Alunnimas Ratri-1502020-Tppk

TUGAS AKHIR
MENGATASI MASALAH PEMASANGAN

KOMPONEN APRON PADA SEPATU CASUAL MOCCASIN
MODEL A/O SERIES BRAND SPERRY
DI PT. SEPATU MAS IDAMAN, BOGOR, JAWA BARAT
Disusun oleh:
ALUNNIMAS RATRI
NIM. 1502020
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI
POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA
2018
TUGAS AKHIR
MENGATASI MASALAH PEMASANGAN

KOMPONEN APRON PADA SEPATU CASUAL MOCCASIN
MODEL A/O SERIES BRAND SPERRY
DI PT. SEPATU MAS IDAMAN, BOGOR, JAWA BARAT
Disusun oleh:
ALUNNIMAS RATRI
NIM. 1502020
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI
POLITEKNIK ATK YOGYAKARTA
2018
i
ii
PERSEMBAHAN
Puji syukur terpanjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
segala karunia-Nya sehingga tugas akhir ini dapat terselesaikan tanpa suatu aral
apapun. Tugas akhir ini dipersembahkan untuk orang-orang yang telah berjasa
dalam pelaksanaannya, diantaranya:
1. Bapak-Ibuku tercinta yang telah memberikan doa, dukungan, serta motivasi.
Peluh dan kasih sayang kalian tak tergantikan dengan apapun yang ada di dunia.
2. Kakak-kakakku, Ange Rikasari dan Anggun Gigih Pribadi, serta krucil lucu
Dana dan Bening yang moodbosster kala berjuang menaklukan revisi.
3. Dosen pembimbing Bapak Ibnu Banuharli dan Ibu Jamila atas segala ilmu dan
bimbingannya.
4. Sahabat-sahabatku, Afifi Nurul, Afianita Milasari, serta Arfan Ahmad Endarta
yang telah menyemangati serta menemani suka dukaku dalam pengerjaan tugas
akhir ini.
5. Teman-teman seperjuangan Politeknik ATK Yogyakarta jurusan Teknologi
Pengolahan Produk Kulit, kita mulai sama-sama dan ayo lulus sama-sama.
6. Teman-teman magangku yang menemani suka dukaku saat di Bogor dan jauh
ribuan mil dari keluargaku.
7. Bapak Basyar dan Mbak Dewi yang telah memberikan kesempatan dan
bimbingan.
8. Bapak Parijo dan sekeluarga yang telah menjagaku dan menjadi pengganti
orang tuaku selama di Yogyakarta.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kepada Allah SWT karena rahmat dan karunia-
Nya penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini tepat pada waktunya dengan judul
“Mengatasi Masalah Pemasangan Komponen Apron Pada Sepatu Casual Moccasin
Model A/O Series Brand Sperry di PT. Sepatu Mas Idaman, Bogor, Jawa Barat”.
Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk
menyelesaikan Program Diploma III Jurusan Teknologi Pengolahan Produk Kulit
di Politeknik ATK Yogyakarta.
Selama mengikuti pendidikan D3 sampai dengan proses penyelesaian tugas
akhir, berbagai pihak telah memberikan fasilitas, membantu, membina, dan
membimbing penulis. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terimakasih khusus
kepada:
1. Bapak Drs. Sugiyanto, S.Sn., M.Sn. selaku direktur Politeknik ATK
Yogyakarta yang telah memberikan kemudahan dalam menyelesaikan
pendidikan.
2. Bapak M. Nurul Basyar selalu pembimbing magang di PT. Sepatu Mas Idaman
atas kesempatan yang telah diberikan sehingga penulis mendapatkan
pembelajaran ketika magang.
3. Bapak Drs. Ibnu Banuharli, M.Sn. selaku dosen pembimbing yang telah banyak
meluangkan waktu dan tenaga untuk membimbing penulis selama penyusunan
tugas akhir.
iv
4. Ibu Jamila, S. Kom., M.Cs. yang telah memberi pengarahan dan bimbingan
sehingga tugas akhir ini dapat terselesaikan.
5. Bapak/Ibu Dosen khususnya jurusan Teknologi Pengolahan Produk Kulit di
Politeknik ATK Yogyakarta yang telah membekali penulis dengan beberapa
disiplin ilmu yang berguna.
6. Kedua orang tua penulis yang telah memberikan dukungan dan dorongan dalam
segi moril dan materil.
7. Teman-teman seperjuangan mahasiswa jurusan Teknologi Pengolahan Produk
Kulit angkatan 2015, yang telah banyak berdiskusi dan bekerjasama dengan
penulis selama masa pendidikan.
Penulis menyadari, tugas akhir ini masih banyak kelemahan dan
kekurangannya. Karena itu kritik dan saran yang membangun akan diterima dengan
senang hati, mudah-mudahan keberadaan tugas akhir ini dapat bermanfaat dan
menambah wawasan kita, khususnya tentang proses produksi sepatu moccasin.
Yogyakarta, 01 Agustus 2018
Penulis
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
PERSEMBAHAN .................................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................x
INTISARI............................................................................................................... xi
ABSTRACT ............................................................................................................ xii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................1
A. Latar Belakang ...............................................................................1
B. Permasalahan ..................................................................................3
C. Tujuan Karya Akhir ........................................................................3
D. Manfaat Karya Akhir ......................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................5
A. Pengertian Sepatu ...........................................................................5
B. Fungsi Sepatu .................................................................................5
C. Komponen-Komponen Bagian Atas Sepatu ..................................5
D. Moccasin Costruction ....................................................................7
E. Macam Jahitan .............................................................................10
F. Penyesetan (Skiving) ....................................................................13
G. Pengertian Bahan .........................................................................15
H. Syarat Bahan Sepatu ....................................................................15
I. Acuan Sepatu ...............................................................................15
J. Check Sheet ..................................................................................18
K. Pareto Chart ................................................................................18
L. Control Chart ...............................................................................19
BAB III MATERI DAN METODE ..................................................................20
A. Materi Pelaksanaan Karya Akhir .................................................20
B. Lokasi Kegiatan Karya Akhir ......................................................20
C. Metode Pelaksanaan Karya Akhir ................................................21
D. Tahapan Proses Penyelesaian Masalah ........................................23
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...........................................................26
A. Hasil .............................................................................................26
B. Pembahasan ..................................................................................61
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ...........................................................72
A. Kesimpulan ..................................................................................72
B. Saran .............................................................................................73
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................74
LAMPIRAN ...........................................................................................................75
vi
DAFTAR TABEL
Tabel: Halaman
Tabel 1. Tabel Standar Rendam Upper ................................................................. 32
Tabel 2. Standar Proses Heating Box .................................................................... 47
Tabel 3. Jenis Cacat Pada Proses Jahit Moccasin Bulan Mei 2018 ...................... 49
Tabel 4. Jenis Cacat dan Penyebab Pada Proses Jahit Moccasin .......................... 50
Tabel 5. Laporan Produksi Bulan Maret 2018 di PT. Sepatu Mas Idaman .......... 62
Tabel 6. Jumlah Jenis Cacat Produk Pada Bulan Maret 2018 .............................. 63
Tabel 7. Jumlah Frekuensi Produk Cacat Bulan Maret 2018................................ 64
Tabel 8. Data Produksi Jenis Cacat Moccasin Tidak Standar ............................... 66
Tabel 9. Analisis Faktor Penyebab dan Tindakan Perbaikan ................................ 68
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar: Halaman
Gambar 1. Konstruksi True Moccasin .................................................................... 8
Gambar 2. Konstruksi Imitation Moccasin ............................................................. 9
Gambar 3. Closed Seam/Tight Seam ..................................................................... 10
Gambar 4. Lapped Seam ....................................................................................... 10
Gambar 5. Butted Seam/Zig Zag Seam ................................................................. 11
Gambar 6. Open Seam........................................................................................... 11
Gambar 7. Close Moccasin Seam.......................................................................... 12
Gambar 8. Open Moccasin Seam .......................................................................... 12
Gambar 9. Macam-Macam Untuk Bentuk Penyesetan ......................................... 14
Gambar 10. Acuan Utuh (Solid Block Last).......................................................... 16
Gambar 11. Acuan Sorong (Scoop Block Last with Cut Wedge) .......................... 17
Gambar 12. Acuan Convensional Hinged ............................................................. 17
Gambar 13. Acuan Telescopic Hinged.................................................................. 18
Gambar 14. Check Sheet ....................................................................................... 18
Gambar 15. Diagram Pareto .................................................................................. 19
Gambar 16. Control Chart .................................................................................... 19
Gambar 17. Tahapan Penyelesaian Masalah ......................................................... 24
Gambar 18. Alur Proses Produksi Sepatu Casual Moccasin ................................ 26
Gambar 19. Model A/O Series Brand Sperry Sepatu Casual Moccasin ............... 29
Gambar 20. Alur Proses Jahit Moccasin ............................................................... 29
Gambar 21. Penggabungan Size Apron dan Upper ............................................... 30
Gambar 22. Proses Primer W-106 ........................................................................ 31
Gambar 23. Proses Perendaman Shoe Upper ........................................................ 33
Gambar 24. Proses Back Part Molding ................................................................ 34
Gambar 25. Proses Cantum Belakang ................................................................... 35
Gambar 26. Proses Cantum Depan ....................................................................... 36
Gambar 27. Proses Tarik Pinggang 45º Pada Eyestay ........................................... 37
Gambar 28. Proses Pasang Apron ......................................................................... 38
Gambar 29. Proses Jahit Moccasin - Upper & Apron ........................................... 39
Gambar 30. Proses Jahit Moccasin – Back Stay ................................................... 40
Gambar 31. Proses Checking QC Laser................................................................ 41
Gambar 32. Pemotongan Sisa Benang Moccasin ................................................. 42
Gambar 33. Merapikan Upper Pada Bagian Keriput ............................................ 43
Gambar 34. Mengencangkan Tali Penahan Eyestay ............................................. 43
Gambar 35. Merapikan Upper Menggunakan Pemanas/Roll Blower ................... 44
Gambar 36. Membuka Celah Moccasin ................................................................ 44
Gambar 37. Memberikan Lem W-08 .................................................................... 45
Gambar 38. Memasukan Upper ke Dalam Heat Chamber ................................... 45
viii
Gambar 39. Proses Jepit Area Moccasin............................................................... 46
Gambar 40. Pembersihan Upper Oleh Sisa-Sisa Lem .......................................... 46
Gambar 41. Memasukkan Upper ke Dalam Heating Box..................................... 47
Gambar 42. Proses Cabut Paku Pada Upper ......................................................... 48
Gambar 43. Area Jahitan Moccasin Membuka ..................................................... 51
Gambar 44. Area Jahitan Moccasin Tidak Presisi ................................................ 52
Gambar 45. Dirty Shoe .......................................................................................... 52
Gambar 46. Tinggi Samping/Tinggi Belakang ..................................................... 53
Gambar 47. Komponen Eyestay Tidak Sejajar ..................................................... 54
Gambar 48. Tarikan Jahitan Terlalu Kencang ...................................................... 55
Gambar 49. Keriput Pada Shoe Upper .................................................................. 55
Gambar 50. Different Heel Height ........................................................................ 56
Gambar 51. Penyesetan Manual Pada Area Jahit Moccasin ................................. 57
Gambar 52. Menggunting Area Jahit Moccasin ................................................... 58
Gambar 53. Hasil Repair Pada Moccasin Tidak Standar ...................................... 58
Gambar 54. Membersihkan Shoe Upper dengan Karet Crap ............................... 59
Gambar 55. Pembenahan Posisi Upper................................................................. 59
Gambar 56. Pemberian Cairan Campuran (Alkohol 70%, Air 30%) Pada Area
Keriput................................................................................................................... 60
Gambar 57. Hasil Repair Pada Keriput Area Upper............................................. 60
Gambar 58. Diagram Pareto Jenis Cacat di Deparment Jahit Moccasin Bulan
Maret 2018 ............................................................................................................ 64
Gambar 59. p-Chart untuk Moccasin Tidak Standar ............................................ 67
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran: Halaman
Lampiran 1. Skiving Specifications ...................................................................... 76
Lampiran 2. Cutting Loose Allowance ................................................................. 77
Lampiran 3. Flow Chart (Prosedur Inspection Proses Produksi) .......................... 78
Lampiran 4. Daily Main Report Tollgate QC (Jahit Moccasin) ........................... 79
Lampiran 5. Daily QIP Report Defect (Jahit Moccasin)....................................... 81
Lampiran 6. Surat Keterangan Penempatan Magang ............................................ 83
Lampiran 7. Surat Keterangan Praktek Kerja ....................................................... 84
Lampiran 8. Lembar Kerja Harian Magang .......................................................... 85
Lampiran 9. Blanko Konsultasi Tugas Akhir ....................................................... 94
x
INTISARI
Karya akhir ini mengkaji tentang proses jahit moccasin pada sepatu casual
moccasin. Pelaksanaan magang atau praktek kerja dilaksanakan selama 3 bulan di
PT. Sepatu Mas Idaman, Bogor, Jawa Barat. Proses jahit moccasin tidak dimiliki
sepatu pada umumnya, proses tersebut menjadi ciri khas dari sepatu moccasin.
Penyelesaian karya akhir menggunakan metode pemecahan masalah dengan
pengumpulan data primer berupa observasi, wawancara, dokumentasi, dan praktek
kerja langsung, serta didukung dengan pengumpulan data sekunder berupa
kepustakaan yang berhubungan mengenai jahit moccasin. Berdasarkan hasil
observasi yang dilakukan, ditemukan beberapa masalah yang sering terjadi yaitu
moccasin tidak standar, dirty shoe, tinggi samping/tinggi belakang, keriput, dan
different heel height. Data proses produksi sepatu diambil selama bulan Maret 2018.
Data tersebut diolah menggunakan alat bantu statistik yaitu check sheet, diagram
pareto, dan peta kendali. Berdasarkan hasil pengolahan data, permasalahan yang
dominan terjadi pada proses jahit moccasin yaitu moccasin tidak standar. Penyebab
utama dari cacat moccasin tidak standar yaitu dari faktor manusia karena
keterampilan operator yang tidak sama dan kepedulian terhadap produk. Akibatnya
jumlah angka repair menjadi tinggi pada sepatu casual moccasin. Solusi perbaikan
cacat produk yang disebabkan faktor manusia yaitu memperketat jalannya proses
produksi dengan melakukan pengawasan kepada operator yang diharapkan operator
berkerja sesuai dengan SOP. Serta memberi pelatihan, pengarahan, dan motivasi
mengenai pentingnya hasil produk yang berkualitas.
Kata kunci: moccasin, jahit, produksi
xi
ABSTRACK
This final work discuss about handsewing process in casual moccasin shoes.
Apprentice implementation is done during 3 month in PT. Sepatu Mas Idaman.
Handsewing process is not had by another shoes in general, that process had been
characteristic moccasin shoes. Finishing of final work used solving problem
method with colecting primary data, there are interview, documentation and real
practical. also suported by secondary data, there are literature and online studies
that is related with handsewing. Based on observation result, there are found
several problem which is often hapenned, There are moccasin ia not standard, dirty
shoe, high side/high back, wrinklen anc different heel height. Data of shoes product
processing wae taken on Maret 2018. That data was processed using statistic
helping tools. The data is processed by using statistic help tools, the are check sheet,
pareto diagram, and control chart. Based on research, dominant problem that was
happened on handsewing is moccasin under standard. The main cause of
disabled/unstandard moccasin is human error because operator skill and concern
for product is not same. So number of repair Figure is high for casual moccasin
shoes. Repairing disabled product that is caused by human error factor can bind
the course of product process by doing control to operator who hope they work in
accordance with SOP. Also give training, briefing and motivation about how
important high quality product results.
Keywords: moccasin, handsewing, process
xii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
PT. Sepatu Mas Idaman merupakan salah satu perusahaan yang bergerak
dibidang industri persepatuan. Perusahaan tersebut kebanyakan memproduksi
sepatu casual moccasin yang mengedepankan kualitas produknya. Brand sepatu
yang diproduksi yaitu Sperry, Sebago, dan Chantam yang diproduksi
berdasarkan dari permintaan buyer. Hasil produksi sepatu tersebut diexport ke
berbagai negara. Namun, PT. Sepatu Mas Idaman juga memiliki brand sepatu
sendiri bernama Ginomariani. Setiap aktivitas produksi di PT. Sepatu Mas
Idaman selalu berusaha untuk menghasilkan sepatu yang berkualitas baik
dengan menerapkan standar kualitas produk.
Pada dasarnya semua jenis sepatu harus dirancang sesuai dengan
fungsinya guna memberikan kenyamanan pakai. Proses produksi yang
dilakukan di PT. Sepatu Mas Idaman dimulai dari pengecekan kualitas material
(incoming material), kualitas proses (cutting, stitching, jahit moccasin, stockfit,
dan assembling), kualitas packing, hingga saluran distribusi. Hal ini dilakukan
agar konsumen puas dengan produk yang dihasilkan sehingga meningkatkan
kepercayaan konsumen, selain itu sebagai upaya untuk meningkatkan daya
saing produk, serta guna mencegah banyaknya produk yang rusak dan
pemborosan biaya akibat kerugian yang akan ditimbulkan.
1
2
Sepatu casual moccasin pada umumnya memiliki ciri khas shoe upper
yang berbentuk kantung dan keriput pada upper karena proses jahit moccasin
pada bagian apron dan vamp. Tetapi beda halnya di PT. Sepatu Mas Idaman,
keriput hampir sepenuhnya dihilangkan. Proses jahit moccasin memerlukan
keterampilan tangan yang cekatan dalam menjahit apron dan vamp agar
diperoleh hasil produk yang berkualitas. Proses tersebut dapat dilakukan dengan
dua metode yaitu on last (menggunakan acuan) dan off last (tanpa acuan). Pada
perakitan apron dan vamp sendiri sering ditemukan beberapa kendala. Kendala
tersebut masih tegolong minor defect karena masih dapat diperbaiki. Minor
defect yang terjadi pada perakitan apron dan vamp antara lain yaitu moccasin
tidak standar, dirty shoe, tinggi samping/tinggi belakang, keriput, dan different
heel height.
Penyebab sering terjadinya masalah tersebut dapat dipengaruhi karena
kesalahan pada proses produksi, operator produksi, dan kualitas dari material
sepatu. Akibat dari masalah perakitan apron dan vamp perusahaan dapat
mengalami kerugian waktu, bahan, dan finansial. Serta dapat mengganggu
jalannya proses produksi jika masalah tersebut dibiarkan berlanjut.
Oleh karena itu, proses perakitan apron dan vamp penting dilakukan
perbaikan untuk meminimalisir produk cacat dan meningkatkan kualitas, serta
proses pembuatan sepatu moccasin di PT. Sepatu Mas Idaman memiliki
perbedaan dengan penulis yang telah dipelajari selama masa perkuliahan.

