RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS

PEKERJAAN ARSITEKTUR - INTERIOR

GEM CITY
- GRESIK -

KONSULTAN PERENCANA : ATELIER TWO

DATE : 10 MARET 2022

1
 DAFTAR ISI

Daftar Isi ................................................................................................................................................

BAB I SPESIFIKASI TEKNIS

1.1 Pekerjaan Umum……………………………………………………………...
1.2 Pekerjaan Persiapan Lapangan…………………………………………….
1.3 Pekerjaan Tanah………………………………………………………………
1.4 Pekerjaan Pondasi ……………………………………………………………
1.5 Pekerjaan Air Kotor Dan Pembuangan……………………………………..
1.6 Pekerjaan Septictank ………………………………………………………..
1.7 Pekerjaan Beton Bertulang Dan Lantai Kerja……………………………...
1.7.1 Pekerjaan Pemasangan Sloof………………………………………..
1.7.2 Pekerjaan Kolom………………………………………………………
1.7.3 Pekerjaan Dak Beton/Lantai Beton………………………………….
1.7.4 Pekerjaan Ringbalk……………………………………………………

BAB II PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA RINGAN

2.1. Dokumen Terkait .....................................................................................
2.2. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................
2.3. Jaminan Kualitas .....................................................................................
2.4. Bata Ringan .............................................................................................
2.5. Pemasangan............................................................................................
2.6. Adukan Perekat………………………………………………………………..
2.7. Pemeliharaan………………………………………………………………….
2.8. Produk Yang Direkomendasi ...................................................................

BAB III PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA

3.1. Pekerjaan Kusen, Pintu, dan Jendela Aluminium ....................................

2
 3.2 Produk Yang Direkomendasikan……………………………………………

BAB IV PEKERJAAN LANTAI

4.1. Dokumen Terkait .....................................................................................
4.2. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................
4.3. Lantai HT (Homogeneous Tile) Dan Ceramic Tile ..................................
4.4. Pembersihan............................................................................................
4.5. Produk Yang Digunakan ..........................................................................

BAB V PEKERJAAN LANGIT – LANGIT

5.1. Dokumen Terkait .....................................................................................
5.2. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................
5.3. Persyaratan Bahan ..................................................................................
5.4. Pemasangan Langit – langit ....................................................................
5.5. Produk Yang Digunakan ..........................................................................

BAB VI PEKERJAAN PENGECATAN

6.1. Dokumen Terkait .....................................................................................
6.2. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................
6.3. Persyaratan Bahan dan Jaminan Kualitas ...............................................
6.4. Pekerjaan Pengecatan.............................................................................
6.4.1.Pengecatan Pada Dinding Plesteran .............................................
6.4.2.Pengecatan Pada Plafon ...............................................................
6.4.3 Pengecatan Pada Baja / Besi. .......................................................
6.5. Produk Yang Digunakan ..........................................................................

BAB VII PEKERJAAN KACA

7.1. Dokumen Terkait .....................................................................................
7.2. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................
7.3. Pekerjaan Kaca Bening ...........................................................................
7.4. Produk yang digunakan ...........................................................................

3
BAB VIII PEKERJAAN ALAT – ALAT PENGUNCI DAN PERLENGKAPANNYA
8.1. Dokumen Terkait .....................................................................................
8.2. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................
8.3. Pelaksanaan ............................................................................................
8.4. Produk Yang Digunakan ..........................................................................

BAB IX PEKERJAAN ATAP

9.1. Dokumen Terkait .....................................................................................
9.2. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................
9.3. Atap Dak Beton ........................................................................................
9.4. Pekerjaan Penutup Atap
9.5. Pekerjaan Pembuatan Talang
9.6 Produk Yang Direkomendasi ....................................................................

BAB X PEKERJAAN LOGAM NON STRUKTURAL

10.1. Dokumen Terkait ...................................................................................
10.2. Lingkup Pekerjaan .................................................................................
10.3. Persyaratan Bahan ................................................................................
10.4. Syarat – Syarat Pelaksanaan ................................................................
10.5. Pelaksanaan ..........................................................................................
10.6. Produk Yang Direkomendasi .................................................................

BAB XI WATERPROOFING
11.1. Dokumen Terkait ...................................................................................
11.2. Lingkup Pekerjaan .................................................................................
11.3. Jaminan Kualitas ..................................................................................
11.4. Persyaratan Bahan ................................................................................
11.5. Pekerjaan Waterproofing .......................................................................
11.6. Pekerjaan Pemasangan Bahan – Bahan Pelindung dan Pengawet ....

4
 BAB I
SPESIFIKASI TEKNIS
1.1 PEKERJAAN UMUM
MOBILISASI ALAT
Kontraktor harus mempersiapkan setiap peralatan yang akan digunakan di tempat kerja
untuk melaksanakan pekerjaan dan sudah harus memperhitungkan semua biayanya.

UKURAN TINGGI PEIL BANGUNAN

Ketinggian peil +/- 0,00 yang tertera dalam gambar akan ditentukan oleh Pemberi Tugas,
berdasarkan pengukuran dari Kontraktor.

1.2 PEKERJAAN PERSIAPAN LAPANGAN

FASILITAS AIR KERJA
Kontraktor harus memperhitungkan biaya penyediaan air untuk keperluan air kerja. Air yang
dimaksud air bersih, baik yang berasal dari PAM atau sumur pompa dan harus mendapat
persetujuan dari Pemberi Tugas terlebih dahulu.

PEMBERSIHAN
Kontraktor harus melaksanakan pembersihan, sebelum dimulainya proyek, selama
pelaksanaan berlangsung sampai dengan selesainya proyek, baik berupa puing - puing,
kotoran-kotoran dan segala macam peralatan yang diperlukan.

PEMASANGAN BOUWPLANK / UITZET

a. Sebelum dilaksanakan pekerjaan galian, bouwplank untuk setiap bangunan harus
dipasang dan disetujui oleh Pemberi Tugas.
b. Papan dan patok-patok bouwplank terbuat dari papan terentang (2/20) dan kaso 5/7,
yang tertancap dalam tanah sehingga tidak bisa digerak-gerakan atau diubah-ubah, dan
berjarak maksimum 1,5 meter antara satu sama lain.
c. Papan dasar pelaksanaan/bouwplank dibuat dari papan yang lurus dan diserut rata pada
sisi bagian atasnya (waterpass).

5
 d. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan yang lainnya, kecuali
dikehendaki lain oleh Pemberi Tugas.
e. Untuk peil lantai harus diberi tanda +/- 0,00 pada tugu patokan dasar utama peil tersebut
diambil minimum 50 cm dan maksimum 60 cm di atas As jalan terdekat.
f. Kecuali dalam keadaan khusus tinggi peil dapat ditentukan lain oleh Pemberi Tugas.
g. Pertemuan GSB dan garis batas kavling harus siku. Kontraktor melanjutkan
pembuatan/penarikan benang untuk seluruh as bangunan yang lain berdasarkan titik
acuan yang pertama.
h. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau dengan benang secara azas segitiga
phitagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui Pemberi
Tugas.
i. Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Pemberi Tugas.
j. Tugu patokan dibuat dari balok berpenampang sekurang-kurangnya 8 x 12 cm, tertancap
kuat ke dalam tanah sedalam 1 m dengan bagian yang menonjol di atas permukaan
tanah secukupnya untuk mempermudah pengukuran selanjutnya.
k. Tugu patokan dasar dibuat permanent, tidak bisa dirubah, diberi tanda yang jelas dan
dijaga keutuhannya sampai ada intruksi tertulis dari Pemberi Tugas untuk
membongkarnya.
l. Pada waktu pematokan (penentuan) peil dan setiap sudut-sudut tapak (perpindahan)
Kontraktor wajib membuat shop drawing dahulu sesuai keadaan lapangan.
m. Segala biaya pekerjaan bouwplank dan Uitzet adalah tanggung jawab/beban Kontraktor.

1.3 PEKERJAAN TANAH

GALIAN, TIMBUNAN DAN PEMADATAN
a. Kontraktor harus memberi tanda paku di bouwplank pada bagian as-as bangunan yang
akan digali yang sesuai dengan lebar pondasi yang tertera pada gambar kerja.
Penggalian dilakukan berdasarkan garis-garis yang terbentuk oleh benang-benang pada
bouwplank tersebut.
b. Kontraktor mengerjakan galian tersebut sesuai dengan ukuran-ukuran yang ada pada
gambar kerja.
c. Kemiringan galian harus cukup landai agar dinding tidak mudah longsor.

6
d. Tanah bekas galian sebaiknya ditimbun di luar bouwplank agar tidak mudah longsor dan
tidak mengganggu ruang gerak kerja dan kelancaran pemasangan pondasi.
e. Penyanggah/penahan tanah agar ditempatkan pada tempat-tempat yang sekitarnya
dapat menerima beban yang sangat besar yang berdekatan dengan lubang galian.
f. Pada lokasi dimana letak tanah asli lebih rendah daripada dasar galian yang
direncanakan atau pada tempat dimana letak lantainya lebih tinggi dari tanah yang ada
harus dilakukan pengurangan dan pemadatan lapis per lapis dengan stamper.
g. Pengurugan tersebut tidak boleh dilakukan pada daerah-daerah yang tergenang air. Jika
ada air, lumpur harus disingkirkan terlebih dahulu dari lokasi bangunan.
h. Kedalaman dasar galian diukur dengan benang yang ditarik antar titik bouwplank dengan
tongkat yang telah diberi ukuran tertentu ke dasar galian.
i. Semua halangan yang dijumpai sewaktu pelaksanaan penggalian seperti akar – akar
pohon, batang pohon terpendam, pipa-pipa drainage yang tak terpakai atau lainnya
harus dikeluarkan.
j. Harus dijaga agar pipa drainage/pipa gas atau pipa air, kabel-kabel listrik yang masih
berfungsi yang dijumpai pada waktu penggalian tidak terganggu atau menjadi rusak.
k. Bilamana hal ini dijumpai di lapangan, maka Pimpinan Proyek dan pihak-pihak yang
berwenang harus segera diberitahu dan menunggu instruksi selanjutnya untuk
mengeluarkan barang-barang tersebut, sebelum penggalian yang berdekatan dengan
barang tersebut diteruskan.
l. Bilamana dasar dari lubang penggalian lebih rendah dari muka air tanah di daerah
penggalian tersebut, maka selama penggalian berlangsung harus diadakan pemompaan
air tanah/penurunan muka air tanah yang disebut “Dewatering”.
m. Air yang tergenang dalam lubang galian yang diakibatkan oleh mata air, hujan atau
kebocoran pipa-pipa selama pekerjaan berlangsung harus dipompa keluar.
n. Jika sehubungan dengan peil, tanah harus ditambah atau dibuang, maka biaya ini akan
ditanggung olah Kontraktor sesuai dengan gambar/petunjuk Pemberi Tugas.
o. Bila dijumpai tanah lebih dari 10 m2/kavling maka kelebihan tersebut akan
diperhitungkan dengan Pemberi Tugas.

