Dandi Triyanto-F3509016

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
ANALISIS EFISIENSI LAYOUT DEPARTEMEN PRINTING

PADA PERUSAHAAN BATIK BENGAWAN INDAH SURAKARTA
Diajukan Untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Sebutan Ahli Madya
Di Bidang Manajemen Bisnis
Disusun Oleh :
Dandi Triyanto
F3509016
PROGRAM STUDI DIPLOMA III FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2012
commit to user
i
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
ii
commit to user
iii
MOTTO
MOTTO :
¨ Tak seorang pun yang mampu meraih kesusksesan

sejati dan menjadi kaya dalam dunia usaha jika
selalu mengedepankan sikap standar.
¨ Perubahan adalah kata lain untuk berkembang

atau mau belajar. Dan, kita semua mampu
melakukannya jika mau.
commit to user
iv
PERSEMBAHAN
PERSEMBAHAN:
1. Bapak, Ibu,dan kakak-kakak ku tersayang.

2. Mas Sigit Saputra yang selalu mendukungku dalam mengerjakan Tugas
Akhir.
3. Teman-teman magang di Perusahaan Batik Bengawan Indah Surakarta
Yoga Setia Aji dan Hendri Cahyono
4. Teman-teman Manajemen Bisnis angkatan 2009, yang telah memberi
semangat untuk menyelesaikan Tugas Akhir
commit to user
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan Rahmat dan Hidayah-Nya sehingga penulis bersyukur dapat
menyelesaikan Laporan Tugas Akhir dengan Judul ANALISIS
EFISIENSI LAYOUT DEPARTEMEN PRINTING PADA
PERUSAHAAN BATIK BENGAWAN INDAH SURAKARTA.
Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi Syarat-syarat mencapai

Gelar Ahli Madya pada Program Diploma 3 Program Studi Manajemen
Bisnis Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Dalam kesempatan ini penulis sampaikan ucapan terima kasih

kepada pihak-pihak yang membantu penyusunan laporan Tugas Akhir ini :
1. Yang terhormat Bapak Dr. Wisnu Untoro, M. S. selaku dekan

Ekonomi Universitas Sebelas Maret Surakarta.
2. Ibu Sinto Sunaryo, SE, MSi selaku ketua program Studi
Manajemen Bisnis pada Program Diploma 3 Fakultas Ekonomi
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
3. Drs. Moh. Amien Gunadi. MP. selaku pembimbing Tugas Akhir
yang telah memberikan pengarahan selama penyusunan Tugas
Akhir.
4. Bapak Haji Suparto selaku pemilik Perusahaan Batik Bengawan
Indah Surakarta yang telah memberikan kesempatan kepada
penulis untuk melakukan Magang Kerja dan Penelitian
5. Ibu Kiki Pratiwi. SE. selaku pembimbing Magang Kerja di
Perusahaan Batik Bengawan Indah Surakarta
6. Seluruh Staf dan karyawan di Perusahaan Batik Bengawan Indah
yang telah membantu dalam pengambilan data-data yang
diperlukan .
commit to user
vi
Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dalam penulisan

tugas akhir ini. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun. Namun demikian karya sederhana ini dihareapkan dapat
bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan
Surakarta, 27 Juni 2012
Penulis
commit to user
vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i
ABSTRAKSI .................................................................................................... ii
HALAMAN PERSETUJUAN .......................................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................... iv
MOTTO ............................................................................................................ v
PERSEMBAHAN ............................................................................................. vi
KATA PENGANTAR....................................................................................... vii
DAFTAR ISI .................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ xii
DAFTAR TABEL ............................................................................................ xiii
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah ........................................................... 1

B. Rumuan Masalah...................................................................... 2
C. Tujuan Penelitian ..................................................................... 3
D. Manfaat Penelitian ................................................................... 3
E. Metode Penelitian .................................................................... 4
F. Kerangka Pemikiran ................................................................. 7
commit to user
viii
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian proses produksi..................................................... 9

B. Layout fasilitas produksi ........................................................ 9
1. Pengertian layout..............................................................9
2. Tujuan perencanaan layout............................................10
3. Jenis
layout........................................................................11
C. Keseimbangan lini.....................................................................17
1. Pengertian dan tujuan.....................................................17
2. Pelaksanaan keseimbangan lini......................................19
3. Efisiensi..........................................................................21
BAB III PEMBAHASAN
A. Deskripsi Perusahaan ............................................................23

1. Sejarah Perusahaan ............................................................23
2. Struktur organisasi .............................................................25
3. Job diskripsi ......................................................................25
4. Sistem penggajian dan tunjangan bagi karyawan................28
5. Waktu kerja .......................................................................30
6. Jenis produk ......................................................................30
7. Alat-alat untuk produksi ....................................................31
8. Bahan baku.............................................................................31
9. Proses produksi....................................................................32
10. Pemasaran dari perusahaan.................................................35
B. Laporan Magang Kerja ...........................................................36
1. Pengertian Magang ............................................................36
2. Manfaat Magang ................................................................36
3. Lokasi Magang ..................................................................36
4. Pelaksanaan magang ..........................................................37
commit to user
ix
C. Pembahasan Masalah..................................................................41
1. Layout yang digunakan perusahaan batik bengawan
Indah....................................................................................41
2. Indentifikasi kegiatan dalam proses produksi....................44
3. Efisiensi line balancing untuk mengetahui efisiensi
layout proses produksi......................................................50
BAB V PENUTUP
A. Kesimpulan.................................................................................60
B. Saran...........................................................................................61
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
commit to user
x
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR
Gambar I.1 Bagan kerangka pemikiran ............................................................. .7
Gambar III.1 Struktur organisasi ..................................................................... 25
Gambar III.2 Layout printing............................................................................ 42
Gambar III.3 Layout proses produksi ................................................................ 43
Gambar III.4 Layout packing ............................................................................ 44
Gambar III.5 Urutan proses produksi ................................................................. 45
Gambar III.6 Jaringan kerja proses produksi...................................................... 50
Gambar III.7 Pembagian stasiun kerja produksi kain batik................................. 51
commit to user
xi
DAFTAR TABEL
TABEL
Tabel III.1 Daftar kegiatan magang minggu 1.................................................... 38
Tabel III.3 Daftar kegiatan magnag minggu 3.................................................... 40
Tabel III.5 Urutan kegiatan dan waktu yang dibutuhkan dalam proses
produksi kain…………………........................................................ 49
Tabel III.6 Penugasan elemen kerja ................................................................... 52
Tabel III.7 Perhitungan cycle time 8 menit ........................................................ 54
Tabel III.8 Perhitungan cycle time 7,5 menit ..................................................... 55
Tabel III.9 Hasil analisis keseimbangan lini berdasarkan siklus kerja
terlama LOT………….. .................................................................. 58
commit to user
xii
ABSTRAKSI
ANALISIS EFISIENSI LAYOUT DEPARTEMEN PRINTING PADA
PERUSAHAAN BATIK BENGAWAN INDAH SURAKARTA
DANDI TRIYANTO
F3509016
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui layout fasilitas

produksi kain batik pada Perusahaan Batik Bengawan Indah Surakarta apakah
sudah efektif dan efisien, selain tujuan yang lain adalah untuk mengetahui apakah
layout fasilitas produksi kain batik pada Perusahaan Batik Bengawan Indah
apakah masih bisa di optimalkan lagi atau tidak. Data ini diperoleh dari
pengamatan langsung wawancara, dan literatur atau buku-buku dengan topik yang
diambil.
Penelitian ini dilaksanakan di Perusahaan Batik Bengawan Indah
Surakarta pada proses kain batik, Perusahaan Batik Bengawan Indah Surakarta
merupakan perusahaan manufaktur, dimana proses produksinya berdasrakan
pemesanan (order). Metode yang yang dipakai dalam pembahasan ini adalah
dengan keseimbangan lini (line balancing). Analisis ini dilakukan untuk produk
kain sebanyak 72 meter, waktu kerja perhari selama 9 jam atau selama 540 menit,
dan waktu produksinya 35.
Dari analisis yang telah dilakukan maka hasil analisis yang diperoleh dari
waktu siklus (cycle time) sebesar 7,5 menit, dengan 5 stasiun kerja, tingkat
efisiensi adalah 82,7% dan tingkat efektifitas adalah 100%. Dari analisis tersebut
dapat ditarik kesimpulan bahwa layout fasilitas produksi pada Perusahaan Batik
Bengawan Indah ke efisiensinya belum bisa dioptimalkan lagi tetapi ke
efektivitasnya sudah optimal, hal tersebut dibuktikan dengan membandingkan
tingkat efisiensi dan efektifitas dari waktu siklus kerja 8 menit, tingkat efisiensi
87,5%, dan tingkat efektifitas 93,75%.
Dari hasil analisis yang dilakukan hendaknya perusahaan perlu melakukan
evaluasi pada tiap stasiun kerja, sehingga diketahui kegiatan apa saja yang
ditiadakan dan diadakan atau diperbaiki dari kondisi sebelumnya. Hal ini
ditunjukkan agar dapat mengoptimalkan tingkat efisien dan efektifitas produksi
dapat meningkat dan terkontrol dengan baik.
Kata Kunci: Layout Dengan Analisis Keseimbangan Lini
commit to user
ABSTRACT
LAYOUT EFFICIENCY ANALYSIS DEPARTMENT OF PRINTING IN

