Rks Tekni Veteriner Lampung2

Spesifikasi Teknis Pembangunan Gedung Laboratorium dan Nekropsi - 0
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS
PEKERJAAN :
PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM DAN NEKROPSI

BALAI VETERINER LAMPUNG
TAHUN ANGGARAN 2024
KONSULTAN PERENCANA :
CV. GRIYA LOKA

Kantor : Jalan Bale Agung Kav. 47 Baleendah Kabupaten Bandung Tlp. (022) 5941024
Studio : Jalan Rengasdengklok Raya No. 81 Antapani Kota Bandung Tlp. (022) 7271608
DAFTAR ISI
1 LINGKUP PEKERJAAN …………………………………………………………………………………………………………………………………… . 1

2 PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN ………………………………………………………………………………………
. 3
3 PENJELASAN RKS DAN GAMBAR ……………………………………………………………………………………………………………………… . 3
4 JADWAL PELAKSANAAN ………………………………………………………………………………………………………………………………… . 4
5 LAPORAN HARIAN ………………………………………………………………………………………………………………………………………… . 4
6 KUASA KONTRAKTOR DILAPANGAN ………………………………………………………………………………………………………………… . 5
7 TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR ………………………………………………………………………………………………………
. 5
8 PENJAGA KEAMANAN LAPANGAN …………………………………………………………………………………………………………………… . 5
9 JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA ……………………………………………………………………………………………………………… . 6
10 ALAT-ALAT PELAKSANAAN …………………………………………………………………………………………………………………………… . 6
11 S I T U A S I ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . 7
12 PEKERJAAN PERSIAPAN TAPAK ……………………………………………………………………………………………………………………… . 7
13 PEKERJAAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) KONSTRUKSI ……………………………………………………………………
. 7
14 PEKERJAAN MOBILISASAI DAN DEMOBILISASI……………………………………………………………………………………………………
. 8
15 PEKERJAAN PENENTUAN PEIL ………………………………………………………………………………………………………………………… . 12
16 PEKERJAAN TANAH DAN PASIR ……………………………………………………………………………………………………………………… . 13
17 PEKERJAAN PONDASI …………………………………………………………………………………………………………………………………… . 14
18 PEKERJAAN BETON ……………………………………………………………………………………………………………………………………… . 17
19 PEKERJAAN WATERPROOFING ……………………………………………………………………………………………………………………… . 28
20 PEKERJAAN BAJA ………………………………………………………………………………………………………………………………………… . 31
21 PEKERJAAN PENUTUP ATAP …………………………………………………………………………………………………………………………… . 35
22 PEKERJAAN DINDING DAN PLESTERAN …………………………………………………………………………………………………………… . 36
23 PEKERJAAN LANTAI ……………………………………………………………………………………………………………………………………… . 43
24 PEKERJAAN LANGIT-LANGIT …………………………………………………………………………………………………………………………… . 48
25 PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA ALUMUNIUM ……………………………………………………………………………………………
. 50
26 PEKERJAAN KACA……………………………………………………………………………………………………………………………………… . 52
27 PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ……………………………………………………………………………………………
. 53
28 PEKERJAAN LABURAN DAN PENGECATAN………………………………………………………………………………………………………… . 55
29 PEKERJAAN PAVING BLOCK ………………………………………………………………………………………………………………………… . 58
30 PEKERJAAN SALURAN ………………………………………………………………………………………………………………………………… . 60
31 PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL, DAN PLUMBING…………………………………………………………
MEP/ 61
1.1. PENDAHULUAN……………………………………………………………………………………………………………………………………… MEP/ 61
1.2. PERSYARATAN UMUM……………………………………………………………………………………………………………………………… MEP/ 61
1.3. GAMBAR-GAMBAR ………………………………………………………………………………………………………………………………… MEP/ 64
1.4. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA UDARA & VENTILASI………………………………………………………………………………
MEP/ 78
1.5. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN……………………………………………………………………………………
MEP/ 100
1.6. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI ELEKTRIKAL…………………………………………………………………………………………………
MEP/ 113
1.7. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI FIRE ALARM …………………………………………………………………………………………………
MEP/ 137
1.8. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA SUARA …………………………………………………………………………………………………
MEP/ 148
1.9. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI CCTV…………………………………………………………………………………………………………
MEP/ 155
1.10. SPESIFIKASI TEKNIS TELEPHON DAN DATA …………………………………………………………………………………………………
MEP/ 161
1.11. SPESIFIKASI TEKNIS PERPIPAAN ………………………………………………………………………………………………………………
MEP/ 173
1.12. SISTEM AIR BERSIH………………………………………………………………………………………………………………………………… MEP/ 180
1.13. SISTEM AIR LIMBAH DAN AIR HUJAN …………………………………………………………………………………………………………
MEP/ 183
1.14. INSTALASI PROTEKSI PETIR……………………………………………………………………………………………………………………… MEP/ 186
1.15. PEKERJAAN LIFT BARANG ……………………………………………………………………………………………………………………… MEP/ 189
PRODUCT LIST …………………………………………………………………………………………………………………………………………… MEP/ 193
32 PEKERJAAN PEMBONGKARAN, PENGAMAN & PEMBERSIHAN SETELAH PEMBANGUNAN……………………………………………
. 198
33 PEKERJAAN LAIN-LAIN ………………………………………………………………………………………………………………………………… . 198
34 PENUTUP…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . 198
SPESIFIKASI TEKNIS /
PERSYARATAN TEKNIS DAN BAHAN
Pasal 1
LINGKUP PEKERJAAN
1.1 Nama Pekerjaan
Nama Pekerjaan yang dilaksanakan adalah Pekerjaan Pembangunan Gedung

Laboratorium dan Nekropsi Balai Veteriner Lampung Tahun Anggaran 2024.
1.2 Lokasi Pekerjaan
Lokasi : Kompleks Balai Veteriner Lampung. Jl. Untung Suropati No. 2

Labuhan Ratu Kota Bandar Lampung, Provinsi Lampung, Indonesia
1.3 Lingkup Pekerjaan
Lingkup Pekerjaan ini meliputi ;
A. Bangunan Gedung Laboratorium

1. Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
2. Pekerjaan Persiapan
3. Pekerjaan Struktur
- Pekerjaan Tanah, Pondasi
- Pekerjaan Pondasi Pelat Setempat & Pondasi Bored Pile
- Pekerjaan Struktur Lantai 1 /lvl.+0,00
- Pekerjaan Struktur Ruang Lift
- Pekerjaan Struktur Atap lvl.+9,00 & ring balok lvl.+10,20
- Pekerjaan Struktur Atap R.Mesin Lift lvl.+12,50
- Pekerjaan Struktur Atap R.Tangga lvl.+11,50
- Pekerjaan Struktur Kuda Kuda Baja
4. Pekerjaan Arsitektur
- Pekerjaan Dinding
- Pekerjaan Plafond
- Pekerjaan Lantai
- Pekerjaan Tangga dan Bordes
- Pekerjaan Kusen, Pintu dan Jendela
- Pekerjaan Pengecatan
- Pekerjaan Fasade
- Pekerjaan Sanitasi
- Pekerjaan Jalan
- Pekerjaan Selasar
- Pekerjaan Lift Barang
5. Pekerjaan Mekanikal Elektrikal
- Pekerjaan Plumbing
- Pekerjaan Panel dan Kabel Feeder
- Pekerjaan Lampu Penerangan, Stop Kontak dan Instalasi
- Pekerjaan Instalasi Proteksi Petir
- Pekerjaan Rak kabel
- Pekerjaan Tata Suara
- Pekerjaan Data Lan, Access Point & CCTV
- Pekerjaan IP CCTV
- Pekerjaan Telepon
- Pekerjaan Fire Alarm

- Pekerjaan Pemadam Kebakaran
- Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan AC
B. Bangunan Gedung Nekropsi
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Struktur
- Pekerjaan Tanah, Pondasi
- Pekerjaan Pondasi Pelat Setempat & Pondasi Batu Kali
- Pekerjaan Struktur Atap Teras Balkon
- Pekerjaan Struktur Atap Canopy Drop Off
- Pekerjaan Ring Balok lvl.+8,00; Atap lvl.+6,75 Dan Struktur Kuda Kuda Baja
Ringan
3. Pekerjaan Arsitektur
- Pekerjaan Dinding
- Pekerjaan Plafond
- Pekerjaan Lantai
- Pekerjaan Kusen, Pintu dan Jendela
- Pekerjaan Pengecatan
- Pekerjaan Sanitasi
- Pekerjaan Saluran Keliling Bangunan
4. Pekerjaan Mekanikal Elektrikal

- Pekerjaan Plumbing
- Pekerjaan Panel dan Kabel Feeder
- Pekerjaan Lampu Penerangan, Stop Kontak dan Instalasi
- Pekerjaan Instalasi Proteksi Petir
- Pekerjaan Data Lan, Access Point
- Pekerjaan CCTV
- Pekerjaan Telepon
- Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan AC
dan Lain-lain sesuai gambar kerja
Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh pemborong termasuk pula pengadaan

tenaga kerja, bahan-bahan, alat-alat dan segala keperluan yang berhubungan
dengan pekerjaan pembangunan yang dilaksanakan.
1.4 Acuan Pelaksanaan Pekerjaan
a. Syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang tercantum di dalam RENCANA

KERJA DAN SYARAT-SYARAT dan Bill Of Quantity pekerjaan ini ;
b. Gambar-gambar yang dilampirkan pada RENCANA KERJA DAN SYARAT-
SYARAT pekerjaan ini ;
c. Keterangan-keterangan dan gambar-gambar yang diberikan oleh Konsultan
kepada pelaksana pada waktu Rapat Penjelasan Pekerjaan/Rapat Aanwijzing
Pekerjaan /Risalah Aanwijzing.
Pasal 2
PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN
1. Dalam melaksanakan Pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan
Syarat-syarat ini berlaku dan mengikat ketentuan-ketentua dibawah ini termasuk segala
perubahan dan tambahannya :
- Perpres No. 12 Tahun 2021 tentang Perubahan atas Peraturan Presiden Nomor 16
Tahun 2018 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah.
- Peraturan Menteri PUPR tentang Pembangunan Bangunan Gedung Negara No.
22/PRT/M/2018 Tanggal 14 September 2018
- Peraturan Menteri PUPR tentang Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi No. 10
Tahun 2021
- Standar Nasional Indonesia tentang Bangunan Gedung serta standar teknis yang
terkait.
- Peraturan dan ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan/Instansi Pemerintah
setempat yang bersangkutan dengan masalah bangunan.
2. Untuk melaksanakan pekerjaan ini, berlaku dan mengikat pula :

a. Gambar Kerja yang dibuat oleh Konsultan Perencana dan disahkan oleh Pemberi
Tugas termasuk pula Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing) yang diselesaikan
oleh Kontraktor dan sudah disyahkan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
b. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) dan BoQ.
c. Gambar dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).
d. Surat Keputusan Kuasa Pengguna Anggaran tentang Penetapan Kontraktor.
e. Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK).
f. Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time Schedule) yang telah disetujui oleh Pengawas
Lapangan dan Pemberi Tugas.
Pasal 3
PENJELASAN RKS DAN GAMBAR
1. Kontraktor wajib meneliti semua Gambar Kerja, Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS);
termasuk tambahan dan perubahannya yang dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasan
Pekerjaan.
2. Ukuran :
a. Pada dasanya semua ukuran utama yang tertera dalam Gambar Kerja meliputi :
As - As
Luar - Luar
Dalam - Dalam
Luar - Dalam
b. Khusus ukuran dalam Gambar Kerja Arsitektur pada dasarnya ukuran yang tertulis
adalah ukuran jadi terpasang atau dalam keadaan selesai/finished.
3. Perbedaan Gambar.
a. Bila suatu Gambar tidak cocok dengan Gambar yang lain dalam satu disiplin kerja,
maka Gambar yang mempunyai skala yang lebih besar yang berlaku / mengikat.
b. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Struktur, maka yang
berlaku / mengikat adalah Gambar Kerja Arsitektur sepanjang tidak mengurangi segi
Konstruksi dan kekuatan Struktur.
c. Bila ada perbedaan antara gambar Kerja Arsitektur dengan Sanitasi/Mekanikal, maka
Gambar Kerja yang dipakai adalah ukuran fungsional dalam Gambar Kerja Arsitektur.
d. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Elektrikal, maka yang
dipakai sebagai pegangan adalah ukuran fungsional dalam Gambar Arsitektur.
e. Bila ada perbedaan - perbedaan itu, ketidakjelasan, maupun kesimpangsiuran

menimbulkan keragu-raguan sehingga dalam pelaksanaan dapat menimbulkan
kesalahan, maka Kontraktor diwajibkan melaporkan kepada Pengawas Lapangan, dan
mengadakan pertemuan dengan Konsultan Perencana, untuk mendapatkan keputusan
dari Konsultan Perencana Gambar mana yang akan dijadikan pegangan.
f. ketentuan diatas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk memperpanjang
waktu pelaksanaan maupun mengajukan claim biaya pekerjaan tambah.
4. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing).

a. Gambar Detail pelaksanaan atau Shop Drawing adalah Gambar Kerja yang wajib
dibuat Kontraktor berdasarkan Gambar Kerja Dokumen yang telah disesuaikan dengan
keadaan lapangan.
b. Kontraktor wajib membuat Shop Drawing untuk Detail-detail khusus yang belum
tercakup lengkap dalam Gambar Kerja Dokumen, maupun yang diminta oleh
Konsultan Pengawas dan atau Konsultan Perencana.
c. Dalam Shop Drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua data yang
diperlukan termasuk pengajuan contoh jadi dari semua bahan, keterangan produk,
cara pemasangan dan atau spesifikasi / persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi
pabrik yang belum tercakup secara lengkap dalam Gambar Kerja Dokumen maupun
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).
d. Kontraktor wajib mengajukan Shop Drawing kepada Konsultan Pengawas dan
Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan tertulis bagi pelaksanaan.
5. Gambar Hasil Pelaksanaan (As Built Drawings)

Kontraktor wajib membuat gambar-gambar yang sesuai dengan hasil pelaksanaan (As
Built Drawings) yang selesai sebelum serah terima ke 1, dan telah disetujui oleh
konsultan Pengawas dan diketahui oleh konsultan Perencana.
6. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah atau mengganti ukuran-ukuran yang tercantum
dalam Gambar Kerja Dokumen tanpa sepengetahun Konsultan Pengawas. Segala akibat
yang terjadi adalah tanggung jawab Kontraktor, baik dari segi biaya maupun waktu
pelaksanaan.
Pasal 4
JADWAL PELAKSANAAN
1. Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib membuat rencana kerja

pelaksanaan dan bagian-bagian pekerjaan berupa Bar Chart dan S-Curve Bahan dan
Tenaga dan mengkoordinasikan hasilnya kepada Pengawas Lapangan, sehingga
pelaksanaan pekerjaan terkendali dan tidak menggangu kelancaran proyek secara
keseluruhan dan kelancaran kegiatan disekitar lokasi pekerjaan.
2. Rencana Kerja tersebut harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas
Lapangan, paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender setelah SPK diterima
Kontraktor. Rencana Kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas, akan
disyahkan oleh Pemberi Tugas.
3. Kontraktor wajib memberikan salinan Rencana Kerja 4 (empat) rangkap kepada
Pengawas Lapangan, 1 (satu) salinan Rencana Kerja harus ditempel pada bangsal
Kontraktor di lapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan pekerjaan/prestasi
kerja.
Pasal 5
LAPORAN HARIAN
1. Pelaksana Lapangan setiap hari akan membuat laporan harian mengenai segala hal
yang berhubungan dengan pelaksanaan pembangunan / pekerjaan, baik teknis maupun
administratif.
2. Dalam pembuatan laporan tersebut pihak pemborong harus memberikan data-data

yang diperlukan menurut data dan keadaan sebenarnya.
3. Laporan tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan
sebagai bahan monitoring.
Pasal 6
KUASA KONTRAKTOR DILAPANGAN
1. Dilapangan pekerjaan Kontraktor wajib menunjuk kuasa Kontraktor untuk memimpin

pelaksanaan pekerjaan dilapangan dan mendapat kuasa penuh dari Kontraktor, yaitu :
a. Ahli Struktur
b. Ahli Arsitek
c. Ahli Mekanikal Elektrikal
d. Pelaksana Bangunan Gedung
e. Ahli K3 Konstruksi
2. Dengan adanya Personil tersebut di atas, tidak berarti bahwa Kontraktor lepas tanggung
jawab sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.
3. Kontraktor wajib memberi tahu kepada Tim Pengelola Teknis dan Konsultan Pengawas,
nama dan jabatan Pelaksana untuk mendapatkan persetujuan.
4. Bila dikemudian hari menurut Tim Pengelola Teknis dan Konsultan Pengawas,
Pelaksana kurang mampu atau tidak cukup cakap memimpin pekerjaan, maka akan
diberitahu kepada Kontraktor secara tertulis untuk mengganti Pelaksana.
5. Dalam waktu 7(tujuh) hari kalender setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan, Kontraktor
harus sudah menunjuk Pelaksana baru atau Kontraktor sendiri (Penanggung jawab/
Direktur Perusahaan) yang akan memimpin pelaksanaan.
Pasal 7
TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR
1. Untuk menjaga kemungkinan kerja diluar jam kerja apabila terjadi hal-hal yang mendesak,
Kontraktor dan Pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis alamat dan nomor
telepon di lokasi kepada Tim pengelola Teknis setempat dan Konsultan Pengawas.
2. Kontraktor wajib memasukan identifikasi dan alamat Bengkel kerja (Workshop) dan
peralatan yang dimiliki dimana pekerjaan pemborongan akan dilaksanakan.
3. Alamat Kontraktor dan pelaksana diharapkan tidak berubah selama pekerjaan. Bila terjadi
perubahan alamat Kontraktor, Pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis.
Pasal 8
PENJAGA KEAMANAN LAPANGAN
1. Kontraktor diwajibkan menjaga keamanan lapangan terhadap barang-barang milik

Proyek, Pengawas Lapangan dan milik Pihak Ketiga yang ada dilapangan.
2. Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah disetujui Pengawas Lapangan/
Konsultan Perencana, baik yang telah dipasang maupun yang belum, adalah tanggung
jawab Kontraktor dan tidak akan diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.
3. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor bertanggungjawab atas akibatnya, baik yang
berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa. Untuk itu Kontraktor diwajibkan
menyediakan alat-alat pemadam kebakaran yang siap dipakai yang ditempatkan di
tempat-tempat yang akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan Pengawas.
Pasal 9
JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA
1. Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut Syarat-syarat Pertolongan

Pertama Pada Kecelakaan (PPPK) yang selalu dalam keadaan siap digunakan di
lapangan, untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua petugas dan
pekerja dilapangan.
2. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang cukup bersih dan memenuhi syarat-syarat
kesehatan bagi semua Petugas dan Pekerja yang ada dibawah kekuasaan Kontraktor.
3. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, Kamar Mandi dan WC yang layak dan bersih
bagi semua Petugas dan pekerja.
4. Tidak diperkenankan membuat penginapan didalam lapangan pekerjaan untuk Pekerja,
kecuali untuk Penjaga Keamanan.
5. Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja wajib
diberikan oleh Kontraktor sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.
Pasal 10
ALAT-ALAT PELAKSANAAN
Semua alat-alat untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor, sebelum
pekerjaan fisik dimulai, dalam keadaan baik dan siap pakai, antara lain :
Status Kepemilikan
JENIS JML
No. KAPASITAS (Milik Sendiri/Sewa Keterangan
PERLATAN (Unit)
Beli/Sewa)
1. Total Station/ - 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Theodolite Beli/Sewa
2. Concrete Mixer 0,3 s.d. 0,5 2 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
m3 Beli/Sewa)
3. Dump Truck 4 m3 2 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
4. Bar Bender - 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
5. Bar Cuter - 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
6. Genset 135 kVA 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
7. Concrete - 2 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Vibrator Beli/Sewa)
8. Mobil Craine 10-15 ton 1 Milik Sendiri/Sewa Baik/beroperasi
Beli/Sewa)
9. Termasuk Dukungan dari Ready Mix

Pasal 11
SITUASI
11.1 Hal mana pembangunan akan diserahkan kepada pelaksana sebagaimana adanya
pada waktu rapat penjelasan, untuk itu para calon Pemborong wajib meneliti situasi
medan terutama kondisi tanah bangunan, sifat dan luasnya pekerjaan dan hal lain
yang berpengaruh terhadap harga penawaran.
11.2 Kelalaian dan kekurang telitian dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan untuk
klaim dikemudian hari.
11.3 Dalam rapat penjelasan akan ditunjukan dimana pembangunan akan dilaksanakan.
Pasal 12
PEKERJAAN PERSIAPAN TAPAK
Pekerjaan Persiapan Tapak meliputi :

12.1 Pembuatan jalan masuk sementara untuk lalu-lintas orang dan bahan.
Peletakan jalan masuk sementara, diatur sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu lalu lintas kerja.
12.2 Pembuatan saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar areal pekerjaan
selalu dalam keadaan kering.
12.3 Pengadaan air untuk keperluan pekerja dan pekerjaan, kualitas air harus baik dan
memenuhi persyaratan kerekatan.
12.4 Pengadaan listrik kerja dan pembuatan tempat pembuangan air kotor sementara.
Pasal 13
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) KONSTRUKSI
Seksi ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan keselamatan dan kesehatan

kerja (K3) konstruksi kepada setiap orang yang berada ditempat kerja yang
berhubungan dengan pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja
konstruksi, secara produksi dan likngkungan sekitar tempat kerja.
Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja dan

perlindungan kesehatan kerja konstruksi maupun penyediaan personil yang
kompeten dan organisasi pengendalian K3 konstruksi sesuai dengan tingkat risiko
yang ditetapkan oleh pengguna jasa.
Ketentuan K3 telah diatur pada peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan
Rakyat Republik Indonesia Nomor : 21/PRT/M/2019 tanggal 23 Desember 2019
Perincian Kegiatan Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi, paling

sedikit mencakup:
1) Penyiapan RKK
2) Sosialisasi, promosi dan pelatihan
3) Alat Pelindung Kerja (APK) dan Alat Pelindung Diri (APD)
4) Asuransi dan Perizinan
5) Personel Keselamatan Konstruksi
6) Fasilitas sarana, prasarana, dan alat kesehatan
7) Rambu-Rambu yang diperlukan
8) Kegiatan dan peralatan terkait dengan pengendalian risiko Keselamatan
Konstruksi
Pasal 14
PEKERJAAN MOBILISASI DAN DEMOBILISASI
A. Mobilisasi dan Demobilisasi
Pemenuhan Mobilisasi meliputi hal-hal sebagai berikut :

a) Ketentuan mobilisasi adalah sebagai berikut :
1) Penyewaan atau pembelian sebidang lahan yang diperlukan untuk base camp
Penyedia dan kegiatan pelaksanaan.
2) Mobilisasi semua personil Penyedia sesuai dengan struktur organisasi
pelaksana yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan termasuk para pekerja
yang diperlukan dalam pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan dalam
kontrak dan personil ahli K3 atau petugas K3 sesuai dengan ketentuan yang
disyaratkan dalam spesifikasi.
3) Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan yang
tercantum dalam penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan,
tempat peralatan tersebut akan digunakan.
4) Penyediaan dan pemeliharaan base camp Penyedia, jika perlu termasuk
kantor lapangan, tempat tinggal, bengkel, gudang dan sebagainya.
b) Mobilisasi kantor lapangan dan fasilitasnya untuk direksi pekerjaan
c) Mobilisasi fasilitas pengendalian mutu
Penyediaan dan pemeliharaan laboratorium uji mutu bahan dan pekerjaan di
lapangan harus memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam spesifikasi.
Laboratorium dan peralatannya, yang dipasok, akan tetap menjadi milik penyedia
pada waktu kegiatan selesai.
d) Kegiatan Demobilisasi
Pembongkaran tempat kerja oleh penyedia pada saat akhir kontrak , termasuk
pemindahan semua instalasi, peralatan dan perlengkapan dari tanah milik
pemerintah dan pengembalian kondisi tempat kerja menjadi kondisi seperti
semula sebelum pekejaan dimulai.
Secara rinci pekerjaan mobilisasi dan demobilisasi, meliputi :
1. Lingkup Pekerjaan.
a. Pekerjaan pagar konstruksi/pengaman.

b. Pekerjaan pembuatan bangsal kerja
c. Pekerjaan penyediaan air dan daya listrik untuk bekerja.
d. Pekerjaan penyediaan alat pemadam kebakaran.
e. Pekerjaan Drainage tapak sementara.
f. Pekerjaan jalan masuk dan jalan konstruksi sementara.
g. Pekerjaan pembongkaran, pengamanan dan pembersihan sebelum pelaksanaan.
h. Pekerjaan pemasangan patok ukur dan papan bangunan (bouwplank)
i. Administrasi dan lain lain.
2. Pekerjaan Pagar Konstruksi/Pengaman.
a. Kontraktor harus membuat pagar konstruksi/pengaman pada batas sekeliling tapak

pekerjaan untuk kelancaran pelaksanaan pembangunan, serta untuk pengaman
terhadap barang-barang milik Proyek, Konsultan Pengawas maupun Pihak Ketiga.
b. Pagar konstruksi/pengaman dibuat dari bahan kayu atau bahan lain.
3. Pekerjaan Bangsal Kerja / Direkskeet.
a.Kontraktor harus menyediakan Direkskeet sesuai dengan penawaran, yaitu Sewa

direksi keet (container 20 feet)
b. Sewa Toilet (Container 10 Feet)
d. Kontraktor harus pula membuat Bangsal Los kerja (workshop) untuk para pekerja dan
gudang penyimpan bahan/material yang dapat dikunci.
e. Lokasi tempat bangsal kerja, khususnya gudang penyimpanan bahan/material harus

sedemikian rupa sehinggga :
- Mudah dicapai oleh truk pengangkut bahan/material dari luar tapak.
- Tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan pembangunan
Lokasi tempat Bangsal kerja dan gudang penyimpanan bahan/material akan

ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
4. Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja
a. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor dengan membuat sumur pompa di
tapak atau didatangkan dari luar tapak dan disediakan pula tempat penampungannya.
Air harus bersih bebas dari bau, bebas dari lumpur, minyak dan bahan kimia lain yang
merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Konsultan
Pengawas.
b. Kontraktor harus membuat tempat penampungan air yang senantiasa terisi penuh
untuk sarana kerja dengan kapasitas minimal 3,5 m3, dibuat dari pasangan bata merah
setengah bata dengan spesi 1 PC : 3 pasir dan diplester, atau dari drum-drum.
c. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan berlangsung dan
pemasangan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk
penggunaaan sementara atas persetujuan Konsultan Pengawas.
5. Pekerjaan Penyediaan Alat Pemadam Kebakaran
Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan tabung alat pemadam

kebakaran (fire Extinguiser) lengkap dengan isinya sehingga siap digunakan, minimal 1
buah kapsitas 5 kg.
6. Pekerjaan Drainase Tapak Sementara
a. Dipersyaratkan tidak boleh ada genangan air didalam tapak selama pekerjaan
berlangsung. Untuk itu Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi
untuk pembuangan air dengan memperhatikan dan mempertimbangkan kontur tanah
yang ada di tapak.
b. Disarankan sebaiknya saluran drainase tapak sementara sesuai dengan rencana tapak
dalam gambar kerja dokumen dan petunjuk Konsultan Pengawas.
7. Pekerjaan Jalan Masuk dan Jalan Konstruksi/Sementara
a. Jalan masuk dan jalan konstruksi/sementara harus diadakan oleh Kontraktor menurut
petunjuk pada Gambar Kerja Dokumen atau petunjuk dan persetujuan Konsultan
Pengawas.
b. Disarankan sebaiknya posisi, letak dan jalur masuk dan jalan konstruksi/sementara
sesuai dengan rencara jalan jalan aspal dalam Gambar Kerja Dokumen.
c. Sewa jalan masuk, mengingat lahan yang berkontur cukup besar, maka perlu ada jalan
masuk lagi untuk memudahkan mobilisasi barang, tempatnya akan ditunjukkan
langsung oleh Konsultan Pengawas.
8. Pekerjaan Pembongkaran, Pembersihan dan Pengamanan sebelum Pelaksanaan
a. Pembongkaran dan Pembersihan.

Kontraktor harus membongkar/membersihkan/memindahkan keluar dari tapak segala
sesuatu yang tidak akan dipakai selama pembangunan yang mungkin akan
mengganggu pelaksanaan pekerjaan baik diatas maupun tertanam dalam tanah tapak,
sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas.
b. Hasil pembongkaran, pembersihan dan penebangan harus dikeluarkan dari dalam
tapak, sesuai dengan peraturan setempat
c. Pengamanan
1).Kontraktor harus melindungi dan mengamankan dari segala kerusakan selama
pelaksanaan pekerjaan terhadap segala sesuatu yang dinyatakan oleh Konsultan
Pengawas tidak boleh dibongkar, baik berupa bangunan, bagian dari bangunan,
jaringan listrik, gas, saluran air minum, drainase, maupun pepohonan yang telah
ada. Khusus untuk pepohonan yang dipertahankan, harus dilindungi selama
pelaksanaan pembangunan agar tidak mati.
2).Apabila terjadi kerusakan atas segala sesuatu yang dinyatakan dipertahankan,
Kontraktor wajib memperbaiki hingga keadaan semula.
Dalam hal ini, biaya adalah tanggungjawab Kontraktor, tidak dapat diajukan
sebagai "claim" biaya pekerjaan tambah.
3).Apabila segala sesuatu yang dinyatakan dipertahankan mengganggu
pelaksanaan pekerjaan, maka Kontraktor harus memindahkannya atas
persetujuan Konsultan Pengawas.
d. Biaya untuk pekerjaan pembongkaran, pembersihan, pengamanan menjadi

tanggungjawab Kontraktor, tidak dapat diajukan sebagai "claim" biaya pekerjaan
tambah.
9. Pekerjaan Pemasangan Patok Ukur dan Papan Bangunan (Bouwplank)
a. Patok Ukur
1). Patok ukur dibuat dari beton bertulang secukupnya, berpenampang 10 x 10 cm,
tertancap kuat ke dalam tanah sedalam 100 cm dengan bagian yang muncul diatas
muka tanah cukup untuk memberikan indikasi peil +0,00, sesuai dengan gambar
kerja. Indikasi selanjutnya selain tersebut di atas agar dicantumkan pada patok ukur
sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
2). Pada dasarnya patok ukur ini dibutuhkan sesuai dengan patokan ketinggian atau
peil permukaan yang ada dan tercantum dalam gambar kerja.
3). Jumlah patok ukur yang harus dibuat oleh Kontraktor pada tiap bagian pekerjaan
atau bangunan adalah minimal 2(dua) buah dan lokasi penanamannya sesuai
petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas, sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu atau terganggu selama pelaksanaan pembangunan berlangsung.
4). Patok ukur adalah permanen, tidak dapat diubah, harus diberi tanda yang jelas, dan
dijaga keutuhannya sampai pelaksanaan pembangunan selesai dan ada instruksi
dari Konsultan Pengawas untuk dibongkar.
b. Papan Bangunan (Bouwplank)

1). Papan bangunan (Bouwplank) dibuat dari Kayu Borneo dengan ukuran tebal 2 cm
dan lebar 15 cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya.
Papan bangunan dipasang pada patok Kayu Borneo 5/7 cm yang jaraknya satu
sama lain adalah 150 cm, tertancap kuat di tanah sehingga tidak dapat
digerak-gerakkan atau diubah.
2). Papan bangunan dipasang minimal sejarak 200 cm dari as pondasi terluar.
3). Tinggi sisi atas bangunan harus sama satu dengan yang lain dan atau rata
"waterpass", kecuali dikehendaki lain oleh Konsultan Pengawas.
4). Setelah selesai pemasangan papan bangunan, Kontraktor harus melaporkan
kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Kontraktor harus
menjaga dan memelihara keutuhan dan ketepatan letak papan bangunan ini
sampai tidak diperlukan lagi.
10. Perijinan dan lain lain

01. Persetujuan Bangunan Gedung (PBG)
Ijin bangunan secara administrasi akan diurus oleh Pemberi Tugas, dalam
pelaksanaannya ijin bangunan akan diurus oleh Kontraktor.
Biaya ijin Bangunan sudah termasuk dalam pekerjaan ini dan menjadi tanggung
jawab Kontraktor
02. Administrasi Lapangan dan / Laporan Harian dikerjakan setiap harinya dan
dilaporkan kepada pengawas.
03. setiap Kemajuan Pekerjaan harus didokumentasikan dari mulai kondisi eksisting
sampai pekerjaan selesai 100%.
04. Papan Nama Proyek.
Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor harus membuat Papan Nama Proyek.
Papan nama proyek dibuat dari plat baja t = 2mm / canvas frint dengan ukuran
200x100 cm, berdiri tegak diatas tiang besi setinggi 240cm, diletakkan pada
tempat yang mudah dilihat umum atas petunjuk Konsultan Pengawas.
Pada Papan Nama memuat :
a. Nama Proyek
b. Pemilik Proyek
c. Lokasi Proyek
d. Nama Konsultan Perancang

e. Nama Konsultan Manajemen Konstruksi/ Konsultan Pengawas
f. Nama Kontraktor
g. Nomor Kontrak
h. Proyek dimulai Tgl. ………. Bln. ……… Tahun. ……….
i. Jenis pekerjaan yang dilaksanakan
Untuk keseragaman gambar Rencana Papan Nama dibuat oleh Kontraktor dan
diminta persetujuan Konsultan Pengawas.
Pasal 15
PENGUKURAN KONDISI TAPAK DAN PENENTUAN PEIL
1. Pekerjaan pengukuran kondisi tapak

a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan melakukan pengukuran
kondisi “existing” tapak terhadap posisi rencana bangunan. Hasil pengukuran harus
diserahkan kepada Direksi /Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana.
b. Ketidak-cocokan yang terjadi antara Gambar Kerja dan keadaan yang sebenarnya di
lapangan, harus segera dilaporkan ke Konsultan Pengawas dan Perencana untuk
diminta keputusannya.
c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudutnya dilakukan dengan alat-alat
waterpass/theodolit.
d. Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga
Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian bagian kecil yang telah disetujui oleh
Konsultan Pengawas dan Perencana.
2. Patok-patok survey, dan macam-macam alat yang diperlukan dalam survey. Semua
peralatan pengukuran harus disediakan lengkap (bila diminta) termasuk tripod, dll. Atas
tanggungan biaya sendiri, Kontraktor harus mengadakan survey dan pengukuran
tambahan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan, seperti patok kemiringan
(slopes stakes), temporang grade stakes, dan lain-lain. Setiap tanda yang dibuat oleh
Konsultan Pengawas ataupun oleh Kontraktor harus dijaga baik-baik, bila terganggu
atau rusak harus segera diperbaiki oleh Kontraktor atas tanggungan biaya sendiri.
Setiap jenis pekerjaan, dari bagian apapun, tidak boleh dikerjakan sebelum
persiapannya (setting out) disetujui oleh Pengawas.
3. Kontraktor harus mengajukan tiga salinan (copy) penampang melintang (cross section)
kepada Konsultan Pengawas yang akan mengesahkan salah satu salinan atau
merevisinya, kemudian mengembalikan kepada Kontraktor. Bila Konsultan Pengawas
perlu mengadakan perubahan/revisi, Kontraktor harus mengajukan lagi salinan cross
section untuk persetujuan di atas. Cross section dari Kontraktor harus digambar di atas
kertas untuk memungkinkan reporduksi. bila cross section itu akhirnya disetujui, maka
kontraktor harus menyerahkan gambar asli dan tiga lembar hasil reproduksinya kepada
Pejabat Pembuat Komitmen.
4. Pekerjaan penentuan peil
a. Pekerjaan penentuan peil + 0.00 (finishing Arsitektur) seperti tertera dalam gambar
kerja. Selanjutnya peil + 0.00 ini ditandai dengan patok ukur yang ditentukan
dilapangan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas
Pasal 16
PEKERJAAN TANAH DAN PASIR
16.1 Lingkup pekerjaan ini meliputi :
a. Galian Tanah
b. Urugan Pasir
c. Urugan Tanah Dipadatkan
d. Pemadatan Tanah
e. Urugan Peninggian Lantai
f. dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja.
16.2 Pekerjaan Galian
a. Galian tanah harus sesuai dengan ukuran dalam gambar atau sampai tanah yang
dianggap cukup menahan beban bangunan. Apabila diperlukan untuk
mendapatkan daya dukung yang baik, dasar galian harus dipadatkan/ ditumbuk.
b. Untuk Galian Tanah pondasi harus mencapai Lapisan tanah keras dari muka
tanah asli dan secara detail dapat dilihat pada gambar kerja.
c. Jika galian melampaui batas kedalaman, pemborong harus menimbun kembali
dan dipadatkan sampai kepadatan maksimum.
d. Hasil galian yang dapat dipakai untuk penimbunan harus diangkat langsung ke
tempat yang direncanakan, atau tempat sementara yang disetujui Direksi.
16.3 Pekerjaan Urugan / Timbunan dan Pemadatan
a. Tanah yang dipergunakan untuk pengurugan harus dari tanah yang baik dan
memenuhi syarat teknis, bebas dari akar, bahan-bahan organis, barang
bekas/sampah dan terlebih dahulu harus mendapat persetujuan direksi dan jika
diizinkan dapat digunakan tanah bekas galian.
b. Tanah bekas galian harus ditimbun sedemikian rupa, sehingga tidak mengganggu
bouwplank dan lobang pondasi.
c. Urugan tanah peninggian lantai, harus dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja.
Ukuran yang tercantum dalam gambar kerja adalah ukuran tanah urugan dalam
keadaan padat.
Untuk urugan tanah peninggian lantai dengan tinggi ukuran lebih dari 20 cm, maka
pemadatan harus dilakukan lapis demi lapis dimana tebal setiap lapisan adalah 20
cm (maksimal).
Pemadatan tanah peninggian lantai, harus menggunakan Stamper dan

dilaksanakan sebelum pelaksanaan pekerjaan plesteran dinding.
d. Pemadatan subgrade fill khusus termasuk pasir kerikil dan batu harus seluruhnya
dipadatkan hingga mencapai 90% kepadatan maximum. Ini meliputi semua daerah
(bangunan dan bukan bangunan) untuk jalan pengerasan aspal dan di bawah
bangunan-bangunan di dalam batas areal yang harus dilaksanakan.
e. Urugan pada lereng harus dilakukan dengan membuat bertangga pada lereng
tersebut untuk memberikan kaitan yang kokoh terhadap tanah urugan.
f. Urugan pasir dilaksanakan pada bagian-bagian seperti ditunjukkan pada gambar.
Lapisan pasir urug, harus dipadatkan dengan cara di timbris setelah terlebih dahulu
disiram air secara merata, sehingga urugan pasir tersebut benar-benar padat.
16.4 Pembentukan Muka Tanah ( finish grading )

Muka tanah dimana bangunan akan berdiri di atasnya harus dibentuk dengan rata dan
baik, sesuai dengan garis ketinggian atau kedalaman menurut gambar rencana.
16.5 Harga satuan yang tercantum penawaran harus sudah mencangkup semua biaya;
pekerja-pekerja, pembersihan, penimbunan / pemadatan dan pembuangan hasil
galian.
Pasal 17
PEKERJAAN PONDASI
1. Lingkup Pekerjaan
Semua pekerjaan pondasi seperti tercantum dalam gambar kerja diantaranya :

a. Pondasi Bored Pile Ø 30 cm ~ 2,00 Meter
b. Pondasi Plat
c. Pondasi pasangan batu kali
2. Persyaratan Teknis
a. Pondasi Bor Pile
a.1. Umum
Pekerjaan Pembuatan Tiang Strauss (Bor Pile) meliputi mobilisasi, demobilisasi,
pengukuran, pengeboran tiang strauss serta pengamannya, pengeringan air
tanah, perakitan tulangan besi dan pengecoran lubang bor pile sesuai dengan
gambar rencana serta spesifikasi lain yang berhubungan.
Kontraktor diharuskan mengusulkan rencana kerja mulai dari kelengkapan alat-

alat yang akan dipakai sampai dengan siap pengecoran lubang strauss dan
harus memperhatikan kedalaman serta kondisi tanah karena untuk bor pile ini
harus mencapai tanah keras. Apabila terdapat air tanah didalam lubang bor pile
maka air tersebut harus dipompa keluar lubang sehingga kondisi lubang harus
kering pada saat pengecoran dilakukan.
a.2. Pelaksanaan Bor Pile
Sebelum Pengoboran lubang dilakukan maka kontraktor wajib untuk

mempersiapkan semua alat Bantu yang dibutuhkan agar tidak terjadi
kelongsoran tanah pada saat pengeboran lubang. Pengeboran ini dapat
dilakukan oleh tenaga manusia atau dengan metode lain yang disetujui oleh
pihak pengawas sampai mendapatkan kedalaman tanah yang direncanakan dari
muka tanah asli. Apabila terjadi keraguan misalnya kedalaman yang
direncanakan sudah dicapai tetapi lapisan tanah belum mencapai tanah keras
maka pengeboran harus terus dilakukan sampai tanah keras yang diinginkan
tercapai atau sebaliknya misal sebelum mencapai kedalaman yang
direncanakan ternyata tanah keras sudah dicapai maka pengeboran dapat
dihentikan dengan persetujuan pihak pengawas.
Pembersihan dasar lubang dari Lumpur harus dilakukan oleh kontraktor karena
Lumpur ini dapat mempengaruhi daya dukung pondasi. Untuk memastikan
lubang tersebut sudah bersih dari Lumpur maka sebelum dan sesudah
pembersihan harus dilakukan pengukuran kedalaman dengan pita ukur serta
setelah mendapat persetujuan dari pihak pengawas maka pekerjaan selanjutnya
dapat dilaksanakan.
Tahap selanjutnya yaitu, pemasangan tulangan bor pile dimana jumlah tulangan
besi utama maupun sengkang serta panjangnya dapat dilihat pada gambar kerja.
Sebelum pemasukan rakitan besi dilakukan, maka harus dilakukan lagi

pengetesan terhadap kedalaman bor pile karena yang dikhawatirkan kedalaman
bor pile itu berkurang dari sebelumnya. Apabila hal tersebut terjadi maka lubang
harus dibersihkan kembali dari Lumpur.
Tahap terakhir yaitu, pengecoran beton bor pile. Sebelum pengecoran dilakukan
maka kontraktor harus sudah mendapat ijin pengecoran dari pihak Pengawas.
Adapun mutu beton yang dipakai untuk bor pile ini adalah fc’ 26,4 MPa atau K-
300 dan mutu baja tulangan < diameter 12 mm adalah dipakai U-39 dan untuk
tulangan > diameter 16 mm dipakai U-39 ulir.
Jika dalam pelaksanaan terjadi penyimpangan sehingga lebih besar dari toleransi
yang diijinkan, maka pondasi tersebut tidak memenuhi syarat dan harus diganti
degan pondasi baru dengan lokasi yang akan ditentukan oleh Konsultan
Perencana. Semua beban biaya yang timbul akibat hal tersebut diatas menjadi
tanggung jawab kontraktor. Toleransi yang diberikan adalah sebagai berikut :
a. Toleransi kelurusan vertical dibatasi maksimum 1:200 tetapi dalam segala hal
tidak boleh lebih besar dari 10 cm.
b. Toleransi posisi Horisontal ditentukan sebesar 5 cm ke segala arah atau 1/20
x diameter tiang bor ditentukan oleh nilai terkecil.
b. Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Plat
1) Persyaratan pekerjaan galian pondasi harus memenuhi persyaratan galian pondasi

seperti terurai dalam pasal pekerjaan tanah dalam buku RKS ini.
2) Persyaratan pelaksanaan pekerajaan pembesian dan pengecoran beton harus
memenuhi persyaratan pelaksanaan pekerjaan beton yang tercantum dalam pasal
pekerjaan beton dalam Buku RKS ini.
Pondasi Plat harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :

Pondasi ini dipakai untuk Pondasi dimana ukuran masing-masing pondasi bervariasi
disetiap titik kolom termasuk pondasi tangga. Pondasi plat beton diletakkan pada
kedalaman sekitar 1,5 m dari muka tanah asli yang ditunjukkan dalam Gambar
Rencana.
Dalam menentukan kedalaman dasar pondasi di lapangan, Kontraktor harus

meminta persetujuan pihak Pengawas.
Ketentuan pondasi plat beton :
 Mutu beton K.250 / fc’ = 21.7 MPa
 Tulangan serta yang dipakai dapat dilihat pada gambar Kerja
 Menggunakan pasir dan lantai kerja sebagai dasar perletakan pondasi
 Pasir untuk bahan adukan adalah pasir beton.
Persyaratan Bahan
a Semen
Semen yang digunakan harus terdiri dari satu jenis merek KELAS SATU sekualitas
Merek “Tiga Roda” dari mutu yang baik dan disetujui oleh Direksi . Semen yang
telah mengeras sebagian atau seluruhnya tidak diperkenankan untuk digunakan.
Untuk menghindari terjadinya hal tersebut diatas. Pemborong harus memperhatikan
syarat-syarat penyimpanan semen yang baik.
b. Pasir Beton
Pasir Beton harus terdiri dari pasir dengan butiran yang bersih dan bebas dari
bahan organis, lumpur dan sebagainya, sesuai dengan persyaratan yang tercantum
didalam PBI 1971.
c. Koral/Kerikil Beton
Koral/kerikil beton yang digunakan harus bersih dari segala macam kotoran serta
mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan persyaratan yang tercantum di
dalam PBI 1971 (ukuran 2/3 dan 1/2).
d. Air
Air yang akan digunakan harus air tawar yang bersih dan bebas dari bahan-bahan
organis, minyak garam alkalis, asam yang dapat merusak beton. Apabila diperlukan,
Direksi dapat meminta kepada pemborong untuk memeriksakan air yang akan
digunakan ke Laboratorium Pemeriksaan yang resmi dan sah atas biaya
pemborong.
e. Baja Tulangan
Mutu tulangan yang digunakan untuk tulangan <d 12mm adalah U-24, yaitu
tulangan dengan tegangan leleh karakteristik sebesar 2400 kg/cm2, sedangkan
untuk tulangan dengan diameter >16mm adalah U-39 (Ulir), yaitu tulangan dengan
tegangan leleh karakteristik sebesar 3.900 Kg/Cm2 .
Tulangan yang akan digunakan harus bebas dari kotoran-kotoran (lumpur, lemak
dan karat). Kawat pengikat tulangan harus terbuat dari baja lunak dengan diameter
minimum 1 mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng.
Kualitas tulangan yang digunakan adalah sekualitas keluaran Pabrik Baja Krakatau
Steel / Lautan Steel.
c. Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Batu Kali

1) Persyaratan pekerjaan galian pondasi harus memenuhi persyaratan galian pondasi
seperti terurai dalam pasal pekerjaan tanah dalam buku RKS ini.
Galian pondasi harus dilakukan sesuai dengan lebar lantai kerja pondasi,
dimensi atau seperti tercantum dalam gambar kerja dengan penampang lereng
galian kanan dan kiri dimiringkan 10 derajat keluar pondasi.
2) Galian harus diperiksa dan disetujui oleh Pengawas Lapangan.
3) Untuk menjaga lereng lubang galian agar tidak longsor, maka apabila
dianggap perlu oleh Pengawas Lapangan kontraktor harus memasang (casing)
sementara. Biaya untuk pekerjaan ini sudah termasuk dalam penawaran
dan tidak dapat diajukan sebagai pekerjaan tambah.
4) Dasar galian harus diurug dengan pasir urug setebal 5 -10 cm sesuai gambar,
kemudian disiram air sampai jenuh, diratakan dan dipadatkan / ditimbris.
5) Sebelum pelaksanaan pekerjaan pondasi terlebih dahulu harus dibuat profil-profil
bentuk pondasi dari bambu atau kayu pada setiap ujung sesuai ukuran gambar
dan disetujui oleh pengawas lapangan.
6) Konstruksi pasangan pondasi batu kali
- Lantai kerja pondasi adalah pasangan batu kosong (aanstamping) yang
disusun berdiri tegak, teratur dan bersilangan, diurug pasir hingga merata
dan mengisi lubang diselah-selah batu, kemudian disiram air dan ditimbris.
- Pasangan batu kali untuk pondasi menggunakan adukan dengan campuran 1
pc : 5 ps , terkecuali disyarakat pasangan kedap air / trassram dalam gambar
kerja harus dipasang dengan adukan 1 pc : 3 ps.
- Adukan harus membungkus batu kali sedemikian rupa sehingga tidak ada
dari bagian pondasi yang berongga atau tidak padat, khusus pada bagian
tengahnya. Pemasangan batu kali/belah disusun bersilang dan bagian nat/lubang
kecil diisi batu pecahan/kricak.
- Setiap jarak 75 cm atau seperti gambar harus ditanam stek tulangan beton
diameter 10 mm sedalam + 30 - 40 cm untuk pengait sloof dan pasangan
dinding bata, ukuran panjang stek tulangan adalah 100 cm atau sesuai gambar.
- Dalam proses pengeringan, pondasi harus selalu dibasahi atau disiram air.
Selama pondasi belum mencapai bentuk profilnya, lubang galian tidak boleh
diurug.
- Pada setiap perletakan kolom beton, kolom praktis pada pondasi harus pula
ditanam stek tulangan kolom sedalam minimal 40 D, dengan diameter dan
jumlah tulangan yang sama dengan tulangan pokok .
Pasal 18
SPESIFIKASI TEKNIK PEKERJAAN BETON
Yang termasuk lingkup pekerjaan beton adalah:

a. Semua pekerjaan beton tidak bertulang, seperti pengisi lubang, lantai kerja,
dan lain-lain.
b. Semua pekerjaan beton bertulang yang menurut sifat konstruksinya
merupakan struktur utama, seperti pondasi tiang bor, pile cap, kolom, balok,
sloof, dan lain-lain.
c. Semua pekerjaan yang harus dilakukan sebelum, selama dan sesudah
pengecoran termasuk pembuatan cetakan, perangkaian penulangan,
pembuatan dan pemasangan spacer, pengecoran, pembongkaran cetakan,
pembuatan benda uji serta pengetesan mutu beton, persiapan dan
pemasangan tulangan-tulangan stek untuk penyambungan.
2. Referensi / Standar
Pedoman pelaksanaan pekerjaan beton
Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan-persyaratan selanjutnya, maka
sebagai dasar pelaksanaan peraturan sebagai berikut :
 Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung (SNI 03-
2487-2002)
 Spesifikasi Beton Struktural (SNI 03-6880-2002)
 Spesifikasi Beton Siap Pakai (SNI 03-4433-1997)
 Spesifikasi Abu Terbang sebagai Bahan Tambahan untuk Campuran Beton
(SNI 03-2460-1991)
 Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton (SNI 03-2495-1991)
 Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (SNI 03-6861.1-2002)
 Spesifikasi Anyaman Kawat Baja Polos yang Dilas Untuk Tulangan Beton
(SNI 03-6812-2002)
 Spesifikasi Toleransi Untuk Konstruksi dan Bahan Beton (SNI 03-6883-2002)
 Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton (SNI 03-3976-1995)
 Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal (SNI 03-2834-
2000)
 Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton (SNI 03-6816-2002)
 Metoda Pengujian Slump Beton (SNI 03-1972-1990)
 Metoda Pengujian Kuat Tekan Beton (SNI 03-1974-1990)
 Metoda Pengambilan Contoh untuk Campuran Beton Segar (SNI 03-2458-
1991)
 Metoda Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Lapangan (SNI 03-
4810-1998)
 Metoda Pengujian Mutu Air untuk Digunakan dalam Beton (SNI 03-6817-
2002)
 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and
Mass Concrete (ACI 211.1-98)
 Standard Specification for Portland Cement (ASTM C-150)
 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements (ASTM C-595)
 Standard Specification for Concrete Aggregates (ASTM C-33)
 Standard Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for
Concrete Reinforcement (ASTM A 615)
 Standard Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for
Concrete Reinforcement (ASTM A 706)
 Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318-05)”.
Peraturan-peraturan yang diperlukan supaya disediakan Kontraktor dilokasi
proyek.
Peraturan-peraturan lain luar negeri seperti ASTM (American Society for Testing
and Materials), ACI (American Concrete Institute), BS (British Standard), AS
(Australian Standard) dan lain-lain dapat digunakan sepanjang hal -hal yang
diatur tidak terdapat di dalam peraturan Indonesia dan peraturan-peraturan yang
disebutkan di atas.
Kualitas campuran beton struktural minimum harus mempunyai mutu fc’= 21.7
MPa (K-250 kg/cm2). Campuran beton struktural disyaratkan menggunakan
ready mixed (siap pakai)
3. Bahan / Material
Portland Cement
Semen yang digunakan harus semen Portland jenis I yang memenuhi Standar
Semen Portland, SNI 03-2487-2002 Pasal 5.2 sebagaimana dijelaskan pada
uraian Syarat-Syarat Umum Teknis Penggunaan Bahan-Bahan Bangunan.
Agregat
 Agregat beton dapat berupa agregat hasil desintegrasi alami atau buatan
yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu, tetapi agregat tersebut harus
memenuhi persyaratan ASTM C-33. Agregat kasar harus mempunyai
susunan gradasi yang baik, kekerasan yang memadai dan padat (tidak
keropos/ berpori).
 Agregat beton yang digunakan harus memenuhi persyaratan SNI 03-2487-
2002 Pasal 5.3 dan ASTM C-33 seperti:
a. Agregat halus harus memenuhi persyaratan :
 Modulus kehalusan = 2.3 ~ 3.1
 Kotoran organik no. 3
 Kadar lumpur < 5%
 Kekekalan (Na2 SO4) < 12%
 Peresapan (Absorpsi) < 5%
 Tidak bersifat reaktif terhadap alkali.
b. Agregat kasar harus memenuhi persyaratan :
 Kadar lumpur < 1%
 Kandungan butiran pipih < 20%
 Abrasi Los Angeles < 40%
 Kekekalan (Na2 SO4) < 12%
 Peresapan (Absorpsi) < 5%

 Tidak bersifat reaktif terhadap alkali.
 Sumber-sumber pengambilan agregat (quarry) harus mendapat persetujuan
dari Pemberi Tugas. Kontraktor harus menyediakan sample agregat seberat
25 kg untuk setiap ukuran dari sumber pengambilan agregat yang akan
digunakan untuk disetujui Pemberi Tugas. Jika Pemberi Tugas memandang
perlu untuk mengadakan pemeriksaan di laboratorium, maka pemeriksaan
tersebut sudah harus diperhitungkan di dalam penawaran.
 Dimensi maksimum agregat kasar harus memenuhi persyaratan dimensi
berdasarkan SNI 03-2847-2002 Pasal 3.3.2.
 Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-
bahan organis, tanah lempung dan sebagainya.
Air
 Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali, dan bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang
dapat menurunkan mutu pekerjaan dan sesuai dengan pasal 5.4 SNI 03-
2487-2002.
 Apabila dipandang perlu, Pemberi Tugas dapat minta kepada Kontraktor
supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang
resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
Baja Tulangan
 Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali, dan bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang
dapat menurunkan mutu pekerjaan dan sesuai dengan pasal 5.4 SNI 03-
2487-2002.
 Baja tulangan beton harus bebas dari karat, sisik, oli, gemuk dan kotoran-
kotoran lain yang dapat mengurangi lekatannya pada beton dan harus
memenuhi persyaratan dalam SNI 03-2487-2002 Pasal 5.5. dan pasal
23.2.5. Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Rencana, digunakan baja
tulangan ulir mutu BJTD 40 (fy = 400 MPa).
 Baja tulangan harus mempunyai tanda SNI, dengan ukuran yang sesuai
dengan yang tertera dalam gambar rencana.
 Kontraktor harus memberikan copy mill sertifikat dari pabrik mengenai
karakteristik mekanik dan ukuran baja tulangan.
 Untuk mendapatkan jaminan akan kualitas baja tulangan yang diminta, maka
disamping adanya mill sertifikat dari pabrik, juga harus ada/dimintakan
sertifikat dari laboratorium independent, baik pada saat pemesanan maupun
secara periodik minimum masing-masing 2 (dua) contoh percobaan stress
strain dan pelengkung untuk setiap 20 ton baja. Pengetesan dilakukan pada
laboratorium-laboratorium yang disetujui oleh Pemberi Tugas.
 Berat minimum baja tulangan per meter panjang harus mengacu pada tabel
berikut:
Diameter Nominal Berat
(mm) (kg/m)
8 0.395
10 0.617
13 1.042
16 1.578
19 2.226
22 2.984
25 3.853
Toleransi Baja Tulangan
Diameter, ukuran sisi (jarak antara Variasi dalam berat yang Toleransi
dua permukaan yang berlawanan) diperbolehkan diameter
10 mm < diameter < 16 mm 5%  0.4 mm

diameter  16 mm  4%  0.5 mm
Admixture
 Admixture yang dimaksud disini adalah suatu bahan tambahan yang berupa
zat cair, bubuk atau padat yang membuat bahan utama dapat berfungsi
sesuai dengan yang diharapkan. Admixture yang digunakan harus
memenuhi SNI 03-2847-2002 Pasal 5.6.
 Pada umumnya dengan pemilihan bahan-bahan yang seksama, cara
mencampur dan mengaduk yang baik dan cara pengecoran yang cermat
tidak diperlukan penggunaan sesuatu admixture.
 Jika penggunaan admixture masih dianggap perlu, Kontraktor diminta
terlebih dahulu mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas mengenai hal
tersebut. Dan Kontraktor akan bertanggungjawab selama proses
pencampurannya.
 Untuk itu Kontraktor diharapkan memberitahukan nama perdagangan
admixture tersebut dengan keterangan mengenai tujuan, data-data bahan,
nama pabrik produksi, jenis bahan mentah utamanya, cara-cara
pemakaiannya, resiko-resiko dan keterangan-keterangan lain yang dianggap
perlu.
Admixture
 Pengiriman dan penyimpanan bahan-bahan, pada umumnya harus sesuai
dengan waktu dan urutan pelaksanaan.
 Semen harus didatangkan dalam zak yang tidak pecah/utuh, tidak terdapat
kekurangan berat dari apa yang tercantum pada zak segera setelah
diturunkan dan disimpan dalam gudang yang kering, terlindung dari
pengaruh cuaca, berventilasi secukupnya dan lantai yang bebas dari tanah.
Semen harus dalam keadaan baik (belum mulai mengeras). Jika ada bagian
yang mulai mengeras, bagian tersebut masih harus dapat ditekan hancur
dengan tangan bebas (tanpa alat) dan jumlahnya tidak boleh lebih dari 10%
berat. Jika ada bagian yang tidak dapat ditekan hancur dengan tangan
bebas, dan jumlahnya tidak melebihi 5% berat maka kepada campuran
tersebut diberi tambahan semen pengganti yang baik dalam jumlah yang
sama. Semuanya dengan catatan bahwa kualitas beton yang diminta harus
tetap terjamin.
 Baja tulangan beton harus ditempatkan bebas dari tanah dengan
menggunakan bantalan-bantalan kayu dan bebas dari lumpur atau zat-zat
asing lainnya (misalnya minyak dan lain-lain).
 Agregat-agregat harus ditempatkan dalam bak-bak yang cukup terpisah
menurut jenis dan gradasinya serta harus beralaskan lantai beton ringan
untuk menghindari tercampurnya dengan tanah.
 Sebelum dilaksanakan pemasangan, Kontraktor diwajibkan memberikan
kepada Pemberi Tugas “Certificate Test“ dari bahan-bahan baja tulangan
dan Portland Cement dari produsen/pabrik.
4. Pelaksanaan Pekerjaan
 Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan untuk
membuat mix design dari sebagian jumlah bahan untuk beton yang sudah
memenuhi persyaratan dengan pelaksanaannya mengikuti SNI 03-2847-
2002 Pasal 7.
 Semua pekerjaan beton bertulang yang berhubungan dengan tanah harus
mempunyai lantai kerja beton tumbuk (campuran 1:3:5) dengan ketebalan
minimum 5 (lima) cm. Lantai kerja ini harus kering dan bersih dari segala
kotoran sebelum pengecoran beton bertulang dilaksanakan.
 Perbandingan antar agregat halus dan agregat kasar tergantung dari
gradasi, tetapi agregat halus hendaknya dalam jumlah sesedikit mungkin
yang apabila dikombinasikan dengan semen akan menghasilkan adukan
yang dapat mengisi rongga-rongga antara agregat-agregat yang berbutir
kasar tersebut dan cukup tersisa untuk membentuk permukaan/finishing
yang halus.
 Untuk mencapai kekuatan beton yang optimum dan awet, maka jumlah air
yang dipakai dalam campuran hendaknya sesedikit mungkin, tetapi
campuran masih cukup mudah dikerjakan dan mempunyai konsistensi yang
memadai, sesuai dengan keperluannya.
Pemasangan Baja Tulangan pada Beton

 Sebelum baja tulangan dipasang, Kontraktor harus menunjukkan hasil-hasil
pengujian yang memperlihatkan mutu baja tulangan tersebut sesuai dengan
Gambar Rencana kepada Pemberi Tugas untuk mendapatkan persetujuan
terlebih dahulu.
 Kontraktor harus mengusahakan supaya baja yang dipasang adalah sesuai
dengan apa yang tertera pada Gambar Rencana
 Semua baja tulangan yang didesain sebagai tulangan praktis dan tidak
termasuk pada Gambar Rencana, tetapi diperlukan/dibutuhkan untuk
melengkapi pekerjaan ini, harus diadakan pelaksanaannya.
 Pemasangan dan pengikatan baja tulangan yang tertanam dalam beton
harus dilakukan sebelum pengecoran berlangsung. Baja tulangan harus
ditempatkan pada posisinya seakurat mungkin sesuai dengan Gambar
Rencana dan diikat kuat agar tidak bergeser saat pengecoran.
 Kontraktor harus membuat detail shop drawing dengan skala, untuk disetujui
oleh Pemberi Tugas dalam pelaksanaanya.
 Semua baja tulangan pada pekerjaan ini permukaannya harus bersih dari
larutan-larutan, bahan-bahan atau material yang dapat menyebabkan
reduksi lekatan antara baja tulangan dan beton.
 Apabila baja tulangan harus dibengkokkan sesuai Gambar Rencana, maka
pembengkokan harus dilakukan pada saat dingin, dengan alat bantu pin
berdiameter tertentu seperti yang tertera pada Tabel berikut :
Diameter Nominal Baja Tulangan (d) Diameter pin

10 mm sampai 20 mm 6d
25 mm sampai 28 mm 8d
 Semua baja tulangan harus dipasang sesuai dengan panjang maksimumnya.

