Proposal Magang

TUGAS AKHIR
MENGATASI PERMASALAHAN PERAKITAN

KOMPONEN APRON DENGAN VAMP WING
PADA JENIS SEPATU OPEN MOCCASIN
DI PT. SEPATU MAS IDAMAN, BOGOR, JAWA BARAT
Disusun oleh:
KARUNIA DWI CAHYANI
NIM. 1602158
TEKNOLOGI PENGOLAHAN PRODUK KULIT
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA
2019
TUGAS AKHIR
MENGATASI PERMASALAHAN PERAKITAN

KOMPONEN APRON DENGAN VAMP WING
PADA JENIS SEPATU OPEN MOCCASIN
DI PT. SEPATU MAS IDAMAN, BOGOR, JAWA BARAT
Disusun oleh:
KARUNIA DWI CAHYANI
NIM. 1602158
TEKNOLOGI PENGOLAHAN PRODUK KULIT
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA
2019
i
PENGESAHAN
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas rahmat dan
karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini dengan lancar dan
sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Tugas akhir ini disusun berdasarkan
ilmu yang penulis peroleh selama melaksanakan praktek kerja lapangan (magang).
Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi syarat dalam menyelesaikan
program studi Diploma III (D3) serta untuk mendapatkan derajat ahli madya di
Politeknik ATK Yogyakarta.
Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan ini tidak akan tersusun
dengan baik tanpa adanya bantuan dari banyak pihak. Oleh karena itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Drs. Sugiyanto, S.Sn., M.Sn. Direktur Politeknik ATK Yogyakarta.
2. Dr. Eng. Raden Bagus Seno Wulung, S.T., M.T. Pembantu Direktur,
Politeknik ATK Yogyakarta.
3. Anwar Hidayat, S.Sn.,M.Sn. Kepala prodi Teknologi Pengolahan Produk
Kulit.
4. Rofiatun Nafiah, S.S., M.A. Dosen Pembimbing yang memberikan
bimbingan dan dukungan yang positif sehingga penulisan Tugas Akhir
dapat terselesaikan.
5. Dosen dan staff Politeknik ATK Yogyakarta yang telah membimbing
dalam proses belajar di masa perkuliahan.
iii
6. Kedua orang tua serta kerabat, terima kasih atas segala kasih sayang,
bimbingan, dorongan dan motivasi yang membangun semangat penulis
dalam penulisan Tugas Akhir.
7. Ridwan Suryanto, Ayi Mulyasari, M. Abdul Haris dan Deni Wahyudin
selaku mentor, pembimbing dan pendamping selama melaksanakan
magang di PT. Sepatu Mas Idaman.
8. Pimpinan, staff dan karyawan di PT. Sepatu Mas Idaman.
Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini masih terdapat kekurangan, oleh
karena itu kritik dan saran yang membangun dari pembaca sangat diharapkan
untuk perbaikan lebih lanjut. Semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi
pembaca.
Yogyakarta, Maret 2019
Karunia Dwi Cahyani
iv
MOTTO
“Bekerja keras dan bersikap baiklah. Hal luar biasa akan terjadi.”
(Conan O’Brien)
“Aksi positifmu digabung dengan pikiran positif akan menghasilkan kesuksesan.”
(Shiv Kiera)
“Kerahkan hati, pikiran, dan jiwamu ke dalam aksimu paling kecil sekalipun.
Inilah rahasia kesuksesan.” (Swami Sivananda)
“Ubahlah hidupmu mulai hari ini. Jangan bertaruh di masa depan nanti,
bertindaklah sekarang tanpa menunda-nunda lagi.” (Simone de Beauvoir)
“Kebahagiaan tidak bergantung pada kondisi luar. Ia diatur dari dalam diri.”
(Dale Carnegie)
v
PERSEMBAHAN
Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT dengan

penuh rasa syukur, atas limpahan rahmat dan karunia-Nya penulis dapat
melaksanakan dan menyelesaikan kuliah di Politeknik ATK Yogyakarta dan tugas
akhir ini dengan lancar dan semaksimal mungkin. Tugas akhir ini penulis
persembahkan untuk:
Kedua orang tua, Ibu Sih Tri Suryani dan Bapak Ambar Sumanto.
Terimakasih atas kasih sayang seluas samudera tanpa batas.
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................i
PENGESAHAN.......................................................................................................ii
KATA PENGANTAR.............................................................................................ii
MOTTO...................................................................................................................v
PERSEMBAHAN...................................................................................................vi
DAFTAR ISI..........................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................ix
DAFTAR TABEL..................................................................................................xii
DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................xiii
INTISARI.............................................................................................................xiv
ABSTRACT.............................................................................................................xv
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
A. Latar Belakang..............................................................................................1
B. Permasalahan................................................................................................5
C. Tujuan Tugas Akhir......................................................................................7
D. Manfaat Tugas Akhir....................................................................................7
BAB II......................................................................................................................8
TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................................8
A. Mengatasi Permasalahan...............................................................................8
B. Sepatu............................................................................................................9
C. Fungsi Sepatu..............................................................................................10
D. Moccasin.....................................................................................................11
E. Komponen Moccasin..................................................................................11
F. Moccasin Construction...............................................................................12
G. Acuan..........................................................................................................15
H. Macam Jahitan............................................................................................16
I. Teknik Pemotongan (Cutting).....................................................................18
J. Aturan Pemotongan Bahan (Shoe Upper Leather).....................................19
K. Persyaratan untuk Tukang Potong..............................................................21
L. Pelatihan untuk Tukang Potong..................................................................22
M. Penyesetan (Skiving)...................................................................................23
N. Bahan Perekat.............................................................................................24
O. Faktor-Faktor Perekat yang Baik................................................................25
P. Pengeringan.................................................................................................26
Q. SOP.............................................................................................................27
BAB III..................................................................................................................30
METODE TUGAS AKHIR...................................................................................30
A. Materi Pelaksanaan Tugas Akhir................................................................30
B. Metode Pelaksanaan Tugas Akhir...............................................................30
C. Jadwal Kegiatan Tugas Akhir.....................................................................35
D. Tahapan Penyelesaian Masalah..................................................................37
BAB IV..................................................................................................................38
HASIL DAN PEMBAHASAN..............................................................................38
A. Hasil............................................................................................................38
vii
DAFTAR ISI
B. Pembahasan.................................................................................................71
1. Moccasin Standar....................................................................................71
2. Permasalahan Perakitan Komponen Apron dengan Vamp Wing.............72
3. Analisis Permasalahan Menggunakan Diagram Fish bone.....................73
4. Analisis Permasalahan dan Solusi Perbaikan Masalah...........................76
BAB V....................................................................................................................98
KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................................98
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................100
LAMPIRAN.........................................................................................................101
vii
i
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Apron dan Vamp Wing........................................................................12
Gambar 2. True Moccasin......................................................................................13
Gambar 3. Imitation moccasin...............................................................................14
Gambar 4. Conventional hinged............................................................................16
Gambar 5. Telescopic hinged.................................................................................16
Gambar 6. Moccasin Seam.....................................................................................17
Gambar 7. Penyesetan/Skiving...............................................................................24
Gambar 8. Diagram Penyelesaian Masalah...........................................................37
Gambar 9. Diagram Proses Produksi Sepatu Moccasin.........................................38
Gambar 10. Diagram Proses Cutting/Pemotongan Material..................................39
Gambar 11. Cutting/Pemotongan Material............................................................40
Gambar 12. Diagram Proses Skiving/ Penyesetan.................................................40
Gambar 13. Proses Skiving/Penyesetan.................................................................41
Gambar 14. Hasil Skiving/ Penyesetan yang standar.............................................41
Gambar 15.Pengcekan standar Skiving/ Penyesetan..............................................41
Gambar 16. Diagram Proses Rajut/Handsewing....................................................43
Gambar 17. Persiapan acuan dan upper (Set upper dengan apron).......................44
Gambar 18. Upper dan acuan yang telah siap ke proses selanjutnya....................44
Gambar 19. Memasangkan komponen untuk persiapan rajut................................44
Gambar 20. Pengolesan MEK & Desmodur..........................................................45
Gambar 21. Pengolesan Lem Primer.....................................................................45
Gambar 22. Perendaman upper..............................................................................46
Gambar 23. Pencantuman Paku Belakang.............................................................46
Gambar 24. Pencantuman Paku Depan..................................................................47
Gambar 25. Penarikan Pinggang............................................................................47
Gambar 26. Pemasangan apron ke acuan..............................................................48
Gambar 27. Penyemprotan upper..........................................................................48
Gambar 28. Handsewing rajut depan.....................................................................49
Gambar 29. Pengecekan standar tarikan................................................................49
Gambar. 30 Rajut belakang....................................................................................50
Gambar 31. Pemanasan upper untuk menghilangkan kerutan...............................51
Gambar 32. Proses pemukulan upper untuk menghilangkan kerutan...................51
Gambar 33. Penyorderan sisa benang depan.........................................................52
Gambar 34. Penyorderan sisa benang belakang.....................................................52
Gambar 35. Pemasangan tali..................................................................................52
Gambar 36. Proses Buka Moccasin.......................................................................53
Gambar 37. Pengeleman moccasin........................................................................54
Gambar 38. Pemanasan moccasin..........................................................................54
Gambar 39. Penjepitan moccasin...........................................................................55
Gambar 40. Merapikan moccasin..........................................................................55
Gambar 41. Proses bersih upper............................................................................55
Gambar 42. Proses setting box...............................................................................57
Gambar 43. Pencabutan paku.................................................................................57
Gambar 44. Diagram Proses Assembling...............................................................59
Gambar 45. Proses Buffing Upper.........................................................................59
ix
Gambar 46. Pengeleman Upper.............................................................................60
Gambar 47. Pengeleman outsole............................................................................60
Gambar 48. Proses Heat Chamber.........................................................................61
Gambar 49. Penempelan upper dengan outsole bagian depan...............................61
Gambar 50. Penempelan upper dengan outsole bagian belakang..........................61
Gambar 51. Proses press up down.........................................................................62
Gambar 52 Pendinginan.........................................................................................62
Gambar 53. Pelepasan acuan.................................................................................63
Gambar 54. Penjahitan outsole..............................................................................63
Gambar 55.Pengeleman insock/footbed.................................................................64
Gambar 56.Penempelan insock/ footbed................................................................64
Gambar 57. Proses Press insock............................................................................64
Gambar 58. Pemasangan egg crab dan stick..........................................................65
Gambar 59. Pemotongan tali sepatu......................................................................65
Gambar 60. Pengencangan tali sepatu...................................................................65
Gambar 61. Membersihkan upper.........................................................................66
Gambar 62. check sepatu.......................................................................................66
Gambar 63. Proses Packing sepatu........................................................................67
Gambar 64. Pengecekan metal detector.................................................................67
Gambar 65. Tampilan Ujung Komponen Apron dengan Vamp Wing terbuka
karena penyesetan tidak 45 derajat.............................................................................68
Gambar 66. Penyesetan Kulit pada area jahit moccasin........................................69
Gambar 67. Pengeleman Kembali Area Moccasin................................................69
Gambar 68. Penjapitan Moccasin..........................................................................69
Gambar 69. Tampilan Jahitan Moccasin yang tidak sejajar..................................70
Gambar 70. Pengguntingan area jahit moccasin....................................................70
Gambar 71. Moccasin Standar...............................................................................71
Gambar 72. Permasalahan Perakitan Komponen Apron dengan Vamp Wing pada
Jenis Sepatu Open Moccasin.....................................................................................72
Gambar 73. Diagram Fish Bone............................................................................73
Gambar 74. Analisis Permasalahan dan Solusi Perbaikan Masalah......................76
Gambar 75. Keadaan Sepatu keriput atau thickness tidak sama setelah dirajut....77
Gambar 76. Komponen Sepatu dengan thicknes tidak sama.................................78
Gambar 77. Upaya Perbaikan dengan penarikan kulit sebelum dipotong.............78
Gambar 78. Kondisi Sepatu yang memerlukan pembuatan...................................79
Gambar 79. Pembuatan lubang rajut diluar pola utama.........................................79
Gambar 80. Kondisi Potongan komponen standar.................................................80
Gambar 81. Kondisi lubang rajut standar, sesuai dengan pola..............................80
Gambar 82. Proses pengeleman yang tidak merata...............................................81
Gambar 83. Pengolesan lem setelah pemberian informasi kepada operator..........81
Gambar 84 Suhu tidak standar...............................................................................82
Gambar 85. Informasi suhu mesin chamber..........................................................83
Gambar 87. Pengujian suhu standar.......................................................................83
Gambar 88. Suhu tidak standar..............................................................................83
Gambar 89. Informasi suhu standar.......................................................................84
Gambar 90. Informasi suhu standar.......................................................................84
x
Gambar 91. Pengecekan suhu standar....................................................................84
Gambar 92. bekerja sama dengan QC untuk pengecekan suhu rutin.....................85
Gambar 93. tidak dioles MEK & Desmodur..........................................................86
Gambar 94. Pengolesan MEK & Desmodur..........................................................87
Gambar 95. Pengolesan lem primer setelah MEK & Desmodur............................87
Gambar 96. Best Practice MEK & Desmodur.......................................................87
Gambar 97. Contoh Arah Potong Kulit.................................................................88
Gambar 98. Arah potong yang benar.....................................................................89
Gambar 99. Pelaksanaan coaching cutting............................................................90
Gambar 100. Hasil skiving tidak standar...............................................................91
Gambar 101. Pengecekan penggaris standar skiving.............................................92
Gambar 102. Hasil skiving standar........................................................................92
Gambar 103. Coaching Skiving.............................................................................92
Gambar 104. Ilustrasi penyesetan..........................................................................93
Gambar 105. Selang moccasin bocor.....................................................................94
Gambar 106. Kondisi selang penjepit moccasin standar.......................................95
Gambar 107. Grafik sebelum dan sesudah perbaikan............................................97
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Hasil Reject/Repair Rajut Minggu 11........................................................4
Tabel 2. Jadwal Kegiatan Tugas Akhir..................................................................35
Tabel 3. Data Permasalahan Pada Perkaitan Komponen apron dan vamp wing. . .71
Tabel 5. Tabel Data Permasalahn Perakitan Komponen Apron dan Vamp Wing
Setelah Upaya Perbaikan.......................................................................................95
Tabel 6. Tabel Data Perbandingan Permasalah Perakitan Komponen Apron dan
Vamp Wing Sebelum dan Setelah Upaya Perbaikan..............................................96
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Surat Penempatan Magang..............................................................102
Lampiran 2. Surat Keterangan Magang...............................................................103
Lampiran 3. Jadwal Kegiatan Problem Solving...................................................104
Lampiran 4. Lembar kerja harian magang...........................................................105
Lampiran 5. Daftar Hadir Coaching Cutting.......................................................114
Lampiran 6. Daftar Hadir Coaching Skiving.......................................................115
Lampiran 7. Lembar Konsultasi Tugas Akhir.....................................................116
xiii
INTISARI
Tugas akhir ini mengkaji tentang penyelesaian masalah perakitan komponen