3
Berdasarkan uraian yang telah disampaikan, penulis tertarik mengambil
judul “Mengatasi Masalah Pemasangan Komponen Apron Pada Sepatu Casual
Moccasin Model A/O Series Brand Sperry di PT. Sepatu Mas Idaman, Bogor,
Jawa Barat”.
B. Permasalahan
Berdasarkan penjelasan di atas diperoleh hasil pengamatan yang
dilakukan selama pelaksanaan praktek kerja di perusahaan, terdapat beberapa
permasalahan yang teridentifikasi di proses jahit moccasin pada sepatu casual
moccasin, yaitu:
1. Area jahitan moccasin tidak standar dikarenakan sambungan antara apron
dan vamp tidak presisi dan membuka.
2. Dirty shoe menjadi masalah terhadap kebersihan sepatu. Masalah tersebut
berpengaruh pada penampilan sepatu dan memakan waktu lebih untuk
melakukan repair.
3. Tinggi samping/tinggi belakang tidak sesuai dengan standar gauge.
4. Keriput pada bagian shoe upper di PT. Sepatu Mas Idaman merupakan
defect, minimal keriput 2 mm dari jahitan moccasin.
5. Different heel height tidak sesuai dengan standar gauge.
C. Tujuan Karya Akhir
Tujuan dari karya akhir yang dilakukan, yaitu:
1. Untuk mengetahui pelaksanaan proses produksi pembuatan sepatu casual
moccasin.
4
2. Mengidentifikasi cacat dalam proses jahit moccasin pada sepatu casual
moccasin akibat dari kesalahan proses produksi.
3. Menganalisis faktor-faktor penyebab cacat produksi dalam proses jahit
moccasin pada sepatu casual moccasin.
4. Menemukan solusi untuk perbaikan pada produk cacat.
D. Manfaat Karya Akhir
Manfaat dari karya akhir yang dilakukan, yaitu:
1. Sebagai sarana untuk dapat memahami dan mempelajari secara langsung
pelaksanaan proses produksi pembuatan sepatu khususnya sepatu casual
moccasin di PT. Sepatu Mas Idaman.
2. Untuk menambah ilmu tentang persepatuan khususnya proses produksi
sepatu casual moccasin yang diterapkan di PT. Sepatu Mas Idaman.
3. Sebagai sarana adaptasi dengan dunia kerja, serta sebagai bekal
keterampilan dan pengalaman kerja ketika terjun didunia kerja khususnya
industri persepatuan.
4. Untuk menambah kompotensi mengenai proses produksi sepatu casual
moccasin.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Sepatu
Menurut Basuki D.A (2013), sepatu/alas kaki pada awal
perkembangannya adalah sebagai suatu protection of the foot, yaitu pelindung
terhadap kaki dari serangan bermacam-macam iklim (dingin/salju, panas,
hujan), ataupun rasa sakit karena menginjak suatu benda tajam/runcing, seperti
batu, kerikil, duri, dan lain sebagainya, yang kemudian berkembang fungsinya
menjadi salah satu busana manusia dan juga untuk mengukur derajat atau status
sosial manusia.
B. Fungsi Sepatu
Menurut Junita (2003), menyatakan ada beberapa fungsi sepatu yang
dapat digunakan sebagai bahan pertimbangan dalam pemakaian sepatu,
diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Berfungsi sebagai pelindung kesehatan.
2. Berfungsi sebagai alat pendukung gerakan.
3. Berfungsi sebagai tanda atau ciri.
4. Berfungsi sebagai bagian busana atau fashion.
C. Komponen-Komponen Bagian Atas Sepatu
Menurut Wiryodiningrat S dan Basuki D.A (2007), bagian atas sepatu
adalah kumpulan komponen sepatu yang menutup seluruh bagian atas dan
samping kaki. Bagian atas sepatu merupakan satu unit yang terdiri dari beberapa
5
6
komponen dengan bermacam-macam bentuk desain yang dirakit menjadi satu.
Secara umum bagian atas sepatu dari komponen vamp dan quarter.
1. Vamp
Vamp adalah komponen sepatu bagian depan sepatu, dimulai dari
tumpuan lidah, kemuka sampai pada bagian ujung depan (toe), menyebar ke
samping berbatasan dengan kedua ujung quarter. Bentuk-bentuk vamp,
yaitu:
a. Vamp utuh (whol vamp)
b. Vamp potong (half vamp/cut off)
2. Quarter
Quarter adalah komponen sepatu bagian samping dan belakang,
dimulai dari bagian ujung yang berbatasan dengan vamp sampai dengan
bagian tumit, terdiri atas quarter out (samping luar) dan quarter in (samping
dalam)
3. Komponen-Komponen Sepatu Lainnya
Komponen sepatu selainnya sebagai pendukung vamp dan quarter.
Komponen-komponen tersebut adalah: toe cap, tongue (lidah), facing stay,
back stay/piece dan foxing/counter.
a. Toe cap
Toe cap/toe tip, adalah komponen sepatu bagian ujung,
merupakan komponen yang berdiri sendiri terlepas dari vamp (half
vamp).
7
b. Tongue (lidah)
Adalah komponen bagian atas sepatu yang disambungkan pada
bagian lengkung tengah dari sebuah vamp, atau menjadi satu bagian utuh
dengan vamp.
c. Facing stay
Adalah komponen yang dipasang pada bagian sebelah depan
quarter (top side quarter) yang berfungsi sebagai penguat.
d. Back stay/back piece/strip
Merupakan komponen sepatu bagian belakang (tumit), adalah
komponen yang mempunyai fungsi untuk memperkuat sambungan
antara dua quarter.
e. Foxing/counter
Foxing/counter adalah komponen sejenis back-stay, fungsinya
juga sebagai penguat quarter yang dipasang pada bagian samping
belakang quarter.
D. Moccasin Construction
Menurut Basuki D.A (2014), konstruksi sepatu Moccasin mempunyai
ciri-ciri khusus, yaitu bagian atas (shoe upper) berbentuk kantung yang
berhubungan langsung dengan kaki. Shoe upper yang berbentuk kantung dan
sol luar selanjutnya dilekatkan atau dijahitkan. Konstruksi sepatu ini sangat
fleksibel karena tidak menggunakan paku dan tahan air.