Tidak diperbolehkan adanya sambungan splice pada baja tulangan, kecuali
tertera pada Gambar Rencana atau disetujui oleh Pemberi Tugas.
 Jarak antara dua buah sambungan splice harus dibuat sejauh mungkin,
dengan jarak minimum sejauh 40 kali diameter baja tulangan yang
disambungkan.
 Panjang penyaluran baja tulangan pada sambungan splice, kecuali tertera
pada Gambar Rencana, harus dipasang sepanjang minimum seperti tertera
pada standard drawing.
 Dalam hal dimana berdasarkan pengalaman Kontraktor atau pendapatnya
terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian
yang ada, maka Kontraktor dapat menambah ekstra baja tulangan dengan
tidak mengurangi pembesian yang tertera dalam gambar. Secepatnya hal ini
diberitahukan pada perencana konstruksi untuk sekedar informasi.
 Jika hal tersebut di atas akan dimintakan oleh Kontraktor sebagai pekerjaan
lebih, maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan setelah ada
persetujuan Direksi dan Perencana konstruksi.
 Jika diusulkan perubahan dari jalannya pembesian maka perubahan tersebut
hanya dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari Perencana
Konstruksi. Mengajukan usul dalam rangka tersebut di atas adalah
merupakan juga keharusan dari Kontraktor.
 Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter baja tulangan yang
sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan
penggantian diameter baja tulangan dengan diameter yang terdekat dengan
catatan :
a. Harus ada persetujuan dari Direksi.
b. Jumlah luas penampang baja tulangan persatuan panjang penampang
beton tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar.
c. Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian
ditempat tersebut atau di daerah overlapping yang dapat menyulitkan
pengecoran atau penggetaran beton.
Portland Cement
Selama pengecoran beton, harus selalu dibuat benda-benda uji untuk setiap 5
m3 beton dengan minimum 1 (satu) benda uji setiap harinya sesuai dengan SNI
03-2847-2002 Pasal 7.6.2. Benda uji harus diberi tanggal dan nomor urut yang
menerus. Pengambilan benda uji dilakukan atas persetujuan Pemberi Tugas.
Persiapan Pengecoran
 Kontraktor harus menyerahkan rencana konstruksi acuan (cetakan) dan

perancah kepada Pemberi Tugas untuk memperoleh persetujuannya.
Pelaksanaan pembuatan Bangunan acuan dan perancah tidak
diperkenankan sebelum gambar rencana bangunan pembentuk disetujui
Pemberi Tugas. Konstruksi cetakan harus mengacu pada SNI 03-2847-2002
Pasal 8
 Acuan adalah konstruksi cetakan yang dilapisi Tegofilm dan hanya boleh
dipakai dua kali, yang digunakan untuk membentuk beton muda yaitu
sebelum beton mencapai kekuatan yang disyaratkan dan sebelum mendapat
bentuknya yang permanen, agar apabila telah mengeras struktur beton
mencapai dimensi dan kedudukan seperti yang tercantum pada gambar
rencana. Sedangkan perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan
dan beton muda yang digunakan sampai beton mencapai kekuatan yang
disyaratkan. Segala biaya yang diperlukan sehubungan dengan
perencanaan bangunan acuan dan perancah dan pelaksanaanya
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
 Konstruksi acuan harus cukup kuat untuk menahan beban mati dan beban
hidup yang bekerja, tekanan beton segar dan getaran-getaran, tanpa
mengalami distorsi. Perancah harus direncanakan dan dibuat dari material
padat seperti kayu terentang, baja atau beton cetak yang bermutu baik dan
tidak mudah lapuk yang ditopang dan diberi pengaku dan ikatan secukupnya
agar posisi dan bentuknya tidak mengalami perubahan baik sebelum
maupun setelah pengecoran. Spesifikasi kayu acuan harus sesuai dengan
standar SNI yang berlaku. Pemakaian bahan bambu tidak diperbolehkan.
Perancah harus dibuat diatas pondasi yang kuat dan kokoh sehingga
terhindar dari bahaya penggerusan dan penurunan.
 Cetakan dari Multiplex 12 mm harus datar dan tegak lurus, cetakan tidak
bergetar, bocor, harus kokoh, sehingga kedudukan dan bentuknya tetap,
tidak bergetar maupun bergeser pada waktu beton dicor dan setelah selesai
pengecoran tetap mudah dibongkar. Sebelum pengecoran dilaksanakan,
semua cetakan beton harus bersih dari segala material yang bisa
mengurangi mutu dan kekuatan beton. Cetakan yang sudah pernah dipakai
harus dicuci dan dikeringkan terlebih dahulu. Sebelum dicor harus dilapisi
dengan “Form Oil”. Pekerjaan ini harus dilaksanakan setiap kali sebelum
pengecoran dilakukan.
 Semua sambungan pada acuan harus rapat untuk mencegah kebocoran
adukan dan terbentuknya bekas sambungan dan sarang-sarang agregat
pada permukaan beton.
 Pekerjaan pengecoran tidak dapat dimulai sebelum rencana tahap-tahap,
cara-cara dan persiapan pengecoran mendapat persetujuan Pemberi Tugas.
Persiapan Pengecoran
 Perbandingan adukan harus sesuai hasil percobaan dan persyaratan yang

diminta dan angka perbandingan adukan tersebut harus menyatakan takaran
dalam satuan isi yang dilaksanakan dalam keadaan kering tanpa digetarkan.
Alat penakar harus dibuat dengan baik, kuat dan harus mendapatkan
persetujuan Pemberi Tugas terlebih dahulu.
 Pengadukan bahan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk,
sekurang-kurangnya selama 1.5 menit setelah semua bahan beton sesuai
persyaratan mulai diaduk.
 Adukan beton tersebut sudah harus terpakai dalam waktu 1 jam setelah
pengadukan dengan air dimulai. Bila digerakkan kontinyu secara mekanik,
jangka waktu tersebut bisa diperpanjang satu jam. Adukan beton tersebut
harus dicorkan sedekat-dekatnya ke tujuan secara kontinyu sampai
mencapai syarat-syarat pelaksanaan yang disetujui Pemberi Tugas.
 Supaya dalam beton tidak terjadi rongga kosong/udara masuk selama
pengecoran harus digunakan concrete vibrator. Concrete vibrator harus
ditanam tegak lurus, tidak boleh lebih dari 30 detik setiap penanaman untuk
tebal lapisan 8 cm dan tidak boleh terkena langsung pada baja tulangan
ataupun pada cetakan.
 Harus dihindari terjadinya perubahan letak tulangan dan pemisahan material
(segregation) pada saat pengecoran.
 Alat-alat penuangan seperti talang, pipa chute dan sebagainya harus selalu
bersih dan bebas dari lapisan-lapisan beton yang mengeras. Adukan beton
tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih dari 1.00 meter.
 Pengecoran harus dilakukan secara teliti dan harus selalu diperiksa
sehingga bisa menghasilkan bentuk permukaan, ketinggian yang dibutuhkan
sesuai dengan Gambar Rencana kerja.
Pengecoran yang Terhenti

 Apabila pengecoran beton terhenti pada daerah yang tidak direncanakan
sebagai pemberhentian pengecoran, misalkan akibat terjadinya kerusakan
pada peralatan pengecoran, maka pengecoran selanjutnya hanya dapat
dilakukan dengan memperhatikan persyaratan sebagai berikut :
 Pengecoran selanjutnya dapat langsung dilakukan jika tidak melebihi 2 jam
dari saat penghentian pengecoran.
 Apabila pengecoran selanjutnya ternyata dilaksanakan pada waktu melebihi
2 jam dari saat penghentian pengecoran, maka daerah pengecoran yang
terhenti tersebut harus diperlakukan sebagai siar pelaksanaan. Permukaan
beton pada daerah pengecoran yang terhenti harus dibobok minimal 5 cm
sehingga membentuk bidang yang kasar (dengan amplitudo kekasaran
permukaan minimal 6 mm). Permukaan beton tersebut kemudian diberi
bahan bonding agent yang dapat menjamin kontinuitas adukan beton lama
dengan beton baru.
Pemadatan Beton
 Selama dan sesudah pengecoran, beton harus dipadatkan dengan peralatan

pemadat (vibrator) mekanis. Kontraktor harus menyediakan peralatan yang
cukup untuk mengangkut dan menuangkan beton dengan konsistensi yang
cukup sehingga dapat diperoleh beton padat tanpa perlu
menggetarkan/memadatkannya secara berlebihan. Ketelitian dalam proses
pemadatan harus benar-benar diperhatikan agar tidak terjadi rongga-rongga
dan pengantongan udara pada beton yang sedang dipadatkan dan jangan
sampai terjadi perubahan posisi tulangan baja selama pemadatan.
Pemadatan/penggetaran dilakukan dalam waktu tidak terlalu lama sehingga
tidak terjadi pemisahan bahan (segregation) beton. Pelaksanaan
pemadatan/penggetaran ini harus dilaksanakan oleh pekerja-pekerja yang
telah berpengalaman dan dilaksanakan sesuai dengan pengarahan dan
petunjuk Pemberi Tugas.
 Pemadatan dilakukan dengan internal vibrator yang harus dapat memberikan
6000 getaran/menit bila dimasukkan kedalam adukan beton dengan slump 6
cm dan akan memberikan daerah yang kelihatan bergetar dalam radius tidak
kurang dari 46 cm. Alat penggetar harus dimasukkan searah dengan as
memanjangnya. Tidak diperkenankan untuk menggetarkan beton yang telah
mengalami “initial set” dan jangan sampai alat penggetar menumpu pada
tulangan baja. Tidak diperkenankan pula melakukan penggetaran untuk
maksud mengalirkan adukan beton.
Penyelesaian Permukaan Beton
 Semua permukaan jadi hasil pekerjaan beton harus rata, lurus, tidak tampak
bagian melendut atau bagian-bagian yang membekas pada permukaannya.
Ujung-ujung atau sudut-sudut harus berbentuk penuh dan tajam.
Kualitas Beton
 Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Rencana, kualitas beton adalah f’c =
21.7 MPa atau K-250kg/cm2 untuk balok, kolom, pelat, tie beam dan pilecap.
 Kontraktor harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat
kualitas beton ini dengan memperhatikan data-data pelaksanaan ditempat
lain atau dengan mengadakan trial mixes di laboratorium yang ditunjuk oleh
Pemberi Tugas,
 Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji menurut ketentuan-

ketentuan yang disebut. Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas
data-data kualitas beton yang dibuat dengan disahkan oleh Pemberi Tugas
dan laporan tersebut harus dilengkapi dengan evaluasi nilai kuat tekan beton
yang diperoleh.
 Laporan tertulis tersebut harus disertai sertifikat dari laboratorium.
Penunjukan laboratorium harus dengan persetujuan Pemberi Tugas.
 Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump.
 Nilai slump dan karakteristik lainnya yang diizinkan berdasarkan jenis
konstruksi yang akan dilaksanakan adalah sebagai berikut :

Fc' Slump w/c Air Semen
Jenis Konstruksi
(Mpa) (mm) maksimum maksimum minimum
Balok, Kolom,
Pelat Tiebeam dan 384
Pilecap 21.7 120±20** 0.56 215 kg/m3 kg/m3

Catatan: * : Fly ash maksimum = 15%
: Wajib menggunakan superplasticizer
 Perawatan kubus atau silinder percobaan tersebut adalah dengan direndam

dalam air hingga saatnya diuji tekan (SNI 03-4810-1998).
 Untuk pengendalian mutu beton, maka digunakan juga pembuatan kubus
atau silinder percobaan untuk umur 3, 7, atau 14 hari dengan ketentuan
bahwa hasilnya tidak boleh kurang dari nilai yang tercantum pada tabel di
bawah ini. Jika hasil kuat tekan benda-benda uji tidak memberikan angka
kekekuatan yang diminta maka harus dilakukan pengujian beton setempat
dengan cara-cara seperti yang ditetapkan dalam pasal 7.6.5 SNI 03-2847-
2002 mengenai penyelidikan hasil uji dengan kekuatan rendah.
 Perbandingan Kekuatan Tekan Beton pada Berbagai Umur terhadap
Kekuatan Tekan Beton Umur 28 hari.


 Umur Beton (hari)
   
Rasio Kuat Tekan terhadap    
Kuat Tekan Umur 28 hari

 Penyampaian beton (adukan) dari mixer ke tempat pengecoran harus
dilakukan dengan cara yang tidak mengakibatkan terjadinya pemisahan
komponen-komponen beton.
 Harus digunakan vibrator untuk pemadatan beton.
 Pemeriksaan Mutu Beton :
 Persiapan, cara-cara pembuatan, penyimpanan dan pemeriksaan mutu hasil
pelaksanaan pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan-ketentuan pada
pasal 7 SNI-03-2487-2002.
 Penerimaan Hasil Pekerjaan Beton:
 Pekerjaan beton dapat diterima setelah syarat-syarat dan ketentuan-
ketentuan dalam spesifikasi teknik dan gambar perencanaan telah dipenuhi
seluruhnya dan umur beton telah mencapai 28 hari. Kriteria penerimaan hasil
pekerjaan beton ditentukan berdasarkan Pasal 7.6.3.3 SNI 03-2487-2002.
 Penyimpangan hasil pelaksanaan terhadap spesifikasi teknis, gambar

perencanaan atau petunjuk Pemberi Tugas dapat menyebabkan hasil
pekerjaan tersebut dibongkar dan diperbaharui kembali sesuai dengan
persyaratan dan ketentuan - ketentuan dalam persyaratan dokumen kontrak.
Perawatan dan Perlindungan Beton
 Adukan beton harus dilindungi dari panas yang berlebihan atau pengeringan
yang terlalu dini akibat penguapan air yang berlebihan. Untuk daerah yang
berangin kencang, harus dibuat pelindung angin sesuai dengan pengarahan
dari Pemberi Tugas dan harus dilindungi sehingga kehilangan kadar air
dalam beton selama masa perawatan seminimal mungkin.
 Beton yang baru selesai dicor harus dilindungi terhadap hujan, panas
matahari serta kerusakan-kerusakan lain yang disebabkan gaya-gaya
sentuhan sampai beton mencapai kekerasan dan kekuatan sebagaimana
disyaratkan.
 Permukaan beton harus dilindungi terus menerus setelah pengecoran,
dengan cara menutupnya dengan karung-karung basah, pasir basah atau
digenangi dengan air selama kurang lebih 7 hari setelah pengecoran
 Cara lain untuk melindungi dan merawat beton harus mendapat persetujuan
Pemberi Tugas dan sesuai dengan Pasal 7 SNI 03-2487-2002.
Pengendalian Mutu
Pemberi Tugas berhak menolak dan memerintahkan pembongkaran hasil

pekerjaan beton jika pekerjaan beton tersebut menunjukkan hasil-hasil sebagai
berikut:
 Porous, segregasi atau berlubang-lubang.
 Siar pelaksanaan dibuat pada lokasi maupun cara-cara yang tidak sesuai
dengan rencana.
 Letak/posisi tulangan baja bergeser (tidak sesuai dengan rencana) selama
dan setelah pengecoran.
 Penyimpangan-penyimpangan hasil pelaksanaan sudah diluar batas
toleransi yang dapat diberikan sesuai dengan spesifikasi teknis ini.
 Permukaan finishing tidak dapat memenuhi persyaratan.
 Hasil pemeriksaan mutu beton maupun tindakan penanggulangannya tidak
dapat memenuhi persyaratan pada Pasal 7 SNI-03-2487-2002.
 Hasil pekerjaan tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi teknis ini.
Tanggung Jawab Kontraktor
 Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kualitas konstruksi sesuai dengan

ketentuan-ketentuan di atas dan sesuai dengan Gambar Rencana yang
diberikan. Adanya atau kehadiran Pemberi Tugas selaku Pemberi Tugas
atau Perencana yang sejauh mungkin melihat/mengawasi/menegur atau
memberi nasihat tidaklah mengurangi tanggung jawab penuh tersebut di
atas.
 Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang
berpengalaman dan mengerti benar akan pekerjaannya. Semua pekerjaan
yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sebanding dengan standar
yang umum berlaku. Apabila Pemberi Tugas memandang perlu, Kontraktor
dapat meminta nasihat-nasihat dari tenaga ahli yang ditunjuk Pemberi Tugas
atas beban Kontraktor.
Perbaikan Permukaan Beton
 Penambahan pada daerah yang tidak sempurna, keropos dengan campuran

adukan semen (cement mortar) setelah pembukaan acuan, hanya boleh
dilakukan setelah mendapat persetujuan dan sepengetahuan Pemberi
Tugas.
 Jika ketidak-sempurnaan itu tidak dapat diperbaiki untuk menghasilkan
permukaan yang diharapkan dan diterima oleh Pemberi Tugas, maka harus
dibongkar dan diganti dengan pembetonan kembali atas beban biaya
Kontraktor atau diperbaiki dengan bahan semen mortar khusus untuk
pekerjaan perbaikan.
 Ketidak-sempurnaan yang dimaksud adalah susunan yang tidak teratur,
pecah/retak, ada gelembung udara, keropos, berlubang, tonjolan yang lain
yang tidak sesuai dengan bentuk yang diharapkan/diinginkan.
Pembersihan
Jangan dibiarkan puing-puing, sampah sampai tertimbun di lokasi proyek.
Pembersihan harus dilakukan secara baik dan teratur.
Contoh Material Yang Harus Disediakan

 Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh
material: kerikil, split, pasir, baja tulangan beton, semen portland untuk
mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.
 Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas akan dipakai
sebagai standar/pedoman untuk memeriksa/menerima material yang dikirim
oleh Kontraktor kelapangan.
 Kontraktor diwajibkan untuk membuat tempat penyimpanan contoh-contoh
yang telah disetujui dibangsal Pemberi Tugas.
Toleransi Ukuran
Toleransi penyimpangan pada hasil akhir pekerjaan beton tidak boleh lebih dari
ketentuan dibawah ini:
 Lot dan Kedataran Permukaan Kolom, Dinding, Sudut Kolom, Pertemuan
bidang danEksentrisitas.
 Setiap 3 meter panjang 6 mm
 Pada keseluruhan bagian 15 mm
 Pada Dimensi Kolom, Balok, Dinding dan Plat Beton.
 Minus 6 mm
 Plus 15 mm
 Pada Pondasi Footing.
 Minus 15 mm
 Plus 50 mm

Pekerjaan Pengupasan dan Pembongkaran Beton
Beton-beton yang rusak harus dikupas (chipping) sampai dengan batas beton yang
baik. Permukaan beton yang telah dikupas sesuai dengan persyaratan harus bersih
dari debu, pasir, kotoran dan material luar yang mempengaruhi mutu beton
terpasang. Pembersihan dilakukan dengan Water Jet yang berkekuatan 200 Bar.
Pasal 19
SPESIFIKASI TEKNIK WATERPROOFING
Pekerjaan waterproofing meliputi pelaksanaan pekerjaan waterproofing pada plat

lantai, toilet atau daerah basah, serta bagian bagian lain yang harus kedap air
yang dinyatakan dalam gambar pelaksanaan.
2. Jaminan Kualitas
2.1. Kualifikasi pabrik material

Pabrik material harus menyiapkan perwakilkan resmi untuk memeriksa
material yang dikirim, mengawasi instalasi, material, dan menyediakan
konsultasi sehubungan dengan persyaratan proyek.
2.2. Pelaksanaan
Pemasangan waterproofing harus dilaksanakan oleh Perusahaan yang
telah memiliki pengalaman minimum sebanyak lima proyek untuk pekerjaan
waterproofing yang memiliki persyaratan yang sama dengan proyek ini, dan
dengan hasil pekerjaan yang memuaskan.
1) Lama pengalaman Perusahaan minimum 5 tahun.
2) Pengalaman tenaga akhli/Petugas lapangan minimum 5 tahun.
3) Tenaga akhli/Petugas lapangan yang mengerjakan pemasangan harus
dapat diterima dan disetujui oleh pabrik material.
2.3. Pertanggungjawaban satu sumber pabrik material

Kontraktor harus menggunakan material waterproofing utama dan material
tambahan untuk setiap tipe yang disyaratkan berasl dari satu sumber (satu
pabrik).
2.4. Rapat pra-installasi

Kontraktor harus mengadakan rapat, sebelum dimulainya pekerjaan
waterproofing. Untuk mereview pekerjaan yang akan diselesaikan :
1) Peserta rapat terdiri dari : Direksi Lapangan/Pengawas, Kontraktor,
sub-kontraktor waterproofing, perwakilan pabrik sistem waterproofing
dan semua subkontraktor lain yang mempunyai peralatan penetrasi
waterproofing.
2) Kontraktor harus memberitahukan Direksi Lapangan/MK dan peserta
rapat lainnya minimal tiga hari sebelum rapat.
3) Kontraktor harus membuat berita acara rapat dan mendistribusikan
salinannya kepada para peserta rapat.
4) Gambar kerja harus sudah selesai dan disiapkan untuk direview pada
saat rapat pra-instalansi.
2.5. Kontraktor harus menyerahkan data-data kepada Direksi

Lapangan/Pengawas yang terdiri dari :
1) Gambar kerja yang mencakup rencana dan detil daerah kritis

waterproofing, termasuk permukaan, persilangan dan joint treatment.
2) Data produk yang terdiri dari spesifikasi, brosur, instruksi penggunaan,
dan rekomendasi umum dari pabrik waterproofing.
3. Pelaksanaan
Pekerjaan ini dengan teknologi hybrid Elastomeric Polyurethane waterproofing,

Pelapis anti bocor yang elastis dan mempunyai ketahanan dibawah sinar UV /
Matahari, Hujan dan Panas.
Waterproofing yang digunakan Polyseal-100

Pasal 20
SPESIFIKASI TEKNIK
PEKERJAAN BAJA
Yang termasuk lingkup Pekerjaan baja ini akan meliputi semua pengadaan
material dan tenaga kerja untuk melaksanakan pekerjaan konstruksi baja, yang
akan meliputi antara lain :
 Material baja
 Pelaksanaan konstruksi baja
 Pengelasan baja
 Pemasangan baut dan baut angkur
 Pekerjaan metal lainnya
 Pekerjaan pelapisan anti karat (coating)
2. Uraian Umum
 Pelaksanaan pekerjaan baja harus memenuhi syarat dan peraturan

pelaksanaan pekerjaan baja yang berlaku di Indonesia SNI-03-1729-2002.
 Material baja yang dipergunakan dalam pekerjaan ini adalah sesuai sub
bab Material dalam sub spesifikasi ini dan sesuai dengan standar
international yang telah disetujui secara umum.
 Kontraktor harus menyerahkan sertifikat tes baja dari pabrik untuk disetujui
oleh Direksi Pekerjaan, sebelum material baja dikirim ke lokasi pekerjaan.
Semua bagian baja sebelum maupun sesudah difabrikasi harus dibersihkan
dari karat dengan menggunakan sand blasting / power tool atau sesuai
dengan standar yang dapat digunakan untuk menentukan tingkat
kebersihan (SSPC VIS 1, SSPC VIS3, SSPC VIS 4 dan SSPC VIS 5).
 Pengelasan untuk pekerjaan baja harus menggunakan las listrik dengan
elektroda yang baik. Kontraktor harus menjaga elektroda-elektroda tersebut
agar selalu tetap kering. Semua permukaan baja yang akan disambung,
sebelum dilakukan pengelasan harus dibersihkan dari segala karat dan
kotoran yang melekat padanya pengelasan harus sesuai dengan ketentuan
dan spesifikasi “Structural Welding Code” dari American Welding Society
(AWS).
 Untuk penyambungan konstruksi baja dengan sistem las, sedapat mungkin
penyambungannya dilakukan dalam bengkel kerja. Pekerjaan las
dilapangan harus dilakukan sebaik mungkin dan tidak boleh dilakukan
dalam keadaan basah ataupun hujan.
 Semua pekerja yang dipekerjakan untuk melaksanakan pekerjaan
konstruksi baja harus merupakan tenaga ahli atau tukang-tukang yang
berpengalaman (yang bisa dibuktikan dengan sertifikat), dan benar-benar
mempunyai keterampilan yang baik dalam bidangnya serta mengerti betul
akan tugas dan tanggung jawab pada pekerjaan tersebut.
3. Material dan Fabrikasi Baja
a) Material elemen baja struktur dan bengkel kerja

1. Semua material baja harus baru dan disetujui Direksi Pekerjaan.
Semua pekerjaan baja harus memenuhi syarat-syarat dalam SNI-03-
1729-2002.
2. Tegangan leleh minimum baja adalah 240 Mpa (BJ 37) untuk profil dan
pelat baja termasuk chequered plate untuk walkway dan tangga.
3. Tegangan leleh minimum untuk pipa BSP SCH 40 adalah 240 Mpa (BJ
37).
4. Direksi Pekerjaan berhak meninjau keadaan bengkel kerja Kontraktor
dan memeriksa pekerjaan fabrikasi atas biaya Kontraktor.
b) Gambar kerja (shop drawing)
1. Sebelum fabrikasi dimulai, Kontraktor harus membuat gambar-gambar
kerja (shop drawing) untuk konstruksi baja yang harus disetujui Direksi
Pekerjaan sebelum dimulainya fabrikasi. Walaupun semua gambar
kerja telah disetujui Direksi Pekerjaan, tidaklah berarti mengurangi
tanggung jawab Kontraktor apabila terdapat kesalahan atau perubahan
dalam gambar.
2. Tanggung jawab atas ketepatan ukuran selama pemasangan elemen
konstruksi baja (erection) tetap berada pada Kontraktor. Pengukuran
dengan skala pada gambar tidak perkenankan.
c) Pemotongan baja.
Semua pemotongan baja, terutama untuk keperluan struktural, harus
dilaksanakan dengan rapi dan rata, sesuai dengan gambar rencana.
Pemotongan hanya boleh dilaksanakan dengan brinder atau gergaji besi.
Pemotongan dengan mesin las sama sekali tidak diperkenankan.
d) Gambar kerja (shop drawing)
1. Pengelasan listrik harus dilaksanakan oleh tukang las yang
berpengalaman dalam pelaksanaan konstruksi baja. Walaupun
demikian, pelaksanaan pekerjaan las harus selalu berada di bawah
pengawasan seorang supervisor yang berpengalaman.
2. Sebelum pekerjaan las dilaksanakan, Kontraktor harus menyampaikan
kepada Direksi Pekerjaan satu copy sertifikat tukang las yang
bersangkutan tidak kurang dari 7 (tujuh) hari sebelum pekerjaan las
dimulai.
3. Pelaksanaan las harus sesuai dengan gambar. Kawat las harus
dipakai merek Kobe steel atau sederajat.
4. Pengelasan di atas harus dilaksanakan pada saat konstruksi sudah
dalam keadaan tidak berubah posisinya, dan sudah dalam keadaan
yang stabil secara struktural. Stabilitas konstruksi harus selalu
diperhatikan dengan cermat pada saat pekerjaan berlangsung.
5. Permukaan bagian yang akan dilas harus dibersihkan dulu dari semua
kotoran, bekas cat, minyak, karat ataupun bekas-bekas potongan api
yang kasar. Bila perlu, bekas potongan api digerinda sampai rata.
Kerak bekas pengelasan harus dikeluarkan dan disikat sampai bersih.
6. Las yang dipakai baik las sudut maupun las tumpul mengacu kepada
standar PPBBI-1993.
e) Baut pengikat
1. Baut-baut penyambung harus berkualitas baik dan baru. Mutu baut
yang digunakan adalah HTB (baut mutu tinggi) sesuai dengan standarr
ASTM-A.325. Diameter baut harus sesuai dengan gambar. Panjang ulir
juga harus sesuai dengan gambar, atau tidak disyaratkan secara jelas
dalam gambar, harus sesuai dengan yang diperlukan (best practice).
2. Lubang pengikat baut harus betul-betul dan sesuai dengan
diameternya. Dalam hal ini selisih diameter lubang dengan diameter
baut tidak boleh lebih dari 1 mm.
3. Apabila tidak disyaratkan lain dalam gambar, jarak antara tiap baut
bisa diambil sebesar 2,5 – 6 kali diameter baut.
4. Pembuatan lubang-lubang baut pada prinsipnya harus memakai bor
listrik. Namun untuk elemen baja dengan tebal maksimum sampai 10
mm, pembuatan lubang boleh memakai mesin pons. Membuat lubang
baut dengan api sama sekali tidak diperkenankan.
5. Kontraktor tidak boleh merubah atau membuat lubang baru dilapangan

tanpa seijin Direksi Pekerjaan.
f) Baut angkur.
Mutu baut angkur yang digunakan untuk struktur konstruksi baja dan
struktur penunjang lainnya harus berasal dari material ASTM-A.370
(dengan tegangan leleh 240 MPa) dan ASTM-A.449-90 dengan tegangan
putus 620MPa atau sejenisnya yang dibuat dipabrik dan sesuai dengan
gambar rencana.
g) Grouting pelat dasar.
Daerah di bawah pelat dasar kolom untuk kolom penunjang dan pelat
perletakan untuk balok harus diberi grouting lembab/kering yang tidak
susut dan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
h) Tanda pada konstruksi baja
Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dan
diberi tanda/kode yang jelas sesuai dengan bagian masing-masing agar
dapat dipasang di lapangan dengan mudah.
4. Pekerjaan Ereksi Konstruksi Baja
 Sebelum ereksi konstruksi baja dimulai, Kontraktor harus memeriksa

kembali kedudukan angkur-angkur pada pondasi/pedestal beton, untuk
dudukan kolom struktur. Disamping itu, Kontraktor juga harus
menyampaikan kepada Direksi Pekerjaan, metode dan rencana urutan-
urutan pelaksanaan ereksi.
 Perhatian khusus perlu diberikan dalam pemasangan angkur pada kolom-
kolom dimana jarak-jarak kedudukan angkur harus dijaga agar selama
pengecoran beton, angkur-angkur tersebut tidak berubah posisi atau
bergeser. Semua peralatan yang diperlukan untuk pemasangan konstruksi
baja harus disediakan oleh dan atas biaya Kontraktor.
 Semua baja struktural harus dibersihkan dari karat dan kotoran lain yang
melekat, dengan memakai sand blasting dan dicat primer dengan bahan
epoxy primer 80 mikron sebelum dikirim kelapangan dan satu kali epoxy
intermediate 80 mikron setelah pekerjaan ereksi selesai ditambah dengan
cat top coat sebagai cat lapisan atas dari bahan polyurethane 60 mikron.
 Penetapan elemen konstruksi baja di lokasi pekerjaan harus diatur
sedemikian rupa sehingga memudahkan pekerjaan ereksi. Kontraktor
harus memberi tahu Direksi Pekerjaan pada saat mengangkut elemen-
elemen konsturksi baja dari bengkel kerja ke lapangan, dan menjamin
bahwa setelah tiba di lokasi pekerjaan, konstruksi tersebut tetap dalam
keadaan baik dan bersih. Bila ternyata dikirim dalam keadaan rusak atau
bengkok, Kontraktor harus mengganti elemen baja dengan yang baru.
 Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli dalam pelaksanaan konstruksi
baja yang senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas pekerjaan
ereksi selama pekerjaan tersebut berlangsung.
 Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan kerja di dilapangan, dan
untuk itu harus menyediakan perlengkapan keamanan yang diperlukan
untuk bekerja seperti ikat pinggang pengaman, sarung tangan dan alat
pemadam kebakaran, serta menginstruksikan kepada semua pekerja untuk
selalu memakai perlengkapan keamanan sesuai ketentuan yang berlaku.
5. Material dan Fabrikasi Baja
a) Pekerjaan sambungan baut

 Setiap sambungan harus dibuat bersama-sama dengan baut stelnya
sehingga semua bagian termasuk pelat penyambung cocok tepat satu
sama lain dan berhubungan rapat secara menyeluruh. Pada saat

penyetelan, mulai sebanyak 50% dari lubang harus diisi dengan baut
stel.
 Baut mutu tinggi HTB harus dipasang dengan ring baut yang
diperlukan, sebuah di bawah kepala baut, dan sebuah dibawah mur.
Perlu diperhatikan bahwa ring baut itu harus terpasang dengan
cekungnya menghadap keluar.
 Memasukan dan mengencangkan HTB tidak dapat dimulai sebelum
semua elemen sambungan diperiksa dan disetujui oleh Direksi
Pekerjaan. Mur harus dikencangkan hanya terhadap bidang yang
tegak lurus terhadap as lubang. Bidang bawah kepala baut tidak boleh
menimpang dari bidang tegak lurus terhadap as baut.
 Baut stel dipakai sebagai baut awal penyetelan dapat seterusnya
digunakan pada sambungan elemen bersangkutan.
b) Mengencangkan baut
 Baut mutu tinggi HTB dapat dikencangkan dengan kunci momen atau
dengan kunci-kunci yang digerakkan dengan compressor (torque
wrench).
 Kunci pas harus dari jenis yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan
dan dapat menunjukkan bila tercapai kekencangan torsi yang
disyaratkan, atau yang akan slip bila telah tercapai tegangan atau torsi
yang disyaratkan. Sebelum memulai pekerjaan sambungan ada
mengencangkan baut, Kontraktor harus sudah menyampaikan kepada
dengan tegangan atau torsi yang perrlu dicapai sebagai syarat batas
mengencangkan baut.
 Kunci pas harus sering dicek dan harus disesuaikan untuk mencapai
tegangan atau torsi yang disyaratkan atau seperti yang diperintahkan
oleh Direksi Pekerjaan.
 Pada saat pekerjaan pengencangan baut berlangsung atau sesudah
pekerjaan selesai, Direksi Pekerjaan dapat melakukan tes pengecekan
torsi dilapangan. Setiap baut yang kendor harus disesuikan menurut
kebutuhan. Perhatian khusus perlu diberikan pada kelompok yang
telah dikencangkan tapi kendor lagi, dan dikencangkan kembali
sehingga mencapai tegangan yang diperlukan. Setelah baut
dikencangkan, kelebihan ulir tidak boleh kurang dari 3 ulir, atau 1,5
mm, dan tidak lebih dari 7 ulir, atau 4,5 mm.
c) Perubahan sistem sambungan

 Apabila kontraktor berpendapat untuk lebih memudahkan pelaksanaan
atau erection atau alasan lainnya, maka kontraktor dimungkinkan untuk
mengajukan sistem sambungan lain yang tidak sama dengan gambar
rencana.
 Usulan sistem sambungan tersebut harus diajukan lengkap dengan
gambar dan perhitungan sistem sambungan pengganti untuk diperiksa
dan disetujui Direksi Teknis.
 Tidak ada perubahan biaya apapun akibat perubahan sistem
sambungan yang diusulkan kontraktor dan kontraktor tetap mempunyai
kewajiban untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan time
schedule semula.
Pasal 21
PENUTUP ATAP
A. Penutup Atap Genting keramik
A.1. Lingkup Pekerjaan.
1). Rangka Atap dilaksanakan dengan pemasangan Kaso dan Reng Baja Ringan
2). Pemasangan kaso-kaso yang terpasang dengan jarak sesuai gambar.
3). Penutup atap digunakan genteng keramik (full plat hitam) Kanmury
A.2. Persyaratan Umum.
Semua pekerjaan rangka atap, konstruksi kuda-kuda baja, pada atap harus memenuhi
persyaratan bahan dari Standar Industri Indonesia (SII).
A.3. Persyaratan Bahan
Keunggulan Genteng keramik FULL FLAT, terbuat dari material pilihan yang dibakar
hingga suhu 1.100 derajat Celcius.
Bukan hanya tampilan, tetapi yang terutama adalah fungsinya tidak akan bocor karena
dilengkapi dengan tanggul ganda mencegah tampias, letak lubang paku dengan tanggul
yang tinggi, overlap lebih panjang dari genteng biasa, disertai double interlocking,
sehingga dalam pengaplikasian di area karpus nok, tidak memerlukan adukan semen
lagi, dimana umumnya area karpus nok yang memakai material semen mudah retak,
menyebabkan bocornya atap, kotor dan sulit dibersihkan. Cement Free adalah solusi
menjadikan atap rumah bebas kebocoran, dengan penampilan bersih, rapi dan exclusive.
Description Unit
Length 348 mm
Effective Length 280 mm
Width 350 mm
Effective Width 310 mm
Weight ±3800 gram
Bending Failing Load ±175 kgf
Water Absorption < 10 %
Batten Distance 280 mm
Quantity per Sqm 11.5 pcs
Kontraktor harus menyerahkan contoh semua bahan kepada Konsultan Pengawas

untuk persetujuan tertulis bagi pemasangan.
A.4. Persyaratan Pelaksanaan
Pekerjaan Atap dan Bubungan
1). Persiapan
a). Rangka atap sudah terpasang kokoh pada tempatnya sesuai gambar kerja dan
telah disetujui oleh Pengawas Lapangan.
b). Pemasangan gording dimulai dari bawah ke atas, Jarak antara gording sesuai
ukuran atap sedemikian rupa sehingga pada waktu pemasangan ujung penutup
atap mempunyai overlap antar penutup atap yang cukup.
c). Sebelum pemasangan atap

01. Listplank harus sudah terpasang dan terkunci ditempatnya sesuai
gambar.
02. Semua pekerjaan tersebut di atas telah disetujui Pengawas lapangan.
2). Pemasangan atap dimulai dari bawah, kearah atas dan kesamping searah
penampang tepi. Pemasangan atap pada gording harus benar-benar rapi dan tertutup
rapat, saling mengunci, lurus baik kearah vertikal maupun horozontal.
3). Untuk pemakaian nok, menggunakan nok dari produk yang sama sesuai dengan
spesifikasi pabrik.
4). Pemasangan genting harus benar-benar saling menutup, bila tidak, berarti bentuk /
ukuran tidak sama atau rangka tidak rata. Hal ini harus segera diperbaiki / diganti
supaya sempurna.
5). Genteng metal yang melengkung/penyok, tidak cocok bentuknya cacat atau retak
tidak boleh dipakai dan harus segera dipisahkan dan disingkirkan.
6). Untuk seluruh pekerjaan atap harus digunakan genteng metal yang sama,
dikeluarkan satu produk untuk satu type. Guna memilih kualitas, Pemborong
memberikan contoh-contoh genting untuk dimintakan persetujuannya dari Direksi.
7). Pemasangan genting metal harus benar-benar saling menutup, bila tidak, berarti
bentuk / ukuran tidak sama atau rangka tidak rata. Hal ini harus segera diperbaiki /
diganti supaya sempurna.
8). Sambungan Genteng metal sesuai aturan produsen dengan over lap yang
dipersyaratkan, dipasang dengan secara rapi dengan paku yang sesuai
9). Nok genteng yang dipasang Nok Gneting Keramik berglazur sedangkan lisplank
yang dipasang menggunakan Woodplank Tekstur ukuran 30 cm tebal 8 mm.
Pasal 22
PEKERJAAN DINDING, PLESTERAN
1. Yang termasuk lingkup pekerjaan ini, meliputi ;

a Pemasangan Dinding Bata Ringan Tebal 10 cm dengan Mortar Siap Pakai
b Pemasangan Plesteran Mortar Siap Pakai (Semen Instan) Tebal 10 mm
c Pemasangan acian
d Pemasangan Plesteran Mortar + acian Openingan Kusen
e Pemasangan Acian Beton Kolom Struktur
f Dinding Granite Tile 30 x 60 cm Polish dan Dinding Granite Tile 60 x 120 cm
g Pasangan Dinding Batu Andesit susun sirih bloombak
h Pasangan bata pada saluran, bak kontrol, pondasi rabat dan segala sesuatu yang
nyata masuk dalam pekerjaan ini.
2. Persyaratan Bahan
a. Bata Ringan / Block Hebel

Bloc Hebel harus mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku, bidang-bidang sisinya
harus datar, ukuran seragam, pembakaran seragam dan merata, bebas dari cacat,
retak cat, atau adukan pada waktu akan dipasang. Dipakai Block Hebel mutu yang
baik, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan/meterial ke Konsultan Pengawas
untuk mendapatkan persetujuan tertulis bagi pemakaian.
b.Granit
Granit yang digunakan sekualitas Niro Granite. Sudut- sudutnya harus siku. Kontraktor
harus memberikan contoh bahannya untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas
Lapangan.
c.Semen Portland/PC, pasir, air harus memenuhi persyaratan bahan untuk pekerjaan
beton yang terurai dipasal lain dalam buku RKS ini.
3. Persyaratan Pelaksanaan
A. PEKERJAAN PASANGAN BATU BATA RINGAN
1. UMUM
1.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini termasuk semua tenaga kerja, material, peralatan dan layanan yang
diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan pasangan batu sebagaimana
diindikasikan dalam gambar-gambar, termasuk, tetapi tidak terbatas pada hal
berikut :
1. Pasangan bata ringan untuk Pasangan dinding.
2. Pekerjaan pasangan lainnya (sebagai bagian yang diintegralkan dari dinding
bata dengan menggunakan unit-unit bata yang diproduksi lokal, dan untuk
aplikasi non- struktural lainnya dan yang berhubungan dengan elemen
pendukung arsitektural.
1.2. Jaminan Kualitas
a. Karakteristik ketahanan terhadap api: Jika diindikasikan, sediakan material
dan konstruksi yang identik dengan yang dirakit memiliki ketahanan terhadap
api yang telah ditentukan oleh pengetesan dalam pemenuhan persyaratan
ASTM E119 oleh organisasi pengetesan dan pemeriksaan atau cara lain,
yang dapat diterima oleh yang berkuasa secara juridis atau telah memperoleh
pembakuan setempat.
b. Tanggung jawab tunggal untuk material adukan: Menyediakan bahan-bahan
dari kualitas yang uniform, termasuk warna untuk pasangan batu terbuka,
dari satu pabrikan untuk setiap komponen yang mengandung semen dan dari
satu sumber dan produsen untuk setiap agregat.
c. Test prakonstruksi oleh metode test untuk unitnya: Ujilah bahan-bahan
berikut dengan metode yang dinyatakan:
1) Batu bata: Ujilah setiap tipe dan tingkat batu bata per SII 0021-78 apabila
dipandang perlu oleh Direksi Pengawas.
2) Test adukan: Ujilah setiap tipe adukan per SNI-15-3758-1995-Semen
aduk pasangan.
1.3. Ajuan
a. Data produk : ajukan data produk dari pabrikan untuk setiap tipe unit
pasangan, kelengkapan dari produk yang dihasilkan lainnya, termasuk
sertifikasi setiap tipe yang memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan.
b. Gambar-gambar kerja: Ajukan gambar-gambar penyetelan dan pemotongan
lembaran batu yang memperlihatkan ukuran, profil dan lokasi setiap unit yang
disyaratkan. Jika hal serupa tidak umum dalam praktek setempat. Dan juga
mengirimkan pemasangan lengkap pendukung beton lainnya untuk dinding
batu yang termasuk posisi, layout dan penulangan kolom praktis, balok
pengikat, ring balok, balok pengaku yang persyaratkan dengan kualitas dan
standar daya sudah dinyatakan dalam RKS ini.
1.4. pengiriman, penyimpanan dan penanganan pemeliharaan
a. Kirimlah bahan untuk pasangan batu bata ke proyek dalam keadaan tidak
rusak.
b. Simpanlah dan peliharalah unit-unit pasangan batu untuk menghindari

penurunan kualitas atau kerusakan karena kelembaban perubahan
temperatur, kontaminasi, korosi atau kasus lain.
c. Simpanlah bahan yang mengandung semen jauh di atas tanah, dengan
penutup dan dalam lokasi yang kering.
d. Simpanlah agregat dalam hal penentuan tingkat dan karakteristik lain yang
disyaratkan dapat dijaga.
e. Simpanlah kelengkapan pasangan batu bata termasuk item-item logam untuk
mencegah penurunan kualitas akibat korosi/pengkaratan dan akumulasi
kotoran / debu.
1.5. Kondisi Proyek
a. Perlindungan pekerjaan: Selama pemasangan, tutuplah bagian atas dinding
dengan lembaran penutup yang kedap air pada saat setiap pekerjaan harian
selesai. Tutuplah struktur yang telah selesai sebagian jika pekerjaan tidak
sedang dikerjakan, agar tidak terkena pengaruh cuaca.
b. Perluaslah penutup ke bawah minimum 600 mm pada kedua sisinya dan
ikatlah penutup dengan aman di tempatnya.
c. Jangan kenakan beban atap dan atau lantai sekurang-kurangnya 12 jam
setelah pembuatan dinding dan kolom pasangan batu.
d. Jangan kenakan beban terpusat sekurang-kurangnya 3 hari setelah
pembuatan dinding dan kolom pasangan batu.
e. Cacat/Noda : Cegahlah grout atau adukan atau tanah dari noda pada
permukaan pasangan batu yang terbuka atau dicat. Buanglah dengan segera
sisa-sisa grout atau adukan yang berhubungan dengan pasangan batu
tersebut.
f. Lindungi dasar dinding dari lumpur bekas percikan air hujan dan percikan
adukan dengan cara penutup yang dibentangkan pada tanah dan sepanjang
permukaan dinding.
g. Lindungi ambang (sills), birai (ledges) dan bentuk-bentuk proyeksi lain dari
percikan adukan (dropping montar).
h. Perlindungan terhadap cuaca basah : untuk unit pasangan batu bata dari
tanah liat dengan tingkat awal absorbsi (pengisapan) yang mensyaratkan
mereka untuk direndam sebelum ditempatkan.
2. PRODUK
2.1. Bata Ringan
a. Umum : Bata harus dipress secara manual atau oleh mesin dengan penekanan
(pressure) yang sama dengan memenuhi standard dan persyaratan lain yang
diindikasikan/dinyatakan dibawah untuk setiap bentuk bata yang disyaratkan.
1) Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI-1982/NI-3).
2) Standard Industri Indonesia (SII)-0021-78
3) Ukuran : Menyediakan bata yang diproduksi dengan dimensi nyata sebagai
berikut : Modul Standard :
- Bata Ringan (PRIMACON/HEBEL) 10 x 200 x 600
- Bata Ringan (PRIMACON/HEBEL) 12 x 200 x 600
4) Semua bata yang akan digunakan pada daerah tahan api harus dilengkapi
dengan sertifikat tahan api yang disyaratkan seperti dinyatakan pada gambar
kompartemen kebakaran.
2.2. Material Adukan (Mortar) Dan Grout

Semen Portland : SNI 15-2049-1994 atau Type I/PBI/PUBI-1982. Menyediakan warna
natural / alamiah atau semen putih seperti disyaratkan untuk menghasilkan warna
adukan yang disyaratkan.
2.3. Campuran Adukan Dan Grout (Mortar And Grout Mixes)
a. Umum : Jangan menambah bahan campuran tambahan termasuk pigmen
pewarna, bahan-bahan anti udara (air-entraining agents), akselerator, penghambat,
bahan-bahan penolak/anti air, bahan tambahan lain dan atau, kecuali dinyatakan
lain.
b. Pencampuran/Pengadukan (Mixing) : Campur dan aduk dengan rata material-
material yang mengandung semen, air dan agregat dalam pengaduk mekanis
(mollen), yang memenuhi standard SNI yang direferensikan untuk waktu
pengadukan dan kadar air.
3. PELAKSANAAN
3.1. Pemasangan, Umum
a. Bata tanah kuat basah : Bata basah yang dibuat dari tanah liat atau serpihan
(shale) yang memiliki tingkat awal absorpsi (daya hisap) yang lebih besar dari 30
gram per 1,94 meter persegi per menit. Gunakan metode pembasahan yang
menjamin setiap unit pasangan batu bata/tanah liat hampir terjenuhi tetapi
permukaannya kering pada saat ditempatkan.
b. Pembersihan Tulangan : Sebelum penempatan, buanglah karat-karat, kotoran dan
lapisan-lapisan lainnya dari tulangan.
c. Ketebalan : Buatlah dinding "single-sythe" (jika ada) dengan ketebatan sebenarnya
dari unit pasangan batu bata dengan menggunakan unit dari ketebalan nominal
yang diindikasikan.
d. Buatlah bukaan untuk peralatan yang akan dipasang sebelum penyelesaian
pekerjaan pasangan. Setelah pemasangan peralatan, lengkapi pekerjaan
pasangan untuk menyelesaikannya segera pembukaan tersebut.
e. Potonglah unit pasangan dengan menggunakan gergaji mesin untuk menghasilkan
sisi-sisi ujung yang rata, tajam dan bersih. Potonglah unit-unit seperti yang
disyaratkan untuk menghasilkan pola yang kontinu dan untuk menyesuaikan
dengan pekerjaan sekitarnya. Gunakan unit berukuran penuh tanpa pemotongan
jika mungkin.
3.2. Perletakan Dinding Pasangan Batu
a. Rencanakan perletakan dinding segera untuk pembuatan spasi yang akurat dari
pola ikat permukaan dengan lebar sambung yang uniform dan penempatan bukaan
yang tepat, sambungan tipe pergerakan, belokan dan pengakhirannya. Hindarkan
penggunaan unit-unit yang kurang dari setengah pada sudut-sudut, jamb dan
tempat manapun yang memungkinkan.
b. Buatlah dinding untuk memenuhi toleransi konstruksi yang dispesifikasikan,
dengan bagian-bagian yang diberi jarak dengan akurat dan dikoordinasikan
dengan pekerjaan lain.
3.3. Memperbaiki, Membatasi (Pointing) Dan Pembersihan

a. Singkirkan/Buanglah dan gantikan unit pasangan yang tercecer, terkikis, pecah,
cacat atau kerusakan lainnya, atau jika unit tidak cocok dengan unit yang
berhubungan tersebut. Sediakan unit baru untuk menyesuaikan unit yang
berhubungan dan pasanglah dengan adukan baru atau grout baru, dibatasi untuk
mengeliminasi bekas penggantian.
b. Pembatasan : Selama perapihan sambungan, perbesarlah setiap lubang atau void,
kecuali lubang pipa, dan isilah sepenuhnya dengan adukan. Pembatasan semua
sambungan termasuk sudut-sudut, bukaan dan pekerjaan yang berbatasan
dengannya untuk menghasilkan aplikasi sealant yang disediakan, hasil yang
uniform dan rapih.
c. Pembersihan Terakhir : Setelah adukan telah dipasang dan dicure dengan teliti,
bersihkan pasangan batu sebagai berikut :
1. Buanglah partikel-partikel adukan yang besar dengan tangan dibantu dengan
tongkat kayu (wooden paddles) dan pahat atau alat pengerik non-metal (bukan
logam).
2. Lembabkan permukaan dinding dengan air sebelum aplikasi pembersihan:
buanglah alat pembersih dengan segera dengan membilasnya dengan air
bersih.
d. Perlindungan : Menyediakan perlindungan terakhir dan memelihara keadaan yang
dapat diterima oleh pemasang, yang menjamin pekerjaan unit pasangan ini tanpa
kerusakan dan penurunan mutu pada saat serah terima.
d. Pekerjan pelapis dinding
1). Pelapis dinding yang akan ditempel harus sudah diseleksi dengan baik sehingga
bentuk dan warna masing-masing keramik sama tidak ada bagian yang retak, pecah-
pecah, sudut atau tepi atau cacat lainnya serta telah disetujui secara tertulis dari
Konsultan Pengawas.
2). Aduk yang dipakai adalah campuran 1Pc:2Ps tebal 10-15 mm untuk daerah kedap
air, dan 1Pc:3Ps daerah kering.
3). Seluruh rongga pada bagian belakang keramik harus berisi dengan adukan pada
waktu pemasangan
4). Awal pemasangan dan pola pemasangan harus sesuai dengan Gambar Kerja atau
atau petunjuk Pengawas Lapangan.
5). Pada prinsipnya pemotongan keramik harus dihindarkan, kecuali ditentukan dengan
pola Gambar, jika perlu diadakan pemotongan hatus dikerjakan dengan hati- hati,
rapi, lurus atau bersudut sesuai dengan kebutuhan, kemudian bidang potong harus
diperhalus dengan gerinda atau kikir.
6). Persiapan sebelum pemasangan
Semua pemipaan maupun sparing-sparing SA&EL telah telahterpasang pada jalur
dan tempatnya sesuai dengan Gambar dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
7). Setelah bidang keramik terpasang permukaannya harus dibersihkan dengan lap/kain
basah sehingga bersih dari noda-noda semen. Bidang keramik ini harus dijaga tetap
basah untuk menghindarkan pengeringan terlalu cepat dengan pembasahan minimal
3(tiga) hari pertama setelah granite terpasang.
8). Bila ditemui retak, kerusakan bergelombang, garis-garis tepi dan siar tidak rata dan
lurus, maka Kontraktor harus membongkar dan memperbaiki hingga sesuai dengan
yang disyaratkan. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor, tidak dapat
diajukan sebagai biaya pekerjaan tambah.
9) Pelapis dinding yang telah terpasang harus dilindungi dari benturan dan atau
gesekan.
d. Pekerjan pelapis dinding
1). Pelapis dinding yang akan ditempel harus sudah diseleksi dengan baik sehingga
bentuk dan warna masing-masing Granite/keramik sama tidak ada bagian yang retak,
pecah-pecah, sudut atau tepi atau cacat lainnya serta telah disetujui secara tertulis
dari Konsultan Pengawas.
2). Aduk yang dipakai adalah campuran 1Pc:2Ps tebal 10-15 mm untuk daerah kedap
3). Seluruh rongga pada bagian belakang Granite/keramik harus berisi dengan adukan
pada waktu pemasangan
4). Awal pemasangan dan pola pemasangan harus sesuai dengan Gambar Kerja atau
atau petunjuk Pengawas Lapangan.
5). Pada prinsipnya pemotongan Granite/keramik harus dihindarkan, kecuali ditentukan
dengan pola Gambar, jika perlu diadakan pemotongan hatus dikerjakan dengan hati-
hati, rapi, lurus atau bersudut sesuai dengan kebutuhan, kemudian bidang potong
harus diperhalus dengan gerinda atau kikir.
6). Persiapan sebelum pemasangan
Semua pemipaan maupun sparing-sparing SA&EL telah telahterpasang pada jalur
dan tempatnya sesuai dengan Gambar dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
7). Setelah bidang Granite/keramik terpasang permukaannya harus dibersihkan dengan
lap/kain basah sehingga bersih dari noda-noda semen. Bidang Granite/keramik ini
harus dijaga tetap basah untuk menghindarkan pengeringan terlalu cepat dengan
pembasahan minimal 3(tiga) hari pertama setelah Granite/keramik terpasang.
8). Bila ditemui retak, kerusakan bergelombang, garis-garis tepi dan siar tidak rata dan
lurus, maka Kontraktor harus membongkar dan memperbaiki hingga sesuai dengan
yang disyaratkan. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor, tidak dapat
diajukan sebagai biaya pekerjaan tambah.
9) Pelapis dinding yang telah terpasang harus dilindungi dari benturan dan atau
gesekan.
e. Pekerjaan Pasangan Batu Alam (Batu Andesit)

