Perancangan Kemasan Dodol Di Ukm Dodol Sejahtera: Wiwik Rahmad Padli

PERANCANGAN KEMASAN DODOL DI UKM DODOL
SEJAHTERA
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Penulisan Tugas Sarjana
Oleh :
WIWIK RAHMAD PADLI
130403022
DEPART EMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2019
No. Dok : FM-GKM-SITI-FT-6-06-07; Tgl.Efektif :09 Juli 2018; Rev : 01; Halaman: 1 dari 1
Universitas Sumatera Utara
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Saya panjatkan kepada hadirat Tuhan Yang Maha Esa
karena atas berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas
Sarjana ini dengan baik.
Laporan Tugas Akhir ini merupakan salah satu syarat akademis yang harus
dipenuhi oleh mahasiswa untuk mendapatkan gelar sarjana teknik di Departemen
Teknik Industri, khususnya program studi reguler strata satu (S1), Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Laporan Tugas Akhir ini terdiri dari struktur pengerjaan dan dasar-dasar
dari penelitian yang akan dilakukan di UKM Dodol Sejahtera. Tugas Akhir ini
memaparkan tentang “PERANCANGAN KEMASAN DODOL DI
UKM DODOL SEJAHTERA”.
Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam laporan ini.
Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan masukan yang sifatnya
membangun sehingga dapat menjadi perbaikan bagi peneliti lanjutan.akhir kata,
Penulis berharap agar tugas ini berguna bagi kita semua.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS
JANUARI, 2019

UCAPAN TERIMA KASIH
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan kesempatan kepada penulis untuk dapat mengikuti pendidikan di
Departemen Teknik Industri USU serta telah memberikan nikmat kesehatan dan
ilmu kepada penulis selama masa kuliah dan dalam penyelesaian laporan Tugas
Sarjana ini.
Dalam penulisan Tugas Sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan
dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun
administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terimakasih
kepada:
1. Kepada kedua Orang Tua saya yang tiada hentinya mendukung penulis baik
secara moril maupun materil dan mendoakan penulis selama penyelesaian
Tugas Sarjana ini.
2. Ibu Dr. Eng. Listiani Nurul Huda, MT. sebagai Dosen Pembimbing yang
telah meluangkan waktu untuk membimbing penulis dan memberikan
masukan dalam penyelesaian laporan tugas sarjana.
3. Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, ST, MT, selaku Ketua Departemen dan
Bapak Buchari ST, M. Kes selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.
4. Bapak Buchari, ST, MT. selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.

5. Bapak Nur Rohim dan Ibu Rita Maizar, Spd. selaku pemilik UKM Dodol
Sejahtera yang telah meluangkan waktunya untuk berdiskusi serta dengan
sabar membimbing dalam melaksanakan penelitian.
6. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas
Sumatera Utara yang telah mendidik penulis selama perkuliahan sebagai
bekal dalam penulisan tugas sarjana.
7. Bang Tumijo, Bang Edi, Bu Ester, Bang Nurmansyah, Kak Dede, Kak
Neneng, Kak Rahmaini, dan Kak Mia sebagai Staf pegawai Departemen
Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara yang telah
membantu segala urusan administrasi dan peminjaman buku di perpustakaan
selama kegiatan perkuliahan dan penyelesaian tugas Sarjana.
8. Anggi Javani Simarmata sebagai teman dan sahabat yang telah mendukung
dan mendoakan penulis untuk menyelesaikan tugas Sarjana.
9. Sahabat-sahabat penulis di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik
USU, Ega Abraham, Agastya R. Arif, Ahmad Husaini, Aji Prasetio, Akbar
Alayubi, Bayu Noviza, Haritz Gozi, Hilman Ismail, Imam Ramzani, Iyel
Syaputra, Mhd Alwi Hudaya, Mhd Azmi, Mhd Munawir, Mhd Gabriel,
Ananda Rizki, Mhd Primo, Raden Aldi, Rio Evaldo, Robby Simbolon,
Rahmadsyah, Tri Ardi, Irfan Ulya, Wawan Andrian khususnya teman-teman
angkatan 2013 “REPTIGS” yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang
telah memberikan dukungan kepada penulis dalam penyelesaian laporan
tugas akhir ini.
iv
10. Seluruh pihak yang telah banyak memberikan bantuan kepada penulis dalam
penyelesaian tugas sarjana ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
v
DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL ................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................. ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ............................... iii
KATA PENGANTAR .......................................................................... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................ v
ABSTRAK ............................................................................................. vii
DAFTAR ISI ......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................. xii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................ xxii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................ xii
I PENDAHULUAN ................................................................................. I-1
1.1. Latar Belakang .............................................................................. I-1
1.2. Rumusan Masalah ......................................................................... I-6
1.3. Tujuan Penelitian .......................................................................... I-7
1.4. Manfaat Penelitian ........................................................................ I-7
1.5. Batasan Masalah dan Asumsi........................................................ I-8
1.6. Sistematika Penulisan Laporan ..................................................... I-8

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................ II-1
2.1. Sejarah Perusahaan....................................................................... II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ..................................................... II-2
2.3. Lokasi Usaha ................................................................................ II-3
2.4. Daerah Pemasaran ..................................................................... II-4
2.5. Organisasi dan Manajemen ....................................................... II-4
2.5.1. Struktur Organisasi ........................................................ II-4
2.5.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ....................... II-5
2.5.2. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja............................. II-6
2.6. Bahan yang Digunakan ............................................................. II-7
2.6.1. Bahan Baku .................................................................. II-7
2.6.2. Bahan Penolong............................................................. II-8
2.6.3. Bahan Tambahan .......................................................... II-9
2.7. Peralatan dan Mesin Produksi ................................................... II-10
2.7.1. Mesin Produksi .............................................................. II-10
2.7.2. Peralatan Produksi ......................................................... II-11
2.8. Uraian Proses Produksi ............................................................. II-12

BAB HALAMAN
III LANDASAN TEORI ........................................................................... III-1
3.1. Kemasan ....................................................................................... III-1
3.1.1. Permasalahan Tentang Kemasan Produk ........................ III-1
3.1.2. Konsep Dasar Kemasan ................................................... III-2
3.1.3. Bahan yang digunakan Dalam Kemasan Makanan .......... III-2
3.2. Quality Function Deployment ...................................................... III-4
3.3. House of Quality (HoQ) ............................................................... III-5
3.4. Pembuatan Kuesioner............................................................... III-8
3.5. Metode Sampling ..................................................................... III-8
3.5.1. Populasi, Elemen dan Sampel ............................................ III-9
3.5.2. Probability Sampling .......................................................... III-10
3.5.3. Non-Probability Sampling .................................................. III-12
3.6. Uji Validitas dan Reliabilitas...................................................... III-13
3.6.1. Uji Validitas ..................................................................... III-13
3.6.2. Uji Reliabilitas.................................................................. III-14

BAB HALAMAN
IV METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... IV-1
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian ...................................................... IV-1
4.2. Jenis Penelitian ............................................................................. IV-1
4.3. Objek Penelitian ....................................................................... IV-1
4.4. Kerangka Konseptual .................................................... ........... IV-1
4.5. Variabel Penelitian .................................................................... IV-2
4.6. Metode Pengumpulan Data ....................................................... IV-3
4.7. Teknik Sampling ....................................................................... IV-4
4.8. Instrumen Penelitian.................................................................. IV-4
4.9. Block Diagram Penelitian ......................................................... IV-6
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................ V-1
5.1. Umur Simpan Dodol .................................................................... V-1
5.2. Data Spesifikasi Kemasan ............................................................ V-5
5.2.1. Idenfikasi Spesifikasi kemasan ..................................... V-5
5.2.2. Penyebaran Kuesioner Tertutup .................................... V-8
5.3. Pengolahan Data ....................................................................... V-10
5.3.1. Uji Validitas dan Reliabilitas Kuesioner Tertutup ....... V-10

BAB HALAMAN
5.3.1.1. Uji Validitas Data ............................................... V-10
5.3.1.2. Uji Reliabilitas Data ........................................... V-13
5.3.2. Membangun Quality Function Deployment (QFD) ...... V-15
5.3.2.1. Menentukan Customer Requirement
(Kebutuhan Pelanggan) ....................................... V-15
5.3.2.2. Menentukan Tingkat Kepentingan
/ Customer Importance (CI) ................................ V-17
5.3.2.3. Menentukan Karakteristik Teknis Produk .......... V-17
5.3.2.4. Menetapkan Hubungan Antara Karakteristik
Teknis ................................................................. V-18
5.3.2.5. Menetapkan Tingkat Hubungan Antara
Karakteristik Teknis Produk Dengan
Keinginan Konsumen .......................................... V-19
5.3.2.6. Menyusun Matriks Perencanaan
(Planning Matriks) .............................................. V-19
5.3.2.7. Membangun Matriks House o f Quality
(HOQ) .................................................................. V-22

BAB HALAMAN
5.4. Spesifikasi Responden .............................................................. V-28
5.4.1. Data Dimensi Tubuh ..................................................... V-28
5.5. Pengolahan Data Antropometri................................................. V-29
5.5.1. Perhitungan Rata-rata, Standar Deviasi, Nilai
Maksimun dan Minimum ............................................... V-31
5.5.2. Uji Keseragaman Data .................................................. V-33
5.5.3. Uji Kecukupan Data ...................................................... V-35
5.5.4. Penerapan Data Antropometri ....................................... V-37
5.6. Rancangan Alat ......................................................................... V-40
5.7. Data Keluhan Operator ............................................................. V-41
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH ............................................ VI-1
6.1. Analisis Masalah ....................................................................... VI-1
6.2. Usulan Rancangan..................................................................... VI-2
6.2.1. Usulan Rancangan Kemasan dan Rancangan
Mesin Pengemas ................................................ VI-2
6.2.1. Perbandingan Kemasan Aktual dan
Kemasan Usulan .............................................. VI-3

BAB HALAMAN
VII KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ VII-1
7.1. Kesimpulan ............................................................................... VII-1
7.2. Saran ....................................................................................... VII-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
1.1. Diagram Keterkaitan Penelitian Yudi dengan Wiwik
Rahad Padli ................................................................................ I-8
2.1. Produk Dodol Sejahtera ............................................................. II-2
2.2. Toko Dodol Sejahtera................................................................. II-3
2.3. Lokasi Dodol Sejahtera Dilihat dari Google Maps .................... II-3
2.4. Struktur Organisasi UKM Dodol Sejahtera ............................... II-5
2.5. Beras Ketan ................................................................................ II-8
2.6. Kemasan Dodol .......................................................................... II-10
2.7. Blok Diagram Uraian Proses Produksi Dodol............................ II-15
3.1. House of Quality......................................................................... III-9
4.1. Kerangka Konseptual Penelian .................................................. IV-2
4.2. Kamera ....................................................................................... IV-4
4.3. Meteran....................................................................................... IV-5
4.3. Block Diagram Penelitian .......................................................... IV-6
5.1. Hubungan Antar Karakteristik Fasilitas Kerja ........................... V-18
5.2. Matriks Antara CR dengan Karakteristik Teknis Fasliltas
Kerja .......................................................................................... V-20
5.3. Penentuan Tingkat Kesulitan, Derajat Kepentingan
dan Perkiraan Biaya ................................................................... V-26
5.4. QFD ............................................................................................ V-27

5.5. Peta Kontrol Tinggi Mata Duduk (TMD) .................................. V-34
DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
GAMBAR HALAMAN
5.6. Peta Kontrol dimensi Jangkauan Tangan (JT) ........................... V-35
5.7. Peta Kontrol Diamter Genggam (DG) ....................................... V-35
5.8. Rancangan Mesin Pengemas ...................................................... V-41
6.1. Kemasan aktual Dodool UKM Dodol Sejahtera ........................ VI-2
6.2. Kemasan usulan Dodool UKM Dodol Sejahtera ....................... VI-3
6.3. Rancangan Mesin Pengemas ...................................................... VI-3
6.4. Kemasan Aktual ......................................................................... VI-4
6.5. Kemasan Usulan ......................................................................... VI-4

DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
1.1. Tabel Ketidakefisienan Operator 1 ................................................ I-9
2.1. Rincian Tugas dan Tanggung Jawab ............................................. II-5
2.2. Jumlah Pekerja UKM Dodol Sejahtera .......................................... II-7
2.3. Bahan Penolong Proses Pengolahan Dodol ................................... II-8
2.4. Mesin Produksi Pengolahan Dodol ................................................ II-10
2.5. Peralatan Produksi Pengolahan Dodol ........................................... II-11
2.6. Uraian Produksi Pengolahan Dodol ............................................... II-12
5.1. Proses Pengemasan Dodol Jari ...................................................... V-1
5.2. Kondisi Dodol dipasar ................................................................... V-3
5.3. Rekapitulasi Kuesioner Terbuka .................................................... V-6
5.4. Pertanyaan Kuesioner Tertutup..................................................... V-8
5.5. Rekapitulasi Kuesioner Tertutup .................................................. V-9
5.6. Rekapitulasi Pertanyaan 1 Kuesioner Tertutup ............................. V-11
5.7. Rekapitulasi Uji Validitas Kuesioner Tertutup ............................. V-13
5.8. Varians untuk setiap Pertanyaan ................................................... V-14
5.9. Customer Requirement (CR) terhadap Proses Perancangan
Fasilitas Kerja ................................................................................ V-16

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL HALAMAN
5.10. Customer Importance (CI) terhadap Proses Perancangan
5.11. Nilai Importance dan Relative Weight .......................................... V-22
5.12. Bobot Tingkat Kesulitan ............................................................... V-23
5.13. Bobot Tingkat Kesulitan ............................................................... V-24
5.14. Bobot Derajat Kepentingan ........................................................... V-25
5.15. Dimensi Tubuh Operator .............................................................. V-28
5.16. Tinggi Mata Duduk (TMD) .......................................................... V-29
5.17. Jangkauan Tangan (JT) ................................................................. V-30
5.18. Diameter Genggam (DG) .............................................................. V-30
5.19. Rekapitulasi Hasil Pengukuran Nilai Rata-rata, Standar
Deviasi, Nilai Maximum, dan Nilai Minimum .............................. V-33
5.20. Uji Keseragaman Data Antropometri Untuk Perancangan
5.21. Uji Kecukupan Data ...................................................................... V-37
5.22. Tinggi Mata Duduk (TMD) ......................................................... V-38
5.23. Diameter Genggam (DG) .............................................................. V-38
5.24. Jangkauan Tangan (JT) ................................................................. V-39
5.25. Rekapitulaasi Nilai persentil Data Antropometri .......................... V-40
5.26. Rekapitulasi Data SNQ Pekerja Produksi ..................................... V-44

DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN HALAMAN
1. Tabel Normal ..................................................................................... L-1
2. Surat Keputusan (SK) Tugas Akhir ................................................... L-2
3. Form Tugas Sarjana ........................................................................... L-3
4. Surat Penjajakan Perusahaan .............................................................. L-4
5. Surat Balasan dari Perusahaan ........................................................... L-5
6. Foto Kegiatan .................................................................................... L-6
7. Lembar Asistensi Dosen Pembimbing .............................................. L-7

INOVASI KEMASAN DODOL DI UKM DODOL SEJAHTERA
Wiwik Rahmad Padli1, Listiani Nurul Huda2
Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara

Jl. Almamater Kampus USU, Medan 20155
Email: wrpadli27@gmail.com
Email: lnurulh@gmail.com
Abstrak : Kemasan adalah sebagai sistem penyimpanan bahan makan yang bertujuan untuk
melindungi makanan, barang terhadap pengaruh cuaca atau proses alam lainnya. Selain itu
kemasan juga bertujuan sebagai wadah, agar barang mudah dibawa selama dalam
perjalanan. Kemasan pada makanan dan minuman juga tidak hanya sekedar sebagai
pembungkus dan wadah, akan tetapi juga bertanggung jawab terhadap keamanan dan
keutuhan kualitas makanan dan minuman yang dikemasnya. Perkembangan teknologi seperti
saat ini menjadikan bentuk dan fungsi dari kemasan sudah menjadi hal penting untuk
konsumen. salah satu permasalahan ini muncul di UKM Dodol Sejahtera yaitu bentuk
kemasan yang tidak kedap udara yang menimbulkan umur simpan dodol tidak tahan lama.
UKM Dodol Sejahtera mendistibusikan Dodol yang produksi dibeberapa Supermarket yang
ada disekitar kota Medan Sumatera Utara diantaranya, Aroma Bakery, Carrefour Fair
Medan, Suzuya Supermarket, Outlet Dodol Sejahtera. Selain itu kondisi dan suhu diruangan
supermarket masing-masing berbeda diantaranya: Aroma Bakery: 17 derajat, Suzuya
Supermarket: 19 derajat, Carrefour Fair Medan: 16 derajat, Outlet Dodol Sejahtera: 25
derajat. Hal ini mempengaruhi kondisi umur simpan dodol yang mengalami kondisi suhu
ruanan yang berdeda-beda. Maka dalam hal ini perlu dilakukan perbaikan kemasan dodol
dengan mengunakan pendekata metode Quality Function Deployment (QFD). Tahap awal
yang dilakukan terlebih dahulu dengan metode ini yaitu dengan menyebar keusioner terbuka
dan kuesioner tertutup. Penyebaran kuesioner ini bertujuan untuk memperoleh hasil
gambaran rancagan kemasan yang melihat beberpa aspek seperti bentuk, fungsi, bahan
kemasan dll. Selain itu perlu dilakukan juga perbaikan inovasi mesin pengemas dodol
tersebut guna mewujudkan terciptanya inovasi kemesan dodol. Rancangan mesin pengemas
dilakukan dengan pendekatan Antropometri. Dengan metode Antropometri ini dilakukan
perhitungan beberapa dimensi tubuh operator pada saat menggunakan mesin pengemas, di
antaranya dimensi Tinggi Mata Duduk (TMD), Jangkauan Tangan (JT), Diameter Genggam
(DG) yang masing memperolah hasil perhitungan persentil yang berbeda-beda, yaitu Tinggi
Mata Duduk (TMD) 74 cm, Jangkauan Tangan (JT) 4 cm, Diameter Genggam (DG) 40 cm. Hasil
ini yang digunakan sebagai data untuk melakukan perancagan mesin pengemas dodol UKM
Dodol Sejahtera.
Kata kunci : Umur simpan Dodol, Quality Function Deployment (QFD), Antropometri
1
Mahasiswa Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
2
Dosen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

1
Kemasan adalah sistem penyimpanan bahan makananan yang bertujuan
untuk melindungi makanan, barang terhadap pengaruh cuaca atau proses alam
lainnya. Selain itu kemasan juga bertujuan sebagai wadah, agar barang mudah
dibawa selama dalam perjalanan. Kemasan pada makanan dan minuman juga
tidak hanya sekedar sebagai pembungkus dan wadah, akan tetapi juga
bertanggung jawab terhadap keamanan dan keutuhan kualitas makanan dan
minuman yang dikemas.

