METODE KONSTRUKSI

PEKERJAAN PERENCANAAN RINCI BREAKWATER

DI AREA PANTAI BARAT PANGANDARAN

Laporan Draft Final Mei 2019

DAFTAR ISI

METODE KONSTRUKSI 1
DAFTAR ISI.............................................................................................................................................2
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................................4
DAFTAR TABEL.......................................................................................................................................5
1 PENDAHULUAN..............................................................................................................................6
1.1 Latar Belakang.......................................................................................................................6
1.2 Referensi................................................................................................................................7
1.3 Cakupan Pekerjaan................................................................................................................7
1.4 Dokumen...............................................................................................................................7
1.5 Resume Desain......................................................................................................................8
1.5.1 Layout............................................................................................................................8
1.5.2 Groin (Sementara).........................................................................................................9
1.5.3 Breakwater...................................................................................................................13
1.6 Bagan Alir Pekerjaan............................................................................................................13
1.7 Jadwal Pekerjaan.................................................................................................................15
2 PEKERJAAN PERSIAPAN...............................................................................................................17
2.1 Mobilisasi dan Demobilisasi.................................................................................................17
2.2 Penerangan dan Keselamatan Kerja....................................................................................17
2.2.1 Jenis Bahaya Dalam K3.................................................................................................17
2.2.2 Alat Pelindung Diri (APD).............................................................................................18
2.3 Administrasi dan Fasilitas Sementara..................................................................................19
2.3.1 Administrasi dan Dokumentasi Proyek........................................................................19
2.3.2 Fasilitas Sementara......................................................................................................19
2.3.3 Direksi Kit.....................................................................................................................19
2.4 Pengukuran dan Positioning................................................................................................20
3 TES DAN MONITORING................................................................................................................21
4 PRODUKSI UNIT ARMOR..............................................................................................................22
5 PEKERJAAN GROIN 186 M............................................................................................................23
6 PEKERJAAN SUBMERGED BREAKWATER......................................................................................28
6.1 Submerged Breakwater 0-144 m.........................................................................................28
6.1.1 Pemasangan Geotekstil................................................................................................29
6.1.2 Pemasangan Unit Armor..............................................................................................30
6.1.3 Pemindahan Unit Armor..............................................................................................30
6.2 Submerged Breakwater 144-252 m.....................................................................................30
6.2.1 Pemasangan Geotekstil................................................................................................30

METODE KONSTRUKSI 2
 6.2.2 Pemasangan Unit Armor..............................................................................................31
6.2.3 Pemasangan Menggunakan Material Baru..................................................................33
6.2.4 Pemasangan Menggunakan Material Groin.................................................................33

METODE KONSTRUKSI 3
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Lokasi pekerjaan, Pantai Pangandaran..............................................................................6

Gambar 1.2 Layout final rencana breakwater Pangandaran.................................................................8
Gambar 1.3 Bagan Alir Pekerjaan........................................................................................................14
Gambar 2.1 Alat pelindung diri (APD)..................................................................................................17
Gambar 3.1 Jumlah sampel minimum untuk pengujian kuat tekan beton..........................................20
Gambar 5.1 Posisi groin (sementara) sebagai jalan akses...................................................................22
Gambar 6.1 Layout submerged breakwater 0-144 m..........................................................................27
Gambar 6.2 Submerged breakwater 0-144 m, tahap konstruksi.........................................................28
Gambar 6.3 Submerged breakwater 0-144 m, tahap final..................................................................28

METODE KONSTRUKSI 4
DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Resume desain groin (sementara), STA +0.000 sampai +0.010..............................................9
Tabel 1.2 Resume desain groin (sementara), STA +0.050 sampai +0.032..............................................9
Tabel 1.3 Resume desain groin (sementara), STA +0.032 sampai +0.086............................................10
Tabel 1.4 Resume desain groin (sementara), STA +0.086 sampai +0.110............................................10
Tabel 1.5 Resume desain groin (sementara), STA +0.110 sampai +0.128............................................11
Tabel 1.6 Resume desain groin (sementara), STA +0.128 sampai +0.152............................................11
Tabel 1.7 Resume desain groin (sementara), STA +0.152 sampai +0.186............................................12
Tabel 1.8 Resume desain groin (sementara), STA +0.186 sampai +0.196............................................12
Tabel 1.9 Resume desain breakwater, STA +0.000 sampai +0.174......................................................13
Tabel 1.10 Resume desain breakwater, STA +0.174 sampai +0.252....................................................13
Tabel 1.11 Jadwal Pekerjaan................................................................................................................15
Tabel 2.1 Rencana kebutuhan alat berat (1)........................................................................................16
Tabel 4.1 Produktivitas produksi unit armor dan target waktu penyelesaian.....................................21
Tabel 5.1 Produktivitas pekerjaan pemasangan armor kubus 1x1x1...................................................23
Tabel 5.2 Produktivitas pekerjaan pemasangan armor kubus 2x1.5x1.5.............................................24
Tabel 5.3 Produktivitas pekerjaan pemasangan armor kubus 2x1.5x2................................................25
Tabel 5.4 Produktivitas pekerjaan pemasangan armor A-Jack 9 ton...................................................26
Tabel 6.1 Produktivitas pemasangan unit armor dan target waktu penyelesaian (breakwater 0-144
m)........................................................................................................................................................29
Tabel 6.2 Produktivitas pontoon untuk pemasangan kubus beton 1x1x1...........................................30
Tabel 6.3 Produktivitas pontoon untuk pemasangan kubus beton 2x1.5x1.5.....................................30
Tabel 6.4 Produktivitas pontoon untuk pemasangan kubus beton 2x1.5x2........................................30
Tabel 6.5 Produktivitas pontoon untuk pemasangan A-Jack 9 ton......................................................31
Tabel 6.6 Produktivitas tugboat untuk pemasangan kubus beton 1x1x1............................................31
Tabel 6.7 Produktivitas tugboat untuk pemasangan kubus beton 2x1.5x1.5......................................31
Tabel 6.8 Produktivitas tugboat untuk pemasangan kubus beton 2x1.5x2.........................................31
Tabel 6.9 Produktivitas tugboat untuk pemasangan A-Jack 9 ton.......................................................31
Tabel 6.10 Produktivitas pemasangan unit armor dan target waktu penyelesaian (breakwater 144-
252 m, material baru)..........................................................................................................................32
Tabel 6.11 Produktivitas pemasangan unit armor dan target waktu penyelesaian (breakwater 144-
252 m, material groin).........................................................................................................................32

METODE KONSTRUKSI 5
1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Latar belakang dari pekerjaan ini adalah rencana pemerintah provinsi Jawa Barat untuk melakukan
penataan pantai di kawasan Pantai Barat Pangandaran yang terletak di area sisi Barat Kawasan
Hutan Lindung Pangandaran. Sebagai bagian dari penataan pantai tersebut adalah pembangunan
struktur pemecah ombak (breakwater) sehingga area wisata renang di pantai dapat menjadi lebih
luas dan aman.