apron dengan vamp wing pada jenis sepatu open moccasin, yang ditemukan pada
pelaksanaan magang di PT. Sepatu Mas Idaman. Pengamatan dilakukan pada
produksi sepatu moccasin. Permasalahan tersebut merupakan suatu kondisi
konstruksi moccasin pada perakitan apron dengan vamp wing terbuka atau tidak
saling merekat antara ujung apron dengan vamp wing. Tujuan dari penulisan tugas
akhir ini yaitu mengidentifikasi permasalahan, menemukan penyebab, solusi atas
masalah yang terjadi, dan hasil implementasi. Materi tugas akhir yaitu masalah
perakitan komponen apron dengan vamp wing pada jenis sepatu open moccasin.
Untuk menyelesaikan masalah, digunakan diagram fish bone sebagai metode
analisis masalah. Penyebab dari masalah perakitan komponen apron dengan vamp
wing pada jenis sepatu open moccasin adalah material tidak standar (kulit keriput
dan kulit dengan thickness tidak sama), teknik proses produksi secara manual
berdasarkan perkiraan, setting mesin tidak standar, operator kurang mengikuti
SOP, operator kurang skill dan penggunaan peralatan tidak standar. Berdasarkan
penyebab yang ditemukan, maka didapatkan solusi yaitu (1) melakukan
penggantian selang penjepit moccasin, (2) bekerja sama dengan departemen QC
(Quality Control) untuk selalu melaksanakan pengecekan suhu pada proses
pemanasan dan pendinginan sepatu, (3) bekerja sama dengan departemen MPE
(Manufacturing Product Engineer) untuk memberikan coaching atau pelatihan
kembali kepada operator pada proses cutting, skiving dan pengolesan lem primer,
membuatkan ilustrasi proses skiving yang standar. Setelah melakukan upaya
penyelesaian masalah, terjadi penurunan reject/repair pada perakitan komponen
apron dengan vamp wing pada jenis sepatu open moccasin.
Kata kunci: moccasin, assembling, apron, vamp wing, open moccasin,

handsewing, produksi.
xiv
ABSTRACT
This final assignment examines the solution of assembling the apron with the
vamp wing component on the open moccasin shoe type, which is found in the
implementation of the internship at PT. Sepatu Mas Idaman. The Problem is a
condition of moccasin construction on apron assembly with an vamp wing open or
is not adhere between the end of the apron and the vamp wing. The purpose of this
final assignment is to identify problems, find the cause of the problem that occur
and give the solution to the problem, and results of implementation. The material
of this final assignment is assembling the apron with the vamp wing component
on the open moccasin shoe type problem. To solve the problem, a fish bone
diagram is used as a method of problem analysis. The cause of open moccasin
shoe type problem in assembling the apron with the vamp wing components is
that components is that the material is not standard (wrinkled leather and different
thickness of the leather), the technique of manual production is based on
estimation, the machine setting is not standard, the operators did not fully follow
the SOP, the operator has the less skill and the use of equipment which are not
standard. Based on the cause found, the solutions offered are to (1) substitute
hose clamp rutinly. (2) build a collaboration with the QC (Quality Control)
department always to do checking the temperature in the process of heating and
cooling of the shoes, (3) and make a collaboration with the MPE (Manufacturing
Product Engineer) department to provide coaching or briefing to the operators in
cutting, skiving and glueing processes, as well as illustrating the skiving process
which is standard. After making efforts to solve the problems, there is the decline
of reject/repair in assembling the apron with the vamp wing component on the
open moccasin shoe type.
Keywords: moccasin, assembling, apron, vamp wing, open moccasin,

handsewing, production.
xv
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Sepatu/atau alas kaki pada awal perkembangannya adalah sebagai
suatu protection of the foot, yaitu perlindungan terhadap kaki dari serangan
bermacam–macam iklim (dingin/salju, panas, hujan), ataupun rasa sakit
karena menginjak suatu benda tajam/runcing, seperti batu, kerikil, duri,
dan kain sebaginya, yang kemudian berkembang fungsinya menjadi salah
satu busana manusia dan juga untuk mengukur derajat atau status sosial
manusia (Basuki, 2013).
Seiring dengan perkembangan zaman alas kaki (sepatu) tidak
hanya untuk mengukur derajat atau status sosial manusia, namun telah
menjadi kebutuhan yang tidak dapat dipisahkan dari aktivitas manusia.
Berbagai model/style sepatu hadir untuk memenuhi kebutuhan manusia
sesuai dengan kebutuhsn aktivitas manusia.
Berdasarkan perbedaan model/style bagian atas sepatu dibedakan;
Model bagian atas terbuka: sandal dan sepatu sandal. Model bagian atas
tertutup: Model derby (gibsen), model Molliere (oxford), model fantofel,
model pump, model moccasin, model sepatu olahraga dan model boots dan
lars. (Rahayu, 2005)
1
2
Model/style moccasin merupakan konstruksi sepatu yang memiliki
ciri-ciri khusus sehingga memiliki karakter khusus, dengan menampilkan
kesan yang stylish. Berbagai model sepatu moccasin dapat dijadikan
sebagai sepatu formal karena modelnya yang simple serta elegan karena
menggunakan material kulit.
Moccasin construction merupakan konstruksi sepatu moccasin
mempunyai ciri-ciri khusus, yaitu bagian atas (shoe upper) berbentuk
kantung yang berhubungan langsung dengan kaki (Basuki, 2014)
Moccasin construction menjadi salah satu jenis sepatu yang
istimewa karena proses pengerjaannya dengan sistem handsewing atau
pengerjaan yang dilakukan menggunakan tenaga dan keterampilan
manusia. Seiring dengan berkembangnya zaman sepatu moccasin memiliki
desain yang bervariasi namun tetap memiliki ciri khasnya yaitu moccasin
seam atau jahitan handsewing pada bagian yang merakit vamp wing
dengan apron.
Moccasin seam merupakan jahitan moccasin digunakan untuk
menyambung komponen apron dan wing pada model sepatu moccasin.
Kedua komponen yang akan dijahit sebelumnya diseset, kemudian dibuat
lubang dengan press punched untuk memungkinkan posisi jahitan dapat
tepat mengikat antar komponen (Basuki, 2013).
Model sepatu moccasin dengan moccasin seam sebagai ciri
khasnya sangat diminati konsumen sehingga mempengaruhi
perkembangan dalam dunia industri alas kaki semakin berkembang, baik

3
dalam desain dan teknologinya. Berbagai inovasi produk alas kaki banyak
dikembangkan di industri persepatuan. Industri persepatuan memiliki
peranan yang penting di sektor pertumbuhan ekonomi, sehingga
meningkatkan persaingan usaha dalam bidang industri persepatuan,
memacu perusahaan untuk semakin meningkatkan hasil produksi.
Menciptakan produk yang memiliki kualitas baik dan dapat meningkatkan
kuantitas jumlah produksi guna memenuhi kebutuhan pasar.
PT. Sepatu Mas Idaman merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak di bidang industri persepatuan. Produksi paling tinggi pada
perusahaan ini adalah moccasin. Produksi yang dilakukan di perusahaan
ini berdasarkan order/pesanan buyer/customer. Beberapa brand yang di
produksi, adalah sebagai berikut: Sperry Top Sider, Rockport, Chattam,
Wolverine, Sebago, BlackStone, Cavallero, dan Gino Mariani.
Guna mempertahankan loyalitas konsumen atau buyer.
Peningkatan mutu dan kualitas selalu diupayakan, berbagai aspek di
perusahaan terus ditingkatkan dalam manajemen perusahaan, SDM
(Sumber Daya Manusia), teknologi dalam mesin yang digunakan dalam
proses pembuatan sepatu dari proses persiapan produksi hingga proses
produksi.
Dalam perhitungan ekonomis, kasus hasil produksi masal reject
atau repair sangat mempengaruhi perhitungan konsumsi material,
efektifitas waktu kerja dan efektifitas tenaga kerja. Aspek aspek tersebut
akan mempengaruhi dalam bidang ekonomis perusahaan. Oleh karena itu

4
zero defect atau jumlah reject/repair yang sangat rendah, hingga tidak
terjadi reject/repair selalu diupayakan dalam proses produksi sepatu.
Proses produksi sepatu moccasin yang dilakukan di PT. Sepatu
Mas Idaman melalui tahapan sebagai berikut, dimulai pada proses cutting,
stitching, handsewing, stock fit dan assembling hingga packing.
Penulis fokus menentukan permasalahan pada proses yang
dikerjakan pada departemen handsewing, berdasarkan pengamatan penulis
dan data reject/repair yang terjadi.
Berdasarkan data reject/repair pada departemen handsewing/rajut
yang terjadi periode 11 Maret sampai 14 Maret 2019 (Minggu 11).
Reject/repair paling tinggi merupakan perakitan komponen apron dengan
vamp wing.
Tabel 1. Hasil Reject/Repair Rajut Minggu 11
Periode 11 Maret – 14 Maret 2019 (Week 11)

All Process ISQ Rajut (Week 11)
No. Keterangan defect Total %

Perakitan komponen apron
1. 361 23%
dengan vamp wing
2. Beda tinggi belakang 286 18%
3. Tinggi samping 275 17%
4. Beda tinggi depan 251 16%
5. Toresan miring 132 8%
6. Shoelast bolong 90 6%
7. Shoelast (geji hilang) 76 5%
8. Rajutan kendor 68 4%
9. Shoelast tidak standard 20 1%
10. Sobek 16 1%
Sumber : PT. Sepatu Mas Idaman
5
Perakitan komponen apron dengan vamp wing, pada istilah
penyebutan permasalahan ini di perusahaan disebut dengan moccasin
terbuka/open moccasin (tidak standar). Akibat dari permasalahan tersebut
perusahaan dapat mengalami kerugian waktu, bahan material, dan
finansial. Serta dapat mengganggu jalannya proses produksi jika masalah
tersebut dibiarkan berlanjut serta mengakibatkan produksi sepatu kerap
terhambat dan menumpuk pada bagian reparasi handsewing sehingga
target produksi tidak tercapai sehingga mempengaruhi berbagai aspek
perusahaan seperti dilaksanakannya lembur untuk menyelesaikan target
produksi hingga mempengaruhi aspek perhitungan keuangan perusahaan.
Berdasarkan pengamatan mulai dari proses pemotongan
material/cutting hingga penggabungan antara upper dan bottom atau
disebut dengan Assembling, serta berdasarkan data permasalahan yang
terjadi pada proses produksi. Sehingga penulis tertarik untuk
menyelesaikan problem solving pada bagian unit kerja departemen
handsewing dengan mengikuti jalannya produksi hingga proses akhir pada
unit kerja departemen assembling dengan judul tugas akhir: MENGATASI
PERMASALAHAN PERAKITAN KOMPONEN APRON DENGAN
VAMP WING PADA JENIS SEPATU OPEN MOCCASIN DI PT.
SEPATU MAS IDAMAN, BOGOR, JAWA BARAT
B. Permasalahan
Berdasarkan pengamatan pada proses produksi sepatu moccasin.
Permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp wing pada jenis

6
sepatu open moccasin merupakan suatu kondisi konstruksi moccasin pada
perakitan vamp wing dengan apron terbuka atau tidak saling merekat
antara ujung vamp wing dengan apron.
Permasalahan tersebut sering terjadi di PT. Sepatu Mas Idaman.
Permasalahan tersebut sangat mempengaruhi tampilan dari kontruksi
moccasin, dalam proses reparasi perbaikan/improvement yang dilakukan
perusahaan permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp wing
memerlukan waktu dan keterampilan khusus dalam proses perbaikannya.
Proses jahit moccasin dilakukan pada departemen handsewing/rajut
kemudian penarikan permasalahan ditemukan atau ditentukan pada proses
akhir produksi, sehingga data permasalahan perakitan apron dengan vamp
wing diambil pada departemen assembling. Berdasarkan pengamatan,
proses-proses dibawah ini menjadi faktor penyebab, yaitu: proses
cutting/pemotongan material, skiving/penyesetan, handsewing/rajut, dan
assembling.
Berdasarkan latar belakang maka permasalahan yang akan dibahas
dalam tugas akhir ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana identifikasi permasalahan perakitan apron dengan vamp
wing pada produksi sepatu moccasin ?
2. Apa yang menyebabkan permasalahan perakitan apron dengan vamp
wing?
3. Bagaimana solusi atas permasalahan perakitan apron dengan vamp
wing ?
7
Ruang lingkup permasalahan dibatasi, yaitu:
1. Proses pembuatan sepatu moccasin, pada produksi yang sedang
berjalan ketika penulis melaksanakan magang.
2. Permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp wing pada
jenis sepatu open moccasin.
C. Tujuan Tugas Akhir
Tujuan yang diperoleh dari tugas akhir ini adalah sebagai berikut:
1. Mengidentifikasi permasalahan perakitan apron dengan vamp wing
pada produksi sepatu moccasin.
2. Mengidentifikasi penyebab permasalahan perakitan apron dengan
vamp wing.
3. Memberikan solusi permasalahan perakitan apron dengan vamp wing.
4. Mendapatkan hasil penurunan permasalahan perakitan apron dengan
vamp wing setelah dilakukan upaya perbaikan.
D. Manfaat Tugas Akhir
Hasil tugas akhir diharapkan dapat memberikan manfaat sebagai
berikut:
1. Mendapatkan pengetahuan tentang proses produksi sepatu moccasin.
2. Memberikan pengetahuan bagi mahasiswa Politeknik ATK
Yogyakarta pada khususnya dan masyarakat pada umumnya.
3. Memberikan masukan positif untuk PT. Sepatu Mas Idaman, Bogor,
Jawa Barat.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Mengatasi Permasalahan
Mengatasi permasalahan disebut juga dengan problem solving, yaitu
penyelesaian permasalahan. Pengetahuan mengenai problem solving
berkaitan dengan pengertian serta beberapa hal yang mempengaruhinya
dan sebagai pola pemikiran untuk penyelesaian permasalahan dalam tugas
akhir ini.
Menurut Iskandar (2017), problem solving adalah salah satu skill dasar
yang harus dimiliki oleh semua orang untuk mengatasi suatu masalah,
dibutuhkan dua aspek yang sangat penting yaitu aspek pemikiran dan
aspek alat untuk memecahkan masalah. Terdapat tiga prinsip problem
solving:
1. Problem solving merupakan keterampilan yang bisa dipelajari dan
bukan merupakan bakat yang hanya dimiliki sebagian orang saja.
Prinsip yang pertama merupakan salah satu hal yang benar-benar
harus diketahui dan dimengerti karena merupakan yang sangat
prinsip.
2. Problem solving merupakan kerangka berpikir yang sistematis dan
utuh mendapatkan solusi.
8
9
Mahal dari problem solving itu bukan alatnya, namun cara
berfikirnya. Alat problem solving itu banyak sekali tapi prinsip
cara berpikirnya tetap sama dan cara berpikir itulah yang mahal.
3. Problem solving merupakan kombinasi antara berpikir dan
bertindak
Prinsip yang ketiga dari problem solving yaitu kombinasi
antara kemampuan berpikir dan menganalisis dengan kemampuan
bertindak untuk melakukan solusi yang sudah ditemukan. Jika
salah satu dari komponen ini tidak dilakukan, maka problem
solving tidak berjalan dengan baik.
B. Sepatu
Pengetahuan mengenai sepatu bertujuan untuk dapat memahami
pengertian, fungsi dan komponen penyusun sepatu, hal ini berhubungan
dalam pembahasan serta memberikan informasi kepada pembaca
mengenai sepatu.
Menurut Basuki (2013), sepatu/atau alas kaki pada awal
perkembangannya adalah sebagai suatu protection of the foot, yaitu
perlindungan terhadap kaki dari serangan bermacam–macam iklim
(dingin/salju, panas, hujan), ataupun rasa sakit karena menginjak suatu
benda tajam/runcing, seperti batu, kerikil, duri, dan kain sebaginya, yang
kemudian berkembang fungsinya menjadi salah satu busana manusia dan
juga untuk mengukur derajat atau status sosial manusia.

