Pemodelan Produksi Crude Palm Oil Menggunakan Sistem Dinamis Untuk Mendukung Industri Kelapa Sawit Berkelanjutan

PEMODELAN PRODUKSI CRUDE PALM OIL
MENGGUNAKAN SISTEM DINAMIS UNTUK MENDUKUNG

INDUSTRI KELAPA SAWIT BERKELANJUTAN
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh
MIFTAHUL JANNAH
NIM : 140403118
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2018
No. Dok.: FM-GKM-S1TI-FT-06-06-9; Tgl. Efektif : 09 Juli 2018; Revisi : 01
Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas
berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Sarjana ini
dengan baik.
Laporan ini merupakan salah satu syarat untuk dapat menyelesaikan
program studi strata satu (S1) di Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara. Laporan ini mengenai Tugas Sarjana dengan
melakukan penelitian yang berjudul “Pemodelan Produksi Crude Palm Oil
Menggunakan Sistem Dinamis untuk Mendukung Industri Kelapa Sawit
Berkelanjutan”
Penulis menyadari bahwa laporan Tugas Sarjana ini masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari para pembaca sekalian demi kesempurnaan laporan Tugas
Sarjana ini. Penulis berharap agar tugas ini berguna bagi kita semua.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS
MEDAN, OKTOBER 2018

UCAPAN TERIMA KASIH
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan kesempatan kepada penulis untuk dapat mengikuti pendidikan di
Departemen Teknik Industri USU serta telah memberikan nikmat iman, kesehatan
dan ilmu kepada penulis selama masa kuliah dan dalam penyelesaian laporan
Tugas Sarjana ini.
Dalam penulisan Tugas Sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan
dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun
administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terimakasih
kepada:
1. Kedua Orang tua yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril
maupun materil dan mendoakan penulis selama penyelesaian Tugas Sarjana
ini.
2. Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, ST., MT., selaku Ketua Departemen dan
Bapak Buchari ST, M. Kes selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.
3. Bapak M. Haikal Karana Sitepu, ST, M.Eng, Ph.D, selaku Dosen Pembimbing
yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing dan memberikan arahan
kepada penulis dalam penulisan laporan.
4. Bapak Zulfansyah dari pihak PT. XYZ yang telah mengizinkan penulis untuk
melakukan riset di pabrik dan memberikan data yang mendukung penelitian
tugas sarjana.

5. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas
Sumatera Utara yang telah mendidik penulis selama perkuliahan sebagai bekal
dalam penulisan tugas sarjana.
6. Staf pegawai Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas
Sumatera Utara, Bang Tumijo, Bang Eddy, Kak DeDe, Kak Neneng, Bang
Nurmansyah, Bu Aniaty, Kak Rahmaini, dan Kak Mia yang telah membantu
segala urusan administrasi dan peminjaman buku di perpustakaan selama
kegiatan perkuliahan dan penyelesaian tugas sarjana.
7. Keluarga tercinta yang selalu memberikan dukungan dan motivasi sehingga
penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini.
8. Rekan seperjuangan penelitian, yaitu Allessia Titusa dan Mutia Irani yang
telah bekerja sama dengan baik.
9. Relawan tugas akhir yang telah memberikan dukungan motivasi dan dorongan
semangat kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
10. Sahabat-sahabat penulis di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik USU
khususnya teman-teman angkatan 2014 “ELASTIS” yang tidak dapat
disebutkan satu per satu yang telah memberikan dukungan kepada penulis
dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.
11. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan
laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

ABSTRAK
Pertumbuhan produksi CPO tidak hanya membawa dampak baik bagi

perekonomian tetapi juga membawa dampak buruk bagi lingkungan.
Permasalahan dampak lingkungan yang berpotensi timbul tidak hanya dari
aktivitas perkebunan, tetapi juga pabrik atau industri minyak kelapa sawit (palm
oil mill), karena adanya limbah cair, limbah padat dan limbah udara.
Pembangunan perkebunan kelapa sawit berkelanjutan atau Indonesia Sustainable
Palm Oil (ISPO) merupakan kewajiban dari pemerintah Indonesia dalam upaya
memelihara lingkungan, meningkatkan kegiatan ekonomi, sosial di bidang
perkelapa-sawitan. Begitu pula dengan RSPO (Roundtable on Sustainable Palm
Oil) yang bertujuan untuk mempromosikan produksi dan penggunaan minyak
sawit berkelanjutan yang bersifat sukarela dan berskala internasional. Sebagai
usaha untuk mencapai industri kelapa sawit berkelanjutan maka perlu dilakukan
sertifikasi ISPO (wajib) maupun RSPO (sukarela). Kedua sertifikasi tersebut
memiliki prinsip dan kriteria yang harus dipenuhi (required), diantaranya adalah
me-monitoring penggunaan energi dan limbah. Monitoring dilakukan dengan
mengkuantifikasi penggunaan energi dan limbah dari produksi CPO. Saat ini
belum ada dilakukan monitoring oleh perusahaan PT. XYZ Raya.
Penelitian ini menggunakan pendekatan sistem dinamis yang kemudian
digunakan untuk mengkuantifikasi konsumsi energi dan limbah yang dihasilkan
dari proses produksi CPO. Pembuatan model sistem dinamis menggunakan
software Anylogic. Validasi model dilakukan dengan uji Mean Absloute
Precentage Error (MAPE). Simulasi eksperimen dilakukan dengan 3 skenario
berdasarkan jam kerja (shift) yang berbeda.
Hasil simulasi dianilisis menggunakan diagram pareto dimana konsumsi
listrik tertinggi terdapat pada stasiun kernel, konsumsi air tertinggi terdapat pada
stasiun pemurnian, dan konsumsi uap tertinggi terdapat pada stasiun perebusan
dan untuk limbah dimana effluent tertinggi terdapat pada stasiun pemurnian,
limbah padat teringgi terdapat pada stasiun pemipilan dan limbah gas/emisi
terdapat pada stasiun kernel.
Kata Kunci : sistem dinamis, pemodelan, CPO, industri kelapa sawit

berkelanjutan

DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL .......................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ......................................... iii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ......................................................................... v
ABSTRAK ...................................................................................................... vii
DAFTAR ISI ................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xiii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xv
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xviii
I PENDAHULUAN .......................................................................... I-1
1.1. Latar Belakang.......................................................................... I-1
1.2. Rumusan Masalah .................................................................... I-4
1.3. Tujuan Penelitian ..................................................................... I-4
1.4. Manfaat Penelitian ................................................................... I-4
1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian ................................................ I-5
1.6. Sistematika Penulisan Laporan................................................. I-5
II STUDI KASUS ................................................................................. II-1
2.1. Gambaran Umum Kasus........................................................... II-1

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB
HALAMAN
2.2. Jam Kerja .................................................................................. II-5
2.3. Proses Produksi ........................................................................ II-5
2.3.1. Proses Produksi Crude Palm Oil .................................. II-5
2.3.2. Proses Pengolahan Inti Sawit (Kernel) ......................... II-15
2.4. Mesin Produksi ......................................................................... II-10
III LANDASAN TEORI ....................................................................... II-1
3.1. Sustainability (Keberlanjutan) .................................................. III-1
3.2. Sustainability Assessment and Management (Penilaian
dan Manajemen Keberlanjutan) .............................................. III-1
3.3. Definisi Masalah, Perencanaan, dan Pelingkupan .................... III-4
3.4. Penerapan Sustainability Assessment Tools ............................. III-4
3.5. Jenis Sustainability Assessment Tools ...................................... III-5
3.5.1. Integrated Asessment .................................................... III-7
3.5.1.1. Sistem Dinamis .............................................. III-7
3.6. Pengambilan Keputusan dan Implementasi............................ III-10
3.7. Evaluasi Hasil ........................................................................ III-10
3.8. Tujuan Model ........................................................................ III-11
3.8.1. Pendekatan untuk Memodelkan Sistem Kompleks .... III-13
3.9. AnyLogic Software.................................................................. III-15

BAB
HALAMAN
3.10. Verifikasi dan Validasi Model Simulasi................................. III-15
3.11. Indonesia Suistainable Palm Oil (ISPO) ................................ III-17
3.12. Roundtable on Sustainable Palm Oil (RSPO) ........................ III-19
3.13. Pedoman Penghargaan Industri Hijau .................................... III-21
IV METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Lokasi Penelitian .................................................................... IV-1
4.2. Metode Penelitian ................................................................... IV-1
4.3. Objek Penelitian ..................................................................... IV-1
4.4. Variabel Penelitian ................................................................. IV-1
4.5. Kerangka Berpikir .................................................................. IV-2
4.6. Metode Pengumpulan Data .................................................... IV-4
4.7. Metode Pengolahan Data ........................................................ IV-4
4.8. Analisis dan Pembahasan ....................................................... IV-4
4.9. Kesimpulan dan Saran ............................................................ IV-5
4.10. Blok Diagram Prosedur Penelitian ......................................... IV-5
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data.................................................................. V-1
5.1.1. Data Produksi ............................................................. V-1

BAB
HALAMAN
5.1.2. Kebutuhan Air ............................................................ V-2
5.1.3. Kebutuhan Uap ........................................................... V-2
5.2. Pengolahan Data ..................................................................... V-2
5.2.1. Konseptual Sistem ...................................................... V-2
5.2.2. Model Simulasi ........................................................... V-5
5.2.2.1. Formulasi ....................................................... V-7
5.2.3. Verifikasi Model ......................................................... V-9
5.2.4. Validasi Model ........................................................... V-10
5.2.5. Eksperimen Simulasi .................................................. V-13
5.2.6. Verifikasi Model ......................................................... V-9
5.3. Penilaian Indikator Lingkungan ............................................. V-20
VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN
6.1. Analisis dan Pembahasan Model ............................................ VI-1
6.2. Analisis dan Pembahasan Diagram Pareto ............................. VI-2
6.3. Analisis dan Pembahasan Penilaian Indikator Lingkungan ... VI-10
6.4. Analisis dan Pembahasan Sertifikasi Industri Kelapa
Sawit Berkelanjutan .............................................................. VI-11

BAB
VII KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan ............................................................................. VI-1
7.2. Saran ....................................................................................... VI-3
HALAMAN
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
2.1. Mesin Produksi CPO.............................................................. II-21
2.2. Mesin Produksi Kernel .......................................................... II-23
3.1. Ringkasan dari Lima Pendekatan Terintegrasi ...................... III-14
3.2. Perbedaan ISPO dengan RSPO .............................................. III-20
3.3. Indikator Penilaian Rasio Produk terhadap Material Input.... III-22
3.4. Indikator Penilaian Efisiensi Penggunaan Material Input ..... III-22
3.5. Indikator Penilaian Efisiensi Penggunaan Energi .................. III-23
3.6. Indikator Penilaian Efisiensi Penggunaan Air ....................... III-23
5.1. Data Produksi CPO Tahun 2017 ............................................ V-1
5.2. Kebutuhan Air ........................................................................ V-2
5.3. Kebutuhan Uap ...................................................................... V-2
5.4. Formulasi Model Simulasi ..................................................... V-7
5.5. Data Aktual dan Simulasi Produksi CPO Tahun 2017 .......... V-10
5.6. Perhitungan MAPE ................................................................ V-12
5.7. Data Konsumsi Listrik ........................................................... V-21
5.8. Data Konsumsi Air ................................................................ V-22
6.1. Listrik yang Dibutuhkan pada Tiap Stasiun Produksi ........... VI-3
6.2. Air yang Dibutuhkan pada Tiap Stasiun Produksi ................. VI-4
6.3. Uap yang Dibutuhkan pada Tiap Stasiun Produksi ............... VI-5
6.4. Effluent yang Dihasilkan pada Tiap Stasiun Produksi .......... VI-7

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)
TABEL HALAMAN
6.5. Limbah Padat yang Dihasilkan pada Tiap Stasiun Produksi .. VI-8
6.6. Emisi yang Dihasilkan pada Tiap Stasiun Produksi .............. VI-9
6.7. Nilai Pencapaian Indikator Lingkungan ................................ VI-11
6.8. Prinsip dan Kriteria RSPO yang Berkaitan dengan
Penelitian................................................................................ VI-12
6.9. Prinsip dan Kriteria ISPO yang Berkaitan dengan Penelitian ....... VI-13

DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Causal Loop .............................................................................. II-4
2.2. Sistem Jembatan Timbangan. ................................................... II-6
2.3. Stasiun Sortasi........................................................................... II-6
2.4. Stasiun Loading Ramp. ............................................................. II-6
2.5. Stasiun Sterilizer (Perebusan). .................................................. II-8
2.6. Stasiun Thresser (Pemipilan). ................................................... II-9
2.7. Stasiun Digester (Pencacahan). ................................................ II-10
2.8. Stasiun Presser (Pengempaan) ................................................. II-11
2.9. Proses Vibrating Screen ............................................................ II-11
2.10. Proses Crude Oil Tank. ............................................................. II-12
2.11. Proses Continious Tank............................................................. II-12
2.12. Proses Sludge Separator. .......................................................... II-13
2.13. Proses Oil Tank. ........................................................................ II-14
2.14. Proses Oil Purifier. ................................................................... II-14
2.15. Proses Vacuum Dryer ............................................................... II-15
2.16. Proses Cake Braker Conveyor. ................................................. II-16
2.17. Proses Depericarper. ................................................................ II-16
2.18. Proses Polishing Drum. ............................................................ II-17
2.19. Proses Nut Silo. ......................................................................... II-17
2.20. Proses Riplle Mill. ..................................................................... II-18

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
GAMBAR HALAMAN
2.21. Sistem LTDS 1. ......................................................................... II-19
2.22. Sistem LTDS 2. ......................................................................... II-20
2.23. Proses Clay Bath. ...................................................................... II-20
2.24. Proses Kernel Silo. .................................................................... II-21
3.1. Representasi Skematis dari Kerangka Kerja Konseptual
untuk Penilaian Keberlanjutan. ................................................. III-3
3.2. Kerangka untuk Sustainability Assessment Tools ..................... III-6
3.3. Skema Representasi dari Sistem Dinamis................................. III-9
4.1. Kerangka Berpikir Penelitian.................................................... IV-3
4.2. Blok Diagram Prosedur Penelitian............................................ IV-6
5.1. Causal Loop .............................................................................. V-3
5.2. Model Simulasi ......................................................................... V-6
5.3. Problems pada Model Simulasi ................................................ V-10
5.4. Grafik Produksi CPO 2017 (Aktual dan Simulasi) ................... V-11
5.5. Konsumsi Listrik Skenario 1, 2 dan 3 ....................................... V-15
5.6. Konsumsi Air Skenario 1, 2 dan 3 ........................................... V-16
5.7. Konsumsi Uap Skenario 1, 2 dan 3 ........................................... V-17
5.8. Limbah Padat Skenario 1, 2 dan 3 ............................................ V-18
5.9. Limbah Cair Skenario 1, 2 dan 3. ............................................. V-19
5.10. Emisi Skenario 1, 2 dan 3 ......................................................... V-20

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)
GAMBAR HALAMAN
6.1. Diagram Pareto Konsumsi Listrik ............................................ VI-3
6.2. Diagram Pareto Konsumsi Air .................................................. VI-4
6.3. Diagram Pareto Konsumsi Uap ................................................ VI-6
6.4. Diagram Pareto Effluent ........................................................... VI-7
6.5. Diagram Pareto Limbah Padat .................................................. VI-8
6.6. Diagram Pareto Emisi ............................................................... VI-10

DAFTAR LAMPIRAN
- Tabel Hasil Simulasi Skenario 1
- Tabel Rincian Energi dan Limbah Skenario 1
- Tabel Prinsip dan Kriteria Sertifikasi ISPO
- Tabel Prinsip dan Kriteria Sertifikasi RSPO
- Form Tugas Akhir
- Surat Penjajakan
- Surat Balasan Pabrik
- Surat Keputusan
- Form Asistensi

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Tanaman kelapa sawit merupakan salah satu jenis tanaman perkebunan
yang menduduki posisi penting dalam perekonomian Indonesia. Seiring dengan
penambahan luas areal kelapa sawit serta berkembangnya industri kelapa sawit di
berbagai wilayah di Indonesia, maka produksi kelapa sawit nasional dalam wujud
minyak sawit juga terus meningkat setiap tahun. Pada tahun 1980 produksi Crude
Palm Oil (CPO) Indonesia hanya sebesar 721,17 ribu ton, dan naik menjadi 33,50
juta ton pada tahun 2016 atau tumbuh rata-rata sebesar 11,50% per tahun. Dari
hasil penelusuran model estimasi dengan model Double Exponential Smoothing
(DES), penawaran kelapa sawit Indonesia selama periode 2017-2020 diperkirakan
meningkat dengan rata-rata pertumbuhan sebesar 5,39 % per tahun. Pada tahun
2017 produksi kelapa sawit mencapai 35,29 juta ton, hingga tahun 2020
mengalami peningkatan sebesar 41,32 juta ton (Kementrian Pertanian, 2016).
perekonomian tetapi juga membawa dampak buruk bagi lingkungan. Contohnya
praktik tidak ramah lingkungan, seperti teknik pembukaan lahan dengan
pembakaran hutan dan pembuangan limbah yang tidak terkendali telah
menimbulkan citra buruk bagi industri kelapa sawit Indonesia. Sejalan dengan
semakin meningkatnya produksi kelapa sawit dari tahun ke tahun, akan terjadi
pula peningkatan volume limbah. Limbah yang dihasilkan dari kegiatan produksi

minyak sawit meliputi limbah cair, limbah padat, dan limbah udara. Isu
lingkungan selama ini dianggap sebagai salah satu faktor penghambat bagi
industri kelapa sawit Indonesia. Pada kasus minyak sawit ini, Uni Eropa
mengaitkan isu perdagangan dengan isu lingkungan. Dalam perkembangannya
Uni Eropa telah menyetujui EU Emission Trading Scheme (EU – ETS), yaitu
kebijakan yang disetujui oleh anggota Uni Eropa untuk mendukung produk negara
– negara yang memiliki low – carbon industrial sectors (Sally, 2016).
Permasalahan pada dampak lingkungan yang berpotensi timbul tidak
hanya dari aktivitas perkebunan, tetapi juga pabrik atau industri minyak kelapa
sawit (palm oil mills), karena adanya limbah cair, limbah padat dan limbah udara.
Jika tidak dikelola dengan baik, limbah tersebut berpotensi mencemari lingkungan
(Giandadewi, Andarani, & Nugraha, 2017).
Pembangunan Perkebunan kelapa sawit berkelanjutan atau Sustainable
Palm Oil merupakan kewajiban yang diterapkan oleh pemerintah Indonesia dalam
upaya memelihara lingkungan, meningkatkan kegiatan ekonomi, sosial dan
penegakan peraturan perundangan Indonesia di bidang perkelapa-sawitan.
Penerapan kewajiban kebun sawit yang berkelanjutan ini telah dilakukan sejak
peluncuran Perkebunan Kelapa Sawit Berkelanjutan Indonesia (Indonesian
Sustainable Palm Oil / ISPO) di Medan pada Maret tahun 2011. Berdasarkan
prinsip dan kriteria sertifikasi ISPO, perusahaan perkebunan yang melakukan
usaha produksi minyak kelapa sawit perlu melakukan pengelolaan dan
pemantauan lingkungan serta wajib menghitung emisi Gas Rumah Kaca (GRK),
(Peraturan Menteri Pertanian Indonesia, 2011).

