Pedoman Pelaksanaan Konstruksi Bangunan Dan Bukit Tes Tsunami - Buku 10

PEDOMAN PELAKSANAAN KONSTRUKSI BANGUNAN DAN BUKIT
Pedoman
Teknik 10 TES TSUNAMII
PEDOMAN PELAKSANAAN KONSTRUKSI BANGUNAN DAN BUKIT TES

TSUNAMI
Disampaikan Untuk:
BADAN NASIONAL PENANGGULANGAN BENCANA
Disiapkan Oleh:
Prof. Ir. Iswandi Imran, MAS.c, Ph.D.
Prof. Ir. Masyhur Irsyam, MSE, Ph.D.
Prof. Dr.Ir. Muhammad Syahril Badri Kusuma
Septesa Niya Piranti, ST, MT
Dr. Ir. Hendryawan, MT
Dr. Mulyo Harris Pradono
Dr. Isman Justanto
Dinan Mutiara, ST
Hendra Kusuma Wardana, ST, MT
FEBRUARI 2015
PEDOMAN TEKNIK
Pedoman
PENGANTAR
Pedoman 2: Pedoman Pelaksanaan Konstruksi Bangunan dan Bukit TES Tsunami ini merupakan salah
satu dari rangkaian pedoman mengenai Tempat Evakuasi Sementara (TES) Tsunami yang disusun
dengan harapan dapat membantu pemerintah, khususnya BNPB dalam penyusunan Master Plan
Pengurangan Risiko Bencana Tsunami. Terdapat dua pedoman yang mendukung Pedoman
Pelaksanaan Konstruksi Bangunan dan Bukit TES Tsunami ini, yaitu:
1. Pedoman Teknik 3 : Perancangan Struktur Bangunan Tempat Evakuasi Sementara (TES) Tsunami
2. Pedoman Teknik 4 : Perancangan Bukit Sebagai Tempat Evakuasi Sementara (TES) Tsunami
Pedoman ini dikembangkan dengan mengacu pada UU No. 24 tahun 2007 mengenai
Penanggulangan Bencana, PP No. 21 Tahun 2008 tentang Penyelenggaraan Penanggulangan
Bencana. Pedoman ini juga mengacu pada SNI 1726-2012 tentang Tata Cara Perencanaan Gempa
untuk Struktur Bangunan Gedung dan Non Gedung, SNI 2847:2013 Persyaratan Beton Struktural
untuk Bangunan Gedung, dan SNI 03-1729-2002 Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk
Bangunan Gedung. Pedoman ini sudah melalui tahap penyempurnaan akhir berupa uji publik di Kota
Banda Aceh pada Bulan November 2014 bersama stakeholder terkait seperti Dinas Pekerjaan Umum,
Kontraktor, Konsultan, Badan Penanggulangan Bencana Daerah (BPBD) Provinsi Aceh, dan jajaran
akademisi.
Akhir kata, tak lupa kami ucapkan terima kasih kepada Prof.Dr.Ir. Munirwansyah, M.Sc. selaku tim
penelaah dan Ir. Medi Herlianto, MM, selaku direktur kesiapsiagaan BNPB, serta pihak-pihak yang
sudah membantu proses pembentukan pedoman ini. Semoga pedoman ini bermanfaat dan dapat
menjadikan Indonesia yang lebih aman.
ii
Pedoman
DAFTAR ISI
PENGANTAR ................................................................................................................................ ii
DAFTAR ISI .................................................................................................................................. iii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................................... xi
DAFTAR TABEL ........................................................................................................................... xv
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................................................xvii
BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................................... 18
1.1 Latar Belakang ......................................................................................................................... 1
1.2 Maksud dan Tujuan Pedoman ................................................................................................. 1
1.3 Ruang Lingkup Pedoman ......................................................................................................... 1
1.4 Sasaran Pengguna Pedoman ................................................................................................... 1
1.5 Panduan Penggunaan Pedoman.............................................................................................. 1
1.6 Acuan Normatif ....................................................................................................................... 1
1.7 Istilah dan Definisi ................................................................................................................... 2
BAB 2 KONDISI WILAYAH BANGUNAN DAN BUKIT TES TSUNAMI .............................................. 8
2.1 Zona Eksposure pada Lingkungan Laut ................................................................................... 9
2.2 Pengaruh Lingkungan Laut terhadap Konstruksi Bangunan dan Bukit TES Tsunami .............. 9
BAB 3 PERSYARATAN BAHAN KONSTRUKSI ............................................................................ 12
3.1 Persyaratan Umum Bahan Konstruksi ................................................................................... 13
3.2 Persyaratan Khusus Bahan Konstruksi .................................................................................. 13
3.3 Kriteria untuk Bahan Konstruksi Bukit TES ............................................................................ 13
3.3.1 Kriteria Klasifikasi Material : Gradasi dan IP .................................................................. 13
3.3.2 Kriteria Pemadatan: Kepadatan Maksimum (d max), Kadar Air (Wopt), California
Bearing Ratio (CBR), dan Ukuran Butiran Terbesar ....................................................... 15
3.3.2.1 Kriteria Kepadatan Maksimum (d max) dan Kadar Air (Wopt) ............................... 15
3.3.2.2 Kriteria California Bearing Ratio (CBR) ................................................................... 17
3.3.2.3 Kriteria Ukuran Butir Maksimum ........................................................................... 18
3.3.3 Kriteria Kekuatan dan Deformasi: Parameter Kekuatan dan Parameter Deformasi ..... 19
3.3.3.1 Kriteria Kekuatan.................................................................................................... 19
3.4 Bidang Struktur ...................................................................................................................... 21
3.4.1 Strategi Tahap Pelaksanaan Bangunan TES Tsunami .................................................... 21
3.4.2 Material Penyusun Beton Bertulang.............................................................................. 21
3.4.2.1 Agregat ................................................................................................................... 22
3.4.2.1.1 Persyaratan Gradasi ..................................................................................... 22
3.4.2.1.2 Gradasi Praktis ............................................................................................. 22
iii
Pedoman
3.4.2.1.3 Rangkuman .................................................................................................. 23

3.4.2.2 Air ........................................................................................................................... 25
3.4.2.3 Material Sementisius ............................................................................................. 25
3.4.2.4 Baja Tulangan ......................................................................................................... 25
3.4.2.5 Material Campuran Tambahan .............................................................................. 26
3.4.2.6 Penyimpanan Material ........................................................................................... 26
3.4.3 Persyaratan Khusus Beton pada Rangka Momen Khusus ............................................. 26
3.4.4 Persyaratan Tulangan pada Rangka Momen Khusus..................................................... 26
3.4.5 Persyaratan Sambungan Mekanis pada Rangka Momen Khusus .................................. 27
3.4.6 Persyaratan Sambungan Las pada Rangka Momen Khusus .......................................... 27
3.4.7 Material Baja Konstruksi ................................................................................................ 27
3.4.7.1 Baja Struktural........................................................................................................ 27
3.4.7.2 Sambungan............................................................................................................. 28
3.4.7.2.1 Baut, Mur, dan Ring ..................................................................................... 28
3.4.7.2.2 Alat Sambung Mutu Tinggi........................................................................... 28
3.4.7.2.3 Las ................................................................................................................ 28
3.4.7.2.4 Penghubung Geser Jenis Paku yang Dilas .................................................... 28
3.4.7.2.5 Baut Angker ................................................................................................. 28
BAB 4 METODE DAN TATA CARA KONSTRUKSI BANGUNAN TES TSUNAMI .............................. 29
4.1 Perijinan................................................................................................................................. 30
4.2 Bidang Geoteknik .................................................................................................................. 32
4.2.1 Parameter Perencanaan ................................................................................................ 32
4.2.2 Penyelidikan Tanah ........................................................................................................ 32
4.2.2.1 Penyelidikan Tanah Lapangan ................................................................................ 32
4.2.2.1.1 Pemboran Dalam ......................................................................................... 32
4.2.2.1.2 Pengambilan Sampel Tanah Tak Terganggu ................................................ 32
4.2.2.1.3 Uji N-SPT ...................................................................................................... 33
4.2.2.1.4 Pengujian CPT .............................................................................................. 33
4.2.2.2 Penyelidikan Tanah Laboratorium ......................................................................... 34
4.2.2.2.1 Spesific Gravity (Berat Jenis) ........................................................................ 34
4.2.2.2.2 Kadar Air ...................................................................................................... 34
4.2.2.2.3 Analisis Saringan dan Hidrometer................................................................ 35
4.2.2.2.4 Batas-Batas Atterberg .................................................................................. 35
4.2.2.2.5 Uji Tekan Bebas............................................................................................ 35
4.2.2.2.6 Uji Geser Langsung (Direct Shear Test) ........................................................ 35
4.2.2.2.7 Uji Triaksial UU ............................................................................................. 36
iv
Pedoman
4.2.2.2.8 Uji Konsolidasi .............................................................................................. 36

4.2.2.2.9 Uji Kompaksi ................................................................................................ 36
4.2.3 Perhitungan Pondasi Dalam........................................................................................... 37
4.2.3.1 Perhitungan Gaya Aksial Tiang Tunggal ................................................................. 37
4.2.3.2 Perhitungan Gaya Lateral Tiang Tunggal ............................................................... 39
4.2.3.3 Perhitungan Grup Tiang ......................................................................................... 42
4.2.3.3.1 Efisiensi dan Daya Dukung Grup Tiang ........................................................ 43
4.2.4 Pelaksanaan Pondasi Dalam ......................................................................................... 46
4.2.4.1 Pondasi Tiang Pancang Precast Beton (PP, 2003) .................................................. 46
4.2.4.1.1 Persiapan ..................................................................................................... 46
4.2.4.1.2 Proses Pemancangan ................................................................................... 47
4.2.4.1.3 Pemeriksaan Mutu ....................................................................................... 48
4.2.4.2 Pondasi Bored Pile.................................................................................................. 48
4.2.4.2.1 Metode Pelaksanaan ................................................................................... 49
4.2.5 Perencanaan Beban Gempa .......................................................................................... 51
4.2.5.1 Penentuan Klasifikasi Situs ..................................................................................... 51
4.2.5.2 Penentuan Faktor Amplifikasi ................................................................................ 52
4.2.5.3 Pembuatan Spektra Desain di Permukaan............................................................. 52
4.3 Bidang Struktur ...................................................................................................................... 54
4.3.1 Konstruksi Beton Bertulang ........................................................................................... 54
4.3.1.1 Persyaratan Durabilitas Beton Bertulang............................................................... 54
4.3.1.1.1 Kategori dan Kelas Paparan ......................................................................... 54
4.3.1.1.2 Persyaratan untuk Campuran Beton ........................................................... 55
4.3.1.1.3 Material Sementisius Alternatif untuk Paparan terhadap Sulfat ................ 55
4.3.1.2 Kualitas, Pencampuran, dan Pengecoran Beton .................................................... 56
4.3.1.2.1 Pemilihan Proporsi Campuran Beton........................................................... 56
4.3.1.2.2 Perancangan Proporsi Campuran Berdasarkan Pengalaman Lapangan
dan/atau Hasil Campuran Uji ....................................................................... 58
4.3.1.2.2.1 Deviasi Standar Contoh Uji .......................................................................... 58
4.3.1.2.2.2 Kekuatan Rata-Rata Perlu ............................................................................ 60
4.3.1.2.2.3 Pencatatan Data Kekuatan Rata-rata .......................................................... 61
4.3.1.2.3 Perancangan Campuran Tanpa Berdasarkan Data Lapangan atau Campuran
Tanpa Berdasarkan Data Lapangan atau Campuran Percobaan ................. 62
4.3.1.2.4 Reduksi Kekuatan Tekan Rata-rata .............................................................. 62
4.3.1.2.5 Rancangan Campuran Beton Normal .......................................................... 62
4.3.1.2.5.1 Faktor-faktor yang Harus Diperhatikan ....................................................... 67
v
Pedoman
4.3.1.2.6 Persiapan Peralatan dan Tempat Pengecoran............................................. 67

4.3.1.2.7 Pencampuran ............................................................................................... 68
4.3.1.2.8 Pengantaran (Conveying) ............................................................................. 68
4.3.1.2.9 Pengecoran dan Pemadatan ........................................................................ 68
4.3.1.2.10 Perawatan .................................................................................................... 69
4.3.1.2.10.1 Periode Minimum Perawatan dan Proteksi pada Beton ........................... 70
4.3.1.2.10.2 Metode ...................................................................................................... 71
4.3.1.2.11 Pengecoran pada Cuaca Panas .................................................................... 71
4.3.1.3 Pekerjaan Bekisting dan Perancah ......................................................................... 71
4.3.1.3.1 Persyaratan Dasar ........................................................................................ 71
4.3.1.3.2 Desain Cetakan ............................................................................................ 72
4.3.1.3.3 Pembongkaran Bekisting dan Perancah ...................................................... 72
4.3.1.4 Penerimaan dan Pemenuhan terhadap Persyaratan Kekuatan Beton .................. 73
4.3.1.4.1 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kuat Tekan Beton ................................ 73
4.3.1.4.2 Variasi Kekuatan Beton ................................................................................ 74
4.3.1.4.3 Penerimaan dan Pemenuhan Persyaratan Kuat Tekan ............................... 74
4.3.1.4.3.1 Frekuensi Pengujian ..................................................................................... 75
4.3.1.4.3.2 Benda Uji yang Dirawat Secara Standar ...................................................... 75
4.3.1.4.3.3 Benda Uji yang Dirawat di Lapangan ........................................................... 76
4.3.1.4.3.4 Penyelidikan untuk Hasil Uji Kekuatan Tekan Beton yang Rendah ............. 76
4.3.1.5 Toleransi pada Pelaksanaan Konstruksi ................................................................. 76
4.3.1.6 Jaminan Mutu Dan Kontrol Mutu .......................................................................... 78
4.3.1.6.1 Jaminan Mutu .............................................................................................. 78
4.3.1.6.2 Klasifikasi Takaran Kontrol ........................................................................... 78
4.3.1.6.2.1 Kontrol Internal ............................................................................................ 78
4.3.1.6.2.2 Kontrol Eksternal ......................................................................................... 79
4.3.1.6.2.3 Kontrol Penyesuaian .................................................................................... 79
4.3.1.6.3 Sistem Verifikasi ........................................................................................... 79
4.3.1.6.4 Kontrol Setiap Tahapan Dalam Proses Desain dan Konstruksi .................... 79
4.3.1.6.5 Kontrol Desain.............................................................................................. 79
4.3.1.6.6 Kontrol Produksi Dan Konstruksi ................................................................. 79
4.3.1.6.6.1 Tujuan .......................................................................................................... 79
4.3.1.6.6.2 Bagian-bagian Produksi dan Konstruksi ....................................................... 79
4.3.1.6.6.3 Elemen Produksi dan Konstruksi ................................................................. 80
4.3.1.6.6.4 Pengujian Awal ............................................................................................ 80
vi
Pedoman
4.3.1.6.6.5 Pemeriksaan Selama Konstruksi .................................................................. 80

4.3.1.6.6.6 Kontrol Penyesuaian .................................................................................... 81
4.3.1.6.6.7 Kontrol dan Pemeliharaan Struktur Jadi ...................................................... 81
4.3.2 Konstruksi Baja............................................................................................................... 81
4.3.2.1 Penerimaan dan Pemenuhan terhadap Persyaratan Kekuatan Baja Konstruksi ... 81
4.3.2.1.1 Baja Struktural ............................................................................................. 81
4.3.2.1.2 Sambungan .................................................................................................. 83
4.3.2.2 Penggambaran ....................................................................................................... 86
4.3.2.2.1 Aturan Penggambaran ................................................................................. 86
4.3.2.2.2 Informasi yang Harus Ditunjukan pada Gambar.......................................... 86
4.3.2.2.3 Penggambaran Balok Badan Terbuka .......................................................... 86
4.3.2.2.4 Lawan Lendut ............................................................................................... 87
4.3.2.3 Proses Pabrikasi Elemen Struktur .......................................................................... 87
4.3.2.3.1 Umum .......................................................................................................... 87
4.3.2.3.2 Material........................................................................................................ 87
4.3.2.3.3 Prosedur Pabrikasi ....................................................................................... 87
4.3.2.3.3.1 Cara-Cara ..................................................................................................... 87
4.3.2.3.3.2 Sambungan Tumpu Kontak Penuh............................................................... 88
4.3.2.3.3.3 Pemotongan................................................................................................. 88
4.3.2.3.3.4 Pengelasan ................................................................................................... 88
4.3.2.3.3.5 Pelubangan .................................................................................................. 88
4.3.2.3.3.6 Ukuran Lubang ............................................................................................. 89
4.3.2.3.3.7 Pembautan ................................................................................................... 89
4.3.2.3.3.8 Sambungan Pen ........................................................................................... 90
4.3.2.3.4 Toleransi....................................................................................................... 90
4.3.2.3.4.1 Umum .......................................................................................................... 90
4.3.2.3.4.2 Penampang Melintang ................................................................................. 90
4.3.2.3.4.3 Batang Tekan ............................................................................................... 93
4.3.2.3.4.4 Balok ............................................................................................................ 93
4.3.2.3.4.5 Batang Tarik ................................................................................................. 94
4.3.2.4 Proses Ereksi Struktur Baja .................................................................................... 94
4.3.2.4.1 Umum .......................................................................................................... 94
4.3.2.4.1.1 Penolakan Bagian Struktur yang Telah Berdiri ............................................ 94
4.3.2.4.1.2 Keamanan Waktu Mendirikan Bangunan .................................................... 95
4.3.2.4.1.3 Tumpuan Peralatan...................................................................................... 95
vii
Pedoman
4.3.2.4.1.4 Suhu Referensi ............................................................................................. 95

4.3.2.4.2 Prosedur Mendirikan Bangunan .................................................................. 95
4.3.2.4.2.1 Umum .......................................................................................................... 95
4.3.2.4.2.2 Pengangkutan, Penyimpanan, dan Pengangkatan ...................................... 95
4.3.2.4.2.3 Perakitan dan Penyetelan ............................................................................ 96
4.3.2.4.2.4 Perakitan Sambungan dan Pengencangan Baut .......................................... 96
4.3.2.4.2.5 Metode Pengencangan ................................................................................ 96
4.3.2.4.3 Toleransi....................................................................................................... 98
4.3.2.4.3.1 Lokasi Baut Angker....................................................................................... 98
4.3.2.4.3.2 Perletakan Kolom ......................................................................................... 99
4.3.2.4.3.3 Pengelotan pada Komponen Struktur Tekan............................................... 99
4.3.2.4.3.4 Sambungan Kolom ....................................................................................... 99
4.3.2.4.3.5 Ketinggian dan Penyetelan Balok ................................................................ 99
4.3.2.4.3.6 Posisi Komponen Struktur Tarik................................................................. 100
4.3.2.4.3.7 Ukuran Bangunan Secara Keseluruhan ...................................................... 100
4.3.2.4.4 Pemeriksaan terhadap Sambungan Baut .................................................. 102
4.3.2.4.4.1 Baut Tarik ................................................................................................... 102
4.3.2.4.4.2 Komponen yang Rusak............................................................................... 102
4.3.2.4.5 Grouting pada Tumpuan ............................................................................ 102
4.3.2.4.5.1 Landasan Komponen Struktur Tekan dan Balok ........................................ 102
4.3.2.4.5.2 Grouting ..................................................................................................... 102
4.3.2.5 Proteksi Bangunan Baja TES Tsunami Terhadap Lingkungan Pesisir ................... 102
4.3.2.5.1 Metode Proteksi ........................................................................................ 102
4.3.2.5.2 Detailing Terhadap Lingkungan Korosif ..................................................... 105
4.3.3 Detailing Bangunan TES Tsunami Terhadap Beban Gempa dan Tsunami ................... 111
4.3.3.1 Detailing Bangunan Beton Bertulang TES Tsunami.............................................. 111
4.3.3.1.1 Persyaratan untuk Integritas Struktur ....................................................... 111
4.3.3.2 Persyaratan Komponen Struktur Lentur Rangka Momen Khusus ....................... 113
4.3.3.2.1 Tulangan Longitudinal................................................................................ 113
4.3.3.2.2 Tulangan Transversal ................................................................................. 114
4.3.3.3 Komponen Struktur Rangka Momen Khusus yang Dikenai Beban Lentur dan Aksial
.............................................................................................................................. 115
4.3.3.3.1 Tulangan Memanjang ................................................................................ 115
4.3.3.4 Joint Rangka Momen Khusus ............................................................................... 116
viii
Pedoman
4.3.3.4.1 Persyaratan Umum .................................................................................... 116

4.3.3.4.3 Kekuatan Geser .......................................................................................... 117
4.3.3.4.4 Panjang Penyaluran Batang Tulangan Dalam Kondisi Tarik....................... 117
4.3.3.5 Dinding Struktur Khusus dan Balok Kopel (Coupling) .......................................... 118
4.3.3.5.1 Tulangan..................................................................................................... 118
4.3.3.5.2 Elemen Pembatas Dinding Struktur Khusus .............................................. 118
4.3.3.5.3 Balok Kopel (Coupling) ............................................................................... 119
4.3.3.5.4 Pier Dinding ................................................................................................ 120
4.3.3.5.5 Joint Konstruksi .......................................................................................... 120
4.3.3.5.6 Dinding Tak Menerus ................................................................................. 121
4.3.3.6 Detailing Bangunan Baja TES Tsunami ................................................................. 121
4.3.3.6.1 Bahan ......................................................................................................... 121
4.3.3.6.2 Persyaratan Kolom ..................................................................................... 121
4.3.3.6.3 Persyaratan untuk Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus (SRPMK)....... 121
4.3.3.6.3.1 Ruang Lingkup ............................................................................................ 121
4.3.3.6.3.2 Daerah Panel pada Sambungan Balok ke Kolom ....................................... 121
4.3.3.6.3.3 Batasan-batasan Terhadap Balok dan Kolom ............................................ 123
4.3.3.6.3.4 Pelat Terusan ............................................................................................. 124
4.3.3.6.3.5 Pengekang Lateral pada Balok ................................................................... 126
4.3.3.6.3.6 Sambungan Momen Penampang Balok Tereduksi .................................... 127
BAB 5 METODE DAN TATA CARA KONSTRUKSI BUKIT TES TSUNAMI ..................................... 130
5.1 Penyelidikan Tanah.............................................................................................................. 131
5.2 Parameter Perencanaan ...................................................................................................... 132
5.3 Kriteria Desain Bukit Buatan ................................................................................................ 132
5.4 Perhitungan Stabilitas Lereng .............................................................................................. 132
5.4.1 Stabilitas Lereng Kondisi Statik .................................................................................... 132
5.4.1.1 Metode Keseimbangan Batas (Limit Equilibrium Method / LEM) ....................... 132
5.4.1.2 Metode Elemen Hingga (Finite Element Method / FEM) .................................... 134
5.4.2 Stabilitas Lereng Kondisi Gempa Bumi ........................................................................ 135
5.4.3 Stabilitas Lereng Kondisi Tsunami ............................................................................... 135
5.5 Perhitungan Dinding Penahan Tanah .................................................................................. 136
5.5.1 Stabilitas Eksternal ....................................................................................................... 136
5.5.1.1 Kondisi Statik ........................................................................................................ 137
5.5.1.1.1 Keruntuhan Akibat Gaya-Gaya Guling (Overturning) ................................ 138
ix
Pedoman
5.5.1.1.2 Keruntuhan Akibat Gaya Gelincir di Sepanjang Dasar Dinding (Sliding).... 139
5.5.1.1.3 Keruntuhan Daya Dukung (Bearing Capacity Failure) ............................... 139
5.5.1.2 Kondisi Dinamik .................................................................................................... 139
5.5.2 Stabilitas Global ........................................................................................................... 140
5.6 Perhitungan Penurunan Tanah............................................................................................ 140
5.6.1 Perhitungan Besar dan Waktu Konsolidasi .................................................................. 140
5.7 Perhitungan Potensi Likuifaksi ............................................................................................ 141
5.8 Metode Perkuatan Lereng ................................................................................................... 147
5.9 Metode Perbaikan Tanah .................................................................................................... 147
5.9.1 Perbaikan Tanah Dasar ................................................................................................ 147
5.9.1.1 Timbunan dan Drainase Tegak ............................................................................. 148
5.9.1.2 Pencampuran dengan Semen .............................................................................. 148
5.9.1.3 Pemadatan Lapisan Pasir ..................................................................................... 148
5.9.2 Perkuatan Tanah Timbunan ......................................................................................... 149
5.10 Perhitungan Erosi ................................................................................................................ 151
5.11 Pengontrolan Konstruksi ..................................................................................................... 156
5.11.1 Urutan dan Metode Konstruksi ................................................................................... 156
5.11.2 Penyimpanan dan Pemasangan Elemen Perkuatan Lereng ........................................ 157
5.11.3 Pengujian Material....................................................................................................... 157
LAMPIRAN ............................................................................................................................ 5-158
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................................... lii
x
Pedoman
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2-1 Jenis Eksposure pada Lingkungan Laut ......................................................................... 9

Gambar 2-2 Siklus Retak-Korosi-Retak pada Beton di Lingkungan Laut ......................................... 11
Gambar 3-1 Klasifikasi Tanah Berdasarkan USCS ............................................................................ 14
Gambar 3-2 Hubungan Kadar Air dengan Berat Isi Kering untuk Delapan Jenis Tanah yang
Dipadatkan Menurut Metode Standard Proctor (Johnson dan Sallberg, 1960) ......... 16
Gambar 3-3 Variasi Sudut Geser pada Tanah Granular Berdasarkan Ukuran, Gradasi dan Massa
Jenis (BS 8002, 1994)................................................................................................... 20
Gambar 4-1 Prosedur Pelayanan IMB Baru..................................................................................... 31
Gambar 4-2 Kotak Penyimpanan Contoh Tanah (Core Box) ........................................................... 33
Gambar 4-3 Metode Pengujian dengan SPT (Mayne et al., 2002) .................................................. 33
Gambar 4-4 Uji Kompaksi (ASTM D698 dan D1557) ....................................................................... 37
Gambar 4-5 Faktor Adhesi API Metode 2 (1986) ............................................................................ 38
Gambar 4-6 Kurva P-Y Untuk Tiang Dengan Beban Lateral (Tomlinson, 1994) .............................. 40
Gambar 4-7 Penentuan Bentuk Dari Kurva P-Y Pada Lempung Lunak Hingga Kaku ....................... 41
Gambar 4-8 Penentuan Kedalaman Kritis Untuk Tiang Dengan Beban Lateral Pada Tanah Non-
Kohesif (Tomlinson, 1994) ........................................................................................... 41
Gambar 4-9 Penentuan Bentuk Kurva P-Y Pada Pasir (Reese, Cox, dan Coop, 1974) ..................... 42
Gambar 4-10 Tegangan di bawah Ujung Tiang Tunggal dan Grup Tiang (Tomlinson, 1994) ............ 43
Gambar 4-11 Overlapping Daerah Tegangan Sekitar Grup Tiang (Tomlinson, 1994) ....................... 43
Gambar 4-12 Efisiensi Grup Tiang (Tomlinson, 1994) ....................................................................... 44
Gambar 4-13 Grup Tiang Sebagai Pondasi Blok (Tomlinson, 1994) .................................................. 45
Gambar 4-14 Efisiensi Grup Tiang pada Tanah Lempung (Kohesif) .................................................. 46
Gambar 4-15 Proses Pemancangan Tiang Pancang (PP, 2003) ......................................................... 48
Gambar 4-16 Tahapan Pekerjaan Pondasi Bored Pile (PP, 2003)...................................................... 48
Gambar 4-17 Alat Kerja untuk Pondasi Bored Pile (PP, 2003)........................................................... 49
Gambar 4-18 Proses Pengeboran (PP, 2003) .................................................................................... 49
Gambar 4-19 (a) Proses Pembersihan Lubang, (b) Proses Pemasukan Keranjang Besi Beton ......... 50
Gambar 4-20 (a) Proses Pemasangan Tremie dan Pengecoran, (b) Proses Pengecoran, (c) Proses
Pengangkatan Tremie (PP, 2003) ................................................................................ 50
Gambar 4-21 Rancangan Spektral Desain Gempa Berdasarkan SNI 1726-2012 (SNI Gempa) ......... 54
Gambar 4-22 Diagram Alir untuk Pemilihan dan Dokumentasi Proporsi Beton ............................... 57
Gambar 4-23 Histogram Nilai Kuat Tekan Beton .............................................................................. 58
Gambar 4-24 Nilai Pendekatan Luasan yang Dibatasi oleh Kurva Distribusi Normal ....................... 59
Gambar 4-25 Toleransi pada Suatu Penampang Melintang ............................................................. 91
Gambar 4-26 Toleransi pada Badan .................................................................................................. 91
xi
Pedoman
Gambar 4-27 Toleransi pada Bentuk dari Suatu Penampang Kotak Tersusun ................................. 92
Gambar 4-28 Toleransi untuk Penyimpangan Badan dari Sumbu Nominalnya ................................ 92
Gambar 4-29 Toleransi Terhadap Ketidak-rataan Suatu Flens ......................................................... 93
Gambar 4-30 Toleransi Ketidak-sikuan Ujung Pemotongan ............................................................. 93
Gambar 4-31 Pengukuran Lawan Lendut dan Lendutan Kesamping ................................................ 94
Gambar 4-32 Toleransi Perletakan Baut Angker ............................................................................... 98
Gambar 4-33 Penyimpangan Terhadap Panjang (Penampang Tegak) ............................................ 101
Gambar 4-34 Penyimpangan Terhadap Ketinggian (Penampang Tegak)........................................ 101
Gambar 4-35 Posisi dan Bukaan yang Cenderung Memicu Korosi ................................................. 105
Gambar 4-36 Posisi dan Bukaan yang Mencegah Korosi ................................................................ 106
Gambar 4-37 Tidak Adanya Lubang Drainase Memicu Korosi ........................................................ 106
Gambar 4-38 Adanya Lubang Drainase Mencegah Korosi .............................................................. 107
Gambar 4-39 Penggunaan Pengaku dan Keberadaan Tepi serta Sudut Memicu Korosi ................ 107
Gambar 4-40 Menghindari Penggunaan Pengaku dan Keberadaan Tepi serta Sudut Mencegah
Korosi......................................................................................................................... 108
Gambar 4-41 Detailing yang Memicu Korosi................................................................................... 108
Gambar 4-42 Detailing yang Mencegah Korosi ............................................................................... 109
Gambar 4-43 Keberadaan Sudut Tajam, Tepi, dan Sudut yang Memicu Korosi ............................. 109
Gambar 4-44 Keberadaan Sudut Tumpul, Tepi, dan Sudut yang Mencegah Korosi ....................... 110
Gambar 4-45 Kontak Antara Dua Logam Berbeda Memicu Korosi ................................................. 110
Gambar 4-46 Insulasi Antara Dua Logam Berbeda Mencegah Korosi ............................................ 111
Gambar 4-47 Detail Batang Tulangan Berkait untuk Penyaluran Kait Standar ............................... 112
Gambar 4-48 Contoh-contoh Sengkang Tertutup Saling Tumpuk dan Ilustrasi Batasan pada Spasi
Horizontal Maximum Batang Tulangan Longitudinal yang Ditumpu ........................ 114
Gambar 4-49 Contoh Tulangan Transversal pada Kolom................................................................ 116
Gambar 4-50 Luas Joint Efektif........................................................................................................ 118
Gambar 4-51 Balok kopel (coupling) dengan tulangan yang diorientasikan secara diagonal.
Tulangan pembatas dinding ditunjukkan pada satu sisi saja untuk kejelasan. (SNI
2847-2013) ................................................................................................................ 120
Gambar 4-52 Sambungan pada Kolom ........................................................................................... 121
Gambar 4-53 Tinggi Daerah Panel di antara Pelat Terusan (ds) dan Lebar Daerah Panel di antara
Kedua Sayap Kolom (ws) ............................................................................................ 122
Gambar 4-54 Tebal Pelat Badan Penampang Kolom atau Pelat Pengganda pada Daerah Panel (t)
................................................................................................................................... 122
Gambar 4-55 Pengelasan Pelat Pengganda pada Daerah Panel (Pelat Pengganda Dipasang
Menempel pada Pelat Badan Penampang Kolom) ................................................... 123
Gambar 4-56 Pengelasan Pelat Pengganda pada Daerah Panel (Pelat Pengganda Dipasang Tidak
Menempel pada Pelat Badan Penampang Kolom) ................................................... 123
xii
Pedoman
Gambar 4-57 Tebal Pelat Terusan ................................................................................................... 124

Gambar 4-58 Pelat Terusan pada Sambungan Eksterior ................................................................ 125
Gambar 4-59 Pelat Terusan pada Sambungan Interior................................................................... 125
Gambar 4-60 Contoh Posisi Pengekang Lateral pada Balok............................................................ 126
Gambar 4-61 Batas Jari-jari Pemotongan pada Sambungan Momen Penampang Balok Tereduksi
................................................................................................................................... 127
Gambar 4-62 Zona Terproteksi pada Sambungan Momen Penampang Balok Tereduksi Tampak
Samping ..................................................................................................................... 128
Atas............................................................................................................................ 129
Gambar 5-1 Jenis-jenis keruntuhan lereng (a) Slope Failure, (b) Shallow Failure,........................ 133
Gambar 5-2 Gaya-gaya yang Bekerja pada Irisan Vertikal untuk Bidang Kelongsoran Lingkaran
(Sumber : Geo-Slope International, 2007) ................................................................ 134
Gambar 5-3 Contoh hasil analisis stabilitas lereng dengan FEM .................................................. 135
Gambar 5-4 Sisi bukit yang berhadapan dengan tsunami dibuat tegak lurus untuk menghindari
run up ........................................................................................................................ 136
Gambar 5-5 Sisi Bukit Buatan Bersudut ά Terhadap arah Gelombang Tsunami .......................... 136
Gambar 5-6 Jenis-jenis Keruntuhan Dinding Penahan Tanah (a) Geser (Sliding), (b) Momen
(Overturning), (c) Daya dukung (Bearing capacity failure), dan (d) Kelongsoran dalam
(slope failure) ............................................................................................................ 137
Gambar 5-7 Diagram Skematik Gaya-gaya dan Tegangan yang Bekerja pada Dinding ................ 138
Gambar 5-8 Prosedur untuk Evaluasi Potensi Likuifaksi Berdasarkan Metoda Simplified Seed
(1971) ........................................................................................................................ 142
Gambar 5-9 Nilai Reduksi Tegangan vs Kedalaman yang Dikembangkan oleh Seed & Idriss (1971)
dengan Garis Rata-rata Tambahan dari Persamaan Reduksi Tegangan (Youd et.al
2001) ......................................................................................................................... 143
Gambar 5-10 Faktor Koreksi SPT (Seed, et al., 1971) ...................................................................... 143
Gambar 5-11 Hubungan antara CSR yang Menyebabkan Likufaksi dengan (N1)60 untuk Gempa
M=7.5 (Seed, et al., 1982) ......................................................................................... 144
Gambar 5-12 Strategi Dasar untuk Penanggulangan Likuifaksi (Source: Handbook on Liquefaction
Remediation of Reclaimed Land) .............................................................................. 145
Gambar 5-13 Minimum Tebal Tanah yang Perlu diperbaiki Jika Lapisan Diatasnya Tidak Berpotensi
Likuifaksi (Ishihara, 1985) .......................................................................................... 146
Gambar 5-14 Metoda Penanganan Perbaikan Tanah Dasar (Leroueil, et. al., 1990) ...................... 147
Gambar 5-15 Komponen Dasar Dari Perkuatan Tanah Timbunan (FHWA-Reinforced Soil Structure-
Vol II, 1989) ............................................................................................................... 149
Gambar 5-16 Skema Pemasangan Geotekstil Pada Tanah Timbunan (FHWA-Reinforced Soil
Structure-Vol II, 1989) ............................................................................................... 150
Gambar 5-17 Kombinasi Sistem Perkuatan Menggunakan Geotekstil dan Struktural (FHWA-
Reinforced Soil Structure-Vol II, 1989)....................................................................... 150
xiii
Pedoman
Reinforced Soil Structure-Vol II, 1989)....................................................................... 151
Gambar 5-19 Contoh Penggunaan Bronjong Berlidah .................................................................... 151
Gambar 5-20 Jenis Erosi Akibat Hujan (MSESC) .............................................................................. 152
Gambar 5-21 Peranan Tanaman Dalam Pengendalian Erosi (MSESC) ............................................ 153
Gambar 5-22 Salah Satu Penyebab Terjadinya Kelongsoran Timbunan di Lereng: Erosi di Kaki
Lereng ........................................................................................................................ 153
Gambar 5-23 Ilustrasi Penanganan Timbunan di Lereng ................................................................ 153
Gambar 5-24 Reeds dan Papan Penahan (BSPEC) .......................................................................... 154
Gambar 5-25 Stabilisasi dengan Lapisan Ranting (BSPEC) .............................................................. 155
Gambar 5-26 Stabilisasi Permukaan lereng dengan Anchored Timber Grid (BSPEC) ..................... 155
Gambar 5-27 Stabilisai Permukaan Lereng dengan Reno Mattress dan Gabion pada Kaki Lereng
(BSPEC) ...................................................................................................................... 156
xiv
Pedoman
DAFTAR TABEL
Tabel 3-1 Klasifikasi Tanah AASTHO (AASTHO, 1945) ................................................................. 13

Tabel 3-2 Kesamaan Kriteria AASHO dengan USCS ..................................................................... 15
Tabel 3-3 Tipikal Persyaratan Untuk Pemadatan (Burt Look, 2007) ........................................... 15
Tabel 3-4 Tipikal Hasil Tes Pemadatan (Hoerner, 1990) ............................................................. 16
Tabel 3-5 Pemadatan Material (Hoerner, 1990) ......................................................................... 17
Tabel 3-6 Klasifikasi Tanah dan Kriteria CBR (ASTM, 2000) ........................................................ 18
Tabel 3-7 Karakteristik Material yang Digunakan Untuk Pemadatan (Adaptasi dari BS 6031 -
1981) ........................................................................................................................... 19
Tabel 3-8 Tipikal Sudut Geser pada Tanah Granular (Burt Look, 2007) ...................................... 20
Tabel 3-9 Parameter Elastisitas Tanah (Burt Look, 2007) ........................................................... 21
Tabel 3-10 Persyaratan Volume Absolut Butiran Halus ................................................................ 22
Tabel 3-11 Spesifikasi Gradasi Agregat Halus ............................................................................... 22
Tabel 3-12 Spesifikasi Gradasi Agregat Kasar dengan Ukuran Agregat Maksimum 25 mm (ASTM)
..................................................................................................................................... 23
Tabel 3-13 Rangkuman Sifat-sifat dan Spesifikasi Agregat Beton................................................. 23
Tabel 3-14 Sifat Mekanis Baja Struktural ...................................................................................... 27
Tabel 4-1 Jenis Pengujian Laboratorium ..................................................................................... 34
Tabel 4-2 Contoh Diesel Hammer dan Pemakaiannya ................................................................ 46
Tabel 4-3 Penentuan Klasifikasi Kelas Situs (SNI 1726-2012)...................................................... 51
Tabel 4-4 Koefisien Situs, Fa (SNI 1726-2012).............................................................................. 52
Tabel 4-5 Koefisien Situs, Fv (SNI 1726-2012) ............................................................................. 52
Tabel 4-6 Kategori dan Kelas Paparan......................................................................................... 54
Tabel 4-7 Persyaratan untuk Beton dengan Kelas Paparan ........................................................ 55
Tabel 4-8 Persyaratan untuk Pembentukan Kesesuaian Kombinasi Material Sementisius yang
Terpapar Terhadap Sulfat Larut Air ............................................................................. 55
Tabel 4-9 Probabilitas Nilai Kuat Tekan dalam Rentang f’cr  k.ss dan dibawah f’cr – k.ss untuk
Distribusi Normal......................................................................................................... 59
Tabel 4-10 Faktor Modifikasi untuk Deviasi Standar Benda Uji Jika Jumlah Pengujian Kurang dari
30 ................................................................................................................................. 60
Tabel 4-11 Kekuatan Tekan Rata-rata Perlu Bila Data Tersedia untuk Menetapkan Deviasi
Standar Benda Uji ........................................................................................................ 61
Tabel 4-12 Kekuatan Tekan Rata-rata Perlu Jika Data Tidak Tersedia untuk Menetapkan Deviasi
Standar Benda Uji ........................................................................................................ 61
Tabel 4-13 Nilai Slump yang Disarankan untuk Berbagai Jenis Pengerjaan Konstruksi ................ 63
Tabel 4-14 Kebutuhan Air Pencampuran dan Udara untuk Berbagai Nilai Slump dan Ukuran
Maksimum Agregat ..................................................................................................... 64
Tabel 4-15 Hubungan Rasio Air-Semen dan Kuat Tekan Beton .................................................... 64
xv
Pedoman
Tabel 4-16 Klasifikasi Standar Deviasi untuk Berbagai Kondisi Pengerjaan .................................. 64
Tabel 4-17 Volume Agregat Kasar Per Satuan Volume Beton untuk Beton dengan Slump 75 –
100 mm ....................................................................................................................... 65
Tabel 4-18 Faktor Koreksi Tabel 4-17 untuk Nilai Slump yang Berbeda ....................................... 65
Tabel 4-19 Estimasi Awal untuk Berat Jenis Beton Segar ............................................................. 67
Tabel 4-20 Periode Minimum Perawatan dan Proteksi Beton...................................................... 71
Tabel 4-21 Deviasi Dimensi pada Elemen yang Diizinkan ............................................................. 77
Tabel 4-22 Jenis Kontrol Produksi dan Konstruksi ........................................................................ 79
Tabel 4-23 Rangkuman Ketentuan Logam Pengisi Untuk Pengelasan .......................................... 85
Tabel 4-24 Kekasaran Permukaan Potongan Maksimum ............................................................. 88
Tabel 4-25 Gaya Tarik Baut Minimum ........................................................................................... 97
Tabel 4-26 Putaran Mur dari Kondisi Kencang Tangan ................................................................. 97
Tabel 4-27 Perpanjangan Minimum Tulangan Slab tanpa Balok ................................................ 113
Tabel 4-28 Nilai Batas Perbandingan Lebar terhadap Tebal, λp, untuk Elemen Tekan ............... 124
Tabel 5-1 Syarat Izin Material Timbunan Untuk Properti Elektrik dan Kimia ........................... 131
Tabel 5-2 Faktor Koreksi Magnituda (Kramer, 1996) ................................................................ 144
xvi
Pedoman
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN A Spesifikasi Teknis Bahan ........................................................................................... A-1

