Anda di halaman 1dari 7

Kehandalan dan Keuntungan Ekonomis Isolator Polymer Silicon Rubber

Ricky Cahya Andrian

Area Penyaluran dan Pengaturan Beban (AP2B)


PT. PLN (Persero) Wilayah VIII Sulsel dan Sultra
Jl. Letjen. Hertasning Blok B No. 1, Makassar, Sulawesi Selatan
Email : arrester97@yahoo.com

Abstrak

Komposit isolator telah digunakan selama kurang lebih 30 tahun. Di dalam perkembangannya sampai saat
ini, desain dan produksi dari isolator telah mengalami kemajuan yang lebih baik sehingga waktu pakainya
lebih lama. Di dalam makalah ini, penulis berusaha menjelaskan teknologi moderen dari komposit isolator
dan bahan material dari isolator komposit itu sendiri. Di samping itu, penulis juga menjelaskan dari sisi
keuntungan ekonomisnya.

Sejarah Komposit Isolator


Material
Komposit isolator yang terbuat dari rod kayu
dilapisi dengan porselen telah diproduksi lebih Core Material
dari 70 tahun. Perkembangan moderen sekarang
ini, komposit isolaor terbuat dari fiber reinforced Inti dari material mekanik dari komposit isolator
polymer (FRP) rod atau tube yang dilapisi oleh ini adalah Fiber Reinforced Rod atau tube. Untuk
polymer housing yang dimulai ada pertengahan keperluan tegangan tinggi, fiber dilapisi oleh
tahun 1950-an. Sejak itulah, teknologi rod dan epoxy resin. Epoxy resin mempunyai sifat
housing-nya itu sendiri telah dianalisis dan dites isolator elektrik lebih baik daripada polyester
secara laboratorium untuk mendapatkan hasil resin, yang banyak digunakan dalam berbagai
yang maksimal. Pada saat ini, komposit isolator aplikasi, untuk mengurangi cost.
yang moderen dan lebih handal telah
menggunakan fiber glass yang melapisi epoxy
rod dan housingnya menggunakan silikon
rubber.

Kinerja dari suatu isolator itu tidak hanya


tergantung dari kualitasnya tetapi
kemampuannya untuk menahan stress tegangan.
Untuk menguji kehandalan jenis isolator ini,
maka beberapa isolator ini telah dipasang di
tower dengan berbagai jenis kondisi lingkungan.
Dari analisis yang didapat, beberapa hal yang
dimiliki oleh suatu isolator FRP adalah sebagai
berikut :
-Rod FRP tahan terhadap proses hidrolisis
-Rod FRP tahan terhadap proses kimiawi untuk
menghindari proses fracture Gbr. 1. Desain Isolator Komposit
-Ketebalan minimum dari sheath adalah 3 mm
-Kekuatan mekanik diimprove dengan Walaupun rod atau tube dilapisi oleh polymer,
menggunakan kompresi end fitting yang terbuat ada kemungkinan kelembapan akan masuk ke
dari forged steel dalam. Untuk menghindari hal ini, maka fiber ini
juga dilapisi oleh resin hidrolisis. Resin ini
sangat sulit untuk dimasuki air. Tetapi pada
kenyataannya, air bisa saja masuk terutama di
bagian-bagian seperti end fitting atau batas antar Silicon rubber yang tidak diisi oleh filler atau
housing. Sehingga, seal sangat penting di bagian additif mempunyai kualitas yang rendah karena
ini. Seal yang baik adalah yang menggunakan ikatan molekulnya sangat rendah. Untuk
metal stable silicon karena di bagian ini ada 3 menambah tensile strength dan kekuatan rubber,
jenis material yang mempunyai koefisien thermal maka digunakan silicic acid. Untuk mencegah
yang berbeda. terjadinya tracking dan erosion resistance, maka
digunakan inorganic filler. Komposisi dari filler
Masalah lain yang merusak FRP adalah brittle ini sebesar 70-80% dari total berat isolator.
fracture. Brittle fracture adalah mekanikal failure
dari FRP. Hal ini sudah menjadi kendali sejak Alumina Trihydrate (ATH) adalah jenis
tahun 60-an, yaitu sejak polymer ini ditemukan. inorganic filler yang paling umum. Telah banyak
Yang menyebabkan terjadinya brittle fracture ini penyelidikan dengan menggunakan salt fog test,
adalah stress korosi yang disebabkan oleh asam. dimana semakin banyak filler yang ditambahkan,
Asam ini ada di dalam air hujan. Asam inilah maka memperkecil tracking dan erosion
yang masuk ke dalam fiber dan merusaknya. resistance.
Kejadian ini sangat jarang tetapi mempengaruhi
material komposit dari manufaktur. Cost yang rendah adalah keuntungan lain
menggunakan filler, khususnya inorganic filler
Untuk mencegah brittle fracture ini, maka dibandingkan dengan silicon rubber jenis
digunakan chemical resistant E-glass fiber (ECR) Siloxane.
yang tahan terhadap asam.