2
Menurut penelitian yang dilakukan oleh Simamora (2007) menjelaskan
pengemasan mempunyai dua fungsi yaitu fungsi protektif yang berkenaan dengan
proteksi produk, perbedaan iklim, prasarana transportasi dan saluran distribusi
yang semua berimbas pada pengemasan. Dengan pengemasan protektif, Para
konsumen tidak perlu harus menanggung risiko pembelian produk rusak atau
cacat. Sedangkan fungsi promosional yang memiliki peranan sebagai media
promosi terhadap makanan tersebut dengan menyangkut bentuk, warna, ukuran
dari kemasan tersebut.
1
Noviadji Benny Rahmawan, 2014. “Desain Kemasan Tradisional Dalam Konteks Kekinian”
dalam: Jurnal Fakultas Desain Vol.1 Nomor 01 - Juli 2014
2
Kajianpustaka.( 2016, 29 Oktober). Kemasan. Dari
https://www.kajianpustaka.com/2016/10/pengertian-fungsi-tujuan-dan-jenis-kemasan.html
I-1
I-2
3
Menurut penelitian terdahulu yang dibawakan oleh Trahazura yang
membahas kualitas kemasan yang tidak baik. Jurnal ini membahas masalah
kemasan Ayam Geprek Beringas, diantaranya ukuran yang tidak sesuai dengan
ukuran produk dan kemasan yang rawan pecah. Adanya masalah terhadap
kemasan dipertegas dengan hasil kuesioner yang menunjukkan bahwa 76%
pelanggan menyatakan ketidakpuasan terhadap kemasan produk. Masalah
kemasan menjadi semakin penting untuk diatasi karena 87% penjualan merupakan
hasil penjualan dibawa pulang atau menggunakan layanan pesan antar, yang
berarti menggunakan kemasan. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan
rekomendasi perbaikan kemasan dengan menggunakan metode Quality Function
Deployment (QFD). Rekomendasi yang diusulkan adalah penggunaan warna yang
menarik, penggunaan bahan kemasan yang tahan air, penggunaan penutup
kemasan yang mudah dibuka dan ditutup dengan aman, ukuran yang mudah
didistribusikan, pencantuman informasi produsen, dan penggunaan huruf yang
mudah dibaca.
4
Menurut penelitian lainnya yang dibawakan oleh Fauzi yaitu perancangan
kemasan yang tidak memiliki standar usaha. Tahu Kinanti belum mampu
bersaing dan meningkatkan ekspansi pasar karena terkendala oleh kemasan
produk yang belum memenuhi standar kemasan, hal ini pun dibuktikan dari
3
Trahazura Reizva, 2017. “Perancangan Kemasan Baru Ayam Geprek Beringas Menggunakan
Metode Quality Function Deployment” dalam: Jurnal e-Proceeding of Engineering : Vol.4, No.3
Desember 2017
4
Fauzi DN Azhari, 2015. “Usulan Perbaikan Kemasan Produk Menggunakan Metode Quality
Function Deployment Pada Usaha Tahu Kinanti” dalam: Jurnal e-Proceeding of Engineering :
Vol.2, No.2 Agustus 2015

I-3
banyak keluhan pelanggan seputar masalah kemasan produk, masalah ini
menyebabkan tidak terpenuhinya kebutuhan dan kepuasan pelanggan. Oleh karena
itu, Tahu Kinanti perlu melakukan perbaikan desain kemasan sehingga dapat
menciptakan suatu kemasan yang memberikan daya tarik dan jaminan kualitas
dari produk tahu yang dikemas. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan
rekomendasi perbaikan desain kemasan produk Tahu Kinanti menggunakan
metode Quality Function Deployment (QFD). Pemilihan metode QFD
didasarkan pada keterlibatan pelanggan dalam proses perbaikan desain
kemasan sehingga memberikan jaminan kepuasan pelanggan.

5
Penelitian lainnya membahas tentang umur simpan dodol, tujuan dari
penelitian ini adalah untuk mendapatkan umur simpan dodol nanas yang dikemas
dengan jenis kemasan edible film, tetapi jenis kemasan yang digunakan untuk
pengujian umur dodol yaitu jenis edible film tapioka. Manfaat dari penelitian ini
diharapkan dapat memberikan informasi ilmiah tentang umur simpan dodol yang
dikemas oleh edible film tapioka sehingga dapat mengurangi penggunaan plastik
sebagai bahan pengemas makanan semi basah, dan dapat dijadikan sebagai ajang
promosi penggunaan kemasan biodegradable. Metode penelitian yang digunakan
ada dua tahap yaitu penelitian pendahuluan untuk menentukan plastik yang
digunakan sebagai standar makanan dodol dan batas kritis dari parameter yang
akan digunakan sebagai parameter umur simpan dodol, serta penelitian utama
yaitu penentuan umur simpan dodol.
5
Sutrisno Asep Dedy, 2016. “Penggunaan Umur Simpan Dodol Nanas (Ananas comosus L.)
Dengan Pengemas Edible Film Tapioka” dalam: Jurnal Teknologi Pangan, Fakultas Teknik,
Universitas Pasundan.

I-4
Rancangan analisis yang dilakukan adalah metode ASLT (Accelarated
Shelf Life Testing) dengan pendekatan Arrhenius. Metode ASLT adalah metode
yang digunakan untuk mengetahui umur simpan dodol yang dipengaruhi oleh
perubahan suhu. Adapun suhu yang digunakan adalah 5oC, 27oC, dan 35oC
dengan lama penyimpanan 30 hari dengan rentang analisis setiap jeda 5 hari.
Hasil perhitungan terhadap umur simpan dodol nanas dengan kemasan edible film
tapioka dengan suhu penyimpaanan 27oC didapatkan pada parameter kadar air
memiliki umur simpan selama 39 hari, berdasarkan parameter total kapang-
khamir memiliki umur simpan selama 71 hari, pada parameter angka peroksida
didapatkan umur simpan selama 42 hari dan pada parameter AW (Water Actiivity)
didapatkan umur simpan selama 3 hari. Namun secara keseluruhan perbedaan
umur simpan tidak jauh berbeda, yaitu 71 hari. Hasil pengujian organoleptik
(pengujian dengan menggunakan indra manusia sebagai alat utama untuk
pengukuran daya penerimaan terhadap produk) secara keseluruhan menunjukan
edible film tapioka dapat diterima oleh konsumen.

6
Penelitian yang dilakukan oleh Yahya membahas pengujian ketahanan
mutu dodol dengan aplikasi kemasan edible coating, Penelitian ini bertujuan
untuk menguji mutu dodol ketan yang dikemas dengan edible coating dari kitosan
rajungan (Portunus pelagicus) selama penyimpanan pada suhu ruang. Metode
yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental yang
menggunakan 2 perlakuan, yaitu (1) faktor konsentrasi kitosan dengan taraf 0%
(kontrol), 1%, dan 2% dan (2) faktor lama penyimpanan yaitu 0, 5, 10, dan 15
6
Yahya Kristiana, 2015. “Karakteristik Organoleptik Dodol Ketan yang Dikemas dengan Edible
Coating dari Kitosan Rajungan Selama Penyimpanan Suhu Ruang” dalam Jurnal Jurnal Ilmiah
Perikanan dan Kelautan. Volume 3, Nomor 3, September 2015

I-5
hari, sehingga rancangan percobaan menggunakan RAL faktorial 3x4 dengan 2
kali ulangan. Uji yang dilakukan pada setiap perlakuan yakni uji organoleptik.
Hasil penelitian organoleptik yang dianalisis menggunakan uji segitiga untuk
melihat perbedaan antar perlakuan. Hasil uji pembedaan segitiga menunjukkan
bahwa perlakuan konsentrasi kitosan 2% berbeda dari perlakuan tanpa kitosan
dan konsentrasi kitosan 1%. Konsentrasi kitosan 2% dapat mempertahankan
parameter warna dan tekstur hingga hari ke-15, dan parameter aroma dan rasa
diatas penyimpanan hari ke-10 dibanding perlakuan dengan konsentrasi lain.

7
Kemasan-kemasan dodol yang biasa digunakan adalah kelobot jagung,
bahan plastik dan bahan kertas lilin. Kelebot jagung sering digunakan sebagai alat
pengemas makanan terutama dodol. Kemasan ini berfungsi memperlambat
pembentukan asam lemak bebas terhadap dodol dan dapat mengurangi dodol
berbau tidak sedap. Bahan plastik dan bahan kertas lilin memiliki dampak dan
manfaat dari Penggunaan kemasan plastik Polipropilen, plastik Polietilen, dan
kertas lilin sebagai kemasan dapat menekan peningkatan kadar air, bilangan
peroksida, dan jumlah bakteri. Kemampuan bahan pengemas plastik Polipropilen
dan plastik Polietilen lebih baik dibanding dengan bahan kemasan kertas lilin.
untuk menghambat peningkatan kadar air, bilangan peroksida, dan jumlah bakteri.
8
Menurut penelitian lainnya yang dibawakan oleh Ristanto mengenai
perancangan mesin penyanyat bamboo dengan pendekatan Antropometri. Jamboel
Kipas adalah UKM yang memproduksi souvenir kipas dengan sistem pesanan
7
Johnrencius Michael, 2017. “Pengaruh Penggunaan Kemasan Terhadad Mutu Kukis Sukun”
dalam: Jurnal JOM FAPERTA UR Vol.4 No. 1 Februari 2017
8
Ristanto Agung, 2012. “Perancangan Mesin Penyayat Bambu Secara Ergonomis”
dalam:Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 11, No. 2, Des 2012

I-6
make to order. Seiring perkembangan waktu, UKM Jamboel Kipas tidak dapat
memenuhi pesanan karena keterbatasan kapasitas produksi. Hal ini disebabkan
karena waktu proses yang lama terjadi pada bagian penyayatan bambu, yaitu
sebesar 22 detik/iratan. Penelitian ini ditujukan untuk meningkatkan produktivitas
penyayatan bambu serta memperbaiki posisi operator saat bekerja, dengan
perancangan mesin penyayat bambu yang di rancancang berdasar anthropometri
ukuran tubuh operator, keluhan selama bekerja, dan waktu proses penyayatan
bambu. Hasil penelitian setelah perancangan menunjukan posisi operator saat
bekerja cukup ergonomis karena ukuran tempat kerja disesuaikan dengan dimensi
antropometri operator. Waktu baku pada kondisi sebelum perancangan sebesar
21,16 detik/iratan dan output standar sebesar 170,09 iratan/jam. Sedangkan
setelah perancangan sebesar 4,42 detik/iratan dan output memiliki standar sebesar
815,22 iratan/jam dengan peningkatan output standar 479,46%, terjadi penurunan
waktu baku sebesar 378,73%.

9
Penelitian lain yang dibawakan oleh Yohanes mengenai perancangan
disain mesin pengepresan jenang dengan memperhatikan sisi kenyamann dengan
mengacu pada pendekatan Anthtropometri dan Ergonomi. Alat pengepresan
jenang di UKM Agape Pemalang masih menggunakan alat sederhana
mengharuskan pekerja secara manual dengan cara menekan jenang yang sudah
matang dengan bantuan entong kayu sebagai alat untuk meratakan jenang. Banyak
kelemahan dengan menggunakan alat pengepresan jenang sebelumnya yang
menyebabkan pekerja menjdi cepat lelah. Dalam perancangan ini menggunakan

9
Yohanes Antoni, 2015. “Perancangan Alat Pengepresan Jenang Dengan Metode Anthropometri
Dan Ergonomi (Studi Kasus di UKM Agape Pemalang)” dalam: Jurnal Dinamika Teknik, Vol. IX,
No.2 Juli 2015 Hal 1-7

I-7
pendekatan Antropometri dan Ergonomi dalam menentukan tingkat kenyamanan
pekerja yang digunakan dari 31 karyawan. Dari penelitian ini dapat disimpulkan
bahwa dengan adanya alat pengepresan jenang pekerja lebih nyaman dalam
menggunakan alat tersebut, selain itu lebih efektif dibanding dengan alat
sebelumnya. Adapun saran yang dapat diberikan adalah agar lebih memperhatikan
kreasi, kreatifitas, inovasi, dan tingkat kenyaman pekerja dengan konsep
Ergonomi supaya menghasilkan hasil desain suatu produk yang baik. Dalam
perancangan produk selain memperhatikan ukuran yang ergonomis juga harus
memperhatikan dari sisi kekuatan dan keamanan pada saat digunakan.
UKM Dodol Sejahtera merupakan suatu usaha yang memproduksi dodol.
UKM ini merupakan salah satu UKM yang cukup dikenal di daerah Serdang
Bedagai dan di beberapa daerah lain. Namun, terdapat beberapa masalah yang
menjadi penghambat kesuksesan UKM tersebut. Berdasarkan wawancara yang
dilakukan kepada pihak pemilik UKM menginginkan kualitas dodol memiliki
daya tahan yang lama. Berdasarkan Penelitian terdahulu yag dilakukan oleh
Wahyudi terdapat permasalahan ketidakefisienan proses pengemasan yang
diakibatkan oleh metode kerja, waktu kerja dan sikap kerja yang terdapat pada
operator pengemasan. Permasalahan ini dapat dilihat pada diagram dibawah ini.

I-8
Penelitian terdahulu yang Masalah Penyelesaian masalah:

dilakukan oleh wahyudi 1. Ketidak efisienan 1. Perbaikan metode
proses pengemasan kerja dengan
Permasalahan dodol yang di menggunaka metode
(pengemasan dodol yang tidak akibatkan oleh metode kerja dan perhitungan
efisien) kerja waktu kerja dan
penilaian waktu kerja
2. Muncul ranganan
kemasan dengan
menggunakan metode
kansei enginering
Output/hasil
Perancangan kemasan dodol
Dan usulan rancangan mesin
pengemas dodol
Penelitian sekarang yang Masalah Penyelesaian masalah:

dilakukan oleh wiwik rahmad 1. Memperbaiki daya 1. Melakukan inovasi
padli dengan judul tahan dodol dengan rancangan kemasan
“Perancangan Kemasan melakukan inovasi dengan metode QFD
Dodol di UKM Dodol rancangan kemasan 2. Melakukan rancangan
Sejahtera dan mesin pengemas mesin pengemas dodol
dengan metode
Permasalahan antropometri
(memperbaiki daya tahan dodol)
Output/hasil
Rancangan inovasi kemasan
dodol dan rancangan mesin
pengemas dodol
Gambar 1.1. Diagram Keterkaitan Penelitian Yudi dengan Wiwik
Rahad Padli
Dari penjelasan gambar diatas mengenai penelitian sebelumnya, yang
membahass permasalahan awal dari penelitian yang dilakukan oleh Wahyudi
yaitu ketidak efisienan pengemasan dodol oleh masing-masing pekerja yang ada
di stasiun kemasan. Setelah melakukan perbaikan dengan metode kerja,

I-9
perhitungan waktu kerja, penilaian sikap kerja dan perancangan kemasan dengan
metode Kansei maka diperoleh hasil dari penelitian ini yaitu inovasi kemasan
dodol. Masalah awal dari penelitian ini yaitu ketidak efisienan pengemasan dodol
oleh masing-masing pekerja yang ada di stasiun kemasan mengakibatkan ketidak
seragaman hasil dodol yang dikemas. Ketidak seragaman pengemasan tersebut
mengakibatkan bervariasinya jumlah dodol yang dihasilkan perhari khusus untuk
dodol jari. Perbedaan variasi jumlah dodol jari tersebut mengakibatkan penurunan
keuntungan. Berdasarkan hal ini maka diperlukan suatu inovasi terhadap
pengemasan dodol jari yang dapat menyeragamkan ukurannya.
Disisi yang lain dari hasil pengamatan dilapangan diperoleh keterangan
bahwa masa simpan dodol hanya berumur 2 minggu yang diperoleh berdasarkan
hasil dilapangan.
Berikut ini data yang menunjukkan hasil ketidak efisienan pengemasan
dodol jari berdasarkan penelitian terdahulu yang dilakukan oleh Yudi yang
ditunjukkan pada Tabel 1.1, 1.2, 1.3, 1.4.
Tabel 1.1. Tabel Ketidakefisienan Operator 1
No. Operator Ketidakefisienan (Bungkus)
1. Operator 1 24
9
7
10
Total 50

I-10
2. Operator 2 11
17
11
19
Total
58
3. Operator 3 7
4
4
6
Total
21
Tabel 1.4. Tabel Ketidakefisienan Operato 4
4. Operator 4 27
23
11
9
Total
70
UKM Dodol Sejahtera dipasarkan dibeberapa Supermarket yang ada
disekitar kota Medan Sumatera Utara diantaranya, Aroma Bakery, Carrefour Fair
Medan, Neko-Neko Bakery, Suzuya Supermarket, Irian Supermarket. Kondisi
yang ada di lapangan dodol yang distribusikan di store-store tertentu tidak
semuanya memiliki kondisi suhu ruangan yag sama. Hal ini dapat mempengaruhi

I-11
dayatahan dodol yang ada. Kondisi aktual yang ada dodol mampu bertahan dalam
kondisi yang baik itu salama 2 sampai 3 minggu saja lehih dari waktu ini dodol
mulai mengalami kondisi yang keras.
Dodol yang telah didistribusikan akan diambil kembali setelah dua minggu
oleh pihak UKM dan kemudian akan mengalami proses penyimpanan di dalam
freezer di UKM. Pada saat proses produksi selanjutnya dodol akan dioleh kembali
dan akan di distribuskan kembali oleh pihak UKM. Oleh karena itu kemasan
dodol yang masi dilakukan secara manual dan kemasan yang tidak kedap udara
akan dilakukan inovasi kemasan dengan metode Quality Function Deployment
(QFD) yang tujuannya untuk memperlama umur simpan dodol. Dan perlu
dilakukan perancangan mesin pengemas dodol guna mewujudkan rancangan
inovasi kemasan yang dilakukan dan membuat keseragaman hasil dodol yang
dikemas.
Selain itu dengan dilakukan perancangan kemasan dan mesin pengemas
dodol yang bertujuan untuk mengindari kerugian UKM yang diakibatkan tidak
mencapai jumlah kemasan per jumlah kiloan yang telah ditentukan oleh pihak
UKM terhadap operator. Dari data yang diperoleh langsung dilapangan UKM
memberikan standar jumlah kemasan yang diinginkan sebesar 1 kg adonan dodol
sama dengan 100 bungkus dodol. Hal ini yang ingin dihindari oleh pemilik UKM
selain untuk memperbaiki umur simpan dodol.

