui gambaran praktis kondisi dan keadaan di
lapangan yang meliputi pengambilan data geografi dan stratigrafi.
- Pemetaan Topografi dan Geologi
Kegiatan untuk mengetahui bentang alam dan lereng awal dalam kawasan serta formasi dan
litologi batuan setempat.
- Pengolahan Data
Analisa dari data yang didapatkan, uji laboratorium serta pengecekan sampel.
4.1.1 Metode
Metode USGS – 83, Prosedur atau teknik perhitungan dalam sistem U.S. Geological
Survey adalah dengan membuat lingkaran-lingkaran pada setiap titik informasi endapan ,
yaitu singkapan dan lokasi titik pemboran. Sistem USGS ini dianggap sesuai untuk
diterapkan dalam perhitungan sumberdaya batubara, karena sistem ini ditujukan pada
pengukuran bahan galian yang berbentuk perlapisan yang memiliki ketebalan dan
kemiringan lapisan yang relatif konsisten. Metode Circular USGS mempunyai keuntungan
yaitu, mudah diterapkan, mudah dikomunasikan dan mudah dipahami serta dapat disesuaikan
dengan mudah, akan tetapi memerlukan interpretasi geologi yang baik. Metode perhitungan
ini banyak digunakan dalam menafsirkan besarnya perhitungan sumberdaya batubara.

Perhitungan tonase (T) batubara :

T = Volume Lapisan Batubara (m3) x Densitas Batubara (ton/m3)

4.1.2 Parameter Estimasi

Berdasarkan SNI 5015:2019 dimana tingkat keyakinan geologi, sumber daya terukur
harus mempunyai tingkat keyakinan yang lebih tinggi dibandingkan dengan sumber daya
tertunjuk, begitu pula sumber daya tertunjuk harus mempunyai tingkat keyakinan yang lebih
tinggi dibandingkan dengan sumber daya tereka. Sumber daya terukur dan tertunjuk secara
berturut-turut dapat dikonversi menjadi cadangan terkira dan terbukti setelah memenuhi
kriteria layak. Tingkat keyakinan geologi tersebut secara kuantitatif diceminkan oleh jarak
titik pengamatan dan kompleksitas geologi.

20
 Tabel 5. Jarak Titik Informasi Menurut Kondisi Geologi

Kondisi Sumber Daya

Kriteria
Geologi Tereka Tertunjuk Terukur
Sederhana Jarak Titik Pengamatan 1.000<x<1.500 500<x<1000 X<500
( m)
Moderat Jarak Titik Pengamatan 500<x<1,000 250<x<500 X<250
( m)
Kompleks Jarak Titik Pengamatan 250<x<500 100<x<250 X<100
( m)

4.1.3 Pemodelan Sumberdaya

Pemodelan geologi adalah proses pembuatan model geologi yang dilakukan secara
manual atau menggunakan perangkat lunak dengan memasukkan data yang berkaitan dengan
topografi, struktur, kuantitas, dan kualitas batubara dan batuan penutup yang digambarkan
secara visual.Pemahaman yang baik tentang geologi di area rencana tambang yang akan
diestimasi harus ditetapkan sebelum melakukan pemodelan, karena ini akan memandu
pemilihan teknik pemodelan yang paling tepat untuk endapan. Penting untuk memahami
prinsip yang mendasari perangkat lunak yang digunakan, termasuk memahami langkah-
langkah yang diperlukan dalam proses pemodelan, dan urutan dalam menggambarkan
interpretasi geologi untuk memastikan pemodelan tersebut dianggap selesai. Permodelan
geologi dapat dibagi menjadi beberapa domain berdasarkan geologi dan distribusi data.
Kehati-hatian harus dilakukan dalam mengekstrapolasi kecenderungan lintas domain.
Masukan ke dalam pemodelan geologi harus diverifikasi agar dapat diandalkan dan mewakili
informasi geologi.
Setiap data yang dikecualikan serta pembenarannya dari pemodelan geologi harus
didokumentasikan. Kehati-hatian harus dilakukan untuk memastikan pemilihan masukan
tidak menimbulkan bias pada pemodelan geologi. Harus dipahami dampak penggabungan
data dari sumber yang berbeda dan/atau resolusi yang berbeda ke dalam satu pemodelan
geologi. Misalnya penggabungan ply dan data working section, sumber data periode yang
berbeda, batas antara tambang yang berbeda, dan kumpulan data regional. Jika perlu untuk
memasukkan data buatan untuk membuat pemodelan geologi yang konsisten dengan
interpretasi geologi, maka hal ini harus dijelaskan dan dicatat dalam dokumentasi pendukung.
Data tersebut harus ditinjau dan dikaji ulang sebagaimana data yang baru diperoleh.

21
Parameter pemodelan yang tepat harus dipilih berdasarkan kerapatan dan distribusi data,
kecenderungan data, dan interpretasi geologi lokal. Kesesuaian parameter ini harus
dikonfirmasikan dengan menggunakan metode kuantitatif.

Berikut adalah data log bor perhitungan sumber daya terukur :

Tabel 6. Data Hasil Pengeboran PT. Karya Top Mining Coal

Thick
Hole_id Northing Easthing Elevation Max depth Coal

DH_01 9840468 247191 64 100 7

DH_02 9840243 247191 64 100 7

DH_03 9840018 247191 73 100 7

DH_04 9839793 247191 63 100 7

DH_05 9839568 247191 73 100 7

DH_06 9839343 247191 70 100 7

DH_07 9839115 247191 70 100 7

DH_08 9840468 247641 104 100 7

DH_09 9840243 247641 115 100 7

DH_10 9840018 247641 78 100 7

DH_11 9839793 247641 72 100 7

DH_12 9839568 247641 69 100 7

DH_13 9839343 247641 73 100 7

DH_14 9839115 247641 75 100 7

DH_15 9840468 248092 93 100 7

DH_16 9840243 248092 106 100 7

DH_17 9840018 248092 111 100 7

DH_18 9839793 248092 91 100 7

DH_19 9839568 248092 103 100 7

DH_20 9839343 248092 95 100 7

22
 DH_21 9839115 248092 74 100 7

DH_22 9840468 248542 105 100 7

DH_23 9840243 248542 89 100 7

DH_24 9840018 248542 91 100 7

DH_25 9839793 248542 88 100 7

DH_26 9839568 248542 91 100 7

DH_27 9839343 248542 82 100 7

DH_28 9839115 248542 77 100 7

DH_29 9840468 248993 117 100 7

DH_30 9840243 248993 125 100 7

DH_31 9840018 248993 94 100 7

DH_32 9839793 248993 84 100 7

DH_33 9839568 248993 65 100 7

DH_34 9839343 248993 73 100 7

DH_35 9839115 248993 75 100 7

4.1.4 Jumlah dan Klasifikasi Sumber Daya

Dalam melakukan perhitungan estimasi sumberdaya dan cadangan data yang
digunakan ialah data dari hasil pengeboran. Berikut ini merupakan data yang didapat setelah
dilakukan pengeboran di lokasi izin usaha pertambangan PT. Karya Top Mining Coal.
Sehingga dapat dihitung jumlah sumber daya yang dimiliki IUP PT. Karya Top
Mining Coal sebesar :
1. Jumlah sumberdaya
Tabel 7. Laporan Hasil Sumberdaya
Coal Resource (Mt) Tm% CV(kcal/kg) Ash% TS%
AreaBlock
Terukur Terunjuk Tereka (ar) (adb) (gar) (adb) (adb)
Seam X 17,32 24,38 34,13 23,6 5504 5242 7,8 0,4

2. Klasifikasi sumberdaya
Klasifikasi sumberdaya menurut SNI 5015 Tahun 2019 :

23
a. Sumberdaya Batubara Tereka (Inferred Coal Resource)
Bagian dari estimasi sumber daya batubara total yang kualitas dan kuantitasnya hanya
dapat diperkirakan dengan tingkat kepercayaan yang rendah. Titik pengamatan yang
mungkin didukung oleh data pendukung tidak cukup untuk membuktikan kemenerusan
lapisan batubara dan/atau kualitasnya. Estimasi dari kategori kepercayaan ini dapat
berubah secara berarti dengan eksplorasi lanjut.
Gambar 5. Pemodelan Sumberdaya Batubara Tereka

Perhitungan Tonase Sumberdaya Batubara Tereka :

34.133.484 m3 x 1,3 ton/m3 = 44.373.529 ton

b. Sumber Daya Batubara Tertunjuk (Indicated Coal Resource)

Bagian dari estimasi sumber daya batubara total yang kualitas dan kuantitasnya dapat
diperkirakan dengan tingkat kepercayaan yang beralasan, didasarkan pada informasi yang
didapatkan dari titik pengamatan yang mungkin didukung oleh data pendukung. Titik
pengamatan yang ada cukup untuk menginterpretasikan kemenerusan lapisan batubara,
tetapi tidak cukup untuk membuktikan kemenerusan lapisan batubara dan/atau
kualitasnya.
Gambar 6. Pemodelan Sumberdaya Batubara Tertunjuk

Perhitungan Tonase Sumberdaya Batubara Tertunjuk :

24.381.060 m3 x 1,3 ton/m3 = 31.695.378 ton

c. Sumberdaya Batubara Terukur (Measured Coal Resource)

24
 Bagian dari estimasi sumber daya batubara total yang kualitas dan kuantitasnya dapat
diperkirakan dengan tingkat kepercayaan tinggi, didasarkan pada informasi yang didapat
dari titik pengamatan yang diperkuat dengan data pendukung. Titik pengamatan jaraknya
cukup berdekatan untuk membuktikan kemenerusan lapisan batubara dan/atau
kualitasnya.
Gambar 7. Pemodelan Sumberdaya Batubara Terukur

Perhitungan Tonase Sumberdaya Batubara Terukur :

17.320.617 m3 x 1,3 ton/m3 = 22.516.802 ton

25
4.1.5 Pernyataan Competent Person

PT. KARYA TOP MINING

Jln. Sultan Hassanuddin, Kec. Paal Merah, Kota Jambi
Tlpn : 0824 – 2424 – 2424
Email : KTMJBI@gmail.com
Home Page : http://PT.KTMJBI.com/

SURAT PERNYATAAN COMPETENT PERSON

Saya yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : Aldi Prayoga

Jabatan : Competent Person Indonesia

Bahwa benar perhitungan sumberdaya batubara saya, saya buat dengan sebenar-benarnya dan
dapat dipertanggung jawabkan , perhitungan tersebut saya buat sesuai dengan Standart
Nasional Indonesia ( SNI ) 5015 – 2019.

Coal Resource (Mt) Tm% CV(kcal/kg) Ash% TS%

AreaBlock
Terukur Terunjuk Tereka (ar) (adb) (gar) (adb) (adb)
Seam X 22,52 31,94 44,37 23,6 5504 5242 7,8 0,4

Dibuat, Mengetahui,

Aldi Prayoga M. Rizki Nurmawan

Competent Person Indonesia Kepala Teknik Tambang PT. KTM

26
4.2 Estimasi Cadangan
Cadangan Batubara hanya dapat berasal dari Sumberdaya Tertunjuk dan atau Terukur
yang disertai dengan rancangan penambangannya. Cadangan ini menampilkan jumlah tonase
batubara pada kelembaban tertentu, diharapkan untuk ditambang dan diberikan sebagai
batubara tertambang (ROM/Run of Mine). Sumberdaya Batubara Tertunjuk layak sebagai
sumberdaya asal untuk mengestimasikan Cadangan Batubara Terkira. Tetapi hanya
Sumberdaya Batubara Terukurlah yang pantas untuk perencanaan tambang secara rinci dan
estimasi Cadangan Batubara Terbukti.
Cadangan Batubara dapat dibatasi secara tehnik (misal, struktur, tekanan, gas, air
bawah tanah), kualitas batubara (misal, kandungan abu, zat terbang, intrusi, yield), atau
faktor-faktor ekonomi (misal, Striping ratio/nisbah pengupasan). Cadangan Batubara harus
diestimasikan secara terpisah untuk bagian-bagian endapan yang dapat ditambang dengan
metoda permukaan atau bawah tanah. Cadangan Batubara yang dapat Dipasarkan/marketable
diestimasikan dengan memperhitungan yield yang diperkirakan sebelumnya dan faktor-
faktor penyesuaian dari kelembaban produk terhadap Cadangan Batubara.
Estimasi akan Cadangan Batubara harus menyatakan dengan jelas seluruh factor yang
digunakan dalam estimasi ini, termasuk Sumberdaya Batubara dimana dia berasal, metoda
metoda penambangan yang diusulkan, keadaan fisiknya, kriteria tentang kualitas atau
keekonomian yang membatasi penambangan atau metoda penambangan; nilai yang layak
terhadap faktor “loss dan dilution” sesuai dengan metoda penambangan yang diusulkan,
faktor faktor penyesuaian kelembaban (jika digunakan), dan untuk Cadangan Batubara yang
dapat Dipasarkan (marketable).
4.2.1 Metode
Batubara merupakan endapan dengan tingkat homogenitas yang tinggi, maka untuk
perhitungan cadangan dapat diterapkan metoda konvensional (klasik) dengan tingkat
ketelitian yang cukup baik. Dimana dengan mempertimbangkan beberapa hal sebagai
berikut.
1. Tujuan pasar dari produk batubara tersebut beserta titik jualnya, apakah penjualan
konvensional atau nonkonvensional.
2. Diagram alir (flow chart) atau ilustrasi yang menunjukkan aktivitas dalam rantai
produksi batubara mulai dari titik gali hingga titik penjualan. Hal ini sangat berguna untuk
mengidentifikasi parameter teknis dan komponen biaya yang terlibat dalam produksi
batubara tersebut.
3. Sistem penambangan yang akan digunakan, apakah tambang terbuka dengan metode
27
truk dan ekskavator, tambang terbuka dengan metode lainnya, dan tambang bawah tanah.
4. Rencana pelaksana operasi penambangan, apakah dikerjakan sendiri atau dengan
menggunakan kontraktor tambang. Hal ini akan sangat menentukan besaran biaya, baik biaya
produksi maupun biaya modal. Pada umumnya biaya produksi dari sebuah tambang batubara
yang menggunakan kontraktor akan lebih tinggi dibandingkan dengan apabila tambang
dioperasikan sendiri. Hal ini berkebalikan dengan biaya modal yang harus dikeluarkan.

4.2.2 Parameter Estimasi

Menurut SNI 5015 – 2019, ada beberapa faktor-fakotr pengubah dari sumberdaya
ke cadangan :
1. Penambangan
Untuk proses penambangan dari PT. Karya Top Mining Coal menggunakan metode
tambang terbuka dengan system stripe mine sedangkan untuk pengupasan overburden
maupun pembongkaran bahan galian menggunakan alat mekanis yaitu excavator dan dump
truck.

2. Pengolahan dan Permunian

Pada proses pengolahan batubara pada PT. Karya Top Mining Coal menggunakkan
crusher, vibratng feeder dan screen, belt conveyer, serta wheel loader untuk proses
pengolahan batubara yang akan dijual.

3. Ekonomi
Untuk keuntungan untuk periode penambangan selama 15 tahun sebesar Rp
3.118.801.305.771. dan untuk project IRR diangka 5,1% Sedangkan, untuk payback period
pada 4 tahun 5 bulan
4. Pemasaran
Untuk proses penjualan batubara oleh PT. Karya Top Mining Coal 100
% akan dijual di luar negeri, sedangkan 25% akan dijual ke dalam negeri. Untuk HPB
batubara PT. Karya Top Mining Coal adalahRp.1.870.500/ton.
5. Lingkungan
Untuk PT. Karya Top Mining Coal kerena yang ditambang adalah batubara maka ada air
asam tambang, untuk penanganan air asam tambang maka dilakukan permurnian dengan
CaCo3, Untuk reklamasi akan dilakukan setiap tahun dengan melakukan penghijauan
kembali dengan menanam pohon Sengon.

6. Sarana

28
 Untuk pembangunan infrastruktur pada PT. Karya Top Mining Coal dibangun untuk bisa
membantu proses penambangan agar lebih dan juga adanya pembangunan untuk sarana
hiburan maupun olahraga agar para pekerja mempunyai hiburan dan sehat.

7. Sosial

Untuk pelaksanaan program CSR yang akan di lakukan oleh PT. Karya Top Mining akan
terfokus pada program pendidikan dan kesehatan

8. Hukum

Suatu perusahaan harus memiliki legalitas agar dapat mempertahankan proses produksi
nya, karena di Indonesia sendiri punya peraturan tentang penambangan sendiri maka
perusahaan harus mengikuti alur untuk mendapatkan legalitas yang bisa mempertahankan
korporasi tersebut.

4.2.3 Pemodelan
Teknik pemodelan blokmodel banyak diterapkan dalam metode pemodelan dan
perhitungan cadangan mineral pada industri pertambangan. Teknik ini pada umumnya telah
dilakukan secara computerized. Pemodelan Sumberdaya mengacu pada estimasi spasial dari
data assay (kadar) dari suatu bahan galian, parameter estimasi pun beragam, antara lain ore
thickness, grade/kadar, density, specific gravity dan parameter lain yang berguna untuk
evaluasi cadangan. Block model sendiri merupakan estimasi dalam bentuk tiga dimensi yang
dibagi berdasarkan ukuran blok yang diinginkan.

4.2.4 Jumlah dan Klasifikasi Cadangan

Cadangan terbagi menjadi 2 yaitu cadangan terkira dan cadangganterbukti.
1. Jumlah Cadangan
Area Coal Reservers (Mt) Total (Mt) Cadangan Batubara
PIT X 11,31 11,31 Terbukti

2. Klasifikasi Cadangan
Bagian dari sumber daya batubara tertunjuk dan/atau terukur yang dapat ditambang
secara ekonomis. Dalam proses estimasi cadangan batubara, studi yang tepat pada tingkat
minimumprastudi kelayakanharus sudah dilakukan dengan mempertimbangkan semua
faktor pengubah (modifying factors) yang relevan meliputi teknis penambangan,
pengolahan, sarana dan prasarana, ekonomi, pemasaran, legal, lingkungan, sosial, dan
peraturan perundang-undangan. Studi tersebut harus bisa mendemonstrasikan bahwa
29
cadangan batubara tersebut secara teknis dapat ditambang dan secara ekonomi
menguntungkan. Berdasarkan tingkat keyakinannya, cadangan batubara dibagi menjadi
cadangan terkira dan cadangan terbukti. Cadangan terkira memiliki tingkat keyakinan
yang lebih rendah dibandingkan cadangan terbukti.
a. Cadangan Batubara Terbukti
Bagian dari sumber daya batubara terukur yang dapat ditambang secara ekonomis,
setelah dipastikan bahwa tidak terdapat keraguan terhadap faktor pengubah terkait yang
dipertimbangkan.
Gambar 8. Volume Batubara Dalam Pit

b. Cadangan Batubara Terkira

Bagian dari sumber daya batubara tertunjuk yang dapat ditambang secara ekonomis
setelah semua faktor pengubah yang relevan dipertimbangkan. Cadangan batubara terkira
juga bisa diartikan sebagai bagian dari sumber daya batubara terukur yang dapat
ditambang secara ekonomis, namun hasil penilaian terhadap faktor pengubah
menunjukkan bahwa terdapat ketidakpastian pada salah satu atau lebih dari faktor
pengubah tersebut.

30
4.2.5 Pernyataan Competent Person

PT. KARYA TOP MINING

Jln. Sultan Hassanuddin, Kec. Paal Merah, Kota Jambi
Tlpn : 0824 – 2424 – 2424
Email : KTMJBI@gmail.com
Home Page : http://PT.KTMJBI.com/

SURAT PERNYATAAN COMPETENT PERSON

Saya yang bertanda tangan dibawah ini :

Nama : Aldi Prayoga

Jabatan : Competent Person Indonesia

Bahwa benar perhitungan cadangan batubara saya, saya buat dengan sebenar-benarnya dan
dapar dipertanggung jawabkan , perhitungan tersebut saya buat sesuai dengan Standart
Nasional Indonesia ( SNI ) 5015 – 2019.

