LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

ENGGAL JAYA

Disusun Oleh :

Nama : Muhamad Afifudin

Nisn : 0058492960106011937

Jurusan: Teknik Pemesinan

SMK NEGERI 1 KARANGAWEN

JL. Karangpacing, Karangawen, Kabupaten Demak
Kode Pos (59566)
2023
 i

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Praktik Kerj Lapangan Telah Disahkan Oleh Muhamad Afifudin Dan SMK N 1
Karangawen

1. Hari : Sabtu
2. Tanggal : 23 Desember 2023

Guru Pembimbing Pembimbing IDUKA

SURYA ADI IRIANTO,S.Pd AHMAD SURIPTO

NIP. 19940507 202221 1 004

Kepala Sekolah Pembimbing IDUKA

SANTA ADIYANTA,S.Sos,M.Si ANDI HERDIAWAN

NIP. 19730106 200801 1 008
 ii
KATA PENGATAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT. yang telah melimpahkan
hidayahnya dan memberi kami kesempatan untuk menyelesaikan laporan praktik kerja
lapangan, setelah kami mengikuti praktik kerja lapangan yang dimulai pada tanggal 03
Juli 2023 dan Terakhir pada tanggal 23 Desember 2023

Salah satu tujuan kami membuat laporan ini adalah untuk memenuhi syarat
kelulusan bagi kami siswa kelas XII yang sebentar lagi akan menghadapi Ujian
Nasional Berbasis Komputer (UNBK)

Dalam kesempatan kali ini kami ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak pihak
yang telah ikut serta memberi kami dukungan moral serta bimbingan nya yang saat
bermanfaat bagi kami. Diantaranya :

1. Allah SWT. yang telah memberi kami petunjuk dan perlindungan

2. Bapak SANTA ADIYANTA,S.Sos,M.Si selaku Kepala Sekolah SMK N 1

KARANGAWEN
3. Bapak Surya Adi Irianto,S.Pd, selaku pembimbing Sekolah SMK N 1
KARANGAWEN

4. Bapak Ahmad Suripto, pembimbing kami di ENGGAL JAYA

5. Dan, semua pihak yang kami tidak dapat tulis satu - persatu,yang telah
membantu kami menyelesaikan laporan ini

Kami mohon saran dan kritikinya apabila di laporan kali ini terdapat kesalahan,
tetapi kami sudah berusaha sebaik mungkin untuk menyelesaikan laporan ini. Semoga
laporan ini bisa bermanfaat bagi kita semua. Kami ucapkan terima kasih.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

 iii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL PRAKTIK KERJA LAPANGAN ............................................................i
HALAMAN PENGESAHAN .....................................................................................................ii
KATA PENGANTAR .................................................................................................................iii
DAFTAR ISI ................................................................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................................................1
A. LATAR BELAKANG PKL ..............................................................................................1
B. DASAR-DASAR PKL ......................................................................................................2
C. TUJUAN PKL ...................................................................................................................3
D. MANFAAT PKL ...............................................................................................................3
BAB II TINJAUAN UMUM ........................................................................................................4
A. SEJARAH PERUSAHAAN .............................................................................................4
B. STRUKTUR PERUSAHAAN ..........................................................................................4
C. WAKTU DAN TEMPAT PRAKTIK KERJA LAPANGAN ...........................................5
BAB III PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN ....................................................................6
A. KOMPETENSI YANG DIAJARKAN ....................................................................................6
1. MENGOPRASIKAN MESIN BUBUT........................................................................6
2. MENGOPRASIKAN MESIN FRAIS .......................................................................11
3. MENGOPRASIKAN LAS LISTRIK ........................................................................15
4. MENGOPRASIKAN MESIN GERINDA ................................................................19
[B.] KEGIATAN YANG
DILAKSANAKAN ..............................................................................223
BULAN JULI
[1.] BOR
ENGSEL ...........................................................................................................223
[2.] BOR TAP
CLAMP ....................................................................................................223
[3.] LAS ............................................................................................................................2
24
[4.] ADMINISTRASI........................................................................................................2
24
[5.] PEMBUATAN GIGI
PAYUNG ................................................................................225
BULAN AGUSTUS
[6.] BOR TEMPAT BAUT
GIRBOX ..............................................................................235
[7.] PEMBUATAN BAUT UNTUK ALAT
BERAT.......................................................235
[8.] BOR TAP CLAMP PIPA
AIR...................................................................................236
BULAN SEPTEMBER
 1. PEMBUATAN RUMAH SPIE PADA AS ULIR ....................................................24
2. BOR DAN TAP PULI...............................................................................................24
3. BOR PADA BASING AS.........................................................................................24
[4.] FRAIS TEMPAT BUAT BAUT ALAT PENCETAK MAKAN IKAN...................24
[5.] PEMBUATAN PLENDES TLEKER BUAT LEPAS LAKER.................................24
BULAN OKTOBER
1. BOR PLAT.................................................................................................................25
2. PEMBUATAN RUMAH SPIE..................................................................................25
3. BUBUT RING AS PISTON.......................................................................................25
4. BOR RING AS PISTON............................................................................................25
5. PEMBUATAN BASING...........................................................................................25
6. BOR TAP...................................................................................................................25
BULAN NOVEMBER
[1.] BOR RING AS PISTON.........................................................................................26
[2.] BOR TAP TUTUP HIDROLIS...............................................................................26
1.[3.] PEMBUATAN RUMAH SPIE..............................................................................26
2.[4.] BOR TAP AS HIDROLIS.....................................................................................26
3.[5.] BOR PLAT PISAU................................................................................................26
4.[6.] BOR PLENDES.....................................................................................................26
BULAN DESEMBER
1. SETING KLEP......................................................................................................27
2. CEK STANG BONGKAR PASANG BUSING PEN SEKER TOYOTA............27
[1.]
3. BOR ULIR.............................................................................................................27
4. BOR PLAT............................................................................................................27
5. BOR TAP BANTALAN MESIN..........................................................................27
6. PEBUATAN RUMAH SPIE PADA ULIR...........................................................27
7. TAP RING.............................................................................................................27
[2.]

