Laporan Praktikum Mesin Perkakas 3

PENGESAHAN
Disusun Oleh :
1. Rendi Karisma Putra (19.01.03.033)
2. Galuh Adi Setiawan (19.01.03.034)
3. Nurlaeli Faozziah (19.01.03.035)
Telah Disetujui Tanggal :............................... 2020
Pembimbing Praktikum 1 Pembimbing Praktikum 2
Radhi Ariawan,S.T.,M.Eng. M. Nurhilal, S.T., M.Pd., M.T
NIP. 19910602 201903 1 015 NIDN. 061 5107 603
LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 i PEMBUATAN ARBOR MILLING

LEMBAR KONSULTASI
No Tanggal Materi Konsultasi Tanda Tangan
Cilacap,..........................2020
Dosen pembimbing,
Radhi Ariawan,S.T.,M.Eng.
NIP. 19910602 201903 1 015
LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 ii PEMBUATAN ARBOR MILLING

KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
inayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan praktikum yang berjudul
“Pembuatan Arbor Milling”.
Terimakasih saya ucapkan kepada bapak Radhi Ariawan, S.T.,M.Eng. dan bapak M.
Nurhilal, S.T., M.Pd., M.T yang telah membantu kami baik secara moral maupun materi.
Terimakasih juga saya ucapkan kepada teman-teman seperjuangan yang telah mendukung
saya sehingga saya bisa menyelesaikan tugas ini tepat waktu.
Saya menyadari, bahwa laporan praktikum yang saya buat ini masih jauh dari kata
sempurna baik segi penyusunan, bahasa, maupun penulisannya. Oleh karena itu, saya
sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua pembaca guna
menjadi acuan agar penulis bisa menjadi lebih baik lagi dimasa mendatang.
Semoga laporan praktikum ini bisa menambah wawasan para pembaca dan bisa
bermanfaat untuk perkembangan dan peningkatan ilmu pengetahuan.
Cilacap,....................................2020
Penulis
LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 iii PEMBUATAN ARBOR MILLING

DAFTAR ISI
PENGESAHAN .................................................................................... i
LEMBAR KONSULTASI ................................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG .............................................................. 1
B. RUMUSAN MASALAH .......................................................... 1
C. TUJUAN .................................................................................... 2
D. MANFAAT ............................................................................... 2
BAB II LANDASAN TEORI
A. MESIN GERGAJI ................................................................... 3
1. DEFINISI ............................................................................ 3
2. PRINSIP KERJA ............................................................... 3
3. KLASIFIKASI ................................................................... 4
B. MESIN BUBUT ........................................................................ 4
1. DEFINISI ............................................................................ 4
2. MACAM-MACAM ............................................................ 5
3. JENIS-JENIS ...................................................................... 6
LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 iv PEMBUATAN ARBOR MILLING

4. BAGIAN-BAGIAN ............................................................ 9
5. PERLENGKAPAN ............................................................ 16
6. ALAT POTONG ................................................................ 20
7. PARAMETER PEMOTONGAN ..................................... 24
C. MESIN FRAIS .......................................................................... 26
1. DEFINISI DAN FUNGSI .................................................. 26
2. JENIS-JENIS ...................................................................... 26
3. BAGIAN-BAGIAN ............................................................ 30
4. PERLENGKAPAN ............................................................ 31
5. ALAT POTONG ................................................................ 36
D. MESIN BOR ............................................................................. 39
1. DEFINISI ............................................................................ 39
2. JENIS-JENIS ...................................................................... 39
3. BAGIAN-BAGIAN ............................................................ 40
4. PENGERJAAN PENGEBORAN ..................................... 41
E. MESIN GERINDA ................................................................... 42
1. DEFINISI DAN PRINSIP KERJA ................................... 42
2. FUNGSI ............................................................................... 42
3. JENIS-JENIS ...................................................................... 42
LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 v PEMBUATAN ARBOR MILLING

4. KELEBIHAN DAN KEKURANGAN ............................. 48
F. KIKIR ........................................................................................ 48
1. DEFINISI ............................................................................ 48
2. FUNGSI ............................................................................... 48
3. JENIS-JENIS ...................................................................... 49
4. CARA MENGGUNAKAN ................................................ 50
BAB III PENUTUP
A. KESIMPULAN ......................................................................... 53
B. SARAN ...................................................................................... 53
LAMPIRAN
DAFTAR PUSTAKA
LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 vi PEMBUATAN ARBOR MILLING

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Mesin Gergaji......................................................................................................3

Gambar 2. Mesin Bubut Ringan............................................................................................5
Gambar 3. Mesin Bubut Sedang...........................................................................................5
Gambar 4. Mesin Bubut Standar...........................................................................................6
Gambar 5. Mesin Bubut Meja Panjang.................................................................................6
Gambar 6. Mesin Bubut Centre Lathe..................................................................................6
Gambar 7. Mesin Bubut Sabuk.............................................................................................7
Gambar 8. Mesin Bubut Vertical Turning & Boring Milling...............................................7
Gambar 9. Mesin Bubut Facing Lathe..................................................................................8
Gambar 10. Mesin Bubut Turret...........................................................................................8
Gambar 11. Mesin Bubut Turret Jenis Sadel........................................................................8
Gambar 12. Mesin Bubut Turret Vertical.............................................................................9
Gambar 13. Kepala Tetap (Head Stock)...............................................................................9
Gambar 14. Motor Penggerak.............................................................................................10
Gambar 15. Tuas / Handle..................................................................................................10
Gambar 16. Tombol Emergency.........................................................................................11
Gambar 17. Kepala Lepas (Tail Stock)...............................................................................11
Gambar 18. Eretan (Carriage).............................................................................................12
Gambar 19. Standard Tool Post..........................................................................................12
Gambar 20. Adjustable Tool Post.......................................................................................13
Gambar 21. Lampu Penerangan..........................................................................................13
Gambar 22. Pendingin (Selang Coolant)............................................................................14
Gambar 23. Alas Mesin (Bed Machine).............................................................................14
Gambar 24. Poros Pembawa (Transportir)..........................................................................15
Gambar 25. Cekam Utama (Chuck)....................................................................................15
Gambar 26. Cekam Kolet (Collet Chuck)...........................................................................16
Gambar 27. Rem Kaki.........................................................................................................16
Gambar 28. Kunci Chuck....................................................................................................16
Gambar 29. Pelat Rata (Cekam Rata).................................................................................17
Gambar 30. Pembawa.........................................................................................................17
Gambar 31. Pelat Pembawa................................................................................................18
Gambar 32. Senter Putar.....................................................................................................18
Gambar 33. Senter Tetap.....................................................................................................18
Gambar 34. Steady Rest Jalan (Penyangga Jalan)..............................................................19
Gambar 35. Steady Rest Tetap (Penyangga Tetap)............................................................19
Gambar 36. Cekam Bor (Drill Chuck)................................................................................19
Gambar 37. Pahat Bubut.....................................................................................................20
Gambar 38. Bor Senter (Centre Drill).................................................................................20
Gambar 39. Bor Senter Tipe Stanndar (Standard Type Centre Drill).................................21
Gambar 40. Bor Senter Tipe Bell (Bell Type Centre Drill)................................................21
Gambar 41. Bor Senter Type Safety (Safety Type Centre Drill)........................................21
Gambar 42. Bor Senter Bentuk Radius (Radius Form Type Centre Drill).........................22
Gambar 43. Mata Bor (Twist Drill)....................................................................................22
Gambar 44. Jenis Mata Bor Berdasarkan Bentuk Tangkai.................................................22
Gambar 45. Mata Bor Tangkai Tirus..................................................................................23
Gambar 46. Jenis Mata Bor Berdasarkan Spiral.................................................................23
LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 vii PEMBUATAN ARBOR MILLING

Gambar 47. Jenis Mata Bor Berdasarkan Sudut Mata Sayat atau Mata Potong.................23
Gambar 48. Mesin Frais Horizontal....................................................................................26
Gambar 49. Mesin Frais Vertical........................................................................................27
Gambar 50. Mesin Frais Universal.....................................................................................27
Gambar 51. Mesin Frais CNC.............................................................................................28
Gambar 52. Plano Milling...................................................................................................28
Gambar 53. Surface Milling................................................................................................28
Gambar 54. Tread Milling...................................................................................................29
Gambar 55. Gear Milling / Mesin Milling Hobbing...........................................................29
Gambar 56. Copy Milling...................................................................................................29
Gambar 57. Mesin Milling Gravier.....................................................................................30
Gambar 58. Ragum Biasa...................................................................................................31
Gambar 59. Ragum Berputar..............................................................................................31
Gambar 60. Ragu Universal................................................................................................32
Gambar 61. Dividing Head (Kepala Pembagi)...................................................................32
Gambar 62. Tail Stock (Kepala Lepas)...............................................................................32
Gambar 63. Drill Chuck Arbor...........................................................................................33
Gambar 64. Sleeve Arbor....................................................................................................33
Gambar 65. Sleeve Arbor For Twist Drill..........................................................................33
Gambar 66. Collet Arbor.....................................................................................................34
Gambar 67. Stub Arbor.......................................................................................................34
Gambar 68. Short Arbor......................................................................................................34
Gambar 69. Long Arbor......................................................................................................35
Gambar 70. Side Lock Arbor..............................................................................................35
Gambar 71. Boring Head Arbor..........................................................................................35
Gambar 72. Pisau Mantel (Helical Milling Cutter).............................................................36
Gambar 73. Pisau Alur (Slot Milling Cutter)......................................................................36
Gambar 74. Pisau Modul atau Pisau Frais Gigi (Gear Cutter)............................................36
Gambar 75. Cutter Radius Cekung (Convex Cutter)..........................................................37
Gambar 76. Cutter Radius Cembung (Concave Cutter)......................................................37
Gambar 77. Cutter Alur T (T Slot Cutter)...........................................................................37
Gambar 78. Cutter Ekor Burung atau Pisau Frais Sudut....................................................37
Gambar 79. Pisau Jari (Endmill Cutter)..............................................................................38
Gambar 80. Mesin Frais Muka dan Sisi (Shell Endmill Cutter).........................................38
Gambar 81. Pisau Frais Pengasaran (Heavy Duty Endmill Cutter)....................................38
Gambar 82. Pisau Frais Gergaji (Stilling Saw)...................................................................39
Gambar 83. Mesin Gerinda Silindris..................................................................................43
Gambar 84. Mesin Gerinda Internal....................................................................................43
Gambar 85. Mesin Gerinda Datar.......................................................................................44
Gambar 86. Mesin Gerinda Khusus Alat Potong................................................................44
Gambar 87. Mesin Gerinda Spesial....................................................................................45
Gambar 88. Mesin Gerinda Tagan......................................................................................45
Gambar 89. Mesin Gerinda Duduk.....................................................................................46
Gambar 90. Mesin Gerinda Berdiri.....................................................................................46
Gambar 91. Mesin Gerinda dengan Poros Fleksibel...........................................................47
Gambar 92. Mesin Gerinda Swing Frame...........................................................................47
Gambar 93. Mesin Gerinda dengan Abrasive Belt.............................................................47
Gambar 94. Kikir................................................................................................................48
Gambar 95. Jenis-Jenis Kikir..............................................................................................49
Gambar 96. Tingkatan Kehalusan Kikir.............................................................................49
LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 viii PEMBUATAN ARBOR MILLING

Gambar 97. Cara Penggunaan Kikir...................................................................................50
Gambar 98. Cara Penggunaan Kikir...................................................................................50
Gambar 99. Cara Memegang Kikir.....................................................................................51
LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 ix PEMBUATAN ARBOR MILLING

