Analisis Layout Fasilitas Produksi Pada Departemen Sewing Baju Break Down Style NL 340 PT Aldino Wijaya Garment Sukoharjo SANTY YUNITASARI F3509064 PDF

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
ANALISIS LAYOUT FASILITAS PRODUKSI
PADA DEPARTEMEN SEWING BAJU BREAK DOWN STYLE NL 340
PT. ALDINO WIJAYA GARMENT SUKOHARJO
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Gelar

Ahli Madya Program Studi Diploma III Manajemen Bisnis
Oleh:
SANTY YUNITASARI
F3509064
PROGRAM STUDI DIPLOMA III FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2012
commit to user
i
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
HALAMAN SETUJUAN
Tugas Akhir dengan judul :
ANALISIS LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PADA DEPARTEMEN
SEWING BAJU BREAK DOWN STYLE NL 340 PT. ALDINO WIJAYA
GARMEN SUKOHARJO
Surakarta, 2 Mei 2012
Telah disetujui oleh Dosen Pembimbing
Drs. Sunarjanto, MM
NIP. 19560327 198503 1 004
commit to user
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas akhir dengan judul :
“ANALISIS LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PADA DEPARTEMEN
SEWING BAJU BREAK DOWN STYLE NL 340 PT. ALDINO WIJAYA
GARMEN SUKOHARJO”
Telah disahkan oleh penguji Tugas Akhir program studi diploma 3
Manajemen Bisnis Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret
Surakarta
Surakarta, Juni 2012
Tim Penguji Tugas Akhir :
1. Yeni Fajaryanti, SE.MSi ( )
NIP. 19740112 200012 2 004 Penguji
2. Drs. Sunarjanto, MM ( )
NIP. 19560327 198503 1 004 Pembimbing
commit to user
iii
HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN
MOTTO
ü Tak ada kata tak mungkin, untuk sebuah usaha dan kerja keras
ü Masa depan kita ditangan kita sendiri, jadi jangan sia-siakan disetiap
kesempatan yang ada.
ü Setiap detik,menit,jam adalah waktu yang berharga dan sangat sayang untuk
tidak kita gunakan dan hanya diam
ü Cobaan adalah ujian untuk menuju keberhasilan
ü Dibalik kesedihan pasti akan ada kebahagiaan
ü Jangan menyerah dengan keadaan, karna keadaan dapat kita ubah menjadi
lebih baik bila ada tekat dan kemauan untuk mengubahnya.
Kupersembahkan Tugas Akhir ini untuk:
Kedua orang tuaku tercinta
Adikku lela tersayang
Nanda yudi basthary
Sahabat-sahabatku
Almamater
commit to user
iv
KATA PENGANTAR
Puji Syukur Penulis Panjatkan Kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
Rahmat dan Karunia – Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan penyusunan Tugas
Akhir. Dalam penyusunan Tugas Akhir ini Penulis memilih judul “ANALISIS
LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PADA DEPARTEMEN SEWING BAJU
BREAK DOWN STYLE NL 340 PT. ALDINO WIJAYA GARMENT
SUKOHARJO”.
Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis mendapatkan banyak bantuan,
bimbingan, dan saran dari berbagai pihak. Oleh karena itulah penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Dr. Wisnu Untoro MS. selaku Dekan Fakultas Ekonomi, Universitas
Sebelas Maret Surakarta.
2. Ibu. Sinto Sunaryo, SE, M.Si. Selaku Ketua Program Studi Diploma III
Manajemen Bisnis, Universitas Sebelas Maret Surakarta.
3. Bapak Muh. Juan Suam Toro, SE,M.Si. Selaku Pembimbing Akademik, yang
telah menyediakan waktu untuk membimbing penulis selama menjadi
mahasiswa.
4. Drs. Sunarjanto.,MM selaku Pembimbing Tugas Akhir yang tidak pernah
berhenti memberikan saran saran serta kesabaran dalam membimbing penulis.
5. Bapak-Ibu dosen serta seluruh staf karyawan Fakultas Ekonomi Universitas
Sebelas Maret Surakarta.
commit to user
v
6. Ibu Yovitasari selaku Personalia PT. Aldino Wijaya Garment, yang telah
memberikan kami kesempatan untuk melaksanakan magang kerja dan
penelitian di PT. Aldino Wijaya Garment
7. Seluruh karyawan PT. Aldino Wijaya Garment yang sudah membantu penulis
dalam pencarian data.
8. Bapak, ibu, dan adikku. Terima kasih atas doa dan dan supportnya selama ini.
9. Nanda yudi basthary, yang sudah menjadi semangat aku, dan banyak
membantu dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
10. Sahabat – sahabatku, Yeny, Rahmany, Rizky, Radhitya, Ana, yang sudah
menjadi bagian dari hidupku dalam susah maupun senang.
11. Teman-teman Manajemen Bisnis’09 terima kasih atas kebersamaannya
selama ini.
12. Pihak lain yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu yang telah membantu
dalam penelitian ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Akhir ini masih banyak
kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat penulis
harapkan demi keutuhan Tugas Akhir ini. Semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat
bagi kita.
Surakarta, Juni 2012
Penulis
commit to user
vi
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL.........................................……………………………..... i
HALAMAN PERSETUJUAN .........................……………………………..... ii
HALAMAN PENGESAHAN.......................……………………………........ iii
ABSTRAK..................................................……………………………............ iv
HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN.…………………………...... v
KATA PENGANTAR……….....................…………………………………... vi
DAFTAR ISI………….....................…………………………………………. viii
DAFTAR TABEL…………………......................………………………….… xi
DAFTAR GAMBAR…………………………….......................……………... xii
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................... xiii
BAB I. PENDAHULUAN……………………………………...…...…......... 1
A. Latar Belakang Masalah……………………………………...…………… 1
B. Rumusan Masalah……………………………………………....……….... 3
C. Tujuan Penelitian……………………………………………...….……….. 3
D. Manfaat Penelitian……………………………………………....………… 3
E. Metode Penelitian……………………………………………....………… 4
F. Kerangka Pemikiran……………………………………………....……..... 10
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ....……………………... ............................ 12
A. Layout Fasilitas Produksi……………………………………………..…. 12

commit to user
vii
1. Pengertian Layout............................... …………………………….... 12
2. Tujuan Layout .................................……………………………........ 13
3. Faktor-faktor yang diperhatikan dalam perencanaan layout……….... 14
4. Jenis Layout ............................................ …………………………… 14
B. Kesembangan Lini (Line Balancing)......……………………...……..….... 20
C. Efisiensi...................……………......…………………...………….…….. 24
BAB III. PEMBAHASAN………………………………...............…………. 25
A. Gambaran Obyek Penelitian.......……………..…………...…………........ 25
B. Laporan Magang Kerja..................................….................................…..... 44
C. Pembahasan Masalah..................................................................................... 48
BAB IV. PENUTUP....................................................…………................… 61
A. Kesimpulan................................. .…………...……………..……............. 61
B. Saran........................................................................................................... 62
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
commit to user
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Fasilitas dan mesin proses produksi................................…......... 38
Tabel 3.2 Urutan pekerjaan dan waktu penyelesaian produksi baju
Break down style NL 340..............................….…...................... 49
Tabel 3.3 Penugasan elemen – elemen kerja di PT. Aldino Wijaya Garment
...................................................................................................... 52
Tabel 3.4 Perhitungan total waktu kerja, siklus kerja dan waktu menganggur
Pada cycle time 4,5 menit............................................……........ 54
Tabel 3.5 Perhitungan total waktu kerja, siklus kerja dan waktu menganggur
Pada cycle time 2,7 menit ………….....………………….......... 55
Tabel 3.6 Hasil analisis keseimbangan lini berdasarkan aturan siklus kerja
terlama LOT (longest operation time )....................................... 57
Tabel 3.7 Urutan pekerjaan, waktu penyelesaian, penugasan elemen-elemen,
total waktu menganggur, efisiensi, efektifitas, dan tingkat
penundaan ................................................................................. 60
commit to user
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Kerangka Pemikiran……….......…………………………............ 10
Gambar 3.1 Layout Perusahaan…………………………………....…………. 27
Gambar 3.2 Proses Produksi di PT. Aldino Wijaya Garment........................... 41
Gambar 3.3 Layout Departemen Sewing………………………....…………... 47
Gambar 3.4 Jaringan Kerja Produksi Baju Break down style NL 340....……... 50
Gambar 3.5 Pembagian stasiun kerja produksi baju break down style NL 340.. 51
commit to user
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Struktur Organisasi
Lampiran 2. Gambar produksi baju break down style NL 340 dan hasil produksi
Lampiran 3. Rekomendasi layout fasilitas produksi pada departemen sewing
Lampiran 4. Surat Pernyataan
Lampiran 5. Surat Keterangan Magang Kerja
Lampiran 6. Nilai Magang kerja
commit to user
xi
ABSTRAK
ANALISIS LAYOUT FASILITAS PRODUKSI