Lokasi pekerjaan adalah kawasan pantai dan perairan di sisi Barat pantai Pangandaran, Kabupaten
Pangandaran, Provinsi Jawa Barat. Letak area pekerjaan dalam peta ditunjukkan oleh gambar
berikut.

Gambar 1.1 Lokasi pekerjaan, Pantai Pangandaran

6
METODE KONSTRUKSI
1.2 Referensi

Dalam perhitungan Analisis Harga Satuan Pekerjaan (AHSP) dan kompenen-komponen harga dasar
(upah, bahan, dan alat) digunakan beberapa referensi sebagai berikut.

1. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No. 28/PRT/M/2016 tentang
Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan Bidang Pekerjaan Umum.
2. Keputusan Gubernur Jawa Barat No. 910/Kep.693-Org/2018 tentang Standar Biaya Khusus
Pemerintah Daerah Provinsi Jawa Barat Tahun Anggaran 2019.
3. Peraturan Menteri Perhubungan No. 78/2014 tentang Standar Biaya di Lingkungan
Kementrian Perhubungan.

1.3 Cakupan Pekerjaan

Secara garis besar, cakupan kegiatan dari pekerjaan ini adalah sebagai berikut:

1. Pengumpulan data-data yang diperlukan

2. Perhitungan dan pengolahan data
3. Penentuan layout
4. Desain tipikal potongan
5. Penyusunan dokumen-dokumen

1.4 Dokumen

Keluaran dari pekerjaan ini adalah dokumen-dokumen yang merupakan bagian tak terpisahkan yang
akan dibagi menjadi lima bagian sebagai berikut:

1. Laporan Survey Topografi dan Hidro-oseanografi

2. Nota Desain
3. Spesifikasi Teknis
4. Metode Konstruksi
5. Gambar DED (Detailed Engineering Design)
6. Bill of Quantity (BoQ)
7. Rencana Anggaran Biaya (RAB)

Dokumen ini adalah ‘Metode Konstruksi’ yang berisi uraian dari metode dan tahapan pekerjaan
yang direkomendasikan untuk membangun struktur pemecah ombak yang telah didesain.

7
METODE KONSTRUKSI
1.5 Resume Desain

1.5.1 Layout
Layout final desain dalam pekerjaan ini adalah submerged breakwater sepanjang 252 m yang
berada pada elevasi antara -4 sampai -4.5 terhadap MSL, seperti terlihat pada gambar berikut.

Gambar 1.2 Layout final rencana breakwater Pangandaran

8
METODE KONSTRUKSI
1.5.2 Groin (Sementara)
Tabel 1.1 Resume desain groin (sementara), STA +0.000 sampai +0.010

Jumlah Unit per Potongan

Lebar Total (m)
Kubus 1x1x1 Kubus 2x1.5x1.5 Kubus 2x1.5x2 A-Jack

±9 9 - - -

Catatan:

1. Material armor adalah beton dengan density minimum 2,200 kg/m 3, minimum strength
fc’=30 Mpa.
2. Dimensi kubus adalah dalam P x L x T (Panjang x Lebar x Tinggi), satuan dalam meter.

Tabel 1.2 Resume desain groin (sementara), STA +0.050 sampai +0.032

Jumlah Unit per Potongan

Lebar Total (m)
Kubus 1x1x1 Kubus 2x1.5x1.5 Kubus 2x1.5x2 A-Jack

9
METODE KONSTRUKSI
 ±9 - 6 - -

Catatan:

1. Material armor adalah beton dengan density minimum 2,200 kg/m 3, minimum strength
fc’=30 Mpa.
2. Dimensi kubus adalah dalam P x L x T (Panjang x Lebar x Tinggi), satuan dalam meter.

Tabel 1.3 Resume desain groin (sementara), STA +0.032 sampai +0.086

Jumlah Unit per Potongan

Lebar Total (m)
Kubus 1x1x1 Kubus 2x1.5x1.5 Kubus 2x1.5x2 A-Jack

±9 - - 6 -

Catatan:

1. Material armor adalah beton dengan density minimum 2,200 kg/m 3, minimum strength
fc’=30 Mpa.
2. Dimensi kubus adalah dalam P x L x T (Panjang x Lebar x Tinggi), satuan dalam meter.

Tabel 1.4 Resume desain groin (sementara), STA +0.086 sampai +0.110

10
METODE KONSTRUKSI
 Jumlah Unit per Potongan
Lebar Total (m)
Kubus 1x1x1 Kubus 2x1.5x1.5 Kubus 2x1.5x2 A-Jack

±9 - 12 - -

Catatan:

1. Material armor adalah beton dengan density minimum 2,200 kg/m 3, minimum strength
fc’=30 Mpa.
2. Dimensi kubus adalah dalam P x L x T (Panjang x Lebar x Tinggi), satuan dalam meter.

Tabel 1.5 Resume desain groin (sementara), STA +0.110 sampai +0.128

11
METODE KONSTRUKSI
 Jumlah Unit per Potongan
Lebar Total (m)
Kubus 1x1x1 Kubus 2x1.5x1.5 Kubus 2x1.5x2 A-Jack

±9 - 6 6 -

Catatan:

1. Material armor adalah beton dengan density minimum 2,200 kg/m 3, minimum strength
fc’=30 Mpa.
2. Dimensi kubus adalah dalam P x L x T (Panjang x Lebar x Tinggi), satuan dalam meter.

Tabel 1.6 Resume desain groin (sementara), STA +0.128 sampai +0.152

Jumlah Unit per Potongan

Lebar Total (m)
Kubus 1x1x1 Kubus 2x1.5x1.5 Kubus 2x1.5x2 A-Jack

±9 - - 12 -

Catatan:

1. Material armor adalah beton dengan density minimum 2,200 kg/m 3, minimum strength
fc’=30 Mpa.
2. Dimensi kubus adalah dalam P x L x T (Panjang x Lebar x Tinggi), satuan dalam meter.

12
METODE KONSTRUKSI
 Tabel 1.7 Resume desain groin (sementara), STA +0.152 sampai +0.186

Jumlah Unit per Potongan

Lebar Total (m)
Kubus 1x1x1 Kubus 2x1.5x1.5 Kubus 2x1.5x2 A-Jack

±9 - 12 6 -

Catatan:

1. Material armor adalah beton dengan density minimum 2,200 kg/m 3, minimum strength
fc’=30 Mpa.
2. Dimensi kubus adalah dalam P x L x T (Panjang x Lebar x Tinggi), satuan dalam meter.