10
Menurut Rahayu (2005), berdasarkan perbedaan model/style
bagian atas sepatu dibedakan; model bagian atas terbuka: sandal dan
sepatu sandal. Model bagian atas tertutup: Model derby (gibsen), model
Molliere (oxford), model fantofel, model pump, model moccasin, model
sepatu olahraga dan model boots dan lars.
Menurut Basuki (2013). dilihat dari letak dan cara
mengerjakannya, maka sepatu dapat dibagi dalam 2 (dua) bagian, yaitu:
Bagian atas sepatu (shoe upper) dan Bagian bawah sepatu (shoe
bottom).
1. Bagian atas sepatu (shoe upper)
Shoe upper adalah bagian sepatu yang terletak di bagian atas,
merupakan bagian sepatu yang menutupi atas dan samping kaki.
2. Bagian bawah sepatu (shoe bottom)
Bagian bawah atau bagian pengesolan adalah bagian yang
terletak disebelah bawah. Bagian bawah terdiri dari beberapa
komponen sepatu yang dirakit menjadi satu, terkecuali pada bagian
hak (tumit), apabila terpisah dari sol luarnya.
C. Fungsi Sepatu
Informasi mengenai fungsi sepatu bertujuan untuk memberikan
informasi dan pengetahuan berkaitan dengan pembahasan tentang sepatu.
Menurut Junita (2003), ada beberapa fungsi sepatu yang dapat
digunakan sebagai bahan pertimbangan dalam pemakaian sepatu,
diantaranya adalah sebagai berikut:

11
1. Berfungsi sebagai pelindung kesehatan.
2. Berfungsi sebagai alat pendukung gerakan.
3. Berfungsi sebagai tanda atau ciri.
4. Berfungsi sebagai bagian busana atau fashion.
D. Moccasin
Pengetahuan mengenai moccasin guna untuk memberikan
informasi berkaitan dengan tema dari pembahasan dalam tugas akhir ini.
Menurut Rossi (2000), in a genuine moccasin construction a single
piece of leather is a wrapped around the last to form the bottom, sides and
upper of the shoe, held onto the foot with thongs, rawhide lancings, or
drawstrings. The sole may be the same soft material as the upper or a
firm sole my be attached. Also, a plug may be inserted at the vamp held on
with handsewn, puckered seams.
(Terjemahan: Dalam konstruksi moccasin asli, selembar kulit dililitkan
untuk membentuk bagian bawah, samping dan atas sepatu, dipegang
dengan tali, tali kulit, atau tali serut. Solnya mungkin bahan lunak yang
sama dengan sol atas atau solus yang melekat pada saya. Juga, colokan
dapat dimasukkan pada vamp yang dipegang dengan jahitan tangan yang
dikerutkan)
E. Komponen Moccasin
Mengetahui komponen moccasin diperlukan guna memahami
pembahasan mengenai permasalahan perakitan apron dengan vamp wing.

12
Menurut Basuki (2013), kemungkinan bentuk potongan vamp
yang lain adalah dengan membagi vamp menjadi komponen–komponen,
sebagai berikut: apron yang terletak pada bagian punggung kaki dan wing
dipasang pada kedua sayap vamp. Posisi antara vamp wing dengan apron
dapat disesuaikan. Cara merakitnya dengan dijahit.
Apron dan Vamp Wing

1. Apron
2. Wing
Gambar 1. Apron dan Vamp Wing

Sumber: Basuki (2013)
F. Moccasin Construction
Materi mengenai moccasin construction sangat diperlukan untuk
memahami dan membedakan jenis moccasin berdasarkan konstruksi.
Dalam pembahasan tugas akhir ini adalah jenis konstruksi true moccasin.
Menurut Basuki (2014), konstruksi sepatu moccasin mempunyai ciri–
ciri khusus, yaitu bagian atas (shoe upper) berbentuk kantung yang
berhubungan langsung dengan kaki. Shoe upper yang berbentuk kantung
dan sol luar selanjutnya dilekatkan atau dijahitkan. Kondisi seperti ini
sangat fleksibel karena tidak menggunakan paku dan tahan air.

13
Konstruksi sepatu Moccasin dapat dibedakan menjadi 2 jenis, yaitu:
1. True Moccasin
True moccasin atau genuine moccasin adalah bentuk konstruksi
moccasin asli. Dasar konstruksinya, yaitu bahwa shoe upper berfungsi
di sebagai sol dalam. Bagian tersebut memanjang dan menutup bagian
samping kaki dan kemudian disambung dengan selembar kulit yang
dimulai dari bagian toe cap memanjang sampai ke lidah sepatu.
Lembar kulit tersebut dikenal dengan nama vamp plug atau apron.
Gambar 2. True Moccasin

Keterangan gambar:
1. Jahit moccasin pada vamp plug
2. Shoe upper berbentuk kantung
3. Jahit rantai yang mengikat shoe upper dengan sol tengah
4. Sol tengah
5. Jahit kunci yang mengikat sol tengah dengan sol luar
6. Sol luar
14
2. Imitation moccasin
Apabila dibandingkan dengan true moccasin maka akan terdapat
beberaapa perbedaan anta true dengan imitation moccasin, dilihat
sepintas lalu konstruksinya sama, khususnya pada bagin atas. Terdapat
pula vamp plug pada bagian desain bagian atas sepatu ini, namun pada
bagian bawah konstruksinya dibangun seperti welt shoe, yaitu terdapat
sebuah pita (welt) yang dijahit pada sol dalam dan shoe upper,
kemudian sol luar diikatkan pada pita dengan jahit kunci.
Gambar 3. Imitation moccasin

Keterangan gambar :
1. Insole
2. Filler
3. Pita (welt)
4. Outsole
5. Jahit kunci yang mengikat pita dengan outsole
6. Vamp plug/apron
15
G. Acuan
Materi mengenai acuan memberikan informasi dan pengetahuan
berkaitan dengan acuan yang dipakai pada sepatu yang sedang dibahas
dalam tugas akhir ini, yaitu menggunakan acuan jenis acuan telescopic
hinged.
Menurut Basuki (2014), acuan merupakan modifikasi dari
bermacam – macam bentuk kaki yang banyak mendapatkan pertimbangan-
pertimbangan da koreksi sehingga bentuknya dapat mewakili bentuk kaki.
Tujuan dari membuat sepatu adalah agar sepatu tersebut dapat enak
dipakai untuk beraktifitas atau berjalan, karena itu tedapat perbedaan
anatara bentuk acuan dengan bentuk kaki agar supaya acuan dapat
melayani segala aktivitas kaki.
Ditinjau dari konstruksinya maka acuan dapat dibagi dalam tiga
bentuk: Acuan Utuh (Solid Block Last), Acuan Sorong (Scoop Block Last
with Cut Wedge) dan Acuan Katup (Hinged Last)
Pada sepatu yang dibahas menggunakan acuan katup (hinged last)
jenis telescopic hinged.
Acuan Katup (Hinged Last), adalah acuan yang terdiri dari dua
bagian, kemudian dihubungkan dengan engsel/ sendri yang dapat ditekuk
untuk memudahkan melepas acuan dari sepatunya. Acuan apabila ditekuk
maka ukurannya akan menjadi pendek, sehingga sepatu dengan mudah
dapat dilepas dari acuannya tanpa menyebabkan pecahnya kulit atau
kerusakan pada jahitan shoe upper.

16
Menurut Basuki (2014), terdapat dua jenis acuan katup, yaitu
conventional hinged dan telescopic hinged.
1. Conventional hinged, adalah bentuk acuan katup yang trasisional
menggunakan engsel pada bagian gemuknya untuk memudahkan
melepas acuan dari sepatunya.
Gambar 4. Conventional hinged

2. Telescopic hinged, adalah bentuk acuan katup yang dipasang sejenis
peer di dalamnya, sehingga pada bagian gemuknya dapat digeser ke
atas dan ke bawah untuk memudahkan melepas acuan dari sepatunya.
Gambar 5. Telescopic hinged

H. Macam Jahitan
Materi mengenai macam jahitan berhubungan dengan jahitan yang
digunakan dalam pembahasan permasalahan perakitan komponen apron
dengan vamp wing. Macam jahitan adalah sebagai berikut: Closed

17
Seam/Tigh Seam, Rubbing dan Taping (Brooklyn Seam), Silked Seam,
Lapped Seam, Butted Seam/Zig Zag Seam, Welted seam, Piped Seam,
open seam, bonded seam, Welded seam, Sprung Seam, French Bound dan
English Bound
Jahitan yang digunakan pada sepatu yang dijadikan sebagai tema
tugas akhir ini menggunakan Moccasin Seam
Menurut Basuki (2013), banyak macam jahitan yang dapat
digunakan untuk menyambung/merakit komponen–komponen sepatu,
sehingga lengkap menjadi shoe upper. Macam jahitan tersebut, adalah
sebagai berikut:
Moccasin Seam, jahitan moccasin bentuknya sejenis dengan open
seam, dapat dikerjakan dengan tangan atau mesin. Jahitan moccasin
digunakan untuk menyambung komponen apron dengan wing pada model
sepatu moccasin. Kedua komponen yang akan dijahit sebelumnya diseset.
Kemudian dibuat lubang dengan press punched untuk memungkinkan
posisi jahitan dapat mengikat antar komponen. Bentuk jahitannya dapat
open moccasin seam atau folded moccasin seam.
Gambar 6. Moccasin Seam

18
I. Teknik Pemotongan (Cutting)
Materi mengenai teknik pemotongann (cutting), memberikan
informasi dan pengetahuan sehubungan dengan proses cutting pada
produksi sepatu moccasin dan pembahasan analisis masalah yang
menyangkut dengan proses cutting serta untuk membedakan perbadaan
antara teknik cutting dikerjakan dengan tangan (hand cutting) atau dengan
mesin (clicking machine). Dalam pembahasan pengamatan penulis pada
proses produksi sepatu moccasin menggunakan teknik cutting dengan
mesin (clicking machine).
Menurut Basuki (2014), untuk memotong bahan kulit, maka
tekniknya dapat dikerjakan dengan tangan (hand cutting) atau dengan
mesin (clicking machine).
1. Pemotongan dengan Tangan (Hand Cutting)
Peralatan yang digunakan untuk memotong bahan adalah pola
komponen sepatu dari fibre board yang keras dengan dilapis kuningan
pada bagian pinggirnya dan pisau pemotong.
Keuntungan hand cutting
a. Tidak memerlukan biaya besar dalam pembuatan pola.
b. Tidak memerlukan ruangan yang cukup lebar.
c. Penanganan pemotongan pola mudah dan fleksibel.
Misal: untuk kulit-kulit kecil dapat dipotong dengan bermacam macam
ukuran pola.
19
2. Pemotongan dengan Mesin (Cutting Machine)
Berbeda dengan cara memotong dengan tangan, maka memotong
bahan untuk komponen bagian atas sepatu dengan mesin (clicking
machine) adalah dengan teknik tekanan (pressed).
Keuntungan-Keuntungan Clicking Press
a. Kecepatan pemotong lebih tinggi daripada dengan tangan.
b. Kesulitan-kesulitan pemotongan karena bentuk pola dapat
dihindari sekecil mungkin.
c. Untuk setiap bagian dari sepatu selalu dipotong tepat dan cermat
tanpa memperhitungkan akan terjadinya kesalahan.
J. Aturan Pemotongan Bahan (Shoe Upper Leather)
Pengetahuan mengenai aturan pemotongan bahan (shoe upper
leather) berguna sebagai analisis pembahasan permasalahan yang
disebabkan oleh pemotongan bahan dan sebagai pedoman dalam
pelaksanaan penyelesaian permasalahan pada coaching operator.
Menurut Basuki (2014), prinsip-prinsip di bawah ini sangat penting
untuk diperhatikan pada proses pemotongan (cutting):
1. Perbandingan warna permukaan kulit antara satu komponen sepatu
dengan komponen yang lain, apabila mungkin potonglah dari
bagian kulit yang sama untuk komponen-komponen sepatu yang
akan dipotong.
2. Potonglah untuk setiap komponen sepatu dari kulit yang tersedia
dengan prioritas utama disediakan untuk komponen vamp.