Begitu pula dengan RSPO (Roundtable on Sustainable Palm Oil) yang
didirikan pada tahun 2004 sebagai respon untuk menanggapi masalah-masalah
sosial dan lingkungan di negara-negara produsen. Inisiatif yang bersifat sukarela
ini diprakarsai oleh pihak industri dan masyarakat sipil dan bertujuan untuk
mempromosikan produksi dan penggunaan minyak sawit berkelanjutan. Untuk
menjamin hal tersebut, telah disusun serangkaian kriteria yang mempunyai
jangkauan luas. (Voge & Adams, 2014). Prinsip dan kriteria RSPO untuk
produksi minyak sawit berkelanjutan seperti monitoring penggunaan energi per
ton CPO/TBS, monitoring penggunaan air per ton TBS oleh pabrik,
mengidentifikasi dan memonitor sumber limbah dan polusi yang harus dipenuhi.
(Dokumen Panduan RSPO, 2006)
Dalam penelitian yang berjudul “Aplikasi Model Sistem Dinamik untuk
Menganalisis Permintaan dan Ketersediaan Listrik Sektor Industri (Studi Kasus:
Jawa Timur)” yang bertujuan membangun model sistem dinamik, untuk
memenuhi permintaan pada sektor industri dalam meningkatkan pertumbuhan
ekonomi nasional, berdasarkan cadangan batubara yang tersedia, konstruksi
tambang dan kemampuan dalam memasok batubara. Dengan menggunakan model
sistem dinamik tersebut nantinya akan dibuat suatu model untuk memprediksi
permintaan energi listrik di masa mendatang dan ketersediaan energi listrik untuk
masa mendatang pada sektor industri (Axella & Suryani, 2012).
Dalam penelitian lainnya yang berjudul “Model Sistem Dinamis Penilaian
Kinerja Agroindustri Tembakau di PT Gading Mas Indonesia” yang bertujuan
membangun model sistem dinamis penilaian kinerja untuk mendapatkan skenario

kebijakan terbaik di PT. GMIT Jember. Manfaat dari penelitian yang dilakukan
adalah sebagai rekomendasi bagi perusahaan dalam penerapan kebijakan yang
tepat untuk meningkatkan kinerja PT. GMIT. (Ghiffari, Purnomo, & Novijanto,
2016).
Salah satu cara untuk menganalisis kinerja sebuah perusahaan yakni
menggunakan pendekatan sistem dinamis. Model sistem dinamis menyediakan
cara memahami penyebab perilaku industri, mendeteksi terhadap perubahan dini
dalam struktur industri dan penentuan faktor-faktor yang meramalkan perilaku
secara signifikan dan sensitif. Selain itu, kelebihan sistem dinamis yakni dapat
mengestimasi kinerja sistem pada kondisi tertentu. Dengan menggunakan sistem
dinamis, didapatkan sebuah model dari sistem yang kompleks. Model ini akan
digunakan sebagai acuan untuk meningkatkan kinerja perusahaan dalam jangka
panjang. (Ghiffari, Purnomo, & Novijanto, 2016).
Pada PT. XYZ belum dilakukan monitoring untuk memenuhi beberapa
requirement pada prinsip dan kriteria sertifikasi ISPO maupun RSPO. Monitoring
ini dilakukan dengan mengkuantifikasi penggunaan energi dan limbah. Mengacu
pada penelitian-penelitian yang telah dilakukan sebelumnya, sistem dinamis dapat
digunakan untuk memodelkan produksi CPO pada PT. XYZ. Model sistem
dinamis ini kemudian dapat digunakan untuk mengkuantifikasi konsumsi energi
dan limbah yang dihasilkan dari produksi CPO.

1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas maka rumusan masalah dalam penelitian
ini adalah bagaimana cara untuk melakukan monitoring penggunaan energi dan
limbah?
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan umum pada penelitian ini adalah memodelkan produksi CPO yang
berlangsung di PT. XYZ dengan sistem dinamis.
Tujuan khusus pada penelitian ini adalah:
1. Membangun konseptual model produksi CPO dengan software Anylogic
2. Membangun model simulasi produksi CPO software Anylogic
3. Memverifikasi dan memvalidasi model produksi CPO
4. Melakukan simulasi eksperimen dengan menggunakan model simulasi
5. Melakukan analisis diagram pareto pada hasil simulasi model
6. Melakukan penilaian terhadap proses produksi yang berlangsung berdasarkan
indikator lingkungan hijau dalam rangka mendukung industri kelapa sawit
berkelanjutan
1.4. Manfaat Penelitian
Adapun yang menjadi manfaat penelitian bagi perusahaan adalah
menghasilkan model yang dapat dijadikan tools bagi perusahaan untuk memenuhi
beberapa requirement dari prinsip dan kriteria sertifikasi ISPO maupun RSPO.

1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian
Berikut adalah batasan masalah pada penelitian ini:
1. Penelitian fokus pada produksi CPO untuk menganalisis konsumsi energi
(listrik, air,uap), limbah (cair, padat) dan emisi.
2. Penelitian tidak memenuhi semua requirement pada prinsip dan kriteria
sertifikasi ISPO maupun RSPO.
3. Penelitian tidak membahas terkait biaya apapun pada perusahaan.
Berikut adalah asumsi pada penelitian ini:
Proses produksi berlangsung normal tanpa adanya kendala seperti
kerusakan mesin dan listrik padam.
1.6. Sistematika Penulisan Laporan
Sistematika penulisan laporan dari tugas sarjana akan disajikan dalam Bab
I hingga Bab VII.
Dalam Bab I Pendahuluan diuraikan latar belakang permasalahan yang
mendasari dilakukannya penelitian, perumusan permasalahan, tujuan dan manfaat
penelitian, batasan dan asumsi yang digunakan dalam penelitian dan sistematika
penulisan laporan penelitian.
Dalam Bab II Gambaran Umum Perusahaan diuraikan sejarah singkat,
proses produksi, kondisi aktual dan informasi lainnya dari PT. XYZ.
Dalam Bab III Landasan Teori diuraikan teori-teori yang mendukung
pemecahan permasalahan penelitian. Teori yang digunakan berhubungan dengan
pendekatan sistem dinamis, model dan sustainability.

Dalam Bab IV Metodologi Penelitian diuraikan langkah-langkah yang
dilakukan dalam penelitian seperti penentuan lokasi penelitian, jenis penelitian,
objek penelitian, variabel penelitian, kerangka konseptual penelitian, blok
diagram prosedur penelitian, pengumpulan data, metode pengolahan data, analisis
pemecahan masalah, serta kesimpulan dan saran.
Dalam Bab V Pengumpulan dan Pengolahan Data diuraikan data-data
yang dikumpulkan peneliti yang berhubungan dengan pemecahan permasalahan
penelitian,serta bagaimana data-data tersebut diolah untuk memperoleh hasil yang
menjadi dasar pemecahan permasalahan tersebut.
Dalam Bab VI Analisis dan Pembahasan diuraikan analisis terhadap hasil
dari pengolahan data dan hasil pemecahan masalah dalam penelitian.
Dalam Bab VII Kesimpulan dan Saran diuraikan kesimpulan yang
diperoleh dari pemecahan masalah, serta memberikan saran-saran yang
bermanfaat bagi perusahaan dan pengembangan penelitian selanjutnya.

BAB II
STUDI KASUS
2.1. Gambaran Umum Kasus
PT. XYZ merupakan sebuah perusahaan swasta yang bergerak dibidang
perkebunan kelapa sawit dan pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm
Oil) dan IKS (Inti Kelapa Sawit) / kernel. Kemudian CPO dan IKS tersebut akan
dijual kepada perusahaan yang membutuhkan sebagai bahan untuk pengolahan
lebih lanjut. Pabrik kelapa sawit PT. XYZ terletak di desa Gedong Biara Kec.
Seruway Kabupaten Aceh Timur, Propinsi Nanggroe Aceh Darussalam.
perekonomian namun juga membawa dampak buruk bagi lingkungan. Proses
produksi CPO sendiri menghasilkan berbagai jenis limbah. Limbah yang
dihasilkan dari kegiatan produksi CPO ini meliputi limbah cair, limbah padat dan
limbah udara/gas (emisi).
1. Limbah cair
Limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi berasal dari penggunaan air
dalam proses produksi dan sludge (lumpur minyak) sisa olahan yang berasal
dari pengendapan. Limbah cair yang dihasilkan oleh pabrik akan diproses dan
dinetralisir terlebih dahulu sebelum dibuang ke kolam limbah.
2. Limbah padat
Limbah padat yang dihasilkan dari proses produksi berupa janjang kosong
(Empty Fruit Bunch), fiber dan shell (cangkang). EFB dihasilkan dari proses

pemipilan yang terjadi akibat putaran pada sumbu mendatar yang membawa
FFB ikut berputar sehingga membanting-banting FFB tersebut dan
menyebabkan brondon terlepas dari janjangnya. Sedangkan fiber dan shell
adalah ampas dari hasil cacahan yang kemudian dikempa unutk memisahkan
minyak dari daging buah pada proses pencacahan dan pengempaan. Pada
pabrik ini EFB biasanya akan digunakan kembali untuk pupuk. Sedangkan
fiber dan shell digunakan untuk bahan bakar atau dijual mentah ke pasaran.
3. Limbah udara/gas
Limbah udara/gas (emisi) disini berupa gas karbondioksida CO2 yang
dihasilkan dari penggunakan mesin-mesin yang berkaitan dengan proses
produksi. Pada pabrik kelapa sawit ini belum ada penanganan khusus untuk
emisi yang dihasilkan.
Dalam upaya memelihara lingkungan, meningkatkan kegiatan ekonomi,
sosial dan penegakan peraturan perundangan Indonesia di bidang perkelapa-
sawitan maka pembangunan perkebunan kelapa sawit berkelanjutan atau
Indonesia Sustainable Palm Oil (ISPO) merupakan kewajiban yang diterapkan
oleh pemerintah Indonesia. Begitu pula dengan RSPO (Roundtable on Sustainable
Palm Oil) yang bertujuan untuk mempromosikan produksi dan penggunaan
minyak sawit berkelanjutan yang bersifat sukarela dan berskala internasional.
Sebagai usaha untuk mencapai industri kelapa sawit berkelanjutan maka perlu
dilakukan sertifikasi ISPO (wajib) maupun RSPO (sukarela).
Kedua sertifikasi tersebut memiliki prinsip dan kriteria yang harus
dipenuhi (required) (tabel terlampir), diantaranya adalah me-monitoring

penggunaan energi dan limbah. Monitoring dilakukan dengan mengkuantifikasi
penggunaan energi dan limbah dari produksi CPO. Saat ini belum ada dilakukan
monitoring oleh PT. XYZ.
Untuk memudahkan dalam melakukan penelitian maka causal loop
digunakan untuk membantu pemodel memahami sistem dengan memberikan
gambaran umum melalui hubungan sebab dan akibat dalam sistem tersebut
(konseptualisasi sistem). Komponen-komponen yang mempunyai hubungan
antara komponen yang satu dengan komponen yang lain pada causal loop diatas
yaitu produksi CPO, produksi kernel, emisi, limbah padat, effluent, konsumsi uap,
konsumsi air, konsumsi listrik, Fresh Fruit Bunch (FFB), jam kerja, mesin(mesin
loading ramp, mesin sterilizer, mesin thresser, mesin digester, mesin screw press,
mesin vibrating screen, mesin COT, mesin CT, mesin sludge separator, mesin
POT, mesin oil purifier, mesin vacuum drier, mesin kernel) dan proses produksi
CPO (loading ramp, sterilizer, thresser, digester, screw press, vibrating screen,
mesin COT, CT, sludge separator, POT, oil purifier, vacuum drier, kernel).
Causal Loop untuk pada penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 2.1.
berikut.

Sumber: Anylogic Software
Gambar 2.1. Causal Loop

Berikut adalah data-data yang menunjang penelitian.
2.2. Jam Kerja
Pengaturan jam kerja di PT XYZ adalah sebagai berikut:
1. Semua karyawan kecuali bagian pengolahan dan pengamanan hari kerjanya
adalah Senin – Sabtu, dengan ketentuan jam kerja sebagai berikut:
a. Senin – Jumat
- Jam 07.00 – 12.00 WIB Waktu Kerja (dinas)
- Jam 12.00 – 13.30 WIB Waktu Istirahat
- Jam 13.30 – 15.30 WIB Waktu Kerja (dinas)
2. Pengaturan jam kerja bagian pengolahan dan pengamanan (security) pada
perusahaan terbagi atas tiga shift setiap harinya yaitu:
- Shift I : jam 06.00 – 14.00 WIB
- Shift II : jam 14.00 – 22.00 WIB
- Shift III : jam 22.00 – 06.00 WIB
2.3. Proses Produksi
2.3.1. Proses Produksi Crude Palm Oil
Proses produksi CPO pada PT. XYZ memakai bahan baku utama adalah
buah sawit yang masih segar. Berikut adalah proses CPO:
1. Penimbangan Buah
Penimbangan dilakukan dua kali, yaitu pada saat masuk pabrik (berat truk
dan TBS) serta pada saat keluar (berat truk). Dari selisih timbangan saat truk
masuk dan keluar, diperoleh berat bersih TBS yang masuk ke pabrik

Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.2. Sistem Jembatan Timbangan
2. Stasiun Sortasi
TBS yang telah ditimbang di jembatan timbang selanjutnya dibongkar
kemudian dipilih/disortasi berdasarkan standar mutu yang telah ditentukan
oleh pabrik.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.3. Stasiun Sortasi
3. Loading Ramp
TBS yang dimasukkan ke loading ramp. Loading ramp dilengkapi pintu-
pintu keluaran yang digerakkan secara hidrolis sehingga memudahkan dalam
pengisian TBS ke dalam lori untuk proses selanjutnya.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.4. Stasiun Loading Ramp

4. Stasiun Perebusan (Sterilizer)
Lori-lori yang telah berisi TBS dikirim ke stasiun perebusan dengan cara
ditarik menggunakan capstand yang digerakkan oleh motor listrik hingga
memasuki sterilizer. Dalam proses perebusan, TBS dipanaskan dengan uap
pada temperatur sekitar 1350C selama 80-90 menit. Proses perebusan
dilakukan secara bertahap dalam tiga puncak tekanan agar diperoleh hasil
yang optimal. Tujuan perebusan ini adalah sebagai berikut :
a. Menghentikan perkembangan asam lemak bebas (ALB) dan free fatty acid
(FFA)
Perkembangan asam lemak bebas terjadi akibat kegiatan enzim yang
menghidrolisis minyak. Menghentikan kegiatan enzim tersebut sebenarnya
cukup dengan perebusan hinggan 500C selama beberapa menit. Namun, jika
ditinjau dari proses pengolahan. Selanjutnya, perebusan harus dilakukan
dengan temperatur lebih tinggi.
b. Memudahkan pemipilan
Untuk melepaskan brondolan (Spikelets fruit) dari tandan secara manual,
sebenarnya cukup dengan merebus dalam air mendidih. Namun, cara ini tidak
memadai. Oleh karenanya, diperlukan uap jenuh bertekanan agar diperoleh
temperatur yang semestinya dibagian dalam tandan buah.
c. Menurunkan Kadar Air
Dengan berkurangnya air, susunan daging buah (pericarp) berubah.
Perubahan tersebut memberikan efek positif, yaitu mempermudah
pengambilan minyak selama proses pengempaan dan mempermudah

pemisahan minyak dari zat non lemak. Pada saat yang sama, sel-sel minyak
akan pecah dan berada dalam keadaan bebas pada saat pengeluaran uap
perebusan (Puncak Ketiga). Dalam hal ini senyawa protein merupakan cairan
emulsi yang berbeda sehingga lapisan minyak lebih mudah dipisahkan saat
proses pemurnian. Secara keseluruhan, akibat penguapan sebagian air dari
daging buah yang kehilangan minyak dalam serabut maupun dalam lumpur
buangan (sludge) pada proses pemurnian dapat ditekan.
d. Penyempurnaan dalam proses pengolahan inti sawit
Hal utama yang dihadapi pada proses pengolahan sawit yaitu lekat dari inti
sawit terhadap cangkangnya. Dengan proses perebusan, kadar air dalam biji
akan berkurang sehingga daya lekat inti terhadap cangkangnya menjadi
berkurang.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.5. Stasiun Sterilizer (Perebusan)
5. Stasiun Pemipilan (Threser)
Pada stasiun pemipilan, buah dituang dari lori ke rebusan ke automatic feeder
dengan menggunakan hosting crane, automatic feeder ini berfungsi untuk
menampung serta mengatur pemasakan buah ke dalam alat pemipilan
(threser/stripper drum). Proses pemipilan terjadi akibat tromol berputar pada
sumbu mendatar membawa TBS ikut berputar sehingga membanting-banting

TBS tersebut dan menyebabkan brondolan lepas dari tandannya. Pada bagian
dalam dari pemipil, dipasang batang-batang besi perantara sehingga
membentuk kisi-kisi yang memungkinkan brondolan keluar dari bagian
bawah pemipil dan ditampung oleh sebuah screw conveyor untuk dikirim ke
bagian digesting dan pressing. Sementara, tandan yang kosong keluar dari
bagian belakang pemipil ditampung oleh elevator. Kemudian, hasil tersebut
dikirim ke hopper untuk dibuang.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.6. Stasiun Thresser (Pemipilan)
6. Stasiun Pencacahan (Digester) dan Pengempaan (Presser)
Brondolan yang telah terpipil dari stasiun pemipilan diangkut ke bagian
pengadukan/pencacahan (digester). Alat yang digunakan untuk
pengadukan/pencacahan berupa sebuah tangki vertikal yang dilengkapi
dengan lengan-lengan pencacah dibagian dalamnya. Lengan-lengan pencacah
ini diputar oleh motor listrik yang dipasang di bagian atas dari alat pencacah
(digester). Tujuan utama dari proses digesting yaitu mempersiapkan daging
buah untuk pengempaan (Pressing) sehingga minyak dengan mudah dapat
dipisahkan dari daging buah dengan kerugian yang sekecil-kecilnya.

Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.7. Stasiun Digester (Pencacahan)
Brondolan yang telah mengalami pencacahan dan keluar melalui bagian
bawah digester sudah berupa bubur. Hasil cacahan tersebut langsung masuk
ke alat pengempaan yang berada persis dibagian bawah digester. Pada pabrik
kelapa sawit, umumnya digunakan screw press sebagai alat pengempaan
untuk memisahkan minyak dari daging buah. Proses pemisahan minyak
terjadi akibat putaran screw mendesak bubur buah, sedangkan dari arah yang
berlawanan tertahan oleh sliding cone. Screw dan sliding cone ini berada
dalam sebuah selubung baja yang disebut press cage, dimana dindingnya
berlubang-lubang diseluruh permukaannya. Dengan demikian, minyak dari
bubur buah yang terdesak ini akan keluar melalui lubang-lubang press cage,
sedangkan ampasnya keluar melalui celah antara sliding cone dan press cage.
Selama proses pengempaan berlangsung, air panas ditambahkan ke dalam
screw press. Hal ini bertujuan untuk pengenceran (dillution) sehingga massa
bubur buah yang dikempa tidak terlalu rapat. Jumlah penambahan air berkisar
10-15% dari berat TBS yang diolah dengan temperatur air sekitar 900C.
Proses pengempaan akan menghasilkan minyak kasar dengan kadar 50%
minyak, 42% air, 8% zat padat.

Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.8. Stasiun Presser (Pengempaan)
7. Stasiun Pemurnian (Clarifier)
Stasiun ini berfungsi untuk mendapatkan minyak sawit mentah (CPO) yang
sudah dimurnikan dari impurities atau kotoran lainnya. Stasiun pemurnian
minyak adalah stasiun terakhir untuk pengolahan minyak sawit mentah
(CPO). Pemurnian minyak bertujuan agar diperoleh minyak dengan kualitas
sebaik mungkin dan dapat dipasarkan. Pada stasiun pemurnian/klarifikasi
minyak, terjadi beberapa tahapan proses:
a. Vibrating screen
Pemakaian ayakan getar bertujuan untuk memisahkan non oil solid (NOS)
yang berukuran besar, sehingga pada proses selanjutnya di dapatkan
minyak yang memenuhi standar. Ayakan getar dikenal dengan tipe vibro
yang mempunyai mekanisme pemisahan yang bekerja dengan cara getaran
melingkar dan atas bawah.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.9. Proses Vibrating Screen

b. Crude Oil Tank
Crude oil tank (COT) berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel
yang tidak larut dan lolos dari vibrating screen, karena tangki ini ukuran
kecil dapat dikatakan bahwa retention time nya relatif singkat sehingga
lebih berfungsi untuk mengendapakan pasir atau lumpur partikel besar.
Fungsi utama crude oil tank adalah menampung minyak dan ayakan
sebelum dipompakan pada continious tank.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.10. Proses Crude Oil Tank
c. Continious Tank
Continious tank berfungsi untuk memisahkan minyak dengan sludge.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.11. Proses Continious Tank
d. Sludge Separator
Sludge yang masuk ke dalam sludge separator terdiri dari bahan mudah
menguap. Tujuan dari proses ini adalah memisahkan minyak dari air dan

kotoran, dengan kata lain memisahkan minyak dari fraksi yang berat jenis
nya 1. Air dan kotoran yang dipisahkan disebut dengan air drab. Fraksi
ringan dikembalikan ke oil tank. Suhu minyak dalam sludge separator
dipertahankan diatas 900C yang dapat dibantu dengan pemberian uap gas.
Cairan yang telah dibebaskan dari pasir-pasir halus dipompakan lagi ke
Pure Oil tank.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.12. Proses Sludge Separator
e. Pure Oil Tank
Cairan yang berada di permukaan tangki continius tank dialirkan ke dalam
pure oil tank. Minyak ini masih mengandung air dan kotoran-kotoran
ringan. Alat pure oil tank dilengkapi dengan pipa coil pemanas, yang
digunakan untuk menaikkan suhu minyak hingga 900C. Tujuan pemanasan
minyak adalah untuk mempermudah pemisahan minyak dengan air dan
kotoran ringan dengan cara pengendapan, yaitu zat yang memiliki berat
jenis lebih berat dari minyak akan mengendap pada dasar tangki. Suhu
minyak dalam pure oil tank sangat berpengaruh pada perlakuan
selanjutnya karena tidak terjadi lagi pemanasan, sehingga dianggap suhu
pada pure oil tank adalah sumber panas untuk pengolahan lanjutan seperti
pada oil purifier dan vacum dryer.

Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.13. Proses Pure Oil Tank
f. Oil Purifier
Dilakukan pemurnian untuk mengurangi kadar kotoran dan kadar air yang
terdapat pada minyak berdasarkan atas perbedaan densitas dengan
menggunakan gaya sentrifugal, dengan kecepatan perputarannya 7500
rpm. Kotoran dan air yang memiliki densitas yang besar akan berada pada
bagian yang luar (dinding bowl), sedangkan minyak yang mempunyai
densitas lebih kecil bergerak ke arah poros dan keluar melalui sudut-sudut
untuk dialirkan ke vacuum drier. Kotoran dan air yang melekat pada
dinding di-blowdown ke saluran pembuangan
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.14. Proses Oil Purifier

g. Vacuum Drier
Minyak yang keluar dari purifier masih mengandung air, maka untuk
mengurangi kadar air tersebut, minyak dipompakan ke vacuum drier. Di
sini minyak disemprot dengan menggunakan nozzle sehingga campuran
minyak dan air tersebut akan pecah. Hal ini akan mempermudah
pemisahan air dalam minyak, dimana minyak yang memiliki tekanan uap
lebih rendah dari air akan turun ke bawah dan kemudian dipompakan ke
storage tank.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.15. Proses Vacuum Dryer
2.3.2. Proses Pengolahan Inti Sawit (Kernel)
Berikut adalah proses pengolahan inti sawit:
1. Cake breaker conveyor (CBC)
Ampas dari screw press yang terdiri dari fiber dan nut yang masih
menggumpal masuk ke CBC. CBC merupakan suatu screw conveyor namun
screwnya dipasang palt persegi sebagai pelempar fiber dan nut. CBC
berfungsi untuk mengurai gumpalan fiber dengan nut dan membawanya ke
depericarper.

Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.16. Proses Cake Braker Conveyor
2. Depericarper
Depericarper adalah alat untuk memisahkan fiber dengan nut. Fiber dan nut
dari CBC masuk ke separating column. Disini fraksi ringan yang berupa fiber
dihisap dengan fibre cyclone dan di tampung dalam hopper sebagai bahan
bakar pada boiler. Sedangkan fraksi berat berupa nut turun ke bawah masuk
ke polishing drum.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.17. Proses Depericarper
3. Polishing Drum
Polishing drum berupa drum berlubang-lubang yang berputar. Akibat dari
perputaran ini terjadi gesekan yang mengakibatkan serabut yang masih
menempel pada nut terkikis dan terpisah dari nut. Nut jatuh, selanjutnya nut
diangkut oleh nut conveyor dan destoner (second depericarper) untuk
memisahkan batu dan benda – benda yang lebih berat dari nut seperti besi.

Nut yang terbawa ke atas jatuh kembali di dalam air lock dan di tampung oleh
nut elevator untuk dibawa ke dalam nut silo.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.18. Proses Polishing Drum
4. Nut Silo
Fungsi dari alat ini sebagai tempat penampungan nut, hal ini dilakukan untuk
mengurangi kadar air sehingga lebih mudah dipecah dan inti lekang dari
cangkangnya.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.19. Proses Nut Silo
5. Ripple Mill
Ripple mill memiliki fungsi untuk memecahkan bagian nut. Ripple mill terdiri
dari bagian rotor yang bergerak dan juga bagian yang diam. Sementara itu nut
umumnya akan masuk diantara rotor dari ripple plate tersebut, sehingga
mereka saling mengalami benturan dan kemudian cangkang pun dapat
terpecah dengan mudah dari bagian nut tersebut.

Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.20. Proses Riplle Mill
6. Pneumatic Separating
Hasil pemecahan dari ripple mill berupa campuran kernel, cangkang, dan
kotoran halus selanjutnya dibawa dengan conveyor ke bagian pemisahan. Ada
dua sistem atau metode pemisahan kernel dan cangkang, yaitu sistem
pemisahan kering dan pemisahan basah.
Pemisahan kering (dry separator) dilakukan dalam suatu kolom vertikal
(LTDS) dengan bantuan hisapan udara dari sebuah kipas, dimana fraksi yang
lebih ringan (cangkang) akan terhisap ke bagian atas, sedangkan fraksi yang
ringan akan jatuh ke bawah. Untuk memperoleh kernel yang baik dengan
losses rendah, pemisahan dilakukan dengan dua kolom pemisah. Setiap
kolom pemisah bekerja secara dua tahap.
Pada kolom pemisah pertama (LTDS 1), terjadi pemisahan serabut, cangkang
halus, dan debu yang timbul sebagai hasil pemecahan biji oleh ripple mill.
Pada tahap pertama, digunakan hisapan udara dengan kecepatan 14-15
m/detik, di mana fraksi berat jatuh ke bawah dan fraksi ringan masuk ketahap
pemisahan kedua. Fraksi berat disini berupa batu dan potongan besi.
Sementara fraksi ringan disini berupa kernel, biji, cangkang, dan debu. Pada

tahap pemisahan kedua, digunakan hisapan udara dengan kecepatan 7,5-9,0
m/detik, dimana fraksi ringan dengan serabut, cangkang halus, dan debu
bersama hisapan udara diteruskan ke cangkang silo untuk bahan bakar boiler.
Cangkang besar dan kernel yang tidak terangkat masuk ke corong air lock
menuju kernel grading drum, sedangkan kernel beserta cangkang besar masuk
melalui corong untuk diumpankan ke kolom pemisah kedua.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.21. Sistem LTDS 1
Pada kolom pemisah kedua (LTDS 2) dilakukan pemisahan dengan prinsip
yang sama dengan kolom pemisah pertama, tetapi dengan kecepatan prinsip
udara yang lebih kecil. Pada tahap pertama, kernel dan cangkang kasar akan
terpisah, dimana fraksi berat berupa kernel bulat jatuh ke bawah untuk
selanjutnya dikirim ke kernel silo, sedangkan kernel halus, kernel pecah,
sebagian kernel kasar, serta sedikit serabut dan cangkang halus masuk ke
tahap pemisah kedua. Pada tahap kedua, dilakukan pemisahan dimana kernel
kecil, kernel pecah, dan cangkang besar masuk melalui corong dari air lock
menuju sistem pemisahan basah (clay bath), sedangkan cangkang halus dan
serabut terhisap untuk diteruskan ke silo cangkang dan digunakan sebagai
bahan bakar boiler.

Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.22. Sistem LTDS 2
7. Clay Bath
Pemisahan dengan clay bath didasari oleh perbedaan berat jenis antara kernel
dan cangkang. Campuran antara kernel dan cangkang dimasukkan ke dalam
cairan tanah liat yang bebas pasir sehingga kernel akan terapung dan
cangkang akan tenggelam. Proses ini dilakukan dalam sebuah bak berbentuk
kerucut dilengkapi dengan pompa untuk mensirkulasikan cairan tanah lait.
Gerak cairan karena adanya sirkulasi akan membawa kernel menuju ayakan
getar untuk dibersihkan dan selanjutnya dikirim ke silo pengering. Sementara
cangkang yang tenggelam kemudin terdorong ke luar melalui pipa
pengeluaran yang dipasang pada bagian bawah. Selanjutnya, cangkang
tersebut dimasukkan ke silo cangkang untuk dijadikan bahan bakar boiler.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.23. Proses Clay Bath

8. Kernel Silo
Inti yang berasal dari pemisahan di clay bath melalui top wet kernel conveyor
didistribusikan ke dalam unit kernel silo untuk dilakukan proses pengeringan.
Pada kernel silo ini inti akan dikeringkan dengan menggunakan udara panas
dari steam heater yang dihembuskan oleh fan kernel silo ke dalam kernel silo.
Pengeringan dilakukan pada temperatur 60-80°C selama 4-8 jam.
Sumber : PT. XYZ
Gambar 2.24. Proses Kernel Silo
2.4. Mesin Produksi
Mesin produksi adalah semua peralatan yang merupakan penggerak yang
digunakan dalam proses produksi. Adapun mesin produksi yang digunakan adalah
sebagai berikut:
Tabel 2.1. Mesin Produksi CPO
No Nama Mesin Spesifikasi

tempat penampungan semenatra
Fungsi Tandan Buah Segar sebelum
dimasukkan ke dalam lori.
Loading
1 Kapasitas 20 ton
Ramp
Daya 2,2 kW
Ukuran P = 40 m,
L = 22 m

Tabel 2.1. Mesin Produksi CPO (Lanjutan)

merebus buah kelapa sawit
Fungsi yang ada di dalam tandan buah
segar (TBS) sawit.
2 Sterilizer Daya 2,2 kW
Merek PT. S.A.S
Kapasitas 25 ton
Fungsi Memipil brondolan
3 Thresser Kapasitas 10 Ton
Daya 2,2 Kw
Melumat berondolan, sehingga
daging buah terpisah dari biji
(nut) dan menghancurkan
minyak dalam waktu singkat,
Fungsi
agar minyak
dapat diperas sebanyak-
4 Digester banyaknya pada saat
pengempaan berlangsung.
Kapasitas 28 ton
Merek Electrim
Daya 22 kW
untuk memisahkan minyak

Fungsi
kasar
5 Screw Press Kapasitas 11 ton
Merek TECO
Daya 22 kW
Untuk memisahkan serat-serat
Fungsi halus dan kotoran-kotoran kasar
Vibrating yang terikut dengan minyak
6
Screen Kapasitas 17 ton
Merek Internasional
Daya Daya : 1,86 kW
Untuk mengendapkan partikel-
partikel yang tidak larut dan
Fungsi
masih lolos dari vibrating
Crude Oil screen
7
Tank
Kapasitas 14 ton
Merek Stombrey
Daya 7 kW

Tabel 2.1. Mesin Produksi CPO (Lanjutan)

untuk memisahkan minyak
Fungsi dengan sludge sebelum
Continius dipompakan pada sludge tank
8
Tank Kapasitas 14 ton
Merek UKA
Daya 4 kW
Memisahkan minyak dengan air
Fungsi
pada sludge tank
Sludge
9 Kapasitas 20 ton
Separator
Merek ASEA
Daya 22kW
Untuk mengendapkan kotoran
Fungsi dan air yang masih terkandung
Pure Oil di dalam minyak.
10 Kapasitas 15 ton
Tank
Merek ASEA
Daya 1 kW
untuk mengurangi kadar
Fungsi kotoran dan kadar air yang
terdapat pada minyak
11 Oil Purifier Kapasitas 10 ton
Merek Alva Laval
Daya 1 kW
Untuk memisahkan air dari
Fungsi Crude Oil yang masih
12 Vacuum mengandung kadar air.
Drier Kapasitas 9 ton
Merek Korting Hannover AG
Daya 1,5 kW
Sumber : PT. XYZ
Tabel 2.2. Mesin Produksi Kernel

Mempermudah proses
Fungsi pemisahan biji dan serat pada
Cake Brake depericarper
1
Conveyor Kapasitas 12 ton
Merek DAUER
Daya 1kW

Tabel 2.2. Mesin Produksi Kernel (Lanjutan)

Memisahkan ampas/serat
Fungsi
kering dengan biji
2 Depericarper Kapasitas 16 ton
Merek DAUER
Daya 6 kW
Untuk membersihkan fibre
Fungsi
yang masih melekat pada nut
Polishing
3 Kapasitas 5 Ton
Drum
Merek Geared Motor
Daya 6 kW
Fungsi untuk mengurangi kadar air
4 Nut Silo Kapasitas 7 ton
Merek Novenco
Daya 10 kW
Fungsi untuk memecahkan bagian nut
5 Ripple Mill Kapasitas 6 ton
Merek Peltec
Daya 6 kW
Untuk memisahkan kernel,
Fungsi
cangkang, dan kotoran halus
Pneumatic Kapasitas 11 ton
6
Separating Merek Novenco
14kW
Daya
Untuk memisahkan inti sawit
Fungsi dengan cangkangnya yang
memilki berat jenis berbeda
7 Clay Bath Kapasitas 3 ton
Merek ASEA
5 kW
Daya
tempat penyimpanan kernel
Fungsi sebelum dikirim kepada
konsumen.
8 Kernel Silo Kapasitas 30 ton
Merek ASEA
2 kW
Daya
Sumber : PT. XYZ

Pada umumnya proses produksi CPO di PT. XYZ tidak berbeda dengan
pabrik kelapa sawit lainnya (seperti uraian proses produksi diatas) sehingga
model yang dibuat pada penelitian ini dapat digunakan pada pabrik sejenis
lainnya. Perbedaannya terletak dari mesin yang digunakan (daya, kapasitas) ,
jam(shift) kerja, dan tandan buah segar /fresh fruit bunch yang diolah oleh pabrik
sejenis lainnya. Sehingga untuk menggunakan model harus menyesuaikan dengan
spesifikasi mesin, jam(shift) kerja, dan tandan buah segar /fresh fruit bunch yang
diolah.