Tabel 1.8 Resume desain groin (sementara), STA +0.186 sampai +0.196

Lebar Total (m) Jumlah Unit per Potongan

13
METODE KONSTRUKSI
 Kubus 1x1x1 Kubus 2x1.5x1.5 Kubus 2x1.5x2 A-Jack

± 15.5 12 - 12 3

Catatan:

1. Material armor adalah beton dengan density minimum 2,200 kg/m 3, minimum strength
fc’=30 Mpa.
2. Dimensi kubus adalah dalam P x L x T (Panjang x Lebar x Tinggi), satuan dalam meter.
3. Dimensi A-Jack adalah tinggi berdiri (satu kaki)=3.5 m, tinggi duduk (tiga-kaki)=2.4 m.

1.5.3 Breakwater
Tabel 1.9 Resume desain breakwater, STA +0.000 sampai +0.174

Jumlah Unit per Potongan

Lebar Total (m)
Kubus 1x1x1 Kubus 1.5x2x1.5 Kubus 1.5x2x2 A-Jack

± 26.5 12 - 10 3

Catatan:

1. Material armor adalah beton dengan density minimum 2,200 kg/m 3, minimum strength
fc’=30 Mpa.
2. Dimensi kubus adalah dalam P x L x T (Panjang x Lebar x Tinggi), satuan dalam meter.
3. Dimensi A-Jack adalah tinggi berdiri (satu kaki)=3.5 m, tinggi duduk (tiga-kaki)=2.4 m.

14
METODE KONSTRUKSI
 Tabel 1.10 Resume desain breakwater, STA +0.174 sampai +0.252

Jumlah Unit per Potongan

Lebar Total (m)
Kubus 1x1x1 Kubus 1.5x2x1.5 Kubus 1.5x2x2 A-Jack

± 26.5 2 10 5 3

Catatan:

1. Material armor adalah beton dengan density minimum 2,200 kg/m 3, minimum strength
fc’=30 Mpa.
2. Dimensi kubus adalah dalam P x L x T (Panjang x Lebar x Tinggi), satuan dalam meter.
3. Dimensi A-Jack adalah tinggi berdiri (satu kaki)=3.5 m, tinggi duduk (tiga-kaki)=2.4 m.

1.6 Bagan Alir Pekerjaan

Bagan alir pekerjaan dapat dilihat pada gambar berikut.

15
METODE KONSTRUKSI
 Gambar 1.3 Bagan Alir Pekerjaan

16
METODE KONSTRUKSI
1.7 Jadwal Pekerjaan

Tabel 1.11 Jadwal Pekerjaan

17
METODE KONSTRUKSI
 Jadwal
Waktu

Satuan
No Deskripsi Vol.
(Minggu) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

I PERSIAPAN
1 AHS.1 Mobilisasi dan Demobilisasi ls 1 5 1 2 3 4 5
2 AHS.2 Penerangan, Keamanan dan Keselamatan ls 1 21 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
3 AHS.3 Fasilitas Sementara ls 1 21 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
4 AHS.4 Pengukuran dan Positioning ls 1 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

III PRODUKSI UNIT ARMOR

1 AHS.11 Pembuatan Kubus Beton 1x1x1 unit 2,404.00 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 AHS.12 Pembuatan Kubus Beton 2x1.5x1.5 unit 520.00 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3 AHS.13 Pembuatan Kubus Beton 2x1.5x2 unit 1,482.00 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
4 AHS.14 Pembuatan A-Jack 9 ton unit 470.00 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9

IV PEKERJAAN GROIN 130 m

1 AHS.34 Pemasangan Geotekstil m2 572.55 2 1 2
2 AHS.21 Pemasangan Kubus Beton 1x1x1 unit 250.00 3 1 2 3
3 AHS.22 Pembuatan Kubus Beton 2x1.5x1.5 unit 468.00 3 1 2 3
4 AHS.23 Pemasangan Kubus Beton 2x1.5x2 unit 522.00 3 1 2 3
5 AHS.24 Pemasangan A-Jack 9 t unit 53.00 2 1 2

V PEKERJAAN SUBMERGED BREAKWATER

1 Pekerjaan Submerged Breeakwater 144 m
AHS.34 Pemasangan Geotekstil m2 2,376.00 3 1 2 3
AHS.21 Pemasangan Kubus Beton 1x1x1 unit 1,728.00 2 1 2
AHS.22 Pembuatan Kubus Beton 2x1.5x1.5 unit - 0
AHS.23 Pemasangan Kubus Beton 2x1.5x2 unit 960.00 3 1 2 3
AHS.24 Pemasangan A-Jack 9 t unit 216.00 2 1 2
2 Pekerjaan Submerged Breeakwater 144 m - 252 m
AHS.34 Pemasangan Geotekstil m2 1,949.05 2 1 2
AHS.41 Pemasangan Kubus Beton 1x1x1 unit 426.00 2 1 2
AHS.42 Pemasangan Kubus Beton 2x1.5x1.5 unit 52.00 2 1 2
AHS.43 Pemasangan Kubus Beton 2x1.5x2 unit - 0
AHS.44 Pemasangan A-Jack 9 t unit 201.00 2 1 2
3 Pemindahan Unit Armor, Submerged Breakwater 144 m
AHS.33 Pemindahan Kubus Beton 2x1.5x2 unit 510.00 2 1 2

VI PEKERJAAN PEMINDAHAN GROIN

1 Pemindahan Groin 186 m dan Pemasangan Unit Armor Submerged Breakwater 108 m
AHS.35 Pemindahan Kubus Beton 1x1x1 unit 90.00 2 1 2
AHS.36 Pemindahan Kubus Beton 2x1.5x1.5 unit 468.00 3 1 2 3
AHS.37 Pemindahan Kubus Beton 2x1.5x2 unit 462.00 3 1 2 3
AHS.38 Pemasangan A-Jack 9 t unit - 0

18
METODE KONSTRUKSI
2 PEKERJAAN PERSIAPAN

2.1 Mobilisasi dan Demobilisasi

Mobilisasi dan demobilisasi alat berat dilakukan melalui transportasi darat dan laut. Alat-alat berat
mencakup Crane dan Excavator diangkut melalui darat menggunakan truk trailer. Pontoon 180 ft
dan Tugboat dibawa melalui jalan laut, yaitu dengan Tugboat itu sendiri sekaligus menarik Pontoon
180 ft. Kebutuhan petalatan berat yang termasuk dalam daftar mobilisasi dan demobilisasi dalam
pekerjaan ini dapat dilihat pada tabel berikut.