[3.]
[4.]
BAB IV
PENUTUP ....................................................................................................................2827
A.
KESIMPULAN......................................................................................................................28..27
B. SARAN ..................................................................................................................................27

SARAN UNTUK SEKOLAH ...................................................................................27

SARAN UNTUK PERUSAHAAN ..........................................................................27

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................................298

C.LAMPIRAN –
LAMPIRAN ..............................................................................................................3029
 iv
BAB 1

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG PKL

Praktik kerja lapangan merupakan bentuk kegiatan pembelajaran pada siswa

untuk meningkatkan dan mengembangkan kemampuan tenaga kerja yang berkualitas.
Dengan adanya kegiatan PKL tersebut diharapkan para siswa dapat meningkatkan
keterampilan,pengetahuan,dan pengalaman siswa memasuki dunia kerja yang
sebenarnya setelah lulus sekolah. Maka dari itu siswa dapat mempersiapkan diri dengan
baik sebelum masuk ke dunia industri atau dunia usaha.

Praktik kerja lapangan ini adalah wujud aplikasi antara keterampilan, sikap dan
kemampuan siswa. Prakerin tersebut dilaksanakan di berbagai instansi dan perusahaan
yang dapat digunakan untuk menambah pengalaman, ilmu pengetahuan dan
keterampilan para siswa. Praktik kerja lapangan juga dijadikan salah satu syarat
kelulusan bagi siswa kelas XII SMK N 1 Karangawen. Para siswa dapat lebih
bertanggung jawab dan disiplin dengan apa yang ditugaskan kepada mereka melalui
kegiatan prakerin ini

Maka dari itu, berbagai teori dan praktik yang dipelajari di sekolah sebelumnya
dapat dipraktikkan langsung dalam Dunia Industri yang ada di negara ini. Seperti yang
kita ketahui bahwa teori dan praktik yang diperoleh merupakan salah satu pendukung
terjadinya pelaksanaan kerja yang baik dan benar. Sebagaimana yang telah diketahui
sebelumnya bahwa praktik tersebut berasal dari teori yang dipelajari sebelumnya. Oleh
karena itu untuk menyelesaikan program studinya, para siswa harus melaksanakan
praktik kerja industri ini.

Praktik Kerja Lapangan ini juga dapat membantu siswa untuk mengerti apa itu
dunia kerja, seperti apa dunia kerja, dan bagaimana dunia kerja. Itu semua dapat di
mengerti siswa apabila mereka mengikuti praktik kerja lapangan ini. Maka dari itu,
praktik kerja lapangan ini sangat penting bagi siswa untuk memahami dunia kerja yang
sebenarnya.

B. DASAR – DASAR PKL

1. Undang- undang no 20 tahun 2003, tentang sistem pendidikan nasional:
Pendidikan adalah usaha sadar dan terencana untuk mewujudkan suasana belajar
dan proses pembelajaran agar peserta didik secara aktif mengembangkan potensi
dirinya untuk memiliki kekuatan spiritual keagamaan, pengendalian diri,
kepribadian, kecerdasan, akhlak mulia, serta keterampilan yang diperlukan
dirinya, masyarakat, bangsa dan negara.
2. Kepmen pendidikan dan kebudayaan no 323/u/1997, tentang penyelenggaraan
prakerin SMK
3. Peraturan Pemerintah No. 29 tahun 1990 tentang Pendidikan Menengah yang
antara lain :
 a. Penyelenggaraan sekolah menengah dapat bekerja sama dengan masyarakat
terutama dunia usaha / industri dan para dermawan untuk memperoleh
sumber daya dalam rangka menunjang penyelenggaraan dan pengembangan
pendidikan.
b. Pada sekolah menengah dapat dilakukan uji coba gagasan baru yang
diperlukan dalam rangka pengembangan pendidikan menengah.
4. Kepmendikbud No. 080/V/1993 tentang kurikulum sekolah menengah kejuruan
yang menyatakan:
a. Menggunakan unit produksi sekolah beroperasi secara professional sebagai
wahana pelatihan kejuruan.
b. Melaksanakan sebagai kelompok mata pelajaran kejuruan di sekolah, dan
sebagailainnya di dunia usaha dan industri.
c. Melaksanakan kelompok mata pelajaran keahlian kejuruan sepenuhnya di
masyarakat dunia usaha dan industri.

2
C. TUJUAN PKL

Tujuan dari PKL adalah untuk membantu para siswa dan siswi agar mampu
berkompetisi dan bekerja secara maksimal di tempat PKL tersebut serta
meningkatkan motivasi para siswa supaya bisa menggapai cita cita nya suatu saat
nanti. Berikut beberapa tujuan PKL bagi siswa :

• Menambah ilmu dan wawasan para siswa – siswi dalam dunia kerja.

• Melatih dan mengasah keterampilan para siswa – siswi dalam dunia kerja.

• Membentuk dan menambah kreativitas siswa – siswi untuk mengembangkan

bakat dan minat
 • Membentuk mental yang bagus untuk para siswa – siswi dan memberi motivasi
agar serius dalam dunia kerja dan semangat dalam dunia kerja

D. MANFAAT PKL

Berikut adalah manfaat diadakannya Praktik Kerja Lapangan:

1. Mempererat hubungan sekolah dengan dunia usaha atau dunia industry

2. Mengenalkan siswa – siswi pada pekerjaan lapangan di dunia usaha sehingga

pada saatnya mereka terjun ke lapangan pekerjaan yang sesungguhnya
3. Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian professional dan berkualitas
4. Menambah kreativitas siswa – siswi untuk mengembangkan bakat dan minat
5. Meningkatkan efisiensi waktu dan tenaga dalam mendidik dan melatih tenaga
kerja yang berkualitas

BAB II
TINJAUAN UMUM

A. SEJARAH PERUSAHAAN

Enggal Jaya merupakan sebuah perusahaan kontruksi yang didirikan

oleh Bapak Sumarno.Enggal Jaya mulai dikenal pada tahun 1991,
bengkelnya saat itu berada di Jl.Brigjen Sudiarto.
Saat ini enggal jaya dipegang oleh bapak Andi Herdiawan,menantu dari
bapak Sumarno.Enggal Jaya sekarang berada di jl.pedurungan tengah 12,pindah
 ke tempat ini pada tahun 2017,dan sekarang Enggal Jaya memiliki kurang lebih
20 karyawan yang bekerja

B. STRUKTUR PERUSAHAAN

KOMESARIS

ANDI HERDIAWAN

ADMINISTRASI MANDOR BUBUT MANDOR LAS MANDOR

OTOMOTIF
ENRI AHMAD SURIPTO MARJONO
KURNIAWATI DONO

4
C. WAKTU DAN TEMPAT PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Prakerin dilaksanakan selama 6 bulan dan dibagi dalam 2 tahap. Tahap 1

dilaksanakan pada saat kelas XII, yaitu dari tanggal 3 Juli 2023 s/d 23 Desember 2023
dan Tahap 2 dilaksanakan pada saat Kelas XII,yaitu dari tanggal 2 Januari 2024 s/d 23
Desember 2023. Tempat Prakterin kami berada di Jl.Pedurungan Tengah No.12,
Pedurungan, Kec. Pedurungan, Kota Semarang.