BEAUTIFUL RIVER BATIK SURAKARTA
DANDI TRIYANTO
F3509016
The purpose of this study was to determine the layout of production facilities
batik cloth in Surakarta Company Batik Indah Bengawan whether it is effective
and efficient, in addition to other goals is to find out whether the layout of
production facilities batik cloth in the Company Batik Indah Bengawan is still in
optimizing again or not . This data was obtained from direct observation
interviews, and literature or books with topics taken.
The research was conducted at the Company Batik Indah Bengawan Surakarta in
the process of batik cloth, Surakarta Company Batik Indah Bengawan a
manufacturing company, where the production process berdasrakan order (order).
The method used in this discussion is the equilibrium line (line balancing). This
analysis was performed for the fabric as much as 72 meters, the working time per
day for 9 hours or as long as 540 minutes, and time of production 35.
Of analysis has been done then the analytical results obtained from the cycle time
(cycle time) of 7.5 minutes, with 5 work stations, the efficiency is 82.7% and
effectiveness rate was 100%. From this analysis it can be concluded that the
layout of production facilities at the Company Batik Indah Bengawan to
efficiency can not be optimized any more but to have an optimal effectiveness, it
is evidenced by comparing the level of efficiency and effectiveness of the work
cycle time 8 minutes, 87.5% efficiency rate, and the effectiveness of 93.75%.
From the analysis carried out should the company need to do the evaluation at
each work station, so know what activities are eliminated and held or improved
from the previous condition. This is shown in order to optimize the efficiency and
effectiveness can be increased production and well controlled.
KEY WORDS: LAYOUT BY LINE ANALYSIS OF BALANCE
commit to user
BAB I
PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG MASALAH
Banyaknya perusahaan–perusahaan yang gulung tikar
menunjukkkan bahwa kondisi perekonomian bangsa Indonesia saat ini
yang sedang terpuruk diakibatkan adanya krisis yang berkepanjangan.
Salah satu cara yang memungkinkan untuk ditempuh perusahaan adalah
dengan meningkatkan efisiensi di segala faktor. Misalnya dengan
perencanaan penataan fasilitas produksi yang ada pada perusahaan.
Layout atau sering disebut dengan susunan tata letak produksi di
dalam pabrik sangat perlu direncanakan dan diatur dengan baik dan sesuai
dengan pelakasanaan produksi yang ada di dalam pabrik tersebut.
Pemilihan tipe yang dipergunakan suatu perusahaan tergantung pada tipe
operasi proses produksi suatu perusahaan. Hal ini dimaksudkan agar dapat
mengoptimalkan pengelolaan faktor – faktor produksi, dan juga untuk
mencapai kelancaran aliran produksi dalam perusahaan guna menunjang
efisiensi produksi yang dilaksanakan oleh perusahaan.
Suatu produksi terus menerus menggunakan tipe layout garis /
layout produk. Masalah yang dihadapi dalam perancanaan layout garis /
layout produk adalah masalah keseimbangan aliran proses produksi.
Apabila keseimbangan tidak dijaga akan berakibat menumpuknya barang
dalam proses (barang setengah jadi) pada suatu bagian tertentu. Dan ini
commit to user
akan mengakibatkan biaya penyimpanan barang dalam proses menjadi
1
tinggi. Sebaliknya apabila ada output dari suatu bagian /departemen lebih
kecil dari kapasitas yang menerimanya, maka akan ada kapasitas dari
bagian /departemen yang menganggur. Sehingga mengakibatkan adanya
waktu kerja yang menganggur (idle time). Selain itu pengangguran
kapasitas dari suatu/departemen ini akan mengakibatkan adanya
pengangguran tenaga kerja yang ada.
Dengan perencanaan layout yang baik dalam suatu perusahaan,
diharapkan proses produksi akan menjadi lebih lancar disebabkan karena
aliran – aliran produksi dari bahan mentah menjadi barang jadi dapat
teratur dan lancar sehingga dapat mencapai waktu yang efisien.
Berdasarkan uraian latar belakang masalah diatas penulis mencoba
menguraikan permasalahan tersebut kedalam penulisan tugas akhir dengan
judul
“ Analisis Efisiensi Layout Departemen Printing Pada Perusahaan
Batik Bengawan Indah Surakarta “.
B. PERUMUSAN MASALAH
Berdasarkan latar belakang masalah diatas, maka penulis merumuskan
masalah dalam penelitiannya yaitu sebagai berikut :
1. Bagaimana layout fasilitas proses produksi kain batik pada Perusahaan
Batik Bengawan Indah Surakarta.
2. Bagaimana urutan proses produksi pada Perusahaan Batik Bengawan
Indah Surakarta.
commit to user
2
3. Berapa besar tingkat efisiensi dari layout fasilitas produksi yang sudah
dilaksanakan pada perusahaan batik bengawan indah Surakarta.
C. TUJUAN PENELITIAN
Adapun tujuan penelitian dalam penulisan tugas akhir ini adalah sebagai
berikut :
1. Untuk mengetahui layout proses produksi kain batik pada perusahaan
Batik Bengawan Indah Surakarta.
2. Untuk mengetahui urutan proses produksi pada perusahaan Batik
Bengawan Indah Surakarta.
3. Untuk mengetahui sejauh mana tingkat efisiensi dari layout fasilitas
produksi pada perusahaan Batik Bengawan Indah Surakarta.
D. MANFAAT PENELITIAN
Penelitian ini diharapkan mampu memberikan manfaat yang berguna bagi
berbagai pihak sebagai berikut :
1. Bagi perusahaan
a. Dapat digunakan untuk mengetahui tingkat efisiensi layout fasilitas
yang digunakan pada perusahaan selama ini.
b. Dapat digunakan sebagai bahan evaluasi mengenai layout fasilitas
yang dipergunakan dalam perusahaan.
2. Bagi penulis
a. Untuk mengetahui dan memahami proses produksi.
b. Untuk mengetahui cara bagaimana melakukan perhitungan layout
fasilitas dengan menggunakan metode keseimbangan lini.

commit to user
3
c. Untuk penerapan teori yang diterima selama kuliah dengan praktik
kerja langsung
3. Bagi pihak lain.
a. Sebagai sumber informasi bagi pembaca.
b. Diharapkan berguna untuk menambah pengetahuan dan
perbandingan dalam pzenelitian lain untuk permasalahan yang
sama.
E. METODE PENELITIAN
1. Ruang lingkup
Desain kasus yang digunakan/ dilakukan dengan meneliti layout
fasilitas produksi yang diterapkan dalam proses produksi kain batik di
perusahaan Batik Bengawan Indah Surakarta. Mencari efisiensinya
untuk melihat fasilitas layout tersebut apakah perusahaan perlu
mengadakan perubahan fasilitas layout atau mempertahankan fasilitas
layout yang ada.
2. Desain penelitian
Objek penelitian pada departemen printing pada saat proses di
perusahaan batik bengawan indah Surakarta.
3. Teknik pengumpulan data
a. Observasi
Pengumpulan data dengan melakukan pengamatan secara langsung
untuk aktivitas parusahaan dan masalah yang diteliti.
commit to user
4
b. Wawancara
Pengumpulan data dengan mengajukan pertanyaan secara langsung
baik pada staff atau karyawan perusahaan sesuai dengan masalah
yang diteliti.
4. Sumber data
a. Data primer
Data yang diperoleh melalui pengamatan dan wawancara secara
langsung pada saat proses produksi kain batik di perusahaan batik
bengawan indah.
b. Data sekunder
Data yang diperoleh dari referensi atau sumber lain yang berkaitan
dengan masalah yang diteliti, baik buku, literature, atau dokumen
perusahaan.
5. Teknis analisis data
a. Inventarisasi kegiatan yang ada
Mencatat semua jenis kegiatan yang ada dalam proses
produksi dengan cara membuat tabel yang berisikan jenis kegiatan-
kegiatan yang mendahului dan berurutan serta waktu penyelesaiaan
kegiatan, dengan tujuan mempermudah penelitian dalam hal
analisis data. Heizer dan Render (2005:463)
commit to user
5
b. Menggambar jaringan kerja dan membuat stasiun kerja
Setelah melakukan inventarisasi kerja, maka dibuatlah
suatu jaringan kerja untuk mempermudah dalam menentukan
jumlah stasiun kerja yang efisien. Heizer dan Render (2005:440)
c. Melakukan analisis keseimbangan lini
Menurut Heizer dan Render (2005: 475-477), cara
menentukan besarnya tingkat keseimbangan dilakukan dengan
langkah :
1. Menentukan waktu siklus (cycle time)
Waktu siklus (cycle time) yaitu waktu maksimal dimana
produk dapat tersedia pada setiap stasiun kerja jika tingkat
produksi dicapai:
2. Menghitung jumlah stasiun kerja secara teoritis
Jumlah ini merupakan waktu pengerjaan tugas total (waktu
yang dibutuhkan untuk membuat produk) dibagi dengan waktu
siklus.
Jumlah stasiun kerja minimum =
åWaktuPengerjaanTugasi
i =1
WaktuSiklus
Di mana n merupakan jumlah tugas perakitan.
commit to user
6
3. Menentukan efisiensi keseimbangan lini
Efesiensi keseimbangan lini dapat dihitung dengan
membagi waktu tugas total dengan jumlah stasiun kerja yang
dibutuhkan dikalikann dengan waktu siklus:
Manajer operasi membandingkan tingkat efesiensi yang
berbeda untuk stasiun kerja yang berbeda. Dengan cara ini,
perusahaan dapat menentukan sensitivitas lini produksi akan
perubahan tingkat produksi dan penugasan stasiun kerja.
4. Menentukan efektifitas
OutputPerhariYangDicapai
Efektifitas = X 100 %
OutputPerhariYangDikehendaki
F. KERANGKA PEMIKIRAN
Layout fasilitas produksi
Line balancing (keseimbanagan lini)
Efisiensi
Bagan Kerangka pemikiran
Gambar I.1
Sumber: Perusahaan Batik Bengawan Indah Surakarta
commit to user
7
Dalam proses produksi setiap perusahaan akan berupaya agar dapat
mencapai tingkat efisiensi waktu yang optimal. Tingkat efisiensi didalam
proses produksi dapat tercapai, apabila terdapat layout fasilitas produksi
yang tepat. Adanya layout fasilitas produksi yang baik dapat menciptakan
kelancaran dalam urut – urutan aktivitas produksi.
Pada produksi terus menerus digunakan tipe layout garis/layout
produk, sejalan dengan usaha pencapaian tingkat efisiensi yang lebih
optimal maka dalam layout fasilitas produksi dengan ini diterapkan
keseimbangan lini, kapasitas produksi dari suatu bagian dengan bagian
berikutnya dapat seimbang. Maka, akan mengakibatkan tidak terjadinya
penumpukan barang pada suatu bagian produksi serta dapat mengurangi
kerugian waktu. Denagan demikian waktu menganggur yang terjadi dapat
dihindari, sehingga didapatkan tingkat efisiensi layyout fasilitas produksi
yang optimal.
commit to user
8
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian proses produksi
Baroto ( 2002:13) mengartikan produksi adalah suatu proses
mengubah bahan baku menjadi produk jadi. Sedangkan Heizer dan
Render (2004:4) menjelaskan produksi adalah menciptakan barang
dan jasa. Sehingga proses produksi adalah kegiatan untuk membuat
barang dan jasa melalui perubahan dan masukan menjadi keluaran.
Kegiatan produksi adalah kegiatan pokok dalam suatu perusahaan
dimana ini menyerap sebagian besar sumber daya yang dimiliki oleh
suatu perusahaan baik sumber daya tenaga kerja dan bahan baku.
B. Layout fasilitas produksi
1. Pengertian layout
Tata letak (layout) merupakan salah satu keputusan yang
menentukan efisiensi operasi perusahaan dalam jangka panjang.
Tata letak memiliki berbagai implikasi strategis karena tata letak
menentukan daya saing perusahaan keluarga dalam kapasitas,
proses, fleksibilitas, dan biaya serta mutu kehidupan kerja (Heizer
dan Render, 2001:272). Sedangkan menurut Subagyo (2000:79)
layout pabrik adalah tata letak atau tata ruang. Artinya cara
penempatan fasilitas – fasilitas yang digunakan di dalam pabrik.
Menurut Gitosudarmo (2002:185) layout fasilitas proses produksi
merupakan keseluruhan bentuk dan penempatan fasilitas-fasilitas

