1.5. Spektek Studio Tvri

Jalan Beringin 2, Teluk Betung Selatan, Bandar Lampung
SPESIFIKASI TEKNIS (SPEKTEK)

JASA KONSTRUKSI
KUASA PENGGUNA ANGGARAN :

THOMAS EDWIN ALI H, ST., SE.,MM.
OPD/SKPD:
DINAS PERUMAHAN, KAWASAN PERMUKIMAN DAN CIPTA KARYA

PROVINSI LAMPUNG
NAMA PPK :
OKTRIA VIDYA VIDA, S.T.,M.T.
KEGIATAN :
PENETAPAN DAN PENYELENGGARAAN BANGUNAN GEDUNG UNTUK

KEPENTINGAN STRATEGIS DAERAH PROVINSI
SUB KEGIATAN :
PERENCANAAN, PEMBANGUNAN, PENGAWASAN DAN PEMANFAATAN BANGUNAN

GEDUNG UNTUK KEPENTINGAN STRATEGIS DAERAH PROVINSI
PEKERJAAN :
PEMBANGUNAN GEDUNG STUDIO TVRI STASIUN LAMPUNG (LANJUTAN)
APBD
TAHUN ANGGARAN 2023

Pembangunan Gedung Studio
Spesifikasi
DAFTAR ISI
PASAL 1. PEKERJAAN PASANGAN 1

1.1. PEKERJAAN BATU BATA 1
1.1.1.
Lingkup Pekerjaan......................................................................................................1
1.1.2.
Pengendalian Pekerjaan............................................................................................. 1
1.1.3.
Bahan-bahan...............................................................................................................1
1.1.4.
Pekerjaan dan Penyimpanan......................................................................................2
1.1.5.
Pelaksanaan................................................................................................................2
1.1.6.
Perlindungan..............................................................................................................2
1.2. P ASANGAN BATU KALI/BATU PECAH 2
1.2.1.
Lingkup Pekerjaan......................................................................................................2
1.2.2.
Pekerjaan yang berhubungan.....................................................................................2
1.2.3.
Standard..................................................................................................................... 2
1.2.4.
Contoh Bahan.............................................................................................................3
1.2.5.
Pengiriman dan Penyimpanan Bahan....................................................................... 3
1.2.6.
Syarat pengamanan Pekerjaan...................................................................................3
1.2.7.
Bahan/Produk.............................................................................................................3
1.2.8.
Pelaksanaan................................................................................................................4
1.3. PASANGAN PONDASI TELAPAK 4
1.3.1.
Metoda Konstruksi Pondasi Setempat.......................................................................4
PASAL 2. PEKERJAAN ATAP 7
2.1. RANGKA BAJA 7
2.1.1.
Lingkup pekerjaan...................................................................................................... 7
2.1.2.
Pekerjaan yang berhubungan.....................................................................................7
2.1.3.
Pengiriman dan penyimpanan bahan........................................................................ 9
2.1.4.
Perencanaan dan pengawasan....................................................................................9
2.1.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................10
2.2. PENUTUP ATAP 13
2.2.1.
Lingkup pekerjaan....................................................................................................13
2.2.2.
Pengendalian pekerjaan............................................................................................14
2.2.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................14
2.2.4.
Contoh bahan............................................................................................................14
2.2.5.
Syarat-syarat pelaksanaan........................................................................................14
2.3. PEKERJAAN TALANG DAN FLASHING 15
2.3.1.
Lingkup Pekerjaan....................................................................................................15
2.3.2.
Pengendalian Pekerjaan........................................................................................... 15
2.3.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................15
2.3.4.
Contoh Bahan...........................................................................................................15
2.3.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................15
2.3.6.
Pengujian................................................................................................................. 16
2.4. CAULKING DAN SEALANT 16
2.4.1.
Lingkup Pekerja........................................................................................................16
2.4.2.
2.4.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................16
2.4.4.
Contoh bahan............................................................................................................16
2.4.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................16
PASAL 3. PEKERJAAN KUSEN PINTU, JENDELA, PARTISI DAN KACA 17
3.1. KUSEN PINTU DAN JENDELA ALMUNIUM 17
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................17
3.1.4.
Gambar Rancangan Pembuatan...............................................................................18
Hal |
Spesifikasi
3.1.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................18
3.1.6.
Pengujian................................................................................................................. 19
3.2. PINTU DAN JENDELA 20
3.2.1.
3.2.2.
Bahan-bahan.............................................................................................................20
3.2.3.
Pelaksanaan..............................................................................................................20
3.2.4.
Pemasangan..............................................................................................................20
3.3. PEKERJAAN KACA 20
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................21
3.3.4.
Pelaksanaan..............................................................................................................21
3.4. ALAT PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA 21
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................21
3.4.4.
Contoh Bahan...........................................................................................................22
3.4.5.
Pemasangan..............................................................................................................22
PASAL 4. PEKERJAAN FINISHING 22
4.1. PLESTER DAN ACIAN 22
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................23
4.1.4.
Perancangan.............................................................................................................23
4.1.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................23
4.2. PEMASANGAN UBIN KERAMIK DAN GRANITO TILE 24
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................25
4.2.4.
Pemasangan..............................................................................................................25
4.2.5.
Kebersihan Kerja.......................................................................................................26
4.3. PEMASANGAN GRANIT 26
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................26
4.3.4.
Gambar Kerja............................................................................................................27
4.3.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................27
4.4. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT 28
4.4.1.
4.4.2.
4.4.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................28
4.4.4.
Penyimpanan............................................................................................................29
4.4.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................29
4.5. PEKERJAAN CAT 29
4.5.1.
4.5.2.
4.5.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................30
4.5.4.
Persetujuan Ahli......................................................................................................30
4.5.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................30
4.6. PEKERJAAN CLADING ALUMUNIUM COMPOSIT 30
4.6.1.
4.6.2.
4.6.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................30
4.6.4.
4.6.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................31
Hal |
Spesifikasi
4.6.6.
Perlindungan............................................................................................................31
4.6.7.
Masa Pemeliharan....................................................................................................31
4.7. PEKERJAAN GLASSFIBER RAINFORCE CEMENT (GRC) 31
4.7.1.
4.7.2.
4.7.3.
Bahan-bahan.............................................................................................................32
4.7.4.
4.7.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................32
PASAL 5. PEKERJAAN KHUSUS 32
5.1. PERLENGKAPAN TOILET 32
5.1.1.
5.1.2.
Contoh Bahan...........................................................................................................33
5.1.3.
Pemasangan..............................................................................................................33
5.1.4.
Penyimpanan............................................................................................................33
5.1.5.
Pelaksanaan..............................................................................................................33
5.1.6.
Perlindungan............................................................................................................33
PASAL 6. UMUM 34
6.1. STANDAR YANG BERLAKU 34
6.2. MEREK-MEREK DAGANG 34
6.3. DATA UMUM LAPANGAN KERJA 35
1.1.1.
Titik-titik Ukur.........................................................................................................35
1.1.2.
Data Fisik.................................................................................................................35
1.2. PEMBERITAHUAAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN 35
1.3. PERINTAH UNTUK PELAKSANAAN 35
1.4. PERSIAPAN PEKERJAAN 36
1.5. PENUNDAAN LINGKUP PEKERJAAN 36
1.6. PENYESUAIAN DOKUMEN 36
PASAL 2. PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON 37
2.1. BETON COR DITEMPAT 37
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
Material....................................................................................................................38
2.1.4.
Syarat-syarat pelaksanaan........................................................................................40
2.2. BETON READY MIX 42
PASAL 3. PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA 42
3.1. UMUM 42
3.2. LINGKUP PEKERJAAN 43
3.2.1.
Tenaga kerja, material dan peralatan.......................................................................43
3.2.2.
Pengukuran lapangan..............................................................................................43
3.2.3.
Tenaga ahli...............................................................................................................43
3.2.4.
Gambar kerja/ shop drawings...................................................................................43
3.2.5.
Gambar terlaksana/ As built drawings....................................................................43
3.3. PERATURAN-PERATURAN 43
3.4. PERHITNGAN KONSTRUKSI BAJA 43
3.4.1.
Berat jenis baja.........................................................................................................43
3.4.2.
Berat baja di dalam BQ............................................................................................44
3.5. MATERIAL 44
3.5.1.
Baja...........................................................................................................................44
3.5.2.
Elektroda las.............................................................................................................44
3.5.3.
Angkur..................................................................................................................... 44
3.5.4.
Cat dasar/primer dan cat finish................................................................................44
3.5.5.
Angkur khusus.........................................................................................................44
Hal |
Spesifikasi
3.6. PENGGANTIAN PROFIL/PENAMPANG 44
3.7. TOLERANSI DIMENSI, PANJANG DAN KELURUSAN 45
3.7.1.
Toleransi dimensi.................................................................................................... 45
3.7.2.
Toleransi Panjang....................................................................................................45
3.7.3.
Toleransi kelurusan..................................................................................................45
3.8. UJI MATERIAL 45
3.8.1.
Contoh Material.......................................................................................................45
3.8.2.
Uji pengelasan..........................................................................................................45
3.9. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN 45
3.9.1.
Gambar kerja/ shop drawing....................................................................................45
3.9.2.
Fabrikasi...................................................................................................................46
3.9.3.
Tanda-tanda pada konstruksi baja...........................................................................46
3.9.4.
Pengelasan................................................................................................................46
3.9.5.
Baut penyambung dan Angkur................................................................................47
3.10. PERCOBAAN PENGANGKATAN DI BENGKEL 48
3.11. METODE PENGANGKATAN 48
3.11.1.
Waktu pengajuan..................................................................................................... 48
3.11.2.
Pemeriksaan akhir sebelum pengiriman...................................................................48
3.11.3.
Lokasi penempatan baja di lapangan........................................................................48
3.11.4.
Waktu pengangkatan................................................................................................48
3.11.5.
Posisi angkur dll.......................................................................................................48
3.11.6.
Keselamatan di lapangan..........................................................................................49
3.11.7.
Kegagalan pengangkatan..........................................................................................49
3.11.8.
Kerusakan elemen baja.............................................................................................49
3.11.9.
Tenaga ahli untuk pengangkatan.............................................................................49
3.11.10.
Las lapangan.............................................................................................................49
3.12. PENGECATAN 49
3.12.1.
Persiapan Pengecatan...............................................................................................49
3.12.2.
Pengecatan Primer/Dasar........................................................................................ 49
3.12.3.
Cat Finish.................................................................................................................50
3.12.4.
Pemeriksaan tebal cat...............................................................................................50
3.12.5.
Baja yang dibungkus dan baja sementara................................................................50
3.13. ANTI LENDUT 50
PASAL 4. PEKERJAAN BEKISTING 50
4.1. URAIAN UMUM 50
4.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN 51
4.3. BAHAN-BAHAN 51
4.4. PEMASANGAN 51
4.5. PEMBONGKARAN BEKISTING 51
4.6. PEKERJAAN PERANCAH. 51
4.7. PEMBONGKARAN PERANCAH : 52
PASAL 5. 53
UMUM 53
5.2. GAMBAR-GAMBAR RENCANA 53
5.3. GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS) 53
5.4. GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING) 54
5.5. STANDAR DAN PERATURAN 54
5.6. TENAGA KERJA 54
5.7. BAHAN DAN PERALATAN 54
5.8. PENGUJIAN. 55
5.8.1.
Pengujian pertama................................................................................................... 55
5.8.2.
Pengujian akhir........................................................................................................55
5.8.3.
Catatan Pengujian....................................................................................................55
Hal |
Spesifikasi
5.8.4. Biaya Pengujian. ..................................................................................................55
5.8.5. Ijin. ......................................................................................................................55
5.9. PENDIDIKAN DAN LATIHAN. 56
5.10. DOKUMEN YANG HARUS DISERAHKAN. 56
PASAL 6. PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK 56
6.1.1. Panel-Panel Daya Tegangan Rendah....................................................................56
6.1.2. Kabel-kabel Daya Tegangan Rendah. ....................................................................56
6.1.3. Instalasi Daya dan Instalasi Penerangan. .............................................................57
6.1.4. Sistem Pengebumian Pengaman...........................................................................57
6.1.5. Peralatan Penunjang Instalasi..............................................................................57
6.1.6. Panel-panel Kontrol..............................................................................................57
6.1.7. Penyambungan sumber catu daya listrik PLN sesuai dengan ketentuan yang
berlaku. 57
6.2. KEMAMPUAN OPERASI SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK. 57
6.2.1. Pada keadaan normal. ...........................................................................................57
6.2.2. Pada keadaan darurat. ..........................................................................................57
6.3. PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH 58
6.3.1. Konstruksi Box Panel. ..........................................................................................58
6.3.2. Busbar dan Terminal Penyambungan...................................................................58
6.3.3. Circuit Breaker : ...................................................................................................59
6.3.4. Alat Ukur / indikator............................................................................................59
6.3.5. Pemasangan Panel................................................................................................60
6.3.6. Gambar Skema Rangkaian Listrik.........................................................................60
6.4. PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN RENDAH 61
6.4.1. Ketentuan Umum.................................................................................................61
6.4.2. Persyaratan Pemasangan......................................................................................61
6.4.3. Pemasangan kabel di dalam bangunan..................................................................62
6.5. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN INSTALASI 62
6.5.1. Outlet Daya. ........................................................................................................62
6.5.2. Rigid Conduit.......................................................................................................63
6.5.3. Flexible Conduit. ..................................................................................................64
6.5.4. Rak Kabel. ............................................................................................................64
6.6. SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN. 64
6.6.1. Ketentuan Umum.................................................................................................64
6.6.2. Konstruksi. ...........................................................................................................65
6.6.3. Pemasangan. ........................................................................................................65
6.6.4. Sistem. .................................................................................................................65
PASAL 7. SISTEM PENERANGAN 66
7.2. LAMPU DAN ARMATUR PENERANGAN DALAM 66
7.3. SAKLAR 67
7.4. KABEL INSTALASI PENERANGAN 67
7.5. PERALATAN PENUNJANG INSTALASI PENERANGAN 67
7.5.1. Kotak / Doos Inbow Untuk Saklar. .......................................................................67
7.5.2. Rigid Conduit, Flexible Conduit, dan Rak Kabel...................................................67
PASAL 8. PEKERJAAN PLUMBING 68
8.1. PENJELASAN UMUM 68
8.3. KRITERIA PERANCANGAN 68
8.4. SISTEM PENYEDIAAN AIR BERSIH 69
8.5. SISTEM PEMBUANGAN AIR KOTOR 69
8.6. BAHAN 69
Hal |
Spesifikasi
PASAL 9. SISTEM TATA UDARA DAN VENTILASI 70
9.1. PENJELASAN UMUM 70
9.3. STANDAR DAN KODE 70
9.4. BAHAN 70
PASAL 10. SEPTIC TANK 71
10.1. PERSYARATAN UMUM 71
10.2. PERSYARATAN TEKNIS 71
10.2.1.
Kriteria Perencanaan................................................................................................71
10.2.2.
Persyaratan tangka spetik........................................................................................ 72
PASAL 11. REFERENSI MERK 74

PASAL 12. CACAT-CACAT PEKERJAAN. 75
PASAL 13. PEKERJAAN TAMBAH KURANG 75
PASAL 14. PERSYARATAN TEKNIS UMUM PELAKSANAAN 76
14.1. KURVA PROGRESS KEGIATAN 76
14.2. GAMBAR - GAMBAR RENCANA 76
14.3. GAMBAR - GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS) 76
14.4. GAMBAR - GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING) 76
14.5. STANDAR DAN PERATURAN 77
PASAL 15. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 77
15.1. UMUM 77
15.2. JENIS-JENIS BAHAYA PADA PEKERJAAN KONSTRUKSI 77
15.3. SISTEM MANAJEMEN K3 KONSTRUKSI 78
Hal |
Spesifikasi
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN ARSITEKTUR
PASAL 1.
PEKERJAAN PASANGAN
1.1. PEKERJAAN BATU BATA
1.1.1. Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi hal-hal mengenai pengadaan bahan-bahan dan pemasangan

semua pekerjaan pasangan batu bata seperti yang tertera pada gambar-gambar.
Pelaksanaan pemasangan harus benar-benar mengikuti garis-garis ketinggian,
bentuk-bentuk seperti yang terlihat dalam gambar-gambar persyaratan disini.
1.1.2. Pengendalian Pekerjaan
Persyaratan-persyaratan standar mengenai pekerjaan ini tertera pada :

▪
PUBI
▪
NI-3-1982
▪
NI-19-1973
▪
SII-0021-1978
▪
NII-88-1972
▪
NI-10-1973
1.1.3. Bahan-bahan
Bata harus baru, terbakar, keras, terbuat dari tanah liat terpilih sesuai dengan
persyaratan-persyaratan dalam NI-10-1973. Bilamana tidak terdapat bahan yang
sesuai standar tersebut diatas, maka Ahli dapat menentukan jenis-jenis lain yang ada
dipasaran lokal dengan persyaratan-persyaratan yang ditentukannya.
Adukan/spesi untuk seluruh dinding bata harus berupa campuran 1 semen : 5 pasir.
Spesi khusus berupa “trasram” dengan campuran 1 semen : 2 pasir digunakan mulai
permukaan beton sloof setinggi 20 cm diatas permukaan lantai, sedangkan untuk
dinding-dinding kamar mandi/WC setinggi 160 cm.
Beton untuk sloof dan kolom praktis dengan kualitas beton yang disyaratkan.
Contoh bahan yang diusulkan untuk dipakai harus diserahkan kepada Konsultan
Pengawas dan persetujuan atas bahan-bahan tersebut harus sudah didapat sebelum
bahan yang dimaksud dapat dibawa ke lapangan kerja untuk dipasang.
Pengambilan contoh atas bahan-bahan yang telah berada di lapangan akan
dilakukan sewaktu-waktu sesuai dengan kebutuhan Konsultan Pengawas guna
keperluan Pengujian.
Hal |
Spesifikasi
Bahan yang tidak sesuai dengan Bab 1.1.2. di atas, akan ditolak dan harus segera
disingkirkan dari lapangan dalam waktu 2 x 24 jam.
1.1.4. Pekerjaan dan Penyimpanan
Bahan untuk pekerjaan pasangan harus disimpan dengan cara-cara yang disetujui
Konsultan Pengawas, untuk menghidarkan dari segala hal yang dapat
mengakibatkan kerusakan terhadap barang tersebut.
1.1.5. Pelaksanaan
Pemasangan batu bata harus dipasang tegak, dan lajur penaikannya diukur tepat
dengan tiang lot, dan kecuali bilamana tidak diperlihatkan dalam gambar-gambar
maka setiap lajur naik, bata harus putus sambungan dengan lajur dibawahnya.
Sebelum dipasang, bata harus direndam sampai gelembung airnya habis. Beton
untuk sloof dan kolom praktis dipasang untuk setiap luas dinding maksimum 12m2
dengan pembesian sesuai dengan persyaratan penulangan kolom praktis.
1.1.6. Perlindungan
Sesuai jam kerja, seluruh lajur pasangan batu bata yang belum selesai, harus
ditutupi (dilindungi) dengan kertas semen, atau dengan cara-cara lain yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
1.2. PASANGAN BATU KALI/BATU PECAH

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkandalam melaksanakan pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik.
Pekerjaan pondasi batu kali ini meliputi seluruh detail yang disebutkan /
ditunjukkan dalam gambar.
1.2.2. Pekerjaan yang berhubungan

Pekerjaan Tanah untuk Lahan Bangunan
Bekisting Beton
Pekerjaan Pondasi Beton Bertulang
1.2.3. Standard
PUBI : Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia 1982 (NI-3)
Peraturan Portland Cement Indonesia 1973 (NI-8).
PBN - Peraturan Bangunan Nasional
1978 ASTM : C 150 - Portland Cement.
Standar Beton 1991.
Hal |
Spesifikasi
1.2.4. Contoh Bahan

Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh
material : batu kali, pasir untuk mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan

Pengawas akan dipakai sebagai standar/pedoman untuk memeriksa/menerima
material yang dikirim oleh Kontraktor ke site.
Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang telah

disetujui di Bangsal Konsultan Pengawas.
1.2.5. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan

Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak lembab
dan bersih.
Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, bahan ditempatkan
dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.
Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan
penyimpanan.
1.2.6. Syarat pengamanan Pekerjaan
Untuk keperluan proses pengerasan pasangan, maka selama minimum 3 hari

setelah pelaksanaan pekerjaan, pondasi harus dilindungi dari benturan keras dan
tidak dibebani.
Kontraktor diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut dari kerusakan
yang diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lainnya.
Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak
mengurangi mutu pekerjaan. Segala biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
1.2.7. Bahan/Produk
SEMEN PORTLAND
Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merk
dagang atau atas persetujuan Konsultan Pengawas.
Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk
digunakan.
PASIR
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-
bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya.
BATU KALI
Batu kali yang digunakan adalah batu pecah, tidak berpori serta mempunyai
kekerasan sesuai dengan syarat-syarat dalam SK. SNI 1991.
Ukuran batu kali max. 20 cm.
Hal |
Spesifikasi
AIR
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak,
asam, alkali dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu
pekerjaan. Apabila dipandang perlu, Konsultan Pengawas dapat minta kepada
Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium Pemeriksaan bahan
yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
1.2.8. Pelaksanaan
Batu kali yang digunakan untuk pondasi harus batu pecah,

sudut runcing, berwarna abu-abu hitam, keras, tidak porous.
Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu dibuat profil-profil pondasi dari kayu
pada setiap pojok galian, yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan penampang
pondasi.
Permukaan dasar galian harus ditimbun dengan pasir urug setebal minimum 10 cm,
disiram dan diratakan, pemadatan tanah dasar harus sedikitnya mencapai 80%
conpacted.
Pondasi batu kali menggunakan adukan dengan campuran 1 PC : 5 Pasir pasang.

