25/2/2020

CONTENTS
 HAND CUTTING TOOLS:
KPS/KPP/KPE/KPI/KPO 1052- 1) Hacksaw
WORKSHOP PRACTICE 2) Files
3) Chisel
UNIT 3: HAND CUTTING TOOLS 4) Twist drill
5) Reamer
6) Tap and die
7) High speed cutter /Cut-off cutter machine
8) Grinding cutting disc
9) Portable grinding machine

1.0 HACKSAW (GERGAJI BESI) A. “Hacksaw frame”

 Kegunaan gergaji besi Untuk memotong Logam  Kuat dan teguh untuk memegang dan menahan mata gergaji
 Bahagian-bahagian Hacksaw:
semasa ianya dalam keadaan tegang.
A. “Hacksaw frame” atau bingkai gergaji. BINGKAI

B. “Hacksaw handle” atau hulu gergaji.

C. “Tightening nut” atau nat pelaras. Bingkai Tetap Bingkai Boleh Laras
(Permanent) (Adjustable)
D. “Hacksaw blade” atau mata gergaji.

Hanya boleh
Boleh memegang
memegang mata
mata gergaji yang
gergaji yang
berlainan
panjangnya telah
panjangnya
ditetapkan
“Hacksaw”

B. “HACKSAW HANDLE”@ HULU C. “TIGHTENING NUT”

HULU
 “Adjustable nut” atau nat pelaras digunakan untuk
Hulu Hulu melaras ketegangan “hacksaw blade”.
Pistol Lurus
 Ketegangan “hacksaw blade” boleh menyebabkan mata
 Pemilihan “handle” adalah bergantung pada keselesaan pengguna.
“hacksaw” tahan lama.
 “hacksaw blade” mudah patah jika ianya kendur.

Beberapa rupa bentuk “hacksaw frame and handle” yang boleh didapati untuk
kegunaan kerja-kerja mekanikal. 1
 25/2/2020

D. “HACKSAW BLADE”
Sambungan…
 Pemilihan “hacksaw blade” atau mata gergaji amatlah penting untuk ii. Kekerasan “hacksaw blade”
mengergaji sesuatu jenis logam.
 Kebanyakkan “hacksaw blade” dikeraskan keseluruhan
 Beberapa faktor perlu diberi perhatian untuk memilih “hacksaw
blade” yang sesuai, diantaranya ialah: badannya.
i. Bahan “hacksaw blade”  Tetapi bagi mata gergaji lentur, giginya sahaja yang
 “Hacksaw blade” diperbuat daripada bahan seperti “high speed dikeraskan. Mata gergaji ini jarang patah dan boleh digunakan
steel”, “high carbon steel”, “tungsten alloy” dan “molybdenum untuk memotong bahagian-bahagian yang sukar dipotong.
alloy”.
 Pemilihan jenis “hacksaw blade” bergantung pada kekerasan logam
yang hendak dipotong.
 “Hacksaw blade” yang diperbuat daripada keluli tahan lasak lebih
ekonomi dan tidak cepat haus jika dibandingkan dengan jenis yang
lain.

KEKERASAN HACKSAW BLADE

Sambungan…
A) “Hacksaw blade” keras B) “Hacksaw blade” keras iii. Saiz “hacksaw blade”
keseluruhannya pada bahagian matanya  Panjang “hacksaw blade” ialah antara 255 mm hingga 300
 Bilah mata keras dibuat  “Hacksaw blade” jenis ini mm.
dari keluli tahan lasak boleh dilentur atau melentur,
 Jadual dibawah menunjukkan kesesuaian dan jarak gigi mata
(high speed steel)  ianya boleh digunakan untuk gergaji untuk memotong bahan-bahan tertentu.
 digunakan untuk kerja-kerja memotong
memotong logam-logam dicelah-celah yang sukar Jarak gigi Lebar gigi Tebal gigi
yang keras seperti keluli, sampai oleh “hacksaw” biasa Bahan yang dipotong
(mm) (mm) (mm)
alloy dan lain lain. dan sempit.
Keluli lembut 1.8 13/16 0.63 – 0.8

Besi tuang 1.4 13 0.63

Tembaga paip 1.2 13 0.36

Kepingan logam 0.8 13 0.63

Sambungan… BENTUK DAN KUAK GIGI

 Saiz sesuatu “hacksaw blade” diambil kira dari panjangnya,
tebalnya, lebarnya dan jarak atau bilangan gigi dalam satu
inci. a) pencakar
a) Pencakar
 Panjang bagi “hacksaw blade” diukur dari jarak antara pusat
lubang pada setiap hujung “hacksaw blade”.
b) Berombak

c)Berselang
Panjang ‘Hacksaw blade’ dikira dan pusat lubang dan giginya dikira dalam inci

 “Hacksaw blade” terkuak berselang seli kekiri dan kekanan.

 Kebiasaannya panjang “hacksaw blade” ialah 250 mm dan 300
 Tujuannya ialah supaya “hacksaw blade” tidak tersepit semasa kerja-
mm, lebarnya 13 mm dan 16 mm serta tebalnya adalah 0.63
kerja pemotongan dilakukan dan ia juga memberi telusan kepada
mm dan 0.80 mm.
serbuk logam atau tatal untuk keluar
2
 25/2/2020

LANGKAH-LANGKAH MENGGUNAKAN GERGAJI BESI

1) Pasangkan mata gergaji dengan betul. Arah mata gergaji mestilah
Sambungan…
menghadap ke arah pemotongan. 3) Mula-mula potong dengan perlahan-lahan.
4)Gunakan ibu jari sebagai panduan dan mulakan untuk
memotong, apabila sudah kelihatan tanda, lakukan sorongan
Cara memasang yang panjang dan tetap.
mata gergaji
5)Kelajuan memotong untuk gergaji lebih kurang 40 sorongan
seminit.
6)Apabila pemotongan hampir selesai, sokong hujung yang
2) Pegang logam yang hendak dipotong dengan betul. tergantung dengan sebelah tangan.
7)Semasa memotong, tekan dan tolak pada bingkai. Apabila
berundur, angkat gergaji sedikit tetapi jangan ditarik ini akan
menumpulkan mata gergaji

PENJAGAAN GERGAJI BESI

1) Pilih mata gergaji yang jarak giginya sesuai untuk logam-logam
tertentu.
2) Pasangkan mata gergaji dengan arah gigi yang betul.
3) Logam yang hendak dipotong mestilah dipegang pada ragum
dengan kuat dan kemas.
4) Ketegangan mata gergaji mestilah sesuai untuk jenis pemotongan.
5) Gunakan “hacksaw blade” yang boleh lentur pada bahagian-
bahagian yang rumit.
6) Kelajuan pemotongan mestilah sesuai dan betul.
7) Semasa memotong, tekanan pada bendakerja mestilah sesuai
Cara untuk memotong benda kerja berlainan bentuk menggunakan gergaji besi
dengan jenis logam yang digunakan, samaada logam keras ataupun
logam lembut
hacksaw

2.0“FILES” @ KIKIR CIRI-CIRI “FILES”

 Kikir adalah sejenis alat ketukangan tangan yang diperbuat
daripada keluli bermutu tinggi.
 Permukaan “files” dibuat dengan cara menghentakkan pahat yang
dikenakan pada “blank”(hulu) yang telah disepuh lindap terlebih
dahulu.
 Selepas gigi “files” habis dipotong, batang “files” dikeraskan pada
suhu 800°C dan kemudiannya dilakukan “normalizing” dengan
larutan khas.
 Keadaan “files” berbeza dari segi panjang, bentuk, jenis potongan
gigi, dan kasar atau halusnya gigi “files” tersebut.
 Panjang “files” diukur dari hujung hingga kebahunya, iaitu antara
Bahagian-bahagian “files” 100 mm hinggalah 400 mm dengan kadar tambahan 50 mm
3
 25/2/2020

KEGUNAAN “FILES” PENGKELASAN KIKIR

 Ia digunakan untuk kerja:  Kikir berbeza dari segi:
A. Panjang
 merata serta melincinkan dan menipiskan
B. Bentuk
permukaan, C. jenis potongan gigi
 membesarkan lubang D. kasar atau halus matanya
 membentuk sudut  Bentuk kikir - Kikir yang biasa digunakan berbentuk:
A. segiempat sama,
 memotong benda kerja (Logam)
B. segitiga tirus,
C. separuh bulat
D. bulat

KEKASARAN DAN KEHALUSAN GIGI “FILES”(GRED)