8
Konstruksi sepatu Moccasin dapat dibedakan menjadi 2 jenis, yaitu:
1. True Moccasin
True Moccasin atau Genuine Moccasin adalah bentuk konstruksi
moccasin asli. Dasar konstruksinya, yaitu bawah shoe upper berfungsi
sebagai sol dalam. Bagian tersebut memanjang dan menutup bagian
samping kaki dan kemudian disambung dengan selembar kulit yang dimulai
dari bagian toe cap memanjang sampai ke lidah sepatu. Lembar kulit
tersebut dikenal dengan nama vamp plug atau apron.
Gambar 1. Konstruksi True Moccasin

Sumber: Basuki D.A, 2014
Keterangan gambar:
1. Jahit Moccasin pada vamp plug
2. Shoe upper berbentuk kantung
3. Jahit rantai yang mengikat shoe upper dengan sol tengah
4. Sol tengah
5. Jahit kunci yang mengikat sol tengah dengan sol luar
6. Sol luar
9
2. Imitation Moccasin
Apabila dibandingkan dengan true moccasin maka akan terdapat
beberapa perbedaan antara true dengan imitation moccasin. Dilihat sepintas
lalu konstruksinya sama, khususnya pada bagian atas. Terdapat pula vamp
plug pada desain bagian atas sepatu ini, namun pada bagian bawah
konstruksinya dibangun seperti bentuk welt shoe, yaitu terdapat sebuah pita
(welt) yang dijahit pada sol dalam dan shoe upper, kemudian sol luar
diikatkan pada pita dengan jahit kunci.
Gambar 2. Konstruksi Imitation Moccasin

Keterangan gambar:
1. Insole
2. Filler
3. Pita (welt)
4. Outsole
5. Jahit kunci yang mengikat pita dengan outsole
6. Vamp plug/apron
10
E. Macam Jahitan
Menurut Basuki D.A (2013), banyak macam jahitan yang dapat
digunakan untuk menyambung/merakit komponen-komponen sepatu, sehingga
lengkap menjadi shoe upper. Macam jahitan tersebut, adalah sebagai berikut:
1. Closed Seam/Tight Seam
Closed seam/tight seam adalah dua komponen sepatu yang akan
disambung dilekatkan menurut permukaannya kemudian dijahit, apabila
dibuka maka bagian pinggir dan jahitannya akan tersembunyi pada bagian
sebelah dalam komponen sepatu.
Gambar 3. Closed Seam/Tight Seam

2. Lapped Seam
Lapped seam adalah komponen yang akan disambung, salah satu
menumpang di atasnya dan kemudian dijahit.
Gambar 4. Lapped Seam

11
3. Butted Seam/Zig Zag Seam
Butted seam/zig zag seam adalah komponen-komponen sepatu yang
akan dijahit dipasang berdampingan pada masing-masing pinggirnya
kemudian dijahit zig zag dengan menggunakan mesin flat bed yang khusus.
Gambar 5. Butted Seam/Zig Zag Seam

4. Open Seam
Konstruksi open seam atau reversed closed seam adalah jahit
sambungan balik, merupakan bentuk jahitan yang berlawanan dengan
closed seam, sisi yang saling melekat adalah bagian daging. Bagian tepi
komponen yang disambung jahit terletak pada sisi sebelah luar sehingga
kelihatan.
Gambar 6. Open Seam

12
5. Moccasin Seam
Jahitan moccasin bentuknya sejenis dengan open seam, dapat
dikerjakan dengan tangan atau mesin. Jahitan moccasin digunakan untuk
menyambung komponen apron dengan wing pada model sepatu moccasin.
Kedua komponen yang akan dijahit sebelumnya diseset, kemudian dibuat
lubang dengan press punched untuk memungkinkan posisi jahitan dapat
tepat mengikat antar komponen. Bentuk jahitannya dapat open moccasin
seam atau folded moccasin seam.
Gambar 7. Close Moccasin Seam

Gambar 8. Open Moccasin Seam

13
F. Penyesetan (Skiving)
Menurut Basuki D.A (2014), penyesetan (skiving) untuk keperluan
tertentu kadang-kadang komponen sepatu perlu dikurangi ketebalannya,
umumnya dengan menyeset permukaan bagian daging dari kulit tersebut
dengan sudut-sudut penyesetan yang tertentu.
Adapun penyesetan digunakan untuk bermacam-macam keperluan:
1. Raw Edge
Maksud dan tujuan penyesetan untuk raw edge adalah:
a. Berguna agar supaya bentuk komponen rapi dan bagian pinggirnya
ramping.
b. Untuk mengurangi tebal bagian bawah.
c. Untuk menyamakan tebal kulit pada bagian pinggir (top line).
d. Untuk mengurangi ketebalan pada jahit tutup (closed seam)
2. Jahitan Sambung (Lapped Seam)
Tujuannya agar supaya pada bagian yang dijahit sambung tidak
menjadi tebal yang dapat menimbulkan rasa sakit pada kaki sewaktu
sepatu/alas kaki dipakai.
3. Pelipatan (Folded Edge)
Untuk proses pelipatan maka bagian pinggir komponen sepatu diseset
kira-kira dua kali lebarnya lipatan, sehingga diharapkan lipatan dapat datar
dan rapi.
14
4. Lasting Edge
Untuk memudahkan proses lasting maka pada bagian-bagian yang
akan di-lasting umumnya diseset untuk dikurangi ketebalannya. Pada
bagian ujung (toe) dan tumit biasanya diseset pada bagian daging untuk
mempermudahkan menarik dan mengikatkan dengan sol dalamnya.
5. Corner Edge
Adalah penyesetan yang dikerjakan pada bagian sudut dari lasting
edge.
Gambar 9. Macam-Macam Untuk Bentuk Penyesetan

1. Raw edge 4. Corner edge
2. Folded edge 5. Lapped skive
3. Lasting edge
15
G. Pengertian Bahan
Menurut Basuki D.A, (2010) bahan merupakan hal utama untuk
menunjang maksud dari pembuatan sepatu, khususnya dalam hal: bentuk,
desain, konstruksi, dan penampilan. Memakai bahan yang terpilih dan
pemeriksaan bahan yang diteliti adalah untuk menunjang metode dan teknik
konstruksi sepatu yang akan dibuat.
H. Syarat Bahan Sepatu
Menurut Wiryodiningrat S (2008), syarat-syarat bahan untuk pembuatan
bagian atas sepatu adalah sebagai berikut:
1. Mempunyai sifat-sifat kemuluran, bahwa bagian atas sepatu harus
mempunyai sifat plastis dan stabil bentuknya sesuai dengan kaki.
2. Mempunyai sifat hydrofiel, pengaruh dari sifat-sifat hydrofiel adalah
penyerapan air dan uap air, daya mengantar uap air dan mempunyai daya
pengembangan pada naiknya pengandungan zat cair dari bahan pada
penyesuaian pemakaian adalah sangat besar.
3. Mempunyai sifat-sifat Thermis, bahan untuk bagian atas harus mempunyai
daya kerja thermis untuk mengisolir, sehingga kaki didalam musim dingin
tidak akan terlalu dingin dan didalam musim panas tidak terlalu panas.
I. Acuan Sepatu
Menurut Hadisumarto (1985), acuan sepatu (shoe last) adalah alat yang
digunakan untuk mencetak/membentuk alas kaki pada umumnya dan berbagai
macam sepatu pada khususnya sesuai dengan model/desain dan ukuran tertentu.
16
Menurut Basuki D.A (2014), acuan merupakan modifikasi dari
bermacam-macam bentuk kaki yang banyak mendapatkan pertimbangan-
pertimbangan dan koreksi sehingga bentuknya dapat mewakili bentuk kaki.
Tujuan dari membuat sepatu adalah agar sepatu tersebut dapat enak dipakai
untuk beraktifitas atau berjalan, karena itu terdapat perbedaan antara bentuk
acuan dengan bentuk kaki agar supaya acuan dapat melayani segala aktivitas
kaki.
Ditinjau dari konstruksinya maka acuan dapat dibagi dalam tiga bentuk:
1. Acuan Utuh (Solid Block Last)
Adalah acuan yang hanya terdiri dari satu bagian utuh. Biasanya acuan
ini digunakan untuk membuat sepatu/alas kaki sejenis sandal, chapal
(sepatu ringan) atau sepatu terbuka (pump).
Gambar 10. Acuan Utuh (Solid Block Last)

17
2. Acuan Sorong (Scoop Block Last with Cut Wedge)
Adalah acuan yang terdiri dari satu bagian utuh, namun bagian
instep/punggung dapat dilepas atau dipisahkan untuk memudahkan melepas
acuan dari sepatunya pada waktu proses pembuatan.
Gambar 11. Acuan Sorong (Scoop Block Last with Cut Wedge)
3. Acuan Katup (Hinged Last)
Acuan katup atau acuan engsel adalah acuan yang terdiri dari dua
bagian, kemudian dihubungkan dengan engsel/sendi yang dapat ditekuk
untuk memudahkan melepas acuan dari sepatunya. Terdapat dua jenis acuan
katup, yaitu conventional hinged dan telescopic hinged.
Gambar 12. Acuan Convensional Hinged

18
Gambar 13. Acuan Telescopic Hinged

J. Check Sheet
Menurut Tjiptono F dan Diana A (2001), check sheet merupakan alat
pengumpulan dan analisis data. Tujuan digunakannya alat ini adalah untuk
mempermudah proses pengumpulan data bagi tujuan-tujuan tertentu dan
menyajikannya dalam bentuk yang komunikatif sehingga dapat dikonversi
menjadi informasi.
Item A B C D E F
....................... v vvv vv
....................... v v vv
....................... v vv
....................... vv vv v
Gambar 14. Check Sheet

Sumber: Tjiptono F dan Diana A (2001)
K. Pareto Chart
Menurut Ariani D.W (2003), pareto chart (bagan pareto) merupakan
suatu gambar yang mengurutkan klasifikasi data dari kiri ke kanan menurut
urutan ranking tertinggi hingga terendah. Hal ini dapat membantu menemukan
permasalahan yang paling penting untuk segera diselesaikan sampai masalah
yang tidak harus diselesaikan.