20
Potonglah komponen vamp dan quarter selalu mengikuti aturan
tight to toe.
3. Berdasarkan prinsip di atas, tukang potong juga harus
memperhatikan teknik pemotongannya, sehingga tidak ada (atau
sedikit) kulit yang tersisa. Harus mengatur letak pola atau pisau
untuk saling mengisi/menutup (interlock closely)
4. Tak dapat dihindari, bahwa terdapat sisa potongan kulit di antara
pola yang dipotong (interlock), ini disebut first waste. Kita juga
kadang-kadang membuang kulit yang tidak dapat digunakan atau
karena bentuknya yang tidak simetris, ini disebut second waste.
5. Tukang potong sedapat mungkin mengurangi sisa kulit yang
terpotong, kalau terdapat kesalahan dalam mengerjakan sebaiknya
hasil potong jangan digunakan. Pengalaman akan memungkinkan
anda dapat mengatur dengan tepat komponen-komponen yang akan
dipotong.
6. Terdapat beberapa aturan dalam memotong kulit, sebagai berikut:
a. Potonglah pertama kali komponen sepatu dengan ukuran yang
terbesar pada kulit yang terbesar pula ukurannya (dilengkapi
pula dengan tingkat ketebalan juga kekuatan).
b. Untuk setiap pola sesuaikan garis yang lurus dengan yang
lurus, garis melengkung dengan garis yang melengkung.
c. Jangan memotong suatu bagian sebelum merencanakan tempat
mana yang akan dipotomg selanjutnya.

21
d. Potonglah melintang (square across) pada lembar kulit untuk
menghindari sudut yang salah.
e. Untuk kulit whole skin, memotong dimulai dari kaki kanan
pada sisi garis punggung, kemudian kaki kiri dari bagian
sampingnya, dengan kata lain memotongnya bergerak
melintang pada kulit.
K. Persyaratan untuk Tukang Potong
Pengetahuan mengenai syarat tukang potong berfungsi sebagai bahan
evaluasi dan sebagai materi dalam pemberian coaching kepada operator
cutting
Menurut Basuki (2014), untuk menjadi tukang potong yang kompeten,
harus mengetahui dan menguasai:
1. Struktur dan kualitas pada seluruh bagian kulit.
2. Arah garis kemuluran dan ketegangan kulit.
3. Cacat-cacat yang terdapat pada bagian grain dan flesh side.
4. Sistematikan penempatan cutting dies selama proses pemotongan
(inter locking).
5. Pengetahuan tentang fungsi dari seluruh bagian komponen sepatu.
6. Pengetahuan tentang nilai dan kegunaan masing masing komponen
sepatu.
7. Pengetahuan tentang fungsi dan penggunaan mesin potong kulit.
8. Pelatihan untuk Tukang Potong

22
L. Pelatihan untuk Tukang Potong
Mempelajari materi mengenai pelatihan tukang potong berguna
sebagai landasan dalam memberikan coaching kepada operator agar dapat
meningkatkan kemampuan operator dalam proses cutting.
Menurut Basuki (2014), pekerjaan peserta training, agar
menguasai dan menjadi kompeten adalah:
1. Mengetahui standard out put dan kualitas.
2. Dapat meng-estimasi kalkulasi pemotongan bahan yang digunakan.
3. Cakap menggunakan dan memelihara mesin dan peralatannya.
4. Menjaga cutting block.
Disamping itu peserta juga harus mampu:
1. Menjaga dan memelihara cutting dies dan peralatannya.
2. Mengecek dan memelihara ketajaman cutting dies dan melumasi
dengan lilin paraffin.
3. Selalu memeriksa kode ukuran pada bagian pinggir dan pin maker.
4. Apabila terdapat cacat dan kerusakan pada pemesinan segera
diperbaiki.
5. Cutting dies diletakkan di atas kulir dengan tepat, dan ketika beam
bergerak memotong, maka dengan satu kali gerakan harus sudah
dapat memotong kulit dengan akurat. Lebih dari satu kali potong
akan menimbulkan cacat pada cutting dies, demikian juga cutting
block.
23
6. Cutting dies harus dijaga dengan baik untuk mengindarkan cacat
pada bagian pinggir yang tajam.
7. Pelajari, bahwa cacat-cacat ringan/kecil pada kulit masih dapat
dimanfaatkan sepanjang cacat tersebut terdapat pada daerah lasting
allowance, underlay dan yang tersebunyi.
8. Jaga dan pelihara pemesinan dan peralatan.
9. Keselamatan dan kesehatan penggunaan mesin dan pisau sangat
perlu diperhatikan untuk menghindari kecelakaan kerja.
10. Sebagai petunjuk bagi para tukang potong, seyogyanya dipasang
kartu instruksi kerja pada mesin tersebut.
M. Penyesetan (Skiving)
Materi mengenai penyesetan (skiving) diperlukan guna uraian
pembahasan mengenai proses skiving pada produksi sepatu moccasin
berkaitan dengan permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp
wing. Jenis penyesetan (skiving) pada materi permasalahan tersebut
adalah: raw edge dan jahitan sambung (lapped seam)
Menurut Basuki (2013), untuk keperluan tertentu kadang–kadang
komponen sepatu perlu dikurangi ketebalannya, umumnya dengan
menyeset permukaan bagian daging dari kulit tersebut dengan sudut–
sudut penyesetan tertentu.
1. Raw Edge
Maksud dan tujuan penyesetan untuk raw edge adalah:

24
a. Berguna agar supaya bentuk komponen rapi dan bagian pinggirnya
ramping. Contoh pada sandal dan sepatu Boot.
b. Untuk mengurangi tebal bagian bawah.
c. Untuk menyamakan tebal kulit pada bagian pinggir (top line)
d. Untuk mengurangi ketebalan pada jahit tutup (closed seam)
2. Jahitan Sambung (Lapped Seam)
Pada bagian pinggir komponen sepatu / alas kaki sebelah dalam
(bagian daging) yang akan disambung jahit juga diseset dengan lebar
tertentu.
Raw
1. edge
2. Folded edge
3. Lasting edge
4. Corner edge
5. Lapped skive
Gambar 7. Penyesetan/Skiving
N. Bahan Perekat
Pemahaman materi bahan perekat terdapat kaitannya dengan
pembahasan pada pengolesan bahan perekat MEK & Desmodur.
Menurut Wiryodiningrat (2008), pelarut sebagai pembersih.
Pengaruh penggunaan bahan pelarut:

25
1. Membersihkan permukaan bonding yang disebabkan karena
kotoran, plasticizer, penumpukan bahan kimia dan sebagainya.
2. Menguatkan dispersi perekat
Pemeriksaan:
1. Pelarut tidak dioleskan tetapi hanya disapukan dengan kain saja.
2. Peralatan pemersih haru selalu diganti dari waktu ke waktu.
3. Memilih pelarut yang sesuai dengan bahan yang akan direkat,
contoh:
a) PU Sole, Vinyl Leather: MEK (Methyl Ethyl Keton)
b) Rubber sole: Tolune, TCE
Menurut Wiryodiningrat (2008), pencampuran hardener
(Desmodur).
Pengaruh terhadap bahan yang akan direkat:
1. Peningkatan kekuatan rekat dengan reaksi crosslinking.
2. Menghilangkan moisture (penguapan), penyerapan ke bahan
perekat.
O. Faktor-Faktor Perekat yang Baik
Materi mengenai faktor-faktor perekat yang baik, sebagai
pengetahuan dan informasi menganalisis permasalahan perakitan
komponen apron dengan vamp wing pada dapat terjadi.

26
Menurut Wiryodiningrat (2008), perekatan yang tidak bak seing
kali terjadi meskipun sistem perekatan sudah baik sekali.
1. Tidak cukupnya perlakuan pada permukaan.
2. Permukaan yang terkontaminasi (minyak, kerak pada kulit, air)
3. Terlalu atau tidak cukup kering.
4. Melewati batas akhir pot life.
5. Proses pengulangan dan pembersihan kembali zat-zat pengotor.
6. Cara pengepresan yang salah (baik waktu maupun tekanan)
7. Pengambilan last (acuan) yang terlalu dini.
8. Pemasangan sole dengan shoe upper yang tidak cocok.
9. Kualitas bahan kulit yang tidak baik.
10. Pengadukan yang tidak smpurna antara Hardener dan perekat.
P. Pengeringan
Materi mengenai pengeringan berfungsi untuk pembahasan pada
pengeringan lem pada mesin pemanas heat chamber dan pada mesin
pendingin chiller.
Menurut Wiryodiningrat (2008), pengaruh pengeringan terhadap
proses perekatan:
1. Menghindari pengaruh kondensasi embun.
2. Menghambat pengaruh lingkungan yang kurang menguntungkan.
3. Mempercepat waktu curing bahan kimia dan pembentukan kristal.
4. Membantu penyerapan perekat pada permukaan bahan.
5. Mempercepat pembentukan kembali molekul perekat.

27
Pemeriksaan:
1. Pemeriksaan suhu yang tetap dalam tempat pengeringan.
2. Penempatan alat ukur suhu pada posisi yang tepat untuk
memeriksa rata-rata suhu yang ditetapkan.
3. Menghindari kenaikan suhu secara drastis
4. Mengusahakan suhu seluruh ruang/ chamber pada suhu rata-rata
yang diperbolehkan.
Q. SOP
Materi mengenai SOP diperlukan guna pembahasan berkaitan
dengan proses produksi sepatu moccasin mengenai langkah kerja dan
prosedur kerja dalam proses.
Menurut Riadi (2017), SOP atau Standart Operational Procedure
adalah dokumen yang berkaitan dengan prosedur yang dilakukan secara
kronologis untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang bertujuan untuk
memperoleh hasil kerja yang paling efektif dari para pekerja dengan biaya
serendah rendahnya. SOP biasanya terdiri dari manfaat, kapan dibuat atau
direvisi, metode penulisan prosedur serta dilengkapi dengan flow chart
dibagian akhir
Tujuan pembuatan SOP adalah untuk menjelaskan standart yang
tetap mengenai aktifitas pekerjaan yang berulang–ulang yang
diselenggarakan dalam suatu organisasi.
Menurut Ekotama (2015), SOP (Standard Operating Procedure)
atau yang diterjemahkan menjadi PSO (Prosedur standar Operasi) adalah

28
sistem yang disusun untuk memudahkan, merapikan menertibkan
pekerjaan kita. Sistem ini berisi urutan proses melakukan pekerjaan dari
awal sampai akhir.
Menurut Fatimah, dkk (2015), tujuan utama dari penyusunan SOP
pada dasarnya, untuk memberikan panduan atau pedoman kerja agar
kegiatan perusahaan dapat terkontrol. Dengan terkontrolnya kegiatan,
tentunya target yang ingin dicapai dapat terwujud secara maksimal. Tujuan
lainnya adalah sebagai berikut:
1. Menjaga konsistensi kerja setiap petugas, pegawai, tim, dan semua unit
kerja.
2. Memperjelas alur tugas, wewenang, serta tanggung jawab setiap unit
kerja.
3. Mempermudah proses pemberian tugas serta tanggung jawab kepada
pegawai yang menjalankannya.
4. Mempermudah proses mentoring dan fungssi control dari setiap proses
kerja.
5. Mempermudah proses pemahaman staf secara sistematis dan
menyeluruh.
6. Mempermudah dalam mengetahui terjadinya kegagalan, ketidak
efisienan proses prosedur kerja, serta kemungkinan- kemungkinan
terjadinya penyalahgunaan kewenangan pegawai.
7. Menghindari kesalahan-kesalahan proses kerja.
8. Menghindari kesalahan, keraguan, duplikasi, dan enefisiensi.

29
9. Melindungi organisasi atau unit kerja dari berbagai bentuk kesalahan
administrasi.
10. Memberikan keterangan tentang dokumen-dokumen yang dibutuhkan
dalam proses kerja.
11. Menghemat waktu program training, karena SOP tersusun secara
sistematis.
BAB III
METODE TUGAS AKHIR
A. Materi Pelaksanaan Tugas Akhir
Materi yang diamati dan digunakan dalam tugas akhir ini adalah
permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp wing pada sepatu jenis
open moccasin di PT. Sepatu Mas Idaman. Tugas akhir merupakan bagian dari
laporan magang yang telah dilaksanakan pada tanggal 11 Februari 2019 sampai
dengan tanggal 10 Mei 2019 di PT. Sepatu Mas Idaman, dibuktikan oleh surat
keterangan telah melaksanakan magang dan lembar kerja harian magang pada
lampiran. Pada kegiatan magang menghasilkan pengetahuan tentang proses
produksi sepatu moccasin, permasalahan yang terjadi serta upaya perbaikan
yang dilakukan. Pada penulisan tugas akhir ini penulis melakukan pengamatan,
observasi dan melakukan interaksi secara langsung.
B. Metode Pelaksanaan Tugas Akhir
Kegiatan tugas akhir ini dilakukan berdasarkan kegiatan magang yang
dilakukan di PT. Sepatu Mas Idaman. Adapun metode yang digunakan dalam
pelaksanaan tugas akhir adalah:
1. Studi Pengamatan
Studi pengamatan adalah mempelajari suatu kegiatan atau aktifitas
pada lingkungan yang dijadikan objek pengamatan untuk mendapatkan
informasi yang dibutuhkan. Studi pengamatan dilakukan melalui magang
kerja yang dilakukan pada proses produksi. Pengamatan permasalahan
30
31
yang terjadi pada departemen handsewing yang penyebabnya berhubungan
dengan proses lainnya yaitu cutting, skiving handsewing dan assembling.
2. Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah adalah salah satu proses penting dalam proses
penelitian ataupun pengamatan. Setelah melakukan proses pengamatan
ditemukan beberapa identifikasi masalah dalam proses pembuatan sepatu
moccasin khususnya proses handsewing/rajut.
3. Rumusan Masalah
Rumusan masalah adalah penentu bahasan yang akan dilakukan
dalam penelitian. Semua bahasan mengenai teori dan metodologi yang
digunakan mengacu pada rumusan masalah. Rumusan masalah yang akan
dibahas dalam pengamatan tugas akhir pada proses pembuatan sepatu
moccasin khususnya proses pada departemen rajut/handsewing yang
permasalahan ditemukan pada proses akhir produksi yaitu assembling
dengan permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp wing di
PT. Sepatu Mas Idaman.
4. Pengumpulan Data
Pengumpulan data merupakan kegiatan yang dilakukan dalam studi
pengamatan untuk mendapatkan informasi data sesuai masalah yang telah
dirumuskan. Dalam proses pengumpulan data, digunakan dua metode
yaitu metode pengumpulan data primer dan metode pengumpulan data
sekunder.
32
a. Metode Pengumpulan Data Primer
Metode pengumpulan data primer merupakan pengumpulan
data yang dilakukan dengan cara mengumpulkan data yang diperoleh
secara langsung dari PT. Sepatu Mas Idaman yang berkaitan dengan
pokok pembahasan di perusahaan. Metode untuk memperoleh data
primer adalah sebagai berikut :
1) Metode Observasi
Metode observasi adalah metode pengumpulan data secara
langsung, sehingga dapat mengamati kegiatan yang terjadi (situasi
dan kondisi) dan mencatat dengan sistematis. Observasi ini
dilakukan dengan melihat secara langsung aktifitas proses
produksi sepatu moccasin di PT. Sepatu Mas Idaman.
2) Metode Wawancara atau Interview
Metode wawancara atau interview adalah metode
pengumpulan data dengan cara tanya jawab secara langsung
dengan manager, pembimbing perusahaan, staff, supervisior, dan
operator yang bersangkutan di PT. Sepatu Mas Idaman.
3) Metode Dokumentasi
Metode dokumentasi yaitu pengumpulan data berupa
gambar atau rekaman yang berkaitan dengan proses produksi
sepatu moccasin di PT. Sepatu Mas Idaman.

