Jurnal 2

PENGUKURAN DAN USULAN PERBAIKAN PERFORMANSI
SUPPLY CHAIN DENGAN PENDEKATAN FRAME WORK

PDCA PADA PMKS PT. SISIRAU
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Penulisan Tugas Sarjana
Oleh ::
FACHRI RIZKY SITOMPUL
NIM : 130403043
DEPART EMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2018
Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan yang Maha Esa karena atas berkat dan
rahmat karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas sarjana
ini dengan baik. Laporan tugas sarjana merupakan salah satu syarat yang harus
dipenuhi penulis untuk dapat menyelesaikan program studi Reguler S-1.
Penulis melaksanakan Tugas Sarjana di PMKS PT. Sirsirau yang bergerak
dalam bidang produksi Crude Palm Oil. Tugas Sarjana ini berjudul Pengukuran
dan Usulan Perbaikan Performansi Supply Chain Dengan Pendekatan frame
work PDCApada PMKS PT.Sisirau
Besar harapan penulis penyusunan laporan penelitian ini dapat menambah
pengetahuan bagi pembaca. Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam
penulisan laporan ini, karena pengetahuan dan pengalaman penulis yang masih
terbatas. Oleh sebab itu, penulis menerima secara terbuka setiap kritik dan saran
yang bersifat membangun dari semua pihak untuk perbaikan tulisan ini.
Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih dan semoga laporan penelitian
ini dapat bermanfaat.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN, APRIL 2018
PENULIS

UCAPAN TERIMA KASIH
Pendidikan sarjana teknik yang penulis dapatkan selama bangku
perkuliahan di Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera
Utara hingga penyelesaian tugas sarjana untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik
merupakan proses terintegrasi untuk menjadikan penulis sebagai lulusan yang
terdidik, berguna dan memiliki integritas moral serta berakhlak dan mampu
mencapai kehidupan yang lebih baik. Penulisan tugas sarjana ini tidak akan
terselesaikan dengan baik jika penulis tidak mendapatkan bimbingan, bantuan dan
doa dari berbagai pihak sehingga penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua yang telah mengizinkan penulis untuk menempuh pendidikan
sarjana dan memberikan dukungan baik dari segi moril, doa, maupun materil.
2. Ibu Dr. Meilita Tryana Sembiring, ST, MT sebagai Ketua Departemen Teknik
Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara yang telah mengizinkan
pelaksanaan tugas sarjana.
3. Bapak Buchari, ST., M.Kes sebagai Sekretaris Departemen Teknik Industri Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara yang telah menjadi panitera pada Seminar dan
Sidang Tugas Sarjana.
4. Bapak Dr. Ir. Nazaruddin, MT. Ph.D. sebagai Dosen Pembimbing yang telah
meluangkan waktu untuk membimbing penulis dan memberikan masukan dalam
penyelesaian laporan tugas sarjana.
5. Ibu Rahmi M. Sari, ST., MM(T). sebagai Dosen Pembimbing yang telah meluangkan
waktu untuk membimbing penulis dan memberikan masukan dalam penyelesaian
laporan tugas sarjana.
6. Bapak Prof. Dr. Ir. Harmein Nasution, MSIE selaku koordinator tugas sarjana yang
telah memberi saran dan masukan untuk laporan tugas sarjana.

7. Bapak Sulaiman dari pihak PMKS PT. Sirsirau yang telah mengizinkan penulis
untuk riset di pabrik dan memberikan data yang mendukung penelitian tugas sarjana.
8. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera
Utara yang telah mendidik penulis selama perkuliahan sebagai bekal dalam
penulisan tugas sarjana.
9. Bang Tumijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Pak Ridho, Bu Aniaty, Kak Rahmaini,
dan Kak Mia sebagai Staf pegawai Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Sumatera Utara yang telah membantu segala urusan administrasi dan
peminjaman buku di perpustakaan.
10. Teman-teman penyemangat penulis dalam pengerjaan tugas akhir ini yaitu Esa
Delviana Pasaribu dan Nelsy Anvika Lubis yang telah mau menemani saya
mengerjakan laporan sampai larut malam menjelang pagi.
11. Teman-teman terdekat penulis yaitu Chyntia P. Panggabean, Nadia Hartati, Putri H.
Pane, Rachma Tanti, Wenny Flora, Esa Pasaribu, Ummu Habibah, Intan Hartanti,
Fahmi Fahreza, dan Trinawati yang telah memberikan semangat dan mendukung
serta mendoakan penulis.
12. Teman-teman REPTIGS yang merupakan teman-teman stambuk 2013 Departemen
Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
13. Seluruh pihak yang telah banyak memberikan bantuan kepada penulis dalam
penyelesaian tugas sarjana ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
,UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN, APRIL 2018
PENULIS

ABSTRAK
PMKS PT. Sirsirau merupakan perusahaan yang bergerak dalam manufaktur
Crude Palm Oil. Terhambatnya bahan baku tandan buah segar dari pemasok
mengakibatkan jumlah produksi fluktuatif sehingga perlu diidentifikasi Supply
Chain pada pada proses pembuatan untuk dapat memaksimalkan produksi CPO di
PMKS PT. Sirsirau Penelitian ini bertujuan untuk Mengetahui indikator -
indikator penunjangperformansi supply chain perusahaan, Mengetahui
indikatorperformansi supplychain yangmenjadi titik lemah
perusahaan.Memberikan rekomendasi perbaikan pada aktivitas yang
memerlukan perbaikandengansegera. Dari hasil pengukuran kinerja supply chain
dengan menggunakan metode Supply Chain Operation Reference (SCOR)
terdapat 55 KPI yaitu 10 KPI untuk perspektif plan, 5 KPI untuk perspektif
source, 15 KPI untuk perspektif, deliver, 15 KPI untuk perspektif make, dan 10
KPI untuk perspektif return. Hasil scoring dengan menggunakan metode OMAX
(Objective Matrix) diperoleh nilai indeks total sebesar 6,1. Berdasarkan traffic
light system, nilai indeks tersebut berada pada kategori kuning yang menunjukkan
bahwa performansi supply chain PMKSPT Sirsirau secara keseluruhan belum
mencapai performa yang diharapkan meskipun hasilnya mendekati target yang
ditetapkan. Dari hasil pengukuran kinerja masing-masing KPI dengan perhitungan
OMAX dan traffic light system, dapat dlihat bahwa KPI yang termasuk dalam
kategori hijau sebanyak 24 KPI, kategori kuning sebanyak 25 KPI, dan kategori
merah sebanyak 6 KPI.
Kata kunci: Supply Chain, Crude Palm Oil, PDCA, AHP, OMAX,

DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
Lembar Judul ........................................................................ i
Lembar Pengesahan ............................................................. ii
Kata Pengantar. .................................................................... iii
Ucapan Terima Kasih. ......................................................... iv
Abstrak .................................................................................. vii
Daftar Isi ................................................................................ viii
Daftar Tabel .......................................................................... xv
Daftar Gambar ..................................................................... xvii
Daftar Lampiran................................................................... xix
I PENDAHULUAN ................................................................. I-1
1.1 Latar Belakang Permasalahan ....................................... I-1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................... I-4
1.3 Tujuan Penelitian dan Manfaat Penelitian .................... I-4
1.4 Manfaat Penelitian ........................................................ I-5
1.5 Batasan dan Asumsi ..................................................... I-6
1.6 Sistematika Penulisa Laporan ....................................... I-7
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................. II-1
2.1 Sejarah Perusahaan........................................................ II-1

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha ...................................... II-1
2.3 Lokasi Perusahaan ......................................................... II-2
2.4 Daerah Pemasaran ......................................................... II-3
2.5 Aspek Sosial dan Lingkungan ....................................... II-3
2.5.1 Aspek Sosial Ekonomi Perusahaan .................. II-3
2.5.2 Aspek LingkunganEkonomi Perusahaan .......... II-4
2.6 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan .......... II-4
2.6.1 Struktur organisasi ............................................ II-4
2.6.2 Tugas dan Tanggung Jawab ............................. II-4
2.6.3 Jam kerja ........................................................... II-13
2.7 Proses produksi ............................................................. II-13
2.7.1 Standar Mutu Bahan/Produk ............................ II-14
2.7.2 Bahan yang Digunakan ..................................... II-15
2.7.2.1 Bahan Baku........................................ II-15
2.7.2.2 Bahan Penolong ................................. II-16
2.7.2.3 Uraian Proses ..................................... II-16
2.8 Mesin dan Peralatan ...................................................... II-35

BAB HALAMAN
III TINJAUAN PUSTAKA ....................................................... III-1
3.1 Teknik Pengendalian Kualitas PDCA ........................... III-1
3.2 Konsep Supply Chain .................................................... III-2
3.2.1 Supply Chain Management (SCM)................... III-3
3.2.2 Pengukuran Performansi Supply Chain ........... III-4
3.3 Supply Chain Operations Reference (SCOR)................ III-5
3.3.1 Pengertian Supply Chain Operations
Reference (SCOR)............................................ III-5
3.3.2 Cakupan Proses pada Model SCOR ................. III-5
3.4 Teknik Sampling .......................................................... III-7
3.4.1 Nonprobability Sampling .................................. III-8
3.5 AHP (Analytical Hierarchy Process)............................ III-9
3.6 Objective Matrix (OMAX) ............................................ III-13
3.7 Traffic Light System ...................................................... III-16
3.8 Key Performance Indicators (KPI) ............................... III-17
3.9 Metode sebab- akibat .................................................... III-17
IV METODOLOGI PENELITIAN .......................................... IV-1
4.1 Lokasi dan Waktu Penelitian ........................................ IV-1
4.2 Jenis Penelitian .............................................................. IV-1

BAB HALAMAN
4.3 Objek Penelitian ............................................................ IV-2
4.4 Variabel Penelitian ........................................................ IV-2
4.5 Kerangka Konseptual Penelitian ................................... IV-2
4.6 Blok Diagram Prosedur Penelitian ................................ IV-3
4.7 Pengumpulan Data ........................................................ IV-4
4.8 Instrumen Penelitian...................................................... IV-5
4.9 Metode Pengumpulan data .............................................. IV-16
4.10 PengolahanData ............................................................. IV-19
4.10.1 Plan (Perencanaan) ........................................... IV-19
4.10.2 Do (Pengerjaan) ................................................ IV-19
4.11 AnalisisPemecahanMasalah .......................................... IV-20
4.10.1 Check (Evaluasi) ............................................... IV-20
4.10.2 Action (Tindak Lanjut) ....................................... IV-21
4.12 KesimpulandanSaran ..................................................... IV-21
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............. V-1
5.1 Metode pengerjaan ........................................................ V-1
5.1.1 Plan (Perencanaan)............................................ V-1
5.2 Do (Pengerjaan) ........................................................... V-2

BAB HALAMAN
5.2.1 Struktur Hierarki Performansi Supply Chain ................ V-2
5.2.2 Pengumpulan Data Hasil Penyebaran
Kuesioner........................................................... V-4
5.2.2.1 Matriks Perbandingan Berpasangan .....
Pairwise Comparison)Antar
Perspektif KPI (Level 1)..................... IV-4
DimensiKPI (Level 2)....................... IV-7
KPI (Level 3)....................................... IV-7
5.2.3 Pengolahan Data ................................................ V-12
5.2.3.1Perhitungan Rata-rata Pembobotan
untuk Setiap Level............................... IV-12
5.2.3.2 Pengukuran Kinerja Supply chain
Perusahaan........................................... IV-23
5.2.3.3 ScoringSystemdenganObjective
Matrix dan Traffic Light System .......... IV-25

BAB HALAMAN
5.2.3.4 ScoringSystem ...................................... IV-27
5.2.2 Uji Kecukupan Data ......................................... V-15
5.2.3Penentuan Rating Factor dan Allowance .............. V-18
5.3 Check (Evaluasi) .......................................................... V-36
5.3 Action (Tindak Lanjut) ................................................. V-37
VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN ...................................... VI-1
6.1 Analisis Pembobotan KPI ............................................. VI-1
6.1.1 Analisis Pembobotan Perspektif (Level 1) ....... VI-1
6.1.2 Analisis Pembobotan Dimensi (level 2) ........... VI-2
6.1.3 Analisis Pembobotan KPI (Level 3) ................. VI-3
6.2 Analisis Pengukuran Kinerja Supply Chain .................. VI-7
6.3 Usulan Perbaikan .......................................................... VI-8
6.3.1 Eveluasi KPI katagori merah ............................ VI-9
6.3.1.1 Evaluasi KPI Persentase Kesesuian
Perencanaan Bahan Baku Dengan
Jumlah Bahan Baku Yang Diterima .... IV-9
6.3.1.2 EveluasiKPIKecekatan Dalam
Melayani Pesanan Bahan Baku ........... IV-10

BAB HALAMAN
6.3.1.3 EveluasiKPIPengirimanProduk
Tepat Waktu ........................................ IV-11
6.3.1.4 Eveluasi KPI Kualitas Bahan Baku
Dan Produk Saat Pengiriman .............. IV-12
6.3.1.5 Eveluasi KPI Kualitas Perubahan
BiayaPengiriman Bahan Baku
Dan Produk........................................ IV-13
6.3.1.6 Eveluasi KPI Jumlah Keluhan
Yang Diatasi Perusahaan..................... IV-14
6.3.2 Usulan Perbaikan KPI Kategori Merah ............ VI-15
6.3.2.1 Usulan Perbaikan indikatorKesesuian
Perencanaan Bahan Baku Dengan
Jumlah Bahan Baku Yang Diterima .... IV-15
6.3.2.2 UsulanPerbaikanindikator
Kecekatan Dalam Melayani
Pesanan Bahan Baku ........................... IV-17
PengirimanProdukTepat Waktu .......... IV-18

BAB HALAMAN
Kualitas Bahan Baku Dan Produk
Saat Pengiriman .................................. IV-19
6.3.2.5 Usulan Perbaikanindikator
Kualitas PerubahanBiaya
Pengiriman Bahan Baku Dan
Produk................................................. IV-20
6.3.2.6 Usulan Perbaikanindikator
Jumlah Keluhan Yang Diatasi
Perusahaan.......................................... IV-20
VII KESIMPULAN DAN SARAN ....................... VII-1
7.1 Kesimpulan ................................................................... VII-1
7.2 Saran .............................................................................. VII-3
DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR TABEL
TABELHALAMAN
2.1. Standard Mutu Minyak Kelapa Sawit ........................................ II-14
3.1. Skala Penilaian Perbandingan Berpasangan ............................... III-11
3.2. Random Index untuk Beberapa Ukuran Matriks ........................ III-12
4.1. Pengelompokan Responden Berdasarkan Jabatan...................... IV-6
4.2. Variabel dan Indikator untuk SupplyChain di PMKS
PT. Sisirau .................................................................................. IV-6
5.1. Tingkat Kepentingan .................................................................. V-4
5.2. Hasil Penyeberan ke 4 Responden Perbandingan Berpasangan
Antar Perspektif .......................................................................... V-5
5.3. Matriks Perbandingan Berpasangan Antar Perspektif ................ V-8
5.4. Hasil Penyeberan ke 4 Responden Perbandingan Berpasangan
Antar PerspektifPlan .................................................................. V-9
5.5. Matriks Perbandingan Berpasangan KPI Perspektif Plan
Reliability................................................................................... V-12
5.6. Rekapitulasi Perbandingan Antara indikatorAntar Perspektif
Plan dengann Source .................................................................. V-12
5.7. Perhitungan Rata-rata Pembobotan Perspektif Plan Dimensi
Reliabilitity ................................................................................. V-13

DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABELHALAMAN
5.8. Penjumlahan Rata-rata Pembobotan Setiap Perspektif Plan
Dimensi Reliabilty ...................................................................... V-15
5.9. Matriks Normalisasi dan Bobot Setiap Baris Perspektif Plan
Dimensi Reliabilitity ................................................................... V-16
5.10. Hasil Pembobotan Perspektif Plan Dimensi Reliabilitity........... V-18
5.11 Hasil Pembobotan Dimensi Masing-masing Perspektif pada
Level2 ......................................................................................... V-18
5.12. Hasil Pembobotan Key Performance Indicator (KPI) di PMKS
PT. Sisirau .................................................................................. V-16
5.13. Nilai Bobot Total Masing-masing KPI....................................... V-22
5.14. Target dan Realisasi KPI Perusahaan ......................................... V-24
5.15. Nilai Optimis dan Nilai Pesimis Setiap Key Performance
Indicator (KPI) ........................................................................... V-26
5.16. Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Plan ........ V-31
5.17. Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Source .... V-31
5.18. Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Delivery.. V-32
5.19. Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Make ...... V-33
5.20. Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Return .... V-34

DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABELHALAMAN
5.21. Key Performance Indicator (KPI) yang memasuki katagori
merah pada Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain
Perusahaan .................................................................................. V-37
6.1. Pembobotan Perspektif Pada Level 1 ......................................... VI-1
6.2. Pembobotan Dimensi Masing-masing Perspektif pada Level 2 VI-1

6.3. Hasil Pembobotan KPI Masing-masing Dimensi (Level 3) ....... VI-3
6.4. Nilai Pembobotan KPI(Level 3)dari Tertinggi Sampai
Terendah ..................................................................................... VI-5
6.5. Usulan Perbaikan dengan Metode 5W+1H indi indikator
Kecekatan Dalam Melayani Pesanan Bahan Baku ..................... VI-17
Pengiriman Produk Tepat Waktu ............................................... VI-18
Kualitas Bahan Baku Dan Produk Saat Pengiriman ................... VI-19
6.8. Usulan Perbaikan dengan Metode 5W+1Hindikator Perubahan
Biaya Pengiriman Bahan Baku Dan Produk............................... VI-20
Jumlah Keluhan Yang Diatasi Perusahaan ................................. VI-21

DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
1.1. Data jumlah produksi .................................................................... I-2
1.2. Input dan Output ........................................................................... I-2
1.3. Pasokan Bahan Baku Yang Masuk ............................................... I-3
2.1. Struktur Organisasi PT. Sisirau..................................................... II-5
2.2. Stasiun Timbangan........................................................................ II-18
2.3. Sistem Komputerisasi Stasiun Timbangan ................................... II-18
2.4. Ketel Rebusan (Sterillizer) ............................................................ II-20
2.5. Trippler ......................................................................................... II-21
2.6. Threshing ...................................................................................... II-22
2.7. Proses Pemisahan di Hydrocyclone .............................................. II-33
3.1. Simplifikasi Model Supply Chain dan 3 Macam Aliran yang
Dikelola ......................................................................................... III-3
3.2. Lima Proses Inti Pada Model SCOR ............................................ III-6
3.3. Skema Penilaian Berdasarkan Model OMAX .............................. III-6
4.1. Kerangka Konseptual Penelitian ................................................... IV-3
4.2. Tahapan Proses Penelitian ........................................................... IV-18
5.1. Hierarki Pengukuran Performansi Supply Chain di PKMS PT.
Sisirau ........................................................................................... V-3

DAFTAR GAMBAR (Lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
6.1. Diagram Sebab – Akibat indikator Persentase Kesesuaian
Perencanaan Bahan Baku Dengan Jumlah Bahan Baku Yang
Diterima ........................................................................................ VI-9
6.2. Diagram Sebab – Akibat indikator Kecekatan Dalam Melayani
Pesanan Bahan Baku ..................................................................... VI-10
6.3. Diagram Sebab – Akibat indikator Pengiriman Produk Tepat
Waktu ............................................................................................ VI-11
6.4. Diagram Sebab – Akibat indikator Kualitas Bahan Baku Dan
Produk Saat Pengiriman ................................................................ VI-12
6.5. Diagram Sebab – Akibat indikator Perubahan Biaya Pengiriman
Bahan Baku Dan Produk ............................................................... VI-13
6.6. Diagram Sebab – Akibat indikator Jumlah Keluhan Yang Diatasi
Perusahaan .................................................................................... VI-14

DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN
L-1 Kuesioner Pembobotan KPI
L-2 Surat Permohonan Tugas Sarjana
L-3 Surat Permohonan Riset Tugas Sarjana di PMKS PT.
Sirsirau
L-4 Surat Balasan Izin Pelaksanaan RisetTugas Sarjana di PT.
PMKS PT. Sirsirau
L-5 Surat Keputusan Tugas Sarjana Mahasiswa
L-6 Form Asistensi Dosen Pembimbing

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Permasalahan
Sebuah perusahaan harus memiliki keunggulan bersaing dalam industri
sejenis agar mampu merebut pasar dan meraih keuntungan (Oktasaputi, 2014).
Oleh karena itu perusahaan harus mampu memenuhi tuntutan pasar dengan
mempertimbangkan kualitas dari efisiensi produksi dan mengutamakan kepuasan
pelanggan. Kegiatan pemenuhan tuntutan pasar ini semestinya melibatkan banyak
pihak yang tekait dengan perusahaan. Banyak perusahaan yang memilih supply
chain untuk mengatur proses bisnisnya karena manajemen supply chain
merupakan faktor kunci dalam meningkatkan efektivitas organisasi untuk
mencapai tujuan perusahaan yaitu untuk memenangkan persaingan, meningkatkan
customer service serta keuntungan perusahaan. Untuk mencapai tujuan tersebut
perusahaan harus mampu meningkatkan kinerja supply chain dari sistem secara
terus-menerus dan berkesinambungan.
Supply chain management merupakan suatu kesatuan proses dan aktivitas
produksi mulai bahan baku yang diperoleh dari supplier, perencanaan proses
produksi, proses penambahan nilai yang merubah bahan baku menjadi bahan jadi,
proses penyimpanan persediaan barang sampai proses pengiriman barang jadi
tersebut ke retailer atau konsumen.
PMKS PT.Sisirau merupakan salah satu perusahaan yang bergerak pada
bidang manufaktur penghasil Crude Palm Oil (CPO). Produk yang diproduksi

oleh PMKS PT.Sisirau adalah produksi Crude Palm Oil. Dapat dilihat pada
gambar 1.1
Crude Palm Oil (kg)

4.000.000 2.847.611 3.348.772 2.749.612
3.500.000 2.797.846 2.669.794 2.301.564
3.000.000
2.500.000
2.000.000 2.860.810 2.960.454 2.943.879
1.500.000 2.724.008
1.000.000 1.696.253 2.725.061
500.000
0 2.287.066
Gambar 1.1Data jumlah produksi
Hasil produksi Crude Palm Oil tersebut terlihat mengalami fluktuatif dan
tidak stabil pada rentang bulan oktober 2016 hingga oktober 2017 seiring dengan
meningkatnya jumlah perusahaan yang membutuhkan Crude Palm Oil untuk
menunjang kegiatan industri. Masalah dapat berasal dari sisi input, proses dan
output yang dapat dilihat pada gambar 1.2.
Output:
Input: Proses:
Demand
Raw Production Crude Palm
Material Oil
Gambar 1.2 Input dan Output
Terjadinya jumlah proses produksi yang berfluktuatif diakibatkan
ketidaksesuaian antara input, proses dan output. Dalam hal ini dikarenakan akibat

bahan baku yang tidak stabil. Karena jumlah bahan baku yang dihasilkan salah
satunya tergantung pada kondisi cuaca. Kondisi cuaca yang tidak menentu
mengakibatkan pasokan bahan baku untuk proses produksi terhambat. Jumlah
bahan baku yang masuk untuk PMKS PT Sisirau periode yang sama dengan
jumlah produksi dapat dilihat pada gambar 1.3
Fresh Fruit Bunches (Kg)

18.000.000 14.493.419 15.133.803 12.184.320
16.000.000 13.367.559 14.089.549 14.512.190
14.000.000
12.000.000 13.359.875 17.037.590 14.265.174
15.501.540
10.000.000 12.137.960 13.685.430
8.000.000
6.000.000 16.942.950
4.000.000
2.000.000
0
Gambar 1.3 Pasokan Bahan Baku Yang Masuk
Berdasarkan gambar 1.3 pada 1 periode tersebut terlihat pada bulan
januari 2017 jumlah pasokan bahan baku sangat rendah dibandingkan bulan -
bulan yang lain pada periode yang sama yang mengakibatkan jumlah produksi
yang dihasilkan pada bulan yang sama paling sedikit di bandingkan bulan – bulan
yang lain. Berdasarkan hal itu dapat dikatakan bahwa pasokan bahan baku pada
perusahaan tersebut belum terpenuhi. Agar dapat mengoptimalisasi jumlah bahan
baku yang masuk sehingga menghasilkan output yang sama pada bulan – bulan
yang memiliki pasokan bahan baku yang tinggi salah satu cara penyelesaiannya
adalah dengan melihat dan mengkaji dari sisi supply chain management pada

perusahaan tersebut agar menselaraskan input, proses,dan output. Sehingga pada
akhirnya aliran fisik, aliran informasi dan aliran uang pada perusahaan dapat
selaras.
Ritajeng (2015), Hasil penelitian menunjukkan level 1 dengan 5 kriteria
dan Level 2 dengan 24 sub kriteria. Hasil penyebaran 7 kuesioner yang telah
disebar dan diolah dengan Metode ANP menggunakan perangkat lunak Super
Decision. Hasil pengolahan ANP memiliki sub kriteria bobot dengan ranking
tertinggi OFC1 (persen kecepatan pembelian dari awal hingga pesanan datang)
sebesar 0.08421 point. Kemudian diolah dengan metode OMAX dengan hasil
kriteria terendah nilai EN6 (tingginya konsumsi air) & EN8 (tingginya emisi
terhadap air). EN6 ini terutama disebabkan oleh faktor mesin yang mengalami
kebocoran dan pada EN8 oleh faktor metode pada sistem proses IPAL. Usulan
perbaikannya denganmaintenance mesin dan mengatur ulang sistem IPAL di
Perusahaan Industri Baja hilir
Masoumik (2015),Hasil penelitian mengusulkan prosedur untuk
memperoleh intensitas relatif untuk pemecahan masalah., Diusulkan sebuah model
konseptual untuk mengembangkan strategis rantai pasokan hijau. model
konseptual yang diusulkan sebagai prosedur untuk strategis prioritas inisiatif
rantai pasokan. Model pengambilan keputusan dengan menggunakan aplikasi
gabungan dari ANP dan SEM.
Puyono (2016). Hasil dari penelitian ini adalah 87,3% perusahaan
mengalami peningkatan keuangan dan 12,7% perusahaan efesien. Metode

penelitian ini dapat dikembangkan untuk menilai sejauh mana setiap kategori
kinerja rantai pasok terkait dengan strategi keuangan.
1.2. Rumusan Masalah
Terjadi jumlah produksi fluktuatif dalam hal ini dikarenakan pasokan bahan
baku yang tidakk stabil yang disebabkan kondisi cuaca yang tak menentu sehingga
perlu diidentifikasi supply chain management perusahaan untuk mengoptimalisasi
bahan baku yang masuk demi mendapatkan jumlah produksi yang stabil.
1.3. Tujuan Penelitian dan Manfaat Penelitian
Tujuan umum penelitian adalahmenganalisisperformansi
supplychainyang terjadipadaperusahaan dengan Pendekatan PDCA.
Tujuan khususyangingin dicapaidalampenelitian tugasakhirinisebagai
berikut.
1. Mengetahui indikator- indikator performansi supply
chain perusahaan.
2. Mengetahui indikatorperformansi supplychain yangmenjadi titik lemah
perusahaan.
3. Memberikan rekomendasi perbaikan pada aktivitas yang memerlukan
perbaikandengansegera.

