Metodologi Proyek

1. Lokasi Proyek

Proyek dilakukan di 3 tempat :

- Gedung Pertamina Jl.Keramat Raya No.19

- Gedung Griya Legita II-PLC Jl.Teuku Nyak Arif

- Gedung Research & Develovment Jl.Pulogadung-Bekasi KM.20

2. Personil Teknisi

Untuk Pengerjaan Proyek di pertamina di bagi menjadi 2 Grup, grup I untuk

mengerjakan cooling tower kapasitas 700 RT dan grup II untuk mengerjakan cooling
tower kapasitas 125 RT di dua tempat.

Grup I terdiri dari :

Ketua : Jarot

Anggota : - Dedi

-Fajar

- Asep

Grup II Terdiri dari :

Ketua : Hasanudin

Anggota : -Aspali

-Yana

3. Peralatan Kerja dan Peralatan Keselamatan Kerja

Peralatan yang di gunakan untuk pembongkaran unit cooling tower lama dan
pemasangan unit cooling tower baru adalah sebagai berikut :

1. Kunci pas / ring 10,12,14~17,19~21,23~25

2. Kunci inggris
3. Kunci klerek
4. Kunci Pipa, minimum 18”
5. Batang /pin pencongkel (untuk meluruskan lubang baut)
 6. Roll cat 3”
7. Klem (penjepit)
8. Water pas, meteran
9. Tang, palu, gunting karter, gergaji, tambang
10. Alat-alat kelistrikan, Roll kabel, obeng (-) & (+)
11. Bor dan mata bor yang diperlukan
12. Gerinda dan mata gerinda tipis dan tebal
13. Takel untuk mengangkat motor dan gear reducer ke atas tower.

Alat untuk Testing dan Commissioning adalah :

1.Thermo meter 3.Derajat kemiringan

2.Tang ampere

Alat Keselamatan Kerja adalah :

1. Sepatu Safety
2. Pelindung Kepala (Helmet)

3. Safety belt

4. Sarung Tangan

5. Masker

6. Kaca Mata

4. Proses Pengiriman, Pembongkaran, Pemasangan, dan Tescom

Cooling Tower akan dilakukan perakitan terlebih dahulu di pabrik, dan di lakukan
pengetesan Motor dan Gear reduser untuk memudahkan dan memperlancar dalam
pengerjaan di lokasi. Cooling tower akan di kirim dalam bentuk bagian-bagian agar
mudah dalam pengangkutan ke lokasi pemasangan.

Setelah pengiriman, pembongkaran Cooling tower lama di lakukan dan bekas

bongkaran cooling tower lama akan di buang oleh pihak KSIU setelah pensortiran
oleh pihak PT.Pertamina, dan di buang setelah proses pemasangan Cooling Tower
Baru selesai.

Untuk pemasangan di bagi menjadi 2 Grup, grup I untuk mengerjakan cooling tower
kapasitas 700 RT dan grup II untuk mengerjakan cooling tower kapasitas 125 RT di
dua tempat.
 COOLING TOWER KSTN 700 RT ( 1 UNIT )
JADWAL PENGIRIMAN, INSTAL DAN TESCOM
Simpruk, Jakarta

JADWAL PENGIRIMAN,
INSTAL DAN TESCOM
JUMLAH
No JENIS PEKERJAAN TEKNISI JUMLAH HARI PENGIRIMAN,
PT. KSIU INSTAL DAN TESCOM
25 1 8 8 2
hari hari hari hari hari
1 Produksi Cooling Tower

2 Pengangkatan Sparepart Cooling Tower di Cikande 4 Orang

3 Perjalanan dari Cikande ke Simpruk, Jakarta 4 Orang

Angkutan dan Teknisi tiba dilokasi kemudian Penurunan Sparepart kelokasi
4 4 Orang
Pemasangan dan Survey Lokasi Pemasangan
5 Bongkar dan Buang Cooling Tower Lama 4 Orang
6 Pemasangan Cooling Tower 4 Orang