LAMPIRAN B Spesifikasi Teknis Pekerjaan ..................................................................................... B-1
LAMPIRAN C Check List .................................................................................................................. C-1
LAMPIRAN D Gambar Standar Detailing ........................................................................................ D-1
xvii
PENDAHULUAN 1
BAB 1 PENDAHULUAN
PEDOMAN TEKNIK
PENDAHULUAN 1
1.1 Latar Belakang
Bencana Tsunami tidak dapat dihindari di wilayah pesisir Negara Indonesia. Salah satu langkah efektif
untuk meminimalisasi korban jiwa dari bencana tsunami adalah dengan menyediakan tempat
evakuasi sementara (TES) baik dengan memanfaatkan bangunan eksisting yang memenuhi
persyaratan-persyaratan tertentu maupun bangunan yang direncanakan sebelumnya dengan fungsi
utama sebagai bangunan TES Tsunami serta dengan membangun bukit buatan.
Perencanaan bangunan TES Tsunami serta standard evaluasi bangunan eksisting yang difungsikan
sebagai bangunan TES telah disajikan secara lengkap dan detail dalam Pedoman Teknik 3
Perancangan Struktur Bangunan Tempat Evakuasi Sementara (TES) Tsunami sedangkan perencanaan
bukit TES Tsunami disajikan pada Pedoman Teknik 4 Perancangan Bukit sebagai Tempat Evakuasi
Sementara (TES) Tsunami. Di sisi lain, perencanaan yang baik perlu disertai dengan proses konstruksi
bangunan yang tepat untuk menghasilkan bangunan dan Bukit TES dengan kinerja yang optimal,
maka dari itu disusunlah dokumen ini sebagai pedoman pelaksanaan konstruksi bangunan dan bukit
TES Tsunami yang tahan terhadap beban gempa dan tsunami.
1.2 Maksud dan Tujuan Pedoman

Tujuan pedoman ini adalah untuk memberikan panduan lengkap dan detail mengenai proses
konstruksi bangunan TES Tsunami.
1.3 Ruang Lingkup Pedoman

Dalam pedoman ini akan disajikan secara lengkap dan detail mengenai bahan konstruksi yang
digunakan berdasakan kondisi lingkungan dimana bangunan dan bukit dibangun, metode, serta tata
cara konstruksi bangunan dan bukit TES Tsunami.
1.4 Sasaran Pengguna Pedoman

Sasaran pengguna pedoman ini antara lain adalah:
1. BPBD (Badan Penanggulangan Bencana Daerah).
2. Konsultan dan Kontraktor.
3. Dinas Pekerjaan Umum (PU)
1.5 Panduan Penggunaan Pedoman

Pedoman ini digunakan sebagai panduan dalam pelaksanaan konstruksi bangunan TES tsunami
(untuk bangunan dan bukit TES tsunami).
1.6 Acuan Normatif

Pedoman ini disusun dengan merujuk pada beberapa referensi utama, sebagai berikut:
I. Undang-undang
1. Undang-Undang Nomor 24 Tahun 2007 tentang Penanggulangan Bencana
2. Undang-Undang Nomor 27 Tahun 2007 tentang Pengelolaan Wilayah Pesisir dan Pulau-
Pulau Kecil
3. Undang-Undang Nomor 26 Tahun 2007 tentang Penataan Ruang
4. Undang-Undang Nomor 17 Tahun 2007 tentang Rencana Pembangunan Jangka Panjang
2005-2025
5. Undang-Undang Nomor 32 Tahun 2004 tentang Pemerintah Daerah
6. Undang-Undang Nomor 25 Tahun 2004 tentang Sistem Perencanaan Pembangunan
Nasional
1
PEDOMAN TEKNIK
PENDAHULUAN 1
II. Peraturan Pemerintah
1. Peraturan Presiden Nomor 8 tahun 2008 tentang Badan Nasional Penanggulangan
Bencana
2. Peraturan Pemerintah Nomor 21 tahun 2008 tentang Penyelenggaraan Penanggulangan
Bencana
3. Peraturan Pemerintah Nomor 23 Tahun 2008 tentang Peran serta Lembaga Internasional
& Lembaga Asing Non-pemerintah pada Penanggulangan Bencana
4. Peraturan Pemerintah Nomor 8 Tahun 2008 tentang Peraturan Pemerintah Tentang
Tahapan Tata Cara, Penyusunan, Pengendalian dan Evaluasi Pelaksanaan Rencana
Pembangunan Daerah
5. Peraturan Pemerintah Nomor 38 Tahun 2007 tentang Pembagian Urusan Pemerintahan
antara Pemerintah, Pemerintah Daerah Provinsi dan Pemerintah Daerah Kabupaten/Kota
6. Peraturan Pemerintah Nomor 27 tahun 1999 tentang Analisis Mengenai Dampak
Lingkungan
7. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 5 tahun 2000 tentang Panduan
Penyusunan AMDAL dalam kegiatan pembangunan lahan basah
8. Peraturan kepala BNPB No. 4 tahun 2008 tentang Pedoman Penyusunan Rencana
Penanggulangan Bencana
III. Standar Nasional dan acuan lainnya
1. SNI 1726-2012 Tata Cara Perencanaan Gempa untuk Struktur Bangunan Gedung dan Non
Gedung, menyediakan standar dalam pembebanan gempa periode ulang gempa 2500
tahun
2. SNI 2847:2013 Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung
3. Tata cara Pelaksanaan mendirikan bangunan gedung (SNI-1728)
4. Tata Cara Pembuatan Rencana Beton Normal (SNI 2834)
5. Tata Cara Pengadukan dan Pengecoran Beton (SNI-3976)
6. Tata Cara Rencana Pembuatan Campuran Beton Ringan dengan Agregat Ringan (SNI
3449)
7. ACI MCP 2006
8. SNI 03-1974-1990 Metode Pengujian Kuat Tekan Beton
9. SNI 03-3403-1994 Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Inti Pemboran
10. SNI 03-2492-2002 Metode Pengambilan dan Pengujian Beton Inti
11. SNI 03-4430-1997 Metode Pengujian Elemen Struktur Beton dengan Alat Palu Beton tipe
N dan NR
12. SNI 03-1729-2002 Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung
13. RSNI 03-1729-201X Spesifikasi untuk Gedung Baja Struktural
14. AISC 303-10 Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges
15. Pedoman Teknik 3 : Perancangan Struktur Bangunan Tempat Evakuasi Sementara (TES)
Tsunami, 2013
16. Pedoman Teknik 4 : Perancangan Bukit Sebagai Tempat Evakuasi Sementara (TES)
Tsunami, 2013
17. FEMA P646/April 2012: Guidelines for Design of Structures for Vertical Evacuations from
Tsunami Second Edition
18. Code of Practice for Structural Use of Concrete 2013- Building Department The
Government of the Hong Kong Special Administrative Region
1.7 Istilah dan Definisi

ASCE:
American Society of Civil Engineers
Agregat (Aggregate):
2
PEDOMAN TEKNIK
PENDAHULUAN 1
Bahan berbutir, seperti pasir, kerikil, batu pecah, dan slag tanur (blast-furnace slag), yang digunakan
dengan media perekat untuk menghasilkan beton atau mortar semen hidrolis.
Agregat, ringan (Aggregate, lightweight):
Agregat yang memenuhi persyaratan ASTM C330M dan mempunyai berat volume (density)
gumpalan (bulk) lepas sebesar 1120 kg/m3 atau kurang, ditentukan sesuai dengan ASTM C29M.
Angkur baja:
Paku berkepala atau kanal canai panas di las pada komponen struktur baja dan menyatu di dalam
beton dari komponen struktur komposit untuk menyalurkan geser, tarik, atau kombinasi geser dan
tarik pada bidang pemisah dari dua material.
Balok:
Komponen struktur horizontal nominal yang memiliki fungsi utama untuk menahan momen lentur.
Baut kekuatan tinggi:
Sarana penyambung yang memenuhi ASTM A325, A325M, A490, A490M, F1852 F2280, atau lainnya
seperti yang diizinkan dalam Pasal J3.1 RSNI 03-1729-201X.
Beban:
Gaya atau aksi lainnya yang diperoleh dari berat sendiri tanah timbunan, manusia, barang-barang
yang ada di atas bukit tersebut, dan efek lingkungan.
Beban hidup:
Beban yang diakibatkan oleh pengguna yang tidak termasuk beban konstruksi dan beban lingkungan,
seperti beban angin, beban hujan, beban gempa, beban banjir, atau beban mati.
Beton (Concrete):
Campuran semen portland atau semen hidrolis lainnya, agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan
atau tanpa bahan campuran tambahan (admixture).
Beton, kekuatan tekan yang disyaratkan (Concrete, specified compressive strength of), (fc’):
Kekuatan tekan beton yang digunakan dalam desain dan dievaluasi sesuai dengan ketentuan sub Bab
4.3.1.4, dinyatakan dalam megapascal (MPa). Bilamana fc’ dalam akar kuadrat, hanya nilai
numeriknya yang dipakai, dan hasil akarnya mempunyai satuan megapascal (MPa).
Beton, ringan (Concrete, lightweight)
Beton yang mengandung agregat ringan dan berat volume setimbang (equilibrium density),
sebagaimana ditetapkan oleh ASTM C567, antara 1140 dan 1840 kg/m3.
Breising (Bracing):
Komponen struktur atau sistem yang memberikan kekakuan dan kekuatan untuk membatasi
pergerakan ke luar bidang gambar dari komponen struktur lainnya di titik breis.
Breakaway wall:
Dinding yang bukan merupakan bagian dari penyokong struktural gedung dan direncanakan (melalui
desain dan konstruksi), untuk runtuh di bawah beban lateral yang spesifik tanpa mengakibatkan
kerusakan pada bagian atas struktur dan pondasinya.
Bukit TES (Tempat Evakuasi Sementara) Tsunami:
Bukit yang digunakan untuk mengungsi dan evakuasi dalam keadaan darurat atau sementara oleh
masyarakat di suatu daerah yang terkena gelombang tsunami. Bukit ini harus memiliki ketinggian
yang cukup untuk penempatan pengungsi di atas ketinggian genangan air tsunami dan harus
didesain dan dilaksanakan dengan kekuatan desain yang memadai untuk dapat menahan gaya-gaya
yang ditimbulkan oleh gelombang tsunami dan beban percepatan akibat gempa bumi.
Daerah sendi plastis (Plastic hinge region):
Panjang elemen rangka dimana pelelehan lentur diharapkan terjadi akibat perpindahan desain
gempa, yang memanjang tidak kurang dari jarak h dari penampang kritis dimana pelelehan lentur
berawal.
Draft:
Kedalaman air yang dibutuhkan puing-puing untuk mengapung.
Dinding (Wall) :
Komponen struktur, umumnya vertikal, yang digunakan untuk melingkupi atau memisahkan ruang.
3
PEDOMAN TEKNIK
PENDAHULUAN 1
Dinding struktural (Structural wall):
Dinding yang diproporsikan untuk menahan kombinasi geser, momen, dan gaya aksial. Dinding geser
adalah dinding struktur.
Elemen pembatas (Boundary element):
Bagian sepanjang dinding struktur dan tepi diafragma struktural yang diperkuat dengan tulangan
longitudinal dan transversal. Elemen pembatas tidak perlu mensyaratkan peningkatan tebal dinding
atau diafragma.
Elevasi genangan tsunami:
Elevasi genangan air pada lokasi tsunami dengan penetrasi maksimum, yang dihitung dari muka air
laut.
FEMA:
Federal Emergency Management Agency
Gambar desain:
Dokumen berupa gambar dan foto yang memperlihatkan desain, lokasi, dan dimensi pekerjaan.
Dokumen-dokumen ini umumnya meliputi denah, elevasi, potongan, detail, jadwal, diagram, dan
catatan-catatan.
Gaya:
Resultan dari distribusi tegangan pada luas yang ditetapkan.
Gaya angkat hidrodinamik:
Gaya vertikal ke atas yang bekerja pada pelat lantai dan disebabkan oleh aliran air di sekitar struktur
tersebut.
Gaya apung:
Gaya yang bekerja vertikal ke atas yang diakibatkan oleh adanya volume air yang dipindahkan dari
struktur atau komponen struktur yang terendam parsial atau total.
Gaya drag:
Gaya dorong terhadap komponen struktur yang diberikan oleh gaya hidrodinamik yang bekerja pada
komponen tersebut.
Gaya geser dasar:
Gaya geser atau lateral lokal yang terjadi pada tingkat dasar.
Gaya hidrostatik:
Gaya pada sebuah struktur atau komponennya yang diakibatkan oleh adanya genangan air atau air
yang mengalir lambat pada struktur atau komponennya.
Gaya impulsif:
Gaya yang disebabkan oleh gelombang air terdepan yang menghantam sebuah struktur sehingga
memberikan beban tumbuk terhadap struktur.
Gaya tumbuk:
Beban-beban yang disebabkan oleh puing-puing yang terbawa oleh gelombang tsunami yang
menabrak gedung dan struktur.
Gelagar:
Lihat Balok.
Gempa desain:
Pengaruh gempa yang besarnya dua per tiga dari pengaruh MCER (Maksimum Considered
Earthquake).
Genangan:
Genangan air akibat lendutan dari atap datar.
Insinyur yang memiliki izin bekerja sebagai perencana:
Profesional yang memiliki izin yang bertanggung jawab untuk mengesahkan gambar desain dan
spesifikasi.
Insinyur profesional bersertifikat (Licensed design professional):
Perorangan tersertifikasi untuk desain struktur praktis seperti yang didefinisikan oleh persyaratan
statuta hukum sertifikasi insinyur profesional atau kebijakan dimana proyek tersebut dibangun dan
4
PEDOMAN TEKNIK
PENDAHULUAN 1
yang bertanggung jawab terhadap desain strukturnya; dalam dokumen lain, juga dirujuk sebagai
insinyur profesional bersertifikat.
Joint:
Luasan di mana dua atau lebih ujung-ujung, permukaan, atau tepi dihubungkan. dikategorikan oleh
tipe sarana penyambung atau las yang digunakan dan metode penyaluran gaya.
Joint T (Sambungan T):
Sambungan PSB di mana komponen struktur cabang atau elemen penyambung tegak lurus terhadap
komponen struktur utama dan dimana gaya-gaya tegak lurus terhadap komponen struktur utama
terutama diseimbangkan oleh geser pada komponen struktur utama.
Kait seismik (Seismic hook):
Kait pada sengkang, atau pengikat silang yang mempunyai bengkokan tidak kurang dari 135 derajat,
kecuali sengkang tertutup melingkar harus mempunyai bengkokan tidak kurang dari 90 derajat. Kait
harus mempunyai perpanjangan 6db (tetapi tidak kurang dari 75 mm) yang mengikat tulangan
longitudinal dan menjorok ke bagian dalam sengkang atau sengkang tertutup.
Kekerasan takik:
Energi yang diserap pada suatu temperatur yang ditetapkan seperti yang diukur pada pengujian
impak takik V Charpy.
Kolom:
Komponen Struktur vertikal nominal yang memiliki fungsi utama menahan gaya aksial tekan.
Komponen struktur tersusun, penampang melintang, profil, bentuk:
Komponen struktur, penampang melintang, profil, atau bentuk yang difabrikasi dari elemen-elemen
baja struktu yang disatukan menggunakan las atau baut.
Las sudut:
Las yang umumnya berpenampang segi tiga yang dibuat di antara perpotongan permukaan elemen-
elemen.
Las tumpul:
Las pada alur diantara elemen-elemen penyambung. Lihat juga AWS D1.1./D1.1M.
Las tumpul penetrasi joint lengkap (PJL):
Las tumpul di mana logam las mencapai seluruh ketebalan joint, kecuali seperti diizinkan pada
sambungan PSB.
Las tumpul penetrasi joint sebagian (PJS):
Las tumpul di mana penetrasi disengaja kurang dari ketebalan total elemen yang disambung.
Lawan lendut:
Lengkungan yang difabrikasi pada suatu balok atau rangka batang untuk mengimbangi lendutan yang
disebabkan oleh beban.
Likuifaksi (Liquefaction):
Fenomena yang terjadi pada tanah jenuh ketika tegangan pori bersih melebihi gaya gravitasi yang
menahan partikel tanah agar tetap menyatu. Kekuatan dan kekakuan tanah berkurang secara
dramatis karena tanah berperilaku seperti fluida.
Logam las:
Bagian dari campuran las yang telah benar-benar mencair selama pengelasan. Logam las memiliki
elemen logam pengisi dan logam dasar yang dicairkan dalam siklus termal las.
Logam pengisi:
Logam atau campuran logam yang ditambahkan pada pembuatan joint yang dilas.
Material campuran tambahan (Admixture):
Material selain air, agregat, atau semen hidrolis, yang digunakan sebagai bahan penyusun beton dan
ditambahkan pada beton sebelum atau selama pencampurannya untuk memodifikasi properti.
Material sementisius (Cementitious materials):
Material sementisius yang disyaratkan dalam sub Bab 3.4.2.3, yang mempunyai nilai pengikatan
bilamana digunakan pada beton baik oleh material tersebut sendiri, seperti semen Portland, semen
hidrolis campuran, dan semen ekspansif, atau bahan semacam itu yang dikombinasikan dengan abu
5
PEDOMAN TEKNIK
PENDAHULUAN 1
terbang (fly ash), pozzolan mentah atau alam terkalsinansi lainnya, silica fume, dan/atau slag tanur
(blast-furnace slag) berbutir.
Panjang penyaluran (Development length):
Panjang tulangan tertanam, termasuk strand pratarik, yang diperlukan untuk mengembangkan
kekuatan desain tulangan pada penampang kritis.
Perancah (Shores):
Komponen struktur tumpuan vertikal atau miring yang didesain untuk memikul berat bekisting,
beton, dan beban konstruksi di atasnya.
Pemotongan panas/ termal:
Pemotongan dengan gas, plasma, atau laser.
Pengaku:
Elemen struktur, biasanya suatu siku atau pelat, ditempelkan pada suatu komponen struktur untuk
mendistribusikan beban, menyalurkan geser atau mencegah tekuk.
Pengganda:
Pelat yang ditambahkan pada, dan paralel dengan, suatu badan balok atau kolom untuk
meningkatkan kekuatan pada lokasi gaya-gaya terpusat.
Pengisi:
Pelat yang digunakan untuk menyusun ketebalan suatu komponen.
Pengujian impak takik V-Charpy:
Pengujian dinamik standar yang mengukur kekerasan takik suatu spesimen.
Permukaan jadi:
Permukaan yang difabrikasi dengan nilai tinggi kekasaran diukur menurut ANSI/ASME B46.1 yang
sama dengan atau kurang 500.
Persen perpanjangan:
Ukuran daktilitas, ditentukan dalam pengujian tarik sebagai perpanjangan maksimum dari panjang
gage dibagi dengan panjang semula gage dinyatakan dalam persen.
Peta rendaman atau genangan tsunami:
Peta yang menggambarkan ketinggian rendaman pada setiap daerah akibat terjadinya tsunami.
Puing-puing yang terbawa air (Debris):
Benda-benda (seperti bongkahan kayu, kapal kecil, container) yang terbawa oleh gelombang tsunami.
Sambungan:
Kombinasi dari elemen-elemen struktur dan joint yang digunakan untuk menyalurkan gaya-gaya
antara dua atau lebih komponen struktur.
Sambungan kritis-slip:
Sambungan baut yang didesain untuk menahan pergerakan melalui friksi pada permukaan lekat dari
sambungan akibat gaya penjepit dari baut.
Sendi plastis:
Zona leleh penuh yang terbentuk pada komponen struktur saat momen plastis tercapai.
Sengkang (Stirrup):
Tulangan yang digunakan untuk menahan tegangan geser dan torsi dalam komponen struktur;
umumnya batang, kawat, atau tulangan kawat las baik kaki tunggal atau dibengkok menjadi L, U,
atau bentuk persegi dan ditempatkan tegak lurus terhadap atau bersudut terhadap tulangan
longitudinal. (Istilah “sengkang” biasanya diberikan pada tulangan transversal dalam komponen
struktur lentur dan istilah “pengikat”pada tulangan transversal dalam komponen struktur tekan.)
Sengkang tertutup (Hoop):
Pengikat tertutup atau pengikat yang digulung secara menerus. Pengikat tertutup dapat terbuat dari
berbagai elemen tulangan yang masing-masing mempunyai kait gempa pada kedua ujungnya.
Pengikat yang digulung secara menerus harus mempunyai kait gempa pada kedua ujungnya.
Spesifikasi:
(Dokumen tertulis) berisi persyaratan material, standar, dan pelaksanaan pekerjaan.
Splice/ sambungan lewatan:
6
PEDOMAN TEKNIK
PENDAHULUAN 1
Sambungan di antara dua elemen struktur yang disatukan pada ujung-ujungnya untuk membentuk
suatu elemen tunggal, yang lebih panjang.
Rangka momen (Moment frame):
Rangka dimana komponen struktur dan joint menahan gaya melalui lentur, geser, dan gaya aksial.
Run up:
Naiknya elevasi permukaan air laut akibat terjadinya tsunami.
Tulangan kawat las (Welded wire reinforcement) :
Elemen bertulang yang mengandung kawat polos atau ulir baja karbon, yang difabrikasi menjadi
lembaran atau gulungan sesuai dengan ASTM A1064M; atau elemen bertulang yang mengandung
kawat polos atau ulir baja tahan karat yang difabrikasi menjadi lembaran atau gulungan yang
memenuhi ASTM A1022M.
Tegangan leleh:
Istilah umum yang menunjukkan titik leleh atau kekuatan leleh, mana yang sesuai, untuk material.
Tulangan polos (Plain reinforcement):
Tulangan yang tidak memenuhi definisi tulangan ulir.
Tulangan spiral (Spiral reinforcement):
Tulangan yang digulung menerus dalam bentuk lilitan melingkar.
Tulangan ulir (Deformed reinforcement):
Batang tulangan ulir, anyaman batang tulangan, kawat ulir, dan tulangan kawat las yang memenuhi
poin 2 sub Bab 3.4.2.4.
Tsunami:
Serangkaian gelombang laut yang terjadi secara natural yang dihasilkan oleh gangguan dengan skala
besar dan tiba-tiba pada air, dimana gangguan ini disebabkan oleh gempa bumi, tanah longsor,
letusan gunung berapi, atau dampak dari meteorit.
7
PEDOMAN TEKNIK
KONDISI WILAYAH BANGUNAN DAN BUKIT TES TSUNAMI 2
BAB 2 KONDISI WILAYAH BANGUNAN DAN BUKIT TES TSUNAMI
2.1 Zona Eksposure pada Lingkungan Laut
Menjelaskan jenis zona eksposure yang ada di lingkungan laut yaitu sebagai berikut:
Zona Atmosfir
Laut
C
2
Zona Splash O
H2O
Zona
Pasang Surut
O
2
, namun dapat terjadi korosi sel
makro jika:
- ada interkasi tulangan di zona

Zona terendam & zona tidal
Terendam - beton terendam bersifat porous/
retak/rusak
Gambar 2-1 Jenis Eksposure pada Lingkungan Laut
Lingkungan laut pada dasarnya dapat dibagi atas 4 zona eksposure, yaitu (Gambar 2-1):
1. Zona Atmosfir Laut
Zona atmosfir laut merupakan zona yang sama sekali tidak mempunyai kontak langsung dengan
air laut. Pada zona ini banyak dijumpai partikel garam klorida yang terbawa oleh angin.
2. Zona Splash (Percikan)
Zona ini merupakan bagian dari zona atmosfir yang terkena pengaruh percikan air laut.
3. Zona Pasang Surut
Zona ini dibatasi oleh muka air laut tertinggi dan muka air laut terendah yang terjadi akibat
pengaruh pasang surut.
4. Zona Terendam
Zona terendam merupakan zona yang selalu terendam di dalam air laut.
2.2 Pengaruh Lingkungan Laut terhadap Konstruksi Bangunan dan Bukit TES Tsunami
Lingkungan laut yang agresif dapat merusak bangunan jika bangunan tidak direncanakan dengan
baik dari sisi durabilitas. Salah satu penyebab kerusakan bangunan di lingkungan laut adalah korosi.
Korosi adalah proses degradasi (pada logam) akibat interaksinya dengan lingkungan.
Pada atruktur beton bertulang, secara umum, tulangan beton didalam beton tidak akan terkorosi,
karena beton pada umumnya memiliki pH tinggi (sekitar 12.5), Sifat pH tinggi atau basa/alkali pada
beton terjadi saat semen tercampur dengan air. Karena sifat alkali ini, dipermukaan tulangan dalam
beton terbentuk sebuah lapisan pasif yang menyebabkan tulangan beton terlindung dari pengaruh
luar. Tulangan beton baru bisa terkorosi bila lapisan pasif ini rusak (pH Beton turun), biasanya
disebabkan oleh faktor-faktor sebagai berikut :
1. Karbonasi (carbonation)
Proses karbonasi terjadi karena adanya interaksi dari karbon dioksida (CO2) di udara
bebas/atmosfer dengan ion hidroksida didalam beton. Hasil dari interaksi tersebut menyebabkan
PH beton turun (< 9) dan ini mengakibatkan penurunan ketahanan dari lapisan pasif di
permukaan baja tulangan.
2. Klorida (Chlorides)
Ion klorida mempunyai kemampuan untuk penetrasi kedalam beton dan merusak lapisan pasif
dipermukaan tulangan beton dan logam. Ion klorida bisa berasal dari lingkungan eksternal,
misalnya air laut atau proses hyrolysis auto katalisis dari bahan logam itu sendiri yang
menyebabkan baja terkorosi.
9
Beton sendiri pada struktur di lingkungan laut akan mengalami kerusakan yang disebabkan oleh:
1. Garam Magnesium (Magnesium Salts)
Karena pada laut mengandung 3200 ppm bahan setara MgCl2, hal ini sudah cukup untuk
melemahkan Portland Cement Hydrates dari serangan ion Mg. Hasil reaksinya akan menyebabkan
kehilangan material (material loss) dan dapat melunakkan beton (soft).
2. Serangan Sulfat (sulphate attack)
Sulfat alami (natural sulphate) dan bahan polutan dari dalam tanah atau air laut dapat
menyebabkan serangan Sulfat kedalam beton. Ion sulfat dari air laut akan bereaksi dengan
hydrates dari portland cement yang dapat menyebabkan penurunan mutu beton, membuat
beton menjadi lemah / lunak dan rapuh (brittle).
3. Serangan Asam oleh Bakteri
Pada bak tempat penampungan minyak mentah, struktur bawah dari bangunan offshore, pada
daerah pantai yang air lautnya diam dan suhunya cenderung tetap (Oil Well 70-80 °C) atau (45-
50 °C) akan berpotensi menumbuhkan mikroba aktif yang menghasilkan karbon dioksida serta
dapat menurunkan pH air. Hal ini akan berpotensi menyebabkan proses korosi pada struktur
beton, baja maupun bahan logam yang terdapat pada daerah tersebut.
Untuk bangunan baja, bentuk-bentuk korosi yang terjadi pada baja struktural dan penyebabnya
antara lain:
1. Umum
Bentuk korosi ini diakibatkan oleh pembentukan produk korosi seragam yang menyebabkan
penipisan dari ketebalan baja.
2. Terlokalisasi
Diakibatkan oleh perbedaan kondisi kimiawi atau fisik antara lokasi yang berbatasan.
3. Bakterial
Diakibatkan oleh pembentukan bakteri dengan gabungan logam pada permukaan baja.
4. Galvanik/ Logam yang Berbeda
Disebabkan oleh kontak logam yang berbeda yang mana memiliki perbedaan potensial, sehingga
terbentuk sel korosi atau pasangan bimetal.
Terjadinya korosi pada suatu bangunan dapat mempengaruhi masa pakai bangunan tersebut, karena
kinerja komponen struktur bangunan menurun. Guna mencapai umur bangunan sesuai dengan
rencana diperlukan pemeliharaan bangunan dan perawatan bangunan secara terus menerus.
Korosi pada beton dapat merugikan kita sebagai pengguna struktur bangunan tersebut, selain
memperpendek masa pakai seringkali biaya perawatan atau perbaikannya juga lebih besar
ketimbang nilai bangunan tersebut. Berikut ini adalah rekomendasi untuk mendapatkan struktur
beton yang tahan lama di lingkungan laut :
1. Penggunaan bahan dasar beton (seperti agregat) dan beton berkualitas baik
2. Pemberian selubung beton dengan ketebalan tertentu yang sesuai dengan kondisi lingkungan
yang akan dihadapi. Semakin korosif lingkungan, semakin tebal selimut beton yang dibutuhkan
3. Pengontrolan lebar retak yang boleh terjadi pada beton bertulang saat dikenakan beban layan
(service load). Semakin korosif lingkungan semakin kecil lebar retak yang boleh terjadi pada beton
4. Perlindungan terhadap beton dan tulangan (menghindari korosi)
Sedangkan untuk bangunan baja, dibutuhkan pelapisan pelindung yang baik (dalam spesifikasi
maupun pengerjaannya) sehingga korosi dapat dicegah, atau dilakukan pencegahan korosi dengan
metode-metode lain yang umum dilakukan.
10
Gambar 2-2 Siklus Retak-Korosi-Retak pada Beton di Lingkungan Laut
Gambar 2-2 memperlihatkan siklus retak-korosi-retak yang dapat terjadi pada beton yang berada di
lingkungan laut.
Bentuk-bentuk kerusakan struktur beton yang mungkin terjadi pada masing-masing zona adalah:
1. Zona atmosfir laut:
b. Korosi tulangan akibat klorida yang terbawa angin dari arah laut (semakin jauh bangunan dari
laut, semakin kecil kandungan klorida yang terbawa).
2. Zona splash:
a. Korosi tulangan akibat klorida.
b. Abrasi akibat gelombang, pasir, batuan, dan lain-lain.
3. Zona pasang surut:
a. Korosi tulangan akibat klorida.
b. Abrasi akibat gelombang dan tumbukan kapal.
c. Pengaruh tumbuhan laut.
d. Serangan kimia pada bagian bawah zona pasang surut yang dapat menguraikan hasil hidrasi
semen.
4. Zona terendam
a. Serangan kimia yang dapat menguraikan hasil hidrasi semen yang disebabkan oleh: Serangan
CO2, ion magnesium atau sulfat.
b. Pengaruh tumbuhan laut dan serangan oleh organisme.
11
PERSYARATAN BAHAN KONSTRUKSI 3
BAB 3 PERSYARATAN BAHAN KONSTRUKSI
12
3.1 Persyaratan Umum Bahan Konstruksi
Bahan konstruksi yang umum digunakan pada struktur bangunan harus memenuhi syarat-syarat
berikut:
a. Bahan struktur yang digunakan harus sudah memenuhi semua persyaratan keamanan, termasuk
keselamatan terhadap lingkungan dan pengguna bangunan, serta sesuai standar teknis (SNI) yang
terkait.
b. Dalam hal bilamana bahan struktur bangunan belum mempunyai SNI, maka bahan strukur
bangunan tersebut harus memenuhi ketentuan teknis yang sepadan dari negara/produsen yang
bersangkutan.
c. Bahan yang dibuat atau dicampurkan di lapangan, harus diproses sesuai dengan standar tata cara
yang baku untuk keperluan yang dimaksud.
d. Bahan bangunan prefabrikasi harus dirancang sehingga memiliki sistem hubungan yang baik dan
mampu mengembangkan kekuatan bahan-bahan yang dihubungkan, serta mampu bertahan
terhadap gaya angkat pada saat pemasangan/pelaksanaan.
3.2 Persyaratan Khusus Bahan Konstruksi

Material konstruksi yang dapat diterima secara khusus berdasarkan kondisi wilayah dimana
bangunan dan bukit TES tsunami dibangun, yaitu wilayah pesisir, sesuai dengan persyaratan yang
ada di dalam sub Bab 3.3 dan 3.4.
3.3 Kriteria untuk Bahan Konstruksi Bukit TES

Secara umum tanah untuk bukit timbunan harus tanah yang baik, bersih dari bahan-bahan organik
seperti akar, batang pohon, dan daun. Tanah timbunan juga disyaratkan tidak mengandung mineral
Montmorillonite yang dipastikan dari hasil pengujian laboratorium. Secara spesifik material untuk
timbunan dapat didasarkan atas kriteria:
1. Kriteria Klasifikasi Material : Gradasi dan Index Properties (IP)
2. Kriteria Pemadatan : Kepadatan maksimum, Kadar air optimum, California Bearing Ratio (CBR),
dan ukuran butiran terbesar
3. Kriteria Kekuatan dan Deformasi: Parameter Kekuatan dan Parameter Deformasi
3.3.1 Kriteria Klasifikasi Material : Gradasi dan IP

Untuk kriteria Index Properties meliputi Gradasi dan IP, saran kami mengacu kepada AASTHO
Classification of Highway Subgrade Material. Sesuai dengan kriteria ini, disarankan untuk
menggunakan material timbunan yang masuk kategori dari Excellent sampai Good yaitu A-1, A-3 dan
A-2.
Tabel 3-1 Klasifikasi Tanah AASTHO (AASTHO, 1945)
General Classification Granular Material Silt – clay materials

(35% or less passing No. 200) (more than 35% passing No. 200)
Group Classification A-1 A-3 A-2 A-4 A-5 A-6 A-7
Sieve Analysis, per cent Passing
No. 10
N0. 40 50 max 51 min
No. 200 26 max 10 max 35 max 36 min 36 min 36 min 36 min
Characteristics of fraction passing
No. 40
Liquid limit 40 max 41 min 40 max 41 min
Plasticity Index 6 max NP 10 max 10 max 11 min 11 min
Group Index 4 max 8 max 12 max 16 max 20 max
General rating as subgrade Excellent to good Fair to poor
(Subgroups)
General Classification Granular Material Silt – clay materials
(35% or less passing No. 200 (more than 35% passing No. 200)
13
Group Classification A-1 A-3 A-2 A-4 A-5 A-6 A-7
Sieve Analysis, per cent Passing A-1a A-1- A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7 A-7-5,
b A-7-6
No. 10 50 max
N0. 40 30 max 50 51
max max
No. 200 15 max 25 max 10 35 max 35 max 35 max 35 max 36 min 36 36 36
max min min min
Characteristics of fraction passing
No. 40
Liquid limit 40 max 41 min 40 max 41 min 40 max 41 40 41
min max min
Plasticity Index 6 max NP 10 max 10 max 11 min 11 min 10 max 10 11 11
max min min
Group Index 0 0 0 4 max 8 max 12 16 20
max max max
Usual type significant Stone Fine Silty clayey gravel and sand Silty soil Clayey soil
constituent materials fragments, sand
gravel and sand
General rating as subgrade Excellent to good Fair to poor
Bila kriteria AASTHO ini disetarakan kedalam USCS berikut maka yang memenuhi kategori Excellent
sampai Good adalah GW,GP,GM,GC, SW, SP, dan SM.
Coarse Grained
50% or less pass No. 200 Sieve
Run Sieve Analysis
Gravel (G) Sand (G)

Greater percentage of coarse fraction Greater percentage of coarse fraction
retained on No. 4 Sieve pass on No. 4 Sieve
Less than Between 5% More than 12% Less than Between 5% More than 12%
5% pass No. and 12% pass pass No. 200 5% pass No. and 12% pass pass No. 200
200 sieve* No. 200 sieve sieve 200 sieve* No. 200 sieve sieve
Borderline, to Borderline, to
have double have double
symbol Run LL and PL symbol Run LL and PL
Examine Examine
appropriate to on minus No. appropriate to on minus No.
grain-size grain-size
grading and 40 sieve grading and 40 sieve
curve curve
plastixity fraction plastixity fraction
characteristics, characteristics,
e.g GW-GM e.g SW-SM
Below “A” Above “A” Below “A” Above “A”

Limit plot Limit plot
line and line and line and line and
in hatched in hatched
Well Poorly hatched hatched Well Poorly hatched hatched
zone on zone on Organic Inorganic
graded graded zone on zone on graded graded zone on zone on
plasticity plasticity
plasticity plasticity plasticity plasticity
chart chart
chart chart chart chart
GW GP GM GM-GC GC SW SP SM SM-SC SC OL ML
Gambar 3-1 Klasifikasi Tanah Berdasarkan USCS
14
Tabel 3-2 Kesamaan Kriteria AASHO dengan USCS
Soil group in Unified/ASTM Most Probable
systems
GW A-1-a
GP A-1-a
GM A-1-b, A-2-4, A-2-5, A-2-7
GC A-2-6, A-2-7
SW A-1-b
SP A-3, A-1-b
SM A-1-b, A-2-4, A-2-5, A-2-7
SC A-2-6, A-2-7
ML A-1,A-5
CL A-6,A-7-6
OL A-4, A-5
MH A-7-5, A-5
CH A-7-6
OH A-7-5, A-5
Pt -
3.3.2 Kriteria Pemadatan: Kepadatan Maksimum (d max), Kadar Air (Wopt), California Bearing
Ratio (CBR), dan Ukuran Butiran Terbesar
3.3.2.1 Kriteria Kepadatan Maksimum (d max) dan Kadar Air (Wopt)
Untuk mendapatkan gambaran tentang rentang % kepadatan maksimum dan kadar air optimum,
berikut dapat dilihat tipikal nilai kepadatan kering dan kadar air optimal sebagaimana dapat dilihat
dalam Gambar 3-2, Tabel 3-3,
Tabel 3-4 dan Tabel 3-5. Sebagaimana disebutkan sebelumnya, material yang rekomendasikan
adalah masuk dalam klasifikasi: GW,GP,GM,GC, SW, SP, dan SM.
Tabel 3-3 Tipikal Persyaratan Untuk Pemadatan (Burt Look, 2007)
Type of Element % Standard Placement moisture
construction compaction content
Roads and Heavily loaded pavement Base > 100% Dry of OMC
rail DOS < 70%
Lightly loaded pavement Subbase > 98% Dry of OMC,
DOS < 80%
Subgrade WPI < 2200 > 95% OMC
General embankment fill WPI < 2200 >90% OMC
Subgrade WPI > 2200 92% to 98% EMC
General embankment fill ≤ 3 m But < 3200 90% to 96% EMC
General embankment fill ≥ 3 m >90% OMC
Subgrade WPI >3200 92% to 98% EMC
General embankment fill ≤ 5 m WPI >3200 90% to 96% EMC
General embankment fill ≥ 5 m WPI >3200 >90% OMC
Structure Subgrade WPI < 2200 >98% EMC
General fill WPI < 3200 92% to 98% EMC to OMC
Walls Backfill, in trenches 90% to 95% OMC to dry of OMC
Dams Small 94 % to 100% OMC to wet of OMC
Large >97% OMC to wet of OMC
Landfills Capping 88% to 94% EMC
Liners 94% to 100% OMC to wet of OMC
Canals Clay 90% to 95% OMC to wet of OMC
15
Gambar 3-2 Hubungan Kadar Air dengan Berat Isi Kering untuk Delapan Jenis Tanah yang Dipadatkan
Menurut Metode Standard Proctor (Johnson dan Sallberg, 1960)
Tabel 3-4 Tipikal Hasil Tes Pemadatan (Hoerner, 1990)

As Base
Foundation Unit
Directly
When Not Dry
Major Division Letter Name under Compaction Equipment
Subject to Weight
Wearing
Frost Action (pcf)
Surface
Gravel or sandy Crawler-type tractor,
125-
GW gravel, well Excellent Good rubber-tired equipment,
140
graded steel-wheeled roller
Gravel or sandy Crawler-type tractor,
Good to 120-
GP gravel, poorly Poor to fair rubber-tired equipment,
excellent 130
graded steel-wheeled roller
Gravel Gravel or sandy
and gravel, Crawler-type tractor, 115-
GU Good Poor
gravelly uniformly rubber-tired equipment. 125
soils graded
Silty gravel or Rubber-tired equipment,
Coarse- Good to 130-
GM silty sandy Fair to good sheepsfoot roller, close
grained soils excellent 145
gravel control of moisture
Clayey gravel or
Rubber-tired equipment, 120-
GC clayey sandy Good Poor
sheepsfoot roller. 140
gravel
Sand or gravelly
Crawler-type tractor, 110-
SW sand, well Good Poor
Sand rubber-tired equipment. 130
graded
and
Sand or gravelly
sandy Poor to not Crawler-type tractor, 105-
SP sand, poorly Fair to good
soils suitable rubber-tired equipment. 120
graded
SU Sand or gravelly Fair to good Not suitable Crawler-type tractor, 100-
16
As Base
Foundation Unit
Directly
When Not Dry
Major Division Letter Name under Compaction Equipment
Subject to Weight
Wearing
Frost Action (pcf)
Surface
sand, uniformly rubber-tired equipment. 115
graded
Silty sand or Rubber-tired equipment,
120-
SM silty gravelly Good Poor sheepsfoot roller, close
135
sand control of moisture
Clayey sand or
Rubber-tired equipment, 105-
SC clayey gravelly Fair to good Not suitable
sheepsfoot roller 130
sand
Silts, sandy
silts, gravelly Rubber-tired equipment,
100-
ML silts, or Fair to good Not suitable sheepsfoot roller, close
125
Low compressibilty LL < diatomaceous control of moisture
50 soils
Lean clays, Rubber-tired equipment,
100-
CL sandy clays, or Fair to good Not suitable sheepsfoot roller, close
125
gravelly clays control of moisture
Tabel 3-5 Pemadatan Material (Hoerner, 1990)

Optimum
Type of compaction moisture content
Material test (%)
Heavy clay Standard (2.5 kg 26
Hammer)
Modified (4.5 kg 18
Hammer)
Silty Standard 21
Modified 12
Sandy clay Standard 13
Modified 11
Silty gravelly clay Standard 17
Modified 11
Uniform sand Standard 17
Modified 12
Gravelly Standard 8
sand/sandy gravel Modified 8
Vibrating hammer 6
Clayey sandy gravel Standard 11
Vibrating hammer 9
Pulverised fuel ash Standard 25
Chalk Standard 20
Slag Standard 6
Burnt shale Standard 17
Modified 14
3.3.2.2 Kriteria California Bearing Ratio (CBR)