19
Gambar 15. Diagram Pareto

Sumber: Ariani D.W (2003)
L. Control Chart
Menurut Tjiptono F dan Diana A (2001), control chart digunakan untuk
menganalisis proses dengan tujuan memperbaikinya secara terus-menerus.
Grafik ini mendeteksi penyimpangan abnormal dengan bantuan grafik garis.
Grafik ini berbeda dari grafik garis standar dengan adanya garis kendali batas
(limit) di tengah, atas, dan bawah.
Gambar 16. Control Chart

Sumber: Tjiptono F dan Diana A (2001)
BAB III
METODE KARYA AKHIR
A. Materi Pelaksanaan Karya Akhir
Materi dalam pelaksanaan karya akhir ini mengkaji mengenai proses
pembuatan sepatu casual moccasin yang dikhususkan proses jahit moccasin
pada sepatu casual moccasin model A/O Series brand Sperry. Material sepatu
tersebut berbahan kulit dan mengandal jahit moccasin pada proses perakitan
upper antara apron dengan vamp. Proses jahit moccasin tidak dimiliki sepatu
pada umumnya, proses tersebut menjadi ciri khas dari sepatu moccasin.
Penyelesain karya akhir berupa problem solving, penulis akan
mengindentifikasi permasalahan yang timbul pada proses jahit moccasin
khususnya metode on last (menggunakan acuan). Permasalahan dari proses
tersebut untuk selanjutnya dicari akar permasalahan dan solusi perbaikan untuk
memperbaiki kualitas serta mencegah agar masalah tidak terjadi kembali.
B. Lokasi Kegiatan Karya Akhir
Permasalahan yang diangkat dalam karya akhir diambil dari hasil
pengamatan selama proses magang atau pratek kerja. Kegiatan magang
dilaksanakan 3 bulan selama 26 Februari sampai 25 Mei 2018 yang berlokasi di
PT. Sepatu Mas Idaman, Jalan Sukaraja No 29, Pasirlaya, Sukaraja, Kabupaten
Bogor, Jawa Barat.
20
21
C. Metode Pelaksanaan Karya Akhir
Pelaksanaan karya akhir ini dapat digunakan beberapa metode untuk
memudahkan dalam penyelesaian pemecahan masalah adalah sebagai berikut:
1. Pengumpulan Data Primer
Data primer merupakan data yang diperoleh secara langsung pada
obyek yang diteliti. Data primer dapat diperoleh dengan melakukan
observasi, wawancara, serta dokumentasi mengenai proses jahit moccasin
di PT. Sepatu Mas Idaman.
a. Observasi
Metode observasi merupakan metode yang dilakukan dengan cara
mengamati secara langsung obyek yang diteliti dan mencatat seluruh
rangkaian proses sesuai dengan materi karya akhir. Metode observasi
berguna untuk memperoleh data mengenai proses jahit moccasin serta
masalah-masalah yang terjadi pada proses tersebut.
b. Wawancara
Metode pengumpulan data dengan cara melakukan wawancara
atau tanya jawab secara langsung kepada karyawan ataupun pimpinan
di proses jahit moccasin. Hal ini dilakukan guna mendapat mendapatkan
informasi lebih dan wawasan mengenai proses tersebut.
c. Dokumentasi
Metode pengumpulan data visual dan tertulis dengan cara
mendokumentasikan seluruh rangkaian kegiatan proses jahit moccasin.

22
Pengumpulan dokumentasi penting dilakukan yang berguna
memperkuat data dalam penyelesain tugas akhir.
d. Praktek Kerja Langsung
Praktek kerja langsung yaitu terjun langsung dalam proses
produksi sepatu casual moccasin khususnya model A/O Series brand
Sperry pada bagian laboratory, produksi di department jahit moccasin,
dan final inspect.
2. Pengumpulan Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang tidak diperoleh melalui media
perantara atau secara tidak langsung yang berupa buku, catatan, bukti yang
telah ada, ataupun arsip baik yang dipublikasikan maupun tidak
dipublikasikan secara umum. Penelitian membutuhkan pengumpulan data
atau literatur yang berhubungan mengenai proses jahit moccasin pada
sepatu casual moccasin.
a. Studi Pustaka
Metode studi pustaka dilakukan dengan tujuan memperoleh
dasar-dasar teori yang berkaitan dengan proses jahit moccasin pada
sepatu casual moccasin dengan cara membaca dan mencatat literatur-
literatur sesuai dengan materi yang akan dikaji.

23
D. Tahapan Proses Penyelesaian Masalah
Tahapan awal dalam penyusunan karya akhir dimulai dari kegiatan
magang atau praktek kerja lapangan. Pelaksanaan magang di PT. Sepatu Mas
Idaman, Bogor, Jawa Barat. Perusahaan tersebut bergerak dibidang industri
persepatuan. Pelaksanaan magang dimulai dari tanggal 26 Februari sampai 25
Mei 2018 yang ditempatkan pada bagian QIP (Quality Initiative Program)
meliputi laboratory, produksi di department jahit moccasin, dan final inspect.
Selama pelaksanaan magang ditemukan beragam masalah sepatu yang
tidak standart karena terjadi cacat. Masalah-masalah tersebut dapat ditemukan
pada proses pembuatan sepatu dimulai dari incoming material, cutting,
stitching, jahit moccasin, stockfit, dan assembling.
Penyelesain karya akhir dilakukan identifikasi masalah berguna untuk
memfokuskan masalah yang akan diamati. Proses pengumpulan data dilakukan
dengan observasi, wawancara, dokumentasi, praktek kerja, serta studi pustaka.

24
Gambar 17. Tahapan Penyelesaian Masalah
Pembatasan permasalahan karya akhir pada proses jahit moccasin.
Masalah yang sering kali timbul pada proses tersebut yaitu moccasin tidak
standar, dirty shoe, tinggi samping/tinggi belakang, keriput, dan different heel
height.
Tujuan dari karya akhir untuk mengetahui proses produksi sepatu casual
moccasin yang dilaksanakan oleh PT. Sepatu Mas Idaman, mengidentifikasi
permasalahan yang terjadi pada proses tersebut, serta menganalisis akar
penyebab masalah dan penemuan solusi untuk perbaikan sepatu yang terjadi
cacat. Pembahasan masalah tersebut akan diuraikan berdasarkan dari hasil

25
pengolahan data, maka digunakan alat bantu statistik berupa check sheet,
diagram pareto, dan peta kendali (control chart).
Berikut adalah langkah-langkah dalam proses analisis data, yaitu:
1. Mengumpulkan data menggunakan check sheet
Data dari perusahaan berupa jumlah produksi dan cacat diolah dalam
bentuk tabel menggunakan check sheet. Hal tersebut berguna untuk
memudahkan dalam membaca data sehingga dapat dilakukan analisis lebih
lanjut.
2. Menentukan skala prioritas perbaikan menggunakan diagram pareto
Data yang diolah dalam bentuk check sheet, selanjutnya dibuat
diagram pareto untuk mengetahui skala jumlah cacat dari terbesar ke
terkecil. Diagram pareto dapat menunjukkan jenis cacat paling dominan
yang selanjutnya akan dijadikan prioritas perbaikan.
3. Memantau stabilitas proses menggunakan peta kendali (control chart)
Diagram pareto telah menunjukan jumlah cacat paling dominan.
Kemudian dibuatlah peta kendali guna mengetahui stabilitas proses
tersebut dalam keadaan terkendali atau tidak.

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil
PT. Sepatu Mas Idaman merupakan perusahaan sepatu yang bergerak
dibidang industri sepatu. Sepatu yang menjadi andalan perusahaan tersebut
adalah sepatu casual moccasin, hampir dari keseluruhanan produksinya
memproses sepatu tersebut. Sepatu moccasin yang diproduksi dibagi menjadi 2
jenis konstruksi yaitu true moccasin dan imitation moccasin. Proses produksi
sepatu casual moccasin melewati beberapa tahapan proses yaitu incoming
material, tes laboratory, produksi (cutting, stitching, jahit moccasin, stockfit,
dan assembling), dan final inspect.
Gambar 18. Alur Proses Produksi Sepatu Casual Moccasin

Sumber: PT. Sepatu Mas Idaman
26
27
Proses produksi dimulai dari tahapan di bagian incoming material.
Material kulit dilakukan pengecekan meliputi warna, cacat, dan grade.
Sedangkan untuk accesories dilakukan pengecekan meliputi warna dan
quantity, serta sama halnya dengan outsole. Material-material pendukung
sepatu dilakukan pengamatan terhadap kesesuaian dengan bahan conform
sepatu yang akan diproduksi.
Material yang telah melewati pengecekan pada incoming material
selanjutnya dilakukan tes laboratory. Hal ini dilakukan untuk mengetahui
kualitas material telah memenuhi standar atau tidak. Standar kualitas material
sepatu yang digunakan di PT. Sepatu Mas Idaman dari buyer Wolverine Groub.
Tes laboratory material yang dilakukan berupa tensile strength, crockmeter,
water fatness, dan srinkage. Hasil tes laboratory material yang telah dinyatakan
pass, selanjutnya material tersebut dapat diproses di department produksi.
Produksi sepatu casual moccasin melewati beberapa proses yaitu cutting,
stitching, jahit moccasin, stockfit, dan assembling. Keseluruhan proses ini harus
mengikuti SOP untuk meminimalisir terjadinya cacat. Setiap tahapan proses
produksi terdapat tollgate QC yaitu operator produksi yang bertugas mengecek
keseluruhan hasil pada proses produksi. Hal tersebut dilakukan untuk mencapai
kesesuaian hasil dengan standar yang telah ditetapkan.
Final inspect merupakan tahapan akhir pengecekan keseluruhan hasil
kualitas sebelum sepatu-sepatu tersebut didistribusikan. Sepatu yang

28
didistribusikan harus benar-benar telah memenuhi standar untuk mengantisipasi
terjadinya claim dari buyer.
Penulisan karya akhir ini, memfokuskan pembahasan mengenai jahit
moccasin dengan metode on last (menggunakan acuan). Proses tersebut menjadi
salah satu proses yang hanya dilewati pada proses pembuatan sepatu casual
moccasin. Proses jahit moccasin merupakan proses perakitan/penggabungan
apron dengan vamp secara manual. Proses tersebut dilakukan dengan
memerlukan keterampilan, kekuatan dan kecekatan tangan serta dapat
dilakukan dengan dua metode yaitu on last (menggunakan acuan) dan off last
(tanpa acuan).
29
1. Model A/O Series Brand Sperry Sepatu Casual Moccasin
Gambar 19. Model A/O Series Brand Sperry Sepatu Casual Moccasin
2. Proses Jahit Moccasin dengan Metode On Last
Gambar 20. Alur Proses Jahit Moccasin

30
Penjelasan dari alur proses jahit moccasin di atas adalah sebagai
berikut:
a. Input Upper
Melakukan pengecekan quantity upper yang diterima dari proses
produksi stitching.
b. Persiapan Upper
Berikut adalah langkah-langkah persiapan upper, yaitu:
1) Mengambil upper dari dalam kantong upper.
2) Melakukan pengecekan upper, meliputi size apron dan upper.
3) Menggabungkan apron dan upper sesuai size yang sama.
Gambar 21. Penggabungan Size Apron dan Upper

4) Melakukan pengecekan sebelum ditransfer ke proses selanjutnya,
transfer harus memenuhi standar keproses selanjutnya.