JENIS POTONGAN GIGI  Kasar atau halusnya gigi “files” bergantung pada berapa
rapatnya gigi-gigi tersebut dipotong pada permukaan “files”.
 “Grade” kehalusan gigi “files” boleh dikelaskan seperti berikut:
a. Paling kasar
b. Kasar
c. Sederhana
d. Halus
e. Sangat halus
i. Gigi selari ii. Gigi bersilang iii. Gigi lengkong iv. Gigi Parut

GRED “FILES” JENIS-JENIS “FILES”

 Banyaknya bilangan gigi untuk sesuatu “grade files bergantung pada  Untuk menghasilkan sesuatu kerja dengan tepat, cepat dan permukaan
panjangnya “files” tersebut. yang licin, pemilihan “files” mestilah dibuat dengan betul.
 “Files” berikut biasanya digunakan dibengkel-bengkel kejuruteraan:
 gigi pada “files” yang dikira pada jarak 1 cm. Gigi “files” yang lebih
1. “Flat files”
halus dikelaskan mengikut nombor iaitu 00, 0, 1, 2, 3 hinggalah 8.
2. “Rough cut flat files”
Nombor 8 menunjukkan “grade” yang paling halus.
3. “Half round files”
PANJANG KIKIR (MM) 4. “Round files”
GRED 100 150 200 250 300 350 400 5. “Square files”
KASAR 18 13 11 10 9 8 7
6. “Triangular files”
7. “Smooth thin flat files”
SEDERHANA 21 17 16 15 14 13 12
8. “Knife shape files”
HALUS 30 24 22 20 19 18 16
9. “Needle files” 4
Jadual bilangan gigi pada “files” yang dikira pada jarak 1 cm
 25/2/2020

1. “Taper flat files” 2. “Straight flat files”

 “Taper flat files” atau kikir pipih
tirus digunakan dalam kerja-
kerja am yang melibatkan  “Straight flat files” atau kikir
berbagai-bagai jenis kerja yang pipih kasar digunakan untuk
berlainan. kerja-kerja penyudahan rata.
 Gigi “files” ini dikelaskan kepada
gred kasar, sederhana, halus, dan  Salah satu daripada tepi “files”
sangat halus. tersebut tidak ada gigi dan tepi
 Pada satu permukaan “files”, mi disebut tepi selamat.
giginya dipotong bersilang intan
dan terdapat gigi lurus pada  Gred “files” pipih kasar terdiri
kedua-dua belah tepi. daripada gred kasar hingga
 Dua pertiga panjangnya dan sangat halus.
pangkal berbentuk selari dan
satu pertiga panjangnya
kehujung berbentuk tirus.

3. “Half round files” 4. “Round files”

 “Half round files” atau kikir  “Round files” bulat
belah rotan atau kikir separuh kadangkala disebut juga
bulat digunakan untuk kerja- “files” ekor tikus.
kerja penyudahan pada
 Gunanya ialah untuk
bahagian-bahagian yang telah
siap. membesarkan lubang yang
berbentuk bulat dan lubang
 Gigi pada permukaan yang
rata berbentuk wajik dan gigi yang melengkung.
pada permukaan yang  Gred “files” ini terdiri
melengkung berbentuk silang. daripada kasar hinggalah
 Gigi “files” ini digredkan sangat halus. Giginya
kepada kasar, halus dan sangat berbentuk lurus dan
halus. bersilang.

5. “Square files” 6. “Triangular files”

 “Square files” atau kikir  “Triangular files” atau kikir

segiempat sama digunakan segi-tiga digunakan untuk
untuk membesarkan lubang
yang berbentuk segiempat mengikir sudut-sudut
sama secara kasar. dalam yang tajam.
 “files” jenis ini juga boleh  Ia juga digunakan untuk
digunakan untuk mengikir membersihkan penjuru
lurah atau alur berbentuk yang bersudut.
segiempat sama dan juga
berbagai-bagai bentuk sudut  Giginya bersilang dan
pada sesendal. terdapat dalam gred kasar
 “files” ini digredkan kepada hingga sangat halus.
kasar hingga sangat halus.
5
 25/2/2020

8. “Knife shape files”

7. “Thin flat files”
 “Thin flat files” atau kikir  “Knife shape files” atau
pipih nipis digunakan untuk
mengikir celah-celah yang kikir bentuk pisau
nipis seperti untuk mengikir digunakan untuk
tepi “keyways”. menajamkan gigi gergaji
 “Files” ini berbentuk tirus dan alat-alat pemotong
pada hujungnya tetapi
tebalnya sama pada lain.
keseluruhan badan.  Bentuknya seakan bentuk
 Ia boleh didapati dengan
panjang 100 mm, 150 mm
pisau dengan bersudut 15°.
dan 200 mm.  “Grade” nya pula daripada
 Giginya bersilang dan kasar hingga sangat halus.
grednya dari kasar hingga
sangat halus.

9. “Needle files” PENJAGAAN “FILES”

 “Needle files” digunakan untuk kerja-
kerja khas. 1. Sebelum menggunakan “files”, pastikan ianya dipasang
 Ia biasanya terdapat dalam satu set dengan “files handle” atau hulu yang baik dan sesuai. “Files
mengandungi antara 4 hingga 12 jenis
“files”. handle”, iaitu hulu biasa dan hulu khas yang digunakan
 Bentuknya sama seperti “files” yang biasa untuk mengikir permukaan yang lebar.
iaitu berbentuk “flat”, “half round”,
“triangular”, “square” dan “round”.
 “Files” ini digunakan untuk kerja-kerja
penyudahan.
 Ia juga digunakan oleh pembuat alat-alat
“tool and die” dan “mold making”.
 “Grade” nya dikelaskan daripada 00, 0, 1,
2 hinggalah 6. Gred nombor 6 adalah
yang paling halus.
 “Needle files” terdapat dalam tiga ukuran “Handle” file
panjang iaitu 100 mm, 140 mm dan 160
mm.

Sambungan…
2. “Files mestilah sentiasa dalam keadaan bersih. Kerak-kerak
besi yang dibiarkan melekat pada gigi “files” akan merosakkan
ketajaman “files” dan permukaan bahan yang dikikir. “Files”
boleh dibersihkan dengan menggunakan berus “files”.
Sambungan…
3. “Files” hendaklah disimpan dengan cermat supaya ia tidak
mudah rosak. Letakkan “files” pada rak dan tiap-tiap satu
hendaklah disusun berasingan. Jangan gunakan “files” selain
untuk mengikir.
4. Gunakan “files” yang sesuai dengan sesuatu bahan yang
tertentu. “Files” yang lebih halus digunakan untuk mengikir
bahan yang lebih keras.
5. Elakkan “files” daripada terkena air atau minyak. Jika terkena
air ia akan berkarat dan jika terkena minyak ia mudah
tergelincir semasa mengikir.

6
Berus “files”
 25/2/2020

GAYA MENGIKIR Cara dan gaya memegang kikir

 Mengikir memerlukan kemahiran yang tinggi. Seorang jurugegas
bukan sahaja boleh mengikir dengan tepat tetapi juga boleh
membuat pemasangan benda kerja dengan menggunakan alat
tangan.
 Semasa mengikir, perkara-perkara yang berikut perlu diberi
perhatian:
 1. Gaya mengikir yang betul adalah penting apabila mengikir.
Semasa berdiri, kaki mestilah renggang. Kaki kiri ke hadapan dan
kaki kanan terletak Iebih kurang 45 cm hingga 50 cm ke
belakang.
 2. Tinggi benda kerja mestilah sesuai supaya kerja mengikir dapat
dilakukan dengan berkesan. Ketinggian yang sesuai ialah lebih
kurang 100 sentimeter (1 meter).

Mengikir Rata Mengikir melintang

 Semasa mengikir rata, permukaan yang dikikir hendaklah  Mengikir melintang dilakukan sekali-sekala untuk
sentiasa dilitupi oleh kikir. Dengan cara ini benda kerja akan menentukan sama ada permukaan yang dikikir itu rata atau
dapat dikikir dengan rata tidak.