1.4. Manfaat Penelitian
Manfaatyanghendak dicapaidalammelakukan penelitianiniadalah
sebagaiberikut:
1. Manfaatbagimahasiswa
Meningkatkan kemampuan mahasiswadalammengaplikasikan teoriyang
diperolehselamakuliahdanmeningkatkan wawasandalammenganalisis dan
memecahkanmasalahsebelummemasukidunia kerja khususnya dalamhal
peningkatanefektivitassistemdistribusiproduk melaluiPendekatan PDCA
2. Manfaat bagi perusahaan.
Hasil penelitian ini dapat dijadikan masukan bagi perusahaan mengenai
pengukuransupplychainyangdapatdigunakan untuk memperbaiki
performansi supplychain secarakeseluruhan.
3. BagiDepartemenTeknik IndustriUSU
Untuk mempererat hubungan kerja sama antara perusahaan dengan
DepartemenTeknikIndustriUSU.
1.5. Batasan dan Asumsi
Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai
berikut:
Batasandalampenelitianiniadalah:

1. PenelitianhanyadilakukandiPT.Sisirau.
2. Atribut kinerja padaSCORyangdigunakandalam penelitianadalah
reliability, responsiveness, dan Flexibility.
Asumsidalampenelitianyangdilakukan sebagaiberikut.
1. Kondisi perusahaan tidak mengalami perubahan selama proses penelitian
misalnya perusahaan tidak melakukan penambahan atau pengurangan
supplier atau pelangganselama penelitian.
2. Manajemen perusahaantidakmengalami perubahanselama penelitian
3. Kegiatan didalam
rantaipasokantidakmengalamiperubahanselamapenelitian.
4. Setiap responden tidak mengalami tekananpadasaat pengisian kuesioner.

1.6. Sistematika Penulisan Laporan
Sistematika yang digunakan dalam penulisan tugas sarjana ini adalah :
BabI Pendahuluan, menguraikan latar belakang permasalahan yang
mendasari penelitian dilakukan,perumusan permasalahan,tujuan penelitian,
manfaat penelitian, batasandanasumsi yang digunakandalampenelitiandan
sistematikapenulisantugas sarjana.
BabII gambaran umum PT.Sisirau, ruang lingkup perusahaan,lokasi,struktur
organisasi,tugasdantanggungjawab,jumlahtenaga
kerjadanjamkerjakaryawan,dansistempengupahan.
Bab IIILandasan Teori,berisiteori-teoriyang digunakan dalamanalisis
pemecahanmasalah.Sumberteoriatauliteraturyangdigunakanberupabuku
jurnalpenelitiandandraft tugassarjana mahasiswa yang pernah mengangkat
permasalahyangsama.
BabIVMetodologi Penelitian,berisijenispenelitian,lokasi danwaktu
penelitian serta tahapan-tahapan mulai persiapan hingga penyusunan laporan
tugas akhir.
Bab V Pengumpulan dan Pengolahan Data, berisi data prime rdan
sekunderyang diperoleh daripenelitiansertateknikyangdigunakan untuk
mengolahdatadalammemecahkanmasalah.
BabVIAnalisisPemecahanMasalah,meliputi analisishasil pengolahan
datadanpemecahanmasah.
BabVIIKesimpulandanSaran,berisikesimpulanyangdiperolehdari hasil
pemecahanmasalah dansaran-saranyangbermanfaatbagi PT.Sisirau.

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS) PT. Sisirau adalah salah satu badan
usaha swasta yang bergerak dalam bidang usaha pengolahan minyak kelapa sawit
(CPO). Pada awal perencanaan PT. SISIRAU mengusahakan proyek
pembangunannya di atas lahan 20 hektar. Berdasarkan surat kesepakatan bersama
antara PT. Sisirau dengan PT.Desa Jaya pada tanggal 6 juni 1997 yang di perkuat
adanya surat keputusan kantor perusahaan Kabupaten Aceh Timur
No.15/1L.1/BPN/ATIM/1997 tentang pemberian izin lokasi untuk pembangunan
PMKS.
Sumber bahan baku kelapa sawit berasal dari kebun sendiri dengan luas 3.169
hektar dan untuk mencapai syarat minimal kebun mendirikan PMKS 6.000 hektar,
di lakukan kerja sama dengan PT.SEMADAM yang mempunyai luas kebun 3.550
hektar yang berjarak sekitar 10 KM.
2.2. Ruang Lingkup Badan Usaha
PMKS PT. Sisirau merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
industri pengolahan kelapa sawit, Adapun ruang lingkup bidang usaha nya adalah
1. Pengolahan Tandan buah segar (TBS) menjadi Crude Palm Oil (CPO),
Kernel (Inti sawit) dan cangkang.
2. Pupuk kompos yang bahan bakunya dari hasil pembakaran tandan sawit

2.3. Lokasi Perusahaan
Lokasi PMKS PT. Sisirau berada di jalan Medan-Banda Aceh. Desa
Sidodai Alur Gantung, Kabupaten Aceh Tamiang, Provinsi Naggroe Aceh
Darussalam, yang berbatasan dengan :
- Sebelah Timur dengan kebun PT. Desa Jaya
- Sebelah Barat dengan kebun PT. Alur Gantung
- Sebelah Utara dengan Desa Sidodadi
- Sebelah Selatan dengan PT. Alur Gantung dan Desa Sidodadi
Secara geografis lokasi kegiatan terletak pada kondisi kordinat : 04˚ 12˚
052LU/098˚ 03˚ 49,5” BT peta terlampir. Penentuan lokasi ini berdasarkan
pertimbangan :
- Dekat dengan transportasi antara kota yang berguna untuk melancarkan
pengiriman produksi, sehingga memudahkan pemasaran produksi.
- Bahan baku dekat dengan pabrik, sehingga dapat menghemat biaya
pengangkutan tandan buah segar (TBS) dan pengolahan dapat di lakukan
dengan baik dan akhirnya produksi berjalan optimal.
- Jarak dari kuala simpang 13 KM melalui jalan raya
- Jarak dari jalan raya ke lokasi pabrik sekitar 200 m.
Sumber Bahan baku kelapa sawit berasal dari kebun sendiri dengan luas
3.169 hektar dan untuk mencapai syarat minimal kebun mendirikan PMKS 6.000
hektar di lakukan kerja sama dengan PT. Semadam yang memiliki luas kebun
3.550 hektar yang berjarak sekitar 10 Km.

2.4. Daerah Pemasaran
Produk Crude Palm Oil (CPO), Kernel (inti sawit) dan Cangkang yang
dihasilkan oleh PMKS PT. SISIRAU dipasarkan dalam negeri yaitu belawan yaitu
PT Musimas dan PT. Permata Hijau sedangkan pada kuala tanjung PT.Wilmar
dan Multimas nabati asahan. Daerah pemasaran ditentukan oleh kantor pusat
yang berlokasi di Medan yaitu Jl. Putri Hijau Dalam No. 4C-G.
2.5. Aspek Sosial dan Lingkungan
2.5.1. Aspek Sosial Ekonomi Perusahaan
Dampak sosial dari PT. Sisirau menjelaskan bahwa apakah keberadaan
usaha ini dapat mendorong perkembangan daerah dan masyarakat disekitar lokasi
usaha sehingga dapat meningkatkan taraf hidup warga yang bermukim di sekitar
perusahaan. Tindakan yang dilakukan oleh perusahaan untuk meningkatkan taraf
hidup masyarakat sekitar terlihat dari dengan adanya sarana penunjang berupa
perumahan, Poliklinik, Transportasi, Sarana pendidikan, Sarana Ibadah, Sarana
Olah Raga dan Asuransi Tenaga Kerja.
Dampak ekonomi merupakan salah satu dampak yang sangat berpengaruh
bagi masyarakat di sekitar lokasi PT. Sisirau ini. Dengan didirikannya perusahaan
tersebut, banyak masyarakat yang memperoleh keuntungan dengan memperoleh
keuntungan akibat terciptanya lapangan pekerjaan yang disebabkan oleh perluasan
dan konstruksi dan perusahaan tersebut. Selain itu, di lokasi yang berdekatan
dengan pabrik juga terdapat beberapa rumah makan. Hal ini menunjukkan secara

ekonomi, menunjukkan dukungan positif ke masyarakat sekitar, yang dari sisi
tersebut memungkinkan usaha kecil tetap berlangsung.
2.5.2. Aspek Lingkungan Perusahaan
PT. Sisirau tidak menghasilkan limbah yang akan meresahkan
masyarakat karena PT sisirau melakukan metode Bio Gas yaitu tidak ada limbah
yang dihasilkan, karena limbah dari pabrik ditampung dalam sebuah wadah dan
dibakar merupakan gas yang tidak mencemarkan polusi udara disekitar
lingkungan lagi dan solid/ ampas-ampas sisa dari decanter dibagi-bagikan kepada
masyarakat yang digunakan sebagai makanan lembu. Limbah cair dibuang
kembali kesungai karena sudah bersih yaitu dengan pH 8.
2.6. Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan
2.6.1. Struktur organisasi
PMKS PT.Sisirau menggunakan struktur organisasi yang disusun
sedemikian rupa sehingga jelas terlihat batasan-batasan tugas, wewenang, dan
tanggung jawab serta nama-nama dari setiap personil dalam organisasi tersebut.
Dengan demikian diharapkan adanya suatu kejelasan arah dan koordinasi untuk
mencapai tujuan perusahaan dan masing-masing pegawai mengetahui dengan
jelas dari mana mendapatkan perintah dan kepada siapa harus bertanggung jawab
atas hasil kerjannya.
Struktur organisasi yang digunakan oleh PMKS PT.Sisirau adalah struktur
organisasi garis (lini). Pimpinan tertinggi dipegang oleh seorang manajer dan

dibantu oleh beberapa staff pimpinan dan karyawan yang didalamnya telah
terlihat batasan-batasan dan tugas atau tanggung jawab dari setiap bidang
pekerjaan tersebut.Struktur organisasi PT Sisirau dapat dilihat pada Gambar 2.1.
MANAJER
KEPALA KEPALA TATA ASISTEN

HUMAS ASISTEN TEKNIK
LABORATORIUM USAHA PENGOLAHAN
STAFF KEPALA KASIR DAN KEPALA

SATPAM KEPALA GUDANG KEPALA PROSES
LABORATORIUM PEMBUKUAN PEMBELIAN BENGKEL
KEPALA GUDANG OPERATOR
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Sisirau
2.6.2. Tugas dan Tanggung Jawab
Untuk menjalankan setiap kegiatan PMKS PT. Sisirau menggunakan
struktur organisasi yang di susun sedemikian rupa segingga jelas terlihat batas-
batas tugas,wewenang dan tanggung jawab serta nama-nama dari setiap personil
dalam organisasi tersebut.
Dengan demikian di harapkan adanya suatu kejelasan arah dan koordinasi
untuk mencapai tujuan perusahaan dan masing-masing pegawai mengetahui
dengan jelas dari mana mendapatkan perintah dan kepada siapa haru bertanggung
jawab atas hasil kerjanya. Adapun tugas dan tanggung jawab berdasarkan
kedudukannya masing-masing sebagai berikut.
1. Manajer
Tugas dan tanggung jawab Manajer antara lain adalah sebagai berikut.

a. Mengkoordinasi penyusunan recana anggaran belanja perusahaan.
b. Menandatangani dan mengecek dokumen, formulir, dan laporan sesuai
dengan sistem prosedur yang berlaku.
c. Mengarahkan kegiatan-kegiatan kepada asisten.
d. Melaporkan data serta kegiatan yang ada ke direksi.
e. Menyusun dan melaksanakan kebijakan umum pabrik sesuai dengan
norma pedoman dan instruksi dari pimpinan umum.
f. Menelaah dan mendisposisi surat-surat masuk untuk penyelesaian
selanjutnya.
g. Membina dan meningkatkan kesejahteraan sosial karyawan.
h. Membina suasana kekeluargaan dan kerja sama yang baik antara asisten,
karyawan dan warga serta mempertanggungjawabkan jalannya koperasi.
2. Asisten Pengolahan
Tugasdantanggungjawab Asisten Pengolahan antara lain
adalahsebagaiberikut.
a. Menjamin bahwa kebijakan mutu dimengerti, diterapkan, dan dipelihara
seluruh mandor-madnor dan pekerja di proses pengolahan.
b. Membuat rencana pemakaian tenaga kerja, peralatan, dan bahan-bahan
kimia yang digunakan pada proses pengolahan sesuai dengan Rencana
Kerja Anggaran Pendapatan (RKAP) dan penjabarannya ke Rencana
Kerja Operasional (RKO).
c. Mempersiapkan agenda meeting yang berhubungan dengan proses seperti
peroduksi, tenaga kerja, peralatan, bahan-bahan kimia yang digunakan.

d. Mengendalikan proses pengolahan sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditetapkan.
e. Pengawasan barang-barang yang dipasok pelanggan jangan sampai hilang
atau rusak.
f. Melakukan pengawasan terhadap identifikasi dan mampu menelusuri hal
yang berhubungan dengan proses pengolahan sampai pada finasl produk
di gudang.
g. Melakukan adjusment sesuai dengan data-data yang diberikan oleh asisten
laboratorium.
h. Melakukan pengawasan terhadap jumlah bahan baku yang diterima serta
produksi yang dikirim.
i. Mengawasi penanganan dalam proses pengolahan dari final produksi
sesuai dengan kriteria yang telah ditentukan serta penanganan packing
dan penyimpanannya.
j. Mengawasi dan mengevaluasi stock produksi yang ada di gudang atau
storage tank untuk pabrik kelapa sawit.
k. Mengendalikan catatan mutu termasuk identifikasi, persiapan,
pemeliharaan sesuai spesifikasi yang telah ditentukan.
l. Mengorganisasi audit diproses pengolahan sehingga instruksi kerja dapat
dilaksanakan secara efektif.
m. Bertanggung jawab atas kebersihan terhadap seluruh lingkungan di
pabrik.

n. Bertanggung jawab terhadap pencapaian target produksi bahan baku yang
diterima.
o. Menandatangani dan mengevaluasi check sheet dalam proses pengolahan.
p. Membuat laporan manajemen pengolahan.
q. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan untuk semua mandor diproses
pengolahan.
3. Asisten Tata Usaha dan Personalia
Tugasdantanggungjawab Tata Usaha dan Personalia antara lain
adalahsebagaiberikut.
a. Mengkoordinir pekerjaan bidang personalia, umum, jamsostek, dan
bidang Laporan Peristiwa Masalah Umum (LPMU) / kependudukan.
b. Menjamin bahwa semua personil dibagian personalia dan tata usaha
mengerti, menerapkan, dan memelihara kebijakan mutu yang telah
ditetapkan oleh Top Management.
c. Menjamin bahwa semua aktivitas-aktivitas pelatihan prosedur mutu dan
catatan mutu yang telah didokumentasikan dan diterapkan sampai dengan
efektif.
d. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan untuk semua personil yang ada di
bagian personalia.
e. Mempersiapkan daftar program pelatihan untuk semua personil.
f. Mengkoordinir pelatihan termasuk fasilitas yang dilatih, pealtih, dan
mampu mempersiapkan materi pelatihan yang diterima di bagian terkait.

g. Menyusun jadwal tanggal pelatihan untuk disampaikan ke bagian terkait.
Menjamin bahwa daftar hadir pelatihan, identifikasi kebutuhan pelatihan,
sertifikat, dan catatan-catatan lainnya yang berhubungan dengan aktivitas-
aktivitas pelatihan dipelihara dan disimpan dengan baik di bagian
personalia.
h. Membuat laporan bulanan pelatihan.
i. Melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan bila ada masalah yang
berhubungan dengan personalia dan umum dengan persetujuan manajer.
j. Mengkoordinir pekerjaan bidang administrasi dan keuangan.
k. Mengkoordinir proses pembukuan untuk laporan bulanan.
l. Mengkoordinir proses pembuatan RKAP / RKO bekerja sama dengan
bagian terkait.
m. Melaksanakan evaluasi bulanan, semester, dan tahunan.
n. Melaksanakan dan mengawasi proses permintaan barang, penyimpanan
barang, dan pengeluaran dari gudang.
o. Melaksanakan administrasi kas dan bank.
p. Melaksanakan dan mengawasi proses keuangan.
q. Bertanggung jawab kepada manajer.
4. Asisten Teknik
Tugas dan tanggung jawab Asisten Teknik antara lain adalah sebagai berikut.
a. Menerapkan kepada personil yang ada di bawah naungan teknik, bahwa
kebijakan mutu dimengerti dan dipahami oleh seluruh karyawan bagian
teknik.

b. Menjamin bahwa semua aktivitas yang dilakukan di bagian teknik sesuai
dengan prosedur mutu dan catatan mutu.
c. Mempersiapkan agenda rapat untuk tujuan manajemen yang berhubungan
dengan masalah teknik.
d. Mengajukan permintaan bahan, alat, maupun mesin untuk kepentingan
teknik sesuai perencanaan yang telah dibuat.
e. Memelihara sesmua dokumen prosedur mutu dan catatan mutu di bagian
teknik.
f. Merencanakan semua peralatan maupun mesin untuk dipelihara baik
secara rutin maupun break down maintenance.
g. Bertanggung jawab terhadap pemakaian spare part dan mencatatnya pada
onderdil.
h. Menandatangani laporan pemeliharaan rutin dan break down
maintenance.
i. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan terhadap semua personil yang ada
pada pengawasannya.
j. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan kalibrasi alat-alat pemeriksaan,
pengukuran, dan alat-alat uji yang digunakan di kebun.
k. Menindaklanjuti tindakan perbaikan yang ditemukan pada internal quality
audit.
5. Asisten Laboratorium (Quality Control)
Tugas dan tanggung jawab Asisten Laboratorium antara lain adalah sebagai
berikut.

a. Menjaga dan memelihara pelaksanaan SMM ISO 9000, SML 14000,
SMK3, dan PTB di bagian laboratorium dan sortasi.
b. Membuat rencana pemakain bahan dan alat yang berhubungan dengan
analisa laboratorium dan sortasi ke kepala bagian pengolahan, setelah
disetujui manajer.
c. Memproses dan mengoreksi fisik dan urgensi serta kelengkapan
administrasi dalam pengajuan PPAB dan DPBB.
d. Membuat estimasi bidang laboratorium yang dibutuhkan oleh panitia
pelelangan.
e. Meakukan pemeriksaan dan pengujian pada penerimaan bahan baku
(sortasi) dalam proses dan produk akhir.
f. Mengawasi dokumen yang berhubungan dengan laboratorium dan sortasi
serta melakukan analisa tandan satu kali dalam enam bulan.
g. Mengawasi dan mengidentifikasi pada penerimaan bahan baku (sortasi)
dalam proses dan produk akhir.
h. Mengevaluasi penerimaan bahan baku (sortasi) dalam proses dan produk
akhir sesuai atau tidak.
i. Menyetujui dan memeriksa peralatan yang ada di laboratorium dan
sortasi.
j. Memeriksa hasil laporan dan pengujian serta penerimaan bahan baku
(sortasi) dalam proses maupun produk akhir sesuai atau tidak.
k. Melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan ketidaksesuaian yang
terjadi dalam implementasi sistem mutu dan lingkungan.

l. Memonitor dan mengevaluasi proses kontrol di PKS.
m. Memantau dan mengevaluasi pengolahan limbah cair dan limbah padat
serta water treatment.
n. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan / diktat untuk personil yang ada di
bagian laboratorium dan sortasi.
o. Membuat laporan mingguan dan bulanan kinerja pabrik dan laboratorium
serta pemakaian bahan dan alat yang digunakan di laboratorium dan
sortasi.
p. Membimbing semua personil yang ada dilaboratorium dan sortasi.
q. Mengadakan rapat kerja tentang masalah yang dihadapi di laboratorium
dan sortasi.
r. Memeriksa mutu minyak sawit dan inti sawit yang dikirim.
s. Memeriksa jumlah dan mutu TBS yang diterima di PKS.
t. Memeriksa jumlah hasil olah produksi minyak sawit dan inti sawit.
u. Pemeriksaan kembali terhadap hasil analisa / sortasi yang tidak sesuai
dengan standar yang ditetapkan.
v. Melaksanakan penelitian dan pengujian terhadap proses dan produk.
6. Humas
Tugas dan tanggung jawab Humas antara lain adalah sebagai berikut.
a. Mengkoordinasi anggota satuan pengaman (satpam).
b. Melakukan komunikasi eksternal baik dengan masyarakat sekitar maupun
dengan instansi luar.
Membimbing tamu serta menajdi penghubung antara tamu dengan perusahaan.

2.6.3. Jam kerja
Jam Kerja Pada PMKS PT.Sisirau adalah 6 hari kerja dalam seminggu
untuk bagian kantor dan produksi. Penjadwalan jam kerja untuk tenaga kerja
adalah sebagai berikut :
1. Karyawan kantor yang terdiri di Manajer, staff tata usaha dan bagian-
bagiannya, staff quality control dan karyawan laboratorium serta humas
mulai bekerja pukul 07.00 – 16.00 WIB dengan waktu istirahat pukul 12.00-
14.00 WIB.
2. Karyawan Bagian Produksi
Karyawan bagian produksi terbagi dari dua shift kerja yaitu :
- Shift I pada pukul 07.00-16.00 dengan waktu istirahat pukul 12.00-14.00
- Shift II pada pukul 16.00-23.00 dengan waktu istirahat pukul 18.30-19.30
3. Karyawan Bagian Keamanan
Karyawan bagian keamaan terdapat 3 shift yaitu :
- Shift I pada pukul 08.00-17.00
- Shift II pada pukul 17.00-01.00
- Shift III pada pukul 01.00-08.00
2.7. Proses produksi
Pada PMKS Sisirau merupakan pabrik yang mengelola kelapa sawit
menjadi CPO (Crude Palm Oil) atau minyak sawit kasar. Minyak sawit atau inti
sawit mulai terbentuk 100 hari setelah penyerbukan yang terhenti 180 hari setelah
penyerbukan atau setelah terjadi proses kejenuhan pembentuk minyak dalam

buah, hal ini ditandai dengan buah membrondolan normal. Hasil utama yang
diperoleh dari tandan buah kelapa sawit adalah minyak kelapa sawit adalah
minyak sawit yang terdapat pada daging buah dan minyak inti sawit yang terjadi
pada kernel, kedua jenis minyak kelapa sawit ini dibedakan berdasarkan
komposisi asam lemak dan sifat fisika kimia.
Mutu Pabrik Minyak Kelapa Sawit (PMKS) PT. Sisirau bergantung pada
mutu buah kelapa sawit yang diterima, Mutu hasil sangat ditentukan oleh mutu
bahan bakunya, sedangkan bahan baku dipengaruhi oleh kegiatan pasca panen,
seperti mutu panen dan transportasi. Kesalahan pada langkah pengumpulan hasil
dapat mengakibatkan mutu hasil olahan tidak dapat memenuhi standar yang telah
ditetapkan. Akibatnya dapat memperkecil efisiensi pengolahan. Pelaksanaan
panen dipengaruhi oleh sistem panen yang diterapkan oleh pihak perkebunan.
Tandan Buah Segar (TBS) sebagai sumber bahan baku yang masuk ke PKS
Sisirau berasal dari kebun sendiri, dan Kebun rakyat.
2.7.1. Standar Mutu Bahan/Produk
Standard mutu Bahan baku dalam menentukan kualitas dari minyak
kelapa sawit menurut Direktorat Jenderal Perkebunan yaitu:
Tabel 2.1.Standard Mutu Minyak Kelapa Sawit
Karakteristik Minyak Kelapa Keterangan
Sawit
Asam Lemak Bebas 3,5% Maksimal
Kadar Kotoran 0,02% Maksimal

Kadar Zat Menguap 0,2% Maksimal
Bilangan Peroksida 2,2 meq Maksimal
Bilangan Iodin 10,5-18,5 Maksimal
Kadar Logam - -
(Fe,Cu)
Lovibond - -
Kadar Minyak - -
Kontaminasi - -
Kadar Pecah - -
2.7.2. Bahan yang Digunakan
Bahan-bahan yang digunakan pada proses produksi CPO meliputi bahan
baku, dan bahan penolong.
2.7.2.1. Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan di PMKS PT. SISIRAU adalah buah sawit yang
berasal dari kebun PT. SISIRAU dan kebun milik rakyat. Varietas yang paling
banyak digunakan dikebun SISIRAU adalah Tenera. Salah satu untuk
meningkatkan produksi tandan buah segar adalah dengan melepaskan Serangga
Penyerbukkan Kelapa Sawit (SPKS) keseluruh areal kebun. Tenera adalah jenis
kelapa sawit yang mempunyai buah agak lonjong dengan karakteristik sebagai
berikut :
a. Ketebalan cangkang (mm) : 1 - 2,5mm

b. % Cangkang / buah : 3 – 20%s
c. % Mesocrap / buah : 60 – 90%
d. % Inti / buah : 3 – 15%
e. Kadar minyak : sedang
Kelapa sawit biasanya berbuah setelah berumur 2,5 tahun. Buahnya menjadi
masak 5,5 bulan setelah penyerbukan. Proses pembentukkan minyak didalam
buah berlangsung selama 24 hari, yaitu pada saat buah mulai masak.
2.7.2.2. Bahan Penolong
Bahan penolong yang digunakan pada PMKS PT. Sisirau adalah Air. Air
digunakan untuk proses pengepresan yaitu tujuan agar minyak yang terkandung
dalam daging buah sawit dapat keluar.
2.7.2.3. Uraian Proses
Pabrik kelapa sawit PMKS PT. Sisirau mengelola bahan baku berupa
kelapa sawit hingga menghasilkan CPO (Crude Palm Oil) atau minyak kelapa
sawit sebagai hasil utama dan juga kernel (inti),dan cangkang sebagai hasil
sampingan. PMKS PT. Sisirau memiliki kapasitas produksi 30 Ton/ Jam. PT.
Sisirau memiliki enam stasiun kerja yaitu
1. Stasiun Penerimaan Buah
2. Stasiun Perebusan (Sterilizing)
3. Stasiun Penebahan (Thressing)

