Penilaian Kondisi Non-destruktif dari Fiberglass Reinforced

Struktur
Geoffrey E. Clarkson
UTComp Inc., Cambridge Ontario, Kanada
Email: g.clarkson@utcomp.ca
ABSTRAK
Fiberglass reinforced plastic (FRP) digunakan dalam pengolahan air limbah untuk
tangki, scrubber, perpipaan,
ducting dan peralatan lainnya. FRP sering memberikan ketahanan korosi yang lebih
baik dengan biaya lebih rendah daripada
besi tahan karat. Untuk beberapa aplikasi, regulator memerlukan evaluasi struktural
terhadap wadah atau
perpipaan untuk tujuan kesehatan dan keselamatan publik. Selain itu, sebagian besar
program manajemen aset
membutuhkan inspeksi dan evaluasi berkala dari sisa masa pakai. Inspeksi tradisional
FRP tidak memberikan hasil yang menghitung sisa masa pakai aset. Dalam kasus
perpipaan dan saluran, metode tradisional sangat terbatas dan seringkali tidak ada
inspeksi.
UTComp telah mengembangkan dan membuktikan metode uji non-intrusif dan non-
destruktif itu
memberikan data objektif yang digunakan untuk mengevaluasi kondisi FRP saat ini,
termasuk perpipaan
dan menyalurkan ke tangki penyimpanan terbesar dan memberikan prediksi sisa masa
pakai.
Tinjauan teknologi ini disajikan diikuti oleh studi kasus.
KATA KUNCI: Plastik yang diperkuat fiberglass, FRP, uji non-destruktif,
prediktif
pemeliharaan, sisa masa pakai, kesesuaian untuk layanan, kesesuaian untuk
layanan
PENGANTAR
FRP banyak digunakan untuk tangki, scrubber, perpipaan dan ducting dan peralatan
lainnya dalam air limbah
pengobatan untuk ketahanan korosi, khususnya untuk larutan yang bersifat asam atau
memiliki klorida bebas,
pada suhu sedang. Aplikasi umum termasuk penahanan solusi termasuk
air garam, klor dioksida, klor, natrium hipoklorit, natrium bisulfit dan banyak asam.
Semua aplikasi ini bergantung pada ketahanan korosi dan kapasitas struktural
FRP. Untuk
banyak aplikasi, biaya peralatan FRP lebih rendah daripada untuk stainless steel
(Lieser, 2013).
Kasus sentral dalam makalah ini mencakup evaluasi struktural dari tangki
penyimpanan atmosfer yang digunakan
untuk besi klorida di fasilitas pengolahan air limbah untuk Kota Ottawa di
Kanada. Ottawa
adalah ibu kota Kanada, dengan populasi sekitar 1.000.000 orang.
Pusat Lingkungan Robert O. Pickard (Pickard) di Ottawa, Kanada adalah 545.000
kubik
meter per hari fasilitas perawatan sekunder. Pada 2013, fasilitas telah mengidentifikasi
kebutuhan untuk
penilaian struktural tangki fiberglass yang diperkuat plastik (FRP) yang digunakan
untuk penyimpanan bahan kimia. Ini
situasi khusus adalah untuk menentukan apakah atap FRP mampu mendukung muatan
personel
selama pekerjaan pemeliharaan. Lingkup pekerjaan diperluas untuk mencakup
evaluasi
tank untuk menilai kesesuaian mereka untuk layanan, dan untuk memungkinkan
perencanaan pemeliharaan aset, perbaikan
dan kebutuhan penggantian. Makalah ini menjelaskan evaluasi salah satu tangki ini.

Halaman 2
Pendahuluan ini memberikan latar belakang untuk evaluasi FRP.
Dasar-dasar Konstruksi FRP
Secara umum dipahami bahwa FRP terdiri dari 2 bahan utama - resin dan kaca terdiri
lebih dari 98% sebagian besar FRP. Setiap materi memainkan peran penting dalam
sifat-sifat FRP.
Peran bahan-bahan penyusun ini diuraikan dalam Tabel 1.
Tabel 1 - Bahan Konstituen FRP
Unsur
Detail
Damar
• Komponen FRP yang paling sering dibahas
• Berfungsi sebagai "lem" yang mengikat struktur dan membuatnya bocor.
ketat
• Menyediakan sebagian besar korosi dan bahan kimia
sifat resistensi FRP
• Terdiri dari 40% hingga 80% dari struktur FRP korosi
• Menyediakan 12% hingga 45% dari kekuatan FRP
• Adalah umum untuk mengidentifikasi FRP oleh resin spesifik yang digunakan
Serat Kaca
Penguatan
• Tidak umum dibahas secara rinci dalam tahap desain
• Tujuan utama adalah untuk memberikan kekuatan struktural ke arah
serat gelas.
• Memungkinkan kekuatan FRP disesuaikan untuk beban dengan mengendalikan serat
orientasi
• Terdiri dari 20% hingga 60% dari struktur FRP korosi
• Menyediakan 55% hingga 88% dari kekuatan FRP
Kadang-kadang, penguatan lapisan tahan korosi spesifik, non-struktural mungkin
memiliki a
penguatan poliester ditambahkan, bukan kaca.
