LAPORAN PRAKTIKUM MESIN PERKAKAS 2

PEMBUATAN KUNCI CHUCK

Disusun Oleh :
1. Rendi Karisma Putra (19.01.03.033)
2. Galuh Adi Setiawan (19.01.03.034)
3. Nurlaeli Faozziah (19.01.03.035)

PROGRAM STUDI D-3 TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI CILACAP
2020
 PENGESAHAN

Disusun Oleh :
1. Rendi Karisma Putra (19.01.03.033)
2. Galuh Adi Setiawan (19.01.03.034)
3. Nurlaeli Faozziah (19.01.03.035)

Telah Disetujui Tanggal :............................... 2020

Pembimbing Praktikum 1 Pembimbing Praktikum 2

Radhi Ariawan,S.T.,M.Eng. Unggul Satria Jati,S.T.,M.T.

NIP. 19910602 201903 1 015 NIP. 19900501 201903 1 013

LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 KELOMPOK 2 TM 1 C i

 LEMBAR KONSULTASI

No Tanggal Materi Konsultasi Tanda Tangan

Cilacap,..........................2020
Dosen pembimbing,

Radhi Ariawan,S.T.,M.Eng.

NIP. 19910602 201903 1 015

LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 KELOMPOK 2 TM 1 C ii

 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
inayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan laporan praktikum yang berjudul
“Pembuatan Kunci Chuck”.
Terimakasih saya ucapkan kepada bapak Radhi Ariawan, S.T.,M.Eng. dan bapak
Unggul Satria Jati, S.T.,M.T. yang telah membantu kami baik secara moral maupun materi.
Terimakasih juga saya ucapkan kepada teman-teman seperjuangan yang telah mendukung
saya sehingga saya bisa menyelesaikan tugas ini tepat waktu.
Saya menyadari, bahwa laporan praktikum yang saya buat ini masih jauh dari kata
sempurna baik segi penyusunan, bahasa, maupun penulisannya. Oleh karena itu, saya
sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua pembaca guna
menjadi acuan agar penulis bisa menjadi lebih baik lagi dimasa mendatang.
Semoga laporan praktikum ini bisa menambah wawasan para pembaca dan bisa
bermanfaat untuk perkembangan dan peningkatan ilmu pengetahuan.

Cilacap,....................................2020

Penulis

LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 KELOMPOK 2 TM 1 C iii

 DAFTAR ISI

PENGESAHAN......................................................................................... i
LEMBAR KONSULTASI........................................................................ ii
KATA PENGANTAR .............................................................................. iii
DAFTAR ISI.............................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR................................................................................. vi
DAFTAR TABEL...................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN
A. LATAR BELAKANG.......................................................................... 1

B. RUMUSAN MASALAH...................................................................... 1

C. TUJUAN................................................................................................. 2

D. MANFAAT............................................................................................ 2

BAB II LANDASAN TEORI

A. MESIN BUBUT..................................................................................... 3

1. Pengertian....................................................................................... 3

2. Prinsip Kerja.................................................................................. 3

3. Jenis-Jenis Mesin Bubut................................................................ 4

4. Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut............................................. 6

5. Perlengkapan Mesin Bubut........................................................... 11

6. Alat Potong Mesin Bubut.............................................................. 16

7. Parameter Pemotongan Mesin Bubut.......................................... 30

B. MESIN FRAIS....................................................................................... 33

1. Pengertian....................................................................................... 33

2. Jenis-Jenis Mesin Frais.................................................................. 34

LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 KELOMPOK 2 TM 1 C iv

 3. Bagian - Bagian Utama Mesin Frais............................................. 36

4. Alat Potong Mesin Frais................................................................ 39

C. MESIN BOR.......................................................................................... 43

1. Pengertian....................................................................................... 43
2. Jenis – jenis mesin bor................................................................... 43
BABIII PENUTUP
A. KESIMPULAN...................................................................................... 48

B. SARAN................................................................................................... 48

LAMPIRAN
DAFTAR PUSTAKA

LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 KELOMPOK 2 TM 1 C v

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Mesin Bubut.............................................................................................. 3

Gambar 2.2 Mesin Bubut Ringan.................................................................................. 4
Gambar 2.3 Mesin Bubut Sedang.................................................................................. 4
Gambar 2.4 Mesin Bubut Standar................................................................................. 5
Gambar 2.5 Mesin Bubut Meja Panjang....................................................................... 5
Gambar 2.6 Bagian Bagian Utama Mesin Bubut.......................................................... 6
Gambar 2.7 Jenis Eretan................................................................................................ 7
Gambar 2.8 Tool Post.................................................................................................... 8
Gambar 2.9 Cekam Rahang Tiga.................................................................................. 11
Gambar 2.10 Cekam Rahang Empat............................................................................. 11
Gambar 2.11 Kunci Chuck............................................................................................ 12
Gambar 2.12 Cekam Kolet............................................................................................ 12
Gambar 2.13 Pelat Rata................................................................................................. 13
Gambar 2.14 Pembawa.................................................................................................. 13
Gambar 2.15 Pelat Pembawa......................................................................................... 14
Gambar 2.16 Senter Putar............................................................................................. 14
Gambar 2.17 Senter Tetap............................................................................................. 14
Gambar 2.18 Steady Rest Jalan..................................................................................... 15
Gambar 2.19 Steady Rest Tetap.................................................................................... 15
Gambar 2.20 Cekam Bor............................................................................................... 16
Gambar 2.21 Pahat Bubut............................................................................................. 16
Gambar 2.22 Bor Senter................................................................................................ 17
Gambar 2.23 Bor Senter Tipe Standar.......................................................................... 17
Gambar 2.24 Bor Senter Tipe Bell................................................................................ 17
Gambar 2.25 Bor Senter Tipe Safety............................................................................ 18
Gambar 2.26 Bor Senter Tipe Bentuk Radius............................................................... 18
Gambar 2.27 Mata Bor.................................................................................................. 19
Gambar 2.28 Mata Bor Tangkai Lurus Dan Tirus........................................................ 19

LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 KELOMPOK 2 TM 1 C vi

Gambar 2.29 Sarung Pengurang (Drill Sleeve)............................................................. 19
Gambar 2.30 Jenis Mata Bor Berdasarkan Spiral......................................................... 20
Gambar 2.31 Sudut Mata Sayat Mata Bor.................................................................... 20
Gambar 2.32 Kontersink............................................................................................... 21
Gambar 2.33 Kontersing Tangkai Lurus Dan Tirus...................................................... 21
Gambar 2.34 Kontersink Mata Sayat Satu.................................................................... 22
Gambar 2.35 Kontersink Mata Sayat Dua..................................................................... 22
Gambar 2.36 Kontersink Mata Sayat Tiga.................................................................... 23
Gambar 2.37 Kontersink Mata Sayat Empat................................................................. 23
Gambar 2.38 Kontersink Mata Sayat Lima................................................................... 24
Gambar 2.39 Kontersink Mata Sayat Enam.................................................................. 24
Gambar 2.40 Konter Bor Tangkai Lurus Dan Tirus..................................................... 25
Gambar 2.41 Konter Bor Dengan Dan Tanpa Pengarah............................................... 25
Gambar 2.42 Reamer..................................................................................................... 26
Gambar 2.43 Rimer Mesin Untuk Lubang Pin.............................................................. 26
Gambar 2.44 Rimer Mesin Untuk Lubang Lurus.......................................................... 27
Gambar 2.45 Rimer Mesin Untuk Lubang Tirus.......................................................... 27
Gambar 2.46 Kartel....................................................................................................... 28
Gambar 4.47 Kartel Menurut Pola................................................................................ 28
Gambar 4.48 Pair knurling holder type......................................................................... 29
Gambar 4.49 Swiss straddle knurl tool holder.............................................................. 29
Gambar 4.50 Knurling holder cross type...................................................................... 29
Gambar 4.51 Knurling holder clamp type..................................................................... 29
Gambar 4.52 F761 form knurling holder...................................................................... 30
Gambar 4.53 Mesin Frais Horizontal ........................................................................... 34
Gambar 4.54 Mesin Frais Vertikal................................................................................ 35
Gambar 4.55 Mesin Frais Universal.............................................................................. 35
Gambar 4.56 Bagian - Bagian Utama Mesin Frais ...................................................... 36
Gambar 4.57 Pisau Mantel............................................................................................ 39

LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 KELOMPOK 2 TM 1 C vii

Gambar 4.58 Pisau Alur................................................................................................ 40
Gambar 4.59 Pisau Roda Gigi....................................................................................... 40
Gambar 4.60 Pisau Radius Cekung............................................................................... 40
Gambar 4.61 Pisau Radius Cembung............................................................................ 41
Gambar 4.62 Pisau  Alur T............................................................................................ 41
Gambar 4.63 Pisau sudut .............................................................................................. 41
Gambar 4.64 Pisau Jari.................................................................................................. 41
Gambar 4.65 Pisau Muka dan Sisi................................................................................ 42
Gambar 4.66 Pisau Pengasaran..................................................................................... 42
Gambar 4.67 Pisau (Sliting Saw)................................................................................... 42
Gambar 4.68 Bor Tangan.............................................................................................. 43
Gambar 4.69 Bor Cordless............................................................................................ 43
Gambar 4.70 Bor Core.................................................................................................. 44
Gambar 4.71 Bor Duduk............................................................................................... 44
Gambar 4.72 Bor Gantung............................................................................................ 45
Gambar 4.73 Bor Impact............................................................................................... 45
Gambar 4.74 Bor Magnet.............................................................................................. 46
Gambar 4.75 Bor SDS +............................................................................................... 46
Gambar 4.76 Bor SDS Max.......................................................................................... 47
Gambar 4.77 Bor Engine............................................................................................... 47

LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 KELOMPOK 2 TM 1 C viii

 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Kecepatan Potong Berdasarkan Bahan Benda Dan Pahatnya........................ 30

LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 KELOMPOK 2 TM 1 C ix

 BAB I

PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG

Proses pemesinan merupakan proses manufakture dimana objek dibentuk

dengan cara membuang atau menghilangkan sebagian material dari benda
kerjanya.Tujuan digunakannya proses pemesinan ialah untuk mendapatkan
akurasi dibandingkan dengan proses-proses yang lain seperti pengecoran.
Pada praktikum ini mahasiswa dituntut untuk dapat bisa mengoperasikan
mesin bubut, kemudian dituntut juga untuk dapat bisa membuat produk.Salah
satu produk yang dibuat dengan mesin bubut adalah kunci chuck, dengan
menerapkan parameter-parameter yang telah ditentukan.
Peralatan kerja pada proses pemesinan juga harus digunakan dengan baik
dan sesuai dengan prosedur agar tidak terjadi kecelakaan kerja pada saat
mengoperasikan mesin, penggunaan APD juga sangat penting untuk diperhatikan.