31
c. Primer W-106 (Area Moccasin)
Berikut adalah langkah-langkah primer W-106, yaitu:
1) Membersihkan upper menggunakan MEK Dusmodur + MEK (1:1),
tetapi hanya untuk kulit berkadar oil tinggi.
2) Menyiapkan chemical primer W-106 dalam mangkuk kaca dan foam
busa.
3) Menyiapkan upper dan apron yang akan diproses.
4) Melakukan proses primer W-106 pada area jahitan moccasin vamp
dan apron (pastikan tidak over) dengan rapi dan benar dari arah
dalam (in) ke luar (out).
Gambar 22. Proses Primer W-106

5) Apron dan vamp dimasukan ke mesin heat chamber merupakan alat
pemanas yang bertujuan untuk mengeringkan hasil dari proses
primer W-106 dengan temperatur 50º C ± 5º C.

32
d. Lasting
Berikut adalah tahapan-tahapan proses lasting, yaitu:
1) Perendaman Upper
Perendaman upper bertujuan untuk memberikan efek lembut
dan lentur pada material kulit sehingga mempermudahkan dalam
pengoptimalan proses lasting.
Berikut adalah langkah-langkah perendaman upper, yaitu:
a) Menyiapkan upper yang telah melewati proses primer W-106.
b) Merendam upper kedalam wadah box sesuai dengan standar
yang ditentukan.
Tabel 1. Tabel Standar Rendam Upper

COLOUR STANDART PROSES KONDISI AIR WAKTU
SAHARA RENDAM FULL AIR DINGIN 30 – 40 DETIK
BROWN RENDAM FULL AIR HANGAT 45º 10 – 20 DETIK
SEA HORSE RENDAM FULL AIR HANGAT 45º 2 – 3 MENIT
BLACK RENDAM FULL AIR HANGAT 45º 10 – 20 DETIK
TAN RENDAM FULL AIR HANGAT 45º 10 – 20 DETIK
DAYTONA RENDAM FULL AIR DINGIN 30 – 40 DETIK
SIRAM BAGIAN
LT COFFEE AIR HANGAT 45º
DALAM
GOLD SIRAM BAGIAN LUAR AIR HANGAT 45º
TIDAK BOLEH
GOLD IPORY
TERKENA AIR
33
Gambar 23. Proses Perendaman Shoe Upper

2) Back Part Molding
Berikut adalah langkah-langkah back part molding, yaitu:
a) Menyiap upper yang telah selesai dari proses perendaman.
b) Meletakan upper pada back part molding machine.
c) Back part molding ini dilakukan selama 6 detik berfungsi untuk
membentuk bagian back counter pada shoe last serta
mempermudah dalam proses lasting selanjutnya.

34
Gambar 24. Proses Back Part Molding

3) Cantum Belakang
Cantum merupakan istilah lain dari kata “lasting”. Istilah
“cantum” di PT. Sepatu Mas Idaman merupakan proses lasting atau
penarikan komponen upper untuk memberikan bentuk pada shoe
last yang dilakukan pada bagian belakang (back counter) dan bagian
depan (toe).
Berikut adalah langkah-langkah cantum belakang, yaitu:
a) Menyiapkan peralatan yang dibutuhkan seperti, paku, tang
penjepit, kertas cantum, dan peralatan lain yang dibutuhkan.
b) Menyiapkan upper dan shoe last dengan ukuran yang sama.
c) Memasukan upper ke shoe last dengan benar sesuai prosedur.
d) Melakukan proses cantum belakang pada komponen back
counter dengan menggunakan 2 paku.

35
Gambar 25. Proses Cantum Belakang

e) Memeriksa hasil sebelum di transfer ke proses selanjutnya.
4) Cantum Depan
Berikut adalah langkah-langkah catum depan, yaitu:
a) Menyiapkan upper dan shoe last yang telah diproses cantum
belakang.
b) Menyiapkan peralatan yang akan digunakan untuk proses
cantum depan.
c) Melakukan tarikan depan pada komponen vamp dengan proses
pasang paku sebanyak 7 paku pada bagian tersebut dengan
benar.
36
Gambar 26. Proses Cantum Depan

d) Memeriksa hasil sebelum ditransfer ke proses selanjutnya.
5) Tarik Pinggang 45º
Proses tarik pinggang 45º merupakan proses penarikan pada
eyestay bagian dalam (in) dan luar (out) dengan paku. Tujuan dari
proses tersebut yaitu guna memposisikan eyestay agar presisi antara
bagian dalam (in) dan luar (out) sesuai dengan gauge.
Berikut adalah langkah-langkah tarik pinggang 45º, yaitu:
a) Menyiapkan upper yang akan diproses.
b) Menyiapkan peralatan yang akan digunakan untuk proses tarik
pinggang.
37
c) Melakukan tarik pinggang pada bagian samping luar (out) dan
dalam (in) upper 45º, selanjutnya pasang paku samping
(pastikan sesuai gauge pada shoe last).
Gambar 27. Proses Tarik Pinggang 45º Pada Eyestay

d) Memeriksa hasil sebelum ditransfer ke proses selanjutnya,
transfer hasil yang memenuhi standart ke proses selanjutnya.
6) Pasang Apron
Berikut adalah langkah-langkah pasang apron, yaitu:
a) Menyiapkan upper yang telah melalui proses cantum belakang,
cantum depan, dan tarik pinggang 45º.
b) Menyiapkan peralatan yang akan digunakan untuk proses
pasang apron
c) Pasang apron tepat pada center selanjutnya pasang paku pada 3
titik bagian disisi out.

38
Gambar 28. Proses Pasang Apron

d) Memeriksa hasil sebelum ditransfer ke proses selanjutnya.
Pada proses lasting terdapat tollgate QC yang bertugas untuk
memeriksa seluruh hasil proses lasting. Tollgate QC harus memastikan
bahwa hasil lasting telah memenuhi standar untuk proses selanjutnya.
Proses lasting sangat berpengaruh terhadap hasil produk, sehingga
diperlukan perhatian lebih untuk meminimalisir terjadinya cacat.
e. Jahit Moccasin (On Last ) - Upper & Apron
Berikut adalah langkah-langkah jahit moccasin, yaitu:
1) Menyiapkan peralatan jahit moccasin seperti benang moccasin,
jarum moccasin, jara/uncek, tang, dan gunting kecil. Melakukan
pengecekan kelengkapan peralatan tersebut.
2) Menyiapkan upper yang akan diproses, selanjutnya meletakan upper
pada mesin on last dengan benar.
3) Memasukan benang moccasin ke jarum moccasin.

39
4) Melakukan proses jahit moccasin pada upper diantara bagian apron
dan vamp pada area uplik atau lubang komponen jahitan moccasin
dengan tepat dan benar sesuai dengan pola yang ada.
Gambar 29. Proses Jahit Moccasin - Upper & Apron

5) Sepatu kiri mulai dijahit dari bagian dalam (in) ke luar (out), sama
halnya dengan sepatu kanan mulai dijahit dari dalam (in) ke luar
(out). Ujung benang harus dipotong pada akhir menjahit, benang
tersebut tidak dimasukan kembali ke lubang.
f. Handsewing (On Last) – Back Stay
Berikut adalah langkah-langkah jahit moccasin, yaitu:
1) Menyiapkan peralatan jahit moccasin seperti benang moccasin,
jarum moccasin, jara/uncek, tang, dan gunting kecil. Melakukan
pengecekan kelengkapan peralatan tersebut.
2) Menyiapkan upper yang akan diproses.

40
3) Memasukan benang moccasin ke jarum moccasin.
4) Melakukan proses jahit moccasin pada upper di bagian back stay
pada area uplik atau lubang komponen jahitan moccasin dengan
tepat dan benar sesuai dengan pola yang ada. Proses jahit moccasin
dimulai dari bagian dalam (in) ke luar (out).
Gambar 30. Proses Jahit Moccasin – Back Stay

5) Melakukan pengecekan sebelum ditransfer ke proses selanjutnya,
transfer hasil jahit moccasin harus memenuhi standar ke proses
selanjutnya.
g. Checking QC Laser
Berikut adalah langkah-langkah checking QC laser, yaitu:
1) Mengambil upper dari conveyor yang telah selesai dijahit moccasin.

41
2) Check quality upper yaitu posisi komponen apron tepat pada center
dengan komponen back counter sesuai gauge pada shoe last, serta
komponen eyestay sejajar antara bagian dalam (in) dan (out).
3) Meletakan upper pada area checking laser dan memastikan upper
dan lasting center dengan laser sesuai dengan standart.
Gambar 31. Proses Checking QC Laser

4) Mengambil upper yang telah di check laser, selanjutnya diberi tanda
“OKE” pada bottom upper untuk kualitas upper yang sesuai standar.
h. Correction
Proses correction merupakan tahapan proses dimana sepatu
casual moccasin dilakukan pengkoreksian meliputi seluruh bagian shoe

42
upper. Pada tahapan ini dilakukan pembetulan/perbaikan jika ditemukan
sepatu yang cacat. Berikut adalah tahapan-tahapan correction, yaitu:
1) Memotong sisa benang moccasin dengan alat solder. Memotong
benang jangan terlalu pendek, beri kelebihan benang ± 1 mm agar
jahitan tidak jebol.
Gambar 32. Pemotongan Sisa Benang Moccasin

2) Merapikan upper dengan memukul bagian-bagian yang
bergelombang/keriput dibagian depan dan belakang upper.

43
Gambar 33. Merapikan Upper Pada Bagian Keriput

3) Melakukan pengecekan posisi center upper dengan shoe last.
4) Memasang tali penahan eyestay (throath opening).
5) Memasang tongue cover dan mengencangkan tali penahan eyestay.
Gambar 34. Mengencangkan Tali Penahan Eyestay

44
6) Merapikan upper yang masih keriput dengan bantuan alat
pemanas/roll blower.
Gambar 35. Merapikan Upper Menggunakan Pemanas/Roll Blower

7) Membuka celah moccasin antara bagian apron dan vamp.
Gambar 36. Membuka Celah Moccasin

8) Memberikan lem W-08 pada area jahitan untuk merekatkan celah
antara jahitan apron dan vamp.

45
Gambar 37. Memberikan Lem W-08

9) Memasukkan upper ke dalam mesin heat chamber dengan suhu 55º
C selama 30 detik. Mesin heat chamber merupakan alat pemanas
yang bertujuan untuk mengeringkan hasil dari proses pengeleman
W-08 agar lem tidak terlalu basah.
Gambar 38. Memasukan Upper ke Dalam Heat Chamber

46
10) Merapatkan kembali tepi/pinggiran apron dan vamp dengan
menggunakan tang penjepit.
Gambar 39. Proses Jepit Area Moccasin

11) Membersihkan sisa lem dengan karet crap.
Gambar 40. Pembersihan Upper Oleh Sisa-Sisa Lem

12) Menyusun upper pada rak.