Konstruksi FRP khas untuk aplikasi korosi diilustrasikan pada Gambar 1. Foto
menunjukkan
bagaimana FRP biasanya dibangun untuk aplikasi korosi. Fraksi gelas / resin bisa
diubah melalui ketebalan dan orientasi serat kaca dapat dimodifikasi untuk
memberikan spesifik
sifat struktural.
Dalam Gambar ini, bagian dari penampang di sisi cetakan (atas), berlabel “Korosi
Barrier ”, dibuat untuk memberikan lebih banyak ketahanan terhadap korosi dengan
menggunakan resin dan fraksi yang tinggi
helai pendek dari serat gelas yang berorientasi secara acak. Lapisan paling dalam dari
bagian ini, 0.25mm
tebal, adalah resin 90% dan tulangan 10%, menggunakan kain tulangan tipis. Bagian
ditandai "Lapisan Struktural" memiliki fraksi kaca yang lebih tinggi dan pemeriksaan
foto akan menunjukkan itu
serat gelas berorientasi. Lapisan luar di bagian bawah foto dibuat serupa
cara untuk Penghalang Korosi dan ditempatkan untuk perlindungan dari lingkungan
eksternal.
Untuk desain FRP untuk aplikasi korosi, dapat ditentukan kontribusi kekuatan dari
penghalang korosi dihilangkan dari perhitungan, sehingga hanya bagian struktural saja
dianggap mendukung tekanan dari beban operasi. Pendekatan ini hampir identik
dengan penggunaan
"Korosi Tunjangan" dalam perhitungan boiler dan pipa ASME. Ketika dibangun,

Halaman 3
penghalang korosi tidak berkontribusi pada kekuatan FRP. Saat FRP baik-baik saja
dibangun, pemisahan antara penghalang korosi dan lapisan struktural tidak dapat
dideteksi.
Sebagai perbandingan lebih lanjut, faktor keamanan 6 hingga 10 biasanya digunakan
untuk menentukan FRP yang diijinkan
menekankan, di mana faktor keamanan 1,6 digunakan untuk banyak produk baja.
Gambar 1. Penampang FRP menunjukkan konstruksi khas untuk cairan korosif
penahanan.
Inspeksi dan Evaluasi FRP
Tujuan inspeksi dan evaluasi FRP adalah untuk menentukan kondisi saat ini
aset dan untuk mengidentifikasi perbaikan jangka pendek dan jangka panjang yang
mungkin diperlukan. Kinerja yang andal dari
FRP dalam aplikasi struktural membutuhkan metode non-destruktif yang dapat
memverifikasi struktural
properti termasuk kekuatan mekanik, atau kapasitas struktural FRP. Menggunakan
non-
metode destruktif, evaluasi reguler dapat diselesaikan untuk memantau perubahan
kondisi FRP.
Hasil dari metode non-destruktif yang andal dapat digunakan untuk memprediksi sisa
masa pakai
Peralatan FRP.
Metode inspeksi tradisional untuk FRP berpusat pada inspeksi visual permukaan
bagian dalam
FRP yang mengharuskan pengosongan aset dan inspeksi “mengganggu” dengan ruang
masuk terbatas
atau memotong sepotong aset untuk inspeksi lokal (dengan biaya dan risiko tambahan
dipaksa oleh perbaikan). Ketika entri ruang terbatas dibuat, inspeksi juga akan
mencakup tim
personil untuk dukungan serta peningkatan risiko terhadap fasilitas secara
keseluruhan. Hasil ini
inspeksi yang mengganggu biasanya harus mencakup serangkaian pengamatan dan
pengukuran yang dilakukan oleh
inspektur. Mereka juga mungkin termasuk ketebalan penghalang korosi dari chipping
atau pengeboran
countersink ke dalam penghalang korosi, sehingga merusak perlindungan korosi yang
ada. Itu
laporan tidak boleh menyertakan evaluasi kuantitatif kapasitas struktural FRP saat ini,
atau prediksi sisa masa pakai.

Halaman 4
Ada beberapa standar yang menggambarkan metodologi atau kriteria untuk inspeksi
FRP begitu aset
ditempatkan dalam layanan. Tidak ada standar peer-review yang diterbitkan oleh
Amerika Utara
organisasi standar seperti ASTM International (ASTM), American Society of
Mechanical
Insinyur, (ASME), American Water Works Association (AWWA), Masyarakat Sipil
Amerika
Engineers (ASCE), atau American Petroleum Institute (API).
Beberapa pengguna FRP telah menetapkan prosedur untuk menilai integritas
struktural dari penggunaan FRP
Pengujian Emisi Akustik (AE). Pengujian AE selesai pada peralatan yang dihapus dari
layanan dan dikosongkan. Sensor suara diterapkan ke permukaan FRP dan
perlengkapannya
dimuat hingga beban uji yang ditentukan dalam langkah yang ditentukan
sebelumnya. Pulsa suara dihasilkan oleh FRP di bawah
beban pada setiap langkah dihitung dan analis menentukan apakah FRP dalam kondisi
saat ini
mampu membawa beban desainnya. Pengujian AE memiliki karakteristik utama
berikut:
• Jika beban uji menghasilkan pulsa suara, maka diasumsikan bahwa FRP tidak dapat
dibatalkan
rusak, dan
• Setiap perubahan kekuatan atau kapasitas FRP tidak dikuantifikasi, baik dari satu
pengujian ke
tes berikutnya atau untuk setiap pada basis yang berdiri sendiri, dan
• Tidak ada prediksi sisa masa pakai atau kesesuaian untuk layanan yang dapat
diberikan, dan
• Tidak ada informasi kuantitatif yang disediakan untuk membantu rekayasa
perubahan atau
peningkatan peralatan, dan
• Tidak ada informasi yang diberikan mengenai kondisi penghalang korosi, dan
• Satu-satunya hasil yang dapat berasal dari tes ini adalah apakah ia lulus kriteria pada
saat itu
ujian.