B. RUMUSAN MASALAH

Rumusan masalah adalah deskriptif ruang lingkup yang akan dibahas

rumusan masalah di praktikum ini yaitu :
1. Apa yang dimaksud dengan mesin bubut dan proses pemesinan bubut?
2. Apa saja bagian-bagian dari mesin bubut?
3. Apa saja jenis-jenis mesin bubut?
4. Apa saja peralatan bantu untuk membuat kunci chuck?
5. Apa saja parameter yang digunakan saat mengoperasikan mesin bubut?
6. Apa saja bagian-bagian dari mesin frais dan jenis-jenis mesin frais?
7. Apa saja bagian-bagian dari mesin bor dan jenis-jenis mesin bor?

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 1

KELOMPOK 2 TM 1 C
C. TUJUAN

Adapun tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Mahasiswa dapat mengetahui pengertian dari mesin bubut dan prosesnya.
2. Mahasiswa dapat mengetahui jenis-jenis mesin bubut, frais, dan bor.
3. Mahasiswa dapat mengetahui bagian-bagian mesin bubut, frais, dan bor.
4. Mahasiswa dapat mengetahui bahan dan alat dari proses pembubutan kunci
chuck.
5. Mahasiswa dapat mengetahui bagaimana cara mengoperasikan mesin bubut.
6. Mahasiswa dapat mengetahui proses pembubutan kunci chuck.

D. MANFAAT

Adapun manfaat yang akan dicapai dari praktikum ini adalah:

1. Dapat mengetahui bahan dan alat dari proses pembubutan kunci chuck.
2. Dapat mengetahui bagaimana cara mengoperasikan mesin bubut.
3. Dapat mengetahui proses pembubutan kunci chuck.
4. Dapat mengetahui parameter-parameter dalam proses pembubutan kunci
chuck.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 2

KELOMPOK 2 TM 1 C
 BAB II

LANDASAN TEORI

A. MESIN BUBUT

Gambar 2.1 Mesin Bubut

1. Pengertian
Mesin bubut adalah salah satu jenis mesin perkakas yang digunakan
untuk proses pemotongan benda kerja yang dilakukan dengan membuat
sayatan pada benda kerja dimana pahat digerakkan secara translasi dan
sejajar dengan sumbu dari benda kerja yang berputar.
Mesin bubut merupakan mesin perkakas yang memiliki populasi terbesar
di dunia dibandingkan mesin perkakas lain seperti mesin frais, drill, sekrap,
dan mesin lainnya.

2. Prinsip Kerja
Prinsip kerja dari mesin bubut adalah benda kerja yang dipasang pada
cekam mesin diputarkan melalui poros spindle mesin. Kemudian pahat
bubut digerakkan translasi secara memanjang ataupun melintang benda kerja
sehingga terjadi pemakanan atau penyayatan benda kerja oleh pahat.
Ada beberapa macam gerakan pada proses pembubutan yaitu:

a. Gerakan berputar
Benda kerja berputar bersama-sama poros spindle mesin. Gerakan ini
disebut sebagai kecepatan potong atau gerakan putar relative.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 3

KELOMPOK 2 TM 1 C
 b. Gerakan memanjang
Pahat digerakkan translasi secara memanjang sumbu benda kerja. Gerakan
ini disebut gerakan pemakanan (feeding).

c. Gerakan melintang
Pahat digerakkan translasi secara melintang sumbu benda kerja. Gerakan
ini disebut gerakan facing.

3. Jenis-Jenis Mesin Bubut

a. Mesin Bubut Ringan

Gambar 2.2 Mesin Bubut Ringan

Mesin bubut ringan adalah mesin bubut yang memiliki bobot ringan dan
mudah dipindahkan sesuai dengan kebutuhan. Mesin bubut ringan biasanya
diletakan diatas meja. Mesin bubut ini hanya dapat digunakan untuk
membubut benda - benda kecil.

b. Mesin Bubut Sedang (Medium Lathe)

Gambar 2.3 Mesin Bubut Sedang

Mesin bubut sedang dapat membubut benda kerja sampai diameter 200mm
dan panjang 100mm. Mesin bubut jenis ini sangat cocok untuk industri skala
kecil atau bengkel perawatan dan pembuatan komponen. Dalam dunia

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 4

KELOMPOK 2 TM 1 C
 pendidikan, biasanya mesin bubut yang digunakan untuk pembelajaran
menggunakan mesin bubut jenis ini karena pengoperasiannya mudah dan
harga yang terjangkau.

c. Mesin Bubut Standar (Standard Lathe)

Gambar 2.4 Mesin Bubut Standar

Disebut mesin bubut standar karena disamping memiliki komponen seperti
pada mesin bubut ringan dan sedang, mesin bubut ini juga telah dilengkapi
dengan berbagai kelengkapan tambahan diantaranya sistem coolant, lampu
kerja, bak penampung gram dan Emergency Stop untuk menghentikan mesin
jika dalam keadaan darurat.

d. Mesin Bubut Meja Panjang (Long Bed Lathe)

Gambar 2.5 Mesin Bubut Meja Panjang

Mesin bubut meja panjang digunakan untuk mengerjakan pekerjaan panjang
dan besar. Mesin ini biasanya digunakan pada industri - industri besar. Pada
dasarnya mesin ini sama dengan mesin bubut standar hanya saja ukurannya
lebih besar.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 5

KELOMPOK 2 TM 1 C
 4. Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut

Gambar 2.6 Bagian Bagian Utama Mesin Bubut

a. Kepala Tetap (Head Stock)

Kepala tetap adalah bagian utama mesin bubut yang berfungsi untuk
menyangga poros utama yang merupakan penggerak spindel utama. Bagian
ini terletak di sisi sebelah kiri mesin. Pada spindel utama dipasang cekam
yang berfungsi untuk menjepit benda kerja yang sedang dikerjakan.
Selain itu, pada kepala tetap ini adalah bagian yang berfungsi sebagai
dudukan motor penggerak dan susunan roda gigi transmisi yang digunakan
untuk mengatur kecepatan putaran benda kerja sesuai keperluan. Pengaturan
kecepatan putaran dapat dilakukan dengan menggunakan handle yang
tersedia. Pengaturan untuk pembubutan ulir juga dapat diatur pada handle
yang tersedia pada bagian kepala tetap ini.

b. Kepala Lepas (Tail Stock)

Kepala lepas merupakan center kedua pada mesin bubut terletak di
sebelah kanan dan dapat digeser sepanjang meja/alas mesin. Kepala lepas ini
memiliki tinggi center yang sama dengan center kepala tetap.
Bagian mesin bubut ini berfungsi untuk tempat pemasangan center
kepala lepas yang digunakan sebagai penumpu ujung benda kerja, selain itu
dapat digunakan sebagai dudukan penjepit mata bor pada saat melakukan
pengeboran. Selain digeser sepanjang alas atau meja mesin, kepala lepas juga

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 6

KELOMPOK 2 TM 1 C
 dapat digeser dalam arah melintang, yaitu pada saat proses pembubutan benda
kerja dengan bentuk konis/tirus.

c. Eretan (Carriage / Support)

Gambar 2.7 Jenis Eretan

Eretan merupakan bagian mesin bubut dan fungsinya adalah sebagai

dudukan sekaligus penghantar alat potong/pahat agar dapat bergerak
sepanjang alas mesin baik bergerak dalam arah membujur maupun melintang.
Kondisi eretan ini mempengaruhi kualitas hasil pemotongan oleh pahat
maupun akurasi ukuran benda kerja.
Akurasi ukuran hasil pembubutan dapat diperoleh dengan mengatur
gerak langkah pemakanan alat potong/pahat bubut oleh bagian eretan ini
dengan menggunakan skala nonius yang terdapat pada setiap eretan. Eretan
ini terdiri dari tiga jenis, yaitu:
 Eretan memanjang (longitudinal carriage) yang berjalan membujur
sejalan alas mesin.
 Eretan melintang (cross carriage) yang bergerak tegak lurus terhadap
alas mesin.
 Eretan atas (top carriage) yang digunakan untuk menjepit pahat bubut,
dan dapat diputar ke kanan atau kekiri sesuai dengan sudut yang
dikehendaki, khususnya pada saat mengerjakan benda-benda yang
konis/tirus. Dalam operasinya, eretan ini dapat digerakkan secara manual
maupun otomatis.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 7

KELOMPOK 2 TM 1 C
 d. Meja Mesin (Bed)
Bagian mesin bubut ini merupakan bagian yang berfungsi sebagai
lintasan dan penyangga eretan (support) dan kepala lepas. Selama proses
pembubutan berlangsung pergerakan eretan maupun kepala lepas akan
melintas di atas meja/alas tersebut.
Untuk memperoleh akurasi dan kelurusan hasil pembubutan, salah satu
hal yang dapat dilakukan adalah membuat meja/alas ini agar memiliki
permukaan yang rata, halus dan lurus. Meja mesin ini merupakan salah satu
bagian yang perlu mendapat perhatian lebih dalam perawatannya. Selalu
dijaga pelumasannya agar terhindar dari karat sehingga pergerakan eretan
maupun kepala lepas dapat meluncur dengan baik.

e. Dudukan Pahat (Tools Post)

Gambar 2.8 Tool Post

Penjepit/ pemegang pahat (Tools Post) digunakan untuk menjepit atau

memegang pahat. Bentuknya atau modelnya secara garis besar ada dua
macam yaitu, pemegang pahat standar dan pemegang dapat disetel
(adjustable tool post).