BAB I
PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG
Proses pemesinan merupakan proses manufakture dimana objek dibentuk

dengan cara membuang atau menghilangkan sebagian material dari benda
kerjanya.Tujuan digunakannya proses pemesinan ialah untuk mendapatkan
akurasi dibandingkan dengan proses-proses yang lain seperti pengecoran.
Pada praktikum ini mahasiswa dituntut untuk dapat bisa mengoperasikan
mesin perkakas seperti mesin gergaji, mesin bubut, mesin frais, mesin bor, mesin
gerinda, dan alat perkakas kikir. Kemudian dituntut juga untuk dapat bisa
membuat produk, salah satu produk yang dibuat dengan mesin bubut adalah
Arbor Milling, dengan menerapkan parameter-parameter yang telah ditentukan.
Peralatan kerja pada proses pemesinan juga harus digunakan dengan baik
dan sesuai dengan prosedur agar tidak terjadi kecelakaan kerja pada saat
mengoperasikan mesin, penggunaan APD juga sangat penting untuk diperhatikan.
B. RUMUSAN MASALAH
Rumusan masalah adalah deskriptif ruang lingkup yang akan dibahas

rumusan masalah di praktikum ini yaitu :
1. Apa yang dimaksud dengan mesin gergaji, mesin bubut, mesin frais, mesin bor,
mesin gerinda, dan proses pemesinannya?
2. Apa yang dimaksud dengan alat perkakas kikir?
3. Apa fungsi, jenis, dan bagaimana cara menggunakan kikir?
4. Apa saja bagian-bagian dari mesin gergaji, mesin bubut, mesin frais, mesin bor,
mesin gerinda?
5. Apa saja jenis-jenis mesin gergaji, mesin bubut, mesin frais, mesin bor, mesin
gerinda?
6. Apa saja peralatan bantu untuk membuat Arbor Milling?
7. Apa saja parameter yang digunakan saat mengoperasikan mesin perkakas?
LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 PEMBUATAN ARBOR MILLING

C. TUJUAN
Adapun tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Mahasiswa dapat mengetahui pengertian dari mesin gergaji, mesin bubut,
mesin frais, mesin bor, mesin gerinda dan prosesnya.
2. Mahasiswa dapat mengetahui jenis-jenis mesin gergaji, mesin bubut, mesin
frais, mesin bor, mesin gerinda.
3. Mahasiswa dapat mengetahui bagian-bagian mesin gergaji, mesin bubut, mesin
frais, mesin bor, mesin gerinda.
4. Mahasiswa dapat mengetahui bahan dan alat dari proses pembubutan Arbor
Milling.
5. Mahasiswa dapat mengetahui bagaimana cara mengoperasikan mesin gergaji,
mesin bubut, mesin frais, mesin bor, mesin gerinda.
D. MANFAAT
Adapun manfaat yang akan dicapai dari praktikum ini adalah:
1. Dapat mengetahui bahan dan alat dari proses pembuatan Arbor Milling.
2. Dapat mengetahui bagaimana cara mengoperasikan mesin gergaji, mesin
bubut, mesin frais, mesin bor, mesin gerinda.
3. Dapat mengetahui proses pembuatan Arbor Milling.
4. Dapat mengetahui parameter-parameter dalam proses pembuatan Arbor
Milling.

BAB II
LANDASAN TEORI
A. MESIN GERGAJI
Gambar 1. Mesin Gergaji
1. Definisi
Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja.
Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut.
Dapat dimaklumi bahwa mesin ini memiliki kepadatan operasi yang relatif tinggi
pada bengkel-bengkel produksi.Mesin-mesin gergaji memiliki konstruksi yang
beragam sesuai dengan ukuran, bentuk dan jenis material benda kerja yang akan
dipotong. Untuk itu dibutuhkan ketelitian seseorang agar bisa mengoperasikan
gergaji itu sendiri dan dapat memotong benda kerja dengan baik dan benar
.Gergaji adalah alat yang menggunakan logam pemotong yang keras atau kawat
dengan tepi kasar untuk memotong bahan yang lebih lunak. Tepi logam pemotong
terlihat bergerigi atau kasar. Gergaji dapat digunakan dengan tangan atau
didukung listrik.
2. Prinsip Kerja
Perputaran motor mesin gergaji dihubungkan oleh sebuah sabuk pada roda
poros roda gigi, pada poros keping penerus dihubungkan dengan roda gigi
penghubung. Poros roda gigi terhubung memutar keping penggerak lalu
menggerakan batang penggerak sehingga menghasilkan gerakan mundur maju
pada sengkang gerak, batang penggerak ini terpasang pada suatu alur keping
penggerak dan diikat oleh sebuah baut dan mur (gerakan elektronik) dimana alur
itu mengatur panjang langkah sengkang gergaji.

3. Klasifikasi
a. Hacksaw Machine
Mesin yang satu ini disebut juga dengan gergaji mesin bolak-balik.
Dimana untuk mesin ini mempunyai pisau gergaji yang panjangnya berkisar
antara 300mm hingga 90mm. Untuk ketebalannya 1,25mm hingga 3 mm.
Untuk jumlah gigi rata-rata mesin ini yaitu antara 1-6 gigi perinchi serta
menggunakan material HSS. Karena gerakan mesin ini bolak-balik maka
waktu yang dibutuhkan untuk memotong benda adalah 50%. Tentunya hal ini
sangat menghemat waktu serta mempercepat proses pekerjaan pemotongan
benda-benda yang dianggap cukup sulit bila dipotong menggunakan alat
manual.
b. Cirvular Saw
Gergaji mesin ini disebut juga mesin piringan karena terdapat pirigan
pada bagian giginya. Mesin ini mempunyai diameter piringan antara 200-400
mm serta ketebalannya 0,5mm. Untuk ketelitian gerigi pada keliling piringan
mempunyai ketinggian antara 0,25-0,50 mm. Saat menggergaji menggunakan
mesin ini biasanya dibutuhkan cairan pendingin. Sedangkan toleransi yang
bisa dicapai dengan menggunakan mesin ini yaitu antara 0,5 – 1,5 mm.
c. Band Saw
Mesin ini disebut juga dengan gergaji mesin pita. Pada umumnya mesin
untuk menggergaji dipakai sebagai pemotongan bidang yang lurus. Namun
berbeda halnya dengan band saw. Sebab mesin ini memiliki keunikan yang
mampu melakukan pemotongan benda dengan bentuk-bentuk yang tidak
lurus atau lengkung secara tidak beraturan. Saat melakukan proses
penggergajian biasanya mesin ini mampu memiliki kecepatan pita gergaji
yang bervariasi mulai dari 18 meter permenit hingga 450 meter per menit.
Kecepatan tersebut memang sengaja disesuaikan dengan kebutuhan
pemotongan berbagai jenis benda supaya hasilnya maksimal dan memuaskan.
d. Jig Saw
Mesin yang satu ini merupakan mesin gergaji yang digunakan untuk
menggergaji dengan berbagai bentuk kurva hingga lengkungan sampai bentuk
lurus. Prisnsip kerja mesin ini adalah naik turun sehingga mampu memotong
pola yang tidak lurus dan berbeda dengan gergaji pada umumnya.
B. MESIN BUBUT
1. Definisi
Mesin bubut merupakan salah satu metal cutting machine dengan gerak

utama berputar. Prinsip kerjanya adalah benda kerja dicekam oleh chuck dan
berputar sedangkan pahat potong bergerak maju untuk melakukan pemotongan
dan pemakanan. Proses bubut adalah proses pemesianan untuk menghasilkan
bagian-bagian mesin berbentuk silindris yang dikerjakan dengan menggunakan
mesin bubut.

2. Macam-Macam Mesin Bubut dan Fungsinya
a. Mesin Bubut Ringan
Gambar 2. Mesin Bubut Ringan

Mesin bubut ringan diperuntukkan untuk pekerjaan membubut objek
yang berukuran kecil dan ringan. Bentuk mesin ini relatif kecil dan sederhana
dengan panjang mesin umumnya tidak lebih dari 1200 mm sehingga sangat
cocok untuk latihan dan industri rumah tangga.
Mesin bubut ringan ini bisa diletakkan di meja atau di tempat mana saja
sesuka anda dengan sangat mudah, karena ukurannya yang mini dari jenis
mesin bubut lainnya.
Karena memilki berat yang ringan dan ukuran yang mini, mesin bubut ini
bisa dibawa atau di angkat oleh satu orang. Mesini ini biasa kita jumpai di
beberapa sekolah mesin yang di gunakan untuk latihan dan pembelajaran.
b. Mesin Bubut Sedang (Medium Lathe)
Gambar 3. Mesin Bubut Sedang

Dibanding dengan mesin mesin bubut ringan, mesin bubut sedang
memiliki konstruksi yang lebih detail dan dilengkapi dengan peralatan
khusus. Mesin bubut sedang digunakan untuk pekerjaan yang memiliki
banyak variasi dan membutuhkan ketelitian.
Mesin bubut jenis ini dapat membubut material dengan diameter sampai
dengan 200mm dan panjang 100mm. Tidak hanya untuk menghasilkan
perkakas, mesin bubut sedang juga dapat digunakan untuk memperbaiki
perkakas dan cocok digunakan sebagai peralatan pelatihan di sekolah.

c. Mesin Bubut Standar (Standard Lathe)
Gambar 4. Mesin Bubut Standar

Mesin bubut standar memiliki ukuran yang besar dan lebih berat. Jenis
mesin bubut ini merupakan standar dalam pembuatan mesin bubut pada
umumnya.
Dengan komponen seperti pada mesin bubut ringan dan sedang serta
dilengkapi dengan keran pendingin, lampu kerja, bak penampung beram, dan
rem. Mesin bubut standar paling banyak digunakan di home industry.
d. Mesin Bubut Meja Panjang (Long Bed Lathe)
Gambar 5. Mesin Bubut Meja Panjang

Mesin bubut ini digunakan untuk mengerjakan benda yang besar dan
panjang, dan banyak digunakan untuk pabrik-pabrik besar.
3. Jenis Mesin Bubut Berdasarkan Prinsip Kerjanya
a. Mesin Bubut Centre Lathe
Gambar 6. Mesin Bubut Centre Lathe

Mesin bubut centre lathe paling banyak digunakan pada industri karena
dirancang untuk berbagai macam bentuk. Mesin bubut ini menggunakan
poros spindle yang memiliki chuck berahang pada satu sisinya sebagai alat
cengkram material. Rahang ini menjadi pusat sumbu dan sisinya yang lain
menjadi pemutar.
Mesin ini banyak digunakan diberbagai industri besar ataupun kecil dan
juga dibeberapa perusahaan manufactur dengan cara kerja yang sangat efektif
dan mudah. Mesin ini dirancang dengan berbagai bentuk dan tipe sehingga.
b. Mesin Bubut Sabuk
Gambar 7. Mesin Bubut Sabuk

Jenis mesin bubut sabuk menggunakan sabuk untuk memutar roda gigi.
Sabuk melingkari roda gigi dan berputar dengan putaran poros dari spindle
yang terkait dengan sabuk. Roda gigi yang dilingkari sabuk inilah menjadi
kunci pembuatan ulir dan pemotongan material karena diujung rangkaian
roda gigi tersebut terdapat eretan pahat yang bergerak memutar konstan untuk
membentuk ulir.
c. Mesin Bubut Vertical Turning & Boring Milling
Gambar 8. Mesin Bubut Vertical Turning & Boring Milling

