TUGAS AKHIR

TEKNIK FINISHING TEPI

PADA IKAT PINGGANG DOUBLE LAYER
DI CV. DRUSSA BANDUNG

Disusun Oleh :
Siti Hani’ah
NIM. 1602117

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA
2019

i
 PENGESAHAN

TEKNIK FINISHING TEPI

PADA IKAT PINGGANG DOUBLE LAYER
DI CV. DRUSSA BANDUNG

Disusun Oleh :

Siti Hani’ah
NIM. 1602117

Program Studi Teknologi Pengolahan Produk Kulit

Pembimbing Tugas Akhir

Anwar Hidayat, S.Sn,M.Sn

NIP. 19741210 200502 1 001
Telah dipertahankan didepan Tim Penguji Tugas Akhir dan dinyatakan memenuhi
salah satu syarat yang diperlukan untuk mendapatkan derajat Ahli Madya
Diploma III (D3) Politeknik ATK Yogyakarta.
Tanggal: 5 Agustus 2019
TIM PENGUJI
Ketua

Aris Budianto, S.T., M.Eng.

NIP. 19750811 200312 1 004

Anggota

Jamila, S.Kom., M.Cs. Anwar Hidayat, S.Sn., M.Sn.

NIP. 19751213 200212 2 002 NIP. 19741210 200502 1 001

Yogyakarta, 5 Agustus 2019

Direktur Politeknik ATK Yogyakarta

Drs. Sugiyanto, S.Sn,M.Sn

NIP. 19660101 199403 1 008

ii
 PERSEMBAHAN

Karya akhir ini ku persembahkan untuk malaikatku yang dekapannya

menenangkan, kasihnya menyejukkan, wajahnya selalu ku rindukan, ibuku Nurul
Aeni dan bapak Suwardi. Terimakasih atas segala kesabaran dan dukungan yang
tiada habisnya untuk anak perempuanmu ini.

Untuk adikku Muhammad Fadlan Ramadhan, terimakasih selalu menghadirkan

tawa disetiap kekalutan. Semoga kelak dewasamu menjadi berkah bagi siapapun.

Dosen pembimbingku yang super, bapak Anwar Hidayat, S. Sn., M. Sn.

Terimakasih telah menuntun saya sampai sejauh ini, barakallahu alaikum.

Pak Rusdi Raisa, ST., selaku pemilik CV DRUSSA. Terimakasih atas segala
pengalaman dan kemurahan hati, semoga bapak dan keluarga selalu dalam
lindungan Allah.

Keluarga Bandung yang selalu ku rindu, Teh Ella, Teh Tati, Kang Reza, Kang
Ben, Kang Andri, Teh Ini, ibu kontrakan, semoga sehat dan selalu dalam
lindunganNya.

Keluarga Garutku, Pak Ajang, Teh Ai, dan lainnya yang tak mungkin kusebut satu
persatu, terimakasih atas segala nano-nano kehidupan di pengalaman magangku.
Semoga segala lelah menjadi lillah.

Penghuni grup whatsapp ASTAGHFIRULLAHALADZIM, Kaum Tegar Galuan!,

12 Mahasiswa Ga Lupa Sholawatan, Saudah Room, Curhat DRussa Bebas, Great
Youth Forum, GUYON WATON, dan Ghibahclub 2010 kalian dabest ever.

Teman-teman TPPK-D 2016 yang sudah seperti keluarga bagi saya. Jangan
pernah lupa 3 tahun kebersamaan kita ya gengs, see you on top.

Dan kalian orang-orang yang menyayangi saya dan selalu memberikan support
untuk saya. Semoga Allah lebih menyayangi kalian gengs.

iii
 MOTTO

Fabiayyi ‘alaa i robbikumaa tukadzibaan.

(Ar Rahman)

Jadilah orang yang kakinya menginjak tanah, namun cita-citanya setinggi suroyya.

(Abah KH. Abu Hasan)

Semakin panjang kalimat, semakin pendek maknanya. Tapi jangan juga terlalu

pendek, karena maknanya terlalu luas sehingga sulit dipahami.

(Emha Ainun Nadjib)

Sederhana saja, jangan lalukan terhadap orang lain apa yang kamu tak ingin orang

lain melakukannya terhadapmu.

(Gus Mus)

Hidup adalah tentang keberanian, menghadapi yang tanda tanya tanpa kita

mengerti, tanpa bisa kita menawar terimalah hadapilah.

(Soe Hok Gie)

Lihatlah dirimu, karena cahaya matamu itu sesungguhnya adalah dirimu sendiri.

(Maulana Jalaluddin Rumi)

Sekalipun seseorang mampu melihat seratus ribu cahaya, niscaya cahaya itu tak

akan turun kecuali menuju asalnya.

(Nurul ‘Ain)

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur atas rahmat Allah SWT dan karunia-Nya penulis mampu

menyelesaikan penyusunan tugas akhir ini. Tugas akhir ini disusun guna

memenuhi salah satu syarat untuk memperoleh derajat Ahli Madya Diploma III

(D3) Politeknik ATK Yogyakarta. Secara umum, ditujukan sebagai bentuk

kontribusi ilmu pengetahuan dan evaluasi bagi mahasiswa Politeknik ATK

Yogyakarta. Harapannya, karya akhir ini dapat menjadi manfaat bagi segala

pihak, khususnya pihak-pihak yang bersangkutan dengan penulisan karya akhir.

Penyusunan karya akhir ini tidak terlepas dari bantuan dan dukungan

berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan

terimakasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Drs. Sugiyanto, S. Sn., M. Sn., direktur Politeknik ATK Yogyakarta.

2. Anwar Hidayat, S. Sn., M. Sn., selaku ketua Program Studi

Teknologi Pengolahan Produk Kulit sekaligus dosen pembimbing

tugas akhir.

3. Tugimin, S. E., M. M., selaku dosen pembimbing akademik sejak

menjadi mahasiswa baru.

4. Rusdi Raisa, S. T., pemilik CV DRUSSA dan seluruh staf karyawan.

5. Orang tua yang selalu memberikan doa, dukungan, dan motivasi.

6. Seluruh sahabat yang selalu memberi dukungan, tawa, dan semangat

disela-sela penat.

v
 7. Keluarga TPPK-D angkatan 2016 yang telah hampir tiga tahun

bersama menoreh warna.

Dalam penyusunan karya akhir ini masih terdapat banyak kekurangan,

oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan untuk

kesempurnaan karya akhir ini.

Yogyakarta, 22 Juli 2019

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.................................................................................................i
PENGESAHAN .......................................................................................................ii
PERSEMBAHAN ................................................................................................... iii
MOTTO .................................................................................................................. iv
KATA PENGANTAR .............................................................................................v
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... xii
INTISARI.............................................................................................................. xiii
ABSTRACT ............................................................................................................ xiv
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
A. Latar Belakang ............................................................................................. 1
B. Permasalahan................................................................................................ 4
C. Tujuan Karya Akhir ..................................................................................... 4
D. Manfaat Karya Akhir ................................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 6
A. Barang Kulit ................................................................................................. 6
B. Ikat Pinggang ............................................................................................... 6
C. Finishing Tepi .............................................................................................. 8
D. Kulit Pull Up .............................................................................................. 12
E. Starlux ........................................................................................................ 13
F. Karet Krep .................................................................................................. 15
G. Alkohol ...................................................................................................... 16
BAB III MATERI DAN METODE ...................................................................... 17
A. Metode........................................................................................................ 17
B. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Magang .................................................. 19

vii
 C. Identitas Perusahaan ................................................................................... 19
D. Materi Tugas Akhir .................................................................................... 20
E. Tahapan Proses Tugas Akhir ..................................................................... 20
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 22
A. Hasil ........................................................................................................... 22
B. Pembahasan ................................................................................................ 35
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................ 56
A. Kesimpulan ................................................................................................ 56
B. Saran ........................................................................................................... 57
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 58
WEBTOGRAFI .................................................................................................... 59
LAMPIRAN .......................................................................................................... 60

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Eksperimen Pembersihan Pada Ikat Pinggang ........................................ 40

Tabel 2. Esperimen Pencegahan Cacat Pada Ikat Pinggang ................................. 48
Tabel 3. Tabel Perbandingan Teknik Finishing .................................................... 54

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Spons Polyurethine .............................................................................. 10

Gambar 2. Rotan ................................................................................................... 11
Gambar 3. Edge Dyeing Roller Pen ...................................................................... 11
Gambar 4. Table Edge Dye Roller Applicator ...................................................... 12
Gambar 5. Starlux ................................................................................................. 13
Gambar 6. Karet Krep ........................................................................................... 15
Gambar 7. Diagram Alir Tahapan Proses Tugas Akhir ........................................ 21
Gambar 8. Diagram Alir Proses Produksi Ikat Pinggang di CV DRUSSA .......... 22
Gambar 9. Pola Straps Ikat Pinggang ................................................................... 23
Gambar 10. Pola Lidah Ikat Pinggang .................................................................. 24
Gambar 11. Proses Pemolaan ................................................................................ 24
Gambar 12. Pola Straps ........................................................................................ 24
Gambar 13. Pemotongan Material ........................................................................ 25
Gambar 14. Perakitan Straps................................................................................. 26
Gambar 15. Straps Ikat Pinggang ......................................................................... 27
Gambar 16. Cotton Buds ....................................................................................... 27
Gambar 17. Pengolesan Starlux ............................................................................ 28
Gambar 18. Pengamplasan .................................................................................... 28
Gambar 19. Penggosokan dengan Kain Asahi ...................................................... 29
Gambar 20. Embos Logo CV DRUSSA ............................................................... 29
Gambar 21. Pengeplongan Lubang Mur ............................................................... 30
Gambar 22. Pemasangan Buckle ........................................................................... 31
Gambar 23. Ikat Pinggang Drussa ........................................................................ 31
Gambar 24. Cotton Buds Berserabut ..................................................................... 32
Gambar 25. Defek dan Luberan pada Straps ........................................................ 33
Gambar 26. Noda Percikan Starlux ....................................................................... 33
Gambar 27. Proses pembersihan dengan Penghapus ............................................ 34
Gambar 28. Pembersihan dengan Karet Krep ....................................................... 35
Gambar 29. Eksperimen Pembersihan I ................................................................ 36
Gambar 30. Hasil Eksperimen I ............................................................................ 36
Gambar 31. Aceton/Nail Polish Remover ............................................................. 37
Gambar 32. Hasil Eksperimen II........................................................................... 38
Gambar 33. Alkohol 70% ..................................................................................... 38
Gambar 34. Hasil Eksperimen III ......................................................................... 39
Gambar 35. Pengolesan Wax ................................................................................ 41
Gambar 36. Sebelum Dioles Wax ......................................................................... 42