BAB III
LANDASAN TEORI
3.1. Sustainability (Keberlanjutan)
"Untuk menciptakan dan mempertahankan kondisi, di mana manusia dan
alam berada dalam harmoni yang produktif, yang memungkinkan memenuhi
persyaratan sosial, ekonomi, dan lainnya dari generasi sekarang hingga
mendatang". Keberlanjutan didasarkan pada premis faktual dan sederhana yang
sudah lama diakui: Segala sesuatu yang manusia butuhkan untuk kelangsungan
hidup dan kesejahteraan mereka tergantung, langsung atau tidak langsung, pada
lingkungan alam. Lingkungan menyediakan udara yang kita hirup, air yang kita
minum, dan makanan yang kita makan. Ini mendefinisikan secara mendasar
masyarakat di mana kita hidup dan merupakan sumber daya terbarukan dan tak
terbarukan di mana peradaban bergantung. Kesehatan dan kesejahteraan kita,
ekonomi kita, dan keamanan kita semua membutuhkan lingkungan yang
berkualitas tinggi (National Research Council, 2011:53-69).
3.2. Sustainability Assessment and Management (Penilaian dan Manajemen
Keberlanjutan)
Sub bab ini menjelaskan langkah-langkah yang terlibat dalam pendekatan
ini, dimulai dengan evaluasi penyaringan untuk menentukan apakah akan
melakukan proses penilaian dan manajemen keberlanjutan dan untuk menentukan
tingkat upaya yang tepat atau kedalaman dari penilaian tersebut. Langkah ini

diikuti oleh definisi masalah dan pelingkupan, yang meliputi identifikasi opsi,
cakupan awal analisis, keterlibatan pemangku kepentingan, dan peluang untuk
kolaborasi. Bagian selanjutnya menjelaskan seperangkat alat analitik yang dapat
digunakan dalam proses penilaian dan manajemen keberlanjutan (National
Research Council, 2011).
Sebelum melakukan Sustainability Assessment (SA), perlu untuk
mendefinisikan dengan jelas kerangka keberlanjutan, yang didefinisikan sebagai
"pemikiran dan struktur untuk integrasi konsep, metodologi, metode dan tools”.
Jika penilaian ditunjukkan dalam sebuah kerangka keberlanjutan yang lemah,
maka trade-off dapat diterima, tetapi penulis bertanggung jawab untuk asumsi ini.
Kerangka prosedural metodologis untuk SA dikembangkan dan disajikan di sini
untuk mewujudkan prasyarat yang telah dijelaskan sebelumnya, dan untuk
mengatasi kritik potensial dari pendekatan tersebut. Dalam hal ini kami
mendalilkan bahwa perbedaan mendasar antara SA dengan metode penilaian
terintegrasi lainnya dapat diidentifikasi pada tiga tingkatan: (Sala, Ciuffo, &
Nijkamp, 2015:316-317).
1. Secara ontologis, sebagaimana SA meminta kelengkapan dalam penilaian dan
untuk integrasi daya dukung sistem yang sedang dinilai (menjadi sistem
lingkungan atau sosio-ekonomi) untuk menetapkan batas / ambang batas
keberlanjutan;
2. Secara metodologis, karena umpan timbal balik dan interaksi antara sistem
lingkungan dan sosio-ekonomi harus dimodelkan dan dinilai melalui
metodologi khusus.

3. Secara epistemologis, karena pergeseran ke posting sains normal
membutuhkan perspektif yang berbeda mengenai antarmuka kebijakan sains.
SA, yang bermuatan nilai dan terkait erat dengan perspektif budaya, memiliki
karakter politik. Ini membutuhkan kontribusi nyata dan keterlibatan para
pemangku kepentingan di semua langkah proses.
Representasi skematis dari kerangka kerja konseptual untuk penilaian
keberlanjutan dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Sumber: Serenella Sala, Biagio Ciuffo and Peter Nijkamp. A Systemic Framework for
Sustainability Assessment. 2015
Gambar 3.1. Representasi Skematis dari Kerangka Kerja Konseptual untuk
Penilaian Keberlanjutan.

3.3. Definisi Masalah, Perencanaan, dan Pelingkupan
Langkah awal yang penting dalam proses ini adalah untuk
mengidentifikasi keputusan alternatif yang dapat dibuat (identifikasi opsi) dan
untuk menjangkau pilar sosial (termasuk kesehatan), lingkungan, dan ekonomi
yang penting yang dapat berpotensi dipengaruhi oleh keputusan tersebut. Setelah
perhatian telah diterapkan pada definisi masalah dan identifikasi opsi alternatif,
manajer dan analis dapat memulai mengembangkan pendekatan sementara untuk
proses penilaian dan analisis (National Research Council, 2011:58).
3.4. Penerapan Sustainability Assessment Tools
Sejumlah besar alat dapat diterapkan untuk mengatasi bagian komponen
dari suatu analisis. Biasanya analisis komprehensif akan membutuhkan penerapan
seperangkat alat. Beberapa prinsip penting dalam menerapkan seperangkat alat
ini: (National Research Council, 2011:60).
1. Tidak ada alat tunggal yang mungkin komprehensif; analisis yang
komprehensif mungkin akan membutuhkan penerapan seperangkat alat untuk
menganalisis dampak pada pilar keberlanjutan sosial, lingkungan, dan
ekonomi.
2. Rangkaian alat harus mencakup analisis dinamis yang menganalisis
konsekuensi dari opsi alternatif melalui waktu (komponen antargenerasi).
3. Alat harus mampu memberikan dampak penilaian kuantitatif sejauh mungkin.

4. Sangat diharapkan untuk memiliki metode yang relatif transparan yang dapat
dengan mudah dijelaskan di mana hasil analisis dapat dikomunikasikan
secara efektif kepada para pembuat keputusan.
5. Ketersediaan akan data, sebagian, menentukan alat yang diperlukan.
6. Ketidakpastian dan analisis sensitivitas akan diperlukan.
3.5. Jenis Sustainability Assessment Tools
Kerangka sustainability assessment tool terdiri dari tiga bagian atau area
kategorisasi umum; area-area ini adalah 1) indikator dan indeks, yang selanjutnya
dipecah menjadi alat penilaian yang tidak terintegrasi dan terpadu, 2) terkait
produk yang berfokus pada aliran material dan / atau energi dari suatu produk atau
layanan dari perspektif siklus hidup, dan 3) Integrated assessment, yang
merupakan kumpulan tools yang biasanya berfokus pada perubahan kebijakan
atau implementasi proyek. Ada juga kategori menyeluruh di bagian bawah
gambar yang digunakan ketika nilai-nilai non-pasar diperlukan dalam tiga
kategori. Alat-alat itu disusun berdasarkan waktu jika melihat ke masa lalu atau
jika melihat ke depan (alat-alat prospektif, forecasting) (Ness et al, 2107:499).

Sumber: Barry Ness, et al. Categorising Tools for Sustainability Assessment. 2007.
Gambar 3.2. Kerangka untuk Sustainability Assessment Tools

3.5.1. Integrated Asessment
Tools pada bagian ketiga adalah integrated assessment tools; yang
digunakan untuk mendukung keputusan yang terkait dengan kebijakan atau
proyek di wilayah tertentu. Alat terkait proyek digunakan untuk penilaian skala
lokal, sedangkan kebijakan terkait fokus pada penilaian skala lokal dan global.
Dalam konteks penilaian keberlanjutan, alat penilaian terintegrasi sering
dilakukan dalam bentuk skenario. Banyak dari alat penilaian terintegrasi ini
didasarkan pada pendekatan analisis sistem dan mengintegrasikan aspek alam dan
masyarakat. Integrated assessment terdiri dari beragam tools untuk mengelola
masalah yang kompleks. Ada banyak contoh integrated assessment pada masalah
utama lingkungan, tetapi juga didirikan tools seperti Multi-Criteria Analysis, Risk
Analysis, Vulnerability Analysis and Cost Benefit Analysis yang tidak selalu
berhubungan langsung dengan hanya masalah keberlanjutan, tetapi dapat
diperluas ke berbagai bidang masalah lainnya di seluruh batas disiplin (Ness et al,
2107:503).
3.5.1.1. Sistem Dinamis
Secara historis, para insinyur telah mengembangkan metode khusus
untuk menganalisis perilaku sistem dalam disiplin mereka sendiri. Sebagai
contoh, insinyur listrik telah mengembangkan dan menyempurnakan metode
analisis sirkuit untuk menentukan respons tegangan dan arus dalam sistem
elektronik; dan insinyur struktural dan mekanik telah mengembangkan metode
kekuatan dan perpindahan komputasi dalam sistem yang dirakit dari komponen

mekanis. Disiplin umum dari sistem dinamis telah dikembangkan selama lima
dekade terakhir untuk menyediakan metode terpadu dari representasi sistem dan
analisis yang dapat diterapkan di berbagai teknologi. Konsep sistem dinamis
sekarang digunakan dalam banyak analisis dan jenis sistem yang saling
berhubungan termasuk mekanik, listrik, thermal, dan sistem fluida. Metodologi
umum yang timbul baru-baru ini diperluas untuk analisis banyak jenis sistem
lainnya termasuk ekonomi, biologi, ekologi, ilmu sosial, dan kedokteran (Rowell
& Wormley, 1997:1-5).
Sistem dinamis adalah studi tentang perilaku dinamis atau waktu yang
bervariasi dari suatu sistem dan mencakup komponen-komponen berikut:
1. Definisi sistem, batasan sistem, variabel input, dan variabel output.
2. Formulasi model dinamis dari sistem fisik, biasanya dalam hubungan
matematika atau grafis yang ditentukan secara analitik atau eksperimental.
3. Penentuan perilaku dinamis dari model sistem dan pengaruh input sistem pada
variabel output sistem yang menarik.
4. Formulasi rekomendasi atau strategi untuk meningkatkan kinerja sistem melalui
modifikasi struktur sistem atau parameter nilai.
Fundamental untuk sistem dinamis adalah interaksi antara sistem dan
lingkungannya. Dalam konteks sistem dinamis yang paling luas, sistem dan
lingkungannya didefinisikan sebagai entitas abstrak:
1. Sistem: Kumpulan materi, pemikiran, atau konsep yang terkandung dalam
batas nyata atau imajiner.
2. Lingkungan: Semua yang eksternal ke sistem.

Mendefinisikan dua kelas penting dari variabel sistem:
1. Input: Input adalah variabel sistem yang ditentukan secara independen; atau
ditentukan, oleh lingkungan sistem. Nilai input pada setiap saat tidak
bergantung pada perilaku atau respons sistem. Input menentukan eksitasi
eksternal dari sistem dan dapat berupa jumlah seperti gaya angin eksternal
yang bekerja pada sistem gedung tinggi atau curah hujan yang membentuk
aliran input ke dalam sistem reservoir. Sistem mungkin memiliki lebih dari satu
input.
2. Output: Output didefinisikan sebagai variabel sistem yang diinginkan.
Mungkin variabel yang diukur pada antarmuka dengan lingkungan atau
variabel yang bersifat internal ke sistem dan tidak langsung berinteraksi dengan
lingkungan.
Sumber: Derek Rowell and David N. Wormley. Systems Dynamics: An Introduction. 1997.
Gambar 3.3. Skema Representasi dari Sistem Dinamis

3.6. Pengambilan Keputusan dan Implementasi
Berbagai pilihan dan dampak sosial (termasuk kesehatan), lingkungan, dan
ekonomi terkait untuk setiap opsi akan disajikan bersama dengan analisis trade-off
yang mungkin telah dilakukan. Pilihan dalam penilaian keberlanjutan
memungkinkan pembuat keputusan untuk memahami cara-cara yang berbeda
dalam mengambil tindakan tertentu dan dengan demikian memberikan pembuat
keputusan dengan lebih banyak pilihan untuk mengurangi dampak negatif. Selain
itu, opsi dalam penilaian keberlanjutan memungkinkan pengambil keputusan
untuk menemukan cara yang lebih baik untuk meningkatkan kesejahteraan sosial,
pembangunan ekonomi, dan perlindungan lingkungan pada saat yang bersamaan.
Pilihan juga memperjelas sebab-sebab terjadinya pertukaran di antara ketiga pilar
dan membantu pengambil keputusan untuk mengurangi dampak merugikan dari
setiap pertukaran (National Research Council, 2011:68).
3.7. Evaluasi Hasil
Komponen penting dalam mengkomunikasikan manfaat potensial
mengadopsi keberlanjutan dan membenarkan upaya lebih lanjut diarahkan menuju
keberlanjutan adalah menunjukkan efektivitas tindakan sebelumnya dan
memberikan informasi yang akan digunakan dalam umpan balik untuk mengubah
tujuan. Pekerjaan seperti itu berjalan dengan nama-nama seperti evaluasi proyek,
evaluasi post facto, atau analisis akuntabilitas (National Research Council,
2011:69).

Evaluasi berguna dalam mengidentifikasi praktik terbaik, mengurangi
ketidakpastian, dan mengidentifikasi hubungan tambahan. Evaluasi, seperti alat
dan indikator, didasarkan pada memiliki data yang sesuai.
Pada tingkat pertama, evaluasi harus membandingkan respons yang
diamati dari indikator (atau metrik terkait) dengan sasaran proyek.
Ketidaksesuaian harus dievaluasi untuk mengidentifikasi kelemahan dalam proses
penilaian, termasuk alat dan data yang digunakan. Evaluasi ini dapat dibantu
dengan mengidentifikasi data tambahan untuk lebih mengkarakterisasi hubungan
dan tanggapan sistem dalam indikator selain yang digunakan untuk menilai
tujuan. Pertanyaan penting untuk diatasi adalah apakah respon berada dalam
kisaran ketidakpastian yang diperkirakan selama analisis opsi alternatif.
Perencanaan untuk evaluasi termasuk mengidentifikasi data dan alat
tambahan yang sangat penting dalam memahami sistem pada tingkat yang dapat
diprediksi dari proyek atau kebijakan serupa di masa mendatang. Mengingat sifat
transgenerasional dari banyak indikator dan tujuan keberlanjutan, evaluasi
mungkin perlu didasarkan pada indikator yang lebih panjang daripada yang
langsung digunakan dalam menilai seberapa baik proyek atau kebijakan
memenuhi tujuan yang dinyatakan.
3.8. Tujuan Model
Di bidang penilaian terintegrasi, model umumnya dibangun untuk
memenuhi satu atau lebih dari lima tujuan utama: (Kelly et al, 2013:161-164)

1. Prediksi melibatkan memperkirakan nilai (kuantitatif atau kualitatif) dari
suatu variabel sistem dalam periode waktu tertentu yang diberikan
pengetahuan tentang variabel sistem lain dalam periode waktu yang sama.
Model sering dikembangkan untuk memprediksi efek dari perubahan driver
sistem atau input pada output sistem. Model prediktif umumnya diperlukan
untuk memiliki beberapa tingkat akurasi dalam mereproduksi pengamatan
bersejarah, dan dengan demikian memerlukan data untuk kalibrasi, dan
independen lainnya data untuk validasi.
2. Peramalan mengacu pada memprediksi nilai variabel sistem dalam periode
waktu mendatang (jangka pendek, menengah atau panjang), tanpa
pengetahuan tentang nilai-nilai variabel sistem lainnya dalam periode
tersebut. Sebagai contoh, sebuah model dapat menggunakan curah hujan yang
diamati hari ini untuk memperkirakan kemungkinan hujan besok. Metode
time series sangat umum digunakan untuk meramalkan masalah.
3. Manajemen dan pengambilan keputusan di bawah ketidakpastian sering
mendapat manfaat dari model, yang digunakan dalam perumusan masalah
dan dapat dimasukkan ke dalam sistem pendukung keputusan dan alat
penilaian terpadu dalam konteks ini. Model-model ini mungkin berbasis
simulasi (yaitu dikembangkan untuk menjawab pertanyaan tipe 'bagaimana
jika') atau berdasarkan pengoptimalan (dikembangkan untuk memberikan
opsi 'terbaik' di bawah sasaran tertentu, sesuai dengan batasan). Alat seperti
optimasi multi-objective dan analisis multi-kriteria dapat memberikan

wawasan tentang trade-off antara tujuan yang bersaing dan dapat
digabungkan dengan model simulasi.
4. Pembelajaran sosial semakin diakui sebagai hasil yang sangat berharga dari
membangun model. Pembelajaran sosial mengacu pada kapasitas jaringan
sosial untuk berkomunikasi, belajar dari perilaku masa lalu, dan melakukan
tindakan kolektif, misalnya berurusan dengan tugas-tugas teknis yang rumit
dan pada saat yang sama kegiatan relasional sosial. Penekanan dalam model
yang dikembangkan untuk pembelajaran sosial cenderung lebih mengarah
pada kemasukakalan interaksi dan hasil daripada akurasi prediksi model.
5. Mengembangkan pemahaman sistem / eksperimen adalah tujuan dari banyak
model yang dikembangkan untuk meringkas dan mengintegrasikan
pengetahuan yang tersedia pada komponen sistem untuk meningkatkan
pemahaman seluruh sistem dan cara itu dapat bereaksi terhadap perubahan
dalam driver sistem.
3.8.1. Pendekatan untuk Memodelkan Sistem Kompleks
Klasifikasi lima tipe model untuk penilaian terintegrasi sebelum
memberikan peninjauan aplikasi dari masing-masing pendekatan. Yaitu Systems
Dynamics (SD), Bayesian Networks (BN), Couple Component Models (CCM),
Agent-Based Models (ABM) dan Knowedge-Based Models (KBM) (Kelly et al,
2013:164). Berikut adalah ringkasan dari lima pendekatan terintegrasi yang dilihat
pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1. Ringkasan dari Lima Pendekatan Terintegrasi
Typical
Types of Treatment of Uncertainty in Treatment of Uncertainty in Optimisation of
Approach Application (in Treatment of Space Treatment of Time
Data Inputs/Parameters Model Structure Scenario Based
approx, order)
Sytem Challenging but posibble through Scenario-based
Limitied to date - Requires comprehensive
System understanding/ Quantitative Monte Carlo (MC) runs. Scenario to (also refers to
lumped 'regions' and Routine discrimination tests between
Dynamics experimentation mainly Simukate plausible range of inputs and simulation-
non spatial alternatives
other drivers. based)
Social Learning
Decision-making Limitied to date - Limited - lumped Explicit by assigning probabilities to the
Bayesian and management lumped 'regions' and temporal, or non links between the states of variables. Structural learning from data
Both Both
Networks Social Learning non spatial, more temporal, more Scenarios to simulate plausible range of and knowledge is possible
System common common inputs and other drivers.
understanding /
experimentation
Prediction
Prediction, Challenging through MC and/or
Quantitative Routine though
Coupled forecasting Bayesian inference if model run time Requires comprehensive
mainly but Comprehensive set of component models
Component System not a constraint. Scenarios to simulate discrimination tests between Both
qualitative option may be limiited eg if
Models understanding / plausible range of inputs and other alternatives
possible BN
experimentation drivers
Decision-making
and management
Social Learning Challenging but posibble through
Agent- Requires comprehensive
Quantitative Monte Carlo (MC) runs. Scenario to
Based System Limited Limited discrimination tests between Scenario-based
mainly Simukate plausible range of inputs and
Models understanding / alternatives
other drivers.
experimentation
Decision-making Various - usually
Knowledge- Requires comprehensive
and management Limited-lumped, non non-temporal but
based Both Can be explicit discrimination tests between Scenario-based
Prediction spatial more common rules can be 'forecast'
Models alternatives
based
Forecasting
Sumber: Rebecca A. Kelly et al,. Selecting Among Five Common Modelling Approaches for Integrated Environmental Assessment and Management. 2013.