47
i. Finishing
Berikut adalah tahapan-tahapan finishing, yaitu:
1) Heating Box
Memasukan upper-upper yang telah tersusun pada rak ke
dalam heating box dengan suhu 110º C. Hal ini dilakukan untuk
membentuk upper serta memberikan kelembapan sepatu sesuai
standar yaitu 0,8% agar terhindar dari jamur.
Tabel 2. Standar Proses Heating Box

No. Proses Waktu Temperatur
1. Upper dicelup ke dalam air 90 menit 100º C (±10)
(direndam)
2. Upper yang diberi air dengan 70 menit 100º C (±10)
kuas bagian dalam
3. Upper kering 60 menit 100º C (±10)
Gambar 41. Memasukkan Upper ke Dalam Heating Box

48
2) Setelah proses heating box selesai, sepatu dilakukan pengecekan
menggunakan alat moisture meter. Alat tersebut berfungsi untuk
mendeteksi kadar air dalam kulit/kelembapan kulit.
3) Cabut Paku
Berikut adalah langkah-langkah cabut paku, yaitu:
a) Menyiapkan alat yang digunakan berupa tang untuk mencabut
paku.
b) Melakukan proses cabut paku dengan tang dan memastikan
posisi paku mulai dari depan, samping, belakang, dan bawah
upper secara teratur sehingga tidak ada paku yang
terlewat/tertinggal di shoe upper.
Gambar 42. Proses Cabut Paku Pada Upper

c) Meletakan kembali sepatu ke dalam rak untuk ditransfer ke
proses assemblling.
49
3. Identifikasi Masalah di Department Jahit moccasin
Selama pelaksanaan magang atau praktek kerja, penulis melakukan
observasi yang dikhususkan pada proses jahit moccasin. Hasil dari
observasi tersebut, ditemukan beberapa macam masalah yang terjadi selama
bulan Maret 2018 sebagai berikut:
Tabel 3. Jenis Cacat Pada Proses Jahit Moccasin Bulan Mei 2018
No. Jenis Cacat Jumlah
1. Cacat kulit 25
2. Different color shoes 17
3. Different color material 17
4. Different heel height 343
5. Dirty shoes/kotor benang/kotor moccasin 1625
6. Foxing off center/depan miring 311
7. Keriput 409
8. Logo/belakang miring 30
9. Loose stroble stitch 24
10. Moccasin tidak standar 1901
11. Moccasin tebal tipis 11
12. Peel off 24
13. Poor moccasin stitch 132
14. Jahitan jebol 118
15. Jahitan kendor 0
16. Sambungan quarter belakang/toresan stitching 6
no center
17. Sobek 37
18. Tinggi samping/tinggi belakang 995
19. Tinggi depan 309
20. Toe last mengkerut/wrinkled toe last 26
21. Toe last/heel toe last/back miring 62
22. Toresan miring 25
23. Wrinkle on quarter 66
50
Berdasarkan dari data Tabel 3, terdapat 5 jenis cacat yang sering
terjadi pada proses produksi di department jahit moccasin yaitu moccasin
tidak standar, dirty shoe, tinggi samping/tinggi belakang, keriput, dan
different heel height.
Tabel 4. Jenis Cacat dan Penyebab Pada Proses Jahit Moccasin

No. Jenis Cacat Bentuk Kesalahan Akibat Koreksi
1. Moccasin tidak a. Area antara Bentuk Kurang tepat
standar jahitan tampilan area dalam melakukan
moccasin tidak jahitan jelek jepit moccasin.
presisi. dan Penyesetan tidak
b. Area jahitan mengurangi sesuai dengan
moccasin nilai estetikastandar.
membuka dari sepatu. Pengeleman yang
kurang merata.
2. Dirty shoes a. Kotor pada area Penampilan Tooling/peralatan
shoe upper sepatu produksi yang
menjadi tidak kotor.
menarik
3. Tinggi a. Komponen Berpengaruh Prosedur proses
samping/tinggi eyestay tidak pada lasting tidak
belakang sejajar antara kenyamanan mengikuti SOP.
bagian dalam pakai
(in) dan luar
(out)
b. Komponen
collar tidak
tepat gauge
4. Keriput a. Keriput berlebih Bentuk Material kulit
pada area shoe tampilan yang keras.
upper sepatu Tarikan jahitan
menjadi tidak terlalu kencang.
menarik.
5. Different heel a. Tinggi Berpengaruh Prosedur proses
height komponen back pada lasting tidak
counter tidak kenyamanan mengikuti SOP.
tepat gauge pakai
51
Penjelesan dari jenis cacat tersebut adalah sebagai berikut:
a. Moccasin tidak standar
Sepatu yang masuk dalam jenis cacat moccasin tidak standar
dikarenakan area jahitan antara apron dan vamp tidak presisi/tidak adu
manis, hal tersebut disebabkan tidak tepatnya proses jepit moccasin
antara area jahitan apron dan vamp. Selain itu membukanya area jahitan
moccasin juga masuk dalam jenis cacat moccasin tidak standar.
Terbukanya area jahitan moccasin ini disebabkan proses pengeleman
yang kurang merata, serta proses penyesetan yang tidak sesuai dengan
standar sehingga terjadi penebalan pada area jahitan moccasin. Bentuk
akibat dari jenis cacat tersebut adalah bentuk tampilan area jahitan
moccasin jelek sehingga mengurangi nilai estetika dari sepatu itu
sendiri.
Gambar 43. Area Jahitan Moccasin Membuka

52
Gambar 44. Area Jahitan Moccasin Tidak Presisi

b. Dirty Shoe
Proses perakitan shoe upper melewati banyak tahapan proses
sebelum masuk ke proses jahit moccasin yaitu cutting dan stitching. Hal
tersebut memungkinkan terjadinya dirty shoe karena proses perakitan,
pengeleman, marking, ataupun peralatan yang digunakan kotor karena
tidak dilakukan pembersihkan secara berkala. Sepatu-sepatu yang
ternoda kotor berpengaruh terhadap penampilan sehingga sepatu
tersebut menjadi kurang menarik.
Gambar 45. Dirty Shoe

53
c. Tinggi Samping/Tinggi Belakang
Tinggi samping/tinggi belakang merupakan masalah tidak
sampainya komponen collar pada gauge di shoe last, serta kurangnya
tarikan 45º pada komponen eyestay yang mengakibatkan posisi eyestay
tidak sejajar antara bagian dalam (in) dan luar (out). Penyebab dari jenis
cacat tersebut yaitu perendaman upper tidak sesuai dengan standar
sehingga berpengaruh pada proses lasting (tarik pinggang 45º) menjadi
tidak maksimal. Akibat dari tinggi samping/belakang yaitu kenyamanan
pakai dari sepatu.
Gambar 46. Tinggi Samping/Tinggi Belakang

54
Gambar 47. Komponen Eyestay Tidak Sejajar

d. Keriput
Keriput yang nampak pada sepatu casual moccasin masuk dalam
kategori jenis cacat. Berbeda halnya dengan penulis pelajari semasa di
bangku kuliah. Keriput justru menjadi ciri khas dari sepatu moccasin
karena sepatu yang membungkus kaki seperti kantung, di PT. Sepatu
Mas Idaman keriput pada shoe upper hampir sepenuhnya dihilangkan,
standar minimal keriput pada sepatu casual moccasin 2 mm dari tepi
jahitan moccasin. Keriput pada shoe upper disebabkan oleh tarikan
jahitan yang terlalu kencang, ukuran standar tarikan jahitan antara
benang atas dan bawah adalah 6-7 mm. Selain itu, material kulit yang
keras juga menjadi penyebab terjadinya keriput. Akibat dari cacat
tersebut membuat tampilan sepatu tidak menarik.

55
Gambar 48. Tarikan Jahitan Terlalu Kencang

Gambar 49. Keriput Pada Shoe Upper

e. Different Heel Height
Different heel height merupakan masalah perbedaan tinggi
komponen back counter karena tidak tepat dengan gauge pada shoe
last. Jenis cacat tersebut disebabkan kurang maksimalnya tarikan ketika
proses cantum belakang.

56
Gambar 50. Different Heel Height

4. Improvement yang Dilakukan Perusahaan
Berikut adalah beberapa upaya perbaikan yang dilakukan perusahaan
pada produk cacat, yaitu:
a. Moccasin tidak standar
Berikut adalah langkah-langkah proses perbaikan, yaitu:
1) Sepatu yang mengalami moccasin tidak standar (area jahitan
moccasin membuka) disebabkan proses pengeleman yang kurang
merata, serta kulit tebal pada area jahitan moccasin. Area jahitan
moccasin yang tebal untuk diseset atau ditipiskan kembali secara
manual menggunakan cutter tajam.

57
Gambar 51. Penyesetan Manual Pada Area Jahit Moccasin

2) Area jahitan diberikan lem W-08 kembali untuk merekatkan celah
antara jahitan moccasin.
3) Upper dimasukan ke dalam mesin heat chamber dengan suhu 55º C
selama 30 detik.
4) Merapatkan kembali tepi/pinggiran vamp dan apron dengan
menggunakan tang penjepit.
5) Membersihkan sisa lem dengan karet crap.
6) Sedangkan untuk area jahitan moccasin yang dikarenakan
sambungan antara apron dan vamp tidak presisi/adu manis,
dilakukan perbaikan dengan cara membongkar kembali atau dengan
cara mengunting bagian sisa area jahitan moccasin yang tidak presisi
terlalu over agar sama rata.

58
Gambar 52. Menggunting Area Jahit Moccasin

Gambar 53. Hasil Repair Pada Moccasin Tidak Standar

b. Dirty Shoe
1) Membersihkan area yang kotor menggunakan karet crap atau amplas
halus dengan digosokan secara perlahan-lahan.

59
Gambar 54. Membersihkan Shoe Upper dengan Karet Crap

2) Perbaikan berkala untuk peralatan pendukung.
c. Tinggi Samping/Tinggi Belakang
1) Memposisikan upper dengan cara digeser-geser hingga apron tepat
pada center dan menahan bagian sudut eyestay dengan paku.
Gambar 55. Pembenahan Posisi Upper

60
d. Keriput
1) Memukul-mukul area upper yang keriput menggunakan pukul kayu.
2) Area keriput diberikan cairan campuran (alkohol 70%, air 30%) hal
tersebut membantu dalam menghilangkan keriput lebih mudah.
Gambar 56. Pemberian Cairan Campuran (Alkohol 70%, Air 30%)

Pada Area Keriput
3) Merapikan area upper yang masih keriput dengan bantuan alat
pemanas/roll blower hingga keriput hilang.
Gambar 57. Hasil Repair Pada Keriput Area Upper

61
e. Different Heel Height
1) Membenahi posisi back counter kembali hingga tepat pada gauge
dan tahan menggunakan paku pada komponen back counter agar
posisi tidak berubah.
B. Pembahasan
1. Analisis Data dengan Penerapan Alat Bantu Statistik
Alat bantu statistik digunakan sebagai alat untuk membantu
melakukan kontrol agar produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas
yang diinginkan. Penerapan alat bantu statistik dalam bidang industri lebih
diutamakan untuk mengendalikan proses produksi guna meningkatkan
kinerja pada sistem industri. Oleh karena itu, dilakukan metode
pengendalian mutu untuk mengukur seberapa besar tingkat masalah yang
timbul dan menentukan batas toleransi cacat produk yang dihasil. Berikut
langkah-langkah dalam menggunakan alat bantu statistik, yaitu:
a. Check Sheet
Check sheet merupakan alat bantu yang digunakan untuk
memudahkan dan menyederhanakan pencatatan data, serta sebagai
langkah awal dalam penyelesain analisis. Berikut adalah hasil dari
pengumpulan data menggunakan check sheet harian.