Untuk kepala pondasi digunakan adukan kedap air campuran 1 PC
: 2 Pasir setinggi 20 cm, dihitung dari permukaan atas pondasi ke bawah.
Adukan harus mengisi rongga diantara batu kali sedemikian rupa sehingga
tidak ada bagian dari pondasi yang berongga/tidak padat.
Untuk sloof dibagian atas pondasi batu kali dibuat stek-stek sedalam 30 cm tiap
1 m' dengan diameter besi minimum 10 mm.
1.3. PASANGAN PONDASI TELAPAK
1.3.1. Metoda Konstruksi Pondasi Setempat

A. Urutan Kegiatan Pekerjaan Pondasi Setempat
Metoda konstruksi untuk pekerjaan pondasi setempat yaitu:
1. Penggalian tanah pondasi
2. Penulangan pondasi
3. Pekerjaan bekisting
4. Pengecoran
1. Pekerjaan Galian Tanah Pondasi

Tahap-tahap pekerjaan galian tanah pondasi setempat yaitu: Penggalian tanah
untuk pondasi setempat dilakukan secara hati-hati serta harus mengetahui ukuran
panjang, lebar dan kedalaman pondasi. Tebing dinding galian tanah pondasi dibuat
dengan perbandingan 5:1 untuk jenis tanah yang kurang baik dan untuk jenis tanah
yang stabil dapat dibuat dengan perbandingan 1:10 atau dapat juga dibuat tegak
lurus permukaan tanah tempat meletakkan pondasi. dalamnya suatu galian tanah
ditentukan oleh kedalamnya tanah padat/tanah keras dengan daya dukung yang
cukup kuat, min 0.5 kg/cm2 bila tanah dasar masih jelek, dengan daya dukung yang
kurang dari 0.5 kg/cm2, maka galian tanah harus diteruskan, sampai mencapai
kedalaman tanah yang cukup kuat, dengan daya dukung lebih dari 0.5 kg/cm2.
Lebar dasar galian tanah pondasi hendaknya dibuat lebih lebar dari ukuran pondasi
Hal |
Spesifikasi
agar tukang lebih leluasa bekerjanya Semua galian tanah harus ditempatkan diluar
dan agak jauh dari pekerjaan penggalian agar tidak mengganggu pekerjaan.
2. Pekerjaan Penulangan
a) Perakitan tulangan
Untuk pondasi setempat ini perakitan tulangan dilakukan di luar tempat
pengecoran di lokasi proyek agar setelah dirakit dapat langsung dipasang dan
proses pembuatan pondasi dapat berjalan lebih cepat.
Cara perakitan tulangan :
Mengukur panjang untuk masing-masing tipe tulangan yang dapat diketahui dari
ukuran pondasi setempat. Mendesign bentuk atau dimensi dari tulangan pondasi
setempat, dengan memperhitungkan bentuk-bentuk tipe tulangan yang ada pada
pondasi setempat tersebut. Merakit satu per satu bentuk dari tipe tulangan pondasi
dengan kawat pengikat agar kokoh dan tulangan tidak terlepas Untuk
penggambaran perakitan penulangan dapat dilihat pada lampiran
b) Pemasangan Tulangan
Setelah merakit tulangan pondasi setempat maka untuk pemasangan tulangan
dilakukan dengan cara manual karena tulangan untuk pondasi setempat ini tidak
terlalu berat dan kedalaman pondasi ini juga tidak terlalu dalam.
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam pemasangan tulangan:
Hasil rakitan tulangan dimasukan kedalam tanah galian dan diletakkan tegak turus
permukaan tanah dengan bantuan waterpass. Rakitan tulangan ditempatkan tidak
langsung bersentuhan dengan dasar tanah, jarak antara tulangan dengan dasar
tanah 40 mm, yaitu dengan menggunakan pengganjal yang di buat dari batu kali
disetiap ujung sisi/tepi tulangan bawah agar ada jarak antara tulangan dan
permukaan dasar tanah untuk melindungi/melapisi tulangan dengan beton
(selimut beton) dan tulangan tidak menjadi karat.Setelah dipastikan rakitan
tulangan benar-benar stabil, maka dapat langsung melakukan pengecoran. Untuk
penggambaran pemasangan penulangan dapat dilihat pada lampiran
3. Pekerjaan Bekisting
Bekisting adalah suatu konstruksi bantu yang bersifat sementara yang digunakan
untuk mencetak beton yang akan di cor, di dalamnya atau diatasnya.
Tahap-tahap pekerjaan bekisting:
Diasumsikan yang akan dibuat bekisting adalah bagian tiangnya untuk
penyambungan kolom sedangkan untuk pondasinya hanya diratakan dengan cetok
(sendok spesi).
Supaya balok beton yang dihasilkan tidak melengkung maka waktu membuat
bekisting, jarak sumbu tumpuan bekistingnya harus memenuhi persaratan tertentu.
Papan cetakan disusun secara rapih berdasarkan bentuk beton yang
akan di cor.
Papan cetakan dibentuk dengan baik dan ditunjang dengan tiang agar tegak lurus
tidak miring dengan bantuan alat waterpass. Papan cetakan tidak boleh bocor
Papan-papan disambung dengan klem / penguat / penjepit Paku diantara papan
secara berselang-seling dan tidak segaris agar tidak terjadi retak.
4. Pekerjaan Pengecoran
Bahan-bahan pokok dalam pembuatan beton adalah: semen, pasir, kerikil/split
serta air. Kualitas/mutu beton tergantung dari kualitas bahan-bahan pembuat
Hal |
Spesifikasi
beton dan perbandingannya. Bahan-bahan harus diperiksa dulu sebelum dipakai
membuat beton dengan maksud menguji apakah syarat-syarat mutu dipenuhi.
Semen merupakan bahan pokok terpenting dalam pembuatan beton karena
mempersatukan butir-butir pasir dan kerikil/split menjadi satu kesatuan berarti
semen merupakan bahan pengikat dan apabila diberi air akan mengeras. Agregat
adalah butiran-butiran batuan yang dibagi menjadi bagian pokok ditinjau dari
ukurannya yaitu agregat halus yang disebut pasir dan agregat kasar yang disebut
kerikil/split dan batu pecah.
Tahap-tahap pekerjan pengecoran pondasi setempat yaitu:

Membuat kotak takaran untuk perbandingan material yaitu dari kayu dan juga
dapat mempergunakan ember sebagai ukuran perbandingan. Membuat
wadah/tempat (kotak spesi) hasil pengecoran yang dibuat dari kayu atau
seng/pelat dengan ukuran tinggi x lebar x panjang adalah 22 cm x 100 cm x 160 cm
dapat juga dibuat dari pelat baja dengan ukuran tebal 3 mm x 60 cm x 100 cm.
Mempersiapkan bahan-bahan yang digunakan untuk pengecoran seperti: semen,
pasir, split, serta air dan juga peralatan yang akan digunakan untuk pengecoran.
Membuat adukan/pasta dengan bantuan mollen (mixer) dengan perbandingan
volume 1:2:3 yaitu 1 volume semen berbanding 2 volume pasir berbanding 3 volune
split serta air secukupnya.
Bahan-bahan adukan dimasukan kedalam tabung dengan urutan: pertama masukan

pasir, kedua semen portand, ke tiga split dan biarkan tercampur kering dahulu dan
baru kemudian ditambahkan air secukupnya Setelah adukan benar-benar
tercampur sempurna kurang lebih selama 4-10 menit tabung mollen (mixer)
dibalikan dan tungkan kedalam kotak spesi.
Hasil dari pengecoran dimasukkan/dituangkan kedalam lubang galian tanah yang
sudah diletakan tulangan dengan bantuan alat sendok spesi centong/ dan
dilakukan/dikerjakan bertahap sedikit demi sedikit agar tidak ada ruangan yang
kosong dan kerikil/split yang berukuran kecil sampai yang besar dapat masuk
kecelahcelah tulangan. Setelah melakukan pengecoran, maka pondasi setempat
tersebut dibiarkan mengering dan setelah mengering pondasi diurug dengan tanah
urugan serta disisakan beberapa cm untuk sambungan kolom.
5. Tahap pelaksanaan dan pengendalian pekerjaan pengecoran

a) Pekerjaan persiapan
Pekerjaan persiapan dilakukan dengan mempersiapkan bahan-bahan material yang
akan digunakan untuk pengecoran dan ditempatkan di daerah yang tidak terlau
jauh dengan tempat galian pondasi/tempat yang akan dicor
b) Cara pengadukan
Karena didalam pengecoran ini diasumsikan memakai mollen/mixer, maka
pengadukan bahan material dimasukan kedalam sebuah tabung mollen/mixer
dengan urutan: pertama memasukan pasir, kedua memasukan kerikil/split, ketiga
memasukan semen dan biarkan tercampur kering dahulu sesuai dengan
perbandingan volume.
c) Cara pengecoran
Setelah bahan material sudah tercampur dalam keadaan kering kemudian
tambahkan air secukupnya sampai merata, maka material tersebut berubah dalam
bentuk pasta, setelah menjadi pasta tuangkan sedikit demi sedikit kedalam galian
Hal |
Spesifikasi
pondasi yang sudah diletakan tulangan dan setelah pasta masuk kedalam galian
pondasi pasta tersebut yang diratakan dengan sendok spesi/cetok sesuai dengan
kemiringan dari bentuk pondasi
d) Cara pelaksanaan
Setelah semua material bahan pengecoran benar-benar tercampur seluruhnya
mulai dari pasir, kerikil/split serta semen dan air sebagai bahan pengikat, maka
cara pelaksanaan pengecoran pondasi setempat dituangkan kedalam galian pondasi
dengan cara bertahap sedikit demi sedikit dengan bantuan sendok spesi/cetok agar
semua material bahan
pengecoran dapat masuk ketempat pengecoran yang sudah
diletakkan tulangan dan tidak ada celah yang kosong dan lebih padat.
PASAL 2.
PEKERJAAN ATAP
2.1. RANGKA BAJA
2.1.1. Lingkup pekerjaan

a) Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelayanan
yang diperlukan untuk melaksanakan dan membuat konstruksi baja.
b) Spesifikasi ini meliputi syarat-syarat perencanaan, pabrikasi dan
pemasangan tentang konstruksi baja untuk atap, penyokong (support), dan
sebagainya, sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar kerja.
2.1.2. Pekerjaan yang berhubungan

b. Pekerjaan Lisplank dan Fasia.
c. Penutup Atap PVC Alderon.
d. Kanopi Pintu Utama
2.1.2.1. Bahan struktur/konstruksi

● Kecuali kalau diatur secara tersendiri, bentuk profil, pelat dan kisi-kisi untuk
tujuan semua konstruksi dinuat atau di las harus baja karbon yang memenuhi
persyaratan A.S.T.M. A36 atau yang setara dan harus mendapat persetujuan
MK.
● Kecuali kalau diatur secara tersendiri pipa-pipa untuk konstruksi dengan las
harus dari baja karbon yang memenuhi A.S.T.M. A53 type E atau S.
● Kecuali kalau diatur secara tersendiri bahan-bahan harus memenuhi spesifikasi
"American Institute of Steel Construction (AISC)" dan PPBBI Mei 1984.
● Spesifikasi Bahan:
a. Rangka Atap Utama
Balok Utama: WF 250x125x6x9
Rangka Truss Utama: ½ WF 250x125x6x9
Rangka Teritisan: ½ WF 150x75x5x7
Gording: CNP 150x65x20x2,3
Trekstang: Besi beton diameter 12mm
Hal |
Spesifikasi
Ikatan angin besi beton ∅19mm + turn buckle
Spesifikasi lain mengikuti detail gambar kerja struktur
b. Rangka Kanopi
Rangka Utama: WF 200x100x5,5x8
Rangka Anak: WF 150x75x5x7
Gording: CNP 150x65x20x2,3
Trekstang: Besi beton ∅ 10mm
Ikatan angin besi beton ∅16mm + turn buckle
c. Rangka Fasia
Rangka Utama dan Bracing Truss: CNP 100x50x20x2,3
2.1.2.2. Pengikat-pengikat
Baut-baut, mur-mur/sekerup-sekerup dan ring-ring harus sebagai berikut :
● Untuk sambungan bukan baja ke baja :
Pengikat-pengikat harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM
A370 dan harus digalvani.
● Untuk sambungan baja ke baja :
Pengikat-pengikat harus baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM A325 dan
atau : ASTM A490 dan harus terlapis Cadmium.
● Untuk sambungan logam yang berlainan (tidak sama) pengikat-pengikat
harus baja tahan korosi memenuhi persyaratan ASTM A276 type 321 atau type
lainnya dari baja tahan korosi.
● Ring-ring bulat untuk baut biasa harus memenuhi A.N.S.I. B27, type A.
2.1.2.3. Bahan-bahan las

● bahan-bahan las harus memenuhi persyaratan dari "American Welding
Society" (AWS D1.0-69 : Code for Welding in Building Construction).
● Baut angkur dan sekrup-sekrup/mur-mur harus memenuhi persyaratan
ASTM A36 atau A325.d
● Lapisan seng : baja terlapis seng harus memenuhi ASTM A123. Lapisan
seng untuk produksi uliran sekrup harus memenuhi ASTM A153.
● Baut dan mur yang tidak terlapis (unfinished) harus memenuhi ASTM
A307 dan harus biasanya type segi enam (hexagon-bolt type).
● Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru, yaitu
bahan yang belum pernah dipergunakan untuk konstruksi lain sebelumnya dan
harus disertai sertifikat dari pabrik.
2.1.2.4. Peraturan-peraturan dan standar atau publikasi yang dipakai

● Peraturan-peraturan dan standar dibawah ini atau publikasi yang dapat
dipakai harus dipertimbangkan serta merupakan bagian dari spesifikasi ini.
● Dalam hal ini ada pertentangan, spesifikasi ini menentukan.
● Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia (PPBBI) Mei 1983.
● American Institute of Steel Construction (AISC) "Manual of Steel
Hal |
Spesifikasi
Construction-7th Edition".
● American National Standards Institute (ANSI) : B27.265 Plain Washers".
● American Society for Testing and Materials (ASTM) specifications :
a. "A 36 - 70a Structural Steel"
b. "A 53 - 72a Welded and Seamless Steel Pipe"
c. "A153 - 71 Zink Coating (hot dip) on Iron and Steel Hardware".
d. "A307 - 68 Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners.
e. "A325 - 71a High Strength Bolts for/structural Steel Joint, Including
Sutiable Nuts and Palin Hardener Washers".
f. A490 – 71 Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints.
2.1.2.5. Contoh bahan

● Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-
contoh material, baja profil, kawat las, cat dasar/akhir dan lain-lain untuk mendapat
persetujuan MK.
● Contoh-contoh yang telah disetujui oleh MK akan dipakai sebagai
standar/pedoman untuk pemeriksaan/penerimaan material yang dikirim oleh
Kontraktor ke site.
● Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh
material yang telah disetujui di bengkel MK.
2.1.3. Pengiriman dan penyimpanan bahan

● Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan
tidak bercacat. Beberapa bahan tertentu harus masih didalam kotak/kemasan
aslinya yang masih bersegel dan berlebel pabriknya.
● Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak
lembab dan bersih, sesuai dengan persyaratan pabrik.
● Tempat penyimpanan bahan harus cukup dan bahan ditempatkan dan
dilindungi sesuai jenisnya.
● Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan
penyimpanan.
● Bila ada kerusakan Kontraktor wajib mengganti atas beban Kontraktor.
2.1.4. Perencanaan dan pengawasan

● Gambar kerja.
Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar-
gambar kerja yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen,
panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran serta tempat baut-baut serta detail-detail
lain yang lazimnya diperlukan untuk fabrikasi.
● Ukuran-ukuran.
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua
ukuran yang tercantum pada gambar kerja.
● Kelurusan.
Toleransi dari keseluruhan tidak lebih dari L/1000 untuk semua komponen.
● Pemeriksaan dan lain-lain.
Hal |
Spesifikasi
Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi,
seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga
semua komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan. MK mempunyai hak
untuk memeriksa pekerjaan di pabrik pada saat yang dikehendaki, dan tidak ada
pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan disetujui MK.
Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar atau
spesifikasi ini akan ditolak dan bila terjadi demikian, harus diperbaiki dengan
segera.
2.1.5. Pelaksanaan
2.1.5.1. Pengelasan
● Pengelasan konstruksi baja harus sesuai dengan gambar konstruksi,
dan harus mengikuti prosedur yang berlaku seperti AWS atau AISC
Spesification.
● Pekerjaan pengelasan harus dibawah pengawasan personil yang
memiliki persiapan teknis untuk pekerjaan tersebut.
● Penyambungan bagian-bagian konstruksi baja harus dilakukan
dengan las listrik serta tukang lasnya sudah melalui ujian (test) dan harus
memiliki ijazah yang menetapkan kualifikasi serta jenis pengelasan yang
diperkenankan kepadanya.
● Bagian konstruksi yang segera akan di las harus dibersihkan dari
bekas-bekas cat, karat, lemak dan kotoran-kotoran lainnya.
● Pengelasan konstruksi baja, hanya boleh dilakukan setelah dipersiksa
bahwa hubungan-hubungan yang akan dilas sudah sesuai dengan ketentuan-
ketentuan yang berlaku untuk konstruksi itu.
● Kedudukan konstruksi baja yang segera akan di las harus menjamin
situasi yang paling aman bagi pengelas dan kualitas hasil pengelasan yang
dilakukan.
● Pada pekerjaan las, maka sebelum mengadakan las ulangan, baik
bekas lapisan pertama, maupun bidang2 benda kerja harus dibersihkan dari
kerak (slag) dan kotoran lainnya.
● Pada pekerjaan, dimana akan terjadi banyak lapisan las, maka lapisan
yang terdahulu harus dibersihkan dari kerak (slag) dan percikan-percikan
logam sebelum memulai dengan lapisan las yang baru. Lapisan las yang
berpori-pori, rusak atau retak harus dibuang sama sekali.
● Tempat pengelasan dan juga bidang konstruksi yang di las, harus
terlindung dari hujan dan angin kencang.
2.1.5.2. Lubang-lubang baut

● Lubang baut untuk baut harus dilaksanakan dengan bor. Lubang baut harus
lebih besar2.0 mm dari pada diameter luar baut.
● Pembuatan lubang baut harus dilaksanakan di pabrik dan harus
dikerjakan dengan alat bor.
Hal |
Spesifikasi
2.1.5.3. Sambungan
Untuk sambungan komponen konstruksi baja yang tidak dapat dihindarkan berlaku
ketentuan sebagai berikut :
● Hanya diperkenankan satu sambungan.
● Semua penyambung profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul/full
penetration butt weld.
2.1.5.4. Pemasangan percobaan/Trial erection

Bila dipandang perlu oleh MK, Kontraktor wajib melaksanakan pemasangan
percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang
tidak cocok atau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifikasi dapat
ditolak oleh MK dan pemasangan percobaan tidak boleh dibongkar tanpa
persetujuan MK.
2.1.5.5. Pengecatan
● Semua bahan konstruksi baja harus di cat.
● Cat dasar adalah cat zink chromate buatan Danapaints
atau setara, dan pengecatan dilakukan satu kali di pabrik dan
satu kali di lapangan. Baja yang akan ditanam di dalam beton
tidak boleh di cat.
● Untuk lubang baut kekuatan tinggi/high strenghbolt permukaan baja tidak
boleh di cat.
● Cat akhir adalah enamel paint buatan Danapaint atau setara dan
pengecatan dilakukan 2 kali di lapangan, kecuali bila dinyatakan lain dalam
gambar atau spesifikasi arsitektur.
● Dibagian bawah dari base plate dan/atau seperti yang tertera pada
gambar harus di grout dengan bahan setara "Master Flow 713 Grout", dengan
tebal minimum 2,5 cm. Cara pemakaian harus sesuai spesifikasi pabrik.
2.1.5.6. Pemasangan akhir / final erection

● Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya
dan harus dalam keadaan baik. Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi
yang tidak dapat dipasang atau ditempatkan sebagaimana mestinya
sebagai akibat dari kesalahan pabrikasi atau perubahan bentuk yang
disebabkan penanganan, maka keadaan itu harus segera dilaporkan
kepada MK disertai usulan cara perbaikannya. Cara perbaikan tersebut
harus mendapat persetujuan dari MK sebelum dimulainya pekerjaan
tersebut. Perbaikan harus dilakukan dihadapan MK.
● Biaya tambahan yang timbul akibat pekerjaan perbaikan
tersebut adalah menjadi tanggungan kontraktor.
● Meluruskan pelat dan besi siku atas bentuk lainnya harus dilaksanakan
dengan cara yang disetujui. Pekerjaan baja harus kering sebagaimana
mestinya, kantong air pada konstruksi yang tidak terlindung dari cuaca harus
diisi dengan bahan "Waterproofing" yang disetujui. Sabuk pengaman dan tali-
tali harus digunakan oleh para pekerja pada saat bekerja ditempat yang tinggi,
Hal |
Spesifikasi
disamping pengaman yang berupa "piatfrom" atau jaringan ("net").
● Setiap komponen diberi kode/marking sesuai dengan gambar
pemasangan sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.
● Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan sementara
harus digunakan untuk mencegah tegangan-tegangan yang melewati tegangan
izin.
● Ikatan-ikatan itu dibiarkan sampai konstruksi selesai. Sambungan-
sambungan sementara dari baut harus diberikan kepada bagian konstruksi
untuk menanhan beban mati, angin dan tegangan-tegangan selama
pembangunan.
● Baut-baut, baut angkar, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain harus
disediakan dan harus dipasang sebagaimana mestinya sesuai dengan gambar
detail.
● Baut kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci momen (torque
wrench).
● Pelat dasar kolom untuk kolom penunjang dan pelat perletakan
untuk balok, balok penunjang dan yang sejenis harus dipasang dengan luas
perletakan penuh setelah bagian pendukung ditempatkan secara baik dan
tegak. Daerah dibawah pelat harus diberi adukan lambab/kerung yang tidak
susut dan disetujui konsultan/MK.
● Toleransi
Penyimpanan kolom dari sumbu vertikal tidak boleh lebih dari 1/1500 dari tinggi
vertikal kolom.
2.1.5.7. Pengujian mutu pekerjaan

● Sebelum dilaksanakan pabrikasi/pemasangan, Kontraktor diwajibkan
memberikan pada MK "Certificate Test" bahan baja profil, baut-baut, kawat las,
cat dari produsen/pabrik.
● Bila tidak ada "Certificate test", maka Kontraktor harus melakukan
pengujian atas baja profil, baut, kawat las di laboratorium.
● Pengujian contoh harus disiapkan untuk tiap type dari pengelasan dan
tiap type dari bahan yang akan di las. Pengujian bersifat merusak contoh dari
prosedur dan kualifikasi pengelasan harus diadakan sesuai dengan
persyaratan ASTM A370.
● Pengujian pengelasan yang tidak bersifat merusak :
● Khusus untuk bagian-bagian konstruksi dengan ketebalan bagian yang
dilas tidak lebih dari 2 cm, pemeriksaan mutu pengelasan dilakukan secara visuil,
bila ditemukan hal-hal yang meragukan, maka bagian tersebut harus diuji dengan
standar AWS D 1.0.
● Khusus untuk las tumpul bila dianggap perlu oleh MK/ Konsultan
harus dilakukan test ultrasonic atau radiographic.
a)
Pengujian secara "Radiographic" harus sesuai dengan lampiran B dari AWS
Pengelasan dan operator pengelasan harus memberi tanda pengenal pada baja
seperti ditentukan dengan tanda-tanda yang lengkap dan sempurna.
Fasilitas
Hal |
Spesifikasi
Kontraktor sebaiknya menyediakan fasilitas untuk pelaksanaan pengujian secara
"Radiographic" termasuk sumber tenaga dan utilitas lainnya tanpa adanya
tambahan biaya pada Pemberi Tugas.
Perbaikan bagian las yang rusak : Daerah las yang diketahui rusak
melebihi standar yang ditentukan pada "AWS D 1.0" dinyatakan oleh
"Radiographic" harus diperbaiki dibawah pengawasan MK dan tambahan
"Radiographic" dari daerah yang diperbaiki harus dibuat atas biaya Kontraktor.
b)
Pemeriksaan dengan "Ultrasonic" untuk las dan teknik serta standar yang
dipakai harus sesuai dengan lampiran C dari AWA D 1.0 atau - 75 :
Ultrasonic contact Examination or Weldments : E273-68: Ultrasonic
Inspection of Langitudinal and Spiral Welds or welded Pipe and Tubing
(1974)
c)
Cara pemeriksaan dengan "Partikel Magnetic" harus sesuai dengan ASTM
d)
Cara pemeriksaan dengan "Liquid penetrant" harus sesuai dengan E109.
e)
Semua lokasi pengujian harus dipilih oleh MK.
1.
Jumlah pengujian : jumlah pengujian yang akan dilaksanakan oleh
Kontraktor harus seperti yang ditentukan di lapangan oleh MK.
2.
Pemeriksaan visuil pengelasan harus dilakukan ketika operator membuat
las dan setelah pekerjaan diselesaikan. Setelah pengelasan diselesaikan, las
harus disikat dengan sikat kawat dan dibersihkan merata sebelum MK
membuat pemeriksaannya.
3.
Konsultan/MK akan memberikan perhatian khusus pada permukaan
yang pecah- pecah, permukaan yang porous, masuknya kerak-kerak las
pada permukaan, potongan bawah, lewatan/everlap, kantong udara dan
ukuran lasnya. Pengelasan yang rusak harus diperbaiki sesuai dengan
persyaratan AWS D 1.0.
4.
Hasil pengujian dari laboratorium/lapangan diserahkan pada MK secepatnya.
5.
Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan/las dan
sebagainya, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
● Syarat-Syarat Pengamanan Pekerjaan

● Bahan-bahan baja profil dihindarkan/dilindungi dari hujan dan lain-lain.
● Baja yang sudah terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat/rusak yang
diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lain.
● Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk
memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan.
● Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2.2. PENUTUP ATAP
2.2.1. Lingkup pekerjaan

● Termasuk dalam pekerjaan pemasangan penutup atap ini adalah penyediaan
tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang berhubungan
dengan pekerjaan ini hingga tercapai hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna.
Hal |
Spesifikasi
● Melaksanakan pekerjaan penutup atap hingga diperoleh hasil yang baik dan
memuaskan.
● Pekerjaan pemasangan penutup atap ini sesuai dengan yang dinyatakan /
ditunjukkan dalam detail gambar.
● Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan ini : Pekerjaan konstruksi
atap, pekerjaan kerangka baja untuk penutup atap, pekerjaan talang, pekerjaan
lisplang, pekerjaan M/E dll.
2.2.2. Pengendalian pekerjaan

Harus sesuai pentunjuk pabrik pembuat dan Konsultan Pengawas.
2.2.3. Bahan-bahan
2.2.3.1. Bahan Atap Baja (Zinc Alum Steel).
Bahan atap lembaran baja zinc coated (zinc alum steel) yang dibentuk dengan
press pabrik, ukuran dan segala kelengkapan peralatan fasteners, capping,
flashing, dan lain- lain disesuaikan ketentuan pabrik, dengan warna yang
ditetepkan Perancana.
Bahan penutup atap ini harus SPANDEK produksi Blue Scope Indonesia atau
setara dengan ketebalan 0,45mm type standar, warna akan ditentukan oleh
Pemberi Tugas / Pengawas Lapangan.
2.2.3.2. Bahan glasswol

Bahan ini untuk isolasi panas dan suara terdiri dari lembaran-lembaran glasswool
dengan density 32 kg/m3.
Standard kwalitas KEUMKANG ex Korea Selatan atau yang setara.
2.2.3.3. Bahan Aluminium Sisalation.
Jenis yang digunakan dibawah ini atap baja adalah Double Sided Aluminium
Sisalation, standard kwalitas setara produksi ACI SISALATION – 436 ex Australia.
2.2.3.4. Bahan wiremesh
Jenis yang digunakan adalah wiremesh dengan spacing 5 cm dan penampang 3 mm.
Standard kwalitas setaraf BHP, LIONMESH atau setara.
2.2.4. Contoh bahan
Kontraktor jauh sebelum waktu pemasangan harus menyerahkan contoh dari

bahan- bahan tersebut diatas untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas /
Pengawas Lapangan.
2.2.5. Syarat-syarat pelaksanaan
Pemasangan menurut cara-cara petunjuk serta syarat yang ditentukan pabrik

dan dikerjakan oleh tenaga ahli yang berpengalaman dalam pemasangan jenis
bahan tersebut dengan pedoman pelaksanaan sesuai dengan gambar urutan
lapisan penutup atas adalah sebagai berikut ( dari atas ke bawah) : atap baja,
glasswool, aluminium foil dan wiremesh.
Hal |
Spesifikasi
Untuk itu kontraktor harus membuat shop drawing (gambar-gambar
pelaksanaan) lengkap, untuk disetujui Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan.
2.3. PEKERJAAN TALANG DAN FLASHING
Meliputi pengadaan bahan, peralatan dan pengerjaan pipa talang dan flashing, serta
sistem drainase diluar bangunan sesuai gambar dan persyaratan.
▪
NI– 3 – 1982
▪
SII – 0137 – 80
▪
SII– 0344 – 82
2.3.3. Bahan-bahan
1. Pipa talang tegak (vertikal) untuk saluran pembuangan air hujan digunakan
pipa PVC produksi “Maspion” atau yang setaraf dan disetujui Konsultan
Pengawas/Ahli. Warna cat akan ditentukan Konsultan Pengawas.
2. Pipa buangan bawah lantai/tanah dari pipa PVC, jenis untuk saniter (kelas
AW), untuk pipa talang tegak menggunakan kelas medium.
3. Pipa talang dilengkapi dengan klem setiap jarak 1 m yang khusus untuk jenis
PVC dan disetujui Konsultan Pengawas.
4. Alat perekat/penyambung pipa PVC sesuai dengan yang dipersyaratkan oleh
pabrik pembuat pipa.
5. Saringan air hujan digunakan bahan logam kuningan atau tembaga sesuai
gambar perancang dan petunjuk Konsultan Pengawas.
2.3.4. Contoh Bahan
Sebelum diadakan pemasangan dilapangan, pemborong harus memberikan contoh

bahan yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas.
2.3.5. Pelaksanaan
1. Talang
Berikan sealant pada lubang pipa talang yaitu S-Dine Joiner “W” atau yang setaraf.
2. Flashing
Flashing digunakan pada pertemuan-pertemuan vertikal dan ditempat dimana
diperlukan kerapatan air.
Hal |
Spesifikasi
2.3.6. Pengujian
Pengujian talang harus dilakukan sampai Konsultan Pengawas mendapat kepastian

bahwa pekerjaan tersebut bebas dari keretakan dan kebocoran.
2.4. CAULKING DAN SEALANT
2.4.1. Lingkup Pekerja
Meliputi semua pekerjaan yang berkenaan dengan pemasangan sealant/caulking,

termasuk kelengkapan pemasangan seperti backing strip dsb.
Caulking dan sealant dipergunakan pada join antar material berbeda pada interior
maupun exterior, untuk pekerjaan kaca, pekerjaan kusen aluminium dan pekerjaan-
pekerjaan seperti yang ditunjukkan dalam gambar-gambar atau petunjuk Konsultan
Pengawas.
Seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan :

▪
Nl-3
▪
ASTM D-828
▪
ASTM E-96
▪
TAPPl T-803
▪
TAPPl T-407
2.4.3. Bahan-bahan
1. Neoprene: dipakai pada hubungan antara kaca dengan rangka aluminium.

