Analisis Tingkat Pencahayaan Terhadap Kelelahan Mata Operator Pada Bagian Quality

ANALISIS TINGKAT PENCAHAYAAN TERHADAP
KELELAHAN MATA OPERATOR PADA BAGIAN QUALITY

CONTROL DI PT PABRIK ES SIANTAR
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
MOUNIQUE ARDITA
120403124
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2017

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas kasih dan karunia-Nya
yang selalu menyertai sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini
dengan baik.
Tugas Sarjana merupakan salah satu syarat akademis yang harus dipenuhi
oleh setiap mahasiswa dalam menyelesaikan studinya di Departemen Teknik
Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Tugas Sarjana ini berjudul
“Analisis Tingkat Pencahayaan Terhadap Kelelahan Mata Operator pada
Bagian Quality Control di PT. Pabrik Es Siantar”.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini belum
sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran
yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Akhir
kata, penulis berharap agar Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi kita semua.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA Penulis
Medan, Desember 2016 Mounique Ardita

UCAPAN TERIMAKASIH
Puji syukur dan terima kasih penulis ucapkan yang sebesar-besarnya
kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kesempatan kepada
penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik
Industri USU serta telah membimbing penulis selama masa kuliah dan penulisan
laporan Tugas Sarjana ini.
Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan
dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun
administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terimakasih
kepada:
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, M.T., selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara.
2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, M.T.,selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara.
3. Ibu Ir. Rosnani Ginting, M.T., dan Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc.,
selaku Koordinator Tugas Akhir atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan
masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana
ini.
4. Ibu Ir. Anizar, M.Kes, selaku Dosen Pembimbing I atas waktu, bimbingan,
pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian
Tugas Sarjana ini.

5. Bapak Erwin Sitorus, ST, M.T, selaku Dosen Pembimbing II atas waktu,
bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam
penyelesaian Tugas Sarjana ini.
6. Ayahanda Dr. Fransciscus Ginting, Sp,PD dan Ibunda dr. Berlian
Simanungkalit yang selalu memberi dukungan materil maupun moril sehingga
laporan Tugas Sarjana ini dapat diselesaikan. Penulis menyadari bahwa tanpa
dukungan dari kedua orang tua penulis, laporan Tugas Sarjana ini tidak dapat
diselesaikan dengan baik. Tugas akhir ini adalah wujud rasa hormat dan
terimakasih penulis kepada Ayahanda dan Ibunda tercinta.
7. Adik-adik tercinta, Damian Pascal Christian Ginting dan Pius Sebastian
Ginting yang senantiasa mendoakan, mendukung, dan memotivasi penulis
untuk menyelesaikan penulisan tugas sarjana ini.
8. Keluarga besar P.S.Ginting dan dr. Posma Simanungkalit, terkhusus kepada
dr. Rodinda Hutabarat dan Astrid Sitepu, SE yang telah memberikan
semangat, mendukung dan memotivasi kepada penulis untuk menyelesaikan
penulisan tugas sarjana.
9. Seluruh dosen Teknik Industri, Fakultas Teknis, Universitas Sumatera Utara
yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan sebagai bekal untuk
penulisan tugas sarjana ini.
10. Sahabat terbaik penulis Regina Zalukhu, S.Ked, S.Pd yang selalu memberikan
motivasi, semangat, doa, dukungan dan juga telah meluangkan waktunya
secara tidak langsung telah ikut serta dalam penyelesaian tugas sarjana ini.

11. Sahabat HC, Sheren, Putri Batubara, SE, Tito, Bobby, Piter, ST, Paulinus, ST,
Steven, SH, Meta, Anthony, S.Ked, Heidi, SH yang selalu memberikan
motivasi, dukungan serta hiburan kepada penulis.
12. Sahabat selaku satu team TA di PT. Pabrik Es Siantar, Merin dan Elsa yang
selalu memotivasi penulis dan membantu dalam pengerjaan tugas sarjana ini.
Sahabat seperjuangan Gebrina Astari, Eunike Andara, Naomi, ST, Claudia,
ST, Yolanda, ST, Reny, Marlyn, yang selalu memberikan motivasi, dukungan
dan semangat kepada penulis. Teman-teman selaku satu bimbingan TA,
Teguh, Hardyanto, Nael dan Oka yang memberikan masukan kepada penulis.
13. Teman-teman stambuk 2012 (DUABELATI) serta abang kakak senior dan
junior di Departemen Teknik Industri yang telah mendukung dan membantu
penulis dalam penyelesaian laporan Tugas Sarjana ini.
14. Staf pegawai Teknik Industri, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak
Rahma, Kak Mia, Bang Ridho dan Ibu Ani, terima kasih atas bantuannya
dalam bagian administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini.
15. Dan seluruh pihak yang telah membantu penulis yang tidak mungkin
disebutkan satu per satu.

DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL ................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN.................................................... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ................. iii
KATA PENGANTAR ............................................................ iv
UCAPAN TERIMA KASIH .................................................. v
DAFTAR ISI .......................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................... xvii
DAFTAR GAMBAR .............................................................. xx
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................... xx
ABSTRAK............................................................................... xxi
I PENDAHULUAN ................................................................... I-1
1.1 Latar Belakang Masalah ............................................... I-1
1.2 Perumusan Masalah ...................................................... I-3
1.3 Tujuan Penelitian .......................................................... I-3
1.4 Asumsi dan BatasanMasalah ........................................ I-4
1.5 Sistematika Penulisan Laporan..................................... I-5

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................... II-1
2.1 Sejarah Perusahaan ....................................................... II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha...................................... II-3
2.3. Organisasi dan Manajemen Perusahaan ....................... II-3
2.3.1. Struktur Organisasi ............................................. II-3
2.3.2. Jam Kerja ............................................................ II-3
2.4. Proses Produksi ............................................................ II-6
2.4.1. Bahan Baku ........................................................ II-6
2.4.2. Bahan Penolong .................................................. II-7
2.4.3. Bahan Tambahan ................................................ II-7
2.5. Uraian Proses ................................................................ II-8
III LANDASAN TEORI .............................................................. III-1
3.1. Lingkungan Kerja yang Mempengaruhi Kegiatan
Manusia ........................................................................ III-1
3.2. Pencahayaaan ............................................................... III-1
3.3. Pencahayaan Buatan dan Pencahayaan Merata ............ III-2
3.4. Istilah-istilah dan Pengertian dalam Pencahayaan ....... III-3
3.5. Cahaya Alam dan Cahaya Buatan ................................ III-5
3.6. Standar Pencahayaan di Tempat Kerja ......................... III-6

BAB HALAMAN
3.7. Pengukuran Pencahayaan ............................................. III-7
3.7.1. Pengukuran Tingkat Iluminasi ........................... III-8
3.7.2.Pengukuran Tingkat Luminansi .......................... III-10
3.7.3. Pengukuran Reflektansi ...................................... III-10
3.8. Perhitungan Kebutuhan Penerangan Ruangan ............. III-11
3.8.1. Metode Titik ...................................................... III-11
3.8.2. Metode Lumen.................................................... III-12
3.9. Efek Iluminasi terhadap Mata ..................................... III-16
3.10. Uji Kenormalan Data dengan Kolmogorov – Smirnov . III-17
3.11. Uji Kenormalan Data .................................................... III-18
3.12. Regresi Linear .............................................................. III-19
3.13. Uji Korelasi Pearson Product Moment ........................ III-21
IV METODOLOGI PENELITIAN
4.1 Tempat dan Waktu Penelitian ...................................... IV-1
4.2. Jenis Penelitian ............................................................. IV-1
4.3. Objek Penelitian ........................................................... IV-1
4.4. Variabel Penelitian ....................................................... IV-2
4.5 Kerangka Konseptual ................................................... IV-2
4.6. Definisi Operasional ..................................................... IV -3

BAB HALAMAN
4.7. Pelaksanaan Penelitian ................................................. IV -4
4.8. Kesimpulan dan Saran .................................................. IV-7
4.9. Rancangan Penelitian ................................................... IV-
V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............... V-1
5.1. Pengumpulan Data........................................................ V-1
5.1.1. Tingkat Iluminasi pada Lantai Produksi ........... V-1
5.1.2. Data Tingkat Luminansi dan Tingkat Iluminasi
Material Objek Stasiun Kerja Quality Control
1 dan Quality Control 2 ...................................... V-3
5.1.3. Kelelahan Mata Operator pada Stasiun Quality
Control 1 ........................................................... V-4
5.1.4. Kelelahan Mata Operator pada Stasiun Quality
Control 2 ........................................................... V-6
5.2. Pengolahan Data ........................................................... V-8
5.2.1. Perhitungan Tingkat Iluminasi Rata-rata .......... V-8
5.2.2. Perhitungan Angka Reflektansi Material Objek V-10
5.2.3. Perhitungan Jumlah dan Pemilihan Jenis Lampu V-13
5.2.1. Uji Kenormalan Data…………………………. V-17

BAB HALAMAN
5.2.4.1. Uji Kenormalan Tingkat Iluminasi di
Stasiun Quality Control 1 ................... V-18
5.2.4.2. Uji Kenormalan Kelelahan Mata
Operator 1 di Stasiun Kerja Quality
Control 1 ............................................. V-20
Control 1 ............................................. V-22
5.2.4.4. Uji Kenormalan Tingkat Iluminasi di
Stasiun Quality Control 2 ................... V-23
Control 2 ............................................. V-24
Control 2 ............................................. V-25
5.2.5. Uji Kecukupan Data ......................................... V-26
5.2.5.1. Uji Kecukupa Iluminasi pada Quality
Control 1 ............................................. V-27

BAB HALAMAN
5.2.5.2. Uji Kecukupa Iluminasi pada Quality
Control 2 ............................................. V-28
5.2.5.3. Uji Kecukupan Data Kelelahan Mata
Operator 1 pada Quality Control 1 ..... V-29
5.2.5.6 Uji Kecukupan Data Kelelahan Mata
5.2.6. Perhitungan Persamaan Regresi ....................... V-35
5.2.6.1. Perhitungan Persamaan Regresi
Tingkat Iluminasi dengan Kelelahan
Mata Operator 1 di Stasiun Quality
Control 1 ............................................. V-35
Control 1 ............................................. V-37

BAB HALAMAN
Control 2 ............................................. V-38
Control 2 ............................................. V-40
5.2.7. Uji Korelasi ....................................................... V-41
5.2.7.1. Uji Korelasi Tingkat Iluminasi dengan
Kelelahan Mata Operator 1 di Stasiun
Quality Control 1 ................................ V-41

BAB HALAMAN
Quality Control 2…………………….. V-47
VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN ........................................ VI-1
6.1. Analisis ........................................................................ VI-1
6.1.1. Analisis Iluminasi Rata-Rata............................ V-1
6.1.2. Analisis Perhitungan Angka Reflektansi ......... V-1
6.1.3. Analisis Perhitungan Jumlah dan Jenis
Lampu……………………………………….. V-2
6.1.4. Analisis Uji Kenormalan Data ......................... V-2
6.1.5. Analisis Uji Kecukupan Data ........................... V-3
6.1.6. Analisis Uji Regresi ......................................... V-4
6.1.7. Analisis Uji Korelasi ........................................ V-5
6.2. Pembahasan Masalah.................................................... V-6
6.2.1. Pembahasan Perhitungan Tingkat Iluminasi
Rata-rata ........................................................... V-6
6.2.2. Pembahasan Perhitungan Angka Reflektansi... V-6