Cara mengikir rata Dua cara mengikir melintang

Mengikir Tarik
 Semasa mengikir tarik, tekanan pada kedua-dua tangan
hendaklah sama dan pastikan kedudukan kedua-dua tangan
stabil .
 Cara ini digunakan untuk menyudahkan benda kerja supaya
kelihatan licin dan cantik.
 Cara ini juga digunakan untuk mengikir logam yang nipis.
Mengikir penjuru bulat
 Penjuru bulat boleh dikikir berpadukan langkah-langkah yang
 ditujukkan dalam gambarajah.
 Mula-mula kikir kasar melintang dan kemudian kikir
bahagian pepenjuru yang bulat pula

Mengikir penjuru bulat

7
Cara mengikir tarik

Mengikir permukaan melengkong
 Permukaan yang melengkong boleh dikikir dengan kikir
separoh bulat
3.0 PAHAT BESI (CHISEL)
 “Cold chisel” atau pahat ialah alat ketukangan tangan yang selalu
digunakan untuk kerja-kerja memotong logam.
 contohnya seperti membuat lurah seperti “key way”, membuang
bahan dan permukaan bendakerja, memotong kepala “rivet”, “nut”
dan lain-lain lagi.
 “Cold chisel” ditempa mengikut saiz dan bentuk yang tertentu.
Sebagaimana kikir, “cold chisel” juga merupakan alat tangan yang
diperbuat daripada “carbon tool steel” bermutu tinggi yang yang
mempunyai 0.8% atau 1% “carbon” atau “alloy steel” yang disepuh
atau dikeraskan dan dibaja pada bahagian matanyabahagian
kepalanya dibiarkan lembut tanpa disepuh.
 Terdapat sejenis “special chisel” digunakan untuk memotong logam
yang panas.
SUDUT PEMOTONG (MATA) PAHAT
 “Cutting angle” atau sudut pemotong bagi “cold chisel”
berbeza apabila memotong jenis logam yang berbeza.
 Sudut yang sesuai dengan jenis logam yang hendak dipotong
boleh didapati dalam jadual berikut.
JADUAL ANGGARAN “CUTTING ANGLE” BERSESUAIAN
DENGAN LOGAM YANG HENDAK DIPOTONG
25/2/2020
Info. Tambahan..
 “Pinning” bermaksud gigi kikir yang tersumbat
oleh habuk besi jika tidak dibersihkan, bukan saja
kelancaran mengikir tergangu tetapi akan mencalarkan
permukaan logam yang dikikir.
 Untuk mengelakan gigi kikir tersumbat, sapukan kapor pada
kikir itu atau turpentine tetapi kaedah ini tidak sesuai apabila
hendak mengikir besi tuangan atau loyang kerana gigi kikir
tidak boleh mengigit bahan kerja itu.
 Kerja mengikir
Bahagian-Bahagian Pahat
Jenis - jenis sudut
A - Angle of rake
 B - Cutting angie
C - Angle of relief
 “Relief angle” bergantung pada kecondongan pahat.
 Untuk kerja-kerja am, “relief angle” lebih kurang 10°.
 Bagi bahan yang lebih keras “Relief angle” hendaklah melebihi
daripada 10°
 Bagi bahan yang lembut sudut tersebut hendaklah kurang daripada
10°.
 Sementara “rake angle” ia bergantung juga pada sudut pahat
dipegang.
 Untuk kerja-kerja am, sudut ini lebih kurang 20°.
8
 25/2/2020

“FLAT CHISEL”
JENIS-JENIS PAHAT BESI
 “Flat chisel or chipping chisel”
 Terdapat lima jenis “cold chisel” atau pahat yang biasa atau pahat mata rata ini biasanya
digunakan dibengkel kejuruteraan iaitu: digunakan untuk kerja-kerja am.
 Saiz pahat boleh didapati
diantara 100 ke 200 mm .
a. “Flat cold chisel” atau pahat mata rata.  Panjang yang biasa digunakan
b. “Cross cut chisel” atau pahat mata melintang. untuk kerja-kerja am ialah 25
mm ,lebar mata dan 200 mm
c. “Round nose chisel” atau pahat mata bulat. panjang atau disebut ukurannya
d. “Diamond point chisel” atau pahat mata bentuk intan. sebagai 25 x 200.
e. “Side cutting chisel” atau pahat potong tepi  Mata pahat diperbuat sedikit
membulat, ini bertujuan apabila
kerja-kerja pemotongan dibuat,
hanya sebahagian kecil sahaja
yang tersentuh untuk
pemotongan.

“CROSS CUT CHISEL”

Cara memotong dengan Pahat Rata  “Cross cut chisel or cape chisel”
atau pahat mata melintang
digunakan untuk kerja-kerja:
1. Memotong lurah atau alur
“keyways” berbentuk empat segi
pada “shaft” dan “pulley”.
2. Memotong lurah pada
permukaan yang lebar.
3. Memotong tepi yang tidak dapat
dipotong oleh “flat chisel”.
 Ukuran panjang pahat ini sama
aengan “flat chisel”, Cuma lebar Pahat mata melintang (cross cut)
matanya berbeza iaitu antara 6
mm hingga 12 mm.

Memotong dengan pahat mata rata

“ROUND NOSE CHISEL” “DIAMOND POINT CHISEL” V

 “Round nose chisel or half
round nose cape chisel” atau  Pahat ini digunakan untuk:
pahat mata bulat digunakan
untuk kerja kerja: 1. Membetulkan tetengah
1. Memotong alur-alur minyak lubang yang telah teranjak
dalam pengalas dan pada dan pusatnya semasa hendak
tempat-tempat lain yang tidak menggerudi.
boleh dilakukan oleh mesin.
2. Memotong penjuru-penjuru
2. Memotong atau membetulkan
penjuru bulat pada lubang yang tajam.
dalam. 3. Memotong kepingan logam
3. Pahat mata bulat yang bengkok, supaya boleh dipecahkan
kadangkala digunakan untuk dengan mudah.
menyudahkan pemotongan alur
minyak dalam pengalas separuh
bulat.
9
 25/2/2020

“SIDE CUTTING CHISEL”

Gaya memahat menggunakan “Side Cutting Chisel”
 “Side cutting chisel”
digunakan pada bahagian-
bahagian yang sukar
dilakukan dengan “flat
chisel”.
 Ia digunakan seperti
memotong bahagian tepi
lurah dan juga bahagàn tepi
sudut.
 Ukuran pahat ini sama
dengan ukuran “flat chisel”.

PENJAGAAN PAHAT
Langkah keselamatan semasa memahat
 Kepala pahat adalah lembut dan setelah digunakan akan i. Jangan mengunakan pahat berkepala cendawan kerana serpihan nya
menjadi seperti kepala cendawan. mungkin akan melayang dan mengenai mata
 Mata pemotong juga akan menjadi tumpul. ii. Jangan memegang pahat dengan tangan yang berminyak. Bersihkan
 OIeh itu kedua-dua bahagian ini hendaklah dicanai dengan tangan daripada minyak sebelum memegang pahat.
betul iii. Bendakerja yang hendak dipahat hendaklah dipegang dengan kuat
pada ragum.
iv. Jangan gunakan pahat yang telah rosak untuk kerja memahat.
v. Pegang pahat hampir dengan kepalanya dengan kuat
apabilamengetuk.
vi. Jangan berdiri dihadapan orang yang sedang menjalankan kerja
memahat.
vii. Semasa memahat lihat pada tempat yang hendak dipahat .
sebelum selepas

*PERINGATAN 4.0 TWIST DRILL

 “Drill bit” ialah alat yang
 Apabila mencanai pahat, digunakan untuk membuat
jangan tekan terlampau lubang diatas permukaan logam.
kuat. Ini akan membakar
mata pemotong.  Proses menggerudi lubang
 Pastikan sudut pahat dalam
biasanya dibuat dengan
sudut yang betul. Lihat menggunakan “drilling machine”,
gambarajah, cara-cara “milling machine” atau dengan
mencanai mata pahat. “lathe machine” / mesin larik.
 Bersihkan pahat dan  Gerudi diperbuat daripada keluli
sebarang kotoran dan tahan lasak dan tungsten karbida.
minyak semasa mencanai
dan membuat kerja-kerja.
10
 25/2/2020

A. “Twist drill”
JENIS-JENIS “DRILL BIT”  Twist drill” atau gerudi pintal boleh
 Drill bit” boleh didapati dalam berbagai-bagai jenis dan rupa didapati dalam dua jenis, iaitu:
1. “Helix angle” rendah
bentuk, antaranya ialah: 2. “Helix angle” tinggi
 “Helix angle” pada “twist drill” biasa
ialah 30°.
A. “Twist drill”
 Keistimewaan “twist drill” yang
B. “Straight flute drill” mempunyai “helix angle” yang tinggi
sesuai digunakan untuk menggerudi
C. “Spade drill or flat drill” logam tempawan dan logam liat. Selain
itu, “drill” ini juga digunakan untuk
D. “Counter bore drill” menggerudi lubang yang dalam.
E. “Counter sink drill”  “Twist drill” yang mempunyai “helix
angle” yang rendah pula sesuai untuk "Two flute twist drill"
F. “Center drill” menggerudi bahan-bahan seperti
“plastics”, “fiber”, “asbestos”, “bakelite”
dan logam-logam tiruan yang lain.