x
Gambar 37. Setelah Proses Eksperimen I ............................................................. 42
Gambar 38. Macam-macam Kuas ......................................................................... 43
Gambar 39. Kuas Alis Make Up Wanita............................................................... 44
Gambar 40. Eksperimen II .................................................................................... 44
Gambar 41. Eksperimen III ................................................................................... 45
Gambar 42. Pengaplikasian Papertape ................................................................. 45
Gambar 43. Hasil Eksperimen III ......................................................................... 46
Gambar 44. Eksperimen IV .................................................................................. 46
Gambar 45. Pengaplikasian Papertape ................................................................. 47
Gambar 46. Hasil Eksperimen IV ......................................................................... 47
Gambar 47. Penempelan Papertape...................................................................... 50
Gambar 48. Pengolesan Cat Starlux ..................................................................... 51
Gambar 49. Pengamplasan dengan Amplas Halus ............................................... 51
Gambar 50. Penggosokan dengan Kain Asahi ...................................................... 52
Gambar 51. Pelepasan Papertape ......................................................................... 52
Gambar 52. Pemasangan Buckle ........................................................................... 53
Gambar 53. Hasil Akhir Finishing Teknik Baru................................................... 53

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Lembar Kerja Harian Magang .......................................................... 60

Lampiran 2. Lembar Kerja Harian Magang .......................................................... 61
Lampiran 3. Lembar Kerja Harian Magang .......................................................... 62
Lampiran 4. Lembar Kerja Harian Magang .......................................................... 63
Lampiran 5. Lembar Kerja Harian Magang .......................................................... 64
Lampiran 6. Surat Keterangan Magang ................................................................ 65
Lampiran 7. Data Barang / Produk yang Finishing-nya Menggunakan Starlux ... 66

xii
 INTISARI

Ikat pinggang adalah produk fashion dari kulit yang selalu dibutuhkan dalam
berbagai kegiatan baik indoor maupun outdoor. CV DRUSSA merupakan
produsen ikat pinggang berkualitas premium di Indonesia yang menjaga kualitas
produknya dengan baik. Tidak hanya kualitas, pengerjaan dan finishing produk
yang maksimal merupakan ciri khas perusahaan. Dari hasil pengamatan,
ditemukan cacat dalam proses finishing tepi tali ikat pinggang berupa bercak dan
luberan cat. Karya akhir ini bertujuan untuk mengetahui penyebab cacat tersebut
dan mencari solusi dari cacat dalam proses finishing tepi ikat pinggang. Materi
yang diamati dalam karya akhir ini adalah ikat pinggang double layer dengan
material kulit pull up dan finishing tepi menggunakan Starlux di CV DRUSSA.
Metode pemecahan masalah dilakukan dengan eksperimen. Pengumpulan data
dilakukan dengan wawancara, observasi, pengamatan dan studi literatur.
Penyebab defek atau cacat adalah aplikator finishing, kekentalan cat finishing, dan
tindak pembersihan yang kurang baik. Solusi berdasarkan eksperimen yang telah
dilakukan yaitu dengan melakukan pembersihan menggunakan alkohol,
mengganti aplikator finishing menggunakan kuas berujung rata, dan menutup
bagian permukaan tali ikat pinggang dengan papertape 1 mm di bawah garis batas
finishing.

Kata kunci: ikat pinggang, finishing, cacat.

xiii
 ABSTRACT

Belts are fashion leather products that are always needed in various activities
both indoors and outdoors. CV DRUSSA is a premium quality belt manufacturer
in Indonesia that maintains good quality product. Not only the quality, the
workmanship and maximum product finishing are the characteristics of the
company. From the results of the observation, defects were found in the finishing
process of the belt strap edge wich were pocks and overflow of paint. This final
work aims to find out the cause of the defect and find the solution of defects in the
process of finishing the belt edge. The material observed in this final work is a
double layer belt with pull up leather material and edge finishing using Starlux on
CV DRUSSA. The problem solving method is done by experiments. Data
collection is done by interview, observation, observation and study of literature.
The causes of defects are finishing applicators, finishing paint thickness, and bad
cleaning action. The solution based on the experiments that have been done is by
cleaning using alcohol, replacing the finishing applicator using a flat-tipped
brush, and covering the surface of the belt with a papertape 1 mm below the
finishing line.

Keyword: belt, finishing, defects.

xiv
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Perkembangan industri kulit pada saat ini sangatlah pesat seiring dengan

munculnya era industri modern. Hal itu dapat dilihat dari banyaknya

permintaan konsumen dalam produk fashion berbahan dasar kulit yang memicu

perkembangan model-model baru. Kesan mewah, eksklusif, dan elegan yang

dimiliki oleh produk kulit, menjadi daya tarik tersendiri bagi konsumen produk

kulit.

Di era global ini, industri khususnya produk kulit tidak hanya ditujukan

untuk memenuhi kebutuhan komoditi domestik tetapi juga menjadi komoditi

internasional yang cukup potensial karena mengingat pasar internasional

berdaya beli yang sangat tinggi. Sehingga hal tersebut mampu mengubah

pendapatan negara maupun industri yang bergelut di bidang pembuatan produk

kulit.

Produk kulit tersebut diantaranya ikat pinggang, sepatu, tas, dompet, dan

berbagai macam pernak-pernik lain yang dapat melengkapi tampilan fashion.

Diantara produk kulit tersebut yang selalu dibutuhkan baik sebagai kebutuhan

primer berbusana maupun sebagai pelengkap fashion adalah ikat pinggang.

Ikat pinggang merupakan pelengkap pakaian yang berfungsi untuk

mengikat celana atau rok disekitar pinggang. Ikat pinggang memiliki berbagai

1
 2

macam jenis yang terdiri atas model, bahan, ukuran, dan fungsinya masing-

masing yang secara umum terdiri dari dua bagian yaitu straps dan buckle.

Ikat pinggang selalu dibutuhkan dalam berbagai kegiatan, baik outdoor

maupun indoor. Mengingat pentingnya ikat pinggang sebagai bagian dari

kebutuhan fashion, dalam membeli ikat pinggang, konsumen tentunya akan

memilih kualitas yang baik. Baik dari segi bahan maupun tampilan ikat

pinggang tersebut. Di Indonesia, terdapat produsen produk kulit yang terkenal

baik kualitas produknya. Produsen tersebut adalah CV DRUSSA yang

berlokasi di kota Bandung.

CV DRUSSA merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang

produksi tas berbahan kulit asli dengan kualitas premium, baik dari segi bahan

baku maupun jahitan. Selain memproduksi tas sebagai produk utamanya, CV

DRUSSA juga memproduksi barang-barang kulit lainnya, seperti ikat

pinggang, dompet, gantungan kunci, gelang, sampul paspor, tempat charger

gadget, dan lain-lain. Produk kulit yang dijual oleh CV DRUSSA memiliki

garansi selama 2 tahun sejak pembelian produk tersebut.

CV DRUSSA dirintis oleh bapak Rusdi Raisa sejak tahun 2006 yang

pada saat itu melihat peluang usaha dibidang penjualan barang kulit. Memiliki

visi menjadi produsen produk kulit nomor satu di Indonesia dan merambah

pasar global, dengan memaksimalkan kualitas produk dan perbaikan yang

berkelanjutan CV DRUSSA kini telah menembus pasar ekspor barang kulit.

Tahun ini juga sedang dilakukan berbagai persiapan merealisasikan

pencanangan menembus pasar Amerika.

 3

Produksi barang kulit memanfaatkan ketersediaan bahan baku kulit

dalam negeri yang cukup melimpah dan tidak kalah kualitas dengan kulit-kulit

ekspor. Selain itu, kualitas SDM yang mumpuni dan memiliki tingkat

kemampuan diatas rata-rata menjadi salah satu keunggulan CV DRUSSA,

khususnya kemampuan menjahit para pengrajinnya. Sebagian pengrajin adalah

orang-orang yang sangat ahli dibidangnya, mereka merupakan para pengrajin

yang sudah menekuni pembuatan barang kulit rata-rata selama 20 tahun.

Peralatan yang ditunjang dengan kemampuan untuk menerima informasi

dengan cepat membuat produksi barang dan jasa meningkat baik dalam jumlah,

kualitas, maupun ragam inovasi untuk meningkatkan jual beli produk. Tidak

hanya itu, akan tetapi harus dapat menciptakan produk yang berbeda dengan

yang lainnya, sehingga barang kulit tersebut mempunyai keunikan tersendiri.

Persaingan yang terus berkembang membuat produk harus berusaha memberi

yang terbaik bagi konsumen.

Salah satu perwujudan usaha untuk menunjang hal tersebut adalah

dengan melakukan teknik finishing barang kulit yang maksimal dan sebaik

mungkin. Finishing merupakan proses terakhir dalam pembuatan barang kulit

yang mampu menambah nilai estetika dan menutupi beberapa kecacatan dari

barang kulit. Hasil dari proses finishing produk barang kulit juga merupakan

salah satu identitas dari produk barang kulit tersebut.

Pada periode bulan Maret 2019 dalam finishing produksi ikat pinggang,

ditemukan beberapa cacat produk akibat finishing. Dengan adanya kecacatan

dalam proses finishing tersebut, estetika dari produk justru berkurang.

 4

Meskipun memiliki kualitas bahan baku dan jahitan yang baik, namun tampilan

dan kebersihan produk merupakan penilaian tersendiri bagi konsumen.

B. Permasalahan

Berdasarkan hasil penelitian dan observasi yang dilakukan di CV

DRUSSA, terdapat beberapa masalah dalam proses finishing produk kulit.

