DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ......................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. v

KATA PENGANTAR ......................................................................................... vi

DAFTAR TABEL .............................................................................................. vii

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN................................................................................... 11

1.1. Latar Belakang ....................................................................................... 11

1.2. Maksud dan Tujuan ................................................................................ 11

1.2.1 Maksud.................................................................................................. 11

1.2.2 Tujuan Umum ....................................................................................... 12

1.2.3 Tujuan Khusus ...................................................................................... 12

1.3. Batasan Masalah ..................................................................................... 13

1.4. Metodologi Pelaksanaan ......................................................................... 13

1.4.1 Data Primer ........................................................................................... 13

1.4.2 Data Sekunder ....................................................................................... 14

1.5. Sistematika Laporan ............................................................................... 14

BAB. II TINJAUAN UMUM PROYEK ............................................................ 16

2.1. Latar Belakang Proyek ........................................................................... 16

2.2. Maksud dan Tujuan Proyek .................................................................... 17

2.3. Lokasi Proyek ......................................................................................... 17

2.3.1 Detail Proyek ........................................................................................ 18

2.4. Data- Data Proyek ...................................................................................... 21

2.4.1 Manfaat Proyek .................................................................................... 22

2.4.2 Hidrologi .............................................................................................. 22

i
 2.4.3 Waduk/Reservoir ................................................................................. 22

2.4.4 Bendungan Utama................................................................................ 23

2.4.5 Bangunan Pengelak.............................................................................. 24

2.4.6 Bangunan Pelimpah ............................................................................. 25

2.4.7 Bangunan Pengeluaran ........................................................................ 25

2.4.8 Tubuh Bendungan ................................................................................ 27

2.5. ORGANISASI PROYEK ........................................................................... 28

2.5.1 Tugas dan Struktur Organisasi Proyek ................................................. 28

2.5.2 Uraian Tugas Pemilik Pekerjaan........................................................... 29

2.5.3 Uraian Tugas Penyedia Jasa Konstruksi (Kontraktor) .......................... 31

2.5.4 Uraian Tugas Penyedia Jasa Supervisi (Konsultan) ............................. 38

2.5.5 Hubungan antar Unsur Pelaksana Proyek ............................................. 39

2.5.6 Hubungan Kontraktor dengan Pemilik Proyek ..................................... 40

2.5.7 Hubungan Konsultan Pengawas dengan Pemilik Proyek ..................... 41

2.5.8 Hubungan Konsultan Pengawas dengan Kontraktor ........................... 41

2.5.9 Waktu Kerja .......................................................................................... 42

BAB. III TINJAUAN PELAKSANAAN PROYEK ......................................... 64

3.1 Uraian Umum ......................................................................................... 64

3.2 Sumber Daya Proyek .............................................................................. 64

3.2.1 Material ........................................................................................... 65

3.2.1.1 Material Timbunan ......................................................................... 66

3.2.1.2 Material Box Culvert...................................................................... 70
3.2.1.3 Material Spillway ........................................................................... 70
3.2.2 Peralatan .......................................................................................... 71

3.2.3 Sumber Daya Manusia ......................................................................... 83

3.3 Metode Pelaksanaan Proyek ................................................................... 94

3.3.1 Pekerjaan Bendungan Pengelak (Cofferdam) ....................................... 95

ii
 3.3.2 Pekerjaan Bendungan Utama .............................................................. 103

3.3.3 Pekerjaan Hidromenikal ..................................................................... 113

BAB IV TINJAUAN PENGENDALIAN PROYEK ....................................... 119

4.1 Uraian Umum ....................................................................................... 119

4.2 Pengendalian Mutu Proyek ....................................................................... 119

4.2.1 Pengendalian Material ................................................................... 120

4.2.1.1 Pengendalian Mutu Beton ............................................................ 120

4.2.1.2 Pengendalian Mutu Mterial Inti (Lempung) ................................ 131
4.2.1.3 Pengendalian Mutu Material Filter dan Drainase .................. 132
4.2.1.4 Pengendalian Mutu Material Filter Transisi .......................... 133
4.2.1.5 Pengendalian Mutu Material Random ......................................... 133
4.2.1.6 Pengendalian Mutu Material Rip-Rap ................................... 134
4.3 Pengendalian Waktu Pelaksanaan ........................................................ 134

4.4 Pengendalian Biaya .............................................................................. 136

4.4.1 Pengendalian Biaya Material ........................................................ 137

4.4.2 Pengendalian Biaya Tenaga Kerja ...................................................... 139

4.4.3 Pengendalian Biaya Peralatan ............................................................. 139

4.5 Pengendalian Teknis ............................................................................. 139

4.6 Pengendalian K3 ................................................................................... 142

BAB V .............................................................................................................. 147

5.1 Tinjauan Kasus Khusus ........................................................................ 147

5.2 Aspek Teknis ........................................................................................ 149

5.2.1 Grouting ........................................................................................ 149

5.2.2 Jenis Grouting ............................................................................... 150

5.2.3 Campuran Grouting (Bahan Grout) .............................................. 151

5.2.4 Peralatan Grouting ........................................................................ 153

5.2.5 Teknik Grouting ............................................................................ 158

iii
 5.2.5.1 Tekanan Grouting .................................................................. 158
5.2.5.2 Percobaan Permeabilitas (Lugeon Test) ................................ 159
5.2.5.3 Percobaan Grouting (Grouting Test) ..................................... 162
5.2.5.4 Urutan Kerja Grouting ............................................................. 64
5.2.5.5 Water Pressure Test ................................................................. 64
5.2.5.6 Tahapan Pelaksanaan Grouting ............................................... 65
5.2.5.7 Pemeriksaan Hasil Grouting .................................................... 69
5.2.6 Produktivitas Grouting .................................................................... 70

5.2.7 Kendala Dalam Pelaksanaan Grouting ........................................... 71

5.2.8 Rencana Anggaran Biaya (RAB) .................................................... 72

iv
 LEMBAR PENGESAHAN
Laporan Group Project ini dibuat dan disetujui serta disahkan untuk
memenuhi persyaratan Praktik Kerja Lapangan semester genap tahun akademik
2018 / 2019 program studi D IV Teknik Perencanaan Irigasi dan Rawa, jurusan
Teknik Sipil, Politeknik Negeri Padang.

Disusun oleh :
Nama : Chahyo Humairoh
No Bp : 1611032009
Kelas : III D IV Teknik Perencanaan Irigasi dan Rawa
Jurusan : Teknik Sipil

Pembimbing Pembimbing Pembimbing

Dr. Dalrino S.T.,M.T Hartati S.T.,M.T Syaiful Amri S.ST.,M.T

NIP. 19740309 200501 1 001 NIP. 19650430 199003 2 001 NIP. 19640728 199003 1 001

v
 KATA PENGANTAR

Penulis mengucapkan syukur alhamdulillah kepada Allah swt. karena

berkat rahmat dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan
Group Project tentang “Perencanaan bendung dan jaringan irigasi daerah
Sironjong Nagari Sungai Buluah Timur, Kecamatan Batang Anai,
Kabupaten Padang Pariaman”. Penyusunan laporan ini merupakan syarat
akademik yang harus ditempuh mahasiswa dalam rangka memantapkan
pemahaman serta dapat menerapkan teori-teori yang diterima selama
perkuliahan, sehingga mampu dalam perencanaan irigasi dan rawa.
Penulis menyadari bahwa kelancaran penyusunan laporan ini tidak
terlepas dari bimbingan, arahan serta bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu
penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah
membantu dalam penyusunan laporan ini, terutama kepada:
1. Dr. Darlino S.T.,MT, Hartati S.T.,MT, Syaiful Amri S.ST., MT selaku
dosen pembimbing dalam penulisan laporan ini
2. Orangtua yang selalu memberikan dukungan, doa, dan motivasi
3. Rekan-rekan kelompok IIPI yang senantiasa membantu dalam
pembuatan laporan ini
4. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah
membantu dalam penyusunan laporan ini.
Akhir kata penulis berharap laporan ini bermanfaat bagi semua pihak
terutama di bidang ilmu Irigasi.

Padang, Juni 2019

Penulis

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Gradasi untuk material zona 1 ................................................................ 95

Tabel 2. Sumber daya yang akan dipakai.............................................................. 96
Tabel 3. Material yang digunakan harus bersih, tidak berkohesi, terdiri dari
andesit dengan ukuran butiran .............................................................................. 97
Tabel 4. Sumber daya yang akan dipakai.............................................................. 98
Tabel 5. ukuran butiran ......................................................................................... 99
Tabel 6. Sumber daya yang akan dipakai.............................................................. 99
Tabel 7. Tipe Beton Berdasarkan AASHTO T22 dan AASHTO T23 ................ 121
Tabel 8. Standar Pengujian Mutu di Laboratorium Berdasarkan ASTM ........... 122
Tabel 9. Bentuk Hasil Slump Test ...................................................................... 124
Tabel 10. Toleransi Nilai Slump Berdasarkan Berbagai Pekerjaan. Sumber SNI
1972: 2008........................................................................................................... 127
Tabel 11. Perbandingan Kuat Tekan Beton pada Berbagai Benda Uji ............... 129
Tabel 12. Konversi kekuatan beton ..................................................................... 131
Tabel 13. Format Laporan Harian(PT. PP (Persero) Tbk, 2018) ........................ 140
Tabel 14. Format Laporan Mingguan (PT. PP (Persero) Tbk, 2018) ................. 140
Tabel 15. Format Laporan Bulanan (PT. PP (Persero) Tbk, 2018)..................... 141
Tabel 16. Stasiun dan kedalam curtain grouting ................................................. 150
Tabel 17. Hubungan nilai Lugeon dengan pelaksanaan grouting ....................... 152
Tabel 18. Tabel 5.3 Campuran yang dipakai pada pelaksanaan grouting ........... 152
Tabel 19. Nilai tekanan grouting......................................................................... 159
Tabel 20. Jarak antar lubang grouting ................................................................. 164
Tabel 21. Nilai Tekanan Multi Water pressure test .............................................. 65
Tabel 22. Nilai Tekanan Single Water pressure test ............................................. 65
Tabel 23. Progres Pekerjaan Grouting Per-17 September 2019 ........................... 70
Tabel 24. Analisa Alternatif Penambahan Jumlah Alat ........................................ 70
Tabel 25. Analisa Alternatif Peningkatan Produktivitas Alat ............................... 71
Tabel 26. RAB pekerjaan grouting pada bendungan Pidekso............................... 72

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Peta Kabupaten Wonogiri (Google Earth) .......................................... 18

Gambar 2. Lokasi pekerjaan bendungan Pidekso, Wonogiri (Google Earth) ....... 18
Gambar 3. Lay out pembangunan waduk Pidekso, Wonogiri (PT. PP) ............... 19
Gambar 4. Lokasi material quary pembangunan badan bendung waduk Pidekso,
Wonogiri (PT. PP)................................................................................................ 20
Gambar 5. Potongan melintang bendungan utama ............................................... 20
Gambar 6. Denah umum bendungan utama .......................................................... 23
Gambar 7. Bangunan Pengelak ............................................................................. 24
Gambar 8. Bangunan Pelimpah............................................................................. 26
Gambar 9. Struktur Organisasi Proyek Pembangunan Waduk Pidekso ............... 29
Gambar 10. Struktur Organisasi Proyek Pembangunan Waduk Pidekso ............. 32
Gambar 11.Struktur Organisasi Proyek Pembangunan Waduk Pidekso .............. 40
Gambar 12. Flow chart pelaksanaan Pekerjaan Pembangunan Bendungan Pidekso,
Wonogiri ............................................................................................................... 43
Gambar 13. Potongan melintang bendungan ........................................................ 66
Gambar 14.Material clay....................................................................................... 67
Gambar 15. Material random ................................................................................ 69
Gambar 16. Material rip-rap ................................................................................. 70
Gambar 17. Drilling machine ................................................................................ 72
Gambar 18. Stang Bor ........................................................................................... 73
Gambar 19. Barrel ................................................................................................. 73
Gambar 20. Mata bor ............................................................................................ 74
Gambar 21. Pompa ................................................................................................ 75
Gambar 22. Pressure Stabilizer ............................................................................. 75
Gambar 23. Flow meter......................................................................................... 76
Gambar 24. Pressure gauge ................................................................................... 76
Gambar 25. Packer ................................................................................................ 77
Gambar 26. Grout plant......................................................................................... 77
Gambar 27. Agitator.............................................................................................. 78
Gambar 28.Hooper ................................................................................................ 78

viii
Gambar 29. Peralatan Grouting ............................................................................ 79
Gambar 30.Exca Breaker ...................................................................................... 79
Gambar 31. Excavator ........................................................................................... 80
Gambar 32. Dump Truck ...................................................................................... 80
Gambar 33. Dump Truck ...................................................................................... 81
Gambar 34. Water Tank Truck ............................................................................. 81
Gambar 35. Dozer ................................................................................................. 81
Gambar 36. Roller ................................................................................................. 82
Gambar 37.Stamper............................................................................................... 82
Gambar 38. Total Station ...................................................................................... 83
Gambar 39. Flow Chart Pelaksanaan Proyek ........................................................ 94
Gambar 40. Dump Truck .................................................................................... 100
Gambar 41. Water Tank Truck ........................................................................... 100
Gambar 42. Buldozzer komatsu .......................................................................... 101
Gambar 43. Vibro Roller Sakai ........................................................................... 101
Gambar 44. Stamper............................................................................................ 101
Gambar 45. Dumping material timbunan............................................................ 102
Gambar 46. Spreading material timbunan .......................................................... 103
Gambar 47. Compacting timbunan bendungan ................................................... 103
Gambar 48. Semen portland ................................................................................ 104
Gambar 49. Grout plant....................................................................................... 105
Gambar 50. Agitator............................................................................................ 105
Gambar 51 Hooper .............................................................................................. 106
Gambar 52. Pressure Stabilizer ........................................................................... 106
Gambar 53. Pressure gauge ................................................................................. 107
Gambar 54. Packer .............................................................................................. 107
Gambar 55. Flow Chart Pekerjaan Hidromekanikal ........................................... 118
Gambar 56. Pengujian Kuat Tekan Beton........................................................... 128
Gambar 57. Form Persetujuan SHE Induction(Dok. Pribadi, 2018)................... 143
Gambar 58. Kegiatan Safety Morning (PT. PP (Persero) Tbk, 2018) ................ 144
Gambar 59. Klinik Kesehatan(Dok. Pribadi, 2019) ............................................ 145
Gambar 60. Tabung APAR(Dok. Pribadi, 2019) ................................................ 145

ix
Gambar 61. Bak Sampah(Dok. Pribadi, 2019) ................................................... 145
Gambar 62.Rambu-Rambu K3 (Dok. Pribadi, 2019) ......................................... 146
Gambar 63. Peta Geologi As Bendungan Pidekso .............................................. 147
Gambar 64. Drilling Machine ............................................................................. 153
Gambar 65. Stang bor ......................................................................................... 153
Gambar 66. Barrel ............................................................................................... 154
Gambar 67 Mata bor ........................................................................................... 154
Gambar 68. Pompa .............................................................................................. 154
Gambar 69. Pressure stabilizer............................................................................ 155
Gambar 70. Flow meter....................................................................................... 155
Gambar 71. Pressure gauge ................................................................................. 156
Gambar 72. Packer .............................................................................................. 156
Gambar 73. Grout plan ........................................................................................ 157
Gambar 74. Agitator............................................................................................ 157
Gambar 75. Hooper ............................................................................................. 158
Gambar 76. Peralatan grouting ........................................................................... 158
Gambar 77. Daerah cakupan percobaan lugeon .................................................. 160
Gambar 78. Uji coba permeability dengan menggunakan packer ...................... 160
Gambar 79. Pola lubang dan jarak Grouting Test .............................................. 163
Gambar 80. Pola Grouting Tirai Pada As Bendungan ......................................... 64
Gambar 81.Flow chart Pekerjaan Grouting .......................................................... 64
Gambar 82. Nilai Tekanan Single Water pressure test ........................................ 64
Gambar 83. Proses dan Tahapan Grouting Downstage ........................................ 68
Gambar 84. Hasil Check Hole yang telah ditetesi dengan phenolphthalein ......... 69

x
 BAB I PENDAHULUAN

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Praktek kerja lapangan merupakan salah satu mata kuliah yang wajib bagi
mahasiswa program studi D-IV Perencanaan Irigasi dan Rawa. Praktek kerja
lapangan adalah pengamatan terhadap suatu proyek di lapangan, sehingga
mahasiswa diharapkan dapat mengetahui kegiatan di lapangan secara langsung
dan mampu mengaitkannya dengan teori dan praktek yang didapat di bangku
kuliah. Selama mengikuti praktek kerja lapangan, disamping melakukan
pengamatan langsung juga sedapat mungkin ikut aktif di lapangan, sehingga
diharapkan dapat membantu menyelesaikan permasalahan yang terjadi selama
pelaksanaan proyek tersebut, yang pada akhirnya dapat meningkatkan skill dan
kemampuan serta profesionalisme kinerja. Dengan demikian akan
menumbuhkan sikap mandiri dan kritis dalam diri manusia tersebut serta
diharapkan mahasiswa dapat mengembangkan kreatifitasnya di lapangan.
Dalam praktek kerja lapangan ini penulis mendapatkan kesempatan untuk
mengamati secara langsung sekaligus mengembangkan kreatifitas pada Proyek
Pembangunan Bendungan Pidekso yang terletak di Provinsi Jawa Tengah,
Kabupaten Wonogiri.

Dengan kegiatan praktek kerja lapangan akan terbentuk suatu hubungan

kerjasama yang baik dengan pihak-pihak yang terlibat dalam suatu proyek.

1.2. Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Maksud dari praktek kerja lapangan (PKL) ini adalah agar mahasiswa
teknik sipil program studi D-IV, Teknik Perencanaan Irigasi dan Rawa
Politeknik Negeri Padang dapat memonitoring secara langsung pekerjaan yang
ada di lapangan dan membandingkan ilmu yang telah dipelajari dibangku

11
kuliah,serta untuk menyiapkan mahasiswa-mahasiswa yang berkualitas serta
profesional sesuai dengan disiplin ilmunya.
Dari masalah-masalah yang timbul dari perbandingan tersebut mahasiswa
menemukan solusi dari masalah yang ada, dan selanjutnya dapat mengetahui
cara-cara pelaksanaan dan pengendalian-pengendalian proyek agar proyek yang
berlangsung dapat terlaksana dengan lancar dan sesuai dengan jadwal dan biaya
yang telah direncanakan.

1.2.2 Tujuan Umum

Tujuan umum praktek kerja lapangan adalah untuk memenuhi tugas salah
satu mata kuliah pada semester 7 Program Studi D-IV Perencanaan Irigasi dan
Rawa.

1.2.3 Tujuan Khusus

Tujuan khusus praktek kerja lapangan adalah :
1. Untuk mengetahui prosedur dan metode kerja yang tepat dan efisien
untuk mencapai mutu kerja yang baik,
2. Dapat mengetahui sistem organisasi dengan baik,
3. Dapat mengetahui berbagai masalah dan kendala yang mungkin timbul
dalam pelaksanaan pekerjaan di proyek baik teknis maupun non teknis,
4. Dapat mengetahui solusi dari kendala-kendala yang ada dilapangan,
5. Untuk memperluas wawasan ilmu dalam berpikir sebagai mahasiswa
dengan langsung turun ke lapangan dalam pelaksanan kerja praktek ini,
6. Agar mahasiswa dapat mengaplikasikan langsung teori-teori yang didapat
masa perkuliahan dengan keadaan lapangan yang sebenarnya,
7. Dapat mengetahui pengendalian pada proyek dengan baik,
8. Memahami proses pelaksanaan pembangunan bendungan secara
berurutan dan detail,
9. Dapat berkomunikasi dan bekerjasama dengan semua pihak pada proyek

12
 1.3. Batasan Masalah
Adapun bahasan dari laporan ini adalah tentang pekerjaan yang sedang
berlangsung di lapangan yang dapat penulis amati yaitu :
a. Pekerjaan timbunan pada bendungan pengelak (cofferdam)
b. Pekerjaan galian pada bendungan utama (maindam)
c. Pekerjaan perbaikan pondasi di zona inti bendungan dengan metoda
(grouting), yang akan menjadi studi kasus pada laporan ini.
d. Pekerjaan Dewatering
e. Pekerjaan pengecoran pada bangunan pelimpah (Spillway)

1.4. Metodologi Pelaksanaan

1.4.1 Data Primer
 Metode Observasi
Pengamatan secara langsung dengan melihat dari dekat apa yang diamati
serta segala masalah yang ada dan di temukan untuk kemudian dapat juga
dianalisa dan dipahami untuk diselesaikan.

 Metode Tanya Jawab

Metode ini dilakukan dengan cara menyakan langsung hal-hal yang perlu
diketahui kepada seluruh pihak yang terlibat dalam proyek kontruksi
tersebut, seperti project manager, site engineer, site operasional,
pengawas,mandor maupun tukang.

 Metode Dokumentasi
Metode dilakukan dengan cara melakukan dokumentasi terhadap sesuatu
kegiatan yang dilakukan. Hal tersebut dapat membantu kita untuk
menerangkan/memperjelas sesuatu pekerjaan. Dokumentasi dapat dilakukan
dengan cara membuat foto atau berupa video.

13
1.4.2 Data Sekunder
 Metode Literatur
Metode ini dilakukan dengan memperoleh pengetahuan dari materi
kuliah, buku-buku penunjang untuk kerja praktek dan melalui data yang
didapat dari konsultan dan kontraktor, misalnya :
 Mempelajari data-data dari kantor kontraktor seperti spesifikasi
teknis, rencana mutu kontrak, shop drawing dan data penunjang lainnya.
 Mempelajari data-dari kantor konsultan seperti data nota desain dan
data penunjang lainnya.

1.5. Sistematika Laporan

Sistematika laporan praktek kerja lapangan ini terdiri dari 5 bab dan
untuk lebih jelasnya adalah sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN
Menjelaskan latar belakang praktek kerja lapangan, maksud dan tujuan,
metodologi pelaksanaan, batasan masalah dan sistematika laporan.

BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK

Membahas tentang latar belakang proyek, data teknis proyek, struktur
organisasi proyek (meliputi prosedur dan hubungan kerja) dan tinjauan
perencanaan proyek.

BAB III TINJAUAN PELAKSANAAN PROYEK

Membahas tentang sumber daya proyek baik berupa material, peralatan,
maupun sumber daya manusia serta metode pelaksanaan pekerjaan pada proyek
pembangunan Bendungan Pidekso. Dalam bab ini akan dibahas mulai dari
bahan, material, dan langkah kerja dalam pelaksanaan masing-masing kegiatan.

14
Dan juga akan dijelaskan pekerjaan apa saja terlebih dahulu yang dilaksanakan
pada pembangunan proyek ini.

BAB IV TINJAUAN PENGENDALIAN PROYEK

Pada bab ini akan dibahas mengenai pengendalian mutu, biaya, dan waktu
proyek. Pengendalian mutu proyek ini berkaitan erat dengan pengujian bahan
dan material dilaboratorium. Kualitas mutu sangatlah penting sebelum
digunakan dilapangan karena kualitas mutu yang tidak sesuai dengan yang
disarankan akan berdampak pada hasil akhir dari proyek tersebut. Mengabaikan
mutu juga bisa mengakibatkan kegagalan pada konstruksi. Sedangkan untuk
pengendalian waktu berkaitan erat dengan biaya nantinya. Waktu yang efisien
digunakan proyek dapat memberikan nilai positif pada anggaran biaya yang
digunakan.

BAB V STUDI KASUS

Dalam bab ini akan menjelaskan dan menguraikan solusi dari suatu
masalah yang ada pada proyek. Masalah-masalah yang akan dibahas
sebelumnya sudah dibatasi dirumusan masalah, sehingga pembahasannya bisa
lebih terarah dan sesuai dengan apa yang diharapkan dari tujuan praktek kerja
lapangan.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Sebagai akhir dari laporan praktek kerja lapanganmembahas tentang
kesimpulan secara menyeluruh dari hasil analisa dan pengamatan yang
dilakukan selama kerja praktek dan saran kepada mahasiswa Teknik Sipil yang
akan melakukan kerja praktek terkait dengan proyek yang dilaksanakan.

15
 BAB. II TINJAUAN UMUM PROYEK
TINJAUAN UMUM PROYEK

2.1. Latar Belakang Proyek

Kabupaten Wonogiri merupakan Kabupaten yang terletak di Provinsi
Jawa Tengah dimana sebagian besar wilayahnya dimanfaatkan untuk sektor
pertanian. Pada tahun 2006,pemanfaatan tanah untuk persawahan seluas 32.701
Ha dan tegalan seluas 65.381 Ha dari luas total wilayah Kabupaten Wonogiri
182.236 Ha (http://www.wonogirikab.go.id/web/kontent/67/kondisi_geografis).

Sektor pertanian merupakan salah satu aset yang harus diperhatikan

pemerintah Indonesia untuk menjaga ketahanan pangan nasional sehingga bisa
mengurangi jumlah bahan pokok impor yang masuk ke Indonesia dan angka
gizi buruk di negara ini. Namun seringkali muncul masalah-masalah yang
mengganggu sektor pertanian seperti kekeringan yang mengakibatkan kualitas
dan kuantitas hasil panen menurun.

Selain itu, Kabupaten Wonogiri merupakan Kabupaten yang menempati

peringkat ke 12 dari 29 Kabupaten di Provinsi Jawa Tengah dengan jumlah
penduduk sebesar 949.020 jiwa,sehingga pada saat musim kemarau datang
beberapa wilayah di Wonogiri mengalami kekeringan sehingga para warga sulit
memperoleh pasokan kebutuhan air bersih untuk kebutuhan sehari-hari(laman
web Badan Pusat Statistik Provinsi Jawa Tengah). Selain itu, adanya Waduk
Gajah Mungkur yang berada di Kabupaten Wonogiri dirasa kurang memberikan
manfaat bagi masyarakat Wonogiri itu sendiri, melainkan alirannya
memberikan manfaat untuk daerah hilir meliputi Solo, Ngawi, dan lain-lain.