Housing Material

Pada sekarang ini, telah dikenal beberapa


teknologi komposit dari isolator yaitu epoxy
resin, PTFE, PUR, ethylene propylene rubber
(EPR) dan silicon rubber (SIR). Bagaimanapun,
untuk menghadapi mekanikal stress yang besar,
maka teknologi mulai beralih ke bahan rubber.
Untuk saat ini, aplikasi tegangan tinggi
menggunakan silicon rubber (SIR), sejak sudah
terbukti selama 30 tahun tahan terhadap kondisi
lingkungan yang berbeda-beda.

Keuntungan dari silicon rubber adalah flexibility Gbr. 2. Pengaruh dari filler terhadap tracking
meskipun di suhu rendah, high mechanical dan erosion resistance
strength, tahan terhadap cuaca seperti ozon,
radiasi ultraviolet dan panas. Selain itu, silicon Untuk mengurangi cost, beberapa manufactur
rubber juga superior di kelas hidrofobik. SIR menggunakan powder di samping ATH.
merupakan satu-satunya housing yang Walaupun demikian ATH mempunyai sifat
membentuk layer terhadap polusi di elektrik yang lebih baik.
permukaannya. Sehingga leakage current dan
flashover dapat direduksi. Sebagai tambahan, Pada dasarnya, filler itu tidak hanya
silicon rubber tidak membutuhkan pembersihan mempengaruhi mekanikal and elektrikal
secara berkala. performance tetapi juga densitas, hardness,
viskositas dan hidrofobik. Hidrofobik yang
Bagaimanapun juga, silicon elastomer dan dimiliki oleh silikon rubber disebabkan karena
silicon rubber merupakan varian dari sintetik Low Molecular Weight (LMW) komponen
rubber yang berbeda sifatnya tergantung dari silikon. Proses filler mempengaruhi sifat
komposit kimiawi, proses vulkanisasi, filler hidrofobik itu sendiri ada dua cara yaitu filler
material, filler content dan additifnya. menggantikan siloxane, artinya LMW silikon
dikurangi. Di sisi lain, filler juga sebagai barrier
bagi LMW silikon, sehingga proses difusi dari
Pengaruh dari filler LMW itu sendiri menjadi lambat. Sebagai
kesimpulan, penambahan filler juga akan
mengurangi sifat hidrofobik. Dari statement di Di samping beberapa keuntungan yang telah
atas dapat diambil dua garis besar yaitu : dijelaskan di atas, didasarkan pada berat isolator,
1. Untuk memperbaiki tracking dan silikon rubber juga telah mengurangi cost
erosion resistance, filler content harus instalasi, di samping itu, safety pekerjaan juga
ditambah lebih baik, sedikit pekerja yang mengalami
2. Untuk memperbaiki sifat hidrofobik, kecelakaan karena kemudahan dalam hal
filler content harus dikurangi instalasinya.

Untuk mendapatkan hasil yang terbaik, kedua hal


di atas harus seimbang, tetapi biasanya,
manufaktur akan lebih cenderung ke hal yang
pertama dengan menambah filler untuk
mengurangi cost.