4. Stasiun Pengempaan (Digesting andPressing)
5. Stasiun Klarifikasi Minyak (Clarification)
6. Stasiun Pengolahan Biji
1. Stasiun Penerimaan Buah
Stasiun penerimaan buah adalah stasiun yang digunakan untuk menerima buah
TBS yang diangkut oleh truk-truk pengangkut TBS yang berasal dari kebun
sendiri dan kebun rakyat. Pada stasiun penerimaan buah terdapat stasiun
timbangan dan stasiun loading ramp.
Pada Stasiun penimbangan untuk menentukan berat netto TBS,
mengetauhi rendemen dan kapasitas TBS yang di perlukan oleh pabrik. Pada
stasiun ini terdapat catatan penerimaan TBS, Pengiriman kernel (inti), pengiriman
CPO, berat minyak dan kernel (inti), dan berat TBS. Pada PMKS PT. Sisirau
terdapat jembatan timbangan yang menggunakan sistem digital dengan kapasitas
maksimal 30 ton. Sebelum TBS masuk keloding ramp disiapkan petugas yang
menyotir buah karena TBS juga sangat mempengaruhi minyak serta rendaman
yang diperoleh. Oleh karena itu pihak sortasi bertugas untuk memilih kriteria TBS
yang siap diolah dan menyisihkan yang masih mentah atau belum siap diolah.
Setelah proses penimbangan selanjutnya melalui Loading Ramp yang
memiliki fungsi tempat penimbunan sementara TBS sebelum tandan buah segar
tersebut dipindahkan kelori perebusan. Lantai loading ramp dibuat dari plat baja
dengan kemiringan 27 ̊ dan mempunyai 12 pintu. Pintu dari setiap ruang dibuka

secara mekanis dengan menggunakan tenaga hidrolik. Lori yang digunakan untuk
mengangkut ketempat perebusan sawit ditarik dan diposisikan didepan pintu
loading ramp. Satu unit lori berkapasitas sekitar 4,5 ton TBS/jam, pintu loading
ramp dibuka satu persatu dan TBS masuk kedalam lori, selanjutnya lori yang
sudah penuh ditarik dengan capstand untuk dipindahkan ke stasiun perebusan.
Gambar 2.2. Stasiun Timbangan
Gambar 2.3. Sistem Komputerisasi Stasiun Timbangan
2. Stasiun Perebusan
Proses perebusan (Sterilizer) dimulai dengan proses pemisahan brondolan untuk
mendapatkan minyak dan kernel (inti). Proses perebusan menggunakan bejana

Sterilizer yang merupakan sebuah bejana tekan dengan tipe horizontal dilengkapi
dengan dua unit pintu, proses perebusan ini sangat penting karena akan
mempengaruhi mutu minyak kelapa sawit dalam proses ini buah kelapa sawit
dimasukkan kedalam sterillizer dengan waktu ±90 menit. Satu lori rebusan yang
dimiliki ±4,5 ton/lori dan terdapat 7 lori untuk satu kali perebusan. Perlu juga
diketahui dalam pengisian TBS pada lori agar tidak terlalu penuh karena hal
tersebut dapat mengakibatkan TBS jatuh dalam rebusan yang mengakibatkan
kerugian minyak pada air kondensat rebusan dan penyumbatan saringan pipa-pipa
kondensat. Lori yang berisikan TBS ditarik dengan menggunakan capstand
ditransfer carriage dan selanjutnya dimasukkan kedalam sterillizer. Pada PMKS
PT. Sisirau terdapat 2 unit sterillizer dimana temperaturnya sebesar 120 – 135̊
C.Tujuan perebusan adalah mempermudah pelepasan buah dari tandan dan kernel
(inti), memperlunak daging buah sehingga memudahkan proses pemerasan.
Dalam perencanaan kebutuhan unit Sterilizer yang disesuaikan dengan kapasitas
pabrik, dengan perhitungan :
𝐾𝐾𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒ℎ𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 (𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 )

=
𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 𝑥𝑥 60 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Dalam satu siklus perebusan memiliki tekanan uap 3 kg/cm2, Siklus
proses perebusan yaitu dengan pengisian lori yang TBS ke dalam Sterilizer,
selanjutnya ditutup pintu Sterilizer dan dilakukan penguncian pintu pengaman
Sterilizer dan terakhir memasukkan uap kedalam dan mengeluarkan Uap dari
bejana Sterilizer dengan membuka dan menutup kerangan sesuai program secara
otomatis. Tujuan dari proses perebusan adalah:

a. Merusak enzim lipase yang menstimulir pembentukan FFA.
b. Menguraikan kadar air dalam buah.
c. Mengkoagulasikan protein sehingga memudahkan pemisahan minyak.
d. Menghidrolisa zat-zat karbohidrat yang berada sebagai koloid di dalam
protoplasma menjadi glukosa yang dapat larut dan menghasilkan tekanan
osmotis yang membantu memecahkan dinding sel sehingga minyaknya dapat
keluar.
e. Memperlunak daging buah sehingga memudahkan proses pelumatan
(digesting).
f. Mempermudah proses pembantingan (threshing).
Gambar 2.4. Ketel Rebusan (Sterillizer)
3. Stasiun Penebahan (Thressing)
Pembantingan bertujuan untuk melepaskan buah dari janjangan (bunch ) setelah
lori berisi buah yang sudah siap direbus diangkut dengan Hosting Crane dan
menuangkannya ke dalam automatic feeder (bunch feeder)lalu buah akan jatuh ke
dalam thresser . thresser merupakan alat penebah atau pemisah janjangan dengan

brondolan yang berbentuk drum, bagian utama drum dibuat kisi-kisi (celah)
sebagai tempat jatuhnya buah brondolan yang terlepas dari janjangannya.
Thresser digunakan untuk melepas dan memisahkan buah dari tandan
dengan cara masuknya buah dari pengisi otomatis masuk kedalam drum yang
berputar (23-25 rpm), dan dengan bantuan sudu-sudu yang ada di dalam drum,
buah terangkat dan jatuh terbuang sehingga buah/brondolan lepas dari tandan
melalui kisi-kisi drum buah masuk kedalam konveyor janjangan kosong yang
terdorong keluar dan masuk kedalam conveyor janjangan kosong (empty bunch
conveyor). Brondolan yang keluar dari bagian bawah pemipil dan ditampung oleh
sebuah screw conveyor untuk dikirim ke bagian digesting dan pressing .
Sementara, tandan (janjang) kosong yang keluar dari bagian belakang pemipil
ditampung oleh conveyor dan dibawa ke hopper janjangan kosong melalui empty
bunch conveyor dan bunch Hopper Conveyor.
Gambar 2.5. Trippler

Gambar 2.6. Threshing
4. Stasiun Pengempaan (Digesting andPressing)
Pada stasiun ini terjadi pemisahan daging buah atau pericrape dengan biji atau nut
dan proses pengambilan minyak kasar dari buah. Pengambilan minyak pertama
yang terjadi pada stasiun kempa dilakukan dengan cara melumat buag dan
mengempanya. Pelumatan (digesting) bertujuan untuk melumatkan buah hingga
hancur dan terpisah dari biji (nut). Sedangkan pengepresan (pressing) bertujuan
untuk menekan daging buah yang hancur hingga keluar minyak kasar (crude oil).
5. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification)
Pemurnian minyak bertujuan untuk memperoleh minyak sawit yang sesuai dengan
standar mutu produk yang dihasilkan. Pemurnian minyak terdiri dari beberapa
proses sebagai berikut.
1. Pemisahan minyak kasar dari pasir
Pemisahan minyak kasar dari pasir dilakukan dengan menggunakan sand trap
tank (perangkap pasir). Prinsip kerja sandtrap tank adalah pemisahan
berdasarkan berat jenis. Sand trap tank terdiri corong yang memilki saluran
pada bagian atasnya dan saluran bagian bawah. Minyak kasar akan mengalir

pada saluran bagian atas, sedangkan pasir akan jatuh ke saluran bagian bawah.
Minyak kasar akan dialirkan ke vibro separator dan pasir akan ditampung di
tempat penampungan.
2. Penyaringan minyak kasar
Penyaringan minyak kasar dilakukan dengan menggunakan vibro
separator.Vibro separator berfungsi untuk memisahkan/menyaring kotoran-
kotoran berupa serat-serat atau kotoran lainnya dari minyak kasar. Vibro
separator terdiri dari dua buah saringan kawat dengan ukuran saringan atas 20
mesh dan saringan bawah 40 mesh. Benda-benda padat berupa cake yang
disaring pada saringan ini dikembalikan ke fruit transfer conveyor untuk
diproses kembali. Sedangkan minyak kasar dari vibro separator ditampung
dalam tangki minyak kasar (crude oil tank). Untuk memudahkan penyaringan,
saringan getar tersebut disiram dengan air panas.
3. Pemanasan minyak kasar
Pemanasan minyak kasar bertujuan untuk memudahkan proses pemisahan di
vertical clarifier tank dan mengendapkan kotoran. Pemanasan minyak kasar
dilakukan dengan menggunakan tangki minyak kasar (crude oil tank). Prinsip
kerja Crude Oil Tank adalah melakukan penambahan panas dengan injeksi uap.
Temperatur yang diharapkan ± 900C. Untuk menjaga kebersihan dalam Crude
OilTank harus dilakukan blow down dua kali per shift. Minyak dalam Crude
Oil Tank selanjutnya dipompakan ke dalam Vertical Clarifier tank dengan
menggunakan vacum pump.
4. Pemisahan minyak dari sludge

Pemisahan minyak dari sludge dilakukan di vertical clarifier tank. Vertical
clarifiertank berfungsi untuk mengendapkan sludge yang terkandung di dalam
minyak kasar. Untuk mempermudah proses pemisahan, maka temperatur
dipertahankan 90-950C.
Vertical clarifier tank terdiri dari tiga ruang yaitu:
- Ruang pertama : untuk penampungan minyak dari pompa minyak kasar
dan penambahan panas.
- Ruang kedua : merupakan ruang pemisahan. Minyak yang mempunyai
berat jenis kecil mengapung dan dialirkan ke dalam pure oil
tank, sedangkan sludge yang mempunyai berat jenis lebih
besar dari pada minyak masuk ke dalam ruang ke tiga
melalui lubang bawah sekat.
- Ruang ketiga : ruang penampungan sludge sebelum dialirkan ke dalam
sludge tank.
5. Penampungan minyak murni
Penampungan minyak murni dilakukan di tangki minyak murni (pure oil
tank).Minyak yang ditampung di ruang kedua vertical clarifier tank dialirkan
ke pure oil tank. Pemanasan tetap dilakukan dengan injeksi uap hingga
temperatur 95-1000C. Pure oil tank berbentuk selinder, dengan dasar berbentuk
kerucut. Tangki ini di blow down 4 jam sekali untuk membuang lumpur atau
endapan.
6. Pemurnian minyak

Pemurnian minyak dilakukan dengan menggunakan oil purifier. oil purifier
bertujuan untuk mengurangi kadar air hingga 0,2 – 0,5 % , kadar kotoran
hingga 0,01 – 0,13 % dan temperatur 90-950C. Oil purifier bekerja dengan
gaya sentrifugal yang berkecepatan 7500 rpm. Akibat dari gaya sentrifugal ini
maka minyak yang mempunyai berat jenis lebih kecil akan bergerak ke arah
poros dan terdorong keluar sudut-sudut. Sedangkan kotoran dan air yang berat
jenisnya lebih besar terdorong ke arah dinding bowl. Air keluar dan padatan
melekat pada dinding bowl yang dilarutkan dengan pencucian.
7. Pengeringan minyak
Pengeringan minyak dilakukan dengan menggunakan vacum dryer. Vacum
dryer berfungsi untuk mengurangi kadar air hingga 0,1 – 0,15 % dan kadar
kotoran hingga 0,013 - 0,015 %. Prinsip kerja vacum dryer adalah minyak dari
oil purifier di pompa ke dalam tangki umpan (float tank), dalam tangki umpan
ini terdapat sebuah pelampung baja berbentuk kumparan tirus (taper spindle)
yang berfungsi sebagai katup/kran otomatis menjaga kestabilan hampa di
dalam tabung pengering secara terus menerus.
Bagian dalam atas tabung hampa udara terdapat enam buah spray nozzle
yang menyemprotkan minyak pada permukaan pelat deflektor yang berbentuk
pilem tipis. Minyak yang keluar dari spray nozzle berbentuk pancaran halus
(spray) dan kabut, kemudian jatuh secara gravitasi dan membentur pelat deflektor
sehingga terjadi pengkabutan yang kedua kali. Selagi minyak berbentuk kabut
kandungan air akan mudah menguap dan dihisap keluar oleh pompa hampa udara.

Minyak yang telah dikeringkan selanjutnya jatuh ke dasar tabung pengering dan
langsung dihisap dengan oil transfer pump ke oil storage tank (OST).
Vacum dryer juga dilengkapi dengan sebuah level kontrol yang
dihubungkan ke dalam tabung hampa udara. Berfungsi untuk mengontrol
ketinggian level minyak. Minyak yang di umpan ke dalam tabung hampa udara
jika kurang dari minyak yang dihisap keluar, level kontrol ini otomatis membuka
katupnya sehingga minyak re-sirkulasi kembali ke tabung melalui pipa by-pass.
Ujung pipa pengeluaran air dan kondensor harus terendam dalam air hot weel
tank.
8. Penampungan minyak sawit (CPO)
Penampungan minyak sawit (CPO) dilakukan di oil storage tank (OST) atau
sering disebut bulk storage tank (BST). CPO dalam OST harus selalu
dipanaskan dengan cara injeksi uap yang bersuhu 950C agar minyak tidak
membeku dan untuk menghindarkan kenaikan kadar FFA.
Hal-hal yang harus diperhatikan pada oil storage tank adalah kebersihannya,
kondisi steam coil dan temperature. Storage tank harus dibersihkan secara rutin
karena apabila terjadi kebocoran pada pipa steam coil dapat mengakibatkan
naiknya kadar air pada CPO.
9. Penampungan sludge
Penampungan sludge hasil pemisahan di vertical clarifier tank dilakukan di
sludge tank.Sludge yang berada pada tangki lumpur ini masih mengandung
minyak 8-10 %. Pemanasan dalam alat ini dilakukan dengan sistem injeksi uap
dan suhu cairan dalam tangki perlu dijaga karena akan mempengaruhi

persentase Non Oil Solid (NOS) dalam sludge. Oleh karena itu, perlu dilakukan
blow down secara rutin.
10. Penyaringan sludge
Penyaringan sludge dilakukan dengan menggunakan vibro Separator.Vibro
Separator berfungsi untuk memisahkan sludge dari benda-benda padat berupa
serabut, pasir, dan kotoran. Vibro Separator terdiri dari satu buah saringan
kawat dengan ukuran saringan 60 mesh. Benda-benda padat berupa serabut,
pasir, dan kotoran akan dibuang ke tempat penampungan. Sedangkan sludge
akan dialirkan melalui pipa ke sand cyclone.
11. Pemisahan sludge dari pasir
Pemisahan sludge dari pasir dilakukan dengan menggunakan sand
cyclone.Sludge dari vibro separator masih mengandung pasir sehingga harus
dipompakan lagi ke sand cyclone dimana pasir halus akan terpisah karena
gaya sentrifugal dan blow down setiap 20 menit. Untuk mengambil minyak
yang masih terkandung di sludge, selanjutnya sludge ditampung di sludge
buffer tank sebelum diproses pada sludge separator.
Sludge buffer tank ini memiliki kapasitas 9 m3 yang dilengkapi dengan steam
injection dan enam pipa saluran. Pipa I di bawah tangki untuk menyalurkan
sludge kembali ke sludge tank, pipa II di tengah tangki untuk menyalurkan
sludge ke sludge separator dan pipa III di bagian atas tangki untuk menjaga
kelebihan sludge yang akan masuk ke tangki, pipa IV, V dan VI masing-
masing untuk menyalurkan minyak ke low speed yang berjumlah tiga unit.

Sludge dipanaskan pada temperature 90-950C sehingga minyak yang akan
dipisahkan pada low speed lebih homogen.
12. Pemisahan minyak dari sludge
Pemisahan minyak dari sludge dilakukan dengan menggunakan sludge
separator.Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak dari air, dan
kotoran dengan cara sentrifugasi. Cairan yang dipompakan pada bagian atas
dengan steam siklus, sehingga
cairan berputar-putar dalam tabung yang menimbulkan gaya sentrifugal,
selanjutnya cairan tanpa pasir dan kotoran bergerak ke atas dan keluar melalui
poros.Hasil pemisahan sludge dari pasir memiliki kadar air 80-85 %, minyak
5-10 %, dan 8-12 % berupa bahan bukan minyak. Air dan kotoran dibuang
keluar sedangkan minyak akan dipompakan ke sludge drain tank. Dalam
proses ini kadar minyak yang diperoleh pada sludge separator diharapkan
0,3-0,5 %.
13. Pengambilan minyak kembali
a. Low Speed
Alat ini digunakan untuk mengutip kembali minyak yang masih terkandung
dalam sludge. Dengan prinsip putaran rendah ke arah sumbu vertical minyak
akan terkumpul di tengah sedangkan kotoran akan tercampak keluar.
Selanjutnya dialirkan ke reclaimed tank sedangkan drab buang dialirkan ke
effluent treatment.
b. Sludge Drain Tank

Endapan dari tangki masakan minyak, tangki sludge (sludge tank) yang
dijumpai setiap hari sebelum diolah ditampung dalam tangki ini. Demikian
juga minyak kutipan dari bak penampung lumpur (fat-fit). Tangki ini
dilengkapi pemanas uap injeksi untuk tujuan pemanasan. Minyak yang
terapung di bagian atas dialirkan ke VCT, sedangkan lumpur pekat dibuang
kembali ke bak penampung lumpur.
Jika cairan di dalam tangki terlalu kental, perlu diadakan penambahan air
panas agar pemisahan cairan berat jenis rendah (minyak) dengan cairan berat
jenis yang tinggi dapat terlaksana dengan baik.
c. Hot Weel Tank
Tangki ini terletak di bagian bawah stasiun klarifikasi. Hot weel tank
berfungsi untuk memanaskan air yang selanjutnya akan dikirim ke hot water
tank.. Air dalam tangki ini dipanaskan dengan temperatur berkisar antara 90-
950C dengan menggunakan steam injection serta air condensate steam coil ke
dalam tangki. Selanjutnya akan dipompakan untuk menyuplai kebutuhan air di
hot water tank.
d. Hot Water Tank
Hot water tank berfungsi untuk menampung air panas untuk menyuplai
kebutuhan air panas di oilpurifier, sludge separator dan screw press serta
untuk pencucian tangki-tangki. Hal yang perlu diperhatikan adalah
temperature air yang harus tetap dijaga sekitar 1000C serta pemeliharaan
pompa air panas.
e. Fat-Fit

Buangan (sludge) dari stasiun klarifikasi akan dialirkan ke fat fit. PKS
Rambutan (PRBTN) memiliki enam kolam penampung sludge dari stasiun
klarifikasi dan satu bak penampung minyak hasil endapan dalam kolam
penampung sludge. Fat-fit berfungsi sebagai bak penampungan limbah
sementara dan tempat pengendapan sludge. Untuk memudahkan proses
pengendapan, ditambahkan air panas dengan suhu 90-950C.
6. Pengolahan Biji
Setelah dari stasiun Pressing diperoleh crude oil dan nut. Crude oil diproses di
clarification Station sedangkan nut diolah distasiun kernel recovery hingga
diperoleh produk berupa inti sawit (Palm Kernel). Pengolahan biji bertujuan
untuk memperoleh inti sawit yang sesuai dengan standar mutu produk yang
dihasilkan. Pengolahan biji terdiri dari beberapa proses sebagai berikut.
1. Penguraian Cake (Cake Breaker)
Penguraian cake bertujuan untuk memudahkan pemisahan biji dari serabut.
Penguraian cake dilakukan dengan menggunakan cake breaker conveyor.
Prinsip kerja cake breaker conveyor adalah mengaduk-aduk cake dengan cara
berputar sambil mendorong cake ke ujung talang untuk memisahkan biji dan
serabut di pemisah biji. Cake breaker conveyor terdiri dari talang yang berisi
pedal-pedal yang diikatkan pada poros. Di dalam talang dilakukan pemanasan
dengan injeksi uap sehingga gumpalan cake akan menjadi kering dan mudah
terurai.
2. Pemisahan biji dari serabut

Pemisahan biji dari serabut dilakukan dengan menggunakan depericarper.
Depericarper berfungsi untuk memisahkan biji dari serabut dan membersihkan
biji dari sisa-sisa serabut yang masih melekat. Depericarper terdiri kolom
pemisah (separating coloumn) dan nut polishing drum. Cake yang telah
teruraimasuk kedalam separating coloumn. Pemisahan yang terjadi di
separating coloumn dikarenakan oleh hisapan blower.Biji yang berat jenisnya
lebih besar jatuh ke dalam nut polishing drum,sedangkan serabut kering
terhisap ke dalam fibre cyclone kemudian jatuh ke fibre shell conveyor melalui
air lock.
Nut polishing drum berputar dengan kecepatan 32 rpm. Pada nut polishing
drum biji akan bergesekan dengan blade-bladepolyshing drum, sehingga selama
biji melewati nut polishing drum, serabut-serabut halus yang masih melekat pada
biji akan terlepas.
1. Pemisahan biji dari batu dan biji kosong
Pemisahan biji dari batu dan biji kosong dilakukan dengan menggunakan
destoner system. Destoner system terdiri dari kolom pemisah (separating
coloumn) dan nut cyclone. Pemisahan yang terjadi di separating coloumn
dikarenakan oleh hisapan blower. Batu akan jatuh ke tempat penampungan,
biji akan masuk ke dalam nut grading drum melalui air lock, sedangkan biji
kosong akan terhisap oleh nut cyclone dan masuk ke shell hopper.
2. Pemisahan biji menurut besar diameter
Pemisahan biji menurut besar diameter dilakukan dengan menggunakan nut
grading drum. Proses pemisahan bertujuan untuk meratakan biji-biji yang

masuk ke nut silo. Nut grading drum adalah drum yang berlubang dan
berputar.
3. Pengeraman biji
Pengeraman biji dilakukan di nut silo. Pengeraman bertujuan untuk
mengurangi kadar air agar inti sawit mudah terlepas dari cangkangnya. Prinsip
kerja nut silo adalah menggunakan udara panas dialirkan melalui elemen panas
untuk mengurangi kadar air. Pengeraman dilakukan hingga kadar air dalam biji
± 9%. nut silodilengkapi dengan fibrating feeders, kegunaannya adalah untuk
mengatur biji yang akan masuk ke pemecah biji (ripple mill).
4. Pemecahan biji
Pemecahan biji dilakukan dengan menggunakan ripple mill. Pemecahan biji
bertujuan untuk memisahkan inti sawit dari cangkang. Ripple mill terdiri dari
rotaring rotor dan stationary plate (ripple pad).Rotating rotor berfungsi
sebagai alat pemecah, sedangkan stationary plate berfungsi sebagai landasan
biji. Rotating rotor terdiri dari 30 batang rotor (riplle bar) yang terbuat dari
high carbon steel, dimana 15 batang dipasang di bagian luar dan 15 batang lagi
di bagian luar.Stationary plate (ripple pad) merupakan plate bergerigi tajam
dan terbuat dari high carbon steel. Efisiensi ripple mill dipengaruhi oleh
kecepatan putar rotor, jarak antara rotor dengan plat bergerigi dan ketajaman
gerigi.
5. Pemisahan inti sawit dari cangkang
Pemisahan inti sawit dari cangkang dilakukan dengan menggunakan dua unit
Light Tenera Dust Separating (LTDS) yang dioperasikan secara seri. Inti sawit

dan cangkang dari ripple mill diangkut dengan elevator ke LTDS pertama. Di
LTDS pertama, inti sawit dan cangkang dipisahkan berdasarkan berat jenis dan
gaya gravitasi dengan menggunakan kolom pemisah. Di mana kotoran yang
ringan, dan pecahan cangkang yang ringan akan terhisap oleh LTDSfan
pertama, kemudian masuk ke dalam shell hopper. Pecahan cangkang, dan inti
sawit akan masuk ke LTDS kedua melalui air lock.
Di LTDS kedua pecahan cangkang dan inti sawit dipisahkan berdasarkan berat
jenis dan gaya gravitasi dengan menggunakan kolom pemisah. Dimana
pecahan cangkang ringan akan terhisap oleh LTDSfan kedua, kemudian masuk
ke dalam shell hopper. Pecahan cangkang dan inti sawit pecah yang memiliki
kriteria berat sedang akan masuk ke hydrocyclone melalui air lock. Sedangkan
Inti sawit utuh akan jatuh ke wet kernel conveyor (wet shell transport).
6. Pemisahan inti sawit pecah dari cangkang
Pemisahan inti sawit pecah dari pecahan cangkang dilakukan dengan
menggunakan dua unit hydrocyclone yang dioperasikan secara seri. Prinsip
kerja hydrocyclone adalah menggunakan air untuk memisahkan inti sawit
pecah dari pecahan cangkang berdasarkan berat jenis. Hydrocyclone terdiri dari
saluran yang berbentuk siklon. Untuk lebih jelasnya prinsip kerja hydrocyclone
dapat dilihat gambar 2.7.

b e
g
c
d
f
a
Gambar 2.7. Proses Pemisahan di Hydrocyclone
Keterangan gambar:
a. Pecahan cangkang, dan inti sawit pecah jatuh ke bak air pertama.
b. Lalu dipompakan ke hydrocyclone pertama untuk dilakukan pemisahan.
c. Inti sawit pecah tidak sempurna keluar melalui overflow dan jatuh ke roller
drum pertama, kemudian jatuh ke wet kernel conveyor (wet shell transport).
d. Pecahan cangkang dan inti sawit pecah sempurna yang memiliki berat yang
sama keluar melalui underflow dan jatuh ke bak air kedua.
e. Lalu dipompakan ke hydrocyclone kedua untuk dilakukan pemisahan kembali.
f. Inti sawit pecah sempurna keluar melalui overflow dan jatuh ke bak air pertama
untuk dilakukan pemisahan kembali di hydrocyclone pertama.
g. Pecahan cangkang keluar melalui underflow dan ke roller drum kedua,
kemudian dihembuskan ke shell hopper dengan menggunakan fan.
7. Pengeringan inti sawit

Pengeringan inti sawit dilakukan di kernel silo. Prinsip kerja kernel silo
adalah menghembuskan udara panas ke dalam silo dengan menggunakan fan.
Temperatur udara yang dihembuskan ke bagian atas, tengah dan bawah silo
berbeda-beda. Untuk masing-masing bagian secara berurutan yaitu: 60-700C, 50-
600C, dan 40-500C. Pengeringan selama ±7 jam dengan pemberian panas yang
kontinu diharapkan akan mengurangi kadar air hingga 6-7%. Kemudian inti sawit
dihembuskan ke kernel bunker (kernel storage) dengan menggunakan fan untuk
disimpan sebelum dilakukan pengiriman.
2.8. Mesin dan Peralatan
2.8.1. Mesin Produksi
Mesin produksi adalah mesin-mesin yang secara langsung berperan dalam
proses produksi. Berikut adalah beberapa mesin yang digunakan oleh PT.
SISIRAU.
1. Jembatan timbangan ini memiliki fungsi untuk menimbang berat TBS yang
masuk setiap harinya.
2. Loading ramp berfungsi untuk tempat pengumpulan TBS sementara
3. Mesin hydraulic, Mesin ini memiliki fungsi untuk membuka dan menutup
mesin sterillizer
4. Transfer carriage berfungsi untuk memindahkan lory rebusan dari stasiun
penerimaan buah ke sterillizer.