I-12
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang permasalahan di atas, rumusan masalah yang
diperoleh adalah umur simpan dodol yang tidak tahan lama. Perancangan usulan
alat kemasan dodol dan rancangan usulan kemasan dodol yang dilakukan
perbaikan dengan pendekatan metode antropometi dan Quality Function
Deployment (QFD). Sehingga mampu memperpanjang umur simpan dodol UKM
Sejah Tera.
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan umum penelitian adalah memperbaiki daya tahan dodol UKM
Sejahtera dengan melakukan inovasi perbaikan kemasan dan mesin pengemasan
dodol dengan menggunakan metode Antropometri dan Quality Function
Deployment (QFD).
Tujuan khusus yang ingin dicapai dalam Penelitian Tugas Akhir ini adalah:
1. Melakukan perancangan inovasi kemasan dodol dengan metode Quality
Function Deployment (QFD).
2. Melakukan perancangan mesin kemasan dodol dengan metode
Antropometri.
1.4. Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan tercapai dalam penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Manfaat bagi Mahasiswa

I-13
Mahasiswa dapat mengaplikasikan teori yang diperoleh selama kuliah dan
dari laboratorium dengan cara membandingkan teori-teori ilmiah yang ada
dengan permasalahan yang ada di perusahaan khususnya mengenai konsep
perancangan produk pada suatu industri didunia nyata.
2. Manfaat bagi UKM
a. Memberikan informasi elemen desain kemasan dodol sesuai dengan
keinginan konsumen sehingga dapat meningkatkan ekonomi ukm.
b. Memberikan usulan rancangan fasilitas kerja pengemasan dodol.
3. Manfaat bagi Departemen Teknik Industri USU
a. Mempererat hubungan antara pihak universitas dengan pihak perusahaan
tempat dilakukannya penelitian.
b. Memperkenalkan Departemen Teknik Industri sebagai forum disiplin
ilmu terapan yang sangat bermanfaat bagi industri.
1.5. Batasan dan Asumsi Masalah
Adapun asumsi masalah yang digunakan dalam penelitian ini adalah:
1. Tidak ada perubahan cara kerja selama penelitian berlangsung.
2. Operator dianggap sudah mengerti prosedur kerja yang dilakukan.
3. Tidak terdapat perubahan tenaga kerja saat penelitian berlangsung.
Adapun batasan-batasan masalah pada penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Penelitian dilakukan pada bagian pengemasan dodol jari di UKM Dodol
Sejahtera.

I-14
2. Penelitian dilakukan terhadap perubahan rancangan kemasan primer dodol
jari.
3. Perancangan kemasan dodol dengan metode Quality Function Deployment.
4. Perancangan mesin kemasan pengemas dodol dengan metode antropometri.
1.6. Sistematika Penulisan Laporan
Sistematika laporan dalam penelitian terdiri dari beberapa bab yang terdiri
dari sebagai berikut:
Bab I Pendahuluan, terdiri dari latar belakang permasalahan yang dilakukan
penelitian, perumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat penelitian, batasan dan
asumsi yang digunakan dalam penelitian serta sistematika penulisan laporan.
Bab II Gambaran Umum Perusahaan, menguraikan sejarah singkat dari
UKM Dodol Sejahtera, ruang lingkup bidang usaha, lokasi perusahaan, daerah
pemasaran, serta organisasi dan manajemen perusahaan.
Bab III Landasan Teori, berisi tinjauan pustaka yang berisi teori yang
mendukung pemecahan masalah pada penelitian, teori yang digunakan
berhubungan dengan perancangan fasilitas kerja dengan metode Antropometri dan
metode kerja.
Bab IV Metodologi Penelitian, menjelaskan tentang langkah yang dilakukan
dalam pengerjaan penelitian seperti penentuan tempat dan waktu penelitian, jenis
penelitian, objek penelitian, variabel penelitian, kerangka penelitian, blok diagram
prosedur penelitian, metode pengumpulan data, metode pengolahan data dan
metode analisis pemecahan masalah.

I-15
Bab V Pengumpulan dan Pengolahan Data, memuat data-data yang telah
dikumpulkan. Data-data terdiri data pengukuran antropometri untuk perancangan
fasilitas packaging yang diperoleh dengan pengukuran langsung terhadap operator
di lantai produksi.
Bab VI Analisis Pemecahan Masalah, memaparkan analisis terhadap hasil
dari pengolahan data dan memberikan usulan terhadap permasalahan penelitian.
Bab VII Kesimpulan dan Saran, berisi kesimpulan yang diperoleh dari hasil
pemecahan masalah, serta saran-saran yang berguna bagi perusahaan dan
penelitian selanjutnya.

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
Dodol Sejahtera merupakan suatu usaha dagang berbentuk UKM yang
memproduksi makanan berupa dodol. Pada saat memulai usaha, UKM ini hanya
berupa toko kecil yang merupakan sebuah usaha keluarga yang menjual dodol,
buah-buahan dan tikar. UKM ini berdiri sejak tahun 1980 dan sudah tiga kali
melakukan pergantian nama. Awalnya, UKM ini diberi nama Dodol Unyil dan
pada tahun 2004 berganti nama menjadi Dodol Unyil Sejahtera. Pada 20 April
2011, UKM ini diambil alih oleh anak dari pemilik usaha sebelumnya, yaitu Ibu
Rita Maizar, S.Pd.I dan suaminya Bapak Nur Rochim, Amd. Mereka kemudian
menganti nama UKM tersebut menjadi Dodol Sejahtera dan digunakan hingga
saat ini.
UKM Dodol Sejahtera memproduksi dodol aneka rasa. Beberapa variasi
rasa dodol yang dihasilkan, yaitu original, pandan, durian, nanas, lapis spesial, ubi
jalar ungu, markisa, labu siam, dan cokelat wijen. Selain menjual aneka dodol,
UKM ini juga menjual makanan lain seperti keripik, dan kue kacang.
UKM Dodol Sejahtera mampu memproduksi 50-400 kg dodol setiap
harinya, tergantung dari banyaknya pesanan dan persediaan yang ada di toko.
Pada hari biasanya, UKM ini hanya memproduksi dodol rasa durian, pandan, dan
original saja.
II-1

II-2
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
Dodol Sejahtera bergerak di bidang usaha dagang yang memproduksi
makanan, yaitu dodol. Produk dodol dapat dilihat pada gambar 2.1.
Sumber: UKM Dodol Sejahtera
Gambar 2.1. Produk Dodol Sejahtera
Pengolahan dodol dilakukan sendiri oleh pihak UKM, dimana tempat
produksinya berada di belakang rumah pemilik usaha. Sistem produksi yang
diterapkan oleh UKM ini adalah make to stock, dimana UKM selalu memproduksi
dodol 4 sampai 6 kuali setiap hari. Dodol yang diolah tergantung dari ketersediaan
dodol yang ada di toko. Namun, pada hari –hari besar seperti lebaran dan tahun
baru, ataupun pada saat ada pameran dan perlombaan yang diikuti oleh pemilik,
dodol yang diproduksi akan bertambah sesuai dengan kebutuhan.

II-3
2.3. Lokasi Usaha
UKM Dodol Sejahtera berlokasi di jalan Jalan Lintas Sumatera Medan-
Tebing Tinggi, Dusun 2, Desa Bengkel, Kec. Perbaungan, Kabupaten Serdang
Bedagai, Sumatera Utara. Toko Dodol Sejahtera dapat dilihat pada Gambar 2.2.
Sumber: UKM Dodol Sejahtera
Gambar 2.2. Toko Dodol Sejahtera
Lokasi UKM Dodol Sejahtera dengan menggunakan aplikasi Google Maps
dapat dilihat pada Gambar 2.3.
Sumber: Google Maps
Gambar 2.3. Lokasi Dodol Sejahtera Dilihat dari Google Maps

II-4
2.4. Daerah Pemasaran
Dodol Sejahtera melakukan pemasaran ke beberapa daerah dan kota yang
ada di Sumatera. Beberapa kota yang menjadi daerah pemasaran UKM ini adalah
Medan, Pematangsiantar, Batu Bara, Tebing Tinggi, Sei Rampah, Binjai dan kota-
kota lain yang ada di Sumatera Utara. Selain kota-kota yang ada di Sumatera
Utara juga, pemasaran dilakukan seperti berikut.
1. Toko pribadi, toko pribadi terletak di pinggir jalan pasar bengkel. Lokasi toko
berada di rumah pemilik UKM, dan konsumen yang ingin membeli dapat
langsung mengunjungi toko yang berlokasi di pasar bengkel.
2. Retail, produk dodol bengkel sudah memasuki pasar retail seperti Carrefour,
Maju Bersama, dan Lotte Mart. Kerjasama dengan retail menggunakan sistem
kontrak berkala dan sistem pengantaran langsung ke retail menggunakan jasa
kurir. Retail yang di layani adalah seluruh kota Medan hingga Palembang.
3. Toko non pribadi, produk dodol dititipkan pada toko-toko makanan dan oleh-
oleh khas kota medan seperti Aroma, Neko-Neko dan Royan bakery. Produk
di antar menggunakan jasa kurir.
4. Koperasi INALUM dan bandara Kualanamu.
2.5. Organisasi dan Manajemen
2.5.1. Struktur Organisasi
Struktur organisasi di UKM Dodol Sejahtera adalah struktur organisasi lini
dimana bentuk organisasi ini menghubungkan langsung secara vertical antara
atasan dengan bawahan, sejak dari pimpinan tertinggi sampai dengan jabatan-

II-5
jabatan yang terendah yang dihubungkan dengan garis wewenang atau komando .
Struktur organisasi Dodol Sejahtera dapat dilihat pada Gambar 2.4.
Sumber : UKM Dodol Sejahtera
Gambar 2.4. Struktur Organisasi UKM Dodol Sejahtera
2.5.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
Pembagian tugas dan tanggung jawab dari jabatan pada struktur organisasi
perusahaan dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Rincian Tugas dan Tanggung Jawab

No Jabatan Rincian Tugas dan Tanggung Jawab
Pemilik bertindak sekaligus sebagai manajer. Mereka
bertanggung jawab atas keseluruhan hal yang terjadi dalam
1 Manajer UKM, seperti berapa banyak jumlah yang harus diproduksi setiap
harinya, masalah keuangan, administrasi, pameran, perlombaan,
dsb.

II-6
Tabel 2.1. Rincian Tugas dan Tanggung Jawab (Lanjutan)

No Jabatan Rincian Tugas dan Tanggung Jawab
Kepala produksi mempersiapkan kebutuhan yang diperlukan
untuk proses produksi dan pengepakan. Membeli bahan

Kepala
2 yang berhubungan dengan kedua proses tersebut, melapor
Produksi
kepada manajer, dan bertanggung jawab penuh atas
kelancaran proses produksi
Mengatur dan mengarahkan kurir yang akan mengirimkan
produk ke luar kota, toko retail, dan lainnya. Kepala

Kepala
3 pemsaran juga bertindak langsung untuk mengantar pesanan
Pemasaran
ke Medan dan mengecek ketersediaan dodol yang masih ada
ataupun yang telah habis di toko retail Medan
Operator Mengolah bahan-bahan yang telah disediakan untuk

4
Produksi membuat dodol
Operator Mengemas dodol dan makanan ringan seperti keripik dan

5
Pengepakan dikepak untuk persiapan pengiriman pesanan
Operator
6 Mengirim pesanan ke tempat tujuan daerah pemasaran
pemasaran
2.5.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Alokasi dan jumlah pekerja di UKM Dodol Sejahtera dapat dilihat pada
Tabel 2.2.

II-7
Tabel 2.2. Jumlah Pekerja UKM Dodol Sejahtera
No Jabatan Jumlah Tenaga Kerja (Orang)
1 Manajer 2
2 Kepala Produksi 1
3 Kepala Pemasaran 1
4 Operator Produksi 3
5 Operator Pengepakan 6
6 Operator Pemasaran 3
Total 14
Jam kerja proses pengolahan dodol dilakukan dari pukul 08.00-17.00
WIB setiap hari. Penambahan jumlah tenaga kerja akan dilakukan apabila
banyaknya pesanan dan pada saat hari Raya.
2.6. Bahan yang Digunakan
2.6.1. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan
produk, ikut dalam proses produksi dan persentasenya terbesar dibandingkan
bahan-bahan lainnya. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan dodol adalah
beras ketan. Beras ketan merupakan bahan baku utama dalam pembuatan dodol.
Beras ketan dengan kualitas yang baik akan memberikan tekstur kenyal dan

II-8
memberikan rasa yang lezat. Beras ketan yang digunakan untuk pengadukan
dodol adalah sebanyak 4 kg. Beras ketan dapat dilihat pada Gambar 2.5.
Gambar 2.5. Beras Ketan
2.6.2. Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang dibutuhkan guna memperlancar proses
produksi, akan tetapi tidak tampak di bagian akhir produk. Bahan penolong yang
digunakan dalam produksi dapat dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Bahan Penolong Proses Pengolahan Dodol
Bahan
No Gambar Keterangan
Penolong
Gula aren akan memberikan

rasa, aroma serta warna yang
khas pada dodol. Gula aren
1 Gula aren
akan dimasak agar menjadi
cair. Gula yang akan dimasak
adalah sebanyak 5 kg.

II-9
Tabel 2.3. Bahan Penolong Proses Pengolahan Dodol (Lanjutan)
Bahan
Penolong
Kelapa digunakan untuk

proses pengambilan santan.
2 Kelapa
Kelapa yang digunakan
sebanyak 20 buah.
Gula pasir digunakan untuk

memberikan rasa manis pada
3 Gula Pasir
dodol. Gula yang digunakan
sebanyak 4 kg.
Tepung susu digunakan

Tepung sebagai penguat rasa pada
4
Susu dodol. Tepung susu yang
digunakan sebanyak 1 kg.
Perasa yang digunakan untuk

dodol berasal dari bahan-
bahan alami. Beberapa perasa
yang digunakan adalah
5 Perasa
durian, pandan, nanas, ubi,
dll. Komposisi yang
dibutuhkan untuk tiap rasa
berbeda-beda.
2.6.3. Bahan Tambahan
Bahan tambahan adalah bahan yang digunakan dalam proses produksi dan
berfungsi meningkatkan mutu produk serta merupakan bagian dari produk akhir.

II-10
Bahan tambahan pada produksi dodol adalah kemasan dodol. Dodol dikemas ke
dalam plastik seperti Gambar 2.6.
Gambar 2.6. Kemasan Dodol
2.7. Peralatan dan Mesin Produksi
2.7.1. Mesin Produksi
Mesin produksi adalah mesin-mesin yang digunakan untuk memudahkan
berlangsungnya produksi. Mesin yang digunakan dalam proses produksi dodol
dapat dilihat pada Tabel 2.4.
Tabel 2.4. Mesin Produksi Pengolahan Dodol
No Mesin Produksi Gambar Keterangan
Mesin pemarut kelapa

Mesin digunakan untuk memarut
1 pemarut daging kelapa. Mesin
kelapa pemarut kelapa sebanyak 2
unit

II-11
Tabel 2.4. Mesin Produksi Pengolahan Dodol (Lanjutan)
Mesin perasan santan digunakan

Mesin
untuk memeras kelapa parut
2 perasan
untuk menghasilkan santan.
santan
Mesin ini ada sebanyak 1 unit.
Mesin penggiling untuk

Mesin
menggiling beras ketan menjadi
3 penggiling
cairan beras ketan. Mesin ini ada
beras ketan
sebanyak 1 unit.
2.7.2. Peralatan Produksi
Peralatan Produksi adalah alat-alat yang digunakan untuk membantu
jalannya proses produksi. Peralatan yang digunakan dalam proses produksi dodol
dapat dilihat pada Tabel 2.5.
Tabel 2.5. Peralatan Produksi Pengolahan Dodol
Peralatan
Produksi
Tungku dan kuali 6 unit
untuk memasak dodol biasa,
1 Tungku
dodol wajik, dan
melelehkan gula aren
Sendok Pengaduk,
digunakan untuk mengaduk
Sendok dodol yang dimasak.
2
Pengaduk
Sendok berukuran panjang
90 cm.