Oleh karena itu, pemerintah Indonesia merencanakan pembangunan

Waduk Pidekso yang terletak di Desa Pidekso, Kecamatan Giriwoyo,
Kabupaten Wonogiri, Jawa Tengah dimana sebelumnya lokasi pembangunan

16
Waduk Pidekso tersebut merupakan sebuah bendung yang dialihfungsikan
menjadi sebuah bendungan. Rencana pembangunan Waduk Pidekso ini
merupakan salah satu kegiatan prioritas pemerintah dan sudah masuk dalam
RPJM 2010/2014 implementasi dari amanat Peraturan Presiden Nomor 05
Tahun 2010.

Waduk Pidekso dirasa sangat diperlukan keberadaannya guna

pengembangan infrastruktur irigasi untuk mendukung ketahanan pangan
nasional dan penyediaan air baku di wilayah Kabupaten Wonogiri. Selain itu,
beberapa manfaat lain dari Waduk Pidekso antara lain menaikkan intensitas
tanam, pengendalian banjir, konservasi dan pariwisata dalam rangka
pengelolaan sumber daya air yang berkelanjutan dan untuk meningkatkan
kesejahteraan masyarakat.

2.2. Maksud dan Tujuan Proyek

Maksud dan Tujuan dilaksanakannya pembangunan Bendungan Pidekso
ini adalah untuk:
a. Penyediaan air irigasi, dengan mengembangkan areal irigasi dan
meningkatkan intensitas tanam dari area irigasi yang ada, Sebagai penyedia
air baku minum dan industri.
b. Terbukanya lapangan kerja baru dibidang pariwisata bagi masyarakat
sekitarnya.

2.3. Lokasi Proyek

Lokasi bendungan untuk waduk Pidekso memiliki daerah tangkapan air
seluas 55 km2. Morfologi daerah rencana bendungan merupakan perbukitan
dengan ketinggian antara El. +157,00 m dengan elevasi dasar sungai sampai
dengan El. +186,60 m.

17
 E

Gambar 1. Peta Kabupaten Wonogiri (Google Earth)

2.3.1 Detail Proyek

Berikut ini adalah gambar proyek yang meliputi peta lokasi, lokasi
pengambilan material dan potongan bendungan utama.

Gambar 2. Lokasi pekerjaan bendungan Pidekso, Wonogiri (Google Earth)

18
Gambar 3. Lay out pembangunan waduk Pidekso, Wonogiri (PT. PP)

19
Gambar 4. Lokasi material quary pembangunan badan bendung waduk Pidekso, Wonogiri
(PT. PP)

Gambar 5. Potongan melintang bendungan utama

20
 2.4. Data- Data Proyek
1. Nama Proyek : Pembangunan Waduk Pidekso

Kabupaten Wonogiri (Multiyear Contract)

2. Pemilik Pekerjaan : Balai Besar Wilawyah Ssungai Bengawan Solo

SNVT Pembangunan Bendungan

3. Konsultan perencana : PT. Mettana

4. Konsultan supervisi : PT. Virama karya – PT. Tata Guna Patria, KSo

5. Pelaksana Pekerjaan : PT. PP (PERSERO) Tbk.

6. Lokasi Proyek : Kec. Giriwoyo, Kab. Wonogiri, Jawa Tengah

7. Fungsi Waduk : Irigasi Persawahan

8. Nilai Kontrak Awal : RP. 397.242.000.000,- (+ PPN 10%)

9. Nilai Kontrak Amandemen XII : RP. 436.925.864.000,- (+ PPN 10%)

10. Tanggal Kontrak : 26 NOVEMBER 2014

11. Jenis Kontrak : HARGA SATUAN (FIXED UNIT PRICE)

12. Sumber Dana : APBN TAHUN ANGGARAN 2014 S/D 2021

13. Uang Muka : 15 % DARI NILAI KONTRAK

14. Cara Pembayaran : Monthly Progress Payment

15. Eskalasi : Ada, Berlaku Sejak Bulan Ke-13

16. Retensi : 5% Dari Nilai Kontrak

17. Masa Pelaksanaan : 2.549 Hari Kalender (2 Januari 2015 - 25

Desember 2021)

18. Masa Pemeliharaan : 365 Hari Kalender ( 25 Desember 2021 – 25

Juni 2022)

21
 Data Teknis Proyek

2.4.1 Manfaat Proyek

- Penyedia Air irigasi 1.500 Ha
- Air baku 300 lt/dt
- Menaikkan intentitas tanam dari 133% (2000 Ha) menjadi 240 %
(3600) Ha
- Pengendalian banjir
- Konservasi dan pariwisata

2.4.2 Hidrologi
- Sungai : Bengawan Solo
- Luas Tangkapan : 55.00 km2
- Curah Hujan Tahunan Rata-rata : 1,637 mm (rata-rata)
- Debit Banjir Disain Q50 : 226,38 m3/det
- Debit Banjir Disain Q100 : 312,17 m3/det
- Debit Banjir Disain PM : 874,05 m3/det
- Laju Sedimentasi Rata-Rata : 165,000 m3/th

2.4.3 Waduk/Reservoir
a) Elevasi Muka Air Normal (MAN) : EL.+185,00 m
b) Luas genangan MAN : 209 Ha
c) Elevasi Muka Air Banjir (MAB) : EL. +186,60 m
d) Luas genangan MAB : 232 Ha
e) Luas genangan MAB + sempadan 50m : 325 Ha
f) Elevasi Muka Air Rendah : EL. +174,50 m
g) Elevasi MA Banjir Maks : EL. +188,11 m
h) Elevasi Dasar Sungai : EL. +157,00 m
i) Volume Tampungan Total : 25 x 106 m3
 Volume Tampungan Mati : 8 x 106 m3
 Volume Tampungan Efektif : 17 x 106 m3

22
2.4.4 Bendungan Utama
- Tipe : Timbunan random dengan inti tegak
- Tinggi Bendungan : 32.00 m
- Panjang Puncak : 387.00 m
- Lebar Puncak : 10.00 m
- Elevasi Puncak : + 189.00 m
- Tinggi Bendungan : 44.00 m
- Volume Timbunan : 993,586 m3
- Timbunan Inti (Zona-) : 209,927 m3
- Timbunan Filter (Zona-2) : 109,220 m3
- Timbunan Transisi (Zona-3) : 23,575 m3
- Timbunan Random Tanah (Zona-4) : 609,045 m3
- Timbunan Rip-Rap (Zona-5) : 41,819 m3

Gambar 6. Denah umum bendungan utama

23
2.4.5 Bangunan Pengelak
a) Debit Banjir Inflow Q25th : 263 m3/dt
b) Debit Banjir Outflow Q25th : 43,68 m3/dt
c) Tipe Konduit Pengelak : Beton Semi Lingkaran Ø2,50 m, panjang
228 m
d) Elevasi ambang inlet konduit : EL. +159,00 m
e) Elevasi dasar outlet konduit : EL. +158,00 m
f) Pintu Pengelak : Stop log, 2,50 m x 2,50 m
g) Volume galian : 23.600 m3

Gambar 7. Bangunan Pengelak

24
 2.4.6 Bangunan Pelimpah
a) Tipe Mercu Pelimpah : Ogee tanpa pintu
b) Banjir Desain PMF(Outflow) : 631 m3/dt
c) Banjir Desain Q1000 : 263,5 m3/dt
d) Elevasi Mercu Pelimpah : EL. +185,00 m
e) Elevasi Dasar Sal.Pengarah : EL. +183,00 m
f) Elevasi Dinding Pelimpah : EL. +189,00 m
g) Lebar Mercu Pelimpah : 56,00 m
h) Lebar Saluran Transisi : 56,00 m s/d 40,00 m
1) Kolam Olak
 Tipe Kolam Olak : USBR Tipe-II
 Lebar Kolam Olak : 40,00 m
 Panjang Kolam Olak : 22,00 m
 Elevasi Lantai Kolam Olak : EL. +153,50 m
2) Saluran Pelepas
 Tipe Saluran : Trapesium, dasar tanah & dinding
lining beton
 Lebar Saluran : 33,00 m
 Panjang Saluran : 429,00 m
 Elevasi Dasar Saluran : EL. +156,50 s/d 155,80 m
3) Volume Pekerjaan
 Volume galian : 216.000 m3
 Volume beton : 11.340 m3
 Volume besi tulangan : 720 ton
 Volume pasangan batu kali : 680 m3
2.4.7 Bangunan Pengeluaran
a) Luas Areal Irigasi : 1.500 Ha
b) Debit irigasi maksimum : 1,80 m3/dt
 Jaringan irigasi Pidekso Kanan : 0,72 m3/dt (utk 600 ha)
 Jaringan irigasi Pidekso Kiri : 1,08 m3/dt (utk 900 ha)
c) Debit air baku : 0,30 m3/dt

25
 d) Menara sadap
 Tinggi menara sadap : 14,50 m
 Elevasi ambang sadap : +174,50 m

e) Konduit pengeluaran
 Bagian hulu : Pipa baja bungkus beton Ø 1,5 m,
panjang 45 m
 Bagian hilir : Pipa baja Ø 0,80 m, panjang 120 m
 Bagian sal. Hantar Kiri : Pipa baja Ø 0,60 m, panjang 107 m
f) Rumah katup utama : 7,15 m x 8,75 m
g) Rumah katup sal. hantar kiri : 4,00 m x 8,00 m
h) Pintu dan Katup
 Pintu pemeliharaan : Pintu sorong 1,50 m x 1,50 m, 1 bh
 Pintu sadap : Pintu sorong 1,50 m x 1,50 m, 1 bh
 Pintu Darurat : Pintu bonnet 0,80 m x 0,80 m, 1 bh
 Pintu pengaman : Pintu katup Ø 0,80 m, 1 bh
 Pintu pengaman : Pintu katup Ø 0,60 m, 2 bh
 Pintu pengatur irigasi : Pintu jetflow Ø 0,60 m, 2 bh
 Pintu pengatur air baku : Pintu katup Ø 0,30 m, 2 bh

Gambar 8. Bangunan Pelimpah

26
2.4.8 Tubuh Bendungan
a) Tipe : Urugan random tanah dgn inti tegak di tengah
b) Panjang Puncak : 387,0 m
c) Lebar Puncak : 10,00 m
d) Elevasi Puncak : EL. +189,00
e) Kemiringan Lereng Hulu : 1V : 3,00H
f) Kemiringan Lereng Hilir : 1V : 2,70H
g) Tinggi dari Dasar Galian : 44,00 m
h) Tinggi dari Dasar Sungai : 32,00 m
i) Volume timbunan : ± 1.500.000 m3
 Inti (Zona-1) : 227.260 m3
 Filter (Zona-2) : 119.090 m3
 Transisi (Zona-3) : 23.500 m3

Gambar 2.1: TIPIKAL TUBUH BENDUNGAN PIDEKSO

27
 Center Line
Bendungan Pidekso
Elevasi Top + 189.00

Gambar 2.2 : TATA LETAK BENDUNGAN PIDEKSO DAN BANGUNAN

PELENGKAPNYA.

2.5. ORGANISASI PROYEK

2.5.1 Tugas dan Struktur Organisasi Proyek
Struktur organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap
bagian serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalan
menjalankan kegiatan operasional untuk mencapai tujuan yang diharapkan
dan diinginkan. Adapun struktur organisasi pelaksanaan proyek
pembangunan Waduk Pidekso Wonogiri secara garis besar dapat dilihat
pada Gambar .

28
 Satuan Kerja SNVT
Pembangunan Bendungan
BBWS Bengawan Solo

PPK PB PPK PPB

KONTRAKTOR KONSULTAN

Gambar 9. Struktur Organisasi Proyek Pembangunan Waduk Pidekso

2.5.2 Uraian Tugas Pemilik Pekerjaan

Proyek pembangunan Waduk Pidekso berada di bawah kepemilikan
Satuan Kerja SNVT Pembangunan Bendungan Balai Besar Wilayah Sungai
Bengawan Solo (Satker PB BBWS Bengawan Solo). Satuan Kerja SNVT
Pembangunan Bendungan BBWS Bengawan Solo berkoordinasi dan
bekerja sama dengan pejabat pembuat komitmen (PPK).
1. Satuan Kerja SNVT Pembangunan Bendungan Balai Besar Wilayah
Sungai Bengawan Solo (Satker PB BBWS Bengawan Solo)
Adapun tugas dari Kepala Satker/SNVT adalah sebagai berikut :
a) Melaksanakan seluruh tugas Satuan Kerja terutama pelaksanaan
rencana kerja yang telah ditetapkan dan dituangkan dalam Daftar Isian
Pelaksanaan Anggaran (DIPA).
b) Memimpin pelaksanaan seluruh rencana kerja yang telah ditetapkan dan
dituangkan dalam DIPA.
c) Memberikan pengarahan dan petunjuk – petunjuk kepada pejabat Inti
Satuan Kerja dibawahnya untuk kelancaran pelaksanaan kegiatan dan
pencapaian keluaran/output yang telah ditetapkan.
d) Mengukuhkan Surat Keputusan dan Penugasan yang ditetapkan/
dikeluarkan oleh Kepala Balai Besar Wilayah Sungai Bengawan Solo.

29
 e) Melaporkan kepada Kepala Balai Besar Wilayah Sungai Bengawan
Solo sebelum penetapan pemenang penyedia barang/jasa.
f) Melaporkan seluruh kegiatan yang akan/sedang/selesai dilaksanakan
kepada Kepala Balai Besar Wilayah Sungai Bengawan Solo, sesuai
aturan yang berlaku.
g) Melaporkan setiap terjadinya kerugian Negara menurut bentuk dan cara
yang ditetapkan, tepat pada waktunya kepada Kepala Balai Besar
Wilayah Sungai Bengawan Solo.
h) Koordinasi dengan Pejabat Inti Balai Besar Wilayah Sungai Bengawan
Solo sesuai bidang masing – masing dalam pelaksanaan prakontrak dan
kontrak.
2. Pejabat Pembuat Komitmen Pembangunan Bendungan (PPK PB)
Tugas dan kewajiban dari Pejabat Pembuat Komitmen Pembangunan
Bendungan adalah sebagai berikut :
a) Mengurus, mengamankan dan memelihara semua kekayaan proyek
baik berbentuk uang, barang serta peralatan-peralatan
b) Melaksanakan kegiatan proyek dengan jadwal yang telah ditetapkan
oleh pemilik proyek dan sesuai dengan yang telah direncanakan.
c) Menandatangani atau menyetujui Surat Perjanjian Kepada
kontraktor/badan usaha yang melaksanakan proyek pembangunan ini.
d) Memberikan persetujuan kepada kontraktor/badan usaha agar
pelaksanaan proyek pembangunan sudah dapat dikerjakan.
e) Mempertanggung jawabkan semua hasil dari pelaksanaan pekerjaan
pembangunan jalan dan jembatan ini kepada pemilik proyek.
f) Mengindahkan peraturan-peraturan perundang-undangan yang berlaku
dalam hal pengelolaan proyek-proyek yang ada.
g) Mempelajari dokumen-dokumen/syarat-syarat yang diberikan oleh
pemilik proyek.
h) Mempersiapkan langkah awal untuk melelangkan proyek baik berupa
perjanjian, syarat-syarat, serta dokumen-dokumen yang lain yang tidak
kalah pentingnya.
i) Bersama bendaharawan membuat laporan pembukaan sejak awal mulai
pekerjaan sampai selesai pekerjaan.
j) Menyetujui kontraktor/badan usaha mana yang akan melaksanakan
pekerjaan proyek itu.
3. Pejabat Pembuat Komitmen Perencanaan Pembangunan
Bendungan (PPK PPB)
Tugas dan kewajiban dari Pejabat Pembuat Komitmen Perencanaan
Pembangunan Bendungan adalah sebagai berikut :

30
 a) Melaksanakan pengawasan, meneliti dan memberikan pengarahan-
pengarahan teknis dalam rangka pelaksanaan pekerjaan.
b) Memberikan petunjuk, bimbingan dan saran kepada penyedia jasa atas
pelaksanaan pekerjaan yang sedang berjalan, supaya dapat mencapai
hasil sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam Surat Perjanjian /
Dokumen Kontrak Pekerjaan.
c) Meneliti permintaan pembayaran angsuran/termin.
d) Mengadakan hubungan kerjasama serta koordinasi hasil pekerjaan
secara berkala dengan penyedia jasa.
e) Berwenang menghentikan pelaksanaan pekerjaan jika terjadi
penyimpangan dalam pelaksanaannya.
f) Melaporkan kepada pengendali kegiatan mengenai segala hal yang
perlu dan berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan.
g) Dalam melaksanakan tugasnya Koordinator Pelaksanaan / Direksi
Pekerjaan dibantu oleh pengawas lapangan yang ditunjuk dengan Surat
Keputusan PPK.
2.5.3 Uraian Tugas Penyedia Jasa Konstruksi (Kontraktor)
PT. PP (Persero) Tbk yang ditunjuk sebagai kontraktor dalam proyek
pembangunan Waduk Pidekso Wonogiri juga mempunyai struktur
organisasi dalam pelaksanannya. Adapun struktur organisasi PT.PP
(Persero) Tbk dapat dilihat pada Gambar 7

31
 Gambar 10. Struktur Organisasi Proyek Pembangunan Waduk Pidekso

Secara umum, tugas penyedia jasa konstruksi antara lain :

a) Melaksanakan pekerjaan fisik sesuai dengan kontrak kerja (gambar kerja,
spesifikasi teknik, spesifikasi umum, dll).
b) Bertanggung jawab kepada direksi pekerjaan.
Berikut penjelasan tugas-tugas dari masing-masing pihak yang
tercantum dalam struktur organisasi PT. PP (Persero) Tbk dalam proyek
pembangunan Waduk Pidekso Wonogiri adalah sebagai berikut :

32
1. Project Manager (PM)
Project manager merupakan pemimpin diproyek, berfungsi sebagai
penanggung jawab tercapainya tujuan proyek, pengelola dan bertanggung
jawab pada seluruh sumber daya sehingga efekif dan efisien guna
tercapainya sasaran/tujuan di proyek tersebut dan bertanggung jawab
untuk terlaksananya sistem manajemen mutu dan K3L. Project manager
bertanggung jawab langsung kepada cabang, atas terlaksananya tugas
dengan baik. Adapun tugas dari project manager adalah sebagai berikut :
a) Membuat RAPK dan kegiatan perencanaan yang lain.
b) Mempresentasikan RAPK untuk disahkan.
c) Menggerakkan sumber daya guna tercapainya sasaran proyek dari segi
biaya, mutu, waktu dan K3.
d) Membina hubungan kerja dengan owner, konsultan prencana/pengawas,
sub kontaktor, supplier dan mandor.
e) Melaksanakan atau menelenggarakan rapat mingguan atau rapat
bulanan internal dan eksternal.
f) Membina Site Managerguna meningkatan kinerjanya dalam
mendukung visi perusahaan.
2. Safety, Health and Environment Officer (SHEO)
Dalam proyek ini, terdapat divisi Safety, Health, and Environment
Officer (SHEO) yang bertanggung jawab atas keperluan proyek seperti
kelengkapan keamanan karyawan, kesehatan karyawan, kualitas kerjaan,
dan kondisi lingkungan. Di proyek ini, divisi SHEO dipimpin oleh seorang
Manajer SHEO. Divisi SHEO memiliki wewenang dan tanggung jawab
sebagai berikut:
a) Melakukan dokumentasi pekerjaan berupa foto.
b) Pemeriksaan hasil pekerjaan dengan membuat check list hasil
pekerjaan.
c) Mengawal proses uji kekuatan material.
d) Bertanggungjawab atas kelengkapan Alat Perlindungan Diri (APD)
bagi para karyawan dan pekerja yang ada di lapangan.
e) Bertanggungjawab atas perlengkapan pemadam kebakaran.
f) Mengkoordinasikan mengenai rambu-rambu keselamatan dan rambu
petunjuk di area proyek.
g) Membuat laporan yang berkaitan dengan keselamatan kerja seperti
laporan kecelakaan.

33
 h) Bertanggungjawab atas pembuatan surat-surat yang berkaitan dengan
laporan pekerjaan dan mutu pekerjaan.
3. Quality Control (QCO)
Quality Control bertugas memastikan kualitas setiap item pekerjaan di
proyek sudah diproduksi maksimal sesuai dengan standar perusahaan akan
kualitas produk bangunan. Berikut ini beberapa tugas Quality Control pada
proyek konstruksi bangunan adalah sebagai berikut :
a) Membuat permintaan untuk pemeriksaan atau pengetesan barang untuk
intern kontraktor maupun bersama dengan konsultan pengawas atau
owner untuk memastikan kualitas material yang digunakan sudah
sesauai dengan perencanaan.
b) Melakukan pengecekkan terhadap material yang akan didatangkan
maupun yang sudah tiba di lokasi proyek untuk memberikan status
kepada bahan bangunan tersebut apakah ditolak atau diterima setelah
melihat kualitas bahan.
c) Mengikuti jalannya pelaksanaan pembangunan sehingga setiap
pelaksanaan dalam pembangunan yang dapat mengurangi mutu
pekerjaan dapat dicegah, hal ini lebih baik daripada perilaku
pengecekan pengerjaan pada hasil akhir saja sehingga apabila terjadi
hasil dengan mutu yang kurang baik harus dilakukan bongkar pasang
sehingga menyebabkan biaya tambahan.
d) Meminta contoh material atau brosur yang berisi spesifikasi material
bahan kepada supplier sehingga material terpilih sesuai dengan standar
kualitas yang dalam kontrak.
e) Membuat laporan dan data-data yang dibutuhkan perusahaan yang
berhubungan dengan pekerjaan quality control pada proyek bangunan.
4. Site Engineer Manager (SEM)
Site Engineer Manager merupakan penanggung jawab bidang
perencanaan teknis dan pengendalian operasional. Site engineer manager
membawahi engineer struktur dan engineer mechanical dan electrical.
Adapun tugas dari site engineer manager adalah sebagai berikut :
a) Membuat perencaaan operasional meliputi quality plan, metode
pelaksanaan, perhitungan konstruksi yang diperlukan dan scheduling.
b) Mempelajari dan mengidentifikasi kelemahan dan kekuatan dalam
kontrak kerja dengan pihak I (Owner) dan pihak III (Sub kontraktor).
c) Membuat laporan-laporan proyek baik harian, minguan atau bulanan.
d) Melakukan seleksi dan negoisasi dengan sub kontraktor dan supplier
sesuai dengan prosedur yang berlaku.

34
 e) Mengadakan komunikasi dengan pihak perencana/pengawas dalam
bidang teknis operasional.
f) Melaksanakan pengawasan terhadap mutu produk melalui jadwal
inspeksi, terhadap biaya, progress fisik dan pendatangan material.
g) Menyusun administrasi pekerjaan tambah/kurang dan menyusunnya
dalam adendum kontrak.
5. Site Operation Manager (SOM)
Tugas site operation manager (SOM) antara lain :
a) Mengkoordinir pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
b) Melaksanakan kegiatan sesuai dokumen kontrak.
c) Memotivasi pelaksana agar mampu bekerja dengan tingkat efisiensi dan
efektifitas yang tinggi.
d) Menetapkan rencana dan petunjuk pelaksanaan untuk keperluan
pengendalian dari pelaksanaan pekerjaan.
e) Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan perencanaan baik teknis
maupun keuangan sebagaimana disiapkan oleh unit engineering.
f) Mengkoordinasikan para kepala pelaksana (General Superintendant)
dalam mengendalikan dan mengontrol pekerjaan para mandor dan
subkontraktor.
g) Membina dan melatih ketrampilan para staf, tukang dan mandor.
h) Melakukan penilaian kemampuannya sesuai dengan standar yang
ditetapkan.
6. Site Administration Manager (SAM)
Site Administration Manager merupakan penanggung jawab dan
mengatur keuangan selama proyek berlangsung. Adapun tugas dan
tanggung jawab dari Site Administration Manager adalah sebagai berikut:
a) Memonitoring pembelian barang.
b) Menyetujui atau menolak pembelian suatu barang.
c) Bertanggung jawab atas pengendalian biaya-biaya yang dikeluarkan
selama proyek berlangsung termasuk upah pekerja.
d) Membuat laporan keuangan mengenai seluruh pengeluaran proyek.
e) Membuat secara rinci pembukuan keuangan proyek.
7. Site Engineer
Tugas Site Engineerantara lain :
a) Bertanggung jawab kepada pemilik proyek.
b) Mengadakan penilaian terhadap kemajuan pekerjaan, memberikan
petunjuk-petunjuk atas wewenang yang diberikan pelaksana kegiatan.

35
 c) Mengatur atau menggerakkan kegiatan teknis agar dicapai efisiensi
pada setiap kegiatan (pekerjaan yang harus ditangani).
d) Mengecek dan menandatangani dokumen tentang pengendalian mutu
dan volume pekerjaan.
8. Staff Pengendalian Operasional Proyek (POP)
Adapun tugas dari staff pengendalian operasional proyek antara lain :
a) Bertugas membuat perencanaan operasional quality plan.
b) Melaksanakan pengawasan terhadap pendatang material.
9. Staff Metode
Tugas dari staff metode antara lain :
a) Menyusun metode pelaksanaan setiap kegiatan konstruksi di lapangan.
b) Menyusun langkah-langkah yang diambil saat pekerjaan suatu
konstruksi di lapangan.

10. Quantity Surveyor

Quantity Surveyor bertugas menghitung volume dan kebutuhan material
bangunan yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan proyek. Berikut
beberapa tugas Quantity Surveyorantara lain :
a) Menghitung luas m2 pekerjaan bangunan seperti pasangan batu bata,
plesteran, pasangan keramik, pekerjaan genteng, dan sebagainya.
b) Menghitung volume setiap m3 pekerjaan seperti pekerjaan beton, lantai,
urugan tanah, dan sebagainya.
c) Menghitung volume kg pada besi beton bertulang, alumunium, profil
baja dan lainnya.
d) Bekerja sama dengan logistik untuk memberikan informasi mengenai
kebutuhan barang yang harus didatangkan ke lokasi proyek.
e) Menghitung kebutuhan material yang dibutuhkan dalam setiap item
pekerjaan bangunan.
f) Mengecek penggunaan material apakah sudah sesuai dengan apa yang
dihitung.
g) Mengecek setiap gambar shop drawing baru apakah sudah sesuai
dengan apa yang dihitung sebelumnya, jika terjadi perubahan maka
tugas quantity surveyor adalah menghitung ulang pada item pekerjaan
yang yang mengalami perubahan atau menghitung pekerjaan tambah
kurang saja.