5. Mesin Sterillizer, Mesin ini memiliki fungsi untuk Merebus buah bertujuan
untuk menonaktifkan enzim lipase yang menyebabkan naiknya asam lemak
bebas, memudahkan lepasnya buah dari tandannya, melunakkan daging buah
dan mengurangi kadar air.
6. Mesin Tippler, Mesin ini berfungsi untuk menuang lori yang berisi tandan buah
dan brondolan buah sawit yang telah direbus ke dalam autofeeder.
7. Mesin Fruit Bunch Elevator, Mesin ini berguna untuk mengankut buah dari
thresher untuk dipisahkan dari daging buah.
8. Mesin Thresser, Mesin ini berguna untuk memisahkan tandan kosong dan
brodolan matang
9. Mesin Empty Bunch Conveyor, Mesin ini berguna untuk membawa janjangan
kosong menuju inclinedempty bunch conveyori dan nantinya akan dibakar di
incerenator.
10. Mesin Digester, Mesin ini berfungsi untuk melumatkan brondolan atau buah
sawit dengan proses pengadukan.
11. Mesin Screw press, Mesin ini berfungsi untuk memeras brondolan yang telah
dicincang untuk mendapatkan minyak.
12. Mesin Cake Breaker Conveyor, Mesin ini berfungsi untuk mengeringkan dan
mengurangi kadar air pada cangkang biji agar dapat digunakan untuk bahan
bakar boiler.
13. Mesin Depericafer, Mesin ini berfungsi memisahkan serabut dari biji
14. Mesin Hydrocyclone, Mesin ini berfungsi untuk memisahkan cangkang
daninti sawit dengan prinsip berat jenis.

2.8.2 Peralatan (Equipment)
Peralatan yang digunakan oleh PT. Sisirau adalah sebagai berikut:
1. Tojok
Tojok merupakan tongkat besi berbentuk T dimana pada ujungnya
meruncing. Alat ini digunakan pada stasiun loading ramp atas ketika
melakukan proses grading.
2. Kampak merupakan alat yang digunakan pada saat melakukan proses
grading. Kampak berfungsi untuk membelah buah kelapa sawit guna melihat
kriteria panen buah, apakah buah tergolong dura atau tenera.
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Teknik Pengendalian Kualitas PDCA
Salah satu teknik pengendalian kualitas yang ssering digunakan di
perusahaanperusahaan besar adalah penerapan konsep kaizen dengan tahapan

PDCA (Plan – Do – Check – Action)(Samabas, 2014). Pengendalian kualitas
harus dilakukan melalui proses yang terus-menerus dan berkesinambungan.
Proses pengendalian kualitas tersebut dapat dilakukan melalui penerapan PDCA
(Plan – Do – Check – Action) yang diperkenalkan oleh Dr. W. Edwards Deming,
seorang pakar kualitas ternama berkebangsaan Amerika Serikat.
Penjelasan dari tahap-tahap dalam siklus PDCA adalah sebagai berikut
(M. N. Nasution, 2005, h.32):
1. Mengembangkan rencana (Plan) Merencanakan spesifikasi, menetapkan
spesifikasi atau standar kualitas yang baik, memberi pengertian kepada
bawahan akan pentingnya kualitas produk, pengendalian kualitas dilakukan
secara terus-menerus dan berkesinambungan.
2. Melaksanakan rencana (Do) Rencana yang telah disusun diimplementasikan
secara bertahap, muiai dari skala kecil dan pembagian tugas secara merata
sesuai dengan kapasitas dan kemampuan dari setiap personil. Selama dalam
melaksanakan rencana harus dilakukan pengendalian, yaitu mengupayakan
agar seluruh rencana dilaksanakan dengan sebaik mungkin agar sasaran dapat
tercapai.
3. Memeriksa atau meneliti hasil yang dicapai (Check) Memeriksa atau meneliti
merujuk pada penetapan apakah pelaksanaannya berada dalam jalur, sesuai
dengan rencana dan memantau kemajuan perbaikan yang direncanakan.
Membandingkan kualitas hasil produksi dengan standar yang telah
ditetapkan, berdasarkan penelitian diperoleh data kegagalan dan kemudian
ditelaah penyebab kegagalannya.

4. Melakukan tindakan penyesuaian bila diperlukan (Action) Penyesuaian
dilakukan bila dianggap perlu, yang didasarkan hasil analisis di atas.
Penyesuaian berkaitan dengan standarisasi prosedur baru guna menghindari
timbulnya kembali masalah yang sama atau menetapkan sasaran baru bagi
perbaikan berikutnya
3.2. Konsep Supply Chain
Supply chainadalah jaringan instansi-instansi yang secara bersama-sama
bekerja untuk menciptakan dan menghantarkan suatu produk ke tangan pemakai
akhir (end user). Instansi-instansi tersebut biasanya termasuk supplier, instansi,
distributor, toko atau ritel, serta instansi-instansi pendukung seperti instansi jasa
logistik. ( Pujawan, 2005).
Pada suatu supply chain ada 3 macam aliran yang harus dikelola. Pertama
adalah aliran barang yang mengalir dari hulu (upstream) ke hilir (downstream).
kedua adalah aliran uang dan sejenisnya yang mengalir dari hilir ke hulu.
ketigaadalah aliran informasi yang bisa terjadi dari hulu ke hilir ataupun
sebaliknya. Informasi tentang persediaan produk yang masih ada di masing-
masing divisi sering dibutuhkan oleh distributor maupun oleh instansi. Informasi
tentang ketersediaan kapasitas produksi yang dimiliki oleh supplier juga sering
dibutuhkan oleh instansi. Informasi tentang status pengiriman bahan baku sering
dibutuhkan oleh instansi yang mengirim maupun yang menerima. Instansi
pengapalan harus membagi informasi seperti ini supaya pihak-pihak

berkepentingan bisa memonitor untuk kepentingan perencanaan yang lebih akurat.
Gambar 2.1 memberikan ilustrasi konseptual sebuah supply chain.
Finansial : invoice, term pembayaran
Material : bahan baku, komponen, produk jadi
Informasi : kapasitas, status pengiriman, quotation
supplier manufacturer distributor Ritel/toko consumer
Finansial : pembayaran
Material : retur, recycle,repair
Informasi : order, ramalan
Gambar 3.1. Simplifikasi Model Supply Chain dan 3 Macam Aliran yang
Dikelola
3.2.1. Supply Chain Management (SCM)
Istilah SCM pertama kali dikemukakan oleh Oliver & Weber pada tahun
1982 (cf. Oliver & Weber, 1982; Lambert et al. 1998) ( Pujawan, 2005). SCM
metode, alat atau pendekatan pengelolaannya. Namun perlu ditekankan bahwa
SCM menghendaki pendekatan atau metode yang terintegrasi dengan dasar
semangat kolaborasi.
3.2.2. Pengukuran Performansi Supply Chain
Kinerja didefinisikan secara singkat oleh Wholen dan Hunger sebagai hasil
kerja (Afifah,2013). Amstrong dan Baron (1998) mendefinisikan kinerja dengan
lebih luas, kinerja merupakan hasil kerja yang mempunyai hubungan kuat dengan

tujuan strategis organisasi, kepuasan konsumen dan memberikan kontribusi
ekonomi. Definisi kinerja juga dikemukakan oleh Lebas dan Euske (2002 dalam
Kellen 2003), performance as doing today what will lead to measured value
outcomes tomorrow.
Dapat disimpulkan bahwa kinerja merupakan pencapaian dari suatu
kegiatan yang diharapkan dapat memberikan kontribusi pada tujuan strategis yang
dicanangkan. Kinerja tersebut diketahui setelah melalui proses pengukuran.
Pengukuran kinerja dalam kontek manajemen strategik didefinisikan sebagai
serangkaian proses manajemen yang terhubung dengan pelaksanaan strategi,
McGee (1992 dalam Monica, Mike, Andy, et all 2007). Sebuah studipada
Conference Boardmen definisikan pengukuran kinerja strategis sebagai suatu
sistem menerjemahkan strategi bisnis ke dalam penyampaian hasil. Ittner, Larcker
& Randall (2003) berpendapat yang bahwa sebuah sistem pengukuran kinerja
strategis dapat:
(1) Memberikan informasi yang memungkinkan perusahaan untuk
mengetahui strategi yang menawarkan potensi tertinggi untuk mencapai
tujuan perusahaan,
(2) Menyelaraskan proses manajemen, seperti penetapan target, pengambilan
keputusan, dan evaluasi kinerja dengan pencapaian tujuan strategis yang
dipilih.
3.3. Supply Chain Operations Reference (SCOR)
3.3.1. Pengertian Supply Chain Operations Reference (SCOR)

SCOR adalah suatu model acuan dari operasi supply chain. SCOR pada
dasarnya juga merupakan model yang berdasarkan proses. Model ini
mengintegrasikan tiga elemen utama dalam manajemen yaitu business process
reengineering, benchmarking, dan process measurement kedalam kerangka lintas
fungsi dalam supply
3.3.2. Cakupan Proses pada Model SCOR
Ketiga elemen tersebut memiliki fungsi sebagai berikut:
a. Business process reengineering pada hakekatnya menangkap proses kompleks
yang terjadi saat ini (as is) dan mendefinisikan proses yang diinginkan (to be).
b. Benchmarking adalah kegiatan untuk mendapatkan data kinerja operasional dari
perusahaan sejenis. Target internal kemudian ditentukan berdasarkan kinerja
best in class yang diperoleh.
c. Process measurement berfungsi untuk mengukur, mengendalikan, dan
memperbaiki proses-proses supply chain.

Sumber : Supply Chain Council
Gambar 3.2. Lima Proses Inti Pada Model SCOR
Seperti yang terlihat pada gambar 3.2. SCOR membagi proses-proses supply
chain menjadi lima proses inti yaitu plan, source, make, deliver, dan return.
Kelima proses berfungsi sebagai yang diuraikan berikut :
a. Plan, yaitu proses yang menyeimbangkan permintaan dan pasokan untuk
menentukan tindakan terbaik dalam memenuhi kebutuhan pengadaan,
produksi, dan pengiriman. Plan mencakup proses menaksir kebutuhan
distribusi, perencanaan dan pengendalian persediaan, perencanaan produksi,
perencanaan material, perencanaan kapasitas, dan melakukan penyesuaian
(alignment) supply chainplan dengan financial plan.
b. Source, yaitu proses pengadaan barang maupun jasa untuk memenuhi
permintaan. Proses yang dicakup termasuk penjadwalan pengiriman dari
supplier, menerima, mengecek, dan memberikan otorisasi pembayaran untuk
barang yang dikirim supplier, memilih supplier, mengevaluasi kinerja supplier,
dan sebagainya. Jenis proses bisa berbeda tergantung apakah barang yang
dibeli termasuk stocked, make to order, atau engineering to order products.
c. Make, yaitu proses untuk mentransformasi bahan baku/komponen menjadi
prosuk yang diinginkan pelanggan. Kegiatan make atau produksi bisa
dilakukan atas dasar ramalan untuk memenuhi target stok (make to stock), atas
dasar pesanan (make to order), atau engineer to order. Proses yang terlibat
disini antara lain penjadwalan produksi, melakukan kegiatan produksi dan

melakukan pengetesan kualitas, mengelola barang setengah jadi (work in
process), memelihara fasilitas produksi , dan sebagainya.
d. Deliver, merupakan proses memenuhi permintaan terhadap barang maupun
jasa. Biasanya meliputi order management, transfortasi, dan distribusi. Proses
yang terlibat diantaranya adalah menangani pesanan dari pelanggan, memilih
perusahaan jasa pengiriman, menangani kegiatan pergudangan produk jadi, dan
mengirim tagihan ke pelanggan.
e. Return, yaitu proses pengembalian atau menerima pengembalian produk
karena berbagai alasan. Kegiatan yang terlibat anatara lain identifikasi kondisi
produk, meminta otorisasi pengembalian cacat, penjadwalan pengembalian,
dan melakukan pengembalian. Post-delivery custumer support juga merupakan
bagian dari proses return.
dengan perusahaan menerima uang pembayaran dari konsumen.
3.4 Teknik Sampling
Untuk tahap pengumpulan data suatu penelitian, diperlukan proses sampling
terhadap data yang dibutuhkan. Terdapat dua metode teknik sampling yang umum
digunakan dalam suatu penelitian yaitu: metode probabilistik dan metode non
probabilistic (Sinulingga,2013)
3.4.1. Nonprobability Sampling
Berbeda halnya dengan probability sampling, pada non-probability
sampling, setiap elemen populasi yang akan ditarik menjadi anggota sampel tidak

berdasarkan probabilitas yang melekat pada setiap elemen tetapi berdasarkan
karakteristik khusus masing-masing elemen.Beberapa model dari metode
sampling yang non-probabilistik ini antara lain:
1. Convenience Sampling
Seperti disebutkan oleh namanya, convenience sampling adalah suatu metode
sampling dimana para respondennya adalah orang-orang yang secara suka rela
menawarkan diri (conveniencely available) dengan alasan masing-masing.
2. Purposive Sampling
Purposive sampling adalah metode samplingnon-probability yang menggunakan
orang-orang tertentu sebagai sumber data/informasi. Orang-orang tertentu yang
dimaksud di sini adalah individu atau kelompok yang karena pengetahuan,
pengalaman, jabatan, dan lain-lain yang dimilkinya menjadikan individu atau
kelompok tersebut perlu dijadikan sumber informasi. Individu atau kelompok khusus
ini langsung dicatat namanya sebagai responden tapa melalui proses seleksi secara
random. Biasanya jumlah responden dalam purposive sampling sangat terbatas.
Purposive sampling dapat dibedakan dalam dua bentuk yaitu judgement sampling
dan quotasampling. Judgement sampling adalah suatu tipe pertama
purposivesampling dimana responden terlebih dahulu dipilih berdasarkan
pertimbangan tertentu karena kemampuannya atau kelebihannya diantara orang-
orang lain dalam memberikan data dan informasi yang bersifat khusus yang
dibutuhkan peneliti. Quotasampling adalah tipe kedua purposive sampling, dimana
kelompok-kelompok tertentu dijadikan responden (sumber data/informasi) untuk
memenuhi kuota yang telah ditetapkan. Pada umumnya, sejak awal penelitian kuota

telah ditetapkan untuk masing-masing kelompok berdasarkan gambaran
(persentase/proporsi kelompok) dalam populasi.
3.5. AHP (Analytical Hierarchy Process)
AHP adalah salah satu metode dalam pengambilan keputusan yang
menggunakan beberapa variabel dengan proses analisis bertingkat (Marimin, 2010
(dalam Fitrianto, 2013). Analisis dilakukan dengan memberi nilai prioritas dari
tiap-tiap variabel, kemudian melakukan perbandingan berpasangan dari variabel-
variabel dan alternatif-alternatif yang ada (Saaty, 1993). Menurut Suryadi dan
Ramdhani (2000), AHP merupakan suatu model pengambilan keputusan yang
bersifat komprehensif. AHP mempunyai kemampuan untuk memecahkan masalah
yang multi-obyektif dan multi-kriteria yang berdasarkan pada perbandiangan
preferensi dari setiap elemen dalam hirarki. Berikut ini adalah beberapa kelebihan
AHP:
Manfaat dari penggunaan Analytical Hierarchy Process (AHP) antara lain
yaitu:
1. Memadukan intuisi pemikiran, perasaan dan penginderaan dalam menganalisis
pengambilan keputusan.
2. Memperhitungkan konsistensi dari penilaian yang telah dilakukan dalam
membandingkan faktor-faktor yang ada.
3. Memudahkan pengukuran dalam elemen.
4. Memungkinkan perencanaan ke depan.

Tahapan-tahapan pengambilan keputusan dalam metode AHP pada dasarnya
adalah sebagai berikut :
1. Mendefinisikan masalah dan menentukan solusi yang diinginkan
2. Membuat struktur hirarki yang diawali dengan tujuan umum, dilanjutkan
dengan kriteria-kriteria dan alternaif-alternatif pilihan yang ingin di ranking.
3. Membentuk matriks perbandingan berpasangan yang menggambarkan
kontribusi relatif atau pengaruh setiap elemen terhadap masing—masing tujuan
atau kriteria yang setingkat diatasnya. Perbandingan dilakukan berdasarkan
pilihan atau judgement dari pembuat keputusan dengan menilai tingkat tingkat
kepentingan suatu elemen dibandingkan elemen lainnya.
4. Menormalkan data yaitu dengan membagi nilai dari setiap elemen di dalam
matriks yang berpasangan dengan nilai total dari setiap kolom.
5. Menghitung nilai eigen vector dan menguji konsistensinya, jika tidak konsisten
maka pengambilan data (preferensi) perlu diulangi. Nilai eigen vector yang
dimaksud adalah nilai eigen vector maximum yang diperoleh dengan
menggunakan matlab maupun dengan manual.
6. Mengulangi langkah 3, 4, dan 5 untuk seluruh tingkat hirarki.
7. Menghitung eigen vector dari setiap matriks perbandingan berpasangan. Nilai
eigen vector merupakan bobot setiap elemen. Langkah ini untuk mensintesis
pilihan dalam penentuan prioritas elemen-elemen pada tingkat hirarki terendah
sampai pencapaian tujuan.
8. Menguji konsistensi hirarki. Jika tidak memenuhi dengan CR < 0, 100 maka
penilaian harus diulang kembali.

Pada AHP, ditetapkan skala kuantitatif 1 sampai 9 untuk menilai perbandingan
tingkat kepentingan suatu elemen terhadap elemen lainnya. Skala penilaian
tersebut akan dijelaskan pada Tabel 3.1.
Tabel 3.1 Skala Penilaian Perbandingan Berpasangan
Intensitas
Keterangan Penjelasan
kepeningan
Dua elemen mempunyai pengaruh yang
1 Kedua elemen sama penting
sama besar terhadap tujuan
Pengalaman dan penilaian sedikit
Elemen yang satu sedikit lebih
3 menyokong satu elemen disbanding
penting
elemen lainnya
Pengalaman dan penilaian sangat kuat
5 Elemen yang satu lebih penting menyokong satu elemen dibandingkan
elemen lainnya
Elemen yang satu jelas lebih Satu elemen kuat disokong dan dominan
7
penting terlihat dalam praktek
Bukti yangmendukung elemen yang satu
Elemen yang satu mutlak lebih terhadap elemen yang lainnya memiliki
9
penting tingkat penegasan tertinggi yang mungkin
menguatkan
Nilai antara dua nilai Nilai ini diberikan bila ada dua kompromi
2,4,6,8
pertimbangan yang berdekatan diantara dua pilihan
Kebalikan Jika untuk aktivitas I mendapat satu angka disbanding dengan aktivitas j,
(1/3,1/5,..) maka aktivitas j mempunyai nilai kebalikan
Sumber: Marimin, 2010 (dalam Fitrianto, 2013)
Pengukuran konsistensi AHP dilakukan dengan dua cara, yaitu:
1. Tahap pengukuran konsistensi setiap matriks perbandingan
Pengukuran ini didasarkan pada eigen value maksimum, dengan persamaan 2-1
dan 2-2.
Consistency Index (CI) = (λmax – n ) / ( n – 1) (2-1)
dimana:
λmax : Nilai rata-rata consistency vector
n : Ukuran matriks, makin dekat eigen value dengan besarnya matriks, maka

matriks tersebut konsisten
Consistency Ratio (CR) = CI / RI (2-2)
dimana:
RI : random index
Tabel 3.2 Random Index untuk Beberapa Ukuran Matriks

Ukuran
1,2 3 4 5 6 7 8 9 10
matriks
RI 0,0 0,58 0,9 1,12 1,24 1,32 1,41 1,45 1,49
Sumber: Marimin, 2010 (dalam Fitrianto, 2013)
Batasan diterimanya konsistensi sebenarnya tidak baku, hanya menurut
beberapa eksperimen, inkonsistensi 10% ke bawah adalah tingkat inkonsistensi
yang bisa diterima.
2. Tahap mengukur konsistensi seluruh hierarki, pada persamaan 2-3.
CRH = CIH / RIH (2-3)
dimana:
CRH: consistency ratio hierarchy
CIH : consistency index hierarchy
RIH : random ratio hierarchy
3.6. Objective Matrix (OMAX)
OMAX menggabungkan kriteria-kriteria produktivitas ke dalam suatu
bentuk yang terpadu dan berhubungan satu sama lain. Model ini melibatkan
seluruh jajaran di perusahaan, mulai dari bawahan sampai atasan. Kebaikan model
OMAX dalam pengukuran produktivitas perusahaan antara lain (Riggs, 1986):
1. Relatif sederhana dan mudah dipahami.

2. Mudah dilaksanakan dan tak memerlukan keahlian khusus.
3. Datanya mudah diperoleh.
4. Lebih fleksibel, tergantung pada masalah yang dihadapi
5. Kemampuan untuk menormalisasi satuan-satuan dari spesifikasi pengukuran
yang berbeda.
6. Orientasi keluaran dibandingkan secara sederhana dengan aktivitas
pengukuran.
Adapun skema penilaian berdasarkan model OMAX dapat ditunjukkan
pada Gambar 3.4. Berdasarkan Gambar 3.4, terdapat tiga bagian pada skema
penilaian dengan model OMAX yaitu Defining, Quantifying, dan Monitoring.
Gambar 3.3 Skema Penilaian Berdasarkan Model OMAX

Sumber: Rigss (1986)
1. Bagian A, merupakan bagian Defining atau menentukan faktor-faktor yang
mempengaruhi kinerja perusahaan. Baris kedua, yaitu Performance,

merupakan hasil pencapaian kinerja perusahaan pada masing-masing KPI
tersebut.
2. Bagian B, merupakan bagian Quantifying. Pada tahap pengukuran ini
ditentukan pembagian level dari pencapaian kinerja.
3. Bagian C, merupakan bagian Monitoring sebagai analisis terhadap level,
weight, dan value untuk masing-masing KPI. Baris level atau score diisikan
sesuai denganposisi level pencapaian KPI yang telah ditentukan pada bagian B.
Baris weight diisisesuai dengan bobot masing-masing KPI. Sedangkan baris
value merupakan hasilpenilaian atau pengalian antara baris level dengan baris
bobot masing-masing KPI.
Index merupakan hasil penjumlahan seluruh nilai value dari setiap kriteria yang
menyatakan indikator pencapaian kinerja perusahaan. Peningkatan kinerja dapat
ditentukan dari besarnya kenaikan indikator pencapaian bila dibandingkan dengan
pengukuran periode sebelumnya.
Menurut Christopher dan Thor (2003), langkah-langkah untuk menyusun
model OMAX adalah sebagai berikut (dalam Hanungrani, 2013):
1. Identifikasi kriteria-kriteria mayor dan model atau rumusan pengukuran
yangsesuai untuk kriteria tersebut.
2. Bila target dirasa sulit untuk dicapai damn merupakan nilai optimis diletakkan
pada level 10 dan realisasi tahun sebelumnya diletakkan di level 3, nilai
pesimis diletakkan pada level 0.
3. Kinerja tujuan untuk setiap kriteria ditentukan berdasarkan target perusahaan.

4. Menggunakan skala linear, jenjang pencapaian tujuan yang akan ditentukan dan
diisikan dalam tingkatan antara tiga sampai dengan sepuluh. Adapun
perhitungan skala linear dapat ditunjukkan pada persamaan 2-4.