commit to user
9
yang diperlukan di dalam proses produksi. Fasilitas – fasilitas
tersebut harus diatur sesuai dengan kebutuhan proses produksi
sehingga hasil produksi dapat diproduksi dengan jumlah dan
kualitas yang sesuai, dapat diselesaikan tepat waktu dan dengan
biaya yang minim.
2. Tujuan perencanaan layout
Dalam melakukan perencaan layout dapat dilakukan
dengan beberapa langkah (Gitosudarmo, 2002:191-192) langkah
pertama yang dilakukan di dalam perencanaan layout adalah
melihat pada perencanaan produk berupa spesifikasi yang
menunjukkan fungsi – fungsi yang dimiliki produk tersebut.
Langkah kedua adalah menetapkan perlengkapan yang dibutuhkan
dan memilih mesin – mesinnya. Jumlah masing – masing
komponen yang dibutuhkan harus dijabarkan ke dalam jumlah
mesin yang dibutuhkan. Langkah selanjutnya yaitu berupa analisa
keseimbangan urutan pengerjaan, pemetaan, aliran (flow charting)
dan penyusunan diagram blok layout.
Tujuan perencaan layout secara umum adalah
mengoptimalkan susunan letak mesin – mesin dan peralatan
produksi yang ada di dalam perusahaann sehingga dengan adanya
susunan tata letak yang optimal tersebut diharapkan pelaksanaan
proses produksi di dalam perusahaan tersebut akan dapat berjalan
commit to user
10
dengan lancar dan karyawan akan dapat menyelesaikan tugas yang
dibebankan kepada mereka dengan baik pula.
Untuk memperoleh layout pabrik yang efisien ada kriteria
pengukurannya. Kriteria ini merupakan tujuan yang harus dicapai
didalam menyusun layout pabrik.(Gitosudarmo, 2002: 186-187)
Kriteria tersebut adalah :
a. Jarak angkut yang minimum
b. Aliran material yang baik
c. Penggunaan ruang yang efektif
d. Luwes
e. Keselamatan barang-barang yang diangkut
f. Kemungkinan-kemungkinan perluasan dimasa dapan
g. Biaya efektifitas yang maksimum faktor-faktor diatas perlu
diusahankan dengan biaya yang rendah.
3. Jenis layout
Didalam perencanaan layout fasilitas, hal yang harus
diperhatikan adalah jenis layout fasilitas serta mengeutahui
kelebihan dan kekurangannya. Menurut Subagyo ( 2000 : 79 )
layout dibagi menjadi 4 macam:
a. Layout garis / layout produk
Layout garis / layout produk yaitu pengaturan letak mesin –
mesin atau fasilitas produksi suatu produk yang berdasarkan
commit to user
11
atas urutan– urutan proses produksi dalam membuat suatu
barang.
1) Sifat – Sifat Layout Garis
a) Macam produk yang dihasilkan dalam jumlah setiap macam
banyak.
b) Mesin yang digunakan biasanya mesin khusus yang hanya
dapat mengerjakan satu macam pekerjaan sesuai dengan
kebutuhan pada urutan penempatan mesin itu.
c) Perencanaan layout biasanya didasarkan pada routing. Jadi
routing dibuat dahulu sebagai perencanaan.
d) Tenaga kerja yang digunakan adalah tenaga kerja khusus,
yang sesuai dengan kebutuhan mesin yang dilayani.
e) Kualitas barang hasil produksi lebih banyak dibentuk oleh
mesin demi keahlian karyawan .
f) Memiliki keseimbangan kapasitas mesin suatu produk
dengan yang lain harus sama.
2) Kebaikan – kebaikan Layout Garis
a) Biaya produksi lebih murah
Biaya produksi lebih murah sebab barag yang dikeluarkan
selalu sama sehingga biaya memulai produksi ( setup)
rendah.
commit to user
12
b) Pengawasan lebih mudah
Pengawasan lebih mudah melaksanakan karena proses
produksi dan jalan yang ditempuh selalu sama.
3) Kelemahan – Kelemahan Layout Garis
a) Apabila terjadi kemacetan pada stsiun kerja menyebabkan
kemacetan seluruh kegiatan pabrik .
b) Nilai investasi malah karena mesin yang digunakan banyak.
c) Kurang fleksibel karena suatu layout karena hanya akan dapat
membuat satu macam barang saja dalam jangka waktu tidak
berganti .
d) Untuk dapat bekerja secara efisien proses produksi harus banyak
sehingga penggunaan layout untuk produksi beberapa macam
saja.
b. Layout fungsional / Layout proses
Layout fungsional / layout proses adalah pengaturan letak
fasilitas produksi didalam pabrik yang didasarkan atas fungsi
bekerjanya setiap mesin / fasilitas produksi yang ada. Mesin /
fasilitas yang dimiliki kegunaan yang sama dikelompokkan dan
dibentukkan pada ruangan atau ruang yang sama.
1. Sifat – sifat Layout Fungsional
a) Macam barang yang dibuat banyak, selalu berubah – ubah dan
jumlah yang dibuat setiap macam sedikit.
b) Mesin yang digunakan biasanya bersifat serbaguna.

commit to user
13
c) Routing atau penentuan urutan proses pembuatan biasanya
selalu berubah – ubah .
d) keahlian tenaga kerja yang mengerjakan biasanya bersifat
fleksibel. Artinya karyawan bekerja dapat mengerjakan
beberapa macam barang sesuai dengan kebutuhan .
e) banyak memerlukan instruksi kerja serta instruksi kerja harus
jelas.
f) Kualiatas barang hasil produksi sangat tergantung kepada
keahlian karyawan yang mengerjakan .
2. Kebaikan – kebaikan Layout fungsional
a) Fleksibel, dapat digunakan untuk mengerjakan berbagai macam
barang .
b) Investasi pada mesin – mesin dari fasilitas produk yang lain
lebih murah dari pada layout garis sebab menggunakan mesin
serba guna.
3. Kelemahan – kelemahanLayout fungsional
a) Biaya produksi setiap barang lebih mahal karena macam barang
yang dikerjakan selalu berganti – ganti
b) Pekerjaan perencanaan dan pengawasan produksi yang
dilakukan karena maacam barangyang sering dikerjakan
barganti – ganti dan urutan prosesnya berubah – ubah.
c) Pengangkutan didalam pabrik lebih sulit.
d) Tidak terjadi keseimbangan kerja setiap mesin

commit to user
14
c. Layout kelompok
Layout kelompok adalah pengaturan letak, fasilitas suatu pabrik
berdasarkan atau kelompk barang yang dikerjakan. Biasanya pabrik
yang menggunakan layout kelompok memeliki produk yang
bermacam – macam tetapi garis besar urutan prosesnya dapat dibagi
dalam beberapa kelompok yang sama.
1) Sifat - sifatLayout kelompok
a) Barang hasil produksi dapat dikelompokkan dalam beberapa
macam kelompok yang memiliki guna besar urutan proses yang
sama.
b) Mesin yang digunakan bersifat fleksibel
Artinya dapat disesuaikan dengan ukuran serta model barang
yang dikerjakan .
2) Kebaikan – kebaikan Layout kelompok
a) Bersifat fkeksibel sehingga dapat menghasilkan beberapa
macam barang.
b) Meskipun barang yang dikerjakan bermacam – macam, siur
barang tidak terlalu siur.
c) Meskipun perusahaan mengerjakan berbagai macam produk,
biaya produksi lebih murah dibandingkan produk lain .
commit to user
15
3) Kelemahan – Kelemahan Layout kelompok
a) Untuk dapat menggunakan layout semacam ini maka kelompom
produk yang memiliki kesamaan urutan proses harus jelas.
b) Instruksi kerja harus jelas.
c) Memerlukana pengawasan yang cermat .
d. Layout posisi tetap
Layout posisi tetap adalah pengaturan fasilitas produksi dalam
membuat barang dengan letak barang yang tetap atau sedikit
dipindah– pindah.
1) Sifat – sifat Layout posisi tetap
a) Barang yang dikerjakan biasanya berat atau tidak mungkin
dipindah – pindahkan.
b) Volume pekerjaan biasanya besar
c) Besarnya pekerjaan berupa proyek yang harus selesai pada
waktu yang telah direncanakan
d) Fasilitas produksi yang digunakan biasany mudah dipindah –
pindahkan
e) Komponen produk yang tidak mungkin dikerjakan dlokas
biasanya dikerjakan didalam pabrik atau ditempat lain.
2) Kebaikan – kebaikan Layout posisi tetap
a) Fleksibel dapat ditetapkan pada sekitar pekerjaan yang berbeda–
beda .
b) Dapat diletakkan dimana saja sesuai kebutuhan