36
11. Staff Peralatan
Tugas Staff Peralatan adalah :
a) Bertanggung jawab atas penyediaan kebutuhan dan pengeluaran logistik
berupa bahan dan barang.
b) Memperhatikan dan mengawasi semua kebutuhan logistik bagi seluruh
pekerja yang melaksanakan pekerjaan di dalam proyek tersebut.
c) Membuat laporan dari bagian logistik kepada bagian keuangan
mengenai kebutuhan dana untuk perlengkapan logistik dalam
melaksanakan proyek tersebut.
d) Melaksanakan pekerjaan yang berupa persiapan-persiapan bahan dan
mobilitas peralatan yang akan digunakan dalam pekerjaan.

12. General Supervisor Project (GSP)

Adapun tugas dari general supervisor project antara lain :
a) Melakukan pengawasan pekerjaan yang dilakukan di lapangan.
b) Menanggapi segala masalah pekerjaan dari kontraktor apabila ada
pertanyaan atas proses pekerjaan.
c) Mempertimbangkan hasil pekerjaan atau mengecek pekerjaan pada
badan tertentu.
d) Mengetahui tujuan segala pekerjaan di lapangan.
13. Pelaksana
Tugas pelaksana yaitu :
a) Melaksanakan pekerjaan harian sesuai dokumen kontrak.
b) Megkoordinir pekerja agar bekerja efektif dan efisien.
c) Melaksanakan pekerjaan harian lapangan.
14. Surveyor dan Asist. Surveyor
Tugas Surveyor/Drawing antara lain :
a) Membuat gambar-gambar kerja yang diperlukan dalam proyek.
b) Bertanggung jawab atas data-data pengukuran di lapangan.
c) Melakukan pengukuran sebelum dan sesudah pelaksanaan proyek.
15. Staff Akuntasi
Tugas Staff Akutansi antara lain :
a) Mengadakan data yang bersifat kearsipan yang menyangkut dengan
pembukuan serta membuat buku kas umum beserta buku penunjangnya.
b) Bertanggung jawab atas kas proyek yang diamanatkan pleh pimpinan
proyek.

37
 c) Menyelenggarakan pengurusan keuangan baik bersifat penerimaan,
penyimpanan, dan pengeluaran serta bertanggung jawab sepenuhnya
atas pengolahan keuangan proyek.
d) Membuat Surat Pertanggungjawaban Pelaksanaan Anggaran
Pembangunan (SPJP).
16. Driver
Tugas driverantara lain :
a) Pembersihan di dalam dan di luar kendaraan.
b) Pengecekan mesin, perlengkapan kendaraan dan surat pengemudi.
c) Mengutamakan keselamatan penumpang.
d) Membersihkan kendaraan setelah dipakai.
17. Office Boy
Adapun tugas office boy pada kontraktor proyek antara lain :
a) Membuat minuman dan makanan ringan bagi karyawan dari mulai
pelaksana lapangan, engineer sampai pemimpin proyek.
b) Turut serta dalam menjaga keamanan kantor proyek atau direksi keet.
c) Sebagai penerima telepon saat kantor sedang kosong.
d) Menjaga kebersihan lingkungan proyek.

2.5.4 Uraian Tugas Penyedia Jasa Supervisi (Konsultan)

Adapun tugas penyedia jasa supervisi (konsultan) antara lain :
1. Konsultan bertanggung jawab penuh terhadap hasil pekerjaan desain
serta review desain yang mungkin dilaksanakan pada saat
pelaksanaannya.
2. Konsultan bertanggung jawab terhadap hasil pekerjaan konstruksi yang
diawasi pada saat pelaksanaan konstruksi.
3. Konsultan bertanggung jawab terhadap hasil pekerjaan setelah
pelaksanaan sesuai dengan peraturan yang berlaku.
4. Konsultan harus bertanggung jawab terhadap progress pekerjaan
sebagai dasar certify pembayaran kepada kontraktor.
5. Konsultan juga bertanggung jawab terhadap hal-hal antara lain :
a) Pengawasan dan pengendalian kualitas dan progress pelaksanaan
pekerjaan, tenaga kerja, biaya dan keamanan pelaksanaan pekerjaan
termasuk pekerjaan pengujian baik pengujian laboratorium dan
lapangan.
b) Memeriksa, menganalisa dan memberikan persetujuan atas usulan
kontraktor meliputi antara lain : program, metode pelaksanaan,
jadwal pelaksanaan, usulan bahan/material yang akan digunakan,
gambar-gambar desain yang dibuat oleh kontraktor/supplier.

38
 c) Mengkaji dan menyetujui gambar-gambar pelaksanaan semua
bangunan dan fasilitas-fasilitasnya, gambar-gambar kerja, gambar-
gambar fabrikasi, program dan jadwal pelaksanaan dan lain-lain
yang dibuat oleh kontraktor/supplier.
d) Melakukan inspeksi, pengujian dan pengawasan pada pengujian di
bengkel/pabrik dari kontraktor/supplier sebelum diangkat ke lokasi
pekerjaan dan menerbitkan sertifikat pengujian, jika diminta oleh
pengguna jasa.
e) Bersama pengguna jasa atau pejabat yang ditunjuk, meneliti dan
menyetujui gambar kerja, gambar pabrikan dan jadwal pelaksanaan
yang disampaikan oleh kontraktor/supplier.
f) Melakukan inspeksi/pengawasan pekerjaan selama pelaksanaan
pekerjaan.
g) Mencatat aktifitas pelaksanaan dan progress pekerjaan untuk
penyiapan laporan penyelesaian pekerjaan.
h) Meneliti volume dan progress pekerjaan sebagai bahan dan certify
pembayaran kepada kontraktor.
i) Melakukan inspeksi dan pengujian akhir pada saat pekerjaan selesai.
j) Membuat laporan penyelesaian pekerjaan untuk seluruh pekerjaan
bangunan termasuk gambar purna bangun seluruh bangunan dan
fasilitas pelengkapnya.
k) Membantu pengguna jasa dalam pelaksaan administrasi kontrak.
l) Melakukan tambahan survey dan investigasi apabila diperlukan.
m) Membantu pengguna jasa dalam penyelesaian terjadinya klaim dan
perselisihan yang mungkin terjadi antara pengguna jasa dan
kontraktor.
n) Mengevaluasi hasil pekerjaan dalam kelayakan fungsi sebagian atau
keseluruhan pekerjaan konstruksi/fisik yang telah dilaksanakan.
o) Memberikan tuntunan petugas pengguna jasa untuk pengoperasian
dan pelaporan peralatan tertentu yang terkait dengan konstruksi
waduk.
p) Memfasilitasi dan menyiapkan laporan guna memperoleh sertifikat
pengisian.
2.5.5 Hubungan antar Unsur Pelaksana Proyek
Hubungan antar unsur pelaksana proyek terbagi atas hubungan
memerintah dan hubungan koordinasi/tanggung jawab. Adapun hubungan
antar unsur-unsur pelaksana pada proyek pembangunan Waduk Pidekso
Kabupaten Wonogiri dapat dilihat pada Gambar.8

39
 SatkerPB
BBWS
Bengawan Solo

PPK PB PPK PPB

Pengawas C C C Direksi
s
KONSULTAN
KONTRAKTOR

Keterangan :

:Garis Perintah

:Garis Koordinasi dan Garis Tanggung Jawab

C
:Direksi

Gambar 11.Struktur Organisasi Proyek Pembangunan Waduk Pidekso

Hubungan atau koordinasi antara pemilik proyek dengan pejabat

pembuat komitmen antara lain :
1. Pemilik proyek memerintah pejabat pembuat komitmen pembangunan
bendungan (PPK PB) untuk mengawasi kinerja penyedia jasa
konstruksi.
2. Pemilik proyek memerintah pejabat pembuat komitmen perencanaan
pembangunan bendungan (PPK PPB) menjadi direksi terhadap
penyedia jasa supervisi.
3. Pejabat pembuat komitmen pembangunan bendungan (PPK PB) dan
pejabat pembuat komitmen (PPK PPB) saling berkoordinasi dan
bertanggung jawab terhadap pemilik proyek.
2.5.6 Hubungan Kontraktor dengan Pemilik Proyek
Hubungan atau koordinasi antara kontraktor dengan pemilik proyek
antara lain :

40
 1. Ada ikatan kontrak kerja.
2. Pemilik proyek memberikan pekerjaan kepada kontraktor, kemudian
kontraktor melaksanakan pekerjaan dan menyerahkan kembali kepada
pemilik tepat pada waktunya.
3. Pemilik proyek membayar biaya pelaksanaan dan imbalan jasa
konstruksi kepada kontraktor.

2.5.7 Hubungan Konsultan Pengawas dengan Pemilik Proyek

Hubungan atau koordinasi antara pemilik proyek dengan konsultan
pengawas antara lain :
1. Ada ikatan kontrak kerja.
2. Pengawas bertanggung jawab kepada pemilik proyek.
3. Konsultan pengawas menyerahkan hasil pengawasannya kepada
pemilik proyek.
4. Pemilik proyek memberi imbalan jasa kepada konsultan pengawas.

2.5.8 Hubungan Konsultan Pengawas dengan Kontraktor

Hubungan atau koordinasi antara konsultan pengawas dengan
kontraktor antara lain :
1. Adanya ikatan aturan pelaksanaan proyek.

2. Kontraktor melaksanakan proyek dengan mendapat pengawasan dari

pengawas.

3. Konsultan memberikan pengendalian teknis pelaksanaan proyek yang

dikerjakan kontraktor.

4. Kontraktor melaksanakan proyek sesuai dengan perencanaan.

41
2.5.9 Waktu Kerja
Waktu kerja pada proyek pembangunan Waduk Pidekso antara lain :
 Jam Kerja Biasa
Jumlah hari kerja dalam 1 minggu adalah 7 hari, sedangkan jumlah jam
kerja dalam 1 hari adalah 8 jam kerja dan 1 jam istirahat, kelebihan jam
kerja tersebut dianggap sebagai jam lembur. Adapun rincian jam kerja
biasa adalah sebagai berikut :
a) Pukul 08.00 – 12.00 WIB adalah jam bekerja.
b) Pukul 12.00 – 13.00 WIB adalah jam istirahat.
c) Pukul 13.00 – 17.00 WIB adalah jam bekerja.
 Jam Kerja Lembur
Jam kerja lembur dihitung apabila pekerjaan dilakukan sampai melebihi
jam kerja biasa. Jam kerja lembur dilakukan apabila ada pekerjaan yang
menuntut harus segera diselesaikan agar target bagian pekerjaan tersebut
tercapai dan tidak mengalami deviasi yang terlalu banyak. Adapun
rincian jam kerja lembur adalah sebagai berikut :
a) Pukul 17.00 – 19.00WIB adalah istirahat lembur.
b) Pukul 19.00 – 22.00 WIB adalah jam lembur.

42
 2.1 Bagan Alir Perencanaan Proyek Bendungan Pidekso

START

MOBILISASI
- Alat
- Tenaga
- Material

PEKERJAAN PERSIAPAN
- Acces Road
- Bangunan Fasilitas
- Utilitas (listrik, telepon, air)
- Pengadaan alat lab

Galian Galian Bottom Outlet Galian

Bendungan Conduit Pelimpah/Spillw
Utama diluar ay
areal sungai PEKERJAAN Pekerjaan
CONCRETE
-Saluran Pengelak Concrete
terbuka
- Saluran Pengelak
Pekerjaan
Tertutup
Saluran
Pembuang
PEKERJAAN
COFFERDAM
Pengalihan Aliran Sungai
Ke Pengelak

Galian Bendungan
Utama di areal sungai
Pekerjaan
Hidromekanikal
Pekerjaan Drilling-
Grouting diareal sungai
Pekerjaan Pemasangan
Instrumentasi
P Pekerjaan Timbunan -Bangunan Fasilitas

Tubuh Bendungan -Pekerjaan Listrik

Timbunan Bendungan

SELESAI

Gambar 12. Flow chart pelaksanaan Pekerjaan Pembangunan Bendungan Pidekso,

Wonogiri

43
 BAB. III TINJAUAN PELAKSANAAN PROYEK
TINJAUAN PELAKSANAAN PROYEK

3.1 Uraian Umum

Pada pelaksanaan proyek skala besar maupun skala kecil, peralatan dan
material serta sumber daya manusia merupakan salah satu faktor yang sangat
mempengaruhi kualitas bangunan. Bahan-bahan bangunan yang dipakai dapat
berpengaruh terhadap kekuatan serta umur sebuah konstruksi, sedangkan
peralatan akan menyempurnakan atau mempercepat pada pelaksanaan
pekerjaan. Sumber daya manusia yang bagus juga sangat berpengaruh pada
proses pelaksanan proyek, baik itu dari segi tenaga maupun keterampilan dari
seorang pekerja dalam menyelesaikan suatu kontruksi.
Adanya ketersediaan material dan peralatan yang memadai dalam suatu
proyek akan sangat mempengaruhi kinerja proyek. Bahkan hal ini sering
berhubungan dengan kualitas proyek secara menyeluruh, ditambah lagi dengan
tenaga kerja yang terampil dalam pelaksanaan proyek yang membuat
pelaksanaan proyek tersebut menjadi lebih efektif dan efisien dalam
pelaksanaan dilapangan nantinya.

3.2 Sumber Daya Proyek

Menurut buku Manajemen Proyek dalam pengelolaan proyek yang cukup
besar, masalah sumber daya merupakan objek sekaligus subjek. Karena itu
pengambilan keputusan mengenai kuantitas dan kualitasnya harus diperhatikan
dengan cermat. Macam - macam sumber daya itu adalah tenaga kerja/manusia,
peralatan, material serta modal (Husen,Abrar, 2010 : 36).
Sumber daya dalam suatu proyek sangatlah penting sebagai unsur utama
untuk mempermudah dan melancarkan pekerjaan, oleh karena itu kontraktor
harus mempunyai sistem dan metode pelaksanaan yang baik, efesien serta
ramah lingkungan.

64
 Dengan demikian baiknya sistem dan metode pelaksanaan yang dilakukan
oleh kontraktor, maka akan semakin meningkatkan kepercayaan
orang akan kemampuan kontraktor tersebut untuk menyelesaikan suatu
pekerjaan sesuai dengan yang telah disyaratkan dalam dokumen kontrak.
Menurut buku Manajemen Proyek (Husen,Abrar, 2010 : 37) dalam
menentukan alokasi sumber daya untuk proyek, beberapa aspek yang perlu
diperhatikan dan dipertimbangkan adalah sebagai berikut :
a. Jumlah sumber daya yang tersedia sesuai kebutuhan proyek
b. Kondisi keuangan membayar sumber daya yang akan digunakan
c. Produktifitas sumber daya
d. Kemampuan dan kapasitas sumber daya yang akan digunakan
e. Efektifitas dan efisien sumber daya yang akan digunakan

3.2.1 Material
Menurut buku Manajemen Proyek dalam pengelolaan material hampir
sama dengan pengelolaan peralatan, material harusnya dikelola dengan sebaik -
baiknya agar kebutuhannya mencukupi pada waktu dan tempat yang
diinginkan. Untuk proyek ketepatan waktu ataupun kesesuaian jumlah yang
diinginkan sangat mempengaruhi jadwal lainnya. Oleh karena itu, dikenal
istilah Just in Time di mana pemesanan, pengiriman serta ketersediaan material
saat di lokasi sesuai dengan jadwal yang direncanakan (Husen,Abrar, 2010 :
42).
Material merupakan suatu unsur yang sangat menentukan kekuatan dan
keawetan dalam konstruksi pembangunan. Oleh karena itu, pemilihan material
dan menjaga mutu material menjadi pertimbangan khusus dalam suatu proyek.
Material harus terlebih dahulu di uji di laboratorium untuk mengetahui
spesifikasi dari material yang sesuai dengan persyaratan yang tercantum dalam
kontrak (spesifikasi teknis). Selain mempertimbangkan spesifikasi material,
perlu juga memperhatikan lokasi penambangan (quarry) yang diharapkan tidak

65
berada jauh dari lokasi proyek. Beberapa material yang digunakan dalam
proyek ini adalah:

3.2.1.1 Material Timbunan

Gambar 13. Potongan melintang bendungan

1. Material Inti (Lempung)

Material inti merupakan bahan kedap air, material ini didapatkan dari
desa Pidekso terletak di bagian hulu tapak bendungan sejarak 1.5 km.
Penyebarannya sekitar 500 m x 600 m, dengan ketebalan rata-rata 2 m
maka cadangan tanah yang tersedia sekitar 600.000 m 3 .
Dari hasil pengujian laboratorium material tanah, ditetapkan desain
value dengan mengambil nilai terendah (konservatif) dari hasil pengujian
sebagai berikut :
a. Kadar air : 24.40 %
b. Specific Gravity : 2.61
c. Wet Density : 1.278 g/cm3
d. Dry density : 0.989 g/cm3
e. Void Ratio : 1.638

66
 f. Saturated Density : 1.609 g/cm3
g. Permeability, k (cm/detik): 9.762 E-04
h. Consistenc
1. Liquid Limit : 35.08%
2. Plastic Limit : 26.07 %
3. Plasticity Index : 9.01 %
i. Uji Kepadatan OMC : 30.71%

Gambar 14.Material clay

2. Material Filter dan Drainase

Material pasir filter dapat diperoleh dari Kali Ngindeng atau Kali
Sawoo (sekitar 5,5 km sebelah selatan Bendungan Bendo).

Kandungan partikel yang lolos ayakan no.200 dari pengujian

laboratorium antara 1,14% sampai 2,69% disyaratkan pada Pedoman
Kriteria Umum Desain Bendungan (Maret 2003) partikel lolos ayakan
no.200 harus lebih kecil dari 5%, sehingga material pasir yang tersedia
bisa digunakan karena memenuhi kriteria yang disyaratkan.

67
 Dari hasil pengujian laboratorium material filter dan drainase,
ditetapkan desain value dengan mengambil nilai terendah (konservatif)
dari hasil pengujian sebagai berikut:

a. Wet density : 1.738 ton/m3

b. Sat density : 2.020 ton/m3
c. Dry density : 1.519 ton/m3
d. Permeability, k (cm/detik) : 4.215 E-03
e. Internal Friction Angle : 30֯

3. Material Filter Transisi

Material filter transisi diperlukan dengan mempertimbangkan apabila
material timbunan batu random mempunyai kekuatan yang cukup,
sehingga pada saat dilakukan kompaksi pada zona ini kondisinya masih
tidak kedap air (free drain), namun apabila setelah dilakukan kompaksi
kondisi zona random kekedapannya meningkat menjadi semi kedap air
maka filter transisi ini tidak diperlukan. Untuk mengetahui hal ini, maka
sebelum pelaksanaan pekerjaan perlu dilakukan “ trial embankment”.
Desain value untuk material filter transisi ini adalah sebagai berikut:
a. Wet density : 1.738 ton/m3
b. Sat density : 2.020 ton/m3
c. Dry density : 1.519 ton/m3
d. Permeability, k (cm/detik) : 4.215 E-03
e. Internal Friction Angle : 30֯
4. Material Random
Material random dapat diperoleh dari hasil galian pondasi bendungan,
Spillway, dan terowongan pengelak, sedang kekurangannya dapat
diperoleh dari tebing sungai Kali Ngindeng sebelah kiri atau kanan yang

68
merupakan lapisan batuan breksi andesit yang mengalami pelapukan.

Pada studi ini tidak dilakukan CD test pada material random ini,
sehingga desain value untuk material random ini diambil dari bendungan
Wonorejo (melakukan CD test) dimana jenis batuannya sama yaitu breksi
andesit, didapat desain value sebagai berikut:
a. Wet density : 1.278 g/cm3
b. Natural Water Content : 24.40%
c. Sat density : 1.609 g/cm3
d. Permeability, k (cm/detik) : 9.762E-04

Gambar 15. Material random

5. Material Rip - Rap

Bahan material rip-rap diambil dari lokasi yang sama dengan material
batu, hanya saja untuk material rip-rap diseleksi dengan kriteria diameter
batuannya > 45 cm, adapun dari hasil tes laboratorium didapatkan nilai-
nilai hasil uji sebagai berikut:
a. Specific Gravity : 2.760 ton/m3\
b. Kekuatan tekan batuan : 721 kg/cm2

69
 c. Wet density : 1.820 ton/m3
d. Sat density : 2.140 ton/m3
e. Permeability, k (cm/detik) : 1.01 E-01
f. Internal Friction Angle : 38֯
g. Los Angeles Abbration test : 20,28 %
h. Soundness Test : 2,12 %

Gambar 16. Material rip-rap

3.2.1.2 Material Box Culvert
Mutu beton, fc’ : K-225

Mutu baja deform/ulir, fy : U39

Mutu baja polos, fy : U39

3.2.1.3 Material Spillway

Mutu beton : K-225, K-125
Mutu baja deform/ulir, fy : U39
Mutu baja polos, fy : U39

a. Material Lining
Mutu beton : K-225, K-125
Mutu baja deform/ulir, fy : U39
Mutu baja polos, fy : U39
b. Material Bangunan Intake

70
 Mutu beton, fc’ : K-225
Mutu baja deform/ulir, fy : U39
Mutu baja polos, fy : U39

3.2.2 Peralatan
Peralatan menjadi sarana yang memegang peranan sangat penting dalam
suatu proyek, karena penggunaan peralataan bukan hanya berguna untuk
menambah daya pekerjaan yang menyita banyak tenaga kerja, tetapi peralatan
juga berguna untuk mengakselerasi tingkat kerja proyek, sehingga pelaksanaan
proyek menjadi lebih efektif, efisien dan terjamin. Penggunaan alat yang dipilih
sesuai dengan standar dan kondisi di lapangan. Peralatan kerja yang digunakan
terdiri dari alat-alat berat dan alat-alat pelengkap lainnya, baik yang digerakkan
secara manual maupun mekanis.

Menurut buku Manajemen Proyek (Husen,Abrar, 2010 : 40 - 41) alam

penentuan alokasi sumber daya peralatan yang akan digunakan dalam suatu
proyek, kondisi kerja serta kondisi peralatan perlu diidentifikasi dahulu.
Tujuannya agar tingkat kebutuhan pemakaiaan dapat direncanakan secara
efektif dan efisien. Beberapa yang perlu diidentifikasi adalah :
a. Medan kerja, identifikasi ini untuk menentukan medan kerja dari tingkat
mudah, sedang atau berat. Kapasitas peralatan yang digunakan dapat
disesuaikan dengan kondisi - kondisi tersebut
b. Cuaca, identifikasi ini perlu dilakukan khususnya pada proyek dengan
keadaan lahan terbuka. Cuaca basah/hujan cenderung menyulitkan
pengendalian peralatan, baik mobilisasi maupun manuver - manuver yang
akan dilakukan dilokasi setempat
c. Mobilisasi peralatan ke lokasi proyek perlu direncanakan dengan detail,
khususnya untuk peralatan - peralatan berat. Akan ada kesulitan bila rute
perjalanan menuju proyek tidak didukung oleh keadaan jalan atau jembatan
kecil atau tidak memadai

71
d. Komunikasi yang memadai antar operator peralatan dengan pengendali
pekerjaan harus terjalin baik, dengan peralatan komunikasi yang cukup dan
harus tersedia agar langkah - langkah pekerjaan yang dilakukan sesuai
rencana
e. Fungsi peralatan harus sesuai dengan pekerjaan yang akan dilakukan untuk
menghindari tingkat pemakaian yang tidak efektif dan efisien
f. Kondisi peralatan harus baik pakai agar pekerjaan tidak tertunda karena
peralatan rusak. Bila perlu tenaga mekanikal peralatan harus disiapkan guna
mengatasi kerusakan - kerusakan alat
Pertimbangan dari segi biaya sehubungan dengan penggunan peralatan
harus tetap ada, artinya harus ada optimalisasi dari harga produksi per satuan
waktu untuk setiap peralatan yang digunakan. Selama pemeliharaan dan
perawatan peralatan, terutama untuk alat-alat berat harus dilakukan secara rutin
sehingga kondisi alat selalu baik dan siap pakai. Hal ini sangat penting agar
dalam pelaksanaan proyek tidak terhambat karena adanya kerusakan pada
peralatan kerja. Peralatan yang digunakan pada proyek Bendungan Pidekso ini
adalah :
1. Alat Drilling
a. Drilling Machine.
Drilling machine adalah Spare Part Alat Berat atau alat berat yang
digunakan sebagai alat pengebor untuk membuat lubang yang akan
digunakan untuk pekerjaan selanjutnya.

Gambar 17. Drilling machine

72
a. Stang Bor

Stang bor merupakan pipa yang terbuat dari baja, dimana bagian pipa
ujung - ujungnya terdapat ulir, dimana fungsinya sebagai penghubung
antara dua buah stang bor (2013, fungsi stang bor, http:// rachmatrisejet.
blogspot.com/2013/08/drilling-pemboran.html, diakses tanggal 31 Oktober
2018) .

Gambar 18. Stang Bor

b. Barrel
Barel yaitu tabung yang dipasang pada ujung stang bor yang berfungsi
untuk mengambil sampel tanah yang dibor.

Gambar 19. Barrel

73
 c. Mata Bor
Mata bor adalah alat yang paling ideal untuk membuat lubang yang
rapih dan presisi. Bisa digunakan pada bahan kayu, plastik ataupun logam.
Banyak jenis dan ukuran lubang yang bisa dibuat dengan menggunakan
bor, akan tetapi dengan mempertimbangkan ukuran lubang dan jenis bahan
kita perlu menggunakan mata bor yang tepat (2011, fungsi mata bor,
http://www.tentangkayu.com/2008/03/berbagaijenismataborfungsinya.htl,
diakses tanggal 31 Oktober 2018).

Gambar 20. Mata bor

2. Alat Water Pressure Test (WPT)

a. Pompa
Pompa berfungsi untuk memompa air yang digunakan dalam water
pressure test.

74
 Gambar 21. Pompa

b. Pressure Stabilizer
Pressure Stabilizer berfungsi untuk mengatur dan menstabilkan tekanan
yang diberikan saat water pressure test.

Gambar 22. Pressure Stabilizer

c. Flow Meter
Flow Meter berfungsi untuk mengetahui berapa volume air yang di
keluarkan dan berguna untuk mengetahui nilai Lugeon.

