Laporan PKL Icak Aluh Ini Fix

Aluh Fatimah Nadya Febriyanti (F1A020014)
Annisa Safitri (F1A020021) Laporan Praktek Kerja Lapangan
Daftar Isi
Daftar Gambar..................................................................................................................... 3
Daftar Tabel ......................................................................................................................... 6
BAB I .................................................................................................................................... 7
PENDAHULUAN ................................................................................................................ 7
1.1 Latar Belakang .........................................................................................................................7
1.2 Maksud dan Tujuan ..................................................................................................................8
1.3 Ruang Lingkup Laporan...........................................................................................................8
1.4 Deskripsi Proyek ......................................................................................................................8
1.5 Data Teknis ............................................................................................................................10
1.6 Lokasi Proyek .........................................................................................................................23
1.6.1 Metode Pengumpulan Data ............................................................................................24
1.6.2 Data Primer ....................................................................................................................24
1.6.3 Data Sekunder ................................................................................................................25
BAB II ................................................................................................................................ 26
LANDASAN TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA ........................................................ 26
2.1 Gambaran Umum Proyek .......................................................................................................26
2.1.1. Umum .............................................................................................................................26
2.1.2. Pelaksanaan Konstruksi..................................................................................................26
2.2 Jadwal Pelaksanaan ................................................................................................................27
2.2.1 Kegiatan Sebelum Pelaksanaan ......................................................................................27
2.2.2 Jadwal Pelaksanaan Proyek ............................................................................................27
2.3 Metode Pelaksanaan ...............................................................................................................32
2.3.1 Umum .................................................................................................................................32
2.3.2 Pemilihan Pemakaian Alat Berat ....................................................................................40
BAB III ............................................................................................................................... 42
ORGANISASI DAN ADMINISTRASI PELAKSANAAN PROYEK ............................. 42
3.1 Organisasi Proyek ..................................................................................................................42
3.2 Hubungan Kerja Unsur-Unsur Proyek ...................................................................................43
3.2.1 Pemberi tugas/yang mewakili pemilik proyek/owner ....................................................44
3.2.2 Konsultan Perencana ......................................................................................................45
3.2.3 Konsultan Pengawas ......................................................................................................46
3.2.4 Kontraktor ......................................................................................................................46
3.3 Proses Administrasi Proyek ...................................................................................................57
3.3.1 Gambar bestek ................................................................................................................57
Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 1

Kabupaten Lombok Barat
3.3.2 Rencana kerja dan syarat-syarat (RKS)..........................................................................58

3.3.3 Lampiran-lampiran (Appendix) ......................................................................................59
3.3.4 Risalah aanwijzing .........................................................................................................59
3.3.5 Surat-surat klarifikasi .....................................................................................................60
3.3.6 Estimasi biaya proyek ....................................................................................................60
3.3.7 Sistem kontrak (Constructions contract) ........................................................................61
3.3.8 Jenis pelelangan..............................................................................................................64
3.4 Sistematika Laporan ...............................................................................................................66
3.5 Sistematika Pelelangan ...........................................................................................................67
BAB IV ............................................................................................................................... 71
HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................................... 71
4.1 Uraian Umum .........................................................................................................................71
4.2 Pekerjaan Peledakan (Blasting) ..............................................................................................72
4.2.1 Pekerjaan Drilling ..........................................................................................................73
4.2.2 Pekerjaan Charging dan Blasting ...................................................................................77
4.2.3 Pekerjaan Mucking, Scaling, dan Chipping ...................................................................86
4.3 Pelaksanaan Pemasangan Proteksi .........................................................................................89
4.3.1 Pekerjaan Shotcrete ........................................................................................................89
4.3.2 Pelaksanaan Pemasangan Steel Support dan Tie Rod.....................................................99
4.3.3 Pelaksanaan Pemasangan Rockbolt ..............................................................................113
BAB V............................................................................................................................... 120
PENUTUP ........................................................................................................................ 120
5.1 Kesimpulan ..........................................................................................................................120
5.2 Saran .....................................................................................................................................121

Daftar Gambar
Gambar 1. 1 General Plan Pembangunan Bendungan Meninting ........................................ 11

Gambar 1. 2 Lokasi Praktek Kerja Lapangan ...................................................................... 12
Gambar 1. 3 Peta Jalan Akses Menuju Bendungan Meninting ............................................ 12
Gambar 1. 4 Potongan Memanjang Pengelak Bendungan Meninting .................................. 14
Gambar 1. 5 Potongan Memanjang Pelimpah Bendungan Meninting .................................. 16
Gambar 1. 6 Pengelak Bendungan ...................................................................................... 17
Gambar 1. 7 Bendungan Utama Meninting ......................................................................... 18
Gambar 1. 8 Potongan Memanjang Pengambilan Bendungan ............................................. 19
Gambar 1. 9 Lokasi Praktek Kerja Lapangan ...................................................................... 23
Gambar 2. 1 Denah Bendungan Meninting ......................................................................... 33
Gambar 2. 2 Pekerjaan Bangunan Pengelak Bagian Kanan Bendungan.............................. 36
Gambar 2. 3 Bangunan Pelimpah........................................................................................ 37
Gambar 2. 4 Terowongan (tunnel) Bendungan Meninting ................................................ 38
Gambar 2. 5 Kolam Olak Bendungan Meninting .............................................................. 39
Gambar 2. 6 Flowchart sistem pengadaan peralatan ............................................................ 41
Gambar 3. 1 Hubungan Kerja Unsur-Unsur Kegiatan ......................................................... 43
Gambar 4. 1 Leg Drill ........................................................................................................ 74
Gambar 4. 2 CRD (Crawler Rock Drill).............................................................................. 74
Gambar 4. 3 Pekerjaan marking oleh surveyor .................................................................... 75
Gambar 4. 4 Pekerjaan drilling menggunakan alat CRD ..................................................... 76
Gambar 4. 5 Excavator ....................................................................................................... 77
Gambar 4. 6 Blasting Condom ............................................................................................ 78
Gambar 4. 7 Kompresor ..................................................................................................... 78
Gambar 4. 8 Detonator ....................................................................................................... 79
Gambar 4. 9 Dumptruck ..................................................................................................... 79
Gambar 4. 10 Powergel ...................................................................................................... 80
Gambar 4. 11 ANFO .......................................................................................................... 80
Gambar 4. 12 Pasir ............................................................................................................. 81
Gambar 4. 13 Pengisian bahan peledak (charging) .............................................................. 82
Gambar 4. 14 Rangkaian seri .............................................................................................. 84

Gambar 4. 15 Rangkaian parallel-seri ................................................................................. 84

Gambar 4. 16 Rangkaian paralel ......................................................................................... 85
Gambar 4. 17 Proses peledakan (blasting) dengan detonator elektrik. ................................. 85
Gambar 4. 18 Wheel loader ................................................................................................ 86
Gambar 4. 19 Jackhammer ................................................................................................. 86
Gambar 4. 20 Dumptruck ................................................................................................... 87
Gambar 4. 21 Compressor .................................................................................................. 87
Gambar 4. 22 Excavator dengan hydraulic breaker ............................................................. 88
Gambar 4. 23 Sketsa Sistem Shotcrete Dry Mix ................................................................. 90
Gambar 4. 24 Penyemprotan Shotcrete pada dinding lereng................................................ 91
Gambar 4. 25 Shotcrete Machine ........................................................................................ 92
Gambar 4. 26 Dump Truck ................................................................................................. 92
Gambar 4. 27 Air Compressor ............................................................................................ 93
Gambar 4. 28 Diesel Generator........................................................................................... 93
Gambar 4. 29 Concrete Mixer............................................................................................. 94
Gambar 4. 30 Nozzle Shotcrete .......................................................................................... 94
Gambar 4. 31 Wiremesh ..................................................................................................... 95
Gambar 4. 32 Pemasangan Wiremesh di Lapangan............................................................. 96
Gambar 4. 33 Pencampuran Material Shotcrete .................................................................. 97
Gambar 4. 34 Pekerjaan Shotcrete Lower ........................................................................... 97
Gambar 4. 35 Pekerjaan Shotcrete Upper............................................................................ 98
Gambar 4. 36 Detail Komposisi Pekerjaan Shotcrete .......................................................... 98
Gambar 4. 37 Sketsa Letak Pekerjaan Shotcrete ................................................................. 99
Gambar 4. 38 Tipe Steel Support ...................................................................................... 100
Gambar 4. 39 Pemasangan Steel Support Terowongan Intake Bendungan Meninting ....... 100
Gambar 4. 40 Alat Berat Excavator .................................................................................. 102
Gambar 4. 41 Alat Berat Giant Breaker ............................................................................ 102
Gambar 4. 42 Kepala Breaker ........................................................................................... 103
Gambar 4. 43 Dump Truck ............................................................................................... 103
Gambar 4. 44 Mesin Las ................................................................................................... 104
Gambar 4. 45 Lampu Penerangan ..................................................................................... 104
Gambar 4. 46 Ventilation Fan ........................................................................................... 105

Gambar 4. 47 Profil Baja H-Beam .................................................................................... 106

Gambar 4. 48 Bearing Plate .............................................................................................. 106
Gambar 4. 49 Bolt dan Nut untuk H-Beam ....................................................................... 107
Gambar 4. 50 Tulangan Baja Tie Rod ............................................................................... 107
Gambar 4. 51 Kayu Dolken .............................................................................................. 108
Gambar 4. 52 Mobilisasi Elemen Steel Support ................................................................ 109
Gambar 4. 53 Perangkaian Upper Steel Support .............................................................. 110
Gambar 4. 54 Pemasangan Lower Steel Support ............................................................... 110
Gambar 4. 55 Pengangkatan Upper Steel Support dengan Excavator ................................ 111
Gambar 4. 56 Pengecekan pemasangan Steel Support ....................................................... 111
Gambar 4. 57 Penomoran Steel Support berdasarkan Station ............................................ 112
Gambar 4. 58 Detail pekerjaan Steel Support dan Tie Rod................................................ 113
Gambar 4. 59 Tulangan Baja ............................................................................................ 114
Gambar 4. 60 Bearing Plate, Nut (kiri) dan Ring (kanan) untuk Rockbolt ......................... 115
Gambar 4. 61 Leg Drill..................................................................................................... 115
Gambar 4. 62 Kunci Inggris ............................................................................................. 116
Gambar 4. 63 Drilling lubang Rockbolt ............................................................................ 117
Gambar 4. 64 Input tulangan Rockbolt ............................................................................. 118
Gambar 4. 65 Bearing Plate, Ring dan Nut yang telah terpasang ....................................... 118
Gambar 4. 66 Bearing Plate, Ring dan Nut yang telah terpasang ....................................... 119

Daftar Tabel
Tabel 4. 1 Peningkatan kekuatan shotcrete terhadap waktu .................................................. 90
Tabel 4. 2 Kapasitas Alat Berat Excavator ......................................................................... 102

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pendidikan Teknik Sipil yang ada di Indonesia khususnya Teknik Sipil Universitas
Mataram mempunyai tujuan untuk mencetak dan menghasilkan tenaga kerja yang
profesional. Oleh karena itu, para mahasiswa diharuskan menguasai teori dan memiliki
keterampilan praktek sebagai aplikasi dari teori tersebut. Dalam kegiatan ini, mahasiswa
diterjunkan langsung di dunia kerja melalui Praktek Kerja Lapangan agar mengetahunni
situasi yang sesungguhnya di dunia kerja. Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini
diharapkan mahasiswa dapat mengaplikasikan, menerapkan dan menyamakan teori yang
didapat pada bangku perkuliahan serta Praktekum di laboratorium, pada dunia kerja. Hal ini
dilakukan untuk menciptakan tenaga kerja yang ahli dan profesional, yang dihasilkan Teknik
Sipil Universitas Mataram.
Pendidikan S-1 Teknik Sipil diberikan dalam bentuk kuliah, Praktekum di laboratorium,
dan praktek kerja dilapangan. Kuliah ditujukan untuk memberi pengetahunnan tentang teori
dari ilmu Teknik Sipil. Sedangkan Praktekum di laboratorium dan praktek kerja lapangan
ditujukan untuk menunjang teori yang telah diberikan sebagai latihan penerapan di lapangan.
Dengan adanya Praktek Kerja Lapangan tersebut mahasiswa diharapkan dapat
mengaplikasikan dan mengetahunni perbedaan teori dan Praktek yang pernah dilakukan di
kampus dalam satu rangkain kegiatan. Selain itu mahasiswa diharapkan dapat
mempersiapkan diri sehingga dapat memasuki dunia kerja dengan ilmu dan pengalaman
yang pernah didapatkan di lapangan maupun selama perkuliahan.
Praktek Kerja Lapangan (PKL) juga merupakan kegiatan wajib yang harus diikuti
oleh mahasiswa Fakultas Teknik Universitas Mataram sebagai syarat yang harus dilalui oleh
mahasiswa yang mengambil jenjang S-1 sebelum menempuh Tugas Akhir (Skripsi). Adapun
tema atau tinjauan kegiatan PKL ini sepenuhnya diserahkan kepada mahasiswa untuk
mengambil proyek yang diminati dengan mengikuti persyaratan tertentu yang telah
ditentukan oleh pihak Akademik.
Dengan demikian, penulis mengusulkan untuk melaksanakan kegiatan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) pada Pembangunan Bendungan Meninting Paket II di Kabupaten Lombok
Barat. Adapun materi yang akan dibahas pada laporan ini adalah mengenai Pekerjaan
Peledakan (Blasting) di Terowongan Pengambilan (Intake) pada Bendungan Meninting.

1.2 Maksud dan Tujuan

Praktek kerja lapangan merupakan kegiatan praktek atau pengaplikasian ilmu yang telah
diperoleh dalam perkuliahan secara langsung di lapangan atau lebih tepatnya pada proyek
konstruksi yang diharapkan mampu menjadi gambaran kepada mahasiswa tentang dunia
pekerjaan serta sebagai wadah untuk menambah ilmu pengetahunnan. Dengan pelaksanaan
PKL diharapkan ketika memasuki dunia kerja lulusan telah memiliki kompetensi yang telah
ditetapkan.
Adapun maksud dari Praktek Kerja Lapangan ini adalah mahasiswa dapat mengevaluasi
secara nyata dan jelas dari proses pelaksanaan konstruksi di lapangan yang dihubungkan
dengan penerapan teori-teori yang diperoleh di bangku perkuliahan.
Adapun tujuan dari Praktek Kerja Lapangan ini diantaranya :
a. Untuk mengetahunni Gambaran Umum Proyek, Jadwal Pelaksanaan, dan Metode
Pelaksanaan yang diterapkan.
b. Untuk mengetahunni perencanaan dan pelaksanaan pembangunan Saluran Pengambilan
(Intake).
c. Untuk mengetahunni pelaksanaan pekerjaan peledakan (Blasting) di Terowongan
Pengambilan (Intake).
1.3 Ruang Lingkup Laporan

Karena banyaknya jenis pekerjaan yang dilakukan di lapangan serta menyesuaikan
dengan waktu yang tersedia maka pembahasan dibatasi pada hal berikut:
a. Pekerjaan Manajemen Pelaksanaan Proyek
b. Gambaran Pekerjaan Pembangunan Terowongan
1.4 Deskripsi Proyek

Adapun deskripsi Proyek Pembangunan Bendungan Meninting sebagai berikut:
(Sumber : Laporan Spesifikasi Teknis Bendungan Meninting, 2022)
a. Nama Proyek : Pembangunan Bendungan Meninting,

b. Nomor Kontrak
HK.02.03-AS/KONT/SNVT PB NT
I/905/2018 (Paket I)
HK.02.03-AS/KONT/SNVT PB NT
I/906/2018 (Paket II)
c. Lokasi Desa Bukit Tinggi, Kecamatan

: Gunung Sari
d. Pemilik Proyek : Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat
Direktorat Jendral Sumber Daya Air,
BWS Nusa Tenggara 1
SNVT Pembangunan Nusa Tenggara 1
e. Sumber Dana : APBN (MULTI YEARS
CONTRACT)
f. Nilai Kontrak : Rp 875.249.654.400 (Paket I)
Rp 481.334.289.700 (Paket II)
g. Tanggal Kontrak : 31 Desember 2018

h. : 19 September 2019
i. Waktu Pelaksanaan : 1500 hari kalender
j. Masa Pemeliharaan : 365 hari
k. Kontraktor Pelaksana : Hutama – Bangunnusa, KSO (Paket I)
Nindya – Sacna, KSO (Paket II)
l. Konsultan Pengawas : Indra Karya – Bina Karya –
Brahmaseta, KSO
m. Lingkup Pekerjaan :
1. Paket I :
 Pekerjaan Pengelakan Sungai
 Pekerjaan Bangunan Pengelak
 Pekerjaan Temporary Cofferdam
 Pekerjaan Bendungan Utama
2. Paket II :

 Pekerjaan Pelimpah Spillway

 Pekerjaan Bangunan Pengambilan
 Pekerjaan Hidromekanikal
 Pekerjaan Instrumensi Keamanan Bendungan dan Meteorologi
 Pekerjaan Bangunan Fasilitas
 Pekerjaan Jalan dan Jembatan
 Pekerjaan Landskip dan Penataan Kembali Lingkungan
1.5 Data Teknis

General Plan pembangunan Bendungan Meninting terdiri dari tubuh bendungan,
bangunan pelimpah, bangunan pengelak, bangunan pengambilan dan landscape fasilitas
operasional seperti terlihat pada Gambar 1.1.

Gambar 1. 1 General Plan Pembangunan Bendungan Meninting


Data teknis proyek Bendungan Meninting secara keseluruhan adalah sebagai berikut :
1) Posisi
Gambar 1. 2 Lokasi Praktek Kerja Lapangan

Sumber : Laporan Spesifikasi Teknis Bendungan Meninting, 2022
Gambar 1. 3 Peta Jalan Akses Menuju Bendungan Meninting

a. Lokasi : Desa Bukit Tinggi, Kecamatan Gunung sari,

Kabupaten Lombok Barat.
b. Posisi Geografis : 8° 31' 11” LS dan 116° 9' 10” BT
c. DAS : Meninting

d. Sungai : Meninting
e. Wilayah Sungai : Lombok
2) Daerah Pengaliran Sungai
a. Luas DAS : 32,77 km2
b. Panjang sungai : 10,08 km
c. Luas Genangan Waduk : 53,60 ha
d. Hujan Rerata Tahunnnan : 1938 mm
e. Debit Q25 : 195,44 m3/det
f. Debit Q1000 : 377,45 m3/det
g. Debit PMF : 907,88 m3/det
3) Volume Tampungan
a. Kapasitas Tampungan Total : 9,91 juta m3
b. Kapasitas Tampungan Efektif : 8,19 juta m3
c. Kapasitas Tampungan Mati : 1,72 juta m3
4) Elevasi Tampungan
a. EL. Dasar Intake : EL. 169,00 mdpl
b. EL. Air Normal, NWL : EL. 196,00 mdpl
c. EL. Muka Air Tinggi, HWL (Q1000) : EL. 198,72 mdpl
d. EL. Muka Air Banjir, FWL (QPMF) : EL. 201,00 mdpl
5) Bangunan Pengelak
Bangunan pengelak terdiri dari inlet bangunan pengelak, Terowongan bangunan, dan
outlet bangunan pengelak seperti terlihat pada Gambar 1.4.

