Metode Pelaksanaan Waduk Rawa Minyak Valid

PEMERINTAH PROVINSI DAERAH KHUSUS IBUKOTA JAKARTA
SUKU DINAS SUMBER DAYA AIR

KOTA ADMINISTRASI JAKARTA SELATAN
Gedung Walikota Jakarta Selatan Blok C Lt. 9 Jl. Prapanca Raya No. 9 Kebayoran Baru,
Jakarta Selatan
Telp. 021-7205682, Fax. 021-7205682, 021-7220070
JAKARTA
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)

WADUK RAWA MINYAK
KECAMATAN PASAR MINGGU
KOTA ADMINISTRASI JAKARTA SELATAN
METODE PELAKSANAAN
TAHUN ANGGARAN 2021
DED Waduk Rawa Minyak
Kecamatan Pasar Minggu Kota Administrasi Jakarta Selatan
1. UMUM ............................................................................................................................................ 1
1.1 DASAR HUKUM .................................................................................................................................... 1

1.1.1 Jasa Konstruksi ............................................................................................................................ 1
1.1.2 Standard Rujukan......................................................................................................................... 1
1.2 LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................................................................... 2
1.3 UKURAN .............................................................................................................................................. 3
1.4 PERBEDAAN GAMBAR .......................................................................................................................... 3
1.5 SARANA KERJA .................................................................................................................................... 3
1.6 KOORDINASI ........................................................................................................................................ 3
1.7 UNSUR-UNSUR PEKERJAAN YANG DISEBUTKAN KEMBALI.................................................................. 3
1.8 SHOP DRAWING ................................................................................................................................... 4
1.9 PEMBAYARAN UNTUK PEKERJAAN ...................................................................................................... 4
2. PEKERJAAN PERSIAPAN ........................................................................................................... 5
2.1 PAPAN NAMA PROYEK......................................................................................................................... 5

2.2 TEMPAT KERJA .................................................................................................................................... 6
2.3 FOTO PROYEK ...................................................................................................................................... 6
2.4 PEKERJAAN BOWPLANK....................................................................................................................... 7
3. PEKERJAAN TANAH ................................................................................................................... 7
3.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH ................................................................................................................ 7

3.1.1 Uraian .......................................................................................................................................... 7
3.1.2 Toleransi Dimensi ........................................................................................................................ 8
3.1.3 Pengajuan dan Pencatatan .......................................................................................................... 8
3.1.4 Keamanan Pekerjaan Galian ....................................................................................................... 9
3.1.5 Penjadwalan Kerja .................................................................................................................... 10
3.1.6 Kondisi Tempat Kerja ................................................................................................................ 10
3.1.7 Perbaikan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan........................................................................ 11
3.1.8 Utilitas ....................................................................................................................................... 11
3.1.9 Royalti Untuk Bahan-bahan yang Digali ................................................................................... 11
3.1.10 Penggunaan dan Pembuangan Bahan-bahan Galian ............................................................ 11
3.1.11 Pemulihan Tempat Kerja dan Pembuangan Pekerjaan Sementara ....................................... 12
3.1.12 Prosedur Galian ..................................................................................................................... 12
3.2 TIMBUNAN DAN PEMASANGAN RUMPUT ........................................................................................... 15
3.2.1 Uraian ........................................................................................................................................ 15
3.2.2 Toleransi Dimensi ...................................................................................................................... 16
3.2.3 Standar Rujukan (ASHTO) ......................................................................................................... 16
3.2.4 Pengajuan .................................................................................................................................. 16
3.2.5 Kondisi Tempat Kerja ................................................................................................................ 17
3.2.6 Perbaikan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan........................................................................ 17
97
3.2.7 Pemulihan Pekerjaan Setelah Pengujian ................................................................................... 18

3.2.8 Pembatasan Cuaca .................................................................................................................... 18
3.2.9 Royalti Bahan-bahan ................................................................................................................. 19
3.2.10 Bahan-Bahan .......................................................................................................................... 19
3.2.11 Penempatan dan Pemadatan Timbunan ................................................................................. 20
3.2.12 Jaminan Kualitas .................................................................................................................... 22
4. PEKERJAAN BETON .................................................................................................................. 25
4.1 UMUM ................................................................................................................................................ 25

4.1.1 Uraian ........................................................................................................................................ 25
4.1.2 Pekerjaan yang Berhubungan dan Ditetapkan di Bagian Lain: ................................................ 25
4.2 BAHAN-BAHAN.................................................................................................................................. 26
4.2.1 Semen ......................................................................................................................................... 26
4.2.2 Air .............................................................................................................................................. 27
4.2.3 Persyaratan Gradasi Agregat .................................................................................................... 27
4.2.4 Sifat Agregat .............................................................................................................................. 27
4.2.5 Zat Campuran ............................................................................................................................ 28
4.3 PENCAMPURAN DAN PENAKARAN...................................................................................................... 28
4.3.1 Rencana Campuran ................................................................................................................... 28
4.3.2 Campuran Percobaan ................................................................................................................ 29
4.3.3 Persyaratan Sifat Campuran ..................................................................................................... 29
4.3.4 Penyesuaian Campuran ............................................................................................................. 31
4.3.5 Penakaran Agregat .................................................................................................................... 32
4.3.6 Pencampuran ............................................................................................................................. 32
4.4 PENGECORAN ..................................................................................................................................... 33
4.4.1 Persiapan Tempat Kerja ............................................................................................................ 33
4.4.2 Acuan dan Perancah .................................................................................................................. 33
4.4.3 Pengecoran ................................................................................................................................ 35
4.4.4 Sambungan Konstruksi .............................................................................................................. 38
4.4.5 Pemadatan ................................................................................................................................. 38
4.5 PEKERJAAN PENYELESAIAN ............................................................................................................... 39
4.5.1 Pembongkaran Acuan ................................................................................................................ 39
4.5.2 Penyelesaian Permukaan ........................................................................................................... 40
4.5.3 Perawatan .................................................................................................................................. 41
4.6 PENGAWASAN KUALITAS LAPANGAN ................................................................................................ 41
4.6.1 Umum ......................................................................................................................................... 41
4.6.2 Pengujian Untuk Sifat Mudah Dikerjakan ................................................................................. 41
4.6.3 Pengujian Kuat Tekan ................................................................................................................ 41
4.6.4 Pengujian Tambahan ................................................................................................................. 42
5. PEKERJAAAN PASANGAN BATU KALI ................................................................................. 43
98
5.1 UMUM ................................................................................................................................................ 43

5.1.1 Uraian ........................................................................................................................................ 43
5.1.2 Toleransi Dalam Ukuran ........................................................................................................... 43
5.2 MATERIAL ......................................................................................................................................... 43
5.2.1 Batu ............................................................................................................................................ 43
5.2.2 Adukan ....................................................................................................................................... 44
5.2.3 Drainase Porous ........................................................................................................................ 44
5.3 PELAKSANAAN................................................................................................................................... 44
5.3.1 Persiapan Pondasi ..................................................................................................................... 44
5.3.2 Pemasangan Batu ...................................................................................................................... 44
5.3.3 Penempatan Adukan .................................................................................................................. 44
5.3.4 Syarat Untuk Lubang Suling dan Sambungan Untuk Ekspansi ................................................. 45
5.3.5 Pekerjaan Akhir Pasangan Batu Belah/Kali .............................................................................. 45
6. MORTAR SEMEN ....................................................................................................................... 46
6.1 UMUM ................................................................................................................................................ 46

6.2 BAHAN-BAHAN DAN CAMPURAN....................................................................................................... 46
6.2.1 Bahan-Bahan ............................................................................................................................. 46
6.2.2 Campuran .................................................................................................................................. 46
6.3 PENCAMPURAN DAN PENEMPATAN .................................................................................................... 47
6.3.1 Pencampuran ............................................................................................................................. 47
6.3.2 Penempatan ............................................................................................................................... 47
7. BAJA TULANGAN ....................................................................................................................... 48
7.1 UMUM ................................................................................................................................................ 48

7.1.1 Uraian ........................................................................................................................................ 48
7.1.2 Pekerjaan yang Berhubungan dan Ditetapkan Dibagian Lain .................................................. 48
7.1.3 Toleransi Dimensi ...................................................................................................................... 48
7.1.4 Standard/Rujukan ...................................................................................................................... 49
7.2 BAHAN-BAHAN.................................................................................................................................. 49
7.2.1 Baja Tulangan ............................................................................................................................ 49
7.2.2 Penunjang Untuk Tulangan (Baja) ............................................................................................ 50
7.2.3 Pengikat Untuk Tulangan .......................................................................................................... 50
7.3 PEMBUATAN DAN PENEMPATAN ........................................................................................................ 50
7.3.1 Pembuatan ................................................................................................................................. 50
7.3.2 Penempatan dan Pengikatan ..................................................................................................... 50
7.4 PENGGANTIAN PROFIL / PENAMPANG ................................................................................................ 51
7.5 PERUBAHAN SISTEM SAMBUNGAN .................................................................................................... 52
7.6 PEMASANGAN DI LAPANGAN............................................................................................................. 52
7.7 CONTOH BAHAN ................................................................................................................................ 53
99
7.8 PENGIRIMAN DAN PENYIMPANAN BAHAN ......................................................................................... 53

7.9 PENGUJIAN MUTU PEKERJAAN .......................................................................................................... 54
8. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH ............................................................................ 55
8.1 UMUM ................................................................................................................................................ 55

8.1.1 Uraian ........................................................................................................................................ 55
8.1.2 Lingkup Pekerjaan ..................................................................................................................... 55
8.1.3 Tanggung Jawab ........................................................................................................................ 55
8.1.4 Referensi-Referensi .................................................................................................................... 55
8.1.5 Penyerahan (Submittals) ............................................................................................................ 56
8.2 BAHAN-BAHAN/PRODUK ................................................................................................................... 56
8.2.1 Pengiriman dan Penyimpanan ................................................................................................... 56
8.2.2 Perancangan dari Cetakan dan Perancah ................................................................................. 57
8.2.3 Cetakan Untuk Permukaan Beton Ekspose ................................................................................ 57
8.2.4 Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan .............................................................................. 58
8.2.5 Cetakan Untuk Beton yang Terlindungi (Un-exposed Concrete) ............................................... 58
8.2.6 Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports). ........................................ 58
8.2.7 Jalur Kayu.................................................................................................................................. 59
8.2.8 Melapis Cetakan ........................................................................................................................ 59
8.2.9 Pengikat Cetakan ....................................................................................................................... 59
8.2.10 Penyisipan Besi ...................................................................................................................... 59
8.2.11 Pemasangan Benda-Benda yang Akan Ditanam di Dalam Beton. ......................................... 60
8.3 PELAKSANAAN................................................................................................................................... 61
8.3.1 Umum ......................................................................................................................................... 61
8.3.2 Pemasangan ............................................................................................................................... 61
8.3.3 Pengikat ..................................................................................................................................... 62
8.3.4 Jalur Kayu, “Blocking” dan Pencetakan Bentuk-Bentuk Khusus (Moulding)........................... 62
8.3.5 Chamfers .................................................................................................................................... 63
8.3.6 Bahan Untuk Pelepas Beton (Release Agent) ............................................................................ 63
8.3.7 Pekerjaan Sambungan ............................................................................................................... 63
8.3.8 Pembersihan .............................................................................................................................. 63
8.3.9 Penyisipan dan Perlengkapan.................................................................................................... 64
8.3.10 Dinding-Dinding .................................................................................................................... 64
8.3.11 Waterstops .............................................................................................................................. 64
8.3.12 Cetakan Untuk Kolom ............................................................................................................ 65
8.3.13 Cetakan Untuk Pelat dan Balok-balok ................................................................................... 65
8.3.14 Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah (Rehoring)......................... 65
8.3.15 Pemakaian Ulang Cetakan ..................................................................................................... 66
9. PEKERJAAN U-DITCH DAN BOX CULVERT ......................................................................... 67
100
9.1 UMUM ................................................................................................................................................ 67

9.2 PELAKSANAAN................................................................................................................................... 67
9.2.1 Pekerjaan Galian dan yang Berhubungan Dengannya ............................................................. 67
9.3 PEMASANGAN U-DITCH DAN BOX CULVERT ..................................................................................... 68
10. KONSTRUKSI BAJA ................................................................................................................... 70
10.1 UMUM ............................................................................................................................................ 70

10.1.1 Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................. 70
10.1.2 Standar ................................................................................................................................... 70
10.1.3 Material dan Fabrikasi........................................................................................................... 71
10.1.4 Contoh Bahan ......................................................................................................................... 72
10.1.5 Penyimpanan dan Pengiriman Bahan .................................................................................... 72
10.1.6 Tanda-tanda Pada Konstruksi Baja ....................................................................................... 74
10.1.7 Pemotongan Besi .................................................................................................................... 74
10.1.8 Perencanaan dan Pengawasan .............................................................................................. 74
10.1.9 Pemeriksaan dan lain-lain ..................................................................................................... 75
10.2 PELAKSANAAN ............................................................................................................................... 75
10.2.1 Pengelasan ............................................................................................................................. 75
10.2.2 Sambungan ............................................................................................................................. 76
10.2.3 Lubang-lubang Baut ............................................................................................................... 76
10.2.4 Pemasangan percobaan atau Trial Erection .......................................................................... 77
10.2.5 Pengecatan ............................................................................................................................. 77
10.2.6 Grouting ................................................................................................................................. 77
10.2.7 Pemasangan Akhir atau Final Erection ................................................................................. 77
10.2.8 Pengujian Mutu Pekerjaan ..................................................................................................... 78
10.2.9 Syarat-syarat Pengaman Pekerjaan ....................................................................................... 80
11. PEKERJAAN LAS ........................................................................................................................ 81
11.1 UMUM ............................................................................................................................................ 81

11.2 MATERIAL KAWAT LAS ................................................................................................................. 81
11.3 MESIN LAS ..................................................................................................................................... 82
11.4 PEKERJAAN PENGELASAN .............................................................................................................. 82
11.5 PENYELESAIAN PERMUKAAN ......................................................................................................... 84
11.6 PEMERIKSAAN PEKERJAAN LAS ..................................................................................................... 85
12. PEKERJAAN SISTEM PLUMBING ........................................................................................... 86
12.1 UMUM ............................................................................................................................................ 86

12.2 LINGKUP PEKERJAAN ..................................................................................................................... 87
12.3 PERSYARATAN TEKNIS UMUM ....................................................................................................... 88
12.4 PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN AIR BERSIH, AIR KOTOR DAN AIR BUANGAN. ...................... 91
12.5 MATERIAL /BAHAN - BAHAN YANG DIPAKAI ................................................................................. 91
101
12.6 PENGUJIAN ..................................................................................................................................... 92

12.7 SISTEM PEMIPAAN .......................................................................................................................... 93
102
1. Umum
1.1 Dasar Hukum
1.1.1 Jasa Konstruksi
Dalam pelaksanaan kegiatan ini diberlakukan UU No. 2 2017 tentang Jasa Konstruksi,
Peraturan Pemerintah Nomor 22 Tahun 2020 tentang Peraturan Pelaksanaan Undang-
Undang Nomor 2 Tahun 2017 tentang Jasa Konstruksi, Peraturan Gubernur Provinsi DKI
Jakarta No 37 Tahun 2011 tentang Tata Cara Pelaksanaan Anggaran Pendapatan Belanja
Daerah, serta Surat Keputusan Bersama Menteri Keuangan Republik Indonesia dan Kepala
Badan Perencanaan Pembangunan Nasional Nomor S-42/A/2000.
1.1.2 Standard Rujukan
a. Bila bahan-bahan atau mutu pengerjaan disyaratkan oleh spesifikasi ini harus
memenuhi atau melampaui peraturan atau standard yang disebutkan secara khusus,
maka adalah tanggung jawab Penyedia Jasa (Kontraktor) untuk menyediakan bahan-
bahan dan mutu pengerjaan seperti itu.
b. Dalam pengadaan semua jenis barang/bahan yang digunakan dalam pekerjaan, adalah
merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa untuk membuktikan bahwa telah dipenuhi
persyaratan rinci dari peraturan dan standard yang disebutkan secara khusus serta
untuk membuktikan bahwa jenis barang yang diadakan dalam pekerjaan memenuhi
atau melampaui persyaratan yang ditetapkan.
c. Pengguna jasa berhak untuk menolak jenis bahan/barang yang digunakan dalam
pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan minimum yang ditetapkan. Selanjutnya
Pengguna Jasa berhak, dan dengan tanpa mengabaikan cara penyelesaian lainnya
untuk menerima jenis barang yang tidak sesuai dan diikuti dengan suatu penyesuaian
dalam harga satuan atau harga borongan untuk jenis barang/bahan tersebut.
Juga merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa, disyaratkan demikian oleh Dokumen
Kontrak atau permintaan tertulis dari Pengguna Jasa, untuk menyerahkan kepada
Pengguna Jasa semua bukti yang diminta bahwa bahan-bahan atau mutu pengerjaan
atau kedua-duanya, memenuhi atau melampaui persyaratan peraturan atau standar
yang disebutkan secara khusus.
1
1.2 Lingkup Pekerjaan

Maksud dari dokumen lelang ini adalah untuk melaksanakan pekerjaan selengkapnya,
sebagaimana diidentifikasikan pada gambar dan diuraikan dalam Fomulir Penawaran dan
Daftar Penawaran, yang sepenuhnya sesuai dengan persyaratan dari spesifikasi ini.
Pekerjaan yang harus dilaksanakan kontraktor adalah:
a. Pengadaan, pengamanan, dan pengawasan alat dan bahan yang dipergunakan selama
masa pelaksanaan.
b. Pengerahan tenaga kerja
c. Pekerjaan galian, timbunan dan buangan tanah
d. Pekerjaan tanah
- Pekerjaan galian
e. Pekerjaan pedestrian, terdiri dari :
- Pekerjaan kanstin
- Pekerjaan paving block
- Pekerjaan railing
f. Pekerjaan Saluran outlet, terdiri dari :
- Pekerjaan saluran outlet
- Pekerjaan plat layan
- Pekerjaan plat layan outlet
g. Pekerjaan saluran inlet, terdiri dari :
- Pekerjaan box culvert 150x150 cm
h. Pekerjaan pagar panel, terdiri dari :
- Pekerjaan panel precast
i. Pekerjaan rumah jaga
j. Pekerjaan arsitektur yang meliputi pasangan bata, plesteran dan acian, pengecatan,
pekerjaan pintu dan jendela, dll.
2
1.3 Ukuran
Semua ukuran untuk pekerjaan beton dinyatakan dalam cm sedang untuk pekerjaan baja
dinyatakan dalam mm. Apabila ada keragu-raguan mengenal dimensi satuan, kontraktor
wajib menanyakan terlebih dulu kepada Konsultan Pengawas (KP).
1.4 Perbedaan Gambar

a. Pada dasarnya bila ada perbedaan/konflik antara gambar dan Uraian Pekerjaan dan
Persyaratan Pelaksanaan, maka yang berlaku adalah yang tertulis.
b. Ketentuan tersebut berlaku bila tidak ada ketentuan lain dari KP/Perencana.
c. Meskipun demikian, setiap kali ada perbedaan, ketidaksesuaian atau keragu-raguan di
antara gambar kerja, maka sebelum melaksanakan pekerjaan tersebut, Kontraktor
harus melaporkan secara tertulis kepada KP, dan KP memberikan keputusan gambar
mana yang akan dijadikan pegangan, sesudah berunding dengan Perencana.
d. Perbedaan-perbedaan tersebut tidak boleh dijadikan alasan bagi Kontraktor untuk
mengadakan klaim pada waktu pelaksanaan.
1.5 Sarana Kerja

a. Kontraktor wajib memasukkan identifikasi nama, jabatan, keahlian masing-masing
anggota kelompok kerja pelaksanaan pekerjaan pemborongan ini.
b. Kontraktor wajib memasukkan identifikasi bengkel kerja (workshop) beserta
peralatannya, dimana pekerjaan pemborongan akan dilaksanakan.
1.6 Koordinasi
Pada waktu pengadaan material dan pemasangan material tersebut, Kontraktor wajib
mengadakan koordinasi dengan Kontraktor-Kontraktor unsur pekerjaan lainnya atas
petunjuk Konsultan Pengawas.
1.7 Unsur-Unsur Pekerjaan yang Disebutkan Kembali

Apabila dalam Uraian Pekerjaan dan Persyaratan Pelaksanaan ini ada bagian-bagian/bab-
bab yang menyebutkan kembali setiap unsur pada item/ayat lain, maka ini bukan berarti
menghilangkan item tersebut tetapi dengan pengertian lebih menegaskan.
3
1.8 Shop Drawing

a. Shop drawing merupakan gambar detail pelaksanaan yang harus dibuat kontraktor
berdasarkan gambar perencanaan/gambar kerja yang disesuaikan dengan keadaan
lapangan dan/atau persyaratan pabrik dan bahan yang dipakai.
b. Shop Drawing ini harus memberikan semua data yang diperlukan termasuk keterangan
produksi, bahan, cara pemasangan, dimensi dan lain-lainnya.
c. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan berdasarkan shop drawing tersebut yang
sebelumnya telah diajukan dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan
Pengawas.
d. Pada dasarnya Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing apabila ada persyaratan
khusus dari pabrik/produksi bahan tertentu dan/atau belum tercakup secara lengkap
dalam gambar kerja, dan/atau disesuaikan dengan kondisi lapangan.
1.9 Pembayaran Untuk Pekerjaan

Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan sebagaimana ditujukan secara terinci pada
gambar kontrak, dan mengikuti petunjuk dari Direksi, dengan suatu sistem harga satuan
yang beraneka ragam. Pembayaran kepada Kontaraktor akan dilakukan menurut kuantitas
dan kualitas yang sebenarnya sesuai dengan volume yang dilaksanakan di lapangan
berdasarkan hasil pengukuran dan opname lapangan. Pembayaran juga akan dilaksanakan
atas dasar lumpsum untuk mobilisasi dan pekerjaan yang disahkan atas suatu dasar
Pekerjaan harian.
4
2. Pekerjaan Persiapan
2.1 Papan Nama Proyek
Pembuatan dan pemasangan papan nama proyek sebanyak 1 (satu) buah dengan bentuk,
ukuran, isi tulisan dan warna harus dibuat sesuai Peraturan Gubernur No. 19 Tahun 2019
tentang Pemasangan Papan Informasi Penyelenggaraan Prasarana, Sarana Dan Utilitas
Umum, sebagai berikut :
- Warna dasar : kuning dan putih

- Ukuran : panjang 240 cm, lebar 120 cm
- Bahan : tahan terhadap cuaca (banner)
- Warna garus : hitam
Papan Informasi Penyelenggaraan Prasarana, Sarana dan Utilitas Umum sebagaimana
dimaksud dalam Pasal 4 paling sedikit memuat :
a. Nomor/tanggal izin mendirikan prasarana;
b. Nama kontraktor pelaksana berikut dengan nomor telepon dan alamat sosial media;
c. Pimpinan kontraktor pelaksana berikut dengan nomor telepon dan alamat sosial media;
d. Penanggung jawab lapangan berikut dengan nomor telepon dan alamat sosial media;
e. Lokasi/bentang proyek/kegiatan;
f. Nama proyek/kegiatan;
g. Waktu pelaksanaan;
5
h. Nilai anggaran;
i. Sumber anggaran;
j. Media Sosial Pemerintah Provinsi DKI Jakarta; dan
k. Kode Matriks atau Kode Batang yang memuat seluruh informasi Papan Informasi
Penyelenggaraan Prasarana, Sarana dan Utilitas Umum.
Penempatan papan nama proyek di dalam lokasi proyek pada tempat yang mudah terlihat
umum dan dipasang saat mulainya pelaksanaan pekerjaan dan harus dicabut setelah
penyerahan kedua (Final Hand Over).
2.2 Tempat Kerja

Bila diperlukan tempat kerja, dan tempat tersebut terletak di luar daerah yang disediakan
Direksi, maka Penyedia Jasa harus menyelesaikan biaya ganti rugi/sewa dan lain-lain biaya
sehubungan itu dengan membebani Pengguna Jasa dengan biaya-biaya tambahan.
Penyedia Jasa harus mengusahakan tempat-tempat, mengatur, bilamana perlu membayar
ganti rugi/sewa untuk penggunaan penempatan alat-alat, penempatan gudang-gudang
kantor dan keperluan lain-lain yang perlu untuk melaksanakan perkerjaan, serta
mendapatkan ijin persutujuan dari Direksi.
Pada akhir pekerjaan atau sebelum sesuai petunjuk Direksi, Penyedia Jasa harus segera
membongkar, memindahkan alat-alat konstruksi penolong, atau bentuk-bentuk lain yang
sudah tidak digunakan agar bekas tempat kerja tersebut bersih kembali. Pembiayaan untuk
hal-hal tersebut tidak diadakan tersendiri, tetapi harus sudah tergabung dalam Rencana
Anggaran Biaya (RAB).
2.3 Foto Proyek

Penyedia jasa diharuskan membuat foto proyek sesuai dengan kemajuan pekerjaan (5
phase, pada saat 0%, 25%, 50%, 75% dan 100%), dipotret pada tempat-tempat informatif.
Pempotretan setiap phasenya harus pada titik yang sama dan arah yang sama, disusun
dalam album, dibuat 3 (tiga) rangkap, dilengkapi dengan keterangan gambar foto dan
gambar titik pengambilan/pemotretan pada sket/gambar situasi lapangan atau denah
bangunan.
Jenis dan mutu bahan yang dipakai : foto berwarna, ukuran postcard dan dicetak jelas.
Foto-foto tersebut dilampirkan pada waktu mengajukan tagihan pembayaran/termin sesuai
dengan tahapnya.
6
2.4 Pekerjaan Bowplank