PADA DEPARTEMEN SEWING BAJU BREAK DOWN STYLE NL 340
PT.ALDINO WIJAYA GARMENT SUKOHARJO
SANTY YUNITASARI
F3509064
PT. Aldino Wijaya Garment adalah perusahaan manufaktur yang bergerak

dibidang garmen, mulai dari proses cutting, sewing, dan finishing. Dalam
kesempatan inipenulis mengadakan penelitian dengan maksud untuk mengetahui
pengelompokan elemen pekerjaan serta tingkat efisiensi dari layout fasilitas
produksi yang efisien.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui urutan produksi baju
break down style NL 340 di PT. Aldino Wijaya Garment, dengan terlebih dahulu
mengumpulkan data – data yang diperlukan melalui observasi dan wawancara.
Data tersebut untuk mengetahui layout produksi yang diterapkan di PT.Aldino
Wijaya Garment, serta untuk mengetahui tingkat efisien dan efektifitas layout
fasilitas produksi baju break down style NL 340 di PT. Aldino Wijaya Garment.
Dari analisis yang dilakukan pada proses produksi baju break down style
NL 340 di PT. Aldino Wijaya Garment dengan menggunakan layout produk
stasiun kerja dapat dikelompokkan menjadi 10 stasiun kerja. Dari hasil analisis
pada proses produksi baju break down style NL 340 di PT. Aldino Wijaya
Garment, dengan menggunakan siklus kerja 4,5 menit, penundaan 17,82%,
efisiensi 82,17 %, output perhari yang dicapai 120 baju dan efektifitas 60 %.
Sedangkan menggunakan siklus kerja 2,7 menit, penundaan 3,7%, efisiensi
96,3%, output perhari yang dicapai 200 baju dan efektifitas 100%.
Dengan melihat hasil perhitungan dari metode yang telah digunakan
diatas, saran yang dapat disampaikan adalah hendaknya perusahaan untuk slalu
memantau setiap kinerja, agar proses produksi tetap berjalan lancar. Serta
menggunakan siklus kerja yang terkecil agar efisiensi dan efektifitas dapat
tercapai serta mengevaluasi kembali tiap stasiun kerja.
Kata kunci : layout fasilitas produksi
commit to user
ABSTRACT
A LAYOUT ANALYSIS ON PRODUCTION FACILITY IN BREAK

DOWN STYLE NL 340 CLOTHING SEWING DEPARTMENT OF
PT. ALDINO WIJAYA GARMENT OF SUKOHARJO
SANTY YUNITASARI
F350964
PT. Aldino Wijaya Garment is a manufacturing company operating in

garment sector, from cutting, sewing, to finishing. In this occasion, the writer
conducts a research aiming to find out the characterization of work element as
well as efficiency level of efficient production facility layout.
The objective of research is to find out the clothing production sequence of
break down style NL 340 in PT. Aldino Wijaya Garment, by collecting the
necessary data first through observation and interview. The data was to find out
the production layout applied in PT. Aldino Wijaya Garment, as well as to find
out the efficiency and effectiveness level of break down style NL 340 clothing
production facility layout in PT. Aldino Wijaya Garment.
From the analysis conducted in the break down style NL 340 clothing
production process in PT. Aldino Wijaya Garment using the product layout it
could be found that the work station was categorized into 10 work stations. From
the result of analysis on the break down style NL 340 clothing production process
in PT. Aldino Wijaya Garment using work cycle of 4.5 minutes provided delay of
17.82%, efficiency of 82.17%, daily output of 120 clothes, and effectiveness of
60%. Meanwhile, the production process using work cycle of 2.7 minutes
provided delay of 3.7%, efficiency of 96.3%, daily output of 200 clothes, and
effectiveness of 100%.
Considering the result of calculation using the method above, the
recommendation given was that the company should always monitor every
performance, in order to make the production process running smoothly. It should
also use the smallest work cycle to achieve the efficiency and effectiveness and
reevaluate each work station.
Keywords: production facility layout.
commit to user
BAB 1
PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Perekonomian industri saat ini semakin meningkat dan banyak
pesaing. Sehingga kita harus cermat dalam menyikapi persaingan ini.
Perusahaan juga harus pintar dalam menyikapinya. Salah satunya yang
sebaiknya dilakukan oleh perusahaan adalah melakukan efisiensi dan
efektifitas di semua sektor perusahaan. Cara itu perlu dilakukan karna dalam
melakukan proses produksi dapat menghemat waktu, tenaga kerja dan
material proses.
Untuk kelancaran berjalannya produksi, perusahaan memerlukan
adanya perencanaan dan pengawasan. Perencanaan produksi dapat
memberikan kemudahan informasi dan pencapaian target perusahaan yang
diharapkan. Seperti halnya tenaga kerja yang dibutuhkan, penggunaan
mesin, serta kualitas dan kuantitas produk. Begitu juga pengawasan, kualitas
dan kuantitas produksi merupakan perhatian serius sehingga memerlukan
perencanaan dan pengawasan yang baik.
Didalam perusahaan penempatan layout sangat penting. Dengan
penempatan layout yang baik diharapkan produksi perusahaan akan menjadi
lebih lancar dan produktivitas perusahaan dapat dicapai sesuai dengan yang
diinginkan. Maka langkah yang harus dilakukan perusahaan adalah
melakukan rancangan kapasitas produksi dan penataan fasilitas-fasilitas

commit to user
1
layout produksi yang digunakan di PT.Aldino Wijaya Garment. Hal ini
dilakukan untuk mengetahui seberapa besar tingkat efisiensi pada layout
fasilitas produksi yang telah digunakan di PT.Aldino Wijaya Garment.
Perencanaan layout merupakan pemilihan secara optimum
penempatan mesin-mesin peralatan pabrik, tempat kerja, tempat
penyimpanan dan fasilitas servis, bersama-sama dengan penentuan bentuk
gedung pabrikny ( Gitosudarmo, 2002 :185 ). Layout sangat perlu
direncanakan dan diatur dengan baik sesuai dengan pelaksanaan produksi
yang ada dalam perencanaan perusahaan. Dengan penempatan dan tata letak
dalam perusahaan, hal ini dimaksudkan agar dapat mengoptimalkan
kelancaran aliran produksi guna menunjang efisiensi produksi yang
dilakukan oleh perusahaan.
Berdasarkan uraian diatas dan didasari hasil pengamatan pada waktu
magang kerja di departemen sewing PT.Aldino Wijaya Garment, penulis
mencoba untuk menganalisis layoutPT.Aldino Wijaya Garment,dan
membuat laporan dengan judul“ANALISIS LAYOUT FASILITAS
PRODUKSI PADA DEPARTEMEN SEWING BAJU BREAK DOWN
STYLE NL 340 PT. ALDINO WIJAYA GARMENT SUKOHARJO”
commit to user
2
B. RUMUSAN MASALAH
1. Bagaimana layout fasilitas produksi baju break down style NL 340 pada
departemen sewing di PT. Aldino Wijaya Garment?
2. Bagaimana urutan produksi baju break down style NL 340 pada
departemen sewing di PT. Aldino Wijaya Garment?
3. Bagaimana tingkat efisiensi layout fasilitas produksi baju break down
style NL 340 pada departemen sewing di PT. Aldino Wijaya Garment?
C. TUJUAN PENELITIAN
Adapun tujuan penelitian adalah :
1. Untuk mengetahui layout fasilitas produksi baju break down style NL
340 pada departemen sewing di PT.Aldino Wijaya Garment.
2. Untuk mengetahui urutan produksi baju break down style NL 340 pada
departemen sewing di PT.Aldino Wijaya Garment.
3. Untuk mengetahui tingkat efisiensi layout fasilitas produksi baju break
down style NL 340 pada departemen sewing di PT.Aldino Wijaya
Garment.
D. MANFAAT PENELITIAN
1. Bagi Perusahaan
a. Dapat digunakan sebagai evaluasi mengenai layout fasilitas yang
diterapkan perusahaan selama ini .
commit to user
3
b. Hasil dari penelitian dapat digunakan perusahaan sebagai salah satu
dasar dalam pengambilan keputusan dimasa yang akan datang,
khususnya keputusan yang berkaitan dengan penataan fasilitasdan
mesinproses produksi dalam perusahaan.
2. Bagi Penulis
a. Dapat membandingkan antara kajian teori tentang layout fasilitas
dengan keadaan sebenarnya.
b. Sebagai penerapan teori – teori yang diperoleh dari bangku kuliah
kedalam perusahaan yang sesungguhnya.
3. Bagi Pembaca
a. Sebagai sumber informasi bagi pembaca
b. Diharapkan berguna untuk menambah pengetahuan dan perbandingan
dalam penelitian lain yang sama.
E. METODE PENELITIAN
1. Desain Penelitian
Desain penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah
desain penelitian deskriptif mengenai analisis layoutfasilitas produksi
departemen sewingPT. Aldino Wijaya Garment Sukoharjo.
2. Objek Penelitian
Penelitian tentang produksi dengan analisis layoutini dilakukuan
pada PT. Aldino Wijaya Garment yang berlokasi di Jl. Mawar No.10
Baki, Sukoharjo.
commit to user
4
3. Sumber Data
Menurut Kuncoro ( 2006 : 127 ) ada 2 jenis sumber data yaitu:
a. Data Primer
Data primer adalah data yang diperoleh dengan survei lapangan
yang menggunakan pengumpulan data original.
Dalam penelitian ini data yang digunakan adalah :
1) Urutan kegiatan kerja produksi baju break down style NL 340
2) Waktu penyelesaian setiap pekerjaan.
3) Rincian kegiatan kerja produksi baju break down style NL 340.
b. Data Sekunder
Data sekunder adalah data yang telah dikumpulkan oleh
lembaga pengumpulan data dan dipublikasikan kepada masyarakat
pengguna data.
Dalam penelitian ini data yang digunakan adalah :
1) Sejarah berdirinya PT. Aldino Wijaya Garment
2) Tujuan perusahaan PT. Aldino Wijaya Garment
3) Struktur Organisasi PT. Aldino Wijaya Garment
4. Teknik Pengumpulan Data
Dalam membantu menyelesikan penelitian ini, penulis
menggunakan teknik pengumpulan data. Adapun teknik-teknik
pengumpulan data tersebut antara lain :
commit to user
5
a. Teknik Interview atau Wawancara
Menurut Jogiyanto (2005:671) Wawancara yaitu mengumpulkan
data secara tatap muka langsung dengan orang yang diwawancarai,
antara lain dengan kepala bagian atau karyawan bagian produksi
untuk mengetahui kegiatan kerja proses produksi.
b. Teknik Observasi
Menurut Jogiyanto ( 2005 : 623 ) Observasi yaitu Pengamatan
langsungsuatu kegiatan yang sedang dilakukan, antara lain rincian
kegiatan proses produksi.
c. Dokumentasi
Teknik pengumpulan data dengan cara mengumpulkan data
arsip yang dibutuhkan oleh peneliti, berupa data produksi, struktur
organisasi, tujuan perusahaan dan sejarah perusahaan.
5. Teknik Analisis Data
a. Inventarisasi kegiatan yang ada
Mencatat semua jenis kegiatan yang ada dalam proses produksi
dengan cara membuat tabel yang berisikan jenis kegiatan– kegiatan
yang mendahului dan berurutan serta waktu penyelesaian kegiatan,
dengan tujuan mempermudah penelitian dalam hal analisis data .
b. Menggambar jaringan kerja dan stasiun kerja
Setelah melakukan inventarisasi kerja, maka buatlah suatu
jaringan kerja untuk mempermudah dalam menentukan jumlah stasiun
kerja yang efisien.