D. FAKTOR – FAKTOR PENGHAMBAT DAN PENDUKUNG

1. Faktor Penghambat
 a. Lingkungan yang asing saat pertama kali berada di tempat prakerin,
sehingga membuat kami kurang percaya diri
b. cuaca yang kadang berubah – ubah
c. Pekerjaan yang sedikit
d. Alat - alat yang kurang lengap / memdai

2. Faktor Pendukung
a. Pembimbing dari perusahaan yang baik, bertanggung jawab, dan tegas
sehingga membuat kami dapat menjalani prakerin dengan baik
b. Pembimbing yang selalu ramah dan sabar saat mengajari kami
c. Jarak antara rumah dan bengkel relatif dekat
d. Kondisi lingkungan yang membuat nyaman juga termasuk salah satu faktor
pendukung kami untuk melaksanakan pkl

5
BAB III
PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

A. KOMPETENSI YANG DIAJARKAN

1. Mengoperasikan mesin bubut

Pengertian Mesin Bubut

Mesin bubut adalah alat mesin yang mengeluarkan material yang tidak
diinginkan dari benda kerja yang berputar berupa chips dengan bantuan alat yang
menembus benda kerja dan dapat digerakkan jauh ke dalam benda kerja. Mesin
bubut adalah salah satu peralatan mesin yang paling serbaguna dan banyak
digunakan di seluruh dunia.

Fungsi Mesin Bubut

• Fungsi utama mesin bubut adalah untuk menghilangkan logam dari suatu
pekerjaan untuk memberikan bentuk dan ukuran yang diinginkan.
• Mesin bubut memiliki banyak fungsi dalam berbagai bidang, diantaranya
adalah pengerjaan logam, pemintalan logam, thermal spraying, dalam
industri otomotif terutama di poros engkol, pembubutan kayu, operasi
pembubutan kaca, untuk membentuk ulir sekrup, juga digunakan untuk
pemulihan suku cadang, dan banyak lagi.
• Selain itu, mesin bubut banyak digunakan di berbagai bidang industri
lainnya seperti industri Tekstil, Pembangkit energi, Pertahanan, Medis,
Plastik, Aerospace, Otomotif, dan lain sebagainya.

Prinsip Kerja Mesin Bubut

• Mesin bubut bekerja berdasarkan prinsip memutar benda kerja dan alat
pemotong tetap. Benda kerja dipegang di antara dua penyangga yang kaku
dan kuat yang disebut pusat atau di chuck atau di pelat muka yang berputar.

6
• Bubut menghilangkan bahan yang tidak diinginkan dari benda kerja yang berputar
dalam bentuk serpihan dengan bantuan alat yang melintang di seluruh pekerjaan
dan dapat diumpankan jauh ke dalam pekerjaan.
• Operasi pemotongan normal dilakukan dengan pahat potong diumpankan secara
paralel atau pada sudut kanan ke sumbu pekerjaan.
• Pahat potong dapat diumpankan pada sudut yang relatif terhadap sumbu kerja
untuk kemiringan dan sudut pemesinan.
• Sederhananya prinsip kerja mesin bubut membuang bagian benda kerja untuk
mendapatkan bentuk tertentu dimana benda kerja tersebut berputar dengan
 kecepatan tertentu seiring dengan proses input yang dilakukan oleh suatu alat yang
bergerak sejajar sumbu rotasi dari benda kerja.

Jenis Jenis Mesin Bubut

Menurut Daryanto ( 1992), mesin bubut terbagi menjadi beberapa jenis diantaranya:

1. Mesin Bubut Horisontal / standard

2. Mesin Bubut Senter
3. Mesin Bubut Tugas Berat
4. Mesin Bubut Turet Horisontal Otomatis
5. Mesin Bubut Turet Vertikal
6. Mesin Bubut Kepala
7. Mesin Bubut Korsel
8. Mesin Bubut Penyalin
9. Mesin Bubut Pencekam Vertikal Stasiun Majemuk
10. Mesin Bubut Revoler / pistol
11. Mesin Bubut Otomat

Bagian Bagian Utama Mesin Bubut

Secara umum mesin bubut memiliki beberapa bagian utama. Bagian bagian utama
mesin bubut diantaranya:

1. Headstock / Kepala Tetap

Headstock merupakan tempatnya transmisi gerak yang mengatur putaran yang

dibutuhkan saat proses pembubutan. Headstocl difungsikan sebagai dudukan chuck dan
spindle, pengaturan kecepatan putaran spindle, tempat perlengkapan gear box, dan lain
sebagainya.

7
2. Tailstock / Kepala Lepas

Tailstock digunakan untuk menyangga benda kerja yang panjang, kedudukan chuck bor,
reamer, dan untuk proses pemesinan bubut tirus di mesin bubut.

3. Toolpost / Tempat Pahat

Toolpost adalah tempat rumah pahat, digunakan sebagai tempat dudukan pahat bubut,
dengan menggunakan pemegang pahat.
4. Spindle

Spindle difungsikan sebagai tempat pemasangan benda kerja utuk proses penyayatan.
Terdapat dua macam spindle yaitu spindle rahang tiga dan spindle rahang empat.

5. Lead crew / Ulir Pembawa

Lead crew ini adalah poros berulir panjang yang terletak sedikit di bawah dan sejajar
dengan tepian, memanjang dari kepala tetap ke ekor tetap.
Dihubungkan oleh roda gigi pada kepala tetap dan rotasi dapat dibalik. Menempel ke
kereta dan digunakan sebagai kabel pemandu untuk membuat benang saja dan dapat
dilepas saat tidak digunakan.

6. Feedrod / Poros Penjalan

Feedrod terletak di bawah ulir pengarah yang berfungsi untuk menyalurkan tenaga dari
gear box cepat untuk menggerakkan mekanisme geladak ke arah melintang atau
membujur.