Terdapat kurang lebih 85% produk ikat pinggang yang di-finishing ulang atau

di-repair pada periode bulan Maret 2019. Hal tersebut diakibatkan oleh

beberapa masalah berikut:

1. Cat finishing yang meluber atau melewati batas pengaplikasiannya

dan kurang merata.

2. Terdapat bercak-bercak cat finishing yang menempel di kulit straps

ikat pinggang.

3. Kulit straps yang tampak kotor dan mengelupas akibat serangkaian

proses finishing.

Masalah tersebut cukup berpengaruh dalam hasil akhir barang kulit.

Estetika dari barang kulit tersebut justru menjadi kurang dan terlihat kurang

bersih.

C. Tujuan Karya Akhir

Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam laporan tugas akhir ini adalah

sebagai berikut:
 5

1. Mengidentifikasi penyebab masalah pada proses finishing ikat

pinggang di CV DRUSSA.

2. Memberikan solusi pada proses finishing ikat pinggang di CV

DRUSSA.

D. Manfaat Karya Akhir

Manfaat dari penyusunan laporan tugas akhir ini adalah sebagai berikut:

1. Dapat menambah informasi dan referensi pembelajaran

khususnya untuk mata kuliah mengenai produk kulit.

2. Dapat membantu menentukan kurangnya kualitas finishing

produk di CV DRUSSA.

3. Menambah wawasan pengetahuan dan sebagai media informasi

untuk masyarakat umum dan masyarakat industri khususnya

industri produk kulit.

 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Barang Kulit

Menurut Sullivan (2015), barang kulit adalah segala jenis pernak-pernik

dan produk kerajinan yang terbuat dari kulit tersamak. Merupakan barang

khusus yang dibuat untuk orang-orang yang memiliki minat khusus dengan

kulit.

Barang kulit memiliki nilai ekslusif tersendiri dan daya tahan yang lebih

baik terhadap cuaca, gesekan, dan faktor-faktor lainnya dibandingkan dengan

produk berbahan kain maupun sintetis. Barang kulit dapat berupa ikat

pinggang, dompet, sepatu, tas, dan lain-lain.

B. Ikat Pinggang

Menurut Sianturi (2018), ikat pinggang atau sabuk adalah pita fleksibel,

biasanya terbuat dari kulit atau kain keras dan dikenakan disekitar pinggang.

Ikat pinggang berfungsi mengikat celana atau bahan pakaian lain, juga berguna

untuk gaya atau mode. Ikat pinggang juga merupakan pelengkap busana, baik

busana pria maupun wanita.

Terdiri dari dua bagian utama yaitu straps dan buckle. Straps adalah

sebutan untuk bagian tali pinggang yang biasanya terbuat dari kulit samak,

sintetis, atau kain bertekstur keras seperti kanvas. Sedangkan buckle adalah

6
 7

bagian kepala atau pengunci dari ikat pinggang yang biasanya terbuat dari besi

metal. Model buckle lazimnya terdiri dari model tusuk dalam, tusuk luar, dan

klip.

Diketahui dari Wong (2017), ikat pinggang telah lahir sejak abad ke 16

dan terbuat dari kulit pohon yang lunak. Pada awalnya ikat pinggang

diperlukan untuk mengangkat celana dan memegang alat atau benda di zaman

perunggu. Pada paruh kedua abad ke 19 sampai tahun 1920-an, ikat pinggang

yang ketat digunakan sebagai bagian dari seragam militer untuk

memproyeksikan sosok yang berwibawa. Kemudian pada tahun 1850-an, baru

muncul tren ikat pinggang wanita yang dipadupadankan dengan gaun wanita.

Sempat tidak diminati pada tahun 1920-an, ikat pinggang kembali diminati

saat industri fashion memperkenalkan model-model celana khusus wanita pada

tahun 1930-an. Sampai saat ini semakin banyak bermunculan model ikat

pinggang yang memudahkan pengguna untuk menyesuaikan outfit-nya. Model-

model tersebut diantaranya sebagai berikut:

1. Formal belt, merupakan ikat pinggang yang elegan digunakan dalam

berbagai acara resmi. Memiliki lebar straps sekitar 2,5 hingga 3,8 cm

yang biasanya berwarna hitam atau coklat.

2. Casual belt, ikat pinggang yang memiliki lebar straps sekitar 1,5

hingga 2,2 cm. Ikat pinggang casual mencerminkan seorang yang

rapi, fleksibel, dan trendi.

 8

3. Smooth suede belt, ikat pinggang yang memiliki straps terbuat dari

suede. Cocok dikenakan untuk acara tidak formal seperti jalan-jalan

dan berlibur. Biasanya memiliki warna-warna yang lembut.

4. Slim belt, merupakan ikat pinggang yang berukuran kecil dengan

lebar straps kurang dari 1 cm. Slim belt cocok digunakan dalam

berbagai acara santai.

5. Webbed belt, merupakan ikat pinggang yang memiliki bentuk buckle

klip. Biasanya memiliki warna yang lebih beragam dan cerah.

Proses pembuatan ikat pinggang dilakukan dengan beberapa tahapan

proses mulai dari proses desain. Setelah desain diperoleh selanjutnya dilakukan

pembuatan pola, pemolaan, perakitan straps, finishing straps, dan yang terakhir

yaitu pemasangan buckle dan aksesoris. (Marsudi, 2013).

C. Finishing Tepi

Menurut Gerhard (1997), finishing merupakan aplikasi kimia dan aplikasi

mekanik yang terakhir dalam tahapan proses panjang penyamakan. Sangat

jarang kulit digunakan sebagai sebuah produk hanya dalam kondisi setelah

proses penyamakan, retanning, peminyakan, pewarnaan, dan pengeringan saja.

Menurut Purnomo (1998), tujuan dari proses finishing adalah sebagai

berikut:

1. Protecting, yakni melapisi atau memberikan lapisan tipis (film) pada

permukaan kulit untuk melindungi dari pengaruh bahan kimia, panas,

gosokan air, benturan yang dapat merusak kulit, dan lain-lain.

 9

2. Upgrading, yakni untuk memperbaiki cacat, defek-defek pada permukaan

kulit sehingga permukaan tampak lebih natural.

3. Decorating, yakni untuk memperindah, menghias agar tampak lebih indah

dan fashionable.

Menurut Torstensen (1993), finishing merupakan seni dari pada sains.

Finishing tidak sekedar mengecat permukaan untuk menutupi cacat dari proses

sebelumnya ataupun menyembunyikan goresan. Finishing berperan terhadap

ketahanan dan keindahan kulit.

Menurut Retnowati (2009), klasifikasi finishing berdasarkan alat yang

digunakan dibedakan menjadi beberapa metode berikut:

1. Spray finish, finishing dilakukan dengan spraying.

2. Roll coating finish, finishing menggunakan screen rollers atau engraved

rollers.

3. Dipping, proses finishing dengan teknik celup atau perendaman.

4. Wipping, teknik finishing dengan pemolesan menggunakan kain.

5. Brush, merupakan teknik finishing dengan menggunakan kuas sebagai alat

utamanya.

6. Curtain coating finish, finishing dilakukan dengan mesin curtain finishes

untuk menutup permukaan kulit.

Menurut Giardini (2016), pada umumnya pengecatan tutup tepi atau

leaher edge dyeing adalah finishing dengan memberikan lapisan cat tepi pada

produk kulit. Finishing tepi pada umumnya dilakukan manual dengan aplikasi

tangan ataupun dengan alat. Pemilihan jenis pengerjaan finishing tepi ditentukan
 10

oleh jenis produk yang dibuat, kualitas akhir yang diinginkan, dan batas waktu

finishing yang diinginkan.

Menerapkan pengecatan tepi dengan tangan, hasil akhirnya akan sangat

dipengaruhi oleh pengalaman dan keterampilan manual pekerja dalam

melakukan pewarnaan tepi. Beberapa merek industri besar lebih memilih

pengerjaan finishing manual atau aplikasi tangan. Aplikasi finishing dengan

tangan memberikan kualitas terbaik apabila dilakukan dengan baik dan

profesional.

Biasanya dalam produksi yang sangat besar, aplikasi tangan akan

memakan banyak waktu untuk bekerja. Jadi, industri barang kulit kualitas

menengah lebih memilih untuk melakukan finishing tepi dengan menggunakan

aplikasi mesin.

Dalam memilih alat finishing harus sesuai dengan jenis barang kulit yang

akan di cat dan kualitas hasil akhir yang diinginkan. Berikut merupakan alat

finishing manual yang umum digunakan dalam pengaplikasian cat tepi:

1. Spons polyurethan kepadatan tinggi, merupakan alat paling populer dan

sangat mudah digunakan. Bentuk spons dapat disesuaikan dengan lekuk

kurva barang kulit.

Gambar 1. Spons Polyurethine

Sumber: Enrico Giardini, 2016
 11

2. Rotan atau batang, biasa digunakan untuk barang kulit berukuran kecil

karena memungkinkan akurasi tinggi untuk menjangkau sudut yang

sempit. Kadang juga menggunakan bagian belakang kuas cat.

Gambar 2. Rotan
Sumber: Enrico Giardini, 2016

3. Edge dyeing roller pen, merupakan salah satu alat yang efektif dalam

biaya dan kinerja. Tidak diperlukan perawatan khusus, hanya perhatian

yang baik dalam pembersihan alat saat sedang digunakan dan setelahnya.

Gambar 3. Edge Dyeing Roller Pen

Sumber: Enrico Giardini, 2016

4. Table edge dye roller applicator, merupakan alat tebaru dalam pasar

pengrajin kulit yang memungkinkan aplikasi cat cukup akurat pada

permukaan yang besar. Memerlukan perawatan khusus saat pembersihan,

terutama pada bagian roller agar tidak tersisa endapan cat.