75
 Gambar 23. Flow meter

d. Pressure Gauge
Pressure Gauge berfungsi untuk mengetahui tekanan yang diberikan
saat injeksi.

Gambar 24. Pressure gauge

e. Packer
Packer berfungsi Sebagai sekat antar Stage dan menekan air agar tidak
keluar. Packer dapat mengembang di dalam tanah sehingga air tidak akan
keluar dan dapat tertekan ke rekahan tahan

76
 Gambar 25. Packer
1. Alat Grouting
a. Grout Plant
Grout Plant yaitu tempat pencampuran bahan untuk grouting yang
kemudian disalurkan ke agitator. Grout plant ditempatkan di area yang
datar agar mempermudah pekerjaan.

Gambar 26. Grout plant

b. Agitator
Agitator yaitu mixer yang digunakan untuk mencegah bahan grouting
mengalami segregasi saat disalurkan dari grout plant ke bawah.

77
 Gambar 27. Agitator
c. Hose
Hose yaitu selang penghantar bahan grouting yang harus kuat menahan
tekanan.
d. Hooper

Gambar 28.Hooper

78
 e. Pressure Stabilizer
f. Pressure Gauge
g. Packer

Gambar 29. Peralatan Grouting

2. Alat Galian
a. Exca Breaker
Exca Breaker berfungsi untuk memecahkan batuan yang keras dan besar
agar mudah digali oleh excavator.

Gambar 30.Exca Breaker

b. Excavator
Excavator berfungsi untuk menggali material hingga mencapai elevasi
rencana.

79
 Gambar 31. Excavator
c. Dump Truck
Dump Truck berfungsi untuk membawa material hasil galian ke stock
pile atau diangkut ke spoil bank untuk dibuang.

Gambar 32. Dump Truck

3. Alat Timbunan
a. Dump Truck
Dump Truck berfungsi untuk membawa material dari borrow area,
quarry, atau stock pile.

80
 Gambar 33. Dump Truck
b. Water Tank Truck
Water Tank Truck berfungsi untuk menyiram air pada material
timbunan.

Gambar 34. Water Tank Truck

c. Dozer
Dozer berfungsi untuk meratakan material timbunan sebelum dilakukan
pemadatan.

Gambar 35. Dozer

81
 d. Roller
Roller berfungsi untuk memadatkan timbunan.

Gambar 36. Roller

e. Stamper
Stamper berfungsi untuk memadatkan area timbunan yang susah
dijangkau oleh roller.

Gambar 37.Stamper

4. Alat Survey
a. Total Station
Total Station adalah alat ukur sudut dan jarak yang terintegrasi dalam
satu unit alat. Total station juga sudah dilengkapi dengan processor
sehingga bisa menghitung jarak datar, koordinat, dan beda tinggi. Total

82
 station digunakan untuk pengukuran tata batas baru baik tata batas hutan
maupun tata batas dengan pihak ketiga seperti halnya pinjam pakai dan
tukar menukar kawasan hutan.

Gambar 38. Total Station

3.2.3 Sumber Daya Manusia

Sumber daya manusia (SDM) yang dibutuhkan dalam proyek
pembangunan bendungan pidekso merupakan kumpulan tenaga ahli yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan proyek secara memuaskan (on time, on budget
dan on quality). Manajemen SDM sangat dibutuhkan dalam proyek, untuk
memastikan bahwa tenaga ahli dan tenaga kerja yang ditugaskan kompeten dan
telah bekerja secara professional. Manajemen SDM merupakan proses
mengorganisasikan dan menempatkan orang-orang yang terlibat dalam proyek,
sehingga orang tersebut dapat dimanfaatkan potensinya secara efektif dan
efesien.

Tenaga kerja/karyawan yang berstatus tetap biasanya dikelola perusahaan

dengan pembayaran gaji tetap setiap bulannya dan diberi beberapa fasilitas lain
dalam ramgka memelihara produktifitas kerja karyawan serta rasa kebersamaan
dan rasa memiliki perusahaan. Hal ini dilakukan agar karyawan tetap sebagai
aset perusahaan dapat memberikan karya terbaiknya serta memberikan
keuntungan bagi perusahaan dengan keahlian yang dimilikinya. Penjadwalan
tenaga kerja dalam proyek yang cukup besar sangat penting karena dapat
memberikan hasil kerja serta efisiensi keuangan yang maximal (Husen,Abrar,
2010 : 37 - 39).

83
 Ada beberapa yang harus menjadi pertimbangan dalam manajemen SDM
di dalam proyek :
a. Jumlah sumber daya yang tersedia dengan kebutuhan proyek.
b. Kondisi keuangan untuk membayar sumber daya.
c. Produktivitas sumber daya.
d. Kemampuan dan kapasitas sumber daya.
e. Efektivitas dan efisiensi sumber daya berupa tenaga ahli dan tenaga kerja
yang terampil sesuai bidangnya.
Sumber daya manusia yang berperan penting dalam proyek pembangunan
Bendungan adalah sebagai berikut:
1. Pemilik Proyek (Owner)
Menurut buku Manajemen Proyek Konstruksi (Ervianto, Wulfram I, 2005
: 44) Pemilik proyek atau pemberi tugas atau pengguna jasa adalah
orang/badan yang memiliki proyek dan memberikan pekerjaan atau
menyuruh memberikan pekerjaan kepada pihak penyedia jasa dan yang
membayar biaya pekerjaan tersebut.
Hak dan kewajiban pengguna jasa adalah sebagai berikut :
a. Menunjuk penyedia jasa (konsultan dan kontraktor)
b. Meminta laporan secara periodik mengenai pelaksanaan pekerjaan yang
telah dilakukan oleh penyedia jasa
c. Memberikan fasilitas baik berupa sarana dan prasarana yang
dibutuhkan oleh pihak penyedia jasa untuk kelancaran pekerjaan
d. Menyediakan lahan untuk tempat pelaksanaan pekerjaan
e. Menyediakan dana dan kemudian membayar kepada pihak penyedia jasa
sejumlah biaya yang diperlukan untuk mewujudkan sebuah bangunan
f. Ikut mengawasi jalannya pelaksanaan pekerjaan yang direncanakan
dengan cara menempatkan atau menunjuk suatu badan atau orang untuk
bertindak atas nama pemilik
g. Mengesahkan perubahan dalam pekerjaan (bila terjadi)

84
 h. Menerima dan mengesahkan pekerjaan yang telah selesai
dilaksanakanoleh penyedia jasa jika produknya telah sesuai dengan apa
yang dikehendaki
Wewnang pemberi tugas adalah sebagai berikut :
a. Memberitahukan hasil lelang secara tertulis kepada masing - masing
kontraktor
b. Dapat mengambil alih pekerjaan secara sepihak dengan cara
memberitahukan secara tertulis kepada kontraktor jika telah menjadi hal
- hal di luar kontrak yang ditetapkan
2. Project Manager
Seorang project manager harus mempunyai kemampuan membuat tim
proyek agar tetap solid, mampu memonitor dan mengontrol budget dengan
membuat bar chart Dan critical path serta mempunyai kemampuan analisis
resiko yang baik (2016, Kumpulan Tugas dan Tanggung jawab Project
Manager, http://www.uraiantugas.com/2016/10/tugas-project-manager.html,
diakses tanggal 28 Oktober 2018).
Tugas dan Tanggung Jawab Project Manajer, yaitu :
a. Mengidentifikasi dan menyelesaikan potensi masalah yang akan timbul
agar dapat diantisipasi secara dini
b. Melakukan koordinasi kedalam (team proyek, manajemen, dll) dan
keluar
c. Dibantu semua koordinator menyiapkan rencana kerja operasi proyek,
meliputi aspek teknis, waktu, administrasi dan keuangan proyek
d. Melaksanakan dan mengontrol operasional proyek sehingga operasi
proyek dapat berjalan sesuai dengan rencana (on track)
e. Mengkomunikasikan dalam bentuk lisan dan tertulis (Laporan
Kemajuan Pekerjaan)
f. Seorang Project Manager harus mengontrol proyek yang ditanganinya.
Proyek harus selesai sesuai dengan budget, sesuai dengan spesifikasi,
dan waktu

85
 g. Proyek yang ditangani harus mempunyai return yang nyata terhadap
organisasi. Taat kepada setiap kebijakan yang di keluarkan organisasi,
harus mengambil keputusan dengan wewenang yang terbatas dari
organisasi.
3. Site Engineer
(2014, Kumpulan Tugas dan Tanggung jawab Site Engineer,
http://www.uraiantugas.com/2014/08/tugasdantanggungjawabsiteengineer.ht
ml, diakses tanggal 28 Oktober 2018).
Tugas dan Tanggung Jawab Site Engineer, yaitu :
a. Memberikan petunjuk kepada tim, dalam melaksanakan pekerjaan
pengawasan teknis segera setelah kontrak fisik ditandatangani.
b. Memberikan petunjuk kepada tim dalam melaksanakan pekerjaan, untuk
menyiapkan rekomendasi secara terinci atas usulan desain, termasuk data
pendukung yang diperlukan.
c. Menjamin bahwa semua isi dari kerangka acuan pekerjaan ini akan
dipenuhi dengan baik yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan
major serta pemeliharaan jalan.
d. Bekerjasama dengan pihak pemberi tugas sehubungan dengan pekerjaan
e. Menjamin semua pelaksanaan detail teknis untuk pekerjaan major tidak
akan terlambat selama masa mobilisasi untuk masing - masing paket
kontrak dalam menentukan lokasi, tingkat serta jumlah dari jenis - jenis
pekerjaan yang secara khusus disebutkan dalam dokumen kontrak.
f. Membantu tim di lapangan dalam mengendalikan kegiatan - kegiatan
kontraktor, termasuk pengendalian pemenuhan waktu pelaksanaan
pekerjaan.
g. Membantu dan memberikan petunjuk kepada tim di lapangan dalam
mencari pemecahan - pemecahan atas permasalahan yang timbul baik
sehubungan dengan teknis maupun permasalahan kontrak.

86
h. Mengendalikan semua personil yang terlibat dalam pekerjaan
penyelidikan bahan/material baik di lapangan maupun laboratorium serta
menyusun rencana kerjanya.
i. Memeriksa hasil laporan pengujian serta analisanya.
j. Bertanggung jawab atas pengujian dan penyelidikan material/bahan di
lapangan.
k. Membantu Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan dalam penyelesaian
administrasi kemajuan proyek.
4. Quality Engineer
(2014, Tugas dan Tanggung jawab Quality Engineer, http://www. uraian
tugas.com/2014/08/tugas-dan-tanggung-jawab-quality.html, diakses tanggal
31 Oktober 2018).
Tugas dan kewajibannya adalah sebagai berikut :
a. Pengendalian terhadap mutu bahan dan pekerjaan yang dilaksanakan oleh
kontraktor berdasarkan ketentuan dan persyaratan yang telah ditentukan
dalam Dokumen KontrakQuality Engineer harus memahami benar
metode test laboratorium dan lapangan yangdisyaratkan dalam Dokumen
Kontrak.
b. Mengikuti petunjuk teknis dan instruksi dari Site Engineer, serta berupa
agar Site Engineer dan Pejabat Pelaksana Teknis Kegiatan selalu
mendapat informasi yang diperlukan sehubungan dengan pengendalian
mutu.
c. Melakukan pengawasan dan pemantauan ketat atas pengaturan personil
dan peralatan laboratorium kontraktor agar pelaksanaan pekerjaan selalu
didukung tersedianya tenaga dan peralatan pengendalian mutu sesuai
dengan dalam Dokumen Kontrak.
d. Melakukan pengawasan dan pemantauan atas pengaturan dan pengadaan
Stone Crusher dan Aspalt Mixing Plant atau peralatan lain yang
diperlukan.

87
e. Melakukan pengawasan setiap hari semua kegiatan pemeriksaan mutu
bahan dan pekerjaan, serta segera memberikan laporan kepada Site
Engineer setiap permasalahan yang timbul sehubungan dengan
pengendalian mutu bahan dan pekerjaan.
f. Melakukan analisa semua hasil test, termasuk usulan komposisi campuran
(JobMix Formula), baik untuk pekerjaan aspal, soil cement, agregat dan
beton, sertamemberikan rekomendasi dan justifikasi teknis atas
persetujuan dan penolakan usulan tersebut.
g. Melakukan pengawasan atas pelaksanaan coring perkerasan jalan yang
dilakukanoleh kontraktor sehingga baik jumlah serta lokasi coring
dilaksanakan sesuai dengan ketentuan dan persyaratan.
h. Menyerahkan kepada Site Engineer himpunan data bulanan pengendalian
mutu paling lambat tanggal 14 bulan berikutnya.
i. Himpunan data harus mencakup semua datatest laboratorium dan lapangan
secara jelas dan terperinci.
j. Memberi petunjuk kepada staf kontraktor, agar semua teknisi laboratorium
danstaf pengendali mutu mengenal dan memahami semua prosedur dan
data cara pelaksanaan test sesuai dengan yang tercantum dalam
spesifikasi.
5. Quantity Engineer
Quantity Engineer tugas utamanya harus menjamin bahwa metoda
pelaksanaan pekerjaan kontraktor dilapangan sesuai dengan ketentuan yang
ada, dan cara pengukuran kuantitas hasil pekerjaan kontraktor sesuai dengan
ketentuan dalam dokumen kontrak. (2014, Tugas dan Tanggung jawab
Quantity Engineer, http://www.uraiantugas.com/2014/09/uraian-tugas-dan-
tanggungjawab-quantity-engineer.html, diakses tanggal 31 Oktober 2018).
Tugas dan kewajibannya adalah sebagai berikut :
a. Setiap saat mengikuti petunjuk teknis dan nasihat dari Site Engineer
dalam melaksanakan tugas-tugasnya serta bekerjasama dengan Quality

88
 Engineer untuk menyesuaikan metoda pelaksanaan di lapangan dengan di
laboratorium.
b. Melakukan pengawasan di lapangan secara terus menerus pada semua
lokasi pekerjaan konstruksi yang sedang dilaksanakan, dan memberitahu
dengan segera kepada Site Engineer tentang semua pekerjaan yang tidak
memenuhi/sesuai dokumen kontrak.
c. Semua hasil pengamatan tersebut dilaporkan secara tertulis kepada Site
Engineer pada hari itu juga.
d. Secara terus menerus mengawasi, membuat catatan dan memeriksa semua
hasil pengukuran, perhitungan kuantitas dan sertiflkat pembayaran serta
menjamin bahwa pembayaran terhadap kontraktor sudah benar dan sesuai
dengan ketentuan dalam dokumen kontrak.
e. Bersama-sama kontraktor setiap hari membuat ringkasan/risalah tentang
kegiatan konstruksi, keadaan cuaca, pengadaan material, jumlah dan
keadaan tenaga kerja, peralatan yang digunakan, jumlah pekerjaan yang
telah diselesaikan, pengukuran dilapangan, Kejadian-kejadian khusus dan
sebagainya dengan menggunakan formulir laporan standar (Laporan
Harian) yang harus diserahkan/dikirim kepada Site Engineer dan Satuan
Kerja Fisik tiap hari setelah selesai kerja.
f. Melakukan pengawasan dilapangan secara terus menerus terhadap semua
pekerjaan harian (day work), termasuk membuat catatan mengenai
peralatan, tenaga kerja dan bahan-bahan yang digunakan kontraktor
dalam melaksanakan pekerjaan harian tersebut.
g. Mengevaluasi prosedur kerja yang diajukan oleh Kontraktor dan evaluasi
hasil pekerjaan (performa pekerjaan) dilapangan.
h. Membantu Site Engineer mengadakan pengukuran akhir secara
keseluruhan dari bagian pekerjaan yang telah diselesaikan yang mutunya
memenuhi syarat.

89
6. Pelaksana (Kontraktor)
Menurut buku Manajemen Proyek Konstruksi (Ervianto, Wulfram I, 2005
: 46 - 47) kontraktor adalah orang/badan yang menerima pekerjaan dan
menyelenggarakan pelaksanaan pekerjaan sesuai biaya yang telah
ditetapakan berdasarkan gambar rencana dan peraturan serta syarat - syarat
yang ditetapkan.
Hak dan kewajiban kontraktor adalah :
a. Melaksanakan pekerjaan sesuai gambar rencana, peraturan dan syarat -
syarat, risalah penjelasan pekerjaan (aanvullings) dan syarat - syarat
tambahan yang telah ditetapkan oleh pengguna jasa
b. Membuat gambar - gambar pelaksanaan yang disahkan oleh konsultan
pengawas sebagai wakil dari pengguna jasa
c. Menyediakan alat keselamatan kerja seperti yang diwajibkan dalam
peraturan untuk menjaga keselamatan pekerja dan masyarakat
d. Membuat laporan hasil pekerjaan berupa laporan harian, mingguan dan
bulanan
e. Menyerahkan seluruh atau sebagian pekerjaan yang telah diselesaikannya
sesuai ketetapan yang berlaku
7. Logistic Manager
Tugas dari seorang manager logistic adalah melakukan manajemen
logistik yaitu mengurus sistem untuk mengawasi proses arus dari logistik
dari mulai penyimpanan, pengantaran yang strategis untuk material, bahan -
bahan atau suku cadang , dan juga barang jadi atau produk akhir agar dapat
dimanfaatkan secara maksimal oleh organisasi yang terkait seperti
perusahaan (Tugas dan peran Logistic http://ahlipresentasi.com/tugas-dan-
peran-manajer-logistik-danwarehouse/, diakses tanggal 28 Oktober 2018).
Tanggung jawab dari seorang manajer logistik tentu saja mengelola dan
merencanakan sistem operasi khusus untuk organisasi terkait agar mampu
mencapai tujuan bersama dengan memberi manfaat maksimal bagi
organisasi dengan biaya operasi seminimal mungkin. Karakteristik utama

90
dari logistik adalah sangat berhubungan erat dengan proses pemindahan atau
penyimpanan barang atau material di tempat yang strategis (Tugasdan peran
Logistic Manager, http://ahlipresentasi.com/tugas-dan-peran-manajer-
logistik-dan-warehouse/, diakses tanggal 28 Oktober 2018).
8. Surveyor
Tugas Surveyor (pelaksana pengukuran) adalah mengadakan pengukuran di
lapangan dengan menggunakan alat Theodolit ataupun Water pass untuk
menentukan asas bangunan proyek yang akan dikerjakan (Soetari, Endang,
2014 : 64).
9. Operator
Tugas dan kewajibannya antara lain :
a. Mengoperasikan mesin atau peralatan dengan benar.
b. Menjaga kebersihan, kondisi, dan keamanan mesin atau peralatan.
c. Melaporkan ke atasan apabila mesin atau peralatan rusak dan perlu
diperbaiki.
10. Konsultan Proyek
Menurut buku Manajemen Proyek Konstruksi (Ervianto, Wulfram I,
2005 : 45) pihak/badan yang disebut konsultan dapat dibedakan menjadi dua,
yaitu konsultan perencana dan konsultan pengawas.
a. Konsultan Perencana
Menurut buku Manajemen Proyek Konstruksi (Ervianto, Wulfram I,
2005 : 45) konsultan perencana adalah orang/badan yang membuat
perencanaan bangunan secara lengkap baik bidang arsitektur, sipil dan
bidang lain yang melekat erat membentuk sebuah sistem bangunan.
Hak dan kewajiban konsultan perencana adalah :
1. Membuat perencanaan secara lengkap yang terdiri dari gambar
rencana, rencana kerja dan syarat - syarat, hitungan struktur, rencana
anggaran biaya
2. Memberikan usulan serta pertimbangan kepada pengguna jasa dan
pihak kontraktor tentang pelaksanaan pekerjaan

91
3. Memberikan jawaban dan penjelasan kepada kontraktor tentang hal -
hal yang kurang jelas dalam gambar rencana, rencana kerja dan syarat
- syarat
4. Membuat gambar revisi bila terjadi perubahan perencanaan
5. Menghadiri rapat koordinasi pengelolaan proyek
b. Konsultan Pengawas
Menurut buku Manajemen Proyek Konstruksi (Ervianto, Wulfram I,
2005 : 45 - 46) konsultan pengawas adalah orang/badan yang ditunjuk
pengguna jasa untuk membantu dalam pengelolaan pelaksanaan pekerjaan
pembangunan mulai awal hingga berakhirnya pekerjaan tersebut.
Hak dan kewajiban konsultan pengawas adalah :
1. Menyelesaikan pelaksanaan pekerjaan dalam waktu yang telah
ditetapkan
2. Membimbing dan mengadakan pengawasan secara periodik dalam
pelaksanaan pekerjaan
3. Melakukan perhitungan prestasi pekerjaan
4. Mengkoordinasi dan mengendalikan kegiatan konstruksi serta aliran
informasi antara berbagai bidang agar pelaksanaan pekerjaan berjalan
lancar
5. Menghindari kesalahan yang mungkin terjadi sedini mungkin serta
menghindari pembengkakan biaya
6. Mengatasi dan memecahkan persoalan yang timbul di lapangan agar
dicapai hasil akhir yang sesuai kualitas, kuantitas serta waktu
pelaksanaan yang telah di tetapkan
7. Menerima atau menolak material/peralatan yang didatangkan
kontraktor
8. Menghentikan sementara bila terjadi penyimpangan dari peraturan
yang berlaku
9. Menyusun laporan kemajuan pekerjaan (harian, mingguan, bulanan)

92
 10. Menyiapkan dan menghitung adanya kemungkinan pekerjaan
tambah/kurang
11. Pekerja
Terlepas dari itu semua keberhasilan sebuah proyek sangatlah
dipengaruhi oleh sumber daya manusia dari tingkatan jabatan paling bawah
sebagai contoh office boy sampai jabatan tertinggi dalam sebuah proyek.
Kesemuanya itu memiliki peranan tersendiri demi terlaksananya kegiatan di
suatu proyek konstruksi.
Dalam pelaksanaan suatu proyek, tenaga kerja dapat dikelompokkan
sebagai berikut :
a. Tenaga kerja terdidik dan terlatih
Tenaga kerja terdidik dan terlatih merupakan tenaga kerja yang
mempunyai pendidikan dan keahlian lapangan yang baik dan mempunyai
pendidikan yang baik untuk menunjang keahlian dibidangnya. Pada
proyek ini tenaga kerja terdidik dan terlatih berasal dari KSO (selaku
kontraktor pelaksana) yang mengerjakan proyek ini, seperti Project
Manager, Site Manager, Supervisor, pelaksana lapangan, pembukuan dan
keuangan, administrasi, dan lain sebagainya.
b. Tenaga kerja terlatih
Tenaga kerja terlatih merupakan tenaga kerja yang mempunyai
pengalaman lapangan yang baik terhadap suatu pekerjaan tertentu. Pada
proyek ini tenaga kerja terlatih yang diambil dari beberapa orang yang
memang sudah memiliki pengalaman dibidangnya, seperti mandor,
operator, dan kepala tukang.
c. Tenaga kerja tidak terdidik dan tidak terlatih
Tenaga kerja tidak terdidik dan tidak terlatih merupakan tenaga kerja
yang dipakai untuk melaksanakan pekerjaan kasar dilapangan, seperti
buruh, pekerja, supir dan lain sebagainya.

93
3.3 Metode Pelaksanaan Proyek
Dalam pelaksanaan suatu proyek baik besar maupun kecil selalu
diharapkan hasil dengan kualitas yang baik, yaitu :
a. Memenuhi spesifikasi teknis (mutu).
b. Penyelesaian sesuai dengan spek dan gambar kerja.
c. Biaya yang dikeluarkan dapat ditekan serendah mungkin.
Untuk mencapai semua itu diperlukan suatu rencana kerja agar diperoleh
suatu urutan pekerjaan yang efektif serta efisien antara yang satu dengan yang
lainnya dan tidak saling mengganggu.

Gambar 39. Flow Chart Pelaksanaan Proyek

94
3.3.1 Pekerjaan Bendungan Pengelak (Cofferdam)
Pekerjaan Bendungan Pengelak (Cofferdam) pada Proyek Pembangunan
Bendungan Pidekso Kabupaten wonogiri ada beberapa item pekerjaan meliputi:
1. Pekerjaan Pengeringan
2. Pekerjaan Penggalian dan Urugan Kembali
3. Pekerjaan Timbunan
4. Pekerjaan Cut Off Wall
a. Jenis Material Yang Digunakan Pada Timbunan Cofferdam
pembagian zona timbunan pada Cofferdam yaitu :
1. Zona 1 Timbunan Inti (Clay)
Clay mempunyai kekuatan atau daya ikat yang kuat serta memiliki daya
rembesan rendah, sehingga Clay bagus digunakan pada zona 1.
Volume timbunan diperkirakan 54.676,01 m3, material timbunan inti
(zona 1) merupakan highly weathered material dan diambil dari Borrow
Area atau Quarry yang berada dijalan masuk keproyek .
Tabel 1. Gradasi untuk material zona 1

Sieve Size / Ukuran Ayakan

0,074 mm 4,75 mm Max 100 mm

Persen Lolos
40 – 75 >10
(%)

Untuk timbunan zone 1, harus dihampar secara berkesinambungan

dengan tebal lapisan mendatar tidak lebih dari 30 cm sebelum dipadatkan.
Lapisan tiap zona harus dihampar membentang penuh ke arah lebar dan
panjang zona sesuai dengan kapasitas alat.
Pengaturan Kadar Air material timbunan inti kecuali ditentukan direksi,
komposisi maksimum gradasi kira-kira 5 mm dengan water content kira-
kira 5% lebih tinggi dari optimum moisture content (OMC). Kadar air
optimal yang diperoleh dari hasil test pemadatan standar di lab, kadar air
harus seragam di setiap lapis timbunan yang dipadatkan.