Gambar 1. 4 Potongan Memanjang Pengelak Bendungan Meninting


a. Tipe : Terowongan
b. Dimensi : 4,00 × 4,00 m
c. Debit Rencana (inflow) : Q25th, 195,44 m3/det
d. Elevasi Inlet Conduit : EL. 147,80 m
e. Elevasi Outlet Conduit : EL. 145,00 m
f. Panjang Terowongan : 471,44 m
g. Kapasitas (outflow) : 161,045 m3/det
6) Bangunan Pelimpah
Bangunan pelimpah (spillway) terdiri dari pelimpah samping, saluran transisi,
saluran peluncur, peredam energi dan saluran pengeluaran seperti terlihat pada
Gambar 1.5.
a. Tipe : Side Spillway dengan Terowongan
b. EL. Ambang : EL. 196,00 m
c. Lebar Ambang : 35,00 m
d. Debit Rencana (outflow Q1000) : 311,15 m3/det
e. Debit Rencana (PMF outflow) : 813,03 m3/det
f. Terowongan
 Panjang Transisi Hulu : 10 m
 Lebar Transisi Hulu : 16 m
 Panjang Transisi Hilir : 215,26 m
g. Saluran Peluncur
 Panjang Saluran Peluncur : 111,09 m
 Lebar Saluran Peluncur : 7,00 m
h. Kolam Olak
 Panjang Stilling Basin (m) : 33,92 m
 Lebar Stilling Basin (m) : 13,00 m

Gambar 1. 5 Potongan Memanjang Pelimpah Bendungan Meninting


7) Bendungan
a. Bendungan Pengelak (Cofferdam)
Bendungan pengelak (Cofferdam) terdiri dari zona core/inti, filter, timbunan
random, riprap. Denah cofferdam dapat dilihat pada Gambar 1.6.
Gambar 1. 6 Pengelak Bendungan

 Tipe Bendungan : Urugan random dengan inti

 Elevasi Puncak : EL.163,00 m
 Lebar Puncak : 10,00 m
 Tinggi Cofferdam : 34,00 m dari dasar pondasi
 Panjang Bendungan Pengelak : 300,44 m
 Kemiringan Hulu : 1 : 2,5
 Kemiringan Hilir : 1 : 1,8

b. Bendungan Utama
Bendungan utama (Main Dam) Meninting terdiri dari enam zona yaitu, core/inti,
filter, timbunan random, riprap, transisi dan rocktoe seperti terlihat pada
Gambar 1.7.
Gambar 1. 7 Bendungan Utama Meninting

 Tipe : Urugan random dengan inti
 EL. Puncak Bendungan : EL. 202,00 m
 EL. Dasar Sungai : EL. 139,00 m
 EL. Dasar Pondasi : EL. 115,00 m
 Tinggi Bendungan : 87,00 m (dari dasar pondasi)
 Panjang Puncak (m) : 430,00 m
 Lebar Puncak (m) : 15,00 m
 Kemiringan Lereng : Hulu : 1 : 2,5
Hilir : 1 : 2,3

8) Bangunan Pengambilan
Bangunan pengambilan (Intake) terdiri dari inlet bangunan pengambilan,
Terowongan bangunan pengambilan, dan outlet bangunan pengambilan seperti
terlihat pada Gambar 1.8.
Gambar 1. 8 Potongan Memanjang Pengambilan Bendungan


a. Tipe : Tower
b. Invert Intake : EL. 168,00 m
c. Tinggi Tower : 36,00 m
d. Dimensi Tower : 7,00 x 8,00 m
Pipa Baja Saluran Pembawa (dalam saluran pengelak)
a. Tipe : Pipa baja
b. Jumlah : 1 (satu) jalur
c. Diameter pipa saluran pembawa : ϕ 3,00 m
Outlet PLTM dan Irigasi
a. Tipe : Butterfly valve
b. Diameter pipa utama : ϕ 3,00 m
c. Diameter pipa cabang : ϕ 0,80 m
Outlet Darurat
a. Tipe : Hollow jet valve
b. Diameter pipa utama : ϕ 0,80 m
9) PLTM
a. Debit Terpasang : 2,175 m3/det
b. Kapasitas Terpasang : 2 x 0,4 MW
c. Plant Factor : 0,29
d. Annual energi : 2,00 GWh
e. Diameter Penstock : ϕ 0,80 m
f. Panjang Penstock : 201,90 m
g. Diameter Penstock Cabang : ϕ 0,80 m
h. Panjang Penstock Cabang : 34,94 m
10) Jalan Masuk

a. Panjang Jalan : 1.200,00 m
b. Lebar Perkerasan : 2 x 3,50 m
c. Lebar Bahu Jalan : 2 x 1,50 m

11) Manfaat Bendungan

a. Luas Irigasi
 Konvensi Di Sesaot : 100 ha intensitas 300%
 Di Penimbung : 450 ha intensitas 300%
 Di Ketapang Orong : 40 ha intensitas 300%
 Air Bersih : 150 liter/detik (Kota Mataram & Lombok
Barat)
 PLTMH : 2 x 0,4 MW
12) Spillway
a. Tipe : Ogee lebar tanpa pintu
b. Letak : Sebelah kanan embung
c. Lebar pelimpah : 12,00 m
d. Tinggi pelimpah : 1,5 m
e. Elevasi mercu pelimpah : +51,50 mdpl
f. Debit Rancangan (Q100) : 21,20 m3/dtk
g. Tinggi banjir (Hd) : 0,89 m
h. Elevasi muka air banjir : +52,39 mdpl
i. Elevasi apron hulu pelimpah : +51,00 mdpl
j. Lebar saluran transisi : 12,00 m
k. Panjang saluran transisi : 33,69 m
l. Lebar saluran peluncur : 12,00 m
m. Panjang saluran peluncur : 8,15 m
n. Kolam olak : USBR Type III
o. Lebar kolam olak : 12,00 m
p. Panjang kolam olak : 7,00 m
q. Elevasi dasar kolam olak : +40,78 mdpl
r. Konstruksi : Pasangan batu kali

13) Tampungan
a. Volume tampungan bruto : 35,118.38 m3
b. Volume tampungan mati : 3,512.44 m3
c. Volume tampungan efektif : 31,605.94 m3
d. Elevasi muka air normal (NWL) : +51,50 mdpl
e. Elevasi muka air max (HWL) : + 52,39 mdpl
f. Elevasi air minimum (MAR) : + 45,00 mdpl
g. Panjang sungai : ± 2,70 km
h. Luas daerah tangkapan : ±2,30 /km2
14) Bangunan Pengambilan

a. Tipe : Gate Valve diameter
b. Jenis Pengambilan air baku : Pipa HDPE diameter
c. Letak : Sebelah kiri embung
d. Elevasi inlet : +45,00 mdpl
e. Elevasi outlet : +43,85 mdpl
f. Panjang pipa GI : 47,00 m
g. Kebutuhan air sawah (NFR) : 1,91 lt/dt/ha
h. Kebutuhan air irigasi (DR) : 2,03 lt/dt/ha
15) Jaringan Irigasi

a. Saluran primer INTAKE-BB.S-01 : 26,5 m
b. Saluran sekunder BB.S-02 : 150 m
c. Saluran sekunder BB.S-03-BOX : 100 m
d. Tipe saluran irigasi : Pasangan batu Kali
16) Bangunan Irigasi

a. Bangunan bagi : 2 buah
b. Box Tersier : 1 buah
c. Gorong-gorong : 1 buah

17) Manfaat
a. Areal irigasi : 50,000 Ha
b. Pola tanam : Padi – (Padi + Palawija) – Palawija
c. Intensitas tanam : 235 %
1.6 Lokasi Proyek

Proyek pembangunan Bendungan Meninting berada pada Desa Bukit Tinggi,
Kecamatan Gunungsari, Kabupaten Lombok Barat.
Gambar 1. 9 Lokasi Praktek Kerja Lapangan

Lokasi rencana Bendungan Meninting terletak pada koordinat 8° 31' 11” LS dan
116° 9' 10” BT. Secara administratif Bendungan Meninting berada di Desa Bukit

Tinggi, Kecamatan Gunung Sari dan Desa Gegerung, Kecamatan Lingsar, Kabupaten
Lombok Barat. Untuk ke lokasi, dari kota Mataram melalui jalan darat menuju ke utara,
melewati perempatan Sayang-sayang kurang lebih 16 km menuju Desa Bukit Tinggi.
Dari Desa Bukit Tinggi perjalanan dilanjutkan dengan jalan kaki ke arah timur kurang
lebih 300 m menuju lokasi as Bendungan Meniting.
1.6.1 Metode Pengumpulan Data
Penyusunan laporan kerja Praktek pada Proyek Pembangunan Spillway Bendungan

Meninting ini, penulis memerlukan berbagai sumber referensi berupa data yang terdiri
dari dua jenis, yaitu :
1. Data Primer
2. Data Sekunder
1.6.2 Data Primer
Data primer merupakan informasi yang diperoleh secara langsung melalui observasi
dan wawancara dengan pihak terkait. Adapun metode yang digunakan penulis untuk
memperoleh data primer adalah sebagai berikut :
1. Pengamatan Langsung
Metode pengamatan langsung merupakan teknik pengumpulan data secara

langsung yang dilakukan di lapangan atau pada objek yang diamati. Metode ini
digunakan untuk mengetahunni kondisi riil yang terjadi di lapangan. Melalui observasi
atau pengamatan langsung mahasiswa dapat memperoleh wawasan dan pandangan
mengenai apa yang sebenarnya dilakukan di lapangan, melihat langsung berapa banyak
kebutuhan tenaga kerja sesungguhnya dan bagaimana produktivitas proyek tenaga kerja
sesungguhnya di lapangan.
2. Wawancara/ Interview
Metode wawancara merupakan teknik mengumpulkan data dan informasi proyek

dengan cara bertanya jawab antara pelaku proyek di lapangan dengan mahasiswa.

Melalui metode wawancara mahasiswa dapat mengetahunni informasi langsung dari

pelaku proyek serta relasi langsung dengan pelaku proyek.
1.6.3 Data Sekunder
Data sekunder merupakan informasi yang diperoleh dengan mempelajari dan

mengkaji data-data yang bersumber dari proyek maupun dari literatur-literatur yang ada,
guna mendapatkan informasi yang jelas. Adapun metode yang digunakan penulis untuk
memperoleh data sekunder adalah sebagai berikut :
1. Studi Pustaka
Studi Pustaka merupakan referensi berupa buku, jurnal ataupun literature

lainnya yang jelas dan dapat dipertangunggung jawabkan. Studi Pustaka digunakan
untuk gambaran umum yang bidang proyek yang ditinjau dan memghubungkan
dengan situasi di lapangan serta menjawab permasalahan di lapangan.
2. Pengumpulan Data Tertulis Proyek
Metode pengumpulan data tertulis proyek merupakan cara pengumpulan data

dengan mengumpulkan data yang berisi tentang data dan informasi teknis proyek.
Dari data tersebut, dapat diketahunni rencana dan progress fisik pembangunan suatu
proyek serta dapat diketahunni hal-hal yang sesuai dengan rencana maupun yang tidak
sesuai dengan rencana awal.
Pendokumentasian berupa foto dan video saat proses proyek berjalan sangat
diperlukan untuk mendukung data dan informasi yang sudah didapatkan.

BAB II
LANDASAN TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Gambaran Umum Proyek

2.1.1. Umum
Bendungan Meninting terletak di Sungai Meninting, DAS Meninting WS Lombok.

Secara administratif lokasi bendungan ini terletak di Desa Bukit Tinggi Kecamatan Gunung
Sari dan Desa Dasan Geriya Kecamatan Lingsar Lombok Barat. Pencapaian ke lokasi, dari
Kota Mataram melalui jalan darat menuju ke utara, melewati perempatan Sayang-Sayang
kurang lebih 6 Km menuju Desa Bukit Tinggi. Secara geografis terletak di 8°38'6,22"LS dan
116°21'37,7"BT.
Adapun maksud dan tujuan dari peyusunan metode pelaksanaan ini adalah sebagai
garis besar prosedur petunjuk pelaksanaan pekerjaan di lapangan dan jadwal pelaksanaan
pekerjaan. Peralatan berat yang diuraikan dalam metode pelaksanaan ini hanya berdasarkan
pada asumsi bahwa pekerjaan dilaksanakan dengan menggunakan peralatan berat yang
memadai untuk pelaksanaan proyek ini.
2.1.2. Pelaksanaan Konstruksi
Pembangunan proyek Bendungan Meninting ini dilaksanakan melalui pelelangan

nasional untuk memilih Penyedia Jasa yang mampu melaksanakan pekerjaan ini sesuai
dengan Dokumen Tender dan Standar Nasional Indonesia.
Pelaksanaan pekerjaan ini didasarkan pada hal-hal sebagai berikut :
1. Badan Pelaksana
Badan pelaksana yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan ini adalah Satuan
Kerja Balai Wilayah Sungai Nusa Tenggara I.
2. Sumber Dana
Seluruh biaya untuk Pekerjaan Pelaksaan Pembangunan Bendungan Meninting di
Kabupaten Lombok Barat ini berasal dari dana APBN (Anggaran Pendapatan dan Belanja
Negara).
3. Sistem Pelaksanaan

Proyek Bendungan Meninting akan dilaksanakan dalam 2 paket, yang

terdiri dari :
a. Pekerjaan Persiapan
b. Pekerjaan Pengelakan Sungai
c. Pekerjaan Bangunan Pengelak
d. Pekerjaan Temporary Cofferdam
e. Pekerjaan Kolam Olak
f. Pekerjaan Bendungan Utama
g. Pekerjaan Pelimpah Spillway
h. Pekerjaan Bangunan Pengambilan
i. Pekerjaan Bangunan Fasilitas
j. Pekerjaan Jalan dan Jembatan
k. Pekerjaan Landskip dan Penataan Kembali Lingkungan
Penyedia jasa harus mengikuti petunjuk pelaksanaan resmi sesuai dengan peraturan dari
Pemerintah Republik Indonesia.
2.2 Jadwal Pelaksanaan

2.2.1 Kegiatan Sebelum Pelaksanaan
Kegiatan sebelum pelaksanaan meliputi detail desain, persiapan dokumen pelelangan,

pengaturan biaya proyek, pemilihan kontraktor, pelelangan, evaluasi dan keputusan pemenang
lelang.
Detail desain meliputi persiapan gambar rencana, spesifikasi teknik, dan dokumen
pelelangan yang didasarkan pada pengukuran dan macam-macam tes yang dibutuhkan. Biaya
proyek diatur oleh Balai Wilayah Nusa Tenggara I, yang pengaturannya diselesaikan sebelum
dimulainya pelelangan pekerjaan dan pemilihan Konsultan Pengawas.
2.2.2 Jadwal Pelaksanaan Proyek
Pelaksanaan pembangunan Bendungan Meninting direncanakan selama 4 tahunnn

anggaran dan dilaksanakan pada waktu musim kering dan hujan. Penjelasan rencana uraian
pekerjaan pada tahunnn pertama sampai keempat adalah sebagai barikut :
a. Tahunnn Pertama (I)

Rencana pekerjaan yang akan dilaksanakan pada tahunnn pertama, meliputi:

1) Proses tender
2) Pekerjaan Persiapan, meliputi : mobilisasi peralatan, penyediaan air bersih,
penyediaan sarana listrik, penyediaan sarana telekomunikasi, pengadaan laboratorium
lapangan, pengadaan kantor direksi, konsultan dan mess lapangan, pembuatan gedung
material dan peralatan lainnya, pengadaan alat-alat laboratorium untuk control
kualitas, penyelidikan geologi teknik dan mekanika tanah, melakukan survey
pengukuran, review gambar kerja dan persiapan Gambar Purna Laksanan "as built
Drawing", pengadaan keamanan dan pelaksanaan K3 dan pengadaan rambu-rambu
peringatan dan pengaman jalan (guard rail).
3) Pekerjaan pembersihan, galian tanah, galian batu, timbunan dan pasir urug pembuatan
jalan masuk dan jalan lingkar genangan sepanjang 6992 m.
4) Pekerjaan pembersihan, galian tanah, galian batu dan pasangan kali untuk pengelakan
sungai. Pekerjaan pembersihan, pengupasan dan galian tanah untuk bangunan
pengelak dimulai sebelum pekerjaan pengelakan sungai. Untuk pekerjaan galian batu,
temporary cofferdam dan dewatering untuk sistem pengelak dimulai bersamaan
dengan pembersihan untuk pekerjaan pengelakan sungai. Sedangkan pekerjaan
backfill concrete (K125) dan lantai kerja dimulai setelah pengerjaan galian tanah dan
galian batu dengan alat berat selesai, serta pekerjaan galian batu terowongan dengan
peledakan sudah hampir separuh pelaksanaan.
5) Pekerjaan pembersihan, pengupasan, galian tanah dan dewatering pelaksanaan pondasi
bendungan dimulai bersamaan pada pekerjaan bendungan utama. Pekerjaan galian
batu dimulai pada bulan berikutnya.
6) Pekerjaan drilling dan grouting untuk terowongan pengelak termasuk pilot check hole
dimulai setelah pekerjaan galian batu dengan terowongan sudah berjalan kurang lebih
1 bulan.
7) Pekerjaan pembersihan dan galian tanah untuk rencana bangunan pelimpah sudah
dimulai pada pertengahan tahunnn I
b. Tahunnn Kedua (II)
Rencana pekerjaan yang akan dilaksanakan pada tahunnn kedua, meliputi:
1) Melanjutkan dan menyelesaikan secara keseluruhan pekerjaan Pengelakan sungai
yang terdiri dari : pembesian, pembuatan dan pemasangan bekisting, pengecoran beton

untuk terowongan, pemasangan watersop serta dowel bar, serta melanjutkan pekerjaan
grouting.
2) Pada pengerjaan bangunan pengelak, pekerjaan yang harus diselesaikan pada tahunnn
kedua adalah galian tanah, galian batu, bekisting tipe ekspose, beton mutu K125
(lantai kerja), backfill concrete (K125), pembesian tulangan ulir, dowel bar dia. 22 cm,
pipa PVC dia. 15 cm dan timbunan kembali random. Sedangkan pekerjaan beton mutu
K225, watersop dan joint filler masih berlangsung sampai tahunnn ketiga.
3) Pekerjaan Temporary Cofferdam dimulai pada tahunnn kedua,
pekerjaan yang harus diselesaikan keseluruhan adalah pekerjaan pembersihan dan
pengupasan. Sedangkan untuk pekerjaan timbunan masih berlanjut di tahunnn
berikutnya.
4) Pekerjaan Bendungan Utama dimulai pada tahunnn kedua, pekerjaan
yang harus diselesaikan adalah pembersihan, pengupasan, galian tanah dan galian
batu. Sedangkan untuk pekerjaan dewatering pelaksanaan pondasi bendungan masih
berlanjut pada tahunnn berikutnya. Untuk pekerjaan treatment pondasi bendungan
pada tahunnn kedua dimulai dan secara keseluruhan selesai di pertengahan tahunnn
ke-3 meliputi : pemboran lubang blanket 0-5 m, pemboran lubang curtain grouting
hole, kedalaman 0-10 m, pemboran lubang curtain grouting hole, kedalaman 10-20 m,
pemboran lubang curtain grouting hole, kedalaman 20-30 m, pemboran inti untuk pilot
& check hole, kedalaman 0-10 m, pemboran inti untuk pilot & check hole, kedalaman
10-20 m, pemboran inti untuk pilot & check hole, kedalaman 20-30 m, water pressure
test untuk lubang curtin grouting (1 tekanan), water pressure test untuk pilot & check
hole (7 tekanan), material dan pelaksanaan grouting dan dental concrete, K125.
5) Pekerjaan galian pada bangunan pelimpah diselesaikan secara
keseluruhan pada tahunnn ke-2. Untuk pelerjaan beton, pekerjaan yang dilaksanakan
adalah pembesian tulangan ulir dan bekisting tipe ekspose, beton K125 dan beton
K300, pemasangan dowel bar, waterstop dilanjutkan pada tahunnn ke-3.
6) Pekerjaan bangunan pengambilan dimulai dengan pekerjaan
pembersihan,galian, yang harus diselesaikan di tahunnn ke-2, untuk pekerjaan beton
K125 dilaksanakan setelah pekerjaan galian selesai dan dilanjutkan sampai dengan
tahunnn 3.
7) Pekerjaan relokasi jalan 2710 m pada tahunn kedua harus

diselesaikan secara keseluruhan, meliputi : pekerjaan timbunan, lapis permukaan, lapis

pondasi atas (batu pecah kelas A), lapis pondasi atas (batu pecah kelas B), pasir urug,
material bahu jalan (batu pecah kelas B) dan drainase pasangan batu kali.
8) Penyelesaian pekerjaan pembuatan jalan melingkar genangan dan
Jembatan penghubung.
9) Menyelesaikan pekerjaan pembuatan patok pembebasan lahan.
c. Tahunnn Ketiga (III)
Rencana pekerjaan yang akan dilaksanakan pada tahunnn ketiga, meliputi :
1) Melanjutkan pekerjaan timbunan pada cofferdam dan harus
diselesaikan pada pertengahan tahunnn ke-3.
2) Melanjutkan pekerjaan galian tanah, galian batu, timbunan inti
(zone 1), timbunan filter (zone 2), timbunan transisi (zone 3), timbunan batu (zone 4),
timbunan rip-rap (zone 5), dewatering pelaksanaan pondasi bendungan dan blanket
pada pekerjaan bendungan utama.
3) Menyelesaikan pekerjaan bangunan pelimpah meliputi pekerjaan beton, pemasangan
pipa perforated untuk drainase saluran pelimpah.
4) Pada pekerjaan bangunan pengambilan, menyelesaikan pekerjaan timbunan
kembali random, tulangan, bekisting, beton K125 dan K300, waterstop, pipa PVC
dia.15 cm, dowel bar dia.22 cm, joint filler. Bangunan pengambilan diharapkan selesai
pada tahunnn ke-3.
5) Memulai pekerjaan mekanikal, meliputi : intake trashrack, bottom Outlet trashrack,
pintu pengelak, intake gate, bottom outlet gate, pipa pesat, irrigation valve, guard
valve dan turbin generator.
6) Pada pekerjaan instrumensi keamanan bendungan, dimulai dengan Mobilisasi
peralatan dan personil, sedangkan pekerjaan yang dimulai dan diselesaikan adalah
inclinoneter, pengadaan nultilayer settlenent, pengadaan readout nultilayer settlenent,
training pengoperasian nultilayer settlenent, pengadaan readout open standpipe
piezoneter, pemasangan pneunatic piezoneter dan open standpipe piezoneter, training
pengoperasian pneunatic piezoneter dan open standpipe piezoneter. Dilanjutkan
dengan pekerjaan pemasangan multilayer settlenent, kombinasi dengan inclinoneter
dan pneuamatic piezometer yang dimulai bersamaan.
7) Memulai pekerjaan pembersihan daerah genangan.

d. Tahunnn Keempat (IV)

Rencana pekerjaan yang akan dilaksanakan pada tahunnn keempat, meliputi:
1) Menyelesaikan pekerjaan persiapan, meliputi : demobilisasi peralatan yang sudah
tidak terpakai, penyelesaian gambar purna laksana "as build Drawing", pengamanan
dan pelaksanaan K3, rambu-rambu peringatan dan pengaman jalan serta dokumentasi
dan video.
2) Menyelesaikan pekerjaan beton plugging (K225) pada bangunan pengelak.
3) Menyelesaikan pekerjaan bendungan utama, meliputi : timbunan inti (zone l),
timbunan filter (zone 2), timbunan transisi (zone 3), timbunan batu (zone 4), timbunan
rip-rap (zone 5), dewatering pelaksanaan pondasi bendungan, blanket, lapis
permukaan, lapis pondasi atas (batu pecah Kelas A), lapis pondasi bawah (batu pecah
kelas B), pasir urug, pengadaan dan pemasangan handrail dan accesoris dan trotoar
(beton K175).
4) Menyelesaikan pekerjaan hidromekanikal, meliputi : mekanikal terdiri dari trashrack,
botton outlet trashrack, intake gate, botton outlet gate, penstock PLTA & pipa outlet,
dan turbin generator, elektrikal terdiri dari instalasi kantor, panel induk, panep
penerangan dalam dan luar, panel instrument, tiang dan lampu PJD nercury, tiang dan
lampu taman, penangkal petir, lampu sorot, heavy duty fun, tangki cadangan, panel
pembagi 1 & 2, pompa air dan kabel tanah.
5) Menyelesaikan pekerjaan instrumensi keamanan bendungan dan meteorology,
meliputi : demobilisasi peralatan dan personil, pneuamatic piezometer, seepage water
neasuring device (V-Notch Weir), pemasangan nultilayer settlement kombinasi
dengan inclinoneter, surface settlenent survey point, autonatic water level recorder,
papan duga air, automatic rainfall record, rumah piezometer dan earth pressure meter.
6) Menyelesaikan pekerjaan bangunan fasilitas, meliputi rumah generator, rumah dinas,
rumah jaga, gardu pandang, kantor pengelola, gudang material, bengkel peralatan,
mushola, kantor mekanikal, kantor sipil dan listrik, pagar permanen komplek kantor
dan gudang dan perkerasan halaman kantor gudang, tempat parkir.
7) Pekerjaan elektrikal meliputi : KWH PLN, Instalasi Kantor, Panel Induk, Panel
Penerangan Dalam dan Luar, Panel Instrumen, MCB Box, Tiang dan Lampu PJD
Mercury, Penangkal Petir, Panel Pembagi 1 & 2.
8) Pembuatan jalan menuju outlet sepanjang 362 m.