Pekerjaan pemasangan batu alam andesit harus di lakukan oleh tanaga ahli dan
pemasanga batu alam andesit haruslah teliti, ada beberapa metode pemasangan batu
alam andesit salah satunya dengan metode susun sirih yang akan dilakukan untuk
Façade ini dan tata cara nya sebagai berikut :
➢ Siapkan adonan untuk pasang batu alam (campuran semen, pasir, air).
➢ Tempelkan adonan aci pada tembok (dinding).
➢ Pasang benang posisi horizontal (dimulai dari paling bawah). Pastikan lurus dengan
waterpass.
➢ Tempelkan adonan pada permukaan bawah dari batu alam andesit
➢ Pasang batu alam andesit pada dinding (mulai dari bawah, kemudian menyamping).
➢ Tekan agak kuat sehingga nantinya batu alam tidak mudah lepas.
➢ Lakukan terus pada seluruh area dinding pemasangan.
Bahan : Batu andesit, semen

Peralatan : sendok semen, ember, palu karet
K3 : Helm, rompi, sarung tangan, dan sepatu
Pasal 23
PEKERJAAN LANTAI
23.1 Lingkup Pekerjaan
Untuk lantai bangunan digunakan :

- Lantai Granite Tile Unpolish dan Polish Anti Bakteri
- Plint Granit
- Plint Hospital Vinil

- Stair nozing tangga di grooving
- Lantai Floor Hardener
- Lantai Vinil anti bakteri
- Lantai Rabat
- Lapis batu andesit
- dll
Granit yang digunakan sekualitas Niro Granite
23.2 Adukan
Adukan untuk pemasangan lantai adalah :

- 1 PC : 3 PS untuk pemasangan lantai daerah basah.
- 1 PC : 5 PS untuk pemasangan seluruh lantai selain ketentuan di atas.
23.3 Pelaksanaan Pekerjaan
a. Urugan pasir bawah lantai setebal 8 cm dan dipadatkan

b. Seluruh rongga pada bagian belakang Granite/Andesit harus berisi dengan adukan
pada waktu pemasangan. Bila ada pemotongan tidak boleh kurang dari setengah
ukuran Granite/Andesit.
c. Pada sisi yang berbatasan dengan saluran di buat pasangan pembatas terbuat dari
pasangan bata daerah dengan adukan 1 PC : 5 PS, diplester pada bagian yang
terlihat, kemudian diaci.
d. Pekerjaan lantai yang tidak lurus/waterpass, siar yang tidak lurus/berombak, retak
dan cacat lainnya, harus dibongkar dan diperbaiki atas biaya pemborong.
e. Pola pemasangan dan awal pemasangan harus sesuai dengan Gambar Kerja atau
dimintakan kepada konsultan perencana, dengan mengikuti pola corak masing-
masing Granite/Andesit yang dipakai awal pemasangan dan pemotongan harus
disetujui oleh Pengawas Lapangan
f. Bila ditemui kerusakan, permukaan lantai bergelombang, Kontraktor harus
membongkar dan memperbaikinya hingga sesuai dengan yang disyaratkan.
g. Granite/Andesit yang akan ditempel harus sudah diseleksi dengan baik sehingga
bentuk dan warna masing-masing Granite/Andesit sama tidak ada bagian yang
retak, pecah-pecah, sudut atau tepi atau cacat lainnya serta telah disetujui secara
tertulis dari Konsultan Pengawas.
h. Aduk yang dipakai adalah campuran 1Pc:2Ps tebal 10-15 mm untuk daerah kedap
i. Seluruh rongga pada bagian belakang Granite/Andesit harus berisi dengan adukan
pada waktu pemasangan
j. Awal pemasangan dan pola pemasangan harus sesuai dengan Gambar Kerja
atau atau petunjuk Pengawas Lapangan.
k. Pada prinsipnya pemotongan pelappis lantai harus dihindarkan, kecuali ditentukan
dengan pola Gambar, jika perlu diadakan pemotongan hatus dikerjakan dengan
hati- hati, rapi, lurus atau bersudut sesuai dengan kebutuhan, kemudian bidang
potong harus diperhaluss dengan gerinda atau kikir.
l. Persiapan sebelum pemasangan
Semua pemipaan maupun sparing-sparing SA&EL telah telahterpasang pada
jalur dan tempatnya sesuai dengan Gambar dan telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
m. Setelah bidang Granite/Andesit terpasang permukaannya harus dibersihkan

dengan lap/kain basah sehingga bersih dari noda-noda semen. Bidang lantai ini
harus dijaga tetap basah untuk menghindarkan pengeringan terlalu cepat dengan
pembasahan minimal 3(tiga) hari pertama setelah Granite/Andesit terpasang.
n. Bila ditemui retak, kerusakan bergelombang, garis-garis tepi dan siar tidak rata dan
lurus, maka Kontraktor harus membongkar dan memperbaiki hingga sesuai
dengan yang disyaratkan. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor,
tidak dapat diajukan sebagai biaya pekerjaan tambah.
o. Granite/Andesit yang telah terpasang harus dilindungi dari benturan dan atau
gesekan.
23.4. Pekerjaan Floor Hardener
Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang
digunakan untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan perkerasan permukaan
lantai beton yang bersifat monolitik (menyatu dengan beton) seperti yang ditunjukan
dalam gambar rencana.
Pekerjaan ini dilaksanakan pada semua pekerjaan lantai laboratorium dan lain-lain
seperti tertera didalam gambar-gambar dan persyaratan teknis ini.
2. Pengendalian Pekerjaan
Sesuai rekomendasi pabrik, persyaratan teknis ini dan petunjuk Direksi Lapangan
maka Kontraktor harus menggunakan Sub Kontraktor yang khusus (Aplikator) dan
telah ahli dalam pemasangan Floor Hardener seperti yang di rekomendasikan oleh
pabrik.
Sistem floor hardener yang dipilih harus dapat memberikan peningkatan perkerasan
permukaan lantai beton terhadap geseran, khusus beban berat.
3. Pelaksanaan
Kualitas NITROFLOR HARDTOP ex FOSROC, untuk pemakaian pada lantai beton
yang masih segar/baru selesai docor, dan harus memenuhi persyaratan sebagai
berikut :
- Merupakan produk pabrik yang telah memenuhi standard Internasional (ISO)
sehingga memiliki mutu yang terkontrol.
- Terdiri dari agregat khusus berbahan dasar silika (non metallic), PC (semen) dan
aditif khusus untuk meningkatkan kemudahan pelaksanaan pengecoran.
- Bersifat monolitik (menyatu dengan beton)
- Memiliki ketahanan Abrasion Resistance sesuai standard British Board of
Agreement (Report no.610) yang memberikan ketahanan abrasi sebesar 225%
- Memiliki Compressive Strength sesuai BS 1881 Part 106-1983 sebesar 70
N/mm2
- Memiliki aggregat yang mempunyai nilai skala kekerasan Mohs : 7
- Memiliki ketahanan terhadap minyak dan oli
- Warna natural (warna beton alami) atau warna lain yang ditentukan kemudian
oleh perencana atau Direksi Lapangan.
4. Pelaksanaan Pada Lantai Beton Yang Baru Selesai Dicor
Semua pelaksanaan pemasangan harus didasarkan pada petunjuk dari pabrik
pembuat bahan-bahan tersebut dan harus mampu memberikan tambahan
perkerasan permukaan lantai.
 Lantai beton dasar harus memiliki kadar minimun semen sebesar 300 kg/m3
dan didisain untuk mengurangi segregasi dan kontrol terhadap bleeding. Water
cement ratio sebaiknya rendah dan ditambahkan bahan plasticizer Conplast
untuk memudahkan pelaksanaan pengecoran.
 Lantai beton harus padat dan rata dan dikerjakan sesuai dengan standard
pengerjaan lantai beton yang baik dan benar dimana resiko terjadinya retak
susut/kering sudah dikurangin dengan adanya siar-siar pada jarak tertentu dan
kerataan permukaan dengan menggunakan dudukan bekisting yang kuat dan
kaku serta jidar yang rata dan kaku.
 Bila air yang naik ke permukaan beton yang baru selesai dicor sudah tidak
kelihatan lagi (telah melewati setting time) maka bahan floor hardener ini dapat
ditaburkan secara merata dengan dosis rata-rata 5 kg/m2 atau sesuai yang
disyaratkan.
 Aplikasi floor hardener ini harus terus berlangsung tanpa terputus hingga
didapatkan kondisi lantai dasar yang mengeras pada kondisi dibebanin injakan
kaki sedalam 3-6 mm. Setiap kelebihan air di permukaan (Bleeding water)
harus menguap seluruhnya.
 Pada area pengecoran yang luas sangat direkomendasikan untuk membuat
metode pengecoran secara bertahap dan memastikan bahwa lokasi
pengecoran dapat dilaksanakan dengan tenaga kerja dan dosis bahan floor
hardener yang cukup secara terus menerus sampai selesai.
 Floor hardener ditaburkan secara bertahap dengan dosis 2/3 bagian dahulu
dan ketika bahan menjadi berwarna gelap secara merata akibat absorpsi air
dari lantai dasar maka dapat segera digosok (di-trowel).
 Setelah itu 1/3 bagian sisanya ditaburkan secara merata diatas permukaan
beton. Jika bahan mulai meresap dan menjadi berwarna gelap secara merata
akibat absorpsi air dari lantai dasar maka dapat segera di-trowel.
 Finishing akhir harus menggunakan mesin trowel pada saat beton sudah
mengeras dan kuat menahan beban mesin tanpa mengalami kerusakan agar
didapatkan permukaan yang lebih padat.
 Setelah pekerjaan hardener selesai maka harus segera diberi lapisan Concure
(Curing Compound) untuk mengurangi terjadinya penguapan air beton. Pada
area yang terbuka sebaiknya setelah dicuring dilindungi lagi dengan karung
basah untuk mengurangi terjadinya retak susut.
 Lantai yang sudah dikerjakan tidak boleh terkena air hujan selama 48 jam dan
sebaiknya tidak dipakai selama 1 (satu) minggu. Jika akan segera dibebani
dengan lalu lintas yang berat dalam 2 (dua) minggu pertama umur beton maka
sebaiknya dilindungi dengan multipleks plywood.
23.5. Pekerjaan Lantai Vinyl Anti Bakteri
a. Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya,
peralatan dan alat bantu lainya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga
dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.
2. Pekerjaan lantai Vinyl anti bakteri. ini dilakukan pada seluruh finishing lantai
sesuai yang disebutkan / ditunjukan dalam detail gambar.
b. Persyaratan Bahan
1. Bahan terbuat dari PVC tanpa filter, multilayer, lapisan atas/searlayer
dilindungi pure transparent PVC dilengkapi dengan Reinforced protection,
lapisan bawah terdiri dari Acoustic Backing Foam.
2. Bahan harus termasuk falanm kategori kalasifikasi UPEC kelas
U4P3E2/3C2, dengan resistensi abrasi yang paling tinggi (group T. ∞ 1 ≤
0.08), anstistatic 109 ohm, tebal lapisan atas/wear layer minimal 0.67 mm,
fire resistant B, Cfl.s, slip resistant minimal R 9. Mengandung lapisan anti
bakteri dan jamur (biostatic treatment). Static indentation antara 0.16 s/d
0.06 mm.
3. Bidang vinyl harus dalam bentuk ‘sheet’ (gulungan), lebar minimal 2 m,

panjang 25 m, tebal minimal 2.6 mm, sambungan dilas (diwelding) dengan
pemanasan dengan menggunakn bahan PVC yang sama yang disebut
welding rod. Lebar sambungan antara 2.5 s/d 3 mm dan harus rata.
4. Skirting/Plint adalah perpanjangan atau kelanjutan vinyl dari lantai
kemudian naik kedinding setinggi 10 cm. Pada sudut antara lantai dan
dinding dipasangi “Cover Former” yaitu bahan yang membentuk sudut
lantai (R) agar sudut tersebut tidak siku. Sementara pada ujung vinyl yang
naik kedinding, ditutup dengan Capping Seal. Material dari Cove former
dan Capping Seal juga harus terbuat dari vinyl PVC atau karet.
5. Warna dan corak bahan diajukan oleh kontraktor dengan persetujuan
pengawas dan atau pemilik pekerjaan.
6. Merk pabrikasi bahan : LG Hausys atau setara.
c. Syarat-syarat Pelaksanaan
1. Bidang permukaan lantai harus rata dan kuat, tidak terdapat retak-retak,
tidak ada lubang dan celah-celah, bebas debu, bebas lemak dan minyak
2. Pekerjaan lapisan vinyl harus rapi dan dilakukan sesuai dengan yang
dipersyaratkan dari pabrik yang bersangkutan sehingga diperoleh hasil
pekerjaan bermutu baik dan dapat tahan lama.
3. Pekerjaan lapisan vinyl dilakukan setelah pekerjaan finishing yang lain
seperti plafond, dinding, pekerjaan ME, pengecatan selesai dilaksanakan.
4. Screeding. Screeding harus benar-benar kuat dan rata yang dicapai
dengan membuat adukan denngan komposisi 1 semen : 4 pasir.
5. Leveling, Levelling dilaksanakan sebanyak 3 s/d 4 kali (lapis). Antara tahap
1 dan tahap berikutnya dilakukan dengan arah yang menyilang. Dan
biarkan sampai kering. Bahan levelling terdiri dari : Polymer + semen atau
dengan bahan Self Levelling. Tetapi kalau dengan self levelling dapat
dilakukan antara 1 s/d 2 lapis.
6. Pengamplasan. Pengamplasan dilakukan setelah lapisan terakhir kering,
kemudian bersihkan dengan cara di vakum atau dipel
7. Pemasangan Vinyl. Vinyl dipasang dengan menggunakan bahan lem yang
direkomendasikan oleh pabrik
8. Welding. Untuk menjaga hyginitas setiap ada celah/sambungan vinyl harus
silas dengan bahan dari PVC yang sama
9. Pemolesan. Setelah vinyl benar-benar bersih dari semua kotoran langkah
terakhir adalah pemolesan. Bahan poles adalah yang telah
direkomendasikan oleh Pabrik. Untuk lantai yang berhubungan langsung
dengan tanah dan kembabannya tinggi harus di coating dengan
waterproofing atau dilakukan tes moisture sebelum dilakukan tahapan
pemasangan vinyl.
23.6. Pekerjaan Lantai Beton Tumbuk/Rabat
1). Diatas lapisan dasar harus dihamparkan lapisan pasir dengan tebal minimum 8-
10 cm atau sesuai Gambar Kerja, lapisan pasir ini harus padat tidak berongga.
Sebelum pemasangan lapisan akhir semua pekerjaan pipa, saluran, gorong-
gorong harus sudah ditempat sesuai dengan Gambar Kerja dan telah disetujui
oleh Pengawas Lapangan.
2). Mutu beton untuk rabat adalah 1 pc : 3 ps : 5 kr (K-125). Pelaksanaan pekerjaan
ini harus memenuhi persyaratan seperti terurai dalam pasal pekerjaan beton
dalam buku RKS ini. Tebal beton minimal adalah 7 cm sesuai dengan Gambar
Kerja.
3). Dipersyaratkan air tidak boleh menggenang di atas permukaan lantai, maka
lantai harus mempunyai kemiringan secukupnya ke arah selokan sehingga air
dapat mengalir.
4). Pada setiap jarak 100 cm atau seperti yang tercantum dalam Gambar Kerja
harus dibuat alur dilatasi. Lebar alur adalah 0,5 cm dan dalam 1 cm. Alur harus
lurus dan rata sesuai kemiringan.
5). Bila ditemui kerusakan, permukaan lantai bergelombang, Kontraktor harus
membongkar dan memperbaikinya hingga sesuai dengan yang disyaratkan.
6). Rabat beton yang dilapisi di atasnya batu andesit 30/30 cm.
s. Pekerjaan Lantai Dasar Beton Bertulang

Persyaratan dan Penjelasan teknis untuk Pekerjaan ini telah diuraikan pada pasal
beton
Pasal 24
PEKERJAAN LANGIT-LANGIT
Pekerjaan ini meliputi :

- Penutup Plafond Gyptile Anti Bakteri
- Dan lain-lain seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
Penutup Plafond sekualitas Jaya board
a. Rangka Plafond yang dipakai adalah Pas.Rangka Besi Hollow Galvanis 40.40 mm, t -
0,5 mm Modul 60 x 60 cm
b. Semua alat penggantung, pengikat, penjepit dari metal seperti baja siku, baja strip,
klem kabel, dan angker; harus memenuhi persyaratan seperti tercantum dalam pasal
Pekerjaan Metal di buku RKS ini.
c. Paku yang dipakai untuk gypsum harus mempunyai panjang minimum 14 mm dan
harus dapat menahan beban langit-langit.
d. Penutup Plafond Gyptile Anti Bakteri ex. Jayaboard, modul 60x120 cm.
e. List profil allumium U-2 cm
3. Persyaratan teknis
a. Umum
1). Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib memeriksa dengan seksama GambarKerja
dan memeriksa keadaan ditempat peker jaan yang akan dilaksanakan serta
mengadakan koordinasi dengan disiplin lain yaitu : Elektrikal, Mekanikal dan
Sanitasi; terhadap peletakan-peletakan diantaranya :
* Armatur, "Intake" dan Exhaust" grille dari ducting
* Intercom, Pengabelan dan Pemipaan
* Dan instalasi-instalasi lain.
Bila pekerjaan tersebut di atas tidak tercantum dalam Gambar Rencana

langit-langit, maka Kontraktor harus meneliti Gambar Kerja disiplin yang
bersangkutan. Bila tidak didapatkan kejelasan, Kontraktor harus melaporkan
kepada Konsultan Pengawas, untuk mendapatkan keputusan yang harus
dilaksanakan. Koordinasi harus selalu berada di bawah petunjuk dan pengarahan
dari Konsultan Pengawas.
2). Semua pelaksanaan ini harus memenuhi standard spesifikasi dari bahan dan
material, prosedur dan cara pelaksanaan dari pabrik pembuat, selain mengikuti
Gambar Kerja dan Buku Spesifikasi ini.
b. Pekerjaan Plafon
Lingkup Pekerjaan :
Yang dimaksud dengan pekerjaan plafond adalah sebuah pekerjaan di atas ruangan
yang berfungsi sebagal berikut
a. Pembatas ketinggian;
b. Penutup segala. macam bentuk yang berada di bawah atap atau plat beton,
c. Peredam hawa panas.
Pekerjaan ini meliputi pemasangan rangka penutup plafond dan penempatan lubang-
lubang untuk titik lampu yang diperlukan.
Bahan
1. Jenis Bahan : Gypsum Gyptile Natura uk. 1200x600cm
2. Ketebalan : 9 mm
3. Mutu Bahan : Buatan dalam negeri merek Jayaboard
4. Pola Ukuran : Sesuai gambar dan ruangan
5. Penggantung : Suspension clip 223/ 224
6. Rangka : Main tee, cross tee, wall trim 40 x 40
mm, rangka pembagi besi hollow 40 x
40 cm/ sesuai gambar, Top cross rail PN
7. Lis pinggir : 200/201/202, furing channel 204/205
8. Finish : LG 2020 meni
9. Kelembaban rangka : Flat Joint Compound + textile tape
Pelindung rangka dari bahan menie/cat
Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan pada NI-5 dan
memenuhi SII-0404/81.
1. Peralatan penunjang
Perlu disiapkan alat untuk pelaksanaan pekerjaan plafon antara lain :
a. Alat Bantu steger;
b. Waterpas;
c. Benang;
d. Meteran.
2. Syarat-Syarat Pelaksanaan
a. Rangka langit-langit hollow/ furing channel dengan penggantung
suspension clip yang dilengkapi dengan mur dan klem, penggantung-
penggantung suspension clip terikat kuat pada beton, dinding atau rangka baja
yang ada.
b. Rangka langit-langit dipasang setelah sisi bagian bawah diratakan,
pemasangan sesuai dengan pola yang ditunjukkan/disebutkan dalam gambar
dengan memperlihatkan modul pemasangan penutup langit-langit yang
dipasangnya.
c. Bidang pemasangan bagian rangka langit-langit harus rata, tidak cembung,

kaku dan kuat, kecuali bila dinyatakan lain, misal permukaan merupakan
bidang miring/tegak sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar.
d. Bahan penutup langit-langit adalah gypsum dengan mutu bahan seperti yang
telah dipersyaratkan dengan pola pemasangan sesuai dengan yang
ditunjukkan dalam gambar.
e. Jarak pemasangan antara unit-unit penutup langit-langit harus presisi dan
tidak kelihatan atau sesuai yang ditunjukkan dalam gambar.
f. Hasil pemasangan penutup, langit-langit harus rata, tidak melendut.
g. Seluruh pertemuan antara permukaan langit-langit dan dinding dipasang list
profil dari gypsum dengan bentuk dan ukuran sesuai gambar.
3. Cara pelaksanaan
Pada umumnya pemasangan plafond akan berhenti pada batas tertentu yang
berupa dinding atau lisplank.
a. Tentukan peil plafond pada dinding atau lisplank;
b. Waterpaskan ketingglan tersebut pada seluruh batas pasangan plafond.
c. Pasang rangka plafond pada dinding atau lisplank dengan menggunakan baut.
d. Tentukan arah tulangan pokok dan pasang tulangan pokok tiap 120 cm
dengan rangka hollow
e. Selanjutnya pasangan tulangan pembagi, yang terbuat dari rangka hollow
dengan jarak tiap 60 cm;
f. Rangka plafond yang sudah siap ditutup, digantung dengan root atau
hollow dalam kondisl lurus dan waterpas;
Pasal 25
PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA ALUMUNIUM
25.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen,
daun pintu dan jendela dengan bahan-bahan dari Aluminium, termasuk menyediakan
bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini, meliputi seluruh pekerjaan kusen,
pintu dan jendela.
25.2. BAHAN
Bahan yang dipakai untuk kosen dan daun jendela secara umum adalah
menggunakan alumunium 4 inch, produk dalam negeri sekualitas Alexindo YBIC t =
1.35 mm lengkap accesoriesnya.
a. Karet sealer harus sesuai ukuran dan bentuknya dengan pintu, jendela dan kaca
dengan menggunakan karet sealer atau sealant yang berkualitas baik
b. Seluruh kelengkapan perapat/penutup celah/penahan benturan harus terpasang
sesuai rekomendasi produsen alumunium
Bahan untuk kusen Aluminium dan teknis pemasangan harus sesuai persyaratan
yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat.
Rangka Aluminium dari Type yang di tunjukkan dalam gambar-gambar adalah

merupakan ide dasar Perencana, yang selanjutnya harus dilengkapi dengan gambar
kerja oleh Kontraktor sesuai dengan petunjuk oleh pabrik penghasil dari jenis yang
akan dipergunakan.
25.3. PELAKSANAAN
a. Semua pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, pintu dan jendela
Aluminium harus dilakukan oleh pabrik penghasil dari bahan yang dipergunakan
dengan memperoleh persetujuan pengawas lapangan.
b. Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa
kelapangan/ halaman pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar
mencapai tahap pemasangan kusen, pintu dan jendela.
c. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.
d. Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis)
halus dan rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang
mempengaruhi permukaan.
e. Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari
goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.
f. Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan brosur
serta persyaratan teknis yang benar.
g. Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan
sifatnya harus diberi “sealent”.
h. Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam
galvanized sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap
air.
i. Semua alumunium yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus
tetap dilindungi dengan “Lacquer Film”.
j. Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kosen;
alumunium telah terpasang maka kosen tersebut harus tetap terlindungi oleh
Lacquer Film atau plastic tape agar kosen tetap terjamin kebersihannya.
k. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar dan
kondisi lapangan serta membuat gambar Shop Drawing.
l. Tipe Pintu/Jendela dan dinding partisi yang terpasang harus sesuai Daftar tipe
yang tertera dalam Gambar dengan memperhatikan ukuran-ukuran, Bentuk
Profil, Material, Detail Arah Bukaan dan lain-lain, dengan petunjuk sbb :
GAMBAR URAIAN
* Denah Lokasi, jenis bukaan, Engsel-Engsel
* Daftar Jenis Pintu/ Merk, kualitas, bentuk, ukuran, jendela material
finish, tipe, anti corrosive treatment, glass hardware
dan lain-lain.
* Shop Drawing Detail Tipe/jenis ukuran,lokasi dan kedudukan pintu dan

jendela,
m. Setiap bagian dari pekerjaan ini yang buruk, tidak memenuhi persyaratan
seperti yang tertulis dalam Buku ini maupun tidak sesuai dengan Gambar Kerja,
ketidak cocokan, kesalahan maupun kekurangan lain akibat kelalaian dan
ketidak telitian Kontraktor dalam Gambar Pelelangan; dan atau perbaikan finish
yang tidak memuaskan akan ditolak dan harus diganti hingga disetujui
Pengawas Lapangan Perbaikan, Perubahan dan Penggantian harus
dilaksanakan atas biaya Kontraktor dan tidak dapat di claim sebagai pekerjaan
tambah, maupun penambahan waktu.
n. Perubahan bahan/material karena alasan tertentu harus diajukan kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis.Semua
perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan
yang mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan
pekerjaan kurang akan diperhitungkan sebagai Pekerjaan Kurang.
o. Semua pekerjaan yang telah dikerjakan dan atau telah terpasang harus segera
dilindungi terhadap pengaruh cuaca dengan cara yang memenuhi syarat.
25.4 Pengukuran Hasil Kerja.

Pengukuran hasil kerja dapat dilakukan dengan unit untuk pekerjaan kusen pintu,
jendela, daun pintu, daun jendela, yang telah selesai dikerjakan dengan dimensi,
kedudukan, bentuk, yang sesuai dengan Gambar Rencana dan Spesifikasi ini, serta
dapat diterima oleh Pengawas, hasil ini dapat dinilai sebagai kemajuan pekerjaan.
Kontraktor wajib menyelesaikan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen Kontrak,
biarpun terjadi kesalahan dalam menghitung volume, dan hal ini Kontraktor tidak
dibenarkan mengajukan Claim..
25.5. Jenis Pintu
Daun pintu double, Sandwich Panel Fabrikasi

Daun pintu double, Aluminium, Panel kaca
dan lainnya sesuai gambar kerja
Kontraktor harus membuat Shop Drawing sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan

tersebut yang menyatakan kedudukan, elevasi, dimensi, bahan yang dipakai, detail
sambungan dan lainnya untuk mendapatkan persetujuan dari pengawas berdasarkan
Gambar Rencana.
Pintu-pintu tersebut harus dibuat dengan ukuran dan detail-detail yang ditentukan
dalam Gambar Rencana.
Pintu-pintu, jendela-jendela dan kusen-kusen harus betul-betul persegi dan datar.

Permukaan-permukaan yang kelihatan harus lurus, tidak ada bekas-bekas mesin dan
siap untuk di cat atau penyelesaian lainnya.
Detail sambungan yang digunakan dalam pekerjaan dinding rangka ini dikerjakan
sesuai dengan ketentuan, sehingga didapat pertemuan-pertemuan antara rangka
vertical dan horizontal yang saling tegak lurus, rata, rapih sehingga setelah dipasang
panel hasilnya akan kelihatan rapih dan rata.
Setelah rangka terpasang semua, Penyedia Jasa Konstruksi/pengawas agar

mengecek kembali sehubungan dengan kebenaran dari cara-cara sambungan,
ketegaklurusan, kerataan dan kekokohan dari rangka tersebut. Yang selanjutnya
untuk mendapat izin pemasangan panel tersebut
Pasal 26
PEKERJAAN KACA
26.1. KETERANGAN
Pekerjaan kaca meliputi pengisian bidang-bidang kusen (kaca mati), daun pintu dan
jendela, jendela bovenlicht. Contoh kaca yang akan dipakai harus diperlihatkan
kepada Pengawas paling lambat 2 (dua) minggu sebelum dipasang.
26.2. BAHAN
a. Kaca Bening
Kaca polos (clear float glass) yang dipakai adalah buatan dalam negeri dengan
ketebalan 6 mm. Bahan kaca harus utuh dan jernih, tidak boleh bergelombang,
berbintik-bintik atau cacat lainnya.
Kaca sekualitas ASAHI

26.3. PERSYARATAN TEKNIS
a. Syarat Mutu
1). Dimensi
Toleransi Tebal kaca lembaran tidak boleh melebihi toleransi tebal 0,3 mm.
Toleransi Lebar dan panjang Kaca adalah 1,5 mm sampai 2 mm.
2). Kaca lembaran harus mempunyai sudut siku, tepi potongan rata dan lurus, bebas
dari cacat dan noda.
26.4 PERSYARATAN PELAKSANAAN
a. Pemotongan harus rapih dan lurus dan harus menggunakan alat Pemotong Kaca
khusus. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan harus
digurinda dan dihaluskan.
b. Kaca yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan dan diberi
tanda agar mudah diketahui
c. Pekerjaan Kaca
1). Kaca harus dipotong menurut ukuran kaca dengan kelonggaran cukup, sehingga
pada waktu kaca mengembang tidak pecah.
2). Sepanjang alur kaca "sponing" dan list kayu harus dibersihkan, diplamur dan dicat
sebelum kaca dipasang.
3). Tepi kaca pada sambungan dan antara kaca dengan kayu, harus diberi "Sealant"
tipe "Silicone Glass Sealant". Tidak diperkenankan "Sealant" mengenai kaca
terpasang lebih dari 0,5 cm dari batas garis sambungan dengan kaca.
4) Sebagian kaca terpasang menggunakan stiker Sanblast
d. Pekerjaan Cermin
1). Cermin dalam pekerjaan harus dipasang pada rangka kayu dibuat khusus seuai
ukuran, walaupun rangka kayu tersebut tidak disajikan dalam gambar kerja.
2). Pemasangan cermin diatas rangka kayu dengan memakai seke- rup. Jarak
pemasangan sekrup maksimal 60 cm, kepala sekrup yang timbul di permukaan
kaca ditutup oleh penutup yang di verchroom.
e. Kwalitas Pekerjaan.
1). Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca akibat pemasangan list, maupun
sekrup.
2). Kaca dan cermin harus telah terkunci dengan baik, sempurna dan tidak bergeser
dari Sponing.
3). Semua kaca dan cermin pada saat terpasang tidak boleh bergelombang. Apabila
masih terlihat adalah gelombang, maka kaca dan cermin tersebut harus dibongkar
dan diperbaiki/diganti. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor, tidak
dapat di "claim" sebagai pekerjaan tambah.
e. Kaca yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan dan harus
diberi tanda agar mudah diketahui.
Pasal 27
PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
1. Lingkup Pekerjaan.
Pekerjaan ini meliputi : pengadaan dan pemasangan semua bahan perlengkapan pintu
dan jendela seperti : Kunci, Engsel, Sloot dan hardware lainnya yang dipergunakan di
dalam pekerjaan ini :
- Pekerjaan perlengkapan pintu dan jendela.

- Pekerjaan perlengkapan pintu rangka alumunium
- Pekerjaan perlengkapan pintu rangka kayu dan besi
- Dan lain-lain seperti yang tercantum dalam Gambar Kerja
2. Persyaratan Bahan.
a. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum
dalam Buku Spesifikasi ini.
b. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Pengawas.
c. Pemilihan hardware pintu dan jendela disesuaikan dengan jenis bahan pintu.
d. Bahan tersebut meliputi :
- Lever handle KEND HRE.85.01 US32D
- Lockcase swing kayu KEND K17435-40 US32D
- Double Cylinder KEND 08610-65 US14
- Grendel tanam 333 6" US14
- Grendel tanam 333 12" US14
- Dust proof strike KEND DPS-851 US32D
- Hinges KEND SEL02 4x3x3 2BB US32D
- Door closer KEND DCL.83210.2-4 RA S
- Lockcase swing alumunium KEND K17435-25 US32D
- Hinges KEND SEL02 4x3x3 2BB US32D
- Door stop KEND 75-014 US32D
- Sliding Set P85-2M
- Escutcheon KEND E.73.01 US32D
- Flush Handle FPP.75.07 US32D
- dan lain-lain sesuai petunjuk
Pekerjaan Alat penggantung dan Pengunci sekualitas KEND
Seluruh perangkat perlengkapan : pintu dan jendela ini harus bekerja dengan baik
sebelum dan sesudah pemasangan. untuk itu, harus dilakukan pengujian secara kasar
dan halus.
 Pasangan alat penggantung harus rapih benar, sehingga pintu / jendela dapat
ditutup / dibuka dengan mudah. Pintu harus dalam posisi tegak / tidak miring.
 Pemborong wajib mengajukan contoh-contoh alat penggantung dan pengunci
untuk mendapat persetujuan Direksi.
 Sebelum menyerahkan pekerjaan, semua hardware diberi minyak hingga dapat
bekerja dengan baik, lancar serta memuaskan.
1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja pemasangan/ penyetelan, bahan-
bahan, perlengkapan daun pintu/daun jendela dan alat - alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
1.2 Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
pemasangan pada daun pintu seperti yang ditunjuk /disyaratkan dalam detail
gambar.
1.3 Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
Dipasang setinggi 1050 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Perencana dan
Pengawas.
1.4 Pekerjaan Engsel
Untuk pintu -pintu panel pada umumnya menggunakan engsel pintu, dipasang
sekurang - kurangnya tiga buah untuk setiap daun dengan menggunakan sekrup
kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel, jumlah engsel yang
dipasang harus diperhitungkan menurut beban berat daun pintu, tiap engsel
memikul maksimal 20 kg..
1.5 Pekerjaan Door Closer:
Untuk daun pintu panil dan daun pintu double teakwood yang menggunakan
door closer, warna akan ditentukan oleh Perencana. Door Closer harus
terpasang dengan baik dan merekat dengan kuat pada batang kosen dan daun
pintu, dan disetel sedemikian rupa sehingga pintu selalu menutup rapat ke kosen
pintu.
1.6 Engsel atas dipasang + 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
Engsel bawah dipasang + 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu.
Engsel tengah dipasang di tengah - tengah antara kedua engsel tersebut.
Pintu/ Jendela dipasang sedemikian rupa sehingga pada akhirnya daun pintu/
jendela mempunyai celah yang sama/ merata dengan kusen sisi atas, samping,
bawah jendela adalah minimal 2 mm maksimal 3 mm dan untuk bawah pintu
pempunyai celah minimal 4 mm dan maksimal 6 mm.
1.7 Penarik pintu (door pull) dipasang 1050 mm (as) dari permukaan lantai.
1.8 Pemasangan lockease, handle serta door closer harus rapi, lurus dan sesuai
dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Perencana dan Pengawas
Apabila hal tersebut tidak tercapai, kontraktor wajib memperbaiki tanpa
tambahan biaya.
1.9 Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus.
1.10 Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya
Pasal 28
PEKERJAAN LABURAN DAN PENGECATAN
a. Pekerjaan ini meliputi :

1). Pekerjaan Pengecatan besi semua pekerjaan besi yang di ekspose.
2). Pekerjaan pengecatan dinding, beton dan plafond.
3). Pekerjaan pengecatan, Polituran, Melamic kayu,
4). Pekerjaan pengecatan lain seperti tercantum dalam Gambar
b. Pekerjaan Pengecatan Metal

Semua metal seperti tersebut di atas seperti tercantum dalam Gambar Kerja dengan
ketentuan sebagai berikut :
1). Semua bagian/permukaan yang tampak/"esposed" di cat sampai dengan cat
:”finish".
2). Semua bagian / permukaan yang tidak ditampakkan/ "un exposed" menempel ke
bahan /material lain, tertutup oleh bahan/material lain di cat hanya sampai dengan
cat anti karat atau cat dasar/primer.
c. Pekerjaan Pengecatan dinding/permukaan pasangan batu bata, beton dan plafond.

Semua dinding/permukaan pasangan batu beton & plafond yang tampak/"exposed"
seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
d. Pekerjaan Pengecatan Kayu

Semua kayu yang terpasang baik yang termasuk pekerjaan kayu halus maupun kayu
kasar seperti tercantum dalam Gambar Kerja dengan ketentuan sebagai berikut :
1). Semua bagian/permukaan yang tampak/"esposed" di cat sampai dengan cat
"finish" yang diperinci lebih lanjut sebagai berikut :
* Cat "finish" warna untuk permukaan yang tidak ditonjolkan serat kayunya.
* Cat "finish" jenis "clear" untuk permukaan yang ditonjolkan serat kayunya
sesuai dengan ketentuan di Gambar Kerja.
2). Semua permukaan yang tidak ditampakkan /"Unexposed" dicat hanya
sampai dengan cat dasar.
3). Khusus untuk konstruksi dan rangka atap yang tidak ditampakkan
dilakukan dengan residu ketentuan ini tidak berlaku.
e. Pekerjaan Pengecatan Pipa PVC

Semua pipa talang dari bahan/material PVC yang dalam Gambar Kerja ditampakkan.
2. Persyaratan Umum
a. Seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam Standard dan normalisasi di
Indonesia dan atau sesuai dengan Spesifikasi pabrik pembuat.
b. Pabrik dan Kontraktor harus memberi jaminan minimal selama lima (5) tahun terhitung
dari waktu penyerahan atas semua pekerjaan ini terhadap kemungkinan cacat, warna
yang berubah dan kerusakan cat lainnya.
a. Bahan dari kualitas utama, tahan terhadap udara dan garam. Produk Cat :
- Pengecatan Dinding interior menggunakan cat sek. Catylac
- Pengecatan Dinding Exterior menggunakan cat sek. Catylac
- Pengecatan Plafond menggunakan cat sekualitas Catylac
- Finishing Melamik Daun Pintu Sekualitas Danapaint
- Cat Minyak menggunakan cat sekualitas Seiv
- Pengecatan Besi menggunakan cat sekualitas Duco
b. Bahan didatangkan langsung dari pabrik.

Tiba di Tapak/Site konstruksi harus masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidak
cacat,serta disetujui Pengawas Lapangan.
a. Peralatan seperti: Kuas, Roller, Sikat kawat,Kape, dan sebagainya; harus tersedia dari
kualitas baik dan jumlahnya cukup untuk pekerjaan ini.
b. Semua cat dasar harusdisapukandengankuas. Pelaksanaan pekerjaan pengecatan cat
dasar untuk komponen bahan metal,harus dilakukan sebelum komponen tersebut
terpasang.
a. Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Konsultan Pengawas harus diulang dan diganti.
Kontraktor harus melakukan pengecatan kembali bila ada cat dasar atau cat finish
yang kurang menutupi atau lepas, sebagaimana ditunjukkan oleh Konsultan
Pengawas. Biaya untuk hal ini ditanggung Kontraktor, tidak dapat di "claim" sebagai
pekerjaan tambah.
b. Pekerjaan Pengecatan Dinding, Plafond dan beton
1). Sebelum pelaksanaan pengecatan seluruh permukaan harus dibersihkan

dari debu, lemak, kotoran atau noda lain, bekas cat yang terkelupas dan dalam
kondisi kering.
2). Untuk meratakan permukaan dinding atau beton digunakan plamur tembok
sampai rata, kemudian dihaluskan dengan hampelas dan dibersihkan dari debu.
Dan Khusus untuk pengecatan dinding bagian luar untuk meratakannya tanpa
menggunakan plamur , cukup dengan menghaluskan dengan amplas saja.
3). Pengecatan dilakukan berulang-ulang sampai 3 (tiga) lapisan. Pengecatan
lapisan pertama dan lapisan berikutnya harus diberi jarak waktu selama 24
jam agar cat cukup kering dan meresap pada bidang pengecatan.
4). Untuk pengecatan langit-langit karena sulit dijangkau dengan kuas dapat
menggunakan roller.
5). Hasil pengecatan yang belang dan tidak rata harus diperbaiki dan diulang kembali.
c. Pekerjaan Pengecatan Kayu
1). Sebelum pelaksanaan pengecatan seluruh kayu harus sudah diberi lapisan anti
rayap.
2). Pekerjaan persiapan sebelum pengecatan
- Kayu harus dalam keadaan kering,
- Gosok dengan batu kambang, kemudian digosok dengan hampelas No. 0
- Beri wood filler untuk menutupi pori-pori dan celah kayu. Setelah 1/2 jam gosok
dengan hampelas halus. Wood filler / dempul kayu harus dilakukan secara merata
sehingga menutupi pori-pori kayu sehingga permukaan kayu hasil hampelas
benar-benar halus.
3). Pelaksanaan pengecatan.
- Setelah bidang permukaan kayu halus dan rata (lapisan pertama), maka penge-
catan dapat dilaksanakan dengan kuas dengan ketebalan lapisan 30 mikron atau
daya sebar 15 - 17 m2 per liter.
- Pengecatan lapisan terakhir / finish dapat dilakukan setelah lapisan kedua kering
betul yaitu + 24 Jam.
- Hasil pengecatan harus selalu dijaga dan dilindungi dari kotoran dan goresan
benda tajam agar tetap bersih dan rapih.
d. Pekerjaan Pengecetan Metal
Seluruh metal harus dicat dasar dengan zincrhomate, baik yang ekspos (tampak)
ataupun yang tidak tampak.
1). Persiapan sebelum pengecatan.
Bersihkan permukaan dari kulit giling (kerak/"Millscale"), karat, minyak,lemak dan
kotoran lainsecaratelitiseksama dan menyeluruh ; sehinggapermukaan yang
dimaksud menampilkan tampak metal yang halus dan mengkilap. Pekerjaan ini
dilaksanakan dengan Sikat Kawat mekanik/ "Mechaical Wire Brush". Akhirnya
permukaan dibersihkan dengan sikat.
2). Pekerjaan Cat Primer / Dasar dilaksanakan sebelum komponen bahan / material
Metal terpasang.
e PEKERJAAN MELAMIC
e.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan pengecatan kayu untuk permukaan
yang dinyatakan ditampakkan serat kayunya atau seperti ditunjukkan dalam
gambar kerja.
e.2 PERSYARATAN BAHAN

e.2.1 Bahan didatangkan langsung dari pabrik. Tiba di tapak konstruksi harus
masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidak cacat.
Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari produk tersebut diatas
mengenai kemurnian cat yang akan digunakan. Pembuktian berupa segel
kaleng, test BD, test laboratorium dan hasil akhir pengecatan.
Biaya untuk pembuktian ini dibebankan kepada kontraktor. Hasil test
kemurnian harus mendapat rekomendasi tertulis dari produsen dan
diserahkan kepada direksi/perencana untuk persetujuan pelaksanaan.
e.3 PERSYARATAN PELAKSANAAN
e.3.1 Lapisan Pertama
Bahan Wood Filler
Kayu/sungkai plywood diberikan bahan wood filler secara merata dan
menutupi pori-pori dihaluskan/diratakan dengan ampelas halus.
e.3.2 Lapisan Kedua.
Bahan pewarna/woodstain.
Pelaksanaan pekerjaan dengan spray gun.
Setelah kondisi 75% - 90% kering, permukaan dibersihkan dengan kain lap
hingga bersih. Untuk mendapat warna yang lebih tua, pekerjaan woodstain
harus berulang kali atau minimum 3 kali. Warna ditentukan kemudian,
tunggu hingga lapisan kering betul sebelum pelapisan selanjutnya.
e.3.3 Lapisan Ketiga.
Cat dasar dari jenis Sanding Sealer.
Tujuannya untuk lebih menutupi pori-pori atau celah kayu sehingga
terbentuk dasar yang halus. Pelaksanaan pekerjaan dengan spray gun,
disemprotkan tipis dahulu agar warna woodstain tidak larut dan urat kayu
tidak tertutup (open pore).
Pengencer adalah thinner dengan perbandingan 1 : 1. Tunggu hingga
lapisan kering betul sebelum pekerjaan selanjutnya.
e.3.4 Lapisan Keempat, Kelima dan Keenam.
Cat akhir/top coat finish jenis melamic clear dof. Pelaksanaan pekerjaan
dengan spray gun, pengencer adalah thinner super. Bila musim hujan
dengan kelembaban sangat tinggi harus ditambahkan 5% retarder RD 02
pada thinner. Tenggang waktu antara pelapisan minimum 12 jam. Warna
ditentukan kemudian dalam colour scheme material.
e.3.5 Hasil akhir finishing melamic harus rata, permukaannya halus dan
intensitas warna untuk setiap bagian interior - furniture harus sama
(disesuaikan colour scheme material).
Pasal 29
PEKERJAAN PAVING BLOCK
29.1 Pekerjaan ini meliputi :
- Pembentukan Badan Jalan dan Pemadatan CBR 6
- Lapisan Sirtu t = 20 cm Badan Parkir CBR 60
- Pasang Paving Block uk 21x10.5 cm Warna Abu t = 8 cm K 300 + Lapisan Abu
Batu t = 5 cm
29.2 Pekerjaan Paving Block
A. Lingkup pekerjaan
a. Pekerjaan paving block ini meliputi seluruh pekerjaan paving block seperti yang
ditunjukkan dalam gambar kerja.
b. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan

alat-alat bantu lainnya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini
sehingga diperoleh hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
c. Pekerjaan ini termasuk pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan “sub grade”
dan lantai kerja sesuai dengan seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan
dalam gambar.
d. Kemiringan lantai dibuat ke arah pembuangan air seperti yang ditunjukkan
dalam gambar.
B. PERSYARATAN BAHAN
a. Semua material yang akan digunakan harus memenuhi standar SII, terutama
pada hal-hal kekuatan, ukuran, perubahan warna.
b. Material paving blok yang digunakan setara dengan merek Conblock Indonesia
atau lainnya ditentukan dengan test laboratorium atau sertifikat.
C. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
a. Bahan-bahan yang dipakai sebelum digunakan terlebih dahulu harus
diserahkan contohcontohnya untuk mendapatkan persetujuan dari
Direksi/Pengawas Lapangan/Tim Pengelola Teknis Kegiatan.
b. Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi dibutuhkan
untuk penyelesaian / penggantian dalam pekerjaan ini, harus baru, kualitas
terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas.
c. Untuk pasangan paving blok yang langsung di atas tanah, maka lapisan pasir
urug sub grade dan lantai kerja di bawahnya harus sudah dikerjakan dengan
sempurna (telah dipadatkan sesuai persyaratan) dan memiliki kemiringan
permukaan 2,5 % dan telah mempunyai daya dukung maksimal sesuai yang
ditujukkan dalam gambar dan sesuai petunjuk Konsultan Pengawas / Pemberi
Tugas.
d. Pekerjaan-pekerjaan di bawah tanah, lubang service dan lainnya harus
dikerjakan dan diselesaikan sebelum pekerjaan paving blok dilaksanakan.
e. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari
pola paving block untuk disetujui Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas.
f. Jarak antara unit-unit pemasangan paving block yang terpasang (lebar siar-
siar), harus sama lebar maksimum 5 mm, atau sesuai detail gambar serta
petunjuk Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas, yang membentuk garis-garis
sejajar dan lurus yang sama lebarnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus
membentuk sudut siku dan saling berpotongan tegak lurus sesamanya.
g. Pertemuan unit paving block dengan curb, trotoir harus menggunakan key
block dan pemotongan harus menggunakan alat pemotong khusus sesuai
persyaratan dari pabrik yang bersangkutan.
h. Areal pemasangan paving block harus dipadatkan dengan plate vibrator ukuran
plate 0,3 – 0,5 m2 dan mempunyai tekanan sentrifugal 1,6 – 2,0 ton.
Pemadatan dilakukan 3 kali sebelum siar-siar di isi pasir, setelah itu
dipadatkan dan diratakan beberapa kali dengan roller 3 ton.
i. Area paving block tidak boleh digunakan sebelum seluruh area selesai dan
terkunci.
j. Untuk setiap paving block, toleransi deviasi tidak lebih dari 6 mm dan
perbedaaan ketinggian setiap blok tidak lebih dari 2 mm.
k. Seluruh pekerjaan paving block harus bebas dari kotoran semen maupun oli.
l. Selama pemasangan dan setidaknya 3 hari setelah selesainya pekerjaan,
seluruh area paving block harus tertutup dari lalu lintas dan pekerjaan lainnya.
Pasal 30
PEKERJAAN SALURAN
Pekerjaan Saluran ini meliputi :
 Saluran Air tertutup Buis Beton di.20 Lengkap galian Urugan

 Saluran Air terbuka Gravel dia.20 Lengkap pasangan Batu
 Saluran Pipa PVC 4" AW
 Bak Kontrol Pasangan Bata 60 x 60 cm Tinggi 65 cm dengan Tutup Beton
Teknis pelaksanaan pekerjaan

1. Pekerjaan persiapan
a). Melakukan pengukuran longitudinal yang berfungsi mencari trase saluran
dan batas pembebasan dan pengukuran cross section yang berfungsi mencari
elevasi saluran.
b). Setelah menemukan lokasi yang tepat dan lahan galian yang dibutuhkan,
selanjutnya mempersiapkan semua yang dibutuhkan seperti tata letak material,
peralatan, dan ruang istirahat pekerja.
2. Pekerjaan penggalian
Dalam proses penggalian ini, Agar kemiringan lahan yang digali sesuai dengan
persyaratan dan kebutuhan, penggalian harus sesuai dengan elevasi cross section.
Setelah proses penggalian selesai, membuat lining agar tanah tidak masuk kembali
ke dalam galian, Kemudian menutup kembali area galian sehingga elevasi sesuai
rencana.
3. Pekerjaan pemasangan Gravel Beton

Dalam pemasangan Gravel Beton dapat dilakukan dengan manual yang
disesuaikan dengan seberapa dan banyak berat gravel beton yang akan dipasang.
Dalam pemasangan gravel beton dipasang berjajar dan saling disambungkan
antara satu dengan yang lainnya. Pertemuan antara gravel beton dengan yang
lainnya harus disambungkan dengan cara dilas dengan menggunakan pelat
penyambung, setelah itu sambungan perlu di nat dengan semen agar lebih kuat.
4. Pekerjaan Finishing
Jika gravel beton untuk saluran telah semua terpasang denga sempurna, proses
paling akhir adalah melakukan perurugan kembali galian yang ada ditiap samping
saluran. Dalam proses perurugan, jangan sampai gravel beton yang sudah dipasang
bergeser akibat dorongan ketika sedang mengurug dan memadatkan. Kemudian
area penggalian untuk gravel beton dibersihkan dari semua bekas tanah galian,
berbagai material lainnya.
Rencana Kerja & Spesifikasi Teknis MEP
Pasal 31
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL,
DAN PLUMBING
1.1. PENDAHULUAN
1.1.1. Penjelasan Proyek
Proyek Pekerjaan Pembangunan Gedung Laboratorium dan Nekropsi Balai

Veteriner Lampung Tahun Anggaran 2024 adalah proyek yang berlokasi di
Kompleks Balai Veteriner Lampung. Jl. Untung Suropati No. 2 Labuhan Ratu Kota
Bandar Lampung, Provinsi Lampung, Indonesia.
1.1.2. Lingkup Pekerjaan

Sistem yang termasuk dalam paket pekerjaan Tender adalah:
 Instalasi sistem tata udara dan ventilasi mekanis
 Instalasi sistem pemadam kebakaran
 Instalasi sistem plumbing
 Instalasi elevator
 Instalasi sistem listrik arus kuat
 Instalasi sistem listrik arus lemah
Dan semua yang ada di dalam gambar, spesifikasi teknis, Bill of Quantity dan
berita acara rapat penjelasan atau klarifikasi termasuk dalam lingkup pekerjaan.
Semua kegiatan baik dari persiapan pemasangan, pengadaan, pemasangan,
perizinan, perbaikan, perawatan sehingga semua sistem yang tertera di atas dapat
berjalan sempurna termasuk dalam lingkup pekerjaan.
Peralatan bantu ataupun kelengkapan yang tidak tertulis dan / atau tidak
tergambar tetapi harus dipasang untuk menjamin sistem dapat berjalan sempurna
termasuk dalam lingkup pekerjaan Lingkup pekerjaan dapat berubah jika dikatakan
lain saat penjelasan tender, klarifikasi dan negosiasi
1.1.3. Tidak Termasuk Lingkup Pekerjaan

Sistem ME yang digunakan dalam proyek ini tetapi tidak termasuk dalam lingkup
pekerjaan antara lain:
 Biaya resmi penyambungan daya listrik dan air bersih untuk keperluan
operasional
 Saluran luar bangunan
1.2. PERSYARATAN UMUM

1.2.1. Peraturan dan Standar Acuan
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan

sebagai berikut:
1) Regulasi
 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 29 tahun 2006 tentang Pedoman
Persyaratan Teknis Bangunan Gedung
MEP | 61
 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 26 tahun 2008 tentang Persyaratan

Teknis Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no 02 tahun 1985 tentang Pencegahan dan
Pengendalian Sistem Proteksi Kebakaran
 Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per.05/MEN/1982.
 Peraturan Perumtel No. 5 tahun 1977 dan No. 1 tahun 1979, tentang Tata Cara
 SK Depnaker No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983, tentang Instalasi
Alarm Kebakaran Otomatik.
 KEPMENEG PU No. 10/KPTS/2000, tentang Persyaratan Teknis Pengamanan
Kebakaran pada Bangunan Gedung.
 KEPMENEG PU No.11/KPTS/2000, tentang Teknis Management
Penanggulangan Kebakaran di Perkotaan.
 Peraturan Pemda Setempat
 Peraturan Kapolda Metro Jaya No 2 Tahun 2005.
 Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 52 tahun 2005 tentang
Penyelenggaraan Penyiaran Lembaga Penyiaran Berlangganan
 Peraturan Menteri Pekerjaan Umum no.29/PRT/M/2006 : tentang Pedoman
Persyaratan Teknis BangunanGedung.
 Undang-Undang no. 28 tahun 2002 Tentang BangunanGedung
 PeraturanMenteriLingkunganHidupno.12/PRT/M/2009:tentangPemanfaatanAir
Hujan.
 Peraturan Menteri Kesehatan No. 416/MEN.KES/PER/IX/1990 : tentang Syarat-
syarat Dan Pengawasan KualitasAir
 Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No.112 tahun 2003 tentang : Baku
Mutu Air LimbahDomestik
2) Standard Nasional Indonesia

 SNI 03-1745-2000
Tata cara perencanaan dan pemasangan sistem pipa tegak dan slang untuk
pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan rumah dan gedung
 SNI 0225:2011
Persyaratan Umum Instalasi Listrik
 SNI 03-3985-2000
 Tata Cara Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian Sistem Deteksi dan Alarm
Kebakaran untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung
 SNI 03-3989-2000
Tata cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Springkler Otomatis pada
Gedung
 SNI 6197:2011
Konversi Energi pada Sistem Pencahayaan
 SNI-03-6389-2000
Konservasi Energi selubung Bangunan Pada Bangunan Gedung.
 SNI 03-6390-2011
Konservasi Energi Sistem Tata Udara Bangunan Gedung.
MEP | 62
 SNI 03-6570-2000
Instalasi Pompa yang Dipasang Tetap untuk Proteksi Kebakaran
 SNI 03-6571-2001
Sistem Pengendalian Asap Kebakaran pada Bangunan Gedung
 SNI 03-6572-2001
Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan Pengkondisian Udara Pada
Bangunan Gedung
 SNI 03-6574-2001
Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat, Tanda arah dan Sistem
Peringatan Bahaya pada Bangunan Gedung
 SNI 04-6714-2002
Peralatan Tata Suara
 SNI 03-7015-2004
Sistem Proteksi Petir pada Bangunan Gedung
 SNI 04-7018-2004
Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat dan Siaga
 SNI 04-7019-2004
Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat menggunakan Energi Tersimpan (SPDDT)
 SNI 03-7051-2004
Pemberian Tanda dan Pemasangan Lampu Halangan di Sekitar Bandar Udara
 SNI8153-2015
Sistem Plambing pada BangunanGedung.
 SNI03-6481-2000
PlumbingSystem
 SNI03-7065-2005
Tata Cara Perencanaan SistemPlumbing
 SNI03-6373-200
Tata Cara Pemilihan dan Pemasangan Ven PadaSistem Plumbing
3) Standard Lainnya
 VDE, ISO, BS, LMK dan IEC.
 ASHRAE (American Society of Heating Refrigeration and Air Conditioning
Engineers). (Untuk pedoman dari ASHRAE, digunakan ASHRAE Pocket Guide
for Air Conditioning, Heating, Ventilationing, Refrigeration terbitan 1997
terutama chapter 1 - 7 & 11 - 13, dan ASHRAE Handbook of Foundamental,
1981).
 SMACNA (Sheet Metal & Air Conditioning Contractors National Association).
(Untuk pedoman dari SMACNA, digunakan HVAC System Duct Design Third
Edition, terbitan 1990 terutama chapter 13 s/d 12 & 14).
 Carrier "Handbook of Air Conditioning System Design" by Mc. Graw - Hill,
Inc.1995, terutama part 2 & 3.
 Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian Instalasi Telephone dan Sentral
PABX
 Plumbing System Design & Maintenance (Soufyan Nurbambang &Morimura)
MEP | 63
4) Petunjuk Perencanaan
Petunjuk perencanaan dari Pihak Yayasan & Panitia Pembangunan
5) Petunjuk Instansi
Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN,
DepartemenKesehatan dan lain-lain.
6) Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh:
 Perusahaan yang memiliki surat izin instalasi dari instansi yang berwenang dan
telah berpengalaman dengan proyek yang setara.
 Harus mempunyai SIKA golongan C yang masih berlaku.
 Disetujui oleh Pemberi Tugas / MK (Management Konstruksi) dan perencana.
1.3. Gambar-Gambar
Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu
kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya. Jika terdapat perbedaan
antara gambar dan persyaratan teknik, dan tidak ada klarifikasi pada dokumen
setelahnya, maka yang berlaku adalah pada ketentuan pada persyaratan teknis.
Sebelum mengajukan penawaran, pemborong wajib menghitung dan mempelajari
kembali gambar yang diserahkan pada saat aanwijzing sehingga tidak ada alasan
meminta kerja tambah dikarenakan perbedaan gambar, spesifikasi dan BQ.
Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperlihatkan kondisi dari
bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan service /
maintenance jika peralatan-peralatan sudah dioperasikan.
Gambar-gambar Arsitek dan Struktur dan Sipil harus dipakai sebagai referensi
untuk pelaksanaan pekerjaan ini.
Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan
detail kepada Pemberi Tugas / MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih
dahulu. Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut Pemborong dianggap telah
mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini.
Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang (as-
built drawing) yang disertai dengan operating dan maintenance instruction serta
harus diserahkan kepada MK sebelum penyerahan pertama dalam rangkap 5
terdiri dari 1 (satu) kalkir dan 3 (tiga) blue print, dijilid serta dilengkapi dengan
daftar isi dan data notasi beserta 3 (tiga) set copy CD.
Pemborong wajib mengajukan as-built drawing untuk peralatan atau instalasi yang
sudah terpasang perbagian pekerjaan, kompilasi gambar as-built drawing
dilakukan setelah semua sistem instalasi sudah terpasang dengan lengkap dan
benar. Kompilasi gambar tersebut sebagai dasar acuan untuk pembuatan final as-
built drawing.
Pada setiap gambar "as-built", harus tercantum:
1. Judul gambar.
2. Nomor gambar dan jumlah lembar gambar.
3. Tanggal dan nomor revisi gambar
4. Nomor lembar gambar.
5. Nama pemilik.
6. Nama konsultan perencana.
MEP | 64
7. Nama konsultan pengawas.