62
Tabel 5. Laporan Produksi Bulan Maret 2018 di PT. Sepatu Mas Idaman
Jumlah Jumlah Presentase Jenis Cacat
Tanggal
Produksi Cacat Cacat (%) A B C D E
01-Mar-18 4454 378 7,2 27 116 23 127 85
02-Mar-18 4190 358 6,8 32 68 16 148 94
03-Mar-18 426 0 0,0 0 0 0 0 0
05-Mar-18 4357 219 4,2 19 86 8 60 46
06-Mar-18 3997 296 5,6 26 55 56 115 44
07-Mar-18 3626 234 4,4 17 91 28 50 48
08-Mar-18 3876 255 4,8 20 77 13 83 62
09-Mar-18 3798 291 5,5 18 87 37 98 51
12-Mar-18 3641 307 5,8 17 120 30 80 60
13-Mar-18 4536 237 4,5 18 84 13 84 38
14-Mar-18 4369 333 6,3 23 100 17 149 44
15-Mar-18 4545 261 4,9 15 74 10 129 33
16-Mar-18 4137 238 4,5 25 74 45 74 20
19-Mar-18 4937 144 2,7 4 46 7 51 36
20-Mar-18 4214 255 4,8 4 84 14 115 38
21-Mar-18 3925 214 4,1 6 71 2 83 52
22-Mar-18 4322 300 5,7 10 92 14 114 70
23-Mar-18 4304 174 3,3 3 58 14 58 41
26-Mar-18 4519 248 4,7 17 74 21 95 41
27-Mar-18 4922 212 4,0 22 61 21 86 22
28-Mar-18 4733 157 3,0 6 52 14 45 40
29-Mar-18 4200 162 3,1 14 55 6 57 30
TOTAL 90028 5273 100 343 1625 409 1901 995
Keterangan:
A = Different heel height
B = Dirty shoe
C = Keriput
D = Moccasin tidak standar
E = Tinggi samping/tinggi belakang

63
b. Diagram Pareto
Diagram pareto merupakan grafik batang yang menunjukkan
masalah berdasarkan urutan banyaknya jumlah kejadian. Urutannya
mulai dari jumlah permasalahan yang paling banyak terjadi sampai
yang paling sedikit terjadi. Diagram pareto menunjukan dengan batang
grafik tertinggi (sebelah kiri) hingga grafik terendah (sebelah kanan).
Diagram pareto bermanfaat dalam menentukan dan
mengidentifikasi prioritas permasalahan yang akan diselesaikan.
Permasalahan yang paling dominan adalah prioritas utama untuk
dilakukan tindakan penyelesaian masalah. Pembuatan diagram pareto
diperlukan pengumpulan data berupa check sheet atau lembar periksa
pada Tabel 5.
Berikut ini adalah jumlah jenis cacat produk yang terjadi selama
bulan Maret 2018 di PT. Sepatu Mas Idaman, yaitu:
Tabel 6. Jumlah Jenis Cacat Produk Pada Bulan Maret 2018

No. Jenis Cacat Jumlah
1. Different heel height 343
2. Dirty shoe 1625
3. Keriput 409
4. Moccasin tidak standar 1901
5. Tinggi samping/tinggi belakang 995
Total 5273
Data dari Tabel 6. untuk diurutkan berdasarkan berdasarkan dari
jumlah jenis cacat produk tertinggi hingga terendah disertai dengan data
presentase dan presentase kumulalif. Presentase jumlah cacat
merupakan hasil perbandingan antara jumlah cacat dengan total

64
kesuluruhan cacat. Sedangkan, presentase kumulatif merupakan
penjumlah dari presentase jenis cacat dengan presentase jenis cacat
berikutnya.
Tabel 7. Jumlah Frekuensi Produk Cacat Bulan Maret 2018

Presentase
No. Jenis Defect Jumlah Presentase
Kumulatif
1 Moccasin tidak standar 1901 36,1 36,1
2 Dirty shoe 1625 30,8 66,9
3 Tinggi samping/tinggi 995 18,9 85,7
belakang
4 Keriput 409 7,8 93,5
5 Different heel height 343 6,5 100,0
TOTAL 5273 100
Berdasarkan data yang telah diolah, diperoleh diagram pareto
seperti berikut:
Pareto Chart of Jenis Defect

6000
100
5000
4000 80 Percent
Jumlah
3000 60
2000 40
1000 20
0 0
Jenis Defect r s g ut ht
da oe an rip ig
tan sh lak K e he
s rty e l
ak Di ib ee
tid gg nth
in
sin /t er
e
ca ng if f
oc pi D
M
sam
gi
ng
Ti
Jumlah 1901 1625 995 409 343
Percent 36,1 30,8 18,9 7,8 6,5
Cum % 36,1 66,9 85,7 93,5 100,0
Gambar 58. Diagram Pareto Jenis Cacat di Deparment Jahit

Moccasin Bulan Maret 2018
65
Diagram pareto di atas menunjukan bahwa jenis cacat moccasin
tidak standar menduduki urutan paling tinggi dengan presentase 36,1%.
Kemudian disusul dengan jenis cacat dirty shoe dengan presentase
30,8%; tinggi samping/tinggi belakang 18,9%; keriput 7,8%; dan
terakhir different heel height 6,5%. Data di atas menunjukan bahwa
jenis cacat paling dominan yaitu moccasin tidak standar, maka jenis
cacat tersebut akan menjadi prioritas utama untuk melakukan tindakan
perbaikan, upaya meminimalisir, serta pencegahan agar kesalahan
tidak terulang kembali.
c. Peta Kendali (Control Chart)
Diketahui bahwa jenis cacat moccasin tidak standar menjadi
priotas utama dalam upaya tindakan perbaikan dan pencegahan, maka
selanjutnya untuk dianalisis menggunakan peta kendali. Peta kendali
digunakan untuk memantau stabilitas dari suatu proses, serta untuk
melihat keadaan terkendali atau tidak. Tujuan utama dari peta kendali
adalah untuk mengendalikan proses produksi sehingga dapat
menghasilkan kualitas produk yang unggul.
Peta kendali memiliki upper line (garis atas) untuk Upper Control
Limit (UCL) atau batas kontrol atas, lower line (garis bawah) untuk
Lower Control Limit (LCL) atau batas kontrol bawah, dan central line
(garis tengah) untuk average (rata-rata). Proses produksi dikatakan
terkendali jika pergerakan data berada diantara UCL dan LCL dengan
pergerakan yang stabil pada setiap harinya. Jika pergerakan data

66
melewati gari UCL, maka menunjukan bahwa proses produksi tidak
terkendali karena adanya kesalahan pada proses.
Tabel 8. Data Produksi Jenis Cacat Moccasin Tidak Standar

Jumlah Moccasin Control
Hari Proporsi UCL LCL
Produksi Tidak Standar Line
1 4454 127 0,03 0,02112 0,02758 0,01465
2 4190 148 0,04 0,02112 0,02778 0,01445
3 426 0 0,00 0,02112 0,04201 0,00022
4 4357 60 0,01 0,02112 0,02765 0,01458
5 3997 115 0,03 0,02112 0,02794 0,01429
6 3626 50 0,01 0,02112 0,02828 0,01395
7 3876 83 0,02 0,02112 0,02804 0,01419
8 3798 98 0,03 0,02112 0,02811 0,01412
9 3641 80 0,02 0,02112 0,02826 0,01397
10 4536 84 0,02 0,02112 0,02752 0,01471
11 4369 149 0,03 0,02112 0,02764 0,01459
12 4545 129 0,03 0,02112 0,02751 0,01472
13 4137 74 0,02 0,02112 0,02782 0,01441
14 4937 51 0,01 0,02112 0,02725 0,01498
15 4214 115 0,03 0,02112 0,02776 0,01447
16 3925 83 0,02 0,02112 0,02800 0,01423
17 4322 114 0,03 0,02112 0,02768 0,01456
18 4304 58 0,01 0,02112 0,02769 0,01454
19 4519 95 0,02 0,02112 0,02753 0,01470
20 4922 86 0,02 0,02112 0,02726 0,01497
21 4733 45 0,01 0,02112 0,02738 0,01485
22 4200 57 0,01 0,02112 0,02777 0,01446
90028 1901
Peta kendali yang digunakan dalam analisis ini adalah p-chart
karena menunjukan jumlah produk cacat berdasarkan jumlah produksi
yang bervariasi setiap harinya. p-chart dibuat dengan melihat proporsi
jumlah produk cacat dalam suatu proses produksi. p-chart digunakan
untuk mengendalikan proporsi unit cacat.

67
Berikut adalah hasil analisis dari p-chart untuk jenis cacat
moccasin tidak standar selama Bulan Maret 2018, yaitu:
P Chart of Moccasin Tidak Standar
0,04
1
1
0,03 1 1 1
UCL=0,02777
Proportion
_
P=0,02112
0,02
LCL=0,01446
1 1 1 1
0,01
1 1
0,00
1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Hari
Tests performed with unequal sample sizes
Gambar 59. p-Chart untuk Moccasin Tidak Standar
Berdasarkan data yang diketahui dari p-chart terdapat 5 titik cacat
yang melebihi batas kendali. Titik-titik tersebut berada pada hari ke-1,
ke-2, ke-5, ke-11, dan hari ke-12. Dari data tersebut diketahui bahwa
jumlah cacat tertinggi moccasin tidak standar terjadi pada hari ke-2
dengan proporsi cacat 0,04. Jumlah cacat moccasin tidak standar pada
hari tersebut yaitu 148 pasang dari 4190 pasang total produksi. Dilihat
dari data p-chart, grafik menunjukan tidak stabil karena data bergerak
ke batas kontrol atas dan ke batas kontrol bawah secara signifikan setiap
harinya. Serta didukung pula dengan adanya jumlah produk cacat yang
berada diluar batas kontrol atas (UCL). Hal tersebut menunjukkan
adanya kesalahan dalam proses produksi, sehingga perlu segera
dilakukan upaya perbaikan pada produk tersebut. Banyak faktor yang

68
mempengaruhi terjadinya moccasin tidak standar yaitu dari manusia,
material, metode, mesin, dan lingkungan.
2. Solusi Perbaikan
Jalannya proses jahit moccasin sering terjadi produk cacat karena
kesalahan prosedur produksi. Jenis cacat moccasin tidak standar menjadi
masalah yang paling dominan diantara jenis cacat yang lainnya. Maka perlu
segera dilakukan tindakan perbaikan dan upaya pencegahan agar tidak
menghambat proses produksi yang berlangsung. Usulan solusi perbaikan
untuk mengatasi masalah tersebut pada proses jahit moccasin adalah
sebagai berikut:
Tabel 9. Analisis Faktor Penyebab dan Tindakan Perbaikan

Elemen
Faktor Penyebab Tindakan Perbaikan
Proses
Man a. Keterampilan operator a. Melakukan pelatihan kerja
yang tidak sama. dan pengarahan kepada
b. Kepedulian/sikap karyawan yang kurang
operator yang kurang terampilan.
fokus terhadap produk. b. Melakukan pengawasan ketat
pada operator dan
memberikan motiviasi
mengenai pentingnya hasil
produk yang berkualitas.
Material a. Kualitas material a. Melakukan pengecekan
berbeda-beda. kualitas.
b. Perbaikan pada proses
cutting dan skiving.
Metode a. Teknik proses produksi a. Membuat prosedur kerja
secara manual (best practice)
berdasarkan perkiraan
Mesin a. Pengaturan mesin a. Menyeimbangkan
conveyor terlalu cepat kemampuan operator dengan
b. Pengaturan mesin seset kecepatan mesin conveyor
tidak sesuai b. Melakukan pengecekan
sebelum proses produksi
Lingkungan a. Temperatur ruangan a. Menambahkan fasilitas
panas mesin pendingin ruangan
69
Berikut adalah penjelasan dari Tabel 9. Analisis faktor penyebab dan
tindak perbaikan, sebagai berikut:
a. Manusia
Memberikan motivasi mengenai pentingnya menghasilkan
produk yang berkualitas, karena dengan terciptanya produksi yang
berkualitas memungkinkan tidak adanya claim dari pihak buyer
sehingga meningkatkan kepercayaan buyer terhadap perusahaan untuk
kembali bekerjasama. Disamping itu, pemberian pengarahan kepada
operator dengan menunjukkan prosedur produksi yang tepat untuk
mencapai kualitas yang baik. Serta perlunya dilakukan pengawasan dari
supervisor dan technical secara berkala berguna untuk memastikan
operator produksi bekerja sesuai dengan SOP (Standart Operation
Procedure).
b. Material
Kualitas material kulit memiliki karakteristik yang berbeda-beda
sehingga berpengaruh terhadap hasil sesetan/produk. Oleh karena itu,
perlunya tindakan pengecekan keseluruhan hasil sesetan sebelum
ditransfer ke proses selanjutnya, serta pemberian best practise mengenai
pemotongan material kulit dan penyesetan. Hasil sesetan yang tidak
sesuai standar untuk dilakukan perbaikan di bagian penyesetan,
sehingga mencapai standar yang diharapkan. Hal tersebut
memungkinkan terjadinya penurunan angka repair pada proses jahit
moccasin sehingga tercipta proses produksi yang berjalan lancar.