commit to user
16
c) Tidak memerlukan bangunan pabrik.
3) Kelemahan – kelemahan Layout posisi tetap
a) Tidak ada standart atau pedoman yang jelas untuk
merencanakan layout – nya.
b) Kegiatan pengawasan harus sering dilaksanakan dan relatif sulit.
c) Biasanya keamanan barang haru dijaga dengan baik karena
ancaman pencuri.
C. Keseimbangan lini (line balancing)
1. Pengertian dan tujuan
Pada perusahaan yang melaksanakan proses produksi terus
menerus. Keseimbangan lini merupakan kunci utama didalam
pelaksanaan proses produksi. Apabila keseimbangan lini dapat
dijaga, maka akan memperoleh pemanfaatan yang tinggi dari
tenaga kerja dan alat-alat produksi, sehingga waktu menganggur
menjadi minimum. Hal ini akan mengakibatkan tercapainya target
produksi yang ditetapkan tanpa menggunakan faktor produksi yang
berlebihan, sehingga pelaksanaan produksi menjadi lebih efisien.
Tujuan diadakannya keseimbangan lini menurut Nasution
(2003:149) adalah meminimasi waktu menganggur disetiap stasiun
kerja, sehingga dicapai efisiensi kerja yang tinggi pada setiap
stasiun kerja. Adapun tujuan lain keseimbangan lini tersebut adalah
membuat keseimbangan jumlah pekerjaaan yang ditugaskan ke
commit to user
17
stasiun-stasiun tersebut. Tujuan tersebut dicapai melalui dua
alternatif cara, yaitu:
a. Menentukan waktu putaran (cycle time) yang dikehendaki,
menyamakan bebean kerja dengan cara tertentu yang mana
jumlah stasiun kerja dapat diminimumkan.
b. Menetukan jumlah stasiun kerja yang diinginkan,
menyamakan bahan kerja dengan cara tertentu yang mana
putaran waktu dapat diminimumkan.
Selain itu tujuan dari keseimbangan lini yaitu :
1. Menunjukan persyaratan waktu yang kira-kira sama pada
setiap stasiun kerja yang dibentuk.
2. Mengurangi waktu tunggu sepanjang lini sehingga dapat
memanfaatkan tenaga kerja dan peralatan secara optimal.
Suatu proses produksi sudah mencapai keseimbangan lini
apabila:
1. Tingkat kapasitas output yang dihasilkan sudah memedai
atau melebihi tingkat kapaasitas out put yang diinginkan.
2. Urutan pekerjaan yang ada dalam proses produksi
merupakan ururtan pekerjaaan yang mungkin untuk
dapat dilaksanakan.
3. Lini produksi efisien yang dapat dilihat dari adanya
penurunan waktu menganggur pada proses produksi.

commit to user
18
2. Pelaksanaan keseimbangan lini
Hal yang harus diperhatikan untuk mendapatkan
keseimbangan lini yang baik. Antara lain : waktu yang dibutuhkan
untuk keseluruhan proses produksi, urutan teknis dari pekerjaan,
kapasitas out put yang diinginkan dan waktu yang tersedia pada
setiap stasiun kerja.
Penetuan keseimbangan lini dapat dilakukan dengan cara sebagai
berikut (Heizer dan Render,2004 :475):
a. Menentukan cycle time (siklus kerja)
cycle time dapat diartikan sebagai waktu terlama dari tugas
atau pekerjaan yang ada untuk menyelesaikan satu unit produk:
Cy =
Untuk menentukan kapasitas produksi yang memadai dengan
cara:
Q=
Dimana:
Q = kapasitas (output) maksimal
commit to user
19
b. Menentukan jumlah siklus kerja minimum yang dibutuhkan
untuk menugaskan pekerjaan yang ada untuk menghasilkan
produksi :
Stasiun kerja (N) =
Pengalokasian elemen-elemen pekerjaan pada stasiun kerja
menggunakan aturan :
1. Mengalokasikan pertama kali elemen pekerjaan yang
mempunyai jumlah paling besar dari pada elemen
berikutnya / lainnya.
2. Mengalokasikan pertama kali elemen pekerjaan yang
memepunyai proses paling lambat.
c. Melakukan penugasan dari elemen-elemen penugasan ke
stasiun kerja dengan aturan LOT (longest operation time).
Melakukan penugasan elemen tugas-tugas berikutnya dengan
tetap memperhatikan urutan proses. Penundaan (balancing
delay) yang dipakai sebagai ukuran tentang bagaimana baiknya
alokasi penugasan beban kerja pada stasiun kerja yang
merupakan suatu indikator efisien.
commit to user
20
Untuk mengetahui penundaan dapat dicari dengan rumus :
Penundaan = x 100%
Dimana :
Total waktu menganggur = jumlah stasiun kerja x Cycle time
total waktu elemen pekerjaan.
Total waktu kerja = jumlah stasiun kerja
Tingkat efisiensi = 100% - balancing delay
( Subagyo,2000)
d. Menentukan efektivitas
Efektivitas = x100%
(Subagyo, 2000)
3. Efisiensi
a. Pengertian efisiensi
Efisiensi adalah tingkat produktivitas yang paling optimal
dalam suatu pekerjaan. Menurut Subagyo ( 2000: 79) Efesiensi
dapat dicapai dengan menekan jumlah biaya – biaya produksi
dan transportasi selama dalam pabrik.
commit to user
21
b. Efisiensi dalam keseimbangan lini
Keseimbangan yang efisien adalah keeimbangan yang
menyelesaikan perakitan yang dibutuhkan, mengikuti urutan
yang telah dispesifikasi, dan menjaga agar waktu kosong setiap
stasiun kerja berada pada tingkat minimal. Efisiensi
keseimbangan lini dapat dilihat dari jumlah waktu menganggur
dari suatu bagian. Usaha untuk mengurangi waktu menganggur
adalah menentukan kembali tugas atau pekerjaan yang akan
dilaksanakan pada setiap stasiun kerja.
Efisien = 100% - Penundaan
commit to user
22
BAB III
DISKRIPSI PERUSAHAAN DAN PEMBAHASAN
A. Diskripsi Perusahaan
1. Sejarah Perusahaan
Perusahaan Batik Bengawan Indah merupakan Perusahaan Batik
yang memproduksi kain batik dengan cara rakel atau printing. Perusahan
Batik Bengawan Indah berdiri pada tahun 1980 sebagai perusahaan yang
memproduksi kain batik. Adapun lokasi proses produksi kain batik
memilki tiga lokasi. Lokasi I sebagai tempat perakelan atau proses
printing yang beralamatkan pada Jalan Truntum No 7 Jantirejo, Sondakan,
Laweyan, Surakarta. Lokasi II adalah sebagai tempat pencucian,
pewarnaan dasar, pengeringan, penjemuran, pencucian, pemotongan, dan
lain-lain yang beralamatkan Jalan Gringsing 2 No 8 Jantirejo, Sondakan,
Laweyan,Surakarta. Dan Lokasi III sebagai tempat proses Finishing yang
beralamatkan pada Jalan Truntum No 9 Jantirejo, Sondakan, Laweyan ,
Surakarta.
Pemilik batik ini adalah Bapak Haji Suparto. Beliau merupakan
wirausahawan yang memiliki usaha yang bergerak pada industri kain
batik, perdagangan kain batik, showroom dan retail store. Awal merintis
perusahaan dimulai sejak tahun 1974, dengan memproduksi kain batik
cap dan tulis. Disamping itu beliau juga menjual alat untuk membuat kain
batik seperti cap dan bahan obat-obatan untuk pewarnaan kain batik. Pada
commit to user
awalnya perusahaan memproduksi kain batik cap dan tulis dengan jumlah
23
minimum. Setelah perusahaan mengalami perkembangan yang baik, maka
permintaan menjadi bertambah. Sedangkan produksi kain batik dengan
cap dan tulis memerlukan waktu yang lama dan tidak menghasilkan kain
batik dengan jumlah maksimal. Menurut pemilik hal ini tidak
menguntungkan bagi beliau. Maka beliau mengambil inisiatif untuk
menambahkan proses rakel pada pembuatan kain batik. Pembuatan secra
rakel atau printing dirasa sangat menguntungan, karena waktu yang
dibutuhkan untuk memproduksi cepat dan menghasilkan kain yang
banyak sehingga dapat dijual dengan jumlah yang banyak dan juga
perusahaan dapat memenuhi kebutuhan dari para konsumen secara cepat.
Dalam perkembangannya perusahaan ini mengalami kemunduran
yang terjadi pada tahun 1990. Ini diakibatkan penipuan yang dilakukan
oleh rekan bisnis. Sehingga pemilik mengalami kerugian yang besar pada
saat itu. Akan tetapi perusahaan dapat bangkit dan berproduksi kembali.
Kemunduran juga dirasakan setelah dicanangkannya Kampung Batik
Laweyan sebagai kampung wisata batik. Hal ini terjadi karena
bertambahnya pesaing sehingga prod uksi menurun dan perusahaan
berjalan statis.
Walaupun berjalan secara statis perusahaan ini tetap memiliki semangat
kerja yang tinggi. Pemilik memberikan motivasi kepada karyawan agar
selalu bekerja keras. Pemilik memiliki tekad, bahwasannya perusahaan ini
harus tetap berjalan untuk menjadi sumber pendapatan dan kesejahteraan
karyawan. Serta dapat menjaga warisan budaya lokal yaitu kain batik.
commit to user
24
2. Struktur Organisasi
Setiap perusahaan memiliki struktur organisasi, mulai dari struktur
organisasi yang sederhana sampai dengan yang memiliki banyak staf dan
fungsi. Berikut ini adalah struktur organisasi Perusahaan Batik Bengawan
Indah:
Gambar III.1
Struktur OrganisasiPerusahaan Batik Bengawan Indah
3. Job Deskripsi
a. Pemimpin Perusahaan
Pemimpin perusahaan merupakan pemilik dari perusahaan batik