Untuk memudahkan pelaksanaan pekerjaan galian, urugan maupun pasangan/konstruksi
baik profil maupun peilnya, maka penyedia jasa harus membuat bouwplank setiap jarak 10
m dan pemasangnya harus sesuai petunjuk Pemimpin Proyek atau Pengawas Teknik. Peil
turap dan dasar saluran atau galian harus ditulis pada papan bouwplank. Untuk mendapat
peil PP yang benar maka sebelum pelaksanaan lapangan harus dilakukan uitzet yang
dilaksanakan oleh Unit Penyelidikan dan Pengukuran Dinas Sumber Daya Provinsi DKI
Jakarta atas biaya Penyedia Jasa. Jenis dan mutu bahan yang dipakai untuk bouwplank
adalah papan borneo dan kaso borneo.
3. Pekerjaan Tanah
3.1 Pekerjaan Galian Tanah
3.1.1 Uraian
a. Pekerjaan ini terdiri dari penggalian, penanganan atau penumpukan dari tanah atau
batuan atau bahan-bahan lainnya dari badan jalan atau yang berdekatan yang
diperlukan untuk pelaksanaan yang memuaskan dari pekerjaan dalam Kontrak ini.
b. Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembangunan pondasi bangunan, saluran
air/selokan, untuk pembentukan parit, pemasangan jaringan pipa, gorong-gorong atau
struktur kecil lainnya.
c. Pemeriksaan lapangan dan Pengujian tanah (Soil Investigasi)
 Pemeriksaan Lapangan
Pelaksana/Pemborong harus mengadakan pemeriksaan dan pengecekan langsung
kelapangan guna menentukan dengan pasti kondisi lapangan, bahan-bahan yang
kelak akan dijumpai dan keadaan lapangan sekarang atau nanti mungkin akan
mempengaruhi jalannya pekerjaan.
 Pengujian Tanah (Soil Investigasi)
Pelaksana/Pemborong sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan terlebih dahulu
harus melakukan pengujian tanah (Soil Investigasi) baik pengujian secara
lapangan maupun pengujian dengan menggunakan Uji Laboratorium.
d. Galian akan ditentukan sebagai salah satu galian umum atau galian berbatu.
 Galian biasa terdiri dari semua galian yang tidak diklasifikasikan sebagai galian
batu.
7
 Galian batu akan terdiri dari galian batu bulat besar yang mempunyai volume 1,0
m3 atau lebih besar dari semua batuan atau bahan-bahan keras lainnya yang dalam
pendapat Direksi adalah kurang praktis untuk menggali tanpa menggunakan alat
bertekanan udara. Pada umumnya peledakan tidak akan diperkenankan. Galian ini
tidak termasuk bahan-bahan yang menurut Direksi dapat dilonggarkan/dilepaskan
dengan suatu mesin penggaruk hidrolik tunggal yang ditarik oleh sebuah traktor
dengan berat minimum 15 ton dan tenaga kuda netto sebesar 180 HP.
 Kontraktor dianggap telah memenuhi pekerjaan bila material substansi yang digali
telah dibuang sampai pada batas yang ditunjukkan dalam gambar atau ketentuan
lain.
 Kontraktor harus melakukan penggalian dan membuang substansi apapun yang
ditemukan hingga kedalaman yang ditentukan dalam gambar atau hingga
kedalaman yang perlu untuk pelaksanaan konstruksi yang layak dan penyelesaian
pekerjaan.
3.1.2 Toleransi Dimensi
a. Toleransi pengukuran untuk pekerjaan galian ini adalah:
- Vertikal : 0.25 m
- Horizontal : 0.25 m
b. Galian harus dilakukan sesuai dengan ukuran, ketinggian, dan kemiringan seperti yang
ditunjukkan dalam gambar dengan kelandaian akhir, arah dan formasi sesudah galian
tidak boleh bervariasi dari yang ditentukan lebih dari 25 cm pada setiap titik.
c. Permukaan galian yang telah selesai dan terbuka terhadap aliran air permukaan harus
cukup rata dan harus memiliki cukup kemiringan untuk menjamin drainase yang bebas
dari permukaan itu tanpa terjadi genangan.
d. Apabila galian terlalu dalam maka diperlukan penguat dinding tanah bisa berupa kayu-
kayu yang ditanam disepanjang lereng untuk mencegah kemungkinan terjadinya
ketidak stabilan lereng selama masa pelaksanaan konstruksi.
3.1.3 Pengajuan dan Pencatatan
a. Untuk setiap pekerjaan galian yang akan dibayar menurut bab ini maka kontraktor
harus mengajukan kepada Direksi sebelum memulai pekerjaan, yaitu gambar
penampang memanjang yang menunjukkan tanah dasar yang ada sebelum pekerjaan
pembersihan dan pembongkaran telah dilaksanakan.
8
b. Kontraktor harus mengajukan pada Direksi gambar terinci dari semua struktur
sementara yang diusulkan atau yang diperintahkan untuk digunakan, seperti skor,
turap, “Cofferdam” , saluran sementara dan harus memperoleh persetujuan Direksi
sebelum pelaksanaan pekerjaan penggalian yang dimaksudkan, yang akan dilindungi
oleh struktur yang diusulkan.
c. Setelah setiap penggalian untuk tanah diselesaikan maka Kontraktor harus
memberitahukan kepada Direksi. Tidak ada bahan-bahan landasan atau bahan lainnya
yang akan dipasang sampai Direksi telah menyetujui kedalaman galian dan sifat serta
kekuatan bahan-bahan pondasi.
d. Jika penggunaan bahan-bahan peledak untuk mengeluarkan batu cadas atau rintangan
lain diperkenankan maka Kontraktor harus mempunyai suatu daftar dari semua alat
peledak yang digunakan, menunjukkan lokasi dan jumlah untuk dicek oleh Direksi.
3.1.4 Keamanan Pekerjaan Galian
a. Kontraktor harus bertanggung jawab penuh untuk menjamin keselamatan tenaga kerja
yang melaksanakan pekerjaan galian dan masyarakat umum.
b. Selama pekerjaan galian, harus dipertahankan lereng galian sementara yang mantap
dan mampu menunjang pekerjaan yang berdampingan, struktur atau mesin akan
diawasi setiap waktu. Skor dan turap yang memadai harus dipasang bila permukaan
galian yang menunjang struktur yang berdampingan menjadi kurang stabil atau rusak
oleh pekerjaan galian.
c. Alat–alat berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau maksud lain tidak akan
diperkenankan untuk berada atau beroperasi lebih dekat dari 1,5 m dari tepi parit
terbuka atau galian yang menunjang struktur yang berdampingan menjadi kurang
stabil atau rusak oleh pekerjaan galian.
d. “Cofferdam”, tembok ujung atau sarana lain untuk menghindari air dari galian harus
direncanakan secara layak dan cukup kuat untuk menjamin tidak akan terjadi runtuhan
secara tiba-tiba, dan mampu menghindari banjir yang datang cepat pada tempat
pekerjaan.
e. Pada setiap saat sewaktu para pekerja atau lainnya berada di dalam galian dan
mengharuskan kepala mereka di bawah permukaan tanah sekitarnya, maka kontraktor
harus menempatkan seorang pengawas keamanan di tempat kerja yang tugasnya hanya
memonitor keamanan dan kemajuan. Setiap saat peralatan galian yang tidak digunakan
9
(cadangan) dan perlengkapan pertolongan pertama (P3K) harus tersedia pada tempat
pekerjaan galian.
f. Bahan-bahan peledak yang diperlukan untuk galian batuan harus disimpan dalam
suatu penyimpanan (Gudang Bahan Peledak) yang aman dari daerah perkotaan pada
suatu lokasi dan dengan suatu cara yang disetujui oleh Direksi dan para penguasa
lainnya yang bersangkutan. Semua akan ditangani dan digunakan dengan sangat
berhati-hati dan ketat sesuai dengan undang-undang dan peraturan Pemerintah.
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mencegah setiap pengeluaran yang tidak
sah atau penggunaan yang tidak pada tempatnya dari setiap bahan-bahan peledak
dipercayakan hanya pada orang-orang yang berpengalaman dan bertanggung jawab.
g. Semua galian terbuka harus dibuat penghalang untuk mencegah orang atau sesuatu
secara tidak sengaja terjatuh kedalamnya dan setiap galian terbuka pada jalur lambat
atau bahu jalan akan diberi tanda tambahan pada malam hari dengan drum yang dicat
dengan warna putih (atau yang sama) dan merah atau cahaya kuning untuk kepuasan
Direksi.
3.1.5 Penjadwalan Kerja
a. Luas setiap galian yang dibuka dalam setiap operasi harus dibatasi sesuai dengan
pemeliharaan permukaan yang digali pada suatu kondisi yang baik, dengan
memperhatikan pengaruh dari pengeringan, peredaman oleh air hujan dan gangguan
oleh operasi pekerjaan berikutnya.
b. Pembuatan parit atau penggalian lainnya yang melintasi jalan kendaraan harus
dilaksanakan dengan menggunakan konstruksi setengah lebar jalur kendaraan
sehingga jalan tetap terbuka bagi lalu lintas sepanjang waktu.
Jika lalu lintas pada jalur harus dihentikan karena pekerjaan maka kontraktor harus
memperoleh persetujuan jadwal sebelumnya untuk gangguan tersebut dari para penguasa
yang bersangkutan maupun dari Direksi.
3.1.6 Kondisi Tempat Kerja
a. Semua galian harus dipelihara agar bebas dari air dan Kontraktor harus menyediakan
semua bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga kerja untuk pengeringan
(pemompaan), pengalihan saluran air dan pembangunan saluran sementara, tembok
ujung serta “Cofferdam”. Setiap saat pompa harus disiapkan pada tempat kerja untuk
menjamin tidak ada gangguan dalam kontinuitas prosedur pengeringan.
10
b. Bila pekerjaan sedang dilaksanakan pada saluran yang ada atau daerah lain di mana
aliran bawah tanah atau air tanah dapat tercemar, maka Kontraktor harus memelihara
sepanjang waktu pada tempat pekerjaan yang sebenarnya suatu persediaan air dari
kualitas air minum untuk digunakan oleh pekerja untuk mencuci, bersama dengan
persediaan secukupnya dari sabun dan disinfektan.
3.1.7 Perbaikan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan
Pekerjaan galian yang tidak memenuhi kriteria toleransi dalam Sub Bab 3.1.2 (1) di atas
harus diperbaiki oleh Kontraktor sebagai berikut:
- Bahan-bahan yang berlebihan harus dibuang dengan galian selanjutnya.
- Daerah yang telah digali secara berlebihan, atau daerah yang retak berlebihan atau
longsor harus diurug kembali dengan timbunan bahan-bahan pilihan atau agregat lapis
pondasi atas sebagaimana ditentukan oleh Direksi.
3.1.8 Utilitas
a. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memperoleh setiap informasi yang ada
tentang keberadaan serta lokasi bangunan utilitas di bawah tanah dan untuk
memperoleh serta membayar setiap perizinan yang diperlukan atau pemberian hak
lainnya untuk melaksanakan galian yang disyaratkan dalam Kontrak.
b. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk pemeliharaan dan perlindungan setiap
saluran pipa di bawah tanah yang masih berfungsi, kabel, pipa penyalur atau lainnya di
atas tanah dan jalur-jalur pelayanan atau struktur cabang yang mungkin ditemukan dan
untuk memperbaiki setiap kerusakan yang disebabkan oleh opersinya.
3.1.9 Royalti Untuk Bahan-bahan yang Digali
Bila timbunan dengan bahan-bahan pilihan atau agregat lapis pondasi atas agregat aspal
atau beton atau bahan-bahan lainnya diperoleh dari galian bahan-bahan tambahan di luar
daerah proyek maka kontraktor harus membuat semua pengaturan yang diperlukan dan
pembayaran biaya dan royalti pada pemilik tanah dan penguasa yang berwewenang untuk
izin menggali dan mengangkut bahan-bahan tersebut.
3.1.10 Penggunaan dan Pembuangan Bahan-bahan Galian
a. Semua bahan-bahan yang sesuai dengan yang digali dalam batas-batas proyek,
bilamana memungkinkan, harus digunakan dalam cara yang paling efektif untuk
timbunan atau urugan kembali.
b. Bahan-bahan galian yang mengandung tanah organik tinggi, tanah gambut, sejumlah
besar akar, atau bahan-bahan tumbuhan lainnya atau tanah kompresibel yang menurut
11
pendapat Direksi akan mencegah pemadatan bahan-bahan yang dihampat di atasnya

atau menyebabkan penurunan atau kegagalan yang tidak diinginkan, harus
digolongkan sebagai tak memenuhi syarat untuk digunakan sebagai bahan-bahan
timbunan dalam pekerjaan permanen.
c. Setiap bahan-bahan galian yang berlebihan untuk kebutuhan timbunan atau bahan-
bahan yang tidak disetujui oleh Direksi sebagai bahan-bahan timbunan yang sesuai
harus dibuang keluar dari daerah pekerjaan.
d. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk semua pengaturan dan biaya untuk
pembangunan bahan-bahan yang berlebihan atau tidak memenuhi syarat, termasuk
pengangkatan dan perolehan izin dari pemilik atau penghuni tanah tersebut, di mana
pembuangan itu dilaksanakan. Bahan yang berlebih akan digunakan untuk timbunan
golf course dari pada dibuang keluar lapangan.
3.1.11 Pemulihan Tempat Kerja dan Pembuangan Pekerjaan Sementara
a. Semua struktur sementara seperti “Cofferdam” atau skor dan turap harus dibongkar
oleh Kontraktor setelah penyelesaian struktur permanen atau pekerjaan lainnya untuk
mana galian telah dilakukan, kecuali sebaliknya diarahkan oleh Direksi.
Pembongkaran harus dikerjakan dengan cara yang sedemikian rupa hingga tidak
mengganggu atau merusak struktur atau formasi yang telah selesai.
b. Bahan-bahan yang diperoleh kembali dari pekerjaan sementara tersebut tetap menjadi
milik Kontraktor dan jika disetujui oleh Direksi, dimasukkan ke dalam pekerjaan
permanen dan dibayar menurut jenis pembayaran yang dimasukkan dalam Jadwal
Penawaran.
c. Bahan-bahan galian tidak boleh ditempatkan dalam suatu saluran air tetapi harus
segera dibuang.
d. Semua lubang galian tambahan, tempat galian batu atau daerah sisa galian yang
digunakan oleh Kontraktor harus ditinggalkan dalam kondisi yang rapih dan teratur
dengn sisi dan lereng yang stabil.
3.1.12 Prosedur Galian
3.1.12.1 Umum
a. Galian harus dilaksanakan sampai kelandaian, garis dan ketinggian yang ditentukan
dalam gambar atau diperintahkan oleh Direksi dan harus meliputi pembuangan semua
bahan-bahan yang ditemukan, termasuk tanah, batuan, batu-bata, batu beton, pasangan
batu dan bahan-bahan perkerasan jalan lama.
12
b. Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal mungkin

terhadap bahan-bahan di bawah dan di luar batas galian.
c. Bila bahan-bahan yang tak terlindungi pada garis pembentukan atau tanah dasar atau
permukaan pondasi adalah bahan-bahan lepas atau lunak atau berlumpur atau tidak
memenuhi syarat menurut pendapat Direksi maka bahan-bahan tersebut harus
dipadatkan secara menyeluruh atau sama sekali dikeluarkan untuk dibuang dan diganti
dengan timbunan yang memenuhi syarat sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
d. Di mana batuan, lapisan keras atau bahan-bahan keras lainnya ditemukan pada jalur
selokan atau pada ketinggian tanah dasar untuk perkerasan dan bahu jalan atau dasar
parit pipa atau galian pondasi struktur maka bahan-bahan tersebut harus digali 150 mm
lebih dalam sampai suatu permukaan yang rata halus dan mantap. Tidak boleh ada
tonjolan batuan ditinggalkan dari permukaan yang terbuka dan semua pecahan batu
yang berdiameter lebih besar dari 150 mm harus dibuang. Profil galian yang
ditentukan harus dicapai dengan penimbunan material yang dipadatkan dan disetujui
oleh Direksi.
e. Peledakan sebagai suatu sarana galian batuan pada umumnya selalu tidak harus
digunakan. Tetapi jika menurut pendapat Direksi adalah tidak mungkin untuk
menggali batuan dengan menggunakan alat-alat bertekanan udara atau suatu mesin
hidrolis tunggal dan jika menurut pendapatnya tidak ada bahaya terhadap masyarakat
dan tanah milik yang berdampingan, ia boleh mengizinkan menggunakan peledakan.
f. Dalam hal-hal demikian, maka kontraktor harus menyediakan alat pelindung
peledakan untuk melindungi orang-orang, tanah milik dan pekerjaan selama galian
yang disetujui oleh Direksi.
g. Peledakan harus dibatasi pada waktu-waktu yang disetujui oleh Direksi.
h. Galian batuan harus dilaksanakan baik dengan peledakan atau lainnya sehingga sisi
galian harus ditinggalkan pada suatu kondisi yang aman dan sedapat mungkin serta
praktis. Batuan lepas atau menggantung yang dapat menjadi tidak stabil atau
merupakan suatu bahaya lainnya terhadap orang harus dibuang. Baik terjadi pada
galian batuan baru maupun lama.
3.1.12.2 Galian Untuk Struktur dan Pipa
a. Galian untuk parit dan pipa, gorong-gorong kecil dan saluran beton, pasangan batu
atau pasangan batu adukan encer harus cukup ukurannya untuk memungkinkan
pemasangan yang layak dari bahan-bahan tersebut.
13
b. Skor, turap dan “Cofferdam” atau tindakan lainnya untuk mengeluarkan air harus
dipasang untuk memberikan ruang gerak yang cukup untuk pelaksanaan dan
pemeriksaan kerangka acuan dan untuk memungkinkan pemompaan dari tepi luar
acuan. “Cofferdam” atau skor yang bergeser atau bergerak secara lateral selama
pekerjaan galian harus dibetulkan atau diperbesar untuk memperoleh ruang bebas yang
diperlukan dalam pelaksanaan.
c. Setiap pemompaan dari galian harus dikerjakan dengan cara yang sedemikian rupa
untuk menghindari kemungkinan setiap bagian bahan-bahan konstruksi yang baru
ditempatkan dapat terbawa keluar. Setiap pemompaan yang diperlukan selama
penempatan beton atau untuk suatu perioda sekurang-kurangnya 24 jam sesudahnya,
harus dikerjakan dari suatu bak yang cocok terletak di luar acuan beton dan air
dipompa ke dalam sistim drainase yang telah ditetapkan.
3.1.12.3 Galian Untuk Bahan-Bahan Galian Tambahan
a. Lubang galian tambahan harus digali sesuai dengan ketentuan dari spesifikasi ini.
b. Persetujuan untuk membuka suatu daerah galian tambahan baru atau untuk
mengoperasikan yang sudah ada harus diperoleh dari Direksi secara tertulis sebelum
setiap operasi galian tambahan dimulai.
c. Lubang galian akan dilarang atau dibatasi di mana semuanya itu dapat mengganggu
drainase alam atau yang direncanakan.
d. Lubang galian harus diratakan dan diberi drainase sedemikian rupa untuk mengalirkan
semua air permukaan ke gorong-gorong drainase tanpa ada genangan.
e. Tepi suatu lubang galian tambahan tidak boleh lebih dari 2 meter dari kaki suatu
timbunan atau 10 meter dari puncak galian.
3.1.12.4 Pengukuran Galian
a. Pekerjaan galian harus diukur sebagai pembayaran untuk volume, di tempat dalam
kubik meter dari bahan-bahan yang dipindahkan. Dasar perhitungan adalah gambar
potongan melintang profil tanah yang disetujui sebelum galian dan garis kelandaian
serta ketinggian yang ditentukan atau diterima dari pekerjaan galian yang diselesaikan.
Metoda perhitungan akan merupakan metoda luas ujung rata-rata dengan
menggunakan penampang melintang pekerjaan dan berjarak tidak lebih dari 25 meter.
b. Pekerjaan galian yang memenuhi syarat untuk pengukuran dan pembayaran menurut
seksi ini akan dibayar sebagai galian, meskipun bila bahan-bahan yang digali disetujui
14
untuk digunakan sebagai bahan-bahan konstruksi dan diukur dan dibayar pada bab
lainnya dari spesifikasi ini.
c. Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk pemasangan pipa beton tidak akan diukur
untuk pembayaran, biaya dari pekerjaan ini dianggap termasuk dalam harga satuan
penawaran.
d. Galian yang melebihi garis yang terlihat pada profil dan penampang melintang yang
disetujui termasuk galian untuk membentuk terassering dan ikatan pada timbunan dan
lereng yang ada, tidak akan termasuk dalam volume yang diukur untuk dibayar kecuali
di mana:
 Kelebihan galian diperlukan untuk pembuangan bahan-bahan lunak atau tidak
sesuai sebagaimana ditentukan atau pemindahan batu-batuan dan bahan-bahan
yang keras seperti disyaratkan.
 Pekerjaan tambahan yang diperoleh dari keruntuhan lereng yang sebelumnya
telah diterima dan disetujui secara tertulis oleh Direksi.
e. Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk mengambil bahan-bahan untuk konstruksi
dari lubang galian tambahan atau galian batuan di luar batas daerah konstruksi tidak
akan diukur untuk pembayaran, biaya pekerjaan ini dianggap termasuk dalam harga
satuan untuk pembayaran timbunan atau bahan-bahan perkerasan.
3.2 Timbunan dan Pemasangan Rumput

3.2.1 Uraian
a. Pekerjaan ini terdiri dari pengambilan, pengangkutan, penempatan dan pemadatan
tanah atau bahan-bahan butiran yang disetujui untuk pembuangan timbunan untuk
struktur dan untuk penimbunan pada umumnya sebagaimana diperlukan untuk
pembentukan tempat proyek menurut garis, kelandaian dan ketinggian dari penampang
melintang yang ditentukan atau disetujui.
b. Timbunan yang tercakup oleh ketentuan dari bab ini akan dibagi dalam dua jenis yaitu
timbunan biasa dan timbunan dengan bahan-bahan terpilih. Timbunan dengan bahan-
bahan terpilih akan digunakan seperti yang tertera dalam gambar dan/atau ditentukan
oleh Direksi. Termasuk rencana reklamasi lahan yang akan dijelaskan lebih detil pada
bab berikutnya
c. Pekerjaan ini tidak termasuk bahan-bahan timbunan yang ditempatkan sebagai alas
untuk pipa atau saluran beton, juga tidak untuk bahan-bahan drainasi porous yang
15
ditempatkan untuk drainasi dibawah permukaan atau untuk mencegah penggerusan

butir-butir halus tanah dengan penyaringan.
d. Segala perubahan dari spesifikasi ini harus dikonsultasikan secara tertulis kepada
Konsultan dan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan untuk
memulai pekerjaan.
a. Kelandaian dan ketinggian yang diselesaikan setelah pemadatan tidak akan melebihi
tinggi 30 mm lebih rendah dari yang ditentukan atau disetujui.
b. Semua permukaan timbunan akhir yang tak terlindungi harus cukup halus dan rata
serta mempunyai kemiringan yang cukup untuk menjamin pengaliran bebas dari atas
permukaan.
c. Timbunan tidak boleh ditempatkan/dihamparkan pada ketebalan lapisan tanah yang
dipadatkan melebihi dari 300 mm.
3.2.3 Standar Rujukan (ASHTO)
- T 88-78 Particle Size Analysis of Soils.
- T 89-68 Determining the Liquid Limit of Soils.
- T 90-70 Determining the Plastic Limit and Plasticity Index of Soils.
- T 99-74 Moisture Density Relations of Soils Using a 2.5 kg Rammer and a 305 mm
Drop.
- T 145-73 Classification of Soils and Soil Anggregate Mixtures for Highway
Construction.
- T 180-75 Moistures Density Relations of Soils using a 4.53 kg Rammer and a 475
mm Drop.
- T 191-81 Density of Soil In-Place by the Sand Cone Method.
- T 193-72 The California Bearing Ratio.
- T 258-73 Determining Expansive Soil and Remedial Actions.
3.2.4 Pengajuan
a. Kontraktor harus mengajukannya pada Direksi sebelum suatu persetujuan untuk
memulai pekerjaan dapat diberikan oleh Direksi beberapa hal sebagai berikut:
 Gambar penampang melintang terinci yang menunjukkan permukaan yang
dipersiapkan dimana timbunan akan ditempatkan.
16
 Hasil pengujian kepadatan yang membuktikan pemadatan yang memadai dari

permukaan yang dipersiapkan di mana timbunan itu akan ditempatkan bila
diperlukan.
b. Kontraktor harus mengajukannya kepada Direksi sekurang-kurangnya 14 hari sebelum
tanggal yang diusulkan dari penggunaan yang pertama dari setiap bahan-bahan yang
diusulkan untuk digunakan sebagai timbunan:
 Dua contoh masing-masing sebesar 50 kg dari bahan-bahan, salah satu akan
disimpan oleh Direksi untuk rujukan selama masa kontrak.
 Suatu pernyataan tentang asal dan komposisi dari setiap bahan-bahan yang
diusulkan untuk digunakan sebagai timbunan bersama dengan data pengujian
laboratorium yang membuktikan bahwa bahan-bahan tersebut memenuhi
persyaratan yang ditentukan.
c. Kontraktor harus mengajukan yang berikutnya secara tertulis kepada Direksi segera
setelah penyelesaian setiap bagian pekerjaan dan sebelum setiap persetujuan diberikan
untuk penempatan bahan-bahan lain di atas timbunan:
 Hasil pengujian kepadatan sebagaimana yang ditentukan
 Hasil pengujian pengukuran permukaan dan data pengukuran yang membuktikan
bahwa permukaan berada dalam toleransi yang ditentukan.
3.2.5 Kondisi Tempat Kerja
a. Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan selalu kering sebelum dan selama
pekerjaan penempatan dan pemadatan, bahwa timbunan selama pembangunan harus
mempunyai kemiringan yang cukup untuk menunjang drainase dari aliran air hujan
dan bahwa pekerjaan yang diselesaikan mempunyai drainase yang baik. Air dari
tempat kerja harus dikeluarkan melalui sistem drainase permanen. Cara yang layak
untuk menjebak lumpur harus disediakan pada sistim drainase sementara yang
dialirkan kedalam sistim drainase permanen.
b. Kontraktor harus memelihara tempat kerja suatu persediaan air yang cukup untuk
pengendalian kelembaban timbunan selama operasi penempatan dan pemadatan.
3.2.6 Perbaikan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan
a. Timbunan akhir yang tidak sesuai dengan penampang melintang yang ditentukan atau
disetujui atau dengan toleransi permukaan yang ditentukan, harus diperbaiki dengan
menggaruk permukaan tersebut dan membuang atau menambah bahan-bahan
sebagaimana diperlukan, disusul dengan pembentukan dan pemadatan kembali.
17
b. Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam batas kadar air yang ditentukan
atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi harus dikoreksi dengan menggaru bahan-
bahan disusul dengan penyiraman dengan jumlah air yang cukup dan mencampur
secara keseluruhan dengan sebuah mesin perata (grader) atau peralatan lain yang
disetujui.
c. Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti batas kadar air yang ditetapkan
atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi, harus diperbaiki dengan menggaru bahan-
bahan disusul dengan pengerjaan dengan mesin perata berulang-ulang atau peralatan
lainnya yang disetujui dengan selang istirahat antara pekerjaan, dibawah kondisi cuaca
kering. Kalau tidak atau bila pengeringan yang cukup tak dapat dicapai dengan
pengerjaan dan membiarkan bahan-bahan terlepas, maka Direksi dapat memerintahkan
agar bahan-bahan tersebut dikeluarkan dari pekerjaan dan diganti dengan bahan-bahan
kering yang memadai.
d. Timbunan yang menjadi jenuh karena hujan atau banjir atau sebaliknya setelah
dipadatkan secara memuaskan sesuai dengan spesifikasi ini, pada umumnya tak akan
memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan sifat bahan-bahan dan kerataan permukaan
masih memenuhi persyaratan dari spesifikasi ini.
e. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap kestabilan semua pekerjaan timbunan
yang sudah selesai. Kontraktor harus mengganti dengan biayanya sendiri terhadap
pekerjaan yang rusak atau salah penempatan menurut pendapat Direksi atas
kecerobohan atau kelalaian atas pekerjaannya. Bagaimanapun, Kontraktor tidak
dituntut untuk bertanggung jawab atas kerusakan yang timbul akibat badai dan
bencana alam atau pergeseran bumi yang tak dapat dihindari disebabkan oleh alam di
mana pekerjaan tersebut ditempatkan, pekerjaan yang telah selesai dan diterima secara
tertulis oleh Direksi dalam keadaan yang baik dan lengkap.
3.2.7 Pemulihan Pekerjaan Setelah Pengujian
Semua lubang pada pekerjaan akhir yang dibuat oleh pengujian kepadatan atau lainnya
harus ditimbun kembali oleh Kontraktor tanpa penundaan dan dipadatkan sampai
persyaratan toleransi permukaan dan kepadatan dari spesifikasi ini.
3.2.8 Pembatasan Cuaca
Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan turun, dan
tidak ada pemadatan yang boleh dilakukan setelah hujan atau sebaliknya bila kadar air
bahan-bahan berada di luar batas yang ditentukan.
18
3.2.9 Royalti Bahan-bahan