3.9. AnyLogic Software
AnyLogic adalah alat pemodelan simulasi multimethod yang
dikembangkan oleh The AnyLogic Company. Ini mendukung agent based,
kejadian diskrit, dan metodologi simulasi sistem dinamis. AnyLogic adalah
perangkat lunak simulasi lintas platform yang berfungsi di Windows, macOS dan
Linux. AnyLogic biasa digunakan untuk mensimulasikan: pasar dan kompetisi,
perawatan kesehatan, manufaktur, rantai pasokan dan logistik, ritel, proses bisnis,
dinamika sosial dan ekosistem, pertahanan, proyek dan manajemen aset, dinamika
pejalan kaki dan lalu lintas jalan, IT, kedirgantaraan. Diberi nama AnyLogic,
karena software ini mendukung ketiga pendekatan pemodelan yang biasa dikenal
yaitu: sistem dinamis, peristiwa diskrit simulasi, agent based modelling dan apa
saja dari kombinasi ini dalam pendekatan satu model (Wikipedia).
3.10. Verifikasi dan Validasi Model Simulasi
Verifikasi model simulasi atau model pengoperasian sistem maya
dilakukan dengan mengecek kecocokan prosedur yang digunakan pada
pengolahan data operasi sistem imitasi terhadap prosedur pelaksanaan operasi
pada sistem ril (Napitupulu, 2009:213).
Tujuan utama verifikasi model simulasi sistem adalah untuk memastikan
bahwa program komputer dan worksheet pengolahan data yang disusun adalah
sesuai dan benar mewujudkan model konseptual simulasi yang digunakan sebagai
dasar penyusunan prosedur pengoperasian sistem maya. Pengecekan kecocokan
model operasi terhadap model konseptual simulasi sistem perlu dilakukan karena

bentuk model operasi sistem tidak sama dengan bentuk model konseptual
simulasi. Pengecekan juga diperlukan karena program komputer dan worksheet
simulasi yang tidak sesuai dapat memberikan hasil pengoperasian sistem maya
tanpa mengalami error eksekusi meskipun hasil yang diperoleh menyimpang jauh
dari hasil yang seharusnya.
Validasi model simulasi dilakukan dengan mengecek akurasi hasil
program simulasi dan worksheet aplikasi simulasi yang lolos verifikasi. Validasi
model tidak sama dengan verfikasi model tetapi berkaitan berdasarkan berlakunya
validasi atas model yang telah lolos verifikasi. Jika verifkasi menyangkut
penyusunan model benar maka validasi menyangkut penyusunan model simulasi
yang benar memberikan hasil yang akurat (Napitupulu, 2009:217).
Validasi dalam pemodelan sistem dinamik dapat dilakukan dengan
beberapa cara meliputi uji struktur secara langsung (direct structure tests) tanpa
memproses model, uji struktur tingkah laku model (structure oriented behaviour
test) dengan proses model, dan pembandingan tingkah laku model dengan sistem
nyata (quantitative behaviour pattern comparison), yaitu dengan uji nilai tengah
persentase kesalahan absolut (mean absolute percentage error) adalah salah satu
ukuran relatif yang menyangkut kesalahan persentase. Uji ini dapat digunakan
untuk mengetahui kesesuaian data hasil prakiraan dengan data aktual (Aminudin,
2014:32-33).
MAPE = %
Dimana :
A = Data aktual

S = Data hasil simulasi
n = Periode/banyak data
Kriteria ketepatan model dengan uji MAPE (Lomauro dan Basuki, 1985
dalam Soemantri, 2005) adalah:
MAPE <5% : Sangat tepat
5% < MAPE <10% : Tepat
MAPE > 10% : Tidak tepat
3.11. Indonesia Suistainable Palm Oil (ISPO)
Pembangunan Perkebunan kelapa sawit berkelanjutan atau Sustainable
Palm Oil merupakan kewajiban yang diterapkan oleh pemerintah Indonesia dalam
upaya memelihara lingkungan, meningkatkan kegiatan ekonomi, sosial dan
penegakan peraturan perundangan Indonesia di bidang perkelapa-sawitan.
Penerapan kewajiban kebun sawit yang berkelanjutan ini telah dilakukan sejak
peluncuran Perkebunan Kelapa Sawit Berkelanjutan Indonesia (Indonesian
Sustainable Palm Oil/ISPO) di Medan pada Maret tahun 2011 (Mentri Pertanian,
2011).
Dalam perkembangannya, terutama sejak peluncuran ISPO tersebut dan
terbitnya berbagai peraturan terkait dengan keberlanjutan pembangunan
Perkebunan, serta di undangkannya Undang-Undang Nomor 39 Tahun 2014
tentang Perkebunan yang harus diadopsi oleh persyaratan ISPO, permintaan pasar
terhadap minyak yang bersertifikat ISPO yang mulai bermunculan, mengharuskan
perlunya persyaratan ISPO untuk direvisi. Penyempurnaan ketentuan yang diatur

dalam Peraturan Menteri Pertanian Nomor 19/Permentan/OT.140/3/2011 tentang
Pedoman Perkebunan Kelapa Sawit Berkelanjutan Indonesia (Indonesian
Sustainable Palm Oil/ISPO), bertujuan untuk lebih memberikan petunjuk yang
lebih jelas bagi Pelaku Usaha Perkebunan dan para auditor.
Sistem Sertifikasi Kelapa Sawit Berkelanjutan Indonesia dimaksudkan
untuk mengatur pengelolaan sertifikasi ISPO dengan tujuan memastikan
Perusahaan Perkebunan kelapa sawit dan Usaha Pekebun kelapa sawit telah
menerapkan prinsip dan kriteria ISPO secara benar dan konsisten dalam
menghasilkan minyak sawit berkelanjutan.
Persyaratan untuk mendapatkan sertifikat ISPO meliputi kepatuhan
aspek/segi hukum, ekonomi, lingkungan, dan sosial sebagaimana diatur peraturan
perundangan yang berlaku beserta sanksi bagi mereka yang melanggar. Ketentuan
ini merupakan serangkaian persyaratan yang terdiri dari prinsip dan kriteria, dan
panduan yang dipersyaratkan untuk pengelolaan perkebunan kelapa sawit
berkelanjutan dan Pabrik Kelapa Sawit (PKS), serta memiliki ukuran yang pasti
dan tidak mentoleransi kesalahan, oleh karena itu penilaian atau audit tidak
memasukkan unsur ini.
Prinsip dan Kriteria ISPO Perkebunan Kelapa Sawit Berkelanjutan adalah:
(Tabel terlampir)
1. Sistem Perizinan dan Manajemen Perkebunan.
2. Penerapan Pedoman Teknis Budidaya dan Pengolahan Kelapa Sawit.
3. Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan.
4. Tanggung Jawab Terhadap Pekerja.

5. Tanggung Jawab Sosial dan Komunitas.
6. Pemberdayaan Kegiatan Ekonomi Masyarakat.
7. Peningkatan Usaha Secara Berkelanjutan.
Pada Bab V dalam Peraturan Menteri Pertanian Republik Indonesia disebutkan
Tata Cara Sertifikasi ISPO (Tata Cara Sertifikasi Perusahaan Perkebunan);
1. Penilaian oleh pemerintah
2. Penilaian oleh lembaga sertifikasi
3. Pengambilan contoh kebun
4. Prinsip dan Kriteria ISPO untuk Perusahaan Perkebunan
3.12. Roundtable on Sustainable Palm Oil (RSPO)
Produksi minyak sawit secara berkelanjutan, yang berpedoman pada 3P –
People, Planet and Profit – selanjutnya menjadi konsep yang diambil dari
kebijakan Millennium Development Goals (MDGs), yang ditandatangani oleh
negara-negara anggota, termasuk Indonesia (UNDP, 2015).
Roundtable on Sustainable Palm Oil (RSPO), suatu organisasi
internasional multistakeholder yang didirikan pada tahun 2004, mengadopsi
MDGs yang terkait dengan 3P di dalam Prinsip dan Kriteria (P&C). RSPO adalah
inisiatif bisnis dimana para anggotanya secara sukarela mengikatkan diri pada
mekanisme RSPO dengan tujuan untuk memproduksi dan menggunakan minyak
sawit berkelanjutan. Praktek perkebunan yang berpegang pada prinsip-prinsip
sustainability memprioritaskan aspek legalitas, lingkungan, dan kelayakan sosial
ekonomi jangka panjang.

Prinsip dan kriteria RSPO untuk produksi minyak sawit berkelanjutan
adalah: (Tabel terlampir)
1. Komitmen terhadap transparasi
2. Memenuhi hukum dan peraturan yang berlaku
3. Komitmen terhadap kelayakan ekonomi dan keuangan jangka panjang
4. Penggunaan praktik terbaik tepat oleh perkebunan dan pabrik
5. Tanggung jawab lingkungan dan konservasi kekayaan alam dan
keanekaragaman hayati
6. Pertimbangan bertanggung jawab atas karyawan, individu, dan komunitas
yang terkena dampak perkebunan dan pabrik
7. Pengembangan perkebunan baru yang bertanggung jawab
8. Komitmen terhadap perbaikan terus-menerus pada wilayah-wilayah utama
aktifitas.
Tabel 3.2. Perbedaan ISPO dengan RSPO
ISPO RSPO
Mandatory (Wajib) Voluntary (Sukarela)
Berdasarkan Hukum Indonesia Konsensus multi-stakeholders, dan undang-
Kerangka Kerja (27 Hukum dan undang dan peraturan di negara yang
Peraturan) diterapkan
Standarisasi Industri Kebutuhan bisnis
Oleh pemerintah Oleh multi-stakeholders
Sanksi dan hukumannya diaplikasikan pada Tidak ada sanksi hukum bagi pemohon yang
perkebunan / pabrik yang tidak sesuai tidak dapat memenuhi persyaratan, sertifikat
dengan undang-undang yang disyaratkan tidak dikeluarkan
dan peraturan.
Perkebunan yang tidak tersertifikasi hingga
tahun 2014 akan diturunkan ke perkebunan
Kelas 4.
7 Prinsip dan 26 Kriteria 8 Prinsip dan 39 Kriteria (Umum)
Sumber: Dina Harsono, M. Achmad Chozin & Anas M. Fauzi, Analysis on Indonesia Sustainable
Palm Oil (ISPO): A Qualitative Assessment on The Success Factors for ISPO, 2012.

3.13. Pedoman Penghargaan Industri Hijau
Industri hijau adalah industri yang dalam proses produksinya upaya
efisiensi dan efektivitas penggunaan sumber daya secara berkelanjutan sehingga
mampu menyelaraskan pembangunan industri dengan kelestarian fungsi
lingkungan hidup serta dapat memberi manfaat bagi masyarakat. Artinya, industri
hijau merupakan suatu pendekatan yang berorientasi pada peningkatan efisiensi
melalui tindakan hemat dalam pemakaian bahan/material, air dan energi;
penggunaan energi alternatif; penggunaan material yang aman terhadap manusia
dan lingkungan; dan penggunaan teknologi rendah karbon dengan sasaran
peningkatan produktivitas dan minimisasi limbah yang menekankan pendekatan
bisnis guna memberikan peningkatan efisiensi secara ekonomi dan lingkungan
(Kementrian Perindustrian Republik Indonesia, 2018).
Kriteria penilaian indikator industri hijau menurut Kementrian Perindustrian
dalam Pedoman Penghargaan Industri Hijau adalah sebagai berikut.
1. Proses Produksi, meliputi efisiensi penggunaan material / sumber daya alam,
energi, air, dan sumber daya manusia.
2. Kinerja Pengelolaan Limbah/Emisi, meliputi pemenuhan baku mutu
lingkungan dan sarana pengelolaan limbah/emisi.
3. Manajemen Perusahaan, meliputi Corporate Social Responsibility (CSR) dan
kesehatan karyawan.
Justifikasi penilaian indikator industri hijau menurut Kementrian
Perindustrian dalam Pedoman Penghargaan Industri Hijau adalah sebagai berikut.

1. Rasio produk terhadap material input
Rasio produk terhadap material input adalah perbandingan antara produk
yang dihasilkan dengan material yang digunakan.
Rasio produk terhadap material =
Indikator penggunaan material adalah sebagai berikut:
Tabel 3.3. Indikator Penilaian Rasio Produk terhadap Material Input

Skor Indikator
4 Rata-rata pencapaiannya 97% < x ≤ 100%
Sumber: Kementrian Perindustrian Republik Indonesia, Pedoman Penghargaan Industri Hijau,
2018.
2. Efisiensi penggunaan material input
Indikator perhitungan efisiensi adalah berdasarkan indeks bahan baku (raw
material index), yaitu jumlah penggunaan material input per satuan produk.
Efisiensi penggunaan material =
Tabel 3.4. Indikator Penilaian Efisiensi Penggunaan Material Input

Skor Indikator
4 Telah melakukan efisiensi penggunaan material input > 7,5%
3 Telah melakukan efisiensi penggunaan material input 5% < x ≤ 7,5%
2 Telah melakukan efisiensi penggunaan material input 2,5% < x ≤ 5%
1 Telah melakukan efisiensi penggunaan material input 0% < x ≤ 2,5%
0 Belum ada upaya efisiensi penggunaan material input
2018.
3. Penurunan Intensitas Energi
Intensitas energi merupakan perbandingan antara jumlah penggunaan energi
yang dibutuhkan untuk proses produksi dibandingkan dengan output yang

dihasilkan. Penurunan intensitas konsumsi energi dihitung melalui rata-rata
penurunan intensitas konsumsi air selama 3 (tiga) tahun.
Intensitas Energi =
Penurunan Intensitas Energi = x 100%
Tabel 3.5. Indikator Penilaian Efisiensi Penggunaan Energi

Skor Indikator
4 Telah melakukan efisiensi penggunaan energi > 7,5%
3 Telah melakukan efisiensi penggunaan energi 5% < x ≤ 7,5%
2 Telah melakukan efisiensi penggunaan energi 2,5% < x ≤ 5%
1 Telah melakukan efisiensi penggunaan energi 0% < x ≤ 2,5%
0 Belum ada upaya efisiensi penggunaan energi
2018.
4. Penurunan Intensitas Penggunaan Air
Intentsitas penggunaan air merupakan perbandingan antara jumlah
penggunaan air untuk proses produksi dan output. Penurunan intensitas
konsumsi air dihitung melalui rata-rata penurunan intensitas konsumsi air
selama 3 (tiga) tahun.
Intensitas Konsumsi Air =
Penurunan Intensitas Konsumsi Air = x 100%
Tabel 3.6. Indikator Penilaian Efisiensi Penggunaan Air

Skor Indikator
4 Telah melakukan efisiensi penggunaan air > 15%
3 Telah melakukan efisiensi penggunaan air 10% < x ≤ 15%
0 Belum ada upaya efisiensi penggunaan air
2018.

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Lokasi Penelitian
Penelitian dilaksanakan di PT. XYZ (Wilayah Timur), PKS Gedong Biara.
Perusahaan berlokasi di Jl. Rantau, Kec. Rantau, Kab. Aceh Tamiang.
4.2. Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan pada penelitian ini adalah case study.
Penelitian case study adalah metode penelitian yang menyelidiki fenomena di
dalam konteks kehidupan nyata, bilamana batas-batas antara fenomena tidak
tampak tegas atau jelas dengan menggunakan berbagai sumber (Yin R, 2003).
4.3. Objek Penelitian
Objek yang diteliti pada penelitian ini adalah konsumsi energi, limbah dan
emisi pada proses produksi CPO di PT. XYZ.
4.4. Variabel Penelitian
Variabel penelitian terbagi menjadi 3 jenis, yaitu variabel independen,
variabel dependen dan variabel campuran.