95
 Pemadatan akan dilakukan dengan Sheepfoot Roller atau yang sejenis
(kapasitas roller tidak lebih kecil dari 110 kN). Jumlah lintasan pemadatan
sebenarnya yang dibutuhkan untuk alat pemadatan akan ditentukan
berdasarkan pada uji timbunan (test fill), hasil ini dibuat sedemikian hingga
direksi berhak untuk menentukan variasi jumlah lintasan alat pemadat. Dari
banyaknya percobaan lintasan, maka didapat 10 x lintasan yang memenuhi
standar. Setelah pemadatan selesai, dilakukan Test Kepadatan dan atau Test
Permeability. Nilai kepadatan yang harus dicapai adalah 95 % dari
kepadatan kering maksimum laboratorium.
Tabel 2. Sumber daya yang akan dipakai

No Material
1. Timbunan Inti
2. Terpal

No Tenaga Kerja Jumlah

1. Surveyor dan Assistant 3
2. Pelaksana 1
3. Safety Officer 1
4. Pekerja 1

No Jenis Alat Kapasitas Unit Spesifikasi

1. Excavator 0,8 m3 3 Komatsu PC 200
2. Bulldozer 15 Ton 1 CAT D 7G
3. Dump Truck 15 – 20 Ton 5 Cap.24 m³
4. Vibro Roller 10 Ton 1 CAT CS533E
5. Water Tank 4000 ltr 1 With sprayer

96
2. Zona 3 Timbunan Random
Volume timbunan diperkirakan 161.102,88 m3. Material zona 3 diambil
dari hasil galian bendungan utama, galian spillway, terowong pengelak,
galian tebing kiri dan kanan bagian hulu kali Ngindeng yang ditaruh di
stockpile, dari stockpile kemudian diangkut ke lokasi bendungan dengan
jarak +- 600 m.
Tabel 3. Material yang digunakan harus bersih, tidak berkohesi, terdiri
dari andesit dengan ukuran butiran
No Ukuran Partiker Material Ketentuan
1. Material Ukuran > 40 cm Tidak Mengandung
2. Material Ukuran < No 4 (4,76 mm) Mengandung < 30% Total Material
3. Material Ukuran < No 200 Mengandung < 2% Total Material

Material zona 3 dihampar dan dipadatkan setiap lapis tidak boleh lebih
dari 55 cm sebelum dipadatkan, timbunan material secara berurutan harus
dilakukan sehingga menghasilkan distribusi material yang paling baik.
Lapisan tiap zona harus dihampar membentang penuh ke arah lebar dan
panjang zona sesuai dengan kapasitas alat.
Sebelum dan selama pemadatan, material zona 3 harus dalam keadaan
basah untuk mencapai pemadatan dan pengangkutan yang memuaskan.
Pemadatan akan dilakukan dengan Vibratory Roller. Jumlah lintasan
pemadatan sebenarnya yang dibutuhkan untuk alat pemadatan akan
ditentukan berdasarkan pada uji timbunan (test fill), hasil ini dibuat
sedemikian hingga direksi berhak untuk menentukan variasi jumlah
lintasan alat pemadat. Setelah pemadatan selesai, dilakukan Test Kepadatan
dan Test Permeability. Dari banyaknya percobaan lintasan, maka didapat 6
x lintasan yang memenuhi standar. Tiap lapis material zona 3 harus
dipadatkan sampai kepadatan relative (relative density) paling sedikit 70%

97
dan rata-rata 80%, juga kepadatan relative yang lebih kecil dari 75% tidak
boleh lebih dari 20%.

Tabel 4. Sumber daya yang akan dipakai

No Material
1. Timbunan Random

No Tenaga Kerja Jumlah

1. Surveyor dan Assistant 3
2. Pelaksana 1
3. Safety Officer 1
5. Pekerja 1

No Jenis Alat Kapasitas Unit Spesifikasi

1. Excavator 0,8 m3 3 Komatsu PC 200
2. Bulldozer 15 Ton 1 CAT D 7G
3. Dump Truck 15 – 20 Ton 5 Cap.24 m³
4. Vibro Roller 10 Ton 1 CAT CS533E
5. Water Tank 4000 ltr 1 With sprayer

3. Zona 4 Timbunan Rip Rap

Volume timbunan diperkirakan 99.815,98 m3. Material zona 4 diambil
dari Quarry Bondrang untuk timbunan batu upstream dan downstream
bendungan, ditambah dari Quarry kali Ngindeng. Untuk material zona 4
akan digali di tempat Quarry dan diangkut langsung ke tempat timbunan
untuk dihampar dan dipadatkan.
Material yang dipergunakan harus berupa campuran batu yang cukup
keras, awet, bergradasi baik.

98
 Tabel 5. ukuran butiran
No Ukuran Partiker Material Ketentuan
1. Material Ukuran > 100 cm Tidak Mengandung
2. Material Ukuran > No 4 (4,76 mm) Mengandung > 80% Total Material
3. Material Ukuran < No 200 Mengandung < 1% Total Material

dihampar dan dipadatkan dengan tebal tiap lapis tidak lebih dari 100 cm
untuk ukuran batu max 50 cm, dan 150 cm untuk ukuran batu max 100 cm
sebelum dipadatkan. Lapisan tiap zona harus dihampar membentang penuh
ke arah lebar dan panjang zona sesuai dengan kapasitas alat.
Sebelum dan selama pemadatan, tiap lapis material zona 4 harus terus
menerus dibasahi sampai seluas ditunjukkan direksi dan dipadatkan sampai
mencapai kepadatan yang diperlukan.
Pemadatan akan dilakukan dengan Vibratory Roller. Jumlah
lintasan kurang lebih 4 lintasan untuk lapisan yang mengandung ukuran
batu max 50 cm dan 6 lintasan untuk lapisan yang mempunyai ukuran batu
max 100 cm pada setiap jalur lapisan material zona 4 hingga seluruh
lapisan-lapisan selesai dipadatkan.
Tabel 6. Sumber daya yang akan dipakai

No Material
1. Timbunan Rip Rap

No Tenaga Kerja Jumlah

1. Surveyor dan Assistant 3

2. Pelaksana 1
3. Safety Officer 1
4. Pekerja 37

No Jenis Alat Kapasitas Unit

1. Excavator PC-195 0,6 m3 6

99
 2. Excavator PC-200 0,8 m3 6
3. Bulldozer Ripper 15 Ton 2
4. Dump Truck 15 – 20 Ton 20
5. Vibro Roller 20 Ton 2
6. Water Tank 4000 ltr 1

b. Peralatan yang Digunakan pada Pekerjaan Timbunan di Cofferdam

Adapun peralatan yang digunakan dalam pekerjaan timbunan di
cofferdam sebagai berikut:
1. Dump Truck, Berfungsi untuk membawa material dari borrow area,
quarry, atau stock pile ke lokasi penimbunan.

Gambar 40. Dump Truck

2. Water Tank Truck, Berfungsi untuk menyiram air pada material
timbunan.

Gambar 41. Water Tank Truck

3. Dozer, Berfungsi untuk meratakan material timbunan sebelum dilakukan
pemadatan.

100
 Gambar 42. Buldozzer komatsu

Vibro Roller, Berfungsi untuk memadatkan timbunan.

Gambar 43. Vibro Roller Sakai

4. Stamper, Berfungsi untuk memadatkan area timbunan yang susah
dijangkau oleh roller.

Gambar 44. Stamper

101
c. Metode Kerja pada Pekerjaan Timbunan di Cofferdam
Adapun tahapan dari pekerjaan timbunan cofferdam dan bendungan
utama antara lain :
1. Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan persiapan meliputi :
a. Tanah asli yang berfungsi sebagai pondasi di levelling dan
dibersihkan dari lumpur kemudian diukur untuk mengetahui elevasi
sebagai acuan tebal lapisan setiap layer.
b. Memasang patok-patok sebagai batas antar zona timbunan.
2. Dumping material dari stock pile menggunakan dump truck.
Pengambilan material dari stock pile atau borrow area di cek kadar air
naturalnya sebelum dan sesudah dipadatkan. Penghamparan material
diusahakan medekati atau sesuai dengan range -3 % < OMC < + 3 %.
Pemeliharan material menjadi sangat penting sekali dalam menjaga
kesetabilan kadar airnya.

Gambar 45. Dumping material timbunan

3. Spreading atau meratakan material timbunan menggunakan dozer.

Ketebalan saat spreading perlu diperhatikan agar tidak melebihi batas
ketebalan yang diatur dalam spesifikasi teknis. Selain ketebalan, kadar
air material juga perlu diperhatikan agar kepadatan yang diperoleh
sesuai dengan rencana. Jika kadar air terlalu rendah maka material akan
dibasahi terlebih dahulu menggunakan water tank truck, sedangkan jika

102
 kadar air terlalu tinggi material akan dikeringkan terlebih dahulu
sebelum dipadatkan.

Gambar 46. Spreading material timbunan

4. Compaction atau pemadatan material timbunan menggunaka roller

dengan jumlah lintasan paling optimal berdasarkan hasil trial
embankment.

Gambar 47. Compacting timbunan bendungan

3.3.2 Pekerjaan Bendungan Utama

Pekerjaan Bendungan Utama pada Proyek Pembangunan Bendungan
Pidekso Kabupaten Wonogiri meliputi :
1. Pekerjaan Penggalian dan Urugan Kembali
2. Pekerjaan Timbunan
3. Pekerjaan Pemboran dan Grouting
4. Pekerjaan Beton
5. Pekerjaan Jalan
6. Pekerjaan Instrumentasi

103
7. Pekerjaan Pasangan
8. Pekerjaan Drainase
9. Pekerjaan Lain - Lain
Macam - macam pekerjaan di Bendungan Utama, yaitu :
a. Pekerjaan Grouting di Maindam
1. Jenis Material Yang Digunakan Pada Pekerjaan Grouting
Adapun material yang digunakan dalam pekerjaan Grouting, yaitu :
1. Air
Air berfungsi untuk melarukan semen agar dapat digunakan dalam
pekerjaan Grouting.
2. Semen Portland
Semen Portland berfungsi sebagai bahan untuk pengisi pada lubang
Grouting yang telah disediakan.

Gambar 48. Semen portland

2. Peralatan Yang Digunakan Pada Pekerjaan Grouting

Adapun peralatan yang digunakan saat pekerjaan Grouting, yaitu :
1. Grout Plant
Grout Plant yaitu tempat pencampuran bahan untuk grouting yang
kemudian disalurkan ke agitator. Grout plant ditempatkan di area yang
datar agar mempermudah pekerjaan.

104
 Gambar 49. Grout plant

2. Agitator
Agitator yaitu mixer yang digunakan untuk mencegah bahan grouting
mengalami segregasi saat disalurkan dari grout plant ke bawah.

Gambar 50. Agitator

3. Hose
Hose yaitu selang penghantar bahan grouting yang harus kuat
menahan tekanan.
4. Hooper.

105
 Gambar 51 Hooper

5. Pressure Stabilizer
Pressure Stabilizer berfungsi untuk mengatur dan menstabilkan
tekanan yang diberikan saat water pressure test.

Gambar 52. Pressure Stabilizer

6. Pressure Gauge
Pressure Gauge berfungsi untuk mengetahui tekanan yang diberikan
saat injeksi.

106
 Gambar 53. Pressure gauge
7. Packer
Packer berfungsi Sebagai sekat antar Stage dan menekan air agar tidak
keluar. Packer dapat mengembang di dalam tanah sehingga air tidak akan
keluar dan dapat tertekan ke rekahan tahan

Gambar 54. Packer

3. Metode Kerja Pada Pekerjaan Grouting

Dalam pelaksanaan grouting sandaran main dam pada proyek

pembangunan Waduk Bendo ini diterapkan dua metode yang berbeda,
yaitu metode Up Stage dan Down Stage. Metode Up Stage diterapkan pada
sandaran kiri bendungan utama, sedangkan metode Down Stage diterapkan
pada sandaran kanan bendungan utama. Adanya perbedaan metode

107
grouting ini diakibatkan oleh perbedaan lapisan tanah dan batuan pada
sandaran kanan dan sandaran kiri, yang mana lapisan tanah pada sandaran
kanan merupakan pasir tufaan, sementara lapisan tanah pada sandaran kiri
merupakan batu breksi vulkanik.

a. Metode Up Stage
1. Dilakukan pengeboran stage 1 pada titik yang akan di-grouting
menggunakan drilling machine. Satu stage sama dengan 5 m.
2. Dilakukan water pressure test dengan tekanan tertentu untuk
mengetahui nilai Lugeon pada titik tersebut. Jika nilai Lugeon lebih
besar dari 5 (lima) maka akan dilakukan grouting, sedangkan jika nilai
Lugeon kurang dari 5 (lima) maka tidak dilakukan grouting.
3. Dilakukan pengeboran stage 2 pada titik yang sudah dilakukan WPT.
Kemudian dilakukan WPT lagi pada stage 2 yang sudah dibor. Hal
yang sama dilakukan hingga kedalaman rencana.
4. Injeksi semen dilakukan mulai dari stage paling bawah dengan tekanan
tertentu. Injeksi dihentikan jika semen sudah terinjeksi ke seluruh
rongga atau rekahan tanah atau sampai rata – rata injeksi menurun
dibawah 0,2 liter/menit.
5. Injeksi semen pada stage selanjutnya baru boleh dimulai jika semen
pada stage sebelumnya sudah keras atau minimal 4 jam setelah injeksi
dihentikan.
b. Metode Down Stage
1. Dilakukan pengeboran stage 1 pada titik yang akan di-grouting
menggunakan drilling machine. Satu stage sama dengan 5 m.
2. Dilakukan water pressure test dengan tekanan tertentu untuk
mengetahui nilai Lugeon pada titik tersebut. Jika nilai Lugeon lebih
besar dari 5 (lima) maka akan dilakukan grouting, sedangkan jika nilai
Lugeon kurang dari 5 (lima) maka tidak dilakukan grouting.
3. Dilakukan injeksi semen pada stage yang sudah dilakukan WPT.
Injeksi dihentikan jika semen sudah terinjeksi ke seluruh rongga atau

108
 rekahan tanah atau sampai rata – rata injeksi menurun dibawah 0,2
liter/menit.
4. Tahapan pengeboran stage 2 akan dilakukan minimal 4 jam setelah
selesainya proses grouting stage 1, dengan pengeboran kembali bagian
yang di-grouting pertama dan dipenetrasi sampai kedalaman 5 m
selanjutnya.
5. Dilakukan WPT pada stage 2 dan dilakukan grouting jika nilai
Lugeonnya lebih besar dari 5, kemudian dilakukan pengeboran stage
berikutnya. Hal yang sama dilakukan hingga kedalaman rencana.

b. Pekerjaan Timbunan Maindam

1. Material Yang Digunakan Pada Pekerjaan Timbunan Di Maindam
Adapun material yang digunakan pada pekerjaan Timbunan di Maindam,
yaitu :
1. Material Clay
Timbunan Inti atau Clay berfungsi untuk kedap air pada inti bendungan
mencegah terjadinya rembesan . Material contact clay harus dipilih dari
tanah liat yang bersih dengan komposisi maksimum gradasi kira-kira 5 mm
dengan water content kira-kira 5% lebih tinggi dari optimum moisture
content (OMC).
2. Material Random
Istilah agregat halus dimaksudkan untuk memberi istilah agregat dengan
partikel maksimum 5 mm. Agregat halus terdiri dari pecahan batuan bersih,
keras, padat, tahan lama dan tidak dicat dengan gradasi memadai dan harus

109
 bebas kotoran, debu, lempung atau zat organik lain atau material lain yang
tidak diperlukan. Kadar air agregat halus yang dibawa ke batching plant
dapat bervariasi tidak lebih dari 1.0 % dari total air yang ada pada agregat
halus dalam waktu 1 jam dan tidak boleh bervariasi melebihi 3.0% dalam
waktu kerja 1 shift.

3. Material Filter
Istilah agregat kasar dipakai untuk agregat yang ukuran nominalnya 5 mm
dan digradasikan mulai dari 5 mm sampai ukuran terbesar seperti yang
diperlukan dalam pekerjaan. Agregat kasar untuk beton harus disediakan
Penyedia Jasa dari material yang diperoleh dari lokasi quarry yang disetujui
oleh Direksi.
4. Material Rip Rap
Air berfungsi untuk melarutkan semua material diatas sampai menjadi
adukan mortar yang sesuai dengan ketentuan rencana.
2. Peralatan Yang Digunakan Pada Pekerjaan Dental Di Maindam
Adapun peralatan yang digunakan pada pekerjaan Dental di Maindam,
yaitu :
1. Agitator Truck
Kecepatan pengadukan dari drum harus berada pada 2 atau 4 revolusi per
menit. Volume dari beton yang dicampur dalam drum harus tidak mencapai
tingkat yang ditentukan pembuat ataupun tidak pula melebihi 70 % berat
kotor dari drum.
2. Chutes
Secara garis besar, pengangkutan beton dengan mempergunakan “chute”
(terjunan) tidak dibenarkan, kecuali bila ada saran dari Direksi. Bila
disetujui, chute harus mempunyai potongan (profil) dengan sudut bulat dan
kemiringannya harus bagus sehingga beton mengalir dengan lancar tanpa
ada segregasi. Ujung chute bawah harus dilengkapi dengan drop chute,

110
 yang tingginya tidak lebih dari 1.5 m, untuk mencegah adanya segregasi
dari beton yang jatuh. Chute harus terlindung dari sinar matahari langsung.
3. Concrete Vibrator
Concrete Vibrator adalah salah satu peralatan yang digunakan saat
pengecoran, dimana alat ini berfungsi untuk pemadatan beton yang
dituangkan dalam bekisting, dimana hal ini bertujuan untuk mengeluarkan
kandungan udara yang terjebak dalam air campuran beton.
4. Exca Breaker
Exca Breaker, untuk memecahkan batuan yang keras dan besar agar
mudah digali oleh excavator.
3. Metode Kerja Pada Pekerjaan Dental Di Maindam
Adapun tahapan dari pekerjaan Dental di Maindam, yaitu :
1. Survey geologi pada batuan untuk mendapatkan kedalaman batu tua pada
palung sungai

Gambar 3.48 Bentuk Palung Sungai

2. Melakukan pemecahan batu menggunakan alat Exca Breaker

111
 Gambar 3.49 Pemecah Batu
3. Melakukan pembersihan areal palung, palung sungai dibersihkan dari
timbunan/endapan lumpur dan pasir sampai menampakkan lapisan batuan
yang keras.

Gambar 3.50 Pembersihan Palung Sungai

4. Melakukan pengeboran dan pemasangan pipa sebagai tanda lokasi akan
dilakukakan nya pekerjaan Grouting

Gambar 3.51 Pengeboran Titik Grouting

5. Melakukan pemasangan bekisting pada palung untuk memberikan batas
akhir pekerjaan pengecoran

112
 Gambar 3.52 Pemasangan Pipa Grouting
6. Melakukan pengisian daerah palung menggunakan concrete dengan mutu
beton 175 hingga elevasi 145,06 dengan kedalaman palung ± 6 m.

Gambar 3.53 Pengecoran Dental

3.3.3 Pekerjaan Hidromenikal

Pekerjaan Hidromekanikal pada Proyek Pembangunan Bendungan Bendo
Kabupaten Ponorogo meliputi :
1. Saringan Pintu Pengambilan (Intake Trashrack)
2. Pintu Pengambilan dan Alat Angkat (2 m x 2 m)
3. Pintu Darurat Pengambilan dan Alat Angkat
4. Sistem Pintas Pintu Darurat
5. Pipa Konduit Keluaran (dia. 2,0 m – 1,2 m – 1,0 m)
6. Pintu Terowong Pengelak
7. Pintu Sorong Boned (Bonetted Slide Gate)
8. Katup Pengaman dia. 1000 mm (Wedge Gate Valve)

113
 9. Katup Angkat Jalan di Rumah Katup
10. Spare Parts and Tools
Pada pekerjaan Hidromekanikal terdiri dari beberapa item pekerjaan,
yaitu :
a. Bangunan Pengambilan
Adapun item pekerjaan pada bangunan pengambilan, yaitu :
1. Saringan sampah (fixed trash racks) pengambilan irigasi
Untuk menghindari masuknya sampah ke dalam saluran irigasi, di
bangunan pengambilan irigasi didesain 1 (satu) set saringan sampah posisi
miring dengan dimensi bukaan 5,7 m L x 25,788 m T, jarak antara elemen
saringan (bar elements) 75 mm dan didesain apabila terjadi perbedaan
muka air di hulu dan di hilir saringan sebesar 3,00 m.

2. Pintu Pengambilan Atas

Di mulut saluran pengambilan didesain pintu darurat pengambilan tipe
roda tetap (fixed wheel gate d/s sealing) posisi miring (slanting) dengan
kemiringan 1:1.3 dan dimensi bukaan (2,0 m L x 2,6 m T), design head
23.60 m, sill pada EL. 195,00 m. Dengan pertimbangan fungsi, ferkuensi
pengoperasian dan dimensi pintu serta desain head dipilih alat pengangkat
tipe kabel teromol stasioner (wire drum type hoist). Pintu pengambilan ini
berfungsi sebagai pintu pengambilan irigasi.dan sekaligus sebagai pintu
pengaman waktu diadakan perawatan pintu penguras bonet. Dalam keadaan
normal pintu pengambilan ini selalu terbuka dan dioperasikan dalam
keadaan tekanan air di hulu dan di hilir seimbang. Untuk menciptakan
tekanan seimbang disediakan sistim pintas. Setelah kondisi seimbang di
hulu dan di hilir dicapai pintu pengambilan ini dapat diangkat dan disimpan
pada deck rumah pintu pada EL.224 m.
3. Pintu Pengambilan irigasi
Di mulut saluran pengambilan didesain pintu darurat pengambilan tipe
roda tetap (fixed wheel gate d/s sealing) posisi miring (slanting) dengan

114
 kemiringan 1:1,3 (37,69 derajat) dan dimensi bukaan (2,0 m L x 2,6 m T),
design head 33.60 m, sill pada EL. 185 m. Dengan pertimbangan fungsi,
frekuensi pemakain dan dimensi pintu serta desain head dipilih alat
pengangkat tipe kabel teromol stasioner (wire drum type hoist). Pintu
pengambilan ini berfungsi sebagai pintu pemasukan sewaktu akan
menurunkan elevasi air waduk sampai pada elevasi low level dan sekaligus
berfungsi sebagai pintu pengaman pada waktu diadakan pemeriksaan/
perawatan pintu bonet. Dalam keadaan normal pintu darurat selalu terbuka
dan dioperasikan dalam keadaan tekanan air di hulu dan di hilir seimbang.
Untuk menciptakan tekanan seimbang disediakan sistim pintas. Setelah
kondisi seimbang di hulu dan di hilir dicapai pintu darurat dapat diangkat
dan disimpan pada deck rumah pintu.

4. Pipa konduit pengambilan (steel pipe conduit embedded type)

Konduit beton vertikal mulai dari mulut pemasukan/pengambilan
sampai di hilir beton sumbat pada terowongan pengelak dilapisi dengan
plat baja (steel liner) diameter dalam 2,0 m dan panjang + 36,0 m dengan
posisi vertikal.
Setelah keluar direduksi dengan diameter 1,2 m merupakan konduit baja
tipe terbuka (exposed steel conduit) yang ditopang dengan block-block
beton pada jarak kurang lebih 6,00 m. Di ujung pipa konduit dipasang pintu
penguras tipe bonet. Di hulu pintu penguras dicabang dan dipasang katup
pancar holojet dan di hulunya dipasang katup pintu darurat, yang
diperlukan apabila diadakan pemeriksaan atau perbaikan katup pancar
holojet.

b. Saluran Keluaran Penguras

Adapun item pekerjaan pada saluran keluaran penguras, yaitu :
1. Pipa Konduit Baja Keluaran

115
 Setelah pipa konduit baja posisi horisontal disambunng dengan pipa
konduit baja tipe terbuka diameter 1,2 m, panjang 227 m, diteruskan
dengan pipa konduit baja tipe tanam diameter 1,2 m panjang 20,5 m dan
diujungnya dipasang pintu penguras tipe bonet. Dengan pertimbangan
panjang pipa maka didesain sambungan ekspasi (expansion joint) dan
untuk keperluan pemeriksaan pipa bagian dalam juga disediakan lubang
orang (man hole).
2. Pintu Bonet Penguras
Di ujung pipa konduit baja terbuka dipasang pintu penutup bonet
(boneted slide gate) dengan dimensi bukaan (1,20 m L x 1,20 m T), design
head 69.60 m, sill pada EL. 149 m berfungsi sebagai penutup ujung saluran
keluaran dan juga sebagai pintu penguras. Pintu penguras ini mempunyi
sistim perapatan di hilir plat penutup (down stream sealing) untuk
mencegah masuknya air ke rumah pintu. Dengan pertimbangan dimensi
pintu serta desain head cukup besar dipilih alat pengangkat tipe silinder
hidrolik (hydraulic type hoist). Dalam keadaan normal pintu ini selalu
menutup penuh, dan dibuka bila diperlukan untuk pengurasan waduk. Pintu
ini didesain mampu untuk dioperasikan pada setiap kondisi elevasi waduk
sampai elevasi HWL.218,6m.
d) Saluran Keluaran Irigasi
Adapun item pekerjaan pada saluran keluaran irigasi, yaitu :
1. Pipa konduit baja tipe terbuka.
Di hulu pintu penguras dibuat pencabangan pipa konduit irigasi tipe
pipa terbuka dengan diameter 1,0 m dan panjang 10,0 m. Karena standar
diameter katup pancar adalah 0,9 m maka dihilir katup pengaman dibuat
pipa transisi dari diameter 1,0 m ke diameter 0,9 m.
2. Katup Pintu Pengaman (sluice gate valve)
Di hulu katup pancar rongga dipasang sebuah katup jaga dengan diamter
1,00 m sebagai pintu pengaman katup kontrol irigasi (hollow jet valve).
Katup pintu ini pada keadaan normal selalu dibuka penuh, dan

116
 dioperasikan dalam kondisi tekanan seimbang. Katup ini digerakkan
melalui batang ulir yang dioperasikan dengan sebuah aktuator elektrik.
3. Katup pancar holojet (Hollow Jet Valve)
Katup pancar holojet (Hollow Jet Valve) dengan diameter pipa masuk
0,90 m dipasang di hilir katup pengaman pada ujung pencabangan pipa
konduit irigasi, berfungsi untuk mengatur debit keluaran irigasi dan
dioperasikan dengan silinder hidrolik. Kapasitas maksimum katup pada
ketinggian air waduk pada EL. 218.60 m mampu mengaliran debit sebesar
17,6 m3/detik
4. Pintu Penutup Terowongan Pengelak
Sebuah pintu tipe sorong dengan dimensi bukaan (5,5 m L x 5,5 m T)
didesain untuk dipasang untuk menutup mulut terowoong pengelak pada
waktu akan dimulai pengisian waduk (impounding). Mengingat pintu ini
hanya bersifat sementara maka didesain dengan kondisi desain konstruksi
temporer Temporary structure) dengan desain head 37.00m ( WL 188,0m –
Sill EL.151,0 m). Untuk memasang pintu pengelak ini direncanakan
dengan mengunakan Truck Crane dengan kapasitas kurang lebih 80 ton.