8. Nama kontraktor.
1.3.1. Koordinasi
1) Pemborong instalasi ini wajib bekerja sama dengan Pemborong instalasi lainnya,
agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang
telah ditetapkan.
2) Koordinasi yang baik wajib ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi
kemajuan instalasi yang lain.
3) Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
akibatnya menjadi tanggung jawab Pemborong.
1.3.2. Persiapan dan Pelaksanaan

1) Menjadi keharusan bagi setiap peserta pelelangan untuk melakukan peninjauan ke
lapangan dan mengetahui keadaan lapangan serta bangunan-bangunan yang
akan dibangun.
2) Perlu pula diperhatikan oleh peserta lelang, sejauh mana keadaan serta instalasi
dan lain-lain dari setiap bangunan dan tapak yang dalam hal ini mempunyai
hubungan atau memberi akibat kepada material dan sistem yang akan ditawarkan
atau akan dipasang di dalam paket pekerjaan.
3) Dalam jangka waktu 14 (empat belas) hari setelah menerima SPK dan sebelum
memulai pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan daftar peralatan dan bahan
secara bertahap yang akan digunakan pada Proyek ini untuk disetujui oleh MK /
Konsultan Perencana. MK / Pengawas tidak bertanggung jawab atas contoh bahan
yang akan dipakai dan semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan
pengambilan contoh / dokumen ini.
4) Bila dalam pelaksanaan terdapat bahan / material yang tidak atau belum mendapat
persetujuan MK / Pengawas, maka MK / Pengawas berhak menyuruh bongkar
untuk diganti dengan material / bahan yang sesuai dan sudah mendapat
persetujuan.
5) Selama memungkinkan, semua peralatan / material tetap dalam packaging asli
tanpa dibuka dari pabrik. Jika tidak memungkinkan harus dibungkus dengan bahan
penutup yang dapat menjaga dari kerusakan. Peralatan / material tersebut harus
diangkat, dibawa, diturunkan dan disimpan dengan baik untuk menjaga agar
terhindar dari kerusakan.
6) Penyimpanan peralatan / material harus ditempat yang bersih, kering dan
terlindungi dari kerusakan. Jika peralatan / material rusak, tidak boleh langsung
dipasang, harus dilakukan tahapan secepatnya untuk mendapatkan penggantian
atau perbaikan. Semua perbaikan harus mendapatkan review dan persetujuan dari
Pemberi Tugas / MK.
7) Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus
menyerahkan gambar kerja / shop drawing dan detailnya kepada Pemberi Tugas
dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
MEP | 65
8) Kontraktor harus mengajukan shop drawing lebih awal dalam kaitannya dengan
pekerjaan Arsitektur seperti kebutuhan lokasi pipa dengan dinding, lantai dan
plafond.
9) Gambar kerja yang dibuat oleh kontraktor khusus harus berupa dan mencakup hal
sebagai berikut:
a Gambar sistem, tercantum jumlah kebutuhan utilitas, tipe perlengkapan, alat
Bantu yang diperlukan.
b Lokasi dan dimensi peralatan utama terhadap ruang dan instalasi M&E yang
ada.
c Elevasi pipa-pipa, peralatan utama, jalur kabel
d Gambar detail dan potongan yang dianggap perlu.
10) Dengan mengajukan gambar-gambar kerja dengan acuan tersebut diatas,
Kontraktor harus sudah mempelajari material ataupun peralatan yang akan
digunakan, keadaan lapangan, gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun gambar-
gambar instalasi lainnya.
11) Gambar pelaksanaan / shop drawing yang digunakan di lokasi proyek mutlak harus
yang sudah disetujui oleh Pemberi Tugas / MK.
12) Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan
kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan,
Pemborong harus segera menghubungi Pemberi Tugas. Pengambilan ukuran dan
atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab
Pemborong.
13) Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor Khusus harus melengkapi
dengan seleksi data dan menyerahkan dalam rangkap 3 (tiga). Kontraktor harus
menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih dengan memberikan tanda. Data-data
pemilikan meliputi:
a Manufacturer Data
Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas,
cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
b Performance Data
Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu tabel atau curva yang
meliputi informasi yang diperlukan dalam menyeleksi peralatan-peralatan lain
yang ada kaitannya dengan unit tersebut.
c Quality Asurance
Suatu pembuktian dari Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas dari unit
berupa produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah terpasang
dibeberapa lokasi dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan
baik.
d Sertifikat dari pabrik pembuat yang menyertakan:
 Factory test certificate untuk peralatan yang ditawarkan.
 Sertificate of origin dari negara asal untuk peralatan dan bahan yang
ditawarkan.
14) Kontraktor wajib melakukan perbaikan atau penggantian kerusakan yang
disebabkan karena pemotongan dan pengeboran lantai, dinding dan ceiling yang
diperlukan untuk pemasangan instalasi. Perbaiki semua kerusakan pada gedung,
MEP | 66
pemipaan, peralatan atau finishing dengan material yang sesuai dengan aslinya,
dan pasang sesuai dengan spesifikasi.
15) Proses pelubang core-drill melalui slab harus dengan alat yang sesuai untuk
keperluan ini. Semua opening, sleeve dan lubang di slab antar lantai dan partisi
harus ditutup kembali dengan concrete dan waterproof bila diperlukan.
16) Semua panel listrik, jalur kabel, dll harus di cek terlebih dahulu sebelum
mengaktifkan peralatan.
17) Menyediakan lampu penerangan dan sistem distribusi listrik sementara dengan
ukuran yang cukup untuk peralatan yang ada termasuk ukuran kabel feeder yang
cukup untuk mengatasi penurunan tegangan. Panel dilengkapi dengan meter untuk
pembayaran kepihak lain jika diperlukan.
18) Pemborong dalam melaksanakan pekerjaannya harus berkoordinasi secara baik
dengan pemborong lain yang terkait untuk mencapai hasil pekerjaan yang
sempurna bagi semua pihak. Jika terjadi resiko ketidak sempurnaan pekerjaan,
bongkar pasang pekerjaan, penggalian material, pembobokan, dan sebagainya
yang disebabkan oleh kurangnya koordinasi, maka resiko tersebut merupakan
tanggung jawab pihak yang kurang berkoordinasi.
19) Jika penanggung jawab di antara para pemborong yang terkait tersebut tidak
dicapai kesepakatan, maka Pemberi Tugas / MK dengan pertimbangannya sendiri
dapat menetapkan penanggung jawabnya. Penyelesaian atau perbaikan atas
resiko tersebut harus dilaksanakan secepat mungkin dengan waktu yang disetujui
oleh Pemberi Tugas / MK yang mana dalam hal ini Pemberi Tugas berhak
menunjuk pihak lain yang melaksanakannya dengan biaya yang ditanggung oleh
penanggung jawab yang telah ditetapkan.
20) Pemborong wajb membuat as-built drawing setiap kali suatu bagian pekerjaan
selesai dipasang, kemudian secara bertahap disusun terintegrasi, sehinga pada
akhir pekerjaan dicapai as-built drawing keseluruhan yang lengkap, terintegrasi
dan benar. Bagian-bagian asbuilt drawing yang dibuat tersebut harus diserahkan
kepada Pemberi Tugas / MK setiap bulan, atau waktu lain yang ditentukan
kemudian berdasarkan kemajuan pekerjaan, dalam keadaan sudah diperiksa dan
benar. Jika terjadi keterlambatan atau kelalaian dalam menyerahkan as built
drawing tersebut, maka pemborong dapat dikenakan denda kelalaian, dan atau
penundaan pembayaran pekerjaan.
1.3.3. Instalasi
1) Umum
Semua peralatan dan alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-cara
pemasangan yang secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggung jawabkan
sesuai dengan petunjuk dan instruksi pada brosur atau publikasi yang dikeluarkan
pabrik dari peralatan ataupun alat-alat bantu tersebut.
2) Landasan Peralatan
a Semua landasan untuk peralatan ukurannya sedemikian rupa sehingga tidak
ada bagian peralatan maupun motor yang berada diluar landasan.
b Konstruksi dan perhitungan kekuatan landasan peralatan dilakukan oleh
perencana atau pelaksana struktur.
MEP | 67
c Untuk inertia block, seluruh panjang / lebar dari sisi-sisi sudut diperkuat dengan
besi siku dan concrete block-nya sendiri harus memakai reinforcement bar.
d Diperlukan earthquake bumper untuk mencegah terjadinya gerakan yang
berlebihan pada saat peralatan dihidupkan, dimatikan ataupun saat gempa
(khusus bagi landasan / inertia block yang menggunakan vibration isolator).
3) Platforms
Untuk peralatan seperti fan atau sejenis yang menggantung dan duduk pada suatu
platform, maka platform harus diperkuat dengan suatu frame besi siku yang dilas
atau dibautkan, atau dikeling ke frame sehingga cukup kuat, kaku dan tidak
bergetar dalam operasinya.
4) Penetrasi plat lantai dan atap
Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting harus
dilengkapi dengan pinggiran beton (curb) sekeliling bagian-bagian instalasi
tersebut sehingga konstruksinya betul-betul kedap air.
5) Pencapaian Peralatan
Semua peralatan ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya harus
mudah untuk bisa diamati, diservice dan mudah dicapai dalam perbaikan,
termasuk juga accessories pipa dan duct seperti valve, trap, clean out, damper,
filter, venting. Untuk itu Kontraktor dalam pemasangannya wajib memperhatikan
posisi yang terbaik dari peralatan dan accessories tersebut, sehingga tujuan yang
dimaksud tercapai.
6) Disamping itu Kontraktor juga harus mengusulkan kepada Direksi (bila belum
ditunjukkan pada gambar) pintu-pintu service (access panel), untuk setiap
peralatan dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang
memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat.
7) Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada access panel yang diperlukan,
maka penggeseran untuk posisi yang tepat dari access panel tersebut sehubungan
dengan letak peralatan / accessories dan kaitannya dengan Arsitek / Interior perlu
dibicarakan dengan Direksi untuk disetujui.
8) Perlindungan Peralatan dan Bahan
Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi Kontraktor untuk melindungi
peralatanperalatan, bahan-bahan baik yang sudah atau belum terpasang bila
diperkirakan bisa rusak, cacat atau mengganggu situasi sekitarnya ataupun oleh
alam (hujan, debu, pasir, lembab) ataupun oleh bahan-bahan kimia sekitarnya.
Sebelum penyerahan, instalasi seperti peralatanperalatan, material bantu, dll,
dibersihkan atau ditest dan di-adjust kembali untuk membuktikan bahwa peralatan
dan bahan beroperasi dengan baik. Peralatan dan bahan yang rusak atau cacat
karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah merupakan bagian
instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%).
9) Pengecatan
Semua bagian-bagian pekerjaan yang menyangkut carbon steel yang tidak
digalvanis harus dicat dasar dan cat finish. Sebelum pengecatan dilakukan,
bagian-bagian harus bebas dari grease, minyak dan segala kotoran yang melekat.
Urut-urutan pengecatan adalah cat dasar anti karat & cat finish terdiri atas 2 lapis
cat copolymer. Untuk peralatan-peralatan yang cat pabriknya rusak / cacat dalam
MEP | 68
pengangkutan, penyimpanan dan lain sebagainya, maka harus dicat kembali

sesuai aslinya atau warna yang ditentukan Direksi.
10) Anti Karat

Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak
diperlakukan untuk anti karat (semacam penggantung, dudukan, landasan, flens
dan lain sebagainya) harus dicat dengan cat anti karat, yaitu zinchromate dan
selanjutnya cat finish dengan warna dan jenis cat yang ditentukan Direksi. Semua
baut, mur dan washer haruslah zinc electroplated.
11) Vibration isolation harus dari jenis yang tahan karat. Bila vibration isolator berada di
udara terbuka (kena hujan) maka harus tahan karat dan selanjutnya dilapis PVC
coat dan bituminus paint.
12) Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dari bebas
las-lasan, dicat dasar dengan zinchromate dan cat akhir (finish) 2 lapis.
13) Sleeve, Peralatan Yang Tertanam di Dinding
a Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam / menembus
concrete atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai detail pemasangan.
Untuk itu, ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus
dikonsultasikan dengan Direksi dan disertai gambar detail.
b Semua pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan clereance 3/4"
jika pipa berisolasi, clereance tetap dibutuhkan 3/4" antara isolasi dan sleeve
menembus atap harus diperpanjang ± 200 mm diatas atap lantai. Setelah
pemasangan pipa atau duct clereance harus diisi dengan fibre glass dan diseal
dengan coulking compound.
14) Penomoran / Nama Peralatan dan Accessories
a Semua peralatan terpasang dan accessories-nya harus diberi code nama
peralatan dan nomor, sesuai seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan
atau data sheet atau sebagai tercantum pada gambar rencana.
b Bila ada peralatan atau accessories yang belum mempunyai kode nama dan
nomor, Kontraktor wajib mengusulkan kepada Direksi dan semua ini sudah
harus tercantum dalam as-built drawing.
15) Perlindungan Kebakaran
Semua instalasi yang secara peraturan atau ketentuan mengharuskan diperlukan
peralatan tambahan yang mencegah perambahan api, disebabkan adanya saluran
pipa yang menembus dinding tahan api 2 jam dan untuk celah-celah antara pipa
atau duct dengan dinding atau lantai harus menggunakan material yang sesuai
untuk tujuan tersebut.
1.3.4. Material dan Bahan

1) Pemborong wajib mengajukan penawaran untuk seluruh lingkup pekerjaan dengan
mempergunakan semua bahan dan peralatan yang sesuai dengan spesifikasi yang
ditentukan.
2) Semua peralatan dan bahan maupun komponennya harus baru dan merupakan
produk yang masih beredar dan diproduksi secara teratur sesuai dengan brosur
yang dipublikasikan dan sesuai dengan spesifikasi teknis dan gambar rencana.
Seusai gambar sistem yang ada merupakan gambar panduan saja, maka semua
MEP | 69
peralatan utama dan perlengkapan yang ditawarkan harus mempunyai spesifikasi

yang jelas, sehingga dapat diketahui merk, tipe dan data teknis lain yang
diperlukan dari pabrik pembuat
3) Perbedaan penawaran Pemborong dengan ketentuan ini merupakan tanggung
jawab Pemborong sepenuhnya untuk mengadakan penyelesaian kembali tanpa
adanya tuntutan tambahan biaya pelaksanaan.
4) Pemborong wajib membuat dan menyarankan papan contoh bahan dan peralatan
yang digunakan.
5) Semua bahan dan peralatan yang dikirim ke lapangan dan akan dipergunakan
untuk pelaksanaan harus merupakan bahan dan peralatan yang baru dan belum
pernah dipergunakan.
6) Pemborong wajib memberitahukan rencana pengiriman bahan dan peralatan agar
supaya dapat dilakukan pemeriksaan oleh Direksi Pengawas pada waktunya.
Bahan dan peralatan yang ditolak oleh Direksi Pengawas harus segera dikeluarkan
dari lokasi lapangan kerja dalam waktu yang tidak lebih dari 24 jam sejak
pengiriman dilakukan.
7) Semua finishing peralatan harus sudah dilakukan sebelum barang datang di site
dan sebelum digantung. Pengecatan / finishing akhir setelah digantung hanya
untuk merapikan pada bagian-bagian yang di las. Hal ini dimaksudkan untuk
memastikan bahwa tidak ada peralatan yang terlewat pengecatannya/ finishingnya
karena tertutup ducting / terhalang pipa lain dan lain sebagainya.
8) Apabila pemborong mendapatkan kesulitan dalam mendapatkan bahan dan
peralatan yang sesuai dengan ketentuan dalam Surat Perjanjian Kerja, maka
Pemborong wajib mengajukan permohonan secara tertulis kepada Direksi
Pengawas, Perencana pekerjaan yang bersangkutan dan Pemberi Tugas dengan
disertai semua data-data yang diperlukan. Apabila permohonan tersebut ditolak,
maka resiko menjadi tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
9) Pemborong wajib memberikan lampiran data teknis dari bahan dan peralatan yang
diajukan di dalam penawaran secara terperinci. Tanpa adanya data tersebut, maka
pemborong wajib memenuhi semua permintaan dari Direksi Pengawas, Perencana
pekerjaan yang bersangkutan dan Pemberi Tugas selama permintaan tersebut
tidak bertentangan dengan ketentuan ini.
10) Syarat-syarat Dasar

a Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau
hasil perbaikan.
b Material atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup.
c Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.
d Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
e Pemborong boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
syarat.
f Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.
g Tidak menyebabkan pertambahan bahan.
h Tidak meminta pertambahan ruang.
i Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
j Tidak menurunkan mutu.
MEP | 70
11) Syarat-syarat Fisik

a Semua bahan atau peralatan dari kualifikasi atau tipe yang sama, diminta merek
atau dibuat oleh pabrik yang sama.
b Dalam setiap hal, suatu bagian atau suku-suku dari peralatan yang jumlahnya
jelas ditentukan, maka jumlah tersebut harus tetap lengkap setiap kali peralatan
tersebut diperlukan, sehingga merupakan unit yang lengkap.
c Apabila suatu bahan atau peralatan disebutkan pabrik pembuatnya atau
mereknya, hal ini dimaksud untuk mengikat mutu, tipe perencanaan dan
karakterisitik.
1.3.5. Testing dan Commissioning

1) Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning untuk
mengetahui dan membuktikan apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
2) Testing dan commissioning harus benar-benar dilakukan secara lengkap sesuai
dengan metode dan prosedur yang benar, disaksikan oleh Pemberi Tugas / MK
disaksikan dan disetujui oleh Konsultan Perencana.
3) Sebelum melakukan testing dan commissioning, pemborong wajb menyusun dan
menyerahkan metode dan prosedur testing dan commissioning yang sudah benar
dan disetujui oleh Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas / MK. Pemborong
dalam rangka melakukan testing dan commissioning wajib berkoordinasi dengan
pemborong dan pihak lain yang terkait Semua kerusakan dan kerugian yang
diakibatkan oleh kegiatan testing dan commissioning merupakan tanggung jawab
pemborong.
4) Semua bahan dan perlengkapannya termasuk bahan bakar, tenaga listrik dan air
yang diperlukan serta tenaga kerja untuk mengadakan testing tersebut merupakan
tanggung jawab Pemborong.
5) Pemberi Tugas berhak meminta pemborong untuk melakukan pengujian terhadap
material / peralatan yang diragukan kesesuaian / keasliannya ke badan
independen, tanpa ada biaya tambahan.
6) Pemborong berkewajiban mengajukan skedul / jadwal testing & commissioning,
sesuai dengan item pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dan Pemberi Tugas
/ MK, sebelum dilaksanakan dilapangan.
7) Bila pada keadaan tertentu sehingga pengujian dan commissioning secara
keseluruhan sistem tidak mungkin dilaksanakan secara serempak, maka pada
kesempatan pertama berikutnya Pemborong wajib mengulang pekerjaan tersebut
diatas.
8) Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan dicommissioning secara terpisah,
maka pada saat tahap akhir penyelesaian pekerjaan Pemborong wajb
membuktikan bahwa bagian pekerjaan tersebut dapat berfungsi dengan baik
secara terus menerus, dimana hal ini merupakan persyaratan yang harus dipenuhi
dalam kontrak. Didalam jadwal pelaksanaan secara keseluruhan bila ada bagian
pekerjaan yang telah diserah terimakan dan Pemberi Tugas / MK yang ditunjuk
memandang perlu untuk dilaksanakan pengujian dan commissioning ulang maka
Pemborong wajib melaksanakannya.
MEP | 71
9) Untuk hal ini Pemborong wajib menaruh perhatian yang cukup sehingga
pelaksanaan Pengujian dan commissioning bagian pekerjaan tersebut tidak
mengganggu dan membahayakan aktivitas Pemberi Tugas bila bekerja pada lokasi
tersebut.
10) Bilamana pengujan sistem gagal, sedangkan peralatan dan perlengkapannya yang
terpasang telah berfungsi, maka Pemborong wajib segera memeriksa apakah
bagian yang tidak berfungsi tersebut merupakan kesalahan Sub Pemborong
Pemasok peralatan sehingga pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.
11) Semua peralatan test yang digunakan harus sudah dikalibrasi dengan masa
berlaku sesuai kontrak. Kalibrasi peralatan harus dilakukan oleh badan resmi yang
ditunjuk oleh pemerintah.
1.3.6. Serah TerimaPertama

1) Serah terima pekerjaan pertama kali dapat dilakukan setelah pekerjaan selesai
100%, setelah dilakukan testing dan commissioning, dokumen-dokumen yang
benar dan lengkap telah diserahkan.
2) Dokumen-dokumen teknis yang harus diserahkan terlebih dahulu adalah meliputi:
a Pemborong telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari Instansi
Pemerintah yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja dan lain-
lain, hingga instalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi
peraturan instansi yang bersangkutan.
b As-built drawing yang benar, lengkap dan terintegrasi.
c Berita acara testing dan commissioning yang ditandatangani bersama oleh
Pemborong, MK / Pemberi Tugas dan Konsultan Perencana.
d Operating, instruction, technical dan maintenance manual.
e Surat keaslian barang dari Pabrikan dengan menyebutkan serial number yang
sesuai dan dapat diverifikasi kebenarannya.
f Sertifkat country of origin dari pabrikan (khusus untuk peralatan utama).
g Sertifikat bahwa barang belum pernah dipakai (baru) dan teknologi terbaru serta
tahun pembuatan maksimal 1 (satu) tahun sebelum peralatan tersebut atau
barang tersebut dipasang (khusus untuk peralatan utama).
h Berita acara kesesuaian dengan spesifkasi yang ditandatangani oleh
perencana.
i Pemberi tugas / MK dan kontraktor yang bersangkutan
j Warranty asli dari pabrikan sesuai dengan ketentuan oleh pemberi tugas.
k Sebanyak rangkap 3 termasuk 1 (satu) set asli beserta 3 set copy diserahkan
kepada Pemberi Tugas / MK.
1.3.7. Masa Pemeliharaan

1) Peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugas pekerjaan ini harus
digaransi minimum selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan pertama.
Jika proyek telah dihuni atau sistem yang terpasang sudah digunakan pada
beberapa tahap atas permintaan Pemberi Tugas / MK maka garansi setiap sistem
atau peralatan akan dimulai sejak setiap sistem atau peralatan tersebut telah
terpasang dengan operasi yang memuaskan dan disetujui secara tertulis dari
Pemberi Tugas / MK.
MEP | 72
2) Penggunaan peralatan untuk sementara dan testing tidak merupakan awal dari
masa garansi.
3) Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama satu tahun terhitung sejak
saat penyerahan pertama.
4) Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi
segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya. Pemborong
wajib melaksanakan perawatan rutin minimum satu kali dalam satu bulan terhadap
peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugasnya, termasuk
penyetelan-penyetelan, pemeriksaan-pemeriksaan, perbaikan-perbaikan,
penggantian-penggantian material untuk memastikan seluruh sistem dari pekerjaan
ini bekerja sempurna dengan pemakaian daya dan energi yang paling efisien.
5) Pemborong harus membuat catatan-catatan tentang penyetelan dan kondisi
peralatan dan instalasi dan disampaikan secara baik dan teratur kepada Pemberi
Tugas.
6) Perawatan yang dimaksud harus bersifat preventif maintenance dan pemborong
wajib melaporkan kepada pemberi tugas mengenai hal-hal yang perlu diantisipasi
untuk mencegah terjadinya permasalahan seluruh akibat yang disebabkan oleh
ketidaksempurnaan pekerjaan seperti kebocoran, hubung singkat listrik, beban
listrik berlebih (overload), tekanan berlebih, tekanan kurang, kebanjiran dan Iain-
Iain merupakan tanggung jawab pemborong pekerjaan ini. Dalam hal ini diperlukan
tindakan perawatan maka pemborong harus menghadirkan teknisi yang menguasai
dan terampil pada bidangnya beserta peralatan yang memadai dan setidaknya
material yang diperlukan untuk tindakan pertama dalam waktu paling lambat 4
(empat) jam sejak diberitahukan oleh pemberi tugas atau pihak yang ditugaskan
untuk itu.
7) Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan
masih merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
8) Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instalasi ini tidak
melaksanakan tugas perawatan / perbaikan / penggantian / penyetelan / lain-lain
yang diperlukan, maka Pemberi Tugas berhak menyerahkan pekerjaan tersebut
kepada pihak lain atas biaya Pemborong instalasi ini.
9) Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas-
petugas yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas sehingga dapat mengenai sistem
instalasi dan dapat melaksanakan pemeliharaannya.
10) Setiap kegiatan dalam masa pemeliharaan ini harus dibuatkan berita acaranya.
1.3.8. Serah Terima Kedua

Serah terima kedua atau terakhir kali dapat dilakukan setelah seluruh pekerjaan
dalam masa pemeliharaan dilaksanakan dengan baik dengan melampirkan bukti-
bukti pelaksanaan pekerjaan yang sah dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas.
Jika serah terima kedua belum dapat dilaksanakan karena adanya pekerjaan atau
kewajiban pemborong yang belum terlaksana, maka masa pemeliharaan tetap
berlaku sampai dengan dilakukannya serah terima kedua.
MEP | 73
1.3.9. Laporan – Laporan

1) Laporan Harian
Pemborong wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang
memberikan gambaran mengenai:
a Kegiatan fisik.
b Catatan dan perintah Pemberi Tugas.
c Jumlah material masuk / ditolak.
d Jumlah tenaga kerja.
e Keadaan cuaca.
f Pekerjaan tambah / kurang.
2) Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda
tangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada Pemberi Tugas / MK untuk
diketahui / disetujui.
3) Laporan Pengetesan
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas / MK laporan
tertulis mengenai hal-hal sebagai berikut:
a Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
b Foto-foto hasil pengetesan termasuk tanggal pengetesan.
c Hasil pengetesan peralatan
d Hasil pengetesan kabel dan lain-lainnya.
4) Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan
oleh pihak Pemberi Tugas / MK, disaksikan dan disetujui oleh Konsultan
Perencana.
1.3.10. Penanggung Jawab Pelaksanaan

Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab
pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada di lapangan,
yang bertindak sebagai wakil dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk
memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam
menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Pemberi Tugas / MK.
Penanggung jawab tersebut juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat
diperlukan / dikehendaki oleh pihak Pemberi Tugas / MK.
1.3.11. Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi

1) Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan
kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Pemberi
Tugas / MK.
2) Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada
kepada pihak Pemberi Tugas / MK dalam rangkap 3 (tiga).
3) Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Pemborong kepada
Pemberi Tugas / MK secara tertulis dan pekerjaan tambah / kurang / perubahan
yang ada harus disetujui oleh MK secara tertulis.
MEP | 74
1.3.12. Perizinan
Pengurusan izin-izin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh
biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong atau disesuaikan
dengan kontrak kerja.
1.3.13. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran

1) Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi
lingkup pekerjaan instalasi ini.
2) Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada
persetujuan dari pihak MK secara tertulis.
1.3.14. Pemeriksaan Rutin dan Khusus

1) Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik
dan tidak kurang dari tiap dua minggu.
2) Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila ada
permintaan dari pihak Pemberi Tugas dan atau bila ada gangguan dalam instalasi
ini.
3) Pemberi Tugas atau pihak lain yang ditugaskan dapat melakukan audit proyek dan
untuk itu pemborong harus memberi izin dan keleluasaan memberikan informasi
dan dokumen, bersedia melakukan pengetesan dan pengukuran termasuk
peralatan yang diperlukan, membantu pemeriksaan, dan sebagainya untuk
kelancaran proses audit Pemborong berkewajiban segera memperbaiki cacat-
cacat (defects), penyimpangan-penyimpangan, pengerjaan yang buruk, melakukan
penyetelan, penyesuaian-penyesuaian atas temuan audit sesuai lingkup tugas dan
ketentuan yang berlaku.
1.3.15. Rapat Lapangan

Wakil Pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek yang diatur oleh
Pemberi Tugas/ MK.
1.3.16. Jadwal Rencana Kerja

1) Pemborong wajib memberikan jadwal rencana kerja. Penghitungan waktu kerja
adalah berdasar tanggal kalender bukan berdasar hari kerja. Jadwal rencana kerja
dihitung dari diumumkannya keputusan pemenang tender dan surat penunjukan.
2) Jadwal Rencana Kerja yang meliputi:
a. Jadwal waktu pelaksanaan, dalam bentuk Barchart / Kurva S, yang
memuatsekurang-kurangnya:
 Uraian jenis pekerjaan selengkapnya.
 Volume pekerjaan.
 Nilai bobot (dalam %) tiap bagian pekerjaan terhadap seluruh pekerjaan,
yang angkanya diperoleh dengan membagi harga masing-masing jenis
pekerjaan terhadap harga biaya langsung.
b. Jadwal pengadaan dan pemasangan peralatan terkait.
c. Jadwal pengadaan dan pemasangan instalasi listrik dan mekanikal terkait.
d. Jadwal pemakaian tenaga kerja.
MEP | 75
3) Jadwal harus diserahkan oleh Kontraktor Khusus kepada Pemilik / wakilnya

selambat-lambatnya sebelum pekerjaan fisik dimulai. Setelah jadwal disetujui
Pemilik / wakilnya. Kontraktor khusus wajib memberikan copy jadwal yang telah
disetujui kepada Pemilik / wakilnya dalam rangkap 2 (dua).
4) Dalam pelaksanaan kemajuan pekerjaan yang belum sesuai dengan Rencana
Kerja, maka Pemilik / wakilnya akan memberi saran / petunjuk secara tertulis untuk
mempercepat pelaksanaannya.
5) Apabila terjadi penyimpangan (baik mengenai lokasi jenis pekerjaan, kualitas dan
kuantitas maupun jadwal) terhadap rencana dan gambar, maka segera pada saat
diketahui adanya penyimpangan, Pemilik / wakilnya memberi teguran / peringatan.
a. Teguran / peringatan tersebut pada butir di atas oleh Pemilik / wakilnya
diberikan kepada Kontraktor Khusus dengan lisan dan tertulis secara bertahap:
b. Teguran lisan, segera pada saat diketahui adanya penyimpangan.
c. Teguran I
Dikeluarkan 1 (satu) hari setelah teguran lisan menyebutkan dengan jelas
lokasi, jenis pekerjaan, kualitas & kuantitas maupun jadwal yang dianggap tidak
sesuai dengan Rencana Kerja, Syarat Administrasi, Spesifikasi Teknis dan
Gambar Kerja.
d. Teguran II
Dikeluarkan bila Kontraktor Khusus ternyata tidak melaksanakan isi Surat
Teguran I.
e. Peringatan I
Dikeluarkan selambat-lambatnya dalam waktu 3 hari kerja setelah surat teguran
II disampaikan, Kontraktor tetap tidak melaksanakan isi teguran tersebut.
f. Peringatan II
Selambat-lambatnya setelah 3 (tiga) hari kerja Kontraktor masih belum
melaksanakan isi dari Surat Peringatan I, maka dikeluarkan surat Peringatan II
yang merupakan Surat Peringatan Terakhir.
g. Setelah Kontraktor Khusus menerima surat-surat Teguran I, Teguran II,
Peringatan I dan Peringatan II, Kontraktor wajib melaksanakan isi surat-surat
tersebut selambat-lambatnya 3 (tiga) hari kerja.
h. Surat-surat teguran dan / atau peringatan yang telah dikeluarkan tidak dapat
dicabut kembali.
i. Bila batas waktu yang ditetapkan dalam Surat Peringatan II diabaikan maka
Kontraktor Khusus akan dikenakan sangsi Denda kelalaian oleh Pemilik /
wakilnya.
1.3.17. Perbedaan Interpretasi

1) Pemborong wajib menerima dan melaksanakan penambahan atau pengurangan
pekerjaan sesuai dengan perintah tertulis dari Direksi Pengawas
2) Pekerjaan tambah atau kurang akan dinilai sesuai dengan harga satuan atau
sesuai dengan hasil negosiasi penawaran tender.
3) Apabila ternyata dengan adanya pekerjaan tambah dapat mengakibatkan
terjadinya penambahan waktu pelaksanaan, maka pemborong wajib
menyampaikan secara tertulis untuk mendapat persetujuan daru Direksi Pengawas
dan Pemberi Tugas.
MEP | 76
1.3.18. Pembuatan Foto Dokumentasi Proyek

1) Dimaksudkan disini adalah foto-foto berwarna yang menjelaskan kemajuan
pekerjaan pada tiap tahapan pekerjaan, detail-detail bagian pekerjaan yang akan
ditutup serta bagian-bagian lainnya atas permintaan PIHAK PERTAMA.
2) Foto-foto dibuat oleh PIHAK KEDUA dan diserahkan kepada PIHAK PERTAMA
sebanyak 2 (dua) set setiap jangka waktu 4 minggu.
1.3.19. Penggunaan Air danListrik Kerja

1) Kebutuhan air kerja dan listrik kerja yang diperlukan dalam pekerjaan instalasi ini
harus disediakan sendiri oleh Kontraktor, kecuali ditentukan lain. Yang dimaksud
air kerja dan listrik kerja adalah air yang bersih untuk pengetesan pipa atau
keperluan sanitary sementara dan listrik untuk keperluan pengelasan dan
penerangan daerah kerja.
2) Secara prinsip untuk running test serta pengujian sistem terkait yang memerlukan
air dan listrik dari semua peralatan instalasi yang menjadi tanggung jawab
kontraktor khusus disediakan oleh Kontraktor sendiri, kecuali ditentukan lain. Bila
dari pekerjaan yang menjadi tanggung jawabnya memerlukan bahan lain untuk
pengujian, maka kontraktor khusus wajib menyediakan atas biaya sendiri. Kecuali
bila saat pengetesan dilakukan, air dan listrik dari Pemilik sudah tersedia dan dapat
digunakan atas seizin Pemilik dengan diperhitungkan biaya pemakaiannya (m3 /
jam atau kWH-nya).
1.3.20. Kebersihan, Ketertiban dan Keamanan

1) Pemborong wajib mengumpulkan sampah dan membuangnya setiap hari pada
tempat yang ditunjuk oleh pengelola / Owner. Sampah domestik dan biologi harus
dimasukkan ke dalam kantong plastik terpisah yang terikat rapih.
2) Semua pekerjaan harus mengenakan kartu pengenal, kartu ini harus dipakai setiap
kali masuk dan selama pekerja di areal proyek. Jika pekerja tidak menggunakan
badge, maka pihak security berhak untuk menegur dan mengeluarkan pekerja
tersebut dari area proyek.
3) Semua pekerjaan harus dilakukan dengan mentaati prosedur kerja yang aman,
menggunakan alat pelindung diri (APD) saat bekerja / di area kerja, tidak
melakukan tindakan membahayakan yang dapat mengakibatkan kecelakaan, dan
mentaati persyaratan K3 lainnya.
4) Semua kerugian, kehilangan dan tuntutan yang ditimbulkan akibat pelaksanaan
kerja yang tidak sesuai dengan persyaratan K3 menjadi tanggung jawab
pemborong.
1.3.21. Alat Komunikasi Lapangan

Pemborong wajib menyediakan alat komunikasi, minimal berupa HT (handy talky)
dengan jumlah yang disesuaikan dengan kebutuhan di lapangan untuk
mempercepat dan mempermudah komunikasi di lapangan.
MEP | 77
1.4. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA UDARA & VENTILASI

1.4.1. Umum
Kondisi Perancangan
1) Kondisi Udara Luar
Temperatur : 34 °C DB / 28 °C WB
2) Kondisi Dalam Ruangan (semua ruangan yang dikondisikan)
Temperatur : 24 °C DB ± 2 °C
1.4.2. Persyaratan Teknis Peralatan & Instalasi

1) Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan
Instalasi Tata Udara (Air Conditioning), secara lengkap termasuk semua
perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang
lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.
2) Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut:
a. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian condensing unit dan
evaporator blower unit
b. Pengadaan dan pemasangan pipa untuk membuang air pengembungan
(drainage) dari evaporator blower unit sampai ke tempat pembuangan yang
terdekat yang diperkenankan.
c. Pengadaan dan pemasangan pondasi peredam getaran untuk masing-masing
unit yang dipasang dalam instalasi ini.
d. Pembobokan, penutupan serta finishing kembali dinding, atap lantai dan lain-
lain akibat pemasangan pipa kabel, mesin-mesin AC, dll.
e. Pangadaan dan pemasangan peralatan Intake fan dan exhaust fan, switch dan
controllernya.
f. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi ducting AC.
g. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pemipaan refrigerant (liquid &
gas) dan pipa condensat.
h. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi kontrol AC, ampere, thermostat
dan lain-lain.
i. Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel
dan panel AC.
j. Melaksanakan pekerjaan testing, adjusting dan balancing dari semua instalasi
yang terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan
kriteria-kriteria design.
k. Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan Sipil yang diperlukan untuk
instalasi ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini.
l. Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh
pekerjaan instalasi ini.
m. Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemilik mengenai cara-cara
menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-betul
dapat menjalankan dan memelihara instalasi dengan benar.
n. Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan
memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
MEP | 78
o. Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa

pemeliharaan.
p. Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan yang terpasang.
q. Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini
beserta addendumnya.
1.4.3. Split Unit Air Cooled (VRV-Variable Refrigerant Volume)

1) Lingkup pekerjaan
Lingkup pekerjaan disini adalah pengadaan dan pemasangan Split Unit Air Cooled
(VRV/VRF) yang terdiri atas indoor unit dan outdoor unit berikut pemipaan
refrigerant dari kedua unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit seperti tertera
pada gambar perencanaan dan daftar peralatan yang melengkapi dokumen ini.
Sedangkan pengadaan unit oleh Owner.
2) Umum
Jenis AC adalah VRV/VRF system, air cooled type, memakai inverter, terdiri dari
satu outdoor unit dengan sejumlah indoor unit, dimana setiap indoor unit
mempunyai kemampuan untuk mendinginkan ruangan secara independent.
Outdoor dan indoor harus mempunyai fleksibilitas design dan sampai ke 64-unit
indoor bisa tersambung kepada 1 (satu) refrigeration sirkuit dan dikontrol secara
independent.
3) Condensing Unit harus dilengkapi dengan inverter, dan sistem bisa beroperasi
pada minimum koneksi beban pendinginan 2.2 kW dan mempunyai kemampuan
untuk merubah putaran motor compressor sesuai dengan beban pendinginan.
a. Outdoor unit harus bisa terkoneksi dengan berbagai model indoor sbb:
b. Ceiling mounted cassette type (double flow).
c. Wall mounted type.
Nilai COP system pada beban 100% harus = 4.3 atau lebih tinggi pada saat
temperature outdoor 35 degC dan suhu indoor 27 degC DB / 19 degC WB.
Sistem yang ditawarkan harus bisa melakukan Automatic Test Operation System,
untuk melakukan pengecekan sistem secara otomatis yang meliputi pengecekan:
control wirings, shutoff valves, sensors dan refrigerant volume.
Modul outdoor unit yang direkomendasikan adalah kapasitas maksimum 8 PK
4) Condensing Unit
a. Sistem ini harus bisa terkoneksi dengan pipa refrigerant harus bisa sepanjangan
165meter dengan beda ketinggian 90-meter tanpa oil trap, baik indoor maupun
outdoor harus dirakit dan ditest di pabrik.
b. Outdoor unit harus terisi R-410A dari pabrik, instalasi harus sesuai dengan
standard BS EN378: 2999 bagian 1 – 4.
c. Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari baja anti karat dilapisi
dengan baked enamel.
d. Outdoor unit harus memiliki 2 atau 3 compressor SCROLL dan tetap bisa
beroperasi jika 1 compressor rusak.
e. Outdoor dengan ukuran 6 HP dan 8 HP memiliki 1 compressor SCROLL.
f. Indoor yang terkoneksi ke outdoor mempunyai kapasitas dari 0.8 HP - 10 HP.
MEP | 79
g. Noise level outdoor tidak boleh melebihi 68 DB (A) pada saat operasi normal,
terukur 1 m secara horizontal dan 1.5 m diatas pondasi, outdoor harusnya
model modular dan bisa dipasang secara berderet disetiap sisinya.
5) Compressor
a. Compressor haruslah type hermetic dengan effisiensi tinggi dan dilengkapi
dengan inverter control yang berfungsi untuk merubah kecepatan putaran yang
menyesuaikan dengan cooling load yang dibutuhkan. Magnet neodymium harus
dipakai di rotor compressor untuk menambah torsi compressor pada konfigurasi
sistem dengan outdoor lebih dari 1 unit, secara otomatis compressor inverter
dengan jam operasi terendah yang akan start lebih dulu pada setiap kali
operasi, sistem ini haruslah dipasang di pabrik.
b. Heat Exchanger
c. Heat exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang terpasang secara
mekanis ke fin alumunium yang dilapisi resin film anti korosi dengan ketebalan
antara 2 sampai 3 micron.
d. Refrigerant Circuit
e. Terdiri atas liquid & gas shut off valve & solenoid valve dan komponen lain untuk
keperluan safety.
6) Fan Motor
Motor outdoor unit harus memiliki multispeed operation dengan inverter DC,
dengan kemampuan maximum static pressure = 78 Ps. Condensing unit harus
mempunyai kemampuan untuk beroperasi dengan noise lebih rendah pada saat
malam hari baik secara otomatis maupun dengan manual setting.
7) Safety Devices
Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety sebagai berikut high pressure
switch, control circuit fuses, crank case heaters, fusible plug, thermal protectors for
compressor dan fan motors, over current protection for the inverter dan anti-
recycling timers. Untuk memastikan liquid refrigerant tidak menguap saat menuju
indoor unit, unit harus dilengkapi dengan sub cooling. Oil recovery cycle akan
secara otomatis beroperasi setelah 1 (satu) jam sejak startup dan seterusnya
setiap 6 jam operasi.
8) Pressure Testing
Setelah pekerjaan pemipaan dilakukan, sebelum disambungkan ke outdoor unit,
sebelum pembungkusan pipa dengan insulasi dan sebelum VRV/VRF system
dinyalakan, pekerjaan pemipaan harus di test tekanan dengan memakai dry
nitrogen sesuai table dibawah ini dan dicek ulang untuk mendeteksi kebocoran
yang mungkin terjadi:
Step 1 Pressurize to 10.3 bar 3 minutes or longer Allows discovery of

(149 psi) major leaks
Step 2 Pressurize to 21.5 bar 5 minutes or longer

(312 psi)
MEP | 80
Step 3 Pressurize to 38 bar Approx 24 hours min. Allows discovery of

(551 psi) minor leaks
Outdoor unit haruslah dipasangkan ke pemipaan sistem dengan memakai torque

wrench dengan torsi pemasangan yang sesuai dengan table dibawah ini:
Flare Nut Size Standard Tightening Torque
Kgf.cm N.cm
1/4 144 ~ 176 1420 ~ 1720
3/8 333 ~ 407 3270 ~ 3990
1/2 504 ~ 616 4950 ~ 6030
5/8 630 ~ 770 6180 ~ 7540
3/4 990 ~ 1210 9270 ~ 11860
9) Sistem pemipaan kemudian harus divacuumed sampai 0.2 torr (-755 mmHg) dan
ditahan pada kondisi ini selama 1 (satu) jam minimal sampai pada 4 jam
tergantung dari panjang pipa dengan memakai 2 stage vacuum pump.
10) Pengerjaan ini harus dilakukan sebelum indoor unit disambungkan pada koneksi
listrik. Jumlah tambahan refrigerant (HFC R410A) harus dihitung berdasarkan
standard dari pabrik dan ditimbang dengan mempertimbangkan panjang pipa
actual yang terpasang dengan merefer ke installation manual dari pabrik.
Pengisian refrigerant ini harus dilakukan dengan peralatan yang sesuai dan
dibawah pengawasan dari perwakilan pabrik. Jumlah tambahan dari refrigerant ini
harus disupply oleh Kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan dari pabrik.
Pressure test harus dilakukan oleh Kontraktor pemasang dan diawasi oleh
perwakilan pabrik. Proses vacuum sistem pemipaan harus dilakukan oleh
Kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan pabrik.
11) Indoor Unit
a. Indoor unit haruslah dari jenis dan kapasitas yang sesuai dengan yang ada di
dalam data peralatan. Terdiri dari komponen dasar fan, evaporator coil dan
electronic proportional expansion valve. Electronic proportional expansion valve
harus bisa mengontrol aliran refrigerant ke dalam unit indoor sesuai dengan
beban pendinginan yang dibutuhkan oleh ruangan. Control response harus
memakai tipe proportional integral derivative (PID).
b. Fan haruslah direct drive centrifugal. Dengan tegangan operasi 220 – 240 volt
AC, 1 phase dan 50 Hz. Indoor type ducted haruslah mempunyai static pressure
external yang sesuai dengan spesifikasi dan digambar. Filter udara untuk tipe
ducted haruslah disupply oleh Kontraktor pemasang.
MEP | 81
c. Filter udara untuk model ductless harus disupply dari pabrik. Coil evaporator
haruslah type DX yang terbuat dari icopper tubes yang dipasangkan ke
alumunium fin secara mekanis. Fasilitas auto swing untuk tipe wall, cassette dan
under ceiling haruslah standard dari pabrik.
12) Control
Sistem control harus memakai 2 kabel dengan diameter inti 0.75 - 1.25 mm2 tipe
PVC nonscreened CY flexible control cabling dari indoor unit ke outdoor unit.
Sistem control juga harus dilengkapi dengan automatic address setting function
yang merupakan standard. Remote control untuk indoor unit haruslah bisa
melakukan fungsi on / off switching, fan speed selector, thermostat setting dan
merupakan tipe liquid crystal display yang menampilkan temperature setting,
operational mode, malfunction code & filter cleaning timing. Juga bisa
menampilkan malfunction code untuk keperluan maintenance. Kontraktor
pemasang haruslah sudah pernah mengikuti training pemasangan yang dilakukan
oleh perwakilan pabrik dan mendapatkan sertifikat tanda keberhasilan dalam
training yang diikutinya.
13) Equipment Compliant with RoHS Directive

Material yang dipakai untuk membuat unit outdoor dan indoor haruslah memenuhi
the RoHS directive (restriction of harzardous substances) pada komponen
electrical dan electronic-nya.
14) Equipment Maintenance & Warranty

Supplier harus memberikan garansi 12 bulan warranty unit (tidak termasuk
consumable materials seperti refrigerant, oil, air filter, fuses) and labour dari
tanggal startup atau 18 bulan setelah unit dikapalkan dari pabrik terhitung yang
mana yang lebih dahulu. 3 kali warranty visit harus dilakukan selama masa
warranty untuk memeriksa kondisi unit (tidak termasuk pekerjaan pembersihan),
laporan tertulis harus diberikan kepada pemilik paling lambat 1 (satu) minggu
setelah setiap visit dilakukan, Kontraktor pemasang harus memberikan garansi
pemasangan selama 12 bulan terhitung dari tanggal hand over.
15) Building Centralized Control System

Sebuah sistem centralized controller dengan merk yang sama dengan unit AC
haruslah mempunyai fungsi sebagai berikut:
a. Monitoring operasional dari sistem AC.
b. Start / stop untuk semua indoor unit.
c. Kontrol setting: temperature, operation mode, fan speed dari seluruh indoor unit
1 (satu) tahun schedule dari operational system.
d. Mengukur konsumsi listrik dari setiap indoor unit dan outdoor unit, serta
menyimpan data ini dalam spread sheet computer dimana bisa dikonversikan ke
Microsoft Excel sehingga bisa melakukan billing system kepada tenant.
e. Bisa menggunakan fire alarm signal untuk mematikan seluruh AC.
MEP | 82
16) Call Center

Supplier haruslah memiliki sebuah call center yang beroperasi selama 24 jam
sehari, 7 hari seminggu dan 365 hari setahun untuk mensupport pelayanan purna
jual.
1.4.4. Fan
1) Lingkup Pekerjaan
Pengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) untuk proyek ini seperti
untuk toilet, janitor, gudang, musholla, kantin, kitchen hood tenant food court
(intake dan exhaust), pressurized pada tangga kebakaran, smoke fan. Pada ruang-
ruang M&E, ruang panel dan sebagai intake fan pada beberapa unit AHU.
2) Umum
Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar
yang harus diikuti. Sedangkan ketentuan ketentuan spesifik terhadap type,
kemampuan (performance) peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada
lembar gambar rencana "daftar peralatan" yang menyertai dokumen ini.
a. Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standard yang berlaku di
negara dimana fan tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance)
seperti sebagai contoh AMCA standard 210-74 di Amerika.
b. Sound power level harus dilengkapi dalam dB dengan Re-10E12 watt pada
octave band mid frequency 63 s/d 4000 Hz.
c. Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam
operasinya dan dalam batas-batas yang normal.
3) Spesifikasi Teknis
a. Axial Fan
1. Impeller fan dari type airfoil blade, adjustable pitch.
2. Material fan-long casing, hot dipped galvanized steel, impeller alluminium
diecast, shaft dari bahan carbon steel-pelumasan grease ball bearing.
3. Fan lengkap dengan counter flens untuk penyambungan ke ducting.
4. Harus dilengkapi dengan accessories bell mouth (inlet cone) bila inlet suction
tidak disambungkan ke duct (seperti ditunjukkan dalam gambar atau
dijelaskan pada daftar peralatan).
5. Rating daya motor fan harus mampu pada kedudukan blade pada sudut
paling besar.
b. Propeller Fan (Wall Fan)

1. Untuk fan dinding (exhaust wall fan) yang berhubungan dengan udara luar,
harus dilengkapi dengan automatic shutter dari jenis alluminium (bila
ditunjukkan dalam gambar rencana atau disebutkan pada daftar peralatan).
2. Untuk fan dinding dengan kapasitas besar & static pressure tinggi (high
pressure fan), rangka fan dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari
alluminium diecast.
3. Untuk intake fan, bila diperkirakan akan kena air hujan (tempias), harus
dipasang canopy lengkap dengan galvanis wiremesh. Bahan canopy dari
MEP | 83
galvanis sheet BJLS 80. iv.Rangka untuk dudukan fan pada dinding bata dari
kayu jati, dengan baut-baut yang tahan karat.
c. Centrifugal Fan
1. Fan harus dari tipe forward curve sesuai seperti yang dijelaskan dalam daftar
peralatan dengan komponen-komponen sebagai berikut:
 Volute casing dari galvanis steel.
 Impeller dari mild steel.
 Shaft dari stainless steel.
2. Pelumasan memakai grease ball atau roller bearing.
3. Fan dan motor duduk pada suatu dudukan (base frame), dengan posisi motor
dapat diatur untuk ketegangan tali kipas (bila hubungan motor dan fan bukan
hubungan langsung).
1.4.5. Pekerjaan Ducting Ventilasi

2) Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan (termasuk
fabrikasi) pekerjaan duct lengkap dengan isolasi / tanpa isolasi, damper, grilles,
register, berikut alatalat bantu yang menunjang pekerjaan tersebut seperti
ditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
3) Publikasi, Standard yang digunakan:
a. ASHRAE, the Guide and Data Book.
b. SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National
Association).
c. SNI 07-2053-1995 Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS).
4) Umum
d. Jika tidak diterangkan secara khusus istilah ducting secara umum berarti
pekerjaan duct, fitting, damper, support dan lain-lain, komponen /
accessories yang diperlukan untuk melengkapi instalasi ini.
e. Jalur-jalur ducting yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar
yang menunjukkan route dan ukuran ducting. Pemborong wajib
menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-
jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang diperlukan
dan mendapatkan persetujuan dari Direksi / Konsultan sebelum
dilaksanakan.
f. Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah ukuran bersih dan
penampang laluan udara. Jika diperlukan lining untuk ukuran duct tersebut,
berarti penampang harus diperbesar sesuai ketebalan lining.
g. Bahan duct dari BJLS dengan lockforming quality, bending celah "0" (nol).
e.Material
Material ducting adalah baja lembaran lapis seng (BJLS) kelas lunas (L),
kwalitet 1 (satu) sesuai standard SNI 07-2053-1995 dengan berat nominal
lapisan seng 183 gram/m2.
5) Konstruksi Ducting BJLS
a. Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static
pressure didalam duct sampai 1" WG atau sampai dengan 2" kolom air.
MEP | 84
b. Konstruksi duct harus mengikuti standard SMACNA, kecuali kalau ditentukan

hal-hal yang harus dipenuhi diluar standar tersebut.
c. Hubungan antara dimensi duct dengan pemakaian sheet metal adalah
sebagai berikut: (kecuali bila dinyatakan lain pada gambar).
d. Ukuran sisi terpanjang galvanized sheet metal:
Type Intermediate
Ukura reinforcement dan
Sisi Duct Type Sambungan Duct (transvare jarak antara transvare
n
Terlebar joint) joint dan intermediate
BJLS
reinforcement
0" – 12" 50 Drive slip -
Sambungan flens besi siku 1” x 1/8” Besi siku 1" x 1/8" jarak
13" – 26" 50
pada semua sisi antara 60"
27" – 36" 60
pada semua sisi antara 60""
37" – 42" 60
43" – 48" 60
49" – 54" 80
Sambungan flens besi siku 1 ¼” x Besi siku 1 ½" x 1/8"
55" – 60" 80
1/8” pada semua sisi jarak antara 60”
Sambungan flens besi siku 1 ¼” x Besi siku 1 ½" x 3/16"
61" – 72" 80
Sambungan flens besi siku 1 ½” x Besi siku 1 ½" x 3/16"
73" – 84" 100
Sambungan flens besi siku 1 ½” x Besi siku 1 ½" x 3/16"
85" – 96" 100
97" – Sambungan flens besi siku 1 ½” x 1 Besi siku 2" x ¼" jarak
120
keatas ¼” pada semua sisi antara 30”
Tabel Tipe Sambungan Duct
e. Ukuran BJLS yang digunakan adalah sama untuk semua sisi. Jarak antara
intermediate reinforcement adalah jarak antara sambungan ke sambungan,
atau sambungan ke intermediate atau intermediate ke intermediate.
f. Semua sambungan ducting (sambungan flange, slip joint, pits burg lock
seam, dan lain-lain) harus betul-betul rapat udara dengan menggunakan
sealant yang mencegah terjadinya kebocoran udara.
g. Percabangan (take off) harus memakai splitter damper yang dapat diatur dan
dikunci pada kedudukannya.
h. Reducer (transition), kemiringan duct dibuat tidak lebih dari 14°.
i. Jika dimensi dari kedua ujung duct berlainan maka untuk ketebalan ducting
(jenis BJLS) diambil berdasarkan ukuran ujung terbesar.
j. Penggantung Duct
MEP | 85
Cara penggantungan duct harus sedemikian rupa sehingga praktis tidak

terjadi lendutan-lendutan getaran-getaran dan deformasi. Persyaratan
penggantungan harus mengikuti:
Ukuran Duct Penggantung Besi Trapeze Siku Jarak

s/d 12" iron rod Ø 5/16" 25 x 25 x 3 2m
s/d 30" iron rod Ø 5/16" 30 x 30 x 3 2m
s/d 54" iron rod Ø 3/8" 40 x 40 x 3 1.5 m
s/d 84" iron rod Ø 1/2" 40 x 40 x 3 1.5 m
85 s/d keatas 40 x 40 x 5 1.5 m
k. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.
l. Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (R t) sama
dengan lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius
elbouw (R t lebih kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes. Turning
vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar
(RT) / (RH). Untuk elbow tegak lurus harus memakai guide vanes double
thickness, sesuai gambar detail. Untuk mengikat konstruksi penggantung ke
beton dipergunakan ramset / dynabolt.
m. Sambungan Flexible
i. Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm dan tidak
menimbulkan kebocoran pada sambungan.
ii. Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa,
sehingga tidak menyebabkan pengecilan luas penampang.
n.Alumunium Flexible Round Duct
Alumunium flexible round duct dari type 2 lapis alumunium laminate
encapsulating dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire
resistance. Tekanan kerja maximum 5-inch H2O. Flexible duct ke peralatan
memakai klem khusus (quick klem) dari bahan plastic.
6) Alternatif Ducting AC:
a. Konstruksi Ducting PIR
Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static
pressure di dalam duct sampai 1" WG atau sampai dengan 2" kolom air.
b. Bahan
1. Material
polyisocyanurate atau polyurethane yang padakeduasisinya dilapis dengan
alumunium foil berlogo, yang dicoating anti bakteri
2. Ketebalan panel : 20 mm
3. Ketebalan AL : 80 mikron (0.08 mm)
4. Density dari PU : 52 ± 2 kg/m3
5. Ketahanan tekanan : 200 N/mm2
6. Konduktivitas panas : 0.0117 W/m. C
MEP | 86
7. Ketahanan api : Class O (terbakar tapi tidak merambatkan api)

8. Koefisien gesek : 0.0135
9. Berat : 1.4 kg/m2
10. Suhu optimal : -60 sampai dengan +80 C
11. Kelembaban : 0 – 100%
12. Tekanan dalam duct : 2000 Pa (max)
13. Air flow : 12 m/s (max)
14. Ramah lingkungan
15. List item PU duct works installation
PIR duct : duct panel tebal 20 mm, density : 52 kg/m3 2.Installation :
 Sambungan antar ducting PIR menggunakan PVC invisible flange
 Sambungan antar ducting dengan grille menggunakan PVC invisible
flange
 Sambungan antar ducting dengan volume damper menggunakan profil
"F" section bar aluminium
 Sambungan antar ducting dengan FCU menggunakan profil chair section
bar aluminium dan terpal
c. Alat kerja
1. Cutting
pemotongan material PIR lembaran menggunakan 4 buah macam pisau: left
jack plane, right jack plane, straight jack plane, V jack plane.
2. Bending
pembentukan elbow dan branch menggunakan alat khusus yaitu manual
bending tool
3. Gluing
penyambungan antar bagian PIR duct dan pemasangan invisible flange
menggunakan lem khusus dengan ditambahkan aluminium tape
4. Sealant
sealant diberikan pada setiap sudut bagian dalam ducting untuk
menambahkan kemampuan menahan kebocoran
5. Support
bahan penggantung besi siku (zincromate) dan as drat galvanized
6. Hanger
bahan penggantung besi siku (zincromate) dan as drat galvanized
Bentangan Bahan hanger / support Jarak max.

