Zaitin Nilawati - F1A012155

ANALISIS MANAJEMEN RISIKO TERHADAP MUTU
BETON HASIL PRODUKSI READY MIXED CONCRETE
RISK MANAGEMENT ANALYSIS OF QUALITY CONCRETE

PRODUCTION RESULT OF READY MIXED CONCRETE
Tugas Akhir
Untuk memenuhi sebagian persyaratan
mencapai derajat Sarjana S-1 Jurusan Teknik Sipil
Oleh :
ZAITIN NILAWATI
F1A 012 155
JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MATARAM
2017
i
ii
iii
PRAKATA
Assalamu’alaikum Wr. Wb.
Alhamdulillahirobbil ‘allamin. Segala puji hanya milik Allah SWT yang

tidak pernah putus memberikan rahmat, nikmat dan karunia-NYA berupa
kesehatan, kemudahan, petunjuk serta hidayah yang menjadi kekuatan bagi
penulis untuk menyelesaikan skripsi yang berjudul “Analisis Manajemen Risiko
terhadap Mutu Beton Hasil Produksi Ready Mixed Concrete ”.
Tak lupa shalawat teriring salam penulis haturkan kepada junjungan alam
Baginda Rasulullah Muhammad SAW yang tak pernah lelah memperjuangkan
umatnya menuju jalan yang penuh ilmu pengetahuan. Skripsi ini disusun sebagai
salah satu syarat kebulatan studi Program Strata Satu (S-1) pada Fakultas Teknik
Universitas Mataram Jurusan Teknik Sipil.
Mengingat keterbatasan penulis, penulis membuka pintu selebar-lebarnya

atas segala kritik dan saran demi kesempurnaan studi ini. Akhir kata semoga
tidaklah terlampau berlebihan, bila penulis berharap agar karya ini dapat
bermanfaat bagi pembaca.
Wassalamu’alaikum Wr. Wb
Mataram, Desember 2017
Penulis
iv
UCAPAN TERIMA KASIH
Tugas akhir ini dapat diselesaikan berkat bantuan moril maupun materil
dari berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini penulis menyampaikan
terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Mama, Bapak dan seluruh keluarga yang selalu mendoakan dan memberikan
kasih sayangnya kepada penulis.
2. Bapak Akmaluddin, ST., M.Sc. (Eng). Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Mataram.
3. Bapak Jauhar Fajrin, ST., M.Sc. (Eng). Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknik
Sipil Universitas Mataram.
4. Ibu Tri Sulistyowati, ST., MT. selaku Sekretaris Jurusan Teknik Sipil Reguler
Pagi Fakultas Teknik Universitas Mataram.
5. Bapak Ir. I Gede Putu Warka, MT. selaku dosen pembimbing utama yang
dengan penuh kesabaran selalu memberikan begitu banyak ilmu, bantuan,
dukungan dan semangat kepada penulis.
6. Bapak Ir. Isya Ashari, MT. selaku dosen pembimbing pendamping yang tak
lelah memberikan koreksi, bantuan, dukungan dan semangat kepada penulis.
7. Bapak Zaedar Gazalba, ST., MT. selaku dosen penguji I Tugas Akhir.
8. Ibu Rini S. Saptaningtyas, ST., MSc. Selaku dosen penguji II Tugas Akhir.
9. Ibu Aryani Rofaida, ST., MT. selaku dosen penguji III Tugas Akhir.
10. Bapak dan Ibu Dosen Fakultas Teknik Universitas Mataram, yang telah
memberikan begitu banyak ilmu kepada penulis.
11. Seluruh staf dan karyawan PT. Sanur Jaya Utama base camp Lombok, Balai
Pengujian Material Konstruksi Divisi Laboratorium Bahan Bangunan,
Laboratorium Struktur dan Bahan Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik
12. Sahabat angkatan 2012 Jurusan Teknik Sipil dan semua pihak yang telah
membantu dan mendukung kelancaran penyusunan skripsi ini.
v
13. Segenap keluarga besar Fakultas Teknik Universitas Mataram.
14. “Almamater” tercinta yang sudah menghantarkan sampai dititik ini dan
menjadi kebanggan di masa depan.
Mohon maaf kepada pihak-pihak yang tidak disebutkan namanya satu
persatu. Semoga segala do’a juga dukungan serta dorongan yang telah diberikan
kepada penulis selama ini mendapat imbalan dari Allah SWT. Demikian skripsi
ini penulis susun, akhir kata penulis berharap skripsi ini dapat bermanfaat bagi
penulis khususnya dan semua pihak pada umumnya.
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL . ............................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................. ii
PRAKATA ............................................................................................................. iv
UCAPAN TERIMAKASIH ..................................................................................... v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xii
INTISARI .............................................................................................................. xiii
PENDAHULUAN ................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ........................................................................................... 2
1.4 Tujuan Penelitian ......................................................................................... 3
1.5 Manfaat Penelitian ........................................................................................ 3
DASAR TEORI ....................................................................................................... 4
2.1 Tinjauan Pustaka .......................................................................................... 4
2.2 Landasan Teori ............................................................................................. 5
2.2.1 Pengertian Risiko .............................................................................. 5
2.2.2 Identifikasi Risiko ............................................................................. 6
2.2.3 Analisis Kualitatif ............................................................................. 6
2.2.4 Strategi Penanganan Risiko ............................................................... 7
2.2.5 Beton Siap Pakai (ready mixed concrete) .......................................... 8
2.2.6 Aktivitas Pengerjaan Beton ............................................................... 11
vii
METODOLOGI PENELITIAN ............................................................................... 13
3.1 Lokasi Penelitian ......................................................................................... 13
3.2 Tahapan Penelitian ....................................................................................... 15
3.2.1 Pengumpulan Data ............................................................................ 15
3.2.2 Variabel Penelitian ............................................................................ 16
3.2.3 Instrumen Penelitian.......................................................................... 19
3.2.4 Skala Pengukuran.............................................................................. 20
3.3 Metode Analisis Data ................................................................................... 22
3.3.1 Analisis Data Manajemen Risiko ...................................................... 22
3.3.2 Analisis Data (cv) Mutu Beton .......................................................... 27
3.4 Bagan Alir Penelitian ................................................................................... 29
HASIL ANALISIS DAN PEMBAHASAN ............................................................. 30
4.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data .............................................................. 30
4.2 Kuesioner Tahap Pertama ............................................................................. 30
4.3 Kuesioner Tahap Kedua ............................................................................... 34
4.3.1 Analisis Deskriptif ............................................................................ 35
4.3.2 Uji Normalitas .................................................................................. 35
4.3.3 Analisis Non-Parametrik ................................................................... 38
4.3.4 Analisis AHP Pendekatan Saaty ........................................................ 52
4.3.5 Nilai Goal (Peringkat) dan Analisis Level Risiko .............................. 62
4.3.6 Risiko Dominan ................................................................................ 66
4.4 Respons Risiko Dominan.............................................................................. 67
viii
4.5 Analisis cv pada Mutu Beton ........................................................................ 68
KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................ 71
5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 71
5.2 Saran ............................................................................................................ 72
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 73
LAMPIRAN
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Matriks Level Risiko ........................................................................ 7
Tabel 3.1 Variabel Bebas (Q) ........................................................................... 16
Tabel 3.2 Contoh Kuesioner 1 .......................................................................... 19
Tabel 3.3 Contoh Kuesioner 2 .......................................................................... 20
Tabel 3.4 Skala Nilai Risiko – Mungkin Terjadi atau Frekuensi ........................ 21
Tabel 3.5 Skala Nilai Risiko – Dampak atau Akibat.......................................... 21
Tabel 3.6 Skala Perbandingan ........................................................................... 25
Tabel 3.7 Nilai RI ............................................................................................. 27
Tabel 4.1 Profil Pakar untuk Validasi (Kuesioner Tahap Pertama) .................... 30
Tabel 4.2 Hasil Validasi Pakar (Variabel yang Tereduksi) ................................ 31
Tabel 4.3 Hasil Validasi Pakar (Variabel Tambahan) ........................................ 31
Tabel 4.4 Hasil Validasi Pakar (Variabel Hasil Peleburan Beberapa Variabel) .. 32
Tabel 4.5 Variabel Hasil Validasi ..................................................................... 32
Tabel 4.6 Profil Responden Pengumpulan Data Tahap Kedua ........................... 34
Tabel 4.7 Hasil Uji Normalitas untuk Frekuensi Risiko..................................... 36
Tabel 4.8 Hasil Uji Normalitas untuk Dampak Risiko....................................... 37
Tabel 4.9 Pengkodean untuk Profil Responden ................................................. 38
Tabel 4.10 Pengelompokkan Jabatan Responden ................................................ 39
Tabel 4.11 Hasil Uji Pengaruh Jabatan terhadap persepsi Responden untuk
Frekuensi Risiko ............................................................................... 41
x
Dampak Risiko ................................................................................. 42
Tabel 4.13 Pengelompokkan Lama Pengalaman Kerja Responden ...................... 43
Tabel 4.14 Hasil Uji Pengaruh Lama Pengalaman Kerja terhadap persepsi
Responden Untuk Frekuensi Risiko................................................... 45
Responden untuk Dampak Risiko...................................................... 46
Tabel 4.16 Pengelompokkan Pendidikan Terakhir Responden ............................ 48
Tabel 4.17 Hasil Uji Pengaruh Pendidikan Terakhir terhadap persepsi

Responden untuk Frekuensi Risiko ................................................... 49

Responden untuk Dampak Risiko..................................................... 51
Tabel 4.19 Matriks Berpasangan untuk Frekuensi Risiko .................................... 55
Tabel 4.20 Matriks Berpasangan untuk Dampak Risiko ...................................... 55
Tabel 4.21 Perhitungan Bobot Elemen untuk Tingkat Frekuensi ......................... 55
Tabel 4.22 Perhitungan Bobot Elemen untuk Tingkat Dampak ........................... 56
Tabel 4.23 Bobot Elemen untuk Tingkat Frekuensi............................................. 56
Tabel 4.24 Bobot Elemen untuk Tingkat Dampak ............................................... 56
Tabel 4.25 Matriks Bobot Elemen untuk Tingkat Frekuensi ................................ 57
Tabel 4.26 Matriks Bobot Elemen untuk Tingkat Frekuensi ............................... 57
Tabel 4.27 Perhitungan Mencari λmaks untuk Tingkat Frekuensi ....................... 58
Tabel 4.28 Perhitungan Mencari λmaks untuk Tingkat Dampak ......................... 58
Tabel 4.29 Nilai Lokal Frekuensi pada Pekerjaan Pengujian Bahan Beton .......... 59
xi
Tabel 4.30 Nilai Lokal Dampak pada Pekerjaan Pengujian Bahan Beton ............ 59
Tabel 4.31 Nilai Lokal Frekuensi pada Pekerjaan Pengujian Beton Segar ........... 60
Tabel 4.32 Nilai Lokal Dampak pada Pekerjaan Pengujian Beton Segar ............. 60
Tabel 4.33 Nilai Lokal Frekuensi pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras ........... 60
Tabel 4.34 Nilai Lokal Dampak pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras ............. 61
Tabel 4.35 Nilai Lokal Frekuensi pada Pekerjaan Struktur dan Peralatan ............ 61
Tabel 4.36 Nilai Lokal Dampak pada Pekerjaan Struktur dan Peralatan .............. 61
Tabel 4.37 Rangking Risiko pada Pekerjaan Pengujian Bahan Beton .................. 63
Tabel 4.38 Rangking Risiko pada Pekerjaan Pengujian Beton Segar ................... 63
Tabel 4.39 Rangking Risiko pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras ................... 63
Tabel 4.40 Rangking Risiko pada Pekerjaan Struktur dan Peralatan .................... 64
Tabel 4.41 Risiko Dominan pada Pekerjaan Pengujian Bahan Beton .................. 66
Tabel 4.42 Risiko Dominan pada Pekerjaan Pengujian Beton Segar................... 66
Tabel 4.43 Risiko Dominan pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras .................. 66
Tabel 4.44 Risiko Dominan pada Pekerjaan Struktur dan peralatan..................... 66
Tabel 4.45 Respons Risiko Dominan .................................................................. 67
Tabel 4.46 Kuat Tekan Beton pada Proyek A ..................................................... 68
Tabel 4.47 Kuat Tekan Beton pada Proyek B...................................................... 69
Tabel 4.48 Hasil Perhitungan Cv ........................................................................ 67
xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Manajemen Risiko ........................................................................... 5
Gambar 2.2 Gambar sket batching plant............................................................... 9
Gambar 3.1 Batching Plant PT. Sanur Jaya Utama ............................................... 13
Gambar 3.2 Balai Pengujian Material Konstruksi Divisi Laboratorium Bahan

Bangunan Dinas PUPR Prov. NTB ................................................... 14
Gambar 3.3 Laboratorium Struktur dan Bahan Jurusan Teknik Sipil,

FakultasTeknik UniversitasMataram ................................................. 14
Gambar 3.4 Dekomposisi Masalah ....................................................................... 24
Gambar 3.5 Bagan Alir Penelitian ....................................................................... 29
Gambar 4.1 Sebaran Data Jabatan Responden ..................................................... 40
Gambar 4.2 Sebaran Data Lama Pengalaman Kerja Responden ............................ 44
Gambar 4.3 Sebaran Data Pendidikan Terakhir Responden .................................. 49
Gambar 4.4 Hirarki Risiko terhadap Mutu Beton hasil Produksi Readymixed
Concrete ........................................................................................... 53
xiii
INTISARI
Dalam kegiatan bisnis yang dihadapi oleh suatu perusahaan tidak akan
terlepas dari suatu risiko. Bagi perusahaan ready mixed concrete, pencarian upaya
untuk memperkecil faktor-faktor risiko yang timbul akibat kondisi tersebut adalah
salah satu cara untuk tetap bertahan dalam pasar regional. Risiko yang berdampak
terhadap mutu yaitu mutu beton adalah salah satu risiko yang berpengaruh bagi
perusahaan ready mixed concrete. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi
risiko terhadap mutu beton hasil produksi pada ready mixed concrete yang sering
dihadapi (risiko dominan) serta bagaimana respons risikonya .
Penelitian ini dilakukan dengan metode survey kepada karyawan pada

laboratorium beton untuk mengetahui frekuensi dan pengaruh risiko terhadap
mutu beton yang dihasilkan pada ready mixed concrete yang kemudian di analisis
dengan Uji Normalitas, Analisis Non-parametrik, dan AHP (Analytical Hierarchy
Process). Analisis cv pada mutu beton juga dilakukan untuk mengetahui tingkat
perbedaan kuat tekan beton dalam rencana dengan kuat tekan yang dihasilkan.
Hasil penelitian ini memperlihatkan bahwa ada 8 dari 31 faktor risiko