Bila bahan-bahan timbunan di dapat dari luar daerah proyek, Kontraktor harus membuat
semua pengaturan yang diperlukan dan membayar semua biaya dan royalti kepada pemilik
tanah dan Pejabat sebelum mengeluarkan bahan-bahan.
3.2.10 Bahan-Bahan
3.2.10.1 Timbunan Biasa
a. Timbunan yang digolongkan sebagai timbunan biasa akan terdiri dari tanah atau
bahan-bahan batuan yang digali disetujui oleh Direksi sebagai bahan-bahan yang
memenuhi syarat untuk penggunaan dalam pekerjaan permanen sebagaimana
diuraikan dalam spesifikasi ini.
b. Bahan-bahan juga akan diseleksi sejauh mungkin, tidak termasuk penggunaan tanah
liat yang diklasifikasikan sebagai A-7-6 oleh AASHTO M 145 atau sebagai CH pada
“Unified or Cassagrade Soil Classification System”. Di mana penggunaan tanah-tanah
plastis berkadar tinggi tidak dapat dihindari secara layak, maka bahan-bahan tersebut
hanya akan digunakan di bagian dasar timbunan atau dalam urugan kembali yang tidak
memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang tinggi. Tidak ada tanah plastis
berkadar tinggi yang akan digunakan sama pada lapisan bahan-bahan 300 mm di
bawah setiap tanah dasar perkerasan atau bahu jalan.
c. Tanah yang mempunyai sifat mengembang (meretak) sangat tinggi yang mempunyai
suatu nilai aktifitas lebih besar daripada 1,25 atau satu tingkat pengembangan yang
digolongkan oleh AASHTO T 258 sebagai sangat tinggi atau ekstra tinggi, tidak akan
digunakan sebagai bahan-bahan timbunan. Nilai aktifitas harus diukur sebagai indeks
plastisitas (PI) (AASHTO T 80) persentase ukuran tanah liat (AASHTO T 86).
d. Bahan-bahan batuan tidak boleh digunakan sebagai bahan-bahan timbunan di
sekeliling pipa juga tidak pada lapisan 300 mm langsung di bawah tanah dasar
perkerasan atau bahu jalan, dan tidak ada batu dengan suatu ukuran yang melebihi 100
mm akan termasuk dalam timbunan yang demikian.
3.2.10.2 Timbunan dengan Bahan-bahan Terpilih
a. Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan dengan bahan-bahan terpilih harus
terdiri dari bahan-bahan tanah atau batuan yang memenuhi semua persyaratan bahan
di atas untuk timbunan biasa dan sebagai tambahan harus memiliki sifat tertentu
lainnya yang disyaratkan, tergantung pada penggunaan yang dimaksudkan,
sebagaimana diarahkan atau disetujui oleh Direksi. Dalam semua hal, maka semua
19
timbunan dengan bahan-bahan terpilih, bila diuji sesuai dengan AASHTO T 193 harus
mempunyai suatu nilai CBR minimum 3% dan sekurang-kurangnya 100% kepadatan
kering maksimum sebagaimana ditentukan sesuai dengan AASHTO T 99.
b. Bila digunakan dalam situasi pemadatan dengan kondisi jenuh atau banjir tidak dapat
dihindari, maka timbunan dengan bahan-bahan terpilih harus terdiri dari pasir atau
kerikil atau bahan-bahan butiran bersih lainnya dengan suatu Indeks Plastisitas
maksimum 6%.
c. Bila digunakan pada pekerjaan stabilitas timbunan atau lereng atau dalam situasi
lainnya di mana kekuatan geser adalah penting, tetapi berlaku kondisi pemadatan
normal, maka timbunan dengan bahan-bahan terpilih dapat merupakan timbunan
batuan atau kerikil berlempung yang bergradasi baik atau tanah liat berpasir atau tanah
liat yang memiliki plastisitas rendah. Jenis bahan-bahan yang dipilih dan disetujui oleh
Direksi akan tergantung pada kecuraman dari lereng yang akan dibangun atau
ditimbun atau pada tekanan tanah yang harus dipikul.
3.2.11 Penempatan dan Pemadatan Timbunan
3.2.11.1 Persiapan Tempat Kerja
a. Sebelum menempatkan timbunan pada suatu daerah maka semua operasi pembersihan
dan pembongkaran, termasuk penimbunan lubang yang tertinggal pada waktu
pembongkaran akar pohon, harus telah diselesaikan dan bahan-bahan yang tidak
memenuhi syarat harus telah dikeluarkan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
Semua areal harus diratakan dengan baik sebelum penimbunan dimulai.
b. Di mana ukuran tinggi timbunan adalah satu meter atau kurang, maka daerah pondasi
timbunan tersebut harus dipadatkan secara penuh (termasuk penggaruan dan
pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai lapisan atas 150 mm dari tanah
memenuhi persyaratan kepadatan yang ditentukan untuk timbunan yang akan
ditempatkan di atasnya.
c. Bila timbunan tersebut akan dibangun di atas tepi bukit atau ditempatkan pada
timbunan yang ada, maka lereng-lereng yang ada harus dipotong untuk membentuk
terasering dengan ukuran lebar yang cukup untuk menampung peralatan pemadat
sewaktu timbunan ditempatkan dalam lapisan horizontal.
3.2.11.2 Penempatan Timbunan
a. Timbunan harus ditempatkan pada permukaan yang dipersiapkan dan disebarkan
merata serta bila dipadatkan akan memenuhi toleransi ketebalan lapisan yang
20
ditentukan. Di mana lebih dari satu lapisan yang akan ditempatkan maka lapisan
tersebut harus sedapat mungkin sama tebalnya.
b. Timbunan tanah harus dipindahkan segera dari daerah galian tambahan ke permukaan
yang dipersiapkan dalam keadaan cuaca kering. Penumpukan tanah timbunan tidak
akan diizinkan selama musim hujan, dan pada waktu lainnya hanya dengan izin
tertulis dari Direksi.
c. Dalam penempatan timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan-bahan
drainase porous lainnya maka harus diperhatikan untuk menghindari pencampuran
adukan dari kedua bahan-bahan tersebut. Dalam hal pembentukan drainase vertikal
maka suatu pemisah yang luas antara kedua bahan-bahan tersebut harus dijamin
dengan menggunakan acuan sementara dari lembaran baja tipis yang secara bertahap
akan ditarik sewaktu penempatan timbunan dan bahan drainase porous dilaksanakan.
d. Di mana timbunan akan diperlebar, maka lereng timbunan yang ada harus
dipersiapkan dengan mengeluarkan semua tumbuh-tumbuhan permukaan dan harus
dibuat terasering sebagaimana diperlukan sehingga timbunan yang baru terikat pada
timbunan yang ada hingga memuaskan Direksi. Timbunan yang diperlebar kemudian
harus dibangun dalam lapisan horizontal sampai pada ketinggian tanah dasar. Tanah
dasar harus ditutup dengan sepraktis dan secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah
sampai ketinggian permukaan jalan yang ada untuk mencegah pengeringan dan
kemungkinan peretakan permukaan.
3.2.11.3 Pemadatan
a. Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan maka setiap lapisan harus
dipadatkan secara menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan layak serta
disetujui oleh Direksi sampai suatu kepadatan yang memenuhi persyaratan yang
ditentukan.
b. Pemadatan tanah timbunan akan dilakukan hanya bila kadar air bahan-bahan berada
dalam batas antara 3% kurang daripada kadar air optimum sampai 1% lebih daripada
kadar air optimum. Kadar air optimum tersebut harus ditentukan sebagai kadar air di
mana kepadatan kering maksimum diperoleh bila tanah tersebut dipadatkan sesuai
dengan AASHTO T 99.
c. Timbunan harus dipadatkan dimulai dari tepi luar dan dilanjutkan kearah sumbu
dengan suatu cara sehingga setiap bagian menerima jumlah pemadatan yang sama. Di
mana mungkin, lalu lintas alat konstruksi harus dilewatkan di atas pekerjaan timbunan
21
dan jalur yang digunakan dirubah secara terus menerus untuk menyebarkan pengaruh
pemadatan.
d. Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai/dimasuki oleh alat pemadat yang
biasa, harus ditempatkan dalam lapisan horizontal dari bahan-bahan lepas tidak lebih
dari 150 cm tebal dan seluruhnya dipadatkan dengan menggunakan alat pemadat
tangan mekanis (mechanical stamper) yang disetujui. Perhatian khusus harus diberikan
guna menjamin pemadatan yang memuaskan di bawah dan ditepi untuk menghindari
rongga-rongga.
3.2.11.4 Persiapan Tanah Dasar Pada Timbunan
Ketentuan-ketentuan tentang persiapan tanah dasar harus diterapkan.
3.2.11.5 Rumput Vetiver
Vetiver merupakan sejenis rumput dengan nama latin Chrysiphogon Zizaionide.
Pemanfaatan Rumput Vetiver mencegah terjadinya longsor dan banjir, penanaman rumput
vetiver tanah yang ditanami harus bebas dari tanaman liar dan kotoran sampah lainnya,
selain itu kondisi tanah harus lembab.
3.2.12 Jaminan Kualitas
3.2.12.1 Pengawasan Kualitas Bahan
a. Jumlah data penunjang untuk hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal
kualitas bahan-bahan harus sebagaimana diperintah oleh Direksi, tetapi harus termasuk
semua pengujian yang relevan yang ditentukan, sekurang-kurangnya tiga contoh yang
mewakili sumber bahan-bahan yang diajukan, yang terpilih untuk mewakili
serangkaian kualitas bahan-bahan yang akan diperoleh dari sumber tersebut.
b. Menyusul persetujuan mengenai kualitas bahan-bahan timbunan yang diajukan, maka
pengujian kualitas bahan-bahan tersebut harus diulangi lagi, dalam hal mengenai
perubahan yang diamati pada bahan-bahan tersebut atau pada sumbernya.
c. Suatu program rutin pengujian pengawasan mutu bahan-bahan harus dilaksanakan
untuk mengendalikan keanekaragaman bahan yang dibawa ketempat proyek.
Jangkauan pengujian tersebut harus sebagaimana diarahkan oleh Direksi tetapi untuk
setiap 1000 m3 timbunan yang diperoleh dari setiap sumber sekurang-kurangnya satu
penentuan aktivitas harus dilaksanakan.
22
3.2.12.2 Persyaratan Pemadatan Untuk Timbunan Tanah

a. Lapisan timbunan yang lebih dari 300 mm dibawah ketinggian tanah dasar harus
dipadatkan sampai 95% dari standar maksimum kepadatan kering yang ditentukan
sesuai dengan AASHTO T 99.
b. Lapisan timbunan 300 mm atau kurang dibawah ketinggian tanah dasar harus
dipadatkan sampai 100% dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan AASHTO
T 99.
c. Bahan timbunan pada daerah peningkatan proyek (daerah lansekap) harus dipadatkan
menjadi 80% kepadatan kering maksimum sesuai dengan AASHTO T 99.
d. Pengujian kepadatan harus dibuat pada setiap lapisan timbunan yang dipadatkan sesuai
dengan AASHTO T 191. Pengujian harus dibuat sampai kedalaman lapisan
sepenuhnya pada lokasi yang diarahkan oleh Direksi. Untuk urugan di sekeliling
struktur atau pada parit gorong-gorong, sekurang-kurangnya satu pengujian untuk satu
lapisan urugan kembali yang ditempatkan harus dilaksanakan. Pada timbunan,
sekurang-kurangnya satu pengujian harus dilaksanakan pada setiap 200 m3 timbunan
yang ditempatkan.
3.2.12.3 Percobaan Pemadatan
a. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk pemilihan peralatan dan metoda untuk
mencapai tingkat pemadatan yang ditentukan. Dalam hal bahwa Kontraktor tidak
mampu untuk mencapai kepadatan yang disyaratkan, maka pemadatan berikutnya
harus menyusul.
b. Suatu percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan jumlah lintas alat pemadat dan
kadar air harus diubah-ubah sampai kepadatan yang ditentukan tercapai sehingga
memuaskan Direksi. Hasil percobaan lapangan ini kemudian harus digunakan untuk
menentukan jumlah lintasan yang disyaratkan, jenis alat pemadat dan kadar air untuk
semua pemadatan selanjutnya.
3.2.12.4 Pengukuran dan Pembayaran
a. Timbunan akan diukur sebagai jumlah meter kubik bahan-bahan yang dipadatkan yang
diterima lengkap di tempat. Volume yang diukur harus didasarkan pada gambar
penampang melintang yang disetujui dari profil tanah atau profil galian sebelum suatu
timbunan ditempatkan serta pada garis, kelandaian dan ketinggian dari pekerjaan
timbunan akhir yang ditentukan dan disetujui. Metode perhitungan volume bahan-
23
bahan harus merupakan metoda luas bidang ujung rata-rata dengan menggunakan
penampang melintang dari pekerjaan yang berjarak tidak lebih dari 25 m.
b. Batu timbunan, untuk pembayaran akan diukur sebagai jumlah meter kubik atau
kilogram seperti yang tertulis dalam proposal ini. Di mana pengukuran memakai meter
kubik atau seperti yang ditentukan, volumenya akan dihitung berdasarkan ukuran
kilogram, jumlah bahan-bahan akan ditimbang seperti yang dihitung memakai skala,
tidak kurang dari 5% berat yang mengandung kadar air berdasarkan berat kering.
c. Timbunan yang ditempatkan di luar garis dan penampang melintang, termasuk setiap
tambahan timbunan yang diperlukan sebagai akibat pekerjaan terasering atau pengikat
timbunan pada lereng yang ada atau sebagai akibat penurunan pondasi, tidak akan
dimasukkan kedalam volume yang akan diukur untuk pembayaran kecuali di mana:
 Timbunan diperlukan untuk mengganti bahan-bahan yang kurang sesuai atau
lunak yang digali atau untuk mengganti bahan-bahan batuan atau keras lainnya
yang digali.
 Tambahan timbunan diperlukan untuk memperbaiki pekerjaan yang tidak
memuaskan, kurang stabil atau gagal dalam hal ini kontraktor tidak dianggap
bertanggung jawab.
 Timbunan yang digunakan di luar batas kontrak dan konstruksi timbunan atau
untuk mengubur bahan-bahan yang tidak memenuhi syarat atau tidak terpakai,
tidak akan dimasukkan dalam pengukuran timbunan.
 Bila bahan-bahan galian digunakan untuk timbunan maka bahan-bahan ini akan
dibayar sebagai timbunan menurut bab ini.
24
4. Pekerjaan Beton
4.1 Umum
4.1.1 Uraian
1. Pekerjaan ini akan terdiri dari pembuatan semua struktur beton termasuk beton tak
bertulang, beton bertulang, sesuai dengan spesifikasi ini. Garis, ketinggian, kelandaian
dan ukuran yang tampak pada gambar atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
2. Kelas beton yang akan digunakan pada masing-masing bagian pekerjaan harus
sebagaimana dikehendaki dalam gambar atau seksi-seksi yang relevan dari spesifikasi
ini atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
Kualitas campuran beton struktural minimum harus mempunyai mutu fc‟=19,3 MPa
(K-225 kg/cm2). Campuran beton struktural disyaratkan menggunakan ready mixed
(siap pakai) dan fc‟=14,5 MPa (K-175 kg/ cm2).
3. Syarat dari PBI NI. 2 – 1971 harus diterapkan pada semua pekerjaan beton yang
dilaksanakan dalam kontrak ini, kecuali bila terdapat pertentangan dengan syarat
dalam spesifikasi ini, dalam hal ini syarat dari spesifikasi ini harus dipakai.
4.1.2 Pekerjaan yang Berhubungan dan Ditetapkan di Bagian Lain:
- Galian tanah,
- Timbunan tanah,
- Mortar Semen,
- Baja Tulangan,
4.1.3 Cetakan dan perancah,Toleransi Dimensi
1. Toleransi menurut ukuran:
Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m :  5,0 mm
Panjang keseluruhan melebihi 6 m :  15,0 mm
Panjang balok, pelat lantai atas, kolom, dinding atau antara 0 s/d  10,0
:
tembok kepala mm
2. Toleransi menurut bentuk:
Siku-siku (perbedaan panjang/diagonal) : 10,0 mm
Kelurusan atau busur (penyimpangan dari garis yang
: 12,0 mm
dimaksud) untuk sampai panjang dengan 3 m
Kelurusan atau busur untuk panjang 3 m sampai 6 m : 15,0 mm
Kelurusan atau busur untuk panjang lebih besar dari 6 m : 20,0 mm
25
3. Toleransi menurut posisi (dari titik rujukan):

Posisi rencana dari kolom pracetak : + 10,0 mm
Posisi rencana dari permukaan horisontal : + 10,0 mm
Posisi rencana dari permukaan vertikal : + 10,0 mm
4. Toleransi menurut kedudukan tegak:
Penyimpangan ketegakan untuk kolom dan dinding + 10 mm.
5. Toleransi menurut ketinggian:
Puncak beton penutup dibawah pondasi : + 10,0 mm
Puncak beton penutup dibawah pelat injak : + 10,0 mm
Puncak kolom, tembok kepada dan balok melintang : + 10,0 mm
Puncak pelat lantai : + 10,0 mm
6. Toleransi menurut kedudukan datar:
10 mm dalam ukuran panjang horisontal 4 m
7. Toleransi untuk selimut beton diatas baja tulangan:
Selimut beton sampai dengan 3 cm : + 5,0 mm
Selimut beton dari 3 cm – 5 cm : + 10,0 mm
Selimut beton dari 5 cm – 7,5 cm : + 10,0 mm
4.2 Bahan-Bahan
4.2.1 Semen
1. Semen yang digunakan harus semen Portland jenis I yang memenuhi Standar Semen
Portland, SNI 03-2487-2013 Pasal 3.2.
2. Semen harus disimpan ditempat yang terlindung dari cuaca luar, kelembaban dan air,
serta dijaga jangan sampai terjadi kontaminasi. Penyimpanan semen harus mengikuti
ketentuan-ketentuan SNI-03-2487-2013 Pasal 3.7.
3. Semen harus disimpan dengan teratur dan rapih sesuai urutan kedatangannya dan
pemakaiannya harus diusahakan sesuai dengan urutan kedatangannya sehingga tidak
ada semen yang terlalu lama penyimpanannya.
4. Umur semen yang akan digunakan tidak boleh lebih dari 3 bulan.
5. Semen yang telah menggumpal tidak boleh digunakan.
6. Jumlah semen yang disimpan harus diperhitungkan agar cukup banyak untuk
menghindari kemacetan pekerjaan yang diakibatkan oleh keterlambatan pengiriman.
26
7. Semen harus dijaga agar tidak terjadi proses pelembaban pada semen yang sedang
dalam pengangkutan.
4.2.2 Air
1. Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam,
alkali, dan bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu
pekerjaan dan sesuai dengan pasal 5.4 SNI 03-2487-2002.
2. Apabila dipandang perlu, Direksi Teknik dapat minta kepada Kontraktor supaya air
yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas
biaya Kontraktor.
4.2.3 Persyaratan Gradasi Agregat
1. Gradasi agregat kasar dan halus sesuai dengan persyaratan yang diberikan dalam tabel
berikut ini. Bahan-bahan yang tidak memenuhi persyaratan gradasi ini tidak perlu
ditolak dengan syarat bahwa Kontraktor dapat menunjukkan bahwa persyaratan yang
dirinci dalam Sub Bab 8.3.3 dapat dipenuhi jika menggunakan bahan-bahan tersebut.
Tabel : Persyaratan Gradasi Agregat.
Ukuran Ayakan Presentase Berat yang lolos
Standard Agregat
Inch (in) Pilihan Agregat Kasar
(mm) Halus
50 2 - 100 - - -
37 1.5 - 95-100 100 - -
25 1 - - 95-100 - -
19 3/4 - 35-75 - 90-100 90-100
13 1/2 - - 25-60 - 90-100
10 3/8 100 10-30 - 20-55 40-70
4,75# 4 95-100 0-5 0-10 0-10 0-15
2,36# 8 - - 0-5 0-5 0-5
1,18# 16 45-80 - - - -
0,3# 50 10-30 - - - -
0,15# 100 2-10 - - - -
2. Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran partikel terbesar tidak
lebih besar daripada ¾ dari jarak minimum antara batang tulangan atau antara batang
tersebut dengan acuan atau antara perbatasan lainnya dalam jarak di mana pekerjaan
beton harus ditempatkan.
4.2.4 Sifat Agregat
1. Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari partikel yang bersih dan keras yang
diperoleh dari pemecahan batu padas atau batu besar bulat, atau menyaring dan
mencuci (bila perlu) kerikil dan pasir sungai.
27
2. Agregat harus bebas dari bahan-bahan organik seperti dirinci dalam AASHTO T 21
dan seperti diberikan dalam berikut, bila diambil contoh dan diuji sesuai dengan
ketentuan BS.CP 114 dan prosedur AASHTO yang relevan.
3. Aggregat bahan-bahan yang berukuran sama dari berbagai sumber harus ditimbun
dalam timbunan terpisah dan hanya akan digunakan dalam struktur yang terpisah.
Tabel : Sifat Agregat Beton.
PENGUJIAN BATAS MAKSIMUM YANG DIIJINKAN

SIFAT
AASHTO
Agregat halus Agregat kasar
Kehilangan akibat abrasi pada 500

T 96 - 40%
putaran dengan mesin Los Angeles
Kehilangan akibat penentuan kualitas
dengan Sodium sulfat setelah 5 T 104 10% 12%
putaran
Presentase gumpalan tanah liat dan
partikel yang dapat pecah dengan T 112 0.50% 0.25%
agregat
Bahan-bahan yang lolos ayakan # 200 T 11 3% 1%
4.2.5 Zat Campuran

Zat campuran atau setiap tambahan lainnya, atau semen mengandung aditif tidak boleh
digunakan kecuali dengan persetujuan tertulis dari Direksi. Zat campuran dirinci atau
diijinkan harus sesuai dengan persyaratan dari AASHTO M 194-74.
4.3 Pencampuran dan Penakaran

4.3.1 Rencana Campuran
Proporsi bahan-bahan dan berat takaran harus ditentukan dengan menggunakan metoda
yang dirinci dalam BS CP 114 dan batas-batas yang diberikan dalam berikut.
Tabel : Batas Proporsi Penakaran Campuran.
Perbandingan Kadar Semen min
Kelas Beton Maksimum Air/Semen (Kg/m3 dari
(Berdasarkan Berat) Campuran)
K 300 0.45 320
28
4.3.2 Campuran Percobaan

Kontraktor harus menentukan proporsi campuran dan bahan-bahan yang diusulkan dengan
membuat dan menguji campuran percobaan dengan kehadiran Direksi, dengan
menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang sama seperti yang akan digunakan untuk
pekerjaan. Campuran percobaan harus dianggap dapat diterima asalkan memenuhi semua
persyaratan sifat campuran.
4.3.3 Persyaratan Sifat Campuran
1. Semua beton yang digunakan harus memenuhi persyaratan kekuatan dan „slump‟ yang
dirinci dalam tabel berikut, atau disetujui oleh Direksi, bila diambil contoh, dirawat
dan diuji sesuai dengan AASHTO T 141, T 23, T 126 dan T 22.
Tabel : Persyaratan Sifat Campuran.
Kekuatan Karakteristik (Kg/Cm2)
Contoh Kubus Contoh Silinder SLUMP

Kelas 15 cm3 15cm x 30 cm (mm)
Tak
7 hr 28 hr. 7 hr 28 hr. Digetarkan
Digetarkan
K300 215 300 180 250 20 - 50 50 - 100
2. Bila Kontraktor bermaksud menggunakan satuan beton pracetak buatan pabrik, maka
campuran percobaan boleh ditiadakan dengan syarat bahwa diberikan bukti untuk
memuaskan Direksi, bahwa pabrik secara teratur menghasilkan beton yang mengikuti
spesifikasi. Bukti tersebut harus memuat perinci dari proposi campuran, perbandingan
air semen, “slump” dan kekuatan yang diperoleh pada 28 hari.
3. Beton yang tidak memenuhi persyaratan slump pada umumnya tidak boleh
ditempatkan pada pekerjaan, kecuali bahwa Direksi dalam beberapa hal boleh
menyetujui penggunaan yang terbatas dari sejumlah kecil beton tersebut dalam
beberapa bagian pekerjaan tertentu yang sedikit dibebani. Sifat mudah dilaksanakan
dan susunan campuran harus sedemikian rupa hingga beton dapat dicor pada pekerjaan
tanpa membentuk rongga atau sela-sela atau menahan gelembung udara atau air dan
sedemikian rupa hingga pada pembongkaran acuan menghasilkan suatu permukaan
yang halus, rata dan padat.
29
4. Contoh yang diuji kuat tekannya harus diuji di laboratorium yang dilengkapi secara
layak dan disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk
mengangkut contoh pengujian dari tempat kerja ke laboratorium dan harus mengambil
tindakan pencegahan untuk mencegah kerusakan terhadap contoh selama penanganan,
pengangkutan dan penyimpanan.
5. Bila hasil pengujian 7 hari menghasilkan kekuatan beton di bawah yang dirinci dalam
tabel di atas maka Kontraktor tidak boleh mengecor beton selanjutnya hingga
penyebab dari hasil yang rendah tersebut telah diketahui pasti dan sampai diambil
lengkah-langkah untuk menjamin produksi beton memenuhi spesifikasi hingga
memuaskan Direksi.
6. Direksi dapat juga menunda pekerjaan dan/atau memerintahkan Kontraktor untuk
mengambil tindakan perbaikkan guna meningkatkan kualitas campuran atas dasar
hasil pengujian kuat tekan 3 hari. Dalam keadaan demikian, Kontraktor harus segera
menghentikan pengecoran beton tersebut, tetapi dapat memilih untuk menunggu
sampai hasil pengujian 7 hari tersedia sebelum melaksanakan tindakan perbaikkan,
pada waktu tersebut Direksi akan meninjau kembali kedua hasil pengujian 3 hari dan 7
hari, dan dapat segera memerintahkan pelaksanaan tindakan perbaikkan yang
dipandang perlu.
7. Kekuatan karakteristik berbagai kelas beton ditentukan berdasarkan serangkaian hasil
pengujian tekan yang dilaksanakan pada contoh pengujian yang diambil dari contoh-
contoh yang sama. Kekuatan karakteristik beton diperoleh sebagai suatu fungsi dari
nilai percobaan kekuatan rata-rata, jumlah pengujian dilaksanakan dan pemancaran
dari hasil-hasil, dengan menggunakan rumus berikut:
n
 ( fi  fav) 2
dimana fav  i -i
n
2

n 1
fi
dimana fav  1
n
fc=fav-ks=kekuatan beton yang sebenarnya

Kekuatan percobaan rata-rata:
Penyimpangan standar
fi = kuat tekan contoh
n = jumlah contoh yang diuji
30
k = angka koefisien yang memperkirakan nilai-nilai yang terlihat dalam tabel

berikut,
Untuk
n 4 6 8 10 12 14 16
k 1,17 0,83 0,67 0,58 0,52 0,48 0,44
maksud-maksud pemenuhan:
Kekuatan rata-rata yang ditentukan dari setiap kelompok hasil pengujian berurutan
harus melampaui kekuatan karakteristik yang ditetapkan dengan tidak melebihi
daripada 5 N/mm2.
Setiap hasil pengujian harus lebih besar dari pada 90% dari kekuatan karakteristik
yang ditetapkan.
8. Perbaikan pekerjaan beton yang kurang memuaskan termasuk pembongkaran dan
penggantian seluruh beton harus didasarkan hanya pada hasil kuat tekan 3 hari kecuali
Kontraktor dan Direksi menyetujui bersama pembetulan tersebut.
4.3.4 Penyesuaian Campuran
1. Bila sifat mudah dikerjakan dari beton tidak dapat diperoleh dengan proporsi semula
direncanakan oleh Direksi, maka ia akan membuat perubahan berat agregat
sebagaimana diperlukan, asalkan dalam hal bagaimanapun kadar semen yang
direncanakan semula tidak diubah, juga tidak pada perbandingan air/semen (w/c) yang
ditetapkan dengan pengujian tekan yang mengakibatkan kekuatan yang memadai
harus ditingkatkan.
2. Pengadukan beton yang sudah dicampur dengan menambahkan air atau dengan cara
lain tidak akan diperbolehkan. Zat campuran untuk meningkatkan sifat mudah
dikerjakan hanya akan diijinkan jika ditentukan secara terinci dalam kontrak.
3. Jika beton tersebut tidak mencapai kekuatan yang ditetapkan atau disetujui maka kadar
semen harus ditingkatkan sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
4. Tidak ada perubahan pada sumber atau sifat bahan-bahan akan dibuat tanpa
pemberitahuan tertulis kepada Direksi dan tidak ada bahan-bahan baru akan digunakan
sampai Direksi telah menerima bahan-bahan tersebut secara tertulis dan telah
merencanakan proporsi baru berdasarkan pada pengujian pada campuran percobaan
baru yang dilaksanakan oleh Kontraktor.
31
4.3.5 Penakaran Agregat

