123dok Analisis+Produktivitas+Dengan+Metode+Marvin+E +Mundel+Pada+PT +Karya+Murni+Perkasa PDF

ANALISIS PRODUKTIVITAS DENGAN METODE MARVIN E.
MUNDEL PADA PT. KARYA MURNI PERKASA
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat
Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
DANIEL SINAGA
080403050
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2015
Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa atas
berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan penelitian
dengan judul “Analisis Produktivitas Dengan Metode Marvin E. Mundel Pada
PT. Karya Murni Perkasa” sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar
Sarjana Teknik, Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara.
Adapun isi dari laporan ini adalah analisis produktivitas total dan
produktivitas parsial perusahaan dan ouput hasil penjualan produk dan input biaya
bahan, tenaga kerja, energi, depresiasi, dan modal. Dengan melakukan analisis
produktivitas maka dapat dirancang suatu usulan strategi peningkatan
produktivitas perusahaan .
Penulis menyadari bahwa banyak terdapat kekurangan dalam penelitian
ini, maka dengan kerendahan hati penulis mohon maaf dan menerima kritik saran
yang membangun dalam penelitian ini.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN PENULIS.
Oktober 2014

UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada Tuhan
Yang Maha Esa yang telah memberikan anugerah kepada saya untuk dapat
mengikuti dan menyelesaikan pendidikan di Departemen Teknik Industri USU.
Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada seluruh pihak yang terlibat
baik secara langsung maupun tidak langsung dalam penyelesaian laporan ini.
Terima kasih untuk ilmu, inspirasi, motivasi dan dukungan luar biasa yang penulis
dapatkan sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan penelitian tugas akhir ini.
Pada kesempatan kali ini penulis mencoba untuk menyebutkan pihak atau nama
dalam lembaran ucapan terima kasih ini.
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara yang telah memberi izin pelaksanaan tugas sarjana
ini.
2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri
Universitas Sumatera Utara yang telah memberi izin pelaksanaan tugas sarjana
ini.
3. Bapak Ir. Sugih Arto Pujangkoro, MM selaku Dosen Pembimbing I yang telah
banyak membimbing dan mengajarkan ilmu serta motivasi kepada penulis
dalam menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini.
4. Ibu Ir. Elisabeth Ginting, M.Si Dosen Pembimbing II yang telah banyak
membimbing dan mengajarkan ilmu serta motivasi kepada penulis dalam
menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini.

5. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku Koordinator Tugas Akhir atas waktu,
bimbingan dan masukan yang diberikan kepada saya dalam penyelesaian tugas
sarjana ini.
6. Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng selaku Ketua Bidang Rekayasa
Manufaktur atas waktu, bimbingan dan masukan yang diberikan kepada saya
dalam penyelesaian tugas sarjana ini.
7. Bapak/Ibu Dosen Pembanding yang telah memberikan masukan dan saran
untuk penyempurnaan tugas sarjana ini.
8. Seluruh Dosen Departemen Teknik Industri USU yang telah memberikan ilmu
kepada saya selama proses perkuliahan.
9. Pimpinan serta seluruh staf dan karyawan PT. Karya Murni Perkasa yang telah
banyak membantu penulis dalam penelitian.
10. Seluruh Staf Administrasi Departemen Teknik Industri USU untuk waktu dan
bantuannya kepada saya selama ini.
11. Ayah dan Ibu, R. Sinaga dan R. Simanungkalit yang selalu memberikan
motivasi sehingga penulis mampu menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini.
12. Rekan-rekan angkatan 2008 Teknik Industri Fakultas Teknik USU.

ABSTRAK
PT Karya Murni Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang

produksi aspal hotmix. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah banyaknya
bahan baku yang terbuang pada proses produksi. Penurunan perbandingan bahan
baku dan outpun mengindikasikan rendahnya produktivitas perusahaan. Oleh
karena itu perlu dilakukan pengukuran produktivitas menggunakan metode
Marvin E Mundel pada PT Karya Murni Perkasa terlebih dahulu. Tujuan
dilakukannya penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi, mengukur,
menganalisis dan melakukan perbaikan produktivitas perusahaan. Hasil
pengukuran produktivitas pada tahun 2013 adalah 1,899 dan pada tahun 2014
adalah 1,445. Berdasarkan fishbone diagram penyebab rendahnya produktivitas
perusahaan adalah banyaknya bahan baku yang terbuang, keterlambatan pasokan
energi dan perawatan mesin dan peralatan yang tidak teratur. Perbaikan yang
diusulkan adalah evaluasi produktivitas menggunakan metode Productivity
Evaluation Tree (PET) menghasilkan pengurangan nilai input melalui perhitungan
tenaga kerja aktual sehingga produktivitas total meningkat sebanyak 0,004.
Usulan kebijakan untuk perusahaan yaitu dengan menggunakan tenaga kerja
aktual sebanyak 17 orang yang sebelumnya sebanyak 21 orang.
Kata Kunci : Metode Marvin E Mundel, Produktivitas, Fishbone Diagram,

Productivity Evaluation Tree (PET).

DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL ............................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................ ii
KATA PENGANTAR ........................................................................ iii
UCAPAN TERIMAKASIH ............................................................... iv
ABSTRAK ........................................................................................... vi
DAFTAR ISI ....................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................... xii
DAFTAR TABEL................................................................................ xiii
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................... xv
I PENDAHULUAN................................................................................ I-
1.1 Latar Belakang Masalah ..............................................................
.....................................................................................................
I-1
1.2 Rumusan Permasalahan...............................................................
.....................................................................................................
I-4
1.3 Tujuan Penelitian......................................................................... I-4
1.4 Manfaat Penelitian....................................................................... I-4

1.5 Pembatasan dan Asumsi Penelitian ............................................. I-5
1.6 Sistematika Penulisan Laporan ................................................... I-6
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN............................................ II-
2.1 Sejarah Perusahaan...................................................................... II-1
DAFTAR ISI (lanjutan)
BAB HALAMAN
2.2 Organisasi Dan Manajemen Perusahaan ..................................... II-2
2.2.1 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................... II-2
2.2.2 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ............................ II-2
2.3 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja........................................... II-4
2.3.1 Jumlah Tenaga Kerja .......................................................... II-4
2.3.2 Jam Kerja............................................................................ II-4
2.4 Sistem Pengupahan ..................................................................... II-5
2.5 Proses Produksi ........................................................................... II-6
2.5.1 Standar Mutu Bahan/Produk .............................................. II-6
2.5.2 Bahan yang Digunakan ...................................................... II-7
2.5.3 Uraian Proses...................................................................... II-8
2.6 Mesin dan Peralatan .................................................................... II-9

III LANDASAN TEORI........................................................................... III-
3.1 Pengukuran Produktivitas ........................................................... III-1
3.2 Penyebab Pengukuran Produktivitas ........................................... III-2
3.3 Siklus Produktivitas..................................................................... III-4
3.4 Model Pengukuran Produktivitas ................................................ III-5
3.5 Konsep Dasar Pengukuran Produktivitas Marvin E. Mundel ..... III-7
3.6 Analisis Produktivitas ................................................................. III-9
BAB HALAMAN
3.7 Evaluasi Produktivitas ................................................................. III-11
3.8 Perencanaan Peningkatan Produktivitas Perusahaan .................. III-18
3.9 Inflasi dan Deflasi ....................................................................... III-19
3.10 Depresiasi ........................................................................... III-21
IV METODOLOGI PENELITIAN ....................................................... IV-1
4.1 Lokasi Penelitian .........................................................................

.....................................................................................................
IV-1
4.2 Jenis Penelitian ............................................................................
.....................................................................................................
IV-1
4.3 Kerangka Konseptual .................................................................. IV-1

4.4 Identifikasi Variabel Penelitian ................................................... IV-2
4.5 Pengumpulan Data ...................................................................... IV-3
4.5.1 Sumber Data ...................................................................... IV-3
4.5.2 Metode Pengumpulan Data ............................................... IV-4
4.6 Metode Pengolahan Data dan Analisis Data ............................... IV-4
4.6.1 Metode Pengolahan Data ................................................... IV-4
4.6.2 Metode Analisis Data ......................................................... IV-6
4.7 Kesimpulan dan Saran................................................................. IV-8
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA............................
V-1
5.1 Pengumpulan Data ...................................................................... V-1
BAB HALAMAN
5.2 Pengolahan Data.......................................................................... V-9
5.2.1 Perhitungan Harga Konstan ............................................... V-9
5.2.2 Perhitungan Resources Input Partial ................................. V-12
5.2.3 Perhitungan Output Partial ................................................ V-13
5.2.4 Perhitungan Produktivitas .................................................. V-14
5.2.4.1 Produktivitas Total................................................. V-14
5.2.4.2 Produktivitas Parsial .............................................. V-14
5.2.4.2.1 Produktivitas Parsial Depresiasi ............ V-14

5.2.4.2.2 Produktivitas Parsial Energi................... V-15
5.2.4.2.3 Produktivitas Parsial Modal ................... V-16
5.2.4.2.4 Produktivitas Parsial Tenaga Kerja........ V-16
5.2.4.2.5 Produktivitas Parsial Bahan Baku ........... V-17
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ..........................................
VI-1
6.1 Analisis ........................................................................................ VI-1
6.1.1 Analisis Indeks Produktivitas Total ................................... VI-1
6.1.2 Analisis Indeks Produktivitas Parsial ................................. VI-2
6.1.2.1 Analisis Indeks Produktivitas Parsial Depresiasi . VI-2
6.1.2.2 Analisis Indeks Produktivitas Parsial Tenaga
Kerja .................................................................... VI-2
BAB HALAMAN
6.1.2.3 Analisis Indeks Produktivitas Parsial Bahan
Baku ..................................................................... VI-3
6.1.2.4 Analisis Indeks Produktivitas Parsial Energi ....... VI-4
6.1.2.5 Analisis Indeks Produktivitas Parsial Modal ....... VI-5
6.1.3 Analisis Perubahan Produktivitas ...................................... VI-5
6.1.4 Analisis Produktivitas Total dengan Fungsi Produktivitas
Parsial…………………………………………………... VI-7

6.1.5 Analisis Profit Perusahaan Terhadap Produktivitas
Total ...…………………………………………............. .. VI-9
6.1.6 Fishbone Diagram ............................................................. VI-12
6.2 Pemecahan Masalah .................................................................... VI-15
6.2.1 Perhitungan Jumlah Tenaga Kerja Aktual ......................... VI-15
6.2.2 Evaluasi Pohon Produktivitas............................................. VI-18
VI KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................... VII-
7.1 Kesimpulan ................................................................................ VII-1
7.2 Saran ................................................................................ VII-1
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1 Skema Susunan Organisasi PT. Karya Murni Perkasa ....................
..........................................................................................................
II-3
3.1 Model Siklus Produktivitas “MEPI” ................................................
..........................................................................................................
III-4

3.2 Elemen-elemen Input dalam Total Productivity Model ................... III-6
3.3 Productivity Evaluation Tree ........................................................... III-16
4.1 Kerangka Konseptual Penelitian ...................................................... IV-2
4.2 Flow Chart Langkah-langkah Penelitian ........................................ IV-7
4.3 Flow Chart Pengolahan Data .......................................................... IV-8
6.1 Grafik Indeks Produktivitas Total.................................................... VI-1
6.2 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Fixed Capital .......................... VI-2
6.3 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Tenaga Kerja........................... VI-3
6.4 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Bahan Baku............................. VI-4
6.5 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Energi...................................... VI-4
6.6 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Working Capital ..................... VI-5
6.7 Perubahan Produktivitas Total ......................................................... VI-6
6.8 Profit Perusahaan Terhadap Produktivitas Total Perusahaan .......... VI-10
6.9 Diagram Tulang Ikan Produktivitas ................................................. VI-15
DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1 Jumlah Bahan Baku dan Aspal Hotmix yang Dihasilkan ................ I-2
2.1 Data Tenaga Kerja ........................................................................... II-4

2.2 Jam Kerja Karyawan Pada Bagian Produksi ................................... II-5
2.3 Komposisi Bahan Baku Agregat ...................................................... II-7
3.1 Productivity Evaluation Tree (PET) ............................................... III-15
5.1 Jam Kerja Tenaga Kerja................................................................... V-1
5.2 Biaya Energi..................................................................................... V-2
5.3 Biaya Bahan Baku............................................................................ V-3
5.4 Biaya Perawatan Mesin dan Peralatan ............................................. V-4
5.5 Gaji Tenaga Kerja Langsung ........................................................... V-4
5.6 Gaji Tenaga Kerja Tidak Langsung ................................................. V-5
5.7 Total Biaya Tenaga Kerja ................................................................. V-5
5.8 Nilai Investasi Awal dan Akhir Mesin dan Peralatan ...................... V-6
5.9 Biaya Depresiasi Mesin ................................................................... V-7
5.10 Inflasi ............................................................................................... V-8
5.11 Volume Produksi Aspal Hotmix ...................................................... V-8
5.12 Harga Konstan Biaya Tenaga Kerja ................................................ V-9
5.13 Harga Konstan Biaya Bahan Baku .................................................. V-10
5.14 Harga Konstan Biaya Energi ........................................................... V-10
DAFTAR TABEL (lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.15 Harga Konstan Modal Kerja ............................................................ V-11
5.16 Harga Konstan Biaya Depresiasi ..................................................... V-11

5.17 Harga Konstan Biaya Ouput ........................................................... V-12
5.18 Total Input Partial ........................................................................... V-13
5.19 Output Partial .................................................................................. V-13
5.20 Produktivitas Total dan Indeks Produktivitas Total......................... V-14
5.21 Produktivitas Parsial Fixed Capital ................................................. V-15
5.22 Produktivitas Parsial Energi............................................................. V-15
5.23 Produktivitas Parsial Working Capital............................................. V-16
5.24 Produktivitas Parsial Tenaga Kerja .................................................. V-16
5.25 Produktivitas Parsial Bahan Baku .................................................... V-17
6.1 Perhitungan Perubahan Produktivitas Total..................................... VI-6
6.2 Input Faktor Masing-Masing Produktivitas Parsial ......................... VI-8
6.3 Weight Corresponding Input Factor ............................................... VI-8
6.4 Profit dan Produktivitas Total .......................................................... VI-11
6.5 Tingkatan Fishbone Diagram Turunnya Produktivitas Perusahaan. VI-14
6.6 Waktu Pengerjaan Produksi ............................................................. VI-15
6.7 Rekapitulasi Perhitungan Waktu Baku ............................................ VI-17
6.8 Rekapitulasi Perhitungan Jumlah Tenaga Kerja Aktual .................. VI-18
6.9 Resume VPT dan PVPT................................................................... VI-21
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
I. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab .................................... L-1
II. Inflasi Indonesia Menurut Kelompok Pengeluaran..................... L-2

III. Inflasi Kota Medan...................................................................... L-3
IV. Surat Permohonan Tugas Sarjana ............................................... L-4
V. Surat Penjajakan .......................................................................... L-5
VI. Surat Balasan dari Perusahaan .................................................... L-6
VII. Surat Keputusan Tugas Sarjana .................................................. L-7
VIII. Form Berita Acara Asistensi Dosen ............................................ L-8
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah

ABSTRAK
PT Karya Murni Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang

produksi aspal hotmix. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah banyaknya
bahan baku yang terbuang pada proses produksi. Penurunan perbandingan bahan
baku dan outpun mengindikasikan rendahnya produktivitas perusahaan. Oleh
karena itu perlu dilakukan pengukuran produktivitas menggunakan metode
Marvin E Mundel pada PT Karya Murni Perkasa terlebih dahulu. Tujuan
dilakukannya penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi, mengukur,
menganalisis dan melakukan perbaikan produktivitas perusahaan. Hasil
pengukuran produktivitas pada tahun 2013 adalah 1,899 dan pada tahun 2014
adalah 1,445. Berdasarkan fishbone diagram penyebab rendahnya produktivitas
perusahaan adalah banyaknya bahan baku yang terbuang, keterlambatan pasokan
energi dan perawatan mesin dan peralatan yang tidak teratur. Perbaikan yang
diusulkan adalah evaluasi produktivitas menggunakan metode Productivity
Evaluation Tree (PET) menghasilkan pengurangan nilai input melalui perhitungan
tenaga kerja aktual sehingga produktivitas total meningkat sebanyak 0,004.
Usulan kebijakan untuk perusahaan yaitu dengan menggunakan tenaga kerja
aktual sebanyak 17 orang yang sebelumnya sebanyak 21 orang.
Kata Kunci : Metode Marvin E Mundel, Produktivitas, Fishbone Diagram,

Productivity Evaluation Tree (PET).