Y H −Y L
∆XL-H = (2-4)
X H −X L
dengan:
∆XL-H = interval antara level high dengan low
XH = level high
XL = level low
YH = angka pada level high
YL = angka pada level low
5. Dikarenakan beberapa kriteria lebih penting dibandingkan dengan kriteria
lainnya, pembobotan dilakukan untuk tiap parameter kinerja yang jumlahnya
secara keseluruhan adalah 1.
6. Pada setiap penutupan periode pengukuran, hasil aktual untuk setiap kriteria
atau parameter kinerja dihitung dan ditempatkan pada baris “performance”.
7. Pada baris level diisi dengan hasil asosiasi “performance” dengan tingkat atau
level dari nol hingga 10.
8. Setiap level dikalikan dengan bobot setiap kriteria untuk mendapatkan nilai
“value”.
9. Penjumlahan dari seluruh “value” adalah indeks kinerja. Pergerakan dari indeks
tersebut merupakan total pergerakan pencapaian kinerja unit bisnis perusahaan.
3.7. Traffic Light System

Traffic Light Systemberfungsi sebagai tanda apakah indikator kinerja
memerlukan suatu perbaikan atau tidak. Traffic Light System ini
direpesentasikan dalam tiga warna yaitu :
1. Warna hijau, dengan ambang batas 8 sampai dengan 10 yang berarti
achievement dari suatu indikator kinerja sudah tercapai
2. Warna kuning, dengan ambang batas 4 sampai 7 yang berarti achievement dari
suatu indikator kinerja belum tercapai meskipun nilai sudah mendekati target
3. Warna merah, dengan ambang batas lebih kecil atau sama dengan 3 yang berarti
achievement dari suatu indikator kinerja benar - benar di bawah target yang telah
ditetapkan dan memerlukan perbaikan dengan segera
3.8. Key Performance Indicators (KPI)
Dalam konteks bisnis, banyak perusahaan yang telah menerapkan Key
Performance Indicators (KPI) untuk mengukur tingkat pertumbuhan Usaha dan
posisi harga bersaing (Freddy,2011). Untuk mengetahui apa yang benar-benar kita
lakukan, kita harus menghitung tingkat saat ini dan mengembangkan KPI.
Pengukuran KPi juga bisa menjamin kita tentang posisi persaingan kita.
Berdasarkan taraf ini, kita dapat melakukan modifikasi masing-masing indikator
yang ada dalam KPI. Membandingkan masing-masing iridikator dalam KPI
tersebut harus berhubungan dengan Visi, Misi, Tajuan, Strategi, Saeitin, dan
Tujuan perusahan, yaitu keinginan untuk mencapai tirigkat pertumbuhan terentu
dan pengusian keunggulan yang yang berkesinambungan
3.9. Metode sebab- akibat

Diagram sebab-akibat adalah salah satu metode / tool di dalam
meningkatkan kualitas. Sering juga diagram ini disebut dengan diagram Sebab-
Akibat atau cause effect diagram (Heri,2014). Penemunya adalah seorang
ilmuwan jepang pada tahun 60-an. Bernama Dr. Kaoru Ishikawa, ilmuwan
kelahiran 1915 di Tikyo Jepang yang juga alumni teknik kimia Universitas Tokyo.
Sehingga sering juga disebut dengan diagram ishikawa. Metode tersebut awalnya
lebih banyak digunakan untuk manajemen kualitas.
Fungsi dasar diagram Fishbone (Tulang Ikan)/ Cause and Effect (Sebab dan
Akibat)/Ishikawa adalah untuk mengidentifikasi dan mengorganisasi
penyebabpenyebab yang mungkin timbul dari suatu efek spesifik dan kemudian
memisahkan akar penyebabnya . Sering dijumpai orang mengatakan “penyebab
yang mungkin” dan dalam kebanyakan kasus harus menguji apakah penyebab
untuk hipotesa adalah nyata, dan apakah memperbesar atau menguranginya akan
memberikan hasil yang diinginkan.

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Lokasi dan waktu penelitian
Penelitian dilakukan di PMKS PT.Sisirau yang bergerak dalam bidang
pengolahan Crude Palm Oil (CPO). Lokasi pabrik berada di Kampung Sidodadi,
Kec. Kejuruan Muda, Kab. Aceh Tamiang. Waktu penelitian dilaksanakan mulai
November 2017 – April 2018.
4.2. Jenis Penelitian
Jenispenelitianyangdigunakanadalahpenelitiandeksriptifdimana
penelitianini bertujuan untuk mendeskripsikan secara sistematik tentang fakta-
fakta dan sifat-sifat suatuobjek ataupopulasitertentu.Tujuan

daripenelitiandeskriptifadalah untuk mendapatkanprofilatauaspek-
aspekyangrelevandarifenomena yang menarikdari suatu organisasiatau kelompok
tertentu.Penelitiandeskriptifinidilakukandengan
menggunakaninstrumenkuesionerterhadapbeberapa responden.Pada penelitian
deskriptifinijugaberbentuk surveyresearchyaitu penyelidikan yangdilakukan untuk
memperoleh fakta-
faktadarigejalayangadadanmencariketerangansecarafaktualuntuk
mendapatkankebenarandenganmenggunakaninstrumenkuesioner.
.4.3. Objek Penelitian
Objek penelitian adalah aktivitasrantai pasok Crude Palm Oil (CPO)yang
ada di perusahaan PMKS PT.Sisirau.
4.4. Variabel Penelitian
Variabel-variabelyangterdapatdalampenelitianiniadalah:
1. VariabelIndependen
Variabel independen (bebas) merupakan variabel yang nilainya
mempengaruhivariabel dependenbaiksecarapositifmaupunnegatif
(Sinulingga,2013).Variabelindependen dalam penelitianini yaitulima proses inti
model SCORyaitu plan, source, make, deliverdan return
2. VariabelDependen

VariabelDependen adalahvariabel terikatyangnilainyadipengaruhi oleh
variabellain.Variabeldependendalampenelitianiniadalahkeyperformanceindica
toryangsesuai ukurankinerjasupplychain perusahaan
4.5. Kerangka Konseptual Penelitian
Suatu penelitian merupakan alur berpikir yang logismengenai penelitian
yang dilakukan sehingga penelitian tersebut dilakukan secara benar sesuai dengan
yang seharusnya. Gambar kerangka berpikir dalam penelitian ini dapat dilihat
pada gambar 4.1.
Gambar 4.1. Kerangka Konseptual Penelitian
4.6. Blok Diagram Prosedur Penelitian
Rancangan penelitian terdiri atas:
Penelitian dilakukan dalam beberapa tahap, yang diawali dengan
melakukan identifikasi masalah sehinggamenghasilkan kesimpulan. Tahapan-
tahapantersebutmeliputi:
1. Identifikasimasalah

Identifikasi masalah merupakan langkah pertama yang dilakukan saat
penelitianberlangsungsehingga dapatmengangkatpermasalahansecarajelas
danterarah.
2. Studiliteratur
Kajianliteraturmerupakanbagiandaristudiyangbertujuan untuk mengumpulkan
danmenganalisadatasekunderdari instansi terkait,hasil
penelitian,jurnal,danliteraturlain.
3. Perumusanmasalah
Perumusanmasalahmenjabarkankembaliintidari permasalahanyang
teridentifikasi kemudianmenuangkannyakedalam satulingkuppermasalahan
yangspesifik.
4. Perumusantujuanpenelitian
Penentuan tujuan penelitiansebagai acuanuntukmengarahkandan
menentukanhasilakhirpenelitian.
5. Pengumpulandata
Datayangdikumpulkandalampenelitianiniterdiridaridatakualitatifdan
datakuantitatif,baikyangberupadataprimermaupundatasekunder.

4.7. Pengumpulan Data
Sumberdatayangdigunakandalampenelitianiniterbagi atasduasebagai
berikut.
1.DataPrimer.
Data primer merupakan data yang diperoleh dengan cara menggali secara
langsung dari sumbernya oleh peneliti yang bersangkutan. Data primer
digunakandalampenelitianawaladalahdatamengenaimenentukan key performance
indicator dengan mewawancarai pihak PMKS PT. Sisirau dan menggunakan studi
literaturuntukpenilaian supplychain Performance perusahaan.
2.Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang diperoleh dengan mengambil dari
dokumen perusahaan. Data sekunder pada penelitian ini terdiri dari data
historisbahanbaku, kinerja perusahaandangambaranumumperusahaan.
4.8. InstrumenPenelitian
Berikutiniadalahinstrumenpenelitianuntukpengumpulandata.
Penentuankriteriasupplychaindilakukandengan mengambil dari studi literatur
terdahulu mengenai tentang penentuan supplychain. Lalu dilakukan penyebaran
kuisioner ke pihak-pihak yang di anggap mengerti tentang supplychain di PMKS PT.
Sirsirau
Dalam mengumpulkan data untuk menganalisis performansi supply
chaindi PMKS PT. Sisirau, cara yang digunakan adalah penyebaran kuesioner
AHP.Penyeberan kuesioner menggunakan metode Judgement sampling yaitu tipe

pertama purposivesampling yaitu metode sampling nonprobability yang
menggunakan orang orang tertentu sebagai sumber data / informasi. Orang
tertentu yang dimaksud adalah individu atau kelompok yang karena pengetahuan,
pengalaman ,jabatan dan lain lain yang dimilikinya menjadikan individu atau
kelompok perlu dijadikan sumber informasi (Sinulingga,2013). Berdasarkan dari
definsi tersebut kriteria – kriteria agar dapat menjadi responen untuk penelitian ini
adalah:
a. Memiliki pengetahuan tentang proses produksi PMKS PT. Sirsirau
b. Memiliki pengalaman yang cukup lama perihal proses produksi PMKS PT.
Sirsirau
c. Memiliki jabatan yang tinggi pada PMKS PT. Sirsirau
Sehingga berdasarkan kriteria – kriteria yang tertera diatas maka kuesioner
AHP disebarkan kepada Asisten produksi, Manajer, Asisten Sortasi dan Asisten
teknisiyang dianggap peneliti mampu memberikan informasi karena dianggap
pengetahuan, pengalaman ,jabatan dan lain lain sudah memenuhi kriteria yang
dibutuhkan untuk pengumpulan data . Pengelompokan responden dapat dilihat
pada Tabel 4.1. berikut.
Tebel 4.1. Pengelompokan Responden Berdasarkan Jabatan
Jumlah
NO Responden
(Orang)
1. Asisten produksi 1
2. Manajer 1
3. Asisten Sortasi 1
4. Asisten teknisi 1

Total 4
Sumber: Pengumpulan Data
Untuk menilai performansi supply chain perusahaan dengan penyebaran
kuesioner terlebih dahulu di buat Key Performance Indicator (KPI) untuk
perusahaan dari studi literatur terdahulu.
Variabel dan indikator untuk supplychain di PMKS PT. Sisirau dapat dilihat
pada tabel 4.2
Tabel 4.2 Variabel dan Indikator untuk SupplyChain di PMKS
PT. Sisirau
Kode
No Variabel Indikator Skala Studi literatur
KPI
1 perencanaan bahan Ordinal Ariani, 2017
P1 01
baku
Hubungan internal
2 antar karyawan
P1 02
Ariani, 2017
Kehandalan tenaga
3
Plan P1 03
kerja
Reliability Ordinal
Persentase
4 penyimpangan P1 04
permintaan produk
kesesuaian Safitri,2015
perencanaan bahan
5 P1 05
baku dengan jumlah
bahan baku

Kecepatan
6 P2 01
perencanaan produksi
Plan
Fleksibilitas Ariani, 2017
Flexibility
7 memenuhi permintaan P2 02
pelanggan
PT. Sisirau (Lanjutan)
Studi
No Variabel Indikator Skala Kode KPI
literatur
Kesesuaian waktu
perencanaan ulang
8 Safitri,2015 P2 03
Plan jadwal produksi
Flexibility
9 Lead Pemesanan P2 04
Alizar, 2016
10 utilisasi fasilitas P2 05
Kinerja pengiriman
11 S1 01
TBS Ariani,
Kehandalan kinerja Ordinal 2017
12 S1 02
pemasok
persentase jumlah
Source
13 bahan baku yang tidak Safitri,2015 S1 03
Reliability
sesuai
persentase jumlah
produk yang
14 Safitri,2015 S1 04
didistribusikan
distributor

persentase jumlah
15 bahan baku yang S1 05
dapat dipenuhi
Kode
No Variabel Indikator Skala Studi literatur
KPI
Kecekatan dalam
16 melayani pesanan D1 01
produk
Kecekatan dalam
melayani pesanan
17 Ariani, 2017 D1 02
bahan baku
Delivery
Reliability Kecepatan dalam
18 pengiriman bahan D1 03
baku
Kecepatan dalam
19 Ariani, 2017 D1 04
pengiriman produk
keakuratan dokumen
20 Safitri,2015 D1 05
pengiriman
Fleksibilitas dalam Ordinal
Delivery
21 pengiriman jumlah Ariani, 2017 D2 01
Flexibility
bahan baku
Fleksibilitas dalam
22 Ariani, 2017 D2 02
pengiriman jumlah

produk
Studi Kode
No Variabel Indikator Skala
literatur KPI
kesesuian waktu
yang dibutuhkan
23 untuk melakukan Safitri,2015 D2 03
pengiriman ulang
karena produk cacat
Kerjasama dengan
Delivery
24 pemasok Alizar, 2016 D2 04
Flexibility
bersertifikat
Efisiensi
penggunaan bahan Ordinal
25 bakar dalam proses Irvan, 2014 D2 05
ditribusi produk ke
konsumen
Pengiriman bahan
26 baku ke tempat D3 01
Delivery produksi tepat waktu Ariani,
Responsivness Pengiriman produk 2017
27 ke konsumen tepat D3 02
waktu

Studi
literatur
Perubahan biaya
28 pengiriman bahan D3 03
baku dan produk
Kualitas bahan baku
29 dan produk saat D3 04
Delivery
pengiriman Ariani, 2017
Responsivness
Kemudahan untuk
memperoleh
30 informasi mengenai D3 05
produk
Ordinal
Kehandalan kinerja
31 karyawan menangani M1 01
Make/process bahan baku
Ariani, 2017
Reliability Kehandalan kinerja
32 karyawan mengolah M1 02
produk jadi
Efisiensi alat dan
mesin dalam
Make/process
33 penanganan bahan Ariani, 2017 M1 03
Reliability
baku

Studi
literatur
Efisiensi alat dan
Ariani,
34 mesin dalam M1 04
2017
pembuatan produk
Make/process Persentase
Reliability frekuensi
35 kerusakan mesin Safitri,2015 M1 05
produksi selama
proses produksi
kesesuaian waktu
produksi untuk Ordinal
Make/process
36 memenuhi target Safitri,2015 M2 01
Flexibility
produksi tiap bulan
kemampuan
maksimum
Make/process peningkatan
37 Safitri,2015 M2 012
Flexibility kualitas produk
dalam 1 bulan
No Variabel Indikator Skala Studi Kode KPI

literatur
kemampuan
adaptasi dalam
pengurangan
38 kuantitas Safitri,2015 M2 03
pemesanan tanpa
Make/process
kerugian
Flexibility
Fleksibilitas bahan Ariani,

39 M2 04
baku 2017
Efisisensi daur
40 Alizar, 2016 M2 05
ulang
Perubahan biaya
Make/process proses penanganan Ordinal Ariani,
41 M3 01
Responsivness bahan baku dari 2017
supplier
Perubahan biaya
proses penanganan
Ariani,
42 produk jadi di M3 02
2017
tempat
Make/process penyimpanan
Responsivness keterlambatan
produksi sehingga
43 menghambat Safitri,2015 M3 03
aktivitas
pengiriman produk
No Variabel Indikator Skala Studi Kode KPI

literatur
44 Emisi udara dan air Alizar, 2016 M3 04
Make/process Pemanfaatan
45 Responsivness limbah cair yang Irvan, 2014 M3 05
dihasilkan
Tingkat penolakan
46 R1 01
bahan baku
Return Jumlah keluhan Ariani,
47 R1 02
Reliability oleh pihak produksi 2017
Jumlah keluhan
Ordinal
48 oleh pihak R1 03
konsumen
kesesuaian biaya
yang dikeluarkan
49 R1 04
Return untuk pengiriman
Reliability ulang produk cacat Safitri,2015
produk cacat yang
50 dikembalikan oleh R1 05
konsumen
Studi
literatur
Return Perbaikan atau Ariani,
51 Ordinal R3 01
Responsivness pergantian bahan 2017

baku oleh pemasok
terhadap waktu yang
tidak sesuai oleh
supplier
Perbaikan atau
pergantian bahan
baku oleh pemasok
52 R3 02
terhadap waktu yang
tidak sesuai oleh
PMKS
batas waktu
53 komplain ke pihak Safitri,2015 R3 03
perusahaan
keterlambatan
pengembalian
produk cacat dari
Return
54 bagian penyimpanan R3 04
Responsivness
ke bagian distribusi
Alizar, 2016
jumlah keluhan yang R3 05

55 diatasi perusahaan
Keterangan:
P1 01 : Perspektif plan dengan dimensi reliability pada KPI Pertama
P2 01 : Perspketif plan dengan dimensi flexibility pada KPI Pertama
S1 01 : Perspektif source dengan dimensi reliability pada KPI pertama
D1 01 : Perspektif deliver dengan dimensi reliability pada KPI pertama

D2 01 : Perspektif deliver dengan dimensi flexibility pada KPI pertama
D3 01 : Perspektif deliver dengan dimensi responsiveness pada KPI pertama
M1 01 : Perspektif make dengan dimensi reliability pada KPI pertama
M2 01 : Perspektif make dengan dimensi flexibility pada KPI pertama
M3 01 : Perspektif make dengan dimensi responsivenss pada KPI pertama
R1 01 : Perspektif return dengan dimensi reliability pada KPI pertama
R2 01 : Perspektif return dengan dimensi responsiveness pada KPI pertama
Berdasarkan hasil wawancara dan menggunakan studi literatur key
performansi indikator awal perusahaan diperoleh sebanyak 55 KPI yang terdiri
dari 10 KPI perspektif plan, 5 KPI perspektif source, 15 KPI perspektif delivery
15 KPI perspektif make, 10 KPI perspektif return.
4.9. Metode Pengumpulan data
Kegiatanpengumpulandatayangdilakukanadalahsebagaiberikut:
1. Menyebarkan kuesioner ke pihak – pihak yang mengerti dan mengetahui
supply chain di perusahaan.
2. Meminta data kinerja tiap indikator yang dibuatuntukpenilaian supplychain
Performance perusahaan
3. Mengumpulkandan mempelajariteori-teoridari buku dan mencari informasi
dari jurnal yang berkaitandenganpemecahan masalahtentang metode
pendektatan PDCA yangsesuaidengan permasalahanpada perusahaan.
Tahapan proses penelitian dapat dilihat pada gambar 3.2

Identifikasi Masalah
-Hasil produksi Crude Palm Oil dalam 12 bulan terakhir
fluktuatif
Data Primer Data Sekunder

1. Penyebaran kuesioner 1. Data historis mengenai supply
2.Studi literatur chain
2.Gambaran umum perusahaan
Pengolahan Data
1. Menentukan Key Performance Indicator (KPI) Perusahaan
dengan model SCOR
2. Perhitungan bobot kriteria dengan AHP
3. Evaluasi kinerja supply chain dengan OMAX dan Traffic Light
System
4. Mentelaah permasalahan utama untuk diselesaikan
menggunakan fishbone diagram
5. Merancang usulan perbaikan dengan metode 5W+1H
Analisis dan Evaluasi Pemecahan Masalah
Kesimpulan dan Saran
Gambar 4.2. Tahapan Proses Penelitian

4.10. PengolahanData
Penelitian ini menggunakan sitematika dengan framework PDCA yaitu
Plan, Do, Check dan Action.
4.10.1. Plan (Perencanaan)
Berikut langkah pada tahapan plan :
Identifikasi Supply Chain menggunakan model SCOR
SCOR meliputi tiga level proses, dimana ketiga level proses tersebut
menunjukkan bahwa SCOR melakukan penguraian proses dari yang umum
hingga ke detail sehingga mendapatkan KPI (Key Performace Indicator) yang
akan diukur kinerjanya.
4.10.2. Do (Pengerjaan)
Berikut langkah-langkah pada tahapan Do:
a. Penentuan Hirarki AHP
Hirarki dirancang dari KPI-KPI tersebut berdasarkan klasifikasinya dari
level 1, 2, dan 3 dan dilakukan pembobotan terhadap masing-masing KPI
tersebut dengan metode AHP. AHP digunakan untuk menentukan prioritas
atau bobot untuk alternatif-alternatif solusi dan kriteria-kriteria yang
digunakan untuk menilai alternatif tersebut. Nilai pencapaian performansi
masing-masing KPI didapat dari kondisi atau data real perusahaan yang
disesuaikan dengan masing-masing KPI. Hasil pencapaian perusahaan
tersebut kemudian dibandingkan dengan target perusahaan.

b. Scoring system dengan metode OMAX.
Perhitungan skor pencapaian performansi perusahaan dengan
menggunakan metode OMAX. OMAX berfungsi untuk menyamakan skala
nilai dari masingmasing indikator KPI.
c. Evaluasi kinerja supply chain perusahaan dengan Traffic Light System.
Dari scoring system yang dilakukan dengan metode OMAX lalu dilakukan
evaluasi terhadap hasil pencapaian perusahaan apakah sudah mencapai
target perusahaan dari masing-masing KPI. Dari Traffic Light System ini
dapat diketahui apakah nilai skor dari KPI tersebut perlu diperbaiki atau
tidak.
Tahapan Check dan Action berada pada bagian analisis pemecahan masalah
4.11. AnalisisPemecahanMasalah
4.11.1 Check (Evaluasi)
Evaluasipemecahanmasalahberawal dari hasil pengukuran indikator
kinerja perusahaanyangdilakukan denganmetode OMAX. Setelah ditemukaan
indikator dengan katagori merah, indikator tersebut di evaluasi akar permasalahannya
menggunakan metode fish - bone diagram

4.11.2 Action(Tindak Lanjut)
Setelah di temukan akar masalah dengan metode fish - bone diagram
kemudiandilakukan perancangan usulan perbaikan dengan metode 5w+1h yaitu
why, what,where, who, when dan how
4.12. KesimpulandanSaran
Langkah akhiryang dilakukan adalah penarikankesimpulanyangberisi hal-
hal pentingdalam penelitian tersebutdan pemberian saran untukpenelitian
selanjutnya.

BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1 Metode pengerjaan
Metode pengerjaan penelitian ini menggunakan sistematika dengan
framework PDCA yaitu Plan, Do Check, dan Action
5.1.1 Plan (Perencanaan)
Perencanaanini adalah meletakkan sasaran dan proses yang dibutuhkan
untuk memberikan hasil yang sesuai dengan spesifikasi pada pemilihan indikator
supply chainKlasifikasi aktivitas supply chain dilakukan berdasarkan pendekatan
model Supply Chain Operation Reference (SCOR) dengan melibatkan lima
perspektif supply chain yaitu plan, source, make, deliver, dan return yang akan
digunakan untuk mengidentifikasi key performansi indikator yang ada pada
masing-masing perspektif.
5.1.2 Penentuan Key Performansi Indikator (KPI)
Penentuan key performansi indikator dilakukan dengan wawancara dengan
pihak perusahaan dan berdasarkan referensi dari studi literatur. Key performance
indikator diklasifikasikan berdasarkan aktivitas supply chain pada model SCOR
dengan 5 perspektif yakni perspektif plan, source, make, deliver, dan return. Pada
masing-masing perspektif terdapat 3 ukuran utama yang akan dipertimbangkan
yaitu reliability, responsiveness, dan flexibility.

Key performance indikator(KPI) dapat dilihat pada bab iv di metodologi
penelitian yang terera pada tabel 4.1.
5.2 Do ( Pengerjaan)
Pengolahan data dilakukan dengan mengikuti tahapan pada metode
Analytical Hierarchy Process (AHP) dan OMAX (Objective Matrix).
5.2.1 Struktur Hierarki Performansi Supply Chain
Struktur hierarki bertujuan untuk mengetahui level dan kriteria pengukuran
performansi supply chain yang akan digunakan. Kriteria-kriteria yang didapatkan
berdasarkan pendekatan model SCOR yang telah disusun kedalam bentuk hierarki
seperti Gambar 5.2.

(Level 0)
(Level 1)
(Level 3)
(Level 4)
Gambar 5.1. Hierarki Pengukuran Performansi Supply Chain di PKMS PT. Sisirau

5.2.2. Pengumpulan Data Hasil Penyebaran Kuesioner
5.2.2.1. Matriks Perbandingan Berpasangan (Pairwise Comparison)
Antar Perspektif KPI (Level 1)
Matriks perbandingan berpasangan antar perspektif atau level 1 yang
ditinjau dari kelima perspektif pengukuran yaitu plan, source, make, deliver dan
adalah sebagai berikut:
1. Petunjuk pengisian pada kuisioner ini adalah sebagai berikut :

Berilah nilai sesuai dengan kriteria sesuai dengan tabel 5.1
Tabel 5.1 Tingkat Kepentingan
Nilai Tingkat Kepentingan
Perspektif / Dimensi / KPI A sama penting dibanding dengan

1 perspektif Dimensi / KPI B
Perspektif / Dimensi / KPI A sedikit lebih penting dibanding

3 dengan perspektif Dimensi / KPI B
Perspektif / Dimensi / KPI A lebih penting dibanding dengan

Perspektif / Dimensi / KPI A sangat penting dibanding dengan

Perspektif / Dimensi / KPI A jauh lebih penting dibanding

9 dengan perspektif Dimensi / KPI B
2,4,6,8 Nilai tengah *)
2. Hasil Penyeberan ke 4 Responden untuk perbandingan berpasangan
antarperspektif dapat dilihat pada tabel 5.2 :

Tabel 5.2Hasil Penyeberan ke 4 Responden Perbandingan Berpasangan
Antar Perspektif
Responden 1
Perspektif Skala penilaian Perspeltif
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Source
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Make
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Make
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Make 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Make 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Deliver 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Responden 2
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Source
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Make
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Make
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Make 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Make 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Deliver 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return

Antar Perspektif (lanjutan)
Responden 3
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Source
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Make
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Make
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Make 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Make 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Deliver 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Responden 4
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Source
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Make
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Make
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Make 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Deliver
Make 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return
Deliver 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Return

3. Cara penulisan Alternatif terhadap berpasangan antarperspektif Matriks
perbandingannya
a. Jika Responden memilih indikator yang di sebelah kiri lebih penting di
banding indikator sebelah kanan maka hasilnya adalah angka per satu
Contoh : Matriks perbandingan perspektif plan dengan source responden 1
perspektif Skala penilaian perspektif

Plan 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 source
Maka cara penulisan Alternatif terhadapMatriks perbandingan perspektif
plan dengan source adalah 3/1 = 3
b. Jika Responden memilih perspektif yang di sebelah kanan lebih penting di
banding perspektif sebelah kiri maka hasilnya adalah satu per angka
Contoh : Matriks perbandingan perspektif source dengan make responden
perspektif Skala penilaian perspektif

source 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 make
Maka cara penulisan Alternatif Matriks perbandingan perspektif plan
dengan make adalah 1/3
4. Maka dengan cara yang didapatkan alternatif terhadap perspektif plan dan
perspektif make Matriks perbandingannya dapat dilihat pada Tabel 5.4.
Tabel 5.3 Matriks Perbandingan Berpasangan Antar Perspektif

Responden 1
Plan Source Make Deliver Return
Plan 1 3 1 2 3
Source 1/3 1 1/3 3 3
Make 1 3 1 3 4
Deliver 1/2 1/3 1/3 1 2
Return 1/3 1/3 1/4 1/2 1
Responden 2
Plan 1 1 3 3 2
Source 1/4 1 1/2 1/2 5
Make 3 2 1 2 1
Deliver 1/3 1/2 1/2 1 1/4
Return 1/2 1/5 1/3 4 1
Responden 3
Plan 1 3 1/3 2 1/3
Source 1/3 1 1/4 1/2 1/3
Make 3 4 1 3 1
Deliver 1/2 2 1/3 1 1
Return 3 3 1 1 1
Responden 4
Plan 1 2 1/3 1 4
Source 1/2 1 4 1/2 1
Make 3 1/4 1 3 1/2
Deliver 1 2 1/3 1 1
Return 1/4 1 2 1 1
Antar Dimensi KPI (Level 2)

Matriks perbandingan berpasangan dimensi KPI atau level 2 yang
ditinjau dari kelima perspektif yaitu plan, source, make, deliver dan return adalah
sebagai berikut:
1. Alternatif Terhadap Perspektif Plan
Matriks perbandingannya dapat dilihat pada Tabel 5.4.
Antar PerspektifPlan
Responden 1
Reliability 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Flexibility
Responden 2
Responden 3
Responden 4
Dengan cara yang dapat dilihat hasil matriks perbandingan
berpasangan tiap dimensi dari masing masing perspektif yang telah dibuat peneliti
untuk penelitian ini.

