LAPORAN

STUDI KELAYAKAN PERENCANAAN TAMBANG

BATU GAMPING DI
PT.BUKIT MARIBUNG GAMPING

KELOMPOK 2 :

AFWAN ASSIDIQI (F1D118001)

PERTICIA BR SIMARMATA (F1D118008)
SAID SANI MUBARAK A (F1D118009)
M. ALDO OKDIRIYANTO (F1D118019)
M. NUR GHOZALI (F1D118020)
ARIE ANTONY RIZMI (F1D118024)
VARREL RIDHO GP (F1D118028)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

JURUSAN TEKNIK KEBUMIAN
FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS JAMBI
JAMBI
2021
 Daftar Isi

Daftar Isi .............................................................................................................................. i

Daftar Gambar ................................................................................................................... iii
Daftar Tabel ........................................................................................................................iv
BAB I .................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan............................................................................................. 2
1.3 Ruang Lingkup dan Metode Studi ...................................................................... 2
1.4 Pelaksanaan Studi ..................................................................................................... 6
BAB II............................................................................................................................... 11
GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN ...................................................................... 11
2.1 Geologi Regional .............................................................................................. 11
2.2 Geologi Lokal ................................................................................................... 15
BAB III ............................................................................................................................. 17
ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN ......................................................... 17
3.1 Estimasi Sumber Daya ...................................................................................... 17
3.2 Estimasi Cadangan ............................................................................................ 21
BAB IV ............................................................................................................................. 23
GEOTEKNIK, HIDROLOGI DAN HIDROGEOLOGI .................................................. 23
4.1 Geoteknik .......................................................................................................... 23
4.2 Hidrologi - Hidrogeologi .................................................................................. 28
BAB V .............................................................................................................................. 37
RENCANA PENAMBANGAN ....................................................................................... 37
5.1 Sistem/Metoda dan Tata Cara Penambangan .................................................... 37
5.3 Peralatan Penambangan .................................................................................... 55
BAB VI ............................................................................................................................. 70
RENCANA PENGOLAHAN ........................................................................................... 70
6.1 Tatacara Pengolahan ......................................................................................... 70
6.2 Peralatan Pengolahan .............................................................................................. 72
6.4 Rencana Pengangkutan ........................................................................................... 75

i
BAB VII ............................................................................................................................ 76
LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN ..................................... 76
7.1 Perlindungan Lingkungan ....................................................................................... 76
BAB VIII ........................................................................................................................ 103
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT .............................. 103
8.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat (PPM) ................... 103
8.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ................................... 104
BAB IX ........................................................................................................................... 107
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA ........................................................................ 107
9.1 Bagan Organisasi ............................................................................................ 107
9.2 Tabel tenaga kerja ........................................................................................... 110
BAB X ............................................................................................................................ 115
PEMASARAN INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN ................................... 115
10.1 Pemasaran ................................................................................................... 115
10.2 Parameter Analisis Keekonomian ............................................................... 115
10.3 Investasi ...................................................................................................... 116
10.4 Biaya Produksi .................................................................................................... 119
10.5 Pendapatan .......................................................................................................... 119
10.6 Laporan Keuangan .............................................................................................. 120
10.7 Analisis kelayakan .............................................................................................. 120
10.8 Penerimaan negara .............................................................................................. 121
BAB XI ........................................................................................................................... 122
KESIMPULAN ............................................................................................................... 122

ii
 Daftar Gambar
Gambar 1 Logo Perusahaan PT. Bukit Maribung Gamping ............................................... 6
Gambar 2 Logo Kontrktor PT. Bukit Maribung Gamping ................................................. 6
Gambar 3 Peta Lokasi IUP PT. Bukit Maribung Gamping .............................................. 11
Gambar 4 Peta Kesampaian Daerah IUP PT. Bukit Maribung Gamping ......................... 12
Gambar 5 Statigrafi Geologi Regional.............................................................................. 15
Gambar 6 Peta Geologi Lokal IUP PT. Bukit Maribung Gamping .................................. 18
Gambar 7 Hubungan umum antara hasil eksplorasi sumberdaya mineral dan cadangan
mineral .............................................................................................................................. 20
Gambar 8 Penggambaran perhitungan nilai kohesi dan sudut geser dalam ...................... 28
Gambar 9 Analisis Faktor Keamanan (FK) lereng tunggal menggunakan Software Slide
.......................................................................................................................................... 28
Gambar 10 Analisis Faktor Keamanan (FK) lereng keseluruhan menggunakan Software
Slide .................................................................................................................................. 29
Gambar 11 Analisis Faktor Keamanan (FK) lereng timbunan menggunakan Software
Slide .................................................................................................................................. 30
Gambar 12 Peta rencana Layout tambang PT. Bukit Maribung Gamping ....................... 31
Gambar 13 Kerangka berpikir analisis.............................................................................. 34
Gambar 14 Grafik Curah Hujan Tahunan Kabupaten Sarolangun ................................... 35
Gambar 15 Dimensi Sump ................................................................................................ 40
Gambar 16 Peta Chatment Area........................................................................................ 41
Gambar 17 Diagram alir kegiatan pertambangan bahan galian batuan ............................ 42
Gambar 18 Potongan jalan tambang ................................................................................. 47
Gambar 19 Peta blok penambangan.................................................................................. 49
Gambar 20 Geometri Peledakan ....................................................................................... 55
Gambar 21 Rencana Pola Pengeboran .............................................................................. 58
Gambar 22 Rencana pola peledakan V-Cut ...................................................................... 58
Gambar 23 Rencana pola peledakan Corner ..................................................................... 59
Gambar 24 Pemodelan antrian .......................................................................................... 74
Gambar 25 Flowchart pengolahan .................................................................................... 76
Gambar 26 Bagan organisasi dan tenaga kerja ............................................................... 113

iii
 Daftar Tabel
Tabel 1 Jadwal Waktu Studi Penyusunan Laporan Studi Kelayakan ................................. 7
Tabel 2 Topografi di wilayah Sarolangun......................................................................... 14
Tabel 3 Data hasil pengeboran pada lokasi IUP PT. Bukit Maribung Gamping .............. 21
Tabel 4 Luas Penampang Sayatan pada lokasi IUP PT. Bukit Maribung Gamping ......... 22
Tabel 5 Volume total overburden pada lokasi IUP PT. Bukit Maribung Gamping .......... 22
Tabel 6 Volume total Batu gamping pada lokasi IUP PT. Bukit Maribung Gamping ..... 23
Tabel 7 Nilai hasil Analisa laboratorium sifat fisik dan mekanik batuan ......................... 26
Tabel 8 Nilai faktor keamanan dan probabilitas kelongsoran lereng tambang ................. 27
Tabel 9 Hasil perhitungan kemantapan lereng .................................................................. 30
Tabel 10 Curah Hujan Tahunan Kabupaten Sarolangun................................................... 34
Tabel 11 Curah Hujan Tahunan Kabupaten Sarolangun................................................... 35
Tabel 12 Perhitungan curah hujan bulan rata-rata ............................................................ 36
Tabel 13 Karakteristik distribusi frekuensi ....................................................................... 37
Tabel 14 Hubungan reduksi variat (Yn), deviasi standar dari reduksi variat (Sn) dan
jumlah data (n) .................................................................................................................. 37
Tabel 15 Nilai reduksi variat (Yt) ..................................................................................... 38
Tabel 16 Karakteristik sump dan pompa .......................................................................... 39
Tabel 17 Kebutuhan Tenaga Kerja Pada Saat Konstruksi ................................................ 44
Tabel 18 Bangunan fasilitas penunjang tahap konstruksi ................................................. 45
Tabel 19 Tabel rencana jadwal produksi .......................................................................... 50
Tabel 20 Jadwal penimbunan tanah penutup .................................................................... 53
Tabel 21 Kombinasi alat pengangkutan tanah topsoil dan overburden ............................ 53
Tabel 22 Data perhitungan Geometri peledakan ............................................................... 56
Tabel 23 Rencana Kombinasi alat .................................................................................... 60
Tabel 24 Spesifikasi Excavator ......................................................................................... 62
Tabel 25 Spesifikasi Dump truck ...................................................................................... 62
Tabel 26 Spesifikasi Bulldozer ......................................................................................... 63
Tabel 27 Spesifikasi Wheel Loader .................................................................................. 64
Tabel 28 Spesifikasi Wheel Loader .................................................................................. 64
Tabel 29 Jumlah alat ......................................................................................................... 64
Tabel 30 Cycle Time ......................................................................................................... 65
Tabel 31 Komposisi alat dan kapasitas bucket ................................................................. 66
Tabel 32 Waktu Kerja ....................................................................................................... 67
Tabel 33 Waktu Kerja tersedia, repair, work, standby. ..................................................... 67
Tabel 34 Efisiensi kerja. ................................................................................................... 69
Tabel 35 Produktivitas alat gali, muat dan angkut. ........................................................... 72
Tabel 36 Shift kerja bagian pengolahan PT. Bukit Maribung Gamping ........................... 78
Tabel 37 Standar kadar setiap unsur batu gamping untuk industry baja........................... 79
Tabel 38 Metode analisis dan peralatan yang digunakan dalam pemantauan kualitas air 90
Tabel 39 Metode dan peralatan analisis sifat fisik dan kimia tanah.................................. 91
Tabel 40 Jadwal rencana pasca tambang .......................................................................... 95
Tabel 41 Rencana biaya pembongkaran fasilitas tambang ............................................... 96

iv
Tabel 42 Total biaya reklamasi ......................................................................................... 97
Tabel 43 Rencana biaya PPM ......................................................................................... 108
Tabel 44 Distribusi tingkat Pendidikan dan jumlah tenaga kerja ................................... 114
Tabel 45 Klasifikasi dan jumlah tenaga kerja ................................................................. 114
Tabel 46 Daftar gaji karyawan ........................................................................................ 116
Tabel 47 Karakteristik standar batugamping .................................................................. 119
Tabel 48 Biaya tahap eksplorasi ..................................................................................... 124
Tabel 49 Biaya tahap konstruksi ..................................................................................... 125
Tabel 50 Biaya Peralatan Operasional ............................................................................ 125
Tabel 51 Biaya produksi ................................................................................................. 127
Tabel 52 Net Cash Flow ................................................................................................. 128
Tabel 53 Penerimaan Negara .......................................................................................... 129
Tabel 54 Lampiran .......................................................................................................... 130

v
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pertambangan merupakan suatu kegiatan dimana dilakukan pengolahan
bahan galian ataupun mineral berharga lainnya. Kegiatan penambangan dimulai
dari penyelidikan umum ataupun prospeksi, dilanjutkan dengan eksplorasi, lalu
melakukan perencanaan tambang sehingga setelah itu bias dilakukan kegiatan
penambangan atau eksploitasi, selanjutnya dilakukan pengolahan, lalu dilakukan
pengangkutan mineral – mineral berharga tadi, dan yang terakhir pemasaran.
Dalam industri pertambangan dikenal istilah perencanaan tambang.
Perencanaan tambang pada dasarnya merupakan suatu tahap menentukan
persyaratan teknis untuk mencapai tujuan kegiatan dan urutan teknis pelaksanaan
berbagai kegiatan yang harus dilakukan untuk mencapai tujuan kegiatan.
Perencanaan tambang memuat kegiatan – kegiatan mulai dari prospeksi lalu
dilakukan eksplorasi setelah itu ditentukan layak atau tidaknya dilakukan
penambangan atau dinamakan studi kelayakan, namun juga ditentukan sarana dan
pra sarana kegiatan penambangan yang akan dilakukan, pemantauan lingkungan
hidup serta analisis mengenai dampak lingkungan (AMDAL), dan kesehatan dan
keselamatan kerja (K3).
Sebelum melakukan kegiatan penambangan sangat dibutuhkan
perencanaan yang matang agar kegiatan penambangan dapat berjalan secara aman
dan menguntungkan. Dengan adanya perencanaan tambang maka kegiatan
penambangan akan berlangsung secara efisien dan mengurangi resiko – resiko
yang akan timbul dikemudian hari.
Dalam perencanaan tambang terdapat data – data yang di susun secara
detail mulai dari tahap pertama sampai dengan tahap penutupan suatu industri
pertambangan tersebut. Dengan adanya perencanaan tambang maka dapat dapat
ditentukan mengapa kegiatan penambangan tersebut dilakukan, bagaimana
melakukan kegiatan penambangan tersebut, dimana kegiatan penambangan akan
dilakukan, siapa yang akan melakuk an kegiatan penambangan, dan apa – apa saja
kegiatan yang akan dilakukan, sehingga sebelum dilakukan kegiatan
penambangan tersebut semua sudah dirancang dengan baik.

1
 Perencanaan tambang juga sangat diperlukan agar kegiatan penambangan
dapat berjalan dengan baik dengan tingkat produksi yang tinggi namun tidak
mengesampingkan waktu produksi yang dibutukan semaksimal mungkin serta
biaya yang dibutuhkan seminimal mungkin namun dengan hasil yang sangat –
sangat maksimal.

1.2 Maksud dan Tujuan

1. Mengetahui geologi dan keadaan endapan pada IUP batugamping
2. Mengetahui estimasi sumber daya dan cadangan pada IUP batugamping
3. Mengetahui geoteknik, hodrologi dan hidrogeologi pada IUP batugamping
4. Mengetahui rencana pertambangan pada IUP batugamping
5. Mengetahui rencana pengolahan pada IUP batugamping
6. Mengetahui lingkungan dan keselamatan pertambangan pada IUP
batugamping
7. Mengetahui pengembangan dan pemberdayaan masyarakat pada IUP
batugamping
8. Mengetahui organisasi dan tenaga kerja pada IUP batugamping
9. Mengetahui pemasaran, investasi dan analisis kelayakan pada IUP
batugamping

1.3 Ruang Lingkup dan Metode Studi

1.3.1 Pengkajian dan Penialian Data
Kajian kelayakan yang dilakukan akan meliputi berbagai aspek yang
berkaitan dengan usaha penambangan batu gamping pada wilayah penambangan
yang akan beroperasi. Adapun studi ini antara lain terdiri dari hal-hal sebagai
berikut:
1.3.1.1 Aspek teknis
- Perencanaan metode penambangan
- Perencanaan pengolahan bahan galian
- Perencanaan penyaliran tambang, dll
1.3.1.2 Aspek ekonomis
- Perencanaan investasi
- Perencanaan pemasaran, dll

2
 1.3.1.3 Aspek lingkungan
- Aspek biotik
- Aspek sosial, ekonomi, budaya
- Aspek kesehatan masyarakat, dll
1.3.2 Deskripsi Kegiatan
Dari uraian diatas, maka kegiatan pekerjaan kajian akan berbagai kondisi
kegiatan penambangan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut:
1.3.2.1 Geologi Tambang
Kajian geologi tambang bertujuan mengevaluasi data geologi yang
tersedia baik yang lama maupun yang baru termasuk data bor sehingga dapat
digunakan untuk desain tambang. Lingkup Pekerjaan dari geologi tambang adalah
sebagai berikut :
- Kajian topografi/morfologi
- Stratigrafi
- Struktur geologi
- Pemetaan penyebaran mineral Bijih Besi
- Pemetaan ketebalan lapisan penutup di daerah tambang terbuka
- Kondisi pit
- Cadangan mineral Batuan gamping
1.3.2.2 Geoteknik
Pengujian geoteknik bertujuan untuk menentukan sifat fisik dan mekanik
baik batuan yang menyusun overburden, interburden dan batuan dasar maupun
lapisan mineral Batu gamping. Hasil pengujian diperlukan untuk lanjutan
perancangan tambang terbuka terutama dalam penentuan geometri lereng.
Lingkup pekerjaan dari geoteknik adalah sebagai berikut :
- Pengujian geoteknik
- Analisis kestabilan lereng
1.3.2.3 Hidrologi dan Hidrogeologi
Kajian hidrologi dan hidrogeologi bertujuan untuk menganalisis pengaruh
air tanah terhadap tambang, mempelajari fluktuasi muka air tanah dan
mempelajari karakteristik aquifer. Data ini dipergunakan sebagai masukan untuk

3
lanjutan perancangan sistem pengaliran tambang. Lingkup pekerjaan dari
Hidrologi dan Hidrogeologi adalah sebagai berikut :
- Analisis data hidrologi dan hidrogeologi
- Perancangan sistem pengaliran tambang yang sesuai dengan
strategi dan sistem penambangan yang direncanakan
1.3.2.4 Analisis Kualitas Mineral Batu Gamping
Analisis kualitas mineral Batu gamping bertujuan untuk menentukan
kualitas lapisan-lapisan mineral Batu gamping yang potensial untuk ditambang
dari data hasil pengeboran.
1.3.2.5 Perencanaan Tambang
Perencanaan tambang terbuka bertujuan untuk melakukan penambangan
mineral Batu gamping di batas yang masih menguntungkan. Lingkup pekerjaan
dari Perencanaan Tambang adalah sebagai berikut :
- Evaluasi geometri lereng
- Penentuan batas tambang baik ke arah lateral maupun vertikal
- Perhitungan nisbah pengupasan
- Perencanaan jadwal produksi
- Perencanaan pembuangan tanah penutup
- Perencanaan peralatan
- Perencanaan peledakan
1.3.2.6 Transportasi
Kajian transportasi bertujuan untuk mengevaluasi pengangkutan tanah
buangan (overburden) ke ke waste dump area (WDA) dan batu gamping ke
stockpile pabrik pengolahan (crushing plant) beserta pengangkutan batu gamping
ke tujuan akhir atau pelabuhan/shipment. Lingkup pekerjaan dari Transportasi
adalah sebagai berikut :
- Evaluasi kelayakan teknis jalur pengangkutan
- Jadwal waktu pengangkutan
- Evaluasi daya tampung waste dump area
- Evaluasi daya angkut dump truck
- Kajian finansial dan ekonomi setiap alternatif
- Penentuan dan rancangan alternatif terpilih

4
 1.3.2.7 Pengolahan Batu Gamping
Kajian pengolahan mineral Batu gamping bertujuan untuk memisahkan
mineral berharga dari pengotor (impurities) sebagai produk siap jual. Lingkup
pekerjaan dari Pengolahan Batu Gamping adalah sebagai berikut :
- Evaluasi kapasitas crushing plant
- Jumlah crushing plant yang diperlukan
- Kapasitas stockpile di crushing plant
- Kapasitas stockpile siap jual di tujuan akhir atau pelabuhan
1.3.2.8 Kelayakan Ekonomi
Kajian kelayakan ekonomi bertujuan untuk menilai kelayakan endapan
batu gamping di daerah PT. Bukit Maribung Gamping secara ekonomi. Lingkup
pekerjaan dari Kelayakan Ekonomi adalah sebagai berikut :
- Perencanaan organisasi dan tenaga kerja
- Analisis pasar batu gamping
- Analisis ekonomi
- Analisis finansial
- Analisis ekonomi pasca penambangan dan reklamasi
1.3.3 Metode Studi
Adapun metode studi yang digunakan pada semua pekerjaan tersebut yaitu
sebagai berikut :
1. Penyelidikan awal
- Pengumupulan data
- Survey pendahuluan
2. Studi Eksplorasi
- Survey geologi
- Survey geofisika
- Pemboran
3. Studi Kelayakan
- Evaluasi dan analisis data eksplorasi
- Perencanaan tambang dan pengolahan
- Studi kelayakan ekonomi
- Perencanaan reklamasi dan pascatambang

5
1.4 Pelaksanaan Studi
1.4.1 Pemrakarsa kegiatan

Gambar 1 Logo Perusahaan PT. Bukit Maribung Gamping

Nama Perusahaan : PT. Bukit Maribung Gamping
Alamat Perusahaan : Jalan Jambi-Muaro Bulian Km 15
Desa Mendalo Darat - Kecamatan Jambi Luar Kota
Kabupaten Muaro Jambi
Jambi 36361
Penanggung Jawab : Pradikta
Jabatan : Direktur Operasi
Lokasi Proyek : Desa Bukit Maribung – Kecamatan Limun
Kabupaten Sarolangun
Provinsi Jambi
Bidang Usaha : Penambangan Batu Gamping

Gambar 2 Logo Kontrktor PT. Bukit Maribung Gamping

Nama Perusahaan : PT. Kincai Jaya Satu
Alamat Perusahaan : Jalan Radjo Mudo Kemantan
Desa Kemantan Mudik - Kecamatan Air Hangat Timur
Kabupaten Kerinci
Jambi 37167
Penanggung Jawab : Prabaswara
Jabatan : Direktur Operasi
Bidang Usaha : Kontraktor Pertambangan

6
 1.4.2 Penyusun Laporan
Nama Perusahaan : PT. Bukit Maribung Gamping
Alamat Perusahaan : Jalan Jambi-Muaro Bulian Km 15
Desa Mendalo Darat - Kecamatan Jambi Luar Kota
Kabupaten Muaro Jambi
Jambi 36361
Penanggung Jawab : Afwan Assidiqi
Jabatan : Ketua Tim
Lokasi Proyek : Desa Bukit Maribung – Kecamatan Limun
Kabupaten Sarolangun
Provinsi Jambi
Bidang Usaha : Penambangan Batu Gamping
Telah membentuk tim penyusun/pelaksana untuk pekerjaan ini, dengan
susunan sebagai berikut:
Koordinator Tim : Afwan Assidiqi
Tenaga Ahli Eksplorasi : M. Aldo Okdiriyanto
Tenaga Ahli Geologi : Said Sani Mubarak A
Tenaga Ahli Tambang : Afwan Assidiqi
Tenaga Ahli Pengolahan Batu Gamping : Said Sani Mubarak A
Tenaga Ahli Geologi Teknik : Arie Antony Rizmi
Tenaga Ahli Hidrogeologi & Hidrologi : Muhammad Nur Ghozali
Tenaga Ahli Managemen/Keuangan : Muhammad Nur Ghozali
Tenaga Ahli Lingkungan : Varel Ridho Giary Pratama
Tenaga Ahli Peledakan : Afwan Assidiqi
Tenaga Ahli Soskesmas : Varel Ridho Giary Pratama
Juru Gambar : Afwan Assidiqi
Editor : Petricia Simarmata
Tenaga Administrasi : Petricia Simarmata
1.5 Jadwal Waktu Studi
Studi kelayakan dalam rangka penysunan laporan penambangan Batu
gamping ini dilaksanakan dalam jangka waktu empat bulan, dengan jadwal
pelaksanaan pekerjaan seperti tertera pada tabel berikut :

7
 Tabel 1
Jadwal Waktu Studi Penyusunan Laporan Studi Kelayakan
Waktu Studi
No BAB Penanggung Jawab Bulan Ke
1 2 3 4
1 Pendahuluan Petricia Simarmata
2 Geologi dan keadaan M. Nur Ghozali
Endapan
3 Estimasi Sumber daya dan Said Sani Mubarak A
Cadangan
4 Geoteknik, Hidrologi dan Arie Antony Rizmi
Hidrogeologi
5 Rencana Penambangan Afwan Assidiqi
6 Rencana Pengolahan Said Sani Mubarak A
7 Lingkungan dan Afwan Assidiqi
keselamatan Pertambangan
8 Pengembangan dan Varel Ridho Giary Pratama
Pemberdayaan Masyarakat
9 Organisasi dan Tenaga Petricia Simarmata
Kerja
10 Investasi dan Analisis M. Nur Ghozali
Kelayakan
11 Kesimpulan M. Aldo Okdiriyanto

1.6 Keadaan Umum

Perusahaan PT Bukit Maribung Gamping merupakan perusahaan yang
bergerak di bidang produksi batu gamping, yang terletak di Desa Maribung,
Kecamatan Limun, Kabupaten Sarolangun, Provinsi Jambi. Kondisi topografinya
bervariasi mulai dari datar, bergelombang sampai berbukit-bukit dengan
ketinggian 10-1.000 m di atas permukaan laut dengan karakteristik iklim tropis
serta curah hujan yang bervariasi dari rendah sampai dengan tinggi. Kegiatan
penambangan PT Bukit Maribung Gamping telah dilaksanakan sejak tahun 2020
dengan luas wilayah mencapai 2.677,7301 ha.

8
 1.6.1 Keadaan Iklim dan Curah Hujan
Secara administratif berdasarkan tipe iklim yang ada di PT Bukit
Maribung Gamping termasuk ke dalam daerah yang beriklim tropis, pernyataan
iklim tropis ini digambarkan oleh beberapa ahli dengan berbagai istilah:
- Termasuk iklim Afa (iklim hujan tropis), menurut Koppen.
- Termasuk iklim A (daerah sangat basah), menurut Schmidt-Ferguson
1950.
- Termasuk iklim B1 (daerah dengan 7 smpai 9 bulan basah dan dua bulan
kering), menurut Oldeman 1979.
Data iklim diperoleh dari hasil pengamatan langsung di lokasi Izin Usaha
Pertambangan. Suhu rata – rata di wilayah pengamatan berkisar antara 26,10 C
sampai dengan 28,40 C. Suhu udara maksimum berkisar antara 31,50 C sampai
dengan 33,80 C dan suhu udara minimum antara 230 C singga 25,40 C. Keadaan
angin dikawasan pengamatan pada umumnya tergolong rendah yaitu antara 3 – 5
knot. Arah angin dominan ke arah Tenggara dengan frekuensi 58,33%. Arah
angin lainnya adalah ke arah timur dengan frekuensi sebesar 41,66%. Selebihnya
rata – rata angin bertiup dari arah Barat dan Barat laut dengan frekuensi hanya
sekitar 6,60%.
1.6.2 Flora dan Fauna
Flora dan fauna merupakan bagian dari organisme yang hidup di daratan,
permukaan laut, di udara, di pohon ataupun yang ada di dalam tanah. Flora
mempunyai sifat bergerak seperti pada daerah pengamatan terdapat burung hantu,
ayam, anjing, kambing, kerbau, tupai, ular, babi hutan, biawak, dan burung gereja.
Flora dan fauna merupakan golongan kompenen biota darat yang tidak dapat
dipisahkan, karena keberadaannya saling berhubungan dan saling mempengaruhi
yang akan membentuk suatu rantai makanan. Daerah pengamatan terdapat
beberapa flora meliputi pohon karet, kelapa sawit, pohon bambu dan pohon
durian.
1.6.3 Morfologi
Pada umumnya daerah lokasi izin usaha pertambangan PT. Bukit
Maribung Gamping merupakan daerah perbukitan bergelombang dengan
ketinggian 200 – 500 mdpl. Dominasi vegetasi tidak terlalu lebat karena daerah

9
tersebut sudah mengalami pembukaan lahan menjadi lahan perkebunan penduduk
dan tanaman bernilai ekonomis tinggi seperti karet dan kelapa sawit.
1.6.4 Tata Guna Lahan
Berdasarkan kondisi geografis dan bentang alamnya, maka sektor
pertanian dan perkebunan merupakan sektor yang dominan dalam kegiatan
pembangunan di wilayah Kecamatan Limun. Hampir seluruh areal dimanfaatkan
sebagai lahan pertanian dan perkebunan, mulai dari wilayah pedataran hingga
perbukitan. Dapat dikatakan bahwa kedua sektor tersebut masih memberikan
konstribusi terbesar dalam pembangunan di wilayah ini, disamping sektor yang
lain.
Disamping potensi pertanian dan perkebunan, wilayah ini juga memiliki
potensi pertambangan yang melimpah, namun sampai saat sekarang ini potensi
tersebut masih sedikit tersentuh dan dimanfaatkan. Pada sekitar wilayah
eksplorasi, disamping batuan gamping masih terdapat bahan galian yang lain
seperti: Granit, Andesit dan Batubara. Bahan galian tersebut pada kenyataannya
memiliki prospek pasar yang bagus. PT. Bukit Maribung Gamping hadir di daerah
ini untuk mengelola potensi tambang Batu Gamping, agar dapat memberikan
kontribusi dalam pembangunan daerah dan kesejahteraan masyarakat.
1.6.5 Kesampaian Daerah
Akses jalan menuju lokasi penyelidikan dari Kota Jambi dapat dijangkau
dengan memakai kendaraan roda empat dengan jarak tempuh ± 240 Km yang
melewati kabupaten Muaro jambi, Kabupaten Batang hari dan Kabupaten
Sarolangun. Kondisi jalan sampai ke Kabupaten Sarolangun adalah aspal hanya
saja saat memasuki simpang menuju Desa Maribung Terdapat wilayah yang
jalannya masih berupa jalan tanah. Pemanfaatan lahan oleh masyarakat setempat
pada sekitar wilayah IUP sebagian besar berupa perkebunan karet dan sawit.