BAB HALAMAN
6.2.3. Pembahasan Perhitungan Jumlah dan Jenis
Lampu .............................................................. VI-7
6.2.4. Pembahasan Uji Kenormalan Data .................. VI-7
6.2.5. Pembahasan Uji Kecukupan Data .................... VI-8
6.2.6. Pembahasan Uji Regresi .................................. VI-8
6.2.7. Pembahasan Uji Korelasi ................................. VI-10
VII KESIMPULAN DAN SARAN .............................................. VII-1
7.1 Kesimpulan ................................................................... VII-1
7.2. Saran ............................................................................. VII-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
3.1. Intensitas Cahaya di Ruang Kerja ............................................ III-5
5.1. Tingkat Iluminasi di Area Pengukuran Quality Control 1 ....... V-1
5.2. Tingkat Iluminasi di Area Pengukuran Quality Control 2 ....... V-2
5.3. Tingkat Iluminasi dan Tingkat Luminansi di Stasiun Kerja
Quality Control 1 dan Quality Control 2.................................. V-4
5.4. Kelelahan Mata Operator pada Stasiun Kerja Quality Control
1 ................................................................................................ V-5
5.5. Kelelahan Mata Operator pada Stasiun Kerja Quality Control
2 ................................................................................................ V-6
5.6. Rata-rata Tingkat Iluminasi Stasiun Kerja Quality Control 1
dan Quality Control 2 di PT. Pabrik Es Siantar ....................... V-8
5.7. Rekomendasi Nilai Reflektansi Material untuk Pencahayaan
Industri ...................................................................................... V-10
5.8. Hasil Perhitungan Reflektansi Material Objek di Stasiun Kerja
Quality Control 1 dan Quality Control 2.................................. V-11
5.9. Uji Kenormalan Data Tingkat Iluminasi di Quality Control 1 . V-19
5.10. Uji Kenormalan Data Kelelahan Mata Operator 1 di Stasiun
Quality Control 1 ...................................................................... V-21
Quality Control 1 ...................................................................... V-22

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL HALAMAN
5.12. Uji Kenormalan Data Tingkat Iluminasi di Quality
Control 2 ................................................................................. V-23
Quality Control 2 .................................................................. V-24
Quality Control 2 .................................................................. V-26
5.15. Uji Kecukupan Data Iluminasi pada Quality Control 1 ........ V-27
5.16. Uji Kecukupan Data Iluminasi pada Quality Control 2 ........ V-28
5.17. Uji Kecukupan Data Kelelahan Mata Operator 1 pada Quality
Control 1 ............................................................................... V-30
Control 1 ............................................................................... V-31
Control 2 ............................................................................... V-32
Control 2 ............................................................................... V-34
5.21. Perhitungan Persamaan Regresi Tingkat Iluminasi dengan
Kelelahan Mata Operator 1 di Stasiun Quality Control 1 ..... V-35
Kelelahan Mata Operator 2 di Stasiun Quality Control 1 ..... V-37

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL HALAMAN
Kelelahan Mata Operator 1 di Stasiun Quality
Control 2 ............................................................................... V-38
Kelelahan Mata Operator 2 di Stasiun Quality
Control 2 ............................................................................... V-40
5.25. Perhitungan Koefisien Korelasi Variabel X dan Y pada
Operator 1 di Quality Control 1 ............................................ V-42

DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PT. Pabrik Es Siantar .......................... II-5
3.1. Denah Pengukuran Intensitas Penerangan untuk Luas
Ruangan Kurang dari 10m2 ................................................. III-6
3.2. Denah Pengukuran Intensitas Penerangan untuk Luas
Ruangan Kurang dari 10m2-100m2 ..................................... III-7
4.1. Kerangka Konseptual Penelitan .......................................... IV-3
4.2. Layout Titik Pengukuran Iluminasi di Stasiun Qualtiy
Control 1 ............................................................................ IV-4
4.3. Layout Titik Pengukuran Iluminasi di Stasiun Qualtiy
Control 2 ............................................................................ IV-5
4.4. Block Diagram Prosedur Penelitian .................................... IV-9
5.1. Lampu yang Berada di Stasiun Kerja Quality Control 1
dan Quality Control 2.......................................................... V-4
5.2. Grafik Kelelahan Mata Quality Control 1........................... V-6
5.3. Grafik Kelelahan Mata Quality Control 2........................... V-7
5.4. Rata-rata Tingkat Iluminasi pada Lantai Produksi di PT.
Pabrik Es Siantar ................................................................. V-9
5.5. Angka Reflektansi Dinding ................................................. V-11
5.6. Angka Reflektansi Lantai .................................................... V-12
5.7. Angka Reflektansi Langit-Langit ........................................ V-1

DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
1. Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor
1405/MENKES/SK/XI/2002 ........................................................ L-1
2. Tabel Kolmogorov Smirnov .......................................................... L-2
3. Tabel Z .......................................................................................... L-3
4. Tabel IES ...................................................................................... L-4
5. Surat Permohonan Tugas Sarjana ................................................. L-5
6. Formulir Penetapan Tugas Sarjana ............................................... L-6
7. Surat Permohonan Riset Tugas Sarjana ........................................ L-7
8. Surat Balasan Penerimaan Riset Tugas Sarjana ............................ L-8
9. Surat Keputusan Tugas Sarjana Mahasiswa ................................. L-9
10. Form Asistensi Dosen Pembimbing I ........................................... L-10
11. Form Asistensi Dosen Pembimbing II .......................................... L-11

ABSTRAK
Pencahayaan sangat mempengaruhi manusia untuk melihat objek-objek

secara jelas, cepat tanpa menimbulkan kesalahan. Pencahayaan yang kurang
mengakibatkan mata pekerja menjadi cepat lelah karena mata akan berusaha
melihat dengan cara membuka lebar-lebar. Lelahnya mata akan mengakibatkan
pula lelahnya mental dan bisa menimbulkan kerusakannya mata. Sesuai dengan
Kepmenkes Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002, standar minimum pencahayaan
pada pekerjaan yang dilakukan terus menerus sebesar 200 lux.
PT. Pabrik Es Siantar merupakan perusahaan yang bergerak dalam
produksi es batangan dan minuman. Produk utama yang dihasilkan PT. Pabrik Es
Siantar adalah sarsaparilla dan soda water dengan merek dagang “badak”. PT.
Pabrik Es Siantar terdiri dari 5 stasiun kerja, yaitu sterilisasi botol, quality control
1, pengisian sirup, quality control 2, dan packaging. Proses inspeksi pada PT.
Pabrik Es Siantar dilakukan pada 2 stasiun kerja yaitu quality contol 1 dan quality
control 2. Pengamatan pertama kali diketahui bahwa tingkat pencahayaan di
quality control berada di bawah standar sehingga menyebabkan pusing dan
turunnya ketelitan pada operator. Jumlah operator pada setiap stasiun quality
control berjumlah dua orang. Operator stasiun kerja quality control 1 dan quality
control 2 melakukan pengamatan dengan kasat mata dalam mengamati hasil
pencucian botol dan pengisian sarsaparilla kebotol.
Tujuan umum penelitian adalah untuk mengetahui pengaruh kondisi
pencahayaan terhadap kelelahan mata operator pada quality control 1 dan quality
control 2. Temuan yang ditargetkan adalah tingkat pencahayaan yang tepat
sehingga operator dapat bekerja tanpa adanya keluhan terhadap kelelahan mata.
Penelitian dilakukan selama lima hari di PT. Pabrik Es Siantar yang
berlokasi di Siantar, Sumatera Utara. Penelitian dimulai dengan melakukan
wawancara langsung kepada operator di quality control, pengukuran dimensi
stasiun quality control, pengukuran waktu respon operator, penentuan titik ukur
pencahayaan, pengukuran iluminasi, pengukuran angka reflektansi dan jumlah
lumen
Kata Kunci: Pencahayaan, Iluminasi, Kelelahan Mata Operator, Metode

Lumen

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Manusia sebagai makhluk sempurna tetap tidak luput dari kekurangan,
dalam arti kata segala kemampuannya masih dipengaruhi oleh beberapa faktor.
Faktor-faktor tersebut bisa datang dari dirinya sendiri (intern) atau mungkin dari
pengaruh luar (extern). Salah satu faktor yang berasal dari luar ialah kondisi
lingkungan kerja, yaitu semua keadaan yang terdapat di sekitar tempat kerja
seperti temperatur, kelembaban udara, sirkulasi udara, pencahayaan, kebisingan,
getaran mekanis, bau-bauan, warna, dan lain-lain yang dalam hal ini akan
berpengaruh secara signifikan terhadap hasil kerja manusia.1
Lingkungan kerja dalam suatu perusahaan termasuk salah satu hal yang
penting untuk diperhatikan. Lingkungan kerja yang baik yaitu apabila operator
dapat melaksanakan kegiatan secara efektif, nyaman, aman, sehat dan efisien.
Faktor-faktor yang mempengaruhi lingkungan kerja yaitu pencahayaan,
temperatur, kelembaban, sirkulasi udara, kebisingan, getaran, dan bau-bauan.
Lingkungan kerja memerlukan perhatian khusus dari pihak perusahaan demi
menciptakan kenyamanan bagi pekerjanya sehingga mendukung produktivitas dan
kelancaran kerja.
1
Sritomo Wignjosoebroto. 2003. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Edisi Pertama. Cetakan
Kedua. Surabaya: Guna Widya. Hal. 83

P. Hebert (2014) melakukan penelitian mengenai dampak lingkungan kerja
terhadap pemilihian penerangan di Oklahoma. Penelitian ini menyimpulkan bahwa
intensitas penerangan pada ruangan seharusnya sesuai dengan kebutuhan ruangan
tersebut. Setiap ruangan mempunyai kebutuhan intensitas penerangan yang berbeda-beda.
Penerangan yang akan diterapkan pada penelitian ini harus sesuai standar penerangan
pada area industri.2
Dr. Devanand Uttam (2015) melakukan penelitian mengenai penerangan di
industri tekstil. Penelitian ini membahas banyaknya aktivitas yang dilakukan oleh
operator di pabrik ini berkaitan dengan penerangan. Penerangan yang baik meningkatkan
performa operator dalam melakukan tugasnya. Setiap aktivitas di tekstil industri ini
membutuhkan penerangan yang cukup pada bagian meja kerja. Penerangan yang baik
sangat penting untuk kualitas produk dan keselamatan kerja. Kurangnya penerangan akan
mengakibatkan kecelakaan. Selain itu, penerangan yang terlalu berlebihan mengakibatkan
permasalahan dalam kesehatan dan keselamatan kerja. Hal ini dapat dipenuhi dengan
menyediakan tipe lampu, level daya, tipe luminer, ketinggian luminer, dan frekuensi
perawatan kelompok luminer secara tepat.3
1.2. Rumusan Masalah
Rumusan masalah pada penelitian ini adalah tingkat pencahayaan di stasiun
quality control 1 dan quality control 2 berada di bawah standar berdasarkan Kepmenkes
No. 1405 Tahun 2002 sehingga peneliti ingin mengetahui pengaruh tingkat pencahayaan
terhadap kelelahan mata operator.
2
P. Hebert, The Environmental Impact Of Workplace Lighting Choices In Rural Oklahoma,
Oklahoma: Oklahoma State University,2014.
3
Dr. Devanand Uttam, Lighting in Textile Industry, India: Giani Zail Singh Punjab Technical
University, 2015.

1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan umum pada penelitian ini adalah untuk melakukan perbaikan tingkat
pencahayaan sehingga sesuai standar Kepmenkes No. 1405 Tahun 2002 dan untuk
mengurangi kelelahan mata operator pada bagian quality control di PT Pabrik Es Siantar.
Tujuan khusus dilakukannya penelitian ini adalah
1. Mengetahui kondisi pencahayaan di quality control 1 dan quality control 2
PT. Pabrik Es Siantar.
2. Mengetahui tingkat iluminasi dan luminansi di quality control 1 dan quality
control 2 PT. Pabrik Es Siantar.
3. Mengetahui hubungan tingkat iluminasi quality control 1 dan quality control
2 PT. Pabrik Es Siantar terhadap kelelahan mata operator.
1.4. Batasan dan Asumsi Penelitian
Batasan-batasan dalam penelitian ini antara lain adalah:
1. Penelitian dilakukan pada bagian quality control.
2. Jumlah operator yaitu 4 orang.
3. Metode yang digunakan yaitu luminansi dan iluminasi.
4. Faktor lingkungan kerja yang diteliti hanya pencahayaan.
5. Penelitian ini tidak dipengaruhi pencahayaan alami.
6. Pengukuran luminansi hanya sebatas pada bagian sortasi.
7. Penelitian ini tidak membahas tentang biaya.
8. Pengamatan yang dilakukan hanya 1 shift kerja.
9. Produk yang diukur pada penelitian ini hanya minuman sarsaparilla.

Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Instrumen pengukuran yang digunakan berada dalam kondisi yang baik dan
bekerja sesuai fungsinya.
2. Sistem produksi tidak mengalami kendala.
3. Operator yang menjadi objek penelitian dalam keadaan normal dan sehat.
4. Tidak ada pergantian pekerja selama penelitian.
5. Ruang kontrol tidak mengalami perubahan selama penelitian berlangsung.
1.5. Sistematika Penulisan Laporan
Bab I berisi tentang pendahuluan, yaitu menguraikan latar belakang
permasalahan yang mendasari dilakukannya penelitian, dimana permasalahan
dalam penelitian ini adalah pengaruh tingkat pencahayaan terhadap kelelahan
mata operator. Kedua, perumusan permasalahan, yaitu tingkat penerangan pada
stasiun quality control 1 dan quality control 2 dibawah standar. Ketiga, tujuan
penelitian untuk melakukan perbaikan terhadap rendahnya tingkat pencahayaan
dan mengurangi kelelahan mata operator. Batasan dan asumsi yang digunakan
dalam penelitian serta sistematika penulisan laporan penelitian.
Bab II membahas tentang gambaran umum perusahaan, ruang lingkup
perusahaan, lokasi, struktur organisasi, tugas dan tanggung jawab, dan jam kerja
operator pada PT. Pabrik Es Siantar. Bab III berisi teori tentang intensitas cahaya,
metode pengukuran cahaya dan sumber-sumber cahaya.
Pada Bab IV membahas tentang metodologi penelitian yang menguraikan
tahap-tahap dalam penelitian yaitu persiapan penelitian meliputi penentuan lokasi

penelitian, jenis penelitian, objek penelitian, kerangka konseptual, defenisi
operasional, identifikasi variabel penelitian, instrumen pengumpulan data,
populasi, sumber data, metode pengolahan data, blok diagram prosedur penelitian
dan pengolahan data, analisis pemecahan masalah sampai kesimpulan dan saran.
Bab V membahas tentang penyelesaian kendala pada penelitian yang berisi
Pengumpulan dan Pengolahan Data. Analisis Pemecahan Masalah dibahas pada
Bab VI yang meliputi analisis perhitungan tingkat intensitas pencahayaan. Bab
VII kesimpulan dan saran yang bermanfaat bagi perusahaan.

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Pabrik Es Siantar merupakan satu-satunya pabrik tertua di Pematang
Siantar yang sudah berdiri sejak tahun 1916 dengan nama NV Ijs Fabriek. PT.
Pabrik Es Siantar didirikan oleh seorang berkebangsaan Swiss bernama Heinrich
Surbeck. Heinrich Surbeck merupakan sarjana teknik kimia dan pertama kali
datang ke Sumatera Utara pada tahun 1902. Beberapa tahun kemudian, Surbeck
mendirikan pabrik gambir di Gunung Melayu (Asahan), mendirikan pembangkit
listrik dan hotel, pabrik es dan minuman di Pematang Siantar di bawah nama NV.
Ijs Fabriek. NV Ijs Fabriek atau PT. Pabrik Es Siantar berdiri pada tahun 1916
yang pada awalnya memproduksi es batangan.
Pada tahun 1920-an bukan hanya es batangan yang diproduksi tetapi mulai
merambah ke produksi minuman. Minuman yang diproduksi pabrik PT. Pabrik Es
Siantar terdiri dari berbagai rasa. Ada delapan minuman yang diproduksi yaitu
Orange Pop, Sarsaparilla, Raspberry, Nanas, Grape Fruit Soda, American Ice
Cream Soda, Coffe Bear, dan Soda Water. Dari hasil penelitian para peneliti
sampai saat ini belum ada perusahaan yang memproduksi es batangan dalam
jumlah besar selain NV Ijs Fabriek Siantar. NV Ijs Fabriek Siantar juga menjadi
pemasok listrik bagi Pematang Siantar sebelum masuk PLN. Listrik yang
didapatkan oleh NV Ijs Fabriek Siantar ini didapatkan dengan membendung
sungai Bah Bolon yang ada di depan pabrik tersebut.

Pemilihan nama “badak” sebagai merek minuman yang dicetuskan oleh
Heinrich Surbeck memang kurang jelas. Wawancara yang dilakukan peneliti bahwa
badak mempunyai arti filosofi yaitu badak mempunyai kulit dan tanduk yang keras,
yang mengartikan bahwa perubahan zaman kearah globalisasi tidak akan membuat
minuman dan es batangan surut.
Pada tahun 1971 PT. Pabrik Es dijual kepada Julius Hutabarat karena
Heinrich Surbeck dan keluarganya memutuskan untuk kembali ke Swiss.
Keputusan keluarga Heinrich Surbeck menjual pabrik tersebut kepada keluarga
Hutabarat sangat tepat karena di tangan Hutabarat, pabrik ini bertambah maju
ditunjukkan dengan penambahan gedung baru, pergantian mesin lama dengan
mesin baru dan fasilitas lainnya. PT. Pabrik Es Siantar tetap berproduksi sampai
tahun 1990 walaupun mengalami pengurangan produksi minuman. Globalisasi,
dana serta banyaknya kendala yang dihadapi perusahaan tersebut menyebabkan
pengurangan produksi, pada awalnya ada delapan minuman yang diproduksi
berubah menjadi dua minuman yaitu sarsaparilla dan soda water dan tentu saja es
batangan. Pengurangan produksi minuman terjadi sekitar tahun 1990-an, tetapi
minuman cap badak menjadi primadona bagi warga sekitar.
Pada beberapa tahun belakangan ini minuman ber cap “badak” kembali
menarik perhatian pasar, dan mengalami peningkatan permintaan yang tinggi. PT.
Pabrik Es Siantar merupakan sebuah perusahaan minuman yang sudah berdiri
hampir satu abad bersaing dengan perusahaan minuman asing lainnya.

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
PT. Pabrik Es Siantar bergerak dalam usaha produksi es batangan dan
minuman sarsaparilla dan soda water. Pada PT. Pabrik Es Siantar produk
minuman menjadi produk utama yang dihasilkan oleh perusahaan ini. Minuman
tersebut ialah sarsaparilla dan soda water. Per harinya menghasilkan 46.000 botol
minuman.
Bahan baku atau bahan utama berupa air, konsetrat (essence sarsaparilla),
gas CO2 cair dan gula murni. Bahan konsetrat (essence sarsaparilla) diimpor dari
luar negeri, melalui distributor bernama IFF (International Flavor & Fragrance).
Daerah pemasaran produk minuman PT. Pabrik Es Siantar adalah Aceh, Sumatera
Utara, Padang, Pekan Baru, Kepulauan Riau, Palembang, Batam, bandung,
Surabaya dan Jakarta.
2.3. Organisasi dan Manajemen Perusahaan
2.3.1. Struktur Organisasi
Struktur organisasi PT. Pabrik Es Siantar berbentuk lini, karena pelimpahan
wewenang langsung secara vertikal dan sepenuhnya dari pemimpinan terhadap
bawahannya. Bentuk hubungan tersebut dapat dilihat pada Gambar 2.1.
2.3.2. Jam Kerja
PT. Pabrik Es Siantar beroperasi secara kontinu selama 16 jam/hari.
Tenaga kerja secara umum bekerja 48 jam/minggu. Waktu kerja bagi karyawan
PT. Pabrik Es Siantar dapat dikelompokkan menjadi dua shift, yaitu:

1. Waktu Kerja Shift I
a. Senin-Sabtu : Pukul 08.00-16.00 WIB
b. Minggu : Libur
2. Waktu Kerja Shift II
a. Senin-Sabtu : Pukul 16.00-24.00 WIB
b. Minggu : Libur

MANAGER
Ka Bag Ka Bag Ka Adm & Ka Bag Ka Bag Ka Bag

Produksi Personali Keuangan Pengadaan Penjualan Tekhnik
Sub. Bag Sub. Bag

Personali Kredit
Produksi Minuman Sub Bag Sub. Bag
Produksi Es Salesman
Badak Penerimaan Bengkel
Sub. Bag Sub. Bag

Keamanan Kasir
Quality
Control Sub. Bag
Bagian
Pembelian
Mandor
Sub. Bag Adm Bahan
Syrup Room
Sub. Bag
Bagian
Bagian Derek Bahan Baku
Bongkar
Sub. Bag
Barang Jadi
Bagian
Mandor
Unit Prod. Cap
Badak:
- Bagian Washer
- Bagian Mesin
- Bagian Facer Crat
- Bag Supir Forklit
- Maintenance
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Pabrik Es Siantar

2.4. Proses Produksi
Proses produksi adalah upaya untuk menciptakan atau menambah nilai
suatu barang atau jasa dengan menggunakan sumber-sumber yang ada yaitu
material, tenaga kerja, mesin, metode dan lainnya. Sistem produksi yang
dillakukan perusahaan ialah make to stock, yaitu kegiatan produksi dilakukan
untuk mengisi persediaan yang jumlahnya ditentukan berdasarkan peramalan
terhadap potensi permintaan pelanggan terhadap produk jadi.
2.4.1. Bahan Baku
Bahan baku merupakan bahan utama yang digunakan dalam proses
produksi dengan komposisi persentase yang tinggi dan merupakan bahan yang
membentuk bagian integral dari suatu produk jadi. Bahan baku yang digunakan
pada produksi minuman di PT. Pabrik Es Siantar adalah :
1. Air
Air yang digunakan pada proses produksi ini diperoleh langsung dari sumber
mata air yang berada di kawasan perusahaan sehingga meminimumkan biaya.
Air tersebut tidak hanya digunakan sebagai bahan baku tetapi juga sebagai
pembangkit listrik pada PT. Pabrik Es Siantar ini dengan menggunakan turbin.
2. Konsentrat (Essence Sarsaparilla)
Konsentrat yang digunakan ialah Essence Sarsaparilla yang diimpor dari luar
negeri melalui distributor bernama IFF (International Flavor & Fragrance).
Konsentrat ini digunakan untuk memberikan rasa sarsaparilla pada produk jadi

3. Gas CO2 Cair
Gas CO2 cair digunakan untuk memberikan gas pada produk, sehingga rasanya
lebih enak dan juga sebagai pengawet produk. Gas ini diperoleh dari Medan
melalui distributor yaitu PT. Andalas Jaya Perkasa.
4. Gula Murni
Gula murni ini digunakan untuk memberikan rasa manis kepada produk
sehingga lebih enak.
2.4.2. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang tidak tampak dalam produk jadi tetapi
hanya menolong proses produksi agar berjalan dengan lancar dan digunakan
sebagai pelengkap produk saja. Bahan penolong yang digunakan adalah Sitrid
acid yang digunakan untuk memberikan sedikit rasa asam pada produk, Sitrid
acid diperoleh dari Medan melalui distributor yaitu PT. Sarijaya.
2.4.3. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang dibutuhkan guna menyelesaikan suatu
produk, tetapi pemakaiannya sangat sedikit atau cukup kompleks yang dapat
mempengaruhi kualitas produk. Bahan tambahan yang digunakan adalah:
1. Pewarna Alami
Pewarna digunakan untuk memberikan warna pada minuman yang dihasilkan.
Pewarna yang digunakan pada produk ini ialah caramel.