Area Coal Reservers (Mt) Total (Mt) Cadangan Batubara

PIT X 11,31 11.31 Terbukti

Dibuat, Mengetahui,

Aldi Prayoga M. Rizki Nurmawan

Competent Person Indonesia Kepala Teknik Tambang PT. KTM

31
 BAB V
GEOTEKNIK, HIDROLOGI DAN HIDROGEOLOGI

5.1 Geoteknik
Geoteknik adalah bidang kajian rekayasa kebumian yang berkonsentrasi pada aplikasi
teknologi teknik sipil untuk kontruksi yang melibatkan material alam yang terdapat pada atau
dekat dengan permukaan bumi.Dalam perencanaan tambang terbuka, disamping faktor
cadangan, teknis penambangan, ekonomi dan lingkungan, faktor kestabilan lereng menjadi
faktor penting yang harus diperhitungkan dengan seksama.Effiensi banyak dilakukan dengan
melakukan menurunkan “Stripping Ratio“ maka oleh itu jumlah batuan akan lebih kecil
dimana untuk hal tersebut dapat dilakukan mengurangi kedalaman pit. Perubahan kedalaman
pit tersebut akan berdampak pada perubahan geometri lereng yang dimana ujungnya akan
berdampak pada nilai lereng keseluruhan. Oleh karena adanya ilmu geoteknik maka perlu
dilakukan lagi sebuah acuan geoteknik yang dapat merespon sebuah perubahan perencanaan
tambang sehingga suatu perencanaan tambang harus dibuat berdasarkan ilmu geoteknik.
Untuk analisa yang dilakukan dengan terlebih dahulu dapat memperlihatkan kondisi geologi
material penyusun lereng dan faktor stabilitas lereng dengan perlakuan kondisi geologi yang
sama sehingga faktor keamanan akan meningkat.
Kajian geoteknik bertujuan untuk mengetahui sifat fisik dan mekanik batuan
penyusun material penutup (overburden), interburden, batuan dasar dan lapisan batubara.
Pengkajian data geoteknik akan menghasilkan data sifat material yang akan digunakan untuk
perancangan tambang, terutama dalam penentuan dimensi lereng (sudut dan tinggi jenjang)
yang aman untuk lereng penggalian batubara dan lereng timbunan tanah penutup.
Kelongsoran suatu lereng umumnya bergerak pada suatu bidang tertentu yang disebut bidang
gelincir (slip surface). Berdasarkan sifat kesetimbangan batas, kemantapan lereng tergantung
pada gaya penggerak dan penahan yang ada pada bidang gelincir tersebut. Gaya penggerak
adalah yang menyebabkan kelongsoran, sedang gaya penahan adalah gaya yang melawan
longsoran. Perbandingan antara total gaya penahan dengan total gaya penggerak disebut
faktor keamanan (FK).

32
 Tabel 8. Hasil Uji Fisik Batubara

No Kode Contoh Void ratio

Contoh (gr/cm3) (gr/cm3) (gr/cm3)
1 GT 01 1,87 1,44 1,91 0,17
2 GT 01 2,00 1,51 2,oo 0,25
3 GT 02 1,89 1,46 1,93 0,12
4 GT 03 1,96 1,51 2,00 0,17

5.1.1 Akuisisi Data

5.1.1.1 Jumlah

Untuk mengambil sampel material penutup dan batu bara yang berada di wilayah IUP
OP PT. Karya Top Mining Coal Sampel yang diambil berupa inti core Setiap lapisan litologi
diambil sampelnya sebagai representasi litologi di lapangan.

5.1.1.2 Sebaran data

Penggunaan data yang dibutuhkan dalam laporan ini dalam mengkaji
kestabilan lereng adalah dengan menggunakan sifat mekanik dari tanah
dan batuan contoh hasil pengambilan sampel. Sifat mekanik yang menjadi
acuan dalam menunjang analisa geoteknik ialah sebagai berikut :
a. Kohesi Material
Kohesi adalah kekuatan tarik menarik antara butiran batuan yang
dinyatakan dalam satuan berat per satuan luas. Bila kekuatan gesernya
semakin besar, maka semakin besar pula harga kohesi dari material
batuan, ini berarti batuan dengan kohesi yang besar dapat dibuat lereng
dengan kemiringan yang besar untuk nilai keamanan yang sama. Nilai
kohesi didapat dari hasil analisis di laboratorium yaitu dengan uji kuat
geser langsung. Harga kohesi merupakan titik perpotongan sumbu kuat
geser dengan selubung kekuatan material (diameter lingkaran mohr) atau
titik perpotongan sumbu kuat geser dengan garis kekuatan geser Coulomb
yang lebih dikenal dengan sebutan keruntuhan MohrCoulomb.

b. Unit Weight

33
 Bobot isi adalah berat jenis material utuh dalam keadaan kering dibagi
dengan volume tanah (KN/m³).

c. Sudut Geser Dalam

Sudut geser dalam ialah sudut yang terbentuk dari hubungan tegangan
normal dan tegangan geser di dalam material batuan. Sudut geser dalam
adalah sudut suatu rekahan yang terbentuk jika suatu batuan dikenakan
tegangan yang melebihi tegangan gesernya. Semakin besar sudut geser
dalam suatu material maka material tersebut akan lebih tahan menerima
tegangan luaryang dikenakan. Untuk mengetahui besar sudut geser dalam
harus dilakukan uji geser langsung, satuannya dinyatakan dalam derajat.

Berdasarkan uraian di atas tentang parameter data pendukung yang

digunakan untuk menganalisa kestabilan lereng tambang dan didapatkan
hasil sebagai berikut :

Tabel 9. Data Geoteknik Hasil Pengukuran

Sudut
Kode Unit Weight Kohesi Geser
Blok Litologi
Sampel (kN/cm3) (kPa) Dalam
(o)
GT-01(MS- 16,9 35 13,6
Soil
01)
GT-01(MS- 23 83 37
Sandstone
02)
GT-01
GT-01(MS- 24 120 44
Claystone
03)
GT-01(MS- 19 73 34
Coal
04)

5.1.2 Analisis Geoteknik

5.1.2.1 Kestabilan Lereng
Analisis kemantapan lereng bertujuan untuk menentukan geometri (tinggi dan sudut
kemiringan) lereng yang benar.Kestabilan dari suatu lereng umumnya dikontrol oleh kondisi
geologi daerah setempat, bentuk keseluruhan lereng pada daerah tersebut, kondisi air tanah
setempat, dan juga oleh teknik penggalian yang digunakan dalam pembuatan lereng. Faktor
pengontrol ini jelas sangat berbeda untuk situasi penambangan yang berbeda dan sangat

34
penting untuk memberikan aturan yang umum untuk menentukan seberapa tinggi atau
seberapa landai suatu lereng untuk memastikan lereng itu akan stabil.
Dalam keadaan gaya penahan terhadap longsoran lebih besar dari gaya penggeraknya,
maka lereng tersebut akan berada dalam keadaan yang mantap atau stabil. Tetapi apabila
gaya penahan menjadi lebih kecil dari gaya penggeraknya, maka lereng tersebut menjadi
tidak mantap dan longsoran akan terjadi.Sebenarnya, longsoran tersebut merupakan suatu
proses alami untuk mendapatkan kondisi kemantapan lereng yang baru (kesetimbangan baru),
di mana gaya penahan lebih besar dari gaya penggeraknya.
Perhitungan analisis dilakukan dengan metode kesetimbangan batas (Metode Bishop) dan
menggunakan aplikasi Slide V 6.0005 yang membantu dalam menentukan tinggi lereng serta
slope yang digunakan agar lereng sesuai degan nilai FK yang telah ditetntukan supaya lereng
tidak mengalami kelongsoran.Perhitungan dilakukan untuk lereng tunggal dan lereng
penimbunan tanah penutup. Menurut Bowles (1989), kemantapan lereng biasanya
dianyatakan dalam bentuk faktor keamanan (FK) yang diperoleh dari gaya penahan dibagi
dengan gaya penggerak. Hasil nilai FK yang diperoleh menentukan keadaan dari lereng
tersebut yang terbagi mendai tiga, yaitu FK < 1,25 (lereng dalam keadaan tidak stabil); FK
1,07-1,25 (lereng dalam keadaan kritis); dan FK> 1,25 (lereng dalam keadaan stabil).

5.1.2.2 Rekomendasi Geometri dan Dimensi Lereng

Rekomendasi masing – masing lereng diambil dari semua hasil running permodelan dan
kalkulasi faktor keamanan yang dihasilkan dalam kondisi aman.Perhitungan kemantapan
lereng dilakukan untuk tiap jenis material pembentuk lereng, yaitu untuk material
timbunan (soil), sandstone, dan claystone dengan studi parametrik menggunakan dua
parameter sebagai berikut:

a. Tinggi Lereng
Penggaruan material diasumsikan menggunakan excavator Komatsu PC400. Dengan
tinggi dimensi lereng tunggal adalah 15 meter untuk pengupasan lapisan tanah penutup
(overburden) dan penimbunan overburden (disposal).

b. Sudut Lereng
Perhitungan simulasi kemantapan lereng tunggal dilakukan dengan asumsi dimensi sudut
lereng sebesar 60 untuk area pengupasan lapisan tanah penutup (overburden). Untuk
penimbunan overburden (disposal) menggunakan sudut lereng 60o.

a. Lereng Tunggal

35
 Hasil perhitungan dan simulasi lereng dengan menggunaan data pnedukung di atas dan
dilakukan dengan menggunakan bantuan aplikasi Slide V 6.0005 adalah sebagai berikut :
Berdasarkan hasil analisa di atas dan penyesuaian dengan nilai FK yang telah dijelaskan ,
maka dapat disimpulkan kemantapan lereng yang sesuai ialah dengan menggunakan slope
60o yang dapat disimpulkan dengan table dan penjelasan sebagai berikut :

Tabel 10. Data Geoteknik Hasil Pengukuran

Jenis Material Tinggi Jenjang (m) Slope (o) FK

Soil 15 60 1,776

Sandstone 15 60 1,776

Claystone 15 60 1,776

Coal 15 60 1,776

Gambar 9. Simulasi Lereng

Pada semua lapisan material Soil,Sandstone,Claystone dan soil direkomendasikan

menggunakan geometri lereng dengan tinggi = 10 m dan slope = 60o dengan nilai FK = 1,776

b. Lereng Penimbunan Tanah Penutup (Disposal)

Parameter dari material penimbunan tanah penutup atau biasa disebut untuk area disposal
didapatkan dari asumsi rata-rata nilai parameter dari lapisan tanah penutup (soil, sandstone,
dan claystone). Parameter material yang didapatkan adalah sebagai berikut :

36
 Tabel 11. Data Geoteknik Hasil Pengukuran

Sudut Geser Dalam

Material Unit Weight (kN/m3) Kohesi (kPa)
(o)

Mixed Material 21,3 79,33 31,53

Hasil perhitungan dan simulasi lereng penimbunan tanah pentup dengan menggunaan data
pnedukung di atas dan dilakukan dengan menggunakan bantuan aplikasi Slide V 6.0005
adalah sebagai berikut :

Tabel 12. Data Geoteknik Hasil Pengukuran

Material Tinggi Lereng (m) Slope (o) FK

Mixed Material 15 60 1,776

Pada lapisan material tanah penutup yang terdiri darisoil, sandstone, dan
claystonedirekomendasikan menggunakan geometri lereng dengan tinggi = 10 m dan slope =
60o dengan nilai FK = 1,776.

5.2 Hidrologi-Hidrogeologi
Kajian hidrogeologi pada lokasi rencana penambangan PT. Karya Top Mining Coal
sangat penting untuk dilakukan. Kajian ini mempunyai tujuan sebagai berikut: Menganalisis
karakteristik curah hujan di lokasi rencana penambangan.Mengidentifikasi lapisan akuifer di
lokasi rencana penambangan serta karakteristiknya.Memberikan rekomendasi dan masukan
berupa parameter rancangan untuk pekerjaan perancangan sistem penyaliran/penirisan
tambang. Kajian hidrologi mempunyai tujuan untuk memberikan pemahaman kualitatif dan
kuantitatif dari proses hidrologi fisis yang terjadi di daerah penelitian.
5.2.1 Akuisisi Data
5.2.1.1 Jenis
Jenis Kajian ini menggunakan metode kuantitatif yang terkait dengan pengumpulan,
penggunaan data yang dan interpretasi data klimatologi dan hidrologi. Ruang lingkup dalam
penyelidikan ini mencakup jumlah dan sebaran data penyelidikan , analisis hidrologi-
hidrogeologi, sistem penyaliran dan pengukuran curah hujan
5.2.1.2 Jumlah

37
 Analisis curah hujan bertujuan untuk mengetahui besaran curah hujan dan intensitas
curah hujan yang terdapat di wilayah penelitian.

5.2.2 Analisis Hidrologi-Hidrogeologi

5.2.2.1 Hidrologi
Kondisi Hidrologi Dengan asumsi bahwa karakteristik hujan di wilayah penambangan
Pt Karya Top Mining Coal. Suatu tambang terbuka harus memperhatikan kondisi hidrologi,
karena mengingat kondisi hidrologi sangat berperan penting dalam menentukan efektifitas
produksi. Olehnya itu PT Karya Top Minin Coal mengambil data jumlah curah hujan perhari
dan curah hujan rata-rata dalam rentan waktu 10 tahun terakhir di BMKG khusus untuk
wilayah Kabupaten Tebo. Data tersebut dapat dilihat pada tabel dibawah ini:
Tabel 13. Data Curah Hujan

Bulan 2011 2012 201 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
3
Jan X 133 341 X 123326 115 84 130 181
Feb X X 174 X 156140 365 131 419 166
Mar 179 210 300 128 117433 218 272 379 212
April 160 X 200 232 241583 277 143 202 250
Mei X X X 412 165155 266 214 211 328
Juni X X 71 76 25391 236 83 123 172
Juli 248 X 21 33 17 117 125 133 22 156
Agus X 17 123 162 X 136 202 214 27 216
Sep 181 79 233 14 26 192 146 178 64 254
Okt X 349 X 115 50 X 168 44 133 307
Nov X X X 183 178X 239 372 130 275
Des 208 298 X 287 340X X 266 249 451
Total 976 1086 165 1642 1666
217 2357 2134 2089 2968
3 3
Rata 162. 181 367. 164. 138. 241. 214. 177. 174. 247.3
7 3 2 8 4 3 8 1

Tabel 14. Curah Hujan Bulanan Tebo

Curah Hujan Bulan

No Tahun
(Xi) mm
1 2011 81,33
2 2012 80,91
3 2013 121,91
4 2014 136,83
5 2015 138,83
6 2016 181,08

38
 7 2017 196,41
8 2018 177,83
9 2019 174,08
10 2020 247,33
Total 1536,54
Rata-Rata ( 153,654

Tabel 15. Perhitungan Curah Hujan Rata-rata

Curah Hujan
Log
No Tahun Bulan (Xi)
Xi
mm
1 2010 81,33 1,91 0,005827003
0,076334808 9,396887191
2 2011 80,91 1,90 0,00601747
0,077572351 9,389364424
3 2012 121,91 0,010098851 10,30980459 0,000101987
2,08
4 2013 136,83 0,002536554 22,75234151 6,43411E-06
2,13
5 2014 138,83 2.14 0,001941492 10,42616301 21,07066564
6 2015 181,08 2,25 0,005086879 10,38119335 25,8987593
7 2016 196,41 2,29 0,011368297 10,29177514 27,65357739
8 2017 177,83 2,25 0,004027797 10,39633489 25,62950627
9 2018 174,08 2,24 0,002937757 10,41190538 25,21036872
10 2019 247,33 2,39 0,042735859 9,852923528 32,80771398
Total 1536,54
Rata-Rata 153,654
Log X 2,18

Penentuan rata-rata ( )
=

= 0,218

Penentuan Standar Deviasi (Si)

Si =

39
 = 0,161465389

Penentuan Skewness (Cs)

Cs =

= 0,531340569

Penentuan Koefisien Ketajaman (Ck)

Ck =

= 6,69801205

Dari perhitungan diatas diperoleh nilai Cs = 0,531340569 dan

Ck = 6,69801205 .Nilai tersebut jika mengacu pada tabel karakteristik distribusi frekuensi
yaitu :
Tabel 16. Karakteristik Distribusi Frekuensi
No Jenis Sebaran Syarat Hasil Perhitungan Kesimpulan
Cs = 0 Cs = 0,531340569
1 Normal Ck = 6,69801205 Tidak
Ck = 3 memenuhi
Cs = Cv^2 + 3Cv Cs = 0,531340569
Ck =6,69801205 Tidak
2 Log Normal
Ck = 5,383 memenuhi
Cv = 0,06
Cs tidak sama
Cs = 0,531340569
Log Pearson dengan 0
3 Memenuhi
type III Ck =6,69801205

Cs <= 1,1396 Cs = 0,531340569

4 Gumbel Ck =6,69801205 Memenuhi
Ck <= 5,4002
Maka akan lebih tepat diselesaikan dengan metode gumbel dan Log Pearson type III.

Tabel 17. Hubungan Reduksi Variat (Yn), Deviasi Standar dari Reduksi Variat (Sn) dan
Jumlah Data (n)

n Yn Sn
10 0,4952 0,9496
11 0,4996 0,9676

40
 12 0,5053 0,9933
13 0,5070 0,9971
14 0,5100 1,0095
15 0,5128 1,0206
16 0,5157 1,0316
17 0,5181 1,0411
18 0,5202 1,0493
19 0,5220 1,0565
20 0,5236 1,0628

Tabel 18. Nilai Reduksi Variat (Yt)

Periode Ulang (Tahun) Reduced Variate
2 0,3665
5 1,4999
10 2,2502
20 2,9606
25 3,1985
50 3,9019
100 4,6001

Penentuan curah hujan rancangan dengan periode ulang 2 tahun dengan

Xt = +

Xt = 153,6583333 +

Xt = 153,475 mm/hari
Ket :
: Curah hujan rata-rata (mm/hari)
Si : Standar Deviasi
Sn : Reduksi standar deviasi (reduced standart deviation)
Yt : Reduksi Variat
Yn : Reduksi rata-rata.
Penentuan curah hujan rancangan dengan periode ulang 5 tahun dengan
Xt = +

Xt = 153,6583333 +

Xt = 153,474 mm/hari

41
Ket :
: Curah hujan rata-rata (mm/hari)
Si : Standar Deviasi
Sn : Reduksi standar deviasi (reduced standart deviation)
Yt : Reduksi Variat
Yn : Reduksi rata-rata.

Faktor frekuensi (K)

K =

K =

K = -1,225024826
Hujan rencana kala ulang (2 tahun)
Rt =
R2 = 241,39 + (-1,225024826 x 0,161465389)
R2 = 241,37
Penentuan Intensitas Curah Hujan (It)

It =

It = 5,481 mm/jam
Keterangan :
Rt = Hujan rencana untuk berbagai kala ulang (mm)
T = Waktu konsentrasi (jam), untuk satuan dalam menit dikalikan 60.
It = Intensitas hujan berbagai kala ulang (mm/jam)
5.2.2.2 Hidrogeologi
Kajian hidrogeologi bertujuan mengindentifikasikan lapisan aquifer atau lapisan
pembawa air tanah yang berpotensi mempengaruhi kegiatan penambangan.Analisis tentang
kondisi hidrogeologi daerah tambang didasarkan pada data litologi, karakteristik batuan dan
struktur geologi.Kajian hidrogeologi digunakan untuk mengidentifikasi lapisan pembawa air
tanah yang dapat mempengaruhi aktivitas penambangan.Analisis hidrogeologi ini didasarkan
pada data litologi, karakteristik batuan, serta struktur geologi yang berada pada daerah
penambangan.

42
 Data hasil hidrologi dan hidrogeologi selanjutnya digunakan dalam rekomendasi
perancangan system penyaliran tambang.
Berdasarkan hasil pengukuran geolistrik di daerah lokasi rencana penambangan di
Kabupaten Tebo, Jambi. Interpretasi geologi serta hidrogeologinya sebagai berikut:
1. Batuan Aluvial terdiri dari pasir dan tanah liat yang mana adalah hasil pelapukan
bayuan penyusun dan satuan batuan terhampar disatuan morfologi dataran serta
disepanjang sungai resivitivity (10-100) ohm dengan kedalaman 7.81-15.9 M
2. Batuan Lanau terdiri atas komposisi mineral kuarsa dan feldsfar, ganesa Batu lanau
bertekstur klastik dan struktur berlapis. Resisvitivity (3,83-15) ohm dengan
kedalaman 10,03 meter

5.2.3 Rekomendasi Hidrologi-Hidrogeologi

5.2.3.1 Rencana Penyaliran Tambang (dimensi sump)
Penanganan terhadap air yang masuk ke dalam tambang dilakukan dengan membuat
beberapa saluran penyaliran di dalam areal tambang ataupun di luar areal tambang.
Pengendalian air tambang di luar Pit umumnya dilakukan dengan membuat saluran
pengalihan limpasan air permukaan.
Gambar 10. Dimensi Sump

5.2.3.2 Kebutuhan Pompa

Salah satu komponen penting dalam membuat rancangan penyaliran air tambang
adalah memilih dan menentukan jumlah pompa. Karena, keberhasilan mengatasi air tambang
selain tergantung pada ketepatan dengan perhitungan jumlah air tambang, dimensi dan letak
rancangan saluran penyaliran, juga kapasitas dan jumlah pompa yang dipakai. Kapasitas dan
jumlah pompa yang akan digunakan pada umumnya ditentukan berdasarkan debit pompa,
kemampuan mengatasi head (total head), daya dan harga.