II-12
Tabel 2.5. Peralatan Produksi Pengolahan Dodol (Lanjutan)
Peralatan
Produksi
Ember digunakan sebagai

wadah untuk meletakkan
3 Ember
bahan-bahan yang
digunakan untuk produksi
Gas digunakan sebagai alat

untuk memasak beras
4 Gas ketan, merebus bahan

seperti ubi untuk
menambah rasa pada dodol
Panci sebagai wadah untuk
5 Panci memasak beras ketan dan

ubi
Timbangan digunakan
untuk menimbang berat
6 Timbangan
bahan yang akan digunakan
untuk proses produksi
2.8. Uraian Proses Produksi
Uraian proses pembuatan dodol dapat dilihat pada Tabel 2.6.

II-13
Tabel 2.6. Uraian Produksi Pengolahan Dodol
No Peralatan Produksi Gambar Keterangan

Beras ketan dicuci dan
direndam selama 3 jam
sebanyak 4 kg. Perendaman
1 Perendaman Beras Ketan
beras ketan dilakukan untuk
membuat beras ketan menjadi
lunak sehingga mudah digiling
Kelapa dikupas dari sabut agar

2 Pengupasan Sabut Kelapa mudah dibelah. Kelapa yang
digunakan sebanyak 20 buah
Kelapa dibelah dan dibuang

3 Pembelahan Batok Kelapa
airnya.
Kelapa yang telah dibelah

4 Pemarutan Kelapa
kemudian diparut
Kelapa yang telah diparut

5 Pemerasan Santan Kelapa diperas dengan menggunakan
mesin pemeras santan
Beras ketan hasil rendaman

digiling dengan mesin
penggiling. Diatas mesin
6 Penggilingan Beras Ketan digantungkan ember berisi air
yang dialirkan melalui lubang
kecil diember untuk
memudahkan proses giling.

II-14
Tabel 2.6. Uraian Produksi Pengolahan Dodol (Lanjutan)
No Peralatan Produksi Gambar Keterangan

Santan, cairan ketan, dan gula
merah yang telah dimasak dan
Pemasakan santan, Beras
7 menjadi cair dimasukkan ke
Ketan, dan Gula Merah
dalam kuali dan dimasak
selama 1 jam
Setelah 1 jam pemasakan,

Penambahan Gula Pasir,
8 kemudian ditambahkan bahan-
Susu, dan Tepung Susu
bahan lain ke dalam kuali
Perasa yang digunakan

ditambahkan ke dalam kuali
9 Penambahan perasa
setelah 3 jam bahan-bahan
sebelumnya dimasukkan.
Diaduk dodol hingga

Pengadukan dodol hingga
10 teksturnya sudah menunjukkan
matang
bahwa dodol telah matang
Diangkat dodol yang telah

11 Pengangkatan Dodol
matang ke dalam ember
1 Didiamkan dodol hingga

Pendinginan Dodol
2 dingin agar mudah dikemas
Dilakukan pengemasan dodol

1
Pengemasan Dodol sesuai dengan bentuk
3
kemasan.

II-15
Blok diagram proses produksi dodol dapat dilihat pada Gambar 2.7.
Gambar 2.7. Blok Diagram Uraian Proses Produksi Dodol

BAB III
LANDASAN TEORI
3.1. Kemasan1
Kemasan merupakan faktor penting dalam sebuah usaha pengolahan
makanan karena fungsi dan kegunaan dari kemasan itu sendiri. Secara umum
fungsi kemasan adalah sebagai bahan pelindung atau pengaman produk dari
pengaruh-pengaruh luar yang dapat mempercepat terjadinya kerusakan pada
makanan yang terdapat di dalamnya.
3.2. Peranan Kemasan2
Peranan kemasan lambat laun semakin memikat para konsumer ini
dirasakan mulai kelihatan tahun 1950-an, saat ini terutama di Indonesia banyak
bermunculan toko swalayan, dimana kemasan harus “dapat menjual” produk di
rak-rak toko. Tetapi disaat itupun kemasan hanya berfungsi sekedar memberikan
informasi kepada konsumen tentang apa isi dalam kandungan didalam kemasan
tersebut.
Di masa era globalisasi sekarang ini packaging semakin meningkat
perkembangannya, misal untuk membawa produk-produk yang bernilai kapasitas
besar dan memiliki produk bernilai teknologi tinggi seperti: alat berat, mobil,
perangkat peralatan bernilai elektronik. Packaging-nya pun memiliki nilai tinggi
1
Indirawati, Denok.Pengemas Makanan.Forum Ilmiah Kesehatan.2017
2
Mukhtar Syukrianti, 2015. “Peranan Packaging Dalam Meningkatkan Hasil Produksi Terhadap
Konsumen” dalam Jurnal: jsh Jurnal Sosial Humaniora, Vol 8 No.2, Nopember 2015
III-1

III-2
demi menyelamatkan produk tidak rusak, sampai perihal limbah-limbah
packaging pun bisa dimanfaatkan untuk produk yang mempunyai nilai tinggi dan
seni tinggi yang tepat guna, banyak diminati oleh para calon konsumen.
Kemasan juga dapat didefenisikan sebagai kegiatan merancang dan
memproduksi wadah atau bungkus suatu produk. Kemasan meliputi tiga hal yaitu:
1. Kemasan memenuhi syarat keamanan dan manfaat. Kemasan melindungi
produk dalam perjalanannya dari produsen ke konsumen. produk yang
dikemas biasanya lebih bersih, menarik dan material yang tahan terhadap
kerusakan yang disebabkan oleh cuaca dan kondisi perjalanan.
2. Kemasan dapat melaksanakan program pemasaran. Melalui kemasan
identifikasi produk menjadi lebih efektif dan dengan sendirinya mencegah
pertukaran oleh produk lain.
3. Kemasan merupakan suatu cara untuk meningkatkan penghasilan atau
omset perusahaan.
3.3. Fungsi Kemasan
Direktorat Jenderal Pengelolahan dan Pemasaran Hasil Pertanian
Kementrian Pertanian Republik Indonesia (2012) menginformasikan secara umum
fungsi kemasan adalah:
1. Melindungi dan mengawetkan produk, seperti melindungi dari sinar
ultraviolet, panas, kelembaban udara, benturan serta kontaminasi kotoran
dan mikroba yang dapat merusak dan menurunkan mutu produk.

III-3
2. Sebagai identitas produk, dalam hal ini kemasan dapat digunakan sebagai
alat komunikasi dan informasi kepada konsumen melalui merk yang
tertera pada kemasan.
3. Meningkatkan efisiensi, seperti memudahkan proses penghitungan
pengiriman dan penyimpanan produk.
Kemasan yang baik adalah kemasan yang mampu melindungi isi produk
dengan maksimal dan mampu menyediakan informasi lengkap tentang produk
bagi konsumen. Informasi produk sangat penting bagi konsumen, jika konsumen
masih Kemasan yang baik adalah kemasan yang mampu melindungi isi produk
dengan maksimal dan mampu menyediakan informasi lengkap tentang produk
bagi konsumen. Informasi produk sangat penting bagi konsumen, jika konsumen
masih.
3.4. Faktor-Faktor Desain Kemasan
Kemasan yang baik dan akan digunakan semaksimal mungkin dalam pasar
harus mempertimbangkan dan dapat menampilkan beberapa factor, antara lain
sebagai berikut.
1. Faktor Pengamanan
Kemasan harus melindungi produk terhadap berbagai kemungkinan yang
dapat menjadi penyebab timbulnya kerusakan barang, misalnya: cuaca,
sinar matahari, jatuh, tumpukan, kuman, serangga dan lain-lain.

III-4
Contohnya, kemasan biscuit yang dapat ditutup kembali agar
kerenyahannya tahan lama.
2. Faktor Ekonomi
Perhitungan biaya produksi yang efektif termasuk pemilihan bahan,
sehingga biaya tidak melebihi proporsi manfaatnya. Contohnya, produk-
produk refill atau isi ulang, produk-produk susu atau makanan bayi dalam
karton, dan lain-lain.
3. Faktor Pendistribusian
Kemasan harus mudah didistribusikan dari pabrik ke distributor atau
pengecer sampai ke tangan konsumen. Ditingkat distributor, kemudahan
penyimpanan dan pemajangan perlu dipertimbangkan. Bentuk dan ukuran
kemasan harus direncanakan dan dirancang sedemikian rupa sehingga
tidak sampai menyulitkan peletakan di rak atau tempat pemajangan.
4. Faktor Komunikasi
Sebagai media komunikasi kemasan menerangkan dan mencerminkan
produk, citra merk, dan juga bagian dari produksi dengan pertimbangan
mudah dilihat, dipahami dan diingat. Misalnya, karena bentuk kemasan
yang aneh sehingga produk tidak dapat “diberdirikan”, harus diletakkan
pada posisi “tidur” sehingga ada tulisan yang tidak dapat terbaca dengna
baik,maka fungsi kemasan sebagai media komunikasi sudah gagal.

III-5
5. Faktor Ergonomi
Pertimbangan agar kemasan mudah dibawa atau dipegang, dibuka dan
mudah diambil sangatlah penting. Pertimbangan ini selain mempengaruhi
bentuk dari kemasan itu sendiri juga mempengaruhi kenyamanan pemakai
produk atau konsumen. Contohnya, bentuk botol minyak goring Tropical
yang pada bagian tengahnya diberi cekungan dan tekstur agar mudah
dipegang dan tidak licin bila tangan pemakainya terkena minyak.
6. Faktor Estetika
Keindahan pada kemasan merupakan daya tarik visual yang mencakup
pertimbangan penggunaan warna, bentuk, merk atau logo, ilustrasi, huruf,
tata letak atau layout, dan mascot. Tujuannya adalah untuk mencapai mutu
daya tarik visual secara optimal.
7. Faktor Identitas
Secara keseluruhan kemasan harus berbeda dengan kemasan lain, memiliki
identitas produk agar mudah dikenali dan dibedakan dengan produk-
produk yang lain.
8. Faktor Promosi
Kemasan mempunyai peranan penting dalam bidang promosi, dalam hal
ini kemasan berfungsi sebagai silent sales person. Peningkatan kemasan
dapat efektif untuk menarik perhatian konsumen-konsumen baru.

III-6
3.5. Pengemasan Pangan3
Merupakan cabang ilmu yang mempelajari usaha-usaha manusia dalam
mengawetkan bahan pangan atau makanan dengan menggunakan bahan-bahan
pembungkus tertentu sesuai dengan sifat masing-masing produk, sehingga
terhindar dari kerusakan yang dapat diakibatkan oleh pengaruh dari luar.
Peranan pengemasan dalam pengawetan pangan adalah:
1. Mempertahankan bahan dalam keadaan higienis.
2. Mengurangi terbuangnya bahan selama distribusi.
3. Mempertahankan gizi produk yang dikemas.
4. Sebagai alat penakar, media informasi dan seekaligus sebagai sarana promosi.
Peranan ini dapat diperjelas dengan berfungsinya suatu kemasan dalam:
melindungi bahan pangan dari kerusakan-kerusakan dan penguraian dan dapat
mempermudah dalam pengangkutan/transportasi.
3.6. Klasifikasi Pengemasan
3.6.1. Kemasan Berdasarkan Frekuensi Pemakaian
Kemasan sekali pakai (Disposable), yaitu kemasan yang langsung dibuang
setelah satu kali pakai. Contohnya bungkus plastik, bungkus permen, bungkus
daun, karton dus, makanan kaleng.
a. Kemasan yang dapat dipakai berulang kali (Multi Trip), seperti beberapa
jenis botol minuman (limun, bir) dan botol kecap.Wadah-wadah tersebut
3
Adi, skripsi: “pengemasan makanan pada ukm xyz” (Pasundan: UNPAS, 2016)

III-7
umumnya tidak dibuang oleh konsumen, akan tetapi dikembalikan lagi
pada agen penjual untuk kemudian dimanfaatkan ulang oleh pabrik.
b. Kemasan yang tidak dibuang (Semi Disposable). Wadah-wadah ini
biasanya digunakan untuk kepentingan lain di rumah konsumen setelah
dipakai, misalnya kaleng biskuit, kaleng susu, dan berbagai jenis botol.
Wadah-wadah tersebut digunakan untuk penyimpanan bumbu, kopi, gula,
dan sebagainya.
3.6.2. Kemasan Berdasarkan Struktur Sistem Kemas
1. Kemasan Primer, yaitu bahan kemas langsung mewadahi bahan pangan
(kaleng susu, botol minuman, bungkus tempe).
2. Kemasan Sekunder, yaitu kemasan yang fungsi utamanya melindungi
kelompok.kemasan lainnya, seperti misalnya kotak karton untuk wadah
kaleng susu, kotak kayu untuk wadah buah-buahan yang dibungkus,
keranjang tempe, dan sebagainya.
3. Kemasan Tersier dan Kuarter, yaitu apabila masih diperlukan lagi
pengemasan setelah kemasan primer, sekunder dan tersier. Umumnya
digunakan sebagai pelindung selama pengangkutan.
3.7. Quality Function Deployment4
QFD adalah suatu cara untuk meningkatkan kualitas barang atau jasa
dengan memahami kebutuhan konsumen kemudian menghubungkannya dengan
4
Ginting, Rosnani, h. 135

III-8
karakteristik teknis untuk menghasilkan suatu barang atau jasa pada setiap tahap
pembuatan barang atau jasa yang dihasilkan. QFD digunakan untuk membantu
bisnis memusatkan perhatian pada kebutuhan para pelanggan mereka ketika
menyusun spesifikasi desain dan pabrikasi.
Quality Function Deployment (QFD) dikembangkan pertama kali pada
tahun 1972 oleh Mitsubishi’s Shipyard di Kobe, Jepang. Inti dari QFD adalah
suatu matriks besar yang akan menghubungkan apa keinginan pelanggan (What)
dan bagaimana suatu produk akan didesaian dan diproduksi agar memenuhi
kebutuhan pelanggan (How).
3.8. House of Quality (HoQ)5
The house of quality adalah suatu kerangka kerja atas pendekatan dalam
mendesain manajemen yang dikenal sebagai Quality Function Deployment
(QFD). (Cohen,L.,1995)
The House of Quality memperlihatkan struktur untuk mendesain dan
membentuk suatu siklus, dan bentuknya menyerupai sebuah rumah. Kunci dalam
membangun HOQ adalah difokuskan kepada kebutuhan pelanggan, sehingga
proses desain dan pengembangannya lebih sesuai dengan apa yang diinginkan
oleh pelanggan daripada teknologi inovasi. Hal ini dimaksudkan untuk
mendapatkan informasi yang lebih penting dari pelanggan. Adapun komponen
penting dalam menyusun QFD-The House of Quality dapat dilihat pada Gambar
2.3.
5
Lou Cohen, Quality Function Deployment:How to Make QFD Work for You, (USA : Addison-
Wesley Publishing Company, 1995), h :11-13

III-9
Sumber : Lou Cohen (1995)
Gambar 3.1. House of Quality
Keterangan dari setiap bagiannya adalah sebagai berikut (Lou Cohen, 1995) :
1. Customer need
Customer need berisi daftar semua kebutuhan dan harapan pelanggan yang
biasanya ditentukan dengan penelitian secara kualitatif. Cara mengetahui
suara pelanggan dapat dilakukan dengan wawancara langsung dengan
pelanggan untuk mengetahui keinginan, harapan, keluhan, maupun saran
pelanggan, dan dapat juga dilakukan dengan pembagian kuisioner.

III-10
2. Planning matrix
Planning matrix merupakan matriks perencanaan produk yang berisikan data
kuantitatif kebutuhan konsumen dan tujuan-tujuan performansi yang hendak
dicapai.
3. Technical response
Technical response merupakan parameter teknik yang memberikan gambaran
bagaimana cara tim pengembangan produk/jasa pelayanan dalam merespon
kebutuhan dan keinginan konsumen. Suara konsumen yang bersifat kualitatif
maupun kuantitatif harus diterjemahkan ke dalam suara pengembang (voice
of developer).
4. Relationship
Relationship menunjukkan hubungan antara parameter teknik dengan
kebutuhan dan keinginan konsumen yang telah dimodelkan dalam QFD.
Hubungan tersebut merupakan dari tim pengembangan yang dapat bersifat
kuat, moderat, dan lemah atau tidak ada hubungannya.
5. Technical corelation
Technical corelation menggambarkan hubungan yang terjadi antar respon
teknis yang dapat dibedakan menjadi korelasi positif sangat kuat, positif
cukup kuat, negatif sangat kuat serta tidak ada hubuungannya.

III-11
6. Technical matrix
Technical Matrix berisi informasi berupa prioritas dari aspek teknis produk
serta target teknis yang direncanakan berdasarkan competitive benchmar
untuk tujuan pengembangan kualitas produk.
3.9. Pembuatan Kuesioner 6
Kuesioner merupakan sejumlah pertanyaan tertulis yang digunakan untuk
memperoleh informasi dari responden dalam arti laporan tentang pribadinya, atau
hal-hal yang diketahui. Penggunaan kuesioner pada suatu penelitian merupakan
hal yang sangat pokok dalam pengumpulan data. Tujuan pokok pembuatan
kuesioner adalah untuk memperoleh informasi yang relevan dengan tujuan dengan
cara mengisi pertanyaan yang diajukan oleh peneliti terhadap responden yang
dipilih. Syarat pengisian kuesioner adalah pertanyaan harus jelas dan mengarah ke
tujuan penelitian.
Kuesioner dapat dibedakan berdasarkan cara menjawab :
1. Kuesioner terbuka, yang memberikan kesempatan kepada responden untuk
menjawab dengan kalimatnya sendiri tanpa dibatasi oleh apapun.
2. Kuesioner tertutup, yang telah disediakan jawabannya sehingga responden
hanya tinggal memilih sesuai pilihan yang ada.
6
Rosnani Ginting. Perancangan Produk, (Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010), hal. 67-68.