B. “STRAIGHT FLUTE DRILL” C. “SPADE DRILL or FLAT DRILL”

 “Spade drill or flat drill”
 Bagi “straight flute drill”, ia berbentuk ringkas, matanya
mempunyal Iurah yang selari dibuat kepada bentuk yang
dengan paksi. sesuai.
 Ia digunakan untuk menggerudi  Sudut pemotongnya dicanai 90°
bahan yang lembut seperti dan sudut kelegaan pula antara
“brass”, “copper”, “aluminum” 5° hingga 12°, ini bergantung
serta logam-logam yang nipis. pada jenis logam yang digerudi.
 Ianya tidak tersepit atau terbolos  “Drill” ini semakin kurang
semasa menembusi logam yang digunakan kerana lubang yang
digerudi. dihasilkan tidak berapa bulat, saiz
 Terdapat juga mata bagi “straight tidak tepat dan “chip” atau
flute drill” diperbuat daripada tatalnya sukar dikeluarkan
“tip tungsten carbide”. semasa menggerudi.

D. “COUNTER SINK DRILL” E. “CENTER DRILL”

 Gerudi inI mempunyai banyak
mata pemotong yang terdapat  “Center drill” mempunyai mata
pada hujung nya dan berbentuk dikedua-dua hujungnya.
kon.  Ia biasanya mempunyai sudut
 Sudut mata nya ialah 90º hingga pemotong 60°.
120º.  Ia boleh didapati dalam pelbagai
 Gerudi benam digunakan khas saiz iaitu daripada 3 mm keatas.
untuk menghasil kan lubang  Kegunaan “center drill” ialah
benam supaya skru benam atau untuk kerja-kerja pemusatan
rivet boleh dipasang. samaada pada mesin pelarik atau
mesin gerudi.
 Ia juga digunakan untuk
membersih kan bibir lubang.
11
 25/2/2020

F. "COUNTER BORE DRILL"

 “Counter bore drill”
digunakan untuk membuat
lubang counter bore atau
lubang senggat.
 Lubang ini digunakan bagi
menempatkan “alien bolt
screw”.
 Ia juga digunakan untuk
melincinkan permukaan
berbintik atau “spot face” bagi
menyediakan tempat
drill
kedudukan “bolt and nut”.

LATIHAN 5.0 “REAMER”

 Pelulas adalah alat pemotong yang digunakan untuk
1. Senaraikan bahagian-bahagian yang terdapat pada membesarkan dan menyudahkan serta melicinkan lubang
‘Hacksaw’. hingga ke saiz yang dikehendaki setelah digerudi.
2. Terangkan secara ringkas kegunaan yang terdapat pada kikir  Pelulas mempunyai mata pemotong yang banyak dimana
(files). menghasilkan potongan yang sedikit sahaja,.
3. Sebutkan 4 jenis gigi kikir .  terdapat berbagai jenis pelulas iaitu bergantung pada operasi
4. Senaraikan 5 jenis pahat (chisel) yang biasa digunakan di
kerja,kegunaan dan bentuknya .
dalam bengkel.  Ianya diperbuat daripada keluli alat(tool steel)atau keluli
lasak(high speed steel)
Siapkan dalam masa 5 minit

Tujuan kegunaan Bahagian-bahagian pelulas

a) Apabila ketepatan lubang dikehendaki

b) Kebulatan lubang
c) Kelicinan permukaan lubang dikehendaki

12
 25/2/2020

sambungan…
A) Badan:
Sambungan…
1. Bahagian tirus 3. Pinggir pemotong
 Bahagian hujungnya dibuat tirus antara 2° -  Bahagian ini terdapat pada bahagian yang ditiruskan
10°,dan dibahagian hujung sekali dipotong
serong dengan sudut 45° sementara bahagian yang lurus berfungsi melicinkamn lubang
 Tujuannya,supaya pelulas dapat senang dan dan menjajar-diri(self-alignment)dengan paksi lubang.
mudah masuk dan ditegakkan pada lubang
untuk memulakan lelasan.
2. Lurah
 Ia berfungsi membebaskan serpihan logam
dan membolehkan cecair penyejuk atau
cecair pelincir sampai kepinggir pemotong.
 Lurah-lurah ini mempunyai pic yang tidak
tetap bagi mengelakkan pelulas
meninggalkan kesan pada permukaan Pic yang tidak lengkap
lubang

Jenis-jenis Pelulas
B) Batang
1. Batang lurus 1. Pelulas Tangan
 Untuk pelulas tangan,batang nya mempunyai hujung yang  Pelulas tangan mempunyai batang lurus,dibahagian hujungnya
berbentuk segiempat sama supaya ia boleh diputar dengan berbentuk segiempat tepat.
perengkuh tap.  Ia digunakan bersama-sama perengkuh tap.
 Pelulas tangan hanya boleh membuang sedikit bahan sahaja iaitu
2. Batang tirus kira-kira 0.05-0.15mm,dengan ini gegaran dapat dikurangkan dan
 Batang jenis ini hanya terdapat pada pelulas mesin sahaja,ini saiz lubang yang lebih tepat dan halus dapat dihasilkan.
membolehkan ia dipegang dalam spindal mesin.Tirusannya terdiri  Pelulas tangan berbeza dengan pelulas mesin,pemotongannya
daripada jenis tirusan Morsew dilakukan oleh pinggir pemotong disepanjang lurah sedangkan
pelulas mesin pemotongan hanya dilakukan oleh pinggir
pemotong yang terdapat pada bahagian yang diserongkan.

Jenis-jenis pelulas tangan Sambungan…

b) Pelulas kembang
(a) Pelulas padu  Ia dibuat bergeronggang.
 Ia diperbuat daripada jenis keluli  Disepanjang badannya terdapat
tahan lasak. lurah.Tujuannya supaya palam tirus
(b) Jenis lurah lurus berulir dapat dimasukkan dari
hujung untuk mengembangkan
 Ia dapat diperolehi dalam bentuk lurus pelulas pada had pengembangan
dan heliks dengan batangnya pula tertentu sahaja iaitu kira-kira 1%
berbentuk lurus. daripada garis pusat.
Pelulas kembang
 Contohnya,pelulas yang
 Lurahnya pula dibuat lurus dan juga
bergarispusat 10m hanya boleh
berpintal. dikembangkan setakat 10.1m
(a) jenis pelulas (b) Jenis
sahaja.
heliks
 Pelulas kembang dapat diperoleh
13
lurah lurus

Pelulas padu bersaiz 4m 25mm.

 25/2/2020

Sambungan… Sambungan…
c) Pelulas boleh laras d) Pelulas tirus
 Garispusat pelulas ini dapat dilaraskan  Pelulas tirus dibuat mengikut tirusan
kepada saiz terbesar atau terkecil daripada piawai misalnya 1:50.
saiz yang ditentukan .  Kegunaannya untuk menghasilkan
 Pelulas ini dilengkapkan dengan empat lubang tirus yang tepat dan halus
bilah mata dan diselitkan kedalam lurah penyudahannya.
yang terdapat disepanjang badannya.  Biasanya pelulas ini digunakan untuk
 Terdapat dua nat pelaras yang digunakan dipadankan dengan cemat tirus.
untuk mengubah garipusatnya.  Ia dibuat dalam dua bentuk iaitu kasar
 Ia boleh didapati dalam saiz 6.4-7.2mm dan halus.
(#000hingga #16).  Pelulas yang kasar digunakan untuk
 Kadar pelarasan maksimumnya antara Pelulas boleh laras membuang lebihan bahan manakala
0.7mm(bagi saiz kecil)dan 0.8mm(bagi yang halus untuk kerja penyudahan.
saiz besar)  Bahan yang dibuang hanyalah lebih Pelulas tirus
kurang 0.25mm sahaja.

Sambungan… Sambungan pelulas mesin…

e) Pelulas mesin  Pemilihan kelajuan bagaimanapun bergantung pada faktor-
 Ia nya digunakan pada mesin gerudi,mesin larik dan mesin faktor yang berikut :-
pengisar tegak. a) Jenis bendakerja
 Satu perbezaan yang utama pelulas mesin ialah batangnya b) Tegapnya mesin dan pemasangan bendakerja.
dibuat tirus jenis Morse kerana ia dipegang dal;am spindal
mesin. c) Had terima dan sudahan yang diperlukan.
 Terdapat juga pelulas mesin yang berbatang lurus dan
dipegang dalam cuk gerudi.
 Pelulas mesin boleh membuang bahan lebih banyak daripada
pelulas tangan.
 Kelajuan mesin yang digunakan lebih rendah daripada
menggerudiiaitu kira-kira ½ hingga 2/3 kelajuan
menggerudi,ini bertujuan mengurangkan gegaran.

