RKS Arsitektur PTB

RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS)
ARSITEKTUR
PEKERJAAN PEMBANGUNAN
PASAR TEMATIK BUNAKEN

DI KOTA MANADO – 2022
PT. REKAKOTA MANAJEMEN KONSULTAN KSO
PT. PAYUNG PERANCANG NUSANTARA
JUNI 2022
PEMBANGUNAN PASAR RKS ARSITEKTUR
TEMATIK BUNAKEN MANADO
DAFTAR ISI
PERSYARATAN UMUM ARSITEKTUR......................................................................................................7

BAB 1 PEKERJAAN MORTAR INSTAN SISTEM........................................................................................9
1.1 PEKERJAAN ACIAN DAERAH BASAH DENGAN MORTAR SIAP PAKAI......................................9
1.1.1 Lingkup Pekerjaan.................................................................................................................9
1.1.2 Pengendalian Pekerjaan.......................................................................................................9
1.1.3 Bahan-Bahan.........................................................................................................................9
1.1.4 Metode Pelaksanaan............................................................................................................9
1.1.5 Kecakapan – Kerja (Workmanship).....................................................................................10
1.1.6 Tes Rendam Lantai..............................................................................................................10
1.2 PEKERJAAN PEREKAT KERAMIK / HOMOGENEOUS TILE LANTAI / DINDING........................10
1.2.1 Lingkup Pekerjaan...............................................................................................................10
1.2.2 Jenis Material......................................................................................................................11
1.2.3 Metode Pelaksanaan..........................................................................................................11
1.2.4 Pelaksanaan........................................................................................................................11
1.3. PEKERJAAN TILE GROUT...........................................................................................................12
1.3.2 Jenis Material......................................................................................................................12
1.4. PEKERJAAN FLOOR HARDENER.................................................................................................13
1.4.2 Jenis Material......................................................................................................................13
1.5. PEKERJAAN PLESTERAN DENGAN MORTAR INSTAN.................................................................14
1.5.2 Pengendalian Pekerjaan.....................................................................................................14
1.5.3 Bahan-bahan.......................................................................................................................15
1.5.5 Kecakapan – Kerja (Workmanship).....................................................................................16
BAB 2 PEKERJAAN LANTAI..................................................................................................................19
2.1 UMUM.......................................................................................................................................19
2.1.1 Persyaratan.........................................................................................................................19
2.1.2 Pelaksanaan........................................................................................................................19
Page 2 of 68
2.2. PEKERJAAN LANTAI KERAMIK GLAZUR.....................................................................................19

2.2.2 Persyaratan Bahan..............................................................................................................19
2.2.3 Syarat-syarat Pelaksanaan...........................................................................................20
2.2.4 Pengendalian Pekerjaan...............................................................................................21
2.3 PEKERJAAN LANTAI HOMOGENIOUS TILE..................................................................................22
2.3.2 Persyaratan Bahan :............................................................................................................22
2.3.3 Syarat-syarat Pelaksanaan..................................................................................................22
2.3.4 Pengendalian Pekerjaan...............................................................................................24
BAB 3 PELAPIS DINDING.....................................................................................................................25
3.1 UMUM.......................................................................................................................................25
3.1.1 Persyaratan..................................................................................................................25
3.1.2 Pelaksanaan........................................................................................................................25
3.2 PEKERJAAN DINDING KERAMIK..........................................................................................25
4. Lingkup Pekerjaan................................................................................................................25
4.1 PEKERJAAN DINDING HOMOGENIOUS TILE........................................................................27
BAB 4 PEKERJAAN LANGIT-LANGIT (PLAFOND)...................................................................................30
4.1. UMUM......................................................................................................................................30
4.1.1 Persyaratan.........................................................................................................................30
Pelaksanaan.................................................................................................................................30
4.2. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT GYPSUM BOARD..........................................................................31
Pengendalian Pekerjaan..............................................................................................................31
Bahan-bahan...............................................................................................................................31
Pelaksanaan.................................................................................................................................32
4.3 PEKERJAAN LIST PLAFOND SHADOWLINE...............................................................................33
Page 3 of 68
4.3.2 Pengendalian Pekerjaan.....................................................................................................33

4.3.3 Bahan-Bahan.......................................................................................................................33
BAB 5 PEKERJAAN PENGECATAN........................................................................................................35
5.1. UMUM......................................................................................................................................35
5.1.2 Bahan-bahan.......................................................................................................................35
5.1.3 Pelaksanaan........................................................................................................................35
5.1.4 Pengujian Mutu Pekerjaan..................................................................................................37
5.1.5 Pengamanan Pekerjaan......................................................................................................37
5.2. PENGECATAN LANGIT-LANGIT GYPSUM BOARD DAN LANGIT LANGIT PLAFON GYPSUM........38
5.2.2 Bahan-bahan.......................................................................................................................38
5.2.3 Pelaksanaan........................................................................................................................38
5.3. PENGECATAN DINDING BATA RINGAN.....................................................................................38
5.3.2 Bahan-bahan.......................................................................................................................39
5.3.3 Pelaksanaan........................................................................................................................39
5.4. PEKERJAAN CAT DUCO..............................................................................................................40
5.4.2 Ketentuan...........................................................................................................................40
5.4.3 Bahan-bahan.......................................................................................................................41
BAB 6 PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA................................................................................44
6.1. UMUM......................................................................................................................................44
6.1.1 LINGKUP PEKERJAAN..........................................................................................................44
6.1.2 PERSYARATAN BAHAN.................................................................................................44
6.1.3 SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN................................................................................45
6.2. PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA KACA RANGKA ALUMINIUM................................................45
6.2.2 Persyaratan Bahan :............................................................................................................46
BAB 7 PEKERJAAN KACA DAN CERMIN...............................................................................................48
7.1 UMUM.......................................................................................................................................48
7.1.2 PERSYARATAN BAHAN........................................................................................................48
Page 4 of 68
7.1.3. PELAKSANAAN PEKERJAAN................................................................................................49

BAB 8 PEKERJAAN ATAP......................................................................................................................50
8.1. UMUM......................................................................................................................................50
8.2.1 Atap Alumunium pasir bangunan kayu...............................................................................50
8.2.2 Atap Membran....................................................................................................................50
8.3. TALANG AIR..............................................................................................................................50
8.3.1 Pekerjaan Termasuk...........................................................................................................50
8.3.2 Kondisi Pembangunan/Konstruksi......................................................................................51
8.4. ATAP BAJA KONVENSIONAL....................................................................................................51
8.4.1 Lihat gambar Struktur.Atap Panggung................................................................................51
BAB 9 PEKERJAAN SANITAIR...............................................................................................................52
9.1. UMUM......................................................................................................................................52
9.1.2 PERSYARATAN BAHAN........................................................................................................52
9.1.3 SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN.........................................................................................52
9.2. BAHAN - BAHAN.......................................................................................................................53
9.2.1 Umum / Merk.....................................................................................................................53
9.2.2 Floor Drain..........................................................................................................................53
9.3. PEMASANGAN..........................................................................................................................53
9.4. PELAKSANAAN..........................................................................................................................53
BAB 10 PEKERJAAN PENGGANTUNG, HANDLE DAN KUNCI................................................................55
10.1. UMUM....................................................................................................................................55
10.1.1 Lingkup Pekerjaan.............................................................................................................55
10.1.2 Persyaratan Bahan-bahan.................................................................................................55
10.1.3 Syarat Pelaksanaan...........................................................................................................56
10.2. PEKERJAAN HANDLE , KUNCI DAN AKSESORISNYA.................................................................56
10.2.1 Lingkup Pekerjaan.............................................................................................................56
10.2.2 Persyaratan Bahan-bahan.................................................................................................56
10.2.3 Jendela..............................................................................................................................57
10.2.4 Contoh / Mock Up.............................................................................................................57
10.2.5 Persyaratan Pelaksanaan..................................................................................................57
10.2.6 Pengujian Mutu Pekerjaan................................................................................................58
BAB 11 PEKERJAAN SITE DEVELOPMENT............................................................................................59
Page 5 of 68
1.1. UMUM.................................................................................................................................59
11.1.1 LINGKUP PEKERJAAN........................................................................................................59
11 .2. BAHAN-BAHAN......................................................................................................................59
11.3. SALURAN PEMBUANGAN HALAMAN......................................................................................59
11.4. LANDSCAPING.....................................................................................................................61
11.5. PELAKSANAAN....................................................................................................................62
Page 6 of 68
PERSYARATAN UMUM ARSITEKTUR
1. Pada saat akan melaksanakan pekerjaan, pemborong wajib menyerahkan terlebih

dahulu gambar kerja (shop drawing) guna mendapatkan persetujuan dari direksi.
Gambar – gambar kerja tersebut diserahkan minimal 1 minggu sebelum pekerjaan
dimulai.
2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor harus membuat persetujuan material
yang akan digunakan dengan membuat material board kepada pengawas dan
mengajukan saran-saran perubahan jika ada.
3. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor harus membuat mock-up material
yang akan digunakan dengan koordinasi pengawas dan mengajukan lokasi yang
akan di mock-up.
4. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor harus membuat Rencana Kerja
dengan jadwal disesuaikan dengan kontraktor yang lain. Apabila terjadi sesuatu
perubahan, kontraktor wajib memberikan pemberitahuan secara tertulis kepada
pengawas dan mengajukan saran-saran perubahan/perbaikan.
5. Apabila terjadi suatu keadaan dimana pemborong tidak mungkin menghasilkan suatu
pekerjaan dengan kualitas baik, maka kontraktor wajib memberikan saran-saran
secara tertulis kepada pengawas untuk mengadakan perubahan-perubahan
perbaikan. Apabila hal ini tidak dilakukan, maka kontraktor tetap bertanggung-jawab
terhadap pada kerugian yang mungkin ditimbulkannya.
6. Selama pelaksanaan, kontraktor wajib memberikan tanda berupa tinta merah
terhadap perubahan-perubahan yang terjadi di lapangan di dalam shop drawing.
7. Kontraktor harus menyerahkan kepada direksi gambar-gambar instalasi
sesungguhnya sebagaimana yang terpasang dalam bangunan (as built drawing )
yang memuat lengkap terhadap segala perubahan. Terdiri dari satu set di kertas
kalkir dan dua set gambar copy.
8. Kontraktor harus membuat dan melaksanakan program pelatihan (training) bagi
operator yang ditunjuk oleh pemilik, baik mengenai cara penggunaan maupun
pemeliharaan sistem secara keseluruhan.
9. Kontraktor harus menyerahkan kepada direksi buku petunjuk (manual) mengenai
cara pengoperasian dan pemeliharaan sistem secara keseluruhan. Buku itu harus
diserahkan rangkap tiga.
Page 7 of 68
10. Kontraktor wajib mencari subkon spesialis yang mempunyai agen tunggal dan
sekaligus aplikator dengan menunjukkan surat keterangan keagenan. Hal tersebut
dimaksudkan untuk menjaga kualitas dan garansi. (khusus MOT, Vinyl).
11. Syarat-syarat untuk penerimaan bahan-bahan, peralatan-peralatan, cara-cara
pemasangan dan kualitas pengerjaan harus sesuai dengan satu atau beberapa
standar di bawah ini :
- Standar Nasional Indonesia (SNI)
- ASTM
- JIS
- PBI 1989
- ANSI
12. Rapat koordinasi diatur oleh MK dan Pemberi Tugas, dilakukan secara berkala yang
dihadiri oleh pihak kontraktor yang berkaitan langsung dengan sub pekerjaan yang
sedang dilakukan. Peserta rapat koordinasi dari MK dan kontraktor harus
mengetahui situasi dan kondisi lapangan serta memberi keputusan terhadap
masalah.
Page 8 of 68
BAB 1
PEKERJAAN MORTAR INSTAN
1.1 PEKERJAAN ACIAN DAERAH BASAH DENGAN MORTAR SIAP PAKAI
1.1.1 Lingkup Pekerjaan
Mortar kedap air ini untuk digunakan sebagai waterproofing pada tempat-tempat basah
seperti lantai kamar mandi, dinding kamar mandi sisi dalam setinggi 50 cm, lantai janitor dan
dinding janitor setinggi 50 cm, lantai spoel hoek dan dinding spoel hoek setinggi 50 cm.
Pekerjaan waterproofing yang hendak diprogress harus melampirkan berita acara testing
commissioning.
1.1.2 Pengendalian Pekerjaan
Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan syarat dalam SNI dan sesuai dengan standar acuan
produk
1. SNI - 2 - 1971
2. SNI - 3 - 1970
3. SNI - 8 - 1974
4. DIN 1048
5. ASTM C2240
6. ASTM D421
1.1.3 Bahan-Bahan
Mortar instan ini harus dengan mutu yang baik dan bebas dari ketidak-murnian/kotoran
supaya menghasilkan acian waterproof dengan kekuatan yang dibutuhkan, mudah dipakai,
daya tahan yang tinggi dan penampilan yang baik.
Contoh-contoh bahan harus diserahkan ke Arsitek/Pengawas untuk persetujuan sebelum

pemakaian dimulai.
1.1.4 Metode Pelaksanaan
Page 9 of 68
1. Alat kerja : Roller atau kuas dan hand mixer.