43
 BAB VI
RENCANA PENAMBANGAN

6.1 Metode dan Tata Cara Penambangan

Pemilihan metode penambangan mengacu pada keuntungan terbesar yang dapat diperoleh namun
juga didasarkan pada letak endapan relatif terhadap permukaan dangkal atau dalam. PT. Karya Top
Mining Coal menggunakan sistem penambangan terbuka dengan metode stripe mine, bahan
galian dekat dengan permukaan tanah memiliki satu atau lebih lapisan batuan dan tanah di
atasnya bahan galian. Agar bisa ditambang, lapisan ini harus dilepas.

Sosialisasi kepada
Masyarakat

Tahapan Prakonstruksi Survey Lokasi, Pengukuran

dan Pembebasan Lahan

Pengurusan Izin

Rekruitmen Tenaga Kerja

Tahap Konstruksi
Pembangunan Saran dan
Prasarana

Penambangan Batubara
(Gali muat angkut)
Tahap Operasi

Pengolahan

Demobilisasi Alat
Tahap Pasca Operasi
Reklamasi dan Vegetasi

6.1.1. Tahapan Prakonstruksi

- Sosialisasi kepada Masyarakat

44
 Masyarakat sekitar penambangan harus mendapatkan perhatian khusus seperti
dampak apa saja yang mereka dapatkan dengan adanya pertambangan di daerah
tersebut. Masyarakat menyetujui adanya penambangan dengan
mempertimbangkan pembukaan lahan pekerjaan baru bai masyarakat setempat,
melakukan reklamasi setelah operasi, melakukan kelestarian lingkungan,
mendengar keluhan masyarakat dan dirasakan manfaatnya oleh masyarakat.
- Survey Lokasi, Pengukuran dan Pembebasan Lahan
Proses selanjutnya yaitu survey lokasi yang akan menghasilkan ouput nilai
collar dan peta topografi yang dibutuhkan dalam proses pengeboran dan desain
pit. Selain itu, dilakukan pengukuran luas dan batas wilayah agar tidak
menggangu hak milik warga setempat. Setelah mendapatkan batas yang telah
sesuai dan mengikuti aturan maka dilakukan pembebasan lahan yang dilakukan
dengan pihak warga pemilik tanah sesuai kesepakatan sebelemunya saat
sosialisasi bersama warga setempat.
- Pengurusan Izin
Dalam tahap ini dilakukan pengurusan izin IUP untuk ekplorasi. Pasal 23 PP
23/2010 mengatur bahwa persyaratan IUP eksplorasi meliputi persyaratan yaitu:
Untuk IUP Ekplorasi mineral logam dan batubara
- Surat permohonan
- Susunan direksi dan daftar pemegang saham
- Surat keterangan domisili
- Susunan pengurus

6.1.2 Tahap Kontruksi

- Rekruitmen Tenaga Kerja
Kebutuhan tenaga erja pada saat kontruksi dipekerjakan untuk membangun segala
sarana dan prasarana yang dibutuhkan selama operasional pertambangan di PT.
Karya Top Mining Coal. Tenaga kerja yang didapatkan dari warga setempat yang
membutuhkan pekerjaan. Kebutuhan tenaga kerja yang diperlukan sebagai
berikut:

45
 Tabel 19. Tenaga Kerja yang dibutuhkan
No. Jabatan Jumlah
1 Mandor 2
2 Administrasi 2
3 Mekanik 5
4 Pekerja jalan 10
5 Pekerja pembangunan Infrastruktur 60
Jumlah 79

- Pembangunan Sarana dan Prasarana

Dilakukan pemangunan sarana prasarana yang terdiri dari, infrastruktur utama
seperti Direks Keet (Mess Karyawan), jalan akses tambang, stockpile dan kantor.
Serta infrastruktur pendukung seperti tangki bahan bakar minyak, pengadaan air
bersih, pembangunan kolam pengendapan, pembangunan masjid, fasilitas
pembibitan dan lainnya.
6.1.3 Tahap Operasi
- Penambangan Batubara (Gali Muat Angkut)
Penambangan batubara dilakukan dengan tahapan penggalian, pemuatan dan
pengangkutan. Dilakukan penggalian bahan galian yang di dalam pit
menggunakan excavator dengan metode open pit. Setelah batuan didapatkan
dilakukan pemuatan ke dump truck. Kemudian dilakukan proses pengangkutan
material di mana serangkaian kegiatan yang dilakukan dump truck untuk
meindahkannya dari front penambangan menuju tempat pengolahan selanjutnya
atau stockpile.
- Pengolahan
Pada tahapan ini dilakukan peremukan, konsentrasi, dan dewtering.
6.1.4 Tahap Pasca Operasi
- Demobilisasi Alat
Setelah dilakukan semua kegiatan operasi penambangan, alat yang tidak lagi
dibutuhkan dikerahkan untuk keluar areal tambang, terkecuali alat yang masih
dibutuhkan untuk reklamasi dan pasca tambang.
- Reklamasi dan Revegetasi
Reklamasi merupakan salah satu usaha yang dilakukan untuk memperbaiki
kondisi lahan pasca penambangan. Salah satu bentuk reklamasi adalah dengan

46
 melakukan alih fungso lahan bekas tambang menjadi lahan pertanian tanaman
pangan.

6.2 Rencana Produksi

6.2.1 Jadwal Rencana Produksi
PT. Karya Top Mining Coal memiliki jumlah cadangan batubara 11.308.531,6
ton dengan tonase overburden 54.061.373,1 BCM dengan Stripping Ratio (SR) 1:5.
Dilakukan perhitungan umur tambang dengan perhitungan:

Umur Tambang = = = 15 Tahun

Didapatkan bahwa umur PT. Karya Top Mining Coal adalah 15 tahun dengan
produksi pertahun 753.902,107 ton.
Tabel 20. Rencana Jadwal Produksi

Produksi Produksi Tanah

No. Tahun
Batubara (Ton) Penutup (BCM)
1 1 (prod-awal) 753.902,107 3.604.091,54
3.604.091,54
2 2 (Jan-Des) 753.902,107

3 3 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

4 4 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

5 5 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

6 6 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

7 7 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

8 8 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

9 9 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

10 10 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

11 11 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

12 12 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

13 13 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

14 14 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

15 15 (Jan-Des) 753.902,107 3.604.091,54

Total 11.308.531,6 54.061.373,1

47
 Target produksi pertahun dari tahun pertama hingga tahun ke – 15 adalah 753.902,107
ton dengan jumlah hari kerja adalah 365 hari kerja dalam setahun. Maka diperoleh target
produksi perhari dari tahun ke 1-15 tahun adalah 149,583751 ton/hari.

6.2.2 Rencana Pengangkuta Material

Setelah batubara digali, dilakukan pengangkutan oleh dump truck
menuju stockpile maupun ke tahap pengolahan selanjutnya untuk memenuhi
kriteria sesuai dengan permintaan buyer. Jalan yang dilewati oleh dump truck
selama pengangkutan memiliki desain khusus, maka perlu diperhitungkan
geometri jalan yang akan dilewatinya.
Gambar 11. Geometri Jalan

Dalam penentuan ini, perlu diketahui pengukuran alat truck terbesar yang
melewati jalan tersebut.
Penentuan lebar jalan minimum yaitu jumlah jalur kali lebar dump
truck ditambah setengah lebar truck untuk tepi kiri, kanan jalan dan jarak
antara dua dump truck yang sedang bersilangan lebar jalan minimum yang
dipakai sebagai jalur ganda atau lebih pada jalan lurus digunakan alat angkut
dump truck dengan spesifikasi Hino 500 yang memiliki lebar (Wt) =2,50
meter.

Lm =
=
=
=
=

48
 Jadi lebar jalan angkut ideal pada PT. Karya Top Mining Coal Mining adalah
8.75 m.
PT. Karya Top Mining Coal menggunakan 1 fleet untuk mencapai target
produksi 149, 583751 ton perjamnya. Pada PT. Karya Top Mining Coal direncanakan
menggunakan metode pemuatan metode double side, merupakan metode pemuatan
dimana ketika excavator melakukan pemuatan pada satu truck, maka truck yang lain
memutar mundur kesisi lain dari excavator untuk menunggu pemuatan selanjutnya,
kelebihannya yaitu tidak ada waktu untuk truk bermanufer.
Tabel 21. Rencana Produksi

Unit Jumlah Unit

Excavator Komatsu
Fleet 1 1
PC 400

DT Hino 500 5

6.3 Asumsi Perhitungan Jam Kerja

Jam kerja merupakan waktu yang telah ditetapkan perusahaan untuk bekerja secara
penuh. PT. Karya Top Mining Coal juga menetapkan hari kerja senin-minggu untuk
mencapai target produksi secara maksimal.

Tabel 22. Jam Kerja

Waktu Kerja
Hari Total
Shift I Shift II
15.30-22.30
Senin 07.00-15.00 14
07.00-15.00 15.30-22.30 14
Selasa

Rabu 07.00-15.00 15.30-22.30 14

Kamis 07.00-15.00 15.30-22.30 14

Jum‟at 07.00-15.00 15.30-22.30 14

07.00-15.00 15.30-22.30 14
Sabtu

Minggu 07.00-15.00 15.30-22.30 14

49
 Dari table diatas diketahui bahwa dilakukan 7 hari kerja penuh dengan jam
kerja 7 jam dalam 1 shift perhari. Terdiri dari 2 shift dengan total jam kerja 14 jam
perhari.
6.2.3Jumlah Hari Kerja Efektif
Tabel 23. Jumlah Seluruh Jam Kerja
Waktu Kerja
Kegiatan Jumlah Jam
(WIB)
06.30-7.00 Persiapan 0,5
07.00-15.00 Jam Kerja 7
12.00-13.00 Istirahat 1
15.00-15.30 Pergantian shift I ke shift II 0,5
15.30-22.30 Jam Kerja 7
18.00-19.00 Istirahat 1
22.30-23.00 Steril Area 0,5
Total 17,5
Jam Kerja Efektif (jam kerja-total waktu istirahat) 14
Pada table diatas menunjukkan bahwa dilakukan persiapan saat setengah jam
sebelum jam kerja dimulai jam kerja dimulai pada pukul 07.00-15.00 WIB untuk shift
pertama dan kemudian dilanjutkan 1 jam istirahat pada pukul 12.00-13.00 WIB. Jam
kerja dilanjutkan kembali setelah pergantian shift selama 0,5 jam pada pukul 15.30-
22.30 dengan jam istirahat yang sama selama 1 jam yakni pada pukul 18.00-19.00
WIB dengan jumlah jam kerja perhari 14 jam.

6.2.4 Jumlah Gilir Kerja

PT. Karya Top Mining Coal memiliki 14 jam kerja dalam sehari yang terdiri
dari 2 shift, yang artinya dalam 1 shitf terdiri dari 7 jam kerja. Shift pertama dimulai
dari pukul 07.00-15.30 termasuk 1 jam istirahat. Dan shift kedua dimulai dari pukul
15.30-22.30 termasuk 1 jam istirahat.
Tabel 24. Shift Kerja
Shift Waktu (WIB) Kegiatan
I 07.00-15.00 Jam Kerja
I 12.00-13.00 Istirahat
II 15.30-22.30 Jam Kerja
II 18.00-19.00 Istirahat

50
 6.3.3 Standby/Delay dan Idle Alat
Tabel 25. Komponen Perhitungan Produktivitas Alat

Waktu (Jam/bulan)
Distribusi Waktu Excavator Dump Truck Hino
PC 400 500
Waktu Kerja Tersedia 525 525
Waktu Istirahat 120 120
Hambatan Isi bahan bakar 7 5
yang tidak Pemanasan alat 2 2,5
dapat Pindah lokasi 2 1
dihindari Hujan & Slippery 10,5 10,5
(1)Total 21,5 19
Terlambat Mulai 5 4
Hambatan Terlalu cepat istirahat 5 5
yang dapat Terlambat mulai istirahat 4 4
dihindari Terlalu cepat selesai 5 5

(2)Total 19 18
Repair 9 8,5
(3)Total 9 8,5
Waktu Hambatan (1+2+3) 49,5 45,5
Waktu Kerja Efektif (wkt-ws-wh) 355,5 359,5
Efisiensi Kerja (wke/ktt) 67,71 % 68,47 %

Dari table distribusi waktu kerja efektif dapat dihitung waktu kerja efektif dari setiap alat
mekanis, perhitungan waktu kerja efektif.

Untuk menghitung nilai MA, UA, PA dan EU terlebih dahulu ditentukan waktu
standby, repair dan work alat mekanis. Untuk menentukan waktu standby, repair dan work
digunakan tabel distribusi hambatan diatas. Rencana kerja (T) ialah waktu kerja tersedia,
standby (S) adalah waktu hambatan yang dapat dan tidak dapat dihindari, Repair (R) adalah
waktu perbaikan alat dan Work (W) adalah waktu kerja efektif alat mekanis. Satuan dari nilai
T, S, R dan W adalah Jam/bulan. Untuk lebih jelas mengenai waktu standby, repair dan work
dapat dilihat pada tabel berikut ini :

51
 Tabel 26. Waktu Standby, Repair dan Work

Rencana Standby (S) Repair (R) Work (W)

Nama Alat Kerja (T) (jam/bulan) (jam/bulan) (jam/bulan)
(jam/bulan)
Excavator
PC 400 525 160,5 9 355,5
Dump
Truck Hino 525 157 8,5 359,5
500

1. Excavator PC 200
Mechanical Availability (MA)
= 97,53 %

Use of Utilization (UA)

= 68,89 %

Physicall Availability (PA)

= 98,28 %

Effective Utilization (EU)

= 67,71 %

2. Excavator PC 400
Mechanical Availability (MA)
= 97,69 %

Use of Utilization (UA)

= 69,60 %

Physicall Availability (PA)

= 98,28 %

Effective Utilization (EU)

= 68,47 %

52
 Tabel 27. Nilai MA,UA,PA,EU

Alat MA (%) UA (%) PA (%) EU (%)

Excavator PC 200 97,53 68,89 98,28 67,71
DT Hino 500 97,69 69,60 98,28 68,47

6.2.5 Jam Kerja Efektif Alat

Tabel 28. Jam Kerja Efektif Alat

Alat Jam Kerja

Excavator PC 400 355,5
Dump Truck Hino 500 359,5

Didapatkan jam kerja efektif Excavator sebesar 355,5 jam

perbulan dan dump truck 359,5 jam perbulan.

6.4 Peralatan Penambangan

6.4.1 Jenis dan Spesifikasi Alat Utama dan Penunjang
- Alat Utama
Alat utama adalah alat alat vital yang dibutuhkan dalam kegiatan
penambangan, mulai dar aktivitas penggalian, pemuatan dan pemuatan.
Alat utama yang digunakan PT. Karya Top Mining Coal yaitu Excavator
Komatsu PC 400 dan DT Hino 500.
Tabel 29. Spesifikasi Alat Utama

Nama Unit Spesifikasi Keterangan

Net Engine Output 345 HP

Bucket Capacity 3,2 m3

Excavator
Komatsu PC 400 10.855/6.845
Maximum Digging Reach/Depth
mm

Ground Pressure 0,58 kg/cm2

Net Engine Output 275 HP

DT Hino 500
GVW (Gross Vehicle Weight) 26.000

53
 - Alat Penunjang
Alat penunjang merupakan alat yang digunakan dalam aktivitas-aktivitas
pendukung kegiatan penambangan utama. Seperti Bulldozer dan wheel
loader untuk mendorong mengumpulkan bahan galian ke stockpile atau
dump truck.

Tabel 30. Spesifikasi Alat Penunjang

Ground Pressure 0,7 kg/cm3

Blade Capacity 5,61 m3

Max. Drawbar pull at 200 kN

Komatsu D65E
F2

Operating Weight 19,125

Net Engine Output 180 HP

Bucket Capacity 39 m3

Max. Operating 23.095 kg

Komatsu WA470-6 Weight

Max. Static Tipping 272 kg

Load 40O Full Turn

6.4.2 Jumlah Alat Utama dan Penunjang

Jumlat alat mekanis utama maupun penunjang yang digunakan di PT. Karya
Top Mining Coal dapat dilihat pada table berikut:
Tabel 31. Jumlah Alat
Alat Jenis Unit Jumlah
Excavator Komatsu PC 400 1

Dump Truck HINO 500 5

Bulldozer Komatsu D65E 1

Wheel Loader Komatsu WA470-6 1

54
6.4.3 Unjuk Kerja Alat (Availability dan Utilisation) dan Produkivitas Alat
Kemampuan produktivitas alat gali muat dapat dihitung dengan menggunakan
rumus sebagai berikut:
Q = (Kb x Sf x FF x Eff x 3600)/Ctm………
Keterangan :
Q : Kemampuan produktivitas alat muat (Bcm/jam)
Kb : Kapasitas Bucket (m3)
Sf : Swell factor (%)
FF : Fill Factor
Eff : Efisiensi kerja (%)
Ctm : waktu edar alat muat (detik)
Q = 2,6 x 0,85 x 0,80 x 67,71 x 3600/34,87
= 12.359,0653 BCM/Jam

Kemampuan produktivitas alat angkut dapat dihitung dengan menggunakan

rumus sebagai berikut:
Q=(n x Kb x Sf x FF x Eff x 3600)/Cta ………
Keterangan :
n : Jumlah pemuatan bucket
Kb : Kapasitas Bucket (m3)
Sf : Swell factor (%)
FF : Fill Factor (%)
Eff : Efisiensi kerja (%)
Cta : waktu edar alat angkut (detik)
Q = (4 x 25 x 0,85 x 0,80 x 68,47 x 3600)/690,03
= 24.290,9091 BCM/ Jam

Match Factor adalah faktor keselarasan kerja antara alat gali

muat dengan alat angkut. Match factor dihitung dengan persamaan
sebagai berikut (Projosumarto, 1996)
MF=(n x Nh x Ctm)/(Nm x Cta) ……… (10)
Keterangan :
MF : Faktor keselarasan (Match Factor)

55
 n : Jumlah pemuatan bucket
Nh : Jumlah alat angkut
Ctm : Waktu edar alat muat (detik)
Nm : Jumlah alat muat
Cta : Waktu edar alat angkut (detik)
MF = (4 x 5 x 34,87)/(1 x 690,03)
= 697,4 / 690,03
= 1.01
Artinya alat gali muat angkut bekerja 100 % sehingga tidak
terjadi waktu tunggu bagi kedua alat tersebut.

56
 BAB VII
RENCANA PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN
7.1 Studi/Percobaan Pengolahan
Pengolahan yang dilakukan pada batubara bertujuan untuk memisahkan mineral
pengotor yang terkandung didalamnya. Proses ini dilakukan supaya mineral pengotor
tersebut tidak tercampur dengan batubara, apabila kita tidak memisahkan atau menghilangkan
mineral pengotor yang terkandung pada batubara maka disaat melakukan proses pembakaran,
mineral pengotor yang melekat tersebut akan menjadi abu. Hal ini akan menjadi masalah
dalam pemanfaatannya sebagai sumber energi karena jika terdapat banyak pengotor didalam
batubara akan mengurangi nilai kalor atau nilai panas batubara itu sendiri serta akan merusak
kualitas batubara tersebut (Nursanto, Sudaryanto, & Sukamto, 2015).

Adapun metode yang dilakukan pada pengolahan batubara untuk pemanfaatan sebagai
sumber energi diantaranya terdiri atas:

1. Preparasi
Preparasi merupakan metode yang dilakukan untuk mereduksi ukuran butir yang
bertujuan untuk mendapatkan ukuran butir sesuai dengan kebutuhannya.

2. Konsentrasi
Metode konsentrasi adalah suatu proses dimana pemisahan antara batubara dengan
pengotornya. Biasanya pada proses ini pemisahan dilakukan dengan konsentrasi
gravitasi.

3. Dewatering
Merupakan upaya pemisahan cairan dengan padatan.

7.2 Tata Cara Pengolahan

Pengolahan batubara sebagai sumber energi pada PT. Karya Top Mining Coal melalui
tahapan pengolahan,yaitu Primary CrushingPrimary Crushing merupakan tahapan
meremukkan umpan yang berukuran 2 inch – 90 inch. Alat yang digunakan dalam proses ini
adalah Jaw Crusher.
Kemudian proses kedua yang dilakukan ialah proses konsentrasi yang bertujuan untuk
memisahkan mineral pengotor yang terkandung didalam batubara tersebut, dimana proses ini
menggunakan metoda jigging. Jigging adalah proses pemisahan antara mineral berharga dan
tidak berharga berdasarkan pada berat jenis mineral tersebut dengan aliran fluida secara
vertical. Proses jigging dilakukan dengan menggunakan alat yang disebut dengan jig.

57
 Dan proses yang ketiga dilakukan adalah dengan proses dewatering yaitu proses
lanjutan dari gravity concentration. Didalam proses ini bertujuan untuk mengurangi kadar air
serta pemisahan padatan dan cairan dengan cara thickening, filtrasi dan drying. Alat yang
digunakan pada proses ini adalah Flate and Frame filter Press.