 12

Gambar 4. Table Edge Dye Roller Applicator

Sumber: Enrico Giardini, 2016

D. Kulit Pull Up

Kulit sapi jenis pull up adalah jenis kulit sapi anilin yang diaplikasikan

dengan oil dan wax. Saat kulit ditarik akan menampakkan perubahan warna

pada warna dasar dan kulit jenis ini juga banyak beredar di pasaran. Kulit pull

up ini menggunakan bahan kimia dalam proses penyamakan, berbeda dengan

kulit nabati. Hasilnya jauh lebih lentur dan lemas. Walau sudah diberikan

warna, namun dipermukaan kulitnya masih terlihat jelas tekstur kulit yang

menjadi ciri khas ketika sudah menjadi barang konsumsi. Hal tersebut

membuat kulit pull up masih menjadi favorit bagi pengrajin dan konsumen.

Menurut Purnomo (2016), istilah pull up timbul disebabkan oleh adanya

efek perubahan warna pada permukaan kulit saat diregangkan. Dimana warna

permukaan kulit yang lebih regang akan menjadi berwarna lebih muda. Bahan

baku yang digunakan yaitu kulit yang berkualitas I – V (mengingat hasil

akhirnya tidak mengalami pigmented). Tebal kulit pada umumnya 2 – 2,5 mm

(finish); dari kulit sapi.

 13

E. Starlux

Gambar 5. Starlux
Sumber: CV DRUSSA, 2019

Starlux adalah finishing agent berwujud cair yang berbasis air atau alkohol

yang terdiri dari shellac (resin alami), emulsi lilin, minyak, dan bahan

tambahan lainnya yang dirancang untuk memperbaiki cat dan finishing kulit.

Hasil akhir yang dihasilkan berbeda-beda untuk berbagai jenis kulit.

Merupakan pembalut dan penutup pori-pori kulit (jenis kulit crack, kromium,

kombinasi, nabati, dan lain-lain). Selain itu juga berfungsi meningkatkan

tampilan produk, melindungi dari air, dan faktor eksternal lainnya. (Kenda

Farben, 1995).

Finishing agent merupakan sarana untuk persiapan pra penjualan produk,

diterapkan sebagai sentuhan akhir untuk meningkatkan penampilan produk.

Sifat pelindung finishing agent tidak bertahan selamanya, diperlukan

perawatan setelah produk digunakan dan restorasi periodik dari lapisan akhir

atau finishing tersebut. Kondisi penyimpanan dan transportasi optimal dari

produk ini dari +14o hingga +24o C. (Kenda Farben, 1995).

 14

Produk water based adalah produk berbasis air yang menggunakan air

sebagai salah satu komponennya. Air digunakan sebagai pelarut baik untuk

membuat formula, maupun untuk mengencerkan produk tersebut ketika akan

diaplikasikan. Produk dengan jenis water based lebih cepat menyerap kedalam

pori-pori kulit, sehingga sangat cocok dijadikan filler dan untuk finishing

barang kulit. (Bio Industries Yogyakarta, 2016).

Menurut Retnowati (2009), jenis finishing waterbased meninggalkan

resin dipermukaan material. Proses pengeringannya otomatis lebih lama

dibandingkan dengan bahan finishing lain, dikarenakan penguapan air jauh

lebih lambat dibandingkan dengan penguapan alkohol maupun pelarut lain.

Namun, kualitas lapisan film yang diciptakan tidak kalah baik dengan yang

lainnya. Tahan air dan bahkan sudah ada jenis waterbsed lacquer yang tahan

goresan.

Pidiyanti (2017) mengemukakan bahwa lilin mulai digunakan manusia

sejak 5000 tahun yang lalu. Lilin merupakan campuran kompleks banyak

senyawa, termasuk senyawa organik, sintetis, filler padat, dan bahkan air.

Untuk menentukan kualitas campuran tersebut, dilakukan beberapa pengujian

seperti penetrasi, fiksasi, dan beberapa cara uji kimia lainnya.

Menurut Kustiawan (2016), resin adalah polimer dengan berat molekul

tinggi, dapat digabungkan ke dalam struktur serat kulit yang lebih longgar.

Tindakan pengisian resin umumnya dilokalisasi disisi dimana ada struktur serat

yang longgar. Jenis resin tersebut digunakan untuk mengisi kulit samak krom

dengan proses kondensasi formaldehid dengan basa, seperti melamin, urea, dan
 15

dicyandiamide. Dicyandiamide dibuat dari kalsium siamida dengan cara

diekstraksi dengan air panas.

Resin ini tidak memiliki daya samak tetapi sangat bermanfaat sebagai

filler bila dikombinasikan dengan bahan lainnya. (Purnomo, 2015). Resin

memiliki nilai yang terbatas sebagai reagan substantif, namun dapat digunakan

sebagai pengubah struktur atau properti kulit, dimana memiliki nilai dalam

mengisi struktur serat untuk mengencangkan bahkan dalam kulit bulu.

(Covington, 2009).

F. Karet Krep

Karet krep atau crepe rubber adalah lateks yang membeku akibat

terjadinya proses koagulasi, yang kemudian dipotong-potong dalam bentuk

kecil. Selanjutnya potongan-potongan tersebut digiling dengan mesin

penggiling melalui alat berbentuk rol-rol. Penggilingan crepe tersebut harus

selalu diikuti dengan penyiraman air yang banyak dan kontinu, tujuannya

sebagai pencuci dan pendingin. Crepe yang sudah digiling membentuk

lembaran-lembaran kemudian dilipat dan dimasukkan dalam proses

pengeringan.(Wiryodiningrat, 2008).

Gambar 6. Karet Krep

 16

G. Alkohol

Nama kimia alkohol adalah etanol atau etil alkohol. Alkohol 70%

digunakan untuk membersihkan luka, desinfektan, dan untuk kompres luka.

(ISO Indonesia, 2015).

Alkohol merupakan senyawa organik yang memiliki gugus hidroksil yang

terikat pada atom karbon, atau yang terikat pada atom hidrogen, maupun atom

karbon lain. Merupakan cairan jernih tidak berwarna, dan memiliki bau khas.

Sukar larut dalam air, namun dapat bercampur dengan pelarut organik. Tidak

kurang dari 95% tersuling pada suhu 128 dan 132 oC. (Ditjen POM, 1979).

Manfaat alkohol adalah sebagai antiseptik, penawar racun metanol, dan

dapat digunakan sebagai pelarut senyawa organik yang tidak dapat dilarutkan

dengan air seperti parfum dan kosmetik. Alkohol banyak juga digunakan

sebagai bahan baku formaldehid sebagai cairan pelarut seperti vernish,

sedangkan pada kendaraan bermotor digunakan sebagai bahan bakar mobil

formula.
 BAB III

MATERI DAN METODE

A. Metode
Metode yang digunakan dalam penyelesaian masalah adalah metode

eksperimen. Sedangkan teknik dalam pengambilan data di CV DRUSSA

adalah sebagai berikut:

1. Pengambilan Data Primer

Data primer yaitu data yang diperoleh secara langsung dari sumber

pertama melalui:

a. Metode Observasi

Metode observasi adalah kegiatan mengamati secara langsung

proses pembuatan ikat pinggang yang ada di perusahaan atau

mengumpulkan data dengan melihat dan mencatat proses

pembuatan ikat pinggang yang sedang berlangsung di

perusahaan. Berikut merupakan objek yang diamati:

1) Bahan baku yang digunakan.

2) Peralatan yang digunakan.

3) Teknik pembuatan pola ikat pinggang.

4) Proses pemolaan.

5) Proses produksi.

6) Barang jadi.

17
 18

b. Metode Interview

Metode interview adalah kegiatan mewawancarai pemilik

perusahaan dan staf-staf yang terkait dengan proses produksi

ikat pinggang yang ada di perusahaan sebagai sumber

pengumpulan data.

c. Metode Dokumentasi

Metode ini dilakukan dengan melakukan dokumentasi dengan

cara mengambil gambar pada saat produksi yang diperlukan

untuk penelitian. Metode ini membutuhkan kamera untuk

pengambilan gambar.

2. Pengambilan Data Sekunder

Data sekunder yaitu data yang diperoleh selain dari data industri.

Data ini diperoleh melalui studi pustaka. Metode ini bertujuan untuk

mencari dasar teori dari semua hal yang berhubungan dengan proses

finishing ikat pinggang. Studi dapat dilakukan dari buku-buku, laporan,

majalah, serta website dalam bentuk jurnal maupun artikel yang terkait

dengan obyek pengamatan dalam tugas akhir. Data yang diambil harus

memiliki sumber yang lengkap dan terpercaya, serta mempunyai latar

belakang penulis dan tahun penerbitan pada sebuah penemuan atau

penelitian yang diambil.

 19

B. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Magang

Praktek kerja lapangan dilaksanakan pada tanggal 11 Februari 2019 – 11

Mei 2019, bertempat di CV DRUSSA yang beralamat di Komplek Golden

Pasir Impun no. 20, Jalan Pasir Impun, Kelurahan Impun, Kecamatan

Mandalajati, Kota Bandung, Jawa Barat.

C. Identitas Perusahaan

Identitas perusahaan tempat praktek kerja lapangan atau magang adalah

sebagai berikut:

Nama perusahaan: CV DRUSSA

Pemilik Perusahaan: Rusdi Raisa, S.T.

Bentuk badan usaha: CV (Commanditaire Vennootschap)

Tahun pendirian: 2006

Jenis usaha: Industri barang kulit

Komoditi industri: Jasa pemesanan aneka barang kulit

Alamat perusahaan: Komplek Golden Pasir Impun no. 20,

Jalan Pasir Impun, Kelurahan Impun,

Kecamatan Mandalajati, Kota Bandung,

Jawa Barat.

Telepon: 087722750086

Website: www.drussa-leathergoods.com
 20

D. Materi Tugas Akhir

Tugas akhir dibuat berdasarkan kegiatan magang yang dilakukan oleh

penulis di CV DRUSSA. Materi yang diamati oleh penulis yaitu ikat pinggang

double layer dengan material kulit pull up dan finishing tepi menggunakan

Starlux. Pengamatan dilakukan mulai dari proses produksi, finishing, dan

quality control ikat pinggang.