Klasifikasi material timbunan yang direkomendasikan adalah A-1, A-3, dan A-2 sesuai AASHTO atau
GW,GP,GM,GC, SW, SP, dan SM sesuai USCS seperti pada Tabel 3-6 berikut:
17
Tabel 3-6 Klasifikasi Tanah dan Kriteria CBR (ASTM, 2000)
As Base
Foundation Unit
Directly
When Not Dry Field
Major Division Letter Name under
Subject to Weight CBR
Wearing
Frost Action (pcf)
Surface
Gravel or sandy
125-
GW gravel, well Excellent Good 60 - 80
140
graded
Gravel or sandy
Good to 120-
GP gravel, poorly Poor to fair 35 - 60
excellent 130
graded
Gravel Gravel or sandy
and gravel, 115-
GU Good Poor 25 - 50
gravelly uniformly 125
soils graded
Silty gravel or
Good to 130-
GM silty sandy Fair to good 40 - 80
excellent 145
gravel
Clayey gravel or
120-
GC clayey sandy Good Poor 20 - 40
Coarse- 140
gravel
grained soils
Sand or gravelly
110-
SW sand, well Good Poor 20 - 40
130
graded
Sand or gravelly
Poor to not 105-
SP sand, poorly Fair to good 15 - 25
suitable 120
graded
Sand
Sand or gravelly
and 100-
SU sand, uniformly Fair to good Not suitable 10 - 20
sandy 115
graded
soils
Silty sand or
120-
SM silty gravelly Good Poor 20 - 40
135
sand
Clayey sand or
105-
SC clayey gravelly Fair to good Not suitable 10 – 20
130
sand
Silts, sandy
silts, gravelly
100-
ML silts, or Fair to good Not suitable 5 – 15
125
Low compressibilty LL < diatomaceous
50 soils
Lean clays,
100-
CL sandy clays, or Fair to good Not suitable 15 – 15
125
gravelly clays
3.3.2.3 Kriteria Ukuran Butir Maksimum

Mengingat terdapat kemungkinan untuk menggunakan batu kapur, maka perlu juga ditinjau kriteria
butiran batu terbesar. Berdasarkan Tabel 3-7, maka ukuran terbesar baru tidak boleh melebihi 2/3
tebal setiap lapis timbunan. Sebagai contoh, bila tebal timbunan adalah 25 cm, maka ukuran batu
terbesar yang boleh digunakan adalah 16 cm.
18
Tabel 3-7 Karakteristik Material yang Digunakan Untuk Pemadatan (Adaptasi dari BS 6031 -1981)
Maksimum
Suitable type of number of passes Maximum thickness
Material compaction plant required of compacted layer Remarks
Natural rocks  Heavy vibratory roller -  3 (for Chalk) 500 to 1500 mm Maximum dimension
> 1800kg/m or depending on plant of rock not to exceed
 Chalk
 Grid roller -> 8000kg/m used 2/3 of layer thickness
 Other rock fills
or  4 to 12
 Self propelled tamping
roller
Waste material  Vibratory roller, or 4 to 12 300 mm
 Smooth wheeled
 Burnt and
rollers or
unburnt coliery
shale
rollers
 Pulverised fuel
 Pneumatic tyred rollers
ash
for pulverised fuel ash
 Broken
only
concrete,
bricks,
steelworks slag
Coarse grained  Grid rollers - > 3 to 12 75 mm to 275 mm
soils 5400kg/m or
 Well graded
>2000 kg/wheel or
gravels and
 Vibratory plate
gravely soils
compactor >1100
 Well graded 2
kg/m of baseplate
sands and
 Smooth wheeled
sandy soils
rollers or
 Vibratory roller, or
roller
Coarse grained  Grid rollers - < 3 to 16 75 mm to 300 mm
soils 5400kg/m or
 Uniform sands
<1500 kg/wheel or
and gravels
 Vibratory plate
compactor
 Smooth wheeled
rollers <500 kg/m or
 Vibratory roller
Fine grained soils  Sheepsfoot roller 4 to 8 100 mm to 450 mm High plasticity soils
 Pneumatic tyred rollers should be avoided
 Well graded where possible
or
gravels and
 Vibratory plate
gravely soils
compactor >1400
 Well graded 2
kg/m of baseplate
sands and
 Smooth wheeled
sandy soils
rollers or
 Vibratory roller >700
kg/m
3.3.3 Kriteria Kekuatan dan Deformasi: Parameter Kekuatan dan Parameter Deformasi
3.3.3.1 Kriteria Kekuatan
Untuk perencanaan stabilitas dinding, maka diperlukan parameter kekuatan dan deformasi tanah
timbunan. Mengingat jenis tanah yang direkomendasikan adalah granular, maka nilai kekuatan
timbunan diukur dari nilai sudut geser dalam atau . Berikut adalah tabel nilai sudut geser dalam (
19
untuk berbagai material timbunan. Jika material timbunan diperbolehkan bukan pasir, asalkan dapat
dibuktikan bahwa propertinya baik. Untuk Gravel dan Sand dari Medium Dense sampai Dense maka
nilai  berkisar antara 32o sampai 42o. Sedangkan untuk batu kapur maka nilai  berkisar antara 30o
sampai 40o seperti pada Tabel 3-8 BERIKUT:
Tabel 3-8 Tipikal Sudut Geser pada Tanah Granular (Burt Look, 2007)
Type Description/state Friction angle (degrees)

Cohesionless Soft sedimentary (chalk, shale, siltstone, 30 – 40
coal)
Compacted Hard sedimentary (conglomerate, 35 – 45
sandstone)
Broken rock Metamorphic 35 – 45
Igneous 40 – 50
Cohesionless Very loose/loose 30 - 34
Gravels Medium dense 34 - 39
Dense 39 - 44
Very dense 44-49
Cohesionless Very loose/loose 27 – 32
Sands Medium dense 32 – 37
Dense 37 – 42
Very dense 42 – 47
Cohesionless Loose
Sands Uniformly graded 27 – 30
Well graded 30 – 32
Dense
Uniformly graded 37 – 40
Well graded 40 – 42
Sedangkan menurut Gambar 3-3 dibawah, maka untuk tanah kepasiran, nilai untuk Coarse Sand
adalah 34o. Pengujian nilai  ini dapat dilakukan dengan menggunakan Direct Shear Test.
Gambar 3-3 Variasi Sudut Geser pada Tanah Granular Berdasarkan Ukuran, Gradasi dan Massa Jenis
(BS 8002, 1994)
Untuk analisis stabilitas dinding penahan tanah, nilai Modulus Young E untuk material timbunan
dalam dapat menggunakan Tabel 3-9.
20
Tabel 3-9 Parameter Elastisitas Tanah (Burt Look, 2007)
Type Srength of soil Elastic modulus, E (Mpa)
Short Long term
term
Gravel Loose 25 – 50
Medium 50 -100
Dense 100 - 200
Medium to Very loose 5
coarse sand Loose 3 -10
Medium dense 8 - 30
Dense 25 – 50
Very dense 40 – 100
Fine sand Loose 5 -10
Medium 10 – 25
Dense 25 – 50
Silt Soft <10 <8
Stiff 10 – 20 8 – 15
Hard >20 >15
Clay Very soft <3 <2
Soft 2–7 1–5
Firm 5 – 12 4–8
Stiff 10 – 25 7 – 20
Very stiff 20 – 50 15 – 35
Hard 40 – 80 30 – 60
3.4 Bidang Struktur

3.4.1 Strategi Tahap Pelaksanaan Bangunan TES Tsunami
Strategi pelaksanaan konstruksi bangunan TES Tsunami harus dipertimbangkan terlebih dahulu
untuk mendapatkan bangunan yang durabel, dan memiliki kinerja yang baik ketika beban gempa dan
tsunami terjadi. Pada sub Bab ini akan dijelaskan startegi pelaksanaan bangunan TES Tsunami yang
sesuai antara lain adalah:
1. Penggunaan material-material dasar yang berkualitas baik dan memenuhi persyaratan teknis
yang berlaku
2. Pelaksanaan pengecoran beton yang baik
3. Pemadatan beton yang baik
4. Perawatan beton yang baik
5. Penggunaan material baja tulangan yang mutunya baik dan seragam. Ketidakseragaman mutu
bahan logam dapat menjadi pemicu terjadinya korosi.
6. Penerimaan baja struktural yang baik (sesuai standar yang berlaku)
7. Penggambaran yang baik
8. Pelaksanaan pabrikasi baja struktural yang baik dan benar
9. Pelaksanaan ereksi struktur baja yang baik dan aman
10. Penerapan lapisan pelindung yang baik
11. Mencegah terbentuknya kantung air/kotoran pada daerah sambungan atau pada profil
penampang baja
12. Detailing yang sesuai dengan acuan yang digunakan agar bangunan TES Tsunami menghasilkan
kinerja yang sesuai dengan yang diharapkan ketika beban gempa dan beban tsunami terjadi.
Dari strategi di atas, kemudian disusunlah sub-sub Bab yang dapat menjelaskan secara lengkap dan
detail langkah-langkah yang perlu dilakukan agar strategi di atas dapat tercapai.
3.4.2 Material Penyusun Beton Bertulang

Material penyusun beton bertulang yang dibahas spesifikasinya antara lain adalah agregat, air,
material sementisius, material campuran tambahan (admixtures), dan baja tulangan. Acuan yang
digunakan yaitu dokumen Tata Cara Pembuatan Rencana Beton Normal (SNI 2834).
21
3.4.2.1 Agregat
1. Agregat untuk beton harus memenuhi salah satu dari ketentuan berikut:
(a) Agregat normal: ASTM C33M;
(b) Agregat ringan: ASTM C330M
Perkecualian: Agregat yang telah terbukti melalui pengujian atau penggunaan nyata dapat
menghasilkan beton dengan kekuatan dan keawetan yang baik dan disetujui oleh instansi tata
bangunan.
2. Ukuran maksimum nominal agregat kasar harus tidak melebihi:
(a) ⅕ jarak terkecil antara sisi cetakan, ataupun
(b) ⅓ ketebalan slab, ataupun
(c) ¾ jarak bersih minimum antara tulangan atau kawat, bundel tulangan, atau tendon prategang,
atau selongsong.
Batasan ini tidak berlaku bila dalam pertimbangan insinyur profesional bersertifikat, kelecakan
(workability) dan metoda pemadatan adalah agar beton dapat dicor tanpa keropos atau rongga
udara.
3.4.2.1.1 Persyaratan Gradasi

Gradasi mempengaruhi workability (kelecakan) campuran beton, namun tidak mempengaruhi
kekuatan. Sekalipun demikian, untuk mencapai kekuatan yang tinggi dibutuhkan
kompaksi/pemadatan maksimum dengan besar usaha yang masih dapat diterima, yang mana hal ini
hanya dapat dilakukan apabila campuran beton bersifat cukup workable.
Pada dasarnya, tidak ada gradasi yang ideal pada agregat alam. Hal ini dikarenakan adanya pengaruh
lain yang berinteraksi, antara faktor faktor utama yang mempengaruhi workability, yaitu:
1. Luas permukaan agregat, yang menentukan jumlah air yang dibutuhkan untuk membasahi
seluruh partikel.
2. Volume relatif yang ditempati oleh agregat.
3. Kecenderungan terhadap segregasi.
4. Jumlah butiran halus (fines) dalam campuran beton (Tabel 3-10)
Tabel 3-10 Persyaratan Volume Absolut Butiran Halus
Ukuran Maksimum Agregat Volume Absolut Butiran Halus (Fines)

(mm) Sebagai Fraksi Volume Beton
8 0.165
16 0.140
32 0.125
63 0.110
3.4.2.1.2 Gradasi Praktis

Berdasarkan uraian diatas dapat disimpulkan pentingnya penggunaan agregat dengan gradasi
sedemikian rupa sehingga diperoleh workabililty yang cukup dan segregasi yang minimum sehingga
dicapai beton yang kuat dan ekonomis. BS 882:1983 dan ASTM C 33-84 memberikan limit gradasi
untuk agregat halus (Tabel 3-11) dan agregat kasar (Tabel 3-12).
Tabel 3-11 Spesifikasi Gradasi Agregat Halus
Ukuran Saringan % Yang Lolos

BS ASTM BS ASTM
10 mm 3/8 in 100 100
5 mm 3/16 89-100 95-100
2.36 mm 8 60-100 80-100
1.18 mm 16 30-100 50-85
22
600 m 30 15-100 25-60
300 m 50 5-70 10-30
150 m 100 0-15 2-10
Tabel 3-12 Spesifikasi Gradasi Agregat Kasar dengan Ukuran Agregat Maksimum 25 mm (ASTM)
Ukuran Saringan % yang Lolos

37,5 mm 100
25 mm 95 – 100
12,5 mm 25 – 60
4,75 mm 0 – 10
2,36 mm 0–5
3.4.2.1.3 Rangkuman
Tabel 3-13 memberikan rangkuman sifat-sifat agregat beserta keutamaan dan spesifikasinya.
Tabel 3-13 Rangkuman Sifat-sifat dan Spesifikasi Agregat Beton
Sifat-sifat Keutamaan Pengujian Persyaratan

Agregat
Gradasi Kelecakan dan Distribusi ukuran Agregat halus:
(Distribusi Ekonomis partikel dengan Memenuhi batas-batas yang
Ukuran) penyaringan kering ditetapkan (lihat Tabel 3-11) dan
(SNI 03-1968-1990) variasinya tidak melebihi deviasi
(ASTM C136-1992) yang diijinkan. (ASTM C33-90)
Agregat kasar:
Memenuhi batas-batas yang
ditetapkan (lihat Tabel 3-12) dan
variasinya tidak melebihi deviasi
yang diijinkan. (ASTM C33-90)
Bentuk partikel Kelecakan dan Indeks kepipihan Bentuk partikel:
dan tekstur Kekuatan (flakiness index) (BS Indeks Kepipihan  20%
permukaan 812) Angka Angularitas  12%
Angka angularitas (BS
812)
Kerapatan Perancangan Kerapatan partikel - Kerapatan partikel/Berat
(Berat Jenis) Campuran dan penyerapan air Jenis
agregat halus dan Untuk semua agregat selain
agregat kasar. agregat ringan, tidak boleh
3
(SNI 03-1969-1990 & kurang 2100 kg/m
SNI 03 –1970-1990) Untuk agregat berat ringan,
3
(ASTM C127-1993 & kurang dari 2100 kg/m (AS
ASTM C128-1993) 2758.1)
Kerapatan isi (dipadatkan)/Berat
Isi
Untuk semua agregat selain
agregat ringan tidak boleh kurang
3
dari 1200 kg/m .
Untuk agregat ringan, kurang dari
3
1200 kg/m . (AS 2758.1)
23
Penyerapan air Kontrol dan Kerapatan partikel Penyerapan air yang diijinkan
Kualitas dan penyerapan air harus ditentukan dalam
Beton agregat halus dan spesifikasi proyek (Penyerapan
agregat kasar (SNI agregat rata-rata selain dari
03-1969-1990 dan agregat berat ringan, adalah 2%).
SNI 03-1970-1990) (AS 2758.1)
(ASTM C127-1993 SII mensyaratkan nilai
dan ASTM C128- penyerapan maksimum = 5%
1993)
Abrasi Indeks mutu; SNI 03-2417-1991 Agregat Kasar  40% (ASTM C33-
(Los Angeles) terutama (ASTM C131-1989) 90)
untuk lantai
gedung,
platform bongkar
muat, perkerasan
Soundness Kekuatan dan SNI 03-3407-1994) Agregat Halus  10%
(Kekekalan) Durabilitas (ASTM C88-1990) Agregat Kasar  12%
(ASTM C33-90)
Kadar Lumpur Kelecakan, susut, SNI 03-1971-1990 Agregat Halus  5%
kekuatan Agregat Kasar  1%
(SII)
Modulus Kelecakan & SNI 03-1968-1990 Agregat Halus: 2,3 – 3,1 (ASTM
Kehalusan rancangan (ASTM C136-1992) C33-90)
campuran
Nilai Crushing Kuat Tekan Beton SNI 03-4426-1997 Agregat Kasar: 24 (SNI)
Reaktifitas alkali Ekspansi prisma uji kurang dari
potensial dengan 0,13% pada umur 3 bulan atau
Reaktifitas Stabilitas Kimiawi mortar bar (ASTM 0,10% pada umur 6 bulan (AS
Reaksi Agregat Beton C227-1990) 2758.1)
Alkali Reaktifitas potensial Masuk dalam batasan daerah
agregat (metoda yang tidak berbahaya pada kurva
kimia) (ASTM C289- reduksi alkalinitas vs silika larut
1987) (ASTM C289-1987)
Kotoran organik Warna yang dihasilkan dari
Reaktifitas selain dari gula ASTM pengujian tidak boleh terlalu
Kotoran dan Pengerasan C40-92 (SNI 03-2816- pekat dari warna standard dari
material Beton 1992) zat referensi (ASTM C40-92)
berbahaya Gula (AS 1141, seksi Jumlah gula dalam agregat
35) kurang dari 1 bagian dalam 10000
(100 ppm) (AS 2758.1)
Kelecakan dan Material lebih halus Agregat Kasar:
Kontrol dari 75 m (Saringan Kuantitas material halus kurang
Air Campuran No. 200) dalam dari 75m tidak boleh lebih dari
agregat (dengan 1%.
metoda pencucian) Agregat Halus:
ASTM C117-90 (SNI Kuantitas material halus kurang
03-4142-1996) dari 75m tidak boleh lebih dari
5%.
(ASTM C33-90)
Kekuatan Partikel ringan (AS Kecuali agregat ringan, material
1141, seksi 31) )SNI dengan kerapatan partikel kurang
3
03-3416-1994) dari 2000 kg/m tidak boleh
(ASTM C123-1990) melebihi 0,5% dari massa dalam
agregat kasar dan 1% dari massa
agregat halus.
24
Kekuatan Partikel lemah Proporsi partikel lemah tidak
(bongkah lempung, boleh melebihi 5% untuk agregat
partikel friable) kasar dan 3% untuk agregat
(ASTM C142-1990) halus. (ASTM C33-1990)
Reaktifitas Stabilitas Kimiawi Agregat yang mengandung garam
Garam-garam Beton sulfida atau sulfat dalam proporsi
yang dapat larut yang menghasilkan kadar sulfat
beton melebihi 5% dari masa
semen portland tidak dapat
digunakan
Agregat yang mengandung
garam-garam khlorida dalam
proporsi yang menghasilkan
kadar khlorida beton melebihi
0,4% dari masa semen tidak
dapat digunakan (AS 2758.1)
3.4.2.2 Air
1. Air yang digunakan pada campuran beton harus memenuhi ASTM C1602M
2. Air pencampur yang digunakan pada beton yang di dalamnya tertanam logam alumunium,
termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion klorida dalam
jumlah yang membahayakan. Persyaratan tersebut ditunjukan pada Tabel 4-7.
3.4.2.3 Material Sementisius

1. Material sementisius harus memenuhi salah satu dari ketentuan berikut:
a. Semen Portland: ASTM C150M;
b. Semen hidrolis blended: ASTM C595M kecuali Tipe IS (≥ 70), yang tidak diperuntukkan sebagai
unsur pengikat utama beton struktural.
c. Semen hidrolis ekspansif: ASTM C845;
d. Semen hidrolis: ASTM C1157M;
e. Abu terbang (fly ash) dan pozzolan alami: ASTM C618;
f. Semen slag: ASTM C989;
g. Silica fume: ASTM C1240.
2. Material sementisius yang digunakan pada Pekerjaan harus sesuai dengan material sementisius
yang digunakan pada pemilihan proporsi campuran yang sesuai dengan Pasal 5.2 SNI 2847-2013.
3.4.2.4 Baja Tulangan

1. Tulangan yang digunakan harus tulangan ulir, kecuali untuk tulangan spiral diperkenankan
tulangan polos.
2. Tulangan Ulir
(a) Tulangan ulir harus memenuhi persyaratan untuk batang tulangan ulir dalam salah satu
ketentuan berikut:
(1) Baja Karbon: ASTM 1615M;
(2) Baja low-alloy: ASTM A706M;
(3) Baja stainless: ASTM A955M;
(4) Baja rel dan baja gandar: ASTM A996M. Batang tulangan dari baja rel menggunakan Tipe
R.
(b) Baja tulangan ulir harus memenuhi salah satu spesifikasi ASTM yang disebutkan dalam poin
(a) di atas, kecuali yang untuk batang tulangan dengan fy kurang dari 420 MPa, kekuatan
lelehnya harus diambil sebesar tegangan yang berhubungan dengan regangan sebesar 0,5
persen, dan untuk batang tulangan dengan fy paling sedikit 420 MPa, kekuatan lelehnya harus
diambil sebesar tegangan yang berhubungan dengan regangan sebesar 0,35 persen.
25
(c) Baja tulangan ulir yang memenuhi ASTM A1035M diizinkan digunakan sebagai tulangan
transversal (Pasal 21.6.4 SNI 2847-2013) atau tulangan spiral (Pasal 10.9.3 SNI 2847-2013).
(d) Batang tulangan yang dilapisi bahan seng (digalvanis) harus memenuhi ASTM A767M. Batang
tulangan yang dilapisi epoksi harus memenuhi ASTM A775M atau ASTM A934M. Batang
tulangan yang dilapisi ganda bahan seng dan epoksi harus memenuhi ASTM A1055M. Batang
tulangan yang akan dilapisi bahan seng (digalvanis), dilapisi epoksi, atau dilapisi ganda bahan
seng dan epoksi harus memenuhi salah satu dari spesifikasi yang sesuai dengan poin 2(a) sub
Bab 3.4.2.4.
3. Tulangan polos
(a) Batang tulangan polos untuk tulangan spiral harus memenuhi ASTM A615M, A706M, A955M,
A1035M.
4. Tulangan stud geser berkepala
Stud berkepala dan gabungan stud berkepala harus memenuhi ASTM A1044M.
3.4.2.5 Material Campuran Tambahan

1. Material campuran tambahan untuk mengurangi air dan memodifikasi waktu pengikatan harus
memenuhi ASTM C494M. Material campuran tambahan untuk pemakaian beton alir (flowing
concrete) harus memenuhi ASTM C1017M.
2. Material campuran tambahan pengisi udara (air-entraining admixture) harus memenuhi ASTM
C260.
3. Material campuran tambahan yang digunakan dalam beton yang tidak memenuhi poin 1dan 2 di
atas, harus sudah mendapat persetujuan insinyur professional bersertifikat.
4. Kalsium klorida atau material campuran tambahan yang mengandung klorida dari sumber selain
bawaan bahan dasar material campuran tambahan tidak boleh digunakan pada beton prategang,
pada beton dengan alumunium tertanam, atau pada beton yang dicor dengan menggunakan
cetakan baja galvanis yang turut serta dicor bersama. (Pasal 4.3.1 dan 6.3.2 SNI 2847-2013)
5. Material campuran tambahan yang digunakan pada beton yang mengandung semen ekspansif
yang memenuhi ASTM C845 harus cocok dengan semen yang digunakan tersebut dan
menghasilkan pengaruh yang tidak merugikan.
3.4.2.6 Penyimpanan Material

1. Material sementisius dan agregat harus disimpan sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan,
atau intuisi material yang mengganggu.
2. Setiap material yang telah terganggu atau terkontaminasi tidak boleh digunakan untuk
pembuatan beton.
3.4.3 Persyaratan Khusus Beton pada Rangka Momen Khusus

Untuk struktur bangunan tahan gempa, terdapat beberapa kondisi material beton yang harus
dipenuhi terutama pada struktur rangka momen khusus, antara lain adalah:
1. Kekuatan tekan beton yang ditetapkan, fc’, tidak boleh kurang dari 20 MPa.
2. Kekuatan tekan beton berat ringan (lightweight) yang ditetapkan, fc’, tidak boleh melebihi 35 MPa
kecuali bila ditunjukkan dengan bukti eksperimen bahwa komponen struktur yang dibuat dengan
beton berat ringan (lightweight) tersebut memberikan kekuatan dan ketegaran (toughness) yang
sama dengan atau melebihi kekuatan tekan komponen struktur setara yang dibuat dengan beton
berat normal (normalweight) dengan kekuatan yang sama.
3.4.4 Persyaratan Tulangan pada Rangka Momen Khusus

Untuk struktur bangunan tahan gempa, terdapat beberapa kondisi material tulangan yang harus
dipenuhi terutama pada struktur rangka momen khusus, antara lain adalah:
1. Tulangan ulir yang menahan lentur, gaya aksial, atau keduanya yang ditimbulkan oleh gempa,
harus memenuhi ASTM A706M, Mutu 420. Tulangan Mutu 280 dan 420 ASTM A615M diizinkan
jika:
26
a. Kekuatan leleh aktual berdasarkan pada uji di pabrik tidak melampaui kekuatan leleh yang
ditentukan sebesar lebih dari 125 MPa; dan
b. rasio kekuatan tarik aktual terhadap kekuatan leleh aktual tidak kurang dari 1,25.
2. Nilai fyt yang digunakan untuk menghitung jumlah tulangan pengekangan dalam analisis
perencanaan struktur tidak boleh melebihi 700 MPa.
3. Nilai fy dan fyt yang digunakan dalam desain tulangan geser tidak boleh melebihi 420 MPa, kecuali
nilai tersebut tidak boleh melebihi 550 MPa untuk tulangan kawat ulir las.
3.4.5 Persyaratan Sambungan Mekanis pada Rangka Momen Khusus

Sambungan mekanis harus diklasifikasikan sebagai salah satu dari sambungan mekanis Tipe 1 atau
Tipe 2, sebagai berikut::
1. Sambungan mekanis Tipe 1 harus memenuhi pasal 12.14.3.2 SNI 2847-2013;
2. Sambungan mekanis Tipe 2 harus memenuhi pasal 12.14.3.2 SNI 2847-2013 dan harus
mengembangkan kekuatan tarik yang ditetapkan dari batang tulangan yang disambung.
Sambungan mekanis Tipe 1 tidak boleh digunakan dalam jarak sama dengan dua kali tinggi
komponen struktur dari muka kolom atau balok untuk rangka momen khusus atau dari penampang
dimana pelelehan tulangan sepertinya terjadi sebagai akibat dari perpindahan lateral inealstis.
Sambungan mekanis Tipe 2 diizinkan untuk digunakan pada sebarang lokasi.
3.4.6 Persyaratan Sambungan Las pada Rangka Momen Khusus

Sambungan las pada tulangan yang menahan gaya-gaya yang ditimbulkan gempa harus memenuhi
Pasal 12.14.3.4 SNI 2847-2013 dan tidak boleh digunakan dalam jarak sama dengan dua kali tinggi
komponen struktur dari muka kolom atau balok untuk rangka momen khusus atau dari penampang
dimana pelelehan tulangan sepertinya terjadi sebagai akibat dari perpindahan lateral inelastis.
Pengelasan sengkang, pengikat, sisipan, atau element lainnya yang serupa pada tulangan
longitudinal yang diperlukan oleh desain tidak diizinkan.
3.4.7 Material Baja Konstruksi

Material baja struktural dan sambungan yang dapat digunakan dalam bangunan TES tsunami
dipaparkan di dalam sub Bab ini secara umum. Akan tetapi, karena detail material yang dapat
digunakan tidak lepas dari proses penerimaannya berdasarkan standar, maka akan dijelaskan lebih
lanjut pada sub Bab 4.3.2.1.
3.4.7.1 Baja Struktural

Berdasarkan SNI 03-1729-2002, sifat mekanis baja struktural yang digunakan harus memenuhi
persyaratan minimum yang diberikan pada Tabel 3-14 berikut :
Tabel 3-14 Sifat Mekanis Baja Struktural
Jenis baja Tegangan putus Tegangan leleh Peregangan

minimum, fu (MPa) minimum, fy (MPa) minimum (%)
BJ 34 340 210 22
BJ 37 370 240 20
BJ 41 410 250 18
BJ 50 500 290 16
BJ 55 550 410 13
Sumber : SNI 03-1729-2002 Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung
Untuk bangunan yang melebihi satu tingkat, bahan baja yang digunakan pada Sistem Rangka Pemikul
Momen Khusus (SRPMK), Sistem Rangka Pemikul Momen Terbatas (SRPMT), Sistem Rangka Pemikul
Momen Biasa (SRPMB), Sistem Rangka Batang Pemikul Momen Khusus (SRBPMK), Sistem Rangka
27
Bresing Konsentrik Khusus (SRBKK), Sistem Rangka Bresing Konsentrik Biasa (SRBKB), Sistem Rangka
Bresing Eksentris (SRBE), harus memenuhi persyaratan berikut ini :
a) Perbandingan tegangan leleh terhadap tegangan putus tariknya adalah kurang dari 0.85,
b) Hubungan tegangan-regangan harus memperlihatkan daerah plateau yang cukup panjang,
c) Pengujian uniaksial tarik pada spesimen baja memperlihatkan perpanjangan maksimum tidak
kurang daripada 20% untuk daerah pengukuran sepanjang 50 mm,
d) Mempunyai sifat relatif mudah dilas.
3.4.7.2 Sambungan
Sambungan terdiri dari komponen sambungan (pelat pengisi, pelat buhul, pelat pendukung, dan
pelat penyambung) dan alat pengencang (baut dan las).
3.4.7.2.1 Baut, Mur, dan Ring

Baut, mur, dan ring harus memenuhi ketentuan yang berlaku sesuai sub Bab 4.3.2.1.2.
3.4.7.2.2 Alat Sambung Mutu Tinggi

Alat sambung mutu tinggi boleh digunakan bila komposisi kimiawi dan sifat mekanisnya sesuai
dengan ketentuan yang berlaku pada sub Bab 4.3.2.1.2.
3.4.7.2.3 Las
Material pengelasan dan logam las harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku pada sub Bab
4.3.2.1.2.
3.4.7.2.4 Penghubung Geser Jenis Paku yang Dilas

Semua penghubung geser jenis paku yang dilas harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku pada
sub Bab 4.3.2.1.2.
3.4.7.2.5 Baut Angker

Baut angker harus memenuhi ketentuan sub Bab 3.4.7.2.1 atau dibuat dari batang yang memenuhi
ketentuan yang tercakup dalam sub Bab 4.3.2.1.1 selama ulirnya memenuhi ketentuan yang berlaku.
28
METODE DAN TATA CARA KONSTRUKSI BANGUNAN TES TSUNAMI 4
BAB 4 METODE DAN TATA CARA KONSTRUKSI BANGUNAN TES TSUNAMI
4.1 Perijinan
Proses perijinan mencakup penjelasan hal-hal yang dibutuhkan pada proses pengajuan izin
membangun. Berdasarkan Pergub No. 129 Tahun 2012 tentang Tata Cara Pemberian Pelayanan di
Bidang Perizinan Bangunan, beberapa persyaratan yang perlu dipenuhi dalam permohonan Izin
Mendirikan Bangunan (IMB) antara lain adalah:
1. Fotokopi Kartu Tanda Penduduk (KTP).
2. Fotokopi Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP).
3. Fotokopi surat bukti kepemilikan tanah.
4. Surat pernyataan (di atas meterai) dari pemohon yang menyatakan bahwa tanah yang dikuasai
tidak dalam keadaan sengketa.
5. Fotokopi SIPPT untuk lahan yang memiliki luas lebih dari 5.000 m2 (lima ribu meter persegi) atau
yang dipersyaratkan.
6. Ketetapan Rencana Kota (KRK) sebanyak 5 (lima) set.
7. Gambar rancangan arsitektur bangunan gedung yang ditandatangani oleh Arsitek yang memiliki
IPTB sebanyak 5 (lima) set dan sekurang-kurangnya memuat gambar:
a. rencana tapak,
b. denah bangunan,
c. tampak bangunan,
d. potongan bangunan,
e. jalur evakuasi bencana, dan
f. aksesibilitas bagi penyandang disabilitas.
8. Perencanaan struktur bangunan gedung beserta lampiran hasil penyelidikan tanah yang
ditandatangani oleh perencana struktur yang memiliki IPTB bagi yang dipersyaratkan sebanyak 3
(tiga) set dan terdiri dari perhitungan struktur dan gambar rencana struktur. Perencanaan
struktur harus meliputi:
a. laporan penyelidikan tanah
b. perhitungan struktur; dan
c. gambar rencana struktur
sedangkan gambar rencana struktur sekurang-kurangnya memuat gambar:
a. rencana pondasi;
b. denah kolom dan balok;
c. detail penulangan balok, kolom, dinding geser, tangga dan plat lantai; dan
d. detail rangka atap.
9. Gambar rencana dan perhitungan mekanikal dan elektrikal bangunan.
10.Gedung yang ditandatangani oleh perencana mekanikal dan elektrikal yang memiliki IPTB bagi
yang dipersyaratkan sebanyak 3 (tiga) set.
11.Surat penunjukan penanggung jawab perencana arsitektur, struktur, mekanikal dan elektrikal
bangunan gedung dari pemilik bangunan bagi yang dipersyaratkan.
12.Softcopy rancangan arsitektur, struktur, mekanikal dan elektrikal bangunan gedung yang
dimohon bagi yang dipersyaratkan.
13.Fotokopi IPTB penanggung jawab perencana arsitektur, struktur, mekanikal dan elektrikal
bangunan gedung bagi yang dipersyaratkan.
14.Persyaratan yang diatur oleh ketentuan lain.
Untuk persyaratan pada poin 8 berupa perencanaan struktur harus meliputi persyaratan kualitas
penyajian sebagai berikut:
1. Gambar struktur agar mencantumkan spesifikasi struktur seperti :
a. Mutu beton
b. Mutu tulangan beton
c. Mutu profil baja
30
d. Mutu beton prategang/prestress, dan
e. Mutu sambungan (baut, las, dll).
2. Ukuran jarak yang digunakan pada gambar dan laporan dalam satuan sentimeter (cm) atau
milimeter (mm).
3. Laporan perencanaan struktur agar memuat :
a. daftar isi serta penomoran bab dan halaman
b. kriteria desain
c. peraturan-peraturan yang digunakan dalam desain
d. mutu material yang dipakai, dan
e. penjelasan langkah perencanaan struktur.
4. Ringkasan dan penjelasan dalam laporan perencanaan struktur dibuat menggunakan bahasa
Indonesia.
IMB akan diterbitkan berupa Surat Keputusan dengan dilampirkan :
1. Klausul;
2. Peta situasi;
3. Gambar arsitektur; dan/atau
4. Perhitungan dan gambar struktur dan/atau mekanikal dan elektrikal dan perlengkapannya bagi
yang dipersyaratkan.
Adapun prosedur pelayanan IMB ditunjukkan oleh gambar berikut:
Gambar 4-1 Prosedur Pelayanan IMB Baru
31
4.2 Bidang Geoteknik
4.2.1 Parameter Perencanaan
Pada konstruksi bangunan tempat evakuasi (TES) tsunami diperlukan, Parameter yang diperlukan
dari lapisan tanah asli seperti berat jenis tanah, sifat-sifat penanda (index properties), kuat geser
tanah berupa kohesi (c) dan sudut geser dalam (), dan parameter dari uji konsolidasi. Hal ini
diperlukan sebagai dasar untuk mendesain pondasi dari bangunan.
Parameter kuat geser pasir seperti sudut geser dalam, dapat ditentukan dari korelasi dengan nilai N-
SPT, mengingat contoh asli pasir sulit diperoleh dari pengeboran.
4.2.2 Penyelidikan Tanah

Pelaksanaan pekerjaan penyelidikan tanah, baik lapangan maupun laboratorium, dilakukan
berdasarkan American Standard for Testing Material (ASTM). Untuk dapat mencakupi perencanaan
pondasi, penyelidikan harus mencakup hal – hal berikut :
1. Pola statigrafi tanah dari hasil penyeleidikan haruslah representatif terhadap lokasi konstruksi.
2. Data uji yang cukup untuk memperkirakan kekuatan dan kompresibilitas parameter strata utama.
3. Penentuan kemungkinan daya dukung tanah.
Metode pekerjaan penyelidikan tanah yang dilakukan tersebut adalah sebagai berikut:
4.2.2.1 Penyelidikan Tanah Lapangan

4.2.2.1.1 Pemboran Dalam
Pemboran dilakukan untuk menyediakan lubang dalam rangka pengambilan contoh tanah di samping
mendapatkan data-data visual tanah dari lubang bor. Untuk kegiatan detail desain pondasi,
pemboran yang dilakukan merupakan pemboran dalam yang melibatkan bor mesin.
Pemboran dalam akan dilaksanakan menggunakan metode dan peralatan sesuai dengan ASTM D
1452-80, “Standard Practice for Soil Investigation and Sampling by Auger Borings”, ASTM D 420 - 87,
“Standard Guide for Investigating and Sampling Soil and Rock”, ASTM D 2488 - 84, “Standard
Practice for Description and Identification of Soils (Visual-Manual Procedure), using rotary boring
machine with capacity sufficient for the job”, dan ASTM D 2113 – 99, “Standard Practice for Rock
Core Drilling and Sampling of Rock for Site Investigation”.
Hasil pekerjaan pemboran ini akan dilaporkan dalam bentuk bore-log yang memuat sekurang-
kurangnya informasi-informasi berikut ini:
1. Lokasi dan nomor kode titik bor
2. Koordinat titik bor dan elevasinya terhadap datum referensi
3. Nama proyek
4. Metoda pemboran
5. Orientasi/arah pemboran vertikal
6. Tinggi/kedalaman muka air tanah (ground water level)
7. Deskripsi (nama jenis, konsistensi dan warna visual) tanah tanah/batuan contoh inti bor.
4.2.2.1.2 Pengambilan Sampel Tanah Tak Terganggu

Pengambilan contoh tanah dari lubang bor yang telah tersedia dari hasil pemboran biasanya
menyangkut contoh tanah terganggu (disturbed sample) dan contoh tanah tak terganggu
(undisturbed sample). Pada perencanaan pondasi, kekuatan tanah harus didasarkan pada contoh
tanah tak terganggu. Pengambilan contoh tanah tak terganggu akan dilakukan di setiap titik
pemboran dalam pada setiap lapisan tanah yang sifat-sifatnya berbeda, yang dapat diamati secara
visual. Pekerjaan pengambilan contoh tanah tak terganggu akan dilakukan mengacu pada ASTM D
1587-83 “Standard Practice for Thin-Walled Tube Sampling of Soils”. Selanjutnya, contoh tanah akan
disimpan sesuai dengan aturan berikut ini:
1. Kotak penyimpanan contoh tanah (core box) di.rencanakan agar kuat dan mampu menahan berat
contoh tanah atau batuan yang tersimpan didalamnya, seperti ditunjukkan pada Gambar 4-3.
Kotak-kotak tersebut akan dilindungi dari kemungkinan terkena air hujan, baik ketika berada di
32
lokasi pekerjaan maupun pada saat pengangkutan dari lapangan ke gudang
penyimpanan/laboratorium.
Gambar 4-2 Kotak Penyimpanan Contoh Tanah (Core Box)
2. Contoh inti pemboran yang diambil dari tiap lubang bor akan ditempatkan dan disusun secara
urut dan teratur serta diberi tanda kedalaman yang sesuai dan jelas,
3. Contoh inti batuan lunak yang jenuh air/lembab akan dimasukkan/dibungkus terlebih dahulu
dengan plastik tembus pandang sebelum ditempatkan dalam kotak penyimpanan.
4. Kedalaman bagian atas contoh dan panjang sampel harus dicatat dalam boring log.
4.2.2.1.3 Uji N-SPT

Uji penetrasi standar, SPT dilakukan untuk memperoleh nilai tahanan tanah yang dinyatakan dengan
nilai N, yaitu jumlah pukulan hammer yang menumbuk drilling rod hinga ujung split spoon sampler
mengalami penetrasi sedalam 3  15 cm kedalam tanah. Lima belas (15) cm yang pertama tidak
dihitung, dianggap sebagai pukulan awal yang masih belum menggambarkan kekuatan tanah yang
sebenarnya karena dekat dengan mulut lubang. Pengujian akan dilakukan pada setiap pergantian
lapisan jenis tanah. Metoda pengujian dan peralatan yang akan digunakan mengacu pada ASTM D
1586 – 84, “Standard Method for Penetration Test and Split Barrel Sampling of Soils”. Hasil-hasil uji
penetrasi standar akan dicantumkan pada suatu bor-log, bersamaan dengan hasil-hasil pengamatan
visual.
Gambar 4-3 Metode Pengujian dengan SPT (Mayne et al., 2002)
4.2.2.1.4 Pengujian CPT

Uji penetrasi konus (Cone Penetration Test) atau sering juga disebut penetrasi konus Belanda (Dutch
Cone Penetrometer), tetapi di Indonesia lebih dikenal dengan nama sondir. Penetrasi konus atau
sondir dilakukan untuk mengetahui secara rinci tahanan konus dari tiap lapisan tanah. Metoda
33
pengujian dan peralatan yang akan digunakan mengacu pada ASTM D 3441 – 98, “Standard Test
Method for Mechanical Cone Penetration Tests of Soil”, untuk sistem dengan mekanis atau dapat
juga dilakukan dengan sistim elektris yang mengacu pada ASTM D-5778.
4.2.2.2 Penyelidikan Tanah Laboratorium

Pengujian laboratorium dilakukan pada contoh-contoh tanah yang telah diperoleh dari lubang bor
pada pengujian lapangan. Pengujian laboratorium yang bersifat rutin sekurang-kurangnya meliputi
pengujian-pengujian yang dapat dilihat pada Tabel 4-1 berikut:
Tabel 4-1 Jenis Pengujian Laboratorium
Nama Pengujian Prosedur Standar

Kadar Air (Moisture Content) ASTM D 2216-92
Berat Jenis (Specific Gravity)
- Partikel Lebih kecil dari saringan no.4 ASTM D854-92
- Partikel Lebih besar dari saringan no.4 ASTM C 127
Batas-batas Atterberg (Atterberg Limit)
- Batas cair (Liquid limit) ASTM D4318-95a
- Batas plastis (Plastic limit) ASTM D4318-95a
Analisis Ukuran Butiran ASTM D 422 dan ASTM D 1140 – 00
Uji Tekan Bebas (Unconfined Comp.Test) ASTM D 2166-91
Uji Triaxial
- Undrained unconsolidated, UU ASTM D 2850
Uji Geser Langsung (Direct Shear Method) ASTM D-3080-90
Uji Konsolidasi ASTM D2435
4.2.2.2.1 Spesific Gravity (Berat Jenis)