Metode konvensional lain yang digunakan untuk menentukan kapasitas struktural
FRP adalah melakukan
tes destruktif menggunakan metode uji standar.
Pengujian destruktif memiliki karakteristik utama berikut:
• Satu sampel yang dihapus hanya akan memberikan informasi tentang area kecil
FRP, dan
• Penghapusan sampel menciptakan kebutuhan mendesak untuk perbaikan struktural
yang direkayasa, dan
• Hasil tes destruktif memberikan kuantifikasi perubahan lokal dalam kekuatan
FRP saat dalam pelayanan, dan
• Tidak ada informasi tersedia dari bukaan, lampiran atau penetrasi dan mereka
bala bantuan, dan
• Informasi tersedia untuk membantu amandemen atau peningkatan rekayasa, dan
• Beberapa prediksi sisa masa pakai dapat disediakan.
Metode inspeksi dan evaluasi yang dijelaskan di atas semuanya mengganggu dan
dalam hal
pengujian destruktif juga menyebabkan kerusakan pada FRP.
Insinyur fasilitas di Pickard meminta metode canggih yang dia gunakan saat bekerja
fasilitas industri. Metode ketiga dikenal sebagai Sistem UTComp® yang
menggunakan novel
aplikasi peralatan ultrasonik untuk mengambil bacaan dari permukaan FRP untuk
dievaluasi.
Bacaan kemudian dianalisis untuk menentukan sifat struktural FRP saat ini, keduanya
secara lokal dan untuk bagian utama dari struktur. Metode inovatif ini memiliki kunci
berikut
karakteristik:

Halaman 5
• Dalam kebanyakan kasus pengujian ini tidak mengganggu, tidak memerlukan entri
ruang terbatas, dan
• Dalam kebanyakan kasus pengujian dapat dilakukan ketika peralatan FRP sedang
digunakan, dan
• Metode ini tidak merusak dan mengevaluasi kondisi tanpa memaksakan perubahan
apa pun pada
FRP, dan
• Bala bantuan di bukaan, penetrasi, dan lampiran dapat dimasukkan, dan
• Teknologi dasar telah dikembangkan oleh NASA, dan
• Analisis teknik dapat dilakukan dengan menggunakan hasil, dan
• Prediksi sisa masa pakai dapat dibuat dari hasil.
Proses inspeksi ini telah digunakan untuk memeriksa lebih dari 1.500 kapal dan tangki
FRP di Indonesia
fasilitas pengolahan industri dan kimia sejak 2008. Saat itu beberapa potensi
kegagalan
telah terdeteksi dan dicegah. Tidak ada kegagalan tak terduga dari FRP yang ada
dipantau dengan cara ini.
Perubahan Properti dalam FRP
Banyak pengguna FRP struktural dapat melaporkan di mana kapasitas struktural FRP
telah berkurang
saat ini sudah dalam pelayanan. Ada banyak penyelidikan dalam fenomena ini 6,7,8 ,
termasuk model yang diusulkan dari penyebab perubahan ini. Ini berada di luar
cakupan makalah ini
identifikasi atau kategorikan perubahan atau model ini.
Gambar 2 menunjukkan hasil dari pengujian sampel yang diambil dari tangki yang
diperkuat kaca pada dua (2)
kesempatan. Tangki itu dalam pelayanan menyimpan cairan korosif. Hasil yang
ditampilkan adalah untuk
diukur ketebalan cangkang tangki dan hasil pengujian destruktif. Hasil tes
ditunjukkan sebagai persentase seperti yang diberikan oleh persamaan (1) di bawah
ini. Jelas nilai baru seharusnya
100%
Persentase o / Asli
Pengukuran saat ini
Pengukuran Asli
100%
(1)
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
1996
2010
Persentase Asli
Tahun
Modulus
Ketebalan

Halaman 6
Gambar 2. Hasil Uji Destruktif dari Sampel Dihapus dari Fiber Glass
Reinforced
Shell tangki
Dari Gambar 2, dapat dilihat bahwa selama empat belas (14) tahun pelayanan,
ketebalan
laminasi tidak berubah cukup tetapi modulus berkurang hingga 40%. Pada titik
tertentu dalam hal ini
menurun, kemungkinan komposit tidak lagi dapat mendukung beban yang
dibutuhkan.
Penghalang korosi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 juga mengalami
perubahan dari kondisi layanan.
Beberapa di antaranya diilustrasikan pada Gambar 3. Selain itu, lepuh dapat terbentuk
dan resin dapat
diperlunak oleh serangan kimia dan korosi.
Gambar 3. Ilustrasi efek pada penghalang korosi dari kondisi
layanan. Perhatikan
penampilan yang berbeda dari penghalang korosi dan struktural.
Sistem UTComp menggunakan ultrasound untuk menentukan perubahan yang terjadi
pada FRP.