E. Tahapan Proses Tugas Akhir

Tahapan proses karya akhir berupa problem solving dengan pokok

pengidentifikasian dan pencegahan terhadap masalah yang terjadi dalam proses

finishing. Berikut merupakan tahapan prosesnya:

 21

Identifikasi Penyebab Masalah

Identifikasi penyebab masalah dilakukan dengan mendalami

hal-hal yang terkait dengan masalah finishing pada ikat
pinggang yang diangkat sebagai materi tugas akhir. Metode
yang digunakan yaitu metode observasi dan wawancara.

Pengumpulan Data

Pengumpulan dilakukan dengan metode observasi,

wawancara, dan dokumentasi pada proses finishing di divisi
produksi. Data dikumpulkan selengkap dan semaksimal
mungkin guna kelancaran pengerjaan tugas akhir.

Studi Literatur

Untuk melakukan pembahasan dibutuhkan data dan studi

pustaka atau literatur yang sesuai dengan pokok bahasan
finishing pada ikat pinggang.

Eksperimen

Percobaan penyelesaian masalah dilakukan dengan trial and

error proses pengolesan cat pada ikat pinggang hingga
menemukan solusi terbaik dari permasalahan tersebut yang
kemudian akan dipecahkan dan diangkat sebagai materi
dalam tugas akhir.

Penyelesaian Masalah

Penyelesaian masalah dengan pemberian solusi atas

permasalah finishing ikat pinggang tersebut dan teknik-
teknik preventif agar masalah tersebut dapat dicegah maupun
diminimalisir.
Gambar 7. Diagram Alir Tahapan Proses Tugas Akhir
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil
1. Proses Pembuatan Ikat Pinggang

a. Diagram alir pembuatan ikat pinggang

Pembuatan
Pola

Pemolaan

Pemotongan Material

Perakitan Straps

Finishing Straps

Cacat
QC (Tidak Lolos)
Straps

Lolos
Pemasangan Buckle

Pengecekan Ulang Ikat Pinggang

Packaging

Gambar 8. Diagram Alir Proses Produksi Ikat

Pinggang di CV DRUSSA

22
 23

b. Pembuatan pola

Pola dibuat dengan material kertas karton duplex. Ukuran standar

panjang yang digunakan dalam pembuatan straps atau tali pinggang

adalah 110 cm dan 120 cm, sedangkan standar ukuran untuk lebar tali

pinggang yaitu 3,5 cm sampai 3,8 cm. salah satu ujung tali pinggang

dibuat menyerupai huruf V dengan bagian tengah yang meruncing.

Jarak antar lubang tusukan buckle atau gesper adalah 3 cm dan jarak

ujung straps atau tali pinggang dengan lubang terakhir tusukan gesper

adalah 15 cm.

Gambar 9. Pola Straps Ikat Pinggang

Pola cincin atau loop tidak dibuat dengan karton duplex karena

langsung dipotong menggunakan cutting dies. Sedangkan pola lidah

berukuran panjang 12 cm dan lebar 3,8 cm. Pola lidah digunakan untuk

menggabungkan tali pinggang dengan gesper. Kedua ujung dari lidah

ikat pinggang dibentuk seperti ujung straps ikat pinggang yaitu

menyerupai huruf V.
 24

Gambar 10. Pola Lidah Ikat Pinggang

c. Pemolaan

Gambar 11. Proses Pemolaan

Pola yang telah dibuat selanjutnya dipolakan pada material kulit

pull up sesuai dengan jumlah yang diperlukan dalam sekali produksi.

Dalam melakukan pemolaan, arah ketegangan dan kemuluran kulit

perlu diperhatikan. Pola tali pinggang memanjang menurut dengan

arah ketegangan kulit, sedangkan lebar tali pinggang melebar menurut

arah kemuluran kulit.

Gambar 12. Pola Straps

 25

Pemolaan pada kulit pull up dilakukan dengan menggunakan

silver pen. Satu tali ikat pinggang memerlukan dua lembar kulit pull up

yang telah dipolakan. Hal tersebut dikarenakan ikat pinggang yang

diproduksi merupakan ikat pinggang double layer.

Sedangkan untuk lidah ikat pinggang hanya dibutuhkan satu

buah untuk satu ikat pinggang. Maka dalam satu kali produksi ikat

pinggang dibutuhkan tali pinggang dan lidah ikat pinggang dengan

perbandingan dua banding satu.

d. Pemotongan material

Gambar 13. Pemotongan Material

Setelah dipolakan sesuai jumlah yang diperlukan, selanjutnya

dilakukan proses pemotongan material. Pemotongan material straps

dan lidah ikat pinggang dilakukan manual menggunakan gunting atau

cutter, cutting mat, dan bantuan penggaris besi. Sedangkan untuk

cincin-cincin ikat pinggang atau loop dipotong menggunakan cutting

dies yang telah tersedia.

Cutting dies yang digunakan di CV DRUSSA adalah jenis

cutting manual. Cutting dies tersebut merupakan alat yang dirakit

 26

sendiri dan hanya digunakan untuk memotong pola-pola berukuran

kecil. Diantaranya untuk memotong loop dan pola-pola co card.

e. Perakitan straps atau tali pinggang

Perakitan tali pinggang dimulai dengan pengeleman dua layer

utama tali pinggang sesuai ukuran panjang ikat pinggang yang akan

dibuat. Lem yang digunakan yaitu lem Fox atau lem latex. Bagian

yang dilem adalah bagian daging atau bagian flesh kulit. Pengeleman

dilakukan tipis dan merata secara manual.

Gambar 14. Perakitan Straps

Selanjutnya kedua bagian yang telah dilem direkatkan menjadi

satu dengan memperhatikan keseimbangan pinggiran dan ujung kedua

layer tali pinggang. Agar lem merekat dengan sempurna, komponen

tali pinggang yang telah direkatkan tersebut dipukul-pukul dengan

menggunakan palu karet. Setelah proses pengeleman dan penempelan

selesai, selanjutnya dilakukan proses sewing atau penjahitan tali ikat

pinggang. Jarak jahitan dengan tepi tali pinggang kurang lebih 3 mm

keliling menyesuaikan bentuk tali ikat pinggang.

 27

Gambar 15. Straps Ikat Pinggang

f. Finishing straps atau tali pinggang

Finishing yang digunakan dalam pembuatan ikat pinggang

adalah finishing pinggir atau leather edge dyeing finish. Finishing ikat

pinggang di CV DRUSSA dilakukan dengan menggunakan cairan

Starlux. Teknik pengaplikasian Starlux dilakukan manual

menggunakan aplikator cotton buds.

Gambar 16. Cotton Buds

Langkah awal finishing pinggir dilakukan dengan pengolesan

Starlux merata pada bagian pinggiran straps menggunakan cotton

buds. Setelah mengering, dilakukan pengolesan ulang secara merata

dengan teknik yang sama. Setelah olesan kedua mengering, dilakukan

pengamplasan dengan menggunakan amplas halus sampai pinggiran

straps menjadi rata dan rapi.

 28

Gambar 17. Pengolesan Starlux

Gambar 18. Pengamplasan

Setelah proses pengamplasan dengan amplas halus, kemudian

dilakukan kembali pengolesan Starlux secara merata di bagian pinggir

satu sampai tiga kali pengolesan. Pengolesan dilakukan secara berkala

dan fleksibel sampai Starlux sudah mampu menutupi bagian daging

atau flesh kulit pada pinggiran straps. Apabila pinggiran straps sudah

tertutupi oleh Starlux, langkah terakhir yaitu penggosokan dengan kain

Asahi. Penggosokan dengan kain Asahi ditujukan agar cat finishing

menjadi lebih halus dan mengkilap. Penggosokan dengan kain Asahi

dilakukan secara bolak-balik dan fleksibel hingga hasil finishing sudah

mencapai taraf yang diinginkan atau sudah mencapai tingkat halus

tertentu yang diinginkan.

 29

Gambar 19. Penggosokan dengan Kain Asahi

g. Quality control straps

Quality control straps atau tali pinggang dilakukan secara

keseluruhan pada semua tali pinggang yang sudah di finishing. Quality

control meliputi pengecekan jahitan, perapian benang sisa jahitan,

pengecekan hasil finishing pinggir, dan pembersihan kulit straps.

Apabila ditemukan cacat pada straps ikat pinggang, straps langsung

diperbaiki ulang atau di-repair.

Gambar 20. Embos Logo CV DRUSSA

Syarat yang ditetapkan untuk lolos quality control tali pinggang

di CV DRUSSA adalah sebagai berikut:

1. Jahitan rapi, tidak putus atau disambung, dan tidak ada sisa

benang jahit yang berserabut.

 30

2. Cat finishing pinggir rapi dan tidak meluber dari batas

pinggiran tali pinggang.

3. Permukaan kulit pull up tali pinggang bersih.

4. Embos brand tampak dengan jelas pada tali ikat pinggang.

CV DRUSSA sangat meminimalisir reject, sehingga selama

dilakukan proses magang tidak pernah ditemukan reject mayor. Hanya

saja terdapat beberapa cacat minor yang terjadi berulang-ulang.

Contohnya cacat finishing pada straps ikat pinggang seperti cat

finishing yang meluber melebihi batas tepi pengaplikasiannya dan

ditemukan bercak-bercak cat finishing pada permukaan kulit straps.

h. Pemasangan buckle

Buckle atau gesper dikaitkan dengan straps atau tali ikat

pinggang menggunakan lidah yang dilipat pada ujung tali pinggang

yang rata. Ditambahkan satu buah loop dibelakang buckle, kemudian

lidah ikat pinggang dikunci menggunakan mur. Penguncian

menggunakan mur ditujukan agar pemakai ikat pinggang dapat dengan

mudah mengurangi panjang tali pinggang sesuai ukuran pinggangnya.

Gambar 21. Pengeplongan Lubang Mur

 31

Gambar 22. Pemasangan Buckle

i. Pengecekan ulang ikat pinggang

Pengecekan ulang dilakukan guna menjamin hasil akhir produk

ikat pinggang yang diproduksi layak untuk dipasarkan. Pengecekan

ulang meliputi pengecekan kekuatan mur dan aksesoris lain dari ikat

pinggang. Selain itu juga dilakukan pembersihan sisa silver pen yang

masih terlihat di straps ikat pinggang.