33
4) Metode Praktek Kerja Langsung
Metode praktek kerja langsung yaitu dengan melaksanakan
kerja lapangan ikut terjun dan mengamati dalam proses produksi
sepatu moccasin di PT. Sepatu Mas Idaman.
b. Metode Pengumpulan Data Sekunder
Metode ini dilakukan dengan cara mempelajari literature
secara langsung. Metode yang digunakan antara lain
yaitu: Studi Pustaka
Metode ini dilakukan dengan cara membaca dan mengambil
jurnal yang berhubungan dengan proses proses produksi sepatu serta
berkaitan dengan permasalahan dan dengan cara mengambil literature
secara online dari internet berupa file dan e-book.
5. Analisis Data
Metode yang digunakan untuk menganalisis data yang telah
diperoleh yaitu dengan diagram cause and effect atau disebut dengan
diagram tulang ikan. Diagram “tulang ikan” atau fish bone diagram,
disebut Ishikawa diagram sehubung dengan perangkat diagram sebab
akibat ini pertama kali diperkenalkan oleh Prof. Kaoru Ishikawa dari
Jepang. Gaversz (1997) mengungkapkan bahwa “Diagram sebab akibat
ini merupakan pendekatan terstruktur yang memungkinkan dilakukan
suatu analisis lebih terperinci dalam menemukan penyebab – penyebab
suatu masalah, ketidak sesuaian dan kesenjangan yang ada. Selanjurnya
diungkapkan bahwa diagram ini bisa digunakan situasi: 1) terdapat

34
pertemuan diskusi dengan menggunakan brainstorming untuk
mengidentifikasi mengapa suatu masalah terjadi, 2) diperlukan analisis
lebih terperinci terhadap suatu masalah dan 3) terdapat kesulitan untuk
memisahkan penyebab dan akibat.
Diagram sebab akibat berguna untuk memperlihatkan faktor faktor
utama yang mempengaruhi atas akibat dari masalah yang ditemukan.
Dengan fish bone diagram juga dapat melihat faktor-faktor yang
mempengaruhi suatu masalah dengan lebih terperinci. Faktor-faktor
penyebab utama ini dapat dikelompokkan sebagai berikut:
a. Mateial/Bahan Baku
b. Machine/Mesin
c. Man Power/Tenaga Kerja
d. Method/Metode
e. Environment/Lingkungan
Menurut Warsito dan Basuki (2018), diagram ini disebut juga
diagram tulang ikan (fish bone diagram) atau cause and effect yang
berguna untuk menemukan faktor–faktor yang berpengaruh pada
karakterististik kualitas.
35
C. Jadwal Kegiatan Tugas Akhir
Tabel 2. Jadwal Kegiatan Tugas Akhir

36
Berdasarkan tabel jadwal kegiatan tugas akhir di atas, tahapan
magang dilaksanakan pada minggu ke 7 – minggu ke 19, pada tanggal 11
Februari sampai 10 Mei 2019. Tahapan pengumpulan data dilaksanakan
pada kegiatan magang dengan periode waktu yang sama. Data yang
dikumpulkan adalah data proses produksi dan data pendukung mengenai
problem solving perakitan komponen apron dengan vamp wing. Setelah
pengumpulan data, tahap pengajuan proposal tugas akhir dan penyusunan
tugas akhir dilakukan pada bulan Mei minggu ke 20 sampai bulan Juli
minggu ke 28.
37
D. Tahapan Penyelesaian Masalah
Penyusunan tugas akhir ini berdasarkan pelaksanaan

Magang
magang yang dilakukan penulis di PT. Sepatu Mas
Idaman.
Tahapan pemilihan dan penentuan fokus pada permasalahan yang akan diamati yaitu permasalahan perakitan
Identifikasi Masalah
Menentukan pembahasan yang akan dilakukan dalam penelitian.

Rumusan Masalah
Pengumpulan data dilakukan selama magang dengan melakukan observasi, wawancara, dokume
Pengumpulan Data
Data dan informasi yang diperoleh dari perusahaan diolah untuk membantu penemuan penyeb
Pengolahan Data
ukan dengan memberikan masukan kepada perusahaan sesuai dengan permasalahan yang terjadi berdasarkan pada refren
Penyelesaian Masalah
Gambar 8. Diagram Penyelesaian Masalah

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil
Pembahasan mengenai proses produksi berguna untuk mengetahui
tahapan proses yang dilakukan pada produksi sehingga dapat menjadi
acuan untuk menganalisis permasalahan yang terjadi.
Pada produksi sepatu moccasin terdapat beberapa proses yang
dibagi sesuai departemen, seperti bagan di bawah ini:
Gambar 9. Diagram Proses Produksi Sepatu Moccasin
38
39
Dari diagram proses di atas, proses yang menjadi fokus, yaitu: Proses
cutting/pemotongan material, skiving/penyesetan, handsewing/rajut dan
assembling. Proses tersebut merupakan tahapan yang dilewati atau berhubungan
dengan munculnya permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp wing.
1. Cutting/Pemotongan Material
Gambar 10. Diagram Proses Cutting/Pemotongan Material

Cutting/pemotongan material merupakan proses pertama yang
dikerjakan dalam produksi sepatu. Merupakan proses pemotongan material
menjadi komponen upper sepatu yang akan dirangkai pada proses
berikutnya.
Berikut adalah hal yang harus diperhatikan dalam proses cutting:
Persyaratan pemotongan:
a. Arah garis ketegangan dan kemuluran kulit.
b. Pemotongan material layer mengikuti intruksi kerja/SOP (Standard
Operating Procedure)
c. Pemotongan material kulit memperhatikan grading kulit pada bagian
kulit yang akan dipotong menjadi komponen sepatu.

40
d. Ketajaman cutting dies, bentuk harus sesuai pattern dan penyimpanan
kembali cutting dies ditempat yang telah disediakan.
Teknik pemotongan: Penempatan cutting dies selama proses pemotongan
(inter locking) dengan memperhatikan syarat potong.
Proses Cutting/Pemotongan material komponen sepatu
Gambar 11. Cutting/Pemotongan Material

Sumber: PT. Sepatu Mas Idaman
2. Skiving/Penyesetan
Hasil Cutting
Proses skiving
Hasil skiving
dan pengecekan menggunakan penggaris ukur
Gambar 12. Diagram Proses Skiving/ Penyesetan

Skiving/penyesetan berfungsi untuk menyamaratakan ketebalan
(subtance) kulit, atau untuk mengurangi ketebalan kulit pada bagian yang
akan dilipat atau sebagai tumpangan atau sebagai tumpukan.

41
Penyesetan dilakukan sesuai SOP (Standard Operating Procedure)
dengan penyesetan teknik 45 derajat, bertujuan untuk mendapatkan hasil
penyesetan dengan ketebalan dan lebar yang sesuai dengan standar
perusahaan. Kemudian hasil penyesetan di ukur menggunakan penggaris
penyesetan dengan lebar 3 mm pada ketiga sisinya, sehingga dapat
mengetahui hasil penyesetan yang standar.
Gambar 13. Proses Skiving/Penyesetan

Gambar 14. Hasil Skiving/ Penyesetan yang standar

Gambar 15.Pengcekan standar Skiving/ Penyesetan

42
3. Rajut/Handsewing
Persiapan acuan dan upper
(set apron dengan vamp wing)
Pengolesan chemical area rajutan
Perendaman upper
Pemasangan komponen upper ke acuan
Pencantuman paku belakang

Pencantuman paku depan
Penarikan pinggang 45o dan pasang paku samping
Pemasangan apron ke acuan
Penyemprotan upper
Handsewing/ Rajut
Handsewing/ rajut depan

Handsewing/ rajut belakang
Menghilangkan kerutan
Pemotongan sisa benang rajut
Pemasangan tali
Proses Buka Moccasin

43
Pengeleman moccasin
Penjepitan moccasin
Proses Membersihkan upper
Proses pemeriksaan rajut (QC-Toolgate rajut)
Proses Setting box
Pencabutan Paku
Gambar 16. Diagram Proses Rajut/Handsewing

Rajut/Handsewing merupakan proses rajutan atau penggabungan
yang dilakukan pada komponen apron dan vamp wing yang dikerjakan
secara manual oleh operator, menggunakan benang dan jarum untuk
membentuk moccasin construction.
a. Persiapan acuan dan upper (Set apron dengan vamp wing)
Merupakan tahap untuk mempersiapkan proses
handsewing, yaitu mempersiapkan acuan kemudian memasangkan
dengan komponen apron dengan vamp wing sesuai dengan size
untuk dijalankan pada proses handsewing.

44
Gambar 17. Persiapan acuan dan upper (Set upper dengan apron)
Gambar 18. Upper dan acuan yang telah siap ke proses selanjutnya
Gambar 19. Memasangkan komponen untuk persiapan rajut

b. Pengolesan Chemical Pada Area Rajutan
Pengolesan dilakukan dalam dua tahap menggunakan
chemical MEK & Desmodur yang berfungsi agar kandungan
minyak dalam kulit tidak keluar dan membuka pori pori agar
45
proses pengeleman dapat maksimal. Kemudian pengolesan primer
W-106 yang berfungsi untuk pengeleman komponen yang akan di
rajut.
Pengolesan dilakukan secara tipis dan merata pada bagian
upper yang akan dirajut kemudian dilakukan pemanasan pada heat
chamber selama 30 detik sesuai dengan SOP (Standard Operating
Procedure)
Gambar 20. Pengolesan MEK & Desmodur

Gambar 21. Pengolesan Lem Primer

c. Perendaman Upper
Perendaman upper dilakukan dengan standar proses
rendaman full dalam waktu 10 – 20 detik pada air hangat .
Proses perendaman upper dilakukan bertujuan agar kondisi kulit
tidak kaku sehingga mempermudah pada proses rajut.

46
Gambar 22. Perendaman upper

d. Pemasangan Komponen Upper ke acuan
1) Pencantuman paku belakang
Pemasangan upper ke acuan dengan mencantumkan paku
pada dua titik pada bagian belakang sepatu, dengan
memastikan pemasangan telah center.
Gambar 23. Pencantuman Paku Belakang

2) Pencantuman Paku Depan
Melakukan proses tarik depan pada bagian upper,
kemudian dilanjutkan proses pasang paku sebanyak 5 paku
pada bagian depan upper, lalu dilakukan pengecekan
memastikan bahwa paku telah menempel dengan baik.

47
Gambar 24. Pencantuman Paku Depan

3) Penarikan Pinggang dan pasang paku samping
Melakukan penarikan pinggang pada bagian
samping luar dan samping dalam upper...........Diawali
tarikan di bagian luar terlebih dahulu kemudian
pemasangan paku samping. Pemasangan dengan
memastikan sesuai dengan marking shoe last atau titik
pada shoelast. Kemudian dilakukan pemakuan pada kedua
titik samping eyestay.
Gambar 25. Penarikan Pinggang

4) Pemasangan komponen apron ke acuan
Menempatkan apron dengan benar diatas upper
acuan dengan posisi center. Kemudian melakukan proses

48
pemasangan paku sebanyak 3 paku pada area lubang jahit
apron dengan benar sesuai dengan panjangnya jarak yang
telah ditentukan.
Gambar 26. Pemasangan apron ke acuan

e. Penyemprotan upper
Penyemprotan upper dilakukan setelah semua komponen
upper terpasang pada acuan. Kemudian melakukan penyemprotan
upper dengan komposisi 70% air dan 30% alkohol. Penyemprotan
dilakukan pada permukaan upper yang akan dirajut, bertujuan agar
kulit lebih lembut sehingga pada proses rajut penarikan dapat
maksimal.
Gambar 27. Penyemprotan upper

49
f. Handsewing atau Rajut
1) Handsewing/Rajut Depan
Proses pertama pada Handsewing/Rajut Depan yaitu
memasangkan benang rajut ke jarum rajut kemudian
melakukan rajut pada upper untuk menggabungkan komponen
apron dan vamp wing pada area jahit yang telah dilubangi
sesuai pattern pada apron dan vamp wing. Rajutan dimulai dari
dalam keluar agar hasil rapi. Tarikan benang harus standar
dengan dilakukan pengecekan menggunakan penggaris ukur
dengan kekuatan tarikan lebar 7 mm.
Gambar 28. Handsewing rajut depan

Gambar 29. Pengecekan standar tarikan

50
2) Handsewing/Rajut Belakang
Proses pertama pada Handsewing/Rajut belakang
yaitu memasangkan benang rajut ke jarum rajut kemudian
melakukan rajut pada bagian belakang sepatu untuk
menggabungkan komponen atas dan bawah belakang
sepatu pada area jahit yang telah dilubangi sesuai pattern.
Rajutan dimulai dari dalam keluar agar hasil rapi. Tarikan
benang harus standar dengan dilakukan pengecekan
menggunakan penggaris ukur dengan kekuatan tarikan
lebar 7mm.
Gambar. 30 Rajut belakang

g. Menghilangkan Kerutan
Proses menghilangkan kerutan dikerjakan dengan cara
memukul menggunakan palu pada bagian yang berkerut lalu
dipanaskan menggunakan mesin pemanas kemudian di pukul
pukul kembali hingga kerutan hilang.

51
Gambar 31. Pemanasan upper untuk menghilangkan kerutan

Gambar 32. Proses pemukulan upper untuk menghilangkan kerutan

h. Pemotongan Sisa Benang Rajut
Pemotongan sisa benang rajut merupakan tahapan untuk
menghilangkan sisa benang setelah proses rajut selesai. Dengan
cara memutar sisa benang, kemudian melakukan proses
penyolderan pada bagian upper yang masih ada sisa benang rajut
menggunakan alat solder. Pada proses ini operator harus
memastikan proses penyorderan tidak merusak kulit upper.

