JENIS SERAT KACA PENGUAT BERDAMPAK SIGNIFIKAN PADA KINERJA KOROSI IMPAK FRP

Seperti kenaikan harga logam, insinyur dan pengguna akhir yang meningkatkan mereka penggunaan kaca-serat-diperkuat (FRP) solusi polimer dalam korosif lingkungan. Dalam banyak kasus, FRP lebih rendah dalam biaya, telah kinerja yang luar biasa dan memberikan sama, jika tidak unggul, kualitas daripada biaya tinggi paduan. Artikel terakhir di Amerika Serikat difokuskan pada beberapa pembakaran batu bara pembangkit listrik menggunakan baja paduan komponen dalam gas buangan mereka unit desulfurisasi (FGD).

Unit FGD menghilangkan polutan tetapi pemilik dipaksa untuk menghabiskan jutaan dolar jangka pendek perbaikan korosi dari baja paduan. Pemilik pembangkit listrik menggunakan FRP mengalami hasil yang baik dan menggunakan aplikasi FRP di korosif lingkungan tumbuh dalam kuasa & Energi, pertambangan, pengolahan kimia dan menuntut pasar lainnya.

Penggunaan jenis kaca yang tepat

Jenis penguat serat gelas memainkan peran penting dalam bagaimana aplikasi FRP akan tampil di korosif lingkungan. Sangat penting bahwa bahan FRP yang tepat dipilih untuk menjamin kinerja sifat korosi memenuhi kebutuhan mereka lingkungan yang spesifik. Karena ada banyak jenis serat kaca penguatan (Tabel 1) yang tersedia di pasar hari ini, menggunakan jenis yang tepat dari kaca serat akan meningkatkan umur kinerja dari aplikasi FRP dan mengurangi risiko kegagalan.

Korosif lingkungan
Kinerja serat kaca (fiberglass) memainkan peranan penting dalam aplikasi FRP

menghadapi lingkungan korosif. Mereka menyediakan struktur mekanik (kekuatan dan kekakuan) diperlukan FRP bagian dan korosi mengoptimalkan kinerja. Jika jenis serat kaca yang salah dipilih dan korosif kimia datang ke dalam kontak dengan serat, dapat menurunkan serat dan menghancurkan ikatan resin, mengakibatkan signifikan pengurangan struktural properti.

Gambar 1. E-glass memulai dari breakdown lelehan dan retakan akibat ikatan resin pada timah membuat kerusakan pada aplikasinya.

Gambar 2. Advantex glass kontinu ditunjukkan setelah tiga bulan tidak ada lelehan, retakan,kelemahan. Kekuatan ini dipelihara dalam sebuah korosif lingkungan

Mikroskop elektron scanning gambar di atas menunjukkan bagaimana serat gelas jenis dalam komposit merespon 10% asam sulfat setelah tiga bulan eksposur. Dalam lingkungan korosif, kimia gas atau cair dapat mencapai serat kaca di bagian struktural selesai FRP bagian menyebabkan prematur karena banyak faktor termasuk kegagalan:

menyembuhkan miskin, difusi, osmosis, diterapkan stres, embrittlement, mikro-retak, dampak, gradien termal, tekanan gradien dan waktu menurut buku tersebut berjudul Penuaan Komposit.

Pemilihan serat kaca (fiberglass)

Bagaimana untuk menentukan jenis kaca yang harus digunakan? Mirip dengan memilih resin yang sesuai untuk jenis tertentu pada kimia lingkungan, serat gelas yang benar harus dipilih untuk penghalang korosi Pelindung (jika pelindung kaca dipilih), yang

penghalang korosi cincang keliling / tikar bagian dan bagian struktural dari bagian FRP Owens Corning merilis industri Kaca Serat pertama Tulangan Kimia Perlawanan Panduan untuk membantu pengguna akhir, insinyur dan perakit menentukan / memilih jenis kaca yang tepat untuk beberapa yang paling umum kimia lingkungan. Untuk download salinan, kunjungi Owens Corning Advantex website: http://owenscorning.com/composites/a boutadvantex.asp Berikut adalah beberapa contoh: - Ferri klorida: kehilangan berat badan kaca telanjang pengujian menunjukkan Advantex kaca melakukan baik dalam klorida dan harus dipertimbangkan untuk bagian tikar yang penghalang korosi dan bagian struktural. Standar E-kaca tidak baik pilihan untuk setiap bagian dari aplikasi sejak kehilangan lebih dari 37% dari berat sebagai besi klorida menyerang dan menghancurkan standar

E-kaca (lihat Gambar 3).

Gambar 3. Pengujian kehilangan bobot kaca sederhana

- Asam klorida: pengujian kehilangan bobot kaca , seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, bersama dengan pengujian korosi-tegangan Owens Corning dilakukan, menunjukkan bahwa Cglass harus digunakan untuk porsi veil (pelindung) penghalang korosi (jika veil gelas dipilih) dan Advantex kaca harus digunakan untuk memotong bagian / tikar dari penghalang korosi dan struktural sebagian dari bagian FRP terkena asam klorida. Standar Ekaca berkinerja buruk dan tidak harus digunakan.