Tabel 2.12 Rencana kebutuhan alat berat (1)

Waktu
Jarak Kecepatan Waktu
x Unit
Jumlah
No. Nama Peralatan
Unit
unit-
km km/jam jam
jam

1 Crane kapasitas 50 ton 1 200 40 5 5

2 Crane kapasitas 150 ton 1 200 40 5 5

3 Fuso 18 ton 7 200 40 5 35

4 Molen 10 100 40 2.5 25

5 Vibro 10 100 40 2.5 25

6 Pontoon 180 ft+Tugboat 1 200 40 5 5

2.2 Penerangan dan Keselamatan Kerja

Penerangan dan Keselamatan Kerja mencakup operasional listrik dan air, pekerjaan pengamanan
dan pengawasan keselamatan, serta penyediaan alat-alat yang dibutuhkan sesuai standar K3
(Keamanan, Kesehatan, dan Keselamatan) Kerja, termasuk pengendalian lingkungan.

K3 bertujuan untuk menciptakan tempat kerja yang aman, sehat dan bebas dari pencemaran
lingkungan dengan memelihara dan melindungi kesehatan, keamanan dan keselamatan tenaga kerja
sehingga dapat mencegah atau mengurangi terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja, dan
pada akhirnya dapat meningkatkan sistem efisiensi dan produktivitas kerja.

19
METODE KONSTRUKSI
2.2.1 Jenis Bahaya Dalam K3
Berikut adalah jenis-jenis dan contoh bahaya yang harus diantisipasi dalam pelaksanaan pekerjaan
berdasarkan K3.

 Bahaya Jenis Kimia

Bahaya akibat terhirupnya atau terjadinya kontak antara manusia dengan bahan kimia
berbahaya. Contoh jenis kimia: abu sisa pembakaran bahan kimia, uap bahan kimia dan gas
bahan kimia.

 Bahaya Jenis Fisika

Bahaya akibat suatu temperatur udara yang terlalu panas maupun terlalu dingin serta keadaan
udara yang tidak normal yang menyebabkan terjadinya perubahan atau mengalami suhu tubuh
yang tidak normal.

Bahaya akibat keadaan yang sangat bising yang menyebabkan terjadi kerusakan pendengaran.

 Bahaya Jenis Proyek/Pekerjaan

Bahaya akibat pencahayaan atau penerangan yang kurang menyebabkan kerusakan penglihatan.

Bahaya dari pengangkutan barang serta penggunaan peralatan yang kurang lengkap dan aman
yang mengakibatkan cedera pada pekerja dan orang lain.

2.2.2 Alat Pelindung Diri (APD)

APD merupakan perlengkapan wajib yang digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan resiko kerja
untuk menjaga keselamatan pekerja dan orang disekitarnya (). Alat pelindung diri meliputi:

20
METODE KONSTRUKSI
 Gambar 2.4 Alat pelindung diri (APD)

1. Alat Pelindung Kepala

 Safety Helmet atau helm pelindung untuk melindungi kepala dari benda-benda yang
dapat melukai kepala.
 Safety Goggles atau kacamata pengamanan untuk melindungi mata dari paparan
partikel yang melayang di udara, percikan benda kecil, benda panas ataupun uap panas.
 Hearing Protection atau penutup telinga untuk melindungi dari kebisingan ataupun
tekanan.
 Safety Mask atau masker yang berfungsi sebagai alat pelindung pernafasan saat berada
di area yang kualitas udaranya tidak baik.
 Face Shield atau pelindung wajah untuk melindungi wajah dari paparan bahan kimia,
percikan benda kecil, benda panas ataupun uap panas, benturan atau pukulan benda
keras dan tajam.

2. Alat Pelindung Tubuh

 Apron atau celemek untuk melindungi tubuh dari percikan bahan kimia dan suhu panas.
 Safety Vest atau rompi keselamatan kerja yang bertujuan untuk mencegah terjadinya
kontak atau kecelakaan.
 Safety Clothing atau alat pelindung tubuh untuk melindungi dari hal-hal yang
membahayakan saat bekerja, mengurangi resiko terluka dan juga digunakan sebagai
identitas pekerja.

3. Alat Pelindung Anggota Tubuh

 Safety Gloves atau sarung tangan yang berfungsi melindungi jari-jari dan tangan dari api,
suhu panas, suhu dingin, radiasi, bahan kimia, arus listrik, bahan kimia, benturan,
pukulan, dan goresan benda tajam.
 Safety Belt atau sabuk pengaman yang dipakai saat menggunakan alat transportasi serta

21
METODE KONSTRUKSI
 untuk membatasi ruang gerak pekerja agar tidak terjatuh.
 Safety Boot/Shoes adalah sepatu boot atau sepatu pelindung untuk melindungi kaki dari
benturan, tertimpa benda berat, tertusuk benda tajam, terkena cairan panas atau
dingin, uap panas, bahan kimia berbahaya ataupun permukaan licin.

2.3 Administrasi dan Fasilitas Sementara

2.3.1 Administrasi dan Dokumentasi Proyek

Administrasi proyek yang dihitung dalam biaya terdiri dari:

1. Biaya dokumentasi dengan kamera digital

2. Biaya penggambaran
3. Biaya penjilidan laporan

2.3.2 Fasilitas Sementara

Fasilitas sementara yang dihitung dalam biaya terdiri dari:

1. Pengadaan furniture kantor

2. Pembuatan jalan akses selebar 5 m dengan panjang asumsi ±50 m
3. Penyewaan lahan stockyard seluas 1200 m 2, selama jangka waktu pekerjaan
4. Pagar sementara sepanjang 140 m
5. Direksi keet 4x5=20 m2, gudang 5x6=30 m2

2.3.3 Direksi Kit

Bangunan untuk direksi keet seluas 20 m 2 dan dilengkapi panel-panel untuk menempel gambar-
gambar, serta gudang seluas 30 m2.

Ruang Direksi dilengkapi minimal dengan:

- 3 set meja printer

- 6 set meja dan kursi
- 3 set lemari kabinet

2.4 Pengukuran dan Positioning

Pengukuran dan positioning adalah kegiatan menentukan batas-batas area pekerjaan dengan
memberikan tanda-tanda (bouwplank) di seluruh area tersebut yang menandakan perubahan-
perubahan dimensi maupun spesifikasi material sesuai dengan gambar desain.

Metode Pelasanaan Pekerjaan Pengukuran dan Positioning, meliputi:

 Pengukuran batas luas  lahan (site).

 Pengukuran batas bangunan/breakwater.

 Pengukuran as bangunan/ breakwater.