2. S-Dine Sealant 4100 (polysulfide) atau setaraf: untuk hubungan antara 2
bahan yang berlainan. Bahan-bahan ini harus bersifat tidak menngisap, tidak
membekas dan sealant yang tampak tebalnya 1 cm dengan diberi lapisan pengisi
(backing strip) yang bersifat sama untuk mencapai ketebalan yang dibutuhkan.
Sebagai bahan pembersih untuk memasang sealant, dipakai “Xylol”, “Xylene”, atau
Toluene.
2.4.4. Contoh bahan
Contoh bahan dan spesifikasi dari bahan yang akan dipakai harus diajukan kepada
pengawas untuk mendapat persetujuan.
Pada saat diterima di site Material harus dalam keadaan utuh pada kemasannya
jelas merek dan tanggal kadaluarsanya, tertera contoh warnanya dan disimpan di
tempat dengan kondisi yang tidak menimbulkan material rusak.
2.4.5. Pelaksanaan
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh kontraktor khusus pekerjaan ini dan
berpengalaman sekurangnya 5 tahun dan telah menunjukkan hasil pekerjaan
sejenis yang memuaskan.
Hal |
Spesifikasi
2.4.5.1. Persiapan
Bagian yang akan di caulking atau seal harus dibersihkan dari kotoran dan debu, cat
lainnya. Bagian yang sifatnya porous dibersihkan dengan cara vacum atau blasting.
Keseluruhan permukaan harus kering dan bebas dari oli/minyak.
Tipe dan konsistensi harus sesuai yang disyaratkan pabrik.
Daerah bersebelahan dengan bagian yang akan di seal atau caulked harus dilindungi
sehingga baik hasil seal atau caulkingnya rapih dan bersih.
PASAL 3.
PEKERJAAN KUSEN PINTU, JENDELA, PARTISI DAN KACA
3.1. KUSEN PINTU DAN JENDELA ALMUNIUM
Semua pekerjaan kusen pintu dan kusen jendela dari alumunium dengan
perlengkapannya yang diperlukan sesuai penjelasan dalam gambar-gambar.
Semua pekerjaan kusen dan pintu alumunium harus dikerjakan menurut instruksi
pabrik/produsen dan standar-standar antara lain:
● The Aluminium Association (AA)
● Architectural Aluminium Manufactures Association (AAMA)
● American Society for Testing Materials (ASTM)
3.1.3. Bahan-bahan
3.1.3.1. Kusen dan Pelat Aluminium
Kusen dan pelat aluminium yang digunakan adalah produksi “INDO

EXTRUSIONS” atau yang setaraf.
Kadar campuran: Architectural Billet 45 (AB45) atau yang setaraf dengan
karakteristik kekuatan sebagai berikut :
-
Ulitmate strength 28000 p.s.i
-
Yield strength 22000 p.s.i
-
Shear strength 17000 p.s.i
Anodizing: Ketebalan lapisan di seluruh permukaan aluminium adalah 18-20 mikron

dengan warna yang akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas.
Hal |
Spesifikasi
Hadware (perlengkapan): Kontraktor mengajukan daftar hadware kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan sebelum memulai pekerjaan,
sesuai yang dijelaskan pada Pasal 5.5 spesifikasi ini.
Accessories : Lihat Pasal 5.5.
Jaminan : Harus diberikan jaminan tertulis dari tipe campuran (alloy) dan ketebalan
“anozing”. Pemborong harus dapat memperlihatkan bukti-bukti keaslian barang-
barang/bahan dengan “Certificate of Origin” dari pabrik yang disetujui Konsultan
Pengawas.
3.1.3.2. Sealant
Sesuai dengan Pasal 3.4. Pada persyaratan teknis ini.
3.1.3.3. Kaca
Sesuai dengan Pasal 4.4. Pada persyaratan teknis ini.
3.1.3.4. Karet sealer
Harus sesuai ukuran dan bentuknya dengan pintu, jendela dan kaca yang dimaksud
dan harus dari mutu yang terbaik, dan sesuai dengan yang dijelaskan pada Bab 4D.
3.1.4. Gambar Rancangan Pembuatan
Pemborong diminta untuk mempersiapkan gambar kerja dengan ukuran- ukuran

yang disesuaikan di lapangan.
Pemborong diminta untuk merencanakan sistem pemasangan dengan

memperhiyungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat bentangan,
tekanan angin dan sebagainya, sesuai dengan rekomendasi pabrik dan peraturan-
peraturan muatan yang berlaku.
3.1.5. Pelaksanaan
3.1.5.1. Pengerjaan
a. Semua pengerjaan harus dilaksanakan oleh tukang-tukang terbaik

dengan standar pengerjaan disetujui Konsultan Pengawas.
b. Pemakaian alat-alat terbaik.
c. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa cela sedikitpun.
d. Semua detail pertemuan harus runcing, halus dan rata, bersih dari
goresan-goresan, serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan alumunium.
3.1.5.2. Pemasangan
Hal |
Spesifikasi
a. Pemasangan harus sesuai dengnan gambar-gambar dan persyaratan
teknis ini.
b. Setiap sambungan dengan dinding atau benda yang berlainan sifatnya
harus diberi sealant.
c. Tanda-tanda dan cacat akibat proses anozing, yaitu “rack” atau “gipper”
yang timbul di permukaan aluminium harus dihilangkan.
3.1.5.3. Perlindungan
a. Semua aluminium harus dilindungi dengan “lacquer film” atau bahan

yang lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas ketika dibawa ke lapangan.
b. Perlindungan tersebut harus dibuka dimana diperlukan ketika
aluminium akan dikerjakan.
c. Tepi-tepi kusen harus dilindungi dengan plastic tape atau zinc chromate
primer (pernis transparan) ketika pekerjaan plester dilaksanakan. Bagian-
bagian lain dapat tetap dilindungi dengan “lacquer film” sampai pekerjaan
selesai.
d. Penggunaan pernis pada permukaan yang akan diberi caulking atau
sealant tidak diperkenalkan.
3.1.5.4. Weather Seal
Pemasangan kusen harus dilengkapi dengan weather seal (backing strip) di dalam
dan di luar sebagai lapisan pengisi, sebelum sealant dipasang.
3.1.6. Pengujian
3.1.6.1. Jendela tipikal
a. Semua jendela tipikal dikerjakan lebih dahulu termasuk pemasangan

kaca dan sealant.
b. Contoh (sample) produksi aluminium tersebut harus ditest pada sebuah
labotorium yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dan test itu meliputi:
● Ketebalan lapisan
● Staining
● Berat
● Test korosi
c. Konsultan Pengawas akan menguji kekuatan, kualitas pekerjaan dan
kedap air dari kusen tersebut.
d. Pekerjaan aluminium yang lain boleh dilanjutkan setelah pekerjaan
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
3.1.6.2. Masa Pemeliharaan
Hal |
Spesifikasi
a. Bila sampai akhir masa pemeliharaan, Konsultan Pengawas berpendapat
bahwa curah hujan masih kurang untuk menguji kedapan air, maka Konsultan
Pengawas berhak menguji jendela dengan penyemprotan air secara kontinyu.
b. Bila terjadi keretakan, kebocoran dan sebagainya akibat hujan maupun

penyemprotan, harus diperbaiki kembali sehingga sempurna, tanpa biaya
tambahan.
3.2. PINTU DAN JENDELA
Semua pekerjaan pintu dan jendela aluminium dengan perlengkapan yang

diperlukan sesuai penjelasan dalam gambar atau sesuai petunjuk Konsultan
Pengawas.
3.2.2. Bahan-bahan
1. Rangka aluminium untuk pintu dan jendela yang ditunjukkan dalam gambar
adalah merupakan ide dasar Ahli, yang selanjutnya harus dilengkapi gambar kerja
oleh Pemborong sesuai dengan jenis profil aluminium yang akan digunakan.
Aluminium yang akan digunakan adalah produksi “INDO EXTRUSION”.
2. Kaca, sesuai Bab 4.4. Pada persyaratan teknis ini.
3. Perlengkapan pintu dan jendela sesuai bab 4.5. Pada persyaratan teknis.
3.2.3. Pelaksanaan
Lakukan pengukuran seteliti mungkin ditempat pemasangan, laporan kelainan-

kelainan yang terjadi pada Konsultan Pengawas agar mendapat petunjuk lanjutan
dan persetujuan sebelum pemasangan.
3.2.4. Pemasangan
Daun pintu harus mempunyai kerenggangan terhadap kusen dalam batas-batas

sebagai berikut:
Tunggal Ganda
Sisi engsel 1,5-2 mm 1,5-2 mm
Sisi kunci 1,5-2 mm 2,5 mm
Ambang atas 1,5 mm 1,5 mm
Ambang bawah 2 mm 2 mm
3.3. PEKERJAAN KACA
Hal |
Spesifikasi
Dalam lingkup ini meliputi pengadaan dan pemasangan kaca seperti yang tertera
dalam gambar-gambar.
▪
NI-3-1970
▪
Keterangan Produsen
▪
Persyaratan teknis
3.3.3. Bahan-bahan
Kaca rayben tebal 6 mm dan kaca jenis “clear glass” (kaca bening) tebal 5 mm
dipasang pada tempat-tempat sesuai gambar pelaksanaan.
Kaca-kaca tersebut harus mempunyai toleransi ketebalan maksimal 3%, setaraf

dengan produksi PT ASAHI MAS, Jakarta. Kaca cermin dari kualitas utama tebal 6
mm dipasang pada tempat sesuai gambar perancangan.
3.3.4. Pelaksanaan
Kecuali dinyatakan lain oleh Konsultan Pengawas, kaca-kaca didatangkan ke

lapangan pekerjaan sudah dalam siap pasang.
Sebelum pemasangan Pemborong harus mengambil ukuran-ukuran yang tepat dari
lubang-lubang/bukaan-bukaan kusen yang bersangkutan, sehingga perubahan
ukuran kaca di lapangan yang harus dibuat karena tidak dilakukannya pengukuran
terlebih dahulu, menjadi tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
3.4. ALAT PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA
Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan dari semua alat-alat
penggantung dan kunci-kunci yang dipakai dalam pekerjaan ini.
Semua alat perlengkapan pintu dan jendela yang akan dipakai harus sesuai dengan
persyaratan Nl-3-1970 pasal 48, serta instruksi pabrik/produsen.
3.4.3. Bahan-bahan
1. Bahan untuk kunci-kunci (handle, plate, lock, Keys) maupun penggantung

yang setaraf dengan sistem master key. Bila pemborong mengusulkan merek lain,
maka harus dari produk yang setaraf dan disetujui ahli.
Hal |
Spesifikasi
2. Logam dasar dan “finish” yang ditentukan sebagai berikut:
Logam Dasar Finish

Perunggu atau kuningan Chrominium kilat atau dof
3.4.4. Contoh Bahan
Pemborong harus menyerahkan daftar alat penggantung dan kunci dalam tiga
rangkap untuk meminta persetujuan Ahli.
Daftar tersebut harus mempunyai bentuk sebagai berikut:
● No. Referensi, Nama Barang, Nama Produsen dan No. Katalog dari yang
diusulkan.
● Di samping daftar itu, contoh dari setiap perlengkapan harus diajukan
untuk disetujui Ahli.
3.4.5. Pemasangan
Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari atas pintu. Engsel bawah
dipasang tidak lebih dari 35 cm dari permukaan lantai. Engsel antara dipasang
ditengah kedua engsel atas dan bawah. Kunci dan pegangan pintu dipasang setinggi
lebih kurang 100 cm (as) dari atas permukaan lantai.
PASAL 4.
PEKERJAAN FINISHING
4.1. PLESTER DAN ACIAN
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan plester dan acian seperti yang dijelaskan
dalam ambar-gambar perancangan dan petunjuk pengawas dilapangan.
Seluruh pekerjaan dan bahan harus sesuai dengan persyaratan dalam:

▪
NI-2-1971
▪
NI-3-1982
▪
NI-8-1972
▪
ASTM C 90-72
Hal |
Spesifikasi
▪
ASTM B 615-72
4.1.3. Bahan-bahan
Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan terdiri dari:

1. Pasir
Pasir yang dipakai harus kasar, tajam, bersih dan bebas dari tanah liat, lumpur atau
campuran-campuran lain sesuai dengan:
▪
NI-3 pasal 14
▪
NI-2 Bab 3.3
2. Portland Cement
Portland Cement yang dipakai harus baru, tidak ada bagian yang membatu dan
dalam zak yang tertutup seperti disyaratkan dalam Nl-8. Hanya sebuah merek dari
satu jenis semen yang boleh dipakai dalam pekerjaan.
3. Air
Air harus bersih segar dan bebas dari bahan-bahan yang merusak seperti: minyak,
asam dan unsur organik. Pemborong harus menyediakan air kerja atas biaya
sendiri.
4.1.4. Perancangan
4.1.4.1. Campuran Adukan dan Pletser
Perbandingan campuran dan pengetesannya dapat dilaksanakan dalam waktu 1

minggu dan tidak ada penambahan waktu lagi untuk itu.
a. Pletser/adukan dengan campuran 1 pc : 5 ps digunakan pada daerah-
daerah seluruh dinding bata seperti ditunjukkan dalam gambar.
b. Pletser/adukan dengan campuran 1 pc : 2 ps digunakan pada daerah-
daerah basah untuk kedap air, seperti daerah toilet setinggi 160 cm dari lantai
dan daerah lainnya setinggi 20 cm dari lantai sebagaimana ditunjukkan dalam
gambar.
c. Pletser/adukan harus dicampur dengan bahan “additive” untuk
mencegah keretakan yang tak diinginkan dan terlebih dahulu mendapat
persetujuan ahli.
4.1.4.2. Acian
Acian dibuat dalam campuran 1 pc : 2 air (volume) dan digunakan hanya pada
dinding-dinding yang akan di cat.
4.1.5. Pelaksanaan
4.1.5.1. Umum
Hal |
Spesifikasi
Pergunakan mesin-mesin pengaduk (molen) dan peralatan yang memadai.
Bersihkan semua permukaan yang akan dipletser dan disiram air hingga jenuh.
Pekerjaan plesteran harus rata sesuai perintah Konsultan Pengawas, dengan tebal
plesteran kecuali bila dinyatakan lain adalah 20 mm dengan toleransi minimal 15
mm dan maksimal 25 mm.
4.1.5.2. Pencampuran
Membuat campuran adukan/plester tanpa mesin pengaduk hanya dapat

dilaksanakan bila ada izin dari Konsultan Pengawas.
4.1.5.3. Pelaksanaan Adukan/Plesteran
1. Adukan pasangan bata : lihat Pasal 1. Pasangan Bata

2. Plesteran
2.1. Plesteran ke dinding bata biasa
a. Bersihkan permukaan dinding bata dari noda-noda debu, minyak, cat
dan bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya ikat plester. Basahkan
sebelum pekerjaan dimulai.
b. Pasang lapisan plester setebal yang diisyaratkan (20 mm), ratakan
dengan roskam kayu/almunium dengan panjang minimal 1,2 m. basahkan terus
selama kurang lebih 3 hari
2.2. Plesteran Permukaan Beton
a. Bersihkan permukaan beton dari sisa-sisa bekisting, debu, minyak-
minyak, cat dan bahan lain yang dapat mengurangi daya ikat plesteran.
Kasarkan permukaan beton dengan cara dicipping. Basahi beton dengan air
hingga jenuh. Tunggu sampai aliran air berhenti.
b. Pasangkan acian setebal 2-3 mm, kasarkan permukaan kemudian
pasangkan plester sebelum acian mengering.
c. Bila acian diperlukan, laksanakan sesuai Bab “Plester dan Acian”.
4.2. PEMASANGAN UBIN KERAMIK DAN GRANITO TILE
Ini meliputi pengadaan dan pemasangan ubin keramik dan Granito Tile seperti yang
ditunjukkan dalam gambar.
Seluruh Pekerjaan disesuaikan menurut standar:

▪
NI-2-1971
▪
NI-3-1970
▪
NI-8-1972
▪
SII-0241-1970
Hal |
Spesifikasi
4.2.3. Bahan-bahan
1. Ubin Keramik dan Granito Tile

● Bahan keramik dan Granito Tile harus dari kualitas 1. Warna dan pola-
pola akan ditentukan kemudian oleh Ahli.
● Ubin keramik pada daerah toilet: dipakai keramik ukuran 20x20 cm dan
dinding 20x25 cm, border ukuran 10x20 produk ROMAN kwalitas 1 atau yang
setara, warna akan ditentukan kemudian.
● Ubin keramik 30x30 cm produk ROMAN kwalitas 1, atau yang setara
dipasang sesuai gambar.
● Untuk tangga keramik harus dipasang step nosing/anti slip.
● Ubin Granito Tile ukuran 30x30 produk “Granito” atau yang setara
dipasang sesuai gambar.
2. Bahan Perekat
Bahan perekat ubin keramik/porselen yang akan dipergunakan untuk pemasangan
pada dinding dan lantai adalah Portland Cement biasa disaring/ayak dengan
ayakan halus dan disetujui Konsultan Pengawas.
3. Contoh-contoh
Sebelum dilakukan pemasangan, Pemborong harus memberikan contoh data teknis
bahan-bahan yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas
4. Penyimpangan
Ketika tiba di site bahan keramik tile harus dalam keadaan dalam pak tertutup dan
bersegel, dan disimpan di ruang yang kering dan tertutup.
4.2.4. Pemasangan
● Sebelum lapisan ubin keramik dipasang, permukaan dinding/lantai

beton/bata harus diberi plester yang rata dan padat. Untuk lantai atas beton,
tiap 12 m2 lantai harus dibuat expansion joint yang gambar kerjanya diajukan
kepada pengawas untuk persetujuan sebelum pelaksanaan.
● Pemasangan ubin keramik harus rata dan toleransi nat 1,5-2 mm arah
horizontal maupun vertikal tapi tidak kumulatif.
● Pengisi celah antara ubin digunakan acian portland cement putih
dengan diberi warna sesuai ubin yang dipasang yang dicampur dengan pasta
khusus pengisi nat/celah untuk keramik dan atas persetujuan Konsultan
Pengawas.
● Pemotongan keramik harus menggunakan alat khusus potong keramik.
● Apabila terdapat fixture saniter pada bidang tile tersebut, maka
pemotongan harus rapih dan diselesaikan/ditrim dengan rapih.
● Pemasangan harus dilakukan oleh tukang yang ahli untuk pekerjaan ini.
Konsultan Pengawas berhak menolak tukang yang dianggap tidak mampu/ahli
Hal |
Spesifikasi
untuk pekerjaan dimaksud dan Pemborong harus segera mengganti dengan
tukang yang sesuai dan ahli serta disetujui oleh Konsultan Pengawas.
● Keramik yang sudah terpasang (dilantai) tidak boleh dibebani/diinjak
sebelum berumur 7 hari. Keramik harus dilindungi dengan plastik selama
periode konstruksi.
4.2.5. Kebersihan Kerja
Segera sesudah pemasangan keramik, semua arena harus dibersihkan dari semen
tersisa atau material lain yang mengotori dengan menggunakan alat dan bahan
khusus untuk pekerjaan ini.
4.3. PEMASANGAN GRANIT
Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan granit pada dinding eksterior dan
interior sebagaimana yang dijelaskan dalam gambar atau petunjuk Konsultan
Pengawas.
Semua pekerjaan granit harus sesuai dan berdasarkan ketentuan-ketentuan yang di

tetapkan dalam :
● NI - 3 - 1970
● SII - 0379 - 80
● Dan stantar-standar lain yang berlaku untuk pekerjaan ini.
4.3.3. Bahan-bahan
4.3.3.1. Granit
Granit yang digunakan adalah ex China. Tipe dan warna akan ditentukan kemudian
oleh ahli.
4.3.3.2. Material Bantu
1. Angkur
Angkur penyangga/pemegang (angkur utama) maupun angkur penguat, harus
terbuat dari logam yang tahan karat (non ferrour metal).
Angkur penyangga harus mampu menahan berat granit dan apabila dianggap perlu
pemborong harus menyerahkan perhitungan yang membuktikan bahwa angkur
tersebut mampu menahan beban granit. Tiap lembar granit yang dipasang tegak
Hal |
Spesifikasi
atau miring pada dinding, harus dipegang paling sedikit oleh empat angkur
penyangga.
● Pengisi celah antara dua segmen granit harus menggunakan bahan
Epoxe Tile Grouting yang setara dengan “Superbon” produksi Hoechse dengan
warna yang disetujui oleh konsultan pengawas. Clah/nat antara segmen granit
harus dibuat serapat mungkin tidak lebih dari 1,0mm.
2. Bahan perekat/lem.
● Pemasangan granit pada bagian tertentu yang harus menggunakan
bahan perekat, harus mendapatkan izin dan persetujuan dari Konsultan
Pengawas.
● Bahan perekat yang digunakan harus mempunyai daya lekat (bonding
strength) tidak kurang dari 40 kg/cm2 pada usia 7 hari. Bahan perekat yang
digunakan ialah setara “Araldite Tile Expose Mortar”.
● Pemborong harus membuktikan kekuatan bahan perekat yang akan
digunakan dengan mengadakan percobaan-percobaan yang disaksikan oleh
Konsultan Pengawas.
4.3.3.3. Contoh bahan
Pemborong harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan digunakan kepada