dominan yang dihasilkan pada masing-masing pekerjaan yang berpengaruh
terhadap mutu beton yang dihasilkan antara lain faktor risiko dominan pada
pekerjaan pengujian bahan beton (yaitu adanya tanah liat didalam agregat sebesar
14,3 % dan gradasi agregat yang jelek sebesar 9,8 %), faktor risiko dominan pada
pekerjaan pengujian beton segar (yaitu kenaikan faktor air semen sebesar 7,5 %
dan terjadinya segregasi campuran beton sebesar 6,5 %), faktor risiko dominan
pada pekerjaan pengujian beton keras (yaitu terdapat rongga kecil pada beton
sebesar 12,5 % dan dihasilkan beton retak-retak karena penyusutan awal sebesar
7,9 %), serta faktor risiko dominan pada pekerjaan struktur dan peralatan (yaitu
kurangnya perawatan / pemeliharaan beton/curring sebesar 27,0 % dan lokasi cor
belum bersih sebesar 14,5 %).
Kata kunci : Ready mixed concrete, Risiko terhadap mutu, Respons Risiko.
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam dunia modern dewasa ini proyek konstruksi semakin hari semakin
kompleks sehubungan dengan adanya standar-standar baru yang dipakai,
teknologi yang semakin canggih, dan keinginan pemilik bangunan yang
senantiasa melakukan pembangunan secara efektif dan efisien disertai dengan
hasil yang memuaskan. Hal inilah yang kemudian menyebabkan munculnya
perusahaan beton siap pakai atau lebih dikenal dengan perusahaan ready mixed
concrete.
Dalam kegiatan bisnis yang dihadapi oleh suatu perusahaan tidak akan
terlepas dari suatu risiko. Bagi perusahaan beton siap pakai atau ready mixed
concrete, pencarian upaya untuk memperkecil faktor-faktor risiko yang timbul
akibat kondisi tersebut adalah salah satu cara untuk tetap bertahan dalam pasar
regional. Perusahaan beton siap pakai atau ready mixed concrete dalam suatu
proyek konstruksi merupakan salah satu cara yang efektif karena dapat
memberikan keuntungan tersendiri seperti mempercepat didalam melakukan
pengecoran dalam suatu proyek konstruksi, tidak membutuhkan tempat untuk
menimbun material di tempat proyek, dan lain sebagainya.
Beton adalah suatu campuran yang terdiri dari agregat kasar, agregat halus,
semen, air dan admixture. Untuk mendapatkan beton mutu tinggi masing-masing
bahan dasar beton tersebut harus mempunyai komposisi yang tepat. Untuk
mendapatkan beton mutu tinggi perlu juga diperhatikan mutu dari masing-masing
material/bahan.
Secara teoritis mutu beton dipengaruhi oleh komposisi material, semen dan
air. Tetapi pada kenyataannya mutu beton tidak hanya dipengaruhi oleh faktor-
faktor tersebut, akan tetapi ada faktor-faktor lain yang sulit, bahkan tidak dapat
dikendalikan, seperti ketepatan dari batching plant, human eror, dan pekerja, alat
1
pengaduk dan lain-lain yang juga dapat mempengaruhi mutu sehingga beton yang
dihasilkan mempunyai variasi mutu.
Untuk mengelola dan memperkecil risiko dikembangkanlah suatu strategi,
yang dinamakan dengan manajemen risiko. Kehadiran manajemen risiko dapat
merupakan salah satu strategi penting yang dapat mengelola faktor-faktor risiko
yang ada. Oleh karena itu, penulis tertarik mengambil judul tentang Analisis
Manajemen Risiko terhadap Mutu Beton Hasil Produksi Ready mixed
Concrete.
1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah berdasarkan latar belakang adalah sebagai berikut:
1. Apa saja risiko terhadap mutu beton yang sering dihadapi (risiko dominan)
pada hasil produksi Ready mixed Concrete?
2. Bagaimana strategi penanganan risiko terhadap mutu beton yang sering
dihadapi (risiko dominan) pada hasil produksi Ready mixed Concrete?
1.3 Batasan Masalah

Batasan permasalahan digunakan untuk lebih memfokuskan pembahasan
pada permasalahan pokok dan tidak menyimpang dari topik yang akan
dibahas. Adapun batasan-batasan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Penelitian ini dibatasi pada identifikasi risiko terhadap mutu beton hasil
produksi Ready mixed Concrete dalam hal pekerjaan pengujian bahan beton,
pekerjaan pengujian beton segar, pekerjaan pengujian beton keras dan
pekerjaan struktur dan peralatan.
2. Data yang digunakan untuk menganalisis manajemen risiko yaitu data hasil
survei dan wawancara langsung pada beberapa Laboratorium beton yang
melakukan pengujian beton hasil produksi ready mixed concrete .
3. Respon risiko dilakukan terhadap risiko dominan atau risiko yang paling
tinggi (high).
2
1.4 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Mengidentifikasikan risiko-risiko terhadap mutu beton yang sering dihadapi
(risiko dominan) pada hasil produksi Ready mixed Concrete.
2. Mengetahui respon yang diberikan pada risiko-risiko dominan terhadap mutu
beton yang sering dihadapi pada hasil produksi Ready mixed Concrete.
1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat yang diharapkan dari hasil penelitian ini antara lain :
1. Secara akademik merupakan salah satu syarat untuk mencapai program strata
satu (S1) pada Fakultas Teknik Universitas Mataram.
2. Menjadi referensi terhadap penelitian-penelitian selanjutnya yang
berhubungan dengan manajemen risiko terhadap mutu beton hasil produksi
ready mixed concrete.
3. Dapat mengetahui risiko-risiko terhadap mutu beton yang sering dihadapi
(risiko dominan) pada hasil produksi Ready mixed Concrete.
4. Dapat mengetahui respon yang diberikan pada risiko-risiko dominan terhadap
mutu beton yang sering dihadapi pada hasil produksi Ready mixed Concrete.
3
BAB II
DASAR TEORI
2.1 Tinjauan Pustaka

Pada setiap kegiatan usaha akan selalu muncul berdampingan, adanya
peluang untuk memperoleh keuntungan dan risiko menderita kerugian baik secara
langsung maupun secara tidak langsung. Oleh karena itu salah satu fungsi
manajemen yang termasuk penting adalah melaksanakan manajemen risiko, yang
meliputi identifikas risiko, menganalisis, dan memberikan respons yang baik dan
tepat, serta melakukan pengendalian terhadap kemungkinan terjadinya risiko yang
telah teridentifikasi (Asiyanto, 2005).
Adi Sutanto dan Tomy Gunawan (2006), melakukan penelitian yang
berjudul “Manajemen Risiko Bidang Operasional pada Ready mixed Concrete“,
menunjukkan bahwa dalam manajemen risiko pada perusahaan readymix concrete,
terdiri dari tiga tahapan yaitu: mengidentifikasi dan mengevaluasi (mengukur
frekuensi dan dampak) dari setiap risiko, memilih metode dan
mengimplementasikannya, dan mengontrol kecocokan metode manajemen risiko
yang dipilih. Perusahaan yang diteliti adalah PT. A, PT. B, dan PT. C. Hasil analisis
penelitian memperlihatkan bahwa bidang finansial mempunyai risiko yang terbesar,
untuk PT. A pada permasalahan moneter (frekuensi = 2.67 dan dampak = 3.00), PT.
B pada permasalahan kontrak (frekuensi = 2.00 dan dampak = 3.00), PT. C pada
permasalahan moneter (frekuensi = 2.00 dan dampak = 4.00), oleh karena itu
pemilihan metode dan pengimplementasiannya lebih difokuskan pada bidang
finansial, khususnya pada permasalahan moneter dan kontrak.
Galuh Rizma Maharani (2011), melakukan penelitian yang berjudul
“Manajemen Risiko Biaya dan Waktu pada Pekerjaan Struktur Bawah dari Proyek
Bangunan Gedung Bertingkat Tinggi di Jakarta”, menunjukkan bahwa faktor yang
mempengaruhi level risiko yaitu faktor internal teknis (metode, teknologi, dan
kompleksitas), internal non teknis (manajemen, schdule, cost, cash flow), eksternal
terprediksi (inflasi, lingkungan, cuaca), dan eksternal tak terprediksi (bencana alam).
4
2.2 Landasan Teori
2.2.1 Pengertian Risiko
Menurut Kamus besar bahasa Indonesia risiko memiliki arti bahaya, akibat,
atau konsekuensi. Kata ini biasa digunakan untuk sesuatu hal yang mungkin akan
terjadi saat kita melakukan sesuatu. Biasanya dalam konotasi negatif atau hal
buruk.
Menurut Asiyanto (2005) risiko adalah suatu kemungkinan kejadian, yang
dapat dihindari atau dikurangi sekecil mungkin agar dampaknya sebatas toleransi
yang diperkenankan.
Manajemen risiko merupakan suatu usaha untuk mengetahui, menganalisis
serta mengendalikan risiko dalam setiap kegiatan perusahaan dengan tujuan untuk
memperoleh efektifitas dan efisiensi yang lebih tinggi (Darmawi, 2004).
Secara garis besar, manajemen risiko dapat ditunjukkan pada gambar 2.1.
berikut. (Asiyanto, 2005)
Gambar 2.1 Manajemen Risiko
5
2.2.2 Identifikasi Risiko
Setiap identifikasi risiko yang ada dilakukan suatu analisa secara kualitatif,
yaitu ditetapkan penyebab risiko, kemudian ditetapkan level risikonya untuk
prioritas penanganannya. Kemudian terhadap penyebab kemungkinan terjadinya
risiko yang bersangkutan sesuai dengan levelnya ditetapkan tindakan yang harus
dilakukan, apakah risiko tersebut akan ditolak atau diambil, serta menetapkan
siapa yang akan melakukan evaluasi/pengawasan. (Asiyanto, 2005)
2.2.3 Analisis Kualitatif

Penetapan level dari risiko, dianalisis melalui penilaian terhadap dua aspek,
yaitu (Asiyanto, 2005) :
1. Kemungkinan terjadinya risiko, yang diukur dari frekuensi kemungkinan
kejadiannya, yang dibagi secara kualitatif menjadi lima yaitu :
- Jarang
- Kemungkinan kecil
- Cukup mungkin
- Sangat mungkin
- Hampir pasti
2. Pengaruh dari terjadinya risiko, yang diukur dari dampak akibatnya. Dibagi
secara kualitatif menjadi lima juga, yaitu:
- Tidak penting
- Kecil
- Sedang
- Besar
- Fatal
Dari gabungan dua aspek tersebut maka akan dapat diteteapkan level setiap
risiko yang bersangkutan, yaitu gabungan antara tingkat probabilitasnya dan
tingkat pengaruhnya akan menentukan pada level apa risiko tersebut berada.
Untuk menetapkan masing-masing penilaian, baik untuk tingkat probabillitas
6
maupun tingkat pengaruh (impact) dapat dilakukan dengan teknik statistik, atau
dengan cara brainstroming diantara para ahli yang berpengalaman.
Level risiko dibagi menjadi empat golongan, yaitu:
- High (H)
- Significant (S)
- Medium (M)
- Low (L)
Dengan matriks dapat digambarkan tingkat level risiko, seperti pada

Tabel 2.1 (Asiyanto, 2005) :
Tabel 2.1 Matriks Level Risiko
Impact Tidak
Kecil Sedang Besar Fatal
Likely Penting
Jarang L L L M S
Kemungkinan Kecil L L M S S
Cukup mungkin M M S S H
Sangat mungkin S S H H H
Hampir pasti S H H H H
2.2.4 Strategi Penanganan Risiko

Setelah dibuat analisis kualitatif risiko maka dibuat strategi penanganan
risiko, sesuai kebijakan risiko yang ditetapkan dalam contoh analisis di atas.
Respons yang dipilih (T1, T2, A1, A2, A3) adalah tergantung pada jenis
risiko dan keadaannya. Sebagai contoh dapat dijelaskan sebagai berikut :
- Risiko dihindari, bila dampaknya sangat besar dan luas, serta perusahaan
tidak mampu mengendalikannya.
7
- Risiko dialihakan, bila risiko tersebut dapat di-cover / ditutup oleh pihak
lain, baik melalui asuransi atau diserahkan kepada subkontraktor spesialis.
- Risiko dikurangi sendiri, bila perusahaan yakin mampu mengendalikan
dengan suatu perencanaan yang matang. Upaya mengurangi risiko dapat
dengan jalan mengurangi kemungkinannya, mengurangi dampaknya atau
mengurangi keduanya.
- Risiko diterima, bila dampaknya tidak terlalu besar, dan masih layak
dimasukkan sebagai biaya. Namun demkian, risiko ini tetap dikendalikan
walaupun bukan merupakan prioritas.
2.2.5 Beton Siap Pakai (Ready Mixed Concrete)

Beton siap pakai adalah beton yang pencampurannya tidak dilakukan di area
proyek, melainkan beton dicampur di tempat lain dan dikirim ke area proyek
dalam keadaan segar. Adapun keuntungan dari pemakaian beton siap pakai, antara
lain (Saputra, 2010) :
a. Campuran beton lebih terkontrol.
b. Pekerjaan di lapangan lebih efisien. Tidak perlu menyediakan tempat untuk
menimbun semen dan agregat. Material kelebihan tidak tertinggal di
lapangan dan tidak perlu dibersihkan.
c. Hampir semua lokasi dapat dijangkau.
d. Produksi yang efisien. Untuk volume yang besar, pemakaian material
menjadi ekonomis.
Adapun kelemahan dari beton siap pakai, antara lain (Rohmatullah, 2015) :
a. Kerusakan yang mungkin timbul selama proses tentransportasi.
b. Dibutuhkan peralatan lapangan dengan kapasitas angkat yang cukup untuk
mengangkat komponen konstruksi dan menempatkannya pada posisi
teransportasi tersebut.
c. Adanya permasalahan teknis dan biaya yang dibutuhkan untuk
menyatukan komponen beton ready mix.
d. Diperlukan perencanaan yang detail pada bagian sambungan.
8
e. Diperlukan lapangan yang luas untuk produksi dalam jumlah besar dan
gudang yang luas.
Beton siap pakai bisa dikirim ke proyek dalam keadaan kering (dry) maupun
basah (wet). Pada keadaan kering, beton siap pakai yang dibawa ke proyek masih
berupa campuran semen dan agregat, belum dicampur dengan air. Setibanya di
proyek, campuran tersebut ditambahkan air sesuai proporsi yang didapat di mix
design kemudian diputar sebanyak 100 kali. Sedangkan pada keadaan basah,
semen dan agregat dicampur dengan air di batching plant. Beton siap pakai
diangkut dengan menggunakan truck mixer. Dalam hal ini, truck mixer hanya
berfungsi sebagai pengangkut. Setelah tiba di lapangan, drum truck mixer diputar
dengan kecepatan 10-15 rpm selama sedikitnya 3 menit (Saputra, 2010).
Secara umum manajemen (pengelolaan) usaha Ready mixed concrete tidak
banyak berbeda dengan manajemen jenis usaha produksi yang lain. Hal-hal yang
termasuk dalam bidang produksi adalah (Asmarawitjitra, 1991 dalam Sutanto dan
Gunawan, 2006) :
1. Peralatan.
Peralatan yang dipakai dalam memproduksi ready mixed concrete terdiri
dari truk mixer, wheel loader dan batching plant unit.
Gambar 2.2 Gambar sket batching plant

Keterangan gambar:
A = Hopper (bak penampung material)
9
B = Alat penimbang
C = Conveyor belt
D = Silo kedap air
E = Corong untuk memasukkan campuran beton ke dalam mixer
2. Bahan Baku dan Penolong.
Bahan baku yang dipergunakan meliputi : semen (curah, semen sak), air
bersih, agregat (pasir dan batu pecah) dan concrete admixture.
3. Sistem Proses Produksi.
Sistem proses produksi pada usaha ready mixed concrete ada dua macam
yaitu :
• Proses kering ( dry process).
Pada proses ini batching plant berfungsi sebagai loading dan penimbangan
material, sedangkan pancampurannya (mixing) dilakukan pada truk mixer.
• Proses basah (wet process).
Dalam proses ini batching plant selain berfungsi sebagai loading dan
penimbangan material juga berfungsi sebagai pencampur (mixing), sedangkan
mixer truk hanya berfungsi sebagai transporting dan menjaga homogenitas
beton.
4. Pelaksanaan proses produksi.
Secara garis besar proses produksi ready mixed concrete dapat digambarkan
sebagai berikut :
INPUT PROSES OUTPUT