1. Variabel dependen
Variabel dependen merupakan variabel terikat yang nilainya dipengaruhi atau
ditentukan oleh variabel lain, variabel dependen pada penelitian ini adalah
produksi CPO, emisi dan limbah.
2. Variabel independen
Variabel independen merupakan variabel yang mempengaruhi variabel
dependen baik secara positif atau negatif. Variabel dependen dalam penelitian
ini adalah Fresh Fruit Bunch (FFB), jam kerja, dan mesin.
3. Variabel intervening
Variabel intervening merupakan variabel yang mempengaruhi hubungan antara
variabel independen dengan variabel dependen. Variabel intervening dalam
penelitian ini yaitu proses produksi CPO, konsumsi listrik, konsumsi uap dan
konsumsi air.
4.5. Kerangka Berpikir
Kerangka berpikir menguraikan konsep berpikir sebagai pendekatan dalam
memecahkan masalah. Adapun kerangka konseptual penelitian ini dapat dilihat
pada Gambar 4.1

Sustainability Assesment Procedure
Approach to Sustainability
Values: Sustainability palm oil
Sustainability principles: Compliance with

legal,economic,social, environmental aspects
Sustainability target: fulfill some of the principles and

criteria of ISPO and RSPO certification
Decision context
Sustainability Assessment Object of the assessment: Production

principles Actor Scale Complexity
CPO PT. Mopoli What if Uncertainty
-Guiding vision Production Raya approach
-Essential considerations
-Adequate scope Timing Impacts Strategy
-Framework & indicators Daily Environment Accounting
-Transparency
-Continuity & capacity
-Broad participation What If (scenario oriented)
Methodological choices
Methods: System Dynamic
Model/tools: Software Uncertainty

Anylogic management
Indicators: Energy, waste
Sustainability Assessment
Gambar 4.1. Kerangka Berpikir Penelitian

4.6. Metode Pengumpulan Data
Data yang dikumpulkan untuk digunakan dalam penelitian ini adalah
sebagai berikut :
1. Data sekunder adalah data yang diperoleh dari sumber yang sudah ada. Data
sekunder pada penelitian diperoleh dengan mengambil data historis dari
perusahaan.
2. Data primer adalah data yang diperolah dengan pengamatan langsung atau
mewawancarai pekerja. Data primer pada penelitian ini diperoleh dengan
mewawancarai pekerja di PT. XYZ.
4.7. Metode Pengolahan Data
Pengolahan data yang dilakukan pada penelitian ini, yaitu:
1. Membangun konseptual model produksi CPO.
2. Membangun model simulasi produksi CPO
3. Memverifikasi dan memvalidasi model.
4. Melakukan simulasi eksperimen pada model simulasi.
5. Melakukan perhitungan nilai indikator lingkungan.
4.8. Analisis dan Pembahasan
Dalam penelitian ini analisis dilakukan dengan membandingkan konsumsi
energi, limbah serta emisi pada tiap stasiun dalam proses produksi CPO
menggunakan diagram pareto.

4.9. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan dan saran memaparkan tentang hasil penelitian serta
pemberian saran kepada perusahaan.
4.10. Blok Diagram Prosedur Penelitian
Langkah-langkah prosedur penelitian yang akan dilakukan pada penelitian
ini adalah sebagai berikut :
1. Mengumpulkan informasi mengenai penelitian yang terkait
Informasi diperoleh dari studi pendahuluan dan studi literatur. Informasi studi
pendahuluan didapat dari pengamatan langsung terhadap penelitian yang akan
diteliti, sedangkan informasi studi literatur didapat dari review terhadap hasil
penelitian terdahulu.
2. Mengidentifikasi permasalahan penelitian
Identifikasi permasalahan dilakukan dengan menentukan latar belakang
penelitian, rumusan masalah, tujuan dan manfaat penelitian serta batasan
yang terdapat pada penelitian.
3. Mengumpulkan data yang terkait dalam penelitian
Data sekunder yaitu data yang diperoleh peneliti secara tidak langsung. Data
sekunder didapat dari referensi penelitian terdahulu yang berhubungan
dengan permasalahan dalam penelitian.
4. Pengolahan data
Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan sistem dinamis. Sistem
dinamis adalah sistem yang variabelnya dapat terus berubah dikarenakan

perubahan input dan interaksi antar elemen pada sistem. Sistem dinamis
bertujuan untuk menciptakan model yang memiliki keterkaitan secara
dinamis antar variabelnya yang berpengaruh.
Prosedur penelitian dapat dilihat pada Gambar 4.2. di bawah ini.
Studi Kasus Pengumpulan Data Konseptual Model
Komputerisasi
Perusahaan Terkait
Model
Experimentation/
Analysis
Gambar 4.2. Blok Diagram Prosedur Penelitian

BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
Data yang digunakan merupakan data sekunder yang didapat dari
perusahaan.
5.1.1. Data Produksi
Data produksi Crude Palm Oil selama tahun 2017 dapat dilihat pada Tabel
5.1.
Tabel 5.1. Data Produksi CPO Tahun 2017
Hari Jam TBS diolah Produksi CPO Rendemen

Bulan
Kerja Kerja (ton) (ton) CPO %
Jan 26 24 25760,90 5327,35 20,68%
Feb 23 24 22809,04 4728,31 20,73%
Mar 25 24 24250,00 5002,78 20,63%
Apr 24 24 23305,00 4868,41 20,89%
Mei 24 24 26412,00 5501,62 20,83%
Jun 23 24 24608,00 5175,06 21,03%
Jul 26 24 25607,08 5331,39 20,82%
Agust 25 24 27500,00 5753,00 20,92%
Sept 24 24 26400,00 5488,56 20,79%
Okt 27 24 27000,00 5586,30 20,69%
Nov 25 24 25548,70 5288,58 20,70%
Des 25 24 24748,10 5140,18 20,77%
Total 297 288 303948,82 63191,55 249,48%
Rata-rata 25 24 25329,07 5265,96 20,79%
Sumber : PT. XYZ

5.1.2. Kebutuhan Air
Air digunakan untuk membantu berlangsungnya proses produksi
Kebutuhan rata-rata air pada produksi dapat dilihat pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2. Kebutuhan Air
Proses Mesin m3/ton

Pengadukan/pencacahan Digester 0,09
Pemurnian Vibrating screen 0,15
Sumber : PT. XYZ
5.1.3. Kebutuhan Uap
Kebutuhan rata-rata uap pada proses produksi dapat dilihat pada Tabel 5.3.
Tabel 5.3. Kebutuhan Uap
Stasiun kg/ton
Sterilizer 230
Screw Press 40
Clarifier 120
Kernel 85
Sumber : PT. XYZ
5.2. Pengolahan Data
5.2.1. Konseptual Sistem
Causal loop digunakan untuk membantu pemodel memahami sistem
dengan memberikan gambaran umum melalui hubungan sebab dan akibat dalam
sistem tersebut (konseptualisasi sistem).
Causal Loop untuk pada penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 5.1.
berikut.

Gambar 5.1. Causal Loop

Komponen-komponen yang mempunyai hubungan antara komponen yang
satu dengan komponen yang lain pada causal loop diatas yaitu produksi CPO,
produksi kernel, emisi, limbah padat, effluent, konsumsi uap, konsumsi air,
konsumsi listrik, Fresh Fruit Bunch (FFB), jam kerja, mesin (mesin loading
ramp, mesin sterilizer, mesin thresser, mesin digester, mesin screw press, mesin
vibrating screen, mesin COT, mesin CT, mesin sludge separator, mesin POT,
mesin oil purifier, mesin vacuum drier, mesin kernel) dan proses produksi CPO
(loading ramp, sterilizer, thresser, digester, screw press, vibrating screen, mesin
COT, CT, sludge separator, POT, oil purifier, vacuum drier, kernel).
Variabel yang terdapat pada causal loop terdiri atas variabel dependen
(terikat), variabel independen (bebas) dan variabel intervening.
1. Variabel dependen
Merupakan variabel terikat yang nilainya dipengaruhi atau ditentukan oleh
variabel lain, variabel dependen pada penelitian ini adalah produksi CPO,
produksi kernel, emisi, limbah padat, effluent, dan konsumsi uap.
2. Variabel independen
Merupakan variabel yang mempengaruhi variabel dependen baik secara
positif atau negatif. Variabel independen dalam penelitian ini adalah Fresh
Fruit Bunch (FFB), jam kerja, dan mesin(mesin loading ramp, mesin
sterilizer, mesin thresser, mesin digester, mesin screw press, mesin vibrating
screen, mesin COT, mesin CT, mesin sludge separator, mesin POT, mesin oil
purifier, mesin vacuum drier, mesin kernel).

3. Variabel intervening
Merupakan variabel yang mempengaruhi hubungan antara variabel
independen dengan variabel dependen. Variabel intervening dalam penelitian
ini yaitu proses produksi CPO (loading ramp, sterilizer, thresser, digester,
screw press, vibrating screen, COT, CT, sludge separator, POT, oil purifier,
vacuum drier, kernel), konsumsi air dan konsumsi listrik.
5.2.2. Model Simulasi
Model simulasi dibuat dengan menggambarkan stock and flow diagram
pada software, yang juga mampu menggambarkan perilaku yang mungkin terjadi
pada sistem nyatanya.
1. Stock
Merupakan faktor-faktor yang nilainya mengalami perubahan dari waktu ke
waktu. Menyatakan kondisi sistem pada setiap saat.
2. Flow
Merupakan komponen objek diagram yang berfungsi untuk menghubungkan
informasi antar variabel (stock, variabel dinamis).
3. Variabel dinamis
Komponen/elemen yang dapat melengkapi/mempengaruhi stock dan flow.
4.
Digunakan untuk menentukan hubungan antara variabel, stock maupun flow.
Tampilan model simulasi keseluruhan yang telah dirancang dapat dilihat
pada Gambar 5.2.

Gambar 5.2. Model Simulasi

5.2.2.1. Formulasi
Setelah membuat model simulasi, kemudian menyusun formulasi
matematis menggunakan bahasa komputer (bahasa pemrograman). Formulasi
model simulasi dapat dilihat pada Tabel 5.4.
Tabel 5.4. Formulasi Model Simulasi
No. Variabel Model Formulasi

1 FfbFromPlantation Var FfbFromPlantation=rata-rata ffb diolah tahun 2017 (per hari)
2 ffb Flow ffb=FfbFromPlantation
3 stock stock Stock=ffb-LoadingRamp
4 LoadingRampMachine Var LoadingRampMachine=cap.machine*24*coefficient
5 LoadingRamp Flow LoadingRamp=LoadingRampMachine
6 Penerimaan stock Penerimaan=LoadingRamp-Sterilizer
7 SterilizerMachine Var SterilizerMachine=cap.machine*24*coefficient
8 Sterilizer Flow Sterilizer=SterilizerMachine*0,6854
9 BuahRebus Stock BuahRebus=Sterilizer*0.6854*(Thresser/Thresser)
10 ThresserMachine Var ThresserMachine=cap.machine*24*coefficient
11 Thresser Flow Thresser= ThresserMachine
12 EFB Var EFB=Thresser*0.2118*time()
13 BrondolanTerpipil Stock BrondolanTerpipil=Thresser+Digester
14 DigesterMachine Var DigesterMachine=cap.machine*24*coefficient
15 Digester Flow DigesterMachine
16 BTercacah Stock Btercacah=Digester+Vibratingscreen-ScrewPress
17 ScrewPressMachine Var ScrewPressMachine=cap.machine*24*coefficient
18 ScrewPress Flow ScrewPress= ScrewPressMachine*0,403
19 Fiber Var Fiber=ScrewPress*0,4815*time()
20 Shell Var Shell=ScrewPress*0,3033*time()
21 PressCake Stock PressCake=ScrewPress+ProsesKernel
22 KernelMachine Var KernelMachine=cap.machine*24*coefficient
23 ProsesKernel Flow ProsesKernel=KernelMachine*0,19
24 Kernel Stock Kernel=ProsesKernel
25 VibratingscreenMachine Var VibratingscreenMachine=cap.machine*24*coefficient
26 VibratingScreen Flow VibratingScreen=water3+VibratingScreenMachine*0,597
27 MinyakKasar Stock MinyakKasar=COT+Vibratingscreen
28 COTmachine Var COTmachine=cap.machine*24*coefficient
29 COT Flow COT=COTmachine
30 MinyakKasar2 Stock MinyakKasar2=COT+CT
31 CTmachine Var CTmachine=cap.machine*24*coefficient
32 CT Flow CT=CTmachine
33 MinyakKasar3 Stock MinyakKasar3=SludgeSeparator-CT
34 SludgeSeparatormachine Var SludgeSeparatormachine=cap.machine*24*coefficient

Tabel 5.4. Formulasi Model Simulasi (Lanjutan)

35 SludgeSeparator Flow SludgeSeparator=SludgeSeparatormachine
36 Minyak1 Stock Minyak1=SludgeSeparator-POt
37 POtMachine Var POtMachine=cap.machine*24*coefficient
38 POt Flow POt=POtMachine
39 Minyak Stock Minyak=POt-OilPurifierMachine
40 OilPurifierMachine Var OilPurifierMachine=cap.machine*24*coefficient
41 OilPurifier Flow OilPurifier=OilPurifierMachine
42 Minyak2 Stock Minyak2=OilPurifier-VacuumDrier
43 VacuumDrierMachine Var VacuumDrierMachine=cap.machine*24*coefficient
44 VacuumDrier Flow VacuumDrier=VacuumDrierMachine
45 CPO Stock CPO=VacuumDrier
46 SimulationTime Var SimulationTime=time()
47 LoadRampKW Var LoadRampKW=LoadRamppower*24*coefficient
48 SterilizerKW Var SterilizerKW=Sterilizerpower*24*coefficient
49 ThresserKW Var ThresserKW=Thresserpower*24*coefficient
50 DigesterKW Var DigesterKW=Digesterpower*24*coefficient
51 VibrateScreenKW Var VibrateScreenKW=VibrateScreenpower*24*coefficient
52 COTKW Var COTKW=COTpower*24*coefficient
53 CTKW Var CTKW=CTpower*24*coefficient
54 POtKW Var PotKW=POtpower*24*coefficient
55 OilPurifierKW Var OilPurifierKW=OilPurifierpower*24*coefficient
56 VacuumDrierKW Var VacuumDrierKW=VacuumDrierpower*24*coefficient
57 SludgeSeparatorKW Var SludgeSeparatorKW=SludgeSeparatorpower*24*coefficient
58 KernelKW Var KernelKW=Kernelpower*24*coefficient
59 Electric Var Electric=SimulationTime*LoadRampKW
60 Electric2 Var Electric2=SimulationTime*SterilizerKW
61 Electric3 Var Electric3=SimulationTime*ThresserKW
62 Electric4 Var Electric4=SimulationTime*DigesterKW
63 Electric5 Var Electric5=SimulationTime*VibrateScreenKW
64 Electric6 Var Electric6=SimulationTime*ScrewPressKW
65 Electric7 Var Electric7=SimulationTime*COTKW
66 Electric8 Var Electric8=SimulationTime*CTKW
67 Electric9 Var Electric9=SimulationTime*POtKW
68 Electric10 Var Electric10=SimulationTime*OilPurifierKW
69 Electric11 Var Electric11=SimulationTime*VacuumDrierKW
70 Electric12 Var Electric12=SimulationTime*SludgeSeperatorKW
71 Electric13 Var Electric13=SimulationTime*KernelKW
72 TotalElectricConsumption Var TotalElectricConsumption=Electric+Electric2+...+Electric13
73 Coefficient Var Coefficient=kapasitas*SimulationTime
74 SteamSterilizer Var SteamSterilizer=steamconsumptionSterilizer*24*coefficient
75 SteamScrewPress Var SteamScrePress=steamconsumptionScrewPress*24*coefficient
76 SteamKernelMachine Var SteamKernelMachine=steamconsumptionKernel*24*coefficient

Tabel 5.4. Formulasi Model Simulasi (Lanjutan)

77 SteamPurifier Var SteamPurifier=steamconsumptionPurifier*24*coefficient
78 Time Var Time=time()
79 Steam Var Steam=Time*SteamSterilizer
80 Steam2 Var Steam2=Time*SteamScrewPress
81 Steam3 Var Steam3=Time*SteamKernelMachine
82 Steam4 Var Steam4=Time*SteamPurifier
83 TotalSteamConsumption Var TotalSteamConsumption=Steam+Steam2+Steam3+Steam4
84 Water3 Var Water3=waterconsumptionVibratingscreen*time()*24*coefficient
85 waterDigester Var waterDigester=waterconsumptionDigester
86 Water Var Water=waterDigester*time*24*coefficient
87 TotalWaterConsumption Var TotalWaterConsumption=water3+Water
88 Sludge1 Var Sludge1=0,6181*SludgeSeparator*time()
89 TotalEffluent Var TotalEffluent=Water+Sludge1
90 Solid Var Solid=Sludge1 *0.0103
91 TotalSolidWaste Var TotalSolidWaste=EFB+fiber+shell+solid
92 emission Var mission=Electric*0,59 (carbon emission factor for electric)
93 emission2 Var emission=Electric2*0,59
105 Emission Var emission+emission2+emission3+...+emission13
5.2.3. Verifikasi Model
Verifikasi bertujuan untuk memastikan bahwa model simulasi benar
dengan memanfaatkan pilihan Problem pada Software Anylogic untuk melihat
apakah model yang dirancang memungkinkan dilakukan simulasi. Jika model

yang di rancang memungkinkan untuk disimulasikan maka akan menghasilkan
notifikasi tidak ada error dan peringatan yang terdapat dalam model.
Gambar 5.3. Problems pada Model Simulasi
5.2.4. Validasi Model
Validasi model adalah proses menentukan apakah model simulasi yang
dibuat dapat merepresentasikan sistem nyata dengan tepat. Model dikatakan valid
apabila hasil perbandingan menunjukkan bahwa model dan real system tidak
berbeda secara signifikan.
Data aktual dan simulasi produksi CPO pada tahun 2017 bulan dapat
dilihat pada Tabel 5.5.
Tabel 5.5. Data Aktual dan Simulasi Produksi CPO Tahun 2017
Bulan Aktual Simulasi

1 5327,35 5491,2
2 4728,31 4857,6
3 5002,78 5280
4 4868,41 5068,8
5 5501,62 5068
6 5175,06 4857,6
7 5331,39 5491,2

Tabel 5.5. Data Aktual dan Simulasi Produksi CPO Tahun 2017 (Lanjutan)
Bulan Aktual Simulasi

8 5753,00 5280
9 5488,56 5068,8
10 5586,30 5702,4
11 5288,58 5280
12 5140,18 5280
Total 63191,55 62725,6
Rata-rata 5265,96 5227,13
Std Deviasi 300,59 256,74
Variansi 90357,21 65917,49
Sumber: Pengolahan Data
Grafik data aktual dan simulasi produksi CPO pada tahun 2017 bulan
dapat dilihat pada Gambar 5.4.
Gambar 5.4. Grafik Produksi CPO 2017 (Aktual dan Simulasi)