Specific gravity dari tanah, Gs, didefinisikan sebagai perbandingan massa volume partikel tanah di
udara dengan massa volume yang sebanding dengan gas free distilled water di udara pada suhu
kamar (umumnya 68° F {20° C}). Specific gravity ditentukan berdasarkan jumlah dari pycnometer
yang sudah dikalibrasi, dimana massa dan suhu dari contoh tanah de-aerasi/air distilasi diukur.
Test dilakukan berdasarkan ASTM D 854-92, ”Standard Test Method for Specific Gravity of Soils”.
Metoda ini digunakan pada contoh tanah dengan komposisi ukuran partikel lebih kecil daripada
saringan No. 4 (4.75 mm). Untuk partikel dengan ukuran lebih besar dari saringan tersebut, prosedur
pelaksanaan mengacu pada ”Test Method Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate
(ASTM C 127-88)”. Specific gravity dari tanah diperlukan untuk menentukan hubungan antara berat
dan volume tanah, dan digunakan untuk perhitungan test laboratorium lainnya.
4.2.2.2.2 Kadar Air

Moisture content, w, didefinisikan sebagai perbandingan antara berat air di dalam contoh tanah
dengan berat partikel solid. Contoh basah mula-mula ditimbang, kemudian dikeringkan di dalam
oven pada suhu 230° F (110° C) hingga mencapai berat konstan. Berat contoh setelah dikeringkan
adalah berat partikel solid. Perubahan berat yang terjadi selama proses pengeringan setara dengan
berat air. Untuk tanah organik, terkadang disarankan untuk menurunkan suhu pengeringan hingga
mencapai 140° F (60° C).
Test dilakukan mengacu pada ASTM D 2216-92, ”Test Method for Laboratory Determination of Water
(Moisture) Content of Soil and Rock”. Moisture content diperlukan untuk menentukan properties
tanah dan dapat dikorelasikan dengan parameter-parameter lainnya.
34
4.2.2.2.3 Analisis Saringan dan Hidrometer
Test ini dilakukan dalam dua tahapan, yaitu: analisis saringan untuk tanah berbutir kasar (pasir,
kerikil), dan analisis hidrometer untuk tanah berbutir halus (lempung, lanau). Tanah yang
mengandung butiran kasar dan butiran halus di uji secara berurutan. Material dengan ukuran lebih
kecil dari saringan No. 200 (0.075 mm atau lebih kecil) dianalisis dengan menggunakan hidrometer.
Analisis saringan memberikan pengukuran secara langsung terhadap distribusi ukuran partikel tanah
dengan cara melewatkan contoh pada sejumlah wire screens, dari ukuran yang terbesar hingga
terkecil. Jumlah material yang tertahan di tiap-tiap saringan kemudian ditimbang. Prosedur
pelaksanaan pengujian ini mengacu pada ASTM C 136-95a, ”Method for Sieve Analysis of Fine and
Coarse Aggregates”.
Pelaksanaan uji hidrometer mengacu pada Hukum Stokes. Diameter partikel tanah didefinisikan
sebagai diameter bola yang memiliki unit massa dan kecepatan jatuh yang sama dengan partikel
tanah. Jadi distribusi ukuran partikel didapatkan dengan menggunakan sebuah hidrometer untuk
mengukur perubahan specific gravity, suspensi tanah-air seperti partikel tanah mengendap.
Hasil analisis dicatat dalam combined grain size distribution plot sebagai persentase contoh yang
lebih kecil beratnya versus log diameter partikel. Data ini diperlukan di dalam klasifikasi tanah. Kurva
tersebut juga dapat menunjukkan parameter-parameter lainnya, seperti diameter efektif (D10) dan
koefisien uniformity (Cu). Test dilakukan berdasarkan ASTM D 422-63 ”Method for Particle Size
Analysis of Soils”, dan ASTM D 1140 – 92 ”Test Method for Amount of Material in Soils Finer than the
No.200 (75-μm) Sieve”.
4.2.2.2.4 Batas-Batas Atterberg

Uji Liquid limit dilakukan dengan cara meletakkan pasta tanah dalam mangkuk kuningan kemudian
digores tepat ditengahnya dengan alat penggores standar. Dengan menjalankan alat pemutar,
mangkuk kemudian dinaikturunkan dari ketinggian 0.4 inci (10 mm) dengan kecepatan 2
tumbukan/detik. Liquid limit dinyatakan sebagai moisture content dari tanah yang dibutuhkan untuk
menutup goresan yang berjarak 0.5 inci (13 mm) sepanjang dasar contoh tanah dalam mangkuk
sesudah 25 pukulan. Pengujian dilakukan menurut ASTM D 4318.
Plastic limit ditentukan dengan mengetahui secara pasti moisture content terkecil, dimana material
dapat digulung hingga diameter 0.125 inches (3.2 mm) tanpa mengalami keretakan. Pengujian
dilakukan sesuai dengan ASTM D 4318-95, ”Test Method for Liquid Limit, Plastic Limit and Plasticity
Index of Soils”.
Nilai-nilai ini digunakan didalam klasifikasi tanah dan dapat dikorelasikan dengan parameter-
parameter lainnya.
4.2.2.2.5 Uji Tekan Bebas

Pengujian dilakukan pada tanah kohesif dimana pada sampel tanah diberikan beban aksial tanpa ada
tegangan confining hingga mencapai runtuh. Tes ini bertujuan untuk mendapat parameter kuat
geser tanah pada kondisi undrained (total stress parameters). Kohesi diukur sebagai setengah dari
nilai unconfined compressive strength, qu. Pengujian akan dilaksanakan sesuai dengan ASTM D 2166.
4.2.2.2.6 Uji Geser Langsung (Direct Shear Test)

Tujuan pengujian geser langsung dimaksudkan untuk menentukan parameter perlawanan geser dari
tanah. Parameter yang dapat menunjukkan kemampuan tanah, untuk menerima gaya geser adalah
kohesi c dan sudut geser  tanah.
a) Persiapan benda uji
35
Bahan uji yang digunakan untuk pengujian ini adalah benda uji tanah tidak terganggu yang telah
diambil dari titik kedalaman tertentu dilapangan, lokasi tanah yang akan ditentukan nilai kohesi
dan sudut geser tanahnya.
b) Persiapan peralatan
Peralatan yang digunakan dalam pengujian ini adalah satu set alat geser langsung terdiri dari
proving ring untuk mengukur arloji pengukuran tekanan geser, dongkrak untuk memberi tekanan,
batu berpori, arloji/dial untuk menentukan besar pergeseran beban untuk memberikan tekanan
normal dan cincin tempat benda uji yang akan ditentukan nilai kohesi dan sudut gesernya.
c) Penentuan besaran kohesi dan sudut geser 
Benda uji dimasukkan kedalam cincin penguji dan diberi tegangan vertikal konstan, kemudian
diberikan tegangan geser sampai tercapai besaran maksimum. Tegangan geser ini diberikan
dengan kecepatan bergerak yang konstan, secara perlahan-lahan sehingga tegangan pori
diperkirakan tetap nol. Untuk mendapatkan nilai kohesi c dan sudut geser  diadakan pengujian
beberapa kali dengan memakai nilai tegangan normal yang berbeda.
4.2.2.2.7 Uji Triaksial UU

Tujuan tes ini adalah untuk memperoleh parameter kekuatan tanah dalam kondisi undrained. Pada
uji ini contoh yang diuji tidak diperkenankan untuk mengalami konsolidasi akibat tekanan confining
dan selama geser berlangsung tidak diperkenankan adanya aliran (undrained). Dibutuhkan minimal
tiga buah pengujian dengan tekanan confining yang berbeda-beda untuk mendapatkan parameter
tegangan total. Jika selama pengujian tekanan air pori diukur, maka parameter tegangan efektif juga
dapat diukur. Pengujian dilakukan menurut ASTM D 2850-95, “Test Method for Unconsolidated,
Undrained Compressive Strength of Cohesive Soils in Triaxial Compression”.
4.2.2.2.8 Uji Konsolidasi

Tes ini bertujuan untuk memperoleh nilai koefisien konsolidasi Cc dan Cv yang selanjutnya
dipergunakan untuk memprediksi lamanya konsolidasi dan besarnya settlement. Metode yang
digunakan dalam pengujian konsolidasi adalah pengujian konsolidasi satu dimensi. Pada uji ini
spesimen diletakkan pada konsolidometer (oedometer) diantara dua batu pori sehingga
memungkinkan terjadinya drainase. Berbagai prosedur pembebanan dapat digunakan selama
pengujian.
Pengujian dengan peningkatan pembebanan adalah yang paling umum digunakan. Pada prosedur ini,
spesimen diberikan beban yang semakin bertambah. Biasanya beban awal yang digunakan besarnya
1/16 tsf (5 kPa) dan ditambah menjadi dua kalinya hingga mencapai 16 tsf (1600 kPa). Setelah
pemberian beban, perubahan tinggi sampel dimonitor umumnya selama 24 jam. Untuk
mengevaluasi parameter rekompresi, siklus pembebanan unload/reload dapat dilakukan selama
pembebanan. Agar diperoleh hasil pengamatan parameter rekompresi yang lebih baik untuk
lempung terkonsolidasi berlebih (over consolidated clay), siklus unload/reload dilakukan setelah
tekanan pra konsolidasi terdefinisikan. Setelah beban maksimum tercapai, beban dikurangi secara
bertahap. Pengujian dilakukan menurut ASTM D 2435-90, ”Test Method for One Dimensional
Consolidation Properties of Soils”.
4.2.2.2.9 Uji Kompaksi

Tujuan uji kompaksi adalah untuk mendapatkan kadar air optimum dan berat isi kering maksimum
pada suatu proses pemadatan. Kadar air optimum ditentukan dengan melakukan percobaan
pemadatan di laboratorium. Hasil percobaan ini dipakai untuk menentukan syarat-syarat yang harus
dipenuhi pada waktu pemadatan di lapangan. Uji kompaksi agar mengikuti standar ASTM D698 dan
ASTM D1557
36
Berat Jenis Zero air voids
Kering (saturasi = 100%)
( d) Berat Unit Kering Maksimum
Gs  w
d 
1  wGs
Usaha
Pemadatan
Tinggi
Gs = specific gravity tanah
Usaha
Pemadatan
Rendah
Kadar Air Optimum
Kadar Air (w)
Gambar 4-4 Uji Kompaksi (ASTM D698 dan D1557)
4.2.3 Perhitungan Pondasi Dalam

Pondasi tiang pancang atau biasa disebut pondasi pile, adalah elemen struktur yang mentransfer
beban dari dangkal, tanah yang “lemah” ke dalam, tanah yang “kuat” (Richard D. Wood, 1997). Pile
biasa digunakan dalam bangunan yang memerlukan daya dukung pondasi yang besar seperti,
anjungan lepas pantai, dermaga, dan gedung bertingkat. Berdasarkan British Standard Code of
Practice for Foundations (BS 8004), pile dikategorikan menjadi 3 jenis, yaitu :
1. Pile dengan perpindahan besar (large displacement piles)
Yang termasuk dalam kategori ini adalah pile dengan penampang solid maupun penampang
berongga dengan ujung tertutup, dimana pile ini dipancang ke tanah sehingga tanah di tempat
tersebut berpindah karena terdorong. Semua tipe dari pile yang dipancang dalam kategori ini.
2. Pile dengan perpindahan kecil (small displacement piles)
Kategori ini juga merupakan pile yang dipancang ke tanah tapi luas penampangnya relatif kecil
seperti baja profil H atau I, pipa dengan ujung terbuka sehingga tanah bisa masuk kedalamnya.
3. Replacement piles
Kategori ini dibentuk pertama – tama dengan memindahkan tanah dengan pengeboran
menggunakan teknik pengeboran area lebar. Beton dapat ditempatkan pada lubang yang lurus
ataupun tidak lurus. Elemen prapembentukan dari kayu (timber), beton atau baja dapat
ditempatkan pada lubang bor.
Berdasarkan kategori di atas dapat dikelompok bahwa terdapat pondasi pile yang dipancang (driven
types) dan dibentuk ditempat (cast-in-place types). Namun, dalam studi ini akan lebih difokuskan
pada pada pile yang dipancang (driven types). Terdapat beberapa jenis material pile yang digunakan
pada pile tipe pancang, yaitu :
a. Beton
b. Baja.
4.2.3.1 Perhitungan Gaya Aksial Tiang Tunggal

Secara umum, kapasitas aksial ultimate pondasi tiang diperoleh melalui persamaan sederhana yang
merupakan jumlah dari daya dukung ujung dan tahanan selimut, yaitu seperti dituliskan pada Pers.
(4-1) berikut:
(4-1)
dimana,
QS = daya dukung selimut
QP = daya dukung ujung
f = unit load transfer pada tahanan selimut
q = unit load transfer pada tahanan ujung
AP = luas penampang ujung tiang
37
As = luas selimut tiang
A. Daya Dukung Selimut
Pondasi Tiang pada Lapisan Lempung
Tahanan selimut ultimate (Qs) tiang pada lapisan lempung dihitung berdasarkan Pers. (4-2) berikut ini
:
(4-2)
dimana:
 = faktor adhesi
Cu = undrained shear strength pada setiap kedalaman
Sehingga menghasilkan Pers.(4-3) berikut:
(4-3)
Dimana p adalah keliling tiang dan L adalah panjang tiang.
Gambar 4-5 Faktor Adhesi API Metode 2 (1986)
Pondasi Tiang pada Lapisan Pasir

Berdasarkan pengamatan di lapangan, Meyerhof (1976) menyatakan bahwa tahanan selimut
ultimate (Qs) tiang di lapisan pasir dapat diperoleh berdasarkan NSPT.
Untuk tiang dengan displacement besar sesuai dengan Pers. (4-4) berikut:
̅ (4-4)
Untuk tiang dengan displacement kecil sesuai dengan Pers.(4-5) berikut:
̅ (4-5)
B. Daya Dukung Ujung
Berdasarkan pengamatan di lapangan, Meyerhof (1976) menyatakan bahwa daya dukung ujung
ultimate (Qp) dapat diperoleh berdasarkan korelasi nilai NSPT.
Pondasi Tiang Menembus Lapisan Lempung
Untuk tiang pancang dan tiang bor pada lapisan lempung jenuh pada kondisi undrained ( = 0), Qp
dihitung dengan Pers. (4-6) sampai (4-10) berikut ini:
(4-6)
dimana:
AP = luas penampang ujung tiang
38
Pondasi Tiang Menembus Lapisan Pasir
(4-7)
dimana:
Lb = panjang tiang yang menembus lapisan pasir
D = diameter tiang
N = NSPT rata-rata disekitar ujung tiang
Sehingga menghasilkan Pers. (4-8) berikut:
(4-8)
Pondasi Tiang Menembus Lapisan Lanau
(4-9)
dimana:
Lb = panjang tiang yang menembus lapisan pasir
D = diameter tiang
N = NSPT rata-rata disekitar ujung tiang
Sehingga menghasilkan Pers. (4-10):
(4-10)
C. Daya Dukung Aksial Ijin
Dalam analisis dengan metoda statik, beban desain dari tiang dengan panjang yang diketahui, secara
umum telah diperhitungkan dengan cara membagi daya dukung ultimate pada lapisan tanah
pendukung dengan angka keamanan sebesar 2 hingga 4, atau Pers. (4-11):
(4-11)
dimana:
SF = angka keamanan
Kisaran angka keamanan terutama tergantung pada reliabilitas dari metoda analisis statik tertentu
dengan pertimbangan-pertimbangan sebagai berikut :
 Faktor ketidakpastian data tanah yang ada.
 Variasi dari lapisan tanah.
 Efek dan konsistensi dari metoda instalasi tiang yang diusulkan.
 Tingkat pengawasan konstruksi.
4.2.3.2 Perhitungan Gaya Lateral Tiang Tunggal

Defleksi lateral tiang akibat beban aksial pada pondasi dapat meningkatkan kisaran tekanan elastik
pada tiang. Akibatnya metoda yang digunakan harus mempertimbangkan kondisi tanah pada saat
yields plastically up to end pada saat selama keruntuhan geser terjadi. Dengan menggunakan metoda
p-y dari Matlock maka tegangan tanah dapat dianalisis. Metoda ini juga dapat memperhitungkan
efek deformasi tanah plastis pada reaksi tiang. Berikut ini diuraikan penjelasan mengenai metoda p-
y, yang diambil dari “Pile Design and Construction Practice” oleh Tomlinson.
Bentuk dari kurva p-y dapat dilihat dalam Gambar 4-6. Tiap-tiap kurva menggambarkan tahanan
lateral tanah pada kedalaman tertentu.
39
p
y
x-x 1 y
x5
Soil resistance p
x-x 2 y
x4
x-x 3 y x3
x 12
x1
x-x 4 y
Gambar 4-6 Kurva P-Y Untuk Tiang Dengan Beban Lateral (Tomlinson, 1994)
Metoda untuk menggambarkan kurva p-y telah disusun untuk tanah dengan kenaikan modulus yang
linear, misalnya pada lempung soft firm normally consolidated dan tanah granular. Faktor empirik
diperoleh Matlock melalui pengujian pembebanan tiang lateral. Dalam metoda ini, langkah pertama
adalah menghitung tahanan lateral ultimate tanah lempung akibat beban lateral. Pada dasarnya
metoda Matlock serupa dengan metoda konvensional. Namun, faktor daya dukung untuk beban
lateral Nc didapatkan melalui pendekatan yang sedikit berbeda.
Di bawah kedalaman kritis, rx, koefisien Nc, diambil sebesar 9 (sembilan). Di atas kedalaman
tersebut, Nc, diperoleh melalui Pers. (4-12) berikut ini :
(4-12)
dimana:
 = density dari tanah
x = kedalaman dihitung dari permukaan tanah
cu = undrained shear strength lapisan lempung
J = factor empiris
B = lebar pondasi tiang
Pengujian yang dilakukan oleh Matlock memberikan harga J pada saat keruntuhan berkisar dari 0.5
untuk lempung lunak hingga 0.25 untuk lempung yang lebih kaku. Kedalaman kritis diperoleh melalui
Pers. (4-13) berikut:
(4-13)
( )
Tahanan ultimate di atas dan di bawah kedalaman kritis dinyatakan dalam kurva p-y sebagai gaya
(pu) per unit panjang tiang, yang tergantung pada undrained strength tanah (Cu) seperti ditunjukkan
pada Pers. (4-14) berikut:
(4-14)
Dari titik nol hingga titik a dalam Gambar 4-7, terlihat bahwa bentuk dari kurva p-y dihasilkan dari
kurva tegangan-regangan yang diperoleh dari pengujian contoh tanah pada undrained triaxial
compression, atau dari kurva load settlement hasil plate loading test.
40
p
Curve defined by: P/pu ³v y/yc
B Ultimate resistance for static loading

pB = pu
b x = xr
pb = 0.72 pu
x- Ultimate resistance for cydic loading
0 x < xr
p = pb x X
Xr
y
y = 3yc y = 8yc y = 15yc
Gambar 4-7 Penentuan Bentuk Dari Kurva P-Y Pada Lempung Lunak Hingga Kaku
(Matlock, 1970)
Bentuk kurva ditentukan berdasarkan Pers. (4-15) berikut ini:
√ (4-15)
yc adalah defleksi regangan pada saat tegangan sama dengan tegangan maksimum yang dihasilkan
dari kurva tegangan-regangan laboratorium. Matlock merekomendasikan nilai rata-rata sebesar 0.01
untuk lempung normally consolidated untuk digunakan pada Pers. (4-16) berikut ini:
(4-16)
Prosedur yang sama juga dapat diterapkan untuk tanah pasir. Penurunan tahanan tanah lateral
untuk pasir diberikan oleh Reese dkk. seperti terlihat pada Gambar 4-8 dan Gambar 4-9 berikut ini.
Pu
Ultimate resistance
calculated from equation 6-66
Xr
Ultimate resistance
X calculated from equation 6-67
Gambar 4-8 Penentuan Kedalaman Kritis Untuk Tiang Dengan Beban Lateral Pada Tanah
Non-Kohesif (Tomlinson, 1994)
41
p
u X-L
Pu = APc
m
m I
Pm = B Pc
Curve defined by
k
p = Cy ¹/n
Ym = B/60 Yu = 3B
80
y
Yk = C n
n x n-1
Gambar 4-9 Penentuan Bentuk Kurva P-Y Pada Pasir (Reese, Cox, dan Coop, 1974)
Dimana x adalah kedalaman di bawah permukaan tanah yang dipilih untuk kurva p-y tertentu.
4.2.3.3 Perhitungan Grup Tiang

Meskipun pada tiang yang berdiameter besar atau untuk beban yang ringan sering digunakan
pondasi tiang tunggal untuk memikul beban kolom atau beban struktur, namun pada lazimnya beban
kolom struktur atas dapat pula dipikul oleh suatu grup tiang. Penggunaan grup tiang mempunyai
keuntungan - keuntungan sebagai berikut :
1. Dapat digunakan bila tiang tunggal tidak mempunyai kapasitas yang cukup untuk menahan beban
kolom.
2. Pemancangan tiang atau instalasi tiang bor dapat meleset (sampai dengan 15 cm) dari posisinya.
Eksentrisitas yang ditimbulkan terhadap pusat beban dari kolom dapat menimbulkan momen –
momen tambahan. Bila kolom dipikul oleh beberapa pondasi, maka pengaruh eksentrisitas ini
dapat berkurang banyak, sehingga sistem kelompok menjadi lebih baik.
3. Kegagalan dari sebuah tiang dapat diminimalisir akibatnya oleh adanya tiang yang lain (prinsip
redudancy).
4. Menyebabkan terjadinya pemadatan ke arah lateral, terutama pada saat dilakukan pemancangan
sehingga memperbesar tekanan tanah lateral yang bekerja di sekeliling tiang, dan meningkatkan
kapasitas tahanan geseknya. Hal ini terutama berlaku pada jenis tanah pasiran.
Dalam sistem grup tiang, baik pada ujung maupun pada keliling tiang akan terjadi
overlapping daerah yang mengalami tegangan-tegangan akibat beban kerja struktur, seperti
pada Gambar 4-10 dan Gambar 4-11 yang menunjukkan daerah pengaruh tegangan pada
kelompok tiang.
42
Gambar 4-10 Tegangan di bawah Ujung Tiang Tunggal dan Grup Tiang (Tomlinson, 1994)
Gambar 4-11 Overlapping Daerah Tegangan Sekitar Grup Tiang (Tomlinson, 1994)
4.2.3.3.1 Efisiensi dan Daya Dukung Grup Tiang

Efisiensi kelompok tiang didefinisikan sepeeti Pers. (4-17) berikut :
(4-17)
Efisiensi kelompok tiang tergantung pada beberapa faktor diantaranya

1. Jumlah tiang, panjang, diameter, pengaturan, dan terutama jarak antara as ke as tiang.
2. Modus pengalihan beban (gesekan selimut atau tahanan ujung).
3. Prosedur pelaksanaan konstruksi (tiang pancang atau tiang bor).
4. Urutan instalasi tiang.
5. Jangka waktu setelah pemancangan.
6. Interaksi antara pile cap dan tanah di permukaan.
A. Efisiensi Grup Tiang Pada Tanah Pasir
Formula Sederhana
Formula ini didasarkan pada jumlah daya dukung gesekan dari kelompok tiang sebagai satu kesatuan
(blok). (Pers. (4-18))
43
(4-18)
dimana :
m = Jumlah tiang pada deretan baris
n = jumlah tiang pada deretan kolom
s = jarak antar tiang
D = diameter atau sisi tiang.
P = keliling dari penampang tiang.
Formula Converse – Labarre
Formula ini ditunjukkan pada Pers.(4-19) berikut:
[ ] (4-19)
dimana :
( )
0=tan- ¹ D/s. deg
Gambar 4-12 Efisiensi Grup Tiang (Tomlinson, 1994)
B. Daya Dukung Grup Tiang Pada Tanah Lempung

Daya dukung batas kelompok tiang pada tanah lempung didasarkan pada aksi blok yaitu bila
kelompok tersebut berperan sebagai blok. (Gambar 4-13)
44
Gambar 4-13 Grup Tiang Sebagai Pondasi Blok (Tomlinson, 1994)
Daya dukung kelompok tiang dihitung sebagai berikut :

1. Tentukan jumlah total kapasitas kelompok tiang menggunakan Pers. (4-20) berikut:
∑
(4-20)
[ ∑ ]
2. Tentukan daya dukung blok berukuran dengan menggunakan Pers. (4-21) berikut:
∑ ∑ ( ) (4-21)
dimana,
= panjang blok
= lebar blok
= keliling
= panjang segmen tiang
3. Bandingkan kedua besaran di atas. Harga daya dukung diambil nilai yang lebih kecil.
Alternatif untuk menentukan efisiensi kelompok tiang pada tanah kohesif diberikan oleh
NAVFAC DM 7.2 (1982) sebagaimana ditunjukkan oleh Gambar 4-14 berikut:
45
Gambar 4-14 Efisiensi Grup Tiang pada Tanah Lempung (Kohesif)

Sumber : NAVFAC DM 7.2, 1982
4.2.4 Pelaksanaan Pondasi Dalam

Prosedur konstruksi pondasi dalam ini mengacu pada Buku Referensi untuk Kontraktor Bangunan
Gedung dan Sipil, Pembangunan Perumahan (PP), 2003. Berikut merupakan penjelasan secara umum
untuk metode pelaksanaan tiang pancang dan bored pile.
4.2.4.1 Pondasi Tiang Pancang Precast Beton (PP, 2003)
4.2.4.1.1 Persiapan
Adapun untuk tahapan yang perlu diperhatikan dalam penyiapan pelaksanaan pondasi tiang pancang
precast beton adalah :
1. Penentuan alat pancang yang digunakan: peralatan pancang yang dipakai harus mempunyai
efisiensi dan energi yang memadai. Sebagai contoh rekomendasi secara umum untuk diesel
hammer terdapat pada Tabel 4-2. Pemilihan jenis hammer secara tepat harus
mempertimbangkan panjang tiang, daya dukung tiang dan kondisi tanah.
Tabel 4-2 Contoh Diesel Hammer dan Pemakaiannya
Pile Diameter (mm) Diesel Hammer, Kobe Or equivalent

K22/K25 K32/K35 K45/KB45
350 x
400 x
450 x x
500 x
600 x x
Range of working load 40 - 140 80 - 230 140 - 320
(ton)
Sumber : Pembangunan Perumahan (PP), 2003
46
2. Rencanakan set tiang final : untuk menentukan pada kedalaman mana pemancangan tiang dapt
dihentikan, berdasarkan data tanah dan data jumlah pukulan terakhit (final set)
3. Rencanakan urutan pemancangan dengan pertimbangan kemudahan manuver alat. Lokasi stok
material ditempatkan sedekat mungkin dengan lokasi pemancangannya.
4. Tentukan letak titik pancang dengan theodolit dan tandai dengan patok.
4.2.4.1.2 Proses Pemancangan

Adapun untuk tahapan proses pemancangan secara umum adalah sebagai berikut :
1. Alat pancang ditempatkan sedemikian rupa sehingga as hammer jatuh pada patok titik pancang
yang telah ditentukan.
2. Tiang diangkat pada titik angkat yang telah disediakan pada setiap tiang.
3. Tiang didirikan di samping driving lead dan kepala tiang dipasang pada helmet yang telah dilapisi
kayu sebagai pelindung dan pegangan kepala tiang
4. Ujung bawah tiang didudukan secara cermat di atas patok pancang yang telah ditentukan.
5. Penyetelan vertikal tiang dilakukan dengan mengatur panjang backstay sambil diperiksa dengan
waterpass sehingga diperoleh posisi yang betul – betul vertikal.
6. Sebelum pemancangan dimulai, bagian bawah tiang diklem dengan center gate pada dasar
driving lead agar posisi tiang tidak bergeser selama pemancangan, terutama untuk tiang batang
pertama.
7. Pemancangan dimulai dengan mengangkat dan menjatuhkan hammer secara berkesinambungan
ke atas helmet yang terpasang di atas kepala tiang.
8. Pemancangan dapat dihentikan sementara untuk penyambungan batang berikutnya bila kepala
tiang telah mencapai level muka tanah sedangkan level tanah keras yang diharapkan belum
tercapai.
Proses penyambungan tiang :
a. Tiang diangkat dan kepala tiang dipasang pada helmet seperti yang dilakukan pada batang
pertama.
b. Ujung bawah tiang didudukkan di atas kepala tiang yang pertama sedemikian sehingga sisi –
sisi pelat sambung kedua tiang telah berimpit dan menempel menjadi satu.
c. Penyambungan dilakukan dengan pengelasan penuh di sekeliling pertemuan kedua pelat
ujung.
d. Tempat sambungan lasi dilapisi dengan anti karat.
9. Selesai penyambungan, pemancangan dapat dilanjutkan seperti yang dilakukan pada batang
pertama. Penyambungan dapat diulangi sampai mencapai kedalaman tanah keras yang
ditentukan.
10.Pemancangan tiang dapat dihentikan (selesai) bila ujung bawah tiang telah mencapai lapisan
tanah keras/final set yang ditentukan.
11.Pemotongan tiang pancang pada cut off level yang ditentukan sesuai shop drawing.
47
1. PEMANCANGAN 2. PENYAMBUNGAN 3. KALENDERING/FINAL SET
TIANG PANCANG TIANG PANCANG
Tiang pancang
Kertas milimeter
Alat tulis
Sambungan las
A Dudukan
DETAIL A
Gambar 4-15 Proses Pemancangan Tiang Pancang (PP, 2003)
4.2.4.1.3 Pemeriksaan Mutu

1. Kondisi Fisik Tiang :
a. Seluruh permukaan tiang tidak rusak atau retak
b. Umur beton telah memenuhi syarat
c. Kepala tiang tidak boleh mengalami keretakan selaman pemancangan
2. Toleransi :
Vertikalitas tiang diperiksa secara periodik selama proses pemancangan berlangsung.
Penyimpangan arah vertikal dibatasi tidak lebih dari 1 : 75 dan penyimpangan arah horizontal
dibatasi tidak lebih dari 75 mm.
3. Penetrasi :
Tiang sebelum dipancang harus diberikan tanda pada setiap setengah meter di sepanjang tiang
untuk mendeteksi penetrasi per setangah meter. Dicatat jumlah pukulan untuk penetrasi setiap
setangah meter.
4. Final set :
Pemancangan baru dapat dihentikan apabila telah dicapai final set sesuai perhitungan.
4.2.4.2 Pondasi Bored Pile

Secara umum tahapan pekerjaan untuk pondasi bored pile diperlihatkan pada Gambar 4-16
MULAI
PEKERJAAN PERSIAPAN
 Mobilisasi Peralatan
 Set up Mesin Bor
 Persiapan Keranjang
PEKERJAAN PONDASI
 Pembuatan Bored Pile
 Loading Test
PEKERJAAN DEMOBILISASI
SELESAI
Gambar 4-16 Tahapan Pekerjaan Pondasi Bored Pile (PP, 2003)
48
4.2.4.2.1 Metode Pelaksanaan
1. Proses Pengeboran
a. Menggunakan mesin bor (seperti soilmec R412 kapasitas 40 meter), pengeboran dimulai
dengan menggunakan auger dengan diameter sedikit besar. Untuk kemudian memasang
casing sementara (bila diperlukan) sepanjang maksimum 4 meter. Casing sementara ini
dibutuhkan untuk menghindari runtuhnya tanah permukaan di sekeliling lubang bor.
b. Pengeboran dilanjutkan menggunakan auger atau bucket tergantung pada jenis dan keadaan
tanah yang ditemukan sementara kedalaman serta jenis tanah yang keluar dicatat secara
teratur sampai mencapai kedalaman yang ditentukan.
c. Bila dinding lubang bor runtuh, maka dibutuhkan pengisian air dalam lubang bor selama
proses pengeboran dilaksanakan.
Mesin Bor
Soilmed R412
Auger
Crane
Gambar 4-17 Alat Kerja untuk Pondasi Bored Pile (PP, 2003)
Gambar 4-18 Proses Pengeboran (PP, 2003)
2. Proses Pembersihan Lubang

Setelah kedalaman yang diinginkan tercapai, maka proses pembersihan dasar lubang dimulai
dengan menggunakan cleaning bucket. Bahan yang dikeluarkan dan tebalnya harus dicatat.
Proses diulang beberapa kali sampai dasar lubang dalam keadaan relatif bersih.
49
(a) PROSES PEMBERSIHAN (b) PROSES PEMASUKAN
LUBANG KERANJANG BESI BETON
Gambar 4-19 (a) Proses Pembersihan Lubang, (b) Proses Pemasukan Keranjang Besi Beton
(PP, 2003)
3. Proses Pengecoran Beton

a. Begitu selesai pembersihan dasar lubang kemudian dilaksanakan pemasangan keranjang besi
beton disusul pemasangan pipa tremie. Panjang, jumlah dan mutu besi beton dibuat sesuai
spesifikasi teknis.
b. Bila di dalam lubang terdapat volume air yang cukup banyak dan deras maka pengecoran
dilaksanakan melalui pipa tremie yang ditutup pada ujung bawahnya, menggunakan plat baja
yang dinamakan end plate atau dengan menggunakan plastic foam sebagai pemisah antara
beton dan air.
c. Pipa tremie dipasang sepanjang lubang yang dibor dengan ujungnya bertumpu pada dasar
lubang. Beton readymix dengan slump 16± 2 cm retarder 4 jam di tuang ke dalam tremie
hingga pipa tersebut terisi penuh. Pipa lalu ditarik ± sehinga end plate terlepas dan beton
mengalir. Beton dituangkan lagi ke dalam pipa tremie dan dengan demikian pengecoran
tiang dilanjutkan hingga permukaan beton mencapai yang diinginkan. Selama pengecoran
berlangsung ujung bawah pipa tremie harus terbenam di dalam beton. Bila pipa tremie
terlampau panjang maka pipa tremie dengan panjang masing – masing 1 – 6 meter harus
diangkat dan dipotong.
d. Casing lalu dicabut perlahan – lahan dan pengukuran terakhir dilakukan terhadap beton
untuk memeriksa apakah ketinggian permukaan beton berada di atas rencana dasar poer
setinggi ± 1 meter untuk menjamin mutu beton yang baik pada elevasi dasar poer.
Apabila perlu, casing sementara di cor beton sampai penuh sehingga ketinggian permukaan
beton yang diinginkan tercapai. Bilamana tidak ada air di dalam lubang bor, pengecoran
beton dilakukan dengan pipa tremie pendek (±1 m) dan corong saja. Pipa tremie pendek ini
berfungsi agar beton yang dituangkan jatuh ditengah – tengah lubang.
(a) PROSES PEMASANGAN (b) PROSES PENGECORAN (c) PROSES PENGANGKATAN

TREMIE & PENGECORAN TREMIE
Gambar 4-20 (a) Proses Pemasangan Tremie dan Pengecoran, (b) Proses Pengecoran, (c) Proses
Pengangkatan Tremie (PP, 2003)
50
4.2.5 Perencanaan Beban Gempa
Perencanaan beban gempa didasarkan atas SNI 1726-2012 (SNI Gempa). Perencanaan terhadap
beban gempa ini secara umum dapat dibagi dalam tiga tahap sebagai berikut.
1. Penentuan beban percepatan gempa di permukaan
Menentukan percepatan batuan dasar berdasarkan lokasi struktur pada peta gempa yang
disajikan dalam peta gempa SNI 1726-2012 (SNI Gempa).
2. Penentuan Klasifikasi Kelas Situs
Penentuan Klasifikasi Kelas Situs ini berdasarkan properti – properti tanah yang didapatkan dari
uji tanah dijelaskan pada sub Bab 4.2.2
3. Penentuan Faktor Amplifikasi
Penentuan koefisien situs ini dijelaskan pada sub Bab 4.2.5.2
4. Pembuatan Spektra Desain di Permukaan
Cara Pembuatan spektra desain di permukaan akan dijelaskan pada sub Bab 4.2.5.3
4.2.5.1 Penentuan Klasifikasi Situs

Analisis pengaruh kondisi tanah lokal dilakukan untuk mengevaluasi respon kondisi tanah lokal
terhadap motion di batuan dasar yang berada di bawahnya. Hal ini sangat mempengaruhi
karakteristik motion di permukaan tanah yaitu, amplitude percepatan dan bentuk respon spektra.
Evaluasi respon tanah lokal ini diperlukan karena gelombang gempa merambat dari batuan dasar ke
permukaan melalui media tanah lokal yang terletak disekitar bangunan.
Penentuan Klasifikasi Kelas Situs ini berdasarkan properti – properti tanah yang didapatkan dari uji
tanah yaitu N-SPT dan/atau seismic downhole test dan lain sebagainya, kemudian ditentukan kelas
situs berdasarkan Tabel 4-3. Penentuan Kelas Situs ini berguna untuk menentukan faktor – faktor
amplifikasi dan langkah – langkah berikutnya dalam pembuatan Spektra Desain.
Tabel 4-3 Penentuan Klasifikasi Kelas Situs (SNI 1726-2012)
Kelas situs v s (m/detik) N atau N ch su (kPa)

SA (batuan keras) >1500 N/A N/A
SB (batuan) 750 sampai 1500 N/A N/A
SC (tanah keras, sangat
padat dan batuan 350 sampai 750 >50 > 100
lunak)
SD (tanah sedang) 175 sampai 350 15 sampai 50 50 sampai 100
< 175 <15 < 50
Atau setiap profil tanah yang mengandung lebih dari 3 m tanah dengan
karateristik sebagai berikut :
SE (tanah lunak) 1. Indeks plastisitas, PI> 20,
2. Kadar air, w > 40 persen, dan
Kuat geser niralir su < 25 kPa

Setiap profil lapisan tanah yang memiliki salah satu atau lebih dari
karakteristik berikut:
SF (tanah khusus, yang
- Rawan dan berpotensi gagal atau runtuh akibat beban gempa
membutuhkan
seperti mudah likuifaksi, lempung sangat sensitif, tanah
investigasi geoteknik
tersementasi lemah
spesifik dan analisis
- Lempung sangat organik dan/atau gambut (ketebalan H > 3 m)
respons spesifik-situs
- Lempung berplastisitas sangat tinggi (ketebalan H> 7,5 m dengan
yang mengikuti Pasal
Indeks Plasitisitas PI> 75)
6.9.1 SNI Gempa)
- Lapisan lempung lunak/setengah tegu dengan ketebalan H> 35 m
dengan su< 50 kPa
51
4.2.5.2 Penentuan Faktor Amplifikasi
Penentuan koefisien situs ini berdasarkan jenis kelas situs yang telah didapatkan sebelumnya.
Kofisien kelas situs ini perlu dilakukan karena peta gempa yang digunakan sebelumnya merupakan
peta gempa berdasarkan jenis kelas SB, sehingga untuk jenis tanah lain diperlukan suatu koefisien
untuk menghasilkan percepatan sesuai dengan jenis tanah asli.
Berdasarkan SNI 1726-2012 (SNI Gempa), terdapat faktor amplifikasi seismik yang digunakan pada
periode 0.2 detik yang mewakili periode pendek dan 1 detik yang mewakili periode panjang.
Parameter spektrum respon percepatan pada periode pendek (SMS) dan periode 1 detik (SM1) yang
disesuikan dengan pengaruh klasifikasi situs, harus ditentukan dengan Pers. (4-22) dan (4-23)
berikut :
(4-22)
(4-23)
dimana :
= faktor amplifikasi getaran periode 0.2 detik
= faktor amplifikasi getaran periode 1 detik
= parameter respons spektral percepatan gempa di batuan dasar untuk periode 0.2 detik
= parameter respons spektral percepatan gempa di batuan dasar untuk periode 1 detik.
Nilai dan dapat dilihat dalam peta gempa SNI 1726-2012 (SNI Gempa) sesuai dengan tempat
yang akan ditinjau. Untuk nilai faktor amplifikasi getaran periode 0.2 detik dan 1 detik
diperlihatkan pada Tabel 4-4 dan Tabel 4-5
Tabel 4-4 Koefisien Situs, Fa (SNI 1726-2012)
Fa
KLASIFIKASI SITE
SS ≤ 0.25 SS = 0.5 SS = 0.75 SS = 1.0 SS ≥ 1.25
Batuan Keras (SA) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Batuan (SB) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Tanah Sangat Padat dan
1.2 1.2 1.1 1.0 1.0
Batuan Lunak (SC)
Tanah Sedang (SD) 1.6 1.4 1.2 1.1 1.0
Tanah Lunak (SE) 2.5 1.7 1.2 0.9 0.9
Tanah Khusus (SF) SS SS SS SS SS
Tabel 4-5 Koefisien Situs, Fv (SNI 1726-2012)
FV
KLASIFIKASI SITE
S1 ≤ 0.1 S1 = 0.2 S1 = 0.3 S1 = 0.4 S1 ≥ 0.5
Batuan Keras (SA) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Batuan (SB) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Tanah Sangat Padat dan
1.7 1.6 1.5 1.4 1.3
Batuan Lunak (SC)
Tanah Sedang (SD) 2.4 2 1.8 1.6 1.5
Tanah Lunak (SE) 3.5 3.2 2.8 2.4 2.4
Tanah Khusus (SF) SS SS SS SS SS
4.2.5.3 Pembuatan Spektra Desain di Permukaan