2. Persiapan dan Pelaksanaan :
a) Siapkan tempat kerja & permukaan yang akan diaci.
b) Singkirkan semua hal yang dapat merusak/mengganggu pekerjaan acian.
c) Pasang petunjuk-petunjuk yang cukup untuk kerataan pengacian.
d) Permukaan yang akan dilapisi kedap air harus bersih dan bebas dari debu,
oil, minyak atau kotoran lain yang dapat mengurangi daya rekat produk.
e) Permukaan yang cacat atau rusak, seperti berlubang atau mengelupas harus
diperbaikai dahulu dengan produk yang sesuai sebelum aplikasi.
f) Pekerjaan plesteran harus lurus, sama rata, datar maupun tegak lurus.
g) Jika plesteran menunjukkan hasil yang tidak memuaskan seperti tidak rata,
tidak tegak lurus atau bergelombang, adanya pecah atau retak, keropos,
maka bagian tersebut harus dibongkar kembali untuk diperbaiki atas biaya
Kontraktor.
1.1.5 Kecakapan – Kerja (Workmanship)
Semua permukaan yang akan menerima acian waterproof ini harus cukup keras untuk
menjamin adanya pengikatan (bond) yang baik, bersih dan bebas dari debu-debu dan
barang - barang/ materi yang lepas. Perhatian yang baik harus ada selama pelaksanaan
untuk menghindari acian waterproof yang masih basah jatuh atau bepercikan pada
pekerjaan-pekerjaan lainnya, seperti pada lantai-lantai, pintu-pintu, jendela-jendela, plafond -
plafond
yang bisa mengakibatkan timbulnya noda/kotor.
1.1.6 Tes Rendam Lantai
Pada semua permukaan lantai dengan acian waterproof ini diperlukan tes rendam dengan
air selama 2x24 jam untuk mengetahui kesempurnaan pelaksanaan waterproofing ini
sehingga apabila ada kebocoran bisa langsung diketahui, untuk kemudian diperbaiki sampai
sempurna.
Page 10 of 68
1.2 PEKERJAAN PEREKAT KERAMIK / HOMOGENEOUS TILE LANTAI / DINDING
Bagian ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
lainnya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan pemasangan
Keramik/Homogeneous Tile pada dinding maupun lantai, sesuai dengan detail yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
1.2.2 Jenis Material
Semen instan khusus yang di peruntukan untuk pemasangan keramik dengan ukuran
keramik tertentu.
1. Alat Kerja
a) Roskam Homogeneous Tile bergigi (sesuai ukuran Homogeneous Tile)
b) Electrical mixer (wajib)
c) Palu karet
d) Sendok semen
e) Waterpass
f) Tile spacer (wajib)
2. Persiapan :
a) Siapkan tempat kerja & permukaan yang akan dipasang Homogeneous Tile,
sebaiknya Homogeneous Tile dipasang pada dasar yang telah cukup stabil &
rata.
b) Untuk Homogeneous Tile dinding, pemakaian bahan adukan akan lebih boros
pada dasar permukaan dinding pasangan bata yang tidak diplester.
c) Gunakan terlebih Pelapis Kedap Air Berbahan Dasar Semen bila
menginginkan, untuk area yang berpotensi terjadi kebocoran / remebes air.
d) Pasanglah petunjuk-petunjuk yang cukup untuk kerataan, kelurusan &
kemudahan pekerjaan pemasangan Homogeneous Tile.
e) Bersihkan dasar permukaan dari serpihan, kotoran, minyak maupun lumut
yang dapat mengurangi rekatan adukan kemudian basahi dengan air.
Page 11 of 68
1.2.4 Pelaksanaan
a) Tuangkan air sebanyak 9,0 – 9,5 liter dan adukan kering Perekat Homogeneous Tile
ke dalam bak adukan untuk tiap kantong (40 Kg) atau 10 Kg Liquid untuk tiap
kantong (40 Kg Set).
b) Aduk campuran diatas menggunakan elektrik mixer hingga rata dan diperoleh
kelecakan (consistency) yang sesuai untuk pelaksanaan perekat Homogeneous Tile.
c) Pemasangan Homogeneous Tile dinding atau lantai dilakukan secara manual
dengan roskam Homogeneous Tile bergigi sebagaimana umumnya (ukuran gigi
roskam disesuaikan dengan besar kecilnya ukuran Homogeneous Tile yang akan
dipasang) dan tebal perekat yang dianjurkan 3 – 10 mm.
1.3. PEKERJAAN TILE GROUT
lainnya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaantile grout atau pengisian nat
Homogeneous Tile, Batu Granit, granit baik pada lantai maupun dinding, sesuai dengan
detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
1. Pengisi nat : ex Sika tile grout, MU, AM atau setara
1. Alat Kerja :
a. Sendok semen
b. Roskam karet (rubber squeegee)
c. Alat pembersih nat
d. Karet busa pembersih
2. Persiapan
a. Pastikan bahwa perekat Homogeneous Tile telah kering sempurna sebelum
melakukan pekerjaan pengisian celah nat diantara Homogeneous Tile
(minimal dilaksanakan setelah 24 jam Homogeneous Tile terpasang).
Page 12 of 68
b. Bersihkan celah-celah Homogeneous Tile dari sisa-sisa perekat, minyak,

karat, lumut maupun benda-benda lepas lainnya.
c. Bila Homogeneous Tile disentuh terasa hangat dapat dilakukan pendinginan
dengan cara menyeka permukaan Homogeneous Tile dengan kain lembab.
3. Pelaksanaan
a. Tuangkan bubuk pengisi nat ke dalam sebuah wadah yang telah diisi air 330-
340 ml/Kg ke dalam sebuah wadah yang telah diisi air 250-260 ml/Kg.
b. Lakukan pengadukan hingga rata dan diperoleh kelecakan (consistency)
yang sesuai untuk pelaksanaan pengisian nat Homogeneous Tile.
c. Oleskan bahan pengisi nat dengan menggunakan roskam karet (rubber
squeegee) pada celah Homogeneous Tile lalu lakukan dengan gerakan
memutar sampai seluruh celah diantara Homogeneous Tile dapat terisi penuh
dengan bahan pengisi nat.
d. Untuk bahan pengisi nat yang berlebihan agar dibersihkan dari permukaan
Homogeneous Tile dengan alat yang sama sambil pekerjaan pengisian
berlangsung.
e. Jika terdapat bahan pengisi nat yang mulai mengering pada permukaan
Homogeneous Tile hendaklah dibersihkan/dibuang dengan menggunakan
karet busa lembab.
f. Untuk kesempurnaan hasil aplikasi dapat menggunakan jari yang telah
dilindungi dengan sarung tangan untuk menggosok seluruh celah
Homogeneous Tile yang telah terisi dengan bahan pengisi nat sehingga
diperoleh pengisian yang padat, merata sempurna dan halus.
1.4. PEKERJAAN FLOOR HARDENER
lainnya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan pewarnaan dan perkerasan lantai,
sesuai dengan detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
1. Floor Hardener : ex Sika, MU atau setara
Page 13 of 68
1. Alat Kerja
a) Trowel/mesin trowel
b) Roskam kayu
c) Kuas/roll
2. Persiapan
a) Siapkan tempat kerja & permukaan yang akan ditutup dengan pelapis lantai
beton.
b) Ketika proses perataan adukan beton di lantai kerja sebaiknya mengikuti
prosedur perataan dan pemadatan beton sesuai standart umum.
c) Apabila terdapat kelebihan air sebaiknya dikurangi.
3. Pelaksanaan
a) Pada saat aplikasi pengecoran beton diatas sisa air pada permukaan beton
basah taburkan secara merata 2/3 material hardener yang akan dipergunakan
untuk menutupi permukaan beton, biarkan sampai hasil taburan menjadi basah
karena mengambil sisa air beton dibawah.
b) Padatkan lapisan pertama ini dengan menggunakan roskam kayu atau trowel,
dan ambil bagian-bagian yang berlebih sehingga permukaan menjadi rata.
Setelah 1-2 jam, kemudian taburkan lagi 1/3 sisa MU-700 diatas lapisan pertama.
c) Apabila beton dasar sudah agak keras, sehingga mampu menahan beban
diatasnya, lakukan penggosokan dengan menggunakan mesin trowel secara
hati-hati. Penggosokkan ini dilakukan berulang sampai didapatkan permukaan
yang rata dan padat. Keuntungan pemakaian mesin trowel adalah hasil
pekerjaan akan lebih padat, lebih luas serta permukaan lebih halus dan waktu
lebih singkat.
d) Kapasitas Floor Hardener dalam 1 m2 adalah 5 Kg (Medium Traffic).
1.5. PEKERJAAN PLESTERAN DENGAN MORTAR INSTAN
Page 14 of 68
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan plesteran pada seluruh dinding bata ringan pada
bagian dalam (termasuk dinding dalam shaft), dan lain-lain seperti yang dijelaskan dalam
gambar pelaksanaan.
produk :
1. SNI - 2 – 1971
2. SNI - 3 – 1970
3. SNI - 8 – 1974
4. DIN 18550
5. DIN 18555
6. DIN 1053
1.5.3 Bahan-bahan
Mortar instan untuk plesteran dinding bata ringan ini merupakan campuran semen, pasir
silika, filler dan aditif. Mortar instan ini harus dengan mutu yang baik dan bebas dari
ketidakmurnian/ kotoran supaya menghasilkan plester dengan kekuatan yang dibutuhkan,
mudah dipakai, daya tahan yang tinggi dan penampilan yang baik.
Contoh-contoh bahan harus diserahkan ke Arsitek untuk persetujuan sebelum pemakaian

dimulai. Mortar instan ini untuk plesteran dinding ini siap digunakan dengan menambahkan
air. Air harus bersih dan memenuhi ketentuan-ketentuan yang sama seperti yang harus
tercapai untukpekerjaan beton.
1. Alat kerja :
a) Roskam, jidar panjang dari baja atau alumunium.
2. Persiapan dan Pelaksanaan :

a) Siapkan tempat kerja & permukaan yang akan diplester.
b) Singkirkan semua hal yang dapat merusak / mengganggu pekerjaan
plesteran.
Page 15 of 68
c) Pasang petunjuk-petunjuk yang cukup untuk kerataan pemlesteran.

d) Bersihkan dasar permukaan dari serpihan, kotoran & minyak yang dapat
mengurangi daya rekat adukan.
e) Jika terlalu kering, basahi dasar permukaan yang akan diplester dengan air.
f) Pekerjaan plesteran harus lurus, sama rata, datar maupun tegak lurus.
g) Jika plesteran menunjukkan hasil yang tidak memuaskan seperti tidak rata,
tidak tegak lurus atau bergelombang, adanya pecah atau retak, keropos,
maka bagian tersebut harus dibongkar kembali untuk diperbaiki atas biaya
Kontraktor.
3. Pengadukan Bahan :
a) Bak adukan, peralatan (tools and untensils) harus bersih dan dicuci dahulu
sebelum pengadukan berikutnya dilaksanakan.Tuangkan air sebanyak 7,5 – 8,0
liter kemudian masukan 50 Kg adukan kering ke dalam bak adukan.
b) Aduk campuran diatas hingga rata dan diperoleh kelecakan (consistency) yang
sesuai untuk pelaksanaan plesteran.
4. Aplikasi untuk plesteran :

a) Pemlesteran dilakukan sebagaimana umumnya.
b) Aplikasi plester dilakukan secara manual sebagaimana umumnya dengan tebal
yang dianjurkan adalah 10 – 15 mm.
c) Sangat dianjurkan untuk aplikasi awal dengan cara dikamprot maksimal 5 mm
dengan adukan plesteran encer sebagai lapisan awal untuk ikatan plester
selanjutnya dan setelah beberapa lama dapat dilapisi adukan plester hingga
didapatkan ketebalan yang diinginkan dan untuk perataan permukaan plester
dengan menggunakan jidar alumunium, setelah ditunggu setengah kering dapat
dilakukan penghalusan permukaan
1.5.5 Kecakapan – Kerja (Workmanship)
1. Semua permukaan yang akan menerima plester harus cukup keras dan kasar untuk
menjamin adanya pengikatan (bond) nyang baik, bersih dan bebas dari debu-debu
dan barang - barang/ materi yang lepas, demikian juga harus dibasahkan dengan air
segera, sebelum pemasangan plester dilaksanakan.
Page 16 of 68
2. Permukaan-permukaan beton yang lama dimana plester baru akan dipasangkan

harus dilukai (hacked)/dibuat kasar untuk memperoleh penempelan yang sempurna,
dibersihkan secara sempurna, dan dibasahi secepatnya, sebelum pelaksanaan
memplester dimulai, dengan memakai bonding-agent yang sudah disetujui.
3. Plester yang mempunyai ketebalan lebih dari 15 mm harus diaplikasikan bertahap
lapis demi lapis (multilayer), dengan jangka waktu aplikasi 24 jam untuk setiap tahap
lapisannya. Bonding agent yang sudah disetujui harus dipakai.
4. Permukaan yang akan terbentuk harus datar dan sama rata/tidak melengkung.
Kontraktor harus memakai mistar/penggaris dari metal (metal straight edge) dengan
kepanjangan paling sedikit 1 meter untuk memastikan kerataan/sama rata, dan
penggaris dari metal tersebut harus diadakan supaya Arsitek bisa memakainya untuk
memeriksa hasil pekerjaan pekerjaan.
5. Sambungan-sambungan (joints) yang disebabkan oleh pemasang plester secara
bertahap/interval harus diatur dan ditaruh/dialokasikan supaya retak-retak yang tidak
diinginkan ataupun perubagan-perubahan tekstur pada permukaan, tidak terlihat.
6. Kontraktor harus memastikan supaya semua conduits/sparing, pipa-pipa, plugs dan
lain-lain berada dalam posisinya yang tepat sebelum memulai pekerjaan plester
supaya pemahatan/pembobokan plester tidak akan terjadi sesudahnya.
7. Semua sudut-sudut internal dan eksternal harus diplester dan harus dilaksanakan
secara rapih untuk mendapatkan sudutsudut yang rapih/terbentuk dengan baik,
lurus, benar dan tegak lurus.
8. Perhatian yang baik harus ada selama pelaksanaan untuk menghindari plester yang
masih basah jatuh atau bepercikan pada pekerjaan-pekerjaan lainnya, seperti pada
lantai-lantai, pintu-pintu, jendela-jendela, plafond-plafond yang bisa mengakibatkan
timbulnya noda/kotor. Sisa-sisa plester harus dibuang segera sebelum terjadinya
pengerasan dan noda yang permanen.
Page 17 of 68
BAB 2
PEKERJAAN LANTAI
2.1 UMUM
2.1.1 Persyaratan
1. Pekerjaan finishing lantai baru boleh dilaksanakan setelah seluruh pekerjaan plafond
dan pemasangan lapisan-lapisan pada dinding selesai dikerjakan. Apabila dipandang
perlu dapat ditentukan lain dengan persetujuan Pengawas.
2. Sebelum pekerjaan ini dilakukan, Kontraktor diwajibkan mengadakan pengecekkan
terhadap peil lantai dan kemiringannya.
3. Meskipun beberapa material finishing telah ditentukan warnanya, namun sebelum
dilaksanakan harus dipresentasikan terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas untuk
menentukan warna yang akan dipakai.
2.1.2 Pelaksanaan
1. Pekerjaan dan bahan-bahan terlebih dahulu harus mendapat persetujuan Pengawas,

Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas.
2. Pelaksanaan pekerjaan disesuaikan dengan spesifikasi bahan penutup lantai yang
dipakai.
3. Pemasangan bahan lantai dilakukan oleh tenaga ahli.
2.2. PEKERJAAN LANTAI KERAMIK GLAZUR
1. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
lainnya untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik.
2. Pemasangan lantai keramik ini dipasang pada seluruh detail yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar, berikut stepnosing tangga.
Page 18 of 68
2.2.2 Persyaratan Bahan
1. Jenis : Ceramic Tile