7
p. Tanah bekas galian setelah bersih dari kotoran dapat dipakai untuk meninggikan kavling
atau mengurug kembali dengan diberi air secukupnya dan ditumbuk sampai padat yang
dilaksanakan lapis demi lapis setebal 10 cm tiap lapisan.
q. Galian/pemboran tanah untuk pondasi harus sesuai dengan gambar, kecuali ditentukan
lain oleh Pemberi Tugas sehubungan dengan keadaan di lapangan.
r. Pemadatan dapat dilakukan dengan stamper (light mechanical stamper).
s. Kontraktor harus menjaga supaya tanah di bawah dasar elevasi seperti pada gambar
rencana atau yang ditentukan oleh Pemberi Tugas tidak terganggu, jika terganggu
Kontraktor harus menggalinya dan mengurugnya kembali lalu dipadatkan seperti yang
ditentukan oleh Pemberi Tugas.
t. Kontraktor wajib mengambil langkah-langkah pengamanan terhadap bangunan lain yang
berada dekat sekali dengan lubang galian yaitu dengan memberikan penunjang
semantara pada bangunan tersebut sehingga dapat menjamin bangunan tersebut tidak
akan mengalami kerusakan.
u. Bila pekerjaan pelayanan umum terganggu sebagai akibat pekerjaan Kontraktor, maka
Kontraktor harus segera mengganti kerugian yang terjadi yang dapat berupa perbaikan
dari barang yang rusak akibat pekerjaan Kontraktor.

URUGAN PASIR
a. Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras, bebas
Lumpur, tanah lempung dan lain sebagainya, serta konsisten terhadap NI – 3 (PUBB
tahun 1970) pasal 14 ayat 3.
b. Air siraman digunakan air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali,
dan bahan-bahan organik lainnya serta memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam
NI – 3 pasal 10.
c. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan di
atas dan harus dengan persetujuan Pemberi Tugas.
d. Pekerjaan pasir urug dilakukan bila seluruh pekerjaan lain di bawahnya / didalamnya
telah selesai dengan baik dan sempurna.
e. Urugan pasir harus disiram air dan ditimbris tebal tiap lapisan maksimum 5 cm sehingga
padat, pekerjaan ini dilaksanakan setelah permukaan tanah dibersihkan dan diratakan.

8
 f. Setiap lapis pasir urug harus diratakan, disiram air dan dipadatkan dengan alat pemadat
yang disetujui Pemberi Tugas. Pemadatan dilakukan hingga mencapai kepadatan tidak
kurang dari 95 dari kepadatan maksimum hasil laboratorium.
g. Di tempat-tempat yang sulit dilakukan pemadatan dengan alat pemadat, dapat dikerjakan
dengan tenaga manusia dengan persetujuan Pemberi Tugas. Hasil pemadatan harus
memenuhi persyaratan/ketentuan.
h. Lapisan pekerjaan diatasnya, dapat dikerjakan bilamana pekerjaan urugan pasir padat
telah sempurna, memenuhi semua persyaratan yang ditentukan dan sudah mendapat
persetujuan Pemberi Tugas.

1.4 PEKERJAAN PONDASI

KUALITAS MATERIAL
Pondasi yang dipakai adalah jenis pondasi Tiang Pancang, sesuai gambar kerja.

PELAKSANAAN
Pemberi Tugas telah menyiapkan tiang pancang dan Kontraktor dianggap sudah mengerti
sistem pekerjaan penyambungan tiang pancang dengan struktur diatasnya.

1.5 PEKERJAAN AIR KOTOR DAN PEMBUANGAN

KUALITAS MATERIAL
a. Pipa sanitair yang dipakai adalah pipa PVC (ex Vinilon klasifikasi D / setara).
b. Lem (perekat) sesuai dengan spesifikasi teknis.

CARA PELAKSANAAN
a. Kontraktor dianggap sudah mengerti scope sistem pembuangan air maupun instalasi-
instalasinya.
b. Talang PVC harus terbungkus kawat ayam jika tertanam dalam tembok atau beton.
c. Pada bagian-bagian tertentu, ditentukan adanya bak control, Kontraktor wajib
membuatnya.
d. Air hujan dari atas yang dibuang melalui talang beton, kemudian disalurkan ke pipa
PVC diameter 4” dalam tanah.

9
 e. Perletakan Septictank, bak control, closed harus sesuai dengan gambar kerja.
f. Pemasangan sambungan dengan lem khusus PVC perlu diperhatikan kemiringan pipa
horizontal agar air dapat mengalir (1 – 1,5 ). Pertemuan harus dengan elbow atau sudut
45 derajat.
g. Pipa yang terpasang harus terhindar dari terik matahari agar diberi pelindung.
h. Penyambungan pipa harus dengan knee / schok sesuai dengan ukuran pipa, tidak
diperkenankan dengan cara pembakaran / pemasangan.
i. Bila ada pemasangan pipa yang harus melewati pondasi maka pada saat pembuatan
pondasi harus dipersiapkan sparing untuk pipa.

1.6 PEKERJAAN SEPTICTANK

KUALITAS MATERIAL
a. Sama dengan syarat pada pemasangan dinding bata ringan, apabila septictank dari
pasangan bata ringan.
b. Lantai dan penutup sama dengan pada pekerjaan dak beton.
c. Ijuk kualitas baik.
d. PVC sesuai dengan yang ditentukan Pemberi Tugas.
e. Koral dan batu kali untuk rembesan.

1.7 PEKERJAAN BETON BERTULANG DAN LANTAI KERJA

RUANG LINGKUP PEKERJAAN
Bagian ini mencakup segala sesuatu yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan beton
sesuai dengan gambar dan spesifikasi yaitu :
a. Pengadaan dan penyediaan segala tenaga kerja, instalasi proyek, perlengkapan dan
bahan-bahan yang berhubungan fabrikasi, pembesian, memasang cetakan, mengaduk,
pengecoran, pemeliharaan, pembongkaran cetakan dan semua pekerjaan beton
termasuk pengangkutan dan penyimpanan barang-barang.
b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas sparring semua alat-alat yang terpasang dan
tertanam dalam beton. Harap diperhatikan bahwa sparring tersebut tidak terlihat dalam
gambar, akan tetapi pekerjaan sparring merupakan keharusan pekerjaan Kontraktor.

10
c. Pekerjaan yang mencakup pondasi-pondasi, sloof, kolom/pilar, dinding, portal, balok
pelat- pelat dan lain-lain.

STANDAR-STANDAR YANG DIPAKAI

- PUBB (Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan) 1970.
- N.I.3. – Peraturan Muatan Indonesia (1970).
- N.I.2. – Peraturan Beton Indonesia (1971).
- N.I.8. – Peraturan Cement Indonesia (1964).
Persyaratan-persyaratan ini adalah persyaratan minimum, semua material yang dipakai
harus mandapat persetujuan lebih dahulu dari Pemberi Tugas sebelum dipergunakan dalam
proyek ini.

BAHAN-BAHAN
a. Semen
• Semen yang akan digunakan sebagai bahan pembuat beton bertulang dan diisyaratkan
memenuhi ketentuan yang tercantum dalam N I 18.
• Cara pengaturan dan penyimpanan semen harus sedemikian rupa sehingga terdapat
system first in first out pada tempat-tempat yang baik untuk memudahkan pekerjaan dan
setiap saat semen secara cermat terlindung terhadap kelembaban dan air hujan. Semen
yang rusak, mengeras atau sudah tercampur dengan bahan lain, sama sekali tidak boleh
dipakai.
b. Agregat
• Split untuk adukan beton harus berupa batu hasil dari Crusher yang bersifat kasar,
keras, tidak berpori dan berbentuk tajam-tajam. Bersih dari alkali atau subtansi yang
merusak beton, Lumpur tanah liat dan memenuhi persyaratan PBI 1971 serta
berukuran maksimal 2,5 cm.
• Agregat halus harus berupa pasir alam atau pasir yang dihasilkan mesin pemecah
batu atau abu batu dari sungai dan harus bersih dari bahan organis, Lumpur, zat-zat
alkali atau subtansi yang merusak beton.
Perhatian : pasir laut tidak boleh dipakai.

11
 • Penyimpanan harus sedemikian rupa agar menjamin kemudahan pelaksanaan
pekerjaan dan menjaga agar tidak terjadi kontaminasi yang tidak diinginkan.
c. Air
Air untuk pembuatan beton dan perawatan beton harus bersih, tidak mengandung
minyak, garam, zat-zat yang merusak beton & baja dan harus mendapatkan persetujuan
Pemberi Tugas terlebih dahulu, dalam hal ini sebaiknya digunakan air yang dapat
diminum.
d. Baja Tulangan
• Dipakai mutu baja tulangan minimum U-24, kecuali ditentukan lain oleh gambar kerja.
• Diameter baja tulangan serta jarak tulangan harus sama dengan yang tertera dalam
gambar. Ketidaklengkapan gambar harus selalu dikonsultasikan dengan Pemberi
Tugas.
• Penyimpanan baja tulangan harus sedemikian rupa sehingga tidak berhubungan
dengan tanah lembab.
• Tulangan harus bersih dari kotoran-kotoran karat, minyak, cat dan lain-lain.
• Pelaksanaan penyambungan, pemotongan, pembengkokan dan pemasangan harus
sesuai dengan pesyaratan PBI (1971).
e. Pasir Beton
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan organis, Lumpur dan
sebagainya dan harus memenuhi syarat komposisi butir dan kekasaran yang tercantum
dalam PBI 1971 Bab 3 pasal 3.3.
f. Kawat Pengikat
Kawat pengikat besi beton/rangka dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng, dengan
diameter kawat lebih besar atau sama dengan 1,0 mm. Kawat pengikat besi
beton/rangka harus memenuhi persyaratan yang ditentukan NI–2 (PBI 1971).
g. Bahan Penambah
Bahan penambah campuran beton yang bertujuan untuk mempercepat pengerasan
beton, meningkatkan mutu beton, penyambungan pengecoran dan lain-lain harus atas
persetujuan Pemberi Tugas.

SYARAT-SYARAT KUALITAS

12
a. Beton harus dibentuk dari campuran semen, agregat, air dalam suatu perbandingan yang
tepat sehingga didapat kualitas beton minimum K-175 dengan mengikat syarat-syarat
lain dalam PBI 1971. Atau kualitas lain sesuai tuntutan konstruksi.
b. Campuran beton bertulang biasa, untuk pondasi, kolom, plat, balok, kolom praktis, portal,
sloof, ringbalk, listplank, serta bagian-bagian struktur lain yang harus terbuat dari beton
adalah type 1 Pc : 2 Ps : 3 Split dengan jumlah minimum semen adalah 340 kg semen
tiap 1 m3 beton, dan water semen rasio adalah maksimum 0,06 dalam berat. Campuran
untuk mutu beton yang lain akan ditentukan Pemberi Tugas kemudian.
c. Campuran beton tumbuk adalah 1 Pc : 3 Ps : 5 Split digunakan untuk lantai carport dan
jalan setapak dan tempat lain seperti dalam gambar.