Prinsip Pengujian Ultrasonik Dasar
Aplikasi paten pertama tentang penggunaan ultrasound untuk bahan pengujian dibuat
pada tahun 1940
oleh Dr. Floyd Firestone di University of Michigan. Paten pertama ini, dan
selanjutnya
pekerjaan menggunakan ultrasound mengidentifikasi bahwa inhomogeneities yang tak
terlihat dalam material bisa terjadi
terdeteksi. Untuk sebagian besar dari 75 tahun sejak aplikasi paten pertama, fokus
ultrasonik
pengujian dilakukan pada logam. Dalam kasus USG, pulsa tekanan diterapkan ke
material dan
ketidakhomogenan dideteksi ketika fitur memblokir beberapa jalur - fitur yang paralel
ke arah jalur umumnya tidak terdeteksi.
Penggunaan komposit polimer yang diperkuat serat untuk aplikasi struktural telah
dilakukan sejak
1930-an, dan telah melihat perubahan signifikan dalam matriks dan serat yang
tersedia. Dengan pertumbuhan
Pesawat komersial mulai tahun 1960-an, banyak penyelidikan dilakukan terhadap
penggunaan
USG untuk mendeteksi kekurangan dan cacat pada komposit. Karena banyak serat
yang diperkuat komposit
dibuat berlapis-lapis, antarmuka antara lapisan sering mengganggu jalur pulsa tekanan
dan
ditampilkan sebagai fitur atau kemungkinan cacat untuk sebagian besar teknik
ultrasonik. Ultrasonografi adalah yang paling banyak
teknologi umum non-destruktif yang digunakan untuk material komposit.

Halaman 7
Pulsa ultrasonik dapat diterapkan pada bahan dalam tiga mode utama:
• pulsa-gema, di mana pulsa diterapkan ke permukaan oleh transduser yang sama yang
menerima
energi yang dipantulkan dari dalam materi,
• melalui transmisi, di mana pulsa diterapkan ke satu permukaan oleh satu transduser
dan
pulsa yang melewati material diterima oleh transduser yang ditempatkan di
seberangnya
permukaan, dan
• pitch-catch, di mana pulsa diterapkan ke permukaan oleh satu transduser dan lainnya
transduser pada permukaan yang sama menerima energi pantulan di dalam material.
Dalam pengujian ultrasonik, pulsa energi diterapkan ke wajah material oleh aktuator,
atau
transduser. Pulsa ini memiliki panjang gelombang pendek yang diterjemahkan
menjadi frekuensi gelombang dalam
kisaran yang tercantum di atas.
Saat ini, penggunaan ultrasound yang paling umum di FRP adalah dalam pengukuran
ketebalan FRP baru
struktur. Pengukuran ketebalan biasanya dilakukan dengan mengikuti proses ini:
1. Standar referensi digunakan yang menduplikasi materi yang akan diukur dengan
yang diketahui
ketebalan sehingga waktu transit dari sinyal yang dipantulkan dapat digunakan untuk
menentukan sonik
kecepatan melalui standar referensi
2. Diasumsikan bahwa kecepatan sonik melalui bahan yang akan diukur adalah sama
dengan
standar referensi.
3. Waktu transit pulsa ultrasonik yang diterapkan pada material dikonversi menjadi
ketebalan.
Pengujian ketebalan tidak menggunakan informasi lain yang terkandung dalam sinyal
ultrasound yang dikembalikan.
Adapun struktur logam, cacat seperti rongga, porositas dan cacat planar yang
mengganggu jalan
gelombang ultrasonik melalui komposit yang diperkuat serat dapat muncul pada layar
instrumen dan kadang-kadang dapat diidentifikasi oleh analis yang terampil. Prinsip
ini digunakan untuk
mengevaluasi komposit dalam beberapa aplikasi, khususnya dirgantara. Dalam
beberapa kasus, cacat pada
FRP tidak muncul secara eksplisit.
Propagasi gelombang suara melalui media dipengaruhi oleh perubahan di sepanjang
jalur gelombang.
Contoh dari perubahan ini bisa berupa benda asing, celah atau gelembung, perubahan
pada kristal
struktur material, dan lain-lain. Dalam hal bahan komposit yang diperkuat serat,
struktur materi selalu mencakup beberapa (dan kadang-kadang semua) dari perubahan
ini sepanjang apa pun
jalur gelombang. Ini umumnya ditampilkan sebagai pelemahan dari setiap sinyal yang
melewati material sebagai
serta indikasi yang terlihat pada instrumen tes. Untuk komposit yang diperkuat kaca,
normal
variasi yang terjadi karena bahan dan proses yang digunakan akan sering menjadi
penyebab penolakan
menggunakan kriteria yang telah diadopsi untuk logam.
Ringkasan Investigasi Sebelumnya ke Ultrasound dengan Fiber Reinforced
Composites
Pada awal 1960-an, penggunaan pengujian ultrasonik (UT) sudah menunjukkan hasil
yang dapat diandalkan
menemukan kekurangan dalam struktur logam. Salah satu atribut yang diinginkan dari
teknik ini adalah itu
data yang andal dapat dihasilkan jika hanya satu sisi bahan yang diselidiki
dapat diakses. Ini berarti bahwa selain menemukan kekurangan atau cacat, teknik
yang sama bisa
digunakan untuk menghasilkan catatan ketebalan dengan akurasi yang masuk
akal. Pada saat yang sama, gunakan komposit
bahan seperti plastik termoset yang diperkuat kaca sedang dieksplorasi untuk
sejumlah

Halaman 8
aplikasi struktural dan tahan korosi. Mulai pertengahan 1960-an, para peneliti mulai
memeriksa penggunaan ultrasonik dengan material komposit yang diperkuat serat ini.