2. Botol Minuman
Botol minuman digunakan sebagai wadah tempat syrup sarsaparilla. Botol ini
terdiri atas dua bagian, yaitu tutup botol dan badan botol. Tutup botol diperoleh
dari Bandung yaitu PT. IGLAS dan badan botol diperoleh dari Surabaya yaitu
PT. Altimex.
2.5. Uraian Proses
Tahapan proses pembuatan minuman ber cap “badak” di PT. Pabrik Es
Siantar adalah:
1. Persiapan Produksi
Persiapan produksi dilakukan selama 2 jam. Kegiatan yang dilakukan pada
tahapan persiapan produksi ini adalah
a. Mempersiapkan tabung sirup yang digunakan untuk mentransfer sirup ke
mesin trimex.
b. Sanitasi filler, yaitu membersihkan mesin filler dengan menyiram mesin
menggunakan air panas.
c. Menghidupkan boiler yang digunakan untuk mentransfer uap panas ke
mesin washer.
2. Pembuatan Limun
Pembuatan limun dimulai dengan memasak gula yang dicampur dengan air
sebanyak 600 liter dengan suhu 100oC sampai gula larut. Setelah gula larut,
dilakukan penyaringan sebanyak 2 kali dengan mesin filter karlson untuk
menyaring partikel-partikel yang sangat kecil dari gula yang telah cair. Setelah

diperoleh larutan gula yang sangat bersih, larutan tersebut ditransfer ke tabung
sirup yang didalamnya telah ada larutan air sebanyak 600 liter. Sirup
diproduksi dan dicampur konsentrat essence sarsaparilla, sitrid acid dan
pewarna alami kedalam tabung sirup. Setelah semuanya larut, sirup
sarsaparilla di transfer ke mesin trimex yang didalamnya telah ada air
sebanyak 270 liter dan gas CO2 cair dan diaduk selama beberapa menit. Sirup
yang berada pada mesin trimex akan di masukkan ke dalam botol dengan
menggunakan mesin filler.
3. Pencucian Botol
Botol yang akan digunakan dicuci terlebih dahulu pada mesin washer sehingga
bersih dan layak untuk digunakan.
4. Penegendalian Kualitas Botol
Sebelum botol digunakan untuk diisi sirup, maka dilakukan pengujian kualitas
terhadap botol, penilaian yang dilakukan berupa kebersihan botol dan kondisi
botol yang retak atau tidak sehingga diputuskan layak untuk digunakan.
5. Pengisian Sirup Sarsaparilla ke Dalam Botol
Setelah dilakukan pemeriksaan terhadap botol, maka botol diteruskan ke mesin
filler dan kemudian diisi sirup yang telah ada di mesin filler.
6. Pengendalian Kualitas Produk
Botol yang telah diisi sirup diteruskan ke bagian pengendalian kualitas produk
akhir pada meja yang telah disediakan dan ada juga yang diambil sebagai
sampel secara acak untuk dilakukan tes laboratorium untuk menilai keasaman
produk dan lainnya.

7. Pemberian Tanggal Kadaluwarsa
Setelah produk dinyatakan lulus uji kualitas dan layak dikonsumsi, botol
minuman ditutup dengan penutup botol dan diberikan tanggal kadaluwarsanya.
8. Pengepakan
Tahapan ini merupakan tahapan akhir yaitu produk yang telah jadi di susun
pada krat botol yang berisi 24 botol/ krat dan siap untuk dipasarkan.

BAB III
LANDASAN TEORI
3.1. Kondisi Lingkungan Fisik Kerja yang Mempengaruhi Aktivitas
Kerja Manusia 4
Manusia sebagai makhluk sempurna tetap tidak luput dari kekurangan,
dalam arti kata segala kemampuannya masih dipengaruhi oleh beberapa faktor.
Faktor-faktor tersebut bias datang dari dirinya sendiri (intern) atau mungkin dari
pengaruh luar (extern). Salah satu faktor yang berasal dari luar ialah kondisi
lingkungan kerja, yaitu semua keadaan yang terdapat di sekitar tempat kerja
seperti temperature, kelembaban udara, sirkulasi udara, pencahayaan, kebisingan,
getaran mekanis, bau-bauan, warna, dan lain-lain yang dalam hal ini akan
berpengaruh secara signifikan terhadap hasil kerja manusia.
3.2. Pencahayaan5
Pencahayaan sangat mempengaruhi manusia untuk melihat objek-objek
secara jelas, cepat tanpa menimbulkan kesalahan. Pencahayaan yang kurang
mengakibatkan mata pekerja menjadi cepat lelah karena mata aka berusaha
melihat dengan cara membuka lebar-lebar. Lelahnya mata ini akan mengakibatkan
pula lelahnya mental dan lebih jauh lagi bisa menimbulkan kerusakannya mata.
4
Sritomo Wignjosoebroto. 2003. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Edisi Pertama. Cetakan
Kedua. Surabaya: Guna Widya. Hal. 83
5
Ibid ., h. 85

Kemampuan mata untuk melihat objek dengan jelas akan ditentukan oleh
ukuran objek, derajat kontras antara objek dengan sekelilingnya, lumnisi
(brightness) serta lamanya waktu untuk melihat objek tersebut. Untuk
menghindari silau (glare) karena letak dari sumber cahaya yang kurang tepat
maka sebaiknya mata tidak secara langsung menerima cahaya dari sumbernya
akan tetapi cahaya tersebut harus mengenai objek yang akan diliihat yang
kemudian dipantulkan oleh objek tersebut kemata kita.
3.3. Pencahayaan Buatan dan Pencahayaan Merata6
Pencahayaan buatan diperlukan karena tidak dapat sepenuhnya tergantung
pada ketersediaan pencahayaan alami. Pencahayaan buatan diperlukan dalam
beberapa kondisi berikut ini, yaitu:
1. Tidak tersedia cahaya alami siang hari dan saat antara matahari terbenam dan
terbit.
2. Tidak tersedia cukup cahaya alami dari matahari, saat mendung tebal, dan saat
intensitas cahaya bola langit akan berkurang.
3. Cahaya alami dari matahari tidak dapat menjangkau tempat tertentu di dalam
ruangan yang jauh dari jendela.
4. Diperlukan cahaya merata pada ruang lebar, sebab hanya lokasi di sekitar
jendela saja yang terang sedangkan bagian tengah akan menjadi redup. Hal ini
terutama terjadi pada ruangan lebar, luas, dan terletak di bawah lantai lain
sehingga tidak memungkinkan untuk membuat lubang cahaya di atap.
6
Prasasto Satwiko. Fisika Bangunan. (Yogyakarta: Penerbit ANDI, 2008), h. 189-190

5. Diperlukan intensitas cahaya konstan dan pencahayaan dengan warna dan arah
penyinaran yang mudah diatur.
Dalam pencahayaan buatan, dikenal pencahayaan merata. Dinyatakan
bahwa perencanaan pencahayaan dalam praktik umumnya bertujuan untuk
tercapainya tingkat iluminasi merata pada seluruh bidang kerja. Pencahayaan yang
sepenuhnya merata memang tidak mungkin dalam praktik, tetapi standar yang
dapat diterima adalah tingkat iluminasi minimum serendah-rendahnya 80% dari
tingkat iluminasi rata-rata ruang.7
3.4. Istilah-istilah dan Pengertian dalam Pencahayaan8
Cahaya, (light) adalah gelombang elektromagnet yang mempunyai
panjang antara 380 hingga 700 nm (nanometer, 1nm = 10-9m), dengan urutan
warna: (ungu-ultra), ungu, nila, biru, hijau, kuning, jingga, merah, (merah-infra).
Ungu-ultra dan merah-infra hanya dapat dilihat dengan bantuan alat optik khusus.
Spektrum radiasi Ungu-ultra (290-380 nm) berdaya kimia, sedangkan merah-infra
(700-2300 nm) berdaya panas. Kecepatan cahaya adalah 3x108 m/dtk. Sinar
adalah berkas cahaya yang mengarah ke satu tujuan.
Cahaya matahari (sunlight, daylight) mempunyai panjang gelombang
antara 290 hingga 2300 nm dan mempunyai spektrum lengkap dari ungu-ultra
hingga merah-infra. Mata manusia paling peka terhadap cahaya kuning (550nm).
7
D.C. Pritchard. Interior Lighting Design 6th Edition, dalam Luciana Kristanto, Penelitian
Terhadap Kuat Penerangan dan Hubungannya dengan Angka Reflektansi Warna Dinding Studi
Kasus Ruang Kelas Unika Widya Mandala Surabaya. Jurnal internet. 2004.
8
Prasasto Satwiko. Op cit. Hal. 144-145

Cahaya langit (sky light) adalah cahaya bola langit. Cahaya inilah yang
dipakai untuk penerangan alami ruangan, bukan sinar matahari langsung. Sinar
matahari langsung akan sangat menyilaukan dan membawa panas, sehingga tidak
dipakai untuk menerangi ruangan. Catatan: hindari kekacauan antara sky light dan
skylight (disambung) yang berarti kaca atap atau jendela loteng.
Cahaya buatan (artificial light) adalah segala bentuk cahaya yang
bersumber dari alat yang diciptakan manusia, seperti lampu pijar, lilin, lampu
minyak tanah dan obor. Lawan dari cahaya buatan adalah cahaya alami, yaitu
cahaya yang bersumber dari alam, misalnya: matahari, lahar panas, fosfor di
pohon-pohon, kilat, dan kunang-kunang. Bulan adalah sumber cahaya alami
sekunder karena dia sebenarnya hanya memantulkan cahaya matahari.
Dalam pembicaraan kuantitatif cahaya, kita akan menemukan istilah-
istilah berikut:
1. Arus cahaya (luminos flux, flow diukur dengan lumen) adalah banyaknya
cahaya yang dipancarkan ke segala arah oleh sebuah sumber cahaya
persatuan waktu.
2. Intensitas sumber cahaya (light intensity, luminos intensity diukur dengan
cendela) adalah kuat cahaya yang dikeluarkan oleh sumber cahaya ke arah
tertentu. Sebuah sumber cahaya berintensitas 1 cendela (1 lilin) mengeluarkan
cahaya total ke segala arah sebanyak 12,57 lumen. (12,57 adalah luas kulit
bola berjari-jari 1 meter dengan sumber cahaya sebagai titik pusatnya.)
Dengan kata lain, 1 cendela = 1 lumen per 1 sudut bola (steradian).

3. Iluminan (illuminance, diukur dengan lux, lumen/m2) adalah banyak arus
cahaya yang datang pada satu unit bidang. Illuminasi (illumination) adalah
datangnya cahaya ke suatu objek.
4. Luminan (Luminance, diukur dengan candela/m2 adalah intensitas cahaya
yang dipancarkan, dipantulkan, atau diteruskan oleh satu unit bidang yang
diterangi. Tetapi kita mengukur terang yang dipantulkan oleh sebuah bidang
dengan cendela/m2, demikian juga kita mengukur terang bidang yang
meneruskan cahaya, seperti kaca lampu, dengan candela/m2. Pada buku
referensi lama sering digunakan satuan footLambert (fL), untuk membedakan
satuan luminan dari iluminan. FootLambert = (Footcandle) x (Reflection
Factor). Luminasi (lumination) adalah perginya cahaya dari suatu objek.
3.5. Cahaya Alam dan Cahaya Buatan9
Keuntungan penggunaan cahaya alam yang sering disebut cahaya siang
(daylight) adalah kemampuannya membantu visualisasi benda sampai pada bagian
yang terkecil dan membedakan warna-warna pada permukaan. Cahaya alam selalu
merubah intensitas cahaya dan warna karna dipengaruhi oleh peredarannya dalam
tata surya serta kondisi cuaca dalam kondisi mendung hujan atau pergantian
musim. Cahaya matahari dipastikan tidak konstan, oleh karena itu untuk obyek
yang terlindung dari penyinaran langsung matahari perlu dibantu dengan cahaya
buatan. Pola warna dari cahaya alam selalu berubah, sehingga kita tidak bisa
menikmati kecerahan warna untuk jaringan waktu yang lama.
9
J Pamudji Suptandar. 2007. Sistem Pencahayaan pada Desain Interior. Jakarta: Penerbit
Universitas Trisakti. Hal 7-10