1. Pemegang pahat standar

Pengertian rumah pahat standar adalah, didalam mengatur ketinggian
pahat bubut harus dengan memberi ganjal sampai dengan ketinggiannya
tercapai dan pengencangan pahat bubut dilakukan dengan dengan cara
yang standar, yaitu dengan mengencangkan baut-baut yang terdapat pada
pemegang pahat.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 8

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Pemegang pahat standar, bila dilihat dari dudukannya terdapat dua
jenis yaitu, dudukan pahat satu dan empat. Pemegang pahat dengan
dudukan satu, hanya dapat digunakan untuk mengikat/ menjepit pahat
bubut sebanyak satu buah, sedangkan pemegang pahat dengan dudukan
empat dapat digunakan untuk mengikat/ menjepit pahat sebanyak empat
buah sekaligus, sehingga bila dalam proses pembubutan membutuhkan
beberapa bentuk pahat bubut akan lebih praktis prosesnya bila
dibandingkan menggunakan pemegang pahat dudukan satu.

2. Pemegang Pahat Dapat disetel (Adjustable Tool Post)

Pengertian rumah pahat dapat disetel adalah, didalam mengatur
ketinggian pahat bubut dapat disetel ketinggiannya tanpa harus memberI
ganjal, karena pada bodi pemegang pahat sudah terdapat dudukan rumah
pahat yang desain konstruksinya disertai kelengkapan mekanik yang
dengan mudah dapat menyetel, mengencangkan dan mengatur ketinggian
pahat bubut. Jenis pemegang pahat dapat disetel ini bila dilihat dari
konstruksi dudukan rumah pahatnya terdapat dua jenis yaitu, pemegang
pahat dapat disetel dengan dudukan rumah pahat satu buah dan
pemegang pahat dapat disetel dengan dudukan rumah lebih dari satu/
multi.
Untuk jenis pemegang pahat dapat disetel dengan dudukan rumah
pahat satu buah, karena hanya terdapat dudukan rumah pahat satu buah
apabila ingin mengganti jenis pahat yang lain harus melepas terlebih
dahulu rumah pahat yang sudah terpasang sebelumya. Sedangkan untuk
jenis pemegang pahat dapat disetel dengan dudukan rumah pahat lebih
dari satu (multi), pada rumah pahatnya dapat dipasang dua buah atau
lebih rumah pahat, sehingga apabila dalam proses pembubutan
memerlukan beberapa jenis pahat bubut akan lebih mudah dan praktis
dalam menggunakannya, karena tidak harus melepas/ membongkar
pasang rumah pahat yang sudah terpasang sebelumnya.

f. Poros Transpoter dan Sumbu Pembawa

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 9

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Poros transportir adalah poros berulir berbentuk segi empat atau
trapesium dengan jenis ulir withworth (inchi) atau metrik (mm) yang terletak
dibawah eretan alas.
Berfungsi untuk membawa eretan pada waktu pembubutan secara
otomatis, misalnya pembubutan arah memanjang/ melintang dan ulir. Poros
transporter untuk mesin bubut standar pada umumnya kisar ulirnya antara
dari 6 sampai 8 mm.
Poros pembawa adalah poros yang selalu berputar untuk membawa atau
mendukung jalannya eretan dalam proses pemakanan secara otomatis. Untuk
pengaturan kecepatan pemakanan otomatis, dapat dilihat dari tabel
pemakanan pada mesin.
Agar dapat memilih kecepatan yang tepat dan mendapatkan hasil
pembubutan sesuai dengan kebutuhan. Cara pengaturannya mirip dengan
pengaturan rpm dengan mengatur handle.

g. Tuas (Handle)
Tuas/ handel pada setiap mesin bubut dengan merk atau pabrikan yang
berbeda, pada umumnya memiliki posisi/ letak dan cara penggunaannya.
Maka dari itu, didalam mengatur tuas/ handel pada setiap melakukan proses
pembubatan harus berpedoman pada tabel-tabel petunjuk pengaturan yang
terdapat pada mesin bubut tersebut.
Digunakan mengatur kecepatan putaran spindle. Kecepatan tinggi
digunakan untuk pengerjaan benda-benda berdiameter kecil dan pengerjaan-
pengerjaan penyelesaian sedangkan kecepatan rendah digunakan untuk
pengerjaan pengasaran, ulir, alur, mengkartel, dan pemotongan.

h. Selang Coolant
Berfungsi untuk menyemprotkan cairan coolant saat membubut. Coolant
berguna untuk menyetabilkan suhu alat potong dan sehingga ketajaman mata
potong bisa lebih awet dan hasil pembubutan lebih optimal.
Contohnya dalam proses pengeboran benda kerja. Namun tidak semua 
jenis alat membutuhkan coolant dalam proses pembubutan.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 10

KELOMPOK 2 TM 1 C
 i. Rem Kaki
Digunakan untuk menghentikan mesin. Rem ini sangat berguna ketika
mengulir dan berhenti pada posisi tertentu. Dalam keadaan darurat, operator
juga bisa menggunakan rem kaki untuk menghentikan mesin.

j. Lampu
Lampu ini digunakan untuk membantu operator melihat benda kerja saat
dibubut. Berguna juga untuk membantu operator melihat hasil pengukuran
benda kerja. Namun tidak semua mesin bubut dilengkapi dengan lampu.

5. Perlengkapan Mesin Bubut

a. Cekam Rahang Tiga

Gambar 2.9 Cekam Rahang Tiga

Cekam ini cocok untuk mencekam benda kerja yang silinder atau bersisi
habis dibagi tiga. Seperti 3, 6, 9 sisi, dan seterusnya. Umumnya tiga rahang
pada cekam ini bergerak bersamaan ketika penguncinya diputar.
Disarankan ketika menggunakan cekam ini lakukan sekali pencekaman
saja. Jangan terlalu sering pasang copot benda kerja. Karena sulit untuk
mengembalikan benda kerja kembali ke senter.

b. Cekam Rahang Empat

Gambar 2.10 Cekam Rahang Empat

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 11

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Rahang pada cekam ini umumnya bergerak secara independen (sendiri-
sendiri). Ada juga yang bergerak secara bersamaan seperti pada cekam rahang
tiga.
Cekam ini cocok untuk mencekam benda silinder atau bersisi habis
dibagi empat. Keuntungan menggunakan cekam rahang empat adalah
operator bisa memasang kembali benda kerja sesuai senternya meski sudah
pernah melepas benda kerja.

c. Kunci Chuck

Gambar 2.11 Kunci Chuck

Kunci ini digunakan untuk mengatur pencekaman pada saat

menggunakan cekam (chuck). Biasanya sudah sepaket dengan cekamnya.
Karena Setiap cekam memiliki ukuran yang berbeda-beda.

d. Cekam Kolet (Collet Chuck)

Gambar 2.12 Cekam Kolet

Merupakan perlengkapan mesin bubut yang digunakan untuk menjepit

atau mencekam benda kerja yang permukaannya halus dan berukuran kecil.
Bentuk lubang pencekam pada kolet ada tiga macam diantaranya, bulat, segi
empat dan segi enam.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 12

KELOMPOK 2 TM 1 C
 e. Pelat Rata (Cekam Rata)

Gambar 2.13 Pelat Rata

Pelat rata umumnya digunakan untuk menjepit benda kerja yang lebar
dan tipis, bentuknya tidak beraturan dan tidak dapat dijepit dengan alat lain.
Alat ini memiliki alur sebagai tempat ganjal, klem penjepit dan baut pengikat
benda kerja.
Proses penjepitannya sama halnya bila menjepit benda kerja pada mesin
bor atau meja mesin sekrap terhadap benda kerja yang panjang.
Penyetelannya membutuhkan waktu yang lebih lama dibandingkan dengan
penyetelan cekam rahang empat.

f. Pembawa (Lathe Dog)

Gambar 2.14 Pembawa

Alat yang digunakan untuk membawa benda kerja sehingga berputar

pada saat membubut. Ujung benda kerja yang akan dibubut dimasukkan ke
dalam lubangnya lalu diikat dengan baut pengikat.
Bentuk alat ini ada yang berujung lurus dan ada pula yang berujung
bengkok. Alat ini digunakan bila benda kerja dipasang dengan dua senter.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 13

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Yang berujung bengkok digunakan bila dipasang pada pelat pembawa yang
beralur.