< 0.8 m Besi siku 30 x 30 x 3 dan as drat galvanized 8 4m
mm
> 0.8 m Besi siku 40 x 40 x 4 dan as drat galvanized 8 2m
/
10 mm
7. Setiap elbow minimum 2 gantungan (sebelum dan sesudah) elbow. Setiap

percabangan (branch) minimum 1 gantungan untuk main duct dan 1
gantungan pada tiap-tiap cabangnya.
MEP | 87
d. Reinforcement:
1. reinforcement (penguat) ducting tambahan akan diberikan sesuai dengan
ukuran dan tekanan udara dalam ducting
2. penguat menggunakan accessories shaped disk aluminium & reinforcement
bar aluminium
e. Run test akan dilakukan beberapa test, antara lain:

1. Leaking test
test kebocoran menggunakan lampu dari dalam ducting, kemudian diamati
dari luar apakah ada cahaya yang tembus, apabila tidak ada cahaya maka
ducting ok.
2. Noise test/test kebisingan suara
3. Vibration test
test vibrasi yang ditimbulkan oleh getaran FCU
4. Pemeriksaan kekuatan support
MEP | 88
f. Tabel kebutuhan reinforcement:
Static Pressure Inside Duct
0-300 Pa 300-450 Pa 450-600 Pa 600-750 Pa 750-1000 Pa 1000-1500 Pa 1500-2000 Pa

Wide of
Duct reinf Spac reinf Spac Spac Spac Spac Spac Spac
e e e e e e e
orce orce reinforce reinforce reinforce reinforce reinforce
betwe betwe betwe betwe betwe betwe betwe
men men ment ment ment ment ment
en en en en en en en
t (mm) t (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
0-400 - - - - - - - - - - - - - -
400-500 - - - - - - - - - - 1 1200 1 1200
500-600 - - - - - - - - 1 1200 1 1200 1 1200
600-700 - - - - - - 1 1200 1 1200 1 1200 2 1500
700-800 - - 1 1500 1 1200 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500
800-900 1 1500 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500
900-1000 1 1200 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500
1000-1100 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500
1100-1200 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500
1200-1300 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800
1300-1400 1 1200 1 1200 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800
1400-1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800
1500-1600 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 1500 2 800 2 800
1600-1700 2 1200 2 1200 2 1200 2 1500 2 1500 2 800 2 800
1700-1800 2 1200 2 1200 2 1200 2 1500 2 1500 2 800 3 800
1800-1900 2 1200 2 1200 2 1200 2 1500 2 1500 3 800 3 800
1900-2000 2 1200 2 1200 2 1200 3 1500 3 1500 3 800 3 800
MEP 89
g. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.

Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (R t) sama dengan
lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius elbouw (R t
lebih kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes. Turning vanes jumlah
dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar (RT) / (RH). Untuk
elbow tegak lurus harus memakai guide vanes double thickness, sesuai gambar
detail. Untuk mengikat konstruksi penggantung ke beton dipergunakan ramset /
dynabolt.
h. Sambungan Flexible
1. Pemborong harus memasang sambungan flexible connection dari bahan
double sheet glass cloth tebal 0,65 mm atau lebih, fire resistant ke duct yang
masuk / keluar dari fan indoor unit).
2. Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm dan tidak menimbulkan
kebocoran pada sambungan.
3. Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa, sehingga
tidak menyebabkan pengecilan luas penampang.
4. Alumunium Flexible Round Duct
Alumunium flexible round duct dari type 2 lapis alumunium laminate
incapsulating dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire
resistance. Tekanan kerja maximum 5 inch H2O. Flexible duct ke peralatan
memakai klem khusus (quick klem) dari bahan plastic.
7) Grille, Register, Diffuser

a. Diffuser, grille dan register harus terbuat dari bahan alumunium powder coating
profile dan ex. lokal. Pemasangan diffuser / grille ke plafond harus memakai
rubber sponge tebal 6 mm.
b. Warna untuk diffuser, grille dan register di-anodized dengan warna akan
ditentukan kemudian oleh Arsitek / Direksi.
c. Grille sama seperti supply register dalam konstruksinya, tanpa memakai volume
damper.
d. Damper dari diffuser / register adalah galvanized iron sheet BJLS 80 type
"opposed blade damper". Finishing: dicat hitam. Konstruksi hendaknya cukup
kaku dan tidak bergetar karena aliran udara, serta dapat dikunci pada
kedudukan yang dikehendaki.
e. Tidak dibenarkan memakai baut pada permukaan dari diffuser / grille / register.
8) Plenum
a. Plenum sesuai dengan dimensinya harus menggunakan material (BJLS) sesuai
dengan ketentuan yang tersebut terdahulu.
b. Seluruh sisi plenum harus diperkuat dengan besi siku 40 x 40 x 3 dan kalau
perlu memakai bracing pada sisi yang paling panjang.
c. Plenum dilengkapi juga dengan isolasi dalam, sehingga dapat meredam noise
yang keluar dari unit.
9) Dampers
a. Volume dampers harus tipe opposed multi blade damper.
MEP 90
b. Volume damper yang terpasang di-duct, konstruksi damper dari bahan BJLS
140 dan yang berada pada terminal udara (diffuser) dari bahan BJLS 80. Poros
damper terikat pada baja bulat diameter 10 mm.
c. Volume damper yang terpasang di-duct harus dilengkapi dengan petunjuk
besarnya bukaan damper dan dapat dikunci pada kedudukan yang diinginkan.
10) Fire Damper

Untuk fire damper mengikuti ketentuan standard SNI-19-6718-2002.
11) Louver
Louver dari bahan galvanized atau alluminium sesuai seperti ditentukan pada
gambar, dengan ketebalan 1 mm.
1.4.6. Pekerjaan Pemipaan
Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi
pemipaan lengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau tanpa
isolasi sesuai seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi
dokumen ini.
2) Umum
Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang
tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa.
Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan
dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang
diperlukan dan mendapat persetujuan dari Direksi sebelum dilaksanakan.
3) Material
a. Pipa refrigerant : Copper, ASTM B280 / JIS H300 – C1220T
b. Pipa drain : PVC Class AW
c. Tabel ukuran pipa copper standard ASTM B 280
* Safe working
Standard size Outside dia. Wall thickness Weight, lb/ft internal
inch inch (mm) inch (mm) (kg/m) pressures PSI
(KPa) 150 F
1/8 0.125 (3.18) 0.030 (0.76) 0.0347 2613 (18013)

(0.0516)
3/16 0.187 (4.76) 0.030 (0.76) 0.0575 1645 (11340)
(0.0856)
¼ 0.250 (6.35) 0.030 (0.76) 0.0804 (0.120) 1195 (8238)
5/16 0.312 (7.92) 0.032 (0.81) 0.109 (0.162) 1017 (7011)
3/8 0.375 (9.52) 0.032 (0.81) 0.134 (0.199) 836 (5763)
½ 0.500 (12.7) 0.032 (0.81) 0.182 (0.271) 618 (4260)
MEP 91
5/8 0.625 (15.9) 0.035 (0.89) 0.251 (0.373) 525 (3619)

¾ 0.750 (19.1) 0.035 (0.89) 0.305 (0.454) 435 (2999)
7/8 0.875 (22.3) 0.045 (1.14) 0.455 (0.677) 495 (3412)
1 1/8 1.125 (28.6) 0.050 (1.27) 0.665 (0.975) 420 (2895)
1 3/8 1.375 (34.9) 0.055 (1.40) 0.884 (1.32) 373 (2571)
1 5/8 1.625 (41.3) 0.060 (1.52) 1.14 (1.70) 347 (2392)
4) Konstruksi Pemasangan Pipa

Konstruksi pemipaan refrigerant dan drain:
a. Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh sistem AC,
(refrigerant & drain / kondensasi termasuk fitting-fitting dan alat-alat bantu).
b. Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan sebaik
mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan
bebas dari debu dan kotoran.
c. Pipa refrigerant haruslah de-oxidized phosphorous seamless copper pipe sesuai
dengan standard JIS H300 - C1220T atau ASTM B280. Diameter pipa yang
dipakai harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan
panjang ekivalen pipa.
d. Seluruh koneksi shut off valve di dalam outdor unit haruslah di brazed untuk
mencegah kebocoran refrigerant. Pekerjaan brazing harus dilakukan oleh
kontraktor pemasang dengan diawasi oleh perwakilan dari pabrik.
e. Baik bagian suction maupun gas haruslah diisolasi dengan isolasi yang sesuai
dengan rekomendasi pabrik sehingga tidak terjadi kondensasi.
f. Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak
melebihi yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
g. Peralatan kerja untuk instalasi refrigerasi system haruslah dipakai sehingga
pemakaian elbow bisa dihindari. Dry Nitrogen (OFN) harus dialirkan kedalam
sistem pemipaan selama dilakukan brazing sehingga tidak terbentuk karbon di
dalam pipa yang nantinya bisa merusak compressor.
h. Solder lunak "tinlead 50 - 50" tidak boleh dipergunakan solder tinlead 95 - 5"
dapat dipergunakan kecuali pada pipa discharge gas panas.
i. Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah
melentur dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
1.4.7. Pekerjaan Isolasi

Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi
untuk pipa, ducting dan peralatan yang ditentukan, lengkap dengan material
lainnya yang menunjang bagi keperluan isolasi ini.
2) Material
a. Isolasi pipa
Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermal cond. 0.26 Btu/h.
b. Isolasi alat bantu pipa
Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermal cond. 0.26 Btu/h.
c. Isolasi peralatan
Nitrile elastomeric, density 80 kg/m³, thermsal cond. 0.26 Btu/h.
MEP 92
d. Alluminium foil
Double sided reinforced, fire retardant.
e. Adhesive tape
Adhesive aluminium foil, fire retardant.
3) Isolasi Luar Ducting AC

a. Ducting supply dan return yang berada dibawah roof (atap) isolasi dengan
ketebalan 30 mm (PIR duct).
b. Ducting supply dan return yang tidak berada dibawah roof (atap) isolasi dengan
ketebalan 20 mm (PIR duct)
c. Ducting yang aliran udaranya bersuhu sama dengan udara sekitarnya tidak
perlu di isolasi.
d. Ducting berhubungan dengan udara luar isolasi dengan ketebalan 30 mm.
e. Cara melekatkan isolasi dengan memakai adhesive klip dan tidak dibenarkan
memakai tali plastik (lihat gambar detail). Sambungan antara dengan overlap
3". Selanjutnya dibalut dengan alluminium foil sambungan antara overlap 3".
f. Semua sambungan alluminium foil menggunakan alluminium foil adhesive tape,
sehingga betul-betul kedap udara.
4) Isolasi Dalam (Duct & Plenum)

a. Isolasi dalam untuk duct dan plenum baik supply maupun return adalah
dimaksudkan untuk menurunkan noise level yang ditimbulkan oleh peralatan,
duct, fitting dan lainlain, sehingga tercapai NC ruang yang dikehendaki.
b. Ukuran ducting dan plenum yang ditunjukan dalam gambar adalah ukuran
lobang laluan udara setelah di isolasi dalam.
c. Isolasi dalam dari ducting adalah glass wool tebal 1" atau 2" seperti yang
ditunjukan dalam gambar dan dari jenis yang khusus untuk isolasi dalam
dimana salah satu sisi dilapisi dengan black neoprane compound atau dilapisi
dengan glass cloth fire resistant.
d. Isolasi dalam dari plenum sama seperti dengan isolasi dalam dari ducting,
dengan kekecualian tebal isolasi 2" untuk plenum supply dan 1" untuk plenum
return atau seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
Catatan: Isolasi dalam diberlakukan jika moise level melebihi ketentuan standar
dan ducting AC atau plenum dimana diperlukan isolasi dalam maka harus
terbuat dari BJLS dengan isolasi glass wool.
5) Isolasi Pipa
a. Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant, gas dan pipa condensat.
b. Ketebalan isolasi pipa refrigerant dan gas adalah Ø s/d 2" tebal ¾” (20 mm)
c. Ketebalan isolasi pipa condensate Ø s/d 2" tebal ½" (12 mm)
d. Selanjutnya setelah di isolasi dibalut dengan adhesive tape.
6) Rak Pipa
Untuk kerapian instalasi diatap maka setiap instalasi pipa refrigerant harus
dilengkapi rak pipa dan convertment dari BJLS 50 dan dicat weather proof.
MEP 93
1.4.8. Pekerjaan Listrik / Kontrol

Lingkup pekerjaan untuk elektrikal / kontrol ini adalah pengadaan dan pemasangan
seluruh instalasi listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-panel dan
instrumentasi kontrol seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar rencana /
diagram yang melengkapi dokumen ini.
2) Umum
Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan
panel dan motor seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan
route, lokasi panel perletakan instrument kontrol. Pemborong wajib menyesuaikan
dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya
berikut detail-detail yang diperlukan untuk mendapatkan persetujuan Direksi.
Pemborong wajib mengikuti peraturan-peraturan yang berlaku yang dikeluarkan
oleh:
a. Perusahaan listrik negara (PLN).
b. Lembaga masalah ketenagaan (LMK).
c. Dinas pemadam kebakaran.
d. Lembaga pengujian bahan.
e. Dinas keselamatan kerja.
3) Spesifikasi Teknis
a. Motor Listrik
1. Motor untuk indoor unit (air handler):
 Jenis motor squirrel gauge induction motor.
 phase / 380 V / 50 Hz dan atau 1 phase / 220 V / 50 Hz.
 Insulation class E.
 Type pengaman, totally enclosed fan cooled (TEFC) IP44.
2. Motor fan:
 Sama dengan indoor unit untuk motor yang bukan menjadi satu paket
dengan fan.
 Motor yang menjadi satu dengan fan, jumlah phasa tergantung kapasitas
fan. Semua motor listrik yang digunakan untuk proyek ini mempunyai
power faktor minimum 0.8 putaran motor maximum 1450 rpm (untuk
motor-motor tersebut. Motor-motor yang digunakan disini harus sudah
memenuhi standard NEMA (Amerika), B.S (Inggris), DIN (Jerman) dan JIS
(Jepang).
b. Panel
 Semua komponen-komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan
panel-panel kontrol harus dari merk yang sama yang digunakan pada
instalasi listrik, penerangan.
 Panel-panel tenaga harus dibuat dari standard konstruksi nobi cat powder
coating RAL-7032.
 Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu
yaitu panel-panel yang dirakit disini haruslah berasal dari pembuat panel
khusus, untuk merk komponen yang dipakai.
MEP 94
 Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan harus
lebih kecil dari 2 ohm, diukur setelah minimum tidak hujan 2 hari.
c. Panel Starter
 Star delta starter bila motor kapasitas 7.5 HP keatas.
 Direct on line bila motor kapasitas 5 HP kebawah.
 Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp, voltmeter serta ampere
meter dengan selector switch untuk 3 phase, plat nama untuk peralatan yang
dilayani serta push button ON, OFF dan disconnecting switch bila memakai
remote star stop.
4) Wiring
a. Wiring untuk instalasi listrik dan kontrol harus dipasang dalam PVC conduit
b. Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang
bersangkutan.
c. Kabel yang dipasang didalam tanah, jenis NYFGbY harus dipasang sekurang-
kurangnya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, lalu
dilindungi dengan batu pelindung sebelum diurug kembali.
d. Pada route kabel, tiap-tiap 50 m dan setiap belokan supaya diberi tanda adanya
galian kabel dan tanda arah kabel.
e. Untuk kabel yang menyeberangi selokan, jalan raya atau instalasi lainnya, harus
dilindungi dengan pipa galvanis.
f. Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.
g. Jari-jari pembelokan kabel, hendaknya minimum 15 kali diameter kabel.
h. Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan "kabel schoen”
1. Kabel 25 mm keatas pemasangan "kabel schoen" harus menggunakan timah
pateri lalu di-pres hydraulis.
2. Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
i. Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai metal
flexible conduit.
j. Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan
diklem rapi ke dinding memakai klem pipa.
k. Kabel-kabel yang digantung pada plat beton harus memakai klem penggantung
dan wire rod yang diramset ke beton.
1.4.9. Kontrol Kebisingan dan Getaran

Lingkup pekerjaan meliputi pengadaan atau fabrikasi di lapangan, pemasangan
dan testing dari semua sarana yang berfungsi dalam peredam suara / getaran
yang ditimbulkan oleh peralatan yang mengeluarkan suara / getaran baik melalui
saluran udara (ducting) udara sekitarnya, pipa ataupun struktur sehingga tercapai
tingkat kebisingan dalam ruang yang sesuai dengan kriteria perencanaan.
2) Umum
a. Kontraktor harus melengkapi sarana untuk peredam suara / getaran dari
peralatan yang menimbulkan sumber suara / getaran yang berlebihan sesuai
seperti ditunjukkan pada gambar ataupun mungkin tidak terlihat pada gambar
tapi mutlak diperlukan.
MEP 95
b. Kontraktor harus berkoordinasi dengan Kontraktor lainnya dalam pelaksanaan

agar mencegah terjadinya kontak langsung dengan instalasi lainnya maupun
struktur yang bisa menjadi sumber penyebar suara / getaran.
c. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki tanpa adanya biaya tambahan bila
dalam pemasangannya sarana tersebut rusak karena salah dalam pemasangan
ataupun pemilihan jenis, maupun ukuran. Untuk itu Kontraktor harus
memberikan data-data kepada Pabrik atau Supplier baik itu data-data teknis dan
kemampuan yang berasal dari peralatan maupun data-data dari lokasi peralatan
dan data-data struktur.
3) Sound Attenuator
a. Kontraktor harus menyampaikan ke MK suatu daftar yang lengkap produk-
produk yang diusulkan yang akan dipakai di proyek ini, termasuk nama
produsen / pabrik pembuat dan semua data produknya.
b. Setelah sound attenuator dikirim ke lapangan proyek, perwakilan dari pabrik
pembuat harus meninjau lapangan dan menginstrusikan ke Kontraktor
prosedur-prosedur instalasi yang betul dan memenuhi syarat pemasangan.
c. Minimum dynamic insertion loss dan pressure drop harus sesuai dengan daftar
yang ada di sound attenuator. Pemenuhan untuk hal tersebut diatas didasarkan
pada sound power level maximum yang diizinkan didalam ducting.
d. Bila sound power level pada peralatan melebihi dari yang ditulis dalam
spesifikasi, dynamic insertion loss dari pada sound attenuator harus
ditambahkan sebagai kompensasi atas kelebihan sound power level pada
peralatan tersebut diatas. Semua data self noise dan dynamic insertion loss
harus sesuai dengan standard yang berlaku di ASTM E 477 atau sederajat.
e. Sound attenuator yang terdiri dari outer casing, sound absorbing materials,
internal baffles, splitters dan supports casing harus di test dengan tekanan 2
Kpa dan harus tidak boleh bocor melebihi 2% atau terjadi distorsi di dalam
kondisi tersebut. Sambungan akhir (end flanges) harus dibuat dari pelat baja
galvanis. Sound attenuator harus dipasang pada ducting dengan neoprene
gasket dan baut pada flange. Bentuk sound attenuator yang dipilih tidak boleh
mempunyai bentuk transformasi yang tajam yang mana bentuk ini akan
menimbulkan efek terhadap kinerja aero dinamis dari pada system atau
menimbulkan bisingan local disound attenuator.
f. Sound absorbing materials yang dipakai adalah jenis fiberglass atau mineral
wool layer dengan kompresi minimum 5% untuk mencegah terjadinya
penyusutan ketebalan material. Setiap layer dipasang bertumpuk berhadapan
dengan tebal minimum 0.6 mm (28 gauge).
g. Tebal sound attenuator casing tidak boleh kurang dari 1.25 mm.
h. Merk sound attenuator bisa dipilih dengan merk bawaan yang sama dengan
merk fan yang ditawarkan yang disetujui oleh Konsultan Perencana.
4) Isolasi Dalam Duct (Internal Duct Lining)

a. Isolasi dalam dari duct (internal duct lining) dimaksudkan untuk menurunkan
noise level yang ditimbulkan oleh sumber suara seperti IU, sehingga noise level
yang didistribusikan ke ruang-ruang mencapai kriteria perencanaan.
MEP 96
b. Isolasi dalam dari material glass wool dengan density 48 kg/m³. Permukaan
bagian luar isolasi dalam dilapis dengan glass cloth dengan memakai adhesive
pin atau dari jenis yang sisi luarnya dilapis dengan black neoprene compound.
c. Material isolasi adalah inorganic, non-hygroscopie dan non-combustible.
5) Isolasi Luar Duct (External Duct Lining)

Jalur duct supply maupun exhaust yang menuju atau dari area yang ditempati
sesuai gambar dengan density 32 kg/m³ dan selanjutnya dilapis aluminium foil.
6) Indoor Unit
a. Sound power level sesuai seperti yang ditentukan dan berada pada batas-batas
yang normal untuk kapasitas dan static pressure yang ditentukan.
b. Bila dalam pemilihan peralatan, ketentuan tersebut dilampui berarti pemilihan
sound attenuator harus disesuaikan, atau bila pada gambar tidak memakai
sound attenuator, dengan keadaan ini harus dilengkapi sound attenuator.
c. IU harus di isolasi dalam atau bila jenis double skin dengan isolasi dalam
diantaranya (lihat spesifikasi IU). Ketebalan isolasi dalam minimum 2" mm).
Ketebalan casing minimum 1.25 mm.
d. IU duduk diatas suatu rubber mounting.
e. Sambungan IU ke ducting memakai sambungan flexible dari jenis lead vinyl,
dimana pemasangannya demikian rupa tidak menyebabkan gangguan aliran
udara.
7) Isolasi Getaran
a. Peralatan
1. Semua peralatan yang menimbulkan getaran harus dinamis balance antara
lain seperti fan dan sejenisnya, dimana excenticity tidak melebihi 0,02 mm.
2. Semua peralatan yang menimbulkan getaran harus menggunakan anti
rubber mounting yang dipasang seri dengan neoprane pad.
3. Pemilihan tipe, jenis dan static defleksi dari anti vibration mounting haruslah
sesuai dengan jenis peralatan, berat, jumlah tumpuan dan lain-lain.
4. Bila terjadi kerusakan karena pemilihan yang tidak benar dari anti vibration
mounting akan menjadi tanggung jawab Kontraktor tanpa adanya tambahan
biaya.
b. Pemipaan
1. Semua pipa-pipa yang berhubungan dengan peralatan yang dilengkapi
dengan anti vibrasi dan berada di ruang mesin harus ditumpu / digantung
memakai anti rubber mounting dan neoprane pad. Jika tidak dispesifikasi,
anti vibrasi ini minim mempunyai static defleksi 25 mm. Minimal 3
penggantung / penunjang pertama dari pipa harus dilengkapi dengan anti
vibration.
2. Semua penggantung / penunjang pipa baik vertical maupun horizontal harus
dilengkapi dengan neoprene gasket dengan min. ketebalan 6 mm.
MEP 97
1.4.10. Pekerjaan Lain – Lain
1) Pondasi
a. Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin: fan,
outdoor unit, panel-panel listrik tidak termasuk dalam pekerjaan pemborong AC.
b. Pemborong AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi atau
ukuran concrete house keeping pad untuk masing-masing peralatan sebelum
dilaksanakan oleh pihak lain kepada Direksi untuk diperiksa dan disetujui.
c. Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk /
pedoman pabrik pembuat peralatan-peralatan tersebut.
d. Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar
rencana atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau
penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang
diperlukan.
e. Untuk menyesuaikan dengan kondisi-kondisi setempat, dudukan-dudukan atau
penggantung-penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil,
batang (rod) atau strip sesuai dengan gambar rencana atau kerja yang disetujui.
f. Semua support yang menumpu pada lantai harus mempunyai pelat-pelat
(flanges) yang kuat pada titik tumpuannya pada lantai.
g. Pembebanan pada balok atau plat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan-
dudukan atau penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat terbagi cukup
merata sehingga tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak wajar.
h. Pemborong harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu
untuk memenuhi syarat tersebut.
2) Pengecatan
Untuk penggantungan / penyangga setelah di cat zincromate.
1.4.11. Pekerjaan Testing, Adjusting, dan Balancing
Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing untuk
seluruh sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-
besaran pengukuran yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar
rencana sehingga sistem betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai
dengan rencana.
2) Umum
Pelaksanaan TAB (testing, adjusting & balancing) secara mendasar maksimal
harus mengikuti standard petunjuk NEBB, ASHRAE dan SMACNA dengan
menggunakan peralatan-peralatan ukur yang memenuhi untuk pelaksanaan TAB
tersebut.
3) Peralatan Ukur
Minimal peralatan ukur seperti dibawah ini harus dimiliki oleh Kontraktor yang
bersangkutan antara lain:
a. Pengukuran laju aliran udara:
1. Pitot tube dengan inclined manometer.
2. Anemometer dan sejenisnya.
3. Hood untuk mengukur udara pada diffuser.
MEP 98
4. Traverse meter.
b. Pengukuran temperatur udara / air:
1. Sling psychrometic.
2. Thermometer.
c. Pengukuran putaran (rpm)
Tachometer atau sejenisnya.
d. Pengukuran listrik:
1. Voltmeter.
2. Ampermeter / ampertang.
3. Phasa sequence meter.
4. Ohm meter.
e. Pengukuran tekanan
Barometer / pressure gauge.
f. Pengukuran laju aliran air (portable field flow meter)
Tool (alat-alat kerja) yang diperlukan dalam merubah setting / kedudukan dari
peralatan balancing.
g. Portable.
4) Pelaksanaan TAB:
a. Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistem dan bagian-
bagiannya, sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai atau
mendekati besaran-besaran yang ditentukan dalam rencana.
b. Pengukuran tahanan grounding.
c. Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap
besaran-besaran yang ditentukan dalam desain, juga diwajibkan melaksanakan
pengukuran terhadap besaran-besaran yang tidak tercantum dalam gambar
rencana, tapi besaran ini sangat diperlukan dalam penentuan kondisi dan
kemampuan peralatan dan juga sebagai data-data yang diperlukan bagi pihak
Maintenance dan Operation.
d. Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap besaran-
besaran lainnya yang tidak tercantum dalam gambar rencana harus dituangkan
dalam suatu laporan yang bentuknya / formnya sudah disetujui oleh Direksi.
e. Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga Pengawas,
dimana hasilhasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga disaksikan
oleh Direksi tersebut dan dalam laporannya ikut menandatangani.
f. Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus membuat suatu rencana kerja,
mengenai prosedur pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian pekerjaan,
dan prosedur ini agar dibicarakan dengan pihak Direksi untuk mendapatkan
persetujuannya.
g. Test dan balancing masing-masing diffuser / grille terhadap kapasitas dalam
batas yang diperbolehkan.
h. Identifikasi ukuran, tipe, masing-masing performance dari jenis diffuser untuk
merk yang digunakan.
MEP 99
1.5. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN
1) Lingkup Pekerjaan.
Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, dan lain-
lain, pengiriman ke site, pemasangan, pengujian atau pengetesan
(commissioning), treatment air dan pemeliharaan seluruh Pekerjaan Pemadam
Kebakaran seperti disyaratkan dalam :
a. Spesifikasi Teknis.
b. Gambar Perencanaan.
c. Bill of Quantity.
Pada dasarnya spesifikasi teknis, gambar perencanaan dan bill of quantity
merupakan satu kesatuan dan bersifat saling melengkapi dan
menyempurnakan. Apabila terdapat hal-hal yang tidak termuat didalam
spesifikasi teknis, namun ada pada gambar perencanaan atau ada pada bill of
quantity maka spesifikasi teknis harus mengikuti gambar perencanaan atau bill
of quantity, demikian pula sebaliknya sehingga diperoleh suatu perencanaan
yang sempurna.
d. Berita Acara Aanwijzing.
e. Addendum.
Dalam pekerjaan ini termasuk juga pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan
dengan Pekerjaan Pemadam Kebakaran yang tidak mungkin disebutkan secara
terinci, tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi dan operasi Pemadam
Kebakaran.
f. Klasifikasi Teknis
Klasifikasi Teknis perlu dilakukan sebelum ditetapkan pemenang tender
terhadap penawaran-penawaran yang menjadi calon pemenang tender untuk
masalah-masalah yang secara teknis belum dapat dimengerti atau perlu
dijelaskan oleh penawar/peserta tender dihadapan Panitia Tender (Pemberi
Tugas, Perencana dan Manajemen Konstruksi).
2) Pengadaan dan Pemasangan

a. Pipa.
b. Accessories
1. Fitting.
2. Valves.
3. Dan lain-lain.
4. Hidran Box dan Fitting untuk landing valve.
5. Peralatan Sprinkler.
6. Fire Extinguisher
7. Hidran Pillar dan Siamese Connection.
8. Pompa-pompa.
 Pompa Elektrik Hidran Sprinkler.
 Pompa Jockey Hidran Sprinkler.
 Pompa Diesel Hidran/Sprinkler.
MEP 100
9. Diesel Engine Penggerak Pompa Hidran/Sprinkler.

Pengadaan, pemasangan, dan pengetesan diesel engine yang dikopel
dengan pompa kebakaran, secara lengkap berikut tangki bahan bakar dan
pengkabelan serta sistem automatic starter dengan kontraktor automatic.
Unit mesin yang disediakan harus sesuai dengan apa yang tertulis pada buku
spesifikasi dan mempunyai agen penjualan / dealer yang bonafide di
Indonesia. Termasuk pengadaan dan pemasangan serta pengujian sistem
starting yang terdiri dari peralatan-peralatan listrik seperti : Relay dan Time
Delay.
10. Panel Fire Pump Controller dan Kontrol Lainnya.
11. Pengadaan dan pemasangan head sprinkler, box hidran, hidran pilar, fire
extinguisher, siamese connection dan landing valve connection (valve untuk
connecting Dinas Pemadam Kebakaran).
12. Pengadaan dan pemasangan tangki solar untuk diesel engine pemadam
kebakaran hidrant beserta fuel level control.
13. Pengadaan dan pemasangan pipa-pipa fire hidran/sprinkler.
14. Pengadaan dan pemasangan valve-valve fire hidran/sprinkler.
15. Pengadaan dan pemasangan Pemadaman Api Ringan.
3) Pekerjaan Pengetesan
a. Mengadakan pengujian terhadap Sistem Pemadam Kebakaran antara lain : Test
Debit Air, Tekanan Pipa, Sprinkler head, Hidran dan lain-lain dalam rangka :
 Penerimaan Pekerjaan.
 Testing untuk memperoleh IPB.
b. Pengetesan sistem terhadap tekanan kebocoran.
c. Pengetesan sistem terhadap kerja hidran kebakaran dan sprinkler secara
keseluruhan dan mengadakan pengamatannya, sampai sistem bisa berjalan
dengan baik.
4) Pekerjaan Lain-lain
a. Pengadaan tenaga kerja beserta peralatan yang dipergunakan.
b. Perbaikan kembali akibat adanya pembobokan.
c. Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali.
d. Melaksanakan pembersihan lapangan dan lain-lainnya serta tempat
pembuangannya akan ditentukan oleh Pengelola Proyek.
e. Semua pekerjaan instalasi Pemadam Kebakaran seperti yang tersebut pada
lingkup pekerjaan diatas harus dilaksanakan dengan persetujuan
Direksi/Konsultan dan memenuhi semua persyaratan yang disyaratkan oleh
instansi yang berwenang, seperti Departemen Tenaga Kerja, Departemen PU,
PEMDA, PMK dan lain-lain.
f. Pemasangan instalasi Pemadam Kebakaran ini harus sesuai dengan spesifikasi
dan semua peraturan yang berlaku di Indonesia/daerah setempat.
g. Seluruh biaya pengadaan peralatan, perlengkapan/material untuk instalasi
Pemadam Kebakaran ini harus sudah termasuk bea masuk, perizinan, biaya
pemeriksaan oleh pejabat yang berwenang, biaya penyimpanan (gudang) dan
biaya-biaya yang diperlukan untuk pengadaan perlengkapan Pemadam
MEP 101
Kebakaran juga biaya penyediaan peralatan bantu, testing, comisioning dan

biaya pemeliharaan selama 6 (enam) bulan setelah penyelesaian pekerjaan
adalah tanggung jawab kontraktor.
h. Pengadaan dan pemasangan pekerjaan-pekerjaan sipil dan listrik yang terkait
dengan pekerjaan ini, seperti pondasi-pondasi, support-support, gantungan-
gantungan dan lain-lain.
1.5.2. Kemampuan Operasi

1) Kemampuan operasi dari Pompa Hidran/Sprinkler dapat dilihat pada halaman IVA-
4.
 Bila sumber listrik dari PLN atau Genset yang mensuply maka pompa
kebakaran yang beroperasi yaitu pompa elektrik.
 Bila sumber listrik dari PLN atau Genset mengalami gangguan maka pompa
kebakaran yang beroperasi yaitu pompa diesel.
2) Pompa jockey hanya menjaga tekanan air dalam pipa sesuai dengan kebutuhan
dari sistem pemadam kebakaran.
 Tekanan minimum pada hidran pada titik terjauh (di ujung nozle) sebesar 65 psi
atau 4,5 bar.
 Tekanan minimum pada sprinkler terjauh sebesar 20 psi atau 1,36 bar.
1.5.3. Spesifikasi Teknis Material dan Peralatan

1) Pipa.
Semua pipa, dari dia. 1" - dia. 8", di dalam gedung maupun di luar gedung, dan
branch pipe (pipa cabang) dari bahan Black Steel Pipe BS 1387/1967 Sch. 40.
Untuk pipa hisap yang masuk ke Ground Reservoir menggunakan pipa galvanise
medium klas.
2) Accessories.
a. Fitting
Untuk Black Steel Pipe BS 1387/1967 Sch. 40, fitting harus terbuat dari material
yang sama (Black Steel).
b. Valves
Seluruh valve, check valve, flexible joint yang dipakai di pemipaan Hidran dan
sprinkler harus dari jenis Fire Fighting Valves yang mempunyai tekanan kerja
300 PSI dan tekanan test 700 PSI (Kelas 300) serta dilengkapi dengan Ball drip
Valve, Automatic release valve, discharge pressure gauge water level gauge
device.
3) Hidran Box dan Coupling untuk Landing Valve Connection
a. Hose Rack ada di dalam hidran box dan didalam box dipasang Extinguisher dan
didekat Hose Rack harus ada untuk sambungan Fire Department 2½", Break
glass, bell, jack untuk fasilitas fire lighting telepon dan lampu tanda merah, Hose
dari Hose Rack dengan diameter 1½" dan panjangnya 30 meter untuk tipe
Indoor dan Nozle long jet Spray dia 2½" dengan Hose Reel dia 2½ panjang 40
meter untuk outdoor nozzle yang digunakan adalah long jet spray nozzle dia 2½
sedangkan Fire Department Connection dia 2½ harus dipasang sesuai dengan
Connection pemadam kebakaran..
b. Kontraktor harus menyertakan brosur lengkap dan pemilihan peralatan yang
ditawarkan harus ditandai dengan warna dengan jelas.
MEP 102
c. Warna boxnya : Merah Gelap.
4) Peralatan Sprinkler
a. Pengadaan dan pemasangan sprinkler jenis pendant.
b. Suhu pecah dari kedua jenis head sprinkler sekitar ± 68C untuk ruang tidak
ber-AC, dan ± 57C untuk ruang ber-AC..
c. Bagian sprinkler lihat NFPA 13.
d. Pelindung sprinkler : Sprinkler dilindungi pada bagian kepalanya, untuk lebih
jelasnya lihat NFPA 13
5) Fire Extinguisher
a. Tempat-tempat yang tidak dilindungi oleh Fire Hidran Sprinkler dan tertutup,
setiap luas lantai 200 m², harus dipasang Fire Extinguisher dengan kapasitas ±
6 kg atau yang tertulis pada gambar, terutama pada lantai dasar.
b. Tabung Fire Extinguisher harus dalam keadaan baik, etiket mudah dibaca
dengan jelas dan dimengerti, segel dalam keadaan baik sebelum digunakan,
slang harus tahan tekanan tinggi, bahan baku pemadam selalu dalam keadaan
baik, dan isi tabung gas sesuai dengan tekanan yang dipergunakan.
c. Untuk ruang mesin (Ruang Genset, ruang pompa dan gardu intern) digunakan
Carbon Dioxida Fire Extinguisher dengan spesifikasi sebagai berikut :
 Kapasitas : sekurang-kurangnya ± 25 kg.
 dilengkapi roda.
6) Hidran Pillar dan Siamese Connection

a. Hidran Pillar dan Siamese Connection yang digunakan adalah dengan 2 Outlet
2-2½" Vander Heyde lengkap dengan tutup dan rantainya.
b. Selain ball valve pada outlet Hidran Pillar juga harus dilengkapi dengan main
valve dan fasilitas drainnya (Two way hydrant Pillar with main valve).
c. Penawaran Hidran Pillar dan Siamese harus disertai brosur lengkap dengan
ditandai warna untuk pemilihannya.
d. Setiap Hidran Pillar harus dilengkapi dengan sebuah Outdoor Hidran Box
lengkap dengan Hose yang panjangnya 40 meter diameter 2 - 2½" dan Nozzle
juga diameter connection 2 - 2½". Box ini harus dilengkapi dengan kunci,
dimana anak kuncinya diletakkan pada sebuah kotak kaca pada pintu box
tersebut.
e. Hidran Pilar, Siamese Connection dan Outdoor Hidran Box harus dipasang
diatas pondasi beton dan diberi angkur.
f. Tekanan di ujung nozzle hidran terjauh sebesar minimum 65 psi atau 4,5 Bar.
7) Pompa-Pompa.
a. Pompa Hidran/Sprinkler.
1. Kontraktor harus memasang pompa Hidran/Sprinkler sesuai dengan gambar
dokumen dan spesifikasi teknik yang terdiri dari:
 (satu) unit Automatically Controlled Electric Driven Main Fire Pump.
 Pompa hidran dipasang di dalam ruang pompa dan dilengkapi dengan
Control panel yang sesuai peraturan NFPA-20, dan peraturan lokal.
MEP 103
2. Data-data Pompa Hidran/Sprinkler sebagai berikut :

 Type Horizontal End Suction Pump, untuk mencapai total head yang
dikehendaki impeller harus statically and dynamically balanced.
 Pompa Hidran/Sprinkler :
- Pompa Electrict/Pompa Utama.
Kapasitas : 500 GPM
Total Head : 115meter
Efficiency : 70% (minimum)
Stage : Single
Daya motor : + 75 Kw
Volt : 380 V/3 ph/50 Hz
Putaran : 2.950 rpm
- Pompa Diesel/Pompa Cadangan.
Kapasitas : 500 GPM
Total Head : 110meter
Efficiency : 72% (minimum)
Daya motor : +100 HP
Putaran : 2350 rpm
3. Flow/Head karakteristik sebagai berikut :

 Pada kondisi Shut Off (Zero flow) tekanan tidak melebihi 140% x Total
head.
 Pada kondisi aliran 150 % kapasitas maka tekanan (head) tidak kurang
dari 65% x Total head.
 Critical Speed Pompa/Impeller minimum 25% lebih besar dari Operating
Speed.
 Discharge assembly harus dari bahan epoxy coated cast iron atau SAE 63
Bronze.
 Shaft top, shaft line, shaft coupling dan shaft impeller harus dari bahan 18-
18 stainless steel.
 Column pipe harus dari bahan epoxy coated steel dengan flange 316
stainles steel.
 Bearing harus dari bahan SAE 63 Bronze.
 Bowl assembly dan Impeller harus dari bahan SAE 63 Bronze.
 Suction Manifold harus dari bahan SAE 63 Bronze.
4. Electromotor, Motor Controller dan Panel Control Fire Pump.

 Electromotor harus mempunyai konfigurasi Vertical hollow shaft induction
motor, motor dikonstruksi agar bearing dapat menahan beban total
hydrolic dan beban static dari putaran pompa. Motor dan top drive copling
dan nut dapat diatur agar menjaga terhadap putaran balik (pump back
spin).
 Motor harus Class F Insulation, 80VC temperature rise, Stardelta,
Starting dan bertahan untuk kondisi tropis, Motor dimension setara dengan
NEMA 2 enclosure Standard, dan National Electric Standard.
MEP 104
 Motor harus dapat menjalankan pompa dan semua Duty Point sesuai
dengan Impeller yang terpilih dengan tanpa gangguan Over Load.
 Motor Controller harus memenuhi standard NFPA-20 dengan Panel yang
terbuat kokoh, dry Proof dan tahan terhadap moisture serta diberi label
Fire Pump Motor Controller.
 Bekerja pompa harus secara otomatis pada waktu pressure drop tekanan
dalam pipa riser hidran turun, bila fire hose nozzle dibuka atau dari signal
panel fire alarm tetapi untuk mematikan pompa harus secara manual dan
dilengkapi switch untuk manual start untuk menjalankan pada waktu
pengetesan.
5. Panel Controller Fire Pump harus mempunyai automatic transfer switch untuk
2 (dua) sumber daya yang berasar dari PLN dan Daya emergency genset,
Panel Controller harus memenuhi standard NFPA-20 dan Panel harus
terbuat kokoh, serta diberi label Fire Controller Panel.
6. Panel ini juga harus dilengkapi dengan fasilitas untuk pengoperasian dan
monitoring dari jauh (remote control), oleh fire alarm.
7. Diesel Engine dan Engine Controller :

 Type : Multy Cylinder, Compression Ignation, Heat Exchanger Cooled,
serta di- approved untuk Fire Pump Service NFPA-20.
 Kapasitas dan total head harus sama dengan pompa elektrik.
 BHP Engine harus lebih besar dari pada maksimum BHP Pompa.
 Dilengkapi dengan 2 (dua) set Lead Acid Battery lengkap dengan rak yang
kokoh dan battery changer otomatis yang dayanya dari arus PLN serta 8
(jam) hoursworking fuel tank, juga dilengkapi Over Speed Trip Device
yang akan berfungsi apabila putaran diesel engine mencapai 20% di atas
Rating Speed.
 Engine Controller harus memenuhi NFPA-20 dengan Panel yang kokoh,
Drip Proof dan Moisture Resistance dan harus dilengkapi dengan:
- Built in battery changer.
- Time clock for weekly automatic test.
- System pressure recorder.
- Timing relay for automatic stop.
- Fire failure start.
- Low fuel level switch.
- Pump room alarm audible dan visual signal serta diberi label Fire Pump
Engine Controller.
- Dapat bekerja secara otomatis dan manual serta dapat di-synchronize
dengan motor controller serta dilengkapi dengan motor lock out.
- Controller dilengkapi dengan battery charger yang bekerja secara
otomatis untuk menjamin Battery siap pakai melalui Supply 220 V, 50
Hz.
- Setiap battery harus siap (Fully Charged) pada 40C untuk dapat
menahan Cranking Speed yang dibutuhkan Diesel Engine pada interval
6 menit (15 detik Cranking, 15 detik istirahat dalam waktu 12 interval).
- Pressure Switch – secara mekanik.
MEP 105
b. Pompa Jockey Hidran/Sprinkler.

 Kontraktor harus memasang pompa Jockey Hidran/Sprinkler sesuai dengan
gambar dan spesifikasinya yang terdiri dari :
- 1 (satu) unit : Automatically controlled Electric Driven Jockey Pump.
Type :Multi Stage in line Pump.
- Pompa :Jockey Hidran/Sprinkler :
Kapasitas :5 GPM.
Head :115 meter
Efficiency :70% (minimum)
Elektro motor :1.5 KW
Volt :380 V/3 phasa/50 Hz
Putaran :  2.900 rpm
 Pompa Jockey harus dari tipe fire pump yang dipasang ruang mesin dan
dihubungkan dengan pipa riser hidran/sprinkler distribusi dan reservoir dan
gunanya untuk memelihara kondisi tekanan dalam pipa hidran/sprinkler
dengan interval tekanan yang dapat diatur pada "Pressure switch" serta
menghindari "Frequent Start and Run".
Beberapa ketentuan yang harus dipenuhi :
- Motor listrik dan peralatan harus memenuhi N.E.M.A standard dan
National Electric Code.
- Pompa harus bisa start otomatis berdasarkan penurunan tekanan dalam
sistem.
- Start dan stop dari pada pompa bisa diatur dengan cara merubah setelan
pada pressure switch, sehingga jockey pump akan start pada tekanan
yang lebih tinggi dari pada Fire Pump.
- Pompa harus dilengkapi dengan pressure gauge dan lain-lain yang
diperlukan agar sistem dapat diawasi kondisinya dan bekerja
efektif/efisien.
c. Persyaratan Teknis Diesel Engine Penggerak Pompa.

1. Persyaratan Teknis Diesel Engine.
 Diesel engine yang disediakan adalah dari jenis stationer engine yang
khusus untuk penggerak pompa kebakaran.
 Di bawah pondasi beton harus diberi lapisan setebal 2" dari bahan Cork
Board.
 Mesin Diesel yang disediakan harus :
- Minimum harus 4 silinder.
- Four stroke.
- Mechanical injection.
- Heat Exchanger Cooling.
- Output speed ± 3.000 rpm.
 Electrical starting dengan battery (ACCU), voltagenya harus disesuaikan
dengan diesel yang bersangkutan. Battery adalah dari Lead Acid dan
merupakan satu package dengan diesel yang bersangkutan.
MEP 106
 Sistem start adalah start automatic bila relay/kontaktor menutup akibat

turunnya tekanan dalam pipa hidran/sprinkler.
 Pada panel di ruang kontrol harus terdapat "Manual Start" dengan "Push
Button" untuk over riding sistem automatic start. Panel tersebut tetap
merupakan paket pekerjaan.
 "Air intake and exhaust system" harus dipasang pada diesel dilengkapi
dengan peralatan yang diperlukan dan disesuaikan gambar pada
pemipaannya seperti: Expansion joint, exhaust silencer, filter silencer,
penggantungan dan peralatan lainnya yang diperlukan guna kelengkapan
sistem.
 "Vibration eliminator" harus terdapat pada mesin untuk menghindari
penggabungan gerakan pada sumbu x dan z serta memperkecil frekwensi
pada badan dalam arah sumbu x terhadap sumbu z.
 Sistem aliran bahan bakar adalah :
Dari tangki mingguan langsung dipompakan ke tangki harian dengan
pompa listrik roda gigi dan juga pompa tangan, dari tangki harian dialirkan
ke injection pump yang telah/harus tersedia pada mesin diesel tersebut.
Kapasitas tangki harian adalah seperti tertera dalam gambar perencanaan
dan dilengkapi dengan petunjuk volume bahan bakar di dalam tangki serta
vent. Pipa bahan bakar dari bahan copper tube seamless.
 Diesel harus dari kualitas terbaik.
2. Persyaratan Kemampuan Mesin.

 Output power
Nominal power untuk pompa hidran disesuaikan dengan spesifikasi
pompa hidran listrik.
 Features.
Setiap mesin harus dilengkapi dengan :
- "Jacket water cooling system (Cooland)" yang integral dengan unit
mesin. Harus sudah terdapat jacket water pump, Heat Exchanger Fan,
dan lain-lain.
- Torsinal vibration damper.
- Linear vibration damper/isolator.
- (dua) set lead acid battery 12 V, 120 AH dan 2 (dua) set chargernya.
- Peralatan lain yang merupakan standard dari manufacturer.
1.5.4. Cara Pemasangan

1) Pemasangan Pipa Di Luar Gedung (Di Bawah Tanah)
a. Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan peralatan parkir,
dengan tebal/tinggi timbunan/urugan minimum 80 cm diukur dari atas pipa
sampai permukaan jalan/tanah.
b. Pipa yang akan ditanam diberi lapisan plinkut terlebih dahulu, kemudian dilapisi
dengan lembaran karung goni dan kemudian dilapisi dengan plinkut kembali.
Pipa yang ditanam harus diberi tanda blok beton setiap 2 meter.
c. Sebelum pipa ditanam, dasar galian harus diurug dahulu dengan pasir padat
setebal 10 cm, selanjutnya setelah pipa diletakkan, diberi bata diatasnya
MEP 107
disekeliling dan diatasnya diurug kembali dengan pasir setebal 15 cm, untuk
selanjutnya diurug tanah tanah sampai padat.
d. Konstruksi permukaan tanah/jalan bekas galian harus dikembalikan seperti
semula.
e. Penyambungan pipa di ruang mesin harus menggunakan flexible coupling, dan
di luar ruang mesin.
f. Pipa yang melintasi jalan kendaraan, pada ruangan pipa bagian atas harus
dilindungi dengan plat beton bertulang tebal ± 10 cm, dan pemasangan tidak
mengganggu jalan kemudian ditimbun dengan baik sampai rata dengan jalan.
2) Pemasangan Pipa di dalam Gedung.

a. Pipa Tegak.
Pipa dipasang dengan support dari besi/baja kanal serta U-lem sesuai dengan
diameter pipa. Jarak antara support maksimal 3 m harus mempunyai jarak
dengan lantai untuk memudahkan pemasangan.
b. Pipa Mendatar.
Pipa dipasang dengan penggantungan (hanger) sesuai dengan diameter pipa.
Jarak antara penggantungan yang satu dengan yang lainnya maksimum 2
meter. Jarak antara pipa dengan dinding penggantung bisa disesuaikan dengan
keadaan lapangan.
3) Penanaman Pipa.
a. Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan. Pada tiap-tiap
sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang dalamnya 50 mm untuk
menempatkan sambungan pipa.
b. Cara penurunan pipa ke parit harus menggunakan Blok dan Takel serta sebuah
rangka berbentuk A atau sejenisnya.
c. Agar fitting-fitting tidak bergerak jika beban tekanan diberikan, maka pipa-pipa di
sekitar fitting harus dipasang blok dari beton.
4) Semua pipa di luar ruang mesin dengan garis tengah sampai 2" (5 cm) dapat
menggunakan sambungan ulir (screw), ujung dalam pipa dan ulir tersebut harus di-
ream agar bram/gram yang ada di pipa hilang. Semua pipa sebelum disambung
dalam pipa harus dibersihkan dahulu. Pipa yang disambung dengan ulir (screw)
harus menggunakan seal tape agar tidak bocor. Pipa yang berukuran garis tengah
2½" ke atas harus memakai sambungan flens dan diantara flens tersebut harus
dipasang packing pencegah kebocoran. Untuk di ruang mesin semua pipa di atas
½" harus menggunakan sambungan flexible coupling.
5) Pemasangan Hose Rack Box, Fire Hose, dan Fire Extinguisher.

a. Hose Rack dipasang di dalam box dan tertanam di dinding hingga permukaan
(pintu) rata dengan dinding tersebut. Jarak antara dasar Hidran box dengan
lantai 40 cm. Di dalam hidran box harus dilengkapi dengan Fire hose, Nozzle,
Fire Department Connection.
b. Fire Extingusher dipasang menggantung pada dinding dengan penguatan
sengkang atau dalam lemari kaca, dan dapat dipergunakan dengan mudah saat
MEP 108
diperlukan. Jarak antara bagian paling atas Fire Estingusher dengan lantai
adalah 1200 cm.
c. FE jenis CO2 dipasang dengan jarak minimum 15 cm dari permukaan lantai.
6) Pemasangan Hidran Pillar dan Seamese Connection.

Hidran Pillar dan Seamese Connection ditempatkan di luar gedung, di atas
permukaan tanah sesuai dengan gambar dokumen. Perletakan Hidran Pillar dan
Seamese Connection di atas pondasi beton dengan ketentuan sebagai berikut :
Berat pondasi minimal 2 x berat Hidran Pillar.
7) Cara Pemasangan Pompa-pompa Hidran.

Pompa dipasang di atas pondasi beton dengan diberi vibration isolators (spring)
pada setiap dudukan mesin. Letak pompa-pompa hidran sesuai dengan gambar
dokumen.
8) Pemasangan Diesel Engine Penggerak Pompa.

a. Unit harus dipasang di atas base frame dan diletakkan diatas pondasi beton.
b. Untuk pondasi beton disesuaikan dengan dimensi unit mesin.
c. Pondasi mesin harus mempunyai berat paling tidak 2 (dua) kali berat mesin.
9) Pengecatan.
a Kontraktor harus mengecat semua pipa, rangka penggantu rangka penyangga,
semua unit yang dirakit di lapangan dan bahan-bahan yang mudah berkarat
dengan lapisan cat dasar (Prime Coating), cat harus sesuai dengan persyaratan
pengecatan yang sesuai dengan bahan masing-masing.
b Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat di pabriknya atau
dinyatakan lain dalam spesifikasinya atau untuk bahan aluminium.
c Untuk peralatan yang tampak, maka bahan-bahan tersebut harus dicat akhir
dengan cat besi, dengan warna sebagai berikut :
No. Bahan-Bahan Warna

1. Pipa Hidran. Merah Gelap.
2. Pipa Drain. Hitam.
3. Bahan Gantungan & Hitam.
4. Support. Putih.
Panah Pengarah Aliran.
d Di bawah pondasi beton harus diberi lipatan setebal 2" dari bahan Coak Board.
Kontraktor harus memberikan tanda-tanda huruf dan nomor indentifikasi bagi
peralatannya dengan cat. Sebelumnya Kontraktor wajib memberitahukan
mengenai tanda-tanda yang hendak dipasang pada peralatan-peralatan itu
kepada Pengelola Proyek/ Konsultan.
10) Peredam Getaran.

a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang peredam getaran (Vibration
isolator) sesuai dengan persyaratan pabriknya pada seluruh pompa yang dapat
MEP 109
menghasilkan getaran yang seminimum mungkin untuk peredam getaran

melalui pipa dipasang flexible connection.
b. Harga pekerjaan ini harus dimasukkan ke dalam harga penawaran pompa yang
bersangkutan.
11) Pipa Pembuangan (Drain).