2. Ukuran : lihat gambar
3. Tipe : lihat gambar
4. Keramik untuk lantai yang digunakan adalah produk Roman atau setara.
5. Ketebalan Minimum : sesuai produk
6. Daya Serap : sesuai produk
7. Kekerasan : sesuai produk
8. Kekuatan Tekan : sesuai produk
9. Daya Tahan Lengkung : sesuai produk
10. Mutu : Tingkat 1 (satu), Extruded Single
11. Firing,tahan asam dan basa.
2.2.3 Syarat-syarat Pelaksanaan
1. Sebelum dimulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing mengenai

pola keramik.
2. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat dan bernoda.
3. Adukan pasangan/pengikat menggunakan bahan perekat seperti yang disyaratkan.
4. Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih (tidak
mengandung asam alkali) sampai jenuh.
5. Hasil pemasangan lantai keramik harus merupakan bidang permukaan yang benar-
benar rata, tidak bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan di daerah basah
dan teras/balkon.
6. Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain (siar-siar), harus sama
lebarnya, maksimum 3 mm, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang
sama lebar dan sama dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk
sudut siku yang saling berpotongan tegak lurus sesamanya. Kecuali pemasangan
keramik cutting tanpa nat.
7. Pemotongan unit-unit keramik tiles harus menggunakan alat pemotong keramik
khusus sesuai persyaratan dari pabrik.
8. Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban selama 3 x 24 jam
dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan lain.
Page 19 of 68
9. Keramik plint terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan siar-siarnya

bertemu siku, lengkung dengan siar lantai dan dengan ketebalan siar yang sama
pula.
10. Lantai yang akan dipasangi terlebih dahulu harus dipadatkan dan diratakan agar
pasangan tidak turun/retak sewaktu\ menerima beban diatasnya.
11. Permukaan lantai yang akan dipasangi keramik harus dibersihkan dari debu, cat dan
kotoran lainnya, kemudian dikasarkan agar adukan perekat melekat lebih sempurna.
12. Sewaktu keramik dipasang, permukaan keramik bagian belakang harus terisi padat
dengan bahan perekat.
13. Pola pemasangan keramik disesuaikan dengan gambar, demikian juga pengambilan
as pemasangan.
14. Naad keramik diisi dengan mortar tertentu yang tahan asam, basa serta kedap air.
Warna perekat naad ini disesuaikan dengan warna keramik.
15. Sewaktu pengisian naad ini, keramik harus sudah benar-benar melekat dengan kuat
pada lantai. Sebelum diisi, celah-celah naad ini harus dibersihkan terlebih dahulu
dari debu dan kotoran lain.
16. Usahakan agar permukaan keramik yang sudah terpasang tidak terkena adukan/air
semen.
17. Kotoran mortar dan lain-lain yang menempel dipermukaan keramik pada waktu
pengecoran naad, harus segera dibersihkan sebelum mengering/mengeras.
18. Bila pemasangan telah selesai seluruhnya, maka lantai harus dilap/disapu hingga
bersih.
19. Permukaan lantai yang sudah terpasang, hasilnya harus rapi, baik, tidak miring, tidak
bergelombang dan terpasang dengan kuat.
20. Bila masih diperlukan, keramik harus dibersihkan dengan lap basah atau bahan-
bahan pembersih lunak yang ada di pasaran.
21. Untuk menghilangkan kotoran yang sukar terlepas, dapat digunakan sikat baja atau
bahan pembersih khusus, disesuaikan dengan jenis kotorannya.
22. Untuk mencegah terjadinya keretakan akibat pengembangan maka pada beberapa
bagian harus disediakan alur-alur expansion (expansion joint). Alur-alur expansion ini
harus diisi dengan bahan yang elastis/sealant dan mendapat persetujuan Pengawas.
Page 20 of 68
1. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM,

peraturan keramik Indonesia SNI.SO4-1989-F, SNI.SO6-1989-F dan SNI.SO5-1989-
F.
2. Semen Portland harus memenuhi SNI.SO4-1989-F, pasir dan air harus memenuhi
syarat-syarat yang ditentukan dalam SNI.SO4-1989-F dan SNI.T15-1991-03 dan
ASTM.
Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan
contoh-contohnya kepada Pengawas.
2.3 PEKERJAAN LANTAI HOMOGENIOUS TILE
1. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
lainnya untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik.
2. Pemasangan lantai keramik ini dipasang pada seluruh detail yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar, berikut plint lantai dan step-tile tangga.
2.3.2 Persyaratan Bahan :
1. Jenis : Homogenious Tile

4. Homogeneous Tile untuk lantai yang digunakan adalah produk
5. Indogress, roman, ikad, atau setara
6. Ketebalan Minimum : sesuai produk Pabriknya
7. Daya Serap : sesuai produk Pabriknya
8. Kekerasan : sesuai produk Pabriknya
9. Kekuatan Tekan : sesuai produk Pabriknya
10. Mutu : Tingkat 1 (satu), Extruded Single
11. Firing,tahan asam dan basa.
12. Chemical Resistance : Konsisten terhadap PVBB 1970 (NI- 3) pasal 33 D ayat 17 –
23
Page 21 of 68
1. Sebelum dimulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing mengenai

pola lantai.
2. Homogenious tile yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat
dan bernoda.
3. Alas dari lantai homogenious tile di atas plat beton struktur adalah lantai screed
Mortar Instan dengan ketebalan minimal 2-3 cm atau lebih sesuai dengan gambar.
4. Adukan pasangan/pengikat menggunakan bahan perekat seperti yang disyaratkan.
5. Bahan homogenious tile sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih (tidak
mengandung asam alkali) sampai jenuh.
6. Hasil pemasangan lantai homogenious tile harus merupakan bidang permukaan
yang benar-benar rata, tidak bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan di
daerah basah dan teras/balkon.
7. Jarak antara unit-unit pemasangan homogenious tile satu sama lain (siar-siar), harus
sama lebarnya, maksimum 2 mm, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus
yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus
membentuk sudut siku yang saling berpotongan tegak lurus sesamanya. Kecuali
pemasangan homogenious tile cutting tanpa nat.
8. Pemotongan unit-unit homogenious tile harus menggunakan alat pemotong
homogenious tile khusus sesuai persyaratan dari pabrik.
9. Homogenious tile yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban selama 3 x
24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan lain.
10. Hospital/ plint terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan siar-siarnya
bertemu siku, lengkung dengan siar lantai dan dengan ketebalan siar yang sama
pula.
11. Lantai yang akan dipasangi terlebih dahulu harus dipadatkan dan diratakan agar
pasangan tidak turun/retak sewaktu menerima beban diatasnya.
12. Permukaan lantai yang akan dipasangi homogenious tile harus dibersihkan dari
debu, cat dan kotoran lainnya, kemudian dikasarkan agar adukan perekat melekat
lebih sempurna.
13. Sewaktu homogenious tile dipasang, permukaan homogenious tile bagian belakang
harus terisi padat dengan bahan perekat.
14. Pola pemasangan homogenious tile disesuaikan dengan gambar, demikian juga
pengambilan as pemasangan.
15. Naad homogenious tile diisi dengan mortar tertentu yang tahan asam, basa serta
kedap air. Warna perekat naad ini disesuaikan dengan warna homogenious tile.
Page 22 of 68
16. Pengisian/Pengecoran naad dilakukan paling cepat 24 jam setelah homogenious tile
dipasang.
17. Sewaktu pengisian naad ini, homogenious tile harus sudah benar-benar melekat
dengan kuat pada lantai. Sebelum diisi, celah-celah naad ini harus dibersihkan
terlebih dahulu dari debu dan kotoran lain.
18. Usahakan agar permukaan homogenious tile yang sudah terpasang tidak terkena
adukan/air semen.
19. Kotoran mortar dan lain-lain yang menempel dipermukaan keramik pada waktu
pengecoran naad, harus segera dibersihkan sebelum mengering/mengeras.
20. Bila pemasangan telah selesai seluruhnya, maka lantai harus dilap/disapu hingga
bersih.
21. Permukaan lantai yang sudah terpasang, hasilnya harus rapi,baik, tidak miring, tidak
bergelombang dan terpasang dengankuat.
22. Bila masih diperlukan, Homogenious Tile harus dibersihkan dengan lap basah atau
bahan-bahan pembersih lunak yang ada di pasaran.
23. Untuk menghilangkan kotoran yang sukar terlepas, dapat digunakan sikat baja atau
bahan pembersih khusus, disesuaikan dengan jenis kotorannya.
24. Untuk mencegah terjadinya keretakan akibat pengembangan, maka pada beberapa
bagian harus disediakan alur-alur expansion (expansion joint). Alur-alur expansion ini
harus diisi dengan bahan yang elastis/sealant dan mendapat persetujuan Pengawas.

peraturan keramik Indonesia SNI.SO4-1989-F, SNI.SO6-1989-F dan SNI.SO5-1989-
F.
2. Semen Portland harus memenuhi SNI.SO4-1989-F, pasir dan air harus memenuhi
syarat-syarat yang ditentukan dalam SNI.SO4-1989-F dan SNI.T15-1991-03 dan
ASTM.
3. Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan
contoh-contohnya kepada Pengawas.
Page 23 of 68
BAB 3
PELAPIS DINDING
3.1 UMUM
3.1.1 Persyaratan
1. Pekerjaan pelapis dinding baru boleh dilaksanakan setelah seluruh pekerjaan

plesteran dinding selesai dikerjakan dan mencapai waktu seperti yang disyaratkan.
Apabila dipandang perlu dapat ditentukan lain dengan persetujuan Pengawas.
2. Sebelum pekerjaan ini dilakukan, Kontraktor diwajibkan mengadakan pengecekkan
terhadap peil lantai dan kemiringannya.
3.1.2 Pelaksanaan
1. Pekerjaan dan bahan-bahan terlebih dahulu harus mendapat persetujuan Pengawas,

Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas.
2. Pelaksanaan pekerjaan disesuaikan dengan spesifikasi bahan pelapis dinding yang
dipakai.
3. Pemasangan bahan pelapis dinding dilakukan oleh tenaga ahli.
3.2 PEKERJAAN DINDING KERAMIK
4. Lingkup Pekerjaan
Page 24 of 68
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik.
2. Pekerjaan dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan
dalam gambar atau sesuai petunjuk Pengawas.
1. Bahan Keramik Dinding :

2. Jenis : Glazed Ceramic Tile
5. Produksi : Roman, Ikad, Sincere atau setara
6. Ketebalan : sesuai produk

SNI.SO5 - 1989 - F dan SNI.SO6 - 1989 - F.
2. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan
contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
3. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis-operatif dari
pabrik sebagai informasi bagi Pengawas.
4. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik
dari jenisnya dan harus disetujui Pengawas.
1. Dinding-dinding bata, beton dan kolom-kolom beton dibersihkan dari kotoran-kotoran

dan sisa-sisa semen yang menempel, kemudian permukaannya diplester halus
dengan Mortar instan setebal 1.5 cm, menurut arah permukaan yang tertera dalam
gambar hingga rata dan tidak bergelombang.
2. Kemudian permukaan plesteran tersebut diberi waterproofing .
3. Keramik tile dipasang dengan menggunakan bahan perekat setebal antara 3 – 8
mm. dengan lebar naad sesuai dengan rekomendasi dari pabrik (kurang dari 2 mm).
Page 25 of 68
Naad ini diisi dengan grouting hingga mencapai permukaan yang rata dan saling
tegak lurus. Kemudian dibersihkan dengan air keras.
4. Pada bagian-bagian sudut-sudut/pojok-pojok/tekukan-tekukan pendek, harus
dipasang bahan-bahan yang khusus dibuat untuk itu (tile acccessories).
5. Pada permukaan dinding beton/bata yang ada, keramik dapat langsung diletakkan
diatas plesteran, dengan menggunakan Mortar instan, diaduk baik. Sehingga
mendapatkan ketebalan dinding seperti tertera pada gambar.
6. Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna, motif tiap
keramik harus sama tidak boleh retak, gompal atau cacat lainnya.
7. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus untuk itu, sesuai
petunjuk pabrik.
8. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus direndam air sampai
jenuh.
9. Pola keramik harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan yang akan
terpasang di dinding: Exhaust Fan, Panel, Stop Kontak, Lemari Gantung, bracket tv
dan lain-lain yang tertera di dalam gambar.
10. Ketinggian peil tepi atas pola keramik disesuaikan gambar. Pada Toilet, Spoel Hoek
dan Janitor, keramik dipasang setinggi plafond. Pada Wastafel yang terletak di luar
Toilet. Keramik dipasang setinggi 140 cm dari lantai dan lebar 80 cm.
11. Awal pemasangan keramik pada dinding dan kemana sisa ukuran harus ditentukan,
harus dibicarakan terlebih dahulu dengan Pengawas sebelum pekerjaan
pemasangan dimulai.
12. Bidang dinding keramik harus benar-benar rata, garis-garis siar harus benar-benar
lurus. Siar arah horizontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil lantainya harus
merupakan satu garis lurus.
13. Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar sebesar 3 mm setiap
perpotongan siar harus membentuk dua garis tegak lurus. Siar-siar keramik diisi
dengan bahan pengisi siar sehingga membentuk setengah lingkaran seperti yang
disebutkan dalam persyaratan bahan dan warnanya akan ditentukan kemudian.
14. Naad-naad pada pemasangan keramik harus diisi dengan bahan grouting.
15. Tidak diijinkan adanya tali air atau ceruk pada dinding antara keramik dinding
dengan dinding.
4.1 PEKERJAAN DINDING HOMOGENIOUS TILE

Page 26 of 68
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil
yang baik.
2. Pekerjaan dinding Homogenious Tile ini meliputi seluruh detailyang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Pengawas.
1. Bahan Homogenious Tile Dinding :