7. Carriage / Eretan

Carriage tersebut terdiri dari eretan, tempat pahat, dan apron. Untuk menahan beban dan
mengarahkan pahat potong eretan/ carriage haruslah memiliki struktur yang kuat.
Carriage ini memiliki dua cross slide yang berfungsi untuk mengarahkan pahat ke arah
silang. Spindle bagian atas mengontrol pergerakan dudukan pahat dan spindle atas
untuk memindahkan dudukan di sepanjang landasan.

8
8. Bed / Alas Mesin

Bed atau alas ini berfungsi untuk kedudukan eretan atau carriage. Alas mesin
merupakan bagian rangka utama mesin bubut, yang di atas kerangka tersebut carriage
serta headstock bertumpu serta begerak, adapun alur alas mesin berbentuk V, rata atau
datar.
9. Gear Box / Lemari Roda Gigi

Gear box atau roda gigi ini berfungsi untuk mentransmisikan daya dari spindel ke
sekrup utama pada kecepatan yang berbeda.

10. Chuck

Chuck pada dasarnya digunakan untuk menjepit benda kerja, khususnya yang
panjangnya pendek dan diameter besar atau bentuknya tidak beraturan yang tidak dapat
dipasang dengan nyaman di antara pusat. Itu dapat dipasang ke mesin bubut dengan
mengencangkan di ujung spindel.

Alat Perlengkapan Mesin Bubut

1. Pahat Bubut

Pahat bubut digunakan untuk memotong atau menyayat benda kerja, pahat dijepit dan
dipasang pada tool post. Proses pemasangan dari pahat bubut haruslah di pasang dengan
jarak setinggi senter, jenis pahat dengan logam keras atau baja yang terpasang pada
tangkainya.

2. Alat Pencekam Benda Kerja

Alat Pencekam Benda Kerja berfungsi sebagai penjepit benda kerja seperti drive
plat, plat pembawa rata, pencekam tiga rahang, dan pencekam empat rahang.

3. Senter

Senter berfungsi untuk menahan suatu titik pada poros dari kedua ujung benda kerja,
dimana kedua ujung benda kerja tersebut sedikit dibor untuk menempatkan ujung
Senter, dimana Senter ini memungkinkan untuk dikerjakan dengan mesin bubut
berbentuk tirus atau lurus.

9
4. Eretan

Eretan dipasang bersama-sama plat pembawa dengan maksud untuk membawa serta
benda kerja supaya ikut berputar seirama sumbu mesin.
5. Penyangga

Penyangga berperan dalam pengerjaan batang bulat yang panjang, untuk menyangga
benda kerja supaya tidak melengkung kebawah, sehingga tetap lurus segaris sumbu.

6. Kartel

Kartel adalah alat yang digunakan untuk membuat lekukan-lekukan kecil pada benda
kerja agar tidak licin pada saat dipegang dengan tangan sebagai penopang.

Macam macam Pekerjaan Mesin Bubut

1. Membubut Lurus
2. Membubut Tirus
3. Membubut Eksentris
4. Membubut Alur
5. Memotong Benda Kerja
6. Mengebor Pada Mesin Bubut
7. Membubut Dalam
8. Membubut Profil
9. Mengkartel
10. Membubut Ulir Sekerup

10
2.mengoprasikan mesin frais

Pengertian Mesin Frais

Mesin frais adalah sejenis mesin perkakas yang mempunyai gerak utama memutar pada
bagian alat potong yang dipakai untuk menyayat maupun memotong suatu benda kerja
sehingga menjadi wujud baru.

Fungsi Mesin Frais

Fungsi utama mesin frais adalah untuk menghilangkan logam dari suatu benda kerja
dengan menggunakan bantuan pemotong berputar. Mesin yang penting untuk dunia
industri ini bisa dipakai pada permukaan datar, tidak teratur maupun kasar. Bahkan
mesin ini juga dikenal sebagai mesin serbaguna untuk menggiling dan memutar
material. Jelasnya, dengan menggunakan mesin ini maka siapa saja bisa terbantu
menyelesaikan pekerjaannya secara mudah.

Jenis Jenis Mesin Frais

1. Hand Milling Machine

2. Horizontal Milling Machine
3. Vertical Milling Machine
4. Universal Milling Machine
5. Omniversal Milling Machine
6. Fixed Bed Milling Machine
7. Planer Milling Machine
8. Rotary Table
9. Drum Milling Machine
10. Planetary Milling Machine
11. Pantograph Milling Machine
12. Tracer Controlled Milling Machine
13. CNC Milling Machine
 11
Prinsip Kerja Mesin Frais

Prinsip kerja yang dimiliki mesin frais sangat mudah dipahami. Bahkan untuk
pengguna pemula sekalipun. Gerak putaran yang terdapat pada mesin frais ini
bermanfaat untuk memutar alat potong.

Maka dari itu, tidak heran jika alat ini juga familiar dengan sebutan pisau frais.
Menggunakan mesin frais secara berputar, maka siapa saja bisa menggerakkan benda
kerja sampai mendekati pisau frais.

Hal tersebut agar benda kerja bisa tersayat atau terpotong. Lakukan hal ini secara
kontinyu sampai berhasil menjadi bentuk operator yang diinginkan.

Bagian-Bagian Mesin Frais

Mesin frais adalah jenis mesin yang biasa dipakai untuk memudahkan segala pekerjaan
di bidang industri. Sebagai alat penyayat dan pemotong yang canggih, mesin frais
ternyata terdiri atas banyak komponen penyusunnya. Komponen tersebut terbagi
menjadi bagian-bagian dan perlengkapan lainnya.

Beberapa bagian dari mesin ini diantaranya:

Kolom Mesin

Kolom mesin yaitu penopang maupun bagian yang menjadi tempat kedudukan
bagi bagian-bagian mesin lainnya. Kolom mesin sering disebut sebagai badan
mesin.

Alat Mesin / Base

Alat mesin atau base yakni pondasi bagi mesin milling serta dijadikan sebagai tempat
untuk pembuangan coolant yang sudah digunakan.

Lutut / Knee

Lutut atau knee merupakan bagian penting mesin frais yang mempunyai dua alur ekor
burung dengan posisi saling tegak lurus.
 12
Meja Mesin / Table

Meja mesin atau table merupakan tempat untuk mengikat suatu benda kerja dalam
proses pengefraisan.