III-12
3.10. Metode Sampling7
Sampling adalah metode pengumpulan data yang sangat populer karena
memanfaatkannya yang demikian besar dalam penghematan sumberdaya waktu
dan biaya dalam kegiatan pengumpulan data. Sampling sering dilawankan dengan
sensus yaitu metode pengumpulan data secara menyeluruh yaitu seluruh sumber
data ditelusuri dan setiap elemen data yang dibutuhkan diambil. Metode sensus
memang menghasilkan data lebih lengkap tetapi tidak sedikit kendala yang
dihadapi dengan menggunakan metode ini.
3.10.1 Populasi, Elemen dan Sampel
Objek penelitian dapat bermacam-macam baik berbentuk fisik seperti
manusia secara keseluruhan, manusia dalam kelomok tertentu, perusahaan
pelanggan, tanaman, dan lain-lain maupun non-fisik seperti perilaku,
kepemimpinan, peristiwa dan lain-lain. Karena penelitian harus mengungkap
masalah yang dihadapi oleh objek tersebut maka perlu diketahui batasan
(boundary) dari objek tersebut. Objek penelitian adalah sebuah perusahaan yang
sedang bermasalah dalam hal produktivitas karyawannya dan boundary dari objek
penelitian tersebut adalah keseluruhan karyawan yang terkena masalah
produktivitas. Boundary dari objek ini disebut populasi. Populasi ialah
keseluruhan anggota atau kelompok yang membentuk objek yang dikenakan
investigasi oleh peneliti.
7
Sukaria Sinulingga, Metodologi Penelitian. Op.cit, h: 181-182

III-13
Elemen adalah setiap anggota dari populasi dimana seluruh elemen yang
membentuk satu kesatuan karakteristik adalah populasi dan setiap unit dari
populasi tersebut adalah elemen dari populasi. Sampel adalah sebuah subset dari
populasi. Subset terdiri dari sejumlah elemen dari populasi ditarik sebagai sampel
melalui mekanisme tertentu dengan tujuan tertentu. Elemen yang ditarik dari
populasi disebut sebagai sebuah sampel apabila karakteristik yang dimiliki oleh
gabungan dari seluruh elemen-elemen yang ditarik tersebut merepresentasikan
karakteristik dari populasi.
Sampling ialah proses penarikan sampel dari populasi melalui mekanisme
tertentu melalui mana karakteristik populasi dapat diketahui dan didekati. Kata
mekanisme tertentu mengandung makna bahwa baik jumlah elemen yang ditarik
mapun cara penarikan harus mengikuti atau memenuhi aturan tertentu agar sampel
yang diperoleh mampu merepresentasikan karakteristik populasi dari mana
sampel tersebut diambil atau ditarik.
3.10.2. Probability Sampling8
Probability sampling adalah metode pengambilan sampel dimana setiap
elemen dari populasi diberi kesempatan yang untuk ditarik menjadi anggota dari
sampel. Rancangan atau metode probability sampling ini digunakan apabila faktor
keterwakilan (representiveness) oleh sampel terhadap populasi sangant
dibutuhkan dalam penelitian antara lain agar hasil penelitian dapat digeneralisasi
secara lebih luas. Pemilihan atas lima metode penarikan sampel yang telah
8
Ibid, h: 184-193

III-14
disebutkan di atas tergantung pada banyak faktor, antara lain yang utama ialah
luasnya cakupan generalisasi yang diinginkan, ketersediaan waktu, maksud dan
tujuan penelitian (tipe masalah yang ingin dicari jawabannya).
Teknik sampling yang berada dalam lingkup probabilistik sampling adalah
sebagai berikut:
1. Simple Random Sampling
Simple random sampling yang sering juga disebut unrestricted probability
sampling, setiap elemen dari populasi memiliki kesempatan atau peluang
yang sama untuk terpilih menjadi anggota sampel. Simple random sampling
dikatakan tidak terbatas (unrestricted) karena semua elemen diperlakukan
sama dalam arti semuanya mempunyai kesempatan terpilih yang sama
walaupun karakteristik masing-masing anggota mungkin tidak sama. Simple
random sampling memiliki bias yang relatif kecil dan memberikan
kemampuan generalisasi yang tinggi. Penggunaan metode ini terbatas pada
kondisi populasi yang memiliki elemen dengan karakteristik atau property
yang tidak berfluktuasi besar.
2. Systematic Sampling
Systematic sampling adalah suatu metode pengambilan sampel dengan cara
menarik elemen setiap kelipatan ke-n dari populasi mulai dari urutan yang
dipilih secara acak diantara nomor 1 hingga n. Metode Systematic sampling
pada umumnya digunakan dalam pemeriksaan mutu proses atau produk
dalam industri manufaktur yang bersifat continue dan flow process seperti
industri penyulingan minyak, industri semen, pupuk dan lain-lain sejenisnya.

III-15
3. Stratified Random Sampling
Penarikan sampel menurut metode stratified random sampling merupakan
perluasan sekaligus mengatasi kelemahan dari metode simple random
sampling. Strata elemen dalam populasi mendapat perhatian sehingga
populasi dibagi sesuai dengan strata yang ada. Strata dalam populasi dibagi
sesuai dengan sasaran penelitian.
4. Cluster Sampling
Populasi pada kebanyakan kasus berada dalam keadaan seperti terkotak-
kotak menunjukkan karakteristik yang berbeda. Misalnya suatu wilayah
dihuni oleh penduduk yang bersifat multi-kultur.
5. Area Sampling
Area sampling sangat mirip bahkan sering digabung dalam cluster sampling.
Area sampling memiliki perbedaan dengan cluster sampling yaitu cluster
dari populasi adalah perbedaan lokasi geografis dari populasi.
3.10.3 Non-Probability Sampling9
Non-probability sampling adalah teknik sampling dimana setiap elemen
populasi yang akan ditarik menjadi anggota sampel tidak berdasarkan pada
probabilitas yang melekat pada setiap elemen tetapi berdasarkan karakteristik
khusus masing-masing elemen. Model dari metode sampling yang non-
probabilistik ini adalah convinience sampling dan purposive sampling.
1. Convinience Sampling
9
Ibid, h: 193-195

III-16
Convinience sampling adalah suatu metode sampling dimana para
respondennya adalah orang-orang yang secara sukarela menawarkan diri
(conviniencely avaiable) dengan alasan masing-masing.
2. Purposive Sampling
Purposive sampling adalah metode sampling non-probability yang
menggunakan orang-orang tertentu (specific target-group) sebagai sumber
data/informasi. Orang-orang tertentu yang dimaksud disini adalah individu
atau kelompok yang karena pengetahuan, pengalaman, jabatan dan lain-lain
yang dimilikinya menjadikan individu atau kelompok tersebut perlu
dijadikan sumber informasi. Individu atau kelompok khusus ini langsung
dicatat namanya sebagai reponden tanpa melalui proses seleksi secara
random. Purposive sampling dapat dibedakan dalam dua bentuk yaitu
judgement sampling dan quota sampling. Judgement sampling adalah tipe
pertama dari purposive sampling, responden terlebih dahulu dipilih
berdasarkan pertimbangan tertentu misalnya karena kemampuannya atau
kelebihannya diantara orang-orang lain dalam memberikan data dan
informasi yang bersifat khusus yang dibutuhkan peneliti.
3. Quota Sampling adalah tipe kedua purposive sampling dimana kelompok-
kelompok tertentu dijadikan reponden (sumber data/informasi) untuk
memenuhi kuota yang telah ditetapkan.

III-17
4. Total Sampling10atau sampel yang dipilih dengan keseluruhan jumlah anggota
sampel sama dengan anggota populasinya dengan tujuan mendapatkan data
yang representatif. Semakin besar jumlah sampel semakin representatif data.
3.11. Uji Validitas dan Reliabilitas11
3.11.1. Uji Validitas
Uji validitas berguna untuk mengetahui apakah ada pernyataan-pernyataan
pada kuesioner yang harus dibuang/diganti karena dianggap tidak relevan. Teknik
untuk mengukur validitas kuesioner adalah dengan menghitung korelasi antar data
pada masing-masing pernyataan dengan skor total, memakai rumus korelasi
product moment, sebagai berikut:
r=
Item Instrumen dianggap valid jika lebih besar dari 0,3 atau bisa juga
dengan membandingkannya dengan r tabel. Jika r hitung > r tabel maka instrumen
dinyatakan valid.
3.11.2. Uji Reliabilitas
Uji reliabilitas berguna untuk menetapkan instrumen dalam hal ini berupa
kuesioner dapat digunakan lebih dari satu kali, paling tidak oleh responden yang
sama akan menghasilkan data yang konsisten. Reliabilitas instrumen mencirikan
tingkat konsistensi. Banyak rumus yang dapat digunakan untuk mengukur
10
Jan Jonker&Bartjan Pennink.The Essence of Research Methodology,. (Netherland : Springer,
2010), hal : 171.
11
Sukaria Sinulingga. Metode Penelitian,(Edisi 1. Yogyakarta : Graha Ilmu, 2009), hal : 215-244.

III-18
reliabilitas diantaranya adalah koefisien Alpha Cronbach yang pertanyaannya
menggunakan skor dalam rentangan tertentu. Rumus yang digunakan dalam
menghitung koefisien tersebut yaitu :
r=

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Tempat dan Waktu dan Penelitian
Penelitian ini dilakukan di UKM Dodol Sejahtera yang beralamat di Jalan
Lintas Sumatera Medan-Tebing Tinggi Dusun 2 Desa Bengkel, Kec. Perbaungan,
Kab. Serdang Bedagai, Sumatera Utara. Penelitian dimulai sejak bulan November
sampai Desember 2018.
4.2. Jenis Penelitian
Jenis penelitian ini termasuk dalam penelitian deskriptif (Descriptive
Research) karena penelitian ini bertujuan untuk mendeskripsikan secara akurat
tentang fakta-fakta terkait permasalahan yang ada di UKM Dodol Sejahtera secara
langsung dan memberikan usulan perbaikan kepada UKM. (Sinulingga, 2016).
4.3. Objek Penelitian
Objek penelitian yang diamati adalah operator pengemasan dodol dan
kemasan dodol yang digunakan di UKM Dodol Sejahtera.
4.4. Kerangka Konseptual
Suatu penelitian dapat dilaksanakan apabila tersedianya sebuah perancangan
kerangka konseptual yang baik sehingga langkah-langkah penelitian lebih
sistematis. Kerangka konseptual inilah yang merupakan landasan awal dalam
IV-1
IV-2
melaksanakan penelitian. Kerangka konseptual penelitian ini dapat dilihat pada
Gambar 4.1.
Kemasan Dodol
Perbaikan
Kemasan yang Penurunan Rancangan
Suhu Ruangan tidak seragam & Kualitas Produk Kemasan dan
daya tahan dodol dodol Mesin Pengemas
dodol
Jenis kemasan
Gambar 4.1. Kerangka Konseptual Penelitian
4.5. Variabel Penelitian
Variabel-variabel pengukuran yang dibutuhkan adalah:
1. Kemasan Dodol
2. Suhu Ruangan
3. Jenis Kemasan
4.6. Metode Pengumpulan Data
Teknik-teknik pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian in
adalah sebagai berikut:
1. Observasi
Data observasi adalah sebagai berikut:
a. Pengukuran data antropometri
2. Interview
Data interview adalah sebagai berikut:

IV-3
a. Proses produksi yang berlangsung
b. Kualitas produk yang diproduksi
c. Mesin dan peralatan yang digunakan
3. Kuesioner
Data kuesioner adalah sebagai berikut:
a. Data kuesioner terbuka
b. Data kuesioner tertutup
4. Studi literatur
Data studi literatur adalah sebagai berikut:
a. Penggunaan metode Quality Function Deployment (QFD)
Penggunaan metode Antropometri
4.7. Teknik Sampling

1
Sampling adalah proses penarikan sampel dari populasi melalui mekanisme
tertentu melalui mana karakteristik populasi dapat diketahui atau didekati. Teknik
sampling yang digunakan yaitu non-probability sampling, yang artinya setiap
elemen populasi yang akan ditarik menjadi anggota sampel tidak berdasarkan
karakteristik khusus masing-masing elemen.
Jenis non-probability sampling yang digunakan yaitu purposive sampling
dengan tipe quota sampling. Sampel kuota adalah jenis khusus dari sampel
pertimbangan. Dalam proses ini peneliti secara eksplisit berupaya memperoleh
sampel yang serupa dengan populasi yang didasari suatu tolak ukur, karakteristik
1
Ibid., h. 191-202

IV-4
yang sudah ditentukan sebelumnya. Jadi, responden yang ditetapkan sebagai
sampel dalam penelitian ini adalah seluruh karyawan bagian pengemasan dodol.
4.8. Instrumen Penelitian
Instrumen yang digunakan untuk membantu dalam melakukan pengumpulan
data adalah sebagai berikut:
1. Kamera
Kamera digunakan untuk mendokumentasikan setiap kegiatan operator
dalam proses pengemasan.
Gambar 4.2. Kamera
2. Meteran
Meteran digunakan untuk melakukan pengukuran postur tubuh operator
yang berada di bagian pengemasan dodol.

IV-5
Gambar 4.3. Meteran
Block diagram penelitian dapat dilihat pada block diagram yang
ditunjukkan pada Gambar 4.3. berikut.

IV-6
4.9. Block Diagram Penelitian
MULAI
Studi Pendahuluan: Studi Literatur:

1. Kondisi UKM 1. Teori Buku
2. Informasi Pendukung 2. Referensi Jurnal Penelitian
Identifikasi Masalah Awal:

Adanya perubahan bentuk kemasan dodol
Pengumpulan Data:
1. Data Primer
- Kemasan Dodol
- Suhu Ruangan
- Jenis Kemasan Dodol
2. Data Sekunder
- Data Gambaran Umum Perusahaan
Pengolahan Data
1. Perhitungan Perancanan Kemasan Dengan metode
Quality Function Deployment (QFD)
2. Perancangan alat bantu dengan metode antropometri
3. Penilaian sikap kerja dengan metode Standard Nordic
Qustionare (SNQ)
Analisis Pemecahan Masalah

Analisis pemecahan masalah dilakukan terhadap hasil
pengolahan Quality Function Deployment, antropometri, dan
Standard Nordic Qustionare dengan tujuan perancangan inovasi
kemasan dodol dan peranacangan mesin dodol
Kesimpulan dan Saran
SELESAI
Gambar 4.4. Block Diagram Penelitian

BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Umur Simpan Dodol
Umur simpan adalah kurun waktu ketika suatu produk makanan akan tetap
aman, mempertahankan sifat sensori, kimia, fisik, dan mikrobiologi tertentu, serta
sesuai dengan keterangan pelabelan data nutrisi, ketika disimpan pada kondisi
tertentu. Dalam penelitain ini umur simpan dodol yang dimiliki UKM Dodol
Sejahtera mampu bertahan dalam kondisi baik selama 2 sampai 3 minggu. Hal ini
dapat menurunkan kualitas dodol UKM Dodol Sejahtera. Seperti pembahansan
permasalahan sebelumnya kondisi kemasan yang tidak vakum penyebabnya dan
juga faktor suhu ruangan dodol didistribusikan. Dalam penlitian ini jenis dodol
yang akan diamati yaitu jenis dodol jari, karna jenis dodol jari sangat banyak
diminta konsumen.
Berikut ini proses pengemasan dodol jari dapat dilihat pada tabel 5.1.
Tabel 5.1. Proses Pengemasan Dodol Jari
No. Kegiatan proses Keterangan
Pengemasan
1. Plastik pembungkus yang telah
dipotong sesuai ukuran dodol di ambil

Tabel 5.1. Proses Pengemasan Dodol Jari (Lanjutan)
Pengemasan
2. Dodol yang masi berbentuk donan
dipotong sesuai ukuran
3. Dodol yang telah dipotong diletakkan
di atas plastik pembungkus
4. Dodol digulung didalam plastik
pembungkus
5. Label kemasan diambil untuk
dilekatkan pada permukaan plastik
pembungkus
6. Label direkatkan pada plastik
pembungkus

Tabel 5.1. Proses Pengemasan Dodol Jari (Lanjutan)
Pengemasan
7. Kemudian ujung dari plastik
pembungkus dikunci rapat dengan
menekan bagian ujungnya
8. Dodol selesai di kemas
Dari proses pengemasan yang telah dipaparkan pada tabel 5.1. dapat
dilihat kemasan dodol jari bisa dikatakan tidak vakum, udara luar dapat masuk
kedalam kemasan. Hal ini yang mempengaruhi umur simpan dodol tidak tahan
lama. UKM Dodol Sejahtera dipasarkan dibeberapa supermarket yang ada
disekitar kota Medan Sumatera Utara. Disetiap supermarket memiliki suhu
ruangan dan kondisi yang berbeda-beda. Hal ini dapat dilihat pada tabel 5.2.
Tabel 5.2. Kondisi Dodol dipasar
No. Lokasi Foto Kondisi Suhu

Ruangan
1. Aroma Ruangan ber 17 derajat
Bakery Ac

Tabel 5.2. Kondisi Dodol dipasar (Lanjutan)
No. Lokasi Foto Kondisi Suhu

Ruangan
2. Suzuya Ruangan ber 19 derajat
Supermar Ac
ket
Carrefour Ruangan ber 16 derajat

3. Medan Ac
Fair
4. Outlet Ruangan 25 derajat

Dodol tidak ber Ac
Sejahtera
Dapat dilihat pada tabel 5.2. yang memaparkan kodisi supermarket yang
memiliki suhu dan kondisi ruangan yang berbeda-beda sehingga dapat
mempengaruhi umur simpan dodol. Kemasan yang tidak vakum menjadi salah
satu penyebab utama yang mempengaruhi umur simpan dodol. Udara yang
terdapat di dalam kemasan dapat menimbulkan kerusakan pada dodol antara lain
adanya proses oksidasi. Untuk mencegahnya, dapat dilakukan dengan melakukan
perbaikan rancangan kemasan yang vakum sehingga umur simpan dodol dapat
bertahan lama.