7.3 Peralatan Pengolahan

7.3.1 Jenis

1. JawCrusher
Jaw Crusher merupakan alat yang digunakan pada Primary Crushing, salah satu
mesin yang digunakan sebagai penghancur material, ataupun digunakan untuk
mengurangi atau mengubah bentuk bahan tambang. Pada Primary Crushing
Jaw Crusher yang digunakan adalah tipe PE 600x900.
2. Jig
Jig merupakan perangkat yang digunakan terutama dalam industri
pertambangan untuk pengolahan mineral, untuk memisahkan partikel dalam
tubuh bijih, berdasarkan berat jenis mereka (kepadatan relatif). Partikel
biasanya akan menjadi ukuran yang sama.
3. Flate and Frame FilterPress
Berfungsi untuk memisahkan partikel padat dari suatu slurry atau sludge dengan
metode filtrasi. Filter Press didesainterdiridariseperangkat lempeng (plate) yang
mempunyairuang (chamber) disetiapplate.
7.3.2 Jumlah
Alat yang digunakan pada proses pengolahan memiliki jumlah yang berbeda – beda
setiap alatnya. Hal ini dikarenakan sesuai dengan perhitungan target produksi dan kapasitas
yang dapat ditampung oleh alat agar memenuh target produksi. Jumlah alat pada proses
pengolahan di PT. Karya Top Mining Coal dapat dilihat pada Tabel.

Tabel 32. Jumlah Alat Pengolahan yang digunakan PT. Karya Top Mining Coal

Tahapan Proses
Jenis Alat Jumlah
Pengolahan Pengolahan
Preparasi Primary Crushing Jaw Crusher 1
Konsentrasi Jigging Jig 1
Dewatering Filtrasi Flate and frame 1
filter press

58
7.3.3 Kapasitas
Setaip alat pada proses pengolahan Batubara memiliki kapasitasnya masing – masing.
Perbedaan kapasitas ini membuat jumlah alat yang harus disediakan untuk digunakan pun
menjadi berbeda – beda pula.
Tabel 33. Kapasitas Alat pada Proses Pengolahan

Tahapan Pengolahan Proses Pengolahan Jenis Alat Kapasitas

Preparasi Primary Crushing Jaw Crusher 60-130 ton/jam
Konsentrasi Jigging Jig 42 ton/jam
Dewatering Filtrasi Flate and Frame 40 ton/jam
filter Press

7.4 Jenis, Kualitas Dan Recovery Hasil Pengolahan

7.4.1 Jenis
Batubara bituminous atau batubara hitam adalah batubara yang relatif lunak
mengandung zat seperti tar yang disebut aspal. Ini adalah kualitas yang lebih tinggi dari
batubara lignit tetapi kualitasnya lebih buruk daripada antrasit. Formasi biasanya merupakan
hasil dari tekanan tinggi yang diberikan pada lignit, warnanya bisa hitam atau kadang coklat
gelap. Batubara bituminus adalah batuan sedimen organik yang dibentuk oleh kompresi
diagenetik dan sub metamorfik dari bahan rawa gambut. Konstituen utamanya adalah
maceral: vitrinite, dan liptinite. Kandungan karbon batubara bitumen sekitar 60-80%; sisanya
terdiri dari air, udara, hidrogen, dan belerang, yang belum diangkut dari maceral.
7.4.2 Kualitas
Batubara bituminous merupakan jenis dengan peringkat kedua dari antrasit. Pada
setiap berat dari batubara ini. Jenis yang satu ini terdapat di Indonesia meskipun merupakan
jenis kedua tapi untuk kemanfaatan dan fungsi dari bakar ini memiliki permintaan tingi.
Selain untuk keperluan pembangkit tenaga listrik yang umumnya masih sangat bergantung
dengan bahan bakar yang satu ini.
7.4.3 Recovery hasil pengelolahan
Di dalam pengolahan batubara umumnya hanya dilakukan pereduksian ukuran
peremukan dan pencucian. Recoverynya sangat tergantung pada batubara ROM yang
mengandung material pengotor berupa tanah soil, parting, dan kapasitas peralatan pengolahan
serta perawatannya.

a) produk yang dihasilkan pada setiap tahap proses pengolahan dan/atau pemurnian serta sisa
hasil pengolahan pada akhir proses dilakukan pencatatan.
59
b) tempat penyimpanan tertentu untuk produk hasil pengolahan dan pemurnian mineral
logam tersedia.
c) tempat penyimpanan tertentu memenuhi syarat
1. berbentuk bangunan dengan dilengkapi atap dan dinding
2. memiliki daya dukung yang mampu menahan beban bangunan ditambah beban isi
3. memiliki fasilitas pendukung untuk penyimpanan, pemuatan, dan pembongkaran.

7.5 Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan

Produk batubara yang sudah dilakukan pengolahan tentunya akan dipasarkan.
Rencana pemasaran PT. Karya Top Mining Coal produk batubara akan dijual kepada
konsumen yakni pada PLTU.

60
 BAB VIII
INFRASTRUKTUR PERTAMBANGAN

8.1 Jenis dan Spesifikasi Infrastruktur

Infrastruktur fisik dan sosial adalah dapat didefinisikan sebagai kebutuhan dasar fisik
pengorganisasian sistem struktur yang diperlukan untuk jaminan ekonomi sektor publik dan
sektor privat sebagai layanan dan fasilitas yang diperlukan agar perekonomian dapat
berfungsi dengan baik. Istilah ini umumnya merujuk kepada hal infrastruktur teknis atau fisik
yang mendukung jaringan struktur seperti fasilitas antara lain dapat berupa jalan, kereta api,
air bersih, bandara, kanal, waduk, tanggul, pengelolahan limbah, perlistrikan, telekomunikasi,
pelabuhan secara fungsional, infrastruktur selain fasilitasi akan tetapi dapat pula mendukung
kelancaran aktivitas ekonomi masyarakat, distribusi aliran produksi barang dan jasa sebagai
contoh bahwa jalan dapat melancarkan transportasi pengiriman bahan baku sampai ke pabrik
kemudian untuk distribusi ke pasar hingga sampai kepada masyarakat. dalam beberapa
pengertian, istilah infrastruktur termasuk pula infrastruktur sosial kebutuhan dasar seperti
antara lain termasuk sekolah dan rumah sakit

Ada beberapa katagori infrastruktur diantara,yaitu:

Enam kategori besar infrastruktur (Grigg) :
1. Kelompok jalan (jalan, jalan raya, jembatan);
2. Kelompok pelayanan transportasi (transit, jalan rel, pelabuhan, bandar udara);
3. Kelompok air (air bersih, air kotor, semua sistem air, termasuk jalan air);
4. Kelompok manajemen limbah (sistem manajemen limbah padat);
5. Kelompok bangunan dan fasilitas olahraga luar;
6. Kelompok produksi dan distribusi energi (listrik dan gas);
Fasilitas fisik Infrastruktur (Grigg):
1. Sistem penyediaan air bersih, termasuk dam, reservoir, transmisi, treatment, dan
fasilitas distribusi;
2. Sistem manajemen air limbah, termasuk pengumpulan, treatment, pembuangan, dan
sistem pemakaian kembali;
3. Fasilitas manajemen limbah padat;
4. Fasilitas transportasi, termasuk jalan raya, jalan rel dan bandar udara. Termasuk
didalamnya adalah lampu, sinyal, dan fasilitas kontrol;
5. Sistem transit publik;
6. Sistem kelistrikan, termasuk produksi dan distribusi;

61
 7. Fasilitas pengolahan gas alam;
8. Fasilitas pengaturan banjir, drainase, dan irigasi;
9. Fasilitas navigasi dan lalu lintas/jalan air;
10. Bangunan publik seperti sekolah, rumah sakit, kantor polisi, fasilitas pemadam
kebakaran;
11. Fasilitas perumahan;
12. Taman, tempat bermain, dan fasilitas rekreasi, termasuk stadion.

8.1.1 Infrastruktur Utama

 Pembangunan Direksi Keet ( Mess kariawan)
Direksi keet merupakan bangunan yang berfungsi untuk mess karyawan dan
menyimpan peralatan yang dipergunakan selama tahap konstruksi dan bersifat sementara.
Pada Direksi keet tersedia air minum dan penerangan, MCK sementara. Direksi keet juga
berfungsi sebagai base camp dimana pekerjaan dikendalikan dan diawasi.
Pada saat tahap konstruksi berjalan, kerusakan dan pergantian spare parts sudah pasti
terjadi. Direksi keet juga dijadikan sebagai tempat parker bagi Peralatan yang rusak dan
mengalami perbaikan sembari menunggu perbaikan. Selanjutnya peralatan akan menjalani
pergantian dan perbaikan yang dilakukan oleh mekanik. Selain itu direksi keet juga
diperuntukkan bagi tempat tinggal sementara para pekerja yang bermalam di lokasi proyek
untuk menjaga semua peralatan yang dipergunakan.

 Pembuatan jalan akses tambang

Kegiatan pengangkutan batubara dari lokasi bukaan tambang ke areal Stockpile /
pengolahan dan dari areal pengolahan ke jalan permanen akan digunakan jalan semi
permanen yang sewaktu-waktu dapat diubah jalurnya. Dari tapak rencana tambang ke jalan
umum akan dibangun jalan angkut permanen yang dikeraskan dengan lebih lebar 8,75 m
yang akan di bangun di uluas pit seluas 122 ha, jalan ini akan digunakan untuk dilalui dump
truck pengangkut batubara keluar dari wilayah tambang sampai jalan umum.

 Pembangunan Stockpile
Stockpile dibangun pada lahan dan akan mampu menimbun batubara sampai 149.000
ton. Konstruksi stockpile dilakukan dengan menggunakan tanah pengeras, disekeliling
stockpile dibuat saluran drainase untuk mengalirkan air hujan. Sebelum air hujan dialirkan ke
badan air penerima seperti sungai, sebelumnya air hujan ditampung pada kolam pengendapan
(setting pond) untuk mengendapkan sedimen yang tersuspensi.

62
  Pembangunan kantor
Rencana pembangunan kantor akan dibangun pada lokasi areal tambang yang difungsikan
sebagai kantor administrasi, tenaga teknis, dan managemen. Kantor ini akan dibangun secara
permanen dengan luas lahan bangunan base camp berkisar 60 x 35 meter yaitu sluas 2100 m2.
Dan luas bangunan 50 m x 30 m yaitu seluas 1500 m2. Dan sisa lahan akan dijadikan halaman
dan taman depan kantor.

 Top Soil Bank

Top Soil Bank merupakan temat penampungan material top soilhasil land clearing
yang telah di keruk.

 Disposal
Disposal merupakan tempat penampungan material overburden yan telah di
bongkar agar material over burden bisa digunakan kembali.

 Pembangunan kolam pengendapan (settling pond)

Settling Pond atau kolam pengendapan berfungsi sebagai media mengendapkan air
dari tirisan penimbunan tanah penutup, dari Stockpile maupun air yang berasal dari lokasi
lainnya pada area penambangan batubara. Dalam pengelolaan air tirisan dilakukan beberapa
kriteria antara lain :

1. Pembangunan kolam pengendapan didasarkan pada luas catchment area, curah hujan
dan karakteristik tirisan.

2. Lokasi kolam pengendapan dekat dengan waste dump, dipermukaan dari tambang dan
dekat tempat produksi batubara.

3. .Memiliki dua fungsi, yaitu sebagai tempat pengendapan dan mengembalikan kualitas
air yang memenuhi baku mutu.

Unit Pengolahan

Unit pengolaha dibangun untk mempersiapkan/mengolah batubara dengan kegiatan

crushing dari front pertambangan.unit pengolahan dibangun di dalan IUP seluas 1000 m2.

8.1.2 Infrastruktur Pendukung

• Pembangunan fasilitas penunjang

63
Fasilitas penunjang yang akan dibangun berupa kantor administrasi, gudang, bengkel, dan
pos jaga, menempati lahan seluas m2. Bangunan terbuat dari lantai semen, dinding GRC dan
atap enternit. Ukuran tiap-tiap bangunan fasilitas penunjang dapat dilihat pada tabel dibawah
ini.

Tabel 34. Bangunan Fasilitas Penunjang Tahap Konstruksi

No Jenis Bangunan Ukuran (m) Luas (m2)

1 Kantor administrasi 35 x 20 700

2 Gudang 30 x 15 450

3 Bengkel 30 x 20 600

4 Pos Jaga 7x5 35

5 Ruang parkir kendaraan 30 x 20 600

Total 2.385

 Pembangunan tangki bahan bakar minyak

Pembangunan ini berfungsi untuk tempat menyipanbahan bakar. Bahan bakar jenis
solar dimobilisasi dari SPBU terdekat dengan status solar industri (non subsidi) dan berada di
lokasi tambang yaitu untuk bahan bakar alat mekanis pada pertambangan batubara.

 Pengadaan air bersih

Kebutuhan air bersih di lokasi tambang batubara berasal dari sumur yang dibuat
dengan kedalaman 10 m dan berjumlah 2 unit. Penggunaan air untuk kegiatan pertambangan
ini hanya ditujukan untuk aktivitas perkantoran. Sementara untuk kegiatan produksi tidak
menggunakan air bersih.

 Pemabngunan Masjid atau Mushala

Pemabnguan masjid ini berguna untuk di gunakan pekerjayang beragama islam
untuk beribadah.ukuran masjid yang akan di bangun 10 m x 6 m.

 Pembangunan fasilitas penyimpanan sementara limbah berbahaya dan beracun

(B3)

64
 Bnagunan atau tempat ini berfungsi untuk tempat penyimpanan sementara bahan
berbahaya dan beracun (B3) sebelum di buang ke tempat yang semestinya.

 Pembangunan pembangkit tenaga listrik

Pembangunan ini berfungsi sebagai tempat penghasil tenaga listrik untuk
melancarkan segala kegiatan pertambangan.karena sebagian besar kegiatan pertambangan
membutuhkan tenaga listrik. Pembangkit listrik yang dibangun yaitu Pembangkit Listrik
Tenaga Diesel (PLTD).

 Pembuatan fasilitas pembibitan

Tempat ini berfungsi sebagai tempat untuk melakukan pembibitan tanamn yang
akan digunakan sebagai tanaman untuk kegiatan reklamasi yaitu revegetasi.temapat ini sangat
penting kaeran dalam suatu usaha pertambangan reklamasi wajib untukdi lakukan,

 Infrastruktur pendukung fasilitas pengolahan dan/ atau pemurnian

Ada beberapa fasilitas yang dibutuhkan meliputi:

1. Tailing Storage Facility(TSF)

TSF adalah sebuah struktur yang terbuat dari suatu atau lebih bendungan ( dam). TSF ini
berfungsi untuk sebagai tempat pembuanagan tailing dari kegiatan pertambangan.

2. Workshop
Workshop adalah suatu area atau lokasi aktivitas perbaikan peralatan.Di tempat ini berbagai
macam kegiatan bisa dilakukan mulai dari pembuatan, perakitan , maupun perbaikan.

3. Fasilitas Laboratorium

Fsilitas laboratorium ini sangat penting dalm prosen pengolahan dan pemurnian bahan
galian karena di laboratorium dapat melakukan pengecekan yang lebih akurat terhadap bahan
galian yang dinperoleh dari proses penambangan.

 Pembangunan klinik
Klinik ini berfungsi untuk memfasilitasi kesehatan untuk pekerja jika memerlukan
pertolongan medis.luas klinik ini dia bngun seluas 200 m2.

 Toilet
Toilet ini aka dibangun seluas 5 m2 dimana akan di bangun 5 bangun toilet yang
akan di bangun untuk memfaslitas pekerja di tambang.

65
8.2 Jadwal Kontruksi

Bulan
Nama Kegiatan Mulai Akhir
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pembangunan Jalan Tmbang 1 5
Pembangunan direksi keet 6 9
Pembangunan Kantor 6 8
Pembangunan Gudang 7 9
Pembangunan Bengkel 8 9
Pembangunan Tangki Bahan Bakar Minyak 8 10
Pembangunan Klinik 9 10
Pembangunan Pos Jaga 9 10
Pembangunan Unit Pengolahan 9 11
Pembangunan Workshop 10 11
Pembangunan Pembangkit Listri 10 12
Pembangunan Mushala 11 12
Pembangunan Toilet 11 12

8.3 Biaya Kontruksi

No Bangunan Infrastruktur Biaya
1 Pembuatan Jalan Tambang Rp 5,000,000,000
2 Pembangunan Direksi Keet Rp 600,000,000
3 Pembangunan kantor Rp 1,500,000,000
4 Pembangunan Gudang Rp 650,000,000
5 Pembangunan Bengkel Rp 180,000,000
6 Pembangunan pos jaga Rp 20,000,000
7 Pembangunan Tangki Bahan Bakar Minyak Rp 100,000,000
8 Pengadaan air bersih Rp 60,000,000
9 Pembangunan Kolam Pengendapan Rp 500,000,000
10 Pembangunan Masjid dan mushala Rp 80,000,000
11 Pembanguan Tempat Penyimpanan Sementara Bahan berbahaya dan Beracun (B3) Rp 170,000,000
12 Pembangunan Pembangkit Tenaga Listrik Rp 350,000,000
13 Pemabngunan Fasilitas Pembibitan Rp 150,000,000
14 Tailing Storage Facility(TSF) Rp 400,000,000
15 Pembangunan Workshop Rp 150,000,000
16 Pembangunan Fsilitas Laboratorium Rp 175,000,000
17 Lahan Parkir Alat Berat Rp 80,000,000
18 Unit Pengoahan Rp 150,000,000
19 Disposal Rp 80,000,000
20 Toilet 5 bngunan Rp 35,000,000
21 klinik Rp 80,000,000
TOTAL Rp 10,510,000,000

66
 BAB IX
LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN
9.1 Perlingdungan Lingkungan
9.1.1 Dampak Kegiatan
Secara umum pertambangan batubara merupakan kegiatan eksploitasi
sumberdaya alam yang tidak dapat diperbaharui dan kegiatan penambangan tersebut
berdampak pada rusaknya ekosistem pada sekitar area penambangan. Ekosistem
yang rusak merupakan suatu ekosistem yang tidak dapat menjalankan fungsinya
secara optimal, contohnya perlindungan tanah , tata air, pengatur cuaca, dan fungsi
lainnya yang mengatur perlindungan alam dan lingkungan. Mekanisasi peralatan dan
teknologi pertambangan telah menyebabkan skala pertambangan semakin besar dan
ekstraksi batubara kadar rendahpun menjadi ekonomis sehingga semakin luas dan
dalam lapisan bumi yang harus digali. Ini menyebabkan kegiatan tambang
batambang batubara menimbulkan dampak terhadap lingkungan seperti sebagai
berikut :
1. Perubahan bentanglahan.
2. Penurunan tingkat kesuburantanah.
3. Terjadinya ancaman terhadap keanekargaman hayati(biodiversity).
4. Penurunan Kualitasperairan.
5. Penurunan KualitasUdara
6. Pencemaran Lingkungan AkibatLimbah

9.1.2 Pengelolaan Lingkungan

1. Perubahan bentang lahan.
Kegiatan pertambangan batubara dimulai dengan pembukaan tanah pucuk dan
tanah penutup serta pembongkaran batubara yang berpotensi terhadap perubahan
bentang alam. Lubang-lubang tambang yang dihasilkan dari kegatan pertambangan ini
harus ditutup melalui kegiatan reklamasi dan revegetasi lahan. Penutupan lubang
tambang secara keseluruhan sangat sulit untuk dipenuhi mengingat kekurangan tanah
penutup akibat deposit batubara yang terangkat keluar dari lubang tambang jauh lebih
besar dibandingkan tanah penutup yang ada. Walaupun di dalam dokumen AMDAL
yang dimiliki oleh setiap perusahaan pertabangan batubara, ditekankan bahwa lubang
tambang yang dihasilkan harus ditutup melalui kegiatan reklamasi dan revegetasi
lahan, namun