commit to user
tersebut, yang bertanggung jawab atas kelangsungan hidup
25
perusahaan. Sehingga memiliki wewenang dalam memutuskan
perencanaan dan kebijakan pada perusahaan sesuai dengan tujuan
perusahaan yang ada. Dalam perusahaan ini pemimpin juga ikut serta
dalam pengawasan langsung kepada karyawan.
Pemimpin perusahaan turut ambil bagian dalam penetuan kebijakan
yang berkaitan dengan segala aspek yang ada dalam perusahaan secara
garis besar.
b. Manajer Produksi
Tugas dan wewenang manajer produksi mengamati dan mengawasi
jalannya proses produksi yang berlangsung, memberikan perintah
kepada kepada Kepala Lokasi 1, Kepala Lokasi 2, dan Kepala Lokasi
3 yang berkaitan dengan proses produksi, ikut mengawasi proses
produksi Lokasi II secara langsung . Serta memberikan laporan
kepada Pimpinan tentang kondisi produksi dalam sepekan dan juga
menerima perintah dari Pimpinan tetang kebijakan yang berkaitan
dengan produksi.
c. Manajer Pemasaran
Tugas dan wewenang manajer perusahaan adalah memberikan
pengarahan kepada karyawan tentang kebijakan harga dan penjualan
dari Pimpinan perusahaan, menerima tugas dan kebijakan dari
Pimpinan perusahaan kemudian meneruskannya kepada karyawan,
serta menerima pesanan dari konsumen dan mengawasi kinerja
karyawan.
commit to user
26
d. Manajer Keuangan
Bertugas menangani masalah administratif keungan yaitu
melakukan pencatatan secara periode, misalnya penggajian,
pemasukan dan pengeluaran perusahaan.
Bagian keuangan bertanggung jawab atas pelakasanaan dan
administrasi keuangan pada perusahaan.
e. Kepala Lokasi I
Kepala lokasi I memiliki tugas dan wewenang mengawasi jalannya
proses perakelan atau peng-print-nan yang ada pada Lokasi I,
menerima perintah dari manajer produksi akan kebijakan tentang
jumlah kain yang akan dirakel, memberikan laporan akan hasil
perakelan kepada manajer produksi, serta memberikan pengarahan
kepada karyawan akan kebijakan jumlah produksi.
f. Kepala Lokasi II
Tugas dan wewenang Kepala Lokasi II, mengwasi jalannya proses
pewarnaan, penjemuran, penjaitan, pencucian, proses steam,
pengeringan, pemutihan dan proses pengangkutan untuk curring.
g. Kepala Lokasi 3
Tugas dan wewenang Kepala Lokasi III adalah mengawasi proses
jalannya proses quality control, menerima bahan batik yang telah jadi
dari Lokasi II serta mencatat kain batik yang telah jadi yang keluar
dari gudang penyimpanan barang jadi.
commit to user
27
h. Ketua kelompok
Ketua kelompok merupakan karyawan pada Lokasi I yang
diberikan tugas dan wewenang yang lebih dibandingkan karyawan
yang lain pada bagian rakel. Tugas dan wewenang Ketua kelompok
mengkoordianasi dalam pengerjaan proses perakelan dan ikut serta
menyelesaikan proses perakelan.
i. Karyawan
Bertugas menjalankan pekerjaan dengan sebaik-baiknya atas beban
yang diberikan serta bertanggung jawab atas pekerjaan yang
dilakukannya.
j. Bagian Pencampuran Obat
Tugas bagian pencampuran obat adalah melakukan penakaran
komposisi untuk pembuatan pasta bahan perkelan serta memberikan
saran tetang kebutuhan bahan baku kimia kepada Kepala Lokasi I.
4. Sistem Penggajian Dan Tunjangan Bagi Pekerja Pada Perusahaan
a. Sistem Penggajian
Penggajian adalah salah satu proses dimana perusahaan
memberikan upah berupa barang atau uang untuk membayar kinerja
karyawan yang dimiliki. Sistem penggajian pada Perusahaan Batik
Bengawan Indah terdapat tiga mekanisme:
1) Sistem Mingguan
Penggajian secara mingguan adalah pemberian gaji kepada
karyawan setiap minggunya. Tarif yang diberikan adalah

commit to user
28
perminggu. Pemberian gaji tersebut dihitung sesuai dengan
absensi kedatangan kerja karyawan per minggunya. Karyawan
yang mendapatkan gaji per minggu ada karyawan pada bagian
rakel, karyawan pencucian, karyawan penjemuran, karyawan
gudang, karyawan finishing, karyawan steam,karyawan
pewarnaan.
2) Sistem Bulanan
Penggajian secara bulanan adalah pemberian gaji kepada
karyawan setiap bulanan. Tarif yang diberikan adalah per bulan.
Perhitungan gaji tersebut sudah ditentukan tarifnya pada setiap
bulannya. Karyawan menerima gaji secara bulanan adalah
karyawan yang sudah bekerja lama pada perusahaan dan juga
bagian manajerial perusahaan.
3) Sistem Borongan
Penggajian secara borongan adalah pembrian gaji yang
didapatkan bila karyawan melakukan jam lembur. Tarif gaji
dihitung berdasarkan jumlah kain yang diproses. Perusahaan
memberikan gaji borongan hanya kepada bagian printing.
b. Tunjangan Perusahaan
Perusahaan Batik Bengawan Indah memberikan tunjangan kepada
karyawan yang bekerja diperusahaan tersebut. Tunjangan tersebut
berupa uang, bahan pokok, jatah makan siang, jatah makan pagi,
commit to user
29
tunjangan Hari Raya, dan kredit ringan untuk pembelian tempat
tinggal.
5. Waktu Kerja
Kebijkan Perusahaan Batik Bengawan Indah tentang jam kerja
karyawan menyesuaikan jenis karyawan pada perusahaan. Pada pabrik
yang didalamnya terdapat proses mem-printing, jam kerja karyawan biasa
dimulai pukul 08.00-16.00 WIB. Dilain waktu proses pengerjaan
berlangsung begitu cepat, sehingga jam kerja berlangsung hanya 9 jam,
yaitu satu jam lebih cepat dari jam kerja yang ada. Para karyawan
memanfaatkan satu jam tersisa untuk menyelesaikan proses secara
borongan. Jika pada saat proses printing cuaca mendung maka karyawan
diliburkan.
Pada lokasi pabrik yang lain, dimana proses produksinya adalah
pencucian, steam, pengeringan, pemotongan, finishing dan lain-lain.
Perusahaan meneatpakan jam kerja mulai dari pukul 08.00-16.00. Jika
pada saat jam masuk kerja mulai dari pukul 08.00-10.00 kondisi cuaca
turun hujan. Maka untuk hari tersebut karyawan diliburkan.
6. Jenis Produk
Produk yang dihasilkan oleh Perusahaan Batik Bengawan Indah
adalah kain batik printing. Dengan jenis kain santung dan katun. Bahan
kain tersebut digunakan sebagai bahan pembuatan pakaian kemeja laki-
laki, blus wanita, pakaian anak-anak, seragam, daster, bed cover, dan
taplak meja.
commit to user
30
7. Alat-alat Untuk Produksi
Adapun alat-alat yang digunakan dalam proses produksi pada
Perusahaan Batik Bengawan Indah sebagai berikut:
a. Mesin grounding
b. Mesin steam
c. Plangkan
d. Meja perakelan
e. Mesin pengaduk pasta
f. Wadah
g. Bak cuci
h. Kompor pemanas bak cuci
i. Timbangan
j. Pengait untuk pengukuran dan pemotongan.
k. Mesin jait
l. Mesin curing
8. Bahan Baku
Dalam proses pembutan kain batik, dibutuhkan bahan baku untuk
menghasilkan produk jadi. Berikut ini adalah bahan baku bahan
pendukung untuk pembutan kain batik:
a. Zat warna
b. Kain santung
c. Kain katun
d. Detergen cuci
commit to user
31
e. Sodium Alginate
f. Sodium Bikarbonat
g. Lem meja
9. Proses Produksi
Proses merupakan salah satu bagian dari suatu perusahaan yang
berbasis produksi. Untuk menciptakan sutu produk dibutuhkan proses
yang tertata. Proses produksi kain batik printing pada Perusahaan Batik
Bengawan Indah adalah sbagai berikut:
Proses Pewarnaan
Proses pewarnaan merupakan proses awal untuk pewarnaan kain
dasar, proses ini disebut juga proses grounding. Hal ini bertujuan untuk
menghasilkan kain batik yang berwarna dasar selain warna putih.Pabrik
menggunakan zat kimia seperti. Bahan kimia tersebut kemudian
dicampurkan dengan air dan waterglass kedalam mesin grounding.
Penggunaan waterglass bertujuan untuk mengikat warna dasar.
Pemutihan
Proses pemutihan kain dasar bertujuan untuk, memutihkan kain
yang akan digunakan sebagai dasaran motif batik yang akan dirakel.
Proses pemutihan kain ini dilakukan dengan cara merendam kain dasar
kedalam kolam penampungan yang berisi air dan obat pemutih. Sehingga
kain akan terlihat putih.
commit to user
32
Penjemuran I
Penjemuran I merupakan proses yang dilakukan setelah pemutihan
dan/atau pemberian warna dasar. Karyawan melakkukan penjemuran
dengan menggunakan panas matahari. Tempat penjemuran merupakan
area terbuka yang terdapat tiang. Tiang tersebut untuk membentangkan
kawat besi yang berfungsi untuk gantungan kain saat menjemur.
Proses Curring
Proses kalender merupakan proses setelah penjemuran. Mekanisme
proses curring sama halnya dengan proses setrika. Yaitu bertujuan agar
kain yang telah dijemur dapat halus dan rap, sehingga dapat diproses.
Proses Pemotongan
Setelah proses curring adalah proses pemotongan. Proses ini
bertujuan untuk memotong bahan kain polos agar memiliki panjang sesuai
dengan panjang meja printing yang ada. Panjang kain yang diinginkan
untuk proses perakelan adalah 36-38 m.
Pencampuran Pasta
Pasta merupakan campuran dari Sodium Alginate dan Sodium
Bikarbonat dengan zat warna seperti Alfazol Orange, Begazol Yellow,
Reavtive Red, Begazol Black dan lain-lain.
Perakelan atau peng-print-an
Setelah dilakukan pemotongan adalah proses perakelan. Kain yang
sudah dipotong dengan panjang 36-38m kemudian dibentangkan diatas
meja perakelan. Saat pembentangan kain tidak boleh terdapat lipatan,