5.2. Data Spesifikasi Kemasan
5.2.1. Idenfikasi Spesifikasi kemasan
Data spesifikasi kemasan dikumpulkan dengan menyebarkan kuesioner
terbuka dan tertutup. Kuesioner terbuka merupakan kuesioner yang memberikan
responden untuk memberikan jawaban dengan kalimatnya sendiri tanpa dibatasi
oleh apapun. Kuesioner tertutup merupakan kuesioner yang telah disediakan
jawabannya sehingga responden hanya tinggal memilih sesuai pilihan yang ada.
Tahapan pengumpulan data selanjutnya dilakukan dengan membagi
kuesioner. Kuesioner ini berisi pertanyaan yang disebarkan kepada 6 responden
yaitu pekerja yang berada ditasiun pengemasan dodol tentang pendapat maupun
usulan pekerja terhadap produk inovasi kemasan dodol yang akan dirancang.
Pertanyaan yang ada pada kuesioner terbuka ini adalah:
1. Apa jenis bahan plastic kemasan yang sesuai dengan produk dodol?
2. Bagaimana pengaruh dimensi kemasan terhadap dodol?
3. Apa bentuk kemasan yang menarik minat konsumen?
4. Bagaimana apakah logo halal perlu dicantumkan pada kemasan?
5. Apa bentuk corak pada kemasan?
6. Bagaimana pengaruh warna plastik terhadap konsumen?
Rekapitulasi kuesioner terbuka dapat dilihat pada Tabel 5.3.

Tabel 5.3. Rekapitulasi Kuesioner Terbuka
No Pekerja Umur Jenis Atribut Pertanyaan
Kelamin
1 2 3 4 5 6
1 Pekerja 1 30 Perempuan Polypr Supaya jumlah Persegi panjang Perlu, agas Berbentuk liris pada Mengingkatkan
opylen dodolnya sesuai memberikan kemasan daya tarik
e dengan kemasan informasi makanan
2 Pekerja 2 32 Perempuan Polyet Agar jumlah dodol segitiga Tidak perlu bentuk liris Menambah minat
hylene dan kemasan konsumen
sesuai
3 Pekerja 3 35 Perempuan Polypr Suapaya seimbang kubus Tidak perlu Bentuk liris Untuk
opylen membedakan rasa
e
4 Pekerja 4 25 Perempuan Polypr Jumlah dodol biar Persegi panjang perlu Bentuk liris Supaya
opylen sama dengan membedakan rasa
e kemasan

Tabel 5.3. Rekapitulasi Kuesioner Terbuka (Lanjutan)
No Pekerja Umur Jenis Atribut Pertanyaan
Kelamin
1 2 3 4 5 6
5 Pekerja 5 33 Perempuan Polyet Suapaya dodol perlu Bentuk liris Agar membedakan
hylene muat didalam rasa
kemasan Segi tiga
6 Pekerja 6 31 Perempuan Polypr Agar sesuai Persegi panjang Tidak usah Bentuk liris Untuk
opylen volume dodol membedakan rasa
e dengan kemasan
Modus Polypr Agar sesuai Persegi panjang perlu Bentuk liris Untuk
opylen dengan volume membedakan rasa
e dodol

V-8
5.2.2. Penyebaran Kuesioner Tertutup
Tahapan kedua berupa kuesioner tertutup. Hasil dari kesimpulan jawaban
responden pada kuesioner terbuka yaitu modus untuk setiap pertanyaan yang akan
menjadi butir pertanyaan pada kuesioner tertutup. Kuesioner tertutup berisi
pertanyaan untuk menentukan modus yang akan menjadi dasar untuk penilaian
terhadap pentingnya variansi yang telah diberikan berdasarkan modus yang
diperoleh dari kueisoner tersebut. Responden yang pada kuesioner tertutup
berjumlah 6 pekerja. Pertanyaan kuesioner tertutup dapat dilihat pada Tabel 5.5.
Tabel 5.4. Pertanyaan Kuesioner Tertutup
No. Pernyataan Jawaban
Responden
1. Jenis bahan plastik kemasan dodol terbuat dari 1 1 1 1 2 3
polypropylene
2. Pengaruh dimensi kemasan terhadap dodol 5 5 4 3 4 5
supaya menyesuaikan volume dodol
3. Bentuk kemasan yang menarik minat konsumen 3 4 5 4 5 4
adalah persegi panjang
4. Logo halal perlu dicantumkan pada kemasan 5 5 4 5 4 5

V-9
Tabel 5.4. Pertanyaan Kuesioner Tertutup (Lanjutan)
No. Pernyataan Jawaban Responden
5. Bentuk corak pada kemasan berbentuk liris 5 5 3 3 4 4
6. Warna kemasan berfungsi untuk 3 5 4 3 3 4
membedakan rasa
Keterangan:
5 : Sangat Setuju
4 : Setuju
3 : Netral
2 : Tidak Setuju
1 : Sangat Tidak Setuju
Rekapitulasi kuesioner tertutup dapat dilihat pada Tabel 5.6.
Tabel 5.5. Rekapitulasi Kuesioner Tertutup
Pertanyaan
Responden
P1 P2 P3 P4 P5 P6
1 1 1 1 1 2 3
2 5 5 4 3 4 5
3 3 4 5 4 5 4
4 5 5 4 5 4 5
Tabel 5.5. Rekapitulasi Kuesioner Tertutup (Lanjutan)

V-10
Pertanyaan
Responden
P1 P2 P3 P4 P5 P6
5 5 5 3 3 4 4
6 3 5 4 3 3 4
5.3. Pengolahan Data
5.3.1. Uji Validitas dan Reliabilitas Kuesioner Tertutup
Berdasarkan kuesioner yang telah disebarkan tersebut dikumpulkan
kembali, kemudian diuji validitas dan reliabilitasnya sebelum dilakukan
pengolahan lebih lanjut.
5.3.1.1.Uji Validitas Data
Berdasarkan data hasil kuesioner tertutup untuk penilaian rancangan
inovasi kemasan dodol. Dilakukan pengujian validitas dari pertanyaan 1 hingga 6
dengan menggunakan persamaan korelasi product moment (Pearson). Rumus
analisis korelasi sebagai berikut:
n  XY -  X  Y 
rxy 
n X 2

  X  n Y 2   Y 
2 2

Dimana, rxy = koefisien korelasi antara X dan Y
Xi = skor variabel independen X
Yi = skor variabel independen Y
Perhitungan korelasi untuk pertanyaan pertama dilakukan dengan langkah-
langkah sebagai berikut:

V-11
1. Menentukan nilai X (berdasarkan jawaban), nilai Y (berdasarkan jumlah
keseluruhan), nilai X2, nilai Y2, dan nilai XY. Rekapitulasi pertanyaan 1 kuesioner
tertutup sebagaimana tertera pada Tabel 5.7.
Tabel 5.6. Rekapitulasi Pertanyaan 1 Kuesioner Tertutup
Pertanyaan
No
X Y ∑xy ∑x2 ∑y2
1 1 9 9 1 81
2 5 26 130 25 676
3 3 25 75 9 625
4 5 28 140 25 784
5 5 24 120 25 576
6 3 22 66 9 484
Jumlah 22 134 540 94 3226
2. Menentukan hipotesis pengujian korelasi antara butir pertanyaan dengan
keseluruhan kuesioner.
H0 = Tidak ada korelasi antara butir pertanyaan pertama dengan keseluruhan
kuesioner.
H1 = Terdapat korelasi antara butir pertanyaan pertama dengan keseluruhan
kuesioner.
3. Menentukan taraf signifikansi yaitu   0,05

V-12
4. Menentukan nilai r tabel product moment dengan n = 7 dan   0,05 , yaitu rtabel =
0,811 maka wilayah kritik adalah

n  XY -  X  Y 
rxy 
n X 2 2

  X  n Y 2   Y 
2
 rhitung > 0,811Menentukan nilai
rhitung.
rxy 
6 x540  22 x134
6 x94  22 2 x6 x3229  134 2 
3240  2948
rxy 
564  484x19374  17956
292
rxy 
113440
292
rxy 
366,80
rxy = 0,8725
5. Kesimpulan:
Nilai rhitung (0,8725) > rtabel(0,811) maka H0 ditolak. Hal ini berarti terdapat
korelasi antara butir pertanyaan pertama terhadap keseluruhan kuesioner atau butir
pertanyaan dinyatakan valid.
Pertanyaan kedua dan seterusnya diuji dengan menggunakan metode yang
sama, sehingga hasilnya dapat dilihat pada Tabel 5.8.

V-13
Tabel 5.7. Rekapitulasi Uji Validitas Kuesioner Tertutup
Pertanyaan r Hitung r Tabel Keterangan
1 0,8725 0.811 Valid
2 0,9259 0.811 Valid
3 0,8708 0.811 Valid
4 0,8957 0.811 Valid
5 0,8409 0.811 Valid
6 0,8815 0.811 Valid
Dikarenakan koefisien korelasi product moment semuanya berada di atas
0,811, maka dapat disimpulkan bahwa variabel-variabel pertanyaan pada
kuesioner adalah valid atau dengan kata lain terdapat konsistensi internal dalam
variabel tersebut.
5.3.1.2.Uji Reliabilitas Data
Pengujian reliabilitas untuk data kinerjai dilakukan untuk mengetahui
apakah kuesioner yang telah dibuat reliabel atau tidak. Rumus yang digunakan
dalam menghitung koefisien Alpha Cronbach adalah sebagai berikut:
 k 
r12  
 t2 

 1  2
 k  1 t


Dimana, r12 = reliabilitas instrumen (koefisien Alpha Cronbach)
k = jumlah butir pertanyaan dalam instrumen

V-14

2
b
= jumlah varians butir-butir pertanyaan
t2 = varians total
Langkah untuk melakukan pengujian reabilitas kuesioner tertutup dapat
dilihat dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Menentukan nilai varian per butir pertanyaan
 x  2
(22) 2
x 2

n
94 -
6
 x2   x2 
n 6
 2.22
Varians untuk setiap Pertanyaan dapat dilihat pada Tabel 5.9.
Tabel 5.8. Varians untuk setiap Pertanyaan
Pertanyaan Varians
I 2,222
II 2,138
III 1,583
IV 1,472
V 0,888
VI 0,472
Total 8,77

V-15
2. Menentukan varian total
 Y
 Y - n
2
2 (134) 2
3226 -
Varians total  Varians total  6
n 6
 38,88
3. Dimasukkan ke rumus Alpha
 k    b   6 
2
8,77 
r   1  1    0,9293
 k  1   t   6  1  38,88 
2
Nilai koefisien reliabilitas kinerja adalah sebesar 0.9293. Nilai ini lebih
besar dari r tabel 0,811 sehingga kuesioner dinyatakan reliabel dan data dapat
digunakan untuk pengolahan data.
5.3.2. Membangun Quality Function Deployment (QFD)
5.3.2.1.Menentukan Customer Requirement (Kebutuhan Pelanggan)
Customer requirement (CR) memiliki tujuan untuk mengetahui keinginan
dan kebutuhan responden terhadap proses perancangan kursi dengan metode QFD
(Quality Function Deployment). Keinginan responden yang diperoleh dari
kuesioner tertutup berupa atribut untuk proses perancangan produk akan
disesuaikan dengan karakteristik teknik produk yang dilakukan dengan
menggunakan house of quality. Langkah-langkah penggunaan matriks HoQ untuk
QFD yaitu
a. Mengidentifikasi keinginan konsumen ke dalam bentuk atribut yang
nantinya diinginkan oleh responden.
Penyebaran kuesioner dilakukan melalui dua tahap yaitu sebagai berikut:

V-16
1. Penyebaran kuesioner terbuka
Sebanyak 6 orang responden yang merupakan pekerja bagian pencetakan untuk
menentukan jawaban mengenai atribut yang dianggap penting untuk inovasi
kemasan dodol.
2. Penyebaran kuesioner tertutup
Kuesioner tertutup disebar sebanyak 1 kali. Kuesioner pertama dibentuk hasil dari
jawaban yang ada dari kuesioner terbuka kemudian akan disebar kembali. Hasil
dari kuesioner tertutup ini akan menghasilkan modus yang nantinya akan berupa
penilaian tentang derajat kepentingan dari modus yang ada. Customer
requirements dari perancangan faslitas kerja dapat dilihat pada Tabel 5.10.
Tabel 5.9. Customer Requirement (CR) terhadap Proses Perancangan
Fasilitas Kerja
No Atribut
1 Bahan plastik kemasan dodol yaitu polypropylene
2 Dimensi kemasan untuk menyesuaikan volume dodol
3 Bentuk kemasan persegi panjang
4 Logo halal dicantumkan pada kemasan
5 Corak kemasan berbentuk liris
6 Warna kemasan berfungsi untuk membedakan rasa

V-17
5.3.2.2.Menentukan Tingkat Kepentingan / Customer Importance (CI)
Hasil dari kuesioner tertutup akan dijadikan dasar untuk menentukan
tingkat kepentingan untuk setiap atribut perancangan produk. Nilai tingkat
kepentingan ditentukan berdasarkan nilai modus dari setiap item pertanyaan
dalam kuesioner tertutup. Rekapitulasi nilai untuk tingkat kepentingan pelanggan
(CI) dapat dilihat pada Tabel 5.11.
Tabel 5.10. Customer Importance (CI) terhadap Proses Perancangan Fasilitas
Kerja
Customer
Atribut
Importance
Bahan plastik kemasan dodol yaitu polypropylene 5
Dimensi kemasan untuk menyesuaikan volume dodol 5
Bentuk kemasan persegi panjang 4
Logo halal dicantumkan pada kemasan 3
Corak kemasan berbentuk liris 4
Warna kemasan berfungsi untuk membedakan rasa 4
5.3.2.3.Menentukan Karakteristik Teknis Produk
Penentuan karakteristik teknis kemasan dilakukan melalui wawancara di
UKM Dodol Sejahtera yang ada di Pasar Begkel. Wawancara dilakukan terhadap
pekerja pada UKM tersebut. Karakteristik teknis produk yang didapatkan setelah
melakukan wawancara adalah sebagai berikut.

V-18
1. Laminating kemasan
2. Pemberian logo halal kemasan
3. pemerataan dodol di kemasan
4. Kerapian lipatan kemasan
5.3.2.4. Menetapkan Hubungan Antara Karakteristik Teknis
Penentuan hubungan antara masing-masing karakteristik teknis yang ada
dilakukan dengan menganalisis apakah antara karakteristik teknis tersebut
terdapat hubungan yang saling mendukung (positif) atau bertolak belakang
(negatif).
Tingkat hubungan antara masing-masing karakteristik teknis yang ada
digambarkan dengan menggunakan simbol:
V : tingkat hubungan positif kuat = 4
√ : tingkat hubungan positif sedang = 3
x : tingkat hubungan negatif sedang = 2
X : tingkat hubungan negatif kuat = 1
Tingkat hubungan antara masing-masing karakteristik teknis dapat dilihat
pada Gambar 5.1.

√
√ √
V x X
√
Pemberian logo halal
Laminating kemasan
pemerataan dodol di
Kerapian lipatan
kemasan
kemasan
kemasan
Gambar 5.1. Hubungan Antar Karakteristik Fasilitas Kerja

V-19
5.3.2.5. Menetapkan Tingkat Hubungan Antara Karakteristik Teknis Produk
Dengan Keinginan Konsumen
Relation Matrix dilakukan untuk mengetahui tingkat hubungan antara
keinginan konsumen dan karakteristik teknis produk. Tingkat hubungan dimulai
dari skala kuat, sedang, lemah, dan tidak berhubungan sama sekali. Penilaian yang
diberikan akan berdasarkan aturan, yaitu :
- Nilai 9 : menunjukkan hubungan yang kuat
- Nilai 3 : menunjukkan hubungan yang sedang
- Nilai 1 : menunjukkan hubungan yang lemah
- Nilai 0 : menunjukkan tidak ada hubungan sama sekali
Skor hubungan antara keinginan konsumen dan karakteristik teknis dapat
dilihat pada Gambar 5.2.