117
Gambar 55. Flow Chart Pekerjaan Hidromekanikal

118
 BAB IV TINJAUAN P ENGENDA LIAN PR OYEK

TINJAUAN PENGENDALIAN PROYEK

4.1 Uraian Umum

Pengendalian proyek merupakan hal yang penting dilakukan untuk
mengetahui setiap kegiatan dan kejadian yang terjadi diproyek, sehingga dapat
mengetahui pengendalian apa saja yang dapat direncanakan sehingga dapat
dilakukan untuk mencapai tujuan yang diharapkan. Tujuan pengendalian
proyek adalah sebagai berikut:
a. Untuk mengontrol pelaksanaan pekerjaan diproyek agar sesuai dengan yang
direncanakan dan selesai pada waktu yang telah ditetapkan
b. Untuk mengontrol mutu material agar sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan
c. Untuk mengontrol pemakaian bahan dan tenaga kerja agar terhindar dari
pemborosan dan biaya tinggi yang dapat ditekan
d. Untuk menghindari terjadinya kecelakaan sewaktu pelaksanaan pekerjaan.
Adapun pengendalian-pengendalian yang didapat pada saat pelaksanaan
praktik lapangan adalah:
1. Pengendalian mutu
2. Pengendalian waktu pelaksanaan
3. Pengendalian Biaya.
4. Pengendalian teknis
5. Pengendalian kesehatan dan keselamatan kerja (K3L)

4.2 Pengendalian Mutu Proyek

Pengendalian Mutu adalah salah satu tolak ukur kinerja proyek yang sangat
memengaruhi hasil dari tujuan dan sasaran proyek. Mutu, sebagai acuan bagi
kepuasan pelanggan,sebaiknya diperlakukan dan dikendalikan dengan standar
yang telah teruji sebelumnya. Pengendalian mutu bukan hanya dilakukan degan
cara - cara inspeksi/pemeriksaan lalu dilakukan tindakan koreksi pada periode

119
tertentu, tetapi dilakukan selama proses berlangsungnya pembutan produk.
Verifikasi dilakukan bila dalam pengawasan dan pemeriksaan ditemukan
penyimpangan terhadap prosedur (Husen,Abrar, 2010 : 231).
Pengendalian mutu (Quality Control) pada suatu proyek dilakukan
terhadap semua item pekerjaan yang ada pada proyek tersebut. Pada umumnya,
setiap proyek dilengkapi dengan suatu rencana kerja dan mutu yang menjadi
acuan dalam pelaksanaan dan pengendalian mutu proyek yang dilakukan.
Pengendalian mutu dilakukan agar proyek yang dilaksanakan mencapai semua
sasaran dan persyaratan mutu yang telah disepakati sebelumnya ada di dalam
kontrak.Mutu bahan yang digunakan dalam proyek turut menentukan hasil dari
pelaksanaan proyek tersebut, terutama kualitas hasilnya.

4.2.1 Pengendalian Material

4.2.1.1 Pengendalian Mutu Beton
Semen dan agregat yang akan dipergunakan untuk beton termasuk
supliernya harus terlebih dahulu diusulkan oleh Penyedia dilampiri hasil uji
laboratorium kepada PPK guna mendapatkan persetujuan sebelum
dipergunakan.Semen dan agregat harus disimpan dan dirawat dengan baik
untuk memelihara kualitasnya, meskipun sebelum realisasi pengadaan bahan
tersebut telah mendapat persetujuan PPK. Tetapi, masih perlu diperiksa dan
diuji laboratorium lagi sebelum dipergunakan sebagai campuran beton.
Semen dan agregat yang tidak memenuhi syarat yang ditetapkan dalam
Spesifikasi Teknik ini harus segera dibuang dari lokasi pekerjaan dan tidak
boleh dipergunakan untuk campuran beton.Sesudah usulan penggunaan semen,
agregat, dan air untuk campuran beton disetujui PPK, Penyedia wajib membuat
dan melakukan uji-coba campuran beton untuk semua tipe beton yang akan
dipakai dipekerjaan sebelum pekerjaan beton dilaksanakan.
Uji coba campuran juga dimaksudkan untuk menunjukkan: kemudahan
pengerjaan beton dan tidak terjadinya proses segregasi selama pengangkutan
beton, kandungan semen yang minimum tetapi menghasilkan beton dengan

120
 kuat tekan sesuai rencana, kemudahan dalam pengerjaan serta daya tahan beton
yang baik.Penyedia wajib menyerahkan data hasil uji coba campuran termasuk
proporsi campuran dan kuat tekan beton dengan umur 7 hari, 14 hari, dan 28
hari kepada PPK untuk dikaji dan disetujui.
Proporsi campuran untuk setiap tipe beton akan diputuskan PPK
berdasarkan hasil dari uji coba campuran dan uji laboratorium (testing) yang
dikerjakan Penyedia, dan selama pelaksanaan pekerjaan PPK mungkin akan
me-modifikasi proporsi campuran untuk mendapatkan beton dengan kepadatan,
kemudahan pengerjaan, kekentalan campuran dan kuat tekan yang maksimum
dengan perbandingan air/semen yang minimum.
Proporsi campuran yang telah disetujui PPK, segera dikonversikan pada
proporsi setiap bahan di lapangan, agregat dan semen diukur berdasarkan
beratnya sedang air dan bahan tambah kimia berdasarkan volumenya.Beton
yang dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan diklasifikasi berdasarkan hasil
uji kuat tekan benda uji beton berbentuk silinder dengan diameter 15 cm dan
panjang 30 cm dengan umur beton 28 hari sesuai AASHTO T22 dan AASHTO
T23 sebagai berikut:

Tabel 7. Tipe Beton Berdasarkan AASHTO T22 dan AASHTO T23

Kuat tekan umur 28 hari
Ukuran Kisaran
Tipe (kg/cm2) Rasio maksimum Perkiraan kandungan
maksimum nilai slump
beton*** Kubik Silinder air/semen semen (kg/cm3)
agregat (mm) (cm)
15 cm 15cmx30cm

0,40 420
Tipe-K450 450 400 -
(approx) (approx)

Tipe-K400 400 330 20 0,45 400 2~5

Tipe-K350 350 290 20 0,45 365 2~5

20 0,60 350
Tipe-K300 300 250 2~5
0,35 ~ 0,50 400

Tipe-A 5 ~ 15
260 225 40 (20 mm)* 0,50 330
(K225) (7,5~12,5)*

121
Tipe-B
200 175 40 (20 mm)** 0,50 300 5 ~ 12
(K175)

Tipe-B
200 175 20 0,50 300 5 ~ 12
Lining

Tipe-C
145 125 40 0,55 250 5~7,5
(K125)

Tipe-
115 100 20 0,55 200 7,5~10
D(K100)

* untuk beton pracetak dan beton fiber baja

** beton 1:2:3 yang ditunjukkan dalam gambar seharusnya beton Tipe-B
*** tipe beton yang ditunjukkan dalam gambar tetapi tidak sesuai dengan
tipe-tipe beton tersebut diatas harus ditetapkan oleh PPK.

Standar uji yang dipakai untuk uji mutu, seperti disebut di bawah ini atau
yang setara JIS atau ketentuan dan frekuensi yang ditetapkan PPK.

Tabel 8. Standar Pengujian Mutu di Laboratorium Berdasarkan ASTM

Material dan Uji Mutu Standar *) Frekuensi

1. Semen

Sertifikat pabrik Setiap 100 ton semen

(1) Soundness ASTM C151

(2) Time of setting ASTM C191

(3) Compressive strength ASTM C109 Sesuai yang ditentukan PPK

(4) False set ASTM C451

(5) Firmness test ASTM C184

2. Agregat kasar (1) Setiap sebelum uji-coba

(1) Gradation ASTM C136 campuran, dan
(2) Setiap 500 m3 material dari
(2) Loss test (washing) ASTM C128
setiap quarry yang dikirim ke
(3) Specific gravity ASTM C131
lokasi kerja, dan
(4) Loss by abrasion ASTM C535

122
 Material dan Uji Mutu Standar *) Frekuensi

(5) Soundness ASTM C88 (3) Setiap kali ganti quarry.

3. Agregat halus (1) Setiap sebelum uji coba

campuran,dan
(1) Gradation ASTM C136
(2) Setiap 500 m3 material dari
(2) Loss test (washing) -
setiap quarry yang dikirim ke
(3) Specific gravity ASTM C128 lokasi kerja, dan
(4) Loss by abrasion ASTM C131 (3) Setiap kali ganti quarry.
ASTM C535

(5) Soundness ASTM C88

(6) Water absorption -

4. Beton

(1) Slump ASTMC143 (1) 2 (dua) kali/hari untuk setiap

tipe beton yang dicor di lokasi
kerja,
(2) Setiap bagian/segmen
pekerjaan untuk pengecoran
beton,
(3) Setiap campuran/adukan
beton (batching).

(2) Kuat desak (compresive ASTM C39 Satu sample terdiri dari 6 (enam)
strength) ASTM C192 benda uji silinder untuk setiap tipe
beton yang dicor setiap hari atau
setiap bagian (segment)

(3) Air content ASTM C231 Setiap uji coba campuran (trial
mix) dan setiap 3 (tiga) bulan
untuk setiap tipe beton

(4) Density (canal lining) 100 mm coring, 1 (satu) coring setebal lining per
ASTM C42 100 m3 beton yang dicor

(5) Kuat desak (canal 100 mm coring 1 (satu) coring setebal lining per
lining) ASTM C42 100 m3 beton yang dicor

123
 Material dan Uji Mutu Standar *) Frekuensi

(6) Toleransi Lihat Pasal C-8 Setiap bagian yang sudah selesai

(7) Batching Ploonk (a) Uji berat dan volume sekali

sebulan

(b) Kalibrasi setiap 6 bulan.

Contoh pengendalian mutu beton, yaitu:

a. Pengujian Slump
Tujuan pelaksanaan pengujian slump adalah untuk menentukan tingkat
kelecekan atau keplastisan adukan beton, sehingga dapat diketahui nilai
kekentalan beton tersebut.Campuran beton ini memerlukan air dan
kebutuhannya sesuai dengan perencanaan dan perhitungan.Campuran
dikatakan encer apabila penggunaan air terlalu banyak atau melebihi dari
perencanaan sebaliknya beton dikatakan kental/kaku apabila penggunaan air
kurang dari air yang direncanakan.Pengujian slump dilakukan dengan
sebuah kerucut terpancung standar dengan ukuran diameter puncak 10 cm.
Diameter dasar 20 cm dan tinggi 30 cm dan juga menggunakan tongkat
pemadat dengan diameter 1,6 cm dan panjang 60 cm. Tiga kemungkinan
yang terjadi pada adukan yang telah diangkat kerucutnya pada gambar di
bawah ini:

Tabel 9. Bentuk Hasil Slump Test

Peralatan yang digunakan:

1. Timbangan kapasitas 100 kg dengan ketelitian 50 gram

124
2. Portable mixer kapasitas minimum 100 liter
3. Alat slump yang terdiri dari:
a. Kerucut slump diameter puncak 10 cm, diameter bawah 20 cm, dan
tinggi 30 cm
b. Silinder mol berdiameter 15 cm, tinggi 30 cm. Alat ini bisa distel (buka
pasang).
4. Gelas ukur kapasitas 1000 cm3 dengan ketelitian 5 cm3, kapasitas 100
cm3 dengan ketelitian 1 cm3.
5. Ember kapasitas 20 liter, sekop besar, sekop kecil, dan lengser besar
ukuran 100 x 150 cm.
Metoda pengujian adalah sebagai berikut:
a. Tuangkan material adukan beton ke dalam kerucut Abrahams, setinggi
1/3 tinggi kerucut saja

b. Tusuk-tusuk dengan tongkat sebanyak 25 kali.

c. Tuangkan lagi material adukan beton hingga 2/3 tinggi

kerucutAbraham.

d. Tusuk-tusuk dengan tongkat sebanyak 25 kali.

125
e. Tuangkan lagi adukan material beton ke dalam kerucut Abrahams
hingga penuh.

f. Tusuk-tusuk sebanyak 25 kali.

g. Bersihkan bagian atas kerucut Abraham.

h. Bersihkan pula bagian bawah kerucut Abraham.

i. Pegang sisi luar dan tarik lurus stabil.

126
 j. Ukur tinggi jatuhnya material adukan beton.
k. Penurunan dihitung dari tiga sisi yang berlawanan.

Nilai slump beton dapat dicari dengan cara menghitung penurunan

benda uji terhadap puncak kerucut Abraham dalam 3 sisi bagiannya (H1, H2,
H3). Lalu ambil nilai rata-rata dari penurunan yang terjadi.
𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3
𝑆𝑙𝑢𝑚𝑝 =
3

Tabel 10. Toleransi Nilai Slump Berdasarkan Berbagai Pekerjaan. Sumber SNI 1972: 2008
Slump (cm)
Uraian
Maks Min
Dinding, pelat pondasi, dan
12,5 5
pondasi telapak bertulang
Pondasi telapak tidak bertulang,
kaison, konstruksi di bawah 9 2,5
tanah
Pelat, balok, kolom, dinding 15 7,5
Pembetonan masal 7,5 2,5
Seperti yang terlihat pada tabel, nilai toleransi pada slump beton.
Berdasarkan pekerjaan itu berbeda-beda, oleh sebab itu pada pekerjaan
pengujian slump pada proyek bendungan Bendo ini diperoleh nilai slumpnya,
yaitu sebesar 8-12 cm. Maka dalam pengerjaannya campuran beton untuk
pengecoran lantai kerja pada maindam ini sesuai dengan acuan, yaitu dengan
nilai slump maksimal 12,5cm dan minimal 5cm dengan toleransi ± 2 cm.

127
b. Pengujian Kuat Tekan

Gambar 56. Pengujian Kuat Tekan Beton

Kuat tekan beton adalah muatan maksimum yang dapat dipikul beton
persatuan luas. Kuat tekan beton harus direncanakan dengan baik sesuai
dengan gaya yang akan bekerja pada konstruksi.
Kuat tekan beton pada umumnya dipengaruhi oleh:
1. Faktor air semen
Untuk menentukan koefisien air yang digunakan dalam pengecoran.
2. Umur beton
Kuat tekan beton bertambah sesuai dengan bertambahnya umur beton
tersebut.
3. Jenis semen
Jenis semen akan menyebabkan kenaikan kuat tekan beton yang
berbeda. Kualitas semen sangat mempengaruhi kekuatan dari beton

128
 yang dihasilkan walaupun sesuai dengan takarannya. Jika hasil kuat
tekan beton tidak sesuai dengan yang diharapkan ini berarti kualitas
semen tersebut rendah.
4. Jumlah semen
Jumlah semen yang sedikit, berarti jumlah air juga sedikit sehingga
adukan beton sulit untuk dipadatkan dan kuat tekan beton menjadi
rendah.
5. Perawatan
Perawatan yang dimaksud adalah yang dilakukan setelah adukan beton
dituangkan kedalam cetakan. Perawatan penting artinya dalam suatu
pekerjaan beton.
6. Sifat agregat
Sifat agregat yang paling berpengaruh adalah kekerasan permukaan dan
ukuran optimum. Bila butir agregat max lebih besar memerlukan jumlah
pasta semen lebih sedikit untuk mengisi rongga antara butir dan sedikit
pori-pori beton sehingga kuat tekan lebih tinggi.
Dalam menentukan kuat tekan beton,dapat menggunakan benda uji
kubus bersisi 15 cm, benda uji kubus bersisi 20cm atau benda uji silinder
berdiameter 15cm dengan tinggi30 cm, sehingga didapat perbandingan kuat
tekan beton yang terdapat pada tabel:
Tabel 11. Perbandingan Kuat Tekan Beton pada Berbagai Benda Uji
Perbandingan kekuatan
Benda uji
beton
Kubus 15 x 15 x
15
1,00
Kubus 20 x 20 x
0,95
20
0,83
Silinder Ø15,
tinggi 30 cm

129
 Tahap-tahap pelaksanaan uji kuat tekan beton secara singkat adalah
sebagai berikut:
a. Adukan beton yang akan dites diambil dari hasil slump test.
b. Isilah cetakan beton silinder 15 x 30 cm dengan adukan beton terdiri dari 3
lapis. Setiap lapisan dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali
tusukan secara merata.
c. Setelah dilakukan pemadatan, ketukkan isi cetakan perlahan-lahan sampai
rongga bekas tusukan tertutup. Ratakan permukaan beton dan biarkan beton
dalam cetakan selama 24 jam dan letakkan pada tempat yang bebas dari
getaran.
d. Setelah 24 jam bukalah cetakan dan beton direndam dalam air untuk
memenuhi persyaratan perawatan beton selama waktu yang dikehendaki.
e. Ambillah beton yang akan diuji kekuatannya dari bak perendam kemudian
bersihkan dari kotoran yang menempel dengan kain.
f. Lapislah permukaan atas dan bawah benda uji dengan dengan mortal
belerang, agar didapat permukaan yang rata.
g. Kemudian letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris.
h. Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban konstan berkisar antara 2-
4 kg/cm2 per detik,
i. Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan catatlah beban
maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.
j. Pengetesan benda uji dilakukan pada umur 3,7,14 dan 28 hari. Untuk beton
yang berumur dibawah 28 hari harus dilakukan konversi terhadap kekuatan
28 hari.

130
 Tabel 12. Konversi kekuatan beton
Umur Beton Koefisien
3 Hari 0.40
7 Hari 0.65
14 Hari 0.88
21 Hari 0.95
28 Hari 1.00

Pemeriksaan karakteristik mutu beton yang dihasilkan dapat dilakukan

dengan cara uji tekan beton apakah sesuai dengan yang direncanakan. Jika
terjadi penyimpangan pada beton yang dipesan (misalnya kekuatan beton yang
diberikan tidak sesuai dengan yang dipesan), maka harus dilakukan langkah-
langkah antisipasi seperti:
1. Pembongkaran pada struktur bangunan yang telah dicor.
2. Pemberian ganti rugi terhadap pihak kontraktor (dalam hal ini, perlu
dilakukan negosiasi dengan pihak pemasok Pioneer Beton).
3. Jika beton yang telah dicor berada pada bagian non struktural, maka
langkah pembongkaran dapat diabaikan dan diatasi kerusakan dengan
langkah perkuatan di bagian yang mampu menyangga bagian tersebut.

4.2.1.2 Pengendalian Mutu Mterial Inti (Lempung)

Material inti merupakan bahan kedap air, material ini didapatkan dari
desa Pidekso terletak di bagian hulu tapak bendungan sejarak 1.5 km.
Penyebarannya sekitar 500 m x 600 m, dengan ketebalan rata-rata 2 m maka
cadangan tanah yang tersedia sekitar 600.000 m 3 .
Dari hasil pengujian laboratorium material tanah, ditetapkan desain
value dengan mengambil nilai terendah (konservatif) dari hasil pengujian
sebagai berikut :
a. Kadar air : 24.40 %
b. Specific Gravity : 2.61
c. Wet Density : 1.278 g/cm3

131
 d. Dry density : 0.989 g/cm3
e. Void Ratio : 1.638
f. Saturated Density : 1.609 g/cm3
g. Permeability, k (cm/detik) : 9.762 E-04
h. Consistenc
1. Liquid Limit : 35.08%
2. Plastic Limit : 26.07 %
3. Plasticity Index : 9.01 %
i. Uji Kepadatan OMC : 30.71%

4.2.1.3 Pengendalian Mutu Material Filter dan Drainase

Material pasir filter dapat diperoleh dari K. Ngindeng atau K. Sawo
(sekitar 5.5 km sebelah selatan Bendungan Bendo).
Kandungan partikel yang lolos ayakan no. 200 dari pengujian
laboratorium antara 1.14% sampai 2.69% disyaratkan pada Pedoman Kriteria
Umum Desain Bendungan (Maret 2003) partikel lolos ayakan no.200 harus
lebih kecil dari 5%, sehingga material pasir yang tersedia bisa digunakan karena
memenuhi kriteria yang disyaratkan.
Dari hasil pengujian laboratorium material filter dan drainase,
ditetapkan desain value dengan mengambil nilai terendah (konservatif) dari
hasil pengujian sebagai berikut:
1. Wet density : 1.738 ton/m3
2. Sat density : 2.020 ton/m3
3. Dry density : 1.519 ton/m3
4. Permeability k (cm/detik): 4.215E-03
5. Internal Friction Angle: 0 derajat

132
4.2.1.4 Pengendalian Mutu Material Filter Transisi
Material filter transisi diperlukan dengan mempertimbangkan apabila
material timbunan batu random mempunyai kekuatan yang cukup, sehingga
pada saat dilakukan kompaksi pada zona ini kondisinya masih tidak kedap air
(free drain), namun apabila setelah dilakukan kompaksi kondisi zona random ke
dapannya meningkat menjadi semi kedap air maka filter transisi ini tidak
diperlukan. Untuk mengetahui hal ini, maka sebelum pelaksanaan pekerjaan
perlu dilakukan “trial embankment”.
Desain value untuk material filter transisi ini adalah sebagai berikut:
1. Wet density : 1.738 ton/m3
2. Sat density : 2.020 ton/m3
3. Dry density : 1.519 ton/m3
4. Permeability k (cm/detik) : 4.215E-03
5. Internal Friction Angle : 30 derajat

4.2.1.5 Pengendalian Mutu Material Random

Material random dapat diperoleh dari hasil galian pondasi bendungan,
Spillway, dan terowongan pengelak.
Pada studi ini tidak dilakukan CD test pada material random ini,
sehingga desain value untuk material random dimana jenis batuannya sama
yaitu breksi andesit, didapat desain value sebagai berikut:
a. Wet density : 1.278 g/cm3
b. Natural Water Content : 24.40%
c. Sat density : 1.609 g/cm3
d. Permeability, k (cm/detik) : 9.762E-04

133
4.2.1.6 Pengendalian Mutu Material Rip-Rap
Bahan material Rip-rap diambil dari lokasi yang sama dengan material
batu, hanya saja untuk material rip-rap diseleksi dengan kriteria diameter
batuannya > 45 cm, adapun dari hasil tes laboratorium didapatkan nilai-nilai
hasil uji sebagai berikut:
1. Specific Gravity : 2.760 ton/m3
2. Kekuatan tekan batuan : 721 kg/cm2
3. Wet density : 1.820 ton/m3
4. Sat density : 2.140 ton/m3
5. Permeability k (cm/detik) : 1.01E-01
6. Internal Friction Angle : 38 derajat
7. Los Angeles Abbration test : 20.28%
8. Soundness Test : 2.12%

4.3 Pengendalian Waktu Pelaksanaan

Pengendalian waktu didasarkan pada time schedule pekerjaan.
Keterlambatan pekerjaan suatu proyek akan berpengaruh pada anggaran
pelaksanaan pekerjaan. Agar dapat berlangsung tepat waktu, time schedule
disusun sebagai alat kontrol untuk mengukur tingkat prestasi pekerjaan dengan
lamanya pekerjaan.
Pekerjaan apa yang harus dikerjakan terlebih dahulu dan kapan harus
dimulai dapat terlihat jelas pada time schedule, sehingga keterlambatan
pekerjaan sebisa mungkin dapat dihindari. Manfaat dari time schedule adalah
sebagai berikut :
1. Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana terutama menyangkut batasan
batasan untuk masing-masing pekerjaan.
2. Sebagai tolok ukur kemajuan pekerjaan yang dapat dipantau setiap saat.
3. Sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap pekerjaan yang dilaksanakan.
Salah satu acuan dalam kegiatan pengendalian waktu di proyek adalah
dengan menggunakan kurva S. Di dalam kurva S ini mencantumkan rencana

134
proyek dan realisasinya, lengkap dengan bobot masing-masing item pekerjaan
dan durasi pelaksanaan pekerjaan. Sehingga dari kurva S ini kita dapat
mengetahui suatu proyek mengalami keterlambatan atau kemajuan. Pada tahap
perencanaan kurva S dibuat sesuai desain teknis yang telah disesuaikan dengan
Network Planning dan Time Schedule.
Network planning menyatakan satuan urutan pekerjaan secara rinci untuk
setiap item pekerjaan, mulai dari awal sampai dengan akhir pekerjaan suatu
proyek serta waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap pekerjaan
maupun seluruh pekerjaan. Network Planning digunakan sebagai pedoman bagi
kontraktor/pelaksana dalam mengerjakan dan menyelesaikan pekerjaan di
lapangan. Network Planning dalam pengendalian waktu berperan untuk
memberikan gambaran awal tentang banyaknya pekerjaan yang harus
diselesaikan dengan batasan waktu tertentu pada masing-masing pekerjaan.
Time schedule menyatakan pembagian waktu terperinci untuk setiap jenis
pekerjaan, mulai dari permulaan sampai akhir pekerjaan. Pekerjaan apa yang
harus dikerjakan lebih dahulu dan kapan harus mulai dapat dilihat dengan jelas
pada time schedule sehingga keterlambatan pekerjaan sebisa mungkin dihindari.
Untuk pengendalian proyek di lapangan kurva S mutlak diperlukan supaya
target-target pelaksanaan proyek terlaksana sesuai dengan rencana awal.
Untuk mengetahui bobot pekerjaan yang telah dilaksanakan, maka dibuat
laporan harian, laporan mingguan dan laporan bulanan. Laporan ini berisi bobot
pelaksanaan pekerjaan yang telah tercapai yang dihitung dalam satuan rupiah.
Hal ini bisa diketahui dari nota-nota pengeluaran untuk resource pelaksanaan
pekerjaan proyek tersebut. Setelah itu besarnya pengeluaran yang telah didapat
dibandingkan dengan total biaya proyek dan dikalikan dengan seratus persen
maka didapatlah bobot pelaksanaan pekerjaan. Bobot pelaksanaan pekerjaan
proyek yang telah didapat kemudian diplotkan ke dalam kurva S yang ada.
Jika kurva realisasi yang didapat di bawah kurva rencana maka proyek
mengalami keterlambatan, demikian juga sebaliknya jika kurva realisasi berada
di atas kurva rencana maka proyek mengalami kemajuan. Selisih antara kurva

135
rencana dengan kurva realisasi disebut sebagai deviasi. Idealnya besarnya bobot
pelaksanaan sama dengan bobot rencana sehingga diperoleh kurva yang saling
berimpit. Namun, dalam praktik di lapangan hal itu sulit untuk diterapkan
karena banyak faktor yang mempengaruhi pelaksanaan proyek.
Jika suatu proyek mengalami keterlambatan dalam evaluasi mingguan
atau bulanan hal ini harus secepatnya dilakukan monitoring oleh tim
pelaksana/kontraktor dengan pertimbangan dari konsultan pengawas supaya
progres selanjutnya sesuai dengan rencana pelaksanaan proyek. Hal ini
mengingat kebutuhan resources proyek sangat tergantung dari kelancaran
proyek.
Pada proyek pembangunan Waduk Pidekso Wonogiri ini dapat dilihat
bahwa progres realisasi sampai dengan bulan September 2019 adalah 50.02%,
sedangkan untuk progres rencana yang terdapat dalam kurva S adalah
64.34%.Hal ini menunjukan bahwa progres realisasi pekerjaan lebih cepat
dibandingkan dengan progres rencana pekerjaan dengan deviasi antara realisasi
dengan rencana sebesar 14.32%.
Dapat disimpulkan bahwa PT. PP (Persero) Tbk sebagai kontraktor
pelaksana sudah memenuhi salah satu tujuan dari suatu proyek yaitu tepat
waktu dalam proses penyelesaian pekerjaan di lapangan dengan upaya-upaya
metode percepatan dikarenakan pada bulan sebelumnya mengalami
keterlambatan akibat masalah pembebasan lahan.Untuk lebih lengkapnya,
kurva S pada proyek pembangunan Waduk Pidekso Wonogiri dapat dilihat
pada Lampiran B.