10
 BAB II
GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN
2.1 Geologi Regional
Kabupaten Sarolangun terletak di bagian barat provinsi Jambi. Secara
gografis terletak pada posisi 1020 03’39” sampai 1030 13’17” BT dan antara
010 53’39” LS sampai 020 46’24” LS, dengan batas wilayah sebelah utara
berbatasan dengan kabupaten Batanghari, sebelah selatan berbatasan dengan
kabupaten Rejang Lebong (Prov. Bengkulu), sebelah timur berbatasan dengan
kabupaten Muratara (Prov. Sumsel), dan sebelah barat berbatasan dengan
kabupaten Merangin. Menurut Badan Pusat Statistik (BPS) kabupaten Sarolangun
beriklim tropis dengan suhu rata-rata 230 C sampai 320 C dan curah hujan rata-
rata sebesar 260 mm/tahun. Kabupaten Sarolangun memiliki luas wilayah sebesar
6.174 km2.
Sejarah struktur daerah Provinsi Jambi meliputi kegiatan tektonik sejak
Paleozoikum Akhir sampai Resen. Unsur struktur utama dari batuan di daerah ini
adalah pelipatan dan pensesaran. Struktur regional yang terdapat di Jambi
merupakan bagian dari Sesar Besar Sumatera berarah barat laut-tenggara.
Disamping itu juga terdapat sesar sekunder yang memotong sesar utama tersebut.
Struktur lipatan dan kekar pun banyak dijumpai.
Berdasarkan Peta geologi lembar Sarolangun (S.Gafoer, T.Cobrie dan
J.Purnomo, 1986) yang diterbitkan oleh Pusat Penelitian dan Pengembangan
Geologi (P3G) maka sratigrafi regional di wilayah IUP operasi produksi PT. Bukit
Maribung Gamping yang tersusun dari muda ke tua sebagai berikut :
- Aluvium (Qa) : Pasir, lanau dan lempung
- Formasi kasai (Qtk) : tufa, tufa pasiran dan batupasir
tufaan yang mengandung batu
apung
- Formasi Muara Enim (Tmpm) : batu lempung, batu lanau, dan batu
Pasir tufaan dengan sisipan
batubara
- Formasi air benakat (Tma) : perselingan batu lempung dengan
batu lanau dan serpih,

11
 - Formasi Paneta (Kjp) : Batu sabak, serpih, dan sisipan
batugamping
- Anggota Batu Gamping (Pbl) : Barisan Formasi, anggota Batu
Gamping
2.1.1 Topografi/Batimetri
Geologi regional kabupaten Sarolangun menunjukkan bentuk topografi
yang bervariasi mulai dari bergelombang, datar maupun berbukit-bukit. Pada
bagian utara umumnya berbentuk datar sampai bergelombang, pada bagian timur
dijumpai topografi bergelombang, dan daerah perbukitan dijumpai di daerah
selatan. Dilihat dari bentuk topografinya, maka wilayah Sarolangun dapat
dibedakan berdasarkan tingkat kemiringannya yaitu daerah datar dengan
kemiringan 0-2%, daerah bergelombang mempunyai kemiringan 3-15%, dan
daerah yang curam dengan tingkat kemiringan 16-40% serta daerah sangat curam
yang mempunya tingkat kemiringan lebih dari 40%. Bentang alam dengan
topografi yang bervariasi dan tersebar di wilayah kecamatan dapat dilihat pada
tabel di bawah ini :
Tabel 2
Topografi di wilayah Sarolangun
Sumber : BPS Kabupaten Sarolangun 2007
No Kecamatan Kemiringan (%) dan luas lahan (ha) Jumlah
0-2 3-15 16-40 >40 (ha)
1 Batang Asai - - 15.278 70.522 85.800
2 Limun 1.575 42.933 1.982 47.410 111.900
3 Cermin Nan Gedang (?) (?) (?) (?) (?)
4 Pelawan 15.120 25.430 9.750 - 50.300
5 Singkut (?) (?) (?) (?) (?)
6 Sarolangun 30.387 40.084 11.229 - 81.700
7 Batin VIII (?) (?) (?) (?) (?)
8 Pauh 35.856 103.086 85.158 - 224.100
9 Air Hitam (?) (?) (?) (?) (?)
10 Mandiangin 11.158 28.250 24.193 - 63.600
Jumlah 94.096 239.784 165.589 117.935 617.400

12
 2.1.2 Litologi
Peta Geologi Lembar Sarolangun sebagian termasuk dalam Sub-Cekungan
Palembang bagian utara. Sub-Cekungan tersebut merupakan bagian dari
Cekungan Sumatera Selatan yang terbentuk pada zaman Tersier. Berdasarkan dari
data Pertamina, pada awal pembentukannya antara dua Sub-Cekungan tersebut
terdapat tinggian Tamiang dan iliran serta tinggian melintang bentayan. Dalam
Lembar Sarolangun terdapat dua satuan stratigrafi batuan yang diendapkan selama
zaman tersier, yakni kelompok telisa dan kelompok Pelembang. Runtunan
litologinya menunjukkan, bahwa kelompok talisa merupakan satuan batuan yang
terbentuk dalam fase genang laut. Sebaliknya kelompok Palembang terbentuk
dalam fase susut laut. Yang pertama terdiri dari formasi talangakar dan formasi
gumai, yang kedua formasi air benakat, formasi muara enim dan formasi kasai.

Gambar 3 Statigrafi Geologi Regional

Sumber : Pusat Penelitian dan Pengembangan Geologi (P3G) S.Gafoer, T.Cobrie dan J.
Purnomo, 1986
Formasi Talangakar merupakan satuan batuan tertua yang tersingkap di
lembar Sarolangun, terdiri batu pasir gampingan, batu pasir kuarsa tufaan,
sebagain konglomerat, dengan sisipan batubara, umurnya Oligosen-Miosen awal.

13
Berdasarkan data bawah permuakaan, formasi talangakar menindih lansung secara
tak selaras bataun pra-tersier tanpa adanya formasi muara bungo. Hal itu
menunjukakn daerah tersebut merupakan tinggian pada awal pembentuk cekungan
tersier. Proses denudasi berlansung sampai oligosen, kemudian disusul oleh
formasi talangakar.
Data bahwa menunjukkan adanya batugamping dan sedimen gampingan
lainnya yang termasuk dalam formasi baturaja, dan terdapat secara setempat.
Namun formasi tersebut tidak dijumpai perkembangannya di permukaan. Formasi
talangakar tertindih selaras oleh serpih formasi gumai yang berumur miosen awal-
miosen tengah. Setelah pengendapan formasi gumai yang merupakan tahap
puncak genang laut, diendapkan formasi airbenakat sebagai hasil dari awal fasa
susutlaut. Formasi ini terdiri dari batu lanau berkarbon dengan sisipan lanau
kuarsa, umurnya miosen tengah- miosen akhir. Menyusun formasi muara enim
yang menindih selaras formasi airbenakat dan berumur miosen akhir-pliosen awal.
Litologinya menunjukkan bahwa lingkungan pengendapan formasi ini lebih
dangkal daripada formasi airbenakat, bahannya terdiri dari batulempung dan batu
pasir tufaan dengan sisipan batubara. Paling atas adalah formasi kasai yang
menindih selaras formasi muara enim. Formasi ini yang terdiri dari tufa,
batulempung, dan batu pasir tufaan diduga berumur plio-plistoen.
2.1.3 Struktur Geologi
Kabupaten Sarologun adalah daerah dengan ke kayaan alam seperti
minyak, batubara, batugamping, emas dan juga endapan pada batuan beku.
Berdasarkan banyaknya sumber daya alam yang ada, maka wilayah Sarolangun
juga terdapat berbagai struktur geologi. Secara umum wilayah Sarolangan
termasuk dalam sesar besar Sumatera. pada daerah ini terdapat sruktur geologi
yang sangan rumit.
Adapun struktur geologi yang melintasi daerah Sarolangun dan sekitarnya
yaitu struktur geologi berupa sesar geser (strike fault) membagi dua batuan dari
Formasi Peneta dan Anggota Mersip Formasi Peneta. Sesar geser (strike fault)
berarah baratlaut-tenggara meliputi wilayah Mersip, Maribung, Muara kutu,
Sungai beduri serta Dusun bukit. Sesar geser (strike fault) timut timurlaut – barat
baratdaya terlihat di wilayah Bukit bukok, Dusun bukit, serta Napal melintang.

14
 Pada daerah sarolangun menurut tatanan tektoniknya terletak pada zona
yang membelakangi busur sangkar. Untuk keberadaannya yang dipengaruhi oleh
adanya aktifitas tektonik yang mana menyebabkan struktur geologinya yang
cukup kompleks dan pada pembentukannya dipengaruhi oleh sesar utama di
Sumatra yang kita lihat membentuk pegunungan yaitu bukit barisan. Unsur utama
pada struktur geologi di daerah sarolangun adalah adanya sesar dan lipatan yang
terbentuk oleh aktivitas tektonik.

2.2 Geologi Lokal

Perusahaan PT Bukit Maribung Gamping merupakan perusahaan yang
bergerak di bidang produksi batu gamping, yang terletak di Desa Maribung,
Kecamatan Limun, Kabupaten Sarolangun, Provinsi Jambi. Luas area Izin Usaha
Pertambangan (IUP) PT. Bukit Maribung Gamping mencapai 2.677,7301 ha.
Kondisi topografinya bervariasi mulai dari datar, bergelombang sampai berbukit-
bukit dengan ketinggian 10-1.000 m di atas permukaan laut dengan karakteristik
iklim tropis serta curah hujan yang bervariasi dari rendah sampai dengan tinggi.
Berdasarkan Peta geologi lembar Sarolangun (S.Gafoer, T.Cobrie dan
J.Purnomo, 1986) yang diterbitkan oleh Pusat Penelitian dan Pengembangan
Geologi (P3G) maka sratigrafi lokal di wilayah IUP operasi produksi PT. Bukit
Maribung Gamping yang tersusun dari muda ke tua sebagai berikut :
- Formasi Paneta (Kjp) : Batu sabak, serpih, batulanau dan
batupasir, sisipan batugamping,
mengandung fosil Clodocoropsis
Mirabilis
- Anggota Mersip Paneta (KJpm) : Batugamping kelabu muda-tua
kristalin
Batuan gamping di daerah penelitian di beberapa tempat tertutup oleh
tanah penutup yang berupa batupasir Berdasarkan hasil kegiatan eksplorasi dan
pemboran ini telah di ketahui ketebalan Batu gamping bervariasi antara 50 meter
sampai 83 meter. Pola pembentukan Batugamping ini dipengaruhi oleh adanya
kontrol struktur geologi

15
 2.2.1 Topografi/Batimetri
Lokasi daerah IUP menunjukkan topografi bentuk datar hingga berbukit
dengan titik tertinggi yaitu 500 mdpl dan titik terendah 200 mdpl. Dilihat dari peta
lokasi IUP berada pada daerah kontur yang sebagian besar jarak antar konturnya
renggang yang menunjukkan bahwa lerengnya berbentuk landai namun pada arah
barat daya menunjukkan kontur yang rapat yang artinya lereng pada daerah
tersebut terjal. Di lokasi IUP juga terdapat sungai dengan sungai induk adalah
sungai Limun dan beberapa anak sungai.
2.2.2 Litologi
Pada luasan area IUP PT. Bukit Maribung Gamping terdapat dua formasi
batuan yaitu Formasi Paneta dan Formasi Mersip. Pada Formasi Paneta litologi
batuannya adalah serpih, batulanau, batusabak, dan batupasir, serta adanya sisipan
batu gamping. Pada formasi ini mengandung fosil Clodocoropsis mirabilis State.
Pada Formasi Mersip mengandung batugamping kelabu muda-tua kristalin.
Formasi Paneta dan Mersip tersebut berumur Jura akhir – Kapur awal.
Berdasarkan data yang didapatkan dari hasil pengeboran sebanyak 13 titik
bor, diperoleh litologi dengan masing masing kedalam titik bor yang mengandung
batugamping dengan variasi kedalaman lubang bor yang berbeda-beda yang
diselingi oleh batupasir maupun batulanau.
Terdapatnya endapan batugamping tersebut dijadikan sebagai komoditi
utama dalam penambangan di PT. Bukit Maribung Gamping. Data hasil lubang
bor tersebut diharapkan menjadi tolak ukur dalam menentukan estimasi sumber
daya batugamping pada IUP tersebut.
2.2.3 Struktur Geologi
Struktur geologi pada daerah IUP di jumpai sesar geser (strike fault) yang
membagi dua batuan dari formasi Peneta dan formasi Mersip. Sesar ini berarah
barat laut – tenggara, dampak dari adanya sesar ini membuat blok barat dari
batugamping bergerak mendatar kearah barat laut. Menurut data badan pusat
statistik kabupaten Sarolangun (Jambi), singkapan batugamping terbanyak di
temukan di kecamatan Limun dengan kandungan kadar CaO (54,86–55,85 %) dan
cadangan yang diperkirakan mencapai 57,8 juta.

16
 BAB III
ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN
3.1 Estimasi Sumber Daya
Sumber daya batugamping yang tersedia di lokasi IUP diharapkan dapat
dimanfaatkan secara nyata. Untuk menentukan sumberdaya tersebut maka perlu
dilakukan pengkajian kelayakan tambang yang memenuhi kriteria agar dapat
menjadi sebuah cadangan. Pengkajian kelayakan tambang meliputi beberapa
faktor yaitu faktor ekonomi penambangan, pemasaran, lingkungan, sosial dan
hukum perundang-undangan. Pada pengkajian tambang akan menentukan apakah
sumber daya mineral akan naik status menjadi cadangan atau tidak. Sumberdaya
mineral yang layak ditambang akan naik statusnya menjadi cadangan sedangkan
yang belum layak tambang tetap menjadi sumberdaya mineral

Gambar 4 Hubungan umum antara hasil eksplorasi sumberdaya mineral dan

cadangan mineral
Kegiatan eksplorasi pada kegiatan pertambangan telah selesai dilakukan
selanjutnya dilakukan analisa dan perhitungan sumberdaya. Tujuan dari
perhitungan sumberdaya yaitu menentukan jumlah dan mutu kualitas bahan
galian. Kegiatan lapangan untuk memperoleh data guna perhitungan sumber daya
adalah sebagai berikut:

17
 - Observasi lapangan
Kegiatan yang dilakukan untuk mengetahui gambaran praktis
kondisi dan keadaan di lapangan yang meliputi pengambilan data geografi
dan stratigrafi.
- Pemetaan Topografi dan Geologi
Kegiatan untuk mengetahui bentang alam dan lereng awal dalam
kawasan serta formasi dan litologi batuan setempat.
- Pengolahan Data
Analisa dari data yang didapatkan, uji laboratorium serta
pengecekan sampel.
3.1.1 Metoda
Dalam melakukan perhitungan estimasi sumberdaya digunakan metoda
penampang tegak (Cross Section). Alasan pemilihan metode penampang tegak
karena bahan galian bersifat homogen dalam penyebarannya dan lebih sederhana.
Pemilihan metode tersebut cendrung lebih murah dan lebih efisien dibandingkan
metode canggih lainnya. Lokasi IUP pada PT. Bukit Maribung sebagian daerah
relatif datar dan sebagian lagi topografi di daerah tersebut cukup bergelombang.
3.1.2 Parameter Estimasi
Dalam menentukan estimasi sumberdaya digunakan beberapa parameter
seperti:
- Jarak antar penampang
- Volume tanah penutup
- Luas penampang sayatan
- Tonase batugamping
3.1.3 Jumlah dan Klasifikasi Sumber Daya
Dalam melakukan perhitungan estimasi sumberdaya dan cadangan data
yang digunakan ialah data dari hasil pengeboran. Berikut ini merupakan data yang
didapat setelah dilakukan pengeboran di lokasi izin usaha pertambangan PT.
Bukit Maribung Gamping.

18
 Tabel 3
Data hasil pengeboran pada lokasi IUP PT. Bukit Maribung Gamping
From To Tebal Elevasi Elevasi- Elevasi
Bore ID Easting Northing
(m) (m) (m) (m) From (m) -To (m)
GMX_01 217000 9705000 3 81 78 281 278 200
GMX_02 217500 9705500 2 42 40 277 275 235
GMX_03 218000 9705000 3 40 37 253 250 213
GMX_04 218500 9705500 0 68 68 300 300 232
GMX_05 219000 9705000 2 48 46 262 260 214
GMX_06 220000 9705000 2 22 20 237 235 215
GMX_07 218500 9704500 3 41 38 254 251 213
GMX_08 219500 9704500 3 70 67 271 268 201
GMX_09 219000 9704000 3 68 65 268 265 200
GMX_10 220000 9704000 3 56 53 244 241 188
GMX_11 221000 9704000 3 68 65 257 254 189
GMX_12 219500 9703500 3 12 9 200 197 188
GMX_13 220500 9703500 3 50 47 234 231 184

Untuk mengolah data hasil pengeboran tersebut, digunakan bantuan

aplikasi digital AutoCAD 2007, Terlebih dahulu ditentukan jumlah penampang
sayatan yang akan dibuat. Setelah itu dilakukan perhitungan luas penampang pada
setiap penampang yang telah dilakukan sayatan. Untuk jumlah luas penampang
sayatan yang telah dianalisa dapat dilihat pada tabel berikut ini :
Tabel 4
Luas Penampang Sayatan pada lokasi IUP PT. Bukit Maribung Gamping
Luas penampang (m2) Jarak antar penampang
Penampang
Overburden Batugamping (m)
Penampang A-A' 2.144,5 40 624,27 500
Penampang B-B' 2.022,6 55 364,96 500
Penampang C-C' 2.646,65 66 888,31 500
Penampang D-D' 2.992,55 67 508,28 500
Penampang E-E' 4404,03 46 964,83 500
Penampang F-F' 3810,63 49 605,21 500
Untuk volume total dari overburden batugamping didapat dari
penjumlahan setiap luas penampang sayatan yang telah dianalisa. Penjumlahan
tersebut merupakan data dari pemboran yang materialnya bukan batuan gamping

19
dan berada di atas batugamping tersebut. Untuk jumlah total overburden dapat
dilihat pada tabel berikut ini :
Tabel 5
Volume total overburden pada lokasi IUP PT. Bukit Maribung Gamping
Jarak Antar
No Penampang Luas Kontur (m2) Volume (m3)
Penampang (m)
1 Penampang A-A' 2144.5 500 1072250
2 Penampang B-B' 2022.6 500 1011300
3 Penampang C-C' 2646.65 500 1323325
4 Penampang D-D' 2992.55 500 1496275
5 Penampang E-E' 4404.03 500 2202015
6 Penampang F-F' 3810.63 - -
Volume Total 7105165

Jadi Volume total overburden pada lokasi IUP PT. Bukit Maribung
Gamping setelah dilakukan perhitungan ialah 7.105.165 m3
Untuk volume total dari batugamping didapat dari penjumlahan setiap luas
penampang sayatan yang telah dianalisa. Penjumlahan tersebut merupakan data
dari pemboran yang materialnya batuan gamping dan berada di antara overburden
dan material lantai. Untuk jumlah total overburden dapat dilihat pada tabel berikut
ini :
Tabel 6
Volume total Batu gamping pada lokasi IUP PT. Bukit Maribung Gamping
Jarak Antar
No Penampang Luas Kontur (m2) Volume (m3)
Penampang (m)
1 Penampang A-A' 40624.27 500 23997307.5
2 Penampang B-B' 55364.96 500 30563317.5
3 Penampang C-C' 66888.31 500 33599147.5
4 Penampang D-D' 67508.28 500 28618277.5
5 Penampang E-E' 46964.83 500 24142510
6 Penampang F-F' 49605.21 - -
Volume Total 140920560
Untuk perhitungan sumber daya terlebih dahulu dihitung jumlah tonase
dari batu gamping. Densitas batu gamping pada lokasi IUP PT. Bukit Maribung
ialah 2,5 Ton/m3. Untuk perhitungan sumber daya dapat dilihat berikut ini :

20
 Tonase = volume total x densitas batugamping
Tonase = 140920560 x 2,5 Ton/m3
Tonase = 352.301.400 Ton
Keakuratan data sumberdaya tertunjuk diasumsikan 50% sehingga volume
total sumberdaya gamping pada PT. Bukit Maribung adalah :
352.301.400 Ton x 50% = 176.150.700 Ton
Berdasarkan metode dan parameter estimasi yang digunakan maka dapat
ditentukan jumlah sumber daya sebesar 176.150.700 Ton dan juga sumber daya
tersebut dapat diklasifikasikan ke dalam sumberdaya tertunjuk atau cadangan
terkira.

3.2 Estimasi Cadangan

Setelah dilakukan pengkajian sumberdaya terhadap batugamping yang
berada di lokasi IUP, maka selanjutnya dapat ditentukan apakah sumber daya
tersebut dapat dikategorikan sebagai cadangan atau tidak.
Kadar kualitas batugamping (CaO) pada PT. Bukit Maribung diratakan
adalah 52%.
176.150.700 ton x 52% = 91.598.364 ton
3.2.1 Metoda
Dalam melakukan perhitungan estimasi scadangan digunakan metoda
penampang tegak (Cross Section). Alasan pemilihan metode penampang tegak
karena bahan galian bersifat homogen dalam penyebarannya dan lebih sederhana.
Pemilihan metode tersebut cendrung lebih murah dan lebih efisien dibandingkan
metode canggih lainnya. Lokasi IUP pada PT. Bukit Maribung sebagian daerah
relatif datar dan sebagian lagi topografi di daerah tersebut cukup bergelombang.
3.2.2 Parameter Estimasi
Dalam menentukan estimasi cadangan parameter yang digunakan adalah
Kadar kualitas batugamping. Kadar batugamping di area IUP PT. Bukit Maribung
Gamping adalah 52 %. Dari kadar ini sudah bisa digunakan untuk membuat
produk pengolahan berupa bahan tambahan dalam proses peleburan baja yang
mana syaratnya kadar batu gamping harus lebih besar dari 51%.

21
 3.2.3 Jumlah dan Klasifikasi Cadangan
Berdasarkan data – data yang diperoleh dan perhitungan cadangan, maka
dapat di tentukan jumlah cadangan yang tersedia di lokasi IUP yaitu sebesar
91.598.364 ton dan cadangan tersebut dapat di klasifikasikan kedalam cadangan
terukur.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑣𝑒𝑟𝑏𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 7.105.165 𝑚3
Stripping ratio = = = 0,0776 BCM
𝑐𝑎𝑑𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑔𝑎𝑚𝑝𝑖𝑛𝑔 91.598.364 𝑡𝑜𝑛

Gambar 5 Pengolahan data Drill Hole dengan Auticad

22
 BAB IV
GEOTEKNIK, HIDROLOGI DAN HIDROGEOLOGI
4.1 Geoteknik
Penyelidikan geoteknik dilakukan untuk mendukung kegiatan operasional
penambangan Batuan Gamping dengan sistem penambangan terbuka (open pit)
yang bertujuan untuk mendapatkan gambaran mengenai kemiringan lereng galian
yang dapat meminimalkan timbulnya longsoran dari dinding galian.
4.1.1 Data geoteknik
4.1.1.1 Data lapangan
- Susunan batuan
Susunan batuan pembentuk Iereng yang didapat dari data hasil
pemboran inti.
- Struktur lapisan batuan
Struktur lapisan batuan agak kompak akibat pengaruh tektonik
namun ada beberapa memiliki rekahan-rekahan dan kekar yang
disebabkan oleh patahan dan sesar.
4.1.1.2 Pemboran dan Sampel uji laboratorium
- Pemboran
Pemboran geoteknik dilakukan pada setiap tempat yang akan
dianalisa terkait lereng yang akan dibuat. Jumlah pemboran
geoteknik dilakukan sebanyak 1 kali.
- Sampel uji laboratorium
Pengujian kondisi fisik, mekanik dan analisis batuan dilakukan
dengan mengacu kepada standar baku yang diakui secara umum.
Jumlah sampel yang dianalisis di laboratorium sebanyak 1 sampel
yang terdiri dari batuan gamping.
4.1.1.3 Hasil Uji coba dan Analisis Laboratorium
- Hasil uji sifat fisik
Jenis pengujian yang dilakukan di laboratorium, meliputi uji sifat
dasar dan sifat keteknikan. Sifat dasar atau indeks digunakan untuk
menentukan klasifikasi dan perilaku tanah atau batuan. Adapun
rincian jenis pengujian tersebut, adalah Pengujian sifat fisik dasar

23
 (basical properties), antara lain: kadar air (water content), berat isi
asli (bulk density), berat isi kering (dry density), berat isi jenuh
(saturated density), porositas (porosity) dan derajat kejenuhan
(saturated).
- Hasil uji sifat mekanik
Uji sifat mekanik atau keteknikan diperlukan untuk mengetahui
ketahanan tanah atau batuan di bawah tekanan statik atau dinamik.
Untuk tekanan searah atau 1 (satu) dimensi digunakan uji kuat
tekan atau Unconfined Compressive Strength.
- Hasil uji analisis kekuatan batuan
Kekuatan batuan (rock strenght) mencerminkan kekerasan batuan
tersebut menerima tekanan atau beban. Nilai kekuatan batuan
diperoleh dari hasil uji kuat tekan (unconfined compression
strenght), dinyatakan dalam satuan kg/cm2.
Tabel 7
Nilai hasil Analisa laboratorium sifat fisik dan mekanik batuan
No Keterangan Nilai
1 ρd (gr/cm3) 2,15
2 ρn (gr/cm3) 2,25
3 ρs (gr/cm )
3
2,35
4 n 19,35
2
5 Modulus Elastisitas (E) Kg/cm 24,878.05
6 Poison Ratio (v) 0,49
2
7 Kuat Tarik (Kg/cm ) 42,63
8 Kuat tekan uniaksial (Kg/cm2) 87

4.1.2 Geometri tambang

Seperti yang telah diketahui, kajian geoteknik diperlukan untuk
menentukan desain tambang yang mencakup tinggi dan sudut lereng yang
dianggap. Secara umum geometri lereng dinding bukaan tambang Batuan
gamping di bagi dalam dua kategori, yakni lereng keseluruhan atau total (overall
slope) dan lereng jenjang atau individu (bench / individual slope). Selain
menghitung dimensi kedua jenis lereng, dalam laporan ini juga disertakan
perhitungan terhadap lereng timbunan (dumping area).