9) Mulai pembangunan gardu pandang, kantor unit pengelola bendungan (DPB), rumah
dinas termasuk pekerjaan landskip dan penataan kembali lingkungan.
2.3 Metode Pelaksanaan

2.3.1 Umum
Metode pelaksanaan pada Detail Desain Bendungan Meninting ini menjelaskan secara
garis besar metode-metode pelaksanaan pekerjaan di lapangan. Adapun item-item pekerjaan
yang akan dijelaskan meliputi :
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Pengelakan Sungai
3. Pekerjaan Bangunan Pengelak
4. Pekerjaan Bendung Pengelak
5. Pekerjaan Bendungan Utama
6. Pekerjaan Pelimpah Spillway
7. Pekerjaan Bangunan Pengambilan
8. Pekerjaan Hidromekanikal
9. Pekerjaan Instrumensi Keamanan Bendungan dan Meteorologi
10. Pekerjaan Bangunan Failitas
11. Pekerjaan Jalan dan Jembatan
12. Pekerjaan Landskip dan Penataan Kembali Lingkungan
Metode dan pelaksanaan dan urutan pekerjaan direncanakan berdasarkan jenis

pekerjaan dan waktu yang telah ditentukan untuk pelaksanaannya. Dengan pertimbangan
bahwa pekerjaan dilaksanakan dengan maksimal, sesuai dengan keadaan cuaca dan kondisi
geologi yang ada, kondisi topografi di lapangan dan metode yang umum dipergunakan. Untuk
melihat lebih jelas letak lokasi pekerjaan-pekerjaan pada pembangunan Bendungan Meninting
dapat dilihat pada Gambar 2.1

Gambar 2. 1 Denah Bendungan Meninting


Metode pelakasanaan untuk pekerjaan utama diuraikan di bawah ini, sedang urutan
pelaksanaannya dapat dilihat pada Jadwal Pelaksanaan.
2.3.1.1 Pekerjaan Persiapan dan Fasilitas Pelaksanaan
Pekerjaan ini meliputi mobilisasi peralatan dan tenaga, pembebasan lahan, jalan
masuk, sistem penyediaan air bersih, system penyediaan listrik, system telekomunikasi, sarana
laboratorium, gudang material, rambu-rambu peringatan dan pengaman jalan, sarana
kesehatan dan pagar proyek.
Untuk melaksanakan pekerjaan system pengelakan air sungai direncanakan mulai

bulan ke dua tahunnn pertama sejak dikeluarkannya Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK).
a) Jalan Lingkar
Pekerjaan jalan lingkar area genangan dimulai minggu ke-3 tahunnn pertama,
sepanjang ± 6992 m.
b) Bangunan Sementara
Bangunan sementara yang diperlukan untuk pelaksanaan direncanakan terletak di sisi
kiri as bendungan sekitar 100 m dari lokasi bendungan. Kantor Direksi dan Kantor
Konsultan terletak pada tempat yang sama dengan Kantor Penyedia Jasa.
c) Kantor dan Base Camp Penyedia Jasa diperkirakan untuk 20 orang staf dan
maksimum jumlah pekerja sesuai dengan kontrak
d) Bangunan lain seperti bengkel, tempat penyimpanan bahan peledak, material semen,
besi beton dan lain-lain akan disediakan oleh Penyedia Jasa. Total luas bangunan
sementara diperkirakan sekitar 560 m2 terdiri dari Kantor Direksi, Kantor Konsultan,
Kantor Penyedia Jasa, Mess Lapangan, Laboratorium Lapangan, Gudang Material dan
Peralatan Lainnya
e) Kebutuhan Lahan
Pembebasan lahan diperlukan di daerah genangan, bendungan, bangunan pelengkap
dan fasilitas pelaksanaan yang diatur Balai Wilayah Sungai Nusa Tenggara I dalam
ijin pelaksanaannya termasuk pembebasan tanah untuk sabuk hijau.

f) Sistem Penyediaan Air

System penyediaan air untuk pelaksanaan dan base canp dipasang di hilir Bendungan
Utama. Sebelum dilakukan pengelakan sungai, sumber air berasal dari sungai. Setelah
dibangun pengelak sungai, air diambil dari outlet pengelak.
g) Sistem Telekomunikasi
Untuk kelancaran pekerjaan di lapangan, maka dibutuhkan sistem telekomunikasi
yang menghubungkan antara kantor Balai Wilayah Sungai Nusa Tenggara I dengan
lokasi kantor proyek di Bendungan Meninting.
h) Pengamanan dan Pelaksanaan K3
Kesehatan dan keselamatan kerja adalah dua hal yang sangat penting. Oleh
karenannya peralatan perlengkapan perlindungan diri wajib untuk semua pelaksana
konstruksi, yaitu : pakaian kerja, sepatu kerja, kacamata kerja, sarung tangan, helm,
penutup telinga, apar (alat pemadam api ringan), P3K, rambu dan petunjuk safety.
2.3.1.2 Bangunan Pengelak
Tahapan konstruksi awal pada pelaksanaan bendungan Meninting ini adalah membuat
bangunan pengelak berupa conduit. Bangunan pengelak dibuat pada awal konstruksi karena
bangunan ini juga berfungsi untuk mengelakkan sungai selama pekerjaan konstruksi
berlangsung. Pekerjaan ini bisa dilakukan bersamaan dengan pekerjaan pembuatan saluran
pengelak. Bangunan pengelak ini terletak di tebing kanan sungai seperti yang terlihat pada
Gambar 2.2. Pekerjaan bangunan pengelak dikerjakan bersamaan dari arah hulu dan hilir.

Arah aliran air

sungai menuju
Terowongan inlet
Gambar 2. 2 Pekerjaan Bangunan Pengelak Bagian Kanan Bendungan


2.3.1.3 Bangunan Pelimpah
Pekerjaan mercu
spillway segmen
1 layer 2
Gambar 2. 3 Bangunan Pelimpah

Bangunan pelimpah spillway direncanakan dengan tipe pelimpah samping dengan

terowongan tanpa pintu. Pekerjaan yang sudah dilaksanakan adalah pekerjaan mercu spillway
untuk segmen 1 layer 2 dan penggalian pondasi mercu spillway untuk segmen 2 seperti yang
terlihat pada Gambar 2.3.
2.3.1.4 Bagian Terowongan
Pembuatan Terowongan (Tunnel) merupakan pekerjaan yang memiliki karakteristik

unik, yang harus mempertimbangkan pengendalian air tanah. Berdasarkan profil geologi
memanjang Terowongan pengelak dan Terowongan pengambilan, nampak muka air tanah
lebih tinggi dari posisi Terowongan. pada bagian ini penyedia jasa harus memasang
penyanggah baja (steel support) ringan dengan jarak 1 (satu) m. Sedangkan pada

Terowongan pelimpah semua Terowongan dibuat steel support ringan dengan jarak 1
(satu) m. Terowongan memiliki panjang 388 m dengan bentuk bibir Terowongan di inlet
yaitu tapal kuda sedangkan pada outlet berbentuk lingkaran. Terowongan (tunnel)
Bendungan Meninting dapat dilihat pada Gambar 2.4 di bawah ini.
Gambar 2. 4 Terowongan (tunnel) Bendungan Meninting

((Sumber : dokumentasi pribadi))
2.3.1.5 Kolam Olak
Pekerjaan Kolam Olak merupakan bagian dari pekerjaan bangunan

pelimpah/pengelak. Pembangunan Bendungan Meninting memiliki keunikan dimana outlet
dari bangunan pelimpah juga berfungsi sebagai outlet dari bangunan pengelak, sehingga ada
bagian transisi pada Terowongan dimana bangunan pengelak dan pelimpah menyatu.
Pelaksanaan Pekerjaan Kolam Olak dibagi atas 13 segmen, setiap segmen mewakili
satu blok pengecoran dari pekerjaan Kolam Olak. Selain itu digunakan stasioning (STA)
sebagai acuan letak pekerjaan, stasioning mengikuti pekerjaan bangunan pelimpah (spillway)

sehingga pekerjaan dimulai dari STA 0+400. Kolam olak pada Bendungan Meninting dapat
dilihat pada Gambar 2.5.
Gambar 2. 5 Kolam Olak Bendungan Meninting

((Sumber : dokumentasi pribadi))
2.3.1.6 Bangunan Pengambilan
Bangunan pengambilan direncanakan dengan tipe bangunan penyadap menara dengan

elevasi inlet EL.168.00 m. Secara keseluruhan bangunan pelimpah ini terdiri dari bangunan
sadap menara, jembatan penghubung, pipa pembawa berupa pipa baja yang terletak pada
konduit. Bangunan untuk operasional dilengkapi dengan pintu untuk pengaturan debit dan
untuk pengosongan waduk pada saat kondisi darurat. Untuk pekerjaan waterstop, waterstop
dipasang pada setiap joint. Sebelum pemasangan waterstop, permukaan beton diratakan
sebelum beton kering. Waterstop dipasang pada tengah-tengah ketebalan beton. Keringkan
dan bersihkan dari genangan air hujan jika tertampung di dalam bekisting. Lakukaan
pengecoran beton selanjutnya sehingga waterstop tertanam didalamnya.
2.3.1.7 Konstruksi Bangunan Pengelak (Temporary Cofferdam)

Untuk dapat mengalihkan aliran sungai ke river diversion, maka aliran sungai harus
ditutup dengan temporary cofferdam baik di upstream maupun di downstream. Peranan
temporary cofferdam sangat penting agar river diversion dapat berfungsi sepenuhnya,.
Artinya temporary cofferdam harus mampu membendung air sungai, untuk dibelokkan ke
arah river diversion. Selama temporay cofferdam tersebut berfungsi, tinggi dari temporary
cofferdam harus diatas muka air tertinggi. Selama periode berfungsinya river diversion juga
tentunya debit air sungai (muka air) berubah-ubah. Oleh karena itu pelaksanaan temporary
cofferdam baik di upstream maupun di downstream dapat dilakukan dalam dua tahap. Dalam
hal ini temporary cofferdam dibuat dalam dua tahap yang cukup untuk menanggulangi musim
kemarau dengan debit kecil pada tahap awal, dan pada tahap berikutnya dibuat cofferdam
yang lebih tinggi. Bila selama tahap pertama pekerjaan dapat diselesaikan di atas muka air,
maka cofferdam tahap kedua tidak perlu dibuat.
2.3.2 Pemilihan Pemakaian Alat Berat
Untuk pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Penyedia Jasa perlu membuat rencana kerja
pelaksanaan dan peralatan berat yang digunakan berdasarkan pertimbangan lokasi lapangan.
Untuk mendapatkan masa pelaksanaan yang efisien perlu menggunakan system pelaksanaan
secara konvensional maupun menggunakan alat-alat berat dengan mempertimbangkan volume
pekerjaan, jadwal pelaksanaan dan kondisi di lapangan.
Pelaksanaan pekerjaan fisik banguan sipil tidak bisa lepas dari penggunaaan alat –
alat berat. Oleh karena itu sistem manajemennya pun juga diterapkan. Hal itu dimaksudkan
agar terjadi keteraturan dalam proses pengadaan alat kerja sehingga akan berpengaruh
terhadap efektifitas dan kelancaran pelaksanaan kerja menjadi teratur.
Dalam menentukan langkah-langkah di atas harus diperhatikan hal-hal apa saja

yang mempengaruhinya, adalah:
a. Keadaan lapangan
b. Waktu yang tersedia
c. Jenis pekerjaan
d. Tenaga kerja yang ada
e. Faktor ekonomis.

Bagan alir sistem manajemen pengadaan peralatan dapat dilihat pada Gambar 3.6.
Analisis kebutuhan alat kerja
Evaluasi kebutuhan alat kerja
Persetujuan Tidak
Project Manager
Ya
Pengiriman permintaan ke pihak Owner
Kedatangan peralatan kerja
Logistik
Pelaksanaan
Gambar 2. 6 Flowchart sistem pengadaan peralatan


BAB III
ORGANISASI DAN ADMINISTRASI PELAKSANAAN PROYEK
3.1 Organisasi Proyek

Menurut Dimok (1996:26) organisasi adalah perpaduan secara sistematika dari bagian-
bagian yang saling bergantung atau berkaitan untuk membentuk satu kesatuan yang bulat
melalui kewenangan, koordinasi dan pengawasan dalam rangka usaha untuk mencapai tujuan
yang telah ditentukan. Sedangkan pendapat tentang organisasi menurut Hermaya (1996:26)
organisasi adalah tempat atau wahana proses kegiatan kumpulan orang-orang yang bekerja
sama mempunyai fungsi dan wewenang untuk mengerjaka usaha mencapai tujuan yang telah
ditentukan.
Pelaksanaan suatu pekerjaan (proyek) pada dasarnya ditentukan oleh komponen-

komponen dari sistem kerja yang baik, dimana didalamnya disusun organisasi dan porsonalia
(tenaga ahli) pelaksanaan sesuai dengan bidang- bidang yang ditangani, Adapun Keuntungan
yang didapat dengan adanya organisasi yang dibentuk, antara lain :
a. Dapat membagi tugas antara masing-masing pelaksana.
b. Koordinasi masing-masing unit kegiatan dapat berjalan dengan lancar.
c. Dapat menempatkan seseorang atau tenaga ahli sesuai dengan bidangnya.
d. Sebagai sarana yang dapat digunakan oleh pemimpin untuk mengawasi bawahannya.
Organisasi sangat diperlukan untuk pelaksanaan suatu kegiatan, baik pada tahap
perencanaan maupun pelaksanaan suatu proyek. Dalam suatu pelaksanaan kegiatan terdapat
beberapa elemen yang memiliki tanggung jawab dan tugasnya masing-masing. Perlunya
struktur organisasi dalam sebuah proyek untuk mengetahunni tugas, tanggung jawab serta
wewenang dari perseorangan maupun kelompok.
Struktur Organisasi untuk melaksanakan Kegiatan Pembangunan Bendungan Meninting

di Kabupaten Lombok Barat terdiri dari struktur organisasi tim pelaksana kegiatan dan
struktur organisasi dalam kaitannya dengan pihak pelaksana kegiatan.

3.2 Hubungan Kerja Unsur-Unsur Proyek

Berhasil tidaknya suatu proyek tergantung dari kerjasama semua unsur yang terkait di
dalamnnya, serta adanya pembagian kerja yang baik dan teratur untuk menciptakan satu
kesatuan tindakan dalam mencapai tujuan proyek, hubungan ketiga unsur-unsur proyek
dalam manajemen proyek pemerintah. Struktur organisasi diilustrasikan sebagai berikut :
Pemberi Tugas
Kementerian Pekerjaan Umum (PU)
(BWS NT I)
1 2
KONTRAKTOR KONSULTAN
PT. Hutama Karya - Bahagia
Indra Karya – Bina Karya –
Bangunnusa KSO (Paket I)
Brahmaseta, KSO
PT. Nindya Karya – Sac Nusantara KSO 3
(Paket II)
Gambar 3. 1 Hubungan Kerja Unsur-Unsur Kegiatan
Keterangan Gambar :
1. Hubungan kerjasama antara pemberi tugas dan kontraktor adalah hubungan

kontraktual yang dituangkan dalam surat perjanjian kerja.
2. Hubungan kerjasama antara pemberi tugas dan konsultan adalah hubungan kontraktual
yang dituangkan dalam surat perjanjian.
3. Hubungan kerjasama antara kontraktor dan konsultan adalah hubungan fungsional
dimana kontraktor dan konsultan menjalankan ketentuan tugas dan tanggung jawab
sebagaimana telah dituangkan dalam surat perjanjian kerja.

3.2.1 Pemberi tugas/yang mewakili pemilik proyek/owner
Pemberi tugas adalah badan hukum, pejabat atau instansi pemerintah yang
memberikan pekerjaan bangunan dan membayar biaya pekerjaan tersebut. Dalam proyek ini,
pemilik proyek bendungan ini adalah Kementerian Pekerjaan Umum, Balai Wilayah Sungai
NT 1.
a. Kewajiban pemberi tugas :
1. Menyediakan dana proyek
2. Menandatangani proyek
3. Mengesahkan perubahan proyek
4. Mengesahkan “force majeure”
5. Mengesahkan sub kontraktor
6. Mengesahkan penyerahan pekerjaan
b. Hak dari pemberi tugas meliputi:
1. Sebagai pemilik proyek yang memberikan pekerjaan kepada kontraktor dan

konsultan.
2. Menilai pekerjaan dan pengawasan secara berkala.
c. Wewenang dari pemberi tugas:
1. Mengambil tindakan-tindakan yang mengakibatkan pengeluaran sesuai tujuan

yang telah ditetapkan untuk masing-masing tolak ukur dan dalam batas-batas jenis
pengeluaran yang tercantum dalam ini proyek dan pedoman pelaksanaan.
2. Mengadakan hubungan kerja dan kerjasama dengan instansi lainnya baik pusat
maupun daerah menurut keperluannya, termasuk pembuatan kontrak kerja.
3. Mengatur tata cara proyek yang terperinci dalam suatu pedoman kerja sebagai
petunjuk dalam pelaksanaan tugasnya sehari-hari dengan memperhatikan petunjuk
yang ditetapkan oleh lembaga diatasnya.

Hubungan antara pemilik proyek dengan konsultan adalah bersifat kontraktual yang
dituangkan dalam perjanjian perencanaan kerja. Hal ini dimaksudkan agar kedua belah pihak
mempunyai kedudukan yang jelas mengenai pembagian tugas, wewenang, hak dan tanggung
jawab masing- masing yang harus dilaksanakan.
Hubungan anatara pemilik proyek dengan kontraktor adalah hubungan kontraktual

yang dituangkan dalam suatu kontrak atau perjanjian pekerjaan pemborong. Hal ini setelah
melalui pelelangan umum atau pelelangan terbatas.
3.2.2 Konsultan Perencana
Konsultan perencana merupakan suatu badan perorangan atau badan hukum yang
dipilih oleh pemilik proyek atau kontraktor untuk melakukan perencanaan. Konsultan
perencana ini bisa bermacam-macam tergantung kebutuhan proyek dan kemampuan pemilik
proyek (owner). Sebut saja arsitek, konsultan struktur, konsultan mekanikal & elektrikal,
konsultan lansekap, konsultan interior, konsultan pencahayaan (lighting designer).
Pada pekerjaan ini selaku Konsultan Perencana adalah Kementerian Pekerjaan Umum,
Balai Wilayah Sungai NT 1. Kewajiban Konsultan Perencana adalah :
1. Menyusun uraian, maksud dan tujuan perencanaan

2. Memahami segala peraturan, pedoman dan persyaratan bangunan yang dikeluarkan
oleh Kementerian Pekerjaan Umum atau Peraturan-Peraturan Daerah tingkat 1 Nusa
Tenggara Barat
3. Mengumpulkan data-data lapangan, penyelidikan tanah, lingkungan dan uraian
persyaratan setempat.
4. Membuat pra-rencana dan pengurusan untuk mendapatkan izin pendahuluan bangunan
penelitian dan pengajian anggaran untuk melaksanakan konstruksi fisik.
5. Membuat gambar-gambar kerja dan perhitungan konstruksi.
6. Membuat gambar detail, rencana kerja dan syarat-syarat (RKS), Rencana volume dan
biaya, jadwal pelaksanaan dan rencana pelelangan.
7. Memberi penjelasan pelaksanaan dan melakukan pengawasan berkala dari segi
struktur.