commit to user
33
dikarenakan akan merusak motif yang diinginkan. Setelah itu dua orang
pekerja mengoprasikan alat perakelan yaitu plangkan.
Pengeringan
Setelah dilakukan perakelan proses selanjutnya adalah
pengeringan. Proses pengeringan dilakukan dengan cara menggantung
kain yang sudah dirakel atau dianginkan. Hal ini bertujuan agar tidak
merusak motiv yang telah dirakel sebelum proses steam.
Proses steaming
Proses yang dilakukan setalah proses pengeringan adalah
penguncian warna atau proses steam pada tunggku. Penguncian warna
dilakukan denga cara menguapi kain, untuk memperbesar penetrasi warna
dalam serat kain. Untuk menguapi kain ini dengan menggunakan mesin
steamer.
Proses penjaitan
Proses yang dilakukan pada setelah proses steam adalah proses
pnjaitan. Proses ini bertujuan untuk menyatukan antara ujung kain agar
saling berkaitan saat ditarik dalam proses penyucian.
Proses Pencucian
Proses pencucian berfungsi untuk menghilangkan zat-zat yang
sudah tidak diperlukan lagi pada kain batik. Pencucian kain batik
menggunakan air panas dan dingin yang telah dicampur dengan detergen
khusus kain batik untuk mencerahkan warna yang dihasilkan. Kain
disatukan dengan penjaitan saat cuci.

commit to user
34
Penjemuran II
Proses penjemuran II dengan menggunakan panas matahari. Proses
ini dilakukan dengan menjemur kain batik dengan panas matahari diarea
terbuka. Proses ini dilakukan setelah proses pencucian.
Proses Finishing
Proses finishing adalah proses akhir dari seluruh proses produksi
kain batik printing. Proses ini dilakukan stelah proses keseluruhan selesai
dikerjakan. Untuk memastikan kelayakan kain untuk dipasarkan dan/atau
disortirkan.
10. Pemasaran dari Perusahaan
Pemasaran produk Perusahaan Batik Bengawan Indah dilakukan
melalui media seperti televisi dan media cetak. Hal lain yang dilakukan
perusahaan untuk memasarkan produk dengan mendirian showroom yang
berlokasi Pusat Grosir Solo, Pasar Klewer dan Rumah kediaman pemilik.
Kegiatan yang lainnya untuk pemasaran produk yaitu melalui sponsor
kegiatan sosial.
Produk yang dipasarkan pada showroom-showroom perusahaan adalah
kemeja, daster, pakaian anak-anak dan baju stelan. Perusahaan juga
menjual sabun yang khusus untuk mencuci kain batik.
commit to user
35
B. Laporan Magang Kerja
1. Pengertian Magang
Magang Kerja adalah suatu upaya mngarahkan mahasiswa agar
dapat merasakan situasi dunia kerja, melihat dan melakukan pekerjaan
yang berhubungan dengan program studi, yang disini berkaitan dengan
program studi manajemen bisnis. Magang kerja bersifat wajib dengan
berorientasi pada dunia kerja. Diharapkan mahasiswa dapat
mengaplikasikan teori-teori yang dipelajari selama kuliah pada lapangan.
Sebelum melakukan kuliah magang , mahasiswa terlebih dahulu diberikan
kuliah praktis atau pembekalan mengenai proses magang nantinya. Selain
itu magang kerja sebagai syarat dalam penulisan tugas akhir yang harus
dan wajib dilaksanakan oleh mahasiswa jenjang Diploma III Manajemen
Bisnis.
2. Manfaat Magang
Agar mahasiswa dapat menerapkan materi-materi selama proses
pembelajaran diperkuliahan pada proses magang yang berkaitan dengan
bidang manufaktur. Selain itu mahasiswa dapat mendapatkan pengalaman
langsung dan pengetahuan tentang akatifitas dalam usaha.
3. Lokasi Magang
Perusahaan Batik Bengawan Indah merupakan perusahaan yang
bergerak dalam bidang manufaktur. Dengan barang produk kain bati.
Perusahaan ini memiliki tiga lokasi. Dimana lokasi I sebagai tempat
perakelan atau proses printing yang beralamatkan pada Jalan Truntun No

commit to user
36
7 Jantirejo, Sondakan, Laweyan, Surakarta. Lokasi II adalah sebagai
tempat pencucian, pewarnaan dasar, pengeringan, penjemuran, pencucian,
pemotongan, dan lain-lain yang beralamatkan Jalan Gringsing 2 No 8
Jantirejo, Sondakan, Laweyan,Surakarta. Dan Lokasi III sebagai tempat
proses Finishing yang beralamatkan pada Jalan Truntum No 9 Jantirejo,
Sondakan, Laweyan , Surakarta.
4. Pelaksanaan Magang
Magang kerja dilakukan di Perusahaan Batik Bengawan Indah
Surakarta. Pelaksanaan dilaksanakan selama satu bulan yaitu tepatnya 23
hari yaitu pada tanggal 30 Januari sampai dengan tanggal 24 Februari
2012, dengan hari minggu libur. Mahasiswa magang masuk setiap setiap
harinya, kecuali hari minggu mulai dari pukul 08.00-16.00.
Pada saat kuliah magang, mahasiswa magang melakukan magang kerja
sesuai dengan instruksi pembimbing lapangan dari Perusahaan Batik
Bengawan Indah. Pekerjaan yang dilakukan adalah membantu proses
produksi yang dilakukan, sesuai dengan kemampuaan dasar yang dimiliki
mahasiswa. Berikut ini adalah kegiatan-kegiatan yang dilakukan pada saat
magang kerja pada Perusahaan Batik Bengawan Indah dalam bentuk
tabel.
commit to user
37
Tabel III.1
Daftar Kegiatan Magang Minggu I
No Tanggal Bulan Kegiatan

Pengenalan tahap I terhadap beberapa proses
1 30 Januari
prosuksi, peralatan dan mesin serta beberapa
Pengenalan tahap I terhadap beberapa proses
2 31 Januari
prosuksi, peralatan dan mesin serta beberapa
Membantu dalam proses penjemuran dan pendataan
3 1 Februari
jumlah kain batik yang telah kering

4 2 Februari

5 3 Februari

6 4 Februari
commit to user
38
Tabel III.2
Daftar Kegiatan Magang Minggu II
No Tanggal Bulan Kegitan
Membantu dalam proses pencucian kain batik

1 6 Februari
dalam pemberian detergen

2 7 Februari
dalam pemberian detergen
Membantu proses pemberian warna dasar dan

3 8 Februari
penjemuran kain batik

4 9 Februari
dalam pemberian detergen serta perwarnaan dasar
Membantu dalam proses penjemuran dan
5 10 Februari pendataan jumlah kain batik yang telah kering
serta penjemuran kain batik
serta mebantu dalan proses pencucian
commit to user
39
Tabel III.3
Daftar Kegiatan Magang Minggu III

Membantu proses pemberian warna dasar dan

2 14 Februari
penjemuran kain batik
commit to user
40
Tabel III.4
Daftar Kegiatan Magang Minggu IV
1 20 Februari Membantu melepas kain yang telah dirakel
2 21 Februari Membantu melepas kain yang telah dirakel
Mebantu penataan kain yang sudah melalui proses

3 22 Februari
finishing, untuk disimpan digudang

4 23 Februari

5 24 Februari
6 25 Februari Berpamitan dengan karyawan pabrik
C. Pembahasan
1.Layout yang digunakan perusahaan batik bengawan indah surakarta
Layout fasilitas produksi yang digunakan oleh perusahaan Batik
Bengawan Indah Surakarta yaitu layout garis atau layout produk. hal ini dapat
dilihat dari proses produksi yang berurutan. Pada layout fasilitas produksi
dengan menggunakan layout garis dapat diketahui pada cara produksi,
kegiatan pada proses sebelumnya akan mempengaruhi proses selanjutnya.
Sehingga kegiatan proses produksi pada tahap selanjutnya dapat dilakukan
setelah kegiatan proses produksi sebelumnya telah selesai.