24
 Analisis dan perhitungan kemantapan lereng dilakukan pada setiap lokasi
titik pemboran yang mewakili daerah sekitarnya dan dibatasi sampai kedalaman
maksimun dari setiap lubang bor.
4.1.3 Analisis Perhitungan Kemantapan Lereng
Untuk memperoleh geometri lereng total dan jenjang tambang yang aman
diperlukan analisis perhitungan kemantapan lereng (slope stability) secara
empirik. Dengan kata lain, analisis kemantapan lereng diperlukan untuk
menentukan suatu bangunan lereng agar cukup stabil sehingga tidak berbahaya
untuk keselamatan dan kehidupan.
Hal yang terkait secara langsung dengan kemantapan lereng adalah
menentukan nilai Faktor Keamanan (safety factor). Sesuai dengan KEPMEN
ESDM Republik Indonesia Nomor 1827 K/30/MEM/2018, nilai faktor keamanan
(FK) yang direkomendasikan untuk lereng tunggal adalah 1,1 sedangkan untuk
lereng keseluruhan adalah 1,3 dengan nilai probabilitas kelongsoran maksimum
10%. Pada laporan ini jenis lereng yang dianalisis adalah lereng keseluruhan
(overallslope) dan lereng tunggal, sehingga nilai FK yang memenuhi kriteria
lereng aman masing-masing adalah >1,3 dan >1,1.
Tabel 8
Nilai faktor keamanan dan probabilitas kelongsoran lereng tambang
Sumber: KEPMEN ESDM RI nomor 1827 K/30/MEM/2018
Kriteria dapat diterima (Acceptance Criteria)
Keparahan Probabilitas
Jenis Lereng longsor Faktor Faktor longsor
(Consequences Keamanan (FK) Keamanan (FK) (Probability of
of Failure/COF) statis (min) dinamis (min) Failure) (maks)
PoF (FK≤1)
Lereng tunggal Rendah s.d. 1,1 Tidak ada 25-50%
tinggi
Rendah 1,15-1,2 1,0 25%
Inter-ramp Menengah 1,2-1,3 1,0 20%
Tinggi 1,2-1,3 1,1 10%
Lereng Rendah 1,2-1,3 1,0 15-20%
keseluruhan Menengah 1,3 1,05 10%
Tinggi 1,3-1,5 1,1 5%

25
 4.1.4 Parameter analisis kemantapan lereng
Adapun parameter yang diperlukan untuk menghitung analisis kemantapan
lereng adalah:
- Sifat fisik, khususnya berat isi
- Sifat mekanik, yaitu kohesi dan sudut geser dalam
- Kuat tekan dan kuat Tarik
Nilai parameter yang diperoleh dari hasil pengujian di laboratorium dari
hasil pemboran dan nilai kohesi dan sudut geser dianalisa dengan perhitungan.
4.1.5 Analisis kestabilan lereng
Metode yang digunakan pada analisis kestabilan lereng adalah dengan
metode Bishop. Metode Bishop adalah Metode yang diperkenalkan oleh A.W.
Bishop menggunakan cara potongan dimana gaya-gaya yang bekerja pada tiap
potongan. Metode Bishop dipakai untuk menganalisis permukaan gelincir (slip
surface) yang berbentuk lingkaran. Dalam metode ini diasumsikan bahwa gaya-
gaya normal total berada/bekerja dipusat alas potongan dan bisa ditentukan
dengan menguraikan gaya-gaya pada potongan secara vertikal atau normal.
Persyaratan keseimbangan dipakai pada potongan-potongan yang membentuk
lereng tersebut. Metode Bishop menganggap bahwa gaya-gaya yang bekerja pada
irisan mempunyai resultan nol pada arah vertikal.
Terlebih dahulu ditentukan nilai kohesi dan sudut geser dalam. Penentuan
nilai kohesi menggunakan bantuan Sofware AutoCAD dan diperolehlah nilai
kohesi sebesar 30,42 Kg/cm2 dan sudut geser dalam 200. Untuk lebih jelasnya
dapat dilihat pada gambar berikut :
Perhitungan nilai faktor keamanan (FK) untuk lereng tunggal, lereng
keseluruhan dan lereng timbunan menggunakan metode Bishop dengan bantuan
Software Slide. Untuk lereng tunggal diperoleh factor keamanan (FK) 1,491
dengan ketinggian lereng 10 m dan sudut 450.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar berikut ini :

26
Gambar 6 Analisis Faktor Keamanan (FK) lereng tunggal menggunakan Software
Slide
Selain itu, untuk lereng timbunan parameter yang digunakan untuk
menganalisis lereng timbunan atau lereng material buangan (dumping slope), yang
terdiri dari campuran beberapa material menggunakan data gabungan. Mengingat
tingkat kepadatan (tanah) timbun relatif rendah dan belum terkonsolidasi dengan
baik dibandingkan dengan lapisan/ sedimen aslinya, maka diperlukan beberapa
asumsi dan diperoleh faktor keamanan sebesar 1,621. Dengan ketinggian lereng
25m dan sudut 200. Seperti pada gambar berikut ini :

Gambar 7 Analisis Faktor Keamanan (FK) lereng timbunan menggunakan

Software Slide

27
 Tabel 9 Hasil perhitungan kemantapan lereng
No Lereng Sudut Tinggi lereng (m) Faktor keamanan (FK)
1 Lereng tunggal 450 10 1,491
0
2 Lereng timbunan 20 25 1,621

4.2 Hidrologi - Hidrogeologi

4.2.1 Analisis Hidrologi
4.2.1.1 Curah hujan
Untuk memahami karakteristik curah hujan di daerah kajian akan
digunakan data hasil pengukuran hujan dari berbagai stasiun hujan yang terletak
di sekitar daerah kajian. Karakteristik hujan akan digunakan sebagai masukan
dalam perencanaan tambang terbuka. Dan akan ditentukan cara penyalirannya.
4.2.1.2 Intensitas hujan
Sarana penyaliran tambang pada dasarnya berfungsi mengatasi masalah-
masalah yang ditimbulkan oleh hujan jangka pendek, atau oleh suatu kejadian
hujan yang akan mempengaruhi kegiatan penambangan. Oleh karena itu sarana
penyaliran tambang dirancang untuk dapat mengatasi kondisi ekstrim yang
mungkin terjadi selama umur sarana tersebut. Curah hujan jangka pendek
dinyatakan sebagai intensitas hujan. Di wilayah penyelidikan, seperti umumnya
daerah tropis, jenis hujan yang terjadi pada umumnya adalah hujan konvektif yang
mempunyai ciri intensitas tinggi dan durasi hujan pendek. Penentuan intensitas
hujan ekstrim yang dapat digunakan sebagai intensitas hujan rencana (design
rainfall intensity) untuk sarana penyaliran tambang, diperlukan data hasil
pengukuran dengan alat pengukur otomatis. Jika hal ini tidak tersedia, maka
penentuan intensitas hujan rencana diperkirakan dari data curah hujan harian.
4.2.1.3 Penyaliran Tambang
Tambang Batu gamping akan membentuk cekungan (pit), maka operasi
penambangan akan selalu dihadapkan pada masalah air. Air tersebut dapat berupa
air tanah, air sungai maupun air hujan. Jika daerah penambangan tergenang air,
maka alat-alat akan sulit beroperasi dengan baik, demikian pula kemantapan
lereng juga akan terganggu bila lereng selalu dalam keadaan basah. Untuk
mengatasi masalah ini diperlukan suatu sistem penyaliran yang baik.

28
 Berdasarkan kajian hidrogeologi diketahui bahwa air tanah tidak akan
mempengaruhi daerah penambangan. Air hujan dan air dari aliran sungai akan
ditangani dengan cara mengalihkan aliran yang mungkin masuk ke tambang ke
lokasi lain yang lebih rendah.
Masalah air hujan ditangani dua cara yaitu:
- Air hujan yang jatuh di luar pit di usahakan semaksimal mungkin tidak
mengalir ke dalam pit dengan membuat paritan atau saluran sekeliling pit
atau di lereng pit untuk mengalirkan air ke daerah yang lebih rendah.
- Air yang jatuh ke dalam pit akan ditangani dengan menggunakan sistem
penyaliran open sump. Ini adalah suatu metode penyaliran dengan
membuat sumuran (sump) di elevasi terendah daerah penambangan (lantai
tambang), kemudian air dalam sumuran dialirkan ke luar pit. Tempat
penyaliran open sump ini dilakukan dengan cara membuat paritan di dekat
jenjang (toe) untuk mengalirkan air menuju ke sumuran serta mencegah
genangan air di daerah jenjang. Paritan dan sumuran bersifat sementara
yang berubah kedudukannya sesuai dengan kemajuan penambangan. Agar
daerah penggalian tidak tergenang air maka elevasi sumuran dibuat lebih
rendah dari elevasi daerah penggalian sehingga semua air akan mengalir
ke dalam sumuran. Selain itu agar kemantapan lereng tidak terganggu,
maka lantai jenjang di buat miring dan pada sisi jenjang di buat paritan.
Paritan ini akan mengalirkan air langsung ke luar daerah tambang. Semua
air dari aktifitas penambangan akan dialirkan ke dalam kolam pengendap
sebelum dialirkan ke sungai-sungai di sekitar daerah tambang.
Perhitungan debit air yang masuk daerah tambang dilakukan dengan
metode rasional dengan menggunakan rumus:
Q = 0,278 x C x I x A
Keterangan :
Q = Debit limpasan (m3/det)
C = Koefisien limpasan (untuk daerah tambang = 0,9)
I = Intensitas hujan (mm3/jam)
A = Luas daerah tangkapan atau catchment area (km2)

29
 4.2.2 Analisis Hidrogeologi
Kajian hidrogeologi bertujuan mengindentifikasikan lapisan aquifer atau
lapisan pembawa air tanah yang berpotensi mempengaruhi kegiatan
penambangan. Analisis tentang kondisi hidrogeologi daerah tambang didasarkan
pada data litologi, karakteristik batuan dan struktur geologi. Kajian hidrogeologi
digunakan untuk mengidentifikasi lapisan pembawa air tanah yang dapat
mempengaruhi aktivitas penambangan. Analisis hidrogeologi ini didasarkan pada
data litologi, karakteristik batuan, serta struktur geologi yang berada pada daerah
penambangan.
Data hasil hidrologi dan hidrogeologi selanjutnya digunakan dalam
rekomendasi perancangan system penyaliran tambang.
Kerangka Berfikir :
Pengumpulan Data

Data Sekunder
1. Data Curah Hujan 10 Tahun Terakhir
2. Peta Topografi

Pengelolaan Data

Hasil
1. Debit Air Limpasan
2. Rancangan Sump

Gambar 8 Kerangka berpikir analisis

Data iklim diperoleh dari hasil pengamatan langsung di lokasi Izin Usaha
Pertambangan. Data yang tersedia meliputi curah hujan seperti yang terlihat pada
tabel 1.2 berikut ini :
Tabel 10
Curah Hujan Tahunan Kabupaten Sarolangun

Tahun Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec

2010 340 481 415 305 133 112 254 217 220 121 366 204

30
2011 275 240 201 351 216 99 102 95 196 61 261 326
2012 129 429 298 264 399 158 382 40 121 328 343 439
2013 312 277 342 158 264 86 270 119 256 279 108 208
2014 188 232 128 184 504 116 131 313 56 139 460 438
2015 152 399 494 258 152 85 101 32 79 27 316 378
2016 355 279 583 397 352 185 104 211 86 319 394 159
2017 267 372 286 276 383 120 102 221 174 347 439 237
2018 267 372 286 276 383 120 120 321 174 347 139 273
2019 290,1 371 221,3 399,1 183,2 126 63 80,5 39,3 158,9 160,9 185,4
Min 129 232 128 158 133 85 63 32 39,3 27 108 159
Max 355 481 583 399,1 504 185 382 321 256 347 460 439
Rata-
257,51 345,2 325,43 286,81 296,92 120,7 162,9 164,95 140,13 212,69 298,69 284,74
Rata

Curah Hujan Tahunan Kabupaten Sarolangun

700
Curah Hujan (mm)

600
500
400
300
200
100
0

Bulan
2010 2011 2012 2013
2014 2015 2016 2017
2018 2019 Min Max
Rata-Rata

Gambar 9 Grafik Curah Hujan Tahunan Kabupaten Sarolangun

Tabel 11
Curah Hujan Tahunan Kabupaten Sarolangun
No Tahun Curah Hujan Bulan (Xi) mm
1 2010 264
2 2011 201,92
3 2012 277,5
4 2013 223,25
5 2014 240,75

31
 6 2015 206,08
7 2016 285,33
8 2017 268,67
9 2018 256,5
10 2019 189,89
Total 2413,89
Rata-Rata (𝑋̅) 241,39

Penentuan curah hujan bulan rata-rata

Tabel 12
Perhitungan curah hujan bulan rata-rata
Curah Hujan
No Tahun Log Xi (Log 𝑋̅ − Log X)2 (Log 𝑋̅ − Log X)3 (Log 𝑋̅ − Log X)4
Bulan (Xi) mm
1 2010 264 2,42 0,00151 0,00006 0,00000229
2 2011 201,92 2,31 0,00601 -0,00047 0,00003615
3 2012 277,5 2,44 0,00367 0,00022 0,00001344
4 2013 223,25 2,35 0,00115 -0,00004 0,00000132
5 2014 240,75 2,38 0,00000 0,00000 0,00000000
6 2015 206,08 2,31 0,00472 -0,00032 0,00002225
7 2016 285,33 2,46 0,00528 0,00038 0,00002783
8 2017 268,67 2,43 0,00216 0,00010 0,00000468
9 2018 256,5 2,41 0,00070 0,00002 0,00000048
10 2019 189,89 2,28 0,01086 -0,00113 0,00011796
Total 2413,89 23,79 0,03605 -0,00118 0,00022639
Rata-Rata 241,39
Log X 2,38

Penentuan rata-rata (𝑌̅)

∑(𝐿𝑜𝑔 𝑋𝑖)
𝑌̅ = 𝑛

23,79
= 10

= 2,379

Penentuan Standar Deviasi (Si)

0.5
𝑋𝑖)2
∑(𝐿𝑜𝑔 𝑋𝑖−𝐿𝑜𝑔 ̅̅̅
Si =[ ]
𝑛−1

32
 0,03605 0.5
=[ ]
10−1

= 0,0632895

Penentuan Skewness (Cs)

𝑋𝑖)3
𝑛 ∑(𝐿𝑜𝑔 𝑋𝑖−𝐿𝑜𝑔 ̅̅̅
Cs = (𝑛−1)(𝑛−2)𝑆𝑖 3

10 𝑥 (−0,00118)
= (10−1)(10−2)0,06328953

= -0,646479

Penentuan Koefisien Ketajaman (Ck)

̅̅̅)4
𝑛 ∑(𝐿𝑜𝑔 𝑋𝑖−𝐿𝑜𝑔 𝑋𝑖
Ck = (𝑛−1)(𝑛−2)(𝑛−3)𝑆𝑖 4

10 𝑥 (0,00022639)
= (10−1)(10−2)(10−3)0,06328954

= 0,279963

Dari perhitungan diatas diperoleh nilai Cs = -0,646479 dan Ck = 0,279963.

Nilai tersebut jika mengacu pada tabel karakteristik distribusi frekuensi yaitu :
Tabel 13
Karakteristik distribusi frekuensi
No Jenis Sebaran Syarat Hasil Perhitungan Kesimpulan
Cs = 0 Cs = -0,646479 Tidak
1 Normal
Ck = 3 Ck = 0,279963 memenuhi
Cs = Cv^2 + 3Cv Cs = -0,646479
Tidak
2 Log Normal Ck = 5,383 Ck = 0,279963
memenuhi
Cv = 0,06
Cs tidak sama
Log Pearson Cs = -0,646479
3 dengan 0 Memenuhi
type III
Ck = 0,279963
Cs <= 1,1396 Cs = -0,646479
4 Gumbel Memenuhi
Ck <= 5,4002 Ck = 0,279963
Maka akan lebih tepat diselesaikan dengan metode gumbel dan Log
Pearson type III.

33
 Tabel 14
Hubungan reduksi variat (Yn), deviasi standar dari reduksi variat (Sn) dan jumlah
data (n)
n Yn Sn
10 0,4592 0,9496
11 0,4996 0,9676
12 0,5053 0,9933
13 0,507 0,9971
14 0,51 1,0095
15 0,5128 1,0206
16 0,5157 1,0316
17 0,5181 1,0411
18 0,5202 1,0493
19 0,522 1,0565
20 0,5236 1,0628
Tabel 15
Nilai reduksi variat (Yt)
Periode Ulang (Tahun) Reduced Variate
2 0,367
5 1,500
10 2,250
20 2,961
25 3,199
50 3,902
100 4,600

Penentuan curah hujan rancangan dengan periode ualang 2 tahun dengan

𝑆𝑖
Xt = 𝑋̅ + 𝑆𝑛 (𝑌𝑡 − 𝑌𝑛)

0,0632895
Xt = 241,39 + (0,3665 − 0,9496)
0,9496

Xt = 241,347 mm/hari

Ket :

𝑋̅ : Curah hujan rata-rata (mm/hari)

Si : Standar Deviasi

34
Sn : Reduksi standar deviasi (reduced standart deviation)

Yt : Reduksi Variat

Yn : Reduksi rata-rata.

Faktor frekuensi (K)

𝑌𝑡−𝑌𝑛
K = 𝑆𝑛

0,367−0,9496
K = 0,9496

K = -0,614153

Hujan rencana kala ulang (2 tahun)

Rt = 𝑋̅ + (𝐾 ∙ 𝑆𝑥)

R2 = 241,39 + (-0,614153 x 0,0632895)

R2 = 241,35

Penentuan Intensitas Curah Hujan (It)

2⁄
𝑅𝑡 24 3
It = 24 𝑥 ( 𝑡 )

2⁄
241,35 24 3
= 𝑥 (10 x 60)
24

It = 117,61 mm/jam

It = 0,11761 m/jam

It = 3,26694 x 10-5 m/detik

Keterangan :

Rt = Hujan rencana untuk berbagai kala ulang (mm)

T = Waktu konsentrasi (jam), untuk satuan dalam menit dikalikan 60.

It = Intensitas hujan berbagai kala ulang (mm/jam)

Penentuan Debit Air Limpasan (Q) menggunakan rumus Rasional

C = 0,4 (dengan kemiringan menengah)

A1 = 400.000 m2

35
 Q1 = 0,278 x C x It x A1

Q1 = 0,278 x 0,4 x 3,26694 x 10-5 m/detik x 400.000 m2

Q1 = 1,45313 m3/detik

Dimensi Sump
Sump berfungsi sebagai tempat penampungan air sementara sebelum
dipompakan keluar ke mulut tambang. Perhitungan debit air limpasan didapatkan
volume total yang akan masuk ke dalam sump dengan waktu 1 jam adalah
871,878 m3.
Tabel 16
Karakteristik sump dan pompa
Waktu Dimensi Sump
Volume Kapasitas Volume
Pompa Panjang Sisi Panjang Sisi Kedalaman
Total (m3) Pompa (m3/jam) (m3)
(jam) Atas (m) Bawah (m) (m)
871,878 54,49 16 jam 10 7 5 1.487,5

Gambar 10 Dimensi Sump

36
 BAB V
RENCANA PENAMBANGAN
5.1 Sistem/Metoda dan Tata Cara Penambangan
Sistem penambangan yang digunakan adalah quarry. Quarry merupakan
penambangan terbuka dengan cara mengupas terlebih dahulu lapisan materia
penutup batugamping, kemudian dilanjutkan dengan pembongkaran batugamping.
Proses pertama dimulai pembersihan Lahan (land clearing). Pengupasan tanah
pucuk. Pengupasan tanah penutup (overburden). Pemuatan dan penimbunan OB.
Pembongkaran batugamping.

Pembebasan Lahan
Tahap Persiapan
Pengurusan Perizinan

Mobilisasi Alat
Pra Operasi
Pembangunan Sarana

Kegiatan Peledakan

Tahap Operasi Penambangan Batu Gamping

Pengolahan

Gambar 11 Diagram alir kegiatan pertambangan bahan galian batuan

5.1.1 Tahapan Kegiatan Pertambangan
Salah satu rangkaian dari kegiatan pertambangan adalah kegiatan
eksploitasi. kegiatan eksploitasi merupakan kegiatan utama dari industri tambang,
yaitu kegiatan menggali, mengambil atau menambang bahan galian yang telah
menjadi sasaran atau rencana sebelumnya.
Zona layak tambang adalah zona yang mempertimbangkan beberapa
akibat daari penambangan oleh bebrapa hal seperti lokasi pertambangan, sistem

37
penambangan, dan lain – lain. Menetapkan zona layak tambang dilihat karena
tempat tersebut memiliki dampak negatif dan bisa ditanggulangi dengan teknologi
yang tersedia. Lokasi tambang secara umum sebaiknya memperhatikan beberapa
hal sebagai berikut:
1. Daerah tadah/imbuhan air tanah (catchment area).
2. Letak bangunan - bangunan penting seperti tiang transmisi tegangan
tinggi,
3. bendung, t anggul dan jembatan.
4. Pertambangan tidak dilakukan pada tempat dengan lereng yang lebih besar
dari 40% agar tidak terjadi erosi dan longsoran. Komposisi dan ketebalan
lapisan yang beralokasi di antara tambang dan air permukaan.
5. Memastikan lapisan terlindung dari erosi akibat aliran air.
6. Daerah rawan gerakan tanah, jalur gempa kuat, bahaya letusan gunung api,
banjir bandang dan sebagainya.
7. Daerah - daerah yang memiliki fungsi hutan lindung.
Secara Deskriptif pelaksanaan rencana kegiatan pertambangan dibagi menjadi 4
(empat) Tahapan yaitu :
1. Tahap Prakonstruksi
2. Tahap Konstruksi
3. Tahap Operasi
4. Tahap Pasca Operasi
5.1.1.1 Tahap Prakonstruksi
- Sosialisasi kepada masyarakat
Sosialisasi rencana kegiatan pertambangan batu gamping PT. Bukit
Maribung Gamping dilakukan dengan masyarakat di sekitar wilayah IUP terutama
pada masyarakat sepanjang jalur jalan masuk areal tambang. Dalam sosialisasi
tersebut secara umum masyarakat tidak keberatan dan mendukung selama semua
saran dan masukan dari masyarakat dipenuhi oleh pihak perusahaan dan harus
melengkapi izin-izin dari pemerintah. Adapun permintaan dari masyarakat sekitar
adalah agar masyarakat terlibat sebagai pekerja baik pekerja tetap maupun pekerja
buruh lepas, menjaga kelestarian lingkungan, perusahaan menjalankan program

38
Community Development dengan sebaik baiknya dan dirasakan manfaatnya oleh
masyarakat.
- Survey Lokasi dan Pengukuran serta Pembebasan Tanah
Kegiatan awal yang dilaksanakan yaitu adalah survey lokasi. Lokasi IUP
eksplorasi harus dilakukan pemetaan dan pengukuran batas dan luas apabila di
dalamnya terdapat tanah milik warga yang sebelumnya memiliki peruntukkan
lahan tertentu. Setelah dilakukan pengukuran batas lahan milik warga,
selanjutnya pembebasan anah dilakukan dengan kegiatan jual beli antara pihak
perusahaan dengan warga pemilik tanah. Tanah seluas ±127 Ha, terbagi atas
beberapa pemilik tanah yang dibukukan SPPT, Kemudian tanah-tanah tersebut
dibeli untu digunakan pada kegiatan pertambangan.
- Pengurusan Perizinan
Perizinan yang akan dilakukan agar memenui segala legalitas antara lain
sebagai berikut :
1. Persetujuan warga
2. Surat Keterangan Domisili Perushaan
3. Rekomendasi Kecamatan
4. Surat Penunjukan Penggunaan Lahan (SPPL)
5. Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP)
6. Izin Usaha Pertambangan (IUP-Eksplorasi)
7. Rekomendasi UKL-UPL
8. Izin Lingkungan
9. Rekomendasi Andal lalin
10. Izin Usaha Pertambangan (IUP-Operasi Produksi)
5.1.1.2 Tahap Konstruksi
- Rekruitmen Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengerjakan pekerjaan
pembangunan sarana dan prasarana perusahaan sampai siap digunakan untuk
operasional pertambangan PT. Bukit Maribung Gamping adalah sebanyak 72
orang yang terdiri dari kelompok - kelompok kerja dan keseluruhan pekerja
berasal dari penduduk sekitar tambang. Kebutuhan dan kelompok tenaga kerja
dapat dilihat pada tabel dibawah ini :

39
 Tabel 17
Kebutuhan Tenaga Kerja Pada Saat Konstruksi
No Jabatan Jumlah Pendidikan Asal
1 Mandor 2 SMA Maribung
2 Administrasi 1 SMA Maribung
3 Mekanik 6 SMK Maribung
4 Pekerja perbaikan jalan 3 - Maribung
5 Pekerja pembangunan 60 - Maribung
Jumlah 72
Waktu kerja bagi para pekerja ialah mulai puku 7.00 – 16.00 wib, kecuali
untuk kelompok pekerja pembangunan sarana dan prasarana tambang, yang bisa
dipekerjakan secara shift kerja.
- Pembangunan sarana dan prasarana
• Pembangunan Direksi Keet
Direksi keet merupakan bangunan yang berfungsi untuk mess karyawan
dan menyimpan peralatan yang dipergunakan selama tahap konstruksi dan bersifat
sementara. Pada Direksi keet tersedia air minum dan penerangan, MCK
sementara. Direksi keet juga berfungsi sebagai base camp dimana pekerjaan
dikendalikan dan diawasi.
Pada saat tahap konstruksi berjalan, kerusakan dan pergantian spare parts
sudah pasti terjadi. Direksi keet juga dijadikan sebagai tempat parker bagi
Peralatan yang rusak dan mengalami perbaikan sembari menunggu perbaikan.
Selanjutnya peralatan akan menjalani pergantian dan perbaikan yang dilakukan
oleh mekanik. Selain itu direksi keet juga diperuntukkan bagi tempat tinggal
sementara para pekerja yang bermalam di lokasi proyek untuk menjaga semua
peralatan yang dipergunakan.
• Pembangunan Stockpile
Stockpile dibangun pada lahan ±5000 m2 dan akan mampu menimbun
batuan Gamping sampai 50.000 ton. Konstruksi stockpile dilakukan dengan
menggunakan tanah pengeras, disekeliling stockpile dibuat saluran drainase untuk
mengalirkan air hujan. Sebelum air hujan dialirkan ke badan air penerima seperti
sungai, sebelumnya air hujan ditampung pada kolam pengendapan (setting pond)
untuk mengendapkan sedimen yang tersuspensi.

40
 • Pembangunan fasilitas penunjang
Fasilitas penunjang yang akan dibangun berupa kantor administrasi,
gudang, bengkel, dan pos jaga, menempati lahan seluas 2.784 m2. Bangunan
terbuat dari lantai semen, dinding GRC dan atap enternit. Ukuran tiap-tiap
bangunan fasilitas penunjang dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 18
Bangunan fasilitas penunjang tahap konstruksi
No Jenis Bangunan Ukuran (m) Luas (m2)
1 Kantor administrasi 42 x 20 840
2 Gudang 24 x 16 384
3 Bengkel 32 x 24 768
4 Pos Jaga 4x6 24
5 Ruang parkir kendaraan 32 x 24 768
Total 2.784

• Pembangunan kolam pengendapan (settling pond)

Settling Pond atau kolam pengendapan berfungsi sebagai media
mengendapkan air dari tirisan penimbunan tanah penutup, dari Stockpile maupun
air yang berasal dari lokasi lainnya pada area penambangan batu gamping. Dalam
pengelolaan air tirisan dilakukan beberapa kriteria antara lain :
o Pembangunan kolam pengendapan didasarkan pada luas catchment
area, curah hujan dan karakteristik tirisan.
o Lokasi kolam pengendapan dekat dengan waste dump, dipermukaan
dari tambang dan dekat tempat produksi gamping
o Memiliki dua fungsi, yaitu sebagai tempat pengendapan dan
mengembalikan kualitas air yang memenuhi baku mutu

Kolam pengendapan terdiri dari 3 unit yang masing-masing berukuran

15m x 10 m x 4m / dengan kapasitas 600 m3.
• Pembangunan tangki bahan bakar minyak
Bahan bakar minyak solar yang dibutuhkan dalam setiap harinya mencapai
±1500 liter/hari. Bahan bakar jenis solar dimobilisasi dari SPBU terdekat dengan
status solar industri (non subsidi) dan berada di lokasi tambang yaitu untuk bahan
bakar alat mekanis pada pertambangan batuan Andesit.

41
 • Pengadaan air bersih
Kebutuhan air bersih di lokasi tambang batu gamping berasal dari sumur
yang dibuat dengan kedalaman 15 m dan berjumlah 2 unit. Penggunaan air untuk
kegiatan pertambangan ini hanya ditujukan untuk aktivitas perkantoran.
Sementara untuk kegiatan produksi tidak menggunakan air bersih.
• Pembangunan kantor
Rencana pembangunan kantor akan dibangun pada lokasi areal tambang
yang difungsikan sebagai kantor administrasi, tenaga teknis, dan managemen.
Kantor ini akan dibangun secara permanen dengan luas bangunan base camp
berkisar 42 x 20 meter.
- Pembuatan jalan akses tambang
Kegiatan pengangkutan batu Gamping dari lokasi bukaan tambang ke
areal Stockpile / pengolahan dan dari areal pengolahan ke jalan permanen akan
digunakan jalan semi permanen yang sewaktu-waktu dapat diubah jalurnya. Dari
tapak rencana tambang ke jalan umum akan dibangun jalan angkut permanen yang
dikeraskan dengan batu dan aspal sepanjang ±1.500 m dan lebar 20 m, jalan ini
akan digunakan untuk dilalui dump truck pengangkut batuan gamping keluar dari
wilayah tambang sampai jalan umum.

Gambar 12 Potongan jalan tambang

Selain jalan angkut batuan gamping juga akan dibangun jalan kerja yang
tidak permanen untuk menghubungkan antara lokasi pertambangan dengan
pengolahan batu gamping. Pembangunan jalan angkut batu gamping tahap
kontruksi ini akan berdampak pada penurunan kualitas udara dan peningkatan
kebisingan.

42
 5.1.1.3 Tahap Operasi
Tahap operasi ini ialah tahap yang berhubungan dengan penambangan dan
pengolahan, untuk penambangannya sendiri menggunakan system penambangan
Quarry dengan jumlah blok 6, yaitu blok balak 1, balak 2, balak 3, balak 4, balak
5 dan balak 6. Pada masing-masing blok setelah dilakukan penambangan akan
dilakukan reklamasi dan revegetasi secara bertahap. Tanah galian tambang pada
masing-masing blok akan disimpan pada tdisposal dan kemudian akan
dikembalikan pada blok-blok yang telah ditambang. Pada tahap operasi juga
dilakukan pengolahan, batuan yang sudah ditambang kemudian dipindahkan ke
stockpile / alat mekanis untuk kemudian dilakukan pengolahan. Utnuk pengolahan
ini memiliki alur produksi tertentu.
5.1.1.4 Tahap pasca operasi
Pada tahap pasca operasi meliputi kegiatan demobilisasi alat, pemutusan
hubungan kerja dan reklamasi lahan yang dikembalikan ke peruntukkan tata guna
lahan sebelumnya atau menyesuaikan dengan wilayah sekitrnya.
- Demobilisasi alat
Dalam tahap berakhirnya kegiatan semua peralatan yang tidak diperlukan
lagi dikerahkan keluar areal bekas tambang, kecuali peralatan yang masih
diperlukan untuk kegiatan reklamasi.
- Pengakhiran hubungan kerja
- Reklamasi dan Revegetasi
Tujuan kegiatan ini adalah untuk mengembalikan kondisi lingkungan ke
kondisi semula sebelum adanya kegiatan pertambangan dan atau menjadi lahan
yang dapat memberikan nilai tambah bagi masyarakat sekitar.
Adapun kegiatan-kegiatan yang akan dilaksanakan pada rencana kegiatan
reklamasi secara garis besar adalah :
• Pengamanan sebagian tanah penutup untuk menunjang revegetasi.
• Penimbunan tanah penutup di lokasi bekas penambangan.
• Pengaturan bentuk lahan.
• Pengamanan areal.
• Revegetasi/pengendalian erosi.