Persaingan bisnis yang sangat kompetitif saat ini menuntut setiap
perusahaan untuk meningkatkan kinerjanya agar mampu bersaing dengan
perusahaan-perusahaan lain. Produktivitas dapat menjadi suatu indikator
keberhasilan perusahaan dalam pemanfaatan sumber daya dalam perusahaan
untuk menghasilkan suatu produk yang diinginkan sehingga banyak perusahaan
berusaha untuk memperbaiki dan meningkatkan produktivitasnya.
Produktivitas diartikan sebagai perbandingan antara nilai yang dihasilkan
suatu kegiatan (output) terhadap nilai semua masukan yang digunakan dalam
melakukan kegiatan tersebut (input). Pada tingkat perusahaan, produktivitas
dilakukan untuk mengetahui seberapa optimal perusahaan memanfaatkan sumber
daya yang dimilikinya dalam menghasilkan output yang ditargetkan. Oleh karena
itu, dilakukan pengukuran produktivitas sebagai cara peningkatan atau perbaikan
produktivitas. 1
Penelitian dilakukan di PT. Karya Murni Perkasa. Perusahaan ini bergerak
dalam bidang produksi aspal. Bahan baku yang digunakan perusahaan dalam
memproduksi aspal adalah pasir, batu dan ter. Berdasarkan data yang diperoleh
dari perusahaan, diketahui bahwa perusahaan belum optimal dalam memanfaatkan
sumber daya yang dimiliki. Berdasarkan Tabel 1.1, jumlah output yang dihasilkan
cenderung mengalami penurunan bila dibandingkan dengan input yang digunakan.
Misalnya pada bulan Juli 2013 penggunaan 4.801,77 m3 input bahan baku
menghasilkan 4.179,01 ton aspal hotmix sedangkan pada bulan Agustus 2013
penggunaan 5.450,45 ribu m3 input bahan baku menghasilkan 5.728,02 ton aspal
1
Sukaria Sinulingga. 2010.Analisis dan Rekayasa Produktivitas. Universitas Sumatera Utara. Hal
36-37.85-90.

hotmix dan pada bulan September 2013 penggunaan 7.991,23 ribu m3 input bahan
baku menghasilkan 7.341,03 ton aspal hotmix. Terjadi peningkatan penggunaan
bahan baku sebesar 13,51% pada periode Juli - Agustus 2013 dan 46,62% pada
periode Agustus – September 2013. Peningkatan Output juga terjadi sebesar
37,07% pada periode Juli – Agustus 2013 dan 28,16% pada periode Agustus –
September 2013. Peningkatan jumlah bahan baku yang digunakan tidak sebanding
dengan peningkatan output yang dihasilkan. Hal ini mengindikasikan bahwa
perusahaan belum maksimal memanfaatkan bahan baku dalam menghasilkan
output yang mengakibatkan terjadinya penurunan produktivitas perusahaan
sehingga harus dilakukan pengukuran produktivitas pada perusahaan.
Tabel 1.1 Jumlah Bahan Baku dan Aspal Hotmix yang Dihasilkan
Aspal Hotmix Total Input
Bulan
(ribu ton) (ribu m3)
Juli ‘13 4.179,01 4.801,77
Agustus ‘13 5.728,02 5.450,45
September ‘13 7.341,03 7.991,23
Oktober ‘13 7.555,62 8.292,44
November ‘13 5.365,03 6.101,98
Desember ‘13 6.624,86 7.228,54
Januari ‘14 4.873,34 5.793,34
Februari ‘14 3.563,87 4.519,87
Maret ‘14 2.985,21 3.298,88
April ‘14 5.826,32 6.775,32
Mei ‘14 5.260,31 6.064,31
Juni ‘14 5.312,84 6.202,84
Sumber : PT. Karya Murni Perkasa
Terdapat beberapa metode pengukuran produktivitas yaitu metode
American Productivity Center (APC), The Total Productivity Model (TPM),
Marvin E. Mundel, Hines, Craig-Hariss, dan Kendrick-Creamer. Pada penelitian
ini digunakan metode Marvin E. Mundel karena memiliki pendekatan yang

paling sederhana dan mudah diterapkan di perusahaaan. Metode Marvin E.
Mundel memiliki kelebihan dari pada metode lainnya seperti adanya indeks rasio
output dan input periode berjalan dengan periode dasar sehingga dapat dianalisis
pekembangan output dan input terhadap periode dasar penelitian serta penggunaan
output agregat dalam analisis produktivitas yang dilakukan. 2
Penelitian yang dilakukan oleh M. Harizky Eko (2010) pada PT. Sukuntex
yang merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang industri penenunan kain
mori. Untuk mengetahui apakah produksi kain mori pada PT. Sukuntex
mengalami peningkatan atau penurunan, maka perusahaan melakukan pengukuran
produktivitas dengan menggunakan model Marvin E. Mundel. Data yang
diperlukan diambil dari tahun 2001 sampai 2002 adalah tenaga kerja langsung,
energi, perawatan dan kuantitas produksi. Dari hasil analisis didapatkan tingkat
indeks produktivitas di bulan September, Oktober, November dan Desember
tahun 2002 lebih tinggi dibandingkan dengan tingkat indeks produktivitas tahun
2001. Peningkatan paling tinggi di bulan September 2002 dengan angka indeks
mencapai 110,64%. Sedangkan penurunan indeks produktivitas terendah di bulan
Februari 2002 dengan angka indeksnya hanya sebesar 81,43%. Dengan kondisi
indeks produktivitas yang tidak stabil dan cenderung banyak mengalami
penurunan, maka diperlukan dilakukan peningkatan output.3
1.2 Rumusan Permasalahan
2
Sukaria Sinulingga. 2010.Analisis dan Rekayasa Produktivitas. Universitas Sumatera Utara. Hal
36-37.85-90..
3
Muhammad Harizky Eko. 2010. Analisis Pengukuran Produktivitas perusahaan Dengan
Menggunakan Metode Marvin E. Mundel di PT. Sukuntex.

Berdasarkan latar belakang di atas yang menjadi masalah adalah
rendahnya produktivitas perusahaan ditandai dengan belum maksimalnya
pemanfaatan sumber daya yang dimiliki sehingga menyebabkan terjadinya
penurunan efisiensi perusahaan.
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini yaitu :
1. Mengidentifikasi semua sumberdaya input yang digunakan dalam proses
produksi aspal.
2. Mengukur produktivitas total dan produktivitas parsial perusahaan.
3. Menganalisis faktor-faktor penyebab penurunan tingkat produktivitas.
4. Melakukan evaluasi dan usulan perbaikan produktivitas terhadap hasil
pengukuran produktivitas yang memiliki produktivitas rendah.
1.4 Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan dapat diperoleh dari penelitian ini adalah:
1. Mencegah terjadinya pemanfaatan sumber daya yang berlebihan dan tidak
efektif sehingga biaya produk menjadi tinggi.
2. Sebagai bahan pertimbangan bagi perusahaan dalam mengambil suatu
kebijakan dalam pengunaan sumber daya yang ada dalam perusahaan agar
diperoleh hasil yang optimum.

3. Perusahaan dapat menilai efisiensi dari sumber dayanya sehingga dapat
meningkatkan produktivitas melalu efisiensi peningkatan sumber daya
tersebut.
1.5 Pembatasan dan Asumsi Penelitian
Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:
1. Pengukuran dilakukan pada bagian produksi PT. Karya Murni Perkasa.
2. Metode yang digunakan dalam pengukuran adalah metode Marvin E. Mundel.
3. Produktivitas yang diukur adalah produktivitas total dan parsial.
Asumsi-asumsi dalam penelitian ini adalah:
1. Kegiatan produksi berjalan normal dan tidak mengalami perubahan.
2. Kondisi perekonomian dan tingkat inflasi negara dalam keadaan stabil (harga
barang, nilai mata uang tidak mengalami penurunan).
3. Tenaga kerja dianggap sudah menguasai pekerjaannya.
4. Mesin-mesin produksi tidak mengalami perubahan dan sesuai teknologi yang
digunakan saat ini.
1.6 Sistematika Penulisan Laporan

Penulisan Tugas Akhir ini terdiri dari beberapa bab, dimana setiap bab
akan menerangkan penelitian ini secara bertahap dengan urutan yang saling
berhubungan.
Bab I merupakan bab pendahuluan yang berisi latar belakang
permasalahan produktivitas yang terjadi di PT Karya Murni Perkasa kemudian
merumuskan masalah tersebut ke dalam perumusan masalah, tujuan penelitian,
batasan dan asumsi penelitian, dan manfaat penelitian.
Bab II merupakan gambaran umum dari perusahaan yang berisi sejarah
berdirinya PT Karya Murni Perkasa, struktur organisasi yang diterapkan di
perusahaan, rincian tugas dan tanggung jawab dalam perusahaan, uraian proses
produksi aspal, jenis mesin yang digunakan dalam proses produksi aspal, sistem
pengupahan tenaga kerja.
Bab III merupakan landasan teori. Bab ini berisi teori-teori yang
digunakan dalam analisis pemecahan masalah meliputi pengertian produktivitas,
klasifikasi jenis produktivitas, metode pengukuran produktivitas. Pada penelitian
ini dikhususkan membahas teori tentang metode analisis produktivitas
menggunakan metode Marvin E. Mundel.
Bab IV berisi identifikasi jenis penelitian, lokasi penelitian, kerangka
konseptual penelitian yang menjadi dasar berpikir dalam melakukan penelitian,
sumber data yang digunakan dalam penelitian, metode pengumpulan data, metode
pengolahan dan analisis data. Selanjutnya pada metodologi penelitian dijelaskan
langkah-langkah penelitian dan langkah-langkah pengolahan data dalam bentuk
flow chart.

Bab V berupa pengumpulan dan pengolahan data. Bab ini berisi
pengumpulan sekunder yang diperoleh dari penelitian di PT Karya Murni Perkasa
yaitu jumlah dan harga jual produk jadi, biaya tenaga kerja, biaya material,
depresiasi bangunan, depresiasi mesin dan peralatan, biaya perawatan mesin dan
peralatan, dan nilai kas dan persediaan. Data tersebut kemudian diolah
menggunakan metode Marvin E. Mundel dengan cara menhitung deflator dari
Indeks harga yang diperoleh dari Biro Pusat Statistik, kemudian menghitung harga
konstan dari tiap elemen input dan output, selanjutnya menghitung input total dan
ouput total, dan membandingkan output terhadap input untuk mendapatkan indeks
produktivitas total dan indeks produktivitas parsial.
BAB VI berupa Analisis Pemecahan Masalah. Bab ini membahas analisis
hasil pengolahan data yaitu produktivitas total dan produktivitas parsial kemudian
dilakukan evaluasi produktivitas menggunakan Productivity Evaluation Tree
(PET) untuk mendapatkan usulan rancangan perbaikan produktivitas di PT. Karya
murni Perkasa.
Bab VII merupakan kesimpulan dan saran. Bab ini berisi kesimpulan yang
diperoleh dari hasil pemecahan masalah dan saran-saran yang diberikan kepada
pihak perusahaan.
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan
PT Karya Murni Perkasa didirikan pada tanggal 4 Februari 1978 dengan
nama CV. Karya Murni Perkasa yang berlokasi di jalan Sei Musi NO. 21 A
dengan pendirian dihadapan Notaris Walter Siregar NO.12 yang telah disahkan
oleh Pengadilan Negeri Medan NO.41/CV/79. CV ini merupakan badan usaha
kontruksi jembatan, irigasi dan jalan raya. Kemudian, perusahaan berubah nama
PT. Karya Murni Perkasa pada tanggal 19 Agustus 1983 dengan akte Notaris
Raskami Sembiring, SH. NO. 16, yang disahkan tanggal 12 Desember 1986 oleh
Menteri Kehakiman di Jakarta sesuai dengan surat keluar No. 02.8750.HT-
01/02/86. PT. Karya Murni Perkasa berkantor pusat di Jln Sei Musi No.21 A, dan
pabrik mereka berada di Jalan Simpang Bandrek, Dusun II Desa Patumbak II,
Kec. Patumbak Medan.
Ruang lingkup usaha PT. Karya Murni Perkasa adalah memproduksi aspal
hotmix dan menjalankan usaha kontruksi bangunan, jembatan, jalan dan irigasi.
Selain itu, PT. Karya Murni Perkasa juga melakukan usaha penyewaan alat-alat
berat seperti traktor dan truk. Wilayah pemasaran PT. Karya Murni Perkasa
adalah seluruh wilayah Sumatera Utara, Pekanbaru, Palembang, Aceh dan
Malaysia.
2.2 Organisasi dan Manajemen
2.2.1 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi adalah susunan dan hubungan-hubungan antar bagian-
bagian dan posisi-posisi dalam suatu perusahaan. PT Mutiara Mukti Farma
menggunakan struktur organisasi lini dan fungsional. Hal ini ditunjukkan dengan
adanya hubungan lini antara direktur dengan, manajer dengan masinis kepala,
masinis kepala terhadap para asisten (asisten pengelola, asisten laboratorium dan
asisten tata usaha dan personalia) dan para. asisten terhadap bawahannya.
Struktur fungsional dijumpai pada kelompok asisten bidang dan karyawan.
Sebagai contoh karyawan bagian pengelola berhubungan dengan asisten bagian
pengelola untuk urusan pekerjaannya dan dengan tata usaha untuk pembayaran
gaji. Bagan struktur organisasi PT Karya Murni Perkasa dapat dilihat pada
Gambar 2.1.
2.2.2 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
Pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan dalam
PT. Karya Murni Perkasa merupakan wewenang dari pemilik usaha. Pembagian
tugas dan tanggung jawab dapat dilihat pada Lampiran.

Direktur
Lini
Fungsional Manajer
Maskep
Asisten Tata
Asisten Asisten
Usaha dan
Pengelola Laboratorium
Personalia
Mandor Mandor Koordinator Tata Koordinator

Kepala Satpam
Pengelola Laboratorium Usaha Personalia
Petugas Satpam
Operator Pelayan Kantor Karyawan
Laboratorium
Gambar 2.1 Skema Susunan Organisasi PT. Karya Murni Perkasa

2.3 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
2.3.1 Jumlah Tenaga Kerja
Untuk mendukung kelancaran pengoperasian PT. Karya Murni Perkasa
mempunyai Tenaga Kerja/Karyawan sebanyak 80 orang dengan perincian pada
Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Data Tenaga Kerja
No. Tenaga Kerja Jumlah (Orang)

1 Manajer 1
2 Karyawan Produksi 64
3 Karyawan Laboratorium 4
4 Karyawan Administrasi 4
5 Karyawan bag. Umum/satpam 3
6 Asisten Pabrik 3
Total 79
2.3.2 Jam Kerja
PT. Karya Murni menerapkan sistem 2 shift jam kerja untuk karyawan
pada bagian produksi dengan lama jam kerja untuk satu shift adalah 8 jam. Untuk
bagian kantor perusahaan menerapkan 8 jam kerja sehari. Rincian shift kerja
untuk karyawan pada bagian produksi dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2 Jam Kerja Karyawan Pada Bagian Produksi
Shift Jam Kerja Keterangan
08:00 – 12:00 Kerja
12:00 – 13:00 Istirahat

Shift I
13:00 –17:00 Kerja
17:00-23:00 Lembur
20:00 – 00:00 Kerja
00:00 – 01:00 Istirahat

Shift II
01:00 – 05:00 Kerja
05:00 – 10:00 Lembur
Sumber: PT. Karya Murni Perkasa
2.4 Sistem Pengupahan
Kompensasi dan jaminan sosial diberikan oleh perusahaan kepada semua
pekerja berdasarkan statusnya dalam perusahaan yaitu :
1. Karyawan Tetap (Tenaga Kerja Tidak Langsung), tenaga kerja di kantor dan
juga supervisor digaji secara bulanan.
2. Karyawan Kontrak (Tenaga Kerja Langsung), sebagian besar tenaga kerja
langsung yang dibayar untuk masa tertentu yang besarnya sesuai dengan
kesepakatan antara perusahaan dengan karyawan, sebagian besar pada bagian
produksi dan sebagian lagi pada bagian pergudangan, yang mana
penggajiannya sesuai dengan kontrak yang berlaku.

Penetapan upah pada dasarnya ditetapkan berdasarkan jabatan, keahlian
dan prestasi kerja dari karyawan itu sendiri. Pajak atas upah menjadi tanggung
jawab karyawan tersebut.Jenis upah yang diberikan oleh perusahaan terdiri dari :
1. Upah Pokok.
a. Tenaga kerja borongan diberikan setiap 2 minggu sekali.
b. Tenaga kerja bulanan, pembayaran dilakukan pada setiap akhir bulan.
2. Upah Lembur.
Karyawan yang melakukan kerja lembur akan mendapatkan tambahan yang
dihitung berdasarkan tarif lembur per jam sebesar 1/173 x upah per bulan.
2.5 Proses Produksi
PT. Karya Murni Perkasa adalah salah satu pabrik pengolahan aspal
(hotmix). Kemudian aspal yang dihasilkan langsung dibawa ke tempat yang akan
dituju.
2.5.1 Standard Mutu Bahan/Produk
Adapun standard mutu produk aspal yang dihasilkan oleh PT. Karya
Murni Perkasa adalah sebagai berikut :
1. Kadar tanah atau kadar lumpurnya maksimal 1%.
2. Aspal hotmix tidak berwarna coklat gelap.
3. Aspal hotmix memiliki daya serap air sebesar 30%.

2.5.2 Bahan yang Digunakan
Bahan baku yang digunakan dalam produksi aspal hotmix pada PT. Karya
Murni Perkasa adalah:
1. Pasir
Pasir ini diperoleh dari sungai. Pasir untuk aspal adalah merupakan pasir alam
sebagai hasil desintegrasi alami batu-batuan. Pasir berfungsi sebagai media
perekatan batu.
2. Batu (agregat kasar)
Batu berfungsi sebagai penguat lapisan aspal. Batu yang digunakan terdiri atas
dua ukuran, yaitu:
a. Batu ½ inci (medium agregat)
b. Batu ¾ inci (crush agregat)
3. Abu batu
Abu batu berfungsi sebagai media perekatan batu. diperoleh dari batu yang
telah dihaluskan. Komposisi bahan baku untuk campuran pasir, batu dan abu batu
atau disebut agregat dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3 Komposisi Bahan Baku Agregat
Komposisi Bahan Jumlah (%)
Batu ¾ (crush aggregate) 20
Batu ½ (medium aggregate) 33

Abu batu 35
Pasir 12
Sumber : PT. Karya Murni Perkasa
4. Ter (aspal cair)
Pada pembuatan aspal, ter digunakan untuk merekatkan campuran abu batu
dan pasir.
2.5.3 Uraian Proses
Secara garis besarnya proses pengolahan aspal terdiri dari rangkaian
proses sebagai berikut :
1. Proses Pencampuran Bahan Baku
Proses pencampuran merupakan tahap pertama yang dilakukan dalam
proses produksi aspal. Pada proses ini, bahan baku yang terdiri dari batu ½ , batu
¾ , abu batu dan pasir dibawa dengan menggunakan kereta sorong ke cold bin.
Cold bin berfungsi sebagai tempat penakaran jumlah masing-masing agregat yang
akan digunakan pada proses produksi. Masing-masing operator memeriksa
komposisi dari bahan baku tersebut. Kemudian bahan baku dialirkan dengan
menggunakan conveyor ke rotary dryer.
2. Proses Pembakaran Bahan Baku
Pada proses ini, bahan baku yang telah dicampur di rotary dryer akan
dialirkan dengan menggunakan conveyor ke mesin hopper. Pada mesin hopper
agregat akan dibakar pada suhu 1400C selama 10 menit. Selanjutnya agregat yang

telah dibakar diperiksa dan ditampung didalam mesin measuring tray dengan
kapasitas 375 kg.
3. Proses Pencampuran Aspal Cair
Pada proses ini, bahan baku yang telah dibakar di hopper dialirkan ke
dalam tempat pencampuran atau mixer. Di dalam mixer ini, agregat akan
dicampurkan dengan sejumlah aspal cair atau ter. Selama menunggu proses
pencampuran, aspal cair disimpan di dalam tangki khusus yang dipanaskan pada
o
suhu 150 C untuk menjaga agar aspal cair tetap dalam keadaan cair. Campuran
dari agregat dan aspal cair inilah yang disebut dengan hotmix. Hotmix ini akan
langsung dikeluarkan ke truk untuk dibawa ke lokasi kerja atau ketempat proyek.
2.6 Mesin dan Peralatan
Mesin dan peralatan yang digunakan untuk mendukung proses produksi
pada PT. Karya Murni Perkasa sebagai berikut:
a. Mesin yang digunakan
1. Nama mesin : Mesin Spray Scrubber
Fungsi : Sebagai tempat penampungan limbah dari proses
pembakaran.
Kapasitas : 2000–4500 mold per unit
Daya : 0.4 KW
Merk : Hitachi Zosen

Putaran : 1.500 rpm
2. Nama mesin : Mesin Rotary Dryer
Fungsi : Sebagai tempat penampungan agregat
Kapasitas : 1 ton per pengolahan
Merek : Bosch 06 F
Ukuran : 1000 x 800 x 1050 mm
Buatan : Jerman
3. Nama mesin : Mesin Mixer
Fungsi : Untuk mencampur agregat dan aspal cair.
Merek : Bosch 06 F
Ukuran : 1000 x 800 x 1050 mm
Power : 2 HP, 220 V, 50 Hz
Buatan : Jerman
Kapasitas : 1 ton per pengolahan
Putaran : 40 putaran per menit
4. Nama mesin : Hopper
Fungsi : Tempat memasak campuran agregat yang berasal dari
rotary dryer.
Model : LF 21 c/w
Daya : 10 HP
5. Nama mesin : Mesin Heater
Fungsi : Untuk memanaskan tanki dan menjaganya agar tetap pada

o
suhu 150 C.