Pengecekan keseluruhan Coling Tower, Tescom, Urus Dokumen dan Teknisi

7 4 Orang
pulang ke Pabrik King Sun di Cikande
 COOLING TOWER KSTN 125 RT ( 1 UNIT )
JADWAL PENGIRIMAN, INSTAL DAN TESCOM
Kramat, Jakarta

JADWAL PENGIRIMAN,
INSTAL DAN TESCOM
JUMLAH
JUMLAH HARI PENGIRIMAN,
No JENIS PEKERJAAN TEKNISI
INSTAL DAN TESCOM
PT. KSIU
4 1 4 3 2
hari hari hari hari hari
1 Produksi Cooling Tower
2 Pengangkatan Sparepart Cooling Tower di Cikande 3 Orang
3 Perjalanan dari Cikande ke Kramat, Jakarta 3 Orang
Angkutan dan Teknisi tiba dilokasi kemudian Penurunan Sparepart kelokasi
4 3 Orang
Pemasangan dan Survey Lokasi Pemasangan
5 Bongkar dan Buang Cooling Tower Lama 3 Orang
6 Pemasangan Cooling Tower 3 Orang
Pengecekan keseluruhan Coling Tower, Tescom, Urus Dokumen dan Teknisi
7 3 Orang
pulang ke Pabrik King Sun di Cikande
 COOLING TOWER KSTN 125 RT ( 1 UNIT )
JADWAL PENGIRIMAN, INSTAL DAN TESCOM
Pulo Gadung, Jakarta

JADWAL PENGIRIMAN,
INSTAL DAN TESCOM
JUMLAH
JUMLAH HARI PENGIRIMAN,
No JENIS PEKERJAAN TEKNISI
INSTAL DAN TESCOM
PT. KSIU
4 1 3 3 2
hari hari hari hari hari
1 Produksi Cooling Tower
2 Pengangkatan Sparepart Cooling Tower di Cikande 3 Orang

3 Perjalanan dari Cikande ke Pulo Gadung, Jakarta 3 Orang

Angkutan dan Teknisi tiba dilokasi kemudian Penurunan Sparepart kelokasi
4 3 Orang
Pemasangan dan Survey Lokasi Pemasangan
5 Bongkar dan Buang Cooling Tower Lama 3 Orang
6 Pemasangan Cooling Tower 3 Orang
Pengecekan keseluruhan Coling Tower, Tescom, Urus Dokumen dan Teknisi
7 3 Orang
pulang ke Pabrik King Sun di Cikande
5. Tahap Pekerjaan

a. Pemasangan Tower Support dan Basin

Pemasangan tower support dan basin KSTN 700 RT, Tower support pasang di
atas pondasi, pasang baut-baut tanpa di kencangkan, setelah terakit taruh water
sump di tengah-tengah pondasi dan rakit basin sesuai nomor urut yg telah tertera,
pasang baut tanpa di kencangkan.

Tower Support Basin & Sump

Sedangkan untuk KSTN 125 RT tidak menggunakan Tower Support, Basin di

rakit langsung di atas pondasi sesuai Nomor urutan yang sudah tertera,
kencangkan mur baut basin dengan pengencang baut.

b. Pelapisan Fiberglass Basin

Bahan-bahan yang dipersiapkan :

- Resin - Gayung tempat pencampuran
- Potongan lembaran Fiberglass - Sarung Tangan
- Katalis - Kayu pengaduk
- Acetone - Majun Kering
- Kuas
Keringkan Basin dengan majun kering. Sedikitpun tidak boleh ada air / embun
pada basin, aduk resin dan katalis di gayung, kemudian mulai lapisi sambungan
basin dari bagian atas sebanyak 3 lapisan hingga merata di setiap sambungan.
Catatan : Pelapisan basin bias di lakukan setelah semua unit terpasang tergantung
kondisi cuaca di lokasi pemasangan.
c. Pemasangan Stan pipe dan Filling Support

Stand pipe dipasang pada sambungan T (stand pipe seat) dan diberi lem PVC.
Tunggu agar lem pada sambungan benar-benar kering. Pasang stand pipe support
dan pasang casing support pada bagian pinggir-pinggir basin dan di beri Ring
Karet pada bagian bawah casing support, pasang filling pipe, kencangkan baut
setelah semua terpasang.