Gambar 23. Ikat Pinggang Drussa

Sumber: CV DRUSSA, 2019

j. Packaging

Proses terakhir adalah proses packaging ikat pinggang. Ikat

pinggang di-pack dalam plastik kedap air agar tidak rusak dan basah
 32

apabila terjadi hujan, lalu dimasukkan ke dalam kardus. Selanjutnya

ikat pinggang dikirimkan ke kantor pusat di Bandung.

2. Identifikasi Masalah

Berdasarkan pada observasi yang telah dilakukan di CV DRUSSA,

ditemukan masalah pada proses finishing. Berikut merupakan uraian dan

identifikasi faktor penyebab masalah tesebut:

a. Cat finishing yang meluber dan tidak merata

Masalah ini muncul akibat proses pengolesan Starlux pada

pinggiran tali pinggang. Pengolesan dilakukan dengan menggunakan

cotton buds. Akan tetapi, cotton buds yang bergesekan dengan

pinggiran tali pinggang mudah aus, rusak, dan berserabut. Cotton buds

yang berserabut tesebut membuat Starlux meluber melebihi batas

pengaplikasian finishing.

Gambar 24. Cotton Buds Berserabut

Selain itu, konsentrasi kekentalan Starlux yang encer

membuatnya mudah meresap dengan berlebihan pada cotton buds yang

memiliki daya absorb tinggi. Sehingga pada saat pengaplikasian awal

 33

atau awal pengolesan, Starlux yang encer mudah meluber melebihi

garis tepi batas finishing. Sehingga sering ditemukan luberan tepat

pada bagian yang pertama kali dioles setelah pengambilan Starlux.

Gambar 25. Defek dan Luberan pada Straps

b. Noda percikan Starlux pada straps

Dari analisa yang telah dilakukan, masalah ini disebabkan oleh

proses pengaplikasian Starlux. Konsentrasi Starlux yang encer

membuatnya mudah menetes dari aplikator pada permukaan straps

saat akan diaplikasikan pada pinggiran straps. Sehingga ditemukan

noda-noda percikan Starlux pada permukaan kulit pull up straps ikat

pinggang.

Gambar 26. Noda Percikan Starlux

 34

c. Straps atau tali pinggang tampak kotor dan beberapa bagian grain kulit

mengelupas

Proses finishing yang kurang rapi dan sisa pembersihan luberan

serta percikan Starlux yang kurang maksimal menyebabkan tali

pinggang tampak kotor. Teknik pembersihan yang dilakukan di CV

DRUSSA dilakukan dengan menggunakan penghapus dan karet krep.

Luberan dan noda bercak cat finishing yang sudah mengering digosok

dengan menggunakan penghapus. Luberan dan noda yang tipis masih

dapat dihilangkan atau disamarkan dengan menggunakan penghapus,

tetapi tidak jarang pula ditemukan noda yang membandel.

Gambar 27. Proses pembersihan dengan Penghapus

Karet krep digunakan untuk menggosok noda membandel

tersebut. Daya rekat karet krep dengan cat finishing yang lebih kuat

mampu mengangkat cat dari permukaan straps. Akan tetapi, terkadang

permukaan kulit pull up yang rentan juga ikut mengelupas saat digosok

dengan karet krep.

 35

Gambar 28. Pembersihan dengan Karet Krep

Berdasarkan dari permasalahan tersebut, maka dilakukan beberapa

eksperimen sebagai solusi yang efektif untuk menanggulangi masalah pada

proses edge dyeing finish straps ikat pinggang.

B. Pembahasan

Dalam melakukan penyelesaian masalah dilakukan metode eksperimen.

Eksperimen yang dilakukan dibedakan menjadi dua jenis eksperimen pokok,

yaitu eksperimen untuk pembersihan defek atau cacat dan eksperimen untuk

tindak pencegahan. Berikut merupakan detail proses eksperimen yang telah

dilakukan:

1. Eksperimen Pembersihan

a. Eksperimen I

Eksperimen pembersihan pertama yang dilakukan yaitu dengan

menggunakan bensin sebagai zat pembersih. Eksperimen pembersihan

dilakukan guna membersihkan straps atau tali ikat pinggang yang kotor

akibat luberan dan percikan Starlux yang membandel. Cara

pengaplikasiannya yaitu dengan menggunakan cotton buds. Cotton buds

 36

dibasahi dengan bensin kemudian dioleskan perlahan secara bolak-balik

pada bagian-bagian yang kotor tersebut untuk menghilangkan nodanya.

Gambar 29. Eksperimen Pembersihan I

Setelah dilakukan pembersihan dengan bensin, diperoleh hasil

kulit tali pinggang yang bersih dari noda. Akan tetapi, proses

pembersihan dengan menggunakan bensin menyisakan bau pada kulit

tali pinggang. Sehingga diperlukan eksperimen lain yang tetap mampu

membersihkan noda dengan baik, namun tidak menyisakan bau pada

kulit tali ikat pinggang.

Gambar 30. Hasil Eksperimen I

b. Eksperimen II

Eksperimen ke II dilakukan dengan menggunakan aceton atau

nail polish remover sebagai bahan pembersih. Cara pengaplikasian

tetap menggunakan cotton buds. Cotton buds dibasahi dengan aceton

 37

lalu digunakan untuk menggosok noda-noda yang mengotori straps atau

tali pinnggang. Teknik penggosokan dilakukan dengan perlahan secara

bolak-balik pada bagian permukaan tali pinggang yang terkena noda.

Gambar 31. Aceton/Nail Polish Remover

Dari analisa dan hasil eksperimen menggunakan aceton, diketahui

bahwa aceton berbau menyengat sebelum diaplikasikan, tapi setelah

kering tidak meninggalkan bau pada kulit. Selain itu, aceton lebih

mudah mengering sehingga beberapa noda yang sangat membandel

tidak dapat dibersihkan dengan sempurna. Hasil akhirnya, masih

terdapat sisa-sisa bercak yang menempel pada permukaan kulit straps

atau tali pinggang setelah dilakukan pembersihan menggunakan aceton.

Apabila pengolesan dengan menggunakan aceton terlalu banyak,

bagian grain atau permukaan dari kulit pull up justru ikut mengelupas

ketika dilakukan penggosokan sehingga mengurangi estetika dari hasil

jadi ikat pinggang. Oleh karena itu diperlukan eksperimen pembersihan

 38

yang lebih efektif lagi agar permukaan kulit pull up tetap bersih dan

tidak ada yang mengelupas.

Gambar 32. Hasil Eksperimen II

c. Eksperimen III

Eksperimen pembersihan III dilakukan dengan menggunakan

alkohol 70% sebagai zat pembersih. Salah satu fungsi alkohol selain

digunakan sebagai antiseptik yaitu dapat digunakan sebagai bahan

pelarut senyawa organik. Oleh karena itu, alkohol dipilih sebagai zat

pembersih dalam eksperimen ke III.

Gambar 33. Alkohol 70%

 39

Teknik dan langkah pengaplikasian alkohol sebagai pembersih

dilakukan seperti pada eksperimen I dan II. Aplikator yang digunakan

yaitu cotton buds. Cotton buds dibasahi dengan alkohol lalu digunakan

untuk menggosok noda pada bagian tali ikat pinggang. Teknik

penggosokan dilakukan perlahan secara bolak-balik di bagian yang

terkena noda.

Hasil dari eksperimen III menunjukkan permukaan tali ikat

pinggang yang bersih dari noda dan tidak meninggalkan bau. Daya

pelarut yang dimiliki alkohol mampu membersihkan noda-noda pada

tali pinggang dengan baik. Bagian grain dari kulit pull up tali pinggang

juga tidak ada yang mengelupas setelah dilakukan pembersihan. Oleh

karena itu eksperimen III merupakan eksperimen yang berhasil dan

dipilih sebagai eksperimen pembersihan paling efektif untuk mengatasi

cacat finishing straps ikat pinggang.

Gambar 34. Hasil Eksperimen III

Dari hasil eksperimen pembersihan I, II, dan III dapat diketahui

bahwa untuk membersihkan sisa-sisa cat finishing yang paling bersih

adalah menggunakan alkohol 70%. Hal tersebut dapat dibuktikan pada tabel

berikut:
 40

Tabel 1. Eksperimen Pembersihan Pada Ikat Pinggang

Eksperimen I Eksperimen II Eksperimen III

Defek membandel tidak

Defek membandel dapat
dihilangkan, menyisakan bau
bensin.
Kulit straps bersih.
Defek membandel dapat
dapat dihilangkan dengan
dihilangkan, tidak
sempurna, tidak
menyisakan bau.
meninggalkan bau.
Kulit straps kurang bersih. Kulit straps bersih.

Dari tabel diatas dapat diketahui hasil dari tiap eksperimen

pembersihan yang telah dilakukan. Hasil eksperimen I menunjukkan bahwa

defek mampu dihilangkan dengan menggunakan bensin. Keadaan kulit tali

ikat pinggang setelah dibersihkan dengan bensin menjadi bersih. Akan

tetapi setelah dilakukan pembersihan defek, bau dari bensin tesebut tidak

menghilang dari kulit.

Hasil dari eksperimen pembersihan ke II menggunakan aceton tidak

mampu menghilangkan defek dengan sempurna. Hasil akhir eksperimen

menunjukkan bahwa kulit straps atau tali pinggang tampak kurang bersih.

Setelah aceton mengering, aceton tidak menyisakan bau pada tali pinggang.

Hasil eksperimen pembersihan ke III menggunakan alkohol 70%

mampu menghilangkan defek pada permukaan kulit tali pinggang. Setelah

 41

alkohol tersebut mengering, alkohol tidak menyisakan bau pada kulit tali

pinggang.

Dari ke tiga eksperimen pembersihan straps yang telah dilakukan,

disimpulkan bahwa alkohol merupakan pembersih terbaik untuk

menghilangkan defek berupa luberan atau percikan Starlux pada permukaan

kulit tali pinggang.