2. Jenis : Homogenious Tile
5. Produksi : Indogress, Roman, Sincere atau setara
6. Ketebalan : sesuai produk

SNI.SO5 - 1989 - F dan SNI.SO6 - 1989 - F.
2. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan
contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas.
3. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis-operatif dari
pabrik sebagai informasi bagi Pengawas.
4. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus baru, kualitas terbaik
dari jenisnya dan harus disetujui Pengawas.
1. Dinding-dinding bata, beton dan kolom-kolom beton dibersihkan dari kotoran-kotoran

dan sisa-sisa semen yang menempel, kemudian permukaannya diplester halus
dengan Mortar instan setebal 1.5 cm, menurut arah permukaan yang tertera dalam
gambar hingga rata dan tidak bergelombang.
2. Kemudian permukaan plesteran tersebut diberi waterproofing
3. Homogenious Tile tile dipasang dengan menggunakan bahan Mortar Instan setebal
antara 3 – 8 mm. Dengan lebar naad sesuai dengan rekomendasi dari pabrik (kurang
Page 27 of 68
dari 2 mm). Naad ini diisi dengan grouting hingga mencapai permukaan yang rata
dan saling tegak lurus. Kemudian dibersihkan dengan air keras.
4. Pada bagian-bagian sudut-sudut/pojok-pojok/tekukan-tekukan pendek, harus
dipasang bahan-bahan yang khusus dibuat untuk itu (tile acccessories).
5. Pada permukaan dinding beton/bata yang ada, Homogenious Tile dapat langsung
diletakkan diatas plesteran, dengan menggunakan Mortar Instan, diaduk baik.
Sehingga mendapatkan ketebalan dinding seperti tertera pada gambar.
6. Homogenious Tile yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna,
motif tiap Homogenious Tile harus sama tidak boleh retak, gompal atau cacat
lainnya.
7. Pemotongan Homogenious Tile harus menggunakan alat potong khusus untuk itu,
sesuai petunjuk pabrik.
8. Sebelum Homogenious Tile dipasang, Homogenious Tile terlebih dahulu harus
direndam air sampai jenuh.
9. Pola Homogenious Tile harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan
yang akan terpasang di dinding: Exhaust Fan, Panel, Stop Kontak, Lemari Gantung,
bracket tv dan lain-lain yang tertera di dalam gambar.
10. Ketinggian peil tepi atas pola Homogenious Tile disesuaikan gambar. Pada Toilet,
Spoel Hoek dan Janitor, Homogenious Tile dipasang setinggi plafond. Pada Wastafel
yang terletak di luar Toilet. Homogenious Tile dipasang setinggi 140 cm dari lantai
dan lebar 80 cm. Sedangkan pada Pantry dan Dapur, Homogenious Tile dipasang
setinggi 60 cm dari meja beton.
11. Awal pemasangan Homogenious Tile pada dinding dan kemana sisa ukuran harus
ditentukan, harus dibicarakan terlebih dahulu dengan Pengawas sebelum pekerjaan
pemasangan dimulai.
12. Bidang dinding Homogenious Tile harus benar-benar rata, garis-garis siar harus
benar-benar lurus. Siar arah horizontal pada dinding yang berbeda ketinggian peil
lantainya harus merupakan satu garis lurus.
13. Homogenious Tile harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar sebesar 3
mm setiap perpotongan siar harus membentuk dua garis tegak lurus. Siar-siar
Homogenious Tile diisi dengan bahan pengisi siar sehingga membentuk setengah
lingkaran seperti yang disebutkan dalam persyaratan bahan dan warnanya akan
ditentukan kemudian.
14. Naad-naad pada pemasangan Homogenious Tile harus diisi dengan bahan grouting.
Page 28 of 68
BAB 4
PEKERJAAN LANGIT-LANGIT (PLAFOND)
4.1. UMUM
4.1.1 Persyaratan
1. Pemasangan langit-langit baru boleh dilaksanakan setelah semua peralatan yang

terdapat di dalam langit-langit (kabelkabel, pipa-pipa, ducting-ducting, alat
penggantung dan penguat langit-langit) siap dan selesai dikerjakan.
2. Sebelum pelaksanaan, Kontraktor harus mengajukan contoh/sample untuk disetujui
oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Pengawas.
4. Dalam kaitannya dengan jenis elemen lain yang terdapat dalam rencana langit-langit
haruslah mengacu pada gambar mekanikal-elektrikal, sedangkan gambar arsitektur
hanya memuat tata letaknya saja.
Pelaksanaan
1. Sebelum pemasangan, Kontraktor harus memberikan contoh/sample bahan

penutup langit-langit dan harus mendapat persetujuan Konsultan Perencana,
Pengawas dan Pemberi Tugas.
2. Penggantung langit-langit harus dibuat sedemikian rupa sehingga diperoleh
bidang langit-langit yang rata, datar dan tidak melengkung.
Page 29 of 68
3. Pemasangan langit-langit harus rata. Naad-naad yang pecah pada waktu

pemasangan harus diganti.
4. Kontraktor bertanggung jawab atas segala akibat yang mungkin terjadi terhadap :
a) Kemungkinan pemasangan partisi, dimana ada bagianbagian partisi yang
harus disangga oleh rangka langit langit.
b) Kemungkinan dibuatnya lubang-lubang untuk pemeriksaan (man-hole).
c) Kemungkinan-kemungkinan tidak sempurna alat-alat penggantung, sehingga
langit-langit menjadi bergelombang karenanya.
d) Kemungkinan-kemungkinan pemasangan alat-alat maintenance pada langit-
langit di luar bangunan.
4.2. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT GYPSUM BOARD
Bagian ini meliputi pengadaan tenaga, bahan, peralatan serta pemasangan langit-
langit gypsum board dengan rangka besi hollow 4x4 cm tebal 0.4 mm sebagai rangka instan
dan 4x2 cm tebal 0,4 mm sebagai rangka pembagi, yang dipasang pada ruang-ruang rawat
inap, koridoratau disebutkan dalam gambar.
Pengendalian Pekerjaan
Pemasangan langit-langit harus sesuai dengan syarat-syarat di dalam:
1. NI - 5 - 1961
2. NI - 0458 – 1961
Bahan-bahan
4.2.3.1 Gypsum Board
Gypsum board yang dipakai adalah merk Jayaboard dengan ukuran 120 x 240 cm,
tebal 9 mm. Finishing Gypsum Board dicat sesuai dengan Pasal PEKERJAAN CAT.
4.2.3.2 Rangka Langit-langit
Page 30 of 68
Rangka langit-langit menggunakan Galvanis 4x4 cm dan 4x2 tebal 0.4 mm. Rangka hollow
di pasang dengan modular 60x60 cm untuk plafond datar sedangkan untuk drop ceiling
mengikuti pola gambar atau sesuai ketentuan pabrik gypsum.
4.2.3.3 Baja Penggantung
Dipakai baja atau gesper metal penggantung yang dapat distel agar seluruh sistem langit-
langit dapat tetap rata permukaannya, setelah sistem-sistem lainnya ikut terpasang
(mekanikal, elektrikal) dan sebagainya.
4.2.3.4 Contoh-contoh
1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan

untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.
2. Contoh-contoh yang telah disetujui akan dipakai sebagai pedoman/standard bagi
Pengawas untuk menerima/memeriksa bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke
lapangan.
Pelaksanaan
4.2.4.1 Pekerjaan rangka langit-langit Gypsum Board
1. Rangka langit-langit gypsum menggunakan rangka hollow 4x4 cm dan 4x2 cm

dengan bentuk, ukuran dan pola pemasangan sesuai dengan gambar dan harus
sesuai tata cara dan teknis pemasangan dari pabriknya.
2. Batang-batang hollow untuk rangka langit-langit dipasang rata sesuai ukuran yang
telah ditentukan. Batang hollow yang dipasang di pasangan bata harus di fiser
masuk dalam tembok sedalam 5 cm. Pada sambungan antar modul dilas dan di
sekru dan sebagainya yang telah diseleksi dengan baik, lurus, rata, tidak ada bagian
yang bengkok atau melengkung, atau cacat-cacat lainnya, dan tidak disetujui oleh
Pengawas.
3. Seluruh rangka langit-langit digantungkan pada pelat beton dan atau atap dengan
menggunakan penggantung dari logam galvanized suspension / kawat seng BWG 14
yang dapat diatur ketinggiannya dan dibuat sedemikian rupa sehingga seluruh
rangka dapat melekat dengan baik dan kuat pada pelat beton dan tidak dapat
berubah-ubah bentuk lagi.
Page 31 of 68
4. Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan rangka harus

rata, lurus dan waterpass, tidak ada bagian yang bergelombang dan batang-batang
rangka harus saling tegak lurus.
5. Rangka tersebut mempertimbangkan beban mechanical electrical equipment yang
terletak di plafon.
4.2.4.2 Pekerjaan langit-langit Gypsum Board
1. Bahan penutup langit-langit yang digunakan adalah gypsum board dengan ukuran
sesuai dengan gambar.
2. Gypsum board yang dipasang adalah gypsum board yang telah dipilih dengan baik,
bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal
atau cacat-cacat lain dan telah mendapat persetujuan dari Pengawas.
3. Gypsum board dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan gambar untuk itu
dan setelah gypsum board terpasang, bidang permukaan langitlangit harus rata,
lurus, waterpas dan tidak bergelombang dan sambungan antara unit-unit gypsum
board harus tidak kelihatan.
4. Finishing gypsum adalah cat emulsi, warna akan ditentukan kemudian.
5. Semua sambungan antar gypsum board didempul dengan bahan tertentu sesuai
tatacara dan teknis dari pabrik. Sambungan gyspum harus didempul dan compound
sehingga rata menutupi sambungan tanpa ada retakan.
4.3 PEKERJAAN LIST PLAFOND SHADOWLINE
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan list plafond shadowline, yaitu pada bagian tepi plafond
yang berbatasan dengan dinding/balok/kolom, dan lain-lain seperti yang dijelaskan dalam
gambar pelaksanaan.
produk.
4.3.3 Bahan-Bahan
Page 32 of 68
Bahan list plafond shadowline adalah dari produksi yang telah disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Perencana.
List plafond shadowline dipasang dengan rapi pada bagian tepi plafond yang berbatasan
dengan dinding/balok/kolom, dan lain-lain seperti yang dijelaskan dalam gambar
pelaksanaan, sehingga pada bagian tersebut kelihatan bagus, lurus, tidak cacat sehingga
Konsultan Pengawas bisa menerima dan menyetujui pekerjaan tersebut.
BAB 5
PEKERJAAN PENGECATAN
5.1. UMUM
Bagian ini meliputi pengadaan tenaga, bahan cat (kecuali ditentukan lain) dan peralatan
untuk melaksanakan pekerjaan ini termasuk alat-alat bantunya dan alat angkutnya (bila
diperlukan),ke tempat pekerjaan seperti yang tercantum dalam gambar,uraian dan syarat
teknis ini dan perjanjian kerja. Cat yang digunakan adalah merk Dulux Pentalite, Mowilex,
Propan atau setara cat kelas 1. Untuk dinding luar menggunakan cat kelas 1 yang tahan
terhadap cuaca, sedangkan untuk dinding dalam menggunakan Cat kelas 1 merk Dulux,
Propan, Mowilex, atau setara, warna ditentukan kemudian. Untuk cat eksterior bergaransi
minimal 5 tahun.
5.1.2 Bahan-bahan
1. Pengecatan seluruh pekerjaan harus sesuai dengan spesifikasi dari pabrik cat yang
bersangkutan.
2. Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari pabrik tersebut mengenai hal-hal
menunjukkan kemurnian cat yang digunakan, antara lain :
a. Segel kaleng.
Page 33 of 68
b. Test laboratorium Pabrik.

c. Hasil akhir pengecatan.
3. Hasil dari test kemurnian ini harus mendapat rekomendasi tertulis dari produsen
untuk diketahui Konsultan Pengawas. Biaya test tersebut menjadi tanggungan
Kontraktor.
4. Sebelum memulai pengecatan, Kontraktor wajibmenyerahkan 1 contoh bahan yang
masih dalam kaleng, 3 contoh bahan yang telah dicatkan pada permukaan plywood
ukuran 40 x 40 cm dengan teknik duco lengkap PVC edging di sudut – sudut sisi,
brosur lengkap dan jaminan dari pabrik.
5.1.3 Pelaksanaan
5.1.3.1 Umum
1. Sebelum dikerjakan, semua bahan harus ditunjukkan kepada Konsultan Pengawas

beserta ketentuan/persyaratan jaminan pabrik untuk mendapatkan persetujuannya.
Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran penggantian, bahan pengganti harus
disetujui oleh Konsultan Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.
3. Untuk pekerjaan cat di daerah terbuka, jangan dilakukan dalam keadaan cuaca
lembab dan hujan atau keadaan angin berdebu, yang akan mengurangi kualitas
pengecatan dalam keadaan terlindung dari basah dan lembab ataupun debu.
4. Permukaan bahan yang akan dicat harus benarbenar sudah dipersiapkan untuk
pengecatan, sesuai persyaratan pabrik cat dan bahan yang bersangkutan.
Permukaan yang akan dicat harus benar-benar kering, bersih dari debu,
lemak/minyak dan noda-noda yang melekat.
5. Setiap pengecatan yang akan dimulai pada suatu bidang, harus mendapat
persetujuan dari Konsultan Pengawas. Sebelum memulai pengecatan, Kontraktor
wajib melakukan percobaan untuk disetujui Konsultan Pengawas.
6. Kontraktor tidak diperkenankan memulai suatu pekerjaan di suatu tempat bila ada
kelainan/perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
7. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dan lain-lainnya, maka
Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Konsultan Pengawas.
8. Kontraktor wajib memperbaiki/ mengulangi/ mengganti kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas beban biaya Kontraktor, selama
Page 34 of 68
kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas. Dan atau sesuai teknis
pelaksanaan dari pabrik.
5.1.3.2 Teknis
1. Lakukan pengecatan dengan cara terbaik, yang sesuai dengan prosedur dan teknik
pengecatan standart, dilakukan kecuali spesifikasi lain. Jadi urutan pengecatan,
penggunaan lapisan-lapisan dasar dan tebal lapisan penutup minimal sama dengan
persyaratan pabrik. Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, tidak bercucuran atau
ada bekas – bekas yang menunjukkan tanda-tanda sapuan atau semprotan dan
roller.
2. Kesiapan dinding dalam aplikasi cat harus didasarkanpada evaluasi pabrik cat yang
dipilih atau ditunjuk.
3. Sapukan semua dasar dengan cat dasar memakai kuas. Penyemprotan hanya
diijinkan dilakukan bila disetujui Konsultan Pengawas.
4. Pengecatan kembali dilakukan bila ada cat dasar atau cat akhir yang kurang
menutupi, atau lepas. Pengulangan pengecatan dilakukan sebagaimana ditunjukkan
oleh Konsultan Pengawas, serta harus mengikuti petunjuk dan spesifikasi yang
dikeluarkan pabrik yang bersangkutan.
5. Pembersihan permukaan harus mendapat persetujuan. Pekerjaan termasuk
penggunaan ongkos, pencucian dengan air, maupun pembersihan dengan kain
kering
6. Kerapian pekerjaan cat ini dituntut untuk tidak mengotori dan menggangu pekerjaan
finishing lain, atau pekerjaan lain yang sudah terpasang. Pekerjaan yang tidak
sempurna diulang dan diperbaiki atas tanggungan Kontraktor.
5.1.4 Pengujian Mutu Pekerjaan
1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor wajib melakukan percobaan atas