Konsultan Pengawas selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum bahan
didatangkan ke lapangan, untuk mendapatkan persetujuan penggunaanya.
4.3.3.4. Penyimpanan
Saat pengangkutan granit harus di pak sedemikian sehingga tidak mengakibatkan

bahan cacat atau retak.
Penyimpanan granit harus tersusun vertikal dengan platform kayu setinggi 10 cm
dari tanah.
4.3.4. Gambar Kerja
Pemborong harus membuat dan menyerahkan gambar kerja (shop drawing) yang
dibuat berdasarkan penelitian dan pengukuran di lapangan untuk mendapatkan
persetujuan dari Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan pekerjaan.
Gambar kerja harus memperlihatkan ukuran potongan granit yang akan digunakan
berikut detail-detailnya angkur, dowel, grout, serta harus memperlihatkan cara
pemasangan-nya.
4.3.5. Pelaksanaan
4.3.5.1. Persyaratan Kerja
1. Tenaga Ahli
Pekerjaan harus dilaksanakan oleh tenaga ahli yang terlatih dan berpengalaman.
Hal |
Spesifikasi
2. Peralatan
Pemborong harus menempatkan peralatan yang berupa alat pemotong, alat
penghalus gerinda, alat bevel sudut/bulat, alat poles/polis dan alat yang standar
untuk penyesuaian ukuran di lapangan.
3. Pemeriksaan Keadaan Lapangan
Sebelum Dilakukan pemesana/pengiriman material, Pemborong harus
melaksanakan pemeriksaan kondisi lapangan untuk mengetahui dengan tepat
ukuran-ukuran yang diperlukan.
Kesalahan pengukuran yang mengakibatkan tidak dapat digunakannya material
yang didatangkan, sepenuhnya menjadi tanggung jawab pemborong.
4. Mutu Pekerjaan
Konsultan Pengawas berhak untuk meminta penggantian material atau meminta
untuk membongkar pekerjaan yabg tidak dapat diterima mutunya akibat
kecerobohan cara pelaksanaan.
Pekerjaan pembongkaran dan penggantian material tersebut, sepenuhnya menjadi
tanggung jawab pemborong.
4.3.5.2. Perlindungan Terhadap Pekerjaan dan Pembersihannya
Pemborong bertanggung jawab melindungi semua pekerjaan terhadap pengaruh

pekerjaan lain yang berlangsung disekitarnya. Perlindungan khusus terhadap
minyak dan bahan-bahan kimia lain yang dapat mempengaruhi granit tersebut.
Perlindungan antara lain dilakukan dengan cara menutup dengan plastik selama
konstruksi berlangsung.
4.4. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan langit-langit termasuk semua

kelengkapannya, seperti profil akhir, sudut ataupun rangka penggantungnya, sesuai
dengan yang tertera pada gambar.
Sesuai petunjuk pabrik/produsen bahan langit-langit dan Konsultan Pengawas di

lapangan.
4.4.3. Bahan-bahan
Papan PVC tebal 5 mm. Khusus untuk toilet, material yang digunakan harus
tahan terhadap lembab. Pada kedua sisi terpanjang harus memiliki sudut agak
melandai di permukaan luarnya untuk menghasilkan permukaan langit-langit
yang rata dan menyambung. Lis profil PVC tipenya akan ditentukan kemudian
oleh ahli di lapangan.
Hal |
Spesifikasi
4.4.4. Penyimpanan
Bahan-bahan harus disimpan dengan cara yang disetujui oleh Konsultan Pengawas
guna menghindari dari segala hal yang dapat mengakibatkan kerusakan terhadap
bahan yang akan dipergunakan.
4.4.5. Pelaksanaan
Sebelum pelaksanaan dimulai Pemborong harus menyerahkan contoh langit-langit

beserta data teknis bahan yang akan digunakan untuk mendapat persetujuan dari
Ahli.
Pemborong harus menyerahkan rencana penggantungan langit-langit kepada
Konsultan Pengawas untuk persetujuannya melalui gambar kerja.
Sambungan-sambungan, lubang-lubang (acces panel) untuk pekerjaan lain sekitar
(listrik, mekanikal) pekerjaan langit-langit tsb berikut penguat-penguatnya harus
disiapkan.
Seluruh rangka langit-langit digantung pada plat atau balok dengan mengunakan
penggantung dari metal dan dibuat sedemikian rupa sehingga seluruh rangka dapat
melekat dengan baik dan kuat tanpa adanya perubahan bentuk.
Pada saat pemasangan rangka langit-langit harus diperhitungkan peil ketinggian
finishing langit-langit terhadap langit sesuai dengan gambar perancangan.
Pemasangan panel PVC ke permukaan rangka merupakan sekrup yang telah
ditentukan dengan mesin tangan pengencang sekrup. Jarak antar sekrup lebih
kurang 50-65 mm.
Rangka merupakan konstruksi utama, sebelum dipasang harus diperiksa dan diteliti
sebaik-baiknya sehingga setelah dipasang akan rapih, kaku dan kuat.
Penguat-penguat tertentu dapat ditambahkan untuk lebih memperkuat konstruksi,
asal tidak mengganggu bentuk luar dan harus disetujui terlebih dahulu oleh
Konsultan Pengawas.
Langit-langit boleh dipasang setelah semua instalasi yang berada diatas langit-langit
selesai terpasang, berikut lampu-lampu.
Bila langit-langit yang terpasang kemudian dibongkar karena adanya perbaikan-
perbaikan, maka semua biaya ditanggung oleh Pemborong.
Pelaksanaan di lapangan mengikuti persyaratan dalam gambar dan petunjuk
Konsultan Pengawas.
4.5. PEKERJAAN CAT
Bagian ini meliputi pengadaan cat dan pengecatan pada seluruh permukaan
dinding, langit-langit sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
Hal |
Spesifikasi
Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standar sebagai berikut:

▪
NI-3-1970
▪
NI-4
4.5.3. Bahan-bahan
Cat serta pelapis-pelapis lain yang akan digunakan disini, adalah “DULUX”
produksi ICI atau pabrik yang setaraf. Semua cat dasar dan cat akhir yang
digunakan dalam pekerjaan ini harus dari satu pabrik. Warna-warna akan
ditentukan oleh Ahli kemudian. Cat dinding luar harus memenuhi persyaratan
tahan terhadap cuaca.
4.5.4. Persetujuan Ahli
Semua cat yang dipakai harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas sebelum
boleh dipakai didalam pekerjaan. Cat didatangkan kelapangan pekerjaan dalam
kaleng-kaleng asli dari pabrik, lengkap dengan cap perusahaan, merek dan
sebagainya.
4.5.5. Pelaksanaan
Laksanakan pengecatan atas semua permukaan sesuai dengan aturan pakai yang
dijelaskan oleh pabrik pembuat cat. Kontraktor harus menyerahkan kepada
Konsultan Pengawas aturan pemakaian cat dari pabrik pembuat cat yang disetujui
Konsultan Pengawas.
Apabila diperlukan, Kontraktor harus melakukan konsultasi kepada
pabrik/pengawas teknis pabrik sebagai yang disarankan dan disetujui Konsultan
Pengawas.
4.6. PEKERJAAN CLADING ALUMUNIUM COMPOSIT
Bagian ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan Alumunium Composit sesuai
gambar dan petunjuk konsultan pengawas.
Sesuai petunjuk produsen Alumunium Composit dan petunjuk Konsultan Pengawas

di lapangan.
4.6.3. Bahan-bahan
Alumunium Composit yang digunakan dengan ketebalan 6mm, warna akan

ditentukan kemudian oleh ahli.
Hal |
Spesifikasi
Rangka sesuai dengan gambar atau petunjuk konsultan pengawas di lapangan.
Pemborong diminta untuk mempersiapkan gambar kerja (Shop Drawing) dengan

ukuran sesuai di lapangan dan mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
memperhitungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat bentangan,
tekanan angin, dan sebagainya. Sesuai dengan rekomendasi produsen Alumunium
Composit dan peraturan-peraturan muatan yang berlaku.
4.6.5. Pelaksanaan
Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh tenaga yang ahli dan berpengalaman
dalam pemasangan Alumunium Composit.
Pemasangan harus sesuai gambar dan persyaratan teknis dari produk Alumunium
Composit.
Setiap celah/nat antara Alumunium Composit atau hubungan dengan dinding harus
diberi sialant.
Cacat-cacat akibat kecerobohan pelaksanaan harus diganti dan menjadi tanggung
jawab pemborong.
4.6.6. Perlindungan
Semua Alumunium Composit harus dilindungi dengan “Laquer Film” atau bahan
lain sesuai pabrik pembuat ketika dibawa ke lapangan.
Bahan pelindung baru boleh dibuka setelah selesai dipasang atau sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas di lapangan.
4.6.7. Masa Pemeliharan
Bila akhir masa pemeliharaan Konsultab Pengawas berpendapat bahwa curah hujan
masih kurang untuk menguji kekedapan air, maka Konsultan Pengawas berhak
menguji dengan cara penyemprotan air ke bidang pemasangan Alumunium
Composit.
Bila terjadi retakan atau kebocoran akibat hujan maupun penyemprotan, maka
harus diperbaiki kembali sehingga sempurna, tanpa biaya tambahan.
4.7. PEKERJAAN GLASSFIBER RAINFORCE CEMENT (GRC)
Bagian ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan GRC sesuai gambar dan
petunjuk konsultan pengawas.
Hal |
Spesifikasi
Sesuai petunjuk produsen GRC dan petunjuk Konsultan Pengawas di lapangan.
4.7.3. Bahan-bahan
Materialnya terdiri dari semen, air, agregat, serat kaca dan bahan tambahan lainnya
seperti pengikat, bahan kimia dan pewarna.
Rangka sesuai dengan gambar atau petunjuk konsultan pengawas di lapangan.
Pemborong diminta untuk mempersiapkan gambar kerja (Shop Drawing) dengan

ukuran sesuai di lapangan dan mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
memperhitungkan keamanan terhadap defleksi yang bisa terjadi akibat bentangan,
tekanan angin, dan sebagainya. Sesuai dengan rekomendasi produsen GRC dan
peraturan-peraturan muatan yang berlaku.
4.7.5. Pelaksanaan
Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh tenaga yang ahli dan berpengalaman
dalam pemasangan GRC.
Pemasangan harus sesuai gambar dan persyaratan teknis dari produk GRC. Cacat-
cacat akibat kecerobohan pelaksanaan harus diganti dan menjadi tanggung jawab
pemborong.
PASAL 5.
PEKERJAAN KHUSUS
5.1. PERLENGKAPAN TOILET
Meliputi semua pekerjaan yang berkaitan dengan pemasangan perangkat toilet,

termasuk segala kelengkapannya, sehingga perangkat tersebut dapat berfungsi baik.
Semua perlengkapan tsb harus mempunyai kontruksi yang bersifat saling
melengkapi dan menghasilkan kontruksi yang kokoh.
Kecuali disetujui lain, semua perlengkapan harus merupakan produk dari satu
perusahaan. Warna akan ditentukan kemudian.
Hal |
Spesifikasi
5.1.2. Contoh Bahan
Sebelum Pelaksanaan dimulai, contoh dari semua bahan dan data teknisnya harus
diajukan untuk disetujui Konsultan Pengawas.
Data teknis tersebut harus menunjukkan tipe, dimensi, warna dan data lainnya yang
menunjukkan cara pemasangan.
5.1.3. Pemasangan
Pemasangan harus sesuai dengan gambar detail arsitektur dan disetujui Konsultan
Pengawas.
Gambar shop drawing sebelum pelaksanaan harus diajukan, yang menunjukkan
detail dari lay out, perkuat pemasangan dan detail lainnya kepada pengawas untuk
persetujuan.
5.1.4. Penyimpanan
Semua perangkat sanitair dan fiting/fixture pelengkapnya harus diterima di

lapangan dalam keadaan utuh dan disimpan di temapat yang kering dan terlindung
dari kerusakan sebelum pemasangan.
5.1.5. Pelaksanaan
Semua perangkat harus dipasang sesuai dengan petunjuk pemasangan dari pabrik.
Apabila pelaksanaannya akan lain, harus mendapatkan persetujuan dari pengawas.
Semua join harus kedap air, udara dan gas.
5.1.6. Perlindungan
Kontraktor harus melakukan perlindungan untuk semua perangkat sanitair sampai

pekerjaan selesai.
Adanya kerusakan/cacat pada sanitair harus diganti dengan biaya kontraktor.
Hal |
Spesifikasi
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN SIPIL
PASAL
6. U M U
M
6.1. STANDAR YANG BERLAKU
Semua pekerjaan dalam Kontrak ini harus dilaksanakan dengan mengikuti dan
memenuhi persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam persyaratan
Normalisasi Indonesia (NI), Standar Industri Indonesia (SII) dan Peraturan-
peraturan Nasional maupun Peraturan-peraturan setempat lainnya yang berlaku
atas jenis-jenis pekerjaan yang bersangkutan antara lain :
NI – 2 (1971) PERATURAN BETON BERTULANG INDONESIA

SK SNI T-15 TH 1991 TATA CARA PERHITUNGAN STRUTUR BETON
UNTUK BANGUNAN GEDUNG
PPBBI THN. 1984 PERATURAN PERENCANAAN BANGUNAN BAJA
INDONESIA
NI – 3 (1970) PERATURAN UMUM UNTUK BAHAN BANGUNAN
DI INDONESIA
NI – 8 (1972) PERATURAN SEMENT PORLAND INDONESIA
NO.1 / ST / B.M / ’ 72 PERATURAN PELAKSANAAN PEMBANGUNAN
JALAN RAYA
NI PMI
PERATURAN UMUM DARI DINAS KESELAMATAN KERJA
PERATURAN PERBURUHAN INDONESIA
Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar yang

tersebut diatas, maupun standar-standar Nasional lainnya, maka diperlakukan
standar-standar Internasional yang berlaku atas pekerjaan-pekerjaan tersebut atau
setidak-tidaknya berlaku standar-standar persyaratan teknis dari negara-negara
asal bahan/pekerjaan yang bersangkutan.
6.2. MEREK-MEREK DAGANG
Kecuali ditentukan lain, maka nama-nama atau merek-merek dagang dari bahan
disebutkan dalam Persyaratan Teknis ini ditunjukkan untuk maksud-maksud
perbandingan terutama dalam hal mutu, model, bentuk, jenis dan sebagainya, dan
hendaknya tidak diartikan sebagai persyaratan (merek) yang mengikat.
Hal |
Spesifikasi
Pemborong boleh mengusulkan merek-merk lainnya yang setara dalam mutu,
model, bentuk, jenis dan sebagainya setelah mendapat persetujuan dari Konsultan
Pengawas.
6.3. DATA UMUM LAPANGAN KERJA
1.1.1. Titik-titik Ukur
Seluruh titik ukur sehubungan dengan pekerjaan ini didasarkan pada ukuran
setempat, yaitu titik-titik ukur yang ada di lapangan proyek seperti yang disetujui
oleh Konsultan Pengawas.
1.1.2. Data Fisik
Data-data sehubungan dengan ketinggian-ketinggian tanah yang ada, tinggi muka

air tanah, dan lain-lain diterapkan pada gambar-gambar dimaksudkan sebagai
informasi umum bagi Pemborong dalam melaksanakan pekerjaan.
Keterangan sifat-sifat tanah serta ketinggian tanah yang diperlihatkan dalam
gambar-gambar hendaknya tidak dianggap hal yang pasti atas dasar penyusunan
harga penawaran. Untuk itu Pemborong melihat dan memeriksa sendiri keadaan
tanah di tempat pekerjaan.
Penawaran yang diserahkan Pemborong, harus sudah meliputi semua biaya untuk
pelaksanaannya sesuai dengan ketinggian-ketinggian dan sifat-sifat yang ditentukan
pada gambar-gambar atau hasil peninjauan ke tempat pekerjaan.
Setelah dibuat Kontrak tidak dibenarkan adanya ganti rugi yang diakibatkan karena
kesalahan taksiran tentang jarak angkut, kubikasi dan macam tanah.
1.2. PEMBERITAHUAAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN
Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang sifatnya
permanen tanpa terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
Pemberitahuan yang lengkap dan jelas harus terlebih dahulu disampaikan kepada
Konsultan Pengawas dan dalam jangka waktu yang cukup sebelum dimulainya
pelaksanaan pekerjaan itu, agar Konsultan Pengawas mempunyai waktu yang
cukup, bila dipertimbangkan bahwa perlu mengadakan penelitian dan pengujian
terlebih dahulu atas persiapan pekerjaan tersebut.
1.3. PERINTAH UNTUK PELAKSANAAN
Bila Pemborong tidak berada di tempat pekerjaan dimana Konsultan Pengawas

bermaksud untuk memberikan petunjuk-petunjuknya, maka petunjuk-petunjuk
tersebut harus diikuti dan dilaksanakan oleh Pelaksana atau orang-orang yang
ditunjuk untuk itu oleh Pemborong.
Hal |
Spesifikasi
1.4. PERSIAPAN PEKERJAAN
Selama masa pembangunan, semua konstruksi penahan sementara baik untuk

konstruksi baja maupun konstruksi lain, harus diperhitungkan terhadap
kemungkinan terjadinya faktor-faktor alam, misalnya: angin, gempa bumi.
Pemborong bertanggung jawab atas keamanan dan keselamatan pekerja apabila
terjadi faktor-faktor diatas, selama masa pelaksanaan.
Pada pekerjaan-pekerjaan yang akan dilakukan setelah pekerjaan lain selesai harus
dilaksanakan tanpa merusak fisik konstruksi dan tanpa mengakibatkan
pengurangan kestabilan konstruksi pekerjaan lain tersebut baik langsung maupun
tidak langsung
1.5. PENUNDAAN LINGKUP PEKERJAAN
Apabila terjadi suatu keadaan dimana bangunan tidak dapat dibangun sekaligus
secara utuh, maka konstruksi yang telah dibangun harus dibuat aman dan stabil
terhadap beban tetap dan beban sementara.
Guna memperlancar tahap pelaksanaan yang selanjutnya, maka Pemborong harus
juga mempelajari kemungkinan adanya sambungan dengan konstruksi yang akan
datang tersebut.
Pemborong harus menyediakan sarana penyambungan dengan konstruksi
selanjutnya (termasuk stek-stek, angker-angker, dan lain-lain) dan sarana tersebut
harus dilindungi terhadap kerusakan yang mungkin terjadi sebelum pelaksanaan
selanjutnya dimulai.
1.6. PENYESUAIAN DOKUMEN
Pada waktu pelaksanaan Pemborong harus menyesuaikan kembali dokumen-

dokumen pelaksanaannya dengan dokumen perencanaan, termasuk antara lain
kualitas, sistem dan jenis konstruksi.
Penambahan /pengurangan volume kerja dengan seizin pemilik bangunan, dapat
diperhitungkan kemudian.
Hal tersebut dituangkan menjadi dokumen baru, yang memuat gambar-gambar
lengkap sesuai dengan pelaksanaan (as built drawing) dan telah mendapat
pengesahan dari Konsultan Pengawas serta diserahkan kepada Pemberi Tugas pada
saat serah terima ke-1.
Hal |
Spesifikasi
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN STRUKTUR
PASAL 2.
PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON
2.1. BETON COR DITEMPAT
Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi

konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan
mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan
/keahlian lain sesuai yang diperlukan.
Semua pekerjaan beton tidak bertulang, antara lain untuk neut kaki kusen, pengisi
lubang angker, pinggiran kaki sudut.
Semua pekerjaan beton tumbuk, antara lain untuk rabat dan lantai kerja.
Semua pekerjaan beton bertulang yang menurut sifat kontruksinya merupakan
struktur termasuk pondasi, sloof pengaku, kolom-kolom pengaku pada dinding 1/2
bata.
Semua pekerjaan yang dilakukan sebelum, selama dan setelah pengecoran yaitu :
1. Pembuatan cetakan
1. Persiapan dan pemasangan penulangan / stek-stek
2. Pengecoran.
3. Pemeliharaan.
4. Pembukaan cetakan.
5. Pembuatan benda-benda uji.
2.1.2. Pengendalian Pekerjaan.
Pemborong harus bertanggung jawab atas instalasi semua alat yang terpasang,
selubung-selubung dan sebagaimana yang tertanam dalam beton.
Pengendalian pekerjaan ini sesuai dengan yang tercantum Peraturan Beton
Indonesia (PBI-1971) dan SK SNI-T 15 1991.
Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak tercantum
dalam gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran
dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangnya
ditetapkan dalam gambar-gambar struktur kontruksi beton bertulang. Jika terdapat
selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang berlaku
harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Perencana / Konsultan untuk
mendapatkan ukuran sebenarnya.
Hal |
Spesifikasi
Jika karena keadaan pasaran besi penulangan perlu diganti dengan kelangsungan
pelaksanaan, maka jumlah luas penampang tidak boleh kurang dengan
memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI-71 dan SKSNI T 15 –
1991. Dalam hal ini harus mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
Peraturan-peraturan beton yang berlaku untuk semua pekerjaan beton yang
tercantum dalam PBI - 71 NI.2 dan SK SNI T 15 1991.
2.1.3. Material.
2.1.3.1. Portland Cement (PC).
● Mutu Semen.
Semen portland harus memenuhi persyaratan Standard Indonesia atau NI-8 untuk
butir pengikat awal, kekekalan bentuk, kekuatan aduk dan susunan kimia. Semen
yang hampir mengeras hanya boleh digunakan jika ada petunjuk dari Pengawas /
Konsultan.
● Penyimpanan Semen.
Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan dijaga
agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah dan ditumpuk
sesuai dengan syarat-syarat penumpukan semen dan menurut urutan pengiriman.
Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga mengeras atau
tercampur bahan lain, tidak boleh digunakan dan harus disingkirkan dari tempat
pekerjaan. Semen harus dalam sak-sak yang utuh dan terlindung baik dari pengaruh
cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai dengan urutan
pengiriman.
2.1.3.2. Agregat Halus (Pasir).
Jenis dan syarat campuran agregat harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI-71,
Bab 3.
● Mutu Pasir.
Butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan
organis.
● Ukuran.
- Sisa di atas ayakan 4 mm harus minimal 2 % berat.
- Sisa di atas ayakan 2 mm harus minimal 10 % berat.
- Sisa di atas ayakan 0,25 mm harus minimal 80 % - 90 % berat.
2.1.3.3. Agregat Kasar (Koral/Batu Pecah).
● Mutu Koral.
Butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, jumlah butir-butir pipih maksimal 20 %
berat, tidak pecah atau hancur serta tidak mengandung zat-zat reaktif alkali
● Ukuran
Hal |
Spesifikasi
Sisa diatas ayakan 31,5 mm harus 0 % berat, sisa diatas ayakan 4 mm harus berkisar
90% - 98% berat.
Selisih antara sisa-sisa kumulatif diatas dua ayakan yang berurutan, adalah
maksimal 60 % dan minimal 10 % berat.
● Penyimpanan.
Pasir dan kerikil atau batu pecah harus disimpan sedemikian rupa sehingga
terlindung dari pengotoran oleh bahan-bahan lain.
2.1.3.4. Air.
Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam,
alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan lain yang dapat merusak beton serta
baja dengan atau jaringan kawat baja. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih
yang dapat diminum.
Pengawas dapat memerintahkan untuk diadakan pengujian contoh air di Lembaga
Pemeriksaan bahan-bahan yang diakui apabila terdapat keragu-raguan mengenai
mutu air tersebut. Biaya pengujian contoh air tersebut untuk keperluan
pelaksanaan proyek ini adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pemborong.
2.1.3.5. Besi Tulangan.
Besi penulangan beton harus disimpan dengan cara-cara sedemikian rupa sehingga
bebas dari hubungan langsung dengan tanah lembab ataupun basah. Baik besi
penulangan rata (Round Bars) maupun besi-besi penulangan bergelombang
(Deformed Bars) harus disimpan berkelompok berdasarkan ukurannya masing-
masing dan sesuai dengan persyaratan dalam NI-2, pasal 3.7.
Besi Penulangan yang dipergunakan harus sesuai dengan persyaratan sebagai
berikut :
1. Penulangan dengan diameter sampai dengan 12 mm, menggunakan baja
mutu U-24 (Round Bars) atau U24 dengan tegangan leleh fy = 2400 kg/cm2
2. Penulangan dengan diameter lebih besar dari 12 mm, menggunakan baja
mutu U-40 (Deformed Bars) atau U32 dengan tegangan leleh fy = 3200 kg/cm2
3. Besi yang akan digunakan harus bebas dari karat dan kotoran lain. Apabila
terdapat karat pada bagian permukaan besi, maka besi harus dibersihkan dengan
cara disikat atau digosok tanpa mengurangi diameter penampang besi, atau
menggunakan bahan cairan sejenis “Vikaoxy Off” atau yang setaraf yang disetujui
Pengawas.
Pengawas dapat memerintahkan untuk diadakan pengujian terhadap benda uji yang
diambil dari besi yang akan digunakan, dan harus dilaksanakan pada Lembaga
Pemeriksaan bahwa bahan yang diakui serta yang disetujui Pengawas. Semua biaya
sehubungan dengan pengujian tersebut diatas sepenuhnya menjadi tanggungan
Pemborong.
2.1.3.6. Kawat Pengikat.
Hal |
Spesifikasi
Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang disyaratkan
dalam NI-2 pasal 3.7.
2.1.3.7. Additive.
Untuk mempercepat pengerasan beton atau bila slump yang disyaratkan tinggi,
beton harus menggunakan bahan additive yang disetujui Pengawas. Additive untuk
campuran beton kedap air (Concrete Water Profing Admixture) yang digunakan
setaraf dengan “Febroof” produksi FEB atau Caltide produksi “Cement-Aids”.
Semua perubahan desain mix atau penambahan semen content akibat penambahan
additive, sepenuhnya menjadi tanggungan Pemborong dan tidak ada biaya
tambahan untuk hal tersebut.
2.1.4. Syarat-syarat pelaksanaan.
2.1.4.1. Adukan Beton
Adukan beton harus diadakan “Trial Mix” sebelumnya dan disamping itu mutu
beton harus sesuai dengan standard dalam PBI-71 dan SKSNI T-15/1991, untuk
pondasi sumuran K-200 dengan fc’ = 150 kg/cm2, dan K-300 digunakan untuk pile
cap, sloof, dan pelat lantai dengan kekuatan fc’ = 250 kg/cm2. Pekerjaan tidak boleh
dimulai sebelum diperiksa dan disetujui Pengawas mengenai kekuatan /
kebersihannya. Semua biaya pengujian tersebut menjadi beban Pemborong.
Perbandingan aduk harus sesuai dengan mutu yang diminta K 200 dan K 300 untuk
semua pekerjaan struktural.
Angka dalam perbandingan adukan menyatakan takaran dalam isi yang ditakar
dalam keadaan kering tanpa digetarkan.
Pemakaian jenis adukan sesuai dengan pasal 4.2. PBI-71 NI.2,
2.1.4.2. Pengujian / Pemeriksaan Mutu Beton.
Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji kubus
beton 15x15 cm atau silinder sesuai standard PBI-71.
Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian “slump”, dimana nilai slump
tersebut harus dalam batas-batas yang disyaratkan dalam PBI-71.
2.1.4.3. Tebal Penutup Beton Minimal.
Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus sesuai dengan persyaratan PBI
1971 dan SKSNI T-15.1991.
Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton, untuk
itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan
mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
Hal |
Spesifikasi
Penahan-panahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang
harus dipasang minimal 4 (empat) buah tiap meter persegi cetakan atau lantai
kerja. Penahan-penahan jarak harus tersebar merata.
2.1.4.4. Slump
Slump yang diijinkan untuk beton dalam keadaan mix yang normal adalah 7,5 – 15
cm. Slump yang terjadi di luar batas tersebut diatas akan ditolak.
2.1.4.5. Pengecoran.
Beton harus dicor sesuai dengan persyaratan dalam PBI-71.