Ready mixed
Semen Penyiapan Bahan Baku Concrete
Agregat Penimbangan dan Pencampuran (Beton siap pakai)
Air Transportasi
Admixture
10
2.2.6 Aktivitas Pengerjaan Beton
Pengerjaan beton tidak hanya terdiri dari satu titik kegiatan, tetapi terdiri
dari beberapa kegiatan yang saling berhubungan. Setiap aktivitas kegiatan tersebut
harus dikontrol agar hasilnya sesuai dengan yang direncanakan.
Kegiatan perencanaan beton dimulai dari quarry atau tempat penambangan
sumber alam. Perencanaan harus mengambil contoh-contoh material yang akan
digunakan, sesuai dengan ketentuan standar baku yang telah ditetapkan.
Pengambilan contoh ini dilakukan secara acak (random) agar sifat-sifat bahan
yang akan diuji terwakili. Contoh uji ini kemudian dibawa ke laboratorium untuk
dicek dan diuji. Jika parameter besaran yang dimiliki masing-masing bahan
tersebut telah sesuai dengan syarat yang diberikan (code standar), bahan tersebut
dapat digunakan. Jika bahan yang diuji tidak memenuhi syarat, pelaksana harus
mencari sumber bahan yang lainnya atau mencampur bahan yang mutuya kurang
dengan bahan lainnya sehingga komposisi bahan yang dihasilkan sesuai dengan
syarat yang ditentukan. Setelah nilai masing-masing bahan tersebut diperoleh,
perancangan beton (mix design) harus dilakukan. Perancangan beton sesuai
dengan spesifikasi yang ditetapkan dapat dilakukan dengan metode-metode yang
dikenal. Di Indonesia, pekerjaan-pekerjaan milik pemerintah harus menggunakan
standar yang telah ditetapkan oleh pemerintah. Standar baku ini dulu dikenal
sebagai Standar Industri Indonesia naman saat ini telah direvisi dan
dikembangkan menjadi Standar Nasional Indonesia (SNI).
Setelah perancangan beton selesai, perlu dilakukan pengujian lanjutan
melalui pengujian campuran beton dilaboratorium. Pengujian campuran beton ini
meliputi pengujian beton segar dan pengujian beton keras. Pengujian beton segar
dimaksudkan untuk mengetahui workability atau kemudahan dalam
pengerjaannya. Indikator dari kemudahan dalam mengerjakannya ini dapat dilihat
dari nilai slump beton. Tujuan pengujian beton segar lainnya adalah untuk melihat
apakah terjadi bleeding segregation atau tidak.
Pengujian beton keras terutama dimaksudkan untuk mengetahui kekuatan
tekan karakteristik dari beton tersebut (f’c). Pengujian ini dilakukan dengan
11
membuat benda uji berbentuk silinder yang pada umur tertentu diuji. Jika benda
uji tersebut tidak lulus pada pengujian ini, harus dilakukan peranacangan ulang
campuran sampai didapatkan komposisi yang disyaratkan dalam spesifiksi teknik
yang dibuat oleh pemilik.
Setelah pembuatan cmpuran di laboratorium selesai dilakukan, proses
selanjutnya adalah membawa hasil komposisi mix design tersebut sebagai Job Mix
Formula (JMF) ke tempat pengolahan beton. Tempat pengolahan dapat berupa
pengolahan yang menggunakan mesin mixing biasa (molen) maupun pengolahan
beton yang besar (concrete plant). Selama masa pengolahan beton ini berjalan,
proses pengawasan kualitas harus tetap dilakukan oleh kontraktor, di bawah
pengawasan konsultan pengawas. Jika terjadi perubahan parameter bahan
penyusun beton, pengujian laboratorium harus dilakukan lagi sebagai quality
control bahan-bahan komposisi beton. Dari concrete plant, beton dibawa
ketempat pekerjaan beton, yakni tempat pengecorannya. Selama masa
pengangkutan, beton segar tersebut harus tetap dijaga agar tidak mengalami
kehilangan Faktor Air Semen yang dapat menyebabkan menurunnya kekuatan
tekan beton. Hal ini dilakukan agar beton yang dihasilkn sesuaidengan yang
diinginkan.
Selama masa pelaksanaan pun proses kontrol tidak boleh dihentikan. Pada
masa ini, pelaksanaan pengecoran, pemadatan, perawatan dan penyelesaiaan harus
diawasi. Setelah beton mengeras dan berumur 28 hari, uji tekan untuk mengetahui
kekuatannya harus dilakukan. Jika pengujian tersebut tidak dilakukan, dapat
dilakukan tindakan lain sesuai dengan syarat evaluasi beton keras. Pengujian
dapat dilakukan dengan core drill dan load test atau dengan merancang ulang
mekanikanya dengan menggunakan mutu beton aktual (f’ca) (Mulyono, 2003).
12
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Lokasi Penelitian

Penelitian dilakukan di PT. Sanur Jaya Utama base camp Lombok yang
beralamat di Jalan Bypass Bandara International Lombok KM 17 Labulia Lombok
Tengah, Balai Pengujian Material Konstruksi Divisi Laboratorium Bahan
Bangunan yang beralamat di jalan Majapahit No.8 Mataram, Laboratorium
Struktur dan Bahan Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Mataram
yang beralamat di jalan Majapahit No. 62 Mataram.
Lokasi Penelitian
Gambar 3.1 Batching Plant PT. Sanur Jaya Utama
13
Lokasi Penelitian
Gambar 3.2 Balai Pengujian Material Konstruksi Divisi Laboratorium Bahan

Bangunan Dinas PUPR Prov. NTB
Lokasi Penelitian
Gambar 3.3 Laboratorium Struktur dan Bahan Jurusan Teknik Sipil, Fakultas
Teknik Universitas Mataram
14
3.2 Tahapan Peneitian
Dalam penelitian yang dilakukan, penulis menggunakan metode survey.
Survey dilakukan dengan menyebarkan kuesioner dan wawancara kepada pihak
terkait yang dijadikan sumber informasi. Kuesioner disebarkan pada sampel
dalam suatu populasi untuk mendapatkan data primernya. Populasi yang dituju
dalam penelitian ini adalah:
1. PT. Sanur Jaya Utama base camp Lombok Divisi Ready mixed.
2. Balai Pengujian Material Konstruksi Divisi Laboratorium Bahan Bangunan
3. Laboratorium Struktur dan Bahan Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik
Universitas Mataram
Data-data yang diperoleh kemudian dianalisis untuk mengetahui risiko-

risiko apa saja yang mungkin terjadi. Analisis dilakukan dengan mengintegrasikan
hasil kuesioner dengan berbagai referensi dan hasil wawancara dengan para ahli
agar keabsahan dari data yang akan diuji benar-benar valid. Bentuk pertanyaan
survey direncanakan agar nantinya dapat diketahui risiko apa saja yang mungkin
terjadi terhadap mutu beton hasil produksi ready mixed concrete .
3.2.1 Pengumpulan Data

Pada penelitian ini terdapat dua jenis data yang diperlukan, yaitu data
primer dan data sekunder.
1. Data Primer, adalah data yang diperoleh dengan melakukan studi lapangan
dan wawancara langsung .
2. Data Sekunder, adalah data yang diperoleh atau dikumpulkan dari studi
literatur dan dan dokumen penelitian terdahulu. Pengambilan data sekunder
ini dilakukan dengan cara bertanya langsung kepada lembaga atau instansi
terkait yang berhubungan dengan penelitian ini. Isi data sekunder antara
lain:
a. Hasil penyebaran kuesioner kepada kepala laboratorium beton dan
teknisi laboratorium di PT. Sanur Jaya Utama, Balai Pengujian Material
Konstruksi Divisi Laboratorium Bahan Bangunan serta Laboratorium
15
Struktur dan Bahan Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas
Mataram.
b. Data hasil uji kuat tekan beton mutu K175.
3.2.2 Variabel Penelitian

Penelitian ini menggunakan dua jenis variabel, yaitu variabel terikat dan
variabel bebas. Variabel terikat berupa dampak terhadap mutu beton hasil
produksi ready mixed concrete (P) dan variabel bebasnya merupakan peristiwa-
peristiwa yang memungkinkan terjadinya risiko (Q). Berikut adalah tabel yang
menunjukkan variabel-variabel bebas pada penelitian ini:
Tabel 3.1 Variabel Bebas (Q)
Peristiwa-peristiwa yang
No Kode Memungkinkan terjadinya Risiko Sumber
1 Pengujian Bahan Beton
Terjadinya segregasi pada pengambilan Paul Nugraha & Antoni
Q1
contoh agregat (2004)
Sulit didapatkan gradasi yang baik yang
Q2
langsung dari tempatnya (quarry) Tri Mulyono (2004)
Terjadi kehilangan nyala (loss of ignition) Paul Nugraha & Antoni
Q3
dari semen (2004)
Q4 Gradasi agregat yang jelek
Q5 Adanya tanah liat didalam agregat
Terjadi penyusutan dan rambatan kadar Murdock & Brook
Q6
air (1999)
Q7 Agregat yang kotor dan banyak pasirnya
Q8 Kesalahan dalam menentukan proporsi
16
Tabel 3.1 Variabel Bebas (Q) (Lanjutan)
2 Pengujian Beton Segar
Berkurangnya kelecakan akibat cuaca
Q9
panas Paul Nugraha & Antoni
Terjadi runtuh (collapse) pada beton yang (2004)
Q10
kurang pasir (lean)
Q11 Terdapat gelembung udara
Q12 Kenaikan faktor air semen
Q13 Penggunaan air campuran terlalu banyak Murdock & Brook
Q14 Terjadi pengeringan yang terlalu awal (1999)
Q15 Terjadinya segregasi campuran beton
Q16 Terjadi variasi pada faktor air/semennya
3 Pengujian Beton Keras
Q17 Pemadatan yang kurang
Q18 Terjadi variasi suhu
Q19 Terjadi variasi kualitas semen
Q20 Terjadi kesalahan pengujian
Dihasilkan beton retak-retak karena
Q21
penyusutan awal Murdock & Brook
Q22 Retak akibat penurunan plastis (1999)
Q23 Risiko keropos
Q24 Risiko segregasi
Q25 Terdapat rongga kecil pada beton
Kesalahan dalam meletakkan benda uji
Q26
dalam pelaksanaan pengujian
17
Tabel 3.1 Variabel Bebas (Q) (Lanjutan)
Q27 Ketidaktelitian kalibrasi mesin penguji
Q28 Kurangnya pasir pada beberapa takaran Murdock & Brook (1999)
Q29 Perubahan gradasi agregat
4 Pekerjaan struktur / Peralatan
Q30 Terjadinya segregasi selama mengecor Murdock &Brook (1999)

Terjadinya kesalahan mutu material
Q31
yang diminta
Sutanto & Gunawan (2011)
Terjadinya kesalahan dalam
Q32
penggunaaan admixture
Jumlah dan mutu beton tidak sesuai
Q33
spesifikasi teknis Buku PP untuk kontraktor
Q34 Lokasi cor belum bersih (2008) dalam Maharani (2011)
Q35 Batas cor tidak dijaga dengan baik
Q36 Kesalahan menuangkan beton Rudi Iskandar (2002)
Q37 Rendahnya produktivitas alat Asiyanto (2008)
Q38 Kerusakan alat Rudi Iskandar (2006)
Q39 Kurangnya pengamatan peralatan Subiyanto (2010)
Sumber : Telah diolah kembali
18
3.2.3 Instrumen Penelitian
Adapun beberapa instrument penelitian yang digunakan dalam penelitian ini
adalah sebagai berikut :
1. Kuesioner
Penelitian ini menggunakan pertanyaan tertutup yaitu pertanyaan dimana
semua alternatif jawaban responden sudah disediakan oleh peneliti. Responden
tinggal memilih alternatif jawaban yang dianggapnya sesuai. Terdapat tiga
tahapan kuesioner yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu:
a. Kuesioner tahap pertama, merupakan kuesioner yang ditunjukan untuk

validasi variabel bebas oleh ahli dalam bidang beton. Jumlah responden
kuesioner tahap pertama ini yaitu sebanyak 3 (tiga) orang responden, yang
terdiri dari 1 (satu) akademisi pendidikan, 1 (satu) dari institusi
pemerintahan dan 1 (satu) dari kontraktor. Contoh kuesioner 1 dapat dilihat
pada tabel berikut :
Tabel 3.2 Contoh Kuesioner 1
Komentar
No Item Kode Identifikasi Risiko Penjelasan
Ya Tidak
Terjadinya segregasi pada
Q1
pengambilan contoh agregat
Sulit didapatkan gradasi yang
Q2 baik yang langsung dari
tempatnya (quarry)
b. Kuesioner tahap kedua, merupakan hasil survey yang diberikan kepada

tenaga kerja di laboratorium beton yang menguji beton hasil produksi ready
mixed concrete untuk mengetahui nilai frekuensi dan dampak risikonya.
Adapun kriteria responden dalam penelitian ini diantaranya memiliki
19
pendidikan yang menunjang dibidangnya dan memiliki pengalaman
mengenai ready mixed concrete.
Tabel 3.3 Contoh Kuesioner 2
Frekuensi Dampak
No Item Kode Identifikasi Risiko
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Terjadinya segregasi pada
Q1
pengambilan contoh agregat
Sulit didapatkan gradasi
Q2
yang baik dari quarry
2. Wawancara
Wawancara dilakukan kepada ahli yaitu Koordinator Produksi/Kepala
Laboratorium PT. Sanur Jaya Utama base camp Lombok, Kepala Laboratorium
Bahan Bangunan PUPR dan Kepala Laboratorium Struktur dan Bahan Jurusan
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Mataram.
Pertanyaan wawancara :
Peristiwa apa saja yang memungkinkan terjadinya risiko berkaitan
dampaknya terhadap mutu beton hasil produksi ready mixed concrete. Selain itu,
respon apa saja yang akan diberikan terhadap risiko-risiko dominan tersebut.
3.2.4 Skala Pengukuran

Skala pengukuran merupakan kesepakatan yang digunakan sebagai acuan
untuk menentukan panjang pendeknya interval yang ada dalam alat ukur,
sehingga alat ukur tersebut jika digunakan akan menghasilkan data kuantitatif.
Jenis-jenis skala pengukuran ada empat yaitu skala nominal, skala ordinal, skala
interval, dan skala ratio. Skala yang digunakan dalam penyusunan kuesioner
dalam penelitian ini adalah skala ordinal, yang mana skala yang digunakan
disusun secara runtut dari yang rendah sampai yang tinggi atau sebaliknya.
20
Tabel 3.4 Skala Nilai Risiko – Mungkin Terjadi atau Frekuensi
Skala Keterangan Keterangan
1 Sangat Rendah Jarang terjadi, hanya pada kondisi tertentu
2 Rendah Kadang terjadi pada kondisi tertentu
3 Sedang Terjadi pada kondisi tertentu
4 Tinggi Sering terjadi pada kondisi tertentu
5 Sangat Tinggi Selalu terjadi pada setiap kondisi
Sumber : Duffeld (2003) dalam Maharani (2011)
Tabel 3.5 Skala Nilai Risiko – Dampak atau Akibat
Skala Keterangan Keterangan

1 Tidak ada pengaruh Tidak berdampak
2 Rendah Sangat kecil
3 Sedang Kecil
4 Tinggi Besar
5 Sangat Tinggi Sangat besar
Sumber : Kenzer (2006) dalam Maharani (2011)
21
3.3 Metode Analisis Data
Dalam analisis data dibagi menjadi dua anaisis data, yaitu analisis data
manajemen risiko dan analisis data untuk mengetahui mutu beton ready mixed.
3.3.1 Analisis Data Manajemen Risiko
Data dan informasi yang telah dikumpulkan kemudian di analisis untuk
menghasilkan suatu tingkat risiko dan responsnya dari risiko terhadap mutu beton
hasil produksi pada ready mixed concrete. Penelitian ini menggunkan jenis data
kualitatif karena bukan data angka yang sesungguhnya. Maka metode analisis data
yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Analisis Deskriptif
Analisis ini memiliki kegunaan utuk menyajikan suatu data dari sampel
tertentu sehingga peneliti mengetahui secara cepat gambaran sekilas dan ringkas
dari data yang diperoleh. Analisis ini menggunakan bantuan program SPSS
(Statistikal Program for the Social Sciences) untuk mengolah berbagai tipe
statistik yang digunakan.
Analisis statistik ini dapat dikatakan pula sebagai analisis terhadap
reliabilitas dan validitas dari pengumpulan data yang telah dilakukan. Analisis
statistik diantaranya adalah analisis mean, analisis modus, dan analisis median.
Analisis mean digunakan untuk mendapatkan rata-rata tinggi rendahnya jawaban
responden terhadap tiap variabel kuesioner. Analisis modus digunakan untuk
memperoleh jawaban yang paling sering muncul atas penilaian responden
terhadap setiap variabel kuesioner. Mean (rata-rata), median, dan modus adalah
nilai tengah atau cara kecendrungan tengah yang memberikan gambaran umum
dari suatu seri pengamatan (Nazir 1983, dalam Maharani 2011).
2. Uji Normalitas
Uji Normalitas adalah sebuah uji yang bertujuan untuk mengetahui
distribusi data dalam variabel yang akan digunakan dalam penelitian. Data yang
22
baik dan layak digunakan dalam penelitian adalah data yang memiliki distribusi
normal (Nugroho, 2005 dalam Maharani 2011).
3. Analisis Non-parametrik
Salah satu persyaratan yang harus dipenuhi untuk menggunakan metode
statistik non-parametrik adalah data harus berasal dari populasi yang tidak
berdistribusi normal, maka perlu adanya uji normalitas. Jenis data yang dianalisis
adalah data kualitatif. Hasil pengumpulan data tahap kedua diuji dengan analisis
non-parametrik berupa pengujian lebih dari dua sampel bebas atau Uji Kruskal-
Wallis (HTest) untuk mengetahui adanya pengaruh pendidikan terakhir, jabatan,
dan lama pengalaman kerja responden terhadap jawaban yang dipilih (Nugroho,
2005 dalam Maharani 2011).
4. AHP (Analytical Hierarchy Process)