43
 Cadangan batu gamping yang terdapat pada IUP PT Bukit Maribung
Gamping adalah 91.598.364 ton dengan volume overburden 7.105.165 BCM dan
diperoleh stripping ratio 0,07756. Dengan jumlah cadangan gamping tersebut PT
Bukit Maribung Gamping menargetkan umur tambang selama 16 tahun, yang
mana produksi pertahun berjumlah 5.724.898 ton. Jadwal penambangan pada
bukit maribung dimulai dari blok balak 4, blok balak 5 dan blok balak 6.
Tabel 19
Jadwal penimbunan tanah penutup
material penutup (OB)
No Tahun total
Outside dump backfilling
1 1 (prod-awal) 444.073 - 444.073
2 2 (Jan-Des) 444.073 - 444.073
3 3 (Jan-Des) - 444.073 444.073
4 4 (Jan-Des) - 444.073 444.073
5 5 (Jan-Des) - 444.073 444.073
6 6 (Jan-Des) - 444.073 444.073
7 7 (Jan-Des) - 444.073 444.073
8 8 (Jan-Des) - 444.073 444.073
9 9 (Jan-Des) - 444.073 444.073
10 10 (Jan-Des) - 444.073 444.073
11 11 (Jan-Des) - 444.073 444.073
12 12 (Jan-Des) - 444.073 444.073
13 13 (Jan-Des) - 444.073 444.073
14 14 (Jan-Des) - 444.073 444.073
15 15 (Jan-Des) - 444.073 444.073
16 16 (Jan-Des) - 444.073 444.073
Total 888.146 6.217.019 7.105.165
Target Produksi pertahun dari tahun ke 1 hingga ke 16 adalah 444.073 ton.
Dan jumlah hari kerja adalah 365 hari. Maka dapat diperoleh target produksi
perhari dari tahun ke 1 sampai tahun ke 16 :
444.073
Produksi perhari = = 1.217 ton/hari
365

Timbunan tanah penutup di outside dump area akan dibuat berjenjang,

masing-masing setinggi 50 m, dimana lebar jenjang adalah sebesar 10 m, sudut
jenjang tunggal sebesar 20°, dan sudut jenang keseluruhan adalah sebesar 15°.
Desain pit ini disesuaikan dengan faktor keamanan pit dari bahaya longsor.

44
 Tabel 20
Tabel rencana jadwal produksi
Produksi Batugamping Produksi Tanah Stripping Ratio
No Tahun
(Ton) Penutup (BCM) (BCM/Ton)
1 1 (prod-awal) 5.724.898 444.073 0.07756
2 2 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
3 3 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
4 4 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
5 5 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
6 6 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
7 7 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
8 8 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
9 9 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
10 10 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
11 11(Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
12 12 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
13 13 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
14 14 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
15 15 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
16 16 (Jan-Des) 5.724.898 444.073 0.07756
Total 91.598.364 7.105.165 0.07765
Target Produksi pertahun dari tahun ke 1 hingga ke 16 adalah 5.724.898
ton. Dan jumlah hari kerja adalah 365 hari. Maka dapat diperoleh target produksi
perhari dari tahun ke 1 sampai tahun ke 16 :
5.724.898
Produksi perhari = = 15.685 ton/hari
365

5.2.2 Sekuen Penambangan dan Penimbunan

Kegiatan operasi penambangan batua gamping yang direncanakan pada
setiap bukaan tambang meliputi :
5.2.2.1 Operasi pembersihan lahan
Operasi pembersihan lahan penambangan dilakukan pada lokasi dimana
tambang akan dibuka. Berkaitan dengan operasi ini akan dilakukan beberapa
pekerjaan, yaitu:
5.2.2.2 Operasi penebangan pohon dan pemotongan kayu
Dalam kegiatan pembersihan lahan, apabila terdapat pohon-pohon, maka
terlebih dahulu dilakukan pembersihan pohon. Apabila pohon-pohon tersebut

45
dinilai mampu ditumbangkan dengan tenaga dorong bulldozer, maka operator
akan langsung menggunakan bulldozer. Jika tidak bias dirobohkan maka
menggunakan operasi penebangan pohon dan pemotongan kayu. Untuk pohon-
pohon berukuran besar, untuk penebangannya perlu dibantu dengan menggunakan
gergaji mesin (chain shaw). Apabila kayu berukuran kecil, maka pemindahan
kayu dari lokasi penambangan ke lokasi penyimpanan kayu ini cukup
dipergunakan tenaga manusia dan truk pengangkut kayu. Apabila kayu yang
memiliki ukuran besar, maka operasi pemindahan kayu dari lokasi penambangan
ketempat penyimpanan kayu ini perlu dipergunakan alat angkat untuk beban berat
(crane) dan rantai besi untuk pengikat dan penarik, serta truk pengangkut kayu.
Kayu-kayu tersebut dimanfaatkan untuk pembuatan bangunan, jembatan,
bahan bakar atau kepentingan lainnya. Kayu-kayu tersebut akan disimpan di
lokasi penyimpanan yang telah direncanakan. Lokasi penyimpanan kayu dapat
dipilih pada lahan-lahan terbuka yang dekat dengan daerah penambangan dan
dilintasi oleh jalan angkut.
5.2.2.3 Operasi pembabatan semak dan perdu
Pekerjaan pembabatan semak dan perdu ini dilakukan dengan
menggunakan bulldozer, yang dapat menjalankan fungsi gali dan dorong dengan
memanfaatkan blade dan tenaga dorong yang besar dari alat tersebut. Semak dan
perdu yang sudah dibabat tersebut selanjutnya akan didorong ke daerah-daerah
lembah yang dekat dengan areal penambangan.
5.2.2.4 Operasi pengupasan tanah atas (top soil)
Setelah dilakukan pembersihan lahan, selanjutnya dilakukan pengupasan
lapisan atas (top soil) yang masih banyak mengandung bahan-bahan organik hasil
pelapukan, yang sangat subur. Lapisan tanah subur ini pindahkan dengan
menggunakan blade dari bulldozer. Operator bulldozer sambil mengupas tanah
subur tersebut sekaligus mendorong dan mengumpulkannya pada lokasi timbunan
sementara yang biasanya berada di dekat daerah operasi bulldozer. Dengan
demikian pada lahan penambangan akan terdapat lokasi timbunan tanah sementara
yang nantinya akan dimanfaatkan pada reklamasi lahan bekas penambangan.
Apabila lokasi timbunan top soil ini relatif jauh, maka pekerjaan pemindahan top

46
soil ini akan memerlukan excavator sebagai alat muat dan dump truck sebagai alat
angkut.
5.2.2.5 Operasi pemindahan tanah penutup (overburden)
Penggalian tanah penutup berupa overburden, dilakukan dengan
menggunakan excavator dan dibantu dengan bulldozer. Untuk material lemah
hingga sedang, excavator dapat langsung melakukan penggalian dan pemuatan ke
dalam dump truck. Tetapi untuk material yang keras, bulldozer akan membantu
memberaikan material tersebut. Pemilihan ripper pada bulldozer disesuaikan
dengan kebutuhan pemberaian material. Apabila terdapat lapisan tanah penutup
yang keras sampai sangat keras, maka akan digunakan stone breaker untuk
memberaikan material tersebut. Dalam batas-batas penggalian yang telah
direncanakan, operator excavator akan melakukan pembentukan jenjang (bench),
dibantu oleh operator bulldozer.
Lokasi penimbunan (dumping area) sebaiknya pada daerah dengan
morfologi lembah atau datar dan berada di lokasi terdekat. Timbunan tanah
penutup ini akan diatur secara berjenjang dengan menggunakan dozer shovel dan
selanjutnya akan ditutup dengan lapisan tanah pucuk (top soil) untuk persiapan
proses penanaman bibit pohon (revegetasi).
Kemajuan tambang dimulai dari Block balak 4, pada tahun ke 1 – tahun ke
5, pemindahan tanah akan diarahkan ke outside dump area, setelah tahun ke 1,
pemindahan tanah akan dilakukan secara back filling ke bekas tambang block
yang telah selesai ditambang (mine out). Block balak 4 akan dimulai back filling
pada tahun ke 2 , Kemajuan tambang dari Block balak 5, dilaksanakan pada tahun
ke 5 – tahun ke 12, Kemajuan tambang dari Block balak 6, dilaksanakan pada
tahun ke 12 – tahun ke 16. Selanjutnya pada setiap outside dump area juga
digunakan untuk penimbunan tanah pucuk (top soil) dimana tanah pucuk tersebut
akan dipergunakan untuk program reklamasi tambang.
5.2.2.6 Operasi pemberaian dan pemindahan batu gamping
Pemberaian Batu gamping, dilakukan dengan menggunakan peledakan.
Karena batu gamping merupakan batuan yang bersifat keras, dan jika dilakukan
penggerusan dan penggalian menggunakan alat mekanik, alat mekanik tersebut
tidak mampu. Sebelum dilakukan peledakan, dilakukan pengeboran untuk

47
membuat lubang ledak, Untuk pengeboran ini diperhitungan terlebih dahulu
geometri peledakan sehingga pada saat melakukan pengeboran sudah diketahui
jarak burden dan spasi dari tiap lubang ledak dan juga diketahui jumlah lubang
ledaknya. Dengan dihitunya geometri peledakan dapat ditentukan jenis dan
jumlah dari bahan peledak yang akan digunakan. Hal ini agar diperoleh hasil
fragmentasi yang baik dan memudahkan alat gali dan alat muat untuk melakukan
pemindahan material. Peledakan ini akan dilaksanakan setiap hari kerja sesuai
dengan rencana produksi yang telah direncanakan. Peledakan dimulai pada blok
balak 1 Untuk geometri dan jumlah bahan peledak yang digunakan menyesuaikan
dengan kondisi lapangan dan dilakukan perhitungan setiap ingin melaksanakan
peledakan.
Hasil dari peledakan akan digali dan dimuat excavator ke atas dump truck.
Excavator juga sedikit mengatur lubang bukaan tambang yang akan dibuat
berjenjang, masing-masing setinggi 10 m, dimana lebar jenjang keseluruhan
adalah sebesar 10 m, sudut jenjang tunggal sebesar 45°, dan sudut jenjang
keseluruhan adalah sebesar 35°.
Dalam pemindahan batu gamping akan digunakan excavator sebagai alat
muat dan dump truck sebagai alat angkut. Dump truck akan mengangkut batu
gamping dari daerah penambangan (Run Of Mine) menuju ke lokasi penimbunan
(stockpile), yang lokasinya berdekatan dengan unit pengolahan batu gamping.
Tumpukan Batu gamping di stockpile ini selanjutnya akan menjadi
umpan/masukan (feed) pada proses pengolahan batu gamping. Operasi
penambangan Bijih Besi berlangsung tidak secara serentak pada semua block
tambang.
5.2.3 Peledakan, Geometri dan Dimensi Pengeboran, Desain Peledakan,
Fragmentasi Hasil Peledakan
Pemberaian Batu gamping, dilakukan dengan menggunakan peledakan.
Karena batu gamping merupakan batuan yang bersifat keras, sehingga alat
mekanik kesulitan untuk menggerus dan menggalo material. Sebelum dilakukan
peledakan, dilakukan pengeboran terlebih dahulu untuk membuat lubang ledak,
Untuk pembuatan lubang ledak ini diperhitungan terlebih dahulu geometri
peledakan sehingga pada saat melakukan pengeboran sudah diketahui jarak

48
burden, spasi serta kedalaman dari tiap lubang ledak dan juga diketahui jumlah
lubang ledaknya. Dengan dihitunya geometri peledakan dapat ditentukan jenis dan
jumlah dari bahan peledak yang akan digunakan. Hal ini agar diperoleh hasil
fragmentasi yang baik dan memudahkan alat gali dan alat muat untuk melakukan
pemindahan material. Peledakan ini akan dilaksanakan setiap hari kerja sesuai
dengan rencana produksi yang telah direncanakan. Peledakan dimulai pada blok
balak 1.
Untuk pengeboran menggunaan alat bor rotary MD6200 yang mampu
membuat dimeter lubang 5,0 – 7,87 inchi. Bahan peledak yang digunakan adalah
Amonium Nitrat Fuel Oil (ANFO). Pola pengeboran yang digunakan adalah
staggered pattern dan pola peledakan yang akan digunakan adalah corner cut bila
terdapat 2 bidang bebas dan V-Cut jika hanya terdapat 1 bidang bebas.
Fragmentasi yang diinginkan adalah yang berukuran “baik”.

Gambar 14 Geometri Peledakan

Berikut ini dilakukan perhitungan geometri peledakan berdasarkan
persamaan R.L. Ash.
Untuk geometri ini ialah peledakan dengan target produksi 5.724.898 ton
per tahun/ 15.685 ton per hari. Jika diperoleh data berikut maka dapat dilakukan
perhitungan geometri peledakannya.
Tabel 21
Data perhitungan Geometri peledakan
No Komponen Nilai
1 Target produksi perhari 9.863 ton
2 Densitas bahan peledak (SGe) ANFO : 0,85 gr/cc
3 Densitas batuan (SGr) 2,5 ton/m3
4 Diameter Lubang ledak (De) 6 inchi / 0,152 m

49
 5 Kedalaman lubang ledak (H) 11 m
6 Konstanta Burden Standar (KBstd) 30
7 Konstanta Spasi (Ks) 1
8 Konstanta Steamming (Kt) 0,75

• Burden
B = KBstd x (De/12)
= 30 x (6/12)
= 15 Feet
= 4,572 = 4,5 m
• Spasi
S = Ks x B
= 1 x 4,5
= 4,5 m
• Steaming
T = Kt x B
= 0,75 x 4,5
= 3,375 m
• Subdrilling
J = 1m
• Power charge
Pc = H–T
= 11 – 3,375
= 7,625 m
• Jumlah lubang ledak
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑝𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑟𝑖
N = 𝑉 (𝐵 𝑋 𝑆 𝑋 𝐻)
15.685
= (4,5 𝑋 4,5 𝑋 11)

= 70 lubang ledak
• Loading density
de = 0,785 x De2 x SGe x 1000
= 0,785 x (0,152)2 x 0,85 x 1000
= 15,4 kg

50
 • Jumlah bahan peledak per lubang
n = Pc x de
= 7,625 x 15,4
= 117,42 kg/lubang ledak
• Jumlah bahan peledak total
E = nxN
= 117,42 x 44
= 8.219 Kg = 8,219 ton
• Powde factor
𝐸
PF = x SGr
𝑉 ( 𝐵 𝑋 𝑆 𝑋 𝐻)
8,219
= x 2,5
223

= 0,092 kg/ton
Perkiraan fragmentasi batuan
𝑉 𝐸
X = A (𝑄)0,8 x Q0,17 x (115)-0,063

Keterangan :
X = ukuran rata-rata fragmentasi batuan (cm)
A = Faktor batuan
V = volume batuan yang terbongkar (m3)
Q = berat bahan peledak tiap lubang ledak (kg)
E = Relative weight strength (ANFO = 100)
𝑉 𝐸
X = A (𝑄)0,8 x Q0,17 x (115)-0,63
223 100
= 6,21 (117)0,8 x 1170,17 x (115)-0,63

= 10,37 x 2,25 x 1,092

= 25,48 cm (baik)

Berikut ini merupakan design pola pengeboran dan pola peledakan.

51
 Gambar 15 Rencana Pola Pengeboran

Gambar 16 Rencana pola peledakan V-Cut

Gambar 17 Rencana pola peledakan Corner

52
 Terdapat 2 buah pola peledakan yang digunakan pada kegiatan peledakan.
Pemilihan penggunaan pola peledakan yang digunakan melihat kondisi actual di
lapangan. Jika hanya terdapat satu buah bidang bebas, maka akan digunakanpola
peledakan v-cut. Jika terdapat lebih dari satu bidang bebas maka boleh
menggunakan pola peledakan v-cut maupun pola peledakan corner.
5.2.4 Rencana Pengangkutan Material
Seteleh material bahan galian batu gamping diledakkan selanjutnya batuan
gamping tersebut akan dimuat ke alat angkut. Secara garis besar rangkaian
pemindahan material meliputi kegiatan loading, hauling dan damping. Loading
adalah kegiatan pemuatan bahan galian yang sudah diledakkan dengan alat muat
ke alat angkut. Hauling adalah kediatan memindahkan material bahan galian dari
front penambangan ke area stockpile maupun alat peremuk. Dumping adalah
kegiatan penempata material atau pembongkaran material dari alat angkut ke
stockpile maupun ke muka alat remuk.
Kegiatan gali muat pada lokasi peledakan di tambang Pemodelannya
menggunakan system antrian. Proses antrian (queueing process) adalah suatu
proses yang berhubungan dengan kedatangan konsumen pada suatu fasilitas
pelayanan, kemudian menunggu dalam suatu barisan (antrian) bila fasilitas
pelayanan sedang sibuk konsumen tersebut akan menunggu dan konsumen akan
meninggalkan fasilitas pelayanan tersebut apabila sudah mendapatkan pelayanan.
Komposisi alat yang digunakan pada PT Bukit Maribung Gamping adlah sebagai
berikut :
Tabel 22
Kombinasi alat pengangkutan tanah topsoil dan overburden
Lokasi Unit Jumlah Unit
Fleet 1 Komatsu PC 200-8M1 1
DT Hino Ranger FM 285 JD 5
Fleet 2 Komatsu PC 200-8M1 1
DT Hino Ranger FM 285 JD 5

53
 Tabel 19
Rencana Kombinasi alat pengangkutan batugamping
Lokasi Unit Jumlah Unit
Fleet 1 Komatsu PC 2000-8 1
Komatsu HD 785-7 7
Adapun yang perlu diperhatikan dalam kegiatan gali, muat dan angkut
adalah waktu edar (cycle time).
- Waktu edar alat gali-muat
• Digging Time adalah waktu yang dibutuhkan oleh alat gali-muat
untuk menggali material.
• Swing Loaded adalah waktu yang dibutuhkan oleh alat gali-muat
untuk berputar dalam keadaan bucket berisi material.
• Dumping adalah waktu yang dibutuhkan untuk menumpahkan
material ke bak alat angkut.
• Swing Empty adalah waktu yang dibutuhkan oleh alat gali-muat
untuk berputar dalam keadaan bucket kosong.
- Waktu edar alat angkut
• Delay adalah waktu menunggu alat angkut untuk dimuat oleh
excavator.
• Manuver Loading adalah waktu yang dibutuhkan oleh alat angkut
untuk gerakan membelok, mundur, dan mencari posisi yang tepat
untuk dimuat oleh excavator.
• Loading adalah lamanya waktu yang dibutuhkan oleh excavator
untuk memenuhi bak dump truck.
• Hauling adalah lamanya waktu yang dibutuhkan oleh alat angkut
untuk mengangkut material dari loading point ke disposal area.
• Dumping adalah lamanya waktu yang dibutuhkan untuk
menumpahkan material di disposal area.
• Back adalah lamanya waktu yang dibutuhkan alat angkut untuk
kembali ke loading point.

54
 Faktor-faktor diatas merupakan aspek yang dipertimbangkan untuk
keserasian alat (Match Factor). Dengan bagusnya keserasian alat maka akan
mendukung target produksi dari perusahaan tersebut.
5.3 Peralatan Penambangan
Metode penambangan yang diterapkan dalam kegiatan penambangan
adalah open pit mining. Sebelum menentukan jenis dan spesifikasi peralatan yang
digunakan dalam metode ini, maka perlu dikaji terlebih dahulu jenis-jenis
kegiatan yang akan dilakukan dalam operasi penambangan tersebut. Dengan
gambaran jenis kegiatan yang jelas, maka penentuan spesifikasi peralatan yang
akan digunakan lebih mudah dilakukan.
5.3.1 Jenis dan spesifikasi alat
5.3.1.1 Excavator
Excavator adalah alat mekani yang digunakan untuk kegiatan gali muat.
Pada Kegiatan penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas
sebagai berikut:
• Melakukan penggalian, pemuatan dan pemindahan serta
pencurahan material lemah seperti humus atau top soil pada lokasi
penimbunan atau langsung ke atas alat angkut.
• Melakukan penggalian, pemuatan, dan pencurahan lapisan tanah
penutup (overburden), dan mengumpulkannya pada suatu lokasi
dekat tambang atau langsung memuat ke atas alat angkut.
• Melakukan penggalian, pemuatan dan pencurahan batu gamping
dan mengumpulkannya pada lokasi dekat tambang atau langsung
memuat ke atas alat angkut.
• Melakukan perintisan dan pembuatan saluran-saluran air di
tambang untuk sistem drainase tambang.
• Melakukan perintisan dan pembuatan kolam air di tambang
(settling pond) dalam rangka pengelolaan dan pemantauan
lingkungan tambang.
Spesifikasi excavator yang akan digunakan pada kegiatan penambangan di
PT Bukit Maribung Gamping :

55
 Tabel 20
Spesifikasi Excavator
Nama Unit Spesifikasi Keterangan
Komatsu PC 2000-8 Net Engine Output (HP) 956
Bucket Capacity (m3) 12
Maximum Digging Reach/Depth (mm) 12.265 / 7.130
3
Ground Pressure (Kg/cm ) 1.31
GVW (Kg) 200.000
Komatsu PC 200-8M1 Net Engine Output (HP) 138
Bucket Capacity (m3) 1
Maximum Digging Reach/Depth (mm) 9875 / 6620
Ground Pressure (Kg/cm3) 0,36
GVW (Kg) 20.500
5.3.1.2 Dump truck
Alat ini digunakan sebagai alat angkut atau mobilisasi material dari tempat
yang sat uke tempat lainnya. pada kegiatan penambangan akan digunakan untuk
melakukan tugas-tugas sebagai berikut:
• Melakukan pengangkutan, pencurahan hasil penggalian tanah
pucuk (Top Soil) dan tanah penutup (overburden) ke lokasi
penimbunan tanah penutup (dumping area)
• Melakukan pengangkutan, pencurahan batu gamping hasil
peledakan (Run Of Mine) dari tambang ke stockpile maupun ke
muka alat remuk.
Spesifikasi dump truck yang akan digunakan pada kegiatan penambangan
di PT Bukit Maribung Gamping :
Tabel 21
Spesifikasi Dump truck
Nama Unit Spesifikasi Keterangan
Komatsu HD 785-7 Net Engine Output (HP) 1178
3
Vessel Capacity (m ) 40
Maximum Payload (ton) 91,7
Operation Weight (Kg) 163,780
Lebar (m) 5,480
DT Hino Ranger FM 285 JD Net Engine Output (HP) 285
Vessel Capacity (m3) 50

56
 Maximum Payload (ton) 20
Operation Weight (Kg) 26.000
Net Engine Output (HP) 285
5.3.1.3 Bulldozer
Alat ini fungsi utamanya adalah alat gali, dorong dan gusur. Pada kegiatan
penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut :
• Melakukan pembabatan semak dan mengumpulkannya ke suatu
lokasi tertentu
• Melakukan penggusuran jenis tanaman pohon-pohonan
• Melakukan pengupasan tanah atas pucuk (stripping) dan
mengumpulkannya dekat lokasi tambang
• Melakukan pembersihan Iapisan tanah penutup (overburden) dan
mengumpulkanya pada suatu lokasi dekat tambang. Apabila
berhadapan dengan material keras, maka digunakan alat tambahan
yang disebut ripper.
• Melakukan perintisan dalam pembuatan lantai kerja dan jalan
angkut tambang
• Mengatur bentuk geometri lereng tambang
Spesifikasi bulldozer yang akan digunakan pada kegiatan penambangan di
PT Bukit Maribung Gamping :
Tabel 22
Spesifikasi Bulldozer
Nama Unit Spesifikasi Keterangan
Komatsu D65E - 12 Ground Prsssure (Kg/cm3) 0,7
3
Blade Capacity (m ) 5,61 (Semi-U-tilt)
Max. Drawbar pull at F2 (kN) 200
Operating Weight (kg) 19,125
Engine Output (HP) 180

5.3.1.4 Wheel Loader

Alat ini fungsi utamanya adalah alat muat. Akan tetapi dapat berfungsi
pula sebagai alat dorong dan pada operasi penambangan akan digunakan untuk
melakukan tugas-tugas sebagai berikut:

57
 • Melakukan penggalian, pengangkutan, dan pencurahan batuan
gamping di stockpile ke atas dump truck
• Melakukan pendorongan batuan gamping di stockpile agar tertata
dengan rapi
Spesifikasi Whell Loader yang akan digunakan pada kegiatan
penambangan di PT Bukit Maribung Gamping :
Tabel 23
Spesifikasi Wheel Loader
Nama Unit Spesifikasi Keterangan
Komatsu WA470-6 Bucket Capacity (m3) 3,9
Max. Operating Weight (kg) 23.095
Max. Static Tipping Load 400 Full Turn (Kg) 15.795
Engine Output (HP) 272

5.3.1.5 Bor Rotary

Alat ini fungsi utamanya adalah alat bor pada saat melakukan kegiatan
peledakan. pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-
tugas sebagai berikut:
• Melakukan pengeboran untuk membuat lubang ledak pada saat
melakukan kegiatan peledakan
• Melakukan pengeboran untuk mengambil coring dari batuan yang
ada di sekitar lereng tambang
Spesifikasi Bor Rotary yang akan digunakan pada kegiatan penambangan
di PT Bukit Maribung Gamping :
Tabel 24
Spesifikasi Wheel Loader
Nama Unit Spesifikasi Keterangan
Bor Rotary MD6200 Beban Bit (Kg) 16.964
Diameter Lubang (Inchi) 5.0-7.87
Kompressor (m3/s) 29,7
Kedalaman satu lintasan (m) 11
Berat (Kg) 42.000

58
 5.3.2 Jumlah alat
Jumlah alat mekanis yang dibutuhkan pada operasi penambangan PT
Bukit Maribung Gamping dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 25
Jumlah alat
Alat Jenis Unit Jumlah Unit
Excavator Komatsu PC 2000-8 1
Komatsu PC 200 2
Dump Truck Komatsu HD 785-7 7
DT Hino Ranger FM 285 JD 10
Bulldozer Komatsu D65E - 12 1
Whell Loader Komatsu WA470-6 1
Bor Rotary Bor Rotary MD6200 1

5.3.3 Unjuk kerja alat dan produktivitas alat

5.3.3.1 Waktu Edar
Waktu edar merupakan waktu yang dibutuhkan sebuah alat gali-muat
untuk melakukan kegiatan dumping, digging, swing loaded, dan swing empty.
Tabel 26
Cycle Time alat angkut overburden
Lokasi Unit Cycle Time (Detik)
Fleet 1 Komatsu PC 200-8M1 28
DT Hino Ranger FM 285 JD 660

Cycle Time = Dgt + STL + DpT + SET

Keterangan :
DgT : Waktu penggalian (detik)
STL : Waktu ayun bermuatan (detik)
DpT : Waktu penumpahan material (detik)
SET : Waktu ayun kosongan (detik)

Waktu edar excavator Komatsu PC 200-8M1

CT = 10 + 8 + 5 + 5
CT = 28 Detik

59
Cycle Time = LT + HLT + SDT + DT + RT + SLM
Keterangan :
CT : Waktu edar (detik)
LT : Waktu pemuatan material (detik)
HLT : Waktu pergi bermuatan (detik)
SDT : Waktu manuver sebelum menumpah (detik)
DT : Waktu menumpahkan material (detik)
RT : Waktu kembali tanpa muatan (detik)
SLM : Waktu manuver sebelum dimuati (detik)
Waktu edar Dump Truck Hino Ranger FM 285 JD

CT = 255 + 190 + 35 + 40 + 100 + 40

CT = 660 Detik
Tabel 31
Cycle Time alat angkut batugamping
Lokasi Unit Cycle Time (Detik)
Fleet 1 Komatsu PC 2000-8 60
Komatsu HD 785-7 1080
Waktu edar excavator Komatsu 2000-8
CT = 20 + 15 + 13 + 12
CT = 30 Detik
Waktu edar Dump Truck Komatsu HD 785-7