Pengawas harus menerima pemberitahuan minimal 2 x 24 jam sebelum pengecoran
dilakukan, agar dapat dilakukan pemeriksaan dan persetujuan dapat diberikan pada
waktunya.
Bila tidak disebutkan lain, atau persetujuan Pengawas, tinggi jatuh dari beton yang
dicor jangan melebihi 1 meter.
Sebelum pengecoran dimulai, Pemborong harus menyiapkan stek-stek maupun
angker-angker yang diperlukan dalam kolom-kolom, balok-balok beton yang akan
berhubungan dengan dinding bata, dan kecuali dinyatakan lain pada gambar maka
stek-stek dan angker-angker dipasang dengan jarak setiap 1 (satu) meter.
Pengadukan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk (beton molen)
sekurang-kurangnya 3 (tiga) menit setelah semua bahan-bahan dimasukkan
kedalam drum pengaduk. Setelah selesai pengadukan, adukan beton harus
memperlihatkan susunan dan warna yang sama.
Adukan beton harus dicor dalam waktu maksimal 1 jam setelah pengadukan dengan
mesin pengaduk (beton molen). Bila adukan beton digerakkan kontinu secara
mekanis, jangka waktu ini dapat diperpanjang sampai dengan 2 jam.
Beton yang telah mengeras, kotoran-kotoran dan bahan-bahan lain harus dibuang
dari dalam cetakan Mesin Pengaduk (Beton Molen).
Penulangan harus dimatikan pada posisinya, diperiksa sebelum pengecoran
dimulai, agar pemeriksaan dan persetujuan dapat diberikan pada waktunya.
Pada saat pengecoran, lapisan-lapisan beton ini harus dipadatkan dengan penggetar
(Internal Concrete Vibrator) dan dibantu dengan penyendokan dan pengrojokan.
Tidak diperbolehkan melakukan pengetokan pada cetakan beton. Dalam hal ini,
Vibrator tidak boleh dipakai untuk memasukkan beton ke dalam cetakan dan
kecepatan vibrator dalam adukan harus tetap dan lebih besar dari 7.000
impuls/menit.
2.1.4.6. Perawatan Beton
Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam PBI-71, NI-pasal 6.6.

Beton setelah dicor dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum saatnya
dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah
Hal |
Spesifikasi
minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses
hydrasi semen serta pengerasan beton.
Perawatan beton segera dimulai setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan dan
harus berlangsung terus-menerus selama paling sedikit 2 (dua) minggu jika tidak
ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan supaya
tidak melebihi 30 C.
Dalam jangka waktu tersebut, cetakan dan acuan beton pun harus tetap dalam
keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton dibuka sebelum selesai masa
perawatan, maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan tetap
dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus dengan menutupi
dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang disetujui Pengawas.
2.2. BETON READY MIX
Pemborong boleh mempergunakan adukan beton dari ready mix plant, maka harus
dipilh yang mempunyai kapasitas serta alat pengangkut yang mencukupi untuk
menjamin pengiriman yang sesuai dengan kecepatan pengecoran yang dituntut.
Cara penyerahan dan penanganan adukan harus sedemikian, sehingga tidak akan
menimbulkan kerusakan pada konstruksinya dan adukannya sendiri.
Konsultan Pengawas bisa menangguhkan pengadaan dan pengecoran adukan
bilamana peralatan yang dipersiapkan oleh Pemborong dianggap tidak mencukupi,
sampai peralatan tersebut ditambah sesuai dengan jumlah yang telah disetujui.
Pengangkutan adukan beton dari mixing plant sampai ketempat pengecoran harus
mempergunakan transit mixer atau alat pengangkut lain yang bisa diterima oleh
Konsultan Pengawas.
Ketentuan teknis lain tentang beton ready mix ini harus sesuan dengan penjelasan
sub pasal 5.1 BETON COR DITEMPAT
PASAL 3.
PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA
3.1. UMUM
Pasal ini mengatur pelaksanaan pekerjaan baja berikut segala peralatan pendukung
yang dibutuhkan seperti tercantum dalam gambar struktur dan merupakan bagian
yang tidak terpisahkan dari spesifikasi lainnya.
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang berpengalaman untuk
pekerjaan ini dan harus disetujui oleh Konsultan MK. Kontraktor harus mempunyai
tenaga ahli yang berpengalaman sehingga dapat mengatasi seluruh masalah
lapangan dengan cepat dan benar.
Kontraktor harus melampirkan struktur organisasi dan membuat surat pernyataan
yang menjamin bahwa personil yang diajukan akan berada di lokasi proyek
selama pekerjaan berlangsung.
Hal |
Spesifikasi
Kontraktor harus melampirkan metode pelaksanaan serta alat-alat yang akan
digunakan dalam proyek ini dengan memperhatikan urutan dan kecepatan
pekerjaan.
Kontraktor wajib menyediakan peralatan tersebut di lokasi pekerjaan tepat pada
waktunya sehingga tidak menghambat pekerjaan lainnya.
3.2. LINGKUP PEKERJAAN
3.2.1. Tenaga kerja, material dan peralatan.

Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan konstruksi baja termasuk penyediaan
tenaga kerja, pengadaan bahan-bahan baik bahan dasar maupun bahan
penyambung, peralatan baja dan alat-alat bantu lainnya yang dibutuhkan untuk
melaksanakan pekerjaan dengan baik dan aman.
3.2.2. Pengukuran lapangan.
Pekerjaan pengukuran yang mencakup kondisi lapangan yang ada, seperti hasil
pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan, maupun segala penyimpangan yang
terjadi, sehingga dalam gambar kerja diperlukan penyesuaian.
3.2.3. Tenaga ahli.

Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli yang berpengalaman di lokasi pekerjaan,
sehingga dapat menyelesaikan segala masalah yang timbul di lapangan secara cepat
dan benar.
3.2.4. Gambar kerja/ shop drawings.

Kontraktor harus membuat gambar kerja secara ditail, sebelum pekerjaan dimulai,
termasuk penyesuaian dengan kondisi lapangan sampai mendapatkan persetujuan
dari Konsultan / Direksi.
3.2.5. Gambar terlaksana/ As built drawings.

Setelah pekerjaan dilaksanakan, Kontraktor wajib membuat gambar terlaksana
sesuai dengan struktur yang dilaksanakan, dan diserahkan kepada Pemberi Tugas
sesuai dengan kontrak.
3.3. PERATURAN-PERATURAN
Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar
pelaksanaan digunakan peraturan sebagai berikut :
1. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1984 (PPBBI)
2. American Institute of Steel Construction Specification (AISC)
3. American Society for Testing and Materials (ASTM)
4. American Welding Society - Structural Welding Code (AWS)
5. Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBBI-1982)
3.4. PERHITNGAN KONSTRUKSI BAJA
3.4.1. Berat jenis baja

Berat jenis baja adalah 7850 kg/m3. Satuan berat elemen baja adalah sesuai dengan
yang tercantum di dalam tabel pabrik pembuat.
Hal |
Spesifikasi
3.4.2. Berat baja di dalam BQ.
Di dalam menghitung volume baja di dalam Bill of Quantity (BQ), berat baja
dihitung berdasarkan volume (berat) teoritis sesuai dengan gambar struktur. Berat
sisa atau "waste" akibat pemotongan atau pembentukan elemen-elemen struktur
dan juga alat penyambung seperti baut, las, angkur dan pelat buhul harus
diperhitungkan di dalam analisa harga satuan.
3.5. MATERIAL
3.5.1. Baja
Jika tidak disebutkan secara spesifik di dalam gambar, maka semua material untuk
konstruksi baja harus menggunakan baja yang baru dan merupakan "Hot rolled
structural steel" dengan mutu baja ST 37 (PPBBI-83) atau ASTM A 36 atau SS 41
(JIS. U 3101-1970), yang memiliki tegangan leleh (yield stress) minimal, Fy = 240
Mpa dan tegangan tarik (tensile stress) Fu = 400 Mpa. Baja jenis ini umum disebut
baja karbon (Carbon Steel) yang mengandung karbon antara 0.25 - 0.29 %. Semua
material baja harus baru, bebas/bersih dari karat, lobang-lobang dan kerusakan
lainnya, lurus, tidak terpuntir, tanpa tekukan, serta memenuhi syarat toleransi
sesuai dengan spesifikasi ini.
3.5.2. Elektroda las

Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar struktur, maka elektoda las
yang digunakan adalah E70XX, sesuai dengan lokasi penggunaannya.
3.5.3. Angkur
Kecuali ditentukan lain di dalam gambar, maka angkur yang digunakan harus
memiliki kualitas BJTD 40, dengan panjang penjangkaran minimal sedalam 40 kali
diameter. Angkur harus memiliki ulir yang cukup sehingga pada saat digunakan
benar-benar dapat berfungsi secara benar.
3.5.4. Cat dasar/primer dan cat finish.

Seluruh material baja harus dilindungi dengan cat dasar Zinc Chromate dengan
tebal seperti tertera di dalam spesifikasi ini. Sedangkan untuk cat finish tertera di
dalam spesifikasi teknis arsitektur dan jika tidak disebutkan harus mengikuti
ketentuan di dalam spesifikasi ini.
3.5.5. Angkur khusus.

Untuk menghubungkan elemen struktur beton lama dengan yang baru diperlukan
suatu angkur khusus. Angkur tersebut harus berasal dari pabrik Fischer.
3.6. PENGGANTIAN PROFIL/PENAMPANG

Pada prinsipnya dalam tahap perencanaan, profil yang digunakan adalah profil
yang diproduksi oleh pabrik. Apabila ternyata profil tersebut tidak tersedia, maka
Kontraktor dapat mengganti profil tersebut dengan profil lain yang disetujui oleh
Konsultan / Direksi.
Usulan perubahan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan yang
menunjukkan bahwa profil pengganti tersebut minimal sama kuat dan kakunya
dengan profil yang digantikan. Juga harus diperhatikan bahwa tinggi profil
pengganti harus mempunyai tinggi maksimal sama dengan profil original, sehingga
tidak mengurangi ruang peralatan M&E. Walaupun perubahan profil tersebut
Hal |
Spesifikasi
disetujui, Kontraktor tetap harus mengantisipasi perubahan tersebut, agar tidak
terjadi klaim terhadap waktu pelaksanaan maupun biaya.
3.7. TOLERANSI DIMENSI, PANJANG DAN KELURUSAN
3.7.1. Toleransi dimensi

Dimensi yang tercantum di dalam gambar rencana adalah dimensi sesuai dengan
yang tertera di dalam tabel pabrik pembuat baja. Di dalam pembuatan terjadi
variasi yang menyebabkan terjadinya perbedaan dengan dimensi rencana.
Perbedaan terhadap panjang, lebar serta tebal diizinkan sebesar harga terkecil
antara 1/32 inci (0.75 mm) atau 5 % dari dimensi rencana.
3.7.2. Toleransi Panjang

Untuk elemen baja (balok, kolom) yang dipasang merangka satu terhadap lainnya,
toleransi panjang diizinkan sebesar 1/16 inci (1.50 mm) untuk elemen dengan
panjang kurang dari 9.00 meter dan sebesar 1/8 inci (3.00 mm) untuk panjang lebih
dari 9.00 meter.
3.7.3. Toleransi kelurusan

Kelurusan dari elemen baja dibatasi sebesar 1/500 bentang di antara 2 titik
tumpunya, kecuali ditentukan lain oleh Konsultan / Direksi.
3.8. UJI MATERIAL
3.8.1. Contoh Material.

Kontraktor wajib menyediakan contoh material (baja, baut dan lain lain) untuk diuji
pada laboratorium yang disetujui oleh Konsultan / Direksi. Segala biaya pengujian
harus termasuk di dalam penawaran yang diajukan.
3.8.2. Uji pengelasan.

Apabila dianggap perlu oleh Konsultan / Direksi, maka akan dilakukan testing pada
hasil pengelasan. Tipe dan jumlah test untuk pengelasan disesuaikan dengan
kebutuhan sesuai AWS serta dilakukan atas biaya Kontraktor.
3.9. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
3.9.1. Gambar kerja/ shop drawing.

Sebelum fabrikasi dimulai, Kontraktor harus membuat gambar-gambar kerja yang diperlukan
dan menyerahkan gambar kerja untuk diperiksa dan disetujui Konsultan / Direksi. Bilamana
disetujui, Kontraktor dapat mulai pekerjaan fabrikasinya. Pemeriksaan dan persetujuan
Konsultan MK atas gambar kerja tersebut hanya menyangkut segi kekuatan struktur saja
seperti :
1. Ukuran/dimensi profil, ketebalan plat-plat, ukuran/jumlah baut/las, tebal pengelasan.
Ketepatan ukuran-ukuran panjang, lebar, tinggi atau posisi dari elemen-elemen konstruksi
baja yang berhubungan dengan pengangkutan menjadi tanggung jawab Kontraktor. Dengan
kata lain walaupun semua gambar kerja telah disetujui Konsultan / Direksi, tidaklah berarti
mengurangi atau membebaskan Kontraktor dari tanggung jawab ketidak tepatan serta
kemudahan dalam erection elemen-elemen konstruksi baja.
2. Pengukuran dengan skala dalam gambar sama sekali tidak diperkenankan.
Hal |
Spesifikasi
3. Pada gambar kerja harus sudah terlihat bagian-bagian tambahan yang diperlukan
untuk keperluan montase serta cara-cara montase yang direncanakan.
3.9.2. Fabrikasi
1. Selama proses fabrikasi Konsultan / Direksi harus menempatkan staffnya yang
berpengalaman dalam fabrikasi baja secara penuh untuk mengawasi pelaksanaan fabrikasi di
bengkel kerja Kontraktor.
2. Kontraktor harus memberikan Fabrication Manual Procedure termasuk Procedur
Quality Control kepada Konsultan MK untuk disetujui.
3. Fabrikasi dari elemen-elemen konstruksi baja harus dilaksanakan oleh tukang-tukang
yang berpengalaman dan diawasi oleh mandor-mandor yang ahli dalam konstruksi baja.
4. Semua elemen-elemen harus difabrikasi sesuai dengan ukuran-ukuran dan/atau
bentuk yang diinginkan tanpa menimbulkan distorsi-distorsi atau kerusakan-kerusakan
lainnya dengan memperhatikan persyaratan untuk penanganan sambungan-sambungan serta
las di lapangan dan sebagainya.
5. Pemotongan-pemotongan elemen-elemen harus dilaksanakan dengan rapi dan
pemotongan besi harus dilakukan dengan alat pemotong (brender) atau gergaji besi.
Pemotongan dengan mesin las sama sekali tidak diperbolehkan.
3.9.3. Tanda-tanda pada konstruksi baja

1. Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dengan kode
yang jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan mudah.
2. Kode tersebut ditulis dengan cat agar tidak mudah terhapus.
3. Pelat-pelat sambungan dan bagian elemen lain yang diperlukan untuk sambungan-
sambungan di lapangan, harus dibaut/diikat sementara dulu pada masing-masing elemen
dengan tetap diberi tanda-tanda.
3.9.4. Pengelasan
1. Pengelasan harus dilaksanakan sesuai AWS atau AISC Specification dan baru dapat
dilaksanakan setelah mendapatkan ijin tertulis dari Konsultan / Direksi. Pengelasan harus
dilakukan dengan las listrik, bukan dengan las karbit.
2. Kawat las yang dipakai adalah harus dari produk yang disetujui oleh Konsultan /
Direksi. Ukuran kawat las disesuaikan dengan tebal pengelasan.
3. Kontraktor harus menyediakan tukang las yang berpengalaman dengan hasil
pengalaman yang baik dalam dalam melaksanakan konstrksi baja sejenis. Hal ini harus
dibuktikan dengan menunjukkan sertifikat yang masih berlaku.
4. Kontraktor harus memperhatikan dengan seksama tipe dan ukuran las yang tercantum
di dalam gambar (las sudut, las tumpul dan lain-lain), dan Kontraktor harus mempunyai alat
untuk mengukur tebal las sehingga dengan mudah dapat diketahui apakah tebal las sudah
sesuai dengan gambar atau tidak.
5. Permukaan bagian yang akan dilas harus dibersihkan dari cat, minyak, karat dan
bekas-bekas potongan api yang kasar dengan menggunakan mechanical wire brush dan untuk
daerah-daerah yang sulit dapat digunakan sikat baja. Bekas potongan api harus dihaluskan
dengan menggunakan gurinda agar permukaan baja menjadi baik. Kerak bekas pengelasan
harus dibersihkan dan disikat.
6. Metode pengelasan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak timbul distorsi
dan tegangan residual pada elemen konstruksi baja yang dilas. Pengelasan pada pertemuan
elemen-elemen yang padat seperti pada tumpuan harus dilakukan dengan teknik preheating.
7. Pada pekerjaan las dimana terjadi banyak lapisan las (pengelasan lebih dari satu kali),
maka sebelum dilakukan pengelasan berikutnya lapisan terdahulu harus dibersihkan dahulu
dari kerak-kerak las/slag dan percikan-percikan logam yang ada. Lapisan las yang berpori-
pori atau retak atau rusak harus dibuang sama sekali.
Hal |
Spesifikasi
8. Untuk memudahkan pelaksanaan serta mendapatkan mutu pengelasan yang baik,
maka pada dasarnya semua pekerjaan pengelasan harus dilakukan di bengkel. Bila akan
mengadakan pengelasan lapangan harus seijin tertulis dari Konsultan / Direksi.
9. Perhatian khusus diberikan pada pengelasan yang dilakukan di lapangan (field weld),
dimana posisi dari tukang las harus sedemikian sehingga dapat dengan mudah melakukan
pengelasan dengan hasil yang baik tanpa mengabaikan keselamatan kerja.
10. Pada semua pengelasan harus dilakukan pemeriksaan visual untuk mengetahui
apakah :
a. persiapan pengelasan sudah dilakukan dengan baik (bersih, gap yang cukup dan
lain-lain).
b. las yang ada tidak berpori, undercut, retak permukaan atau cacat-cacat lain.
c. ukuran dan tipe las sudah sesuai gambar.
11. Pada jumlah lokasi 30% dari seluruh lokasi pengelasan juga harus dilakukan "Liquid
Penetrant Test". Lokasi pengetesan ditentukan oleh Konsultan / Direksi.
12. Apabila dianggap perlu oleh Konsultan / Direksi atau apabila ada keraguan terhadap
hasil "Liquid Penetrant Test" tersebut, maka Konsultan / Direksi dapat meminta pada
Kontraktor untuk juga melakukan Radiographic Test.
13. Laboratorium uji las yang ditunjuk harus mendapat persetujuan Konsultan / Direksi
dan semua biaya pengujian las menjadi tanggung jawab Kontraktor.
3.9.5. Baut penyambung dan Angkur.

1. Kontraktor harus melakukan pengujian terhadap baut pada laboratorium yang
disetujui oleh Konsultan MK, sebelum Kontraktor memesan baut yang akan dipakai.
2. Jumlah baut yang diuji untuk masing-masing ukuran adalah minimum 3 (tiga) buah.
3. Walaupun test baut tersebut memenuhi syarat, Konsultan / Direksi berhak untuk
meminta diadakan uji baut lainnya dengan jumlah 1 (satu) baut dari setiap 250 baut yang
digunakan. Biaya pengujian baut tersebut ditanggung oleh Kontraktor.
4. Posisi lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan sesuai dengan diameter baut.
Jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar, maka diameter lubang baut maksimal
1.60 mm (1/16 inci) lebih besar dari diameter baut. Kontraktor tidak boleh membuat lubang
baru di lapangan tanpa seijin Konsultan / Direksi.
5. Pembuatan lubang baut harus memakai bor, untuk konstruksi yang tipis, maksimum
10 mm, boleh memakai mesin pons. Membuat lubang baut dengan api sama sekali tidak
diperkenankan.
6. Pemasangan dan pengencangan baut harus dikerjakan dengan kunci momen torsi
yang sebelumnya sudah dikalibrasi, sebagai berikut :
Diameter Baut Torsi

(inci) (mm) (lbs.ft) (kg.m)
½ 12 90 12,454
5/8 16 180 24,908
¾ 19 320 44,287
7/8 22 470 65,038
1 25 710 98,249
1 1/8 28 960 132,844
1¼ 32 1.350 186,872
1½ 38 2.580 357,018
Hal |
Spesifikasi
7. Setiap pengencangan baut harus dilakukan sampai mencapai gaya tarik baut sesuai
dengan spesifikasi AISC. Pelaksanaannya harus diawasi secara langsung oleh Konsultan /
Direksi.
8. Panjang baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah dikencangkan masih dapat
paling sedikit 4 ulir yang menonjol pada permukaan, tanpa menimbulkan kerusakan pada ulir
baut tersebut. Panjang baut yang tidak memenuhi syarat ini harus diganti dan tidak boleh
digunakan.
9. Untuk menghindarkan adanya baut yang belum dikencangkan maka baut-baut yang
sudah dikencangkan harus diberi tanda dengan cat.
3.10. PERCOBAAN PENGANGKATAN DI BENGKEL

Untuk memudahkan pengangkatan konstruksi baja di lapangan, maka disyaratkan agar
dilakukan percobaan pengangkatan di pabrik (workshop assembly), sehingga dapat diketahui
dengan jelas mengenai ketepatan/keakuratan elemen-elemen konstruksi baja yang terpasang
berikut sambungan-sambungannya. Percobaan tersebut penting untuk dilaksanakan, agar
dapat diketahui dengan pasti ketepatan ukuran dan juga kekuatan konstuksi baja tersebut,
serta dapat dilakukan penyempurnaan sebelum baja tersebut dipasang pada tempatnya.
3.11. METODE PENGANGKATAN

3.11.1. Waktu pengajuan.
Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pengangkatan dimulai, Kontraktor harus
mengajukan secara tertulis permohonan untuk hal ini. Metode dan skedul pengangkatan
tersebut harus disetujui oleh Konsultan / Direksi. Metode pengangkatan harus mencakup
antara lain :
1. Rencana pengiriman baja dari bengkel.
2. Lokasi penyimpanan elemen baja yang hendak dipasang.
3. Alat-alat bantu yang digunakan berikut perlengkapannya.
4. Urut-urutan pengangkatan.
5. Langkah pengamanan selama pengangkatan berlangsung.
6. Pengaku sementara untuk pengaman konstruksi selama pengangkatan berlangsung.
7. Skedul pengangkatan elemen-elemen baja.
8. Perlengkapan yang diperlukan sebelum dan selama pengangkatan.
3.11.2. Pemeriksaan akhir sebelum pengiriman.