Cahaya buatan, mayoritas bisa diatur sesuai keinginan dan kebutuhan
kita yaitu cahaya dari tenaga listrik karena bisa diatur dengan berbagai cara guna
mendukung kegiatan yang sesuai fungsi ruang. Spesifikasi sumber cahaya buatan
yang perlu diperhatikan yaitu temperatur, warna, jarak dan brntuk cahaya. Dalam
sistem pencahayaan buatan yang biasa disebut cahaya artificial banyak digunakan
dengan kombinasi dari berbagai macam elemen, seperti: sumber cahaya, kekuatan
cahaya, permukaan dan warma-warna yang secara keseluruhan diatur secara
terpadu. Pemcapaian kondisi pencahayaan dalam desain dengan
memperhitungkan efek atau dampak yang ditimbulkan. Pada hakekatnya sumber
cahaya listrik bisa dibedakan dalam dua sifat, yaitu:
1. Lampu Pijar
2. Lampu Neon
3.6. Standar Pencahayaan di Tempat Kerja10
Pencahayaan di tempat kerja harus disesuaikan dengan kompleksitas detail
pekerjaannya. Di Indonesia, standar pencahayaan diatur oleh Menteri Kesehatan
Republik Indonesia melalui Kepmenkes No 1405/Menkes/SK/XI/2002 tentang
Persyaratan Kesehatan Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri. Lampiran II
mengenai Persyaratan dan Tata Cara Penyelenggaraan Kesehatan Lingkungan
Kerja Industri bagian V membahas mengenai pencahayaan. Standar pencahayaan
yang ditetapkan oleh Kementerian Kesehatan RI ditunjukkan pada Tabel 3.1.
10
Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002

Tabel 3.1. Intensitas Cahaya di Ruang Kerja
No Jenis Kegiatan Tingkat Pencahayaan Keterangan

Minimal (Lux)
1 Pekerjaan kasar dan tidak 100 Ruang penyimpanan &
terus menerus ruang peralatan/instansi
yang memerlukan
pekerjaan yang kontinu
2 Pekerjaan kasar dan terus 200 Pekerjaan dengan mesin
menerus dan perakitan kasar
3 Pekerjaan rutin 300 R. administrasi, ruang
kontrol, pekerjaan mesin
dan perakitan/penyusun
4 Pekerjaan agak halus 500 Pembuatan gambar atau
bekerja dengan mesin
kantor Pekerja
pemeriksaan atau
pekerjaan dengan mesin
5 Pekerjaan halus 1000 Pemilihan warna,
pemrosesan tekstil,
pekerjaan mesin halus dan
perakitan halus
6 Pekerjaan amat halus 1500 Mengukir dengan tangan,
Tidak menimbulkan pemeriksaan pekerjaan
bayangan mesin dan perakitan yang
sangat halus
7 Pekerjaan terinci 3000 Pemeriksaan pekerjaan
Tidak menimbulkan dan perakitan sangat halus
bayangan
3.7. Pengukuran Pencahayaan
Komponen pencahayaan di antaranya terdiri dari tingkat iluminasi, tingkat
luminansi, dan reflektansi. Ketiga komponen ini dapat diukur nilainya dengan
menggunakan alat ukur, yaitu lux meter. Metode pengukuran komponen pencahayaan
ini akan diuraikan pada sub bab berikut.

3.7.1. Pengukuran Tingkat Iluminasi11
Pada penggunaan luxmeter, tingkat iluminasi untuk bidang kerja diukur
secara horizontal sejauh 75 cm di atas permukaan lantai, sedangkan untukluasan
tertentu tingkat iluminasi diperoleh dengan mengambil nilai rata-rata dari
beberapa titik pengukuran (SNI 03-6575-2001).
Penentuan titik pengukuran tingkat iluminasi diatur dalam SNI 16-7062-
2004 tentang Pengukuran Intensitas Penerangan di Tempat Kerja. Metode
penentuan titik pengukuran tingkat penerangan dibagi berdasarkan kegunaannya
menjadi penerangan setempat dan penerangan umum. Pengukuran tingkat
penerangan setempat dilakukan pada objek kerja yang akan diukur, misalnya meja
kerja ataupun peralatan. Sedangkan pada penerangan umum, metode penentuan
titik pengukuran dibagi berdasarkan luas ruangan dengan menentukan grid-grid
dengan ukuran tertentu. Titik pertemuan grid-grid tersebut akan menjadi titik-titik
pengukuran tingkat penerangan. Uraian lebih lanjut adalah sebagai berikut:
1. Luas ruangan kurang dari 10 m2 maka titik potong garis horizontal panjang dan
lebar ruangan adalah pada jarak setiap 1 meter. Gambar 3.1. menunjukkan
denah pengukuran intensitas penerangan umum untuk luas ruangan < 10 m2.
Gambar 3.1. Denah Pengukuran Intensitas Penerangan untuk Luas
Ruangan Kurang dari 10 m2
11
Republik Indonesia. SNI 16-7062-2004: Pengukuran Intensitas Penerangan di Tempat Kerja,
2004

2. Luas ruangan antara 10 m2 – 100 m2 maka titik potong garis horizontal
panjang dan lebar ruangan adalah pada jarak setiap 3 meter. Gambar 3.2.
menunjukkan denah pengukuran intensitas penerangan umum untuk luas
ruangan 10 m2 – 100 m2.
Gambar 3.2. Denah Pengukuran Intensitas Penerangan untuk Luas Ruangan
10 m2 – 100 m2
3. Luas ruangan > 100 m2 maka titik potong garis horizontal panjang dan lebar
ruangan adalah pada jarak setiap 6 meter. Gambar 3.3. menunjukkan denah
pengukuran intensitas penerangan umum untuk luas ruangan > 100 m2.
Gambar 3.3. Denah Pengukuran Intensitas Penerangan untuk Luas Ruangan
Lebih dari 100 m2

3.7.2. Pengukuran Tingkat Luminansi12
Tingkat luminansi untuk bidang kerja diukur dengan menggunakan
luxmeter. Pengukuran tingkat luminansi dilakukan dengan meletakkan sensor
cahaya menghadap ke permukaan objek yang akan diukur tingkat luminansinya
pada jarak 2 sampai 4 inchi hingga angka pembacaan pada layar luxmeter stabil.
Posisi sensor harus diatur sedemikian rupa untuk menghindari jatuhnya bayangan
alat ataupun operator pada area yang akan diukur.
3.7.3. Pengukuran Reflektansi 13
Metode pengukuran reflektansi terbagi menjadi dua cara, yaitu metode
perbandingan sampel diketahui dan metode cahaya datang-cahaya pantul. Metode
perbandingan sampel diketahui menggunakan suatu kartu pengukur reflektansi
dan digunakan untuk mengukur reflektansi pada permukaan yang memantulkan
cahaya secara difusi (menyebar). Metode cahaya datang-cahaya pantul digunakan
untuk menentukan reflektansi (dalam persen) pada permukaan yang memantulkan
cahaya atau tidak mengkilap. Metode ini terdiri dari tiga langkah, yaitu sebagai
berikut:
1. Mengukur intensitas cahaya yang jatuh ke permukaan objek
2. Mengukur intensitas cahaya yang dipantulkan dari permukaan objek
3. Menghitung reflektansi permukaan objek dengan cara membagi angka
intensitas cahaya pantul dengan intensitas cahaya yang diterima
12
M. David Egan. Concepts in Architectural Lighting. (New York: McGraw Hill School Education
Group, 1983), h. 87
13
Ibid., h.85

3.8. Perhitungan Kebutuhan Penerangan Ruangan14
Terdapat dua cara menghitung penerapan yang umum dilakukan, yaitu
metode titik dan metode lumen. Metode titik sangat sederhana dan digunakan
untuk menghitung penerangan dari sumber cahaya yang dapat dianggap sebagai
titik, misalnya penerangan sebuah lampu ke bidang kerja atau ke lukisan di
dinding. Metode ini mengabaikan faktor pantulan dari permukaan sekitar.
Sedangkan metode lumen digunakan untuk menghitung penerangan dari sumber
cahaya yang berbentuk bidang seperti fluorescent di langit-langit.
3.8.1. Metode Titik15
Untuk menghitung iluminasi di satu titik oleh satu lampu maka digunakan
rumus sebagai beriku :
Dengan,
E = Iluminasi (lux)
I = Arus cahaya dari sumber cahaya ke arah titik yang disinari (lm)
d = Jarak lampu ke titik bidang yang disinari (m)
β = Sudut datang sinar (dihitung antara garis tegak lurus bidang dan sinar)
14
Prasasto Satwiko, Op.cit. h. 220
15
Prasasto Satwiko, Op.cit. h. 221

3.8.2. Metode Lumen16
Untuk menghitung penerangan di satu titik oleh suatu sumber cahaya,
terdapat hubungan:
E = ϕ/A
Dengan,
E = Iluminasi rata-rata (lux)
Φ = Total arus cahaya di bidang bersangkutan (lumen)
A = Luas area (m2)
Namun pada kenyataannya terdapat berbagai faktor lain yang
mempengaruhi perhitungan penerangan di suatu titik, yaitu distribusi intensitas
cahaya luminer, efisiensi, bentuk dan ukuran ruang, pemantulan permukaan,
ketinggian lampu dari bidang kerja, faktor kehilangan cahaya yang menunjukkan
penyusutan lumen pada lampu serta berkurangnya terang lampu akibat timbunan
debu selama usia nyalanya. Sehingga untuk menghitung iluminasi menjadi:
(L. N). CU. LLF

𝐸=
𝐴
Di mana:
L :Total lumen awal per luminer
N : Jumlah luminer
CU : Coeffiecient of utillization
LLF : Light-loss factor
A : Luas ruangan
16
Prasasto Satwiko, Op.cit. h. 223-229

Coefficient of utilization (CU) adalah perbandingan lumen pada permukaan
bidang kerja dengan lumen yang dipancarkan oleh lampu. Nilai CU yang tinggi
menunjukkan bahwa banyak cahaya yang sampai pada permukaan bidang kerja. Nilai
CU dipengaruhi oleh reflektansi permukaan ruangan, ukuran dan bentuk ruangan,
lokasi luminer, dan rancangan luminer. Ukuran dan bentuk ruangan memiliki
pengaruh yang besar terhadap nilai CU. Sebagai contoh, pada ruangan yang kecil
akan lebih banyak cahaya yang diserap oleh dinding daripada ruangan luas dengan
langit-langit yang rendah. Dalam perhitungan nilai CU diperlukan pembagian ruangan
menjadi tiga zona, yaitu rongga langit-langit (ceiling cavity), rongga ruang (room
cavity), dan rongga lantai (floor cavity). Proporsi geometris rongga langit-langit ruang
dan lantai disebut perbandingan rongga (cavity ratio). Rumus umum dari
perbandingan rongga adalah sebagai berikut:
Keliling ruang
Perbandingan rongga = hc
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔
Dalam beberapa buku tentang pencahayaan akan ditemukan singkatan sebagai
berikut:
CCR (Ceiling Cavity Ratio) : Perbandingan rongga langit-langit
RCR (Room Cavity Ratio) : Perbandingan rongga ruang
FCR (Floor Cavity Ratio) : Perbandingan rongga lantai
Hc : Jarak bidang luminer ke langit-langit (tinggi rongga langit-langit)
Hr : Jarak bidang luminer ke bidang kerja (tinggi rongga ruang)
Hf : Jarak bidang kerja ke lantai (tinggi rongga lantai)
Dengan demikian untuk menghitung CCR, rumus cavity ratio dapat
diubah menjadi:

Keliling ruang
CCR = 5 hcc
Untuk RCR menjadi:
Keliling ruang
RCR = 5 hrc
Untuk FCR, dengan ruang berdenah bujur sangkar atau persegi panjang menjadi:
W+L
FCR = 5 hfc
𝑊𝐿
Setelah nilai CU ditentukan, maka perlu memproyeksikan kemungkinan lain
yang dapat mempengaruhi jumlah cahaya yang akan mencapai permukaan bidang
kerja. The Illuminating Engineering Society mengidentifikasikan faktor-faktor berikut
ini sebagai kemungkinannya yang disebut sebagai Light Loss Factor (LLF)
1. Luminaire Ambient Temperature (LAT)
2. Voltage to Luminaire (LV)
3. Ballast Factor (BF)
4. Luminaire Surface Depreciation (LSD)
5. Room Surface Dirt Depreciation (RSDD)
6. Luminaire Dirt Depreciation (LDD)
7. Lamp Lumen Depreciation (LLD)
8. Lamp Burnouts (LBO)
Empat faktor pertama termasuk faktor non-recoverable yang berarti bahwa
perawatan secara konvensional tidak akan meningkatkan ataupun memperbaiki
keempat faktor ini. Sedangkan empat faktor terakhir termasuk faktor
recoverableini berarti bahwa perawatan secara konvensional dapat memperbaiki
ataupun memperburuk tiap-tiap faktor tersebut12. LLD dan LBO dapat diperbaiki

melalui penggantian lampu secara individual ataupun berkelompok sedangkan RSDD
dan LDD ditingkatkan nilainya melalui pembersihan luminer 13. LLF kemudian
dihitung dengan mengalikan semua faktor tersebut:
LLF = LAT × LV × BF × LSD × RSDD × LDD × LLD × LBO
Berikut ini diuraikan mengenai kedelapan faktor LLF tersebut:
1. LAT, yaitu suhu di sekitar luminer. Jika lampu beroperasi di lingkungan
dengan suhu sesuai dengan desain pabrik maka LAT bernilai 1
2. LV (Voltage Variation), yaitu variasi tegangan listrik. Jika lampu dioperasikan
pada voltase seusai desainnya maka VV = 114
3. BF (Ballast Factor), yaitu faktor kehilangan yang ikut berperan dalam
ketidakmampuan lampu untuk beroperasi pada level daya tertentu dikarenakan
ketidaksesuaian desain balas atau ketidaksesuaian fungsi antar balas dengan
lampu
4. LSD (Luminaire Surface Depreciation), yaitu menunjukkan penurunan kualitas
material yang digunakan pada struktur luminer, termasuk perubahan warna
pada permukaannya. Walaupun faktor ini diakui di komunitas pencahayaan,
tetapi LSD tidak memiliki nilai yang terpublikasi.
5. RSDD dan LDD dikuantifikasikan dalam bentuk tabel yang disajikan oleh
IESNA. Prosesnya kemudian disederhanakan dengan menggunakan persamaan
berikut untuk menemukan persen depresiasi akibat pengotoran:
LDD = e−AtB16
6. LBO (Lamp Burnout), yaitu perkiraan jumlah lampu yang mati sebelum waktu
penggantian yang direncanakan. Apabila lampu diganti seluruhnya secara

bersamaan, maka LBO bernilai 1 sedangkan apabila penggantian hanya pada
lampu yang mati maka LBO bernilai 0,95.
7. LLD (Lamp Lumen Depreciation), yaitu faktor depresiasi lumen yang
tergantung pada jenis lampu dan waktu penggantiannya. Nilainya biasa tertera
pada produk.
3.9. Efek Iluminasi terhadap Mata17
Lelah visual terjadi karena ketegangan yang intensif pada sebuah fungsi
yang tunggal dari mata. Ketegangan yang terus menerus pada otot siliar terjadi
pada waktu menginspeksi benda kecil yang berkepanjangan dan ketegangan pada
retina dapat timbul oleh kontras cerah yang terus menerus menimpa secara lokal.
lebih visual mengakibatkan:
1. Gangguan, berair dan memerah pada konjunktiva mata.
2. Pandangan dobel.
3. Sakit kepala.
4. Menurunnya kekuatan akomodasi.
5. Menurunnya tajam visual, peka kontras dan kecepatan persepsi.
Gejala tersebut terjadi umumnya bila pencahayaan tidak mencukupi dan bila
mata mempunyai kelainan refraksi. Jika persepsi visual menderita ketegangan
yang amat sangat, tanpa efek lokal pada otot atau retina, gejala lelah syaraf akan
nampak. Hal ini terjadi pada kegiatan yang membutuhkan gerakan yang amat
persis. Lelah syaraf seperti itu mengakibatkan waktu reaksi yang memanjang,
17
Muhammad Yusuf.2015. Efek Pencahayaan Terhadap Prestasi Dan Kelelahan Kerja Operator,
Yogyakarta : Fakultas Teknologi Industri, IST AKPRIND

melambatnya gerakan serta terganggunya fungsi psikologis dan motor lainnya.
Prestasi kerja seseorang yang mengandalkan kemampuan visualnya dalam
bekerja dipengaruhi oleh pencahayaan yang diterapkan dalam lingkungan kerja.
Pencahayaan yang baik memungkinkan seorang tenaga kerja untuk bekerja
dengan lebih cermat, jelas dan cepat. Sebaliknya pencahayaan yang buruk akan
mengakibatkan kelelahan visual yang pada akhirnya akan menimbulkan kelelahan
kerja.
Usaha untuk meningkatkan prestasi kerja dan menurunnya kelelahan banyak
dilakukan dengan menerapkan pencahayaan yang tepat pada suatu lingkungan
kerja dengan memperhatikan faktor yang berpengaruh. Salah satu usaha yang
meningkatkan prestasi kerja dan menurunnya kelelahan dilakukan dengan
meningkatkan kadar cahaya.
3.10. Uji Kenormalan Data dengan Kolmogorov – Smirnov18
Uji kolmogorov-smirnov adalah uji yang digunakan untuk mengganti uji
kuadrat chi untuk menguji hipotesa bahwa distribusi variable yang diamati
berbeda dengan distribusi variable yang diharapkan. Uji kplmogorov dapat
digunakan dengan sampel yang lebih kecil dibandingkan dengan dasar sampel
yang diperlukan untuk uji kuadrat chi. Dalam uji kolmogorov, diperlukan suatu
distribusi kumulatif relatif dari sampel dan dari populasi yang diharapkan.
Langkah-langkah pengujian ini adalah sebagai berikut:
1. Menyusun data hasil pengamatan mulai dari nilai pengamatan terkecil hingga
18
Moh. Nazir. 1988. Metode Penelitian. Jakarta: Ghalia Indonesia. Hal. 484

terbesar
2. Menyusun distribusi kumulatif relatif dari nilai pengamatan tersebut dan
menotasikannya dengan Fa (X)
3. Menghitung nilai Z dengan rumus Z = (X - X )/σ, di mana Z adalah standar
baku pada distribusi normal, X adalah nilai data, X adalah rata-rata, dan σ
merupakan standar deviasi
4. Menghitung distribusi frekuensi kumulatif teoritis yang dinotasikan dengan Fe
(X)
5. Menghitung selisih antara Fa (X) dengan Fe (X) sebagai nilai D
6. Menentukan angka maksimum dari nilai D
7. Membandingkan nilai D maksimum dengan Dalpha lalu menarik kesimpulan di
mana H0 diterima (data berdistribusi normal) bila D maksimum ≤ Dalpha dan
H0 ditolak apabila diperoleh sebaliknya.
3.11. Uji Kecukupan Data19
Uji kecukupan data bertujuan untuk mengetahui apakah data hasil
pengukuran dengan tingkat kepercayaan dan tingkat ketelitian tertentu jumlahnya
telah memenuhi atau tidak. Untuk menetapkan berapa jumlah observasi yang
seharusnya dibuat (N’), maka terlebih dahulu harus ditetapkan tingkat
kepercayaan (convidence level) dan derajat ketelitian (degree of accuracy) untuk
pengukuran rancangan.
19
Sritomo Wignjosoebroto. op cit. Hal. 172

Uji kecukupan data dilakukan jika ukuran populasi cukup besar dan
terdistribusi secara normal. Pengujian ini juga untuk memastikan data yang
dikumpulkan adalah cukup secara objektif. Rumus yang digunakan untuk menguji
kecukupan data dengan tingkat ketelitian 5 % adalah:
 k / s N . X 2 − ( X )2
2

N'= 
  

 X 

Dimana,
k = tingkat keyakinan
s = tingkat ketelitian
N’ = jumlah data yang diperoleh
x = data yang diperoleh dari pengamatan
3.12. Regresi Linear20
Persamaan matematik yang memungkinkan kita meramalkan nilai-nilai
suatu peubah tak bebas dari nilai-nilai satu atau lebih peubah bebas disebut
persamaan regresi.Istilah ini berasal dari telaah kebakaan yang dilakukan oleh Sir
Francis Galton (1882-1911) yang membandingkan tinggi badan anak laki-laki
dengan tinggi badan ayahnya. Galton menunjukkan bahwa tinggi badan anak laki-
laki dari ayah yang tinggi setelah beberapa generasi cenderung mundur
(regressed) mendekati nilai tengah populasi. Dengan kata lain, anak laki-laki dari
ayah yang badannya sangat pendek cenderung lebih tinggi daripada ayahnya.
20
Ronald E, Walpole. 1992. Pengantar Statistika. Jakarta: Erlangga. Hal. 340-343

Sekarang istilah regresi diterapkan pada semua jenis peramalan, dan tidak harus
berimplikasi suatu regresi mendekati nilai tengah populasi.
Dalam pasal ini kita akan membicarakan masalah pendugaan atau peramalan
nilai peubah tak bebas Y berdasarkan peubah bebas X yang telah diketahui
nilainya. Misalkan kita ingin meramalkan nilai kimia mahasiswa tingkat persiapan
berdasarkan skor tes intelegensia yang diberikan sebelum mulai kuliah.Untuk
membuat peramalan semacam ini, pertama-tama kita perhatikan sebaran nilai
kimia untuk berbagai skor tes intelegensia yang dicapai oleh mahasiswa-
mahasiswa tahun sebelumnya. Dengan melambangkan nilai kimia seseorang
dengan y dan skor tes intelegensianya dengan x, maka data setiap anggota
populasi dapat dinyatakan dalam koordinat (x,y).Contoh regresi, tentukanlah garis
regresi bagi data pada tabel dibawah ini:
Tabel 3.2. Skor Tes Intelegesia dan Nilai Kimia Mahasiswa Baru
Mahasiswa Skor Tes, X Nilai Kimia, Y

1 65 85
2 50 74
3 55 76
4 65 90
5 55 85
6 70 87
7 65 94
8 70 98
9 55 81
10 70 91
11 50 76
12 55 74
Maka diperoleh

12 12 12
∑ xi =725, ∑ yi =1011 , ∑ xi yi =61685

i=1 i=1 i=1
12
∑ xi 2 =44475 x̅ =60417, y̅=84.250

i=1
Sehingga,
(12)(61685)-(725)(1011)
b= =0.897
(12)(44475)-(725)2
a=84.250=(0.897)(60.417)=30.056
Dengan demikian garis regresinya adalah
ŷ =30.056+0.897x
3.13. Uji Korelasi Pearson Product Moment21
Korelasi Pearson Product Moment (r) digunakan untuk menguji hipotesis
hubungan antara satu variabel independen dangan suatu variabel dependen.
Koefisien korelasi ukuran hubungan linear antara dua peubah X dan Y dihitung
dengan rumus:
nΣxy-(Σx)(Σy)
r=
√{nΣx2 - (Σx)2 }{nΣy2 - (Σy)2 }
Dimana,
n = banyaknya data
x = variabel dependen
y = variabel independen
21
Ibid., Hal.370

Uji Korelasi Pearson Product Moment dilambangkan (r) dengan
ketentuan nilai r tidak lebih dari harga (-1< r < + 1). Apabilah nilai r = -1 artinya
korelasinya negatif sempurna; r = 0 artinya tidak ada korelasi dan r = 1 berarti
korelasinya sangat kuat. Sedangkan arti harga r akan dikonsultasikan dengan tabel
interpretasi nilai r yang ditunjukkan pada Tabel 3.3.
Tabel 3.3 Interpretasi Koefisien Korelasi Nilai R
Tingkat
Interval Koefisien
Hubungan
0,800 – 1,000 Sangat tinggi
0,600 – 0,800 Kuat
0,400 – 0,600 Cukup
0,200 – 0,400 Rendah
0,000 – 0,100 Sangat rendah
Sumber : Cindy Viane Bertan, Pengaruh Pendayagunaan Sumber Daya Manusia (Tenaga Kerja)
terhadap Hasil Pekerjaan (Studi Kasus Perumahan Taman Mapanget Raya (TAMARA))

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan di PT. Pabrik Es Siantar yang berproduksi membuat
minuman sarsaparilla yang berlokasi di Jln. Pematang No. 3 (Siantar Barat), Kota
Pematangsiantar, Sumatera, Indonesia. Waktu penelitian dilakukan pada bulan
September 2016 sampai dengan bulan Januari 2017.
4.2. Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang dilakukan adalah penelitian deskriptif korelasional
yang merupakan jenis penelitian yang menjelaskan fakta lapangan dari objek yang
diteliti serta mendeteksi sejauh mana hubungan antar variabel dalam penelitian
berdasarkan koefisien korelasi yaitu tingkat iluminasi terhadap kelelahan mata
operator pada quality control 1 dan quality control 2. Penelitian ini juga termasuk
dalam jenis penelitian asosiatif dari kemampuannya dalam menjelaskan yaitu
mengetahui hubungan antar variabel yang diamati.
4.3. Objek Penelitian
Objek yang diteliti dalam penelitian ini adalah pencahayaan dan kelelahan
mata operator pada bagian quality control PT. Pabrik Es Siantar.