2. Eksperimen Pencegahan (preventif)

Eksperimen pembersihan hanyalah tindakan setelah terjadi reject atau

defek. Diperlukan upaya atau langkah-langkah agar defek tersebut tidak

berlanjut dan dapat diantisipasi sejak awal. Oleh karena itu dilakukan

eksperimen pencegahan sebagai berikut:

a. Eksperimen I

Gambar 35. Pengolesan Wax

Eksperimen I dilakukan dengan pelapisan wax pada permukaan

kulit pull up. Pelapisan wax atau leather conditioner dimaksudkan agar

luberan dan percikan Starlux tidak menempel pada permukaan kulit tali

ikat pinggang dan agar lebih mudah untuk dibersihkan. Hal tesebut
 42

dilakukan karena wax mengandung lilin dan minyak sehingga

penempelan Starlux pada kulit tali pinggang dapat diminimalisir.

Setelah tali pinggang dilapisi dengan wax, selanjutnya dilakukan

finishing dengan menggunakan teknik finishing seperti biasanya.

Finishing dilakukan dengan tahapan pengolesan cat pertama atau

primer, pengamplasan, pengolesan cat tutup, kemudian penggosokan

dengan kain. Dari eksperimen I diperoleh hasil finishing yang baik,

Starlux yang meluber pada kulit tali pinggang dapat dihilangkan dengan

mudah. Akan tetapi, setelah wax dibersihkan, kulit tali pinggang

menjadi lebih gelap dari warna aslinya dan berminyak.

Gambar 36. Sebelum Dioles Wax

Gambar 37. Setelah Proses Eksperimen I

Hal tesebut diakibatkan oleh kandungan lilin dan minyak dalam

wax. Dengan begitu, warna kulit pull up menjadi tidak sesuai dengan
 43

warna yang diinginkan. Jadi kesimpulan dari eksperimen I perlu

dilakukan eksperimen lagi yang lebih sempurna.

b. Eksperimen II

Yaitu dengan mengganti aplikator finishing menggunakan kuas.

Jenis kuas yang dipilih adalah jenis kuas persegi dengan bulu kuas yang

rata dan relatif kaku. Diantaranya adalah jenis kuas flat, bright, atau

angle. Secara fungsional, kuas jenis ini adalah kuas yang dipakai dalam

proses pendetailan dan finishing sehingga dipilih sebagai media

aplikator pengganti dalam finishing ikat pinggang.

Gambar 38. Macam-macam Kuas

Sumber: Enrico Giardini, 2016

Kuas dengan ujung yang rata dapat mendistribusikan cat finishing

dengan baik dan merata pada pemukaan pinggiran tali pinggang.

Sedangkan kuas dengan ujung bulu yang lancip maupun membulat

membuat kuas mudah tergelincir saat dipergunakan untuk finishing

pinggir tali ikat pinggang.

Dalam eksperimen ini, yang digunakan adalah kuas alis untuk

make up wanita. Kuas tersebut dipilih karena memiliki struktur kuas

yang yang lebih padat, bulu kuasnya lebih kaku, ukuran yang sesuai
 44

dengan pinggiran straps yaitu 3 mm sampai 5 mm, dan ujung yang rata.

Dengan demikian diharapkan Starlux tidak meluber ke bagian tali

pinggang yang lainnya.

Gambar 39. Kuas Alis Make Up Wanita

Pengaplikasian Starlux dilakukan dengan teknik finishing seperti

biasanya, yaitu dengan pengolesan primer Starlux sampai penggosokan

menggunakan kain Asahi. Dari hasil eksperimen II diperoleh hasil

finishing yang merata dan tidak meluber melebihi tepi atau batas

finishing. Akan tetapi masih ditemukan cat Starlux yang tepercik di

kulit straps atau tali pinggang. Hal tesebut diakibatkan oleh proses

pengambilan Starlux dari wadah saat akan diaplikasikan ke tali

pinggang. Dengan begitu, dilakukan eksperimen lanjutan yang lebih

efektif untuk mencegah terjadinya cacat pada proses edge dyeing

finishing straps ikat pinggang.

Gambar 40. Eksperimen II

 45

c. Eksperimen III

Gambar 41. Eksperimen III

Eksperimen III dilakukan dengan pemasangan papertape pada

kulit straps atau tali ikat pinggang untuk mencegah luberan atau

percikan Starlux. Sedangkan untuk pengaplikasian Starlux dilakukan

dengan kuas alis agar meminimalisir cacat dan defek pada proses

finishing. Selainnya, proses finishing dilakukan dengan langkah-

langkah finishing seperti biasanya. Dimulai dengan pengolesan cat

pertama atau primer, pengamplasan, pengolesan cat tutup, kemudian

penggosokan dengan kain.

Gambar 42. Pengaplikasian Papertape

Setelah proses finishing selesai, papertape kemudian diambil.

Hasil eksperimen III menunjukkan kulit tali pinggang yang bersih, tidak

ditemukan luberan ataupun percikan Starlux. Akan tetapi pinggiran tali

 46

pinggang yang tertutup oleh papertape setelah diamplas menjadi

runcing.

Gambar 43. Hasil Eksperimen III

Hal tersebut diakibatkan oleh papertape yang menutup bagian

grain pinggiran kulit tali pinggang sehingga tidak ikut teramplas. Dari

eksperimen III diperlukan penyempurnaan eksperimen lagi agar

diperoleh hasil finishing yang bagus, rapi, dan tetap bersih.

d. Eksperimen IV

Gambar 44. Eksperimen IV

Teknik pada eksperimen IV dilakukan seperti teknik pada

eksperimen III, akan tetapi papertape diturunkan 1 mm dari batas tepi

tali ikat pinggang. Hal tersebut bertujuan agar pada saat proses

pengamplasan, bagian grain tepi tali pinggang tetap ikut teramplas.

 47

Sehingga bagian pinggiran tidak meruncing dan hasil finishing tetap

tampak rapi.

Gambar 45. Pengaplikasian Papertape

Pengaplikasian Starlux tetap menggunakan kuas alis dan langkah-

langkah seperti biasanya yaitu dimulai dengan pengolesan cat pertama

atau primer, pengamplasan, pengolesan cat tutup, kemudian

penggosokan dengan kain Asahi. Dari hasil eksperimen IV, diperoleh

hasil finishing yang bagus, rapi, dan bersih dari bercak maupun luberan

Starlux. Oleh karena itu, eksperimen IV dipilih sebagai eksperimen

pencegahan terjadinya defek yang paling efektif dalam menanggulangi

cacat finishing pinggiran straps atau tali ikat pinggang.

Gambar 46. Hasil Eksperimen IV

Dari hasil eksperimen tindak pencegahan terjadinya defek atau cacat

pada proses finishing tepi tali ikat pinggang, eksperimen IV adalah

 48

eksperimen yang terbaik. Hal tersebut dapat dibuktikan dengan tabel

berikut:

Tabel 2. Eksperimen Pencegahan Cacat Pada Ikat Pinggang

Eksperimen I Eksperimen II Eksperimen III Eksperimen IV

Noda mudah Terdapat percikan Tidak ada percikan Tidak ada percikan
dihilangkan, hasil noda pada permukaan noda maupun noda maupun
finishing bagus. tali pinggang, hasil luberan cat, hasil luberan cat, hasil
finishing merata. finishing bagus. finishing bagus.
Warna kulit lebih Warna kulit sama Warna kulit sama Warna kulit sama
gelap, berminyak. seperti asli, grain seperti asli, grain seperti asli, grain
tidak mengelupas. kulit pinggiran straps tidak mengelupas,
meruncing tidak hasil rapi.
teramplas.

Tabel diatas menunjukkan hasil dari masing-masing eksperimen

pencegahan cacat pada ikat pinggang. Eksperimen I menggunakan wax

sebagai penutup permukaan tali pinggang mampu melindungi permukaan

kulit dari luberan atau percikan Starlux. Hasil akhir dari finishing tepi

menjadi rapi dan bagus, tetapi warna kulit menjadi lebih gelap dan

berminyak.
 49

Eksperimen pencegahan ke II yaitu merubah aplikator finishing yang

awalnya menggunakan cotton buds, kemudian dengan menggunakan kuas.

Kuas yang dipakai adalah kuas alis make up wanita. Hasil finishing tepi

bagus, cat Starlux teraplikasikan secara merata pada tepian tali pinggang

dan warna kulit tidak berubah. Tetapi masih terdapat beberapa noda

percikan Starlux pada permukaan tali pinggang.

Eksperimen ke III menggunakan kuas alis sebagai aplikator untuk

finishing tepi dan papertape untuk menutup permukaan tali pinggang. Hasil

finishing-nya bagus dan tidak ada luberan atau percikan Starlux yang

mengenai permukaan tali pinggang. Warna kulit sebelum dan sesudah

eksperimen tidak mengalami perubahan, namun grain pada pinggiran tali

pinggang meruncing karena tidak ikut teramplas saat proses finishing.

Eksperimen ke IV dilakukan menggunakan kuas alis sebagai aplikator

Starlux dan papertape sebagai penutup permukaan tali pinggang dengan

teknik penempelan 1 mm dari batas tepi tali pinggang. Hasil finishing rapi,

tidak ada percikan maupun luberan Starlux pada permukaan tali pinggang.

Warna kulit setelah dan sebelum eksperimen tidak mengalami perubahan

dan grain kulit tali pinggang tidak ada yang mengelupas.

Dari semua eksperimen pencegahan terjadinya defek pada tali ikat

pinggang, eksperimen ke IV merupakan eksperimen terbaik. Pencegahan

terjadinya defek dapat dilakukan dengan menggunakan papertape sebagai

penutup permukaan tali pinggang selama proses finishing. Teknik

 50

penempelannya 1 mm dibawah batas tepi tali pinggang dan menggunakan

kuas alis sebagai aplikator cat Starlux.

3. Penerapan pada Ikat Pinggang

Hasil dari eksperimen IV yang merupakan eksperimen terbaik dalam

rangka pencegahan terjadinya defek selanjutnya diterapkan pada proses

finishing ikat pinggang. Proses penerapan eksperimen tersebut diuraikan

sebagai berikut:

a. Proses penerapan eksperimen IV pada ikat pinggang.