ACUAN (BEKISTING)
a. Acuan (bekisting) yang dibuat Kontraktor harus diperhitungkan kuat dan stabil
mendukung beban-beban yang bekerja. Rencana kerja untuk pembuatan bekisting harus
disetujui oleh Pemberi Tugas terlebih dahulu.
b. Kontraktor harus memberitahukan kepada Pemberi Tugas secara tertulis selambat-
lambatnya 24 jam sebelum suatu pengecoran beton dilaksanakan.
c. Persetujuan Pemberi Tugas untuk pengecoran beton berkaitan dengan pelaksanaan
pekerjaan cetakan dan pemasangan besi serta bukti bahwa Kontraktor bisa
melaksanakan pengecoran tanpa gangguan.
d. Persetujuan ini tidak mengurangi tanggung jawab Kontraktor atas pelaksanaan pekerjaan
beton secara menyeluruh. Pengecoran, harus di bawah pengawasan pengawas
lapangan. Dan harus dijaga agar tidak terjadi penyerapan air beton yang baru dituang
dengan membasahi permukaan cetakan.
e. Acuan harus rapat dan tidak bocor, permukaan licin, bebas dari kotoran-kotoran seperti
serbuk gergaji, potongan-potongan kayu, tanah dan sebagainya sebelum pengecoran
dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa merusak permukaan beton.
f. Tiang-tiang acuan harus di atas papan atau baja untuk memudahkan perpindahan
perletakan. Tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari satu. Tiang-tiang dari dolken
berdiameter 8 – 10 cm atau 5/7 cm.

13
g. Tiang acuan satu dengan yang lain harus diikat dengan palang papan/balok secara
cross.
h. Kayu yang dipakai adalah papan dengan tebal 2,0 cm. Khusus untuk beton expose
dipakai multiplex.
i. Penggunaan bekisting “Formwork” harus sesuai dengan petunjuk/spesifikasi.
j. Pembongkaran bekisting (Acuan) setelah beton cukup umur dan atas persetujuan
Pemberi Tugas.

PEMBERHENTIAN PENGECORAN
a. Tempat pemberhentian pengecoran harus disetujui oleh Pemberi Tugas. Sambungan
harus dibersihkan atau dikasarkan kemudian dibasahi sehingga didapat pengikatan yang
kuat.
b. Mengenai letak dilatasi akan ditentukan kemudian oleh Pemberi Tugas.

PERAWATAAN BETON (CURING)

a. Semua pekerjaan beton harus dirawat secara baik dengan cara yang disetujui oleh
Pemberi Tugas. Segera sesudah beton dicor dan difinishing maka permukaan yang tidak
tertutup oleh cetakan dijaga terhadap kehilangan kelembabannya dengan menjaga agar
tetap basah secara terus menerus selama 7 hari dengan diberi air bersih dan harus
dilindungi dari sinar Matahari langsung dan dari angin yang terlalu keras dengan cara-
cara yang disetujui oleh Pemberi Tugas.
b. Lantai beton dan permukaan beton lainnya yang tidak disebut di atas harus dirawat
dengan diberi/disiram air.

TOLERANSI
a. Toleransi pada pengecoran permukaan lantai tidak boleh melampaui 1 cm dalam 10 cm,
kecuali untuk dak beton harus dijamin agar air hujan dapat mengalir dengan baik
(dengan memberikan kemiringan air menuju lubang pembuangan).
b. Toleransi mengenai mutu bahan dan kualitas pekerjaan beton senantiasa menuju
kepada peraturan dan ketentuan yang berlaku.

14
1.7.1 PEKERJAAN PEMASANGAN SLOOF
KUALITAS MATERIAL
a. Besi beton jenis bulat (plant round steel bars) mutu U-24 dan bentuk penulangan
serta ukuran disesuaikan dengan gambar detail.
b. Besi beton tidak boleh cacat seperti retak, gelembung, lipatan dan lain-lain. Pada
percobaan lengkung 180 derajat tidak terlihat ada tanda-tanda getas.
c. Besi beton harus bersih dari kotoran, lemak, karat, dan lain-lain.
d. Ukuran diameter besi beton harus sesuai dengan gambar rencana yang disetujui
Pemberi Tugas.
e. Kawat pengikat besi beton harus berkualitas baik, lunak dan berdiameter 1 mm.
f. Pasir harus bersih, kasar, tidak mengandung lumpur.
g. Split ukuran 2/3 dan tajam.

CARA PELAKSANAAN
a. Kontraktor membuat rangkai besi sloof sesuai dengan gambar. Bekisting sloof
dibuat sesuai dengan ukuran gambar kerja/pelaksanaan dan memakai papan
terentang yang baik. Sebelum pengecoran sloof terlebih dahulu disiram.
b. Kontraktor melaksanakan pengecoran beton dengan kualitas K-175 (sesuai
dengan mutu beton yang ditentukan) sesuai Peraturan Beton Indonesia (PBI)
1971 sesuai dengan campuran 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr. Pemadatan dilakukan dengan
alat penggetar.
c. Untuk konstruksi yang berhubungan dengan air 1 Pc : 1,5 Ps : 2,5 Kr. Apabila
dianggap perlu pembuktian kualitas beton, Kontraktor wajib membuat kubus
beton untuk ditest dilaboratorium beton dengan biaya ditanggung oleh
Kontraktor.
d. Pengecoran tidak boleh dilakukan terputus-putus untuk satu unit sloof dan tidak
diperbolehkan adanya kropos-kropos pada besi cor. Tidak diperbolehkan
melakukan pengecoran pada waktu hujan.
e. Pembuatan adukan beton harus merata dengan menggunakan molen. Beton
yang mulai mengeras harus dirawat (curing) dengan cara membasahi sampai

15
 cetakan dibongkar. Pembukaan rangkaian papan bekisting +/- 14 hari setelah
beton dicor.
f. Sebelum tanah diurug kembali disekitar pondasi semua bagian kayu cetakan
harus diangkat dari lobang galian sampai bersih.
g. Tempat-tempat dari sparing dilaksanakan dan bila tidak ada dalam gambar,
maka Kontraktor harus mengusulkan dan meminta persetujuan dari Pemberi
Tugas.
h. Bilamana sparing berpotongan dengan tulangan besi, maka besi tidak boleh
ditekuk atau dipindahkan tanpa persetujuan dari Pemberi Tugas.
i. Semua sparing-sparing harus dipasang sebelum pengecoran dan harus
diperkuat sehingga tidak akan bergeser pada saat pembongkaran pengecoran
beton.
j. Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton sewaktu
mengecoran.

1.7.2 PEKERJAAN KOLOM

CARA PELAKSANAAN
a. Kolom dikerjakan setelah pekerjaan pondasi selesai, umumnya hamper
bersamaan dengan mengerjakan sloof dan saling mengikat.
b. Bekisting kolom harus dilot agar benar-benar vertikal dan diikat, diberi
penyokong agar tidak bergerak.
c. Campuran yang dipergunakan 1 Pc : 2 Ps : 3 : Kr pada pelaksanaan pengecoran
harus pakai alat penggetar atau sodokan besi begel supaya beton tersebut padat
dan tidak kropos.
d. Bekisting tidak boleh dibuka sebelum umur beton mencapai 14 hari dan harus
melalui persertujuan Pemberi Tugas.
e. Pada waktu pembukaan bekisting diusahakan tidak merusak beton yang sudah
jadi.

1.7.3 PEKERJAAN DAK BETON/LANTAI BETON

CARA PELAKSANAAN

16
 a. Besi-besi yang dipakai harus diukur dan dibentuk sesuai dengan gambar kerja.
b. Bekisting harus kuat dan waterpass, pada tiang bekisting dilengkapi klos yang
gunanya untuk menyetel naik turun bidang datar bekisting.
c. Bekisting dikontrol bidang horizontalnya untuk mencapai kondisi waterpass,
dengan cara penyetelan klos tiang penyangga.
d. Untuk bagian-bagian pinggir tarik benang, apakah sudah sejajar dengan dinding,
listplank atau belum.
e. Bekisting beton expose harus pakai tripleks dan rata permukaannya, dan jika
akan dimulai dicor harus disiram air semen.
f. Pemasangan pipa-pipa harus sudah selesai sebelum dicor.
g. Jika dak beton bukan expose harus dipakai besi gantung langit-langit.
h. Campuran beton menggunakan mesin molen dan dipadatkan dengan vibrator.
i. Pada setiap akhiran beton-beton harus dibuat tanggul dari beton setinggi +/- 10
cm dari atas lantai.
j. Perawatan beton sesuai dengan peraturan yang ada.
k. Bekisting dapat dibongkar setelah 21 hari.

1.7.4 PEKERJAAN RINGBALK

CARA PELAKSANAAN
a. Besi-besi harus diukur lebar dan tinggi serta jarak-jarak ring yang sudah
ditentukan sesuai dengan gambar kerja.
b. Bekisting harus kuat dan persegi, agar pengecoran balok sesuai dengan yang
dikehendaki.
c. Besi yang telah disusun, disetel dan harus sudah diikat dengan besi-besi kolom
dan dihak.
d. Bekisting harus kuat dan kedap air.
e. Sebelum dicor bekisting dan besi harus bersih dari segal kotoran.
f. Untuk menyambung beton yang telah lama harus disiram air semen terlebih
dahulu atau bahan penyambung lainnya.
g. Bekisting dibiarkan +/- 14 hari agar beton tersebut benar-benar kering.

17
 B A B II
PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA RINGAN

2.1 DOKUMEN TERKAIT

Gambar – gambar rancangan dan persyaratan umum kontrak, termasuk Bill Of Quantity
(BOQ) dan Risalah penjelasan tambahan berlaku atas bagian ini.

2.2 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantunya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
Pekerjaan pasangan bata ringan ini meliputi dinding-dinding bangunan pada ruang-ruang
dan seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas.

2.3 JAMINAN KUALITAS

Standar yang digunakan untuk pekerjaan pasangan dinding bata ringan adalah seperti yang
tertera dalam spesifikasi standar yang ditentukan oleh Hebel/Setara.

2.4 BATA RINGAN

Persyaratan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut :
a. Bata ringan harus memenuhi standar SNI.
b. Spesifikasi produk bata ringan yang digunakan adalah :
- Berukuran 60x20x10 cm (dengan toleransi 2mm).
- Dry density : 500kg/m3
- Minimum compressive strength : 4.0 N/mm2
- Thermal conductivity ≤ 0.14 W/mK
- Water absorption ≤ 0.10 kg/m2s
- Drying shrinkage ≤ 0.03%
- Fire resistance : 4 Hours

18
 b. Spesi untuk perekatan bata ringan harus memenuhi standar SNI atau sesuai
rekomendasi dari pabrik pembuat bata ringan. Dalam hal ini spesi menggunakan
semen instan MU-380/Setara.
c. Air harus memenuhi PUBI - 1982 pasal 9
d. Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14 ayat 2.

Kontraktor harus menyerahkan sampel bata ringan yang akan dipakai untuk mendapatkan
persetujuan dari Pengawas. Bata ringan yang ternyata tidak memenuhi syarat – syarat
harus segera dikeluarkan dari site.