Prosedur pembuatan spektra desain di permukaan dilakukan sebagai berikut :
1. Dilakukan penentuan periode ulang dari gempa. Untuk bangunan digunakan periode ulang gempa
2500 tahun
2. Ditentukan percepatan spektra pada periode pendek (0.2 detik) pada lokasi dengan
menggunakan peta gempa SNI 1726-2012 (SNI Gempa).
52
3. Ditentukan percepatan spektra pada periode 1 detik pada lokasi dengan menggunakan peta
gempa SNI 1726-2012 (SNI Gempa).
4. Dilakukan investigasi geoteknik untuk mendapatkan parameter dinamik tanah seperti kecepatan
geser tanah.
5. Penentuan kelas situs berdasarkan rata – rata kecepatan geser tanah (VS) pada kedalaman 30
meter pertama. Kecepatan rata – rata kecepatan geser tanah (VS) dihitung dengan menggunakan
Pers. (4-24) berikut :
∑
̅ (4-24)
∑ ( )
dimana,
= Ketebalan tanah pada lapisan ke i
= Kecapatan gelombang geser (shear wave)
= indeks dengan angka interger 1,2,3....N
N = Jumlah lapisan tanah
6. Digunakan Tabel 4-3 untuk menentukan kelas situs.
7. Dilakukan pendefinisian nilai faktor amplifikasi getaran periode 0.2 detik dan 1 detik
menggunakan Tabel 4-4 dan Tabel 4-5. Lalu, hitung Parameter spektrum respon percepatan pada
periode pendek (SMS) dan periode 1 detik (SM1).
8. Hitung parameter percepatan spektral desain untuk periode pendek (T=0.2 detik ) (SDS) dan
periode 1 detik (SD1) menggunakan Pers. (4-25) dan (4-26) berikut :
(4-25)
(4-26)
9. Rancangan dari kurva spektral desain diperlihatkan pada Gambar.Pada gambar tersebut untuk
periode lebih kecil dari atau sama dengan T0, nilai percepatan spektral desain, Sa, didapatkan dari
Pers. (4-27) berikut
( ) (4-27)
Untuk periode lebih besar dari atau sama dengan T0 dan lebih kecil atau sama dengan TS,
percepatan spektrum desain, Sa , sama dengan SDS
Untuk periode lebih besar TS, percepatan spektrum desain, Sa diambil berdasarkan Pers. (4-28)
berikut:
(4-28)
dimana,
T = periode getar fundamental struktur
=
53
Gambar 4-21 Rancangan Spektral Desain Gempa Berdasarkan SNI 1726-2012 (SNI Gempa)
4.3 Bidang Struktur

4.3.1 Konstruksi Beton Bertulang
4.3.1.1 Persyaratan Durabilitas Beton Bertulang
Perancangan campuran beton harus memenuhi aturan-aturan yang ada agar produk yang dihasilkan
memiliki kualitas yang baik. Pada perancangan beton nilai fc’ harus merupakan nilai terbesar dari
nilai-nilai yang disyaratkan yaitu tidak boleh kurang dari 17 MPa dan nilai maksimum fc’ tidak dibatasi
kecuali bilamana dibatasi oleh ketentuan standar tertentu. Untuk persyaratan kekuatan struktur dan
harus berlaku untuk pemproporsian campuran yang dijelaskan dalam sub Bab 4.3.1.2.2 dan
penerimaan beton dalam sub Bab 4.3.1.4.
Campuran beton harus diproporsikan untuk memenuhi rasio air-bahan sementisius maksimum
(w/cm) dan persyaratan lainnya berdasarkan pada kelas paparan yang terjadi pada komponen
struktur beton. Semua material sementisius yang ditetapkan pada poin 1 sub Bab 3.4.2.3 dan
kombinasi material ini harus disertakan dalam perhitungan w/cm campuran beton.
4.3.1.1.1 Kategori dan Kelas Paparan

Insinyur profesi bersertifikat (licensed design professional) harus menentukan kelas paparan
berdasarkan pada parahnya paparan komponen struktur beton yang diantisipasi untuk setiap
kategori paparan menurut Tabel 4-6.
Tabel 4-6 Kategori dan Kelas Paparan
Tingkat
Kategori Kelas Kondisi
Keparahan
150 ≤ SO4 < 1500
S Sedang S1 0,10 ≤ SO4 < 0,20
Air laut
Sulfat
Parah S2 0,20 ≤ SO4 ≤ 2,00 1500 ≤ SO4 ≤ 10.000
P
Mensyaratkan Sangat
S3 SO4 > 2,00 SO4 > 10.000
permeabilitas Parah
rendah
Beton terpapar terhadap kelembaban tetapi tidak terhadap sumber
C Sedang C1
klorida luar
Proteksi
Beton terpapar terhadap kelembaban dan sumber klorida eksternbal
Korosi
Parah C2 dari bahan kimia, garam, air asin, air payau, atau percikan dari
Tulangan
sumber-sumber ini.
*
Persen sulfat dalam masa dalam tanah harus ditentukan dengan ASTM C1580
†
Konsentrasi sulfat larut dalam air dalam ppm harus ditentukan dengan ASTM D516 atau ASTM D4130
54
4.3.1.1.2 Persyaratan untuk Campuran Beton
Berdasarkan pada kelas paparan yang diberikan dari Tabel 4-6, campuran beton harus memenuhi
persyaratan yang paling ketat menurut Tabel 4-7.
Tabel 4-7 Persyaratan untuk Beton dengan Kelas Paparan
fc'
Kelas w/cm
* min., Persyaratan minimum tambahan
Paparan maks.
MPa
†
Material sementisius ––––tipe Material campuran
tambahan kalsium
ASTM C150 ASTM C595 ASTM C1157
lorida
‡ IP(MS), IS(<70)
S1 0,50 28 II MS Tanpa batasan
(MS)
§ IP(HS), IS(<70)
S2 0,45 31 V HS Tidak diizinkan
(HS)
IP(HS) +
pozzolan atau
V + pozzolan kerak atau HS + pozzolan
S3 0,45 31 ǁ ǁ Tidak diizinkan
atau slag IS(<70) (HS) + atau slag
pozzolan atau
ǁ
slag
-
Kadar ion klorida (Cl ) larut air
maksimum dalam beton
Ketentuan terkait
bertulang. Persen oleh berat
#
semen
C1 T/A 17 0,30 0,06 Tidak Ada
C2 0,40 35 0,15 0,06 Pasal 7.7.6 SNI 2847-2013
*
Tidak berlaku untuk beton ringan
†
kombinasi alternatif material sementisius dari material yang terdaftar dalam Tabel 4-7 harus diizinkan bila diuji untuk
ketahan sulfat dan memenuhi kriteria pada Tabel 4-8.
‡
Untuk paparan air laut, tipe semen Portland lainnya dengan kadar trikalsium aluminat (C 3A) sampai dengan 10 persen
diizinkan jika w/cm tidak melebihi 0,40.
§
Tipe semen tersedia lainnya seperti Tipe III atau Tipe I diizinkan dalam Kelas Paparan S1 atau S2 jika kadar C 3A masing-
masing kurang dari 8 atau 5 persen.
ǁ
Jumlah sumber spesifik pozzolan atau slag yang digunakan tidak boleh kurang dari jumlah yang telah ditentukan oleh
catatan layan untuk meningkatkan ketahanan sulfat bila digunakan dalam beton yang mengandung semen Tipe V.
Sebagai alternatif, jumlah sumber spesifik pozzolan atau slag yang digunakan tidak boleh kurang dari jumlah yang diuji
sesuai dengan ASTM C 1012M dan memenuhi kriteria pada Tabel 4-8.
#
Kadar ion klorida larut air yang disumbang dari material dasar termasuk air, agregat, material sementisius, dan material
campuran tambahan harus ditentukan pada campuran beton oleh ASTM C 1218M saat umur antara 28 dan 42 hari.
4.3.1.1.3 Material Sementisius Alternatif untuk Paparan terhadap Sulfat

Kombinasi alternatif material sementisius dari yang dimuat dalam Tabel 4-7 harus diizinkan bila diuji
untuk ketahanan terhadap sulfat dan memenuhi kriteria dalam Tabel 4-8 berikut:
Tabel 4-8 Persyaratan untuk Pembentukan Kesesuaian Kombinasi Material Sementisius yang
Terpapar Terhadap Sulfat Larut Air
Pengembangan maksimum bila diuji menggunakan ASTM C 1012M

Kelas Paparan
Saat 6 bulan Saat 12 bulan Saat 18 bulan
S1 0,10 persen
S2 0,05 persen 0,10 persen
S3 0,10 persen
Batas pengembangan 12 bulan berlaku hanya bila pengembangan terukur melebihi batas pengembangan maksimum 6 bulan.
55
4.3.1.2 Kualitas, Pencampuran, dan Pengecoran Beton
Beton harus dirancang sedemikian hingga menghasilkan kekuatan tekan rata-rata, f’cr, seperti yang
disebutkan dalam sub Bab 4.3.1.2.2.2 dan juga harus memenuhi kriteria durabilitas pada sub bab
4.3.1.1. frekuensi nilai kekuatan tekan rata-rata yang berada di bawah nilai fc’ seperti ditentukan
pada poin 3 sub Bab 4.3.1.4.3.2 haruslah sekecil mungkin. Selain itu, nilai fc’ yang digunakan pada
bangunan yang direncanakan sesuai dengan aturan-aturan dalam Panduan ini, tidak boleh kurang
dari 17 MPa.
Ketentuan untuk nilai fc’ harus didasarkan pada uji silinder yang dibuat dan diuji sebagaimana yang
dipersyaratkan pada sub Bab 4.3.1.4.3.2 kecuali ditentukan lain, fc’ harus didasarkan pada pengujian
umur 28 hari. Selain dari 28 hari, umur pengujian untuk fc’ harus seperti yang ditunjukkan dalam
dokumen kontrak.
Bila dalam kriteria perancangan menyediakan untuk penggunaan nilai kekuatan tarik belah beton, fcr,
pengujian laboratorium harus dilakukan sesuai dengan ASTM C330M untuk menghasilkan nilai f’cr
yang berhubungan dengan fc’.
Uji kekuatan tarik belah beton tidak boleh digunakan sebagai dasar penerimaan beton di lapangan.
Beton dengan campuran serat baja harus memenuhi ASTM C1116, fc’ minimum untuk beton
bertulang serat baja harus memenuhi kriteria yang yang disebutkan di bagian awal dalam sub Bab ini.
4.3.1.2.1 Pemilihan Proporsi Campuran Beton

Proporsi bahan untuk beton harus dibuat untuk:
1. Memberikan kelecakan dan konsistensi yang menjadikan beton mudah dicor ke dalam cetakan
dan ke celah di sekeliling tulangan dengan berbagai kondisi pelaksanaan pengecoran yang harus
dilakukan, tanpa terjadinya segregasi atau bleeding yang berlebih;
2. Memenuhi persyaratan untuk kategori paparan yang sesuai dengan sub Bab 4.3.1.1;
3. Memenuhi persyaratan uji kekuatan pada sub Bab 4.3.1.4.
56
Gambar 4-22 Diagram Alir untuk Pemilihan dan Dokumentasi Proporsi Beton
Untuk setiap campuran beton yang berbeda, baik dari aspek bahan yang digunakan ataupun proporsi
campurannya, harus dilakukan pengujian.
Proporsi beton, termasuk rasio air-bahan sementisius, dapat ditetapkan sesuai dengan Gambar 4-22
atau sebagai alternatf pada sub Bab 4.3.1.2.3 dibawah dan harus memenuhi sub Bab 4.3.1.1.
57
4.3.1.2.2 Perancangan Proporsi Campuran Berdasarkan Pengalaman Lapangan dan/atau Hasil
Campuran Uji
4.3.1.2.2.1 Deviasi Standar Contoh Uji
Hasil pengujian tekan sampel beton biasanya memperlihatkan nilai yang menyebar disekitar nilai
rata-rata. Distribusi kuat tekan disekitar nilai rata-rata tersebut biasanya digambarkan dengan
menggunakan sebuah histogram dimana jumlah sampel yang jatuh dalam suatu interval kekuatan
diplot terhadap interval kekuatan. Gambar 4-23 memperlihatkan sebuah histogram dari suatu data
hasil pengujian tekan. Pada gambar tersebut distribusi kuat tekan dapat didekati oleh garis yang
menghubungkan kotak-kotak histogram, yang disebut kurva distribusi frekuensi. Untuk kuat tekan
beton, kurva tersebut sering diasumsikan memiliki sifat distribusi normal/gauss.
80
70
60
Jumlah Sampel
50
40
30
20
10
0
40 45 50 55 60 65 70
Kuat Tekan Beton (MPa)
Gambar 4-23 Histogram Nilai Kuat Tekan Beton
Kurva distribusi frekuensi ini dapat digambarkan dalam kuat tekan rata-rata f’cr dan deviasi standar ss
yang didapatkan melalui Pers. (4-29) berikut:
∑ (4-29)
[ ]
fi = kuat tekan sampel i
∑
’
f cr = kuat tekan rata-rata ( )
n = jumlah sampel
Secara teoritis, kurva distribusi normal dapat digambarkan sebagaimana yang terlihat pada Gambar
4-24 dibawah ini.
58
- +
ss ss
2ss 2ss
3ss
Gambar 4-24 Nilai Pendekatan Luasan yang Dibatasi oleh Kurva Distribusi Normal
Nilai-nilai maksimum dan minimum (ekstrim) pada kurva tersebut dapat diabaikan karena hampir
99,6% luas dibawah kurva berada dalam rentang  3ss. Dengan kata lain dapat dikatakan bahwa
probabilitas suatu nilai kuat tekan jatuh dalam rentang  3ss dari nilai rata-rata adalah 99.6%.
Berdasarkan Gambar 4-24 juga dapat dihitung probabilitas suatu nilai kuat tekan untuk jatuh dalam
rentang (f’cr  k.ss). Pada Tabel 4-9 diberikan daftar nilai-nilai probabilitas untuk berbagai nilai k
(faktor probabilitas).
Tabel 4-9 Probabilitas Nilai Kuat Tekan dalam Rentang f’cr  k.ss dan dibawah f’cr – k.ss untuk Distribusi
Normal
Faktor Probabilitas nilai kuat tekan Probabilitas nilai kuat
’
dalam rentang f cr  k.ss (%)
’
probabilitas (k) Tekan dibawah f cr– k.ss (%)
1.00 68.2 15.9 (1.dari 6)
1.64 90.0 5.0 (1 dari 20)
1.96 95.0 2.5 (1 dari 40)
2.33 98.0 1.0 (1 dari 100)
3.00 99.7 0.15 (1 dari 700)
Untuk perancangan campuran beton, nilai kuat tekan yang digunakan adalah nilai rata-rata yang
ditentukan berdasarkan Pers. (4-30) sebagai berikut:
(4-30)
dimana f’cr = nilai rata-rata
fmin = nilai kuat tekan karakteristik (= f c' )
Bilamana nilai rata-rata dari sejumlah n hasil uji yang ditentukan dalam spesifikasi, maka bentuk
persamaan umum untuk merancang campuran beton sesuai dengan Pers. (4-31) berikut:
(4-31)
√
Nilai k biasanya diambil sama dengan 1,64, yaitu nilai yang memberikan probabilitas bahwa 1 dari 20
nilai kuat tekan akan jatuh dibawah nilai kuat tekan minimum (karakteristik). Nilai k = 1,64 dianut
oleh banyak peraturan beton, diantaranya peraturan beton Indonesia’71, British Standard dan lain-
lain.
Peraturan beton Amerika (ACI 318-02) yang juga menjadi acuan SNI 03-2847-2002 menggunakan
nilai faktor probabilitas yang berbeda untuk menentukan nilai kuat tekan rata-rata perlu. Dalam hal
59
ini, nilai kuat tekan rata-rata perlu diambil sebagai nilai terbesar dari Pers. (4-32) dan Pers. (4-33)
berikut:
(4-32)
atau
(4-33)
Pers. (4-32) memberikan probabilitas 9 dari 100 untuk nilai kuat tekan individu sampel uji yang jatuh
dibawah fc’ atau probabilitas 1 dari 100 untuk nilai kuat tekan rata-rata dari 3 sampel yang dites
berurutan yang jatuh dibawah fc’ .Sedangkan Pers. (4-33) memberikan probabilitas 1 : 100 untuk nilai
kuat tekan individu sampel yang jatuh lebih dari 3.5 MPa di bawah fc’.
Pada peraturan beton Indonesia yang sebelumnya (PBI-71), nilai kuat tekan rata-rata perlu
ditetapkan ole Pers. (4-34) berikut:
(4-34)
Pers. (4-34) memberikan probabilitas 1 dari 20 untuk nilai kuat tekan individu sampel uji yang jatuh
dibawah fc’. Dalam pedoman ini nilai kuat tekan rata-rata telah diatur dalam sub Bab 4.3.1.2.2.2.
Dalam menentukan deviasi standar contoh uji, terdapat beberapa kondisi yang perlu dipenuhi. Bila
fasilitas produksi beton mempunyai catatan uji kekuatan tidak lebih dari 24 bulan lamanya, deviasi
standar contoh uji, ss, harus didapatkan. Catatan uji dari mana ss dihitung:
1. Harus mewakili material, prosedur kontrol kualitas, dan kondisi yang serupa dengan yang
diharapkan, dan perubahan-perubahan pada material ataupun proporsi campuran dalam data
pengujian tidak perlu dibuat lebih ketat dari yang digunakan pada pekerjaan yang dilakukan.
2. Harus mewakili beton yang dibuat untuk memenuhi kekuatan yang disyaratkan atau kekuatan
tekan fc’ pada kisaran 7 MPa.
3. Harus terdiri dari sekurang-kurangnya 30 hasil pengujian berurutan atau dua kelompok pengujian
berurutan yang jumlahnya sekurang-kurangnya 30 hasil pengujian seperti yang ditetapkan dalam
poin 4 sub Bab 4.3.1.4.3.1 kecuali sebagaimana yang ditentukan dalam persyaratan berikut:
Jika fasilitas produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji kekuatan yang memenuhi persyaratan
pada poin 3 di atas, tetapi mempunyai catatan uji tidak lebih dari 24 bulan lamanya berdasarkan
pada pengujian sebanyak 15 sampai 29 hasil pengujian secara berurutan, maka deviasi standar
benda uji, ss ditentukan sebagai hasil perkalian antara nilai deviasi standar benda uji yang dihitung
dan faktor modifikasi dari Tabel 4-10. Agar dapat diterima, maka catatan hasil pengujian yang
digunakan harus memenuhi persyaratan pada poin 1 dan 2 di atas, dan hanya mewakili catatan
tunggal dari pengujian-pengujian yang berurutan dalam periode waktu tidak kurang dari 45 hari
kalender.
Tabel 4-10 Faktor Modifikasi untuk Deviasi Standar Benda Uji Jika Jumlah Pengujian Kurang dari 30
* †
Jumah Pengujian Faktor modifikasi untuk deviasi standar benda uji
Kurang dari 15 Gunakan Tabel 4-12
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 atau lebih 1,00
*
Interpolasi untuk jumlah pengujian yang berada di antara nilai-niai di atas
†
Deviasi standar benda uji yang dimodifikasi, ss, yang digunakan untuk menentukan kekuatan rata-rata yang disyaratkan, f’cr, dari
4.3.1.2.2.2
4.3.1.2.2.2 Kekuatan Rata-Rata Perlu

Poin kedua yang perlu diperhatikan adalah kekuatan rata-rata perlu (f’cr). Nilai f’cr yang digunakan
sebagai dasar pemilihan proporsi campuran beton harus ditentukan dari Tabel 4-11 menggunakan
60
standar deviasi benda uji, ss, dihitung sesuai dengan penjelasan sebelumnya mengenai standar
deviasi dalam sub Bab 4.3.1.2.2.1.
Tabel 4-11 Kekuatan Tekan Rata-rata Perlu Bila Data Tersedia untuk Menetapkan Deviasi Standar
Benda Uji
Kekuatan tekan disyaratkan, MPa Kekuatan tekan rata-rata perlu, MPa

Gunakan nilai terbesar yang dihitung dari Pers. ((4-35) dan (4-36)
fc’ ≤ 35 f’cr = fc’ + 1,34 ss (4-35)
f’cr = fc’ + 2,33 ss – 3,5 (4-36)
Gunakan nilai terbesar yang dihitung dari Pers. (4-35) dan (4-37)
fc’ > 35 f’cr = fc’ + 1,34 ss (4-35)
f’cr = 0,90 fc’ + 2,33 ss (4-37)
Bila fasilitas produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji kekuatan lapangan untuk perhitungan
ss yang memenuhi ketentuan dalam sub Bab ini, maka kekuatan rata-rata perlu, f’cr, harus ditetapkan
dari Tabel 4-12 dan pencatatan data kekuatan rata-rata harus sesuai dengan persyaratan dari sub
Bab 4.3.1.2.2.3.
Tabel 4-12 Kekuatan Tekan Rata-rata Perlu Jika Data Tidak Tersedia untuk Menetapkan Deviasi
Standar Benda Uji

fc’ < 21 f’cr = fc’ + 7,0
21 ≤ fc’ ≤ 35 f’cr = fc’ + 8,3
fc’ > 35 f’cr = 1,10 fc’ + 5,0
4.3.1.2.2.3 Pencatatan Data Kekuatan Rata-rata

Poin terakhir yang perlu diperhatikan adalah pencatatan data kekuatan rata-rata. Dokumentasi yang
mengusulkan proporsi beton akan menghasilkan kekuatan tekan rata-rata sama atau lebih besar dari
kekuatan tekan rata-rata perlu f’cr harus terdiri dari satu catatan uji kekuatan lapangan atau
campuran percobaan yang tidak boleh lebih dari 24 bulan lamanya dan harus memenuhi
persyaratan-persyaratan akan dipaparkan berikut.
Bila catatan uji yang sesuai dengan paparan sebelumnya pada sub Bab 4.3.1.2.2.1 ini digunakan
untuk menunjukkan bahwa proporsi campuran beton yang diusulkan akan menghasilkan f’cr, maka
catatan tersebut harus mewakili material dan kondisi yang mirip dengan kondisi yang diharapkan.
Perubahan pada bahan, kondisi, dan proporsi dalam catatan tersebut tidak perlu dibuat lebih ketat
dari yang akan dihadapi pada pekerjaan yang akan dilakukan. Untuk tujuan pencatatan potensial
kekuatan rata-rata, catatan hasil uji yang kurang dari 30 hasil pengujian tetapi tidak kurang dari 10
hasil pengujian secara berurutan dapat diterima selama catatan pengujian tersebut mencakup
periode waktu tidak kurang dari 45 hari. Proporsi campuran beton yang diperlukan dapat ditentukan
melalui interpolasi kekuatan tekan dan proporsi dari dua atau lebih contoh uji yang masing-masing
memenuhi persyaratan pada sub Bab ini.
Bila tidak tersedia catatan hasil uji lapangan yang dapat diterima untuk mendokumentasi kekuatan
rata-rata perlu, proporsi beton yang diperoleh dari campuran percobaan yang memenuhi batasan-
batasan berikut diizinkan:
1. Bahan yang digunakan harus sama dengan bahan untuk pekerjaan yang diusulkan;
2. Campuran percobaan dengan rentang proporsi yang akan menghasilkan rentang kekuatan tekan
yang mencakup f’cr dan memenuhi persyaratan keawetan dari sub Bab 4.3.1.1 ;
3. Campuran percobaan harus mempunyai slump dalam rentang yang disyaratkan untuk Pekerjaan
yang diusulkan; untuk beton dengan tambahan buih udara (air entrained), kadar udara harus
dalam toleransi yang disyaratkan untuk Pekerjaan yang diusulkan;
61
4. Untuk setiap campuran percobaan, paling sedikit dua silinder 150 kali 300 mm atau tiga silinder
100 kali 200 mm harus dibuat dan dirawat sesuai dengan ASTM C192M. Silinder harus diuji pada
umur 28 hari atau pada umur uji yang ditetapkan untuk fc’.
5. Hasil kekuatan tekan, pada umur uji yang ditetapkan, dari campuran percobaan harus digunakan
untuk menentukan komposisi campuran beton yang diusulkan untuk pekerjaan yang diusulkan.
Campuran beton yang diusulkan harus mencapai kekuatan tekan rata-rata seperti disyaratkan
dalam paparan di atas mengenai kekuatan rata-rata perlu pada sub Bab 4.3.1.2.2.2 dan
memenuhi kriteria keawetan sesuai sub Bab 4.3.1.1.
4.3.1.2.3 Perancangan Campuran Tanpa Berdasarkan Data Lapangan atau Campuran Tanpa
Berdasarkan Data Lapangan atau Campuran Percobaan
Jika data yang disyaratkan dalam sub Bab dalam 4.3.1.2.2 tidak tersedia, maka proporsi campuran
beton harus ditentukan berdasarkan percobaan atau informasi lainnya, bilamana hal tersebut
disetujui oleh insinyur profesional bersertifikat (licensed design professional). Kekuatan tekan rata-
rata perlu, f’cr, beton yang dihasilkan dengan bahan yang mirip dengan yang akan digunakan harus
sekurang-kurangnya 8,3 MPa lebih besar daripada kekuatan tekan fc’ yang disyaratkan. Alternatif ini
tidak boleh digunakan untuk beton dengan kekuatan tekan yang disyaratkan lebih besar dari 35 MPa.
Campuran beton yang dirancang menurut subpasal ini harus memenuhi persyaratan keawetan pada
sub Bab 4.3.1.1 dan kriteria pengujian kekuatan tekan dari 4.3.1.4.
4.3.1.2.4 Reduksi Kekuatan Tekan Rata-rata
Dengan tersedianya data selama pelaksanaan konstruksi, maka diizinkan untuk mereduksi nilai
kekuatan tekan perlu dimana kekuatan beton rata-rata perlu, f’cr, tetap harus melebih fc’, asalkan:
1. Tiga puluh atau lebih hasil uji tersedia dan rata-rata hasil uji melebihi ketentuan yang
disyaratkan oleh Tabel 4-11, menggunakan deviasi standar benda uji yang dihitung sesuai
dengan poin 1, 2, dan 3 dalam sub Bab 4.3.1.2.2.1;
2. Lima belas sampai 29 hasil uji tersedia dan rata-rata hasil uji melebihi ketentuan yang
disyaratkan oleh Tabel 4-11 menggunakan deviasi standar benda uji yang dihitung sebagai hasil
perkalian antara nilai deviasi standar benda uji yang dihitung dan faktor modifikasi dari Tabel
4-10;
3. Persyaratan untuk kategori keterbukaan dari sub Bab 4.3.1.1 dipenuhi.
4.3.1.2.5 Rancangan Campuran Beton Normal

Komposisi/jenis beton yang akan diproduksi biasanya bergantung pada beberapa hal yaitu:
1. Sifat-sifat mekanis beton keras yang diinginkan, yang biasanya ditentukan oleh perencana
struktur
2. Sifat-sifat beton segar yang diinginkan, yang dikendalikan oleh jenis konstruksi, teknik
penempatan/pengecoran dan pemindahan
3. Tingkat pengendalian (kontrol) di lapangan
Perancangan campuran beton biasanya dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan komposisi
campuran beton yang ekonomis dan memenuhi persyaratan kelecakan, kekuatan dan durabilitas.
Untuk mendapatkan komposisi campuran beton tersebut perlu dilakukan proses trial dan error, yang
dimulai dari suatu perancangan campuran dan kemudian diikuti oleh pembuatan campuran awal
(trial mix). Sifat-sifat yang dihasilkan dari campuran awal ini kemudian diperiksa terhadap
persyaratan yang ada, dan jika perlu, dilakukan penyesuaian/perubahan komposisi sampai didapat
hasil yang memuaskan. Perancangan Proporsi Campuran Beton (Berdasarkan ACI Committee 211)
sesusai dengan langkah-langkah berikut:
Step 1: Pemilihan angka slump
Jika nilai slump tidak ditentukan dalam spesifikasi, maka nilai slump dapat dipilih dari Tabel 4-13
berikut untuk berbagai jenis pengerjaan konstruksi.
62
Tabel 4-13 Nilai Slump yang Disarankan untuk Berbagai Jenis Pengerjaan Konstruksi
Slump (mm)
Jenis Konstruksi
Maksimum Minimum
Dinding fundasi, footing, sumuran, dinding basemen 75 25
Dinding dan balok 100 25
Kolom 100 25
Perkerasan dan lantai 75 25
Beton dalam jumlah yang besar (seperti dam) 50 25
Step 2: Pemilihan ukuran maksimum agregat kasar
Untuk volume agregat yang sama, penggunaan agregat dengan gradasi yang baik dan dengan ukuran
maksimum yang besar akan menghasilkan rongga yang lebih sedikit daripada penggunaan agregat
dengan ukuran maksimum agregat yang lebih kecil. Hal ini akan menyebabkan penurunan kebutuhan
mortar dalam setiap volume satuan beton.
Dasar pemilihan ukuran maksimum agregat biasanya dikaitkan dengan dimensi struktur. Sebagai
contoh, ukuran maksimum agregat harus memenuhi persyaratan-persyaratan berikut ini:
d
4. D 
5
h
5. D 
3
2s
6. D 
3
3c
7.
4
dimana,
D = ukuran maksimum agregat
d = lebar terkecil diantara 2 tepi bekisting
h = tebal plat lantai
s = jarak bersih antar tulangan
c = tebal bersih selimut beton
Step 3: Estimasi kebutuhan air pencampur dan kandungan udara
Jumlah air pencampur persatuan volume beton yang dibutuhkan untuk menghasilkan nilai slump
tertentu sangat bergantung pada ukuran maksimum agregat, bentuk serta gradasi agregat dan juga
pada jumlah kebutuhan kandungan udara pada campuran.
Jumlah air yang dibutuhkan tersebut tidak banyak terpengaruh oleh jumlah kandungan semen dalam
campuran. Tabel 4-14 memperlihatkan informasi mengenai kebutuhan air pencampur untuk
berbagai nilai slump dan ukuran maksimum agregat.
63
Tabel 4-14 Kebutuhan Air Pencampuran dan Udara untuk Berbagai Nilai Slump dan Ukuran
Maksimum Agregat
3
Air (kg/m )
Jenis
Slump (mm) 10 12,5 75
Beton 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm
mm mm mm
25-50 205 200 185 180 160 155 140
Tanpa
75-100 225 215 200 190 175 170 155
penambahan
150-175 240 230 210 200 185 175 170
udara
udara yg tersekap (%) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3
25-50
180 175 165 160 150 140 135
Dengan 75-100
200 190 180 175 160 155 150
penambahan 150-175
215 205 190 180 170 165 160
udara kandungan udara
8 7 6 5 4,5 4 3,5
yang disarankan (%)
Step 4: Pemilihan nilai perbandingan air semen
Untuk rasio air semen yang sama, kuat tekan beton dipengaruhi oleh jenis agregat dan semen yang
digunakan. Oleh karena itu hubungan rasio air semen dan kekuatan beton yang dihasilkan
seharusnya dikembangkan berdasarkan material yang sebenarnya yang digunakan dalam
pencampuran. Terlepas dari hal diatas, Tabel 4-15 berikut bisa dijadikan pegangan dalam pemilihan
nilai perbandingan air semen.
Tabel 4-15 Hubungan Rasio Air-Semen dan Kuat Tekan Beton
Kuat Tekan Beton Umur 28 Rasio Air Semen

Hari (MPa)* (dalam Perbandingan Berat)
Tanpa Penambahan Udara Dengan Penambahan Udara
48 0,33 -
40 0,41 0,32
35 0,48 0,40
28 0,57 0,48
20 0,68 0,59
14 0,82 0,74
*Nilai-nilai selain yang ada pada tabel dapat diperoleh melalui interpolasi
Nilai kuat beton yang digunakan pada Tabel 4-15 di atas adalah nilai kuat tekan beton rata-rata yang
dibutuhkan (lihat sub Bab 4.3.1.2.2.2)
Tabel 4-16 Klasifikasi Standar Deviasi untuk Berbagai Kondisi Pengerjaan
Kondisi Pengerjaan Standar Deviasi (MPa)

Lapangan Laboratorium
Sempurna <3 <1,5
sangat baik 3 - 3,5 1,5 - 1,75
baik 3,5 - 4 1,75 - 2
cukup 4-5 2 - 2,5
kurang baik >5 > 2,5
Harga Rasio air semen tersebut biasanya dibatasi oleh harga maksimum yang diperbolehkan untuk
kondisi exposure (lingkungan) tertentu. Untuk struktur yang berada dilingkungan laut harga rasio air
semen biasanya dibatasi maksimum 0,40 - 0,45 (lihat Tabel 4-7).
64
Step 5: Perhitungan kandungan semen
Berat semen yang dibutuhkan adalah sama dengan jumlah berat air pencampur (step 3) dibagi
dengan nilai rasio air semen (step 4).
Step 6: Estimasi kandungan agregat kasar
Rancangan campuran beton yang ekonomis bisa didapat dengan menggunakan semaksimal mungkin
volume agregat kasar (atas dasar berat isi kering/dry rodded unit weight) persatuan volume beton.
Data eksperimen menunjukkan bahwa semakin halus pasir dan semakin besar ukuran maksimum
partikel agregat kasar, semakin banyak volume agregat kasar yang dapat dicampurkan untuk
menghasilkan campuran beton dengan kelecakan yang baik.
Tabel 4-17 memperlihatkan bahwa pada derajat kelecakan tertentu (slump = 75-100 mm), volume
agregat kasar yang dibutuhkan persatuan volume beton adalah fungsi daripada ukuran maksimum
agregat kasar dan modulus kehalusan agregat halus.
Berdasarkan Tabel 4-17, volume agregat kasar (dalam satuan m3) per 1 m3 beton adalah sama
dengan fraksi volume yang didapat dari Tabel 4-17. Volume ini kemudian dikonversikan menjadi
berat kering agregat kasar dengan mengalikannya dengan berat isi kering dari agregat yang
dimaksud (dry rodded unit weight).
Untuk campuran dengan nilai slump selain 75-100 mm, volume agregat kasar dapat diperoleh
dengan mengoreksi nilai yang ada pada Tabel 4-17 dengan angka koreksi yang ada pada Tabel 4-18.
Tabel 4-17 Volume Agregat Kasar Per Satuan Volume Beton untuk Beton dengan Slump 75 – 100 mm
Volume Agregat Kasar (Dry Rodded) Persatuan Volume

Ukuran Maksimum Beton untuk Berbagai Nilai
Agregat Kasar (mm) Modulus Kehalusan Pasir
2.40 2,60 2,80 3,00
10 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
20 0,66 0,64 0,62 0,60
25 0,71 0,69 0,67 0,65
40 0,75 0,73 0,71 0,69
50 0,78 0,76 0,74 0,72
75 0,82 0,80 0,78 0,76
150 0,87 0,85 0,83 0,81
Tabel 4-18 Faktor Koreksi Tabel 4-17 untuk Nilai Slump yang Berbeda
Slump Faktor Koreksi untuk Berbagai Ukuran

(mm) Maksimum Agregat
10 mm 12.5 mm 20 mm 25 mm 40 mm
25-50 1,08 1,06 1,04 1,06 1,09
75-100 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
150-175 0,97 0,98 1,00 1,00 1,00
Step 7: Estimasi kandungan agregat halus
Setelah menyelesaikan Step 6, semua bahan beton yang dibutuhkan telah diestimasi kecuali agregat
halus. Jumlah pasir yang dibutuhkan dapat dihitung dengan 2 cara, yaitu:
1. cara perhitungan berat (weight method)
2. cara perhitungan volume absolut (absolut volume method)
65
Berdasarkan perhitungan berat, jika berat jenis beton normal diketahui berdasarkan pengalaman
yang lalu, maka berat pasir yang dibutuhkan adalah perbedaan antara berat jenis beton dengan
berat total air, semen dan agregat kasar persatuan volume beton yang telah diestimasi dari
perhitungan pada step-step sebelumnya.
Jika data berat jenis beton tidak diketahui, maka estimasi awal bisa didapat dari Tabel 4-19. Estimasi
ini didapat berdasarkan data beton dengan jumlah semen = 325 kg/m3, dengan slump 75-100 mm
dan dengan berat jenis agregat = 2,7.
Jika berat semen yang ada (=Ws) adalah lebih besar atau lebih kecil dari 325 kg/m3, maka harga berat
jenis beton (=X) dikoreksi sesuai dengan Pers. (4-38) berikut:
(4-38)
Jika berat air yang ada (=Wa’) lebih besar/lebih kecil dari berat air yang dibutuhkan untuk
menghasilkan slump 75-100 mm berdasarkan Tabel 4-14 (yaitu Wa), maka harga berat jenis beton
(=X) dikoreksi sesuai dengan Pers. (4-39) berikut:
(4-39)
Jika berat jenis agregat (=ag) lebih besar/lebih kecil dari 2.7, maka berat jenis beton (=X) dikoreksi
sesuai dengan Pers(4-40) berikut:
( )
(4-40)
Selain menggunakan Tabel 4-19, estimasi awal berat jenis beton dapat diperoleh melalui Pers. (4-41)
berikut:
( ) (4-41)
dimana : γa = Bulk specific gravity (SSD) rata-rata dari kombinasi agregat halus dan kasar
A = Kandungan udara (%)
C = Kandungan semen (kg/m3)
 = Berat jenis semen
W = Kandungan air (kg/m3)
Untuk perhitungan dengan menggunakan metoda volume absolut, volume pasir didapat dengan
mengurangi volume satuan beton dengan volume total dari ingredient-ingredient beton yang sudah
diketahui (yaitu air, udara, semen dan agregat kasar).
Harga volume pasir ini kemudian dikonversi menjadi berat dengan mengalikan dengan  pasir.
Perumusannya sesuai dengan Pers. (4-42) berikut:
[ ( )] (4-42)
dimana : Ac = Kandungan agregat kasar (kg/m3)

f = Bulk specific gravity (SSD) agregat halus
c = Bulk specific gravity (SSD) agregat kasar
Biasanya campuran yang memenuhi kriteria-kriteria yang diinginkan baru bisa didapat setelah
dilakukan beberapa trial mix (campuran percobaan) dengan merubah proporsi bahan-bahan didalam
campuran beton.
66
Tabel 4-19 Estimasi Awal untuk Berat Jenis Beton Segar
3
Ukuran Maksimum Estimasi Awal Berat Jenis Beton (kg/m )
Agregat (mm)
10 2285 2190
12,5 2315 2235
20 2355 2280
25 2375 2315
40 2420 2355
50 2445 2375
75 2465 2400
150 2502 2435
Step 8: Koreksi kandungan air pada agregat
Pada umumnya, stok agregat dilapangan berada dalam kondisi basah atau tidak dalam kondisi jenuh
dan kering permukaan (SSD).
Tanpa adanya koreksi kadar air, harga rasio air semen yang diperoleh bisa lebih besar atau bahkan
lebih kecil dari harga yang telah ditentukan berdasarkan Step 4 dan berat SSD agregat (kondisi jenuh
dan kering permukaan) menjadi lebih kecil atau lebih besar dari harga estimasi pada Step 6 dan 7.
Urutan rancangan beton dari Step 1 sampai 7 dilakukan berdasarkan kondisi agregat yang SSD. Oleh
karena itu, untuk trial mix, air pencampur yang dibutuhkan dalam campuran bisa diperbesar atau
diperkecil tergantung dengan kandungan air bebas pada agregat. Sebaliknya, untuk mengimbangi
perubahan air tersebut, jumlah agregat harus diperkecil atau diperbesar.
Step 9: Trial Mix
Karena banyaknya asumsi yang digunakan dalam mendapatkan proporsi campuran beton diatas,
maka perlu dilakukan trial mix skala kecil di Laboratorium. Hal-hal yang perlu diuji dalam trial mix ini:
1. nilai slump
2. kelecakan (segregasi)
3. kandungan udara
kekuatan pada umur-umur tertentu.
4.3.1.2.5.1 Faktor-faktor yang Harus Diperhatikan

Hal utama yang harus diperhatikan dalam perancangan campuran beton adalah kekuatan beton yang
disyaratkan. Biasanya, kekuatan yang disyaratkan adalah kekuatan beton umur 28 hari. Namun, ada
pertimbangan lain (misalnya: waktu pelepasan bekisting) yang dapat menjadi alasan untuk memilih
kekuatan beton umur selain 28 hari sebagai syarat yang harus dipenuhi.
Faktor-faktor lainnya adalah rasio air-semen, tipe dan kandungan semen, durabilitas, kelecakan,
kandungan air, pemilihan agregat, dan trial mix. Faktor-faktor ini akan dibahas langsung dalam
penjelasan mengenai tahapan-tahapan mix design yang disampaikan dalam sub-sub berikut ini.
4.3.1.2.6 Persiapan Peralatan dan Tempat Pengecoran

Persiapan sebelum pengecoran beton harus meliputi hal berikut:
1. Semua peralatan untuk pencampuran dan pengangkutan beton harus bersih;
2. Semua sampah atau kotoran harus dibersihkan dari cetakan yang akan diisi beton;
3. Cetakan harus dilapisi dengan benar;
4. Bagian dinding bata pengisi yang akan bersentuhan dengan beton harus dibasahi secara cukup;
5. Tulangan harus benar-benar bersih dari lapisan berbahaya;
6. Air harus dikeringkan dari tempat pengecoran sebelum beton dicor kecuali bila tremie digunakan
atau kecuali bila sebaliknya diizinkan oleh petugas bangunan;
67
7. Semua material halus (laitance) dan material lunak lainnya harus dibersihkan dari permukaan
beton sebelum beton tambahan dicor terhadap beton yang mengeras.
4.3.1.2.7 Pencampuran
1. Semua bahan beton harus dicampur sampai menghasilkan distribusi bahan yang seragam dan
harus dituangkan seluruhnya sebelum alat pencampur diisi kembali.
2. Beton siap pakai (ready mix) harus dicampur dan diantarkan sesuai dengan persyaratan ASTM
C94M atau ASTM C685M.
3. Beton yang dicampur di lapangan (job-mixed) harus dicampur sesuai dengan poin-poin berikut:
(a) Pencampuran harus dilakukan dalam alat pencampur adukan dengan jenis yang telah
disetujui;
(b) Alat pencampur harus diputar dengan kecepatan yang direkomendasikan oleh pabrik
pembuatnya;
(c) Pencampuran harus dilakukan secara terus-menerus selama sekurang-kurangnya 11/2 menit
setelah semua bahan berada dalam wadah pencampur, kecuali bila dapat diperlihatkan
bahwa waktu yang lebih singat dapat memenuhi persyaratan uji keseragaman campuran
ASTM C94M;
(d) Penanganan, pengadukan, dan pencampuran bahan harus memenuhi ketentuan yang sesuai
dari ASTM C94M;
(e) Catatan rinci harus disimpan untuk mengidentifikasi:
(1) Jumlah adukan yang dihasilkan;
(2) Proporsi bahan yang digunakan;
(3) Perkiraan lokasi pengecoran akhir pada struktur;
(4) Waktu dan tanggal pencampuran dan pengecoran.
4.3.1.2.8 Pengantaran (Conveying)

Saat proses pengantaran, beton harus diantarkan dari alat pencampur ke tempat pengecoran akhir
dengan metoda yang mencegah pemisahan (segregasi) atau tercecernya bahan. Selain itu, peralatan
pengantar harus mampu mengantarkan beton ke tempat pengecoran tanpa pemisahan bahan dan
tanpa sela yang dapat megakibatkan hilangnya plastisitas campuran.
4.3.1.2.9 Pengecoran dan Pemadatan