Hak Konsultan Perencana adalah :
1. Mendapat imbalan jasa atau kerja yang dilakukan.

2. Mengadakan peminjaman dan dokumentasi terhadap pelaksanaan pekerjaan.
3.2.3 Konsultan Pengawas
Konsultan Pengawas adalah badan hukum yang diserahi tugas oleh pemberi tugas
untuk melaksanakan pengawasan pada suatu proyek yang dilaksanakan. Kegiatan
pengawasan bertujuan agar hasil pekerjaan konstruksi sesuai dengan persyaratan yang telah
ditentukan. Untuk keperluan ini tugas utama pengawasan sangat penting dalam
pembimbingan dan pengarahan di lapangan. Konsultan pengawas ini ditetapkan untuk
proyek yang jumlah biayanya sampai 1 miliar.
Kewajiban Konsultan Pengawas adalah :
3. Mengawasi pelaksanaan pekerjaan lapangan.

4. Menilai hasil pekerjaan dan membuat berita acara penyerahan pekerjaan.
5. Mengadakan pemeriksaan terhadap bahan material yang akan digunakan dan berhak
memberikan teguran atau penolakan bahan material yang digunakan jika tidak
memenuhi syarat yang telah tetapkan standar perencanaan.
6. Mengambil kebijaksanaan pemecahan masalah lapangan bila ada kesulitan teknis
lapangan.
Hak Konsultan Pengawas :
1. Merupakan wakil pemberi tugas dalam hal pengawasan pelaksanaan pekerjaan.

2. Berhak menolak pekerjaan dari kontraktor berdasarkan penilaian-penilaian yang
diberikan.
3.2.4 Kontraktor
Kontraktor adalah badan yang ditunjuk oleh owner (dapat melalui penunjukan
langsung atau melalui tender) sebagai pelaksana proyek. Pihak inilah yang akan
menerjemahkan proses perencanaan yang disiapkan oleh para konsultan ke dalam wujud yang
sebenarnya. Dalam prosesnya pihak kontraktor akan berhubungan dengan para konsultan ini
untuk mempermudah pelaksanaan di lapangan. Dalam hal ini, PT. NINDYA KARYA dan
PT. HUTAMA KARYA sebagai Kontraktor Pelaksana.

Kewajiban dari Kontraktor, adalah sebagai berikut:
a. Memahami dan mentaati seluruh ketentuan yang tercantum dalam surat kontrak kerja
b. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar – gambar serta Persyaratan
(Spesifikasi Teknis) yang telah ditentukan.
c. Menyerahkan pekerjaan bila telah selesai dan disetujui oleh pengawas.
d. Mengadakan pengujian – pengujian untuk contoh – contoh bahan konstruksi yang
akan dipakai.
e. Melaksanakan seluruh perintah dari pemberi tugas selama tidak menyimpang dari
persyaratan yang telah ditetapkan dalam kontrak kerja.
f. Membuat laporan peningkatan kegiatan dalam bentuk Kurva S/Bar Chat.
Hak Kontraktor, adalah:
1. Mengikuti proses pelelangan, setelah mendapatkan undangan dari Pimpinan Proyek

melalui pengumuman atau edaran.
2. Berhak mendapatkan imbalan jasa yang besarnya sesuai dengan bobot atau persentasi
pekerjaan yang telah dicapai di lapangan.
3. Mengadakan perhitungan ulang apabila terjadi penyimpangan atas gambar kerja dengan
pelaksanaan atas perintah Pemilik Proyek.
4. Mendapatkan penambahan biaya berdasarkan harga yang telah disepakati, apabila
terjadi penambahan pekerjaan atas perintah Pemilik Proyek.
Secara umum ada 3 (tiga) tanggung jawab kontraktor antara lain adalah bertanggung
jawab terhadap keselamatan pekerjaan selama pelaksanaan dan bertanggung jawab atas
kekeliruan yang terjadi oleh karena kelalaian pelaksana, serta terkahir bertanggung jawab
atas kekuatan dan kekokohan hasil pekerjaan sesuai dengan persyaratan yang telah
ditentukan.
Berikut ini adalah penjelasan dan tanggung jawab dari masing-masing bagian dari
struktur organisasi kontraktor pada proyek Pembangunan Bendungan Meninting Paket II:
1. Project Manager (PM)
Project Manager adalah orang yang ditunjuk untuk menggerakan proses manajemen
yang mengarah pada strategi pengelolaan proyek dimana tujuan utamanya adalah mencapai
tujuan proyek.

a. Merencanakan, mengkoordinir, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan

proyek yang berada di bawah wewenang dan tanggung jawabnya.
b. Mempelajari dengan seksama kontrak dan prosedur proyek (intern dan ekstern).
c. Mengusulkan RAB proyek yang akan dilaksanakan.
d. Merencanakan struktur organisasi dengan skala/jenis proyek yang kan dikerjakan.
e. Mempersiapkan/merencanakan dan mengajukann kebutuhan uang muka dan
mengoperasikan rencana dan metode kerja secara lengkap.
f. Koordinasi dengan pemilik Satuan Kerja sebelum proyek dimulai guna membahas
prosedur, jadwal, perhitungan progress dan lain-lain.
g. Koordinasi dengan personil proyek yang telah ditunjuk guna menentukan tugas
masing-masing.
h. Mempertangung jawabkan pemakaiannya.
i. Melaksanakan pertemuan rutin dengan Pemilik Satuan Kerja ataupun personil proyek
demi kelancaran jalannya proyek.
j. Melaksanakan kontrol atas keuangan, administrasi, personil, peralatan, material dan
lain-lain yang berhubungan dengan pelaksanaan proyek sehingga memperoleh mutu,
waktu biaya pekerjaan sesuai dengan rencana.
k. Melakukan tagihan sampai dengan menghasilkan seluruh pembayaran secara baik dan
tuntas.
l. Membuat laporan akhir Proyek sesuai ketentuan dan menyerahkan semua berkas-
berkas proyek ke perusahaan.
m. Melatih dan membimbing bawahan untuk peningkatan keterampilan dan kemampuan
kerja.
n. Mengendalikan pelaksanaan produk diproyek.
o. Melaksanakan pembinaan hubungan kerja baik dengan direksi/pengawas pekerjaan,
pekerja dengan masyarakat disekitar proyek.
p. Bertanggung jawan terhadap mutu pekerjaan kepada General Manager.
q. Bertanggung jawab terhadap administrasi keuangan.
2. Health and Safety Enviromental (HSE)

Health and Safety Enviromental (HSE) officer secara umum bertugas mengendalikan
aspek kesehatan dan keselamatan para tenaga kerja dalam suatu proyek agar tercipta

kondisi zero accident dan memastikan seluruh tenaga kerja bekerja sesuai dengan Standard
Operational Procedure (SOP) yang berlaku. Tugas dan tanggung jawab HSE officer adalah
sebagai berikut:
a. Membuat perencanaan implementasi kebijakan K3L diawal proyek dan sesuai dengan
kondisi proyek dengan mengikuti prosedur K3L yang telah ditetapkan
b. Menyiapkan peraturan safety, spanduk, poster, kotak obat, sarana safety. Alat
Pemadam Api Ringan (APAR), Alat Perlindungan Diri (APD), railing, safety net, dll
c. Mengkoordinir dan melaksanakan penanganan kecelakaan kerja maupun keadaan

darurat lainnya di lapangan.
d. Melaksanakan kegiatan safety
e. Mengkoordinasi safety patrol dalam melaksanakan inspeksi lapangan.
f. Membuat laporan safety seperti laporan kecelakaan, laporan investigasi dan penilaian
K3L.
g. Memastikan prosedur K3 telah dilaksanakan dan melaporkan jika ada ketidaksesuaian

atau pelanggaran.
h. Memberikan peringatan secara lisan maupun tertulis bagi karyawan dan pekerja proyek
yang tidak menjalankan program K3.
3. Deputy Project Manager (DPM)
Deputy Project Manager bertanggung jawab kepada Project Manager. Berikut tugas dan
tanggung-jawab Deputy Project Manager:
a. Membantu dan mengkoordinasikan tugas-tugas Project Manager

b. Bersama-sama Project Manger menerjemahkan Project Management Plan ke dalam
rencana aktivitas proyek yang lebih detail dan mengorganisasikannya
c. Bersama-sama Project Manager mempersiapkan dan menetapkan metode pelaksanaan
pekerjaan
d. Mempersiapkan informasi proyek yang akurat dan updating status proyek kepada top
management dan klien
e. Melakukan koordinasi dengan owner, konsultan, pengawas dan stake holder lainnya.

f. Memonitor, mengarahkan dan mengendalikan personil di lapangan dan setiap proses

kerja yang dijalankan agar schedule, budget dan kualitas sesuai dengan perencanaan serta
mengambil tindakan preventive, correction & corrective action jika diperlukan.
g. Memastikan pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan kontrak proyek
h. Melaksanakan secara efektif dan efisien pelaksanaan proyek dalam hal kualitas, biaya,
waktu, keamanan, keselamatan dan kesehatan serta lingkungan kerja, termasuk sumber
daya yang digunakan (alat, tenaga kerja)
i. Melakukan evaluasi terhadap pelaksanaan proyek dari waktu ke waktu selama proyek
berlangsung
j. Menjamin kepatuhan terhadap standar kesehatan, keselamatan kerja, lingkungan dan
kualitas
k. Mentaati segala ketentuan dan peraturan yang berlaku.
4. Site Engineer Manager (SEM)
Site Engineer Manager bertanggung jawab secara langsung kepada Deputy Project
manager. Site Engineer Manager adalah pembantu Deputy Project Manager dalam
memeriksa secara rinci pekerjaan di lapangan dan mengeluarkan instruksi di lapangan
kepada subkontraktor sesuai dengan rencana kerja dan mutu yang telah disetujui. Tugas dan
Tanggung Jawab Site Engineer Manajer, sebagai berikut :
a. Merencanakan teknik lapangan.

b. Memeriksa dan membuat progress di lapangan.
c. Koordinasi dengan SAM, SOM, OE.
d. Menyusun volume pekerjaan.
e. Membuat metode pelaksanaan dan jadual pekerjaan.
f. Membuat rencana kerja mingguan dan bulanan.
g. Evaluasi gambar usulan.
h. Mengadakan rapat koordinasi.
i. Evaluasi hasil pekerjaan terhadap jadual yang telah dibuat.
j. Membuat laporan harian, mingguan, dan bulanan.
k. Bekerjasama dengan staf teknik agar terlaksana tugas – tugas teknik.
l. Menyiapkan dan menyimpan cadangan data.

m. Mengevaluasi pekerjaan mandor dengan volume yang dibayar.

n. Membuat review desain bila ada penyimpangan dalam pelaksanaan di lapangan.
o. Menyiapkan network planning termasuk penyediaan bahan, alat, dan tenaga.
p. Mempersiapkan perhitungan volume pekerjaan dan revisi gambar untuk memperoleh
persetujuan pengawas.
q. Mengkoordinasi dan mengarahkan surat-surat permintaan pelaksanaan pekerjaan dan
pengawas.
r. Mengkoordinir dan mengarahkan tentang mutu bahan.
s. Bertanggung jawab kepada Deputy Project Manager tentang Teknik proyek.
t. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan laporan harian, adiministrasi kegiatan proyek,
dan keterselenggarakannya pengendalian mutu, waktu, biaya, dan kuantitas pekerjaan.
7. Office Engineer
Office Engineer merupakan penanggung jawab dalam memberikan informasi teknis &
administratif selama proyek berlangsung. Adapun tugas dan tanggung jawab dari Office
Engineer adalah sebagai berikut:
a. Mengelola dokumen internal dan eksternal

b. Koordinasi dengan logistik terkait pekerjaan
c. Mengusulkan dan mengajukan pengadaan subkon.
d. Mengupayakan pelaksanaan sesuai jadwal.
e. Memberi masukan kepada mandor dan subkon.
f. Mengontrol kebutuhan material dan bahan.
8. Site Operational Manager (SOM)
Site Operational Manager merupakan penanggung jawab dan mengatur operasional

selama proyek berlangsung. Adapun tugas dan tanggung jawab dari Site Operational
Manager adalah sebagai berikut:
a. Mengkoordinir pelaksanaan pekerjaan di lapangan.

b. Melaksanakan kegiatan sesuai dokumen kontrak.

c. Memotivasi pelaksana agar mampu bekerja dengan tingkat efisiensi dan efektifitas yang
tinggi
d. Menetapkan rencana dan petunjuk pelaksanaan untuk keperluan pengendalian dari
pelaksanaan pekerjaan.
e. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan perencanaan baik teknis maupun keuangan
sebagaimana disiapkan oleh unit engineering.
f. Mengkoordinasikan para pelaksana dalam mengendalikan dan mengontrol pekerjaan
para mandor dan sub kontraktor.
g. Membina dan melatih keterampilan para staf, tukang, dan mandor.
h. Melakukan penilaian kemampuan sesuai dengan standar yang ditetapkan.
9. Site Administration Manager (SAM)
Site Administration Manager merupakan penanggung jawab dan mengatur keuangan

selama proyek berlangsung. Adapun tugas dan tanggung jawab dari Site Administration
Manager adalah sebagai berikut:
a. Memonitoring pembelian barang

b. Menyetujui atau menolak pembelian suatu barang
c. Bertanggung jawab atas pengendalian biaya-biaya yang dikeluarkan selama proyek
berlangsung termasuk upah pekerja
d. Membuat laporan keuangan mengenai seluruh pengeluaran proyek
e. Membuat secara rinci pembukuan keuangan proyek
10. Pelaksana
Pelaksana pada Proyek Pembangunan Bendungan Meninting Paket II terdiri dari

pelaksana akses kanan, pelaksana akses kiri, pelaksana Terowongan inlet, pelaksana
Terowongan outlet, pelaksana saluran inlet, pelaksana saluran outlet dan pelaksana
spillway. Adapun tugas dan tanggung jawab dari Pelaksana adalah sebagai berikut:
a. Mengkoordinasi pekerjaan mandor terkait pekerjaan dan mobilisasinya.

b. Membuat laporan pekerjaan harian lapangan.
c. Membuat laporan hasil inspeksi.

d. Melaksanakan pekerjaan sesuai gambar desain.

e. Mengusulkan tenaga dan material pekerjaan.
f. Melakukan pencatatan hasil kerja dan kegiatan lapangan.
g. Mengabsensi tenaga kerja dan mengatur tiap – tiap pos.
h. Mengevaluasi hasil pekerjaan mandor.
i. Melaporkan semua permasalahan pekerjaan yang ada di lapangan kepada Site
Operational Manager.
j. Mengikuti metode kerja yang sudah disetujui.
k. Bertanggung jawab kepada Site Operational Manager tentang pelaksanaan pekerjaan.
l. Bekerja sesuai dengan pedoman pelaksanaan konstruksi
11. Drafter
Drafter mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a. Membantu dan bertanggung jawab pada pelaksana lapangan dalam penyiapan gambar-
gambar kerja.
b. Bertanggungjawab terhadap shop drawing dan as built drawing.
c. Membuat, mengatur, dan melaksanakan kegiatan operasional drawing.
12. Quantity Surveyor & Cost Control Engineer
Quantity Surveyor (QS) merupakan penanggung jawab dalam membuat, mengatur,

melaksanakan dan mengontrol kegiatan oprasional kuantitas kontruksi. Adapun uraian
tugas dan tanggung jawab Quantity Surveyor adalah sebagai berikut:
a. Merencanakan program kerja (tagihan, progress proyek, pekerjaan tambah/ kurang,

evaluasi anggaran, opname Mandor/Subkontraktor, volume pekerjaan, final account ke
Owner )
b. Melakukan koordinasi dengan Site Engineer Manager terkait dengan kebutuhan
material dan biaya dengan persetujuan Atasan
c. Melakukan koordinasi dengan Cost Control terkait dengan evaluasi proyek berjalan
dengan persetujuan Atasan
d. Membuat laporan progres proyek

e. Menghitung pekerjaan tambah dan kurang / variation order di lapangan sebelum

disetujui oleh Project Manager dan diajukan ke Owner
f. Mengontrol pelaksanaan operasional Quantity Surveyor.
13. Quality Control

Quality control dalam pekerjaan konstruksi memegang peranan yang cukup penting,
karena dapat menentukan kualitas dari hasil pelaksanaan pekerjaan. Pengawasan terhadap
mutu pekerjaan yang baik akan mengasilkan kualitas pekerjaan yang baik pula. Adapun
tugas Quality Control adalah :
a. Mempelajari dan memahami spesifikasi teknis yang digunakan pada proyek konstruksi
b. Melakukan pengetesan dan memonitor hasil material
c. Membuat management review
d. Pengambilan foto atau data
e. Bertanggung jawab kepada Project Manager terkait kualitas produk.
14. Surveyor
Suveyor mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a. Bertanggungjawab kepada pelaksana lapangan.

b. Melaksanakan survey dan pengukuran di lapangan.
c. Melakukan penulisan dan penggambaran data.
d. Melakukan tugas pengawasan terhadap pelaksana agar pengukuran dilakukan secara
akurat.
e. Mengevaluasi hasil pengukuran dengan pencatatan berbagai kekurangan sehingga bisa
dikoreksi dan segera menemukan solusi untuk kendala tersebut.
15. Pelaksana Geologi dan Grouting
Pelaksana Geologi dan Grouting mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai
berikut:
a. Mengkoordinasi pekerjaan mandor terkait pekerjaan geologi dan grouting.

b. Membuat laporan harian kepada site manajer.


d. Melaksanakan pekerjaan sesuai gambar desain dan metode kerja.
e. Mengusulkan tenaga dan material pekerjaan grouting.
g. Mengabsensi tenaga kerja dan mengatur tiap–tiap pos.
h. Mengevaluasi hasil pekerjaan mandor.
i. Melaporkan semua permasalahan pekerjaan geologi dan grouting yang ada di lapangan
kepada Site Engineer Manager.
j. Melakukan uji material jika diperlukan dan disetujui direksi.
k. Bertanggung jawab kepada Site Engineer Manager tentang pelaksanaan pekerjaan
geologi dan grouting.
l. Bekerja sesuai dengan pedoman pelaksanaan konstruksi
16. Pelaksana Mekanikal
Pelaksana Mekanikal mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai
berikut:
a. Mengkoordinasi pekerjaan mandor terkait pekerjaan Mekanikal.

b. Membuat laporan harian kepada Site Operational Manager.
d. Mengecek kesesuaian peralatan mekanikal dengan spesifikasi teknis.
e. Segera melaporkan kerusakan alat mekanikal kepada atasan untuk ditindak lanjuti kepada
supplier.
g. Mengabsensi tenaga kerja dan mengatur tiap–tiap pos.
h. Memastikan pemasangan mekanikal sesuai dengan metode pelaksanaan
i. Bertanggung jawab kepada site manajer tentang pelaksanaan dan pengadaan pekerjaan
mekanikal.
j. Bekerja sesuai dengan pedoman pelaksanaan konstruksi.