Serangkaian investigasi (Vary & Lark, 1979) menerapkan pulsa ultrasonik untuk
komposit dan
menerima tanggapan menggunakan perangkat ultrasonik acousto, sehingga
mencampur prinsip-prinsip USG
dengan pengujian emisi akustik. Proses ini dikenal sebagai "acousto-ultrasonic"
karena kekuatannya
diterapkan pada spesimen berasal dari pulsa ultrasonik, sedangkan untuk emisi
akustik, gaya
yang diterapkan pada komposit berasal dari beban mekanis yang diterapkan, seperti
tekanan dan bobot. Di
kedua kasus, tanggapan diterima secara real time oleh peralatan akustik. Karya ini
menunjukkan
korelasi antara pelemahan sinyal yang ditransmisikan melalui ketebalan penuh
laminasi
- melintasi lapisannya - dan kekuatan tariknya sejajar dengan lapisannya.
Penting untuk dicatat bahwa korelasi tidak berarti bahwa nilai modulus elastis dapat
ditentukan langsung dari data acousto-ultrasonik. Untuk menentukan modulus
aktualnya adalah
perlu untuk mengetahui nilai modulus yang sesuai dengan nilai acousto-ultrasonik
pada satu titik
sepanjang kurva.
Sejak pekerjaan di atas selesai, pekerjaan selanjutnya telah mengembangkan prosedur
dan metode itu
gunakan peralatan ultrasonik dan transduser standar. Metode-metode baru ini
sebenarnya telah disederhanakan
persyaratan lapangan untuk inspeksi, termasuk kalibrasi (Clarkson,
2014). Perhitungannya adalah
dilakukan pada hasil ultrasonik untuk menghasilkan sejumlah parameter yang
digunakan untuk menentukan
Persentase Asli seperti yang diberikan dalam persamaan 1.
Menentukan Kondisi FRP dalam Layanan Korosi
Kinerja FRP yang andal dalam aplikasi struktural dan korosi, terutama di tempat
kehidupan
prediksi yang diinginkan, memerlukan metode non-destruktif yang dapat
memverifikasi properti saat ini
termasuk kekuatan mekanik. Dengan ketersediaan metode non-destruktif yang andal,
teratur
evaluasi dapat diselesaikan untuk memantau kondisi. Ketika evaluasi ini
menghasilkan kuantitatif
hasil, perhitungan dapat diselesaikan untuk memprediksi waktu yang tersisa ketika
FRP akan
cocok untuk layanan (Sisa Kehidupan Layanan atau RSL). Istilah lain untuk
“Kesesuaian untuk Layanan”
adalah "Kebugaran untuk Layanan".
Pada penulisan ini, untuk aplikasi industri dan sipil, metode non-destruktif tidak
banyak digunakan
untuk menentukan apakah struktur FRP cocok untuk layanan atau untuk menghitung
RSL. Selanjutnya,
untuk struktur FRP yang telah beroperasi selama beberapa waktu, data non-destruktif
yang relevan jarang
tersedia dari struktur baru, yang membatasi perbandingan bermakna terkait dengan
perubahan itu
telah terjadi dan dengan demikian kesesuaian saat ini untuk layanan.
Pertama, pertimbangkan situasi paralel di mana struktur baja harus dievaluasi. Untuk
baja, struktural
kapasitas umumnya terkait langsung dengan ketebalan. Dalam hal ini, ketebalan
aslinya adalah
didokumentasikan, katakan pada gambar atau spesifikasi. Metode konvensional non-
destruktif dapat dilakukan
digunakan untuk andal menentukan ketebalan baja saat ini - jika material hilang
karena korosi atau
abrasi telah terjadi, ketebalan akan berkurang. Masuk akal untuk menggunakan yang
asli
ketebalan didokumentasikan sebagai ketebalan awal, bahkan jika ketebalan
sebenarnya berbeda. Dari
ketebalan awal, laju perubahan ketebalan dapat ditentukan dan prediksi umur
struktur dapat diperkirakan, bahkan ketika pengukuran mungkin tidak tersedia. Jika
mulai

Halaman 9
Ketebalan asumsi tidak benar, mengumpulkan data berkala akan memungkinkan laju
perubahan menjadi
ditentukan dan RSL dapat diprediksi. Ini diilustrasikan pada Gambar 4.
Gambar 4. Ilustrasi bagaimana pengukuran ketebalan pada kapal baja dapat
digunakan untuk
menentukan Sisa Kehidupan Layanan.
Sekarang pertimbangkan sebuah tangki FRP di mana ketebalan tidak diharapkan
berubah tetapi modulusnya berubah
kondisi penghalang korosi bagian dalam juga dapat berubah. Dalam hal ini, metode
ultrasonik
(Clarkson, 2014) yang dijelaskan di atas dapat menentukan nilai modulus relatif saat
ini. Untuk
membuat prediksi tingkat perubahan modulus, perlu untuk memiliki nilai awal atau
serangkaian titik data konkuren yang akan memungkinkan bentuk kurva
ditentukan. Di
kebanyakan kasus, masuk akal untuk mengasumsikan bahwa FRP baru memiliki
modulus 100% dari yang diharapkan
nilai dan ini dapat digunakan sebagai titik awal awal.