CT = 335 + 320 + 70 + 85 + 190 + 80

CT = 1080 Detik
5.3.3.2 Komposisi Alat Yang Tersedia
Komposisi alat rencana yang akan digunakan oleh PT Bukit Maribung
Gamping untuk menunjang tercapainya target produksi dapat dilihat pada tabel di
bawah ini:
Tabel 32
Komposisi alat produksi batugamping
Lokasi Unit Unit Kapasitas Bucket (m3)
Fleet 1 Komatsu PC 2000-8 1 12
Komatsu HD 785-7 7 40

60
 Tabel 33
Komposisi alat overburden
Lokasi Unit Unit Kapasitas Bucket (m3)
Fleet 1 Komatsu PC 200-8M1 1 1
DT Hino Ranger FM 285 JD 5 30 / Max. 20 Ton
Fleet 1 Komatsu PC 200-8M1 1 1
DT Hino Ranger FM 285 JD 5 30 / Max. 20 Ton

5.3.3.3 Jam Kerja Kegiatan Penambangan

Jam kerja efektif adalah waktu kerja yang sesungguhnya yang digunakan
pada operasi penambangan, adapun jam kerja kegiatan penambangan pada PT
Bukit Maribung Gamping adalah 21 jam setiap hari, sedangkan untuk jam kerja
per bulan adalah 21 x 30 = 630 jam Untuk distribusi waktu kerja perhari dapat
dilihat pada tabel berikut :
Tabel 34
Waktu Kerja
Jam Kerja Keterangan Waktu (Jam)
4.00 – 6.00 Waktu Persiapan 1
6.00 – 12.00 Waktu Kerja Shift 1 6
12.00 – 13.00 Waktu ganti Shift 1 ke 2 1
13.00 – 19.00 Waktu Kerja Shift 2 6
19.00 – 20.00 Waktu ganti Shift 2 ke 3 1
20.00 – 02.00 Waktu Kerja Shift 3 6
Total 21
Rata-rata waktu hujan perhari 1
Jam kerja efektif 18

5.3.3.4 Waktu Yang Dibutuhkan Alat Dalam Kegiatan Penambangan

Waktu kerja efektif adalah waktu yang benar-benar digunakan alat untuk
berproduksi sampai akhir operasi yaitu selisih antara jam kerja dengan jam kerja
yang hilang. Waktu standby dan waktu repair alat adalah waktu kerja terpakai
karena alat standby dan repair. Untuk melihat distribusi waktu kerja dapat dilihat
pada Tabel berikut:

61
 Tabel 35
Waktu Kerja tersedia, repair, work, standby.
Alat Jam Tersedia Repair Work Standby
(R)(Jam) (W)(Jam) (S)(Jam)
Komatsu PC 2000-8 330 30 270 30
Komatsu HD 785-7 330 22,5 270 37,5
Komatsu PC 200-8M1 330 30 270 30
DT Hino Ranger FM 285 JD 330 22,5 270 37,5
5.3.3.5 Efisiensi Kerja Alat Muat dan Alat Angkut
Efisiensi kerja adalah perbandingan antara waktu kerja produktif dengan
waktu kerja yang tersedia, dinyatakan dalam persen (%). Efisiensi kerja ini akan
mempengaruhi kemampuan produksi dari suatu alat. Faktor manusia, mesin (alat),
keadaan cuaca dan kondisi kerja secara keseluruhan akan menentukan besarnya
efisiensi kerja. Adapun persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung
efisiensi kerja.
𝑊
MA = 𝑊+𝑅 x 100%
𝑊+𝑆
PA = 𝑊+𝑅+𝑆 x 100%
𝑊
UA = 𝑊+𝑆 x 100%
𝑊
EU = 𝑊+𝑅+𝑆 x 100%

Keterangan:
W = Working Hours atau jumlah kerja alat
R = Repair Hours atau jumlah jam untuk perbaikan
S = Jumlah Jam Standby
MA (Mechanical Avaibility) adalah tingkat kesediaan alat untuk
melakukan kegiatan produksi dengan memperhitungkan kehilangan waktu karena
alasan mekanis. PA (Physical Avaibility) adalah catatan mengenai keadaan fisik
dari alat yang sedang dipergunakan. UA (Use of Avaibility) adalah tingkat daya
guna alat untuk kegiatan produksi. EU (Effective Utilization) adalah seluruh
waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja produktif atau sama
dengan efisiensi kerja.
• Perhitungan jam ketersediaan Alat dan Waktu efektif Excavator
𝑊
MA = 𝑊+𝑅 x 100%

62
 9
MA = 9+1 x 100%

MA = 90 %
Jadi, Mechanical Avaibility adalah 90 % dalam artian baik.
𝑊+𝑆
PA = 𝑊+𝑅+𝑆 x 100%
9+1
PA = 9+1+1 x 100%

PA = 90,91%
Jadi, Physical Availability 90,91 % artinya alat dalam baik.
𝑊
UA = 𝑊+𝑆 x 100%
9
UA = 9+1 x 100%

UA = 90 %
Jadi, Use of Avaibility sebesar 90 % artinya alat dalam baik.
𝑊
EU = 𝑊+𝑅+𝑆 x 100%
9
EU = 9+1+1 x 100%

EU = 81,82 %
Artinya alat bekerja dengan presentase 81,82 % dari kondisi ini dikatakan alat
dalam kondisi kerja baik.
• Perhitungan jam ketersediaan Alat dan Waktu efektif Dump Truck
𝑊
MA = 𝑊+𝑅 x 100%
9
MA = 9+0,75 x 100%

MA = 92,30 %
Jadi, Mechanical Avaibility adalah 92,30 % dalam artian baik.
𝑊+𝑆
PA = 𝑊+𝑅+𝑆 x 100%
9+1,25
PA = 9+1,25+0,75 x 100%

PA = 93,18%
Jadi, Physical Availability 93,18 % artinya alat dalam baik.
𝑊
UA = 𝑊+𝑆 x 100%
9
UA = 9+1,25 x 100%

UA = 87,80 %

63
Jadi, Use of Avaibility sebesar 90 % artinya alat dalam baik.
𝑊
EU = 𝑊+𝑅+𝑆 x 100%
9
EU = 9+0,75+1,25 x 100%

EU = 81,82 %
Artinya alat bekerja dengan presentase 81,82 % dari kondisi ini dikatakan alat
dalam kondisi kerja baik.
Tabel 36
Efisiensi kerja.
Alat MA (%) PA (%) UA (%) EU (%)
Komatsu PC 2000-8 90 90,91 90 81,82
Komatsu HD 785-7 92,30 93,18 87,80 81,82
Komatsu PC 200-8M1 90 90,91 90 81,82
DT Hino Ranger FM 285 JD 92,30 93,18 87,80 81,82
5.3.3.6 Produktivitas Alat Gali Muat dan Angkut
Produksi alat muat dan alat angkut dapat dihitung dengan menggunakan
rumus berikut:
Produktivitas alat gali muat
𝐾𝐵 𝑋 𝐵𝐹 𝑋 3600 𝑋 𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇

Produktivitas alat angkut

𝐶 𝑋 60 𝑋 𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇

FK = Machine Availabillity x Skill Operator x Efisiensi Waktu

C = n x KB x BF
Keterangan:
TP = Taksiran produksi (m3/jam)
C = Kapasitas Vessel (Lcm/ton)
FK = Faktor koreksi, dipengaruhi oleh:
- Machine availability
- Skill operator
- Efisiensi waktu
CT = Cycle time
KB = Kapasitas bucket (m³)
BF = Bucket factor

64
Produktivitas Overburden
Berdasarkan hasil perhitungan dapat diperoleh produktivitas alat muat dan
alat angkut, dapat dilihat di bawah ini:
Excavator Komatsu PC 200-8M1
FK = Machine Availabillity x Skill Operator x Efisiensi Waktu
FK = 0,9 x 0,8 x 0,85
FK = 0,61

𝐾𝐵 𝑋 𝐵𝐹 𝑋 3600 𝑋 𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
1 𝑋 0,8 𝑋 3600 𝑋 0,61
TP = 28

TP = 62,74 Lcm/jam
TP = 62,74 Lcm/jam x Jumlah Unit
TP = 62,74 Lcm/jam x 2
TP = 125,48 Ton/jam x jam kerja
TP = 125,48 Ton/jam x 10
TP = 1254.8 Ton/hari

Dump Truck Hino Ranger FM 285 JD

FK = Machine Availabillity x Skill Operator x Efisiensi Waktu
FK = 0,8 x 0,7 x 0,7
FK = 0,39
C = n x KB x BF
C = 8 x 1 x 0,85
C = 6,8 m2

𝐶 𝑋 60 𝑋 𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
6,8 𝑋 60 𝑋 0,39
TP = 11

TP = 14,46 Lcm/Jam
TP = 14,46 Lcm/Jam x jumlah unit
TP = 14,46 Lcm/Jam x 10

65
 TP = 144,6 Ton/Jam x jam kerja
TP = 144,6 Ton/Jam x 10
TP = 1446 Ton/hari

Produktivitas alat gali muat angkut batugamping

Excavator Komatsu PC 2000-8
FK = Machine Availabillity x Skill Operator x Efisiensi Waktu
FK = 0,9 x 0,8 x 0,8
FK = 0,57

𝐾𝐵 𝑋 𝐵𝐹 𝑋 3600 𝑋 𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
12 𝑋 0,85 𝑋 3600 𝑋 0,57
TP = 60

TP = 348,84 Lcm/jam
TP = 348,84 Lcm/jam x densitas
TP = 348,84 Lcm/jam x 2,5 ton/m3
TP = 872,1 Ton/jam x jam kerja
TP = 872,1 Ton/jam x 18 jam
TP = 15.697 Ton/hari

Dump Truck Komatsu Komatsu HD 785-7

FK = Machine Availabillity x Skill Operator x Efisiensi Waktu
FK = 0,7 x 0,75 x 0,7
FK = 0,368

C = n x KB x BF
C = 4 x 12 x 0,85
C = 40,8 m2

𝐶 𝑋 60 𝑋 𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
40,8 𝑋 60 𝑋 0,368
TP = 18

TP = 125,12 Lcm/Jam

66
 TP = 125,12 Lcm/Jam x densitas x jumlah unit
TP = 125,12 Lcm/Jam x 2,5 ton/m3 x 7
TP = 125,12 Ton/Jam x jumlah alat
TP = 125,12 Ton/Jam x 7
TP = 875,84 Ton/Jam x jam kerja
TP = 875,84 Ton/Jam x 18
TP = 15.765 Ton/Jam
Tabel 37
Produktivitas alat gali, muat dan angkut produksi overburden
Unit Produktivita Produktivitas Total Ketercapaian
s (Ton/jam) /hari (ton/jam) (ton/jam)
Komatsu PC 200-8M1 125,48 1254,8 Excvator : Target Produksi
DT Hino Ranger FM 285 144,6 1446 1254,8 1.217
JD
Dump Excvator :
Truck : Tercapai
1446 Dump Truck :
Tercapai
Tabel 38
Produktivitas alat gali, muat dan angkut produksi batu gamping
Unit Produktivita Produktivitas Total Ketercapaian
s (Ton/jam) /hari (ton/jam) (ton/jam)
Komatsu PC 2000-8 872,1 15.697 Excvator : Target Produksi
Komatsu HD 785-7 875,84 15.765 15.697 15.685

Dump Excvator :
Truck : Tercapai
15.765 Dump Truck :
Tercapai

5.3.3.7 Match Factor Alat Gali Muat dan Angkut

Faktor keserasian kerja antara alat muat dan alat angkut dapat ditinjau dari
perbandingan unitnya. Untuk menilai keserasian alat muat dan alat angkut dapat
digunakan persamaan Match Factor sebagai berikut :
𝑛𝐻 𝑋 𝑛 𝑋 𝐶𝑡𝑚
MF = 𝑛𝑀 𝑋 𝐶𝑡𝑎

67
Keterangan:
MF = Match factor atau faktor keserasian kerja
Ctm = Waktur edar alat muat
Cta = Waktu edar alat angkut
nH = Jumlah alat angkut
nM = Jumlah alat muat
n = Banyak pengisian bucket alat gali-muat
Berdasarkan perhitungan dapat dilihat match factor alat muat dan alat
angkut di bawah ini:
Excavator Komatsu PC 2000-8 dan Dump Truck Komatsu HD 785-7
𝑛𝐻 𝑋 𝑛 𝑋 𝐶𝑡𝑚
MF = 𝑛𝑀 𝑋 𝐶𝑡𝑎
5 𝑋 7 𝑋 0,5
MF = 1 𝑋 12

MF = 1,45
Excavator Komatsu PC 200-8M1 dan Dump Truck Hino Ranger FM 285 JD
𝑛𝐻 𝑋 𝑛 𝑋 𝐶𝑡𝑚
MF = 𝑛𝑀 𝑋 𝐶𝑡𝑎
4 𝑋 8 𝑋 0,46
MF = 1 𝑋 10

MF = 1,47
Didapat MF > 1, berarti faktor kerja alat muat 100% dan faktor kerja alat
angkut kurang dari 100% atau kemampuan alat muat lebih besar dari kemampuan
alat angkut, akibatnya terdapat waktu tunggu alat angkut.
- Waktu Antrian
Waktu antrian yang dialami oleh alat angkut dapat di analisa dengan MF =
1 berikut:
Excavator Komatsu PC 2000-8 dan Dump Truck Komatsu HD 785-7
𝑛𝐻 𝑋 𝑛 𝑋 𝐶𝑡𝑚
MF = 𝑛𝑀 𝑋 𝐶𝑡𝑎
𝑛𝐻 𝑋 𝑛 𝑋 𝐶𝑡𝑚
Cta = 𝑛𝑀 𝑋 𝑀𝐹
5 𝑋 7 𝑋 0,5
Cta = 1𝑋1

Cta = 17,5 Menit

Waktu ideal Antrian = CT saat MF=1 – CT perhitungan
= 17,5 menit – 12 menit

68
 = 5,5 menit
Excavator Komatsu PC 200-8M1 dan Dump Truck Hino Ranger FM 285 JD
𝑛𝐻 𝑋 𝑛 𝑋 𝐶𝑡𝑚
MF = 𝑛𝑀 𝑋 𝐶𝑡𝑎
𝑛𝐻 𝑋 𝑛 𝑋 𝐶𝑡𝑚
Cta = 𝑛𝑀 𝑋 𝑀𝐹
4 𝑋 8 𝑋 0,46
Cta = 1𝑋1

Cta = 14,72 Menit

Waktu ideal Antrian = CT saat MF=1 – CT perhitungan
= 14,72 menit – 10 menit
= 4,72 menit
- Model Antrian
Model antrian yang digunakan pada PT Bukit Maribung Gamping adalah
FCFS dan Multiple Single Phase. FCFS (First Come, First Served) Merupakan
suatu peraturan dimana pelanggan yang dilayani terlebih dahulu adalah pelanggan
yang datang pertama kali. Sistem Multi channel single phase terjadi ketika ada
dua atau lebih fasilitas pelayanan dialiri oleh antrian tunggal.

Gambar 18 Pemodelan antrian

Keterangan :
M : Antrian
S : Fasilitas pelayana

69
 BAB VI
RENCANA PENGOLAHAN
6.1 Tatacara Pengolahan
Pengolahan Batu gamping di PT. Bukit Maribung Gamping akan
dilaksanakan di lokasi crushing plant dimana lokasi ini menyatu dengan lokasi
penumpukan batuan gamping (stockpile). Pengolahan batuan gamping bertujuan
untuk mereduksi ukuran (size reduction) Batuan gamping produksi operasi
penambangan sehingga mencapai ukuran yang diinginkan. Dalam rangka
melakukan reduksi ukuran, maka akan dilakuan beberapa penanganan terhadap
batuan gamping produksi penambangan, antara lain :
- Proses penghancuran/pemecahan
- Proses screening
- Proses pemindahan bijih besi antar lokasi
Pengolahan batu gamping secara garis besar adalah proses peremukan
batuan gamping hingga ukuran <0,2 mm. untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada
diagram alir pengolahan dibawah ini :

.
Umpan 23,5 cm

Umpan

Primary Crushing
Jaw crusher
Grizzly screening
500 mm F80: <500 mm
P80: <80 mm

70
 Jaw crusher

F80: < 80 mm
P80: < 16 mm

Secondary Crushing
Banana Screening
Cone Crusher
16 mm
F80: < 16 mm
P80: < 4 mm

Grindding Ball Mill

F80: < 4 mm
P80: < 0,2 mm

Storage
Gambar 19 Flowchart pengolahan
Tingkat kesulitan peremukan atau penggerusan mineral atau bauan
dinyatakan dalam bentuk Work Index (Wi). Untuk kerja kominusi sama dengan
kerja yang diwakili oleh produk kominusi dikurang dengan kerja yang diwakili
oleh umpan.
Rumus Work Input
1 1
W = 10 wi ( − ) ; diketahui wibatugamping = 11
√𝑃 √𝐹

- Work Input (W) Jaw Crusher 1

1 1
W = 10 ∙ 11 ( − )
√80 000 √500 000
1 1
W = 110 (282,84 − 707,106)

W = 110 (0,00354 − 0,001414)

W = 0,234 kWh/ton

71
 - Work Input (W) Jaw Crusher 2
1 1
W = 10 ∙ 11 ( − )
√16 000 √80 000
1 1
W = 110 (126,491 − 282,84)

W = 110 (0,00791 − 0,00354)

W = 0,481 kWh/ton
- Work Input (W) Cone Crusher
1 1
W = 10 ∙ 11 ( − )
√4 000 √16 000
1 1
W = 110 (63,246 − 126,491)

W = 110 (0,01581 − 0,00791)

W = 0,869 kWh/ton
- Work Input (W) Ball Mill
1 1
W = 10 ∙ 11 ( − )
√200 √4 000
1 1
W = 110 (14,14213 − 63,246)

W = 110 (0,070101 − 0,01581)

W = 5,97 kWh/ton
6.2 Peralatan Pengolahan
6.2.1 Jenis
6.2.1.1 Jaw Crusher
Jenis Jaw Crusher yang digunakan adalah C Series Jaw Crusher
Nordberg C106. Crusher ini diletakan di primary crusher dengan ukuran jaw
crusher 1 F80: <500 mm P80: <80 mm dengan grizzly screening 500 mm dan jaw
crusher 2 F80: <80 mm P80: <16 mm dengan banana screening 16 mm.
6.2.1.2 Cone Crusher
Jenis crusher yang digunakan adalah GP Series Cone Crusher. Crusher ini
diletakan di primary crusher dengan ukuran jaw crusher 1 F80: <16 mm P80: < 4
mm.
6.2.1.3 Ball mill
Alat pengolahan batugamping dengan ukuran umpan F80: < 4 mm P80: <
0,2 mm. ukuran bola bajanya adalah 30-20 mm.

72
 6.2.2 Jumlah
Jumlah alat pengolahan yang digunakan adalah 2 buah jaw crusher tipe C
Series Jaw Crusher, sebuah cone crusher dengan jenis GP Series Cone Crusher
dan sebuah ball mill.

6.2.3 Kapasitas
Kapasitas jaw crusher 760 ton/jam, kapasitas cone crusher 550 ton/jam
dan ball mill 550 ton/jam.

6.2.4 Pehitungan Jam Kerja Crusher dan Grinding Plant

PT. Bukit Maribung Gamping memiliki tiga shift kerja secara berkala
yaitu:
Tabel 39
Shift kerja bagian pengolahan PT. Bukit Maribung Gamping
No Shift Pukul (WIB)
1 Pertama 07.00-14.30
2 Kedua 14.30-22.00
3 Ketiga 22.00-04.30
Jumlah waktu kerja yang tersedia:

- Jumlah hari kerja dalam 1 bulan = 30 hari

- Jumlah jam kerja dalam 1 hari = 21 jam
- Jumlah jam kerja dalam 1 bulan = 30 hari x 21 jam = 630 jam.
- Waktu kerja yang hilang selama beroperasi
- Alat pengolahan 134 jam/bulan (perubahan shift, istirahat, sholat jumat)
- Jam kerja produktif yaitu 630 jam-90 jam = 540 jam
Jadi efisiensi jam kerja efektif crusher dan grinding (CG)adalah
𝐽𝑎𝑚 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑡𝑖𝑓
CG = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎x 100%
540
CG = 630x 100% = 85,71%

Jam kerja efektif = 24 jam x 85,71 = 21 jam

- Produktivitas Jaw Crusher
= Produktivitas per jam x jam kerja efektif per hari
= 747 ton/jam x 21 jam/hari
= 15.685 ton/hari

73
 Target produksi per hari 9.863
Jam kerja efektif Jaw Crusher per hari
= 747 ton/jam x 21 jam/hari
= 15.685 ton/hari
Produktivitas Cone Crusher
= Produktivitas per jam x jam kerja efektif per hari
= 747 ton/jam x 21 jam/hari
= 15.685 ton/hari
- Produktivitas Ball Mill
= Produktivitas per jam x jam kerja efektif per hari
= 747 ton/jam x 21 jam/hari
= 15.685 ton/hari
6.3 Jenis Produk Pengolahan

Jenis produk olahan yang akan diproduksi oleh PT. Bukit Maribung
Gamping adalah menggolah batugamping menjadi imbuh dalam peleburan dan
pemurnian besi dan logam lainnya. Unsur Ca di dalam batugamping berfungsi
untuk mengikat gas-gas seperti SO2 dan H2S pada peleburan logam pada tanur
yang tinggi. Standar baku yang terkandung di dalam batugamping adalah CaO >
51%, SiO2 = 1,2%, Al2O3 = 0,9% dan kadar air < 5%.
Tabel 40
Standar kadar setiap unsur batu gamping untuk industry baja
No Parameter Kadar (%)
Standar Industri Baja Standar Literatur (ESDM)
1 CaO < 51 > 52
2 SiO2 < 1,2 < 4,0 (1,5-4)
3 Al2O3 < 0,9 (Al2O3+Fe2O3) = < 3
4 MgO - < 3,5
5 Fe2O3 - < 0,65
6 P - < 0,1
7 Kadar Air <5 -
Target produk pengolahan adalah 550 ton/jam dengan waktu kerja efektif
per harinya adalah 18 jam. Maka besar produksi pengolahan perharinya adalah
15.685 ton/hari

74
6.4 Rencana Pengangkutan
Rencana pengangkutan PT. Bukit Maribung dimulai memuat material
hasil ledakan dengan menggunakan excavator Komatsu PC 2000-8. memiliki
kapasitas bucket masing-masing adalah 12 m3. Selanjutnya diangkut
menggunakan dump truck Komatsu HD 785-7 dengan kapasitas muat 91.000 kg.
Material ini diangkut menuju hopper crusher. Alat transportasi penunjangnya
adalah belt conveyor. belt conveyor merupakan alat penghubung antar pengolahan
material. Mekanismenya sebagai berikut dari jaw crusher 1-Grizzy Screen- Jaw
crusher 2-Banana Screnn-Cone Crusher- Ball Mill-Storage.

75
 BAB VII
LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN
7.1 Perlindungan Lingkungan
Dari berbagai rangkaian kegiatan penambangan Batu Gamping dapat
menyebabkan dampak positif maupun negatif terhadap lingkungan, maka harus
dilakukan kegiatan untuk menjaga kelestarian fungsi lingkungan hidup. Upaya
tersebut diwujudkan dengan akan dilakukannya studi lingkungan hidup yang
tertuang dalam bentuk dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup dan
Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup (UKL-UPL). Pelaksanaan pengelolaan
yang akan dilakukan didasarkan pada dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan
(UKL) dan Upaya Pemantauan Lingkungan (UPL).

7.1.2 Dampak Kegiatan

7.1.1.1 Perubahan Bentang Alam

Kegiatan penambangan dapat mengakibatkan berubahnya bentang alam

(morfologi) menjadi suatu cekungan dan perbukitan. Seiring dengan geometri
tambang dan kemajuan operasi tambang sampai kedalaman 83 m, bukaan lahan
penambangan pun akan bertambah besar. Fasilitas tambang, perumahan dan jalan-
jalan, sesuai perkembangan penambangan dan produksi, tidak terlalu mengalami
penambahan dampak secara signifikan. Areal yang dibutuhkan untuk pembuangan
tanah (dump area) akan terus bertambah luas.
Dengan luas areal yang akan digali, maka dampak yang ditimbulkan dari
kegiatan penambangan yaitu perubahan bentang alam (morfologi) yang diikuti
dengan tingginya tingkat erosi tanah pada aliran sungai terdekat. Kegiatan yang
menjadi sebab berubahnya bentang alam adalah sebagai berikut:
- Kegiatan pengupasan tanah pucuk (top soil) akan menyebabkan perubahan
morfologi yang awalnya perbukitan kemudian berubah menjadi cekungan.
Sedangkan daerah lembah yang tidak mengandung Batuan Gamping
(waste dump area) akan berubah menjadi perbukitan karena digunakan
sebagai tempat penampungan tanah pucuk dan tanah penutup.

76
 - Rencana kegiatan penambangan akan mengakibatkan daerah yang
ditambang tersebut berubah menjadi cekungan yang dalam yang akan
membentuk genangan air pada pusat cekungan.
- Pemotongan alur sungai dan beberapa alur/channel yang dibuat untuk
mengalihkan aliran air.
7.1.1.2 Penurunan Kualitas Air

Dampak yang akan timbul yaitu menurunnya kualitas air permukaan pada
badan perairan sungai. Dampak lanjutan yang dapat ditimbulkan berupa
terganggunya kehidupan biota air dan gangguan kesehatan masyarakat. Perubahan
kualitas air dapat disebabkan oleh beberapa kegiatan antara lain:

- Pengupasan dan penimbunan tanah penutup di waste dump

- Penambangan Batuan Gamping
- Pengelolahan Batuan Gamping
- Ceceran oil bekas dan ceceran minyak dari tangki timbun BBM serta
genset dan
- Penimbunan Batuan Gamping di stockpile
7.1.1.3 Penurunan Kualitas Udara

Dampak yang akan timbul yaitu peningkatan kadar debu dari kegiatan
pengupasan dan penimbunan tanah penutup penambangan, pengolahan,
pengangangkutan Batuan Gamping, penimbunan Batuan gamping di stockpile.

7.1.1.4 Peningkatan Erosi Tanah

Terjadinya peningkatan erosi tanah berdampak negatif seperti terjadinya

sedimentasi yang menyebabkan pendangkalan sungai dan meningkatnya
kekeruhan air, yang kemudian akan berdampak lanjutan seperti terganggunya
kehidupan biota perairan karena kekeruhan yang terjadi.
Salah satu kegiatan dari operasi penambangan adalah pengupasan tanah
pucuk (Top Soil) dan Overburden pada areal penambangan yang kemudian akan
ditempatkan pada suatu areal tersendiri, yaitu areal waste dump. Tanah pada areal
tersebut sangatlah tidak stabil dan berpotensi terjadinya erosi tanah. Peningkatan
produksi akan diikuti dengan pengembangan areal bukaan tambang (pit area) baik

77
secara vertikal ataupun horizontal, dengan tanpa vegetasi diatasnya yang
mengakibatkan mudahnya terjadi erosi.
7.1.1.5 Gangguan Flora dan Fauna Darat

Kegiatan Land Clearing atau pembersihan lahan akan berdampak

langsung terhadap keberadaan flora yang merupakan produsen primer dari suatu
ekosistem. Selain itu, akan menimbulkan dampak lanjutan seperti hilangnya
habitat bagi fauna, meningkatkan erosi tanah karena areal tersebut relatif terbuka
yang selanjutnya bagian tanah yang tererosi tersebut akan masuk ke badan
perairan yang mengakibatkan penurunan kualitas air permukaan serta
mengganggu kehidupan biota air.
Hilangnya flora darat pada skala tapak karena kegiatan pembersihan lahan
akan merusak habitat satwa dan menganggu kehidupan satwa yang mobilitasnya
rendah. Meskipun dampak terhadap fauna darat merupakan dampak turunan
namun dampak yang ditimbulkan adalah hilangnya tempat hidup dan sumber
makanan bagi fauna.
7.1.1.6 Gangguan Biota Perairan

Kualitas air merupakan faktor utama bagi kelangsungan kehidupan biota

air, karena air merupakan habitat bagi kehidupannya. Dalam hal ini, dampak yang
terjadi pada biota air sangatlah tergantung pada besarnya perubahan kualitas air
permukaan. Dampak terhadap biota air merupakan dampak lanjutan penurunan
kualitas air permukaan. Sumber dampak gangguan biota perairan berasal dari
menurunnya kualitas air sungai akibat meningkatnya kekeruhan air yang
disebabkan oleh erosi.