Testimonial Penggunaan Silicon Rubber

Beberapa negara telah menggunakan silicon


rubber sebanyak 60000 yaitu Afrika Selatan,
Canada, Australia, Naimibia, Spanyol, Swiss dan
USA. Hasil yang bisa dipetik adalah isolator
silikon rubber ini mengurangi cost maintenance
dan improve vandalism. Kebanyakan silikon Gbr. 3. Banyaknya Flashover yang terjadi
rubber ini tidak membutuhkan pembersihan menurut pengalaman FPL
terutama di daerah dengan polutan tinggi dan
performansinya tetap lebih baik dari EPDM dan Pengalaman Malaysia Menggunakan Silicon
jenis keramik. Beberapa isolator jenis ini juga Rubber
mengalami kegagalan brittle fracture.
Malaysia menggunakan isolator komposit long
Sejak tahun 1978, ESKOM (Afrika Selatan) rod yang terbuat dari Electro Chemical Resistant
telah menggunakan isolator jenis ini untuk (ECR) fiber glass reinforced epoxy rod dan High
daerah polutan tinggi dan vandalisme tinggi Temperature Vulcanised (HTV). Kondisi iklim
terutama di daerah pantai yang memiliki polutan di Malaysia adalah intensive solar radiation,
garam yang tinggi. Sehingga ESKOM mengganti kelembapan tinggi dan curah hujan yang tinggi.
semua jenis isolator keramik dengan jenis silikon Industri banyak dibangun di dekat pantai
rubber, karena ESKOM tidak membutuhkan sehingga kelembapan yang tinggi tersebut
cleaning yang biasanya menggunakan helikopter bercampur dengan polutan garam yang berasal
untuk membersihkan. dari laut. Isolator diganti setiap 2 dan 7 tahun
dari sistem 145 kV untuk diujicobakan di
Red Electrica de Espana (REE), Spanyol laboratorium. Inspeksi yang dilakukan secara
melaporkan sejumlah failure telah dikurangi visual, baik secara elektrikal maupun mekanikal
sejak mengganti isolator jenis glass dengan test menurut standar IEC61109 dan IEC60383
isolator silikon rubber. ditambah lagi dengan test permukaan isolator
untuk mengetahui sifat hidrofobik dan ESDD
Florida Power and Light (FPL) juga melaporkan, measurement menurut standar
performansi ketahanan isolator terhadap polutan IEC60507/IEC60815.
untuk jenis silikon rubber ini lebih baik
dibandingkan jenis lain baik itu dengan Spesifikasi Line dan Isolator
pembersihan atau tidak sama sekali. Pada
gambar 3, Silicon rubber (SIR) lebih baik Isolator yang diujicobakan berasal dari line 145
performansinya dibandingkan dengan EPDM kV di dekat Brai Power Station di Bukitegah.
housing (EPR 1 dan EPR 2) dan juga isolator Isolator tersebut dipasang pada tahun 1993 baik
keramik. Oleh karena itulah pada tahun 1991, secara suspension maupun tension. Polutan yang
FPL mengganti semua jenis EPR 1 dengan ada di isolator tersebut berasal dari polutan
silicon rubber dan sejak itu, outage telah berhasil industri dan polutan garam.
dikurangi.
Suspension set insulator 22/18(140)1390 :

Creepage distance :2970mm(20 mm/kV)


Arcing distance : 1195 mm
BIL : 720 kV
PF withstand volt. Wet : 365 kV
SML (Spec. Mech. Load) : 110 kN

Tension set insulator 22/25(128)2180 :

Creepage distance :4085mm(28 mm/kV)


Arcing distance : 1975 mm
BIL : 1190 kV
PF withstand volt. Wet : 600 kV
SML (Spec. Mech. Load) : 110 kN
Gbr.4. Suspension isolator, yang sebelah kiri
Data Instalasi setelah 2 tahun beroperasi, sedangkan yang
sebelah kanan setelah 7 tahun beroperasi
Isolator dipasang pada tahun 1993 dan telah
dimaintenance setelah 2 dan 7 tahun. Maksimum
mechanical load suspension adalah 7 kN dan 20
kN untuk tension. Pada line ini, 33 unit dipasang
suspension dan 156 unit dipasang tension.
Setelah 2 tahun beroperasi, 2 unit tension dan 2
unit suspension diujicoba. Setelah 7 tahun, 2 unit
tension dan 2 unit suspension kembali diujicoba,
sehingga total 8 isolator untuk ujicoba.