Sadel / Dudukan

Sadel atau dudukan meja adalah bagian yang berada di antara meja mesin frais dengan
lutut.

Lengan / arm

Lengan atau arm menjadi bagian penting mesin frais yang ada pada bagian atas kolom
mesin universal dan horizontal.

Spindle

Spindle adalah tempat penahan alat potong yang terdapat pada mesin frais vertikal serta
sebagai tempat arbor pada mesin tersebut.

Arbor

Arbor merupakan ekstensi spindle pada mesin frais secara horizontal.

Handle

Handle adalah penggerak meja mesin yang berfungsi secara manual, baik secara
horizontal maupun vertikal.

Motor Penggerak

Motor penggerak berguna untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanik
maupun memberikan mesin tenaga agar bisa bergerak dengan baik.

Ram

Ram merupakan lengan yang terletak menjorok pada bagian mesin frais vertikal.
 13
Milling Head

Milling head adalah bagian mesin frais yang terdapat pada bagian paling atas dari mesin
frais vertikal.

Support Arbor

Support arbor merupakan bagian yang berfungsi mendukung arbor sehingga gerakan
arbor bisa stabil.

Perlengkapan Mesin Frais

Bukan hanya terdiri dari sejumlah bagian-bagian penting saja. Akan tetapi, mesin frais
juga disusun dari sejumlah kelengkapan seperti:

• Stub arbor yaitu bagian dudukan maupun pengikat pisau rais.

• Adaptor yaitu bagian yang berfungsi sama dengan cekam kolet sebagai dudukan
maupun tempat alat potong pada suatu mesin frais.
• Cekam kolet yakni bagian yang berguna untuk pengikat alat potong frais.
• Pembesar lubang atau yang sering disebut dengan boring head merupakan
pengikat alat potong guna memperbesar lubang.
• Ragum mesin yaitu bagian yang dipakai untuk menjepit maupun memegang
benda kerja secara kuat saat proses pengefraisan.
• Meja putar atau rotary table yaitu bagian yang berguna untuk membentuk
lingkaran atau radius, membagi bidang segi banyak beraturan, membagi jarak
lubang serta alur.
• Kepala pembagi atau yang familiar dengan sebutan dividing head yakni
perlengkapan mesin frais yang mempunyai fungsi sama dengan rotary table.
• Penjepit atau klem mesin berguna untuk menjepit benda kerja.
• Kepala lepas atau tailstock merupakan penyangga benda kerja.
 14
Pisau Mesin Frais

Mesin frais adalah jenis mesin kerja untuk bidang industri yang mempunyai banyak
pilihan jenis. Jenis-jenis mesin frais diantaranya:

1. Pisau frais mantel yaitu mesin untuk mengefrais bidang rata dan cenderung
melebar.
2. Pisau frais sudut yaitu mesin dengan kelipatan sudut 15 derajat untuk membuat
alur dengan sudut sesuai sudut pisau yang dipakai.
3. Pisau ekor yaitu mesin untuk membuat profil menyerupai ekor burung.
4. Pisau frais alur melingkar yaitu mesin guna mengefrais alur pasak pada bagian
poros.
5. Pisau frais sisi dan muka yakni mesin untuk mengefrais alur pada bagian
permukaan benda kerja.
6. Pisau frais bentuk yaitu mesin untuk membuat permukaan bidang pada bagian
luar berbentuk radius.
7. Pisau frais alur T yakni mesin untuk membentuk alur T.
8. Pisau frais haru yakni mesin untuk membuat alur tembus maupun bertingkat
serta mengefrais rata guna bidang yang lebarnya kecil.
9. Pisau frais jari radius yakni mesin untuk membuat alur pada bagian permukaan
bidang ke dalam cekung.
10. Pisau frais modul roda gigi yakni mesin yang dipakai untuk membuat roda
gigi.
3.mengoprasian las listrik

Pengertian Las Listrik

Las listrik adalah proses pengelasan yang memanfaatkan sumber panas dari energi
listrik. Ketika terhubung dengan listrik, energi diterima mesin las dan diubah menjadi
energi panas.

Saat kutub elektroda dan benda yang akan dilas bertemu, terjadilah pertukaran ion yang
menimbulkan terjadinya busur listrik.
 15
Fungsi Las Listrik

Proses pengelasan ini dilakukan untuk mencapai beberapa fungsi. Adapun fungsinya
ialah seperti di bawah ini:

• Mencapai kekuatan maksimal. Proses las dengan energi listrik mampu

menyambung dua logam untuk mencapai kekuatan hasil las yang paling tidak sama
kualitasnya dengan logam induk. Untuk mendapatkan hasil tersebut, proses
pengelasan harus dilakukan dengan benar dan sesuai dengan prosedur.
• Membuat sambungan permanen. Proses pengelasan akan menciptakan hasil yang
permanen apabila pada saat perbaikan dilakukan pemotongan mekanik maupun
thermal.
• Secara kualitas, proses pengelasan yang menggunakan energi listrik ini akan
berbeda dengan sambungan hasil pengelasan rivet yang hasilnya masih bisa
dibongkar dengan mudah.
Cara Kerja Las Listrik

Proses pengelasan dengan energi listrik ini akan menghasilkan busur listrik pada saat
ujung elektroda bersentuhan dengan bagian pada logam induk.

Adanya aliran listrik tersebut akan menimbulkan terjadinya sebuah arus pendek yang
selanjutnya diterima mesin las dan dialihkan menjadi energi panas.

Energi panas yang dihasilkan dari proses tersebutlah yang nantinya digunakan untuk
melelehkan elektroda serta logam induk yang akan disambung.

Jenis-Jenis Las Listrik

Las listrik ada berbagai macam jenis dan disesuaikan dengan kebutuhan pengelasan
logam yang akan dilakukan. Untuk pembagian jenisnya, las listrik terdapat empat jenis,
yakni:

• Las busur listrik

• Las terak listrik
• Las gas listrik
• Las resistensi listrik
 16
Las Busur Listrik serta Fungsinya

Las busur listrik merupakan salah satu jenis yang cukup banyak digunakan. Las jenis ini
pun masih dibagi menjadi dua tipe, yaitu las elektroda terumpan dan las elektroda tak
terumpan.

Perbedaan dari kedua tipe ini meskipun keduanya tergolong jenis busur listrik terletak
pada elektrodanya. Pada tipe elektroda terumpan, elektroda akan mencair selama proses
pengelasan dan menjadi logam pengisi.