KSTN 700 RT KSTN 125 RT

d. Pasang Filler

Filler yang akan dipotong berbentuk lingkaran, ditandai terlebih dahulu sesuai
gambar.. Posisi pemasangan filler harus 90 0 satu dengan yang lain, setelah filler
terpasang untuk memasang komponen yang lainnya pada saat menginjak filler,
filler harus di beri alas.

e. Pasang Cassing

Casing di pasang sesuai dengan nomor urut yang tertera di bagian dalam cassing,
dan pemasangan posisi lubang inspeksi (inspection hole) dekat dengan tangga,
setelah casing semua terpasang kencangkan baut-baut.

f. Pasang Springkel Head dan Springkel Pipe

Pasang springkel Head pada stan pipe. Pasang drif eliminator pada springkel pipe,
kemudian pasang springkel pipe yang sudah di beri eliminator pada springkel
head. Sambungkan kawat dari ujung Springkler Pipe kegantungan pipa yang
berada diatas Springkler Head. Putar water distribusi/Springkler Head untuk
memastikan tidak ada kemacetan.
 Pemasangan springkel Pipe

g. Pasang M.E.S

Pemasangan Mekanikal Equitment Support (MES) dibagian atas Casing, semua

baut pengikat motor support menggunakan ring pegas(spring washer).

h. Pasang Motor

Untuk KSTN 700 RT ada Gear reduser nya, dan KSTN 125 Motor langsung ke
fan. Pemasangan motor dan reduser di tempat kan sesuai dengan tempatnya di atas
M.E.S

i. Pasang Fan Blade

Material dari komponen fan terbuat dari Aluminium Alloy. Fan hub dipasang pada
gear reducer. Dihubungkan dengan pasak. Cocokkan kode identifikasi antara Fan
blade dan Fan hub, Instal semua blade. Pastikan jarak tiap blade ke sumbu poros
Fan berada pada jarak yang sama dengan cara menarik blade sampai poros
dudukan blade ke Fan hub mentok. Ini sangat penting, untuk mendapatkan jarak
kerenggangan minimum antara fan blade dengan casing dan untuk mendapatkan
hasil fan yang balance. Pegang ujung blade agar berada pada posisi datar pada
waktu memasang U-Bolt. Pastikan semua blade di pasang dengan pitch yang
sama. Kencangkan baut secara bertahap. Cek kembali pitch dari tiap blade setelah
semua baut dikencangkan. Dikhawatirkan terjadi perubahan pada pitch saat
mengencangkan baut. Putar Fan dengan tangan, dan pastikan tidak ada kemacetan
 pada saat diputar dimana fan berputar dengan mulus. Pengisian oli pada gear box
(hanya untuk KSTN 700 RT)

j. Pemasangan Acsesoris Cooling Tower

- Pasang Float valve sesuai dengan kondisi pipa yang sudah terinstal di lokasi.

- Pasang tangga di samping lubang infeksi.

- Pasang air intek lover di sisi cesing support.

k. Tes Kebocoran

Isi Basin dengan air untuk memastikan tidak ada kebocoran. Bila terjadi kebocoran ikuti
langkah-langkah pada bagian (b)

l. Testing Cooling Tower

Pengetesan di lakukan setelah pipa inlet dan out let terpasang dan instalasi listrik
motor cooling tower tersambung. Pompa air di hidupkan dan motor di hidupkan,
ukur besar amper yang di dapat, amper tidak boleh lebih dari 90% dari amper di
name plat motor. Jika amper lebih fan blade di stel ulang di kurangi
kemiringannya.
 6. Analisa Keselamatan Kerja