commit to user
6
c. Melakukan analisis keseimbangan lini
Analisis Keseimbangan lini(line balancing)dapat dilakukan
dengan cara sebagai berikut :
1) Menentukan cycle time yang dikehendaki
Cycle time adalah selang waktu yang terjadi pada saat produk
yang sudah selesai dikerjakan meninggalkan garis produksi atau
waktu terpanjang yang diperlukan antara bagian – bagian proses
produksi yang harus dilalui suatu produk .
Rumus :
Keterangan :
C = Cycletime atau waktu daur
t = Waktu kerja perhari
D = Permintaan perhari
Sedangkan untuk memperoleh kapasitas yang memadai yaitu
dengan rumus :
( Render dan Heizer , 2001: 357)
commit to user
7
2) Pentingnya untuk mendapatkan stasiun kerja terkecil
Perhitungan untuk mendapatkan stasiun kerja terkecil dibutuhkan
untuk mendapatkan tugas atau pekerjaan yang akan dilaksanakan
untuk produksi :
Rumus =
Keterangan :
N = Stasiun kerja yang dibuat
T = Waktu proses total
t = Waktu Kerja perhari
( Render dan Heizer , 2001:357)
3) Melakukan penugasan dari elemen – elemen penugasan kestasiun
kerja dengan aturan LOT ( Longest operation time )
Yaitu melakukan penugasan elemen tugas – tugas berikutnya
dengan tetap memperhatikan urutan proses penundaan (balancing
delay) dipakai dengan ukuran tentang bagaimana baiknya alokasi
penugasan beban kerja pada stasiun kerja yang merupakan suatu
indikator efisien. Hal ini menunjukkan bahwa jumlah waktu
menganggur yang disebabkan tidak sempurnanya penugasan
elemen pekerjaan di antara stasiun kerja yang ada .
commit to user
8
Untuk mengetahui penundaan dapat dicari dengan rumus :
Keterangan :
Total waktu menganggur = jumlah stasiun kerja × Cycletime
total waktu elemen pekerjaan
Total waktu kerja = jumlah stasiun kerja cycletime
Tingkat efisiensi = 100% - penundaan
( Subagyo . 2000 : 98 )
4) Menentukan efektifitas
Efektifitas dapat diukur dengan rumus :
( Subagyo . 2000 : 98 )
commit to user
9
F. KERANGKA PEMIKIRAN
Layout Fasilitas
Produksi
Analisis Keseimbangan
Lini
In Efisiensi dan Efisien dan Efektif

In Efektif
Relayout Layout optimal
Gambar 3.1 : Bagan Kerangka Pemikiran
Dengan adanya layout fasilitas produksi, maka perusahaan
memerlukan alat atau metode yang digunakan untuk mengetahui efisiensi
agar tidak terjadi pemborosan (waste) yang dapat merugikan perusahaan.
Dengan menggunakan metode keseimbangan lini (line balancing), elemen
pekerjaan dibagi atau disusun secara urut (start-finish) kemudian
dikelompokan kedalam stasiun kerja yang telah dibuat, sehingga dapat
dihitung efisiensinya. Setelah dihitung dengan metode keseimbangan lini
(line balancing) diketahui apakah layout yang digunakan perusahaanin
efisensi dan in efektif atau sudah efisien dan efektif. Dari tingkat efisiensi
commit to user
10
dan efektifitas dapat dibuat kesimpulan apakah layout yang ada sudah
optimal agar dipertahankan. Apabila belum optimal perlu adanya relayout
supaya optimal.
commit to user
11
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. LAYOUT FASILITAS PRODUKSI
1. Pengertian Layout
Tata letak (layout) merupakan salah satu keputusan yang
menentukan efisiensi operasi perusahaan dalam jangka panjang. Tata
letak memiliki berbagai implikasi strategis karena tata letak menentukan
daya saing perusahaan dalam hal kapasitas, proses, fleksibelitas, dan
biaya, serta mutu kehidupan kerja. (Render dan Heizer , 2001 : 272)
Layoutmerupakan pemilihan secara optimum penempatan mesin-
mesin, peralatan-peralatan pabrik, tempat kerja,tempat penyimpanan dan
fasilitas servis, bersama-sama dengan penentuan bentuk gedung
pabriknya. (Gitosudarmo , 2002 : 185 )
Layout pabrik adalah tata letak atau tata ruang. Artinya cara
penempatan fasilitas – fasilitas yang digunakan didalam pabrik. Fasilitas–
fasilitas itu misalnya mesin–mesin, alat– alat produksi, alat pengangkutan
barang, tempat pembuangan sampah, kamar kecil, jam, dan alat-alat
pengawasan.( Subagyo, 2000: 79 )
commit to user
12
2. Tujuan Layout
Tujuan pengaturan layout fasilitas yang baik menurut Gitosudarmo
(2002:186) adalah sebagai berikut :
a. Memaksimalkan pemanfaatan peralatan pabrik
b. Meminimumkan kebutuhan tenaga kerja
c. Mengusahakan agar aliran bahan dan produk itu benar
d. Meminimumkan hambartan pada kesehatan
e. Meminimumkan usaha membawa bahan
f. Memaksimumkan pemanfaatan ruang yang tersedia
g. Memaksimumakan keluwesan, menghindari hambatan-hambatan
operasi tempat yang terlalu padat.
h. Memberikan kesempatan berkomunikasi bagi para karyawan dengan
penempatan mesin dan proses secara benar.
i. Memaksimumkan hasil produksi
j. Meminimumkan kebutuhan akan pengawasan dan pengendalian
denagn penempaan mesin,lorong / gang dan fasilitas penunjang agar
diperoleh komunikasi mudah dan siap.
commit to user
13
3. Faktor-faktor yang diperhatikan dalam perencanaan layout
Untuk memperoleh layout pabrik yang efisien ada kriteria
pengukurannya. Kriteria ini merupakan tujuan yang harus dicapai
didalam menyusun layoutpabrik.(Gitosudarmo, 2002: 186-187)
Kriteria tersebut adalah :
a. Jarak angkut yang minimum
b. Aliran material yang baik
c. Penggunaan ruang yang efektif
d. Luwes
e. Keselamatan barang-barang yang diangkut
f. Kemungkinan-kemungkinan perluasan dimasa dapan
g. Biaya efektifitas yang maksimum faktor-faktor diatas perlu
diusahankan dengan biaya yang rendah.
4. Jenis Layout
Didalam perencanaan layout fasilitas, hal yang harus diperhatikan
adalah jenis layout fasilitas serta mengetahui kelebihan dan
kekurangannya. Menurut Subagyo ( 2000 : 79 ) layout dibagi menjadi 4
macam:
a. Layout garis / layout produk
Layout garis / layout produk yaitu pengaturan letak mesin –mesin atau
fasilitas produksi suatu produk yang berdasarkan atas urutan– urutan
proses produksi dalam membuat suatu barang
commit to user
14
1) Sifat – Sifat Layout Garis
a) Macam produk yang dihasilkan dalam jumlah setiap macam
banyak.
b) Mesin yang digunakan biasanya mesin khusus yang hanya dapat
mengerjakan satu macam pekerjaan sesuai dengan kebutuhan
pada urutan penempatan mesin itu.
c) Perencanaan layout biasanya didasarkan pada routing. Jadi
routing dibuat dahulu sebagai perencanaan.
d) Tenaga kerja yang digunakan adalah tenaga kerja khusus, yang
sesuai dengan kebutuhan mesin yang dilayani.
e) Kualitas barang hasil produksi lebih banyak dibentuk oleh
mesin demi keahlian karyawan .
f) Memiliki keseimbangan kapasitas mesin suatu produk dengan
yang lain harus sama.
2) Kebaikan – kebaikan Layout Garis
a) Biaya produksi lebih murah
Biaya produksi lebih murah sebab barag yang dikeluarkan selalu
sama sehingga biaya memulai produksi ( setup) rendah.
b) Pengawasan lebih mudah
Pengawasan lebih mudah melaksanakan karena proses produksi
dan jalan yang ditempuh selalu sama.
commit to user
15
3) Kelemahan – Kelemahan Layout Garis
a) Apabila terjadi kemacetan pada stsiun kerja menyebabkan
kemacetan seluruh kegiatan pabrik .
b) Nilai investasi malah karena mesin yang digunakan banyak.
c) Kurang fleksibel karena suatu layout karena hanya akan dapat
membuat satu macam barang saja dalam jangka waktu tidak
berganti .
d) Untuk dapat bekerja secara efisien proses produksi harus banyak
sehingga penggunaan layout untuk produksi beberapa macam
saja.
b. Layout fungsional / Layout proses
Layout fungsional / layout proses adalah pengaturan letak
fasilitas produksi didalam pabrik yang didasarkan atas fungsi
bekerjanya setiap mesin / fasilitas produksi yang ada. Mesin / fasilitas
yang dimiliki kegunaan yang sama dikelompokkan dan dibentukkan
pada ruangan atau ruang yang sama.
1. Sifat – sifat Layout Fungsional
a) Macam barang yang dibuat banyak, selalu berubah – ubah dan
jumlah yang dibuat setiap macam sedikit.
b) Mesin yang digunakan biasanya bersifat serbaguna.
c) Routing atau penentuan urutan proses pembuatan biasanya
selalu berubah – ubah .
commit to user
16
d) keahlian tenaga kerja yang mengerjakan biasanya bersifat
fleksibel. Artinya karyawan bekerja dapat mengerjakan
beberapa macam barang sesuai dengan kebutuhan .
e) banyak memerlukan instruksi kerja serta instruksi kerja harus
jelas.
f) Kualiatas barang hasil produksi sangat tergantung kepada
keahlian karyawan yang mengerjakan .
2. Kebaikan – kebaikan Layout fungsional
a) Fleksibel, dapat digunakan untuk mengerjakan berbagai macam
barang .
b) Investasi pada mesin – mesin dari fasilitas produk yang lain
lebih murah dari pada layout garis sebab menggunakan mesin
serba guna.
3. Kelemahan – kelemahanLayout fungsional
a) Biaya produksi setiap barang lebih mahal karena macam barang
yang dikerjakan selalu berganti – ganti
b) Pekerjaan perencanaan dan pengawasan produksi yang
dilakukan karena maacam barangyang sering dikerjakan
barganti – ganti dan urutan prosesnya berubah – ubah.
c) Pengangkutan didalam pabrik lebih sulit.
d) Tidak terjadi keseimbangan kerja setiap mesin .
commit to user
17
c. Layout kelompok
Layout kelompokadalah pengaturan letak, fasilitas suatu pabrik
berdasarkan atau kelompk barang yang dikerjakan. Biasanya pabrik
yang menggunakan layout kelompok memeliki produk yang
bermacam – macam tetapi garis besar urutan prosesnya dapat dibagi
dalam beberapa kelompok yang sama.
1) Sifat – sifatLayout kelompok
a) Barang hasil produksi dapat dikelompokkan dalam beberapa
macam kelompok yang memiliki guna besar urutan proses yang
sama.
b) Mesin yang digunakan bersifat fleksibel
Artinya dapat disesuaikan dengan ukuran serta model barang
yang dikerjakan .
2) Kebaikan – kebaikan Layout kelompok
a) Bersifat fkeksibel sehingga dapat menghasilkan beberapa
macam barang.
b) Meskipun barang yang dikerjakan bermacam – macam, siur
barang tidak terlalu siur.
c) Meskipun perusahaan mengerjakan berbagai macam produk,
biaya produksi lebih murah dibandingkan produk lain .
3) Kelemahan – Kelemahan Layout kelompok
a) Untuk dapat menggunakan layout semacam ini maka kelompom
produk yang memiliki kesamaan urutan proses harus jelas.