Informasi Selanjutnya :
Owens Corning mendukung pengguna akhir, insinyur dan perakit dalam menentukan jenis yang tepat dari serat gelas penguatan untuk mereka gunakan. Owens Corning menawarkan link pada Advantex yang situs untuk mengirimkan permintaan dan juga memberikan bentuk faxable di kaca mereka serat kimia resistensi panduan. Setelah

Owens Corning menerima formulir, mereka akan mengirimkan surat yang berisi dianjurkan kerudung dan memotong / tikar kaca tipe untuk penghalang korosi dan jenis kaca yang direkomendasikan untuk bagian struktural dari bagian FRP tergantung pada korosif lingkungan.

Boron kaca bebas

Advantex kaca adalah dipatenkan boron bebas formulasi kaca yang baik adalah suatu corrosionresistant E-CR kaca dan E-kaca dengan definisi. Bahan ini gelas dikembangkan dengan atribut berikut: peningkatan sifat mekanik saat dibandingkan dengan standar E-kaca dan E-CR gelas, dan ketahanan korosi ditingkatkan bila dibandingkan dengan E-kaca standar, Pertemuan kedua ASTM D 578 4.2.4 dan ISO 2078 standar. Corning menemukan Advantex kaca pada tahun 1996 dan telah terbukti menjadi inclass terbaik melakukan jenis fiber glass untuk FRP digunakan dalam lingkungan korosif. Advantex kaca diproduksi di seluruh wilayah dunia untuk menyediakan pelanggan yang diperlukan jenis produk dari basis pasokan lokal.

Ada beberapa standar industri merekomendasikan jenis kaca untuk FRP digunakan dalam lingkungan korosif. Salah satunya adalah ASTM D578 - Spesifikasi Standar untuk Glass Serat Strands, bagian 4.2.4. Ini standar menyatakan "nomenklatur" E-CR kaca "digunakan

untuk boron-bebas Eglass diubah komposisi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi oleh asam yang paling. " Standar Internasional ISO 2078 - Penetapan serat kaca, bagian 4.1.1, menyediakan chart dengan indikasi umum jenis kaca yang digunakan untuk tertentu lingkungan (Tabel 2).

FRP spesifikasi standar

Banyak pengguna akhir dan perusahaan rekayasa mereka menyesuaikan spesifikasi FRP standar jauh dari E-kaca standar dan memasukkan Advantex / E-CR kaca FRP aplikasi menghadap korosif lingkungan. Karena struktur FRP mengandalkan pada bala bantuan kaca untuk kekuatan mereka, menggunakan penguat serat gelas yang memiliki ketahanan kimia yang lebih baik di banyak lingkungan dan dapat mengurangi resiko meningkatkan kinerja seumur hidup secara keseluruhan. Advantex / E-CR kaca sedang ditentukan lebih sering untuk digunakan dalam pertambangan, gas buang desulfurisasi, pengolahan kimia, air dan limbah, dan banyak proses industri lainnya.

Bahan kaca ini juga menawarkan keuntungan di daerah dengan listrik tegangan tinggi arus. "Keuntungan utama dari Advantex kaca dengan tegangan tinggi aplikasi adalah bahwa boron gratis, "kata Byrd Hennessee, insinyur produk global untuk Owens Corning. "Ada sebuah corona efek yang terjadi sekitar jalur tegangan tinggi, ang menyerang boron di dalam gelas, menciptakan industri listrik mengacu sebagai Kegagalan 'perpatahan getas', yang berarti boron mengandung bagian yang lemah dan gagal struktural. Sejak Advantex tidak mengandung boron itu kurang rentan terhadap jenis ini kegagalan perpatahan getas ".

Klasifikasi Berdasarkan kekuatan tensile

Tabel 1 Penunjukkan FRP

Fiberglass

Serat Kaca

Plastik Berserat Kaca (Glass-reinforced plastic)

Plastik berserat kaca (glass-reinforced plastic GRP), yang juga dikenal sebagai plastik yang diperkuat oleh serat kaca (glass fiber-reinforced plastic GFRP), merupakan suatu polimer yang diperkuat. Polimer ini terbuat dari bahan plastik yang diperkuat oleh serat-serat halus yang terbuat dari kaca. Bahan ini juga dikenal dengan nama GFK yang merupakan kepanjangan dari Glasfaserverstrkter Kunststoff, atau yang biasanya lebih akrab dikenal oleh serat kaca yang digunakan dalam proses penguatannya, yang dalam bahasa inggrisnya disebut fiberglass.

GRP adalah suatu material yang ringan dan kuat dengan banyak kegunaan, seperti dalam pembuatan perahu, mobil, tangki air, atap, perpipaan, pelapisan, box motor delivery, payung promosi, booth fiberglass dll.

Jenis bahan plastik yang digunakan dapat berupa epoxy, plastik thermosetting (pada umumnya poliester atau vinilester) atau thermoplastik.