semua pekerjaan yang akan dilaksanakan atas biaya sendiri. Pengecatan yang tidak
disetujui Konsultan Pengawas harus diulangi/diganti, atas biaya Kontraktor.
2. Pada waktu penyerahan, pihak pabrik dengan Kontraktor harus memberi jaminan
selama minimal 2 tahun atas semua pekerjaan pengecatan, terhadap kemungkinan
cacat karena cuaca warna dan kerusakan cat lainnya.
Page 35 of 68
3. Konsultan Pengawas wajib menguji semua hasil berdasarkan syarat-syarat yang

telah diberikan baik oleh pabrik maupun atas petunjuk Konsultan Pengawas.
Peralatan untuk pengujian disediakan oleh Kontraktor.
4. Konsultan Pengawas berhak meminta pengulangan pengujian bila dianggap perlu.
5. Dalam hal pengujian yang telah dilakukan dengan baik atau kurang memuaskan,
maka biaya pengujian/pengulangan pengujian merupakan tanggung jawab
Kontraktor.
5.1.5 Pengamanan Pekerjaan
1. Daerah-daerah yang sedang dicat agar ditutup dari pekerjaan-pekerjaan lain,

maupun kegiatan lain dan juga daerah tersebut terlindung dari debu dan kotoran
lainnya sampai cat tersebut kering.
2. Lindungi pekerjaan ini dan juga pekerjaan atau bahan lain yang dekat dengan
pekerjaan ini seperti fitting-fitting, kusen-kusen dan sebagainya dengan cara
menutup/melindungi bagian tersebut selama pekerjaan pengecatan berlangsung.
Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki atau mengganti bahan yang rusak akibat
pekerjaan pengecatan tersebut.
5.2. PENGECATAN LANGIT-LANGIT GYPSUM BOARD DAN LANGIT LANGIT PLAFON

GYPSUM
Pekerjaan ini meliputi pengecatan seluruh permukaan langit-langit gypsum board dengan
finishing cat di seluruh area atau sesuai dengan gambar dan petunjuk Konsultan Pengawas.
5.2.2 Bahan-bahan
Cat Plafon menggunakan cat khusus plafon
yang terdiri dari:
1. Untuk Cat Plafon :

a. Primer
b. Finish Coat
Dengan warna-warna yang akan ditentukan kemudian.
Page 36 of 68
5.2.3 Pelaksanaan
1. Sebelum dilakukan pengecatan pada permukaan langit-langit harus diperhatikan

mengenai:
a) Profil yang diminta sesuai dengan gambar sudah dilakukan, berdasarkan peil-peil
yang ditentukan.
b) Permukaan langit-langit harus datar dan sempurna sesuai dengan pola yang
telah ditentukan.
c) Pada permukaan langit-langit tidak terjadi lubang lubangatau cacat lain.
d) Seluruh bidang pengecatan sudah bersih dari segala noda atau kotoran/debu.
e) Tekstur hasil penyemprotan cat harus merata.
2. Pada permukaan langit-langit yang sudah siap untuk dicat, dilakukan pengecatan
dengan lapisan - lapisan sebagai berikut :
a. 1 lapis cat dasar
b. 3 lapis cat finishing
5.3. PENGECATAN DINDING BATA RINGAN
1. Pekerjaan ini meliputi pengecatan dinding bata ringan seperti yang dinyatakan dalam
gambar dan petunjuk Konsultan Pengawas, antara lain:
a) Pengecatan seluruh dinding bangunan bagian luar seperti dalam gambar dan
petunjuk Konsultan Pengawas.
b) Seluruh pekerjaan ini harus mengacu pada ketentuan dalam SNI. T11 - 1990 - F.
c) Pengecatan dinding bangunan bagian dalam seperti yang dinyatakan dalam
gambar dan petunjuk Konsultan Pengawas.
5.3.2 Bahan-bahan
Cat menggunakan merk DULUX atau setara yang terdiri dari:
1. Untuk Cat Exterior :
a. Primer :
Page 37 of 68
Dulux Professional Weathershield Sealer E1000 atau setara
b. Second Coat :
Dulux Professional Weathershield E1000 atau setara
c. Finish Coat :
Dulux Professional Weathershield E1000 atau setara
2. Untuk Cat Interior (Anti Bakteria) :
a. Primer :
Dulux Professional Interior Sealer A700 atau setara
b. Second Coat :
Dulux Pentalite atau setara
c. Finish Coat :
Dulux Pentalite atau setara
5.3.3 Pelaksanaan
1. Sebelum dilakukan pengecatan pada permukaan dinding tersebut, maka harus

diperhatikan permukaan plesterannya dari :
a) Profil yang diminta sesuai dengan gambar sudah dilakukan, berdasarkan peil-peil
yang ditentukan.
b) Permukaan plesteran harus datar dan sempurna sesuai dengan pola yang telah
ditentukan.
c) Permukaan plesteran telah diberi lapisan aci dengan hasil yang rata dan halus.
d) Permukaan acian telah berumur 14 hari atau sesuai dengan ketentuan pabrik.
e) Permukaan acian tidak lembab yang ditunjukkan oleh alat ukur khusus yang
sesuai dengan ketentuan pabrik.
f) Seluruh bidang pengecatan sudah bersih dari segala noda-noda atau
kotoran/debu.
Page 38 of 68
g) Bila pengecatan dilakukan di atas permukaan dinding tidak diplester, maka

Kontraktor harus memeriksa apakah permukaan dinding sudah bersih dari noda,
seperti yang disyaratkan.
2. Setelah permukaan dinding siap untuk dicat, dilakukan pengecatan dengan lapisan-
lapisan sebagai berikut:
a) 1 lapis cat dasar / alkali
b) 3 lapis cat finishing
3. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan alat kuas atau roller, dimana
penggunaan alat-alat tersebut disesuaikan dengan keadaan lokasinya dengan mutu
yang baik.
4. Setiap kali lapisan pada cat akhir dilakukan harus dihindarkan terjadinya sentuhan-
sentuhan selama 1 sampai 1.5 jam. Pengecatan akhir harus dilakukan secara ulang
paling sedikit selama 2 (dua) jam kemudian.
5.4. PEKERJAAN CAT DUCO
Uraian ini mencakup persyaratan teknis pelaksanaan pekerjaan pengecatan pada

permukaan logam/besi/kayu yang ditentukan yaitu pada bangunan kayu dandaun pintu
kayu.
5.4.2 Ketentuan
5.4.2.1 Warna cat
Warna cat akan ditentukan oleh konsultan perencana berdasarkan contoh dan katalog yang
diajukan oleh pelaksana pekerjaan atau sesuai standar yang dimiliki oleh bagian
Logistik/Pemberi Tugas. Cat yang dipergunakan harus ramah lingkungan dan tidak
mengandung bahan-bahan berbahaya bagi manusia.
5.4.2.2 Peralatan
1. Untuk pelaksanaan pekerjaan pengecatan ini, pelaksana pekerjaan harus

menggunakan peralatan dan peraturan pelaksanaan menurut ketentuan atau
rekomendasi yang dikeluarkan oleh pabriknya.
Page 39 of 68
2. Pengecatan harus menggunakan alat semprot yang dilengkapi dengan kompresor

3. Tatacara pengecatan harus ramah lingkungan dan tidak boleh membahayakan
manusia.
5.4.2.3 Penyerahan
Sebelum mulai pelaksanaan, pelaksana pekerjan harus menyerahkan:
1. Contoh dan katalog, data teknis dari bahan cat dan bahan-bahanlain yang diperlukan
guna pelaksanaan pekerjaan antara lain contoh bahanbahan secara lengkap, kartu
warna, aturan, prosedur, peralatan yang harus dipakai serta data teknis yang berisi
keterangan sifat dan ketahanan bahan cat serta jaminan ramah lingkungan dan
ramah manusia.
2. Contoh pelaksanaan pekerjaan pengecatan dalam komposisi lengkap. Keseluruhan
ini diperlukan guna pemeriksaan dan persetujuan pelaksanaannya.
5.4.3 Bahan-bahan
5.4.3.1 Bahan/jenis cat
Bahan cat duco yang dipakai adalah dari produk DULUX, NIPPON atau Setara dengan
warna yang akan ditentukan kemudian oleh konsultan perencana.
Pemakaian jenis cat disesuaikan denganketentuan yang tercantum dimasing-masing

gambar rencana. Cat tidak boleh mengandung bahan yang membahayakan
manusia/lingkungan.
5.4.3.2 Bahan dempul
Bahan dempul yang dipakai adalah jenis Polyester lengkap dengan bahan campuran untuk
pengenceran dari merk Sampolac, Danagloss, Impra atau merk lain yang setara dan
disetujui. Dempul tidak boleh mengandung bahan beracun/berbahaya seperti timah, air
raksa, dan sebagainya.
5.4.3.3 Peralatan kerja
Peralatan yang dipakai harus sesuai dengan teknispelaksanaan pekerjaan serta yang
direkomendasikan oleh pabriknya.
Page 40 of 68
5.4.4 Pelaksanaan
5.4.4.1 Persiapan
1. Semua bahan, peralatan dan penunjukan pemakaian/pelaksanaan yang dikeluarkan

dan pabriknya harus dipersiapkan sebelum pelaksanaan dimulai.
2. Semua bidang permukaan yang akan dilapis cat harus dalam keadaan bersih, kering
serta rata dan datar.
5.4.4.2 Pelaksanaan pengecatan
1. Komponen dari logam/besi/plywood yang akan dicat duco harus sudah

dibentuk/dikerjakan permukaannya menurut ukuran, bentuk seperti tertera di dalam
gambar rencana.
2. Semua permukaan bidang yang akan dilapisi cat harus dalam keadaan halus,bersih,
kering serta rata atau datar
3. Permukaan yang tidak datar harus didempul terlebih dahulu dengan menggunakan
bahan dempul yang telah ditentukan dan dengan tatacara menurut petunjuk dari
pabriknya.
4. Pelaksanaan pengecatan harus sesuai dengan aturan yang dikeluarkan dari
pabriknya, baik mengenai aturan pakai, tahapan maupun kondisi permukaan bidang
pengecatannya.
5. Prinsip dasar tahapan pengecatan pada permukaan logam/besi yang menggunakan
cat adalah sebagai berikut:
a) Pembersihan permukaan bidang cat.
b) Dicat dasar.
c) Didempul dengan sanpolac dan diampelas,epoxy.
d) Dicat dasar.
e) Dicat akhir minimal 3 lapisan tebal lapisan cat minimal 3 mikron.
f) Hasil pengecatan harus rata dan halus serta kuat dan tahan terhadap pengaruh
cuaca atau keadaan sekelilingnya.
g) Hasil terakhir pengerjaan coating anti gores, dilakukan seperti disyaratkan pada
fabrikannya dan dikerjakan ditempat tertentu saja yang dijelaskan dalam
dokumen spesifikasi ataupun gambar.
h) Diperoleh permukaan yang rata, kuat dengan sisi sudut terlapisi PVC edging.
Page 41 of 68
BAB 6
PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA
6.1. UMUM
6.1.1 LINGKUP PEKERJAAN
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
Pekerjaan ini meliputi pembuatan kosen, daun pintu dan daun jendela seperti yang
dinyatakan/ditunjukan dalam gambar. :
a) Kusen Pintu dan Jendela

b) Daun pintu panel
Page 42 of 68
c) Daun pintu kaca

d) Daun jendela kaca
6.1.2 PERSYARATAN BAHAN
1. Bahan perkayuan :
a) Harus benar - benar kayu mutu terbaik dari jenisnya masing – masing.
b) Dihindarkan adanya cacat - cacat kayu antara lain yang berupa putih kayu,
pecah - pecah, melengkung, melintir, urat kapur ,basah dan lapuk, melebihi yang
diperkenankan.
c) Syarat - syarat kelembaban kayu yang dipakai harus memenuhi syarat PKKI.
Pasal 37. Dengan kadar air maksimal 24%.( clean and dry )
d) Semua kayu yang dipasang/dipakai ialah kayu Kamper Samarinda (Drybalanops
lanceolata ) Kelas kuat I – II atau yang disetujui oleh Pengawas.
e) Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pemasangan, harus diletakkan di
tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi udara yang baik. tidak terkena
cuaca langsung dan harus dilindungi dari kerusakan.
f) Seluruh kayu harus dianti rayap.
g) Ukuran kusen adalah 50 x 150 atau sesuai dengan gambar detail.
h) Tebal rangka kayu daun atau sesuai dengan gambar / Door Schedule.
2. Bahan perekat
1. Untuk perekat digunakan lem kayu yang bermutu baik.
2. Semua permukaan rangka kayu harus diserut, harus rata, lurus dan siku.
3. Bahan Panil Daun Pintu
Daun pintu dengan konstruksi teak plywood/plastic laminated dengan bahan -
bahan :
a) Plastic laminated ketebalan 0.5 (nol koma lima) mm, mutu terbaik buatan
merk Formica atau setara.
b) Kayu yang dipakai adalah kayu Kamper samarinda seperti telah disebutkan
terdahulu, yang telah disetujui oleh Perencana Pengawas.
c) Semua permukaan rangka kayu harus diserut halus rata, lurus dan siku.
d) List akhiran daun pintu, lis kaca digunakan kayu Kamper samarinda, Sesuai
dengan gambar detail.
4. Bahan finishing.
Finishing untuk permukaan kusen dan daun pintu / jendela lihat Door Schedule,
Page 43 of 68
6.1.3 SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN
1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-

gambar yang ada kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk
mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail
sesuai dengan gambar detail dari perencana.
2. Seluruh pekerjaan kusen dan daun pintu/ jendela harus dikerjakan diworkshop,
penyimpanan kusen, pintu/ jendela di workshop atau ditempat pekerjaan harus
ditempatkan pada ruang/ tempat dengan sirkulasi yang baik, tidak terkena suaca
langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
3. Harus diperhatikan semua sambungan siku/sudut untuk rangka kayu dan penguat
lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga
kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau
cacat bekas penyetelan.
4. Semua kayu tampak harus diserut rata, halus, lurus dan siku-siku satu sama lain sisi-
sisinya, dan di lapangan sudah dalam keadaan siap untuk penyetelan/pemasangan.
5. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
6.2. PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA KACA RANGKA ALUMINIUM
1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapattercapai hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
2. Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu dan jendela panil kaca seperti yang
ditunjukkan dalam gambar.
6.2.2 Persyaratan Bahan :
6.2.2.1 Bahan Rangka
1. Dari bahan aluminium framing system, dari produk dalam negeri yang tersedia di
daerah.
2. Bentuk dan ukuran profil disesuaikan gambar perencanaan
Page 44 of 68
3. Warna profil aluminium framing colour powder coating. Warna yang digunakan
adalah warna putih.atau ditentukan kemudian.
4. Lapisan powder coating minimal 60 mikron. Tebalbahan minimal 1.35 mm.
5. Bahan yang diproses pabrikan harus diseleksi terlebih dahulu dengan seksama
sesuai denganbentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuankelengkungan dan
pewarnaan yang disyaratkan oleh Pengawas.
6. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari
pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan. Daun pintu dengan konstruksi panel kaca rangka aluminium, seperti
yang ditunjukkan dalam gambar, termasuk bentuk dan ukurannya.
6.2.2.2 Penjepit Kaca
Digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang bermutu baik dan memenuhi persyaratan
yang ditentukan dari pabrik. Pemasangan disyaratkan hanya 1 (satu) sambungan serta
harus kedap air dan bersifat structural seal.
6.2.2.3 Bahan Panil Kaca Daun Pintu dan Jendela
1. Bahan untuk kaca pintu frameless menggunakan kaca tempered 12 mm.