Hasil penyeberan kuesioner dapat dilihat pada lampiran laporan ini.
Antar KPI (Level 3)
Matriks perbandingan berpasangan antar KPI atau level 3 yang ditinjau
dari kelima perspektif pengukuran yaitu plan, source, make, deliver dan return
dengan mempertimbangkan beberapa dimensi yaitu reliability, responsiveness,
dan flexibility adalah sebagai berikut:
1. Alternatif terhadap perspektif plan dan dimensi reliability
Tabel 5.5 Matriks Perbandingan Berpasangan KPI Perspektif Plan Reliability
Responden 1
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 02
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 03
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 03
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 03 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 03 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 04 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
Responden 2
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 02
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 03

(Lanjutan)
Responden 2
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 03
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 03 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 03 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 04 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
Responden 3
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 02
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 03
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 03
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 03 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 03 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 04 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05

(Lanjutan)
Responden 4
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 02
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 03
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 01 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 03
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 02 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 03 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 04
P1 03 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
P1 04 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 P1 05
Dengan cara yang dapat dilihat hasil matriks perbandingan berpasangan tiap KPI
(Level 3) yang telah dibuat peneliti untuk penelitian ini.
Hasil penyeberan kuesioner dapat dilihat pada lampiran laporan ini.
5.2.3. Pengolahan Data
5.2.3.1. Perhitungan Rata-rata Pembobotan untuk Setiap Level
Dalam AHP, perhitungan rata-rata pembobotan dilakukan dengan
menggunakan rata-rata geometrik. Nilai rata-rata geometrik dianggap sebagai
hasil penilaian kelompok dari nilai-nilai yang diberikan oleh responden. Berikut

ini adalah contoh perhitungan rata-rata geometrik untuk elemen level 1 antara
perspektif plan dengan source dari 4 responden dapat dilihat pada Tabel 5.2. Nilai
perbandingan diambil dari hasil matriks perbandingan berpasangan antar
perspektif pada Tabel 5.3.
Tabel 5.6. Rekapitulasi Perbandingan Antara indikator Antar Perspektif

Plan dengann Source
Responden Nilai Perbandingan
1 3
2 1
3 3
4 2
Maka rata-rata geometriknya :
= 4 3x1x3x 2
= 1,7826
Dengan cara yang sama rata-rata pembobotan untuk setiap perspektif untuk dicari
dan hasil rekapitulasinya dapat dilihat pada Tabel. 5.7
Tabel 5.7 Perhitungan Rata-rata Pembobotan Perspektif Plan Dimensi

Reliabilitity
Plan Sorce Make Deliver Return
Plan 1,000 1,7826 0,8027 1,6438 1,5157
Source 0,425 1,0000 0,6988 0,8219 1,3797
Make 1,933 1,4310 1,0000 2,2206 1,1487
Deliver 0,608 0,9221 0,4503 1,0000 0,8706
Return 0,6598 0,7248 0,6988 1,1487 1,0000
Sumber: pengolahan data
Setelah dilakukan pembobotan rata-rata kemudian dilakukan perhitungan
bobot parsial dan konsistensi matriks dengan menggunakan rumus berikut ini
(Saaty:1994):
1. Perhitungan Rasio Konsistensi

= (Matriks Perhitungan Rata-Rata Pembobotan) x (Vektor Bobot tiap baris)
2. Perhitungan Konsistensi Vektor
= (Rasio Konsistensi / Bobot Parsial tiap baris)
3. Rata-rata Entri (Zmaks)
∑ KonsistensiVektor
i =1
Z maks =
n
4. Consistency Index (CI)
Z maks − n
CI =
n −1
5. Consistency Ratio (CR)
CI
CR =
Random Consistency Index
Jawaban responden dianggap konsisten bila nilai CR < 0,1
Tahap awal melakukan perhitungan bobot parsial dan konsistensi matriks
adalah mencari jumlah rata-rata pembobotan untuk setiap perspektif. Perhitungan
jumlah rata-rata diambil dari Tabel 5.7. Perhitungan jumlah rata-rata pembobotan
untuk perspektif plan adalah:
Jumlah rata-rata pembobotan plan = 1,0000 + 0,4251+ 1,9332 + 0,6084+
0,6598
= 4,6264
Hasil perhitungan jumlah rata-rata pembobotan disajikan pada Tabel 5.8.

Tabel 5.8 Penjumlahan Rata-rata Pembobotan Setiap PerspektifPlan
Dimensi Reliabilty
Perspektif Nilai Perbandingan

Plan 4,6264
Source 5,8605
Make 3,6507
Deliver 6,8350
Return 5,9147
Selanjutnya, nilai di setiap sel dibagi dengan hasil penjumlahan yang ada
di kolom masing-masing. Hasil pembagian ini disebut dengan matriks normalisasi
dimana hasil penjumlahan angka yang terdapat di setiap kolom akan
menghasilkan angka 1. Perhitungan matriks normalisasi ini mengambil data dari
Tabel 5.7 dan Tabel 5.8. Sebagai contoh maka dilakukan perhitungan terhadap sel
pertama kolom plan pada Tabel 5.8.
Nilai matriks sel pertama kolom plan = nilai sel/jumlah rata-rata plan
= 1,0000/4,6264
= 0,2161
Setiap sel diolah dengan cara yang sama dengan contoh diatas. kemudian untuk
mencari bobot parsial dilakukan dengan mencari rata-rata dari matriks normalisasi
hasilnya dapat dilihat pada Tabel 5.9.
Tabel 5.9 Matriks Normalisasi dan Bobot Setiap Baris Perspektif Plan
Dimensi Reliabilitity
Plan Sorce Make Deliver Return Bobot Parsial
Plan 0,2161 0,3042 0,2199 0,2405 0,2563 0,2474
Source 0,0919 0,1706 0,1914 0,1202 0,2333 0,1615
Make 0,4179 0,2442 0,2739 0,3249 0,1942 0,2910

Tabel 5.9 Matriks Normalisasi dan Bobot Setiap Baris Perspektif Plan
Dimensi Reliabilitity (Lanjutan)
Plan Sorce Make Deliver Return Bobot Parsial
Deliver 0,1315 0,1573 0,1234 0,1463 0,1472 0,1411
Return 0,1426 0,1237 0,1914 0,1681 0,1691 0,1590
Total 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
Langkah-langkah pencarian nilai rasio konsistensi dan konsistensi matriks adalah
sebagai berikut.
1. Rasio konsistensi dicari dengan rumus sebagai berikut
=(Matriks Perhitungan Rata-rata Pembobotan) x (vektor bobot tiap baris)
(X) (Y) (Z)
1,0000 1,7826 0,8027 1,6438 1,5157 0,2474 1,2418

0,4251 1,0000 0,6988 0,8219 1,3797 0,1615 0,8054
1,9332 1,4310 1,0000 2,2206 1,1487 0,2910 = 1,4964
0,6084 0,9221 0,4503 1,0000 0,8706 0,1411 0,7100
0,6598 0,7248 0,6988 1,1487 1,0000 0,1590 0,8047
2. Perhitungan Konsistensi Vektor
Nilai konsistensi vektor didapatkan melalui pembagian setiap nilai dari rasio
konsistensi dengan bobot dari masing-masing baris.
Konsistensi vektor = (Rasio Konsistensi / bobot parsial setiap baris)
1,2418/0,2474 = 5,0196
0,8054/0,1615 = 4,8970
1,4964/0,2910 = 5,1420
0,7100/0,1411 = 5,0305
0,8047/0,1590 = 5,4830

3. Perhitungan Rata-rata i (Zmaks)
∑ KonsistensiVektor
i =1
Z maks =
n
5,0196 + 4,9870 + 5,1420 + 5,0305 + 5,0622
Z maks = = 5,0483
5
4. Perhitungan Consistency Index
Zmaks − n
CI =
n −1
5,0483 − 5
CI = = 0,0121
4
5. Perhitungan Consistency Ratio
CI
CR =
RandomConsistencyIndex
Dimana nilai random index untuk n= 5 adalah 1,12
0,0121
CR = = 0,0107
1,12
Nilai CR < 0,1 maka jawaban yang diberikan oleh responden konsisten.
Dengan cara yang sama maka dapat dilihat hasil pembobotan parsial dan
nilai konsistensi matrik untuk setiap level. Berikut ini hasil rekapitulasi dari setiap
level pada pada hierarki supply chain dengan perhitungan AHP yang di sebar
melalui kuesioner ke pihak pihak yang di anggap mengerti tentang supply chaindi
PMKS PT. Sisirau;
1. Pembobotan Perspektif pada Level 1
Hasil dari pembobotan perspektif pada level 1 dapat dilihat pada Tabel. 5.10

.
Tabel 5.10 Hasil Pembobotan Perspektif Plan Dimensi Reliabilitity
Perspektif Bobot
Plan 0,2474
Source 0,1615
Make 0,2910
Deliver 0,1411
Return 0,1590
Jumlah 1
Sumber: Pengolahan Data
Dari Tabel 5.10 dapat dilihat bahwa perspektif Make memiliki nilai
tertinggi dibanding empat perspektif lainnya sebesar 0,2910 sehingga dapat
diartikan perspektif Make harus lebih diprioritaskan untuk dilakukan
peningkatan performance tanpa mengesampingkan keempat perspektif
lainnya demi peningkatan kinerja.
2. Pembobotan Dimensi untuk Masing-masing Perspektif pada Level 2
Hasil pembobotan dimensi untuk masing-masing perspektif pada level 2
dapat dilihat pada Tabel 5.11.
Tabel. 5.11 Hasil Pembobotan Dimensi Masing-masing Perspektif pada Level 2

Perspektif Dimensi Bobot Jumlah
Reliability 0,9010
Plan 1
Responsiveness 0,0990
Source Reliability 1 1
Reliability 0,7898
Deliver 1
Flexibility 0,0812
Deliver Responsiveness 0,1290 1
Reliability 0,5530
Make Flexibility 0,1248 1

Tabel. 5.11 Hasil Pembobotan Dimensi Masing-masing Perspektif pada Level 2
(Lanjutan)
Perspektif Dimensi Bobot Jumlah
Return Reliability 0,7795
1
Berdasarkan Tabel 5.11, pada dimensi untuk masing-masing perspektif
memilki tingkat kepentingan yang berbeda-beda. Hal ini dapat dilihat dari
beragamnya bobot yang dihasilkan. Pada perspektif plan, dimensi realibility
memiliki bobot 0,9010 dan dimensi responsiveness memilki bobot 0,0990 dengan
inconsistency ratio sebesar 0,0746 . Sehingga dapat dikatakan bahwa pada
perspektif plan, dimensi reliability memilki tingkat kepentingan yang lebih tinggi
dibanding dengan dimensi responsiveness. Begitu pula dapat dilihat untuk
perspektif Source, Deliver, Make dan Return.
3. Pembobotan KPI pada Level 3
Hasil pembobotan Key Performance Indicator (KPI) Level 3
berdasarkanperhitungan AHP dapat dilihat pada Tabel 5.11.
Tabel 5.12 Hasil Pembobotan Key Performance Indicator (KPI) di PMKS PT.
Sisirau
Perspektif Dimensi KPI Bobot Jumlah

P1 01 0,1944
P1 02 0,1763
Plan Reliability P1 03 0,2692 1
P1 04 0,1485
P1 05 0,2116
Sumber Pengolahan Data

Tabel 5.12 Hasil Pembobotan Key Performance Indicator (KPI) di PMKS PT.
Sirsirau (Lanjutan)

P2 01 0,2217
P2 02 0,2217
Plan Responsiveness P2 03 0,2289 1
P2 04 0,1539
P2 05 0,1739
S1 01 0,1851
S1 02 0,1910
Source Reliability S1 03 0,2686 1
S1 04 0,1614
S1 05 0,1938
D1 01 0,2040
D1 02 0,1915
Reliability D1 03 0,2140 1
D1 04 0,1917
D1 05 0,1989
D2 01 0,2210
D2 02 0,1974
Deliver Flexibility D2 03 0,2378 1
D2 04 0,1892
D2 05 0,1546
D3 01 0,1453
D3 02 0,1850
Responsiveness D3 03 0,1192 1
D3 04 0,4238
D3 05 0,1267
M1 01 0,1526
M1 02 0,2485
Reliability M1 03 0,1443 1
M1 04 0,2747
M1 05 0,1798
M2 01 0,2408
M2 02 0,2445
make/process
Flexibility M2 03 0,2263 1
M2 04 0,1280
M2 05 0,1605
M3 01 0,1919
M3 02 0,1720
Responsivness 1
M3 03 0,2843
M3 04 0,1596

Tabel 5. 12 Hasil Pembobotan Key Performance Indicator (KPI) di PMKS PT.
Sirsirau (Lanjutan)

make/process Responsivness M3 05 0,1921 1
R1 01 0,1382
R1 02 0,1367
Reliability R1 03 0,2333 1
R1 04 0,1617
R1 05 0,3300
Return
R2 01 0,2139
R2 02 0,1609
Responsivness R2 03 0,1772 1
R2 04 0,2193
R2 05 0,2286
Pada Tabel 5.12 diketahui bahwa dari 55 KPI yang teridentifikasi dalam
sistem pengukuran performansi supply chain perusahaan, masing-masing KPI
memiliki tingkat kepentingan yang berbeda, dimana semakin besar bobotnya
menunjukkan bahwa KPI tersebut semakin penting.
. Adapun contoh perhitungan pembobotan untuk KPI P1 01 adalah seperti
berikut:
Bobot total KPI P1 01 = Bobot Perspektif plan x Bobot dimensi Reliability
x Bobot KPI P1 01
Bobot total KPI P1 01 = 0,2474 x 0,9010 x 0,1944= 0,0433
Setelah semua KPI yang valid dihitung seperti contoh diatas, maka
didapatkan hasil nilai bobot KPI untuk pengukuran performansi supply chain
perusahaan yang dapat dilihat pada Tabel 5.13.

Tabel 5.13. Nilai Bobot Total Masing-masing KPI
Bobot Bobot Bobot Bobot

Perspektif Dimensi KPI
Perspektif Dimensi KPI Total
P1 01 0,2474 0,9010 0,1944 0,0433
P1 02 0,2474 0,9010 0,1763 0,0393
Reliability
P1 03 0,2474 0,9010 0,2692 0,0600
P1 04 0,2474 0,9010 0,1485 0,0331
P1 05 0,2474 0,9010 0,2116 0,0472
Plan
P2 01 0,2474 0,0990 0,2217 0,0054
P2 02 0,2474 0,0990 0,2217 0,0054
Responsiveness P2 03 0,2474 0,0990 0,2289 0,0056
P2 04 0,2474 0,0990 0,1539 0,0038
P2 05 0,2474 0,0990 0,1739 0,0043
S1 01 0,1615 1,0000 0,1851 0,0299
S1 02 0,1615 1,0000 0,191 0,0308
Source Reliability S1 03 0,1615 1,0000 0,2686 0,0434
S1 04 0,1615 1,0000 0,1614 0,0261
S1 05 0,1615 1,0000 0,1938 0,0313
D1 01 0,2910 0,7898 0,204 0,0469
D1 02 0,2910 0,7898 0,1915 0,0440
Reliability D1 03 0,2910 0,7898 0,214 0,0492
D1 04 0,2910 0,7898 0,1917 0,0441
D1 05 0,2910 0,7898 0,1989 0,0457
D2 01 0,2910 0,0812 0,221 0,0052
D2 02 0,2910 0,0812 0,1974 0,0047
Make Flexibility D2 03 0,2910 0,0812 0,2378 0,0056
D2 04 0,2910 0,0812 0,1892 0,0045
D2 05 0,2910 0,0812 0,1546 0,0037
D3 01 0,2910 0,1290 0,1453 0,0055
D3 02 0,2910 0,1290 0,1850 0,0069
Responsivness D3 03 0,2910 0,1290 0,1192 0,0045
D3 04 0,2910 0,1290 0,4238 0,0159
D3 05 0,2910 0,1290 0,1267 0,0048
M1 01 0,1411 0,5530 0,1526 0,0119
Deliver Reliability
M1 02 0,1411 0,5530 0,2485 0,0194

Tabel 5.13. Nilai Bobot Total Masing-masing KPI (Lanjutan)
Bobot Bobot Bobot Bobot

Perspektif Dimensi KPI
Perspektif Dimensi KPI Total
M1 03 0,1411 0,5530 0,1443 0,0113
Reliability M1 04 0,1411 0,5530 0,2747 0,0214
M1 05 0,1411 0,5530 0,1798 0,0140
M2 01 0,1411 0,1248 0,2408 0,0042
M2 02 0,1411 0,1248 0,2445 0,0043
flexibility M2 03 0,1411 0,1248 0,2263 0,0040
Deliver M2 04 0,1411 0,1248 0,128 0,0023
M2 05 0,1411 0,1248 0,1605 0,0028
M3 01 0,1411 0,3222 0,1919 0,0087
M3 02 0,1411 0,3222 0,172 0,0078
Responsiveness M3 03 0,1411 0,3222 0,2843 0,0129
M3 04 0,1411 0,3222 0,1596 0,0073
M3 05 0,1411 0,3222 0,1921 0,0087
R1 01 0,1590 0,7795 0,1382 0,0171
R1 02 0,1590 0,7795 0,1367 0,0169
Reliability R1 03 0,1590 0,7795 0,2333 0,0289
R1 04 0,1590 0,7795 0,1617 0,0200
R1 05 0,1590 0,7795 0,3300 0,0409
Return
R2 01 0,1590 0,2205 0,2139 0,0075
R2 02 0,1590 0,2205 0,1609 0,0056
Responsiveness R2 03 0,1590 0,2205 0,1772 0,0062
R2 04 0,1590 0,2205 0,2193 0,0077
R2 05 0,1590 0,2205 0,2286 0,0080
Total 1,0000
5.2.3.2. Pengukuran Kinerja Supply chain Perusahaan
Setelah semua Key Performance Indicator terpilih dengan jelas,
selanjutnya dilakukan pengumpulan data, yaitu data target dan realisasi dari Key

Performance Indicator yang telah dikuantifikasi oleh pihak perusahaan. Data
yang diambil merupakan data dari Januari-Desember 2016 - 2017,
Berikut hasil pengumpulan data target dan realisasi dari Key
Performance Indicator padaPMKS PT. Sisirau melakukan pengukuran per tahun.
Tabel 5.14 Target dan Realisasi KPI Perusahaan
Realisasi
Kode
Target Tahun Tahun Satuan
KPI
sebelumnya Penelitian
P1 01 10 13,50 11,45 %
P1 02 15 13,61 13,50 %
P1 03 2 2 3 kali
P1 04 5 7,7 6 %
P1 05 8 5,58 6,28 %
P2 01 1 2 1 hari
P2 02 1 3 2 hari
P2 03 1 2 2 hari
P2 04 1 2 1 hari
P2 05 100 85 90 %
S1 01 100 93,12 94,55 %
S1 02 100 92,08 96,78 %
S1 03 15 12,98 11,05 %
S1 04 100 99,60 99,80 %
S1 05 60 60 60 %
D1 01 5 7 6 Hari
D1 02 4 2 3 Hari
D1 03 1 2 2 Hari
D1 04 3 4 5 Hari
D1 05 100 98,96 99,90 %
D201 3 5 3 Hari
D202 3 5 3 Hari
D2 03 1 1 1 Hari
D204 100 90,00 90,00 %
D2 05 100 80 85 %
D301 100 96,60 97,56 100
D302 100 95,60 90,00 100
D3 03 100 96,60 97,56 100
D3 04 100 98,00 96,00 %
D3 05 100 95,00 96,00 %
M1 01 100 95,00 96,00 %
M1 02 100 94,00 96,00 %
M1 03 100 96,50 96,77 %

M1 04 100 96,00 96,00 %
M1 05 100 25.00 15.00 %
Tabel 5.14 Target dan Realisasi KPI Perusahaan (Lanjutan)
Realisasi
Kode
Target Tahun Tahun Satuan
KPI
sebelumnya Penelitian
M2 01 100 90,00 93,00 %
M2 02 20 15,00 22,00 %
M2 03 10 3,50 4,200 %
M2 04 30 25,00 18,00 %
M2 05 20 25,00 25,00 %
M3 01 10 10,00 15,00 %
M3 02 5 0 0 %
M3 03 10 15,00 15,00 %
M3 04 25 40,00 30,00 %
M3 05 100 90,00 98,00 %
R1 01 5 8,00 7,30 %
R1 02 5 0 0 %
R1 03 5 1 1 %
R1 04 100 97,85 98,50 %
R1 05 0 0 0 %
R2 01 0 0 0 %
R2 02 0 3 0 %
R2 03 3 3 3 hari
R2 04 1 2 1,9 hari
R2 05 100 96,51 96,38 %
Sumber: PMKS PT. Sirsirau
5.2.3.3. Scoring System dengan Objective Matrix dan Traffic Light System
Langkah pertama dalam scoring system dengan objective matrix adalah
menentukan target nilai tertinggi (optimis) dan nilai terendah (pesimis) yang
dicapai setiap KPI (KeyPerformance Indicator). Adapun penentuan target nilai
tertinggi (optimis) dan nilai terendah (pesimis) yang dicapai setiap KPI
(KeyPerformance Indicator) ditetapkan secara subjektif oleh pihak perusahaan
dengan mempertimbangkan kondisi perusahaan.

Berikut hasil pengumpulan data target nilai tertinggi (optimis) dan nilai
terendah (pesimis) dari Key Performance Indicator padaPMKS PT. Sisirau
Tabel 5.15 Nilai Optimis dan Nilai Pesimis Setiap Key Performance Indicator
(KPI)
Kode Nilai Nilai
Satuan
KPI Optimis Pesimis
P1 01 9 18 %
P1 02 13 17 %
P1 03 4 1 kali
P1 04 3 10 %
P1 05 5 10 %
P2 01 1 3 hari
P2 02 1 3 hari
P2 03 1 3 hari
P2 04 1 3 hari
P2 05 97,25 84,00 %
S1 01 95,00 83,05 %
S1 02 99,00 90,00 %
S1 03 10.00 25,00 %
S1 04 100 95,00 %
S1 05 60 50 %
D1 01 2 10 Hari
D1 02 2 6 Hari
D1 03 1 3 Hari
D1 04 2 5 Hari
D1 05 99.00 90.00 %
D201 2 5 Hari
D202 2 5 Hari
D2 03 1 5 Hari
D204 100 85,00 %
D2 05 98.00 90.00 %
D301 99,00 92,00 100
D302 99,00 88,87 100
D3 03 98,00 90.00 100
D3 04 99,00 90.00 %
D3 05 99,00 90.00 %
M1 01 99,00 85.00 %
M1 02 99,00 85.00 %
M1 03 100 95,00 %
M1 04 99,00 80,00 %
M1 05 10,00 25,00 %
M2 01 98,85 90.00 %
M2 02 25,00 10,00 %

M2 03 5,00 10,00 %
M2 04 15,00 40,00 %
Tabel 5.15 Nilai Optimis dan Nilai Pesimis Setiap Key Performance Indicator
(KPI) (Lanjutan)
Kode Nilai Nilai
Satuan
KPI Optimis Pesimis
M2 05 35,00 10,00 %
M3 01 15,00 25,00 %
M3 02 0,00 5,00 %
M3 03 5,00 10,00 %
M3 04 10,00 30,00 %
M3 05 98,75 85,00 %
R1 01 5,00 10,00 %
R1 02 5,00 10,00 %
R1 03 0,00 5,00 %
R1 04 98.65 89.65 %
R1 05 0,00 10,00 %
R2 01 0,00 10,00 %
R2 02 0,00 10,00 %
R2 03 3 5 hari
R2 04 0,5 2 hari
R2 05 100 95,45 %
5.2.3.4. Scoring System
Setelah mengetahui bobot, target, realisasi, nilai optimis dan nilai
pesimis dari masing-masing indikator kinerja, maka selanjutnya dilakukan
perhitungan scoring system dengan Objective Matrix (OMAX). Pada perhitungan
OMAX, nilai setiap level akan ditentukan sehingga nantinya dapat diketahui
pencapaian kinerja dari masing-masing indikator kinerja tersebut berada pada
level berapa dan akan dikategorikan sesuai dengan Traffic Light System. Pada
OMAX, apabila tingkat pencapaian kinerja merupakan nilai optimis (best
practice)maka diletakkan pada level 10, nilai pesimis diletakkan pada level 0, dan

realisasi kinerja pada tahun sebelumnya diletakkan pada level 3 untuk
mendapatkan nilai tengah.
Sedangkan untuk skor lainnya diisi dengan menggunakan interpolasi dari
nilai indikator kinerja terdekat dengan rumus sebagai berikut :

Y H −Y L
∆XL-H =
X H −X L
Keterangan:
∆XL-H = Interval angka antara level High dan Low
XH = Level High
XL = Level Low
YH = Angka pada level High
YL = Angka pada level Low
Berikut ini adalah contoh perhitungan nilai interval antara level tertinggi,
level tengah, dan level terendah untuk KPI P1 01:
Nilai Optimis (Level 10) = 9
Nilai Pesimis (Level 0) = 18
Realisasi tahun sebelumnya (Level 3) = 13,50
Realisasi (Performance) = 11,45
9−13,50
Maka interval antara Level 10 dan 3 =
10− 3
= - 0,6428
13,50 −18
interval antara Level 3 dan 0 =
3− 0
= -1,5
Maka tiap kelas akan diisikan angka-angka sebagai berikut dengan rumus :
Nilai Level X = Nilai Level (X+1) – Interval Kelas

Level 10 =9
Level 9 = 9 – (- 0,6428) = 9,6428
Level 8 = 9,6428– (- 0,6428) = 10,286
Level 7 = 10,286– (- 0,6428) = 10,929
Level 6 = 10,929– (- 0,6428)= 11,571
Level 5 = 11,571– (- 0,6428) = 12,214
Level 4 = 13,179– (- 0,6428) = 12,857
Level 3 = 13,50
Level 2 = 13,50 – (-1,5) = 15,00
Level 1 = 15,00– (-1,5) = 16,50
Level 0 = 18
Langkah perhitungan yang sama dilakukan untuk memperoleh nilai pada
masing-masing level untuk KPI lainnya. Setelah diperoleh nilai untuk setiap level
(dari level 0 hingga level 10), selanjutnya dilakukan pengisian pada bagian pada
bagian monitoring. Monitoring terdiri dari score, weight, dan value. Score
merupakan hasil dari pengukuran data aktual yang dibandingkan dengan kinerja
yang paling mendekati. Untuk mengisi score, maka langkah yang digunakan
adalah dengan menggunakan rumus interpolasi Adapun rumus yang digunakan
sebagai contoh pada KPI P1 01 adalah sebagai berikut:
Pada KPI P1 01, angka kinerja (Performance) mencapai 11,45 % yang
berada antara level 7 dan 6.
Level 7 = 10,92 %
Level 6 = 11,57 %

Maka nilai 11,45 % berada pada level:
10,92−11,45 7−x
=
11,45− 11,57 x−6
−0,53 7−x
=
− 0,12 x−6
-0,53 (x-6) = -0,12 (7-x)
-0,53 x +3,18 = -0,84 +0,12x
-0,53 x - 0,12x = -0,84 - 3,18
-0,65 x = -0,42
x = 6,18
Selain score, bagian dari monitoring yaitu weight. Weight menyatakan
bobot dari KPI-KPI yang hendak diukur. Nilai bobot yang diperoleh berasal dari
pengolahan AHP. Nilai weight pada KPI P1 01 adalah 0,1944. Value menyatakan
hasil perkalian dari score dengan weight, sehingga nilai value KPI P1 01 adalah
1,201. Demikian seterusnya sampai semua bagian monitoring terisi. Dari
perhitungan tersebut kemudian dimasukkan dalam matriks OMAX. Dalam
matriks OMAX akan diklasifikasikan seperti pada metode Traffic Light System,
yaitu untuk skor 0–2 termasuk dalam kategori merah yang menunjukkan bahwa
suatu indikator kinerja benar-benar dibawah target yang telah ditetapkan dan
memerlukan perbaikan dengan segera. Skor 3–7 termasuk dalam kategori kuning
yang menunjukkan bahwa suatu indikator kinerja belum tercapai meskipun nilai
sudah mendekati target. Jadi pihak manajemen harus berhati-hati dengan adanya
berbagai macam kemungkinan. Sedangkan skor 8–10 tergolong dalam kategori
hijau yang menunjukkan bahwa suatu indikator kinerja sudah tercapai.