1. Semua beton harus ditakar berdasarkan berat. Jika digunakan semen kantung, maka
jumlah penakaran harus sedemikian hingga jumlah semen yang diperlukan adalah
sama dengan satu kantung semen utuh atau lebih. Agregat harus diukur secara terpisah
berdasarkan berat. Ukuran setiap penakaran tidak akan melebihi kapasitas kecepatan
alat pencampur.
2. Sebelum penakaran, maka agregat harus dijenuhkan dan dipertahankan dalam kondisi
lembab pada suatu kadar kelembaban yang sedekat mungkin dengan keadaan jenuh
dan kering permukaan, dengan menyiram secara berkala timbunan agregat terakhir
tersebut harus telah dilakukan paling tidak 12 jam sebelumnya untuk menjamin
drainase yang memadai dari timbunan agregat.
4.3.6 Pencampuran
1. Beton harus dicampur dengan suatu mesin yang dioperasikan secara mekanis dari jenis
dan ukuran yang disetujui yang akan menjamin suatu distribusi bahan-bahan yang
merata di seluruh masa tersebut.
2. Mesin pencampur harus dilengkapi dengan penampungan air yang memadai dan suatu
alat ukur mengukur dan mengendalikan jumlah air secara dalam setiap penakaran.
3. Mesin pencampuran harus terlebih dahulu diisi dengan agregat dan semen yang telah
ditakar, dan kemudian mesin pencampur dijalankan sebelum ditambahkan air.
4. Waktu pencampuran harus diukur dari saat air mulai dimasukkan kedalam bahan-
bahan campuran kering. Semua air pencampur harus dimasukkan sebelum ¼ waktu
pencampuran berlalu. Waktu pencampuran untuk mesin berkapasitas ¾ meter kubik
atau kurang harus 1,5 menit; untuk mesin yang lebih besar maka waktu harus
ditingkatkan 15 detik untuk setiap penambahan 0,5 m3 dalam ukuran.
5. Dimana tidak mungkin untuk menggunakan mesin pencampuran maka Direksi boleh
menyetujui pencampuran beton dengan tenaga manusia, sedekat mungkin dengan
tempat pengecoran. Penggunaan pencampuran beton dengan manusia harus dibatasi
pada beton non struktural.
32
4.4 Pengecoran
4.4.1 Persiapan Tempat Kerja
1. Kontraktor harus membongkar setiap struktur yang ada, yang harus diganti dengan
pekerjaan beton baru atau yang harus dibongkar untuk memberi tempat bagi pekerjaan
beton baru. Pekerjaan pembongkaran tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan
ketentuan dalam pekerjaan tanah dari spesifikasi ini.
2. Kontraktor harus menggali atau mengurug kembali pondasi atau formasi untuk
pekerjaan beton pada garis-garis yang terlihat pada gambar atau ditunjukkan oleh
Direksi sesuai dengan ketentuan dalam pekerjaan tanah dari spesifikasi ini, dan harus
membebaskan serta membongkar suatu daerah yang cukup luas di sekitar tepi
pekerjaan tersebut. Tempat berjalan yang mantap harus disediakan bila perlu untuk
menjamin bahwa semua bagian daripada pekerjaan dapat diawasi dengan mudah dan
aman.
3. Semua telapak, pondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus dijaga agar kering dan
beton tidak boleh dicor di atas tanah yang mengandung lumpur, puing atau bahan-
bahan asing lainnya, atau dalam air.
4. Sebelum pengecoran beton dimulai, semua acuan, tulangan dan benda lain yang harus
dimasukkan kedalam beton (seperti pipa-pipa atau saluran) harus ditempatkan dengan
tepat dan diikat dengan kuat serta ditunjang terhadap pergeseran oleh pekerjaan
pengecoran beton.
5. Direksi harus memeriksa semua galian dan pondasi yang disiapkan sebelum
mempunyai penempatan acuan atau baja tulangan atau beton dan boleh meminta
Kontraktor untuk melaksanakan pengujian penetrasi penyelidikan yang mendalam,
pengujian kepadatan dan pemeriksaan lainnya untuk menegaskan daya dukung yang
memadai dari tanah di bawah pondasi. Dalam hal bahwa ditemui kondisi yang kurang
memuaskan, maka Kontraktor dapat diperintahkan untuk merubah ukuran atau
kedalaman pondasi dan/atau untuk menggali dan mengganti daerah yang lunak,
memadatkan tanah pondasi atau melaksanakan tindakan stabilisasi lainnya
sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
4.4.2 Acuan dan Perancah
1. Perancah/Scaffolding harus direncanakan dan dibangun untuk mendukung beban yang
diperlukan dan untuk mendukung beban-beban tanpa lenturan atau deformasi yang
berarti sehingga mencegah keretakan dalam beton yang dicor. Direksi dapat meminta
33
agar Kontraktor menggunakan dongkrak sekrup atau baji kayu keras untuk
mengencangkan setiap penurunan acuan baik sebelum maupun sewaktu pengecoran
beton. Perancah harus didirikan di atas telapak yang memadai dengan cara yang
disetujui Direksi. Perancah dapat dalam hal tertentu ditunjang pada struktur yang
sudah dibangun. Dalam hal tersebut, maka Kontraktor harus mengajukan kepada
Direksi secara tertulis semua informasi beban perancah terhadap struktur. Direksi
harus memberikan persetujuan secara tertulis untuk rencana tersebut memulai mulai
pekerjaan.
2. Perancah harus dipasang untuk memberikan lendutan pada struktur yang telah selesai
sebagimana ditetapkan oleh Direksi dengan toleransi yang diberikan dalam Sub Bab
8.1.3.
3. Semua bahan-bahan yang digunakan dalam konstruksi perancah tersebut harus
sesuai dengan standar AASHTO yang relevan. Pengujian dan sertifikat bahan-bahan
mungkin diperlukan oleh Direksi.
4. Acuan tanah, di mana disetujui oleh Direksi, harus dibentuk dengan galian, sisi dan
dasar harus dipotong dengan tangan menurut ukuran yang diperlukan. Semua tanah
lepas harus dihilangkan sebelum pengecoran beton.
5. Acuan yang dibuat dapat berupa dari kayu atau baja, dengan sambungan yang kedap
terhadap adukan dan cukup kaku untuk mempertahankan posisi yang diperlukan
selama pengecoran pemadatan dan penawaran.
6. Acuan untuk permukaan yang terbuka harus ditutupi baik oleh kayu dengan ketebalan
yang merata dengan papan acuan pemisah sebagaimana diperlukan dan disetujui,
maupun oleh logam keras tanpa cacat yang akan merusak kualitas permukaan akhir
beton. Tidak akan digunakan bentuk logam yang menekuk dan berkarat. Acuan harus
ditumpulkan pada semua tepi yang tajam dan harus diberikan siku-siku dalam hal
semua ketidakrataan. Kayu kasar boleh digunakan untuk permukaan yang tidak
tampak pada struktur akhir.
7. Semua kayu harus padat, bebas dari lengkung, puntir, getah, goncangan, simpul besar
dan lepas, tapi bergelombang atau kerusakan lainnya yang mempengaruhi kekuatan
atau penampilan dari struktur akhir.
8. Semua bentuk haruslah dipasang dan dipertahankan benar-benar menurut garis-garis
yang ditunjukkan hingga beton cukup mengeras. Bila bentuk tampak kurang
memuaskan dalam segala hal, baik sebelum atau selama pengecoran beton, maka
34
Direksi boleh memerintahkan agar pekerjaan dihentikan sampai kerusakan telah

diperbaiki.
9. Bentuk, kekuatan, kekerasan, kekedapan, kehalusan permukaan dari acuan yang
digunakan kembali harus dipelihara sepanjang waktu. Setiap kayu yang melengkung
dan menonjol harus diukur lagi sebelum digunakan kembali. Acuan yang kurang
memuaskan dalam segala hal seharusnya tidak digunakan lagi.
10. Begel atau angker logam di dalam bentuk tersebut harus dikonstruksi sedimikian
sehingga memungkinkan untuk dikeluarkan sampai suatu jarak sekurang-kurangnya
50 mm dari permukaan tanpa melukai beton. Semua pemasangan begel logam harus
direncanakan sedemikian rupa, hingga lubang-lubang yang tertinggal pada waktu
pemotongan akan merupakan ukuran yang paling kecil.
Lubang tersebut harus diisi dengan adukan semen. Permukaan tersebut harus dibiarkan
dalam keadaan padat halus, rata dan uniform dalam warna.
11. Acuan harus dikonstruksi sedemikian rupa hingga setiap bahan-bahan asing dapat
dibersihkan tanpa mengganggu pekerjaan yang sudah diperiksa dan disetujui oleh
Direksi. Sebelum pengecoran beton, semua serutan, kawat pengikat yang longgar,
tanah, kotoran dan semua bahan-bahan asing harus dikeluarkan dari acuan tersebut
harus dicuci secara hati-hati menyeluruh dengan air.
12. Acuan harus dikonstruksi sedemikian rupa hingga dapat dibuka tanpa merusak beton.
4.4.3 Pengecoran
1. Kontraktor harus memberitahukan Direksi secara tertulis selambat - lambatnya 24 jam
sebelum pengecoran beton dimulai, atau untuk melanjutkan pengecoran beton bila
operasi telah ditunda untuk perioda waktu lebih dari 24 jam. Pemberitahuan harus
meliputi lokasi pekerjaan, sifat pekerjaan, kelas beton serta tanggal dan waktu
pencampuran beton. Direksi akan mensahkan penerima dari pemberitahuan tersebut
dan harus memeriksa acuan dan tulangan baja. Kontraktor tidak boleh mengecor beton
tanpa menerima persetujuan Direksi secara tertulis.
2. Perbandingan adukan harus sesuai hasil percobaan dan persyaratan yang diminta dan
angka perbandingan adukan tersebut harus menyatakan takaran dalam satuan isi yang
dilaksanakan dalam keadaan kering tanpa digetarkan. Alat penakar harus dibuat
dengan baik, kuat dan harus mendapatkan persetujuan Direksi Teknik terlebih dahulu.
35
3. Pengadukan bahan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk, sekurang-

kurangnya selama 1.5 menit setelah semua bahan beton sesuai persyaratan mulai
diaduk.
4. Adukan beton tersebut sudah harus terpakai dalam waktu 1 jam setelah pengadukan
dengan air dimulai. Bila digerakkan kontinyu secara mekanik, jangka waktu tersebut
bisa diperpanjang satu jam. Adukan beton tersebut harus dicorkan sedekat-dekatnya ke
tujuan secara kontinyu sampai mencapai syarat-syarat pelaksanaan yang disetujui
Direksi Teknik.
5. Supaya dalam beton tidak terjadi rongga kosong/udara masuk selama pengecoran
harus digunakan concrete vibrator. Concrete vibrator harus ditanam tegak lurus, tidak
boleh lebih dari 30 detik setiap penanaman untuk tebal lapisan 8 cm dan tidak boleh
terkena langsung pada baja tulangan ataupun pada cetakan.
6. Harus dihindari terjadinya perubahan letak tulangan dan pemisahan material
(segregation) pada saat pengecoran.
7. Pengecoran harus dilakukan secara teliti dan harus selalu diperiksa sehingga bisa
menghasilkan bentuk permukaan, ketinggian yang dibutuhkan sesuai dengan Gambar
Rencana kerja.
8. Segera sebelum beton dicor, maka acuan harus dibasahi dengan air atau dilapisi di
sebelah dalam dengan suatu minyak mineral tak akan membekas.
9. Pengecoran beton harus diteruskan tanpa henti sampai suatu sambungan konstruksi
yang diadakan sebelum disetujui atau sampai pekerjaan tersebut selesai.
10. Beton harus dicor dengan cara tertentu untuk menghindari pemisahan partikel halus
dan kasar dalam campuran. Beton harus dicor dalam bagian acuan sedekat mungkin
sampai posisi akhir untuk menghindari pengaliran dan tidak boleh mengalir lebih dari
1 meter setelah pengecoran.
11. Beton dicor kedalam struktur yang mempunyai acuan yang sulit dan tulangan baja
yang rapat, maka beton harus dicor dalam lapisan horisontal yang tidak lebih dari tebal
15 cm.
12. Beton tidak boleh dijatuhkan secara bebas kedalam bagian acuan dari ketinggian
melebihi 100 cm. Bila operasi pengecoran meliputi ketinggian jatuh beton lebih dari
100 cm, maka beton harus dicor melalui logam atau pipa lainnya yang disetujui, pipa
harus tetap penuh dengan beton selama pengecoran dan ujung pipa bawah tetap
terbenam dalam beton yang baru dicor.
36
 Beton harus dicor pada suatu kecepatan yang sedemikian hingga beton yang telah
dicor kedalam acuan masih bersifat plastis bila beton baru dicor di atasnya.
 Air tidak diijinkan melimpah atau naik pada pekerjaan beton dalam waktu
pengecoran selama 24 jam.
13. Segera sebelum pengecoran beton lantai, maka Kontraktor harus memeriksa semua
perancah dan biji-biji serta harus membuat semua penyesuaian yang diperlukan.
Perhatian harus diberikan untuk menjamin bahwa penurunan dan lendutan minimum
yang disebabkan berat beton. Cara-cara yang sesuai seperti papan petunjuk harus
disiapkan oleh Kontraktor sehingga Direksi dapat dengan mudah mengukur penurunan
dan lendutan bila hal ini timbul. Seandainya penurunan atau pergeseran acuan lainnya
timbul, di mana dapat mengakibatkan suatu lantai tidak memenuhi rencana, maka
pengecoran beton lantai tidak boleh diteruskan sampai tindakan perbaikan disediakan
hingga memuaskan Direksi. Bila tindakan yang memuaskan tidak disediakan sebelum
pembentukan awal dari beton pada daerah yang dipengaruhi, maka pengecoran beton
tidak boleh diteruskan dan suatu turap harus dipasang pada suatu lokasi yang
ditentukan oleh Direksi. Semua beton cor diluar turap tersebut harus dipindahkan.
14. Pengecoran yang Terhenti
Apabila pengecoran beton terhenti pada daerah yang tidak direncanakan sebagai
pemberhentian pengecoran, misalkan akibat terjadinya kerusakan pada peralatan
pengecoran, maka pengecoran selanjutnya hanya dapat dilakukan dengan
memperhatikan persyaratan sebagai berikut:
- Pengecoran selanjutnya dapat langsung dilakukan jika tidak melebihi 2 jam
dari saat penghentian pengecoran.
- Apabila pengecoran selanjutnya ternyata dilaksanakan pada waktu melebihi 2
jam dari saat penghentian pengecoran, maka daerah pengecoran yang terhenti
tersebut harus diperlakukan sebagai siar pelaksanaan. Permukaan beton pada
daerah pengecoran yang terhenti harus dibobok minimal 5 cm sehingga
membentuk bidang yang kasar (dengan amplitudo kekasaran permukaan
minimal 6 mm). Permukaan beton tersebut kemudian diberi bahan bonding
agent yang dapat menjamin kontinuitas adukan beton lama dengan beton
baru.
37
4.4.4 Sambungan Konstruksi

1. Sambungan konstruksi harus dicor seperti terlihat pada gambar. Bila sambungan
tersebut tidak terlihat maka Kontraktor harus mempersiapkan suatu jadwal
pembetonan untuk setiap struktur untuk disetujui oleh Direksi. Sambungan konstruksi
tidak boleh terletak pada pertemuan dari berbagai konstruksi kecuali sebaliknya
ditetapkan.
2. Sambungan konstruksi melalui tembok sayap harus dihindari. Semua sambungan
konstruksi harus tegak lurus terhadap garis-garis utama tegangan dan pada umumnya
harus diletakkan pada titik dengan gaya geser minimum.
3. Bila sambungan vertikal diperlukan, maka baja tulangan harus diperpanjang
melampaui sambungan tersebut sehingga membuat struktur tetap monolit.
4. Alur sambungan paling sedikit sedalam 4 cm harus disediakan pada semua sambungan
konstruksi dalam pelat. Untuk pelat yang berada di atas sambungan harus diletakkan
sedemikian sehingga membagi pelat kedalam bagian-bagian yang tidak lebih luas
daripada 40 m2, dengan bagian yang lebih besar tidak lebih dari 12% dari pada bagian
yang lebih kecil.
5. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja dan bahan-bahan tambahan sebagaimana
diperlukan untuk membuat sambungan konstruksi tambahan dalam hal setiap
penanggungan pekerjaan yang tidak direncanakan yang disebabkan oleh hujan atau
kemacetan persediaan beton atau penangguhan pekerjaan oleh Direksi.
4.4.5 Pemadatan
1. Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis yang disetujui untuk dioperasikan
dalam beton tersebut. Bila diperlukan, penggetaran harus ditambah dengan pemadatan
adukan beton dengan tangan dan menggunakan alat-alat yang sesuai untuk menjamin
pemadatan yang layak dan memadai. Penggetar tidak boleh digunakan untuk
mengangkut beton dari satu titik ke titik lain di dalam bagian acuan.
2. Intensitas getaran harus sedemikian rupa untuk mempengaruhi secara nyata suatu
massa beton dengan “slump” 20 mm pada suatu radius yang sekurang-kurangnya 450
mm.
3. Penggunaan penggetar harus pada titik yang tersebar merata dan tidak lebih jauh
terpisah daripada 2 kali radius dimana getaran efektif secara nyata.
4. Kontraktor harus menyediakan sejumlah penggetar yang memadai untuk memadatkan
secara layak setiap takaran segera setelah dicor dalam bagian acuan.
38
5. Penggetar harus digerakkan sedemikian rupa untuk mengerjakan beton sepenuhnya

sekitar tulangan dan peralatan tetap yang tertanam serta pada tepi dan sudut bagian
acuan.
6. Getaran harus dilaksanakan pada titik penimbunan dan tempat timbunan beton yang
baru. Penggetar harus didorong dan ditarik dari beton secara perlahan-lahan. Getaran
harus dilaksanakan pada perioda waktu intensitas yang cukup untuk memadatkan
beton dengan sepenuhnya, tetapi tidak diteruskan sedemikian rupa hingga
menyebabkan pemisahan. Getaran tidak akan diteruskan pada suatu titik secara meluas
sampai terbentuknya tempat adukan beton yang dilokalisir.
4.5 Pekerjaan Penyelesaian

4.5.1 Pembongkaran Acuan
1. Bagian acuan dan perancah tidak boleh dibongkar tanpa ijin Direksi. Ijin Direksi tidak
akan membebaskan Kontraktor dari tanggung jawab untuk keamanan pekerjaan. Blok
dan turap harus dibongkar pada waktu bagian acuan dibongkar dan tanpa kecuali
setiap bagian acuan kayu boleh tertinggal dalam beton. Pembongkaran perancah untuk
struktur menerus atau konsol harus sebagaimana diarahkan oleh Direksi atau harus
sedemikian rupa hingga struktur tersebut secara bertahap mencapai tegangan ijinnya.
Bila pengujian kekuatan beton digunakan untuk pembongkaran bagian acuan dan
penunjang, maka pembongkaran tersebut harus boleh dimulai sampai beton telah
mencapai 80% dari kekuatan rencana yang ditentukan.
Tabel : Periode Pembongkaran Acuan.
Posisi Umum
a. Kolom dan muka dinding (belum terhitung beban
3 hari
penunjang).
b. Pilar massa dan kepala jembatan massa (belum
3 hari
terhitung beban-beban penunjang kecuali pur pular.
c. Trotoar. Bagian acuan trotoar dalam semua hal harus
dibebaskan sebelum gelagar utama dan bagian acuan 10 hari
pelat persegi.
d. Gelagar Persegi. 14 hari
e.
Gelagar balok T, pelat-pelat, balok silan, pur, pur pilar 14 hari
39
yang tidak ditunjang secara menerus, batang-batang

desak panjang, pelat atas pada gorong-gorong beton
persegi.
f. Pelat kuda-kuda, bila ditunjang pada kayu 10 hari
Pelat, bila ditunjang pada baja atau gelagar beton
g. 10 hari
pratekan
h. Pur pilar yang ditunjang secara menerus. 7 hari
i. Busur 21 hari
j. Landasan rel, susuran lalu lintas, penghalang median. 3 hari
Butiran c, d, e, f, g, h dan i berlaku untuk peran dan bagian acuan untuk menunjang
beban penuh dari beton. Bagian tepi acuan yang tidak menunjang beban tidak akan
dibongkar sebelum 3 hari berlalu setelah pengecoran beton kecuali untuk memberikan
kemudahan penyelesaian seperti pada (b) dibawah.
2. Untuk memberikan kemudahan penyelesaian, maka bagian acuan yang digunakan
untuk pekerjaan hias, sandaran, dinding jembatan dan permukaan vertikal terbuka
harus dibongkar dalam waktu tidak kurang dari 9 jam setelah pengecoran beton dan
tidak lebih dari 30 jam, tergantung pada keadaan cuaca.
3. Khusus untuk pengecoran dinding penahan tanah, siar-siar horizontal dan vertikal
yang ada harus diberi water stop.
4.5.2 Penyelesaian Permukaan
1. Kecuali diberi wewenang sebaliknya, maka permukaan beton harus diselesaikan
segera setelah pembongkaran bagian acuan. Semua kabel proyeksi atau perlengkapan
logam yang telah digunakan untuk menahan bagian acuan pada tempatnya, dan bagian
acuan yang melalui badan beton, harus dipindahkan atau dikurangi paling tidak 25 mm
di bawah permukaan beton. Tapi adukan dan semua ketidakteraturan yang disebabkan
oleh sambungan bagian acuan harus dibongkar.
2. Direksi akan memeriksa permukaan beton segera pada pembongkaran bagian acuan
dan dapat memerintahkan penambalan dari cacat kecil, yang tidak akan mempengaruhi
secara struktural atau fungsi lainnya dari pekerjaan beton. Penambahan harus meliputi
pengisian lubang kecil dan penurunan dengan adukan semen. Penambalan dan
perbaikan lainnya pada beton tidak akan dikerjakan sebelum pemeriksaan.
3. Bila Direksi menyetujui pengisian lubang besar atau keropos, maka beton tersebut
harus dipahat dibelakang tulangan sampai bahan-bahan yang keras membentuk
40
permukaan tegak lurus pada permukaan benda kerja. Suatu anyaman ringan harus
dipasang pada tulangan. Adukan harus terdiri dari semen dan pasir halus dicampur
dalam proporsi yang digunakan dalam beton yang sedang diselesaikan. Penggosokan
harus dilanjutkan sehingga semua tanda acuan, proyeksi dan ketidakteraturan telah
dihilangkan, semua rongga telah terisi dan suatu permukaan yang merata diperoleh.
Pasta yang dibersihkan dengan penggosokan ini harus ditinggalkan di tempat.
4.5.3 Perawatan
1. Di mulai segera setelah pengecoran, maka beton harus dilindungi dari pengeringan
awal, suhu yang terlampau tinggi, angin keras dan gangguan mekanis. Beton harus
dipelihara dengan kehilangan kelembaban yang minimal, dan suatu suhu yang relatif
tetap untuk suatu perioda khusus guna menjamin hidrasi yang layak dari semua dan
pengerasan beton.
2. Beton harus dirawat segera setelah ia cukup mengeras, dengan menutupinya dengan
selimut yang menyerap air yang harus selalu basah untuk suatu perioda sekurang-
kurangnya 7 hari. Semua lembaran atau selimut perawatan harus dibebani secukupnya
atau dibungkus sampai kebawah untuk menjaga agar permukaan beton tertutup dan
untuk mencegah permukaan terbuka terhadap aliran udara. Bila digunakan acuan kayu,
maka perlu dijaga agar basah sepanjang waktu sampai dibongkar, untuk mencegah
terbukanya sambungan dan pengeringan beton. Lalu lintas tidak akan diperbolehkan di
atas permukaan beton untuk 7 hari setelah beton tersebut dicor.
4.6 Pengawasan Kualitas Lapangan

4.6.1 Umum
Kontraktor harus menganggap mempunyai tanggung jawab penuh untuk menjamin bahwa
kualitas beton sesuai dengan spesifikasi ini dan tanggung jawab ini tidak akan dibebaskan
dengan pengujian yang dilakukan dan disetujui oleh Direksi.
4.6.2 Pengujian Untuk Sifat Mudah Dikerjakan
Suatu pengujian “slump”, atau lebih sebagaimana diperintahkah oleh Direksi harus
dilaksanakan pada setiap penakaran beton yang dihasilkan, dan pengujian tersebut tidak
akan dianggap telah dilaksanakan kecuali disaksikan oleh Direksi atau wakilnya.
4.6.3 Pengujian Kuat Tekan
Kontraktor harus melaksanakan tidak kurang dari satu pengujian kuat tekan untuk setiap 20
m3 atau bagian dari beton yang dicor dan dalam segala hal tidak kurang dari satu pengujian
41
untuk setiap kelas beton yang dicor dan untuk setiap jenis terpisah dari komponen struktur
yang dicor pada suatu hari. Setiap pengujian harus termasuk pembuatan tujuh contoh yang
sama yang pertama harus ditunjukkan pada pengujian kuat tekan setelah 3 hari, yang
kedua setelah 7 hari dan yang ketiga setelah 28 hari.
4.6.4 Pengujian Tambahan
Kontraktor harus melaksanakan pengujian tambahan yang mungkin diperlukan untuk
menetapkan kualitas bahan-bahan atau campuran atau pekerjaan beton akhir, sebagaimana
disarankan oleh Direksi. Pengujian tambahan demikian dapat meliputi:
 Pengujian yang tidak merusak dengan menggunakan suatu sclerometer atau alat
pengujian lainnya.
- Pengujian beban struktur atau elemen struktural yang dinyatakan.
- Pengambilan dan pengujian contoh beton.
 Pengujian lainnya.
42
5. Pekerjaaan Pasangan Batu Kali