Model : TF 155R
Merek : Yanmar
b. Peralatan yang digunakan yaitu:
1. Timbangan elektro (digital)–Jembatan Timbang
Kapasitas : 40 ton
Fungsi : Sebagai alat untuk menimbang bahan baku pada saat
penerimaan bahan baku
2. Asphalt tank
Kapasitas : 35 ton
Fungsi : Sebagai alat penyimpanan aspal cair (ter).
3. Rap bin convenyor
Kapasitas : 5 ton
Fungsi : Sebagai alat untuk menghubungkan bahan baku ke tempat
produksi atau pencampuran menjadi satu secara otomatis.
4. Cold Bin
Kapasitas : 1 ton
Fungsi : Sebagai tempat penyimpanan bahan baku

BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Pengukuran Produktivitas 4
Pengukuran adalah sebuah langkah awal yang bersifat normatif dalam melakukan
suatu perencanaan baik untuk tujuan perbaikan atau peningkatan maupun tujuan
pengembangan. Jika seorang manajer mengingatkan seluruh karyawannya untuk
terus memperbaiki dan meningkatkan produktifitas, maka perintah ini tidak
mempunyai makna apabila tidak dijelaskan berapa tingkat produktifitas yang saat
ini telah dicapai oleh masing-masing unit kerja dan bagaimana penilaian
manajemen terhadap capaian produktifitas tersebut. Bila capaian dinilai masih
sangat rendah maka perintah perbaikan produktifitas mungkin harus ditindak
lanjuti secara serius oleh masing-masing kepala unit yang bertanggung jawab.
Tetapi apabila informasi tentang capaian saat ini tidak diberikan maka masing-
masing unit memandang instruksi tersebut lebih bersifat saran. Informasi tentang
capaian produktifitas saat ini hanya dapat diperoleh melalui kegiatan pengukuran
secara langsung.
Pengukuran produktivitas jika dilakukan secara rutin akan memberikan manfaat
besar kepada manajemen perusahaan karena:
1. Perusahaan dapat menilai seberapa baik pemanfaatan setiap unit sumberdaya
produksi pada tahun ini dibandingkan dengan tahun lalu.
4
Sukaria Sinulingga. 2010.Analisis dan Rekayasa Produktivitas. Universitas Sumatera Utara. Ha
36-37.85-90.

2. Setiap unit kerja pada perusahaan akan mendapat informasi tentang capaian
produktifitas pada unitnya dibandingkan dengan capaian pada unit-unit kerja
lainnya dalam perusahaan. Situasi ini sangat bermanfaat dalam membangun
kompetisi yang sehat antar unit dalam perusahaaan karena sangat efektif
digunakan sebagai dasar pemberian insentif berdasarkan unit kerja.
3. Hasil pengukuran produktivitas merupakan informasi berharga bagi
manajemen dalam menilai sumberdaya apa saja yang dimiliki atau dikelola
perusahaan yang termasuk sumberdaya kritis, semi kritis dan non-kritis
sehingga penentuan target output dan perencanaan pengembangan
sumberdaya dan prioritasnya untuk periode berikutnya dapat disusun dengan
lebih akurat.
4. Hasil pengukuran produktivitas dapat digunakan sebagai salah satu faktor
utama dalam menilai daya saing atau posisi perusahaan dalam persaingan
dengan para kompetitor utamanya.
5. Hasil pengukuran produktivitas sangat membantu dalam penentuan target-
target perbaikan baik pada tingkat unit kerja maupun pada tingkat perusahaan
secara keseluruhan.
6. Data capaian produktivitas perusahaan dari periode ke periode merupakan
salah satu faktor pendukung kuat bagi manajemen dalam melakukan aktifitas
tawar-menawar bisnis secara kolektif (collective bargaining).
3.2 Penyebab Pengukuran Produktivitas
Mali (1978) menyatakan tentang 12 faktor penyebab penurunan

produktivitas pada perusahaan, yaitu :
a. Ketidakmampuan untuk mengukur, mengevaluasi dan mengelola
produktivitas khususnya pada staf white-collar. Ini menyebabkan
pemborosan-pemborosan sumber daya secara cukup drastis.
b. Pemberian penghargaan tanpa mempertimbangkan ekuivalensi
produktivitas dan akuntabilitas. Ini menyebabkan inflasi tak berujung
pangkal.
c. Kewenangan yang lemah dan inefisiensi di dalam organisasi yang
kompleks, ini menyebabkan adanya waktu tunggu atau penundaan kerja.
d. Perluasan organisasi dengan perkembangan produktivitas rendah,
disebabkan oleh adanya biaya tinggi.
e. Motivasi rendah dari peningkatan jumlah pekerja yang memiliki sikap
baru.
f. Keterlambatan pengiriman disebabkan jadwal pengiriman yang terganggu
karena timbulnya kelangkaan bahan.
g. Konflik antar pekerja yang tidak terselesaikan sehingga menimbulkan
kesulitan. Untuk membangun kelompok kerja. Ini menyebabkan ketidak
efektifan perusahaan.
h. Adanya intervensi peraturan pemerintah yang membatasi wewenang
manajemen.
i. Spesialisasi dalam proses kerja bisa menimbulkan kondisi monoton yang
membosankan bagi pekerja tertentu,
j. Perubahan teknologi yang cepat dan berbiaya tinggi, menyebabkan

penurunan kesempatan baru dan inovasi,
k. Peningkatan kebutuhan waktu bersantai menyebabkan gangguan terhadap
komitmen kepada waktu,
l. Ketidakmampuan praktisi untuk menyesuaikan irama kerja dengan
informasi dan pengetahuan mutakhir.
Hal yang menarik dari daftar penyebab penurunan produktivitas di atas, adalah
bahwa ketidak mampuan untuk mengukur produktivitas staf non-produksi
menempati pada peringkat paling atas.
3.3 Siklus Produktivitas 5
Siklus produktivitas yang diperkenalkan David J. Sumanth disebut dengan
“MEPI” (Measurement, Evaluation, Planning, Improvement). Siklus ini dapat
dilihat pada Gambar 3.1 di bawah ini:
Pengukuran (Measurement)
Produktivitas
Perbaikan (Improvement) Penilaian (Evaluation)

Produktivitas Produktivitas
Perencanaan (Planning)
Produktivitas
Gambar 3.1 Model Siklus Produktivitas “MEPI”
Konsep siklus ini memperlihatkan bahwa peningkatan produktivitas harus dimulai
oleh kegiatan pengukuran, penilaian, perencanaan dan perbaikan dari
produktivitas itu sendiri. Keempat tahap ini sangat penting dilaksanakan karena
5
David J Sumanth.1984. Productivity Engineering and Management. Hal. 47-48.

siklus tersebut menunjukkan bahwa program penelitian produktivitas merupakan
suatu kegiatan yang berkesinambungan dan melibatkan seluruh operasi kegiatan
perusahaan.
Apabila produktivitas dari sistem ini telah dapat diukur, langkah berikutnya
adalah mengevaluasi tingkat produktivitas aktual itu untuk di perbandingkan
dengan rencana yang telah ditetapkan. Kesenjangan yang terjadi antara tingkat
produktivitas aktual dengan rencana (productivity gap) merupakan masalah
produktivitas yang harus dievaluasi dan dicari akar penyebab yang menimbulkan
kesenjangan produktivitas itu. Berdasarkan evaluasi itu, selanjutnya dapat
direncanakan kembali target produktivitas yang akan dicapai baik dalam jangka
pendek maupun dalam jangka panjang. Konsep siklus produktivitas ini
memperlihatkan bahwa peningkatan produktivitas harus didahului oleh kegiatan
pengukuran, penilaian, dan perencanaan produktivitas itu sendiri. Untuk mencapai
produktivitas yang direncanakan ini berbagai program formal dapat dilakukan
untuk peningkatan produktivitas terus-menerus. Analisis Produktivitas adalah
suatu cara yang dilakukan untuk mengetahui kesenjangan yang terjadi antara
tingkat produktivitas aktual dengan rencana masalah produktivitas yang
menimbulkan kesenjangan produktivitas.
3.4 Model Pengukuran Produktivitas
Ada beberapa macam model pengukuran produktivitas di tingkat perusahaan,
yaitu:

1. Model American Productivity Center (APC)
American Productivity Center (APC) menganjurkan suatu pengukuran
produktivitas yang menghubungkan profitabilitas dengan produktivitas serta
faktor perbaikan harga (price recovery) yang merupakan suatu model total faktor.
Model ini mengasumsikan bahwa suatu perusahaan memperoleh keuntungan yang
berasal dari dua sumber yaitu produktivitas dan pemulihan harga. Model ini
menekankan output yang dihasilkan setiap periode dikalikan dengan harga per
unit menurut periode basis untuk mendapatkan productivity performance index.
Prices dan unit cost setiap periode dikalikan dengan jumlah pada tahun berjalan
untuk mendapatkan price recovery index.
2. Model The Total Productivity Model (TPM)
Sumanth (1979) mengembangkan model pengukuran produktivitas dengan
memperhatikan pengaruh utama semua faktor input terhadap output yang sifatnya
tangible. Tangible dalam hal ini diartikan pada dasarnya secara langsung dapat
diukur. Elemen-elemen input tangible dan output tangible seperti pada Gambar
3.2.
Input (tangible)
Manusia Kapital (Modal) Material Energi

-Bahan -Minyak
-Pekerja
Lancar baku bumi
-Manajer Tetap (Fix)
(Working) -Part dari -Gas
-Profesional Inventory
-Tanah luar -Batubara
- Birokrat Kas
-Bangunan -Air
-dan Perawatan
-Mesin- -Listrik
lainnya Accounts
mesin -Dan
-Peralatan receiveable lainnya
-Depresiasi Notes
receiveable
Gambar 3.2 Elemen-elemen Input dalam Total Productivity Model

Model tersebut dapat digunakan tidak hanya pada tingkat agregat tetapi juga pada
tingkat operasional misalnya tingkat departemen. Keunikan dari model tersebut
tidak hanya mengukur indeks produktivitas total tetapi juga menunjukan input
ataupun sumber daya tertentu yang memerlukan perbaikan utilisasi.
3. Model Marvin E. Mundel
Perbedaan model Marvin E. Mundel dengan model perhitungan produktivitas lain
adalah model Marvin E. Mundel memperkenalkan penggunaan angka indeks
produktivitas dalam dua bentuk. Bentuk pengukuran pertama merupakan rasio
antara indeks performansi pada periode pengukuran dan indeks performansi pada
periode dasar sedangkan bentuk kedua merupakan rasio antara indeks output
dengan indeks input. Bentuk pertama dapat digunakan sebagai perbandingan
produktivitas periode awal dengan periode selanjutnya.
3.5 Konsep Dasar Pengukuran Produktivitas Marvin E. Mundel 6
Pada dasarnya angka indeks merupakan suatu besaran yang menunjukkan variasi
perubahan dalam waktu atau ruang mengenai suatu hal tertentu.
Penggunaan angka indeks yang telah umum dilakukan terutama dalam bidang
ekonomi adalah indeks harga dan indeks produksi yang biasanya dipergunakan
untuk mengukur perubahan harga atau perubahan produksi sepanjang waktu
tertentu. Agar dapat mengukur laju perubahan itu, sederet angka-angka harga atau
produksi dibakukan berdasarkan periode tahunan atau periode waktu dasar
tertentu. Dengan demikian angka indeks yang diproleh dapat diperbandingkan
6

terhadap keadaan dasar itu. Disini akan terlihat apakah perubahan bersifat
menarik, tetap atau menurun.
Marvin E. Mundel (1978) memperkenalkan penggunaan angka indeks
produktivitas pada tingkat perusahaan berdasarkan bentuk pengukuran, yaitu:
��
� ��
1. �� = �� 100 2. �� = �� 100
� ��
Dimana:
IP = Indeks Produktivity
AOMP = Output Agregat untuk periode dasar yang diukur
AORP = Ouput Agregat untuk periode dasar
RIMP = Input-input untuk periode yang diukur
RIBP = Input-input untuk periode dasar.
Pada dasarnya metode Mundel merupakan suatu model pengukuran produktivitas
yang berdasarkan konsep-konsep dalam ilmu teknik dan manajemen industri.
Kelebihan metode Marvin E. Mundel dibandingkan metode produktivitas yang
lain adalah metode Marvin E. Mundel menghitung produktivitas perusahaan
dengan menggunakan satuan output secara agregat. Satuan output secara agregat
memungkinkan perusahaan untuk melihat faktor keberhasilan perusahaan secara
keseluruhan dalam menggunakan faktor input yang ada.
Pengukuran produktivitas dapat bervariasi sesuai dengan kedua aspek output yang
digunakan sebagai agregat, seperti indeks produktivitas tenaga kerja, produktivitas
modal, produktivitas energi dan produktivitas bahan baku.

3.6 Analisis Produktivitas 7
Analisis hasil pengukuran produktivitas dapat dilakukan dengan beberapa cara
yaitu:
1. Analisis Indeks Produktivitas
Beberapa model yang dapat digunakan untuk menganalisis produktivitas
berdasarkan pendekatan indeks produktivitas yaitu model Kendrick-Creamer,
model Craig-Harris, model Hines, model American Productivity Center (APC),
model Total Productivity, model Mundel, model Taylor-Davis.
2. Analisis Profit Perusahaan Terhadap Produktivitas Total
Produktivitas perusahaan dapat dianalisis hasilnya dengan membandingkan profit
yang diperoleh terhadap produktivitas total perusahaan. Dengan konsep
matematika, dikembangkan rumus sebagai berikut:
�
TPF =
�
IF = IH + IM + IC,W + IC,F + IE
PF = (TPF-1) (IF) + Ic,w
Keterangan:
O : Output
I : Input
TPF : Total Productivity Firm (Produktivitas Total Perusahaan)
IF : Input Firm (Input Perusahaan)
PF : Profit Firm (Laba Perusahaan)
IH : Human Input (Input Tenaga Kerja)
7
David J Sumanth.1984. Productivity Engineering and Management. Hal. 179-182

IM : Material Input (Input Bahan Baku)
IC,W : Capital Working Input (Input Nilai Uang berjalan)
IC,F : Fixed Capital Input (Input Nilai Uang Tetap)
IE : Energy Input (Input Energi)
3. Analisis i Produktivitas Parsial
Produktivitas total merupakan fungsi dari produktivitas parsial. Dengan melakukan
analisis terhadap faktor input produktivitas parsial, dapat diketahui faktor input
yang memberikan sumbangan nilai yang paling besar sehingga dapat diketahui
faktor yang perlu dievaluasi. Rumus yang digunakan yaitu:

��
W’IH = =�
�� +�� +�� +�� +��
��
W’IM = =
�� +�� +�� +�� +��
��
W’IE = =
�� +�� +�� +�� +��
��
W’IC = =
�� +�� +�� +�� +��
��
W’IX = =�
�� +�� +�� +�� +��
Dengan keterangan:
W’IH = Weight corresponding to input human (bobot berdasarkan input
tenaga kerja)
W’IM = Weight corresponding to input material (bobot berdasarkan input
bahan baku)
W’IC = Weight corresponding to input capital working (bobot
berdasarkan input nilai uang berjalan)

W’IE = Weight corresponding to input energy (bobot berdasarkan input
energi)
W’IX = Weight corresponding to input capital fixed (bobot berdasarkan
input nilai uang tetap)
IH = Input Human (input tenaga kerja (Rp))
IM = Input Material (input bahan baku(Rp))
IC = Input Capital Working (input nilai uang berjalan(Rp))
IE = Input Energy (input energi(Rp))
IX = Input Capital Fixed (input nilai uang tetap(Rp))
3.7 Evaluasi Produktivitas 8
Evaluasi adalah fase berikutnya setelah pengukuran produktifitas dilakukan.
Tujuan evaluasi ialah mendapatkan informasi yang akurat tentang tingkat
kemajuan perusahaan pada saat ini relatif terhadap kemajuan yang dicapai dalam
periode sebelumnya ditinjau dari sudut capaian produktivitas.
Untuk lebih membantu dalam analisis dan evaluasi terhadap hasil pengukuran
produktifitas tersebut maka beberapa alat bantu yang umum digunakan ialah:
1. Pembuatan scatter diagram/trend hasil pengukuran produktifitas baik untuk
produktifitas total, produktifitas parsial, produktifitas total faktor dan
produktifitas produk. Scatter diagram dengan jelas menggambarkan trend dan
fluktuasi capaian produktifitas dari periode ke periode.
8

2. Pembuatan tabel deviasi yang menunjukkan plus-minus produktifitas parsial
pada masing-masing produk relatif terhadap periode sebelumnya. Angka-
angka dalam sel menunjukkan contoh hipotesis dari besarnya perubahan
(kenaikan atau penurunan) tingkat produktifitas parsial pada masing-masing
produk pada periode ini relatif terhadap capaian produktifitas periode lalu.
Prosedur evaluasi produktivitas:
1. Analisis Perubahan Produktivitas Total9
Perubahan produktivitas total adalah selisih atau besarnya perbedaan antara
produktivitas total pada periode t dan produktivitas total pada periode t-1.
∆��−(∆��)(��−1)
∆�� = dimana t ≥ 1
��−1+ ∆��
a. Jika ∆�� = 0, maka tidak ada perbedaan produktivitas total pada periode t
dan t-1.
b. Jika ∆�� > 0, maka produktivitas total pada periode t lebih tinggi dari
produktivitas total pasa periode t-1.
c. Jika ∆�� < 0, maka produktivitas total pada periode t lebih rendah dari
produktivitas total pada periode t-1.
2. Identifikasi masalah: Fishbone diagram
Untuk menganalisis produktivitas yang rendah dapat digunakan Fishbone
Diagram (Sebab-Akibat) untuk mengenali sumber utama yang mungkin terkait
masalah yaitu manusia, mesin dan peralatan, bahan, metode dan lingkungan.
9
Sukaria Sinulingga. 2010.Analisis dan Rekayasa Produktivitas. Universitas Sumatera Utara. Ha
106-122.