52
Gambar 33. Penyorderan sisa benang depan

Gambar 34. Penyorderan sisa benang belakang

i. Pemasangan Tali
Pemasangan tali sepatu dengan cara memasukkan upper
kedalam tooling, kemudian meletakkan piyu linning diarea apron
agar melindungi tali membekas pada apron, lalu memasangkan
tali dan kencangkan sesuai SOP (Standart Operating Procedure).
Gambar 35. Pemasangan tali

53
j. Proses Buka Moccasin
Melakukan proses buka moccasin pada bagian toe dan back
counter secara merata dan rapi menggunakan ujung pisau cutter.
Tahap pertama membuka moccasin dimulai dari ujung hingga
ujung konstruksi moccasin. Kemudian melakukan pengecekan
untuk memastikan semua area moccasin terbuka.
Gambar 36. Proses Buka Moccasin

k. Pengeleman Moccasin
Melalukan pengeleman pada bagian moccasin yang telah
terbuka menggunakan lem primer W-108. Pada bagian toe
moccasin dan back counter moccasin. Pengaplikasian lem
menggunakan aplikator dan melakukan pengeleman secara merata
dan rapi. Kemudian menjalankan kembali sepatu pada conveyor
untuk proses pemanasan lem dengan suhu dalam
waktu detik.
54
Gambar 37. Pengeleman moccasin

Gambar 38. Pemanasan moccasin

l. Penjepitan Moccasin
Melakukan proses penjepitan rajut pada bagian vamp wing
dan apron serta back counter yang telah dioles lem dan melewati
pemanas, dengan melakukan penjepitan secara merata dari ujung
ke ujung konstruksi moccasin. Kemudian memotong sisa kulit
pada bagian upper yang telah dijepit. Proses ini bertujuan agar
area jahitan moccasin yang menggabungkan komponen vamp
wing dengan apron tertutup dengan baik.

55
Gambar 39. Penjepitan moccasin

Gambar 40. Merapikan moccasin

m. Proses Membersihkan Upper
Melakukan proses membersihkan bersih upper dengan
menggunakan karet atau kain pada upper yang telah di proses oles
dan jepit rajut dengan bersih dan rapi berfungsi untuk
menghilangkan sisa lem yang menempel.
Gambar 41. Proses bersih upper

56
n. Proses pemeriksaan rajut (QC- Toolgate Rajut)
Pemeriksaan rajut sesuai dengan standar adalah sebagai
berikut :
1) Bandingkan warna dan jenis upper dengan swatch book/
conform shoes.
2) Hasil rajutan/stitching tidak boleh kendor, melenceng, dan
sesuai dengan standar.
3) Preforming tidak boleh keriput/pecah.
4) Periksa benang rajutan/stitching pastikan sesuai dengan standar.
5) Pemeriksaan nomor apron dan nomor vamp wing pastikan
sesuai standar.
6) Pemeriksaan pasangan kiri dan kanan harus sesuai.
7) Pemeriksaan artikel dengan model satu sama lain harus cocok.
8) Tidak boleh ada kotoran bekas performing dan bekas pen putih.
9) Keseimbangan jarak kuping, tali dan lainnya harus sama.
10) Nomor seri harus sama.
o. Proses Setting box
Proses setting box bertujuan untuk membentuk konstruksi
sepatu yang baik. Dengan panas dalam waktu 90
menit.
57
Gambar 42. Proses setting box

p. Pencabutan Paku
Merupakan proses untuk pencabutan paku yang menempel
pada upper dan memastikan tidak ada paku yang masih menempel
pada upper.
Gambar 43. Pencabutan paku

58
4. Assembling
Proses buffing upper
Pengeleman upper
Pengeleman outsole
Proses Heat chamber
Penempelan upper ke outsole
Proses Press up down
Memasukan Sepatu Pada chIller
Pelepasan acuan
Penjahitan outsole
Penempelan inshock/footbed
Proses Press inshock/footbed

59
Pemasangan egg crab dan stick
Pemotongan dan pengencangan tali sepatu
Membersihkan upper
Pengecekan akhir sepatu
Proses Packing
Pengecekan sepatu dengan metal detector
Gambar 44. Diagram Proses Assembling

Assembling merupakan proses penggabungan antara upper dengan
bottom. Pada proses assembling ada beberapa tahapan adalah sebagai
berikut:
a. Proses Buffing Upper
Melakukan buffing permukaan bottom upper yang akan
ditempel dengan outsole dengan menggunakan amplas kasar P-40
dengan memastikan permukaan hasil buffing merata atau
konsisten, kemudian membersihkan sisa debu buffing.
Gambar 45. Proses Buffing Upper

60
b. Pengeleman Upper
Melakukan pengeleman dengan menggunakan lem primer
168 W secara merata pada bagian bottom upper.
Gambar 46. Pengeleman Upper

c. Pengeleman Outsole
Melakukan pengeleman dengan menggunakan lem primer
168 W secara merata pada bagian outsole.
Gambar 47. Pengeleman outsole

d. Proses Heat chamber
Proses heat chamber merupakan mesin pemanas, berfungsi
untuk proses pemanasan upper dan outsole setelah proses
pengeleman dengan temperatur panas dalam waktu 2

61
sampai 3 menit. Bertujuan untuk mengeringkan lem pada upper
dan outsole untuk siap dilakukan penempelan.
Gambar 48. Proses Heat Chamber

e. Penempelan upper ke outsole
Proses penempelan atau penggabungan antara outsole
dengan upper. Proses pertama adalah menempelkan bagian depan
kemudian bagian belakang.
Gambar 49. Penempelan upper dengan outsole bagian depan

Gambar 50. Penempelan upper dengan outsole bagian belakang

62
f. Proses Press up down
Proses press up down merupakan proses penekanan
komponen upper dengan bottom setelah proses pemempelan,
menggunakan tekanan 20 kg dalam waktu 2 sampai 3 detik. Proses
ini bertujuan untuk merekatkan antara upper dengan bottom.
Gambar 51. Proses press up down

g. Memasukan Sepatu Pada Mesin chIller pendingin
Memasukan sepatu pada mesin chiller pendingin bertujuan
agar lem pada sepatu merekat dengan kuat. Dengan temperatur
suhu dalam waktu 3 sampai 4 menit
Gambar 52 Pendinginan
h. Pelepasan Acuan
Melakukan pelepasan acuan, dengan mematahkan acuan,
kemudian menarik dan melepaskan sepatu dari acuan.

63
Gambar 53. Pelepasan acuan

i. Penjahitan outsole
Penjahitan outsole dengan upper bertujuan untuk
merekatkan dan menguatkan konstruksi pada sepatu. Setelah
proses jahit kemudian melakukan pengguntingan pada sisa benang
jahit outsole.
Gambar 54. Penjahitan outsole

j. Penempelan insock/footbed
Melakukan pengeleman upper bagian dalam menggunakan
lem GR 611. Proses pengeleman dilakukan secara merata
kemudian menempelkan insock/footbed.

64
Gambar 55.Pengeleman insock/footbed

Gambar 56.Penempelan insock/ footbed

k. Proses Press insock/footbed
Proses Press insock/footbed merupakan proses penekanan
yang dilakukan pada sepatu yang telah di tempelkan
insock/footbed, bertujuan untuk merekatkan dengan sepatu.
Gambar 57. Proses Press insock

65
l. Pemasangan egg crab dan stick
Pemasangan dengan memasukkan egg crab dan stick pada
sepatu. Bertujuan agar konstruksi atau sepatu tetap tegak ketika
dalam packing.
Gambar 58. Pemasangan egg crab dan stick

m. Pemotongan dan pengencangan tali sepatu
Pemotongan sesuai dengan standar panjang leather lace
untuk men adalah 25 cm. Pemotongan mengikuti panjang
penggaris dengan panjang 25 cm, kemudian mengikat tali sepatu
dengan rapi dan tali dimasukkan ke dalam sepatu.
Gambar 59. Pemotongan tali sepatu

Gambar 60. Pengencangan tali sepatu

66
n. Membersihkan Upper
Membersihkan bagian permukaan upper, dengan mesin
berupa sikat pembersih. Proses ini bertujuan untuk membersihkan
kotoran yang menempel atau menghilangkan goresan-goresan
yang terdapat pada sepatu.
Gambar 61. Membersihkan upper

o. Pengecekan Akhir Sepatu
Pengecekan sepatu oleh QC (Quality Control). Bertujuan
untuk memastikan pasangan sepatu telah sesuai dan tidak ada
reject yang terjadi.
Gambar 62 check sepatu

p. Proses
Packing
Proses Packing dimulai dengan penempelan sticker
kodefikasi sepatu pada inner box kemudian memastikan box

67
sesuai dengan ukuran/size dan kode sepatu. Melakukan pemberian
stempel tanggal (tanggal packing sepatu ke inner box) di bagian
atas tutup inner box, kemudian memasukkan sepatu ke dalam
inner box satu per satu dengan kertas tisu, dengan posisi sepatu
berlawanan, kemudian dilakukan petutupan atau pelipatan kertas
tisu menutupi seluruh permukaan sepatu.
Gambar 63. Proses Packing sepatu

q. Pengecekan sepatu dengan metal detector
Proses ini merupakan tahap pengecekan untuk memastikan
agar sepatu dan kemasan sepatu tidak terdapat metal sehingga siap
untuk dikirim ke buyer.
Gambar 64. Pengecekan metal detector

5. Improvement yang Dilakukan Perusahaan
Sepatu yang mengalami permasalahan perakitan komponen apron
dengan vamp wing (area ujung komponen terbuka) dilakukan beberapa
upaya perbaikan yang dilakukan perusahaan, yaitu:
a. Untuk area moccasin yang pengeleman kurang merata serta kulit pada
jahitan moccasin tebal maka proses yang dilakukan adalah sebagai
berikut:
1) Area moccasin yang tebal, diseset atau ditipiskan kembali secara
manual menggunakan cutter tajam.
2) Area jahitan diberikan lem primer W-08 kembali untuk merekatkan
celah antara ujung komponen apron dan vamp wing.
3) Upper dimasukkan ke dalam mesin heat chamber.
4) Merapatkam kembali ujung komponen apron dan vamp wing
dengan menggunakan tang penjepit.
5) Membersihkan sisa lem menggunakan karet.
Gambar 65. Tampilan Ujung Komponen Apron dengan

Vamp Wing terbuka karena penyesetan tidak 45 derajat
69
Gambar 66. Penyesetan Kulit pada area jahit moccasin

Gambar 67. Pengeleman Kembali Area Moccasin

Gambar 68. Penjapitan Moccasin

b. Untuk area jahitan moccasin yang dikarenakan sambungan antara
vamp wing dan apron tidak presisi/tinggi sebelah, dilakukan
perbaikan dengan cara membongkar dan kemudian dijahit
kembali atau dengan cara menggunting bagian sisa area jahitan
moccasin yang tidak presisi, agar jahitan moccasin sama rata.

70
Gambar 69. Tampilan Jahitan Moccasin yang tidak sejajar

Gambar 70. Pengguntingan area jahit moccasin

Berdasarkan hasil observasi, wawancara, pengumpulan data
perusahaan dan identifikasi masalah diperoleh data pada bulan Maret
minggu 11 – April minggu 17 yang berhubungan dengan permasalahan
perakitan komponen apron dengan vamp wing pada departemen
Assembling yang merupakan tahap akhir dari proses produksi, yakni
sebagai berikut:
71
Tabel 3. Data Permasalahan Pada Perkaitan Komponen apron dan vamp wing
Jumlah
permasalahan
Tanggal Minggu pada perkaitan Produksi Persentase
komponen (Pasang) (%)
apron dan vamp
wing (pasang)
1. 11 - 15 Maret 2019 M-11 224 32,251 0,69
2. 18 - 22 Maret 2019 M-12 148 28,415 0,52
3. 25 - 29 Maret 2019 M-13 166 28,415 0,58
4. 1 - 5 April 2019 M-14 146 27,856 0,52
5. 8 - 12 April 2019 M-15 232 31,939 0,72
6. 22 - 26 April 2019 M-16 160 27,344 0,58
7. 29 April – 3 Mei M-17 234 32,856 0,71
2019
B. Pembahasan
1. Moccasin Standar
Moccasin standar adalah kondisi dimana area konstruksi moccasin
rapi. Ujung komponen apron dengan vamp wing saling bertemu.
Gambar 71. Moccasin Standar

72
2. Permasalahan Perakitan Komponen Apron dengan Vamp Wing
Setelah mengamati produksi sepatu moccasin, penulis menemukan
masalah yang dikerjakan pada departemen handsewing yang
memberikan dampak atau bepengaruh ditemukannya permasalahan
pada proses akhir produksi yaitu pada departemen assembling.
Permasalahan yang terdapat pada departemen assembling juga
berkaitan dengan departemen sebelumnnya. Permasalahan yang
diangkat dalam tugas akhir ini yaitu permasalahan perakitan komponen
apron dengan vamp wing, merupakan suatu kondisi konstruksi
moccasin bagian komponen apron dengan vamp wing terbuka atau
tidak saling merekat antara ujung komponen apron dengan vamp wing.
Gambar 72. Permasalahan Perakitan Komponen Apron dengan Vamp

Wing pada Jenis Sepatu Open Moccasin
73
3. Analisis Permasalahan Menggunakan Diagram Fish bone
Gambar 73. Diagram Fish Bone

Dari data dan analisis yang didapat, produksi sepatu moccasin dengan
permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp wing.
Timbulnya masalah dipengaruhi oleh beberapa faktor sebagai berikut:
a. Material
Material tidak standar merupakan kondisi material kulit yang
mengalami tanda tanda material tidak standar yaitu kulit keriput dan
kulit dengan thickness tidak sama.
Kondisi material yang tidak standar sangat mempengaruhi
terjadinya permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp

74
wing karena material yang tidak standar akan membuat komponen
sepatu pada proses jahit menjadi kendur.
b. Manusia
Operator kurang skill yaitu terjadinya pemotongan kulit
dengan arah potong yang kurang tepat dan penyesetan/skiving tidak
standar hal ini diakibatkan karena kurang pemahaman mengenai
kualitas dan standar sehingga hal tersebut mempengaruhi terjadinya
permasalahan, karena jika terjadinya pemotongan kulit dengan arah
potong yang kurang tepat hasil potongan akan pada bagian yang
kurang tepat, misalkan pada bagian perut digunakan untuk komponen
vamp wing, sehingga memungkinkan komponen potongan material
kulit tersebut jika dirakit akan kendur atau sudah sesuai arah
potongnya namun tetap mengenai sedikit bagian yang seharusnya
tidak digunakan karena material kulit tidak semua permukaanya mulus
atau memiliki kualitas yang sama.
Operator kurang mengikuti SOP, yang dimaksudkan adalah
prosedur proses yang tidak dijalankan sesuai dengan SOP atau kondisi
artikel sepatu dengan penanganan tertentu tidak dilaksanakan sesuai
standar proses yang telah ditentukan oleh perusahaan atau faktor
waktu, karena target produksi sehingga operator harus mengerjakan
dengan cepat sehingga memungkinkan untuk terjadinya proses yang
tidak sengaja terlewati.