7.1.1.7 Gangguan Kesehatan Masyarakat

Terganggunya kesehatan dan kenyamanan masyarakat di sekitar lokasi

kegiatan merupakan akibat dari kegiatan penambangan Batuan gamping pada
waktu penambangan dan pengolahan yang biasanya akan menimbulkan suara
yang bising dan debu. pembuangan air limbah dari proses penambangan juga
merupakan sebab dari terganggunya kesehatan dan kenyamanan masyarakat.
Pada tahap operasi PT Bukit Maribung Gamping, diprediksikan gangguan
terhadap kesehatan masyarakat negatif kecil. Hal ini karena jarak permukiman

78
penduduk terdekat dengan kegiatan operasi tambang yang akan dieksploitasi,
relatif cukup jauh yaitu lebih kurang 1-2 km. Namun demikian, tetap perlu
diantisipasi dampaknya agar kenyamanan penduduk setempat lebih terjamin.
7.1.1.8 Peningkatan Perekonomian Lokal

Meningkatnya peluang usaha dan kegiatan perekonomian yang terkait

dengan kegiatan pertambangan sejalan dengan meningkatnya perekonomian dan
pendapatan masyarakat di daerah tambang dan sekitarnya. Sumber dampak hal
tersebut meliputi serangkaian aktivitas penambangan seperti penerimaan tenaga
kerja, pembangunan sarana dan prasarana, pembangunan jalan tambang,
pembebasan lahan, restribusi/pajak yang dibayar, dan lain-lain yang berhubungan
dengan peningkatan perekonomian bagi penduduk serta pemerintah setempat,
baik langsung atau tidak langsung.
7.1.1.9 Persepsi Masyarakat
Persepsi masyarakat tidaklah terbentuk dalam waktu singkat, melainkan
melalui proses perjalanan waktu yang cukup panjang. Proses dan mekanisme
persepsi ini sangat bervariasi tergantung dari tipelogi masyarakatnya,
temperamen, serta faktor budaya yang melatarbelakangi aktivitas mereka sehari-
hari. Berbagai pengalaman dan perlakuan yang dirasakan oleh masyarakat di
sekitar wilayah tambang, dapat menimbulkan persepsi mereka baik positif
maupun negatif. Sikap pro dan kontra ini muncul seiring dengan kemajuan
kegiatan penambangan. Berikut beberapa hal yang mempengaruhi persepsi
masyarakat :
- Adanya kesempatan kerja.
- Terbukanya peluang berusaha di sektor informal seperti jasa sewaan
rumah, wartel, mini market, warung manisan, pasar pekan, bengkel,
transportasi (ojek), dan lain – lain.
- Adanya transaksi jual beli antara penduduk lokal dan pendatang.
- Terbukanya isolasi daerah sehingga meningkatkan pendapatan daerah
dalam skala regional.
- Adanya interaksi sosial yang positif antara penduduk asli dengan
karyawan.

79
 - Tumbuhnya kepedulian terhadap masyarakat dan lingkungan sekitar
penambangan yang dicanangkan dalam bentuk realisasi program
community development.
7.1.2 Pengelolaan Lingkungan
7.1.2.1 Perubahan Bentang Alam
Upaya pengelolaan perubahan bentang alam dilakukan melalui reklamasi
yang terdiri dari penataan/rencountering lahan dan dilanjutkan dengan revegetasi
tanaman. Secara umum teknis reklamasi yang dilaksanakan adalah sebagai
berikut:
- Penataan Lahan (Recounturing)
Pekerjaan penataan lahan dilakukan dengan alat berat excavator dan
bulldozer. Lahan tapak yang telah menjadi cekungan dan tidak ada lagi aktivitas
penambangan kemudian ditata dengan menggunakan tanah dari Overburden.
Lahan terbuka ditata dengan perataan dan pemadatan. Penataan lahan dilakukan
sesuai dengan peruntukkannya.
- Penebaran Tanah Pucuk
Dalam pekerjaan land clearing tanah pucuk dikupas dengan excavator
dibantu bulldozer lalu dimuat ke dalam dump truck untuk ditimbun atau langsung
ditebarkan pada lahan yang telah dilakukan penataan. Penebaran tanah pucuk
dilakukan dengan bulldozer. Tanah pucuk merupakan tanah yang subur dan kaya
akan bahan organik, sehingga tapak yang ditaburi tanah pucuk siap dilakukan
revegetasi.
- Revegetasi/Penanaman
Revegetasi tanaman dilakukan setelah penebaran tanah pucuk yang
dilakukan pada saat musim hujan dengan menggunakan tanaman LCC jenis
Centrosoma Pubescent sebagai penutup tanah yang dilanjutkan dengan tanaman
penghijauan dari jenis Flemingia Congesta.
7.1.2.2 Penurunan Kualitas Air
Pengaliran air yang berasal dari pit (lubang bukaan tambang tambang) dan
juga dari unit pengolahan (crusher) dan Stockpile menggunakan paritan. Air yang
berasal dari lubang bukaan tambang (Pit) ini selanjutnya dialirkan menuju
sumuran (sump). Sump merupakan kolam penampungan air yang dibuat sementara

80
sebelum air itu dipompakan serta dapat berfungsi sebagai kolam pengendapan
lumpur. Pengaliran air dari sump dilakukan dengan cara pemompaan. Sump ini
dibuat secara terencana dalam pemilihan lokasi maupun volumenya.
Penempatannya pada jenjang tambang dan biasanya dibagian lereng tepi tambang.
Selanjutnya akan dilakukan pemompaan, pemompaan dalam hal ini
berfungsi untuk memindahkan atau membuang air dari tempat yang rendah yaitu
dari sumuran (sump) pada lantai kerja penambangan ketempat yang lebih
tinggi/keluar tambang. Volume air yang tertampung dalam sumuran (sump)
jumlahnya akan semakin bertambah jika sejumlah air tersebut tidak dipindahkan
ke kolam pengendapan yang akhirnya dapat menghambat kegiatan penambangan.
Oleh karena itu perlu dilakukan pemompaan menuju kolam pengandapan (settling
pond).
Limbah cair yang berada di tambang atau dari tempat pengolahan
(crusher) dan Stockpile terlebih dahulu dipompa ke settling pond (kolam
pengendap I). Air yang berada pada kolam pertama mengalir ke kolam dua
melalui saluran yang dibuat zig-zag antara kolam yang satu dengan saluran
kekolam yang lain. Pada kolam yang kedua dilakukan proses pengolahan limbah
atau yang disebut dengan kolam penawasan atau pengapuran.
Cara penawasan yaitu dengan memasukkan bahan tawas/aluminium sulfat
(AL2O3) kedalam tandon yang sudah berisi air, kemudian diaduk-aduk setelah
tawas sudah mencair selanjutnya air tawas dalam tandon disemprotkan kekolam
dua dengan menggunakan pompa. Pada kolam ketiga dilakukan kegiatan
pengapuran, dan pada kolam ini air sudah mulai jernih. Pada kolam
terakhir/kolam ke empat inilah kolam tempat pengujian dan penampungan air
yang sudah jernih. Pada kolam ini akan dilakukan percobaan dengan memasukkan
hewan air seperti ikan, untuk memastikan apakah air tersebut sudah aman dan
sudah siap untuk dibuang kebadan sungai.
7.1.2.3 Penurunan Kualitas Udara
Secara umum dampak yang dapat ditimbulkan oleh kegiatan pengangkutan
Batuan Gamping ini yakni timbulnya debu di jalan pada saat dilewati dump truck.
Meningkatnya konsentrasi debu di sepanjang jalan angkut atau pun jalan tambang
dapat ditanggulangi dengan meningkatkan frekuensi penyiraman jalan. Seluruh

81
jalan angkut Bijih Besi dari tambang sampai dengan lokasi stockpile akhir jalan
yang dipadatkan. Untuk menanggulangi pencemaran debu tersebut, upaya
pengelolaan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
- Dibangun instalasi penyiraman air pada crushing plant
- Meningkatkan frekuensi penyiraman jalan secara rutin yang disesuaikan
dengan kondisi lapangan yaitu penyiraman di sepanjang jalan angkut dan
jalan tambang dan stockpile.
- Membuat buffer zone dengan pohon-pohon pilihan di pinggir-pinggir jalan
angkut ke stockpile akhir dan sekeliling area/ stockpile dengan pohon-
pohon pilihan seperti akasia, lamtoro dan tanaman penutup (LCC) dll.
- Mengatur kecepatan kendaraan angkut Bijih Besi, pada kondisi aman
7.1.2.3 Peningkatan Erosi Tanah
Upaya pengelolaan lingkungan yang dilakukan dalam mengurangi laju
erosi tanah adalah mengelola faktor-faktor yang mempengaruhi erosi tanah yang
dapat dikelola oleh manusia seperti mengelola tanaman dan tanah. Pengelolaan
terhadap tanah melalui bangunan konservasi tanah untuk berbagai kemiringan
tanah yang dilanjutkan dengan revegetasi tanaman. Secara ringkas gambaran
bangunan konservasi tanah untuk areal reklamasi waste dump adalah sebagai
berikut:
- Bangunan konservasi tanah ditata secara berjenjang (bench) membentuk
teras bangku bersambung yang permukaan tanahnya telah dipadatkan
terlebih dahulu.
- Setiap waste dump area terdiri dari 6-8 jenjang, tentunya hal ini haruslah
disesuaikan dengan kestabilan lereng yang terbentuk, dan kestabilan lereng
sangat dipengaruhi jenis tanah buangan yang ada pada area tersebut.
- Pada setiap jenjang, yaitu pada bagian dalam bidang datar, dibuat saluran
drainase dan setiap 25-40m saluran tersebut disalurkan ke jenjang bagian
bawahnya, demikian seterusnya dan pada lantai dasar waste dump dibuat
saluran drainase yang dapat berfungsi sebagai sediment trap yang dialirkan
menuju sump.
Upaya pengelolaan tanah pucuk akan dilakukan secara langsung yaitu
menempatkan tanah pucuk tersebut secara langsung ke waste dump area saat

82
reklamasi atau menempatkan tanah tersebut secara terpisah dengan overburden
pada waste dump tersendiri bila belum dimanfaatkan. Tanah pucuk tersebut akan
dikelola dengan menanami cover crop pada permukaannya yang bertujuan untuk
mengurangi erosi yang terjadi yang dapat menimbulkan berkurangnya tingkat
kesuburan tanah.
7.1.2.4 Gangguan Flora Darat
Karena besar dan pentingnya dampak yang ditimbulkan dari pembukaan
lahan dengan rentang waktu yang lama dan tingginya nilai pemanfaatan, maka
upaya pengelolaan lingkungan terhadap flora darat haruslah dikelola secara
terencana, tepat dan terukur dengan tetap memperhatikan setelah usainya masa
penambangan. Pengelolaan terhadap flora darat terkait dengan revegetasi
tanaman.
Revegetasi menggunakan tanaman LCC seperti Cenfrosoma pubescens
dengan tanaman pokok akasia ataupun jenis tanaman lokal dengan jarak tanam
3m. Secara ringkas teknis revegetasi adalah sebagai berikut:
- Pengapuran tanah dilakukan untuk meningkatkan pH tanah, minimal
diberikan 2 minggu sebelum penanaman LCC dengan dosis 1-2ton/Ha.
- Tanaman penutup tanah adalah jenis LCC dari jenis Centrosoma
pubescens yang ditanam secara larikan, yaitu tanah dicangkul ringan
sedalam 5-8cm pada area yang telah ditentukan, kemudian baru ditaburkan
LCC lalu ditutup kembali dengan tanah. Sebaiknya sebelum dilakukan
penanaman, LCC tersebut direndam terlebih dahulu selama 12-18jam,
kemudian dicampur dengan pupuk Rock Phospat (RP) dengan
perbandingan 1:1.
- Sebaiknya lubang tanam telah dibuat terlebih dahulu agar lubang tanaman
dapat terisi air, dengan ukuran 40x30x30cm (jarak tanam 3x3m), dan
diupayakan top soil akan diberikan dalam lubang.
- Awal penanaman dilakukan setelah hujan turun dengan rutin, saat
dilakukan penanaman tanaman albisia haruslah disertai dengan
pemupukan dasar yaitu menggunakan pupuk RP (pupuk P alam) dengan
dosis 200gr/lubang/pohon.

83
 - Kebutuhan pupuk LCC per hektar sebesar 300kg urea dan 500kg RP (2
kali pemupukan pada umur 3 dan 6 bulan), sedangkan tanaman pokok per
hektar untuk tahun I (3 kali pemupukan yaitu 3,6,10 bulan) sebesar 200kg
urea dan 300kg RP dan untuk tahun II (2 kali pemupukan yaitu awal dan
akhir musim penghujan) sebesar 300kg demikian pula untuk tahun III.
Pemberian pupuk untuk tanaman pokok dengan cara dibenamkan dalam
tanah di sekeliling tanaman. Jadi total kebutuhan pupuk untuk LCC
sebesar 300kg urea/Ha dan 520kg RP/Ha, sedangkan untuk albisia selama
3 tahun sebesar 800kg urea/Ha dan 425kg RP/Ha.
- Pemeliharaan rutin harus tetap dilakukan dengan baik, yaitu tanaman
pokok dan LCC yang meliputi penyulaman dan pemupukan dan sistem
drainase.
Untuk dapat menjamin ketersediaan bibit tanaman revegetasi, maka akan
dilakukan pembibitan sendiri dalam bangsal pembibitan.
7.1.2.5 Pelaksanaan Program Communuty Development
Melalui program community development ini, bersama pemerintah
setempat secara bertahap akan melakukan upaya peningkatan dan pemberdayaan
masyarakat yang terkait dengan kegiatan PT. Bukit Maribung Gamping. Aspek
yang dikembangkan tidak hanya terbatas pada pembangunan fisik tetapi juga pada
kegiatan yang bersifat non-fisik seperti peningkatan kualitas sumber daya
manusia, pemberdayaan sosial ekonomi masyarakat serta mensinergikan
kemitraan, secara tri-patit yaitu antara perusahaan, pemerintah dan masyarakat
setempat.
Program community development yang telah direncanakan mencakup
kegiatan fisik (rehabilitasi sarana peribadatan, sarana dan prasarana umum, dan
lain-lain), sedangkan kegiatan non-fisik seperti pelatihan, penyuluhan, pemberian
beasiswa prestasi, serta bantuan bibit ternak atau pertanian/perkebunan.
7.1.3 Pemantauan Lingkungan
Kegiatan pemantauan lingkungan akan dilaksanakan oleh Departemen
Lingkungan dan K3. Pengawasan pemantauan lingkungan dilakukan dan
dikoordinasikan oleh Bapedalda Kabupaten Sarolangun dan Direktorat Teknik
dan Lingkungan, Direktorat Jendral Mineral dan Panas Bumi, dan Departemen

84
Energi dan Sumber daya Mineral (ESDM). Pelaporan hasil kegiatan pemantauan
yang akan dilakukan dilaporkan kepada Bapedalda Kabupaten Sarolangun dan
Direktorat Teknik dan Lingkungan, Direktorat Jendral Mineral dan Panas Bumi,
dan Departemen Energi dan Sumber daya Mineral (ESDM).
7.1.3.1 Perubahan Bentang Alam
Tolok ukur untuk mengetahui dampak terhadap lingkungan adalah dengan
mendata luas bentang alam (geomorfologi) yang dibuka dan perubahan tinggi
rendah muka tanah di atas permukaan laut (dpl) sebelum dan sesudah
penambangan berakhir di area tapak proyek, serta persentase pengembalian lahan.
Tujuan rencana pemantauan lingkungan yaitu untuk mengetahui luas lahan yang
telah dibuka dan keberhasilan dari lahan yang telah dibuka.
Metode pemantauan lingkungan perubahan (geomorfologi) adalah dengan
mengukur langsung tanah penutup, lokasi penambangan dengan alat ukur Total
Station. Hasil pemantauan berupa peta topografi dan potongan melintang dan juga
persentase dari pengembangan lahan dari semula serta mengamati keberhasilan
program penghijauan yang dilakukan di sekitar bukaan tambang Untuk
pemantauan pergerakan tanah atau kestabilan lereng dilakukan pengamatan
terhadap patok (bauflank) yang dipasang pada lereng timbunan, lereng bukaan
tambang atau daerah kritis di sekitar penambangan.
Periode pemantauan lingkungan terhadap bentang alam (geomorfologi)
akan dilaksanakan setiap 3 bulan dan dimulai sejak awal kegiatan penambangan
sampai pasca tambang. Lokasi pemantauan diprioritaskan pada bukaan tambang
dan waste dump area.
7.1.3.2 Penurunan Kualitas Air
Periode pemantauan lingkungan terhadap kualitas air akan dilaksanakan
setiap 3 bulan dan dimulai sejak awal kegiatan penambangan sampai pasca
tambang. Lokasi pemantauan diprioritaskan pada air limbah di bukaan tambang,
waste dump area, sump, settling pond. Untuk metode analisis dan peralatan yang
digunakan dalam pemantauan kualitas air dapat dilihat pada table berikut :

85
 Tabel 41
Metode analisis dan peralatan yang digunakan dalam pemantauan kualitas air
No Parameter Satuan Metode yang Peralatan
digunakan
O
1 Suhu C Pemuaian Thermometer
2 Zat padat terlarut (TDS) Mg/1 Gravimetric Timbangan analitik dan
kertas saring
3 Zat padat tersuspensi (TTS) Mg/1 Gravimetric Timbangan analitik dan
kertas saring
4 Air raksa Mg/1 Spektrometrik AAS
5 Amoniak bebas Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
6 Arsen Mg/1 Spektrometrik AAS
7 Barium Mg/1 Spektrometrik AAS
8 Besi Mg/1 Spektrometrik AAS
9 Fenol Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
10 Florida Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
11 Kadium Mg/1 Spektrometrik AAS
12 Klorida Mg/1 Spektrometrik Buret
13 Kromium, valensi 6 Mg/1 Titrimetrik AAS
14 Mangan Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
15 Nitrat sebagai NO3-N Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
16 Nitrat sebagai NO2-N Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
17 Oksigen terlarut (Do) Mg/1 Spektrometrik Buret
18 pH Mg/1 Titrimetrik pH meter
19 Selenium Mg/1 Kertas lakmus Spektofometer
20 Seng Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
21 Sianida Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
22 Sulfat Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
23 Sulfida sebagai H2S Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
24 Tembaga Mg/1 Spektrometrik AAS
25 Surfactan anion (MBAS) Mg/1 Spektrometrik Spektofometer
26 Gamping Mg/1 Spektrometrik AAS
27 BOD Mg/1 Potensiometrik DO meter
28 COD Mg/1 Titrimetrik Buret
7.1.3.3 Penurunan Kualitas Udara
Periode pemantauan lingkungan terhadap kualitas udara akan dilaksanakan
setiap 3 bulan dan dimulai sejak awal kegiatan penambangan sampai pasca
tambang. Lokasi pemantauan diprioritaskan pada air limbah di bukaan tambang,
jalan tambang, tempat pengolahan dan stockpile. Tolok ukur dampak yang
digunakan adalah Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. Kep-
48/MENLH/11/1996, Kep-13/MENLH/3/ 1995 dan Kep-Q2/MENKLH/1998,
serta Kep-49/MENLH/11/1996.
7.1.3.4 Peningkatan Erosi Tanah
Parameter lingkungan yang dipantau adalah sifat fisik dan kimia tanah dan
kegiatan yang dilakukan serta komponen lingkungan yang diakibatkan oleh erosi.
Tujuan rencana pemantauan lingkungan adalah untuk mengetahui tingkat erosi

86
yang terjadi dan pengaruhnya terhadap komponen lingkungan hidup lainnya yang
berasal dari sumber dampak serta efektivitas pengelolaan lingkungan.
Metode pemantauan lingkungan dilakukan secara langsung, yaitu secara
visual mengamati besarnya erosi yang terjadi dan untuk areal bukaan waste dump
yang baru dilakukan dengan mengambil sampel tanah kemudian dianalisis di
laboratorium untuk mengetahui sifat fisik dan kimia tanah. Hasil analisis
laboratorium tersebut digunakan untuk menghitung laju erosi yang terjadi di
daerah tersebut dengan menggunakan persamaan USLE. Hasil analisis sifat fisik-
kimia tanah dianalisis secara tabulasi dan kemudian dibandingkan dengan kriteria
penilaian tingkat kesuburan tanah. Metode analisis dan peralatan yang digunakan
dalam pemantauan tanah disajikan pada tabel berikut:
Tabel 42
Metode dan peralatan analisis sifat fisik dan kimia tanah
No Parameter Unit Metode pengumpulan Bahan dan alat
dan analisis data
A. Fisika
1 Tekstur
Pasir % Penyaringan Pipet penyaringan
Debu % Dipipet setiap saat Lemari pendingin
Liat % Dipipet setiap saat Neraca analitik
2 Erosi Ton/ha/thn Erosi tanah USLE1996
3 Permeabilitas Manual
4 Profil tanah Manual
B. Kimia
5 pH (H2O) Aduk rata dengan H2O
perbandingan 1:1
6 pH (KCL) Aduk rata dengan KCL 1
N perbandingan 1:1
7 C-Organik % Walkey dan Black Gelas kaca
8 N-Total % Kjedahl Kjedahl tube
9 P-dd Ppm Bryal exstraksi Spectrometer
10 K, Na, Ca, Mg Me/100g NH4OaC.pH. Flamphotometer
11 KTK Me/100g Saturasi NH4OaC.pH. Gelas kaca
dekantasi, titrasi
12 KTK Me/100g titrasi Gelas kaca

87
 7.1.3.5 Gangguan Flora dan Fauna Darat
Parameter lingkungan yang dipantau adalah Perubahan nilai indeks
keanekaragaman vegetasi dan indeks nilai penting dibandingkan rona awal pada
berbagai areal yang dibuka, Berbagai aspek pengelolaan yang telah dan akan
dilakukan dan tingkat keberhasilan pelaksanaan revegetasi serta pengaruhnya
terhadap aspek lingkungan lainnya dan jenis fauna yang hadir tapak proyek, lokasi
keberadaannya dan jenis fauna yang ada tapak proyek. Metode pemantauan
lingkungan adalah dengan pengamatan langsung ke lapangan. Adapun hal yang
diperhatikan adalah sebagai berikut :
- Apakah Pembukaan lahan apakah dilakukan sesuai dengan kebutuhannya
secara bertahap untuk meminimumkan dampak.
- Penempatan tanah penutup/buangan pada area waste dump, apakah telah
tertata dan terencana dengan baik, karena akan berhubungan langsung
dengan besarnya gangguan dan pemanfaatan lahan, bentang alam, erosi
dan tingkat keberhasilan revegetasi.
- Teknis penanaman dan pemeliharaan apakah sudah sesuai dengan teknis
budi daya pada lokasi revegetasi secara menyeluruh.
- Pertumbuhan tanaman revegetasi, apakah sudah sesuai dengan umur
tanaman.
- Pemantauan pembibitan perlu dilakukan, karena merupakan langkah awal
dan revegetasi yaitu bagaimana budi daya, pertumbuhan, jumlah dan
kualitas siap salur untuk revegetasi.
- Pemantauan satwa liar dapat diketahui melaiui kegiatan pengamatan
langsung di lapangan, seperti ditemukan atau tidak bekas kotoran dan jejak
yang ditinggalkan. Dari data tersebut selanjutnya dapat diketahui
kedudukan satwa tersebut di dalam ekosistem yang pada gilirannya dari
keadaan tersebut dapat dijadikan tolok ukur dari keberhasilan revegetasi
dalam mengembalikan fungsi ekosistem sebagai fungsi ekologi.
7.1.4 Kegiatan Pascatambang
7.1.4.1 Pemanfaatan Lahan Pascatambang
Lahan tapak tambang yang telah di revegetasi pada lokasi penambangan
PT Bukit Maribung Gamping direncanakan pemanfaatannya digunakan untuk

88
usaha peternakan sapi potong. Pada areal bekas lahan tambang yang telah
direhabilitasi dengan menggunakan rumput sebagai crop cover sangat cocok
dijadikan sebagai areal peternakan. Sapi yang diternak juga akan menghasil
limbah kotoran, yang dapat digunakan untuk pupuk organic yang dapat
meningkatkan unsur organik dari tanah lahan bekas tapak tambang.
Pola peternakan yang direncanakan pada pemeliharaan sapi potong di
lahan pasca tambang secara umum dilakukan dengan sistem penggembalaan
secara semi intensif. Pada pagi hari sapi digembalakan sepanjang hari di lahan
reklamasi dan pada sore hari sapi pulang ke suatu tempat yang dikenal sebagai
kandang tidur. Kandang tidur ini tidak dalam bentuk fisik seperti kandang, namun
hanya wilayah dengan luas tertentu dan berpagar tanpa atap. Ketika digembalakan
ternak hanya mengandalkan hijauan yang tumbuh di lantai hutan sebagai pakan
utamanya. Jenis hijauan yang tumbuh secara alami tersebut didominasi oleh jenis
rumput Paspalum.sp.
Petani yang menggembalakan ternaknya di lahan reklamasi pasca tambang
batugamping PT Bukit Maribung Gamping umumnya tergabung dalam kelompok
tani ternak. Jumlah pemilikan ternak setiap anggota kelompok di dalam kelompok
bervariasi sesuai dengan modal pertama yang dikeluarkan petani. Dengan adanya
pemanfaatan lahan yang digunakan untuk masyarakat sekitar tambang untuk
melakukan kegiatan usahanya diharapkan dapat membantu meningkatkan
ekonomi masyarakat tersebut dan membantu mewujudkan program perusahaan
dalam pengembangan pemberdayaan masyarakat.
7.1.4.2 Jadwal Pelaksanaan Pascatambang
Program pasca tambang yang direncanakan mencakup reklamasi dalam
bentuk penataan lahan. Prinsip reklamasi yang diterapkan adalah melakukan
rehabilitasi lahan setelah penambangan. Beberapa aktivitas reklamasi pada lahan
bekas tambang antara lain: pembongkaran, reklamasi lahan fasilitas tambang,
reklamasi lahan bekas tambang, penanganan pengurangan karyawan (PHK),
pengembangan usaha masyarakat lokal, pemeliharaan, dan pemantauan
Pembongkaran akan dilakukan terhadap bangunan berupa Pos/checker,
kantor, dan instalasi air, yang akan dibongkar dengan menggunakan excavator,
dan dengan bantuan tenaga manusia. Reklamasi lahan bekas tambang permukaan

89
dilakukan dengan penataan permukaan sungai (rekayasa kontur), penataan
bongkah-bongkah batugamping di sepanjang sungai, dan normalisasi aliran
sungai.
Pada saat berakhirnya kegiatan penambangan, akan dilakukan
pengurangan/pemberhentian karyawan. Berdasarkan hal ini, sangat penting
memperhatikan nasib para pegawainya. Bentuk perhatian dapat berupa pemberian
keterampilan yang nantinya akan berguna setelah diberhentikan dari pekerjaan ini.
Pengembangan usaha masyarakat lokal dapat dilakukan dengan cara
mengembangkan investasi, meningkatkan produktivitas, memperluas
perdagangan, dan meningkatkan pembangunan infrastruktur pedesaan, merupakan
prasyarat bagi peningkatan investasi swasta. Pemeliharaan dan perawatan
dilaksanakan dalam dua tahap, yaitu pada saat proses penutupan tambang yang
dilakukan oleh pemilik lokasi penambangan, dan dilakukan setelah serah terima
kepada pihak pemerintah daerah dan masyarakat setempat. Setelah itu, baik
pemerintah daerah maupun masyarakat setempat menjadi penanggung jawab
pemeliharaan.
Kegiatan pemantauan dilakukan dengan memantau kestabilan fisik bekas
penambangan berupa stabilitas lereng dari jenjang yang telah dibuat. Tujuannya
untuk mencegah terjadinya longsoran pada jenjang-jenjang dinding tambang yang
telah dibuat. Parameter yang perlu diperhatikan yaitu data retakan tanah,
rembesan air tanah, dan amblesan yang terjadi di sekitar lereng tersebut. Untuk
lokasi pemantauan difokuskan pada sekitar area jenjang tambang. Selain itu,
pemantauan juga dilakukan terhadap air permukaan dan air tanah yang dilakukan
setiap 6 bulan sekali di sungai dan sumur di sekitar lokasi penambangan,
pemantauan biologi akuatik dan terestrial yang dapat dilihat dengan tingkat
kekeruhan air yang kembali normal ketika hari biasa atau bukan pada saat hujan,
sosial budaya dan ekonomi.
Tahap akhir dalam rencana pasca tambang yaitu adalah pemanfaatan lahan
bekas tapak tambang yang sudah di reklamasi. Lahan tapak tambang yang telah di
revegetasi pada lokasi penambangan PT Bukit Maribung Gamping direncanakan
pemanfaatannya digunakan untuk usaha peternakan sapi potong. Pada areal bekas