3. Pohon Evaluasi Produktivitas
Evaluasi produktivitas adalah penilaian terhadap capaian produktivitas (actual
productivity) dan estimasi produktivitas pada periode berikutnya. Tujuan penilaian
ialah mendapatkan data dan informasi yang dibutuhkan untuk melakukan estimasi
produktivitas pada periode berikutnya. Dalam terminologi evaluasi produktivitas,
estimasi produktivitas disebut budgeted productivity. Dengan demikian, budgeted
productivity pada periode berikutnya adalah fungsi dari actual productivity pada
periode berjalan dan budgeted productivity pada periode berjalan. Jika capaian
produktivitas atau actual productivity dari produk I pada periode berjalan adalah
PTi0, budgeted productivity pada periode berjalan adalah PTi0’ dan budgeted
productivity pada periode berikutnya ialah PT’i1 maka:
PT’i1 = f(PTi0, PTi0’)
Dalam menentukan budgeted productivity pada periode berikutnya, perlu
diidentifikasi berbagai kendala yang mungkin akan dihadapi misalnya kendala
pengadaan sumberdaya baik sumber daya manusia, mesin/peralatan, bahan,
metode yang dapat digunakan termasuk pengaruh lingkungan. Seperti halnya
perhitungan produktivitas total, estimasi produktivitas total juga dihitung dengan
model matematik yang sama yaitu:

′
��
PTi0’= ′
��
Dimana, PTit’ = estimasi produktivitas total produk i dalam periode t
O it’ = estimasi output produk i dalam periode t
I it’ = estimasi input produk i dalam periode t

Dari rumus tersebut terlihat bahwa perbaikan produktivitas dapat dilakukan
melalui pendekatan output ataupun pendekatan input. Pendekatan output ialah
menyusun rencana peningkatan jumlah output dengan input yang sama atau input
yang sedikit meningkat sedangkan pendekatan input ialah peningkatan
produktivitas melalui penurunan jumlah penggunaan faktor input. Sumanth (1984)
mengembangkan serangkaian alternatif perbaikan produktivitas dengan
pendekatan output dan input yang disebutnya pola evaluasi produktivitas atau
productivity evaluation tree (PET).
PET menunjukkan bahwa masing-masing pola memiliki tiga kemungkinan
kejadian pada periode berikutnya seperti ditunjukkan dalam Gambar 3.3 dan
Tabel 3.1. PET menunjukkan bahwa ada 6 kemungkinan yang dapat
menyebabkan capaian produktivitas dalam periode t tidak berbeda dengan
produktivitas dalam periode sebelumnya (produktivitas dalam periode t-1) yaitu 2
alternatif atau kemungkinan menurut pola A (jalur 1,1), kemudian 3 kemungkinan
menurut pola B (jalur 3, 4, dan 5) dan 1 kemungkinan menurut pola C (jalur 7).
Selanjutnya ada 7 alternatif cara yang dapat menyebabkan capaian produktivitas
dalam periode t lebih tinggi daripada produktivitas periode sebelumnya, yaitu 1
kemungkinan di pola A (jalur 9), 3 kemungkinan menurut pola B (jalur 10, 11,
dan 12) cara yang menyebabkan capaian produktivitas dalam periode t lebih
rendah dari capaian produktivitas dalam periode sebelumnya yaitu semuanya
berada dalam pola C (jalur 19, 20, dan 21). Disamping itu, ada 2 kemungkinan
cara yang dapat menyebabkan produktivitas lebih kecil, sama dengan atau lebih

besar dari capaian produktivitas sebelumnya yang semua kemungkinannya berada
di pola C.
Tabel 3.1 Productivity Evaluation Tree (PET)
Periode t-1 Periode t No.

Oit-1,Iit-1 diketahui Oit,Iit ; ∆Oit=Oit-Oit-1; ∆Iit=Iit-Iit-1 Jalur
∆Iit>0 PTit>0 ∆PTit>0 9
∆Oit >0 ∆Iit=0 Infeasible
∆Iit<0 Infeasible
A
∆Iit>0 PTit=0 ∆PTit=0 1
Oit-1 = 0 Iit-1 = 0
∆Oit =0 ∆Iit=0 PTit=0 ∆PTit=0 2
∆Iit<0 Infeasible
∆Oit <0 Infeasible
∆Iit>0 PTit>0 ∆PTit>0 10
∆Oit >0 ∆Iit=0 PTit>0 ∆PTit>0 11
B
∆Iit<0 PTit>0 ∆PTit>0 12
Oit-1 = 0 ; Iit-1 > 0
∆Iit>0 PTit=0 ∆PTit=0 3
TPit-1=0 ∆Oit =0 ∆Iit=0 PTit=0 ∆PTit=0 4
∆Iit<0 PTit=0 ∆PTit=0 5
∆Oit <0 Infeasible
∆Iit>0 PTit>0 ∆PTit=± 13,6,18
∆Oit >0 ∆Iit=0 PTit>0 ∆PTit>0 14
∆Iit<0 PTit>0 ∆PTit>0 15
C
∆Iit>0 PTit>0 ∆PTit<0 19
Oit-1 > 0 ; Iit-1 > 0
∆Oit =0 ∆Iit=0 PTit>0 ∆PTit=0 7
TPit-1>0 ∆Iit<0 PT it >0 ∆PTit>0 16
∆Iit>0 PTit≥0 ∆PTit<0 20
∆Oit <0 ∆Iit=0 PTit≥0 ∆PTit<0 21
∆Iit<0 PTit≥0 ∆PTit>± 17,8,22
Dari PET tersebut, mudah ditemukan jalur mana yang dianggap lebih baik untuk
dipilih dalam merencanakan perbaikan produktivitas dalam periode berikutnya.
Misalnya, apabila manajemen menginginkan peningkatan produktivitas dalam
periode berikutnya, maka dapat dipilih salah satu jalur (path) yang dinilai oleh
manajemen yang paling baik dari tujuh jalur yang tersedia untuk dipilih.

∆I it > 0 PTit > 0 ∆P Tit > 0 Jalur 9
∆Oit > 0 ∆I it = 0 Infeasible
∆I it < 0 Infeasible
∆I it > 0 PTit = 0 ∆P Tit = 0 Jalur 1

Oit-1 = 0
Oit-1 ∆Oit = 0 ∆I it = 0 PTit = 0 ∆P Tit = 0 Jalur 2
Iit-1 = 0= 0
Iit-1 = 0
∆I it < 0 Infeasible
∆Oit < 0 Infeasible
∆I it > 0 PTit > 0 ∆P Tit > 0 Jalur 10
∆Oit > 0 ∆I it = 0 PTit > 0 ∆P Tit > 0 Jalur 11
∆I it < 0 PTit > 0 ∆P Tit > 0 Jalur 12
∆I it > 0 PTit = 0 ∆P Tit = 0 Jalur 3

Productivity Oit-1 = 0 ∆Oit = 0 ∆I it = 0 PTit = 0 ∆P Tit = 0 Jalur 4
Evaluation Iit-1Oit-1> =0 0
Tree TPIit-1 >0
it-1 = 0 ∆I it < 0 PTit = 0 ∆P Tit = 0 Jalur 5
TPit-1 = 0
∆Oit < 0 Infeasible
∆I it > 0 PTit > 0 ∆P Tit = ±0 Jalur 13,6,8
∆Oit > 0 ∆I it = 0 PTit > 0 ∆P Tit > 0 Jalur 14
∆I it < 0 PTit > 0 ∆P Tit > 0 Jalur 15
∆I it > 0 PTit > 0 ∆P Tit < 0 Jalur 19

Oit-1 > 0
Oit-1> 0> 0
Iit-1 ∆Oit = 0 ∆I it = 0 PTit > 0 ∆P Tit = 0 Jalur 7
TPIit-1 >0
it-1 > 0
TPit-1 > 0 ∆I it < 0 PTit > 0 ∆P Tit > 0 Jalur 16
∆I it > 0 PTit ≥ 0 ∆P Tit < 0 Jalur 20
∆Oit < 0 ∆I it = 0 PTit ≥ 0 ∆P Tit < 0 Jalur 21
∆I it < 0 PTit ≥ 0 ∆P Tit = ±0 Jalur 17,8,22
Gambar 3.3 Productivity Evaluation Tree

Menurut Sumanth, estimasi produktivitas yang disebut sebagai budgeted
productivity dapat ditetapkan dengan dua metode. Estimasi produktivitas total
dihitung dengan menggunakan bilangan deviasi dari capaian produktivitas total
periode lalu (∆TP it). Indeks i dan t masing-masing merujuk kepada produk ke i
dan periode ke t. Estimasi produktivitas total dihitung sebagai berikut:
Menurut Sumanth, estimasi produktivitas yang disebut sebagai budgeted
productivity dapat ditetapkan dengan dua metode. Estimasi produktivitas total
dihitun g dengan menggunakan bilangan deviasi dari capaian produktivitas total
periode lalu (∆TP it). Indeks i dan t masing-masing merujuk kepada produk ke i
dan periode ke t. Estimasi produktivitas total dihitung sebagai berikut:
a. Metode I
PT’it = αPTit-1 + (1-α) PT it-1’
PT’it = Estimasi produktivitas total produk i untuk periode t
PTit-1 = Aktual produktivitas total produk i untuk periode t-1
α = Parameter (smoothing constant) dimana 0 ≤ α ≤ 1
2
�=
�+1
Variasi produktivitas total dengan estimasi produktivitas total dapat dihitung
dengan:
VPT(1)it = PT12-PT12’
��
PVPT(1)it = ��′12 − 1� � 100
12
VPT = Variasi produktivitas total
PVPT = Persentase variasi produktivitas total

b. Metode II
Untuk metode dua terdapat produktivitas asumsi yang telah ditetapkan oleh
manajemen perusahaan sebagai target terbaik dari produktivitas total perusahaan.
Rumus yang digunakan adalah:

∗
��
PTit*= ∗
��
O*it = Oit-1 + ∆O*it
I*it = Iit-1 + ∆I*it
VPT(2)it= PTit-PTit’
��
PVPT(2)it = ��′�� − 1� � 100
��
3.8 Perencanaan Peningkatan Produktivitas Perusahaan
Perencanaan peningkatan sistem produktivitas perusahaan dimulai dengan
mengidentifikasi akar penyebab perubahan produktivitas. Program-program
spesifik yang berkaitan dengan peningkatan atau perbaikan terus-menerus dari
sistem produktivitas harus didesain berdasarkan informasi yang diperoleh melalui
analisis dan evaluasi secara komprehensif dan mendalam terhadap sistem
produktivitas perusahaan itu.
Beberapa program spesifik yang berkaitan dengan teknik-teknik untuk
meningkatkan produktivitas terus-menerus antara lain:
1. Peningkatan produktivitas melalui perbaikan proses informasi.
2. Peningkatan produktivitas melalui perbaikan proses orang.
3. Peningkatan produktivitas melalui perbaikan proses kerja.

4. Peningkatan produktivitas melalui pembangunan sistem Just in Time (JIT).
3.9 Inflasi dan Deflasi
Inflasi adalah suatu keadaan yang mengindikasikan semakin melemahnya daya
beli diikuti dengan semakin merosotnya nilai riil mata uang suatu negara. Inflasi
merupakan suatu keadaan dimana terjadi kenaikan harga-harga secara tajam yang
berlangsung terus-menerus dalam jangka waktu yang cukup panjang, seirama
dengan kenaikan harga-harga tersebut.
Dalam keadaan inflasi harga barang-barang dan jasa terus meningkat dengan
tajam, sedang dalam keadaan deflasi, harga-harga barang dan jasa menurun
dengan tajam. Keduanya dapat mengancam dan merusak stabilitas perekonomian
suatu negara. Deflasi adalah suatu keadaan ekonomi dimana harga-harga barang
dan jasa mengalami penurunan dengan tujuan untuk meningkatkan produksi,
industri, kesempatan kerja, dan meningkatkan nilai uang.
Inflasi sebagai salah satu produk dari perhitungan Indeks Harga Konsumen (IHK)
merupakan masalah dominan dalam perekonomian di beberapa negara khususnya
negara yang sedang berkembang. Tingkat inflasi yang cukup tinggi cenderung
mengakibatkan inflasi terus-menerus dalam waktu yang cukup panjang, bila
tingkat inflasi rendah atau bahkan deflasi, tidak menguntungkan bagi
perkembangan ekonomi.
Laju inflasi dalam arti sempit adalah meningkatnya tingkat harga barang atau jasa
kebutuhan masyarakat. Secara rata-rata inflasi tinggi menunjukan terjadi kenaikan
rata-rata barang atau jasa kebutuhan cukup tinggi. Hal ini berarti terjadi

penurunan kemampuan atau daya untuk memproleh barang dan jasa. Hal ini tidak
hanya merugikan golongan penduduk yang menerima upah dan buruh kecil saja,
tetapi tingkat inflasi yang tinggi di suatu daerah juga berdampak negatif pada
produsen dan industriawan. Laju inflasi biasanya dihitung dari persentase indeks
harga pada suatu periode waktu, sedangkan pengertian indeks harga adalah suatu
rasio yang menunjukkan perubahan nilai satu variable pada suatu waktu dan
lokasi tertentu.
Adapun kegunaan indeks harga konsumen adalah:
1. Sebagai barometer memperbaiki atau menyesuaikan gaji dan upah karyawan.
2. Landasan untuk memperbaiki atau menyesuaikan gaji dan upah karyawan
3. Merupakan pengukur atau perubahan harga konsumen
4. Indikator pengeluaran rumah tangga
5. Indikasi nilai tambah bisnis
6. Sebagai asumsi APBN
Indeks Harga Konsumen (IHK) paling banyak digunakan untuk menghitung
angka inflasi, termasuk di Indonesia yang dilakukan oleh Biro Pusat Statistik
(BPS). Harga berlaku adalah harga yang berdasarkan harga pasar, sedangkan
harga konstan adalah harga pada tahun tertentu yang dijadikan sebagai harga
dasar. Dari Indeks Harga Konsumen (IHK) dapat diketahui nilai deflator setiap
bulan. Perhitungannya mengunakan rumus sebagai berikut:
Deflator bulan penelitian
�� ℎ�� − �� ℎ��

=
�� ℎ��

Nilai deflator yang sudah didapatkan digunakan untuk menghitung harga konstan.
Harga-harga konstan ini akan dicari dengan menggunakan rumus:
�� 100

Harga Konstan = ��+ 100
3.10 Depresiasi
Kemampuan dari mesin ataupun benda lainnya yang digunakan akan menurun
secara perlahan-lahan tetapi pasti.kenyataannya umur ekonomis suatu mesin akan
tergantung kepada beberapa faktor seperti rencana teknis mesin waktu dibuat,
frekuensi penggunaan maupun pemeliharaan mesin. Bila umur ekonomis suatu
mesin sudah dilampui, mesin tersebut umumnya mengalami gangguan seperti
frekuensi kerusakan bertambah tinggi yang mengakibatkan naiknya ongkos
pemeliharaan mesin, menurunnya kapasitas produksi dan bahkan kemungkinan
kualitas produksi menjadi diluar standar.
Mesin adalah benda modal. Oleh karena nilai mesin menjadi berkurang karena
dipakai, maka nilai yang hilang tersebut dianggap sebagai biaya dan
diperhitungkan tahun demi tahun sampai pada batas umurnya. Pengurangan nilai
mesin atau peralatan disebut depresiasi. Beberapa metode depresiasi yaitu
depresiasi Garis Lurus, Declining Balance, Sum of the year digit (SYD), Sinking
Fund Method, Service Output method dan Machine Hour Method.
Dalam penelitian ini menggunakan Depresiasi Garis Lurus. Metode ini
menganggap aktiva tetap akan memberikan kontribusi yang merata (tanpa
fluktuasi) di sepanjang masa penggunaannya, sehingga aktiva tetap akan

mengalami tingkat penurunan fungsi yang sama dari periode ke periode hingga
aktiva ditarik dari penggunaannya.
Metode ini termasuk yang paling luas dipakai. Metode garis lurus dipergunakan
untuk menyusutkan aktiva-aktiva yang fungsionalnya tidak terpengaruh oleh besar
kecilnya volume barang/jasa yang dihasilkan. Misalnya: bangunan, peralatan
kantor. Berikut adalah rumus metode garis lurus:
ℎ�� −ℎ�� ℎ��

Dt = ��

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1 Lokasi Penelitian
Penelitian dilakukan di pabrik PT. Karya Murni Perkasa yang beralamat di
Simp. Bandrek, Dusun II Desa Patumbak, Kec. Patumbak Medan.
4.2 Jenis Penelitian
Jenis penelitian ini berdasarkan maksud penelitian yaitu penelitian terapan
(Applied Research) yang bertujuan untuk memecahkan masalah yang sedang atau
yang akan dihadapi perusahaan dalam peningkatan produktivitas melalui
pengambilan tindakan perbaikan (corrective action) dalam perusahaan. Jenis
penelitian ini berdasarkan sifat termasuk penelitian Tindakan (Action Research),
yaitu penelitian untuk mendapatkan temuan-temuan praktis tentang produktivitas
perusahaan atau keperluan pengambilan keputusan operasional.
4.3 Kerangka Konseptual
Kerangka konseptual adalah bentuk kerangka berpikir yang dapat
digunakan sebagai dasar pendekatan dalam memecahkan masalah yang akan
diidentifikasi.