2. Bahan untuk kaca pintu rangka aluminiummenggunakan non tempered 6 mm.
3. Bahan untuk kaca jendela mati yang menerus darilantai sampai balok, menggunakan
kaca tempered12 mm (lihat gambar).
4. Bahan untuk kaca jendela hidup dan jendela mati yang menerus dari lantai sampai
setinggi 220 cm, menggunakan kaca non tempered 8 mm.
5. Kaca-kaca interior menggunakan tipe clear, demikian juga kaca-kaca eksterior
menggunakan tipe clear atau kaca polos non tempered 8 mm.
6. Semua bahan kaca yang digunakan harus bebas noda dan cacat, bebas sulfida
maupun bercakbercak lainnya dari produk Asahimas atau setara
6.2.3 Syarat-Syarat Pelaksanaan

gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk
mempelajari bentuk, pola, lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan
detail-detail sesuai gambar.
Page 45 of 68
2. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan-bahan pintu di tempat pekerjaan harus

ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena
cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
3. Harus diperhatikan semua sambungan harus siku untuk rangka aluminium dan
penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
memperhatikan/menjaga kerapian terinstan untuk bidang-bidang tampak tidak boleh
ada cacat penyetelan.
4. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
5. Daun Pintu
a) Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas persetujuan
Pengawas tanpa meninggalkan bekas cacat pada permukaan yang tampak.
b) Untuk daun pintu panel kaca setelah dipasang harus rata dan tidak
bergelombang serta tidak melintir.
BAB 7
PEKERJAAN KACA DAN CERMIN
7.1 UMUM
1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaKsanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik
dan sempurna.
2. Pekerjaan kaca dan cermin meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan
dalam detail gambar.
3. Kontraktor harus membuat shopdrawing dan menghitung kekuatan kaca terhadap
terpaan angin.
4. Bila ada kegagalan/keruntuhan kaca, kontraktor harus bertanggungjawab penuh.
Page 46 of 68
5. Merk kaca dan cermin adalah Asahima, Mulia atau setara

6. Tipe Kaca :
a. Clear tempered 12 mm
b. Clear Non tempered 10, 6, 5 mm
c. Panasap 8 mm
d. Cermin 5 mm
7.1.2 PERSYARATAN BAHAN
1. Kaca adalah benda terbuat dari bahan gelas yang pipih. Pada umumnya mempunyai
ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses-
proses tarik, gilas dan pengambangan (Float Glass).
2. Toleransi lebar dan panggang Ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui
toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.
3. Kesikuan Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut serta
tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maximum yang diperkenankan
adalah 1.5 mm per meter.
4. Cacat-cacat :
a. Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai ketentuan
dari pabrik.
b. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi
gas yang terdapat pada kaca).
c. Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat
mengganggu pandangan.
d. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian
atau seluruh tebal kaca).
e. Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi Panjang dan lebar
kearah luar/masuk).
f. Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave). Benang adalah
cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan
kaca yang berubah dan mengganggu pandangan.
g. Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch).
h. Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
i. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA.
j. Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi
yang ditentukan oleh pabrik. Untuk ketebalan kaca 5 mm kira-kira 0.3 mm.
Page 47 of 68
k. Kaca yang digunakan adalah dari merk Asahimas. Tebal, jenis dan
l. warna kaca yang digunakan sesuai dengan gambar perencanaan.
7.1.3. PELAKSANAAN PEKERJAAN
1. Pelaksanaan pemasangan kaca mengacu pada tatacara pelaksaanaan yang

dikeluarkan oleh pabrik kaca tersebut.
2. Kontraktor wajib memperhatikan dan menjalankan prosedur keamanan yang ketat
terhadap pemasangan kaca.
BAB 8
PEKERJAAN ATAP
8.1. UMUM
yang dibutuhkan dalam melaksanakan pekerjaan penutup atap dan pelindung panas sesuai
dengan yang disebutkan dalam gambar atau petunjuk Tim Pengawas. Bahan penutup atap
harus mendapat surat garansi dari pabriknya.
8.2.1 Atap Alumunium pasir bangunan kayu
1. Atap alumunium dengan coating pasir ex. lokal

2. DiproduKsi, diperlakukan/digudangkan dengan cara khusus sesuai ketentuan pabrik.
3. Pemasangan harus dengan petunjuk dan rekomendasi dari pabrik.
4. Pemasangan atap harus dilaKsanakan oleh ahli sesuai dengan petunjuk dan
rekomendasi dari pabrik.
Page 48 of 68
5. Spesifikasi lain sesuai spesifikasi teknis dari pabrik pembuat.
8.2.2 Atap Membran
1. Sebelum pemasangan membrane dimulai, Kontraktor harus melakukan pemasangan

membrane pada satu bidang tertentu.
2. Bidang-bidang tersebut akan dijadikan contoh dan cara pengerjaan.
3. Bidang-bidang yang akan dipakai sebagai mock up akan ditentukan oleh Pemberi
Tugas / Pengawas Lapangan.
4. Pelaksanaan pekerjaan harus dilaksanakan oleh orang-orang yang ahli / aplikator
yang berpengalaman dan telah terbiasa memesang membrane.
5. Bahan yang dipakai adalah membrane dengan ketebalan 950 gsm, Kontraktor boleh
memberikan beberapa contoh membrane yang kemudian akan dipilih oleh Pemberi
Tugas
8.3. TALANG AIR
8.3.1 Pekerjaan Termasuk
Menyiapkan dan memakai semua tenaga kerja, bahan bahan/ barang barang, peralatan-
peralatan dan mesin-mesin yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua pekerjaan seperti
yang tercantum didalam gambar-gambar. Drainase Atap terdiri dari talang atap dan system
penyaluran dari talang.
8.3.2 Kondisi Pembangunan/Konstruksi
1. Harus dilaKsanakan oleh Ahli/Pakar yang mempunyai pengalaman didalam bidang

ini.
2. Harus dipasang pada posisi yang tepat seperti yang tercantum pada gambar-
gambar.
3. Apabila pemasangan pada atap dan memerlukan sparing, ini harus dengan
persetujuan Supervisor
4. Harus ada anti-rembes/anti-air /waterproofing supaya tidak bocor.
5. Pengujian/testing adalah tanggung jawab dan beban Kontraktor, dengan persetujuan
Supervisor.
8.4. STRUKTUR ATAP BAJA KONVENSIONAL
8.4.1 Standar
Page 49 of 68
a. Bahan Struktur atau Konstruksi
1. Kecuali kalau diatur secara tersendiri, bentuk profil, pelat dan kisi-kisi untuk tujuan
semua konstruksi dibaut atau dilas harus baja karbon yang memenuhi persyaratan
A.S.T.M. A36 atau yang setara dan harus mendapat persetujuan MK.
2. Kecuali kalau diatur secara tersendiri pipa-pipa untuk konstruksi dengan las harus
dari baja karbon yang memenuhi A.S.T.M. A56 type E atau S.
3. Kecuali kalau diatur secara tersendiri bahan-bahan harus memenuhi spesifikasi
“American Institute of Steel Construction (AISC)” dan PPBBI Mei 1984.
b. Pengikat-pengikat : baut-baut, mur-mur atau sekrup-sekrup dan ring-ring harus sebagai

berikut :
1. Untuk sambuangan bukan baja ke baja.

2. Pengikat-pengikat harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM A370
dan harus digalvanis.
3. Untuk sambuangan baja ke baja.
4. Pengikat-pengikat harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM A325
dan atau ASTM A490 dan harus terlapis cadmium.
5. Untuk sambungan logam yang berlainan (tidak sama) pengikat-pengikat harus baja
tahan korosi memenuhi persyaratan ASTM A276 type 321 atau type lainnya dari baja
tahan korosi.
6. Ring-ring bulat untuk baut biasa harus memenuhi A.N.S.I. B27, type A.
c. Bahan-bahan las : bahan-bahan las harus memenuhi persyaratan dari “American

Welding Society” (AWS D1.0-69 : Code for Welding in Building Construction)
1. Baut angkur dan sekrup-sekrup atau mur-mur harus memenuhi persyaratan ASTM
A36 atau A325.
2. Lapisan seng : baja berlapis seng harus memenuhi ASTM A123. Lapisan seng untuk
produksi uliran sekrup harus memenuhi ASTM A153.
3. Baut dan mur yang idak terlapis (unfinished) harus memenuhi ASTM A307 dan harus
biasanya type segi enam (hexagon-bolt type)
4. Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru, yaitu bahan
yang belum pernah dipergunakan untuk konstruksi lain sebelumnya dan harus
disertai sertifikat dari pabrik.
Page 50 of 68
5. Peraturan-peraturan dan standar dibawah ini atau publikasi yang dapat dipakai harus
dipertimbangkan serta merupakan bagian dari spesifikasi ini. Dalam hal ini ada
pertentangan, spesifikasi ini menentukan.
8.4.2 Material dan Fabrikasi
1. Semua material baja harus baru dan disetujui pengawas walaupun kontraktor telah
menggunakan bahan yang telah disetujui, pasal berikut ini tetap mengikat kontraktor
untuk tetap bertanggung jawab.
2. Semua material untuk konstruksi baja harus menggunakan baja yang baru dan
merupakan "Hot Rolled Structural Steel" dan memenuhi mutu baja BJ 37 (PPBBI-
83) atau ASTM A36 atau SS41 (JIS.U 3101 - 1970).
3. Seluruh pekerjaan fabrikasi harus dilakukan di workshop, kecuali hal-hal yang tidak
dapat dilakukan di workshop dan dapat dikerjakan di lapangan setelah mendapat
persetujuan Pengawas.
4. Semua bagian baja sebelum dan setelah difabrikasi harus lurus dan tidak ada
tekukan dan ukuran disesuaikan dengan gambar. Sebelum semua pekerjaan
fabrikasi dimulai pelat-pelat baja harus rata dan tidak boleh tertekuk dan bengkok.
5. Semua pekerjaan baja harus disimpan rapi dan ditaruh diatas alas papan. Seluruh
pekerjaan baja setelah selesai difabrikasi harus dibersihkan dari karat dengan sikat
baja dan dicat zincromate 2 (dua) kali.
6. Kekurangtepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan,
diperbaiki atau diganti dengan yang baru atas biaya Kontraktor.
7. Pengawas dan Konsultan berhak meninjau bengkel dan memeriksa pekerjaan
fabrikasi Kontraktor yaitu baja dengan tegangan leleh minimum sy = 2.400 kg/cm2.
8. Semua baja yang digunakan harus sesuai bentuk, ukuran dan ketebalannya serta
bebas dari karat, cacat karena tumbukan, tekuk dan puntir, dengan berat sesuai
gambar rencana.
9. Semua fabrikasi yang dilakukan Pemborong harus mengajukan gambar kerja (Shop
Drawing) sesuai dengan gambar rencana untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas,
dan Pemborong tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum gambar kerja
tersebut disetujui.
Gambar kerja harus menunjukkan detail pelaksanaan secara jelas, untuk hal-hal berikut :
Page 51 of 68
1. Dimensi layout dalam metrik.