Metode Analytic Hierarchy Process (AHP) dikembangkan oleh Thomas L.
Saaty pada tahun 70 – an ketika di Warston School. Metode AHP merupakan
salah satu metode yang dapat digunakan dalam sistem pengambilan keputusan
dengan memperhatikan faktor – faktor persepsi, preferensi, pengalaman dan
intuisi. Analytic Hierarchy Process (AHP) menggabungkan penilaian-penilaian
dan nilai-nilai pribadi ke dalam satu cara yang logis. Pada penelitian ini, AHP
digunakan untuk melihat tingkat pengaruh dan frekuensi terjadinya risiko terhadap
mutu beton hasil produksi pada ready mixed concrete. Terdapat empat tahapan
Analytic Hierarchy Process (AHP) dalam penyusunan prioritas, yaitu :
a. Dekomposisi dari masalah

Dalam menyusun prioritas, maka masalah penyusunan prioritas harus
mampu didekomposisi menjadi tujuan (goal) dari suatu kegiatan, identifikasi
pilihan-pilihan (choise) dan perimusan criteria (criteria) untuk memilih prioritas
sebagaiman ditunjukkan pada gambar berikut :
23
Gambar 3.4 Dekomposisi Masalah
Langkah pertama adalah merumuskan tujuan dari suatu kegiatan

penyusunan prioritas. Dalam penelitian pada manajemen risiko terhadap mutu
beton hasil produksi ready mixed concrete, tujuan penelitian adalah untuk
mengidentifikasi risiko apa yang paling dominan dari masing-masing tahap
pekerjaan pengujian, dan respon apa yang ditetapkan pada risiko tersebut. Setelah
tujuan ditetapkan maka langkah selanjutnya adalah menentukan kriteria dari
tujuan tersebut dalam penelitian ini, kriteria tujuan adalah internal teknis.
Berdasarkan tujuan dan kriteria, beberapa pilihan perlu diidentifikasi. Pilihan-
pilihan tersebut hendaknya merupakan pilihan-pilihan yang potensial, sehingga
jumlah pilihan tidak terlalu banyak.
b. Penilaian untuk membandingkan elemen-elemen hasil dekomposisi dengan

menggunakan perbandingan berpasangan (pairwise comparasion)
Setelah masalah terdekomposisi, maka ada dua tahap penelitian atau
membandingkan antara elemen yang ada yaitu perbandingan antara criteria dan
perbandingan antara pilihan untuk setiap kriteria. Perbandingan antara kriteria
dimaksudkan untuk menentukan bobot masing-masing kriteria. Disisi lain,
perbandingan antara pilihan untuk setiap kriteria dimaksudkan untuk melihat
bobot suatu pilihan untuk suatu kriteria dengan kata lain, penilaian ini
dimaksudkan untuk melihat seberapa penting suatu pilihan jika dilihat dari kriteria
24
tertentu. Hasi penelitian ini disajikan dalam bentuk matriks, yaitu matriks
perbandingan berpasangan (pairwise comparasion). Pertanyaan yang biasa
digunakan dalam menyusun skala kepentingan diantara elemen mana yang lebih
penting dan berapa kali lebih penting. Untuk menilai perbandingan tingkat
kepentingan suatu elemen terhadap elemen lain (Saaty, 2008) menetapkan skala
preferensi yang digunakan yaitu skala 1 yang menunjukkan tingkat yang paling
rendah (equal importance) sampai dengan skala 9 yang menujukkan tingkatan
paling tinggi (extreme importance).
Tabel 3.6 Skala Perbandingan
Tingkat
Definisi Keterangan
Kepentingan
Sama
1 Kedua elemen mempunyai pengaruh yang sama
Pentingnya
Sedikit lebih Pengalaman dan penilaian sangat memihak satu

3
penting elemen dibandingkan dengan pasangannya
Satu elemen sangat disukai dan secara praktis

5 Lebih Penting dominasinya sangat nyata, dibandingkan dengan
elemen pasangannya.
Satu elemen terbukti sangat disukai dan secara praktis

Sangat
7 dominasinya sangat nyata, dibandingkan dengan
Penting
elemen pasangannya.
Satu elemen terbukti mutlak lebih disukai

Mutlak lebih
9 dibandingkan dengan pasangannya, pada keyakinan
penting
tertinggi.
Diberikan bila terdapat keraguan penilaian di antara

2,4,6,8 Nilai Tengah
dua tingkat kepentingan yang berdekatan.
Sumber : (Saaty, 2008 dalam Maharani, 2011)
25
c. Perhitungan bobot elemen dengan menggunakan Eigen Vector
Matriks hasil perbandingan berpasangan akan diolah untuk menentukan
perbandingan relatif antara masing-masing pilihan yang dinamakan prioritas yang
disebut juga Eigen Vector. Matriks bobot dari hasil perbandingan berpasangan itu
sendiri harus mempunyai hubungan cardinal dan ordinal, sebagai berikut :
Hubungan kardinal : aij : ajk = aik
Hubungan ordinal : Ai>Aj>Ak maka Ai>Ak
Jika elemen-elemen dari suatu tingkat dalam hierarki adalah ci, cj, ….. , cn
dan bobot pengaruh mereka adalah wi, wj, …. , wn. Misalkan aij = wi/wj
menunjukkan kekuatan ci jika dibandingkan dengan cj. Matriks dari angka-
angka ini dinamakan matriks perbandingan berpasangan (pairwise
comparasion) yang diberi simbol A. Berikut ini adalah formulasi matriks
perbandingan berpasangan :
A=
Dimana :
aij ≥ 0 dan aij = 1/aji ; ij = 1, …. , n
aij = aik / ajk
aij = wi / wj
d. Uji konsistensi hirarki

Matriks bobot dari hasil perbandingan berpasangan harus mempunyai
diagonal bernilai satu dan konsisten. Konsisten dari penilaian berpasangan
tersebut dievaluasi dengan menghitung consistency ratio (CR). Apabila nilai CR
lebih kecil atau sama dengan 10% maka hasil penelitian tersebut dikatakan
26
konsisten. Jadi nilai eigen maksimum (λmaks) harus mendekati banyaknya
elemen (n) dan nilai eigen sisa harus mendekati nol.
Selanjutnya matriks awal A dikalikan dengan matriks prioritas w yang

menghasilkan nilai untuk tiap baris, kemudian setiap nilai untuk baris tersebut
dibagi kembali dengan matriks prioritas. Penjumlahan seluruh angka pada matriks
tersebut dibagi dengan banyaknya elemen (n) akan menghasilkan nilai eigen
maksimum (λmaks). Formulasi yang digunakan dalam menghitung CR adalah:
CR = CI / RI ……………………………………………(3.1)
CI = (λmaks - n) / (n – 1) ……………………………….(3.2)
Dimana :
CR : Rasio konsistensi hirarki
CI : Indeks konsistensi hirarki
RI : Indeks konsistensi random (dapat dilihat pada tabel 3.7)
λmaks : Nilai maksimum dari nilai eigen
n : Banyaknya elemen
Tabel 3.7 Nilai RI
Sumber : Saaty (2008) dalam Maharani (2011)
3.3.2 Analisis Data (cv) Mutu Beton

Pengolahan data dilakukan dengan menghitung rerata, SD, dan CV kekuatan
beton yang dihasilkan oleh ready mixed milik PT. Sanur Jaya Utama. Hasil
perhitungan kekuatan rerata benda uji, besarnya SD (Standar deviasi), dan CV
27
(koefisien variasi) mencerminkan beton yang memiliki kekentalan paling
seragam. Dari data kekuatan beton dihitung rerata, SD, dan CV dari kekuatan
beton yang dihasilkan.
Berikut adalah rumus yang digunakan:
Σ Xi
Rerata (x) = …………………….………..(3.1)
n
Standar deviasi (Sd) =

Σ ( Xi - X ) 2 …….. ……………..(3.2)
( n -1)
Sd
Koefisien variasi (Cv) = ……..……………………..(3.3)
X
Kekuatan tekan beton yang mendekati kuat tekan yang disyaratkan

(ditetapkan) adalah yang paling bagus, sedangkan hasil perhitungan cv yang
paling tinggi adalah mencerminkan mutu beton ready mixed yang mampu
menghasilkan beton dengan mutu yang paling seragam (Sudomo, 2015).
28
3.4 Bagan Alir Penelitian
Mulai
Persiapan
Rumusan Masalah
Penetapan tujuan penelitian
Pengumpulan Data
Primer Sekunder
Studi Lapangan Studi Literatur
Survey (Kuesioner Dokumen Penelitian

dan Wawancara) Terdahulu
Metodologi Penelitian
1. Klasifikasi data
2. Analisis data
a. Uji Normalitas
b. Analisis Non-parametrik
c. AHP (Analytical Hierarchy
Process)
3. Analisis data mutu beton K175
Pembahasan
Kesimpulan dan Saran
1. Risiko yang dominan

2. Respon risiko
Selesai
Gambar 3.5 Bagan Alir Penelitian
29
BAB IV
HASIL ANALISIS DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data

Pelaksanaan penelitian dimulai dengan melakukan kuisoner tahap pertama
kepada para ahli untuk validasi variabel yang sebelumnya diperoleh melalui studi
pustaka dari berbagai referensi. Variabel yang disetujui oleh ahli dan atau adanya
modifikasi, dilanjutkan dengan survey kuesioner tahap kedua kepada responden
yang berasal dari petugas bagian produksi dan laboratorium beton. Kemudian data
dianalisis dengan uji normalitas, analisis statistik deskriptif, analisis non-
parametrik (uji Kruskal-Wallis), AHP, dan analisis risiko untuk mendapatkan
peringkat dari risiko. Untuk membantu pengolahan data maka penulis memakai
software SPSS dan Miscrosoft Excel 2007.
4.2 Kuesioner Tahap Pertama

Dalam tahap ini dilakukan validasi variabel penelitian oleh beberapa ahli
yang memiliki kriteria tertentu baik dari bidang akademis maupun praktisi guna
memperoleh data variabel sebenarnya. Didapatkan masukan antara lain mengenai
koreksi kalimat variabel penelitian, penambahan dan pengurangan jumlah
variabel, pengolahan data, dan sebagainya.Data dari ahli pada tahap pertama dapat
dilihat pada tabel 4.1 berikut.
Tabel 4.1 Profil Ahli untuk Validasi (Kuesioner Tahap Pertama)
Pendidikan Pengalaman
Ahli Jabatan
No Terakhir (Tahun)
Kepala Produksi Ready mixed &
1 Ahli 1 S1 ≥10
Kepala Lab. Beton
Kepala Lab. Struktur dan Bahan,
2 Ahli 2 S2 >5
Fakultas Teknik, Universitas Mataram
3 Ahli 3 S2 ≥10 Kepala Lab. Beton Dinas PUPR
30
Berdasarkan ketiga responden (ahli) yang masing-masing memberikan
penilaiannya terhadap faktor-faktor risiko terhadap mutu beton hasil produksi
pada ready mixed concrete (39 variabel pada Tabel 3.1), diperoleh hasil bahwa
ada beberapa variabel yang mengalami reduksi, penambahan, peleburan menjadi
suatu variabel baru, dan koreksi pengkategorian variabel tersebut. Variabel-
variabel tersebut dapat dilihat pada tabel-tabel berikut.
Tabel 4.2 Hasil Validasi Ahli (Variabel yang Tereduksi)
No. Variabel
Variabel yang mengalami reduksi
Q3 Terjadi kehilangan nyala (loss of ignition) dari semen
Q9 Berkurangnya kelecakan akibat cuaca panas
Q14 Terjadi pengeringan yang terlalu awal
Q19 Terjadi variasi kualitas semen
Q22 Retak akibat penurunan plastis
Q24 Risiko segregasi
Q28 Kurangnya pasir pada beberapa takaran
Q29 Perubahan gradasi agregat
Tabel 4.3 Hasil Validasi Ahli (Variabel tambahan)
No. Variabel
Variabel yang mengalami penambahan
Kurangnya perawatan /pemeliharaan beton (curring)
Terjadinya penambahan air di lapangan
Proses penuangan yang terlalu lama
31
Tabel 4.4 Hasil Validasi Ahli (Variabel hasil Peleburan Beberapa Variabel)
No. Variabel
Variabel Baru Hasil Peleburan Beberapa Variabel
Q5 dan Q7 Adanya tanah liat didalam agregat
Q1 dan Q24 Terjadinya segregasi pada pengambilan contoh agregat
Q37 – Q39 Kurangnya pengamatan peralatan
Selain itu, hasil validasi ahli tahap pertama ini juga menghasilkan koreksi
terhadap kalimat-kalimat pertanyaan yang akan digunakan dalam penyebaran
kuesioner tahap kedua dan variabel dikelompokkan berdasarkan pekerjaan-
pekerjaan yang memungkinkan terjadinya variabel tersebut. Dari 39 variabel awal,
setelah divalidasi menjadi 31 variabel. Mengenai hasil validasi, selengkapnya
dapat dilihat pada tabel 4.5. berikut.
Tabel 4.5 Variabel Hasil Validasi
No Item Kode Identifikasi Risiko

Q1 Terjadinya segregasi pada pengambilan contoh agregat
Sulit didapatkan gradasi yang baik yang langsung dari
Q2
Quarry
Q3 Gradasi agregat yang jelek
Q4 Adanya tanah liat didalam agregat
Q5 Terjadi penyusutan dan rambatan kadar air
Q6 Kesalahan dalam menentukan proporsi
2 Pengujian Beton Segar
Terjadi runtuh (collapse) pada beton yang
Q7
kurang pasir (lean)
32
Tabel 4.5 Variabel Hasil Validasi (lanjutan)
Q8 Terdapat gelembung udara

Q9 Kenaikan faktor air semen
Q10 Penggunaan air campuran terlalu banyak
Q11 Terjadinya segregasi campuran beton
Q12 Terjadi variasi pada faktor air/semennya
3 Pengujian Beton Keras
Q13 Pemadatan yang kurang
Q14 Terjadi variasi suhu
Q15 Terjadi kesalahan pengujian
Q16 Dihasilkan beton retak-retak karena penyusutan awal
Q17 Risiko keropos
Q18 Terdapat rongga kecil pada beton
Kesalahan dalam meletakkan benda uji dalam
Q19
pelaksanaan pengujian
Q20 Ketidaktelitian kalibrasi mesin penguji
4 Pekerjaan struktur/Peralatan
Q21 Terjadinya segregasi selama mengecor