2.5 PEMASANGAN
1. Pastikan lokasi pemasangan bata ringan sudah sesuai shopdrawing/gambar rencana
yang telah disetujui.
2. Bersihkan dasar permukaan lokasi pemasangan bata ringan dari debu, kotoran, minyak,
setelah itu beri air pada lokasi tersebut. Bersihkan juga permukaan bata ringan yang
akan dipasang.
3. Pelaksanaan pemasangan bata ringan harus rapi, sama tebal, lurus tegak dan
polaikatan harus terjaga baik diseluruh pekerjaan. Pengukuran dilakukan dengan tiang
lot dan harus diukur dengan tepat.
4. Pertemuan sudut antara 2 dinding harus siku, kecuali apabila pertemuan tersebut
memang tidak siku seperti tercantum dalam gambar kerja.
5. Untuk permukaan yang datar, batas teloransi pelengkungan atau pencembungan
bidang tidak boleh melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m vertikal dan horisontal. Jika
melebihi, kontraktor harus membongkar atau memperbaiki, biaya untuk pekerjaan ini
ditanggung kontraktor dan tidak dapat diajukan sebagai pekerjaan tambahan.
6. Untuk setiap pertemuan dinding pasangan 1/2 dan atau permukaan dinding seluas 9
m2 dan atau seperti tercantum dalam gambar harus dipasang kolom praktis dan atau
balok penguat beton. Demikian pula untuk setiap lubang (kusen pintu /jendela) atau
lubang lainnya selebar > 90 cm harus dipasang balok penguat beton terlepas apakah
hal tersebut tergambar atau tidak di dalam gambar.

19
7. Pemasangan bata ringan tersebut harus lurus dan rata, tahap pertama setinggi 7 lapis
dengan spesi dasar 3 cm dan diikuti dengan cor kolom praktis. Setelah tahap pertama
selesai biarkan pasangan bata ringan tersebut mengering lebih kurang 3 jam. Setelah
itu baru dilanjutkan hingga tinggi yang ditentukan. Beri ring balk/balok gantung bila
tinggi bata ringan tersebut mencapai 2,4 – 2,5 meter. Pemberian angkur untuk
pasangan bata ringan ini umumnya dilakukan setiap 3-5 baris terpasang.
8. Pemasangan harus sedemikian rupa sehingga ketebalan adukan perekat / spesi antar
bata harus sama setebal 2 cm. Siar – siar ini harus dikerok dengan kedalaman 1 cm
dengan rapi kemudian disiram air dan siap menerima plesteran.
9. Tuangkan adonan MU/Setara pada tiap lapisan bata ringan setebal 3 mm dengan
roskam bergigi 6 mm yang telah dipersiapkan.
10. Pembuatan lubang pada pasangan bata ringan untuk perancah sama sekali tidak
diperkenankan.
11. Bagian pasangan bata ringan yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton
(kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 8 mm, Jarak 40 cm, yang
terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang
ditanam dalam pasangan bata minimal 30 cm, kecuali ditentukan lain. Pada pertemuan
dengan kolom utama digunakan adukan MU/Setara (Perbaikan Permukaan Beton)
dengan pemakaian air sama jumlahnya dengan produk MU/Setara. Sedangkan pada
pertemuan dengan balok atau slab beton diberi media penghantar yang flexible seperti
styrofoam atau yang sejenis serta Pengisi Celah (MU/Setara).
13. Pasangan bata ringan untuk dinding 1/2 (setengah) batu harus menghasilkan dinding
finish setebal 13-15 cm (nilai optimal pasangan bata ringan MU) dan untuk dinding 1
(satu) batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan benar-
benar tegak lurus.
14. Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan dengan
pekerjaan lain. Jika terjadi kerusakan akibat kelalaiannya, maka Kontraktor harus
mengganti tanpa biaya tambahan.

20
 Pemasangan yang terhenti, harus dilindungi dari kerusakan – kerusakan seperti akibat air
hujan, dsb. Segera sesudah pemasangan selesai, maka adukan – adukan yang menempel
pada bata ringan dan bagian luar dari voeg yang tidak dipakai harus segera dibuang.

2.6 ADUKAN PEREKAT

Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan syarat dalam SNI dan sesuai dengan standar acuan
produk :
1. SNI - 2 – 1971
2. SNI - 3 – 1970
3. SNI - 8 – 1974
4. DIN 18550
5. DIN 18555
6. DIN 1053
Semen instan MU/Setara untuk plesteran dinding bata ini merupakan campuran semen,
pasir silika, filler dan aditif. Semen instan ini harus dengan mutu yang baik dan bebas dari
ketidak-murnian/kotoran supaya menghasilkan plester dengan kekuatan yang dibutuhkan,
mudah dipakai, daya tahan yang tinggi dan penampilan yang baik.
Adukan perekat/spesi harus selalu dalam keadaan segar atau belum mengeras pada
waktu pemakaian. Jarak waktu pencampuran adukan perekat/spesi dengan
pemasangan jangan melebihi 20 menit, terutama untuk adukan kedap air.

PEKERJAAN ACIAN DAERAH BASAH DENGAN MU-600/SETARA

MU-600/Setara sebagai bahan pelapis kedap air 2 komponen ini untuk digunakan pada
tempat-tempat basah seperti lantai kamar mandi, dinding kamar mandi sisi dalam setinggi
plafon, dinding dan meja dapur serta wastafel, lantai janitor dan dinding setinggi plafon,
lantai spoel hoek dan dinding setinggi plafon dan dinding shaft plumbing setinggi dinding.
MU-600/Setara merupakan Pelapis Kedap Air (Two Component Waterproofing Membrane)
untuk acian daerah basah. Merupakan campuran liquid acrylic, semen, pasir silika dan aditif.
Semen instan ini harus dengan mutu yang baik dan bebas dari ketidak-murnian/kotoran
supaya menghasilkan acian waterproof dengan kekuatan yang dibutuhkan, mudah dipakai,

21
 daya tahan yang tinggi dan penampilan yang baik. Contoh-contoh bahan harus diserahkan
ke Pengawas untuk persetujuan sebelum pemakaian dimulai.
Pelapis Kedap Air MU-600/Setara harus ditutup kembali dengan aplikasi lain seperti Plester,
Screed atau Keramik ataupun minimal cat yang tahan cuaca.

2.7 PEMELIHARAAN
Selama pemasangan dinding belum diberi lapisan bahan akhir (difinish), kontrakor
wajib memelihara dan menjaga atas kerusakan atau pengotoran atas bahan lain.
Apabila pada saat pemasangan bahan akhir terdapat kerusakan berlubang dan lain
sebagainya, Kontraktor harus memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh
Direksi Proyek / Konsultan. Biaya ini ditanggung oleh Kontraktor dan tidak diajukan sebagai
pekerjaan tambah

2.8 PRODUK YANG DIREKOMENDASI

Bata ringan harus dari hasil produksi produsen bata ringan yang telah memiliki hasil
produksi yang baik, seperti contohnya ;

HEBEL - PT. Hebel Indonesia

Jl. Kosambi Curug km.4, Cimahi, Klari 41371, Karawang Timur
Distributor Utama PT. Reksa Prabawa
Phone 021 6009939 (hunting)
Fax 021 6245576

Citicon - PT. CITICON NUSANTARA INDUSTRIES

Jl. Margomulyo Indah II Blok A No. 15,
Surabaya 60185
Phone +62 02234 555 999
marketingciticon@citiconindonesia.com

Falcon - PT Havanna Teguh Pertiwi

Jl. Setail 28 Surabaya

22
Phone +62 31 568 0064
sales@htp-falcon.com

23
 B A B III
PEKERJAAN PINTU & JENDELA

3.1. PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA ALUMINIUM

1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang
dipergunakan untuk melaksanakan pembuatan dan pemasangan pekerjaan kosen,
pintu dan jendela aluminium seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana,
meliputi:
- Rangka jendela & pintu, dengan kunci dan penggantung
b. Pekerjaan ini dilaksanakan pada kosen, pintu dan jendela atau bagian bangunan
seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana dan petunjuk MK/Arsitek yang
ditunjuk.
2. Pengendalian Pekerjaan
a. Semua pekerjaan yang disebutkan dalam Bagian ini harus dikerjakan menurut
instruksi pabrik/produsen dan standar-standar antara lain :
- The Aluminium Association (AA)
- Architectural Aluminium Manufactures Association (AAMA)
- American Standars for testing Materials (ASTM)
ASTM B 211 - 83 : Aluminium Alloy estruded bar, shapes tubes
ASTM B 209 - 83 : Aluminium Alloy sheets and plates
ASTM E 283 - 84 : Air leakage ASTM E 331 - 84 : Water leakage
b. Shop drawing yang detail dan terinci memperlihatkan sistem ukuran sistem
perkuatan dan pemasangan, kunci dan penggantung diserahkan untuk persetujuan Mk.
c. PERSYARATAN BAHAN :
▪ Untuk kusen, pintu dan jendela rangka aluminium, bahan yang
digunakan adalah dari bahan aluminium frame system, dari produk
dalam negeri yang telah disetujui Perencana / MK.
▪ Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang
telah disetujui oleh Perencana / MK.

24
 ▪ Aluminium harus dipowder coating, sesuai SII – ketebalan, kecuali
disebutkan lain, tidak kurang dari 20 micron. Bagian yang
menerima beban sesuai dengan standar pabrik, dan harus
memenuhi persyaratan struktural.
▪ Warna profil aluminium framing colour anozided (contoh warna
diajukan oleh Kontraktor untuk disetujui Perencana).
▪ Pewarnaaan colour anodized 18 micron, tebal bahan minimal 1.8
mm
▪ Nilai hebels deformasi yang diizinkan 2 mm.
▪ Bahan yang diproses pabrikan harus diseleksi terlebih dahulu
dengan seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran,
ketebalan, kesikuan, kelengkungan, pewarnaan yang diisyaratkan
oleh Perencana / MK.
▪ Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan
syarat – syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi
ketentuan – ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
▪ Untuk penjepit kaca digunakan dari bahan karet yang bermutu baik
dan memenuhi persyaratan yang ditentukan dari pabrik,
pemasangan diisyaratkan hanya 1 sambungan, serta harus kedap
air dan bersifat structural seal.

3. Pelaksanaan
a. Pemasangan
- Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar –
gambar dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola,
layout / penempatan, cara pemasangan, mekanisme, dan detail –
detail sesuai gambar.
- Sebelum pemasangan, penimbunan bahan – bahan kusen di tempat
pekerjaan harus ditempatkan pada ruang / tempat dengan sirkulasi
udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari
kerusakan dan kelembaban.