V-20
Pemberian logo halal kemasan
pemerataan dodol di kemasan
Kerapian lipatan kemasan

Laminating kemasan
Bahan plastik kemasan dodol yaitu polypropylene 1 3 3 0
Dimensi kemasan untuk menyesuaikan volume

9 3 3 3
dodol
Bentuk kemasan persegi panjang 9 9 1 3
Logo halal dicantumkan pada kemasan 1 3 0 0
Corak kemasan berbentuk liris 3 0 3 3
Warna kemasan berfungsi untuk membedakan

0 0 3 3
rasa
Gambar 5.2. Matriks Antara CR dengan Karakteristik Teknis Fasliltas
Kerja
5.3.2.6. Menyusun Matriks Perencanaan (Planning Matriks)
Matriks perencanaan berisikan tentang informasi nilai kompetitif dari
atribut kebutuhan responden. Informasi yang diperoleh dalam penelitian dibuat
dalam matriks perencanaan yaitu:

V-21
1. Perhitungan Bobot Kepentingan/ Importance Weight
Bobot kepentingan menunjukkan total tingkat kepentingan responden terhadap
suatu atribut proses perancangan. Bobot kepentingan dihitung dengan rumus :
Importance Weight = CIi x Rij
Dimana, CI = Customer Importance
Rij = Hubungan antara atribut kebutuhan responden dengan
karakteristik teknis
Sebagai contoh perhitungan importance weight untuk CR 1 yaitu:
= CIi x Rij
= 5 x (1+3+3+0) = 35
Keterangan: nilai Rij didapatkan dari nilai matriks hubungan antara keinginan
konsumen dan karakteristik teknis. Sedangkan nilai CIi merupakan nilai modus
dari penyebaran kuesioner tertutup.
2. Perhitungan Bobot Kepentingan Relatif/ Relative Weight
Bobot kepentingan menunjukkan total tingkat kepentingan responden terhadap
suatu atribut perancangan fasilitas kerja yang dihitung dengan rumus berikut ini:
Relative Weight = 0
Sebagai contoh perhitungan relative weight untuk CR 1 yaitu:
35
Relative Weight = x 100 = 12,28
285
Rekapitulasi hasil perhitungan bobot kepentingan dan bobot kepentingan relatif
dari atribut kebutuhan responden dapat dilihat pada Tabel 5.12.

V-22
Tabel 5.11. Nilai Importance dan Relative Weight
Customer Requirement Importance Relative
Weight Weight
Bahan plastik kemasan dodol yaitu polypropylene 35 12.2807
Dimensi kemasan untuk menyesuaikan volume dodol 90 31.5789
Bentuk kemasan persegi panjang 88 30.8772
Logo halal dicantumkan pada kemasan 12 4.2105
Corak kemasan berbentuk liris 36 12.6316
Warna kemasan berfungsi untuk membedakan rasa 24 8.4211
5.3.2.7. Membangun Matriks House of Quality (HOQ)
Pembuatan house of quality (HOQ) diawali dengan menghitung ukuran
kinerja dari HoQ yang terdiri dari tiga aspek yaitu tingkat kesulitan, tingkat
kepentingan dan perkiraan biaya.
a. Penentuan tingkat kesulitan
Tingkat kesulitan ditentukan berdasarkan hubungan antar sesama karakteristik
teknik. Adapun perhitungan dilakukan dengan cara menjumlahkan semua bobot
nilai hubungan kemudian membagi bobot dari tiap-tiap karakteristik teknik
dengan jumlah bobot. Selanjutnya, tingkat kesulitan diberikan berdasarkan kriteria
rentang persentase yang diperoleh.
a. 1 = mudah = 1 – 20 %
b. 2 = cukup mudah = 21 – 40 %
c. 3 = sulit = 41 – 60 %

V-23
d. 4 = sangat sulit = 61 – 80 %
e. 5 = mutlak sulit = 81 – 100 %
Rekapitulasi bobot tingkat kesulitan dapat dilihat pada Tabel 5.13.
Tabel 5.12. Bobot Tingkat Kesulitan
Tingkat Kesulitan Bobot Tingkat
Kesulitan
Waktu Penuangan Dodol 10
Kecepatan Tuang Dodol 5
Lamanya Pengepresan Kemasan 4
Kapasitas Mesin Pengemasan 4
Total bobot untuk setiap hubungan antar sesama karakteristik teknis yaitu:
Bobot untuk Waktu Penuangan Dodol = 4+3+3= 10
Bobot Tiap Karakteristik Teknis

Tingkat Kesulitan  x 100%
Total Bobot Karakteristik Teknis
Tingkat Kesulitan untuk Waktu Penuangan Dodol
10
= 100%  43,47%  3
23
Rekapitulasi hasil perhitungan bobot tingkat kesulitan relatif dapat dilihat pada
Tabel 5.14.

V-24
Tabel 5.13. Bobot Tingkat Kesulitan
Tingkat Kesulitan % Tingkat Kesulitan Bobot Tingkat Kesulitan
Waktu Penuangan Dodol 43.4782609 3
Kecepatan Tuang Dodol 21.7391304 2
Lamanya Pengepresan
Kemasan 17.3913043 1
Kapasitas Mesin Pengemasan 17.3913043 1
b. Penentuan derajat kepentingan
Besar nilai derajat kepentingan dihitung dengan cara menghitung terlebih dahulu
total bobot untuk masing-masing hubungan antara atribut produk dengan
karakteristik teknis. Sebagai contoh perhitungan derajat kepentingan karakteristik
teknis ukuran komponen yaitu:
Derajat kepentingan untuk atribut produk dengan karakteristik teknis dihitung
dengan menggunakan rumus :
e e g e f
e e e g
e e
Derajat Kepentingan untuk Waktu Penuangan Dodol :
1 9  9 1 3  0
 100%  34,84%  35%
66
Rekapitulasi hasil perhitungan bobot derajat kepentingan dapat dilihat pada Tabel
5.15.

V-25
Tabel 5.14. Bobot Derajat Kepentingan
Derajat Kepentingan Bobot Derajat
Kepentingan
Waktu Penuangan Dodol 35%
Kecepatan Tuang Dodol 27%
Lamanya Pengepresan 20%

Kemasan
Kapasitas Mesin Pengemasan 18%
c. Perkiraan biaya
Dasar perkiraan biaya adalah faktor tingkat kesulitan, semakin sulit suatu
karakteristik teknik dibuat, akan semakin mahal pula alokasi biayanya.
Perkiraan biaya dinyatakan dalam persen dan dipengaruhi berbagai pertimbangan
dari si perancang sendiri.
Total bobot tingkat kesulitan dari karakteristik teknis produk yaitu
Jumlah Bobot Tingkat Kesulitan = 3+2+1+1= 7
Contoh perkiraan biaya untuk Waktu Penuangan Dodol adalah sebagai
berikut:
3
Perkiraan Biaya Waktu Penuangan Dodol =  100%  43%
7
Penentuan Tingkat Kesulitan, Derajat Kepentingan dan Perkiraan Biaya

V-26
Kerapian lipatan kemasan

Pemberian logo halal
Laminating kemasan
pemerataan dodol di
kemasan
kemasan
Tingkat Kesulitan 3 2 1 1
Derajat Kepentingan (%) 35 27 20 18
Perkiraan Biaya (%) 43 29 14 14
Gambar 5.3. Penentuan Tingkat Kesulitan, Derajat Kepentingan dan
Perkiraan Biaya
Data-data yang telah didapatkan pada langkah-langkah sebelumnya
direkapitulasi dengan menggunakan matriks HoQ. QFD perancangan fasilitas

V-27
KARAKTERISTIK
Customer Importance
TEKNIK
Derajat Hubungan : √
V = Hubungan positif kuat =4 √ √
√ = Hubungan positif sedang =3 V x X
x = Hubungan negatif sedang =2
X = Hubungan negatif lemah =1 √
Laminating kemasan
Pemerataan dodol di
Pemberian logo di
Kerapian lipatan
Customer Requirement
kemasan
kemasan
kemasan
Importance Relative
Weight Weight
Bahan plastik kemasan dodol yaitu polypropylene 1 3 3 0 35 12
Dimensi kemasan untuk menyesuaikan volume dodol 9 3 3 3 90 31
Bentuk kemasan persegi panjang 9 9 1 3 88 30
Logo halal dicantumkan pada kemasan 1 3 0 0 12 4
Corak kemasan berbentuk liris 3 0 3 3 36 12
Warna kemasan berfungsi untuk membedakan rasa 0 0 3 3 24 8
Tingkat Kesulitan 3 2 1 1
Derajat Kepentingan 35 27 20 18
Perkiraan Biaya 43 29 14 14
Tingkat Kesulitan
1 = Tidak Sulit Perkiraan biaya Derajat Kepentingan
2 = Sedang 1-20 = Murah 1 - 10 = Kurang penting
3 = Sulit 21-40 = Sedang 11 – 20 = Penting
4 = Sangat Sulit 41-60 = Mahal 21 – 31 = Sangat penting
5 = Mutlak Sangat Sulit
Gambar 5.4. QFD

V-28
5.4. Spesifikasi Responden
Data yang diambil merupakan data hasil kuesioner yang disebarkan kepada
10 pekerja yang bekerja pada stasiun pengemasan dodol di UKM Dodol Sejahtera.
Seluruh pekerja berjenis kelamin perempuan. Umur pekerja berkisar dari 25 tahun
sampai 35 tahun.
5.4.1. Data Dimensi Tubuh
Dimensi antropometri yang akan digunakan untuk merancang fasilitas
kerja adalah Tinggi Mata Duduk (TMD), Jangkauan Tangan (JT), Diameter
Genggam (DG). Data dimensi antropometri tersebut kemudian diperoleh dengan
melakukan pengukuran antropometri secara langsung pada setiap operator di
stasiun pencetakan UKM Dodol Sejah Tera dan dapat dilihat pada Tabel 5.16.
Tabel 5.15. Dimensi Tubuh Operator
Nama Dimensi Tubuh
TMD JT DG
Pekerja 1 80 70 3
Pekerja 2 68 68 3,71
Pekerja 3 81 74 2,63
Pekerja 4 73 61 3.7
Pekerja 5 72.6 61 3.3

V-29
Tabel 5.15. Dimensi Tubuh Operator (Lanjutan)
Nama Dimensi Tubuh Nama Dimensi Tubuh
TMD TMD
Pekerja 6 73.3 63 3.9
Pekerja 7 71 73 4.2
Pekerja 8 70 66 5,1
Pekerja 9 73 68 5,7
Pekerja 10 79,3 70 3,94
5.5.Pengolahan Data Antropometri
Produk yang dirancang memerlukan data dimensi tubuh yang diperoleh
dengan melakukan pengukuran antropometri terhadap seluruh pekerja sebanyak
10 orang. Dimensi antropometri yang akan digunakan untuk merancang fasilitas
kerja berupa kursi adalah Tinggi Mata Duduk (TMD), Jangkauan Tangan (JT),
Diameter Genggam (DG).
Hasil pengukuran dimensi tubuh pekerja dapat dilihat pada Tabel 5.17.
Tabel 5.16. Tinggi Mata Duduk (TMD)
Pekerja TMD Pekerja TMD
(cm) (cm)
1. 80 6. 73.3
2. 68 7. 71

V-30
Tabel 5.16. Tinggi Mata Duduk (TMD) (Lanjutan)
(cm) (cm)
3. 81 8. 70
4. 73 9. 73
5. 72.6 10. 80
Tabel 5.17. Jangkauan Tangan (JT)
Pekerja JT Pekerja JT
(cm) (cm)
1. 70 6. 63
2. 68 7. 73
3. 74 8. 66
4. 61 9. 68
5. 61 10. 70
Tabel 5.18. Diameter Genggam (DG)
Pekerja DG Pekerja DG
(cm) (cm)
1. 3 6. 3.9

V-31
Tabel 5.18. Diameter Genggam (DG) (Lanjutan)
(cm) (cm)
2. 3.71 7. 4.2
3. 2.63 8. 5.1
4. 3.7 9. 5.7
5. 3.3 10. 3.94
5.5.1. Perhitungan Rata-rata, Standar Deviasi, Nilai Maksimun dan
Minimum
Langkah berikutnya setelah mendapatkan data dari suatu populasi yaitu
kita dapat melakukan perhitungan nilai rata-rata, standar deviasi, nilai maksimun
dan nilai minimum. Berikut cara melakukan perhitungan pada Tinggi Mata Duduk
(TMD).
1. Nilai rata-rata
Perhitungan nilai rata-rata dan standar deviasi dari dimensi dimensi Tinggi
Mata Duduk (TMD) adalah:
X
X 1  X 2  X 3  ...  X n

X n
n n
Dimana : N = banyaknya pengamatan
ΣXn = jumlah pengamatan ke - n
X = nilai X rata-rata

V-32
Nilai rata-rata pada Tinggi Mata Duduk (TMD) adalah
80  68  ...  73
X = 74,1
10
2. Nilai Maksimum dan Minimum
Nilai maksimum adalah nilai terbesar dari data yang diperoleh dari
pengukuran biasanya di beri simbol Xmaks, sedangkan nilai minimum adalah
nilai terkecil dari data yang diperoleh dari pengukuran biasanya di beri simbol
Xmin. Nilai Xmaks yang diperoleh adalah 81 cm sedangkan nilai Xmin yang
diperoleh adalah 70 cm.
3. Nilai Standar Deviasi
Untuk menentukan nilai standar deviasi dapat ditentukan dengan
menggunakan rumus:
s
(X i  X )2
n 1
Nilai standar deviasi untuk dimensi Tinggi Mata Duduk (TMD) adalah:
(80  74,1) 2  (68  74,1) 2  (81  74,1) 2  ...  (73  74,1) 2

s
10  1
s = 4,4
Hasil perhitungan nilai rata-rata, standar diviasi, nilai maksimun dan nilai
minimun untuk dimensi yang diperlukan untuk perancangan kursi dapat dilihat
pada Tabel 5.20.

V-33
Tabel 5.19. Rekapitulasi Hasil Pengukuran Nilai Rata-rata, Standar

Deviasi, Nilai Maksimun, dan Nilai Minimun
Xmaks Xmin Jumlah
No Pengukuran ̅ (cm)
(cm) (cm) Data
1. TMD 73,5 4,30 81 70 10
2. JT 67,4 4,62 74 61 10
3. DG 3,9 1 3,9 2,6 10
5.5.2. Uji Keseragaman Data
Uji keseragaman data digunakan untuk pengendalian proses bagian data
yang ditolak atau tidak seragam karena tidak memenuhi spesifikasi. Apabila
dalam satu pengukuran terdapat satu jenis atau lebih data yang tidak seragam
maka data tersebut tidak dapat digunakan. Untuk menguji keseragaman data
digunakan peta kontrol dengan persamaan berikut:
BKA  X  ks
BKB  X  ks
Dimana:
̅ = Rata-rata data hasil pengamatan
= Standar deviasi dari populasi
= Koefisien indeks tingkat kepercayaan, yaitu:
Tingkat kepercayaan 0% - 68% harga k adalah 1

Hasil uji keseragaman data pada Tinggi Mata Duduk (TMD) adalah:
BKA  X  ks = 73,5 + 2 (4,3) = 82,1 cm

BKB  X  ks = 73,5– 2(4,3) = 64,9 cm

V-34
Hasil Perhitungan keseragaman data untuk seluruh dimensi tubuh dapat dilihat
pada Tabel 5.21.
Tabel 5.20. Uji Keseragaman Data Antropometri Untuk Perancangan
Fasilitas Kerja
Xmaks Xmin Jumlah

No Pengukuran ̅ (cm) BKA BKB Ket
(cm) (cm) Data
1. TMD 73,5 4,30 81 70 10 82,100 64,900 Seragam
2. JT 67,4 4,62 74 61 10 76,600 58,200 Seragam
3. DG 3,9 1 3,9 2,6 10 5,920 1,920 Seragam
Kurva pengukuran Tinggi Mata Duduk (TMD) dapat dilihat pada Gambar
5.5.
90,000
80,000
70,000
60,000
50,000 BKA
40,000 BKB
30,000 TMD
20,000
10,000
0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Gambar 5.5. Peta Kontrol Tinggi Mata Duduk (TMD)
Kurva pengukuran dimensi Jangkauan Tangan (JT) dapat dilihat pada
Gambar 5.6.

V-35
90,000
80,000
70,000
60,000
50,000 BKA
40,000 BKB
30,000 JT
20,000
10,000
0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Gambar 5.6. Peta Kontrol dimensi Jangkauan Tangan (JT)
Kurva pengukuran dimensi Diamter Genggam (DG) dapat dilihat pada
Gambar 5.7.
7,000
6,000
5,000
4,000
BKA
3,000
BKB
2,000
DG
1,000
0,000
Gambar 5.7. Peta Kontrol Diamter Genggam (DG)
5.5.3. Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data digunakan untuk menganalisa jumlah pengukuran
apakah sudah representatif, dimana tujuannya untuk membuktikan bahwa data

V-36
sampel yang diambil sudah mewakili populasi. Untuk melakukan uji kecukupan
data digunakan persamaan berikut:
√ (∑ ) ∑
∑
( )
dimana :
N’ = Jumlah pengamatan teoritis yang diperlukan
N = Jumlah pengamatan aktual yang dilakukan
Xi = Data pengamatan ( hasil pengukuran )
k = Tingkat kepercayaan
s = Tingkat ketelitian dalam bentuk persen (%)
Setelah me d N’ m d d m e m u
N’<N m d d gg cu u d d e u d u e g m d
kembali. Begitu juga sebaliknya.
Data dimensi Tinggi Mata Duduk (TMD) adalah:
k=2
s = 0,5
N= 10
ΣX=665,7
ΣX2=48841,86
(ΣX)2=443116.8
2
 4 10 x 48841,86  443116.8 
N '    = 1,63

 665.7 
Kesimpulan:
N’ ,63 data

V-37
N = 10 data
Maka data hasil pengukuran yang dilakukan cukup untuk melakukan
perancangan produk.
Dengan cara yang sama seperti di atas, maka hasil uji kecukupan data yang
diperoleh pada masing-masing elemen pengukuran dapat dilihat pada Tabel 5.22.
Tabel 5.21. Uji Kecukupan Data

Dimensi N' N Keterangan
1.636 10 Cukup
TMD
0.068 10 Cukup
JT
0.795 10 Cukup
DG
5.5.4. Penerapan Data Antropometri
Setelah diperoleh data antropometri dari pengukuran seluruh pekerja,
selanjutnya akan ditentukan nilai persentil. Nilai persentil yang yang digunakan
pada perancangan mesin pengemas dodol adalah p:50 untuk dimensi tubuh dicari
adalah Tinggi Mata Duduk (TMD) dan Diameter Genggam (DG), sedangkan
untuk dimensi tubuh Jangkauan Tangan (JT) menggunakan p:5. Untuk
perhitungan panjang dimensi tubuh dengan menggunakan persentil adalah sebagai
berikut.
1. Tinggi Mata Duduk (TMD)
Data dimensi Tinggi Mata Duduk yang telah melalui uji keseragaman, uji
kecukupan dan uji kenormalan data untuk menentukan nilai persentil dapat dilihat
dalam Tabel 5.23.