Sementara itu, pada proses elektroda tak terumpan, elektroda tidak ikut mencair karena
hanya digunakan untuk menghasilkan busur listrik.

1. Las Elektroda Tak Terumpan

Proses pengelasan yang melibatkan proses elektroda tak terumpan masih dibagi lagi
menjadi dua jenis, yaitu las TIG dan plasma arc welding. Berikut penjelasannya lebih
detail untuk masing-masing proses:

 Las TIG
Las Tungsten Inert Gas atau yang lebih populer dengan sebutan las TIG merupakan
salah satu jenis las listrik elektorda tak terumpan dengan material elektroda yang
dipakai adalah jenis wolfram.

Disebut juga sebagai las GTAW, atau terkadang las argon, proses pengelasan jenis ini
menghasilkan titik lebur yang tinggi daripada jenis logam lain yang biasa dipakai.

Walaupun titik lebur pada las TIG bisa mencapai 3.410 derajat Celcius, namun tungsten
bisa meleleh apabila dipakai dalam waktu yang lama serta jika ujungnya tidak dibentuk
runcing.

Mempertimbangkan hal tersebut, maka proses pengelasan TIG harus benar-benar

memperhatikan bentuk dari ujung tungsten yang digunakan.

Jika tungsten meleleh dan ikut menyatu dengan logam las, maka hal tersebut dapat
menimbulkan cacat las tungsten inclusion. Akibatnya, hasil pengelasan nantinya harus
 17

diperbaiki kembali

 Plasma Arc Welding

Plasma Arc Welding memiliki sistem yang sama dengan las TIG karena memakai
tungsten yang berfungsi sebagai elektroda. Tungsten tersebut diletakkan pada nozzle
yang berguna sebagai pusat busur plasma.

Selama proses pengelasan berlangsung, tungsten diarahkan ke area yang akan dilas dan
bekerja dengan kecepatan tinggi. Gas inert seperti argon atau helium dipakai dalam
proses ini untuk melindungi logam cair.

2. Jenis Las Elektroda Terumpan

Meskipun las elektroda terumpan prosesnya tidak terlalu berbeda jauh dengan jenis tak
terumpan, namun las ini juga terdiri dari beberapa jenis.

• Manual Metal Arc Welding

Pada jenis ini elektroda berfungsi sebagai penghasil busur dan bahan pengisi
logam. Elektroda yang terdiri dari filler dan flux pada proses pengelasan akan
terbakar.

Sedangkan filler menyatu dengan logam induk dan meleleh menjadi logam las.
Flux berfungsi melindungi logam cair dan setelah padat berubah menjadi slag.

• Submerged Arc Welding

SAW merupakan las listrik elektroda terumpan yang gulungan kawat lasnya
diumpankan secara terus menerus untuk menghasilkan busur listrik maupun logam
pengisi.

Flux berfungsi sebagai pelindung logam ketika mencair dan menutupi proses
pengelasan.

• MAG dan MIG

Menjalankan sistem yang sama dengan SAW, las MAG dan MIG mengumpankan
kawat listrik secara kontinyu yang nantinya akan mencair menjadi weld metal.
Pada proses ini, ada dua gas yang digunakan sebagai pelindung logam. Gas inert

18

digunakan dalam las MIG sedangkan gas karbon dioksida dipakai pada proses las MAG.

• Flux Core Arc Welding

Las FCAW bekerja seperti las GMAW namun menggunakan jenis kawat las yang
berbeda. Pada las FCAW, kawat bagian tengahnya berisi flux atau biasa disebut juga
dengan istilah tubular.

Las listrik ini menggunakan dua jenis perlindungan. Shelf shielding yang memakai flux
dan gas shielding yang menggunakan kombinasi flux serta gas pelindung lain.

4.Mengoprasikan mesin gerinda

Pengertian Mesin Gerinda

Mesin gerinda adalah alat yang termasuk dalam kategori Power Tool atau alat yang
sangat multifungsi dengan peranan yang sangat penting. Gerinda bisa digunakan untuk
memotong dan menggerus benda.

Mesin ini juga bisa digunakan untuk mengasah benda, fungsinya berbeda-beda sesuai
dengan kebutuhan kerja. Prinsip kerja mesin ini adalah melakukan gerakan berputar.

Dengan begitu mesin akan bersentuhan secara langsung dengan suatu benda kerja
untuk kemudian melakukan proses pemotongan, pengikisan, dan proses penajaman.

Fungsi Mesin Gerinda

Fungsi utama alat yang satu ini sama dengan berbagai alat lainnya, yaitu meringankan
pekerjaan operator. Tapi gerinda juga mempunyai berbagai fungsi lainnya, yaitu:
 19
Memotong berbagai benda yang mempunyai ukuran tidak terlalu terbal.Memotong
segala jenis material bisa dilakukan dengan cara menyesuaikan mata yang ada pada
gerinda.

• Menghaluskan atau menghilangkan sisi tajam yang ada pada berbagai benda kerja.
• Mengasah berbagai jenis alat potong sehingga alat potong tersebut bisa tetap tajam.
• Menghaluskan dan meratakan permukaan yang dimiliki oleh berbagai benda kerja.
• Membentuk profil pada suatu benda kerja, misalnya membentuk lengkungan.
• Menyelesaikan proses atau finishing terhadap berbagai benda kerja.
• Karena sifatnya yang multifungsi, gerinda banyak digunakan di berbagai industri
dan sangat cocok untuk berbagai keperluan.
Gerinda sendiri hadir dalam berbagai jenis yang berbeda.

Jenis Jenis Mesin Gerinda

Fungsi gerinda yang sangat bervariasi bergantung pada jenisnya yang beragam juga.
Berikut ini beberapa jenis gerinda yang sering digunakan di berbagai industri.

1. Gerinda Permukaan / Service grinding machine

Jenis yang pertama ini dirancang untuk membantu operator menciptakan permukaan
yang halus dan datar. Cara kerja mesin yang pertama ini adalah dengan menggerakkan
bagian meja kerjanya.

Dengan begitu, mesin ini bisa menggerinda permukaan dengan baik. Alat ini bisa
dioperasikan secara otomatis maupun secara manual. Jenis gerinda yang satu ini terbagi
lagi menjadi 4 jenis berbeda.