4.4 Pengendalian Biaya

Tujuan dilakukannya pengendalian biaya adalah supaya tidak terjadi
pemborosan dan penyimpangan atau penyalahgunaan biaya proyek itu sendiri
sehingga nantinya akan menimbulkan kerugian pada pihak kontraktor.
Apabila terjadi kerugian akibat kesalahan dari pada pengendalian biaya
ini, maka seutuhnya hal tersebut akan menjadi tanggung jawab kontraktor dan

136
sesuai dengan perjajanjian yang telah disepakati terlebih dahulu antara owner
dengan kontraktor tersebut. Namun demikian, jika systempengendalian biaya
tersebut salah, maka hal tersebut akan memberi efek yang besar terhadap
kelangsungan proses pelaksanaan pekerjaan proyek tersebut.
Proses pengendalian biaya ini dapat dilakukan dengan membuatkan suatu
anggaran tentang biaya real yang akan diperlukan selama proses pekerjaan
berlangsung di lapangan. Anggaran tersebut dibuat oleh kontraktor yang lebih
mengetahui keadaan dilapangan, seperti pengendalian material/bahan dengan
mencari material yang murah tetapi tidak menyampingkan mutu, pengendalian
sumber daya manusia (gaji), dan pengendalian biaya peralatan.
4.4.1 Pengendalian Biaya Material
Biaya material merupakan salah satu komponen biaya yang terbesar
dalamsuatu proyek dimana porsinya dapat mencapai 50-60% dari total nilai
proyek. Penyimpangan sedikit saja atas komponen biaya ini, maka akan sangat
terasa secara keseluruhan. Sehingga sangat penting untuk memahami,
merencanakan, dan mengendalikan biaya ini dengan lebih baik. Terdapat tiga
tahap penting dalam manajemen biaya material, yaitu pembelian material,
penggunaan material, dan pengendalian pemborosan dan penyimpanan (Ahuja,
1980).
Faktor-faktor penting dalam manajemen biaya material berdasarkan
literatur dan pengalaman, yaitu:
a. Kejelasan gambar dan spesifikasi material
b. Akurasi estimasi biaya material
c. Keterlambatan proses procurement termasuk schedule pengiriman
material
d. Ketersediaan material
e. Lokasi sumber material
f. Kualitas material
g. Ketepatan pembayaran material
h. Perubahan kondisi material selama proses pengiriman

137
 i. Penyimpangan biaya pengiriman material
j. Tingkat kerusakan material selama proses penyimpanan
k. Kapasitas stok material di lokasi site
l. Pemborosan pemakaian material
m. Penggunaan dan pemotongan yang tidak efisien
n. Adanya percepatan waktu pelaksanaan
o. Sistem evaluasi dan pengendalian biaya material
p. Tingkat pengawasan material di lokasi proyek
q. Tingkat pencurian dan penipuan.
Pengontrolan bahan bangunan di gudang sebaiknya dilakukan dengan
cara sebagai berikut:
1. Bukti penerimaan barang
Bukti penerimaan barang dipakai jika barang diterima di dalam gudang dan
diisi sesuai dengan banyaknya barang yang diterima, bukti ini diberikan untuk
supplier dari bagian gudang sebagai bukti bahwa supplier telah mengirimkan
barang sesuai dengan pesanan. Bukti ini ditandatangani oleh yang menyerahkan
(supplier), yang mengetahui dalam penerimaan barang dan yang menerima
barang.
2. Bon penerimaan barang
Bon ini dipakai untuk meminta barang dari bagian gudang, diisi sesuai dengan
jumlah dan jenis barang tersebut. Surat ini ditandatangani oleh bagian gudang
dan penerimaan barang.
3. Surat permintaan barang
Surat permintaan barang ini digunakan untuk meminta barang. Surat ini ada dua
jenis, untuk meminta barang ke kantor pusat dan untuk meminta ke bagian
logistik. Surat ini ditandatangani oleh pihak manager lapangan, ketua bagian
teknis dan ketua bagian pelaksana.
4. Kartu stok

138
Kartu ini untuk mengisi barang-barang yang keluar atau masuk di gudang, atau
bisa dikatakan kita dapat mengetahui jumlah dan macam barang apa saja yang
terdapat di dalam gudang atau stok barang.
4.4.2 Pengendalian Biaya Tenaga Kerja
Pengendalian biaya tenaga kerja maksudnya pada saat real dilapangan
upah tenaga kerja suatu tempat berbeda - beda, jadi sebagai kontraktor yang
handal harus mampu memanfaatkan situasi tetapi tidak menyampingkan mutu.
Kontraktor bisa mencari tenaga kerja terlatih maupun tenaga kerja kasar yang
berkualitas dengan upah yang lebih rendah dari yang tertera dikontrak.
4.4.3 Pengendalian Biaya Peralatan
Pengendalian biaya sewa peralatan maksudnya kejadian real dilapangan
sewa alat suatu tempat berbeda - beda, tergantung lokasi proyek. Kontraktor
harus mampu memikirkan solusi yang harus diambil agar proyek untung tetapi
sesuai prosedur.
4.5 Pengendalian Teknis
Pengendalian teknis di lapangan bertujuan untuk mengetahui
perkembangan dan permasalahan di proyek melalui laporan kemajuan dan
koordinasi proyek. Laporan kemajuan proyek dibuat dalam bentuk laporan
harian, laporan mingguan dan laporan bulanan untuk mengetahui sejauh mana
kemajuan suatu proyek.
1. Laporan Harian
Merupakan laporan mengenai seluruh pekerjaan dalam satu hari kerja meliputi
pekerjaan fisik, jumlah tenaga kerja, peralatan yang ada dalam proyek, material
yang masuk pada hari tersebut, keadaan cuaca, catatan dan perintah yang
diberikan oleh pengawas. Laporan dibuat pada akhir jam kerja. Laporan harus
diketahui dan ditandatangani oleh pihak owner atau manajemen konstruksi dan
pihak kontraktor (quality control). Berikut format laporan harian di proyek ini
dapat dilihat pada Tabel

139
 Tabel 13. Format Laporan Harian(PT. PP (Persero) Tbk, 2018)
Diketahui Oleh Diperiksa dan Disetujui Oleh Dibuat Oleh

Direksi Teknis Supervisi Kontraktor

( Pengawas ) ( Pengawas Supervisi ) ( Pelaksana )

2. Laporan Mingguan
Berisi laporan tentang kegiatan yang dilakukan selama satu minggu, meliputi
catatan pretasi kerja dalam satu minggu, jumlah tenaga kerja, peralatan dan
bahan yang digunakan, disusun oleh bagian teknik / administrasi kontraktor
dengan persetujuan konsultan manajemen konstruksi (MK).Berikut format
laporan mingguan di proyek ini dapat dilihat pada Tabel

Tabel 14. Format Laporan Mingguan (PT. PP (Persero) Tbk, 2018)

Diketahui Oleh Diperiksa dan Disetujui Oleh Dibuat Oleh

Direksi Teknis Supervisi Kontraktor

( Pengawas ) ( Supervisor Konstruksi ) ( Pelaksana )

3. Laporan Bulanan
Laporan bulanan harus ditandatangani oleh pimpinan proyek dari kontraktor
dan construction manager dari pihak owner.Laporan bulanan dibuat dari hasil
rekapitulasi laporan harian dan harus dibuat setiap bulan yang berisi tentang
antara lain :
a. Catatan jenis pekerjaan selama satu bulan.
b. Prosentase pekerjaan selama satu bulan serta kemajuan proyek yang dicapai
sampai saat laporan itu dibuat.
c. Bobot pada masing-masing pekerjaan yang telah dilakukan selama satu
bulan.
Berikut format laporan bulanan pada proyek ini dapat dilihat pada Tabel

140
 Tabel 15. Format Laporan Bulanan (PT. PP (Persero) Tbk, 2018)

Diketahui Oleh Diperiksa dan Disetujui Oleh Dibuat Oleh

Direksi Teknis Supervisi Kontraktor

( PPK PB ) ( Team Leader ) ( Kepala Proyek )

4. Rapat Koordinasi
Rapat koordinasi pada proyek pembangunan Waduk Pidekso Wonogiri
diadakan setiap seminggu sekali antara lain :
a) Rapat dengan sub kontraktor bidang grouting CV. Mekarsari setiap hari
Selasa.
b) Rapat koordinasi dengan sub kontraktor bidang alat berat PT. Viratama
setiap hari Rabu.
c) Rapat dengan sub kontraktor bidang batching plant PT. Unggul Sejati
Indonesia batching plant tiap hari Kamis.
d) Rapat koordinasi dengan pihak internal PT. PP (Persero) Tbk setiap hari
Jumat.
e) Rapat koordinasi PT. PP (Persero) Tbk selaku kontraktor dengan pihak
konsultan supervisi dan BBWS Bengawan Solo setiap hari Rabu.

Adapun hal - hal yang dibahas di dalam rapat koordinasi antara lain :
a) Hal - hal yang berhubungan dengan pelaksanaan serta masalah teknis yang
timbul tak terduga dilokasi proyek.
b) Alternatif pekerjaan dan solusi dari masalah yang munculbaik dari segi
teknis, administrasi maupun dana.
c) Kinerja dan keluh kesah pegawai di setiap area pekerjaan sub kontraktor.
d) Prestasi/progress fisik per hari yang telah dicapai berdasarkan laporan yang
telah dibuat.

141
4.6 Pengendalian K3
Perlindungan tenaga kerja dalam suatu proyek dimaksudkan agar tenaga
kerja dapat secara aman melakukan pekerjaannya sehingga dapat meningkatkan
produktivitas kerja dan kualitas pekerjaan. Perlindungan tenaga kerja meliputi
aspek-aspek yang cukup luas, yaitu perlindungan dari segi fisik yang mencakup
perlindungan keselamatan dari kecelakaan kerja serta adanya pemeliharaan
moral kerja dan perlakuan yang sesuai dengan martabat manusia dan moral
agama.
Sebagai salah satu kewajiban setiap perusahaan yang bergerak di bidang
konstruksi menjamin, kesahatan, keselamatan dan kenyamanan seluruh pihak
yang terlibat dalam proyek pembangunan Waduk Pidekso Wonogiri, maka
perusahaan kontraktor Pembangunan Perumahan selaku pelaksana pekerjaan
menerapkan kebijakan K3L yang menyangkut upaya untuk merealisasikan
target zero accident.
Guna merealisasikan target zero accident, maka selama kegiatan proyek
berlangsung pengawasan dan penyuluhan pentingnya K3L kepada seluruh
pihak yang terlibat dilakukan secara terus menerus dan berkesinambungan
dibawah penanggung jawab SHE Officer. Berikut merupakan kegiatan K3L
yang ada di proyek pembangunan Waduk Pidekso Wonogiri antara lain :
1. SHE Induction
SHE induction merupakan kegiatan pendekatan dan pengarahan tentang SHE
serta ketertiban proyek kepada pekerja baru, tamu dan pekerja yang akan
melakukan kegiatan pekerjaan yang beresiko bahaya tinggi. SHE Induction
juga meminta semua pihak mengisi form yang menyatakan setuju untuk
mematuhi peraturan-peraturan K3 yang ada. Adapun form SHE induction dapat
dilihat pada Gambar 58

142
 Gambar 57. Form Persetujuan SHE Induction(Dok. Pribadi, 2018)

2. Safety Morning
Safety morningadalah kegiatan rutin yang dilakukan satu minggu sekali
pada hari Jumat mulai pukul 07.45 WIB. kegiatan tersebut wajib diikuti oleh
seluruh pihak yang terlibat dalam lingkungan proyek mulai dari pihak
karyawan kontraktor, owner, subkontraktor dan keamanan serta mandor-
mandor yang terlibat di proyek. Adapun kegiatan safety morning ini dapat
dilihat pada Gambar 59

143
 Gambar 58. Kegiatan Safety Morning (PT. PP (Persero) Tbk, 2018)

Kegiatan tersebut bertujuan untuk sosialisasi, penyuluhan serta sharing

antar pihak mengenai kondisi dan fasilitas K3L yang ada di proyek. Acara yang
juga sebagai bentuk kebersamaan di lingkungan kerja di awali dengan evaluasi
kesadaran para pekerja akan K3L selama seminggu yang telah di jalani serta.
Namun sayangnya dibalik tujuan yang sangat berguna tersebut kegiatan
tersebut masih sering dikesampingkan bagi sebagian pihak, juga mengenai
kedisiplinan yang masih kurang, hal tersebut ditunjukkan dengan banyaknya
peserta yang tidak hadir maupun terlambat, walaupun ada tindakan hukuman
yaitu pemulangan ataupun hukuman peringatan, namun hal tersebut kurang
mengena sasaran, terbukti selalu ada pihak yang tidak hadir dalam acara safety
morning dengan atau tanpa alasan.

3. Penyediaan klinik dan alat pemadam api ringan ( APAR )

Keselamatan pekerja menjadi hal yang sangat diperhatikan jika saat bekerja
terjadi kecelakaan kerja, baik ringan maupun berat. Dari segi K3 sudah siap
akan pertolongan pertama.Klinik dan tabung APAR pada proyek ini dapat
dilihat pada Gambar 60 dan Gambar

144
 Gambar 59. Klinik Kesehatan(Dok. Pribadi, 2019)

Gambar 60. Tabung APAR(Dok. Pribadi, 2019)

4. Bak Sampah
Beberapa tempat di tempatkan bak sampah agar kebersihan area proyek terjaga
dengan baik. Tempat sampah yang disediakan pada proyek ini dapat dilihat
pada Gambar

Gambar 61. Bak Sampah(Dok. Pribadi, 2019)

145
5. Rambu dan spanduk
Rambu-rambu dan sepanduk sangat penting keberadaannya di lokasi
proyek guna mengingatkan potensi bahaya yang akan dihadapi di lingkungan
proyek. Rambu dan spanduk yang terdapat di proyek ini dapat dilihat pada
Gambar

Gambar 62.Rambu-Rambu K3 (Dok. Pribadi, 2019)

146
 BAB V
STUDI KASUS
PELAKSAANAAN GROUTING DALAM RANGKA PERBAIKAN
PONDASI DI TUBUH BENDUNGAN INTI MAINDAM

5.1 Tinjauan Kasus Khusus

Lokasi Waduk Pidekso terletak di sungai Bengawan Solo bagian hilir.
Luas DAS Bengawan Solo adalah 55 km2. Lokasi bendungan terletak di
sungai Bengawan Solo di hilir waduk Gajah Mungkur, dengan daerah
genangan meliputi Desa Sendangsari Kecamatan Batuwarno, Desa Tukulrejo
Kecamatan Giriwoyo dan Desa Pidekso Kecamatan Giriwoyo, Kabupaten
Wonogiri Jawa Tengah. DAS Bengawan Solo yang secara geografi terletak
pada titik koordinat 110059’ 44” - Bujur Timur dan 08002’47” - Lintang
Selatan, pada ketinggian +178 m dpl.

Gambar 63. Peta Geologi As Bendungan Pidekso

Secara umum Morfologi tempat akan dibangunnya bendungan Pidekso

adalah daerah sungai dan irigasi yang berarti merupakan dataran river banjir
yang berarti memiliki limpasan yang besar sehingga dibutuhkan pekerjaan

147
 pondasi yang dapat menahan air rembesan agar tidak terjadi kebocoran pada
bangunan.
Profil geologi pada as bendungan Pidekso adalah terdiri dari lapisan batuan seperti
berikut :
 Endapan Sungai
terdiri dari material Lanau pasiran dan gravel dengan kondisi belum
terkonsolidasi dan tebal antara 2 – 5 m .
 Endapan Colluvial
terdiri dari material longsoran dari tebing kanan dan kiri dengan material
pelapukan batuan breksi dengan tebal antara 1 – 2 m .,kondisi belum
terkosolidasi.
 Endapan Piroklastik
terdiri dari material tuf lapilli dengan kondisi belum terkonolidasi dengan baik
dan dari uji pemecabilitas dengan Metode Rembesan (Constant Water Level
Method) hasilnya nilai permeabilitas relatif kecil ( K = 3,0 – 10,0 x 10 – 5
cm/det ). Klasifikasi batuan termasuk D – CL dengan ketebalan lapisan antara
15 – 20 m dan posisi kedalamannya antara 14.00 – 28.00 m.
 Breksi Vulkanik
Kondisi batuan ini adalah lapuk sedang dibagian atas dan termasuk klarifikasi
CM dengan permeabilitas K < 5,4 x 10 5 cm/det , posisi kedalaman pada
28.00M sampai 40.00 m( titik bor BH – 6B )
Untuk mendapatkan data diatas dilakukan Bor Hole Test (BH.T) untuk
mengambil data core, kemudian dilakukan WPT (Water Pressure Test)
dimana akan menemukan nilai k (Koefisien Permeabilitas) dan Lu (Lugeon).
(Ada 9 titik Percobaan). Hasilnya didapatkan bahwa terdapat 4 jenis endapan
tanah yaitu endapan sungai, endapan Colluvial, endapan piroklastik, dan
breksi vulkanik. Dimana dalam hal ini disimpulkan bahwa dibutuhkan
grouting sebab tanah yang ada belum memenuhi syarat dimana k < 2,5 x 10-5
cm/detik

148
 Berdasarkan pengalaman cara perbaikan pondasi bawah permukaan
pada pondasi batuan yang paling cocok untuk sekarang ini adalah dengan cara
grouting semen (grouting).Grouting semen sekarang ini sering digunakan
untuk memperbaiki kondisi batuan pondasi dari bendungan atau pondasi
bangunan pelimpah.
Pada kasus ini yang menjadi tinjauan khusus adalah proses pelaksanaan
grouting dalam rangka perbaikan pondasi di tubuh bendung Waduk Pidekso
inti maindam.

5.2 Aspek Teknis

5.2.1 Grouting
Grouting adalah suatu proses dimana suatu cairan diinjeksikan/disuntikkan
dengan tekanan sesuai dengan uji tekanan air (Water Pressure Test) ke dalam
rongga, rekah dan retakan batuan/tanah, yang mana cairan tersebut dalam waktu
tertentu akan menjadi padat secara fisika maupun kimiawi.
Grouting semen sekarang ini sering digunakan untuk memperbaiki kondisi
batuan pondasi dari bendungan atau pondasi bangunan pelimpah. Hal-hal yang
perlu diperhatikan pada perbaikan pondasi ini, antara lain :
1) Pondasi batuan sesuai dengan kondisi geologinya, baik dari jenis batuan
penyusun maupun struktur bawah permukaan sangat variatif dari satu
lokasi ke lokasi lain.
2) Perlu mencermati penampang geologi dan penampang permeabilitas
melintang dan memanjang tapak bendungan untuk mempersiapkan
pekerjaan pondasi bawah Permukaan.
3) Metode grouting dinilai cocok untuk memperbaiki pondasi bawah
permukaan yang lebih dalam 10 m hingga 100 m tanpa melakukan
penggalian dan cukup dengan pengeboran dari permukaan pondasi.
4) Adapun tujuan utama perbaikan pondasi dengan grouting adalah :
(a) Mengurangi intensitas aliran filtrasi (kebocoran-kebocoran) dari waduk yang
mengalir keluar melalui rekahan yang terdapat pada pondasi bendungan.

149
 (b) Mengurangi gaya ke atas (uplift) pada dasar calon bendungan yang
disebabkan oleh tekanan air tanah yang terdapat dalam lapisan pondasi.
(c) Meningkatkan daya dukung batuan yang membentuk lapisan Pondasi calon
bendungan.
Adapun cara perbaikan Pondasi bawah permukaan yang paling cocok
adalah dengan cara grouting. Tata cara pelaksanaan grouting semen pada batuan
busur semen (PC) atau Portland Cement Grouting telah dibakukan di dalam SNI
03 - 2393 - 1991.

5.2.2 Jenis Grouting

Dalam proyek pembangunan waduk Pidekso jenis grouting yang
digunakan memiliki beberapa jenis antara lain curtain grouting, blangket
grouting dan consolidated grouting.
1. Sementasi tirai (curtain grouting)
Curtain Grouting merupakan jenis grouting yangdilaksanakan
untuk tujuan membentuk zona permeabilitas air rendah di batu
pondasi bendungan dan bangunan sekitarnya dengan menyuntikkan
semen grouting dengan tekanan tertentu kedalam lubang batu seperti
patahan, sambungan dan retakan.
Tabel 16. Stasiun dan kedalam curtain grouting
Kedalaman Kedalaman
Stasiun Stasiun
(m) (m)
0-280 s/d 0-010 15 0+150 s/d 0+260 35
0-100 s/d 0+020 20 0+260 s/d 0+310 30
0+020 s/d 0+030 15 0+310 s/d 0+360 20
0+030 s/d 0+050 25 0+360 s/d 0+410 15
0+050 s/d 0+150 30

2. Sementasi Sub Tirai (subcurtain grouting)

Subcurtain grouting merupakan jenis grouting yang
dilaksanakan untuk tujuan membentuk zona permeabilitas rendah di
bagian yang landai pada batu pondasi bendungan disekitar daerah
curtain grouting untuk mengindari kebocoran dan penyebaran

150
 curtain grouting dan untuk membuat curtain grouting yang efektif.
Dalam perbaikan pondasi maindam subcurtain grouting seluruhnya
dengan kedalaman 10 meter.

3. Sementasi selimut (blanket grouting)

Blanket Grouting merupakan jenis grouting yang dilaksanakan
untuk tujuan membentuk zona permeabilitas rendah di bagian yang
landai pada batu pondasi bendungan disekitar daerah curtain
grouting untuk mengindari kebocoran dan penyebaran curtain
grouting dan untuk membuat curtain grouting yang efektif, dan juga
untuk mengindari kontak berbahaya pada dasar inti kedap air dengan
arus rembesan air yang melalui pondasinya. Dalam perbaikan
pondasi maindam blanket grouting seluruhnya dengan kedalaman 5
meter.

5.2.3 Campuran Grouting (Bahan Grout)

Bahan grouting yang digunakan dalam pekerjaan grouting dapat berupa
material suspense dan atau kimiawi. Material suspensi yang umum dipakai
adalah semen dan bila perlu dipakai bahan tambahan berupa bentonit atau bahan
sejenis. Air sebagai bahan cairan yang dipakai sebagai pencampur semen, harus
bebas dari kandungan lumpur, bahan organik dan unsur lain yang dapat
mengakibatkan penurunan kwalitas campuran. Sedangkan bahan semen yang
digunakan adalah Portland Cement (PC), tipe I yang tidak mengandung bahan
lain dan memenuhi syarat yang ditentukan dalam SII - 3 - 1981.
Perbandingan campuran bahan grouting dipengaruhi oleh nilai Lugeon.
Semakin besar nilai lugeon, maka rekahan pada tanah semakin besar sehingga
diperlukan konsentrasi bahan grouting yang lebih kental agar rekahan dapat terisi
oleh semen sehingga menurunkan permeabilitas tanah dan memperkuat daya
dukungnya. Sedangkan semakin kecil nilai Lugeon maka rekahan pada tanah
semakin kecil sehingga diperlukan konsentrasi bahan grouting yang lebih cair

151
agar dapat mengisi rekahan yang paling kecil dan paling jauh. Data hubungan
nilai lugeon dengan campuran grouting dapat dilihat pada Tabel 5.4 dan data
nilai tekanan grouting dapat dilihat pada table 5.5. Grouting akan mulai dengan
injeksi grouting dengan perbandingan antara air dan semen 5:1 sesuai dengan
perubahan volume injeksi dan tekanan, konsentrasi grouting selanjutnya akan
diubah menjadi 3:1, 2:1, 1:1. Awal injeksi digunakan bahan yang cair agar semen
dapat mencapai rekahan yang jauh dan kecil, konsentrasi semen ditambah agar
semen dapat menyumbat rekahan dengan efektif.

Tabel 17. Hubungan nilai Lugeon dengan pelaksanaan grouting

N
o Lugeon Keterangan

Lu
1 <5 No Grout

52 < Lu < 20 Grout, injeksi dimulai dari 1 : 5

Lu
3 > 20 Grout, injeksi dimulai dari 1 : 3

Tabel 18. Tabel 5.3 Campuran yang dipakai pada pelaksanaan grouting
Semen Water
Campuran Water/Volume Keterangan
(kg) (liter)
1:5 106,35 20 100 5x
1:3 132,72 40 120 3x
1:2 92,72 40 80 5x
1:1 105,40 80 80 Disesuaikan

152
5.2.4 Peralatan Grouting
1. Alat Drilling
 Drilling Machine.