22
METODE KONSTRUKSI
  Penentuan peil bangunan berdasarkan  titik  ukur  tetap  yang  telah  ditentukan  (Bench
Mark).
Pekerjaan pengukuran dengan menggunakan total station atau GPS RTK (Real Time Kinematic).
Pengukuran ini sangat penting karena merupakan dasar dari pembangunan proyek, untuk
memastikan kesesuaian posisi bangunan baik arah horizontal maupun vertikal. Peil bangunan
diambil dari BM terdekat. BM ini akan menjadi acuan selanjutnya dalam melaksanakan pekerjaan.
Pekerjaan pengukuran dapat berbarengan dengan pekerjaan pemasangan bouwplank.

Bouwplank adalah alat bantu untuk menentukan sudut dan ketinggian/elevasi. Bouwplank  dibuat
dari papan atau kaso. Pemasangan bouwplank dilakukan pada jarak 1 m di luar  denah yang akan
dibuat, tujuannya agar bouwplank tidak terbongkar saat pelaksanaan pekerjaan. Bouwplank
dibongkar setelah pekerjaan selesai  dilaksanakan.

Pada setiap variasi desain potongan atau jika diperlukan, dipasang bouwplank/profil dan
mencantumkan elevasi serta nomor potongannya. Pemasangan bouwplank/ profil berdasarkan peil
elevasi ketinggian dari patok hasil pengukuran sebelumnya dan pemasangannya dapat dilaksanakan
apabila pengukuran dinyatakan selesai dan benar serta mendapat persetujuan dari Pengawas dan
Pemilik Pekerjaan.

Bouwplank dibuat dari papan kayu kelas III yang lurus dan rata, untuk membimbing pelaksanaan
dilapangan digunakan tarikan benang dan kapur bangunan agar terlihat bentuk tanah yang akan
digali ataupun bangunan yang akan dipasang, untuk pekerjaan tanah profil dipasang setiap jarak 25
m ataupun lebih rapat bila diperlukan sehingga terlihat penampang yang harus digali ataupun yang
harus ditimbun.

23
METODE KONSTRUKSI
3 TES DAN MONITORING

Jumlah sampel yang dilakukan untuk pengujian kuat tekan beton dihitung berdasarkan asumsi
pengetesan setiap 100 m3 beton. Dengan jumlah unit kubus yang telah dihitung, didapat volume
total beton adalah ±15,633.50 m3, sehingga dilakukan pengujian sebanyak 157 sampel.

Gambar 3.5 Jumlah sampel minimum untuk pengujian kuat tekan beton

24
METODE KONSTRUKSI
4 PRODUKSI UNIT ARMOR

Dalam perhitungan biaya, penyediaan material beton diasumsikan menggunakan batching plant.
Berdasarkan jadwal yang telah ditentukan, untuk mencapai waktu pelaksanaan selama 6 bulan,
maka waktu penyelesaian masing-masing unit armor adalah sebagai berikut.

Tabel 4.13 Produktivitas produksi unit armor dan target waktu penyelesaian

Produktivitas Target Waktu

No. Jenis Unit Armor Satuan Volume Set Alat
(unit/hari) (minggu)

1 Kubus 1x1x1 unit 2,404.00 19.92 10 2

2 Kubus 2x1.5x1.5 unit 520.00 4.43 10 2

3 Kubus 2x1.5x2 unit 1,482.00 3.32 11 7

4 A-Jack unit 470.00 4.69 9 2

25
METODE KONSTRUKSI
5 PEKERJAAN GROIN 186 M

Groin yang dimaksud pada pekerjaan ini adalah jalan akses dari darat sehingga sebagian dari
submerged breakwater yang didesain dapat dikonstruksi dengan akses darat. Groin dibangun pada
sisi Barat breakwater seperti terlihat pada gambar berikut.

Gambar 5.6 Posisi groin (sementara) sebagai jalan akses

Pemasangan unit armor pada groin sepanjang 186 m dilakukan dengan akses darat sesuai gambar
potongan pada Tabel 1 .1 sampai Tabel 1 .8, dengan peralatan yang digunakan adalah:

1. Crane 50 ton, untuk memuat unit kedalam pengangkut di stockyard

2. Fuso 18 ton, sebagai pengangkut dari stockyard ke lokasi pemasangan
3. Crane 150 ton, untuk pemasangan

Berikut perhitungan produktivitas dari alat-alat yang digunakan untuk masing-masing tipe unit
armor.

26
METODE KONSTRUKSI
 Tabel 5.14 Produktivitas pekerjaan pemasangan armor kubus 1x1x1

Produktivitas Pekerjaan Pemasangan Armor Kubus 1x1x1

No. Parameter Produktivitas Nilai Satuan Keterangan

I Data Segmen
1 Jarak dari stockyard ke titik awal 1500 m asumsi

II Data Armor Kubus 1

1 Bahan Kubus 1x1x1
2 Panjang 1m arah memanjang potongan
3 Lebar 1m
4 Tinggi 1m
7 Volume 1 m3
8 Berat jenis 2200 kg/m3
9 Berat per unit 2,200.00 kg/unit

III Data Alat

1 Crane kapasitas 50 ton menaikkan unit dr stockyard ke fuso
a Pasang sling dan angkat unit 50 detik
b Swing loaded 10 detik
c Peletakan di fuso 50 detik
d Swing kembali, unloaded 5 detik
e Jumlah unit per pengangkatan 8 unit maksimum jarak angkat 7 m
f Total waktu 0.003993056 jam/unit 0.24 menit
2 Fuso 18 ton
a Kapasitas 18 ton
b Jumlah unit - kapasitas 8 unit dari segi kapasitas berat
c Panjang 7.5 m
d Lebar 2m lewat jalan akses 10 m, bisa 2 arah
e Jumlah unit - dimensi 14 unit dari segi kapasitas dimensi
f Jumlah unit 8 unit yang dapat diangkut
g Kecepatan 10 km/jam asumsi
h Waktu pulang - pergi 0.37 jam 22.2 menit, diambil jarak rata-rata
i Waktu manuver 10 menit asumsi, dua kali manuver @5 menit
j Waktu pemuatan 0.031944444 jam
k Waktu penurunan 0.031944444 jam penurunan langsung dipasang
l Waktu siklus 0.075069444 jam/unit 4.5 menit, sampai ke area pemasangan
3 Crane kapasitas 150 ton
a Pasang sling dan angkat unit 60 detik
b Swing loaded 12 detik
c Pemasangan 240 detik
d Swing kembali, unloaded 6 detik
e Jumlah unit per pengangkatan 8 unit maksimum jarak pasang 45 m
f Total waktu 0.011041667 jam/unit 0.66 menit