1. Vertikal dengan meja yang berputar: Mesin yang satu ini bekerja dengan cara
menggerakkan bagian meja bolak-balik.
2. Vertikal yang bagian mejanya bergerak bolak-balik: Manfaat mesin yang satu
ini adalah untuk menggerinda benda yang keras dan permukaannya lebar merata
dan menyudut.
 20

3. Horisontal dengan meja berputar: Mesin yang dirancang untuk digunakan ketika
menggerinda permukaan yang rata pada porosnya.
4. Horisontal yang bagian mejanya bergerak bolak-balik: Mesin ini diciptakan
untuk menggerinda benda yang permukaannya menyudut dan rata.
2. Gerinda Silindris / Cylindrical grinding machine

Jenis berikutnya adalah gerinda yang mempunyai berbagai komponen penting. Beberapa
komponennya antara lain adalah AS Sleeve atau mesin poros, bearing spindle, dan test
bar.

Masih ada komponen lain yang punya peranan penting dalam gerinda silindris. Gerinda
silindris sendiri juga terbagi lagi dalam 4 jenis yang berbeda, yaitu:

1. Gerinda silindris universal: Mampu menggerinda benda yang diameter dalam dan
luarnya berbentuk tirus atau silindris. Mempunyai kualitas terbaik dibandingkan
jenis gerinda silindris lainnya.
2. Gerinda silindris luar tanpa center: Sering digunakan untuk menggerinda
diameter bagian luar dengan jumlah banyak, baik yang berukuran panjang maupun
yang berukuran pendek.
3. Gerinda silindris luar: Gerinda yang fungsi utamanya adalah untuk menggerinda
bagian diameter luar yang ada pada suatu benda yang bentuknya tirus atau silindris.
4. Gerinda silindris dalam: Gerinda dengan fungsi utama untuk menggerinda bagian
diameter dalam suatu benda yang bentuknya tirus atau silindris.
3. Gerinda Duduk / Bench grinder

Jenis mesin yang satu ini mempunyai ukuran yang lebih kecil dibandingkan dengan
kedua jenis sebelumnya. Mesin yang satu ini biasanya dipasang di suatu meja kerja
dengan menggunakan baut.

Jenis gerinda ini mempunyai 2 buah batu gerinda yang ada di bagian ujungnya. Fungsi
batu ini adalah untuk mengasah berbagai benda yang ukurannya kecil, misalnya pisau,
mata bor, golok, dan lainnya.
 5. Horisontal dengan meja berputar: Mesin yang dirancang untuk digunakan
ketika menggerinda permukaan yang rata pada porosnya.
[3.] Horisontal yang bagian mejanya bergerak bolak-balik: Mesin ini diciptakan
untuk menggerinda benda yang permukaannya menyudut dan rata.
2. Gerinda Silindris / Cylindrical grinding machine

Jenis berikutnya adalah gerinda yang mempunyai berbagai komponen penting.

Beberapa komponennya antara lain adalah AS Sleeve atau mesin poros, bearing spindle,
dan test bar.

Masih ada komponen lain yang punya peranan penting dalam gerinda silindris. Gerinda
silindris sendiri juga terbagi lagi dalam 4 jenis yang berbeda, yaitu:

[1.] Gerinda silindris universal: Mampu menggerinda benda yang diameter dalam
dan luarnya berbentuk tirus atau silindris. Mempunyai kualitas terbaik
dibandingkan jenis gerinda silindris lainnya.
[2.] Gerinda silindris luar tanpa center: Sering digunakan untuk menggerinda
diameter bagian luar dengan jumlah banyak, baik yang berukuran panjang maupun
yang berukuran pendek.
[3.] Gerinda silindris luar: Gerinda yang fungsi utamanya adalah untuk menggerinda
bagian diameter luar yang ada pada suatu benda yang bentuknya tirus atau silindris.
[4.] Gerinda silindris dalam: Gerinda dengan fungsi utama untuk menggerinda bagian
diameter dalam suatu benda yang bentuknya tirus atau silindris.
3. Gerinda Duduk / Bench grinder

Jenis mesin yang satu ini mempunyai ukuran yang lebih kecil dibandingkan dengan
kedua jenis sebelumnya. Mesin yang satu ini biasanya dipasang di suatu meja kerja
dengan menggunakan baut.

Jenis gerinda ini mempunyai 2 buah batu gerinda yang ada di bagian ujungnya. Fungsi
batu ini adalah untuk mengasah berbagai benda yang ukurannya kecil, misalnya pisau,
mata bor, golok, dan lainnya.

21
Mata gerinda dengan permukaan yang kasar akan dipasang di sebelah kiri mesin. Mata
gerinda yang dengan permukaan yang halus akan dipasang di sebelah kanan.

Tujuan pemasangan ini adalah membuat gerinda menjadi multifungsi. Sehingga

nantinya gerinda akan mampu melakukan dua fungsi berbeda dalam waktu yang
sama, yaitu memotong dan mengasah.

Fungsi memotong dilakukan oleh batu gerinda kasar. Batu gerinda halus akan
melakukan fungsi lain, yaitu melakukan pengasahan

4. Gerinda Tangan / Hand grider

Ukuran gerinda yang satu ini juga cukup kecil. Alat ini bisa dipegang serta dioperasikan
langsung dengan menggunakan tangan. Meskipun kecil, jenis gerinda yang satu ini
sangat serbaguna.

Anda bisa menggunakan gerinda tangan untuk memotong berbagai bahan, misalnya
keramik, loga, kayu, dan berbagai benda dari bahan lain yang berbeda.