25
- Setiap sambungan dengan dinding atau benda yang berlainan sifatnya
harus diberi ‘sealant’.
- Tanda-tanda dan cacat akibat proses anodizing, yaitu "Crack" atau
"Gripper" yang timbul dipermukaan aluminium harus dihilangkan.
- Semua detail pertemuan harus runcing (adu manis), halus dan rata,
bersih dari goresa-goresan serta cacat-cacat yang mempengaruhi
permukaan aluminium. Harus diperhatikan semua sambungan siku
untuk rangka aluminium dan penguat lainnya yag diperlukan hingga
terjamin kekuatannya dengan memperhatikan / menjaga kerapian.
- Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
- Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas
persetujuan Perencana / MK tanpa meninggalkan bekas cacat pada
permukaan yang tampak.
- Kadar campuran dan sifat mekanis : architectural billet 45 (AB 45) atau
yang setaraf :
- Ultimate Strength : 1968.4 kg / cm²
- Yield Strength : 1546.6 kg / cm²
- Shear Strength : 1195.1 kg / cm²
- Berat jenis : sekitar 2.7 x 10.3 kg / m3 pada suhu 20º C.
- Semua pengerjaan harus dilaksanakan oleh tukang-tukang terbaik
dengan standar pengerjaan yang disetujui MK.
- Setiap pintu dan jendela harus dilengkapi dengan minimal 2 (dua) buah
engsel.
- Kaca yang dipakai adalah kaca bening atau sesuai dengan gambar
dan spesifikasi.
- Setelah kunci terpasang, noda-noda bekas cat atau bahan finish
lainnya yang menempel pada kunci harus dibersihkan dan dihilangkan
sama sekali.
- Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari sisi atas pintu ke
bawah. Engsel bawah dipasang tidak lebih dari 32 cm (as) dari

26
 permukaan lantai ke atas. Engsel tengah dipasang ditengah-tengah
antara kedua engsel tersebut.
- Penarik pintu (handle) dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai
setempat.

b. Perlindungan
- Semua aluminium harus dilindungi dengan ‘lacquer filem’ ketika
dibawa ke lapangan.
- Tepi – tepi kusen harus dilindungi dengan plastic tape atau zinc
chromate primer ( pernis transparan) ketika pekerjaan plester
dilaksanakan.
- Penggunaan pernis tadi pad permukaan yang akan diberikan
caulking atau sealant tidak diperkenankan.
c. Weather Seal
- Sepanjang sisi kusen harus dilengkapi weather seal (backing strips)
didalam dan diluar sebagai lapisan pengisi, sehingga tebal sealant
tidak lebih dari 1 mm.
- Hindarkan sealant terhadap pemukaan aluminium dan plesteran.
-

3.2 PRODUK YANG DIREKOMENDASI

Pintu aluminium harus dari hasil produksi produsen pintu aluminium yang telah memiliki
hasil produksi yang baik.
PT. Alexindo - Produksi PT. Alexindo
Jl. Raya Bekasi Km. 28.7, Jawa Barat 17124 Indonesia
Phone +62 21 884 3460
Email info@alexindo.com
YKK AP – Produksi YKK AP
Kawasan Industri Manis
Jl. Manis Raya No.23, Ds Kadu, Kec. Curug, Tangerang,
Banten, Indonesia 15810

27
 Tel. +62-21-591-9073
Fax. +62-21-591-9074
ALUPLUS Kompleks Ruko Artha Gading Niaga Blok B17
Kelapa Gading, Jakarta 14350 Indonesia
Phone : (021) 4585 7678 , 4585 7966
Fax : (021) 4585 7533
www.aluplusaluminium.com

28
 B A B IV
PEKERJAAN LANTAI

4.1. DOKUMEN TERKAIT

Gambar – gambar rancangan dan persyaratan umum kontrak, termasuk Bill Of Quantity
(BOQ) dan Risalah penjelasan tambahan berlaku atas bagian ini.

4.2. LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan yang berhubungan dengan finishing lantai.

4.3. LANTAI HT (HOMOGENEOUS TILE) DAN CERAMIC TILE

Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan – bahan, peralatan dan alat
– alat bantu yang diperlukan dalam pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil pekerjaan yang
bermutu baik. Dilakukan meliputi seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam
gambar.
a. Bentuk – bentuk ukuran, warna dan tekstur Homogeneous Tile dan Ceramic Tiles
pada gambar dinyatakan sama, dan harus benar – benar sama.
b. Tidak ada bagian yang sambung, retak, atau cacat lain dan telah mendapatkan
persetujuan dari konsultan MK.
c. Homogeneous Tile dengan cement Instan terpasang cukup kuat. Nat dibuat
menggunakan Adjuster/Spacer 1.5mm. Isi nat ini dengan bahan pengisi nat khusus.
d. Sedangkan untuk Keramik menggunakan Adjuster/Spacer 2mm.
e. Harus diperhatikan ketinggian peil dari lantai yang ditunjukkan dalam gambar.
f. Pertemuan, angker, pengait, penggantung untuk pekerjaan mekanikal dan elektrikal
pada atau dibelakang ubin harus dipasang terlebih dahulu sebelum ubin dipasang.
g. Bidang permukaan lantai harus rata / waterpass, tidak ada bagian yang
bergelombang, bidang permukaannya padat, tanpa cacat. Dimana floor drain terjadi
/ ada, miringkan lantai untuk mendapatkan drainage yang baik.
h. Pola pemasangan ubin : ubin-ubin harus dipasang sesuai gambar untuk semua
lantai dan area dinding, permukaan harus lurus dan rata terhadap garis acuan yang
diinginkan. Naad / siar- siar harus saling tegak lurus.
29
 i. Siar – siar diisi dengan bahan pengisi berwarna (grout semen berwarna), warna
harus sesuai dengan warna granite tiles yang dipasang dan harus mendapat
persetujuan sebelumnya dari Konsultan MK dan Perencana.

4.4 PEMBERSIHAN
a. Bersihkan permukaan sedapat mungkin setelah penyelesaian grouting.
b. Bersihkan grouting yang tidak rapi dengan acid atau bahan kimia sesuai petunjuk dari
pembuatnya / manufaktur.
c. Bersihkan semua permukaan ubin dengan air bersih sebelum dan sesudah pemakaian
bahan kimia. Jangan biarkan acid atau chemical cleaner memasuki floor drain. Gosoklah
permukaan seluruh ubin dengan kain yang lembut.
d. Pekerjaan selesai bila sudah bersih dan bebas dari bintik-bintik, ngelotok, retak atau ubin
tergores.
e. Tutup ruangan terhadap lalu-Iintas dan pekerjaan-pekerjaan lain selama pemasangan,
setidak-tidaknya 3 (tiga) hari setelah pekerjaan selesai.
f. Bila terjadi dimana terdapat lalu-lintas atau pekerjaan lain, pemasangan keramik dilindungi
dengan lapisan plywood.

4.5. PRODUK YANG DIGUNAKAN

Homogeneous Tile dan Ceramic Tiles harus dari hasil produksi produsen Homogeneous Tile
dan Ceramic Tiles yang telah memiliki hasil produksi yang baik. Nama produsen
Homogeneous Tile menggunakan Niro Granite, Sedangkan untuk Ceramic Tiles
menggunakan keramik Roman Ceramics.

NIRO GRANITE – distributor CREATIVE LAB

Garden Shopping Arcade 09/AG,
Podomoro City, Jl. S. Parman,
Jakarta 11470
Phone : +62 21 5010 1838
ROMAN Ceramics – office PT. Satya Langgeng Sentosa
QUADRA CENTRUM

30
 Jl. Taman Aries Blok E1.3, Meruya, Jakarta Barat 11620
INDONESIA
Phone : (021) 25684900
Essenza – distributor PT. INTI KERAMIK ALMASRI INDUSTRI
Kawasan Industri Palm Manis
Jl. Dumpit, Desa Gandasari
Kec. Jatiuwung, Tangerang – Indonesia
Phone : (021) 6669 1080

31
 BAB V
PEKERJAAN LANGIT – LANGIT

5.1 DOKUMEN TERKAIT

Gambar – gambar rancangan dan persyaratan umum kontrak, termasuk Bill Of Quantity
(BOQ) dan Risalah penjelasan tambahan berlaku atas bagian ini.

5.2 LINGKUP PEKERJAAN

Pengadaan dan pemasangan papan gypsum terpasang pada rangka baja dan kerangka
aluminium, dan pekerjaan yang terkait dengan pemasangan plafon.

5.3 PERSYARATAN BAHAN

a. Pekerjaan langit – langit seluruhnya menggunakan bahan gypsum.
b. Gypsum yang digunakan harus berkualitas baik, tahan api dengan ketebalan
masing – masing 12 mm, dengan panjang paling maksimum yang tersedia agar
diperoleh sambungan yang paling minimum.
c. Bahan pengikat, sealant, tape, compound harus memenuhi persyaratan pabrik
pembuat papan gypsum.
d. Menggunakan gypsum board dengan ukuran 120 x 240 cm, dan rangka besi hollow
4x4 cm tebal 0.9 mm
e. Pekerjaan ini dilaksanakan sesuai ketentuan dan standar yang berlaku dalam :
▪ NI – 3 – 1970
▪ NI – 5 – 1961
▪ NI - 0458 - 1961
▪ NI – 0189 – 78
▪ NI – 0404 – 80
▪ NI – 0695 – 82
f. Pemasangan langit-langit baru boleh dilaksanakan setelah semua peralatan yang
terdapat di dalam langit-langit (kabel-kabel, pipa-pipa, ducting-ducting, alat
penggantung dan penguat langit-langit) siap dan selesai dikerjakan.

32
 g. Sebelum pelaksanaan, Kontraktor harus mengajukan contoh/sample untuk disetujui
oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Pengawas.
h. Meskipun beberapa material finishing telah ditentukan warnanya, namun sebelum
dilaksanakan harus dipresentasikan terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas untuk
menentukan warna yang akan dipakai.
i. Dalam kaitannya dengan jenis elemen lain yang terdapat dalam rencana langit-
langit haruslah mengacu pada gambar mekanikal-elektrikal, sedangkan gambar
arsitektur hanya memuat tata letaknya saja.

5.4 PEMASANGAN LANGIT – LANGIT

a. Pemasangan langit-langit gypsum board dengan ukuran 120 x 240 cm, dan rangka
besi hollow 4x4 cm tebal 0.9 mm. Finishing Gypsum Board dicat sesuai dengan
BAB PEKERJAAN CAT, juga harus memiliki daya tahan terhadap bahaya
kebakaran minimal 60 menit.
b. Rangka langit-langit menggunakan besi hollow 4x4 cm tebal 0.9 mm dengan
finishing cat zincromate. Rangka hollow di pasang dengan modular 60x60 cm untuk
plafond datar sedangkan untuk drop ceilling mengikuti pola gambar atau sesuai
ketentuan pabrik gypsum.
c. Dipakai baja atau gesper metal penggantung yang dapat distel agar seluruh sistem
langit-langit dapat tetap rata permukaannya, setelah sistem-sistem lainnya ikut
terpasang (mekanikal, elektrikal) dan sebagainya
d. Batang-batang hollow untuk rangka langit-langit dipasang rata sesuai ukuran yang
telah ditentukan. Batang hollow yang dipasang di pasangan bata harus di fiser
masuk dalam tembok sedalam 5 cm. Pada sambungan antar modul dilas dan di
sekru dan sebagainya yang telah diseleksi dengan baik, lurus, rata, tidak ada
bagian yang bengkok atau melengkung, atau cacat-cacat lainnya, dan tidak
disetujui oleh Pengawas.
e. Seluruh rangka langit-langit digantungkan pada pelat beton dan atau atap dengan
menggunakan penggantung dari logam galvanized suspension / kawat seng BWG
14 yang dapat diatur ketinggiannya dan dibuat sedemikian rupa sehingga seluruh

33
 rangka dapat melekat dengan baik dan kuat pada pelat beton dan tidak dapat
berubah-ubah bentuk lagi.
f. Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan rangka harus
rata, lurus dan waterpass, tidak ada bagian yang bergelombang dan batang-batang
rangka harus saling tegak lurus.
g. Rangka tersebut mempertimbangkan beban mechanical electrical equipment yang
terletak di plafon.
h. Semua sambungan antar gypsum board didempul dengan bahan tertentu sesuai
tatacara dan teknis dari pabrik. Sambungan gyspum harus didempul dan compound
sehingga rata menutupi sambungan tanpa ada retakan.