67
pada kenyataannnya perusahaan pertambangan batubara sebagian meninggalkan
lubang-lubang tambang yang besar.
2. Penurunan tingkat kesuburan tanah.
Dampak penurunan kesuburan tanah oleh aktivitas pertambangan batubara
terjadi pada kegiatan pengupasan tanah pucuk (top soil) dan tanah penutup (sub
soil/overburden). Pengupasan tanah pucuk dan tanah penutup akan merubah sifat-sifat
tanah terutama sifat fisik tanah dimana susunan tanah yang terbentuk secara alamiah
dengan lapisan-lapisan yang tertata rapi dari lapisan atas ke lapisan bawah akan
terganggu dan terbongkar akibat pengupasan tanah tersebut. Tanah yang telah
dikupas, selanjutnya akan ditranslokasi pada tempat yang telah ditentukan di mana
tanah pucuk dipisahkan dengan tanah penutup, Setelah proses pembongkaran deposit
batubara, maka tanah pucuk dan tanah penutup dikembalikan ke lubang tambang
dengan cara backfilling. Waktu pengembalian tanah ke lubang tambang
membutuhkan waktu yang lebih lama tergantung pada kecepatan proses penambangan
berlangsung. Tanah pucuk dan tanah penutup yang telah ditimbun atau telah
dikembalikan ke lubang tambang, sangat rentan terhadap perubahan kesuburan tanah
terutama kesuburan kimia dan biologi akibat tanah tersebut telah rusak karena
dibongkar untuk mengambil deposit batubara yang ada di bawahnya. Curah hujan
yang tinggi, akan memberikan pengaruh yang besar terhadap kandungan unsur hara
yang terdapat di dalamnya, sebab akan terjadi pencucian unsur hara, sehingga tanah
dapat kekurangan unsur hara yang dibutuhkan tamanan pada saat dilakukan revegetasi
tanaman.
3. Terjadinya ancaman terhadap keanekargaman hayati (biodiversity).
Pembukaan lahan untuk penambangan menyebabkan terjadinya degradasi
vegetasi akibat kegatan pembukaan lahan, terganggunya keanekaragaman hayati
terutama flora dan fauna.
4. Penurunan Kualitas perairan.
Kegiatan penambangan batubara memberikan kontribusi tertinggi dalam menurunkan
kualitas air yaitu air sungai menjadi keruh dan menjadi penyebab banjir. Kegiatan
pembukaan dan pembersihan lahan tambang serta aktivitas lainnya mempercepat
aliran permukaan yang membawa bahan-bahan pencemar masuk ke badan air serta
sumur-sumur penduduk pada saat terjadi hujan lebat. Raden, dkk (2010) menyatakan
bahwa parameter pH, kandungan besi, mangan, TSS dan TDS berada diatas baku
mutu lingkungan pada semua titik pengamatan pada lokasi dekat penambangan dan
68
pengolahan salah satu perusahaan batubara di Kutai. Tingginya kandungan bahan
pencemaran air diakibatkan oleh aktivitas penambangan dan pengolahan batubara
(proses pencucia batubara) dimana material bahan pencemar terbawa oleh air
limpasan permukaan (surface run-off) ke bagian yang lebih rendah dan masuk ke
badan air.
5. Penurunan Kualitas Udara
Penurunan kualitas udara disebabkan oleh pembongkaran batubara dan
mobilitas pengangkutan batubara dan peralatan dari dalam dan keluar lokasi
penambangan. Viktor (2010) menyatakan provinsi Mpumalanga di Afrika Selatan
memiliki kualitas udara terburuk didunia, yang umumnya disebabkan oleh aktivitas
pertambangan batubara, kebakaran lahan yang tak terkendali serta penggunaan
batubara sebagai bahan bakar pada unit pembangkit tenaga listrik. Tingginya kadar
SO2, partikulat (PM10 and PM2.5), NOxes, O3, benzene and H2S telah
meningkatkan kejadian penyakit pernafasan. Pembakaran spontan batubara
melepaskan senyawa beracun termasuk karbon monoksida, karbondioksida, methana,
benzene, toluene, xylene, sulphur, arsenik, merkuri dan timbal.
6. Pencemaran lingkungan akibat limbah-limbah yang dihasilkan oleh aktivitas
penambangan. Limbah pertambangan biasanya tercemar asam sulfat dan senyawa besi
yang dapat mengalir keluar daerah pertambangan. Air yang mengandung kedua
senyawa ini akan menjadi asam. Limbah pertambangan yang bersifat asam bisa
menyebabkan korosi dan melarutkan logam-logam berat sehingga air yang dicemari
bersifat racun dan dapat memusnahkan kehidupan akuatik. Di kutai, limbah tambang
masuk ke lahan pertanian yang mengganggu kegiatan pertanian penduduk setempat.
7. Adanya konflik yang terjadi antara masyarakat dengan perusahaan karena masalah
pembebasan lahan, pencemaran air dan udara, adanya kecemburuan sosial antara
penduduk lokal dengan warga pendatang. Lebih lanjut, Purwanto (2015) menyatakan
konflik di masyarakat muncul dalam bentu unjuk rasa karena terganggunya ruas jalan
oleh truk pengangkut batubara, rusaknya jalan, terjadinya kecelakaan lalu lintas.
Konflik dimasyarakat sebagian besar juga dipicu oleh masalah limbah yang
keberadannya mengganggu sumber air minum , rendahnya jumlah tenaga kerja lokal
yang diterima di perusahaan serta masalah ganti rugi lahan masyarakat.
8. Menurunnya kualitas kesehatan akibat debu. Penurunan tingkat kesehatan
masyarakat bisa dilihat dengan semakin seringnya masyarakat yeng terkena batuk dan
penyakit pernapasan lainya.
69
9. Terjadinya perubahan pola pikir masyarakat. adanya kegiatan pertambangan merubah
pola pikir masyarakat didalam mencari uang guna memenuhi kebutuhan hidup.
Adanya kompensasi uang penggantian lahan, rusaknya lahan pertanian, serta adanya
kesempatan bekerja di pertambangan mendorong masyarakat untuk beralih mata
pencarian dari profesi petani ke profesi lain. Hal ini tidak lepas dari hubungan
masyarakat dengan perusahaan tersebut, begitu juga sebaliknya. Keberadaan
perusahaan juga sangat berpengaruh besar terhadap kondisi perubahan sosial yang
dulunya masyarakat sangat tergantung dengan alam demi pemenuhan kebutuhan
hidup, sekarang masyarakat justru beralih ketergantung pada perusahaan yang berada
di tengah-tengah masyarakat itu sendiri. Hal ini disebabkan kebutuhan masyarakat
yang semakin hari semakin menanjak dan pemenuhan penghasilan hidup semakin
bertambah. kondisi masyarakat yang dulunya swasembadapangan, kini pemenuhan
kebutuhan ekonominya digantikan oleh hasil-hasil dari produksi tambang yang lebih
banyak menghasilkan uang.
10. Struktur sosial di masyarakat juga mengalami perubahan karena masyarakat sekitar
pertambangan termotivasi untuk mampu menyesuaikan perubahan struktur sosial
yang disebabkan banyaknya masyarakat pendatang yang menjadi karyawan di
perusahaan pertambangan batubara maupun masyarakat pendatang berusaha di
sekitaar perusahaan batubara. Aprianto dan Rika (2012) menyatakan terdapat tiga
jenis pendatang yang melakukan migrasi masuk baik secara permanen ataupun
nonpermanen. Jenis yang pertama adalah jenis migrasi yang paling banyak terjadi
dimana kebanyakan pendatang melakukan migrasi sirkuler (ulang-alik), dimana
kebanyakan dari pendatang tersebut adalah pekerja di pertambangan. Jenis yang
kedua adalah warga yang menetap di sekitar lokasi pertambangan dan kemudian
mendirikan usaha, dikarenakan mereka tidak memiliki keahlian untuk bekerja di
sektor pertambangan sehingga hanya menangkap peluang usaha yang ada seperti
mendirikan bengkel, ataupun warung. Kemudian jenis yang ketiga adalah
parapendatang yang berasal dari luar daerah dan bekerja di perusahaan pertambangan
sehingga tinggal menetap di sekitar lokasi pertambangan dengan menyewa rumah
milik warga sekitar lokasi pertambangan.

9.1.2.1 Pengelolaan Limbah

Air limbah usaha dan atau kegiatan pertambangan batu bara adalah air yang
berasal dari kegiatan penambangan batu bara yang meliputi penggalian, pengangkutan
70
dan penimbunan baik pada tambang terbuka maupun tambang bawah tanah. Baku
mutu air limbah batu bara adalah ukuran batas atau kadar unsur pencemar dan atau
jumlah unsur pencemaran yang ditenggang keberadaannya dalam air limbah batu
bara yang akan dibuang atau dilepas ke air permukaan. Sumber penghasil limbah B3
dapat berasal dari laboratorium, industri pertambangan, rumah tangga, transportasi,
dan proses alam. Dalam penambangan Batubara Limbah yang dihasilkan berupa :
- Limbah Padat Domestik
Rencana Pengelolaan : Membuat tempat sampah dan dipilah berdasarkan jenis
sampahnya.
- Overburden
Rencana Pengelolaan : Digunakan kembali sebagai backfill saat tahapan
reklamasi/pascatambang.

Limbah B3
- Abu batubara (Fly Ash)
Rencana Pengolahan : Fly ash akan disemprotkan air sehingga dapat mengurangi
debu. Fly Ash dicampur dengan tanah sehingga dapat menjadi pengeras jalan yang
baik dan dapat mengurangi keasaman tanah.
- Oli Bekas
Rencana Pengolahan : Penyimpanan sementara : Disimpan sementara di TPS Limbah
B3 dengan waktu penyimpanan sesuai peraturan
- Pengangkutan : Diangkut oleh IUJP berizin
- Pengolahan Limbah B3 : Bisa dilakukan oleh pemilik tambang
atau IUPJ setelah mendapat izin dari KLHK.

9.1.2.2 Rencana Reklamasi

Dalam rencana reklamasi dilakukan beberapa kegiatan diantaranya yaitu
menentukan luasan wilayah dari setiap lahan yang digunakan untuk kegiatan
pertambangan baik itu sarana, prasarana, pit, disposal dan yang lain semacamnya.
Kemudian dilakukan kegiatan penatagunaan lahan yang dilakukan untuk
mengembalikan tanah pucuk yang sebelumnya sudah dibuat Kemudian nantinya
setelah kegiatan tersebut akan kembali dilakukan penanaman tanaman atau
pengembalian fungsi lahan. hal-hal yang harus diperhatikan di dalam perencanaan
reklamasi adalah sebagai berikut:
71
1. Mempersiapkan rencana reklamasi sebelum pelaksanaan penambangan.
2. Luas areal yang direklamasi sama dengan luas areal penambangan.
3. Memindahkan dan menempatkan tanah pucuk pada tempat tertentu dan mengatur
sedemikian rupa untuk keperluan vegetasi.
4. Mengembalikan/memperbaiki kandungan (kadar) bahan beracun sampai tingkat
yang aman sebelum dapat dibuang ke suatu tempat pembuangan
5. Mengembalikan lahan seperti keadaan semula dan/atau sesuai dengan tujuan
penggunaannya.
6. Memperkecil erosi selama dan setelah proses reklamasi.
7. Memindahkan semua peralatan yang tidak digunakan lagi dalam aktivitas
penambangan.
8. Permukaan yang padat harus digemburkan namun bila tidak memungkinkan dapat
ditanami dengan tanaman pionir yang akarnya mampu menembus tanah yang
keras.
9. Setelah penambangan maka pada lahan bekas tambang yang diperuntukan bagi
vegetasi, segera dilakukan penanaman kembali dengan jenis tanaman yang sesuai
dengan rencana rehabilitasi.
10. Mencegah masuknya hama dan gulma berbahaya, dan
11. Memantau dan mengelola areal reklamasi sesuai dengan kondisi yang diharapkan
9.1.2.3 Studi Geokimia Mengenai Potensi Air Asam Tambang
Sulfur di dalam batubara atau batuan yang berasosiasi dengan batubara
terdapat dalam bentuk sulfur organik, sulfat atau pyrite. Sulfur organik ditengarai
bergabung dengan senyawa organik kompleks di dalam batubara, dan umumnya
senyawa sulfur jenis ini kurang reaktif terhadap senyawa kimia sehingga kurang
berperan dalam pembentukan air asam tambang. Sulfur dalam bentuk sulfat biasanya
ditemukan dalam jumlah yang sedikit di dalam batubara atau batuan yang
mengandung pyrite yang masih baru ditambang. Sulfur dalam bentuk sulfat umumnya
terjadi akibat oksidasi sulfida. Beberapa mineral sulfat, misalnya jarosite
(KFe3(SO4)2(OH)6), dapat terlarut dan menghasilkan larutan asam di dekat
lingkungan permukaan. Senyawa sulfur dalam bentuk pyrite atau sulfida merupakan
bentuk sulfur yang paling dominan di dalam kebanyakan batubara. Senyawa tersebut
merupakan bentuk sulfur yang mendapat perhatian yang paling besar. Dari seluruh
mineral sulfida yang mungkin ada, besi disulfida (FeS2) merupakan bentuk yang
paling dominan dan merupakan pembentuk asam yang utama. Oleh karena itu
72
potensial keasaman maksimum (maximum potential acidity, MPA) dari contoh
lapisan tanah penutup yang baru sangat dipengaruhi oleh kandungan sulfur dalam
bentuk pyrite
Bahan yang menjadi sumber potensial terbentuknya air asam tambang adalah
mineral mineral yang mengandung sulfida, terutama pirit (FeS2). AAT terbentuk
karena teroksidasinya pirit dengan melibatkan oksigen dan air melalui reaksi
sebagai berikut:
Persamaan 1 : FeS2 + 7/2 O2 + H2O Fe2+ + 2SO42- + 2H+
Persamaan 2 : Fe2+ + ¼ O2 + H+ Fe3+ + ½ H2O
Persamaan 3 : Fe3+ + 3H2O Fe(OH)3 + 3H+
Persamaan 4 : FeS2 + 14 Fe3+ + 8H2O 15Fe2+ + 2SO42- +16 H+

Dari persamaan di atas terlihat bahwa ion-ion H+ bisa dibebaskan dari

oksidasi pirit (persamaan 1), hidrolisis Fe3+ (persamaan 3) atau melalui reaksi Fe3+
dengan pirit (persamaan 4). Bakteri pengoksidasi Fe, yaitu Thiobacillus, mempercepat
reaksi oksidasi Fe2+ menjadi Fe3+ pada persamaan 2.
Ketika air yang bersifat masam ini mengalir melewati misalnya tumpukan
batuan limbah, tumpukan batubara, dinding lubang tambang atau masuk ke air tanah,
air ini akan bereaksi lebih lanjut dengan mineral-mineral dalam tanah dan sekaligus
melarutkan logam-logam dan garam dalam mineral. Oleh sebab itu AAT memiliki
karakteristik kimia sebagai berikut: (1) pH rendah, umumnya pada kisaran 1.5 – 4, (2)
konsentrasi logam-logam terlarut tinggi, seperti besi, aluminium, mangan, cadmium,
tembaga, timbal, seng, arsen, merkuri, (3) angka kemasaman tinggi, setara 50 –
15.000 mg/L CaCO3, (4) kadar sulfat dan salinitas tinggi (konsentrasi sulfat pada
kisaran 500 – 10.000 mg/L dan DHL 1.000 – 20.000 μS/cm), (5) konsentrasi oksigen
rendah (misalnya kurang dari 6 mg/L), dan (6) kekeruhan dan TSS rendah

9.1.2.4 Penanganan Air Asam Tambang

Pendekatan dalam pencegahan dan mitigasi AAT adalah mengaplikasikan
metode yang mampu meminimalisir pasokan bahan-bahan yang dapat mengoksidasi
pirit dan/atau memaksimalkan jumlah dan ketersediaan bahan-bahan yang mampu
menetralisir asam. Dalam best practices pengelolaan AAT biasanya digunakan
gabungan berbagai metode. Salah satu hal penting dalam kegiatan pencegahan dan
mitigasi AAT adalah melakukan karakterisasi geokimia terhadap sampel-sampel
73
 batuan limbah/ overburden yang dikumpulkan selama kegiatan eksplorasi. Hasil
analisis geokimia ini akan menggolongkan batuan limbah menjadi potentially acid
forming (PAF) dan non-acid forming (NAF). Selanjutnya dilakukan dumping batuan
limbah secara selektif sesuai dengan karakteristiknya. Setelah kegiatan penambangan
selesai, maka pada saat penataan lahan kembali, batuan limbah yang bersifat PAF
ditutupi (enkapsulasi) dengan batuan limbah NAF. Jika diperlukan metoda ini
digabung dengan metode lahan basah ataupun pemberian kapur untuk menetralisir
AAT agar memenuhi baku mutu lingkungan.
Secara umum ada dua metode yang dapat digunakan untuk pengolahan air
asam tambang, yaitu teknologi pengolahan aktif dan teknologi pengolahan pasif.
Sistem pengolahan aktif adalah pengolahan air asam tambang dengan menggunakan
bahan kimia alkali untuk meningkatkan pH air, menetralkan keasaman dan
pengendapan logam. Pengolahan air asam tambang secara aktif (active treatment)
umumnya menggunakan bahan kimia yang mengandung kapur, bisa dalam bentuk
CaCO3, Ca(OH)2, CaO atau penambahan soda kaustik (NaOH) dan amoniak (NH3).
Dalam penambangan kali ini PT. KTM Coal menggunakan sistem pengolahan
aktif sebagai metode netralisasi Air Asam Tambang. AAT yang telah terbentuk
direaksikan dengan kapur (CaCO3) dalam kolam pengendapan dengan perkiraan
biaya
RP. 120.000.000,00 per tahun
9.1.2.5 Pengelolaan Lubang Bekas Tambang(void)
PT. KTM Coal merupakan salah satu perusahaan di bidang pertambangan batubara.
Penambangan batubara berpotensi untuk menimbulkan permasalahan, seperti
terganggunya fungsi lingkungan, perubahan rona awal lingkungan dan menurunnya
ekonomi masyarakat. Oleh karena itu, sangatlah penting untuk merencanakan
program pascatambang. Penggunaan lahan pascatambang diperuntukkan untuk
revegetasi tanaman sengon

9.1.3 Pemantauan Lingkungan

Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen Lingkungan
dan K3. Pengawasan pemantauan lingkungan dilakukan dan dikoordinasikan oleh
Bapedalda Kabupaten Tebo dan Direktorat Teknik dan Lingkungan, Direktorat
Jendral Mineral dan Panas Bumi, dan Departemen Energi dan Sumber daya Mineral
(ESDM). Pelaporan hasil kegiatan pemantauan yang akan dilakukan dilaporkan
74
 kepada Bapedalda Kabupaten Tebo dan Direktorat Teknik dan Lingkungan,
Direktorat Jendral Mineral dan Panas Bumi, dan Departemen Energi dan Sumber daya
Mineral (ESDM).

9.1.4 Organisasi Perlindungan Lingkungan

Agar kegiatan penanganan lingkungan hidup perusahaan dapat berjalan dengan
maksimal maka perusahaan membentuk komite Lingkungan Hidup (Komite LH).
Komite LH memiliki tugas pokok yaitu:
1. Membina kesadaran Lingkungan Hidup di kalangan pekerja
2. Menjamin ditaatinya semua peraturan K3 oleh seluruh pekerja.
3. Melakukan pengkajian secara menyeluruh terhadap setiap kecelakaan kerja yang
terjadi dan membuat saran-saran perbaikan
4. Menjadi panutan dalam pelaksanaan K3 bagi pekerja.