commit to user
41
Layout pada Perusahaan Batik Bengawan Indah Surakarta dapat dilihat
pada gambar berikut:
Gambar III. 2
Lay Out Printing
Lokasi 1
Ket :
1. Meja perakelan
2. Tempat obat
3. Mesin mixer
4. Tempat plangkan
commit to user
42
Gaambar III. 3
Layout Proses Produksi
Lokasi II
Ket :
1. Mesin gronding
2. Tempat pengeringan
3. Mesin curing
4. Mesin jahit
5. Steam
6. Mesin gronding
7. Mesin gronding
8. Halaman
commit to user
43
Gambar III. 4
Lay Out packing
Ket :
1. Packing
2. Gudang
Gambar layout perusahaan batik bengawan indah Surakarta
2. Indentifikasi kegiatan dalam proses produksi
Dalam proses produksi perusahaan batik bengawan indah terdapat –
kegiatan kegiatan yang saling berkaitan. Sehingga diperlukan pengetahuan tentang
kegiatan –kegiatan agar tidak terjadi kekeliriuan dalam melakukan identifikasi

commit to user
kegiatan. Urutan proses produksi perusahaan batik bengawan indah:
44
Proses pewarnaan
Finishing
Proses Pemutihan
Penjemuran 2
Penjemuran 1
Proses pencucian
Proses curing
Proses penjaitan
Proses pemotongan
Steaming
Proses pencampuran pasta
Proses pengeringan
Proses perakelan/peng-print-
an
Gambar III. 5
Urutan Proses Produksi
Jenis – jenis kegiatan yang harus dilakasanakan pada proses produksi
Kain batik yaitu:
Proses Pewarnaan
Proses pewarnaan merupakan proses awal untuk pewarnaan kain
dasar, proses ini disebut juga proses grounding. Hal ini bertujuan untuk
menghasilkan kain batik yan g berwarna dasar selain warna putih.Pabrik
menggunakan zat kimia seperti. Bahan kimia tersebut kemudian
dicampurkan dengan air dan waterglass kedalam mesin grounding.
Penggunaan waterglass bertujuan untuk mengikat warna dasar.

commit to user
45
Pemutihan
Proses pemutihan kain dasar bertujuan untuk, memutihkan kain
yang akan digunakan sebagai dasaran motif batik yang akan dirakel.
Proses pemutihan kain ini dilakukan dengan cara merendam kain dasar
kedalam kolam penampungan yang berisi air dan obat pemutih. Sehingga
kain akan terlihat putih.
Pen jemuran I
Penjemuran I merupakan proses yang dilakukan setelah pemutihan
dan/atau pemberian warna dasar. Karyawan melakkukan penjemuran
dengan menggunakan panas matahari. Tempat penjemuran merupakan
area terbuka yang terdapat tiang. Tiang tersebut untuk membentangkan
kawat besi yang berfungsi untuk gantungan kain saat menjemur.
Proses Curring
Proses kalender merupakan proses setelah penjemuran. Mekanisme
proses curring sama halnya dengan proses setrika. Yaitu bertujuan agar
kain yang telah dijemur dapat halus dan rap, sehingga dapat diproses.
Proses Pemotongan
Setelah proses curring adalah proses pemotongan. Proses ini
bertujuan untuk memotong bahan kain polos agar memiliki panjang sesuai
dengan panjang meja printing yang ada. Panjang kain yang diinginkan
untuk proses perakelan adalah 36-38 m.
commit to user
46
Pencampuran Pasta
Pasta merupakan campuran dari Sodium Alginate dan Sodium
Bikarbonat dengan zat warna seperti Alfazol Oarange, Begazol Yellow,
Reavtive Red, Begazol Black dan lain-lain.
Perakelan atau peng-print-an
Setelah dilakukan pemotongan adalah proses perakelan. Kain yang
sudah dipotong dengan panjang 36-38m kemudian dibentangkan diatas
meja perakelan. Saat pembentangan kain tidak boleh terdapat lipatan,
dikarenakan akan merusak motif yang diinginkan. Setelah itu dua orang
pekerja mengoprasikan alat perakelan yaitu plangkan.
Pengeringan
Setelah dilakukan perakelan proses selanjutnya adalah
pengeringan. Proses pengeringan dilakukan dengan cara menggantung
kain yang sudah dirakel atau dianginkan. Hal ini bertujuan agar tidak
merusak motiv yang telah dirakel sebelum proses steam.
Proses steaming
Proses yang dilakukan setalah proses pengeringan adalah
penguncian warna atau proses steam pada tunggku. Penguncian warna
dilakukan denga cara menguapi kain, untuk memperbesar penetrasi warna
dalam serat kain. Untuk menguapi kain ini dengan menggunakan mesin
steamer.
commit to user
47
Proses penjaitan
Proses yang dilakukan pada setelah proses steam adalah proses
pnjaitan. Proses ini bertujuan untuk menyatukan antara ujung kain agar
saling berkaitan saat ditarik dalam proses penyucian.
Proses Pencucian
Proses pencucian berfungsi untuk menghilangkan zat-zat yang
sudah tidak diperlukan lagi pada kain batik. Pencucian kain batik
menggunakan air panas dan dingin yang telah dicampur dengan detergen
khusus kain batik untuk mencerahkan warna yang dihasilkan. Kain
disatukan dengan penjaitan saat cuci.
Penjemuran II
Proses penjemuran II dengan menggunakan panas matahari. Proses
ini dilakukan dengan menjemur kain batik dengan panas matahari diarea
terbuka. Proses ini dilakukan setelah proses pencucian
Proses Finishing
Proses finishing adalah proses akhir dari seluruh proses produksi
kain batik printing. Proses ini dilakukan stelah proses keseluruhan selesai
dikerjakan. Untuk memastikan kelayakan kain untuk dipasarkan dan/atau
disortirkan.
commit to user
48
Tabel.III. 5
Urutan kegiatan dan waktu yang dibutuhkan dalam proses
produksi kain batik bengawan indah
Pekerjaan yang Waktu proses
No Pekerjaan Simbol mendahului ( menit )
1 Pewarnaan A - 2
2 Pemutihan B - 2
3 Penjemuran 1 C A,B 3
4 Curing D C 2
5 Pemotongan E D 1
6 Pencampuran pasta F E 2
7 Perakelan G F 5
8 pengeringan H G 3
9 steam I H 5
10 Penjaitan J I 1
11 Pencucian K J 2
12 Penjemuran 2 L K 5
13 Finishing M L 2
Jumlah 35
Berdasarkan data proses produksi diatas data disusun jaringan kerja proses
produksi kain batik yang digunakan pada perusahaan Batik Bengawan Indah:
commit to user
49
Gambar. III. 6
Jaringan kerja proses produksi
3. Penerapan line balancing untuk mengetahui Efisiensi Layout proses
produksi
Untuk menentukan banyaknya stasiun kerja yang ada dalam proses
pekerjaan ini, maka dapat digunakan rumus sebagai berikut
Rumus =
Keterangan:
N = Stasiun kerja yang dibuat
T = Waktu proses total
t = Waktu Kerja perhari

commit to user
50
D = jumlah produksi
Perusahaan telah menetapkan untuk menargetkan produksi kain
batik sebanyak 72 meter. Informasi ini diperoleh dari pernyataan bagian
produksi serta diperkuat dengan perhitungan waktu penyelesaian proses
produksi di Perusahaan Batik Bengawan Indah.
N=
4,6 (Dibulatkan menjadi 5 stasiun kerja)
Langkah selanjutnya adalah pengelompokan elemen pekerjaan yang ada
ke dalam 5 stasiun kerja. Untuk lebih jelasnya urutan dari proses dari
stasiun kerja dapat dilihat pada gambar berikut :
Stasiun Kerja :
Urutan Pekerjaan :
Gambar III.7
Pembagian stasiun kerja produksi kain Batik
Berikut tabel yang menggambarkan penugasan elemen – elemen ke dalam
stasiun kerja beserta jumlah waktu komulatif dari tiap stasiun.
commit to user
51
Tabel III.6
Penugasan elemen – elemen kerja di Perusahaan Batik Bengawan Indah
Waktu
No Pe kerjaan proses Stasiun Jumlah
( menit ) kerja total
waktu
1 Pewarnaan 2 I 7
2 Pemutihan 2 I
3 Penjemuran 1 3 I
4 Curing 2 II 5
5 Pemotongan 1 II
6 Pencampuran pasta 2 II
7 Perakelan 5 III 8
8 pengeringan 3 III
9 steam 5 IV 8
10 Penjaitan 1 IV
11 Pencucian 2 IV
12 Penjemuran 2 5 V 7
13 Finishing 2 V
Jumlah 35
Selanjutnya diketahui bahwa perusahaan menggunakan elemen
proses terlama sebagai dasar waktu siklus atau cycle time yaitu pada
commit to user
stasiun kerja ke tiga dan empat, yang membutuhkan waktu 8 menit.
52
Untuk mengetahui apakah perusahaan telah bekerja dan kapasitas
maksimum atau belum dapat diketahui dan perhitungan sebagai berikut :
Kapasitas maksimum
Jadi untuk mengetahui nilai kapasitas maksimum dari waktu 8 menit
adalah 67,5 proses produksi.
Menghitung Cycle time yang diijinkan :
Apabila untuk mengetahui cycle time yang dijinkan yaitu diperoleh dari
waktu yang tersedia dibagi proses produksi perhari dan hasilnya adalah
7,5 menit.
commit to user
53
Penentuan elemen pekerjaan pada setiap stasiun kerja beserta
perhitungan waktu menganggur atau lide time dapat dilihat pada tabel
dibawah ini :
Tabel III.7
Perhitungan total waktu kerja, siklus kerja dan waktu menganggur
Pada cycle time 8 menit:
Siklus kerja I II III IV V Totalwaktu
(menit)
Waktu 7 5 8 8 7 35
komulatif
Siklus kerja 8 8 8 8 8 40
Waktu 1 3 0 0 1 5
mengganggur
Dari tabel diatas dapat dihitung berapa besarnya waktu penundaan :
Tingkat penundaan :
Penundaan
x 100%
Jadi dilihat dari siklus waktu 8 menit tingkat penundaannya adalah 12,5%
commit to user
54
Tingkat Efisiensi
Efisiensi
Perhitungan diatas adalah siklus kerja 8 menit. Kemudian kita
bandingkan dengan perhitungan siklus kerja yang diijinkan dengan
menggunakan waktu siklus kerja 7,5 menit sebagai sebagai berikut :
Tabel III.8
Perhitungan total waktu kerja, siklus kerja dan waktu menganggur
Pada cycle time 7,5 menit:
Siklus kerja I II III IV V Totalwaktu
(menit)
Waktu 7 5 8 8 7 35
komulatif
Siklus kerja 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 37,5
Waktu 0,5 2,5 1,5 1,5 0,5 6,5
mengganggur
Dari tabel diatas dapat dihitung berapa besarnya waktu penundaan :
Tingkat penundaan:
Penundaan
commit to user
55
Jadi tingkat penundaan dari waktu siklus 7,5 menit sebesar 17,3% lebih
tinggi jika dibandingkan dengan waktu siklus 8 menit sebesar 12,5%.
Tingkat Efisiensi
Efisiensi
Apabila dilihat dari tingkat efisiensinya dari siklus 7,5 menit sebesar
82,7 lebih rendah jika dibandingkan dengan siklus kerja 8 menit.
Menghitung Efektifitas
Efektifitas lininya ialah tingkat kapasitas yang diinginkan dan dapat
dicapai oleh kemampuan perusahaan yaitu dengan siklus kerja 7,5 total
output perhari yang bisa dicapai adalah:
Output perhari yang dicapai
Untuk mengetahui output perhari jika menggunakan siklus waktu 7,5