Adapun skema pengukuran kinerja supply chain perusahaan yang telah
diperoleh berdasarkan perhitungan OMAX dan Traffic Light System dapat
ditunjukkan sebagai berikut :
Tabel 5.16 Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Plan
KPI P1 01 P1 02 P1 03 P1 04 P1 05 P2 01 P2 02 P2 03 P2 04 P2 05
Satuan % % kali % % hari hari hari hari %
Performance 11,45 13,50 3 6 6,28 1 2 2 1 90
10 9 13 4 3 5 1 1 1 1 97,25
9 9,64 13,64 4,64 3,64 5,64 1,64 1,64 1,64 1,64 97,89
8 10,28 13,58 4,35 4,31 5,97 1,78 1,78 1,78 1,78 98,03
7 10,92 13,53 4,07 4,98 6,31 1,92 1,92 1,92 1,92 98,17
6 11,57 13,47 3,78 5,65 6,64 2,07 2,07 2,07 2,07 98,32
5 12,21 13,42 3,50 6,32 6,98 2,21 2,21 2,21 2,21 98,46
4 12,85 13,36 3,21 7,00 7,31 2,35 2,35 2,35 2,35 98,60
3 13,50 12,61 2 7,70 7,34 2 3 2 2 85
2 15,00 14,07 1,66 8,46 8,22 2,33 3,33 2,33 2,33 85,33
1 16,50 15,53 1,33 9,23 9,11 2,66 3,66 2,66 2,66 85,66
0 18 17 1 10 10 3 3 3 3 84
Level (score) 6,18 6,5 3,82 9,91 2,52 10 6,46 6,46 10 3,36
Bobot
0,19 0,17 0,26 0,14 0,21 0,221 0,22 0,22 0,15 0,17
(weight)
Value 1,20 1,14 1,02 1,47 0,53 2,217 1,43 1,47 1,53 0,58
Tabel 5.17 Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Source

KPI S1 01 S1 02 S1 03 S1 04 S1 05
Satuan % % % % %
Performance 94,55 96,78 11,05 99,80 60
10 95 99 10 100 60
9 94,73 98,01 10,42 99,94 60,00
8 94,46 97,02 10,85 99,88 60,00
7 94,19 96,03 11,27 99,82 60,00
6 93,92 95,04 11,70 99,77 60,00
5 93,65 94,05 12,12 99,71 60,00
4 93,38 93,06 12,55 99,65 60,00
3 93,12 92,08 12,98 99,60 60
2 89,76 91,38 16,98 98,06 56,66
1 86,40 90,69 20,99 96,53 53,33
0 83,05 90 25 95 50
Level (score) 8,33 7,75 7,52 6,6 10
Bobot (weight) 0,18 0,19 0,26 0,16 0,19
Value 1,541 1,48 2,01 1,06 1,93

Keterangan :
Merah 0–2 Kuning 3–7 Hijau 8-10
Tabel 5.18 Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Delivery

KPI D1 01 D1 02 D1 03 D1 04 D1 05 D2 01 D2 02 D2 03 D2 04 D2 05
Satuan Hari Hari Hari Hari % Hari Hari Hari % %
Performance 6,0 3 2,0 4,0 99,00 3,00 3,00 1,0 90,00 85,00
10 2,0 2 1,0 2,0 99,00 2 2 1,0 100 98
9 2,71 2 1,42 2,28 98,99 2,42 2,42 1,0 98,57 95,42
8 3,42 2 1,85 2,57 98,98 2,85 2,85 1,0 97,14 92,85
7 4,14 2 2,28 2,85 98,98 3,28 3,28 1,0 95,71 90,28
6 4,85 2 2,71 3,14 98,97 3,71 3,71 1,0 94,28 87,71
5 5,57 2 3,14 3,42 98,97 4,14 4,14 1,0 92,85 85,14
4 6,28 2 3,57 3,71 98,96 4,57 4,57 1,0 91,42 82,57
3 7 2 4 4 98,96 5 5,0 1,0 90 80
2 8,0 3,3 3,7 4,3 95,97 5 5,0 2,3 88,33 83,33
1 9,0 4,7 3,3 4,7 92,98 5 5,0 3,7 86,67 86,67
0 10 6 3 5 90,00 5 5,0 5,0 85,00 90,00
Level (score) 4,39 2,23 8,59 3 10 7,65 7,65 10 3 4,95
Bobot
0,20 0,19 0,21 0,19 0,19 0,22 0,19 0,23 0,18 0,15
(weight)
Value 0,89 0,42 1,83 0,57 1,98 1,69 1,51 2,37 0,56 0,76
Tabel 5.18 Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Delivery

(Lanjutan)
KPI D3 01 D3 02 D3 03 D3 04 D3 05
Satuan 100 100 100 % %
Performance 97,56 90,00 97,56 96,00 96,00
10 99 99 98,00 99,00 99,00
9 98,65 98,51 97,80 98,85 98,42
8 98,31 8,02 97,60 98,71 97,85
7 97,97 97,54 97,40 98,57 97,28
6 97,62 97,05 97,20 98,42 96,71
5 97,28 96,57 97,00 98,28 96,14
4 96,94 96,08 96,80 98,14 95,57
3 96,6 95,6 96,6 98,00 95
2 95,07 93,36 94,40 95,33 93,33
1 93,53 91,11 92,20 92,67 91,67

0 92 88,87 90 90 90,00
Level (score) 5,82 0,50 7,80 2,25 4,72
Bobot (weight) 0,14 0,185 0,11 0,42 0,12
Value 0,84 0,09 0,92 0,95 0,59
Keterangan :
Tabel 5.19 Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Make
M1 M1 M2 M2 M2
KPI M1 02 M1 03 M1 04 M2 01 M2 02
01 05 03 04 05
Satuan % % % % % % % % % %
Performance 96 96 96,77 96 15 93 22 4,20 18 25
10 99 99,00 100 99 10, 98,85 25 5,00 15 35
9 98,42 98,28 99,50 98,57 11,42 97,58 23,57 4,78 16,42 33,57
8 97,85 97,57 99,00 98,14 12,85 96,32 22,14 4,57 17,85 32,14
7 97,28 96,85 98,50 97,71 14,28 95,05 20,71 4,35 19,28 30,71
6 96,71 96,14 98,00 97,28 15,71 93,79 19,28 4,14 20,71 29,28
5 96,14 95,42 97,50 96,85 17,14 92,52 17,85 3,92 22,14 27,85
4 95,57 94,71 97,00 96,42 18,57 91,26 16,42 3,71 23,57 26,42
3 95 94 97 96 20 90 15,0 3,5 25 25
2 91,7 91 96,0 90,77 21,6 90 13,3 3,5 30 20
1 88,3 88,00 95,5 85,37 23,33 90 11,7 5,7 35, 15
0 85 85 95 80 25 90 10 10 40 10
Level (score) 4,75 5,81 2,77 3,00 5,49 5,37 7,90 6,33 7,89 3
Bobot
(weight) 0,15 0,24 0,14 0,27 0,17 0,24 0,24 0,22 0,12 0,16
Value 0,72 1,44 0,39 0,82 0,98 1,29 1,93 1,43 1,00 0,48
Tabel 5.19 Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Make

(Lanjutan)
KPI M3 01 M3 02 M3 03 M3 04 M3 05
Satuan % % % % %
Performance 15,00 0,00 15,00 30,00 98,00
10 15 0 5 10 98,75
9 14,28 2,14 6,42 14,28 97,50
8 13,57 4,28 7,85 18,57 96,25
7 12,85 6,42 9,28 22,85 95,00
6 12,14 8,57 10,71 27,14 93,75
5 11,42 10,71 12,14 31,42 92,50
4 10,71 12,85 13,57 35,71 91,25
3 10 15 15 40 90
2 15,00 11,67 13,33 44,29 88,33
1 20,00 8,33 11,67 40,95 86,67

0 25 5 10 30 85
Level (score) 10,00 10,00 3,00 5,33 9,36
Bobot (weight) 0,19 0,17 0,28 0,15 0,19
Value 1,91 1,72 0,85 0,85 1,79
Keterangan : Merah 0–2 Kuning 3–7 Hijau 8-10

Tabel 5.20 Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perspektif Return
KPI R1 01 R1 02 R1 03 R1 04 R1 05 R2 01 R2 02 R2 03 R2 04 R2 05
Satuan % % % % % % % hari hari %
Performance 7,3 0 1 98,5 0 0 0 3 1,9 96,38
10 5 5 0 98,65 0 0 0 3 0,5 100
9 5,42 4,28 0,14 98,53 0,00 0,00 0,42 3,00 0,71 99,50
8 5,85 3,57 0,28 98,42 0,00 0,00 0,85 3,00 0,92 99,00
7 6,28 2,85 0,42 98,30 0,00 0,00 1,28 3,00 1,14 98,50
6 6,71 2,13 0,57 98,19 0,00 0,00 1,71 3,00 1,35 98,00
5 7,14 1,42 0,71 98,07 0,00 0,00 2,14 3,00 1,57 97,50
4 7,51 0,71 0,85 97,96 0,00 0,00 2,57 3,00 1,78 97,00
3 8 0,00 1,00 97,85 0 0 3,00 3,00 2 96,51
2 8,67 3,33 2,33 95,11 3,33 3,33 5,33 3,66 2,00 96,15
1 9,33 6,66 3,66 92,38 6,66 6,66 7,66 4,33 2,00 95,80
0 10 10 5 89,65 10 10 10 5 2 95,45
Level (score) 4,62 3 3 8,72 10 10 10 10 3,45 2,63
Bobot
0,13 0,13 0,23 0,16 0,33 0,21 0,16 0,17 0,21 0,22
(weight)
Value 0,63 0,41 0,69 1,410 3,3 2,13 1,60 1,77 0,75 0,60
Keterangan :
Tabel 5.21 Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perusahaan

Bobot Value x
Bobot Dimensi AxC
Perspektif KPI Value B
(B)
(A) (C) (D)
Plan P1 01
0,2474 Reliability P1 01
5,381 4,8479 1,3770
0,901 P1 02
P1 03

P1 04
P1 05
Responsiveness P2 01
7,251 0,7179
0,099 P2 02
Tabel 5.20 Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perusahaan (lanjutan)

Bobot Value x
AxC
Perspektif Bobot Dimensi (B) KPI Value B
(A) (C) (D)
P2 03
Plan Responsiveness
P2 04
0,2474 0,099
P2 05
S1 01
Reliability
Source
1 S1 02
0,1615
S1 03 8,045 8,0452 1,2993
S1 04
S1 05
D1 01
Reliability
0,7898 D1 02 5,725
D1 03 4,5216
D1 04
D1 05
D2 01
Delivery D2 02
0,2910 Flexibility
D2 03 6,912 0,5612 1,6075
0,0812
D2 04
D2 05
D3 01
Rresponsivness D3 02
0,129
D3 03 3,419 0,4411
D3 04
D3 05
Make M1 01
Reliability
0,1411 M1 02 4,380 2,4219 0,7746
0,553
M1 03

M1 04
M1 05
M2 01
Flexibility
M2 02 6,149 0,7673
0,1248
M2 03
Tabel 5.20 Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perusahaan (lanjutan)

Bobot Value x
Bobot Dimensi AxC
Perspektif KPI Value B
(B)
(A) (C) (D)
Flexibility M2 04
6,149 0,7673
0,1248 M2 05
M3 01
Make M3 02
0,1411 Responsivness
M3 03 7,141 2,3007
0,3222
M3 04
M3 05
R1 01
R1 02
Reliability
R1 03 6,459 5,0344
0,7795
R1 04
Return R1 05
1,0416
0,159 R2 01
R2 02
Responsivness
R2 03 6,878 1,5166
0,2205
R2 04
R2 05
Total Index 6,1000
5.3 Check ( Evaluasi)
Memantau dan mengevaluasi proses dan hasil terhadap sasaran, spesifikasi
dan melaporkan hasilnya. Dari masing masing indikator, peneliti akan
mengevaluasi indikator kinerja yang memasuki katagori merah berdasarkan

skema pengukuran kinerja supply chain perusahaan pada masing – masing
perspektif. Indikator – indikator tersebut bagi peneliti dianggap perlu dilakukan
perbaikan agar dapat menaikkan kinerja perusahaan.
Tabel 5.21 Key Performance Indicator (KPI) yang memasuki katagori merah
pada Skema Pengukuran Kinerja Supply Chain Perusahaan
No Kode KPI Indikator
Persentase kesesuaian perencanaan bahan baku
1 P1 05
dengan jumlah bahan baku yang diterima
2 D1 02 Kecekatan dalam melayani pesanan bahan baku
Pengiriman produk ke konsumen tepat waktu
3 D3 02
4 D3 04 Kualitas bahan baku dan produk saat pengiriman

Perubahan biaya pengiriman bahan baku dan
5 M1 03
produk
6 R2 05 Jumlah keluhan yang diatasi perusahaan
Dalam mengevaluasi pada penelitian ini digunakan tools diagram sebab-
akibat. Analisis pada pembahasan evaluasi, peneliti mengolah data penyebabnya
berdasarkan wawancara dan kunjungan langsung peneliti ke lantai produksi
perusahaan. Diagram Sebab – Akibat evaluasi setiap indikator yang masuk
katagori merah dapat dilihat pada bab vi sub bab 6.3.1
5.4 Action ( Tindak Lanjut)
Menindak lanjuti hasil untuk membuat perbaikan yang diperlukan. Ini
berarti juga meninjau seluruh langkah dan memodifikasi proses untuk
memperbaikinya sebelum implementasinya. Adapun usulan perbaikan untuk Key
Performance Indicator (KPI) yang memasuki katagori merah pada skema
pengukuran kinerja supply chain perusahaan dengan menggunakan metode
5W+1H dapat dilihat pada bab vi sub bab 6.3.2

BAB VI
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Pembobotan KPI
6.1.1. Analisis Pembobotan Perspektif (Level 1)
Penilaian yang dilakukan pada penelitian ini menggunakan metode
Analitychal Hierarchi Process (AHP). Pada pengolahan data dengan AHP
didapatkan bahwa nilai konsistensi dari setiap perspektif sebesar 0,0107. Nilai
tersebut dapat diterima karena memenuhi batas maksimal inconsistency ratio
yaitu sebesar 0.1. Nilai bobot untuk masing-masing perspektif dapat dilihat pada
Tabel 6.1.
Tabel 6.1 Pembobotan Perspektif Pada Level 1

Perspektif Bobot
Plan 0,2474
Source 0,1615
Make 0,2910
Deliver 0,1411
Return 0,1590
Jumlah 1
Inconsistency Ratio 0,0107
Nilai dapat
Kesimpulan
diterima
Berdasarkan tabel 6.1 diatas dapat diketahui bahwa masing-masing
perspektif memiliki tingkat kepentingan yang berbeda-beda. Hali ini dapat dilihat
dari beragamnya bobot yang dihasilkan untuk setiap perspektif pada masing-
masing perspektif. Semua dimensi memiliki nilai inconsistency ratio dibawah 0,1
yang artinya nilai tersebut dapat diterima.

Dan pada tabel 6.1 dapat dilihat pula bahwa perspektif yang memiliki bobot
tertinggi adalah make yaitu 0,2910 sedangkan bobot terendah adalah perspektif
returnyaitu 0,1590. Pembobotan dalam penelitian ini dimaksud untuk mengetahui
bahwa setiap perspektif memiliki prioritas yang berbeda dalam pertimbangan atau
penggunaannya dalam mengevaluasi kinerja supply chain.
6.1.2. Analisis Pembobotan Dimensi (level 2)
Hasil pembobotan dimensi untuk masing-masing perspektif pada level 2
dapat dilihat pada Tabel 6.2.
Tabel 6.2. Pembobotan Dimensi Masing-masing Perspektif pada Level 2

Perspektif Dimensi Bobot Jumlah Inconsistency Ratio Kesimpulan
Reliability 0,9010 Nilai dapat
Plan 1 0,0746
Responsiveness 0,0990 diterima
Nilai dapat
Source Reliability 1 1 0
diterima
Reliability 0,7898
Nilai dapat
Deliver Flexibility 0,0812 1 0,0470
diterima
Reliability 0,5530
Nilai dapat
Make Flexibility 0,1248 1 0,0639
diterima
Reliability 0,7795 Nilai dapat
Return 1 0
Responsiveness 0,2205 diterima
Berdasarkan tabel 6.2 diatas, pada dimensi untuk masing-masing
perspektif memiliki tingkat kepentingan yang berbeda-beda. Hali ini dapat dilihat
dari beragamnya bobot yang dihasilkan untuk setiap dimensi pada masing-masing
perspektif. Semua dimensi memiliki nilai inconsistency ratio dibawah 0,1 yang
artinya nilai tersebut dapat diterima dan hasil pembobotan konsisten.

6.1.3. Analisis Pembobotan KPI (Level 3)
Pembobotan dilakukan untuk untuk setiap KPI terhadap masing-masing
perspektif dan dimensi yang sama. Hasil pembobotan KPI (Level 3)
berdasarkan perhitungan AHP dapat dilihat pada Tabel 6.3.
Tabel 6.3 Hasil Pembobotan KPI Masing-masing Dimensi (Level 3)
Inconsistency Kesimpulan
Perspektif Dimensi KPI Bobot
Ratio
P1 01 0,1944
P1 02 0,1763
Nilai dapat
Reliability P1 03 0,2692 0,035
diterima
P1 04 0,1485
P1 05 0,2116
Plan
P2 01 0,2217
P2 02 0,2217
Nilai dapat
Responsiveness P2 03 0,2289 0,022
diterima
P2 04 0,1539
P2 05 0,1739
S1 01 0,1851
S1 02 0,1910
Nilai dapat
Source Reliability S1 03 0,2686 0,092
diterima
S1 04 0,1614
S1 05 0,1938
D1 01 0,2040
D1 02 0,1915
Nilai dapat
Reliability D1 03 0,2140 0,078
diterima
D1 04 0,1917
D1 05 0,1989
D2 01 0,2210
D2 02 0,1974
Deliver Nilai dapat
Flexibility D2 03 0,2378 0,095
diterima
D2 04 0,1892
D2 05 0,1546
D3 01 0,1453
D3 02 0,1850 Nilai dapat
D3 03 0,1192 diterima
D3 04 0,4238

Tabel 6.3 Hasil Pembobotan KPI Masing-masing Dimensi (Level 3)
Inconsistency Kesimpulan
Perspektif Dimensi KPI Bobot
Ratio
Nilai dapat
Deliver Responsiveness D3 05 0,1267 0,095
diterima
M1 01 0,1526
M1 02 0,2485
Nilai dapat
Reliability M1 03 0,1443 0,018
diterima
M1 04 0,2747
M1 05 0,1798
M2 01 0,2408
M2 02 0,2445
make Nilai dapat
Flexibility M2 03 0,2263 0,001
diterima
M2 04 0,1280
M2 05 0,1605
M3 01 0,1919
M3 02 0,1720
Responsivness Nilai dapat
M3 03 0,2843 0,073
diterima
M3 04 0,1596
M3 05 0,1921
R1 01 0,1382
R1 02 0,1367
Nilai dapat
Reliability R1 03 0,2333 0,018
diterima
R1 04 0,1617
R1 05 0,3300
Return
R2 01 0,2139
R2 02 0,1609
Nilai dapat
Responsivness R2 03 0,1772 0,061
diterima
R2 04 0,2193
R2 05 0,2286
Berdasarkan tabel 6.3 diketahui bahwa dari 55 KPI yang teridentifikasi
dalam sistem pengukuran performansi supply chain perusahaan, masing-masing
KPI memiliki tingkat kepentingan yang berbeda, dimana semakin besar bobotnya
menunjukkan bahwa KPI tersebut semakin penting. Keseluruhan KPI memiliki
nilai inconsistency ratio dibawah 0,1 sehingga dapat disimpulkan bahwa nilai
tersebut dapat diterima.

Masing-masing KPI yang telah diurutkan dari bobot KPI tertinggi sampai
terendah dapat dilihat pada tabel 6.4
Tabel 6.4Nilai Pembobotan KPI(Level 3)dari Tertinggi Sampai
Terendah
KPI Bobot
D3 04 0,4238
R1 05 0,33
M3 03 0,2843
M1 04 0,2747
P1 03 0,2692
S1 03 0,2686
M1 02 0,2485
M2 02 0,2445
M2 01 0,2408
D2 03 0,2378
R1 03 0,2333
P2 03 0,2289
R2 05 0,2286
M2 03 0,2263
P2 01 0,2217
P2 02 0,2217
D2 01 0,221
R2 04 0,2193
D1 03 0,214
R2 01 0,2139
P1 05 0,2116
D1 01 0,204
D1 05 0,1989
D2 02 0,1974
P1 01 0,1944
S1 05 0,1938
M3 05 0,1921
M3 01 0,1919

Tabel 6.4Nilai Pembobotan KPI(Level 3)dari Tertinggi Sampai Terendah
(Lanjutan)
KPI Bobot
D1 04 0,1917
D1 02 0,1915
S1 02 0,191
D2 04 0,1892
S1 01 0,1851
D3 02 0,185
M1 05 0,1798
R2 03 0,1772
P1 02 0,1763
P2 05 0,1739
M3 02 0,172
R1 04 0,1617
S1 04 0,1614
R2 02 0,1609
M2 05 0,1605
M3 04 0,1596
D2 05 0,1546
P2 04 0,1539
M1 01 0,1526
P1 04 0,1485
D3 01 0,1453
M1 03 0,1443
R1 01 0,1382
R1 02 0,1367
M2 04 0,128
D3 05 0,1267
D3 03 0,1192

6.2. Analisis Pengukuran Kinerja Supply Chain
Setelah dilakukan pengukuran kinerja supply chain secara keseluruhan,
diperoleh nilai index total sebesar 6,1. Berdasarkan Traffic Light System, nilai
index total berada pada kategori kuning yang menunjukkan bahwa performansi
supply chain perusahaan secara keseluruhan belum mencapai performa yang
diharapkan meskipun hasilnya mendekati target yang ditetapkan. Dengan
demikian, pihak manajemen harus berhati-hati dengan adanya berbagai macam
kemungkinan yang dapat menurunkan performansi supply chain perusahaan dan
tetap melakukan peningkatan performansi secara terus-menerus.
Pada tabel 5.16 sampai 5.20 yaitu skema pengukuran kinerja supply chain
tiap perspektifdengan perhitungan OMAX dan Traffic Light System, dapat dlihat
bahwa KPI yang termasuk dalam kategori hijau sebanyak 24 KPI, kategori kuning
sebanyak 25 KPI, dankategori merah sebanyak 6 KPI.
KPI yang termasuk dalam kategori hijau mengindikasikan bahwa performa
KPI tersebut sudah mencapai target yang telah ditetapkan oleh perusahaan,
sehingga harus tetap dipertahankan bahkan ditingkatkan agar pencapaian dari
masing-masing KPI dapat mencapai best practice atau melebihi target yang
diharapkan untuk periode berikutnya. Untuk KPI yang termasuk dalam kategori
kuning mengindikasikan bahwa indikator kinerja belum tercapai tetapi sudah
mendekati target dan sudah mencapai target minimum. Akan tetapi pihak
perusahaan harus berhati-hati dengan adanya segala macam kemungkinan baik
dari kondisi internal maupun eksternal perusahaan. Jika tidak ada antisipasi
terhadap hal tersebut, maka indikator kinerja bisa menurun. Sehingga indikator

pada kategori kuning ini tetap harus diperhatikan oleh pihak manajemen.
Perhatian tersebut dapat berupa pengawasan, ataupun pembaruan metode.
Sedangkan KPI yang berwarna merah mengindikasikan KPI tersebut memiliki
performa jauh di bawah target yang telah ditetapkan sehingga harus mendapatkan
prioritas terlebih dahulu dalam tindakan perbaikannya.
6.3. Usulan Perbaikan
Dari 55 KPI yang telah teridentifikasi, terdapat 6 KPI yang berada pada
kategori merah. Dengan demikian, KPI yang berada pada kategori merah perlu
dianalisis untuk mengetahui penyebab belum tercapainya target dari KPI tersebut
serta diberikan tindakan perbaikan. Usulan perbaikan tersebut diharapkan bisa
menjadi bahan pertimbangan untuk meningkatkan performansi supply chain dari
KPI yang belum mencapai target.
Berikut ini merupakan penjelasan mengenai identifikasi akar masalah
indikator kinerja kategori merah menggunakan diagram Sebab – Akibat, serta
rekomendasi perbaikan yang dapat dilakukan oleh pihak perusahaan menggunak
metode 5W+1H.