commit to user
18
b) Instruksi kerja harus jelas.
c) Memerlukana pengawasan yang cermat .
d. Layout posisi tetap
Layout posisi tetap adalah pengaturan fasilitas produksi dalam
membuat barang dengan letak barang yang tetap atau sedikit
dipindah– pindah.
1) Sifat – sifat Layout posisi tetap
a) Barang yang dikerjakan biasanya berat atau tidak mungkin
dipindah – pindahkan.
b) Volume pekerjaan biasanya besar
c) Besarnya pekerjaan berupa proyek yang harus selesai pada
waktu yang telah direncanakan
d) Fasilitas produksi yang digunakan biasany mudah di pindah –
pindahkan
e) Komponen produk yang tidak mungkin dikerjakan dlokas
biasanya dikerjakan didalam pabrik atau ditempat lain.
2) Kebaikan – kebaikan Layoutposisi tetap
a) Fleksibel dapat ditetapkan pada sekitar pekerjaan yang berbeda–
beda .
b) Dapat diletakkan dimana saja sesuai kebutuhan
c) Tidak memerlukan bangunan pabrik.
commit to user
19
3) Kelemahan – kelemahan Layout posisi tetap
a) Tidak ada standart atau pedoman yang jelas untuk
merencanakan layout – nya.
b) Kegiatan pengawasan harus sering dilaksanakan dan relatif sulit.
c) Biasanya keamanan barang haru dijaga dengan baik karena
ancaman pencuri.
B. KESEIMBANGAN LINI( Line Balancing )
1. Pengertian dan Tujuan Keseimbangan Lini
Keseimbangan lini perakitan berhubungan erat denga produksi
massal sejumlah pekerjaan perakitan dikelompokan kedalam beberapa
pusat kerja, yang untuk selanjutnya disebut stasiun kerja. Waktu yang
diijinkan untuk menyelesaikan elemen pekerjaan itu ditentukan oleh
kecepatan lintas perakitan. Semua stasiun kerja sedapat mungkin harus
memiliki waktu siklus yang sama. Bila suatu stasiun kerja memiliki
waktu dibawah waktu siklus idealnya, maka stasiun kerja tersebut akan
memiliki waktu menganggur. Tujuan akhir dari keseimbangan lini adalah
meminimasi waktu menganggur ditiap stasiun kerja, sehingga dicapai
efisiensi kerja yang tinggi pada setiap stasiun kerja. Nasution(2003: 149)
2. Penerapan Keseimbangan Lini
Apabila proses produksi pada suatu perusahaan mengalami
hambatan– hambatan, salah satu kemungkinan penyebabnya adalah
ketidaksesuaiaan antara model layout yang diterapkan dengan kebutuhan

commit to user
20
proses produksi. Apabila hal ini terjadi pada perusahaan, maka harus
segala dilakukan peninjauan ulang terhadap layout yang diterapkan
diperusahaan tersebut. Pengaturan kembali layout yang ada hendaknya
dilakukan agar tercapai keseimbangan antara stasiun kerja yang ada.
Kriteria umum yang digunakan dalam suatu keseimbangan lintasan
produksi adalah:
a. Meminimasi waktu menganggur ( idle delay )
b. Meminimasi keseimbangan waktu tenggang ( balance delay )
c. Meminimasi efisiensi ( line efesiensi )
Untuk mencapai keseimbangan kapasitas yang baik maka hal – hal
yang perlu diperhatikan antara lain waktu yang dibutuhkan untuk
melakukan keseluruhan proses produksi, urutan teknis dari pekerjaan dan
kapasitas output yang digunakan. Penentuan besarnya tingkat
keseimbangan dilakukan dengan cara sebagai berikut :
Analisis Keseimbangan lini(line balancing)dapat dilakukan dengan
cara sebagai berikut :
a. Menentukan cycle time yang dikehendaki
Cycle time adalah selang waktu yang terjadi pada saat produk
yang sudah selesai dikerjakan meninggalkan garis produksi atau
waktu terpanjang yang diperlukan antara bagian – bagian proses
produksi yang harus dilalui suatu produk .
Rumus :
commit to user
21
Keterangan :
C = Cycletime atau waktu daur
t = Waktu kerja perhari
Sedangkan untuk memperoleh kapasitas yang memadai yaitu
dengan rumus :
( Render dan Heizer. 2001 : 357 )
b. Pentingnya untuk mendapatkan stasiun kerja terkecil
Perhitungan untuk mendapatkan stasiun kerja terkecil yang
dibutuhkan untuk mendapatkan tugas atau pekerjaan yang ada. akan
dilaksanakan untuk produksi :
Rumus =
Keterangan :
( Render dan Heizer . 2001: 357 )
commit to user
22
c. Melakukan penugasan dari elemen – elemen penugasan kestasiun
kerja dengan aturan LOT ( Longest operation time )
Yaitu melakukan penugasan elemen tugas – tugas berikutnya
dengan tetap memperhatikan urutan proses penundaan (balancing
delay) dipakai dengan ukuran tentang bagaimana baiknya alokasi
penugasan beban kerja pada stasiun kerja yang merupakan suatu
indikator efisien. Hal ini menunjukkan bahwa jumlah waktu
menganggur yang disebabkan tidak sempurnanya penugasan elemen
pekerjaan di antara stasiun kerja yang ada .
Untuk mengetahui penundaan dapat dicari dengan rumus :
Dimana :
Total waktu menganggur = jumlah stasiun kerja × Cycletime total
waktu elemen pekerjaan
Total waktu kerja = jumlah stasiun kerja cycletime
Tingkat efisiensi = 100% - balancing delay
( Subagyo . 2000: 98)
d. Menentukan efektifitas
Efektifitas dapat diukur dengan rumus :
( Subagyo. 2000: 98) commit to user
23
C. EFISIENSI
1. Pengertian efisiensi
Efisiensi adalah tingkat produktivitas yang paling optimal dalam
suatu pekerjaan. Menurut Subagyo ( 2000: 79) Efesiensi dapat dicapai
dengan menekan jumlah biaya – biaya produksi dan transportasi selama
dalam pabrik.
2. Efisiensi dalam keseimbangan lini
Keseimbangan yang efisien adalah keeimbangan yang
menyelesaikan perakitan yang dibutuhkan, mengikuti urutan yang telah
dispesifikasi, dan menjaga agar waktu kosong setiap stasiun kerja berada
pada tingkat minimal. Efisiensi keseimbangan lini dapat dilihat dari
jumlah waktu menganggur dari suatu bagian. Usaha untuk mengurangi
waktu menganggur adalah menentukan kembali tugas atau pekerjaan
yang akan dilaksanakan pada setiap stasiun kerja.
Efisien = 100% - Penundaan
commit to user
24
BAB III
PEMBAHASAN
A. Gambaran Objek Penelitian
1. Sejarah Berdirinya Perusahaan
PT. Aldino Wijaya Garment adalah perusahaan manufaktur yang
bergerak dibidang garmen, mulai dari proses cutting, sewing dan
finishing. PT.Aldino Wijaya Garment didirikan pada tanggal 20
Desember 2011 oleh Bapak Wiyono Catur Noviardi dengan lahan seluas
800 yang berlokasi di Jl. Mawar No.10 Baki, Sukoharjo.
PT. Aldino Wijaya Garment merupakan anak dari PT. Putra Utama
yang bergerak dibidang properties, antara lain dealer, perumahan, gas
dan proyek pembangunan yang terletak di Sukoharjo.
Kegiatan yang dilakukan oleh PT. Aldino Wijaya Garment adalah
mengolah kain menjadi baju, kemeja, T-shirt, dress, dan baju batik.
Selain mengolah kain menjadi baju, perusahaan juga bekerja sama
dengan perusahaan garment lain yang overload (kelebihan pesanan) dan
menerima jahitan (kemeja, T-shirt, blouse, dress dan baju batik), packing
dan treming.
Dengan pendirian perusahaan tersebut diharapkan akan mampu
mensuplay kebutuhan pakaian jadi, disamping itu untuk mendapatkan
laba yang optimal.
commit to user
25
2. Lokasi
PT. Aldino Wijaya Garment terletak di Jl. Mawar No.10 Baki,
Sukoharjo. Ada beberapa alasan mengapa daerah ini dipilih sebagai
lokasi perusahaan, antara lain :
a. Segi Ekonomis
1) Mempermudah dalam pendistribusian barang, baik bahan baku
maupun barang jadi yang akan didistribusikan kepada pelangaan.
2) Mudah dalam hal memasarkan hasil produksi karena dekat dengan
jalan raya.
b. Segi Sosial
1) Menciptakan lapangan kerja baru bagi masyarakat sekitar
perusahaan.
2) Membantu pemerintah dalam mensukseskan kampanye pemakaian
produk dalam negeri.
c. Segi Geografis
Daerah sekitar perusahaan sangat strategis yaitu terletak dekat dengan
jalan raya dan dekat dengan lokasi pasar sehingga mempermudah
pemasarannya.
d. Segi Teknis
Secara teknis daerah Sukoharjo khususnya di daerah Baki dapat
didirikan suatu perusahaan dan kemungkinan besar untuk memperluas
perusahaan dapat dilakukan karena daerah sekitar perusahaan masih
banyak terdapat lahan kosong.