Mesin bubut ini bekerja secara otomatis. Sebelum bekerja, mesin bubut
ini hanya perlu menentukan bentuk akhir dari setiap potongan yang diberikan
oleh operator dan selanjutnya mesin bubut ini akan membubut sesuai
setingan. Poros mesin akan mengeset sendiri cengkramannya pada material
bahan kerja.
Dengan cara kerja yang sangat otomatis, anda dengan mudah dapat
mengawasi beberapa mesin lainnya dengan sangat mudah dan cepat. Dengan
cara kerja otomatis ini, memudahkan para pengguna menggunakan mesin
jenis ini. Mesin otomatis ini banyak di jumpai di beberapa perusahaan
industri dan manufactur yang membutuhkannya.

d. Mesin Bubut Facing Lathe
Gambar 9. Mesin Bubut Facing Lathe

Untuk material berbentuk piringan, mesin bubut facing lathelah
pilihannya. Mesin bubut ini memiliki cakram atas piringan berupa plat besar
yang berada pada sisi dasar, kemudian proses pembubutan bekerja pada
kedua sisi piringan.
e. Mesin Bubut Turret
Gambar 10. Mesin Bubut Turret

Mesin bubut turret memiliki kemampuan untuk mengerjakan material
secara identic. Maksud identic disini adalah mesin bekerja sesuai dengan
urutan kerja yang telah diatur oleh operator mesin sehingga sangat cocok
untuk produksi material secara massal di industri-insdustri.
f. Mesin Bubut Turret Jenis Sadel
Gambar 11. Mesin Bubut Turret Jenis Sadel

Hampir mirip dengan mesin bubut turrent biasa, mesin bubut turret jenis
sadel menggunakan sadel untuk melakukan pengaturan dan pengoperasian
untuk menghasilkan material yang identik.
g. Mesin Bubut Turret Vertikal
Gambar 12. Mesin Bubut Turret Vertical

Mesin bubut turret jenis ini juga dapat menghasilkan material dengan
identik. Mesin bubut turret vertikal memiliki meja putar bercengkram dan
turret yang terpasang di atas rel yang menyilang pada meja putar. Pada turret
terdapat kepala samping yang menjadi pengontrol pahat dengan sistem yang
sudah diset sehingga terjadi pengulangan proses secara identik pada saat
dioperasikan.
Jika kecepatan translasi dari pahat diatur dengan perbandingan tertentu,
maka akan menghasilkan ulir dengan ukuran tertentu di benda putar. Bentuk
ulir yang bermacam-macam serta ukuran yang berbeda-beda dihasilkan dari
komponen mesin roda gigi translasi.
Untuk mendapatkan ukuran ulir dengan ukuran yang berbeda-beda, roda
gigi translasi yang berfungsi sebagai penghubung antara poros spindle dan
poros ulir hanya perlu diputar. Jumlah gigi pada roda gigi penukar berkisar
dari 15 gigi sampai 127 gigi.
4. Bagian-Bagian Mesin Bubut
a. Kepala Tetap (Head Stock)
Gambar 13. Kepala Tetap (Head Stock)

Pada bagian kepala tetap ini terdapat poros spindle mesin yang memiliki
fungsi sebagai dudukan cekam (chuck). Jadi saat poros spindle ini berputar,
maka cekam otomatis juga akan ikut berputar.

Selain itu di bagian kepala cekam juga terdapat sabuk (belt) dan puli
(pulle) yang mana keduanya dihubungkan dengan motor penggerak. Adapun
perubahan arah putar dan kecepatan mesin bisa terjadi karena adanya puli
yang telah dihubungkan dengan poros spindle melalui roda gigi transmisi
dalam kotak roda gigi (gearbox).
Yang perlu Anda ketahui adalah jika ingin menggunakan mesin bubut
ini, maka putaran mesin harus berlawanan arah dengan mata pisau alat potong
yang digunakan. Dengan begitu sayatan kayu yang di inginkan bisa
dilakukan dengan baik dan benar.
b. Motor Penggerak
Gambar 14. Motor Penggerak

Bagian motor penggerak ini bisa Anda jumpai dibawah gearbox atau
kepala tetap. Adapun fungsinya mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik untuk menggerakkan semua komponen yang ada.
c. Tuas / Handle
Gambar 15. Tuas / Handle

Hampir setiap mesin bubut memiliki jenis tuas atau handle yang berbeda-
beda. Cara penggunaannya-pun juga bisa disesuaikan dengan table yang
menempel pada mesin bubut.
Adapun fungsi dari tuas (handle) ini ada beberapa macam, diantaranya adalah
1) Untuk mengatur kecepatan spindle
2) Untuk mengatur arah pemakanan
3) Untuk menyalakan dan mematikan mesin
4) Untuk mengatur kecepatan pemakanan secara otomatis
5) Untuk mengatur penguliran
6) Untuk mengatur arah putaran spindle

d. Tombol Emergency
Gambar 16. Tombol Emergency

Secara umum sebuah mesin bubut selalu dilengkapi dengan tombol
emergency stop. Jadi tombol Emergency Stop ini digunakan untuk
mematikan mesin bubut dalam kondisi atau situasi darurat. Adapun tombol
emergency ini memang di rancang khusus untuk mendukung keselamatan
kerja dalam kondisi-kondisi tertentu.
e. Kepala Lepas (Tail Stock)
Gambar 17. Kepala Lepas (Tail Stock)

Kepala lepas ini berada dipasang di atas alas mesin atau terdapat di
sebelah kanan mesin yang dikencangkan dengna baut dan mur. Adapun
gunanya sebagai tempat penahan ujung benda kerja yang sedang di bubut,
maupun sebagai tempat penahan kedudukan bor saat digunakan, dll.
Seorang operator bisa mengunci dan menggeser bagian kepala lepas ini
disepanjang alas mesin karena dibagian porosnya terdapat lubang tirus yang
bisa dipasang mata bor dengan tangkai serupa.
Kepala lepas ini terdiri atas 2 bagian utama yakni bagian alas dan badan.
Jadi kedua bagian ini dikencangkan dengan 2-3 baut dan bisa digeser apabila
dibutuhkan.

f. Eretan (Carriage)
Gambar 18. Eretan (Carriage)

Pada mesin bubut terdapat 3 jenis eretan yang meliputi :
1) Eretan Memanjang (Longitudinal Carriage)
Eretan Alas merupakan bagian yang berada di alas mesin dan bisa
bergerak ke kiri/kanan. Adapun didalamnya terdapat perlengkapan
mekanik yang bekerja secara otomatis untuk menggerakkan eretan
tersebut atau bisa juga digerakkan menggunakan tangan/manual.
2) Eretan Melintang (Cross Carriage)
Bagian ini berada di atas eretan alas dengan posisi dudukan
melintang terhadap alas. Maksud dari gerakan melintang disini adalah
komponennya bisa mendekat dan menjauhi operator ketika diputar secara
manual maupun otomatis.
Fungsi dari eretan lintang ini untuk mengatur tebal tipisnya pahatan
yang dilakukan dengan memperhatikan skala ukuran yang sudah
disediakan.
3) Eretan Atas (Top Carriage)
Eretan atas posisinya ada dibagian atas eretan lintang yang
dikencangkan dengan 2 baut. Adapun kedudukannyabisa diputar atau
dirubah 360o menyesuaikan kebutuhan.
Pada eretan atas terdapat rumah pahat yang menyertainya yang mana
memiliki fungsi untuk membuat tirus dengan sudut yang besar dan
digerakkan secara manual.
g. Dudukan Pahat (Tool Post)
Bagian dudukan pahat ini berada di atas eretan atas yang berfungsi untuk
menjepit pahatan saat proses pembubutan dilakukan. Adapun secara umum
dudukan pahat (tool post) dibedakan menjadi 2 bagian yaitu :
1) Standard Tool Post
Gambar 19. Standard Tool Post

Dudukan post standart ini menggunakan ganjalan sebagai pengatur
ketinggian mata pahat. Sementara untuk mengencangkan pahatan
dilakukan dengan cara memutar baut-baut yang ada di bagian atas tool
post.
Tool post standart dibedakan menjadi 2 berdasarkan jumlah rumah
pahatnya, yang pertama adalah rumah pahat satu. Maksudnya adalah
jumlah pahatan yang bisa dipasang hanya berjumlah satu saja. Jadi
operator harus berulang-ulang untuk mengatur ketinggian setiap kali
mengganti pahatan.
Yang kedua adalah rumah pahat 4 yang artinya jumlah pahatan
maksimal yang bisa dipasang sampai dengan 4. Jadi operator cukup
mengatur ketinggian sekali saja untuk melakukan pahatan tanpa perlu
menyetel lagi.
2) Adjustable Tool Post
Gambar 20. Adjustable Tool Post

Tool post jenis ini berfungsi untuk mengatur ketinggan mata pahat
tanpa perlu menggunakan ganjalan. Hal ini yang membedakan dengan
jenis standar tool post.
Adjustable ini juga terdapat 2 macam, yang pertama rumah pahat
satu dan rumah pahat lebih dari satu yang mana penggunaannya sama
dengan jenis standart tool post.
h. Lampu Penerangan
Gambar 21. Lampu Penerangan

Lampu penerangan ini merupakan bagian dari mesin bubut yang
berfungsi untuk membantu operator dalam melihat benda kerja saat proses
pembubutan serta untuk melihat hasilnya agar lebih maksimal. Namun
sayangnya tidak semua mesin bubut sudah dilengkapi dengan lampu
penerangan khusus ini.

i. Pendingin (Selang Coolant)
Gambar 22. Pendingin (Selang Coolant)

Selang coolant ini memiliki fungsi untuk menyemprotkan cairan saat
proses pembubutan terjadi. Selain itu bagian ini juga berfungsi untuk
menstabilkan suhu alat potong ketika dirasa sudah terlampau panas.
Karena suhu yang stabil bisa membuat ketajaman mata potong lebih awet
dan hasil kerjanya lebih maksimal. Misalnya saja seperti saat melakukan
pengeboran benda keras, otomatis suhu alat potongnya akan meningkat dan
mengeluarkan asap, disinilah bagian pendingin ini bekerja.
j. Alas Mesin (Bed Machine)
Gambar 23. Alas Mesin (Bed Machine)

Bagian alas mesin ini berfungsi sebagai tumpuan gaya pemakanan ketika
proses pembubutan terjadi dan juga sebagai tempat dudukan untuk kepala
lepas, penyangga diam (steady rest) dan eretan.
Adapun bentuk dari alas meja ini bermacam-macam, ada yang salah satu
sisinya memiliki ketinggian tertentu dan ada pula yang datar.
Namun permukaan dari meja mesin bubut ini selalu halus, rata dan
memiliki tingkat kesejajaran yang tinggi sehingga gerakan eretan memanjang
dan kepala lepas di atasnya bisa berjalan dengan lancar dan stabil untuk
mendapatkan hasil yang persisi.
Apabila bagian ini terjadi kerusakan atau aus, maka akibatnya bisa fatal.
Hasil dari proses pembubutan tidak lagi bisa persisi dan hasilnya kurang
maksimal.

k. Poros Pembawa (Transportir)
Gambar 24. Poros Pembawa (Transportir)

Poros transportir merupakan bagian poros berulir yang terletak di bawah
eretan alas berbentuk seperti trapezium atau segi empat dengan jenis ulir
withworth (inchi) dan metric (mm).
Jadi poros transportir ini berfungsi untuk membawa eretan secara
otomatis pada saat proses pembubutan, contohnya saat melakukan
pembubutan arah melintang atau memanjang dan ulirnya antara 6-8 mm.
Sedangkan poros pembawa akan selalu berputar untuk membawa dan
mendukung kinerja eretan saat proses pemakanan secara otomatis. Nah, untuk
melihat kecepatan dari hasil pembubutan bisa dilihat dari table pemakanan
pada mesin sehingga Anda bisa mengatur kecepatan dengan menyesuaikan
rpm dan mengatur handle.
l. Alat Pencekam
Maksud dari alat pencekam adalah bagian yang digunakan untuk
mengikat benda keras saat akan dilakukan proses pembubutan. Dibagian ini
terdapat 2 jenis yaitu :
a. Cekam Utama (Chuck)
Gambar 25. Cekam Utama (Chuck)