Validasi model dilakukan dengan cara melakukan pengujian antara data
aktual dengan data hasil simulasi. Apakah data tersebut relevan atau tidak.
Validasi pada pemodelan dapat dilakukan dengan membandingkan tingkah laku
model dengan sistem nyata yaitu dengan uji MAPE (Mean Absolute Percentage
Error). MAPE adalah salah satu ukuran relative yang menyangkut kesalahan
persentase. Uji ini dapat digunakan untuk mengetahui kesesuaian data hasil
simulasi dengan data aktual.
MAPE = %
Dimana :
A = Data aktual
S = Data hasil simulasi
n = Periode/banyak data
Kriteria ketepatan model dengan uji MAPE (Lomauro dan Basuki, 1985
dalam Soemantri, 2005) adalah:
MAPE <5% : Sangat tepat
5% < MAPE <10% : Tepat
MAPE > 10% : Tidak tepat
Berikut adalah perhitungan MAPE yang dapat dilihat pada Tabel 5.6.
Tabel 5.6. Perhitungan MAPE
Bulan Aktual (A) Simulasi (S) A-S |A - S| |(A - S)/A|

1 5327,354 5491,200 -163,846 163,846 0,031
2 4728,314 4857,600 -129,286 129,286 0,027
3 5002,775 5280,000 -277,225 277,225 0,055
4 4868,415 5068,800 -200,386 200,386 0,041
5 5501,620 5068,000 433,620 433,620 0,079

Tabel 5.6. Perhitungan MAPE (Lanjutan)
Bulan Aktual (A) Simulasi (S) A-S |A - S| |(A - S)/A|

6 5175,062 4857,600 317,462 317,462 0,061
7 5331,394 5491,200 -159,806 159,806 0,030
8 5753,000 5280,000 473,000 473,000 0,082
9 5488,560 5068,800 419,760 419,760 0,076
10 5586,300 5702,400 -116,100 116,100 0,021
11 5288,581 5280,000 8,581 8,581 0,002
12 5140,180 5280,000 -139,820 139,820 0,027
Total 63191,555 62725,600 465,955 2838,891 0,533
MAPE 4,443
Terdapat penyimpangan sebesar 4,443% antara hasil simulasi dengan data
aktual. Berdasarkan kriteria ketepatan model, nilai MAPE hasil simulasi < 5%
sehingga dikatakan bahwa model sangat tepat dan dapat diterima (valid).
5.2.5. Simulasi Eksperimen
Eksperimen yang dilakukan pada model simulasi bertujuan untuk
memahami tingkah laku sistem sehubungan dengan operasi sistem tersebut.
Eksperimen simulasi pada penelitian ini dilakukan dengan membuat beberapa
skenario. Skenario simulasi model dilakukan dengan menggunakan rata-rata hari
kerja selama tahun 2017 yaitu 25 hari kerja dalam 1 bulan, dan rata-rata FFB
diolah yaitu 1008 ton/hari. Beberapa skenario berbeda yang dilakukan pada
simulasi adalah sebagai berikut:

1. Skenario 1
Kondisi yang dipilih untuk skenario 1 adalah melakukan simulasi dengan 3
shift (24 jam) yang berlangsung selama 6 bulan. Simulasi dijalankan dalam
satuan hari. Hasil simulasi terlampir.
2. Skenario 2
Kondisi yang dipilih untuk skenario 2 adalah melakukan simulasi dengan 1
shift (8 jam) selama 6 bulan. Simulasi dijalankan dalam satuan hari. Hasil
simulasi terlampir.
3. Skenario 3
Kondisi yang dipilih untuk skenario 3 adalah melakukan simulasi dengan
mixed shift dimana 2 minggu pertama (12 hari) menggunakan 3 shift dan 2
minggu selanjutnya (13 hari) menggunakan 1 shift kerja. Simulasi
berlangsung selama 6 bulan dijalankan dalam satuan hari. Hasil simulasi
terlampir.
Hampir keseluruhan tahapan proses produksi membutuhkan energi listrik
untuk mengoperasikan mesin-mesin produksi. Berdasarkan hasil simulasi skenario
1 menunjukkan bahwa selama 6 bulan (proses produksi berlangsung)
mengkonsumsi 500.256 kW listrik, pada skenario 2 mengkonsumsi 166.585,25
kW dan pada skenario 3 mengkonsumsi 32.667,168 kW listrik. Grafik
perbandingan dari hasil ketiga skenario untuk konsumsi listrik dapat dilihat pada
Gambar 5.5.

Gambar 5.5. Konsumsi Listrik Skenario 1, 2 dan 3
Air merupakan bahan penolong yang digunakan untuk membantu
berlangsungnya proses produksi. Berdasarkan hasil simulasi skenario 1
menunjukkan bahwa selama 6 bulan (proses produksi berlangsung)
mengkonsumsi 36.288 m3 air, pada skenario 2 mengkonsumsi 12.083,9 m3 dan
pada skenario 3 mengkonsumsi 23.696,06 m3 air. Grafik perbandingan dari hasil
ketiga skenario untuk konsumsi air dapat dilihat pada Gambar 5.6.

Gambar 5.6. Konsumsi Air Skenario 1, 2 dan 3
Beberapa proses produksi membutuhkan uap seperti proses perebusan
yang menggunakan mesin sterilizer. Berdasarkan hasil simulasi skenario 1
menunjukkan bahwa selama 6 bulan (proses produksi berlangsung)
mengkonsumsi 71.820 ton uap, pada skenario 2 mengkonsumsi 23.916,06 ton uap
dan pada skenario 3 mengkonsumsi 46.898,46 ton uap. Grafik perbandingan dari
hasil ketiga skenario untuk konsumsi uap dapat dilihat pada Gambar 5.7.

Gambar 5.7. Konsumsi Uap Skenario 1, 2 dan 3
Limbah padat yang dihasilkan dari proses produksi berupa janjang kosong
(Empty Fruit Bunch), fiber dan shell (cangkang). Pada pabrik ini EFB biasanya
akan digunakan kembali untuk pupuk. Sedangkan fiber dan shell digunakan untuk
bahan bakar atau dijual mentah ke pasaran. Berdasarkan hasil simulasi skenario 1
menunjukkan bahwa selama 6 bulan (proses produksi berlangsung) menghasilkan
40.613,72 ton limbah padat, pada skenario 2 menghasilkan 13.524,37 ton limbah
padat dan pada skenario 3 menghasilkan 26.520,76 ton limbah padat. Grafik
perbandingan dari hasil ketiga skenario untuk limbah padat dapat dilihat pada
Gambar 5.8.

Gambar 5.8. Limbah Padat Skenario 1, 2 dan 3
Limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi berasal dari penggunaan
air dalam proses produksi dan sludge (lumpur minyak) sisa olahan yang berasal
dari pengendapan dari proses pemurnian minyak. Limbah cair yang dihasilkan
oleh pabrik akan diproses dan dinetralisir terlebih dahulu sebelum dibuang ke
kolam limbah. Berdasarkan hasil simulasi skenario 1 menunjukkan bahwa selama
6 bulan (proses produksi berlangsung) menghasilkan 64.786,68 m3 limbah cair,
pada skenario 2 menghasilkan 21.573,96 m3 limbah cair dan pada skenario 3
menghasilkan 42.305,7 m3 limbah cair. Grafik perbandingan dari hasil ketiga
skenario untuk limbah cair dapat dilihat pada Gambar 5.9.

Gambar 5.9. Limbah Cair Skenario 1, 2 dan 3
Mesin-mesin produksi yang digunakan membutuhkan energi listrik dan
dari energi listrik yang digunakan akan menghasilkan emisi berupa gas CO2.
Berdasarkan hasil simulasi skenario 1 menunjukkan bahwa selama 6 bulan (proses
produksi berlangsung) menghasilkan 295.151,04 kgCO2, pada skenario 2
menghasilkan 98.285,3 kgCO2 dan pada skenario 3 menghasilkan 192.733,63
kgCO2. Grafik perbandingan dari hasil ketiga skenario untuk emisi dapat dilihat
pada Gambar 5.10.

Gambar 5.10. Emisi Skenario 1, 2 dan 3
5.3. Penilaian Indikator Lingkungan
Penilaian dilakukan terhadap beberapa indikator lingkungan yang
berkaitan dengan proses produksi. Perhitungan nilai pada setiap indikator dapat
dilihat sebagai berikut.
5. Rasio produk terhadap material input
Berdasarkan skenario 1 pada eksperimen simulasi dapat diketahui bahwa
jumlah produk CPO yang dihasilkan per tahun adalah 63.360 ton. Material
yang dibutuhkan adalah tandan buah segar sebanyak 302.400 ton. Maka rasio
produk terhadap material adalah sebagai berikut.

Rasio produk terhadap material = 0,21 = 21%
6. Efisiensi penggunaan material input
Perhitungan efisiensi penggunaan material adalah sebagai berikut.
Efisiensi penggunaan material = 4,77
7. Penurunan Intensitas Energi
Data yang dibutuhkan untuk perhitungan intensitas energi adalah sebagai
berikut.
Tabel 5.7. Data Konsumsi Listrik
Konsumsi Listrik (kW/Tahun) Output (ton/Tahun)

Skenario 1 1.000.512 63.360
Skenario 2 333.170,5 21.098,88
Skenario 3 653.334,34 41.374,08
Berikutnya, dilakukan perhitungan intensitas penggunaan listrik dan
penurunan yang terjadi selama 3 tahun terakhir.
Intensitas Energi Listrik Skenario 1 = kW/Ton
Penurunan Intensitas Energi = x 100 %
Penurunan Intensitas Energi Skenario 2 = x 100 % = 0 %

Penurunan Intensitas Energi Skenario 3 = x 100 % = 0 %
Penurunan intensitas rata-rata penggunaan energi listrik adalah sebagai berikut.
Penurunan intensitas energi rata-rata = %.
8. Penurunan Intensitas Penggunaan Air
Kebutuhan air pada pabrik selama 3 tahun terakhir dapat dilihat pada Tabel
5.8.
Tabel 5.8. Data Konsumsi Air
Konsumsi Air (m3/Tahun) Output (ton/Tahun)

Skenario 1 75.576 63.360
Skenario 2 24.166 21.098,88
Skenario 3 47.392,12 41.374,08
Intensitas konsumsi air dapat dilakukan dengan membandingkan jumlah
konsumsi air yang terpakai dalam pembuatan produk pertahun.
Intensitas Konsumsi Air =
Intensitas Konsumsi Air Skenario 1 = m3/Ton
Intensitas Konsumsi Air skenario 2 = m3/Ton
Intensitas Konsumsi Air Skenario 3 = m3/Ton
Penurunan Intensitas Konsumsi Air =
Penurunan Intensitas Konsumsi Air Skenario 2 =
Penurunan Intensitas Konsumsi Air Skenario 3 =

Penurunan intensitas rata-rata konsumsi air rata-rata adalah sebagai berikut.
Penurunan Intensitas Konsumsi Air Rata-rata = %.

BAB VI
ANALISIS DAN PEMBAHASAN
6.1. Analisis dan Pembahasan Model
Konseptual sistem pada penelitian ini menggunakan causal loop yang
dibuat untuk membantu memahami sistem dengan memberikan gambaran umum
melalui hubungan sebab dan akibat dalam sistem tersebut.
Causal loop kemudian digambarkan menjadi stock and flow diagram
hingga menjadi sebuah model simulasi. Model simulasi untuk konsumsi energi
dan limbah yang dihasilkan pada produksi CPO kemudian dimasukkan nilai-nilai
dan rumus (formulasi) sehingga dapat dilakukan simulasi.
Verifikasi dilakukan dengan memanfaatkan pilihan Problem pada
Software Anylogic untuk melihat bahwa model memungkinkan untuk
disimulasikan karena menghasilkan notifikasi tidak ada error dan tidak ada
peringatan yang terdapat dalam model.
Validasi model dilakukan dengan cara melakukan pengujian antara data
aktual dengan data hasil simulasi menggunakan uji MAPE (Mean Absolute
Percentage Error). Nilai MAPE yang dihasilkan yaitu 4,443% yang berarti
terdapat penyimpangan sebesar 4,443% antara hasil simulasi dengan data aktual.
Karena nilai MAPE hasil simulasi < 5% sehingga dikatakan bahwa model sangat
tepat dan dapat diterima (valid).
Eksperimen simulasi dilakukan dengan memberikan skenario yang
berbeda pada model simulasi.

6.2. Analisis dan Pembahasan Diagram Pareto
Produksi CPO berlangsung dari serangkaian proses yang terdiri dari
beberapa stasiun yaitu penerimaan buah, perebusan, pemipilan, pencacahan dan
pengempaan, pemurnian dan kernel. Tiap stasiun memiliki kebutuhan energi yang
berbeda dan menghasilkan limbah yang berbeda. Diagram pareto disini digunakan
untuk menunjukkan presentase kumulatif konsumsi energi dan/atau limbah
terbesar dari masing-masing stasiun dengan aturan 80 – 20. Diagram pareto
menggunakan data dari hasil simulasi skenario 1, dikarenakan perbandingan dari
grafik hasil simulasi ketiga skenario berbanding lurus dengan waktu produksi
selama 6 bulan. Tabel rincian kebutuhan energi dan limbah yang dihasilkan
terlampir.
1. Diagram Pareto Konsumsi Energi
Konsumsi energi yang terdapat pada proses produksi yaitu konsumsi listrik,
air dan uap.
a. Konsumsi Listrik
Data konsumsi listrik yang akan dijadikan input penggambaran diagram
pareto dapat dilihat pada Tabel 6.1.
Tabel 6.1. Listrik yang Dibutuhkan pada Tiap Stasiun Produksi
Stasiun Electric (kW)

Penerimaan Buah (fruit reception) 7.920
Perebusan (sterilizer) 7.920
Pemipilan (stripper) 7.920
Pencacahan (digester)dan Pengempaan (pressing) 158.400
Pemurnian (clarifier) 138.096
Kernel 180.000
Total 500.256

Diagram pareto untuk konsumsi listrik pada tiap stasiun dapat dilihat pada
Gambar 6.1.
Gambar 6.1. Diagram Pareto Konsumsi Listrik
Gambar diatas menunjukkan bahwa konsumsi listrik pada stasiun kernel
paling tinggi sebesar 36% dibandingkan dengan stasiun lainnya karena
pada stasiun ini terdapat 8 mesin yang beroperasi dimana mesin-mesin
tersebut memiliki daya yang cukup tinggi.
b. Konsumsi Air
Data konsumsi air pada tiap stasiun dapat dilihat pada Tabel 6.2.
Tabel 6.2. Air yang Dibutuhkan pada Tiap Stasiun Produksi
Stasiun Water (m3)

Penerimaan Buah (fruit reception) 0
Perebusan (sterilizer) 0
Pemipilan (stripper) 0
Pencacahan (digester)dan Pengempaan
(pressing) 13.608
Kernel 0
Total 36.288

Diagram pareto untuk konsumsi air pada tiap stasiun dapat dilihat pada
Gambar 6.2.
Gambar 6.2. Diagram Pareto Konsumsi Air
Diagram pareto diatas menunjukkan bahwa konsumsi air terbesar
terdapat pada stasiun pemurnian dengan presentase kumulatif 62,5%.
Stasiun ini bertujuan untuk memperoleh minyak dengan kualitas yang
baik. Minyak kasar melalui beberapa proses dimana minyak yang masih
mengandung non oil solid (NOS) yang berukuran besar dicampur dengan
air lalu dilakukan ayakan getar untuk memisahkan minyak dengan NOS
kemudian minyak yang sudah terpisah dengan NOS dipanaskan dan
diendapkan agar air dengan minyak dapat terpisah berdasarkan massa
jenisnya.
c. Konsumsi Uap
Data konsumsi uap yang akan dijadikan input penggambaran diagram
pareto dapat dilihat pada Tabel 6.3.

Tabel 6.3. Uap yang Dibutuhkan pada Tiap Stasiun Produksi
Stasiun Steam (ton)

Perebusan (sterilizer) 34.776
(pressing) 6.048
Kernel 12.852
Total 71.820
Diagram pareto untuk konsumsi uap pada tiap stasiun dapat dilihat pada
Gambar 6.3.
Gambar 6.3. Diagram Pareto Konsumsi Uap
Diagram pareto diatas menunjukkan bahwa konsumsi uap terbesar
terdapat pada stasiun perebusan dengan presentase kumulatif 48,4%.
Proses perebusan dilakukan untuk mengentikan perkembangan asam
lemak bebas, memudahkan pemipilan dan untuk penyempurnaan dalam
pengolahan. Dalam proses perebusan, FFB dipanaskan dengan uap pada
temperatur sekitar 1350C.

2. Diagram Pareto Limbah
Limbah (waste) yang dihasilkan selama proses produksi terdapat 3 jenis yaitu
limbah cair (Effluent), limbah padat dan emisi (limbah gas).
a. Effluent
Data effluent yang dihasilkan dari tiap stasiun produksi dapat dilihat pada
Tabel 6.4.
Tabel 6.4. Effluent yang Dihasilkan pada Tiap Stasiun Produksi
Stasiun Effluent (m3)

(pressing) 13.608
Pemurnian (clarifier) 51.178,68
Kernel 0
Total 64.786,68
Diagram pareto untuk effluent yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar
6.4.
Gambar 6.4. Diagram Pareto Effluent

Diagram pareto diatas menunjukkan bahwa effluent paling banyak
dihasilkan pada stasiun pemurnian dengan presentase kumulatif 79%.
Limbah cair yang dihasilkan dari stasiun ini berupa sludge (lumpur
minyak) sisa olahan yang berasal dari pengendapan dari proses pemurnian
minyak.
b. Limbah Padat (Solid Waste)
Data effluent yang dihasilkan dari tiap stasiun produksi dapat dilihat pada
Tabel 6.5.
Tabel 6.5. Limbah Padat yang Dihasilkan pada Tiap Stasiun Produksi
Stasiun Solid Waste (ton)

Pemipilan (stripper) 27.220,54
(pressing) 12.866,04
Pemurnian (clarifier) 527,14
Kernel 0
Total 40.613,72
Digram pareto untuk limbah padat yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 6.5.
Gambar 6.5. Diagram Pareto Limbah Padat

Diagram pareto diatas menunjukkan bahwa limbah padat terbanyak
dihasilkan pada stasiun pemipilan dengan presentase kumulatif 67%.
Proses pemipilan terjadi akibat putaran pada sumbu mendatar yang
membawa FFB ikut berputar sehingga membanting-banting FFB tersebut
dan menyebabkan brondon terlepas dari janjangnya. Janjang kosong
(empty fruit bunch) merupakan limbah padat yang dihasilkan pada stasiun
pemipilan.
c. Emisi
Data emisi yang dihasilkan dari tiap stasiun produksi dapat dilihat pada
Tabel 6.6.
Tabel 6.6. Emisi yang Dihasilkan pada Tiap Stasiun Produksi
Stasiun Emission (kgCO2)

Penerimaan Buah (fruit reception) 4.672,8
Perebusan (sterilizer) 4.672,8
Pemipilan (stripper) 4.672,8
(pressing) 9.3456
Pemurnian (clarifier) 81.476,64
Kernel 106.200
Total 295.151,04
Digram pareto untuk emisi yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 6.6.