17. Pelaksana Elektrikal
Pelaksana Elektrikal mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a. Mengkoordinasi pekerjaan mandor terkait pekerjaan elektrikal.

b. Membuat laporan harian kepada Site Operational Manager.
d. Melaksanakan pekerjaan sesuai gambar desain.
e. Mengusulkan tenaga dan material pekerjaan elektrikal.
g. Mengabsensi tenaga kerja dan mengatur tiap – tiap pos.
h. Mengevaluasi hasil pekerjaan listrik.
i. Koordinasi dengan pihak PLN terkait arus yang digunakan.
j. Bertanggung jawab kepada Site Operational Manager tentang pelaksanaan pekerjaan
listrik dan materialnya.
k. Bekerja sesuai dengan pedoman pelaksanaan konstruksi.
18. Logistik
Logistik mempunyai tugas dan tanggung jawab sebagai berikut:
a. Melakukan pembelian barang langsung/alat sesuai dengan tingkatan proyek dengan

mengambil pemasok yang sudah termasuk dalam Daftar Pemasok Terseleksi atas
persetujuan General Manager
b. Membuat/mengadakan daftar supplier terseleksi/terpakai perorangan dan daftar
supplier terpakai badan dari Wilayah serta melaporkannya ke Wilayah.
c. Menyediakan tempat yang layak dan memelihara dengan baik barang langsung
maupun barang/alat yang dipasok pelanggan
d. Memberi label keterangan pada setiap barang yang disimpannya untuk menghindari
kesalahan penggunaan.
e. Bertanggung jawab terhadap cara penyimpanan barang dan mencatat keluar masuknya
barang-barang di gudang

3.3 Proses Administrasi Proyek

Setiap pimpinan proyek menerima Daftar Isian Proyek (DIP), maka mulai dilakukan
design dan detailed engineering atau fase membuat gambar- gambar rencana dan gambar-
gambar kerja serta RKS dan estimasi harga. Hasil kerja diproduksikan dalam tahap ini
dinamakan dokumen pelelangan yang pada prinsipnya merupakan resep dan aturan
permainan dalam membangun dan mendirikan proyek tersebut.
Dalam kontrak engineering, khususnya dalam pekerjaan sipil, maka tiap-tiap proyek
mempunyai kekhususan yang mandiri dan ini semua diuraikan dalam uraian teknis maupun
uraian khusus.
Untuk proyek-proyek konstruksi, dokumen kontrak mengandung :
A. Dokumen pelelangan, meliputi:
1) Gambar-gambar bestek
2) Rencana kerja dan syarat-syarat (RKS)
3) Lampiran-lampiran
4) Risalah Aanwijzing
B. Dokumen kontrak, meliputi:
1) Gambar-gambar bestek
2) Rencana kerja dan syarat-syarat (RKS)
3) Lampiran-lampiran
4) Addendum (bila terjadi perubahan pada pekerjaan)

5) Surat klarifikasi
3.3.1 Gambar bestek

Gambar bestek merupakan penjelasan secara visual dari proyek yang akan didirikan
yang memperlihatkan lingkup dan bentuk pekerjaan yang harus dibuat (Ibrahim H.B,
Rencana Estimate Real of Cost, Penerbit Bumi Aksara 1993). Gambar bestek terbagi dalam
beberapa macam gambar pekerjaan konstruksi antara lain :

1). Gambar prarencana (preliminary Drawing)
Gambar ini dibuat untuk memberikan konsepsi kasar dari ide yang akan dilaksanakan dan
dikerjakan bilamana pekerjaan akan dilelang dengan system design and build dan negotiated
contract.
2). Gambar Informasi (Information Drawing)
Gambar ini hanya ditampilkan dalam anwijzing dengan maksud agar para pengikut lelang
dapat menghitung dan mengajukan penawarannya, walaupun gambar desainnya belum
selesai akan tetapi biasanya dipergunakan untuk kalkulasi membuat penawaran.
3). Gambar proyek (Site Drawing)
Site drawing memperlihatkan denah dari lokasi proyek, topografi lapangan dan fasilitas-
fasilitas sarana dari keseluruhan proyek
4). Gambar Kerja (Detailed Working Drawing)
Gambar ini merupakan suatu gambar yang memuat gambar pelaksanaan secara rinci dan
tiap-tiap bagian konstruksi dalam bentuk gambar potongan-potongan memakai skala yang
sesuai dan jelas.
5). Gambar hasil pelaksanaan (As Built Drawing)
Pada akhir proyek, kontraktor memuat gambar As built yang artinya gambar yang dibuat dan
disesuaikan dengan konstruksi setelah selesai dilaksanakan.
3.3.2 Rencana kerja dan syarat-syarat (RKS)

Dalam penyusunan rencana kerja dan syarat-syarat perlu diperhatikan dalam hal job
descriptions harus sesuai dengan Peraturan Pemerintah No.29/Kepres/1984, yang memuat:
A. Syarat Umum :
1) Keterangan mengenai pemberian tugas
2) Keterangan mengenai perencana
3) Keterangan mengenai direksi

4) Syarat-syarat peserta pelelangan
5) Bentuk surat penawaran dan cara penyampaiannya
B. Syarat administrasi :
1) Jangka waktu pelaksanaan
2) Tanggal penyerahan pekerjaan
3) Denda atas keterlambatan
4) Besarnya jaminan pelelangan
5) Besarnya jaminan pelaksanaan
C. Syarat Teknis
1) Jenis dan uraian pekerjaan yang harus dilaksanakan
2) Jenis dan mutu bahan
3) Gambar detail, gambar konstruksi dan lain sebagainya.
3.3.3 Lampiran-lampiran (Appendix)

Pada bagian akhir dari dokumen tender ini diadakan lampiran-lampiran yang
merupakan keterangan tambahan seperti :
1. Bill of quantity (daftar kuantitas pekerjaan)
2. Tabel harga bahan dan ongkos pekerjaan
3. Surat jaminan tender (tender bond)
4. Surat jaminan pelaksanaan (performance bond)
5. Bentuk kontrak perjanjian pemborong
6. Pembuatan surat penawaran.
3.3.4 Risalah aanwijzing

Dokumen ini adalah hasil penjelasan pada waktu Aanwijzing (hari penjelasan antara
pihak owners, calon-calon pemborong, konsultan) yang telah dibukukan dan nantinya

merupakan bagian dari dokumen kontrak yang mengikat setelah ditandatangani oleh paling
sedikit dua wakil peserta pelelangan pekerjaan.
3.3.5 Surat-surat klarifikasi

Surat-surat klarifikasi ini dikerjakan secara tertulis kepada pemborong yang
memenangkan pekerjaan, dan surat-surat klarifikasi tersebut merupakan bagian dari
dokumen kontrak yang mengikat. Surat-surat klarifikasi ini sangat mempengaruhi lamanya
proses evaluasi tender yang dibuat, apabila :
1) Ada kesalahan kalkulasi
2) Ada pernyataan yang tidak jelas dalam surat penawaran pemborong
3) Ada hal yang lupa dan lain-lain.
3.3.6 Estimasi biaya proyek

Estimasi biaya merupakan biaya perkiraan yang digunakan untuk memperkirakan
jumlah biaya yang diperlukan/disiapkan bagi pembangunan suatu konstruksi. Estimasi biaya
proyek secara umum dapat dibagi empat yaitu:
1) Estimasi kasar untuk pemilik.

2) Estimasi ini dibutuhkan oleh pemilik proyek untuk melaksanakan ide untuk membangun
proyek tersebut.
3) Estimasi pendahuluan oleh perencana.
4) Estimasi ini dilakukan lebih teliti dan dilakukan setelah estimasi terdahulu/sudah ada
gambar.
5) Estimasi detail oleh kontraktor.
6) Estimasi ini berbentuk penawaran dan disebut juga fixed price
7) Biaya sesungguhnya setelah proyek selesai.
Biaya proyek dapat dibagi menjadi dua bagian yaitu:
a) Biaya Langsung (Direct Cost)

Direct Cost adalah biaya yang langsung berhubungan dengan konstruksi/bangunan. Biaya
ini meliputi :

1. Biaya bahan/material
2. Biaya upah buruh / Man Power
3. Biaya peralatan / Equipment
b) Biaya tak langsung (Indirect Cost).
Biaya tak langsung adalah biaya yang berhubungan dengan konstruksi/bangunan, tetapi
harus ada dan tidak dapat dilepaskan dari proyek tersebut. Biaya ini terdiri dari:
1. Overhead.
Biaya overhead merupakan biaya penunjang pelaksanaan konstruksi baik di lapangan
Maupun di kantor.
2. Biaya tak terduga (cotigencies)
Biaya tak terduga merupakan suatu biaya yang disiapkan sebagai akibat dari suatu
bencana alam yang besarnya berkisar antara 0.5% sampai dengan 5% dari biaya total.
3. Keuntungan/Profit
Keuntungan merupakan hasil jerih payah dari keahlian ditambah dari faktor resiko yang
besarnya relatif masing-masing proyek.
3.3.7 Sistem kontrak (Constructions contract)

Dalam pelaksanaan pekerjaan pembangunan perlu diperhatikan macam dan jenis
kontrak dengan variasinya dikenal dan diterapkan dalam dunia bisnis konstruksi.
Keanekaragaman proyek konstruksi maupun engineering sangat dipengaruhi oleh beberapa
faktor, misalnya :
1) Urgensi
2) Penyiapan dan sumber dananya
3) Pola pemanfaatan
4) Pengaturan jadwal

5) Situasi dan kondisi setempat.
6) Maka dikembangkan jenis-jenis kontrak yang dapat memenuhi kebutuhan dan keinginan
antara pemilik proyek dengan pemborong.
Contructions Contracts terbagi menjadi dua, yaitu:
1) Fixed Price Contract
Kontrak ini merupakan suatu kontrak kerja yang didasarkan pada harga yang telah
disetujui dan pelaksanaannya sesuai dengan bestek yang telah ditetapkan dan diterima
oleh kontraktor. Dan adapun keuntungan dari kontraktor semacam ini adalah pihak
Owner dapat:
1. Mengetahunni besarnya biaya yang akan dikeluarkan pada awal dan akhir
pekerjaan.
2. Memperoleh harga yang bersaing dari para kontraktor dengan cara pelelangan.
(a). Lump Sum Contract
Pekerjaan yang dilakukan di bawah kontrak semacam ini memerlukan gambar-

gambar kerja yang jelas, spesifikasi dan bestek yang akurat di mana kedua belah pihak
mempunyai satu interpretasi yang sama terhadap isi dan maksud dari dokumen tender
tersebut. Oleh karena itu owner tahunn jelas dari awal berapa biaya yang harus
dikeluarkan dan pihak kontraktor juga dapat menghitung costnya dengan tepat. Dan
adapun keuntungan bagi kontraktor yaitu:
1. Pelaksanaan pekerjaan dapat diprogramkan
2. Memungkinkan melaksanakan kontrol dengan efisien
3. Kelengkapan dari gambar dan bestek menjamin bahwa pekerjaan
4. tambahan dan pekerjaan kurang ataupun perubahan konstruksi akan minimum.
(b). Unit Price Contract

Unit Price Contract adalah kontrak yang menitik beratkan per unit volume, per unit
panjang atau per unit berat. Kontrak ini dipakai bila kualitas dan bentuk dari pekerjaan
tersebut secara detail dapat dispesifikasikan, tetapi jumlah volume atau panjangnya

tidak dapat diketahunni atau dihitung dengan tepat. Dalam Unit Price Contract
iniOwner harus memiliki penaksiran volume yang dapat dipertanggung
jawabkan.Variasi dari Unit Price Contract :
1. Flate Rate, artinya harga tetap tidak berubah sampai kontrak selesai.
2. Slinding Rate, artinya harga dapat dikaitkan dengan perkiraan volume.
2) Prime Cost Contract
Owner pada sistim kontrak ini mengganti ongkos yang dikeluarkan kontraktor
untuk melaksanakan pekerjaannya, ditambah dengan satu bentuk tambahan ongkos
untuk biaya kerja pemborong.Kontrak semacam ini dapat juga dipakai untuk pekerjaan
design, pengadaan barang/peralatan, pekerjaan konstruksi, service manajemen ataupun
kombinasi dari pekerjaan tersebut. Prime Cost Contract mencakup beberapa hal yang
meliputi :
(a). Cost Plus PersentageFee
Biaya ini merupakan suatu kontrak yang memiliki flexibility yang tinggi atau secara
teknis pelaksanaan dan biaya kontrak pada dasarnya tidak memiliki mekanisme untuk
menekan biaya dan waktu.
(b). Cost Plus Fixed Fee Contract
Kontrak ini hanya merumuskan secara garis besar dan jelas mengenai pekerjaan dan
fee dari kontrak yang telah ditetapkan sehingga pelaksanaan pekerjaan biasa tidak
efisiensi dan dapat meningkatkan biaya yang terjadi dan waktu pelaksanaannya
biasanya molor.
(c). Cost Plus Variable Percentage Contract

Pada kontrak ini kontraktor didorong bekerja lebih efisien karena fee kontrak
disesuaikan dengan actual cost yang ditekan agar harga/biaya proyek actual tanpa fee
sekecil-kecilnya.
(d). Target Estimasi Contract

Kontrak ini sering kali diadakan provesi untuk menyelesaikan target bilamana ada
variasi pekerjaan dan target ini ditetapkan oleh pemborong serta fee pemborong
minimum setengah dari actual fee, terlepas dari actual proyek yang melebihi target.
(e). Guaranteed Maximum Cost Contract

Pengeluaran-pengeluaran yang terjadi di atas harga maximum akan menjadi beban
kontraktor. Jika terjadi hal sebaliknya biaya total yang terjadi lebih kecil dari
maximum price maka selisih biaya yang terjadi dari harga maximum dapat dibagi
antara owner dan kontraktor sesuai dengan peraturan yang telah disepakati. Pada
sistem kontrak ini, pihak owner diakhir proyek kemungkinan akan mengeluarkan biaya
yang lebih kecil dari biaya maximum.
(f). Convertible Cost Contract

Pemilik proyek/owner dalam sistem kontrak ini melelangkan proyeknya melalui
kontraktor yang menawarkan dengan harga memadai dan owner juga memperkerjakan
kontraktor secara cost plus basis serta meneliti pengeluaran-pengeluaran yang terjadi
sampai pada suatu saat dapat dibuat perjanjian kontrak, sehingga owner harus disiplin
dan rajin dalammmengontrol biaya serta harus memperhitungkan meningkatkan
produktifitas dan juga pekerjaannya.
(g). Cost Plus Time and Material Contract

Kontrak ini merupakan suatu pekerjaan “Borong Kerja” dengan atau tampa material
yang berdasarkan waktu kerja. Material dapat disuplai oleh owner atau pemborong.
3.3.8 Jenis pelelangan

Adapun jenis-jenis pelelangan meliputi tiga macam, yaitu :
1. Pelelangan terbatas
Pelelangan terbatas merupakan suatu jenis pelelangan yang pesertanya dipilih dan
tercatat dalam Daftar Rekanan Mampu (DRM) sesuai dengan bidang usaha/ruang
lingkup kerja/klasifikasi dan biaya proyek di atas Rp. 50 juta.
a. Pemilihan langsung

Pemilihan langsung merupakan suatu jenis pelelangan yang diikuti oleh

minimum 3 (tiga) pemborong golongan Ekonomi Lemah (GEL) yang termasuk
dalam Daftar Rekanan Mampu (DRM). Biaya proyek berkisar antara Rp. 15 juta
sampai Rp.50 juta.
b. Penunjukan langsung
Suatu bentuk penunjukan secara langsung tanpa melalui pelelangan/tender.

Untuk penunjukan ini diharuskan bahwa pemborong merupakan penawar yang
termasuk dalam Golongan Ekonomi Lemah (GEL) dan nilai proyek berkisar
antara Rp. 5 juta sampai Rp. 15 juta dengan menggunakan surat perjanjian kerja
(SPK). Sedangkan nilai proyek kurang dari Rp.5 juta tidak menggunakan Surat
Perjanjian Kerja (SPK) dan penawaran tidak disyaratkan berasal dari pemborong
Golongan Ekonomi Lemah tapi tercatat dalam DRM Golongan Ekonomi Lemah
(GEL). Suatu bentuk penunjukan langsung tanpa melalui pelelangan/tender
dapat dilakukan, apabila:
Keadaan Tertentu, yaitu :

1. Penanganan darurat untuk keamanan dan keselamatan masyarakat yang
pelaksanaan pekerjaannya tidak dapat ditunda, atau harus dilakukan segera,
termasuk penanganan darurat akibat bencana alam.
2. Pekerjaan perlu dirahasiakan yang menyangkut keamanan dan keselamatan
Negara yang ditetapkan oleh Presiden.
3. Pekerjaan yang berskala kecil dengan nilai maksimum Rp.50juta dengan
ketentuan untuk keperluan sendiri, teknologi sederhana, beresiko kecil,
dilaksanakan oleh badan usaha kecil/koperasi kecil.
Keadaan Khusus, yaitu :
1. Berdasarkan tarif resmi pemerintah
2. Pekerjaan spesifik yang hanya dilaksanakan oleh pabrikan, pemegang hak

paten.
3. Jenis pekerjaan yang seluruhnya dilaksanakan oleh kelompok swadaya
masyarakat.
4. Pekerjaan yang hanya dapat dilakukan dengan pengguna teknologi khusus.

3.4 Sistematika Laporan
Setiap rekanan mempunyai tanggung jawab melaporkan setiap proses pelaksanaan

pekerjaan yang dilaksanakan, apabila sesuai dengan waktu yang ditetapkan atau tidak, tidak
menyimpang dari RKS atau bestek dan kualitas serta kelayakan hasil pekerjaan. Untuk
pekerjaan konsultan laporan yang harus diserahkan kepada pemilik proyek adalah :
1) Laporan pendahuluan
Laporan pendahuluan (inception report) biasanya diserahkan setelah satu bulan dari
permulaan kontrak. Laporan ini meliputi perkiraan pekerjaan, program semua jenis
pekerjaan, hambatan yang timbul serta cara penanggulangannya, kebutuhan tenaga
kerja, kunjungan-kunjungan lapangan, dan jadwal-jadwal lainnya, serta design note.
2) Laporan bulanan
Laporan ini diserahkan dalam waktu 10 (sepuluh) hari dari akhir bulan pertama
sampai bulan kelima, meliputi kemajuan terakhir semua jenis pekerjaan, tenaga kerja,
masalah-masalah yang timbul dan kunjungan- kunjungan lapangan. Jika waktunya
bersamaan dengan laporan pendahuluan, maka laporan bulanan tidak diperlukan.
3) Laporan perencanaan
Laporan perencanaan yang harus diserahkan secara garis besar terdiri atas 2 bagian.
Bagian pertama berisi informasi dan data-data dasar yang dipakai dalam perencanaan dan
hitungan-hitungan, sedangkan bagian kedua berisi gambar pelaksanaan.
4) Laporan akhir
Laporan ini merangkum tanggapan dan perubahan yang disepakati yaitu meliputi :
a. Kesimpulan dan saran (executive summary) yang harus didahului dengan surat
penyerahan laporan yang menyatakan pokok-pokok kesimpulan dan saran.
b. Bagian pokok yang memuat uraian dan hasil pekerjaan jasa
c. Gambar dan spesifikasi.
d. Ringkasan analisa menyeluruh yang rinci dan luas pada masing-masing bidang.
e. Data dan dokumentasi yang menggambarkan pendekatan dan metodologi yang

dipilih oleh konsultan dalam memberikan jasa. Sedangkan untuk jasa konstruksi,
kontraktor harus menyerahkan laporan terperinci dalam formulir pada waktu-waktu
yang ditentukan dengan mencantumkan susunan staff pelaksana, jumlah tenaga
kerja menurut waktu yang diperlukan di lapangan, keterangan mengenai peralatan,
dll.
Laporan yang diserahkan oleh kontraktor pada pemilik proyek berupa :
1) Laporan harian
Laporan ini berisi jumlah dan macam bahan atau barang yang ada di lapangan yang
belum berakhir, jumlah tenaga kerja untuk tiap macam tugas/ketrampilan, jumlah dan
macam peralatan yang dapat digunakan dan yang tidak dapat digunakan, bagian
pekerjaan permanen yang dilaksanakan, keadaan cuaca, dan catatan lain yang berkenaan
dengan pelaksanaan perubahan design
2) Laporan mingguan
Laporan yang mencatat pekerjaan dan kemajuan pekerjaan setiap minggu yang
merupakan rekapitulasi dari laporan harian.
3) Laporan bulanan
Laporan yang mencatat kemajuan dan hasil pekerjaan tiap bulan dan merupakan
rekapitulasi dari laporan mingguan. Disamping laporan hasil pekerjaan pihak konsultan
dan kontraktor, pengawas pun memberikan laporan hasil pengawasannya guna
mengevaluasi seluruh hasil pekerjaan. Laporan hasil pemeriksaan pengawasan pekerjaan
disampaikan kepada pimpinan bagian proyek melalui pengawas lapangan dan dijadikan
sebagai bahan untuk penyusunan laporan di tingkat selanjutnya. Laporan hasil
pemeriksaan ini berisi pekerjaan yang mengalami penambahan atau pengurangan.
Sedangkan laporan dari direksi/pengawas yang ditunjuk oleh pimpinan proyek
disampaikan langsung kepada pimpinan proyek sebagai bahan acuan untuk mengadakan
pemeriksaan terhadap kegiatan proyek yang dilaksanakan.
3.5 Sistematika Pelelangan
Proses dan prosedur pelelangan dapat dijelaskan dengan diagram sebagai berikut:

1) Prakwalifikasi
Untuk mengidentifikasi kemampuan dan ruang lingkup pekerjaan, maka

diperlukanprakwalifikasi badan-badan/organisasi seperti konsultan perencana,
pengawas maupun pemborong. yang dimaksud dengan kemampuan dapat dijabar-
kan seperti: modal kerja, jumlah tenaga ahli, jumlah peralatan, pengalaman kerja dan
fasilitas kerja. Sedangkan ruang lingkup pekerjaan meliputi bidang-bidang keahlian
pekerjaan yang dikuasai oleh badan badan tersebut.
2) Pengumuman lelang
Cara yang dipakai untuk mengumumkan pelelangan sebuah proyek biasanya

memakai iklan di media massa yang ditujukan kepada publik seperti misalnya lewat
surat kabar, majalah teknis profesi dsbnya. Bila proyeknya bersifat internasional,
maka iklannya dibuat dalam bahasa inggris dan juga lewat bantuan kedutaan asing
yang ada.
3) Tender terbuka
Tender terbuka adalah tender yang diumumkan kepada publik, dimana pekerjaan
proyek tersebut dapat dikerjakan oleh umum. Tentu-nya oleh badan-badan yang sudah
lulus prakwalifikasi. Biasanya tender terbuka dilakukan oleh proyek-proyek
pemerintah dan perusahaan swasta yang besar. Dalam undangan untuk tender
terbuka yang diiklankan, disebutkan antara lain apa hakekat pekerjaannya, siapa
pemiliknya, dan siapa pemberi dananya (misalnya dana proyek yang dipinjam dari
bank luar negeri). Para peminat dapat mengambil dokumen tender dari proyek yang
akan dilelang dan setelah mempelajari-nya sampailah pada tahapan yang ketiga yaitu
Rapat Penjelasan Pekerjaan.
4) Tender tertutup
Tender tertutup merupakan kebalikan dari tender terbuka, dimana pekerjaan yang
akan dilelangkan hanya dapat dikerjakan oleh beberapa badan yang sudah dikenal
dan memiliki kekhususan tersendiri (keahlian khusus yang belum dimiliki badan
lain). Pemberitahunnannya lewat surat undangan/secara lisan, lewat telepon dsbnya.
Proyek konstruksi degan cara tender tertutup ini banyak dilakukan oleh pihak swasta
dan pemerintah yang membangun proyek yang sifatnya rahasia.