Dimensi tambahan untuk FRP adalah kondisi pelindung korosi seperti yang dibahas di
atas.
Analisis Sistem UTComp mendeteksi kerusakan pada penghalang korosi tanpa
memasuki tangki.
Bahkan, analisis penghalang korosi biasanya paling efektif ketika tangki dalam
operasi normal.
Kerusakan dideteksi dengan mempertimbangkan bentuk pantulan dari permukaan
bagian dalam dan
perbedaan dalam refleksi ultrasonik pada tingkat cair, jika berlaku.
STUDI KASUS
Tangki yang diperiksa untuk penelitian ini adalah dalam layanan penyimpanan larutan
besi klorida. Besi
larutan klorida bersifat asam dan korosif. Larutan pH biasanya kurang dari 2,1. Untuk
layanan ini,
FRP adalah pilihan bahan yang baik (Ashland Chemicals, 2010).
0,84
0,86
0,88
0,9
0,92
0,94
0,96
0,98
1
1,02
1998
2003
2008
2013
2018
2023
Tahun
Batas Akhir Hidup
RSL

Halaman 10
Konfigurasi tangki ditunjukkan secara skematis pada Gambar 5. Diameter dalam
tangki adalah 4.1m (13.5
ft) dan ketinggian melimpah adalah 6.1m (20 kaki). Tangki memiliki tangga ke kepala
atas yang melekat
kulit. Kepala atas memiliki lapisan anti-selip yang diterapkan. Tangki diproduksi pada
1990 dan dulu
23 tahun pada inspeksi pertama. Ketebalan shell tangki berubah pada ketinggian 3m.
Gambar 5. Konfigurasi Ferrous Chloride Tank. Tangga, overflow, dan beberapa
nozel
tidak ditampilkan.
Pekerjaan ini ditugaskan untuk mencapai beberapa tujuan.
• Menentukan kondisi struktural kepala atas untuk memungkinkan beban personil
kegiatan pemeliharaan, dan
• Menilai ikatan ikatan tangga ke shell, dan
• Mengevaluasi kondisi tangki dan menentukan sisa masa pakai.
Berikut adalah kondisi pada saat inspeksi pada Desember 2013:
• Tangki berada di dalam ruangan.
• Temperatur sekitar 10 ° C (50 ° F).
• Tank beroperasi. Larutan besi klorida hingga kedalaman sekitar 2,5 m (8
kaki). Tidak ada
akses tersedia ke bagian dalam tangki.
Inspeksi
Tabel 2 merangkum rencana inspeksi yang digunakan. Dalam tabel, istilah "repad"
mengacu pada a
pad penguat. Repads ditambahkan ke bagian FRP untuk memberikan peningkatan
struktural lokal
kapasitas. Dalam perincian untuk inspeksi ultrasonik, minimal tiga puluh (30) bacaan
adalah
ditentukan untuk memastikan bahwa distribusi hasil yang bermakna diperoleh.
Akses ke kepala atas tidak tersedia untuk inspeksi ini dan kepala atas memiliki
permukaan non-slip
yang dapat mempengaruhi pembacaan. Pemilik memutuskan untuk melanjutkan
dengan inspeksi yang dimungkinkan
pada saat ini dan merencanakan inspeksi kepala atas untuk inspeksi di masa
depan. Untuk mendapatkan bacaan dari

Halaman 11
kepala atas dari permukaan luar, biasanya disarankan untuk menghapus lapisan non-
slip di
lokasi pengukuran. Setiap pembacaan hanya membutuhkan area melingkar
berdiameter 32mm (1,25 ”)
dibersihkan.
Tabel 2 - Rencana Inspeksi
Jenis Inspeksi
Deskripsi
Luar
Inspeksi
Inspeksi visual sistematis dari hal-hal berikut: struktur pendukung,
kondisi eksternal, komponen eksternal, koneksi pipa dan nozzle.
Rekam pada daftar periksa.
Ultrasonik
Inspeksi
Bagian Tangki
Repad
Detail
Shell pada 1m Elevation N / A
Ambil setidaknya 30 bacaan dari
permukaan luar.
Shell pada tingkat cair
T/A
Bacalah bacaan di atas dan di bawah
tingkat cair.
Shell pada Elevasi 3m N / A
Ambil setidaknya 30 bacaan dari
permukaan luar.
Ketebalan cangkang pada ketinggian ini
ke atas kurang dari 1 m.
Kepala Tank Top
T/A
Kondisi situs tidak memungkinkan
akses pada inspeksi ini.
Shell pada 1m Elevation Manway
Ambil setidaknya 30 bacaan yang sama
ditempatkan di sekitar repad di tengah jalan
antara jari-jari luar dan dalam.
Kulit
Tangga
Lampiran
Beberapa bacaan dari masing-masing
lampiran.