4.4. Variabel Penelitian
Pada penelitian ini terdapat variabel-variabel yang dikelompokkan ke
dalam variabel independen dan variabel dependen, yaitu sebagai berikut:
1. Variabel Dependen
Variabel dependen adalah variabel yang nilainya dipengaruhi oleh variabel
lain. Variabel dependen merupakan variabel utama karena fokus investigasi
pada umumnya ditekankan pada perubahan yang terjadi pada variabel ini.
Variabel yang termasuk ke dalam variabel ini adalah kelelahan mata operator.
2. Variabel Independen
Variabel independen adalah variabel yang mempengaruhi variabel dependen
baik secara negatif maupun positif. Variabel yang termasuk ke dalam variabel
ini yaitu daya iluminasi dan luminansi.
4.5. Kerangka Konseptual
Kerangka konseptual merupakan suatu bentuk kerangka berpikir yang
dapat digunakan sebagai pendekatan dalam pemecahan masalah. Biasanya
kerangka penelitian ini menggunakan pendekatan ilmiah dan memperlihatkan
hubungan antar variabel dalam proses analisisnya. Kerangka konseptual penelitian
ini dilihat pada Gambar 4.1.
4.6. Definisi Operasional
Definisi operasional merupakan penjelasan sistematis dari konsep dan
variabel yang membentuk kerangka teoritis. Definisi operasional berkaitan erat

dengan identifikasi indikator-indikator (elemen pengukur) nilai setiap variabel
dalam kerangka teoritis.22 Definisi operasional dari kerangka konseptual
penelitian ini adalah :
1. Iluminasi adalah intensitas cahaya yang datang dari objek/bidang yang diukur.
Pada penelitian ini menggunakan alat luxmeter.
2. Luminansi adalah intensitas cahaya yang dipantulkan oleh objek/bidang yang
diterangi.
22
Sukaria Sinulingga. 2014. Metode Penelitian. Medan: USU Press. Hal. 102

BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
Data yang diperlukan pada penelitian ini adalah tingkat iluminasi, tingkat
luminansipada material objek dan kelelahan mata operator di stasiun kerja quality
control1 danquality control 2.
5.1.1. Tingkat Iluminasi pada Lantai Produksi
Pengumpulan data tingkat iluminasi di area pengukuran quality control 1
dapat dilihat pada Tabel 5.1.
5.1.2. Data Tingkat Luminansi dan Tingkat Iluminasi Material Objek
Stasiun Kerja Quality Control 1 dan Quality Control 2
Tingkat luminansi dan tingkat iluminasi diukur pada material objek yang
berada di stasun kerja quality control 1 dan quality control 2. Tingkat luminansi
dan tingkat iluminasi yang diukur berasal dari lampu yang berada di depan
operator, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.1.
5.1.3. Kelelahan Mata Operator pada Stasiun Quality Control 1
Pengamatan hasil kelelahan mata dengan menggunkan alat flicker fusion-
frequency dilakukan selama 5 hari dilihat pada Tabel 5.4.

5.1.4. Kelelahan Mata Operator pada Stasiun Kerja Quality Control 2
Pengamatan hasil kelelahan mata dengan menggunkan alat flicker vuission
dilakukan selama 5 hari dapat dilihat pada Tabel 5.5.
5.2. Pengolahan Data
Pengolahan data yang dilakukan adalah meliputi uji kecukupan data,
perhitungan tingkat iluminasi rata-rata lantai produksi, menguji hubungan tingkat
iluminasi dan luminansi terhadap kelelahan mata operator di quality control 1 dan
quality control 2 dengan menggunakan perhitungan persamaan regresi,
menghitung angka reflektansi material objek, uji korelasi antara tingkat iluminasi
dengan kelelahan mata operator stasiun kerja quality control 1 dan quality control
2 dan menghitung jumlah dan pemilihan jenis lampu untuk lampu yang berada di
depan operator pada stasiun quality control 1 dan quality control 2.
5.2.1. Perhitungan Tingkat Iluminasi Rata-rata
Data hasil tingkat iluminasi lantai produksi yang diperoleh dari hasil
pengukuran, dapat dihitung tingkat iluminasi rata-rata stasiun kerja quality control
1 danquality control 2. Rekapitulasi rata-rata tingkat iluminasi dapat dilihat pada
Tabel 5.6.
5.2.2. Perhitungan Angka Reflektansi Material Objek
Setiap objek memantulkan sebagian dari cahaya yang mengenainya.
Perbandingan dari cahaya yang dipantulkan dengan cahaya yang diterima oleh

objek tersebut dikali dengan 100% disebut dengan angka reflektansi material.
Reflektansi yang direkomendasikan untuk pencahayaan industri ditunjukkan pada
Tabel 5.7.
5.2.3. Perhitungan Jumlah dan Pemilihan Jenis Lampu
Jenis lampu yang digunakan pada setiap stasiun quality control PT.
Pabrik Es Siantar yang berada di depan operator.
Prosedur perhitungan jumlah bola lampu di setiap stasiun quality control secara
aktual adalah sebagai berikut :
1. Perhitungan ceiling cavity ratio (CCR)
2. Perhitungan room cavity ratio (RCR)
3. Perhitungan floor cavity ratio (FCR)
4. Perhitungan effective ceiling cavity reflectance (ρcc)
5. Perhitungan effective floor cavity reflectance (ρfc)
6. Perhitungan coefficient of utilization (CU)
7. Penentuan nilai luminaire dirt depreciation (LDD)
Lampu yang dipilih termasuk kategori IV dimana menggunakan pencahayaan
langsung.
8. Penentuan nilai room surface dirt depreciation (RSDD)
Jenis pencahayaan yang digunakan.
9. Penentuan nilai lamp lumen depreciation (LLD)
Jenis lampu yang digunakan.
10. Penentuan nilai lamp burnout (LBO)

Penggantian lampu dilakukan hanya pada lampu yang mati .
11. Penentuan nilai luminaire ambient temperature (LAT)
Lampu beroperasi dilingkungan normal sesuai desain pabrik
12. Penentuan nilai voltage variation (VV)
Lampu diasumsikan beroperasi sesuai desain voltase
13. Penentuan nilai luminaire surface depreciation (LSD)
Faktor ini menunjukkan penurunan kualitas struktur luminer, namun faktor
ini tidak memiliki nilai yang dipublikasikan (Joseph B. Murdock, 1994)
14. Penentuan nilai ballast factor (BF)
Ballast diasumsikan sesuai dengan desain lampu
15. Perhitungan light loss factor (LLF)
LLF = {(BF)(VV)(LSD)(LAT)}{(LDD)(RSDD)(LLD)(LBO)}
16. Perhitungan flux luminous (jumlah cahaya) yang diperlukan (F)
(E) x (A)
F=
(CU)x (LLF)
Usulan dalam perhitungan jumlah dan pemilihan jenis lampu adalah
dengan menggunakan jenis lampu yang berbeda, jenis lampu yang digunakan.
5.2.4. Uji Kenormalan Data
Uji kenormalan data yang digunakan adalah uji kolmogorov-smirnov.

5.2.4.1.Uji Kenormalan Tingkat Iluminasi di Stasiun Quality Control 1
Hasil perhitungan kenormalan data dengan Uji Kolmogorov-Smirnov
untuk data tingkat iluminasi di stasiun quality control 1 dapat dilihat pada Tabel
5.9. Artinya sebaran data tingkat iluminasi di stasiun quality control 1 menyebar
secara normal.
5.2.4.2. Uji Kenormalan Kelelahan Mata Operator 1 di Stasiun Kerja
Quality Control 1
untuk data kelelahan mata operator 1 di stasiun kerja quality control 1 dapat
dilihat pada Tabel 5.10. Artinya sebaran data kelelahan mata operator 1 di stasiun
kerja quality control 1 menyebar secara normal.
Quality Control 1
5.2.4.4. Uji Kenormalan Tingkat Iluminasi di Stasiun Quality Control 2
untuk data tingkat iluminasi di stasiun quality control 2 dapat dilihat pada Tabel

5.12. Artinya sebaran data tingkat iluminasi di stasiun quality control 2 menyebar
secara normal.
Quality Control 2
Quality Control 2
5.2.5. Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data digunakan untuk mengetahui apakah data yang
diperoleh dari hasil pengukuran telah cukup atau tidak. Untuk menguji kecukupan
data dengan tingkat. Untuk menguji kecukupan data dengan tingkat ketelitian 5%,
maka rumus yang digunakan adalah :

( X ) 
2


2
k /s N . X 2
−
N' 
=

 X 

Dimana, k = tingkat keyakinan dengan nilai 2
s = tingkat ketelitian dengan nilai 0,05
N = jumlah data
X = data yang diuji
5.2.5.1. Uji Kecukupan Data Iluminasi pada Quality Control 1
Uji kecukupan data iluminasi pada quality control 1 dapat dilihat pada
Tabel 5.15. Dari perhitungan di atas didapatkan N’ < N maka data telah cukup.
5.2.5.2. Uji Kecukupan Data Iluminasi pada Quality Control 2
Uji kecukupan data iluminasi pada quality control 1 dapat dilihat pada
Tabel 5.16. Dari perhitungan di atas didapatkan N’ < N maka data telah cukup.
5.2.5.3. Uji Kecukupan Data Kelelahan Mata Operator 1 pada Quality
Control 1
Uji kecukupan data kelelahan mata operator 1 pada quality control 1
dapat dilihat pada Tabel 5.17. Dari perhitungan di atas didapatkan N’ < N maka
data telah cukup.

Control 1
data telah cukup.
Control 2
data telah cukup.
Control 2
data telah cukup.
5.2.6. Perhitungan Persamaan Regresi
Persamaan yang digunakan dalam perhitungan persamaan regresi adalah
ŷ =a+bx
Persamaan garis regresi diatas dapat diperoleh dari rumus:

n ∑ni=1 xi yi – (∑n n
i=1 xi )(∑i=1 yi )
b= 2
n ∑ni=1 xi 2 - ( ∑ni=1 xi )
dan,
a= y̅ -bx̅
5.2.6.1. Perhitungan Persamaan Regresi Tingkat Iluminasi dengan
Kelelahan Mata Operator 1 di Stasiun Quality Control 1
Perhitungan persamaan regresi tingkat iluminasi dengan kelelahan mata
operator 1 di stasiun quality control 1 dapat dilihat pada Tabel 5.21.

5.2.7. Uji Korelasi
5.2.7.1. Uji Korelasi Tingkat Iluminasi dengan Kelelahan Mata Operator
1 di Stasiun Quality Control 1
Setelah dilakukan pengujian distribusi normal, langkah selanjutnya
adalah melakukan uji korelasi terhadap kedua data tersebut dan jenis uji korelasi
yang digunakan adalah uji korelasi Pearson. Uji korelasi Pearson digunakan
untuk menguji korelasi antar dua varian yang berdistribusi normal dan berjenis
data interval atau rasio.
Perhitungan koefisien korelasi pearson antara tingkat iluminasi di stasiun
quality control 1 dengan kelelahan mata operator 1 di quality control 1dapat
dilihat pada Tabel 5.25.
Uji korelasi Pearson digunakan untuk menguji korelasi antar dua
varian yang berdistribusi normal dan berjenis data interval atau rasio.