Biaya Produksi
(x1)
Tenaga Kerja
(x2)
Analisis dan
Biaya Perawatan Produktivitas
Evaluasi
(x3) (y)
Produktivitas
Peralatan Kerja
(x4)
Usulan
Kebijakan
Produk (x5) Peningkatan
Produktivitas
Gambar 4.1 Kerangka Konseptual Penelitian
4.4 Identifikasi Variabel Penelitian
Variabel penelitian yang digunakan dalam penelitian ini, yaitu:
1. Variabel Dependen
Variabel dependen adalah variabel penelitian yang nilainya ditentukan
oleh variabel lain (bebas). Variabel yang termasuk dalam kategori ini, yaitu:
Produktivitas (y)
Variabel ini menunjukkan tingkat pencapaian keberhasilan perusahaan
dalam mengembangkan usahanya.
2. Variabel Independen
Variabel independen adalah variabel penelitian yang nilainya tidak
dipengaruhi oleh variabel lain. Variabel yang termasuk dalam kategori ini, yaitu:
1. Biaya Produksi (x1)
Indikator biaya produksi yang menjadi fokus penelitian adalah biaya
depresiasi mesin, biaya energi dan biaya bahan.
2. Tenaga kerja (x2)

Tenaga kerja memperngaruhi produktivitas perusahaan berhubungan terhadap
jumlah tenaga kerja. Jumlah tenaga kerja mempengaruhi pada jumlah produk
yang dihasilkan. Indikator variabel ini adalah upah tenaga kerja dan termasuk
juga upah lembur.
3. Perawatan (x3)
Perawatan mesin mempengaruhi kinerja mesin. Kinerja mesin akan
mempengaruhi produktivitas perusahaan. Indikator variable ini adalah biaya
perawatan mesin dan pergantian part-part mesin.
4. Peralatan kerja (x4)
Peralatan kerja yang digunakan untuk mendukung proses produksi
berpengaruh terhadap kinerja operator. Oleh sebab itu dilakukan evaluasi
terhadap peralatan kerja apakah telah mendukung proses produksi. Indikator
variabel ini adalah jumlah dan biaya perawatan peralatan kerja.
5. Produk (x5)
Produk yang dihasilkan apakah produk yang dihasilkan sudah memanfaatkan
sumber daya produksi sehingga meningkatkan produktivitas perusahaan.
Indikator variabel ini adalah jumlah produk yang dihasilkan dan ada atau
tidak produk cacat.
4.5 Pengumpulan Data
4.5.1 Sumber Data
Sumber data yang diperoleh dalam penelitian ini adalah data sekunder
yaitu:

a. Jumlah Produk dan Harga jual produk
b. Jam Kerja
c. Biaya tenaga kerja
d. Biaya bahan baku
e. Biaya energi
f. Biaya perawatan mesin dan peralatan
4.5.2 Metode Pengumpulan Data
Dalam penelitian ini, teknik pengumpulan data yang dilakukan yaitu:
a. Teknik kepustakaan, yakni membaca dan memahami buku-buku dan jurnal-
jurnal yang berkaitan dengan penerapan metode Marvin E. Mundel.
b. Teknik dokumentasi, yakni memperoleh data perusahaan PT. Karya Murni
Perkasa berupa dokumen-dokumen yang mendukung pengerjaan laporan
dengan instrumen penelitian tabel pencatatan data.
4.6 Metode Pengolahan dan Analisis Data
4.6.1 Metode Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan mengikuti beberapa tahapan, yaitu:
1. Memberikan batasan terhadap output dan input yang menjadi variabel dalam
pengukuran produktivitas. Output yaitu jumlah unit produk yang diproduksi
setiap bulan. Input terdiri dari biaya penyusutan (depresiasi mesin), biaya dari
penggunaan energi, biaya perawatan mesin, biaya tenaga kerja langsung dan
tenaga kerja tidak langsung.

2. Menentukan harga konstan dari setiap output biaya produksi yaitu harga
tenaga kerja, energi, perawatan mesin, harga bahan baku, dan harga depresiasi
mesin dengan cara mengalikan nilai deflator masing-masing biaya dengan
harga pada saat periode pengukuran dengan rumus:
Nilai Periode yang bersangkutan x 100

100 + deflator
3. Melakukan Perhitungan Total Input Partial
Total input partial atau disebut juga resource input partial merupakan
penjumlahan dari seluruh input dengan harga konstan yang terdiri dari
masukan biaya depresiasi, bahan baku, tenaga kerja, energi dan perawatan
mesin.
RIP = Biaya depresiasi mesin + biaya bahan baku + biaya tenaga kerja +
biaya energi + biaya perawatan mesin
4. Menghitung Output Partial
Pada langkah ini dilakukan perhitungan output partial. Untuk mengetahui
hasil output produksi maka digunakan rumus:
Output Partial = (Jumlah produksi produk x harga jual produk per unit)
5. Menghitung produktivitas total setiap periode pengukuran, dengan
membandingkan nilai Output Total (tangible) terhadap Input Total (tangible).
6. Perhitungan Indeks Produktivitas Parsial
Perhitungan indeks produktivitas parsial dengan membandingkan nilai indeks
salah satu input (biaya material, tenaga kerja, depresiasi, energi, perawatan)
terhadap keluaran (output) yang dihasilkan perusahan

4.6.2 Metode Analisis Data
Analisis dilakukan melalui grafik hasil perhitungan indeks produktivitas
yang disertai dengan penjelasan penyebab turun-naiknya produktivitas. Setelah
itu, dilanjutkan dengan penggunaan fishbone diagram untuk menjelaskan secara
rinci faktor-faktor yang menyebabkan turunnya produktivitas perusahaan.
Evaluasi dilakukan dengan menggunakan metode Productivity Evaluation Tree
(PET). Untuk flow chart langkah-langkah penelitian dapat dilihat pada Gambar
4.2.

Studi Lapangan
Studi Literatur
-Biaya Produksi
Metode Marvin E. Mundel
-Proses Produksi
Perumusan Masalah
-Identifikasi penyebab masalah
-Penetapan Tujuan
Pengumpulan Data
Data Sekunder
-Jumlah Permintaan
-Jumlah Produk
-Harga Jual Produk
-Jam Kerja
-Biaya Tenaga Kerja
-Biaya Bahan Baku
-Biaya Energi
-Biaya Depresiasi Mesin
-Biaya Perawatan Mesin dan
Peralatan
Pengolahan Data
Metode Marvin E. Mundel
Analisis dan Evaluasi Data
Kesimpulan dan Saran
Gambar 4.2 Flow Chart Langkah-langkah Penelitian
Adapun flow chart langkah-langkah dari pengolahan data dapat dilihat
pada Gambar 4.3.

Perhitungan Harga
Konstan
Perhitungan Input
Total (Tangible)
Perhitungan Output
Total (Tangible)
Perhitungan Indeks
Produktivitas Total
dan Produktivitas
Parsial
Gambar 4.3 Flow Chart Pengolahan Data
4.7 Kesimpulan dan Saran
Berdasarkan hasil analisis dan pengolahan data, ditarik kesimpulan dari
hasil pengolahan data dan analisis yang telah dilakukan. Adapun saran yang
diberikan akan diarahkan pada beberapa rancangan atau usulan perbaikan yang
bermanfaat bagi perusahaan dan penelitian-penelitian berikutnya.

BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1 Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan diperoleh melalui dokumen perusahaan (data
sekunder). Berikut ini adalah data yang diperlukan dalam pengolahan data yaitu:
1. Jam kerja
Jam kerja terbagi atas dua jenis yaitu jam kerja normal dan jam kerja lembur.
Jam kerja normal terbagi atas 2 shift dan 5 hari kerja setiap minggunya
dengan 5 jam kerja/hari/shift. Jam kerja lembur yang ditetapkan perusahaan
adalah selama 4 jam kerja/hari/shift.
Tabel 5.1 Jam Kerja Tenaga Kerja

Jam Kerja (Jam)
Bulan Jumlah Orang Total (Jam Orang)
Normal Lembur
Juli 2013 216 11 61 13.847
Agustus 2013 184 0 61 11.224
September 2013 200 115 61 19.215
Oktober 2013 208 90 61 18.178
November 2013 208 20 61 13.908
Desember 2013 200 15 61 13.115
Total Jam Kerja Orang Tahun 2013 89.487
Januari 2014 216 71 61 17.507
Februari 2014 192 8 61 12.200
Maret 2014 192 16 61 12.688
April 2014 200 0 61 12.200
Mei 2014 165 8 61 10.553
Juni 2014 192 8 61 12.200
Total Jam Kerja Orang Tahun 2014 77.348

2. Biaya Bahan
Data biaya bahan merupakan biaya yang dikeluarkan untuk pembelian bahan
baku. Data biaya bahan baku dapat dilihat pada Tabel 5.3.
3. Biaya Energi
Data biaya energi adalah biaya yang dikeluarkan untuk mencukupi kebutuhan
energi selama proses produksi. Data biaya energi dapat dilihat pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2 Biaya Energi

Bulan Total Biaya (Rp)
Juli 2013 6.718.144
Agustus 2013 6.139.376
September 2013 11.940.712
Oktober 2013 11.440.368
November 2013 8.082.544
Desember 2013 6.913.952
Januari 2014 7.875.744
Februari 2014 7.004.872
Maret 2014 6.887.720
April 2014 9.918.744
Mei 2014 8.726.944
Juni 2014 9.818.224
Sumber : Base Camp PT. Karya Murni Perkasa
4. Biaya Perawatan Mesin dan Peralatan
Biaya perawatan mesin mencakup biaya perawatan harian seperti pelumasan
dengan oli dan perawatan tahunan seperti pembongkaran mesin sedangkan
perawatan peralatan sebatas perawatan biasa seperti pembersihan. Untuk lebih
jelas dapat dilihat pada Tabel 5.4.

Tabel 5.3 Biaya Bahan Baku
Bahan Baku
Bulan Pasir (m3) Batu (m3) Abu Batu (m3 ) Ter (Liter) Total Biaya
Jumlah Harga Total Jumlah Harga Total Jumlah Harga Total Jumlah Harga Total
Juli 2013 696,21 190.000 132.279.900 3.074,94 140.000 430.491.600 2.030,62 140.000 284.286.800 1.160,350 12.000 13.924.200 860.982.500
Agustus 2013 774,05 190.000 147.069.500 3.418,74 140.000 478.623.600 2.257,66 140.000 316.072.400 1.290,083 12.000 15.481.000 957.246.500
September 2013 1.198,95 190.000 227.800.500 5.295,35 140.000 741.349.000 3.496,93 140.000 489.570.200 1.998,250 12.000 23.979.000 1.482.698.700
Oktober 2013 1.247,09 190.000 236.947.100 5.507,99 140.000 771.118.600 3.637,35 140.000 509.229.000 2.078,483 12.000 24.941.800 1.542.236.500
November 2013 852,24 190.000 161.925.600 3.764,05 140.000 526.967.000 2.485,69 140.000 347.996.600 1.420,400 12.000 17.044.800 1.053.934.000
Desember 2013 987,42 190.000 187.609.800 4.361,13 140.000 610.558.200 2.879,99 140.000 403.198.600 1.645,700 12.000 19.748.400 1.221.115.000
Januari 2014 815,20 225.000 183.420.000 3.600,47 175.000 630.082.250 2.377,67 150.000 356.650.500 1.358,667 12.500 16.983.333 1.187.136.083
Februari 2014 662,38 225.000 149.035.500 2.925,53 175.000 511.967.750 1.931,95 150.000 289.792.500 1.103,967 12.500 13.799.583 964.595.333
Maret 2014 515,87 225.000 116.070.750 2.278,41 175.000 398.721.750 1.504,61 150.000 225.691.500 859,783 12.500 10.747.292 751.231.292
April 2014 933,04 225.000 209.934.000 4.120,92 175.000 721.161.000 2.721,36 150.000 408.204.000 1.555,067 12.500 19.438.333 1.358.737.333
Mei 2014 847,72 225.000 190.737.000 3.744,08 175.000 655.214.000 2.472,51 150.000 370.876.500 1.412,867 12.500 17.660.833 1.234.488.333
Juni 2014 864,34 225.000 194.476.500 3.817,51 175.000 668.064.250 2.520,99 150.000 378.148.500 1.440,567 12.500 18.007.083 1.258.696.333

Tabel 5.4 Biaya Perawatan Mesin dan Peralatan
Bulan Biaya Perawatan (Rp)
Juli 2013 3.567.000
Agustus 2013 3.475.000
September 2013 1.765.000
Oktober 2013 2.500.000
November 2013 3.935.000
Desember 2013 3.345.000
Januari 2014 2.500.000
Februari 2014 2.000.000
Maret 2014 4.650.000
April 2014 2.750.000
Mei 2014 3.450.000
Juni 2014 2.450.000
5. Biaya Tenaga kerja
Biaya tenaga kerja merupakan biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk
memberikan gaji dan biaya lembur kepada pekerja. Untuk lebih jelasnya,
dapat dilihat pada Tabel 5.5 dan Tabel 5.6.
Tabel 5.5 Gaji Tenaga Kerja Langsung

Gaji
Tenaga Kerja Langsung Jumlah Lembur/Jam
Pokok
Tahun 2013
Pencampuran Bahan Baku 8 1.900.000 10.500
Pembakaran Bahan Baku 5 1.900.000 10.500
Pencampuran Aspal Cair 8 1.900.000 10.500
Pengiriman Aspal Hotmix 40 1.900.000 10.500
Tahun 2014
Pencampuran Bahan Baku 8 2.100.000 11.300
Pembakaran Bahan Baku 5 2.100.000 11.300
Pencampuran Aspal Cair 8 2.100.000 11.300
Pengiriman Aspal Hotmix 40 2.100.000 11.300

Tabel 5.6 Gaji Tenaga Kerja Tidak Langsung
Tenaga Kerja Tidak Langsung Jumlah Gaji Pokok Total
Tahun 2013
Manager 1 5.000.000 5.000.000
Asisten Pabrik 3 4.000.000 12.000.000
Administrasi 4 3.050.000 12.200.000
Laboratorium 4 3.050.000 12.200.000
Satpam 3 2.000.000 6.000.000
Teknisi 3 2.300.000 6.900.000
Tahun 2014
Manager 1 5.300.000 5.300.000
Asisten Pabrik 3 4.250.000 12.750.000
Administrasi 4 3.200.000 12.800.000
Laboratorium 4 3.200.000 12.800.000
Satpam 3 2.100.000 6.300.000
Teknisi 3 2.500.000 7.500.000
Sumber : Kantor PT. Karya Murni Perkasa
Perhitungan biaya tenaga kerja perbulan dapat dilihat pada Tabel 5.7
dengan perincian berdasarkan jumlah jam lembur dan hari kerja pada Tabel 5.1.
Tabel 5.7 Total Biaya Tenaga Kerja

Tenaga Kerja Tenaga Kerja
Periode Total
Langsung Tidak Langsung
Juli 2013 122.945.500 54.300.000 177.245.500
Agustus 2013 115.900.000 54.300.000 170.200.000
September 2013 189.557.500 54.300.000 243.857.500
Oktober 2013 173.545.000 54.300.000 227.845.000
November 2013 128.710.000 54.300.000 183.010.000
Desember 2013 125.507.500 54.300.000 179.807.500
Januari 2014 177.040.300 57.450.000 234.490.300
Februari 2014 133.614.400 57.450.000 191.064.400
Maret 2014 139.128.800 57.450.000 196.578.800
April 2014 128.100.000 57.450.000 185.550.000
Mei 2014 133.614.400 57.450.000 191.064.400
Juni 2014 133.614.400 57.450.000 191.064.400
6. Depresiasi Mesin dan Peralatan

Menurut data yang diperoleh dari perusahaan nilai investasi awal mesin pada
tahun 2003 adalah sebesar Rp. 3.261.950.000,- dengan taksiran umur
ekonomis 15 tahun ke depan. Nilai akhir mesin tersebut adalah Rp.
1.027.345.000,-. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada Tabel 5.8.
Tabel 5.8 Nilai Investasi Awal dan Akhir Mesin dan Peralatan
Nilai Investasi Nilai Investasi
Mesin Jumlah(unit)
awal akhir
Mesin Spray Scrubber 1 750.000.000 225.000.000
Mesin Mixer 2 120.000.000 40.000.000
Hopper 4 320.000.000 80.000.000
Mesin Heater 4 400.000.000 100.000.000
Rotary Dryer 3 1.200.000.000 450.000.000
Measuring Tray 3 450.000.000 125.000.000
Peralatan
Timbangan elektro (digital) 1 1.200.000 120.000
Asphalt tank 6 6.000.000 3.000.000
Multicyclone 6 7.500.000 750.000
Rap bin convenyor 1 500.000 175.000
Crout aggreate 6 3.750.000 1.200.000
Cold Bin 12 3.000.000 2.100.000
Total Harga 3.261.950.000 1.027.345.000
Nilai Awal −Nilai Akhir

Depresiasi Tahunan =
Umur Mesin dan Peralatan
Rp 3.261.950.000− Rp 1.027.345.000
= 15
= Rp 148.973.667,-
Perhitungan selanjutnya adalah menghitung depresiasi fasilitas perjamnya.
Dengan demikian maka dapat dilihat rata-rata depresiasi mesin dan peralatan
perjamnya dengan cara membagikan total depresiasi fasilitas pertahun dengan
jumlah jam kerja tersedia selama satu tahun. Dari Tabel 5.1. dapat dilihat bahwa

jumlah jam kerja pada tahun 2013 adalah 89.487 jam dan tahun 2014 adalah
77.348, sehingga diperoleh rata-rata depresiasinya.
Rp 148.973.667
Depresiasi mesin dan peralatan tahun 2013= = Rp 1.665 /jam
89.487 jam
Rp 148.973.667
Depresiasi mesin dan peralatan tahun 2014= = Rp 1.926 /jam
77.348 jam
Depresiasi mesin per jam ini akan dipergunakan untuk menghitung total input
dari capital cost (RIP1) dengan cara menghitung input partial dari capital cost tiap
bulan selama periode pengukuran RIP1 yaitu jam tersedia pada masing-masing
periode dikali depresiasi mesin per jam masing-masing fasilitas.
R1P1 bJuli = X1b x H1 = 13.847 jam x Rp 1.665/jam = Rp 23.055.255,-
Untuk perhitungan depresiasi setiap bulannya dapat dilihat pada Tabel 5.9.
Tabel 5.9 Biaya Depresiasi Mesin

Depresiasi/Jam Biaya
Bulan Jam Kerja
(Rp) Depresiasi/Bulan (Rp)
Juli 2013 13.847 1.665 23.055.255
Agustus 2013 11.224 1.665 18.687.960
September 2013 19.215 1.665 31.992.975
Oktober 2013 18.178 1.665 30.266.370
November 2013 13.908 1.665 23.156.820
Desember 2013 13.115 1.665 21.836.475
Januari 2014 17.507 1.926 33.718.482
Februari 2014 12.200 1.926 23.497.200
Maret 2014 12.688 1.926 24.437.088
April 2014 12.200 1.926 23.497.200
Mei 2014 10.553 1.926 20.325.078
Juni 2014 12.200 1.926 23.497.200
7. Inflasi
Data inflasi diperoleh dari Badan Pusat Statistik. Inflasi dibutuhkan sebagai
nilai deflator untuk menentukan harga konstan masing-masing biaya.
Berdasarkan nilai input dan output ditentukan inflasi masing-masing faktor

dengan tahun 2010 sebagai periode basis. Tahun 2010 dipilih sebagai tahun
basis karena pada tahun 2010 harga relatif konstan dan rentang waktu yang
tidak terlalu jauh dari tahun pengamatan. Nilai inflasi yang diperlukan adalah
inflasi tahun 2013 dan tahun 2014. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada
Tabel 5.10.
Tabel 5.10 Inflasi