Semua inspeksi yang tersedia dapat diselesaikan dari luar kapal dalam statusnya saat
ini. Di
beberapa kasus, Alat Pelindung Diri (APD) untuk perlindungan jatuh
diperlukan. Semua
kegiatan inspeksi diselesaikan oleh satu inspektur. Secara umum, waktu inspeksi
untuk satu
aset oleh inspektur terlatih dapat berkisar dari satu (1) hingga beberapa jam,
tergantung pada ruang lingkup,
ukuran kapal dan persyaratan lokasi.
Pemeriksaan eksternal diselesaikan dengan mengikuti prosedur tertulis yang
didasarkan pada API 653
(American Petroleum Institute, 2009). Gambar 6 menunjukkan beberapa contoh item
yang diperiksa. Di
hampir semua kasus, analisis hasil inspeksi visual ini dapat dilakukan dengan
mengikuti logika
prosesnya mirip dengan diagram alur program komputer. Bahkan, untuk pemeriksaan
eksternal selama ini
tangki, analisis diselesaikan oleh program komputer dan hasilnya diverifikasi oleh
insinyur dengan pengalaman luas di bidang FRP.
 Halaman 12
a) Tahan Lugs
b) Nozel dan Flensa
c) Lampiran Tangga
d) Pipa dan Dukungan
Gambar 6. Contoh item yang diperiksa secara visual sebagai bagian dari
inspeksi tangki.
Pemeriksaan ultrasonik juga dilakukan dengan mengambil bacaan di lokasi yang
ditentukan di Jakarta
Tabel 2. Gambar 7 menunjukkan pandangan khas seorang inspektur yang sedang
membaca.
Gambar 7. Tampilan khas inspektur terlatih yang melakukan pembacaan
ultrasonik pada tangki FRP.

Halaman 13
Hasil Pemeriksaan
Analisis inspeksi eksternal mengungkapkan dua cacat.
Kebocoran meluap telah terjadi dari manway di atap tangki. Mengisi tangki ke level
ini bisa
memberi tekanan pada tangki dan menyebabkan kerusakan pada penutup lantai dan
lantai tangki. Pencegahan terbaik
masalah ini adalah untuk menempatkan kelebihan di bagian atas tangki silinder yang
akan mengarahkan kelebihan
cairan ke lokasi yang aman. Alternatifnya adalah mengontrol level dengan
instrumentasi, tetapi ini mungkin
tidak sepenuhnya mencegah pengisian berlebih.
Tangki tidak memiliki ventilasi untuk memungkinkan udara masuk dan keluar dari
tangki dengan perubahan level. SEBUAH
Ventilasi "lunak" di atap manway ada, tetapi jika manway dikencangkan dengan
gasket, ini
tidak akan lagi curhat.
Analisis pembacaan ultrasonik untuk bagian shell dirangkum dalam Tabel 3.
Tabel 3 - Hasil dari Bacaan Ultrasonik untuk Bagian
Bagian
Hasil
Shell pada ketinggian 1m. Ferrous chloride telah meresapi penghalang korosi
0.4mm.
Kekuatan Saat Ini adalah 82% dari nilai desain - penurunan kecil
tanpa kerusakan.
Shell pada tingkat cair
Kerusakan yang dapat diabaikan pada penghalang korosi dari besi
khlorida.
Shell pada ketinggian 3m Tidak ada permeasi besi klorida yang terdeteksi.
Kekuatan Saat Ini adalah 57% dari nilai desain - penurunan kecil
tanpa kerusakan.
Shell pada ketinggian 1m Ketinggian 3% dari bacaan tidak sepenuhnya terikat - ini
dianggap
minor.
Ketebalan melebihi minimum.
Hasil analisis ultrasonik untuk repads dirangkum dalam Tabel 4. Ikatan
bala bantuan diterapkan dan bagian kapal ditentukan sebagai Persentase Teoritis
Ikatan. Banyak spesifikasi desain mempertimbangkan kemungkinan ikatan sekunder,
seperti itu
digunakan untuk memasang bantalan penguat, mungkin hanya memiliki 50% dari
kekuatan geser teoritis mereka. Untuk
alasan ini, analisis ini menggunakan kriteria bahwa ikatan ada ketika persentase yang
ditunjukkan dalam
hasilnya lebih besar dari 50%. Jika 2 atau lebih poin berturut-turut atau lebih dari 25%
dari poin tersebut
tidak terikat, perbaikan segera dianjurkan. Untuk setiap repad disediakan plot grafis
tunjukkan hasilnya.
Dalam plot, garis merah menunjukkan ambang ikatan yang dapat diterima.

Halaman 14
Tabel 4 - Hasil dari Ultrasonic Readings for Repads
Repad
Hasil
Manway
repad
3% bacaan tidak
terikat penuh - ini
dianggap minor.
Ketebalan melebihi
minimum.
Posisi melingkar
menunjukkan lokasi membaca.
Posisi radial menunjukkan
persentase obligasi.
Tangga
lampiran
26% bacaan tidak
terikat penuh - ini
dianggap tinggi.
Ketebalan melebihi
minimum.
Lampiran di mana
ikatan kurang dari
ambang batas diidentifikasi demikian
bahwa perbaikan dapat ditargetkan.
Prediksi Kehidupan Layanan yang Tersisa
Masa pakai yang tersisa (RSL) dapat dihitung jika tangki FRP telah dirancang dan
dibangun
sesuai dengan standar yang diakui, atau setelah analisis teknik. Ini memberikan
pengetahuan tentang
pendekatan desain yang digunakan dan faktor keamanan aktual yang ada.