Kontraktor harus membuat jadual rencana pengiriman dari pabrik ke lapangan kepada
Konsultan MK. Dengan jadual tersebut, Konsultan / Direksi dapat mengatur waktu untuk
pemeriksaan akhir sebelum baja dikirim. Setiap pengiriman tanpa pemberitahuan terlebih
dahulu dapat ditolak oleh Konsultan / Direksi dan risiko biaya serta akibat lainnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
3.11.3. Lokasi penempatan baja di lapangan.
Penempatan elemen baja di lapangan harus pada tempat yang kering/ terlindung sehingga
elemen-elemen tersebut tetap dalam kondisi baik hingga terpasang. Konsultan / Direksi
berhak untuk menolak elemen-elemen baja yang rusak karena salah penempatan atau rusak
akibat proses apapun juga.
3.11.4. Waktu pengangkatan.
Pengangkatan elemen-elemen baja hanya boleh dilaksanakan setelah metode dan jadual
pengangkatan disetujui oleh Konsultan / Direksi.
3.11.5. Posisi angkur dll.
Sebelum pengangkatan dimulai, Kontraktor harus memeriksa kembali dudukan/ posisi
angkur-angkur baja untuk memastikan bahwa semuanya dalam kondisi baik dan tidak
mengalami kerusakan, demikian juga dengan jarak dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja.
Perhatian khusus dalam pemasangan angkur-angkur untuk rangka baja dimana jarak-
jarak/kedudukan angkur-angkur harus tetap dan akurat untuk mencegah ketidak cocokan
Hal |
Spesifikasi
dalam erection, untuk ini harus dijaga agar selama pengecoran angkur-angkur tersebut tidak
bergeser, misalnya dengan mengelas pada tulangan kolom/balok atap.
3.11.6. Keselamatan di lapangan.
Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerjanya di lapangan. Untuk itu
Kontraktor harus menyediakan ikat pinggang pengaman, topi pengaman, sarung tangan dan
alat lain yang diperlukan selama pekerjaan berlangsung.
3.11.7. Kegagalan pengangkatan
Kontraktor harus merencanakan pengangkatan ini dengan baik dan mempersiapkan segala alat
penunjang agar proses pengangkatan dapat berjalan sesuai dengan rencana. Kegagalan
pengangkatan akibat kelalaian maupun sebab lainnya menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya, baik terhadap biaya maupun waktu.
3.11.8. Kerusakan elemen baja
Secara prinsip elemen baja yang rusak baik karena salah pemotongan maupun tidak
memenuhi toleransi yang disyaratkan tidak diizinkan untuk digunakan pada proyek ini,
kecuali diizinkan oleh Konsultan / Direksi.
3.11.9. Tenaga ahli untuk pengangkatan.
Untuk proses pengangkatan di lapangan, Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli dalam
bidang konstruksi baja yang senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas pekerjaan ini.
Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan tersebut harus mendapat persetujuan tertulis dari
Konsultan / Direksi.
3.11.10. Las lapangan.
Secara prinsip las di lapangan sedapat mungkin dihindarkan. Jika pengelasan harus dilakukan
di lapangan dengan alasan tertentu, maka Kontraktor wajib membuktikan bahwa hasil las
lapangan tersebut secara teknis memenuhi syarat. Untuk itu Kontraktor harus mengusulkan
cara pengujian atas hasil las lapangan ini, agar dapat disetujui oleh Konsultan / Direksi. Uji
las tersebut meliputi antara lain tebal las, kualitas las dan kepadatan las.
3.12. PENGECATAN
3.12.1. Persiapan Pengecatan

Semua permukaan elemen baja sebelum dicat harus bebas dari :
1. lapisan mill, yaitu lapisan tipis mengkilap yang berasal dari pabrik baja.
2. karat
3. minyak dan bahan kimia lainnya.
4. kotoran yang akan mempengaruhi kualitas pengecatan.
Pembersihan harus dilakukan dengan menggunakan "mechanical wire brush" (sikat baja
mekanis) dan tidak boleh menggunakan sikat baja manual, kecuali hanya untuk permukaan-
permukaan yang betul-betul tidak dapat dijangkau oleh "mechanical wire brush" tersebut,
sebelum pengecatan dilakukan. Pembersihan dengan menggunakan sand blasting sangat
dianjurkan, terutama untuk permukaan baja yang mengalami korosi.
3.12.2. Pengecatan Primer/Dasar
Setelah persiapan pengecatan seperti tersebut di atas, elemen baja dicat dasar sebagai berikut
:
Item Cat Dasar
Tipe Zinc Chromate
Ketebalan 35 micron
Cat dilakukan di Workshop/ pabrik
Hal |
Spesifikasi
Apabila cat dasar yang sudah dilakukan belum sempurna, maka Kontraktor wajib
memperbaiki kondisi ini dengan melakukan pembersihan atas cat dasar tersebut dan
pengecatan diulang kembali sesuai dengan prosedur yang ada.
3.12.3. Cat Finish.
Jika tidak disebutkan secara khusus maka cat finish harus dilakukan 2 (dua) kali dengan
ketentuan sebagai berikut :
Item Cat Finish I Cat Finish II
Tipe Cat gloss enamel Cat gloss enamel
Ketebalan 30 micron 30 micron
Cat dilakukan di Pabrik Pabrik
Sama seperti cat dasar, maka cat finish I maupun cat finish II baru boleh dilaksanakan setelah
lapisan cat-cat sebelumnya betul-betul kering. Kontraktor wajib melakukan pengecatan
sehingga hasil yang diperoleh sesuai dengan yang diinginkan. Hasil yang tidak sempurna,
harus diperbaiki dan Kontraktor bertanggung jawab atas segala risiko yang terjadi.
3.12.4. Pemeriksaan tebal cat.
Untuk memeriksa tebal cat, Kontraktor harus menyediakan alat ukur khusus untuk itu.
3.12.5. Baja yang dibungkus dan baja sementara.
Khusus untuk elemen baja yang akan dibungkus beton atau baja yang tidak permanen, maka
bagian permukaan tersebut hanya dicat dengan cat dasar saja.
3.13. ANTI LENDUT
Secara umum konstruksi baja harus difabrikasi dengan memperhatikan anti lendut khususnya
untuk kuda-kuda dan kantilever. Besarnya anti lendut adalah minimum sama dengan besarnya
lendutan akibat beban mati. Besarnya anti lendut tersebut dapat dilihat pada gambar atau jika
tidak disebutkan secara khusus besarnya adalah sebesar 1/350 kali bentang.
PASAL 4.
PEKERJAAN BEKISTING
4.1. URAIAN UMUM
Bekisting harus direncanakan, dilaksanakan dan diusahakan sedemikian rupa agar

pada waktu pengecoran dan pembongkaran tidak mengakibatkan cacat, gelombang
maupun perubahan bentuk, ukuran, ketinggian serta posisi dari beton yang dicetak.
Perencanaan pelaksaan, serta pembongkaran bekisting harus sesuai dengan cara-
cara yang disarankan dan permukaan bekisting yang berhubungan dengan beton
harus benar-benar bersih sebelum penggunaannya.
Jarak balok atau tiang penyangga harus dipasang dengan jarak yang cukup sehingga
dapat mencegah lendutan dan perubahan bentuk bahan-bahan bekisting. Bekisting
beserta sambungan-sambungannya harus dapat mencegah terjadinya kebocoran
adukan selama pengecoran. Lubang-lubang pembukaan sementara harus
disediakan didaam bekisting untuk memungkin pembersihan bekisting. Bekisting
yang langsung berhubungan dengan tanah dan tidak dapat di bongkar harus dipakai
dari pasangan bata atau bahan yang kedap, kuat dan tidak mudah lapuk.
Hal |
Spesifikasi
4.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN
Seluruh bekisting harus mengikuti persyaratan dalam normalisasi di bawah ini :

NI – 2 (PBI 1971)
NI – 3
SK SNI T-15 1991
4.3. BAHAN-BAHAN
Bahan bekisting harus terbuat dari kayu jenis “Plywood” tebal 9 mm denga rangka
kuat atau jenis lain yang setarap yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
4.4. PEMASANGAN
Pemborong baru diperbolehkan untuk mulai melakasanakan pekerjaan setelah

mendapat persetujuan atas rencana bekisting yang dibuatnya.
4.5. PEMBONGKARAN BEKISTING
Bekisting harus dibongkar dengan cara yang sedemikian rupa sehingga dapat
menjamin keselamatan penuh atas struktur-struktur yang dicetak.
4.6. PEKERJAAN PERANCAH.
Perancah adalah kontruksi yang mendukung bekisting dan beton yang belum
mengeras. Pemborong harus mengajukan rencana gambar perancah tersebut untuk
persetujuan Pengawas.
Segala biaya yang perlu sehubungan dengan perencanaan dan pengerjaan perancah
harus tercakup dalam perhitungan biaya-biaya harga satuan perancah.
Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari
bahaya pengerusan dan penurunan, sedangkan kontruksinya sendiri juga harus
kokoh terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya
pratekan dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada.
Sebelum perancah dipasang tanah pendukung perancah harus dipadatkan sehingga
cukup kuat untuk mendukung perancah beserta semua beban-beban yang dipikul
diatasnya.
Pemborong harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan yang
perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya-gaya yang bekerja
padanya sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan
bentuk konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk seharusnya.
Perancah harus dibuat dari kayu Dolken yang bermutu baik, brancing-brancing yang
digunakan harus cukup kaku sehingga terjamin stabilitasnya untuk memikul acuan
beserta berat sendiri, lantai maupun beban-beban konstruksi dan lain-lain.
Hal |
Spesifikasi
Bila sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung perancah itu
menunjukan tanda-tanda penurunan yang besar sehingga menurut pendapat
Pengawas hal itu akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir yang tidak sesuai
dengan gambar rencana atau dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka
Pengawas dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah
dilaksanakan dan mengharuskan Pemborong untuk memperkuat perancah tersebut
sehingga dianggap cukup kuat.
Gambar rencana perancah dan sistem pondasi atau sistem lainnya secara detail
(termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada Pengawas untuk
persetujuannya, dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum
gambar rencana tersebut disetujui.
Perancah harus tetap terpasang selama konstruksi dilaksanakan.
4.7. PEMBONGKARAN PERANCAH :
1. Secara Umum.
Pembongkaran perancah baru dapat dilaksanakan apabila konstruksi sudah cukup
umur dan dianggap sudah mencapai kekuatan menahan beban.
3. Secara Khusus.
Konstruksi perancah dapat dilepas bila konstruksi yang didukung telah cukup dan
seluruh pekerjaan tahap struktur telah selesai.
Pembongkaran konstruksi perancah ini harus mendapat persetujuan Pengawas.
Adapun persetujuan Pengawas ini tidak melepaskan tanggung jawab Pemborong
bila terjadi keretakan-keretakan pada konstruksi.
Hal |
Spesifikasi
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
PASAL 5.
UMUM
Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan, peralatan, tenaga kerja, pemasangan,

pengujian-pengujian dan perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan untuk
pekerjaan instalasi listrik, seperti disaratkan dalam gambar-gambar perencanaan
dan spesifikasi teknik pekerjaan elektrikal. Dalam pekerjaan ini harus sudah
termasuk juga perlengkapan dan alat bantu yang diperlukan agar sistem dapat
beroperasi dengan baik sesuai yang diinginkan dalam spesifikasi teknis ini.
Pekerjaan tersebut terdiri dari :
1. Sistem Distribusi Tenaga Listrik
2. Sistem Penerangan
3. Sistem Penangkal Petir
4. Sistem Tata Suara
5. Sistem Telepon
6. Sistem Fire Alarm
5.2. GAMBAR-GAMBAR RENCANA
Gambar-gambar rencana adalah gambar yang menunjukan tata letak secara umum
dari peralatan yaitu lampu-lampu, panel-panel, kabel, detail peralatan, cara
pemasangan dan ketentuan-ketentuan lain. Gambar ini dibuat oleh Konsultan
Perancang dan digunakan untuk pelelangan.
5.3. GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)
Pemborong harus menyerahkan gambar kerja 14 hari sebelum pelaksanaan

pekerjaan dimulai. Gambar kerja adalah gambar rencana setelah disesuaikan
dengan kondisi di lapanagan dan perubahan-perubahan (jika ada) yang diminta
oleh Pemberi Tugas. Perubahan dapat juga diusulkan oleh Pengawas Lapangan,
Perencana atau Pemborong dan perubahan ini harus disetujui oleh Pemberi Tugas.
Gambar kerja yang tidak berubah dari gambar rencana harus terlebih dahulu
disetujui oleh Konsultan Pengawas, sedangkan gambar kerja yang berubah dari
gambar rencana harus disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas dan
Pemberi Tugas.
Hal |
Spesifikasi
5.4. GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING)
Pemborong harus membuat catatan yang cermat dari pelaksanaan dan

penyesuaian- penyesuaian di lapangan.Catatan-catatan tersebut harus dituangkan
dalam 1 set gambar lengkap sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan di
lapangan (As Built Drawing). Pemborong harus menyerahkan As Built Drawing
kepada Konsultan Pengawas setelah pekerjaan yang bersangkutan selesai, dalam
rangkap 3. Gambar- gambar ini beserta dokumen pendukung lainnya menjadi
persyaratan untuk serah terima pekerjaan yang pertama.
5.5. STANDAR DAN PERATURAN
Seluruh pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan mengikuti Standar dalam

PUIL terbitan terakhir atau standart lain yang diakui di Indonesia. Kabel listrik yang
digunakan harus sesuai dengan standar SII dan SPLN atau standar lainnya yang
diakui di Indonesia sera mendapat rekomendasi dari LMK. Surat Ijin Bekerja sebgai
Instalasi listrik dengan kelas yang sesuai dengan pekerjaan ini dan masih berlaku
harus dimiliki secara sah oleh Pemborong, satu copy dari surat ijin tersebut harus
diserahkan kepada Konsultan Pengawas. Hal-hal khusus mengenai standar dan
peraturan dapat dilihat di masing-masing sub pekerjaan.
5.6. TENAGA KERJA
Pemborong harus menempatkan secara penuh waktu (full time) seorang

koordinator yang ahli dalam bidangnya, berpredikat baik, berpengalaman dalam
pekerjaan yang serupa dan dapat sepenuhnya mewakili Pemborong. Setiap bagian
pekerjaan (instalasi listrik, tata suara dll) harus dipimpin oleh seorang tenaga
Pelaksana yang ahli dibidangnya masing-masing.
5.7. BAHAN DAN PERALATAN
Bahan-bahan dan peralatan yang dipasang harus dalam keadaan baru dan sesuai
dengan yang dimaksud pada gambar rencana dan spesifikasi teknik.Pemborong
harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan yang akan dipasang kepada
Konsultan Pengawas 14 hari sebelum pemasangan dan harus disetujui oleh
Konsultan Pengawas.Perubahan-bahan yang disyaratkan pada gambar dan
spesifikasi teknik harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas, jika
terdapat bahan atau peralatan yang tidak disebutkan dengan tegas type dan
mereknya pada gambar rencana maupun spesifikasi teknik maka bahan atau
peralatan tersebut harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-contoh
ini adalah tanggung jawab Pemborong. Jika dianggap perlu, Konsultan Pengawas
dapat meminta saran kepada Konsultan Perencana untuk penentuan bahan atau
peralatan.
Hal |
Spesifikasi
5.8. PENGUJIAN.
5.8.1. Pengujian pertama.
Pengujian pertama adalah pengujian setiap sub sistem, diselenggarakan setelah

pekerjaan sub sistem tersebut selesai.
Pengujian sub sistem terdiri dari :
● Pengujian sambungan - sambungan
● Pengujian tahanan isolasi
● Pengujian pentanahan
● Pengujian Operasional sub sistem untuk bahan-bahan tertentu yang
dianggap perlu.
● Konsultan Pengawas dapat meminta dilakukan pengujian pada
Laboratorium atau badan independent. Beaya yang diperlukan untuk pengujian
tersebut ditanggung oleh pemborong.
5.8.2. Pengujian akhir.
Pengujian akhir adalah pengujian (start up dan comissioning) yang melibatkan

koordinasi seluruh sistem harus diselenggarakan setelah seluruh sistem harus
diselenggarakan setelah seluruh pekerjaan dalam proyek ini selesai.
Sebelum pengujian dilaksanakan, Pemborong harus mengajukan jadwal dan
prosedur pengujian kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
5.8.3. Catatan Pengujian.
Pemborong harus membuat catatan (record) mengenai hasil pengujian dan 2 copy
diserahkan kepada Konsultan Pengawas.
5.8.4. Biaya Pengujian.
Seluruh pengujian butir 1, 2 dan3 diselengarakan oleh Pemborong dan segala biaya
untuk itu ditanggung oleh Pemborong.
5.8.5. Ijin.
Kecuali disebutkan lain, biaya penyambungan daya PLN dan uang jaminan
langganan menjadi tanggungan Pemborong.
Hal |
Spesifikasi
5.9. PENDIDIKAN DAN LATIHAN.
Pemborong harus memberikan pendidikan dan latihan kepada setidak-tidaknya satu

orang atau sebanyak-banyaknya tiga orang yang ditentukan oleh Pemberi Tugas.
Pendidikan dan latihan ini meliputi pengoperasian, perawatan, dan penanggulangan
kerusakan kecil untuk semua peralatan elektrikal arus kuat dan arus lemah.
Semua biaya pendidikan dan latihan menjadi tanggungan pemborong.
5.10. DOKUMEN YANG HARUS DISERAHKAN.
1. Gambar pelaksanaan (as built drawing) yang telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
2. Brosure Peralatan dan Bahan yang terpasang beserta alamat supplier.
3. Daftar spare part yang diserahkan kepada pemberi tugas.
4. Garansi Pabrik untuk peralatan-peralatan yang dipasang.
5. Sertifikat pengujian Pabrik
6. Petunjuk operasi dan perawatan peralatan.
7. Detail diagram dan rankaian peralatan eletronika.
8. Dokumen lain yang relevan dengan pekerjaan ini, yang diminta oleh Konsultan
Pengawas atau Pemberi Tugas.
PASAL 6.
PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK
Item-item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut :
6.1.1. Panel-Panel Daya Tegangan Rendah.
Pekerjaan ini meliputi Low Voltage Main Distribution Panel (LV-MDP), Sub
Distribution Panel (SDP), panel-panel daya (PP), dan panel-panel penerangan (LP),
termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan
sistem.
6.1.2. Kabel-kabel Daya Tegangan Rendah.
Pekerjaan ini meliputi kabel dari genset ke panel kontrol genset, kabel-kabel yang
digunakan untuk menghubungkan panel satu dengan panel lainnya serta harus
termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan
sistem instalasi listrik.
Hal |
Spesifikasi
6.1.3. Instalasi Daya dan Instalasi Penerangan.
Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang digunakan untuk

menghubungkan panel-panel (PP dan LP) dengan outlet-outlet daya, fixture
penerangan, dan peralatan-peralatan listrik lainnya seperti AC, Exhaust Fan, motor-
motor listrik pada peralatan sistem mekanikal serta peralatan-peralatan lain sesuai
dengan gambar perencanaan dan buku persyaratan teknis.
6.1.4. Sistem Pengebumian Pengaman.
Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang elektroda

pengebumian, kabel atau bar copper conductor, termasuk seluruh peralatan-
peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem.
6.1.5. Peralatan Penunjang Instalasi.
Pekerjaan ini meliputi conduit, sparing, doos outlet daya, doos saklar, doos
penyambung, doos pencabangan, elbow, flexible conduit, klem dan peralatan-
peralatan lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem distribusi listrik
meskipun peralatan-peralatan ini tidak disebutkan dan digambarkan dengan jelas di
dalam gambar perencanaan.
6.1.6. Panel-panel Kontrol.
Yang termasuk di dalam pekerjaan ini meliputi panel kontrol start-stop dan monitor
untuk peralatan AC, Pompa bahan bakar, Submersible Pump dan lain-lain seperti
yang tercantum di dalam gambar perencanaan atau buku spesifikasi teknis.
Tergantung pada pembagian lingkup pekerjaan kontrak, item pekerjaan ini dapat
dimasukan dalam pekerjaan elektrikal atau mekanikal.
6.1.7. Penyambungan sumber catu daya listrik PLN sesuai dengan ketentuan yang
berlaku.
6.2. KEMAMPUAN OPERASI SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK.
6.2.1. Pada keadaan normal.
Seluruh beban dilayani oleh sumber catu daya listrik utama yang berasal dari
jaringan Tegangan Menengah PLN (20 kV, 3 fasa, 50 Hertz).
6.2.2. Pada keadaan darurat.
Pada saat sumber catu daya utama dari PLN mengalami gangguan, secara otomatis
sebagian kebutuhan daya di layani oleh sumber catu daya cadangan yang berasal
dari Diesel Generating Set.
Genset dioperasikan secara manual, sedangkan perpindahan beban dan pemutusan
ACB Coupling dilakukan secara otomatis dengan ATS
Hal |
Spesifikasi
6.3. PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH
6.3.1. Konstruksi Box Panel.
Panel harus terbuat dari plat baja, dengan rangka yang terbuat dari besi siku atau
besi plat yang dibentuk dan diberi cat dasar dengan meni tahan karat serta difinish
dengan cat bakar warna abu-abu.
Ketebalan plat baja :

Panel Dinding Pintu
1. LVMDP, 2,0 mm 3,0 mm

2. SDP dan PP, LP 1,6 mm 2,0 mm
Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang diketanahkan
(grounding) dan bus bar pentanahan, yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel
pentanahan.
Untuk pemasangan kabel incoming dan outgoing harus disediakan terminal
penyambung yang disusun rapi dan ditempatkan pada lokasi yang tempat dalam
arti kata pada bagian panek dimana kabel incoming itu masuk dan kabel outgoing
itu keluar dari panel.
Pada circuit breaker, sepatu kabel, kabel incoming dan outgoing serta terminal
penyambung kabel harus diberi indikadi/label/sign plates mengenai nama beban
atau kelompok beban yang dicatu daya listriknya. Label itu harus terbuat dari
plastik atau plat aluminium, kabel harus terpasang jelas dan tidak mudah lepas.
Panel mempunyai tutup bagian dalam dan pintu luar. Pintu bagian dalam dipasang
dengan menggunakan skrup. Pada pintu luar dipasang handle pintu dan kunci.
Pada bagian atas panel (dari abang atas sampai dengan 12 cm di bawah abang atas
panel atau disesuaikan dengan kebutuhan) harus disediakan tempat untuk
pemasangan lampu indikator, fuse dan alat-alat ukur. Bagian tersebut merupakan
bagian terpisah dari pintu panel dan diskrup ke pintu panel.
Ukuran panel di dalam gambar perencanaan tidak mengikat, dapat disesuaikan
dengan ukuran komponen dan peralatan penunjang yang dipilih serta standard
pabrik pembuat.
Pada pintu luar panel bagian dalam harus digambarkan diagram sistem intalasi
panel tersebut secara lengkap dan baik serta harus dilaminasi.
6.3.2. Busbar dan Terminal Penyambungan.
Panel harus sesuai untuk sistem 3 phasa, 4 kawat dan mempunyai 5 busbar dimana
busbar pentanahan terpisah.
Busbar dari bahan tembaga yang digalvanisasi dengan bahan perak. galvanisasi ini,
termasuk pula bagian-bagian yang menempel pada busbar, seperti sepatu kabel dan
lain-lain.
Hal |
Spesifikasi
Pemasangan kabel (untuk semua ukuran luas penampang kabel) pada busbar harus
menggunakan sepatu kabel. Pemasangan pada MCB, MCCB, dan terminal untuk
kabel dengan ukuran lebih besar dari 10 mm2 harus menggunakan sepatu kabel.
Busbar dan terminal penyambungan harus disusun dan dipegang oleh isalator
dengan baik, sehingga mampu menahan electro mechanical force akibat arus
hubung singkat terbesar yang mungkin terjadi.
6.3.3. Circuit Breaker :
Circuit Breaker yang digunakan dari jenis MCB dan MCCB. Beberapa MCCB (sesuai
gambar) dilengkapi dengan thermal overcurrent release dan elektromagnetic
overcurrent release yang rating amperetrip-nya dapat diatur (adjustable).
Outgoing circuit breaker dari Low Voltage Main Distribution Panel (LV-MDP) harus
dilengkapi dengan proteksi kehilangan arus satu phasa.
Circuit Breaker untuk proteksi motor-motor listrik harus menggunakan Circuit
Breaker yang rancang khusus untuk pengaman motor (Circuit Breaker tipe M ).
Breaking capacity dan rating CB yang digunakan harus sebesar yang tercantum
dalam gambar perencanaan.
Semua Circuit Breaker harus dapat diindentifikasi dengan jelas. Indentifikasi ini
meliputi Breaking Capacity, rating ampere serta Ampere Trip dari Circuit Breaker
tersebut.
Pemasangan MCB harus menggunakan Omega Rail sedangkan pemasangan MCCB
dan komponen-komponen lain, seperti magnetic contactor, time switch dan lain-lain
harus mengunakan dudukan plat yang cukup kuat. Pemasangan komponen-
komponen tersebut harus rapi dan kokoh sehingga tidak akan lepas oleh gangguan
mekanis.
Jika di dalam gambar perencanaan dinyatakan ada spare, maka spare tersebut harus
terpasang secara lengkap.
Semua Circuit Breaker harus diberi label/signplate yang terbuat dari Alumunium
mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatu daya listriknya. Label itu
harus terbuat dari Alumunium, label harus jelas dan tidak mudah lepas.
6.3.4. Alat Ukur / indikator.
a. Panel LV-MDP dilengkapi dengan alat-alat ukur, seperti :

- Ampere meter
- Cosphi meter
- Frequensi meter
- Trafo arus
- kWh meter
- Indicator lamp & mini fuse
Panel-panel lain dilengkapi dengan indikator lamp.
Hal |
Spesifikasi
b. Volt meter dilengkapi dengan selector switch yang mempunyai mode 7
(tujuh) posisi :
- 3 kali phasa terhadap netral
- 3 kali phasa terhadap phasa
- 1 posisi OFF
c. Ampere meter yang digunakan mempunyai range pengukuran sesuai
dengan rating incoming Circuit Breaker.
d. Pengukuran arus yang besar menggunakan trafo arus yang dirancang
khusus untuk pengukuran. Rating trafo arus harus sesuai dengan rating Ampere
meter yang digunakan dan tahan menerima impact short circuit terbesar yang
mungkin terjadi.
e. Lampu indikator yang digunakan adalah :
- Warna hijau untuk phasa R
- Warna kuning untuk phasa S
- Warna merah untuk phasa T
- Lampu-lampu indikator harus diproteksi dengan menggunakan mini fuse.
f. Amperemeter dan Voltmeter harus menggunakan tipe Moving iron
rectangular dengan kelas alat 2,0 dan mempunyai dimensi minimal 72 mm x 72 mm.
6.3.5. Pemasangan Panel.
Panel jenis Free Standing dipasang pada lantai kerja dengan lokasi seperti pada
gambar perencanaan. Pemasangan panel harus menggunakan dudukan konstruksi
baja dan harus diperkuat dengan mur baut atau dynabolt sehingga tidak akan
berubah posisi oleh gangguan mekanis.
Panel jenis wall mounting dipasang flush mounting pada dinding tembok dengan
lokasi sesuai gambar perencanaan. Pemasangan panel pada dinding harus diperkuat
dengan penahan dari besi siku dan baut tanam (anchor bolt) sehingga tidak akan
rusak oleh gangguan mekanis.
Box panel dan semua material yang bersipat konduktif yang berada disekitar panel
listrik harus dihubungkan ke sistem pembumian pengaman.
6.3.6. Gambar Skema Rangkaian Listrik.
Panel harus dilengkapi dengan gambar skema rangkaian listrik, lengkap dengan
keterangan mengenai bagian instalasi yang diatur oleh panel tersebut.Gambar
skema rangkaian listrik dibuat dengan baik, dilaminasi plastik dan ditempelkan
pada pintu luar panel bagian dalam.
Hal |
Spesifikasi
6.4. PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN RENDAH
6.4.1. Ketentuan Umum.
Ukuran luas penampang kabel untuk jaringan instalasi listrik tegangan rendah yang
digunakan minimal harus sesuai dengan gambar perencanaan.
Kabel listrik yang digunakan harus mempunyai rated voltage sebesar 600 Volt /
1000 Volt.
Tahanan isolasi kabel yang digunakan harus sedemikian rupa sehingga arus bocor
yang terjadi tidak melebihi 1 mA untuk setiap 100 M panjang kabel.
Kabel-kabel yang digunakan adalah kabel PVC dengan jenis kabel yang sesuai
dengan fungsi dan lokasi pemasangannya seperti tabel dibawah ini :
No. Pemakaian Jenis Kabel
1. Instalasi penerangan dan daya dalam bangunan NYM

2. Instalasi penerangan diluar bangunan NYY
3. Kabel daya utama di dalam bangunan NYY
Pada kabel instalasi harus dapat dibaca mengenai merk, jenis, ukuran luas
penampang, rating tegangan kerja dan standard yang digunakan.
Pada ujung kabel-kabel daya utama harus diberi label/ sign-plate yang terbuat dari
aluminium atau plastik mengenai nama beban yang dicatu daya listriknya atau
nama sumber yang mencatu daya kabel/ beban tersebut.
6.4.2. Persyaratan Pemasangan.
Pemasangan kabel instalasi tegangan rendah harus memenuhi peraturan PLN dan
PUIL atau peraturan-peraturan lain yang diakui di negara Republik Indonesia.
Kabel harus diatur dengan rapi dan terpasang dengan kokoh sehingga tidak akan
lepas atau rusak oleh gangguan mekanis.
Pembelokan kabel harus diatur sedemikian rupa sehingga jari-jari pembelokan
tidak boleh kurang dari 15 kali diameter luar kabel tersebut atau harus sesuai
dengan rekomendasi dari pabrik pembuat kabel.
Setiap ujung kabel-kabel daya utama harus dilengkapi dengan sepatu kabel tipe
press, ukuran sesuai dengan ukuran luas penampang kabel serta dililit dengan
excelcior tape dan difinish dengan bahan isolasi ciut panas yang sesuai.
Tidak diperbolehkan melakukan penyambungan kabel kecuali untuk pencabangan
pada kabel instalasi daya dan instalasi penerangan atau jika panjang kabel yang
diperlukan melebihi panjang standart gulungan dari pabrik. Penyambungan kabel
untuk pencabangan harus dilakukan didalam junction box atau metal doos sesuai
dengan persyaratan.
Penarikan kabel harus menggunakan peralatan-peralatan bantu yang sesuai dan
tidak boleh melebihi strength dan stress maximum yang direkomendasikan oleh
pabrik pembuat kabel.
Hal |
Spesifikasi
Sebelum dilakukan pemasangan / penyambungan, bagian ujung awal dan ujung
akhir dari kabel daya harus dilindungi dengan 'sealing end cable', sehingga bagian
konduktor maupun bagian isolasi kabel tidak rusak.
6.4.3. Pemasangan kabel di dalam bangunan.
● Pemasangan pada rak kabel.