Gambar 6.6. Diagram Pareto Emisi
Berdasarkan diagram pareto diatas, emisi tertinggi dihasilkan pada stasiun
kernel dengan presentase kumulatif 36% dikarenakan pada stasiun ini
menggunkan 8 mesin dengan daya yang cukup tinggi. Emisi disini berupa
gas karbondioksida CO2. Perhitungan CO2 dilakukan dengan cara; mesin-
mesin yang digunakan, kemudian dikalikan dengan faktor emisi CO2 untuk
listrik (0,59 kg CO2 /kWh). Pada pabrik ini belum ada penanganan khusus
untuk emisi.
6.3. Analisis dan Pembahasan Penilaian Indikator Lingkungan
Setelah dilakukan perhitungan indikator lingkungan, maka nilai tersebut
dibandingkan dengan standar yang diberikan oleh kementrian lingkungan hidup.
Nilai yang dicapai pada indikator lingkungan hijau dapat dilihat pada tabel 6.7.

Tabel 6.7. Nilai Pencapaian Indikator Lingkungan
Nilai yang
No Kriteria Keterangan Skor
diperoleh
Rasio Penggunaan Rata-rata pencapaiannya
1 21% 0
Material Input 0% < x ≤ 70%
Efisiensi Telah melakukan efisiensi
2 Penggunaan 4,77 penggunaan material input 2
Material Input 2,5% < x ≤ 5,0%
Penurunan Belum ada upaya efisiensi
3 0% 0
Intensitas Energi energi
Penurunan
Belum ada upaya efisiensi
4 Intensitas 0,02% 0
air
Penggunaan Air
Dari penilaian diatas (berdasarkan input nilai dari skenario1, skenario 2
dan skenario 3) dapat dilihat bahwa pada perusahaan belum adanya upaya
efisiensi penggunaan energi listrik dan penggunaan air. Perusahaan perlu
mengoptimalkan penggunaan listrik agar dapat meminimalisir emisi serta
mengoptimalkan penggunaan air agar dapat meminimalisir limbah cair.
6.4. Analisis dan Pembahasan Sertifikasi Industri Kelapa Sawit
Berkelanjutan
Sertifikasi yang digunakan untuk menunjang industri kelapa sawit
berkelanjutan dalam upaya memelihara lingkungan, meningkatkan kegiatan
ekonomi, sosial adalah sertifikasi Indonesia Sustainable Palm Oil (ISPO) yang
bersifat wajib dan Roundtable on Sustainable Palm Oil (RSPO) bersifat sukarela.
Dalam penelitian ini ada beberapa requirement pada prinsip dan kriteria sertifikasi
yang dapat dipenuhi menggunakan model sistem dinamis yang telah dibangun.
Berikut adalah rangkuman dari beberapa prinsip dan kriteria RSPO yang berkaitan
dengan penelitian pada Tabel 6.8.

Tabel 6.8. Prinsip dan Kriteria RSPO yang Berkaitan dengan Penelitian
Prinsip dan Kriteria Indikator dan Panduan

Prinsip 4. Penggunaan praktik terbaik Indikator:
tepat oleh perkebunan dan pabrik Monitoring penggunaan air per ton
Kriteria 4.4. Praktik-praktik TBS oleh pabrik
mempertahankan kualitas dan
ketersediaan air permukaan dan air
tanah
Prinsip 5.Tanggung jawab lingkungan Panduan:
dan konservasi kekayaan alam dan Mengidentifikasi dan memonitor
keanekaragaman hayati sumber limbah dan polusi
Kriteria 5.3. Limbah harus dikurangi, Indikator:
didaur ulang, dipakai kembali, dan Monitoring penggunaan energi dan
dibuang dengan cara-cara bertanggung energi terbarukan per ton CPO/TBS
jawab secara lingkungan dan sosial Panduan:
Kriteria 5.4. efisiensi penggunaan Pihak perkebunan dan pabrik kelapa
energi dan penggunaan energi sawit perlu mengkaji penggunaaan
terbarukan dimaksimalkan energi dalam operasi mereka
Kriteria 5.6. Rencana-rencana untuk Indikator:
mengurangi pencemaran dan emisi, Analisa seluruh kegiatan yang
termasuk gas rumah kaca, menimbulkan polusi perlu dilakukan,
dikembangkan, diimplementasikan dan termasuk emisi gas, emisi dan limbah.
dimonitor Polutan dan emisi dalam jumlah
banyak dan rencana-rencana untuk
menguranginya diimplementasikan
Prinsip 8. Komitmen terhadap Indikator:
perbaikan terus-menerus pada wilayah- Rencana aksi untuk perbaikan terus
wilayah utama aktifitas menerus perlu didasarkan pada
Kriteria 8.1. Pihak perkebunan dan pertimbangan dampak sosial dan
pabrik kelapa sawit secara teratur lingkungan dan kesempatan yang
memonitor dan mengkaji ulang aktifitas ditimbulkan perkebunan/pabrik kelapa
mereka dan mengembangkan dan sawit, dan perlu mencakup sejumlah
mengimplementasikan rencana aksi indikator yang dijabarkan dalam
yang memungkinkan adanya perbaikan prinsip dan kriteria ini. Minimum, hal
nyata yang kontinu pada operasi-operasi ini harus meliputi, namun tidak terbatas
kunci. pada:
• Dampak lingkungan
• Pengurangan limbah
• Polusi dan emisi
Berikut adalah rangkuman dari prinsip dan kriteria ISPO yang berkaitan
dengan penelitian pada Tabel 6.9.

Tabel 6.9. Prinsip dan Kriteria ISPO yang Berkaitan dengan Penelitian
Prinsip dan Kriteria Indikator dan Panduan

Prinsip 2. Penerapan Pedoman Teknis Indikator:
Budidaya dan Pengelolaan Kelapa Tersedia rekaman penggunaan air untuk
Sawit pabrik kelapa sawit
Kriteria 2.1.2 Konservasi Terhadap Panduan:
Sumber dan Kualitas air Perusahaan harus menggunakan air
secara efisien
Prinsip 3. Pengelolaan dan Panduan:
Pemantauan Lingkungan Untuk industri yang tidak melakukan
Kriteria 3.1. Kewajiban pengelola land application wajib: Memantau
kebun yang memiliki pabrik limbah cair setiap bulan
Pengelola perkebunan yang memiliki
pabrik harus melaksanakan kewajiban
pengelolaan dan pemantauan
lingkungan sesuai dengan ketentuan
yang berlaku
Kriteria 3.6. Mitigasi Emisi Gas Indikator:
Rumah Kaca (GRK) Tersedia inventarisasi sumber emisi
Pengelola usaha perkebunan harus GRK
mengidentifikasi sumber emisi GRK Panduan:
Dilakukan inventarisasi sumber emisi
GRK

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini adalah sebagai berikut.
1. Konseptual sistem digambarkan menggunakan causal loop untuk membantu
memahami sistem dengan memberikan gambaran umum melalui hubungan
sebab dan akibat dalam sistem tersebut.
2. Model simulasi digambarkan menggunakan stock and flow diagram pada
software Anylogic yang kemudian diberikan formulasi.
3. Verifikasi dilakukan dengan menggunakan menu Problem pada software
yang menunjukkan bahwa model tidak memiliki error dan model dikatakan
valid karena nilai Mean Absolute Precentage Error (MAPE) < 5% ; (4,443%)
< 5%.
4. Simulasi eksperimen yang dilakukan menggunakan software Anylogic dengan
3 skenario dimana, hasil simulasi skenario 1 mengkonsumsi 500.256 kW
listrik, 36.288 m3 air, dan 71.820 ton uap, menghasilkan waste yaitu
64.786,68 m3 limbah cair, 40.613,72 ton limbah padat dan 295.151,04 kgCO2.
Hasil simulasi skenario 2 mengkonsumsi 166.585,25 kW listrik, 12.083,9 m3
air, dan 23.916,06 ton uap, menghasilkan waste yaitu 21.573,96 m3 limbah
cair, 13.524,37 ton limbah padat dan 98.285,3 kgCO2. Hasil simulasi skenario
3 mengkonsumsi 32.667,168 kW listrik, 23.696 m3 air, dan 46.898,46 ton

uap, menghasilkan waste yaitu 42.305,7 m3 limbah cair, 26.520,76 ton limbah
padat dan 192.733,63 kgCO2.
5. Berdasarkan analisis diagram pareto konsumsi energi yang dilakukan, dapat
dilihat untuk konsumsi listrik tertinggi terdapat pada stasiun kernel, konsumsi
air tertinggi terdapat pada stasiun pemurnian, dan konsumsi uap tertinggi
terdapat pada stasiun perebusan. Berdasarkan analisis diagram pareto untuk
limbah dapat dilihat bahwa effluent tertinggi terdapat pada stasiun pemurnian,
limbah padat teringgi terdapat pada stasiun pemipilan dan limbah gas/emisi
terdapat pada stasiun kernel.
6. Berdasarkan penilaian indikator lingkungan hijau, perusahaan belum
menggunakan listrik dan air secara efisien
7. Berdasarkan beberapa requirement pada prinsip dan kriteria sertifikasi ISPO
maupun RSPO, model yang dibuat dapat digunakan perusahaan sebagai salah
satu tools untuk memenuhi requirement tersebut dalam rangka mendukung
industri kelapa sawit berkelanjutan.
7.2. Saran
Saran yang diberikan terhadap penelitian ini adalah sebagai berikut.
1. Perusahaan dapat menggunakan penelitian ini sebagai salah satu tools untuk
memenuhi requirement pada prinsip dan kriteria sertifikasi ISPO maupun
RSPO untuk mendukung industri kelapa sawit berkelanjutan.
2. Diharapkan pada penelitian berikutnya, peneliti dapat menemukan komponen
lain yang belum dibahas pada penelitian ini.

DAFTAR PUSTAKA
Aminudin, Muhammad. (2014) . Simulasi Model Sistem Dinamis Rantai Pasok
Kentang dalam Upaya Ketahanan Pangan Nasional. Jakarta: Program Studi
Agribisnis, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Islam Negeri Syarif
Hidayatullah.
Axella, O., & Suryani, E. (2012). Aplikasi Model Sistem Dinamik untuk
Menganalisis Permintaan dan Ketersediaan Listrik Sektor Industri (Studi
Kasus: Jawa Timur). Jurnal Teknik ITS , 1.
Derek Rowell & David N. Wormley. (1997) . Systems Dynamics: An
Introduction. New Jersey: Prentice-Hall. Inc.
Ghiffari, M. A., Purnomo, B. H., & Novijanto, N. (2016). Model Sistem Dinamis
Penilaian Kinerja Agroindustri Tembakau di PT Gading Mas Indonesia.
Jurnal Agroekoteknologi .
Giandadewi, D. S., Andarani, P., & Nugraha, W. D. (2017). Potensi Dampak
Lingkungan Dalam Sistem Produksi Minyak Kelapa Sawit Mentah (Crude
Palm Oil-CPO) dengan Menggunakan Metode Life Cycle Assessment (Eco-
Indicator 99) (Studi Kasus: PT. Sinar Mas Agro Resources and Technology
tbk). Jurnal Teknik Lingkungan , Vol. 6 (1).
Harsono, D., Chozin, M. A., & Fauzi, A. M. (2012) . Analysis on Indonesia
Sustainable Palm Oil (ISPO): A Qualitative Assessment on The Success
Factors for ISPO.

DAFTAR PUSTAKA (LANJUTAN)
Kelly, R. A., Jakeman, A. J., Barreteau, O., Borsuk, M. E., ElSawah, S.,
Hamilton, S. H., … Voinov, A. A. (2013). Selecting Among Five Common
Modelling Approaches for Integrated Environmental Assessment and
Management. Environmental Modelling and Software, 47, 159–181.
https://doi.org/10.1016/j.envsoft.2013.05.005
Kementrian Perindustrian Republik Indonesia. (2018) . Pedoman Penghargaan
Industri Hijau. Lampiran Peraturan Kepala Badan Penelitian Dan
Pengembangan Industri Nomor : 88/BPPI/PER/3/2018
Mentri Pertanian. Lampiran I. Sistem Sertifikasi Kelapa Sawit Berkelanjutan.
Peraturan Menteri Pertanian Republik Indonesia
Mentri Pertanian. (2011). Lampiran I. Pedoman Perkebunan Kelapa Sawit
Berkelanjutan Indonesia (Indonesia Sustainable Palm Oil/ISPO). Peraturan
Menteri Pertanian. No. 19/Permentan/OT.140/3/2011.
Napitupulu, Humala L.. (2009) . Simulasi Sistem Pemodelan dan Analisis. Medan:
USU Press.
National Research Council. (2011). Sustainability and the U.S. EPA. Washington
D.C: The National Academies Press.
Ness, B., Urbel-Piirsalu, E., Anderberg, S., & Olsson, L. (2007). Categorising
Tools for Sustainability Assessment. Ecological Economics, 60(3), 498–508.
https://doi.org/10.1016/j.ecolecon.2006.07.023

DAFTAR PUSTAKA (LANJUTAN)
Sala, S., Ciuffo, B., & Nijkamp, P. (2015). A Systemic Framework for
Sustainability Assessment. Ecological Economics, 119, 314–325.
https://doi.org/10.1016/j.ecolecon.2015.09.015
Sally, N. U. (2016). Sengketa Minyak Sawit Antara Indonesia dan Eropa.
University of Batam .
UNDP, I. R. (2015). Studi Bersama Persamaan dan Perbedaan Sistem Sertifikasi
ISPO dan RSPO. Jakarta: Kementrian Pertanian Republik Indonesia,
Skertariat Komisi ISPO, RSPO.
Yin, R. (2003). Case Study Research: Design and Methods. California: Thousands
Oaks.

Pemodelan Produksi Crude Palm Oil Menggunakan Sistem Dinamis Untuk Mendukung Industri Kelapa Sawit Berkelanjutan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pemodelan Produksi Crude Palm Oil Menggunakan Sistem Dinamis Untuk Mendukung Industri Kelapa Sawit Berkelanjutan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMODELAN PRODUKSI CRUDE PALM OIL

MENGGUNAKAN SISTEM DINAMIS UNTUK MENDUKUNG

Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari

Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

No. Dok.: FM-GKM-S1TI-FT-06-06-9; Tgl. Efektif : 09 Juli 2018; Revisi : 01

Universitas Sumatera Utara

Laporan ini merupakan salah satu syarat untuk dapat menyelesaikan

Universitas Sumatera Utara. Laporan ini mengenai Tugas Sarjana dengan

melakukan penelitian yang berjudul “Pemodelan Produksi Crude Palm Oil

Menggunakan Sistem Dinamis untuk Mendukung Industri Kelapa Sawit

membangun dari para pembaca sekalian demi kesempurnaan laporan Tugas

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS

MEDAN, OKTOBER 2018

Universitas Sumatera Utara

memberikan kesempatan kepada penulis untuk dapat mengikuti pendidikan di

Tugas Sarjana ini.

Dalam penulisan Tugas Sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan

administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terimakasih

maupun materil dan mendoakan penulis selama penyelesaian Tugas Sarjana

Bapak Buchari ST, M. Kes selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri,

Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara, Medan.

yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing dan memberikan arahan

kepada penulis dalam penulisan laporan.

melakukan riset di pabrik dan memberikan data yang mendukung penelitian

Universitas Sumatera Utara

dalam penulisan tugas sarjana.

6. Staf pegawai Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas

segala urusan administrasi dan peminjaman buku di perpustakaan selama

kegiatan perkuliahan dan penyelesaian tugas sarjana.

7. Keluarga tercinta yang selalu memberikan dukungan dan motivasi sehingga

penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini.

telah bekerja sama dengan baik.

semangat kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

10. Sahabat-sahabat penulis di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik USU

khususnya teman-teman angkatan 2014 “ELASTIS” yang tidak dapat

dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

Universitas Sumatera Utara

Pertumbuhan produksi CPO tidak hanya membawa dampak baik bagi

Kata Kunci : sistem dinamis, pemodelan, CPO, industri kelapa sawit

Universitas Sumatera Utara

LEMBAR JUDUL .......................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... ii

SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ......................................... iii

KATA PENGANTAR .................................................................................... iv

UCAPAN TERIMA KASIH ......................................................................... v

ABSTRAK ...................................................................................................... vii

DAFTAR ISI ................................................................................................... viii

DAFTAR TABEL .......................................................................................... xiii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xv

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. xviii

I PENDAHULUAN .......................................................................... I-1

1.1. Latar Belakang.......................................................................... I-1

1.2. Rumusan Masalah .................................................................... I-4

1.3. Tujuan Penelitian ..................................................................... I-4

1.4. Manfaat Penelitian ................................................................... I-4

1.5. Batasan dan Asumsi Penelitian ................................................ I-5

1.6. Sistematika Penulisan Laporan................................................. I-5

II STUDI KASUS ................................................................................. II-1

2.1. Gambaran Umum Kasus........................................................... II-1

Universitas Sumatera Utara

2.2. Jam Kerja .................................................................................. II-5