g. Pelat Pembawa

Gambar 2.15 Pelat Pembawa

Alat ini digunakan untuk memutar pembawa sehingga benda kerja yang
dibubut berputar. Terdapat alur pada permukaannya.
Alur ini berfungsi untuk meletakkan ujung pembawa yang bentuknya
bengkok. Sedangkan untuk pembawa yang berujung lurus dipasang pada
pelat pembawa yang memiliki batang pembawa.

h. Senter Putar

Gambar 2.16 Senter Putar

Senter putar perlengkapan mesin bubut yang berfungsi sebagai penahan

benda kerja yang dibubut  dengan putaran tinggi dan pemakanan tebal.

i. Senter Tetap

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 14

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Gambar 2.17 Senter Tetap

senter tetap adalah senter yang posisi ujung senternya diam tidak ikut
berputar dengan putaran benda kerja pada saat digunakan.

j. Steady Rest Jalan

Gambar 2.18 Steady Rest Jalan

Penyangga ini dipasang pada sisi eretan lintang dan ikut bergerak
bersama pahat. Umumnya digunakan untuk menyangga atau menopang benda
kerja yang kecil panjang.

k. Steady Rest Tetap

Gambar 2.19 Steady Rest Tetap

Penyangga ini dipasang pada alas mesin dan tidak bergerak. Umumnya
digunakan untuk menyangga benda kerja yang besar dan panjang.
Kedua penyangga tersebut memiliki penyangga yang terbuat dari
kuningan atau perunggu yang masing-masing berjumlah dua atau tiga.
Bentuknya seperti senter bubut yang tumpul.
Kedudukan penyangga ini terhadap benda kerja harus disetting dan diberi
minyak pelumas.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 15

KELOMPOK 2 TM 1 C
 l. Cekam Bor

Gambar 2.20 Cekam Bor

Merupakan perlengkapan mesin bubut yang berfungsi untuk mencekam

alat potong. Cara menggunakan alat ini dipasang pada kepala lepas. Alat
potong yang biasa dicekam, antara lain :
1. senter bor (centre drill)
2. mata bor (twist drill)
3. rimer (reamer) atau peluas lubang
4. Kontersing (counter sink)
Cekam bor ada dua jenis, yaitu cekam bor dengan kunci dan cekam bor
tanpa kunci. Hanya berbeda pada sistem pengunciannya. Namun fungsinya
tetap sama.

6. Alat Potong Mesin Bubut

a. Pahat Bubut

Gambar 2.21 Pahat Bubut

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 16

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Pahat bubut merupakan alat potong utama yang biasa dipasang di
mesin bubut. Dipasang pada toolpost mesin bubut. Digunakan untuk
menyayat permukaan benda kerja. Baik bagian dalam maupun luar.

b. Bor Senter (Centre Drill)

Gambar 2.22 Bor Senter

Bor senter merupakan alat potong yang berfungsi untuk membuat lubang
senter pada ujung permukaan benda kerja. Jenis-jenis bor senter ada tiga
macam, yaitu :

1. Bor Senter Tipe Standar (Standard Type Centre Drill)

Gambar 2.23 Bor Senter Tipe Standar

Bor senter tipe standar disebut juga plain type centre drill. Memiliki
sudut mata sayat ujung (point angle) sebesar 118° dan sudut mata sayat
pengarah (countersink angle) sebesar 60°. Tersedia dengan tiga
ukukuran, yaitu tipe panjang normal, tipe pendek, dan tipe panjang.

2. Bor Senter Tipe Bell (Bell Type Centre Drill)

Gambar 2.24 Bor Senter Tipe Bell

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 17
KELOMPOK 2 TM 1 C
 Bor senter tipe bell memiliki sudut mata sayat ujung (point angle)
sebesar 118°. Dan memiliki dua sudut mata sayat pengarah (countersink
angle), yaitu sebesar 60° dan 120°.

3. Bor Senter Tipe Safety (Safety Type Centre Drill)

Gambar 2.25 Bor Senter Tipe Safety

Bor senter tipe safety memiliki mata sayat pengarah tirus dan rata.
Memiliki sudut pengarah senter sebesar 60°. Bor senter ini dibutuhkan
ketika membutuhkan hasil lubang senter bertingkat lurus  setelah bidang
tirusnya.

4. Bor Senter Tipe Bentuk Radius (Radius Form Type Centre Drill)

Gambar 2.26 Bor Senter Tipe Bentuk Radius

Bor senter ini memiliki mata sayat pengarah berbentuk radius.

Sehingga lubang senter yang dibuat memiliki profil berbentuk radius.
Cocok digunakan untuk benda kerja yang akan ditopang dengan
kepala lepas yang membutuhkan pergeseran yang relatif besar. Karena
bidang singgung pada lubang senter relatif lebih kecil dibanding lubang
senter dengan bor senter biasa.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 18

KELOMPOK 2 TM 1 C
 c. Mata Bor (Twist Drill)

Gambar 2.27 Mata Bor

Mata bor merupakan alat potong yang berfungsi untuk membuat atau
memperbesar diameter lubang pada benda kerja. Besarnya diameter lubang
ditentukan berdasarkan besar diameter mata bor yang digunakan.
Untuk memudahkan operator, mata bor dibuat dengan berbagai jenis,
antara lain :

1. Jenis Mata Bor Berdasarkan Bentuk Tangkai

Gambar 2.28 Mata Bor Tangkai Lurus Dan Tirus

a. Mata bor tangkai lurus

Mata bor yang pengikatannya membutuhkan cekam bor (drill
chuck) pada saat dipasang pada mesin bubut.

b. Mata bor tangkai tirus

Mata bor yang pengikatannya dapat langsung dimasukkan pada
lubang tirus yang ada di kepala lepas. Tangkai tirus pada mata bor
memiliki ukuran yang lebih kecil daripada lubang tirus pada kepala
lepas.

Gambar 2.29 Sarung Pengurang (Drill Sleeve)

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 19
KELOMPOK 2 TM 1 C
 Dalam pemasangannya dapat ditambah dengan sarung
pengurang (drill sleeve). Tangkai tirus pada mata bor ini
menggunakan standar tirus morse atau Morse Taper (MT). Yaitu
dimulai dari MT nomer 1 sampai dengan 6 untuk bagian luarnya.

2. Jenis Mata Bor Berdasarkan Spiral

Gambar 2.30 Jenis Mata Bor Berdasarkan Spiral

Ada 3 jenis mata bor berdasarkan sudut spiralnnya, antara lain:

a. Mata bor spiral normal (normal spiral drill)

Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis baja lunak.

b. Mata bor spiral panjang (slow spiral drill)

Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis baja keras.

c. Mata bor spiral pendek (quick spiral drill)

Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis bahan baja liat.
Kesimpulannya semakin keras benda kerja yang akan dibor, maka
semakin panjang spiral mata bor yang dipilih.

3. Jenis Mata Bor Berdasarkan Sudut Mata Sayat Atau Mata Potong

Gambar 2.31 Sudut Mata Sayat Mata Bor

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 20
KELOMPOK 2 TM 1 C
 Ada 3 jenis mata bor dengan sudut sayat yang berbeda, antara lain:

a. Mata bor yang memiliki sudut mata sayat 90°

Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis baja lunak.

b. Mata bor yang memiliki sudut mata sayat 118°

Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis baja lunak
sampai dengan  baja sedang.

c. Mata bor yang memiliki sudut mata sayat 135°

Mata bor jenis ini digunakan untuk mengebor jenis baja keras.
Kesimpulannya semakin keras benda kerja yang akan dibor, maka
semakin besar sudut mata sayat mata bor yang dipilih.

d. Kontersink (Countersink)

Gambar 2.32 Kontersink

Kontersink merupakan alat potong pada mesin bubut yang digunakan
untuk menchamper diameter ujung lubang pada benda kerja. Tujuan dari
dichamper adalah agar tidak tajam dan memudahkan baut atau poros masuk
ke dalam lubang.

1. Jenis Kontersink Menurut Bentuk Tangkai

Gambar 2.33 Kontersing Tangkai Lurus Dan Tirus

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 21

KELOMPOK 2 TM 1 C
 a. Kontersink Tangkai Lurus
Kontersink tangkai lurus digunakan dengan cara dicekam atau
menggunakan cekam bor (drill chuck). Sama seperti mencekam mata
bor tangkai lurus.

b. Kontersink Tangkai Tirus

Kontersink tangkai tirus digunakan dengan cara dipasang pada
lubang sleeve pada kepala lepas. Sama seperti memasang mata bor
tangkai tirus. Apabila tirus tangkainya terlalu kecil, bisa ditambah
sarung pengurang.