5.1 Umum
5.1.1 Uraian
1. Pekerjaan ini harus mencakup pembangunan dari struktur yang ditunjukkan pada
gambar atau seperti yang diperintahkan Direksi untuk dibuat dari pasangan batu
belah/kali. Pekerjaan harus meliputi pengadaan seluruh material, galian, penyiapan
pondasi dan seluruh pekerjaan yang diperlukan untuk menyelesaikan struktur sesuai
dengan spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian, potongan dan dimensi seperti
yang ditunjukkan pada gambar atau sebagaimana diperlukan secara tertulis oleh
Direksi.
2. Umumnya, pasangan batu harus digunakan hanya untuk struktur seperti pondasi,
tembok penahan, gorong-gorong persegi, dan tembok kepala gorong-gorong besar
yang konstruksi pasangan batu ini dimaksud untuk menahan beban luar yang cukup
besar.
5.1.2 Toleransi Dalam Ukuran
1. Sisi muka dari masing-masing batu permukaan harus tidak berbeda dari profil
permukaan rata-rata pasangan adukan batu disekitarnya lebih dari 3 cm.
2. Untuk pasangan selokan dan saluran air, profil permukaan rata-rata yang dibentuk
dengan pasangan adukan batu harus tidak berbeda dari profil dasar yang
dipersyaratkan atau disetujui lebih dari 2 cm, juga tidak berbeda dari profil penampang
yang dipersyaratkan atau disetujui lebih dari 5 cm.
3. Tebal minimum dari setiap pekerjaan pasangan batu haruslah 10 cm.
5.2 Material
5.2.1 Batu
1. Batu harus bersih, keras, tanpa alur atau retak dan harus dari macam yang diketahui
awet. Bila perlu, batu harus dibentuk untuk menghilangkan bagian yang tipis atau
lemah.
2. Batu harus rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat ditempatkan saling mengunci
bila dipasang bersama.
3. Terkecuali diperintahkan lain oleh Direksi, batu harus memiliki ketebalan yang tidak
kurang dari 15 cm, lebar tidak kurang dari satu setengah kali tebalnya dan panjang
yang tidak kurang dari satu setengah kali lebarnya.
43
5.2.2 Adukan
Adukan haruslah adukan semen yang memenuhi kebutuhan spesifikasi ini.
5.2.3 Drainase Porous
Material untuk membentuk landasan, lubang sulingan atau kantong penyaring untuk
pekerjaan pasangan batu harus memenuhi kebutuhan dari drainase porous.
5.3 Pelaksanaan
5.3.1 Persiapan Pondasi
1. Pondasi untuk struktur pasangan batu kali harus disiapkan sesuai dengan syarat pada
pekerjaan tanah galian.
2. Terkecuali disyaratkan lain atau ditunjukkan pada gambar, dasar pondasi untuk
struktur tembok penahan harus normal, atau bertangga yang juga normal terhadap
muka dari tembok. Untuk struktur lain dasar pondasi harus mendatar atau bertangga
yang juga horizontal.
3. Lapis landasan yang dapat mengalihkan air dan kantung penyaring harus disediakan di
mana disyaratkan sesuai dengan syarat dalam drainase porous.
5.3.2 Pemasangan Batu
1. Landasan dari adukan segar yang paling sedikit 5 cm tebalnya harus dipasang pada
pondasi yang disiapkan sesaat sebelum penempatan masing-masing batu pada lapisan
pertama. Batu besar pilihan harus digunakan untuk lapis dasar dan pada sudut-sudut.
Perhatian harus diambil untuk menghindarkan pengelompokan dari batu yang
berukuran sama.
2. Batu harus dihampar dengan muka yang terpanjang mendatar dan muka yang tampak
harus dipasang sejajar dengan muka dari tembok dari batu yang terpasang.
3. Batu harus ditangani sehingga tidak menggunakan atau menggeser batu yang telah
terpasang. Peralatan yang cocok harus disediakan untuk memasang batu yang lebih
besar dari yang dapat ditangani oleh dua orang. Menggelindingkan atau
menggulingkan batu pada pekerjaan yang baru dipasang tidak diperkenankan.
5.3.3 Penempatan Adukan
1. Sebelum pemasangan, batu harus dibersihkan dan secara menyeluruh dibasahi, cukup
waktu untuk memungkinkan penyerapan air mendekati titik jenuh. Landasan yang
akan menerima masing-masing batu juga harus dibasahkan dan selanjutnya landasan
dari adukan harus disebar pada sisi dari batu ke batu yang sedang dipasang.
44
2. Tebal dari adukan landasan adukan harus pada rentang antara 2 cm – 5 cm dan harus
minimum diperlukan untuk menjamin terisinya seluruh rongga antara batu yang
dipasang.
3. Banyaknya adukan untuk landasan yang ditempatkan pada suatu waktu haruslah
dibatasi sehingga batu hanya dipasang pada adukan segar yang belum mengeras. Bila
batu menjadi longgar atau lepas setelah adukan mencapai pengerasan awal maka harus
dibongkar, dan adukan dibesihkan dan batu dipasang lagi dengan adukan segar.
5.3.4 Syarat Untuk Lubang Suling dan Sambungan Untuk Ekspansi
1. Tembok dari pasangan batu harus dilengkapi dengan lubang suling. Terkecuali
ditunjukkan lain pada gambar atau diperintahkan oleh Direksi, lubang suling harus
ditempatkan berjarak antara tidak lebih dari 2 m dari sumbu satu ke lainnya dan harus
berdiameter 50 mm.
2. Dalam struktur panjang yang menerus seperti tembok penahan tanah, sambungan
ekspansi harus dibentuk pada jarak antara 20 m maksimal sambungan harus 30 mm
lebarnya dan harus setinggi tembok. Batu yang digunakan untuk pembentukan
sambungan harus dipilih sedemikian sehingga membentuk sambungan tegak yang
bersih dengan dimensi yang disyaratkan di atas.
3. Urugan dibelakang sambungan ekspansi haruslah material drainase porous berbutir
kasar yang bergradasi baik yang dipilih sehingga tanah yang ditahan tidak akan dapat
dihanyutkan melaluinya, juga material drainase porous tidak hanyut melalui
sambungan.
5.3.5 Pekerjaan Akhir Pasangan Batu Belah/Kali
1. Sambungan pada sisi muka dari batu harus dikerjakan hampir rata dengan permukaan
pekerjaan, tetapi tidak menyelimuti batu, sewaktu pekerjaan berlangsung.
2. Terkecuali disyaratkan lain, bagian puncak horizontal dari seluruh pasangan batu
harus dibuat rapi dengan tambahan dari lapis adukan setebal 2 cm, yang dikerjakan
kepermukaan yang merata dengan kemiringan yang akan menjamin perlindungan
terhadap air hujan dan dengan sudut yang dibulatkan. Lapisan tersebut harus
dimasukkan kedalam dimensi yang disyaratkan dari strukur.
3. Langsung setelah ditempatkan, dan sewaktu adukan masih segar, seluruh batu muka
harus dibersihkan dari kotoran adukan.
4. Permukaan yang telah selesai harus dirawat seperti yang disyaratkan untuk pekerjaan
beton dari spesifikasi ini.
45
6. Mortar Semen
6.1 Umum
Pekerjaan ini harus terdiri dari pembuatan dan penerapan adukan untuk penggunaan dalam
berbagai pekerjaan dan sebagai suatu permukaan akhir pada pasangan batu dari struktur
lainnya sesuai dengan Spesifikasi ini.
6.2 Bahan-Bahan dan Campuran

6.2.1 Bahan-Bahan
1. Semen harus sesuai persyaratan dari AASHTO M 85.
2. Agregat halus harus sesuai dengan persyaratan dari AASHTO M 45.
3. Kapur tohor harus memenuhi persyaratan untuk residu, peletupan, lekukan dan
penahanan air yang ditunjukkan untuk jenis kapur N dalam ASTM C207.
4. Air harus sesuai dengan persyaratan dari spesifikasi ini yaitu: air yang digunakan
dalam mencampur, merawat atau penggunaan lain yang direncanakan harus bersih dari
minyak, garam, asam, basa, gula atau zat organik. Air harus diuji dan memenuhi
persyaratan AASHTO T 26. Air dengan kualitas air minum dapat digunakan tanpa
pengujian.
6.2.2 Campuran
1. Adukan yang akan digunakan untuk penyelesaian atau perbaikan kerusakan dalam
pekerjaan beton, sesuai dengan pasal dari spesifikasi ini, harus terdiri dari semen dan
pasir halus yang dicampur dalam perbandingan yang sama sebagaimana dalam beton
yang sedang diselesaikan atau diperbaiki. Adukan yang dipersiapkan demikian harus
mempunyai suatu kuat tekan yang memenuhi persyaratan yang ditentukan untuk beton
di mana adukan tersebut diterapkan.
2. Kecuali sebaliknya diarahkan oleh Direksi, maka adukan pasangan batu harus terdiri
dari volume 1 bagian semen portland dan 4 bagian agregat halus, di mana kapur tohor
dapat ditambahkan dalam suatu jumlah yang sama dengan 10% dari berat semen.
Adukan harus mempunyai suatu kuat tekan sekurang-kurangnya 50 kg/cm2 pada 28
hari.
46
6.3 Pencampuran dan Penempatan

6.3.1 Pencampuran
Semua bahan-bahan kecuali air harus dicampur, baik dalam suatu kotak rapat atau dalam
suatu alat pencampur adukan yang disetujui, sampai campuran tersebut menunjukkan
warna yang seragam setelah mana air harus ditambahkan dan pencampuran diteruskan
selama 5 sampai 10 menit. Jumlah air harus sedemikian rupa hingga menghasilkan suatu
kekentalan adukan yang diperlukan tetapi tidak boleh lebih dari 70% dari berat semen yang
digunakan.
1. Adukan harus dicampur hanya dalam jumlah yang diperlukan untuk penggunaan
segera. Jika perlu, maka adukan dapat diencerkan kembali dengan air dalam waktu 30
menit sejak proses pencampuran awal. Pengenceran kembali setelah waktu ini harus
tidak diperkenankan.
2. Adukan yang tidak digunakan dalam waktu 45 menit setelah air telah ditambahkan
harus dibuang.
6.3.2 Penempatan
1. Permukaan yang akan menerima adukan harus dibersihkan dari setiap minyak, tanah
liat atau pencemaran lainnya dan dijenuhkan seluruhnya sebelum adukan digunakan.
Aliran bebas air permukaan harus dibuang, tetapi sebelum penggunaan daripada
adukan.
2. Bila digunakan sebagai suatu penyelesaian permukaan, maka adukan harus digunakan
pada permukaan yang bersih dalam jumlah yang cukup untuk menyediakan suatu
ketebalan adukan minimum 15 mm, dan harus diratakan sampai satu permukaan yang
halus dan rata.
47
7. Baja Tulangan
7.1 Umum
7.1.1 Uraian
Pekerjaan ini akan terdiri dari penyediaan dan penempatan baja tulangan pada struktur
beton sesuai dengan spesifikasi ini dan dengan tulangan pada struktur beton sesuai dengan
spesifikasi ini dan dengan gambar atau sebagaimana diarahkan oleh Direksi.
7.1.2 Pekerjaan yang Berhubungan dan Ditetapkan Dibagian Lain
- Pekerjaan beton, Bab 4.
1. Toleransi untuk pembuatan harus sebagaimana ditetapkan dalam A.C.I 315.
2. Kecuali persyaratan selimut beton ditetapkan dalam gambar, penulangan baja harus
ditempatkan sedemikian rupa hingga selimut bersih minimum beton di atas tepi paling
luar dari tulangan baja adalah sebagai berikut: 35 mm untuk beton yang terlindungi
terhadap air tanah atau bahaya api.
Seperti terlihat dalam tabel berikut ini, untuk beton yang terendam air atau terbuka
terhadap cuaca atau terhadap urugan tanah kembali tetapi yang mudah dapat diamati
untuk pemeriksaan.
Tabel : Selimut Beton Minimum dari Baja Tulangan Untuk Beton
yang Terbuka Tetapi Dapat Dicapai.
Ukuran Batang Baja Tulangan yang Akan Selimut Bersih Minimum
Diselimuti (mm)
(mm)
1. Batang baja 16 mm dan lebih kecil 3,5
2. Batang baja 19 mm dan 22 mm 5,0
3. Batang baja 25 mm dan lebih besar 6,0
4. Batang baja 16 mm dan lebih kecil 3,5
5. Batang baja 19 mm dan 22m 5,0
6. Batang baja 25 mm dan lebih besar 6,0
7,5 cm untuk semua beton yang terendam yang tidak dapat dicapai, atau untuk beton
yang tak dapat dicapai bila kehancuran karena karat dari tulangan dapat menyebabkan
berkurangnya umur struktur, atau untuk beton yang ditempatkan langsung di atas
tanah atau batuan, atau untuk beton yang berhubungan langsung dengan saluran riol
atau cairan korosif lainnya.
48
7.1.4 Standard/Rujukan
Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan
digunakan peraturan sebagai berikut:
- Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung (SNI 03-1729-2000)
- Spesifikasi Baja Struktural (SNI 03-6764-2002)
- Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian B (SNI 03-6861.2-2002)
- Baja Kanal Bertepi Bulat Canai Panas, Mutu dan Cara Uji (SNI 07-0052-1987)
- Pipa Baja Karbon untuk Konstruksi Umum, Mutu dan Cara Uji (SNI 07-0068-1987)
- Baja Kanal C Ringan (SNI 07-0138-1987)
- Baja Bentuk I Bertepi Bulat Canai Panas, Mutu dan Cara Uji (SNI 07-0329-1989)
- Peraturan Umum Pemeriksaan Baja (SNI 07-0358-1989-A)
- Baja Canai Panas untuk Konstruksi Umum (SNI 07-0722-1989)
- Pipa dan Pelat Baja Bergelombang Lapis Seng (SNI 07-0950-1989)
- Baja Siku Sama Kaki Bertepi Bulat Canai Panas, Mutu dan Cara Uji (SNI 07-2054-
1990)
- Baja Profil H Hasil Pengelasan dengan Filter untuk Konstruksi Umum (SNI 07-2610-
1992)
- Baja untuk Keperluan Rekayasa Umum (SNI 07-3014-1992)
- Baja Canai Panas untuk Konstruksi dengan Pengelasan (SNI 07-3015-1992)
- Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Rumah dan Gedung (SNI 03-1726-
2002)
- American Institute of Steel Construction Specification 2005
- American Society For Testing and Materials
- American Welding Society - Structural Welding Code
- AASHTO
7.2 Bahan-Bahan
7.2.1 Baja Tulangan
1. Baja tulangan harus merupakan batang baja billet yang polos atau berulir grade U24
atau batang berulir grade U40 mengikuti persyaratan SII 0136-84, kecuali sebaliknya
disetujui oleh Direksi atau terlihat pada gambar.
2. Penulangan anyaman baja harus mengikuti AASHTO M55.
49
3. Semua profil dan pelat untuk konstruksi baja harus menggunakan baja yang baru dan
merupakan jenis profil baja gilas (rolled) dan memenuhi mutu baja ST 37 (SNI 03-
1729-2002 Pasal 5.1 (table 5.3)) atau ASTM A-36. Sebelum digunakan, material
konstruksi baja harus diuji terlebih dahulu karakteristik mekaniknya di laboratorium.
4. Kecuali ditentukan lain dalam gambar, mutu baut dan mur yang digunakan merupakan
baut mutu tinggi yang memenuhi persyaratan ASTM A325 dengan fymin = 560 MPa
dan mempunyai bentuk hexagonal. Diameter baut dan panjang ulir harus sesuai
dengan yang diperlukan
5. Mutu baut angkur adalah BJTD-40
6. Semua material harus disimpan rapih dan diletakkan di atas papan atau balok kayu
untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan tanah, agar tidak rusak. Dalam
penumpukan, material harus dijaga agar tidak rusak dan bengkok.
7.2.2 Penunjang Untuk Tulangan (Baja)
Penunjang untuk tulangan (baja) harus dibentuk dari batang kawat baja ringan atau blok
beton pracetak dari kelas beton yang akan digunakan didalam pekerjaan. Kayu, batu bata,
batu dan bahan-bahan lain tidak akan diperkenankan sebagai penunjang
7.2.3 Pengikat Untuk Tulangan
Kawat untuk mengikat tulangan harus berupa kawat ikat baja lunak yang sesuai dengan
standar AASHTO M 32-78.
7.3 Pembuatan dan Penempatan

7.3.1 Pembuatan
1. Tulangan (baja) harus dibengkokan dalam keadaan dingin dan sesuai dengan prosedur
A.C.I.315 atau PBI 1971 N.I.-2, yang menggunakan batang baja yang semua lurus dan
bebas dari tekukan, bengkokan atau kerusakan lain. Sekiranya penggunaan panas
untuk pembengkokan di lapangan disetujui oleh Direksi, maka tindakan pencegahan
harus diambil untuk menjamin bahwa sifat baja tidak berubah pada pokoknya.
2. Batang baja berdiameter 20 mm dan lebih besar harus dibengkokkan dengan suatu
mesin pembengkok.
7.3.2 Penempatan dan Pengikatan
1. Tulangan (baja) harus segera dibersihkan sebelum penempatan untuk menghilangkan
kotoran, lumpur, minyak, cat, karat dan kerak pabrik, percikan adukan atau bahan
asing yang dapat mengurangi atau merusak pelekatan dengan beton.
50
2. Tulangan (baja) harus ditempatkan secara tetap sesuai dengan gambar dan dengan
persyaratan selimut minimum seperti yang ditetapkan dalam seksi di atas.
3. Batang baja tulangan harus diikat kuat dengan menggunakan kawat ikat baja sehingga
tidak dapat bergeser oleh operasi pengecoran beton. Pengelasan dari batang melintang
atau begel pada tulangan baja tarik utama tidak akan diperkenankan.
4. Semua tulangan baja harus disediakan dalam ukuran panjang sepenuhnya yang
ditunjukkan pada gambar, tidak akan diizinkan tanpa ada persetujuan dari Direksi.
Setiap sambungan yang dapat disetujui harus diselang-seling sejauh mungkin dan
harus terletak pada titik dengan tegangan tarik minimum.
5. Bila sambungan yang bertumpangan disetujui maka panjang tumpangan paling sedikit
harus 40 kali diameter batang dan batang tersebut harus diperlengkapi dengan kait.
6. Simpul dari kawat pengikat harus diarahkan meninggalkan permukaan beton yang
terbuka.
7. Anyaman kawat yang di las harus dipasang sepanjang ukuran panjang yang praktis,
dengan bagian yang berbatasan yang bertumpangan sekurang-kurangnya satu
anyaman, penuh. Anyaman harus dipotong untuk disesuaikan dengan kerb terbuka,
dan sebagainya.
8. Bila tulangan tetap dibiarkan terbuka suatu perioda waktu yang ditunda maka ini harus
seluruhnya dibersihkan dan dilabur dengan adukan semen encer yang murni.
9. Tulangan (baja) tidak akan digunakan untuk menunjang peralatan penghantar beton,
jalan pendekat, lantai kerja atau beban konstruksi lainnya.
7.4 Penggantian Profil / Penampang

1. Pada prinsipnya, pada tahap desain, profil-profil/penampang yang digunakan adalah
profil-profil/penampang yang tersedia di pasaran.
2. Apabila ternyata salah satu atau beberapa profil yang tergambar dalam gambar
struktur tidak ada di pasaran, maka kontraktor dapat menggantikan profil tersebut
dengan profil lain dengan mengajukan secara tertulis kepada Konsultan Perencana
lengkap dengan perhitungan yang menunjukkan bahwa profil tersebut sama atau lebih
kuat dari profil yang direncanakan semula.
3. Selain segi kekuatan tersebut, maka harus diperhitungkan juga masalah-masalah
apakah profil pengganti tersebut “mengganggu” desain secara keseluruhan
51
sehubungan dengan tinggi/lebar profil pengganti. Perubahan profil tidak boleh

menyebabkan perubahan biaya maupun time schedule.
7.5 Perubahan Sistem Sambungan

1. Apabila kontraktor berpendapat untuk lebih memudahkan pelaksanaan atau erection
atau alasan lainnya, maka kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan sistem
sambungan lain yang tidak sama dengan gambar rencana.
2. Usulan sistem sambungan tersebut harus diajukan lengkap dengan gambar dan
perhitungan sistem sambungan pengganti untuk diperiksa dan disetujui Direksi Teknis.
3. Tidak ada perubahan biaya apapun akibat perubahan sistem sambungan yang
diusulkan kontraktor dan kontraktor tetap mempunyai kewajiban untuk melaksanakan
pekerjaan sesuai dengan time schedule semula.
7.6 Pemasangan Di Lapangan

1. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus dalam keadaan
baik. Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang tidak dapat dipasang atau
ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat dari kesalahan pabrikasi atau
perubahan bentuk yang disebabkan penanganan, maka keadaan itu harus segera
dilaporkan kepada Direksi Teknis disertai usulan cara perbaikannya. Cara perbaikan
tersebut harus mendapat persetujuan dari Direksi Teknis sebelum dimulai pekerjaan
tersebut. Perbaikan harus dilakukan dihadapan Direksi Teknis. Biaya tambahan yang
timbul akibat pekerjaan perbaikan tersebut adalah menjadi tanggungan Kontraktor.
2. Meluruskan pelat dan besi siku atau bentuk lainnya harus dilaksanakan dengan cara
yang disetujui. Pekerjaan baja harus kering sebagaimana mestinya. Kantong air pada
konstruksi yang tidak terlindungi dari cuaca harus diisi dengan bahan “Waterproof”
yang disetujui. Sabuk pengaman dan tali-tali harus digunakan oleh para pekerja pada
saat bekerja ditempat yang tinggi, disamping pengaman yang berupa “platform” atau
jaringan (“net”).
3. Setiap komponen diberi kode/marking dengan gambar pemasangan. Komponen harus
diberi tanda sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.
4. Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan sementara harus
digunakan untuk mencegah tegangan-tegangan yang melewati tegangan izin. Ikatan-
ikatan itu dibiarkan sampai konstruksi selesai.
52
5. Sambungan-sambungan sementara dari las maupun baut harus diberikan kepada

bagian konstruksi untuk menahan beban mati, angin dan tegangan-tegangan selama
pembangunan.
6. Baut-baut, baut angkur, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain harus disediakan
dan harus dipasang sebagaimana mestinya sesuai dengan gambar detail.
7. Baut kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci momen (torque wrench).
8. Pelat dasar kolom untuk kolom penunjang dan pelat perletakan untuk balok, balok
penunjang dan yang sejenis harus dipasang dengan luas perletakan penuh setelah
bagian pendukung ditempatkan secara baik dan tegak. Daerah di bawah pelat harus
diberi adukan lembab/kering yang tidak susut dan disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi.
9. Toleransi.
Penyimpangan kolom dari sumbu vertikal tidak boleh lebih dari 1/500 dari tinggi
vertikal kolom.
7.7 Contoh Bahan

1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh
material, baja profil, kawat las, cat dasar/akhir dan lain-lain untuk mendapatkan
persetujuan Direksi Teknis.
2. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Direksi Teknis akan dipakai sebagai
standar/pedoman untuk pemeriksaan/menerima material yang dikirim oleh Kontraktor
ke site.
3. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh material yang
telah disetujui di Bangsal Direksi Teknis.
7.8 Pengiriman Dan Penyimpanan Bahan

1. Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak bercacat.
2. Beberapa bahan tertentu harus masih didalam kotak/kemasan aslinya yang masih
bersegel dan berlabel pabriknya.
3. Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak lembab dan
bersih, sesuai dengan persyaratan pabrik.
4. Tempat penyimpanan bahan harus cukup dan bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai
dengan jenisnya.
53
5. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan

penyimpanan. Bila ada kerusakan Kontraktor wajib mengganti atas beban Kontraktor.
7.9 Pengujian Mutu Pekerjaan

1. Sebelum dilaksanakan pabrikasi/pemasangan, Kontraktor diwajibkan memberikan
pada Direksi Teknis “Certificate Test” bahan baja profile, pelat, baut-baut, kawat las,
cat dari produsen/pabrik.
2. Selain itu, Kontraktor harus melakukan pengujian atas baja profil, baut, kawat las di
laboratorium yang disetujui oleh Direksi Teknis.
3. Jumlah pengujian yang akan dilaksanakan oleh Kontraktor adalah minimal 2
pengujian untuk setiap jenis baja profil, baut dan kawat las yang digunakan.
4. Hasil pengujian dari laboratorium/lapangan diserahkan pada Direksi Teknis
secepatnya.
5. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan/las dan sebagainya, menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
54
8. Pekerjaan Cetakan dan Perancah

8.1 Umum
8.1.1 Uraian
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci di sini, cetakan dan perancah
untuk perkerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam PBI – 1971 NI-2, ACI 347,
ACI 301, ACI 318.
8.1.2 Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk
Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran dari semua cetakan
beton serta penunjang untuk semua beton cor seperti diperlukan dan diperinci berikut
dalam bagian lain bab ini.
2. Pekerjaan yang berhubungan adalah pekerjaan baja tulangan, dan pekerjaan beton,
8.1.3 Tanggung Jawab

1. Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan gambar-
gambar rencana cetakan dan perancah untuk mendapatkan persetujuan Direksi
sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam gambar-gambar tersebut harus secara
jelas terlihat konstruksi cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta kedudukan serta
sistem rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk struktur yang
aman. Asuransi keselamatan dan peralatan haruslah menjadi tanggung jawab dari
Kontraktor.
2. Segala kerusakan/kegagalan akibat kesalahan dalam pekerjaan cetakan dan perancah
ini adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Kontraktor wajib
pemperbaiki/mengganti segala kerugian yang ditimbulkan akibat kejadian tersebut di
atas dengan biaya sendiri.
8.1.4 Referensi-Referensi
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau diperinci
berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau spesifikasi terakhir
sebagai berikut:
- PBI-1971 NI-2 : Peraturan beton Bertulang Indonsia 1971
- S.I.I : Standar Industri Indonesia
- ACI-301 : Specification for Structural Concrete Building
- ACI-318 : Building Code Requirement for Reinforced Concrete Building
55
- ACI-347 : Recommended Practice for Concrete Formwork

8.1.5 Penyerahan (Submittals)
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan dengan segera oleh Kontraktor sesuai
dengan jadwal yang telah disetujui, untuk menghindari keterlambatan dalam pekerjaannya
sendiri maupun dari Kontraktor lain.
1. Kualifikasi mandor cetakan beton (Formwork Foreman)
a. Kontraktor harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang
berpengalaman dalam hal cetakan beton.
b. Kualifikasi dari mandor harus diserahkan kepada Direksi untuk ditinjau dan
disetujui.
2. Data pabrik
Dalam pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh Kontraktor kepada Direksi
dalam waktu 30 hari kerja setelah Kontraktor menerima Surat Perintah Kerja, juga
harus diserahkan instruksi pemasangan untuk kepentingan bahan-bahan dari lapisan-
lapisan, pengikat-pengikat, dan aksesoris serta sistim cetakan dari pabrik bila dipakai.
3. Gambar kerja
a. Perhatikan sistim cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan penunjang,
metode dari kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan-bahan cetakan, sirkulasi
cetakan.
b. Gambar kerja harus diserahkan kepada Direksi sekurang-kurangnya empat
minggu sebelum pelaksanaan, untuk diperiksa. Hanya gambar kerja untuk cetakan
beton ekspose yang perlu persetujuan dari Direksi.
4. Contoh
Lengkapi cetakan dengan “cone” untuk mengencangkan cetakan.
8.2 Bahan-Bahan/Produk
Bahan-bahan dan perlengkapan-perlengkapan tambahan (accessories) harus disediakan
seperti disyaratkan untuk menghasilkan jenis penyelesaian permukaan beton seperti
disyaratkan.
8.2.1 Pengiriman dan Penyimpanan
Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian rupa agar praktis penggunaannya dan
harus secara hati-hati ditumpuk dengan rapi di atas tanah sedemikian agar memberi
kesempatan untuk pengeringan udara secara alamiah.
56
8.2.2 Perancangan dari Cetakan dan Perancah