RSL dihitung sebagai waktu dari inspeksi saat ini ke tanggal yang diproyeksikan
ketika FRP di
tangki mencapai "Faktor Keamanan" dari 2. Dengan menggunakan metode ini,
peralatan FRP dapat diganti
atau diperbaiki secara proaktif.
Insinyur yang menganalisis data inspeksi memiliki pengalaman dengan produsen
tangki dan
yakin bahwa tangki dirancang dan dibangun sesuai dengan standar yang diakui dan
menggunakan faktor keamanan 10 pada desain. Berdasarkan hal ini, Faktor Keamanan
2 akan berada pada 20% dari
desain, atau nilai baru.
Pengalaman dengan peralatan FRP dalam berbagai aplikasi juga menunjukkan
keandalan yang dapat
menjadi tidak pasti ketika kekuatan saat ini mencapai 40% dari nilai desain. Ketika ini
terjadi,
suatu tinjauan teknik direkomendasikan di mana seorang insinyur yang kompeten
menentukan kesesuaian untuk
layanan bersama dengan batasan baru yang mungkin diperlukan.
0
0,2
0,4
0,6
0.8
1
1
23
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1415
16
1718
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
2930
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0.8
0,9
0
6
12
18
24
%
Obligasi
 Halaman 15
Gambar 8 menyajikan ilustrasi grafis dari proyeksi ini. Inspeksi berkala, biasanya di 3
interval tahun, disarankan untuk memantau setiap perubahan yang
berkembang. Perhatikan bahwa tangki ini
diharapkan dapat diperbaiki selama 20 tahun setelah inspeksi saat ini.
Gambar 8. Proyeksi Masa Pakai Grafis Sisa-sisa Tangki dari inspeksi 2013.
Kesimpulan
• Diperlukan beberapa perbaikan.
• Proyeksi akhir usia layanan adalah 2033.
• Kondisi penghalang korosi dan FRP struktural ditentukan saat tangki berada
layanan dan tanpa entri ruang terbatas.
Rekomendasi
Rekomendasi berikut dibuat dari inspeksi:
• Pasang pelindung pengisian berlebih dan ventilasi di tangki.
• Memperbaiki lampiran tangga yang rusak.
• Periksa kepala atas pada inspeksi berikutnya.
• Periksa lagi dalam 3 tahun.
KARYA DIKUTIP
Institut Perminyakan Amerika. (2009). Inspeksi Tangki, Perbaikan, Perubahan dan
Rekonstruksi.
Washington, DC: Layanan Penerbitan API.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
1990
2000
2010
2020
2030
Persentase Desain
Kekuatan
Tahun
Cangkang 1m
Shell pada 3m
Ulasan Eng
Minimum
Diijinkan
Berikutnya
Inspeksi

Halaman 16
Ashland Chemicals. (2010). Derakane epoxy vinyl ester resin panduan ketahanan
kimia.
Dublin, OH: Bahan Kimia Ashland.
ASTM International. (nd).
Clarkson, GE (2014). Nilai Dasar untuk Evaluasi Struktural Non-Merusak Kaca
Komposit Bertulang. Orlando: CAMX.
Lieser, M. (2013). Cara Menggunakan Bahan FRP untuk Menurunkan Biaya
Korosi. Toledo: Owens
Corning.
Vary, A., & Lark, R. (1979). Korelasi Kekuatan Tarik Serat Komposit dengan
Faktor Gelombang Stres Ultrasonik. Jurnal pengujian dan evaluasi , 185-191.
REFERENSI
1. American Society for Testing Material, "Panduan Standar untuk Penilaian Acousto-
Ultrasonic
Komposit, Laminasi, dan Sambungan Berikat ", Penunjukan ASTM E 1495-02
(Disetujui Kembali
2007), 2007.
2. American Society for Testing Material, "Praktik Standar untuk Acousto-Ultrasonic
Penilaian Kapal Tekanan Filament-Luka ", Penunjukan ASTM E 1736-10, 2010.
3. Henneke, Edmund, G. “Studi Teknik Faktor Gelombang Stres untuk Karakterisasi
Bahan Komposit ”, laporan Kontraktor NASA 3670, 1983.
4. Srivastava, VK, “Prediksi Parameter Properti Material dari Penggunaan Komposit
FRP
Teknik Ultrasonik dan Acouto-ultrasonik ”, Struktur Komposit 8, 1987, hlm 311-321.
5. Phani, KK, Bose, NR, "Penuaan hidrotermal dari laminasi-CSM selama
perendaman air -
sebuah studi acousto-ultrasonik ”, Journal of Material Science 21, 3633-3637, 1986.
6. Littles, Jerrol W., Investigasi dari Penerapan Teknik Ultrasonik untuk
Pengukuran Kerusakan pada Komposit FRP Tebal ”.
7. Ducret, D, et al, “Evaluasi Kerusakan Anisotropik dalam Komposit Serat Polimer
Penuaan Hygrothermal oleh Sarana Teknik Ultrasonik ”, Review of Progress in
Evaluasi Nondestruktif Kuantitatif, 1199-1206, 2000.
8. Perkumpulan Insinyur Mekanik Amerika, "Korosi Plastik Termoset Bertulang-
Peralatan Tahan ", Penunjukan ANSI / ASME RTP-1, 2011.