menit menghasilkan 72 proses produksi.
commit to user
56
Efektifitas dapat diukur dengan :
Efektifitas x 100%
x 100%
Jika dibandingkan dengan perhitungan output perhari yang dicapai
menggunakan siklus kerja 8 menit, maka akan diperoleh jumlah output
perhari sebagai berikut:
Output perhari yang dicapai
Efektifitas dapat diukur dengan :
Efektifitas x 100%
x 100%
Maka dari keseluruhan perhitungan diatas dapat dirangkumkan
kedalam tabel sebagai berikut :
commit to user
57
Tabel III.9
Hasil analisis keseimbangan lini berdasarkan aturan siklus kerja terlama LOT
(longest operation time )
Analisis kerja Analisis kerja
Keterangan ( siklus kerja ( siklus kerja Perbedaan

7,5 menit ) 8 menit ) ( selisih )
Total waktu
Menganggur 6,5 menit 5 menit 1,5 menit
Efisiensi 82,7% 87,5% 4,8%
Efektifitas 100% 93,75% 6,25%
Tingkat 17,3% 12,5% 4,8%

Penundaan
Dari tabel di atas dapat dibandingkan antara penerapan kebijakan
siklus kerja 8 menit lebih menguntungkan dari pada penerapan siklus
kerja 7,5 menit. Sehingga apabila siklus kerja 8 menit dapat diaplikasikan
dengan benar, maka keseimbangan lini dapat diterapkan lebih baik. Hal
ini akan meningkatkan produktivitas perusahaan. Apabila perusahaan
menggunakan waktu siklus kerja 8 menit menghasilan waktu
menganggur lebih rendah yaitu 5 menit dibanding siklus kerja 7,5 menit
yaitu 6,5 menit, dan untuk tingkat keefektifan dari siklus kerja 8 menit
lebih rendah pula jika dbandingkan dengan waktu siklus kerja 7,5 menit
yaitu 93,75% dan 100%.commit

Tapi untuk
to user
keefisiennya waktu siklus kerja 7,5
58
menit lebih rendah dibanding waktu siklus kerja 8 menit yaitu 82,7% dan
87,5%. Untuk tingkat penundaan dari waktu siklus kerja 8 menit juga
lebih rendah yaitu 12,5% dibandingkan waktu siklus kerja 7,5 menit
yaitu 17,3%. Hal Ini berarti layout yang digunakan perusahaan jika
menggunakan waktu siklus (cycle time ) 7,5 menit pada penerapan
keseimbangan lini lebih efektif.
Layout produksi yang diterapkan oleh Perusahaan Batik Bengawan
Indah, seharusnya menggunakan waktu siklus 7,5 menit. Karena analisis
kerja menunjukkan rata-rata total waktu menganggur, efisiensi,
efektifitas dan tingkat penundaan lebih tinggi dibandingkan siklus kerja 8
menit.
commit to user
59
BAB IV
PENUTUP
A. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis serta perhitungan terhadap data – data dan
informasi yang diperoleh dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Layout yang diterapkan di Perusahaan batik bengawan indah
Surakarta dalah layout produk karena proses produksinya dilakukan
secara berurutan.
2. Perusahaan menggunakan 5 stasiun kerja dalam pengelompokkan
elemen pekerjaaan yang ada.
3. Dengan siklus kerja 7,5 menit, output perhari yang dicapai adalah 72
proses perhari, tingkat penundaan sebesar 17,3%,efisiensi produk
sebesar 82,7%, dan efektifitas sebesar 100%.
4. Sedangkan dengan siklus kerja yang diijinkan 8 menit, output perhari
yang dicapai adalah 67,5 proses perhari, tingkat penundaan sebesar
12,5%, efisiensi produk 87,5%, dan efektifitas sebesar 93,75%.
5. Jadi dapat disimpulkan bahwa semakin kecil siklus kerja maka
tingkat ke efisiensinya belum bisa di optimalkan dan ke
efektifitasnya sudah optimal.
commit to user
60
B. SARAN
Berdasarkan analisis yang dilakukan, penulis mencoba memberikan saran
yang terkait dengan hasil yang diperoleh. Dengan harapan, dapat dijadikan
bahan referensi pertimbangan atau kebijakan manajemen untuk proses
produksi kain batik.
1. Siklus kerja yang digunakan hendaknya adalah siklus kerja 7,5 menit.
Sehingga perusahaan mendapat tingkat efektifitas yang optimal.
2. Untuk dapat menggunakan siklus kerja tersebut, perlu dilakukan
evaluasi pada tiap stasiun kerja, sehingga diketahui kegiatan apa saja
yang ditiadakan dan diadakan atau diperbaiki dari kondisi sebelumnya.
Hal ini ditunjukkan agar dapat mengoptimalkan tingkat produksi dan
meminimalkan permasalahan yang ada pada proses produksi.
3. Memperhatikan produktivitas karyawan dan kondisi peralatan yang
ada, agar efisiensi dan efektifitas produksi dapat meningkat dan
terkontrol dengan baik, dengan cara, memaksimalkan kinerja
karyawan dan mesin produksi serta pengecekan atau servis secara
berkala.
4. Sebaiknya Perusahaan Batik Bengawan Indah Surakarta melakukan
pelatihan proses produksi agara karyawan mengetahui semua tahap
produksi agar apabila terjadi kekurangan tenaga kerja.
commit to user
61

Dandi Triyanto-F3509016

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Dandi Triyanto-F3509016

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

ANALISIS EFISIENSI LAYOUT DEPARTEMEN PRINTING

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Sebutan Ahli Madya

Di Bidang Manajemen Bisnis

PROGRAM STUDI DIPLOMA III FAKULTAS EKONOMI

¨ Tak seorang pun yang mampu meraih kesusksesan

selalu mengedepankan sikap standar.

¨ Perubahan adalah kata lain untuk berkembang

1. Bapak, Ibu,dan kakak-kakak ku tersayang.

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi Syarat-syarat mencapai

Dalam kesempatan ini penulis sampaikan ucapan terima kasih

1. Yang terhormat Bapak Dr. Wisnu Untoro, M. S. selaku dekan

Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dalam penulisan

Surakarta, 27 Juni 2012

HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i

HALAMAN PERSETUJUAN .......................................................................... iii

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................... iv

KATA PENGANTAR....................................................................................... vii

DAFTAR ISI .................................................................................................... ix

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ xii

DAFTAR TABEL ............................................................................................ xiii

A. Latar Belakang Masalah ........................................................... 1

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian proses produksi..................................................... 9

BAB III PEMBAHASAN

A. Deskripsi Perusahaan ............................................................23

Gambar III.1 Struktur organisasi ..................................................................... 25

Gambar III.2 Layout printing............................................................................ 42

Gambar III.3 Layout proses produksi ................................................................ 43

Gambar III.4 Layout packing ............................................................................ 44

Gambar III.5 Urutan proses produksi ................................................................. 45

Gambar III.6 Jaringan kerja proses produksi...................................................... 50

Gambar III.7 Pembagian stasiun kerja produksi kain batik................................. 51

Tabel III.2 Daftar kegiatan magang minggu 2.................................................... 39

Tabel III.3 Daftar kegiatan magnag minggu 3.................................................... 40

Tabel III.4 Daftar kegiatan magang minggu 4.................................................... 41

Tabel III.6 Penugasan elemen kerja ................................................................... 52

Tabel III.7 Perhitungan cycle time 8 menit ........................................................ 54

Tabel III.8 Perhitungan cycle time 7,5 menit ..................................................... 55

Tabel III.9 Hasil analisis keseimbangan lini berdasarkan siklus kerja

terlama LOT………….. .................................................................. 58

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui layout fasilitas

LAYOUT EFFICIENCY ANALYSIS DEPARTMENT OF PRINTING IN

A. LATAR BELAKANG MASALAH

Banyaknya perusahaan–perusahaan yang gulung tikar

menunjukkkan bahwa kondisi perekonomian bangsa Indonesia saat ini

yang sedang terpuruk diakibatkan adanya krisis yang berkepanjangan.

Salah satu cara yang memungkinkan untuk ditempuh perusahaan adalah

dengan meningkatkan efisiensi di segala faktor. Misalnya dengan

perencanaan penataan fasilitas produksi yang ada pada perusahaan.

Layout atau sering disebut dengan susunan tata letak produksi di

dengan pelakasanaan produksi yang ada di dalam pabrik tersebut.

Pemilihan tipe yang dipergunakan suatu perusahaan tergantung pada tipe

mengoptimalkan pengelolaan faktor – faktor produksi, dan juga untuk

mencapai kelancaran aliran produksi dalam perusahaan guna menunjang

efisiensi produksi yang dilaksanakan oleh perusahaan.

Suatu produksi terus menerus menggunakan tipe layout garis /

layout produk. Masalah yang dihadapi dalam perancanaan layout garis /

layout produk adalah masalah keseimbangan aliran proses produksi.

Apabila keseimbangan tidak dijaga akan berakibat menumpuknya barang

bagian /departemen yang menganggur. Sehingga mengakibatkan adanya

waktu kerja yang menganggur (idle time). Selain itu pengangguran

kapasitas dari suatu/departemen ini akan mengakibatkan adanya