5) Rapat penjelasan pekerjaan (Aanwyzing)
Pertemuan ini diadakan untuk tatap muka antara para peminat pekerjaan/calon
kontraktor dengan pihak pemilik. Dalam hal ini pemilik diwakili oleh konsultan
perencana. Biasanya untuk proyek-proyek pemerintah rapat ini diselenggarakan oleh
panitia pelelangan. Pembicaraan berkisar kepada dua bidang yaitu bidang
administratif dan bidang teknis proyek.
6) Bidang administrasi
Pada bidang administratif dijelaskan akan persyaratan persyaratan yang tercantum

dalam dokumen tender seandainya terdapat hal hal yang masih meragukan misalnya
tentang syarat-syarat pelelangan, bentuk surat penawaran, referensi bank, NPWP dan
lain-lain.
7) Bidang teknis
Pada bidang teknis proyek dijelaskan antara lain modifikasi baru atau ukuran ukuran
gambar yang tidak cocok dengan yang tertulis dalam spesifikasi teknis pelaksanaan,
gambar-gambar konstruksi yang sulit dimengerti/dibaca serta kesalahanselahan tulis
yang terjadi. Hasil dari pertemuan ini dibuatkan Berita Acara Penjelasan
(aanwijzing) dan ditanda tangani oleh dua wakil dari calon peserta pekerjaan,
tergantung dari peraturan pelelangan setempat. Dokumen Berita Acara ini kemudian
menjadi bagian yang mengikat sebagai dokumen tender tambahan (addendum).
Seandainya pada rapat penjelasan pekerjaan yang pertama ini dirasakan belum
menyelesaikan semua masalah pelelangan dengan tuntas, maka dapat diadakan
pertemuan yang kedua. Biasanya hal itu dapat terjadi setelah diadakan peninjauan ke
lapangan oleh calon peserta. Peninjauan ke lapangan oleh calon kontraktor sebelum
mereka membuat penawarannya amat penting artinya. Banyak hal-hal yang tidak
dapat dilihat degan jelas di lapangan.
8) Pembukaan tender (Bid-Opening)

Rekanan yang ikut dalam penawaran pekerjaan pemborongan ini diharuskan untuk
memberikan jaminan tender (Tender/Bid-Bond) kepada pemilik. Pada dasarnya
jaminan ini merupakan pernyataan bahwa mereka sungguh-sungguh dlm melakukan

pekerjaan ini dan bilamana mereka mengundurkan diri, maka jaminan tender tersebut
akan masuk ke kantong pemilik. Besarnya jaminan berkisar 1 % - 3% dari biaya total
pek fisik proyek.
9) Proses evaluasi tender
Pada proyek-proyek yang besar, kadang-kadang terdapat data penawaran yang

meragukan dan umumnya calon kontraktor dimintai keterangan secara tertulis
(clarification letters). Jangka waktu evaluasi bisa memakan waktu beberapa hari atau
lebih. Sistem evaluasi bisa bermacam-macam caranya dan umumnya cara yang
banyak dipakai yaitu degan cara sistem bobot/sistem skoring. Masing masing aspek
dari calon kontraktor dibe-ri nilai misalnya: metode kerjanya, peralatan yang dipakai,
kwalifikasi personil yang akan dipakai, bonafiditas perusahaan, harga pena
warannya, kelengkapan administrasinya dan lain-lain. Calon kontraktor yang paling
banyak mengum-pulkan angka biasanya yang ditunjuk sebagai calon pemenang.
10) Penetapan dan penunjukan pemenang
Untuk proyek-proyek pemerinah, berdasarkan hasil evaluasi diatas, maka panitia
pelelangan menetapkan calon-calon pemenang yang diusulkan kepada instansi yang
berwenang, yang kemudian menetapkan pemenangnya. Dari hasil keputusan
pemenang tadi, panitia pelelangan mengumumkan hasilnya. Bila tidak ada sanggahan
atau penolakan atau apabila semua sanggahan telah dijawab maka tugas panitia
pelelangan telah selesai.

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Uraian Umum
Terowongan adalah struktur bawah tanah yang mempunyai panjang lebih dari lebar
penampang galiannya, dan mempunyai gradien memanjang kurang dari 15%. Terowongan
umunya tertutup di seluruh sisi kecuali di kedua ujungnya yang terbuka pada lingkungan luar.
Dalam tahap konstruksinya, Terowongan memerlukan pengawasan yang lebih karena
adanya sedikit kesalahan metode atau sequence of work dapat mengakibatkan keruntuhan
tunnel. Pelaksanaan galian Terowongan dapat dikerjakan dengan bantuan alat-alat berat
(excavator dengan perlengkapan-perlengkapan clampshell, backhoe, shovel, dan juga crawler
loader), sehingga pekerjaan dapat diselesaikan dalam waktu relatif cepat dan memperkecil
kemugkinan runtuh.
Penyedia Jasa harus mengadakan tenaga, peralatan dan material untuk membangun
Terowongan sesuai dengan gambar, spesifikasi, jadwal pelaksanaan, prosedur yang diberikan
dalam dokumen kontrak serta disetujui dan diarahkan oleh Direksi. Dalam menangani bahan
peledak maupun melaksanakan operasi peledakan, Penyedia Jasa harus hati-hati sekali untuk
melindungi serta menjaga keamanan manusia, pekerjaan dan harta benda. Lokasi dan rencana
gudang bahan peledak, metode pengangkutan bahan peledak, pemakaian bahan peledak,
format/bentuk catatan dan secara umum untuk mencegah kecelakaan harus diatur sedemikian
rupa dan disesuaikan dengan Undang-Undang dan peraturan negara Republik Indonesia dan
sesuai dengan petunjuk Direksi. Meskipun demikian Penyedia Jasa harus bertanggung jawab
apabila sampai terjadi kecelakaan yang menimbulkan kematian, luka atau kerusakan.
Pada Terowongan pengambilan yang terdapat perlapisan batuan dikhawatirkan
merupakan bidang lemah. Pada bagian tengah Terowongan pengambilan dan di bawah
pondasi bendungan dijumpai lapisan breksi vulkanik tersemen buruk yang memiliki ketebalan
hampir sama antara diameter Terowongan dan air tanah di atas Terowongan. Dengan kondisi
ini penyedia jasa harus melakukan penggalian secara menyeluruh pada lapisan breksi
vulkanik tersemen buruk, dan harus memasang penyangga baja (steel support) dengan jarak 1
(satu) m + leaging sebagaimana ditunjukkan pada gambar atau atas petunjuk direksi.
Syarat utama konstruksi Terowongan yang akan dibangun adalah :

1). Dapat dilaksanakan dengan aman.

2). Pelaksanaan tidak mengakibatkan kerusakan pada bangunan penting lainnya.

3). Konstruksi Terowongan harus minim pemeliharaan.
4). Dalam jangka panjang harus dapat menahan segala gaya yang bekerja, terutama tekanan
tanah dan air tanah.
Lokasi-lokasi yang memerlukan pengeboran secara detail adalah:
1). Daerah portal.
2). Daerah yang secara topografi dekat as Terowongan
3). Lokasi yang berpotensi mengalami pelapukan berat.
4). Daerah yang berpotensi memiliki air tanah tinggi dan adanya batuan porous.
5). Zona geser/patahan.
Pada bab ini, pembahasan akan berfokus pada tahap pekerjaan peledakan
(blasting) pada Terowongan pengambilan (intake). Pada pekerjaan ini, bagian yang
terdapat di dalamnya adalah peledakan (blasting) dan pemasangan proteksi (shotcrete,
steel support dan rockbolt)
4.2 Pekerjaan Peledakan (Blasting)

Blasting atau peledakan adalah pekerjaan melepas dan memecah batuan dengan
menggunakan bahan peledak. Peledakan dilakukan untuk mendapatkan bentuk penampang
terowongan yang diinginkan dengan ukuran material yang mudah diangkut dan dibuang
dengan peralatan yang tersedia. Faktor-faktor yang mempengaruhi peledakan adalah jenis
batuan, density, kekuatan batuan, struktur batuan, jenis bahan peledak, dan teknik peledakan.
Metode galian dengan peledakan diawali dengan pemboran untuk penempatan bahan peledak.
Peledakan dapat dilakukan secara full face atau secara bertahap atau sesuai kondisi batuan
dan peralatan. Metode blasting ini di samping cepat namun berdampak negatif karena dapat
merusak struktur batuan di sekelilingnya, sehingga perlu dilakukan sokongan yang lebih baik.
Jenis-jenis supporting system yang bisa digunakan adalah dengan pemasangan steel rib, rock
bolt, shotcrete dan wire mesh sesuai yang ditentukan dalam desain atau atas persetujuan dan
petunjuk direksi. Penyokong ini harus terpasang sebelum lining permanen dilaksanakan.
Terdapat tiga metode dalam pelaksanaan Terowongan dengan cara peledakan, yaitu :
a. Metode A (Full Face)

Metode ini dilakukan dengan cara meledakkan seluruh penampang Terowongan

sekaligus. Urutan pelaksanaannya yaitu :
1.) Pemboran (drilling)
2.) Peledakan (blasting)
3.) Pemindahan hasil peledakan (mucking)
b. Metode B (Top Heading and Bench)
Metode ini dilakukan dengan cara bertahap, bagian atas diledakkan terlebih dahulu
kemudian disusul dengan bagian bawah. Urutan pelaksanaannya yaitu:
1.) Pemboran horizontal
2.) Peledakan bagian atas
3.) Perataan (scaling)
4.) Pemindahan hasil peledakan bagian atas
5.) Pemboran vertikal bagian bawah
6.) Peledakan bagian bawah
c. Metode C (Top Heading and Bench)
Metode ini dilakukan dengan cara pemboran dan peledakan secara bersamaan antara
bagian atas dan bagian bawah. Urutan pelaksanaannya yaitu:
1.) Pemboran bagian atas secara horizontal
2.) Pemboran bagian bawah secara horizontal
3.) Peledakan bersamaan bagian atas dan bawah
4.) Perataan bagian atas
5.) Pemindahan hasil ledakan bagian atas dan bawah.
4.2.1 Pekerjaan Drilling

Drilling adalah pekerjaan pembuatan lubang yang akan diisi dengan bahan peledak
pada proses pekerjaan peledakan (blasting). Sebelum dilaksanakan pengeboran, dilakukan
survey lokasi dan marking pattern oleh surveyor yang bertujuan untuk menentukan dan
menandai titik pengeboran.
Kedalaman pengeboran sedalam 2 meter bergantung pada jenis batuan yang ada di
lapangan. Beberapa faktor yang memengaruhi pekerjaan drilling yaitu sifat batuan,

durabilitas batuan (ketahanan batuan terhadap cuaca dan air), umur dan kondisi bor,
keterampilan operator, dan geometri pemboran.
1. Alat yang digunakan
Pekerjaan drilling menggunakan alat-alat seperti :
a. Leg Drill
Leg Drill adalah mesin bor pneumatic yang dilengkapi kaki hidraulik yang dapat
diatur menyesuaikan dengan arah pemboran untuk meledakkan lubang di semua
pekerjaan pengeboran. Penggunaan leg drill dilakukan pada awal galian dengan
asumsi jenis batuan yang ada pada awal Terowongan merupakan batuan lepas.
Detail leg drill dapat dilihat pada Gambar 4.1.
Gambar 4. 1 Leg Drill

(Sumber : https://id.bestrockdrill.com/rock-drill/pneumatic-rock-drill/air-support-leg-
rock-drilling-machine-for.html)
b. CRD (Crawler Rock Drill)
CRD atau Crawler Rock Drill merupakan mesin bor dimana sumber tenaga atau
penggerak utama dari mesin bor ini menggunakan udara yang terkompresi yang
berasal dari sebuah portable compressor. Penggunaan CRD dilakukan apabila
kondisi struktur batuan keras terus-menerus. CRD dapat dilihat pada Gambar 4.2.
Gambar 4. 2 CRD (Crawler Rock Drill)

(Sumber : dokumentasi pribadi)
2. Tenaga Kerja
Tenaga kerja untuk pekerjaan drilling yaitu :

a. Tim surveyor
b. Juru ledak
c. Pekerja
d. Pelaksana
e. Pengawas
f. Operator
3. Metode Pekerjaan
Metode pekerjaan drilling adalah sebagai berikut :
a. Menandai titik bor (Marking)
Pekerjaan marking dilakukan sebelum pekerjaan drilling dilaksanakan. Titik
lubang bor umumnya ditandai menggunakan cat semprot atau sejenisnya dan tidak
mudah luntur oleh air karena pada bukaan bawah tanah selalu terdapat air. Perlu
diperhatikan spesifikasi lubang bor yang meliputi cut, spasi, diameter, kemiringan,
dan kedalaman lubang harus diinformasikan kepada operator atau pekerja.
Pemberian tanda atau titik-titik lubang bor disertai dengan spesifikasinya, yaitu
diameter, kedalaman, dan kemiringan. Pada pekerjaan drilling di Terowongan
intake, digunakan spesifikasi lubang dengan diameter 35-40 mm dengan jumlah
lubang sebanyak 20 lubang. Pelaksanaan pekerjaan ini dapat dilihat pada Gambar
4.3.
Gambar 4. 3 Pekerjaan marking oleh surveyor

b. Pekerjaan drilling

Setelah dilakukan marking oleh surveyor, dilakukan pengeboran titik-titik

yang telah ditandai (drilling) dengan kedalaman 2,7 m untuk setiap lubang yang
telah ditandai (bergantung pada jenis batuan di lapangan).
Pada Terowongan umumnya hanya terdapat satu bidang bebas, yaitu
permukaan kerja atau “face”. Untuk itu perlu dibuat tambahan bidang bebas yang
dinamakan “cut”. Beberapa tipe “cut” pada Terowongan yaitu burn cut, drag cut,
v-cut, fan cut, dan pyramid cut.
Penentuan pola pengeboran dapat berubah-ubah sesuai kondisi batuan,
sebelum menentukan pola pengeboran (drilling pattern), dilakukan trial terlebih
dahulu sehingga didapatkan hasil galian yang maksimal dan dapat meminimalisir
terjadinya overbreak pada hasil galian. Overbreak merupakan kondisi dimana
hasil dari peledakan (blasting) melebihi dari desain rencana.
Pekerjaan menggunakan leg drill dilakukan pada awal galian dengan asumsi
jenis batuan yang ada pada awal Terowongan merupakan batuan lepas sehingga
apabila menggunakan CRD (Crawler Rock Drill) dapat mengakibatkan lubang
pengeboran runtuh dan peledakan tidak masksimal.
Penggunaan alat CRD (Crawler Rock Drill) dilakukan apabila kondisi struktur
batuan keras terus menerus. Pada saat pelaksanaan pengeboran dibutuhkan
scaffolding yang berfungsi untuk mencapai titik bor yang sulit dijangkau.
Pekerjaan drilling dapat dilihat pada Gambar 4.4.
Gambar 4. 4 Pekerjaan drilling menggunakan alat CRD


4.2.2 Pekerjaan Charging dan Blasting

Charging adalah pekerjaan pengisian bahan peledak. Blasting adalah pekerjaan
peledakan Terowongan dengan menggunakan bahan peledak. Pada pekerjaan ini dibutuhkan
penanganan khusus yang tepat agar tidak terjadi kecelakaan kerja. Hal ini dikarenakan
bahan yang digunakan adalah bahan peledak yang berbahaya dan membutuhkan penanganan
khusus oleh tim ahli atau tim blasting. Pada saat pelaksanaan, tim blasting harus memiliki
KIM (Kartu Izin Meledakkan). Sebelum pelaksanaan pekerjaan peledakan dilakukan harus
dilaksanakan hal-hal sebagai berikut :
a. Memastikan area terbebas dari kegiatan lain selain kegiatan yang berhubungan dengan
pekerjaan blasting
b. Memastikan penggunaan APD (Alat Pelindung Diri) telah dikenakan oleh tim blasting
dan pekerja lain yang terlibat langsung dalam pekerjaan peledakan
c. Memasang rambu-rambu peringatan
d. Menentukan zona bahaya dan zona aman
e. Memasang tanda peringatan sebelum peledakan, dapat berupa sirine, pluit, megaphone
dan sebagainya.
1. Alat dan bahan yang digunakan
Alat-alat yang digunakan pada pekerjaan charging dan blasting yaitu :
a. Excavator
Excavator merupakan alat berat yang memiliki fungsi utama untuk menggali tanah
dan memuatnya ke dalam truk atau menimbun tanah tersebut disekitar shovel
dengan memutar badan excavator sampai dengan sudut 360 derajat. Excavator
dapat dilihat pada Gambar 4.5.
Gambar 4. 5 Excavator
b. Blasting Condom

Peledakan dengan menggunakan bahan peledak utama Ammonium Nitrate Fuel

Oil (ANFO) tentu akan sering berhadapan dengan kondisi lubang berair. Sehingga
kita perlu menggunakan plastik liner atau kondom sebagai wadah bahan peledak
untuk melindungi ANFO agar tidak rusak atau larut. Blasting condom dapat dilihat
pada Gambar 4.6.
Gambar 4. 6 Blasting Condom

(Sumber : https://powerdrilindo.indonetwork.co.id/product/plastic-liner-blasting-condom-
blasting-kondom-plastik-liner-3601375)
c. Kompresor
Kompresor adalah suatu mesin mekanik yang berfungsi untuk memampatkan
fluida gas atau meningkatkan tekanan udara. Kompresor dapat dilihat pada
Gambar 4.7.
Gambar 4. 7 Kompresor

d. Blasting Machine

Mesin peledakan atau peledak tembak adalah sumber arus listrik portabel untuk
menembakkan tutup peledak secara andal untuk memicu muatan ledakan utama.
Contohnya sebagai penimbul arus listrik pada pekerjaan peledakan serangkaian
detonator elektrik. Gambar Blasting machine dapat dilihat pada Gambar 4.8.
Gambar 4. 8 Detonator
e. Dumptruck
Dumptruck merupakan kendaraan yang digunakan untuk mengangkut material
seperti kerikil, batu, pasir, tanah, hasil tambang dan material lainnya dari satu
lokasi ke lokasi yang berbeda. dapat dilihat pada Gambar 4.9.
Gambar 4. 9 Dumptruck
Bahan yang digunakan dalam pekerjaan blasting adalah sebagai berikut :
a. Powergel (primer)
Merupakan penyalaan utama atau peledak utama. dapat dilihat pada Gambar
4.10.

Gambar 4. 10 Powergel
b. ANFO
Merupakan singkatan dari ammoniun nitrat (AN) sebagai zat pengoksida dan
fuel oil (FO) sebagai bahan bakar. Setiap bahan bakar berunsur karbon, baik
berbentuk serbuk maupun cair, dapat digunakan sebagai pencampur dengan
segala keuntungan dan kerugiannya. Bahan Peledak ANFO ini lebih aman
dibanding dengan bahan peledak yang terdahulu. Tidak sensitif terhadap peluru,
akan tetapi kelemahannya adalah sangat sensitif terhadap udara dan air. Sehingga
ANFO memerlukan teknik pembungkus tersendiri sehingga tidak mudah terkena
air atau udara lembab. Gambar ANFO dapat dilihat pada gambar 4.11.
Gambar 4. 11 ANFO

c. Pasir
Pasir yang telah dipadatkan berguna sebagai penyumbat (stemming). Maksud
pemadatan adalah agar cukup kuat menahan energi peledakan, sehingga tidak
terjadi stemming ejection dan sebagian besar energi didistribusikan kearah
horizontal. Gambar pasir dapat dilihat pada gambar 4.12.
Gambar 4. 12 Pasir
2. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang digunakan dalam pekerjaan charging dan blasting adalah :
a. Tim surveyor
b. Juru ledak
c. Pekerja
d. Pelaksana
e. Pengawas
f. Operator
3. Metode Pekerjaan
Metode pengerjaan charging dan blasting adalah sebagai berikut
a. Pekerjaan charging
Sebelum dilakukan pengisian bahan peledak (charging) ke dalam lubang-lunbang
yang telah dibor, beberapa hal harus diperhatikan sebagai berikut :
- Memeriksa kedalaman lubang bor
- Memeriksa adanya penghambat
- Memeriksa air

- Memeriksa hingga dan retakan

- Menutup rongga dalam lubang ledak
Gambar 4. 13 Pengisian bahan peledak (charging)

Pengerjaan pengisian bahan peledak dilakukan dengan cara sebagai berikut :

1.) Pengisian Primer
Terdapat tiga cara pengisian primer, yaitu bottom priming, center atau middle
priming, dan collar atau top priming.
- Bottom priming : Adalah meletakan primer di bagian bawah lubang ledak
yang jaraknya dari dasar lubang tergantung pada ukuran subdrilling, yaitu
antara 50 – 100 cm. Urutan pengisian dimulai dari memasukkan bahan
peledak sepanjang sekitar 50 cm, dilanjutkan dengan primer, kemudian
“isian utama”, dan diakhir dengan penyumbat (stemming).
- Center priming : Adalah meletakan primer dibagian tengah “isian utama”
bahan peledak. Pertama kali dimasukkan bahan peledak utama, setelah
sekitar setengah tinggi kolom isian utama, dimuatkan primer, dilanjutkan
dengan bahan peledak utama kembali, dan diakhiri dengan penyumbat.
- Collar atau top priming : Adalah meletakan primer dibagian atas isian
bahan peledak (collar). Diawali dengan memasukkan bahan peledak
utama sampai sekitar 30 sampai50 cm dari batas isian utama. Setelah itu

masukkan primer, dilanjutkan isian utama sampai batas yang

direncanakan, kemudian diakhiri dengan memuat penyumbat.
2.) Pengisian Isian Utama
Menuangkan bahan peledak ke dalam lubang ledak yang berdiameter “kecil”,
“sedang”, atau “besar” dapat dilakukan secara manual atau mekanis. Dengan
cara manual, bahan peledak (ANFO dan powergel) dituang ke dalam blasting
condom yang terhubung dengan detonator.
3.) Pengisian Penyumbat (stemming)
Apabila bahan peledak telah dimasukkan ke dalam lubang, lalu diberi
penyumbat berupa pasir yang telah dipadatkan. Maksud penguncian antar butir
adalah agar cukup kuat menahan energi peledakan, sehingga tidak terjadi
stemming ejection dan sebagian besar energi didistribusikan kearah horizontal.
b. Persiapan Peledakan
Sebelum dilakukan pekerjaan peledakan (blasting) dilakukan metode pelaksanaan
sebagai berikut :
1.) Memastikan area bebas dari kegiatan
2.) Memastikan telah menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) bagi tim blasting
dan pekerja lainnya yang terlibat langsung dalam pekerjaan peledakan.
3.) Memasang rambu-rambu peringatan.
4.) Menentukan zona bahaya dan zona aman.
5.) Memasang tanda peringatan sebelum peledakan dapat berupa sirine, pluit,
megaphone dan sebagainya.
6.) Sebelum blasting dimulai, telah dilakukan survey, marking pattern, dan
charging
7.) Peledakan (blasting) dimulai setelah aba-aba atau penanda peringatan telah
dibunyikan.
c. Teknik Peledakan
1.) Persiapan bahan peledak
2.) Penetapan rangkaian dan perakitan bahan peledak. Terdapat 3 macam
rangkaian bahan peledak yaitu rangkaian seri, paralel-seri, dan rangkaian
paralel.