Perhitungan koefisien korelasi pearson antara tingkat iluminasi di stasiun
Setelah dilakukan pengujian distribusi normal, langkah selanjutnya
adalah melakukan uji korelasi terhadap kedua data tersebut dan jenis uji korelasi
yang digunakan adalah uji korelasi Pearson. Uji korelasi Pearson digunakan
untuk menguji korelasi antar dua varian yang berdistribusi normal dan berjenis
data interval atau rasio.
Perhitungan koefisien korelasi pearson antara tingkat iluminasidi stasiun
Uji korelasi Pearson digunakan untuk menguji korelasi antar dua
varian yang berdistribusi normal dan berjenis data interval atau rasio.
Perhitungan koefisien korelasi pearson antara tingkat iluminasidi stasiun
quality control 2 dengan kelelahan mata operator 2 di quality control 2 dapat

BAB VI
ANALISIS DAN PEMBAHASAN MASALAH
6.1. Analisis
6.1.1. Analisis Iluminasi Rata-Rata
Perhitungan iluminasi rata-rata lantai produksi PT. Pabrik Es Siantar
dilakukan untuk mengetahui jumlah iluminasi dan membandingkan dengan
standar Kepmenkes Nomor 1405/MENKES/SK/XI/2002.
6.1.2. Analisis Perhitungan Angka Reflektansi
Material objek yang diukur reflektansinya adalah dinding, lantai danlangit-
langit. Perhitungan angka reflektansi material objek menunjukkan bahwa terdapat
angka yang masih dibawah nilai rekomendasi untuk pencahayaan industri.
6.1.3. Analisis Perhitungan Jumlah dan Jenis Lampu
Jenis lampu yang digunakan pada quality control, tepatnya pada bagian
depan operator PT. Pabrik Es Siantar. Berdasarkan perhitungan jumlah dan
pemilihan jenis lampu, jumlah lampu aktual yang terdapat di lantai produksi PT.
Pabrik Es Siantar masih belum memenuhi kebutuhan minimum jumlah lampu
yang seharusnya.

6.1.4. Analisis Uji Kenormalan Data
Uji kenormalan data yang digunakan adalah uji kolmogorov-smirnov. Data
yang diuji adalah tingkat iluminasi dan kelelahan mata operator pada stasiun
quality control 1 dan quality control 2. Dengan kriteria pengambilan data :
H0 = data berdistribusi normal
H1 = data tidak berdistribusi normal
H0 diterima apabila D ≤ Dσ dan H0 ditolak apabila D ≥ Dσ
1. Pada uji kenormalan tingkat iluminasi di stasiun quality control 1, maka D ≤
Dσ, sehingga Ho diterima.
2. Uji kenormalan kelelahan mata operator 1 di stasiun quality control 1, maka D
≤ Dσ, sehingga Ho diterima.
4. Pada uji kenormalan tingkat iluminasi di stasiun quality control 2, maka D ≤
Dσ, sehingga Ho diterima.
6.1.5. Analisis Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data digunakan untuk mengetahui apakah data yang
diperoleh dari hasil pengukuran telah cukup atau tidak. Data yang diuji adalah

tingkat iluminasi dan kelelahan mata operator di stasiun quality control 1 dan
quality control 2. Hasil dari uji kecukupan data iluminasi pada quality control 1
data tersebut telah cukup. Uji kecukupan data iluminasi pada quality control 2
data tersebut telah cukup.
Hasil dari uji kecukupan data kelelahan mata operator pada quality control
1 data tersebut telah cukup. Sedangkan hasil uji kecukupan data kelelahan mata
operator pada quality control 2 data telah cukup.
6.1.6. Analisis Uji Regresi
Uji regresi digunakan untuk mengetahui persamaan antara tingkat
pencahayaan dan kelelahan mata operator, maka akan diketahui berapa tingkat
kelelahan mata operator jika menggunakan tingkat pencahayaan sesuai dengan
standar.
6.1.7. Analisis Uji Korelasi
Uji korelasi yang digunakan adalah uji korelasi pearson. Uji korelasi
pearson digunakan untuk menguji korelasi antar dua varian yang berdistribusi
normal. Hal tersebut menyatakan adanya hubungan berbanding terbalik antara
iluminasi dan kelelahan mata operator 1 di stasiun quality control 1. Artinya,
semakin besar tingkat iluminasi yang digunakan maka semakin rendah kelelahan
mata operator.
Hasil uji korelasi tingkat iluminasi dan kelelahan mata operator 2 di
stasiun quality control 1 menyatakan adanya hubungan berbanding terbalik antara

mata operator.
stasiun quality control 2 menyatakan adanya hubungan berbanding terbalik antara
mata operator.
stasiun quality control menyatakan adanya hubungan berbanding terbalik antara
mata operator.
6.2. Pembahasan Masalah
6.2.1. Pembahasan Perhitungan Tingkat Iluminasi Rata-rata
Perhitungan iluminasi rata-rata lantai produksi PT. Pabrik Es Siantar
masih jauh dari standar tingkat pencahayaan untuk pekerjaan kasar dan terus-
menerus yang ditetapkan dalam Kepmenkes No. 1405 Tahun 2002 yaitu sebesar
200 lux, untuk itu perlu dilakukan perbaikan pencahayaan. Perbaikan
pencahayaan yang dilakukan untuk mengurangi kelelahan mata operator adalah
lampu yang berada di depan operator quality control dengan menambah jumlah
lampu dan mengganti jenis bola lampu yang telah digunakan sebelumnya.

6.2.2. Pembahasan Perhitungan Angka Reflektansi
Pada perhitungan reflektansi objek, yang dihitung adalah angka reflektansi
dinding, lantai dan langit-langit. Angka reflektansi untuk dinding dan langit-langit
telah sesuai dengan nilai reflektansi objek yang direkomendasikan.Terdapat angka
reflektansi material objek yang berada dibawah nilai rekomendasi, yaitu pada
material objek lantai.
6.2.3. Pembahasan Perhitungan Jumlah dan Jenis Lampu
Kondisi pencahayaan pada lampu bagian atas bidang kerja di quality
control PT. Pabrik Es Siantar dan tidak memenuhi standar Kepmenkes No
1405/MENKES/SK/XI/2002. Untuk itu dilakukan perhitungan kebutuhan
pencahayaan yang sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
6.2.4. Pembahasan Uji Kenormalan Data
Hasil uji kenormalan data dengan uji kolmogorov smirnov pada hasil
pengukuran tingkat iluminasi dan kelelahan mata operator di stasiun quality
control diperoleh bahwa semua data berdistribusi normal karena nilai Dmaks ≤ Dα.
Karena semua data dari hasil pengukuran tingkat iluminasi dan kelelahan mata
operator telah berdistribusi normal, maka selanjutnya dilakukan uji kecukupan
data untuk mengetahui apakah semua data yang telah dikumpulkan telah cukup
atau tidak.

6.2.5. Pembahasan Uji Kecukupan Data
Berdasarkan perhitungan uji kecukupan data pada hasil pengukuran
tingkat iluminasi dan kelelahan mata operator di stasiun quality control diperoleh
nilai N’ < N. Untuk tingkat iluminasi dan kelelahan mata operator. Oleh karena
itu, maka data yang dikumpulkan sudah cukup.
6.2.6. Pembahasan Uji Regresi
Pada persamaan uji regresi, diperoleh bahwa tingkat iluminasi yang
dibutuhkan pada stasiun quality control di PT. Pabrik Es Siantar untuk
mengurangi kelelahan mata operator memiliki angka yang berbeda antara stasiun
quality control 1 dan stasiun quality control 2.
6.2.7. Pembahasan Uji Korelasi
Berdasarkan hasil perhitungan uji korelasi yang diperoleh antara tingkat
iluminasi dan kelelahan mata operator di stasiun quality control 1 dan quality
control 2, hasil tersebut menunjukkan bahwa terdapat hubungan berbanding
terbalik antara tingkat iluminasi dan kelelahan mata operator. Artinya, semakin
tinggi tingkat iluminasi maka akan semakin rendah tingkat kelelahan mata
operator dan sebaliknya.

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Kesimpulan dari hasil pengolahan data dan analisa pembahasan adalah
sebagai berikut:
1. Intensitas cahaya rata-rata pada stasiun quality control 1 di PT. Pabrik Es
Siantar tersebut belum memenuhi standar yang direkomendasikan oleh
Kepmenkes No. 1405 Tahun 2002 sebesar 200 lux, sehingga perlu dilakukan
perbaikan tingkat pencahayaan pada stasiun quality control di PT. Pabrik Es
Siantar.
2. Perhitungan regresi dan korelasi pada stasiun quality control 1, hal tersebut
menyatakan adanya hubungan berbanding terbalik antara iluminasi dan
kelelahan mata operator di stasiun quality control. Artinya, semakin besar
tingkat iluminasi yang digunakan maka semakin rendah kelelahan mata
operator. Untuk stasiun quality control 2, hal tersebut menyatakan adanya
hubungan berbanding terbalik antara iluminasi dan kelelahan mata operator
di stasiun quality control. Artinya, semakin besar tingkat iluminasi yang
digunakan maka semakin rendah kelelahan mata operator.
3. Mengganti jenis lampu yang berada di depan operator di stasiun quality
control yang sesuai di PT. Pabrik Es Siantar.

7.2. Saran
Berdasarkan kesimpulan penelitian, maka saran yang dapat diberikan
yaitu:
1. Sebaiknya PT. Pabrik Es Siantar memperhatikan kenyamanan pekerja
terutama pada pencahayaan untuk mengurangi kelelahan mata operator.
2. Sebaiknya PT. Pabrik Es Siantar dapat meningkatkan angka reflektansi
material objek pada lantai.
3. PT. Pabrik Es Siantar mengganti jenis lampu dan jumlah lampu untuk lampu
yang berada di stasiun quality control yang berada di depan.

DAFTAR PUSTAKA
Egan, M. David. 1983. Concepts in Architectural Lighting. New York: McGraw
Hill School Education Group.
Hebert,P. 2014. The Environmental Impact Of Workplace Lighting Choices In
Rural Oklahoma, Oklahoma: Oklahoma State University
Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor
1405/MENKES/SK/XI/2002
Kristanto, Luciana. 2004. Penelitian Terhadap Kuat Penerangan dan
Hubungannya dengan Angka Reflektansi Warna Dinding Studi Kasus
Ruang Kelas Unika Widya Mandala. Surabaya
Nazir, Moh. 1988. Metode Penelitian. Jakarta: Ghalia Indonesia.
Satwiko, Prasasto. 2009. Fisika Bangunan. Yogyakarta: ANDI.
Sinulingga, Sukaria. 2014. Metode Penelitian. Medan: USU Press.
Standar Nasional Indonesia. Pengukuran Intensitas Penerangan di Tempat Kerja.
SNI 16-7062-2004
Suptandar, J. Pamudji. 2007. Sistem Pencahayaan pada Desain Interior. Jakarta:
Penerbit Universitas Trisakti.
Uttam, Dr. Devanand. 2015. Lighting in Textile Industry, India: Giani Zail Singh
Punjab Technical University
Walpole, Ronald E. 1992. Pengantar Statistika. Edisi Ketiga. Jakarta: PT.
Gramedia Pustaka Utama.

LAMPIRAN


Analisis Tingkat Pencahayaan Terhadap Kelelahan Mata Operator Pada Bagian Quality

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Tingkat Pencahayaan Terhadap Kelelahan Mata Operator Pada Bagian Quality

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS TINGKAT PENCAHAYAAN TERHADAP

KELELAHAN MATA OPERATOR PADA BAGIAN QUALITY

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

oleh setiap mahasiswa dalam menyelesaikan studinya di Departemen Teknik