Q22 Terjadinya kesalahan mutu material yang diminta
Q23 Terjadinya kesalahan dalam penggunaan admixture
Q24 Jumlah dan mutu beton tidak sesuai spesifikasi teknis
Q25 Lokasi cor belum bersih
Q26 Batas cor tidak dijaga dengan baik
Q27 Kesalahan menuangkan beton
Q28 Kurangnya pengamatan peralatan
Q29 Kurangnya perawatan /pemeliharaan beton (curring)
Q30 Terjadinya penambahan air di lapangan
Q31 Proses penuangan yang terlalu lama
33
4.3 Kuesioner Tahap Kedua
Setelah dilakukan penyesuaian dengan hasil validasi terhadap para ahli,
maka dilakukan pengumpulan data tahap kedua. Dimana pada tahap ini,
pengumpulan data dilakukan dengan memberikan atau menyebarkan angket
kuesioner kepada beberapa orang responden. Angket kuesioner dapat dilihat pada
lampiran penelitian ini.
Responden dalam penelitian ini adalah pihak-pihak yang bekerja di
Kontraktor dan Laboratorium Beton yang telah memiliki pengalaman di bidang
beton dan mengerjakan proyek yang cukup lama, sehingga dapat diperoleh
bagaimana penilaian frekuensi dan dampak dari risiko terhadap mutu beton hasil
produksi Ready mixed Concrete. Tabel berikut akan menguraikan profil para
responden.
Tabel 4.6 Profil Responden Pengumpulan Data Tahap Kedua
Pengalaman
Responden Jabatan Pendidikan
Kerja (Tahun)
R1 Koordinator Produksi 10 S1
R2 Teknisi Lab 7 S1
R3 Teknisi Lab 13 SMA
R4 Kepala seksi Pengujian
30 S1
Lab
R5 Teknisi Lab 7 S1
R9 Teknisi Lab 7 S1
34
Responden diatas diminta untuk mengisi tingkat frekuensi suatu peristiwa
dan dampaknya terhadap mutu beton hasil produksi pada ready mixed concrete.
Tabulasi kuesioner tahap kedua terlampir.
4.3.1 Analisis Deskriptif

Analisis ini memiliki kegunaan untuk menyajikan karakteristik tertentu
suatu data dari sampel tertentu. Analisis ini memungkinkan peneliti mengetahui
secara cepat gambaran sekilas dan ringkas dari data yang didapat. Dengan bantuan
program SPSS versi 23, didapat nilai mean yang berarti nilai rata-rata, dan nilai
median, yang diperoleh dengan menurutkan semua data yang sama besar dibagi
dua.
Hasil analisis deskriptif akan disajikan dalam masing-masing variabel.
Berikut ini adalah tabulasi hasil analisis deskriptif variabel Q untuk penilaian
frekuensi risiko dan dampak risiko. Nilai mean dari masing-masing variabel
tersebut dibulatkan ke angka terdekat. Hal ini dilakukan karen skala yang
digunakan merupakam angka bulat, bukan angka pecahan maupun desima Seperti
yang ditunjukkan di tabel terlampir, untuk frekuensi risiko, variabel Q29 memiliki
mean tertinggi. Untuk dampak risiko, variabel Q20 memiliki mean tertinggi.
4.3.2 Uji Normalitas

Dari 10 sampel penelitian yang diperoleh, maka dilakukan uji normalitas
terhadap setiap variabel. Uji nirmalitas ini dilakukan dengan menggunakan
bantuan software SPSS Versi 23. Outputnya menjelaskan hasil uji apakah sebuah
distribusi data bisa dikatakan normal atau tidak. Pedoman pengambilan keputusan
(Santosa, 2003) :
• Nilai Sig. atau signifikansi atau nilai probabilitas < 0.05 maka distribusi
tidak normal (asimetris).
• Nilai Sig. atau signifikansi atau nilai probabilitas > 0.05 maka distribusi
normal (simetris).
35
1. Uji Normalitas untuk Frekuensi Risiko
Setelah melakukan beberapa langkah operasional, maka output yang
dihasilkan dari uji ini dapat dilihat sebagai berikut:
Tabel 4.7 Hasil Uji Normalitas untuk Frekuensi Risiko
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Statistic df Sig. Statistic df Sig.
Q1 0.381 10 0.000 0.640 10 0.000
Q2 0.360 10 0.001 0.731 10 0.002
Q3 0.400 10 0.000 0.658 10 0.000
Q4 0.240 10 0.107 0.886 10 0.152
Q5 0.272 10 0.035 0.802 10 0.015
Q6 0.254 10 0.067 0.833 10 0.036
Q7 0.381 10 0.000 0.640 10 0.000
Q8 0.233 10 0.133 0.904 10 0.245
Q9 0.360 10 0.001 0.731 10 0.002
Q10 0.524 10 0.000 0.366 10 0.000
Q11 0.300 10 0.011 0.815 10 0.022
Q12 0.524 10 0.000 0.366 10 0.000
Q13 0.524 10 0.000 0.366 10 0.000
Q14 0.254 10 0.067 0.833 10 0.036
Q15 0.416 10 0.000 0.650 10 0.000
Q16 0.255 10 0.065 0.866 10 0.090
Q17 0.355 10 0.001 0.743 10 0.003
Q18 0.324 10 0.004 0.794 10 0.012
Q19 0.482 10 0.000 0.509 10 0.000
Q20 0.360 10 0.001 0.731 10 0.002
Q21 0.254 10 0.067 0.833 10 0.036
Q22 0.324 10 0.004 0.794 10 0.012
Q23 0.381 10 0.000 0.640 10 0.000
Q24 0.324 10 0.004 0.794 10 0.012
Q25 0.400 10 0.000 0.751 10 0.004
Q26 0.233 10 0.133 0.904 10 0.245
Q27 0.308 10 0.008 0.756 10 0.004
Q28 0.240 10 0.107 0.886 10 0.152
Q29 0.240 10 0.107 0.886 10 0.152
Q30 0.181 10 0.200 0.895 10 0.191
Q31 0.381 10 0.000 0.640 10 0.000
Berdasarkan tabel di atas, dapat disimpulkan bahwa sebagian besar variabel
memiliki tingkat signifikansi atau probabilitas di bawah 0.05, maka dikatakan
distribusi variabel tidak normal.
36
2. Uji Normalitas untuk Dampak Risiko
Tabel 4.8 Hasil Uji Normalitas untuk Dampak Risiko
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Statistic Df Sig. Statistic df Sig.
Q1 0.270 10 0.037 0.848 10 0.055
Q2 0.370 10 0.000 0.752 10 0.004
Q3 0.222 10 0.178 0.906 10 0.258
Q4 0.370 10 0.000 0.752 10 0.004
Q5 0.324 10 0.004 0.794 10 0.012
Q6 0.370 10 0.000 0.752 10 0.004
Q7 0.217 10 0.200 0.896 10 0.198
Q8 0.202 10 0.200 0.878 10 0.124
Q9 0.205 10 0.200 0.929 10 0.436
Q10 0.195 10 0.200 0.871 10 0.102
Q11 0.254 10 0.067 0.833 10 0.036
Q12 0.360 10 0.001 0.731 10 0.002
Q13 0.281 10 0.025 0.791 10 0.011
Q14 0.339 10 0.002 0.791 10 0.011
Q15 0.324 10 0.004 0.804 10 0.016
Q16 0.305 10 0.009 0.781 10 0.008
Q17 0.282 10 0.023 0.890 10 0.172
Q18 0.362 10 0.001 0.717 10 0.001
Q19 0.200 10 0.200 0.918 10 0.344
Q20 0.346 10 0.001 0.730 10 0.002
Q21 0.342 10 0.002 0.841 10 0.045
Q22 0.270 10 0.037 0.848 10 0.055
Q23 0.233 10 0.131 0.824 10 0.028
Q24 0.289 10 0.017 0.812 10 0.020
Q25 0.224 10 0.168 0.911 10 0.287
Q26 0.304 10 0.009 0.786 10 0.010
Q27 0.289 10 0.018 0.868 10 0.095
Q28 0.286 10 0.020 0.885 10 0.149
Q29 0.240 10 0.107 0.886 10 0.152
Q30 0.302 10 0.010 0.781 10 0.008
Q31 0.245 10 0.091 0.820 10 0.025
Berdasarkan tabel di atas, dapat disimpulkan bahwa sebagian besar variabel
memiliki tingkat signifikansi atau probabilitas di bawah 0.05, maka dikatakan
distribusi variabel tidak normal.
37
4.3.3 Analisis Non-Parametrik
Dari 10 sampel penelitian yang diperoleh dan uji normalitas yang telah
dilakukan, diketahui bahwa data tidak terdistribusi normal, maka dapat dilakukan
analisis non-parametriknya berdasarakan profil responden. Analisis non-
parametrik ini dilakukan dengan menggunakan SPSS Versi 23. Analisis non-
parametrik responden dilihat dari jabatan responden, pendidikan, dan lama
pengalaman kerja di bidang konstruksi. Uji yang sigunakan adalah uji K Sample
bebas (Uji Kruskal Wallis H). berikut ini adalah pengkodean dari posisi
responden, pendidikan, lama pengalaman kerja di bidang konstruksi khususnya
beton.
Tabel 4.9 Pengkodean untuk Profil Responden
Variabel Uraian Kode

Posisi Koordinator Produksi 1
Kepala seksi Pengujian Lab 2
Teknisi Lab 3
Pengalaman <5 1
5 - 15 2
> 15 3
Pendidikan Terakhir SMA 1
S1 2
S2 3
Untuk mengetahui perbedaan pemahaman beradsarkan data responden

tersebut diatas, maka dilakukan proses non-parametric test. Analisis non-
parametric adalah metode yang digunakan jika data yang ada tidak terdistribusi
normal, atau jumlah data sangat sedikit serta level data adalah nominal dan
ordinal. Pada penelitian ini dilakukan analisis non-parametrik untuk menguji
beberapa sampel (>2 kriteria) yang tidak berhubungan dengan menggunakan
38
metode uji Kruskal-Wallis untuk menguji perbedaan jawaban kuesioner dengan
dua kriteria yang berbeda. Hipotesisi yang diusulkan adalah sebagai berikut:
• Ho = Tidak ada perbedaan persepsi responden yang berbeda jabatan,
pendidikan, dan lama bekerja.
• Ha = Ada perbedaan minimal satu persepsi responden yang berbeda jabatan,
pendidikan, dan lama bekerja.
Sedangkan pedoman yang digunakan untuk menerima atau menolak jika
hipotesis nol (Ho) yang diusulkan:
• Ho diterima jika nilai p-value pada kolom Asym.Sig > level of significant
(α) sebesar 0,05 dan nilai chi square < dari nilai x² .
• Ho ditolak jika nilai p-value pada kolom Asym.Sig < level of significant (α)
sebesar 0,05 dan nilai chi square > dari nilai x² .
1. Analisis Non-Parametrik untuk Kategori Jabatan

Jabatan responden dikategorikan menjadi dua bagian, baik untuk frekuensi
risiko dan dampak risiko terhadap mutu beton hasil produksi ready mixed
concrete. Pengelompokkan jabatan tersebut dapat dilihat pada tabel 4.10
(pengkodean untuk profil responden). Berikut disajikan pengelompokkan jabatab
responden.
Tabel 4.10 Pengelompokkan Jabatan Responden
Responden Jabatan Kode Jabatan

R1 Koordinator Produksi 1
R2 Teknisi Lab 3
R3 Teknisi Lab 3
R4 Kepala seksi Pengujian Lab 2
R5 Teknisi Lab 3
R6 Teknisi Lab 3
R7 Teknisi Lab 3
39
Tabel 4.10 Pengelompokkan Jabatan Responden (Lanjutan)
Responden Jabatan Kode Jabatan

R8 Teknisi Lab 3
R9 Teknisi Lab 3
R10 Teknisi Lab 3
Dengan sebaran data seperti berikut :
Gambar 4.1 Sebaran Data Jabatan Responden
Gambar di atas menunjukkan bahwa 10% responden menjabat sebagai

koordinator produksi, 10% responden menjabat sebagai kepala seksi pengujian
laboratorium, 80% responden menjabat sebagai teknisi laboratorium. Dari hasil
sebaran tersebut, kemudian dilakukan pengolahan data dengan menggunakan uji
Kruskal-Wallis dengan hasil uji sebagai berikut.
40
a. Pengaruh Jabatan Responden terhadap Penilaian Frekuensi Risiko
Frekuensi Risiko
Variabel Chi-Square df Asymp. Sig

Q1 1.500 2 0.472
Q2 1.429 2 0.490
Q3 5.063 2 0.080
Q4 1.215 2 0.545
Q5 3.000 2 0.223
Q6 3.636 2 0.162
Q7 1.500 2 0.472
Q8 1.200 2 0.549
Q9 1.429 2 0.490
Q10 0.250 2 0.882
Q11 2.531 2 0.282
Q12 0.250 2 0.882
Q13 0.250 2 0.882
Q14 0.080 2 0.961
Q15 1.922 2 0.383
Q16 1.241 2 0.538
Q17 2.004 2 0.367
Q18 0.357 2 0.836
Q19 4.078 2 0.130
Q20 4.661 2 0.097
Q21 1.752 2 0.416
Q22 3.576 2 0.167
Q23 1.969 2 0.374
Q24 2.004 2 0.367
Q25 3.901 2 0.142
Q26 0.754 2 0.686
Q27 2.395 2 0.302
Q28 1.654 2 0.437
Q29 2.700 2 0.259
Q30 3.838 2 0.147
Q31 1.969 2 0.374
41
Dari output tersebut, dapat dilihat bahwa seluruh variabel mempunyai
Asymp. Sig. pada tabel statistik tiap variabel lebih besar dari level of significant
(α) 0,05, dan nilai chi square < nilai x²0,95(df) = 5,991. Jadi Hipotesis nol (H0)
diterima dan Ha ditolak semua variabel, tidak ada perbedaan persepsi respon yang
berbeda jabatan untuk frekuensi risiko.
b. Pengaruh Jabatan Responden terhadap Penilaian Dampak Risiko

Dampak Risiko

Q1 2.160 2 0.340
Q2 2.964 2 0.227
Q3 0.993 2 0.609
Q4 3.938 2 0.140
Q5 3.576 2 0.167
Q6 3.938 2 0.140
Q7 3.764 2 0.152
Q8 2.065 2 0.356
Q9 2.945 2 0.229
Q10 3.838 2 0.147
Q11 1.752 2 0.416
Q12 1.429 2 0.490
Q13 3.447 2 0.178
Q14 0.574 2 0.750
Q15 2.235 2 0.327
Q16 2.083 2 0.353
Q17 4.165 2 0.125
Q18 1.406 2 0.495
Q19 2.167 2 0.338
Q20 2.307 2 0.316
Q21 3.179 2 0.204
Q22 2.160 2 0.340
42
Dampak Risiko (Lanjutan)

Q23 3.015 2 0.221
Q24 1.684 2 0.431
Q25 3.915 2 0.141
Q26 1.967 2 0.374
Q27 3.447 2 0.178
Q28 2.364 2 0.307
Q29 2.734 2 0.255
Q30 2.897 2 0.235
Q31 3.141 2 0.208
Dari output tersebut, dapat dilihat bahwa seluruh variabel mempunyai Asymp.
Sig. pada tabel statistik tiap variabel lebih besar dari level of significant (α) 0,05,
dan nilai chi square < nilai x²0,95(df) = 5,991. Jadi Hipotesis nol (H0) diterima dan
Ha ditolak semua variabel, tidak ada perbedaan persepsi respon yang berbeda
jabatan untuk dampak risiko.
2. Analisis Non-Parametrik untuk Kategori Lama Pengalaman Kerja

Lama pengalaman kerja responden dikategorikan menjadi dua bagian, baik
untuk frekuensi risiko dan dampak risiko terhadap mutu beton hasil produksi
ready mixed concrete. Pengelompokkan lama pengalaman kerja tersebut dapat
dilihat pada tabel 4.10 (pengkodean untuk profil responden). Berikut disajikan
pengelompokkan lama pengalaman kerja responden.
Tabel 4.13 Pengelompokkan Lama Pengalaman Kerja Responden
Responden Lama Pengalaman Kerja (Tahun) Kode