Cekam merupakan alat perlengkapan mesin bubut yang berguna
untuk menjepit benda saat proses pembubutan terjadi. Jenis dini bisa
dilihat dari rahang yang terbagi atas dua buah yaitu cekap sepusat dan
cekam tidak sepusar.
Cekap sepusat adalah cekam yang apabila salah satu rahang
digerakkan maka bagian lainnya akan ikut bergerak menjaui pusat
sumbu. Oleh karena itu jenis cekam ini biasanya digunakan untuk
menjepit benda yang bentuknya sudah silindris.
Pada jenis ini biasanya memiliki jumlah rahang tiga (3 jaw chuck),
empat (3 jaw chuck) dan enam (6 jaw chuck) seperti gambar dibawah ini.
b. Cekam Kolet (Collet Chuck)

Gambar 26. Cekam Kolet (Collet Chuck)
Cekam Kolet merupakan salah satu penjepit yang mempunyai
permukaan relaif halus dan ukurannya lebih kecil. Pada jenis cekam ini
terdapat 3 bagian yakni Kolet, dudukan kolet dan batang penarik.
c. Rem Kaki
Gambar 27. Rem Kaki

Bagian ini digunakan untuk menghentikan putaran mesin di posisi
tertentu saat proses pembubutan. Jadi operator bisa mengatur kapan rem
kaki ini digunakan termasuk dalam kondisi darurat sekalipun.
Itulah pembahasan lengkap mengenai bagian-bagian komponen
mesin bubut yang wajib Anda ketahui lengkap dengan gambar, cara kerja
dan fungsi nya sebagai pendukung keutuhan komponen mesin bubut
ketika digunakan.
5. Perlengkapan Mesin Bubut
a. Kunci Chuck
Gambar 28. Kunci Chuck

Kunci ini digunakan untuk mengatur pencekaman pada saat
menggunakan cekam (chuck). Biasanya sudah sepaket dengan cekamnya.
Karena Setiap cekam memiliki ukuran yang berbeda-beda.

b. Pelat Rata (Cekam Rata)
Gambar 29. Pelat Rata (Cekam Rata)

Pelat rata umumnya digunakan untuk menjepit benda kerja yang lebar
dan tipis, bentuknya tidak beraturan dan tidak dapat dijepit dengan alat lain.
Alat ini memiliki alur sebagai tempat ganjal, klem penjepit dan baut pengikat
benda kerja.
Proses penjepitannya sama halnya bila menjepit benda kerja pada mesin
bor atau meja mesin sekrap terhadap benda kerja yang panjang.
Penyetelannya membutuhkan waktu yang lebih lama dibandingkan dengan
penyetelan cekam rahang empat.
c. Pembawa
Gambar 30. Pembawa

Alat yang digunakan untuk membawa benda kerja sehingga berputar
pada saat membubut. Ujung benda kerja yang akan dibubut dimasukkan ke
dalam lubangnya lalu diikat dengan baut pengikat. Bentuk alat ini ada yang
berujung lurus dan ada pula yang berujung bengkok. Alat ini digunakan bila
benda kerja dipasang dengan dua senter. Yang berujung bengkok digunakan
bila dipasang pada pelat pembawa yang beralur.

d. Pelat Pembawa
Gambar 31. Pelat Pembawa

Alat ini digunakan untuk memutar pembawa sehingga benda kerja yang
dibubut berputar. Terdapat alur pada permukaannya. Alur ini berfungsi untuk
meletakkan ujung pembawa yang bentuknya bengkok. Sedangkan untuk
pembawa yang berujung lurus dipasang pada pelat pembawa yang memiliki
batang pembawa.
e. Senter Putar
Gambar 32. Senter Putar

Senter putar perlengkapan mesin bubut yang berfungsi sebagai penahan
benda kerja yang dibubut dengan putaran tinggi dan pemakanan tebal.
f. Senter Tetap
Gambar 33. Senter Tetap

Senter putar perlengkapan mesin bubut yang berfungsi sebagai penahan
benda kerja yang dibubut untuk benda kerja yang berukuran besar, dengan
pemotongan berat.

g. Steady Rest Jalan (Penyangga Jalan)
Gambar 34. Steady Rest Jalan (Penyangga Jalan)

Penyangga ini dipasang pada sisi eretan lintang dan ikut bergerak
bersama pahat. Umumnya digunakan untuk menyangga atau menopang benda
kerja yang kecil panjang.
h. Steady Rest Tetap (Penyangga Tetap)
Gambar 35. Steady Rest Tetap (Penyangga Tetap)

Penyangga ini dipasang pada alas mesin dan tidak bergerak. Umumnya
digunakan untuk menyangga benda kerja yang besar dan panjang. Kedua
penyangga tersebut memiliki penyangga yang terbuat dari kuningan atau
perunggu yang masing-masing berjumlah dua atau tiga. Bentuknya seperti
senter bubut yang tumpul. Kedudukan penyangga ini terhadap benda kerja
harus disetting dan diberi minyak pelumas.
i. Cekam Bor (Drill Chuck)
Gambar 36. Cekam Bor (Drill Chuck)

Merupakan perlengkapan mesin bubut yang berfungsi untuk mencekam
alat potong. Cara menggunakan alat ini dipasang pada kepala lepas. Alat
potong yang biasa dicekam, antara lain :
1. senter bor (centre drill)
2. Omata bor (twist drill)
3. rimer (reamer) atau peluas lubang
4. Kontersing (counter sink)
Cekam bor ada dua jenis, yaitu cekam bor dengan kunci dan cekam bor
tanpa kunci. Hanya berbeda pada sistem pengunciannya. Namun fungsinya
tetap sama.
6. Alat Potong Mesin Bubut
a. Pahat Bubut
Gambar 37. Pahat Bubut

Pahat Bubut merupakan alat potong utama yang biasa dipasang di mesin
bubut. Dipasang pada toolpost mesin bubut. Digunakan untuk menyayat
permukaan benda kerja. Baik bagian dalam maupun luar.
b. Bor Senter (Centre Drill)
Gambar 38. Bor Senter (Centre Drill)

Bor senter merupakan alat potong yang berfungsi untuk membuat lubang
senter pada ujung permukaan benda kerja.
Jenis-jenis bor senter ada tiga macam, yaitu :

1) Bor senter tipe standar (standard type centre drill)

Gambar 39. Bor Senter Tipe Stanndar (Standard Type Centre Drill)
Bor senter tipe standar disebut juga plain type centre drill. Memiliki
sudut mata sayat ujung (point angle) sebesar 118° dan sudut mata sayat
pengarah (countersink angle) sebesar 60°. Tersedia dengan tiga
ukukuran, yaitu tipe panjang normal, tipe pendek, dan tipe panjang.
2) Bor senter tipe bell (Bell type centre drill)
Gambar 40. Bor Senter Tipe Bell (Bell Type Centre Drill)
Bor senter tipe bell memiliki sudut mata sayat ujung (point angle)
sebesar 118°. Dan memiliki dua sudut mata sayat pengarah (countersink
angle), yaitu sebesar 60° dan 120°.
3) Bor senter tipe safety (safety tipe centre drill)
Gambar 41. Bor Senter Type Safety (Safety Type Centre Drill)
Bor senter tipe safety memiliki mata sayat pengarah tirus dan rata.
Memiliki sudut pengarah senter sebesar 60°. Bor senter ini dibutuhkan
ketika membutuhkan hasil lubang senter bertingkat lurus setelah bidang
tirusnya.
4) Bor senter tipe bentuk radius (Radius form type centre drill)

Gambar 42. Bor Senter Bentuk Radius (Radius Form Type Centre Drill)
Bor senter ini memiliki mata sayat pengarah berbentuk radius.
Sehingga lubang senter yang dibuat memiliki profil berbentuk radius.
Cocok digunakan untuk benda kerja yang akan ditopang dengan
kepala lepas yang membutuhkan pergeseran yang relatif besar. Karena
bidang singgung pada lubang senter relatif lebih kecil dibanding lubang
senter dengan bor senter biasa.
c. Mata Bor (Twist Drill)
Gambar 43. Mata Bor (Twist Drill)

Mata bor merupakan alat potong yang berfungsi untuk membuat atau
memperbesar diameter lubang pada benda kerja. Besarnya diameter lubang
ditentukan berdasarkan besar diameter mata bor yang digunakan.
Untuk memudahkan operator, mata bor dibuat dengan berbagai jenis,
antara lain :
1) Jenis mata bor berdasarkan bentuk tangkai
Gambar 44. Jenis Mata Bor Berdasarkan Bentuk Tangkai

a) Mata bor tangkai lurus
Mata bor yang pengikatannya membutuhkan cekam bor (drill
chuck) pada saat dipasang pada mesin bubut.
b) Mata bor tangkai tirus
Mata bor yang pengikatannya dapat langsung dimasukkan pada
lubang tirus yang ada di kepala lepas. Tangkai tirus pada mata bor
memiliki ukuran yang lebih kecil daripada lubang tirus pada kepala
lepas.

Gambar 45. Mata Bor Tangkai Tirus
Dalam pemasangannya dapat ditambah dengan sarung
pengurang (drill sleeve). Tangkai tirus pada mata bor ini
menggunakan standar tirus morse atau Morse Taper (MT). Yaitu
dimulai dari MT nomer 1 sampai dengan 6 untuk bagian luarnya.
2) Jenis mata bor berdasarkan spiral
Gambar 46. Jenis Mata Bor Berdasarkan Spiral

a) Mata bor spiral normal (normal spiral drill)
Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis baja lunak.
b) Mata bor spiral panjang (slow spiral drill)
Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis baja keras.
c) Mata bor spiral pendek (quick spiral drill)
Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis bahan baja liat.
Kesimpulannya semakin keras benda kerja yang akan dibor, maka
semakin panjang spiral mata bor yang dipilih.
3) Jenis mata bor berdasarkan sudut mata sayat atau mata potong
Gambar 47. Jenis Mata Bor Berdasarkan Sudut Mata Sayat atau Mata
Potong

a) Mata bor yang memiliki sudut mata sayat 90°
Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis baja lunak.
b) Mata bor yang memiliki sudut mata sayat 118°
Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis baja lunak
sampai dengan baja sedang.
c) Mata bor yang memiliki sudut mata sayat 135°
Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis baja keras.
Kesimpulannya semakin keras benda kerja yang akan dibor, maka
semakin besar sudut mata sayat mata bor yang dipilih.
7. Parameter Pemotongan
a. Kecepatan Potong (Cutting Speed)

Yang dimaksud dengan kecepatan potong (CS) adalah kemampuan alat
potong menyayat bahan dengan aman menghasilkan tatal dalam satuan
panjang /waktu (m/menit atau feet/menit). Karena nilai kecepatan potong
untuk setiap jenis bahan sudah ditetapkan secara baku, maka komponen yang
bisa diatur dalam proses penyayatan adalah putaran mesin/benda kerja.
Dengan demikian rumus untuk menghitung putaran menjadi:
CS = Kecepatan potong (m/menit atau feet/menit)

d = diameter pisau/benda kerja (m)
n = kecepatan putaran pisau/benda kerja (rpm)
π = 3,14 atau 22/7

Karena satuan Cs dalam meter/menit sedangkan satuan diameter pisau/benda
kerja dalam millimeter, sehingga dikalikan 1000 seperti rumus di atas.
Tabel Kecepatan Potong
Contoh :

Benda yang akan di bubut dengan diameter 30mm, dengan kecepatan potong
Cs = 25m/menit, maka besarnya putaran mesin (n) diperoleh ?
b. Kecepatan Pemakanan (Feeding)