Sambungan pelulas mesin… Sambungan pelulas mesin…

 Kadar penghantaran pula lebih tinggi iaitu 2 hingga 3 kali lebih
tinggi daripada penghantaran menggerudi iaitu kira-kira 0.02mm
hingga 0.10mm per lurah bagi tiap-tiap satu putaran spindal.
 Penghantaran yang terlalu rendah boleh mengakibatkan pelulas
tergilap sebaliknya penghantaran yang terlalu tinggi boleh
mengakibatkan ketepatan dan kehalusan permukaan lubang.
Bahan Meter/minit
Aluminium 39-60
 Seperti pelulas tangan,badan pelulas mesin dibuat tirus dan
dipotong serong dihujungnya supaya pemotongan bahan dapat
dibuat dibahagian ini.
 Lurahnya dibuat lurus,tetapi kebanyakan pelulas mesin
mempunyai lurah heliks kiri.Ini bertujuan untuk
mengelakkan mesin pelulas membuat skru kedalam
bendakerja (iaitu membuat lubang)

Loyang 39-55

Gangsa 15-30

Besi tuang 15-24

Keluli lembut 15-21 Kelajuan melulas

Keluli aloi

Keluli tahan karat

9-12

12-15
14
 25/2/2020

Jenis-jenis Pelulas mesin Sambungan…

a) Pelulas ros b) Pelulas shell
 Pelulas ini mempunyai batang tirus dan  Pelulas ini dipegang pada arbor,dengan itu ia dibuat bergeronggang.
lurus
 Ia mempunyaibeberapa kelebihan,iaitu:-
 Lurahnya pula dibuat lurusdan tirus
tetapi pada bahagian hujungnya i) Lebih ekonomi untuk melulas lubang yang lebih besar.
diserongkan 45° dan ditiruskan sedikit ii) Arbor boleh memegang berbagai-bagai saiz pelulas.
arah ke batangnya bagi mengelakkan ia
terkaku atau terkepit.
iii) Sekiranya pelulas haus dan tidak boleh digunakan lagi hanya pelulas
 Matanya lebar tetapi tidak tajam dan
sahaja yang dibuang,sedangkan arbornya boleh digunakan lagi.
hanya memotong pada bahagian
serongnya sahaja.
 Pelulas ini biasanya dikecilkan saiznya
antara 0.08mm-0.13mm ddaripada saiz Pelulas shell
namaannya.
Pelulas ros

Sambungan… Basian Melulas

c) Pelulas tip karbida
 Bentuknya seakan-akan pelulas ros,tetapi mata tip karbida di
kimpalloyangkan.Ia digunakan dalam kerja-kerja pengeluaran
d) Pelulas kembang
 Bentuk dan fungsinya sama saperti pelulas tangan jenis kembang.
e) Pelulas boleh laras
 Binaannya sama saperti pelulas tangan jenis boleh laras,tetapi ia boleh
dilaraskan lebih kurang 0.38mm lebih besar ataupun lebih kecil
daripada garipusat namaannya
 Basian melulas bermakna banyaknya bahan yang harus
ditinggalkan untuk dilelas.
 Bagi melulas tangan biasanya lebih kecil daripada melulas
mesin.
 Basian melulas dengan mesin ialah 0.10mm bagi pelulas yang
bergarispusat 0mm hinggab 12mm dan 0.02mm bagi pelulas
yang bergaris pusatnya melebihi 12mm.

Panduan Melulas
1) Pastikan pelulas bebas daripada gerigis besi yang melekat pada pinggir Sambungan…
pemotongnya.
5) Pastikan pelulas tegak betul dengan paksi lubang.
2) Gunakan pelulas lurah pintal apabila melulas lubang yang dalam atau
lubang yang mempunyai alur kunci.Sementara lubang yang memerlukan 6) Apabila melulas dengan tangan,putar pelulas dengan kelajuan dan
kejituan yang tinggi,gunakan pelulas lurah lurus dengan melulas kasar penhantaran yang sesuai dan tekanan perengkuh mestilah sekata.
terlebih dahulu. 7) Gunakan bendalir pemotong supaya permukaan lubang licin dan
3) Jangan sekali-kali memutarkan pelulas terbalik.Ini boleh mengakibatkan pelulas tidak cepat haus
pinggir pemotongnya pecah dan meninggalkan kesan-kesan pada
permukaan lubang.
4) Elakkan gegaranyang berlaku terutamanya apabila melulas dengan mesin
iaitu dengan cara:
a) Kurangkan kelajuan mesin
b) Tingkatkan penghantaran
c) Gunakan pelulas yang mempunyai pic tidak tetap
15
Melulas dengan tangan
 25/2/2020

Tatacara Melulas dengan Tangan Tatacara Melulas dengan Mesin

1) Gerudi lubang terkecil sedikit
daripada saiz pelulas iaitu kira-kira
1) Gerudi atau gerek lubang terkecil sedikit daripada pelulas 0.4mm-0.8mm.
kira-kira 0.05mm-0.13mm. 2) Jika ketepatan yang
2) Pegang bendakerja kedalam ragum kerja.Pasang pelulas dikehendakitinggi lubang hendaklah
digerek terlebih dahulu supaya betul-
kedalam perengkuh tap. betul sepusat.
3) Masukkan pelulas kedalam lubang,pastikan berkedudukan 3) Gunakan penghantaran antara
tegak(sepaksi dengan lubang)Lihat rajah 18.18. 0.04mm-0.10mm per lurah bagi tiap-
tiap putaran spindal.
4) Tekanan yang dikenakan kepada perengkuh mestilah sekata. 4) Gunakan kelajuan spindal yang lebih
5) Jangan memutar pelulas terbalik walaupun ketika rendah ia itu kira-kira ½ hingga 2/3
daripada kelajuan menggerudi.
mengeluarkannya dari lubang.
5) Gunakan bendalir pemotong yang
6) Gunakan bendalir pemotong yang sesuai. sesuai.
Melulas dengan mesin

Penjagaan Pelulas
6.0 “TAPS AND DIES”
 Pelulas merupakan alat pemotong kejituan tinggi dan mahal “Tap”
harganya,Oleh itu ia mesti dijaga dengan baik bagi mengelakkan  mempunyai tiga atau empat lurah pemotong dibahagian batang hingga
ketepatan saiz yang dihasilkan.Penjagaan yang berikut harus lah kebahagian hujungnya.
diberi perhatian:-  Lurah-lurah ini membentuk tepi pemotong disamping berfungsi sebagai
lorong untuk “chip” atau tatal keluar dengan mudah dan juga lorong
1) Pelulas semestinya mempunyai tempat penyimpan yang khas untuk “lubricant” atau bendalir pemotong turun ketepi mata pemotong
supaya pinggir pemotong tidak sumbing atau pecah akibat terantuk “internal thread”.
dengan alat-alat lain.  Batang “tap” berbentuk lurus.
2) Elakkan dari terjatuh keatas benda-benda yang keras.  Kepalanya berbentuk segiempat sama dimana ia boleh diputarkan
dengan alat perengkuh.
3) Sapu minyak sebelum disimpan,ini boleh mengelakkan kekaratan.  Saiz dan jenis bebenang samada inci atau metrik ditandakan pada
4) Jangan sekali-kali memutarkan pelulas terbalik kerana pinggir bahagian batangnya.
pemotongnya akan sumbing.  “Tap” diperbuat daripada “high carbon steel” atau keluli tahan lasak yang
Reamer dikeraskan dan dibaja.

1.TAPER TAP
Sambungan…
 Bahagian hujung “taper tap” atau “tap” tirus ditiruskan iaitu
Satu “tap set” terdiri daripada: pada bahagian kira-kira enam gigi ulirnya.
1. “Taper tap”  Fungsi ketirusan “tap” ini ialah supaya mudah dimasukkan
kedalam lubang untuk memulakan pemotongan “thread”.
2. “Plug tap”  Bentuknya yang tirus juga memudahkan “tap” dilaras tegak
3. “Bottoming tap” 90º.