Tenaga Bahan
Bulan Energi Depresiasi Perawatan Output
Kerja Baku
Juli 2013 2,74 -0,09 0,44 3,29 3,29 3,29
Agustus 2013 0,5 1,81 0,66 1,12 1,12 1,12
September 2013 0,12 2,99 0,61 -0,35 -0,35 -0,35
Oktober 2013 1 -0,56 0,26 0,09 0,09 0,09
November 2013 0,61 -0,03 0,68 0,12 0,12 0,12
Desember 2013 -0,07 0,17 0,44 0,55 0,55 0,55
Januari 2014 1 0,55 1,01 1,07 1,07 1,07
Februari 2014 -0,59 0,57 0,17 0,26 0,26 0,26
Maret 2014 -0,34 0,08 0,16 0,08 0,08 0,08
April 2014 0,34 -0,25 0,25 -0,02 -0,02 -0,02
Mei 2014 0,3 0,12 0,23 0,16 0,16 0,16
Juni 2014 0,6 0,30 0,38 0,43 0,43 0,43
Sumber : Badan Pusat Statistik (BPS)
8. Volume Produksi Aspal Hotmix dan Harga Jual Aspal Hotmix
Untuk satu ton aspal hotmix, PT. Karya Murni Perkasa menjual dengan harga
Rp 1.000.000,- pada tahun 2013 dan Rp 1.050.000,- pada tahun 2014. Data
volume produksi setiap bulannya dapat dilihat pada Tabel 5.11.
Tabel 5.11 Volume Produksi Aspal hotmix

Bulan Jumlah Produksi (ton) Bulan Jumlah Produksi (ton)
Juli 2013 4.179,01 Januari 2014 4.873,34
Agustus 2013 5.728,02 Februari 2014 3.563,87
September 2013 7.341,03 Maret 2014 2.985,21
Oktober 2013 7.555,62 April 2014 5.826,32
November 2013 5.365,03 Mei 2014 5.260,31
Desember 2013 6.624,86 Juni 2014 5.312,84

5.2 Pengolahan Data
Data-data yang sudah dikumpulkan dari perusahaan selanjutnya diolah untuk
melihat tingkat produktivitas dengan menggunakan metode Marvin E.Mundel.
5.2.1 Perhitungan Harga Konstan
Harga-harga berlaku dikonversikan ke harga konstan melalui nilai deflator.
Harga konstan dihitung dengan rumus :
�� 100

Harga konstan =
100+��
Sebagai contoh harga konstan tenaga kerja bulan Agustus 2013 adalah :
170.200.000x100
Harga Konstan bulan Agustus = = 169.353.234
100 + 0,5
1. Harga Konstan Biaya Tenaga Kerja
Tabel 5.12 berikut menunjukan nilai harga konstan biaya energi untuk setiap
periode pengukuran.
Tabel 5.12 Harga Konstan Biaya Tenaga Kerja

Bulan Harga Berlaku (Rp) Deflator Harga Konstan (Rp)
Juli 2013 177.245.500 2,74 172.518.493
Agustus 2013 170.200.000 0,5 169.353.234
September 2013 243.857.500 0,12 243.565.222
Oktober 2013 227.845.000 1 225.589.109
November 2013 183.010.000 0,61 181.900.408
Desember 2013 179.807.500 -0,07 179.933.453
Januari 2014 234.490.300 1 232.168.614
Februari 2014 191.064.400 -0,59 192.198.370
Maret 2014 196.578.800 -0,34 197.249.448
April 2014 185.550.000 0,34 184.921.268
Mei 2014 191.064.400 0,3 190.492.921
Juni 2014 191.064.400 0,6 189.924.851

2. Harga Konstan Masukan Biaya Bahan baku
Tabel 5.13 berikut menunjukan nilai harga konstan masukan biaya bahan baku
untuk setiap periode pengukuran.
Tabel 5.13 Harga Konstan Masukan Biaya Bahan Baku

Juli 2013 860.982.500 -0,09 861.758.082
Agustus 2013 957.246.500 1,81 940.228.367
September 2013 1.482.698.700 2,99 1.439.653.073
Oktober 2013 1.542.236.500 -0,56 1.550.921.661
November 2013 1.053.934.000 -0,03 1.054.250.275
Desember 2013 1.221.115.000 0,17 1.219.042.628
Januari 2014 1.187.136.083 0,55 1.180.642.549
Februari 2014 964.595.333 0,57 959.128.302
Maret 2014 751.231.292 0,08 750.630.787
April 2014 1.358.737.333 -0,25 1.362.142.690
Mei 2014 1.234.488.333 0,12 1.233.008.723
Juni 2014 1.258.696.333 0,30 1.254.931.539
3. Harga Konstan Energi
Tabel 5.14 berikut menunjukan nilai harga konstan masukan biaya energi untuk
setiap periode pengukuran.
Tabel 5.14 Harga Konstan Biaya Energi

Juli 2013 6.718.144 0,44 6.688.714
Agustus 2013 6.139.376 0,66 6.099.122
September 2013 11.940.712 0,61 11.868.315
Oktober 2013 11.440.368 0,26 11.410.700
November 2013 8.082.544 0,68 8.027.954
Desember 2013 6.913.952 0,44 6.883.664
Januari 2014 7.875.744 1,01 7.796.994
Februari 2014 7.004.872 0,17 6.992.984
Maret 2014 6.887.720 0,16 6.876.717
April 2014 9.918.744 0,25 9.894.009
Mei 2014 8.726.944 0,23 8.706.918
Juni 2014 9.818.224 0,38 9.781.056

4. Harga Konstan Modal Kerja
Tabel 5.15 berikut menunjukan nilai harga konstan modal kerja untuk setiap
periode pengukuran.
Tabel 5.15 Harga Konstan Modal Kerja

Perawatan Kas
Bulan Harga Harga Konstan Harga
Deflator
Berlaku (Rp) (Rp) Konstan (Rp)
Juli 2013 3.567.000 3,29 3.453.384 1.800.000.000
Agustus 2013 3.475.000 1,12 3.436.511 1.800.000.000
September 2013 1.765.000 -0,35 1.771.199 1.800.000.000
Oktober 2013 2.500.000 0,09 2.497.752 1.800.000.000
November 2013 3.935.000 0,12 3.930.284 1.800.000.000
Desember 2013 3.345.000 0,55 3.326.703 2.000.000.000
Januari 2014 2.500.000 1,07 2.473.533 2.000.000.000
Februari 2014 2.000.000 0,26 1.994.813 2.000.000.000
Maret 2014 4.650.000 0,08 4.646.283 2.000.000.000
April 2014 2.750.000 -0,02 2.750.550 2.000.000.000
Mei 2014 3.450.000 0,16 3.444.489 2.000.000.000
5. Harga Konstan Biaya Depresiasi
Tabel 5.16 berikut menunjukan nilai harga konstan biaya depresiasi untuk setiap
periode pengukuran.
Tabel 5.16 Harga Konstan Biaya Depresiasi

Juli 2013 23.055.255 3,29 22.320.897
Agustus 2013 18.687.960 1,12 18.480.973
September 2013 31.992.975 -0,35 32.105.344
Oktober 2013 30.266.370 0,09 30.239.155
November 2013 23.156.820 0,12 23.129.065
Desember 2013 21.836.475 0,55 21.717.031
Januari 2014 33.718.482 1,07 33.361.514
Februari 2014 23.497.200 0,26 23.436.266
Maret 2014 24.437.088 0,08 24.417.554
April 2014 23.497.200 -0,02 23.501.900
Mei 2014 20.325.078 0,16 20.292.610
Juni 2014 23.497.200 0,43 23.396.595

6. Harga Konstan Keluaran Harga Produk Aspal hotmix
Tabel 5.17 berikut menunjukan nilai harga konstan keluaran harga produk aspal
hotmix untuk setiap periode pengukuran.
Tabel 5.17 Harga Konstan Biaya Output

Juli 2013 4.179.010.000 3,29 4.045.899.894
Agustus 2013 5.728.020.000 1,12 5.664.576.741
September 2013 7.341.030.000 -0,35 7.366.813.848
Oktober 2013 7.555.620.000 0,09 7.548.826.057
November 2013 5.365.030.000 0,12 5.358.599.680
Desember 2013 6.624.860.000 0,55 6.588.622.576
Januari 2014 5.117.007.000 1,07 5.062.834.669
Februari 2014 3.742.063.500 0,26 3.732.359.366
Maret 2014 3.134.470.500 0,08 3.131.964.928
April 2014 6.117.636.000 -0,02 6.118.859.772
Mei 2014 5.523.325.500 0,16 5.514.502.296
Juni 2014 5.578.482.000 0,43 5.554.597.232
5.2.2 Perhitungan Resources Input Partial
Setelah harga-harga konstan setiap masukan didapatkan maka dilakukan
perhitungan Resources Input Partial yang terdiri dari input partial biaya
depresiasi (RIP1), input partial biaya energi (RIP2), input partial biaya bahan
(RIP3), input partial modal kerja (RIP4), input partial biaya tenaga kerja (RIP5).
Resources Input Partial merupakan penjumlahan dari semua masukan
yaitu, biaya depresiasi, energi, bahan, modal kerja serta tenaga kerja.
RIPJuli 2013 = RIP1 + RIP2 + RIP3 + RIP4 + RIP5
= Rp 22.320.897,- + Rp 6.688.714,- + Rp 861.758.082,- +
Rp 1.803.453.384,- + Rp 172.518.493,-
= Rp 2.866.739.570,-

Hasil perhitungan untuk periode selanjutnya dapat dilihat pada Tabel 5.18.
berikut:
Tabel 5.18 Total Input Partial

Bulan RIP (Rp)
Juli 2013 2.866.739.570
Agustus 2013 2.937.598.206
September 2013 3.528.963.153
Oktober 2013 3.620.658.377
November 2013 3.071.237.985
Desember 2013 3.230.903.479
Januari 2014 3.456.443.205
Februari 2014 3.183.750.736
Maret 2014 2.983.820.789
April 2014 3.583.210.417
Mei 2014 3.455.945.661
Juni 2014 3.480.473.550
5.2.3 Perhitungan Output Partial
Setelah harga Resources Input Partial didapat maka selanjutnya dilakukan
perhitungan output partial dari harga jual produk.
Tabel 5.19 Output Partial

Bulan Jumlah (Rp)
Juli 2013 4.045.899.894
Agustus 2013 5.664.576.741
September 2013 7.366.813.848
Oktober 2013 7.548.826.057
November 2013 5.358.599.680
Desember 2013 6.588.622.576
Januari 2014 5.062.834.669
Februari 2014 3.732.359.366
Maret 2014 3.131.964.928
April 2014 6.118.859.772
Mei 2014 5.514.502.296
Juni 2014 5.554.597.232

5.2.4 Perhitungan Produktivitas
5.2.4.1 Produktivitas Total
Produktivitas total diperoleh dari perbandingan antara seluruh keluaran
yaitu hasil penjualan produk dengan masukan yaitu biaya depresiasi, energi,
modal kerja, bahan dan tenaga kerja. Indeks produktivitas total diperoleh dari
perbandingan produktivitas periode pengukuran dengan produktivitas periode
basis. Pada Tabel 5.20 dapat dilihat produktivitas total dan indeks produktivitas
total pada setiap periode pengukuran.
Tabel 5.20 Produktivitas Total dan Indeks Produktivitas Total

Input Total Output Total Produktivitas Indeks
Bulan
(Rp) (Rp) Total Produktivitas
Juli 2013 2.866.739.570 4.045.899.894 1,411 1
Agustus 2013 2.937.598.206 5.664.576.741 1,928 1,366
September 2013 3.528.963.153 7.366.813.848 2,088 1,48
Oktober 2013 3.620.658.377 7.548.826.057 2,085 1,478
November 2013 3.071.237.985 5.358.599.680 1,745 1,237
Desember 2013 3.230.903.479 6.588.622.576 2,039 1,445
Januari 2014 3.456.443.205 5.062.834.669 1,465 1,038
Februari 2014 3.183.750.736 3.732.359.366 1,172 0,831
Maret 2014 2.983.820.789 3.131.964.928 1,05 0,744
April 2014 3.583.210.417 6.118.859.772 1,708 1,21
Mei 2014 3.455.945.661 5.514.502.296 1,596 1,131
Juni 2014 3.480.473.550 5.554.597.232 1,596 1,131
5.2.4.2 Produktivitas Parsial
5.2.4.2.1 Produktivitas Parsial Depresiasi
Produktivitas parsial depresiasi termasuk kepada fixed capital (Asset
tetap) yaitu perbandingan antara keluaran yaitu hasil penjualan produk dengan
masukan yaitu biaya depresiasi. Pada Tabel 5.21 dapat dilihat produktivitas
parsial fixed capital.

Tabel 5.21 Produktivitas Parsial Fixed Capital
Biaya Depresiasi Produktivitas Indeks

Bulan Output (Rp)
(Rp) Parsial Produktivita
Juli 2013 22.320.897 4.045.899.894 181,261 1
Agustus 2013 18.480.973 5.664.576.741 306,509 1,691
September 2013 32.105.344 7.366.813.848 229,458 1,266
Oktober 2013 30.239.155 7.548.826.057 249,637 1,377
November 2013 23.129.065 5.358.599.680 231,683 1,278
Desember 2013 21.717.031 6.588.622.576 303,385 1,674
Januari 2014 33.361.514 5.062.834.669 151,757 0,837
Februari 2014 23.436.266 3.732.359.366 159,256 0,879
Maret 2014 24.417.554 3.131.964.928 128,267 0,708
April 2014 23.501.900 6.118.859.772 260,356 1,436
Mei 2014 20.292.610 5.514.502.296 271,749 1,499
Juni 2014 23.396.595 5.554.597.232 237,41 1,31
5.2.4.2.2 Produktivitas Parsial Energi
Produktivitas parsial energi adalah perbandingan antara keluaran yaitu
hasil penjualan produk dengan masukan yaitu biaya energi. Produktivitas
penggunaan energi setiap periodenya dapat dilihat pada Tabel 5.22 berikut :
Tabel 5.22 Produktivitas Parsial Energi

Biaya Produktivitas Indeks
Bulan Output (Rp)
Energi (Rp) Parsial Produktivitas
Juli 2013 6.688.714 4.045.899.894 604,885 1
Agustus 2013 6.099.122 5.664.576.741 928,753 1,535
September 2013 11.868.315 7.366.813.848 620,713 1,026
Oktober 2013 11.410.700 7.548.826.057 661,557 1,094
November 2013 8.027.954 5.358.599.680 667,493 1,104
Desember 2013 6.883.664 6.588.622.576 957,139 1,582
Januari 2014 7.796.994 5.062.834.669 649,332 1,073
Februari 2014 6.992.984 3.732.359.366 533,729 0,882
Maret 2014 6.876.717 3.131.964.928 455,445 0,753
April 2014 9.894.009 6.118.859.772 618,441 1,022
Mei 2014 8.706.918 5.514.502.296 633,347 1,047
Juni 2014 9.781.056 5.554.597.232 567,893 0,939

5.2.4.2.3 Produktivitas Parsial Modal
Produktivitas parsial modal (working capital) dengan input biaya
perawatan mesin dan peralatan termasuk kepada asset lancar yaitu perbandingan
antara keluaran yaitu hasil penjualan produk dengan masukan yaitu biaya
perawatan mesin dan peralatan. Produktivitas penggunaan perawatan mesin dan
peralatan setiap periodenya dapat dilihat pada Tabel 5.23 berikut :
Tabel 5.23 Produktivitas Parsial Working Capital

Produktivitas Indeks
Bulan Modal (Rp) Output (Rp)
Parsial Produktivitas
Juli 2013 1.803.453.384 4.045.899.894 2,243 1
Agustus 2013 1.803.436.511 5.664.576.741 3,141 1,4
September 2013 1.801.771.199 7.366.813.848 4,089 1,823
Oktober 2013 1.802.497.752 7.548.826.057 4,188 1,867
November 2013 1.803.930.284 5.358.599.680 2,971 1,325
Desember 2013 1.803.326.703 6.588.622.576 3,654 1,629
Januari 2014 2.002.473.533 5.062.834.669 2,528 1,127
Februari 2014 2.001.994.813 3.732.359.366 1,864 0,831
Maret 2014 2.004.646.283 3.131.964.928 1,562 0,696
April 2014 2.002.750.550 6.118.859.772 3,055 1,362
Mei 2014 2.003.444.489 5.514.502.296 2,753 1,227
Juni 2014 2.002.439.510 5.554.597.232 2,774 1,237
5.2.4.2.4 Produktivitas Parsial Tenaga Kerja
Produktivitas parsial tenaga kerja adalah perbandingan antara keluaran
yaitu hasil penjualan produk dengan masukan yaitu biaya tenaga kerja.
Produktivitas biaya tenaga kerja setiap periodenya dapat dilihat pada Tabel 5.24
berikut :
Tabel 5.24 Produktivitas Parsial Tenaga Kerja

Biaya Tenaga Produktivitas Indeks
Bulan Output (Rp)
Kerja (Rp) Parsial Produktivitas
Juli 2013 172.518.493 4.045.899.894 23,452 1
Agustus 2013 169.353.234 5.664.576.741 33,448 1,426
September 2013 243.565.222 7.366.813.848 30,246 1,29

Tabel 5.24 Produktivitas Parsial Tenaga Kerja (Lanjutan)
Biaya Tenaga Produktivitas Indeks
Bulan Output (Rp)
Kerja (Rp) Parsial Produktivitas
Oktober 2013 225.589.109 7.548.826.057 33,463 1,427
November 2013 181.900.408 5.358.599.680 29,459 1,256
Desember 2013 179.933.453 6.588.622.576 36,617 1,561
Januari 2014 232.168.614 5.062.834.669 21,807 0,93
Februari 2014 192.198.370 3.732.359.366 19,419 0,828
Maret 2014 197.249.448 3.131.964.928 15,878 0,677
April 2014 184.921.268 6.118.859.772 33,089 1,411
Mei 2014 190.492.921 5.514.502.296 28,949 1,234
Juni 2014 189.924.851 5.554.597.232 29,246 1,247
5.2.4.2.5 Produktivitas Parsial Bahan Baku
Produktivitas bahan baku setiap periodenya dapat dilihat pada Tabel
5.25 berikut :
Tabel 5.25 Produktivitas Parsial Bahan Baku