Seperti yang dilakukan dalam eksperimen IV, tali pinggang

dibalut dengan papertape terlebih dahulu sebelum proses finishing tepi

dilakukan. Teknik penempelan papertape dilakukan 1 mm di bawah

garis tepi tali pinggang. Selanjutnya dilakukan pengolesan Starlux

menggunakan kuas alis pada seluruh tepi tali pinggang.

Gambar 47. Penempelan Papertape

 51

Gambar 48. Pengolesan Cat Starlux

Setelah olesan Starlux pertama mengering, dilakukan pengolesan

ulang dengan merata pada tepi tali pinggang. Olesan pertama dan kedua

ini disebut sebagai olesan primer. Setelah olesan primer mengering,

selanjutnya dilakukan pengamplasan dengan amplas halus sampai tepi

tali pinggang menjadi rata dan rapi.

Gambar 49. Pengamplasan dengan Amplas Halus

Setelah dilakukan proses pengamplasan dengan amplas halus,

kemudian dilakukan kembali pengolesan Starlux secara merata di

bagian tepi ikat pinggang sebanyak satu sampai tiga kali pengolesan.

Pengolesan dilakukan secara berkala dan fleksibel sampai Starlux sudah

mampu menutupi bagian flesh pada pinggiran tali pinggang. Apabila

 52

pinggiran tali pinggang sudah tertutupi oleh Starlux, langkah terakhir

yaitu penggosokan dengan kain Asahi.

Gambar 50. Penggosokan dengan Kain Asahi

Penggosokan dengan menggunakan kain Asahi dilakukan agar cat

Starlux menjadi lebih mengkilap. Setelah dilakukan penggosokan

dengan kain Asahi, papertape yang digunakan untuk menutup

permukaan tali pinggang kemudian dilepas.

Gambar 51. Pelepasan Papertape

Setelah proses finishing tali pinggang, selanjutnya dipasangkan

buckle pada ujung tali pinggang dengan menggunakan lidah straps dan

mur sebagai penguncinya.

 53

Gambar 52. Pemasangan Buckle

b. Hasil penerapan eksperimen IV pada ikat pinggang.

Finishing tepi ikat pinggang dengan penerapan teknik eksperimen

IV menunjukkan hasil yang rapi dan bersih. Permukaan kulit tali

pinggang tidak terkena noda dan luberan Starlux. Cat yang meluber

pada permukaan tali pinggang tidak merembes melewati papertape.

Penggunaan kuas alis membuat cat finishing teraplikasikan secara

merata pada sepanjang tepian tali pinggang. Melubernya cat finishing

pada permukaan tali pinggang juga dapat diminimalisir.

Gambar 53. Hasil Akhir Finishing Teknik Baru

 54

c. Perbandingan hasil teknik finishing yang lama dan teknik finishing yang

baru.

Berikut merupakan tabel perbandingan hasil akhir dari penerapan

teknik finishing yang lama dan yang baru:

Tabel 3. Tabel Perbandingan Teknik Finishing

Teknik Finishing Lama Teknik Finishing Baru

Hasil finishing tepi kurang rapi. Hasil finishing tepi rapi.

Permukaan straps kurang bersih, masih Pemukaan straps bersih, tidak

terdapat bekas noda cat. ada noda cat.

Dari tabel perbandingan teknik finishing ikat pinggang di atas,

dapat diketahui hasil akhir dari kedua teknik finishing. Teknik finishing

tepi yang lama hasilnya kurang rapi. Permukaan straps atau tali

pinggang kurang bersih dan masih terdapat bekas-bekas noda sisa

proses pembersihan.
 55

Sedangkan dari penerapan teknik finishing tepi yang baru hasil

finishing-nya rapi. Permukaan kulit straps atau tali pinggang bersih dan

tidak ada noda cat yang menempel di kulit.

 56

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil analisa dan eksperimen yang telah dilakukan guna

mengatasi masalah dalam proses edge dyeing finishing straps ikat pinggang di

CV DRUSSA, diperoleh kesimpulan sebagai berikut:

1. Cacat finishing yang terjadi di CV DRUSSA diakibatkan oleh beberapa

faktor yaitu konsentrasi kekentalan zat finishing yang encer membuat cat

mudah luber, aplikator yang digunakan untuk melakukan finishing mudah

berserabut menyebabkan defek pada permukaan tali pinggang, dan teknik

pembersihan menggunakan penghapus dan karet krep yang kurang efektif.

2. Berdasarkan hasil ekperimen yang telah dilakukan, untuk mengatasi kotor

atau defek pada permukaan tali pinggang paling efektif dilakukan dengan

menggunakan alkohol 70% sebagai zat pembersih permukaan kulit tali ikat

pingang. Terbukti pada eksperimen pembersihan ke III yang menunjukkan

hasil akhir terbaik dengan teknik pengolesan bolak-balik secara perlahan.

3. Bedasarkan pada hasil eksperimen, maka dalam rangka pencegahan

terjadinya cacat, eksperimen preventif ke IV adalah langkah yang paling

efektif untuk mencegah terjadinya defek luberan dan bercak cat finishing.

Penggunaan aplikator berupa kuas alis dan penempelan papertape dengan

jarak 1 mm dari batas tepi ikat pinggang berhasil membuat permukaan tali

pinggang tidak terkena luberan dan percikan Starlux.

 57

B. Saran

Dalam mengatasi masalah finishing tepi straps atau tali ikat pinggang di

CV DRUSSA, penulis memberikan saran sebagai berikut:

1. CV DRUSSA sebaiknya menggunakan aplikator cat finishing berupa kuas

yang memiliki lebar kurang lebih 3 mm sampai 5 mm, ujung rata (jenis

kuas angle, bright, atau flat), dan bulu yang padat (agak kaku). Contohnya

adalah kuas alis untuk make up wanita.

2. Menggunakan papertape sebagai penutup permukaan straps atau tali

pinggang untuk mencegah luberan dan percikan Starlux mengotori kulit

tali ikat pinggang. Dengan cara menurunkan letak penempelan papertape

1 mm dibawah batas pinggiran tali pinggang agar hasil proses

pengamplasan tetap rapi.

3. Menggunakan alkohol 70% sebagai pembersih untuk membersihkan

straps ikat pinggang yang kotor.

 DAFTAR PUSTAKA

Covington, T., 2009, Tanning Chemistry, The University of Northampton,

Northampton, United Kingdom.

Ditjen POM, 1979, Farmakope Indonesia Edisi III, Departemen Kesehatan RI,
Jakarta.

Gerhard, J., 1997, Possible Defect in Leather Production, Lampertheim, England.

Ikatan Apoteker Indonesia, 2016, Informasi Spesialite Obat Indonesia, PT ISFI

Penerbitan, Jakarta.

Marsudi, Yunanto, D., 2013, Produk Kulit Non Alas Kaki dan Non Busana,
Kemendikbud, Jakarta.

Purnomo, E., 1987, Teknologi Penyamakan Kulit, Akademi Teknologi Kulit,

Yogyakarta.

Purnomo, E., 1998, Prinsip Dasar Teknologi Finishing, Akademi Teknologi

Kulit, Yogyakarta.

Purnomo, E., 2016, Pull Up Leather, Politeknik ATK, Yogyakarta.

Sullivan, C. M., 2015, Leather Crafted, Fons & Porter Books, Blue Ash, Ohio.

Thorstensen, C., Thomas, Practical Leaher Technology, Robert E. Publishing

Company, Malabar, Florida.

Wiryodiningrat, S., 2008, Pengetahuan Bahan untuk Pembuatan Sepatu / Alas

Kaki, Citra Media, Yogyakarta.

58
 59

WEBTOGRAFI

Bemblage, O., Karunaker, D. B., 2017, A Study on the Blended Wax Pattern in
Investment Casting Process. Proceeding of The World Congress on
Engineering. Vol. 1. (Online, accessed 17 Juli 2019). URL:
https://www.researchgate.net/publication/264842447_A_Study_on_the_Ble
nded_Wax_Patterns_in_Investment_Casting_Process&prev=search

Bio Industries Yogyakarta, 2016, Water Based Paint Coating. (Online, accessed
18 Juli 2019). URL: http://waterbasedpaintcoating.blogspot.com/2016/04

Catarino, 2010, Dressing for Leather Apparetto Starlux. (Online, accessed 16 Juli
2019). URL: https://catarino.ru/index.php?route=product/product&product_

Giardini, E., 2016, Karakteristik Wax Dalam Pembuatan Lilin. (Online, accessed
21 Juli 2019). URL: https://blog.leatheredgepaint.com/the-methods-of-
leather-edge-dyeing

Kenda Farben, 1995, Kenda Farben e Un’ Azienda Con Sistema di Qualita
Certificato ISO 9001, Seri 24, Starlux. (Online, accessed 5 Juli 2019). URL:
http://www.kendafarben.it/scheda_tecnica/Starlux-it.pdf&prev=search

Pidiyanti, M., 2017, The Methods of Leather Edge Dyeing. (Online, accessed 17
Juli 2019). URL: https://www.slideshare.net/MalaPidiyantiLidahBu/

Retnowati, T. H., 2009, Teknik Finishing. (Online, accessed 7 Juli 2019). URL:
https://scholar.google.co.id/scholar?hl=id&as_sdt=0%2C5&q=teknik+finish
ing&oq=teknik+finish

Sianturi, M., dkk, 2017, Implementasi Metode Vikor untuk Menentukan Bahan
Kulit Terbaik dalam Pembuatan Ikat Pinggang, JURIKOM, Jilid 5. (Online,
accessed 17 Juli 2019). URL: https://ejurnal.stmik-budidarma.ac.id/index.
php/jurikom/article/view/572

Wong, A., 2017, The History of Belt. Belt: Fashion Power. (Online, accessed 12
Juli 2019). URL: https://www.designsurvivor.com/2017/01/24
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Lembar Kerja Harian Magang

60
Lampiran 2. Lembar Kerja Harian Magang

61
Lampiran 3. Lembar Kerja Harian Magang

62
Lampiran 4. Lembar Kerja Harian Magang

63
Lampiran 5. Lembar Kerja Harian Magang

64
Lampiran 6. Surat Keterangan Magang

65
Lampiran 7. Data Barang / Produk yang Finishing-nya Menggunakan Starlux

66