- Kabel harus diatur rapi
- Kabel daya utama harus diperkuat dengan klem kabel atau tali kabel ke rak
kabel pada setiap jarak minimal 40 cm.
- Untuk kabel instalasi daya dan penerangan harus dilindungi dengan conduit
yang dikuatkan dengan tali kabel ke rak kabel tiap jarak minimal 40 cm.
- Tidak diperkenankan adanya sambungan kabel di dalam conduit kecuali di
dalam kotak sambung atau kotak cabang.
- Kabel dari conduit ke fixture penerangan harus dilindungi dengan flexible
conduit.
● Pemasangan kabel dalam dinding.

- Kabel harus dilindungi dengan sparing.
- Sparing (pipa pelindung kabel yang ditanam ) sebelum ditutup tembok harus
disusun rapi dan di klem pada setiap jarak 60 cm.
- Jika sparing tersebut berjumlah cukup banyak, maka perkuatan tersebut
harus dilakukan dengan menggunakan kombinasi antara klem dan kawat ayam
sehingga tersusun rapi dan kokoh.
- Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing harus dilindungi
dengan flexible conduit serta pertemuan antara conduit / sparing dengan flexible
conduit harus dilakukan dengan klem.
- Jika pada panel listrik terdapat MCB spare maka jumlah conduit harus ditambah
minimal sebanyak jumlah MCB spare.
- Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing harus dilindungi dengan
flexible conduit serta pertemuan antara conduit / sparing dengan flexible conduit
harus dilakukan dengan klem.
6.5. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN INSTALASI
6.5.1. Outlet Daya.
Outlet Daya dan plug yang digunakan harus memenuhi standard SII dan SPLN atau
standard-standard lain yang outlet daya dan plug harus mempunyai spesifikasi
sebagai berikut :
Rating tegangan : 500 Volt
Rating arus : minimal 10 A, kecuali di ruang kontrol 16 A.
Tipe pemasangan : recessed
Hal |
Spesifikasi
Outlet daya dan plug harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik
pembuat, standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.
Outlet daya dipasang pada dinding atau partisi harus menggunakan metal doos
dengan ketinggian pemasangan 30 cm dari permukaan lantai kecuali ditentukan
oleh Perencana Interior.
Tata letak outlet daya sesuai dengan Gambar Perencanaan dan harus
dikoordinasikan dengan tata letak furnitures atau dikoordinasikan dengan
Konsultan Pengawas.
6.5.2. Rigid Conduit.
Rigid Conduit yang dipasang secara exposed dan conduit-conduit yang ditanam di
dalam tembok atau beton (sparing-sparing) harus terbuat dari pipa PVC type high
impact.
Conduit dan sparing harus mempunyai ukuran diameter dalam sebesar 1,5 cm kali
dari total diameter luar kabel yang dilindunginya dengan ukuran minimum sebesar
3/4".
Conduit untuk keperluan instalasi listrik (penerangan dan daya) menggunakan
warna hitam, sedangkan conduit instalasi arus lemah (fire alarm, tata suara, dll)
menggunakan warna putih. Conduit untuk masing-masing instalasi arus lemah
dibedakan dengan memberi tanda dengan cat pada tiap jarak 1 meter.
Pemakaian conduit di sini dimaksudkan untuk finishing seluruh instalasi daya,
instalasi penerangan dan instalasi lainnya. Oleh karena itu pemasangannya harus
dilakukan serapi mungkin dan dikoordinasikan dengan pekerjaan Finishing
Arsitektur.
Pemasangan pipa conduit di atas plafond harus dikoordinasikan dengan
penggunaan jalur untuk utilitas lain seperti instalasi telepon, fier alarm, sound
system, maupun peralatan mekanikal seperti duct dan pipa. Pemasangan harus rapi,
kokoh dan tidak saling mempengaruhi.
Pemasangan pipa conduit atau sparing tidak boleh merusak atau mengganggu
instalasi utilitas lainnya.
Dalam hal jalur pipa conduit pada gambar di perkirakan tidak mungkin lagi untuk
di laksanakan, maka kontraktor wajib mencari jalur lain sehingga pelaksanaan
mudah dan tidak mengganggu utilitas lain, tetapi tetap harus sesuai dengan
persyaratan.
Pertemuan antara pipa sparing yang muncul dari dalam dinding dengan pipa
conduit di atas plafond harus menggunakan metal doos dan diantara metal doos
tersebut dipasang flexible conduit. Pemasangan flexible conduit tersebut harus
dilakukan dengan cara klem.
Setiap sparing maupun conduit maximum hanya dapat diisi dengan 1 (satu) kabel
berinti banyak atau satu pasang kabel untuk phasa, netral dan grounding, baik
untuk kabel daya maupun untuk kabel lain.
Hal |
Spesifikasi
Pada keadaan tertentu konsultan pengawas dapat meminta penambahan jumlah
sparing untuk conduit yang ditanam di dalam beton. Secara umum pemborong
harus menambahkan minimal satu pipa sparing untuk sekelompok pipa sparing.
6.5.3. Flexible Conduit.
Flexible conduit digunakan untuk melindungi kabel instalasi penerangan dan daya :
- Yang ke luar dari conduit dan masuk ke dalam sparing.
- Yang ke luar dari conduit ke titik-titik lampu
- Yang ke luar dari conduit ke mesin-mesin atau beban-beban yang lainnya.
- Pembelokan instalasi.
Ukuran conduit harus mempunyai diameter dalam minimum 1,5 kali total diameter
luar kabel yang di lindunginya.
Flexible conduit yang di gunakan harus tahan karat dan cukup kuat untuk menahan
gangguan-gangguan mekanis yang mungkin terjadi.
6.5.4. Rak Kabel.
Rak kabel di gunakan untuk menyangga kabel-kabel daya, kabel-kabel instalasi daya
dan kabel-kabel instalasi penerangan.
Rak kabel tersebut terbuat dari besi siku dan besi plat dengan ukuran dan
konstruksi seperti tercantum di dalam Gambar Perencanaan.
Rak kabel harus mempunyai penggantung yang dapat diatur (adjustable) yang
terbuat dari batang besi diameter minimal 10 mm yang ujungnya diulir. Semua
bagian rak kabel dan penggantungnya harus dicat meni tahan karat dan dicat finish.
Penggantung rak kabel di pasang pada plat beton dengan anchor bolt dan harus
kuat untuk menyangga rak kabel dan isinya serta harus tahan pula untuk menahan
gangguan-gangguan mekanis lainnya.
6.6. SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN.
6.6.1. Ketentuan Umum.
Yang di maksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian

dari badan-badan peralatan listrik atau benda-benda di sekitar instalasi listrik yang
bersifat konduktif dimana pada keadaan normal benda-benda tersebut tidak
bertegangan, tetapi dalam keadaan gangguan seperti hubung singkat phasa ke
badan peralatan kemungkinan benda-benda tersebut menjadi bertegangan.
Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan / keselamatan manusia dari
bahaya tegangan sentuh pada saat terjadinya gangguan.
Semua badan peralatan atau benda-benda disekitar peralatan yang bersipat
konduktif harus dihubungkan dengan sistem pumbumian ini.
Ketentuan -ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL, PLN dan standard-standard
lain yang diakui di Negara Republik Indonesia.
Hal |
Spesifikasi
6.6.2. Konstruksi.
Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung antara benda-
benda yang di ketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk
kesempurnaan sistem ini.
Grounding rod dari sistem pembumian terbuat dari batang tembaga diameter
minimal 3/4”, dengan konstruksi seperti Gambar Perencanaan.
Konduktor penghubung antara peralatan yang ditanahkan dengan grounding rod
terbuat dari 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi sesuai dengan Gambar
Perencanaan.
6.6.3. Pemasangan.
Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian grounding rod
yang tertanam di dalam tanah minimum sepajang 6 M dan masing-masing titik
grounding rod mempunyai tahanan tidak lebih dari 3 Ohm.
Grounding rod harus di tempatkan di dalam bak kontrol yang tertutup. Tutup bak
kontrol harus mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle. Bak kontrol ini
mempunyai pungsi sebagai tempat terminal penyambung dan tempat pengukuran
tahanan pembumian grounding rod. Ukuran bak kontrol harus sesuai dengan
Gambar Perencanaan.
Hantaran pembumian harus dipasang sempurna dan cukup kuat menahan
gangguan mekanis.
Penyambungan bagian-bagian hantaran pembumian yang tertanam di dalam tanah
harus menggunakan sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan
yang diketanahkan harus menggunakan mur-baut atau sesuai dengan Gambar
Perencanaan.
Penyambungan hantaran pembumian dengan grounding rod harus menggunakan
mur-baut berukuran M-10 sebanyak tiga titik. Penyambungan ini dilakukan di
dalam bak kontrol.
Ukuran hantaran pembumian harus sesuai dengan yang tercantum di dalam
Gambar Perencanaan.
6.6.4. Sistem.
Terdapat beberapa sistem pembumian yaitu :

- Pembumian jaringan tegangan rendah
- Pembumian instalasi sistem penangkal petir
- Pembumian peralatan di ruang genset.
Setiap sistem pembumian mempunyai kabel hantaran dan bak kontrol yang terpisah.
Tata letak sistem pembumian harus sesuai dengan Gambar Perencanaan.
Masing-masing titik pentanahan dihubungkan secara elektrik sehingga membentuk
ring pentanahan dengan kabel BCC 50 mm2.
Hal |
Spesifikasi
PASAL 7.
SISTEM PENERANGAN
Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan dan peralatan, pemasangan, pengujian-

pengujian, dan perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan, meliputi :
- Lampu dan armaturenya
- Saklar
- Kabel instalasi
- Peralatan penunjang instalasi dan alat bantu
7.2. LAMPU DAN ARMATUR PENERANGAN DALAM
Lampu dan armaturnya harus sesuai dengan yang dimaksudkan pada gambar
rencana, dan memenuhi persaratan sbb :
● Armatur lampu harus terbuat dari metal dan harus mempunyai terminal
pentanahan.
● Semua lampu fluorecent dan lampu discharge lainnya harus dilengkapi
dengan Power Factor Correction Capasitor yang cukup untuk mencapai power
factor minimal 85 %.
● Diffuser / reflektor lampu harus terbuat dari gelas, metal atau acrylic yang
cukup kuat terhadap kenaikan temperature dan beban mekanis dari diffuser itu
sendiri.
● Reflector harus mempunyai lapisan pemantul cahaya dengan derajat
pemantulan yang tinggi.
● Box tempat ballast, kapasitor, dudukan stater dan terminal block harus
cukup besar dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang ditimbulkan tidak
mengganggu kelangsungan kerja dan umur teknis komponen lampu itu sendiri. Box
harus mempunyai lobang ventilasi yang cukup.
● Kabel-kabel dalam box harus diberi saluran atau klem tersendiri sehingga
tidak menempel pada ballast atau kapasitor.
● Box terbuat dari pelat baja, tebal minimal 0,7 mm dicat dasar anti karat dan
dicat akhir dalam oven dengan warna putih.
● Ballast yang digunakan harus dari jenis single lamp ballast (satu ballast
untuk satu tabung lampu fluorescent) dan harus dari satu merk.
● Instalasi semua lampu (termasuk lampu pijar) harus dilengkapi juga dengan
pemasangan kabel pentanahan.
Hal |
Spesifikasi
7.3. SAKLAR
Saklar yang digunakan harus sesuai dengan standard PLN atau SII atau standard-
standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.
Saklar harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
● Rating tegangan : 500 Volt
● Rating arus : 10 A
● Tipe : recessed, single gang atau double gang.
Saklar lampu harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat,
standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.
Saklar harus dipasang pada dinding atau partisi dengan ketinggian 140 cm dari
permukaan lantai. Pemasangan saklar harus menggunakan metal doos.
Tata letak saklar harus sesuai dengan Gambar Perencanaan dan di koordinasikan
dengan Perencana Interior atau Konsultan Pengawas.
7.4. KABEL INSTALASI PENERANGAN
Persyaratan kabel instalasi penerangan mengikuti persyaratan yang disebutkan pada

Sub Bab Kabel Tegangan Rendah.
7.5. PERALATAN PENUNJANG INSTALASI PENERANGAN
7.5.1. Kotak / Doos Inbow Untuk Saklar.
Kotak dari bahan baja dengan kedalaman minimal 35 mm.

Kotak harus mempunyai terminal pentanahan.
Saklar terpasang pada kotak (box) dengan menggunakan baut. Pemasangan dengan
cakar yang mengembang tidak diperbolehkan.
Sambungan kabel harus dibuat dengan baikmenggunakan konus penyambungan
(las dop) plastik atau konektor lain yang disetujui konsultan pengawas.
Sambungan kabel hanya boleh dilakukan dalam kotak penyambungan (junction
box). Didalam pipa conduit tidak boleh terdapat sambungan kabel.
7.5.2. Rigid Conduit, Flexible Conduit, dan Rak Kabel.

Ketentuan pada Sub Bab ini sama dengan ketentuan yang relevan pada Sub Bab
Peralatan Penunjang Instalasi Daya.
Conduit pelindung kabel adalah pipa PVC khusus untuk instalasi listrik.
Conduit, Elbow, Socket, Juction box, dan accsessories lainnya harus sesuai satu
dengan lainnya serta dari merk yang sama. Diameter minimal pipa adalah 3/4".
Kabel antara box junction atau conduit dan armatur harus dilindungi dengan flexible
conduit.
Hal |
Spesifikasi
SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN
MEKANIKAL
PASAL 8.
PEKERJAAN PLUMBING
8.1. PENJELASAN UMUM
Beberapa pertimbangan yang dilakukan dalam kaitannya dengan perencanaan

sistem plambing di sini adalah :
1. Penggunaan untuk toilet, tempat wudlu, cuci tangan dapur, cuci mobil dan
penyiraman tanaman.
4. Penggunaan untuk keperluan penanggulangan kebakaran.
Lingkup pekerjaan sistem Plumbing adalah :
1. Sistem Penyediaan Air Bersih

5. Sistem Pembuangan Air Kotor
6. Sistem Pembuangan Air Hujan
8.3. KRITERIA PERANCANGAN
Perancangan dari sistem plumbing dan penyediaan air bersih untuk bangunan ini di
dasarkan atas kriteria-kriteria sebagai berikut:
1. Pedoman Plumbing Indonesia
2. Jumlah keseluruhan unit beban Plumbing (Fixtures Unit)
3. Asumsi beban puncak adalah satu jam
4. Tekanan sisa pada outlet tertinggi pada jaringan pipa distribusi kira-kira 8 psi
5. Kecepatan air dalam pipa maksimal 6 ft/detik
6. Peraturan menteri kesehatan RI No.173/Menkes/Per/VIII/77
7. Distribusi air bersih pada umumnya dilakukan secara gravitasi, melalui pipa
tertutup dan di catu dari tangki atas
8. Pengoperasian peralatan Plumbing diasumsikan selama 12 jam
9. Kapasitas tangki atas 1,5 x Volume air yang diperlukan pada saat terjadi
beban puncak
Hal |
Spesifikasi
10. Penyediaan air untuk penanggulangan kebakaran selama 0,5
jam pengoperasian pompa utama
8.4. SISTEM PENYEDIAAN AIR BERSIH
Sumber utama penyediaan air bersih diperoleh dari Perusahaan Daerah Air Minum
(PDAM) atau sumur dalam (Deep Well), yang ditampung dalam tangki air bawah
tanah berkapasitas 100 m3 yang dilengkapi dengan meter air Gate Valve dan katup
apung dengan bantuan pompa Domestik.
Pemindahan air dari tangki bawah tanah ke dalam tangki atas melalui pipa tertutup.
Kapasitas tangki atas 2 x 3 m3 (persediaan 30 menit pada kebutuhan puncak).
Tangki atas dilengkapi control muka air (Level Control) yang dipasang di tangki
bawah tanah untuk mematikan unit pompa agar tidak dapat bekerja bila muka air
sudah mencapai batas ketinggian minimum tertentu.
Tangki atas dilengkapi control muka air (batas atas dan batas bawah) sehingga
pompa domestik dapat mengisi tangki secara otomatis.
Pendistribusian ke semua outlet dilakukan secara gravitasi.
Rangkaian sistem Plumbing dipasang katup kendali di setiap cabang utama (setiap
lantai) untuk memberi kemungkinan adanya pemeliharaan dan atau perbaikan pipa
beserta kelengkapannya tanpa mengganggu sistem utama penyediaan air bersih
dan cabangnya pada lantai-lantai yang lain.
Standar kualitas air minum harus memenuhi standar WHO
8.5. SISTEM PEMBUANGAN AIR KOTOR
Dari setiap peralatan plumbing (Plumbing Fixture) di setiap lantai, buangan air
kotor disalurkan melalui pipa tertutup dan dihubungkan dengan beberapa pipa
tengak utama yang terletak di dalam shaft.
Buangan air kotor selanjutnya dialirkan ke Septictank secara gravitasi, melalui pipa
tertutup, untuk seterusnya ke bidang resapan “effluent” yang keluar disalurkan ke
saluran kota. Kesemua jalur buangan air kotor dilengkapi dengan pipa-pipa Vent
yang akan mengalirkan udara/uap yang berbau keluar bangunan di atap.
8.6. BAHAN
Untuk sistem Plumbing ini dipergunakan bahan-bahan sebagai berikut:

● Pipa distribusi air bersih: Carbon Steel, Galvanized
● Pipa buangan air kotor utama (tegak): PVC
● Pipa buangan air kotor (mendatar) tiap lantai: PVC
● Pipa buangan udara busuk (Vent): PVC
Hal |
Spesifikasi
PASAL 9.
SISTEM TATA UDARA DAN VENTILASI
9.1. PENJELASAN UMUM
Sistem tata udara digunakan untuk memberikan kondisi lingkungan kerja yang
nyaman bagi pegawai dan kondisi lingkungan yang memenuhi syarat bagi
perlengkapan elektronik dan komputer
1. Sistem Tata Udara (Air Conditioning)

2. Sistem Ventilasi
9.3. STANDAR DAN KODE
Standar dan kode yang digunakan adalah sebagai berikut :

1. American Society of Heating Refrigation Air Conditioning Engineer (ASHRAE)
2. Sheet Metal & Air Conditioning National Association (SMACNA)
3. National Fire Protection Association (NFPA)
4. Departemen PU/Cipta Karya
5. Peraturan-Peraturan Pemda
9.4. BAHAN
NO NAMA PERALATAN DATA/MODEL

1. Multi dan single Floor type-out door
Split Unit, AHU, FCU Cassete type-indoor
2. Exhaust/Intake Fan Wall mounted type
3. Exhaust Fan Celling type

(Ruang Toilet) General Type
Wall Mounted
4. Celling Fan Fixed celling

Mounted type
(With-Speed Control)
5. Range Hood Fan Special for Keitchen

Unit type
Hal |
Spesifikasi
PASAL 10.
SEPTIC TANK
10.1.PERSYARATAN UMUM
a) Ketersediaan lahan untuk tangki septik dan pengolahan lanjutan;
b) Efluen dari tangki septik dapat dialirkan melalui pengolahan lanjutan, dapat berupa :
1) Sistem penyaringan dengan up flow filter pada daerah air tanah tinggi;
2) Bidang resapan, sumur resapan pada daerah air tanah rendah;
3) Taman sanita pada daerah air tanah rendah dan air tanah tinggi;
4) Jarak unit pengolahan lanjutan terhadap bangunan tertentu sesuai dengan Tabel
1; terkecuali ada perlakuan khusus
Jarak dari Sumur/bidang Upflow filter Taman
resapan (m) Sanita
Bangunan Gedung/rumah 1.50 1.50 1.50
Sumur air bersih 10.0 1.50 1.50
Sumur resapan air hujan 5.0 1.50 1.50
10.2.PERSYARATAN TEKNIS
10.2.1. Kriteria Perencanaan
a. Tangki septik sistem tercampur
Kriteria yang digunakan untuk merencanakan tangki septik sistem tercampur:
a) waktu detensi (td ) : (2 - 3) hari;
b) banyak lumpur (QL ) : (30 - 40 ) L/orang/tahun;
c) periode pengurasan ( PP) : (2 - 5 ) tahun;
d) pemakaian air : q L/orang/hari;
e) jumlah pemakai : n orang minimum 1 KK (5 orang);
f) perhitungan:
1) debit air limbah (QA) = ( 60 - 80)% x q x n
2) kapasitas tangki = (VA) + (VL)
3) ruang pengendapan (VA) = (QA) x (td)
4) ruang pengendapan = Ruang basah
= P x L x Tinggi ruang basah
5) tinggi ruang basah = VA/P x L
6) volume lumpur (VL) = (QL) x n x (PP)
7) tinggi ruang lumpur = VL/P x L
8) Tinggi total = tinggi ruang basah + tinggi lumpur + ambang bebas
b Tangki septik sistem terpisah
Hal |
Spesifikasi
Kriteria yang digunakan untuk merencanakan tangki septik sistem terpisah:
a) waktu detensi (td ) : (2 - 3) hari;
b) banyak lumpur (QL ) : (30 - 40 ) L/orang/tahun;
c) periode pengurasan ( PP) : (2 - 5 ) tahun;
d) pemakaian air : penggelontor = 20 L/orang/hari;
e) jumlah pemakai : n orang;
f) perhitungan:
1) debit air limbah (QA) = 20 L/orang/hari x n
2) kapasitas tangki = (VA) + (VL)
3) ruang pengendapan (VA) = (QA) x (td)
4) ruang pengendapan = Ruang basah
= P x L x Tinggi ruang basah
5) tinggi ruang basah = VA/P x L
6) volume lumpur (VL) = (QL) x n x (PP)
7) tinggi ruang lumpur = VL/P x L
8) Tinggi total = tinggi ruang basah + tinggi lumpur + ambang bebas
10.2.2. Persyaratan tangka spetik

a) Bentuk dan ukuran tangki septik harus memenuhi ketentuan berikut:
1) Tangki septik segi empat dengan perbandingan panjang dan lebar 2 : 1
sampai 3 : 1, lebar tangki septik minimal 0,75 m dan panjang tangki septik minimal
1,50 m, tinggi tangki minimal 1,5 m termasuk ambang batas 0,3 m.
2) Bentuk tangki septik ditentukan dalam gambar 2 dan gambar 3, sedangkan ukuran
tangki septik berdasarkan jumlah pemakai.
Pemakai Sistem tercampur (m) Volume Sistem terpisah (m) Volume
total total
P L T (m3) P L T (m3)
5 1.6 0.8 1.6 2.1
10 2.1 1.0 1.8 3.9 1.6 0.8 1.3 1.66
15 2.5 1.3 1.8 5.8 1.8 1.0 1.4 2.5
20 2.8 1.4 2 7.8 2.1 1.0 1.4 2.9
25 3.2 1.5 2 9.6 2.4 1.2 1.6 4.6
50 4.4 2.2 2 19.4 3.2 1.6 1.7 5.2
b) pipa penyalur air limbah rumah tangga harus memenuhi ketentuan berikut:
1) diameter minimum 110 mm (4 in.) untuk pipa PVC;
2) sambungan pipa antara tangki septik sistem pengolahan lanjutan harus kedap air;
3) kemiringan minimum ditetapkan 2 %;
4) di setiap belokan yang melebihi 450 dan perubahan belokan 22,50 harus dipasang
lubang pembersih (clean out) untuk pengontrolan/pembersihan pipa. Belokan 900
dilaksanakan dengan membuat dua kali belokan masing-masing 450 atau
Hal |
Spesifikasi
menggunakan bak kontrol;
c) pipa aliran masuk dan aliran keluar harus memenuhi ketentuan berikut:
1) boleh berupa sambungan T atau sekat sesuai dengan Gambar 4;
2) pipa aliran keluar diletakkan (63 – 110 ) mm lebih rendah dari pipa aliran masuk;
3) sambungan T atau sekat harus terbenam (200 - 315) mm dibawah permukaan air
dan menonjol minimal 160 mm diatas permukaan air;
d) pipa udara harus memenuhi ketentuan berikut:
1) tangki septik harus dilengkapi dengan pipa udara dengan diameter 63 mm
,tinggi minimal 250 mm dari permukaan tanah;
2) ujung pipa udara perlu dilengkapi dengan pipa U atau pipa T sedemikian rupa
sehingga lubang pipa udara menghadap kebawah dan ditutup dengan kawat kasa;
Untuk mengurangi bau dapat ditambahkan serbuk arang yang ditempatkan pada pipa U
atau pipa T.
Hal |
Spesifikasi
PASAL 11.
REFERENSI
SISTEM PLUMBING
NO NAMA PERALATAN
1. Monoblock/closet
Duduk komplit
2. Closet jongkok
3. Wastafel
Accessories Wastafel
4. Urinal
Accessories Urinal
5. Faucet/kran air dia. ½ “Y 20 C
6. Floor Drain
7. Clean Out
8. Pipa air
bersih
- Galvanis
9.
Pipa air kotor
- PVC SII 1246-85
Type A &
SII 1448-85
SISTEM PEMIPAAN
NO NAMA PERALATAN KELAS
1. GSP PIPE SII