2. Type dan lokasi sambungan.
3. Dimensi bagian-bagian konstruksi bentuk, detail dan berat setiap unit konstruksi.
Permukaan yang akan disambung harus rata satu sama lain, digurinda dahulu sebelum
dilakukan penyambungan dan tidak boleh bergeser selama pengelasan dilakukan. Sisa-sisa
atau material las yang berlebih atau kerak-kerak las harus dibersihkan.
8.4.3 Contoh Bahan
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh

material, baja profil, kawat las, cat dasar atau akhir dan lain-lain untuk mendapat
persetujuan MK.
b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh MK akan dipakai sebagai standar atau
pedoman untuk pemeriksaan atau penerimaan material yang dikirim oleh Kontraktor
ke site.
c. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh material yang
telah disetujui di bengkel MK.
8.4.4 Penyimpanan dan Pengiriman Bahan
a. Semua material harus disimpan rapi dan diletakkan diatas papan atau balok-balok
kayu untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan tanah, sehingga tidak
merusak material.
b. Dalam penumpukan material harus dijaga agar tidak rusak, bengkok.
c. Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu setiap akan ada pengiriman dari
pabrik ke lapangan, guna pengecekan pengawas.
d. Kontraktor harus memberitahukan pengawas sebelum pengiriman konstruksi baja
dan menjamin bahwa setelah di lapangan konstruksi baja tersebut tetap tidak rusak
dan kotor. Bilamana ternyata yang dikirim rusak dan bengkok, Kontraktor harus
mengganti dengan yang baru.
e. Sebelum erection dimulai, Kontraktor harus memeriksa kembali kedudukan angker-
angker baja dan memberitahukan kepada Pengawas metode dan urutan
pelaksanaan erection.
f. Ketinggian dasar kolom yang telah ditentukan dan ketinggian daerah lainnya diukur
dengan theodolite oleh Kontraktor dan disetujui Pengawas.
Page 52 of 68
g. Perhatian khusus dalam pemasangan angker-angker untuk kolom dimana jarak-

jarak/kedudukan angker-angker harus tetap dam akurat untuk mencegah ketidak
cocokan dalam erection, untuk ini harus dijaga agar selama pengecoran angker-
angker tersebut tidak bergeser.
h. Dasar kolom dan bidang bawah pelat pemegang angker harus dalam satu bidang
yang rata betul.
i. Erection komponen-komponen baja harus menggunakan alat mekanik (crane).
j. Tali pengikat dan penarik yang dipakai pada waktu erection harus dari kabel baja.
k. Toleransi dari kelurusan batang maupun komponen batang tidak boleh lebih dari
1/1000 panjang batang/komponen batang.
l. Penyimpangan pertemuan sumbu perletakan dengan sumbu kolom tempat
perletakan maksimum 0.5 cm dari kedudukan pada gambar kerja ke arah horizontal
dan 1 cm ke arah vertikal.
m. Semua pelat-pelat atau elemen yang rusak setelah fabrikasi, tidak akan
diperbolehkan dipakai untuk erection.
n. Untuk pekerjaan erection di lapangan, Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli.
Tenaga ahli tersebut harus senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas
pekerjaan erection.
o. Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan erection tersebut harus mendapat
persetujuan pengawas dan berpengalaman dalam erection konstruksi baja bertingkat
guna mencegah hal-hal yang tidak menguntungkan bagi struktur.
8.4.5 Pemotongan Besi
Semua bekas pemotongan besi harus rapi dan rata. Pemotongannya hanya boleh
dilaksanakan dengan brander atau gergaji besi. Pemotongan dengan mesin las sekali kali
tidak diperkenankan.
8.4.6 Perencanaan dan Pengawasan
1. Gambar Kerja dan Metode Pelaksanaan
Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar-gambar kerja

yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta ukuran las,
Page 53 of 68
jumlah, ukuran serta tempat baut-baut serta detail-detail lain yang lazimnya diperlukan untuk
fabrikasi.
Sebelum fabrikasi dimulai, kontraktor harus membuat gambar-gambar kerja yang diperlukan
dan mengirim 3 (tiga) copy gambar kerja untuk disetujui pengawas. Bilamana disetujui 1
(satu) set gambar akan dikembalikan kepada Kontraktor untuk dapat dimulai pekerjaan
fabrikasinya.
Walaupun semua gambar kerja telah disetujui oleh pengawas, tidaklah berarti mengurangi
tanggung jawab Kontraktor bilamana terdapat kesalahan atau perubahan dalam gambar.
Dan tanggung jawab atas ketepatan ukuran-ukuran selama erection tetap ada pada
Kontraktor.
Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor harus memberikan metode pelaksanaan.
2. Ukuran-ukuran
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran yang
tercantum pada gambar kerja.
3. Kelurusan
Toleransi dari keseluruhan tidak lebih dari L/1000 untuk semua komponen.
8.4.7 Pemeriksaan dan lain-lain
Sebelum pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi, seluruh
pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga semua komponen
dapat dipasang dengan tepat di lapangan. MK mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan
di pabrik pada saat yang dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan boleh dikirim ke lapangan
sebelum diperiksa dan disetujui MK. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai
dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak dan bila terjadi demikian, harus diperbaiki
dengan segera.
Page 54 of 68
BAB 9
SANITARI
9.1 UMUM
Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, tenaga kerja dan jasa-jasa lainnya
sehubungan dengan pemasangan peralatan sanitair di ruang-ruang yang ditunjukkan di
dalam gambar perencanaan.
9.2 Persyaratan Bahan
1. Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan di

pasaran, kecuali bila ditentukan lain.
2. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapan, sesuai
dengan yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing tipe yang dipilih.
Page 55 of 68
3. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disediakan oleh pabrik untuk
masing-masing type yang dipilih.
4. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disyaratkan dalam uraian dan
syarat-syarat dalam buku.
9.3 Syarat – Syarat Pemasangan
1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Pengawas beserta

persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak
disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
2. Jika dipasang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, pengganti harus
disetujui Pengawas berdasarkan contoh yang dilakukan Kontraktor.
3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada
dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan,
pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.
4. Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan lapangan, gambar
dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya
kepada Pengawas.
5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada
kelainan/perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
6. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk
kesempurnaan hasil pekerjaan dan fungsinya.
7. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama
kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik.
9.3 Bahan - Bahan
9.3.1 Sanitari
1. Merk alat sanitari yang digunakan adalah dari merk yang setara American Standart /
TOTO. Jenis dan tipe yang digunakan sesuai dengan Tabel Spesifikasi Sanitair pada
gambar
2. Untuk afur & aksesoris menggunakan merk yang sama dengan sanitari yang dipakai,
berbahan kuningan lapis nikel
9.3.2 Kitchen Sink
Page 56 of 68
1. Untuk seluruh dapur, harus disediakan kitchen sink buatan lokal atau yang setara,
terbuat dari bahan stainless steel, lengkap dengan trap dan segala kelengkapannya.
Bowl sink mengikuti gambar detail dari perencana.
2. Untuk afur & aksesoris menggunakan merk yang sama dengan sanitari yang dipakai.
9.3.3 Contoh - Contoh
1. Kontraktor diminta untuk memperlihatkan contoh-contoh bahan yang akan dipakai

kepada Pengawas untuk disetujui.
2. Contoh-contoh yang telah disetujui akan dipakai sebagai pedoman/standar bagi
Pengawas untuk menerima/memeriksa bahan yang dikirim ke lapangan oleh
Kontraktor.
9.4 Pemasangan
1. Kontraktor harus minta ijin kepada Pengawas tentang cara, waktu dan letak
pemasangan peralatan sanitair pada Toilet, Pantry dan lain-lain.
2. Pemasangan harus kuat, rapi dan bersih.
9.5 Pelaksanaan
Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan dengan

Mekanikal dan Elektrikal, agar pekerjaan M & E tersebut tidak rusak. Jika terjadi kerusakan,
maka Kontraktor harus mengganti tanpa biaya tambahan.
9.6. Pengujian
1. Bila dianggap perlu, Kontraktor wajib mengadakan test terhadap bahan-bahan

tersebut, baik mengenai komposisi, kekuatan maupun aspek-aspek yang
ditimbulkannya. Untuk itu Kontraktor harus menunjukkan syarat rekomendasi dari
lembaga resmi yang ditunjuk tersebut sebelum memulai pekerjaan.
2. Semua bahan untuk pekerjaan ini harus ditinjau dan diuji baik pada pembuatan,
pengerjaan maupun pelaKsanaan di lapangan oleh Pengawas atas tanggungan
Kontraktor tanpa biaya tambahan.
3. Bila Pengawas memandang perlu pengujian dengan teknik yang telah disetujui,
maka segala biaya dan fasilitas yang dibutuhkan untuk terlaksananya pekerjaan
tersebut adalah tanggung jawab Kontraktor.
Page 57 of 68
BAB 10
PEKERJAAN PENGGANTUNG, HANDLE DAN KUNCI
10.1. UMUM
1. Pekerjaan ini meliputi penyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, untuk perlengkapan

daun pintu dan jendela dan alat-alat bantu lainnya untuk melaKsanakan pekerjaan
sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
2. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
pemasangan pada daun pintu dan jendela.
10.1.2 Persyaratan Bahan-bahan
1. Semua “hardware” yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum
dalam Tabel Spesifikasi Material. Bila terjadi perubahan atau penggantian
“hardware” akibat dari pemilihan merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut
kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
Page 58 of 68
2. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat aluminium
berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini dihubungkan dengan
cincin nikel kesetiap anak kunci.
3. Untuk keseragamanan semua “hardware” dalam pekerjaan ini harus dari satu produk
misalnya, untuk engsel, kunci atau sejenisnya dan memiliki surat garansi minium 5
tahun dari main distirbusinya.
a) Contoh – contoh
1. Sebelum pemasangan, Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh untuk
mendapatkan persetujuan Pengawas.
2. Contoh-contoh yang telah disetujui akan dicapai sebagai standar/pedoman bagi
Pengawas untuk menerima/memeriKsa bahan-bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke
lapangan.
a) Perlengkapan Pintu (Swing)
1. Engsel Kupu-kupu (butt hinge) digunakan untuk semua pintu selain pintu frameless.
Engsel dilengkapi dengan nylon ring dari bahan stainless steel merk DEKSON atau
setara sesuai gambar, ukuran 4” x 4”.
2. Engsel FriKsi (Friction Casement Stay) digunakan untuk semua daun jendela hidup
dan bouvenlicth. Casement Stay menggunakan merk DEKSON atau setara sesuai
gambar. Ukuran disesuaikan dengan gambar detail.
10.1.3 Syarat Pelaksanaan
1. Umum
Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan dengan

pekerjaan ini. Bila ada kesalahan pemasangan karena kelalaiannya, maka kontraktor
tersebut harus mengganti tanpa biaya tambahan.
2. Teknis
a) Mekanisme kerja harus sesuai dengan gambar
b) Engsel dipasang sekurang-kurangnya 3 buah untuk setiap daun pintu,
menggunakan sekrup kembang dengan warna yang sama dengan warna engsel.
c) Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari sisi atas pintu ke bawah.
Engsel tengah dipasang tidak lebih dari 60 cm (as) dari engsel atas ke bawah.
Engsel bawah dipasang tidak lebih dari 32 cm (as) dari permukaan lantai ke atas.
d) Penarik pintu (Door Pull) dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai setempat.
Page 59 of 68
e) Posisi “lock dan Latch” harus ditentukan dan diajukan kontraktor untuk disetujui
Pengawas.
f) Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan
dengan pekerjaan lain. Jika terjadi kerusakan akibat kelalaiannya, maka
Kontraktor tersebut harus mengganti tanpa biaya tambahan.
10.2. PEKERJAAN HANDLE , KUNCI DAN AKSESORISNYA
Pekerjaan ini meliputipenyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, untuk perlengkapan handle

daun pintu dan jendela, kunci, aksesoris dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan
pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
10.2.2 Persyaratan Bahan-bahan
1. Pintu
a) Handle dan Back Plate yang digunakan dari bahan stainless steel merk DEKSON
atau setara sesuai gambar. Tipe handle yang digunakan adalah tipe Lever
Handle, Pull Handle dan Pull Ring.
b) Kunci-kunci yang digunakan dari bahan stainless steel merk DEKSON atau
setara sesuai gambar. Tipe kunci yang digunakan adalah tipe Cylinder dan
Double Cylinder. Seluruh kunci yang digunakan harus mempunyai Grand Master
Key.
c) Lockcase yang digunakan dari bahan stainless steel merk DEKSON atau setara
sesuai gambar.
d) Kunci tanam (Flush Bolt) yang digunakan dari bahan stainless steel merk
DEKSON atau setara bsesuai gambar. Kunci tanam ini digunakan untuk pintu
double daun.
e) Door Closer yang digunakan dari bahan stainless steel merk DEKSON atau
setara sesuai gambar. Tipe yang digunakan adalah tipe Hold Open Arm dan
Normal Open Arm.
f) Perincian penggunaan masing-masing tipe handle, kunci dan akesoris di atas
sesuai dengan gambar detail.
10.2.3 Jendela
Page 60 of 68
1. Rambuncis yang digunakan dari bahan stainless steel merk DEKSON atau setara
sesuai gambar dengan warna yang sama dengan rangka daun jendela.
2. Untuk daun jendela geser (sliding), rambuncis yang digunakan harus sesuai dengan
peruntukannya.
10.2.4 Contoh / Mock Up
Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan-persetujuan

Konsultan Pengawas.
10.2.5 Persyaratan Pelaksanaan
1. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan

dengan pekerjaan ini. Bila terjadi kerusakan karena kelalaiannya, maka kontraktor
tersebut harus mengganti tanpa biaya tambahan.
2. Handle pintu dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai.
3. Pemasangan lockcase, handle dan backplate serta door closer harus rapi, lurus dan
sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Pengawas. Apabila hal
tersebut tidak tercapai, Kontraktor wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.
4. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus.
5. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.
6. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan
Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan. Di
dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk
keterangan produk, cara pemasangan atau detail-detail khusus yang belum tercakup
secara lengkap di dalam Gambar Dokumen Kontrak, harus sesuai dengan Standar
Spesifikasi Pabrik.
7. Shop Drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh Pengawas.
10.2.6 Pengujian Mutu Pekerjaan
1. Seluruh mekanisme perangkat pengunci ini harus bekerja dengan baik.