Kontraktor harus memasang saluran-saluran pipa pembuangan di semua instalasi
sprinkler yang kemudian dihbungkan ke saluran pembuangan. Bahkan pipa dipakai
PVC atau bahan lain yang tidak berkarat, sambungan dari pompa ke pipa drain
digunakan pipa fleksible, sambungan harus mudah dilepas dan pasang kembali.
Sistem ini harus disesuaikan dengan keadaan lapangan menurut petunjuk
Pengelola Proyek.
12) Penyangga.
a. Semua pipa-pipa mendatar harus ditumpu dengan baik. Penggantung harus
dipasang pada konstruksi dengan insert dan sesuai dengan gambar dokumen.
b. Penyangga dan penggantung harus dipasang sesuai dengan tabel berikut :
Ukuran pipa < 1 2 2½ 3 4 5 6 8 10 12

nominal (in) 1 ½
Maximum 7 9 10 11 12 14 16 17 19 22 23
jarak gantung
(ft)
c. Hendaknya tidak ada pipa yang ditumpu atau digantung dengan pipa yang lain.
d. Semua pipa tegak lurus ditumpu dengan besi U ½" yang diulir dipasang/diikat
dengan mur pada besi kanal untuk landasan diberi kayu dudukan, sedangkan
besi kanal C diikat pada beton atau balok dengan dynabold. Jarak antara klem
maksimal 3 meter.
e. Semua penggantung pipa pada ruang mesin pompa harus diberi peredam
getaran (Vibration Eliminator).
13) Peralatan.
a. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada
tempat-tempat rendah dan tertutup.
b. Kontraktor harus menyediakan dan memasang "Pipa Fitting" untuk penempatan
alat ukur yang tidak akan dipasang tetap pada tempat-tempat yang penting.
c. Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukuran yang baik dan
ketelitian tinggi serta simetris.
d. Kontraktor harus membuat dan memasang plat nama dari plat alluminium yang
diembossed dan dipasang pada peralatan dan panel-panel Pompa Kebakaran
dan Panel Kontrolnya.
e. Kontraktor harus menyediakan dan memasang tanda panah pada pipa di
tempat-tempat tertentu untuk menunjukkan arah aliran dengan cat.
1.5.5. Cara Pengetesan

1) Pengetesan terhadap kebocoran dan tekanan.
MEP 110
a. Semua pipa dan perlengkapannya sesudah dipasang harus diuji dengan

Hydraulik sebesar 15 kg/cm² selama 1 x 24 jam. Selama pengujian berlangsung
tidak boleh terjadi perubahan/penurunan tekanan.
b. Peralatan dan fasilitas untuk pengujian harus disediakan oleh Kontraktor.
c. Pengetesan harus disaksikan oleh Pengelola Proyek atau Konsultan. Pengujian
dilakukan dengan menjalankan seluruh sistem atau aparat yang dipakai dalam
menghadapi bahaya kebakaran.
2) Direksi berhak meminta pengulangan dari pada pengujian atau bila dianggap perlu.
3) Semua biaya pengujian ataupun pengulangan pengujian termasuk tanggung jawab
Kontraktor.
4) Termasuk ke dalam biaya pengujian adalah tenaga listrik, bahan bakar dan air.
5) Pengetesan harus mendapat sertifikat dari Dinas Pemadam Kebakaran sebagai
pelengkap untuk mengurus IPB.
6) Kontraktor harus menyerahkan Hydrostatic Test Result / Performance Test Result.
1.5.6. Penyerahan, Pemeliharaan, Jaminan dan Pendidikan
1) Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan.

a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus menyerahkan :
1. Gambar-gambar jadi (shop drawing), dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3
(tiga) set dan dalam bentuk mikro film sebanyak 1 (satu) set.
2. Katalog spare-part.
3. Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.
4. Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam bahasa
Indonesia.
Data-data tersebut harus diserahkan kepada pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi 2 (dua) set, bila gambar dan data-
data tersebut belum lengkap diserahkan maka pekerjaan Kontraktor belum bisa
diprestasikan 100%. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek
mengenai operasi dan perawatan kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk
oleh Pemilik/Pengelola Proyek secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan
tugasnya, minimal 3 orang selama 3 bulan sebelum penyerahan pertama dan 3
bulan sesudah penyerahan pertama proyek ini dilakukan. Kontraktor harus
mengajukan rencana sistem pendidikan ini terlebih dahulu kepada Pengelola
Proyek/Konsultan Manajemen Konstruksi. Segala biaya selama masa
pendidikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi dan
perawatan yang dibuat dalam bahasa Indonesia kepada Pemilik, dan sebuah
lagi hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada
dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain yang ditunjuk Pengelola
Proyek/Konsultan Manajemen Konstruksi.
2) Service dan Garansi.

a. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak selama
masa garansi, termasuk penyedian suku cadang. Segala biaya penggantian
perawatan selama masa garansi merupakan tanggung jawab Kontraktor.
MEP 111
b. Memberikan garansi terhadap seluruh peralatan yang disupply dan juga

terhadap sistem, minimal selama 1 (satu) tahun sejak serah terima kedua.
c. Pemilik dibebaskan dari segala bentuk pembayaran atas segala kerusakan
untuk selama 1 (satu) tahun sesudah serah terima kedua.
d. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk tetap dapat melakukan garansi
dengan memperhitungkan kedalam harga satuan sebagai resiko keterlambatan
dalam menyelesaikan pembangunan.
e. Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok barang-barang
atau sistem yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan
pabrik atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180 (seratus delapan
puluh) hari setelah proyek ini diserah terimakan untuk pertama kali.
f. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk
mengoperasikan/merawat peralatan Plambing dan mendatangkan 1 (satu)
orang supervisor sekali seminggu untuk memeriksa atau melakukan balancing
selama masa pemeliharaan.
g. Kontraktor harus memberikan service secara cuma-cuma untuk seluruh sistem
Plambing selama 180 (seratus delapan puluh) hari setelah proyek ini diserah
terimakan peratama kali dan garansi 1 (satu) tahun setelah serah terima kedua.
3) Perizinan.
a. Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk
melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan
biaya Kontraktor.
b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatenkan
serta kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan untuk
ini. Untuk hal ini Kontraktor wajib menyerahkan Surat Pernyataan mengenai hal
tersebut di atas.
c. Kontraktor harus menyerahkan semua perizinan atau keterangan resmi yang
diperoleh mengenai instalasi proyek ini kepada Pengelola Proyek/Konsultan
Manajemen Konstruksi atau pihak ditunjuk, sebelum penyerahan kedua
dilakukan.
d. Kontraktor harus memperoleh izin terlebih dahulu dari Pengelola
Proyek/Konsultan Manajemen Konstruksi setiap akan memulai suatu tahapan
pekerjaan, demikian pula bila akan melaksanakan pekerjaan di luar jam kerja
(kerja lembur).
e. Kontraktor harus mendapatkan izin-izin yang berhubungan dengan pajak,
pemerintahan setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang
dikerjakan. Dalam hal ini, semua biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan
permintaan izin tersebut harus dibayar oleh Kontraktor.
f. Penyetelan seluruh sistem agar lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai
dengan persyaratan dokumen pelelangan dan gambar-gambar yang ada.
g. Pengadaan pemasangan seluruh instalasi Plambing sesuai dengan persyaratan
dokumen, spesifikasi dan lainnya sesuai dengan kontrak.
h. Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan lebih lanjut kepada Pengelola
Proyek/Kontraktor Manajemen Konstruksi. Konsultan atau pihak lain yang
ditunjuk untuk ini. Apabila sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor
harus bertanggung jawab atas kerugian-kerugian yang mungkin terjadi.
MEP 112
i. Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi Plambing

harus berdasarkan gambar dokumen lengkap dan sesuai dengan spesifikasi
teknik, serta adendum lainnya.
j. Bila dalam spesifikasi ini terdapat klausal-klausal/point-point yang
ditulis/disebutkan kembali, hal ini bukan berarti klausalnya dihilangkan, akan
tetapi malah mempertegas spesifikasinya.
1.6. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI ELEKTRIKAL
Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera spesifikasi
ini dan sesuai yang tertera didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen
tambahan seperti yang tertera didalam berita acara.
1) Menyediakan dan memasang Transformator, PUTR dan Panel-panel distibusi,

peralatan, penerangan dan lainnya sesuai yang tertuang dalam gambar desain
lengkap dengan nama-nama panel berupa tulisan yang jelas dari bahan yang
tahan lama. Pemasangan panel dilakukan diatas pondasi / dudukan dengan
ukuran yang sesuai dengan ukuran dan berat panel.
a. Menyediakan dan memasang semua feeder listrik.
1. Dari outgoing PUTM eksisting ke sisi primary Trafo
2. Dari sisi sekunder Trafo ke incoming PUTR
3. Dari outgoing PUTR ke Panel-panel distribusi (sesuai yang tertuang dalam
gambar)
4. Dari outgoing PUTR eksisting ke panel distribusi gedung di lingkungan
5. Semua feeder lain yang tertuang pada gambar
6. Semua kabel-kabel kontrol untuk kontaktor
b. Menyediakan dan memasang rak kabel lengkap dengan hanger untuk semua
jalur kabel feeder dan kabel instalasi.
c. Menyediakan dan memasang:
1. Semua armature lampu penerangan
2. Armature lampu penerangan tanda evakuasi (exit).
3. Armature lampu penerangan fascade.
4. Semua stop kontak dan saklar.
5. Semua Jalur kabel di dalam dinding yang berupa pipa conduit PVC high
impact.
6. Instalasi penangkal petir dengan kabel pentanahan dan titik pentanahan
7. Instalasi pentanahan lengkap dengan kabel pentanahan dan titik
pentanahan.
d. Membantu Owner dan menyiapkan dokumen teknis dan administrasi dalam

pengurusan permintaan daya listrik dan proses penyambungan daya listrik
e. Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi.
f. Melakukan pengetesan.
g. Menyerahkan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.
MEP 113
h. Melaksanakan pemeliharaan dan jaminan peralatan utama.

i. Melaksanakan pemeliharaan selama 12 bulan & memberikan jaminan peralatan
selama 1 tahun sejak seluruh sistem yang terpasang di dalam bangunan
berfungsi dengan baik
.
2) Memasang instalasi Pembangkit Listrik Tenaga Surya (PLTS) dengan bekerja
samavendor terpilih (CATATAN!).
1.6.2. Uraian Singkat Sistem
1) Sumber daya listrik bersumber dari PLN dan sumber daya listrik cadangan dari
Diesel Generator Set. Sistem tegangan distribusi daya listrik 400 volt - 3 fasa - 50
Hz atau 230 volt - 1 fasa - 50 Hz.
2) Sumber daya listrik cadangan menggunakan Diesel Genset. Daya cadangan
diperuntukkan untuk kebutuhan peralatan utama dan pencahayaan. Beban
peralatan AC tidak dibackup oleh Diesel Genset
3) Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk:
a. Penerangan dalam bangunan.
b. Stop kontak biasa dan tenaga.
c. Lift & STP
d. Pompa air bersih, pompa kebakaran, dan lain-lain.
e. Peralatan elektronik.
f. Ventilasi mekanik.
g. Peralatan-peralatan lain sesuai gambar rencana.
4) Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan sistem 3 core dimana
core yang ketiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke panel listrik.
5) Semua panel listrik harus diberi pentanahan dengan kawat BC atau core ke 5 dari
feeder yang digunakan.
6) Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung
anti karat.
7) Semua pipa instalasi di luar beton bertulang dan yang tidak tertanam dalam tanah
harus diberi marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung-
ujung pipa atau kabel dan setiap jarak 10 meter.
8) Semua pipa instalasi diluar beton bertulang dan yang tidak tertanam dalam tanah
harus diberi marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung-
ujung pipa atau kabel dan setiap jarak 10 meter.
9) Proyek dilengkapi dengan Pembangkit Listrik Tenaga Surya yang berfungsi
dengan sistem OnGrid dimana daya yang dihasilkan disalurkan untuk pembebanan
penerangan.
1.6.3. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan
1) Panel Utama Tegangan Menengah (tidak dikerjakan)

Pembuat panel harus terlebih dahulu meneliti, mengambarkan ulang desain panel
dan mendapat persetujuan (approval) terhadap desain cubicle,
penyusunan/penggunaan komponen, dan wiring peralatan utama dan sistem
kontrol sebelum pabrikasi dilakukan. Kabel power dan kontrol yang digunakan
MEP 114
tersusun secara rapi diikat dengan kuat dalam tray kabel yang terpisah. Panel
Utama Tegangan Menengah serta semua peralatan yang terbuat dari logam harus
di beri pertanahan dengan tahanan tanah tidak boleh lebih besar dari 2 Ohm.
Kabel kontrol diberi label & penomoran sehingga memudahkan saat proses
pemeliharaan.
a. Kompartment / Cubicle
1. Jenis : Metal Enclosed
2. Pemasangan : Indoor / dalam ruangan Free standing pada
plat lantai dengan Raised floor dan plat
3. Material : Plat baja ketebalan minimum 2 mm (diluar
finishing)
4. Konstruksi : Sesuai standard pembuatan panel
5. Finishing : Dilapisi zat anti karat Cat bakar / powder
coating Warna standard RAL 7032 (atau
sesuai standar pabrik)
6. Lubang kabel power :Bawah (incoming & outgoing)
7. Lubang kabel control : Atas dan bawah
8. Pemasangan Assesoris :Sisi depan
9. Akses operasi & maintenance : Depan
10. Indeks Proteksi : Minimum 31
11. Desain keselamatan : Proteksi untuk ledakan internal pada 4 sisi
Depan, Belakang, Kanan, Kiri
12. Standard : IEC
13. Accesories : Busbar tembaga untuk
pentanahan (menyatu untuk semua cubicle)
Label nama panel Kunci pintu(standard
panel TM) termasuk interlock pintu dan
operasional.
b. Switch Gear / Pemutus Tegangan

1. Jenis
: LBS SF6 (Outgoing) & CB (Incoming)
2. Tipe
: Fixed Type
3. Jumlah pole :3
4. Tegangan maksimum : 24 kV
5. Tegangan kerja : 20 kV
6. Frekuensi : 50 Hz
7. Arus hubung singkat : 16 kA dalam 3 second
8. Kapasitas : 630 A
9. Standard : IEC, DIN
c. HV Fuse
1. Tipe
: Fixed Type
2. Jumlah Pole :1
MEP 115
4. Tegangan Kerja : 20 kV
5. Arus hubung singkat : 16 kA
6. Kapasitas : Sesuai kebutuhan
7. Fungsi :Proteksi Potensial Transformer Proteksi Panel
Outgoing(pemasangan dengan LBS)
d. Current Transformer
2. Tegangan Kerja : 20 kV
3. Insulation Class : F (155 degC)
5. Lilitan primary : Single
6. Lilitan sekunder : Double
7. Step pengukuran :5A
8. Pemasangan : Pada tiap fasa (R, S, T)
9. Akurasi Pengukuran : Class 1 (maksimum)
10. Level Proteksi : 15 x (minimum)
11. Standar :IEC, DIN
e. Busbar
2. Tegangan kerja : 20 kV i
3. Jumlah busbar : Single busbar (3baris)
Kapasitas : 630 A
5. Frekuensi : 50 Hz
6. Tegangan Impulse :125 kV (maksimum)
7. Material : Tembaga Kemurnian min 99,99%
f. Accesories Panel
1. Saklar pentanahan : Interlock pintu panel & switch gear
2. Proteksi petir :Surge Arrester / Lightning Arrester pemasangan
pada setiapfasa Ketahanan 20 kA
3. Indikator : Indikator tegangan Ground Fault Indikator
(pemasangan lihat gambar desain)
4. Kontrol : Kontaktor untuk kendali on/off Port komunikasi
(modbus)
5. LV Commpartment : Bila diperlukan
6. Standard : IEC
2) Transformator
Besar kapasitas dan lokasi pemasangan disesuaikan dengan gambar desain.
Semua kabel kontrol disusun secara rapi dalam rak kabel tegangan rendah. Kabel
pentanahan menggunakan kabel berinti tembaga. Dilampiri Sertifikat asal usul
barang dan hasil pengujian pabrikasi. Merk transfomator yang ditawarkan harus
MEP 116
memiliki keagenan di Indonesia dengan surat penunjukkan dari pabrik serta

disetujui oleh LMK dan atau PLN.
Transformator serta semua peralatans yang terbuat dari logam harus ditanahkan
dengan nilai pentanahan tidak boleh lebih besar dari 2 Ohm. Semua bahan dan
material transformator dan perlengkapannya harus mendapat persetujuan terlebih
dahulu dari Pemberi Tugas baik sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau ketika
pemasangan.
Spesifikasi
a. Jenis : Hermiticaly Sealed Oil Immersed
b. Tipe Pemasangan : Indoor (plat lantai dengan pondasi)
c. Jumlah Fasa : 3 (Tiga)
d. Jumlah Kutub Sisi MV : 3 (Tiga)
e. Jumlah Kutub Sisi LV : 4 (Empat)
f. Frekuensi :50 Hz
g. Lilitan Utama & Sekunder : Aluminium
h. Tegangan primary : 20.000 volt
i. Tegangan sekunder : 400 volt
j. Insulation Class : A (105°C)
k. Pendinginan : ONAN (Oil Natural Air Natural)
l. Jenis pendingin : Mineral Oil
m. Vektor Group :Dyn 5 (atau sesuai vector group lokal)
n. Kapasitas : Lihat gambar perencanaan
o. Impedansi : Sesuai standard tiap kapasitas
p. Tapping Tegangan : Off Load tapping ± 2 x 2,5 %
 Posisi Selector Switch
 SW 1 : 21.000
 SW 2 : 20.500
 SW 3 : 20.000
 SW 4 : 19.500
 SW 5 : 19.000
q. Proteksi : DGPT2 / RIS (Tekanan & Temperatur) Bushing

r. Tegangan Menengah : Elastimol 200 A (straight)
s. Tegangan Rendah : Ceramic
t. Tingkat kebisingan : Max 70 db dalam jarak radius 1 meter
u. Finishing : Dilapisi zat anti karat sebelum dicat Cat bakar
tahan temperature tinggi
 Proses Pabrikasi : Transformer harus menjalani proses vacuum
sebelum diisi cairan pendingin
 Menjalani proses pengetesan menyeluruh sebelum dilakukan pengiriman
(hasil pengetesan harus dilampirkan)
v. Assesoris
:
 Koneksi pentanahan (body, netral sisi tegangan menengah)
 Indikator Suhu, Tekanan, Alarm (DGPT2 / RIS)
 Roda Transforme
MEP 117
 Label nama
 Pedoman pemasangan dan perawatan
 Product Data sheet
 Material Safety Data Sheet
3) Panel Listrik
Pembuat panel harus terlebih dahulu membaca dan meneliti gambar perencanaan
panel, cubicle, pengaturan dan penyusuan komponen serta wiring peralatan utama
dan kontrol serta melakukan penggambaran ulang dan meminta persetujuan dari
Pemberi Tugas dan Perencana sebelum proses pabrikasi dilakukan. Kabel power
incoming dan outgoing menggunakan sepatu kabel dengan sisi koneksi ke busbar
panel / breaker dari bahan tembaga. Pemilihan komponen yang berkaitan dengan
kapasitas arus hubung singkat harus memperhatikan sistem cascading dan
diskriminansi. Kabel power dan kontrol di dalam panel disusun secara rapi diikat
dengan kuat.
Pemasangan panel pada dinding harus diperhitungkan ukuran dan berat panel, bila
panel terlalu besar atau berat, pemasangan panel pada dinding perlu diberi
perkuatan atau diubah pemasangannya menjadi free standing. Pemilihan
instrument pengukuran yang terpasang pada pintu panel harus disesuaikan
dengan ukuran panel sehingga pemasangan rapi (tidak memenuhi pintu panel) dan
dapat dibaca dengan jelas. Panel-panel dengan jumlah outgoing yang sedikit,
dipasang secara wall mounted dengan jalur kabel keluar dari atas panel di dalam
dinding. Semua peralatan / komponen minimal harus sesuai dan memenuhi
Standard Nasional Indonesia (SNI).
a. Kompartemen / Cubicle
1. Panel Utama Tegangan Rendah
 Pemasangan : Indoor / dalam ruangan Free standing pada lantai
dengan pondasi / support
 Material : Plat baja ketebalan minimum 2 mm (diluar
finishing)
 Konstruksi : Sesuai standardpembuatpaneldilengkapi
perkuatan pada rangka panel
 Finishing : Dilapisi zat anti karat Cat bakar / powder coating
Warna standard RAL 7032 (atau sesuai standard
pabrik)
 Lubang kabel : Bawah
 Pemasangan metering : Pada pintu (sisi depan) Padaketinggian normal
(mudah dibaca dan dioperasikan)
 Akses Maintenance : Depan
 IP : Minimum 3X
 Form : Minimum 2A
 Dimensi :Harus mencakup semua peralatan Memiliki area
sirkulasi udara yang cukup
 Ambient Temperatur : maks 35°C (saat panel kondisi tertutup)
 Accessories
a. Busbar/terminal pentanahan (termasuk bounding box ke pintu)
MEP 118
b. Label nama panel

c. Gagang pintu lengkap dengan Kunci
d. Fan, Louvre, filter debu (khusus cubicle capasitor bank)
e. UPS untuk motor penggerak tuas (1kVA)
2. Panel Distribusi
 Pemasangan : Indoor / dalam ruangan Free Standing (pada plat
lantai dengan pondasi)Wall Mounted (pada
dinding dibaut kedinding) Outdoor Free Standing
(di atas tanahdengan pondasi)
 Material : Plat baja ketebalan Free standing: 2 mmWall
mounted: 1,5 mm
 Konstruksi : Sesuai standard pembuatan panel
 Finishing : Dilapisi zat anti karat Cat bakar / powder coating
Warna standard RAL 7032 Warna merahuntuk
panel pemadam kebakaran
 Lubang kabel : Atas / Bawah
 Pemasangan metering : Pada pintu (sisi depan) Pada ketinggian normal
(mudah dibaca & dioperasikan)
 Akses maintenance : Depan
 IP : Minimum 2X (indoor) Minimum 54 (outdoor)
 Form : Minimum 2A
 Dimensi : Harus mencakup semua peralatan Memiliki area
sirkulasi udara
 Ambient Temperatur : maks 35°C(saat panel kondisi tertutup)
 Assesoris : Busbar/terminal pentanahan (bounding box ke
pintu) Label nama panel Handel pintu lengkap
dengan Kunci
 Standard : LMK
b. Busbar
 Tegangan maksimum : 1000 volt
 Tegangan kerja : 380 / 400 volt
 Frekuensi : 50 Hz
 Jumlah Busbar : Single busbar (4 baris R,S,T,N) Busbar
pentanahan (1 baris)
 Arus hubung singkat : Sesuai kapasitas
 Warnabusbar : Sesuai standard Fasa: Merah, Hitam, Kuning
Netral:Biru
 Kapasitas : 1,25 x Arus Nominal (netral 100%)
 Dimensi : Persegi panjang (maksimal 100x10 mm perbaris)
Memilikikapasitas yang sama (untuk sepanjang
panel) LekukanBusbar ≥ 90º
 Proteksi : Dilapisi bahan isolasi / pelindung
 Material : Tembaga (Cu)Kemurnian/konduktifitas
Min 99.9%
MEP 119
 Standard : IEC, DIN
c. Switch Gear / Pemutus Tegangan

1. Air Circuit Breaker (ACB)
 Tipe : Fixed Type
 Jumlah pole : 3 / 4 (Lihat Gambar Perencanaan)
 Tegangan kerja : 400 volt
 Kapasitas : Lihat Gambar Perencanaan
 Arus hubung singkat : Lihat Gambar Perencanaan
 Relay Proteksi : Under Voltage Release
Over Voltage Relay
Earth Fault Relay
Over Current Relay
Short Circuit Relay
Phase Failure Relay / Unbalance
 Standard :EC
 Aksesoris
- Trip unit
- Motor penggerak tuas (sesuai kebutuhan)
- Closing & Open release (sesuai kebutuhan)
- Shunt Trip release 24 Vdc (sesuai kebutuhan)
- Auxiliary Contact (status on / off)
- Push Button (on & off)
- Selector Switch Auto-Off-Manual (sesuai kebutuhan)
- Pilot lamp
- Emergency push button (sesuai kebutuhan)
2. Molded Case Circuit Breaker (MCCB)

 Jumlah pole :3
 Trip Unit : Fixed (Lihat Gambar Perencanaan)
 Standard : IEC
 Aksesoris :
- Motor penggerak tuas (sesuai kebutuhan)
- Closing & Open release (sesuai kebutuhan)
- Shunt Trip release 24 Vdc (sesuai kebutuhan)
- Auxiliary Contact (status on / off)
3. Miniature Circuit Breaker (MCB)

 Jumlah pole : 1 / 3 (Lihat Gambar Perencanaan)
MEP 120
 Tegangan kerja : 220 / 400 volt

 Trip Unit : Kurva C (untuk beban penerangan & setara)
Kurva D (untuk beban motor)
 Standard : IEC
 Aksesoris : Auxiliary Contact (status on / off)
4. Magnetic Contactor (MC)

 Jumlah pole : 1 / 2 / 3 / 4 (Lihat Gambar Perencanaan)
 Tegangan coil : 220 volt
 Fungsi kerja : Normally Open / Close
(Lihat Gambar Perencanaan)
 Standard : IEC
 Aksesoris : Minimal 2 anak kontak, NO (Normally Open) &
NC (Normally Close)
d. Capacitor Bank
 Kapasitas (pada tegangan kerja) : Lihat Gambar Perencanaan
 Tipe : Dry Type
 Pengaman utama : MCCB 3P
 Casing Material : Metal Sheet
 Kapasitas pengaman utama : Lihat Gambar Perencanaan
 Tegangan maksimal : 525 volt
 Rugi-rugi : Maksimal 0,5 W/kVAR
 Ketahanan Over voltage :1,1 x Un (menerus)
 Ketahanan Over Current :1,5 x In
 Material koneksi : Tembaga (Cu)
 IP : 4X
 Proteksi internal : Discharge resistor / fuse
 Standard : IEC
 Aksesoris :
- Fan
- Intake & Exhaust Louver
- Filter Debu
- Pengukur Temperatur
e. Capasitor Automatic Regulator

 Jumlah step (Programmable) : Lihat Gambar Perencanaan
 Sirkulasi : Repetisi 1-1
 Rasio step : Lihat Gambar Perencanaan
 Display : Digital
MEP 121
 Step switching : Magnetic (coil) contactor3 pole
(desain khusus untuk capasitor bank)
(tegangan kerja 220 Vac)
(dilengkapi pengaman MCB/ MCCB)
 Aksesoris : Metering (kVAR, Frekuensi)
 Port Komunikasi :
- Alarm & Indicator
- Selector Switch (Auto-Manual-Off)
- Temperature Sensor
- Auto Termination Regulator
- Pilot Lamp
- Push Button
f. Metering
 Volt meter Analog : Penunjuk skala rotary iron (pemasangan pada
pintu)
Normal Scale 90°
Maksimum 600 V
Akurasi: Class 2
 Ammeter Analog : Penunjuk skala rotary iron (pemasangan pada
pintu)
Normal Scale 90°
Maksimum sesuai kebutuhan Akurasi: Class 2
 Cos Phi Meter : Penunjuk skala rotary iron (pemasangan pada
pintu)
Normal Scale 90°
Skala 0,6 i – 0,6 c Akurasi: Class 2
 Current Transformer : Akurasi Class 1 (maksimum)
Kapasitas sesuai kebutuhan (Lihat Gambar
Perencanaan)
 Power meter Digital : - Ammeter
- Voltmeter
- Frekuensi Meter
- Power Factor Meter
- KWH, KW, KVA meter
- Dilengkapi port komunikasi (modbus)
 Proteksi metering : MCB / Fuse (dengan rumah fuse)
 Pilot Lamp
- Tipe : L.E.D
- Tegangan input : 220 Vac
- Warna : Merah = Fasa R
Kuning = Fasa S
Hijau = Fasa T
- Proteksi : Fuse (denga rumah fuse)
g. Voltage Selector Switch
MEP 122
 Tipe : 7 Posisi
- L1 – L2
- L2 – L3
- L3 – L1
- L1 – N
- L2 – N
- L3 – N
- Off
 Kapasitas : Minimum 10 A
h. Auto Manual Selector Switch

 Tipe : 3 Posis
Auto – Off – Manual
 Kapasitas : Minimum 10 A
 Indikator : 2 Pilot lamp (L.E.D)
- (sesuai kebutuhan)
- Pemasangan searah posisi penunjuk
4) Kabel
Pemilihan tipe dan ukuran kabel disesuaikan dengan gambar perencanaan.
Pemasangan dan penarikan kabel harus memperhatikan standard instalasi umum
dan memperhatikan radius tekukan. Penyusunan kabel dalam rak kabel sebisa
mungkin secara rata mendatar 1 baris atau secara tersusun tiap tiga kabel (trefoil).
Penyusunan kabel secara trefoil harus di lakukan pada 3 kabel inti tunggal untuk
setiap fasa dari jalur sumber yang sama. Penyusunan kabel dalam rak kabel yang
memiliki space rak kabel yang kurang dapat disusun secara rata mendatar
maksimal 2 baris, atau harus ditambahkan rak kabel baru jika sudah melebihi dari
2 baris tumpukan. Susunan untuk penghantar inti tunggal harus diatur dengan
interposisi pada jarak tiap 15m untuk mengurangi pengaruh induksi
elektromagnetik. Semua desain jalur (support / gland plate) kabel / busbar harus
diperhitungkan efek looping arus akibat induksi kabel / busbar. Pemasangan kabel
dalam rak kabel harus diikat dengan kuat dengan menggunakan pengikat kabel /
cable ties.
1) Kabel Tegangan Menengah (tidak dikerjakan)
 Tegangan maksimum : 24 kV
 Tegangan kerja : 20 kV
 Penghantar : Aluminium
 Jumlah inti : 1 (satu) / 3 (tiga)
 Isolasi : XLPE
 Tipe : NA2XSY
 Standard : IEC / SPLN
a. Kabel Power / Instalasi

 Kelas Tegangan : 500 V dan 600 / 1000 V
 Penghantar : Tembaga
MEP 123
 Isolasi : PVC (Cu)

 Jenis : NYY, NYM, NYA
 Jumlah inti : Sesuai gambar
 Standard : LMK
b. Kabel Tahan Api

 Kelas Tegangan : 500 V dan 600 / 1000 V
 Isolasi : Special XLPE
 Fire Resistance Cable
 Jumlah inti : Sesuai gambar v.Frekuensi : 50 Hz
 Standard : IEC
Tahan Api min 3 jam pada 950°C Low Smoke
emisson, Non-toxic
c. Kabel Pentanahan
 Isolasi : NYA
 Standard : LMK
d. Kabel Kontrol
 Isolasi : PVC (NYA / NYM)
 Standard : LMK
5) Jalur Kabel
Jenis dan jalur pemasangan rak kabel disesuaikan dengan gambar perencanaan.
Bila kondisi di lapangan tidak memungkinkan untuk melakukan pemasangan
sesuai gambar perencanaan, dapat digeser atau dipindah sehingga rak kabel
dapat dipasang dengan baik dengan tetap memperhatikan standar pemasangan
dan radius minimum tekukan kabel. Pemasangan support dilakukan dengan jarak
antar support maksimum 1 meter. Persilangan dan penyusunan rak kabel secara
vertikal harus diberi jarak minimum 5 cm. Pemasangan rak kabel secara vertical
harus diberi perkuatan yang cukup kuat ke dinding / lantai / peralatan untuk
menahan rak kabel. Panel dengan jumlah outgoing yang sedikit (contoh: Panel
unit) dipasang secara wall mounted dengan jalur kabel keluar dari atas panel di
dalam dinding.
Pemasangan rak kabel secara vertical pada area umum / diluar area ruang panel
harus menggunakan cover rak kabel. Semua jalur kabel yang terbuat dari metal
harus disambungkan ke jalur pentanahan, termasuk sambungan jalur kabel. Setiap
instalasi kabel di dalam dinding harus menggunakan pipa conduit untuk
mempermudah insatalsi dan pemeliharaan. Penyambungan kabel harus dilakukan
di dalam kotak penyambungan dan menggunakan terminal atau last dop yang
sesuai dengan ukuran kabel. Tidak diizinkan membelokkan dan menyambung pipa
conduit dengan cara pemanasan atau dengan cara yang tidak wajar.
MEP 124
a. Tangga Kabel (Cable Ladder)

 Pemasangan : Horisontal & Vertikal
 Material : Steel sheet
Ketebalan minimum 2 mm
 Finishing : Hotdip Galvanized
 Ukuran : Lihat Gambar Perencanaan
 Tipe Ladder : Straight, Tee, Elbow, Cros, Reduce
(Lihat Gambar Perencanaan)
 Assesoris : Jointing / sambungan ladder
 Cover (untuk area outdoor) Terminal grounding
 Penggunaan : Jalur kabel Feeder/ utama
b. Kabel Tray (Cable Tray)

 Material : Steel sheet perforated
 Tipe : Straight, Tee, Elbow, Cross, Reduce
(Lihat Gambar Prencanaan)
 Cover (untuk area outdoor) Terminal grounding
 Penggunaan : Jalur kabel instalasi
c. Kabel Sangkar (Cable Cage)

 Material : Stell rood
 Tipe : Straight, Tee, Elbow, Cross, Reduce
(Lihat Gambar Prencanaan)
Cover (untuk area outdoor) Terminal grounding
 Penggunaan : Jalur kabel instalasi
d. Pipa Conduit dan Conduit Flexible

 Pemasangan : Dalam dinding / rak kabel
 Material : High impact PVC
 Diameter : minimum Ø 20 mm
 Proteksi : fire retardant dan self extinguish
 Assesoris : Sambungan pipa conduit
 Standard : LMK
e. Tee Doos (kotak penyambungan)

 Pemasangan : Dalam dinding / rak kabel
 Material : High impact PVC
MEP 125
 Dimensi : Kedalaman minimum 30 mm
 Bentuk : Kotak / Lingkaran
Memiliki ujung sambungan / plug untuk conduit
(jumlah ujung sesuai kebutuhan) Memiliki lubang
pemasangan fitting ke dinding
 Proteksi : fire retardant dan self extinguish
 Assesoris : Cover dengan baut
 Standard : LMK
6) Stop Kontak & Saklar

Tipe dan pemasangan socket outlet dan saklar disesuaikan dengan lokasi
pemasangan. Socket outlet tipe dinding (wall mounted) dipasang pada ketinggian
minimum 30 cm dari lantai dan minimum 20 cm dari dinding / partisi ruangan.
Saklar tipe dinding (wall mounted) dipasang pada ketinggian maksimum 150 cm
atau disesuaikan dengan design interion, dan dapat dijangkau tangan dengan
mudah.
Posisi pemasangan saklar di samping pintu disesuaikan dengan bukaan pintu
sehingga mempermudah penyalaan lampu saat memasuki ruangan. Semua kabel
yang masuk / keluar dari socket outlet dan saklar dalam dinding harus dipasang di
dalan pipa conduit. Cover socket outlet dan saklar dipasang sedemikian rupa
sehingga rapi (sejajar dengan lantai/tidak miring). Pemasangan cover dilakukan
setelah ruangan selesai difinishing / di cat atau dilindungi dengan cover/penutup
sementara untuk mengcegah cover saklar dan socket outlet terkena cat / menjadi
kotor. Inbow doos harus bersih dari debu dan sisa bongkaran dinding sebelum di
koneksi ke socket outlet / saklar.
a. Stop Kontak Dinding

 Pemasangan : In Bow / dalam dinding
 Tipe : Schuko
 Jumlah pole : 2 pole + 1 pentanahan
 Material terminal : Tembaga / Kuningan
 Koneksi kabel : Terminal skrup / Jepit
 Base Plate : Kotak / persegi
Bahan metal Dilengkapi pengait ke inbow doos
 Inbow Doos : Terpasang dalam dinding
Bahan metal
Kedalaman minimum 35 mm
Dilengkapi jalur keluar kabel
 Kapasitas : 10 A, 250 Vac, 50 Hz
 Cover / Model : PVC warna putih
(disesuaikan dengan design interior)
b. Saklar Tunggal
 Posisi tuas ke bawah : On Posisi tuas ke atas: Off
MEP 126
 Tipe : Indoor 1 gang (saklar engkel)

 Jumlah pole : 1 incoming, 1 outgoing
 Jumlah tuas : 1 (satu)
Bahan metal
Dilegkapi pengait ke inbow doos
Bahan metal
 Cover / Model : PVC warna putih
(disesuaikan dengan design interior)
c. Saklar Ganda
 Posisi tuas ke bawah : On Posisi tuas ke atas: Off
 Tipe : Indoor 2 gang
 Jumlah pole : 2 incoming, 2 outgoing
 Jumlah tuas : 2 (dua)
 Base Plate : Kotak / persegi Bahan metal
Dilegkapi pengait ke inbow doos
Bahan metal
 Cover / Model : PVC warna putih (atau sesuai permintaan)
d. Sensor Gerak
 Teknologi deteksi : PIR & Ultrasonic
 Sudut deteksi : 360 deg
 Cakupan area : 8m utk PIR, 10x16m utk Ultrasonic
 Tegangan kerja : 230 VAC, 50Hz
 Instalasi : pada langit-langit
e. Sensor Cahaya
 Teknologi deteksi : Lux
 Batasan : 300 lux (sesuai GBCI)
 Tegangan kerja : 230 VAC, 50Hz
 Instalasi : pada langit – langit
MEP 127
f. Stop Kontak Industrial 3 Phase

 Pemasangan : Surfaced mounted
 Tipe : Industrial 5 pin
 Jumlah pole : 4 pole + 1 pole pentanahan
 Material terminal : Tembaga
 Koneksi kabel : Terminal skrup
Bahan PVC dilengkapi pengait outbow doos
 Inbow Doos : Terpasang pada dinding / kolom
 Cover / Model : PVC Warna merah dilengkapi tutup mekanis
 IP : 44
 Standard : DIN
7) Penangkal Petir
a. Air Terminal
 Jenis : Electrostatic non radioactive
 Prinsip kerja : Early Streamer Emission (ESE)
 Ketahanan : 120 kA (minimum)
 Waktu trigger ∆T : 60 μs (minimum)
 Material : Stainless steel
 IP : min 54
 Standard : NFC 17-102
b. Tiang
Menggunakan pipa metal ketebalan medium A dengan ukuran diameter sesuai
gambar desain atau sesuai dengan desain standard. Tipe tiang teleskopik
dengan penyambungan tiap segmen menggunakan reduced press dan dilas.
Tinggi minimum 5 meter dari titik tertinggi (disesuaikan dengan gambar desain
dan lokasi pemasangan). Dilengkapi dengan pijakan kaki dengan ukuran, jarak
dan beban standard untuk orang dewasa. Dipasang secara kuat pada pondasi
dibaut pada atap. Finishing dengan galvanized.
c. Titik Pentanahan
 Pentanahan : Batang solid
 Konduktor : Tembaga kemurnian 99,9%
 Material : Tahan korosi
 Diameter : Minimum 5/8"
 Isolasi : Tanpa isolasi
 Bak kontrol : Cor semen
P x L x D: 500 x 500 x 400 mm
 Pipa sparing : PVC diameter 2" minimum
 Tutup bak kontrol : Plat baja / cast iron
Lengkap dengan lubang tuas pembuka
Pemasangan rata dengan tanah
 Pentanahan : Maksimum 2 ohm
MEP 128
Tanpa bantuan bahan konduktif / kondisi tanah

normal
 Standard : PUIL 2011
d. Jika nilai pentanahan tidak tercapai dapat dilakukan pemasangan

batanganpentanahan secara pararel atau dengan menggunakan konduktor
bentuk plat yang dikombinasikan dengan semen bahan konduktif. Perubahan
dan / atau penambahan material harus sepengetahuan dan mendapat
persetujuan dari pemberi tugas.
8) Pentanahan
Semua sistem dan instalasi pentanahan harus mengacu pada PUIL 2011. Sistem
pentanahan menggunakan sistem Pembumian Pengaman (PP) / (TT). Kabel
pentanahan menggunakan kabel berinti tembaga. Penyambungan kabel
pentanahan harus menggunakan terminal strip (Grounding Terminal Strip). Jika
nilai pentanahan tidak tercapai dapat dilakukan pemasangan batangan pentanahan
secara pararel atau dengan menggunakan konduktor bentuk plat. Titik netral
transformer sisi tegangan rendah dan tegangan tinggi ditanahkan secara terpisah.
Pentanahan netral sistem tegangan menengah dihubungkan secara langsung ke
titik pentanahan tanpa menggunakan resistor grounding atau transformer
grounding.
a. Batang Pentanahan
 Tipe Pentanahan : Batang Tembaga Solid
(kemurnian tembaga 99,9 %)
Luas penampang minimum 5/8'
 Bak kontrol : Cor semen
Ukuran 400 x 400 x 400 mm Tutup plat baja / cor
semen
 Nilai hambatan : 2 ohm (kondisi tanah normal)
b. Kabel Pentanahan Peralatan

 Konduktor : Tembaga (Cu)
 Isolasi : Tanpa isolasi / Bare Cooper
 Luas penampang : Raiser Pentanahan min 70 mm²
 Penyambungan : Cadweld
c. Kabel Pentanahan Netral

 Konduktor : Tembaga (Cu)
 Isolasi : PVC / NYA
 Luas penampang : Minimum 70 mm²
MEP 129
1.6.4. Spesifikasi Instalasi Penerangan
Pemilihan tipe penerangan di sesuaikan dengan gambar desain. Armature dan

semua komponen harus didesain untuk mudah dipasang dan dirawat.
Pemasangan armature dilakukan secara kuat sehingga tahan terhadap getaran.
Kawat penggantung / penarik untuk semua armature yang terpasang in-bow dalam
plafond harus menggunakan kawat yang cukup kuat bukan merupakan kawat hasil
penyambungan. Armature harus dibuat dari material yang tahan terhadap karat.
Pengkabelan dalam armature harus menggunakan kabel utuh bukan hasil
sambungan, tahan terhadap panas yang dihasilkan komponen dalam armature dan
memiliki kapasitas hantar arus yang mencukupi. Pengkabelan disusun secara rapi
dan diikat kuat sehingga tidak bersentuhan dengan komponen yang menghasilkan
panas (misal: ballast). Setiap Armature memiliki koneksi kabel pentanahan yang
khusus disediakan dan dilengkapi dengan terminal. Pengikat kabel harus
menggunakan tali atau kawat yang tahan terhadap panas yang dihasilkan
komponen dalam armature dan tidak menimbulkan goresan / cacat pada kabel.
Koneksi kabel power (dari luar armature) dengan kabel rangkaian lampu
menggunakan terminal skrup dan terdapat dalam armature lampu. Jalur keluar
masuk kabel disesuaikan dengan posisi pemasangan armature. Semua jenis
bentuk lampu yang terdapat dalam gambar harus terlebih dahulu mendapat
persetujuan dari pihak Pemberi Tugas sebelum pengadaan dan pemasangan.
(detail spesifikasi terlampir)
1) TKO LED
 Installation : Outbow (surfaced mounted)
Installed on slab or ceiling
 Material armature : Steel sheet
width min 0,7 mm (exclude finishing)
 Finishing : Powder Coating (white color)
Zinc coated pre-paint
 IP : 20
 Bulb : 1 x 10W / LED T8
X 18W / LED T8
Color rendering minimum 54
 LED Driver : Built-in, THD < 20%, 220 – 240 VAC
 Frequency : 50 Hz
 Power factor min : 0.95
 Color temperature : 4000 K
RM 2X16W LED with Cover Acrylic

 Installation : inbow (Recessed mounted)
Installed in ceiling
MEP 130

 Reflector : Double-sided
 IP : 20
X 16W / LED T8
2) Outbow Tube Lamp

Installed on wall
 Reflector : Double-sided
 IP : 20
 Bulb : 1 X 18W / LED T8
3) Downlight
 Installation : Inbow (recesses mounted)
 Material armature : Die cast aluminum
 Reflector : Included in bulb
 Dimension : MaxØ 330x218 (design drawing)
 IP : 20
 Bulb : LED -10W

 Color rendering : 3000 K
 Mirror Louver LED Installation : Inbow (recesses mounted)
MEP 131
 Reflector : mirror optic / M8

 IP : 20
X 18W / LED T8
 CRI : 80
4) Panel LED
 IP : 20
 Bulb : LED Panel 34W
 CRI : 80
5) Acrylic Cover LED

 Reflector : Acrylic Cover
 IP : 20
6) Bollard
 Installation : Standing
 Dimension : MaxØ 330 (design drawing)
 Pole : TBC by Landscape
 IP : 65 (outdoor usage)
 Bulb : PSU 3W
MEP 132

 Accessories : equipped with baseplate mounting
Anti-corrosion paint for pole
equipped with solar cell
7) Water Tank Lighting (tidak dikerjakan)
 Installation : mounted at concrete

 IP : 65 (splash proof)
 Bulb : LED GU-10, 7,5W
 Color rendering : 2700K
8) Lampu Penanda Evakuasi

(installed on ceiling or wall)
 Material armature : Aluminum
width min 0.5 mm (exclude finishing)
 Finishing : Zinc coated pre-paint
 Dimension : Sign board min: 250 x 150
Box lamp (based on standard factory)
 Sign board material : Poly-carbonate / acrylic
 Background color : Green
 Text color : White
 Sign Criteria : Font size minimum 50 mm
 Complete with arrow white colored (if installed far away from the door)
Single side & double side
(based on drawing design or the site)
 IP : 20
 Bulb : Built-in L.E.D. white color
 Voltage input : 220 – 240 VAC
 Battery : Ni-CAD spare power minimum 2 hours,
Auto charger off when full
 Accessories : Testing button, Indicator charging
9) Obstruction Lamp
MEP 133
 Background color : Clear glass, Red Color Light

 IP : 65
 Voltage input : 220 – 240 VAC
 Bulb : LED 10W c/w timer; flashing
 Accessories : Lightning arrester holder
10) Uplight
 Installation : Floor mounted (casted)
 Material armature : Aluminium, stainless steel case
 Reflector : Included in bulb
 Bulb : LED GU-5.3 8W
LED GU-5.3 12w
 Accessories : casted / bolted, mole frame, cord
11) Lampu Penerangan Jalan Umum (tidak dikerjakan)
 Installation : Standing
 Reflector : Aluminium reflector + glass bowl cover
 Pole : TBC by Landscape
Height min 9m
 Bulb : LED 60W
Fuse box installation at 1m height
Anti-corrosion paint for pole
equipped with solar cell
12) Penerangan Tangga Kebakaran

 Installation : Outbow
Installed on wall
MEP 134

Zinc coated pre-paint milk-white cover
 IP : 65 (open staircase)
20 (enclosed staircase)
X 18W / LED T8
 Battery : Ni-CAD spare power minimum 2 hours,
Auto charger off when full
 Accessories : Testing button, Indicator charging
13) Wall Lamp

 Installation : Wall mounted
 Material armature : Frosted glass lamps + cover aluminum water-
proof ring
 Finishing : Powder Coating (black color)
 Dimension : 235 mm x 100 mm x 70 mm
 IP : 65
 Bulb : LED 14W (built-in)
- Power factor min : 0.95
- Color rendering : 3000 K
- Accessories : cable supply, outer flange
1.6.5. Pemasangan Peralatan

1) Pada daerah langit-langit tanpa plafond, instalasi terpasang dalam cor-coran pelat
beton pelindung pipa lengkap fitting-fittingnya.
2) Pada daerah langit-langit dengan plafond, instalasi terpasang diklem ke plat beton
atau diklem ke hanger besi plat untuk 1 dan 2 jalur kabel saja.
3) Semua instalasi feeder dalam bangunan tidak menggunakan pipa pelindung.
4) Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel shaft riser
setiap jarak 150 tanpa pipa.
5) Feeder dan instalasi lampu taman terpasang minimal 60 cm di bawah permukaan
tanah dengan memakai pelindung pipa galvanis.
6) Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai pelindung las dop /
terminal puntir kemudian doos tersebut ditutup.
7) Semua instalasi di plafond, dilangit-langit dan di shaft harus diberi marker setiap
jarak 10 m dengan warna yang akan ditentukan kemudian.
8) Ramset atau fischerplug harus terpasang ke pelat beton dengan kokoh.
9) Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke besi
beton. Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fisherplug.
MEP 135
10) Setiap belokan kabel terutama feeder yang besar harus diperhatikan radiusnya,
minimal R = 20 D, dimana D adalah diameter kabel.
11) Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan ditengah jalan
kecuali pada tempat panyambungan.
12) Terminal kabel harus selalu mengunakan sepatu kabel yang disesuaikan dengan
jenis dan ukuran kabelnya.
1.6.6. Pengujian Instalasi dan Peralatan

Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh yang
baik dan bekerja sempurna sesuai persyaratan, spesifikasi dan persyaratan dari
pabrik pembuat material. Bila di perlukan, bahan-bahan instalasi dan peralatan
dapat diminta oleh Pemberi Tugas untuk diuji ke Laboratorium, biaya ditanggung
oleh Pemborong.
1) Tahap-tahap Pengujian
a. Semua pelaksanaan instalasi yang akan tertutup harus diuji sebelum dan
sesudah bagian tersebut tertutup sehingga di peroleh baik menurut PLN,
Spesifikasi dan pabrik.
b. Setiap satu lantai yang telah terpasang instalasinya harus dilakukan pengujian
untuk panel, lampu, kabel & tahanan isolasi.
c. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji
tegangan dan tahanan isolasi dalam kondisi baik. Juga harus diuji sistem
kerjanya sesuai spesifikasi yang diisyaratkan.
d. Semua armature lampu harus diuji dalam keadaan menyala sempurna.
e. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dengan benar dan tidak
terjadi kesalahan sambung atau polaritas.
f. Tahanan tanah harus diuji memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan. (maks
2 ohm).
2) Pengujian Transformator
a. Pengujian tranformator sebelum diberi daya
1. Harus menyertakan sertifikat / hasil uji untuk insulation breakdown test, HV
test, Vector group test, Voltage ballancing test
2. Dalam hal trafo tersimpan cukup lama harus diuji nilai tegangan dan
isolasinya apakah masih memenuhi persyaratan.
3. Periksa pentanahan trafo, terpasang dengan baik dan ukur tahanan
tanahnya.
4. Periksa pengaman HV dalam kalibrasi yang betul.
5. Periksa sambungan-sambungan dalam keadaan benar dan terpasang kuat.
6. Sebelum sisi sekunder dihubungkan periksa tegangan sekunder tanpa
beban.
7. Periksa keadaan minyak trafo.
b. Energizing Test
1. Energizing test dilakukan pada pengaman dengan mengkalibrasi menurut
standard pabrik.
MEP 136
2. Selama energizing test semua sambungan-sambungan pada sisi sekunder

harus terbuka.
3) Pengujian Panel Kubikel Tegangan Menengah.

a. Sebelum diberi aliran listrik periksa semua peralatan panel dalam keadaan
lengkap dan semua sambungan benar dan terpasang secara mantap.
b. Bersihkan bagian dalam panel dan periksa agar barang-barang yang tidak
diperlukan disingkirkan.
c. Periksa dan test semua isolasi.
4) Pengujian Kabel Feeder

a. Semua kabel feeder harus ditest tegangan dan tahanan isolasi yang memenuhi
persyaratan PLN/LMK.
b. Tahanan tanah harus diuji, sehingga tahanan tanah lebih kecil dari 2ohm diukur
dalam keadaan tanah kering.
c. Semua pengujian harus disaksikan oleh Owner dan dibuat laporan tertulis.
1.7. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI FIRE ALARM

Secara garis besar lingkup pekerjaan fire alarm adalah seperti yang tertera
dispesifikasi ini. Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan
pekerjaan, sesuai yang tertera didalam gambargambar perencanaan dan dokumen
tambahan seperti yang tertera didalam berita acara rapat penjelasan lelang
(aanweijzing).
1. Melaksanakan
a. Seluruh instalasi fire alarm dalam bangunan.
b. Seluruh instalasi sistem MCPFA.
c. Seluruh instalasi pentanahan.
d. Seluruh instalasi:
i. Detector
ii. Alarm bell
iii. Flasher lamp
iv. Sentral fire alarm
v. Fire intercom
vi. Modul-modul untuk interface
vii. Interface dengan sistem terkait
viii. Testing, commissioning dan training serta menyerahkan buku
technical manual.
2. Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya:
a. Dari sisi rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
b. Dari sisi MCPFA ke JBFA.
c. Dari sisi JBFA dibawahnya ke JBFA diatasnya.
3. Memasang nama-nama zone pada modul-modul dan jumlah zone pada panel,
berupa tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama.
4. Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan
peralatan selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang didalam
MEP 137
bangunan berfungsi dengan baik dan memberikan penawaran pelayanan perawatan

berkala untuk jangka waktu minimum 3 (tiga) tahun
1.7.2. Umum
1. Sistem fire alarm yang digunakan adalah semi addressable alarm system.
2. Perencanaan pemasangan detector sudah berdasarkan:
a. Tinggi Ruang
Tinggi Heat Photoelectric Beam Detector
(m) Smoke
Detector
0 - 7.5 cocok cocok tidak cocok
7.5 - 10 tidak cocok sangat cocok tidak cocok
10 - 20 tidak cocok tidak cocok sangat cocok
b. Area Pencakupan
Detector (m) Area (m2) pada tinggi 3 m
Heat 25 – 46
Smoke detector 50 – 92
c. Jenis Detector
Jenis Ruangan Detector
Kelas & Photoelectric smoke detector
Laboratorium
Koridor Photoelectric smoke detector
Parkir Rate of rise heat detector
Kantor Photoelectric smoke detector
M&E room Photoelectric smoke detector
Pantry / kitchen Fixed temperature heat detector
Gas detector
Genset & R. Mesin Fixed temperature heat detector
3. Type detector yang dapat dipilih berdasarkan kecanggihan sistem yang ada pada
detector tersebut mendeteksi sinyal kebakaran berdasarkan daerah atau zone area,
detector conventional tidak dapat membedakan alarm palsu atau benar-benar alarm.