- Rangkaian seri adalah rangkaian yang sangat sederhana, dengan arus

minimum yang disuplai blasting mechine pada setiap detonator untuk
menjamin tiap detonator tersebut meledak sempurna. Gambar rangkaian
seri dapat dilihat pada Gambar 4.14.
Gambar 4. 14 Rangkaian seri

(Sumber : http://digilib.mercubuana.ac.id)
- Rangkaian paralel-seri terdiri dari sejumlah rangkaian seri yang

dihubungankan secara parallel. Umumnya rangkaian ini diterapkan apabila
peledakan memerlukan lebih dari 40 detonator dengan leg wire setiap
detonator lebih dari 7 m serta dipertimbangkan bahwa apabila seluruh
lubang ledak dihubungkan secara serimemerlukan power yang besar.
Gambar rangkaian paralel-seri dapat dilihat pada Gambar 4.15.
Gambar 4. 15 Rangkaian parallel-seri

(sumber : http//:digilib.mercubuana.ac.id)

- Rangkaian paralel adalah suatu rangakain di mana setiap detonator

mempunyai alur alternatif dalam rangkaian tersebut, sehingga apabila
salah satu atau beberapa detonator mati, detonator yang lainnya masih
dapat meledak. Gambar rangkaian paralel dapat dilihat pada Gambar
4.16.
Gambar 4. 16 Rangkaian paralel

(sumber : http//:digilib.mercubuana.ac.id)
d. Pemeriksaan setelah peledakan

1.) Pemeriksaan gas beracun setelah peledakan
2.) Memastikan bahan peledakan telah aman
3.) Setelah peledakan dilaksanakan pelaksana memerika lubang ledak, apabila
terdapat lubang yang gagal ledak pelaksana harus melaporkan kepada
pengawas untuk segera ditangani atas persetujuan direksi. Proses peledakan
Gambar 4. 17 Proses peledakan (blasting) dengan detonator elektrik.


4.2.3 Pekerjaan Mucking, Scaling, dan Chipping

Mucking adalah pekerjaan pmbuangan materan hasil peledakan (blasting). Scaling
adalah pekerjaan membongkar batu-batu yang masih tersedia pada permukaan galian setelah
dilakukan peledakan (blasting) yang dapat membahayakan. Chipping adalah pekerjaan
meratakan bagian-bagian terowongan yang tidak hancur setelah peledakan (blasting).
1. Alat yang digunakan
Alat yang digunakan pada pekerjaan ini adalah sebagai berikut :
a. Wheel Loader
Wheel Loader merupakan alat yang dilengkapi bucket guna memindahkan dan
memuat material ke dalam dumptruck, hopper, atau tempat pengumpulan. Alat ini
menggunakan roda karet untuk pekerjaan dengan mobilisasi tinggi.
Gambar 4. 18 Wheel loader
(Sumber : https://products.unitedtractors.com/id/brand/komatsu/wheel-loader/)
b. Jackhammer
Gambar 4. 19 Jackhammer
(Sumber : https://images-na.ssl-images-
amazon.com/images/I/41S1OWewfCL._SY300_.jpg)

c. Dumptruck
Dumptruck merupakan kendaraan yang digunakan untuk mengangkut material
seperti kerikil, batu, pasir, tanah, hasil tambang dan material lainnya dari satu
lokasi ke lokasi yang berbeda. Gambar dumptruck dapat dilihat pada Gambar
4.20.
Gambar 4. 20 Dumptruck
d. Compressor
Kompressor adalah suatu mesin mekanik yang berfungsi untuk memampatkan
fluida gas atau meningkatkan tekanan udara. Gambar prosesor dapat dilihat pada
Gambar 4.21.
Gambar 4. 21 Compressor

e. Excavator dengan hydraulic breaker

Hydraulic breaker excavator adalah perangkat tambahan sejenis palu yang
benturannya dirancang untuk memecahkan semua jenis batu atau beton dengan
terarah dan hentakan yang kuat secara terus menerus selama beberapa detik.
Gambar 4. 22 Excavator dengan hydraulic breaker

sumber : https://www.amazon.in/Cherry-Excavator-Hydraulic-Hammer-
Diecast/dp/B018AVA8TS
2. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang digunakan pada pekerjaan mucking, scaling, dan chipping yaitu :
a. Pekerja
b. Pelaksana
c. Pengawas
d. Operator
3. Metode Pekerjaan
Metode pekerjaan yang dilakukan pada pekerjaan mucking, scaling, dan chipping
yaitu:
a. Pekerjaan mucking
1.) Wheel loader masuk ke dalam Terowongan kemudian menurunkan bucket di
atas permukaan tanah.
2.) Kemudian bucket mendorong ke depan untuk mengambil material hasil
peledakan sampai kapasitas bucket penuh.
3.) Setelah itu wheel loader berjalan mundur untuk membuang material hasil
peledakan ke disposal area.

4.) Kemudian wheel loader kembali masuk ke Terowongan untuk mengambil

material hasil peledakan.
b. Pekerjaan scaling
Proses pekerjaan scaling dilakukan setelah pekerjaan mucking selesai. Tujuan
pekerjaan scaling adalah untuk membongkar batuan-batuan yang masih
menggantung yang berpotensi menimbulkan bahaya. Pekerjaan ini menggunakan
excavator dengan hydraulic breaker.
c. Pekerjaan chipping
Proses pekerjaan chipping dilakukan setelah pekerjaan scaling, tujuan pekerjaan
ini adalah untuk meratakan bagian-bagian terowongan yang tidak hancur (under
break) saat proses peledakan sehingga pemasangan penyangga terowongan atau
steel support tidak bisa dilakukan. Pekerjaan chipping tidak terus-menerus
dilakukan karena jika hasil dari peledakan tidak mengalami underbreak maka
pekerjaan ini tidak perlu dilakukan.
4.3 Pelaksanaan Pemasangan Proteksi

4.3.1 Pekerjaan Shotcrete
Shotcrete adalah kegiatan penyemprotan suatu lereng/Terowongan dengan campuran

pasir, semen, air dan aditif dengan tujuan untuk melindungi lereng tersebut dari proses
erosi/pelapukan dari batuan. Keruntuhan tebing hasil galian dapat menyebabkan kerugian
akibat rework, menurunnya produktivitas, maupun membahayakan. Untuk mencegah
keruntuhan tebing hasil galian, digunakan proteksi lereng, salah satunya yang digunakan di
proyek Bendungan Meninting, yakni shotcrete. Pelaksanaan shotcrete di tebing relatif sama
dengan pelaksanaan shotcrete di tunnel.
Shotcrete dapat diterapkan dengan peralatan mekanis atau secara manual, menggunakan
penyemprotan campuran basah atau campuran kering. Pilihan metode penyemprotan
tergantung pada dimensi proyek. Perbedaan antara shotcrete dengan beton cor bukanlah pada
kekuatan akhir produk, melainkan pada proses penempatannya. Dalam tunneling, shotcrete
diterapkan untuk menutup permukaan yang terbuka akibat pengeboran dan untuk mendukung
rongga. Karakteristik shotcrete hampir sama dengan beton biasa. Namun, modulus young
pada shotcrete lebih rendah dari pada beton konvensional.

Sampai usia 28 hari, kekakuan dan kekuatan shotcrete berkembang seperti pada beton
cor. Setelah itu, dengan kelembapan yang cukup, kekuatannya meningkat pasca hidrasi.
Sampai usia dua tahunnn. Kekuatannya masih dapat meningkat sekitar 50%. Kekuatan
shotcrete meningkat seiring waktu seperti dapat dilihat pada Tabel 4.1.
Tabel 4. 1 Peningkatan kekuatan shotcrete terhadap waktu
Umur Kekuatan (MPa)
6 menit 0,2-0,5
1 jam 0,5-1
24 jam 8-20
7 hari 30-35
Sumber : Kolymbas dalam Tunneling and Tunnel Mechanics (2006)
Ada dua metode pada penyemprotan shotcrete sebagai berikut.
1. Campuran kering merupakan semen kering dan agregat diangkut secara penumatik, dan
air ditambahkan pada nozzle. Gambar ketsa dapat dilihat pada Gambar 4.23.
Gambar 4. 23 Sketsa Sistem Shotcrete Dry Mix

(Sumber : Dimitrios Kolymbas dalam Tunnelling and Tunnel Mechanics, 2006)

Keuntungan dari campuran kering adalah sebagai berikut :
a. Mesin lebih kecil dan murah

b. Biaya pembersihan dan perawatan lebih murah
c. Penggunaannya lebih sederhana
d. Jarak penyemprotan lebih jauh
e. Kualitas beton lebih baik
f. Komposisi air dapat dikurangi saat diaplikasikan pada tanah basah.
2. Campuran basah
Campuran basah merupakan beton campuran siap dipompa ke nozzle digerakkan oleh
tekanan udara. Karena bertambahnya berat nozzle, campuran basah lebih baik disemprot
menggunakan mesin tambahan.
Keuntungan dari campuran basah adalah sebagai berikut :
a. Mengurangi produksi debu.
b. Mengurangi pantulan material.
c. Mengurangi penyebaran beton.
d. Kapasitas yang lebih besar.
Gambar 4. 24 Penyemprotan Shotcrete pada dinding lereng

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)
1. Alat dan Bahan
Alat yang digunakan dalam proses pekerjaan shotcrete diantaranya:

a. Shotcrete Machine
Shotcrete machine adalah suatu alat bantu yang mencampur semen, pasir, dan air. Pada
campuran ini ditambahkan tekanan angin dari compressor untuk memberikan kecepatan
tinggi untuk menyemprotkan material shotcrete. Gambar shotcrete Machine dapat dilihat pada
Gambar 4.25.
Gambar 4. 25 Shotcrete Machine

b. Dump Truck
Dump truck pada proses pengerjaan shotcrete ini digunakan untuk mengangkut berbagai
material yang dibutuhkan dalam pekerjaan seperti besi wiremesh. Proyek Pembangunan
Bendungan Meninting menggunakan dump truck merek Mitsubishi Fuso dan Colt Diesel yang
mempunyai kapasitas bak sebesar 10 m3. Gambar dumptruck dapat dilihat pada Gambar 4.26.
Gambar 4. 26 Dump Truck


c. Air Compressor
Air Compressor adalah alat penghasil atau penghembus udara bertekanan tinggi yang
digunakan untuk membersihkan kotoran-kotoran yang dapat mengurangi kualitas dari
timbunan bendungan seperti debu-debu, potongan-potongan kawat bendrat dan serbuk-serbuk
kayu. Berikut adalah gambar air compressor. Proyek Bendungan Meninting menggunakan
kompresor angin merekAirman PDS-750. Gambar Air Compressor dapat dilihat pada gambar
4.27.
Gambar 4. 27 Air Compressor

d. Diesel Generator
Diesel Generator atau mesin genset (engine dan electric) merupakan alat yang
digunakan sebagai penyedia listrik untuk pendukung operasional jalannya pelaksanaan
pekerjaan shotcrete ini, yang salah satunya berfungsi sebagai sumber listrik untuk penerangan
pada malam hari, pengelasan, penyemprotan shotcrete dan semua pekerjaan yang
menggunakan tenaga. Gambar Diesel Generator dapat dilihat pada Gambar 4.28.
Gambar 4. 28 Diesel Generator


5. Concrete Mixer
Concrete mixer merupakan sebuah truck mini dengan pengaduk beton otomatis berupa
silinder pada bagian belakangnya. Perputaran silinder tersebut dimulai setelah bahan-bahan
beton yang direncanakan sesuai job mix design dimasukkan seluruhnya ke dalam concrete
mixer di lokasi Terowongan. Sistem pengadukan beton yang digunakan alat ini adalah wet
mix (adukan basah/jadi). Hasil adukan beton ini digunakan untuk pekerjaan jalan akses
menuju Terowongan. Gambar Concrete Mixer dapat dilihat pada Gambar 4.29.
Gambar 4. 29 Concrete Mixer

6. Nozzle Shotcrete
Nozzzle shotcrete adalah alat yang digunakan untuk menyemprotkan material mix beton
dari shotcrete machine ke dinding Terowongan. Penyemprotan dilakukan secara bertahap
hingga ketebalan tercapai. Gambar Nozzle Shotcrete dapat dilihat pada Gambar 4.30.
Gambar 4. 30 Nozzle Shotcrete

(Sumber : Dokumentasi Pribadi)

Bahan yang digunakan dalam proses shotcrete diantaranya :
1. Dry Mix.
Dry mix merupakan material pasir dan semen tercampur dalam kondisi kering,
kemudian masuk kedalam mesin dengan bantuan tekanan compressor, material lalu keluar
lewat nozzle dan baru tercampur oleh air.
2. Wet Mix
Wet Mix merupakan pencampuran semen, pasir, dan air dilakukan sebelum masuk ke
pompa atau mesin, dan ditambahkan tekanan angin dari compressor untuk memberikan
kecepatan tinggi agar penempatan maerial bisa tepat pada permukaan yang dituju.
3. Wiremesh
Wiremesh adalah sebuah rangkaian besi yang tampak seperti lembaran kawat yang
sengaja dibuat seolah saling berpotongan antara satu dengan yang lainnya. Wiremesh yang
sering digunakan adalah chailink dan weld mesh. Chailink mesh digunakan pada pemukaan
karena lebih kuat dan fleksibel, sedangkan weld mesh terdiri atas kabel baja yang diatur
dengan pola segiempat atau bujur sangkar dan disambung dengan cara dipatri pada titik-titik
perpotongnya, serta memperkuat shotcrete. Wiremesh yang digunakan di Terowongan adalah
jenis weld mesh. Pada proyek ini, jumlah lembaran wiremesh yang dibutuhkan untuk
sepasang steel support (upper dan lower) adalah sebanyak 2 lembar dengan ukuran 2,1 meter
x 5,4 meter, dimana pada setiap lembaran wiremesh diberi overlap sebesar 40 cm. Hal ini
bertujuan untuk memenuhi fungsinya untuk memperkuat shotcrete, selain itu juga untuk
mengikat material batuan kecil dan menahannya agar tidak jatuh. Gambar Wiremesh dapat
dilihat pada Gambar 4.31 dan gambar pemsangan Weirmesh dapat dilihat pada Gambar
4.32.
Gambar 4. 31 Wiremesh

Gambar 4. 32 Pemasangan Wiremesh di Lapangan

2. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang melakukan pekerjaan pada proses shotcrete ini yaitu :
1. Pekerja
Pada pekerjaan shotcrete ini, pekerja dibutuhkan untuk mencampur bahan
material dan menyemprotkannya pada lereng/Terowongan. Jumlah pekerja
yang dibutuhkan pada pekerjaan shocrete sebanyak 4 orang atau lebih pekerja.
2. Kontraktor pengawas
Kontraktor pengawas adalah orang yang mengawasi pekerja di lapangan
agar tidak melenceng dari rencana kerja dan syarat-syarat (RKS). Jumlah
kontraktor pengawas pada pekerjaan shotcrete sebanyak 1 orang
3. Operator
Operator adalah pekerja yang mengoperasikan alat (termasuk alat berat) di
lapangan, jumlah operator pada pekerjaan shotcrete sebanyak 1 orang dimana
alat berat yang dioperasikan yaitu Concrete Mixer.
3. Langkah-Langkah Pekerjaan
Langkah-langkah pekerjaan shotcrete adalah sebagai berikut :
1. Pengukur ketebalan shotcrete pada tiap kemiringan dipasang, setiap lapisan
(layer) dengan ketebalan 10 cm.
2. Material (pasir, agregat kasar, semen, dan additive sigunit L535 AF) untuk
shotcrete diambil komposisi material sesuai dengan job mix design yang

disetujui yaitu dengan perbandingan semen 50 kg sedangkan untuk pasir 200

kg.
3. Sebelum dimasukkan ke dalam concrete mixer, material pasir diayak.
4. Kemudian material agregat kasar dimasukkan ke dalam concrete mixer.
5. Semen ditimbang kemudian dimasukkan ke dalam concrete mixer.
6. Material mixing dimasukkan ke dalam shotcrete machine dan disemprotkan
dengan nozzle shotcrete. Penyemprotan shotcrete dilakukan 2 kali, yang
pertama yaitu first layer pada dinding Terowongan dengan tebal 10 cm dan
dilanjutkan dengan second layer pada dinding yang sudah dipasangi wiremesh
dengan tebal 10 cm penyemprotan dilakukan secara bertahap hingga ketebalan
yang diinginkan tercapai.
Gambar 4. 33 Pencampuran Material Shotcrete

Gambar 4. 34 Pekerjaan Shotcrete Lower


Gambar 4. 35 Pekerjaan Shotcrete Upper

Gambar 4. 36 Detail Komposisi Pekerjaan Shotcrete

(Sumber : Dokumen Laboratorium PT. Nindya Karya Tbk.)

Gambar 4. 37 Sketsa Letak Pekerjaan Shotcrete

(Sumber : Dokumen PT.Nindya Karya Tb)
4.3.2 Pelaksanaan Pemasangan Steel Support dan Tie Rod
Steel Support merupakan salah satu jenis penyangga konstruksi Terowongan yang
terbuat dari baja. Steel support ini dipergunakan pada tempat-tempat dimana kondisi batuan
sangat jelek (kondisi mudah runtuh). Steel support yang dipergunakan jenis rib wall plate dan
Post Type (Penyangga baja rusuk plat dinding dan tiang). Pemasangan steel support ini
memberikan pengaruh pada kestabilan Terowongan dengan dipasangkan pengaku lateral (tie
rod) antara steel support yang satu dan lainnya.
Pada proyek ini steel support yang digunakan adalah jenis H-Beam, yaitu balok baja
dengan profil penampang berbentuk H. Rangkaian steel rib terbagi menjadi 4 (empat) bagian,
yaitu 2 (dua) buah upper – Steel Arch (lengkung) dan 2 (dua) buah lower-dinding samping.
Alat-alat yang diperlukan untuk pemasangan steel rib antara lain Kunci Inggris dan alat berat
excavator untuk membantu menaikkan elemen-elemen steel support serta alat survei untuk
memonitoring pemasangan steel support. Dimensi steel support yang digunakan yaitu 175 x
175. Dapat dilihat pada Gambar 4.38.