75
c. Metode
Terdapat teknik proses produksi secara manual berdasarkan
perkiraan yaitu pada proses pengeleman. Pada proses ini dilakukan
secara manual yang dikerjakan menggunakan tangan manusia
sehingga proses produksi pada tahap ini tidak selalu stabil. Berbeda
halnya dengan mesin yang dapat bekerja dengan stabil. Proses
pengeleman dilakukan secara manual sehingga pada prosesnya hanya
mengandalkan perkiraan, pada tahap ini tetap terdapat SOP (Standart
Operating Procedure) sebagai langkah langkah kerja namun belum
terdapat informasi berkaitan dengan banyaknya lem yang dioleskan.
d. Mesin
Setting mesin tidak standar dalam hal ini adalah suhu yang
tidak standar (perubahan suhu kurang diawasi) hal ini menjadi faktor
penyebab terjadinya permasalahan yang diakibatkan dari suhu
pemanas dan suhu pendingin sepatu.
Penggunaan peralatan tidak standar, yaitu penggunaan alat
penjepit (selang udara) moccasin bocor. Hal ini mempengaruhi tingkat
kekuatan selang udara dalam proses penjepitan moccasin.
e. Lingkungan
Menurut pengamatan penulis dan diskusi dengan departemen
MPE, faktor lingkungan tidak berpengaruh dalam penyebab terjadinya
permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp wing, karena
lingkungan kerja telah sesuai yakni bersih, tertata dan nyaman.

76
4. Analisis Permasalahan dan Solusi Perbaikan Masalah
1. Material
Material tidak standar (kulit keriput dan kulit dengan thickness tidakkomponen
sama keriput
dan thickness tidak sama
mengakibatkan kulit mulur
setelah proses handsewing
2. Material komponen keriput
dan thickness tidak sama
mengakibatkan kerutan pada
proses handsewing.
Teknik proses produksi secara manual berdasarkan perkiraan

Pengaplikasian lem
yang tidak merata
tan komponen apron dengan vamp wing pada jenis sepatu open moccasin
Suhu mesin heat chamber tidak standar
Suhu mesin chiller
Setting mesin tidak standar
tidak standar
Tidak dioles MEK &

Operator kurang mengikuti SOP
Desmodur
Pemotongan kulit dengan arah potong yang kurang tepat.

Proses skiving yang tidak standar
Operator kurang
skill
Penggunaan Alat penjepit

peralatan/mesin moccasin
tidak standar tidak standar
Gambar 74. Analisis Permasalahan dan Solusi Perbaikan Masalah
77
a. Material tidak standar (kulit keriput dan kulit dengan thickness tidak
sama).
1) Material komponen kulit keriput dan kulit dengan thickness tidak
sama mengakibatkan kulit mulur setelah proses handsewing
a) Permasalahan:
Komponen sepatu keriput dan kulit dengan thickness tidak
sama tidak sama berdampak kulit mulur setelah proses
handsewing/rajut terdapat kelebihan di karenakan saat proses
tarik lasting kulit menjadi mulur, sehinga ujung permukaan
komponen apron dengan vamp wing yang sudah di skiving
tidak sejajar atau disebut dengan jahit moccasin tidak sejajar
antara ujung komponen. Akibat dari tidak sejajar/ hasil rajutan
dan gelombang rajutan khas moccasin tidak stabil
mengakibatkan ujung komponen apron dengan vamp wing
dapat terbuka.
Gambar 75. Keadaan Sepatu keriput atau thickness tidak sama

setelah dirajut
78
Pada gambar menunjukan keadaan sepatu mengalami kemuluran
setelah proses rajut sehingga pada pertemuan antara ujung vamp
wing dengan apron tidak sejajar.
Gambar 76. Komponen Sepatu dengan thicknes tidak sama

Pada gambar merupakan kondisi komponen sepatu lembek,
kondisi seperti ini dilakukan reparasi berupa pembongkaran
komponen.
b) Solusi Perbaikan Permasalahan:
Menambahkan proses penarikan kulit untuk mengetahui
arah ketegangan dan kemuluran kulit dan melakukan koordinasi
dengan departemen MPE atau teknikal MPE untuk coaching
operator.
Gambar 77. Upaya Perbaikan dengan penarikan kulit

sebelum dipotong
79
2) Material komponen keriput dan thickness tidak sama mengakibatkan
kerutan dari proses handsewing.
a) Permasalahan:
Kondisi komponen keriput dan thickness tidak sama,
mengakibatkan kerutan pada proses handsewing, sehingga
memerlukan reparasi pada handsewing pembuatan lubang di luar
lubang sesuai dengan pattern. Kondisi ini mengakibatkan jahit
moccasin yang dapat menyebabkan permasalahan perakitan
komponen apron dengan vamp wing
Gambar 78. Kondisi Sepatu yang memerlukan pembuatan

lubang rajut diluar pola utama
Gambar 79. Pembuatan lubang rajut diluar pola utama

80
Untuk mengatasi permasalahan material tidak standar,
melakukan koordinasi dengan departemen MPE (Manufacturing
Product Enginer) untuk memberikan coaching atau memberikan
informasi kembali mengenai arah potong, grading kulit untuk
setiap komponen sepatu dengan lebih detail dengan memberikan
informasi mengenai karakter kulit.
Gambar 80. Kondisi Potongan komponen standar

Gambar 81. Kondisi lubang rajut standar, sesuai dengan pola

b. Teknik Proses Produksi Secara Manual Berdasarkan Perkiraan
1) Permasalahan:
Pengaplikasian lem yang tidak merata berdasarkan perkiraan,
berdampak saat pengeringan lem tidak kering secara merata sehingga
ujung apron dengan vamp wing tidak menempel dengan baik.

81
Gambar 82. Proses pengeleman yang tidak merata

Pada gambar merupakan kondisi pengeleman yang tidak
diaplikasikan secara tipis dan merata.
2) Solusi Perbaikan Permasalahan:
Melaksanakan koordinasi dengan departemen MPE untuk
membuat metode yang sesuai untuk pengolesan lem yang tepat yaitu
dengan cara tipis dan merata dari ujung ke ujung dan memastikan lem
tidak meluber di luar area moccasin. Metode ini diinformasikan dan
dilakukan pelatihan melalui coaching kepada operator.
Gambar 83. Pengolesan lem setelah pemberian informasi kepada operator

Pada gambar merupakan pengolesan lem moccasin yang telah

sesuai dan telah dilakukan coaching kepada operator
82
c. Setting Mesin Tidak Standar
1) Suhu mesin heat chamber tidak standar
a) Permasalahan :
Suhu mesin heat chamber yang standar yaitu 55 ± 5
sesuai dengan standar yang telah ditentukan oleh PT. Sepatu Mas
Idaman melalui informasi yang menempel pada mesin heat
chamber.
Suhu panas pada pemanas lem tidak sesuai, yaitu kurang
dari standar. Suhu yang didapatkan pada pengecekan menggunakan
alat upper scanner 40,0 sehingga kurang dari standar hal ini
mengakibatkan pemanasan lem kurang maksimal sehingga
kekuatan lem tidak sesuai dengan standar mengakibatkan
permasalahan dapat terjadi.
Gambar 84 Suhu tidak standar

83
Gambar 85. Informasi suhu mesin chamber

b) Suhu Heat Chamber Standar
Gambar 86. Pengujian suhu standar

Suhu pengecekan seperti pada gambar dengan suhu 53,1oC,
termasuk dalam suhu standar.
2) Suhu Mesin Chiller Tidak Standar
a) Permasalahan:
Gambar 87. Suhu tidak standar

84
Suhu pada mesin chiller tidak standar yaitu pada
pengecekan ditemukan suhu 34,1 sehingga tidak standar
karena suhu tersebut terlalu panas. Hal ini berdampak pada
proses pendinginan sepatu dengan tujuan untuk mematikan fungsi
lem atau membuat lem merekat dengan baik menjadi tidak dapat
bekerja secara maksimal.
Gambar 88. Informasi suhu standar

Gambar 89. Informasi suhu standar

b) Suhu Standar
Suhu standar yaitu 25 3 . Kondisi sepatu 26,4
termasuk dalam standar.
Gambar 90. Pengecekan suhu standar

85
Pada gambar merupakan informasi suhu standar yang ditempelkan
pada mesin.
c) Solusi Penyelesaian permasalahan:
Solusi Penyelesaian permasalahan setting mesin tidak standar pada
suhu mesin heat chamber dan mesin chiller adalah sebagai berikut:
Melalui diskusi dengan pihak perusahaan dan pengamatan penulis,
suhu pada mesin pemanas dapat naik ataupun turun hal ini dipengaruhi
oleh suhu udara dari luar mesin pemanas atau faktor setelah mematikan
kemudian menghidupkan kembali mesin pemanas pada saat istirahat
atau terjadinya listrik padam/tekanan daya listrik turun kemudian hidup
kembali. Oleh karena itu diperlukan untuk melakukan pengukuran atau
pengecekan suhu setiap 2 jam sekali, agar kondisi perubahan suhu dapat
diminimalisasi, dengan berkoordinasi dengan departemen QC/Quality
Control agar pengecekan berjalan sesuai standar.
Gambar 91. bekerja sama dengan QC untuk pengecekan suhu rutin

86
d. Operator Kurang Mengikuti SOP
1) Permasalahan:
Upper tidak di oles MEK & Desmodur sehingga kadar minyak
dalam kulit keluar, mengakibatkan lem kurang merekat. Pada gambar
upper langsung dioles lem primer saja.
Gambar 92. tidak dioles MEK & Desmodur

Pengolesan MEK & Desmodur harus dilakukan kemudian baru
pengolesan primer pada karakter kulit yang mengandung minyak,
bertujuan agar mengurangi pengeluaran minyak pada material kulit,
karena minyak dalam material kulit mengakibatkan daya rekat lem
primer tidak dapat maksimal. Kemudian melakukan pengecekan SOP
(Standard Operational Procedure) untuk memastikan bahwa telah
terdapat perintah mengenai pengolesan MEK&Desmodur. Serta
melakukan pengecekan untuk memastikan best practice sudah
ditempel di area kerja.

87
Gambar 93. Pengolesan MEK & Desmodur

Gambar 94. Pengolesan lem primer setelah MEK & Desmodur

Pada gambar merupakan ketentuan pengolesan MEK & Desmodur,
kemudian dilanjutkan pengolesan lem primer telah terpasang di area yang
akan dilakukan jahit moccasin.
Gambar 95. Best Practice MEK & Desmodur

Pada gambar telah ditempel best practice di area kerja.
88
e. Operator Kurang Skill
1) Kesalahan Arah Potong Kulit
a) Permasalahan:
Cara dan arah potong yang kurang tepat, berdampak pada hasil
potong menjadi mulur pada saat proses handsewing.
Gambar 96. Contoh Arah Potong Kulit

Pada gambar merupakan contoh gambaran pemotongan
dengan arah potong yang kurang tepat karena pemotongan
bagian vamp wing atau bagian depan yang akan dilakukan
proses rajut pada bagian mendekati perut karena kondisi
karakter kulit yang tidak mulus atau tidak memiliki kualitas
yang sama pada seluruh bagian kulit hal ini mengakibatkan
komponen sepatu keriput/ thickness tidak sama.
Upaya perbaikan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
(1) Berkoordinasi dengan supervisior untuk selalu mengingatkan
dan mengawasi operator agar memperhatikan arah potong dan

89
mengikuti intruksi kerja/SOP (Standart Operating Procedure)
agar hasil potong sesuai dengan standar.
(2) Berkoordinasi dengan departemen MPE (Manufacturing
Product Enginer) untuk coaching operator cara proses yang
benar (Daftar hadir terlampir)
Gambar 97. Arah potong yang benar

Arah cutting dies yang benar dalam pemotongan
material. Pada bagian vamp wing atau bagian depan yang akan
dirajut diposisikan pada kondisi kulit yang bagus pada bagian
punggung yang memiliki kondisi kulit yang tidak mulur. Arah
potong kulit sangat mempengaruhi hasil jadi sepatu berkaitan
dengan hasil jahit area moccasin, melalui cara demikian dapat
mengurangi dampak dari karakter kondisi material kulit yang
tidak memiliki kualitas yang sama pada seluruh bagian.

90
Gambar 98. Pelaksanaan coaching cutting

Pelaksanaan coaching operator, bekerja sama dengan
departemen MPE dengan materi memberikan informasi
berkaitan dengan standar kualitas dan pentingnya menjaga
kualitas. Kemudian menghimbau kepada operator untuk
menjalankan proses penarikan kulit sebelum cutting untuk
mengetahui arah ketegangan dan kemuluran kulit serta
mengingatkan kembali mengenai arah potong, grading kulit
dan karakter kulit.
2) Proses Skiving yang tidak standar
a) Permasalahan:
Proses skiving yang tidak standar, yaitu skiving tidak 45°.
Jika tidak standar akan mengakibatkan hasil skiving lebih lebar
sehingga mendekati lubang moccasin yang mengakibatkan
jahitan moccassin tidak kencang dan moccasin terbuka akibat
skiving terlalu tebal dan lebar.

91
Skiving tidak standar mengakibatkan permasalahan dapat
terjadi karena ujung komponen tidak dapat bertemu hal ini
terjadi karena kulit bagian ujung komponen masih tebal.
Gambar 99. Hasil skiving tidak standar

Proses pengecekan standar skiving menggunakan alat
pengecekan, pada gambar menunjukan, penyesetan tidak standar
kerena terlalu lebar dan masih tebal.
Setelah proses skiving dilakukan pengecekan menggunakan
penggaris berukuran 3 mm, untuk memastikan bahwa skiving
standar dengan lebar kulit yang di skiving memiliki lebar 3 mm
dan berkoordinasi dengan departemen MPE untuk memberikan
coaching kepada operator.