Kecepatan pemakanan adalah jarak tempuh gerak maju pisau/benda kerja
(mm per menit) atau (feet per menit). Pada gerak putar, kecepatan pemakanan
adalah gerak maju alat potong / benda kerja (rpm).
Besarnya kecepatan pemakanan dipengaruhi oleh :
1) Jenis bahan pahat yang digunakan
2) Jenis pekerjaan yang dilakukan (membubut rata, mengulir, memotong,
mengkartel, dll)
3) Jenis bahan yang dibubut (besi, baja, baja tahan karat, bahan non ferro,
dll)
4) Kedalaman pemakanan
Tabel Kecepatan Pemakanan
Pekerjaan kasar yang dimaksud adalah pekerjaan pendahuluan di mana

pemotongan atau penyayatan benda kerja tidak diperlukan hasil yang halus
dan presisi, sehingga kecepatan pemakanannya dapat dipilih angka yang
besar dan selanjutnya masih dilakukan pekerjaan penyelesaian.
Pekerjaan penyelesaian dapat dilakukan dengan gerakan otomatis

ataupun gerakan manual, namun demikian tidak boleh mengabaikan
kemampuan pahat dan kondisi benda kerja. Semakin tebal penyayatan
hendaknya semakin rendah putarannya untuk menjaga umur pahat dan tidak
terjadi beban lebih terhadap motor penggeraknya.
Sedangkan pekerjaan yang dimaksud dengan penyelesaian akhir

memerlukan kehalusan dan kepresisian ukuran tertentu, sehingga kecepatan
pemakanannya harus menggunakan angka yang kecil dan tentunnya harus
menggunakan putaran mesin sesuai dengan perhitungan atau data dari tabel
kecepatan potong.

C. MESIN FRAIS
1. Definisi dan Fungsi
Mesin frais adalah salahsatu jenis mesin perkakas yang dapat digunakan
untuk mengerjakan suatu bentuk benda kerja dengan mempergunakan pisau frais
sebagai alat potongnya. Dilihat dari cara kerjanya, mesin frais termasuk mesin
perkakas yang mempunyai gerak utama berputar. Pisau dipasang pada
sumbu/arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung arbor.Jika arbor mesin
diputar oleh motor, maka pisau frais ikut berputar.Arbor mesin dapat berputar ke
kanan atau ke kiri, sedangkan banyaknya putaran diatur sesuai dengan kebutuhan.
Fungsi Mesin Frais Dengan berbagai kemungkinan gerakan meja meja mesin
frais, mesin ini dapat digunakan untuk membentuk bidang-bidang diantaranya :
a. Bidang-bidang rata datar
b. Bidang-bidang rata miring menyudut
c. Bidang-bidang siku
d. Bidang-bidang sejajar
e. Alur lurus atau melingkar
f. Segi-segi beraturan atau tidak Selain benda kerja tersebut diatas, ada beberapa
bentuk benda benda lain yang memang lebih banyak dipakai, benda ini
sebenarnya bergantung kepada bentuk pisaunya dan gerakan-gerakan yang
diberikan kepada benda tersebut dan juga peralatan yang dipergunakan untuk
mengerjakan pekerjaan tersebut, yang dilakukan ini di antaranya yaitu:
1) Roda gigi lurus
2) Roda gigi helik
3) Roda gigi payung
4) Roda gigi cacing
5) Nok/eksentrik
6) Ulir scolor (ulir pada bidang datar)
7) Ulir cacing yang mempunyai kisar besar dan tidak mampu dikerjakan di
mesin bubut.
2. Jenis-Jenis Mesin Frais
a. Berdasarkan posisi spindel utama

1) Mesin frais horizontal

Gambar 48. Mesin Frais Horizontal
Merupakan mesin frais yang poros utamanya sebagai pemutar dan
pemegang alat potong pada posisi mendatar. Frais horizontal dapat
digunakan untuk mengerjakan pekerjaan sebagai berikut antara lain :
 Mengfrais rata
 Mengfrais alur
 Mengfrais roda gigi lurus
 Mengfrais bentuk
 Membelah atau memotong
2) Mesin frais vertical
Gambar 49. Mesin Frais Vertical

Merupakan mesin frais dengan poros utama sebagai pemutar dengan
pemegang alat potong dengan posisi tegak.
Mesin frais vertical dapat digunakan untuk mengerjakan pekerjaan
sebagai berikut :
 Mengfrais rata
 Mengfrais alur
 Mengfrais bentuk
 Membelah atau memotong
 Mengebor
3) Mesin frais universal

Gambar 50. Mesin Frais Universal
Mesin ini merupakan gabungan dari mesin horizontal dan vertical,
akan tetapi tidak dapat digunakan secara bersamaan.
4) Mesin frais cnc
Gambar 51. Mesin Frais CNC

Mesin frais cnc merupakan mesin frais vertical yang dikendalikan dengan
sistem komputer.
b. Berdasarkan fungsi penggunaan
1) Plano miling
Gambar 52. Plano Milling

Merupakan mesin yang digunakan untuk memotong permukaan
(face cutting) dengan benda kerja yang sangat besar.
2) Surface milling

Gambar 53. Surface Milling
Untuk produksi masal, kepala spindel dan cutter naik turun.
3) Tread milling
Gambar 54. Tread Milling

Mesin frais yang digunakan untuk pembuatan ulir.
4) Gear milling / mesin milling hobbing
Gambar 55. Gear Milling / Mesin Milling Hobbing

Merupakan mesin frais yang digunakan untuk membuat roda gigi /
gear dan sejenisnya (sprocket dll)
Alat potong yang digunakan juga spesifik, yaitu membentuk profil
roda gigi (Evolvente) dengan ukuran yang presisi.
5) Copy milling
Gambar 56. Copy Milling

Merupakan mesin yang digunakan untuk mengerjakan bentukan
yang rumit, maka dibuat master / mal yang dipakai sebagai referensi
untuk membuat bentukan yang sama.
Mesin ini dilengkapi dua head mesin yang fungsinya sebagai berikut :
 Head yang pertama berfungsi untuk mengikuti bentukan masternya
 Head yang kedua berfungsi memotong benda kerja sesuai bentukan
masternya.
Antara head yang pertama dan kedua dihubungkan dengan
menggunakan sistem hidrolik. Sistem referensi pada waktu proses
pengerjaan adalah :
 Sistem menuju satu arah, yaitu tekanan guide pada head pertama ke
arah master adalah satu arah
 Sistem menuju satu titik, yaitu tekanan guide tertuju pada satu dari
master.
6) Mesin milling gravier
Gambar 57. Mesin Milling Gravier

Merupakan mesin yang digunakan untuk membuat gambar atau tulisan
dengan ukuran yang dapat diatur sesuai keinginan dengan skala tertentu.
3. Bagian-Bagian Mesin Frais
a) Spindel utama
Tempat untuk mencekam alat potong, dibagi menjadi 3 jenis :
 Vertical spindel
 Horizontal spindel
 Universal spindel
b) Meja atau table
Tempat untuk clamping device atau benda kerja dibagi menjadi tiga, yaitu :
 Fixed table
 Swivel table
 Compound table
c) Motor drive
Merupakan bagian mesin yang berfungsi menggerakan bagian – bagian
mesin lain seperti spindle utama, meja dan pendingin (cooling). Pada mesin
milling sedikitnya terdapat tiga buah motor ;
 Motor spindle utama
 Motor gerakan pemakanan (feeding)
 Motor pendingin (cooling)
d) Transmisi

Merupakan bagian mesin yang menghubungkan motor penggerak dengan
yang digerakkan.
Berdasarkan bagian yang digerakkan dibedakan menjadi dua macam, yaitu :
 Transmisi spiindle utama
 Transmisi feeding
Berdasarkan sistem transmisinya dibedakan menjadi dua macam yaitu :
 Transmisi gear box
 Transmisi v – belt
e) Knee
Merupakan bagian mesin untuk menopang / menahan meja mesin. Pada
bagian ini terdapat transmisi gerakan pemakanan (feeding).
f) Column / tiang
Merupakan badan dari mesin. Tempat menempelnya bagian – bagian
mesin yang lain.
g) Base / dasar
Merupakan bagian bawah dari mesin milling. Bagian yang menopang
badan / tiang. Tempat cairan pendingin.
h) Control
Merupakan pengatur dari bagian – bagian mesin yang bergerak. Ada dua
sistem kontrol yaitu :
 Mekanik
 Electric
Dibagi menjadi dua bagian :
 Sederhana
 Komplek (CNC)
4. Perlengkapan mesin frais
a) Ragum
Benda kerja yang akan dikerjakan dengan mesin frais harus dijepit
dengan kuat agar posisinya tidak berubah waktu difrais, berdasarkan
gerakannya, ragum dapat dibagi menjadi tiga, yaitu :
1) Ragum biasa
Digunakan untuk menjepit benda kerja yang bentuknya sederhana
dan biasanya hanya digunakan untuk mengefrais bidang datar saja.
Gambar 58. Ragum Biasa

2) Ragum berputar
Digunakan untuk menjepit benda kerja yang harus membentuk sudut
pada spindel.

Gambar 59. Ragum Berputar
3) Ragum universal
Ragum ini mempunyai dua sumbu perputaran, sehingga dapat diatur
letaknya baik secara horizontal maupun vertikal.
Gambar 60. Ragu Universal
b) Dividing head (kepala pembagi)

Digunakan untuk membentuk segi banyak bertauran pada posos yang
panjang. Pada peralatan ini biasanya dilemgkapi dengan plat pembagi yang
berfungsi untuk membantu pembagian yang tidak dapat dilakukan dengan
pembagian langsung.
Gambar 61. Dividing Head (Kepala Pembagi)
c) Tail stock (kepala lepas)

Kepala lepas digunakan untuk menyangga benda kerja yang dikerjakan
dengan dividing head. Sehingga waktu disayat benda kerja tidak terangkat
atau tertekan e=ke bawah.

Gambar 62. Tail Stock (Kepala Lepas)
d) Arbor
Berdasarkan fungsinya, arbor dibagi menjadi beberapa yaitu :
1) Drill chuck arbor
Alat ini dipakai untuk mencekam mata bor, tool lain berdiameter
kecil dan memiliki bentuk tangkai silindris.
Gambar 63. Drill Chuck Arbor
2) Sleeve arbor
 Sleeve arbor for cutter
Digunakan untuk mencekam end mill cutter yang memiliki bentuk
tangkai taper atau konis.
Gambar 64. Sleeve Arbor
 Sleeve arbor for twist drill

Digunakan untuk mencekam twist drill yang memiliki bentuk
tangkai taper atau konis.

Gambar 65. Sleeve Arbor For Twist Drill
3) Collet arbor
Digunakan untuk mencekam alat dengan tangkai silindris dan
didesain untuk mengambil sebuah diameter yang spesifik. Dari alasan
diatas maka standard collet (1 set) dilangkahkan dengan penambahan 0.5
mm.
Gambar 66. Collet Arbor

4) Stub arbor
Digunakan utnuk mencekam shell end mill cutter dan beberapa tools
lain yang memiliki lubang silindris ditengah, dan tanpa perlu
menambahkan ring untuk membantu pencekaman.
Gambar 67. Stub Arbor
5) Short arbor
Clamping tools ini digunakan untuk mencekam shell end mill cutter
dan beberapa tools lain yang memiliki lubang silindris ditengah, biasanya
perlu ditambahkan ring untuk membantu proses pencekaman.