16

2. “PLUG TAP”
 Bagi “plug tap” atau tap palam pula, hanya tiga atau empat gigi
ulirnya sahaja yang dibuat tirus.
 Ianya digunakan selepas “taper tap” digunakan.
SAIZ DRILL UNTUK KERJA-KERJA “TAPPING”
 Sebelum membuat “Internal Thread”, lubang hendaklah terlebih
dahulu disediakan.
 Saiz lubang ini hendaklah lebih kecil daripada saiz “tap” supaya
bahan yang ada mencukupi untuk alat ini membentuk “thread”.
 Jika bahan yang ditinggalkan berlebihan, iaitu saiz lubang terlalu
kecil, ia akan menyukarkan “tap” untuk memotong dan ini boleh
menyebabkan “tap” tersebut patah.
 Sebaliknya jika bahan yang ditinggalkan terlalu nipis, iaitu saiz
lubang besar, bahan yang diperlukan untuk membentuk “thread”
tidak mencukupi, ini mengakibatkan “thread” tidak cukup dalam
atau tidak ada “thread” langsung.
1. MENGIRA DENGAN MENGGUNAKAN FORMULA
 Formula yang digunakan adalah seperti berikut:
“TAP DRILL SIZE” = “THREAD DIAMETER” — “PITCH THREAD”
Atau
Saiz gerudi tap (SGT) = Garis pusat “thread” (mm) — “Pitch thread” (mm)
Contoh 1:
“Thread diameter size” = M22 x 2.5
Formula: SGT = Garis pusat “thread” — “pitch thread”.
= 22mm-2.5mm
= 19.5mm
“Tap drill size” ialah 19.5 mm
25/2/2020
3. “BOTTOMING TAP”
 Jenis ini mempunyai satu atau dua gigi ulir yang ditiruskan
dihujungnya.
 “Bottoming tap” bolih memotong “thread” hingga kedasar
lubang, contohnya seperti “blind hole” atau lubang buntu.
Satu “tap set” yang terdiri daripada a. “taper tap”, b. “plug tap” dan c. “bottoming tap”
Sambungan…
 Saiz lubang untuk “internal thread” dikenali sebagai saiz “tap
drill size”.
 Saiz ini sama dengan garis pusat kecil “thread”, tetapi pada
amalannya ia dibuat Iebih besar sedikit supaya dapat
memotong dengan lebih licin dan tidak tersepit dalam bahan.
 Ada dua cara untuk mendapatkan “tap drill size” iaitu:
1. Mengira dengan menggunakan formula
2. Mengambil bacaan daripada jadual
3. Mengambil bacaan daripada tanda pada batang tap
Contoh 2:
“Thread diameter size” = 7/8 inci - 9 BSW
Formula: SGT = Garis pusat ulir — 1 / bilangan “thread per inch”
= 7/8 inci — 1/9 inci
= 0.875 inci—O.111 inci
= 0.764 inci
“Tap drill size” yang terdekat ialah 0.765 inci atau 49/64 inci
17
 25/2/2020

2. MENGAMBIL BACAAN DARI JADUAL 3. MENGAMBIL BACAAN DARIPADA TANDA

PADA BATANG ‘TAP”
 Tanda saiz yang terdapat pada bahagian batang “tap” adalah seperti
contoh:
 “Tap” berukuran metrik ditandakan seperti berikut:
Contoh: M4 x 0.7
Dimana ‘M’ bermaksud = “metric thread” atau benang metrik
‘4’ bermaksud = “Major thread diameter in mm”
dan ‘0.7’ bermaksud = “Thread pitch in mm”

 “Imperial tap” pula ditandakan dengan:

Contoh: 7/8 inci x BSW
Dimana ‘7/8 mci’ = Bilangan “thread” dalam satu mci
‘9’ bermaksud = Bilangan “thread” dala satu mci
dan ‘BSW’ = “British standard Whitworth thread”

“ORDINARY TAP WRENCH”

“TAP WRENCH”
 “Tap wrench” atau perengkoh “tap” digunakan untuk memutar  “Ordinary tap wrench” atau perengkuh “tap” biasanya
masuk dan keluar “tap”, dipusingkan mengikut pusingan arah terbahagi kepada dua jenis, iaitu “fix tap wrench” atau
dan lawan jam. perengkuh padu dan “adjustable tap wrench” atau
 “Tap wrench” boleh didapati dalam dua rupa bentuk, laitu: perengkuh boleh laras.
1. “Ordinary tap wrench”
2. “Chuck type tap wrench”
“fix tap wrench”

“adjustable tap wrench”

“CHUCK TYPE TAP WRENCH” “DIE”

 “Chuck type tap wrench” atau perengkuh jenis cuk berbentuk  Die” ialah sejenis alat yang digunakan untuk membuat
seperti “drill chuck” pada “drilling machine” tetapi bersaiz “external thread”.
kecil.  Ia terbahagi kepada tiga jenis iaitu
 Ianya sesuai digunakan untuk memegang “tap” yang kecil i. jenis padu,
bersaiz.
ii. jenis belah dan
iii. jenis bercerai

"Chuck Type tap wrench 18

 25/2/2020

ii.“DIE” JENIS BELAH

i.“DIE” JENIS PADU
 “Die” jenis padu sesuai digunakan untuk membaiki atau
memotong semula bebenang yang telah rosak.  “Die” jenis inliberbentuk bulat tetapi terbelah hingga
 Walau bagaimanapun ia juga digunakan untuk membuat kebahagian pusatnya.
bebenang baru.  Tujuannya ialah supaya saiznya boleh dilaraskan dengan cara
 “Die” ini boleh digunakan bersama “common spanner” atau mengetatkan atau melonggarkan “nut” pelaras.
“adjustable spanner” sebagal perengkoh.

iii. "DIE JENIS BERCERAI" CARA-CARA MEMOTONG BEBENANG

 “Die” jenis inliboleh dipisah-pisahkan
badannya.
 Ia dicantumkan kedalam “plate”
pemandu dan dipasangkan pula pada
‘collet” nya.
 Untuk memudahkan pemasangan
tiap-tiap keping die tersebut, ia
ditandakan dengan nombor siri dan
saiz supaya ia dipasang dengan betul.
 Alat ini boleh didapati dalam bentuk
bulat atau segiempat. Jenis “die”
segiempat dipasang terus kedalam “die
wrench”, ia sesuai untuk memotong
bebenang yang lebih besar.
LUAR DENGAN “DIE”
1) Buang segi pada hujung bendakerja.
2) Ikat bendakerja pada ragum dan pilih die dan perengkuh
yang sesuai.
3) Gunakan bendalir pemotong.
4) Masukan die kedalam bendakerja pada bahagian yang
ditiruskan supaya berkedudukan tegak 90º. Kemudian putar
perengkuh dengan tekanan yang seimbang.
5) Sebelum meneruskan, pastikan dia betul-betul tegak dan
"Die" jenis bercerai dan cara menggunakan putarkan kehadapan dan kebelakang supaya tatalnya pecah.

LANGKAH - LANGKAH KESELAMATAN

Sambungan…
 Semasa mengulir, bubuh bendalir pemotong.
1) Sekiranya memotong bebenang berhampiran dengan bahu,
keluarkan dia terlebih dahulu dan terbalikan permukaan
tirusnya keatas. Tujuan nya supaya bebenang dapat sampai
ke bahu.
2) Keluarkan die dan uji ulir benang dengan nat.
Tap and die
 Langkah-langkah keselamatan yang perlu diikuti semasa membuat
“internal and external thread” serta akibat yang akan timbul jika tidak
mematuhinya adalah seperti berikut:
1. Jika membuat sepasang “screw and nut”, “internal thread” atau “nut”
hendaklah dibuat dahulu, ini kerana “tap” tidak boleh dilaraskan seperti
“die”. Akibatnya kemungkinan “nut” tidak dapat dipasang dengan baik
misalnya longgar.
2. Gunakan “tap” mengikut turutan yang betul dari “taper tap”, “plug tap” dan
akhirnya “bottoming tap”. Akibatnya susah untuk memulakan kerja atau
“tap” boleh patah.
3. Pastikan kepala “tap” masuk kedalam perengkuh dengan mantap. Akibatnya
“thread” yang dihasikan boleh jadi condong.
4. Pastikan “die” yang ditempatkan kedalam perengkuh bebas danipada habuk
dan kekotoran. Akibatnya “thread” yang dibuat akan condong dan tidak
licin 19
 25/2/2020