Proses Produksi

Proses manufaktur dibuatnya serat kaca ini atau fiberglass menggunakan tungku pembakaran yang besar untuk melelehkan pasir atau bahan campuran kimia secara perlahan hingga cair. Kemudian bahan cair tersebut diproses melalui serangkaian lubang yang sangat

kecil (biasanya berdiameter sekitar 17-25 mikrometer untuk E-Glass, 9 mikrometer untuk SGlass) untuk membentuk filamen. Filamen-filamen ini kemudian direkatkan menggunakan larutan kimia untuk membentuk sebuah roving atau sebuah gulungan filamen yang panjang seperti benang. Diameter dari filamen-filamen tersebut dan juga jumlah filamen di dalam satu ikatan akan menentukan beratnya. Biasanya berat akan dinyatakan dalam satuan yield-yards per pon (yaitu berapa yard fiber dalam satu pon bahan, sehingga angka yang lebih kecil berarti gulungan yang lebih berat, contoh dari ukuran yield standar adalah 225 yield, 450 yield, 675 yield) atau dalam tex-grams per km (berapa gramkah berat gulungan fiber sepanjang 1 km itu. Angka ini merupakan kebalikan dari yield, sehingga angka yang lebih kecil akan menunjukkan gulungan yang lebih ringan. Contoh dari tex standar adalah 750 tex, 1100 tex, 2200 tex).

Gulungan-gulungan ini dapat digunakan untuk aplikasi teknik gabungan seperti teknik pultrusion, filament winding (untuk pipa), gun roving (alat otomatis yang akan mencacah kaca menjadi potongan yang kecil-kecil dan menjatuhkannya kedalam semprotan resin yang nantinya akan diproyeksikan di permukaan suatu cetakan). Atau dapat juga digunakan dalam teknik perantara, untuk memproduksi bahan seperti chopped strand mat (CSM) yang terbuat dari fiber yang dipotong kecil-kecil secara tidak beraturan dan diikat menjadi satu, kain tenunan, kain rajutan atau kain multi-arah.

Proses Perekatan

Adalah proses yang melibatkan semacam lapisan atau sering disebut primer, yang akan melindungi filamen kaca untuk proses produksi atau manipulasi. Lapisan ini juga akan menjamin ikatan yang kuat antara filamen kaca tersebut dengan bahan resin. Sehingga hal ini akan membantu proses transfer beban dari serat kaca (yang dapat melengkung jika terbebani) ke plastik thermoset (yang dapat menangani beban dengan cukup baik). Tanpa proses pengikatan ini, serat kaca dapat terselip di dalam matriks bahan dan cacat produksi sebagian dapat terjadi. Biasanya juga merupakan bahan dasar dalam pembuatan kain.

Sifat

Setiap helai serat kaca yang terstruktur memiliki sifat kaku dan kuat dalam proses perengangan dan saat melalui proses kompresi atau pemberian tekanan di sepanjang sumbunya. Walaupun pada umumnya diasumsikan bahwa serat sebenarnya lemah dibawah proses kompresi atau penekanan, sebenarnya asumsi ini lebih didasarkan oleh rasio penampilan dari serat itu sendiri. Dalam artian; oleh karena bentuk serat tersebut tipis dan panjang, maka serat dianggap dapat bengkok dengan mudah. Disisi lain, serat kaca paling tidak kaku dan tidak kuat pada ketebalannya yaitu, di lintang sumbunya. Oleh karena itu, jika sekumpulan serat dapat diatur arahnya secara permanen sesuai dengan yang diinginkan di dalam suatu material, dan jika serat-serat tersebut dapat dicegah dari pembengkokan saat dalam tekanan, maka material tersebut akan menjadi sangat kuat sesuai dengan arah yang diinginkan untuk diperkuat.

Lebih jauh lagi dalam pembahasan ini; dengan menumpuk lebih dari satu lapisan serat satu diatas yang lainnya, kemudian tiap lapisannya diorientasikan dalam berbagai arah yang berbeda sesuai dengan keinginan, faktor kekakuan dan kekuatan dari keseluruhan material dapat dikontrol dengan lebih efisien. Dalam kasus plastik berserat kaca, adalah bahan plastiklah yang akan menampung serat kaca yang terstruktur tersebut sesuai dengan arah yang dipilih oleh desainer produknya. Sementara pada kasus chopped strand mat, dasar pengaturan arahnya terletak pada 2 lempengan berbentuk dua dimensi dengan kain tenun atau lapisan yang tanpa pengaturan arah khusus. Dengan demikian, arah dari kekakuan dan kekuatan bahan tersebut akan dapat dikontrol dengan lebih presisi dari dalam lempengan itu sendiri.

Komponen dari plastik berserat kaca pada dasarnya terbuat dari konstruksi kulit tipis, kadang bagian dalamnya diisi dengan busa struktural, seperti dalam kasus pembuatan papan selancar. Komponennya bisa juga dibuat dengan bentuk yang hampir serampangan tetapi masih didalam batas kerumitan dan toleransi bentuk cetakan yang digunakan untuk memproduksi kulit luar tersebut.