Untuk memastikan kualitas pemadatan beton yang baik tanpa adanya segregasi, maka beton segar
perlu memiliki kelecakan dan prosedur pengecoran yang sesuai serta harus menggunakan alat
pemadat.
Pengecoran dan pemadatan harus dilakukan di bawah pengawasan yang tepat sesegera mungkin
setelah pencampuran. Penundaan dalam pengecoran dapat diterima hanya bila beton masih dapat
dicor dan dipadatkan tanpa adanya penambahan air.
Proses pengecoran harus dilaksanakan dengan seksama terutama ketika beton segar dibiarkan turun
melalui kedalaman angkat (depth of lift), agar terhindar dari proses segregasi pada material
penyusun beton dan juga agar tidak terjadi perpindahan yang siginifikan pada penulangan yang
sudah terpasang, tendon, angkur, ducts, bekisting, serta kerusakan pada permukaan bekisting.
Kedalaman angkat yang perlu dicor harus disepakati terlebih dahulu dengan berbagai proses analisis
serta dibutuhkan campuran yang kohesif serta tanpa segregasi. Selain itu, proses pengecoran perlu
dilakukan secara hati-hati, terutama terhadap pengaruh pengecoran dari ketinggian angkat terhadap
kenaikan suhu pada bagian beton yang besar.
Getaran internal tidak boleh digunakan untuk memindahkan beton pada permukaan bekisting
bertekstur terbuka. Hal ini dapat menyebabkan permukaan yang tidak rata (honey-combing) secara
lokal dan ikatan (bonding) yang tidak memadai antara beton dan tulangan.
68
Beton harus sepenuhnya dipadatkan selama pengecoran menggunakan alat penggetar atau cari lain
dan harus meliputi seluruh bagian elemen sampai ke sudut-sudut bekisting, tulangan, tendon,
pembentuk selongsong, perlengkapan yang tertanam dan sejenisnya untuk menghindari terjadinya
void dan menghasilkan permukaan beton yang diharapkan. Alat penggetar yang dapat
mengakibatkan segregasi tidak diperbolehkan untuk digunakan, serta alat ini digunakan sampai
proses keluarnya kandungan udara dalam beton segar berhenti. Getaran pada beton yang berlebihan
dapat mengakibatkan terbentukanya lapisan permukaan yang lemah sehingga perlu dihindari.
Proses pengecoran dan perawatan (handling) pada beton segar dapat diperbaiki dengan
menggunakan air-entraining dan plasticising admixtures.
Ketika getaran eksternal dilakukan, desain bekisting dan karakteristik penggetar harus menjamin
adanya pemadatan yang efisien dan menghindari terbentuknya noda pada permukaan beton. Bila
terdapat bekisting permanen yang tergabung dalam struktur maka diperlukan adanya perawatan
ekstra pada struktur tersebut, karena pemadatan penuh beton tidak dapat diperiksa setelah
bekisting akan dilepas. Energi yang diserap oleh bekistingpun harus diperhitungkan ketika
memutuskan metode getaran yang akan digunakan.
Secara ringkas pada proses pengecoran, terdapat kondisi yang perlu dipenuhi untuk menjaga
keseragaman material beton bertulang di sepanjang penampang, antara lain adalah:
1. Beton harus dicor sedekat mungkin pada posisi akhirnya untuk menghindari terjadinya segregasi
akibat penanganan kembali atau segregasi akibat pengaliran.
2. Pengecoran beton harus dilakukan dengan kecepatan sedemikian hingga beton selama
pengecoran tersebut, tetap dalam keadaan plastris dan dengan mudah dapat mengisi ruang di
antara tulangan.
3. Beton yang telah mengeras sebagian atau telah terkontaminasi oleh bahan lain tidak boleh dicor
pada struktur.
4. Beton yang ditambah air lagi atau beton yang telah dicampur ulang setelah pengikatan awal tidak
boleh digunakan kecuali bila disetujui oleh insinyur profesional bersertifikat.
5. Setelah dimulainya pengecoran, maka pengecoran tersebut harus dilakukan secara menerus
hingga mengisi secara penuh panel atau penampang sampai batasnya, atau sambungan yang
ditetapkan sebagaimana diizinkan atau dilarang oleh Pasal 6.4 SNI 2847-2013.
6. Permukaan atas cetakan vertikal secara umum harus datar.
7. Jika diperlukan siar pelaksanaan, maka sambungan harus dibuat sesuai dengan Pasal 6.4 SNI
2847-2013.
8. Semua beton harus didapatkan secara menyeluruh dengan menggunakan peralatan yang sesuai
selama pengecoran dan harus diupayakan mengisi sekeliling tulangan dan seluruh celah dan
masuk ke semua sudut cetakan.
4.3.1.2.10 Perawatan
Tujuan perawatan (curing) pada material beton baru adalah untuk mempertahankan kelembaban
yang dimiliki oleh beton baru tersebut. Proses ini sangat penting untuk dilakukan, terutama pada
beton yang memiliki rasio air/semen yang rendah, menggunakan semen yang memiliki kemampuan
untuk cepat mengeras, atau beton tersebut mengandung PFA atau GGBS. Perawatan pada beton
juga bertujuan untuk mempertahankan suhu beton serta menghindari kenaikan suhu yang signifikan
pada beton.
Semen yang mengandung sulfat berlebih merupakan pengaruh dari proses perawatan yang tidak
cukup dan permukaan beton harus dirawat agar tetap lembab setidaknya selama 4 hari.
Perawatan dan proteksi harus dimulai segera setelah proses pemadatan pada beton dilakukan
dengan tujuan:
1. Melindungi beton dari pengeringan dini terutama diakibatkan oleh radiasi matahari dan angin;
2. melindungi beton dari hujan dan aliran air;
69
3. melindungi beton dari pendinginan yang cepat selama beberapa hari pertama setelah
pengecoran;
4. melindungi beton dari kenaikan suhu internal; dan
5. melindungi beton dari getaran dan tumbukan yang dapat mengganggu beton dan mempengaruhi
ikatan (bond) beton dengan tulangan.
Tahap perawatan pada beton merupakan tahap terakhir proses penyusunan material beton. Untuk
mendapatkan kualitas beton yang sesuai dengan harapan, maka beberapa persyaratan harus
dipenuhi, antara lain adalah:
1. Beton (selain beton kekuatan awal tinggi) harus dirawat pada suhu di atas 10oC dan dalam kondisi
lembab untuk sekurang-kurangnya selama 7 hari setelah pengecoran, kecuali jika dirawat sesuai
dengan poin 3 di bawah.
2. Beton kekuatan awal tinggi harus dirawat pada suhu di atas 10oC dan dalam kondisi lembab untuk
sekurang-kurangnya 3 hari pertama kecuali jika dirawat sesuai dengan poin 3 di bawah.
3. Perawatan dipercepat harus memperhatikan beberapa kondisi yang perlu dipenuhi, antara lain
adalah:
(a) Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, penguapan pada tekanan atmosfir, panas dan
lembab, atau proses lainnya yang dapat diterima, dapat dilakukan untuk mempercepat
peningkatan kekuatan dan mengurangfi waktu perawatan.
(b) Percepatan waktu perawatan harus memberikan kekuatan tekan beton pada tahap
pembebanan yang ditinjau sekurang-kurangnya sama dengan kekuatan rencana perlu pada
tahap pembebanan tersebut.
(c) Proses perawatan harus sedemikian hingga beton yang dihasilkan mempunyai tingkat
keawetan paling tidak sama dengan yang dihasilkan oleh metoda perawatan pada poin 1 dan
2 di atas.
(d) Bila diperlukan oleh insinyur profesional bersertifikat, maka dapat dilakukan penambahan uji
kekuatan tekan beton sesuai dengan 4.3.1.4.3.3 untuk menjamin bahwa proses perawatan
yang dilakukan telah memenuhi persyaratan.
Metode perawatan harus disusun secara rinci, pada elemen struktur yang memiliki massa dan
panjang tertentu, pada beton yang memiliki kandung semen yang tinggi, pada beton memiliki lapisan
terluar khusus, atau pada beton yang harus diberikan perawatan yang dipercepat. Khususnya pada
beton dengan mutu tinggi, untuk membatasi terjadinya retak akibat penyusutan plastis, maka perlu
dipertimbangkan untuk melakukan perawatan berupa mist curing yang dimulai dua jam setelah
proses pengecoran dilakukan, hal ini disebabkan oleh kandungan semen yang tinggi pada material
beton mutu tinggi sehingga dapat menghasilkan panas yang tinggi sampai suhu 60oC di beberapa hari
pertama setelah proses pengecoran. Perubahan suhu yang tiba-tiba, dimana sebelumnya beton
memiliki suhu yang tinggi kemudian turun secara drastis dapat mengaibatkan retak termis (thermal
cracking) yang serius terjadi pada material beton. Maka dari itu, untuk campuran beton yang
memiliki mutu lebih besar dari C60 direkomendasikan untuk dilakukan perawatan dan suhu
maksimum yang dicapai dibatasi sebesar 40oC. jika peningkatan suhu adiabatik melebihi 40oC, maka
harus diantisipasi dengan termis analisis dan pengukuran proses cooling yang sesuai pada beton
perlu dilakukan selama proses perawatan.
4.3.1.2.10.1 Periode Minimum Perawatan dan Proteksi pada Beton

Periode minimum pada perawatan bergantung pada tipe semen yang digunakan pada campuran
beton, kondisi lingkungan sekitar, dan suhu permukaan pada beton. Permukaan beton secara normal
harus dirawata dan dilakukan proteksi untuk periode waktu yang tidak kurang dari yang ditunjukkan
padaTabel 4-20 berikut:
70
Tabel 4-20 Periode Minimum Perawatan dan Proteksi Beton
Tipe Semen Kondisi Lingkungan Periode minimum perawatan

setelah Pengecoran dan proteksi (hari)
Semen Portland Menengah 3
Kurang baik 4
Lain-lain Menengah 4
Kurang Baik 6
Semua Tipe Baik Tidak ada ketentuan khusus
Catatan:
Kondisi lingkungan setelah pengecoran antara lain adalah:
Baik: lembab dan Terlindungi (kelembaban relatif lebih besar dari 80%, terlindung dari sinar
matahari dan angin);
Menengah: Kondisi di antara baik dan kurang baik;
Kurang Baik: Kering dan tidak terlindungi (kelembaban relatif kurang dari 50%, tidak
terlindung dari matahari dan angin.
4.3.1.2.10.2 Metode
Metode perawatan yang umum digunakan antara lain adalah:
1. Pelepasan bekisting saat proses perawatan selesai;
2. melindungi permukaan beton dengan lampisan material yang kedap seperti polyethylene yang
tertutup dan terikat dengan baik;
3. menyemprot permukaan beton dengan selaput yang efisien (efficient curing membrane);
4. menutupi permukaan beton dengan pasir yang basah, goni, karung, atau bahan serup yang
meresap;dan
5. Membasahi permukaan beton secara menerus atau secara berjangka, menghindari pembasahan
dan pengeringan secara bergantian, dan membasahi dengan air dingin pada permukaan beton
yang panas.
4.3.1.2.11 Pengecoran pada Cuaca Panas

Pencegahan khusus penting untuk dilakukan dengan tujuan:
1. Menghindari terjadinya pengurangan umur beton segar dikarenakan hilangnya campuran air pada
beton akibat proses hidrasi dan evaporasi.
2. Menghindari terjainya peningkatan suhu pada beton yang dapat mengakibatkan terjadinya retak
termis pada beton muda.
Beberapa langkah yang perlu dipertimbangkan untuk mengantisipasinya:
(1) Penggunanaan campuran tambahan (admixtures) untuk menghambat terjadinya hidrasi dan
meningkatkan kelecakan awal beton. Retarder tidak akan mengkompensasi kekakuan beton
dengan adanya penurunan kelembaban.
(2) Penggunaan semen atau kombinasi semen yang dapat mengurangi laju peningkatan suhu.
(3) Menetapkan suhu maksimum yang boleh dicapai oleh beton segar kurang dari 30oC.
Suhu pada beton dapat menurun dengan proses pendinginan pada air dan agregat yang digunakan.
Saat proses pengecoran, suhu beton tidak boleh lebih dari 30oC, kecuali dapat dibuktikan bahwa
suhu yang lebih tinggi tidak memberikan pengaruh yang merugikan pada beton. Pengecoran dan
pemadatan beton harus segera dilakukan setelah proses pencampuran selesai. Untuk menghindari
terjadinya penurunan kelembaban, maka proses perawatan pada permukaan beton yang tidak
terlindung harus segera dimulai setelah proses pemadatan selesai. Cara yang paling baik adalah
dengan melakukan proses perawatan awal dengan lapisan material yang kebal, atau sangat
dianjurkan untuk lapisan yang dapat memantulkan radiasi.
4.3.1.3 Pekerjaan Bekisting dan Perancah

4.3.1.3.1 Persyaratan Dasar
Bekisting dan perancah harus direncanakan dan dilaksanakan dengan aman sehingga tidak terjadi
defleksi yang berlebihan akibat beban selama proses konstruksi. Bekisting dan perancah harus
71
direncanakan dan dipasang oleh orang yang telah berpengalaman di bawah control dan pengawasan
sesuai dengan sistem yang tepat. Bekisting dan perancah harus cukup kaku untuk memastikan
struktur beton pada kondisi akhir sesuai dengan toleransi yang diijinkan. Bekisting dan perancah ini
harus direncanakan untuk bisa memikul kombinasi pembebanan yang paling berbahaya, termasuk
berat sendiri, beban konstruksi dan angin, berat tulangan dan beton basah, tekanan beton,
bersamaan dengan efek dinamik akibat pengecoran, vibrasi, dan pemadatan beton.
Join-join pada bekisting harus dipasang sedemikian sehingga dapat mencegah terjadinya hilangnya
grout atau mortar dari beton baru. Pembongkaran bekisting juga harus dilakukan dengan hati-hati
dan tidak menimbulkan efek kejut, gangguan maupun kerusakan pada beton. Pembongkaran
bekisting sisi (side formwork) harus ditentukan sedemikian sehingga soffit dapat ditumpu penyokong
pada posisi yang tepat, sampai beton mencapai umur yang cukup sesuai dengan yang disyaratkan.
Permukaan dalam bekisting yang mengalami kontak langsung dengan beton harus bersih. Untuk
memudahkan pekerjaan pembongkaran bekisting dari beton hendaknya permukaan bekisting
dilumuri dengan selapisan tipis pelumas tanpa mengontaminasi tulangan, dan pekerjaan pengecoran
tetap dapat berjalan efektif sekalipun dengan adanya pelumas ini. Berbagai bentuk pengaruh buruk
zat pelumas terhadap permukaan beton perlu dipertimbangkan.
4.3.1.3.2 Desain Cetakan

Spesifikasi desain cetakan yang perlu dipenuhi antara lain adalah:
1. Cetakan harus menghasilkan struktur akhir yang memenuhi bentuk, garis, dan dimensi komponen
struktur seperti yang disyaratkan oleh dokumen kontrak.
2. Cetakan harus kokoh dan cukup rapat untuk mencegah kebocoran mortar.
3. Cetakan harus diperkaku atau diikat dengan baik untuk mempertahankan posisi dan bentuknya.
4. Cetakan dan tumpuannya harus direncankan sedemikian hingga tidak merusak struktur yang
dipasang sebelumnya.
5. Perancangan cetakan harus menyertakan pertimbangan faktor-faktor berikut:
(a) Kecepatan dan metoda pengecoran beton;
(b) Beban selama pelaksanaan konstruksi, termasuk beban vertikal, horisontal, dan tumbukan;
(c) Persyaratan cetakan khusus untuk pelaksanaan kontruksi cangkang, pelat lipat, kubah, beton
arsitektural, dan elemen-elemen sejenis.
4.3.1.3.3 Pembongkaran Bekisting dan Perancah

Cetakan harus dibongkar dengan cara sedemikian rupa agar tidak mengurangi keamanan dan
kemampuan layan struktur. Beton yang akan terpapar dengan adanya pembongkaran cetakan harus
memiliki kekuatan yang cukup yang tidak akan rusak oleh pelaksanaan pembongkaran. Waktu
pembongkaran bekisting dan perancah akan ditentukan oleh faktor-faktor berikut:
1. Kekuatan beton pada saat pembongkaran
2. Tegangan beton pada saat pembongkaran
3. Persyaratan perawatan
4. Persyaratan lanjutan terkait perlakuan terhadap permukaan
5. Adanya re-entrant pada sudut bekisting, yang harus segera dibongkar untuk mencegah terjadinya
retakan termal.
Secara normal, bekisting tidak akan mampu menahan lentur apabila kuat beton telah mencapai yang
terbesar dari 10 N/mm2 atau dua kali tegangan dari beban yang akan bekerja padanya, hal ini akan
menyebabkan terjadinya defleksi yang melampaui batas ijin, dan perawatan serta perlindungan
terhadap beton perlu diberikan.
Ketentuan dari poin (1) dan (2) berikut harus dipenuhi berlaku untuk slab dan balok kecuali bila dicor
di atas permukaan tanah.
72
(1) Sebelum memulai pelaksanaan konstruksi, kontraktor harus membuat prosedur dan jadwal
untuk pembongkaran penopang dan pemasangan penopang kembali dan untuk perhitungan
beban yang disalurkan ke struktur selama proses.
(a) Analisis struktur dan data kekuatan beton yang dipakai dalam perencanaan dan
pembongkaran cetakan dan penopang harus diserahkan oleh kontraktor kepada pengawas
lapangan apabila diminta;
(b) Tidak boleh ada beban konstruksi yang ditumpukan di atas suatu bagian struktur yang
sedang dibangun, juga tidak boleh ada penopang dibongkar dari suatu bagian struktur yang
sedang dibangun kecuali apabila bagian dari struktur tersebut bersamasama dengan
cetakan dan penopang yang tersisa memiliki kekuatan yang memadai untuk menumpu
berat sendirinya dan beban yang ditempatkan padanya.
(c) Kekuatan yang memadai tersebut harus ditunjukkan melalui analisis struktur dengan
memperhatikan beban yang diusulkan, kekuatan sistem cetakan dan penopang, serta data
kekuatan beton. Data kekuatan beton harus didasarkan pada pengujian silinder beton yang
dirawat di lokasi konstruksi, atau bilamana disetujui pengawas lapangan, didasarkan pada
prosedur lainnya untuk mengevaluasi kekuatan beton.
(2) Beban konstruksi yang melebihi kombinasi beban mati tambahan ditambah beban hidup tidak
boleh ditumpukan di atas bagian struktur yang sedang dibangun tanpa penopang, kecuali jika
analisis menunjukkan bahwa bagian struktur yang dimaksud memiliki kekuatan yang cukup
untuk menumpu beban tambahan tersebut.
Jika tidak ada informasi lain, periode minimum yang direkomendasikan sebelum bekisting dan
perancah dibongkar untuk beton yang terbuat dari Semen Portland adalah sebagai berikut:
1. 12 jam: Bekisting vertical untuk sisi balok, kolom, dinding dan lokasi yang sejenis;
2. 4 hari: Bekisting soffit pelat dengan menyisakan prop penyokong;
3. 7 hari: Bekisting soffit balok dengan menyisakan prop penyokong;
4. 10 hari: Prop penyokong pelat;
5. 14 hari: Prop penyokong balok; dan
6. 14 hari: Prop penyokong kantilever.
Untuk bentang panjang atau struktur transfer, kuat tekan kubus beton tertentu harus dicapai
terlebih dahulu sebelum pembongkaran bekisting dan prop penyokong dilakukan. Jika PFA atau
GGBS termasuk dalam campuran beton, atau suhu di bawah 150C, diperlukan periode yang lebih
lama daripada yang disebutkan di atas. Jika sliding atau climbing form digunakan, periode yang
disebutkan di atas dapat dipersingkat.
4.3.1.4 Penerimaan dan Pemenuhan terhadap Persyaratan Kekuatan Beton

Perencanaan struktur beton umumnya didasarkan pada asumsi mengenai sifat-sifat beton yang
minimum, seperti nilai kuat tekan. Namun, nilai kuat tekan beton yang diproduksi, baik di
laboratorium maupun di lapangan, merupakan kuantitas yang bervariasi. Sumber variasi tersebut
diantaranya berasal dari variasi dalam bahan campuran, variasi dalam prosedur sampling, variasi
dalam pengujian dan lain-lain. Untuk meminimalkan variasi dalam pengujian, maka pengujian yang
dilakukan sebaiknya mengikuti sedekat mungkin standar prosedur yang baku, yaitu ASTM atau SNI.
Pengetahuan mengenai variasi kekuatan tersebut perlu diketahui agar perencanaan campuran beton
dapat dilakukan dengan tepat sehingga persyaratan kekuatan dapat dipenuhi. Selain itu, kriteria-
kriteria penerimaan suatu mutu beton, baik pada konstruksi yang baru maupun pada konstruksi
eksisting, perlu dipahami prinsip dasarnya sehingga kriteria-kriteria tersebut dapat diaplikasikan
dengan tepat pada setiap praktek konstruksi.
4.3.1.4.1 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Kuat Tekan Beton

Prosedur pengujian tekan beton dapat dilakukan mengikuti standard ASTM C39. Dengan mengikuti
secara konsisten prosedur yang disyaratkan maka variasi hasil yang diperoleh dapat diminimalkan.
73
Hal ini disebabkan karena banyaknya faktor, baik faktor benda uji maupun faktor mesin uji, yang
dapat mempengaruhi hasil kuat tekan yang didapat. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi nilai
kuat tekan beton diantaranya:
1. Kondisi ujung benda uji
Hal utama yang perlu diperhatikan mengenai kondisi ujung benda uji adalah kerataannya dan
ketegak lurusannya terhadap sumbu benda uji.
2. Ukuran benda uji
Ukuran standar yang sering digunakan adalah silinder 150 mm (D) x 300 mm (L). Walaupun
begitu, ukuran yang lebih kecil juga sering digunakan, terutama dengan semakin populernya
penggunaan beton mutu tinggi. Namun perlu diingat bahwa penggunaan ukuran silinder yang
lebih kecil dapat mempengaruhi hasil kuat tekan yang diperoleh.
3. Rasio diameter benda uji terhadap ukuran maksimum agregat
Spesifikasi yang ada mensyaratkan bahwa dimensi terkecil benda uji haruslah minimum 3 kali
ukuran maksimum agregat yang digunakan. Hasil studi memperlihatkan bahwa akurasi test tekan
umumnya menurun dengan mengecilnya rasio diameter benda uji terhadap ukuran maksimum
agregat.
4. Rasio panjang terhadap diameter benda uji (l/d)
Rasio panjang (l) terhadap diameter (d) benda uji yang baku adalah 2. Walaupun begitu,
penggunaan benda uji dengan rasio lebih kecil dari 2 diperbolehkan oleh peraturan yang ada.
Secara umum, semakin kecil rasio l/d, semakin tinggi nilai kuat tekan yang didapat. Hal ini
dikarenakan pada benda uji dengan rasio l/d<2, kondisi tahanan ujung akan sangat
mempengaruhi distribusi tegangan pada benda uji.
5. Kondisi kelembaban dan suhu benda uji
Pada umumnya, benda uji yang di test dalam kondisi lembab akan menghasilkan nilai kuat tekan
yang lebih rendah dibandingkan dengan nilai kuat tekan benda uji yang ditest dalam kondisi
kering. Rentang perbedaannya bisa berkisar antara 5 - 20%.
Suhu benda uji pada saat pengujian juga mempengaruhi hasil kuat tekan yang didapat. Benda uji
yang ditest pada temperatur tinggi umumnya menghasilkan kuat tekan yang lebih rendah
dibandingkan dengan benda uji yang ditest pada temperatur rendah. Walaupun begitu,
pengaruh variasi suhu kamar terhadap kekuatan biasanya dapat diabaikan.
6. Arah pembebanan dan arah pengecoran
Pada umumnya, benda uji yang ditest pada arah yang sama dengan arah dimana benda uji
tersebut dicor menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi dibandingkan dengan kuat tekan benda
uji yang ditest pada arah tegak lurus terhadap arah pengecoran.
7. Laju pembebanan
ASTM mensyaratkan laju pembebanan untuk pengujian tekan antara 0,14 - 0,34 MPa/detik.
Kekuatan beton biasanya meningkat dengan semakin cepatnya laju pembebanan yang
diaplikasikan. Pengaruh ini terlihat semakin besar pada beton mutu tinggi.
8. Bentuk geometri benda uji
Bentuk geometri benda uji juga mempengaruhi nilai kuat tekan beton yang dihasilkan. Kuat
tekan benda uji silinder (ukuran 150 mm x 300 mm) umumnya berkisar antara 75 - 85% nilai
kuat tekan benda uji kubus (ukuran 150 mm x 150 mm x 150 mm).
4.3.1.4.2 Variasi Kekuatan Beton

Karena kekuatan beton merupakan kuantitas yang bervariasi maka pada saat merancang campuran
beton kuat tekan beton yang digunakan haruslah kuat tekan rata-rata yang nilainya lebih besar
daripada nilai minimum yang dibutuhkan dalam perencanaan struktur. (lihat sub Bab 4.3.1.2.2.1)
4.3.1.4.3 Penerimaan dan Pemenuhan Persyaratan Kuat Tekan

Secara umum, kriteria penerimaan kuat tekan beton seharusnya dikaitkan dengan kriteria untuk
perancangannya. Bilamana jumlah sampel uji cukup besar (yaitu minimal 30 sampel) sehingga nilai
74
deviasi standar dapat dihitung dengan tepat maka nilai kuat tekan rata-rata yang diperoleh
seharusnya lebih besar atau sama dengan Pers. (4-43) berikut:
(4-43)
dimana ss adalah nilai deviasi standar aktual yang diperoleh dari hasil pengujian yang dilakukan.
Bilamana yang dievaluasi adalah nilai rata-rata dari suatu kelompok hasil pengujian, maka nilai rata-
rata tersebut haruslah lebih besar daripada Pers. (4-44) berikut:
( ) (4-44)
√
Jika jumlah n cukup besar, maka nilai yang dihasilkan dari persamaan diatas akan mendekati nilai
kuat tekan rata-rata.
Beton harus diuji sesuai dengan persyaratan 4.3.1.4.3.1 hingga 4.3.1.4.3.4. agensi pengujian yang
melakukan pengujian penerimaan harus memenuhi ASTM C1077. Teknisi pengujian lapangan yang
mempunyai kualifikasi harus melakukan pengujian pada beton segar di lapangan tempat kerja,
menyiapkan benda uji yang diperlukan untuk perawatan sesuai kondisi lapangan, dan menyiapkan
benda uji untuk uji kekuatan. Teknisi laboratorium yang mempunyai kualifikasi harus melakukan
semua pengujian laboratorium yang disyaratkan. Semua laporan uji penerimaan harus disediakan
untuk insinyur profesional bersertifikat (licensed design professional), kontraktor, produsen beton,
dan bila diperlukan, untuk pemilik dan instansi tata bangunan.
4.3.1.4.3.1 Frekuensi Pengujian

1. benda uji untuk uji kekuatan setiap mutu beton yang dicor setiap hari harus diambil dari tidak
kurang dari sekali sehari, atau tidak kurang dari sekali untuk setiap 110 m3 beton, atau tidak
kurang dari sekali untuk setiap 460 m2 luasan permukaan lantai atau dinding.
2. Pada suatu pekerjaan pengecoran, jika volume total adalah sedemikian hingga frekuensi
pengujian yang disyaratkan oleh poin 1 di atas hanya akan menghasilkan jumlah uji kekuatan
beton kurang dari lima untuk suatu mutu beton, maka benda uji harus diambil dari paling sedikit
lima adukan yang dipilih secara acak atau dari masing-masing adukan bilamana jumlah adukan
yang digunakan adalah kurang dari lima.
3. Jika volume total dari suatu mutu beton yang digunakan kurang dari 38 m3, maka pengujian
kekuatan tekan tidak perlu dilakukan bila bukti terpenuhinya kekuatan tekan diserahkan dan
disetujui pengawas lapangan.
4. Suatu uji kekuatan tekan harus merupakan nilai kekuatan tekan rata-rata dari paling sedikit dua
silinder 150 kali 300 mm atau paling sedikit tiga silinder 100 kali 200 yang dibuat dari adukan
beton yang sama dan diuji pada umur beton 28 hari atau pada umur uji yang ditetapkan untuk
penentuan fc’.
4.3.1.4.3.2 Benda Uji yang Dirawat Secara Standar

1. Benda uji untuk uji kekuatan harus diambil sesuai dengan ASTM C172.
2. Silinder untuk uji kekuatan harus dicetak dan dirawat secara standar sesuai dengan SNI 03-4810-
1998 dan diuji sesuai dengan SNI 03-1974-1990. Silinder harus berukuran 100 kali 200 mm atau
150 kali 300 mm.
3. Tingkat kekuatan suatu mutu beton individu harus dianggap memenuhi syarat jika dua hal berikut
dipenuhi:
(a) Setiap nilai rata-rata aritmetika dari semua tiga uji kekuatan yang berurutan (lihat Poin 4 sub
Bab 4.3.1.4.3.1) mempunyai nilai yang sama atau lebih besar dari fc’.
(b) Tidak ada uji kekuatan (lihat Poin 4 sub Bab 4.3.1.4.3.1) di bawah fc’ dengan lebih dari 3,5
MPa jika fc’ sebesar 35 MPa atau kurang atau dengan lebih dari 0,10 fc’ lebih dari 35 MPa.
4. Jika salah satu dari persyaratan pada poin 3 di atas tidak terpenuhi, maka harus diambil langkah-
langkah untuk meningkatkan hasil uji kekuatan tekan rata-rata pada pengecoran beton
75
berikutnya. Persyaratan pada sub Bab 4.3.1.4.3.4 harus diperhatikan jika persyaratan pada poin
3(b) di atas terpenuhi.
4.3.1.4.3.3 Benda Uji yang Dirawat di Lapangan

1. Jika diminta oleh pengawas lapangan, maka hasil uji kekuatan silinder yang dirawat sesuai kondisi
lapangan harus disediakan.
2. Silinder yang dirawat di lapangan harus dirawat sesuai kondisi lapangan sesuai dengan ASTM
C31M.
3. Silinder yang dirawat di lapangan harus dicetak pada waktu yang bersamaan dan dari adukan
beton yang sama seperti yang digunakan untuk silinder uji yang dirawat di laboratorium.
4. Prosedur untuk perlindungan dan perawatan beton harus ditingkatkan jika kekuatan silinder yang
dirawat di lapangan pada saat umur uji yang ditetapkan untuk penentuan fc’ kurang dari 85
persen dari kekuatan pembanding silinder yang dirawat di laboratorium. Batasan 85 persen tidak
berlaku jika kekuatan yang dirawat di lapangan melebihi fc’ dengan lebih dari 3,5 MPa.
4.3.1.4.3.4 Penyelidikan untuk Hasil Uji Kekuatan Tekan Beton yang Rendah
1. Jika suatu uji kekuatan tekan (lihat Poin 4 sub Bab 4.3.1.4.3.1) benda uji silinder yang dirawat di
laboratorium menghasilkan nilai di bawah fc’ lebih dari nilai yang diberikan dalam poin 3(b) sub
Bab 4.3.1.4.3.2 atau bila uji kekuatan tekan silinder yang dirawat di lapangan menunjukkan
kurangnya perlindungan dan perawatan pada benda uji (lihat poin 4 sub Bab 4.3.1.4.3.3), maka
langkah-langkah harus diambil untuk menjamin agar kapasitas memikul beban dari struktur tidak
membahayakan.
2. Jika kepastian nilai kekuatan tekan beton yang rendah telah diketahui dan hasil perhitungan
menunjukkan bahwa kapasitas pemikul beban berkurang secara signifikan, maka uji beton inti
(cores) diperbolehkan diambil dari daerah yang dipermasalahkan sesuai dengan ASTM C42M.
Dalam kasus tersebut, tiga benda uji harus diambil untuk setiap uji kekuatan tekan yang jatuh
dibawah nilai yang diberikan dalam poin 3(b) sub Bab 4.3.1.4.3.2.
3. Benda uji beton inti harus dikondisikan lembab dengan penyimpanan dalam kantong atau tempat
kedap air, dikirim ke laboratorium, dan diuji sesuai dengan ASTM C42M. Benda uji harus diuji
tidak lebih awal dari 48 jam dan tidak leboh lambat dari 7 hari setelah pengambilan, kecuali
disetujui oleh pihak yang berwenang. Pembuat ketentuan pengujian yang dirujuk dalam ASTM
C42M haruslah insinyur profesional bersertifikat (licensed design professional).
4. Beton di daerah yang diwakili oleh uji beton inti harus dianggap cukup secara struktur jika
kekuatan tekan rata-rata dari tiga beton inti adalah minimal sama dengan 85 persen dari fc’, dan
tidak ada satupun beton inti yang kekuatan tekannya kurang dari 75 persen dari fc’. Tambahan
pengujian beton inti diizinkan untuk diambil dari lokasi yang memperhatikan hasil kekuatan beton
inti yang cenderung salah.
5. Bila kriteria pada poin 4 di atas tidak dipenuhi dan bila kekuatan struktur masih meragukan, maka
pihak yang berwenang dapat meminta untuk dilakukan pengujian lapangan pada kekuatan
struktur beton sesuai dengan pasal 20 dalam SNI 2847-2013 untuk bagian-bagian struktur yang
bermasalah tersebut, atau melakukan langkah-langkah lainnya yang dianggap tepat.
4.3.1.5 Toleransi pada Pelaksanaan Konstruksi

Ketentuan mengenai deviasi dimensi elemen yang diizinkan harus dipenuhi dalam pelaksanaan
konstruksi. Hal ini berlaku pada elemen yang mempunyai peran penting dalam proses konstruksi,
kinerja struktur bangunan atau penampakan struktur bangunan kelak. Ketentuan-ketentuan tersebut
disajikan dalam Tabel 4-21 berikut:
76
Tabel 4-21 Deviasi Dimensi pada Elemen yang Diizinkan
Jarak antar Elemen;

Elemen Toleransi (mm)
Dinding (Jarak antar Elemen ≤ 7 m) Pada Lantai ± 24
Pada Soffit ± 24
Kolom (Jarak antar Elemen ≤ 7 m) Pada Lantai ± 17
Pada Soffit ± 18
Balok dan Pelat Lantai Tinggi lantai ke soffit ± 23
Bukaan:
Jendela atau Pintu Lebar ≤ 3 m ± 14
Tinggi ≤ 3 m ± 20
Dimensi dan bentuk elemen pada komponen struktur
Dinding Ketebalan ±8
Kelurusan dalam 5 m ±4
Perubahan tiba-tiba pada permukaan
menerus secara vertikal
1. ≤ 2 m ± 11
2. ≤ 3 m ± 17
3. ≤ 7 m ± 16
Kolom Dimensi Rencana ≤ 1 m ±8
Ketinggian ≤ 3 m 12
Squareness 9
Balok Kedalaman
1. Balok Perimeter ≤ 600 mm ± 13
2. Balok Perimeter > 600 mm ± 20
3. Balok Internal ≤ 600 mm ± 12
4. Balok Internal > 600 mm ± 16
Permukaan
1. Variasi terhadap bidang taget ± 22
2. Kelurusan dalam 6 m 10
Lantai Struktural yang digantung sebelum Variasi permukaan terhadap bidang ± 25
dilapisi plester (screed) target
Soffit struktural ± 19
Lantai Struktural tidak digantung sebelum Ketebalan ± 10
dilapisi plester (screed) Variasi permukaan terhadap bidang ± 25
target
Lantai yang dicor di tempat tampa plester Variasi permukaan terhadap bidang ± 15
(screed) target
Kerataan 5
Perubahan tiba-tiba di bagian joints 2
Dimensi Rencana secara keseluruhan
Bangunan Panjang atau lebar ≤ 40 m ± 26
Plat lantai dasar Panjang atau lebar ± 28
Posisi rencana terkait garis referensi terdekat pada tingkat yang sama
Pondasi Beton masif dengan bekisting ± 50
minimum
Beton bertulang – pondasi rakit, ± 50
balok tanah, kepala pondasi, footings
Dinding ± 16
Kolom Struktur Rangka ± 12
Dinding Elevator ± 12
Ruang Tempat Tangga ± 12
Pintu, jendela, dan bukaan lainnya ± 12
77
Bekisting ±6
Elemen lainnya di atas pondasi ± 12
Dimensi Rencana terkait target ukuran
minimum
Struktur rangka panjang dan lebar ≤8m ± 16
8 m < x ≤ 15 m ± 18
15 m < x ≤ 25 m ± 20
Posisi elevasi terkait dengan garis referensi terdekat
Bekisting ± 10
Rentang deviasi pada permukaan dengan mengacu pada datum terdekat
Pondasi Beton masif
1. Pembentukan permukaan saat ± 34
ekskavasi atau blinding surface
Permukaan atas ± 20
Beton bertulang
Rangka Beton Struktur atap
1. Tinggi permukaan atas ≤ 30 m ± 16
2. Untuk setiap 30 m selanjutnya ±8
Pintu, jendela, dan bukaan lainnya Sill dan soffit untuk setiap lebar 1 m ±6
(maksimum 15 mm)
4.3.1.6 Jaminan Mutu Dan Kontrol Mutu

Sub Bab ini memberikan spesifikasi ukuran kontrol minimum yang diperlukan untuk desain dan
konstruksi struktur beton, terdiri dari tindakan dan keputusan penting, seperti pemeriksaan yang
harus dilakukan sehubungan dengan spesifikasi, standar, dan state-of-the-art umum, untuk
memastikan semua persyaratan telah dipenuhi.
4.3.1.6.1 Jaminan Mutu

Sebuah sistem jaminan mutu harus dikembangkan untuk memastikan takaran-takaran control yang
disebutkan dalam sub Bab 4.3.1.6.2 terpenuhi.
4.3.1.6.2 Klasifikasi Takaran Kontrol

Dengan mengacu pada control mutu yang disyaratkan dalam analisis perencanaan, ada tiga sistem
control dasar yang diidentifikasi sehubungan dengan pihak yang melakukan control mutu; dengan
tujuan berbeda untuk setiap sistemnya:
1. Kontrol internal;
2. Kontrol eksternal; dan
3. Kontrol penyesuaian.
4.3.1.6.2.1 Kontrol Internal

Kontrol internal dilakukan oleh perencana, kontraktor atau supplier, masing-masing dengan lingkup
tugasnya dalam proses pembangunan, yang mecakup:
1. Inisiatif “internal”; atau
2. Berdasarkan peraturan “eksternal” yang dibuat oleh klien atau organisasi independen.
78
4.3.1.6.2.2 Kontrol Eksternal
Kontrol eksternal, termasuk semua takaran untuk klien, dilakukan oleh organisasi independen yang
dibayar oleh klien untuk melaksanakan tugas ini atau oleh pihak berwenang yang terkait. Kontrol
eksternal meliputi:
1. Verifikasi ukuran-ukuran control internal ( dalam hal ini adalah yang dibuat berdasarkan
spesifikasi eksternal); atau
2. Prosedur pengecekan tambahan independen dari sistem control internal.
4.3.1.6.2.3 Kontrol Penyesuaian

Kontrol penyesuaian dilakukan untuk memverifikasi bahwa fungsi produksi dan layanan telah
dilakukan dalam penyesuaian dengan spesifikasi yang telah dibuat sebelumnya. Kontrol penyesuaian
secara umum merupakan bagian dari control eksternal.
4.3.1.6.3 Sistem Verifikasi

Frekuensi dan intensitas control bergantung pada konsekuensi yang diakibatkan oleh kemungkinan
terjadinya kesalahan dan kekeliruan pada tahap-tahap proses pembangunan. Dengan tujuan untuk
meningkatkan efektivitas control, berbagai ukuran control yang berbeda dikombinasikan dalam
sistem verifikasi.
4.3.1.6.4 Kontrol Setiap Tahapan Dalam Proses Desain dan Konstruksi

Berdasarkan tujuan dan waktu pelaksanaan, tahap pelaksanaan control dapat dibedakan sebagai
berikut:
1. Kontrol desain;
2. Kontrol produksi dan konstruksi; dan
3. Kontrol struktur yang telah diselesaikan.
4.3.1.6.5 Kontrol Desain

Kontrol desain harus sesuai dengan persyaratan dan prosedur administratif yang berlaku.
4.3.1.6.6 Kontrol Produksi Dan Konstruksi
4.3.1.6.6.1 Tujuan
Kontrol produksi dan konstruksi terdiri dari semua ukuran-ukuran yang diperlukan untuk mengatur
kualitas material dan sumberdaya manusia dalam kesesuaiannya dengan persyaratan yang berlaku.
Kontrol melingkupi inspeksi dan pengujian dan termasuk penilaian terhadap hasil pengujian.
Beton struktural untuk semua pekerjaan harus diperoleh dari supplier beton yang bersertifikasi di
bawah Quality Scheme for the Production and Supply of Concrete (QSPSC) atau yang disamakan,
kecuali untuk daerah jauh (misalnya pulau-pulau yang terpencil) atau di mana volume beton yang
diperlukan kurang dari 50 m3. Bahkan untuk proyek-proyek “pengecualian” seperti inipun, beton
struktural harus berupa beton dari supplier dengan sistem mutu yang disetujui.
4.3.1.6.6.2 Bagian-bagian Produksi dan Konstruksi

Hal-hal yang perlu dikontrol dirangkum dalam Tabel 4-22 berikut:
Tabel 4-22 Jenis Kontrol Produksi dan Konstruksi
Jenis Kontrol Bahan dan Produksi Kontrol Konstruksi dan SDM

Beton Bahan pokok, komposisi, produksi, Transport, pengecoran,
beton segar, beton keras. pemadatan, perawatan,
penyelesaian permukaan.
Bekisting dan perancah Bahan-bahan. Kekuatan, pemasangan,
pembongkaran, pelengkungan,
defleksi, dukungan tanah,
kekencangan, dan permukaan
79
dalam.
Tulangan Properti bahan yang ditentukan, Perlakuan dan penyimpanan,
kondisi permukaan. pemotongan, perakitan,
perbaikan, sambungan dan
lewatan, pengelasan,
pemasangan, penutup beton.
Baja prategang dan Properti bahan yang ditentukan, Perlakuan dan penyimpanan,
kelengkapannya kondisi permukaan, kelengkapan pemotongan dan pemasangan,
prategang, kelurusan tendon, kelengkapan prategang,
grout. tensioning, grouting.
4.3.1.6.6.3 Elemen Produksi dan Konstruksi