Job/Pekerjaan : Pemasangan Cooling Tower KSTN 700 RT dan KSTN 125 RT

NO JENIS PEKERJAAN LANGKAH PENGERJAAN POTENSI BAHAYA TINDAKAN PENGENDALIAN

- Rakit tower support di atas pondasi
1 Pasang tower support tanpa mengencangkan baut
dan basin
- Setelah tower support terpasang,
letakkan water sump di tengah
pondasi.
- Pasang basin sesuai no urut yg
tertera
- Tertimpah tower support - Teknisi mengunakan pelindung
kepala, sepatu safety dan
- Tergores atau tersusup sarung tangan.
fiberglass dari basin
- Terjepit sa’at mengencangkan
baut

- Kencangkan semua baut dengan

2 Lay-up basin
3 Pasang stand pipe,
filling pipe, casing
support
pengencang baut
- Mencampur resin dengan katalis di
gayung, dan mengaduk dengan
kayu.
- Melay-up basin dengan met di
setiap sambungan, tunggu sampai
setengah kering kemudian di lay-up
kembali hingga tiga lapisan.
- Pasang stand pipe support di
sambungan T stand pipe.
- Pasang filling pipe pada bagian atas
stand pipe suppot, baut tidak di
- Terkena campuran resin dan
katalis
- Bau menyegrak dari campuran
resin dan katalis
- Tertimpah filling pipe, dan
casing support
- Terjepit saat pengencangan baut
- Teknisi menggunakan sepatu
safety, masker, sarung tangan
dan kaca mata
- Teknisi mengunakan pelindung
kepala, sepatu safety dan
sarung tangan.
 kencangkan

- Pasang casing support pada pinggir

basin, dan berikan ring karet pada
bagian bawahnya.

- Sisi lain Filling pipe yang telah

terpasang di stanp pipe support di
baut ke casing support.

- Setelah terpasang standpipe

support, casing support, dan filling
pipe, kencangkan baut dengan
pengencang baut.
- Menentukan letak ledder/tangga. - Tertimpah casing - Teknisi mengunakan safety
5 Pasang casing belt, pelindung kepala, sepatu
- Menaikkan casing dan memasang - Tergores atau tersusup safety dan sarung tangan.
pada bagian yang terdapat lubang fiberglass dari casing
inpesi terlebih dahulu di samping
tangga. - Terjatuh saat memasang cassing

- Kencangkan baut setelah filler dan - Terjepit sa’at mengencangkan

MES terpasang.
- Menaikkan filler dan langsung
6 Pasang filler memasang untuk lapisan pertama
melalui lover.
- Untuk lapisan kedua melalui atas
casing.
- Naikkan komponen-komponen
7 Pasang M.E.S M.E.S dan di rakit di atas fanstack
baut
- Pada saat menaikkan filler
melaui atas casing/fanstack
terjatuh.
- Tergores oleh filler
- Tertimpah komponen M.E.S
- Teknisi menggunakan safety
belt, pelindung kepala dan
sarung tangan.
- Teknisi menggunakan safety
belt, pelindung kepala dan

- Pasang baut dengan member ring
per.
- Mengangkat motor dan reduser ke
8 Pasang Motor, Reduser, atas tower mengunakan takel.
dan fan blade.
- Pasang motor dan sped reduser di
atas M.E.S
- Pasang fan hub ke sap reduser,
kemudian pasang fan blade dan
seting kemiringan fanblade sesuai
tanda yang telah di buat.
- Kencangkan mur baut M.E.S
- Pasang float valve
9 Pasang Aksesoris
Cooling Tower - Pasang tangga
- Pasang air intake lover
- Terjatuh saat merakit M.E.S
- Tertimpah spaerpat saat
menaikkan ke atas tower.
- Terjatuh saat merakit
- Terjepit sa’at mengencangkan
baut
- Terjatuh saat pasang tangga
- Tergores saat pasang air intake
lover
sarung tangan.
- Teknisi menggunakan tambang
untuk menarik komponen
M.E.S ke atas tower.
- Teknisi menggunakan safety
belt, pelindung kepala dan
sarung tangan.
- Teknisi menggunakan Takel
untuk menarik komponen
motor reduser ke atas tower.
- Teknisi menggunakan safety
belt, pelindung kepala dan
sarung tangan.
LAMPIRAN