1. Definisi perancah
Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang belum mengeras.
Kontraktor harus mengajukan rancangan perhitungan dan gambar perancah tersebut
untuk disetujui oleh Direksi. Segala biaya yang perlu sehubungan dengan perancangan
perancah dan pengerjaannya harus sudah tercakup dalam perhitungan biaya untuk
harga satuan perancah.
2. Perancangan/desain
a. Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh tenaga ahli
resmi yang bertanggung jawab penuh kepada Kontraktor.
b. Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada ketentuan ACI-
347.
c. Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton waktu masih
basah, beban-beban akibat pelaksanaan dan getaran dari alat penggetar. Apabila
dipakai penggetar dari luar, perkuatan/penyokong harus memadai dan
diperhitungkan baik-baik serta menjamin bahwa distribusi getaran-getaran
tertampung pada cetakan tanpa konsentrasi berlebihan.
3. Acuan
a. Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai bentuk, garis
dan dimensi komponen yang sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar
rencana serta uraian dan syarat teknis pelaksanaan.
b. Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah kebocoran
adukan.
c. Acuan harus diberi pengkaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat menyatu dan
mempu mempertahankan kedudukan dan bentuknya.
d. Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga tidak merusak
struktur yang sudah selesai dikerjakan.
4. Galian tanah sebagai cetakan langsung
Jangan memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk permukaan tegak dari
beton.
8.2.3 Cetakan Untuk Permukaan Beton Ekspose
1. Cetakan “Plastic-Faced Plywood” (penyelesaian halus dan penyelesaian dengan
cat/smooth finish and painted finish). Gunakan potongan/lembaran utuh. Pola
57
sambungan dan pola pengikat harus seragam dan simetris. Setiap sambungan antara
bidang panel ataupun sudut maupun pertemuan-pertemuan bidang, harus disetujui
dahulu oleh Direksi untuk pola sambungannya.
2. Cetakan sambungan panel untuk sambungan beton ekspose antara panel-panel cetakan
harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran dari grout (penyuntikan air semen)
atau butir-butir halus dan harus diperkuat dengan rangka penunjang untuk
mempertahankan permukaan-permukaan yang berhubungan dari panel-panel yang
bersebelahan pada bidang yang sama. Gunakan bahan penyambung cetakan (gasket)
antara beton ekspose yang diperkeras dengan panel-panel cetakan untuk mencegah
kebocoran dari grout atau butir-butir halus dari adukan beton baru ke permukaan
campuran beton sebelumnya. Tambahan pada cetakan tidak diijinkan.
8.2.4 Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan
1. Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang kering dioven
dengan lebar nominal 8 cm dan tebal minimal 2,5 cm.
2. Semua papan harus bebas dari mata kayu yang besar, takikan, goncangan kuat,
lubang-lubang dan perlemahan-perlemahan lain yang serupa.
3. Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada gambar. Cetakan dari
papan haluslah penuh setinggi kolom-kolom, dinding dan permukaan-permukaan pada
bidang yang sama tanpa sambungan mendatar dengan sambungan ujung yang terjadi
hanya pada sudut-sudut dan perubahan bidang.
4. Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk stabilitas dan
untuk mencegah lepas/terurainya adukan. Cetakan papan harus dikencangkan pada
penunjang plywood dengan kondisi akhir dari paku yang ditanam tidak terlihat. Pola
dari paku harus seragam dan tetap (konsisten) seperti disetujui oleh Direksi.
8.2.5 Cetakan Untuk Beton yang Terlindungi (Un-exposed Concrete)
1. Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam (metal) plywood atau bahan lain
yang disetujui, bebas dari lubang-lubang atau mata kayu yang besar. Kayu harus
dilapis setidak-tidaknya pada satu sisi dan kedua ujungnya.
2. Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk memperoleh rekatan di mana
beton diindikasikan menerima seluruh ketebalan plesteran.
8.2.6 Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports).
Kontraktor harus bertanggung jawab bahwa perancah, penunjang dan penyokong adalah
stabil dan mampu menahan semua beban hidup dan beban pada waktu pelaksanaan. Segala
58
bentuk kegagalan/kerusakan akibat ketidakstabilan & ketidakmampuan perancah,

penunjang dan penyokong dalam menahan beban adalah sepenuhnya menjadi tanggung
jawab Kontraktor. Kontraktor wajib memperbaiki kerusakan/kegagalan tersebut atas biaya
sendiri.
8.2.7 Jalur Kayu
Jalur kayu diperlukan untuk membentuk garis/alur sambungan dan chamfer.
8.2.8 Melapis Cetakan
1. Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, haruslah dari jenis
yang tanpa urat kayu dan noda, yang tidak akan meninggalkan sisa-sisa/bekas pada
permukaan beton atau efek yang merugikan bagi rekatan dari cat, plester, mortar atau
bahan penyelesaian lainnya yang akan dipakai untuk permukaan beton.
2. Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan minyak/gempal (bahan agar
beton tidak menempel pada cetakan) dari pabrik khusus untuk cetakan dari besi. Pakai
lapisan sesuai dengan spesifikasi pabrik sebelum tulangan dipasang atau sebelum
cetakan dipasang.
8.2.9 Pengikat Cetakan
1. Pengikatan cetakan haruslah batang-batang besi yang dibuat di pabrik atau sejenis
memanjang (flat band type) atau model yang dapat dilepas dengan ulir, dengan
kapasitas tarik yang cukup dan ditempatkan sedemikian sehingga menahan semua
beban hidup dari pengecoran beton basah dan mempunyai penahan bagian luar dengan
luasan perletakan.
2. Untuk beton-beton yang umum, penempatan pengikat cetakan sesuai pendapat
Kontraktor.
3. Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang diekspose, harus dari jenis
dengan kerucut (cone snap off type). Ukuran kerucut haruslah 2,5 cm maksimum
diameter pada sisi permukaan beton dengan 3,8 cm tebal/tingginya ke pengencang
sambungan. Pengikat haruslah lurus kedua arah baik mendatar maupun tegak di dalam
cetakan atau seperti disetujui oleh Direksi.
8.2.10 Penyisipan Besi
Penanaman/penyisipan besi untuk angkur dari bahan lain atau peralatan pada pelaksanaan
beton haruslah dilengkapi seperti disyaratkan pada pekerjaan ini.
1. Penanaman/penyisipan benda-benda berulir.
Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh Direksi.
59
2. Pemasangan langit-langit (ceiling).

Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung yang menahan penggantung
langit-langit, konstruksi penggantung haruslah di galbani, atau tipe yang diijinkan oleh
Direksi.
3. Pengunci model ekor burung.
a. Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galbani yang lebih
baik/tebal, dibentuk untuk menerima angkur ekor burung dari besi seperti
dispesifikasikan.
b. Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dibongkar untuk
mengeluarkan gangguan dari mortar/adukan.
8.2.11 Pemasangan Benda-Benda yang Akan Ditanam di Dalam Beton.
Pemasangan pipa saluran, pipa listrik dan lain-lain yang akan tertanam di dalam beton.
1. Penampang pipa harus sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi kekuatan struktur
dengan memperhatikan persyaratan di dalam PBI 1971 NI-2 Bab 5.7.
2. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam bagian-bagian
struktur beton bila tidak ditunjukkan secara detail di dalam gambar. Di dalam beton
perlu dipasang selongsong pada tempat-tempat yang telah disetujui untuk dilewati pipa.
3. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan di dalam gambar, tidak dibenarkan
untuk menanam saluran listrik di dalam struktur beton.
4. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang tertanam
dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan yang terpasang, maka
Kontraktor harus segera mengkonsultasikan hal ini dengan Direksi.
5. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan atau menggeser/memindahkan baja tulangan
tersebut dari posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa saluran
tersebut tanpa izin tertulis dari Direksi.
6. Semua bagian-bagian/peralatan yang ditanam dalam beton seperti angkur-angkur, kait
dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan beton harus sudah
dipasang sebelum, pengecoran beton dilaksanakan.
7. Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada posisinya dan
diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran beton dilakukan.
8. Kontraktor Utama harus memberitahukan serta memberikan kesempatan kepada pihak
lain untuk memasang bagian-bagian/peralatan tersebut sebelum pelaksanaan
pengecoran beton.
60
9. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada

benda/peralatan yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga tersebut diharuskan
tidak terisi beton harus ditutup dengan bahan lain yang mudah dilepas nantinya setelah
pelaksanaan pengecoran beton.
8.3 Pelaksanaan
8.3.1 Umum
1. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari Direksi sebelum melaksanakan suatu
pekerjaan.
2. Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari
bahaya kemiringan dan penurunan, sedangkan konstruksinya sendiri harus juga kokoh
terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya prategang dan
gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada. Kontraktor harus memperhitungkan dan
membuat langkah-langkah persiapan yang perlu sehubungan dengan lendutan perancah
akibat gaya-gaya yang bekerja padanya sedemikian rupa hingga akhir pekerjaan beton,
lendutan dari permukaan dan bentuk konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil)
dan bentuk yang seharusnya. Perancah harus dibuat dari baja atau kayu yang bermutu
baik dan tidak mudah lapuk. Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila
perancah itu sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung
menunjukkan tanda-tanda penurunan yang berlebihan sehingga menurut pendapat
Direksi hal itu akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir sesuai dalam gambar
rancangan tidak akan dapat dicapai atau dapat membahayakan dari segi konstruksi,
maka Direksi dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah
dilaksanakan dan mengharuskan Kontraktor untuk memperkuat perancah tersebut
sehingga dianggap cukup kuat. Biaya sehubungan dengan itu sepenuhnya menjadi
tanggungan Kontraktor. Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau
sistem lainnya secara detail (termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada
Direksi untuk disetujui dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum
gambar rancangan tersebut disetujui.
8.3.2 Pemasangan
1. Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dinamis, kelurusan dan kemiringan dari
beton seperti ditunjukkan pada gambar, dilengkapi untuk lubang-lubang (openings),
61
celah-celah, pengunduran (recesses), chamfers dan proyeksi-proyeksi seperti yang

diperlukan.
2. Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah, kedap air dan
dikencangkan secukupnya serta diperkuat untuk mempertahankan posisi dan
kemiringan serta mencegah tekuk dan lendutan antara penunjang-penunjang cetakan.
3. Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan Kontraktor bertanggung jawab
untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan untuk menentukan lokasi yang
tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga memudahkan untuk pemeriksaan.
4. Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris baik pada arah
mendatar maupun tegak, termasuk sambungan-sambungan konstruksi kecuali seperti
diperlihatkan lain dalam gambar.
5. Toleransi untuk beton secara umum sesuai PBI-71 atau ACI 347.3.3.1. “Toleransi for
Reinforced Concrete Building”.
6. Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada permukaan
beton yang diekspose.
7. Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu pembongkaran
tidak mengalami kesulitan dan tidak menyebabkan terjadinya kerusakan pada
permukaan.
8. Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi bawah
dari balok di atasnya) segera setelah penunjang dari pelat lantai mencapai kekuatannya
sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau balok yang dicetak atau dicor sebelum
balok lantai di bawahnya berkerja penuh.
9. Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, Kontraktor harus benar-
benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang tegak yang mempunyai
“plumbness”/kemiringan lebih dari 10 mm.
8.3.3 Pengikat
Pengikat cetakan harus dipasang sedemikian pada jarak tertentu untuk ketepatannya
memegang/menahan cetakan selama pengecoran beton dan untuk menahan berat serta
tekanan dari beton basah.
8.3.4 Jalur Kayu, “Blocking” dan Pencetakan Bentuk-Bentuk Khusus (Moulding)
Pasangan di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan sebagainya
seperti diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian yang berbentuk khusus/berprofil dan
permukaan seperti diperlihatkan pada gambar dan untuk melengkapi pemasangan paku
62
untuk batang-batang kayu dari ciri-ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan pada
permukaan beton dengan suatu cara tertentu. Lapislah jalur kayu, blocking dan pencetakan
bentuk khusus dengan bahan untuk memudahkan melepaskan cetakan setelah selesai.
8.3.5 Chamfers
Garis/jalur chamfer haruslah hanya di mana ditunjukkan pada gambar-gambar arsitek saja.
8.3.6 Bahan Untuk Pelepas Beton (Release Agent)
1. Lapislah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi tulangan dipasang.
Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga cukup membuat permukaan dari
cetakan sekedar berminyak bila disentuh. Pastikan bahwa bahan pelepas tidak
mencapai tulangan beton maupun pada pertemuan beton yang diperkeras dimana beton
basah akan dicor/dituangkan.
2. Jangan memakai bahan pelepas di mana permukaan beton dijadwalkan untuk
menerima penyelesaian kkhusus dan/atau pakailah penutup di mana dimungkinkan.
8.3.7 Pekerjaan Sambungan
Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan beton
ekspose, perlu dilengkapi dengan gasket, plug ataupun caulk joints. Cetakan sambungan-
sambungan hanya diijinkan di mana terlihat pada gambar kerja. Di mana memungkinkan,
tempatkan sambungan ditempat yang tersembunyi. Laksanakan perawatan sambungan
dalam 24 jam setelah jadwal pengecoran.
8.3.8 Pembersihan
1. Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan terlindung dari beton
yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang untuk pembersihan secukupnya pada
bagian bawah dari cetakan-cetakan kolom dan cetakan-cetakan dinding serta pada
titik-titik lain di mana diperlukan untuk fasilitas pembersihan dan pemeriksaan dari
bagian dalam dari cetakan utama untuk pengecoran beton. Lokasi/tempat dari bukaan-
bukaan pembersihan berdasarkan kepada persetujuan Direksi.
2. Untuk beton ekspose sama dengan beton umumnya, kecuali bahwa pembersihan pada
lubang-lubang tidak diijinkan pada cetakan beton ekspose untuk permukaan ekspose
tanpa persetujuan Direksi.
3. Di mana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose dengan
permukaan ekspose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan yang bagian-bagiannya
dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh Direksi.
63
4. Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton ekspose
diperlukan untuk memasang beton ekspose, lokasi harus disetujui oleh Direksi.
5. Perancah : batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus memadai sesuai dengan
metode perancah. Pemeriksaan perancah secara sering harus dilakukan selama operasi
pengecoran sampai dengan pembongkaran. Naikkan bila penurunan terjadi,
perkuat/kencangkan bila pergerakan terlihat nyata. Pasanglah penunjang-penunjang
berturut-turut, segera, untuk hal-hal tersebut di atas. Hentikan pekerjaan bila suatu
perlemahan berkembang dan cetakan memperlihatkan pergerakan terus menerus
melampaui yang dimungkinkan dan peraturan.
6. Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari tulangan-tulangan,
bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak dan lapisi secara seragam/merata
dengan “release agent” untuk cetakan yang spesifik sesuai dengan instruksi pabrik
yang tercantum. Buanglah kelebihan dan jangan ijinkan pelapisan pada tempat di
mana beton ekspose akan dicor.
7. Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada Direksi setidaknya dua puluh empat jam
sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran beton.
8.3.9 Penyisipan dan Perlengkapan
1. Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau perlengkapan-
perlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur dan sisipan di dalam beton.
2. Buatlah pola atau instruksi untuk pemasangan dari macam-macam benda.
3. Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.
8.3.10 Dinding-Dinding
Bautlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan profil seperti
diperlihatkan pada gambar-gambar. Lengkapi dengan keperluan pengunci di dalam dinding
untuk menerima tepian dari lantai-lantai beton.
8.3.11 Waterstops
Lengkapi dengan waterstop yang menerus pada semua sambungan-sambungan yang
langsung berhubungan dengan tanah atau air di bawah lapisan tanah dan di mana
diperlihatkan pada gambar-gambar, letak/posisi waterstop harus akurat dan ditunjang
terhadap penurunan. Penampang sambungan kedap air sesuai dengan rekomendasi dari
perusahaan.
64
8.3.12 Cetakan Untuk Kolom

Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk seperti terlihat pada
gambar-gambar. Siapkan bukaan-bukaan sementara pada bagian bawah dari semua
cetakan-cetakan kolom untuk kemudahan pembersihan dan pemeriksaan, dan tutup
kembali dengan cermat sebelum pengecoran beton.
8.3.13 Cetakan Untuk Pelat dan Balok-balok
1. Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti diperlukan untuk
lintasan tegak dari duct; pipa-pipa; conduit dan sebagainya.
2. Puncak dari chamfer (penunjang) harus sesuai dengan gambar. Lengkapi dengan
dongkrak-dongkrak yang sesuai, baji-baji atau perlengkapan lainnya untuk
mendongkrak dan untuk mengambil alih penurunan pada cetakan, baik sebelum
ataupun pada waktu pengecoran dari beton.
8.3.14 Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah (Rehoring)
1. Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan PBI-71 NI-2.
2. Seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat dibongkar harus dilepas secara berhati-
hati tanpa menambah tegangan atau tekanan terhadap sudut-sudut, off sets ataupun
bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati lepaskan dari pengikat. Pengikatan terhadap segi
arsitek atau permukaan beton expose dengan menggunakan peralatan ataupun
description apapun tidak diijinkan. Lindungi semua ujung-ujung dari beton yang tajam
dan secara umum pertahankan keutuhan dari desain.
3. Bersihkan cetakan-cetakan beton secepatnya setelah pembongkaran untuk mencegah
kerusakan pada bidang kontak.
4. Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan harus
ditopang/ditunjang kembali sepenuhnya pada semua pelat dan balok sampai dengan
sedikitnya tiga lantai di bawahnya. Pemasangan perancah kembali harus tetap
ditempatnya sampai beton mencapai kriteria umum kekuatan tekan 28 hari. Periksa
dengan teliti kekuatan beton dengan tes silinder atas biaya Kontraktor.
5. Penunjang-penunjang sementara; sebelum pengecoran beton, tulangan menerus balok-
balok dengan betang panjang (12 m) haruslah ditunjang dengan penopang-penopang
sementara sedemikian untuk meminimumkan lendutan akibat beban dari beton basah.
6. Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama pengecoran beton
dan selama diperlukan untuk mencegah penurunan dari penunjang tersebut. Perancah
tidak boleh dipindahkan sampai beton mencapai kekuatan yang mencukupi.
65
8.3.15 Pemakaian Ulang Cetakan

1. Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul masih baik dan dalam
kondisi yang memuaskan bagi Direksi, bagian pembersihan cetakan, harus
memperbaiki kerusakan permukaan dengan memindahkan lembaran-lembaran yang
rusak.
2. Sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan secara menyeluruh, dan
lapis ulang dengan lapisan untuk cetakan. Janganlah memakai ulang plywood yang
mempunyai tambahan, ujung yang usang, cacat/kerusakan lain yang akan
mempengaruhi tekstur dari penyelesaian permukaan.
3. Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang dengan
membersihkan secara menyeluruh dan melapis ulang dengan lapisan untuk cetakan.
Perbaiki kerusakan pada cetakan dan bongkar/buanglah papan-papan yang lepas atau
rusak.
4. Agar supaya cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya yang diakibatkan
oleh perusahaan-perusahaan, cetakan untuk beton ekspose pada bagian yang terlihat
boleh dipakai ulang hanya pada potongan-potongan yang identik.
5. Cetakan tidak boleh dipakai ulang karena akan mempengaruhi mutu dan hasil pada
bagian permukaan, yang tampak dari beton expose, akibat cetakan akan ada bekas
jalur akibat dari plywood yang robek atau yang lepas seratnya.
66
9. Pekerjaan Box Culvert

9.1 Umum
Supplier pemasok box culvert harus menyertakan sertifikat yang memuat dimensi,
ketebalan, beban maksimum diatas decker yang diijinkan ketebalan timbunan diatas
decker dsb, yang memungkinkan untuk memilih box culvert berdasarkan beban
kendaraan / timbunan yang terjadi pada jalur box culvert terpasang .
9.2 Pelaksanaan
9.2.1 Pekerjaan Galian dan yang Berhubungan Dengannya
- Galian harus dibuat sedemikian sehingga box culvert dapat diletakkan pada
lintasan dan kedalaman yang dikehendaki, dan penggalian hanya dilakukan
pada saluran yang akan dipasang seperti pada yang diperbolehkan oleh
pengawas. Galian harus dikeringkan dan dijaga selama pelaksanaan pekerjaan
sehingga pekerja dapat bekerja didalamnya dengan aman dan efisien .
- Lebar galian harus cukup untuk dapat meletakkan pipa dan menyambungkanya
dengan baik, dan “Bedding” maupun timbunan harus ditempatkan dan
dipadatkan seperti tertera dalam gambar atau sesuai instruksi pengawas. Galian
harus dibuat dengan lebar extra, bila diperlukan memasukan penyangga-
penyangga galian dan peralatan-peralatan yang diperlukan.
- Galian harus dibuat dengan kedalaman sesuai dengan keperluan.
- Jika dasar galian ternyata tidak stabil atau mengandung bahan-bahan tidak
stabil seperti debu-debu, sampah dan sebagainya dan dalam pandangan
pengawas harus disingkirkan, maka kontraktor harus mengadakan penggalian
dan menyingkirkan bahan-bahan yang tidak stabil tersebut. Jika menurut
pendapat pengawas diperlukan pondasi khusus, seperti penggantian tanah atau
penimbunan dengan bahan yang sesuai, Kontraktor harus mengerjakannya
sesuai petunjuk pengawas, tidak ada biaya tambahan yang diberikan untuk
pekerjaan ini.
- Galian harus diberi perkuatan jika perlu sehingga tidak runtuh, menjaga para
pekerja untuk bekerja dengan aman dan mengamankan permukaan jalan dan
bangunan–bangunan lainnya seperti yang ditunjukkan oleh pengawas.
67
- Sisa galian agar dibuang. Pembuangan dalam radius 1 km dari lokasi proyek
atas biaya kontraktor. Kontraktor bertanggung jawab atas pengangkutan,
penebaran dan perapihan material buangan pada lokasi pembuangan.
- Sisa galian juga bisa ditempatkan sementara pada area yang ditunjuk oleh pihak
Direksi Pekerjaan atau Konsultan Pengawas sebagai stock, untuk digunakan
kemudian atas permintaan pihak Direksi Pekerjaan atau Konsultan Pengawas.
- Kontraktor bertanggung jawab penuh dan agar membuat drainase sementara
pada area konstruksi untuk menjaga agar daerah konstruksi selalu dalam
keadaan kering. Pengalihan aliran air dan semua tindakan teknis lainya agar
dilaksanakan untuk melindungi area kerja tetap dalam keadaan kering .
Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kerusakan-kerusakan yang
ditimbulkan dalam melaksanakan hal tersebut, serta harus memperbaikinya.
Tidak ada biaya tambahan dalam hal ini.
9.3 Pemasangan Box Culvert

- Untuk mendapatkan keamanan dan keberhasilan pekerjaan, kontraktor harus
menggunakan semua peralatan dan fasilitas yang telah disetujui pengawas.
Semua box culvert harus diturunkan ke dalam galian yang alasnya sudah
diberi pasir serta pada bagian sambungan sudah diberi lantai kerja yang
levelnya sudah benar, secara hati-hati dengan peralatan derek, tali peralatan
yang memadai untuk mengamankan pipa beton. Dalam keadaan apapun juga
tidak boleh dijatuhkan kedalam galian. Jika terjadi kerusakan, kerusakan
harus segera dilaporkan kepada pengawas. Pengawas akan menginstruksikan
untuk mengadakan perbaikan atau membuang bahan-bahan yang rusak
tersebut
- Semua box culvert harus diperiksa dengan teliti terhadap retak-retak dan
kerusakan-kerusakan lainnya ketika saluran berada diatas galian, jika terjadi
kerusakan box culvert beton segera diganti sebelum pemasanganya pada
posisi terakhir. Saluran harus diletakkan dekat galian untuk diperiksa oleh
pengawas, yang akan menentukan perbaikan atau dibuang.
68
- Untuk box culvert beton dengan kemiringan antara 1/5 sampai dengan 1/10,
agar tidak terjadi pergeseran box culvert, maka pada sambungan harus diberi
angkur dari beton yang ditanam pada kedalaman minimal 50cm dibawah
sambungan.
- Saluran kotoran dan sisa lapisan (coating) harus dihilangkan dari tiap box
culvert harus dibersihkan, kering dan bebas dari lemak, minyak sebelum pipa
dipasang.
- Harus dijaga agar bahan-bahan lain tidak masuk ke dalam box culvert ketika
box culvert diletakkan. Selama pekerjaan berlangsung tidak boleh ada bahan-
bahan, peralatan, pakaian atau barang-barang lain diletakkan diatas U-ditch.
Pada waktu pemasangan box culvert dalam galian, letak akhir harus tepat
dengan ujung box culvert dan dipasang dengan lintasan dan sudut yang benar.
Harus dijaga agar kotoran tidak masuk kedalam ruang antara sambungan box
culvert .
- Pemotongan Box Culvert
Apabila diperlukan pemotongan maka harus dikerjakan dengan rapi dan teliti
tanpa menyebabkan kerusakan pada box culvert dan lapisan ujungnya harus
dibuat halus.
69
10. Konstruksi Baja