Kontrol produksi dan konstruksi mencakup:
1. Pengujian awal dan prosedur pengecekan;
2. Pengujian dan pengecekan selama tahap konstruksi; dan
3. Pengujian dan pengecekan akhir.
Sistem verifikasi yang berbeda boleh disesuaikan untuk:
(1) Produksi berkelanjutan; tujuan dari sistem ini adalah untuk mencapai keseragaman kualitad
produk pada jangka panjang; dan
(2) Produk tunggal; tujuannya terutama untuk menyesuaikan dengan persyaratan dasar dari proyek.
Untuk produk tunggal, verifikasi lebih ditekankan pada ukuran-ukuran pencegahan (precautionary),
sehubungan dengan pengujian dan pengecekan awal selama konstruksi.
4.3.1.6.6.4 Pengujian Awal

Ketika dibutuhkan, pengujian awal harus dilakukan sebelum dimulainya proses konstruksi dengan
tujuan untuk memeriksa apakah struktur yang direncanakan dapat dilaksanakan dengan baik sesuai
bahan, peralatan, dan metode konstruksi yang ditentukan.
Kualitas dan kompatibilitas bahan bangunan dan bahan utama untuk beton, mortar, dan lain-lain
harus cukup dengan mengacu pada pengalaman sebelumnya ataupun hasil pengujian. Hanya bahan
yang telah disetujui yang boleh digunakan.
Untuk pengujian beton, lihat sub Bab 4.3.1.4.
4.3.1.6.6.5 Pemeriksaan Selama Konstruksi

1. Persyaratan umum
Dimensi, property bahan dan kesesuaiannya, komponen yang termasuk dalam struktur dan
peralatan yang digunakan harus mengacu pada sistem verifikasi permanen selama masa
konstruksi. Ketika material dan komponennya diterima di lapangan, kesesuaiannya dengan
spesifikasi pemesanan harus diperiksa.
Temuan-temuan penting harus dilaporkan secara tertulis, (sebagai contoh dalam jurnal lapangan)
yang harus diketahui oleh semua pihak terkait. Berdasarkan tingkat reliabilitas yang disyaratkan,
ukuran-ukuran control tambahan khusus dapat disetujui. Kontrol produksi beton harus sesuai
dengan QSPSC.
Untuk bahan struktural lainnya, acuan harus relevan terhadap dokumen teknis (misalnya CEN-
Standards). Jurnal lapangan harus minimal memuat informasi berikut:
a. Waktu yang diperlukan untuk setiap pekerjaan (misalnya pengecoran beton, pembongkaran
bekisting);
b. Pengantaran bahan konstruksi dan komponennya;
c. Hasil pengujian dan pengukuran;
80
d. Observasi dan pengukuran posisi tulangan dan tendon; dan
e. Deskripsi kejadian-kejadian di luar kebiasaan dan kewajaran.
2. Kesesuaian kontrol dan penyampaian ke lapangan
Catatan pengantaran untuk beton ready-mix harus sesuai denganh QSPSC. Catatan penyampaian
baja tulangan harus memuat informasi berikut:
a. Baja dalam kondisi panjang utuh, gulungan, atau “Steelworks”;
b. Wire mesh;
c. Baja potongan dan bengkokan; dan
d. Tulangan yang belum dirangkai.
Untuk semua baja tulangan, perlu dipastikan sumber dan identitasnya, melalui:
(a) Indikasi, dokumen dan sertifikat baja;
(b) Label; dan
(c) Merk dagang.
4.3.1.6.6.6 Kontrol Penyesuaian

Kontrol penyesuaian diartikan sebagai kombinasi tindakan dan keputusan yang diambil dengan
tujuan untuk meverifikasi semua persyaratan, kriteria, dan kondisi yang ditentukan sebelumnya telah
tercapai. Ini termasuk melengkapi dokumentasi yang relevan.
Untuk control penyesuaian beton, berlaku standar penerimaan, sekaligus kriteria kesesuaian untuk
kuat tekan pada sub Bab 4.3.1.4. Untuk control penyesuaian baja, berlaku peraturan yang diacu pada
sub Bab 3.4.2.4. Kontrol penyesuaian material lainnya harus berdasarkan International Standards
atau, jika tidak ada, digunakan National Standards atau Approval Documents.
4.3.1.6.6.7 Kontrol dan Pemeliharaan Struktur Jadi

Akses untuk melakukan control dan pemeliharaan struktur yang sudah jadi harus disediakan.
4.3.2 Konstruksi Baja

4.3.2.1 Penerimaan dan Pemenuhan terhadap Persyaratan Kekuatan Baja Konstruksi
4.3.2.1.1 Baja Struktural
Berdasarkan SNI 03-1729-2002, laporan uji material baja di pabrik yang disahkan oleh lembaga yang
berwenang dapat dianggap sebagai bukti yang cukup untuk memenuhi persyaratan yang ditetapkan
dalam standar ini. Sebagai tambahan, berdasarkan RSNI 03-1729-201X, laporan uji material atau
laporan uji yang dibuat oleh fabrikator atau laboratorium pengujian harus merupakan bukti yang
memadai sesuai dengan salah satu standar ASTM yang tercantum di bawah. Untuk profil struktur
canai panas, pelat, dan batang tulangan, pengujian tersebut harus dilakukan sesuai dengan ASTM
A6/A6M, untuk lembaran, pengujian tersebut harus dilakukan sesuai dengan ASTM A568/A568M,
untuk penampang tabung dan pipa, pengujian tersebut harus dilakukan sesuai dengan persyaratan
standar ASTM yang berlaku untuk bentuk-betuk tersebut.
Berdasarkan SNI 03-1729-2002, baja yang tidak teridentifikasi boleh digunakan selama memenuhi
ketentuan berikut ini :
1. Bebas dari cacat permukaan;
2. Sifat fisik material dan kemudahannya untuk dilas tidak mengurangi kekuatan dan kemampuan
layan strukturnya;
3. Ditest sesuai ketentuan yang berlaku. Tegangan leleh (fy) untuk perencanaan tidak boleh diambil
lebih dari 170 MPa sedangkan tegangan putusnya (fu) tidak boleh diambil lebih dari 300 MPa.
Berdasarkan SNI 03-1729-2002, semua baja struktural sebelum dipabrikasi, harus memenuhi
ketentuan berikut ini:
 SK SNI S-05-1989-F Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian B (Bahan Bangunan dari Besi/Baja);
81
 SNI 07-0052-1987 Baja Kanal Bertepi Bulat Canai Panas, Mutu dan Cara Uji;
 SNI 07-0068-1987 Pipa Baja Karbon untuk Konstruksi Umum, Mutu dan Cara Uji;
 SNI 07-0138-1987 Baja Kanal C Ringan;
 SNI 07-0329-1989 Baja Bentuk I Bertepi Bulat Canai Panas, Mutu dan Cara Uji;
 SNI 07-0358-1989-A Baja, Peraturan Umum Pemeriksaan;
 SNI 07-0722-1989 Baja Canai Panas untuk Konstruksi Umum;
 SNI 07-0950-1989 Pipa dan Pelat Baja Bergelombang Lapis Seng;
 SNI 07-2054-1990 Baja Siku Sama Kaki Bertepi Bulat Canai Panas, Mutu dan Cara Uji;
 SNI 07-2610-1992 Baja Profil H Hasil Pengelasan dengan Filter untuk Konstruksi Umum;
 SNI 07-3014-1992 Baja untuk Keperluan Rekayasa Umum;
 SNI 07-3015-1992 Baja Canai Panas untuk Konstruksi dengan Pengelasan;
 SNI 03-1726-1989 Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung.
 Ketentuan tambahan yang berbentuk SNI dan ketentuan-ketentuan pengganti ketentuan di atas.
Sedangkan menurut RSNI 03-1729-201X, material baja struktural yang disetujui untuk digunakan
antara lain yang sesuai dengan :
1. Acuan ke ASTM
(a) Profil struktur canai panas
 ASTM A36/A36M
 ASTM A529/A529M
 ASTM A572/A572M
 ASTM A588/A588M
 ASTM A709/A709M
 ASTM A913/A913M
 ASTM A992/A992M
 ASTM A1043/A1043M
(b) Tabung struktur
 ASTM A500
 ASTM A501
 ASTM A618/ASTM618M
 ASTM A847/A847M
(c) Pipa
ASTM A53/A53M, Gr.B
(d) Pelat
 ASTM A36/A36M
 ASTM A242/A242M
 A283/A283M
 A514/A514M
 ASTM A529/A529M
 ASTM A572/A572M
 ASTM A588/A588M
 ASTM A709/A709M
 A852/A852M
 ASTM A1011/A1011M
 ASTM A1043/A1043M
(e) Batang tulangan
 ASTM A36/A36M
 ASTM A529/A529M
 ASTM A572/A572M
 ASTM A709/A709M
82
(f) Lembaran baja
 ASTM A606/A606M
 ASTM A1011/A1011M SS, HSLAS, dan HSLAS-F
2. Baja Tak-teridentifikasi
Baja yang tak teridentifikasi, bebas dari cacat yang merugikan, hanya boleh digunakan untuk
komponen struktur atau detail dimana kerusakan tidak akan mereduksi kekuatan struktur, baik
secara setempat atau keseluruhan. Penggunaan tersebut harus disetujui Insinyur yang memiliki
izin bekerja sebagai perencana.
Catatan : Baja yang tak-teridentifikasi boleh digunakan untuk detail-detail di mana properti
mekanis yang tepat dan kemampuan untuk dilas dapat diabaikan. Hal ini umumnya untuk
mengontrol pelat pinggir (curb), ganjal, dan potongan yang serupa lainnya.
3. Profil Besar Baja Canai Panas
ASTM A6/A6M profil canai-panas dengan ketebalan sayap melebihi 2 in. (50 mm)
dipertimbangkan sebagai profil besar canai panas. Profil besar canai panas yang digunakan
sebagai komponen struktur menahan gaya tarik primer (yang terhitung) akibat tarik atau lentur
dan spliced atau disambung menggunakan las tumpul penetrasi joint lengkap yang menyatu
melalui ketebalan sayap atau sayap dan badan, harus disyaratkan sebagai berikut. Dokumen
desain struktur harus mensyaratkan bahwa bentuk-bentuk tersebut dipasok dengan uji impak
kekerasan takik-V (CVN) dengan hasil uji sesuai dengan ASTM A6/A6M, Supplementary
Requirement S30, Charpy V-Notch Impact Test for Structural Shapes- Alternate Core Location.
Pengujian impak harus memenuhi nilai rata-rata minimum 20 ft-lbs (27 J) energi yang terserap
pada temperatur maksimum +70˚F (+21 ˚C).
Persyaratan di atas tidak boleh diterapkan pada sambungan-sambungan baut. Bila profil besar
canai panas dilas ke permukaan dari profil lainnya menggunakan las tumpul, persyaratan di atas
hanya diterapkan pada profil yang memiliki logam las terhubung melalui penampang melintang.
4. Profil Besar Tersusun
Penampang melintang tersusun yang terdiri dari pelat dengan ketebalan melebihi 2 in. (50 mm),
digunakan sebagai komponen struktur penahan gaya tarik primer (yang dihitung) akibat tarik atau
lentur dan disambung atau dihubungkan ke komponen struktur lain dengan menggunakan las
tumpul penetrasi joint lengkap yang menyatukan ketebalan pelat, harus disyaratkan sebagai
berikut. Dokumen kontrak harus mensyaratkan bahwa baja yang dipasok dengan hasil pengujian
impak Takik Charpy V sesuai dengan ASTM A6/A6M, Persyaratan Tambahan S5, Pengujian Impak
Takik-Charpy V. Pengujian impak harus dilakukan sesuai dengan ASTM A673/A673M, Frekuensi P,
dan harus memenuhi nilai rata-rata minimum sebesar 20 ft-lbs (27 J) energi diserap pada
temperatur maksimum +70˚F (+21 ˚C).
Bila profil besar tersusun yang dilas pada muka komponen struktur lainnya yang menggunakan las
tumpul, persyaratan di atas hanya diterapkan pada profil yang memiliki logam las tersambung
melalui penampang melintang.
Terakhir, untuk baja cor, harus sesuai dengan ASTM A216/A216M, Gr. WCB dengan Persyaratan
Tambahan S11. Penempaan baja harus sesuai dengan ASTM A668/A668M. Laporan pengujian yang
dibuat sesuai dengan standar acuan di atas harus merupakan bukti yang memadai sesuai dengan
standar tersebut.
4.3.2.1.2 Sambungan
Jenis baut yang dapat digunakan berdasarkan SNI 03-1729-2002 antara lain baut yang jenisnya
ditentukan dalam SII (0589-81, 0647-91, dan 0780-83, 0781-83) atau SNI (0541-89-A, 0571-89-A, dan
0661-89-A) yang sesuai, atau penggantinya. Untuk pengelasan, harus memenuhi standar SII yang
berlaku (2441-89, 2442-89, 2443-89, 2444-89, 2445-89, 2446-89, dan 2447-89), atau penggantinya.
83
Jenis las yang dapat digunakan adalah las tumpul, sudut, pengisi, atau tersusun. Mutu las harus
memenuhi ketentuan standar SII yang telah disebutkan.
Alat sambung mutu tinggi boleh digunakan bila memenuhi ketentuan berikut :
1. Diameter batang, luas tumpu kepala baut, dan mur atau penggantinya, harus lebih besar dari nilai
nominal yang ditetapkan dalam ketentuan yang berlaku. Ukuran lainnya boleh berbeda;
2. Cara penarikan baut dan prosedur pemeriksaan untuk alat sambung boleh berbeda dari
ketentuan sub Bab 4.3.2.4.2.5 dan 4.3.2.4.4 selama persyaratan gaya tarik minimum alat
sambung pada Tabel 4-25 dipenuhi dan prosedur penarikannya dapat diperiksa.
Menurut RSNI 03-1729-201X, material baut, mur, dan ring yang disetujui untuk digunakan adalah
yang sesuai dengan satu dari spesifikasi ASTM berikut :
(a) Baut
 ASTM A307
 ASTM A325
 ASTM A325M
 ASTM A354
 ASTM A449
 ASTM A490
 ASTM A490M
 ASTM F1852
 ASTM F2280
(b) Mur
 ASTM A194/A194M
 ASTM A563
 ASTM A563M
(c) Ring
 ASTM F436
 ASTM F436M
 ASTM F844
(d) Indikator Tarik Langsung Tipe-Ring-Yang dapat Ditekan
 ASTM F959
 ASTM F959M
Sertifikat pabrik harus merupakan bukti yang memadai sesuai dengan standar tersebut. Sertifikat
kesesuaian dari pabrik harus cukup bukti kesesuaiannya.
Masih berdasarkan RSNI 03-1729-201X, logam pengisi dan fluks (material habis pakai untuk
pengelasan) harus sesuai dengan satu dari spesifikasi berikut (dari American Welding Society) :
 AWS A5.1/A5.1M
 AWS A5.5/A5.5M
 AWS A5.17/A5.17M
 AWS A5.18/A5.18M
 AWS A5.20/A5.20M
 AWS A5.23/A5.23M
 AWS A5.25/A5.25M
 AWS A5.26/A5.26M
 AWS A5.28/A5.28M
 AWS A5.29/A5.29M
 AWS A5.32/A5.32M
84
Logam pengisi dan fluks yang sesuai untuk penerapan yang dimaksud harus dipilih. Masih
berdasarkan RSNI 03-1729-201X, pilihan logam pengisi untuk penggunaan las tumpul penetrasi joint
lengkap yang menahan gaya tarik tegak lurus daerah efektif harus sesuai persyaratan logam pengisi
yang sesuai, diberikan dalam AWS D1.1.
Catatan : Berikut rangkuman ketentuan Tabel AWS D1.1/D1.1M untuk logam pengisi yang sesuai.
Ada pembatasan lain. Untuk daftar yang lengkap logam dasar dan logam pengisi pra-kualifikasi yang
sesuai lihat AWS D1.1/D1.1M, Tabel 3.1.
Tabel 4-23 Rangkuman Ketentuan Logam Pengisi Untuk Pengelasan
Logam Dasar Logam Pengisi yang Sesuai

A36 ≤ tebal ¾ in. Logam pengisi 60 & 70 ksi
A36 > ¾ in. SMAW : E7015, E7016, E7018, E7028
A588* Proses lainnya : logam pengisi 70 ksi
A1011
A572 (Gr. 50 & 55)
A913 (Gr. 50)
A992
A1018
A913 (Gr.60 & 65) Logam pengisi 80 ksi
*Untuk ketahanan korosi dan warna yang serupa pada logam dasar, lihat AWS D1.1/D1.1M, Pasal 3.7.3
Catatan :
Logam pengisi harus memenuhi persyaratan AWS A5.1, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.23, A5.28 atau A5.29
Dalam joint dengan logam dasar dari kekuatan berbeda, gunakan salah satu logam pengisi yang sesuai
dengan kekuatan logam dasar yang lebih tinggi atau logam pengisi yang sesuai dengan kekuatan yang lebih
rendah dan menghasilkan suatu deposit hidrogen rendah.
Sumber : RSNI 03-1729-201X Spesifikasi untuk Gedung Baja Struktural
Logam pengisi dengan keteguhan takik-Charpy V (CVN) minimum yang disyaratkan 20 ft-lb (27 J)
pada 40 ˚F (4 ˚C) atau lebih rendah harus digunakan dalam joint yang berikut :
1. Joint-T dan joint sudut dilas tumpul penetrasi joint lengkap dengan kiri pendukung baja di tempat,
menahan gaya tarik tegak lurus luas efektif, kecuali joint didesain dengan menggunakan kekuatan
nominal dan faktor ketahanan atau faktor keamanan yang berlaku untuk las tumpul penetrasi
joint sebagian.
2. Splice yang dilas tumpul penetrasi joint lengkap menahan gaya tarik tegak lurus luas efektif dalam
profil besar seperti ditentukan dalam sub Bab 4.3.2.1.1.
Untuk logam las dicampur, biila keteguhan Takik Charpy V disyaratkan, proses material habis pakai
untuk semua logam las, las titik, root pass, dan subsequent passes dideposit pada suatu joint harus
kompatibel untuk menjamin logam las komposit notch-tough.
Dalam RSNI 03-1729-201X, penggunaan baut kekuatan tinggi harus sesuai dengan ketentuan
Spesifikasi untuk Joint Struktur yang Menggunakan Baut Kekuatan Tinggi, selanjutnya diacu seperti
Spesifikasi RCSC, yang disetujui oleh The Research Council on Structural Connection, kecuali
disyaratkan lain dalam RSNI 03-1729-201X. Baut kekuatan tinggi dalam spesifikasi ini dikelompokkan
sesuai dengan kekuatan material sebagai berikut :
 Group A-ASTM A325, A325 M, F1852, A354 Kelas BC, A449
 Group B-ASTM A490, A490M, F2280, dan A354 Kelas BD
Pada RSNI 03-1729-201X, penghubung geser jenis paku yang dilas disebut angkur paku berkepala.
Angkur stud berkepala baja harus sesuai dengan persyaratan dari Structural Welding Code-Steel
(AWS D1.1/D1.1M). Sertifikat pabrik harus merupakan bukti yang memadai sesuai dengan AWS
D1.1/D1.1M.
85
Berdasarkan RSNI 03-1729-201X, material batang angkur dan batang berulir yang sesuai dengan satu
dari spesifikasi ASTM berikut yang disetujui untuk digunakan :
 ASTM A36/A36M
 ASTM A193/A193M
 ASTM A354
 ASTM A449
 ASTM A572/A572M
 ASTM A588/A588M
 ASTM F1554
Catatan : ASTM F1554 merupakan spesifikasi material yang dipilih untuk batang angkur.
Material A449 dapat diterima untuk batang angkur kekuatan-tinggi dan batang berulir kekuatan
tinggi dari setiap diameter.
Bagian berulir pada batang angkur dan batang berulir harus sesuai dengan rangkaian/ seri standar
terpadu ASME B18.2.6 dan harus memiliki toleransi Kelas 2A. Sertifikat pabrik harus merupakan bukti
yang memadai sesuai dengan standar tersebut.
4.3.2.2 Penggambaran
4.3.2.2.1 Aturan Penggambaran
Pada bagian ini diatur tata cara penggambaran untuk gambar rencana, gambar kerja, gambar
lapangan, dan gambar pelaksanaan. Gambar-gambar harus dipersiapkan sesuai dengan standar-
standar mengenai tata cara pembuatan gambar teknik yang diakui. Demikian juga penggunaan
simbol-simbol untuk pengelasan harus mengikuti pedoman dan standar-standar yang diakui.
4.3.2.2.2 Informasi yang Harus Ditunjukan pada Gambar

Berdasarkan SNI 03-1729-2002, gambar-gambar harus memberikan informasi mengenai dimensi,
bentuk penampang, dan posisi relatif setiap komponen struktur. Gambar-gambar tersebut juga
harus menunjukkan dimensi, ketinggian lantai, sumbu-sumbu kolom, dan titik-titik kumpul serta
sambungan-sambungan dari setiap komponen struktur.
Gambar-gambar harus disiapkan dengan skala yang cukup sehingga dapat menyampaikan informasi
dengan jelas. Bila diperlukan, gambar-gambar harus menunjukan mutu material baja yang harus
digunakan. Bila digunakan baut atau baut mutu tinggi, mutu baut harus diperlihatkan secara jelas
pada gambar.
Lawan lendut struktur rangka batang dan balok-balok harus diperlihatkan pada gambar. Pada bagian-
bagian yang di rencanakan untuk kontak logam dengan logam seperti pada pelat landas kolom,
sambungan lapis kolom atau pada tumpuan pengaku pada sayap balok, besarnya pemesinan atau
pembubutan yang diperlukan pada ujung-ujung bagian tersebut harus diperlihatkan secukupnya.
Berdasarkan RSNI 03-1729-201X, gambar kerja dan gambar ereksi diperkenankan dipersiapkan dalam
bertahap. Gambar kerja harus dipersiapkan sebelum pabrikasi dan akan memberi informasi lengkap
yang diperlukan untuk pabrikasi bagian-bagian komponen struktur, termasuk lokasi, tipe dan ukuran
las dan baut. Gambar ereksi harus dipersiapkan sebelum pelaksanaan ereksi dan akan memberi
informasi yang diperlukan untuk ereksi struktur. Gambar kerja dan gambar ereksi harus secara jelas
membedakan antara las atau baut lapangan dan las atau baut di bengkel kerja dan harus secara jelas
mengidentifikasi sambungan baut kekuatan-tinggi pra-tarik dan kritis-slip. Gambar kerja dan gambar
ereksi harus dibuat sesuai dengan kecepatan dan ekonomi dalam pabrikasi dan ereksi.
4.3.2.2.3 Penggambaran Balok Badan Terbuka

Berdasarkan SNI 03-1729-2002, balok badan terbuka adalah balok pemikul lantai yang pelat
badannya terdiri dari rangka batang. Gambar-gambar rencana harus memperlihatkan :
1. jarak maksimum antar balok, lawan lendut, tinggi balok maksimum, dan landasan;
86
2. ukuran dari pelat landas bila balok tidak ditumpu oleh komponen struktur baja;
3. pengangkeran yang diperlukan;
4. pengaku yang diperlukan;
5. cara dan jarak pengikatan lantai baja pada sisi atas balok.
Pada gambar-gambar rencana perlu dicantumkan peringatan bahwa pengikatan untuk elemen-
elemen mekanikal, elektrikal, dan pipa-pipa lainnya harus menggunakan alat penjepit yang
memenuhi syarat atau baut penyambung berbentuk U. Pengeboran atau pemotongan hanya boleh
dilakukan seijin perencana.
4.3.2.2.4 Lawan Lendut

Berdasarkan RSNI 03-1729-201X, bila lawan lendut digunakan untuk mencapai posisi dan lokasi yang
tepat dari struktur, besar, arah dan lokasi lawan lendut harus disyaratkan dalam gambar struktur.
4.3.2.3 Proses Pabrikasi Elemen Struktur

4.3.2.3.1 Umum
Suatu komponen struktur yang dipabrikasi harus ditolak bila :
1. mutu materialnya tidak memenuhi persyaratan pada sub Bab 4.3.2.3.2; atau
2. pabrikasinya tidak memenuhi persyaratan pada sub Bab 4.3.2.3.3; atau
3. tidak memenuhi toleransi yang disyaratkan pada sub Bab 4.3.2.3.4.
Namun, komponen struktur yang dipabrikasi tersebut dapat juga diterima bila memenuhi hal-hal
berikut :
(1) dapat dibuktikan bahwa secara struktural tetap memenuhi syarat dan fungsi yang diharapkan;
atau
(2) lulus pengujian sesuai dengan butir-butir yang bersangkutan pada Butir 20 SNI 03-1729-2002
mengenai Pengujian Struktur atau Komponen Struktur. Butir ini dapat digunakan untuk
pembuktian dan pengujian prototipe dari struktur lengkap, komponen struktur, elemen, atau
sambungan dan tidak dapat digunakan untuk menetapkan kriteria perencanaan umum atau
data. Sebenarnya struktur atau bagian dari struktur yang direncanakan sesuai SNI 03-1729-2002
tidak perlu diuji. Pengujian dapat diterima sebagai alternatif terhadap perhitungan atau bila
diperlukan dalam suatu keadaan khusus.
4.3.2.3.2 Material
Semua material harus memenuhi persyaratan-persyaratan standar material yang sesuai dengan yang
disyaratkan pada sub Bab 4.3.2.1 dan 3.4.7. Cacat permukaan pada baja harus dihilangkan dengan
menggunakan cara-cara yang disyaratkan pada pedoman ini (sub Bab 4.3.2.3.3.3 dan 4.3.2.1.1).
Mutu baja harus dapat diidentifikasi pada semua tahap pabrikasi, atau bajanya harus dinyatakan
sebagai baja yang tidak teridentifikasikan dan hanya digunakan sesuai dengan sub Bab 4.3.2.1.1.
Setiap penandaan pekerjaan baja harus dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak mutu
materialnya.
4.3.2.3.3 Prosedur Pabrikasi

4.3.2.3.3.1 Cara-Cara
Semua komponen harus diluruskan atau dibentuk menjadi konfigurasi yang direncanakan dengan
cara-cara yang tidak akan mengurangi mutu material menjadi lebih kecil daripada nilai-nilai yang
digunakan pada perencanaan. Baja dapat ditekuk atau dipres menjadi bentuk yang diinginkan baik
dengan proses panas maupun proses dingin.
Pemanasan setempat atau cara mekanis dapat digunakan untuk menghasilkan atau memperbaiki
lawan lendut, lendutan ke samping, dan ketidaklurusan. Suhu pada bagian yang dipanaskan tidak
boleh melebihi 650°C.
87
4.3.2.3.3.2 Sambungan Tumpu Kontak Penuh
Sambungan tumpu kontak penuh dapat dihasilkan dengan cara pemotongan dingin dengan gergaji
atau dengan pemesinan.
Permukaan-permukaan dari sambungan tersebut harus sedemikian rupa sehingga pada saat kedua
ujung elemen dipertemukan, alinyemen dari elemen-elemen tersebut dan celah yang terjadi harus
berada dalam batas toleransi yang disyaratkan pada sub Bab 4.3.2.3.4.3.
4.3.2.3.3.3 Pemotongan
Pemotongan dapat dilakukan dengan cara yang dipandang paling sesuai seperti gergaji, menggunting,
cropping, pemesinan, api las atau plasma, yang dipandang paling sesuai. Pengguntingan bahan
dengan ketebalan melebihi 16 mm tidak boleh dilakukan bila material tersebut akan digalvanisasi
dan akan menerima gaya tarik atau momen lentur, kecuali bila material itu dihilangkan tegangan
sisanya sesudahnya.
Setiap potongan baik yang dilas maupun tidak dilas harus memiliki kekasaran sesuai dengan
ketentuan yang berlaku, sebagaimana yang diberikan pada Tabel 4-24. Kekasaran permukaan yang
tidak memenuhi syarat harus diperbaiki dengan gurinda. Tanda-tanda bekas gerinda harus sejajar
terhadap arah potongan.
Tabel 4-24 Kekasaran Permukaan Potongan Maksimum
Kekasaran Maksimum (CLA)

Penggunaan
Mikron Meter
Penggunaan normal, yaitu dimana permukaan dan tepi tetap seperti saat 25
dipotong atau dengan sedikit penghalusan
Daerah pelelehan komponen struktur kategori 1, 2, atau 3 12
Catatan :
1. Nilai kekasaran dapat diperkirakan dengan membandingkan dengan permukaan replika.
2. Teknik pemotongan dengan api dilakukan dengan mengacu pada standar yang berlaku.
3. CLA : Centre Line Average Method.
Takik dan dekok yang berjarak lebih dari 20t (dengan t adalah tebal elemen) dan tidak melebihi 1%
dari luas permukaan total pada suatu permukaan yang memenuhi syarat, dapat diterima apabila
cacat-cacat yang melebihi t/5 tapi yang tidak lebih dalam dari 2 mm dihilangkan dengan
menggunakan pemesinan atau gerinda. Cacat melebihi batas-batas di atas harus diperbaiki dengan
las sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
Sudut-sudut yang membuka ke dalam harus dibentuk bebas dari takik dengan radius minimum 10
mm.
4.3.2.3.3.4 Pengelasan
Pengelasan untuk semua jenis elemen, termasuk penghubung geser jenis paku, pengelasan harus
memenuhi ketentuan yang berlaku, termasuk yang tercantum pada pedoman ini.
4.3.2.3.3.5 Pelubangan
Suatu lubang bulat untuk baut harus dipotong dengan mesin pemotong dengan api, atau dibor
ukuran penuh, atau dipons 3 mm lebih kecil dan kemudian diperbesar, atau dipons ukuran penuh.
Lubang selot harus dipotong dengan mesin api atau dipons sekaligus atau dibentuk dengan
mengebor dua lubang berdekatan kemudian diselesaikan dengan api.
Pemotongan lubang baut dengan api menggunakan tangan tidak diperkenankan kecuali sebagai
perbaikan di lapangan untuk lubang-lubang pada pelat landas kolom. Suatu lubang yang dipons
hanya diizinkan pada material dengan tegangan leleh (fy) tidak melebihi 360 MPa dan ketebalannya
tidak melebihi (5.600/fy) mm.
88
4.3.2.3.3.6 Ukuran Lubang
Diameter nominal dari suatu lubang yang sudah jadi, harus 2 mm lebih besar dari diameter nominal
baut untuk suatu baut yang diameternya tidak melebihi 24 mm, dan maksimum 3 mm lebih besar
untuk baut dengan diameter lebih besar, kecuali untuk lubang pada pelat landas.
1. Lubang yang diperbesar atau lubang selot
Lubang yang diperbesar atau lubang selot dapat diizinkan apabila persyaratan berikut dipenuhi :
a. Diameter lubang yang diperbesar maksimum adalah yang terbesar dari nilai 1.25 df atau (df +
8) mm, dengan df adalah diameter baut nominal dalam milimeter;
b. Panjang lubang selot pendek maksimum adalah yang terbesar dari nilai 1.33 df atau (df + 10)
mm dan lebarnya tidak boleh melebihi ukuran lubang yang sesuai pada butir ini;
c. Panjang lubang selot maksimum adalah 1.5 df dan lebarnya tidak melebihi ukuran lubang yang
sesuai.
2. Pembatasan penggunaan
Penggunaan lubang yang diperbesar atau lubang selot harus dibatasi sedemikian rupa sehingga
persyaratan berikut dipenuhi :
a. Lubang yang diperbesar
Lubang yang diperbesar dapat digunakan pada salah satu atau seluruh pelat lapis dari suatu
sambungan tipe tumpu atau tipe friksi dengan syarat dipasang cincin pelat atau cincin
diperkeras di atas lubang yang diperbesar yaitu di bawah kepala baut dan mur.
b. Lubang selot pendek
Lubang selot pendek dapat digunakan pada salah satu atau seluruh pelat lapis dari suatu
sambungan tipe tumpu atau tipe friksi, dengan syarat bahwa dipasang cincin pelat atau cincin
diperkeras di atas lubang selot yaitu di bawah kepala baut dan mur. Pada sambungan tipe
friksi yang memikul gaya geser, lubang selot pendek dapat digunakan tanpa memperhatikan
arah pembebanan.
Pada sambungan tipe tumpu yang memikul gaya geser, lubang selot pendek hanya boleh
digunakan bila sambungan tidak dibebani secara eksentris dan bila baut dapat menumpu
secara merata, dan bila arah selot tegak lurus pada arah beban.
4. Lubang selot panjang
Lubang selot panjang hanya dapat digunakan pada pelat lapis secara berselang-seling dalam
suatu sambungan tipe tumpu atau tipe friksi dengan syarat bahwa digunakan cincin pelat
dengan tebal minimum 8 mm untuk menutup seluruh lubang selot panjang di bawah kepala
baut dan murnya. Pada sambungan tipe friksi yang memikul gaya geser, lubang selot panjang
dapat digunakan tanpa memperhatikan arah beban.
Pada sambungan tipe tumpu yang memikul gaya geser, lubang selot panjang hanya boleh
digunakan bila sambungan tidak dibebani secara eksentris dan bila baut dapat menumpu
merata, dan bila arah selot tegak lurus pada arah beban.
4.3.2.3.3.7 Pembautan
Semua baut, mur, dan cincinnya harus memenuhi standar mutu yang disyaratkan pada sub Bab
4.3.2.1.2. Semua material yang berada diantara jepitan baut harus terbuat dari baja dan material
kompresibel tidak diperkenankan berada di antara jepitan tersebut.
Panjang baut harus sedemikian rupa sehingga paling sedikit satu ulir baut penuh tampak di atas mur
dan paling sedikit satu ulir ditambah dengan sisa ulir yang bersangkutan tampak penuh dibawah mur
sesudah pengencangan.
Di bawah bagian yang berputar harus dipasang sebuah cincin. Apabila suatu permukaan bidang
kontak dengan kepala baut ataupun mur mempunyai kemiringan melebihi 1:20 maka harus
digunakan cincin baji untuk mengatasi permukaan bidang miring tadi. Komponen yang tidak berputar
dipasang setelah ring baji tersebut.
89
Mur-mur yang digunakan pada suatu sambungan yang menerima getaran harus diperkuat untuk
mencegah pengenduran.
1. Baut bertegangan
Baut mutu tinggi yang bertegangan yang dipasang pada saat pabrikasi harus dipasang sesuai
dengan sub Bab 4.3.2.4.2.4 dan 4.3.2.4.2.5. Permukaan kontak dari suatu sambungan yang
menggunakan baut bertegangan harus dipersiapkan sesuai poin 2 (poin selanjutnya di bawah ini).
2. Persiapan permukaan-permukaan yang bersentuhan
Permukaan-permukaan yang bersentuhan harus dipersiapkan sebagai berikut :
a. Semua minyak, kotoran, karat lepas, kerak lepas, dan cacat-cacat lainnya pada permukaan
kontak yang dapat menghalangi kedudukan rapat dari bagian-bagian yang berada pada
keadaan kencang tangan harus dibersihkan. Bila diperlukan pembersihan untuk memenuhi
persyaratan ini, maka pembersihan harus dilakukan sesuai dengan standar yang berlaku.
b. Sambungan tipe friksi
Untuk sambungan tipe friksi, permukaan bidang kontak harus bersih bekas gilas atau yang
sejenis, dan selain harus memenuhi poin a sebelumnya, juga harus bebas dari cat, sirlak,
galvanis, atau bahan penyelesai lainnya kecuali bila bahan penyelesai tersebut sudah diuji
untuk menentukan koefisien gesekan.
Untuk sambungan yang tidak dicat, cat dan semua semprotan tidak boleh berada pada daerah
lubang baut sebatas satu diameter baut, tapi tidak kurang dari 25 mm, dari tepi lubang dan
dari semua daerah pada suatu kelompok baut;
c. Sambungan tipe tumpu
Untuk sambungan tipe tumpu, suatu lapisan bahan penyelesai pada bidang kontak dapat
digunakan.
4.3.2.3.3.8 Sambungan Pen

Pen dan lubangnya harus diselesaikan sedemikian rupa sehingga gaya-gaya terdistribusi secara
merata pada seluruh lapisan dari sambungan.
4.3.2.3.4 Toleransi
4.3.2.3.4.1 Umum
Batas-batas toleransi pada butir ini harus dipenuhi setelah pabrikasi selesai dan semua material
pencegah karat telah dilapiskan. Toleransi pada semua dimensi struktural harus sebesar 2 mm,
kecuali dinyatakan lain.
4.3.2.3.4.2 Penampang Melintang

Sesudah pabrikasi, toleransi pada setiap penampang melintang dari suatu profil giling atau pelat
harus seperti yang disyaratkan pada ketentuan yang berlaku, dalam kaitannya dengan tinggi, lebar
sayap, tebal sayap, tebal badan, ketidak-sikuan, dan penyimpangan sumbu badan.
Untuk setiap profil tersusun, penyimpangan dari dimensi yang disyaratkan pada penampang
melintang tidak boleh melebihi sebagai berikut :
1. Tinggi penampang (d) (lihat Gambar 4-25) :
untuk d < 400 mm, 3 mm
untuk 400 ≤ d < 600 mm, 4 mm
untuk d ≥ 600 mm, 5 mm
90
Catatan :
(1) Dimensi d, do, ao, dan a1 diukur sejajar garis sumbu badan. Dimensi bf dan (0.5 bf dan (0.5 bf ±
e) diukur sejajar dengan bidang sayap.
(2) Dimensi d diukur pada garis sumbu badan.
Gambar 4-25 Toleransi pada Suatu Penampang Melintang
Gambar 4-26 Toleransi pada Badan
2. Lebar sayap (bf) (lihat Gambar 4-25):

untuk semua bf, 3 mm
3. Tebal sayap (tf) (lihat Gambar 4-25):
untuk tf < 16 mm, 1.5 mm
untuk 16 ≤ tf < 25, 2 mm
untuk 25 ≤ tf < 40 mm, 2.5 mm
untuk tf ≥ 40 mm, 3 mm
4. Tebal badan (tw) (lihat Gambar 4-25):
untuk tw < 16 mm, 1.0 mm
untuk 16 ≤ tw < 25 mm, 1.5 mm
91
untuk 25 ≤ tw < 40 mm, 2.0 mm
untuk tw ≥ 40 mm, 2.5 mm
5. Ketidak-sikuan dari suatu sayap, ao atau a1 (lihat Gambar 4-25):
untuk d ≤ 300 mm, ≤ (1.2% × bf) mm, minimum 2.0 mm
untuk d > 300 mm, ≤ (1.5 % × bf) mm, minimum 2.0 mm
6. Ketidak-dataran badan (Δw) (lihat Gambar 4-26):
untuk d < 400 mm, 2.0 mm
untuk 400 ≤ d < 600 mm, 2.5 mm
d ≥ 600 mm, 3 mm
7. Penyimpangan terhadap garis vertikal dari badan pada suatu tumpuan (Δv) (lihat Gambar 4-26):
untuk d ≤ 900 mm, 3 mm
untuk d > 900 mm, ( ) mm
8. Persyaratan sambungan menuntut toleransi yang lebih ketat. Suatu penampang kotak tersusun
tidak boleh menyimpang lebih dari 5 mm atau [(a2+a3)/400] mm, diambil yang lebih besar pada
diafragmanya; ketentuan ini tidak berlaku pada bentuk dari suatu penampang kotak tersusun.
Gambar 4-27 Toleransi pada Bentuk dari Suatu Penampang Kotak Tersusun
Gambar 4-28 Toleransi untuk Penyimpangan Badan dari Sumbu Nominalnya
9. Ketidaktepatan sumbu pelat badan (e) (lihat Gambar 4-28):

untuk d ≤ 300, 3.0 mm
untuk d > 300, 4.5 mm
10.Ketidak-rataan suatu sayap (Δf) (lihat Gambar 4-29):
untuk bf ≤ 450 mm, ( ) mm
untuk bf > 450 mm, 3 mm
92
Gambar 4-29 Toleransi Terhadap Ketidak-rataan Suatu Flens
Gambar 4-30 Toleransi Ketidak-sikuan Ujung Pemotongan
11.Ketidak-sikuan dari ujung pemotongan profil (s) (lihat Gambar 4-30):

nilai yang terkecil dari ≤ 0.16% dari bf atau d, atau 3.0 mm.
4.3.2.3.4.3 Batang Tekan

1. Kelurusan
Penyimpangan dari kesemua sumbu-utama terhadap suatu garis lurus yang ditarik di antara
kedua ujung dari suatu komponen struktur tidak boleh melebihi nilai terbesar dari L/1000 atau 3
mm.
2. Sambungan tumpu kontak penuh
Bila ujung-ujung dari dua komponen struktur yang bertemu, atau ujung dari suatu komponen
struktur dengan bidang kontak dari suatu pelat tertutup atau pelat landas yang menempel,
disyaratkan untuk bersentuhan secara sempurna maka persyaratan tersebut harus dianggap
dipenuhi bila permukaan tumpu dipersiapkan sedemikian rupa sehingga apabila alinyemen
sepanjang komponen struktur yang bertemu tersebut memenuhi toleransi yang disyaratkan pada
sub Bab 4.3.2.4.3.3, kelonggaran maksimum dari permukaan-permukaan yang bertemu tidak
melebihi 1 mm, dan tidak melebihi 0,5 mm pada paling sedikit 67% dari bidang kontak.
3. Panjang
Panjang komponen struktur tidak boleh menyimpang dari panjang yang ditentukan dengan
toleransi 2 mm.
4.3.2.3.4.4 Balok
1. Kelurusan
Pada suatu balok, penyimpangan terhadap garis lurus antara kedua ujung balok dibatasi sebagai
berikut:
a) Lawan lendut: diukur dengan pelat badan dalam keadaan horisontal pada suatu permukaan uji
(lihat Gambar 4-31 (a)). Toleransi terhadap lawan lendut yang disyaratkan adalah nilai yang
terkecil dari L/1000 atau 10 mm;
93
b) Lendutan ke samping: diukur dengan pelat dalam keadaan badan vertikal (lihat Gambar 4-31
(b)). Lendutan ke samping (dilihat dari atas) tidak boleh melebihi nilai terbesar dari L/1000
atau 3 mm.
2. Panjang
Panjang suatu balok tidak boleh menyimpang dari panjang yang ditentukan dengan toleransi 2
mm untuk panjang balok kurang dari 10 m dan 4 mm untuk panjang balok lebih besar dari 10 m.
(a) (b)
Gambar 4-31 Pengukuran Lawan Lendut dan Lendutan Kesamping
4.3.2.3.4.5 Batang Tarik