Inspeksi visual

Dari gambar, terlihat bahwa isolator tidak


Gbr.5. Marking untuk pengenal isolator
mengalami perubahan di sisi luar permukaannya
setelah 2 tahun beroperasi. Padahal,
Secara visual dari gambar di atas, tidak terlihat
kenyataannya suspension isolator mengalami
tracking yang terjadi pada isolator setelah
stress elektrical yang lebih besar dibandingkan
beroperasi selama 7 tahun.
dengan tension, sebaliknya dengan creepage
distance, di mana pada tension, creepage distance
Evaluasi Hidrofobik
lebih panjang dibandingkan dengan suspension.
Hidrofobik isolator diujicoba setelah beroperasi
selama 2 dan 7 tahun sesuai petunjuk STRI 92/1.
Uji coba ini termasuk water spray dari jarak 25
cm.
-Withstand 750 kV 742 kV 743 kV
-Flashover voltage 780 kV 769 kV 766 kV
Lightning impulse
voltage negative :
-Withstand 777 kV 770 kV 775 kV
-Flashover voltage 806 kV 808 kV 803 kV
Power frequency
voltage, wet :
-Withstand 390 kV 381 kV 412 kV
-Flashover voltage 424 kV 428 kV 446 kV
Power frequency
voltage, dry :
Gbr.6. Sifat hidrofobik dari silikon rubber -Withstand 450 kV 447 kV 444 kV
setelah beroperasi selama 7 tahun -Flashover voltage 461 kV 463 kV 464 kV

Tabel 2. Electrical characteristics dari tension


isolator

Service years 0 2 7
Test condition New Polluted Polluted
Arcing dist. (mm) 1975 1975 1975
Lightning impulse
voltage :
-Withstand 1204 kV 1208 kV 1202 kV
-Flashover voltage 1251 kV 1253 kV 1244 kV
Lightning impulse
Gbr. 7. Sifat hidrofobik setelah beroperasi voltage negative :
selama 2 tahun -Withstand 1254 kV 1260 kV 1251 kV
-Flashover voltage 1304 kV 1308 kV 1300 kV
Electrical Test Power frequency
voltage, wet :
Electrical test yang dilakukan terhadap isolator -Withstand 611 kV 626 kV 662 kV
ini sesuai standar IEC60383 tanpa corona ring. -Flashover voltage 695 kV 707 kV 725 kV
Hasil test yang dilakukan terhadap isolator Power frequency
tension dan suspension disimpulkan dalam tabel voltage, dry :
di bawah ini. -Withstand 745 kV 743 kV 766 kV
-Flashover voltage 780 kV 777 kV 783 kV
Perubahan sifat hidrobik yang terjadi di
permukaan isolator, ternyata tidak berpengaruh
terhadap performance electrical insulation. Sifat Mekanikal Test
hidrofobik suatu insulator yang dapat berubah
menjadi layer anti polutan hanya ditemukan di Mekanikal test dilakukan sesuai standar
silicon rubber. Tidak ada jenis isolator polymer IEC61109. Test load yang dilakukan secara
lain yang mempunyai sifat tahan terhadap bertahap mulai dari 0% sampai 75% SML
polutan berat dan kondisi yang sangat basah. kemudian secara gradually naik ke tahap SML
tiap 90 detik. SML (Spesific Mechanical Load)
Tabel 1. Electrical characteristics dari adalah 110 kN.
suspension isolator
Strength dari isolator setelah diujicoba secara
Service years 0 2 7 mekanik adalah
Test condition New Polluted Polluted 137, 123, 138, 123, 123, 125, 136, 122 kN.
Arcing dist. (mm) 1195 1195 1195
Lightning impulse
voltage :
Semua isolator ini telah lulus test load 64 kN
dan SML 110 kN. Hasil ujicoba di atas berada di Israel Electric Company telah melakukan
atas SML. penghitungan cost untuk line 22 kV baik untuk
isolator keramik maupun silicon rubber.
Pengukuran Polutan Penghitungan ini dilakukan selama 30 tahun.
Biaya penggantian untuk isolator silicon rubber
Pengukuran polutan yang ada di isolator ini akan 70% lebih tinggi dibandingkan dengan keramik.
menunjukkan tingkat polusi di daerah tersebut. Tetapi untuk biaya pencucian, isolator keramik
Prosedur yang dilakukan ini sesuai standar dicuci setahun sekali dibandingkan dengan
IEC60507. silikon rubber yang dicuci tiap 5 tahun sekali.
Jika isolator silikon ini tidak dicuci, biaya yang
Tabel 3. Hasil dari pengukuran polutan dapat disave sampai 50%. Dilihat dari sisi
penggunaan untuk tegangan tinggi, silicon rubber
Service years 0 2 7 lebih menguntungkan karena cost untuk
ESDD (S/cm2) 0 9.6 15 maintenance yang rendah, lebih ringan, dan lebih
pendek. Sebagai tambahan, silicon rubber ini
Dari standar IEC60815, disimpulkan bahwa juga lebih kuat terhadap vandalism dan
polutan yang menempel di isolator adalah jenis interference radio dan TV yang lebih rendah.
light polutan.