R1 10 2
R2 7 2
43
Tabel 4.13 Pengelompokkan Lama Pengalaman Kerja Responden (Lanjutan)
Responden Lama Pengalaman Kerja (Tahun) Kode

R3 13 2
R4 30 3
R5 7 2
R6 30 3
R7 3 1
R8 3 1
R9 7 2
R10 15 3
Gambar 4.2 Sebaran Data Lama Pengalaman Kerja Responden
44
Gambar di atas menunjukkan bahwa 20 % responden telah bekerja di bidang
konstruksi khususnya beton selama < 5 tahun, 50% responden telah bekerja di
bidang konstruksi khususnya beton selama 5 - 15 tahun, 30% responden telah
bekerja di bidang konstruksi khususnya beton selama > 15 tahun. Dari hasil
sebaran tersebut, kemudian dilakukan pengolahan data dengan menggunakan uji
Kruskal-Wallis dengan hasil uji sebagai berikut.
a. Pengaruh Lama Pengalaman Kerja Responden terhadap Penilaian Frekuensi

Risiko
Responden untuk Frekuensi Risiko

Q1 1.625 2 0.444
Q2 0.154 2 0.926
Q3 3.150 2 0.207
Q4 2.884 2 0.236
Q5 0.610 2 0.737
Q6 3.215 2 0.200
Q7 1.625 2 0.444
Q8 3.241 2 0.198
Q9 0.154 2 0.926
Q10 4.000 2 0.135
Q11 1.875 2 0.392
Q12 4.000 2 0.135
Q13 4.000 2 0.135
Q14 4.324 2 0.115
Q15 3.750 2 0.153
Q16 0.265 2 0.876
Q17 2.457 2 0.293
Q18 0.957 2 0.620
45
Responden untuk Frekuensi Risiko (Lanjutan)

Q19 2.438 2 0.296
Q20 2.362 2 0.307
Q21 2.123 2 0.346
Q22 0.933 2 0.627
Q23 0.125 2 0.939
Q24 4.654 2 0.098
Q25 0.963 2 0.618
Q26 4.249 2 0.119
Q27 3.561 2 0.169
Q28 1.381 2 0.501
Q29 1.609 2 0.447
Q30 0.329 2 0.848
Q31 2.000 2 0.368

diterima dan Ha ditolak semua variabel, tidak ada perbedaan persepsi respon yang
berbeda lama pengalaman kerja untuk frekuensi risiko.
b. Pengaruh Lama Pengalaman Kerja Responden terhadap Penilaian Dampak

Risiko
Responden untuk Dampak Risiko

Q1 2.496 2 0.287
Q2 0.717 2 0.699
46
Responden untuk Dampak Risiko (lanjutan)

Q3 0.265 2 0.876
Q4 1.285 2 0.526
Q5 0.644 2 0.725
Q6 0.272 2 0.873
Q7 4.169 2 0.124
Q8 2.022 2 0.364
Q9 5.475 2 0.065
Q10 1.427 2 0.490
Q11 5.983 2 0.050
Q12 2.243 2 0.326
Q13 0.745 2 0.689
Q14 2.021 2 0.364
Q15 5.056 2 0.080
Q16 0.743 2 0.690
Q17 0.166 2 0.920
Q18 0.300 2 0.861
Q19 4.259 2 0.119
Q20 0.559 2 0.756
Q21 0.577 2 0.749
Q22 0.076 2 0.963
Q23 1.756 2 0.416
Q24 0.489 2 0.783
Q25 1.956 2 0.376
Q26 0.576 2 0.750
Q27 3.485 2 0.175
Q28 1.574 2 0.455
Q29 0.064 2 0.969
Q30 3.090 2 0.213
Q31 2.954 2 0.228

47
diterima dan Ha ditolak semua variabel, tidak ada perbedaan respon yang berbeda
lama pengalaman kerja untuk dampak risiko.
3. Analisis Non-Parametrik untuk Pendidikan Terakhir

Pendidikan terakhir responden dikategorikan menjadi dua bagian, baik
untuk frekuensi risiko dan dampak risiko terhadap mutu beton hasil produksi
ready mixed concrete. Pengelompokkan pendidikan terakhir tersebut dapat dilihat
pada tabel 4.10 (pengkodean untuk profil responden). Berikut disajikan
pengelompokkan pendidikan terakhir responden.
Tabel 4.16 Pengelompokkan Pendidikan Terakhir Responden
Pendidikan Kode
Responden
Terakhir Pendidikan
R1 S1 2
R2 S1 2
R3 SMA 1
R4 S1 2
R5 S1 2
R6 SMA 1
R7 SMA 1
R8 SMA 1
R9 S1 2
R10 SMA 1
48
Gambar 4.3 Sebaran Data Pendidikan Terakhir Responden
Gambar di atas menunjukkan bahwa 50% responden berpendidikan S1, 50%

responden berpendidikan SMA. Dari hasil sebaran tersebut, kemudian dilakukan
pengolahan data dengan menggunakan uji Kruskal-Wallis dengan hasil uji sebagai
berikut.
a. Pengaruh Pendidikan Terakhir Responden terhadap Penilaian Frekuensi
Risiko
Responden untuk Frekuensi Risiko

Q1 1.500 1 0.221
Q2 0.057 1 0.811
Q3 1.800 1 0.180
Q4 0.432 1 0.511
Q5 1.920 1 0.166
49
Responden untuk Frekuensi Risiko (lanjutan)

Q6 0.206 1 0.650
Q7 6.000 1 0.014
Q8 0.432 1 0.511
Q9 1.729 1 0.189
Q10 1.000 1 0.317
Q11 0.900 1 0.343
Q12 1.000 1 0.317
Q13 1.000 1 0.317
Q14 1.851 1 0.174
Q15 0.150 1 0.699
Q16 3.588 1 0.058
Q17 0.914 1 0.339
Q18 0.014 1 0.905
Q19 0.000 1 1.000
Q20 1.729 1 0.189
Q21 1.556 1 0.212
Q22 0.914 1 0.339
Q23 0.000 1 1.000
Q24 0.914 1 0.339
Q25 2.791 1 0.095
Q26 3.888 1 0.049
Q27 0.463 1 0.496
Q28 0.768 1 0.381
Q29 0.300 1 0.584
Q30 0.012 1 0.914
Q31 1.500 1 0.221
Dari output tersebut, dapat dilihat bahwa sebagian besar variabel

mempunyai Asymp. Sig. pada tabel statistik tiap variabel lebih besar dari level of
significant (α) 0,05, dan nilai chi square < nilai x²0,95(df) = 3,841 kecuali untuk Q7,
Q26, Q27. Jadi Hipotesis nol (H0) diterima dan Ha ditolak semua variabel,
kecuali untuk Q7, Q26 dan Q27 dimana ada perbedaan persepsi respon yang
berbeda pendidikan terakhir untuk frekuensi risiko.
50
b. Pengaruh Pendidikan Terakhir Responden terhadap Penilaian Dampak
Risiko
Tabel 4.18 Hasil Uji Pengaruh Pendidikan Terakhir terhadap persepsi Responden
untuk Dampak Risiko
Chi- Asymp.
Variabel df
Square Sig
Q1 0.012 1 0.913
Q2 0.267 1 0.606
Q3 1.006 1 0.316
Q4 2.817 1 0.093
Q5 0.914 1 0.339
Q6 0.267 1 0.606
Q7 0.565 1 0.452
Q8 0.105 1 0.746
Q9 0.294 1 0.588
Q10 0.294 1 0.588
Q11 1.556 1 0.212
Q12 5.714 1 0.017
Q13 1.034 1 0.309
Q14 0.319 1 0.572
Q15 0.972 1 0.324
Q16 0.653 1 0.419
Q17 2.157 1 0.142
Q18 0.900 1 0.343
Q19 0.185 1 0.667
Q20 0.014 1 0.906
Q21 4.033 1 0.045
Q22 0.012 1 0.913
Q23 0.048 1 0.827
Q24 0.048 1 0.827
Q25 2.700 1 0.100
Q26 0.453 1 0.501
Q27 0.115 1 0.735
Q28 0.315 1 0.575
51
Tabel 4.18 Hasil Uji Pengaruh Pendidikan Terakhir terhadap persepsi Responden
untuk Dampak Risiko (lanjutan)
Chi- Asymp.
Variabel df
Square Sig
Q29 2.352 1 0.125
Q30 0.013 1 0.910
Q31 0.000 1 1.000
Dari output tersebut, dapat dilihat bahwa sebagian besar variabel

mempunyai Asymp. Sig. pada tabel statistik tiap variabel lebih besar dari level of
significant (α) 0,05, dan nilai chi square < nilai x²0,95(df) = 3,841 kecuali untuk Q12
dan Q21. Jadi Hipotesis nol (H0) diterima dan Ha ditolak semua variabel, kecuali
untuk Q12 dan Q21 dimana ada perbedaan persepsi respon yang berbeda
pendidikan terakhir untuk dampak risiko.
4.3.4 Analisis AHP Pendekatan Saaty

Sampel data yang masing-masing berupa frekuensi dan dampak risiko pada
setiap tahapan pekerjaan selanjutnya menjadi input analisa dengan metode AHP
yang dimulai dengan dekomposisi masalah, perlakuan normalitas matriks,
perhitungan konsistensi matriks, konsisitensi hirarki dan tingkat akurasi,
perhitungan nilai lokal frekuensi, dan perhitungna nilai lokal dampak, lalu dari
hasil perhitungan akan didapat nilai akhir risiko (goal) dari peringkat berdasarkan
bobot hasil perhitungan.
1. Dekomposisi Masalah
Hirarki dalam penelitian ini terdiri dari 2 (dua) level, level 0 merupakan
tujuan, level 1 kriteria risiko dan level 2 sub kriteria risiko.
52
Gambar 4.4 Hirarki Risiko terhadap Mutu Beton hasil Produksi Readymixed
Concrete
Keterangan :
A. Pengujian Bahan Beton
Q1 : Terjadinya segregasi pada pengambilan contoh agregat
Q2 : Sulit didapatkan gradasi yang baik yang langsung dari quarry
Q3 : Gradasi agregat yang jelek
Q4 : Adanya tanah liat didalam agregat
Q5 : Terjadi penyusutan dan rambatan kadar air
Q6 : Kesalahan dalam menentukan proporsi
B. Pengujian Beton Segar
Q7 : Terjadi runtuh (collapse) pada beton yang kurang pasir
Q8 : Terdapat gelembung udara
Q9 : Kenaikan faktor air semen
Q10 : Penggunaan air campuran terlalu banyak
Q11 : Terjadinya segregasi campuran beton
Q12 : Terjadi variasi pada faktor air/semennya
C. Pengujian Beton Keras
Q13 : Pemadatan yang kurang
53
Q14 : Terjadi variasi suhu
Q15 : Terjadi kesalahan pengujian
Q16 : Dihasilkan beton retak-retak karena penyusutan awal
Q17 : Risiko keropos
Q18 : Terdapat rongga kecil pada beton
Q19: Kesalahan dalam meletakkan benda uji dalam pelaksanaan

pengujian
Q20 : Ketidaktelitian kalibrasi mesin penguji
D. Pekerjaan Struktur/Peralatan
Q21 : Terjadinya segregasi selama mengecor
Q22 : Terjadinya kesalahan mutu material yang diminta
Q23 : Terjadinya kesalahan dalam penggunaan admixture
Q24 : Jumlah dan mutu beton tidak sesuai spesifikasi teknis
Q25 : Lokasi cor belum bersih
Q26 : Batas cor tidak dijaga dengan baik
Q27 : Kesalahan menuangkan beton
Q28 : Kurangnya pengamatan peralatan
Q29 : Kurangnya perawatan /pemeliharaan beton (curring)
Q30 : Terjadinya penambahan air di lapangan
Q31 : Proses penuangan yang terlalu lama
2. Perbandingan Berpasangan dan Normalitas Matriks

Untuk mengolah data kuesioner maka matriks dibuat untuk perbandingan
berpasangan frekuensi dan dampak. Kemudian dilanjutkan dengan perbandingan
berpasangan sehingga diperoleh sebanyak 5 buah elemen yang dibandingkan.
Dibawah ini diberikan matriks berpasangan untuk dampak dan frekuensi.
54
Tabel 4.19 Matriks Berpasangan untuk Frekuensi Risiko
Sangat Sangat
Keterangan Tinggi Sedang Rendah
Tinggi Rendah
Sangat Tinggi 1 3 5 7 9
Tinggi 0.33 1 3 5 7
Sedang 0.20 0.33 1 3 5
Rendah 0.14 0.20 0.33 1 3
Sangat Rendah 0.11 0.14 0.2 0.33 1
Jumlah 1.78 4.67 9.53 16.33 25.00
Tabel 4.20 Matriks Berpasangan untuk Dampak Risiko
Sangat Sangat
Tinggi Rendah
Sangat Tinggi 1 3 5 7 9
Tinggi 0.33 1 3 5 7
Sedang 0.20 0.33 1 3 5
Rendah 0.14 0.20 0.33 1 3
Sangat Rendah 0.11 0.14 0.2 0.33 1
Jumlah 1.78 4.67 9.53 16.33 25.00
3. Bobot Elemen
Perhitungan bobot elemen untuk masing-masing unsur dalam matriks baik
untuk frekuensi maupun untuk dampak dapat dilihat pada tabel berikut ini.
Tabel 4.21 Perhitungan Bobot Elemen untuk Tingkat Frekuensi
Sangat Sangat
Ket. Tinggi Sedang Rendah Jumlah Prioritas %
Tinggi Rendah
Sangat
0.560 0.642 0.524 0.429 0.360 2.514 0.5028 50.28%
Tinggi
Tinggi 0.187 0.214 0.315 0.306 0.280 1.301 0.2602 26.02%
Sedang 0.112 0.071 0.105 0.184 0.200 0.672 0.134 13.44%
Rendah 0.080 0.043 0.035 0.061 0.120 0.339 0.068 6.78%
Sangat
0.062 0.031 0.021 0.020 0.040 0.174 0.035 3.48%
Rendah
Jumlah 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 5.000 1.000 1.000
55
Tabel 4.22 Perhitungan Bobot Elemen untuk Tingkat Dampak
Sangat Sangat
Ket. Besar Sedang Kecil Jumlah Prioritas %
Besar Kecil
Sangat
0.560 0.642 0.524 0.429 0.360 2.514 0.503 50.28%
Tinggi
Tinggi 0.187 0.214 0.315 0.306 0.280 1.301 0.260 26.02%
Sedang 0.112 0.071 0.105 0.184 0.200 0.672 0.134 13.44%
Rendah 0.080 0.043 0.035 0.061 0.120 0.339 0.068 6.78%
Sangat
0.062 0.031 0.021 0.020 0.040 0.174 0.035 3.48%
Rendah
Jumlah 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 5.000 1.000
Nilai 0.560 diperoleh dari nilai 1 di tabel matriks berpasangan yang dibagi
dengan total dari kolom tersebt yaitu 1.78 dan begitu seterusnya. Lalu dai tiap
baris diambil jumlahnya terhadap semua kolom. Untuk baris “Sangat Tinggi” dan
“Sangat Besar”, jumlah dari 0.560 , 0.642, 0.524, 0.429 dan 0.360 menghasikan
angka 2.514 dan begitu seterusnya hingga baris “Sangat Kecil”, “Sangat Rendah”,
dan “Tidak Ada Pengaruh”. Lalu jumlah setiap baris akan dijumlahkan lagi mulai
dari 2.514, 1.301, 0.672, 0.339 dan 0.174 menghasilkan angka 5. Lalu nilai dari
setiap baris dibuat pembobotan prioritas dengan jumlah keseluruhan sebelumnya.
Sebagai contoh, baris “Sangat Tinggi” dan “Sangat Besar” memiliki bobot
2.514/5 menjadi 0.503. Dan begitu seterusnya hingga baris “Sangat Kecil”,
“Sangat Rendah”, dan “Tidak Ada Pengaruh”. Dengan demikian diperoleh nilai
pembobotan untuk tiap satuan skala dalam penelitian ini yang ditunjukkan pada
tabel bobot elemen berikut.
Tabel 4.23 Bobot Elemen untuk Tingkat Frekuensi
Ket Sangat Rendah Rendah Sedang Tinggi Sangat Tinggi