90
lahan tambang yang telah direhabilitasi dengan menggunakan rumput sebagai
crop cover sangat cocok dijadikan sebagai areal peternakan.
Tabel 43
Jadwal rencana pasca tambang
No Uraian Tahun ke Total
<22 22 23 24 25
1 Lahan yang dibuka
Instalasi dan fasilitas pengolahan (ha) - - - - 4 4
Kantor dan perumahan (ha) - - - 1,5 1,5 3
Bengkel (ha) - - - - 1 1
Gudang - - - 0,5 0,5 1
Fasilitas penunjang lainnya (ha) - - - 0,5 1 1,5
2 Penambangan
Lahan selesai tambang (ha) 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
Lahan / front aktif ditambang (ha) - 50,5 50,5 50,5 50,5 252,5
3 Penimbunan
Lahan bekas tambang 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
4 Reklamasi
a. Penatagunaan lahan :
Penatagunaan permukaan tanah 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
Pengendalian erosi, pengelolaan air 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
(ha)
b. Revegetasi
Analisis kualitas tanah (conto) 63 3 3 3 3 75
Pemupukan (ha) 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
Pemeliharaan tanaman 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
5 Pemanfaatan
Pembekalan pengetahuan petani - - √ √ √ -
Pembentukan kelompok tani - - √ √ √ -
Penambahan ternak - - - - √ -
Pembangunan kandang (ha) - - 2,8 2,7 - 4,5
Pembangunan pengolahan limbah (ha) - - 0,7 1 - 1,7

7.1.4.3 Rencana Biaya Pascatambang

- Pembongkaran fasilitas tambang

91
 Tabel 44
Rencana biaya pembongkaran fasilitas tambang
No Kegiatan Luas Jumlah Jumlah Biaya perhari Total biaya
pembongkaran (ha) pekerja hari (Rp) (Rp)
1 Instalasi dan fasilitas 4 36 21 150.000 113.400.000
pengolahan
2 Kantor dan perumahan 3 32 21 150.000 100.800.000
3 Bengkel 1 12 14 150.000 25.200.000
4 Gudang 1 12 14 150.000 25.200.000
5 Fasilitas penunjang 1,5 18 21 150.000 56.700.000
lainnya
6 Bahan bakar alat - - - - 80.000.000
Total 401.300.000
- Biaya penatagunaan lahan
Total biaya penatagunaan lahan dihitung dari jam kerja dikalikan dengan
biaya per jam yang yang terdiri dari biaya operasi. biaya operasi (biaya bbm) yang
dipakai adalah biaya yang sesuai dengan Standar Satuan Harga Kabupaten
Sarolangun. Total biaya penatagunaan lahan seluas 1.263 ha pada kegiatan
reklamasi program pascatambang meliputi penatagunaan lahan tapak bekas
tambang, fasilitas pengolahan, dan fasilitas penunjang adalah diperkirakan sebesar
Rp 3.500.000.000,00
- Biaya penebaran tanah pucuk
Perhitungan biaya penebaran tanah pucuk dapat dimulai dengan
mengetahui volume tanah pucuk per hektar yang didapat dari perkalian jumlah pot
dengan dimensi pot. Setelah mengetahui volume tanah pucuk, dilakukan
perhitungan produktivitas alat yang akan digunakan dalam penatagunaan lahan
yang dalam penelitian ini adalah produktivitas 3 alat yaitu: Bulldozer D155A-5
Semi U-Tiltdozer, Excavator PC 200-7, dan Dump Truck PS 135 HD. Hasil bagi
antara volume yang ditata dengan masing-masing produktivitas alat adalah jam
kerja. Total biaya penebaran tanah pucuk dihitung dari jam kerja dikalikan dengan
biaya per jam masing-masing alat yang yang terdiri dari biaya operasi. Biaya
operasi (biaya bbm) alat yang dipakai dalam penebaran tanah pucuk adalah biaya
yang sesuai dengan Standar Satuan Harga Kabupaten Sarolangun. Total Biaya
penebaran tanah pucuk dalam kegiatan reklamasi program pascatambang meliputi

92
penatagunaan lahan tapak bekas tambang, fasilitas pengolahan, dan fasilitas
penunjang adalah diperkirakan sebesar Rp 4.000.000.000,00
- Biaya revegetasi
Perhitungan biaya penanaman didapatkan dari perkalian antara luas area
yang akan direklamasi dengan biaya penanaman akasia perhektar. Harga bibit,
pupuk, dan upah pekerja dapat diambil dari Standar Satuan Harga Kabupaten
Sarolangun. Total biaya penanaman akasia dalam luas 1.263 ha dengan jumlah
bibit sebanyak 663.000 dalam area reklamasi program pascatambang meliputi
tapak bekas tambang, fasilitas pengolahan, dan fasilitas penunjang adalah
diperkirakan sebesar Rp 8.500.000.000,00
- Biaya pemanfaatan
Pemanfaatan lahan bekas tapak tambang yang sudah di reklamasi. Lahan
tapak tambang yang telah di revegetasi pada lokasi penambangan PT Bukit
Maribung Gamping direncanakan pemanfaatannya digunakan untuk usaha
peternakan sapi potong. Total Biaya persiapan pemanfaatan lahan bekas tambang
dalam kegiatan reklamasi program pascatambang meliputi penatagunaan lahan
tapak bekas tambang, fasilitas pengolahan, dan fasilitas penunjang adalah
diperkirakan sebesar Rp 1.500.000.000,00
- Total biaya reklamasi
Tabel 45
Total biaya reklamasi
No Komponen Biaya
1 Biaya pembongkaran Rp. 401.300.000
2 Biaya penatagunaan lahan Rp. 3.500.000.000
3 Biaya penebaran tanah pucuk Rp. 4.000.000.000
4 Biaya revegetasi Rp. 8.500.000.000
5 Biaya pemanfaatan Rp. 1.500.000.000
Total Rp. 17.901.300.000
7.2 Keselamatan Pertambangan
7.2.1 Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan
Dalam sistem manajemen K3 yang berlaku secara global yaitu
OHSAS18001 mengandung klausul yang menyatakan bahwa organisasi harus
menetapkan mengimplemantasikan dan memelihara prosedur untuk melakukan

93
identifikasi bahaya dari kegiatan yang sedang berjalan, penilaian risiko dan
menetapkanpengendalian yang diperlukan. Hal ini juga mencerminkan bahwa
manajemen risiko merupakan elemen penting dalam manajemen K3.
Tahap – tahap manajemen risiko yang dilaksanakan di PT. Bukit
Maribung Gamping adalah sebagai berikut :
7.2.1.1 Inventarisasi kegiatan kerja
Penyusunan HIRADC di PT. Bukit Maribung Gamping merupakan
tanggung jawab tim HIRADC yang terdiri dari perwakilan dari setiap departemen.
Sedangkan penanggungjawab tim HIRADC masing-masing departemen adalah
Kepala Departemen tersebut.
Proses awal Manajemen Risiko dilakukan dengan inventarisasi pekerjaan.
Tim HIRADC setiap departemen bertanggungjawab untuk menginvetarisasi
kegiatan kerja/ aktivitas kerja yang ada pada departemen terkait. Ini adalah
langkah kritis, karena jenis dan bentuk bahaya yang akan teridentifikasi muncul
dari inventarisasi kegiatan kerja.
7.2.1.2 Identifikasi bahaya
Identifikasi bahaya merupakan suatu proses yang dapat dilakukan untuk
mengenali seluruh situasi atau kejadian yang berpotensi sebagai penyebab
terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang mungkin timbul di tempat
kerja. Identifikasi bahaya dilihat secara terpisah pada setiap kegiatan kerja,
mencakup bahaya terhadap manusia, alat kerja dan lingkungan kerja. Secara
sistematis sumber bahaya bisa dibedakan menjadi 2 yaitu potensi bahaya dan
faktor bahaya. Adapun macam faktor-faktor bahaya antara lain faktor fisik, faktor
kimia, faktor biologis, faktor fisiologis dan faktor psikologis. Sedangkan Potensi
bahaya berasal dari tindakan maupun kondisi yang tidak aman.
7.2.1.3 Identifikasi efek bahaya
Efek bahaya mencakup dampak terhadap manusia, alat kerja dan
lingkungan kerja. Asumsi yang digunakan oleh tim harus asumsi terparah yang
mungkin terjadi sebagai akibat kecelakaan, namun tetap dalam batasan yang logis
dan realistis.
- Penilaian risiko
Risiko adalah kombinasi antara :

94
 • Probability : Kemungkinan terjadinya insiden atau dampak yang
mengakibatkan cidera, kerusakan harta benda atau dampak lingkungan
yang merugikan yang disebabkan oleh suatu kejadian berbahaya atau
paparan bahaya atau aspek lingkungan.
• Frequency : Keseringan kejadian berbahaya atau paparan bahaya atau
aspek lingkungan.
• Severity : Keparahan dari cidera, kerusakan harta benda atau dampak
lingkungan yang merugikan yang disebabkan oleh suatu kejadian
berbahaya atau paparan bahaya atau aspek lingkungan.
Penilaian risiko dilakukan dengan mempertimbangkan 3 aspek penting
diatas yaitu peluang (probabilitas), keseringan (frequency) dan keparahan
(severitas). Ketiganya berbanding lurus dengan nilai risiko itu sendiri, artinya
semakin tinggi nilai peluang, keseringan dan keparahannya, maka nilai risikopun
semakin tinggi.
Formula Penilaian risiko yang digunakan oleh PT. Bukit Maribung
Gamping yaitu : Risiko = Probability x Frequency x Severity atau R = P x F x S.
Penilaian risiko yang dilakukan PT. Bukit Maribung Gamping dengan cara
2 kali penilaian. Penilaian risiko yang pertama adalah dilakukan terhadap bahaya
aspek K3L setelah dilakukan tindakan pengendalian awal yang sudah terlaksana
saat ini (existing control). Penilaian risiko yang kedua adalah penilaian risiko
yang dilakukan terhadap bahaya dengan kriteria risiko tidak diterima setelah
dilakukan tindakan pengendalian awal (existing control).
7.1.3.4 Penggolongan nilai risiko
Nilai risiko akan mempengaruhi nilai tingkat risiko. Untuk tingkat risiko
very high dan high maka dikelompokkan dalam kriteria risiko yang tidak dapat
diterima (Non Acceptable Risk). Sedangkan tingkat risiko medium dan low maka
dikelompokkan dalam kriteria yang dapat diterima (Acceptable Risk)
7.1.3.5 Tindakan pengendalian risiko
Pengendalian risiko dapat mengikuti Pendekatan Hierarki Pengendalian
(Hirarchy of Control). Hierarki pengedalian risiko adalah suatu urutan-urutan
dalam pencegahan dan pengendalian risiko yang mungkin timbul yang terdiri dari

95
beberapa tingkatan secara berurutan. Adapun hierarki pengendalian yang
diterapkan PT. Bukit Maribung Gamping adalah sebagai berikut :
- Eliminasi
Eliminasi merupakan langkah memodifikasi atau menghilangkan metode,
bahan ataupun proses untuk menghilangkan bahaya secara keseluruhan (nol).
Efektifitas dari eliminasi ini adalah 100%, artinya dapat menghilangkan bahaya
sampai pada titik nol
- Substitusi
Subtitusi merupakan penggantian material, bahan, proses yang mempunyai
nilai risiko yang tinggi dengan yang mempunyai nilai risiko lebih kecil.
- Rekayasa Teknik
Rekayasa Teknik yaitu suatu pengendalian bahaya secara teknik yang bisa
diterapkan untuk mengurangi paparan bahaya yang ada langkah yang dilakukan
dalam tahap ini misalnya dengan memberikan peredam kebisingan pada mesin,
dipergunakan room control, dan penggunaan ventilasi penghisap.
- Administrasi
Pengendalian administratif dengan mengurangi atau menghilangkan
kandungan bahaya dengan memenuhi prosedur atau instruksi. Pengendalian
tersebut diantaranya adalah mengurangi pemaparan terhadap kandungan bahaya
dengan pergiliran atau perputaran kerja (job rotation), sistem ijin kerja, atau
hanya dengan menggunakan tanda bahaya. Pengendalian administratif tergantung
pada perilaku manusia untuk mencapai keberhasilan.
- Alat pelindung diri (APD)
Alat pelindung diri dikenakan oleh pekerja sebagai pelindung terhadap
bahaya. Dengan memberikan alat pengaman ini dapat mengurangi keparahan
risiko yang timbul. Keberhasilan pengendalian ini tergantung dari alat pelindung
diri yang dikenakan itu sendiri, artinya alat yang digunakan haruslah sesuai dan
dipilih dengan benar sesuai dengan potensi bahaya dan jenis pekerjaan yang ada.
7.1.3.6 Sisa risiko
Setelah ditentukan tindakan pengendalian yang layak, maka tim HIRADC
harus menganalisa ulang kembali risiko dari aktivitas kerja tersebut. Bila setelah
dilakukan pengendalian awal (existing control) nilairisiko masih tinggi atau

96
sangat tinggi maka pengendaliannya digolongkandalam kategori tidak diterima.
Hal inilah yang dimaksud dengan sisa risiko dimana harus dilakukan
pengendalian lanjutan. Tujuan dari pengendalian lanjutan ini adalah agar tingkat
risiko suatu bahaya dengan kategori tidak diterima dapat turun menjadi bahaya
dengan kategori yang dapat diterima.
7.2.2 Pengelolaan Keselamatan dan kesehatan kerja Pertambangan
Berdasarkan KEPDIRJEN MINERBA NO.185.K/37.04/DBT/2019
tentang petunjuk teknis pelaksanaan keselamatan pertambangan dan pelaksanaan
penilaian, dan pelaporan system manajumen keselamatan pertambangan mineral
dan batubara, pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja pertambangan dibagi
menjadi 3 yaitu adalah sebagai beriku
7.2.2.1 Pengelolaan keselamatan kerja pertambangan
Pengelolaan keselamatan kerja pada PT Bukit Maribung Gamping
memiliki beberapa aspek, yaitu adalah sebagai berikut :
- Manajemen risiko
- Program keselamatan kerja
- Pendidikan dan pelatihan keselamatan kerja
- Kampanye
- Administrasi keselamatan kerja
- Manajemen keadaan darurat
- Inspeksi keselamatan kerja
- Penyelidikan keselamatan kerja
7.2.2.2 Pengelolaan kesehatan kerja pertambangan
Pengelolaan kesehatan kerja pada PT Bukit Maribung Gamping memiliki
beberapa aspek, yaitu adalah sebagai berikut :
- Program 4 pilar kesehatan (promotive, preventif kuratif, rehabilitatif)
- Hygiene dan sanitasi
- Pengelolaan ergonomi
- Pengelolaan makanan, minuman dan gizi para pekerja tambang
- Diagnosis dan pemeriksaan PAK

97
 7.2.2.3 Pengelolaan lingkungan kerja pertambangan
Pengelolaan lingkungan kerja pada PT Bukit Maribung Gamping
dilakukan melalui beberapa tahapan yaitu :
- Antisipasi, Menginventarisasi bahaya dan risiko dari penggunaan sarana,
prasarana, daninstalasi.
- Pengenalan, melakukan pengenalan bahaya melalui karakteristik, jenis,
bentuk dan ukurannya
- Evaluasi, melakukan pengukuran dan pelatihan secara berkala melibatkan
petugas hygene industry yang berkompeten
- Pengendalian, Pengendalian dilakukan mengacu ke pada hierarki
pengendalian, sesuai dengan hasil evaluasi. Sehingga bahaya lingkungan
kerja bisa dihilangkan/dikurangi paparannya/pajanannya bagi pekerja yang
bekerjadi area tersebut.
Pengelolaan lingkungan kerja pada PT Bukit Maribung Gamping memiliki
beberapa aspek, yaitu adalah sebagai berikut :
- Pengelolaan debu
- Pengelolaan kebisingan
- Pengelolaan getaran
- Pengelolaan pencahayaan
- Pengelolaan kualitas udara
- Pengelolaan iklim kerja
- Pengelolaan radiasi
- Pengelolaan faktor kimia
- Pengelolaan faktor ekonomi
- Pengelolaan kebersihan lingkungan kerja
7.2.3 Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan
Menurut peraturan Menteri ESDM nomor 26 tahun 2018, pemegang IUP
eksplorasi, IUPK eksplorasi, IUPK operasi produksi, dan IUP operasi produksi
khusus untuk pengolahan dan/atau pemurnian wajib menerapkan system
manajemen keselamatan pertambangan. Sistem manajemen keselamatan
pertambangan yang akan diterpkan pada PT Bukit Maribung Gamping meliputi
elemen :

98
 - Kebijakan
Perusahaan menyusun, menetapkan, memelihara dan mendokumentasikan
kebijakan K3 dan KO, serta mengkomunikasikan ke seluruh pihak yang bekerja
atas nama perusahaan, dan selalu melakukan tinjauan ulang secara periodik.
- Perencanaan
Perusahaan melakukan penelaahan awal untuk mengetahui sejauh mana
ketaatan terhadap peraturan K3 dan KO, melakukan manajemen risiko,
mengidentifikasi dan meninjau ulang peraturan dan persyaratan yang harus
dipenuhi, membuat, menetapkan, menerapkan dan memelihara serta
mendokumentasikan TSP, menyusun dan menetapkan rencana anggaran KP
dalam RKAB.
- Organisasi dan personel
Organisasi dan personel yang diterapkan pada PT Bukit maribung
gamping diantaranya terdiri dari, KTT dan KKK, PJO, bagian K3 dan KO,
Pengawas operasional dan teknik, tenaga teknik khusus, komite keselamatan
pertambangan, team tanggap darurat. Semua organisasi dan personel tersebut
menjalankan tugas dan wewenang yang sudah ditetapkan.
Seleksi dan penempatan personel berdasarkan aspek berikut : pendidikan
pelatihan dan kompetensi kerja, komunikasi keselamatan kerja, administrasi
keselamatan pertambangan, partisipasi konsultasi motivasi dan kesadaran.
- Implementasi
Adapun hal-hal yang harus di implementasikan pada PT Bukit maribung
gamping adalah pelaksanaan pengelolaan operasional, pelaksanaan pengelolaan
lingkungan, pelaksanaan pengelolaan keselamatan kerja, pelaksanaan pengelolaan
keselamatan operasional pertambangan, pelaksanaan bahan peledak dan
peledakan, penetapan sistem perancangan dan rekayasa, penetapan sistem
pembelian, pemantauan dan pengelolaan perusahaan, pengelolaan keadan darurat,
penyiapak dan penyediaan P3K, pelaksanaan keselamatan diluar pekerjaan,
- Pemantauan, evaluasi, dan tindak lanjut
Perusahaan melakukan pemantauan, evaluasi terhadap kinerja K3 dan KO
dan menindaklanjuti adanya ketidaksesuaian dengan langkah langkah, pengukuran
dan pemantauan kinerja, inspelsi pelaksanaan keselamatan pertambangan,

99
evaluasi kepatuhan terhadap ketentuan peraturan perundang-undangan dan
persyaratan lainnya yang terkait, penyelidikan kecelakaan kejadian bahaya dan
penyakit akibat kerja, evaluasi pengelolaan administrasi keselamatan
pertambangan, audit internal penerapan SMKP Minerba, tindak lanjut
ketidaksesuaian.
- Dokumentasi
Perusahaan melakukan pengendalian sistem dokumentasi dengan baik,
mulai dari kebijakan, TSP, pedoman, prosedur, IK standar, dan rekaman.
- Tinjauan manajemen dan peningkatan kerja
Perusahaan wajib melakukan tinjauan manajemen terhadap implementasi
SMKP Minerba secara berkala dan terencana, dan rekaman terhadap pelaksanaan
tinjauan manajemen harus dipelihara dan dikomunikasikan
7.2.4 Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan
Keselamatan Operasi Pertambangan (KO Pertambangan) adalah segala
kegiatan untuk menjamin dan melindungi operasional tambang yang aman, efisien
dan produktif, melalui upaya antara lain pengelolaan sistem dan pelaksanaan
pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan,
pengamanan instalasi, kelayakan sarana, prasarana instalasi, dan peralatan
pertambangan, kompetensi tenaga teknik, dan evaluasi kajian teknis
pertambangan.
Dalam melaksanakan KO Pertambangan, Kepala Teknik Tambang
menyusun, menetapkan, menerapkan, mendokumentasikan, dan mengevaluasi
prosedur pengelolaan KO pertambangan. KO Pertambangan harus dilaksanakan
oleh tenaga teknik yang memiliki kompetensi. Beberapa hal yang harus
dilaksanakan perusahaan terkait KO Pertambangan adalah sebagai berikut:
- Sistem dan pelaksanaan pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana,
instalasi, dan peralatan pertambangan.
Perusahaan harus memiliki prosedur terkait pelaksanaan
pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan.
Selain itu juga harus disusun jadwal untuk pemeliharaan dan perawatannya, yang
harus dilakukan sesuai yang telah dijadwalkan.

100
 - Pengamanan instalasi
Perusahaan membuat prosedur terkait pengamanan instalasi seperti
instalasi kelistrikan, instalasi hydraulic, instalasi pneumatic, instalasi bahan bakar
cair, instalasi gas, instalasi air, instalasi proteksi kebakaran, instalasi komunikasi.
- Kelayakan Sarana, Prasarana, Instalasi, dan Peralatan pertambangan
Perusahaan memiliki Prosedur Pengujian kelayakan (commissioning)
Sarana, Prasarana, Instalasi, dan Peralatan pertambangan. Selain itu harus
dilakukan evaluasi secara berkala dan mendokumentasikan hasil pengujian
kelayakan yang telah dilakukan.
- Kompetensi tenaga teknis
Penunjukan tenaga teknis untuk menyusun dan menetapkan prosedur,
membuat prigram dan jadwal, melaksanakan pelaksanaan pemeliharaan/perawatan
sarana, prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan, serta mengevaluasi dan
mendokumentasikan hasilnya.
- Evaluasi laporan hasil kajian teknis pertambangan
Perusahaan melakukan kajian teknis untuk setiap kegiatan awal atau baru
sebelum dimulainya kegiatan pertambangan. Perusahaan juga harus melakukan
kajian teknis untuk setiap perubahan atau modifikasi terhadap proses, sarana,
prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan.
7.2.5 Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan
Organisasi dan personel yang diterapkan pada PT Bukit maribung
gamping diantaranya terdiri dari, KTT dan KKK, PJO, bagian K3 dan KO,
Pengawas operasional dan teknik, tenaga teknik khusus, komite keselamatan
pertambangan, team tanggap darurat. Semua organisasi dan personel tersebut
menjalankan tugas dan wewenang yang sudah ditetapkan.
Seleksi dan penempatan personel berdasarkan aspek berikut : pendidikan
pelatihan dan kompetensi kerja, komunikasi keselamatan kerja, administrasi
keselamatan pertambangan, partisipasi konsultasi motivasi dan kesadaran.
7.2.6 Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak
Bahan peledak harus disimpan pada gudang khusus untuk bahan peledak
yang memiliki persyaratan yang telah ditetapkan oleh Pemerintah, meliputi
perizinan, persyaratan fisik gudang, jenis-jenis gudang bahan peledak, jarak aman

101
dari fasilitas umum, dan tata cara penyimpanan bahan peledak dalam gudang,
perlu di evaluasi pelaksanaannya.
Bahan peledak yang disimpan di tambang hanya pada gudang yang telah
mempunyai izin dengan kapasitas tertentu. Bahan peledak yang digunakan untuk
kegiatan lain harus mendapat persetujuan dari Kepala Pelaksana Inspeksi
Tambang. Gudang bahan peledak di permukaan tanah harus memenuhi jarak
aman terhadap lingkungan. Apabila dua atau lebih gudang berada pada satu lokasi
setiap gudang harus memenuhi jarak aman minimum Setiap gudang bahan
peledak harus dilengkapi dengan: thermometer, tanda bahaya, hanya satu jalan
masuk dan alat pemadam api. Sekitar gudang bahan peledak harus dilengkapi
lampu penerangan dan harus dijaga 24 jam terus menerus oleh orang yang dapat
dipercaya. Gudang bahan peledak terdiri dari Gudang utama, Gudang sementara
dan Gudang transit. Jarak aman lokasi Gudang bahan peledak adalah > 500 m dari
lokasi penambangan.
Bahan peledak harus diserahkan dan disimpan di Gudang dalam jangka
waktu tidak lebih dari 24 jam sejak tibanya dalam wilayah kegiatan
pertambangan. Dilarang mengangkut bahan peledak ke atau dari Gudang bahan
peledak atau di sekitar tambang kecuali dalam peti aslinya yang belum dibuka
atau wadah tertutup yang digunakan khusus untuk keperluan itu.
Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang mengeluarkan petunjuk teknis untuk
mengatur pelaksanaan pekerjaan peledakan di tambang. Kepala Teknik Tambang
harus mengangkat orang yang berkemampuan dalam melaksanakan pekerjaan
peledakan. Orang sebagaimana dimaksud harus berumur sekurang-kurangnya 21
tahun dan memiliki Kartu Izin Meledakkan (KIM) yang dikeluarkan oleh Kepala
Pelaksana Inspeksi Tambang. Juru Ledak yang bertugas melaksanakan peledakan
atau yang mengawasi pekerjaan peledakan harus memastikan bahwa setiap tahap
pekerjaan dilaksanakan secara aman dan sesuai dengan peraturan pelaksanaan
yang telah ditetapkan oleh Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang dan pedoman
peledakan di tambang.