6.3.1. Eveluasi KPI katagori merah
6.3.1.1. Eveluasi KPI Persentase Kesesuaian Perencanaan Bahan Baku
Dengan Jumlah Bahan Baku Yang Diterima
Adapun evaluasi indikator persentase kesesuaian perencanaan bahan
baku dengan jumlah bahan baku yang diterima sebagaimana dapat dilihat pada
gambar 6.1
Manusia
Operator pembuatan peramalan

kurang teliti
Peramalan dengan
kenyataan pasokan
bahan baku jauh dari
target
P1 05
Persentase Kesesuaian
Kualitas bahan baku yang datang
Terjadi kendala selama perjalanan tidak sesuai standard perusahaan Perencanaan Bahan Baku
Dengan Jumlah Bahan Baku
c
Yang Diterima
Kinerja transportasi kurang baik Kinerja memverifikasi supplier

kurang baik
Mesin Metode
Gambar 6.1. Diagram Sebab – Akibat indikator Persentase Kesesuaian

Perencanaan Bahan Baku Dengan Jumlah Bahan Baku Yang Diterima
Berdasarkan pencarian akar masalah menggunakan diagram sebab akibat
indikator persentase kesesuaian perencanaan bahan baku dengan jumlah bahan
baku yang diterima dapat diketahui oleh empat faktor. Faktor tersebut adalah,
faktor manusia yaitu Peramalan dengan operator pembuatan peramalan kurang
teliti yang mengakibatkan kenyataan pasokan bahan baku jauh dari target dan
Kelalaian operator pengiriman yang mengakibatkan terjadi kendala selama

perjalanan, faktor metode yaitu Kinerja memverifikasi supplier kurang baik yang
mengakibatkan dan faktor mesin yaitu Kinerja transportasi kurang baik yang
mengakibatkan Terjadi kendala selama perjalanan
6.3.1.2. Eveluasi KPI Kecekatan Dalam Melayani Pesanan Bahan Baku
Adapun evaluasi indikator kecekatan dalam melayani pesanan bahan
baku sebagaimana dapat dilihat pada gambar 6.2
Manusia
Susahnya mencari bahan baku yang

sesuai standar dengan harga yang
disetujui perusahaan
Negosiasi operator yang

rendah
D1 02
Angkutan sering datang Sistem informasi
untuk bahan baku Kecekatan Dalam Melayani
tidak tepat waktu
kurang baik Pesanan Bahan Baku
c
Tidak mengetahui
Kendala transportasi
Komoditas harga bahan
Mesin baku terbaru Metode
Gambar 6.2. Diagram Sebab – Akibat indikator Kecekatan Dalam Melayani

Pesanan Bahan Baku
indikator kecekatan dalam melayani pesanan bahan baku dapat diketahui oleh
tiga faktor. faktor tersebut adalah faktor mesin yaitu kendala transportasi yang
mengakibatkan angkutan sering datang tidak tepat waktu, faktor metode yaitu
Sistem informasi untuk bahan baku kurang baik yang mengakibatkan tidak
mengetahui komoditas harga bahan baku terbaru dan faktor manusia yaitu

negosiasi operator yang rendah yang mengakibatkan susahnya mencari bahan
baku yang sesuai standar dengan harga yang disetujui perusahaan
6.3.1.3. Eveluasi KPI Pengiriman Produk Tepat Waktu
Adapun evaluasi indikator pengiriman produk tepat waktu sebagaimana
dapat dilihat pada gambar 6.3
Lingkungan Manusia
Kendala selama Operator tidak konsistensi dalam

diperjalanan menjalankan SOP sehingga kualitas
produk rendah
Cuaca sering berubah - ubah

Konsistensi rendah
D3 02
Proses produksi tidak sesuai Pengiriman Produk Tepat Waktu
perencanaan
Kurangnya
maintenance pada Pengiriman produk
mesin terlambat
Pemilihan alur angkut

kurang baik
Mesin Metode
Gambar 6.3. Diagram Sebab – Akibat indikator Pengiriman Produk Tepat

Waktu
indikator pengiriman produk tepat waktu dapat diketahui oleh empat faktor. faktor
tersebut adalah faktor lingkungan yaitu cuaca sering berubah - ubah yang
mengakibatkan kendala selama diperjalanan, faktor mesin yaitu kurangnya
maintenance pada mesin mengakibatkan proses produksi tidak sesuai
perencanaan, faktor metode pemilihan alur angkut kurang baik yang
mengakibatkan pengiriman produk terlambat dan faktor manusia yaitu konsistensi

rendah yang mengakibatkan operator tidak konsistensi dalam menjalankan sop
sehingga kualitas produk rendah
6.3.1.4. Eveluasi KPI Kualitas Bahan Baku Dan Produk Saat Pengiriman
Adapun evaluasi indikator kualitas bahan baku dan produk saat
pengiriman sebagaimana dapat dilihat pada gambar 6.4
Lingkungan Manusia
Kendala selama
diperjalanan Kualitas produk rendah
Konsistensi operator
menjalankan SOP
rendah
D3 04
Kualitas Bahan Baku Dan
Produk Saat Pengiriman
Kendala saat pengiriman
Kualitas produk
berkurang
Kurangnya Waktu pengiriman
maintenance pada memakan waktu yang
Kendaraan angkut cukup lama
Mesin Metode
Gambar 6.4. Diagram Sebab – Akibat indikator Kualitas Bahan Baku Dan
indikator kualitas bahan baku dan produk saat pengiriman dapat diketahui oleh
empat faktor. faktor tersebut adalah faktor lingkungan yaitu cuaca sering berubah
– ubah yang mengakibatkan kendala selama diperjalanan, faktor mesin yaitu
kurangnya maintenance pada kendaraan angkut mengakibatkan kendala saat
pengiriman, faktor metode yaitu waktu pengiriman memakan waktu yang cukup
lama yang mengakibatkan kualitas produk berkurang dan faktor manusia yaitu

konsistensi operator menjalankan SOP rendah yang mengakibatkan kualitas
produk rendah
6.3.1.5. Eveluasi KPI Kualitas Perubahan Biaya Pengiriman Bahan Baku
Dan Produk
Adapun evaluasi indikator perubahan biaya pengiriman bahan baku dan
produk
sebagaimana dapat dilihat pada gambar 6.5
Lingkungan Manusia
Adanya hambatan selama

pengiriman
Keterlambatan
operator mengatur
pengiriman
Lalu lintas sering ramai
Kelalaian Operator
M1 03
Perubahan Biaya
Biaya maintenance tak Pengiriman Bahan Baku
terduga Dan Produk
waktu angkut lebih lama

Kendala sehingga biaya angkut
transportasi lebih besar
Pemilihan alur angkut

kurang baik
Mesin Metode
Gambar 6.5. Diagram Sebab – Akibat indikator Perubahan Biaya
Pengiriman Bahan Baku Dan Produk
indikator kualitas bahan baku dan produk saat pengiriman dapat diketahui oleh
empat faktor. faktor tersebut adalah faktor lingkungan yaitu lalu lintas sering
ramai yang mengakibatkan adanya hambatan selama pengiriman, faktor mesin

yaitu kendala transportasi mengakibatkan biaya maintenance tak terduga, faktor
metode yaitu pemilihan alur angkut kurang baik yang mengakibatkan waktu
angkut lebih lama sehingga biaya angkut lebih besar dan faktor manusia yaitu
kelalaian operator yang mengakibatkan keterlambatan operator mengatur
pengiriman
6.3.1.6. Eveluasi KPI Jumlah Keluhan Yang Diatasi Perusahaan
Adapun evaluasi indikator jumlah keluhan yang diatasi perusahaan
sebagaimana dapat dilihat pada gambar 6.6
Lingkungan Manusia
Kendala selama
diperjalanan
Tidak tepat waktu
dalam pendistribusian
Kinerja operator kurang baik
R2 05
Jumlah Keluhan Yang Diatasi
Penambahan jam kerja angkut Perusahaan
Ketidakpastian dalam pembuatan

forcasting
Kendala
transportasi
Ketidakstabilan pemintaan
Mesin Metode
Gambar 6.6. Diagram Sebab – Akibat indikator Jumlah Keluhan Yang
Diatasi Perusahaan
indikator jumlah keluhan yang diatasi perusahaan dapat diketahui oleh empat
faktor. faktor tersebut adalah faktor lingkungan yaitu waktu yang berubah ubah
yang mengakibatkan kendala dalam perjalanan, faktor mesin yaitu kendala

transportasi mengakibatkan penambahan jam kerja angkut, faktor metode yaitu
ketidakstabilan pemintaan yang mengakibatkan ketidakpastian dalam pembuatan
forcasting dan faktor manusia yaitu kinerja operator kurang baik yang
mengakibatkan tidak tepat waktu dalam pendistribusian
6.3.2. Usulan Perbaikan KPI Kategori Merah
6.3.2.1. Usulan Perbaikan indikator Persentase Kesesuaian Perencanaan
Bahan Baku Dengan Jumlah Bahan Baku Yang Diterima
Usulan Perbaikan persentase kesesuaian perencanaan bahan baku dengan
jumlah bahan baku yang diterima dapat dilihat pada tabel 6.4
Tabel 6.4 Usulan Perbaikan indikator Persentase Kesesuaian Perencanaan
Faktor What Where Why Who When How
Melihat dari
Agar kualitas
Memverifikasi Asisten Awal Track
Metode Kantor bahan baku
supplier Produksi periode recordsupplier
terstandarisasi
sebelumnya
Agar jumlah
bahan baku dan
Pengiriman Selama
produk yang Memberikan
Manusia Menaikkan Pengiriman dan masa
dikirim sesuai pelatihan
kinerja operator pemasaran periode
dengan
perencanaan

Tabel 6.4 Usulan Perbaikan indikator Persentase Kesesuaian Perencanaan

Mengurangi Agar mengurangi Pengiriman Selama Melakukan
Mesin kendala di Pengiriman waktu pengiriman dan masa preventif
perjalanan di perjalanan pemasaran periode maintenance
Berdasarkan tabel 6.4 dapat diperolah usulan perbaikan dari faktor
lingkungan, mesin, metode dan manusia dengan metode 5W+1H
indikatorpersentase kesesuaian perencanaan bahan baku dengan jumlah bahan
baku yang diterima yaitu Memverifikasi supplier, Menaikkan kinerja operator,
Negosiasi dengan masyarakat agar mau menjual bahan baku ke perusahaan
6.3.2.2. Usulan Perbaikan indikator indikator Kecekatan Dalam Melayani
Pesanan Bahan Baku
Usulan Perbaikan indikator kecekatan dalam melayani pesanan bahan
baku yang diterima dapat dilihat pada tabel 6.5
Tabel 6.5. Usulan Perbaikan dengan Metode 5W+1H indi indikator
Kecekatan Dalam Melayani Pesanan Bahan Baku

Mencari
berbagai
Sistem Agar sumber
Selama
Informasi mengetahui informasi
Metode Kantor pemasaran masa
bahan baku harga bahan harga bahan
periode
ditingkatkan baktu terbaru baku terbaru
dan dapat
dipercaya

Tabel 6.5. Usulan Perbaikan dengan Metode 5W+1H indi indikator
Kecekatan Dalam Melayani Pesanan Bahan Baku

Agar supplier
Terus melihat
Melakukan tidak Selama
perkembangan
Manusia megosisasi pemasaran berpindah ke pemasaran masa
harga bahan
sesuai harga perusahaan periode
baku terbaru
pasaran pesaing
Angkutan Agar
Melakukan
pengiriman mengurangi Pengirima Selama
Pengirima preventif
Mesin bahan baku waktu n dan masa
n maintenance
datang tepat pengiriman di pemasaran periode
pada angkutan
waktu perjalanan
lingkungan, mesin, metode dan manusia dengan metode 5w+1h indikator
kecekatan dalam melayani pesanan bahan baku yaitu melakukan negosiasi
berjalan baik, melakukan megosisasi sesuai harga pasaran, mencari referensi dari
berbagai pihak, dan angkutan pengiriman bahan baku datang tepat waktu
6.3.2.3. Usulan Perbaikan indikator indikator Pengiriman Produk Tepat
Waktu
baku dapat dilihat pada tabel 6.6

Tabel 6.6 Usulan Perbaikan dengan Metode 5W+1H indi indikator
Pengiriman Produk Tepat Waktu

Pengiriman
Agar
Pengiriman Selama produk tepat
mengurangi Asisten
Metode produk Pemasaran masa waktu dari
biaya Produksi
tepat waktu periode perusahaan
pengiriman
sesuai kontrak
Agar supplier
Terus melihat
tidak Selama
Menaikkan perkembangan
Manusia pemasaran berpindah ke pemasaran masa
kinerja harga bahan
perusahaan periode
operator baku terbaru
pesaing
Menaikkan
kemampuan Agar
Melakukan
mesin agar mengurangi Pengiriman Selama
Lantai preventif
Mesin produksi waktu dan masa
produksi maintenance
berjalan pengiriman pemasaran periode
pada angkutan
sesuai di perjalanan
perencanaan
lingkungan, mesin, metode dan manusia dengan metode 5W+1H indikator
kecekatan dalam melayani pesanan bahan baku yaitu pengiriman produk tepat
waktu, menaikkan kinerja operator, menaikkan kinerja operator dan menaikkan
kemampuan mesin agar produksi berjalan sesuai perencanaan
6.3.2.4. Usulan Perbaikan indikator indikator Kualitas Bahan Baku Dan
baku dapat dilihat pada tabel 6.7

Tabel 6.7. Usulan Perbaikan dengan Metode 5W+1H indi indikator Kualitas
Bahan Baku Dan Produk Saat Pengiriman

Menyusun
Melakukan Agar Perencanaan
Selama
waktu mengurangi produksi
Metode Pengiriman Pengiriman masa
pengiriman biaya sesuai dengan
periode
tepat waktu pengiriman kontrak yang
di sepakati
Sebagai bahan
Membuat panduan untuk Selama
Setiap Setiap Mengevaluasi
Manusia SOP menjalan tugas masa
departemen divisi setiap pekerja
disetiap dan tanggung periode
departemen jawab
Menjaga Agar Melakukan
Sesuai
kualitas mengurangi Asisten preventif
Mesin bengkel jadwal
mesin biayapengiriman teknik maintenance
perawat
angkut di perjalanan pada angkutan
kecekatan dalam melayani pesanan bahan baku yaitu melakukan maktu
pengiriman tepat waktu, membuat SOP disetiap departemen, menjaga kualitas
mesin angkut, Mencari alternatif jalur pengiriman, menaikkan kinerja operator,
dan menjaga kualitas mesin angkut
6.3.2.5. Usulan Perbaikan indikator indikator Perubahan Biaya Pengiriman
Bahan Baku Dan Produk
Usulan Perbaikan indikator perubahan biaya pengiriman bahan baku dan
produk dapat dilihat pada tabel 6.8

Tabel 6.8. Usulan Perbaikan dengan Metode 5W+1H indikator Perubahan Biaya
Pengiriman Bahan Baku Dan Produk

Mencari Agar
alternatif mengurangi Selama Membuat alur
Metode pengiriman Operator
jalur biaya pengiriman pengiriman
pengiriman pengiriman
Terus melihat
Selama
Menaikkan Selama Agar biaya tidak perkembangan
Manusia operator masa
kinerja pengiriman berubah ubah harga bahan
periode
operator baku terbaru
Menjaga Agar Melakukan
Sesuai
kualitas mengurangi Asisten preventif
Mesin bengkel jadwal
mesin biayapengiriman teknik maintenance
perawatan
angkut di perjalanan pada angkutan
perubahan biaya pengiriman bahan baku dan produk yaitu mencari alternatif jalur
pengiriman, menaikkan kinerja operator dan menjaga kualitas mesin angkut
6.3.2.6. Usulan Perbaikan indikator indikator Jumlah Keluhan Yang Diatasi
Perusahaan
Usulan Perbaikan indikator perubahan biaya pengiriman bahan baku dan
produk dapat dilihat pada tabel 6.9

Tabel 6.9. Usulan Perbaikan dengan Metode 5W+1H indi indikator Jumlah
Keluhan Yang Diatasi Perusahaan

Membuat daftar
masa Agar Mencatat masa
Asisten Awal
Metode meningkatnya dikantor menstabilkan meningkatnya
produksi periode
masa permintaan permintaan
permintaan
Sebagai bahan
panduan untuk Mengeevaluasi
Asisten Selamat
Manusia Menaikkan kantor menjalan tugas dan pelatihan
produksi produksi
kinerja operator dan tanggung setiap pekerja
jawab
Merancang Menetapkan
Agar
jumlah jam operasial
mengurangi
transportasi Setiap transportasi
Mesin pengiriman biaya pengiriman
sesuai periode sesuai jadwal
pengiriman di
kebutuhan pendistribusian
perjalanan
distribusi
lingkungan, mesin, metode dan manusia dengan metode 5W+1H indikator yaitu
membuat daftar masa meningkatnya masa permintaan, menaikkan kinerja operator
dan merancang jumlah transportasi sesuai kebutuhan distribusi

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Berikut ini adalah kesimpulan dari penelitian yang dilakukan di
perusahaan tentang pengukuran kinerja supply chain menggunakan
frameworkPDCA:
1. Dari hasil pengukuran kinerja supply chain dengan menggunakan metode
SupplyChain Operation Reference (SCOR) terdapat 55 KPI yaitu 10 KPI
untuk perspektif plan, 5 KPI untuk perspektif source, 15 KPI untuk
perspektif, deliver, 15 KPI untuk perspektif make, dan 10 KPI untuk
perspektif return.
2. Hasil scoring dengan menggunakan metode OMAX (Objective Matrix)

diperoleh nilai indeks total sebesar 6,1. Dari hasil pengukuran kinerja masing-
masing KPI dengan perhitungan OMAX dan traffic light system, dapat dlihat
bahwa KPI yang termasuk dalam kategori hijau sebanyak 24 KPI, kategori
kuning sebanyak 25 KPI, dankategori merah sebanyak 6 KPI. 6 Indikator
yang masuk katagori merah adalah
a. Persentase kesesuaian perencanaan bahan baku dengan jumlah bahan
bakuyang diterima
b. Kecekatan dalam melayani pesanan bahan baku
c. Pengiriman produk ke konsumen tepat waktu
d. Kualitas bahan baku dan produk saat pengiriman

e. Perubahan biaya pengiriman bahan baku dan produk
f. Jumlah keluhan yang diatasi perusahaan
3. Rekomendasi perbaikan yang perlu dilakukan pada indikatoryang masuk
katagori merah adalah
a. Memverifikasi supplier, menaikkan kinerja operator, Mengurangi
kendala di perjalanan
b. Sistem Informasi bahan baku ditingkatkan, melakukan megosisasi sesuai
harga pasaran, dan angkutan pengiriman bahan baku datang tepat waktu
c. Pengiriman produk tepat waktu, menaikkan kinerja operator, dan
menaikkan kemampuan mesin agar produksi berjalan sesuai perencanaan
d. Melakukan waktu pengiriman tepat waktu, membuat SOP disetiap
departemen, menjaga kualitas mesin angkut
e. Mencari alternatif jalur pengiriman, menaikkan kinerja operator dan
menjaga kualitas mesin angkut
f. Membuat daftar masa meningkatnya masa permintaan, menaikkan
kinerja operator dan merancang jumlah transportasi sesuai kebutuhan
distribusi

7.2. Saran
Adapun saran yang dapat diberikan dalam penelitian ini dan dapat
digunakan untuk perbaikan dalam penelitian selanjutnya adalah sebagai berikut:
1. Pengukuran dan perbaikan kinerja supply chain perusahaan hendaknya
dilakukan secara terus-menerus, serta diperlukan dalam pengawasansecara
berkala dari pihak manajemen
2. Dapat dilakukan penelitian lanjutan tentang pengukuran performansi supply
chain dengan metode lain atau integrasi dari beberapa metode agar sistem
pengukuranperformansi yang dilakukan semakin baik dan lebih obyektif.

DAFTAR PUSTAKA
Firdanis, Dkk 2013. Penggunaan Metode Balanced Scorecard Sebagai Upaya
Meningkatkan Kinerja Perusahaan Berbasis Analytical Hierarchy Process
Dan Objectives Matrix (Studi Kasus: Pt. Bank X (Persero) Tbk. Malang.
Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
Pujawan, I Nyoman. 2005. Supply Chain Management. Edisi Pertama. Surabaya:
Guna Widya
Metta Ritajeng, Mega. 2015. Perancangan Model Pengukuran Kinerja Green
Supply Chain Management Berdasarkan Green SCOR Dengan Pendekatan
PDCA Pada Perusahaan Baja Hilir. Jurusan Teknik Industri Universitas
Sultan Ageng Tirtayasa
Mousamik. 2015. A Strategic Approach to Develop Green Supply Chains. department of
Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, University of Malaya, Kuala
Lumpur, Wilayah Persekutuan, Malaysia
Oktasaputi, 2014. Pengukuran Performansi Proses Inti Supply Chain Operation
Reference (Scor) Dengan Pendekatan Perbaikan Lean Sigma (Studi Kasus Di Pt
Gatra Mapan Malang; Jurusan Teknik Industri Universitas Brawijaya
Rangkuti, Freddy. 2011. SWOT Balanced Scorecard. Jakarta : Gramedia Pustaka
Building
Sinulingga, Sukaria. 2013. Metode Penelitian. Edisi 3. Medan: Usu Press.

DAFTAR PUSTAKA (Lanjutan)
Sundana ,Sambas. 2014. Penerapan Konsep Kaizen Dalam Upaya Menurunkan
Cacat Appearance Unit Xenia-Avanza Proses Painting Di Pt. Astra Daihatsu
Motor; Universitas Pancasila

LAMPIRAN

L-1

L-2

L-3

L-3

L-4

L-5

L-6


Jurnal 2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Jurnal 2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGUKURAN DAN USULAN PERBAIKAN PERFORMANSI

SUPPLY CHAIN DENGAN PENDEKATAN FRAME WORK

DEPART EMEN TEKNIK INDUSTRI

Universitas Sumatera Utara

rahmat karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas sarjana

dipenuhi penulis untuk dapat menyelesaikan program studi Reguler S-1.

Penulis melaksanakan Tugas Sarjana di PMKS PT. Sirsirau yang bergerak

dan Usulan Perbaikan Performansi Supply Chain Dengan Pendekatan frame

work PDCApada PMKS PT.Sisirau

Besar harapan penulis penyusunan laporan penelitian ini dapat menambah

pengetahuan bagi pembaca. Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam

ini dapat bermanfaat.

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN, APRIL 2018

Universitas Sumatera Utara

perkuliahan di Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera

merupakan proses terintegrasi untuk menjadikan penulis sebagai lulusan yang

Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara yang telah mengizinkan

pelaksanaan tugas sarjana.

Sidang Tugas Sarjana.

meluangkan waktu untuk membimbing penulis dan memberikan masukan dalam

penyelesaian laporan tugas sarjana.

waktu untuk membimbing penulis dan memberikan masukan dalam penyelesaian

laporan tugas sarjana.

telah memberi saran dan masukan untuk laporan tugas sarjana.

Universitas Sumatera Utara

8. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera

penulisan tugas sarjana.

peminjaman buku di perpustakaan.

mengerjakan laporan sampai larut malam menjelang pagi.

serta mendoakan penulis.

12. Teman-teman REPTIGS yang merupakan teman-teman stambuk 2013 Departemen

Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

,UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN, APRIL 2018

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Lembar Judul ........................................................................ i

Lembar Pengesahan ............................................................. ii

Kata Pengantar. .................................................................... iii

Ucapan Terima Kasih. ......................................................... iv

Abstrak .................................................................................. vii

Daftar Isi ................................................................................ viii

Daftar Tabel .......................................................................... xv

Daftar Gambar ..................................................................... xvii

Daftar Lampiran................................................................... xix

I PENDAHULUAN ................................................................. I-1

1.1 Latar Belakang Permasalahan ....................................... I-1

1.2 Rumusan Masalah ......................................................... I-4

1.3 Tujuan Penelitian dan Manfaat Penelitian .................... I-4

1.4 Manfaat Penelitian ........................................................ I-5

1.5 Batasan dan Asumsi ..................................................... I-6

1.6 Sistematika Penulisa Laporan ....................................... I-7

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................. II-1

2.1 Sejarah Perusahaan........................................................ II-1

Universitas Sumatera Utara

2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha ...................................... II-1

2.3 Lokasi Perusahaan ......................................................... II-2

2.4 Daerah Pemasaran ......................................................... II-3

2.5 Aspek Sosial dan Lingkungan ....................................... II-3

2.5.1 Aspek Sosial Ekonomi Perusahaan .................. II-3

2.5.2 Aspek LingkunganEkonomi Perusahaan .......... II-4

2.6 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan .......... II-4

2.6.1 Struktur organisasi ............................................ II-4

2.6.2 Tugas dan Tanggung Jawab ............................. II-4