Bobot 0.035 0.068 0.134 0.260 0.503
Tabel 4.24 Bobot Elemen untuk Tingkat Dampak
Ket Sangat Kecil Kecil Sedang Besar Sangat Besar

Bobot 0.035 0.068 0.134 0.260 0.503
56
4. Uji Konsistensi Matriks, Hirarki, dan Tingkat Akurasi
Matriks bobot dari hasil perbandingan berpasangan harus mempunyai
diagonal bernilai satu dan konsistensi. Untuk menguji konsistensi, maka nilai
eigen value maksimum ( maks) harus mendekati banyaknya elemen (n) dan
eigen value sisa mendekati nol.
Pembuktian konsisitensi matriks berpasangan dilakukan dengan unsur-unsur
pada tiap kolom dibagi dengan jumlah kolom yang bersangkutan sehingga
dipeoleh matriks sebagai berikut:
Tabel 4.25 Matriks Bobot Elemen untuk Tingkat Frekuensi
Sangat Sangat Rata-

Tinggi Rendah rata
Sangat Tinggi 0.560 0.642 0.524 0.429 0.360 0.503
Tinggi 0.187 0.214 0.315 0.306 0.280 0.260
Sedang 0.112 0.071 0.105 0.184 0.200 0.134
Rendah 0.080 0.043 0.035 0.061 0.120 0.068
Sangat Rendah 0.062 0.031 0.021 0.020 0.040 0.035
Tabel 4.26 Matriks Bobot Elemen untuk Tingkat Dampak
Sangat Sangat Rata-

Keterangan Besar Sedang Kecil
Besar Kecil rata
Sangat Besar 0.560 0.642 0.524 0.429 0.360 0.503
Besar 0.187 0.214 0.315 0.306 0.280 0.260
Sedang 0.112 0.071 0.105 0.184 0.200 0.134
Kecil 0.080 0.043 0.035 0.061 0.120 0.068
Sangat Kecil 0.062 0.031 0.021 0.020 0.040 0.035
Selanjutnya diambil rata-rata untuk setiap baris yaitu 0.50, 0.26, 0.13, 0.067,
dan 0.03. Vektor kolom (rata-rata) dikalikan dengan matriks semula untuk
menghasilkan nilai untuk tiap baris, yang selanjutnya setiap nilai dibagi kembali
dengan nilai vektor yang bersangkutan.
57
Tabel 4.27 Perhitungan Mencari maks untuk Tingkat Frekuensi
Tabel 4.28 Perhitungan Mencari maks untuk Tingkat Dampak
Banyaknya elemen dalam matriks (n) adalah 5, maka maks = 25.09/5,

sehingga didapat maks sebesar 5.018 , dengan demikian karena nilai maks
mendekati banyaknya elemen (n) dalam matriks yaitu 5 dan eigen value adalah
0.018 yang berarti mendekati nol, maka matriks adalah konsisten.
Untuk menguji kosnistensi hirarki dan tingkat akurasi, banyaknya elemen
dalam matriks (n) adalah 5, sebesar CRI untuk n=5 sesuai dengan Tabel 3.7
adalah 1.11 , maka:
CCI =
CCI= 0.0045
CRH=
CRH =0.004054
58
Nilai CRH yang didapat adalah cukup kecil atau dibawah 10% berarti
hirarki konsisten dan tingkat akurasi tinggi.
5. Nilai Lokal Frekuensi dan Dampak

Berdasarkan uji konsistensi, maka perhitungan nilai lokal frekuensi dan
dampak risiko dapat dilakukan, dengan memasukkan bobot elemen masing-
masing sesuai dengan hasil perhitungan bobot elemen diatas. Berikut merupakan
tabel-tabel untuk niali lokal tingkat frekuensi dan dampak untuk masing-masing
risiko terhadap mutu beton hasil produksi readymixed concrete:
a. Nilai Lokal Frekuensi dan Dampak pada Pekerjaan Pengujian Bahan Beton
Tabel 4.29 Nilai Lokal Frekuensi pada Pekerjaan Pengujian Bahan Beton
Sangat Sangat Nilai

Tinggi Sedang Rendah
Variabel Tinggi Rendah
Lokal
0.035 0.068 0.134 0.260 0.503
Q1 0 0 0 6 4 0.546
Q2 0 0 6 3 1 1.044
Q3 0 1 8 1 0 1.403
Q4 0 3 4 2 1 1.488
Q5 0 1 5 4 0 1.203
Q6 0 0 3 5 2 0.812
Tabel 4.30 Nilai Lokal Dampak pada Pekerjaan Pengujian Bahan Beton
Sangat Sangat Nilai

Besar Sedang Kecil
Variabel
Besar Kecil
Lokal
0.035 0.068 0.134 0.260 0.503
Q1 0 3 4 1 2 1.456
Q2 0 1 7 2 0 1.336
Q3 1 4 4 1 0 2.149
Q4 2 7 1 0 0 2.962
Q5 0 3 6 1 0 1.655
Q6 2 7 1 0 0 2.962
59
b. Nilai Lokal Frekuensi dan Dampak pada Pekerjaan Pengujian Beton Segar
Tabel 4.31 Nilai Lokal Frekuensi pada Pekerjaan Pengujian Beton Segar
Sangat Sangat Nilai

Lokal
0.035 0.068 0.134 0.260 0.503
Q7 0 0 0 4 6 0.480
Q8 0 2 3 4 1 1.229
Q9 0 1 3 6 0 1.070
Q10 0 0 0 9 1 0.645
Q11 0 0 2 6 2 0.745
Q12 0 0 1 9 0 0.744
Tabel 4.32 Nilai Lokal Dampak pada Pekerjaan Pengujian Beton Segar
Sangat Sangat Nilai

Besar Sedang Kecil
Variabel Besar Kecil
Lokal
0.035 0.068 0.134 0.260 0.503
Q7 3 3 2 1 1 2.660
Q8 0 3 3 2 2 1.389
Q9 2 2 4 1 1 2.166
Q10 3 3 3 0 1 2.727
Q11 2 5 3 0 0 2.710
Q12 1 3 6 0 0 2.090
c. Nilai Lokal Frekuensi dan Dampak pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras
Tabel 4.33 Nilai Lokal Frekuensi pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras
Sangat Sangat Nilai

Lokal
0.035 0.068 0.134 0.260 0.503
Q13 0 0 0 9 1 0.645
Q14 0 0 2 5 3 0.712
Q15 0 0 1 2 7 0.514
Q16 0 1 4 4 1 1.104
Q17 0 1 0 6 3 0.771
Q18 0 3 6 1 0 1.655
Q19 0 0 0 8 2 0.612
Q20 0 0 1 3 6 0.547
60
Tabel 4.34 Nilai Lokal Dampak pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras
Sangat Sangat Nilai

Besar Sedang Kecil
Variabel Besar Kecil
Lokal
0.035 0.068 0.134 0.260 0.503
Q13 5 3 1 1 0 3.497
Q14 3 1 0 5 1 2.142
Q15 3 4 0 1 2 2.687
Q16 1 4 5 0 0 2.215
Q17 1 5 3 1 0 2.275
Q18 2 2 6 0 0 2.332
Q19 1 3 3 1 2 1.824
Q20 6 2 1 1 0 3.740
d. Nilai Lokal Frekuensi dan Dampak pada Pekerjaan Struktur dan Peralatan
Tabel 4.35 Nilai Lokal Frekuensi pada Pekerjaan Struktur dan Peralatan
Sangat Sangat Nilai

Lokal
0.503 0.260 0.134 0.068 0.035
Q21 0 0 3 5 2 0.812
Q22 0 0 1 6 3 0.645
Q23 0 0 0 4 6 0.480
Q24 0 0 1 6 3 0.645
Q25 1 1 7 1 0 1.771
Q26 0 2 3 4 1 1.229
Q27 0 0 3 2 5 0.713
Q28 1 2 4 3 0 1.764
Q29 3 4 2 1 0 2.886
Q30 0 1 3 3 3 0.971
Q31 0 0 4 6 0 0.944
Tabel 4.36 Nilai Lokal Dampak pada Pekerjaan Struktur dan Peralatan
Sangat Sangat Nilai

Lokal
0.503 0.260 0.134 0.068 0.035
Q21 0 0 3 5 2 0.812
Q22 0 0 1 6 3 0.645
Q23 0 0 0 4 6 0.480
Q24 0 0 1 6 3 0.645
Q25 1 1 7 1 0 1.771
61
Tabel 4.36 Nilai Lokal Dampak pada Pekerjaan Struktur dan Peralatan
(lanjutan)
Sangat Sangat Nilai

Lokal
0.503 0.260 0.134 0.068 0.035
Q26 0 2 3 4 1 1.229
Q27 0 0 3 2 5 0.713
Q28 1 2 4 3 0 1.764
Q29 3 4 2 1 0 2.886
Q30 0 1 3 3 3 0.971
Q31 0 0 4 6 0 0.944
4.3.5 Nilai Goal (Peringkat) dan Analisis level Risiko

Nilai goal untuk menentukan rangking atau peringkat AHP, dihitung
berdasarkan kominasi perkalia niali frekuensi dan dampak. Berikut ini
ditampilkan rangking atau peringkat dari nila-nilai akhir risiko yang diperoleh
dengan mengalikan nilai global frekuensi dan dampak yang merupakan hasil
perkalian dengan nilai lokal.
Menurut (Palmer, 2004 dalam Pranestika dan Daluis, 2015) analisa level
risiko dilakukan dengan indeks level risiko yang dikelompokkan dalam empat
kelas yaitu, L (Low), M (Medium), S (Significant) dan H (High).
a. Jika nilai akhir faktor risiko > 2 maka dapat dikategorikan dalam kelas H
(High)
b. Jika nilai akhir faktor risiko < 2 dan > 1 maka dapat dikategorikan dalam
kelas S (Significant)
c. Jika nilai akhir faktor risiko < 1 dan > 0.5 maka dapat dikategorikan dalam
kelas M (Medium)
d. Jika nilai akhir faktor risiko < 0.5 maka dapat dikategorikan dalam kelas L
(Low)
62
Untuk risiko dominannya adalah variabel yang memiliki level risiko H
(High) dengan dua rangking teratas. Berikut adalah peringkat risiko proyek
berdasarkan AHP dan Analisa Level Risiko.
a. Rangking Risiko pada Pekerjaan Pengujian Bahan Beton

Tabel 4.37 Rangking Risiko pada Pekerjaan Pengujian Bahan Beton
Nilai Lokal Nilai Akhir Level

Variabel Bobot Rangking
P (%) Frek. %) Faktor Risiko Risiko
Q1 1.456 0.546 0.795 0.011 6 S
Q2 1.336 1.044 1.395 0.020 5 S
Q3 2.149 1.403 3.015 0.043 2 H
Q4 2.962 1.488 4.408 0.063 1 H
Q5 1.655 1.203 1.991 0.028 4 S
Q6 2.962 0.812 2.404 0.034 3 H
Jumlah 14.007 0.199
b. Rangking Risiko pada Pekerjaan Pengujian Beton Segar

Tabel 4.38 Rangking Risiko pada Pekerjaan Pengujian Beton Segar

Rangkin
Variabel Frek.(% Bobot
g Risiko
P (%) ) Faktor Risiko
Q7 2.660 0.480 1.277 0.018 6 S
Q8 1.389 1.229 1.708 0.024 4 S
Q9 2.166 1.070 2.318 0.033 1 H
Q10 2.727 0.645 1.758 0.025 3 S
Q11 2.710 0.745 2.019 0.029 2 H
Q12 2.090 0.744 1.555 0.022 5 S
Jumlah 10.635 0.151
c. Rangking Risiko pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras

Tabel 4.39 Rangking Risiko pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras

P (%) Frek.(%) Faktor Risiko Risiko
Q13 3.497 0.645 2.255 0.032 3 H
63
Tabel 4.39 Rangking Risiko pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras
(lanjutan)

P (%) Frek.(%) Faktor Risiko Risiko
Q14 2.142 0.712 1.525 0.022 6 S
Q15 2.687 0.514 1.380 0.020 7 S
Q16 2.215 1.104 2.445 0.035 2 H
Q17 2.275 0.771 1.755 0.025 5 S
Q18 2.332 1.655 3.859 0.055 1 H
Q19 1.824 0.612 1.116 0.016 8 S
Q20 3.740 0.547 2.044 0.029 4 H
Jumlah 16.379 0.179
d. Rangking Risiko pada Pekerjaan Struktur dan Peralatan

Tabel 4.40 Rangking Risiko pada Pekerjaan Struktur dan Peralatan

Variabel P Faktor Bobot Rangking
Frek. (%) Risiko
(%) Risiko
Q21 2.401 0.812 1.948 0.028 5 S
Q22 2.819 0.645 1.820 0.026 6 S
Q23 1.737 0.480 0.834 0.012 11 S
Q24 2.285 0.645 1.475 0.021 9 S
Q25 2.517 1.771 4.459 0.063 2 H
Q26 1.999 1.229 2.458 0.035 4 H
Q27 1.990 0.713 1.418 0.020 10 S
Q28 1.831 1.764 3.229 0.046 3 H
Q29 2.886 2.886 8.328 0.119 1 H
Q30 1.714 0.971 1.664 0.024 7 S
Q31 1.714 0.944 1.618 0.023 8 S
Jumlah 29.252 0.266
64
Risiko Dominan
Internal Teknis
Pengujian Bahan Beton Pengujian Beton Segar Pengujian Beton Keras Struktur dan Peralatan
[0.199 [0.151] [0.233] [0.416]
[Q13] Pemadatan yang kurang [Q21] Terjadinya segregasi

[Q1] Terjadinya segregasi pada [Q7] Terjadi runtuh (collapse) [0.032] selama mengecor [0.028]
pengambilan contoh agregat pada beton yg kurang pasir
[0.011] [0.018] [Q22] Terjadinya kesalahan
[Q14] Terjadi variasi suhu
[0.022] mutu material yg diminta [0.026]
[Q2] Sulit didapatkan gradasi [Q8] Terdapat gelembung
[Q23] Terjadinya kesalahan dlm
yang baik yang langsung dari udara [Q15] Terjadi kesalahan penggunaan admixture [0.012]
quarry [0.024] pengujian [0.020]
[0.020] [Q24]Jumlah dan mutu beton
[Q9] Kenaikan faktor air semen tidak sesuai spesifikasi teknis
[0.033] [Q16] Dihasilkan beton retak-
[Q3] Gradasi agregat yang jelek retak karena penyusutan awal [0.021]
[0.043] [0.035]
[Q10] Penggunaan air campuran [Q25] Lokasi cor belum bersih
terlalu banyak [0.063]
[Q4] Adanya tanah liat didalam [Q17] Resiko keropos
agregat [0.025] [0.025] [Q26] Batas cor tidak dijaga
[0.063] dengan baik [0.035]
[Q11] Terjadinya segregasi [Q18] Terdapat rongga kecil
campuran beton pada beton [0.055] [Q27] Kesalahan menuangkan
[Q5] Terjadi penyusutan dan beton [0.020]
rambatan kadar air [0.029]
[Q19] Kesalahan dalam
[0.028] meletakkan benda uji dalam [Q28] Kurangnya pengamatan
[Q11] Terjadinya segregasi pelaksanaan benda uji peralatan [0.046]
[Q6] Kesalahan dalam campuran beton [0.016]
menentukan proporsi [0.0241] [Q29 Kurangnya perawatan
[0.034] /pemeliharaan beton (curring)
[Q12] Terjadi variasi pada [Q20]Ketidaktelitian kalibrasi [0.119]
faktor air/semennya mesin penguji
[0.022 ] [0.029] [Q30] Terjadinya penambahan
air di lapangan [0.024]
[Q31 Proses penuangan yang

terlalu lama [0.023]
65
4.3.6 Risiko Dominan
Berikut ini adalah faktor-faktor yang mempunyai rangking terbaik
berdasarkan bobot, dan masuk kedalm level significant risk dan high risk sesuai
dengan kaidah pada manajemen risiko.
a. Risiko Dominan Pekerjaan Pengujian Bahan Beton
Tabel 4.41 Risiko Dominan pada Pekerjaan Pengujian Bahan Beton
Nilai Akhir Level
Variabel %
Faktor Risiko Risiko
Q4 Adanya tanah liat didalam agregat 4.408 14.3% High
Q3 Gradasi agregat yang jelek 3.015 9.8% High
b. Risiko Dominan Pekerjaan Pengujian Beton Segar