10.1 Umum
10.1.1 Lingkup Pekerjaan
1. Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelayanan yang
diperlukan untuk melaksanakan dan membuat konstruksi baja.
2. Spesifikasi ini meliputi syarat-syarat perencanaan, fabrikasi dan pemasangan tentang
konstruksi baja untuk atap, penyokong (support), dan sebagainya, sesuai dengan yang
ditunjukkan pada gambar kerja.
10.1.2 Standar
1. Bahan Struktur atau Konstruksi
 Kecuali kalau diatur secara tersendiri, bentuk profil, pelat dan kisi-kisi untuk
tujuan semua konstruksi dibaut atau dilas harus baja karbon yang memenuhi
persyaratan A.S.T.M. A36 atau yang setara dan harus mendapat persetujuan KP.
 Kecuali kalau diatur secara tersendiri pipa-pipa untuk konstruksi dengan las harus
dari baja karbon yang memenuhi A.S.T.M. A56 type E atau S.
 Kecuali kalau diatur secara tersendiri bahan-bahan harus memenuhi spesifikasi
“American Institute of Steel Construction (AISC)” dan PPBBI Mei 1984.
2. Pengikat-pengikat : baut-baut, mur-mur atau sekrup-sekrup dan ring-ring harus
sebagai berikut :
 Untuk sambuangan bukan baja ke baja.
Pengikat-pengikat harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM
A370 dan harus digalvanis.
 Untuk sambuangan baja ke baja.
Pengikat-pengikat harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM
A325 dan atau ASTM A490 dan harus terlapis cadmium.
 Untuk sambungan logam yang berlainan (tidak sama) pengikat-pengikat harus
baja tahan korosi memenuhi persyaratan ASTM A276 type 321 atau type lainnya
dari baja tahan korosi.
 Ring-ring bulat untuk baut biasa harus memenuhi A.N.S.I. B27, type A.
3. Bahan-bahan las : bahan-bahan las harus memenuhi persyaratan dari “American
Welding Society” (AWS D1.0-69 : Code for Welding in Building Construction)
 Baut angkur dan sekrup-sekrup atau mur-mur harus memenuhi persyaratan ASTM
A36 atau A325.
70
 Lapisan seng : baja berlapis seng harus memenuhi ASTM A123. Lapisan seng
untuk produksi uliran sekrup harus memenuhi ASTM A153.
 Baut dan mur yang idak terlapis (unfinished) harus memenuhi ASTM A307 dan
harus biasanya type segi enam (hexagon-bolt type)
4. Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru, yaitu bahan yang
belum pernah dipergunakan untuk konstruksi lain sebelumnya dan harus disertai
sertifikat dari pabrik.
5. Peraturan-peraturan dan standar dibawah ini atau publikasi yang dapat dipakai harus
dipertimbangkan serta merupakan bagian dari spesifikasi ini. Dalam hal ini ada
pertentangan, spesifikasi ini menentukan.
10.1.3 Material dan Fabrikasi
1. Semua material baja harus baru dan disetujui pengawas walaupun kontraktor telah
menggunakan bahan yang telah disetujui, pasal berikut ini tetap mengikat kontraktor
untuk tetap bertanggung jawab.
2. Semua material untuk konstruksi baja harus menggunakan baja yang baru dan
merupakan "Hot Rolled Structural Steel" dan memenuhi mutu baja BJ 37 (PPBBI-
83) atau ASTM A36 atau SS41 (JIS.U 3101 - 1970).
3. Seluruh pekerjaan fabrikasi harus dilakukan di workshop, kecuali hal-hal yang tidak
dapat dilakukan di workshop dan dapat dikerjakan di lapangan setelah mendapat
persetujuan Pengawas.
4. Semua bagian baja sebelum dan setelah difabrikasi harus lurus dan tidak ada tekukan
dan ukuran disesuaikan dengan gambar. Sebelum semua pekerjaan fabrikasi dimulai
pelat-pelat baja harus rata dan tidak boleh tertekuk dan bengkok.
5. Semua pekerjaan baja harus disimpan rapi dan ditaruh diatas alas papan. Seluruh
pekerjaan baja setelah selesai difabrikasi harus dibersihkan dari karat dengan sikat
baja dan dicat zincromate 2 (dua) kali.
6. Kekurangtepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan, diperbaiki
atau diganti dengan yang baru atas biaya Kontraktor.
7. Pengawas dan Konsultan berhak meninjau bengkel dan memeriksa pekerjaan fabrikasi
Kontraktor yaitu baja dengan tegangan leleh minimum y = 2.400 kg/cm2.
8. Semua baja yang digunakan harus sesuai bentuk, ukuran dan ketebalannya serta bebas
dari karat, cacat karena tumbukan, tekuk dan puntir, dengan berat sesuai gambar
rencana.
71
9. Semua fabrikasi yang dilakukan Pemborong harus mengajukan gambar kerja (Shop
Drawing) sesuai dengan gambar rencana untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas,
dan Pemborong tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum gambar kerja
tersebut disetujui.
Gambar kerja harus menunjukkan detail pelaksanaan secara jelas, untuk hal-hal
berikut :
- Dimensi layout dalam metrik.
- Type dan lokasi sambungan.
- Dimensi bagian-bagian konstruksi bentuk, detail dan berat setiap unit konstruksi.
10. Permukaan yang akan disambung harus rata satu sama lain, digurinda dahulu sebelum
dilakukan penyambungan dan tidak boleh bergeser selama pengelasan dilakukan.
Sisa-sisa atau material las yang berlebih atau kerak-kerak las harus dibersihkan.
10.1.4 Contoh Bahan
1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh
material, baja profil, kawat las, cat dasar atau akhir dan lain-lain untuk mendapat
persetujuan Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas.
2. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Dierksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas
akan dipakai sebagai standar atau pedoman untuk pemeriksaan atau penerimaan
material yang dikirim oleh Kontraktor ke site.
3. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh material yang
telah disetujui di bengkel Direksi Pekerjaan dan Konsultan Pengawas.
10.1.5 Penyimpanan dan Pengiriman Bahan
1. Semua material harus disimpan rapi dan diletakkan diatas papan atau balok-balok
kayu untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan tanah, sehingga tidak
merusak material.
2. Dalam penumpukan material harus dijaga agar tidak rusak, bengkok.
3. Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu setiap akan ada pengiriman dari
pabrik ke lapangan, guna pengecekan pengawas. Kontraktor harus memberitahukan
pengawas sebelum pengiriman konstruksi baja dan menjamin bahwa setelah di
lapangan konstruksi baja tersebut tetap tidak rusak dan kotor. Bilamana ternyata yang
dikirim rusak dan bengkok, Kontraktor harus mengganti dengan yang baru.
72
4. Sebelum erection dimulai, Kontraktor harus memeriksa kembali kedudukan angker-

angker baja dan memberitahukan kepada Pengawas metode dan urutan pelaksanaan
erection.
5. Ketinggian dasar kolom yang telah ditentukan dan ketinggian daerah lainnya diukur
dengan theodolite oleh Kontraktor dan disetujui Pengawas.
6. Perhatian khusus dalam pemasangan angker-angker untuk kolom dimana jarak-
jarak/kedudukan angker-angker harus tetap dam akurat untuk mencegah ketidak
cocokan dalam erection, untuk ini harus dijaga agar selama pengecoran angker-angker
tersebut tidak bergeser.
7. Dasar kolom dan bidang bawah pelat pemegang angker harus dalam satu bidang yang
rata betul.
8. Erection komponen-komponen baja harus menggunakan alat mekanik (crane).
9. Tali pengikat dan penarik yang dipakai pada waktu erection harus dari kabel baja.
10. Toleransi dari kelurusan batang maupun komponen batang tidak boleh lebih dari
1/1000 panjang batang/komponen batang.
11. Penyimpangan pertemuan sumbu perletakan dengan sumbu kolom tempat perletakan
maksimum 0.5 cm dari kedudukan pada gambar kerja ke arah horizontal dan 1 cm ke
arah vertikal.
12. Semua pelat-pelat atau elemen yang rusak setelah fabrikasi, tidak akan
diperbolehkan dipakai untuk erection.
13. Untuk pekerjaan erection di lapangan, Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli.
Tenaga ahli tersebut harus senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas
pekerjaan erection. Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan erection tersebut harus
mendapat persetujuan pengawas dan berpengalaman dalam erection konstruksi baja
bertingkat guna mencegah hal-hal yang tidak menguntungkan bagi struktur.
14. Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerjanya di lapangan,
sesuai ketentuan yang dikeluarkan oleh dinas keselamatan kerja dari Departemen
Tenaga Kerja. Untuk ini Kontraktor harus menyediakan ikat pinggang pengaman,
safety helmet, sarung tangan dan pemadam kebakaran.
15. Kegagalan dalam erection ini menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya, oleh
sebab itu Kontraktor diminta untuk memberi perhatian khusus pada masalah erection
ini.
73
16. Dalam pengiriman semua bahan yang didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan
utuh dan tidak bercacat. Beberapa bahan tertentu harus masih didalam kotak atau
kemasan aslinya yang masih bersegel dan berlabel pabriknya
10.1.6 Tanda-tanda Pada Konstruksi Baja
Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dan diberi kode
dengan jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan mudah.
10.1.7 Pemotongan Besi
Semua bekas pemotongan besi harus rapi dan rata. Pemotongannya hanya boleh
dilaksanakan dengan brander atau gergaji besi. Pemotongan dengan mesin las sekali kali
tidak diperkenankan.
10.1.8 Perencanaan dan Pengawasan
1. Gambar Kerja dan Metode Pelaksanaan
Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar-gambar
kerja yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang serta
ukuran las, jumlah, ukuran serta tempat baut-baut serta detail-detail lain yang
lazimnya diperlukan untuk fabrikasi.
a. Sebelum fabrikasi dimulai, kontraktor harus membuat gambar-gambar kerja yang
diperlukan dan mengirim 3 (tiga) copy gambar kerja untuk disetujui pengawas.
Bilamana disetujui 1 (satu) set gambar akan dikembalikan kepada Kontraktor
untuk dapat dimulai pekerjaan fabrikasinya.
b. Walaupun semua gambar kerja telah disetujui oleh pengawas, tidaklah berarti
mengurangi tanggung jawab Kontraktor bilamana terdapat kesalahan atau
perubahan dalam gambar. Dan tanggung jawab atas ketepatan ukuran-ukuran
selama erection tetap ada pada Kontraktor.
c. Pengukuran dengan skala dalam gambar tidak diperkenankan.
d. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor harus memberikan metode
pelaksanaan.
2. Ukuran-ukuran
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran
yang tercantum pada gambar kerja.
3. Kelurusan
Toleransi dari keseluruhan tidak lebih dari L/1000 untuk semua komponen.
74
10.1.9 Pemeriksaan dan lain-lain

Sebelum pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi, seluruh
pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga semua komponen
dapat dipasang dengan tepat di lapangan. KP mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan
di pabrik pada saat yang dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan boleh dikirim ke lapangan
sebelum diperiksa dan disetujui KP. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai
dengan gambar atau spesifikasi ini akan ditolak dan bila terjadi demikian, harus diperbaiki
dengan segera.
10.2 Pelaksanaan
10.2.1 Pengelasan
a. Pengelasan harus dilaksanakan sesuai AWS atau AISC specification, baru dapat
dilaksanakan dengan seijin pengawas, dan menggunakan mesin las listrik.
b. Kawat las yang dipakai adalah harus merk "Kobesteel" atau yang setaraf.
c. Pengelasan harus dikerjakan oleh tenaga ahli dan berpengalaman.
d. Semua pekerjaan pengelasan harus rapi tanpa menimbulkan kerusakan-kerusakan pada
beban bajanya.
e. Elektrode las yang dipergunakan harus disimpan pada tempat yang dapat tetap
menjamin komposisi dan sifat-sifat dari electrode selama masa penyimpanan.
f. Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan electrode tersebut.
g. Teknik atau cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu dan
kualtias dari las yang dikerjakan.
h. Permukaan dari daerah yang akan dilas harus bebas dari kotoran yang memberi
pengaruh besar pada kawat las. Permukaan yang akan dilas juga harus bersih dari
aspal, cat, minyak, karat dan bekas-bekas potongan api yang kasar, bekas potongan api
harus digurinda dengan rata. Kerak bekas pengelasan harus dibersihkan dan disikat.
i. Pengelasan tidak boleh dilakukan jika temperatur dari base metal lebih rendah 0F.
Pada temperatur 0F, permukaan las dari titik dimulainya las sampai sejauh 7.5 m juga
dijaga temperaturnya sampai dengan waktu pengelasan.
j. Pemberhentian las harus pada tempat yang ditentukan dan harus dijamin tidak akan
berputar atau berbengkok.
k. Pada pekerjaan las dimana terjadi banyak lapisan las (pengelasan lebih dari satu kali),
maka sebelum dilakukan pengelasan berikutnya lapis terdahulu harus dibersihkan dari
75
kerak-kerak las atau slag dan percikan-percikan logam yang ada. Lapisan las yang
berpori-pori atau retak atau rusak harus dibuang sama sekali.
10.2.2 Sambungan
a. Sambungan-sambungan yang dibuat harus mampu memikul gaya-gaya yang bekerja,
selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan lenturan batang.
b. Hanya diperkenankan 1 (satu) sambungan dalam 1 (satu) bentang. Yang dimaksud
dengan 1 bentang adalah panjang komponen batang baja dimana hanya ujung-
ujungnya terdapat sambungan dengan menggunakan bolt.
c. Semua penyambungan profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul atau full
penetration butt weld.
10.2.3 Lubang-lubang Baut
a. Lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan sesuai dengan diameternya.
Kontraktor tidak boleh merubah atau membuat lubang baru di lapangan tanpa seijin
pengawas.
b. Pembuatan lubang baut harus memakai bor. Untuk konstruksi yang tipis
(maksimum 10 mm), boleh memakai mesin pons. Membuat lubang baut dengan api
sama sekali tidak diperkenankan.
c. Baut penyambung harus berkwalitas baik dan baru.
d. Diameter baut, panjang ulir harus sesuai dengan yang diperlukan. Mutu baut yang
digunakan sesuai dengan yang tercantum dalam gambar perencanaan.
e. Lubang baut dibuat maksimum 2 mm lebih besar dari diameter baut.
f. Pemasangan dan pengencangan baut harus dikerjakan sedemikian rupa sehingga tidak
menimbulkan momen torsi yang berlebihan pada baut yang akan mengurangi kekuatan
baut itu sendiri. Untuk itu diharuskan menggunakan pengencang baut yang khusus
dengan momentorsi yang sesuai dengan buku petunjuk untuk mengencangkan
masing-masing baut.
g. Panjang baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah dikencangkan masih terdapat
paling sedikit 4 ulir yang menonjol pada permukaan, tanpa menimbulkan
kerusakan pada ulir baut tersebut.
h. Baut harus dilengkapi dengan 2 ring, masing-masing 1 buah pada kedua sisinya.
i. Untuk menjamin pengencangan baut yang dikehendaki, maka baut-baut yang sudah
dikencangkan harus diberi tanda dengan cat, guna menghindari adanya baut yang tidak
dapat dikencangkan.
76
10.2.4 Pemasangan percobaan atau Trial Erection

Bila dipandang perlu oleh KP, Kontraktor wajib melaksanakan pemasangan percobaan dari
sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang tidak cocok atau yang tidak
sesuai dengan gambar dan spesifikasi dapat ditolak oleh KP dan pemasangan percobaan
tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan KP.
10.2.5 Pengecatan
a. Semua bahan konstruksi baja harus di cat. Permukaan profil harus dibersihkan
dari semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya dengan cara mencuci
dengan white spirit atau solvent lain yang cocok. Karat dan kerak harus dihilangkan
dengan cara menggosok dengan wire brush mekanik.
b. Paling lambat 2 jam setelah pembersihan ini, pengecatan dasar pertama sudah harus
dilakukan. Baja yang akan ditanam didalam beton tidak boleh dicat.
c. Sebelum mulai pengecatan, Kontraktor harus memberitahukan kepada pengawas
untuk mendapatkan persetujuannya untuk aplikasi dari semua bahan cat.
d. Cat dasar pertama adalah cat zinchromat primer 2 (dua) kali di Workshop dengan
menggunakan kuas (brush). Cat dasar ini setebal 2 (dua) kali 50 mikron.
e. Cat finish dilakukan 2 (dua) kali di lapangan setebal 30 mikron, setelah semua
konstruksi selesai terpasang dengan menggunakan kuas (brush).
f. Cat dasar yang rusak pada waktu perakitan harus segera dicat ulang sesuai dengan
persyaratan cat yang digunakan.
10.2.6 Grouting
Untuk grouting disekitar angker dan dibagian bawah dari base plate dipakai Conbextra GP
exFosroc atau yang setara setebal 2.5 cm.
Pekerjaan ini harus menggunakan injection pump.
10.2.7 Pemasangan Akhir atau Final Erection
a. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus dalam
keadaanbaik. Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang tidak dapat dipasang atau
ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat dari kesalahan fabrikasi atau
perubahan bentuk yang disebabkan penanganan, maka keadaaan itu harus segera
dilaporkan kepada KP disertai dengan usulan cara perbaikannya. Cara perbaikan
tersebut harus mendapat persetujuan dari KP sebelum dimulainya pekerjaan tersebut.
Perbaikan harus dilakukan dihadapan KP. Biaya tambahan yang timbul akibat
pekerjaan perbaikan tersebut adalah menjadi tanggungan Kontraktor. Meluruskan
77
pelat dan siku atas bentuk lainnya dilaksanakan dengan cara yang disetujui. Pekerjaan
baja harus kering sebagaimana mestinya, kantong air pada konstruksi yang tidak
terlindungi dari cuaca harus diisi dengan bahan “Waterproofing” yang disetujui. Sabuk
pengaman dan tali-tali harus digunakan oleh para pekerja pada saat bekerja ditempat
yang tinggi, disamping pengaman yang berupa “platform” atau jaringan (“net”).
b. Setiap komponen diberi kode atau marking sesuai dengan gambar pemasangan
sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.
c. Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan sementara harus
digunakan untuk mencegah tegangan-tegangan yang melewati tegangan izin. Ikatan-
ikatan itu dibiarkan sampai konstruksi selesai. Sambungan-sambungan sementara dari
baut harus diberikan kepada bagian konstruksi untuk menahan beban mati, angin dan
tegangan-tegangan selama pembangunan.
d. Baut-baut, baut angker, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain harus dipasang
sebagaimana mestinya sesuai dengan gambar detail. Baut kekuatan tinggi harus
dikencangkan dengan kunci momen (torque wrench).
e. Pelat dasar kolam untuk kolom penunjang dan pelat perletakan untuk balok, balok
penunjang dan yang sejenis harus dipasang dengan luas perletakan penuh setelah
bagian pendukung ditempatkan secara baik dan tegak. Daerah dibawah pelat harus
diberi adukan lembab atau kering yang tidak susut dan disetujui Konsultan Pengawas.
f. Toleransi terhadapt penyimpangan kolom dari sumbu vertical tidak boleh lebih dari
1/1500 dari tinggi vertical kolom.
10.2.8 Pengujian Mutu Pekerjaan
a. Sebelum dilaksanakan fabrikasi atau pemasangan, Kontraktor diwajibkan memberikan
pada KP “Certificate Test” bahan baja profil, baut-baut, kawat las, cat dari produsen
atau pabrik.
b. Bila tidak ada “Certificate Test”, maka Kintraktor harus melakukan pengujian atas
baja profil, baut, kawat las di laboratorium.
c. Pengujian contoh harus disiapkan untuk tiap type dari pengelasan dan tiap type dari
bahan yang akan di las. Pengujian bersifat merusak contoh dari produsen dan
kualifikasi pengelasan harus diadakan sesuai dengan persyaratan ASTM A370.
d. Pengujian pengelasan yang tidak bersifat merusak.
Khusus untuk bagian-bagiankonstruksi dengan ketebalan bagian yang dilas tidak lebih
dari 2 cm, pemeriksaan mutu pengelasan dilakukan secara visual, bila ditemukan hal-
78
hal yang meragukan, maka bagian tersebut harus diuji dengan standar AWS.D.1.0.
Khusus untuk las tumpul bila dianggap perlu oleh KP atau Konsultan harus dilakukan
test ultrasonic atau radiographic.
1) Pengujian secara “Radiographic” harus sesuai dengan lampiran B dari
AWS.D.1.0. Pengelasan dan operator pengelasan harus memberi tanda pengenal
pada baja seperti ditentukan dengan tanda-tanda yang lengkap dan sempurna.
- Fasilitas Kontraktor sebaiknya menyediakan fasilitas untuk pelaksanaan
pengujian secara “Radiographic” termasuk sumber tenaga dari utilitas lainnya
tanpa adanya tambahan biaya pada Pemberi Tugas.
- Perbaikan bagian las yang rusak : Daerah las yang diketahui rusak melebihi
standar yang ditentukan pada “AWS.D.1.0” dinyatakan oleh “Radiographic”
harus diperbaiki dibawah pengawasan KP dan tambahan “Radiographic” dari
daerah yang diperbaiki harus dibuat atas biaya Kontraktor.
2) Pemeriksaan dengan “Ultrasonic” untuk las dan teknik serta standar yang dipakai
harus sesuai dengn lampiran C dari AWS.D.1.0 atau – 75 : Ultrasonic Contact
Examination or Weldments : E273-68 : Ultrasonic Inspection of Longitudinal and
Spiral Welds or Welded Pipe and Tubing (1974).
3) Cara pemeriksaan dengan “Partikel Magnetic” harus sesuai dengan ASTM E109.
4) Cara pemeriksaan dengan “Liquid Penetrant” harus sesuai dengan E109.
5) Semua lokasi pengujian harus dipilih oleh KP.
e. Jumlah pengujian
Jumlah pengujian yang akan dilaksanakan oleh Kontraktor harus seperti yang
ditentukan di lapangan oleh KP.
f. Pemeriksaan visual pengelasan harus dilakukan ketipa operator membuat las dan
setelah pekerjaan diselesaikan. Setelah pengelasan diselesaikan, las harus disikat
dengan sikat kawat dan dibersihkan merata sebelum MK membuat pemeriksaannya.
Konsultan atau KP akan memberikan perhatian khusus pada permukaan yang pecah-
pecah, permukaan yang porous, masuknya kerak-kerak las pada permukaan, potongan
bawah, lewatan atau overlap, kantong udara dan ukuran lasnya. Pengelasan yang rusak
harus diperbaiki sesuai dengan persyaratan AWS.D.1.0.
g. Hasil pengujian dari laboratorium atau lapangan diserahkan pada KP secepatnya.
h. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan atau las dan sebagainya,
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
79
10.2.9 Syarat-syarat Pengaman Pekerjaan

i. Bahan-bahan baja profil dihindarkan atau dilindungi dari hujan dan lain-lain.
j. Baja yang sudah terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat atau rusak yang
diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lain.
k. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak
mengurangi mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
80
11. Pekerjaan Las

11.1 Umum
1. Pengelasan baja lunak harus dilakukan dengan las lengkung listrik dan harus
memenuhi persyaratan AWS D1.1-90. Semua pekerjaan las hanya boleh dikerjakan
oleh tukang-tukang las yang berpengalaman dan bersertifikat yang sedikitnya
mempunyai pengalaman enam bulan pada pekerjaan yang dimaksud.
2. Kontraktor harus memberikan daftar kepada Direksi Teknis mengenai tukang-tukang
las yang dipekerjakan, nama-nama mereka, pengalaman kerja dan keterangan-
keterangan lain yang diperlukan. Daftar ini harus mendapat persetujuan Direksi
Teknis.
3. Secara prinsip semua yang berhubungan dengan pekerjaan pengelasan antara lain cara
pelaksanaan, teknik pengelasan, kualifikasi tukang las/operator las/tack welder,
inspection/testing, toleransi, perbaikan las dan lain-lain; harus memenuhi AWS D1.1-
90 serta ketentuan-ketentuan dibawah ini.
4. AWS D1.1-90 tersebut harus selalu ada baik diworkshop maupun dilapangan.
11.2 Material Kawat Las

1. Kawat las atau eletrode yang digunakan adalah Kobe Steel RB 26 atau E70XX Low
Hydrogen Elektrode dengan minimum Yield Strength 4800 kg/cm2.
2. Sebelum pemesanan kawat las, kontraktor diharuskan memberikan contoh kawat
berikut brosur teknisnya untuk disetujui secara tertulis oleh direksi lapangan. Kawat
las harus dikirim ke workshop dalam bungkusan yang tertutup/segel dengan baik.
3. Kawat las yang sudah dibuka dari bungkusnya harus dilindungi atau disimpan
sedemikian sehingga karakteristik atau sifatnya tidak berubah.
4. Setelah bungkus dibuka, kawat las tidak diperbolehkan dibiarkan diudara terbuka
melebihi max 4 (empat) jam. Kawat las yang dibiarkan diudara terbuka melebihi 4
(empat) jam tidak boleh digunakan untuk pengelasan.
5. Kawat las yang berada diudara terbuka yang belum melampaui batasan 4 (empat) jam
tersebut dapat dipanaskan kembali didalam “Holding Oven” pada temperatur 120°C
selama minimum 4 (empat) jam sebelum dapat digunakan kembali. Pemanasan
kembali tersebut hanya diperbolehkan dilakukan satu kali saja.
6. Kawat las yang basah/terkena air sama sekali tidak boleh digunakan walaupun lewat
pemanasan oven ulang.
81
7. Ukuran maksimum diamater kawat las adalah sebagai berikut.

- 1.8 mm untuk semua pengelasan yang dilakukan pada posisi horizontal kecuali
untuk “root passed” (pengelasan pada root).
- 2.6 mm untuk pengelasan las sudut horizontal.
- 3.6 mm untuk root passes las sudut yang dilakukan pada posisi horizontal dengan
backing plate dengan root opening 6 mm atau lebih.
- 4.4 mm untuk pengelasan vertikal atau overhead.
11.3 Mesin Las

1. Mesin las yang digunakan harus masih berfungsi dengan baik antara lain dapat
menghasilkan arus yang kontinu dan stabil.
2. Tenaga listrik mesin harus berasal dari genset yang dilengkapi dengan panel pembagi
dan trafo las sehingga besarnya arus/ampere dapat dikontrol/diatur sesuai kebutuhan.
Besarnya KVA Genset disesuaikan dengan jumlah unit trafo las yang hendak
digunakan.
11.4 Pekerjaan Pengelasan
1. Prosedur pengelasan harus disetujui oleh Direksi Teknis sebelum pekerjaan dimulai.
2. Pengelasan tidak boleh dilakukan pada keadaan dimana permukaan/bagian yang
hendak dilas basah atau terekspos terhadap hujan, atau angin kencang atau keadaan
dimana tukang-tukang las/welder bekerja pada kondisi buruk.
3. Pekerjaan las dalam keadaan cuaca buruk dapat dilakukan dengan persetujuan Direksi
Teknis, jika telah diambil langkah-langkah pengamanan terhadap pengaruh cuaca
buruk.
4. Ukuran kawat las, panjang lengkungan, voltage dan ampere mesin las harus
disesuaikan dengan type groove, posisi pengelasan dan keadaan lain yang
berhubungan dengan pekerjaan pengelasan. Besar arus harus sesuai dengan range yang
diperbolehkan oleh pembuat electrode/kawat las yang bersangkutan.
5. Bidang-bidang permukaan yang akan dilas harus bebas atau dibersihkan dari dari mill
scale yang lepas, slag, cat, karat, kelembaban, lemak dan material lainnya yang akan
mengganggu proses pengelasan dan atau menghasilkan asap pengelasan yang
mengganggu kesehatan.
82
6. Dalam melakukan Thermal Cutting, peralatan harus diatur sedemikian sehingga dapat
dihindarkan pemotongan yang melewati/melampaui garis pemotongan yang
seharusnya.
7. Bagian yang akan dilas dengan las sudut harus diletakan sedekat mungkin, sedangkan
untuk bagian-bagian yang akan dilas tumpul/butt joints harus diatur sesuai dengan
ketentuan “Root Opening” yang disyaratkan dalam AWS D1.1-90.
8. Tack Weld/Las titik harus dilaksanakan sedemikian sehingga mempunyai kualitas
yang sama dengan las akhir yang sebenarnya.
9. Dalam asembling dan penyambungan bagian-bagian yang dilas maka harus dilakukan
prosedur dan urutan sedemikian sehingga dapat dihindarkan semaksimal mungkin
terjadinya distorsi dan penyusutan/shrinkage dari bagian-bagian yang akan dilas.
10. Toleransi dimensi dari bagian yang sudah dilas harus memenuhi AWS D1-90.
11. Profil penampang las/weld profile dapat sedikit cekung/cembung asalkan memenuhi
syarat AWS D1.1-90.
12. Pengelasan-pengelasan yang tidak memenuhi syarat toleransi yang disebutkan dalam
AWS D1.1-90 harus diperbaiki dengan cara matching, grinding, chipping atau
gouging seperti diatur dalam AWS D1.1-90.
13. Bagian-bagian yang mengalami distorsi harus diluruskan dengan cara mekanis atau
cara pemanasan lokal. Temperatur pemanasan lokal tersebut tidak boleh melebihi
6000°C.
14. Pendempulan/chaulking teradap pengelasan sama sekali tidak diperbolehkan.
15. Percikan-percikan las yang merusak permukaan pelat atau bagian-bagian lainnya harus
dicegah. Cacat atau noda akibat percikan las harus digerinda/dihaluskan kembali.
16. Pada pengelasan yang terdiri atas beberapa layer, sebelum melakukan pengelasan
layer berikutnya, kerak (slag) harus dibersihkan/dilepas dari lapisan tersebut serta
bagian pelat disekitarnya harus disikat sampai bersih. Kerak juga harus dibersihkan
dari semua permukaan las yang sudah selesai. Las dan bagian sekitarnya harus
dibersihkan dengan cara disikat atau cara lain yang disetujui oleh Direksi Teknis.
Permukaan las yang sudah dibersihkan tidak boleh dicat sebelum mendapat
persetujuan tertulis dari Direksi Teknis.
17. Untuk pengelasan yang menggunakan “Backing Plate” maka backing plate tersebut
harus dibuat menembus sepanjang las. Ketebalan backing plate mengikuti AWS D1.1-
90.
83
18. Untuk memudahkan pelaksanaan serta mendapatkan mutu pengelasan yang baik, maka
pada dasarnya semua pekerjaan las harus dilakukan di workshop. Pada keadaan
khusus, pengelasan dilapangan hanya diperbolehkan setelah mendapat persetujuan
tertulis dari direksi lapangan.
19. Type, tebal, panjang dan lokasi pengelasan harus mengikuti gambar rencana.
Ketebalan maksimum dari setiap layer root passes dari groove dan las sudut adalah
sebagai berikut.
 3 mm untuk setiap layer yang dilakukan pada posisi datar.
 5 mm untuk setiap layer yang dilakukan dalam posisi vertikal, overhead, atau
horizontal
20. Ukuran maksimum dari single pass las sudut dan root passed dari multiple pass las
sudut adalah sebagai berikut:
 10 mm untuk pengelasan posisi datar
 8 mm untuk posisi overhead atau horizontal
 3 mm untuk posisi vertikal.
21. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memperbaiki las yang tidak memenuhi
syarat seperti keropos, tumpang tindih, miring, kelebihan atau kurang tebalnya
“throat” atau ukuran.
11.5 Penyelesaian Permukaan