Sambungan…
5. Apabila membuat “external thread”, permulaan pada “rod” hendaklah dibuang segi. 9.0 PORTABLE GRINDING MACHINE
Akibatnya susah untuk memulakan pemotongan dan menghasilkan pemotongan yang
kurang baik.  JENIS MESIN PENCANAI:
6. Pastikan permukaan “die” tidak dipasang terbalik. Akibatnya sukar memulakan
pemotongan. 1. Mesin pencanai meja dan kekaki.
7. Pilih “drill tap size” dengan betul. Akibatnya jika terlalu besar, “thread” tidak cukup dalam 2. Mesin pencanai permukaan.
dan jika terlalu kecil, “tap” akan patah.
8. Jika membuat “internal thread” pada “blind hole” atau lubang buntu, “drill” kedalaman 3. Mesin pencanai silinder.
lubang bendakerja lebih dalam daripada ukuran yang diperlukan.
9. Pastikan “tap” berada dikedudukkan yang tegak 90˚ pada bendakerja. Jika tidak akibatnya 4. Mesin pencanai mata alat pemotong.
“thread” yang dihasilkan condong. 5. Mesin pencanai tanpa tetengah.
10. Gunakan “lubricant” semasa membuat “internal / external thread”. Jika tidak akibatnya
“tap” atau “die” akan menjadi panas, cepat tumpul, haus dan patah.
11. Putar “tap” atau “die” kekiri dan kekanan. Jika tidak “chip” atau tatal tersumbat dan “tap”
atau “die” boleh patah.
12. Berhati-hati apabila “tap” hampir kedasar lubang “blind hole”. Akibatnya “tap” akan
patah.
13. Pastikan “chip” tidak tersumbat dalam lubang terutamanya lubang “blind hole”.
Akibatnya “tap” akan patah.yang dihasilkan tidak cukup dalam.

Sambungan…
 Selain itu terdapat juga mesin-mesin yang digunakan untuk kerjakerja
khas
a) Mesin Pencanai Meja dan Kekaki
Bahagian mesin
pencanai ini terdin
daripada:
(a) Pelindung mata.
(b) Pelapik.
(c) Roda
(d) Penahan Mata Alat
(e) Motor (pelapik)
Sambungan…
 Ia mempunyai dua buah roda, yang satu kasar dan yang satu halus.
Kegunaannya ialah untuk mencanai hujung mata pemotong yang
sudah tumpul seperti pahat, gerudi, pemutar skru, mata alat mesin
pelank dan mesin pembentuk. Mesin pencanai jenis ini juga digunakan
untuk mencanai bahan-bahan berlebihan sebelum disudahi dengan alat
tangan.
 Mesin pencanai meja dipasang pada meja atau bangku dan
mesin pencanai kekaki dipasang di lantai bengkel.
 Fungsi mesin pencanai kekaki sama seperti mesin pencanai meja
tetapi mesin ini Iebih tegap dan boleh digunakan untuk mencanai alat-
alat yang besar dan berat.

b) Mesin Pencanai Permukaan c) Mesin Pencanai Silinder

 Mesin jenis ini digunakan untuk mencanai benda kerja yang
 Gambarajah menunjukkan berbentuk silinder. Silinder itu boleh dipegang di antara tetengah
sejenis mesin pencanai
atau di antara cuk dan tetengah. Alatan yang memegang benda
permukaan.
kerja itu mempunyai satu lagi motor khas untuk memutar benda
 Mesin jenis ini digunakan untuk
kerja.
mencanai permukaan bongkah
atau kepingan logam supaya
dapat menghasilkan ukuran yang d) Mesin Pencanai Mata Alat Pemotong
jitu dengan permukaan yang
 Mesin jenis ini digunakan untuk mencanai mata pemotong alat-alat
licin.
seperti mata alat pemotong, pelulas dan gerudi. Mesin jenis ini
 Benda kerja akan dipasang pada
amat berguna di bengkel kejuruteraan yang mempunyai banyak
ragum magnet yang terletak di
atas meja mesin. mesin pengisar kerana alat-alat pemotong yang tumpul boleh
dicanai semula dengan mudah.
 Meja mesin ini boleh melakukan
gerakan sahingan automatik. Mesin pencanai permukaan 20
 25/2/2020

RODA PENCANAI
Sambungan… i. BENTUK RODA PENCANAI
•Dalam bengkel kejuruteraan,
e) Mesin PencanaiTetengah terdapat berbagai-bagai bentuk roda
pencanai yang digunakan untuk kerja
 Mesin jenis ini terdiri daripada tiga unsur yang digunakan mencanai.
untuk menyokong dan mencanai sesuatu silinder. Unsur- •Lihat gambarajah:
unsur tersebut ialah roda pencanai utama, roda pengatur dan • bentuk (a) hingga (h) - digunakan
sebagai roda pencanai piring yang
bilah penahan benda kerja. Mesin ini digunakan untuk digunakan pada mesin pencanai
mencanai benda kerja yang berbentuk silinder dengan betul- silinder, mesin pencanai permukaan,
dan kerja-kerja am.
betul bulat dan jitu. •Manakala roda bentuk cawan -
bentuk (j) hingga (l) digunakan pada
mesin pencanai permukaan.
•Bentuk (m), (n) dan (p) digunakan
pada mesin pencanai mata alat
pemotong
• bentuk (r) untuk kerja mencanai
alur dan mengerat.

Pelelas tiruan (a) Aluminium oksida

 Lima jenis pelelas tiruan yang digunakan dalam industri moden
ialah :  Aluminium oksida dihasilkan daripada bahan benzoit melalui
(a) aluminium oksida, proses yang menggunakan relau elektrik.
(b) silikon karbida,  Pelelas jenis ini boleh digunakan untuk mencanai kebanyakan
(c) intan tiruan, jenis keluli dan oleh sebab tahan lasak ia boleh digunakan
(d) zirkonium-aluminium oksida, pada bahan-bahan yang ada rintangan pencanaian yang tinggi.
(e) boron karbida.  Warna aluminium oksida ialah perang kemerahan.
 Pelelas ini digunakan untuk mencanai besi tempawan, gangsa,
dan keluhi.

(b) Silikon karbida (c) lntan tiruan

 Silikon karbida ialah kerencaman kimia antara sihikon dan  Intan tiruan juga digunakan sebagai pelelas pada roda
karbon yang dihasilkan di daham relau elektrik. pencanai. Roda jenis ini lebih keras dan digunakan pada
 Hablur silikon karbida itu dihancurkan kepada saiz-saiz bijian bahan bahan yang tidak dapat dicanai dengan sempurna
yang kecil dan digredkan selepas bijian itu dicuci dan
dikeringkan.
dan ekonomi oleh pelelas-pelelas yang lain.
 Warnanya ialah hitam kehijauan.
 Silikon karbida lebih keras dan mudah rapuh dan sesuai untuk
mencanai bahan yang mempunyai rintangan pencanaian yang
rendah seperti besi. tuang, tembaga, aluminium dan getah
yang keras. Ini menyebabkan mata pemotongan yang baru
muncul untuk pemotongan seterusnya.
 Bahan bahan seperti karbida, batu, dan seramik boleh juga
dicanai dengan pelelas ini. 21

(d) Zirkonium—aluminium oksida
 Pelelas baru ini dibuat apabila 40% zirkomum dilakurkan
dengan aluminium oksida pada suhu yang tinggi (1900°C).
 Pelelas ini ialah pelelas aloi yang pertama dikeluarkan.
Zirkonium—aluminium oksida digunakan untuk mencanai
kerja-kerja berat dan kasar seperti mencanai halus di kilang
besi, foundri dan untuk mencanai bahagian bahagian fabrikasi
logam.
 Roda pencanai buatan pelelas ini juga boleh tahan iaitu 2
hingga 5 lebih lama jika dibandingkan dengan aluminium
oksida.
ii. KOMPONEN ASAS RODA PENCANAI
 Roda pencanai mempunyai dua komponenasas.
 Komponen pertama ialah pelelas.
 Komponen yang kedua ialah pengikat.
 Pelelas ialah bahan keras yang berbentuk pasir dan dilekatkan
satu sama lain dengan pengikat.
2. Pengikat
 Bahan pengikat apabila dicampurkan dengan bijian pelelas
membolehkan campuran itu dibentuk menjadi roda dan selepas
ditindak haba masih lagi mempunyai sifat kekuatan mekanik untuk
melakukan pencanaian.
 Darjah kekerasan pengikat bergantung pada berapa kuat pengikat
itu memegang atau melepaskan pelelas daripada roda.
 Pengikat yang lembut melepaskan pelelas dengan lebih mudah .
 Jenis jenis pengikat ialah
 (a) kekaca
 (b) silikat
 (c) syelek
 (d) getah,
 (e) damar.
25/2/2020
(e) Boron karbida
 Boron karbida dibuat apabila asid borik yang telah dinyah,
hidratkan dicampurkan dengan kok yang bermutu tinggi.
 Pelelas terbaru ini lebih keras daripada pelelas silikon
karbida.
 Oleh sebab pelelas ini teralu keras, ia tidak sesuai untuk
dibentuk dalam roda pencanai.
 Ia digunakan dalam bentuk serbuk untuk mencanai alat-alat
keras seperti tolok menguji dan digunakan dalam kerja-kerja
pembagasan pasir.
1. Pelelas
 Pada amnya pelelas boleh dikelaskan kepada pelelas asli dan
pelelas tiruan.
 Sebelum penemuan pelelas tiruan, pelelas asli seperti emeri,
batu pasir, korundum dan kuarza digunakan.
 Pelelas asli mengandungi 10% hingga 40% benda asing dan
ini menyebabkan kecekapan pemotong kurang baik.
 Penemuan pelelas tiruan telah mengatasi masalah ini.
(a) Kekaca
 Hampir 75% roda pencanai menggunakan pengikat jenis ini yang
mempunyai sifat keliangan dan kekuatan. Sifatnya tidak mudah
hilang pada suhu sederhana, dan apabila terkena bendalir seperti
minyak, air, dan asid.
(b) Silikat
 Pengikat silikat melepaskan pelelas dengan lebih mudah dan ini
sentiasa menyebabkan pendedahan bijian pelelas yang baru. Ia
digunakan pada roda pencanai yang besar dan untuk niencanai tepi
alat pemotong yang suhunya tidak terlalu tinggi.
(c) Syelek
 Pengikat jenis syelek digunakan pada roda pencanai yang besar dan
digunakan untuk mencanai atau melicinkan alat dapur dan
sebagainya. Ia juga boleh digunakan untuk membuat roda-roda
yang nipis.
22
 25/2/2020