Gambar 68. Short Arbor
6) Long arbor
Tools ini digunakan untuk mencekam shell end mill cutter dan alat
potong lain yang memiliki lubang silindris ditengah. Biasanya arbor ini
digunakan untuk mesin horizontal dan juga ditambahkan ring untuk
membantu pencekaman.
Gambar 69. Long Arbor
7) Side lock arbor

Digunakan untuk mencekam cutter dengan tangkai silindris, dimana
prinsip pencekamannya cukup sederhana dengan mengencangkan screw
yang ada pada arbor, sehimgga screw tersebut menekan cutter dan
mengikatnya, untuk itu perlu ada bidang rata pada sisi tangkai cutter,
agar bisa tercekam dengan baik.
Gambar 70. Side Lock Arbor
8) Boring head arbor

Digunakan untuk mencekam boring tools, dimana dalam boring
head biasanya disertai skala yang cukup teliti untuk pembuatan
lubang yang memiliki ukuran presisi.
Gambar 71. Boring Head Arbor

5. Alat Potong Mesin Frais
Alat potong yang digunakan pada waktu mengfrais adalah pisau frais
(cutter) . bahan pisau frais umumnya terbuat dari HSS atau Carbida.
Jenis – jenis pisau frais :
a) Pisau mantel (Helical Milling Cutter)
Pisau jenis ini dipakai pada mesin ftais horizontal. Biasanya digumakan
untuk pemakanan permukaan kasar (roughing) dan lebar.
Gambar 72. Pisau Mantel (Helical Milling Cutter)

b) Pisau alur (slot milling cutter)
Pisau alur berfungsi untuk membuat alur pada bidang permukaan benda
kerja. Jenis pisau ini ada beberapa macam yang penggunaannya disesuaikan
dengan kebutuhan. Dipakai untuk mesin frais horizntal.
Gambar 73. Pisau Alur (Slot Milling Cutter)

c) Pisau modul atau pisau frais gigi (gear cutter)
Pisau frai gigi ini digunakan untuk membuat roda gigi :
Gambar 74. Pisau Modul atau Pisau Frais Gigi (Gear Cutter)
d) Cutter radius cekung (convex cutter)

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya
memiliki radius dalam (cekung).

Gambar 75. Cutter Radius Cekung (Convex Cutter)
e) Cutter radius cembung (concave cutter)

Cutter ini dipakai untuk membuat benda kerja yang bentuknya memiliki
radius luar (cembung).
Gambar 76. Cutter Radius Cembung (Concave Cutter)
f) Cutter alur T (T Slot cutter)

Cutter ini dipakai untuk membuat alur membentuk “T” seperti halnya
pada meja mesin frais.
Gambar 77. Cutter Alur T (T Slot Cutter)
g) Cutter ekor burung atau pisau frais sudut

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat alur berbentuk sudut yang
hasilnya sesuai dengan sudut pisau yang digunakan. Pisau jenis ini memiliki
sudut – sudut yang berbeda di antaranya : 30°, 45°, 50°, 60°, 70°, dan 80°.
Gambar 78. Cutter Ekor Burung atau Pisau Frais Sudut

h) Pisau jari (endmill cutter)
Ukuran pisau jenis ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil sampai
ukuran besar. Cutter ini biasanya dipakai untuk membuat alur pada bidang
datar atau pasak dan jenis pisau ini pada umumnya dipasang pada posisi tegak
(mesin frais vertical).
Gambar 79. Pisau Jari (Endmill Cutter)
i) Mesin frais muka dan sisi (shell endmill cutter)

Jenis pisau ini memiliki mata sayat di muka dan di sisi, dapat digunakan
untuk mengfrais bidang rata dan bertingkat.
Gambar 80. Mesin Frais Muka dan Sisi (Shell Endmill Cutter)
j) Pisau frais pengasaran (heavy duty endmill cutter)

Pisau jenis ini mempunyai satu ciri khas yang berbeda dengan cutter
yang lain. Pada sisinya berbentuk alur helix yang dapat digunakan untuk
menyayat benda kerja dari sisi potong cutter, sehingga cutter ini mampu
melakukan penyayatn yang cukup besar.
Gambar 81. Pisau Frais Pengasaran (Heavy Duty Endmill Cutter)
k) Pisau frais gergaji (slitting saw)

Pisau jenis frais ini digunakan untuk memotong atau membelah benda
kerja. Selain itu, juga dapat digunakan untuk membuat alur yang memiliki
ukuran lebar kecil.

Gambar 82. Pisau Frais Gergaji (Stilling Saw)
D. MESIN BOR
1. Definisi
Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong
yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan
pelubangan). Sedangkan Pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang
berbentuk bulat dalam lembaran-kerja dengan menggunakan pemotong berputar
yang disebut BOR.
2. Jenis-Jenis Mesin Bor
a. Mesin Bor Meja

Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini
digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas
sampai dengan diameter 16 mm). Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran
motor listrik diteruskan ke poros mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya
poros berputar yang sekaligus sebagai pemegang mata bor dapat digerakkan
naik turun dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat mengatur
tekanan pemakanan saat pengeboran.
b. Mesin Bor Tangan
Mesin bor tangan adalah mesin bor yang pengoperasiannya dengan
menggunakan tangan dan bentuknya mirip pistol. Mesin bor tangan biasanya
digunakan untuk melubangi kayu, tembokmaupun pelat logam. Khusus Mesin
bor ini selain digunakan untuk membuat lubang juga bisa digunakan untuk
mengencangkan baut maupun melepas baut karena dilengkapi 2 putaran yaitu
kanan dan kiri. Mesin bor ini tersedia dalam berbagai ukuran, bentuk,
kapasitas dan juga fungsinya masing-masing.
c. Mesin Bor Radial
Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja
yang besar dan berat. Mesin ini langsung dipasang pada lantai, sedangkan
meja mesin telah terpasang secara permanen pada landasan atau alas mesin..
Pada mesin ini benda kerja tidak bergerak. Untuk mencapai proses
pengeboran terhadap benda kerja, poros utama yang digeser kekanan dan
kekiri serta dapat digerakkan naik turun melalui perputaran batang berulir.

d. Mesin Bor Tegak (Vertical Drilling Machine)
Digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan ukuran yang lebih
besar, dimana proses pemakanan dari mata bor dapat dikendalikan secara
otomatis naik turun. Pada proses pengeboran, poros utamanya digerakkan
naik turun sesuai kebutuhan. Meja dapat diputar 3600 , mejanya diikat
bersama sumbu berulir pada batang mesin, sehingga mejanya dapat
digerakkan naik turun dengan menggerakkan engkol.
e. Mesin Bor Koordinat
Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin bor
yang lainnya. Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan posisi
pengeboran. Mesin bor koordinat digunakan untuk membuat/membesarkan
lobang dengan jarak titik pusat dan diameter lobang antara masing-masingnya
memiliki ukuran dan ketelitian yang tinggi. Untuk mendapatkan ukuran
ketelitian yang tinggi tersebut digunakan meja kombinasi yang dapat diatur
dalam arah memanjang dan arah melintang dengan bantuan sistem optik.
Ketelitian dan ketepatan ukuran dengan sisitem optik dapat diatur sampai
mencapai toleransi 0,001 mm.
f. Mesin Bor Lantai
Mesin bor lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai. Mesin bor
lantai disebut juga mesin bor kolom. Jenis lain mesin bor lantai ini adalah
mesin bor yang mejanya disangga dengan batang pendukung. Mesin bor jenis
ini biasanya dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja yang besar dan
berat.
g. Mesin Bor Berporos
Mesin bor ini mempunyai lebih dari satu spindel, biasanya sebuah meja
dengan empat spindel. Mesin ini digunakan untuk melakukan beberapa
operasi sekaligus, sehingga lebih cepat.untuk produksi masal terdapat 20 atau
lebih spindel dengan sebuah kepala penggerak.
3. Bagian – bagian Mesin Bor
a. Base (Dudukan)
Base ini merupakan penopang dari semua komponen mesin bor. Base
terletak paling bawah menempel pada lantai, biasanya dibaut.
Pemasangannya harus kuat karena akan mempengaruhi keakuratan
pengeboran akibat dari getaran yang terjadi.
b. Column (Tiang)
Bagian dari mesin bor yang digunakan untuk menyangga bagian-bagian
yang digunakan untuk proses pengeboran. Kolom berbentuk silinder yang
mempunyai alur atau rel untuk jalur gerak vertikal dari meja kerja.
c. Table (Meja)
Bagian yang digunakan untuk meletakkan benda kerja yang akan di bor.
Meja kerja dapat disesuaikan secara vertikal untuk mengakomodasi
ketinggian pekerjaan yang berbeda atau bisa berputar ke kiri dan ke kanan
dengan sumbu poros pada ujung yang melekat pada tiang (column). Untuk
meja yang berbentuk lingkaran bisa diputar 3600 dengan poros ditengah-
tengah meja. Kesemuanya itu dilengkapi pengunci (table clamp) untuk

menjaga agar posisi meja sesuai dengan yang dibutuhkan. Untuk menjepit
benda kerja agar diam menggunakan ragum yang diletakkan di atas meja.
d. Drill (Mata Bor)
Adalah suatu alat pembuat lubang atau alur yang efisien. Mata bor yang
paling sering digunakan adalah bor spiral, karena daya hantarnya yang baik,
penyaluran serpih (geram) yang baik karena alur-alurnya yang berbentuk
sekrup, sudut-sudut sayat yang menguntungkan dan bidang potong dapat
diasah tanpa mengubah diameter bor. Bidang–bidang potong bor spiral tidak
radial tetapi digeser sehingga membentuk garis-garis singgung pada lingkaran
kecil yang merupakan hati bor.
e. Spindle
Bagian yang menggerakkan chuck atau pencekam, yang memegang /
mencekam mata bor.
f. Spindle Head
Merupakan rumah dari konstruksi spindle yang digerakkan oleh motor
dengan sambungan berupa belt dan diatur oleh drill feed handle untuk proses
pemakananya.
g. Drill Feed Handle

Handel untuk menurunkan atau menekankan spindle dan mata bor ke
benda kerja ( memakankan)
h. Kelistrikan
Penggerak utama dari mesin bor adalah motor listrik, untuk
kelengkapanya mulai dari kabel power dan kabel penghubung , fuse / sekring,
lampu indicator, saklar on / off dan saklar pengatur kecepatan.
4. Pengerjaan Pengeboran
Jenis cutting tool (mata bor) yang digunakan dalam proses pengeboran antara lain:
a. Drilling
Proses yang digunakan untuk membuat suatu lubang pada benda kerja
yang solid.
b. Step Drill
Proses yang digunakan untuk pembuatan lubang dengan diameter
bertingkat.
c. Reaming
Reaming adalah cara akurat pengepasan dan finishing lubang yang sudah
ada sebelumnya.
d. Boring
Proses memperluas sebuah lubang yang sudah ada dengan satu titik
pahat. Boring lebih disukai karena kita dapat memperbaiki ukuran lubang,
atau keselarasan dan dapat menghasilkan lubang yang halus..
e. Counter Bore
Operasi ini menggunakan pilot untuk membimbing tindakan
pemotongan. Digunakan untuk proses pembesaran ujung lubang yang telah
dibuat dengan kedalaman tertentu, untuk mengakomodasi kepala baut
f. Countersink