Gambar 64. Drilling Machine

 Stang Bor, merupakan tiang atau tongkat yang berbentuksilinder yang

dapat dipasang packer dan mata bor pada ujunya. Panjang stang bor
bervariasi dari 3 m dan 5 m.

Gambar 65. Stang bor

153
 Barrel, yaitu tabung yang dipasang pada ujung stang bor yang berfungsi
untuk mengambil sampel tanah yang dibor.

Gambar 66. Barrel

 Mata Bor, berfungsi untuk menghancurkan tanah dan batuan.

Gambar 67 Mata bor

2. Alat Water Pressure Test (WPT)

 Pompa, untuk memompa air yang digunakan dalam water pressure test.

Gambar 68. Pompa

154
 Pressure Stabilizer, untuk mengatur dan menstabilkan tekanan yang
diberikan saat water pressure test.

Gambar 69. Pressure stabilizer

 Flow Meter, untuk mengetahui berapa volume air yang dikeluarkan dan
berguna untuk mengetahui nilai Lugeon.

Gambar 70. Flow meter

 Pressure Gauge, untuk mengetahui tekanan yang diberikan saat injeksi.

155
 Gambar 71. Pressure gauge
 Packer, Sebagai sekat antar Stage dan menekan air agar tidak keluar.
Packer dapat mengembang di dalam tanah sehingga air tidak akan
keluar dan dapat tertekan ke rekahan tahan. Ada dua jenis packer yaitu
R packer dan mekanis packer.

Gambar 72. Packer

3. Alat Grouting
 Grout Plant, yaitu tempat pencampuran bahan untuk grouting yang
kemudian disalurkan ke agitator. Grout plant ditempatkan di area yang
datar agar mempermudah pekerjaan.

156
 Gambar 73. Grout plan

 Agitator, yaitu mixer yang digunakan untuk mencegah bahan grouting

mengalami segregasi saat disalurkan dari grout plant ke bawah.

Gambar 74. Agitator

 Hose, yaitu selang penghantar bahan grouting yang harus kuat menahan
tekanan.
 Hooper.

157
 Gambar 75. Hooper
 Pressure Stabilizer.
 Pressure Gauge.
 Packer.

Gambar 76. Peralatan grouting

5.2.5 Teknik Grouting

5.2.5.1 Tekanan Grouting

Faktor yang penting pada saat dilakukan grouting adalah tekanan
grouting dan pencampuran grout.
Tekanan grouting yang tinggi akan membuat lebih mudahnya grout
untuk menyebar mengisi celah retakan, kekar dan pori batuan secara
efektif, namun sebaliknya hal ini akan dapat merusak batuan dasarnya.
Oleh karena itu diperlukan pemilihan besar tekanan dengan hati-hati.

158
 Disamping itu perlu diketahui bahwa bila grout yang digroutingkan
memiliki campuran yang kental, maka diperlukan tekanan grouting yang
lebih tinggi dari pada campuran yang encer.
Jelaslah bahwa tekanan maksimum grouting ditentukan berdasarkan
percobaan-percobaan dengan mengingat kestabilan batuan pondasi,
kekentalan grout, dan kedalaman daerah yang akan digrouting.
Meskipun demikian US. Development Authority telah memberikan
batasan yang aman untuk tekanan maksimum dan dapat dipakai sebagai
petunjuk, yaitu : Pada kedalaman batuan dasar = d meter, tekanan grouting
P(kg/cm2) adalah sebanding dengan 0,23xd.

Tabel 19. Nilai tekanan grouting

Stage Kedalaman (m) Tekanan (kg/cm2)

1 0– 5 1.5
2 5 – 10 2.0
3 10– 15 3.0
4 15– 20 4.0
5 20– 25 5.0
6 25– 30 6.0

5.2.5.2 Percobaan Permeabilitas (Lugeon Test)

Permeabilitas batuan pondasi merupakan faktor yang sangat
penting untuk diketahui secara terperinci dalam merencanakan
pekerjaan grouting. Adapun daerah cakupan dari percobaan
permeabilitas pada suatu rencana bendungan untuk kepentingan ini
adalah sampai pada kedalaman setengah dari ketinggian bendungan
yang direncanakan (gambar 2). Bahkan bila kondisi geologinya kurang
baik, maka kedalaman penelitiannya adalah setinggi rencana
bendungannya.

159
 Gambar 77. Daerah cakupan percobaan lugeon

Menentukan permeabilitas dengan cara percobaan lugeon adalah

dengan menggroutingkan air bertekanan kedalam lubang bor.
Percobaan lugeon ini lebih umum disebut 'packer test'.
Uji kelulusan air jenis ini yang dilakukan pada batuan yang dapat
menahan tekanan packer disebut “packer test”. Pada batuan keras
dengan sedikit rekah/rongga, dipakai tekan dan maksimum sebesar 0,21
kg/cm2 setiap kemajuan 1 m. Pada batuan keras dengan banyak
rekah/rogga, di pakai tekanan maksimum 0,11 kg/cm 2(lebih besar
sedikit dari tekanan air, yaitu 1 m = 0,1 kg / cm² , agar struktur batuan
tidak / jebol).
Setiap tahap pengujian dilakukan lima kali pengamatan dengan
variasi tekanan yang bebeda, yaitu 33% P maksimum, 66% P
maksimum, 100% P maksimum, 66% P maksimum dan 33% P
maksimum.

Gambar 78. Uji coba permeability dengan menggunakan packer

160
 𝑄 𝐿
k = _ 2π L Htot in r ………………bila L > 10r
𝑄 𝐿
k= sinh-l L ………………bila 10> L > r.
2π L Htot 2r

k : koefisien permeabilitas
Q : debit konstan air yang masuk dalam lubang bor
Htot : H total = H pressure + H gravity
in : natural logarithm
sinh-1 : arc hyperbolic sine, sinh-lx = in (x + x² + 1)
Satuan “k” (koefisien permeabilitas) adalah satuan panjang per
waktu, umumnya dalam cm/detik. Ada kalanya kelulusan air yang
diperoleh dengan cara packer test ini, diminta dalam satuan lugeon. Rumus
yang dipakai adalah :
10 𝑄
Kelulusan air = dengan satuan lugeon
PL

Keterangan :
Q : debit konstan air yang masuk ( liter/menit )
P : tekanan yang dipakai (kg/cm²) P = P0+ (0.1(H1+H2+C)
L : panjang luhang vang diuji (meter).
Harga “k” dalam cm/ detik lebih menonjolkan hubungan antara
kecepatan aliran dan gradient hidrolis. Harga kelulusan air dalam lugeon
lebih menonjolkan banyaknya air yang masuk dalam massa batuan pada
tekanan tertentu. Berdasarkan persebandingan 1 lugeon sama dengan 10-5
cm/ detik.
Panjang lubang bor yang diuji L sebaiknya maksimum 3 meter,
kecuali untuk grouting test biasanya L sama dengan 5 meter.
Satuan permeabilitas yang umumnya dipakai untuk kepentingan
perencanaan grouting adalah satuan lugeon (Lu), yaitu merupakan jumlah
pemasukan air dalam liter per menit untuk tiap meter kedalaman bor, pada
tekanan 10 kg/cm2. Apabila dalam pelaksanaan percobaan lugeon tidak
dapat memberikan tekanan yang tinggi (10 kg/cm2) oleh karena keadaan

161
 batuan yang tidak mengijinkan atau pertimbangan teknis lainnya, maka
harga lugeon didapat dengan melakukan konversi kesebandingan dengan
tekanan grouting. Dengan demikian harga lugeon dapat diperoleh dari
rumus :
10 𝑄
Lu = P.L

keterangan : Lu = harga lugeon

Q = Jumlah air yang digroutingkan (lt/menit)
P = Tekanan grouting
L = Panjang lubang bor yang dites
Bila harga lugeon tiap 'stage' (pada umumnya panjang tiap 'stage,
adalah 5 meter) dari lubang-lubang bor penyalidikan telah diperoleh, maka
dapat dibuat peta penampang permeabilitas sepanjang rencana bendungan.
Dengan demikian dari hasil percobaan lugeon tersebut dapat
diperoleh gambaran kondisi permeabilitas, yang nantinya dipakai sebagai
data penting dalam perencanaan grouting, yaitu :
– Luas daerah cakupan grouting menjadi jelas.
– Persentase lapisan yang lulus air dibeberapa daerah menjadi lebih
kelihatan.
–Elevasi batuan dasar dapat ditentukan dengan tepat sebagai batuan
pondasi berdasarkan pertimbangan dari angka permeabilitasnya.

5.2.5.3 Percobaan Grouting (Grouting Test)

Percobaan grouting ini biasanya diperlukan sebelum grouting yang
sebenarnya dilaksanakan, untuk dapat menentukan pola dan jarak lubang
paling efektif, tekanan grouting, cara pelaksanaan, perkiraan jumlah bahan
campuran dan mengetahui efektifitas hasil grouting.
Harga lugeon yang akan dicapai dalam perbaikan pondasi dengan
grouting adalah 1 - 2 lugeon untuk bendungan beton, dan 2 - 5 lugeon pada
bendungan urugan.

162
 Pola grouting yang biasa digunakan dalam percobaan adalah gambar
seperti di bawah.

Gambar 79. Pola lubang dan jarak Grouting Test

KETERANGAN :
G–1 : Pilot hole ( dilakukan pengambilan inti batuan dan uji
permeabilitas , pemboran dilakukan pada awal pelaksanaan )
G–2,G–3 : Primary Holes ( tanpa pengambilan ) inti batuan , tetap dilakukan
uji permeabilitas )
CH – 1 : Check hole untuk pola lubang dengan jarak 2.0 meter ( dilakukan
pengambilan inti batuan dan uji permeabilitas )
G – 4 dan G – 5 : secondary holes ( tanpa pengambilan inti batuan , tetap dilakukan
uji permeabiltas )
CH – 2 : Check hole untuk pola lubang dengan jarak 1,5 meter ( dilakukan
pengambilan inti batuan dan uji permeabilitas )
Berikut adalah pola grouting dibendungan Pidekso. Jarak antar titik
ditentukan dari hasil tes grouting dengan pola dan jarak dibuat

163
Beberapa alternatif dan dipilih paling efektif dari nilai hasil tes permeabilitas
pada Check hole

Tabel 20. Jarak antar lubang grouting

Lubang Jarak (m)
Curtain-Curtain (sumbu x) 1,5
Curtain-Curtain (sumbu y) 1,0
Blanked-Blanked (sumbu x) 1,5
Blanked-Blanked (sumbu y) 2,0
Subcurtain-subcurtain (sumbu x) 1,5
Subcurtain-subcurtain (sumbu y) 2,0
Curtain-Subcurtain (sumbu y) 2,0
Subcurtain-Blanked (sumbu y) 2,0

164
Gambar 80. Pola Grouting Tirai Pada As Bendungan

64
5.2.5.4 Urutan Kerja Grouting
Secara umum urutan kerja gouring pondasi yang dilakukan adalah
sebagai berikut:

Gambar 81.Flow chart Pekerjaan Grouting

5.2.5.5 Water Pressure Test

Water presure test (WPT) merupakan tes yang dilakukan
sebelumtahapan grouting untuk mengetahui nilai lugeon. Tes ini
mengggunakan tekanan air sebagai media pengukurannya. Tekanan yang
diberikan saat water pressure test pada proyek Pambangunan Waduk
Pidekso ini terbagi menjadi dua, yaitu multi water pressure test dan single
water pressure test. Penerapannya bergantung pada lubang dan stage yang
sedang dikerjakan. Data teknanan pengujian water pressure test dapat
dilihat pada Table

64
 Tabel 21. Nilai Tekanan Multi Water pressure test
Multi Water pressure test
(Pilot Hole, Check Hole, Secondary Hole Curtain Hole)
Tekanan (kg/cm2)
Stage Kedalaman(m)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
1 0-5 0.5 0.8 1.0 1.5 1.0 0.8 0.5
2 5-10 0.5 1 1.5 2.0 1.5 1 0.5
3 10-15 1 1.5 2.5 3.0 2.5 1.5 1
4 15-20 1 2 3 4.0 3 2 1
5 20-25 1.5 2.5 3.5 5.0 3.5 .5 1.5
6 25-30 2 3.5 3.5 6.0 4.5 3.5 2
7 30-35 2 4 5.5 7.0 5.5 4 2
8 35-40 2 4 6 8.0 6 4 2

Tabel 22. Nilai Tekanan Single Water pressure test

Single Water Presure Test
(Consolidation Hole, Blanket Hole, Curtain Tersier and
Quarter Hole)
Stage Kedalaman (m) Tekanan (kg/cm2)
1 0-5 1.5
2 5-10 2
3 10-15 3
4 15-20 4
5 20-25 5
6 25-30 6
7 30-35 7
8 35-40 8

65
Gambar 82. Nilai Tekanan Single Water pressure test

64
 Contoh analisa perhitungan pada lubang DFPH-35 adalah sebagai
berikut:
Diketahui dari hasil pengujian di lapangan antara lain :
Q = 4,84 lt/menit
P (tekanan manometer) = 1 kg/cm2
L (panjang ruas uji) =5m
r (jari-jari lubang) = 3,65 cm
h1 (tinggi manometer) = 0,5 m
h3 (kedalaman muka air tanah) = 0m
- Mencari tinggi tekanan manometer (hp)
hp = P x 10 = 1 x 10 = 10 m
- Mencari tinggi hidrostatik (hg)
Hg = h1 + h3 = 0,5 + 0 = 0,5 m
- Mencari tinggi tekanan air (H’)
H’ = P + 0,1 x hg = 1+ 0,1 x 0,5 = 1,05 kg/cm2
- Mencari tinggi total (H)
H = (hp + hg) x 100 = (10 + 0,5) x 100 = 1050 cm
- Mencari koefisien permeabilitas (k)
𝑄 𝑥 1000 4,84 𝑥 1000
q= = = 80,667 cm3/detik
60 60
2,3 𝑥 𝑞 𝐿 2,3𝑥 80,667 500
k = log (𝑟 ) = log (3,65) = 3,7 x 10-4
2𝑥𝜋𝑥𝐿𝑥ℎ 2 𝑥 3,14 𝑥 500 𝑥 1050

cm/detik
- Mencari nilai Lugeon (Lu)
10 𝑥 𝑄 10 𝑥 4,84
Lu = 𝐿′ 𝑥 𝐻′ = = 9,21 > 5 maka lubang di grouting
5 𝑥 1,05

Pada proyek pembangunan Waduk Pidekso ini, jika nilai Lugeon

pada curtain dan subcurtain > 5 serta pada blanket > 10 maka titik
tersebut perlu dilakukan grouting.

5.2.5.6 Tahapan Pelaksanaan Grouting

Pada pelaksanaannya grouting dapat dibagi menjadi 2 macam
tahapan grouting yaitu
1) Grouting naik (upstage grouting) yaitu lubang grouting
dibor langsung sampai kedaiaman rencana, kemudian

65
 dipasang packer tunggal dari bawah ke atas. Apabila
batuan (retak-retak/crack) dapat dipakai packer ganda. Cara
ini diterapkan terutama pada batuan kompak dan tidak
runtuh, pelaksanaan lebih cepat namun boros material
grouting.
2) Grouting turun (downstep grouting) Pengeboran dilakukan
secara bertahap (step by step) dengan interval 3 m - 5 m
tergantung kondisi batuan. Metode ini digunakan untuk
mengatasi kondisi batuan yang urug dan dilakukan secara
bertahap dalam pemasangan packer untuk mencegah
runtuh batuan diatasnya.

Sedangkan pada Proyek Bendungan pidekso hanya dilakukan

Metode Downstage Grouting. Untuk tahapan pelaksanaanya antara lain :
A) Persiapan Lahan dan Pengukuran
Lahan yang akan dibor dibersihkan terlebih dahulu dari tanaman,
agar alat-alat bor dapat berdiri diatas lahan yang akan di bor tanpa
gangguan. Lalu Surveyor / orang geodesi melakukan marking
tempat sesuai dengan titik-titik yang akan dibor
B) Pekerjaan Drilling (Pengeboran)
 Alat bor diletakkan di marker yang telah di mark oleh
surveyor
 Pengeboran dilakukan menggunakan mesin bor dengan
diameter mata bor NWM (f 73 mm) atau minimum mata
bor BWM (f 56 mm).
 Pengeboran dengan sistem stage (tahap). Tiap stage
pengeboran kedalaman 5 meter
 Bila kedalaman dicek sudah mencapai 5 meter maka
dapat dilakukan pemasangan packer untuk uji WPT
(Water Pressure Test)
C) Pekerjaan Uji WPT (Water Pressure Test)

66
  Sebelum pengujian WPT, pada lubang stage tersebut
harus dicuci dengan air/udara untuk mengeluarkan
bongkahan akibat pengeboran, kepingan batu, atau
kotoran-kotoran lain
 Pemasangan packer pada puncak stage
 Pengujian tekan air digunakan pompa air double iston
seperti MG-10 (Produk Koken) agar alat pengukur
tekanan tetap stabil selama pemompaan air ke dalam
lubang injeksi. Debit pompa minimum 60 Liter/menit
pada tekanan maksimum
 Tujuan pengujian yaitu untuk menentukan besarnya
angka kelulusan air (Lugeon Value) serta koefisien
permeablitias (Nilai K)
D) Pekerjaan Grouting
 Material campuran grouting yang telah disiapkan
dimasukkan ke dalam lubang stage yang sudah terpasang
packer sesuai dengan nilai lugeonnya
 Pemasukan material grouting dengan tekanan beragam
sesuai dengan stage masing-masing
 Setelah pekerjaan grouting selesai dapat dilakukan
pekerjaan pengeboran pada stage berikutnya setelah
material grouting sudah kering (biasa menunggu kira-
kira 4-6 jam untuk kering)
E) Pekerjaan Plugging
Setelah pekerjaan grouting sudah mencapai kedalaman yang
direncanakan, maka dilanjutkan dengan pekerjaan plugging
yaitu penutupan bekas lubang grout.

67
 Gambar 83. Proses dan Tahapan Grouting Downstage

Untuk mengefektifkan hasil grouting pada bagian atas perlu

mempertimbangkan hal-hal sebagai berikut :
1) Lakukan pekerjaan grouting sebelum galian mencapai elevasi
dari garis galian dengan sisa galian penutup setebal 1 m untuk
pemasangan packer.
2) Buat landasan (grout cap) sepanjang jalur grouting dengan
lebar sesuai jarak baris titik grouting, tebal 0,5 m hingga 1,0 m.
Penggalian alur untuk landasan perlu dilakukan secara manual dengan
bantuan pick hammer agar tidak merusak batuan di sekitarnya.
3) Memasang pipa ekstra (grout pipe) sepanjang 0,5 m hingga 1.0
m terutama untuk lubang grouting dengan inklinasi menyudut dan
berarah azimut tertentu.
Pada pelaksanaan grouting tirai perlu dibuat urutan kerja dari titik
ke titik dimulai dari pembagian blok sesuai penampang galian pondasi.
Kemudian setiap blok perlu dimulai dengan pilot hole dan check hole
(diambil sampelnya), secondary hole dan tertiary hole ( tidak diambil
sampelnya).
Pola pekerjaan grouting yang diterapkan pada proyek
pembangunan Waduk Pidekso ini yaitu lompat katak (skip and loop).
Pola pekerjaan lompat katak yaitu melakukan pekerjaan grouting
dengan spasi satu lubang, tidak boleh dilakukan pekerjaan pada lubang

68
 yang bersebelahan untuk mencegah terjadinya interkoneksi antar
lubang. Pekerjaan lubang yang bersebelahan boleh dilakukan jika
lubang – lubang tersebut sedang mengerjakan tahapan (stage) yang
berbeda.

5.2.5.7 Pemeriksaan Hasil Grouting

Pada curtain grouting diperlukan adanya pengambilan contoh
tanah hasil pengeboran (core drill) sebelum dan sesudah dilakukan
grouting untuk mengetahui keadaan dan kondisi tanah sebelum
dansetelah dilakukan grouting. Lubang pengambilan sampel tanah
sebelum grouting disebut Pilot Hole (PH), sedangkan lubang
pengambilan sampel setelah grouting disebut Check Hole (CH).
Pengambilan sampel check hole diperlukan untuk mengetahui hasil
grouting, apakah sudah terinjeksi semen dengan baik atau belum. Untuk
mengetahui sampel tanah sudah terinjeksi semen dengan baik atau
belum core drill ditetesi dengan phenolphthalein, jika terjadi perubahan
warna menjadi ungu berarti core drill sudah terinjeksi semen. Lubang
CH biasanya diambildi dekat lubang curtain yang memiliki Lu besar.
Pengujian sampel tanah dapat dilihat seperti pada Gambar

Gambar 84. Hasil Check Hole yang telah ditetesi dengan phenolphthalein

69
5.2.6 Produktivitas Grouting
Produktivitas atau kapasitas alat adalah besarnya keluaran (output)
volume pekerjaan tertentu yang dihasilkan alat per-satuan waktu. Untuk
memperkirakan produktivitas alat diperlukan factor standart kinerja alat
yang diberikan oleh pabrik pembuat alat, faktor efisiensi alat, operator,
kondisi lapangan dan material. Cara perhitungan taksiran produktivitas
alat pun beraneka ragam tergantung fungsi dan kegunaan alat tersebut.
Berikut Analisa perhitungan grouting pada proyek Bendungan Pidekso.
Tabel 23. Progres Pekerjaan Grouting Per-17 September 2019

Jenis Kedalaman (Meter) Jumlah Stage Titik Total

Blanket 5 1 1880 1880

Sub Curtain 10 2 505 1010
15 3 374 1122
20 4 162 648
25 5 46 230
Curtain
30 6 192 1152
35 7 192 1344
40 8 15 120
Total 3366 7506
Realisasi 1070 4815

Dengan total titik grouting sebanyak 3366 telah ter realisasi

sebanyak 1070 titik. Maka progress yang telah selesai sebesar 31,8 %.
Tabel 24. Analisa Alternatif Penambahan Jumlah Alat

Kekurangan Target
Jumlah Alat Produk (/Hari) Selesai (Hari)
(Stage) (Hari)

1 5 538,20
3 15 179,40
6 30 89,70
9 45 59,80
12 60 44,85
2691 21
15 75 35,88
18 90 29,90
21 105 25,63
24 120 22,43
26 130 20,70

70
 Kekurangan stage sebanyak 2691 titik, maka dapat dihitung
dengan alternatife menambah jumlah alat sebanyak 26 buah dengan
produktivitas 5 stage per hari. Jadi, perkerjaan grouting dapat
terselesaikan dalam waktu 21 hari.
Tabel 25. Analisa Alternatif Peningkatan Produktivitas Alat

Kekurangan Jumlah Selesai Target

Produk (/Hari)
(Stage) Alat (Hari) (Hari)

39 69,00
52 51,75
65 41,40
78 34,50
2691 13 21
91 29,57
104 25,88
117 23,00
130 20,70

Kekurangan stage sebanyak 2691 titik, maka dapat dihitung

dengan alternatife meningkatkan produktivitas alat per hari menjadi
10 stage. Jadi, perkerjaan grouting dapat terselesaikan dalam waktu 21
hari.

5.2.7 Kendala Dalam Pelaksanaan Grouting

Kendala yang dialami dalam pelaksanaan pekerjaan grouting antara
lain:
a. Sering terjadi kerusakan pada alat drilling, WPT maupun grouting
sehingga memperlambat pekerjaan. Hal ini dapat dicegah dengan
melakukan maintenance secara rutin terhadap alat yang digunakan.
b. Saat proses pengeboran mata bor tersangkut di dalam tanah
sehingga menyebabkan pekerjaan terhambat dan diperlukan waktu
berhari – hari untuk mengeluarkan mata bor tersebut, bahkan
terkadang mata bor tidak bisa diambil sehingga diharuskan
membuat lubang baru yang berdekatan dengan lubang tersebut
untuk dilakukan grouting.
c. Kekurangan persediaan semen. Hal tersebut juga mengakibatkan
terhambatnya pekerjaan grouting.

71
 d. Jika terjadi hujan proses grouting dapat terhambat.
e. Kurangnya jumlah pekerja dalam mengoperasikan alat.

5.2.8 Rencana Anggaran Biaya (RAB)

Tabel 26. RAB pekerjaan grouting pada bendungan Pidekso.
Perkiraan Real pelaksanaan
Item Pekerjaan Grouting Harga
Satuan Jumlah Harga
Tubuh Bendungan Volume Satuan
(Rp)
(Rp)
Pengeboran rotary untuk
sementasi m1 9300 286.360 2.663.148.000
blanket/konsolidasi
Pengeboran rotary untuk
-
sementasi tirai
Kedalaman 0 s/d 10 m m1 4580 286.360 1.311.528.800
Kedalaman 10 s/d 20 m m1 4460 293.952 1.311.025.920
Kedalaman 20 s/d 30 m m1 3110 308.151 958.349.610
1
Kedalaman 30 s/d 40 m m 990 318.142 314.960.580
Pengeboran rotary, bor inti
untuk eksplorasi (pilot & -
cek) lubang
Kedalaman 0 s/d 10 m m1 510 432.224 220.434.240
1
Kedalaman 10 s/d 20 m m 505 568.536 287.110.680
1
Kedalaman 20 s/d 30 m m 290 670.770 194.523.300
Kedalaman 30 s/d 40 m m1 110 1.203.535 132.388.850
Tes tekanan air pada lubang
bor untuk tes lugeon atau tes test 338 302.479 102.237.902
permeabilitas
Pekerjaan sementasi
(grouting) ton 9.422 2.876.784 27.105.058.848
blanket/konsolidasi/tirai
Mortar untuk menutup
lubang grouting (plugging ton 6.878 2.125.372 14.618.308.616
grout hole)
Jumlah Harga 7.495.707.882
PPN 10% x Jumlah Harga 749.570.788
Total 8.245.278.670
Dibulatkan 8.254.579.000
Terbilang : Delapan Milyar Dua Ratus Lima Puluh Empat Juta Lima Ratus Tujuh
Puluh Sembilan Ribu Rupiah

72