IV Waktu Tunggu
1 Waktu tunggu 0.064027778 jam/unit
2 Jumlah Fuso 7 unit

27
METODE KONSTRUKSI
 Tabel 5.15 Produktivitas pekerjaan pemasangan armor kubus 2x1.5x1.5

Produktivitas Pekerjaan Pemasangan Armor Kubus 2x1.5x1.5

No. Parameter Produktivitas Nilai Satuan Keterangan

I Data Segmen
1 Jarak dari stockyard ke titik awal 1500 m asumsi

II Data Armor Kubus 2

1 Bahan Kubus 2x1.5x1.5
2 Panjang 2m arah memanjang potongan
3 Lebar 1.5 m
4 Tinggi 1.5 m
7 Volume 4.5 m3
8 Berat jenis 2200 kg/m3
9 Berat per unit 9,900.00 kg/unit

III Data Alat

1 Crane kapasitas 50 ton menaikkan unit dr stockyard ke fuso
a Pasang sling dan angkat unit 50 detik
b Swing loaded 10 detik
c Peletakan di fuso 50 detik
d Swing kembali, unloaded 5 detik
e Jumlah unit per pengangkatan 1 unit maksimum jarak angkat 7 m
f Total waktu 0.031944444 jam/unit 1.92 menit
2 Fuso 18 ton
a Kapasitas 18 ton
b Jumlah unit - kapasitas 1 unit dari segi kapasitas berat
c Panjang 7.5 m
d Lebar 2m lewat jalan akses 10 m, bisa 2 arah
e Jumlah unit - dimensi 3 unit dari segi kapasitas dimensi
f Jumlah unit 1 unit yang dapat diangkut
g Kecepatan 10 km/jam asumsi
h Waktu pulang - pergi 0.37 jam 22.2 menit, diambil jarak rata-rata
i Waktu manuver 10 menit asumsi, dua kali manuver @5 menit
j Waktu pemuatan 0.031944444 jam
k Waktu penurunan 0.031944444 jam penurunan langsung dipasang
l Waktu siklus 0.600555556 jam/unit 36.03 menit, sampai ke area pemasangan
3 Crane kapasitas 150 ton
a Pasang sling dan angkat unit 60 detik
b Swing loaded 12 detik
c Pemasangan 240 detik
d Swing kembali, unloaded 6 detik
e Jumlah unit per pengangkatan 1 unit maksimum jarak pasang 45 m
f Total waktu 0.088333333 jam/unit 5.3 menit

IV Waktu Tunggu
1 Waktu tunggu 0.512222222 jam/unit
2 Jumlah Fuso 7 unit

28
METODE KONSTRUKSI
 Tabel 5.16 Produktivitas pekerjaan pemasangan armor kubus 2x1.5x2

Produktivitas Pekerjaan Pemasangan Armor Kubus 2x1.5x2

No. Parameter Produktivitas Nilai Satuan Keterangan

I Data Segmen
1 Jarak dari stockyard ke titik awal 1500 m asumsi

II Data Armor Kubus 3

1 Bahan Kubus 2x1.5x2
2 Panjang 2m arah memanjang potongan
3 Lebar 1.5 m
4 Tinggi 2m
7 Volume 6 m3
8 Berat jenis 2200 kg/m3
9 Berat per unit 13,200.00 kg/unit

III Data Alat

1 Crane kapasitas 50 ton menaikkan unit dr stockyard ke fuso
a Pasang sling dan angkat unit 50 detik
b Swing loaded 10 detik
c Peletakan di fuso 50 detik
d Swing kembali, unloaded 5 detik
e Jumlah unit per pengangkatan 1 unit maksimum jarak angkat 7 m
f Total waktu 0.031944444 jam/unit 1.92 menit
2 Fuso 18 ton
a Kapasitas 18 ton
b Jumlah unit - kapasitas 1 unit dari segi kapasitas berat
c Panjang 7.5 m
d Lebar 2m lewat jalan akses 10 m, bisa 2 arah
e Jumlah unit - dimensi 3 unit dari segi kapasitas dimensi
f Jumlah unit 1 unit yang dapat diangkut
g Kecepatan 10 km/jam asumsi
h Waktu pulang - pergi 0.37 jam 22.2 menit, diambil jarak rata-rata
i Waktu manuver 10 menit asumsi, dua kali manuver @5 menit
j Waktu pemuatan 0.031944444 jam
k Waktu penurunan 0.031944444 jam penurunan langsung dipasang
l Waktu siklus 0.600555556 jam/unit 36.03 menit, sampai ke area pemasangan
3 Crane kapasitas 150 ton
a Pasang sling dan angkat unit 60 detik
b Swing loaded 12 detik
c Pemasangan 300 detik
d Swing kembali, unloaded 6 detik
e Jumlah unit per pengangkatan 1 unit maksimum jarak pasang 45 m
f Total waktu 0.105 jam/unit 6.3 menit

IV Waktu Tunggu
1 Waktu tunggu 0.495555556 jam/unit
2 Jumlah Fuso 6 unit

29
METODE KONSTRUKSI
 Tabel 5.17 Produktivitas pekerjaan pemasangan armor A-Jack 9 ton

Produktivitas Pekerjaan Pemasangan Armor A-Jack 9 ton

No. Parameter Produktivitas Nilai Satuan Keterangan

I Data Segmen
1 Jarak dari stockyard ke titik awal 1500 m asumsi

II Data Armor A-Jack

1 Bahan A-Jack
2 Panjang 2m arah memanjang potongan
3 Lebar 2m
4 Tinggi 2.4 m tinggi duduk 3 kaki
7 Volume 4.25 m3
8 Berat jenis 2200 kg/m3
9 Berat per unit 9,350.00 kg/unit

III Data Alat

1 Crane kapasitas 50 ton menaikkan unit dr stockyard ke fuso
a Pasang sling dan angkat unit 30 detik
b Swing loaded 6 detik
c Peletakan di fuso 30 detik
d Swing kembali, unloaded 3 detik
e Jumlah unit per pengangkatan 1 unit maksimum jarak angkat 7 m
f Total waktu 0.019166667 jam/unit 1.15 menit
2 Fuso 18 ton
a Kapasitas 18 ton
b Jumlah unit - kapasitas 1 unit dari segi kapasitas berat
c Panjang 7.5 m
d Lebar 2m lewat jalan akses 10 m, bisa 2 arah
e Jumlah unit - dimensi 3 unit dari segi kapasitas dimensi
f Jumlah unit 1 unit yang dapat diangkut
g Kecepatan 10 km/jam asumsi
h Waktu pulang - pergi 0.37 jam 22.2 menit, diambil jarak rata-rata
i Waktu manuver 10 menit asumsi, dua kali manuver @5 menit
j Waktu pemuatan 0.019166667 jam
k Waktu penurunan 0.019166667 jam penurunan langsung dipasang
l Waktu siklus 0.575 jam/unit 34.5 menit, sampai ke area pemasangan
3 Crane kapasitas 150 ton
a Pasang sling dan angkat unit 120 detik
b Swing loaded 12 detik
c Pemasangan 300 detik
d Swing kembali, unloaded 6 detik
e Jumlah unit per pengangkatan 1 unit maksimum jarak pasang 45 m
f Total waktu 0.121666667 jam/unit 7.3 menit