Gambar 12. Struktur Organisasi

Lingkungan

9.1.5 Kegiatan Pascatambang

 Pemanfaatan Lahan Pasca Tambang
Rencana Reklamasi yang akan dilakukan dengan Luas lokasi tambang yang
dimiliki PT.KTM Coal adalah 891 Ha. Rencana reklamasi lahan untuk kegiatan
penambangan bahan galian batubara pada PT.KTM Coal adalah sebagai berikut:

75
 a. Lahan Bekas Tambang
Reklamasi akan dilaksanakan pada lahan bekas tambang dengan cara menata
elevasi permukaan yang di kemudian hari direncanakan dapat dijadikan
kawasan hutan sengon.
b. Jalan Tambang
Rencana reklamasi dan revegetasi lahan untuk keperluan jalan tambang akan
dijadikan hutan kembali.
c. kolam pengendapan
Kolam pengendapan akan direklamasi menjadi kawasan hutan sengon
d. stockpile dan Crushing plant
Untuk fasilitas stockpile dan crushing plant setelah selesai sesuai umur
tanbang akan direklamasi dan di revegetasi menjadi hutan kembali.
e. Fasilitas Penunjang
Untuk fasilitas penunjang seperti: kantor, mess, gudang, bengkel dan lain
sebagainya, setelah berada pada tahun terakhir umur pernambangan akan
dilakukan pembongkaran dan reklamasi menjadi kawasan hutan sengon.
 Jadwal Pelaksanaan Pascatambang

Tabel 35. Pelaksanaan Reklamasi dan Pasca Tambang

Tahun
No Tahap
15 16 17 18 19

1 Operasi Penambangan

2 Reklamasi

3 Pasca Tambang

a. Pembongkaran

b. Reklamasi

c. Pemeliharaan dan
Perawatan
d. Pemantauan

e. Pelaporan

76
  Rencana Biaya Pascatambang
1. Pembongkaran Fasilitas Tambang. Pembongkaran fasilitas tambang merupakan
biaya tidak langsung yang terdiri dari kegiatan pembongkaran

Tabel 36. Biaya Pembongkaran

No Kegiatan Luas Jumlah Jumlah Biaya Total biaya

pembongkaran (ha) pekerja perhari perhari (RP)
(RP)

1 Instalasi dan
2 30 21 150.000 94.500.000
fasilitas pengolahan

2 Kantor dan
1 20 18 150.000 54.000.000
perumahan

3 Bengkel 0,6 14 14 150.000 29.400.000

4 Gudang 0,45 14 14 150.000 29.400.000

5 Fasilitas penunjang
0,23 12 20 150.000 36.000.000
lainnya

6 Bahan bakar alat - - - - 80.000.000

total 323.300.000

- Biaya penatagunaan lahan

Total biaya penatagunaan lahan dihitung dari jam kerja dikalikan dengan biaya
per jam yang yang terdiri dari biaya operasi. biaya operasi (biaya bbm) yang
dipakai adalah biaya yang sesuai dengan Standar Satuan Harga Kabupaten Tebo.
Total biaya penatagunaan lahan seluas 122 ha pada kegiatan reklamasi program
pascatambang meliputi penatagunaan lahan tapak bekas tambang, fasilita
pengolahan, dan fasilitas penunjang adalah diperkirakan sebesar Rp
4.000.000.000,00
- Biaya penebaran tanah pucuk

77
Perhitungan biaya penebaran tanah pucuk dapat dimulai dengan mengetahui
volume tanah pucuk per hektar yang didapat dari perkalian jumlah pot dengan
dimensi pot. Setelah mengetahui volume tanah pucuk, dilakukan perhitungan
produktivitas alat yang akan digunakan dalam penatagunaan lahan yang dalam
penelitian ini adalah produktivitas 3 alat yaitu: Bulldozer D155A-5 Semi U-
Tiltdozer, Excavator PC 200-7, dan Dump Truck PS 135 HD. Hasil bagi antara
volume yang ditata dengan masing-masing produktivitas alat adalah jam kerja.
Total biaya penebaran tanah pucuk dihitung dari jam kerja dikalikan dengan biaya
per jam masing-masing alat yang yang terdiri dari biaya operasi. Biaya operasi
(biaya bbm) alat yang dipakai dalam penebaran tanah pucuk adalah biaya yang
sesuai dengan Standar Satuan Harga Kabupaten Tebo. Total Biaya penebaran
tanah pucuk dalam kegiatan reklamasi program pascatambang meliputi
penatagunaan lahan tapak bekas tambang, fasilitas pengolahan, dan fasilitas
penunjang adalah diperkirakan sebesar Rp 4.000.000.000,00
- Biaya revegetasi
Perhitungan biaya penanaman didapatkan dari perkalian antara luas area yang
akan direklamasi dengan biaya penanaman akasia perhektar. Harga bibit, pupuk,
dan upah pekerja dapat diambil dari Standar Satuan Harga Kabupaten Sarolangun.
Total biaya penanaman akasia dalam luas 122 ha dengan jumlah bibit sebanyak
106.250 dalam area reklamasi program pascatambang meliputi tapak bekas
tambang, fasilitas pengolahan, dan fasilitas penunjang adalah diperkirakan sebesar
Rp 5.000.000.000,00
- Biaya pemanfaatan
Pemanfaatan lahan bekas tapak tambang yang sudah di reklamasi. Lahan tapak
tambang yang telah di revegetasi pada lokasi penambangan PT KTM Coal
direncanakan pemanfaatannya digunakan untuk reklamasi kembali area
penambangan menjadi kawasan hutan sangon. Total Biaya persiapan pemanfaatan
lahan bekas tambang dalam kegiatan reklamasi program pascatambang meliputi
penatagunaan lahan tapak bekas tambang, fasilitas pengolahan, dan fasilitas
penunjang adalah diperkirakan sebesar Rp 1.500.000.000,00
- Total biaya reklamasi

Tabel 37. Biaya Reklamasi

78
 No Komponen Biaya

1 Biaya pembongkaran 323.300.000

2 Biaya penatagunaan lahan 4.000.000.000

3 Biaya penebaran tanah pucuk 4.000.000.000

4 Biaya revegetasi 5.000.000.000

5 Biaya pemanfaatan 1.500.000.000

Total 15.823.300.000

9.2 Keselamatan Pertambangan

Masalah Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) pada industri pertambangan akhir-akhir
ini terus berkembang seiring dengan teknologi dalam bidang industri pertambangan.
Kemajuan tersebut telah mengakibatkan munculnya berbagai persoalan dan dampak
industri pertambangan yang semakin kompleks dan telah mengundang perhatian khalayak
banyak. Maka dari itu PT. KTM Coal menerapkan Pola Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) dengan tujuan dapat meminimalkan tingkat kecelakaan dan sakit akibat
hubungan kerja dengan cara yang paling efektif dan efisien, sehingga pada akhirnya dapat
meningkatkan produktivitas kegiatan penambangan batubara.
sehingga hasil yang diperoleh dapat maksimal.
9.1.6 Manajemen Resiko Keselamatan Pertambangan
Manajemen risiko merupakan suatu usaha ataupun suatu proses sistematis
yang digunakan untuk menganalisis, mengidentifikasi, dan merencanakan
pengontrolan untuk meminimalkan risiko yang dapat terjadi pada suatu proyek.
Risiko yang dapat terjadi ini pada semua proyek dan tidak bisa diabaikan ataupun
dihilangkan, namun risiko dapat diminimalisir, dipindahkan pada pihak lainnya dan
dapat dikontrol. Dalam sistem manajemen K3 organisasi harus menetapkan
mengimplemantasikan dan memelihara prosedur untuk melakukan identifikasi bahaya
dari kegiatan yang sedang berjalan, penilaian risiko dan menetapkan pengendalian
yang diperlukan. Hal ini juga mencerminkan bahwa manajemen risiko merupakan
elemen penting dalam manajemen K3. Tujuan dibuatnya manajemen risiko
keselamatan pertambangan adalah sebagai berikut:

79
1. Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatannya dalam melakukan pekerjaan
untuk kesejahteraan hidup dan meningkatan produktivitas nasional.
2. Menjamin keselamatan setiap orang lain yang berada di tempat kerja.
3. Sumber produksi dipelihara dan dipergunakan secara aman dan efisien.
- Identifikasi Bahaya
Identifikasi bahaya merupakan suatu Tahapan manajemen resiko keselamatan
pertambangan yang bertujuan untuk mengidentifikasi resiko dari bahaya yang
mungkin terjadi pada aktivitas penambangan. Identifikasi bahaya sendiri jika dilihat
secara terpisah disetiap kegiatan kerja, mencakup jenis bahaya yang dapat terjadi
kepada manusia dan dapat disebabkan oleh alat kerja dan lingkungan kerja. Beberapa
cara dapat dilakukan untuk mengidentifikasi risiko yaitu survey, wawancara,
brainstorming. Mengidentifikasi bahaya yang berhubungan dengan tugas atau
kegiatan. Cara untuk melakukan ini adalah dengan menggunakan konsep „PEME”.
People-EquipmentMaterials-Environment. Tentu terdapat faktor-faktor yang dapat
menyebabkan terjadinya kecelakaan kerja. Berdasarkan kegiatan pemantauan di
lapangan adapun sebab – sebab kecelakaan kerja yang mungkin terjadi terbagi
menjadi tiga faktor, yaitu faktor tindakan pekerja yang tidak aman, faktor kondisi
kerja yang tidak aman serta faktor diluar kemampuan manusia.
- Penilaian Resiko dan Pengendalian Resiko
Pengendalian risiko merupakan tindak lanjut dari hasil penilaian risiko dan
diutamakan bagi aktivitas yang termasuk dalam kategori aspek kritikal/penting.
pengendalian risiko dapat dilakukan dengan konsep antara lain menghindari risiko
dengan tidak memulai atau melanjutkan kegiatan yang menimbulkan risiko,
mengambil atau meningkatkan risiko untuk mengejar peluang, menghilangkan
sumber risiko dengan mengubah kemungkinan, mengubah konsekuensinya, berbagi
risiko dengan pihak lain (termasuk kontrak dan pembiayaan risiko) atau
mempertahankan risiko dengan keputusan tertentu. Risiko adalah kombinasi antara :
- Probability : Kemungkinan terjadinya insiden atau dampak yang mengakibatkan
cidera, kerusakan harta benda atau dampak lingkungan yang merugikan yang
disebabkan oleh suatu kejadian berbahaya atau paparan bahaya atau aspek
lingkungan.
- Frequency : Keseringan kejadian berbahaya atau paparan bahaya atau aspek
lingkungan.

80
 - Severity : Keparahan dari cidera, kerusakan harta benda atau dampak lingkungan
yang merugikan yang disebabkan oleh suatu kejadian berbahaya atau paparan
bahaya atau aspek lingkungan.
Penilaian risiko dilakukan dengan mempertimbangkan 3 aspek penting diatas
yaitu peluang (probabilitas), keseringan (frequency) dan keparahan (severitas).
Ketiganya berbanding lurus dengan nilai risiko itu sendiri, artinya semakin tinggi nilai
terjadinya kecelakaan kerja maka semakin tinggi risiko yang didapatkan. Adapun
pengendalian resiko pada PT.KTM Coal adalah :
- Eliminasi merupakan langkah memodifikasi atau menghilangkan metode, bahan
ataupun proses untuk menghilangkan bahaya secara keseluruhan (nol). Efektifitas
dari eliminasi ini adalah 100%, artinya dapat menghilangkan bahaya sampai pada
titik nol.
- Substitusi. merupakan penggantian material, bahan, proses yang mempunyai nilai
risiko yang tinggi dengan yang mempunyai nilai risiko lebih kecil.
- Teknik. Rekayasa yaitu suatu pengendalian bahaya secara teknik yang bisa
diterapkan untuk mengurangi paparan bahaya yang ada.Langkah yang dilakukan
dalam tahap ini misalnya dengan memberikan peredam kebisingan pada mesin,
dipergunakan room control, dan penggunaan ventilasi penghisap.
- Administrasi. Pengendalian administratif dengan mengurangi atau menghilangkan
kandungan bahaya dengan memenuhi prosedur atau instruksi. Pengendalian
tersebut diantaranya adalah mengurangi pemaparan terhadap kandungan bahaya
dengan pergiliran atau perputaran kerja (job rotation), sistem ijin kerja, atau hanya
dengan menggunakan tanda bahaya. Pengendalian administratif tergantung pada
perilaku manusia untuk mencapai keberhasilan.
- Alat pelindung diri (APD). Alat pelindung diri dikenakan oleh pekerja sebagai
pelindung terhadap bahaya. Dengan memberikan alat pengaman ini dapat
mengurangi keparahan risiko yang timbul. Keberhasilan pengendalian ini
tergantung dari alat pelindung diri yang dikenakan itu sendiri, artinya alat yang
digunakan haruslah sesuai dan dipilih dengan benar sesuai dengan potensi bahaya
dan jenis pekerjaan yang ada.
9.1.7 Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan
Pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja pertambangan ditunjukkan dengan
penerapan safety manajemen dan program – program kesehatan dan keselamatan
kerja lainnya. Dan adanya organisasi - organisasi keselamatan dan kesehatan kerja di
81
perusahaan dan telah terstruktur secara jelas dalam organisasi perusahaan sehingga
mempermudah pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja di perusahaan.
- Pengelolaan Keselamatan Kerja
Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan adalah bagian dari sistem manajemen
perusahaan dalam rangka pengendalian risiko keselamatan pertambangan yang terdiri
atas keselamatan kerja pertambangan dan keselamatan operasi pertambangan. SMKP
Bermanfaat sebagai pedoman untuk menjalankan operasional pertambangan dan
pendukung penambangan agar tetap selamat. SMKP dapat digunakan untuk analisis
resiko terhadap potensi kecelakaan yang dapat terjadi yang dapat merugikan orang,
alat maupun jam kerja. Hal ini sebagai cara untuk meningkatkan performa
keselamatan tambang berdasarkan hasil evaluasi pencapaian penerapan SMKP. Pada
system ini juga diarahkan untuk terintegrasinya sistem manajemen K3 dan
Lingkungan hidup pada pertambangan.
Dalam rangka mewujudkan lingkungan kerja yang aman dan sehat PT.KTM Coal
membuat sistem manajemen keselamatan pertambangan yang dinamakan dengan
Karya Top management system. Sistem ini juga didasari oleh komitmen bahwa
Safety adalah yang paling utama, Disamping itu manfaat penting safety dalah bahwa
kecelakaan itu dapat dicegah.
- Pengelolaan Kesehatan Kerja
Program kesehatan kerja dibuat dan dilaksanakan melalui pendekatan 4 (empat) pilar
yaitu promotif, preventif, kuratif, dan rehabilitatif. Pada pengelolaan kesehatan kerja
sendiri PT. KTM Coal membentuk system manajemen kesehatan pertambangan yang
diberi nama Karya Top Healtcare System. Program kesehatan kerja disusun dengan
mengacu kepada peraturan perundang-undangan, kebijakan, kebutuhan, dan proses
manajemen risiko. Pemeriksaan kesehatan kerja dilaksanakan oleh Dokter Pemeriksa
Tenaga Kerja dan tata caranya sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-
undangan. Pertolongan pertama pada kecelakaan dilakukan dengan menyediakan
petugas, fasilitas, dan peralatan serta mengadakan pelatihan untuk pertolongan
pertama pada kecelakaan sesuai dengan ketentuan peraturan perundangundangan.
- Pengelolaan Lingkungan Kerja
Pengelolaan lingkungan kerja dilakukan dengan cara antisipasi, pengenalan,
pengukuran dan penilaian, evaluasi, serta pencegahan dan pengendalian bahaya dan
risiko di lingkungan kerja. Pada pengelolaan lingkungan kerja akan dibentuk personel
yang bertugas untuk mengawasi pengelolaan lingkungan kerja yang baik Seleksi dan
82
 penempatan personel berdasarkan aspek berikut : pendidikan pelatihan dan
kompetensi kerja, komunikasi keselamatan kerja, administrasi keselamatan
pertambangan, partisipasi konsultasi motivasi dan kesadaran. Pengelolaan lingkungan
kerja paling kurang mencakup:
a. pengelolaan debu;
b. pengelolaan kebisingan;
c. pengelolaan getaran;
d. pengelolaan pencahayaan;
e. pengelolaan kuantitas dan kualitas udara kerja;
f. pengelolaan iklim kerja;
g. pengelolaan radiasi;
h. pengelolaan faktor kimia;
i. pengelolaan faktor biologi; dan
j. pengelolaan kebersihan lingkungan kerja.
Pengukuran dan penilaian lingkungan kerja dilakukan oleh Tenaga Teknis
Pertambangan yang Berkompeten dan mengacu kepada ketentuan peraturan
perundang-undangan.
Pengelolaan Lingkungan Kerja juga meliputi manajemen risiko, pendidikan dan
pelatihan, administrasi, manajemen keadaan darurat, inspeksi, dan kampanye
pengelolaan lingkungan kerja yang pedoman pelaksanaannya menyesuaikan dengan
pedoman
pengelolaan keselamatan kerja.
9.1.8 Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan
Keselamatan Operasi Pertambangan (KO Pertambangan) adalah segala kegiatan untuk
menjamin dan melindungi operasional tambang yang aman, efisien dan produktif,
melalui upaya antara lain pengelolaan sistem dan pelaksanaan
pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan,
pengamanan instalasi, kelayakan sarana, prasarana instalasi, dan peralatan
pertambangan, kompetensi tenaga teknik, dan evaluasi kajian teknis pertambangan.
Dalam melaksanakan KO Pertambangan, Kepala Teknik Tambang menyusun,
menetapkan, menerapkan, mendokumentasikan, dan mengevaluasi prosedur
pengelolaan KO pertambangan. KO Pertambangan harus dilaksanakan oleh tenaga
teknik yang memiliki kompetensi. Beberapa hal yang harus dilaksanakan perusahaan
terkait KO Pertambangan adalah sebagai berikut:
83
 - Sistem dan Pelaksanaan Pemeliharaan/Perawatan Sarana, Prasarana, Instalasi, dan
Peralatan Pertambangan
Perusahaan harus memiliki prosedur terkait pelaksanaan pemeliharaan/perawatan
sarana, prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan. Selain itu juga harus
disusun jadwal untuk pemeliharaan dan perawatannya, yang harus dilakukan
sesuai yang telah dijadwalkan.
- Pengamanan Instalasi
Perusahaan membuat prosedur terkait pengamanan instalasi seperti instalasi
kelistrikan, instalasi hydraulic, instalasi pneumatic, instalasi bahan bakar cair,
instalasi gas, instalasi air, instalasi proteksi kebakaran, instalasi komunikasi.
- Kelayakan Sarana, Prasarana, Instalasi, dan Peralatan Pertambangan
Perusahaan memiliki Prosedur Pengujian kelayakan (commissioning) Sarana,
Prasarana, Instalasi, dan Peralatan pertambangan. Selain itu harus dilakukan
evaluasi secara berkala dan mendokumentasikan hasil pengujian kelayakan yang
telah dilakukan.
- Kompetensi Tenaga Teknik
Penunjukan tenaga teknis untuk menyusun dan menetapkan prosedur, membuat
prigram dan jadwal, melaksanakan pelaksanaan pemeliharaan/perawatan sarana,
prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan, serta mengevaluasi dan
mendokumentasikan hasilnya
- Evaluasi Laporan Hasil Kajian Teknis Pertambangan
Perusahaan melakukan kajian teknis untuk setiap kegiatan awal atau baru sebelum
dimulainya kegiatan pertambangan. Perusahaan juga harus melakukan kajian
teknis untuk setiap perubahan atau modifikasi terhadap proses, sarana, prasarana,
instalasi, dan peralatan pertambangan

9.1.9 Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan

1. Safety Departement
Model Organisasi ini memberikan kedudukan khusus kepada bagian keselamatan
kerja (Safety Departmen) sebagai sub sistem organisasi perusahaan untuk mengurusi
segala hal yang berhubungan dengan kesehatan dan keselamatan kerja dalam
perusahaan. Untuk dapat melaksanakan tugas-tugas organisasi, mestinya personil
Safety Departmen

84
 terdiri dari orang-orang yang punya bercekapan teknik dan praktis tentang
keselamatan dan kesehatan kerja. Salah satu contoh tugasnya yaitu untuk memberikan
petunjuk teknis dan praktis tentang keselamatan dan kesehatan kerja dan melakukan
inspeksi penerapan norma keselamatan dan kesehatan kerja oleh para pekerja dibawah
pimpinannya.
2. Safety Comittee
Komite keselamatan kerja (Safety Committee) merupakan suatu forum rapat para
pimpinan tingkat atas mengenai masalah keselamatan dan kesehatan kerja. Biasanya
komite diketuai oleh pimpinan tertinggi (Kuasa Direksi/General Manager) dan
sekretarisnya adalah Kepala bagian keselamatan dari kesehatan kerja serta
anggotanya terdiri dari kepala-kepala dinas/ manager dan kepala bagian
Superintendent, sehingga keputusan yang dikeluarkan mempunyai kekuatan moral
dan dilaksanakan. Contoh tugas dari safety comitee yaitu untuk menetapkan
kebijaksanaan perusahaan, pengarahan dan pedoman untuk rencana keselamatan dan
kesehatan kerja (corporate level) dan juga untuk mempelajari usulan proses, fasilitas
dan peralatan baru safety (technical level)
3. Bagian Personalia
Pada sistem organisasi ini penanganan masalah keselamatan dan kesehatan kerja
tidak dilakukan oleh suatu badan khusus, tetapi oleh bagian personalia. Contoh tugas
dari bagian personalia adalah untuk memberikan petunjuk teknik dan praktis kepada
pekerja tentang keselamatan dan kesehatan kerjadan melakukan inspeksi penerapan
norma keselamatan dan kesehatan kerja
4. Organisasi staf dan garis
Organisasi perusahaan tambang yang berbentuk staf dan garis memberi tugas
tambahan kepada staf yang ada posisi pengawas untuk terjun langsung dalam
menangani keselamatan dan kesehatan kerja dibidang masingmasing. Seorang staf
dalam organisasi ini haruslah mempunyai sertifikasi khusus, ,motivasi tinggi
pengetahuan ,dan pengalaman yang cukup dalam masalah keselamatan dan kesehatan
kerja. Contoh tugas yang dilakukan yaitu untuk Memberikan contoh langsung
(mendemonstrasikan) cara dan kebiasaan yang nyaman.