2. Jenis Kontersink Menurut Mata Sayat

Semakin banyak alur pada kontersink, maka beban yang diterima
mata sayat menjadi semakin ringan. Karena beban yang diterima dibagi
berdasarkan jumlah mata sayatnya.

a. Kontersink Mata Sayat Satu

Gambar 2.34 Kontersink Mata Sayat Satu

Kontersingmata sayat satu, memiliki jumlah mata sayat satu
yang berfungsi untuk menchamper ujung lubang pada benda kerja
agar tidak tajam atau sebagai pengarah/ menchamper ujung lubang
untuk membenamkan kepala baut berbentuk tirus dan radius.

b. Kontersink Mata Sayat Dua

Gambar 2.35 Kontersink Mata Sayat Dua

Kontersingmata sayat dua, memiliki jumlah mata sayat dua yang
berfungsi sama dengan kontersing mata satu yaitu untuk

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 22

KELOMPOK 2 TM 1 C
 menchamper ujung lubang agar tidak tajam/ sebagai pengarah atau
menchamper ujung lubang untuk membenamkan kepala baut
berbentuk tirus yang besar sudutnya tergantung dari sudut kontersing
yang digunakan. Kelebihan kontersink mata sayat dua dibandingkan
dengan kontersink mata satu adalah beban pada mata sayat lebih
ringan sehingga lebih tahan lama, karena beban pada mata sayatnya
terbagi dua.

c. Kontersink Mata Sayat Tiga

Gambar 2.36 Kontersink Mata Sayat Tiga

Kontersing mata sayat tiga, memiliki jumlah mata sayat tiga
yang berfungsi sama dengan kontersing mata satu untuk
menchamper ujung lubang agar tidak tajam /sebagai pengarah atau
menchamper ujung lubang untuk membenamkan kepala baut
berbentuk tirus yang besar sudutnya tergantung dari sudut kontersing
yang digunakan. Kelebihan kontersink mata sayat tiga dibandingkan
dengan kontersink mata dua adalah beban pada mata sayat lebih
ringan sehingga lebih tahan lama, karena beban pada mata sayatnya
terbagi tiga.

d. Kontersink Mata Sayat Empat

Gambar 2.37 Kontersink Mata Sayat Empat

Kontersing mata sayat empat, memiliki jumlah mata sayat empat
yang berfungsi sama dengan kontersing mata satu untuk
menchamper ujung lubang agar tidak tajam /sebagai pengarah atau
menchamper ujung lubang untuk membenamkan kepala baut

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 23

KELOMPOK 2 TM 1 C
 berbentuk tirus yang besar sudutnya tergantung dari sudut kontersing
yang digunakan. Kelebihan kontersink mata sayat empat
dibandingkan dengan kontersink mata tiga adalah beban pada mata
sayat lebih ringan sehingga lebih tahan lama, karena beban pada
mata sayatnya terbagi empat.

e. Kontersink Mata Sayat Lima

Gambar 2.38 Kontersink Mata Sayat Lima

Kontersing mata sayat lima, memiliki jumlah mata sayat lima
yang berfungsi sama dengan kontersing mata satu untuk
menchamper ujung lubang agar tidak tajam/ sebagai pengarah atau
menchamper ujung lubang untuk membenamkan kepala baut
berbentuk tirus yang besar sudutnya tergantung dari sudut kontersing
yang digunakan. Kelebihan kontersink mata sayat lima dibandingkan
dengan kontersink mata empat adalah beban pada mata sayat lebih
ringan sehingga lebih tahan lama, karena beban pada mata sayatnya
terbagi lima.

f. Kontersink Mata Sayat Enam

Gambar 2.39 Kontersink Mata Sayat Enam

Kontersing mata sayat enam, memiliki jumlah mata sayat enam
yang berfungsi sama dengan kontersing mata satu untuk
menchamper ujung lubang agar tidak tajam/ sebagai pengarah atau
menchamper ujung lubang untuk membenamkan kepala baut
berbentuk tirus yang besar sudutnya tergantung dari sudut kontersing
yang digunakan. Kelebihan kontersink mata sayat enam

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 24

KELOMPOK 2 TM 1 C
 dibandingkan dengan kontersink mata lima adalah beban pada mata
sayat lebih ringan sehingga lebih tahan lama, karena beban pada
mata sayatnya terbagi enam.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 25

KELOMPOK 2 TM 1 C
 e. Konter Bor (Counter Bore)
Konter bor merupakan alat potong yang digunakan untuk membuat
lubang bertingkat. Sebelum menggunakan konter bor, operator harus
membuat lubang utama terlebih dahulu.
Hasil dari lubang bertingkat tersebut umumnya berfungsi sebagai
dudukan kepala baut L (Elen key).
Konter bor dibagi menjadi 2 jenis, yaitu:

1. Jenis Konter Bor Menurut Bentuk Tangkai

Gambar 2.40 Konter Bor Tangkai Lurus Dan Tirus

a. Konter bor tangkai lurus
Konter bor tangkai lurus digunakan dengan cara dicekam atau
menggunakan cekam bor (drill chuck). Sama seperti mencekam mata
bor tangkai lurus.
b. Konter bor tangkai tirus
Konter bor tangkai tirus digunakan dengan cara dipasang
pada lubang sleeve pada kepala lepas. Sama seperti memasang
mata bor tangkai tirus. Apabila tirus tangkainya terlalu kecil, bisa
ditambah sarung pengurang.

2. Jenis Konter Bor Menurut Ujung Mata Sayat

Gambar 2.41 Konter Bor Dengan Dan Tanpa Pengarah

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 26

KELOMPOK 2 TM 1 C
 a. Konter bor dengan pengarah
Jenis konter bor ini memanfaatkan lubang yang telah dibuat
sebagai pengarah mata sayat. Sehingga lubang yang dibuat tidak
menyimpang dari sumbu utama karena lebih stabil.
b. Konter bor tanpa pengarah
Jenis konter bor ini hanya memanfaatkan lubang yang telah
dibuat sebagai titik senter.

f. Reamer Mesin (Reamer Machine)

Gambar 2.42 Reamer

Rimer mesin adalah salah satu alat potong pada mesin bubut yang
berfungsi untuk memperhalus dan memperbesar lubang dengan toleransi dan
suaian khusus sesuai tuntutan pekerjaan, yang prosesnya benda kerja
sebelumnyadibuat lubang terlebih dahulu. Pembuatan lubang sebelum
dirimer, untuk diameter sampai dengan 10 mm dianjurkan diameternya dibuat
lebih kecil dari diameter nominal rimer yaitu antara 0,15 ÷ 0,25 mm dan
untuk lubang diameter 10 mm keatas, dianjurkan diameternya dibuat lebih
kecil dari diameter nominal rimer yaitu antara 0,25 ÷ 0,60 mm. Tujuan
dilakukan pengurangan diameter sebelum dirimer adalah, agar hasilnya lebih
maksimal dan beban pada rimer tidak terlalu berat sehingga memilki umur
lebih panjang.
Apabila dilihat dari fungsinya rimer mesin terbagi menjadi tiga yaitu,
reamer mesin untuk lubang pin, reamer untuk luang lurus dan reamer untuk
lubang tirus.

1. Rimer Mesin Untuk Lubang Pin

Gambar 2.43 Rimer Mesin Untuk Lubang Pin

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 27

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Rimer mesin untuk lubang pin apabila dilihat dari bentuk mata
sayatnya terbagi menjadi tiga yaitu, reamer pin tirus mata sayat lurus/
straight taper pin reamer, reamer pin tirus mata sayat spiral/ spiral taper
pin reamer dan reamer pin tirus mata sayat helik (helical taper pin
reamer). Rimer jenis ini berfungsi untuk membuat lubang pin tirus, yang
memilki ketirusan standar.

2. Rimer Mesin Untuk Lubang Lurus

Gambar 2.44 Rimer Mesin Untuk Lubang Lurus

Rimer mesin untuk lubang lubang lurus apabila dilihat dari
tangkainya terbagi menjadi dua yaitu, reamer lurus tangkai lurus dan
rimer lurus tangkai tirus. Rimer jenis ini berfungsi untuk membuat
lubang lurus yang memilki toleransi dan suaian khusus.

3. Rimer Mesin Untuk Lubang Tirus

Gambar 2.45 Rimer Mesin Untuk Lubang Tirus

Rimer mesin untuk lubang tirus apabila dilihat dari fungsinya terbagi
menjadi dua yaitu, rimer tirus untuk pengasaran dan reamer tirus untuk
finising. Rimer jenis ini berfungsi untuk membuat lubang tirus standar,
misalnya tirus standar morse (taper morse – MT) yaitu mulai dari MT 1
s.d 6.

Untuk mendaptkan hasil lubang sesuai toleransi dan suaian yang

diinginkan, garis sumbu rimer harus benar-benar sepusat dengan garis sumbu
lubang yang akan direamer. Untuk merimer lubang lurus yang tembus,
sebaiknya kedalamannya dilebihkan kurang lebih 1/3 dari mata sayatnya, hal
ini dilakukan agar lubang benar-benar lurus. Untuk mereamer lubang tirus,
disarankan lubang yang akan direamer sebelumnya dibuat bertingkat terlebih

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 28

KELOMPOK 2 TM 1 C
 dahulu dengan tujuan agar rimer tidak menerima beban yang berat. Selain itu
agar mendapatkan hasil yang maksimal dan reamer yang digunakan awet,
pada saat meramer harus menggunakan putaran mesin yang sesuai dan selalu
menggunakan air pendingin atau oli.

g. Kartel (Knurling)

Gambar 2.46 Kartel

Kartel (knurling) adalah suatu alat pada mesin bubut yang berfungsi
untuk membuat alur-alur melingkar lurus atau silang pada bidang permukaan
benda kerja bagian luar atau dalam. Tujuan pengkartelan bagian luar adalah
agar permukaan bidanng tidak licin pada saat dipegang, contohnya terdapat
pada batang penarik, tangkai palu besi dan pemutar yang dipegang dengan
tangan. Untuk pengkartelan bagian dalam tujuannya adalah untuk keperluan
khusus, misalnya memperkecil lubang bearing yang sudah longgar. Bentuk/
profil hasil pengkartelan ada tiga jenis yaitu: belah ketupat/ intan, menyudut/
silang dan lurus. Hasil pengkartelan tergantung dari bentuk gigi pisau kartel
yang digunakan.