92
Gambar 100. Pengecekan penggaris standar skiving

Pada gambar, melakukan pengecekan penggaris untuk memastikan
ukuran penggaris sesuai dengan standar yaitu 3 mm pada sisi penggaris.
Gambar 101. Hasil skiving standar

Memastikan komponen yang selesai skiving, telah diukur dengan
penggaris untuk memastikan hasil skiving standar sehingga dapat berjalan
dengan baik pada proses selanjutnya.
Gambar 102. Coaching Skiving

93
Bekerja sama dengan departemen MPE untuk memberikan
coaching operator dengan materi yaitu memberikan informasi mengenai
pentingnya menjaga kualitas yang baik dan mengingatkan kembali
mengenai skiving yang benar 45o. Hal ini bertujuan untuk memastikan
bahwa operator telah menjalankan proses dengan baik dan benar serta
memberikan informasi mengenai dampak yang ditumbulkan ketika proses
skiving yang tidak dilakukan sesuai dengan standar, sehingga operator
dapat lebih memahami proses. Melalui coaching operator diharapkan
dapat meningkatkan dan menjaga kualitas.
Gambar 103. Ilustrasi penyesetan

Sumber: Penulis
Memberikan usulan pembuatan ilustrasi penyesetan untuk materi
coaching selanjutnya untuk membedakan antara penyesetan yang standar
dan penyesetan yang tidak standar.

94
f. Penggunaan Peralatan Tidak Standar.
1) Permasalahan:
Alat yang tidak standar adalah alat penjepit moccasin yang tidak
sesuai karena terjadi kebocoran pada selang udara, hal ini
mengakibatkan tekanan udara yang keluar melalui selang tersebut
tidak standar karena terdapat udara yang keluar melalui lubang
kebocoran selang tersebut. Hal ini berdampak pada proses jepit
moccasin tidak dapat menjepit dengan maksimal. Pada aktual di
lapangan upaya perbaikan yang dilakukan dengan menempelkan
papertipe pada selang yang bocor. Namun upaya ini masih belum
maksimal karena tetap ada udara yang keluar.
Gambar 104. Selang moccasin bocor

Dilakukan pengecekan dan penggantian alat dengan melakukan
penggantian selang yang bocor secara rutin dan terjadwalkan,
sehingga tekanan udara penjepit moccasin sesuai dengan standar dan
penjepitan moccasin dapat maksimal.

95
Gambar 105. Kondisi selang penjepit moccasin standar

Berikut ini adalah data pengamatan jumlah reject/repair permasalahan
perakitan apron dan vamp wing setelah dilakukan perbaikan:
Tabel Data Permasalahan Open Moccasin Setelah Upaya Perbaikan
Tabel 4. Tabel Data Permasalahn Perakitan Komponen Apron dan Vamp Wing
Setelah Upaya Perbaikan
Jumlah
Permasala
han
No. Tanggal Minggu perakitan Produksi Persentase
komponen (Pasang) (%)
apron dan
vamp
wing
(pasang)
1. 29 April – 3 Mei 2019 M-18 144 29,905 0,48
Sumber: PT. Sepatu Mas Idaman.

96
Tabel Data Perbandingan Permasalahan Perakitan Komponen Apron dan

Vam Wing Sebelum dan Setelah Upaya Perbaikan
Tabel 5. Tabel Data Perbandingan Permasalah Perakitan Komponen Apron dan
Vamp Wing Sebelum dan Setelah Upaya Perbaikan
Jumlah Permasalahan Jumlah Permasalahan
Minggu Sebelum Perbaikan Minggu Setelah Perbaikan
(%) (%)
M-11 0,69
M-12 0,52
M-13 0,58
M-14 0,52 M-18 0,48
M-15 0,72
M-16 0,58
M-17 0,71
Berdasarkan tabel di atas terjadi penurunan jumlah permasalahan pada
minggu ke 18 menjadi 0,48% setelah dilakukan perbaikan pada minggu
sebelumnya.
97
Grafik Sebelum dan Sesudah Perbaikan Permasalahan Perakitan
Komponen Apron dengan Vamp Wing
0.80%
0.70%
0.60%
% cacat
0.50%
0.40%
0.30%
0.20%
0.10%
0.00%
M-11M-12M-13M-14M-15M-16M-17M-18
Percentase Kerusakan 0.69% 0.52% 0.58% 0.52% 0.72% 0.58% 0.71% 0.48%

Gambar 106. Grafik sebelum dan sesudah perbaikan
Berdasarkan grafik di atas dapat disimpulkan bahwa permasalahan
mengalami penurunan pada minggu-18 menjadi 0,48%. Setelah dilakukan upaya
perbaikan pada minggu sebelumnya. Pada grafik dapat di lihat permasalahan
mengalami naik dan turun pada setiap minggunya. Terjadi penurunan
permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp wing sebesar 0,23% dari
minggu 17 ke minggu 18.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. KESIMPULAN
jenis sepatu open moccasin merupakan kondisi konstruksi moccasin
bagian komponen apron dengan vamp wing terbuka atau tidak saling
merekat antara ujung apron dengan vamp wing. Permasalahan tersebut
terjadi pada proses di departemen handsewing yang berdampak
ditemukannya permasalahan pada akhir proses produksi pada
departemen assembling.
jenis sepatu open moccasin dipengaruhi oleh faktor manusia, material,
dan metode. Permasalahan tersebut adalah material tidak standar (kulit
keriput dan kulit dengan thickness tidak sama), teknik proses produksi
secara manual berdasarkan perkiraan, setting mesin tidak standar,
operator kurang mengikuti SOP, operator kurang skill dan penggunaan
peralatan tidak standar.
3. Solusi atas permasalahan perakitan komponen apron dengan vamp
wing pada jenis sepatu open moccasin adalah bekerja sama dengan
departemen MPE (Manufacturing Product Engineer) untuk
memberikan coaching atau pelatihan kembali kepada operator pada
proses cutting, skiving dan pengolesan lem primer, serta membuatkan
ilustrasi proses skiving yang standar. Kemudian melakukan
98
99
penggantian peralatan produksi secara rutin pada faktor penyebab
permasalahan selang penjepit moccasin dan bekerja sama dengan
departemen QC (Quality Control) untuk selalu melaksanakan
pengecekan suhu pada proses pemanasan dan pendingginan sepatu.
jenis sepatu open moccasin mengalami penurunan jumlah
permasalahan setelah dilakukan upaya perbaikan. Sehingga dapat
menemukan data penurunan permasalahan setelah dilakukan perbaikan
sebesar persentase 0,23%
B. SARAN
Berdasarkan analisis yang dilakukan, maka penulis memberikan
saran yang dapat dijadikan pertimbangan oleh PT. Sepatu Mas Idaman,
adalah melaksanakan pelatihan dan pengarahan kepada operator secara
rutin dan terjadwalkan.

DAFTAR PUSTAKA
Basuki, D.A., 2013, Teknologi dan Produksi Sepatu Jilid I, Citra Media,
Yogyakarta.
Basuki, D.A., 2014, Teknologi dan Produksi Sepatu Jilid II, Buku Litera
Yogyakarta, Yogyakarta.
Ekotama, S., 2015, Pedoman Mudah Menyusun SOP, MedPress, Yogyakarta.
Fatimah, E.N dkk., 2015, Strategi Pintar Menyusun SOP, Pustaka Baru Press,
Yogyakarta.
Gaspersz, V., 1997, Manajemen Kualitas Penerapan Konsep-Konsep Kualitas
Dalam Manajemen Bisnis Total, PT. Gramedia Pustaka Utama, Jakarta.
Iskandar, A., 2017, Practical Problem Solving: Step By Step For Solving
Problems, PT Elex Media Komputerindo, Jakarta.
Junita, M., 2013, Mengenal Alas Kaki/ Sepatu, Balai Besar Penelitian dan
Pengembangan Industri Barang Kulit, Karet dan Plastik, Yogyakarta
Rahayu, S., 2005, Petunjuk/ Informasi Teknis Pengendalian Mutu Produk Pada
Proses Produksi Sepatu, Balai Besar Penelitian dan Pengembangan
Industri Barang Kulit, Karet dan Plastik, Yogyakarta
Riadi, M.A., 2016, Pengertian, tujuan, fungsi dan manfaat SOP.
[Online, accesed 12 Juni 2019]
URL : https://www.kajianpustaka.com/2016/10/pengertian-tujuan-fungsi-
dan-manfaat-sop.html
Rossi, W.A., 2000, The Complete Footwear Dictionary Second Edition. Krieger
Publishing Company, Florida.
Warsito dan Basuki, D.A., 2018, Standarisasi Pemeriksaan Kualitas Sepatu/ Alas
Kaki, Puspita Komunikasi, Yogyakarta.
Wiryodiningrat, S., 2008, Pengetahuan Bahan Untuk Pembuatan Sepatu/Alas
Kaki, Citra Media, Yogyakarta.
100
LAMPIRAN
101
102
Lampiran 1. Surat Penempatan Magang

103
Lampiran 2. Surat Keterangan Magang

104
Lampiran 3. Jadwal Kegiatan Problem Solving

APRIL
W
MI SA
EE
N SENIN SELASA RABU KAMIS JUMAT BT
K
GG U
U
14 1 2 3 4 5 6
12
11
8 9 10 Pengambi
Pengambil
Pengamata Identifikasi Identifikasi l an data
15 7 an tema 13
n proses permasalah permasalah permasala
problem
produksi an an han yang
solving
terjadi
15 16
16 14 Perbaikan Perbaikan 17 18 19 20
masalah masalah
24 25 26
22 23
Analisis Analisis Analisis
17 21 Perbaikan Perbaikan 27
setelah setelah setelah
masalah masalah
perbaikan perbaikan perbaikan
29 30
Data Data
28
setelah setelah
perbaikan perbaikan
18 MEI
2 3
Data Data
1 4
setelah Setelah
perbaika Perbaikan
n
6 7
8 9 10
19 5 Pengola Penyusuna 11
Review Review Penutup
h an data n laporan
20 12 13 14 15 16 17 18
21 19 20 21 22 23 24 25
22 26 27 28 29 30 31
Pengambilan data setelah perbaikan
Waktu yang tidak digunakan dalam kegiatan problem solving
A Libur Magang
105
Lampiran 4. Lembar kerja harian magang

106
107
108
109
110
111
112
113
114
Lampiran 5. Daftar Hadir Coaching Cutting

115
Lampiran 6. Daftar Hadir Coaching Skiving

116
Lampiran 7. Lembar Konsultasi Tugas Akhir

Proposal Magang

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proposal Magang

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

MENGATASI PERMASALAHAN PERAKITAN

MENGATASI PERMASALAHAN PERAKITAN

Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi syarat dalam menyelesaikan

Politeknik ATK Yogyakarta.

Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan ini tidak akan tersusun

mengucapkan terima kasih kepada:

1. Drs. Sugiyanto, S.Sn., M.Sn. Direktur Politeknik ATK Yogyakarta.

Politeknik ATK Yogyakarta.

3. Anwar Hidayat, S.Sn.,M.Sn. Kepala prodi Teknologi Pengolahan Produk

4. Rofiatun Nafiah, S.S., M.A. Dosen Pembimbing yang memberikan

bimbingan dan dukungan yang positif sehingga penulisan Tugas Akhir

5. Dosen dan staff Politeknik ATK Yogyakarta yang telah membimbing

dalam proses belajar di masa perkuliahan.

bimbingan, dorongan dan motivasi yang membangun semangat penulis

dalam penulisan Tugas Akhir.

7. Ridwan Suryanto, Ayi Mulyasari, M. Abdul Haris dan Deni Wahyudin

selaku mentor, pembimbing dan pendamping selama melaksanakan

magang di PT. Sepatu Mas Idaman.

8. Pimpinan, staff dan karyawan di PT. Sepatu Mas Idaman.

Yogyakarta, Maret 2019

Karunia Dwi Cahyani

“Aksi positifmu digabung dengan pikiran positif akan menghasilkan kesuksesan.”

Inilah rahasia kesuksesan.” (Swami Sivananda)

bertindaklah sekarang tanpa menunda-nunda lagi.” (Simone de Beauvoir)

Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT dengan

Terimakasih atas kasih sayang seluas samudera tanpa batas.

Tugas akhir ini mengkaji tentang penyelesaian masalah perakitan komponen

Kata kunci: moccasin, assembling, apron, vamp wing, open moccasin,

Keywords: moccasin, assembling, apron, vamp wing, open moccasin,

Sepatu/atau alas kaki pada awal perkembangannya adalah sebagai

bermacam–macam iklim (dingin/salju, panas, hujan), ataupun rasa sakit

karena menginjak suatu benda tajam/runcing, seperti batu, kerikil, duri,

dan kain sebaginya, yang kemudian berkembang fungsinya menjadi salah

manusia (Basuki, 2013).

Seiring dengan perkembangan zaman alas kaki (sepatu) tidak

menjadi kebutuhan yang tidak dapat dipisahkan dari aktivitas manusia.

Berbagai model/style sepatu hadir untuk memenuhi kebutuhan manusia

sesuai dengan kebutuhsn aktivitas manusia.

Berdasarkan perbedaan model/style bagian atas sepatu dibedakan;

tertutup: Model derby (gibsen), model Molliere (oxford), model fantofel,

lars. (Rahayu, 2005)

Model/style moccasin merupakan konstruksi sepatu yang memiliki

ciri-ciri khusus sehingga memiliki karakter khusus, dengan menampilkan

kesan yang stylish. Berbagai model sepatu moccasin dapat dijadikan

menggunakan material kulit.

Moccasin construction merupakan konstruksi sepatu moccasin

mempunyai ciri-ciri khusus, yaitu bagian atas (shoe upper) berbentuk

kantung yang berhubungan langsung dengan kaki (Basuki, 2014)

Moccasin construction menjadi salah satu jenis sepatu yang

istimewa karena proses pengerjaannya dengan sistem handsewing atau

pengerjaan yang dilakukan menggunakan tenaga dan keterampilan

manusia. Seiring dengan berkembangnya zaman sepatu moccasin memiliki

Moccasin seam merupakan jahitan moccasin digunakan untuk

menyambung komponen apron dan wing pada model sepatu moccasin.

Kedua komponen yang akan dijahit sebelumnya diseset, kemudian dibuat

lubang dengan press punched untuk memungkinkan posisi jahitan dapat

tepat mengikat antar komponen (Basuki, 2013).

Model sepatu moccasin dengan moccasin seam sebagai ciri

khasnya sangat diminati konsumen sehingga mempengaruhi

perkembangan dalam dunia industri alas kaki semakin berkembang, baik

dikembangkan di industri persepatuan. Industri persepatuan memiliki

peranan yang penting di sektor pertumbuhan ekonomi, sehingga