IV Waktu Tunggu
1 Waktu tunggu 0.453333333 jam/unit
2 Jumlah Fuso 5 unit

30
METODE KONSTRUKSI
6 PEKERJAAN SUBMERGED BREAKWATER

Pekerjaan submerged breakwater dibagi ke dalam 3 tahap, yaitu

1. Pemasangan dengan akses dari dari darat, yaitu sebelum groin sementara dibongkar. Panjang
breakwater dengan metode akses darat adalah 144 m.
2. Panambahan panjang breakwater dengan akses dari darat dan laut. Sebagian material berasal
dari pembongkaran groin, dan sebagian lagi merupakan produksi baru. Panjang breakwater
dengan metode akses darat dan laut adalah 108 m, sehingga total panjang breakwater adalah
252 m.
 Untuk material yang berasal dari pembongkaran groin, pembongkaran dan
pemasangannya dilakukan dengan akses laut menggunakan pontoon dan crane.
 Untuk material produksi baru, transportasi menggunakan akses darat sampai pantai,
kemudian dilanjutkan menggunakan pontoon.

6.1 Submerged Breakwater 0-144 m

Pada segmen ini, unit armor kubus pada breakwater dipasang selebar ±10 m dengan elevasi puncak
mendekati MHWL atau HWS, sehingga crane bisa bekerja di atasnya (Gambar 6 .8). Setelah
pemasangan demikian selesai sampai pada ujung breakwater, selanjutnya bagian teratas dari unit
armor kubus akan dipindahkan ke bagian sisi dalam breakwater dengan pergerakan alat mundur
menuju groin. Dengan metode ini, maka akan didapatkan lebar breakwater (unit kubus) sesuai
desain yaitu ±20 m (Gambar 6 .9).

Gambar 6.7 Layout submerged breakwater 0-144 m

31
METODE KONSTRUKSI
 Gambar 6.8 Submerged breakwater 0-144 m, tahap konstruksi

Gambar 6.9 Submerged breakwater 0-144 m, tahap final

6.1.1 Pemasangan Geotekstil

Untuk pemasangan geotekstil, gulungan (roll) geotekstil dibawa ke lokasi pemasangan di breakwater
dengan menggunakan excavator. Di lokasi, geotekstil digelar di atas permukaan air dengan sisi-
sisinya terikat bambu penahan. Kemudian setelah lokasi geotekstil sesuai dengan desain, geotekstil
ditenggelampkan dengan cara meletakkan unit armor di atasnya. Peletakan armor tersebut harus
merata untuk menjaga geotekstile tidak tergulung selama proses penenggelaman.

Peralatan yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Excavator
2. Alat bantu lain seperti gunting

Pekerja yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:

32
METODE KONSTRUKSI
 1. Pekerja/Pembantu Tukang
2. Tukang
3. Mandor

Bahan yang dibutuhkan adalah sebagai berikut:

1. Geotekstil non-woven 600 gr/m2

2. Alat bantu (bambu, tambang plastik)

Dengan metode ini, produktifitas pemasangan geotekstil adalah ±500 m2/hari. Kemudian dengan
volume 2376 m2 dan alokasi waktu pemasangan adalah 3 minggu, maka hanya dibutuhkan 1 (satu)
set alat dan pekerja.

6.1.2 Pemasangan Unit Armor

Pemasangan unit armor dilakukan dengan akses darat dengan peralatan yang digunakan adalah:

1. Crane 50 ton, untuk memuat unit kedalam pengangkut di stockyard

2. Fuso 18 ton, sebagai pengangkut dari stockyard ke lokasi pemasangan
3. Crane 150 ton, untuk pemasangan

Dalam perhitungan produktifitas sesuai dengan Tabel 5 .14 sampai Tabel 5 .17, maka didapat
produktivitas dan waktu serta kebutuhan set alat untuk masing-masing unit armor sebagai berikut.

Tabel 6.18 Produktivitas pemasangan unit armor dan target waktu penyelesaian (breakwater 0-144 m)

Produktivitas Target Waktu

No. Jenis Unit Armor Satuan Volume Set Alat
(unit/jam) (minggu)

1 Kubus 1x1x1 unit 1,728.00 90.57 2 1

2 Kubus 2x1.5x1.5 unit - - - -

3 Kubus 2x1.5x2 unit 960.00 9.52 3 1

4 A-Jack unit 216.00 8.22 2 1

6.1.3 Pemindahan Unit Armor

Pekerjaan pemindahan unit armor ini hanya pada unit armor kubus 2x1.5x2, menggunakan peralatan
Crane 150 ton dengan perhitungan produktivitas seperti pada Tabel 5 .16, yaitu didapat
produktivitas 9.52 unit/jam. Dengan alokasi waktu selama 2 minggu, maka hanya dibutuhkan 1 set
alat pada pekerjaan ini.

33
METODE KONSTRUKSI
6.2 Submerged Breakwater 144-252 m

6.2.1 Pemasangan Geotekstil

Untuk pemasangan geotekstil, perhitungan sama dengan yang diuraikan pada sub-bab 6.1.1. Dengan
demikian, produktifitas pemasangan geotekstil adalah ±500 m2/hari. Kemudian dengan volume
1949.05 m2 dan alokasi waktu pemasangan adalah 2 minggu, maka hanya dibutuhkan 1 (satu) set
alat dan pekerja.

6.2.2 Pemasangan Unit Armor

Seperti telah diuraikan sebelumnya, pekerjaan untuk bagian breakwater ini dilakukan dengan akses
darat dan laut. Untuk akses darat, perhitungan produktivitas sama dengan yang diuraikan pada
Tabel 5 .14 sampai Tabel 5 .17. Kemudian tambahan perhitungan produktivitas untuk pontoon dan
tugboat adalah sebagai berikut.