1. Jenis Kartel Menurut Pola/Bentuk Gigi

Gambar 4.47 Kartel Menurut Pola

a. Kartel lurus
b. Kartel menyudut/silang, baik kanan maupun kiri.
c. Kartel belah ketupat/diamond, baik yang menonjol (male) atau yang
masuk ke dalam (female)

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 29

KELOMPOK 2 TM 1 C
 2. Jenis Kartel Menurut Bentuk Holder
Sedangkan menurut bentuk pemegang (holder) gigi pisau kartel ada
berbagai macam. Disesuaikan dengan posisi dan kondisi permukaan yang
akan dikartel. Contoh dari macam bentuk pemegang (holder) kartel
antara lain :

a. Pair knurling holder type

Gambar 4.48 Pair knurling holder type

b. Swiss straddle knurl tool holder

Gambar 4.49 Swiss straddle knurl tool holder

c. Knurling holder cross type

Gambar 4.50 Knurling holder cross type

d. Knurling holder clamp type

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 30

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Gambar 4.51 Knurling holder clamp type

e. F761 form knurling holder

Gambar 4.52 F761 form knurling holder

7. Parameter Pemotongan Mesin Bubut

Parameter pemotongan pada proses pembubutan adalah informasi berupa
dasar-dasar perhitungan, rumus, dan tabel-tabel yang mendasari teknologi proses
pemotongan/penyayatan pada mesin bubut. Diantaranya yaitu:

a. Kecepatan Potong (Cutting Speed-Cs)

Adalah kemampuan alat potong menyayat bahan dengan aman
menghasilkan tatal dalam satuan panjang/waktu (meter/menit atau
feet/menit). Rumus nya dapat ditulis sebagai berikut:
[ Cs = Ԓ.d.n meter/menit ]

Pahat BubutHSS Pahat Bubut Karbida

Bahan
m/men Ft/min M/men Ft/min
Baja lunak(Mild
18 – 21 60 - 70 30 - 250 100 - 800
Steel)
Besi Tuang(Cast
14 – 17 45 - 55 45 - 150 150 - 500
Iron)
Perunggu 21 – 24 70 - 80 90 - 200 300 - 700
Tembaga 45 – 90 150 - 300 150 - 450 500 - 1500
Kuningan 30 – 120 100 - 400 120 - 300 400 - 1000
Aluminium 90 – 150 300 - 500 90 - 180 a.- 600
[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 31
KELOMPOK 2 TM 1 C
 Tabel 2.1 Kecepatan Potong Berdasarkan Bahan Benda Dan Pahatnya

b. Kecepatan Putaran Mesin Bubut

Yang dimaksud kecepatan putaran mesin bubut adalah, kemampuan
kecepatan ubut untuk melakukan pemotongan atau penyayatan dalam satuan
putaran/menit. Maka dari itu untuk mencari besarnya putaran mesin sangat
dipengaruhi oleh seberapa besar kecepatan potong dan keliling benda
kerjanya. Mengingat nilai kecepatan potong untuk setiap jenis bahan sudah
ditetapkan secara baku, maka komponen yang bisa diatur dalam proses
penyayatan adalah putaran mesin/benda kerjanya. Dengan demikian rumus
dasar untuk menghitung putaran mesin bubut adalah:

Keterangan :
d    : diameter benda kerja (mm)
Cs  : kecepatan potong (meter/menit)
π    : nilai konstanta = 3,14

c. Kecepatan Pemakanan (Feeding)

Kecepatan pemakanan atau ingsutan ditentukan dengan
mempertimbangkan beberapa faktor, diantaranya: kekerasan bahan,
kedalaman penyayatan, sudut-sudut sayat alat potong, bahan alat potong,
ketajaman alat potong dan kesiapan mesin yang akan digunakan. Kesiapan
mesin ini dapat diartikan, seberapa besar kemampuan mesin dalam
mendukung tercapainya kecepatan pemakanan yang optimal. Disamping
beberapa pertimbangan tersebut, kecepatan pemakanan pada umumnya untuk
proses pengasaran ditentukan pada kecepatan pemakanan tinggi karena
tidak memerlukan hasil pemukaan yang halus (waktu pembubutan lebih
cepat), dan pada proses penyelesaiannya/finishing digunakan kecepatan
pemakanan rendah.
[ F = f x n (mm/menit) ]

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 32

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Keterangan:
f  = besar pemakanan atau bergesernya pahat (mm/putaran)
n = putaran mesin (putaran/menit)

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 33

KELOMPOK 2 TM 1 C
 d. Waktu Pemesinan Bubut
Dalam membuat suatu produk atau komponen pada mesin bubut,
lamanya waktu proses pemesinannya perlu diketahui/dihitung. Hal ini penting
karena dengan mengetahui kebutuhan waktu yang diperlukan, perencanaan
dan kegiatan produksi dapat berjalan lancar. Apabila diameter benda kerja,
kecepatan potong dan kecepatan penyayatan/ penggeseran pahatnya
diketahui, waktu pembubutan dapat dihitung.

1. Waktu pemesinan bubut rata

Faktor-faktor yang mempengaruhi waktu pemesinan bubut
adalah, seberapa besar panjang atau jarak tempuh pembubutan (L)
dalam satuan mm dan kecepatan  pemakanan (F) dalam satuan
mm/menit. Pada gambar dibawah menunjukkan bahwa, panjang total
pembubutan (L) adalah panjang pembubutan rata ditambah star awal
pahat (ℓa), atau: L total= ℓa+ ℓ (mm). Untuk nilai kecepatan
pemakanan (F), dengan berpedoman pada uraian sebelumnya F= f.n
(mm/putaran).

L = ℓa+ ℓ (mm)
F = f.n (mm/menit)

Keterangan:
f   = pemakanan dalam satau putaran (mm/put)
n  = putaran benda kerja (Rpm)
ℓ  = panjang pembubutan rata (mm)
la = jarak star pahat (mm)
L  = panjang total pembubutan rata (mm)
F  = kecepatan pemakanan mm/menit

2. Waktu pemesinan bubut muka

Perhitungan waktu pemesinan bubut muka pada prinsipnya sama
dengan menghitung waktu pemesinan bubut rata, perbedaannya hanya
terletak pada arah pemakanan yaitu melintang. Pada gambar dibawah
[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 34
KELOMPOK 2 TM 1 C
 menunjukkan bahwa, panjang total pembubutan (L) adalah panjang
pembubutan muka ditambah star awal pahat (ℓa), sehingga:

Keterangan:
d   = diameter benda kerja
f    = pemakanan dalam satu putaran (mm/putaran)
n   = putaran benda kerja (Rpm)
ℓ   = panjang pembubutan muka (mm)
la  =  jarak star pahat (mm)    
L   =  panjang total pembubutan muka (mm)
F   =  kecepatan pemakanan setiap (mm/menit)

B. MESIN FRAIS

1. Pengertian
Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang dalam proses kerja
pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja menggunakan alat
potong bermata banyak yang berputar (multipoint cutter). Pisau frais dipasang
pada sumbu atau arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung arbor. Pisau
tersebut akan terus berputar apabila arbor mesin diputar oleh motor listrik, agar
sesuai dengan kebutuhan, gerakan dan banyaknya putaran arbor dapat diatur oleh
operator mesin frais (Rasum, 2006). Mesin frais mempunyai beberapa hasil
bentuk yang berbeda, dikarenakan cara pengerjaannya. Berikut ini bentu-bentuk
pengfraisan yang bisa dihasilkan oleh mesin frais,antara lain:
a. Bidang rata datar
b. Bidang rata miring menyudut
c. Bidang siku
d. Bidang sejajar
e. Alur lurus atau melingkar
f. Segi beraturan atau tidak beraturan

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 35

KELOMPOK 2 TM 1 C
 g. Pengeboran lubang atau memperbesar lubang
h. Roda gigi lurus, helik, paying, cacing
i. Nok/eksentrik, dll.

2. Jenis-Jenis Mesin Frais

Jenis-jenisnya terdiri dari mesin frais tiang dan lutut (column-and-knee),
mesin frais hobbing (hobbing machines), mesin frais pengulir (thread machines),
mesin pengalur (spline machines) dan mesin pembuat pasak (key milling
machines). Untuk produksi massal biasanya dipergunakan jenis mesin frais
banyak sumbu (multi spindles planer type) dan meja yang bekerja secara berputar
terus-menerus (continuous action-rotary table) serja jenis mesin frais drum (drum
type milling machines) (Efendi, 2010). Berikut ini ada macam-macam mesin frais:

a. Mesin Frais Horizontal

Gambar 4.53 Mesin Frais Horizontal

Mesin horizontal memiliki pemotong yang dipasang secara horizontal di
seberang meja. Dengan pengaturan ini, bahan dapat diletakkan pada tiga
sumbu. Salah satu kelemahan utama dari jenis mesin ini adalah banyaknya
kontrol yang membuat pemotongan relatif lebih lambat. Ada beberapa faktor
penting lainnya yang perlu dipertimbangkan dalam memilih mesin ini.
Termasuk arah umpan penggilingan, kecepatan potong, laju umpan, dan
pelumasan. Arah juga penting karena mempengaruhi kinerja mesin dan
kualitas benda. Kecepatan pemotongan juga harus sesuai dengan jenis bahan
dan pemotong. Pemberian pelumas disarankan juga oleh berbagai produsen
untuk pengoperasian mesin jenis ini.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 36

KELOMPOK 2 TM 1 C
 b. Mesin Frais Vertikal

Gambar 4.54 Mesin Frais Vertikal

Mesin vertikal memiliki orientasi vertikal. Ada dua jenis mesin vertikal
yang populer di pasaran. Salah satunya adalah gilingan yang diatur
sedemikian rupa sehingga bahan dapat bergerak sejajar dengan porosnya
sendiri.
Sementara meja dibiarkan bergerak secara tegak lurus terhadap poros
bahan. Mesin ini dianggap sebagai jenis yang lebih fleksibel yang bisa
dikerjakan oleh pemula maupun profesional. Jenis mesin ini sangat penting
untuk mempermudah pekerjaan dan menghemat waktu pengerjaan.

c. Mesin Frais Universal

Gambar 4.55 Mesin Frais Universal

Mesin frais universal dapat disesuaikan dengan berbagai operasi
penggilingan. Meja dapat diputar ke sudut mana saja hingga 45 derajat di

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 37

KELOMPOK 2 TM 1 C
 kedua sisi dari posisi normal. Semua operasi yang dilakukan pada pembentuk
dapat dilakukan menggunakan mesin frais universal.