5.5. PRODUK YANG DIGUNAKAN

Gypsum dan metal slud harus dari hasil produksi produsen yang telah memiliki hasil
produksi yang baik, antara lain ;
Jaya Board – office PT. Petrojaya Boral Plasterboard
Graha Mobisel Building, 4th Floor
Jl. Mampang Prapatan Raya No. 139
Jakarta – Indonesia
Phone : (62-21) 2753 8100,
Fax : (62-21) 2753 8197, 2753 8199
Elephant Gypsum – Produksi Pt. Siam-Indo Gypsum Industry
Jl. Inspeksi Kalimalang Km.2 Kp Cikedokan
Cibitung Barat, Bekasi 17520
Phone 02188320028
KNAUF - Produksi PT. Knauf Gypsum Indonesia,
CIBIS Nine 12 th Floor, Unit H-1, CIBIS Park,
Jl. TB. Simatupang No. 2 RT/RW 001/005 , Kelurahan Cilandak Timur
Kecamatan Pasar Minggu Jakarta Selatan 12560, Indonesia
Phone : +62 21 789 1661
Email marketing@knauf.co.id

34
 B A B VI
PEKERJAAN PENGECATAN

6.1 DOKUMEN TERKAIT

Gambar – gambar rancangan dan persyaratan umum kontrak, termasuk Bill Of Quantity
(BOQ) dan Risalah penjelasan tambahan berlaku atas bagian ini.

6.2 LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan cat dan pengecatan serta ‘ Finishing’ pada
semua permukaan sesuai dengan gambar, daftar – daftar dan persyaratan. Pengertian cat
disini meliputi : emulsi, enamel, vernis, sealer, cement emulsion filler, pelapis – pelapis lain
yang dipakai sebagai cat dasar, cat perantara dan cat akhir.

6.3 PERSYARATAN BAHAN DAN JAMINAN KUALITAS

Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standar sebagai berikut :
a. NI – 3 Normalisasi Indonesia 1970
b. Ni – 4
Tabel pekerjaan cat dibawah ini berlaku atas seluruh lingkup pekerjaan, sbb. :

NO. LOKASI PERSYARATAN CAT MERK CAT

Acrylic Emulsion
1 Dinding bagian dalam Elastomeric Wall Paint (cat DULUX / Setara
tembok)
2 Dinding bagian luar Weathershield DULUX / Setara
Pintu besi, rangka atap
3 Cat metal ICI DULUX / Setara
baja, kolom baja

6.4 PEKERJAAN PENGECATAN

Pekerjaan pengecatan meliputi semua persiapan permukaan yang akan diberi cat.
Pengecatan permukaan dengan bahan – bahan yang telah ditentukan. Pengecatan semua

35
permukaan dan area yang ada di gambar tidak disebutkan secara khusus, dengan warna
dan bahan yang sesuai dengan Petunjuk Perencana.
a. Ketentuan – Ketentuan Umum
Semua bahan cat eksterior harus setaraf dari merk “ICI” Dulux Weather
Shield, atau yang disetujui. Untuk interior setaraf dengan Dulux. Semua cat
harus dipergunakan dan dipulaskan benar – benar sesuai dengan instruksi
pabriknya. Juga plamir dan cat dasarnya harus dikeluarkan oleh pabrik
yang sama untuk masing – masing lapisan pemakaian. Kaleng yang diisi
cat harus diaduk benar – benar sebelum dituangkan ke ketel dan
dipulaskan menurut aturan pabrik.

Sebelum meneruskan pekerjaan pengecatan, dinding dicuci seluruhnya dan

dijaga agar tidak ada debu yang beterbangan. Semua permukaan yang
akan dicat harus bersih dan dipersiapkan sesuai dengan cara yang disetujui
yang sesuai dengan bahan cat yang digunakan.

b. Standar Pengerjaan Mock – Up

▪ Semua warna harus dipilih oleh Pemberi Tugas dan Kontraktor
harus memasukan dalam penawaran biaya untuk mengadakan
contoh – contoh warna untuk disetujui.
▪ Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan
pengecatan pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang
diperlukan. Bidang – bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan
warna, tekstur, material dan cara pengerjaan. Bidang – bidang
yang akan dipakai sebagai mock up ini akan ditentukan oleh
Direksi Lapangan.
▪ Jika masing – masing bidang tersebut telah disetujui oleh Direksi
Lapangan dan Perencana, bidang – bidang ini akan dipakai
sebagai standar minimal keseluruhan pekerjaan pengecatan.

36
 c. Contoh dan Bahan Untuk Perawatan
▪ Setelah kontrak ditandatangani, Kontraktor harus secepatnya ± 2
bulan sebelum memulai pekerjaan pengecatan, mengajukan daftar
dari semua bahan – bahan yang akan ia pakai untuk pekerjaan
pengecatan dan dekorasi, kepada Pemberi Tugas. Semua bahan
harus disetujui oleh Pemberi Tugas.
▪ Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan
jenis cat pada bidang – bidang transparan ukuran 30 x 30 cm. Dan
pada bidang – bidang tersebut harus dicantumkan dengan jelas
warna, formula cat, jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat dasar
s/d lapisan akhir).
▪ Semua bidang contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh
Perencana dan Direksi Lapangan, barulah Pemborong melanjutkan
dengan pembuatan mock – up secara tercantum pada standar
pengerjaan di atas.
▪ Pemborong harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan, untuk
kemudian akan diteruskan kepada Pemberi Tugas, minimal 5 galon
tiap warna dan jenis cat yang dipakai. Kaleng – kaleng tersebut
harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas identitas cat
yang ada di dalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan
untuk perawatan, oleh Pemberi Tugas.
d. Steger
Untuk pelaksanaan pekerjaan hingga Pemberi Tugas merasa puas, steger
– steger harus disediakan secukupnya.

6.4.1 Pengecatan Pada Dinding Plesteran

Cat untuk dinding dalam, harus memakai cat emulsi, berdasarkan aldyd resins
dengan cat dasarnya yang tahan alkali seperti yang telah ditentukan.
PELAKSANAAN :
a. Plesteran harus diberi waktu secukup – cukupnya untuk mengering dan
jangan dipulas (dicat) sampai permukaannya benar – benar kering. Semua

37
 pekerjaan plesteran atau semen yang cacat harus dipotong dan diperbaiki
dengan plesteran sejenis. Retak – retak sedikit harus ditambal dengan
penambal keras. Retak – retak yang lebar harus dipotong dengan pinggir –
pinggirnya dan ditambal dengan plesteran baru hingga pinggir – pinggirnya
bersambung menjadi rata dengan plesteran di sekelilingnya. Sebelum
permukaan plester diberi cat dasar (plamir), permukaanny harus
dibersihkan dengan lap kering dan kasar, lalu dilanjutkan dengan
menyekanya memakai lap yang dibasahi dengan air bersih, lalu
dikeringkan.
b. Setelah cat dasar selesai, dilanjutkan dengan cat emulsi hingga rata.
c. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh,
rata, licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang dijaga terhadap
pengotoran – pengotoran.

6.4.2 Pengecatan Pada Plafon

Yang termasuk dalam pekerjaan pengecatan plafon adalah plafon gypsum board atau
bagian – bagian lain yang ditentukan dalam gambar.
a. Pengecatan Plafon Gypsum Board
Sebelumnya permukaan plafon diberi cat dasar, baru kemudian dicat ulang
hingga rata.
b. Pengecatan Dak Beton
Pengecatan pada dak beton dilakukan dengan metode cat semprot.
Sebelumnya permukaan diplamir, baru kemudian diberi cat semprot. Email
dari bahan cat harus kuat dan lengket, tidak mengelupas dan harus
diputihkan dulu sebelum diberi warna dengan zat “titan” hingga rata.
Setelah itu dikuas dengan cat minyak.Jenis tekstur cat semprot harus
disetujui dahulu oleh Direksi.

6.4.3. Pengecatan Pada Baja / Besi

Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian – bagian besi seperti
railing tangga dan pekerjaan besi lain yang ditentukan dalam gambar.

38
 a. Lapisan cat dasar untuk pekerjaan, harus mengandung oxid merah, lapisan
penyelesaian (finish) harus yang mengandung synthetic resins, dan yang
khusus untuk baja / besi. Cat besi setaraf dengan ICI. Teknik pengecatan
dengan cara disemprot.
b. Setelah permukaan baja / besi dibersihkan dari korosi dengan semprotan
pasir (sand blasting) atau semprotan butir baja atau cara lain yang sama
efektifnya sehingga permukaan memperoleh warna metalik. Bekas las –
lasan harus dikikir dan dihaluskan tanpa mengurangi kekuatan lasnya.
Segera setelah dibersihkan dengan cara di atas, permukaan baja dicat
dasar dengan meni besi (oxidered) yang tebalnya 30 – 35 micron.

Pekerjaan baja yang telah dicat dasar sebelum dikirim ke tempat pekerjaan,
harus diperiksa. Cat dasar yang tidak baik harus dibersihkan, disikat kawat,
digosok dan segera dicat dasar lagi.
Pekerjaan logam yang dulunya telah dicat, harus dibersihkan sama sekali,
semua cat – catnya dibuang dan digosok dan semua karat – karat disikat
kawat hingga kelihatan lagi logamnya yang bersih. Lalu dengan segera
semua permukaan luarnya diberi cat dasar seperti tersebut di atas. Semua
persiapan dan pengecatan dasar dilanjutkan segera dengan penyelesaian
pengecatan yang sudah ditentukan. Jika ini tidak bisa dilaksanakan, cat
dasar harus dilindungi dengan lapisan cat pelindung.