Khusus pembesaran miring berbentuk kerucut pada akhir lubang untuk
mengakomodasi sekrup versink. Kerucut sudut 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 °,
120 °

g. Tapping
Tapping adalah proses dimana membentuk ulir dalam. Hal ini dilakukan
baik oleh tangan atau oleh mesin.
E. MESIN GERINDA
1. Definisi dan Prinsip Kerja
Mesin gerinda adalah mesin perkakas yang digunakan untuk mengasah,

memotong serta menggerus benda kerja kasar maupun halus dengan tujuan dan
kebutuhan tertentu.
Prinsip kerja mesin gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan
benda kerja sehingga terjadi gesekan yang akan membuat pengikisan, penajaman,
pengasahan, pemolesan, atau pemotongan.
Jadi mesin gerinda ini merupakan salah satu jenis mesin perkakas dengan
mata potong jamak, atau lebih adari satu yang mana digunakan untuk mengasah
maupun sebagai alat potong benda kerja.
2. Fungsi
Setelah kita keatahui pengertian mesin gerinda berikut ini adalah fungsi
utama yang dapat digunakan dari mesin gerinda.
 Memotong benda kerja yang tidak relatif tebal.
 Menghaluskan dan meratakan permukaan benda kerja.
 Menghilangkan sisi tajam pada benda kerja.
 Mengasah alat potong agar tajam.
 Membentuk suatu profil pada benda kerja baik itu siku, elips, dan lain-lain.
 Sebagai proses jadi akhir finishing pada benda kerja.
3. Jenis-Jenis Mesin Gerinda
Tidak lepas dari pengertian mesin gerinda maka terdapat macam-macam dan
jenisnya juga. Secara umum jenis dan macam-mcam mesin gerinda menurut
tingkat presisinya, diklasifikasikan mnejadi dua yaitu, mesin gerinda presisi dan
mesin gerinda kasar.
a. Mesin Gerinda Presisi
Mesin gerinda presisi digunakan pada proses finishing untuk
mendapatkan dimensi yang sangat halus dan presisi. Berikut beberapa jenis
mesin gerinda yang termasuk presisi antara lain:
1) Mesin Gerinda Silindris

Gambar 83. Mesin Gerinda Silindris
Mesin gerinda silindris adalah alat pemesinan yg berfungsi untuk
membuat bentuk-bentuk silindris, silindris bertingkat, dan sebagainya.
Mesin gerinda ini digunakan untuk membentuk bagian luar benda
kerja. Selain itu juga dapat digunakan untuk bentuk yang bervariasi
namun harus memiliki titik pusat aksis putaran.
Jenis mesin gerinda ini dibagi menjadi empat macam yaitu:
 Mesin gerinda silindris luar.
 Mesin gerinda silindris dalam.
 Mesin gerinda silindris universal.
 Mesin gerinda silindris luar tanpa senter.
2) Mesin Gerinda Internal
Gambar 84. Mesin Gerinda Internal

Mesin gerinda internal berfungsi untuk menggerinda benda-benda
dengan diameter dalam yg berbentuk silindris dan tirus.
Selain untuk menggerinda bagian dalam juga dapat digunakan
menggerinda bagian luar untuk membentuk radius. Mesin gerinda ini
merupakan solusi di dunia industri saat ini untuk meningkatkan
produktivitas.

3) Mesin Gerinda Datar
Gambar 85. Mesin Gerinda Datar

Mesin gerinda datar adalah salah satu jenis mesin gerinda yang
paling banyak digunakan untuk menggerinda benda kerja untuk
mendapatkan kehalusan dan keerataan permukaan serta ukuran benda
kerja yang diinginkan. Mesin gerinda jenis ini digunakan untuk
menggerinda permukaan benda yang datar. Mesin ini mengacu
berdasarkan bentuk datar dan permukaan yang tidak rata pada sebuah
benda kerja. Benda kerja yang hendak digerinda diletakkan di bawah
batu gerinda. Umumnya meja yang ada pada jenis mesin gerinda ini
bergerak horizontal dan bolak-balik. Cara kerjanya dengan mencekam
benda kerja pada meja magnetik, kemudian meja digerakkan maju
mundur di bawah batu gerinda.
4) Mesin Gerinda Khusus Alat Potong
Gambar 86. Mesin Gerinda Khusus Alat Potong

Sesuai dengan namanya mesin ini dirancang khusus untuk
menggerinda atau mengasah alat potong. Karena beberapa alat potong
memiliki sudut tertentu agar alat potong bekerja dengan baik. Contohnya
pengapilikasianya yaitu digunakan untuk mengasah pisau frais. Cara
kerjanya gerinda ini yaitu, alat potong yang akan diasah dicekam pada
cekam yang bisa diatur sudutnya, kemudian didekatkan pada batu
gerinda yang berputar sehingga terkikis dan membentuk sudut yang telah
ditentukan.

5) Mesin Gerinda Spesial
Gambar 87. Mesin Gerinda Spesial

Yaitu mesin gerinda yang dibuat dengan tujuan atau untuk pekerjaan
khusus. Contohnya mesin gerinda yang dilengkapi dengan hidrolik dan
juga mesin gerinda universal CNC. Mesin gerinda ini akan
mempermudah proses penggerindaan dalam menyesuaikan sesuai bentuk
yang kebutuhan.
b. Mesin Gerinda Kasar
Mesin gerinda ini biasanya digunakan untuk menghaluskan atau
merapikan permukaan yang kasar dan tidak memiliki tingkat presisi.
Contohnya digunakan untuk merapikan hasil pengelasan dan hasil
pengecoran logam.
Berikut adalah jenis gerinda kasar yang antara lain :
1) Mesin Gerinda Tangan
Gambar 88. Mesin Gerinda Tagan

Mesin gerinda tangan yaitu mesin gerinda yang memiliki cara kerja
paling sederhana untuk digunakan. Cara penggunaannya dengan
dipegang tangan dan mendekatkan mesin gerinda tersebut ke arah benda
kerja. Umumnya mesin gerinda jenis ini digunakan untuk menggerinda
atau memotong logam. Selain itu ketika mata atau batu gerindanya
diganti, mesin ini dapat digunakan untuk menggerinda batu, keramik,
kayu, dan bahan non logam lainnya. Namun untuk penggerindaan benda
non logam memiliki resiko yang lebih tinggi terhadap keselamatan mesin
dan keselamatan pengguna. Jadi, untuk lebih aman harus hati-hati saat
menggunakan mesin gerinda tangan, dan gunakanlah alat keselamatan
kerja untuk mencegah terjadi kecelakaan kerja.
2) Mesin Gerinda Duduk

Gambar 89. Mesin Gerinda Duduk
Mesin gerinda duduk yaitu mesin gerinda yang bekerja memutar
roda abrasif. Berbeda dengan mesin gerinda tangan, cara penggunaan
mesin ini dengan mendekatkan benda kerja ke roda abrasif yang duduk
berputar tersebut. Sehingga permukaan benda kerja yang menyentuh dan
bergesekan denagn roda abrasif yang kemudian akan terpotong atau
terkikis. Mesin ini biasanya digunakan untuk mengasah alat potong
seperti mata bor dan pahat bubut. Namun sebagian para pengerajin ada
juga yang menggunakannya untuk mengasah atau membentuk batu akik.
Umumnya mesin gerinda duduk ini diletakan pada meja ataupun lantai
dan diikat dengan sambungan mur dan baut.
3) Mesin Gerinda Berdiri
Gambar 90. Mesin Gerinda Berdiri

Mesin ini adalah mesin gerinda duduk yang dilengkapi tiang
penyangga, sehingga konstruksinya lebih kokoh dibanding diletakkan
pada meja. Mesin gerinda berdiri ini memiliki cara kerja yang sama
dengan mesin gerinda duduk. Mesin gerinda ini juga umum disebut
dengan mesin gerinda lantai, karena diletakkan langsung pada lantai.
4) Mesin Gerinda dengan Poros Fleksibel

Gambar 91. Mesin Gerinda dengan Poros Fleksibel
Mesin gerinda poros fleksibel merupakan perkembangan dari mesin
gerinda duduk. Mata gerinda pada mesin ini sama seperti denganmesin
gerinda duduk. Disamping itu mesin gerinda poros fleksibel dapat
digunakan seperti cara kerja mesin gerinda tangan.
5) Mesin Gerinda Swing Frame
Gambar 92. Mesin Gerinda Swing Frame

Mesin gerinda Swing Frame ini termasuk jenis mesin yang memiliki
ukuran lebih besar dari mesin gerinda lainya. Mesin ini tidak memiliki
poros fleksibel, namun memiliki frame atau kerangka yang dapat
digerakkan ke arah tertentu.
Cara kerjanya dengan meletakkan benda kerja dan diikat pada posisi
dekat dengan mata gerinda, kemudian mesin gerinda didekatkan ke arah
benda kerja sampai timbul gesekan dan diatur sesuai dengaan keinginan.
6) Mesin Gerinda dengan Abrasive Belt
Gambar 93. Mesin Gerinda dengan Abrasive Belt

Sedikit berbedan denagn mesin gerinda lainya, perbedaan pada
mesin ini karena menggunakan abrasive belt sebagai alat potongnya.
Penggunaan alat potong jenis abrasive belt ini karena memiliki sifat yang
relatif kuat dan kasar untuk digunakan menghaluskan atau menajamkan
besi. Mesain ini biasanya digunakan untuk mengasah alat potong seperti
kapak, pisau, pedang, dan lain-lain. Nah, demikianlah penjelasan
mengenai pengertian mesin gerinda beserta dengan sejarah, fungsi, jenis,
kelebihan dan kekurangannya, semoga dari beberapa penjelasan tersebut
dapat mempermudah dalam mengenalinya dan bermanfaat.
4. Kelebihan dan Kekurangan Mesin Gerinda
a. Kelebihan
1. Dapat mengerjakan benda kerja dengan tuntutan ukuran yang sangat
presisi.
2) Dapat menghasilkan permukaan yang sangat halus hingga N6.
3) Dapat mengerjakan benda kerja yang telah dikeraskan.
b. Kekurangan
1) Skala pemakanan depth of cut harus kecil.
2) Waktu yang diperlukan pada proses pengerjaan cukup lama.
3) Biaya yang diperlukan untuk pengerjaan relatif mahal.
F. KIKIR
Gambar 94. Kikir
1. Definisi
Kikir merupakan alat potong yang digunakan untuk pengikisan benda kerja.
Kikir banyak digunakan di bengkel bengkel mesin khususnya di bengkel kerja
bangku. Pada umumnya untuk pekerjaan pekerjaan yang sederhana, menggunakan
kikir akan menjadi lebih ekonomis dibandingkan dengan menggunakan mesin.
Kikir umumnya terbuat dari baja karbon tinggi yang ditempa dan bisa dilanjutkan
dengan proses perlakuan panas (heat treatment).
2. Fungsi
Kikir dapat digunakan untuk mengubah bentuk dan ukuran benda kerja, atau
dapat juga digunakan untuk proses penyelesaian menghaluskan permukaan. Pada

dasarnya kikir merupakan alat untuk memotong bahan yang lunak dengan
berbagai jenis.
3. Jenis-Jenis Kikir
Ada beberapa macam bentuk kikir, yaitu:
Gambar 95. Jenis-Jenis Kikir

a. Kikir rata, dipergunakan untuk mengerjakan permukaan umum.
b. Kikir segitiga, dipergunakan untuk mengikir sudut-sudut antara 60° - 90° dan
untuk membentuk persegi suatu sudut.
c. Kikir segiempat, dipergunakan untuk mengikir sudut-sudut.
d. Kikir bulat, dipergunakan untuk memperluas lubang dan sisi-sisi bulat.
e. Kikir setengah bulat, dipergunakan untuk pengerjaan mengikir permukaan
lengkung.
Tingkatan kehalusan kikir:
Tingkatan kikir berdasarkan tingkat kehalusan, yang ditentukan oleh jarak dan
ukuran giginya.
 Bastard adalah kasar dan cocok untuk pekerjaan kayu/kikir kayu.
 Second adalah untuk pengikiran rata pada pekerjaan listrik/mesin.
 Smooth baik untuk penghalusan dan penyelesaian pekerjaan listrik/mesin.
Gambar 96. Tingkatan Kehalusan Kikir

Penggunaan kikir:
 Berdirilah dalam posisi nyaman, kira-kira membuat sudut 30° terhadap arah
sumbu
 Genggam gagang kikir dengan salah satu tangan, dan tangan yang satunya
menstabilkan kikir.
 Gerakkan kikir menyilang terhadap permukaan benda kerja dengan arah yang
benar.