Biaya Bahan Indeks
Bulan Output (Rp) Prod. Parsial
(Rp) Produktivitas
Juli 2013 861.758.082 4.045.899.894 4,695 1
Agustus 2013 940.228.367 5.664.576.741 6,025 1,283
September 2013 1.439.653.073 7.366.813.848 5,117 1,09
Oktober 2013 1.550.921.661 7.548.826.057 4,867 1,037
November 2013 1.054.250.275 5.358.599.680 5,083 1,083
Desember 2013 1.219.042.628 6.588.622.576 5,405 1,151
Januari 2014 1.180.642.549 5.062.834.669 4,288 0,913
Februari 2014 959.128.302 3.732.359.366 3,891 0,829
Maret 2014 750.630.787 3.131.964.928 4,172 0,889
April 2014 1.362.142.690 6.118.859.772 4,492 0,957
Mei 2014 1.233.008.723 5.514.502.296 4,472 0,953
Juni 2014 1.254.931.539 5.554.597.232 4,426 0,943

BAB VI
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1 Analisis
6.1.1 Analisis Indeks Produktivitas Total
Indeks produktivitas total pada bulan Juli 2013 sampai ke bulan Juni 2014
memiliki nilai terendah pada bulan Maret 2014 yaitu 0,744. Hal ini disebabkan
sering terjadinya kerusakan part mesin yang mengakibatkan proses produksi aspal
hotmix sering mengalami penundaan. Hal ini mengakibatkan output yang
dihasilkan hanya sebesar 2.985,21 ton. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada
Gambar 6.1.
Indeks Produktivitas Total

1,6
Indeks Produktivitas
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4 Indeks Produktivitas
0,2
0
Mei
Februari
Juni
Juli
Oktober
Januari
Agustus
Maret
April
September
November
Desember
Gambar 6.1 Grafik Indeks Produktivitas Total

6.1.2 Analisis Indeks Produktivitas Parsial
6.1.2.1 Analisis Indeks Produktivitas Parsial Depresiasi
Indeks produktivitas depresiasi (fixed capital) pada bulan Juli 2013 hingga
ke bulan Juni 2014 memiliki nilai terendah pada bulan Maret 2014 yaitu 0,708.
Hal ini disebabkan oleh sering terjadinya kerusakan pada mesin sehingga
menyebabkan terganggunya proses produksi Aspal Hotmix. Untuk lebih jelas
dapat dilihat pada Gambar 6.2.
Indeks Produktivitas Parsial Fixed Capital

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,2
0
Mei
Februari
Juni
Juli
Oktober
Januari
Agustus
Maret
April
September
November
Desember
Gambar 6.2 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Fixed Capital
6.1.2.2 Analisis Indeks Produktivitas Parsial Tenaga Kerja
Indeks produktivitas parsial tenaga kerja pada bulan Juli 2013 hingga ke
bulan Juni 2014 memiliki nilai terendah pada bulan Maret 2014 yaitu 0,677. Hal
ini disebabkan oleh jumlah aspal hotmix yang diproduksi sangat rendah sementara
biaya tenaga kerja relatif besar. Aspal hotmix yang dihasilkan pada bulan Maret

2014 adalah 2.985,21 ton sedangkan biaya tenaga kerja pada bulan maret sebesar
Rp 178.378.800,-. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada Gambar 6.3.
Indeks Produktivitas Parsial Tenaga Kerja

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,2
0
Mei
Februari
Juni
Juli
Oktober
Januari
Agustus
Maret
April
September
November
Desember
Gambar 6.3 Grafik Indeks Produktivitas ParsialTenaga Kerja
6.1.2.3 Analisis Indeks Produktivitas Parsial Bahan Baku
Produktivitas bahan baku pada bulan Juli 2013 hingga ke bulan Juni 2014
memiliki nilai terendah pada bulan Februari 2014 yaitu 0,829. Hal ini disebabkan
ketidaksesuaian antara target yang ditetapkan perusahaan terhadap permintaan
pasar berbeda sehingga mengakibatkan penumpukan bahan baku yang telah
dipesan. Pada periode Februari 2014 jumlah bahan baku yang tersedia sebesar
4.519,87 ton dan output yang dihasilkan sebesar 3.563,87 ton. Untuk lebih jelas
dapat dilihat pada Gambar 6.4.

Indeks Produktivitas Parsial Bahan Baku
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Mei
Februari
Juni
Juli
Oktober
Januari
Agustus
Maret
April
September
November
Desember
Gambar 6.4 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Bahan Baku
6.1.2.4 Analisis Indeks Produktivitas Parsial Energi
Produktivitas energi pada bulan Juli 2013 hingga ke bulan Juni 2014
memiliki nilai terendah pada bulan Maret 2014 yaitu 0,753. Hal ini disebabkan
oleh, seringnya kerusakan mesin yang terjadi sehingga penggunaan energi
menjadi tinggi. Penggunaan energi mencapai 1,176 liter solar dan listrik sebesar
1.435 kWh. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada Gambar 6.5.
Indeks Produktivitas Parsial Energi

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,2
0
Mei
Februari
Juni
Juli
Oktober
Januari
Agustus
Maret
April
September
November
Desember
Gambar 6.5 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Energi

6.1.2.5 Analisis Indeks Produktivitas Parsial Modal
Produktivitas modal kerja (working capital) memiliki nilai terendah pada
periode Maret 2014 yaitu 0,696. Hal ini disebabkan seringnya kerusakan part-part
mesin yang terjadi menyebabkan besarnya biaya perawatan. Biaya perawatan
mencapai Rp 4.650.000,-. Untuk lebih jelas dapat dilihat pada Gambar 6.6.
Indeks Produktivitas Parsial Working Capital

2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,4
0,2
0
Mei
Februari
Juni
Juli
Oktober
Januari
Agustus
Maret
April
September
November
Desember
Gambar 6.6 Grafik Indeks Produktivitas Parsial Working Capital
6.1.3. Analisis Perubahan Produktivitas
Perubahan produktivitas total adalah selisih atau besarnya perbedaan antara
produktivitas total pada periode t dan produktivitas total pada periode t-1.
∆�� −(∆��)(�� −1)

∆�� = dimana t ≥ 1
�� −1+ ∆��
d. Jika ∆�� = 0, maka tidak ada perbedaan produktivitas total pada
periode t dan t-1.
e. Jika ∆�� > 0, maka produktivitas total pada periode t lebih tingggi
dari produktivitas total pasa periode t-1.

f. Jika ∆�� < 0, maka produktivitas total pada periode t lebih rendah
dari produktivitas total pada periode t-1.
Untuk kasus pada PT. Karya Murni Perkasa, ditetapkan terlebih dahulu periode
dasar (t) adalah produktivitas total tahun 2013 dan periode berjalan adalah
produktivitas total tahun 2014. Analisis perubahan produktivitas secara lengkap
dapat dilihat pada Tabel 6.1.
Tabel 6.1. Perhitungan Perubahan Produktivitas Total

Periode
Tahun
Uraian
2013 2014
Output (Rp) 36.573.338.795 29.115.118.263
Input (Rp) 19.256.100.772 20.143.644.358
Produktivitas Total (Rp/Rp) 1,899 1,445
∆�it (Rp) -7.458.220.532
∆�it (Rp) 887.543.586
∆��it -0,454
∆��it > 0 maka produktivitas total pada periode tahun 2013 lebih tinggi dari
produktivitas total pada periode tahun 2014.
Keadaan ini terjadi karena perubahan output tahun 2013 dan tahun 2014
lebih besar dan searah dengan perubahan input yang digunakan.
2
Produktivitas Total
1,5
(Rp/RP)
1
Produkt ivitas Total
0,5
(Rp/Rp)
0
2013 2014
Periode

Gambar 6.7 Perubahan Produktivitas Total
6.1.4 Analisis Produktivitas Total dengan Fungsi Produktivitas Parsial
Produktivitas total merupakan fungsi dari produktivitas parsial. Dengan
melakukan analisis terhadap faktor input produktivitas parsial, dapat diketahui
faktor input yang memberikan sumbangan nilai yang paling besar sehingga dapat
diketahui faktor yang perlu dievaluasi. Rumus yang digunakan yaitu:

��
W’IH = =�
�� +�� +�� +�� +��
��
W’IM = ��
=
�� +�� +�� +�� +��
��
W’IE = =
�� +�� +�� +�� +��
��
W’IC = =
�� +�� +�� +�� +��
Dengan keterangan:
W’IH = Weight corresponding to input human
W’IM= Weight corresponding to input material
W’IC= Weight corresponding to input working capital
W’IE= Weight corresponding to input energy
W’IX= Weight corresponding to input maintenance
IH = Input Human (Rp)
IM = Input Material (Rp)
IC = Input Working Capital (Rp)
IE = Input Energy (Rp)
Adapun Input untuk masing-masing faktor dapat dilihat pada Tabel 6.2.

Tabel 6.2 Input Faktor Masing-Masing Produktivitas Parsial
Human Material Input Working Capital Energy
Bulan
Input (IH) (IM) Input (IC) Input (IE)
Juli 2013 172.518.493 861.758.082 1.803.453.384 6.688.714
Agustus 2013 169.353.234 940.228.367 1.803.436.511 6.099.122
September 2013 243.565.222 1.439.653.073 1.801.771.199 11.868.315
Oktober 2013 225.589.109 1.550.921.661 1.802.497.752 11.410.700
November 2013 181.900.408 1.054.250.275 1.803.930.284 8.027.954
Desember 2013 179.933.453 1.219.042.628 1.803.326.703 6.883.664
Januari 2014 232.168.614 1.180.642.549 2.002.473.533 7.796.994
Februari 2014 192.198.370 959.128.302 2.001.994.813 6.992.984
Maret 2014 197.249.448 750.630.787 2.004.646.283 6.876.717
April 2014 184.921.268 1.362.142.690 2.002.750.550 9.894.009
Mei 2014 190.492.921 1.233.008.723 2.003.444.489 8.706.918
Juni 2014 189.924.851 1.254.931.539 2.002.439.510 9.781.056
Dari input tersebut dihitung weight correponding masing-masing faktor,
sebagai contoh perhitungan untuk bulan Juli sebagai berikut:

��
W’IH = =�
�� +�� +�� +��
172.518.493
=
172.518.493 + 861.758.082 + 1.803.453.384 + 6.688.714
= 0,0607
Untuk perhitungan selanjutnya dapat dilihat pada Tabel 6.3
Tabel 6.3 Weight Corresponding Input Factor

Bulan W’IH W’IM W’IC W’IE
Juli 2013 0,0607 0,303 0,634 0,0024
Agustus 2013 0,058 0,3221 0,6178 0,0021
September 2013 0,0697 0,4117 0,5153 0,0034
Oktober 2013 0,0628 0,432 0,502 0,0032
November 2013 0,0597 0,3459 0,5918 0,0026
Desember 2013 0,0561 0,3799 0,5619 0,0021
Januari 2014 0,0678 0,3449 0,585 0,0023
Februari 2014 0,0608 0,3035 0,6335 0,0022
Maret 2014 0,0667 0,2536 0,6774 0,0023
April 2014 0,0519 0,3827 0,5626 0,0028
Mei 2014 0,0554 0,3589 0,5831 0,0025

Juni 2014 0,0549 0,363 0,5792 0,0028
Dari masing-masing faktor input yang memberikan sumbangan nilai terbesar dan
paling mempengaruhi produktivitas total adalah faktor input material dan capital
working.
6.1.5 Analisis Profit Perusahaan Terhadap Produktivitas Total
Produktivitas perusahaan dapat dianalisis hasilnya dengan
membandingkan dengan profit yang diperoleh dengan produktivitas total
perusahaan. Dengan konsep matematika, dikembangkan rumus sebagai berikut:

�
TPF =
�
IF = IH + IM + IC,W + IC,F + IE
PF = (TPF-1) (IF) + Ic,w
Keterangan:
TPF : Total Productivity Firm
IF : Input Firm
PF : Profit Firm
IH : Human Input
IM : Material Input
IC,W : Capital Working Input
IC,F : Maintenance Input
IE : Energy Input
sebagai contoh perhitungan untuk bulan Juli sebagai berikut:
�� = 172.518.493 + 861.758.082 + 1.803.453.384 + 22.320.897 + 6.688.714
= 2.866.739.570

4.045.899.894
TPF = = 1,411
2.866.739.570
�� = (1,411 − 1)(2.866.739.570) + 1.803.453.384 = 2.981.683.347
Adapun perhitungan untuk produktivitas total dan profit perusahaan dapat
dilihat pada Tabel 6.4.
Dari Tabel 6.4 perusahaan mengalami rugi jika produktivitas dibawah 1 (<
1) dan profit jika diatas nilai1 (>1). Untuk itu perusahaan harus berupaya agar
produktivitas setiap periode mencapai nilai 1. Profit tertinggi yang dapat dicapai
perusahaan yaitu pada bulan Oktober 2013 yaitu Rp 5.730.912.091,- dan terendah
pada bulan Maret 2014 yaitu Rp 2.153.837.322,-. selama tahun 2013 dan 2014
perusahaan tidak mengalami kerugian. Profit PT. Karya Murni Perkasa ini hanya
untuk penjualan Aspal Hotmix.
8
7
Output
6
Rupiah (Milyar)
5 PF
4 IF
3
Working Capital
2 Input
1
0
1,172
1,411
1,465
1,596
1,596
1,708
1,745
1,928
2,039
2,085
2,088
1,05
Total Productivity Firm (TPF)
Gambar 6.8 Profit Perusahaan Terhadap Produktivitas Total Perusahaan

Tabel 6.4 Profit dan Produktivitas Total
Fixed
Human Material Working Capital Energy
Periode Capital Output TPF IF PF
Input Input Input Input
Input
Juli 13 172.518.493 861.758.082 22.320.897 1.803.453.384 6.688.714 4.045.899.894 1,411 2.866.739.570 2.981.683.347
Agustus 13 169.353.234 940.228.367 18.480.973 1.803.436.511 6.099.122 5.664.576.741 1,928 2.937.598.206 4.529.527.647
September 13 243.565.222 1.439.653.073 32.105.344 1.801.771.199 11.868.315 7.366.813.848 2,088 3.528.963.153 5.641.283.110
Oktober 13 225.589.109 1.550.921.661 30.239.155 1.802.497.752 11.410.700 7.548.826.057 2,085 3.620.658.377 5.730.912.091
November 13 181.900.408 1.054.250.275 23.129.065 1.803.930.284 8.027.954 5.358.599.680 1,745 3.071.237.985 4.092.002.583
Desember 13 179.933.453 1.219.042.628 21.717.031 1.803.326.703 6.883.664 6.588.622.576 2,039 3.230.903.479 5.160.235.418
Januari 14 232.168.614 1.180.642.549 33.361.514 2.002.473.533 7.796.994 5.062.834.669 1,465 3.456.443.205 3.609.719.623
Februari 14 192.198.370 959.128.302 23.436.266 2.001.994.813 6.992.984 3.732.359.366 1,172 3.183.750.736 2.549.599.940
Maret 14 197.249.448 750.630.787 24.417.554 2.004.646.283 6.876.717 3.131.964.928 1,05 2.983.820.789 2.153.837.322
April 14 184.921.268 1.362.142.690 23.501.900 2.002.750.550 9.894.009 6.118.859.772 1,708 3.583.210.417 4.539.663.525
Mei 14 190.492.921 1.233.008.723 20.292.610 2.003.444.489 8.706.918 5.514.502.296 1,596 3.455.945.661 4.063.188.103
Juni 14 189.924.851 1.254.931.539 23.396.595 2.002.439.510 9.781.056 5.554.597.232 1,596 3.480.473.550 4.076.801.746

6.1.6 Fishbone Diagram
Diagram ini diperkenalkan pertama kalinya oleh Prof. Kaoru Ishikawa
(Tokyo University) pada tahun 1943. Diagram ini berguna untuk menganalisis dan
menemukan faktor-faktor yang berpengaruh secara signifikan di dalam
menentukan karakteristik kualitas output kerja. Di samping itu juga diagram ini
berguna untuk mencari penyebab-penyebab yang sesungguhnya dari suatu
masalah.
Untuk mencari faktor-faktor penyebab terjadinya penyimpangan kualitas
hasil kerja, maka orang akan selalu mendapatkan bahwa ada 4 faktor penyebab
utama yang signifikan yang perlu diperhatikan, yaitu:
a. Tenaga Kerja
b. Material
c. Mesin atau peralatan kerja lainnya (Machine/Equipment)
d. Energi
Pertanyaan “Why” atau “mengapa” secara terus-menerus dinilai membantu
mendapatkan penyebab masalah. Dari kumpulan pertanyaan tersebut berdasarkan
hasil wawancara dengan karyawan kantor dan operator dapat dianalisis penyebab
terjadinya masalah berdasarkan sifat penggunaan mesin, material, pekerja, dan
energi.
Pada pembuatannya, diagram tulang ikan (fish bone diagram) memiliki
tingkatan-tingkatan yang saling terhubung satu sama lain dimana pada tingkatan
tersebut dapat diketahui faktor sebab utama dan faktor yang mempengaruhinya.
Berikut akan dijelaskan maksud dari tingkatan tersebut adalah:

1. Tingkat 1 menunjukkan faktor penyebab utama permasalahan yang
diamati/diteliti yang didapat berdasarkan menjawab pertanyaan Why” atau
“mengapa”.
2. Tingkat 2 menunjukkan cabang yang mewakili sebab utama terjadinya
permasalahan diinterpretasikan sebagai “cause”.
3. Tingkat 3 menunjukkan cabang dari “cause” yang merupakan bagian dari
tingkatan sebelumnya dan memiliki hubungan keterikatan satu sama lain
dalam fishbone diagram. Misalnya dengan menjawab pertanyaan “Mengapa
terjadi penurunan produktivitas perusahaan? Penyebab utama akan dijabarkan
pada penjelasan dibawah ini.
Analisis yang diberikan setelah menjawab pertanyaan-pertanyaan diatas
adalah:
1. Tenaga Kerja
Kurangnya kesadaran para pekerja terhadap pentingnya ketepatan waktu
dalam menyelesaikan produk dan kurangnya pemahaman operator terhadap
SOP dan mesin yang digunakan menyebabkan sering terjadinya keterlambatan
dalam pemenuhan pesanan konsumen.
2. Material
Tingginya bahan baku yang terbuang disebabkan oleh ketidakteraturan dalam
penyusunan tempat penyimpanan setiap bahan baku dan penyimpanan bahan
baku yang terbuka dan harga harga bahan baku yang cenderung mengalami
kenaikan seiring inflasi yang terjadi menyebabkan perusahaan harus
mengalami beban (biaya) produksi yang tinggi.