9.1.10 Penyedia Peralatan Pertambangan

Di perusahaan tambang, tentunya memiliki peralatan Safety Pertambangan. Alat
keselamatan kerja ini biasanya dikenal juga dengan sebutan APD (Alat Pelindung
85
Diri). APD di perusahaan pertambangan merupakan kelengkapan yang wajib
digunakan saat bekerja.
APD dipakai sesuai dengan tingkat bahaya dan risiko pekerjaan, demi menjaga
keselamatan pekerja dan orang di sekelilingnya. Kewajiban itu sudah disepakati oleh
pemerintah melalui Departemen Tenaga Kerja RI. Semua jenis APD harus digunakan
sebagaimana mestinya berdasarkan pedoman yang benar-benar sesuai dengan standar
keselamatan kerja (K3L 'Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan').
Alat-alat keselamatan kerja (APD) yang sering dipakai di perusahaan pertambangan
adalah seperti berikut:
1. Safety Helmet (Helm Pengaman) ; Fungsi helm pengaman yang paling utama
adalah untuk melindungi kepala dari jatuhan dan benturan benda secara langsung.
Perlengkapan keselamatan ini merupakan perlengkapan yang cukup vital bagi para
pekerja di dunia Pertambangan.
2. Safety Vest (Rompi Reflektor) ; Rompi ini dilengkapi dengan iluminator, yaitu
sebuah bahan yang dapat berpendar jika terkena cahaya. Bahan berpendar ini akan
memudahkan dalam mengenali posisi pekerja ketika berada di kegelapan.
3. Safety Shoes (Sepatu Pengaman) ; Safety Shoes bentuknya seperti sepatu biasa,
tetapi terbuat dari bahan kulit yang dilapisi metal dengan sol dari karet tebal dan kuat.
Safety Shoes berfungsi untuk mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki seperti
tertimpa benda tajam atau benda berat, benda panas, cairan kimia, dan sebagainya
4. Safety Goggles/Glasses (Kacamata Pengaman) ; Kacamata pengaman ini berbeda
dari kacamata pada umumnya. Perbedaanya terletak pada lensa/kaca yang menutupi
mata secara menyeluruh, termasuk bagian samping yang tidak terlindungi oleh
kacamata biasa. Dengan menggunakan safety Goggles/Glasses ini, pekerja terhindar
dari terpaan debu di area Pertambangan.
5. Safety Masker/masker respirator (Penyaring Udara) ; Safety Masker berfungsi
sebagai penyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat dengan kualitas udara
buruk (misal berdebu, beracun, dsb). Di berbagai area pertambangan banyak
bertaburan debu, yang dapat mengakibatkan gangguan kesehatan pada pernafasan
dalam jangka waktu yang panjang. Ada berbagai jenis masker yang tersedia, mulai
dari masker debu hingga masker khusus dalam menghadapi bahan kimia yang mudah
menguap.
6. Safety Gloves (Sarung Tangan Pengaman) ; Berfungsi sebagai alat pelindung
tangan pada saat bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan cedera
86
tangan. Penggunaan Safety Gloves menjadi hal yang wajib digunakan di dunia
pertambangan. Hal ini dikarenakan para pekerja banyak berinteraksi (menyentuh)
benda-benda yang panas, tajam, ataupun yang beresiko terluka tergores saat
melakukan pekerjaannya.
7. Ear Plugs (Pengaman Telinga) ; Ear Plugs berfungsi sebagai alat pelindung yang
dilekatkan di telinga pada saat bekerja di tempat yang bising. Ear plugs merupakan
alat pelindung pendengaran dari kebisingan.
8. Lampu Kepala ; Alat keselamatan ini biasanya khusus digunakan pada
penambangan bawah tanah (underground). Malam dan siang hari di terowongan tak
ada bedanya, sama-sama gelap. Itulah sebabnya, lampu kepala wajib dikenakan.
9. Self Rescuer ; Dalam kondisi darurat akibat kebakaran atau ditemukannya gas
beracun, alat inilah yang dapat menjadi penyelamat bagi para pekerja. Alat ini
dirancang dapat memasok oksigen secara mandiri kepada pekerja. Tidak lama
memang, tapi ini diharapkan memberikan cukup waktu bagi pekerja untuk mencari
jalan keluar atau mencapai tempat pengungsian yang lebih permanen.
10. Safety Boot (Sepatu Boot) ; Pada kondisi area pertambangan yang umumnya licin
dan berlumpur, sepatu boot menjadi kebutuhan pokok. Sepatu pendek hanya akan
menyebabkan kaki terbenam dalam lumpur. Sepatu boot juga harus dilengkapi dengan
sol berlapis logam untuk melindungi jari kaki.
11. Safety Harness (Tali Pengaman) ; Alat ini berfungsi sebagai pengaman saat
bekerja di ketinggian. Alat ini wajib digunakan apabila bekerja pada ketinggian lebih
dari 1,8 meter.
12. Safety Belt (Sabuk Pengaman) ; Berfungsi sebagai alat pengaman ketika
menggunakan alat transportasi ataupun peralatan lainnya yang serupa (mobil, alat
berat, pesawat, helikopter, dsb).
13. Raincoat (Jas Hujan) ; Berfungsi untuk melindungi pekerja dari percikan air saat
bekerja (misal bekerja pada waktu hujan atau sedang mencuci alat). Terpapar air
secara langsung dan terus menerus dapat mengakibatkan timbulnya penyakit seperti
flu dan demam, yang pada akhirnya akan mengganggu optimalisasi pekerjaan dari
pekerja tersebut.
14. Face Shield (Pelindung Wajah) ; Alat ini berfungsi sebagai pelindung wajah dari
percikan benda asing saat bekerja (misal pekerjaan menggurinda dan las). Di dunia
tambang, alat ini biasanya banyak digunakan oleh para mekanik dan welder.

87
15. Life vest (Pelampung) ; Alat ini wajib digunakan saat kita beraktivitas di wilayah
perairan/di atas air. Biasanya untuk menjangkau suatu lokasi tambang harus melewati
perairan dengan menggunakan alat transportasi.

88
 BAB X
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT

10.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat

10.1.1 Latar Belakang Rencana Induk Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat
(RI PPM)
Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat adalah suatu upaya pemerintah untuk
peningkatan indeks pembangunan manusia, pembangunan ekonomi masyarakat sekitar
tambang sampai dengan pelaksanaan kegiatan pascatambang. Rencana ini dilakukan guna
untuk mensejahterakan masyarakat dan daerah tersebut (Ridwan & Sundoyo, 2021)
Pada setiap usaha yang bergerak dalam bidang pertambangan wajib melakukan
pengembangan dan pemberdayaan masyarakat. Tujuan dari pengembangan dan
pemberdayaan masyarakat itu sendiri supaya masyarakat disekitar daerah baik secara
individu maupun secara kolektif dapat berkembang maju dalam perekonomian, Pendidikan,
sosial budaya, serta Kesehatan. Kewajiban dalam menjalankan Rencana Induk
Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat (RI PPM) bisa dilihat pada Peraturan
Menteri Energi dan Sumberdaya Mineral Republik Indonesia Nomor 26 Tahun 2016
Tentang Pelaksanaan Kaidah Pertambangan Yang Baik dan Pengawasan Pertambangan
Mineral dan Batubara yang terletak pada pasal 38 ayat 1 bahwa ”Pemegang IUP Operasi
Produksi dan IUPK Operasi Produksi wajib melaksanakan pengembangan dan
pemberdayaan masyarakat setempat sebagaimana dimaksud dalam Pasal 3 ayat (4) huruf f
sesuai dengan RKAB Tahunan yang telah disetujui yang paling sedikit terdiri atas: (a).
pemetaan sosial masyarakat sekitar lokasi pertambangan; (b). rencana induk pengembangan
pemberdayaan masyarakat dan berpedoman pada cetak biru (blueprint) yang ditetapkan oleh
daerah provinsi; (c). pelaksanaan program pengembangan pemberdayaan masyarakat
tahunan yang mengacu pada rencana induk pengembangan pemberdayaan masyarakat;
dan/atau (d). pembiayaan program pengembangan pemberdayaan masyarakat secara
tahunan.”

10.1.2 Visi dan Misi Rencana Induk Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat (RI
PPM)
Visi dan Misi dari PT. Karya Top Mining Coal tentang Rencana Induk dan
Pemberdayaan Masyarakat (RI PPM) untuk Desa Sungai Bengkal, Kecamatan Tebo Ilir,
Kabupaten Tebo, Provinsi Jambi antara lain:
a. Visi

89
 Mewujudkan dan memberikan pengetahuan baru serta membangun sarana dan
prasarana yang akan membawa perubahan pada perkembangan masyarakat dan
daerah tersebut. Dan menciptakan generasi muda yang kompeten, kreatif, dan
bertanggung jawab.
b. Misi
-melakukan peningkatan dan pengembangan mutu Pendidikan
-membangun infrastruktur untuk kemajuan daerah
-memberikan beasiswa untuk meringankan factor ekonomi
10.1.3 Program Rencana Induk Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat (RI PPM)
Program Rencana Induk Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat (RI PPM)
yang disusun dan direncanakan oleh PT. Karya Top Mining Coal dengan
mempertimbangkan dan dilihat dari berbagai aspek diantaranya adalah minimnya
pengetahuan diakibatkan oleh keterbelakangan Pendidikan, kurangnya sarana dan prasarana
baik dalam bidang teknologi maupun infrastruktur,minimnya fasilitas Kesehatan, kurangnya
yang seharusnya sebagai penunjang kebutuhan dan kemajuan desa.
Program utama PMM tahunan yaitu pendidikan, kesehatan, pekerjaan, pengembangan
usaha kecil dan menengah, sosial dan budaya, pemberian kesempatan kepada masyarakat
untuk ikut berpartipasi dalam pengelolaan lingkungan, pembentukan kelembagaan
komunitas masyarakat dan menunjang kemandirian PMM, serta pembangunan infrastruktur
penunjang PMM.
Dikarena beberapa aspek tersebut, PT. Karya Top Mining Coal telah
mempertimbangkan dan sepakat untuk melakukan Program Rencana Induk Pengembangan
dan Pemberdayaan Masyarakat (RI PPM) yang mana akan difokuskan terlebih dahulu dalam
pembangunan infrastruktur, seperti pembangunan dan perbaikan jalan maupun jembatan
penyebrangan serta diikuti dengan pembangunan gedung, baik itu sekolah, unit Kesehatan,
maupun kantor desa dan sebagainya. Hal ini dilakukan dengan harapan bisa mencapai
kesejahteraan masyarakat sekitar.

10.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat

PT. Karya Top Mining Coal telah menyiapkan biaya serta menetapkan program
pengembangan dan pemberdayaan masyarakat, diantaranya terdapat pada table dibawah ini:
Tabel 38. Pogram Pengembangan

90
 Rencana
Program Utama Lokasi
No Pembiayaan Keterangan
PPM Tahunan Kegiatan
PPM
Pendidikan
Desa Sungai 15 Orang Siswa
- Beasiswa 180.000.000
Bengkal Penerima Beasiswa
1.
- Bantuan
Desa Sungai Gedung Sekolah Beserta
Sarana Dan 1.000.000.000
Bengkal Fasilitas
prasarana
Kesehatan
-
Bantuan
Desa Sungai
Fasilitas 150.000.000 Obat-obatan
Bengkal
2. Kesehatan
- Bantuan
Desa Sungai Ambulance,Kelengkapan
Sarana Dan 1.000.000.000
Bengkal Medis
Prasarana
Tingkat Pendapatan
Ril atau Pekerjaan
3.
Desa Sungai
- Peternakan 250.000.000 Sapi,Ikan
Bengkal
Kemandirian
Ekonomi
4.
Desa Sungai
- Bantuan usaha 150.000.000 Warung
Bengkal
Sosial dan Budaya
-Partisipasi
dalam
5. pelestarian Desa Sungai
100.000.000 Wisata
budaya dan Bengkal
kearifan lokal
setempat
Pembangunan
Desa Sungai
6. infrastruktur yang 1.500.000.000 Jalan,Jembatan
Bengkal
menunjang PPM
Total 4.330.000.000

91
 BAB XI
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA

11.1 Bagan Organisasi

Pada PT. Karya Top Mining Coal terdapat beberapa divisi yang mengelola pada
setiap bagian-bagian industri penambangan. Pembagian divisi kegiatan pada penambangan
sangatlah dibutuhkan agar kegiatan penambangan dapat berjalan dengan lancar dan baik. Dari
setiap divisi tersebut memiliki fungsi tersendiri mengingat tiap divisi juga memiliki
wewenang tersendiri agar dapat menjalankan tugasnya masing-masing sesuai tanggung jawab
pada tiap divisi tersebut. Adapun divisi-divisi tersebut adalah sebagai berikut:
1. Divisi Perencanaan
Divisi perencanaan dalam industri penambangan memiliki wewenang ataupun
tanggung jawab dalam hal perencanaan tambang untuk dalam jangka pendek ataupun jangka
panjang mulai dari laporan produksi perhari, perminggu sampai dengan pertahun, kualitas
produk yang akan dihasilkan dan menentukan sasaran produksi. Divisi perencanaan dibantu
oleh staff dalam melakukan tugasnya
2. Divisi Operasi
Divisi operasi adalah divisi yang bertanggung jawab menjalankan aktivitas produksi
penambangan. Divisi operasi ini tediri dari dua bagian yaitu bagian eksplorasi dan bagian
penambangan. Untuk bagian eksplorasi bertanggung jawab 108 dalam kegiatan eskplorasi
bahan – bahan galian, menentukan batas – batas dalam melakukan kegiatan penambangan
dan pengukuran bahan – bahan galian. Bagian penambangan adalah bagian yang bertanggung
jawab dalam kegiatan menentukan kualitas bahan galian, dalam kegiatan penggalian,
pemuatan serta pengangkutan bahan galian.
3. Divisi Pengolahan
Divisi pengolahan adalah divisi yang bertanggung jawab dalam melakukan analisis
pengolahan bahan galian serta menjamin mutu dari bahan galian tersebut. Pada divisi ini
dilakukan pengolahan bahan – bahan galian yang sebelumnya tidak bernilai menjadi sesuatu
yang memiliki nilai jual tinggi.
4. Divisi Pemasaran
Divisi pemasaran merupakan suatu divisi yang mengelola pemasaran suatu bahan
galian mulai dari memberikan informasi produk kepada konsumen sampai dengan proses
pengiriman produk kepada konsumen, mengetahui harga produk, memenuhi permintaan

92
konsumen, memprediksi pasar dan prospek suatu bahan galian. Divis pemasaran dibantu oleh
staff dalam melakukan tugasnya.
5. Divisi K3 dan Lingkungan
Divisi K3, lingkungaan dan comdev adalah tiga divisi yang berhubungan antara satu
sama lain. Divisi K3 memiliki tanggung jawab dalam keselamatan dan kesehatan kerja.
Dalam bidang lingkungan memiliki tanggung jawab dalam kegiatan reklamasi pascatambang,
mengontrol kegiatan industri penambangan agar tidak menimbulkan dampak negatif bagi
lingkungan. Pada bidang COMDEV memiliki peran yang penting dalam hal sumberdaya
manusia, sosialisasi dengan masyarakat dan lingkungan sekitar dan sosialisasi yang
berhubungan dengan kepentingan umum lainnya. Divisi K3 memiliki dua bagian yaitu staff
listrik dan staff mekanik.
6. Divisi Administrasi dan Keuangan
Divisi ini memiliki tanggung jawab terhadap kegiatan – kegiatan administrasi dan surat
menyurat, personalia dan umum, pendidikan dan pelatihan tenaga kerja serta pembayaran gaji
bagi para karyawan dan staff PT. Karya Top Mining Coal.

93
 KEPALA TEKNIK TAMBANG

SEKRETARIS

DIVISI DIVISI DIVISI DIVISI DIVISI K3 DAN DIVISI

ADMINISTRASI
PERENCANAAN OPERASI PENGOLAHAN PEMASARAN LINGKUNGAN DAN KEUNGAN

BAGIAN BAGIAN STAFF

BAGIAN BAGIAN
STAFF STAFF STAFF
K3 LINGKUNGAN -AKUNTANSI
EKSPLORASI PENAMBANGAN
-KEUANGAN

-PERSONALIA
STAFF SUB BAGIAN SUB BAGIAN STAFF STAFF STAFF
& UMUM
PEMUATAN & PEMBONGKARAN LISTRIK MEKANIK
PENGANGKUT
AN
STAFF

STAFF STAFF PENAMBANGAN

Bagan organisasi dan tenaga kerja PT Karya Top Mining Coal

94
11.2 Tabel Tenaga Kerja
Pada PT. Karya Top Mining Coal terdapat tenaga kerja yang terdiri dari dua bagian,
yaitu tenaga kerja tetap dan tenaga kerja tidak tetap. Berikut adalah table pembagian tenaga
kerja yang ada di PT Karya Top Mining Coal.
Tabel 39. Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja

Pekerjaan Pendidikan Pengalam Total Status

an

Kepala Teknik Tambang S1 Tambang ≥ 10 th 1 Tetap

Sekretaris S1 Tambang ≥ 7 th 1 Tetap

Sub Total 2

Divisi Perencanaan

Kadiv. Perencanaan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Staff Perencanaan D3 Tambang ≥ 1 th 3 Tetap

Sub Total 4

Divisi Operasi Tambang

Kadiv. Operasi Tambang S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Kabag. Eksplorasi S1 Geologi ≥ 1 th 1 Tetap

Kabag. Penambangan S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap

Kasubag. Pemuatan dan S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap

pengangkutan

Kasubag. Pembongkaran S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap

Staff eksplorasi D3 Tambang/D3 ≥ 1 th 3 Tetap

Eksplorasi

Staff pemuatan dan D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap

pengangkutan

Staff pembongkaran D3 Tambang ≥ 1 th 3 Tetap

95
Surveyor STM ≥ 1 th 1 Tidak tetap

Operator D3 Tambang ≥ 1 th 1 Tidak tetap

Operator D3 Tambang + ≥ 1 th 3 Tidak tetap

STM

Operator D3 Tambang + ≥ 1 th 6 Tidak tetap

STM

Supir SMA ≥ 0 th 5 Tidak tetap

Mekanik D3 Mesin ≥ 0 th 5 Tidak tetap

Helper SMA ≥ 0 th 4 Tidak tetap

Sub Total 38

Divisi Geoteknik

Kadiv. Geoteknik S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Staff Geoteknik D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap

Sub Total 3

Divisi Hidrologi dan Hidrogeologi

Kadiv. Hidrologi dan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Hidrogeologi

Staff Hidrologi dan D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap

Hidrogeologi

Sub Total 3

Divisi Pengolahan

Kadiv. Pengolahan S1 Manajemen ≥ 3 th 1 Tetap

Staff Pengolahan D3 Manajemen ≥ 1 th 2 Tetap

Quality Control STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap

Pengawas conveyor SMA ≥ 0 th 1 Tidak tetap

96
Pengawas stockpile SMA ≥ 0 th 3 Tidak tetap

Pengawas stockyard SMA ≥ 0 th 1 Tidak tetap

Mekanik STM Mesin+D3 ≥ 0 th 4 Tidak tetap

Mesin

Sub total 14

Divisi Pemasaran

Kadiv. Pemasaran S1 Manajemen ≥ 3 th 1 Tetap

Staff Pemasaran D3 Manajemen ≥ 1 th 3 Tetap

Sub total 4

Divisi K3 dan Lingkungan

Kadiv. K3 dan Lingkungan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap

Kabag. K3 S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap

Kabag. Lingkungan S1 lingkungan ≥ 1 th 1 Tetap

Staff Kelistrikan D3+STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap

Staff mekanik D3+STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap

Staff lingkungan D3+STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap

Dokter S1 kedokteran ≥ 1 th 2 Tidak tetap

Tenaga medis D3 perawat ≥ 0 th 2 Tidak tetap

Satpam SMU ≥ 1 th 4 Tidak tetap

Juru masak D3 tata boga ≥ 2 th 2 Tidak tetap

Cleaning service SMU+Umum ≥ 0 th 4 Tidak tetap

Helper SMU+Umum ≥ 0 th 4 Tidak tetap

Sub Total 27

Divisi Administrasi dan Keuangan

97
 Kadiv. Administrasi dan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Keuangan

Kabag. Administrasi S1 Ekonomi ≥ 1 th 1 Tetap

Kabag. Akuntansi dan S1 Ekonomi ≥ 1 th 1 Tetap

Keuangan

Kabag. persnonalia S1 Manajemen + ≥ 3 th 1 Tetap

S1 Hukum

Staff administrasi D3 Ekonomi ≥ 1 th 2 Tetap

Staff akuntansi dan keuangan D3 Ekonomi ≥ 1 th 2 Tetap

Staff personalia D3 Manajemen + ≥ 1 th 2 Tetap

S1 Hukum

Sub Total 10

Total 107

11.3 Tingkat Gaji dan Upah

Adapun kriteria untuk tingkat gaji dan upah yang akan dibayarkan kepada pekerja
yang ada di PT. Karya Top Mining Coal ini adalah sesuai dengan keahlian dan juga
kualifikasi yang dimiliki serta tingkat kerja sebagai tenaga kerja tetap ataupun tidak tetap.
Untuk tingkat gaji yang akan diberikan adalah berdasarkan standar gaji yang berlaku yang
telah ditetapkan pada tahun 2020 di Provinsi Jambi yaitu sebesar Rp. 2.630.162. Adapun gaji
yang diberikan ini terdapat juga tunjangan lainnya seperti bantuan kematian, tunjangan hari
besar keagamaan dan lembur. Berikut ini adalah tingkat gaji dan upah secara keseluruhan
yang ada di PT. Karya Top Mining Coal:

98
 Tabel 40. Tingkat Gaji dan Upah

Pekerjaan Total Gaji perbulan Gaji pertahun

Kepala Teknik Tambang 1 50.000.000 600.000.000

Sekretaris 1 11.000.000 132.000.000

Sub Total 2 732.000.000

Divisi Perencanaan

Kadiv. Perencanaan 1 38.000.000 456.000.000

Staff Perencanaan 3 16.000.000 192.000.000

Sub Total 4 648.000.000

Divisi Operasi Tambang

Kadiv. Operasi Tambang 1 30.000.000 360.000.000

Kabag. Eksplorasi 1 25.000.000 300.000.000

Kabag. Penambangan 1 25.000.000 300.000.000

Kasubag. Pemuatan dan 1 18.000.000 216.000.000

pengangkutan

Kasubag. Pembongkaran 1 18.000.000 216.000.000

Staff eksplorasi 3 14.000.000 504.000.000

Staff pemuatan dan 2 14.000.000 336.000.000

pengangkutan

Staff pembongkaran 3 14.000.000 504.000.000

Surveyor 1 20.000.000 240.000.000

Operator whell loader 1 4.500.000 54.000.000

Operator back hoe 3 4.500.000 162.000.000

101
Operator dump truck 6 4.500.000 324.000.000

Supir 5 4.000.000 240.000.000

Mekanik 5 6.000.000 360.000.000

Helper 4 3.500.000 168.000.000

Sub Total 37 4.284.000.000

Divisi Geoteknik

Kadiv. Geoteknik 1 30.000.000 360.000.000

Staff Geoteknik 2 14.000.000 336.000.000

Sub Total 3 696.000.000

Divisi Hidrologi dan Hidrogeologi

Kadiv. Hidrologi dan 1 30.000.000 360.000.000

Hidrogeologi

Staff Hidrologi dan 2 14.000.000 336.000.000

Hidrogeologi

Sub Total 3 696.000.000

Divisi Pengolahan

Kadiv. Pengolahan 1 30.000.000 360.000.000

Staff Pengolahan 2 14.000.000 336.000.000

Quality Control 2 20.000.000 480.000.000

Pengawas conveyor 1 5.000.000 60.000.000

Pengawas stockpile 3 5.000.000 180.000.000

Pengawas stockyard 1 5.000.000 60.000.000

Mekanik 4 5.000.000 240.000.000

102
Sub total 14 1.716.000.000

Divisi Pemasaran

Kadiv. Pemasaran 1 30.000.000 360.000.000

Staff Pemasaran 3 14.000.000 504.000.000

Sub total 4 864.000.000

Divisi K3, Lingkungan dan Comdev

Kadiv. K3 dan Lingkungan 1 30.000.000 360.000.000

Kabag. K3 1 25.000.000 300.000.000

Kabag. Lingkungan 1 25.000.000 300.000.000

Staff Kelistrikan 2 5.000.000 120.000.000

Staff mekanik 2 5.000.000 120.000.000

Staff lingkungan 2 5.000.000 120.000.000

Dokter 2 25.000.000 600.000.000

Tenaga medis 2 10.000.000 240.000.000

Satpam 4 3.000.000 144.000.000

Juru masak 2 5.000.000 60.000.000

Cleaning service 4 3.000.000 144.000.000

Helper 4 3.000.000 144.000.000

Sub Total 27 2.652.000.000

Divisi Administrasi dan Keuangan

Kadiv. Administrasi dan 1 30.000.000 360.000.000

Keuangan

Kabag. Administrasi 1 25.000.000 300.000.000

103
Kabag. Akuntansi dan 1 25.000.000 300.000.000
Keuangan

Kabag. persnonalia 1 25.000.000 300.000.000

Staff administrasi 2 10.000.000 240.000.000

Staff akuntansi dan keuangan 2 10.000.000 240.000.000

Staff personalia 2 10.000.000 240.000.000

Sub Total 10 1.980.000.000

Total 14.268.000.000

104
 BAB XII
PEMASARAN

12.1 Pemasaran
Harga batubara yang diketahui terus melonjak naik, dimana terlebih imbas
kondisi geopolitik dunia. Kondisi ini dinilai bisa menjadi momentum bagi
Pemerintah dan perusahaan Indonesia untuk meningkatkan pendapatan dan devisa
negara. Pengamat Pertambangan sekaligus pengajar di Universitas Tarumanegara
Jakarta Dr Ahmad Redi,S.H.,MH mengatakan di tengah masa pandemi komoditas
batubara telah menjadi salah satu sumber devisa. Menurutnya, pendapatan yang
diperoleh dari komoditas ini sangat membantu penerimaan negara yang saat ini
terganggu dengan pelemahan ekonomi global akibat pandemi.
Batubara adalah salah satu sumber energi di dunia. Batubara adalah
campuran yang sangat kompleks dari zat kimia organk i yang mengandung karbon
,oksigen, dan hidrogen dalam sebuah rantai karbon. Menurut undang undang no 4
tahun 2009 tentang mineral dan batubara , batubara merupakan endapan senyawa
organik karbonat yang terbentuk secara alamiah dari tumbuh-tumbuhan dan bisa
terbakar.dam pengertian lain, batubara adalah batuan sedimen ( padatan )yang
dapat terbakar, berasal dari tumbuhan serta berwarnacoklat samapi hitam, yang
sejak pengendapannya terkena proses fisika dan kimiayang menjadikan
kandungan karbonnya`kaya (sukandarrumidi,1995),
Kualitas batubara yang di produksi oleh PT. Karya Top Mining memiliki
beberapa Keunggulan, antara lain :
1. Medium caloric value (5800Kcal/Kg)
2. Memiliki ash yang rendah
3. Memiliki kandungan moisture yang rendah
4. Memiliki kualitas volatile matter yang rendah
5. Memiliki kualitas fixed carbon yang tinggi.
Alokasi kebutuhan batubara dalam negeri di tahun 2022 masih di dominasi
untuk sektor pembangkit yakni sebesar 127 juta ton. Perinciannya, PLTU, PLN ,
membutuhkan sebesar 64,2 juta metrix ton (MT) dan PLTU IPP sebesar 62,9 juta
MT dengan rata rata kebutuhan 10 juta MT hingga 11 juta MT batubara sebulan.

105
 Pemasaran produk batubara yang dilakukan PT. Karya Top Minang
difokuskan untuk kebutuhan pasar dalam negeri. Dimana strategi pemasaran yang
dilakukan adalah :
1. Promosi untuk mempertahankan loyalitas pelanggan dan ikut serta dalam
tender proyek perusahaan BUMN dan BUMS
2. Menciptakan suatu hubungan komunikasi yang efektif dalan rangka
memasarkan produk pada konsumen
3. Sistem pengiriman dapat langsung dilayani dam diantar di tempat tujuan
apabila masih dalam satu kabupaten dengan membayar ongkos kirim yang
rendah .
Pemasaran batubara hasil produksi PT. Karya Top Mining di sesuaikan oleh
permintaan konsumen dan spesifikasii produk yang di isyartakan konsumen.
Berdasarkan banyaknya permintaan konsumen terhadap penjulaan batubara maka
bisa berakibatkan hasil produksi di mendatang.

106
 BAB XIII
INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN
13.1 Parameter Analisis Perekonomian
perhitungan perhitungan analisis ekonomi perencanaan tambang PT Karya
Top Mining.

Tabel 41. Parameter Keekonomian yang Digunakan

No. Parameter Nilai

1 Mata Uang Rupiah

2 Suku Bunga Bank (BI rate) / Juni 2022 10%

3 Harga Jual Batubara Rp. 1.087.500/Ton

Sumber dana PT. KaryaTop Mining ada 2 dibedakan menjadi modal sendiri
(Modal badan usaha)dan Modal Asing (modal kreditur/hutang), perimbangan
keduanya akan menentukan struktur finansial. Modal sendiri,modal yang berasal
dari pemilik perusahaan/pemegang saham,dan modal dari perusahaan, modal
inilah yang menjadi tanggungan terhadap keseluruhan resiko perusahaan. Modal
Asing adalah modal yang diperoleh dari kreditur atau hutang perusahaan.

13.2 Investasi dan kelayakan

Investasi merupakan biaya yang dikeluarkan sebagai modal awal untuk

melaksanakan suatu proyek. Investasi terbagi atas 2 (dua) yaitu modal tetap dan
modal kerja. Modal tetap terdiri atas pengurusan perizinan dan Eksplorasi,
Pembebasan Lahan, Konstruksi dan Peralatan. Sedangkan modal kerja merupakan
pembiayaan usaha atau bisnis dan umumnya didapatkan dari berhutang kepada
bank ataupun kepada suatu perusahaan finansial.

Discounted Cash Flow

Menggunakan parameter Net Present Value , Internal Rate Of Return, Pay

back Perode, dan provitability indekS.

Net Present Value ( NVP )

Net Present Value yaitu menghitung nilai bersih ( netto ) pada waktu
sekarang (present) dari kas masuk dengan investasi awal. Sebuah Proyek dapat
diterima apabila NVP-nya lebih besar dari 0 ( NVP>0). Yang menyatakan bahwa
nilai proyek tersebut menguntungkan dari segi ekonomi dan lebih kecil dari nol
(NVP<0) untuk proyek yang tidak layak daei segi ekonomi (M.Giatman,2011).
Dapat dirumuskan :

107
Tahun PT . KTM Coal
Cash Inflows PVIF ( 5%,n) PVA
1 523762315674 0,952 498621724522
2 523762315674 0,907 475052420316
3 523762315674 0,863 452006878427
4 523762315674 0,822 430532623484
5 523762315674 0,783 410105893173
6 523762315674 0,746 390726687493
7 523762315674 0,71 371871244129
8 523762315674 0,676 354063325396
9 523762315674 0,644 337302931294
10 523762315674 0,613 321066299508
11 523762315674 0,584 305877192354
12 523762315674 0,556 291211847515
13 523762315674 0,53 277594027307
14 522420506031 0,505 263822355545
15 530696816031 0,48 254734471695
Pva 5434589922156

13.2.4 Internal Rate Of Return

IRR yaitu perbandingan antara penerimaan penerimaan kas bersih dan

pengeluaran pengeluaran investasi dalam kurun waktu tertentu pada nilai
sekarang. Dapat dirumuskan :

108
Tahun PT . KTM Coal Tahun PT. KTM Coal
Cash Inflows Df ( 5 %,n) PVA cash inflows D.F ( 30%,n) Pva
1 523762315674 0,952 498621724522 1 523762315674 0,769 402773220753
2 523762315674 0,907 475052420316 2 523762315674 0,591 309543528563
3 523762315674 0,863 452006878427 3 523762315674 0,445 233074230475
4 523762315674 0,822 430532623484 4 523762315674 0,35 183316810486
5 523762315674 0,783 410105893173 5 523762315674 0,269 140892062916
6 523762315674 0,746 390726687493 6 523762315674 0,207 108418799345
7 523762315674 0,71 371871244129 7 523762315674 0,159 83278208192
8 523762315674 0,676 354063325396 8 523762315674 0,122 63899002512
9 523762315674 0,644 337302931294 9 523762315674 0,094 49233657673
10 523762315674 0,613 321066299508 10 523762315674 0,072 37710886729
11 523762315674 0,584 305877192354 11 523762315674 0,055 28806927362
12 523762315674 0,556 291211847515 12 523762315674 0,042 21998017258
13 523762315674 0,53 277594027307 13 523762315674 0,33 172841564172
14 515486005674 0,505 260320432865 14 515486005674 0,025 12887150142
15 530696816031 0,48 254734471695 15 523762315674 0,019 9951483998
Pva 5431087999476 Pva 1858625550577
3.118.801.305.771
NPV NPV -457163065808

Kriteria : IRR > Capital Cost

13.2.5 Pay back Periode (PBP)

Pay Back Periode yaitu metode untuk analisis, pay back periode bertujuan
untuk mengetahui seberapa lama (periode) investasi akan dapat dikembalikan saat
terjadinya kondisi pulang pokok .

Dapat Dirumuskan :

109
Tahun PT KTM Coal
Cash Inflow Investment balance
0 -2.319.288.616.385
1 523762315674 -1795526300711
2 523762315674 -1271763985037
3 523762315674 -748001669363
4 523762315674 -224239353689
5 523762315674 299522961985
6 523762315674 823285277659
7 523762315674 1347047593333
8 523762315674 1870809909007
9 523762315674 2394572224681
10 523762315674 2918334540355
11 523762315674 3442096856029
12 523762315674 3965859171703
13 523762315674 4489621487377
14 515486005674 5005107493051
15 523762315674 5528869808725

13.2.6 Profitability Index

Probability Index adalah metode perhitungan kelayakan proyek.

Kriteria PI > 1

Dari Hasil diatas di dapatkan nilai Profitability Index sebesar 1,3 sehingga dapat
disimpulkan bahawa proyek ini layak tambang dikarenakan nilai PI lebih besar
dari 1

110
URAIAN Unit Tahun 0 Tahun 1 tahun 2 Tahun 3 Tahun 4 Tahun 5 Tahun 6 Tahun 7 Tahun 8 Tahun 9 Tahun 10 Tahun 11 Tahun 12 Tahun 13 Tahun 14 Tahun 15
Produksi Batubara /(Ton) Ton 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902 753.902
Biaya Pengeboran Rp 3.500.000.000
Biaya produksi Overburden Rp/Bcm 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080 5.670.018.080
Biaya Produksi batubara Rp/Ton 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305 35.442.098.305
Total Biaya Produksi Rp 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385 41.112.116.385
biaya administrative Rp 2.242.090.000.000
Upah Karyawan Rp 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000 14.268.000.000
biaya Repair & Meintenance Rp 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1.000.000.000 1000000000
Pembangunan Infrastruktur Rp 10.510.000.000
Biaya General & Peralatan Rp 2.478.500.000
Depresiasi Peralatan 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000 1.020.000.000
biaya pemberdayaan Masyarakat 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000 4.330.000.000
Biaya reklamasi & Pasca Tambang 11.823.300.000
Cicilan Pinjaman Bank 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081 9.906.429.081
Modal Pinjaman Bank 1.621.052.031.469,50
Modal Sendiri 694736584916
TOTAL PENGELUARAN 2.319.288.616.385 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 71.636.545.466 83.459.845.466 71.636.545.466
Harga Coal Getting 1.087.500
PENDAPATAN Rp 819868425000 819868425000 819868425000 819868541363 819868425000 819868425000 819868425000 819868425000 819868425000 819868425000 819868425000 819868425000 819868425000 819868425000 819868425000

Keuntungan Sebelum PPH ( 30%) Rp 2.319.288.616.385 748231879534 748231879534 748231879534 748231995897 748231879534 748231879534 748231879534 748231879534 748231879534 748231879534 748231879534 748231879534 748231879534 736408579534 748231879534
PPH 30 % Rp 224469563860 224469563860 224469563860 224469598769 224469563860 224469563860 224469563860 224469563860 224469563860 224469563860 224469563860 224469563860 224469563860 220922573860 224469563860
Keuntungan Bersih Rp -2.319.288.616.385 523762315674 523762315674 523762315674 523762397128 523762315674 523762315674 523762315674 523762315674 523762315674 523762315674 523762315674 523762315674 523762315674 515486005674 523762315674
Aliran Kas komulatif Rp -2.319.288.616.385 -1.795.526.300.711 -1.271.763.985.037 -748.001.669.364 -224.239.272.236 299.523.043.438 823.285.359.112 1.347.047.674.785 1.870.809.990.459 2.394.572.306.133 2.918.334.621.807 3.442.096.937.481 3.965.859.253.154 4.489.621.568.828 5.005.107.574.502 5.528.869.890.176

101
 BAB XIV
KESIMPULAN
 PT. Karya Top Mining Coal merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak dibidang pertambangan yang memiliki bahan galian batubara
yang terletak di Sungai Bengkal, Kecamatan Tebo Ilir, Kabupaten Tebo,
Provinsi Jambi. PT. Karya Top Mining Coal menggunakan sistem
penambangan terbuka dengan metode stripe mine, bahan galian dekat
dengan permukaan tanah memiliki satu atau lebih lapisan batuan dan tanah
di atasnya bahan galian.
 Topografi daerah IUP PT Karya Top Mining merupakan daerah perbukitan
bergelombang lemah sampai sedang, roman permukaan ini disebabkan
oleh susunan lapisan batuan yang di dominasi oleh batuan lempung,
batulanau, dan batupasir yang merupakan jenis batuan yang kurang
resisten terhadap pelapukan dan erosi. Lokasi IUP termasuk kedalam
cekungan Sumatera Tengah yang terdiri dari 3 formasi yakni Formasi Air
Benakat, Formasi Muara Enim dan Formasi Kasai dan termasuk ke dalam
formasi Muara enim yang terdiri dari 4 bahan galian diantaranya
Claystone/batulempung, Sandstone/batupasir, Batu Lanau atau Siltstone ,
Batu bara.
 PT. Karya Top Mining Coal memiliki jumlah cadangan batubara
11.308.531,6 ton dengan tonase overburden 54.061.373,1 BCM dengan
Stripping Ratio (SR) 1:5. Dilakukan perhitungan umur tambang dengan
perhitungan:

Umur Tambang = = = 15 Tahun

Didapatkan bahwa umur PT. Karya Top Mining Coal adalah 15 tahun
dengan produksi pertahun 753.902,107 ton.
 Reklamasi akan dilaksanakan pada lahan bekas tambang dengan cara
menata elevasi permukaan yang di kemudian hari direncanakan dapat
dijadikan kawasan hutan sengon. Pelaksanaan reklamasi dan
pascatambang sebaiknya dilakukan paling lambat 30 hari atau satu bulan
setelah tidak adanya kegiatan pertambangan.

101
 DAFTAR PUSTAKA
Aditya Ramadhani Setiawan, Syahrudin, M. Khalid Syafrianto. "Perencanaan
Pembuatan Jalan Tambang Pada Mine Develpment And SGA Plant
Project PT. Antam Tbk, Komoditas Bauksit, Kabupaten Mempawah,
Provinsi Kalimantan Barat." Jurnal Tambang, 2010: 26-55.

Haryono, Ahmad Fauzan, Ariyanto, and I Putu Eka Dimi Aprilianta.

"Perencanaan Sequence Penambangan Batubara pada Seam 16 Phase 2 di
PT. KTC Coal Mining & Energy, Kec. Palaran, Samarinda, Kalimantan
Timur." Jurnal Rekayasa Teknologi Industri dan Informasi , 2017: 85-93.

Husein D . 2018. Analisis Kestabilan Lereng Pit AI-Blok B di PT. Anugerah

Alam Andalas Desa Muara Ketalo, Kelurahan Sungai Bengkal, Kecamatan
Tebo Ilir, Kabupaten Tebo, Provinsi Jambi. Jurnal Teknik Universitas
Negeri Padang, Vol (6) No. 14-15.

Nursanto, E., Sudaryanto, & Sukamto, U. (2015). Pengolahan Batubara dan

Pemanfaatannya untuk Energi. Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia
“Kejuangan”, 1-2.

Ridwan, M., & Sundoyo. (2021). Kajian Pengembangan dan Pemberdayaan

Masyarakat (PPM) Tambang Batubara Terhadap Peningkatan
Kesejahteraan Ekonomi Masyarakat . Jurnal Geologi Pertambangan, 4-5.

Suhada, I D , Triono. U dan Rizki M.R . 2020 . PENYELIDIKAN BATUBARA

DAERAH BATUSAWAR DAN SEKITARNYA, KABUPATEN TEBO
DAN BATANGHARI, PROVINSI JAMBI. Jurnal Pertambangan, Vol (7).
No 6-7.

Wahyuni, Cici. Analisis Geometri Jalan Tambang Pada Penambangan Batubara

Pit Central Timur Di PT. Allied Indo Coal Jaya Parambahan Desa Batu
Tanjung Kec. Talawi Kota Sawahlunto. Padang: Sekolah Tinggi Teknologi
Industri (STTIND) Padang, 2018.

Zakri, R S , Prengki. J dan Saldi, G T. 2020. Hubungan Kuat Tekan Uniaksial dan
Kuat Tarik Tidak Langsung Pada Batuan Sedimen Dengan Nilai Kuat
Tekan Rendah. Jurnal Bina Tambang, Vol. 5 , No. 3.

102
LAMPIRAN

Lampiran 1

Lampiran 2

103
Lampiran 3

Lampiran 4

104
Lampiran 5

105
Lampiran 6

106
Lampiran 7

107
Lampiran 8

108
Lampiran 9

109
Lampiran 10

110
Lampiran 11

111