1) Detector Panas Type Temperature Constant (Fixed Temperature)
a. Non-Addressable type.
b. LED indication lamp
c. Operating voltage : 15 Vdc - 30 Vdc
d. Alarm Current : 90 mA max.
e. Heat sensing : Thermistor
f. Alarm Temperature : 57 degC
g. Operating ambient temp. range : 0 degC - 38 degC
MEP 138
2) Detector Panas c/w Indicator Lamp (Rate of Rise / ROR)

b. LED indication lamp
c. Operating voltage : 15 Vdc - 30 Vdc
d. Alarm Current : 90 mA max.
e. Heat sensing : Thermistor
f. Temperature rate of rise : 8,7 C / minute
3) Detector Asap Photoelectric c/w Indicating Lamp
a. Non-Addressable type
b. Improved noise immunity
c. Custom designed steel mesh
d. Removable chamber
e. Twin LED indicator lamp
f. Anti tamper locking mechanism
g. Rated voltage : 24 Vdc
h. Working voltage range : 15 Vdc - 30 Vdc
i. Alarm Current : 70 mA max.
j. Light source : infra red LED
k. Operating ambient temp. range : 0 degC - 38 degC
l. Sensitivity : 2 - 4 % / ft
4) Beam Detector
a. Rated Voltage : 24 Vdc
b. Supply Voltage : 19 Vdc – 33 Vdc
c. Supervisory Current : Emitter 50µA @ 24Vdc
Receiver 200µA @ 24Vdc
d. Alarm Current (Receiver) : 20mA @ 24DC
e. Trouble Current (Receiver) : 20mA @ 24VDC
f. Operating Temperature Range : 14 degF – 122 degF
(UL Standard)
g. Installation Temperature Range : 32 degF – 100 degF
h. Allowable misalignment angle : Emitter +/- 0.5° (max)
Receiver +/- 1.0°
i. Dimensions : 3.2” (W) x 5.5” (H) x
4.0” (D)
j. Mounting : Wall mount / Single
gang box
k. Maximum Humidity : 95% R.H. non-
condensing
5) Detector Gas Type LPG
b. Applicable gas : Liquefied petroleum gas
c. Power supply : 24 Vdc
d. Working temperature range : -10 degC – 55 degC
e. Alarm Current : 75 – 80 mA
f. Alarm Sound : 90 dB/m
g. Sensitivity : 0.05 – 0.30 % / ft
h. Kriteria Penggunaan
i. Cocok digunakan di area penyimpanan gas.
MEP 139
ii. Sesuai dipakai di daerah pantry.

iii. Cocok digunakan di area yang mudah terbakar karena gas.
iv. Jarak pemasangan detector dengan lantai tidak boleh lebih 30 cm.
6) Titik Panggil Manual
b. Warna : Merah
c. Switching : Single pole change-
over
d. Contact rating : 30 Vdc / 3.0 A
e. Construction : Modified polyphenylene
oxide
f. Temperature : 0 – 49 degC
g. Kriteria Penggunaan
i. Sesuai untuk ruangan yang terbuka dan sering dilalui orang.
ii. Ditempatkan di dekat setiap jalan keluar dan pada hydrant box.
iii. Jarak maximum antara titik panggil manual ± 60 m.
7) Bel Tanda Bahaya
a. Non-Addressable Conventional type.
b. Operating voltage range : 24 Vdc nominal
c. Average current draw : 0.03 A
d. Diameter : 6"
e. Sound output (dB) : 85
f. Finish : Merah
g. Kriteria Penggunaan
i. Jarak maximum antara titik panggil manual 60 m.
ii. Ditempatkan secara tersebar pada setiap lantai sehingga dapat
menimbulkan kuat suara tidak kurang dari 70 dB di setiap tempat di
lantai yang bersangkutan.
8) Fire Intercom
a. Conventional type.
b. Connection : Phone jack type
c. Type : Telephone handset
d.Kriteria Penggunaan
i. Sesuai dipakai pada waktu terjadi kebakaran apabila HT sudah tidak
dapat digunakan.
ii. Cocok digunakan pada waktu keadaan darurat.
9) Flasher Lamp
Suatu alat yang dipakai untuk memberikan indikasi alarm secara visual pada saat
diberi catudaya oleh sentral (MCPFA).
a. Conventional type.
b. Rated voltage
: 24 Vdc
c. Average current draw : 35 mA – 110 mA
d. Candela : 60 – 100 per minute
e. Finish : Red
f. Kriteria Penggunaan
i. Jarak maximum antara titik flasher lamp 60 m.
MEP 140
ii. Ditempatkan secara tersebar pada setiap lantai sehingga dapat

terlihat berkedip (flasher) pada jarak tertentu. Sehingga dapat
mengingatkan atau memberi peringatan kepada penyandang cacat
(tuna rungu) untuk tetap waspada dan menanyakan apa yang
sedang terjadi.
10) Interface Modul / Zone Adaptor Modul (ZAM)
g. Monitor Module
i. Operating temperature : 0 to 49 degC
ii. Humidity : 93% RH, non-
condensing
iii. Operating voltage : 15.2 to 42 Vdc (19 Vdc
nominal)
iv. Operating current
Standby : 250 mA
Activated : 400 mA
v. Construction and finish using high-impact white engineered plastic 1-
gang front plate
vi. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE
vii. LED operation : On-board green LED
flashes when polled
On-board red LED flashes when in alarm.
h. Mini Monitor Module
condensing
nominal)
iv. Operating voltage : 35 A (LED flashing)
i. Control Module
condensing
nominal)
iv. Operating current
Standby : 223 mA
Activated : 100 mA
v. Output rating :
24 V dc = 2 A
25 V audio = 50 W
70 V audio = 35 W
vi. Construction and finish using high-impact white engineered plastic 1-
gang front plate
vii. Front plate identifies the module; FIRE ALARM MODULE
viii. LED operation : On-board green LED
flashes when polled
On-board red LED flashes when in alarm.
d. Isolator Module
MEP 141

condensing
nominal)
iv. Operating voltage : 255 A (LED flashing)
e. Zone adaptor module digunakan untuk memonitor flow switch, tamper
switch, gas detector, conventional detector dan untuk mengontrol panel
listrik AC, panel lift serta pressurize fan.
i. Sebuah addressable interface module disediakan untuk mengontek
fireman normally open direct contact device kesebuah addressable
initiating circuit.
ii. ZAM dipasang pada box panel (junction box) dan memakai daya 24
Vdc dari dua pasang kawat.
iii. Ada beberapa jenis ZAM antara lain:
1. Fire Monitoring Module - 6 line
Untuk memonitor detector conventional type 4 kawat. Module
ini memiliki arus dan harus memberitahukan status zone
(normal, alarm, trouble) kepada panel kontrol. 1 (satu) unit
module mempunyai kapasitas 5 zone dan yang terpakai harus
tidak boleh lebih dari 5 zone karena 1 zone untuk spare.
2. Input Monitoring Module - 10 line
Digunakan untuk memonitor flow switch, tamper switch, push
button atau peralatan yang tidak memerlukan arus / tegangan.
1 (satu) unit module mempunyai kapasitas 10 zone dan yang
terpakai harus tidak boleh lebih dari 9 zone karena 1 (satu)
zone untuk spare.
3. Bell Control Module - 1 line
Digunakan untuk mengaktifkan alarm bell, flasher lamp, 1 bell
control modul dapat mengaktifkan atau mengontrol 10 alarm
bell atau 10 flasher lamp.
4. Contact Output Module - 6 line
Digunakan untuk mengontrol lift, shutdown panel dll. 1 (satu)
unit module mempunyai kapasitas 6 zone dan yang terpakai
harus tidak boleh lebih dari 5 zone karena 1 zone untuk spare.
5. Gas Leakage Module - 10 line
Digunakan untuk memonitoring kebocoran gas harus
digunakan modul yang khusus untuk hal tersebut sehingga
sinyal yang diterima MCPFA benar-benar berupa sinyal yang
mengidentifikasi adanya kebocoran gas / tidak boleh bersifat
supervisory. 1 (satu) unit module mempunyai kapasitas 10
zone dan maximal 1 (satu) unit modul hanya dapat
mengontrol 9 zone gas detector, 1 (satu) untuk spare.
6. Isolator Module - 1 line
Digunakan untuk melindungi instalasi looping dari terjadinya
arus hubung pendek yang bisa berakibat merusak panel
MCFA maupun zone adaptor module. Minimal dibutuhkan 3
buah per looping.
MEP 142
11) Master Control Panel Fire Alarm (MCPFA)

a. Semi addressable type
b. Kriteria Penggunaan
i.Panel semi addressable cocok digunakan pada gedung yang ingin
diketahui kejadiannya sampai ke area / ruangan terkecil.
c. Operating voltage : 24 Vdc
d. Power supply : 230 Vac
e. Temperature : 0 degC - 49 degC
f. Humidity : 93% RH, non-
condensing
g. No of Control loop : 2 loops per panel
h. No of Addressable module/loop : 99 – 255
i. No of addressable detector/loop : 99 – 255
j. Signal line : 24 Vdc
k. Power consumption standby : 180 – 250 VA
l. Alarm condition : 368 – 770 VA
m. Signal line : 2 wire transmission
max. 2 km
n. No of LCD annunciator panel : 64 unit
o. Display : LCD panel
p. Type :Wall mounting / standing
q. UPS : Minimal 3 kVA external
battery 100 AH
12) Annunciator
r. Type : Back-lit LCD
s. Display : 640 - character display
(16 lines x 40 character)
13) Penghantar
t. Kabel yang dipakai untuk instalasi dari modul ke modul harus dari jenis Fire
Resistance Cable (FRC) twisted shielded AWG 18, 2 pair dan dipasang
dalam pipa conduit Ø 3/4".
u. Kabel yang dipakai untuk instalasi masing-masing detector adalah jenis NYA
dengan ukuran 2 (1x 1.5 mm2) dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4" dengan
saddle klem.
v. Kabel untuk outlet fire intercom menggunakan STP 18 AWG, 1 pair yang
dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4".
w. Kabel power untuk masing-masing modul menggunakan kabel FRC 3 x 2.5
mm2 dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4".
x. Kabel yang dipakai untuk instalasi manual push button, alarm bell, flasher
lamp, flow switch, tamper switch, pressurized fan, panel AC dan kontrol
lainnya menggunakan kabel FRC 2 x 1.5 mm2 yang dipasang dalam PVC
conduit Ø 3/4".
y. Kabel yang dipakai untuk ke sentral tata suara adalah FRC 2 x 1.5 mm
dalam PVC conduit Ø 3/4".
z. Kabel yang dipakai untuk ke PABX menggunakan FRC STP 24 AWG, 2 pair.
aa. Annunciator menggunakan FRC STP 18 AWG, 2 pair dalam PVC conduit Ø
3/4".
MEP 143
14) Spesifikasi Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable) (tidak dikerjakan)
Kabel harus terdiri dari konduktor tembaga dibungkus oleh gelas mika yang
diperban dengan pelindung api (dengan material pengikat khusus) dan diisolasi
dengan mineral insulation yang tidak meleleh menggunakan teknologi irradiation
cross linked dan mineral sheath, yang sesuai untuk operasi pada suhu 110degC
selama 20000 jam berdasarkan IEC 216. Kabel harus memiliki radius tekuk tidak
kurang 8 kali dari kabel single core dan 6 kali dari kabel multicore.
Pada saat kebakaran, kabel sudah teruji untuk menjaga integritas rangkaian selama
3 jam berdasarkan BS 6387 CWZ. Dan juga teruji sesuai DIN 4102: part 12 yang
menguji kemampuan integritas sistem untuk seluruh instalasi kabel. Kabel juga
memiliki keselamatan yang pasif untuk memperlambat penyebaran api yakni
dengan Index Limit Oxygen lebih dari 40%, kadar racun yang rendah, kadar sumber
api yang rendah, kadar asap yang rendah, bebas halogen berdasarkan beberapa
standard internasional dibawah ini:
bb. Kadar Rambat Api
IEC 60332-3 ABC (-22, 23, 24)
Uji perambatan api atas sekumpulan kabel atau kabel elektrikal pada kondisi
kebakaran. Sekumpulan kabel dipasang pada posisi vertical dan dibakar
pada suhu api 750 °C selama 20 menit. Rambatan api pada kabel tidak
boleh melebihi 2.5m dan harus padam dengan sendirinya pada saat sumber
api dipadamkan.
cc. Limit Oxygen Index
ASTM 28 Insulation >= 40% O2 ; Sheeting >= 40% O2
LOI berhubungan dengan konsentrasi oksigen paling kecil dalam persen
volume yang dinyatakan cukup untuk mencegah terbakarnya bahan plastik
dalam suatu campuran oxygen dan nitrogen. Sebuah materi dapat dikatakan
"self extinguishing" jika mempunyai indeks LOI 35% atau lebih. Materi "fire
resistance" mempunyai LOI indeks lebih dari 40%.
dd. Kadar Racun Rendah
NES 713: toxity index < 2
NFC 20-454: <= 5
INC <= 95
Ketentuan indeks kadar racun suatu bahan diambil dari contoh kecil bahan
tersebut dalam kondisi terbakar. Percobaan ini memperhitungkan
keseluruhan kadar racun yang timbul dari gas yang dihasilkan pada saat
bahan tersebut dibakar.
ee. Kadar Asap
IEC61304-2/DINVDE0472-816 dengan daya tembus cahaya >84%.
Pengukuran kepadatan asap yang ditimbulkan dari suatu kabel elektrikal
yang dibakar pada suatu kondisi tertentu untuk menghindari gangguan
pandangan selama proses evakuasi pada kondisi darurat kebakaran.
ff. Kandungan Halogen
Material untuk insulation dan sheathing bebas halogen dan tidak
menghasilkan emisi yang berbahaya pada saat kabel terbakar berdasarkan
IEC754-1 dan IEC 754-2. Manufaktur kabel harus sudah memilki ISO 9001
dan sudah terdaftar didalam skema daftar produk VDE dan PSB dengan
tercantumnya tanda sertifikasi VDE dan PLS.
MEP 144
1.7.4. Uraian Sistem Kerja Fire Alarm
1) Panel kontrol ini harus addressable yang terdiri dari micro processor CPU dan
power modul, control modul, alarm signal modul, continuous & intermittent, loop
modul, panel control harus mempunyai pintu dengan jendela penyekat. Panel
kontrol harus dilengkapi dengan fasilitas general alarm yang di operasikan secara
manual. Selain itu panel kontrol harus memiliki kemampuan untuk merelease
sistem peralatan pemadam kebakaran secara otomatis
2) Panel kontrol harus mempunyai fasilitas minimum 1 loops yang dilengkapi dengan
perlengkapan lainnya:
a. Lampu-lampu
1. Lampu alarm (merah) dan lampu trouble (kuning) untuk disetiap address
pada address module. Lampu power ON yang menyatakan sistem mendapat
supply daya listrik yang sesuai.
2. Lampu AC power failure yang menyatakan adanya gangguan dari jala-jala
listrik yang ada.
3. Lampu low battery yang menyatakan bahwa tegangan back-up battery sudah
berada pada level dc yang rendah.
4. Lampu bell circuit trouble yang menyatakan adanya ke tidak beresan pada
rangkaian bell.
5. Lampu common alarm yang menyatakan terjadinya alarm di sistem tersebut.
6. Lampu common trouble yang menyatakan terjadinya trouble di sistem
tersebut.
7. Lampu common gas leakage yang menyatakan terjadinya kebocoran gas di
sistem tersebut.
8. Lampu manual call point (merah) yang mengidentifikasikan adanya manual
call point yang bekerja.
9. Lampu time delay yang mengidentifikasikan proses time delay sedang
berlangsung.
b. Tombol-tombol / Switch
1. Reset switch yang berfungsi untuk menormalkan sistem setelah terjadi
trouble atau alarm.
2. Silence switch yang berfungsi untuk mematikan buzzer atau bell bila buzzer
itu berbunyi.
3. Alarm lamp test switch yang berfungsi untuk mengadakan pengecekan
apakah lampu-lampu alarm masih berfungsi baik.
c. Fasilitas Interkoneksi untuk keperluan:

1. Mematikan mesin-mesin AC (air conditioning), fan dan lift.
2. Menghidupkan pressurized fan dan lift kebakaran.
3. Mengindikasikan bekerjanya control valve pada sistem fire fighting.
4. Mengindikasikan tertutup atau tidaknya control valve pada sistem fire fighting.
d. Urutan Kerja
MEP 145
1. salah satu detector, manual push button atau flow switch bekerja maka
lampu kontrol pada MCPFA akan menyala dan pada komputer grafik akan
menampilkan gambar dimana letak detector atau zone tersebut bekerja
2. buzzer berbunyi sesuai dengan zone area dimana peralatan tersebut diatas
bekerja
3. secara otomatis MCPFA akan mengirimkan tegangan 24 Vdc untuk
menyalakan flasher lamp pada lantai dimana terdapat zone area tersebut dan
juga pada satu lantai diatasnya
4. Panel annunciator yang ada di ruang security akan menyala menunjukan
letak zone yang sedang bekerja.
5. MCPFA juga mengirimkan tegangan 24 Vdc ke kontaktor (relay) yang
terdapat pada panel-panel listrik AC untuk mematikan unit tersebut.
6. Flasher lamp akan tetap menyala / flashing sampai sistem riset di MCPFA
ditekan oleh operator atau security pertanda keadaan teratasi.
7. General Alarm
 Apabila keadaan fire alarm tidak bisa teratasi maka mengaktifkan general
alarm secara manual
 Seluruh flasher lamp akan menyala, serta mematikan mesin-mesin AC,
fan dan menurunkan lift penumpang, lift kebakaran ke lantai dasar serta
menghidupkan lift kebakaran.
 MCPFA memerintahkan normally open ke sistem access control.
e. Lokasi sumber kebakaran (alarm zone) ditunjukkan berdasarkan area lokasinya

(zone area) bukan berdasarkan titik lokasinya (letak detector).
f. Jenis detector yang dipasang pada tempat-tempat umum disesuaikan dengan
fungsi dan luas ruangan.
g. Manual call point yang dilengkapi Intercom ditempatkan dilintasan umum,
didalam / dekat hydrant box atau dekat pintu keluar dari ruangan yang cukup
besar.
h. Flasher lamp dipasang pada tempat yang mudah terlihat oleh umum.
i. Alarm bell mempunyai sound level minimum 15 dB diatas noise level pada saat
keadaan mulai gawat (emergency).
j. Master control panel fire alarm (MCPFA) ditempatkan di ruang kontrol lantai
Basement 1 yang mana dari sini dapat dipantau kegiatan sistem fire alarm
secara keseluruhan.
k. Annunciator ditempatkan di ruang security 3.Tahap-tahap evakuasi adalah:
1. Apabila terjadi kebakaran disuatu lantai pada zone area tertentu, maka pada
MCPFA akan terindikasi zone area tersebut.
2. Alarm bell pada lantai tersebut serta satu lantai diatas dan dibawahnya akan
berbunyi dan supply udara akan dimatikan pada lantai bersangkutan.
3. Kondisi ini memberikan kesempatan pada petugas untuk memeriksa
terjadinya kebakaran apabila bisa diatasi maka untuk menghindari panic
pada panel MCPFA dapat dimatikan bunyi alarm bell.
4. Apabila kondisi tidak bisa diatasi maka dapat dilakukan petunjuk evakuasi
paging dari sentral tata suara.
MEP 146
5. Kalaupun kondisi diatas tetap tidak bisa diatasi maka akan diaktifkan general
alarm, dimana seluruh alarm bell akan berbunyi dan lift akan diturunkan ke
lantai dasar.
3) Kriteria sistem yang dibutuhkan:
a. Adanya gejala sumber api yang bisa menimbulkan bahaya kebakaran harus
bisa diketahui lebih awal, dengan mengamati gejala-gejala sebagai berikut:
1. Kenaikan suhu dengan cepat diluar normal.
2. Tingkat suhu melebihi tingkat yang normal
3. Kepekatan asap melebihi kepekatan asap yang normal pada ruangan yang
memang biasanya ada asap misal pada ruangan dimana orang
diperbolehkan merokok. Sedangkan pada ruangan yang biasanya tidak ada
asap maka adanya asap memberikan pertanda adanya gejala sumber api.
4. Adanya bunga api (flame).
b. Indikasi lokasi api harus memberikan informasi yang cepat dan effektif kepada
operator, petugas kebakaran, petugas keamanan gedung dan petugas utility
gedung untuk mengambil tindakan penyelamatan orang dan material serta
tindakan pemadam api.
c. Pemberitahuan adanya bahaya api kepada umum harus bisa selektif sesuai
dengan tingkat bahayanya agar tidak menimbulkan kepanikan dan kemacetan
arus orang. Tetapi bila diperlukan bisa juga all-call serempak keseluruhan
bagian bila keadaan sudah sangat gawat. Sistem tanda bahaya atau
pemberitahuan emergency harus mendapat prioritas pertama (dominant)
mengatasi (override) sistem background music, panggilan atau acara-acara
lainnya.
d. Dalam keadaan supply listrik dari PLN terputus, sistem ini harus dibackup oleh
supply cadangan selama 24 jam agar sistem masih tetap bisa mendeteksi api.
Back-up dilakukan oleh batere dan genset.
e. Dalam keadaan sistem diaktifkan oleh adanya sumber api dimana sistem
kontrol, monitoring dan alarm bell harus dibunyikan maka untuk menghindari
bahaya orang terkena arus hubung singkat ada kemungkinan aliran listrik dari
PLN maupun dari genset diputuskan, maka sistem ini harus tetap sanggup
bekerja dengan supply dari battery selama 4 jam (general alarm).
f. Sistem harus effective, tidak berlebihan, murah tapi bisa dipromosikan sebagai
sistem yang cukup memberikan rasa aman.
g. Sistem alarm ini di interlock secara otomatis dengan panel AC dan sistem M/E
lainnya.
h. Setiap indikasi dari detector, titik panggil manual, akan diteruskan ke panel
kontrol sistem (MCPFA), tanda bahaya kebakaran. Dengan adanya indikasi ini
maka panel control akan membunyikan tanda bahaya dimana alat ini
ditempatkan, membunyikan bel elektronik buzzer di panel kontrol.
i. Petugas yang telah ditunjuk dapat menghentikan untuk sementara bunyi bel
tanda bahaya dengan menekan tombol SILENCE dan selanjutnya petugas
MEP 147
harus memeriksa keadaan. Jika api berada dilokasi kebakaran, maka petugas
akan segera bergerak mengikuti petunjuk route yang paling effektif dan cepat
menuju ke lantai yang bersangkutan.
j. Setelah berada pada arah zone alarm kebakaran yang tepat maka petugas
dapat langsung menuju lokasi dimana terjadi kebakaran, mengambil tindakan
pemadaman dan melaporkan situasi ke sentral melalui intercom atau handi talki.
Bila keadaan tidak dapat dikuasai, barulah dibunyikan general alarm.
k. Fungsi dari fire intercom sebagai alat komunikasi antara fireman (petugas
pemadam kebakaran) dengan operator MCPFA pada saat kebakaran terjadi
sehingga informasi / kondisi dilapangan dapat diterima / diketahui dengan baik
dan koordinasi untuk menangani kebakaran tersebut dapat berjalan dengan baik
dan lancar.
l. Pembagian Daerah Kebakaran (Zone Alarm Area) untuk:
1. Memudahkan petugas menentukan route gerak yang cepat menuju daerah
kebakaran.
2. Membantu petugas mengetahui ada atau tidak adanya personil ditempat
kebakaran.
3. Memudahkan petugas menentukan lokasi kebakaran.
4. Membantu petugas mengetahui bekerja atau tidaknya alat pemadam
kebakaran
1.8. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI TATA SUARA
1.8.1. Lingkup Pekerjaan Tata Suara
Secara garis besar lingkup pekerjaan sistem tata suara adalah seperti yang tertera
di spesifikasi ini. Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan
pekerjaan sesuai yang tertera didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen
tambahan seperti yang tertera didalam berita acara rapat penjelasan lelang
(aanweijzing).
1) Melaksanakan
a. Seluruh instalasi MDF ke JBTS dalam bangunan.
b. Seluruh instalasi tata suara.
d. Seluruh instalasi tata suara
1. Emergency dan evacuation.
2. Paging system dan car call system.
3. Interface dengan sistem terkait.
e. Testing, commissioning & training serta menyerahkan buku technical manual.

2) Memasang nama-nama zone pada zone modul dan jumlah zone pada panel
berupa tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama.
3) Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan
bangunan berfungsi dengan baik dan memberikan penawaran pelayanan
perawatan berkala untuk jangka waktu minimum 3 (tiga) tahun
MEP 148
1.8.2. Umum
1) Peralatan sistem tata suara yang digunakan adalah Public Address System.
2) Perencanaan pemasangan speaker sudah berdasarkan:
a. Tingkat tekanan suara untuk panggilan harus lebih besar 15 dB diatas noise
level.
b. Perkiraan noise level (NL) adalah sebagai berikut:
Fungsi Ruang Noise Level (NL), dB

Kantor & R. Dosen 40 - 45
Koridor 40 - 50
Lobby 40 - 50
Public area & 40 - 60
Kelas
Parkir 40 - 55
Toilet 40 - 55
Ruang M/E 50 - 60
c. Lokasi dan jenis speaker untuk paging, evacuation dan car call.
1. Lobby : Ceiling speaker
2. Lobby lift : Ceiling speaker
3. Koridor : Ceiling speaker
4. Kelas & Auditorium : Ceiling speaker
5. Kantor : Ceiling Speaker
6. Toilet : Ceiling speaker
7. Tangga kebakaran : Wall Speaker
8. Ruang mesin lift : Wall speaker
9. Ruang genset : Horn speaker
10. Ruang trafo : Wall speaker
11. Parkir : Horn speaker
3) Background music hanya terdengar di main lobby, lobby lift, koridor

4) Emergency dan evakuasi untuk di semua ruangan, seperti: di area main lobby,
lobby lift, korridor, tangga kebakaran dan lain-lain.
5) Mic untuk emergency dan evakuasi diletakkan di ruang sekuriti. Remote mic car
call diletakkan di main lobby di meja car call / receptionist. Car call hanya di area
parkir.
1) Unit sumber sinyal suara (program source) meliputi:
a. Paging Desk Microphone with Chime
1. Alat transducer yang merubah kekuatan suara (audio), dari orang atau
instrument musik menjadi besaran arus listrik sehingga bisa diperkuat /
diproses oleh peralatan elektronik.
2. Type : dynamic microphone
3. Directivity : unidirectional (cardiod)
MEP 149
4. Output impedance : 600 Ohm unbalanced (at 1 kHz)

5. Frequency range : 50 - 15000 Hz
b. AM / FM Radio Tuner
1. Turning range : AM 522 - 1620 KHz, 9 KHz / FM
2. IF frequency : AM 450 KHz / FM, 10.7 MHz
3. Output level : 20 dBV / 0 dBV (switch able)
4. Output impedance : 20 dBV / 10 Kohms unbalanced
0 dBV, 600 ohms unbalanced
5. Power requirement : 20 - 24 Vdc
6. Current consumption : max. 150 mA
7. Distortion : less than 1%
c. CD dan MP3 untuk background music

d. Remote microphone untuk car call
2) Speaker selector
a. Alat untuk memilih ke saluran mana sinyal suara akan diteruskan, apakah akan
disalurkan perlantai (selective) ataukah sekaligus serentak keseluruh lantai (all-
call).
b. Minimal 30 zone speaker-selector
3) Alert Signal Module

a. Signal : siren, yelp, or buzzer (Switchable)
b. Power requirement : 24 Vdc
4) Matrix Mixer / Controllers

a. Alat elektronik yang menampung beberapa input sumber sinyal audio untuk
diperkuat oleh pre-amplifier baik secara bersamaan ataupun sendiri-sendiri
berdasarkan pilihan operator.
b. Power Source : 220 -240 Vac
c. Power Consuption : max. 100 watt
d. Temp. Range : 0 – 40 degC
e. Audio Input : 0 dBV / impedance 10k ohms
f. Audio Output : 0 dBV / Impedance 600 ohms
Max. 18 inputs
g. differents emergency messages (Alert & Evacuation)
h. PC software available
i. Weekly program timer function
5) Power Amplifier
a. Alat elektronik yang memperkuat tegangan output dari pre-amplifier sehingga
didapat daya output signal listrik yang kuat sesuai kebutuhan.
b. Penguat sinyal (audio amplifier) meliputi:
1. Power amplifier
2. Mixer pre-amplifier
3. Equalizer
4. Mixer amplifier
MEP 150
c. Frequency response : 20 - 20000 Hz / 3 dB

d. Power output : sesuai kebutuhan
e. Line voltage : 50 V, 70 V, 100 V
f. Noise level : 70 dB
g. Input sensitivity : 0 dBs / 775 mV
6) Loudspeaker
a. Ceiling Speaker
1. Rated power :3W
2. Rated impedance : 3.3 kOhm
3. Sound pressure level : 88 dB / 1 m / 1 W
4. Frequency response : 100 Hz - 20 kHz
b. Horn Speaker
1. Max power : 15 W
2. Input impedance : 1 kOhm (10W); 2 kOhm (5W); 4 kOhm (2,5W)
3. Sound pressure level : 118 dB / 108 dB (SPL)
4. Frequency response : 250 – 10000 Hz
c. Wall Speaker
1. Input power rate : 3W
2. Sound pressure level : 102 dB / 94 dB (SPL)
3. Frequency response : 150 Hz – 20 KHz
4. Rated voltage : 100 Volt
5. IP : 3x (indoor) – 65 (outdoor)
7) UPS (Power Supply) (tidak dikerjakan)

a. Kapasitas : sesuai kapasitas digambar
b. Power factor : 0.95
c. Effesiensi : minimum 96%
d. Input power factor : minimum 0.98
e. Total harmonic input distortion : max 7% (tanpa alat tambahan)
f. Toleransi tegangan output : ± 1% pada beban linear
g. Dimensi UPS : 550 x 1800 x 750 mm atau lebih kecil
h. Berat UPS diluar battery : 180 kg atau lebih ringan
i. Input frequency : 35 – 65 Hz
j. Toleransi tegangan output sebesar 4% untuk beban lonjakan dari 0 - 100% ata
sebaliknya
8) Konduktor
a. Kabel-kabel distribusi dari MDF ke junction box menggunakan kabel jenis FRC
(fire resistance cable) multi core dengan jumlah kawat sesuai gambar rencana
kabel penghubung ke masing-masing loudspeaker menggunakan jenis NYMHY
2 x 1.5 mm2 dalam PVC conduit Ø 3/4".
b. Kabel ke jack microphone menggunakan twisted shielded cable (screened).
Kabel penghubung ke masing-masing wall speaker heat resistance yang ada di
MEP 151
tangga kebakaran menggunakan jenis FRC 2 x 1.5 mm2 dalam PVC conduit Ø
3/4".
9) Spesifikasi Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable)

Kabel harus terdiri dari konduktor tembaga dibungkus oleh gelas mika yang
diperban dengan pelindung api (dengan material pengikat khusus) dan diisolasi
dengan mineral insulation yang tidak meleleh menggunakan teknologi irradiation
cross linked dan mineral sheath, yang sesuai untuk operasi pada suhu 110degC
selama 20000 jam berdasarkan IEC 216. Kabel harus memiliki radius tekuk tidak
kurang 8 kali dari kabel single core dan 6 kali dari kabel multicore. Pada saat
kebakaran, kabel sudah teruji untuk menjaga integritas rangkaian selama 3 jam
berdasarkan BS 6387 CWZ. Dan juga teruji sesuai DIN 4102: part 12 yang menguji
kemampuan integritas sistem untuk seluruh instalasi kabel. Kabel juga memiliki
keselamatan yang pasif untuk memperlambat penyebaran api yakni dengan Index
Limit Oxygen lebih dari 40%, kadar racun yang rendah, kadar sumber api yang
rendah, kadar asap yang rendah, bebas halogen berdasarkan beberapa standard
internasional dibawah ini:
a. Kadar Rambat Api

IEC 60332-3 ABC (-22, 23, 24)
Uji perambatan api atas sekumpulan kabel atau kabel elektrikal pada kondisi
kebakaran. Sekumpulan kabel dipasang pada posisi vertical dan dibakar pada
suhu api 750 C selama 20 menit. Rambatan api pada kabel tidak boleh
melebihi 2.5m dan harus padam dengan sendirinya pada saat sumber api
dipadamkan.
b. Limit Oxygen Index

ASTM 28 Insulation >= 40% O2; Sheeting >= 40% O2
LOI berhubungan dengan konsentrasi oksigen paling kecil dalam persen volume
yang dinyatakan cukup untuk mencegah terbakarnya bahan plastik dalam suatu
campuran oxygen dan nitrogen. Sebuah materi dapat dikatakan "self
extinguishing" jika mempunyai indeks LOI 35% atau lebih. Materi "fire
resistance" mempunyai LOI indeks lebih dari 40%.
c. Kadar Racun Rendah

NES 713: toxity index < 2
NFC 20-454: <= 5
INC <= 95
Ketentuan indeks kadar racun suatu bahan diambil dari contoh kecil bahan
tersebut dalam kondisi terbakar. Percobaan ini memperhitungkan keseluruhan
kadar racun yang timbul dari gas yang dihasilkan pada saat bahan tersebut
dibakar.
d. Kadar Asap
IEC61304-2/DINVDE0472-816 dengan daya tembus cahaya >84%. Pengukuran
kepadatan asap yang ditimbulkan dari suatu kabel elektrikal yang dibakar pada
MEP 152
suatu kondisi tertentu untuk menghindari gangguan pandangan selama proses

evakuasi pada kondisi darurat kebakaran.
e. Kandungan Halogen
Material untuk insulation dan sheathing bebas halogen dan tidak menghasilkan
emisi yang berbahaya pada saat kabel terbakar berdasarkan IEC754-1 dan IEC
754-2. Manufaktur kabel harus sudah memilki ISO 9001 dan sudah terdaftar
didalam skema daftar produk VDE dan PSB dengan tercantumnya tanda
sertifikasi VDE dan PLS.

Pemasangan / pengaturan sistem tata suara public address system sedemikian
rupa sehingga mampu dioperasikan sebagai berikut:
1) Untuk keperluan paging dan untuk keperluan emergency call harus dapat
dilakukan secara remote dari ruang kontrol, yaitu:
a. Menghidupkan sistem tata suara jika saat itu sedang dimatikan.
b. Memilih zone speaker yang ingin diaktifkan.
c. Mengambil alih fungsi seluruh speaker yang terpasang di dalam bangunan
untuk keperluan paging atau emergency call, walaupun pada saat sedang
difungsikan sebagai sarana background music / lainnya.
d. Mengembalikan fungsi sistem tata suara ke keadaan semula yaitu sebelum
dioperasikan untuk paging atau emergency call.
2) Car Call (tidak dikerjakan)

a. Car call hanya terdengar di area parkir.
b. Remote mic car call diletakan di area lobby car call / receptionist.
c. Car call adalah alat untuk panggilan supir.
3) Emergency dan Evakuasi

Apabila terjadi alarm dan alarm bell terkait berbunyi maka penghuni akan
mendapatkan instruksi dari ruang kontrol melalui sentral sound system.
Pengumuman keadaan darurat dan tanda bahaya:
Keadaan darurat / bahaya misalnya karena adanya gejala sumber kebakaran,
gangguan keamanan atau huru hara, informasi yang disampaikan berupa
penjelasan mengenai situasi, pengarahan untuk penyelamatan atau tanda bahaya
bila keadaan telah betul-betul gawat.
a. Cara penyampaian bisa secara selektif atau all call, selektif dipilih untuk
menghindari kepanikan dan kemacetan pada satu pintu atau jalan keluar
b. All call dipilih bila keadaan sudah tidak terkendali lagi.
c. Emergency call merupakan prioritas pertama pada sistem ini.
Sistem harus dapat menerima sinyal dari sistem fire alarm dan dapat
mengeluarkan nada-nada yang spesifik sebagai petunjuk telah terjadi suatu
keadaan darurat.
Untuk keperluan emergency paging, sistem harus dapat mengaktifkan baik secara
manual melalui operator / fire officer atau otomatis, sinyal pengumuman
peringatan, lalu setelah melalui waktu yang telah diprogramkan baru dilakukan
pengumuman evakuasi.
MEP 153
Saat menerima sinyal dari fire alarm, sistem harus dapat mengaktifkan sinyal
peringatan ke satu lantai diatas dan satu lantai dibawah lantai yang bersangkutan
untuk mencegah terjadinya kepanikan pada lantai-lantai yang lainnya.
Jika keadaan terjadi karena adanya alarm palsu / false alarm, maka sistem harus
dapat melakukan pengumuman telah terjadi alarm palsu / false alarm
MEP 154
1.9. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI CCTV
1.9.1. Lingkup Pekerjaan CCTV
Secara garis besar lingkup pekerjaan CCTV adalah seperti yang tertera di
spesifikasi ini. Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan,
sesuai yang tertera di dalam gambar-gambar perencanaan
1) Melaksanakan
a. Seluruh instalasi CCTV dalam bangunan.
b. Seluruh instalasi sistem CCTV.
1. Dome camera color fixed w/ varifocal lens.
2. Dome camera color fixed day / night w/ varifocal lens.
3. Camera color fixed w/ varifocal lens (indoor camera).
4. Weather Proof Bullet IR Camera (outdoor type)
5. LCD monitor color.
6. Digital video recorder (DVR).
7. Digital keyboard controller.
8. Interface dengan sistem terkait.
e. Testing, commissioning dan training serta menyerahkan buku technical manual.
2) Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya:

b. Dari sisi camera ke dvr.
c. Dari sisi digital multiplexer recorder ke keyboard expander.

1.9.2. Umum
1) Sistem CCTV yang digunakan adalah digital multiplexer recorder complete
lengkapi dengan socket RJ-45 agar dapat disambungkan dengan sistem internet.
2) Perencanaan pemasangan camera CCTV sudah berdasarkan:
a. Letak strategis area yang diawasi camera.
b. Keamanan seluruh area yang diawasi.
c. Kemudahan memonitor area seluruh gedung baik diluar maupun didalam area
gedung

1) Dome Camera Color Fixed w/ Varifocal Lens
a. 1/3” CCD color camera yang berbentuk dome.
b. Penggunaan:
1. di dalam area gedung.
MEP 155
2. di area yang sangat terbatas.

3. di area yang sangat mementingkan penampilan Interior
c. Rated voltage : 12 VDC / 24 VAC

d. Image Sensor : 1/3" Super HAD CCD II
e. Power Consumption : max 4 watt
f. Lens : 2.8 - 10 mm
g. Digital Zoom :8x
h. Iris Control : DC
i. ImageSignal Processor : XDI-S2
j. Horizontal Resolution : min. 600 TVL
k. Minimum Illumination : Color 0.15 lux @sens up Auto F 1.2
0,0003lux (sens-up,512x)
l. Back Light Compensation : BLC/HSBLC/Off
m. Stabilizer : On / Off
n. Digital Effect : Off/ V-flip / Mirror / Rotate
o. Video output : Composite video 1.0 Vpp, 75 Ohm
p. Operating temperature : -10°C - 50°C (non-condensing)
q. Certification : FCC, CE, UL
2) Dome Camera Color Fixed Day / Night w/ Varifocal Lens

a. 1/3” CCD color camera yang berbentuk dome.
b. Penggunaan:
1. di dalam area gedung.
2. di area yang sangat terbatas.
3. di area yang sangat mementingkan penampilan Interior
c. Rated voltage : 12 VDC / 24 VAC
e. Lens : 2.8 - 10mm
f. Digital Zoom :8x
g. Iris Control : DC
h. Horizontal Resolution : 600 TVL, B/W 700 TVL
i. Minimum Illumination : Color 0.15 lux @sens up Auto F 1.2
0,0003lux (sens-up,512x)
B /W 0 lux (IR LED on)
j. Back Light Compensation : BLC/HSBLC/Off
k. DNR : 3D-DNR (Off / Low / Middle / High)
l. Sense Up : Off/ Auto (x2, x3, …, x 128)
m. Day / night : ICR (Auto/On/Off)
n. Auto Gain Control : Off / Low / Middle / High
o. User Color Modes : Standard / Cool / Warm / Vivid
p. White balance : ATW/AWC (1700°K - 11000°K)
q. Motion Detection : 4 Zones
r. Privacy Masking : 8 Mask Zones
s. Stabilizer : On / Off
t. Digital Effect : Off/ V-flip / Mirror / Rotate
MEP 156
u. Video output
: Composite video 1.0 Vpp, 75 Ohm
v. Operating temperature : -10°C - 50°C (non-condensing)
w. Certification : FCC, CE, UL
x. Accessories : Completed with SD CARD
3) Camera Color Fixed w/ Varifocal Lens (Indoor Type)

a. Penggunaan:
1. area parkir yang sangat luas
2. area terbuka.
3. daerah yang tidak mementingkan penampilan interior.
4. lensa dapat diganti-ganti sesuai dengan kebutuhan lokasi.
b. Camera:
1. Camera Rated voltage : 12 VDC / 24 VAC
2. Image Sensor : 1/3" Super HAD CCD II
3. Digital Zoom :8x
4. Iris Control : DC
5. Horizontal Resolution : 600 TVL
6. Signal-to-noise ratio : 52 dB
7. LED : 50° x 30 each
8. LED Distance : 30 m
9. Ingress protection : P 66
10. Illumination : Color 0.3 lux @sens up Auto F 1.2
0,0006ux (sens-up,512x)
B/W 0,01 lux @sens up Auto F 1.2
11. BackLight Compensate : BLC/HSBLC/Off
12. DNR : 3D-DNR (Off/Low/ Middle/High)
13. Day / Night : ICR (Auto/On/Off)
14. Auto Gain Control : Off / Low / Middle / High
15. User Color Modes : Standard / Cool / Warm / Vivid
16. White balance : ATW/AWC (1700°K - 11000°K)
17. Stabilizer : On / Off
18. Digital Effect : Off/ V-flip / Mirror / Rotate
19. Video output : Composite video 1.0 Vpp, 75 Ohm
20. Operating temperature : -10°C - 50°C (non-condensing)
21. Certification : FCC, CE, UL
c. Lensa
1. alat pelengkap camera yang digunakan untuk mengawasi obyek jarak jauh.
Harus dilengkapi dengan focus dan iris. Pengontrolan dilakukan melalui
keyboard / controller.
2. Focal length : 3.0 – 8.0 mm
3. Iris : Manual & DC Iris
4. Image format : 1/3"
5. Iris connecting plug : 4 Pin
MEP 157
d. Bracket
1. Indoor bracket
2. Steel construction
3. Load rating min. 6 kg
4) Weather Proof Bullet IR Camera (outdoor type)

a. Penggunaan:
1. area parkir yang sangat luas
2. area terbuka.
3. daerah yang tidak mementingkan penampilan interior.
4. lensa dapat diganti-ganti sesuai dengan kebutuhan lokasi
b. Camera sudah integrated dengan housing dan lensa varifocal
c. Camera Rated voltage : 12 VDC
e. Lens Ukuran : 2.8 – 10 mm
f. Digital Zoom :8x
g. Iris Control : DC
h. ImageSignal Processor : XDI-S2
i. Sync. System : Internal
j. Horizontal Resolution : 600 TVL Color / 700 TVL B/W
k. Signal-to-noise ratio : 48 dB
l. LED : 5mm x 20° x 34 each
m. LED Distance : 30 m
n. Ingress protection : IP 66
o. Minimum Illumination : 0 lux @ IR LED On
p. Back Light Compensation : BLC/Off
q. Electronic shutter speed : 1/50 – 1/100.000
r. Day / night : ICR (Auto/On/Off)
s. Auto Gain Control : Off / On
t. White balance : ATW
u. Privacy Masking : 4 Mask Zones
v. Video output : Composite video 1.0 Vpp, 75 Ohm
w. Operating temperature : -10°C - 50°C (non-condensing)
x. Certification : FCC, CE, UL
5) Digital Multiplexer Recorder (DVR)

a. Peralatan yang merubah format analog ke format digital sehingga perekam
dapat disimpan kedalam hardisk yang terdapat didalam multiplexer dan dapat di
remote / control dan ditampilkan dari jarak jauh melalui LAN / WAN.
b. Sistem mempunyai sistem operasi duplex yang mempunyai dua output yang
berbeda yaitu tampilan multi screen dan full screen dan pada saat yang
bersamaan merekam secara multi screen dan dapat di playback tanpa
mengganggu perekaman.
MEP 158
c. Multiplexer harus mempunyai feature:

1. Motion detector
2. Mendeteksi gerakan & otomatis memunculkan gambar full screen pada
monitor dari camera yang mendeteksi adanya suatu perubahan gerakan.
3. Alarm activation
4. Memunculkan gambar bila ada trigger dari kamera.
5. Password untuk merubah sistem setting.
d. Equipment Specification
1. Input : 16 channel camera input, 16 looping
2. Output : Multi and spot screen
3. Mode : Triplex
4. Zoom : 2x digital zoom
5. Compression : MJPEG, JPEG2000, MPEG4
6. Picture quality : 5 levels (continous / alarm / motion / instant)
7. Recording speed level : 27 levels
8. Recording speed : min 200 fps @ 352 x 288
9. Live viewing : min 400 fps
10. Division Mode : 1,4,9,16,1+5,1+7
11. Back Up : USB 2.0 x 3, Network
12. Supportable Device : Memory Stick, Internal ODD, HDD
13. HDD Bay : up to 4 units HDD SATA
14. HDD capacity : 4 x min 1TB
15. Audio input : 1 RCA
16. Control : Control P/T/ Z camera without keyboard
17. LAN : 10/100; 1 x RJ45
e. Operating modes:
1. Simultaneous record and play back and multi screen viewing
2. Simultaneous mirror recording for back-up
3. Archive data through USB or compact flash
6) Workstation
a. Computer : Industry standard personal computer
b. Operating system : Min. Windows 7
c. Microprocessor : Intel core i5 (min 3,6 HZ)
d. Hard disc : 1 Terabyte
e. Memory : 2 x 1 Gigabyte (4 channel)
1000 Mbps Ethernet card
f. Fixed hard drive : based on all installed software + 75% free space
g. Video RAM : Minimum 4 Gigabyte
DVD – RW for back up system
h. Parallel port : Duplex (2) capable of supporting printers
i. Serial port : (1) RS-232, (1) RS-485 and RJ-45 1 port
j. Monitor : min 32" HDMI
k. Keyboard : Enhanced 101 keys
l. Mouse : 3 buttons
MEP 159
m. Interface boards : Network interface board / drive
7) Konduktor
a. Coaxial Cable RG 11 dalam PVC Conduit 3/4"
1. sarana untuk mengirimkan gambar yang sudah diamati oleh camera untuk
diterima di multiplexer.
2. Inner diameter : 1.5 mm
3. Jacket outer diameter : 10.1 mm
4. Insulator : PEF
5. Jacket : PVC
6. Shielding conductor : Aluminum leaf tape, braid annealed copper wire
7. Attenuation : 700 MHz 16.2 dB / 100 m
b. NYM 2 x 2.5 mm dalam PVC Conduit 3/4"

1. kabel power dari UPS untuk semua camera CCTV dan yang lainnya
2. Termasuk dengan pengadaan plug untuk sambungan power bagi tiap – tiap
unit CCTV
3. Inner conductor : 2.5 mm
4. Jacket : PVC
c. Coaxial Cable RG 11, Underground Type

1. kabel dari camera ke multiplexer
2. Inner diameter : 1.5 mm
3. Jacket outer diameter : 10.1 mm
4. Insulator : PEF
5. Jacket : PE
6. Shielding conductor : Aluminum leaf tape, braid annealed copper wire
7. Attenuation : 1000 MHz, 14.27 dB / 100 m 8.JBTS
Terminal untuk kabel-kabel yang keluar dari sentral sound system di lantai-lantai
tertentu menuju ke masing-masing speaker, atau kabel sinyal dari program
ditempat lain yang akan di interkoneksi ke sentral tersebut.

1) Sistem closed circuit television (CCTV) system dipergunakan untuk membantu
pengawasan dengan cara mengamati kegiatan operasi suatu lokasi melalui video
camera.
2) Hasil pengamatan dari camera ditampilkan pada layar monitor berupa gambar
yang dapat dimonitor di ruang security. Sistem tampilan dimonitor yang
direncanakan pada proyek ini adalah berwarna
3) Sistem pengamanan dengan camera ini bertujuan untuk:
a. Mendeteksi lalu lintas / pergerakan orang masuk / keluar gedung dan ruang-
ruang tertentu pada proyek ini.
b. Penangkapan gambar yang dihasilkan oleh camera selalu disertai dengan
perekam oleh multiplexer yang akan tersimpan selama 168 jam – 960 jam
tergantung hard disk yang ada di multiplexer dan hasil dari perekaman apakah
real time atau tidak.
MEP 160
c. Penangkapan gambar oleh camera akan mengaktifkan isyarat alarm pada

sistem security yang ada di multiplexer dan secara otomatis menampilkan
gambar pada layer spot monitor dan sekaligus akan mengaktifkan perekaman
secara real time serta bunyi buzzer di ruang kontrol untuk meminta perhatian
khusus pada operator CCTV.
4) Sistem power camera CCTV akan di back-up oleh battery dari sistem UPS.
1.10. SPESIFIKASI TEKNIS INSTALASI GPON
1.10.1. Lingkup Pekerjaan GPON
Secara garis besar lingkup pekerjaan GPON adalah seperti yang tertera
dispesifikasi ini. Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan
pekerjaan, sesuai yang tertera didalam gambargambar perencanaan dan dokumen
tambahan seperti yang tertera di dalam berita acara rapat penjelasan lelang
(aanweijzing) dan berita acara klarifikasi. Bill of Quantity hanya sebagai panduan
untuk menghitung dalam membuat penawaran bukan sebagai acuan yang utama
dan menjadi pokok dalam penawaran. Apabila didalam gambar dan spesifikasi
tidak lengkap, sedangkan di sistem tersebut membutuhkan barang tersebut untuk
suport dan tertera didalam Bill of Quantity maka kontraktor wajib melengkapi dalam
penawaran sesuai yang tertera di Bill of Quantity.
1) Melaksanakan
a. Seluruh instalasi telephone dalam kawasan dan bangunan.
b. Seluruh instalasi sistem Data, PABX, Switch & Security Data Network.
c. Seluruh instalasi pentanahan (grounding).
1. SIP PABX
2. OLT (Optical Line Terminal)
3. POS (Passive Optical Splitter)
4. ONU (Optical network Unit)
5. Patch panel voice
6. Wireless access point
7. Telepon
8. Interface dengan sistem terkait
9. Server
e. Testing, commissioning (minimal dengan fluke DTX 1800 atau spesifikasi
keluaran terbaru) dengan metode permanent link dan training serta
menyerahkan buku technical manual.
2) Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder (Vertical), Horizontal dan

pendukungnya:
b. Dari sisi Box Panel yang berisi server ke Patch Panel, dari Patch Panel ke
PABX, dari PABX ke OLT, server ke OLT.
MEP 161
c. Dari Sisi OLT ke POS, dari POS ke ONT melalui instalasi (F/O) sesuai dengan
yang tertera dalam gambar.
d. Dari ONT ke Outlet, termasuk pemipaan dan koneksi di outlet (Telepon, Data).
3) Memasang nama-nama line extension telepon atau data pada ONT, POS dan
jumlah extension pada panel Optical Line Terminal (OLT), berupa tulisan yang
jelas dari bahan yang tahan lama.
1.10.2. Umum
1) Sistem telephone yang digunakan adalah SIP PABX system.
2) Sistem instalasi GPON menggunakan sistem splitting 1:8 atau 1:16.

1) SIP PABX ini harus mempunyai fitur-fitur untuk keperluan office yang banyak
departement dan memiliki kapasitas dengan rincian sebagai berikut:
a. Mendukung analog E1, R2, Q-SIG, SIP, PRI atau ISDN Trunk.
b. Mendukung kemampuan dasar komunikasi data, seperti Dinamic Routing
Protocol (RIP & OSPF), DHCP dan kemampuan VPN.
c. Call transfer.
d. Call recording.
e. Call party name display.
f. Call blocking.
g. Automatic attendant.
h. ISDN facility.
i. Recorded announcement.
j. Intercom blocking.
k. Do not disturb.
l. Massage waiting lamp.
m. Classes of service.
n. Speed calling.
o. Music on hold.
p. Support 64 party conference (meet me conference).
q. Night service.
r. Automatic call back.
s. Call hold.
t. Call pick up.
u. Call transfer.
v. Flexibility of numbering plan.
w. Direct inward dialing (DID).
x. Direct outward dialing (DOD).
y. Night audit.
z. Night service.
aa. Computer link (two-way data exchange).
bb. Digital voice announcer.
MEP 162
cc. Redudant Processor, dengan prinsip kerja "hot standby"

Jika CPU yang aktif mengalami ganguan, sistem secara otomatis dipindahkan
ke CPU standby dimana proses pengambilalihan kendali ini berlangsung tanpa
mengganggu kerja secara keseluruhan, seperti terputusnya hubungan
pembicaraan yang ada pada saat itu. Hal yang sama juga berlaku untuk
memory & hard disk system.
dd. Billing system (komputer software & printer).
2) Operator Console
a. PC based windows operator control.
b. Telephone penerima dari luar untuk keperluan menghubungi kantor, tenant atau
BM (Building Management).
c. Telephone penerima dari dalam seperti extension atau tenant office atau yang
lainnya.
d. Operator console pada sistem ini mempunyai fixture-fixture sbb:
e. Operator console traffic handling capability.
f. Call detail panel display.
g. Directory panel display.
h. Attendent answering.
i. Attendant busy override.
j. Attendant calls waiting indication.
k. Attendant display of busy overside.
l. Attendant jacks.
m. Attendant time display.
n. Attendant head sets.
o. Attendant individual trunk access.
p. Call hold & Retried of held call.
q. Call queuing display panel.
r. Operator recall.
s. Lamp and display test.
t. Extension supervision.
u. Lamp on busy.
v. Call splitting.
w. Break – In.
x. Camp on busy.
y. Console overflow.
z. Recorded overflow announcement.
aa. Queue indication.
bb. Save number redial.
cc. Serial call.
dd. Preparing of system data.
ee. Transfer between operator.
3) IP Phone
a. IP based telephone
b. Telephone extension yang dilengkapi dengan display yang diperuntukkan untuk
c. Dekan, Wakil Dekan, Sekretariat, dan Guru Besar
MEP 163
d. LCD display
Message waiting LED handfree dialing 2x16 caracter alphanumeric (untuk
director) dan touchscreen colour display (untuk vice President, Managing
Director & General Manager).
e. Administrastratif button : 3 (Guru Besar & Sekretariat)
f. 24 (Dekan & Wakil Dekan)
g. Speaker phone : 2-way speaker phone.
h. Pre-support : Ya
i. Caller ID : Caller name display and que caller name display.
j. Secondary Ethernet : Ya untuk interkoneksi dengan PC.
4) Digital Display
a. Digital type.
b. Telephone extension yang dilengkapi dengan display yang diperuntukan untuk
Kepala
c. Badan Umum Terpadu (BUT) dan Kepala Keamanan
d. LCD display
e. Message waiting LED hands free dialing 48 character alphanumeric
f. Feature buttons : 30 touch / membrane
g. Multi line : (min 5 line with LED)
h. Ringer
 Volume control and distributive ringing
 Speaker volume
 Name directory and name dialing
i. Called ID : Caller name display and que caller name display
j. Data modul
 Interface RS 232, V35
 PC / key interface card
i. Jack for head set
5) Analog Telephone
a. Telephone extension tanpa display
b. Fitur hanya ringer indicator
c. Button
1. Hold
2. Flash
3. Redial
4. Ringer volume (High & Low)
6) Facsimile
a. Mesin fax digunakan untuk menerima fax atau mengirim fax untuk keperluan
bagian Administrasi.
b. Machine type : Desktop, type transceiver
c. Document type : 2577 mm (by type) max
d. Speed : 8 – 10 dots / mm horizontal
e. Modem speed : 3.85 – 5 line/mm vertical
9600 / 7200 / 4800 / 2400 / 1200 BPS
MEP 164
7) OLT (Optical Line Terminal)

a. OLT menggunakan type 19” rack compact type 1 U.
b. OLT memiliki minimal 4 port PON.
c. Kapasitas pelanggan per OLT adalah minimal 256 Unit ONU.
d. Jarak maksimal dari OLT ke ONT adalah 20 km.
e. Memiliki Port GE Electrical 10/100/1000 dan Port GE Optical 1000BaseX.
f. Mode forwarding adalah Forward dan Store.
g. Maximum Frame Size 1536 Bytes.
h. Pembatasan bandwitdh port berdasarkan Ingress dan Egress dari masing
masing port dengan kelipatan 64Kbps.
i. Mendukung storm control broadcast, multicast dan DLF berdasarkan PPS.
j. Mendukung Multicast IGMP Snooping V1/V2/V3 dan Multicast VLAN
Registration (MVR).
k. Mendukung Spanning Tree Protocol (STP dan RSTP).
l. Mendukung port to multiport mirroring, bisa membedakan mirroring berdasarkan
trafik egress dan ingress.
m. Mendukung MAC Address table IEEE802.1D, maksimum MAC Address 16.000,
dan 100 static MAC Address.
n. Mendukung Flow Control IEEE802.3x pada mode Full duplex.
o. Mendukung VLAN IEEE802.1q, double tagging (QinQ) dan Maksimum 4096
VLAN.
p. Mendukung transparent transmission BPDU, Dot1x, LACP, GMRP, GVRP, and
GARP on per port.
q. Mendukung upstream Service Level Agreement, dengan kenaikan 64kbps.
r. Mendukung Link Diagnostic pada jaringan GEPON.
s. Mendukung IEEE802.3ah standard OAM.
t. Mendukung enkripsi dan keamanan dengan mencegah ONU illegal yang masuk
ke OLT dengan mengontrol registrasi ONU.
u. Mendukung SNMP Management.
v. Mendukung monitoring perangkat GEPON dengan menampilkan statistics
information; configuring monitor variable; alarm management.
w. Mendukung QoS dengan spesifikasi sebagai berikut:
1. Mendukung Fungsi CAR (Committed Access Rate) dengan kenaikan 1Mbps
2. Terdiri dari maksimal 4 output queues
3. Mendukung 1Kbps data flow queues saat kondisi maksimum
4. Penggantian VLAN ID berdasarkan data flow
5. Mendukung IEEE802.1p dan DSCP PRI remark
6. Mendukung QoS Profile management, customized QoS proposal
7. Mendukung re-mark function based on port ID, MAC address, VLAN, IEEE
8. 802.1p priority, diffServe, dan IP TOS
x. Mendukung Algoritma Queue Schedule yaitu Strict Priority (SP), Weighted

Round Robin (WRR), Bounded delay, dan hybrid (SP + WRR) schedule.
y. Mendukung fungsi ACL yaitu mendukung L2 - L4 packet filtering based on
source MAC address, destination MAC address, source IP address, destination
MEP 165
IP address, port, protocol, VLAN, VLAN range, MAC address range and illogical
frames.
8) ONU (Optical network Unit) / ONT (Optical Network Terminal)

a. ONU type Stand Alone dengan kapasitas sesuai kebbutuhan pada gambar
diagram sistem.
a. Mode forwarding adalah Forward dan Store
b. Maximum Transfer Unit adalah 1596 Bytes dan support Jumbo Frame
c. Pembatasan bandwitdh port berdasarkan Ingress dan Egress dari masing
masing port dengan kelipatan 64Kbps
d. Mendukung storm control broadcast, multicast dan DLF berdasarkan PPS
e. Mendukung Multicast IGMP Snooping V1/V2/V3 dan Multicast VLAN
Registration
f. (MVR)
g. Maksimum MAC Address 8.000.
h. Mendukung Flow Control IEEE802.3x pada mode Full duplex
i. Mendukung VLAN IEEE802.1q, double tagging (QinQ) dan Maksimum 4096
VLAN
j. Mendukung upstream Service Level Agreement, dengan kenaikan 64kbps
k. ONU harus bisa di kontrol dari OLT menggunakan NMS Software.
l. Mendukung SNMP Management
m. Mendukung monitoring perangkat GEPON dengan menampilkan statistics
information; configuring monitor variable; alarm management
n. Mendukung QoS dengan spesifikasi sebagai berikut:
1. Terdiri dari maksimal 4 output queues
2. Mendukung Strict Priority Forwarding Scheme
3. Mendukung L2-L4 Packet Filtering
4. Mendukung Link Diagnostic pada jaringan GEPON
5. Mendukung IEEE 802.3ah standard OAM
9) POS (Passive Optical Splitter)

a. Splitter yang digunakan yaitu dengan splitting ratio 1:8 & 1:4
b. Interface yang digunakan adalah interface SC
c. Panjang gelombang FBT Splitter adalah 1310 ± 50 nm and 1490 ± 10nm and
1550 ±
d. 50nm
e. Insertion loss maximal 11.5 dB dari mainport ke masing-masing port.
f. Storage temperature -40’ Celcius sampai 85’ Celcius
10) Fiber Optic Cable

a. Spesifikasi FO Outdoor Direct Buried
1. Support G.652D
2. Redaman kabel per meter @1310nm adalah max 0.36dB dan @1550nm
adalah max 0.25 dB
3. Kabel menggunakan pelindung khusus untuk tipe tanam langsung (armored)
4. Minimum jumlah core adalah 4 core.
5. Minimum radius bending adalah min 160 mm
MEP 166
6. Maksimal diameter outer adalah 6.5 mm

7. Bisa beroperasi max 70’ Celcius
b. Spesifikasi FO Indoor
1. Support G.652D
adalah max 0.25 dB
3. Minimum jumlah core adalah 4 core.
5. Maksimal diameter outer adalah 6.5 mm
6. Bisa beroperasi max 60’ Celcius
c. FO Drop Wire Spesifikasi

1. Support G.652D
adalah max 0.3 dB
3. Minimum jumlah core adalah 1 core dan maksimal 2 core.
5. Model kabel drop wire
d. Optical Distribution Frame, 19” Rack System

1. Kapasitas 12 port
2. Mempergunakan FC Connector
3. Terminasi dilakukan pada seluruh port
e. Fiber Optic Patch Cord

1. Patch Cord buatan pabrik (Fabrication)
2. Type Single Mode FC – SC Simplex Connector
3. Loss total cable < 0.5 dB
11) UTP Cable Category 6

a. Kabel UTP cat 6 digunakan untuk instalasi kabel data, PAY TV dan telephone
b. Mutual Capacitance : 5.6nF/100m nominal
c. Characteristic Impedance : 100Ohm ±15%, 1 - 600MHZ
d. Conductor DC Resistance : 66.58 Ohm/km maximum
e. Voltage : 300 Vac or Vdc
f. Delay Skew : 45ns
g. Propagation Delay : 536ns/100m @ 250MHz
h. Nominal Velocity of Propagation : 72%
i. Operating Temperature : -20° C to 60° C (-4° F to 140° F)
j. Bend Radius : (4 × cable diameter) ≈ 1 inch
k. Material :
1. Conductors — 23 AWG, Solid Copper, (ø.0226 nominal)
2. Insulation — 0.0087in (ø.040 nominal), FEP (fluoropolymer)
3. Jacket — 0.015in nominal (ø.230 nominal), FR PVC
MEP 167
l. Approvals
1. Safety — ETL LISTED for safety to CMP - (NFPA 262, UL 910)
2. Performance — ETL Verified to
TIA/EIA-568-B.2-1 “Performance Specifications for 4-Pair 100 Ohm Category
6 Cabling”
m. Memiliki garansi performance sampai dengan 25 tahun yang mencakup

component & labor
12) Aksesoris
a. Patch Panel Category 6
1. Meet or exceed proposed TIA cat 6 performance requirements.
2. Ports maybe individually replaced.
3. Number of port 24-port, 48-port.
4. Memiliki garansi performance sampai dengan 25 tahun yang mencakup
component & labor.
b. Modular Jack
1. Exceeds industry standard performance requirement.
2. Improved NEXT and return loss performance.
3. Universal T568 A or T568 B wiring pattern.
4. Easy termination with 110 impact tools.
5. SL series.
component & labor.
c. Fiber Optic Single Mode

1. Type outdoor 4 core.
2. Armoned with PVC jacket.
3. Operating temperature -40 degC to + 70 degC.
component & labor.
d. Fiber Optic Multimode Panel (Main Patch Panel)

1. Mempergunakan kabel FO patch cord
2. Panjang 2 meter.
3. Operating temperature -40 degC to + 70 degC.
component & labor.
e. Wire Management
1. RU height.
5. Slotted cable access.
6. Rear cable access.
7. Removable front cover.
8. Front cover latch.
MEP 168
13) Firewall
a. Hardware based dan mempunyai 8 port Ethernet 10/100 Mbps dan 2 port
10/100/1000 Mbps.
b. Mempunyai throughput firewall minimum 100 Mbps.
c. Mampu melayani session minimum 32000.
d. Mendukung VPN tunnel minimum 125.
e. Mendukung VLAN minimum 16.
f. Mendukung routing protocol : RIP, RIPv2, OSPF,
BGP.
g. Dilengkapi dengan kemampuan deep inspection traffic.
14) Intrusion Prevention System (IPS) – Optional
a. 19" hardware based dan mempunyai minimum 6 port Ethernet 10/100/1000
Mbps.
b. Mempunyai throughput minimum 250 Mbps.
c. Mampu melayani session minimum 70.000.
d. Dapat dioperasikan secara inline bridge, inline router, maupun sniffer mode.
e. Mampu melakukan deteksi secara stateful signature dan backdoor.
f. Dilengkapi dengan port khusus untuk keperluan high availability.
15) Server (untuk Internet Proxy, Antivirus & IP Controller Manager)

a. 19" rack based server.
b. Mempergunakan Intel Processor Xeon 2 GHz atau yang lebih tinggi dan terbaru.
c. Mempergunakan DDR2, 2 Gb atau yang lebih tinggi dan terbaru.
d. Mempunyai DVD ROM RW drive.
e. Mempunyai HD 2 x 300 Gb, 7200 rpm atau yang lebih tinggi dan terbaru.
f. Mempunyai keyboard, LCD monitor 21" dan mouse.
g. International branded server c/w OS yang diperlukan.
16) Antivirus Software dan Installation

a. Corporate server license (jumlah lisensi disesuaikan kebutuhan Pemilik)
b. Dapat di uppdate via internet.
c. Renewal untuk 2 tahun.
d. Mempergunakan platform Windows Server 2010.
17) Internet Proxy Software dan Installation

a. Dapat melakukan transparant proxy.
b. Dapat melakukan QoS / priority.
c. Dapat melakukan network address translation.
d. Mempergunakan platform GNU public license.
18) IP Controller Manager Software dan Installation (Optional)

a. Corporate server license (jumlah lisensi disesuaikan kebutuhan Pemilik)
b. Mendukung address scoping.
c. Mempergunakan platform windows server 2010
19) Wireless Access Point (akses nirkabel untuk pengguna gedung)

a. Adaptive antenna technology and advanced RF management
MEP 169
b. Internal software-configurable antenna that provides over 300 unique patterns.