Prosedur Testing

Test polutan telah dilakukan di isolator pasangan


luar untuk mengetahui performance isolator
terhadap polutan. Semua standar test telah
dilakukan terutama berkaitan dengan flashover
dan withstand voltage. Sebagai contoh, flashover
yang terjadi secara berulang, dapat mengubah
karakteristik permukaan isolator. Sehingga tidak
heran jika, test yang dilakukan di laboratorium
kadang-kadang berbeda dengan test di outdoor.
Long term test di outdoor lebih baik karena Gbr.8. Perbandingan Annual Cost
mendekati kondisi eksisting di lapangan.
Bila dihubungkan dengan losses, Florida Light
Keuntungan Ekonomis and Power (FLP) telah mengukur leakage current
baik untuk polymer maupun untuk isolator
Hal ekonomis yang dilihar adalah dari keramik di sistem 500 kV. Pada kelembapan
pengurangan biaya maintenance, karena tidak yang tinggi, losses daya untuk isolator polymer
perlu dilakukan pencucian secara berkala, begitu lebih rendah dibaningkan dengan isolator
juga dengan penggantian isolator yang rusak keramik. Losses daya yang berhasil disave bisa
dapat dihindari, ditambah lagi dengan mencapai 10%.
pengurangan leakage current sehingga losses
juga dapat ditekan walaupun sedikit sekali Kesimpulan
kontribusinya. Selain itu dengan berat yang
ringan, biaya instalasinya juga dapat ditekan. 1. Isolator komposit silikon rubber telah
Dari segi performansi elektrikal dan mekanikal, membuktikan performance yang baik
isolator jenis ini mempunyai harga yang lebih selama 30 tahun. Flashover akibat
murah. polutan berhasil direduksi. Brittle
fracture dapat dikurangi karena FRP rod
Untuk menilai suatu isolator itu ekonomis atau dibuat dari E-glass fiber.
tidak, selain dilihat dari sisi cost akuisisinya juga 2. Tidak semua silikon rubber mempunyai
dilihat dari sisi life cycle cost. Life cycle cost di performansi yang baik, tergantung dari
sini termasuk biaya penggantian isolator, komposisi filler yang menyusunnya.
penyimpanan, transportasi, instalasi dan 3. Pengalaman beberapa perusahaan listrik
maintenance termasuk pencucian. di dunia telah membuktikan keunggulan
isolator silicon rubber dibandingkan
dengan isolator keramik untuk daerah
dengan polutan tinggi.
4. Isolator komposit mempunyai
keuntungan ekonomis seperti biaya
instalasi dan penggantian yang rendah,
biaya maintenance yang rendah.

Daftar Pustaka

1. Kumosa, M.: Research of Brittle


Fracture in Composite Insulators,
Interview given to Insulator News &
Market Report, July/ August 1997.
2. Dietz, H. et al. : Latest Developments
and experience with composite longrod
insulators, Cigre 1986 Session, Paper
15-09.
3. CIGRE WG 22-03, “Guide for the
identification of brittle fracture of
composite insulator FRP rod”,
ELECTRA No. 143, August 1992,
pages 61-65.
4. Presented by R.S. Gorur on Composite
Insulator, Symp., Miami, Nov. 1997.
5. Kunde, K. : Henings, R. : New
experiences with composite insulators
after long term exposure in service,
IEEE Stockholm Power Tech Conf,
Paper SPT IS 12-4, June 1995.
6. Munteanu, R : Silicone insulator use on
the rise worldwide : Transmission and
Distribution, May 1996.

Profil Penulis

Ricky Cahya Andrian dilahirkan di Jakarta, 3


Mei 1979. Menyelesaikan S1 di Institut
Teknologi Bandung (ITB) pada tahun 2002 dan
S2 di Universitas Jayabaya pada tahun 2004.
Saat ini bertugas sebagai Supervisor Operasi
Unit Pengatur Beban (UPB) Kendari di Sulawesi
Tenggara.