commit to user
26
Layout Perusahaan
19
18
17
16
15
13
14
12
11
9 10
7 8
Sumber : dataprimer yang di olah
Gambar 3.1
LayoutPT.commit
Aldinoto user Garment
Wijaya
27
Keterangan :
1. Kantin
2. Tempat Parkir
3. Satpam
4. Ruang Pimpinan
5. Ruang Personalia
6. Ruang Serba Guna
7. Line 1
8. Line 2
9. Line 3
10. Line 4
11. Gudang
12. Mushola
13. Kamar mandi
14. Packing (produk cacat)
15. Mesin Boyler
16. Setrika + Packing
17. Packing Produk jadi
18. Cutting
19. Kamar Mandi
commit to user
28
3. Tujuan Perusahaan
Disamping untuk memenuhi pakaian jadi, tujuan lain perusahaan
ini adalah :
a. Menciptakan lapangan kerja baru
Diharapkan dengan berdirinya perusahaan tersebut akan dapat
mengurangi pengangguran di Indonesia pada umumnya dan Sukoharjo
pada khususnya.
b. Adanya relasi bisnis
Relasi bisnis yang dimiliki oleh para pendiri sangat luas, yang
merupakan kekayaan perusahaan yang sangat berharga dalam
menunjang pemasaran hasil produksi..
c. Mendapatkan keuntungan
Seperti layaknya bidang usaha yang lain, perusahaan ini
bertujuan untuk memperoleh keuntungan yang optimal dari penjualan
pakaian jadi.
d. Meningkatkan kemampuan untuk tumbuh dan berkembangdalamdunia
usaha.
Dapat terus berkembang hingga menjadi perusahaan yang lebih besar.
commit to user
29
4. Struktur Organisasi
Struktur organisasi yang ada pada PT. Aldino Wijaya Garment ini
adalah struktur organisasi garis yaitu pembagian wewenang dan
tanggung jawab masing-masing bagian dilaksanakan dari puncak
pimpinan sampai bawahan/karyawan. Untuk lebih jelasnya struktur
organisasi PT. Aldino Wijaya Garment adalah sebagai berikut:
Pembagian tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian adalah
sebagai berikut :
a. Direktur Utama
Tugas dan tanggung jawabnya adalah :
1) Mengawasi jalannya perusahaan serta membuat keputusan
keputusan penting bagi perusahaan,selain itu juga bertanggung
jawab menjalin hubungan dengan pihak ekstern.
2) Bertanggung jawab atas seluruh pelaksanaan kegiatan berdasarkan
kebijaksanaan yang telah ditentukan .
3) Mendelegasikan sebagian tanggung jawab dan wewenang kepada
kepala bagian sesuai dengan bidang masing-masing.
b. Manajer Operasional
1) Mengontrol kerja line.
2) Mengawasi kinerja karyawan.
c. Personalia

commit to user
30
1) Mengkoordinir bagian kepegawaian dan kesejahteraan.
2) Menjalankan kebijakan yang telah ditetapkan oleh atasan.
3) Mengawasi penyelenggaraan administrasi, prosentase peneriamaan
pegawai, pemberhentian, dan peraturan perusahaan.
d. MD / PPIC
1) Merencanakan kegiatan produksi.
2) Bertanggung jawab atas perencanaan dan pengontrolan proses dan
hasil produksi.
e. Pembelian
1) Membelanjakan kebutuhan perusahaan.
2) Menyediakan kebutuhan perusahaan, agar tidak kehabisan bahan
baku.
f. Keuangan / Accounting
1) Mencatat seluruh peristiwa yang berhubungan dengan kegiatan
perusahaan termasuk rencana dan pelaksanaan kegiatan
perusahaan.
2) Melakukan perencanaan, penyediaan dan pengeluaran dana yang
berhubungan dengan kegiatan perusahaan.
g. Security

commit to user
31
1) Menjaga keamanan perusahaan.
h. Kepala Produksi
1) Memimpin dan mengawasi pada proses produksi.
2) Merencanakan kebutuhan bahan untuk proses produksi.
i. Supervisor QC
1) Mengontrol kembali barang yang sudah siap di order, dan sudah
melewati tahap pengecekan operator QC Sewing dan operator QC
Final.
j. Supervisor Cutting
Tugas dan tanggung jawabnya aadalah :
1) Mengawasi proses pemotongan kain dari pola desain sampai
pemotongan.
2) Mengontrol apakah pemotongan kain sudah sesuai dengan pola
yang sudah ditentukan .
k. Supervisor Line 1,2,3,4
1) Memotivasi anak buah.
2) Membuat sampel order.
3) Menghendel kerja line.
l. Supervisor Finishing

commit to user
32
1) Mengontrol pakaian yang sudah jadi, dan siap di packing.
2) Mengawasi pekerjaan packing.
m. Operator QC Sewing
1) Melakukan pengecekan barang yang sudah jadi pada departemen
sewing.
2) Mengontrol barang apabila ada barang yang cacat dan tidak layak
pakai.
n. Operator QC Final
1) Melakukan pengecekan barang yang sudah siap packing.
o. Operator Sewing
Tugas dan tanggung jawabnya :
1) Mengoprasikan mesin jahit.
5. SDM dan Penggajian
a. Tenaga Kerja
Tenaga kerja adalah salah satu sumber penting dalam
perusahaan untuk menjalankan roda produksi. Jika tenaga kerja tidak
ada maka perusahaan akan mengalami kerugian yang sangat besar
karena tidak bisa menjalankan roda produksinya. PT. Aldino Wijaya
Garment memiliki jumah tenaga kerja sebanyak 104 karyawan.
Mayoritas berasal dari daerah Sukoharjo.
commit to user
33
b. Hak dan Kewajiban
Setiap karyawan dalam perusahaan mempunyai hak dan
kewajiban, antara lain sebagai berikut :
1) Hak karyawan
a) Mendapat upah sesuai dengan pekerjaannya.
b) Menjadi anggota PT. Aldino Wijaya Garment.
c) Mendapatkan perilaku adil dalam perusahaan.
d) Mendapatkan fasilitas dan kesejahteraan.
2) Kewajiban karyawan
a) Melaksanakan tugas pekerjaan yang diberikan oleh perusahaan
dengan penuh tanggung jawab.
b) Mematuhi tata tertib yang ada di perusahaan.
c) Menjunjung tinggi nama baik perusahaan dan tidak
membocorkan rahasia perusahaan.
c. Sistem Kerja
Perusahaan memberlakukan jam kerja 9 jam sehari dan 6 hari
kerja, yaitu senin sampai sabtu.
Karyawan mempunyai jam kerja sebagai berikut :
1) Senin – kamis pukul 08.00 – 17.00 dengan istirahat 1 jam.
2) Jumat pukul 08.00 – 17.00 dengan istirahat 1.5 jam.
3) Sabtu pukul 08.00 – 13.00 tanpa jam istirahat.
d. Kesejahteraan Karyawan
Perusahaan memberikan kesejahteraan kepada karyawaan berupa :

commit to user
34
1) Penggajian
Dilakukan setiap awal bulan kepada seluruh karyawan.
2) Jaminan Sosial
Diberikan kepada karyawaan untuk memberikan rangsangan
kepada karyawan untuk meningkatkan prestasi mereka, selain itu
jaminan sosial sangat mempengaruhi kelancaraan kerja dalam
perusahaan.
Jaminan sosial yang diberikan antara lain :
a) Jaminan kesejahteraan karyawan.
b) Jaminan hari libur dan cuti.
c) Tunjangan hari raya.
6. Pemasaran
a. Daerah pemasaran
Produk yang dihasilkan perusahaan berupa baju. Daerah
pemasarannya masih lokal yaitu di Pulau Jawa.
b. Saluran Distribusi
Untuk mempermudah dan menghemat biaya distribusi maka
perusahaan menerapkan sistem pendistribusian dengan melayani
pelanggan dengan mengirim langsung pesanan kepada pelanggan
tanpa melalui perantara dan menggunakan alat transportasi berupa
mobil box.
7. Aspek keuangan
a. Sumber Dana Perusahaan

commit to user
35
Sumber dana yang penting bagi perusahaan berasal dari induk
perusahaan yaitu PT.Putra Utama dan aktivitas opersional perusahaan.
Dari laba yang dihasilkan melalui aktivitas tersebut maka akan
diperoleh kas perusahaan, modal kerja yang digunakan untuk
membiayai aktivitas operasional berasal dari transaksi penjualannya.
Sumber dana perusahaan juga berasal dari modal pribadi dan
penjualan tunai.
b. Penggunaan Dana
Dana yang dimiliki perusahaan digunakan untuk memperlancar
kegiatan operasional. Tanpa adanya sumber dana yang cukup maka
kegiatan operasional perusahaan akan terganggu, maka dari itu
PT.Aldino Wijaya Garment berusaha untuk mengelola penggunaan
dana seefisien mungkin. Penggunaan dana meliputi pembayaran kas,
pembelian bahan baku, bahan penunjang, serta peralatan lainnya.
Selain untuk pembayaran operasional pnggunaan dana juga digunakan
untuk pembayaran usaha seperti gaji karyawan, biaya listrik, dan
biaya telepon.
8. Aspek produksi
PT.Aldino Wijaya Garment merupakan perusahaan yang bergerak
dalam bidang pakaian jadi. Pakaian jadi dihasilkan diproduksi
berdasarkan pesanan dari pembeli. Jenis pakaian jadi yang dihasilkan
PT.Aldino Wijaya Garment antara lainkemeja, T-Shirt, blus, dres, baju
batik.
commit to user
36
a. Bahan baku untuk produksi
Bahan baku yang digunakan dalam proses produksi adalah kain. Kain
merupakan bahan utama yang digunakan dalam proses pembuatan
baju.
b. Bahan pembantu
Bahan pembantu utama yang digunakan untuk mendukung proses
produksi baju antara lain: benang, jarum, aksesoris, dan kapur jahit.
c. Mesin produksi
Mesin-mesin yang digunakan untuk proses produksi antara lain
sebagai berikut:
commit to user
37
Tabel 3.1
Fasilitas dan mesin proses produksi
PT. Aldino Wijaya Garment
No Fasilitas atau Mesin Jumlah