Gambar 97. Cara Penggunaan Kikir
 Kembangkan gerakan panjang untuk penggunaan keseluruhan permukaan

kikir.
 Berikan tekanan yang cukup selama mengikir dan terapkan irama gerakan
yang santai sampai hasil akurat.
Gambar 98. Cara Penggunaan Kikir

Pemeliharaan dan tindakan keamanan kikir:
 Yakinkan bahwa pemegang kikir telah terpasang dengan baik.

 Jagalah kikir dalam keadaan bersih dan kering.
 Jangan dibenturkan pada meja kerja atau dipukulkan pada benda apapun.
 Jangan digunakan dengan tekanan yang berlebihan.
 Hindari untuk menyentuh permukaan kikir.
 Simpanlah kikir secara terpisah dengan benda/peralatan lainnya.
 Gunakan sikat kikir untuk membersihkan permukaan kikir. Penyikatan
dilakukan searah dengan guratan kikir.
4. Cara Menggunakan Kikir
a. Cara Memegang
Pekerjaan pengikiran akan berhasil dengan baik apabila para pekerja
mengetahui tentang jenis kikir yang harus digunakan sesuai dengan bahan
yang akan dikerjakan, cara menjepit benda kerja yang benar, cara memegang

kikir yang benar. Cara memegang kikir yang salah dapat mengakibatkan
cepat merasa lelah, sehingga pekerjaan menjadi lambat atau kalau ditinjau
dari segi ekonomisnya tidak menguntungkan. Rasa lelah kemungkinan akan
dapat menimbulkan kecelakaan kerja, sebab dengan rasa lelah konsentrasi
pekerja menjadi menurun.
Cara memegang kikir yang benar adalah:
 Tangkai kikir harus dipegang dengan tangan kanan dengan ibu jari
berada di atas tangkai kikir, sedangkan jari telunjuk mengikuti panjang
tangkai kikir.
 Untuk pengikiran/pekerjaan yang berat, maka tangan kiri (telapak
tangan) diletakkan pada ujung kikir dengan jari-jari tangan menjepit
ujung kikir. Fungsinya adalah agar pemakanan/pemotogan bahan oleh
kikir bisa lebih besar dan kelurusan permukaan bisa terjaga.Untuk
pelaksanaan pengikiran yang ringan, jari-jari tangan kiri dapat diletakkan
pada ujung kikir dan ia berfungsi sebagai penyeimbang.
 Pada pengikiran benda kerja yang tipis, ujung ibu jari tangan kiri
diletekkan pada permukaan kikir dekat dengan tangkai kikir. Sedangkan
ujung jari yang lainnya menekan kikir bagian ujung atau jari-jari tangan
menekan permukaan kikir.
 Pada pelaksanaan pengikiran posisi badan agak condong ke depan dan
posisi kaki kiri berada di depan kaki kanan kira-kira membentuk sudut
600.
Gambar 99. Cara Memegang Kikir
b. Cara Mengikir
Pekerjaan mengikir dapat dilakukan oleh semua orang tetapi tidak selalu
semua orang dapat menghasilkan benda kerja yang baik, sesuai dengan
standar pengerjaan yang diharapkan. Pekerja yang tidak mengetahui cara
mengikir dan belum pernah mengetahui atau melakukan pekerjaan mengikir
maka ia akan mengalami kesulitan untuk melakukannya.Untuk menghindari
hal-hal yang disebutkan di atas, maka pedoman pelaksanaan pengikiran
adalah:
 Penekanan dilakukan atau pemberian gaya pada kedua tangan harus sama
pada saat melakukan pemakan atau pemotongan bahan benda kerja
 Pemakanan mata kikir dilakukan pada gerakan maju kikir, sedangkan
pada waktu kikir bergerak mundur kikir tidak boleh melakukan
pemakanan.
 Letak permukaan kikir/gigi-gigi pemotong harus rata dengan benda kerja
pada saat pemakanan sehingga seluruh permukaan kikir atau semua mata
potong kikir dapat melakukan pemotongan terhadap bahan benda kerja.
 Untuk pengerjaan benda kerja yang panjang, maka pemakanan dilakukan
oleh semua kikir. Sedangkan untuk benda kerja yang pendek pemakanan

kikir tidak boleh dilakukan oleh seluruh panjang badan kikir, karena
dapat mengakibatkan hasil pengikiran tidak rata.
 Kecepatan pemakanan hendaknya sekitar 40 sampai 50 langkah untuk
setiap menitnya. Tetapi untuk benda kerja yang terbuat dari bahan yang
keras, maka kecepatan pemakanan dilakukan pada kecepatan rendah.

BAB III
PENUTUP
A. KESIMPULAN
Setelah melakukan praktikum mesin perkakas ini mahasiswa dapat menyimpulkan

beberapa hal yaitu :
1. Ketajaman dan sudut mata potong yang benar sangat berpengaruh pada hasil
permukaan benda kerja karena akan menghasilkan permukaan yang kasar apabila
sudut mata potong tidak tajam.
2. Pada saat melakukan pengasahan pahat sebaiknya dilakukan secara perlahan-
lahan agar sudut mata pahat yang dihasilkan sesuai dengan yang telah ditentukan
dan agar benda kerja yang dihasilkan permukaannya rata.
3. Dalam melakukan proses pemesinan hendaknya selalu diberi coolant agar
permukaan benda kerja yang dihasilkan licin dan mengkilap.
B. SARAN
1. Sebelum mahasiswa menggunakan mesin bubut diharapkan mahasiswa memahami

terlebih dahulu tentang teori dasar dan tata cara menggunakan mesin gergaji, mesin
bubut, mesin frais, mesin bor, mesin gerinda, dan kikir yang benar.
2. Setelah chuck dikunci, diharapkan hati-hati jangan pernah meninggalkan kunci
chuck pada pencekam.
3. Jangan mengukur benda kerja yang sedang berputar.
4. Selalu memperhatikan APD saat paktek.
5. Patuhi selalu protokol kesehatan.

LAMPIRAN

DAFTAR PUSTAKA
1. http://ariefsuryowibowo.blogspot.com/2014/05/mesin-gergaji.html#:~:text=Gergaji
%20merupakan%20alat%20perkakas%20yang,yang%20menentukan%20proses
%20lebih%20lanjut.&text=Gergaji%20adalah%20alat%20yang
%20menggunakan,memotong%20bahan%20yang%20lebih%20lunak.
2. https://tugasmahasiswateknik99.blogspot.com/2018/07/definisi-mesin-gergaji-prinsip-
kerja.html
3. http://hargamesin.org/inilah-klasifikasi-gergaji-mesin-yang-perlu-anda-ketahui/
4. http://wragil.blogspot.com/2017/11/macam-macam-mesin-bubut-dan-fungsinya.html
5. https://www.amesbostonhotel.com/bagian-bagian-mesin-bubut/
6. https://teknikece.com/mesin-bubut/perlengkapan-mesin-bubut/
7. https://teknikece.com/mesin-bubut/alat-potong-mesin-bubut/
8. https://arudamkanateknik.blogspot.com/2014/09/parameter-pemotongan-mesin-
bubut.html?m=0
9. http://teknikpemesinan01.blogspot.com/2016/09/mesin-frais-lengkap-milling-
machine.html
10. http://adepras.blogspot.com/2012/02/pengertian-mesin-bor.html
11. https://sindunesia.com/pengertian-mesin-gerinda/
12. http://pusat-lingkaran.blogspot.com/2019/11/jenis-jenis-kikir.html
13. https://www.samrasyid.com/2020/04/pengertian-dan-cara-penggunaan-
kikir.html#:~:text=Kikir%20terbuat%20dari%20baja%20dengan,yang%20lunak
%20dengan%20berbagai%20jenis.
14. https://ilmuteknik.id/ilmu-teknik-jenis-kikir-bagian-kikir-beserta-cara-pemegangan-
dan-posisi-pengikiran-yang-benar/

Laporan Praktikum Mesin Perkakas 3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Mesin Perkakas 3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGESAHAN

Telah Disetujui Tanggal :............................... 2020

Pembimbing Praktikum 1 Pembimbing Praktikum 2

Radhi Ariawan,S.T.,M.Eng. M. Nurhilal, S.T., M.Pd., M.T

NIP. 19910602 201903 1 015 NIDN. 061 5107 603

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 i PEMBUATAN ARBOR MILLING

No Tanggal Materi Konsultasi Tanda Tangan

NIP. 19910602 201903 1 015

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 ii PEMBUATAN ARBOR MILLING

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 iii PEMBUATAN ARBOR MILLING

LEMBAR KONSULTASI ................................................................... ii

KATA PENGANTAR .......................................................................... iii

DAFTAR ISI ......................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................ vii

A. LATAR BELAKANG .............................................................. 1

B. RUMUSAN MASALAH .......................................................... 1

BAB II LANDASAN TEORI

A. MESIN GERGAJI ................................................................... 3

2. PRINSIP KERJA ............................................................... 3

B. MESIN BUBUT ........................................................................ 4

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 iv PEMBUATAN ARBOR MILLING

6. ALAT POTONG ................................................................ 20

7. PARAMETER PEMOTONGAN ..................................... 24

C. MESIN FRAIS .......................................................................... 26

1. DEFINISI DAN FUNGSI .................................................. 26

5. ALAT POTONG ................................................................ 36

D. MESIN BOR ............................................................................. 39

4. PENGERJAAN PENGEBORAN ..................................... 41

E. MESIN GERINDA ................................................................... 42

1. DEFINISI DAN PRINSIP KERJA ................................... 42

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 v PEMBUATAN ARBOR MILLING

4. CARA MENGGUNAKAN ................................................ 50

BAB III PENUTUP

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 vi PEMBUATAN ARBOR MILLING

Gambar 1. Mesin Gergaji......................................................................................................3

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 vii PEMBUATAN ARBOR MILLING

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 viii PEMBUATAN ARBOR MILLING

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 ix PEMBUATAN ARBOR MILLING

Proses pemesinan merupakan proses manufakture dimana objek dibentuk

Rumusan masalah adalah deskriptif ruang lingkup yang akan dibahas

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 PEMBUATAN ARBOR MILLING

Adapun tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 PEMBUATAN ARBOR MILLING

Gambar 1. Mesin Gergaji

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 PEMBUATAN ARBOR MILLING

Mesin bubut merupakan salah satu metal cutting machine dengan gerak

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 PEMBUATAN ARBOR MILLING

a. Mesin Bubut Ringan

Gambar 2. Mesin Bubut Ringan

Gambar 3. Mesin Bubut Sedang

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 PEMBUATAN ARBOR MILLING

Gambar 4. Mesin Bubut Standar

Gambar 5. Mesin Bubut Meja Panjang

3. Jenis Mesin Bubut Berdasarkan Prinsip Kerjanya

a. Mesin Bubut Centre Lathe

Gambar 6. Mesin Bubut Centre Lathe

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 PEMBUATAN ARBOR MILLING

Gambar 7. Mesin Bubut Sabuk

Gambar 8. Mesin Bubut Vertical Turning & Boring Milling

LAPORAN PRAKTIKUM PMP 3 PEMBUATAN ARBOR MILLING

Gambar 9. Mesin Bubut Facing Lathe

Gambar 10. Mesin Bubut Turret

f. Mesin Bubut Turret Jenis Sadel