22
B. KEGIATAN YANG DILAKSANAKAN

BULAN
JULI1. PEMBUATAN
SETING KLEP
Langkah-langkah
membuat seting klep
Pertama ukur
terlebih dahulu lebar luar
dan dalam klep yang ingin
dibuat
Lalu ambil bahan
yang diperlukan untuk
membuat seting klep dan
pasangkan pada chuck
kemudian centerkan jika
perlu
Setelah itu mulai
bubut bagian dalam dan
jika sudah lanjut bagian
luar benda kerja
Kemudian ukur
ketebalan seting klrp dan
potong benda kerja yang
sudah siap dengan pahat
potong,pastikan tebal klep
juga diukur
Selanjutnya jika
perlu diamplas,diamplas
terlebih dahulu bagian
bawah seting klep

23
 Jika sudah maka
pasangkan pada cylinder
head
2. PEMBUATAN
BUSHING KLEP
Langkah-langkah
mebuat bushing klep
Pertama-tama kita
mengukur panjang bushing
klep,diameter dalam dan
diameter luar
Lalu ambil bahan
yang diperlukan dan
pasang bahan ke chuck
kemudian centerkan
Setelah itu lakuan
bor center terlebih dahulu
setelah selesai baru bor
bahan sesuai dengan
ukuran diameter dalam
bushing klep
Selanjutnya bubut
bagian luar dan sesuiakan
dengan ukuran diameter
luar bushing klep yang
sudah diukur tadi
Kemudian
pasangkan pada cylinder
head,pastikan bagian
dalam bushing klep bias
dimasukan oleh klep

24
25
 BULAN AGUSTUS3. MEMOTONG BAGIAN BENDA KERJA YANG INGIN
DIGANTI DENGAN GERINDA TANGAN

1.

Langkah-langkah memotong bagian benda kerja

Jika ingin memotong bagian yang diganti gunakan gerinda tangan untuk benda
kerja yang tidak terlalu tebal
Siapkan benda kerja yang ingin dipotong kemudian hidupkan gerinda dan potong
benda kerja secara perlahan sedkit demi sedikit
Kemudian sesudah terpotong lepaskan bagian yang ingin diganti,jika terlalu keras
gunakan palu atau pekakas lain yang dapat membantu
4 MEMBUAT LUBANG BAGIAN TENGAH BENDA KERJA DENGAN MESIN
BUBUT

Langkang-langkah ngebor di mesin bubut

[a.] Ukur terlebih dahulu diameter benda kerja yang akan di lubangi bagian
tengahnya
[b.] Lalu beri tanda dibagian tengah benda kerja yang akan dibubut
[c.] Lalu pasangkan pahat yang sesui dan pasangkan pada toolpost
[d.] Kemudian mulai lah membubut bagian tengah benda kerja yang sudah
ditandai

23
 24
5. MEMBUAT LUBANG PADA BENDA KERJA DENGAN MESIN FRAIS

Langkah-langkah mengebor di mesin frais

[a.] Ukur terlebih dahulu benda kerja dimater lubang,kedalamannya
[b.] tandai bagian mana saja yang perlu dibor dan berapa jumlahnya
kemudian pasang benda kerja ke mesi frais
[c.] lalu siapkan bor yang sesuai dan pasangkan pada spindle
[d.] Kemudian mulai lah mengebor bagian yang sudah ditandai dan
perhatikan kedalamanya
6. MENGGUNAKAN LAS LISTRIK
Langkah-langkah menggunakan las listrik
[a.] Siapkan las listrik kemudian setel voltase,pastikan las listrik dalam
keadaan mati dan hidupkan
[b.] Pilih jenis kawat las yang sesuai
[c.] Sebelum memulai pastikan memakai topeng las
[d.] Mulailah mengelas,dan pastikan tidak terlalu menekan agar tidak
lenket dan menmpel pada benda kerja dan tarik perlahan kearah
bagian yang ingin dilas
[e.] Jika sudah selesai pastikan matikan las jika sudah tidak digunakan
7. MEMBUAT PAHAT UNTUK MESIN BUBUT
Langkah-langkah pahat
 [a.] Siapkan bahan untuk pahat seperti besi pahat,besi bekas untuk
menempelkan pahat,kuningan,dan las bubuk
[b.] Siapkan las oksigen dan besi pahat lalu coba untuk menempelkan besi
pahat

25
ke besi bekas dengan kuningan yang dipanaskan oleh las
oksigen,jangan lupa beri las bubuk sedikit demi sedikit
[c.] Jika sudah cukup kuat dinginkan terlebih dahulu
Saat sudah dingin mulai lah mengasah pahat di gerinda duduk,sesuaikan bentuk
pahat dengan jenis pahat apa yang ingin dibuat.
8. MEMBUAT ULIR DALAM PADA BENDA KERJA

Langkah-langkah membuat Ulir dalam pada benda kerja

[a.] Siapkan tap yang sesuai dengan ukuran

[b.] Sebelum ngetap pastikan ujung bagian tap dilumasi oli
[c.] Kemudian mulai lah ngetap dengan benar jika terasa berat dikebalikan sedikit
lalu dilanjut ngetap untuk menghindari tap yang rentan patah
26
BULAN SEPTEEMBER

24
BULAN OKTOBER
 25
BULAN NOVEMBER
 26
BULAN DESEMBER
 27
BAB IV
PENUTUP
A. KESIMPULAN

Dengan adanya program praktek yang diterapkan di Sekolah kejuruan

sangat mendukung dalam bidang pendidikan dan kemajuan bagi dunia bisnis
atau usaha.
Dengan berakhirnya kegiatan praktek ini dapat kami simpulkan sebagai berikut :
1. Siswa dapat mempraktekkan hasil teori yang diberikan dari sekolah ke dunia
usaha
2. Dengan adanya pekerjaan ini, maka dapat terciprta tenaga kerja yang profesioanal
dan siap kerja nantinya
3. Kegiatan prakerin ini sangat bermanfaat sekali dalam dunia usaha yang
sesungguhnya
4. Kegiatan prakerin sangat perlu dilaksanakan untuk memacu kreativitas siswa dan
menambah pengalaman siswa di dunia usaha

B. SARAN
1. SARAN UNTUK SEKOLAH
Bagi sekolah sebaiknya siswa atau siswi yang akan diterjunkan ke perusahaan
untuk mengikuti PKL dibekali terlebih dahulu mengenai pekerjaan yang akan dilakukan
dalam perusahaan, sehingga siswa atau siswi merasa siap baik secara mental maupun
fisiknya.

2. SARAN UNTUK PIHAK PERUSAHAAN

Saran untuk perusahaan agar tidak perlu sungkan terhadap anak PKL, usahakan
berikan tugas asalkan dengan bimbingan terlebih dahulu sebelum tugas dilaksanakan,
agar hasilnya menjadi efektif dan efisien.
 27

28
DAFTAR PUSTAKA
https://stellamariscollege.org/mesin-bubut/#more-3203
https://stellamariscollege.org/mesin-frais/#more-3878 https://stellamariscollege.org/las-
listrik/#more-4001 https://stellamariscollege.org/mesin-gerinda/#more-4453
 2928

LAMPIRAN-LAMPIRAN
3029