1 Mesin Jahit Juki 80
2 Mesin Karet Kansain 2
3 Mesin Jarum 2 5
4 Mesin Make up 1
5 Mesin Obras Benang 5 6
6 Mesin Lubang dan Pasang Kancing 2
7 Mesin Overdex 1
8 Mesin Bartex 1
9 Mesin Potong 1
10 Mesin En catter 1
11 Meja Gosok 8
12 Gosokan Silver Star 8
13 Mesin Cones Benang 1
Jumlah 117
Sumber : Data primer yang diperoleh
commit to user
38
Fungsi fasilitas dan mesin tersebut ialah :
1. Mesin Jahit Juki
Mesin yang digunakan untuk menjahit baju dengan jahitan
biasa.
2. Mesin Karet Kansain
Mesin yang digunakan untuk menjahit baju yang memakai
karet baju / biasanya kerutan di bagian pinggang.
3. Mesin Jarum 2
Mesin yang digunakan untuk menjahit baju dengan jahitan
biasa.
4. Mesin Make Up
Mesin yang digunakan untuk menjahit baju dibagian
samping.
5. Mesin Obras Benang 5
Mesin yang digunakan untuk mengobras baju dan juga
membuat jahitan rantai.
6. Mesin Lubang dan pasang Kancing
Mesin yang digunakan untuk membuat lubang kancing dan
untuk memasang kancing pada baju.pada baju.
7. Mesin Overdex
Mesin yang digunakan untuk menjahit kaos.
commit to user
39
8. Mesin Bartex
Mesin yang digunakan untuk mematikan jahitan, agar
jahitan menjadi kuat.
9. Mesin Potong
Mesin yang digunakan untuk memotong kain
10. Mesin En Catter
Mesin yang digunakan untuk memotong kain yang masih
gulungan menjadi kain yang sudah siap untuk dibuat
menjadi sebuah pola.
11. Meja Gosok
Meja yang digunakan untuk menyetrika baju.
12. Mesin Gosok Silver Star
Mesin yang digunakan untuk menyetrika baju,dengan
menggunakan uap.
13. Mesin Cones Benang
Mesin yang digunkan untuk memecah benang kedalam
cones-cones kecil.
d. Kegiatan perusahaan
PT. Aldino Wijaya Garment adalah perusahaan yang bergerak
dibidang garmen. Kegiatan produksinya tidak jauh beda dengan
perusahaan garment lainnya, baik dari pemilihan bahan baku, mesin,
maupun sampai proses pembuatan pakaiannya. Pakaian yang
dihasilkan antara lain: kemeja, T-shirt, blouse, dress dan baju batik.
commit to user
40
e. Proses produksi
Produksi baju break down style NL 340 melalui tahapan sebagai
berikut:
Pola desain
Penjahitan Aksesoris
QC
Steam / Gosok
Packing
Sumber : data primer yang di olah
Gambar3.2
Produksi baju break down style NL 340PT. Aldino Wijaya Garment
commit to user
41
1) Pola desain
Pola dibuat sesuai dengan bentuk pakaian jadi yang
diinginkan. Pola dibuat dalam komputer dan diprint dengan printer
khusus pada kertas marker.
2) Penjahitan(sewing )
Penjahitan sudah dapat dimulai ketika potongan kain yang
dibutuhkan sudah siap produksi. Satu hal yang tidak dapat
dipisahkan dari kesiapan proses penjahitan adalah kelengkapan
aksesorisnya. Aksesoris yaitu material-material tambahan yang
digunakan dalam membuat pakaian jadi tertentu. Aksesoris
meliputi benang, kancing, zipper dan lain sebagainya. Penjahitan
dimulai pada line sewing yang sudah ditentukan sebelumnya. Satu
line biasanya terdiri dari kurang lebih 20 operator jahit. Mesin
jahit pada setiap line juga beragam, misalnya mesin jahit dan obras.
3) Quality Control
Proses inspeksi atau QC dilakukan sebanyak 3 kali yaitu:
a) QC line yang dilakukan pada masing-masing line sebelum
proses penjahitan terakhir
b) QC final yang dilakukan sebelum proses steaming
c) QC buyer yang dilakukan oleh wakil pembeli yang akan
memberikan keputusan benar atau salahnya pembuatan pakaian
yang dilakukan
commit to user
42
4) Steam/gosok
Untuk mendapatkan kondisi pakaian yang lebih rapi dan
bagus, maka dilakukan proses steaming atau setrika dengan
menggunakan setrika uap.
5) Packing
Packing merupakan proses akhir dimana dalam proses ini
dilakukan pengepakan atas pakaian yang sudah jadi. Ketika
packing sudah selesai dilakukan, maka garment yang diproduksi
sudah siap dikirim/shipment.
B. LAPORAN MAGANG KERJA
1. Pengertian magang kerja
Magang kerja adalah praktek yang dilakukan untuk
membandingkan teori yang didapat di bangku kuliah dengan kenyataan
yang terjadi di lapangan. Magang wajib dilakukan oleh mahasiswa
Diploma Tiga jurusan Manajemen Industri semester akhir. Lamanya
pelaksanaan magang selama satu bulan, tapi tergantung keputusan
kebijakan dari perusahaan. Perusahaan yang menjadi tujuan magang
yaitu perusahaan yang bersifat produksi. Dengan adanya magang
diharapkan mahasiswa mampu menerapkan ilmu yang telah didapat pada
perusahaan.
commit to user
43
2. Tujuan magang kerja
a. Mahasiswa dapat mengamati permasalahan yang ada didunia kerja.
b. Mahasiswa dapat belajar dan memperoleh pengalaman secara
langsung dilapangan tentang berbagai persoalan yang dihadapi
perusahaan /instansi tempat magang kerja.
c. Mahasiswa dapat melakukan adaptasi sebelum memasuki dunia usaha/
dunia kerja sesungguhnya, sehingga dapat menciptakan tenaga
terampil yang siap kerja serta mampu mengembangkan diri secara
professional sesuai dengan bidangnya.
3. Manfaat Magang Kerja
a. Bagi Mahasiswa
1) Dapat mengetahui secara jelas bagaimana proses produksi /
kegiatan yang terjadi pada objek penelitian.
2) Dapat mengetahui masalah-masalah yang dihadapi masyarakat
umum dan masyarakat indutri dan mencoba mencapai solusinya.
3) Dapat menerapkan teori-teori yang diperoleh selama perkuliahan
khususnya dalam dunia usaha.
b. Bagi Perusahaan
1) Menjalin suatu hubungan kerja sama yang baik antara dunia kerja
dengan dunia pendidikan.
2) Membantu menyiapkan tenaga kerja yang profesional.
commit to user
44
3) Membantu meningkatkan mutu pendidikan.
c. Bagi Perguruan Tinggi
1) Terjadinya hubungan kerja sama yang lebih baik dengan
perusahaan yang ditempati untuk melaksanakan magang kerja.
2) Sebagai bahan evaluasi dibidang akademis.
4. Pelaksanaan magang kerja
Pelaksanaan magang kerja dilakukan pada perusahaan garmen.
Bentuk kegiatan magang kerja antara lain pengamatan proses produksi,
pengamatan data, pencatatan data, dan wawancara dengan karyawan dan
staff perusahaan.
a. Tempat dan pelaksanaan magang kerja
1) Tempat : PT. Aldino Wijaya Garment.
2) Alamat : Jln. Mawar No.10 Baki, Sukoharjo.
3) Waktu : Senin s/d Jum’at mulai pukul 08.00 - 16.00.
b. Kegiatan magang kerja
Magang kerja dilakukan disemua bagian produksi mulai dari
bagian penerimaan yaitu gudang (ware house) sampai bagian terakhir
(packing). Kegiatan magang kerja dilaksanakan mulai tanggal 24
Januari 2012 sampai 24 Februari 2012. Kegiatan magang kerja sesuai
dengan jam kerja perusahaan. Pada saat magang kerja mahasiswa
tidak diwajibkan memakai seragam. Apabila akan izin keluar harus
minta izin kepada satpam.
commit to user
45
Berikut ini adalah rincian selama proses magang kerja di
PT.Aldino Wijaya Garment.
1) Minggu I
a) Perkenalan staff , pembimbing , dan karyawan.
b) Penjelasan yang berkaitan dengan perusahaan.
c) Penempatan tempat magang dan peraturan.
d) Mengamati lokasi dan lingkungan perusahaan.
2) Minggu II
a) Mengamati proses produksi disetiap departemen.
3) Minggu III
a) Pengamatan dibagian sewing.
b) Wawancara dan membantu karyawan.
c) Mencari data tentang layout.
4) Minggu IV
a) Mencari data tentang perusahaan.
b) Pengamatan tentang produktivitas kerja.
5) Minggu V
a) Pengecekan data.
b) Konsultasi dengan DPL
c) Berpamitan.
commit to user
46
C. PEMBAHASAN MASALAH
Layout produksi baju break down style NL 340 departemen sewing
PT.Aldino Wijaya Garment
9. neci 9.Neci 10. obras samping