3. Mesin/peralatan.
Kerusakan yang terjadi pada mesin-mesin produksi dikarenakan
maintenance/perawatan yang kurang, umur dari mesin yang sudah tua,
kesalahan operasi kerja dan tingginya jam kerja yang berdampak terhadap
terganggunya proses produksi.
4. Energi
Keterlambatan penyediaan pasokan energy disebabkan oleh kelangkaan bahan
bakar yang dibutuhkan dan tidak adanya jadwal pemesanan tetap
menyebabkan lamanya proses produksi dan tingginya harga pembelian energy
menyebabkan biaya produksi menjadi tinggi sehingga penurunan
produktivitas perusahaan.
Tabel 6.5 Tingkatan Fishbone Diagram Turunnya Produktivitas Perusahaan
Mengapa Terjadi?
Tingkat 1 Tingkat 2 Tingkat 3
1. Kurangnya
pemahaman
Keterlambatan
Tenaga Kerja pekerja
pemenuhan pesanan
2. Kurangnya
kesadaran pekerja
1. Penyimpanan
1. Tingginya bahan
terbuka
baku yang terbuang
Material 2. Penyimpanan
2. Harga bahan baku
tidak teratur
Turunnya naik
3. Inflasi
Produktivitas
1. Jam kerja tinggi
Perusahaan
2. Kesalahan operasi
kerja
Mesin/peralatan tidak
Mesin/Peralatan 3. Maintenance
berfungsi/rusak
kurang
4. Umur mesin/
peralatan tua
1. Tidak ada jadwal
1. Keterlambatan pemesanan
Energi pasokan energi 2. Kelangkaan
2. Harga energi naik bahan bakar
3. Inflasi

Gambar 6.9 menjelaskan fishbone diagram untuk masalah produktivitas
PT. Karya Murni Perkasa.
Gambar 6.9 Diagram Tulang Ikan Produktivitas
6.2 Pemecahan Masalah
6.2.1.Perhitungan Jumlah Tenaga Kerja Aktual
Perhitungan tenaga kerja aktual dimulai dari pengumpulan data waktu
pengerjaaan masing-masing proses produksi aspal hotmix pada setiap stasiun yaitu
pencampuran agregat, pembakaran agregat dan pencampuran ter. Langkah
selanjutnya adalah perhitungan waktu normal dan waktu baku. Adapun data
waktu pengerjaan masing-masing stasiun dapat dilihat pada Tabel 6.5.
Tabel 6.6 Waktu Pengerjaan Produksi

Pengamatan Ke- (menit)
Stasiun Kerja
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pencampuran
4.30 4.36 4.33 4.27 4.19 4.47 4.32 4.28 4.45 4.28
Agregat
Pembakaran
10.45 10.57 10.50 11.02 10.57 10.52 11.01 11.00 10.58 11.05
Agregat
Pencampuran
5.50 5.43 5.38 5.42 5.47 5.43 5.41 5.40 5.37 5.48
Ter

Data waktu pengerjaan tersebut perlu dilakukan uji kecukupan dan keseragaman
data untuk dapat digunakan sebagai data waktu siklus hotmix. Langkah
selanjutnya adalah perhitungan waktu normal yang membutuhkan data rating
factor pekerja pada masing-masing stasiun berdasarkan Tabel rating factor
Westing House dapat dijelaskan sebagai berikut:
I. Stasiun Pencampuran Agregat
Rating factor Lambang Nilai
Keterampilan Good (C1) +0,06
Usaha Average (D) +0,00
Kondisi Kerja Fair (E) -0,03
Konsistensi Good (C) +0,01
Jumlah +0,04
Jadi, rating factor (Rf) untuk stasiun Pencampuran Agregat= 1 + 0,04 = 1,04
II. Stasiun Pembakaran Agregat
Kondisi Kerja Good (C) +0,02
Konsistensi Good (C) +0,01
Jumlah +0,06
Jadi, rating factor (Rf) untuk stasiun Pembakaran Agregat = 1 + 0,06 = 1,06

III. Stasiun Pencampuran Ter
Kondisi Kerja Good (C) +0,02
Konsistensi Average (D) +0,00
Jumlah +0,08
Jadi, rating factor (Rf) untuk Stasiun Pencampuran Ter = 1 + 0,08 = 1,08
Data waktu pengerjaan dikalikan dengan rating factor untuk mendapatkan waktu
baku. Kemudian data waktu normal tambahkan allowance untuk mendapatkan
waktu baku. Rekapitulasi perhitungan data waktu baku dapat dilihat pada Tabel
6.6.
Tabel 6.7 Rekapitulasi Perhitungan Waktu Baku

Waktu Waktu Waktu
Rating Allowance
Stasiun Kerja Siklus Normal Baku
Factor (%)
(menit) (menit) (menit)
Pencampuran Agregat 4,33 1,04 4,5 28 6,25
Pembakaran Agregat 10,73 1,06 11,37 50 22,74
Pencampuran Ter 5,43 1,08 5,86 27 8,03
Perhitungan jam kerja tersedia selama satu bulan adalah sebagai berikut:
Jam Kerja Tersedia = 16 jam x 24 hari
= 384 jam/bulan
Jumlah produksi setiap bulan adalah 10.000 ton aspal hotmix membutuhkan waktu
384 jam sehingga perhitungan tenaga kerja aktual dapat dilihat pada Tabel 6.8.

Tabel 6.8 Rekapitulasi Perhitungan Jumlah Tenaga Kerja Aktual
Total Jumlah Tenaga Kerja

Hotmix
Waktu baku Waktu (orang)
Stasiun dihasilkan
(menit) Baku
per bulan Perhitungan Aktual
(menit)
Pencampuran
6,25 10.000 62.500 2,712674 3
Agregat
Pembakaran
22,74 10.000 227.400 9,869792 10
Agregat
Pencampuran
8,03 10.000 80.300 3,485243 4
Ter
Jumlah 17
6.2.2 Evaluasi Pohon Produktivitas
Evaluasi produktivitas adalah penilaian terhadap capaian produktivitas
aktual dan estimasi produktivitas pada periode berikutnya. Tujuan penilaian
adalah mendapatkan data dan informasi yang dibutuhkan untuk melakukan
estimasi produktivitas pada periode berikutnya. Prosedur evaluasi produktivitas
total antara dua periode yaitu periode 1 (tahun 2013) atau t-2 dan Periode 2
(tahun 2014) atau t-1 dan perkiraan produktivitas total pada tahun 2015 (t) dapat
dijelaskan sebagai berikut:
Produktivitas total periode 1 = 1,899
Produktivitas total periode 2 = 1,445
c. Metode I
PT’it-2 = αPTit-2 + (1-α) PT it-2’
PT’it-2 = Estimasi produktivitas total produk i untuk periode t-2
PTit-2 = Aktual produktivitas total produk i untuk periode t-2
α = Parameter (smoothing constant) dimana 0 ≤ α ≤ 1
2
�=
�+1

Periode (t-2) adalah tahun 2013 dengan M = 6 sehingga � adalah:
2
�= = 0,286
6+1
Pada akhir periode 1:
PT’11 = αPT10 + (1-α) PT 10’
= 0,286 (1,899)+(1-0,286) (1,899)
= 0,543+1,356
= 1,899

2 2
�= = = 0, 286
�+1 6+1
PT’12 = αPT11+ (1-α) PT 11’
= (0,286)(1,445)+(1-0,286)(1,899)
= 0,413 + 1,356
= 1,769
Pada akhir periode 2 ∆PT’11 = 1,769 – 1,899 = -0,13
Pada akhir periode 3 yaitu tahun 2015 telah diketahui produktivitas total yaitu 1,445.
Maka variasi dan presentase variasi produktivitas berdasarkan metode I ialah:
VPT(1)12 = PT12-PT12’ = 1,445 -1,769 = -0,324
�� 1,445
PVPT(1)12 = ��′12 − 1� � 100 = �1,769 − 1� � 100 = -18,315 %
12

2. Metode II
a. Perhitungan ∆TP, telah dihitung pada sub bab sebelum yaitu -0,454
Karena ∆PT it < 0 kemungkinan jalur yang dipilih ada 5 yaitu jalur no 18,
19, 20, 21 dan 22. Alternatif keputusan masing-masing jalur dapat
dijelaskan sebagai berikut:
a. Jalur 18 ∆Oit > 0 ∆Iit > 0
b. Jalur 19 ∆Oit = 0 ∆Iit > 0
c. Jalur 20 ∆Oit < 0 ∆Iit > 0
d. Jalur 21 ∆Oit < 0 ∆Iit = 0
e. Jalur 22 ∆Oit < 0 ∆Iit < 0
PT. Karya Murni Perkasa memproduksi aspal hotmix dengan output tetap
yaitu 10.000 ton sehingga jumlah output tidak dapat dirubah. Oleh sebab itu jalur
yang dipilih adalah jalur dengan ketentuan ∆O it = 0 ∆Iit > 0 yaitu jalur 19. Dengan
demikian dapat dilakukan perhitungan perkiraan output (O*it) dan input (I*it)
berdasarkan data pada tahun 2014 dengan menggunakan perhitungan tenaga kerja
aktual yaitu 17 orang pekerja dapat menghemat tenaga kerja 4 orang dengan upah
masing-masing pekerja Rp 2.100.000,-.
Oit-1 > 0
Oit-1> 0
Iit-1 >0 ∆Oit = 0 ∆I it > 0 P Tit > 0 ∆P Tit < 0 Jalur 19
TPit-1 > 0 0
I it-1 >
TPit-1 > 0
Gambar 6.10 Jalur yang Dipilih pada Productivity Evaluation Tree
O*it = Oit-1 + ∆O*it
I*it = Iit-1 + ∆I*it
O*12 = Rp 29.115.118.263 + 0 = Rp 29.115.118.263

I*it = Rp 20.143.644.358 – (Rp 2.100.000 x 4 x 6)
= Rp 20.143.644.358 - Rp 50.400.000 = Rp 20.093.244.358
O ∗ it
TP*it = � ∗ ��
29.115.118.263
= = 1,449
20.093.244.358
Produktivitas total untuk periode tahun 2015 (t) adalah 1,449.
VPT(2)12 = PT12-PT12’ = 1,445-1,449 = -0,004
��12 1,445
PVPT(2)12 = � − 1� � 100 = � − 1� � 100 = − 0,276 %
��′12 1,449
Resume VPT dan PVPT dapat dilihat pada Tabel 6.9.
Tabel 6.9 Resume VPT dan PVPT

Uraian Metode 1 Metode 2 Selisih
Variasi Produktivitas total (1) (2)
��12 = −0,324 ��12 = −0,004 -0,32
Persentase Produktivitas (1) (2)
��12 = −18,315% ��12 = −0,276% -18,039%
Total
Deviasi variasi dan persentase variasi produktivitas total antara metode 1 dan
metode 2 cukup besar, maka estimasi produktivitas belum memuaskan.
Berdasarkan pengamatan, perusahaan masih dapat melakukan penghematan faktor
input lain selain input tenaga kerja dalam memperoleh estimasi produktivitas yang
memuaskan. Mengurangi jumlah bahan baku yang digunakan dan mengelola
sistem maintenance mesin dan peralatan yang digunakan serta mengatur jadwal
pemesanan energi dapat mengurangi biaya produksi. Oleh karena itu, perusahaan
perlu melakukan perhitungan produktivitas untuk mengetahui faktor-faktor yang
perlu dibenahi dalam proses peningkatan produktivitas perusahaan.

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengolahan dan analisis data diperoleh beberapa
kesimpulan antara lain:
1. Produktivitas PT. Karya Murni Perkasa mengalami penurunan pada tahun
2013 adalah 1,899 sedangkan pada tahun 2014 adalah 1,445.
2. Faktor input terbesar yang sangat mempengaruhi tinggi atau rendahnya
produktivitas perusahaan adalah biaya material dan modal.
3. Penyebab rendahnya produktivitas perusahaan adalah kurang
optimalnya bahan baku yang digunakan. Hal ini dibuktikan dengan
penurunan produktivitas parsial bahan baku.
4. Tingginya jam kerja pekerja menyebabkan rendahnya produktivitas
perusahaan. Hal ini dibuktikan terjadinya penurunan produktivitas
parsial tenaga kerja perusahaan.
5. Perawatan mesin dan peralatan yang tidak teratur menyebabkan rendahnya
produktivitas perusahaan. Hal ini menyebabkan kerusakan mesin yang
tidak terduga sehingga mengganggu kelancaran proses produksi yang
akan mempengaruhi besarnya biaya produksi.
6. Keterlambatan penyediaan energi menyebabkan rendahnya produktivitas
perusahaan. Hal ini akan mengganggu kelancaran proses produksi
sehingga mempengaruhi besarnya biaya produksi.

7. Adapun usulan kebijakan untuk memperkecil biaya input adalah dengan
melakukan perhitungan tenaga kerja aktual yang dibutuhkan yaitu 17 orang.
7.2. Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, maka saran-saran yang dapat
diberikan antara lain :
1. Usaha untuk peningkatan produktivitas sebaiknya melibatkan seluruh pekerja
usaha ini harus mendapat dukungan penuh dari pihak manajemen.
2. PT. Karya Murni Perkasa sebaiknya lebih memperhatikan jarak antara tempat
penyimpanan bahan baku dan lantai produksi untuk mengurangi jumlah bahan
baku yang terbuang ketika mengalami proses pemindahan.
3. Perawatan mesin dan peralatan sebaiknya dilakukan secara teratur dan
terjadwal agar mengurangi resiko kerusakan mesin pada saat proses produksi
4. Pihak manajemen sebaiknya selalu melakukan pemeriksaan terhadap stok
bahan baku yang disimpan agar dapat melakukan pemesanan bahan baku yang
akan habis sehingga resiko keterlambatan penyediaan bahan baku dapat
diminimalisir.
5. PT. Karya Murni Perkasa sebaiknya mengurangi jumlah tenaga kerja yang
digunakan karena sebagian besar proses produksi dilakukan oleh mesin
sehingga dapat menghemat biaya yang dikeluarkan.

DAFTAR PUSTAKA
Bain, D.L. 1982. The Productivity Prescription : The managers Guide To

Improving Productivity And Profits. United States Of America: McGraw-
Hill Book Company.
Gaspers, Vincent: Managemen Produktivitas Total : Strategi Peningkatan

Produktivitas Bisnis Global, Gramedia, Jakarta, 1998.
Gupta, R. dan S. K. Dey. 2010. Development Of A Productivity Measurement

Model For Tea Industry. India : National Institute of Technology.
Hermawan, Sigit. 2008. Akuntansi Perusahaan Manufaktur. Yogyakarta : Graha

Ilmu.
Mali, P. 1978. Improving Total Productivity : MBO Strategies For Business,

Government and Nit-For-Profit Organizations. New York : John Wiley &
Sons.
Sinulingga, Sukaria. 2010. Manajemen dan Rekayasa Produktivitas. Medan :,

USU Press.
----------.2011.Metode Penelitian, Medan : USU Press.
Sumanth, D.J. 1984. Productivity Engineering and Management. United States of

America: McGraw-Hill Book Company.
Tang Herman, Robertus. 2011. Pengukuran Produktivitas Berdasarkan Model

Mundel Dan APC Untuk Menciptakan Keunggulan Biaya Produksi.
Jakarta : Universitas Bina Nusantara.

123dok Analisis+Produktivitas+Dengan+Metode+Marvin+E +Mundel+Pada+PT +Karya+Murni+Perkasa PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

123dok Analisis+Produktivitas+Dengan+Metode+Marvin+E +Mundel+Pada+PT +Karya+Murni+Perkasa PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS PRODUKTIVITAS DENGAN METODE MARVIN E.

MUNDEL PADA PT. KARYA MURNI PERKASA

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Universitas Sumatera Utara

berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan penelitian

dengan judul “Analisis Produktivitas Dengan Metode Marvin E. Mundel Pada

Sarjana Teknik, Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas

produktivitas maka dapat dirancang suatu usulan strategi peningkatan

Penulis menyadari bahwa banyak terdapat kekurangan dalam penelitian

yang membangun dalam penelitian ini.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN PENULIS.

Universitas Sumatera Utara

Penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada Tuhan

mengikuti dan menyelesaikan pendidikan di Departemen Teknik Industri USU.

dalam lembaran ucapan terima kasih ini.

1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri

2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri

banyak membimbing dan mengajarkan ilmu serta motivasi kepada penulis

dalam menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini.

membimbing dan mengajarkan ilmu serta motivasi kepada penulis dalam

menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini.

Universitas Sumatera Utara

dalam penyelesaian tugas sarjana ini.

7. Bapak/Ibu Dosen Pembanding yang telah memberikan masukan dan saran

untuk penyempurnaan tugas sarjana ini.

kepada saya selama proses perkuliahan.

banyak membantu penulis dalam penelitian.

bantuannya kepada saya selama ini.

motivasi sehingga penulis mampu menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini.

12. Rekan-rekan angkatan 2008 Teknik Industri Fakultas Teknik USU.

Universitas Sumatera Utara

PT Karya Murni Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang

Kata Kunci : Metode Marvin E Mundel, Produktivitas, Fishbone Diagram,

Universitas Sumatera Utara

LEMBAR JUDUL ............................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................ ii

KATA PENGANTAR ........................................................................ iii

UCAPAN TERIMAKASIH ............................................................... iv

DAFTAR ISI ....................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................... xii

DAFTAR TABEL................................................................................ xiii

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................... xv

1.1 Latar Belakang Masalah ..............................................................

1.2 Rumusan Permasalahan...............................................................

1.3 Tujuan Penelitian......................................................................... I-4

1.4 Manfaat Penelitian....................................................................... I-4

Universitas Sumatera Utara

1.6 Sistematika Penulisan Laporan ................................................... I-6

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN............................................ II-

2.1 Sejarah Perusahaan...................................................................... II-1

DAFTAR ISI (lanjutan)

2.2 Organisasi Dan Manajemen Perusahaan ..................................... II-2

2.2.1 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................... II-2

2.2.2 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ............................ II-2

2.3 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja........................................... II-4

2.3.1 Jumlah Tenaga Kerja .......................................................... II-4

2.3.2 Jam Kerja............................................................................ II-4

2.4 Sistem Pengupahan ..................................................................... II-5

2.5 Proses Produksi ........................................................................... II-6

2.5.1 Standar Mutu Bahan/Produk .............................................. II-6

2.5.2 Bahan yang Digunakan ...................................................... II-7

2.5.3 Uraian Proses...................................................................... II-8