Tabel 6.19 Produktivitas pontoon untuk pemasangan kubus beton 1x1x1

3 Pontoon Transport
a Kapasitas 1900 ton
b Jumlah unit - kapasitas 863 unit dari segi kapasitas berat
c Panjang 54 m
d Lebar 27 m lewat jalan akses 10 m, bisa 2 arah
e Jumlah unit - dimensi 1458 unit dari segi kapasitas dimensi, ditumpuk 1
f Jumlah unit 863 unit yang dapat digunakan
g Kecepatan 5 km/jam asumsi
h Waktu pulang - pergi 0.663 jam 39.78 menit, diambil jarak maksimum
i Waktu manuver 10 menit asumsi, dua kali manuver @5 menit
j Waktu pemuatan 3.446006944 jam
k Waktu penurunan 3.446006944 jam penurunan langsung dipasang
l Waktu siklus 0.008947486 jam/unit 0.54 menit, sampai ke area pemasangan

Tabel 6.20 Produktivitas pontoon untuk pemasangan kubus beton 2x1.5x1.5

3 Pontoon Transport
a Kapasitas 1900 ton
b Jumlah unit - kapasitas 191 unit dari segi kapasitas berat
c Panjang 54 m
d Lebar 27 m lewat jalan akses 10 m, bisa 2 arah
e Jumlah unit - dimensi 468 unit dari segi kapasitas dimensi, ditumpuk 1
f Jumlah unit 191 unit yang dapat digunakan
g Kecepatan 5 km/jam asumsi
h Waktu pulang - pergi 0.663 jam 39.78 menit, diambil jarak rata-rata
i Waktu manuver 10 menit asumsi, dua kali manuver @5 menit
j Waktu pemuatan 6.101388889 jam
k Waktu penurunan 6.101388889 jam penurunan langsung dipasang
l Waktu siklus 0.068232693 jam/unit 4.09 menit, sampai ke area pemasangan

Tabel 6.21 Produktivitas pontoon untuk pemasangan kubus beton 2x1.5x2

3 Pontoon Transport
a Kapasitas 1900 ton
b Jumlah unit - kapasitas 143 unit dari segi kapasitas berat
c Panjang 54 m
d Lebar 27 m lewat jalan akses 10 m, bisa 2 arah
e Jumlah unit - dimensi 468 unit dari segi kapasitas dimensi, ditumpuk 1
f Jumlah unit 143 unit yang dapat digunakan
g Kecepatan 5 km/jam asumsi
h Waktu pulang - pergi 0.663 jam 39.78 menit, diambil jarak rata-rata
i Waktu manuver 10 menit asumsi, dua kali manuver @5 menit
j Waktu pemuatan 4.568055556 jam
k Waktu penurunan 4.568055556 jam penurunan langsung dipasang
l Waktu siklus 0.069690754 jam/unit 4.18 menit, sampai ke area pemasangan

34
METODE KONSTRUKSI
 Tabel 6.22 Produktivitas pontoon untuk pemasangan A-Jack 9 ton

3 Pontoon Transport
a Kapasitas 1900 ton
b Jumlah unit - kapasitas 203 unit dari segi kapasitas berat
c Panjang 54 m
d Lebar 27 m lewat jalan akses 10 m, bisa 2 arah
e Jumlah unit - dimensi 351 unit dari segi kapasitas dimensi, ditumpuk 1
f Jumlah unit 203 unit yang dapat digunakan
g Kecepatan 5 km/jam asumsi
h Waktu pulang - pergi 0.663 jam 39.78 menit, diambil jarak rata-rata
i Waktu manuver 10 menit asumsi, dua kali manuver @5 menit
j Waktu pemuatan 3.890833333 jam
k Waktu penurunan 3.890833333 jam penurunan langsung dipasang
l Waktu siklus 0.042420361 jam/unit 2.55 menit, sampai ke area pemasangan

Tabel 6.23 Produktivitas tugboat untuk pemasangan kubus beton 1x1x1

4 Tugboat
a Jumlah unit 863 unit yang dapat digunakan
b Waktu pulang - pergi 0.663 jam 39.78 menit, diambil jarak maksimum
c Waktu manuver 18 menit asumsi, dua kali manuver @9 menit
d Waktu siklus 0.001115875 jam/unit 0.07 menit, sampai ke area pemasangan

Tabel 6.24 Produktivitas tugboat untuk pemasangan kubus beton 2x1.5x1.5

4 Tugboat
a Jumlah unit 191 unit yang dapat digunakan
b Waktu pulang - pergi 0.663 jam 39.78 menit, diambil jarak maksimum
c Waktu manuver 18 menit asumsi, dua kali manuver @9 menit
d Waktu siklus 0.005041885 jam/unit 0.3 menit, sampai ke area pemasangan

Tabel 6.25 Produktivitas tugboat untuk pemasangan kubus beton 2x1.5x2

4 Tugboat
a Jumlah unit 143 unit yang dapat digunakan
b Waktu pulang - pergi 0.663 jam 39.78 menit, diambil jarak maksimum
c Waktu manuver 18 menit asumsi, dua kali manuver @9 menit
d Waktu siklus 0.006734266 jam/unit 0.4 menit, sampai ke area pemasangan

Tabel 6.26 Produktivitas tugboat untuk pemasangan A-Jack 9 ton

35
METODE KONSTRUKSI
 4 Tugboat
a Jumlah unit 203 unit yang dapat digunakan
b Waktu pulang - pergi 0.663 jam 39.78 menit, diambil jarak maksimum
c Waktu manuver 18 menit asumsi, dua kali manuver @9 menit
d Waktu siklus 0.004743842 jam/unit 0.28 menit, sampai ke area pemasangan

6.2.3 Pemasangan Menggunakan Material Baru

Dalam perhitungan produktifitas sesuai dengan tabel-tabel di atas, maka didapat produktivitas dan
waktu serta kebutuhan set alat untuk masing-masing unit armor sebagai berikut.

Tabel 6.27 Produktivitas pemasangan unit armor dan target waktu penyelesaian (breakwater 144-252 m, material baru)

Produktivitas Target Waktu

No. Jenis Material Satuan Volume Set Alat
(unit/jam) (minggu)

1 Geotekstil m2 1,949.05 71.43 2 1

2 Kubus 1x1x1 unit 426.00 90.57 2 1

3 Kubus 2x1.5x1.5 unit 52.00 11.32 2 1

4 A-Jack unit 201.00 8.22 2 1

6.2.4 Pemasangan Menggunakan Material Groin

Dalam perhitungan produktifitas sesuai dengan tabel-tabel di atas, maka didapat produktivitas dan
waktu serta kebutuhan set alat untuk masing-masing unit armor sebagai berikut.

Tabel 6.28 Produktivitas pemasangan unit armor dan target waktu penyelesaian (breakwater 144-252 m, material groin)

Produktivitas Target Waktu

No. Jenis Unit Armor Satuan Volume Set Alat
(unit/jam) (minggu)

1 Kubus 1x1x1 unit 90.00 66.51 2 1

2 Kubus 2x1.5x1.5 unit 468.00 8.31 3 1

3 Kubus 2x1.5x2 unit 462.00 7.30 3 1

36
METODE KONSTRUKSI
Dalam pekerjaan ini, perhitungan sudah termasuk juga pekerjaan pembongkaran groin sepanjang
186 m.

37
METODE KONSTRUKSI