3. Bagian - Bagian Utama Mesin Frais

Gambar 4.56 Bagian - Bagian Utama Mesin Frais

a. Base / Alas Mesin

Alas mesin menjadi bagian yang paling bawah. Fungsi dari bagian ini
yaitu sebagai fondasi atas mesin milling. Selain itu juga berfungsi untuk
tempat pembuangan coolant yang tidak dipergunakan lagi. Bagian ini juga
menjadi beban untuk menopang mesin. Jadi harus tahan dengan tekanan
tinggi. Oleh karena itu bagian ini terbuat dari besi yang dicor.

b. Badan / Kolom Mesin

Bagian badan / kolom mesin ini mempunyai ciri khas berbentuk seperti
ekor burung dalam posisi tegak. Posisi badan mesin sangat kokoh dan tegak.
Salah satu dari fungsi bagian ini yaitu sebagai gerak turun naiknya lutut yang
membawa meja dan sadel. Lalu dijadikan sebagai dudukan sekaligus rumah
atas roda gigi. Badan mesin ini juga menjadi suatu patokan / sumbu utama.
Fungsi lain dari badan mesin yaitu sebagai tempat kedudukan / penopang
untuk bagian mesin lainya, mulai dari spindle, motor penggerak dengan puli-
puli nya, tuas dan lain sebagainya.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 38

KELOMPOK 2 TM 1 C
 c. Lutut / Knee
Pada bagian ini mempunyai 2 buah alur yang berbentuk seperti ekor
burung tegak lurus. Satu dari ekor tersebut berpasangan dengan sadel.
Sedangkan ekor lainnya berpasangan dengan kolom / badan mesin. Lutut ini
juga terbuat dari besi yang dicor, sama seperti alas mesin. Untuk lutut ini
dapat digerakkan, namun arah gerakan harus vertikal.

d. Sadel
Untuk bagian ini terletak di antara meja mesin dan lutut / knee. Salam ini
mempunyai bentuk persegi dan juga terbuat dari material besi yang dicor.
Sadel ini bisa digerakkan melintang dan hampir mendekati bagian kolom
mesin. Gerakan yang dihasilkan oleh sadel ini yaitu maju dan mundur hingga
melingkar. Dapat pula dikunci ke bagian lutut saat dibutuhkan.

e. Meja Mesin
Letak dari meja mesin berada di atas sadel. Bagian ini juga terbuat dari
besi yang dicor. Meja Mesin berbentuk persegi panjang serta mempunyai alur
dengan bentuk T. Khusus untuk mesin frais yang universal, meja dapat
digeser dan diputar hingga 45°.
Meja ini mempunyai fungsi utama untuk mengikat benda selama proses
pengefraisan. Meja juga sekaligus digunakan sebagai tempat bait dan nur
yang hendak digunakan untuk mengikat benda. Supaya tidak bergetar selama
pengefraisan, meja ini dapat dikunci pada sadel.

f. Lengan / Arm
Letak dari lengan berada di bagian atas dari kolom mesin, baik pada
mesin frais yang universal maupun horizontal. Pada bagian bawah, terdapat
alur dengan bentuk ekor burung di ujungnya. Alur tersebut berpasangan
dengan spindle.
Ujung lain dari lengan berfungsi sebagai tempat pendukung untuk abor
yang juga mempunyai alur dengan ekor burung. Lengan dapat dilepas dan
juga dikunci, sesuai dengan kebutuhan. Begitu pula dengan pendukung abor /
support abor yang dapat dikunci dan dilepas.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 39

KELOMPOK 2 TM 1 C
 g. Spindle
Spindel menjadi bagian yang paling penting di antara bagian mesin frais
lainnya. Fungsi dari spindle sendiri untuk menahan alat potong dari mesin ini.
Sekaligus sebagai tempat untuk abor pada mesin frais horizontal.
Selama proses pengefraisan, bagian motor penggerak dapat
menggerakkan spindle. Jadi alat potong dapat berputar. Di ujung spindle ada
sebuah selot yang berguna untuk menahan alat potong.

h. Arbor
Bagian arbor ini mempunyai fungsi untuk eksistensi atas spindle. Selai
itu arbor juga dapat digunakan untuk memegang alat potong / pisau frais.
Serta dapat berputar searah dari pemakanan alat potong. Arbor ini pada
dasarnya menjadi tempat kedudukan atas pisau frais. Bagian yang satu ini
juga dipasangkan dengan spindle. Jadi saat spindle berputar, maka arbor ini
turut berputar.
Untuk mesin frais horizontal, arbor mempunyai bentuk batangan yang
bulat. Pada sepanjang bagian badan arbor dipenuhi dengan pasak. Ada pula
arbor yang dilengkapi dengan berbagai macam cincin / spacer. Fungsi dari
spacer tersebut untuk menjepit pisau frais / cutting tool. Jadi pisau tidak
bergetar, bergeser maupun bergerak dari posisinya.

i. Arbor Suport / Pendukung Arbor

Untuk arbor support mempunyai fungsi sebagai pendukung arbor.
Supaya dapat bergerak dengan stabil. Bagian ini mempunyai alur dengan
bentuk ekor burung. Selain itu support arbor juga berpasangan dengan lubang
dan lengan mesin.

j. Milling Head
Milling head terletak di bagian paling atas untuk mesin frais vertikal.
Milling head ini terdiri dari motor penggerak, spindle dan beberapa
mekanisme pengendali mesin lainnya.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 40

KELOMPOK 2 TM 1 C
 k. Ram
Ram merupakan bagian pada lengan yang menjorok untuk mesin freis
jenis vertikal. Di ujung dan ini mempunyai hubungan langsung dengan kolom
mesin. Sementara ujung lainya terhubung dengan milling head.

l. Motor penggerak
Bagian motor penggerak ini mempunyai fungsi untuk mengubah energi
listrik ke dalam energi mekanik / gerak. Pada bagian inilah yang merupakan
sumber penggerak dari mesin frais.

m. Handle
Pada bagian handle mempunyai fungsi untuk menggerakkan meja mesin
dengan manual. Baik untuk bergerak secara vertikal maupun horizontal.

n. Pisau Frais / Milling Cutter

Pisau frais ini mempunyai berbagai macam jenis, mulai dari satu gigi
hingga 4 / 10 gigi. Semakin banyak gigi, maka semakin cepat pula proses
penyayatan benda. Bentuk dari pisau ini juga sangat variatif, ada yang
berbentuk pipih dan ada pula dengan bentuk panjang serta bulat, pisau dengan
tangkai, pisau alur T dan lain sebagainya.
Pada pisau ini mempunyai lubang. Dengan suatu ketelitian yang tinggi,
lubang pisau dapat masuk pada arbor mesin. Di lubang pisau ada alur pasak
yang berfungsi untuk tempat kedudukan dari pasal tersebut. Jadi pisau dapat
terikat kuat di arbor.

4. Alat Potong Mesin Frais

a. Pisau Mantel (Helical Milling Cutter)

Gambar 4.57 Pisau Mantel

Pisau jenis ini dipakai pada mesin frais horizontal.  Biasanya digunakan
untuk pemakanan permukaan kasar (Roughing) dan lebar.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 41

KELOMPOK 2 TM 1 C
 b. Pisau Alur (Slot Milling Cutter)

Gambar 4.58 Pisau Alur

Pisau alur berfungsi untuk mebuat alur pada bidang permukaan benda
kerja. Jenis pisau ini ada beberapa macam yang penggunaanya disesuaikan
dengan kebutuhan.

c. Pisau Roda Gigi (Gear Cutter)

Gambar 4.59 Pisau Roda Gigi

Pisau frais gigi ini digunakan untuk membuat roda gigi sesuai jenis dan
jumlah gigi yang dinginkan.

d. Pisau Radius Cekung (Convex Cutter)

Gambar 4.60 Pisau Radius Cekung

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya
memiliki radius dalam (cekung).