Obras samping
11. jahit samping +
8.. haming bawah 14.
pasang care label 11.
Haming bawah
Jahit samping
7. plaket depan 7. 12. jahit samping +
Plaket depan pasang care label 12.
Jahit samping
6. plaket depan 6.
Plaket depan 13. jahit samping +
Meja pasang care label
5. piping corong5. 1213. Jahit samping
Piping corong Tengah
14. haming bawah
4. pasang mail label
Pasang main lebel 15. pasang lengan
3. Sambung bahu
16. obras lengan 16.
Obras lengan
2.Smock 17. lubang kancing
17. Lubang kancing
1. Cupnut 18. pasang lengan

18. Pasang kancing
19.19.Treming 19199
Sumber : data primer yang di olah
Gambar 3.3
Layout departemen sewing

commit to user
47
Berdasarkan proses produksi yang dilakukan untuk PT.Aldino
Wijaya Garment. Layout yang digunakan perusahaan adalah layout
produk / garis. Hal ini disebabkan proses produksi yang ada saling
berurutan.
Untuk mengetahui urutan pekerjaan dan waktu yang diperlukan,
penulis melakukan pengamatan terhadap proses produksi baju break
down style NL 340 Pada PT. Aldino Wijaya Garment, pada saat jam
kerja.
1. Inventarisasi kegiatan yang ada
Mencatat semua jenis kegiatan yang ada dalam proses produksi
dengan cara membuat tabel yang berisikan jenis kegiatan-kegiatan
yang mendahulai dan berurutan serta waktu penyelesaiaan kegiatan.
commit to user
48
Tabel 3.2
Urutan pekerjaan dan waktu penyelesaian proses produksi baju Break
down style NL 340 pada PT. Aldino Wijaya Garment
Pekerjaan Waktu
No Pekerjaan Simbol yang proses
mendahului ( menit )
1 Cupnat A - 1.5
2 Smock B A 1
3 Sambung Bahu C B 1
4 Pasang main Lebel D C 1
5 Piping Corong E D 1
6 Placket Depan F E 1,5
7 Placket Depan G E 1,5
8 Pasang Lengan H F,G 2,5
9 Neci I H 1
10 Obras Lengan J I 1,5
11 Jahit Samping+Pasang care label K J 1,5
12 Jahit Samping+Pasang care label L J 1,5
13 Jahit Samping+Pasang care label M J 1,5
14 Obras Samping N K,L,M 1
15 Haming Bawah O N 2
16 Haming Bawah P N 1,5
17 Lubang Kancing Q O,P 1
18 Pasang Kancing R Q 1
19 Treming S R 1,5
Jumlah 26
Sumber : Data primer yang di peroleh tahun 2012
commit to user
49
2. Menggambar jaringan kerja dan membuat stasiun kerja
Setelah melakukan inventarisasi kerja, maka dibuat suatu jaringan
kerja untuk mempermudah dalam menentukan jumlah stasiun kerja
yang efisien.
D
S
F
E
H
I
G
K
O
J
L N Q
M R
Gambar 3.4
Jaringan Kerja Produksi Baju Break down style NL 340
Untuk menentukan banyaknya stasiun kerja yang ada dalam proses
pekerjaan ini, maka dapat digunakan rumus sebagai berikut
Rumus =
commit to user
50
Keterangan :
Perusahaan telah menetapkan untuk menargetkan produksi baju
break down style NL 340 sebanyak 200 perhari. Informasi ini diperoleh
dari pernyataan bagian produksi serta diperkuat dengan perhitungan
waktu penyelesaian proses produksi di PT. Aldino Wijaya Garment.
( Dibulatkan menjadi 10 stasiun kerja )
Langkah selanjutnya adalah pengelompokan elemen pekerjaan yang ada
kedalam 10 stasiun kerja. Untuk lebih jelasnya urutan dari proses dari
stasiun kerja dapat dilihat pada gambar berikut :
Stasiun
Kerja : I II III IV V VI VII VIII IX X
Urutan A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S
Pekerjaan :
Gambar 3.5
Pembagian stasiun kerja produksi baju break down style NL 340

commit to user
51
Berikut tabel yang menggambarkan penugasan elemen – elemen ke dalam
stasiun kerja beserta jumlah waktu komulatif dari tiap stasiun.
Tabel 3.3
Penugasan elemen – elemen kerja di PT. Aldino Wijaya Garment
Waktu Jumlah
No Pekerjaan proses Stasiun waktu
( menit ) kerja ( menit )
1 Cupnat 1.5 I
2 Smock 1 I 2,5
3 Sambung Bahu 1 II
4 Pasang Main Label 1 II
3
5 Piping Corong Leher 1 II
6 Plaket Depan 1,5 III
7 Plaket Depan 1,5 III 3
8 Pasang Lengan 2.5 IV

9 Neci 1 IV 3,5
10 Obras Lengan 1.5 V 1,5

11 Jahit Samping+Pasang care label 1.5 VI
12 Jahit Samping+Pasang care label 1,5 VI
4,5
13 Jahit Samping+Pasang care label 1,5 VI
14 Obras Samping 1 VII 1
15 Haming Bawah 2 VIII
16 Haming Bawah 1,5 VIII 2,5
17 Lubang Kancing 1 IX
18 Pasang Kancing 1 IX 2
19 Treming 1.5 X 1,5

Jumlah 26
Sumber : data primer yang diolah
commit to user
52
Selanjutnya diketahui bahwa perusahaan menggunakan elemen
proses terlama sebagai dasar waktu siklus atau cycle time yaitu pada
stasiun kerja ke Enam yang membutuhkan waktu 4,5 menit. Untuk
mengetahui apakah perusahaan telah bekerja dan kapasitas maksimum
atau belum dapat diketahui dan perhitungan sebagai berikut :
Menghitung Cycle time yang diijinkan :
Penentuan elemen pekerjaan pada setiap stasiun kerja beserta
perhitungan waktu menganggur atau lide time dapat dilihat pada tabel
dibawah ini :
commit to user
53
Tabel 3.4
Perhitungan total waktu kerja, siklus kerja dan waktu menganggur
Pada cycle time 4,5 menit:
Total
Stasiun 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Waktu
Kerja (menit)
Waktu
Komulatif 2,5 3 3 3,5 1,5 4,5 1 3,5 2 1,5 26
Siklus
Kerja 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 45
Waktu
Menganggur 2 1,5 1 1 3 0 0,5 1 2,5 3 19
Dari tabel diatas dapat dihitung berapa besarnya waktu penundaan :
Tingkat penundaan :
Tingkat Efisiensi
Perhitungan diatas adalah siklus kerja 4,5 menit. Kemudian kita
bandingkan dengan perhitungan siklus kerja yang diijinkan dengan
menggunakan waktu siklus kerja 2,7 menit sebagai sebagai berikut :

commit to user
54
Tabel 3.5
Perhitungan total waktu kerja, siklus kerja dan waktu menganggur
Pada cycle time 2,7 menit:
Total
Stasiun 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Waktu
Kerja (menit)
Waktu
komulatif 2,5 3 3 3,5 1,5 4,5 1 3,5 2 1,5 26
Siklus
Kerja 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 27
Waktu
Menganggur 0,2 -0,3 -0,3 -0,8 1,2 -1,8 1,7 -0,8 0,7 0,2 1
Dari tabel diatas dapat dihitung berapa besarnya waktu penundaan :
Tingkat penundaan :
Tingkat Efisiensi
commit to user
55
Menghitung Efektifitas
Efektifitas lininya ialah tingkat kapasitas yang diinginkan dan dapat
dicapai oleh kemampuan perusahaan yaitu dengan siklus kerja 2,7 , total
output perhari yang bisa dicapai adalah :
Efektifitas dapat diukur dengan :
Jika dibandingkan dengan perhitungan output perhari yang dicapai
menggunakan siklus kerja 4,5menit, maka akan diperoleh jumlah output
perhari sebagai berikut:
commit to user
56
Efektifitas dapat diukur dengan :
Maka dari keseluruhan perhitungan diatas dapat dirangkumkan
kedalam tabel sebagai berikut :
Tabel 3.6
Hasil analisis keseimbangan lini berdasarkan aturan siklus kerja terlama LOT
(longest operation time )
Analisis kerja Analisis kerja