2. Dicoba dengan penguncian secara kasar dan halus.
3. Pemasangan backplate dan lockcase harus rata (tenggelam) di dalam panel pintu.
Semua Handle dan kunci harus mendapat surat garansi dari penjual.
Page 61 of 68
BAB 11
PEKERJAAN SITE DEVELOPMENT
1.1. UMUM
Bagian ini meliputi penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan,
perlengkapan-perlengkapan untuk menyelesaikan halaman di area Pasar Tematik Bunaken
ini.
11 .2. BAHAN-BAHAN
1. Jalan di luar gedung terdiri dari lapisan tanah asli yang dipadatkan, lapisan batu
pecah yang dipadatkan, lapisan sirtu yang dipadatkan, dan lapisan atasnya adalah
Aspal Hotmix dengan ketebalan masing-masing sesuai gambar atau sesuai
spesifikasi yang diajukan pelaksana yang disetujui oleh MK atau owner.
2. Selasar luar sesuai gambar rencana terbuat dari lapisan dasar sirtu, pasir dengan
ketebalan masing-masing sesuai gambar. Lapisan atasnya adalah Paving Block
Berpori.
Page 62 of 68
3. Pembatas antara jalan dengan rumput dipasang kansteen beton pra cetak dengan
modul 1,00 m pada daerah lurus dan 0,50 m pada daerah tikungan jalan serta
ukuran kansteen sesuai gambar.
4. Didalam rumah genset dibutuhkan panel penerangan yang berhubungan dengan
lampu taman yang spesifikasi teknis secara lengkapnya akan diuraikan pada
Perincian Volume.
5. Untuk penerangannya digunakan lampu taman “Mercury” 80 watt, dengan tegangan
220 volt merk PHILIPS atau setara. Lampu taman ini harus dilengkapi dengan tiang,
fuse box serta pondasi yang terbuat dari beton tumbuk dan diberi angkur penguat
sesuai dengan gambar dan petunjuk Konsultan Pengawas.
6. Untuk saluran pada sekeliling lahan terdapat saluran tertutup grill besi lebar 25 cm
dan kedalaman 20 cm.
7. Penutup grill tebal 4 mm dan rangka besi L 20.20.5 dengan modul 1,0 m.
8. Untuk pagar pembatas keliling gedung adalah sebagian / pada daerah tertentu
tembok yang terbuat dari pasangan batako press ex CONBLOCK atau setara.
11.3. SALURAN PEMBUANGAN HALAMAN
Meliputi semua pekerja, peralatan dan bahan-bahan yang diperlukan untuk pekerjaan
pengaliran air, saluran-saluran, jembatan-jembatan, urung-urung dan lain-lain konstruksi
untuk saluran pembuangan seperti yang tercantum dalam spesifikasi dan gambar.
Pekerjaan ini berhubungan dengan :
1. Pekerjaan beton.
Pekerjaan-pekerjaan landscaping, saluran sanitair dan septictank,yang berhubungan

dengan bab ini.
Bahan-bahan
a) Beton : untuk semua pekerjaan yang berhubungan dengan saluranpembuangan

dipakai beton dengan kwalitas K.175 dengan mengacu pada SNI.T15 - 1991 -
03.
b) Pipa-pipa beton : tidak bertulang, kekuatan normal, ukuran-ukuran pipa seperti
c) Siapkan lubang-lubang pengairan seperti yang tercantum dalam gambar. Buatlah
peralihan dan konstriksi untuk balok-balok yang sesuai dengan standar.
d) Pipa pralon : harus terbuat dari kwalitas baik. Ukuran-ukuran seperti yang
Page 63 of 68
e) Sambungan antara pipa-pipa harus diperhatikan dan menggunakan solvent

semen kwalitas tertinggi. Pipa pralon klas AW.
f) Pekerjaan logam : tutup lubang bak penampungan terdiri atas rangka baja yang
diangker dengan baja cor sebagai tutupnya, bisa ditutup dan dibuka dan dicat
sesuai dengan warna beton.
Tata Kerja :
a) Beton : seperti yang tercantum dalam Pasal pekerjaan beton.

b) Saluran sambungan air : instalasi-instalasi harus dikoordinasikan/disesuaikan
dengan pekerjaan-pekerjaan dan bangunan pelengkap lainnya untuk
menghindari kekacauan dalam pekerjaan. Bila pipa-pipa melalui pondasi
penyangga beban, selubungi dengan beton panjang 1 meter dan tebal 15 cm.
Jaga agar saluran-saluran selalu bersih dan bebas dari sampah. Sambungan-
sambungan pipa harus dibuat dari adukan semen yang rapat air.
c) Bak penampungan : harus mempunyai dasar yang rata. Semua pipa-pipa harus
rata dengan permukaan bagian dalam atau dibengkokkan seperti yang
ditunjukkan dalam gambar. Buatlah dasar yang lebih rendah dari pipa
pembuangan.
d) Konstriksi saluran pembuangan di luar lapangan : buatlah konstriksi saluran
pembuangan di luar lapangan sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan
badan-badan dan Pemerintah yang berwenang. Urus dan bayarlah ijin-ijin
khusus yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
e) Lay ouy : pekerjaan lay out harus dilakukan dan diperiksa oleh Pengawas
Lapangan. Pekerjaan lay out ini harus sesuai dengan peralatan, kemiringan dan
lokasi yang ditentukan.
f) Perlindungan terhadap urugan kembali : Kontraktor bertanggung jawab atas
penggantian semua pekerjaan dan konstriksikonstriksi saluran pembuangan
yang rusak karena pengurugan kembali atau pekerjaan lain sehubungan dengan
kontrak.
11.4. LANDSCAPING
Meliputi : semua pekerja, bahan-bahan dan lain-lain pekerjaan yang diperlukan untuk
pekerjaan landscaping sesuai dengan spesifikasi dan gambar. Secara lebih terperinci
pekerjaan ini antara lain ialah :
a) Perataan, peninggian dan penurunan tanah untuk keperluan landscaping.

Page 64 of 68
b) Pembuangan kelebihan tanah dan sampah-sampah.

c) Penyediaan dan penanaman macam-macam tanaman
d) Perawatan tanaman
e) Penanaman rumput
Pekerjaan ini berhubungan dengan pekerjaan saluran pembuangan area terbuka.
Syarat-syarat :
a. Kontraktor harus mengunjungi lapangan dan memperhatikan pekerjaan saluran

pekerjaan untuk syarat-syarat pekerjaan tanah.
b. Pengawasan : semua bahan-bahan dan pekerjaan harus diawasi sampai mendapat
persetujuan dan Konsultan Pengawas.
Bahan-bahan
Contoh dari semua bahan-bahan dan tanaman harus diberikan
kepada Konsultan Pengawas guna mendapatkan persetujuan
sebelum pekerjaan ini dimulai.
Tata Kerja
a. Pekerjaan Tanah :
1. Sebelum diberi pupuk dan ditanami, tanah harus diolah hingga lapisan atas
setebal 15 cm menjadi gembur.
2. Rumput dan tanaman hias setiap daerah seluas 100 m2 diberi pupuk sebanyak
2,25 m3 pupuk kandang dan 5 kg pupuk buatan.
3. Pohon : harus dibuat lubang 60 cm dengan kedalaman 75 cm. Pada saat
menanam taburkanlah campuran pupuk kandang, tanah asli dan 20 gram pupuk
buatan disekitar akar sampai rata dengan tanah.
b. Cara menanam :
1. Umum : penanaman baru boleh dimulai setelah pekerjaan perataan, peninggian
dan penurunan tanah selesai dan disetujui Konsultan Pengawas.
2. Daerah yang ditanami rumput : ditanam dengan jarak seperti yang tercantum
dalam gambar.
Page 65 of 68
3. Pohon-pohon : sesudah ditanam, pohon ditopang dan ditimbun tanah setinggi 30

cm.
c. Perawatan :
1. Umum : perawatan dimulai sesaat sesudah penanaman harus terus menerus
dilakukan sampai akhirnya masa pemeliharaan dari bangunan atau sampai
penyerahan berakhir.
2. Rawatlah rumput dan tanaman dengan menyiram air, menyemprot anti hama dan
lain-lain yang diperlukan.
3. Tanaman yang mati harus diganti.
4. Rawatlah rumput sedemikian rupa hingga tumbuh dengan baik. Bagian yang
tidak tumbuh dengan baik harus diolah dan ditanami lagi.
11.5. PELAKSANAAN
1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai. Kontraktor harus menyerahkan contoh

bahan yang bersangkutan untuk mendapatkan persetujuannya.
2. Pemasangan bahan-bahan yang ada harus mengikuti gambar
BAB 12
RUMAH KAYU WOLOHAN & MAINAN ANAK
11.1 UMUM
11.1.1 Ruang lingkup
Pedoman Teknis ini meliputi ketentuan umum, ketentuan teknis dan teknis pengerjaan
untuk pembangunan rumah kayu tradisional yang kuat, memperhatikan ornament asli,
dengan pemanfaatan potensi lokal.
11.2 BAHAN – BAHAN
1. Harus benar - benar kayu mutu terbaik dari jenisnya masing – masing.Dihindarkan
adanya cacat - cacat kayu antara lain yang berupa putih kayu, pecah - pecah,
melengkung, melintir, urat kapur ,basah dan lapuk, melebihi yang diperkenankan.
2. Syarat - syarat kelembaban kayu yang dipakai harus memenuhi syarat PKKI.
Dengan kadar air maksimal 24%.( clean and dry )
Page 66 of 68
3. Semua kayu yang dipasang/dipakai sebagai bangunan rumah kayu Wolohan harus
kayu kuat kelas I (contoh kayu besi) dengan tingkat keawetan sampai dengan 50
tahun (selama perawatan baik).
4. Semua kayu yang dipakai untuk interior harus kayu kuat kelas II dengan masa
keawetan sampai dengan 50 tahun.(dengan perawatan yang baik)
5. Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pemasangan, harus diletakkan
di tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi udara yang baik. tidak terkena
cuaca langsung dan harus dilindungi dari kerusakan.
6. Seluruh kayu harus dianti rayap
11.3 SYARAT - SYARAT PELAKSANAAN
Syarat-syarat Pelaksanaan :

gambar yang ada dengan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang), termasuk
mempelajari bentuk, pola layout / penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan
detail-detail.
2. Kontraktor wajib untuk membuat shop drawing secara lengkap yang mengacu pada
Gambar tender dengan memperlihatkan seluruh type, detail, angkur, perkuatan
juga sambungan-sambungan, bukaan dan kelengkapan lain yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan sesuai ukuran / bentuk / mekanisme kerja yang telah
ditentukan oleh Perencana
3. Penimbunan bahan/material ditempat pekerjaan harus diletakan pada ruang atau
tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan
terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
4. Untuk pekerjaan kayu halus semua bahan yang digunakan proses pengerjaannya
harus menggunakan mesin.
5. Bahan kayu halus tidak diperkenankan dipasang dengan cara memaku atau cara
lainnya yang tidak disetujui Pengawas.
6. Untuk kayu yang akan dicat, permukaan kayu yang terlihat bekas pemakuan harus
diberi dempul atau sejenisnya dengan warna sama dengan warna kayu yang telah
disetujui Pengawas.
7. Tidak diperkenannkan ada pemakuan pada permukaan kayu yang terlihat.
8. Permukaan kayu yang terlihat harus diketam halus sedemikian rupa sehingga siap
menerima finish.
Page 67 of 68
9. Penggunaan meni sama sekali tidak disetujui termasuk memberi lapisan dempul
atau sejenisnya, kecuali atas persetujuan Pengawas.
10. Jika diperlukan bahan perekat, maka Kontraktor harus mengajukan terlebih dahulu
baik kualitas maupun jenisnya kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
11. Semua pekerjaan kayu sebelum dipasang harus mendapat persetujuan
dari Pengawas. Jika ada yang tidak memenuhi syarat, maka Kontraktor harus
mengganti atas tanggung jawab Kontraktor.
12. Setelah pemasangan, Kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap
benturan-benturan benda-benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan
yang terlihat maupun tersembunyi, adalah tanggung jawab Kontraktor untuk
memperbaiki sampai disetujui oleh Pengawas dengan seluruh biaya ditanggung
oleh Kontraktor
13. Untuk permainan anak, harus memperhatikan keamanan dan keselamatan anak
saat bermain.
11.4 GARANSI DAN JAMINAN KETAHANAN & KEKUATAN KAYU
1. Kontraktor wajib mengeluarkan surat garansi perihal ketahanan dan kekuatan kayu
yang digunakan dapat bertahan sekurang – kurangnya 40 tahun.
2. Dalam surat garansi harus dicantumkan syarat, ketentuan dan hal – hal yang terkait
dengan garansi tersebut.
Page 68 of 68

RKS Arsitektur PTB

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Arsitektur PTB

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA KERJA DAN SYARAT (RKS)

PASAR TEMATIK BUNAKEN

PT. REKAKOTA MANAJEMEN KONSULTAN KSO

PT. PAYUNG PERANCANG NUSANTARA

PERSYARATAN UMUM ARSITEKTUR......................................................................................................7

2.2. PEKERJAAN LANTAI KERAMIK GLAZUR.....................................................................................19

4.3.2 Pengendalian Pekerjaan.....................................................................................................33

7.1.3. PELAKSANAAN PEKERJAAN................................................................................................49

PERSYARATAN UMUM ARSITEKTUR

1. Pada saat akan melaksanakan pekerjaan, pemborong wajib menyerahkan terlebih

1.1 PEKERJAAN ACIAN DAERAH BASAH DENGAN MORTAR SIAP PAKAI

1.1.1 Lingkup Pekerjaan

1.1.2 Pengendalian Pekerjaan

Contoh-contoh bahan harus diserahkan ke Arsitek/Pengawas untuk persetujuan sebelum

1.1.4 Metode Pelaksanaan

1. Alat kerja : Roller atau kuas dan hand mixer.

1.1.5 Kecakapan – Kerja (Workmanship)

yang bisa mengakibatkan timbulnya noda/kotor.

1.1.6 Tes Rendam Lantai

1.2 PEKERJAAN PEREKAT KERAMIK / HOMOGENEOUS TILE LANTAI / DINDING

1.2.1 Lingkup Pekerjaan

1.2.2 Jenis Material

1.2.3 Metode Pelaksanaan

1.3. PEKERJAAN TILE GROUT

1.3.1 Lingkup Pekerjaan

1.3.2 Jenis Material

1. Pengisi nat : ex Sika tile grout, MU, AM atau setara

1.3.3 Metode Pelaksanaan

b. Bersihkan celah-celah Homogeneous Tile dari sisa-sisa perekat, minyak,

1.4. PEKERJAAN FLOOR HARDENER

1.4.1 Lingkup Pekerjaan

1.4.2 Jenis Material

1. Floor Hardener : ex Sika, MU atau setara

1.4.3 Metode Pelaksanaan

1.5. PEKERJAAN PLESTERAN DENGAN MORTAR INSTAN

1.5.1 Lingkup Pekerjaan

1.5.2 Pengendalian Pekerjaan

Contoh-contoh bahan harus diserahkan ke Arsitek untuk persetujuan sebelum pemakaian

1.5.4 Metode Pelaksanaan

2. Persiapan dan Pelaksanaan :

c) Pasang petunjuk-petunjuk yang cukup untuk kerataan pemlesteran.

4. Aplikasi untuk plesteran :

1.5.5 Kecakapan – Kerja (Workmanship)

2. Permukaan-permukaan beton yang lama dimana plester baru akan dipasangkan

1. Pekerjaan dan bahan-bahan terlebih dahulu harus mendapat persetujuan Pengawas,

2.2. PEKERJAAN LANTAI KERAMIK GLAZUR

2.2.1 Lingkup Pekerjaan

2.2.2 Persyaratan Bahan

1. Jenis : Ceramic Tile

2.2.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

1. Sebelum dimulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing mengenai

9. Keramik plint terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan siar-siarnya

2.2.4 Pengendalian Pekerjaan

1. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM,

2.3 PEKERJAAN LANTAI HOMOGENIOUS TILE

2.3.1 Lingkup Pekerjaan

2.3.2 Persyaratan Bahan :

1. Jenis : Homogenious Tile

2.3.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

1. Sebelum dimulai pekerjaan Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing mengenai

2.3.4 Pengendalian Pekerjaan

1. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan ASTM,

1. Pekerjaan pelapis dinding baru boleh dilaksanakan setelah seluruh pekerjaan