102
 BAB VIII
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
8.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat (PPM)
8.1.1 Latar Belakang Rencana Induk PPM
PT Bukit Maribung memiliki IUP seluas 2.677,7301 ha. IUP berlokasi di
Desa Maribung, Kecamatan Limun, Kabupaten Sarolangun. Pada peraturan UU
MINERBA No. 03 Tahun 2020 di dalam pasal 39 huruf m UU Minerba 03/2020
bahwa pemilik IUP diwajibkan untuk melakukan pengembangan dan
pemberdayaan masyarakat (PPM). Pada pasal 38 UU Nomor 26 Tahun 2018
tentang Kaidah Pertambangan yang Baik dan Pengawasan Pertambangan Mineral
dan Batubara (1) Pemegang IUP Operasi dan IUPK Operasi Produksi wajib
melaksanakan pengembangan dan pemberdayaan masyarakat setempat
sebagaimana dimaksud di dalam pasal 3 ayat 4 huruf f sesuai RKAB Tahunan
yang telah disetujui yang paling sedikit berupa (a) pemetaan sosial masyarakat
(rencana induk pengembangan pemberdayaan masyarakat dan/atau berpedoman
pada ceta biru (blueprint) yang telah ditetapkan oleh daerah provinsi. (c)
pelaksanaan program program pengembangan pemberdayaan masyarakat tahunan
yang mengacu pada RI PPM. Selanjutnya pemerintah menerbitkan juga
Keputusan Mentri ESDM Nomor 1824 K 30 MEM 2018 yang mengatur tentang
pedoman pelaksanaan Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat. PT Bukit
Maribung memulai kegiatan pertambangan pada tahun 2020 setelah memperoleh
Surat Keputusan (SK) Provinsi Jambi No. 801 Tahun 2020 pada 10 Januari 2020
tentang Persetujuan Wilayah Izin Usaha Pertambangan seluas 2.677,7301 ha,
berlaku hingga 2045.
8.1.2 Visi dan Misi Rencana Induk PPM (RI PPM)
Visi Rencana Induk PPM (RI PPM) yaitu Desa Maribung yang Maju,
Mandiri, Adil, dan Sejatera. Misi dari RI PPM yaitu :
- Mewujudkan daerah yang memiliki keunggulan kompetitif
- Mewujudkan masyarakat beriman, bertaqwa dan berbudaya
- Mewujudkan masyarakat demokratis dan berbudaya hukum
- Mewujudkan kondisi yang aman, tentram dan tertib
- Mewujudkan pembangunan yang merata dan berkeadilan

103
 - Mewujudkan pembangunan yang berkelanjutan
8.1.3 Program Rencana Induk PPM (RI PPM)
Pada penyusunan program Rencana Induk PPM (RI PPM), PT Bukit
Maribung melihat beberapa faktor. Faktor tersebut adalah Indeks Pembangunan
Manusia (IPM) Provinsi Jambi 2020 sebesar 71,29. Anak-anak yang pada tahun
2020 berusia 7 tahun memiliki harapan untuk dapat bersekolah selama 12,98.
Kemudian Penduduk usia 25 tahun ke atas pada tahun 2020 secara rata-rata telah
Menempuh pendidikan selama 8,55 tahun kelas (IX). Program Utama PPM
Tahunan yaitu Pendidikan, Kesehatan, Pekerjaan, Pengembangan usaha kecil dan
menengah, Sosial dan budaya, Pemberian kesempatan kepada masyarakat untuk
ikut berpartisipasi dalam pengelolaan lingkungan, pembentukan kelembangan
komonitas masyarakat dalam menunjang kemandirian PPM, serta pembangunan
infrastruktur penunjang PPM (lampiran).
8.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat
Untuk rencana biaya program pengembangan dan pemberdayaan
masyarakat di sekitar IUP PT. Bukit Maribung Gamping dapat dilihat pada tabel
berikut ini :
Tabel 46
Rencana biaya PPM
Lokasi Waktu Pelaksanaan
Rencana
Program Utama Kegiatan PPM (Tahun pertama
No Pembiayaan Keterangan
PPM Tahunan Desa operasi produksi-
PPM
Maribung pascatambang)
1 Pendidikan
- Beasiswa 300.000.000
- Bantuan tenaga
400.000.000
pendidik
- Bantuan sarana
800.000.000
dan prasarana
Sub Total V V 1.500.000.000
Kesehatan
- Kesehatan
2 Masyarakat Sekitar 250.000.000
- Tenaga
Kesehatan 400.000.000

104
 - Sarana dan/atau
prasarana
kesehatan 800.000.000
Sub Total V V 1.450.000.000

3 Tingkat pendapatan rill atau pekerjaan

Pengutamaan
penggunaan tenaga
kerja masyarakat
sekitar tambang
sesuai kompetensi V
- Perkebunan
(bibit) 2.000.000.000
Sub Total V V 2.000.000.000
4 Kemandirian ekonomi
- pengembangan
usaha kecil dan
menengah
masyarakat sekitar
tambang 1.200.000.000
Sub Total V V 1.200.000.000
5 Sosial dan Budaya
- Bantuan
Pembangunan
sarana dan/atau
prasaranan ibadah
dan hubungan di
bidang keagamaan 2.500.000.000
Sub Total V V 2.500.000.000
Pemberian
kesempatan
kepada
masyarakat
6 setempat untuk
ikut berpartisipasi
dalam
pengelolaan V
lingkungan V V

105
 pembentukan
kelembagaan
komunitas
7
masyarakat
dalam menunjang
kemandirian PPM V V 500.000.000
Pembangunan
infrastruktur
8 yang menunjang
PPM
Sub Total V V 2.000.000.000
Total 11.150.000.000

106
 BAB IX
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
9.1 Bagan Organisasi
Dalam suatu kegiatan penambangan sangat dibutuhkan pembagian dalam
setiap divisi agar dapat dilakukan kegiatan penambangan dengan baik. Setiap
divisi dalam kegiatan penambangan memiliki wewenang tersendiri agar dapat
melakukan tugas masing – masing dengan tanggung jawab tersendiri. Fungsi dari
pembagian tugas ini adalah agar pekerja penambangan dapat fokus terhadap
tugasnya masing – masing dan memiliki wewenang tersendiri dalam bagian teknis
maupun non teknis industri penambangan tersebut.
Pada PT. Bukit Maribung Gamping terdapat beberapa divisi yang
mengelola setiap bagian – bagian dalam industri penambangan. Organisasi dalam
industri pertambangan terdiri dari manager tambang sebagai pemimpin utama
yang mengelola dan mengatur seluruh industri penambangan tersebut. Lalu
manager tambang didampingi oleh sekretaris dan staff dalam melakukan
tugasnya. Selanjutnya dalam industri penambangan terdapat enam divisi yang
memiliki wewenang masing – masing agar dapat memberikan kelancaran dalam
kegiatan penambangan. Divisi – divisi tersebut terdiri dari divisi perencanaan,
divisi operasi, divisi pengolahan, divisi pemasaran, divisi K3, lingkungan dan
comdev serta divisi admin dan keuangan. Berikut adalah divisi – divisi dalam
industri pertambangan dan fungsinya masing – masing.
9.1.1 Divisi Perencanaan
Divisi perencanaan dalam industri penambangan memiliki wewenang
ataupun tanggung jawab dalam hal perencanaan tambang untuk dalam jangka
pendek ataupun jangka panjang mulai dari laporan produksi perhari, perminggu
sampai dengan pertahun, kualitas produk yang akan dihasilkan dan menentukan
sasaran produksi. Divisi perencanaan dibantu oleh staff dalam melakukan
tugasnya.
9.1.2 Divisi Operasi
Divisi operasi adalah divisi yang bertanggung jawab menjalankan aktivitas
produksi penambangan. Divisi operasi ini tediri dari dua bagian yaitu bagian
eksplorasi dan bagian penambangan. Untuk bagian eksplorasi bertanggung jawab

107
dalam kegiatan eskplorasi bahan – bahan galian, menentukan batas – batas dalam
melakukan kegiatan penambangan dan pengukuran bahan – bahan galian. Bagian
penambangan adalah bagian yang bertanggung jawab dalam kegiatan menentukan
kualitas bahan galian, dalam kegiatan penggalian, pemuatan serta pengangkutan
bahan galian.
9.1.3 Divisi Pengolahan
Divisi pengolahan adalah divisi yang bertanggung jawab dalam melakukan
analisis pengolahan bahan galian serta menjamin mutu dari bahan galian tersebut.
Pada divisi ini dilakukan pengolahan bahan – bahan galian yang sebelumnya tidak
bernilai menjadi sesuatu yang memiliki nilai jual tinggi.
9.1.4 Divisi Pemasaran
Divisi pemasaran merupakan suatu divisi yang mengelola pemasaran suatu
bahan galian mulai dari memberikan informasi produk kepada konsumen sampai
dengan proses pengiriman produk kepada konsumen, mengetahui harga produk,
memenuhi permintaan konsumen, memprediksi pasar dan prospek suatu bahan
galian. Divis pemasaran dibantu oleh staff dalam melakukan tugasnya.
9.1.5 Divisi K3, Lingkungan dan COMDEV
Divisi K3, lingkungaan dan comdev adalah tiga divisi yang berhubungan
antara satu sama lain. Divisi K3 memiliki tanggung jawab dalam keselamatan dan
kesehatan kerja. Dalam bidang lingkungan memiliki tanggung jawab dalam
kegiatan reklamasi pascatambang, mengontrol kegiatan industri penambangan
agar tidak menimbulkan dampak negatif bagi lingkungan. Pada bidang COMDEV
memiliki peran yang penting dalam hal sumberdaya manusia, sosialisasi dengan
masyarakat dan lingkungan sekitar dan sosialisasi yang berhubungan dengan
kepentingan umum lainnya. Divisi K3 memiliki dua bagian yaitu staff listrik dan
staff mekanik.
9.1.6 Divisi Administrasi dan Keuangan
Dalam industri pertambangan terdapat tiga staff dengan fungsinya masing
– masing yaitu staff keuangan serta staff umum dan personalia. Divisi ini
memiliki tanggung jawab terhadap kegiatan – kegiatan administrasi dan surat
menyurat, personalia dan umum, pendidikan dan pelatihan tenaga kerja serta
pembayaran gaji bagi para karyawan dan staff PT. Bukit Maribung Gamping.

108
 GENERAL MANAGER TAMBANG

SEKRETARIS

STAFF

DIVISI DIVISI OPERASI DIVISI DIVISI DIVISI K3, DIVISI ADMIN

PERENCANAAN PENGOLAHAN PEMASARAN LINGKUNGAN, DAN DAN
COMDEV KEUANGAN

STAFF STAFF STAFF

BAGIAN BAGIAN - STAFF. KEUANGAN
EKSPLORASI PENAMBANGAN - STAFF. UMUM DAN
PERSONALIA
BAGIAN K3 BAG COMDEV BAG
STAFF LINGKUNGAN

STAFF
SUB BAGIAN SUB BAGIAN STAFF
PEMUATAN DAN PEMBONGKARAN
PENGANGKUTAN STAFF LISTRIK STAFF. MEKANIK

STAFF
STAFF

Gambar 20 Bagan organisasi dan tenaga kerja

109
9.2 Tabel tenaga kerja
Tenaga kerja yang terdapat pada PT. Bukit Maribung Gamping terdiri dari
dua bagian yaitu tenaga kerja tetap dan tenaga kerja tidak tetap. Berikut adalah
tabel pembagian tenaga kerjanya.
Tabel 47
Distribusi tingkat Pendidikan dan jumlah tenaga kerja
No Pendidikan Jumlah Tenaga Kerja
1 Sarjana 23
2 D3 47
3 SMA 34
4 Umum 4
5 Total 108
Tabel 48
Klasifikasi dan jumlah tenaga kerja
Pekerjaan Pendidikan Pengalaman Total Status
General Manager Tambang S1 Tambang ≥ 10 th 1 Tetap
Sekretaris S1 Tambang ≥ 7 th 1 Tetap
Staff Sekretaris D3 Ekonomi ≥ 2th 2 Tetap
Sub Total 4
Divisi Perencanaan
Kadiv. Perencanaan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Staff perencanaan D3 Tambang ≥ 1 th 3 Tetap
Sub Total 4
Divisi Operasi Tambang
Kadiv. Operasi Tambang S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Kabag. Eksplorasi S1 Geologi ≥ 1 th 1 Tetap
Kabag. Penambangan S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap
Kasubag Pemuatan dan
Pengangkutan S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap
Kasubag Pembongkaran S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap
Staff Eksplorasi D3 Tambang/D3 Geologi ≥ 1 th 3 Tetap
Staff Pemuatan dan
Pengangkutan D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap
Staff Pembongkaran D3 Tambang ≥ 1 th 3 Tetap
Surveyor STM ≥ 1 th 1 Tidak tetap
Operator Bulldozer D3 Tambang ≥ 1 th 1 Tidak tetap

110
Operator Back Hoe D3 Tambang + STM ≥ 1 th 3 Tidak tetap
Operator Dump Truck D3 Tambang + STM ≥ 1 th 6 Tidak tetap
Sopir SMA ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Mekanik D3 Mesin ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Helper SMA ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Sub Total 36
Divisi Geoteknik
Kadiv. Geoteknik S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Staff Geoteknik D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap
Sub Total 3
Divisi Hidrologi dan Hidrogeologi
Kadiv. Hidrologi dan
Hidrogeologi S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Staff Hidrologi dan
Hidrogeologi D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap
Sub Total 3
Divisi Pengolahan
Kadiv. Pengolahan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Staff Pengolahan D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap
Quality Control STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Pengawas conveyor SMA ≥ 0 th 1 Tidak tetap
Pengawas stockpile SMA ≥ 0 th 3 Tidak tetap
Pengawas stockyard SMA ≥ 0 th 1 Tidak tetap
Mekanik STM Mesin+D3 Mesin ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Sub Total 14
Divisi Pemasaran
Kadiv. Pemasaran S1 Manajemen ≥ 3 th 1 Tetap
Staff Pemasaran D3 Manajemen ≥ 1 th 3 Tetap
Sub Total 4
Divisi K3, Lingkungan, dan Comdev
Kadiv. K3, Lingkungan,
dan Comdev S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Kabag. K3 S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap
Kabag. Comdev S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tidak tetap
Kabag. Lingkungan S1 Lingkungan ≥ 1 th 1 Tetap
Staff Kelistrikan D3 + STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Staff Mekanik D3 + STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap

111
 Staff Comdev D3 + STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Staff Lingkungan D3 + STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Dokter S1 Kedokteran ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Tenaga medis D3 Perawat ≥ 0 th 2 Tidak tetap
Satpam SMU ≥ 1 th 4 Tidak tetap
Juru Masak D3 Tata Boga ≥ 2 th 2 Tidak tetap
Cleaning service SMU + Umum ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Helper SMU + Umum ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Sub Total 30
Divisi Administrasi dan Keuangan
Kadiv. Administrasi dan
Keuangan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Kabag. Administrasi S1 Ekonomi ≥ 1 th 1 Tetap
Kabag. Akuntansi dan
Keuangan S1 Ekonomi ≥ 1 th 1 Tetap
S1 Manajemen + S1
Kabag. Personalia Hukum ≥ 3 th 1 Tetap
Staff administrasi D3 Ekonomi ≥ 1 th 2 Tetap
Staff Akuntansi dan
Keuangan D3 Ekonomi ≥ 1 th 2 Tetap
D3 Manajemen + S1
Staff Personalia Hukum ≥ 1 th 2 Tetap
Sub total 10
Total 108

9.2.1 Tingkat Gaji dan Upah

Pada PT. Bukit Maribung Gamping kriteria untuk tingkat gaji dan upah
yang akan dibayarkan adalah sesuai dengan keahlian dan kualifikasi yang dimiliki
serta tingkat kerja sebagai tenaga kerja tetap ataupun tidak tetap. Tingkat gaji
yang akan diberikan adalah berdasarkan UMK (upah minimum kabupaten) yang
mana sebagai standar gaji yang berlaku telah ditetapkan pada tahun 2020 di
kabupaten Sarolangun, Jambi yaitu Rp. 2.630.162,13. Namun diluar gaji ataupun
upah yang telah disepakati ini terdapat tunjangan lainnya seperti bantuan
kematian, tunjangan hari besar keagamaan dan lembur. Berikut adalah tingkat gaji
dan upah secara keseluruhan di PT. Bukit Maribung Gamping.

112
 Tabel 49
Daftar gaji karyawan
Pekerjaan Total Gaji per Bulan Gaji Per Tahun
General Manager Tambang 1 35,000,000 420,000,000
Sekretaris 1 10,000,000 120,000,000
Staff Sekretaris 2 7,500,000 180,000,000
Sub Total 4
Divisi Perencanaan
Kadiv. Perencanaan 1 30,000,000 360,000,000
Staff perencanaan 3 15,000,000 540,000,000
Sub Total 4
Divisi Operasi Tambang
Kadiv. Operasi Tambang 1 30,000,000 360,000,000
Kabag. Eksplorasi 1 25,000,000 300,000,000
Kabag. Penambangan 1 25,000,000 300,000,000
Kasubag Pemuatan dan Pengangkutan 1 20,000,000 240,000,000
Kasubag Pembongkaran 1 20,000,000 240,000,000
Staff Eksplorasi 3 15,000,000 540,000,000
Staff Pemuatan dan Pengangkutan 2 15,000,000 360,000,000
Staff Pembongkaran 3 15,000,000 540,000,000
Surveyor 1 20,000,000 240,000,000
Operator Whell Loader 1 5,000,000 60,000,000
Operator Back Hoe 3 5,000,000 180,000,000
Operator Dump Truck 6 5,000,000 360,000,000
Sopir 4 4,000,000 192,000,000
Mekanik 4 5,000,000 240,000,000
Helper 4 3,000,000 144,000,000
Sub Total 36
Divisi Geoteknik
Kadiv. Geoteknik 1 30,000,000 360,000,000
Staff Geoteknik 2 15,000,000 360,000,000
Sub Total 3
Divisi Hidrologi dan Hidrogeologi
Kadiv. Hidrologi dan Hidrogeologi 1 30,000,000 360,000,000
Staff Hidrologi dan Hidrogeologi 2 15,000,000 360,000,000
Sub Total 3
Divisi Pengolahan
Kadiv. Pengolahan 1 30,000,000 360,000,000
Staff Pengolahan 2 15,000,000 360,000,000
Quality Control 2 20,000,000 480,000,000
Pengawas conveyor 1 5,000,000 60,000,000
Pengawas stockpile 3 5,000,000 180,000,000

113
Pengawas stockyard 1 5,000,000 60,000,000
Mekanik 4 5,000,000 240,000,000
Sub Total 14
Divisi Pemasaran
Kadiv. Pemasaran 1 30,000,000 360,000,000
Staff Pemasaran 3 15,000,000 540,000,000
Sub Total 4
Divisi K3, Lingkungan, dan Comdev
Kadiv. K3, Lingkungan, dan Comdev 1 30,000,000 360,000,000
Kabag. K3 1 25,000,000 300,000,000
Kabag. Comdev 1 25,000,000 300,000,000
Kabag. Lingkungan 1 25,000,000 300,000,000
Staff Kelistrikan 2 5,000,000 120,000,000
Staff Mekanik 2 5,000,000 120,000,000
Staff Comdev 2 5,000,000 120,000,000
Staff Lingkungan 2 5,000,000 120,000,000
Dokter 2 25,000,000 600,000,000
Tenaga medis 2 10,000,000 240,000,000
Satpam 4 3,000,000 144,000,000
Juru Masak 2 5,000,000 120,000,000
Cleaning service 4 2,500,000 120,000,000
Helper 4 2,500,000 120,000,000
Sub Total 30
Divisi Administrasi dan Keuangan
Kadiv. Administrasi dan Keuangan 1 30,000,000 360,000,000
Kabag. Administrasi 1 25,000,000 300,000,000
Kabag. Akuntansi dan Keuangan 1 25,000,000 300,000,000
Kabag. Personalia 1 25,000,000 300,000,000
Staff administrasi 2 10,000,000 240,000,000
Staff Akuntansi dan Keuangan 2 10,000,000 240,000,000
Staff Personalia 2 10,000,000 240,000,000
Sub total 10
Total 108 15,060,000,000

114
 BAB X
PEMASARAN INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN
10.1 Pemasaran
Olahan Produk yang diproduksi PT. Bukit Maribung adalah mengolah
batugamping menjadi imbuh dalam peleburan dan pemurnian besi dan logam
lainnya. Ukuran produk yang akan dihasilkan adalah 0,2 mm. Standar baku
batugamping pada industri baja adalah CaO > 51%, SiO2 = 1,2%, Al2O3 = 0,9%
dan kadar air < 5% (Garinas, 2020).
Target Konsumen Pt. Bukit Maribung gamping adalah mitra perusahaan
industri besi dan baja seluruh Indonesia, bentuk kemasan penjualan berupa
karungan dengan berat setiap karungnya 50kg.
Tabel 50
Karakteristik standar batugamping
No Parameter Kadar (%)
Standar Industri Baja Standar Literatur (ESDM)
1 CaO < 51 > 52
2 SiO2 < 1,2 < 4,0 (1,5-4)
3 Al2O3 < 0,9 (Al2O3+Fe2O3) = < 3
4 MgO - < 3,5
5 Fe2O3 - < 0,65
6 P - < 0,1
7 Kadar Air <5 -
Target produksi pengolahan komoditi batugamping menjadi imbuh dalam
peleburan besi dan logam lainnya yaitu 15.685 ton/hari dari beberapa alat crusher
dan grinding.
Target konsumen dari PT. Bukit Maribung Gamping adalah mitra
perusahaan industry besi dan baja di seluruh Indonesia. Untuk ongkos pengiriman
dari produk yang akan dibuat ditanggung oleh PT. Bukit Maribung gamping.
Bentuk kemasan penjualan adalah berupa karungan dengan berat setiap karung 50
kg.
10.2 Parameter Analisis Keekonomian
Berikut adalah parameter-parameter analisis keekonomian yang digunakan
di Pt. Bukit Maribung Gamping

115
 Tabel 51
Parameter Analisis Keekonomian
No. Parameter Nilai
1 Mata Uang USD
2 Nilai Tukar Rupiah/USD Rp. 14.500,-/$1
3 Jumlah Cadangan Terukur Batugamping 91.598.364 Ton
4 Target Produksi Batugamping 15.685 Ton/Hari
5 Suku Bunga Acuan (BI Rate)/Juni 2021 6%
6 Pajak 40%
7 Royalti 4%
8 Harga Jual Batugamping $ 3,50

10.3 Investasi
Investasi merupakan biaya yang dikeluarkan sebagai modal awal untuk
melaksanakan suatu proyek. Investasi terbagi atas 2 (dua) yaitu modal tetap dan
modal kerja. Modal tetap merupakan modal yang bias digunakan untuk keperluan
kegiatan produksi dalam jangka waktu yang lama. Sedangkan modal kerja
merupakan modal untuk membiayai seluruh kegiatan usaha agar berjalan dengan
lancar. Secara konsep kuantitatif menyatakan modal kerja termasuk aktiva lancar.
Pengertian modal kerja secara kualitatif adalah selisih aktiva lancar dengan hutang
jangka pendek. Secara fungsional menitikberatkan kepada fungsi dana yang ada
untuk menciptakan laba dari usaha pokok perusahan.

116
 Tabel 52
Rekapitulasi Capital Cost peralatan

Harga Satuan
No. Jenis Alat Jumlah Unit Harga Total Alat
Unit
Peralatan Utama
1 Lapisan Tanah Penutup Komatsu PC 200 1 $ 45.000,00 $ 45.000,00
2 Tanah Pucuk, OB, Batugamping Komatsu PC2000-8 1 $ 130.000,00 $ 130.000,00
3 Pengangkutan Batugamping Komatsu HD 785-7 5 $ 38.000,00 $ 190.000,00
Peralatan Pendukung
Komatsu PC2000-8 1 $ 130.000,00 $ 130.000,00
4 Excavator
Komatsu PC 200 2 $ 45.000,00 $ 90.000,00
Komatsu HD 785-7 7 $ 38.000,00 $ 266.000,00
5 Dump Truck
DT Hino Ranger FM 285 JD 10 $ 54.758,00 $ 547.580,00

6 Bulldozer Komatsu D65E-12 1 $ 55.586,00 $ 55.586,00

7 Whell Loader Komatsu WA470-6 1 $ 59.936,00 $ 59.936,00
8 Bor rotary Bor rotary MD6200 1 $ 20.000,00 $ 20.000,00
Peralatan Teknik dan Manajemen
Mitsubishi-Strada Triton
9 Light Vehicle (LV) 25 $ 25.413,79 $ 635.344,75
GLS exit HP M-T
10 Computer Lenovo IdeaCentre C460 12 $ 2.241,38 $ 26.896,56
Telephone Communication
11 Panasonic 10 $ 566,90 $ 5.669,00
Equipment
12 Mine Radio Motorolla 10 $ 1.200,00 $ 12.000,00
Engineering and Survey
13 Sokkia Set65 5 $ 6.896,55 $ 34.482,75
Equipment
Total Biaya Modal Peralatan (USD) $ 2.248.495,06

117
 Tabel 53
Rekapitulasi Capital Cost perusahaan
No. Jenis Bangunan Luas (m²) Total Biaya (USD)

1 Office 250 $ 86.206,90

2 Workshop 1000 $ 100.000,00
3 Mess 1000 $ 70.000,00
4 Klinik 50 $ 10.500,00
5 Kantin 250 $ 10.000,00
6 Tempat Ibadah 100 $ 10.000,00
7 Jalan transportasi - $ 551.724,13
8 Jalan tambang - $ 413.793,10
9 Perabotan Kantor - $ 24.000,00
10 Settling Pond x 3 100 $ 11.000,00
11 Sump 100 $ 8.275,00
12 Instalasi listrik 250 $ 22.000,00
13 Instalasi Air 250 $ 20.685,00
14 Penampungan Limbah 250 $ 30.000,00
Total BiayaModal Infrastruktur $ 1.368.184,13

Tabel 54
Capitas Cost Tidak Nyata

No. Jenis Aset Harga (USD)

1 Eksplorasi $ 600.000,00
2 AMDAL $ 27.586,21
Total $ 627.586,21

Modal Kerja
Modal kerja yang di keluarkan PT Bukit Maribung Gamping yaitu ¼ dari biaya
operasi ditahun pertama yaitu sebesar USD 2837628,82,00

118
 10.4 Biaya Produksi
Tabel 55
Total Biaya Produksi

10.5 Pendapatan
Tabel 56
Pendapatan perbulan
Bulan 0 1 2 3 4
Target Produksi (Ton) $ - 477.074,83 477.074,83 477.074,83 477.074,83
Harga Jual Batugamping $ - $ 3,50 $ 3,52 $3,54 $ 3,55
(USD)
Gross Revenue (USD) $ - $ 1.669.761,92 $ 1.678.110,73 $ 1.686.501,28 $ 1.694.933,79
Royalti $ - $ 66.790,48 $ 67.124,43 $ 67.460,05 $ 67.797,35
Net Revenue (USD) $ - $ 1.602.971,44 $ 1.610.986,30 $ 1.619.041,23 $ 1.627.136,43

Tabel 57
Pendapatan pertahun

Tahun 0 1 2 3 4
Target Produksi (Ton) $ - 5.724.898,00 5.724.898,00 5.724.898,00 5.724.898,00
Harga Jual Batugamping $ - $ 3,50 $ 3,52 $ 3,54 $ 3,55
(USD/Ton)
Gross Revenue (USD) $ - $ 20.037.143,00 $ 20.137.328,72 $20.238.015,36 $20.339.205,44
Royalti $ - $ 801.485,72 $ 805.493,15 $ 809.520,61 $ 813.568,22
Net Revenue (USD) $ - $ 19.235.657,28 $ 19.331.835,57 $19.428.494,74 $19.525.637,22

119
10.6 Laporan Keuangan
Laporan keungan adalah catatan informasi keungan suatu perusahaan pada
periode akuntansi yang dapat menggambarkan kinerja suatu perusahaan. Terdapat
10 unsur kelengkapan laporan keuangan yaitu harta (asset), kewajiban
(liabilities), ekuitas (equity or net assets), investasi dari pemilik (invesments by
owners), distribusi kepada pemilik (distribution to owners), laba komprehensif
(comprehensive income), pendapatan (revenues), bebabm (expenses), keuntungan
(gains) dan kerugian (losses). Fungsi laporan keuangan sebagai berikut:
- Mengetahui posisi keuangan suatu perusahaan dalam kurun waktu tertentu
melalui pelaporan historis secara sistematis mengenai aktiva, hutang, serta
modalyang dikenal sebgai Neraca (balance sheet).
- Memberikan informasi tentang penghasilan, biaya serta labaatau rugi yang
diperoleh dari Laporan Laba Rugi (Income Statement).
- Memberikan informasi mengenai aktiva investasi, pendanaan dan operasi.
Laporannya dikenal sebagai Laporan Perubahan Ekuitas (Statement of
Owners Equity).

10.7 Analisis kelayakan

Berikut ini merupakan aliran cashf flow dari PT Bukit Maribung Gamping

Tabel 58
Aliran Cashflow

120
 Dengan menggunakan rumus yang ada di excel, maka di peroleh NPV
sebesar USD 7.009.599,67 . Diperoleh juga IRR dengan menggunakan rumus di
excel sebesar 30 %.
Serta Pay Back Period yaitu jangka waktu yang dibutuhkan untuk
mengembalikan modal terjadi pada tahun ke 2 bulan ke 3.
Tabel 59
Payback Period

Berdasarkan analisis diatas, maka tambang PT Bukit Maribung Gamping

dinyatakan layak untuk ditambang.

10.8 Penerimaan negara

Rincian penerimaan yang di terima negara sebagai berikut :
Tabel 60
Penerimaan Negara

121
 BAB XI
KESIMPULAN
1. PT. Bukit Maribung Gamping terletak di desa maribung, kecamatan limun,
kabupaten sarolangun provinsi jambi. Luas IUP PT. Bukit Maribung
Gamping mencapai 2.677,7301 ha. Kondisi topografinya PT. Bukit
Maribung Gamping bervariasi mulai dari datar, bergelombang sampai
berbukit-bukit dengan ketinggian 10-1.000 m di atas permukaan.
2. Berdasarkan metode dan parameter estimasi yang digunakan maka dapat
ditentukan jumlah sumber daya sebesar 176.150.700 Ton. Cadangan batu
gamping yang terdapat pada IUP PT Bukit Maribung Gamping adalah
91.598.364 ton dengan volume overburden 7.105.165 BCM dan diperoleh
stripping ratio 0,07756. Dengan jumlah cadangan gamping tersebut PT
Bukit Maribung Gamping menargetkan umur tambang selama 16 tahun.
3. Sistem penambangan yang digunakan adalah quarry.
4. Metode penambangan yang diterapkan dalam kegiatan penambangan
adalah open pit mining, dan Peralatan yang digunakan pada kegiatan
penambangan ini seperti Excavator, Dump truck, Bulldozer, Wheel
Loader, Bor Rotary
5. Jenis produk olahan yang akan diproduksi oleh PT. Bukit Maribung
Gamping adalah menggolah batugamping menjadi imbuh dalam peleburan
dan pemurnian besi dan logam lainnya.
6. Target produksi pengolahan perharinya adalah 15,685 ton/hari.
7. Tahap akhir dalam rencana pasca tambang yaitu adalah pemanfaatan lahan
bekas tapak tambang yang sudah di reklamasi. Lahan tapak tambang yang
telah di revegetasi pada lokasi penambangan PT Bukit Maribung Gamping
direncanakan pemanfaatannya digunakan untuk usaha peternakan sapi
potong. Pada areal bekas lahan tambang yang telah direhabilitasi dengan
menggunakan rumput sebagai crop cover sangat cocok dijadikan sebagai
areal peternakan. Dengan adanya pemanfaatan lahan yang digunakan
untuk masyarakat sekitar tambang untuk melakukan kegiatan usahanya
diharapkan dapat membantu meningkatkan ekonomi masyarakat tersebut.

122
8. Berdasarkan Analisa ekonomi tambang PT. Bukit Maribung Gamping
layak untuk dilaksanakan kegiatan penambangan.

123