Tabel 4.42 Risiko Dominan pada Pekerjaan Pengujian Beton Segar
Nilai Akhir Level
Variabel %
Q9 Kenaikan faktor air semen 2.318 7.5% High
Q11 Terjadinya segregasi campuran beton 2.019 6.5% High
c. Risiko Dominan Pekerjaan Pengujian Beton Keras

Tabel 4.43 Risiko Dominan pada Pekerjaan Pengujian Beton Keras
Nilai Akhir Level
Variabel %
Q18 Terdapat rongga kecil pada beton 3.859 12.5% High
Dihasilkan beton retak-retak
Q16 2.445 7.9% High
karena penyusutan awal
d. Risiko Dominan Pekerjaan Struktur dan Peralatan

Tabel 4.44 Risiko Dominan pada Pekerjaan Struktur dan peralatan
Nilai Akhir
Variabel % Level Risiko
Faktor Risiko
Kurangnya perawatan
Q29 8.328 27.0% High
/pemeliharaan beton (curring)
66
Q25 Lokasi cor belum bersih 4.459 14.5% High
4.4 Respons Risiko Dominan
Untuk mengetahui respon risiko dari setiap risiko-risiko dominan yang

didapatkan, maka dilakukan wawancara kepada tiga responden yaitu kepala
laboratorium beton di PT. Sanur Jaya Utama, Balai Pengujian Material
Konstruksi Divisi Laboratorium Bahan Bangunan serta Laboratorium Struktur
dan Bahan Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Universitas Mataram untuk
mengetahui langkah-langkah yang diambil untuk menangani risiko dominan
tersebut. Berikut adalah hasilnya :
Tabel 4.45 Respon Risiko
No Variabel Respon Risiko
Risiko dikendalikan dengan cara pencucian
Adanya tanah liat
1 material dalam volume kecil, penambahan
didalam agregat
semen atau mencari sumber material lain.
Risiko dikendalikan dengan cara
Gradasi agregat yang
2 mengkombinasikan beberapa material atau
jelek
mencari sumber material lain.
Kenaikan faktor air Risiko dikendalikan dengan cara penambahan
3
semen semen.
Risiko dikendalikan dengan menggunakan
Terjadinya segregasi
4 alat pemadat beton dan penuangan diatur
campuran beton
jaraknya tidak lebih dari 1 meter.
Terdapat rongga kecil Risiko dikendalikan dengan cara pemadatan
5
pada beton dengan vibrator.
Biasanya retak hanya dipermukaan akibat
Dihasilkan beton retak- finishing yang kurang baik, melakukan
6 retak karena penyusutan perawatan beton dengan cara disiram
awal sehingga panas hidrasi yang tidak boleh
menguap secara drastis.
Kurangnya perawatan Risiko dikendalikan dengan cara
7 /pemeliharaan beton menyiramkan air dan ditutup dengan plastik
(curring) untuk menjaga kelembaban
Risiko dikendalikan dengan cara
8 Lokasi cor belum bersih
membersihan sebelum cor dan pengawasan
67
lebih baik.
4.5 Analisis cv pada Mutu Beton K 175
1. Kuat Tekan Beton pada Proyek A
Pengujian Kuat Tekan pada Proyek B menggunakan 4 benda uji berbentuk
kubus dengan ukuran 15x15x15 cm. Kuat tekan yang disyaratkan yaitu sebesar
15 MPa.
Tabel 4.46 Kuat Tekan Beton pada Proyek A
Kuat Tekan Beton (Xi-x) (Xi-x)²

No
Mpa
1 20.606 -0.09 0.01
2 21.379 0.68 0.47
3 19.429 -1.27 1.61
4 21.371 0.67 0.46
Rata-rata 20.70 Sum 2.54
Σ Xi
Rerata (x) = = = 20,70 MPa
n
Σ ( Xi - X ) 2
Standar deviasi (Sd) = = = 0.919
( n -1)
Sd
Koefisien variasi (Cv) = = = 0,044
X
Dari tabel tersebut diperoleh nilai rerata 20,70 Mpa yang berarti nilai kuat
tekan lebih besar dari kuat tekan yang disyaratkan pada proyek B yaitu sebesar 15
MPa dengan sd = 0.919 dan cv= 0.044.
2. Kuat Tekan Beton pada Proyek B

Pengujian Kuat Tekan pada Proyek B menggunakan 3 benda uji berbentuk
silinder dengan diameter 15x30 cm. Kuat tekan yang disyaratkan yaitu sebesar 15
MPa.
68
Tabel 4.47 Kuat Tekan Beton proyek B
Kuat Tekan Beton (Xi-x) (Xi-x)²

No
Mpa
1 19.47 0.00 0.00
2 20.09 0.62 0.38
3 18.854 -0.62 0.38
Rata-rata 19.47 Sum 0.76
Σ Xi
Rerata (x) =
n
= = 19,47 MPa
Σ ( Xi - X ) 2
Standar deviasi (Sd) = = = 0.62
( n -1)
Sd
Koefisien variasi (Cv) = = = 0,032
X
Dari tabel tersebut diperoleh nilai rerata 19.47 Mpa yang berarti nilai kuat
tekan lebih besar dari kuat tekan yang disyaratkan pada proyek B yaitu sebesar 15
MPa dengan sd = 0.618 dan cv= 0.032.
Tabel 4.48 Hasil Perhitungan Cv
Kuat Tekan Beton Rerata

Proyek Sd Cv
Mpa
A 20.70 0.919 0.044
B 19,47 0.618 0.032
Berdasarkan hasil perhitungan di atas, terlihat bahwa mutu beton pada

proyek A memiliki kekuatan tekan yang tertinggi yaitu rerata kekuatan 20,7 Mpa
69
dan yang paling kecil adalah mutu beton pada proyek B yaitu sebesar 19,47 Mpa.
Atas dasar tersebut dapat dikatakan bahwa mutu beton yang sama pada proyek
yang berbeda akan memiliki kuat tekan yang bervariasi. Hal ini memang
dimungkinkan, sebab dalam perencanaan campuran antara proyek satu dan
lainnya menetapkan nilai margin dan kuat tekan yang disyaratkan berbeda.
Hasil perhitungan Cv yang paling tinggi adalah pada Proyek A, hal tersebut
mencerminkan mutu beton ready mixed yang mampu menghasilkan beton dengan
mutu yang paling seragam.
70
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan, maka dapat diperoleh
kesimpulan sebagai berikut:
1. Terdapat risiko-risiko dominan yang berdampak terhadap mutu beton
yang dihasilkan pada ready mixed concrete yaitu:
a. Faktor risiko pada pekerjaan pengujian bahan beton yaitu adanya
tanah liat didalam agregat dan gradasi agregat yang jelek
b. Faktor risiko pada pekerjaan pengujian beton segar yaitu kenaikan
faktor air semen dan terjadinya segregasi campuran beton
c. Faktor risiko pada pekerjaan pengujian beton keras yaitu terdapat
rongga kecil pada beton dan dihasilkan beton retak-retak karena
penyusutan awal
d. Faktor risiko pada pekerjaan struktur dan peralatan yaitu kurangnya
perawatan /pemeliharaan beton (curring) dan lokasi cor belum bersih
2. Respons terhadap risiko-risiko yang mempunyai dampak terhadap mutu
beton yang dihasilkan pada ready mixed concrete yaitu dijabarkan
sebagai berikut:
a. Adanya tanah liat didalam agregat, risiko dikendalikan dengan cara
pencucian material (dalam volume kecil) dan penambahan semen
b. Gradasi agregat, risiko dikendalikan dengan cara
mengkombinasikan beberapa material
c. Kenaikan faktor air semen, risiko dikendalikan dengan cara
penambahan semen
d. Terjadinya segregasi campuran beton, risiko dikendalikan dengan
menggunakan alat pemadat beton dan penuangan diatur jaraknya
71
tidak lebih dari 1 meter
e. Terdapat rongga kecil pada beton, risiko dikendalikan dengan cara
pemadatan yang baik
f. Dihasilkan beton retak-retak karena penyusutan awal, biasanya retak
hanya dipermukaan akibat finishing yang kurang baik
g. Kurangnya perawatan /pemeliharaan beton (curring), risiko
dikendalikan dengan cara menyiramkan air dan ditutup dengan
plastik untuk menjaga kelembaban
h. Lokasi cor belum bersih, risiko dikendalikan dengan cara
pembersihan sebelum cor dan pengawasan lebih
5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan dari hasil penelitian ini adalah sebagai
berikut :
1. Perlu dilakukan penelitian-penelitian sejenis yang langsung ke proyek.
2. Karena batasan Tugas Akhir ini hanya di batasi pada manajemen risiko
terhadap mutu, maka bisa dilakukan penelitian-penelitian sejenis yang
ditunjukkan kepada kinerja biaya dan waktu.
3. Perlu dilakukan penelitian-penelitian sejenis dengan membandingkan
beberapa perusahaan ready mixed di Pulau Lombok.
72
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2014. Pedoman Penulisan Tugas Akhir. Mataram : Jurusan Teknik Sipil
Antoni dan Paul Nugraha. (2004). Teknologi Beton. Yogyakarta : Andi.
Asiyanto, 2005. Manajemen Produksi Untuk Jasa Konstruksi. Jakarta : Pradnya
Paramita.
Darmawi, Herman. 2004. Manajemen risiko. Jakarta: Bumi Aksara.
http://www.katabaku.com/2015/10/resiko-atau-risiko-yang-benar-adalah.html
diakses 12/9/17 3:17 pm
Murdock dan Brook. 1999. Bahan dan Praktek Beton. Jakarta : Erlangga
Maharani, Galuh. R. 2011. Manajemen Risiko Biaya dan Waktu pada Pekerjaan
Struktur Bawah dari Proyek Bangunan Gedung Bertingkat Tinggi di
Jakarta. Jakrarta, Indonesia: TA No. 1023/FT.01/SKRIP/07/2011.
Universitas Indonesia.
Mulyono, T. 2003. Teknologi Beton. Yogyakarta : Andi.

Pranestika dan Daluis, 2015, Analisis Risiko Konstruksi Struktur Atas Dengan
Metode Analytical Hierarchy Process (Studi Kasus Pada Proyek
Pembangunan Hartono Lifestyle Mall Yogyakarta), Yogyakarta, Jurnal.
Rohmatullah, Fika. 2015. Analisis Perbandingan Biaya dan Waktu Pekerjaan
Beton dengan Metode Site Mix dan Ready Mix Jalan Lingkungan BBI
Pandak Baturaden. Purwokerto. Universitas Muhammadiyah
Purwokerto.
Santosa, Singgih. (2003). Mengatasi Berbagai Masalah dengan SPSS Versi 11.5.
Jakarta: Elex Media Komputindo.
73
Saputra, T. D., Dharmahusada, L. E. 2010. Produktivitas Pengecoran Beton
Ready-mixed dengan Concrete Pump dan Tower Crane. Surabaya,
Indonesia: TA No. 21011734/SIP/2010. Universitas Kristen Petra.
Sudomo. 2015. Analisis Mutu Beton Yang Dihasilkan Oleh Perusahaan-

Perusahaan Beton Ready Mix. Malang, Jurnal.
Sutanto, A., Gunawan, T. 2006. Manajemen Risiko Bidang Oprasional pada

Ready mixed Concrete. Surabaya, Indonesia: TA NO :
20121482/SIP/2006. Universitas Kristen Petra.
74
LAMPIRAN
A

Zaitin Nilawati - F1A012155

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Zaitin Nilawati - F1A012155

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS MANAJEMEN RISIKO TERHADAP MUTU

BETON HASIL PRODUKSI READY MIXED CONCRETE

RISK MANAGEMENT ANALYSIS OF QUALITY CONCRETE

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Alhamdulillahirobbil ‘allamin. Segala puji hanya milik Allah SWT yang

Mengingat keterbatasan penulis, penulis membuka pintu selebar-lebarnya

Mataram, Desember 2017

HALAMAN JUDUL . ............................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................. ii

UCAPAN TERIMAKASIH ..................................................................................... v

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL ................................................................................................. ix

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xii

INTISARI .............................................................................................................. xiii

1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................ 2

1.3 Batasan Masalah ........................................................................................... 2

1.4 Tujuan Penelitian ......................................................................................... 3

1.5 Manfaat Penelitian ........................................................................................ 3

DASAR TEORI ....................................................................................................... 4

2.1 Tinjauan Pustaka .......................................................................................... 4

2.2 Landasan Teori ............................................................................................. 5

2.2.1 Pengertian Risiko .............................................................................. 5

2.2.2 Identifikasi Risiko ............................................................................. 6

2.2.3 Analisis Kualitatif ............................................................................. 6

2.2.4 Strategi Penanganan Risiko ............................................................... 7

2.2.5 Beton Siap Pakai (ready mixed concrete) .......................................... 8

2.2.6 Aktivitas Pengerjaan Beton ............................................................... 11

3.1 Lokasi Penelitian ......................................................................................... 13

3.2 Tahapan Penelitian ....................................................................................... 15

3.2.1 Pengumpulan Data ............................................................................ 15

3.2.2 Variabel Penelitian ............................................................................ 16

3.2.3 Instrumen Penelitian.......................................................................... 19

3.2.4 Skala Pengukuran.............................................................................. 20

3.3 Metode Analisis Data ................................................................................... 22

3.3.1 Analisis Data Manajemen Risiko ...................................................... 22

3.3.2 Analisis Data (cv) Mutu Beton .......................................................... 27

3.4 Bagan Alir Penelitian ................................................................................... 29

HASIL ANALISIS DAN PEMBAHASAN ............................................................. 30

4.1 Pengumpulan dan Pengolahan Data .............................................................. 30

4.2 Kuesioner Tahap Pertama ............................................................................. 30

4.3 Kuesioner Tahap Kedua ............................................................................... 34

4.3.1 Analisis Deskriptif ............................................................................ 35

4.3.2 Uji Normalitas .................................................................................. 35

4.3.3 Analisis Non-Parametrik ................................................................... 38

4.3.4 Analisis AHP Pendekatan Saaty ........................................................ 52

4.3.5 Nilai Goal (Peringkat) dan Analisis Level Risiko .............................. 62

4.3.6 Risiko Dominan ................................................................................ 66

4.4 Respons Risiko Dominan.............................................................................. 67

KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................................ 71

5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 71

5.2 Saran ............................................................................................................ 72

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 73

Tabel 2.1 Matriks Level Risiko ........................................................................ 7

Tabel 3.1 Variabel Bebas (Q) ........................................................................... 16

Tabel 3.2 Contoh Kuesioner 1 .......................................................................... 19

Tabel 3.3 Contoh Kuesioner 2 .......................................................................... 20

Tabel 3.5 Skala Nilai Risiko – Dampak atau Akibat.......................................... 21

Tabel 3.6 Skala Perbandingan ........................................................................... 25

Tabel 3.7 Nilai RI ............................................................................................. 27

Tabel 4.2 Hasil Validasi Pakar (Variabel yang Tereduksi) ................................ 31

Tabel 4.3 Hasil Validasi Pakar (Variabel Tambahan) ........................................ 31