Keterangan Perbedaan
( siklus kerja ( siklus kerja
( selisih )
2,7 menit ) 4,5 menit )
Total waktu
Menganggur 1 menit 19menit 18menit
Efisiensi 96,3 % 82,17% 14,13%
Efektifitas 100 % 60 % 40%
Tingkat
Penundaan 3,7 % 17,82 % 14,12%
commit to user
57
Dari tabel diatas dapat dibandingkan antara penerapan kebijakan
siklus kerja 2,7 menit lebih menguntungkan dari pada penerapan siklus
kerja 4,5 menit. Sehingga apabila siklus kerja 2,7 menit dapat
diaplikasikan dengan benar, maka keseimbangan lini dapat diterapkan
lebih baik. Hal ini akan meningkatkan produktivitas perusahaan. Apabila
perusahaan menggunakan waktu siklus kerja 4,5menit menghasilan
waktu menganggur cukup besar yaitu 19 menit, tingkat efisiensi dan
efektifitas yang lebih rendah yaitu 82,17% dan 60 %, serta tingkat
penundaan yang besar yakni 17,83 %. Ini berarti layout yang digunakan
perusahaan jika menggunakan waktu siklus (cycle time ) 4,5menit pada
penerapan keseimbangan lini belum efektif dan efisien.
Sebaliknya apabila diterapkan dengan siklus kerja terkecil yang
diijinkan yakni 2,7 menit, yang mana dari hasil analisis terlihat lebih baik
karena menghasilkan waktu menganggur yang kecil yaitu 1 menit tingkat
efisiensi dan efektifitasnya lebih tinggi yakni 96,3 % dan 100 %, serta
tingkat penundaan yang rendah yakni 3,7 %. Sehingga apabila
perusahaan dapat menerapkan siklus kerja terkecil yang diijinkan yaitu
2,7 menit dengan baik, maka efisiensi dan efektifitas layout akan mudah
tercapai.
Layout produksi yang diterapkan oleh PT.Aldino Wijaya Garment,
apabila menggunakan waktu siklus 2,7 menit keefektifan sudah efektif,
karena hasil perhitungan menunjukkan 100 %, sedangkan apabila
commit to user
58
menggunakan waktu terlama 4,5 menit keefektifan layout baru
menunjukkan 60 %.
Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan, layout yang
diterapkan oleh perusahan masih kurang efisien. Karena dalam
keefesienan layout, bisa dikatakan efisien apabila hasil perhitungan
tersebut 100%. Sedangkan dari hasil perhitungan yang dilakukan dengan
menggunakan waktu siklus 2,7 menit hasilnya 96,3% dan menggunakan
waktu terlama 4,5 menit hasilnya 82,17 %.
Apabila perusahaan menggunakan siklus kerja 2,7 menit
keefesienan layout perusahaan hampir mendekati efisien 100% yaitu
96,3%.
commit to user
59
Tabel 3.7
Urutan pekerjaan, waktu penyelesaian, penugasan elemen-elemen, total waktu menganggur, efisiensi, efektifitas, dan tingkat penundaan
Siklus kerja yang diijinkan perusahaan Siklus kerja dari waktu terlama
Waktu Waktu Stasiun Jumlah ( 2,7 menit ) ( 4,5 menit )
No Pekerjaan simbol yang proses kerja waktu Total Efisiens Efektivi Tingkat Total Efisiens Efektivi Tingkat
mendahu (menit) (menit) waktu i tas penunda waktu i tas penunda
lui mengan (%) (%) an mengan (%) (%) an
ggur ggur
1 Cupnut A - 1,5 I
2 Smock B A 1 I 2,5 1 96,3% 100% 3,7% 19 82,17% 60 % 17,83%
menit menit
3 Sambung bahu C B 1 II
4 Pasang lebel D C 1 II 3
5 Piping corong E D 1 II
6 Placket depan F E 1,5 III
7 Placket depan G E 1,5 III 3
8 Pasang lengan H F,G 2,5 IV
9 Neci I H 1 IV 3,5
10 Obras lengan J I 1,5 V 1,5
11 Jahit samping+ K J 1,5 VI
pasang care label
12 Jahit samping+ L J 1,5 VI
pasang care label 4,5
13 Jahit samping+ M J 1,5 VI
pasang care label
14 Obras samping N K,L,M 1 VII 1
15 Haming bawah O N 2 VIII
16 Haming bawah P N 1,5 VIII 3,5
17 Lubang kancing Q O,P 1 IX
18 Pasang kancing R Q 1 IX 2
19 Treming S R 1,5 X 1,5 60
Jumlah 26 26
60
BAB IV
PENUTUP
A. KESIMPULAN
Berdasarkan hasil analisis serta perhitungan terhadap data – data dan informasi yang
diperoleh dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Layout yang diterapkan di PT. Aldino Wijaya Garment adalah layout produk
karena proses produksinya dilakukan secara berurutan.
2. Perusahaan menggunakan 10 stasiun kerja dalam pengelompokkan elemen
pekerjaaan yang ada.
3. Dengan siklus kerja 4,5 menit, output perhari yang dicapai adalah 120 proses
perhari, tingkat penundaan sebesar 17,83%, efisiensi produk sebesar 82,17%, dan
efektifitas sebesar 60 %.
4. Sedangkan dengan siklus kerja yang diijinkan 2,7 menit, output perhari yang
dicapai adalah 200 proses perhari, tingkat penundaan sebesar 3,7 %, efisiensi
produk 96,3 %, dan efektifitas sebesar 100%.
5. Jadi dapat disimpulkan bahwa semakin kecil siklus kerja maka efisiensi dan
efektifitasnya semakin tinggi.
commit to user
61
B. SARAN
Berdasarkan analisis yang dilakukan, penulis mencoba memberikan saran yang terkait
dengan hasil yang diperoleh. Dengan harapan, dapat dijadikan bahan referensi
pertimbangan atau kebijakan manajemen untuk proses produksi baju break down style
NL 340.
1. Siklus kerja yang digunakan hendaknya adalah siklus kerja 2,7 menit dan bukan
4,5 menit. Sehingga perusahaan mendapat tingkat efisiensi yang optimal.
2. Untuk dapat menggunakan siklus kerja tersebut, perlu dilakukan evaluasi pada
tiap stasiun kerja, sehingga diketahui kegiatan apa saja yang ditiadakan dan
diadakan atau diperbaiki dari kondisi sebelumnya. Hal ini ditunjukkan agar dapat
mengoptimalkan tingkat produksi dan meminimalkan permasalahan yang ada
pada proses produksi.
3. Memperhatikan produktivitas karyawan dan kondisi peralatan yang ada,
hendaknya selalu dieveluasi secara berkala. Agar efisiensi dan efektifitas produksi
dapat meningkat dan terkontrol dengan baik .
commit to user
62
DAFTAR PUSTAKA
Gitosudarmo, Indriyo.2002. Manajemen Operasi. Edisi kedua. Yogyakarta : BPFE

Jogiyanto, 2005. Analisis dan Desain. Edisi ketiga. Yogyakarta : Andi Offset
Kuncoro, Mudrajat.2006. Metode Riset Untuk Bisnis dan Ekonomi. Jakarta : Erlangga
Nasution, Arman Hakim .2003. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Edisi Pertama.
Surabaya : Guna Widya
Render, Barry dan Jay Heizer. 2009. Prinsip – prinsip Manajemen Operasi. Edisi Tujuh .
Jakarta : Salemba Empat
________________________. 2001. Prinsip – prinsip Manajemen Operasi. Edisi Tujuh .
Jakarta : Salemba Empat
Subagyo, Pangestu. 2000. Manajemen Operasi. Edisi pertama. Yogyakarta BPFE
commit to user
63

Analisis Layout Fasilitas Produksi Pada Departemen Sewing Baju Break Down Style NL 340 PT Aldino Wijaya Garment Sukoharjo SANTY YUNITASARI F3509064 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Layout Fasilitas Produksi Pada Departemen Sewing Baju Break Down Style NL 340 PT Aldino Wijaya Garment Sukoharjo SANTY YUNITASARI F3509064 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

ANALISIS LAYOUT FASILITAS PRODUKSI

PADA DEPARTEMEN SEWING BAJU BREAK DOWN STYLE NL 340

PT. ALDINO WIJAYA GARMENT SUKOHARJO

Diajukan untuk Memenuhi Syarat-syarat Mencapai Gelar

PROGRAM STUDI DIPLOMA III FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

Tugas Akhir dengan judul :

ANALISIS LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PADA DEPARTEMEN

SEWING BAJU BREAK DOWN STYLE NL 340 PT. ALDINO WIJAYA

Surakarta, 2 Mei 2012

Telah disetujui oleh Dosen Pembimbing

NIP. 19560327 198503 1 004

Tugas akhir dengan judul :

“ANALISIS LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PADA DEPARTEMEN

SEWING BAJU BREAK DOWN STYLE NL 340 PT. ALDINO WIJAYA

Telah disahkan oleh penguji Tugas Akhir program studi diploma 3

Manajemen Bisnis Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret

Surakarta, Juni 2012

Tim Penguji Tugas Akhir :

1. Yeni Fajaryanti, SE.MSi ( )

NIP. 19740112 200012 2 004 Penguji

NIP. 19560327 198503 1 004 Pembimbing

HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN

kesempatan yang ada.

tidak kita gunakan dan hanya diam

ü Cobaan adalah ujian untuk menuju keberhasilan

ü Dibalik kesedihan pasti akan ada kebahagiaan

lebih baik bila ada tekat dan kemauan untuk mengubahnya.

Kupersembahkan Tugas Akhir ini untuk:

Kedua orang tuaku tercinta

Adikku lela tersayang

Nanda yudi basthary

LAYOUT FASILITAS PRODUKSI PADA DEPARTEMEN SEWING BAJU

BREAK DOWN STYLE NL 340 PT. ALDINO WIJAYA GARMENT

Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis mendapatkan banyak bantuan,

mengucapkan terima kasih kepada :

Sebelas Maret Surakarta.

Manajemen Bisnis, Universitas Sebelas Maret Surakarta.

telah menyediakan waktu untuk membimbing penulis selama menjadi

4. Drs. Sunarjanto.,MM selaku Pembimbing Tugas Akhir yang tidak pernah

berhenti memberikan saran saran serta kesabaran dalam membimbing penulis.

5. Bapak-Ibu dosen serta seluruh staf karyawan Fakultas Ekonomi Universitas

Sebelas Maret Surakarta.

memberikan kami kesempatan untuk melaksanakan magang kerja dan

penelitian di PT. Aldino Wijaya Garment

dalam pencarian data.

membantu dalam menyelesaikan tugas akhir ini.

menjadi bagian dari hidupku dalam susah maupun senang.

11. Teman-teman Manajemen Bisnis’09 terima kasih atas kebersamaannya

dalam penelitian ini.

Surakarta, Juni 2012

HALAMAN PERSETUJUAN .........................……………………………..... ii

HALAMAN PENGESAHAN.......................……………………………........ iii

HALAMAN MOTTO DAN PERSEMBAHAN.…………………………...... v

DAFTAR ISI………….....................…………………………………………. viii

DAFTAR GAMBAR…………………………….......................……………... xii

DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................... xiii

A. Latar Belakang Masalah……………………………………...…………… 1

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ....……………………... ............................ 12

A. Layout Fasilitas Produksi……………………………………………..…. 12

1. Pengertian Layout............................... …………………………….... 12

2. Tujuan Layout .................................……………………………........ 13