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 42

KELOMPOK 2 TM 1 C
 e. Pisau Radius Cembung (Concave Cutter)

Gambar 4.61 Pisau Radius Cembung

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat benda kerja yang bentuknya
memiliki radius dalam (cembung).

f. Pisau  Alur T (T Slot Cutter)

Gambar 4.62 Pisau  Alur T

Pisau jenis ini hanya digunakan untuk untuk membuat alur berbentuk “T”
seperti halnya pada meja mesin frais.

g. Pisau sudut 

Gambar 4.63 Pisau sudut 

Pisau jenis ini digunakan untuk membuat alur berbentuk sudut yang
hasilnya sesuai dengan sudut pisau yang digunakan. Pisau jenis ini memilki
sudut-sudut yang berbeda diantaranya: 30°, 45°, 50°, 60°, 70° dan 80°.

h. Pisau Jari (Endmill Cutter)

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 43

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Gambar 4.64 Pisau Jari
Ukuran pisau jenis ini sangat bervariasi mulai ukuran kecil sampai
ukuran besar, biasanya dipakai untuk membuat alur pada bidng datar atau
pasak dan jenis pisau ini pada umumnya dipasang pada posisi tegak (mesin
frais vertical).

i. Pisau Muka dan Sisi (Shell Endmill Cutter)

Gambar 4.65 Pisau Muka dan Sisi

Jenis pisau ini memilki mata sayat dimuka dan disisi, dapat digunakan
untuk mengefrais bidang rata dan bertingkat.

j. Pisau Pengasaran (Heavy Duty Endmill Cutter)

Gambar 4.66 Pisau Pengasaran

Pisau jenis ini mempunyai satu ciri khas yang berbeda sisinya berbentuk
alur helik yang dapat digunakan untuk menyayat benda kerja dari sisi
potong cutter, Sehingga cutter ini mampu melakukan penyayatan yang cukup
besar.

k. Pisau (Sliting Saw)

Gambar 4.67 Pisau (Sliting Saw)

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 44

KELOMPOK 2 TM 1 C
 Pisau frais jenis ini digunakan untuk memotong atau membelah benda
kerja. Selain itu juga dapat digunakan untuk membuat alur yang memilki
ukuran lebar kecil.

C. MESIN BOR

1. Pengertian
Mesin bor adalah alat yang digunakan untuk membuat lubang, alur,
peluasan dan penghalusan secara presisi dan akurat. Alat ini sangat memudahkan
pekerjaan manusia dalam kehidupan sehari-hari maupun dalam penggunaan
industri.

2. Jenis – jenis mesin bor

a. Bor Tangan

Gambar 4.68 Bor Tangan

Bor ini merupakan mesin bor yang sering kita jumpai atau mungkin anda
memiliki bor yang satu ini. Sebenarnya bor ini memiliki beberapa jenis
ukuran mata bor. Ukurannya mulai dari yang terkecil 6.5 mm, 10 mm, 13
mm, 16 mm, 23 mm dan 32 mm.
b. Bor Cordless

Gambar 4.69 Bor Cordless

Bor yang biasa disebut dengan bor tanpa kebel adalah jenis bor
menggunakan baterai sebagai sumber tenaganya. Biasanya bor ini digunakan
pada pekerjaan ringan, karena kekuatan putarnya atau torsi dari mesin ini

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 45

KELOMPOK 2 TM 1 C
 cenderung lemah. Untuk pengaplikasiannya, bor ini bisa digunakan untuk
mengebor gypsum, kayu, dan besi.
c. Bor Core

Gambar 4.70 Bor Core

Jenis bor yang satu ini merupakan bor yang paling jarang dijumpai,
bahkan dipakai oleh konsumen. Bor ini biasanya digunakan untuk proyek
untuk mengukur ketebalam aspal jalan. Fungsi utama bor ini adalah untuk
melubangi lantai. Mata bor yang digunakan pada bor ini berbentuk seperti
tabung.
d. Bor Duduk

Gambar 4.71 Bor Duduk

Bor duduk adalah bor yang dimana memungkin penggunanya bisa
mengebor sambil duduk. Jenis ini pada umumnya digunakan untuk melubangi
besi yang membutuhkan lubang cukup banyak. Oleh sebab itu mesin bor ini
di desain sedemikian rupa supaya pengguna bor tidak mudah lelah pada saat
mengebor.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 46

KELOMPOK 2 TM 1 C
 e. Bor Gantung

Gambar 4.72 Bor Gantung

Bor gantung mungkin terdengar asing dengan namnya. Penggunanya
berbeda pada bor yang umum digunakan. Jenis bor ini digunakan pada
pemakaian untuk membuat lubang menjadi besar atau mengikis lapisan yang
ada pada benda kerja. Mata bor yang digunakan pada bor ini pun berbeda
dengan bor pada umumnya.
f. Bor Impact

Gambar 4.73 Bor Impact

Jenis bor ini hampir sama dengan bor tangan, yang membedakan dari ke
dua jenis tersebut yaitu setelan putarannya yang memiliki getaran sehingga
sangat cocok digunakan untuk mengebor dinding, Mata bor yang digunakan
untuk mengebor juga khusus dan sedikit berbeda. Namun seiring dengan
perkembangannya, bor tangan dan bor impact ada yang digabungkan menjadi
satu.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 47

KELOMPOK 2 TM 1 C
 g. Bor Magnet

Gambar 4.74 Bor Magnet

Bor yang dikatakan dengan bor magnet merupakan bor yang memiliki
magnet pada bagian bawahnya. Magnet ini bisa diaktifkan maupun
dinonaktifkan dengan cara menekan saklar seperti pada lampu. Bor ini
biasanya digunakan untuk mengebor dinding besi sehingga magnet pada bor
tersebut akan berguna karena menempel pada bidang besi yang vertikal.
Ukuran untuk bor magnet mulai dari 23 mm, 25 mm, 28 mm, 32 mm, 35 mm
dan ukuran yang paling besar hingga 60 mm.
h. Bor SDS +

Gambar 4.75 Bor SDS +

Bor yang satu ini hampir sama dengan bor impact. Hanya saja bor ini
memiliki mode yang bisa diubah-ubah, diantaranya adalah mode putaran
yang bisa diatur, dan bor tersebut bisa bergetar seperti bor impact. Biasanya
terdapat 2 mode, namun ada beberapa tipe dari beberapa merek yang
memiliki 3 mode. 1 Mode tambahannya yaitu untuk bobok atau bergetar saja
yang digunakan untuk menghancurkan tembok atau concrete. Pada jenis bor
ini, mata bor yang digunakan tidak perlu pengunci.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 48

KELOMPOK 2 TM 1 C
 i. Bor SDS Max

Gambar 4.76 Bor SDS Max

Bor ini hampir sama dengan bor SDS +, hanya ukuran bor dan mata bor
yang lebih besar dibandingkan dengan bor SDS +. Bor ini juga bisa anda
gunakan untuk bobok, sama seperti bor SDS +.
j. Bor Engine

Gambar 4.77 Bor Engine

Bor yang satu ini tidak seperti biasanya. ika pada umumnya bor memakai
tegangan listrik, maka bor ini menggunakan mesin atau engine yang memakai
bahan bakar untuk menjadi motor penggeraknya. Bor ini hampir mirip seperti
Chain Saw  yang memiliki mata bor dan kepala bor.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 49

KELOMPOK 2 TM 1 C
 BAB III

PENUTUP

A. KESIMPULAN

Setelah melakukan praktikum mesin perkakas bubut ini mahasiswa dapat

menyimpulkan beberapa hal yaitu :
1. Ketajaman dan sudut mata pahat yang benar sangat berpengaruh pada hasil
permukaan benda kerja karena akan menghasilkan permukaan yang kasar apabila
sudut mata pahat tidak tajam. Pemilihan kecepatan putar spindle juga berpengaruh
kepada hasil akhir benda kerja yang dibubut.
2. Pada saat melakukan pengasahan pahat sebaiknya dilakukan secara perlahan-
lahan agar sudut mata pahat yang dihasilkan sesuai dengan yang telah ditentukan
dan agar benda kerja yang dihasilkan permukaannya rata.
3. Dalam melakukan proses pemesinan bubut hendaknya selalu diberi coolant agar
permukaan benda kerja yang dihasilkan licin dan mengkilap dan berpengaruh
kepada mata pahat.

B. SARAN

1. Sebelum mahasiswa menggunakan mesin bubut diharapkan mahasiswa

memahami terlebih dahulu tentang teori dasar dan tata cara menggunakan mesin
bubut yang benar.
2. Setelah chuck dikunci, diharapkan hati-hati jangan pernah meninggalkan kunci
chuck pada pencekam.
3. Jangan mengukur benda kerja yang sedang berputar.
4. Selalu memperhatikan APD saat paktek.

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 50

KELOMPOK 2 TM 1 C
 LAMPIRAN

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 51

KELOMPOK 2 TM 1 C
[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 52
KELOMPOK 2 TM 1 C
[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 53
KELOMPOK 2 TM 1 C
[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 54
KELOMPOK 2 TM 1 C
[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 55
KELOMPOK 2 TM 1 C
 DAFTAR PUSTAKA

1. https://teknikece.com/mesin-bubut/bagian-mesin-bubut/

2. http://andritriy.blogspot.com/2016/02/bagian-bagian-mesin-bubut-beserta.html

3. http://keluargasepuh86.blogspot.com/2017/07/mesin-bubut.html

4. https://teknikece.com/mesin-bubut/perlengkapan-mesin-bubut/

5. http://achmadarifin.com/fungsi-senter-putar-mesin-bubut

6. https://gurupujaz.wordpress.com/2015/02/06/alat-potong-pada-mesin-bubut/

7. https://muhammadsumaryono.wordpress.com/2013/01/22/gitar-gitar/

8. https://www.pengelasan.net/jenis-mesin-frais/

9. https://www.pengelasan.net/bagian-mesin-frais/

10. http://arudamkanateknik.blogspot.com/2019/11/alat-potong-mesin-frais.html

11. https://siddix.blogspot.com/2019/01/pengertian-fungsi-dan-jenis-jenis-mesin.html

[Type the company name]LAPORAN PMP PEMBUATAN KUNCI CHUCK2 56

KELOMPOK 2 TM 1 C