V-38
Tabel 5.22. Tinggi Mata Duduk (TMD)
(cm) (cm)
1. 80 6. 73.3
2. 68 7. 71
3. 81 8. 70
4. 73 9. 73
5. 72.6 10. 80
Rata-rata 73,5
STDEV 4,3
Perhitungan persentil TMD, yaitu:

P50 = X
= 74,15 ≈ 74 cm
2. Diameter Genggam (DG)

Data dimensi Diameter Genggam yang telah melalui uji keseragaman, uji
dalam Tabel 5.24
Tabel 5.23. Diameter Genggam (DG)
(cm) (cm)
1. 3.71 6. 3.9
2. 2.63 7. 4.2

V-39
Tabel 5.23. Diameter Genggam (DG) (Lanjutan)
(cm) (cm)
3. 2.63 8. 5.1
4. 3.7 9. 5.7
5. 3.3 10. 3.94
Rata-rata 3.92
STDEV 0.92
Perhitungan persentil DG, yaitu:

P50 = X
= 3.92 ≈ 4 cm
3. Jangkauan Tangan (JT)

Data dimensi Jangkauan Tangan yang telah melalui uji keseragaman, uji
dalam Tabel 5.25
Tabel 5.24. Jangkauan Tangan (JT)
(cm) (cm)
1. 70 6. 63
2. 68 7. 73
3. 74 8. 66
4. 61 9. 68

V-40
Tabel 5.24. Jangkauan Tangan (JT) (Lanjutan)
(cm) (cm)
5. 61 10. 70
Rata-rata 67.4
STDEV 4.62
Perhitungan persentil JT, yaitu:

P5 = X – 1,645s
= 67.3 – 1,645 (4.62)
= 59,7≈ 60 cm
Hasil rekapitulasi nilai persentil data antropometri dapat dillihat pada tabel 5.26.
Tabel 5.25. Rekapitulaasi Nilai persentil Data Antropometri
Dimensi Persentil Hasil

P50 74
TMD
P50 4
DG
P5 60
JT
5.6. Rancangan Alat
Rancangan mesin sealer pengemas dodol ini dilakukan untuk membantu
proses pengemasan dodol dan juga memberikan inovasi kemasan dari sisi
ketahanan dodol dalam jangka waktu yang lama.

V-41
Mesin ini dirancang sesuai dengan kebutuhan kemasan dodol yang sesuai
hasil rancangan Qualitiy of House. Dimensi yang digunakan diambil dari data
antropometri P50 untuk TMD(74) dan DG(4) sedangkan untuk data antropometri
P5 untuk JT(60).
Gambar 5.8. Rancangan Mesin Pengemas
5.7. Data Keluhan Operator
Standard Nordic Qustionare adalah kuisioner yang dirancang untuk mengetahui
keluhan yang dialami oleh pekerja selama melakukan pekerjaan. Pengumpulan
data kuisioner SNQ diberikan kepada 10 pekerja produksi.
Penilaian berdasarkan kuisioner SNQ untuk pembobotan masing-masing
kategori berikut :
Tidak sakit : bobot 1
Agak sakit : bobot 2
Sakit : bobot 3
Sangat sakit : bobot 4
Kategori yang dirasakan saat bekerja adalah sebagai berikut:

V-42
1. Tidak sakit, artinya bahwa pekerja tidak terasa nyeri sedikitpun pada bagian
tubuh karena kontraksi otot yang terjadi berjalan normal.
2. Agak sakit, artinya bahwa pekerja mulai terasa nyeri, namun rasa nyeri yang
timbul tidak membuat pekerja jenuh atau cepat lelah.
3. Sakit artinya bahwa pekerja merasakan nyeri yang cukup hebat dan keadaan ini
membuat pekerja mulai jenuh dan cepat lelah.
4. Sangat sakit artinya bahwa pekerja merasakan nyeri yang sangat luar biasa
disertai dengan ketegangan (kontraksi otot yang sangat hebat) sehingga
membuat pekerja merasakan jenuh dan kelelahan yang cukup besar.
Hasil rekapitulasi kuisioner SNQ setelah dilakukan penyebaran kuisioner
SNQ untuk 10 pekerja produksi dapat dilihat pada Tabel 5.1.
Keterangan nomor dimensi tubuh:
0 = Sakit kaku di leher bagian atas
1 = Sakit kaku di bagian leher bagian bawah
2 = Sakit di bahu kiri 16 = Sakit pada tangan kiri
3 = Sakit di bahu kanan 17 = Sakit pada tangan kanan
4 = Sakit lengan atas kiri 18 = Sakit pada paha kiri
5 = Sakit di punggung 19 = Sakit pada paha kanan
6 = Sakit lengan atas kanan 20 = Sakit pada lutut kiri
7 = Sakit pada pinggang 21 = Sakit pada lutut kanan
8 = Sakit pada bokong 22 = Sakit pada betis kiri
9 = Sakit pada pantat 23 = Sakit pada betis kanan

V-43
10 = Sakit pada siku kiri 24 = Sakit pada pergelangan kaki kiri
11 = Sakit pada siku kanan 25 = Sakit pada pergelangan kaki kanan
12 = Sakit pada lengan bawah kiri 26 = Sakit pada kaki kiri
13 = Sakit pada lengan bawah kanan 27 = Sakit pada kaki kanan
14 = Sakit pada pergelangan tangan kiri
15 = Sakit pada pergelangan tangan kanan

V-44
Tabel 5.26. Rekapitulasi Data SNQ Pekerja Produksi
Dimensi Pekerja
Tubuh 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 3 3 3 2 3 3 4 3 3 3
1 2 4 3 3 4 3 4 3 3 1
2 3 4 2 2 4 3 3 3 3 1
3 2 4 2 1 1 1 2 3 1 1
4 2 3 2 2 2 3 4 3 1 1
5 1 4 1 3 4 1 1 2 2 3
6 2 3 2 2 3 2 3 2 2 2
7 1 1 2 2 2 2 2 1 1 3
8 2 3 3 3 1 2 3 1 1 1
9 2 3 2 2 3 1 2 3 2 3
10 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2
11 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2
12 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1
13 1 1 1 1 2 2 2 1 2 1
14 2 2 2 2 1 2 1 2 2 1
15 2 2 2 2 1 1 2 1 1 1
16 1 3 1 1 3 2 2 3 3 1
17 2 2 2 2 2 1 1 1 3 2
18 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
19 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
20 2 1 2 2 1 1 2 2 1 1
21 2 1 2 2 2 2 2 2 2 1
22 1 2 1 1 2 2 1 2 1 2
23 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1
24 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1
25 1 1 1 1 2 2 1 2 1 2
26 1 2 1 2 2 2 2 1 2 2
27 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1

BAB VI
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Masalah
UKM Dodol Sejahtera merupakan UMKM yang bergerak dalam
usaha produk pangan yang memproduksi jajanan khas tradisional yaitu dodol.
UKM Dodol Sejahtera memiliki masalah dibagian kemasan dodol yang
menjadikan umur simpan dodol relatif cepat. Keluhan ini menimbulkan kualitas
dodol yang dimiliki UKM Dodol Sejahtera terjadi penurunan. Berdasarkan
permasalah yang muncul maka perlu dilakukan perbaikan rancangan inovasi
kemasan dodol dengan metode Quality Function Depolyment (QFD). Selain itu,
untuk mendukung terciptanya rancangan kemasan yang diinginkan maka perlu
juga melakukan rancangan mesin pengemas dodol dengan metode Antropometri.
UKM Dodol Sejahtera memiliki komitmen untuk meningkatkan kualitas
dodol yang mereka miliki guna kepuasan konsumen dan pelanggan. Pada tahap
awal dilakukan survei secara langsung ke UKM Dodol Sejahtera maupun ke
tempat-teampat pemasaran dodol UKM Dodol Sejahtera guna melihat kondisi
kemasan yang dimiliki UKM Dodol Sejahtera. Kemudian dilakukan analisis
perbaikan dengan menggunakan metode Quality Function Depolyment (QFD)
dengan melakukan penyebaran kuesioner terbuka dan kuesioner tertutup untuk
mengetahui spesifikasi kemasan yang diinginkan.
VI-1
VI-2
Spefisikasi kemasan yang akan dirancang yaitu dengaan memperhatikan
jenis bahan kemasan, harga bahan kemasan, bentuk kemasan yang vakum, desain
yang menarik.
6.2. Usulan Rancangan
6.2.1. Usulan Rancangan Kemasan dan Rancangan Mesin Pengemas
Berdasarkan permasalahan yang ada diatas maka kemasan yang
ada perlu dilakukan perbaikan rancangan dengan melihat kualitas, bahan, dan
mampu menjadikan umur simpan dodol tahan lama. Berikut ini merupakan bentuk
kemasan dodol aktual dapat dilihat pada gambar 6.1. dan rancangan usulan
kemasan dodol dapat dilihat pada gamabar 6.2.
Gambar 6.1. Kemasan aktual Dodool UKM Dodol Sejahtera

VI-3
Gambar 6.2. Kemasan usulan Dodol UKM Dodol Sejahtera
Selain itu mesin pengemas kemasan perlu dilakuan inovasi rancangan
kemasan dengan memperhatikan nilai keergonomisan operator pada saat
menggunakannya. Rancangan inovasi kemasan dodol dapat dilihat pada gambar
6.3.
Gambar 6.3. Rancangan Mesin Pengemas
6.2.2. Perbandingan Kemasan Aktual dan Kemasan Usulan
Perbandingan Kemasan aktual dan Kemasan usulan dapat dilihat pada
Gambar 6.4. dan Gambar 6.5.

VI-4
Gambar 6.4. Kemasan Aktual
Gambar 6.5. Kemasan Usulan

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini adalah:
1. Melalui pendekatan Quality Function Deployment (QFD) agar dapat
meningkatkan umur simpan dodol maka dapat dilakukan dengan cara merubah
disain palastik pembungkus dan mengganti jenis plastik menjadi jenis plastik
polypropilen.
2. Melalui pendekatan antropometri dengan menggunakan niali persentil 50
yaitu dimensi tubuh Tinggi Mata Duduk (TMD) dan Diameter Genggam
(DG). Sadangkan untuk persentil 5 digunakan untuk dimensi tubuh Jangkauan
Tangan (JT). maka didapat dimennsi tubuh pekerja pada stasiun pengemasan
sebagai berikut: Tinggi Mata Duduk (TMD) 74 cm, Diameter Genggam (DG)
4 cm, Jangkauan Tangan (JT) 60 cm.
7.2. Saran
Saran-saran yang dapat diberikan dari penelitian ini yaitu:
1. Kepada pihak pemilik UKM Dodol Sejahtera, disarankan untuk menjalankan
rancangan usulan perbaikan yang diusulkan untuk mendapatkan hasil yang
baik untuk umur simpan dodol.
2. Kepada pihak pemilik UKM Dodol Sejahtera, disarankan untuk menggunakan
rancangan kemasan yang diusulkan.
VII-1
DAFTAR PUSTAKA
Noviadji Benny Rahmawan, 2014. “Desain Kemasan Tradisional Dalam Konteks
Kekinian” dalam: Jurnal Fakultas Desain Vol.1 Nomor 01 - Juli 2014
Trahazura Reizva, 2017. “Perancangan Kemasan Baru Ayam Geprek Beringas
Menggunakan Metode Quality Function Deployment” dalam: Jurnal e-
Proceeding of Engineering : Vol.4, No.3 Desember 2017
Fauzi DN Azhari, 2015. “Usulan Perbaikan Kemasan Produk Menggunakan
Metode Quality Function Deployment Pada Usaha Tahu Kinanti” dalam:
Jurnal e-Proceeding of Engineering : Vol.2, No.2 Agustus 2015
Sutrisno Asep Dedy, 2016. “Penggunaan Umur Simpan Dodol Nanas (Ananas
comosus L.) Dengan Pengemas Edible Film Tapioka” dalam: Jurnal
Teknologi Pangan, Fakultas Teknik, Universitas Pasundan
Yahya Kristiana, 2015. “Karakteristik Organoleptik Dodol Ketan yang Dikemas
dengan Edible Coating dari Kitosan Rajungan Selama Penyimpanan Suhu
Ruang” dalam Jurnal Jurnal Ilmiah Perikanan dan Kelautan. Volume 3,
Nomor 3, September 2015
Johnrencius Michael, 2017. “Pengaruh Penggunaan Kemasan Terhadad Mutu
Kukis Sukun” dalam: Jurnal JOM FAPERTA UR Vol.4 No. 1 Februari
2017
Ristanto Agung, 2012. “Perancangan Mesin Penyayat Bambu Secara Ergonomis” dalam:
Jurnal Jurnal Ilmiah Teknik Industri, Vol. 11, No. 2, Des 2012

DAFTAR PUSTAKA (Lanjutan)
Yohanes Antoni, 2015. “Perancangan Alat Pengepresan Jenang Dengan Metode
Anthropometri Dan Ergonomi (Studi Kasus di UKM Agape Pemalang)”
dalam: Jurnal Dinamika Teknik, Vol. IX, No.2 Juli 2015 Hal 1-7
Mukhtar Syukrianti, 2015. “Peranan Packaging Dalam Meningkatkan Hasil
Produksi Terhadap Konsumen” dalam Jurnal: jsh Jurnal Sosial
Humaniora, Vol 8 No.2, Nopember 2015
Indirawati, Denok.Pengemas Makanan.Forum Ilmiah Kesehatan.2017
Kajianpustaka.( 2016, 29 Oktober). Kemasan. Dari
https://www.kajianpustaka.com/2016/10/pengertian-fungsi-tujuan-dan-
jenis-kemasan.html
Ginting, Rosnani. 2010. Perancangan Produk. Yogyakarta: Graha Ilmu, 2010
Sinulingga, Sukaria. 2016. Metodologi Penelitian, Medan: USU Pres

Perancangan Kemasan Dodol Di Ukm Dodol Sejahtera: Wiwik Rahmad Padli

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perancangan Kemasan Dodol Di Ukm Dodol Sejahtera: Wiwik Rahmad Padli

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERANCANGAN KEMASAN DODOL DI UKM DODOL

DEPART EMEN TEKNIK INDUSTRI

Sarjana ini dengan baik.

dipenuhi oleh mahasiswa untuk mendapatkan gelar sarjana teknik di Departemen

Teknik, Universitas Sumatera Utara.

memaparkan tentang “PERANCANGAN KEMASAN DODOL DI

UKM DODOL SEJAHTERA”.

Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam laporan ini.

membangun sehingga dapat menjadi perbaikan bagi peneliti lanjutan.akhir kata,

Penulis berharap agar tugas ini berguna bagi kita semua.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS

Universitas Sumatera Utara

memberikan kesempatan kepada penulis untuk dapat mengikuti pendidikan di

Dalam penulisan Tugas Sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan

administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terimakasih

secara moril maupun materil dan mendoakan penulis selama penyelesaian

Tugas Sarjana ini.

telah meluangkan waktu untuk membimbing penulis dan memberikan

masukan dalam penyelesaian laporan tugas sarjana.

Bapak Buchari ST, M. Kes selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri,

Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.

4. Bapak Buchari, ST, MT. selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri,

Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.

Universitas Sumatera Utara

Sejahtera yang telah meluangkan waktunya untuk berdiskusi serta dengan

sabar membimbing dalam melaksanakan penelitian.

6. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas

Sumatera Utara yang telah mendidik penulis selama perkuliahan sebagai

bekal dalam penulisan tugas sarjana.

Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara yang telah

membantu segala urusan administrasi dan peminjaman buku di perpustakaan

selama kegiatan perkuliahan dan penyelesaian tugas Sarjana.

dan mendoakan penulis untuk menyelesaikan tugas Sarjana.

9. Sahabat-sahabat penulis di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik

Rahmadsyah, Tri Ardi, Irfan Ulya, Wawan Andrian khususnya teman-teman

telah memberikan dukungan kepada penulis dalam penyelesaian laporan

tugas akhir ini.

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................. ii

SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ............................... iii

KATA PENGANTAR .......................................................................... iv

UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................ v

ABSTRAK ............................................................................................. vii

DAFTAR ISI ......................................................................................... viii

DAFTAR TABEL ................................................................................. xii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................ xxii

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................ xii

I PENDAHULUAN ................................................................................. I-1

1.1. Latar Belakang .............................................................................. I-1

1.2. Rumusan Masalah ......................................................................... I-6

1.3. Tujuan Penelitian .......................................................................... I-7

1.4. Manfaat Penelitian ........................................................................ I-7

1.5. Batasan Masalah dan Asumsi........................................................ I-8

1.6. Sistematika Penulisan Laporan ..................................................... I-8

Universitas Sumatera Utara

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................ II-1

2.1. Sejarah Perusahaan....................................................................... II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ..................................................... II-2

2.3. Lokasi Usaha ................................................................................ II-3

2.4. Daerah Pemasaran ..................................................................... II-4

2.5. Organisasi dan Manajemen ....................................................... II-4

2.5.1. Struktur Organisasi ........................................................ II-4

2.5.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ....................... II-5