6.5. PRODUK YANG DIGUNAKAN

Cat – cat yang digunakan harus dari hasil produksi produsen yang telah memiliki hasil
produksi yang baik.
Dulux – distributor C.K.C
K.H. Wahid Hasyim No.72 RT 02/RW 04 Kel. Kebo 134 Jakarta Pusat
Phone : 0-800-11-38589 , (021) 3142808
Email : askdulux@duluxindonesia.com
Mowilex – office CV.MOWILEX
Jl. Daan Mogot Raya KM. 10 Kali Angke no. 18

39
Kecamatan Cengkareng Jakarta 11710
P.O. BOX 4115 JKT. 10001
Phone : (021) 540 6663
(021) 545 1292
E-mail : info@mowilex.co.id
Phone : (021) 634 5000
E-mail : info@propanraya.com

40
 B A B VII
PEKERJAAN KACA

7.1 DOKUMEN TERKAIT

Gambar – gambar rancangan dan persyaratan umum kontrak, termasuk Bill Of Quantity
(BOQ) dan Risalah penjelasan tambahan berlaku atas bagian ini.

7.2 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan kaca dan cermin meliputi semua detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam
gambar. Kesikuan kaca lembaran yang berbentuk segiempat harus mempunyai sudut serta
tepi potongan yang rata dan lurus, namun ada beberapa bagian yang kaca yang sisi –
sisinya dihaluskan (supaya tidak tajam). Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan
adalah 1.5 mm per meter.

7.3 PEKERJAAN KACA BENING

Kaca yang digunakan harus kaca standar yang jernih, dari pabrik kaca yang disetujui dan
tebalnya 8 – 12 mm untuk entrance dan 5 - 6 mm untuk kaca jendela biasa. Dempul untuk
memasang kaca ke kusen aluminium harus diperoleh dari leveransir yang terkenal dan
disetujui dan pada waktu diterima di lapangan berada di kaleng, tidak boleh kering atau
keras.
a. Pemasangan Kaca Pada Kusen Aluminium
Daun – daun kaca harus dipotong menurut panjang yang dikehendaki
dengan memberi lowongan sedikit, lalu dimasukkan ke dalam jalur
aluminium yang sebelumnya sudah diberi penjepit (list) dari karet.

b. Pemasangan Kaca Pada Dinding

Daun – daun kaca dipotong sesuai ukuran dan sisi – sisinya dikikir
sehingga tidak tajam, lalu dipasangi fitting yang kemudian akan dipasang
pada lubang untuk pintu.

41
7.4 PRODUK YANG DIGUNAKAN
Produk untuk kaca yang direkomendasikan berasal dari produsen yang sudah dikenal mutu
dan hasil produksinya :
MARUNI GLASS – office MARUNI GLASS
Jl. Peternakan III No.28, Jakarta Barat 11720, Indonesia
Phone : +62 21 - 5437 5000
Email : project@maruniglass.net
ASAHIMAS– office PT. ASAHIMAS FLAT GLASS Tbk.
Jl. Ancol IX/5 Ancol Barat,
Jakarta 14430 INDONESIA
Phone : (021) 690 4041
Fax : (021) 691 8709, 6900470

42
 B A B VIII
PEKERJAAN ALAT - ALAT PENGUNCI DAN PERLENGKAPANNYA

8.1 DOKUMEN TERKAIT

Gambar – gambar rancangan dan persyaratan umum kontrak, termasuk Bill Of Quantity
(BOQ) dan Risalah penjelasan tambahan berlaku atas bagian ini.

8.2 LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan ini meliputi pemasangan alat pengunci yang pada daun pintu seperti
yang ditunjukkan pada detail gambar.

8.3 PELAKSANAAN
a. Kontraktor diwajibkan membuat “Key Control Schedule” berdasarkan
gambar – gambar denah Arsitektur perlantai yang telah ada. Di dalam
schedule terlihat :
▪ Nomor – nomor pintu yang harus diberi kunci
▪ Tipe bahan / kunci yang akan dipasang
▪ Arah pembukaan / arah kunci / “hand”
b. Semua kunci harus berkotak baja dengan baut – baut serta ungkitnya harus
terbuat dari standar pabrik pembuatnya. Setiap kunci harus mempunyai dua
anak kunci, dijadikan satu dan diikat dengan kawat.
c. Kunci terbuat dari stainless steel. Sistem yang dipakai adalah : kunci –
kunci standar untuk setiap pintu dan satu “Master Key”, untuk keseluruhan
pintu tersebut.
d. Pegangan dan engsel –engsel harus terbuat dari baja yang digalvanized
dengan ring nylon, terkecuali ditentukan lain dalam gambar.
e. Pemasangan alat pengunci harus dilakukan sedemikian rupa, sehingga
dapat berfungsi sebagaimana mestinya dan semua sekrup – sekrup harus
cocok dengan alat pengunci. Tidak boleh memukul sekrup – sekrup
tersebut pada waktu memasangnya, mengokohkannya dengan cara diputar
sampai ujung.
43
 f. Pemasangan lock case, handle dan backplate serta door closer harus rapi,
lurus dan sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan. Apabila hal
tersebut tidak tercapai, Kontraktor wajib memperbaiki tanpa tambahan
biaya.
g. Semua alat pengunci harus disingkirkan dan disimpan pada tempatnya
(pintu, dsb.) dan dipasang kembali setelah bangunan dicat.

8.4.1 PRODUK YANG DIGUNAKAN

Produk untuk Ironmongery yang digunakan berasal dari produsen yang sudah dikenal mutu
dan hasil produksinya, seperti diantaranya ;
Ironmongery :
DEKKSON JL. Daan Mogot, Km. 12, 8 - Jakarta Barat, DKI Jakarta 11620
Phone : (+62 21) 6190255 , 6281 1849 8892
Email : marketing@dekkson.com

KENARI DJAJA (Merk CISA – Lockcase for Wood Door)

Jl. RS. Fatmawati 72 /14 -15 Cipete Blok A
Phone : (021) 720 0630
Jl. Pinangsia Raya 16 B-C
Phone : (021) 690 5280

44
 B A B IX
PEKERJAAN ATAP

9.1 DOKUMEN TERKAIT

Gambar – gambar rancangan dan persyaratan umum kontrak, termasuk Bill Of Quantity
(BOQ) dan Risalah penjelasan tambahan berlaku atas bagian ini.

9.2 LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan meliputi semua bagian atap bagian yang menggunakan dak beton, atap
baja ringan.

9.3 ATAP DAK BETON

a. Kualitas semen dan pasir yang akan digunakan untuk atap sesuai dengan
kondisi yang telah diuraikan pada Pembetonan.
b. Adukan untuk atap dan dak beton terdiri dari campuran 1 PC : 3 Psr
dengan kemiringan 0.5 – 2 % atau disesuaikan dengan gambar – gambar
petunjuk Pengawas.
c. Permukaan beton yang akan diberi adukan tersebut harus bersih dari
kotoran – kotoran yang akan mengurangi daya rekatnya, pelaksanaan
harus dikerjakan oleh tukang – tukang batu yang ahli sehingga
permukaannya baik dengan kemiringan tertentu.
d. Adukan harus dijaga agar tidak terjadi pengendapan terlalu banyak dan
tidak merata terhadap udara kering dan panas terik matahari, dengan cara
menyirami secukupnya disaat adukan mengeras.

9.4 PEKERJAAN PENUTUP ATAP

a. Bahan atap yang digunakan adalah Zincalume
b. Pemasangan atap dipasang dengan baik disusun teratur, lurus pada setiap sisi.
c. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian maka bahan-bahan pengganti
harus disetujui Pemberi Tugas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor.

45
 d. Kecuali peralatan/bahan yang tampak pada gambar, Kontraktor tidak diperkenankan
untuk memasang bahan lain tanpa persetujuan Pemberi Tugas.
e. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya, maka
Kontraktor harus segera melaporkan kepada Pemberi Tugas.
f. Kontraktor tidak diperkenankan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada
kelainan/perbedaan di tempat itu, sebelum kelainan/perbedaan tersebut
terselesaikan.
g. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor selama
kerusakan tersebut bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.
h. Hasil pemasangan atap harus merupakan suatu bidang yang rata, landai dengan
kemiringan sesuai dengan detail gambar dan tidak bocor.

9.5 PEKERJAAN PEMBUATAN TALANG

KUALITAS MATERIAL
a. Talang yang dipakai adalah talang zincalum
b. Pipa PVC dengan merk sesuai dengan spesifikasi teknis (Vinilon) dengan diameter
sesuai gambar kerja.
c. Lem harus menggunakan lem tahan air.

CARA PELAKSANAAN
a. Pada pertemuan sopi-sopi dengan genteng serta atap jurai pada bagian bawah
genteng harus diberi plasing seng untuk mencegah terjadinya kebocoran.
b. Pada waktu penyambungan seng harus dilipat minimum tiga kali dan disolder/dipatri.
c. Talang seng harus dicat sesuai dengan cat genteng.
d. Pada pembuatan talang datar/jurai, dibuat overlap kedua sisi untuk mencegah
pelimpahan air, dan yang mengarah ke dinding seng talang dimasukan ke dalam
dinding untuk mencegah kebocoran atau rembesan air.
e. Pemasangan talang atau plasing harus merupakan lembaran yang utuh (tanpa
sambungan) dengan hasil pemasangan rata sesuai dengan kemiringannya serta tidak
terjadi kebocoran.

46
 f. Pada sambungan-sambungan pipa menyiku dipasang knee disesuaikan dengan ukuran
talang.
g. Pada tempat pembuangan air melalui talang tegak dibuatkan bak kontrol,
penempatannya sesuai dengan gambar.
h. Pipa-pipa talang (pipa PVC) yang tertanam dalam tembok diberi lapisan kawat ayam
atau sejenisnya agar lebih mengikat dengan pasangan bata.
i. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman.
j. Bila Pemberi Tugas memadang perlu adanya pengujian maka segala biaya dan fasilitas
yang dibutuhkan untuk itu menjadi tanggung jawab Kontraktor.
k. Kontraktor wajib memperbaiki, mengulang, mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor selama kerusakan
tersebut bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.
l. Bila ada kelalaian dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya, maka
Kontraktor harus segara melaporkan kepada Pemberi Tugas.

9.6 PRODUK YANG DIREKOMENDASI

Produk untuk baja ringan yang digunakan berasal dari produsen yang sudah dikenal mutu
dan hasil produksinya, seperti diantaranya ;
Rangka Baja Ringan Smartruss dan Penutup Atap Metal –
PT. BlueScope Lysaght Indonesia
Jl. Desa Danau Indah Blok DD2 / 2
Kawasan Industri MM 2100 Cibitung
Phone : (021) 8998 2965
Fax : (021) 8998 2966

47
 BAB X
PEKERJAAN LOGAM NON STRUKTURAL

10.1 DOKUMEN TERKAIT

Gambar – gambar rancangan dan persyaratan umum kontrak, termasuk Bill Of Quantity
(BOQ) dan Risalah penjelasan tambahan berlaku atas bagian ini.

10.2 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan logam dalam hal ini meliputi pekerjaan besi, pekerjaan stainless steel, pekerjaan
penggantung rangka langit – langit, pekerjaan kusen aluminium, pekerjaan railing tangga.