1. auto MDX, auto-sensing 10/100 Mbps, RJ-45, POE port
c. Operating Temperature: 0°C - 40°C
d. Operating Humidity: 15% - 95% non-condensing
e. Support concurrent station up to 200 stations
f. Support 802.1Q VLAN support
g. All AP can be deployed with controller (centrally managed) or stand-alone
without controller.
h. IEEE 802.11 b/g
i. Support up to 8 SSID per radio
20) 19" Rack Server

a. Depth : 1300 mm
b. Plat besi : 2 mm
c. Fan diatas rack : 6-unit heavy duty fan
d. Kapasitas fan : disesuaikan kebutuhan rak, garansi dari vendor
e. Lubang sirkulasi udara : dari bawah rack c/w filter
f. Pintu depan : steel frame dengan tempered glass door
g. Pintu belakang : steel panel
h. Tiang : 1800mm
i. Bottom copper : 2 mm
j. LCD panel : 17"
k. Dilengkapi dengan KVM untuk server berikut keyboard dan mouse
21) Rack Free Standing

a. Depth : 800 mm
b. Plat besi : 2 mm
c. Fan diatas rack : 6-unit heavy duty fan
d. Kapasitas fan : disesuaikan kebutuhan rak, garansi dari vendor
e. Lubang sirkulasi udara : dari bawah rack c/w filter
f. Pintu depan : steel frame dengan tempered glass door
g. Pintu belakang : steel panel
h. Power outlet : lihat gambar
i. Tiang : 1.80 mm
j. Bottom copper : 2 mm
22) Billing System PBX (TIDAK DILAKSANAKAN)

a. Sistem operasional menggunakan Windows
b. Fasilitas:
1. Memungkinkan untuk melakukan perhitungan dan penagihan per panggilan
melalui tampilan maupun dalam cetakan nota
2. Mendukung beberapa alternative skema penagihan per ekstensi panggilan
/DID
3. Mendukung perhitungan berdasarkan tarif dari operator (di persyaratkan
minimum kemampuan untuk 10 operator)
4. Mendukung kemampuan perhitungan penagihan berdasarkan ambang
waktu yang ditentukan
MEP 170
5. Mendukung minimum 20 metode penagihan dan pilihan penagihan ganda

berdasarkan pengaturan waktu
6. Memungkinkan melakukan penagihan berdasarkan sistem lainnya seperti
TV Berbayar dan Internet
7. Pilihan penagihan berdasarkan tipe panggilan dan ekstensi
8. Pengguna menentukan zona umum untuk kemudahan pemeliharaan tabel
tarif
9. Pengawasan real-time dengan pemberitahuan melalui multimedia
10. On line rate table maintenance. The rate table structure gives the end user
full control over all key parameters
11. Mapping of telephone prefix
12. On-line system parameters changes
13. On-line configuration of rooms / extensions
14. User defined call type field
15. User defined room status field
16. Call transaction display
17. Error transaction audit trail
18. Option to exclude extension from inquiry function
19. Database swap with FOS (OPERA)
20. Automatic day end processing
21. The reporting format of the call charge voucher and log printouts is
configurable
22. On-line call statistics
23. Call details inquiry by extensions
24. Print results of call details inquiry
25. Logging of information processed
26. Filter for log printout
27. Filter for call charge voucher printout
28. Remote access of reporting module
29. Manual day-end reporting
30. General transaction posting
31. More than 30 reporting formats
32. Utility for default report selection
33. Pre-set function for frequently used report settings
34. Backup utility with ability to schedule archive function
35. This module can be run from another PC such as operator console,
provided there is LAN access
c. Major Pabx interfaces supported:

1. Avaya IP PABX
2. Alcatel (model 4300S, 4300L, 4300M, 4400)
3. AT & T Definity (Ascii and Transparent mode)
4. Ericsson (model 110)
5. Fujitsu Coral
6. Fujitsu (Fetex 9600)
7. Harris
8. Hua Wei
MEP 171
9. Iwatsu
10. NEC (SDS, IMS, IMX, IPS, IPX)
11. Nortel (SL1, Meridian)
12. OKI (IOX 1200)
13. Phillips (SSM)
14. Siemens Hicom/HiPath (Caracas, V.24, Orion)
d. Other interfaces:
1. Pay TV
2. Key Card
23) Voicemail
a. Supports multiple languages.
b. Operator can cancel individual or group auto wake-up calls from the system.
c. Auto wake up can be set from PMS (provided PMS support wake up call
setting/cancel function).
d. Allow administrator to set wake up call by group no from PMS through web-
based GUI.
e. Multi level security access for various modules.
f. Allow Administrator to print report anywhere within the network.
g. Auto Attendant system allows unassisted telephone call transfers to a specific
extension or a department.
h. Easy-to-use UI to setup auto attendant call flow.
i. Support multiple layers of call flow.
j. Allows the administrator to record auto attendant prompts through telephone UI
(Prompt Maintenance).
k. Allow caller to dial admin extension user name.
l. Support Microsoft Access Database.
m. Support Microsoft SQL Server and MSDE.
n. Support MySQL.
o. Password protected configuration module which allow administrator to configure
the system.
24) UPS (Power Supply)

a. Kapasitas : Sesuai kapasitas digambar
b. Power factor : 0.95
c. Efficiency : Harus lebih dari 96% atau lebih besar
d. Input power factor : Harus 0.98
e. THD-V : 7% (max tanpa alat bantu)
f. THD-I : 3% (max)
g. Toleransi tegangan output : ± 1% pada beban linear
h. Dimensi UPS : 550 x 1800 x 750 mm atau lebih kecil
i. Berat UPS diluar battery : 180 kg atau lebih ringan
j. Input frequency : 35 – 65 Hz
k. Toleransi tegangan output sebesar 4% untuk beban lonjakan dari 0 - 100% atau
sebaliknya
MEP 172
25) Konduktor
a. Kabel backbone untuk GPON menggunakan kabel Fiber Optic single mode, 6
core (indoor Type).
b. Kabel instalasi data & instalasi kabel dari data ke access point (wireless)
menggunakan kabel UTP cat 6, 4 pair dalam PVC conduit 3/4".
c. Kabel instalasi telephone menggunakan kabel TITC 2 X 0,6MM 2 pair
d. Kabel instalasi data menggunakan kabel UTP Cat 6,4 pair dalam PVC conduit
3/4".
1.11. SPESIFIKASI PERPIPAAN
1.11.1. LINGKUP PEKERJAAN
1) Perpipaan
2) Sambungan.
3) Katup.
4) Strainer.
5) Penggantung danpenumpu.
6) Sleeve /Sparing.
7) Lubang pembersihan.
8) Bakkontrol.
9) Blokbeton.
10) Galian.
11) Pengecatan.
12) Pengakhiran.
13) Pengujian.
14) Peralatanbantu.
a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter luar minimal dari pipa dan letak
serta arah dari masing-masing sistempipa.
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang
terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan
bagian lainnya.
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air, karat dan
tekanan mekanis sebelum, selama dan sesudahpamasangan.
d. husus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus
juga terlindung dari cahayamatahari.
e. Semua barang yang akan dipergunakan harus dari agen tunggal / pabrik
pembuat, dengan menunjukkan surat resmikeagenan.
MEP 173
1.11.2. SPESIFIKASI BAHAN PERPIPAAN

1) Tipe dan jenis perpipaan berdasar fungsipemakaian:
Tekanan Spesifikasi
Pemakaian Kerja Bahan Uji Pipa Isolasi
Air dingin distribusi (≤ Ø 50 mm ) 5 10 15 PP-10 IA
Air dingin distribusi (> Ø 50 mm ) 5 10 15 GI.M IA

Air Panas 5 20 30 PP-20 IA
Air limbah dapur Gr 10 10 PP-G/CIP IA
Air limbah saniter (pembuangan) Gr 10 10 PV-10 IA
Air limbah saniter dipompakan 1 10 15 PV-10 IA
Pipa limbah tertanam Gr 10 10 PP-G/CIP IA
Air hujan Gr 10 10 PV-10 IA
Air Vent atm 5 8 PV-5 IA
Gas Fuel 6 30 45 B-30.S IA
Hydrant dalam & luar gedung 10 30 15 B-30 IA
Sprinkler 10 30 15 B-30 IA
Sprinkler drain gr 20 10 B-30 IA
B = Pipa diisolasi
Gr =Gravitasi
2) SpesifikasiPV-10
- TekananStandard : 10Bar
- Material : PVC classAW
- Fitting : PVC hub and spigot fitting classAW
- Joint : Socket solvent cementjoint
- Penggunaan : Air LimbahGravitasi
Air Limbah yang dipompakan Air Hujan
3) SpesifikasiPP-G
- Material : Polypropylene sanitarytype
- Fitting : Hub and spigot Polypropylene Sanitarytype
- Joint : Hub and Spigot Rubber RingJoint
- Penggunaan : Air limbahdapur
4) SpesifikasiPV-5
- Material : PVC classD
- Fitting : PVC hub fitting classD
- Joint : Socket solvent cementjoint
- Penggunaan :Venting
5) SpesifikasiPP-10
- Material :Polypropylene
- Fitting : Heating element socketwelding
- Joint : Heat fusionjoint
- Penggunaan : Air Bersih (≤ Ø 50mm)
6) Spesifikasi GI.M
- Material : Galvanized Iron Pipe Sch 20 (MediumClass)
- Fitting : Flange /welding
MEP 174
- Joint : Screwed end /Welding

- Penggunaan : Air Bersih (> Ø 50mm)
7) SpesifikasiPP-20
- Material :Polypropylene
- Fitting : Heating element socketwelding
- Joint : Heat fusionjoint
- Penggunaan : AirPanas
8) Jenis Valve yang dipergunakan berdasar fungsi dan ukuran pipa:
Fungsi Ukuran Joint Tipe

≤ 40 Screwed Ball, Gate, Diaphargm
Katup penutup mm
> 50 Flanged Gate
mm
≤ 40 screwed Globe, Diaphargm
Katup mm
pengatur > 50 Flanged Globe
mm
≤ 40 screwed Swing check, Globe
Non return mm check
valve > 50 Flanged double swing check, disk
mm check
Strainer Flanged "Y" type, "Bucket" type
Pressure Flanged Die and flow type
reducer
Water Flanged
Hammer
1.11.3. PERSYARATANPEMASANGAN
1) Umum
a. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
kebersihan,kerapihan,ketinggianyangbenar,sertamemperkecilbanyaknya
penyilangan.
b. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari
50 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan danperalatan.
c. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang,membersihkansemuakotoran,benda-bendatajam/runcingserta
penghalanglainnya.
d. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
diperlukan, antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dansebagainya
sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan padagambar.
e. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi
dengan union atauflange.
f. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang pada
pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatanpabrik.
g. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian
maupunpengurasan.
h. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
MEP 175
pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handle) tidak boleh

menukik.
i. Sambungan-sambungan flexible harus dipasang sedemikian rupa & angkur
pipa secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau
alat-alat yang dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearahmemanjang.
j. Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah
pompa dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan. Katup-
katupdanfittingspadapemipaandemikianharusukuranjalurpenuh.
k. Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus disediakan
dimana pipa-pipa menembus dinding-dinding, lantai, balok kolom atau langit-
langit. Dimana pipa-pipa melalui dinding tahan api, ruang-ruang
kosongdiantarasleeves&pipa-pipaharusdipakaldenganbahanrock-wool.
l. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
pekerjaanperpipaanyangtersisapadasetiaptahappekerjaan,harusditutup
dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-
bendalain.
m. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali sertapemadatan.
n. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahanlistrik.
2) Penggantung dan PenunjangPipa

a. Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel
dengan tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian
atau peregangan pada jarak yang cukup, khusus penunjang pipa (support)
diarea terbuka menggunakanpedestal.
b. Penunjang atau penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut
ini:
- Perubahan-perubahanarah
- Titikpercabangan
- Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis.
c. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:
Keterangan Jarak Tumpuan
Pipa besi cor lurus / utuh Satu titiik setiap batang pipa
Pipa Tegak
Pipa besi cor 2

Satu titik, salah satu batangpipa
(dua)sambungan Pipa besi cor
Satu titik, barang ditengah
3 (tiga)sambungan Pipabaja Satu titik atau lebih setiap lantai
Pipa timah hitam / PVC / tembaga 1,2 m atau lebih dekat
Pipa besi cor lurus / utuh Satu titik setiap batang pipa
Pipa Mendatar
Pipa besi cor sambungan Satu titik setiap sambungan

Pipa baja, diameter < 20 mm 1.0 m atau kurang
Pipa baja, diameter 25 - 40 mm 2.0 m atau kurang
Pipa baja, diameter 200 mm 5.0 m atau kurang
Gantungan ganda 1 (satu) ukuran lebih kecil dari tabel diatas penunjang pipa
lebih dihitung dengan faktor dari keamanan dan kekuatan puncak. Bentuk
gantungan antara lain:
 Split ringtype
 Clevis type
d. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat
sebelum dipasang, dan dicat (finishing coating) sesuai peruntukanpipa.
e. Khusus untuk semua gantungan dan penumpu di ruang pompa dan STP
harus menggunakan hot dipgalvanized.
3) PemasanganKatup-katup
MEP 176
Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan
untuk bagian-bagian berikut ini :
a. Sambungan masuk dan keluarperalatan
b. Sambungan kesaluran pembuangan pada titik-titikrendah.
c. Di ruang mesin :
Ukuran Pipa Ukuran Katup
Sampai 75 mm 20mm
100 mm s/d 200 mm 200 40mm
mm atau lebihbesar 50mm
d. Di Area lain ukuran katup 20mm.
e. Ventilasi udaraotomatis.
f. Katup kontrol aliran keatas dankebawah.
g. Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas dan
kebawah.
h. Katupby-pass.
4) PemasanganStrainer
Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut
ini:
a. Katup-katuppengontrol.
b. Pipa hisappompa.
5) Pemasangan Katup-katup PelepasanTekanan
Katup-katup pelepasan tekanan harus disediakan ditempat-tempat yang mungkin
timbul kelebihan tekanan.
6) Pemasangan Katup-katupPengaman
Katup-katup pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan
sumber tekanan.
7) Pemasangan Venting UdaraOtomatis
Venting udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan kantong
udara.
8) Pemasangan SambunganFlexible
Sambungan flexible harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari sumber
getaran.
9) Pemasangan PengukurTekanan
Pengukur tekanan harus disediakan ditempatkan yang perlu untuk mengukur,
antara lain :
a. Titik tertinggi dan terjauh dari sumbertekanan.
b. Katup-katuppengontrol.
c. Setiappompa.
d. Setiap bejanatekan.
10) SambunganUlir
a. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
berlaku untuk ukuran sampai dengan 40mm.
b. Kedalamanulirpadapipaharusdibuatsehinggafittingdapatmasukpadapipa
dengan diputar tangan sebanyak 3ulir.
c. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat henep dan zinkwite
dengan campuranminyak.
d. Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisauroda.
e. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan
reamer.
f. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapatsambungan.
11) SambunganLas
a. Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan airminum.
b. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fittinglas.
c. Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang
MEP 177
dilas.
d. Sebelum pekerjaan las dimulai Pemborong harus mengajukan kepada Direksi
contoh hasil las untuk mendapat persetujuantertulis.
e. Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
mempunyai surat izin tertulis dariDireksi.
f. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untukitu.
g. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik
menurut penilaian Direksi.
12) Sleeves
a. Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut
menembus konstruksibeton.
b. Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikankelonggaran
diluar pipa ataupunisolasi.
c. Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang
mempunyai kedap air harus digunakan sayap.
d. Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai
lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis "flushingsleeves".
e. Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed
atau"caulk".
13) Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,
pemipaan disetiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan
cara-cara / metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing
disingkirkan.
1.11.4. PENGECATAN
1) Umum
Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut :
a. Pipaservice.
b. Support pipa dan peralatan konstruksibesi.
c. Flens.
d. Peralatan yang belum dicat daripabrik.
e. Peralatan yang catnya harusdiperbarui.
2) PersyaratanPengecatan
Pengecatan harus dilakukan seperti berikut :
Lokasi Pengecatan Pengecatan

Pipa & peralatan dalam Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2
plafond Pipa & peralatan lapis
expose Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2
Pipa dalam tanah lapis 2 lapis flincote atau denso tape
3) Kode WarnaPengecatan
Jenis Pipa Warna
Pipa air bersih (supply) biru
Pipa hydrant merah
Pipa drain & waste coklat
Pipa hanger & support coklat
Panah pengarah aliran putih
Bahan bakar kuning
MEP 178
1.11.5. LABEL KATUP (VALVE TAG)

1) Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan
pemeliharaan.
2) Fungsi-fungsi seperti "normally open" atau "normally close" harus ditunjukkan
ditagskatup.
3) Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.
1.11.6. PENGUJIAN
1) Jika tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan air
dibawah tekanan tidak kurang dari tekanan kerja ditambah 50% atau 10kg/cm2
dan tidak lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 4jam.
2) Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji
kembali.
3) Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus) dari
hubungan-hubungannya selama uji tekananberlangsung.
MEP 179
1.12. SISTEM AIR BERSIH

Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut :

1) Tangki air bawah(Ground WaterTank)
2) Pompa-pompapemindah.
3) Filtrasi
4) Perpipaan.
5) Perkabelan.
6) Panellistrik.
7) Peralatan instrument dankontrol.
8) Penyambungan ke semua peralatanpenunjang.
9) Penyambungan ke semua peralatanpemakai.
1.12.2. SPESIFIKASI TANGKI PERSEDIAAN AIR BERSIH(CWT)

Spesifikasi Catatan
Kapasitas 25 m³ Lihat gambar Kapasitas effektif
perencanaan
Dimensi Lihat Gambar perencanaan Perhatikan slope aliran
Material Dinding Beton By kontraktor Sipil
Fiinishing Keramik / Epoxy By kontraktor Arsitek
Kelengkapan Katup Pelampung
Electrode Tube
Electrode c/w holder
Pipa Pengisian
Pipa Hisap
Pit Hisap (suction pit)
Pipa & Pit Penguras
Pipa Overflow
Man hole &Tangga service
Water stop
1.12.3. SPESIFIKASI TANGKI AIR BERSIH ATAS (ROOFTANK)
Spesifikasi Catatan
Kapasitas 4 m³ Kapasitas effektif
Lihat gambar perencanaan Terbagi menjadi 2 kompartment
Dimensi Lihat Gambar perencanaan Perhatikan slope aliran

Material FRP/GRP Modul 1 x 1 m / 50 x 50 cm
Ketebalan Minimum 6 mm
Support Pipa Galvanized
Kelengkapan Katup Pelampung
Electrode Tube
Electrode c/w holder
Pipa Pengisian
Pipa Hisap
Pit Hisap (suction
pit) Pipa & Pit
Penguras Pipa
By Structure
Overflow
Man hole &Tangga service
Pondasi Roof Tank
MEP 180
1.12.4. SPESIFIKASI POMPATRANSFER
Spesifikasi Catatan
Jumlah 2 (dua) pompa 1 paket pompa
Transfer
Tipe Centrifugal End
Suction
Shaft seal Mechanical
Kapasitas 110 l/m, head 45 1 Duty – 1 Standby
meter
Putaran 1450 rpm

Efficiency Minimum 50%
Motor Sangkar Tupai
Input Tegangan 380 Vac – 3 phase
Daya Motor
Starter motor Star - Delta Minimum
System kerja Otomatis - Bergantian WLC dengan electrode di Roof tank &
CWT
Pipa Suction
Pipa Discharge
Casing Cast iron
Base frame Cast iron / Baja
Dimensi
Berat
Kelengkapan Panel Kontrol c/w Terkoneksi ke electrode di
WLC Rooftank Terkoneksi ke
electrode di CWT Lihat
Pemipaan & Katup
Gambarperencanaan
Flexible Joint
Base Frame pompa
Cara kerja
1) Apabila muka air ditangki atas turun kebatas"Low"maka pompa akan on sampai
muka air naik ke batas"High".
2) Pompa tidak bisa bekerja apabila muka air ditangki bawah berada diambang
batas "Lower Low" dan akan bekerja lagi apabila air terisi kembali sampai
batas"Low".
1.12.5. SPESIFIKASI POMPA DORONG
Spesifikasi Catatan
Jumlah 2 (Dua) pompa 1 paket pompa Booster
Tipe Vertical Multistage
Shaft seal Mechanical
Kapasitas 2x100 LPM, Alternate & Pararel with VSD
head 15 meter
Putaran 2900 rpm
Motor Sangkar Tupai
Input Tegangan 380 Vac – 3 phase
MEP 181
Daya Motor
Starter Motor Inverter / VSD Setiap motor pompa
Constant Pressure
System kerja Otomatis - Bergantian Sensor Tekanan/Pressure
Switch
Panel Kontrol Tipe Outdoor Atau disesuaikan di lapangan
Pressure Vassel 50 L
Pipa Suction
Pipa Discharge
Casing Cast iron
Base frame Cast iron / Baja
Dimensi
Berat
Kelengkapan Panel Kontrol Terkoneksi ke Electrode di Roof
tank
Pemipaan & Katup Terkoneksi ke Sensor tekan
Flexible Joint Lihat Gambar perencanaan
Pressure Gauge
Pressure Switch
Flow switch
Base Frame pompa
Cara kerja
1) Pompa booster harus variable speed constantpressure.
2) Booster pump harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap
variasi laju aliran pada setiap saat secaraotomatis.
3) Peralatan kendali, untuk laju aliran menggunakan Variable Speed Constant
Pressure dan PressureVessel.
MEP 182
1.13. SISTEM AIR LIMBAH DAN AIR HUJAN

Uraian singkat lingkup pekerjaan dalam sistem air limbah disini antara lain adalah
sebagai berikut :
1) Perpipaan.
2) Penyambungan dengan peralatanplambing.
3) Greaseseparator.
4) Pompa airlimbah.
5) Pompa airbekas.
6) Floor drain dan Roofdrain
7) SumurResapan
8) Cleanout.
1.13.2. SPESIFIKASI BAK PENAMPUNG (BYSTRUCTURE)

Spesifikasi Catatan
Kapasitas Lihat gambar perencanaan
Dimensi Lihat Gambar
Material Dinding Beton By kontraktor Sipil
Fiinishing Plester - Aci
Kelengkapan Man Hole
Sparing
pipainlet
Sparing pipa outlet
Sparing pipa venting
Sparing pipa kabel power
1) Bak sewage harus dibuat dari konstruksi beton bertulang, badan rapat air
sedangkan tutup harus rapatudara.
2) Setiap bagian bak harus dapat dipompa, dasar bak harus miring 1:10 kearah
pompa sedangkan semua ujung sudut dibuat135°
1.13.3. SPESIFIKASI POMPA AIR KOTOR (SEWAGEPUMP)
Spesifikasi Catatan
Jumlah Lihat gambar perencanaan Minmimum 2 ( duty – stand by)
Tipe Summersible Centrifugal
Shaft seal Double Mechanical
Tekanan Lihat gambar perencanaan
Putaran 1450 rpm
Motor Sangkar Tupai - Vertikal Water tight, IP68
Input Tegangan Disesuaikan dengan
Daya Motor kapasitas pompa
Starter Motor DOL
System kerja Otomatis - Bergantian Switch Pelampung/Float switch
Panel Kontrol Tipe indoor Atau disesuaikan di lapangan
Kontrol kerja Bergantian – Bersamaan
Pipa Suction -
Pipa Discharge Menyesuaikan kapasitas
MEP 183
Casing Stainless stell

Base frame -
Dimensi
Berat
Kelengkapan Guide
Rel
Rantai
Quick
DischargeConnector
Cutter
Grease lubricated bearing
Internal oil cooler
Cara kerja
1) Start dan stop diatur secara otomatis oleh floatlevel
2) Pompa dapat bekerja secara bergantian danbersamaan.
3) Apabila beban aliran kecil, maka satu pompa bekerja secarabergantian.
4) Apabila beban aliran besar, maka pompa bekerjabersamaan.
1.13.4. POMPA AIR BEKAS (SUMPPUMP)
Spesifikasi Catatan
Jumlah Lihat gambar perencanaan Minimum 2 ( duty – stand by)
Tipe Summersible Centrifugal
Shaft seal Double Mechanical
Tekanan Lihat gambar perencanaan
Putaran 1450 rpm
Motor Sangkar Tupai - Vertikal Water tight, IP68
Input Tegangan Disesuaikan dengan
Daya Motor kapasitas pompa
Starter Motor DOL
System kerja Otomatis - Bergantian Switch Pelampung/Float switch
Panel Kontrol Tipe indoor Atau disesuaikan di lapangan
Kontrol kerja Bergantian – Bersamaan
Pipa Suction -
Pipa Discharge Menyesuaikan kapasitas
Casing Stainless stell
Base frame -
Dimensi
Berat
Kelengkapan Guide Rel
Rantai
Quick Discharge Connector
Grease lubricated bearing
Internal oil cooler
Cara kerja
1) Start dan stop diatur secara otomatis oleh floatlevel
2) Pompa dapat bekerja secara bergantian danbersamaan.
3) Apabila beban aliran kecil, maka satu pompa bekerja secarabergantian.
4) Apabila beban aliran besar, maka pompa bekerjabersamaan.
MEP 184
1.13.5. OUTLET DRAIN, WATER TRAP & CLEANOUT

1) Yang termasuk dalam lingkup pengadaan Outlet Drain dan Clean Out hanya yang
adadiareaservicedanyangtidaktergambardidesainperencanaanarsitektural
2) Tipe Clean Out yang digunakan dis
3) esuaikan dengan gambardesain
Spesifikasi Catatan
Floor Drain
Dimensi Lihat gambar perencanaan
Material Chromium plated bronze
Kelengkapan PVC Neck
Water Trap Minimum 50 mm
Cover &
Grating
Roof Drain
Material Cast iron
Water Cut
Off
Dome Grating Type
Canopy Drain
Material Cast iron
Water Cut Off
Flat Grating
Floor Clean Out
Material Stainless Stell
Bautpengun
ci
Ceiling Clean Out
Material PVC
PVC Removable Cover
MEP 185
1.14. SISTEM SISTEM PENANGKAP PETIR DAN SISTEM PENTANAHAN

KONSTRUKSI BANGUNAN DAN PERALATAN
Lingkup pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan dan pemasangan peralatan
sistem penangkal Electric Field dan pembumian seperti ditunjukkan dalam gambar
Kerja dan/atau Spesifikasi Teknis ini.
Pekerjaan ini akan termasuk, tetapi tidak dibatasi pada hal-hal berikut:
- Terminal Penangkap Petir
- Pas. Kabel BC 70 MM2 + PVC Dia. 1" + Klem
- Pas. Grounding Max 5 Ohm
- Pek. Bak Kontrol
2. Standar/Rujukan
Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL-2000).
Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir (PUIPP).
British Standar (BS).
Standar Industri Indonesia (SII).
Japanese Industrial Standar (JIS).
Institute Electrotechnical Commision (IEC).
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil.
Spesifikasi Teknis Pasangan Batu Bata.
3. Prosedur Umum
3.1. Contoh Bahan, Data Teknis dan Daftar Bahan
1. Sebelum diadakan/didatangkan ke lokasi, contoh dan/atau brosur/data teknis
bahan/ barang/ peralatan untuk pekerjaan ini harus diajukan terlebih dahulu
kepada Konsultan Supervisi untuk disetujui.
2. Kontraktor harus membuat daftar yang lengkap untuk bahan, barang, dan
peralatan yang akan digunakan, dan menyerahkannya kepada Konsultan MK
Lapangan untuk mendapat persetujuan dengan dilampiri brosur-brosur yang
lengkap dengan data teknis serta performance dari peralatan.
3. Semua barang dan peralatan yang diadakan oleh Kontraktor harus disertai
dengan Surat Keterangan Keaslian Barang (Letter of Origin) dari pabrik
pembuatnya (Manufacturer) atau agen utamanya (Authorized Dealer/Agent).
3.2. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)

1. Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan
sistem elektrikal kepada Konsultan MK Lapangan untuk disetujui.
Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan sebelum pengadaan bahan agar
diperoleh cukup waktu untuk pemeriksaan dan tidak ada tambahan waktu bagi
Kontraktor bila mengabaikan hal ini.
MEP 186
Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi detail-detail yang

diperlukan.
2. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan Gambar Kerja
yang lain atau antara Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis, Kontraktor
harus melaporkannya kepada Konsultan Supervisi untuk dicarikan jalan
keluarnya.
3. Gambar Kerja Elektrikal hanya menunjukan tata letak bahan dan peralatan,
jalur kabel dan sambungan-sambungan.
Gambar Kerja ini harus diikuti dengan seksama.
Dalam mempersiapkan Gambar Detail Pelaksanaan, dimensi dan ruang gerak
yang digambarkan dalam Gambar Kerja Arsitektur, Struktur dan Gambar Kerja
lainnya yang berkaitan, harus diperiksa.
4. Kontraktor harus dengan teliti memeriksa kebutuhan ruangan dengan
Kontraktor lain yang mungkin bekerja pada lokasi yang sama untuk
memastikan bahwa semua peralatan dapat dipasang pada tempat yang telah
ditentukan.
3.3. Pengiriman dan Penyimpanan

1. Semua bahan dan peralatan yang didatangkan harus dalam keadaan baik,
baru, bebas dari segala cacat dan dilengkapi dengan label, data teknis dan
data lain yang diperlukan.
2. Semua barang dan peralatan yang diadakan oleh Kontraktor harus disertai
dengan surat jaminan keaslian barang (Letter of Origin) dan mempunyai
jaminan serta garansi (Warranty).
3. Semua bahan dan peralatan harus disimpan dalam kemasannya pada tempat
yang aman dan terlindung dari kerusakan.
3.4. Ketidaksesuaian
1. Konsultan Pengawas berhak menolak semua bahan yang didatangkan atau
dipasang yang tidak memenuhi ketentuan dalam Gambar Kerja dan/atau
Spesifikasi Teknis.
Kontraktor harus segera memperbaiki dan/atau mengganti setiap pekerjaan
yang tidak sesuai, tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.
2. Bila bahan-bahan yang akan didatangkan ternyata menyimpang atau berbeda
dengan yang ditentukan, Kontraktor harus terlebih dahulu membuat pernyataan
tertulis yang menjelaskan usulan penggantian, dengan maksud bila diterima,
akan segera diadakan penyesuaian. Bila Kontraktor mengabaikan hal di atas,
Kontraktor bertanggung jawab melaksanakan pekerjaan sesuai Gambar Kerja.
4. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Sistem
1. Sistem penangkal petir harus terdiri dari tipe yang menangkap serangan petir
dari suatu daerah yang telah ditentukan dan membawa arus ke bumi tanpa
elektrifikasi langsung ke bangunan yang dilindungi.
2. Sistem yang lengkap harus terdiri dari kepala penangkal petir, penumpu
mekanis, penghantar kebawah dan sistem pembumian sesuai Spesifikasi
Teknis ini.
MEP 187
3. Kontraktor harus melengkapi semua peralatan dan perlengkapan yang penting,

agar diperoleh sistem yang lengkap dan terbaik.
b. Kepala Penangkal Petir

1. Kepala Penangkal petir Electric Field Lightning protection.
2. Kepala penangkal petir dengan diameter sekitar 15 mm dan panjang 1000mm,
harus terbuat dari bahan bermutu tinggi yang tidak menghantar listrik sehingga
se-segera petir menyambar ujung kepala penangkal petir, aliran tersebut
masuk menuju ke bumi.
3. Kepala penangkal petir yang ditempatkan sesuai Gambar Kerja harus
dibumikan ke tanah dengan kawat tembaga telanjang luas penampang 50 mm2
dan dibumikan di kotak pembumian.
c. Penghantar Bawah
1. Penghantar bawah kawat tembaga tembaga telanjang.
2. Setiap penghantar harus memiliki luas penampang minimal 50 mm2 dari bahan
tembaga.
3. Sambungan antara penghantar tembaga harus dari tipe klem sekrup.
4. Penghantar kebawah harus dipasang sesuai petunjuk pemasangan dari pabrik
pembuat dan tidak boleh ditekuk dengan radius kurang dari 0,6 meter.
5. Dasar penghantar bawah dihubungkan dengan erat ke ikatan pembumian di
luar bangunan.
d. Pembumian dan Pengikatan

1. Batang pembumian BC 50mm2 dengan panjang sesuai ketentuan Gambar
Kerja,
Batang pembumian tersebut harus ditanamkan ke dalam tanah, seperti
ditunjukkan dalam Gambar kerja.
2. Sambungan pembumian harus terletak dalam suatu bak untuk memudahkan
pemeriksaan.
3. Pada setiap titik pembumian harus dibuat bak pemeriksaan untuk keperluan
pengukuran seperti ditunjukan dalan Gambar Kerja.
4. Bak pemeriksaan dibuat dari pasangan batu bata dengan penutup pelat beton
dan berukuran sesuai dengan petunjuk Gambar Kerja.
5. Pada dasar bak diberi lapisan pasir setebal minimal 15 cm seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
6. Pengerjaan pasangan batu bata harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis
Pekerjaan Sipil.
e. Pengujian dan Pemeriksaan
1. Seluruh instalasi harus diperiksa secara mekanis dan elektris.

2. Tahanan pada setiap kotak pembumian harus berukuran maksimal 2 (dua) ohm
yang diukur pada keadaan tanah kering atau setelah 2 (dua) hari berturut-turut
tanpa hujan.
MEP 188
1.15. PEKERJAAN LIFT BARANG
1.0. LINGKUP PEKERJAAN.

Pekerjaan ini mencakup semua pengangkutan, pengadaan bahan, tenaga kerja,
perlengkapan, alat-alat untuk pemasangan dan bekerjanya elevator / Lift Barang
Dalam Ruangan dengan baik, seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan/atau
Spesifikasi Teknis ini.
1.0. STANDAR/RUJUKAN.
2.1. Standar Industri Indonesia - SII-2407 - Syarat-syarat Umum Konstruksi Lift
yang Dijalankan dengan Listrik.
2.2. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL-2000).
3.0. PROSEDUR UMUM.
3.1. Data Teknis.

1.1.1. Sebelum pengadaan, semua data teknis/brosur semua bahan dan
perlengkapan untuk pekerjaan ini harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk dipelajari dan disetujui.
1.1.2. Kontraktor harus membuat daftar bahan dan perlengkapan yang akan
dipasang dan harus menyerahkannya kepada Pengawas Lapangan
untuk disetujui.
3.2. Gambar Detail Pelaksanaan.

3.2.1. Kontraktor harus berunding dengan Pengawas Lapangan atau
mengacu Gambar Kerja disiplin lainnya untuk menentukan lokasi yang
tepat bagi perlengkapan yang akan dipasang.
Kontraktor harus mendapatkan informasi ini dari Pengawas Lapangan
sebelum membuat Gambar Detail Pelaksanaan.
3.2.2. Kontraktor harus memeriksa kebutuhan ruang yang diperlukan secara
seksama dengan Kontraktor lain untuk memastikan bahwa peralatan
dan lainnya dapat dipasang di tempat yang telah ditentukan.
3.2.3. Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui sebelum pemasangan.
Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup hal-hal berikut :
 Dimensi, ukuran dan tata letak,
 Metoda pemasangan,
 Diagram pengkabelan.
Semua dokumen harus digambar sesuai dengan model/tipe yang
diserahkan dan disetujui Pengawas Lapangan.
3.3. Pengujian Pabrik.

3.3.1. Dumb Waiter Buatan Indonesia berikut kelengkapannya harus diuji
lebih dahulu di pabrik pembuatnya.
3.3.2. Pengawas Lapangan dan wakil Pemilik Proyek harus diberi
kesempatan meninjau pabrik dan menyaksikan jalannya pengujian.
3.3.3. Semua elevator harus mendapatkan sertifikat laik operasi dari
Departemen Tenaga Kerja.
3.4. Pengiriman dan Penyimpanan.

3.4.1. Semua bahan dan perlengkapan yang didatangkan harus dalam
keadaan baik, baru, bebas dari segala cacat dan harus dilengkapi
dengan label, data teknis dan data lain yang diperlukan serta sertifikat
pengujian pabrik.
MEP 189
3.4.2. Semua bahan dan perlengkapan harus disimpan dalam kemasan

masing-masing dan harus bebas dari kerusakan dan kelembaban.
3.5. Garansi.
Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemilik Proyek surat jaminan untuk
barang dan pemasangan selama 1 (satu) tahun, dimulai sejak pemasangan
dinyatakan berjalan dan berfungsi dengan baik. Selama periode ini Kontraktor
harus memperbaiki dan mengganti kerusakan yang ada dan membayar semua
biaya perbaikan dan/atau penggantian.
4.0. BAHAN-BAHAN.
4.1. Freight Elevator / Lift Barang.

4.1.1. Elevator harus dari tipe traksi dengan karakteristik berikut :
 Kapasitas tidak kurang dari /300 kg,
 Kecepatan sesuai ketentuan Gambar Kerja, 0.4 mps,
 Produk yang digunakan buatan/merk,Pilar,Kone, Sigma, LG
4.1.2. Elevator harus memiliki pintu yang membuka ke arah samping, tampilan
indikator yang bagus, baik di dalam kabin maupun di lantai hall, mudah
dioperasikan lengkap dengan panel tombol dan penerangan yang nyaman.
4.1.3. Kecuali ditentukan lain, bagian dalam kabin dan pintu harus terbuat dari baja
pelat yang dicat dengan lantai baja pelat kembang yang dicat hitam.
4.1.4. Elevator harus dilengkapi dengan bingkai pintu bagian luar yang terbuat dari
baja pelat dicat dalam warna sesuai ketentuan, untuk melindungi balok di
atas pintu, kusen, panel indikator, dan tombol pemanggil.
4.1.5. Elevator harus dilengkapi dengan sistem pengoperasian dan peralatan sinyal
sebagai berikut :
· Pada saat tombol di hall atau tombol panggilan ditekan, tanda 'in
use/terpakai' menyala pada semua panel indikator.
· Kabin bergerak sesuai dengan panggilan pertama dan panggilan lain tidak
akan ditanggapi sampai kabin mencapai lantai tujuan.
· Ketika kabin sampai di tujuan, pintu akan membuka. Ketika pintu menutup,
tanda 'terpakai' tidak menyala, dan kabin akan menanggapi panggilan
berikutnya atau panggilan hall.
4.2. Spesifikasi elevator barang dapat dijelaskan sebagai berikut :

· Jumlah dan macam lift : 1 (satu) unit Case/Box Elevator
· Type : DX TW 300/0.4-B
· Merk : Pillar/Kone/Sigma LG
· Kapasitas angkat : 300 kg
· Kecepatan : 0.4 mps
· Pelayanan : 2 lantai dengan 1 stop / openings pada
arah pembukaan yang sama
· Travel height : 8 mtr
· System operasi : menggunakan tombol-tombol tekan
untuk menggerakan kereta lift turun dan
naik (simplex full collective). Tombol-
tombol pengoperasian ini dipasang pada
dinding samping jamb.
· System control : AC Variable Voltage Variable Frequency
a) Ukuran Car Site : 800mm (W) x 900 mm (D)
x 1000 mm (H)
b) Door Opening Size : 780 W x 950 H
MEP 190
c) Jenis / bahan konstruksi : konstruksi baja profile untuk car frame,

platform, dan brake plat from didudukan
pada car frame dengan lapisan karet
peredam.
d) Jenis /bahan interior : stainless steel hairline
e) Landing Door : stainless steel hairline finish
f) Jamb : stainless steel hairline finish
· Peralatan operasi (COP) : pada dinding disamping pintu dalam
kereta berupa plat stainless steel
berisikan :
· Tombol-tombol permintaan
· Tombol intercom
· Tombol door close / door open
· Digital electronic position indicator
· Emergency stop
·
· Power supply motor : 380 Volt; 3 phase; 50 Hz; 2.2 KVA
· Power supply lighting : 220 Volt; 1 phase; 50 Hz
· keterangan lain
a) buffer : spring buffer dipasang pada pit untuk
menekan gaya impact jika seandainya
kereta jatuh sehingga mampu menyerap
shock.
b) Limit switch : dua set ditempatkan pada ujung atas
dan bawah dari hoistway untuk
menjamin segala kemungkinan jika
terjadi overtravel, limit switch automatic
akan mematikan motor.
c) Interlock switch : pada tiap-tiap lantai untuk menjamin
semua pintu betul-betuk rapat sebelum
menjalankan lift penumpang.
d) Kelengkapan :
- interphone
- overload device
- alarm buzzer
- directional arrow
4.3. Pekerjaan Elektrikal.

Bahan-bahan untuk pekerjaan elektrikal seperti kabel daya tahan api, kabel
kontrol, konduit dan lainnya harus sesuai dengan ketentuan Spesifikasi
Teknis .
5.0. PELAKSANAAN PEKERJAAN.
5.1. Pemasangan.
5.1.1. Lokasi pemasangan harus sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.

5.1.2. Ruang mesin, ruang luncur berikut ruang luncur teratas (overhead), sumuran
dasar (pit), luang lari atap (top runby, luang lari bawah (bottom runby), ruang
aman bawah (pit safe clearance, ruang aman atas (overhead safe clearance)
dan jarak kerja (travel/rise), harus memiliki dimensi minimal dan bentuk
sesuai ketentuan dari pabrik pembuat elevator.
MEP 191
5.1.3. Kontraktor harus menyerahkan, memasang elevator baru sebagai suatu unit
lengkap dengan kabin, peralatan keamanan, pintu/lubang darurat, beban
pengimbang, motor, kabel, kipas dan pintu di setiap lantai, panel
pengoperasian, indikator dan kelengkapan tambahan lainnya sesuai standar
pabrik pembuat, seperti ditentukan dalam Spesifikasi ini.
5.1.4. Pemasangan harus mengikuti rekomendasi dari pabrik pembuat atau
petunjuk tertulis dan harus dipasang oleh tenaga kerja yang ahli dan
berpengalaman.
5.2. Pemeliharaan dan Pengoperasian.
5.2.1. Kontraktor harus menyerahkan manual instruksi pengoperasian dan

pemeliharaan dari pabrik pembuat, dan jaminan-jaminan untuk kekeliruan
pengoperasian dan penggantian yang diperlukan serta suku cadang.
5.2.2. Kontraktor harus menyerahkan sertifikat pabrik dan ijin pengoperasian dari
Kementerian Tenaga Kerja,sertifikat bahan-bahan, penyelesaian dan
peralatan tersebut. Salinan sertifikat dan salinan dokumen yang telah
diserahkan sebelumnya tidak dapat diterima. Sertifikat pabrik pembuat harus
menyebutkan jenis produk, perlengkapan atau bahan, perwakilan atau
pemasok resmi.
MEP 192
PRODUCT
No MATERIAL BRAND
A. VAC
1 AC VRV Daikin (sesuai Tahap 1)
2 Pipa Refrigerant Denji, Toyooda
3 Pipa Drain PVC_AW Rucika, Vinilon, Pralon
4 Isolasi Ducting AB Wool, Top Wool, Insulglass
5 Isolasi Pipa Insulflex, Armaflex, Kemflex, Aeroflex
6 Aluminium Foil Double Side Fire Polyfoil 831 DSFR, AB Foil, Top Foil
Retardant
7 Seng BJLS Sarana, Lockfom, Fumira
8 Pre-Insulated Duct AB Duct, TD, TDI, AD, Boss, MD
9 Thermostate TA, Honeywell, Siemens, Danfoss
10 Inverter Schneider, ABB, Danfoss
11 Grille, Diffuser, Louver Polar, Dinamis
12 Aluminium Tape Instape, AB Tape, setara
13 Fan System Air, Nicotra
14 Air Scrubber AOM Scrubbox, setara
No Peralatan Tipe Merek Catatan

1 Pompa Jockey Wilo, SPP, Patterson,Ebara STD
NFPA-20
Panel Tornatec, Firetrol,Standard
NFPA-20
2 Pompa Utama Elektrik std. Wilo, SPP, Patterson,Ebara STD
NFPA NFPA-20
Panel Tornatec, Firetrol,Standard
NFPA-20
3 Pompa Utama Diesel std. Engine Clarke Wilo, SPP, Patterson,Ebara STD
NFPA Tornatec, Firetrol, Standard NFPA-20
Panel NFPA-20
Engine Clark, Standard NFPA-20
4 Kotak Hidran luar Ocean Fire, Apron, Chubb,Local
5 Pilar Hidran Ocean Fire, Apron, Chubb,Local
6 Seamese Connection Ocean Fire, Apron, Chubb,Local
7 Katup Kendali Utama Tyco, Viking, Protector, Fivalco
(MCV)
8 Katup Kendali Cabang Tyco, Viking, Protector, Fivalco
(BCV)
9 Katup Test Pembuangan Tyco, Viking, Protector, Fivalco
(TDV)
10 Kepala Sprinkler Viking, Tyco
MEP 193
11 Flexible Dropper Daejin, Easyflex, Panew

12 Air Vent Tyco, Globe, Viking
13 Safety valve Singer, Watts, Danfoss-Socla
14 Pressure Gauge Nagano, VPG, Wise
15 Pipa Black Steel Spindo,Bakrie, KS
16 Head Sprinkler
17 Fitting Screw Malleable Iron TSP, Galunggung, Hunting Dog
18 Fitting Las Black steel ML, Riser, Benkan, Ricon
19 Rigid Coupling/Groove Fivalco,Conex
20 Gate Valve Flange ANSI Fivalco,Conex ULFM PN
Cast Iron 20 300 Psi
21 Gate Valve Bronze Fivalco,Conex ULFM PN
20
22 Check Valve Flange ANSI Fivalco,Conex ULFM PN
Cast Iron 20 300 Psi
23 Check Valve Bronze Fivalco,Conex ULFM PN
20
24 Butterfly Valve Fivalco,Conex
25 Flexible Joint Tozen, Toyo, Armflex,
Muraflex
26 Flow meter Flange ANSI Gerand
Cast Iron
27 Tangki Air Panel GRP Alfatank, LargerTank
MEP 194
Product Plumbing
No Peralatan Tipe Merek Catatan
1 Pompa Transfer Centrifugal End Wilo, Lowara, Saer,grundfos
Suction
2 Pompa Booster Vertical Multistage Wilo, Lowara, Saer,grundfos Paket
Booster
3 Pompa Air Bekas Summersible Wilo, Lowara, Saer, grundfos
4 Pompa Air Kotor Summersible Wilo, Lowara, Saer, grundfos w/ Cutter
5 Meter Air Class B Barindo, Amico
6 Katup Pelampung Non Modulating Singer, Watts, KKK
7 Katup Hisap Silent Seat Mizu, Onda, Socla
8 Gate Valve PN 10 Mico, Modentic, Arita
9 Check Valve PN 10 Mico, Modentic, Arita
10 Y' Strainer PN 10 Mico, Modentic, Arita
11 Flexible Joint PN 10 Alfran, Mura flex, Tozen
12 Butterfly Valve PN 10 Weflo, Mico, Modentic
13 Pipa PPR PN 10 SD, Torro, Eurapipe, Wavin
14 Fitting PipaPPR PN 10 SD, Torro, Eurapipe, Wavin
15 Pipa PVC Class AW Rucika, Vinilon, Pralon
16 Fitting Pipa PVC Class AW Rucika, Vinilon, Pralon
17 Pipa GIP Class Medium Spindo, Bakrie, Suitomo
18 Fitting Pipa GIP Screw / Welded Galunggung, TSP, G “Brand,
Ricon, Riser
19 Pressure Gauge Bellow Type Nagano, VPG, Wise
20 Air Vent Automatic Jokwang, Weflo, AVK
21 Ceilling Clean Out Class AW Pralon, Rucika, CM
22 Roof /Balkon Drain Dome / Flat Antasan, Kharisma, Onda,
23 Floor Clean Out Chromium Plated Kharisma, Onda, Antasan
24 P' Trap 5 cm min water Kharisma, Onda, Antasan

trap
25 Floor Drain Toto, Sanei
26 Manhole Cast Iron Manhole Kharisma, PAM Global, Prima
27 Sewage Treatment Plant Toyotec, atau setara Lokal
Komponen STP
- Body Beton SNI
- Bak kontrol Ex Lokal
- Gasket screen Ex Lokal
- V notch weir & scum
Ex import
baffle
- Blower Root Blower Fu Tsu, Show fou
- PVC Honey comb Ex Lokal
- Pipa Blower GIP Medium Bakrie
- Pipa Blower tercelup PVC AW Wavin
MEP 195
PRODUCT ELEKTRIKAL
1 Transformator 20kv/0.4kv Schneider, Trafindo, Bambang Djaya,
2 Panel Tegangan Menengah Schneider, ABB, Siemens, Eaton
3 Panel Maker Tegangan Rendah Jefta, Panelindo Mas,Local setara
4 Komponen Panel Schneider, ABB, Eaton
5 Metering Schneider ,Socomec, Circutor,
6 ATS Socomec, Schneider
7 Capacitor Bank Epcos, Sizuki, TDK
8 Power Capacitor, detune filter Epcos, Sizuki, TDK
9 Power Regulator /control Epcos, Sizuki, TDK
10 Kabel Tegangan Menengah KMI, Jembo
11 Kabel Tegangan Rendah KMI, Jembo
12 Kabel Tahan Api First Cable, Betaflame, Pyrotec, Helikabel,
Fujikura,
13 PVC Conduit EGA,Boss, Schneider, Lesso
14 Komponen Penerangan (bulb) Philips, Osram,
15 Armatur Penerangan Artolite, Philips
16 Stop kontak & Saklar Legrand, Schneider
17 Power outlet & Industrial Legrand, Schneider
18 Nicad battery & Battery Menvier, Power Craft, Power Safe, Boss
19 Sistem pentanahan & petir Furse, Indilec, Erico
20 Tray cable & Cable Tri Abadi ,TSA, Three Star, Tims,
21 Fire Stop Material 3M, Promat, Hilti, Lockwell
22 Generator Set Perkin, Cummin
ELEKTRONIK & IT
1 Peralatan FA & Detector Nittan, Notifier
2 Kabel Jembo,Supreme
3 Kabel FRC STP Supreme,First Cable, Betaflame, Pyrotec,
(Fire Resistance Cable) Helikabel, Fujikura,Jembo
4 Kabel STP / UTP Belden, LS, Systimax
5 Konduit EGA, Schneider, Legrand
6 Kabel Tray Triabadi, TSA, Three Star, Tims
MEP 196
7 UPS Eaton, Vektor, Delta, APC, ICA

8 Peralatan Tata Suara TOA, BOSCH
9 Peralatan CCTV Wisenet, Illustra
10 Kabel Coaxial Beefe, Commscope, Trilogy, Systimax
IT
1 PABX TELEPHONE Panasonic, Transtel, Alcatel
2 Outlet Data Legrand, Schneider
3 Face Plate untuk Data c/w T-Doos Legrand, Schneider
4 Patch Panel & Accessories DTC, LS, Optronic
5 Switch & Core Switch Ubiquity, Alcatel, Avaya, Juniper,
Procurve Telesys
6 Access Point Cisco, HP, TP-Link
7 Rack Patch Panel Ciscom, Soluna, V Series, Fortuna
8 Komputer Server HP, IBM, Compaq
9 Optical Terminal Box(OTB) 3M, NWC, LITECH, NETVIEL,
SOLUNA, PAZ, RXS
10 Acess Gate / Aceess Door Samsung/Bosch/HID
11 Master Acces gate Samsung/Bosch/HID
12 Center Clock Bodet, Seiko, MiUI
13 Monitor LED Samsung, LG, Panasonic
14 Rak Server 48u ABBA/Indorack/LS
15 FO 48 core LS/Netvile, Voksel
18 Casing FO Wavin, Swalow
19 Surge arrester 15 ka + Rectifier Boss/MK/Schneider
20 Open Rack server ABBA/Indorack/LS
21 Rack server kecil ABBA/Indorack/LS
MEP 197
Pasal 32
PEKERJAAN PEMBONGKARAN, PENGAMAN & PEMBERSIHAN
SETELAH PEMBANGUNAN
1. Pembersihan Tapak konstruksi dan pada semua pekerjaan yang termasuk dalam
Lingkup Pekerjaan seperti tercantum di Gambar Kerja dan terurai dalam Buku RKS ini
dari semua barang atau bahan bangunan lainnya yang dinyatakan tidak digunakan lagi
setelah pekerjaan selesai menjadi tanggung jawab Kontraktor bersangkutan selesai.
2. Semua bekas bongkaran bangunan "Existing" pohon dan sebagainya, harus dikeluarkan
dari Tapak/Site konstruksi.
3. Selama pembangunan berlangsung, kontraktor harus menjaga keamanan
bahan/ material, barang maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah
terima.
Pasal 33
PEKERJAAN LAIN-LAIN
1. Hal-hal yang timbul pada pelaksanaan yang memerlukan penyelesaian di lapangan akan
akan dibicarakan dan diatur oleh Konsultan Pengawas dan Kontraktor, bila diperlukan
akan dibicarakan bersama Konsultan Perencana.
2. Sebelum penyerahan pertama, kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang
belum sempurna, dan harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel, halaman
harus ditata rapih dan semua barang yang tidak berguna harus disingkirkan dari proyek.
3. Selama pemeliharaan, pemborong wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki
segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan kedua dilaksanakan pekerjaan
benar-benar telah sempurna.
Pasal 34
PENUTUP
Segala sesuatu yang belum tercantum di dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS)
ini, akan ditentukan kemudian pada Rapat Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing) dan akan
dimuat dalam Berita Acara Rapat Penjelasan
Penyedia
CV. Griya Loka
Ir. Hj. Nani Rosida

Direktur

Rks Tekni Veteriner Lampung2

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rks Tekni Veteriner Lampung2

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis Pembangunan Gedung Laboratorium dan Nekropsi - 0

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS

PEMBANGUNAN GEDUNG LABORATORIUM DAN NEKROPSI

CV. GRIYA LOKA

1 LINGKUP PEKERJAAN …………………………………………………………………………………………………………………………………… . 1

Nama Pekerjaan yang dilaksanakan adalah Pekerjaan Pembangunan Gedung

1.2 Lokasi Pekerjaan

Lokasi : Kompleks Balai Veteriner Lampung. Jl. Untung Suropati No. 2

1.3 Lingkup Pekerjaan

Lingkup Pekerjaan ini meliputi ;

A. Bangunan Gedung Laboratorium

- Pekerjaan Fire Alarm

B. Bangunan Gedung Nekropsi

4. Pekerjaan Mekanikal Elektrikal

dan Lain-lain sesuai gambar kerja

Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh pemborong termasuk pula pengadaan

1.4 Acuan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang tercantum di dalam RENCANA

2. Untuk melaksanakan pekerjaan ini, berlaku dan mengikat pula :

e. Bila ada perbedaan - perbedaan itu, ketidakjelasan, maupun kesimpangsiuran

4. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing).

5. Gambar Hasil Pelaksanaan (As Built Drawings)

1. Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib membuat rencana kerja

2. Dalam pembuatan laporan tersebut pihak pemborong harus memberikan data-data

1. Dilapangan pekerjaan Kontraktor wajib menunjuk kuasa Kontraktor untuk memimpin

1. Kontraktor diwajibkan menjaga keamanan lapangan terhadap barang-barang milik

1. Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut Syarat-syarat Pertolongan

9. Termasuk Dukungan dari Ready Mix

Pekerjaan Persiapan Tapak meliputi :

Seksi ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan keselamatan dan kesehatan

Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja dan

Perincian Kegiatan Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi, paling

A. Mobilisasi dan Demobilisasi

Pemenuhan Mobilisasi meliputi hal-hal sebagai berikut :

Secara rinci pekerjaan mobilisasi dan demobilisasi, meliputi :

a. Pekerjaan pagar konstruksi/pengaman.

2. Pekerjaan Pagar Konstruksi/Pengaman.

a. Kontraktor harus membuat pagar konstruksi/pengaman pada batas sekeliling tapak

3. Pekerjaan Bangsal Kerja / Direkskeet.

a.Kontraktor harus menyediakan Direkskeet sesuai dengan penawaran, yaitu Sewa

b. Sewa Toilet (Container 10 Feet)

e. Lokasi tempat bangsal kerja, khususnya gudang penyimpanan bahan/material harus

Lokasi tempat Bangsal kerja dan gudang penyimpanan bahan/material akan

4. Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja

5. Pekerjaan Penyediaan Alat Pemadam Kebakaran

Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan tabung alat pemadam

6. Pekerjaan Drainase Tapak Sementara

7. Pekerjaan Jalan Masuk dan Jalan Konstruksi/Sementara

8. Pekerjaan Pembongkaran, Pembersihan dan Pengamanan sebelum Pelaksanaan

a. Pembongkaran dan Pembersihan.

d. Biaya untuk pekerjaan pembongkaran, pembersihan, pengamanan menjadi

9. Pekerjaan Pemasangan Patok Ukur dan Papan Bangunan (Bouwplank)

b. Papan Bangunan (Bouwplank)

10. Perijinan dan lain lain

d. Nama Konsultan Perancang

1. Pekerjaan pengukuran kondisi tapak

16.1 Lingkup pekerjaan ini meliputi :

16.2 Pekerjaan Galian

16.3 Pekerjaan Urugan / Timbunan dan Pemadatan

Pemadatan tanah peninggian lantai, harus menggunakan Stamper dan

16.4 Pembentukan Muka Tanah ( finish grading )

Semua pekerjaan pondasi seperti tercantum dalam gambar kerja diantaranya :

a. Pondasi Bor Pile

Kontraktor diharuskan mengusulkan rencana kerja mulai dari kelengkapan alat-