1. Bagian yang telah selesai dilas harus bersih dari goresan-goresan, lekukan-lekukan,
sisa-sisa bahan las dan cacat lain yang ada selama pelaksanaan. Setiap pekerjaan
perbaikan harus dilakukan pada tanah yang rata, bersih, dan baik. Perkerjaan
perbaikan las tidak boleh lebih pendek dari 5 cm termasuk random arc strikes.
2. Semua pengelasan harus mencapai sudut-sudut dari bagian-bagian yang dilas.
3. Jika menurut pandangan Direksi Teknis bagian-bagian yang dilas mempunyai
kesalahan-kesalahan geometrik yang akan menimbulkan penumpukan tegangan atau
“notch efect” karena tidak tepatnya letak las, Kontraktor harus memperbaikinya
dengan mengikir.
4. Perbaikan dengan cara mengulang las diatasnya, tidak diijinkan. Jika untuk
memperbaiki kesalahan tersebut diatas dianggap perlu menambah las, maka
pelaksanaannya harus mendapat persetujuan Direksi Teknis.
84
11.6 Pemeriksaan Pekerjaan Las

1. Pekerjaan las harus diperiksa atau disaksikan oleh engineer atau wakil yang
ditunjuknya sesuai dengan persyaratan dalam AWS D1.1-90 dan harus mencakup
pemeriksaan visual, ultrasonic test dan radiographic test. Pengawasan visual harus
tetap dilakukan meskipun pemeriksaan-pemeriksaan lain dijalankan juga.
2. Semua pengelasan, tanpa kecuali, harus mengalami “visual inspection” yang
dilakukan oleh welding-welding inspection dari direksi lapangan. Visual inspection
tersebut harus dapat dilakukan pada seluruh proses pengelasan, tidak hanya pada tahap
akhir pengelasan saja. Visual inspection minimum harus berupa antara lain:
a. Persiapan permukaan yang akan dilas (kebersihan, root face, root opening, groove
angle, groove radius dan lain-lain.)
b. Asembling bagian-bagian yang akan dilas.
c. Pemeriksaan weld profile atau penampang las termasuk pemeriksaan apakah
terjadi porosity, undercut, kelengkungan/kecembungan yang berlebihan, overlap,
crack, slag inclusion dan lain-lain.
Terhadap pengelasan yang diragukan kualitasnya, maka direksi lapangan akan meminta
Kontraktor untuk melakukan radiografic test (x-ray test) atau ultrasonic test. Dalam hal ini,
Kontraktor harus mempersiapkan segala sesuatu agar test bisa dilaksanakan dengan baik.
85
12. Pekerjaan Sistem Plumbing

12.1 Umum
1. Persyaratan Pelaksanaan
Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai dengan
undang-undang & peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia serta tidak
bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.
Semua syarat-syarat penerimaan bahan-bahan, peralatan, cara-cara pemasangan,
kualitas pekerjaan dan lain-lain untuk sistem instalasi ini harus sesuai dengan Standar
Internasional maupun Nasional seperti ASTM, NFPA-12, 13 & 20 dengan senantiasa
mengutamakan peraturan/standar/persyaratan Nasional.
Semua peralatan dan mesin yang dipasang untuk sistem ini, selain dari persyaratan
persyaratan tersebut di atas, juga tidak boleh menyimpang dari persyaratan yang
dikeluarkannya oleh pabrik pembuatnya.
2. Pemborong
Yang dimaksud dengan pemborongan dalam spesifikasi ini adalah badan pelaksana
yang telah terpilih & memperoleh Kontrak Kerja untuk menyediakan dan pemasangan
instalasi Peralatan Pemadam kebakaran ini sampai selesai.
Pemborong wajib mempelajari & memahami semua undang- undang dan peraturan
peraturan, persyaratan umum maupun suplementernya, persyaratan pabrik pembuat,
buku-buku dokumen pelelangan, bundel gambar dan addendum serta petunjuk-
petunjuk tertulis yang telah dikeluarkan.
Pemborong dapat meminta penjelasan kepada Direksi, Konsultan atau pihak yang
ditunjuk bilamana menurut pendapatnya pada dokumen-dokumen pelelangan, gambar-
gambar atau hal-hal lainnya, ada yang kurang jelas.
Pemborong wajib mempelajari & memeriksa juga pekerjaan pihak-pihak lain yang
dapat mempengaruhi kelancaran pekerjaannya. Bilamana sampai terjadi gangguan
maka Pemborong wajib mengerjakan saran-saran perbaikan untuk segenap pihak.
3. Koordinasi dengan Pihak Lain
Pemborong wajib koordinasi dengan pihak-pihak lainnya demi kelancaran
pelaksanaan pekerjaan proyek ini. Terutama koordinasi dengan pihak Pemborong
Sipil/Arsitek, Elektrikal, Untuk menentukan jalur pipa dsb.
86
Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan atau disesuaikan oleh pihak lain
atau yang diberikan dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi ini,
Pemborong bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan pekerjaan ini.
4. Izin
Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk melaksanakan
instalasi ini harus dilakukan oleh Pemborong atas tanggungan dan biaya Pemborong.
Semua pemeriksaan, pengujian dan lain-lain beserta keterangan-keterangan resminya
yang mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan oleh
pemborong atas tanggung jawab & biaya Pemborong.
Pemborong pekerjaan ini harus sudah berpengalaman dalam pemasangan instalasi
sistem Pemadam kebakaran dibuktikan dengan surat selesai pekerjaan (berita acara)
dari proyek yang telah ditangani sebelumnya.
Pemborong harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang
dipatenkan/keagenan, dari tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan dan
untuk ini. bila diperlukan Pemborongan wajib menyerahkan surat pernyataan .
12.2 Lingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan Air Bersih
a. Pengadaan dan pemasangan secara sempurna peralatan utama yang diperlukan
dalam sistem penyediaan air bersih beserta perlengkapan.
b. Pengadaan dan pemasangan sistem pemipaaan beserta perlengkapan yang
meliputi Instalasi pemipaan ke setiap titik pemakaian.
c. Instalasi pemipaan distribusi pada setiap titik pemakaian.
d. Pemasangan pipa distribusi kesetiap peralatan sanitary seperti halnya closet,
wastafel, urinal dan lain-lain yang sesuai dengan gambar perencanaan.
2. Pekerjaan Air Kotor dan Air Buangan
a. Pengadaan dan pemasangan peralatan beserta perlengkapan yang diperlukan
dalam sistem pembuangan air kotor dan air buangan dari toilet dan pembuangan.
b. Pemasangan pemipaan pada peralatan sanitary seperti halnya closet, wastafel,
urinal, floor drain dan lain-lain.
c. Pengadaan dan pemasangan Instalasi pipa air kotor dan air buangan serta
pipa ventilasi, serta kelengkapannya.
d. Instalasi pipa air kotor dari closet dan urinoir di salurkan ke septic tank.
87
3. Kelistrikan
Pengadaan dan pemasangan panel daya dan panel kontrol beserta pengabelannya.
4. Testing / Pengujian
Mengadakan testing dan commissioning semua sistem pekerjaan yang terpasang,
sehingga berjalan dengan baik dan sempurna sesuai dengan spesifikasi teknis.
12.3 Persyaratan Teknis Umum

1. Waktu Pelaksanaan
Lamanya waktu pelaksanaan pengadaan, pemasangan dan pemeliharaan
disesuaikan dengan tahap-tahap pembangunan atau disesuai dengan jadwal yang
ditentukan kemudian.
2. Material
Kontraktor harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan adalah baru bebas
dari cacat/rusak material, dan menjamin terhadap kualitas atau mutu barang sesuai
dengan tujuan spesifikasi ini.
Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti
dengan yang sesuai dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 (satu) minggu setelah
ditanda tangani berita acara penerimaan barang.
Seluruh biaya yang timbul akibat penggantian material / peralatan menjadi
tanggungan / beban kontraktor.
3. Gambar-gambar dan Spesifikasi
Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan ini merupakan suatu kesatuan yang
saling mendukung dan tidak dipisah-pisahkan.
4. Gambar-gambar Perencanaan
Di dalam gambar perencanaan ini tidak dimaksudkan untuk menunjukan semua pipa-
pipa, fitting-fitting, katup-katup dan fixture lain secara terperinci.
Semua bagian-bagian tersebut di atas walaupun tidak digambarkan atau
disebutkan secara spesifik harus disesuaikan dan dipasang oleh Kontraktor, apabila
diperlukan agar instalasi ini lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan
pelaksanaan yang wajar.
88
5. Gambar Kerja
Gambar-gambar kerja (For Constrution) untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada
di lapangan (site), gambar pengembangan / gambar untuk tender tanpa persetujuan
perencana tidak boleh digunakan.
Termasuk perubahan-perubahan atau usulan-usulan dan lain sebagainya.
Selama pelaksanaan instalasi ini berjalan, Kontraktor harus memberikan tanda-
tanda dengan pinsil/tinta merah pada set gambar atas segala perubahannya,
penghapusan atau penambahan pada instalasi tersebut.
6. Gambar Pelaksanaan
Kontraktor harus membuat gambar instalasi secara mendetail (Shop Drawing )
untuk disetujui oleh Direksi, juga harus menyerahkan Gambar Pelaksanaan (As Built
Drawing ) yang meliputi denah, instalasi yang terpasang, detail pemasangan, detail
peralatan dari seluruh instalasi.
Pelaksanaan pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang umum berlaku dan
mengikuti Pedoman Plumbing Indonesia tahun 1979.
7. Contoh-contoh Material
Pemborong wajib mengirimkan semua contoh-contoh bahan / material , atau brosur-
brosur dari alat-alat yang akan digunakan dalam pelaksanaan, kepada direksi dan
menunggu persetujuan dari Direksi Lapangan sebelum alat-alat tersebut dipasang.
Bila bahan-bahan tersebut diragukan kualitasnya akan dikirimkan ke kantor
penyelidikan bahan-bahan atas biaya Pemborong/Kontraktor.
Bila ternyata dalam pelaksanaan terdapat bahan-bahan yang dinyatakan tidak
baik/tidak sesuai dengan contoh yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan, maka
pemborong harus mengangkut bahan/material tsb ke luar lapangan dalam jangka
waktu 3 (tiga) hari.
8. Tenaga Pelaksanaan
Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang/ tenaga-tenaga ahli
dalam bidangnya (Skilled Labour), agar dapat memberikan hasil kerja yang terbaik
dan rapi.
Untuk melaksakan pekerjaan yang khusus,maka pemborong harus memberikan surat
pernyataan yang membuktikan / menjamin bahwa tukang tukangnya yang
melaksanakan pekerjaan tersebut memang mempunyai pengalaman dan kecakapan.
89
Kontraktor wajib mempunyai PAS INSTALATUR yang dikeluarkan oleh pihak yang
berwenang sesuai dengan domisili Pemborong/Kontraktor tersebut.
9. Pengamanan
Kontraktor bertanggung jawab atas pencegahan bahan/ peralatan -peralatan untuk
instalasi ini dari pencurian atau kerusakan.
Bahan-bahan / peralatan-peralatan yang hilang atau rusak harus diganti oleh
Kontraktor tersebut tanpa tambahan biaya.
10. Koordinasi
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Pemborong diwajibkan mengadakan koordiansi
dengan Pemborong lain yang mengerjakan pekerjaan Struktur, Elektrikal, Interior dan
sebagainya, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-kesalahan dalam
pemasangan dapat diperkecil/dihilangkan.
11. Korelasi Perkerjaan.
Semua perkerjaan galian dan penimbunan yang ada berhubungan dengan pekerjaan
plumbing baik untuk ukuran dan kesesuaian gambar pelaksanaan merupakan
tanggung jawab kontraktor plumbing.
Seluruh fasilitas Air, Listrik, Sanitair sementara / darurat hendaknya diusahakan
oleh kontraktor dan telah dimasukan dalam penawaran.
12. Jaminan dan pemeliharaan.
Kontraktor harus memberikan jaminan Pabrik (Guaranted of product ) kepada
pemilik proyek, terhadap peralatan yang digunakan pada proyek ini.
Kontraktor harus memberikan Maintenance service dalam 1 tahun untuk peralatan dan
6 bulan untuk Instalasi, semenjak serah terima pekerjaan untuk pertama kali, kecuali
yang dinyatakan lain secara tersendiri.
Kontraktor wajib mengganti setiap bagian pekerjaannya yang ternyata cacat atau
rusak selama jangka waktu jaminan/ yang tersebut diatas setelah proyek ini diserah
terimakan untuk pertama kalinya atas biaya sendiri, kecuali dinyatakan lain secara
tersendiri.
13. Petunjuk Operasi dan Pemeliharan.
Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya gambar-gambar, data-data peralatan,
petunjuk operasi dan cara-cara perawatan dari mesin-mesin yang terpasang dalam
bahasa indonesia, data-data tersebut harus diserahkan kepemilik proyek sebanyak 3 set
dan kepada perencana 1 set.
90
Pada saat penyerahan pertamakalinya harus diserahkan antara lain: Instruction

manual, instalation manual, maintenance guide operating instruction, trable shooting
instruction dan brosur-brosur mesin/peralatan yang asli.
Kontaktor harus memberikan pula 2 set singkatan petunjuk operasi dan
perawatan kepada pemilik proyek
12.4 Persyaratan Teknis Pekerjaan Air Bersih, Air Kotor dan Air Buangan.
Peraturan-peraturan/Persyaratan
1. Tata cara pelaksanaan danlain-lain petunjuk yang berhubungan dengan peraturan-
peraturan pembagunan yang sah berlaku di Republik Indonesia.
2. Selama pelaksanaan Kontrak ini harus betul-betul ditaati. Pada umumnya
peraturan-peraturan berikut ini berkenan dengan pasal sebagai berikut :
b. Perusahaan-perusahaan Air Minum Negara,tentang instalasi air.
c. Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat
Teknik Penyehatan Dit.Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum.
d. Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB)
1956 NI-3 1963. PUBB 1969.
e. Peraturan Beton Indonesia PBI-NI-2/1955. PBI-NO-2/1971.
f. Peraturan Perburuhan Indonesia, tentang penggunaan tenaga kerja harian,
mingguan, bulanan dan borongan.
g. Pemborong dianggap telah cukup mengerti dan mengetahui akan isi dan maksud
dari peraturan-peraturan dan syarat-syarat tersebut diatas.
12.5 Material /Bahan - Bahan yang Dipakai

2. Untuk pipa-pipa jaringan Air Bersih yaitu pipa-pipa GIP kelas Medium Produk
Bakrie, Spindo, PPI dan harus memenuhi persyaratan atau standar-standar lainnya
yang disetujui oleh Direksi Pengawas
3. Untuk pipa-pipa jaringan Air Panas yaitu pipa-Polypropylene kelas PN.20 Produk
Wavin, atau setara dan harus memenuhi persyaratan atau standard-standard lainnya
yang disetujui oleh Direksi Pengawas
4. Untuk pipa air kotor, air bangunan dan pipa vent, yaitu dipakai pipa PVC, Product
Rucika, Wavin, pralon. Pipa PVC yang dipakai berkatagori class AW (10 kg /cm2)
JIS K 6742.
91
a. Pipa dan fitting yang digunakan dalam sistem pemipaan ini harus dari jenis
pvc dan berasal dari satu merk pembuat dan mengikuti standard SII
b. Fitting dapat juga dari merk lain selama ada jaminan dari pabrik pembuat pipa
bahwa pipa yang diproduksi oleh pabrik itu menggunakan fitting standard yang
diproduksi oleh pabrik lain yang ditentukan oleh pabrik pembuat pipa tersebut.
5. Untuk hal tersebut diatas kontraktor harus menyediakan potongan pipa dari
berbagai ukuran yang akan digunakan dan membuat contoh sambungan (mock up)
antara pipa dengan pipa, dan antara pipa dengan fitting untuk ditunjukan kepada
Direksi Pengawas dan membuat persetujuan untuk penggunaan pipa dan fitting
tersebut, serta memberikan jaminan purna jual untuk pipa dan fitting tersebut. Tebal
dindingnya tidak boleh kurang dari ukuran sebagai berikut :
Diameter Dalam Tebal Dinding Minimum
ø. 50 s/d 80 mm 3,15 - 4,05 mm
ø. 100 s/d 125 mm 4,5 - 5,4 mm
ø. 150 s/d 200 mm 5,4 - 6,4 mm
ø. 200 s/d 250 mm 6,4 - 8,3 mm
ø. 250 s/d 300 mm 3,15 - 4,05 mm
12.6 Pengujian
1. Pengujian sistem pembuangan air kotor dan air buangan.
Seluruh sistem pembuangan air harus mempunyai lubang-lubang yang dapat ditutup
(Plugged) agar seluruh sistem tersebut dapat diisi dengan air sampai dengan lubang
vent tertinggi.
Sistem tersebut harus dapat menahan air yang diisikan tersebut di atas, untuk jangka
24 jam dan penurunan air selama waktu tersebut tidak ada penurunan.
Apabila pemilik menginginkan pengujian lain di samping pengujian di atas,
Kontraktor harus melakukannya tanpa tambahan biaya.
2. Pengujian Sistem Distribusi Air Bersih
Sebelum dipasang fixtures-fixtures seluruh sistem distribusi air harus diuji dengan
tekanan 1,5 kali tekanan kerja untuk pipa sanitary tanpa mengalami kebocoran dalam
waktu 24 jam terus menerus dengan penurunan tekanan maksimum 5 % dari harga
tersebut.
92
Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian dari panjang
pipa maximum 100 meter.
Biaya pengetesan serta alat-alat yang diperlukan adalah menjadi tanggung jawab
Pemborong / Kontraktor.
Pengetesan pipa harus dilaksanakan dengan disaksikan oleh Pengawas Lapangan,
selanjutnya apabila telah diterima/memenuhi syarat akan dibuatkan Berita Acaranya.
12.7 Sistem Pemipaan

1. Sistem Penyambungan Pipa
Pipa Air Bersih :
a. Untuk bahan sambungan seperti socket, elbow, tee dan lain-lain dari bahan
yang sama, sedangkan untuk bahan pengikatnya digunakan lem/solvent cement.
b. Untuk pipa dengan dia. 2 inch atau lebih kecil menggunakan Solvent cement.
c. Untuk pipa dengan dia. 2 inch atau lebih besar menggunakan Rubber-ring bell
and spigot.
6. Pemasangan Fixtures, Fitting dan sebagainya
a. Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan di dalamnya bebas dari kotoran
yang akan mengganggu aliran atau kebersihan air, dan harus terpasang
dengan kokoh (Rigit) ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.
b. Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air dilaksanakan harus rapi tidak mengganggu
waktu pemasangan-pemasangan/dinding porselent dan sebagainya.
c. Dengan pemasangan fixtures yang baik dan serasi, juga kuat dalam
kedudukannya untuk komponen, misalnya fixture, fitting dan sebagainya.
Kontraktor bertanggung jawab untuk melengkapi komponen tersebut di dalam
kelengkapan jaringan instalasi tersebut.
d. Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk, dipasang balok-balok dari
beton dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada sambungan pipa,
tee, elbow, valve dan sebagainya.
7. Penggantung / Penumpu Pipa
a. Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau angker
yang kokoh (ringit), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya getaran.
b. Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur dengan
jarak antara tidak lebih dari 2,5 m.
93
c. Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/terikat pada konstruksi bangunan

dengan insert/angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton atau dengan
Ramset.
d. Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem/clam dan dibuat dengan jarak tidak
lebih dari 3 m'.
e. Fitting harus dari jenis „injection moulded„ sedangkan „welded fitting„ sama sekali
tidak diperkenankan untuk dipergunakan dalam sistem pemipaan.
f. Setiap sambungan berubah arah dibuat dengan WYE-45, TEE Sanitair atau
Combination WYE-45 atau long radius bend dengan Clean out.
g. Pipa vent service harus dipasang tidak kurang 15 cm diatas muka banjir alat
sanitair tertinggi dan dibuat dengan kemiringan minimum sebesar 1%
h. Kemiringan pipa dibuat sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar dan sesuai
dengan ketentuan yang berlaku.
i. Pipa Vent yang menembus atap harus dipasang sekurang-kurangnya 15 cm diatas
atap dan tidak boleh digunakan untuk keperluan lain.
j. Untuk pipa vent mendatar, jarak tumpuan sama dengan jarak tumpuan pada pipa
air kotor.
k. Pemasangan dan penempatan pipa-pipa ini disesuaikan dengan gambar
pelaksanaan dan dimensi dari masing-masing pipa tercakup pula dalam gambar
tersebut.
l. Disetiap Floor drain dilengkapi dengan U-Trap, untuk mencegah masuknya gas
yang berbau dalam ruangan.
m. Pada saluran buangan dari preparation area dapur, sebelum masuk ke Inlet,
sistem pemipaan air kotor bangunan, harus dipasang penyaring kotoran dari bahan
Stailess steel untuk mencegah penyumbatan didalam pipa.
n. Pada jalur pemipaan air kotor yang mengandung lemak dipasang clean out di
setiap belokan dan pada pipa vertikal utama ( disetiap pintu shaft ).
o. Pipa air buangan & air kotor harus mempunyai kemiringan atau sloope yang
besarnya mengacu ke buku pedoman Plumbing Indonesia 1979.
8. Pipa-pipa dalam Tanah
a. Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman 60 cm untuk pipa 4"
ke bawah dan 80 - 100 cm untuk pipa 5" ke atas.
94
b. Dasar lubang galian harus cukup stabil dan rata sehingga seluruh panjang
pipa terletak tertumpu dengan baik.
c. Untuk pipa-pipa air bersih dan pipa-pipa sambungan tidak boleh diletakan
pada lubang-lubang yang sama.
d. Setelah pipa terpasang pada lubang galian dan setelah diperiksa leh Pengawas
yang ditunjuk, semua kotoran dibuang dari lubang galian ditimbun kembali
dengan baik pasir urug atau tanah bekas galian atau dengan bahan yang
ditentukan Direksi Lapangan dengan izin yang disetujui.
e. Patokan / pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari
garis tengah pipa (as pipa) sampai kepermukaan jalan / tanah asli atau bila
tidak akan digunakan ketentuan-ketentuan persyaratan minimal menurut buku
petunjuk untuk dalamnya galian.
f. Pipa diletakan diatas landasan pasir yang tidak dipadatkan dengan posisi
sesuai dengan „ line & grade „ yang tertera pada gambar.
g. Landasan pasir dibawah pipa dibuat setebal 19 cm dan pada posisi tepat
dibawah sambungan harus diletakan alur berukuran 5 x 15 cm sehingga pipa
memperoleh tekanan secara merata.
h. Urugan pasir dilakukan pada sisi pipa sampai setinggi setengah pipa dan pasir
dipadatkan dengan alat penimbris dari kayu dan selama pekerjaan berlangsung
pipa harus tetap pada posisi semula tidak diperkenankan adanya pergeseran.
i. Urugan selanjutnya dengan mempergunakan tanah urug dan dipadatkan secara
merata dengan tanah urug seperti pada persyaratan pekerjaan sipil.
j. Pemadatan hanya boleh dilakukan pada sisi sebelah-menyebelah pipa saja.
k. Pemadatan dengan mesin hanya boleh dilakukan setelah pipa tertanam.
9. Pengecatan
a. Untuk pipa-pipa terlihat (exposed) harus diberi tanda dengan warna atau cat yang
warnanya akan ditentukan kemudian oleh Direksi Lapangan.
b. Untuk pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali diberikan tanda warna/cat
pada setiap jarak ~ 4 m pada pipa-pipa induk begitu pula pipa-pipa pada shaft
dimana terletak pintu pemeriksaan.
95

Metode Pelaksanaan Waduk Rawa Minyak Valid

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metode Pelaksanaan Waduk Rawa Minyak Valid

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMERINTAH PROVINSI DAERAH KHUSUS IBUKOTA JAKARTA

SUKU DINAS SUMBER DAYA AIR

DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)

1.1 DASAR HUKUM .................................................................................................................................... 1

2. PEKERJAAN PERSIAPAN ........................................................................................................... 5

2.1 PAPAN NAMA PROYEK......................................................................................................................... 5

3. PEKERJAAN TANAH ................................................................................................................... 7

3.1 PEKERJAAN GALIAN TANAH ................................................................................................................ 7

3.2.7 Pemulihan Pekerjaan Setelah Pengujian ................................................................................... 18

4. PEKERJAAN BETON .................................................................................................................. 25

4.1 UMUM ................................................................................................................................................ 25

5. PEKERJAAAN PASANGAN BATU KALI ................................................................................. 43

5.1 UMUM ................................................................................................................................................ 43

6. MORTAR SEMEN ....................................................................................................................... 46

6.1 UMUM ................................................................................................................................................ 46

7. BAJA TULANGAN ....................................................................................................................... 48

7.1 UMUM ................................................................................................................................................ 48

7.8 PENGIRIMAN DAN PENYIMPANAN BAHAN ......................................................................................... 53

8. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH ............................................................................ 55

8.1 UMUM ................................................................................................................................................ 55

9. PEKERJAAN U-DITCH DAN BOX CULVERT ......................................................................... 67

9.1 UMUM ................................................................................................................................................ 67

10. KONSTRUKSI BAJA ................................................................................................................... 70

10.1 UMUM ............................................................................................................................................ 70

11. PEKERJAAN LAS ........................................................................................................................ 81

11.1 UMUM ............................................................................................................................................ 81

12. PEKERJAAN SISTEM PLUMBING ........................................................................................... 86

12.1 UMUM ............................................................................................................................................ 86

12.6 PENGUJIAN ..................................................................................................................................... 92

1.2 Lingkup Pekerjaan

1.4 Perbedaan Gambar

1.5 Sarana Kerja

1.7 Unsur-Unsur Pekerjaan yang Disebutkan Kembali

1.8 Shop Drawing

1.9 Pembayaran Untuk Pekerjaan

- Warna dasar : kuning dan putih

2.2 Tempat Kerja

2.3 Foto Proyek

2.4 Pekerjaan Bowplank

pendapat Direksi akan mencegah pemadatan bahan-bahan yang dihampat di atasnya

b. Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal mungkin

3.2 Timbunan dan Pemasangan Rumput

ditempatkan untuk drainasi dibawah permukaan atau untuk mencegah penggerusan

 Hasil pengujian kepadatan yang membuktikan pemadatan yang memadai dari

3.2.9 Royalti Bahan-bahan

3.2.12.2 Persyaratan Pemadatan Untuk Timbunan Tanah

3. Toleransi menurut posisi (dari titik rujukan):

Ukuran Ayakan Presentase Berat yang lolos

PENGUJIAN BATAS MAKSIMUM YANG DIIJINKAN

Kehilangan akibat abrasi pada 500

Bahan-bahan yang lolos ayakan # 200 T 11 3% 1%

4.2.5 Zat Campuran

4.3 Pencampuran dan Penakaran

4.3.2 Campuran Percobaan

Kekuatan Karakteristik (Kg/Cm2)

Contoh Kubus Contoh Silinder SLUMP

fc=fav-ks=kekuatan beton yang sebenarnya

k = angka koefisien yang memperkirakan nilai-nilai yang terlihat dalam tabel

4.3.5 Penakaran Agregat

Direksi boleh memerintahkan agar pekerjaan dihentikan sampai kerusakan telah

3. Pengadukan bahan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk, sekurang-

4.4.4 Sambungan Konstruksi

5. Penggetar harus digerakkan sedemikian rupa untuk mengerjakan beton sepenuhnya

4.5 Pekerjaan Penyelesaian