70
c. Metode
Pada dasarnya karakteristik produk yang dikhususkan pada
proses jahit moccasin dikerjakan secara manual/handmade karena
hampir kesuluruhan prosesnya dikerjakan dengan tangan-tangan
manusia sehingga proses produksi tidak selalu stabil. Berbeda halnya
dengan mesin yang dapat berkeja dengan stabil. Proses pengeleman dan
jepit area jahitan moccasin dilakukan secara manual sehingga pada
proses hanya mengandalkan perkiraan. Oleh karena itu, perlu dibuatkan
prosedur proses pengeleman dan jepit moccasin yang tepat (best
practice), diharapkan dapat menjadi perhatian oleh operator produksi
untuk menciptakan hasil produk yang baik sehingga dapat mengurangi
angka repair dan target dapat terpenuhi.
d. Mesin
Pengaturan mesin conveyor harus diseimbangkan dengan
kemampuan operator dalam menyelesaikan pengeleman dan jepit
moccasin pada area jahitan moccasin per pasang sepatu. Hal tersebut
memungkinkan operator bekerja lebih maksimal pada proses produksi
sehingga mampu meminimalkan produk cacat.
Mesin skiving perlu dilakukan pengecekan sebelum proses
produk dijalankan untuk mencegah hambatan karena mesin rusak. Serta
mengatur mesin sesuai dengan fungsi sesetan pada setiap komponen
sesuai dengan standar. Satu mesin skiving digunakan hanya untuk satu
macam jenis seset dan penyesetan diproses dalam satu jenis artikel
71
sepatu atau jenis material yang sama. Hal tersebut memungkinkan hasil
sesetan menjadi lebih stabil.
e. Lingkungan
Lingkungan yang kondusif memberikan pengaruh terhadap
kelancaran proses produksi karena operator produksi merasa nyaman
pada area kerja. Maka diperlukan suatu pengaturan suhu ruangan untuk
menciptakan ruangan yang sejuk dengan menambahkan mesin
pendingin ruangan.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan
Berdasarkan uraian laporan karya akhir yang membahas tentang proses
jahit moccasin pada sepatu casual moccasin, maka dapat disimpulkan sebagai
berikut:
1. Proses pelaksanaan produksi sepatu casual moccasin dimulai dari bagian
incoming material untuk melakukan pengecekan warna, cacat, dan grade.
Selanjutnya material dilakukan tes laboratory untuk mengetahui kualitas
material telah memenuhi standar atau tidak. Material yang telah dinyatakan
pass dari tes laboratory dapat diproses di deparment produksi yaitu cutting,
stitching, jahit moccasin, stockfit, dan assembling. Sepatu casual moccasin
yang telah jadi untuk dilakukan pengecekan kualitas di bagian final inspect
sebelum produk didistribusikan.
2. Jenis cacat yang sering timbul pada proses jahit moccasin yaitu moccasin
tidak standar, dirty shoe, tinggi samping/tinggi belakang, keriput, dan
different heel height. Berdasarkan diagram pareto, prioritas perbaikan
dilakukan pada moccasin tidak standar karena menjadi jenis cacat paling
dominan (36,1%). Prioritas perbaikan tersebut berguna untuk menekan atau
mengurangi, serta mencegah jenis cacat tersebut terjadi kembali pada proses
jahit moccasin.
72
73
3. Berdasarkan analisis yang telah dilakukan bahwa faktor penyebab
terjadinya cacat didukung dari faktor manusia, material, mesin, metode, dan
lingkungan. Faktor yang paling mendominasi yaitu kepedulian/sikap
operator yang kurang fokus terhadap produk, mereka kurang
memperhatikan SOP (Standart Operation Prosedure) yang berlaku. Serta
didukung dari faktor karakteristik material kulit yang berbeda-beda dan
teknik yang kurang tepat ketika proses jahit moccasin.
4. Solusi perbaikan pada moccasin tidak standar dibuatkan sebuah best
practice mengenai proses cutting, penyesetan, pengeleman, dan jepit
moccasin yang diharapkan dapat diperhatikan oleh operator sehingga dapat
mengurangi angka repair.
B. Saran
Berdasarkan analisa yang dilakukan, maka penulis memberikan saran
yang dapat dijadikan pertimbangan oleh PT. Sepatu Mas Idaman, yaitu:
1. Memberikan motivasi kerja kepada karyawan mengenai pentingnya hasil
produk yang berkualitas. Serta pelatihan dan pengarahan kepada karyawan
yang kurang terampilan.
2. Memperketat jalannya proses produksi dengan melalukan pengawasan
kepada operator secara rutin untuk meningkatkan hasil kualitas produksi.
3. Operator harus melaksanakan prosedur kerja sesuai dengan SOP (Standart
Operation Prosedure).
DAFTAR PUSTAKA
Ariani D.W., 2003, Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan Kuantitatif Dalam

Manajemen Kualitas), Andi, Yogyakarta.
Basuki D.A., 2010, Pengetahuan Bahan, Akademi Teknologi Kulit Yogyakarta,

Yogyakarta.
__________, 2013, Teknologi dan Produk Sepatu Jilid I, Citra Media, Yogyakarta.
__________, 2014, Teknologi dan Produk Sepatu Jilid II, Buku Litera Yogyakarta,
Yogyakarta.
Hadisumarto S., 1985, Teknologi Acuan Sepatu, Balai Besar Penelitian dan
Pengembangan Industri Barang Kulit Karet dan Plastik, Yogyakarta.
Irawan dan Didi Haryono, 2015, Pengendalian Kualitas Statistik, Alfabeta,

Bandung.
Junita M., 2003, Mengenal Alas Kaki/Sepatu, Balai Besar Penelitian dan
Pengembangan Industri Barang Kulit Karet dan Plastik, Yogyakarta.
Wiryodiningrat S., 2008, Pengetahuan Bahan untuk Pembuatan Sepatu/Alas Kaki,

Citra Media, Yogyakarta. Yogyakarta.
Wiryodiningrat S. dan Basuki D.A., 2007, Pengetahuan Pembuatan Pola

Sepatu/Alas Kaki, Citra Media, Yogyakarta.
74
LAMPIRAN
75
76
Lampiran 1. Skiving Specifications

77
Lampiran 2. Cutting Loose Allowance

78
Lampiran 3. Flow Chart (Prosedur Inspection Proses Produksi)

79
Lampiran 4. Daily Main Report Tollgate QC (Jahit Moccasin)

80
81
Lampiran 5. Daily QIP Report Defect (Jahit Moccasin)

82
83
Lampiran 6. Surat Keterangan Penempatan Magang

84
Lampiran 7. Surat Keterangan Praktek Kerja

85
Lampiran 8. Lembar Kerja Harian Magang

86
87
88
89
90
91
92
93
94
Lampiran 9. Blanko Konsultasi Tugas Akhir

95
96
97

Alunnimas Ratri-1502020-Tppk

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Alunnimas Ratri-1502020-Tppk

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

MENGATASI MASALAH PEMASANGAN

MENGATASI MASALAH PEMASANGAN

Puji syukur terpanjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan

dalam pelaksanaannya, diantaranya:

1. Bapak-Ibuku tercinta yang telah memberikan doa, dukungan, serta motivasi.

Dana dan Bening yang moodbosster kala berjuang menaklukan revisi.

4. Sahabat-sahabatku, Afifi Nurul, Afianita Milasari, serta Arfan Ahmad Endarta

5. Teman-teman seperjuangan Politeknik ATK Yogyakarta jurusan Teknologi

ribuan mil dari keluargaku.

orang tuaku selama di Yogyakarta.

“Mengatasi Masalah Pemasangan Komponen Apron Pada Sepatu Casual Moccasin

menyelesaikan Program Diploma III Jurusan Teknologi Pengolahan Produk Kulit

di Politeknik ATK Yogyakarta.

Selama mengikuti pendidikan D3 sampai dengan proses penyelesaian tugas

akhir, berbagai pihak telah memberikan fasilitas, membantu, membina, dan

membimbing penulis. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terimakasih khusus

1. Bapak Drs. Sugiyanto, S.Sn., M.Sn. selaku direktur Politeknik ATK

Yogyakarta yang telah memberikan kemudahan dalam menyelesaikan

atas kesempatan yang telah diberikan sehingga penulis mendapatkan

pembelajaran ketika magang.

meluangkan waktu dan tenaga untuk membimbing penulis selama penyusunan

sehingga tugas akhir ini dapat terselesaikan.

5. Bapak/Ibu Dosen khususnya jurusan Teknologi Pengolahan Produk Kulit di

Politeknik ATK Yogyakarta yang telah membekali penulis dengan beberapa

disiplin ilmu yang berguna.

segi moril dan materil.

7. Teman-teman seperjuangan mahasiswa jurusan Teknologi Pengolahan Produk

penulis selama masa pendidikan.

Penulis menyadari, tugas akhir ini masih banyak kelemahan dan

menambah wawasan kita, khususnya tentang proses produksi sepatu moccasin.

Yogyakarta, 01 Agustus 2018

Kata kunci: moccasin, jahit, produksi

Keywords: moccasin, handsewing, process

dibidang industri persepatuan. Perusahaan tersebut kebanyakan memproduksi

sepatu casual moccasin yang mengedepankan kualitas produknya. Brand sepatu

yang diproduksi yaitu Sperry, Sebago, dan Chantam yang diproduksi

berdasarkan dari permintaan buyer. Hasil produksi sepatu tersebut diexport ke

sendiri bernama Ginomariani. Setiap aktivitas produksi di PT. Sepatu Mas

Idaman selalu berusaha untuk menghasilkan sepatu yang berkualitas baik

dengan menerapkan standar kualitas produk.

Pada dasarnya semua jenis sepatu harus dirancang sesuai dengan

fungsinya guna memberikan kenyamanan pakai. Proses produksi yang

(incoming material), kualitas proses (cutting, stitching, jahit moccasin, stockfit,

agar konsumen puas dengan produk yang dihasilkan sehingga meningkatkan

kepercayaan konsumen, selain itu sebagai upaya untuk meningkatkan daya

pemborosan biaya akibat kerugian yang akan ditimbulkan.

keriput hampir sepenuhnya dihilangkan. Proses jahit moccasin memerlukan

Penyebab sering terjadinya masalah tersebut dapat dipengaruhi karena

mengalami kerugian waktu, bahan, dan finansial. Serta dapat mengganggu

jalannya proses produksi jika masalah tersebut dibiarkan berlanjut.

perbaikan untuk meminimalisir produk cacat dan meningkatkan kualitas, serta

proses pembuatan sepatu moccasin di PT. Sepatu Mas Idaman memiliki

perbedaan dengan penulis yang telah dipelajari selama masa perkuliahan.

Berdasarkan uraian yang telah disampaikan, penulis tertarik mengambil

judul “Mengatasi Masalah Pemasangan Komponen Apron Pada Sepatu Casual

Berdasarkan penjelasan di atas diperoleh hasil pengamatan yang

dilakukan selama pelaksanaan praktek kerja di perusahaan, terdapat beberapa

permasalahan yang teridentifikasi di proses jahit moccasin pada sepatu casual

1. Area jahitan moccasin tidak standar dikarenakan sambungan antara apron

dan vamp tidak presisi dan membuka.

2. Dirty shoe menjadi masalah terhadap kebersihan sepatu. Masalah tersebut

berpengaruh pada penampilan sepatu dan memakan waktu lebih untuk