BSP SKEDUL 40
MEDIUM CLASS
2. PIPA PVC SII 1246-85
TYPE A & b
SII 1448-85
Hal |
Spesifikasi
SYSTEM AIR CONDITIONER DAN VENTILASI
NO NAMA PERALATAN MODEL/TYPE
1. Multi dan single Floor Type-out door

Split Unit, AHU, FCU Cassete Type-indoor
2. Exhaust/Intake Fan Wall mounted type

3. Exhaust Fan General Type
(ruang Toilet) Wall Mounted
4. Ceiling Fan Fixed Ceiling
Mounted Type
(With-Speed Control)
5. Range Hood Fan Special for Kitchen
Unit type
PASAL 12.
CACAT-CACAT PEKERJAAN.
Bila penyelesaian pekerjaan, bahan yang digunakan atau keahlian dalam pengerjaan
setiap bagian pekerjaan tidak memenuhi persyaratan-persyaratan dalam Persyaratan
Teknis, maka bagian pekerjaan tersebut harus digolongkan sebagai cacat pekerjaan.
Semua pekerjaan yang digolongkan demikian harus dibongkar dan diganti sesuai
dengan yang dikehendaki oleh Pengawas. Seluruh Pembongkaran dan pemulihan
pekerjaan yang digolongkan cacat tersebut serta biaya yang timbul akibat hal itu
seluruhnya menjadi beban Pemborong.
PASAL 13.
PEKERJAAN TAMBAH KURANG
Bila terjadi perubahan persyaratan teknis atau penambahan pondasi sumuran pada
tempat-tempat tertentu, karena keadaan setempat yang diluar dugaan dan diluar
gambar dan persyaratan teknis khusus yang tercantum dalam Perjanjian
Pemborongan, maka akan ada perubahan pekerjaan tambah atau kurang yang akan
disesuaikan dengan kenyataan dalam pelaksanaan dan diperhitungkan berdasarkan
harga satuan dalam Perjanjian Pemborongan. Semua perubahan kerja
harus atas perintah tertulis dari pihak Konsultan PENGAWAS. Demikian juga dalam
pengujian, sejauh mana kegagalan pengujian tidak disebabkan oleh kelalaian
pemborong, dan dilaksanakan dengan data yang ada, maka kegagalan ini bukan
menjadi tanggung jawab Pemborong dan Pemberi Tugas akan membayar kegagalan
ini sesuai dengan harga satuan dalam Surat Perjanjian Pemborongan.
Hal |
Spesifikasi
PASAL 14.
PERSYARATAN TEKNIS UMUM PELAKSANAAN
14.1. KURVA PROGRESS KEGIATAN
Kontraktor wajib menyediakan dan melengkapi atau mengisi progres kegiatan

dalam bentuk KURVA S (network planning) dan melaporkan progress harian,
mingguan dan bulanan kepada Konsultan Perngawas.
Kurva S yang dibuat wajib dipasang di lokasi kegiatan untuk dapat diperiksa dan
dilihat oleh pemberi/pemilik kegiatan dan Konsultan Pengawas kegiatan.
Kontraktor wajib menyediakan dan melaporkan bobot dan atau volume kegiatan
harian dan mingguan kepada konsultan Pengawas kegiatan.
14.2.GAMBAR - GAMBAR RENCANA
Gambar-gambar rencana adalah gambar yang menunjukan tata letak secara umum
dari Gambar ini dibuat oleh Konsultan Perancang dan digunakan untuk pelelangan.
14.3.GAMBAR - GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)
Pemborong harus menyerahkan gambar kerja 14 hari sebelum pelaksanaan

pekerjaan dimulai. Gambar kerja adalah gambar rencana setelah disesuaikan
dengan kondisi di lapanagan dan perubahan-perubahan (jika ada) yang diminta
oleh Pemberi Tugas. Perubahan dapat juga diusulkan oleh Pengawas Lapangan,
Perencana atau Pemborong dan perubahan ini harus disetujui oleh Pemberi Tugas.
Gambar kerja yang tidak berubah dari gambar rencana harus terlebih dahulu
disetujui oleh Konsultan Pengawas, sedangkan gambar kerja yang berubah dari
gambar rencana harus disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas dan
Pemberi Tugas.
14.4.GAMBAR - GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT DRAWING)
Pemborong harus membuat catatan yang cermat dari pelaksanaan dan

penyesuaian- penyesuaian di lapangan. Catatan-catatan tersebut harus dituangkan
dalam 1 set gambar lengkap sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan di
lapangan (As Built Drawing). Pemborong harus menyerahkan As Built Drawing
kepada Konsultan Pengawas setelah pekerjaan yang bersangkutan selesai, dalam
rangkap 3. Gambar- gambar ini beserta dokumen pendukung lainnya menjadi
persyaratan untuk serah terima pekerjaan yang pertama.
Hal |
Spesifikasi
14.5.STANDAR DAN PERATURAN
Seluruh pekerjaan dilaksanakan mengikuti Standar dan Peraturan yang berlaku dan
Keputusan-keputusan yang dikeluarkan oleh Instansi/Departemen/Konsultan yang
terkait dan berwenang. Hal-hal khusus mengenai standar dan peraturan dapat
dilihat di masing-masing sub pekerjaan.
PASAL 15.
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
15.1. UMUM
Uraian Pekerjaan
a. Seksi ini mencakup ketentuan penanganan keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
kontruksi kepada setiap orang yang berada ditempat kerja yang berhubungan
pemindahan bahan baku, penggunaan peralatan kerja konstruksi, proses produksi,
dan lingkungan sekitar tempat kerja.
b. Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja dan
perlindungan kesehatan kerja konstruksi maupun penyediaan personil yang
kompeten dan organisasi pengendalian K3 Konstruksi sesuai dengan tingkat resiko
yang ditetapkan oleh Pengguna Jasa.
c. Penyedia jasa harus mengikuti ketentuan-ketentuan pengelolaan K3 yang
tertuang dalam Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 09/PRT/M/2009 tentang
Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi
Bidang Pekerjaan Umum dan Pedoman Pelaksanaan K3 untuk Jalan dan Jembatan
No. 004/BM/2006 serta peraturan terkait lainnya.
15.2. JENIS-JENIS BAHAYA PADA PEKERJAAN KONSTRUKSI
1. Physical Hazards
Atau faktor kimia yang berupa kekeringan, suhu, cahaya, getaran radiasi.
2. Chemical Hazards
Atau faktor kimia yang dapat berupa bentuk padat, cair dan gas.
3. Electrical Hazards
Atau bahaya sengatan listrik, kebakaran karena listrik karena banyaknya
instalasi listrik yang bersifat sementara dan kadangkadang tidak terkendali
4. Mechanical Hazards
Atau bahaya kecelakaan yang diakibatkan oleh peralatan kerja tangan, mesin
/ pesawat sampai kepada alat berat.
Hal |
Spesifikasi
5. Physiological Hazards
Atau organisasi yaitu cara kerja atau alat kerja yang tidak tepat,
sehingga dapat menyebabkan kecelakaan.
6. Physiological Hazards
Atau yang berkaitan dengan aspek kerja, pekerjaan yang monoton
yang membuat kejenuhan, lokasi tempat kerja yang sangat terpencil
sehingga membuat kebosanan dll.
7. Biological Hazards
Yang disebabkan oleh serangga, bakteri, virus, parasit, dll
15.3. SISTEM MANAJEMEN K3 KONSTRUKSI
1. K3 Pekerjaan Galian Tanah

Tanah / lahan merupakan pondasi alami dari konstruksi yang berdiri
diatasnya. Pengetahuan mengenai sifat-2 phisik tanah, termasuk dalam
menentukan metoda pencegahan terhadap bahaya yang mungkin akan
terjadi. Pada dasarnya pekerjaan tanah terdiri dari : pekerjaan galian,
pekerjaan timbunan & pemadatan , dan pekerjaan bawah tanah. Untuk hal
ini dibutuhkan tenaga operator yang terdidik dan terlatih dalam bidang K3.
Pengaman dalam pekerjaan galian:
– dinding penahan , perancah dan tangga kerja
– pagar pengaman
– sirkulasi udara yang cukup
– penerangan yang cukup ,
– sarana komunikasi.
Jenis Kecelakaan pada Galian Tanah:
a. Kecelakaan pada pemerataan tanah. Operator sedang membelakangi
korban. Korban terlindas
b. Kecelakaan kejatuhan diesel hammer pada pekerjaan pemancangan
menggunakan pile driver
c. Kecelakaan pada pekerjaan pengurukan, truk pengangkut tanah uruk
terperosok di tepian. Kesalahan pengemudi
d. Pekerja tertimbun longsoran
– Kondisi tanah : geologis, topografis, jenis tanah, lereng galian
– Pengaruh air : air tanah, air permukaan, sumber air, piping dll
– Alat berat / kendaraan yang digunakan : beban, getaran.
e. Pekerja tenggelam / terkena air banjir
f. Pekerja terkena sengatan aliran listrik
g. Pekerja menghrup debu / kotoran
Hal |
Spesifikasi
h. Pekerja terkena sengatan aliran listrik
i. Pekerja menghirup gas beracun
j. Pekerja tersembur zat kimia
Penangulangan
a. Pemeriksaan terlebih dahulu instalasi bawah tanah (pipa gas, sal
pembuangan, pipa air, konduktor listrik) di matikan / diputuskan
alirannya.
b. Bersihkan area penggalian dari pohon dan batu besar
c. Lokasi Penggalian harus di periksa terlebih dahulu.
d. Perhatikan kelengkapan pekerja yang bekerja diruang bawah tanah
e. Pencegahan Bahaya Kebakaran didalam Galian Tanah
2. K3 Pekerjaan Beton
Pekerjaan
Bekisting
a. Rute aman harus disediakan pada tiap bagian dari bangunan
b. Bagian bentuk perancah dari pendukung rangkanya bekisting yang
menyebabkan tergelincir harus ditutup rapat dengan papan
c. Bentuk sambungan rangka bekisting menara harus direncanakan mampu
menerima beban eksternal dan factor keselamatan harus diperhitungkan,
d. Titik-titik penjangkaran perancah gantung yang mendukung bekisting
harus terpancang dan mempunyai daya tahan yg kuat
e. Perancah gantung yang digunakan pada bagian luar bangunan yang
berbentuk cerobong harus dijangkarkan untuk menahan kekuatan angin
f. Pelindung bahan material yang hendak jatuh harus dipasang pada bagian
dalam dan luar dari dasar cerobong selama pemasangan atau reparasi
Pekerjaan Pembesian
a. Pemasangan besi beton yang panjang harus dikerjakan oleh pekerja yang
cukup jumlahnya, terutama pada tempat yang tinggi, untuk mencegah besi
beton tersebut meliuk / melengkung dan jatuh
b. Pada waktu memasang besi beton yang vertical, pekerja harus ber-hati
hati agar besi beton tidak melengkung misalnya dengan cara mengikatkan
bambu atau kayu sementara
c. Memasang besi beton ditempat tinggi harus memakai perancah, dilarang
keras naik / turun melalui besi beton yang sudah terpasang
d. Ujung-ujung besi beton yang sudah tertanam harus ditutup dengan
potongan bambu atau lainnya, baik setiap besi beton masing-masing atau
secara kelompok batang besi, untuk mencegah kecelakaan fatal
e. Bila menggunakan pesawat angkat ( kran / crane ) untuk mengangkat atau
menurunkan sejumlah besi beton, harus menggunakan alat Bantu angkat
Hal |
Spesifikasi
yang terbuat dari tali kabel baja ( sling ) untuk mengikat besi beton menjadi
satu dan pada saat pengangkatan atau penurunan harus dipandu oleh
petugas ( missal dengan memakai peluit )
f. Pengangkatan atau penurunan ikatan besi beton harus mengikuti
prosedur operasi pesawat angkat ( crane )
g. Semua pekerja yang bekerja ditempat tinggi harus dilengkapi dan
menggunakan sabuk pengaman, sarung tangan, sepatu lapangan , helm dan
alat pelindung diri lain yang diperlukan
Pekerjaan Concrete
Secara umum, sebelum melakukan pekerjaan pembetonan, ada beberapa hal
yang harus dilakukan / diperhatikan oleh pekerja antara lain :
a. Pemeriksaan semua peralatan dan mesin yang akan digunakan
b. Pemeriksaan semua perancah / steiger , stoot-2, ikatan penyangga dll
c. Apabila menggunakan peralatan concrete pump, antara lain : memeriksa
dan memastikan bahwa semua pipa yang sedang digunakan sudah
cukup kuat / mampu dan hubungan satu pipa dengan pipa lainnya
cukup kuat dan aman, mencegah kemungkinan pergerakan pipa arah
horizontal dan beberapa tempat harus diikat dengan kuat. Ikatan tidak
boleh dengan bekisting atau besi beton yang pengecorannya sedang
dilakukan.
d. Pada proses pelaksanaan penuangan beton sebagai berikut :
 komando atau perintah yang jelas harus diberikan pada saat pompa
bekerja : kapan harus mulai, berhenti sementara dan kapan mulai
lagi. Alat komunikasi yang komunikatif, kalau perlu gunakan handy-
talky
 pekerja yang tidak berkepentingan dilarang berada yepat diujung
pipa pada saat pompa sedang bekerja
 pekerja dan siapapun berdiri didekat boom concrete pump pada
saat pompa bekerja
 peralatan seperti : vibrator, pipa-pipa, penerangan dll, harus selalu
dirawat oleh petugas yang berpengalaman sebelum dan sesudah
penuangan beton
e. Menara atau tiang yang dipergunakan untuk mengangkat adukan beton
( concrete bucket towers ) harus dibangun dan diperkuat sedemikian
rupa sehingga terjamin kestabilannya
f. Usaha pencegahan yang praktis harus dilakukan untuk menghindarkan
terjadinya kecelakaan selama pekerjaan persiapan dan pembangunan
konstruksi beton, antara lain : kejatuhan benda-benda atau bahan yang
diangkut dengan ember, singgungan langsung kulit terhadap semen,
adukan atau kapur
g. Sewaktu beton dipompa atau dicor, pipa-pipa termasuk penghubung
atau sambungan dan penguat harus kuat
Hal |
Spesifikasi
h. Sewaktu proses pembekuan beton ( setting concrete ) harus terhindar
dari goncangan dan bahan kimia yang dapat mengurangi kekuatan
i. Sewaktu lempengan ( panel ) atau lembaran beton ( slab ) dipasang pada
dudukannya, harus digerakkan dengan hati-hati terhadap : melecutnya
ujung besi beton yang mencuat sewaktu ditekan atau direnggang,
getaran sewaktu menjalankan vibrator
j. Setiap ujung-ujung ( besi, kayu, bambu dll ) yang mencuat, harus
dilengkungkan atau ditutup h. Proses pengecoran harus dilakukan
dengan hati-hati untuk menjamin bekisting dan perancah dapat
memikul
/ menahan seluruh beban sampai beton mengeras
k. Untuk melindungi tenaga kerja sewaktu melakukan pekerjaan
konstruksi, harus dibuatkan lantai kerja sementara yang kuat
l. Tenaga kerja harus dilindungi terhadap bahaya paparan / singgungan
langsung anatar kulit dengan semen atau adukan beton, bahan pengawet
kayu dan bahan kimia lainnya
m. Apabila bahan-bahan yang mudah terbakar digunakan untuk keperluan
lantai, permukaan dinding dan pekerjaan lainnya, harus dilakukan
tindakan pencegahan terhadap : kemungkinan adanya api yang terbuka,
timbulnya bunga api pada pekerjaan pengelasan, sumber api lainnya
yang dapat menyulut uap yang mudah terbakar yang timbul ditempat
kerja dan daerah sekitarnya.
3. Pekerjaan Ditempat Tinggi

Dalam pelaksanaan pekerjaan ditempat ketinggian ( >2m) beberapa hal yang
harus diperhatikan antara lain :
a. Menggunakan perancah ( scaffolding ) atau tangga besi permanen
b. Dilengkapi APD yang sesuai ( sabuk pengaman / safety belt ) untuk
menjamin agar tidak terjatuh. Tali sabuk pengaman harus cukup pendek
agar tinggi jatuh bebas tidak melebihi 1,5 meter
c. Harus dipersiapkan jalur yang aman sebelum memulai pekerjaan
d. Harus dipastikan tempat dudukan tangga tersambung aman dan papan
dudukannya terpasang rapat untuk mencegah orang tersandung dengan
barang-barang yang jatuh e. Harus dipastikan bahwa daerah
dibawahnya bersih dari reruntuhan dan barang-2 lain yang tidak
diperlukan
b. Jaring pengaman harus digunakan dan dipasang untuk mengantisipasi
jatuhnya benda-2 yang dapat menimpa orang dibawahnya
c. Tangga harus dipasang dan dipastikan sudah terikat kuat dan aman
pada bagian atasnya untuk mencegah pergerakan
d. Jangan memakai tangga yang dibuat sendiri yang tidak dapat dijamin
mengenai kekuatan dan keamanannya
e. Jangan sekali-kali menggunakan tangga susun dan sejenisnya yang
belum pernah diperiksa oleh petugas K-3 dan jika masih ragu-ragu,
segera tanyakan kepada petugas K-3
Hal |
Spesifikasi
f. Pasang pagar pembatas pada sekitar kerja agar jangan ada orang yang
tidak berkepentingan masuk / berada pada area kerja
4. K3 Pekerjaan Baja
Keselamatan kerja dari para pekerjaan konstruksi baja dijamin dengan cara
yang layak dengan penyediaan dan pemakaian: Tangga, gang, pelatran kerja
tetap, tali pengaman dan sabuk pengaman.
Dalam pelaksanaan pekerjaan baja beberapa hal yang harus diperhatikan
antara lain :
a. Tidak boleh dikerjaan sewaktu ada angin ribut, angin kencang.
b. untuk pencegahan bahaya harus disiapkan instruksi mengenai cara
pengangkatan, transportasi, pemasangan dan penyimpanan bagian
konstruksi harus disiapkan dan instruksi kerjanya harus tersedia.
c. kerangka baja yang sedag dipasang harus disanggah : bagian konstruksi
yang menahan beban tidak boleh diperlemah penampangnya,
pemasangan baja dilakukan diatas tempat kerja sementara, pekerja
harus dilindungi dengan lantai papan tertutup.
5. K3 Pekerjaan Pembongkaran
 daerah yang berbahaya harus dipagar
 menggunakan alat pelindung diri seperti safety helm, sarung tangan
 pembongkaran dimulai pada bagian atas bangunan dan diteruskan ke
bawah.
 bahan hasil pembongkaran tidak boleh ditimbun
 cuaca buruk harus dihentikan
 tidk boleh ditinggalkan dalam keadaan dpat dirobohkan oleh angin
Hal |

1.5. Spektek Studio Tvri

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

1.5. Spektek Studio Tvri

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Jalan Beringin 2, Teluk Betung Selatan, Bandar Lampung

SPESIFIKASI TEKNIS (SPEKTEK)

KUASA PENGGUNA ANGGARAN :

DINAS PERUMAHAN, KAWASAN PERMUKIMAN DAN CIPTA KARYA

PENETAPAN DAN PENYELENGGARAAN BANGUNAN GEDUNG UNTUK

PERENCANAAN, PEMBANGUNAN, PENGAWASAN DAN PEMANFAATAN BANGUNAN

PEMBANGUNAN GEDUNG STUDIO TVRI STASIUN LAMPUNG (LANJUTAN)

TAHUN ANGGARAN 2023

PASAL 1. PEKERJAAN PASANGAN 1

PASAL 11. REFERENSI MERK 74

1.1. PEKERJAAN BATU BATA

1.1.1. Lingkup Pekerjaan

Bagian ini meliputi hal-hal mengenai pengadaan bahan-bahan dan pemasangan

1.1.2. Pengendalian Pekerjaan

Persyaratan-persyaratan standar mengenai pekerjaan ini tertera pada :

1.1.4. Pekerjaan dan Penyimpanan

1.2. PASANGAN BATU KALI/BATU PECAH

1.2.1. Lingkup Pekerjaan

1.2.2. Pekerjaan yang berhubungan

1.2.4. Contoh Bahan

Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan

Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang telah

1.2.5. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan

1.2.6. Syarat pengamanan Pekerjaan

Untuk keperluan proses pengerasan pasangan, maka selama minimum 3 hari

Batu kali yang digunakan untuk pondasi harus batu pecah,

Pondasi batu kali menggunakan adukan dengan campuran 1 PC : 5 Pasir pasang.

1.3. PASANGAN PONDASI TELAPAK

1.3.1. Metoda Konstruksi Pondasi Setempat

1. Pekerjaan Galian Tanah Pondasi

Tahap-tahap pekerjan pengecoran pondasi setempat yaitu:

Bahan-bahan adukan dimasukan kedalam tabung dengan urutan: pertama masukan

5. Tahap pelaksanaan dan pengendalian pekerjaan pengecoran

2.1. RANGKA BAJA

2.1.1. Lingkup pekerjaan

2.1.2. Pekerjaan yang berhubungan

2.1.2.1. Bahan struktur/konstruksi

2.1.2.3. Bahan-bahan las

2.1.2.4. Peraturan-peraturan dan standar atau publikasi yang dipakai

2.1.2.5. Contoh bahan

2.1.3. Pengiriman dan penyimpanan bahan

2.1.4. Perencanaan dan pengawasan

2.1.5.2. Lubang-lubang baut

2.1.5.4. Pemasangan percobaan/Trial erection

2.1.5.6. Pemasangan akhir / final erection

2.1.5.7. Pengujian mutu pekerjaan

● Syarat-Syarat Pengamanan Pekerjaan

2.2. PENUTUP ATAP

2.2.1. Lingkup pekerjaan

2.2.2. Pengendalian pekerjaan

2.2.3.1. Bahan Atap Baja (Zinc Alum Steel).

2.2.3.2. Bahan glasswol

2.2.4. Contoh bahan

Kontraktor jauh sebelum waktu pemasangan harus menyerahkan contoh dari

2.2.5. Syarat-syarat pelaksanaan

Pemasangan menurut cara-cara petunjuk serta syarat yang ditentukan pabrik

2.3. PEKERJAAN TALANG DAN FLASHING

2.3.1. Lingkup Pekerjaan

2.3.2. Pengendalian Pekerjaan

2.3.4. Contoh Bahan

Sebelum diadakan pemasangan dilapangan, pemborong harus memberikan contoh

Pengujian talang harus dilakukan sampai Konsultan Pengawas mendapat kepastian

2.4. CAULKING DAN SEALANT