(d) Getah iii. PEMILIHAN MEMBUAT RODA PENCANAI

 Pemilihan roda pencanai amatlah penting untuk mendapatkan satu hasil
 Pengikat jenis ini digunakan untuk mencanai permukaan yang
kerja yang sempurna. Dalam pembuatan satu-satu roda yang tertentu,
sangat licin seperti di mesin pencanai tanpa tetengah. Jenis perkara-perkara yang berikut mestilah diberi perhatian.
pengikat ini kuat dan membolehkan pembuatan roda yang  Grit
nipis Sehingga 1 mm.  Grit ialah saiz bijian pelelas dan dinyatakan mengikut bilangan lubang
(e) Damar pada ayak yang berukuran 25 mm x 25 mm
 Damar digunakan pada roda pencanai yang boleh melakukan Kasar Sederhana Halus Sangat halus
10 30 20 220
kerja-kerja kasar dengan kelajuan yang tinggi. Roda-roda 12 36 80 240
nipis yang digunakan untuk operasi mengerat juga 14 40 90 280
16 46 100 320
menggunakan pengikàt ini 20 54 120 400
24 60 150 500
180 600

 Angka yang kecil menunjukkan saiz bijian yang besar dan yang besar
menunjukkan saiz bijian yang halus. Angka grit yang kecil diunakan untuk
kerja kasar dan yang besar untuk kerja halus.

 Gred.  Struktur Roda Pencanal

 Gred ditentukan oleh kekerasan sesuatu pengikat. Pengelasan  Struktur roda pencanai (gambarajah ) menunjukkan beberapa
pengikat ialah dari A (paling halus) sehingga Z (paling keras). kedudukan pelelas dan berapa banyak pengikat berada antara
sesuatu pelelas.
Sangat halus Halus Sederhana Keras Sangat keras

EFG HIJK LMNO PQRS TUWZ

 Pada sebuah roda yang lembut, pengikat itu lemah dan pelelas akan
mudah terkeluar, dan ini menyebabkan roda itu cepat haus.
 Jika sebuah roda itu terlalu keras, pelelas itu tidak akan keluar
dengan mudah dan ini pula menyebabkan mata alat yang dicanai
terbakar.
 10% hingga 30%jumlah isipadu sebuah roda mengandungi pengikat
dan ini akan menentukan struktur roda tersebut.
 Sebuah roda yang mengandungi struktur roda yang jarang akan
menghasilka pemotongan bebas.
 Bahan yang dicanai akan keluar dengan mudah tetapi permukaannya
pula tidak begitu licin jika dibandingkan denga roda yang
berstruktur sederhana.

IV. PENTAFSIRAN TANDA-TANDA KEPIAWAIAN Sambungan…

PADA RODA
 PENCANAI
 Rajah menunjukkan bagaimana sebuah roda pencanai ditandakan.
 Tandaan piawai amatlah penting dicatatkan semasa hendak memesan
roda pencanai yang baru.
 Contoh 1

W A 46 K 5 V 17

 46 — Saiz bijian — Sederhana

 K — Gred — Sederhana
 5 — Struktur — Rapat
 V — Jenis pengikat — Kekaca
 17 — Simbol syarikat pengeluar jenis roda 23
 25/2/2020

v. FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI b). Kadar Pencanaian

PEMILIHAN RODA PENCANAI. i Gunakan bijian kasar untuk mencanai kasar dan bijian halus untuk
mencanai halus.
a) Bahan yang Dicanai
ii Struktur pencanaian menentukan kadar pencanaian. Struktur yang
i. Untuk mencanai bahan yang memperoleh kekuatan tegangan yang
jarang membolehkan bahan dicanai dengan banyak dan dengan
tinggi, gunakan roda jenis aluminium oksida.
suhu yang tidak berlebihan.
ii. Untuk mencanai bahan yang memperoleh kekuatan tegangan yang
c). Lengkok Sentuhan
rendah gunakan roda jenis silikon karbida.
i. Untuk mencanai lengkok sentuhan yang sedikit gunakan grit yang
iii Gunakan roda gred halus untuk benda kerja yang keras dan roda
halus manakala bijian yang lebih kasar boleh digunakan untuk
gred keras untuk benda kerja yang lembut.
mengelakkan suhu yang terlampau tinggi.
iv Gunakan roda struktur rapat untuk mencanai bahan yang keras dan
ii. Untuk menghasilkan ukuran yang jitu dan permukaan yang lebih
struktur jarang untuk bahan yang lembut dan mulur.
licin roda jenis struktur rapat boleh digunakan

d). Jenis Mesin Pencanai vi. PEMASANGAN RODA PENCANAI

 Mesin yang berat dan tegap membolehkan kerja yang jitu dengan
 Cara pemasangan roda pencanai
jenis roda pencanai yang lembut. Ini mengurangkan kemungkinan dapat dilihat dalam gambarajah (a)
bahan yang dicanai itu terbakar menunjukkan bagaimana sebuah
roda yang baru diketuk dengan
e). PPM Roda Canai kayu supaya diketahui adakah roda
 Gunakan PPM yang betul semasa mencanai. PPM yang tinggi boleh itu retak atau tidak.
menyebabkan roda itu bertindak sebagai roda yang lebih keras.  Cara ini dikenahi sebagai ‘Ringing
Untuk mencanai dengan PPM yang tinggi gunakan roda yang a grinding wheel’.
menggunakan perigikat getah, damar atau syelek.

Mengetuk roda canai

Sambungan… Sambungan…
 Gambarajah (b): Cara pemasangan roda yang salah dengan lubang
 Rajah (c) menunjukkan pemasangan yang betul selepas
sesendal itu terlalu ketat dan ini menyebabkan roda itu senget sesendal itu dibesarkan dengan pengikis.
apabila diketatkan.
 Ini merbahaya dan boleh menyebabkan roda pecah.

24
 25/2/2020

vii. MENYAGAT DAN ‘TRUING’ viii. PENGIMBANG RODA PENCANAI

 Apabila roda pencanai telah  Bahagian-bahagian roda
tumpul dan tidak rata, roda pencanai dan
itu mestiIah dibersihkan pengimbang roda
semula dan diratakan pencanai masing-
permukaannya. Cara ini di. masing dapat dilihat
namakan menyagat dan dalam gambarajah (a)
(a) Bahagian bahagian roda pencanai.
truing. dan (b).
 Lihat gambarajah.

(b) Alat pengimbangan

Menyagat dan ‘Truing’ mata pencanai

Sambungan…
 Manakala gambarajah (c)
menunjukkan cara pengimbangan
dilakukan terhadap roda pencanai dan
pengimbangnya.
1. bila roda berhenti, tanda X seperti
diatas.
2. Setkan timbangan 90º kepada tanda
asal. Putarkan roda dan tandakan
kedudukan baru.
3. Gerakkan timbangan A dan B
menuju tanda baru sehingga roda
itu boleh imbang pada mana mana
satu kedudukan.
. (c) Kaedah pengimbangan

25