Gambar 4. 38 Tipe Steel Support

(Sumber : Spesifikasi Teknis)
Gambar 4. 39 Pemasangan Steel Support Terowongan Intake Bendungan Meninting


1. Alat dan Bahan

Peralatan yang digunakan dalam proses pengerjaan steel support diantaranya:
a. Excavator
Excavator merupakan alat yang memiliki lengan boom sepanjang ± 9,7 meter
yang digerakkan secara hidrolis. Selain itu pada ujung lengannya terdapat bucket.
Pada penerapan di lapangan, alat ini digunakan untuk mucking material hasil galian
Terowongan, menggali tanah,merapikan gundukan material, membuat jalan akses
dan mengangkut material konstruksi (steel support). Gambar beberapa jenis
excavator dapat dilihat pada Gambar 4.40.
a. Caterpillar 320D
b. Sany 75C

c. Kobelco SK 200
Gambar 4. 40 Alat Berat Excavator

Tabel 4. 2 Kapasitas Alat Berat Excavator
Jenis Kapasitas Jumlah Lokasi

(m3) (unit)
Sany 75C 0,9 1 Outlet
Caterpillar 320D 0,9 2 Outlet
Kabelco SK 200 0,9 1 Disposal Area
a. Giant Breaker
Giant breaker pada dasarnya merupakan alat berat excavator yang telah
dimodifikasi, dimana bucket pada excavator diganti dengan kepala breaker. Giant
breaker pada Terowongan berfungsi sebagai mesin utama dalam penggalian
Terowongan secara mekanik. Giant breaker yang digunakan berjenis Sany 75C
berjumlah 1 buah. Giant breaker dapat dilihat pada Gambar 4.41.
Gambar 4. 41 Alat Berat Giant Breaker


Gambar 4. 42 Kepala Breaker

b. Dumptruck
Dumptruck merupakan alat berat jenis truck yang berfungsi untuk memuat material
(loading) maupun membuang (dispose) material pada lokasi tertentu. Dumptruck
Gambar 4. 43 Dump Truck


c. Mesin Las
Di dalam pekerjaan ini mesin las digunakan untuk mengelas steel support yang
sudah dimasukkan dan dipasang ke dalam Terowongan intake. Mesin las dapat dilihat
pada Gambar 4.44.
Gambar 4. 44 Mesin Las
d. Lampu Penerangan
Lampu penerangan dipasang di sisi bagian atas dan juga bagian yang membutuhkan
penerangan yang berjarak 10-15 m antar lampu. Kegunaan lampu ini adalah untuk
penerangan agar setiap alat yang bekerja pada Terowongan mudah dilihat oleh para
pekerja. Lampu penerangan dapat dilihat pada Gambar 4.45.
Gambar 4. 45 Lampu Penerangan


e. Ventilation Fan
Ventilation Fan merupakan kipas berukuran besar yang berfungsi untuk mensuplai
udara untuk pekerja. Ventilation fan idealnya ditempatkan pada arah luar Terowongan.
Ventilation Fan dapat dilihat pada Gambar 4.46.
Gambar 4. 46 Ventilation Fan

Bahan yang digunakan dalam proses pemasangan steel support diantaranya :
a. Baja Profil H-Beam

H-Beam merupakan balok baja yang difabrikasi khusus membentuk profil H,
dengan kekuatan tertentu sesuai rencana. Pada proyek Terowongan, H-Beam
dibentuk menjadi steel support untuk nantinya dipasang sebagai supporting system
pada pekerjaan penggalian di Terowongan. Jenis H-Beam yang digunakan untuk
keperluan tersebut adalah Hot Rolled dengan kekuatan SS400 (Structural Steel) yaitu
baja dengan kekuatan tarik 400 Mpa dengan dimensi H-175 x 175. Material H-Beam.
Baja profil H-Beam dapat dilihat pada Gambar 4.47.

Gambar 4. 47 Profil Baja H-Beam

b. Bearing Plate
Bearing plate pada awalnya merupakan lembaran pelat baja dengan ukuran
dan ketebalan yang beragam. Pada proses fabrikasi, lembaran pelat baja ini dipotong
dengan berbagai ukuran sesuai keperluannya, terutama untuk bearing plate steel rib.
Bearing plate dapat dilihat pada Gambar 4.48.
Gambar 4. 48 Bearing Plate


c. Bolt dan Nut

d. Istilah bolt merujuk pada baut yang umumnya mempunyai kepala berbentuk
segienam. Fungsi utama bolt yaitu untuk menggabungkan bagian upper dan lower
profil H-beam. Sedangkan kepala pengunci dari sebuah bolt atau baut dinamakan nut.
Bolt dan Nut dapat dilihat pada Gambar 4.49.
Gambar 4. 49 Bolt dan Nut untuk H-Beam

e. Tie Rod
f. Tie rod adalah pengikat steel support yang berupa baja tulangan polos Ø16, dengan
memasukkan bengkokan tulangan ke dalam selongsong kecil berukuran 16 mm
dengan panjang 0,75 cm-1 cm yang terdapat pada steel support. Pada setiap steel
support terdiri dari 8 tie rod. Material tulangan baja tie rod. Tie rod dapat dilihat pada
Gambar 4.50.
Gambar 4. 50 Tulangan Baja Tie Rod


g. Kayu Dolken
h. Untuk menahan terjadinya pergeseran steel support yang diakibatkan oleh hentakan
blasting maka antar support diberi kayu dolken sabagai penguat sehingga jarak antar
support tidak berubah. Sebelum pekerjaan galian dimulai, steel support perlu
didesain dan dan difabrikasi terlebih dahulu. Hubungan antara steel support dibuat
dua macam untuk tekan dengan balok kayu, untuk tarik dengan batang besi dibaut.
Kayu dolken dapat dilihat pada Gambar 4.51
Gambar 4. 51 Kayu Dolken

2. Tenaga Kerja
Dalam menjalankan pekerjaan pemasangan steel support ini, man power atau pekerja
yang diperlukan ialah :
1. Operator
Operator adalah pekerja yang mengoperasikan alat (termasuk alat berat) di
lapangan, jumlah operator pada pekerjaan steel support sebanyak 1 orang dimana
alat berat yang dioperasikan yaitu excavator PC-200.
2. Kontraktor Pengawas
Kontraktor pengawas adalah orang yang mengawasi pekerja di lapangan agar tidak
melenceng dari rencana kerja dan syarat-syarat (RKS). Jumlah kontraktor
pengawas pada pekerjaan steel support sebanyak 1 orang dan diikuti oleh surveyor

sebanyak 3 orang yang bertugas untuk memastikan ketepatan koordinat dan

elevasi steel support seperti yang ditentukan.
3. Pekerja
Pada pemasangan steel support, pekerja dibutuhkan untuk membawa masuk
material steel support serta memasang dan mengelas steel support di Terowongan
intake. Jumlah pekerja yang dibutuhkan pada pekerjaan steel support sebanyak 4
orang atau lebih pekerja.
Langkah-Langkah Pekerjaan Shotcrete adalah sebagai berikut :

1. Elemen steel support dimobilisasi dari stockyard ke dalam Terowongan dengan
menggunakan alat berat excavator dan dump truck . Pekerjaan ini dapat dilihat
pada Gambar 4.52.
Gambar 4. 52 Mobilisasi Elemen Steel Support

2. Upper steel support dirangkai di dalam Terowongan, kemudian dilakukan

pengecekan jari-jari upper steel support yang telah dirangkai. Pekerjaan ini

Gambar 4. 53 Perangkaian Upper Steel Support

3. Selanjutnya lower steel support-dinding samping dipasang. Pekerjaan ini dapat

Gambar 4. 54 Pemasangan Lower Steel Support

4. Upper steel support diangkat dengan bantuan alat berat.
Di dalam Terowongan steel support diposisikan dan dipasang, dilakukan oleh 4

orang atau lebih pekerja dan dibantu oleh alat berat. Jarak antar steel support
dalam arah memanjang 0,75 – 1 meter (berdasarkan kondisi batuan). Pada
pekerjaan ini juga diikuti oleh surveyor sebanyak 3 orang yang bertugas untuk

memastikan ketepatan koordinat dan elevasi steel support seperti yang

ditentukan. Pekerjaan ini dapat dilihat pada Gambar 4.55.
Gambar 4. 55 Pengangkatan Upper Steel Support dengan Excavator

5. Setelah pemasangan upper steel support dan lower selesai maka dilakukan
pemasangan baut antar upper steel support dan lower, kemudian dilakukan
pengecekan kembali untuk jari-jari dan ketegakan steel support oleh surveyor.
Pekerjaan ini dapat dilihat pada Gambar 4.56.
Gambar 4. 56 Pengecekan pemasangan Steel Support


6. Tie rod dipasang, yakni pengikat steel support yang berupa baja tulangan polos,
dengan memasukkan bengkokan tulangan ke dalam selongsong kecil berukuran
16 mm yang terdapat dalam steel support. Dalam 1 (satu) steel support (upper
dan lower) terdapat sebanyak 16 selongsong untuk pemasangan tie rod. Panjang
tie rod dalam satu section steel support yaitu 0,75 – 1 meter.
7. Setelah pemasangan tie rod pada selongsong H-Beam selesai kemudian
dilakukan pengelasan pada joint tersebut. Pengelasan dilakukan oleh seorang
walder (tukang las). Tujuan dari penjelasan ini adalah untuk menjaga
kedudukan steel support agat tetap terjaga.
8. Setelah pekerjaan pemasangan steel support dan tie rod selesai, masing-masing
steel support diberi nomor. Pekerjaan ini dapat dilihat pada Gambar 4.57.
Gambar 4. 57 Penomoran Steel Support berdasarkan Station


Gambar 4. 58 Detail pekerjaan Steel Support dan Tie Rod

4.3.3 Pelaksanaan Pemasangan Rockbolt
Rockbolt merupakan alat perkuatan yang berfungsi untuk mengikat batuan. Rockbolt
berupa baja ulir yang dipasang untuk menahan beban batuan di atas Terowongan sehingga
mencegah keruntuhan batuan pada saat proses penggalian Terowongan. Pada pekerjaan
rockbolt, spesifikasi rockbolt yang dipasang adalah tulangan baja D25. Drilling untuk
membuat lubang bagi rockbolt dikerjakan menggunakan alat berat leg drill. Kedalaman
lubang disesuaikan dengan panjang tulangan rockbolt, yakni 3 meter. Pada saat drilling,
dilakukan pencucian lubang dengan menyemprotkan air bersih yang dikeluarkan lewat mata
bor untuk mengeluarkan puing-puing sisa atau debris yang ada di dalam lubang, sekaligus
mendinginkan mata bor dan menghaluskan bidang yang sedang di bor.

1. Alat dan Bahan

a. Tulangan
Tulangan baja yang digunakan untuk pekerjaan rockbolt adalah tulangan
deformedsteel (baja ulir) ukuran 25 mm dengan panjang 3 meter. Tulangan dapat
Gambar 4. 59 Tulangan Baja

b. Bearing Plate, Nut, dan Ring

Bearing plate pada awalnya merupakan lembaran pelat baja dengan ukuran dan
ketebalan yang beragam. Pada proses fabrikasi, lembaran pelat baja ini dipotong
dengan berbagai ukuran sesuai keperluannya, terutama untuk bearing plate rockbolt.
Nut digunakan sebagai pengunci rockbolt. Ring merupakan potongan besi pipih
berbentuk lingkaran dengan lubang kecil ditengahnya. Fungsi dari ring yaitu untuk
mencegah kerusakan pada tulangan rockbolt (sebagai baut) dan nut (pengumci).
Bearing plate, nut, dan ring dapat dilihat pada Gambar 4.60.

Gambar 4. 60 Bearing Plate, Nut (kiri) dan Ring (kanan) untuk Rockbolt
c. Leg Drill
Leg drill atau jack leg drill adalah alat pengeboran (drilling), dengan
perbedaan utama antara leg drill dan jumbo drill adalah pada pengoperasian alatnya,
leg drill digunakan secara manual. Mata bor yang dapat diampu oleh leg drill adalah 3
meter dan 6 meter. Pada proses pengeboran leg drill dibutuhkan suplai air atau udara
untuk membantu mendinginkan mata bor selama drilling, melunakkan lubang, dan
membersihkan ampas/debris hasil pengeboran di lubang. Leg drill dapat dilihat pada
Gambar 4.61.
Gambar 4. 61 Leg Drill


d. Kunci Inggris
Fungsi kunci Inggris adalah untuk melepas dan mengencangkan baut/mur ketika
ukuran kunci pass atau ring tidak ada yang sesuai. Kunci inggris ini dapat kita
gunakan ketika tidak ada kunci yang sesuai dengan kita butuhkan
Gambar 4. 62 Kunci Inggris

(Sumber : https://www.indotrading.com/aqualine/kunci-inggris-p671759.aspx)
2. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang melakukan pekerjaan pada proses rockbolt ini yaitu :
1. Pekerja
Pada pemasangan rockbolt, pekerja dibutuhkan untuk melakukan
pengeboran dengan menggunakan leg drill untuk membuat lubang-lubang
yang akan dipasang rockbolt. Jumlah pekerja yang dibutuhkan pada pekerjaan
rockbolt sebanyak 4 orang atau lebih pekerja
2. Kontraktor Pengawas
Kontraktor pengawas adalah orang yang mengawasi pekerja di lapangan agar
tidak melenceng dari rencana kerja dan syarat-syarat (RKS).
a. Lubang-lubang yang akan dipasang rockbolt ditandai (marking) dengan
menggunakan pylox. Marking jarak antar rockbolt yaitu 2 meter per rockbolt.
b. Kemudian dilakukan pengeboran (drilling) dengan alat leg drill pada titik-titik
yang telah diberi marking. Pekerjaan ini dapat dilihat pada Gambar 4.63.

Gambar 4. 63 Drilling lubang Rockbolt

c. Lubang hasil drilling dicuci dengan menyemprotkan air bersih yang

dikeluarkan lewat mata bor untuk mengeluarkan puing-puing sisa atau debris
yang ada di dalam lubang, sekaligus mendinginkan mata bor dan menghaluskan
bidang yang sedang dibor.
d. Tulangan baja untuk rockbolt dimasukkan. Pada proses ini, pekerja yang
memasukkan tulangan baja rockbolt harus memastikan agar tulangan rockbolt
menyentuh cement catridges yang berada pada ujung lubang rockbolt. Cement
catridges akan mengeras bersamaan dengan tulangan rockbolt.
e. Kunci drat rockbolt dengan bearing plate, ring, dan nut dengan menggunakan
alat kunci inggris. Pekerjaan ini dapat dilihat pada Gambar 4.64.

Gambar 4. 64 Input tulangan Rockbolt

Gambar 4. 65 Bearing Plate, Ring dan Nut yang telah terpasang


Gambar 4. 66 Bearing Plate, Ring dan Nut yang telah terpasang


BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Selama kegiatan Praktek Kerja Lapangan berlangsung, banyak hal yang telah diamati
dan dipelajari dari proses pekerjaan konstruksi pada pembangunan Bendungan Meninting.
Adapun kesimpulan dari pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan adalah sebagai berikut :
1. Pembangunan Bendungan Meninting merupakan proyek dengan nilai kontrak sebesar

Rp 875.249.654.400 untuk paket I dan Rp 481.334.289.700 untuk paket II. Proyek
Bendungan Meninting dikerjakan oleh konsultan Indra Karya-Bina Karya-Brahma
Seta dengan dua kontraktor, yaitu Nindya-Sac Nusantara KSO dan Hutama Karya-
Bahagia Bangunnusa KSO. Bangunan yang dibangun Nindya-Sacna KSO adalah
saluran pengelak, saluran pengambilan, spillway. Sedangkan untuk Hutama Karya-
Bahagia Bangunnusa KSO bangunan yang dibangun adalah cofferdam dan main dam.
Manfaat dari Bendungan Meninting khususnya pada saluran pengambilan yaitu untuk
irigasi dan air baku dengan luas layanan irigasi mencapai 1559,29 ha dengan debit air
baku sebesar 0,150 m3/dt.

2. Blasting atau peledakan adalah pekerjaan melepas dan memecah batuan dengan
menggunakan bahan peledak. Peledakan dilakukan untuk mendapatkan bentuk
penampang terowongan yang diinginkan dengan ukuran material yang mudah
diangkut dan dibuang dengan peralatan yang tersedia.
3. Metode galian dengan peledakan diawali dengan pemboran untuk penempatan bahan
peledak. Peledakan dapat dilakuakn secara full face atau secara bertahap atau sesuai
kondosi batuan dan peralatan. Metode blasting ini di samping cepat namun berdampak
negatif karena dapat merusak struktur batuan di sekelilingnya, sehingga perlu
dilakukan sokongan yang lebih baik. Jenis-jenis supporting system yang bisa
digunakan adalah dengan pemasangan steel rib, rock bolt, shotcrete dan wire mesh
sesuai yang ditentukan dalam desain atau atas persetujuan dan petunjuk Direksi.
4. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi perilaku Terowongan antara lain jenis tanah,
kekuatan penyanggaan, dan air tanah. Jika ketiga faktor tersebut baik maka struktur
Terowongan akan baik.
5. Penentuan spesifikasi teknis dalam pembangunan bendungan sangatlah penting,

namun pengawasan di lapangan terkait kelayakan material yang diinstal di lapangan

agar sesuai spesifikasi yang ditetapkan juga sangatlah penting, oleh karenanya
keberadaan tim QC (Quality Control) menjadi hal yang krusial. Tim Quality Control
merupakan penanggung jawab atas pengendalian mutu dalam proyek baik dari segi
material, pelaksanaan maupun hasil.
6. Masalah sosial budaya merupakan masalah krusial yang harus diselesaikan karena
bersangkutan juga dengan masyarakat daerah setempat yang memiliki budaya dan
pemikiran masing-masing. Oleh karena itu diperlukan pendekatan secara verbal
kepada masyarakat untuk dilakukan musyawarah dan menentukan solusi bersama.
Selain itu, cuaca juga merupakan masalah yang sangat menentukan penjadwalan
pekerjaan pada proyek Bendungan Meninting terutama terkait pekerjaan penggalian,
sehingga diperlukan antisipasi pengaturan penjadwalan kembali.
7. Pembangunan yang baik tidak lepas dari perencanaan yang baik mulai dari
perhitungan, perencanaan pelaksanaan di lapangan, kerja sama, dan manajemen yang
baik dari semua stakeholder yang ada.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan adalah sebagai berikut:
1. Kontraktor Pelaksana harus lebih memperhatikan K-3 (Keselamatan Kerja, Keamanan

Kerja, dan Kesejahteraan Pekerja). Terutama pada rambu-rambu larangan yang masih
kurang memadai di lapangan. Selain itu, peralatan APD pada pekerja yang masih
terlihat tidak lengkap.
2. Pengawas lapangan hendaknya selalu berada di lokasi proyek untuk mengawasi dan
mengontrol hasil pekerjaan dari para pekerja.
3. Kontraktor Pelaksana harus lebih memperhatikan jalan akses menuju lokasi proyek.
Dimana banyak jalan yang sudah mulai rusak akibat dilewati truk dengan muatan
besar. Kontraktor Pelaksana harus melakukan perawatan sehingga jalan yang rusak
tidak menyebkan korban, baik pada pekerja maupun masyarakat.
4. Agar dilakukan negosiasi yang cepat dengan warga sekitar agar masalah sosial budaya
yang ada bisa terselesaikan dengan baik dan tidak mengganggu jalannya proyek.


Laporan PKL Icak Aluh Ini Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL Icak Aluh Ini Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Aluh Fatimah Nadya Febriyanti (F1A020014)

Annisa Safitri (F1A020021) Laporan Praktek Kerja Lapangan

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 1

3.3.2 Rencana kerja dan syarat-syarat (RKS)..........................................................................58

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 2

Gambar 1. 1 General Plan Pembangunan Bendungan Meninting ........................................ 11

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 3

Gambar 4. 15 Rangkaian parallel-seri ................................................................................. 84

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 4

Gambar 4. 47 Profil Baja H-Beam .................................................................................... 106

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 5

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 6

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 7

1.2 Maksud dan Tujuan

1.3 Ruang Lingkup Laporan

1.4 Deskripsi Proyek

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 8

c. Lokasi Desa Bukit Tinggi, Kecamatan

g. Tanggal Kontrak : 31 Desember 2018

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 9

 Pekerjaan Pelimpah Spillway

1.5 Data Teknis

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 10

Gambar 1. 1 General Plan Pembangunan Bendungan Meninting

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 11

Gambar 1. 2 Lokasi Praktek Kerja Lapangan

Gambar 1. 3 Peta Jalan Akses Menuju Bendungan Meninting

a. Lokasi : Desa Bukit Tinggi, Kecamatan Gunung sari,

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 12

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 13

Gambar 1. 4 Potongan Memanjang Pengelak Bendungan Meninting

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 14

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 15

Gambar 1. 5 Potongan Memanjang Pelimpah Bendungan Meninting

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 16

Gambar 1. 6 Pengelak Bendungan

 Tipe Bendungan : Urugan random dengan inti

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 17

Gambar 1. 7 Bendungan Utama Meninting

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 18

Gambar 1. 8 Potongan Memanjang Pengambilan Bendungan

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 19

10) Jalan Masuk

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 20

11) Manfaat Bendungan

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 21

14) Bangunan Pengambilan

15) Jaringan Irigasi

16) Bangunan Irigasi

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 22

1.6 Lokasi Proyek

Gambar 1. 9 Lokasi Praktek Kerja Lapangan

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 23

1.6.1 Metode Pengumpulan Data

Penyusunan laporan kerja Praktek pada Proyek Pembangunan Spillway Bendungan

1.6.2 Data Primer

Metode pengamatan langsung merupakan teknik pengumpulan data secara

Metode wawancara merupakan teknik mengumpulkan data dan informasi proyek

Pembangunan Bendungan Meninting Paket II 24

Melalui metode wawancara mahasiswa dapat mengetahunni informasi langsung dari

1.6.3 Data Sekunder

Data sekunder merupakan informasi yang diperoleh dengan mempelajari dan

Studi Pustaka merupakan referensi berupa buku, jurnal ataupun literature