10.3 PERSYARATAN BAHAN

a. Pekerjaan Besi
▪ Pipa besi yang digunakan adalah GIP dengan bentuk dan ukuran
sesuai yang tertera pada gambar.
▪ Baja profil yang digunakan adalah baja ST. 37 dengan bentuk
dan ukuran yang sesuai dengan yang tertera pada gambar.
▪ Penggantung rangka langit – langit yang digunakan adalah besi 5
mm galvanized yang dilengkapi dengan adjuster pada tiap
penggantung.
b. Pekerjaan Aluminium
▪ Untuk kusen, pintu dan jendela rangka aluminium, bahan yang
digunakan adalah dari bahan aluminium frame system, dari produk
dalam negeri yang telah disetujui Perencana / MK.
▪ Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang
telah disetujui oleh Perencana / MK.
▪ Aluminium harus dipowder coating, sesuai SII – ketebalan, kecuali
disebutkan lain, tidak kurang dari 20 micron. Bagian yang
menerima beban sesuai dengan standar pabrik, dan harus
memenuhi persyaratan struktural.

48
 ▪ Warna profil aluminium framing colour anozided (contoh warna
diajukan oleh Kontraktor untuk disetujui Perencana).
▪ Pewarnaaan colour anodized 18 micron, tebal bahan minimal 1.8
mm
▪ Nilai hebels deformasi yang diizinkan 2 mm.
▪ Bahan yang diproses pabrikan harus diseleksi terlebih dahulu
dengan seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran,
ketebalan, kesikuan, kelengkungan, pewarnaan yang diisyaratkan
oleh Perencana / MK.
▪ Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan
syarat – syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi
ketentuan – ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
▪ Untuk penjepit kaca digunakan dari bahan karet yang bermutu baik
dan memenuhi persyaratan yang ditentukan dari pabrik,
pemasangan diisyaratkan hanya 1 sambungan, serta harus kedap
air dan bersifat structural seal.

10.4 SYARAT – SYARAT PELAKSANAAN

a. Pekerjaan Besi
▪ Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan meneliti
gambar – gambar dan kondisi di lapangan.
▪ Bahan – bahan pelengkap lainnya seperti sekrup, baut, mur,
paku, metal fittings yang akan berhubungan dengan udara luar
dibuat dari besi yang digalvanisasi.
▪ Semua ukuran, sambungan dan hubungannya dengan material
lain, mengikuti semua petunjuk Gambar Rencana secara
seksama.
▪ Kontraktor diminta untuk menyiapkan shop drawing untuk
pekerjaan – pekerjaan tertentu dengan petunjuk MK / Perencana.

49
▪ Pemotongan dengan membakar di bengkel harus dilakukan
dengan mesin potong pembakar yang standar dan harus disetujui
MK.
▪ Semua pekerjaan logam yang terpotong harus disetujui MK.
▪ Berkas – berkas pekerjaan harus dikikir sampai halus dan rata
permukaan.
▪ Untuk unit yang dipasang harus diberi tanda – tanda agar tidak
terjadi kesalahan pemasangan.
▪ Pekerjaan sambungan dilakukan dengan baut dan las sesuai
dengan gambar.
▪ Pekerjaan pengelasan harus dilakukan dengan rapi, tanpa
menimbulkan kerusakan – kerusakan pada bahan bajanya.
Pengelasan harus menjamin pengakhiran yang rata dari cairan
elektroda tersebut. Permukaan daerah yang akan dilas harus
bersih dan bebas dari kotoran, cat minyak dan karat.
▪ Pemberhentian pengelasan harus pada tempat yang ditentukan
dan dijamin tidak akan berputar atau membengkok. Setelah
pengelasan, sisa – sisa / kerak las harus dibersihkan dengan
baik. Cacat pada pengelasan harus dipotong dan dilas kembali
atas tanggung jawab Kontraktor.
▪ Tambahan dan angkur yang perlu harus digunakan walaupun
tidak termasuk dalam gambar (lengkap dengan pemakaian
ramset untuk beton) meliputi dan tidak terhebels pada dudukan
fixtures (toilet dan cermin).
▪ Untuk sistem penggantung langit – langit harus disediakan
angkur besi beton diameter 10 mm pada pelat beton dengan
jarak 1.2 x 1.2 m. Pola disesuaikan dengan pola langit – langit
dan persyaratan pabrik pembuat rangka langit – langit, kecuali
dinyatakan lain dalam gambar atau petunjuk MK. Untuk
pelaksanaan pekerjaan langit – langit dapat dilihat pada bagian
Pekerjaan Langit – Langit.

50
 b. Pekerjaan Aluminium
- Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan meneliti
gambar – gambar dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari
bentuk, pola, layout / penempatan, cara pemasangan,
mekanisme, dan detail – detail sesuai gambar.
- Sebelum pemasangan, penimbunan bahan – bahan kusen di
tempat pekerjaan harus ditempatkan pada ruang / tempat dengan
sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan
terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
- Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka
aluminium dan penguat lainnya yag diperlukan hingga terjamin
kekuatannya dengan memperhatikan / menjaga kerapian
terutama untuk bidang – bidang tampak, tidak boleh ada cacat
bekas penyetelan.
- Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
- Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas
persetujuan Perencana / MK tanpa meninggalkan bekas cacat
pada permukaan yang tampak.
- Kadar campuran dan sifat mekanis : architectural billet 45 (AB
45) atau yang setaraf :
- Ultimate Strength : 1968.4 kg / cm²
- Yield Strength : 1546.6 kg / cm²
- Shear Strength : 1195.1 kg / cm²
- Berat jenis : sekitar 2.7 x 10.3 kg / m3 pada suhu 20º C.

10.5 PELAKSANAAN
d. Pemasangan
- Pemasangan harus sesuai dengan yang diisyaratkan dalam
gambar pelaksanaan

51
 - Setiap sambungan dengan dinding atau benda yang berlainan
sifatnya harus diberi ‘sealant’.
- Cacat akibat proses anodizing yaitu ‘rack’ atau ‘gripper’ yang timbul
di permukaan aluminium harus dibuang.
e. Perlindungan
- Semua aluminium harus dilindungi dengan ‘lacquer filem’ ketika
dibawa ke lapangan.
- Tepi – tepi kusen harus dilindungi dengan plastic tape atau zinc
chromate primer ( pernis transparan) ketika pekerjaan plester
dilaksanakan.
- Penggunaan pernis tadi pad permukaan yang akan diberikan
caulking atau sealant tidak diperkenankan.
f. Weather Seal
- Sepanjang sisi kusen harus dilengkapi weather seal (backing strips)
didalam dan diluar sebagai lapisan pengisi, sehingga tebal sealant
tidak lebih dari 1 mm.
- Hindarkan sealant terhadap pemukaan aluminium dan plesteran.

10.6 PRODUK YANG DIREKOMENDASI

Kusen Aluminium :
PT. Alexindo Jl. Raya Bekasi Km. 28.7, Jawa Barat 17124 Indonesia
Phone +62 21 884 3460
Email info@alexindo.com
YKK AP – Produksi YKK AP
Kawasan Industri Manis
Jl. Manis Raya No.23, Ds Kadu, Kec. Curug, Tangerang,
Banten, Indonesia 15810
Tel. +62-21-591-9073
Fax. +62-21-591-9074
ALUPLUS Kompleks Ruko Artha Gading Niaga Blok B17
Kelapa Gading, Jakarta 14350 Indonesia

52
Phone : (021) 4585 7678 , 4585 7966
Fax : (021) 4585 7533
www.aluplusaluminium.com

53
 B A B XI
WATERPROOFING

11.1 DOKUMEN TERKAIT

Gambar – gambar rancangan dan persyaratan umum kontrak, termasuk Bill Of Quantity
(BOQ) dan Risalah penjelasan tambahan berlaku atas bagian ini.

11.2 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan waterproofing dibutuhkan untuk pekerjaan – pekerjaan :
a. Atap beton
b. Lantai

11.3 JAMINAN KUALITAS

Kualifikasi perusahaan : Pelaksanaan pekerjaan sistem pelapis kedap air harus
dilaksanakan oleh sebuah perusahaan dengan ketentuan bahwa dapat membuktikan telah
berpengalaman dalam pekerjaan sejenis dengan tipe dan kualitas seperti telah disyaratkan
dalam proyek ini.

11.4 PERSYARATAN BAHAN

Pelapisan kedap air untuk atap beton seperti tertera pada gambar terdiri dari lapisan –
lapisan. Membran waterproofing dengan penulangan non-woven polyester setaraf INDEX
TESTUDO SPUNBOND 20 atau setaraf. Bahan terbuat dari “bistilled bitumen modified”
dengan polypropylenic resins dan elastomeric polymer, dengan spesifikasi bahan sebagai
berikut :
a. Ketebalan : 4 mm
b. Kuat tarik hebels : 5 kg / cm²
▪ Longitudinal : 80
▪ Transversal : 70
c. Perpanjangan Transversal : 50 %
d. Perpanjangan Transversal : 50 %
c. Hebels Flexibilitas Temperatur : - 100 C s/d 0C
54
 d. Daya Tahan Terhadap Tekanan Air : 3 kg / cm²
e. Permeabilitas :  60.000 Micron
f. Impermeabilitas terhadap air : absolut.

11.5 PEKERJAAN WATERPROOFING

a. Lembaran waterproofing dipasang diatas plat beton, talang air hujan dan toilet.
b. Sebelum memasang waterproofing, keropos pada beton harus diperbaiki dengan
non-shrink mortar dan retak – retak struktural sambungan diinjeksi dengan bahan
epoxy.
c. Jika lantai sudah mencapai kerataan yang diinginkan, pelapisan dasar (primer)
dapat dilaksanakan.
d. Pelapisan berikutnya harus dilaksanakan dengan sistem yang terbaik menurut
petunjuk pabrik darimana bahan tersebut diproduksi.
e. Pemasangan lembaran waterproofing dengan sistem bakar (torching).
f. Overlapping waterproofing pada sambungan minimal 10 cm. Pada dinding vertikal
dinaikkan minimal 50 cm. Diatas waterproofing harus diberi 0.2 polyethylene sheet
atau plastik terlebuh dahulu, kemudian difinishing dengan plesteran setebal 2 cm.
g. Kontraktor wajib memberikan garansi bahan tersebut selama 5 tahun dari pabrik,
agen atau distributor.
h. Pekerjaan waterproofing harus dilaksanakan oleh tim ahli dari mana bahan tersebut
diproduksi serta memberikan garansi pemasangan selama 5 tahun.

11.6 PEKERJAAN PEMASANGAN BAHAN – BAHAN PELINDUNG DAN PENGAWET

Pekerjaan pelindung (curing) dan pengawet meliputi pekerjaan terakhir yang biasanya
dilakukan untuk menjaga agar pekerjaan finishing yang telah diselesaikan dapat lebih tahan
lama dan bebas dari pengaruh – pengaruh yang tidak dikehendaki di kemudian hari.

Pekerjaan pelindung (curing) dan pengawet meliputi semua jenis pekerjaan finishing
berdasarkan petunjuk – petunjuk dari pabrik dan dengan persetujuan Pengawas.

55