1. Kelurusan
Suatu komponen struktur tidak boleh menyimpang terhadap garis lurus yang ditarik di antara
kedua ujungnya melebihi L/500, dengan L adalah panjang antara ujung-ujungnya.
2. Panjang
Panjang suatu komponen struktur tarik tidak boleh menyimpang dari panjang yang ditentukan
dengan toleransi 2 mm untuk panjang balok kurang dari 10 mm dan 4 mm untuk panjang balok
lebih besar dari 10 m.
4.3.2.4 Proses Ereksi Struktur Baja

4.3.2.4.1 Umum
4.3.2.4.1.1 Penolakan Bagian Struktur yang Telah Berdiri
Bagian struktur yang telah berdiri harus ditolak bila:
94
1. Pelaksanaan tidak memenuhi persyaratan dalam sub Bab 4.3.2.4.2;
2. Pelaksanaan tidak memenuhi toleransi dalam sub Bab 4.3.2.4.3.
Meskipun demikian bagian yang telah berdiri tersebut dapat diterima juga bila:
(1) Dapat dibuktikan bahwa struktur cukup memenuhi persyaratan dan dalam penggunaannya
tidak menimbulkan bahaya; atau
(2) Memenuhi persyaratan uji seperti yang disebut dalam sub Bab 4.3.2.4.
Bagian struktur yang telah berdiri yang tidak memenuhi baik syarat (i) maupun (ii) dan tidak
memenuhi baik sub Bab 4.3.2.4.2 dan 4.3.2.4.3 harus ditolak.
Baut, mur, dan ring yang merupakan bagian dari suatu struktur yang telah berdiri harus ditolak
apabila tidak memenuhi persyaratan seperti yang tercantum dalam sub Bab 4.3.2.3.3.6, 4.3.2.4.2.4,
4.3.2.4.2.5, kecuali bila dapat dibuktikan bahwa baut, mur, dan ring tersebut memenuhi syarat yang
cukup secara struktural dan tidak menimbulkan bahaya dalam penggunaannya.
Grouting pada perletakan yang tidak memenuhi persyaratan dalam sub Bab 4.3.2.4.5 harus ditolak.
4.3.2.4.1.2 Keamanan Waktu Mendirikan Bangunan

Pada saat mendirikan bangunan, pekerjaan baja harus aman terhadap beban-beban yang terjadi
selama pelaksanaan, termasuk beban peralatan yang digunakan pada saat pelaksanaan atau
operasinya, maupun beban angin.
4.3.2.4.1.3 Tumpuan Peralatan

Peralatan yang ditumpu pada bagian struktur baja yang sedang didirikan tidak boleh menimbulkan
aksi yang melebihi kapasitas rencana yang diijinkan dalam SNI 03-1729-2002.
4.3.2.4.1.4 Suhu Referensi

Semua dimensi harus diukur berdasarkan suhu referensi 30˚C.
4.3.2.4.2 Prosedur Mendirikan Bangunan

4.3.2.4.2.1 Umum
Persyaratan yang ditetapkan dalam sub Bab 4.3.2.3.3 harus dipenuhi selama mendirikan rangka baja
dan selama modifikasi pekerjaan baja saat pelaksanaan. Persyaratan yang dimaksud berlaku untuk:
1. Sambungan tumpu kontak penuh (lihat sub Bab 4.3.2.3.3.3);
2. Pemotongan (lihat sub Bab 4.3.2.3.3.3);
3. Pengelasan (lihat sub Bab 4.3.2.3.3.4);
4. Pelubangan (lihat sub Bab 4.3.2.3.3.5);
5. Penyambungan dengan baut (lihat sub Bab 4.3.2.3.3.6).
Selama masa mendirikan bangunan, semua pekerjaan baja harus dijamin keamanannya, dengan cara
dibaut atau diikat, sehingga masih dapat memikul gaya-gaya yang diakibatkan oleh berat peralatan
maupun beban yang timbul saat dioperasikannya alat tersebut. Batang pengaku sementara dan
pengekang harus tetap terpasang sampai saat struktur yang sudah terpasang cukup kuat untuk
berdiri sendiri.
Semua sambungan pada batang pengaku sementara dan komponen struktur sementara lainnya,
yang diperlukan pada saat pelaksanaan, harus dibuat sedemikian rupa sehingga tidak memperlemah
struktur permanen utama ataupun menimbulkan akibat buruk dalam segi kelayakannya. Pengelasan
pada sambungan ataupun pembongkarannya harus memenuhi ketentuan yang berlaku.
4.3.2.4.2.2 Pengangkutan, Penyimpanan, dan Pengangkatan

Komponen struktur, alat sambung, dan komponen lainnya harus diangkat dan disimpan sedemikian
rupa sehingga tidak menimbulkan kerusakan. Perlakuan komponen harus diterapkan untuk
mencegah kerusakan pada lapisan pelindung korosi.
95
Baja harus dijaga agar tidak rusak saat pengangkutan. Pengamanan khusus harus diberikan dengan
memperkaku bagian ujung bebas, menghindari distorsi permanen, dan melindungi permukaan
bidang kontak. Semua baut, mur, ring, sekrup dan potongan plat harus dikemas dengan baik dan
diberi tanda.
4.3.2.4.2.3 Perakitan dan Penyetelan

Semua lubang baut atau lubang yang dibuat untuk alat sambung lainnya harus dicocokkan sehingga
dapat dibaut dengan mudah. Penggunaan drip untuk penyetelan lubang harus dilakukan dengan
baik sehingga tidak merusak baja atau memperbesar lubang.
Setiap bagian struktur harus disetel sesegera mungkin setelah struktur didirikan. Sambungan tidak
boleh dikencangkan sebelum struktur dijajarkan, diratakan, ditegakkan, dan dibuat sambungan
sementara, untuk menjamin tidak terjadinya perpindahan posisi pada saat mendirikan atau
penyetelan bagian struktur berikutnya.
Setiap baut dan mur harus dipasang dengan paling sedikit satu cincin. Cincin tersebut harus
ditempatkan di bawah mur. Apabila suatu permukaan bidang kontak dengan kepala baut ataupun
mur mempunyai kemiringan melebihi 1:20 maka harus digunakan cincin baji untuk mengatasi
permukaan bidang miring tadi. Komponen yang tidak berputar dipasang setelah ring baji tersebut.
Baut kencang tangan harus dipasang sesuai dengan sub Bab 4.3.2.4.2.5 poin 2. Ring plat harus
digunakan di bawah baut ataupun paku keling untuk setiap pelebaran lubang seperti yang
disebutkan dalam sub Bab 4.3.2.3.3.6 poin 2.
4.3.2.4.2.4 Perakitan Sambungan dan Pengencangan Baut

1. Penempatan mur
Mur harus ditempatkan sehingga tanda-tanda untuk identifikasi mur mutu tinggi seperti yang
ditetapkan dalam ketentuan untuk baut mutu tinggi yang diakui dapat dibaca setelah
pengencangan mur.
2. Paking
Paking harus dipasang apabila dirasa perlu untuk menjamin adanya penyaluran gaya pada saat
pengencangan mur sampai kondisi seperti ditentukan dalam sub Bab 4.3.2.4.2.5 poin 2. Semua
paking harus terbuat dari baja dengan kondisi permukaannya sama dengan pelat-pelat yang
bersebelahan dengannya.
3. Cara pengencangan
Pengencangan tangan dan pengencangan akhir baut-baut dalam suatu sambungan harus
dikerjakan mulai dari bagian sambungan yang paling kaku menuju ke tepi bebas. Baut bermutu
tinggi dapat digunakan sementara pada saat mendirikan sampai perakitan, tetapi tidak boleh
dikencangkan penuh sampai semua baut pada sambungan terpasang sesuai dengan urutannya.
4. Pengencangan ulang
Pengencangan ulang baut yang pernah dikencang penuh harus dihindari, apabila terpaksa hal ini
hanya diijinkan sekali saja dan hanya pada baut dengan posisi lubang yang sama dan dengan
perlakuan yang sama pula.
Pengencangan ulang baut galvanis tidak diijinkan. Dalam kondisi apapun, baut yang pernah
dikencangkan penuh tidak boleh digunakan lagi di lubang yang lain. Pengencangan baut yang
sudah dikencangkan sebelumnya, tetapi kemudian kendor lagi akibat pengencangan baut di
sebelahnya, tidak dimasukkan dalam kategori pengencangan ulang.
4.3.2.4.2.5 Metode Pengencangan

1. Umum
Metode pengencangan harus menurut ketentuan dalam sub Bab 4.3.2.4.2.5 poin 2 dan poin 3.
Pada saat sambungan selesai terpasang dan semua baut telah kencang, semua baut harus
mempunyai gaya tarik minimum seperti yang ditetapkan dalam Tabel 4-25.
96
Tabel 4-25 Gaya Tarik Baut Minimum
Diameter nominal baut (mm) Gaya tarik minimum (kN)

16 95
20 145
24 210
30 335
36 490
2. Metode pengencangan putar sebagian
Pengencangan baut dengan metode putar sebagian harus mengikuti prosedur di bawah ini:
a. Pada saat perakitan, semua baut dalam sistem sambungan pertama-tama harus dikencangkan
sampai kondisi kencang tangan untuk menjamin adanya penyaluran gaya;
b. Setelah menyelesaikan pengencangan tangan, harus dibuat suatu tanda untuk menentukan
posisi relatif baut dan mur dan mengontrol putaran mur;
Pengamatan putaran akhir mur dapat dilakukan dengan menggunakan kunci soket bertanda,
tetapi tanda lokasi harus permanen atau tidak boleh terhapus untuk memudahkan di dalam
pengawasan ulang;
c. Baut harus dikencangkan dengan memutar mur sesuai Tabel 4-26. Selama pengencangan akhir,
komponen yang tidak diputar dengan kunci tidak boleh berputar.
Tabel 4-26 Putaran Mur dari Kondisi Kencang Tangan
Panjang baut (Bagian Posisi permukaan luar bagian yang dibaut (lihat Catatan i, ii, iii, iv)
bawah kepala baut
sampai ujung baut)
Semua permukaan Satu permukaan tegak Semua permukaan
tegak lurus terhadap lurus terhadap sumbu miring
sumbu baut baut, dan yang lainnya
miring
≤ 4d 1/3 putaran 1/2 putaran 2/3 putaran
4d < l ≤ 8d 1/2 putaran 2/3 putaran 5/6 putaran
8d < l ≤ 12 d 2/3 putaran 5/6 putaran 1 putaran
(lihat catatan v)
Catatan:
(1) Toleransi putaran:
Untuk ≤ 1/2 putaran, 0 < toleransi ≤ 1/12 putaran (30°)
Untuk ≥ 2/3 putaran, 0 < toleransi ≤ 1/8 putaran (45°)
(2) Gaya tarik baut yang tercapai pada putaran seperti disyaratkan pada Tabel 4-26 paling
sedikit akan sama dengan gaya tarik baut minimum yang disyaratkan pada Tabel 4-25.
(3) Putaran mur adalah putaran relatif terhadap baut, tanpa melihat komponen mana yang
diputar.
(4) Putaran baut yang disyaratkan hanya berlaku untuk sambungan dengan semua bahan
yang terjepit adalah baja.
(5) Untuk baut yang panjangnya melebihi 12 diameter, putaran yang diperlukan harus
ditentukan berdasar pengujian sebenarnya pada suatu alat pengukur gaya tarik yang
sesuai yang dapat mensimulasikan kondisi baja yang disambung dengan baut.
3. Pengencangan baut menggunakan peralatan penunjuk gaya tarik langsung
Pengencangan baut dengan menggunakan peralatan yang dapat menunjukkan gaya tarik
langsung harus memenuhi prosedur di bawah ini:
97
a. Peralatan harus dicek dan dikalibrasi untuk menunjukkan kemampuannya. Di dalam kalibrasi
harus digunakan minimum tiga buah baut untuk setiap diameter dan mutu baut. Test kalibrasi
harus menunjukkan kemampuan alat 1.05 kali kuat tarik minimum baut yang disyaratkan
dalam Tabel 4-25;
b. Dalam perakitan, semua baut dan mur dalam sambungan harus dikencangkan sampai kondisi
kencang tangan seperti ketentuan dalam sub Bab 4.3.2.4.2.5 poin 2a;
c. Setelah mencapai kondisi kencang tangan, baut harus dikencangkan sampai mencapai gaya
tarik minimum baut seperti yang ditetapkan dalam sub Bab 4.3.2.4.2.5 poin 1. Ini harus
ditunjukkan oleh peralatan yang digunakan.
Catatan: Pengencangan dengan menggunakan peralatan penunjuk gaya tarik baut harus
disesuaikan pula dengan spesifikasi teknis dari pabrik pembuatnya.
4.3.2.4.3 Toleransi
4.3.2.4.3.1 Lokasi Baut Angker
Baut angker harus tetap pada posisi arah vertikal maupun horizontal. Baut angker harus dipasang
sesuai dengan gambar kerja. Batasan posisi pemasangan harus sesuai dengan gambar kerja tidak
boleh melebihi ketentuan sebagai berikut (lihat Gambar 4-32):
Gambar 4-32 Toleransi Perletakan Baut Angker
98
1. 3 mm untuk jarak pusat ke pusat antara dua buah sembarang baut dalam satu kelompok baut
angker, di mana kelompok baut angker ini merupakan satu set baut angker yang menerima satu
komponen struktur baja tunggal;
2. 6 mm untuk jarak pusat ke pusat kelompok baut angker yang berdekatan;
3. Akumulasi maksimum 6 mm per 30000 mm sepanjang garis kolom yang melewati beberapa
kelompok baut angker, tetapi tidak lebih dari total 25 mm. Garis kolom adalah garis baut di
lapangan yang menghubungkan pusat sumbu kelompok angker;
4. 6 mm dari pusat kelompok baut angker ke garis kolom yang ditentukan.
Baut angker harus dipasang tegak lurus terhadap permukaan perletakan teoritis, ulir harus dilindungi
dan bebas dari beton, dan mur harus dapat terpasang dengan mudah.
Proyeksi ujung baut angker dari permukaan perletakan teoritis tidak boleh lebih panjang 25 mm
ataupun lebih pendek 5 mm dari yang ditentukan.
4.3.2.4.3.2 Perletakan Kolom

1. Posisi pada denah
Posisi perletakan kolom pada denah tidak boleh menyimpang lebih dari 6 mm terhadap masing-
masing sumbu utama bangunan.
2. Ketinggian
Ketinggian pelat landas kolom tidak boleh menyimpang lebih dari 10 mm terhadap posisi yang
seharusnya.
3. Kontak penuh
Apabila disyaratkan perletakan kolom dengan bidang kontak penuh maka ketentuan dalam sub
Bab 4.3.2.3.4.4 poin 2 harus dipenuhi, kecuali jika digunakan alat bantu untuk mengurangi celah
sehingga memenuhi ketentuan dalam butir tersebut. Peralatan bantu penumpu harus datar dan
terbuat dari baja yang sama mutunya dengan komponen struktur utamanya. Apabila diperlukan
adanya grouting maka harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga grouting bisa menyelimuti
peralatan bantu tersebut dengan ketebalan minimum 50 mm.
4.3.2.4.3.3 Pengelotan pada Komponen Struktur Tekan

Penyetelan dan pengelotan batang tekan harus mengikuti dua ketentuan berikut ini:
1. Penyimpangan terhadap posisi yang sebenarnya dari setiap titik di atas perletakan komponen
struktur tekan tidak boleh lebih dari 1/500 x tinggi, atau yang terkecil dari:
a. Untuk suatu titik sampai dengan ketinggian 60 m dari perletakan komponen, 25 mm;
b. Untuk suatu titik lebih dari 60 m dari perletakan komponen, 25 mm ditambah 1 mm untuk
setiap kenaikan 3 m, sampai maksimum 50 mm.
2. Penyimpangan ujung atas komponen struktur tekan dari posisi sebenarnya relatif terhadap dasar
pada suatu tingkat tidak boleh lebih dari 1/500 tinggi tingkat.
4.3.2.4.3.4 Sambungan Kolom

Pelat sambung kolom harus sesuai dengan ketentuan berikut ini:
1. Ketinggian bidang sambungan kolom tidak boleh menyimpang lebih dari 10 mm terhadap
ketinggian yang seharusnya;
2. Posisi sambungan kolom pada denah harus sesuai dengan persyaratan toleransi pengelotan yang
ditetapkan dalam sub Bab 4.3.2.4.3.3;
3. Penyimpangan relatif posisi mendatar dalam arah masing-masing sumbu utama bangunan dari
dua komponen struktur yang disambungkan tidak boleh melebihi 2 mm dari yang seharusnya.
4.3.2.4.3.5 Ketinggian dan Penyetelan Balok

Dalam mendirikan struktur, balok dapat dianggap terpasang secara benar apabila;
1. Semua sambungan dan pelat sambungnya telah terpasang sempurna;
2. Lendutan lateral maksimum yang terjadi kurang dari Lb/500, dimana Lb adalah jarak antara titik-
titik yang terkekang secara efektif;
99
3. Balok berada pada ±10 mm dari ketinggian seharusnya pada sambungan dengan komponen
struktur lainnya; penyimpangan balok terhadap ketinggian rencana pada sambungan dengan
komponen struktur lainnya tidak lebih dari 10 mm;
4. Pada sambungan dengan komponen struktur lainnya, penyimpangan horisontal pelat sayap balok
tidak boleh lebih besar dari 3 mm terhadap posisi seharusnya.
4.3.2.4.3.6 Posisi Komponen Struktur Tarik

Komponen struktur tarik tidak boleh menyimpang lebih dari 3 mm terhadap posisi relatif komponen
struktur lain yang tersambung kepadanya, diukur sepanjang sumbu pemasangan.
4.3.2.4.3.7 Ukuran Bangunan Secara Keseluruhan

Ukuran bangunan secara keseluruhan tidak boleh menyimpang dari ukuran sebenarnya melebihi
ketentuan berikut ini:
1. Panjang (lihat Gambar 4-33):
untuk Σ Lc ≤ 30 m, Σ ΔLc ≤ 20 mm
untuk Σ Lc > 30 m, Σ ΔLc ≤ {20 mm + 0,25 (Σ Lc-30) mm}
2. Tinggi (lihat Gambar 4-34):
untuk Σ hb ≤ 30 m, Σ Δ hb ≤ 20 mm
untuk Σ hb > 30 m, Σ Δ hb ≤ {20 mm + 0,25 (Σ hb -30) mm}
dengan ketentuan bahwa:
a. Jarak antar sumbu kolom yang berdekatan (Lc) pada setiap potongan tidak boleh menyimpang
lebih dari 15 mm dari jarak sebenarnya;
b. Jarak vertikal antara permukaan atas balok (hb) antar tingkat pada setiap potongan tidak boleh
menyimpang lebih dari 20 mm dari jarak yang sebenarnya;
c. Toleransi lainnya dalam butir ini mengikat.
Untuk kelengkapan dalam butir ini:

 Σ Lc adalah panjang keseluruhan struktur baja sebenarnya yaitu jarak sumbu ke sumbu kolom
terluar seperti pada Gambar 4-33, pada setiap potongan sepanjang bangunan; dan
 Σ hb adalah tinggi keseluruhan konstruksi baja sebenarnya yaitu jarak vertikal dari dasar kolom
terbawah sampai ke permukaan lantai teratas, pada setiap potongan sepanjang bangunan.
100
Keterangan:
 Lc adalah jarak antar kolom, meter;
 ΔLc adalah penyimpangan dari Lc, mm;
 Σ Lc adalah panjang keseluruhan struktur baja yang sebenarnya, meter;
 Σ ΔLc adalah penyimpangan terhadap Σ Lc, mm.
Gambar 4-33 Penyimpangan Terhadap Panjang (Penampang Tegak)
Keterangan:
 hb adalah jarak vertikal antara permukaan atas balok antar tingkat, meter;
 Δ hb adalah penyimpangan terhadap hb, mm;
 Σ hb adalah tinggi keseluruhan baja yang sebenarnya, meter;
 Σ Δ hb adalah penyimpangan terhadap Σ hb, mm.
Gambar 4-34 Penyimpangan Terhadap Ketinggian (Penampang Tegak)
101
4.3.2.4.4 Pemeriksaan terhadap Sambungan Baut
4.3.2.4.4.1 Baut Tarik
Metode pengencangan seperti yang disyaratkan dalam sub Bab 4.3.2.4.2.5 harus sesuai dengan
ketentuan di bawah ini:
1. Pengencangan putar sebagian-pengencangan yang benar dari posisi kencang tangan harus
terukur dan teramati;
2. Peralatan dengan penunjuk tegangan-tegangan minimum yang terjadi pada baut harus
ditunjukkan langsung oleh peralatan tersebut;
3. Rekomendasi dari pabrik untuk prosedur pemeriksaan harus diikuti apabila digunakan peralatan
dengan penunjuk tegangan tarik;
4. Penggunaan kunci torsi hanya dapat digunakan untuk mengetahui secara kasar kekurangan
tegangan dari yang disyaratkan.
4.3.2.4.4.2 Komponen yang Rusak

Baut, mur, dan ring yang secara visual menunjukkan kerusakan atau cacat fisik harus diganti dengan
yang baru.
4.3.2.4.5 Grouting pada Tumpuan

4.3.2.4.5.1 Landasan Komponen Struktur Tekan dan Balok
Dudukan pelat landas komponen struktur tekan atau pelat landas balok pada konstruksi batu kali
atau beton harus diisi dengan adukan semen atau bahan grouting.
Grouting atau paking hanya boleh dilakukan bila bagian struktur tersebut (sejumlah tertentu kolom-
kolom bawah pada bangunan bertingkat) telah dijajarkan, diratakan, dilot, dan terpegang serta
diperkaku oleh bagian struktur lainnya yang telah terpasang sempurna. Paking baja atau mur perata
pada baut angker harus berada di bawah pelat landas untuk menyokong struktur baja. Ruang yang
terdapat di bawah pelat landas baja harus dibersihkan dan bebas dari kelembaban sesaat sebelum
digrouting.
4.3.2.4.5.2 Grouting
Bahan grouting harus secara sempurna mengisi ruangan yang ada dengan tekanan. Bahan grouting
harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
4.3.2.5 Proteksi Bangunan Baja TES Tsunami Terhadap Lingkungan Pesisir

Masalah bagi bangunan baja di lingkungan pesisir salah satunya adalah korosi. Untuk mencegah
terjadinya korosi, terdapat beberapa metode proteksi yang umum digunakan pada bangunan baja,
antara lain galvanizing, pelapisan dan pengecatan anti korosi, kombinasi galvanizing dan pelapisan
anti korosi, serta proteksi katodik. Pada bab ini, pembahasan ditekankan pada pelapisan dan
pengecatan anti korosi (sistem coating), yang cocok digunakan pada zona atmosfer di lingkungan
laut/pesisir.
Keberhasilan dari lapisan pelindung korosi tergantung pada beberapa hal:
a. Keberlanjutan dari pelapisan
Jika umur dari perlindungan oleh lapisan kurang dari masa layan bangunan, maka dibutuhkan
pelapisan ulang setiap jangka waktu tertentu.
b. Persiapan permukaan yang baik
c. Ketebalan lapisan (film) yang digunakan
d. Metode dan aplikasi
e. Kondisi saat aplikasi
4.3.2.5.1 Metode Proteksi
Pada BS EN ISO 12944-2, terdapat kelas korosi (korosi atmosfer) dari C1 hingga C5. Untuk lingkungan
pesisir, kelas korosinya adalah C4 (area industri dan kawasan pantai dengan kadar garam menengah)
102
atau C5-M (kawasan pantai dan lepas pantai dengan kadar garam tinggi), sehingga sistem anti korosi
yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:
1. Kelas Korosi C4
a. Nomor sistem 4/1
 Tipe sistem proteksi : perlindungan dengan cat
 Standar atau kode pelaksanaan yang digunakan : EN ISO 12944-5 (sistem A4.09)
 Pengerjaan persiapan : SA2 ½ blasting
 Lapisan utama (priming coat) : epoxy setebal 80 μm
 Lapisan menengah : epoxy setebal 140 μm
 Lapisan akhir : polyurethane setebal 60 μm
 Tebal nominal total dari lapisan pada kondisi kering : 280 μm
 Masa layan perkiraan dari aplikasi pertama : > 15 tahun
b. Nomor sistem 4/2
 Lapisan utama (priming coat) : epoxy utama yang kaya akan zinc
setebal 60 μm
 Masa layan perkiraan dari aplikasi pertama : : > 15 tahun
c. Nomor sistem 4/3
 Tipe sistem proteksi : hot-dip galvanizing
 Standar atau kode pelaksanaan yang digunakan : EN ISO 14713, EN ISO 1461
 Lapisan yang digunakan : hot-dip galvanizing 85 μm
 Tebal nominal total dari lapisan pada kondisi kering : hot-dip galvanizing 85 μm
 Masa layan perkiraan dari aplikasi pertama : 20-40 tahun
d. Nomor sistem 4/4
 Tipe sistem proteksi : perlindungan dengan cat duplex
 Standar atau kode pelaksanaan yang digunakan : EN ISO 14713, EN ISO 1461, EN
ISO 12944-5 (sistem A7.11)
 Pengerjaan persiapan : hot-dip galvanizing 85 μm dengan
tambahan cahaya irradiasi atau
perlakuan secara kimiawi
 Tebal nominal total dari lapisan pada kondisi kering : 160 μm (pada lapisan zinc)
e. Nomor sistem 4/5
dengan lapisan bubuk
 Standar atau kode pelaksanaan yang digunakan : EN ISO 14713, EN ISO 1461, EN
15773 GSB, ST663
 Pengerjaan persiapan : hot-dip galvanizing 85 μm dengan
tambahan cahaya irradiasi atau
perlakuan secara kimiawi
 Lapisan utama (priming coat) : epoxy atau lapisan bubuk epoxy
polyester setebal 60 μm
 Lapisan akhir : lapisan bubuk polyester 70 μm
103
f. Nomor sistem 4/6
 Tipe sistem proteksi : perlindungan metallisation dan
cat
 Pengerjaan persiapan : SA3 blasting ditambah
metallisation 100 μm
 Lapisan utama (priming coat) : mist coat
 Lapisan menengah : penyegel epoxy 80 μm
 Tebal nominal total dari lapisan pada kondisi kering : 160 μm (pada metallisation)
g. Nomor sistem 4/7
lapisan bubuk
 Standar atau kode pelaksanaan yang digunakan : EN ISO 2063 ditambah dengan
standar praktis evio
 Pengerjaan persiapan : SA3 blasting ditambah
 Lapisan utama (priming coat) : epoxy atau lapisan bubuk epoxy
polyester setebal 60 μm
 Lapisan akhir : lapisan bubuk polyester setebal
80 μm
2. Kelas Korosi C5-M
a. Nomor sistem 5/6
 Standar atau kode pelaksanaan yang digunakan : EN ISO 12944-5 (sistem A5M.02)
b. Nomor sistem 5/7
 Standar atau kode pelaksanaan yang digunakan : EN ISO 12944-5
 Lapisan utama (priming coat) : epoxy utama yang kaya akan zinc
setebal 80 μm
c. Nomor sistem 5/8
 Standar atau kode pelaksanaan yang digunakan : EN ISO 14713, EN ISO 1461, dan
EN ISO 12944-5
104
 Pengerjaan persiapan : hot-dip galvanizing 85 μm
dengan tambahan cahaya
irradiasi atau perlakuan secara
kimiawi
 Lapisan utama (priming coat) : 2 komponen epoxy setebal 80 μm
 Lapisan menengah : kombinasi epoxy setebal 100 μm
d. Nomor sistem 5/9
cat
 Pengerjaan persiapan : SA3 blasting ditambah dengan
 Lapisan utama (priming coat) : mist coat
4.3.2.5.2 Detailing Terhadap Lingkungan Korosif

1. Untuk menghindari terbentuknya area lembab dan kotor pada profil, maka harus dibuat suatu
lubang atau bukaan dengan diameter (a) bukaan lebih besar daripada 30 mm untuk mengalirkan
udara lembab dan kotoran tersebut. Berikut contohnya:
Gambar 4-35 Posisi dan Bukaan yang Cenderung Memicu Korosi
105
Gambar 4-36 Posisi dan Bukaan yang Mencegah Korosi
2. Untuk menghindari udara lembab dan kotoran yang terperangkap serta elemen korosif pada atau
antara bagian struktur, maka harus disediakan lubang drainase antara elemen yang miring
dengan pengaku. Berikut contohnya:
Gambar 4-37 Tidak Adanya Lubang Drainase Memicu Korosi
106
Gambar 4-38 Adanya Lubang Drainase Mencegah Korosi
3. Desain tanpa tepi dan sudut untuk menghindari terperangkapnya udara lembab dan kotoran. Jika
memungkinkan, hindari pengaku. Berikut contohnya:
Gambar 4-39 Penggunaan Pengaku dan Keberadaan Tepi serta Sudut Memicu Korosi
107
Gambar 4-40 Menghindari Penggunaan Pengaku dan Keberadaan Tepi serta Sudut Mencegah Korosi
4. Mendesain detailing struktural yang baik untuk menghindari korosi. Berikut contohnya:
Gambar 4-41 Detailing yang Memicu Korosi
108
Gambar 4-42 Detailing yang Mencegah Korosi
5. Desain dengan sudut tumpul untuk menghindari korosi. Tepi dan sudut merupakan titik yang
sensitif terhadap korosi, bahkan ketika dilindungi oleh pelapisan (coating). Berikut contohnya:
Gambar 4-43 Keberadaan Sudut Tajam, Tepi, dan Sudut yang Memicu Korosi
109
Gambar 4-44 Keberadaan Sudut Tumpul, Tepi, dan Sudut yang Mencegah Korosi
6. Hindari kontak langsung antara dua logam untuk mencegah korosi galvanik dengan menggunakan
material isolasi. Berikut contohnya:
Gambar 4-45 Kontak Antara Dua Logam Berbeda Memicu Korosi
110
Gambar 4-46 Insulasi Antara Dua Logam Berbeda Mencegah Korosi
4.3.3 Detailing Bangunan TES Tsunami Terhadap Beban Gempa dan Tsunami
4.3.3.1 Detailing Bangunan Beton Bertulang TES Tsunami
4.3.3.1.1 Persyaratan untuk Integritas Struktur
Beberapa kondisi yang perlu dipenuhi untuk menjaga integritas struktur antara lain adalah:
1. Dalam pendetailan tulangan dan sambungan, komponen struktur harus diikat secara efektif
bersama untuk meningkatkan integritas struktur secara menyeluruh.
2. Untuk konstruksi cor di tempat, persyaratan minimum ditentukan berikut ini:
a. Pada konstruksi balok usuk (Pasal 8.13.1 sampai 8.13.3 SNI 2847-2013), paling sedikit
terdapat satu batang tulangan yang menerus atau harus disambung lewatkan dengan
sambungan lewatan tarik Kelas B atau sambungan mekanis atau las yang memenuhi Pasal
12.14.3 SNI 2847-2013 dan pada tumpuan tak menerus harus diangkur untuk
mengembangkan fy pada muka tumpuan menggunakan kait standar yang memenuhi pasal
12.5 SNI 2847-2013 (Lihat Gambar 4-47) atau batang tulangan ulir berkepala yang memenuhi
pasal 12.6 SNI 2847-2013.
111
Gambar 4-47 Detail Batang Tulangan Berkait untuk Penyaluran Kait Standar
b. Balok sepanjang perimeter struktur harus memiliki tulangan menerus melebihi panjang
bentang yang melalui daerah yang dibatasi oleh tulangan longitudinal pada kolom yang terdiri
dari :
(1) Paling sedikit seperenam tulangan tarik yang diperlukan untuk momen negatif di
tumpuan, tetapi tidak kurang dari dua batang tulangan.
(2) Paling sedikit seperempat tulangan tarik yang diperlukan untuk momen positif yang
diperlukan di tengah bentang, tetapi tidak kurang dari dua batang tulangan.
Pada tumpuan yang tidak menerus, tulangan harus diangkur untuk mengembangkan fy pada
muka tumpuan menggunakan kait standar yang memenuhi Pasal 12.5 SNI 2847-2013 (Lihat
Gambar 4-47) atau batang tulangan ulir berkepala yang memenuhi Pasal 12.6 SNI 2847-2013.
c. Tulangan menerus diperlukan dalam poin 2b di atas harus dilingkupi oleh tulangan transversal
dengan tipe yang ditetapkan dalam Pasal 11.5.4.1 SNI 2847-2013. tulangan transversal harus
diangkurseperti yang ditetapkan dalam Pasal 11.5.4.2 SNI 2847-2013. tulangan transversal
tidak perlu diteruskan melalui kolom.
d. Bilamana sambungan tulangan diperlukan untuk memenuhi poin 2b di atas, pada ujung
tulangan yang harus disambung pada atau dekat dengan tengah bentang dan dibawah
tulangan harus disambung pada atau dekat tumpuannya. Sambungan harus merupakan
sambungan lewatan tarik kelas B, atau sambungan mekanis atau las yang memenuhi Pasal
12.14.3 SNI 2847-2013. Dimana panjang overlap sambungan harus lebih besar dari 45 db.
e. Pada balok selain balok perimeter, bila tulangan transversal seperti didefinisikan dalam poin
2c disediakan, tidak ada persyaratan tambahan untuk tulangan integritas longitudinal. Bila
tulangan transversal tidak disediakan, paling sedikit seperempat dari tulangan momen positif
diperlukan di tengah bentang, tetapi tidak kurang dari dua batang tulangan, harus melalui
daerah yang dibatasi oleh tulangan longitudinal kolom dan harus menerus atau harus
disambung lewatkan melewati atau dekat tumpuan dengan sambungan lewatan tarik Kelas B,
atau sambungan mekanis atau las yang memenuhi Pasal 12.14.3 SNI 2847-2013. Dimana
panjang overlap sambungan harus lebih besar dari 45 db. Pada tumpuan tidak menerus,
tulangan harus diangkur untuk menghasilkan fy di muka tumpuan menggunakan kait standar
112
yang memenuhi Pasal 12.5 SNI 2847-2013 atau batang tulangan ulir berkepala yang
memenuhi Pasal 12.6 SNI 2847-2013.
f. Untuk konstruksi slab dua arah non-prategang, lihat Pasal 13.3.8.5 SNI 2847-2013.
Sambungan tulangan dapat diletakkan sesuai dengan Tabel 4-27 berikut:
Tabel 4-27 Perpanjangan Minimum Tulangan Slab tanpa Balok
As MINIMUM
LAJUR LOKASI PADA TANPA PANEL TURUN DENGAN PANEL TURUN
PENAMPANG
0,30 ln 0,30 ln 0,33 ln 0,33 ln
0,30 ln 0,30 ln 0,33 ln 0,33 ln
0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln
0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln
ATAS SISA 50% 0,30 ln 0,30 ln 0,33 ln 0,33 ln
0,30 ln 0,30 ln 0,33 ln 0,33 ln
0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln
0,30 ln 0,30 ln 0,33 ln 0,33 ln
0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln
LAJUR 0,20 ln mm 0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln
150 150 mm
KOLOM 150 mm 150 mm
Batang Tulangan
Menerus
Batang Tulangan
Sambungan diizinkan Menerus
150Paling
mm sedikit dua 150 mm
BAWAH 100% batang
150Paling tulangan
mm sedikit
atau kawat
batang
dua
memenuhi
tulangan
dalam daerah
Sambungan ini
diizinkan
dalam daerah ini
Batang Tulangan
150 mm
150poin
mmkawat Menerus
Batang Tulangan
150 mm
atau e di bawah
memenuhi Sambungan diizinkan Menerus
Paling sedikit dua Batang Tulangan
poin e di bawah
0,22 lnPaling 0,22 ln daerah
dalam 0,22ini ln 0,22 ln
batangsedikit
tulangan
dua Sambungan diizinkan Menerus
0,22 lnPaling
atau kawat
batang memenuhi
tulangan
sedikit dua
0,22 ln daerah
dalam
Sambungan
i
0,22iniln
diizinkan 0,22 ln
poin kawat
atau e di
batang bawah
memenuhi
tulangan dalam daerah ini
poin kawat
0,22 lnatau e di bawah
memenuhi 0,22 ln 0,22 ln 0,22 ln
0,22 lnpoin e di bawah 0,22 ln 0,22 ln 0,22 ln
ATAS 100% 0,22 ln 0,22 ln 150 0,22 ln 0,22 ln
150 mm Maks. 0,15 ln mm
150 Maks. 0,15 ln
LAJUR 150 mm Maks. 0,15 ln mm Maks. 0,15 ln
150
TENGAH 150 mm Maks. 0,15 lnC 1 mm
150 Maks. 0,15 ln
C1 Bentang Maks.
Bersih0,15
- ln Bentang
Maks. 0,15 lBersih - ln C 1
BAWAH 50% C1 150 mm
Bentang
Muka Bersih - ln lnC 1
Pendukung
mm
150 Bentang
Maks.
n
lBersih
0,15Pendukung
Muka - ln C 1
150 mm Maks. 0,15 ln mm n
Muka
Pusat ke Pendukung
pusat bentang C 1 Muka
Pusat ke Pendukung
pusat bentang C 1
C1 Bentang Bersih - ln Bentang Bersih - ln
Pusat ke pusat bentang Pusat ke pusat bentang
C1 CL Bentang Bersih
Muka Pendukung - l C 1 CL Bentang Bersih - ln C 1 CL
C
n
C
Muka Pendukung CL Eksterior
Pendukung
C1 L Eksterior Bentang
Muka Bersih - ln Pendukung
C1 L Eksterior Bentang Bersih - ln Pendukung
C1
Pendukung Pusat
Eksterior ke Pendukung
pusat bentang Pendukung Eksterior
Muka
Pusat ke Pendukung
pusat bentang Pendukung Eksterior
(tanpa slab menerus) Muka Pendukung (tanpa slab menerus) Muka Pendukung (tanpa slab menerus)
(tanpa slabCL menerus)Pusat ke pusat bentang(tanpa slabC menerus) Pusat ke pusat bentang(tanpa slab CL menerus)
Pusat ke pusat bentang L Pusat ke pusat bentang
Pendukung CL Eksterior Pendukung CL Eksterior Pendukung CL Eksterior
Pendukung
(tanpa slab Eksterior
CL menerus) Pendukung
(tanpa Eksterior
slabCL menerus) Pendukung
(tanpa Eksterior
slabCL menerus)
(tanpa slab menerus)
Pendukung Eksterior (tanpa slab menerus)
Pendukung Eksterior (tanpa slab menerus)
Pendukung Eksterior
(tanpa slab menerus) (tanpa slab menerus) (tanpa slab menerus)
3. Untuk konstruksi beton pracetak, pengikat tarik harus disediakan dalam arah transversal,
longitudinal, dan vertikal dan di sekeliling perimeter struktur untuk mengikat elemen-elemen
menjadi satu secara efektif. Ketentuan dari Pasal 16.5 SNI 2847-2013 berlaku.
4. Untuk konstruksi slab angkat, lihat 13.3.8.6 dan 18.12.8 SNI 2847-2013.
4.3.3.2 Persyaratan Komponen Struktur Lentur Rangka Momen Khusus

4.3.3.2.1 Tulangan Longitudinal
Pada pemasangan tulangan longitudinal pada struktur rangka momen khusus harus memenuhi
beberapa persyaratan berikut:
1. Pada sebarang penampang komponen struktur lentur, kecuali seperti diberikan dalam Pasal
10.5.3 SNI 2847-2013, paling sedikit dua batang tulangan harus disediakan menerus pada kedua
sisi atas dan bawah.
2. Sambungan lewatan tulangan lentur diizinkan hanya jika tulangan sengkang atau spiral disediakan
sepanjang panjang sambungan. Spasi tulangan transversal yang melingkupi batang tulangan yang
disambung lewatkan tidak boleh melebihi yang lebih kecil dari d/4 dan 100 mm. Sambungan
lewatan tidak boleh digunakan:
a. Dalam joint;
b. Dalam jarak dua kali tinggi komponen struktur dari muka joint; dan
c. Bila analisis menunjukkan pelelehan lentur diakibatkan oleh perpindahan lateral inelastis
rangka.
3. Sambungan mekanis harus memenuhi Pasal 21.1.6 SNI 2847-2013 dan sambungan las harus
memenuhi 21.1.7 SNI 2847-2013.
4. Panjang overlap pada sambungan harus lebih besar dari 45 db.
113
4.3.3.2.2 Tulangan Transversal
Pemasangan tulangan transversal pada struktur rangka momen khusus harus memenuhi persyaratan
berikut:
1. Sengkang harus dipasang pada daerah komponen struktur rangka berikut (Gambar 4-48):
6 db = 75 mm 6 db
Perpanjangan Perpanjangan
Detail B
Pengikat
Silang
Pengikat silang
berturutan yang
memegang batang
tulangan longitudinal
yang sama
mempunyai kait 90
derajatnya pada sis
yang berlawanan
Detail A Detail C B
A A C C
Gambar 4-48 Contoh-contoh Sengkang Tertutup Saling Tumpuk dan Ilustrasi Batasan pada Spasi
Horizontal Maximum Batang Tulangan Longitudinal yang Ditumpu
a. Sepanjang suatu panjang yang sama dengan dua kali tinggi komponen struktur yang diukur
dari muka komponen struktur penumpu ke arah tengah bentang, di kedua ujung komponen
struktur lentur;
b. Sepanjang panjang-panjang yang sama dengan dua kali tinggi komponen struktur pada kedua
sisi suatu penampang dimana pelelehan lentur sepertinya terjadi dalam hubungan dengan
perpindahan lateral inelastis rangka.
2. Sengkang tertutup pertama harus ditempatkan tidak lebih dari 50 mm dari muka komponen
struktur penumpu. Spasi sengkang tertutup tidak boleh melebihi yang terkecil dari poin a, b, dan c
berikut:
a. d/4;
b. Enam kali diameter terkecil batang tulangan lentur utama tidak termasuk tulangan kulit
longitudinal yang disyaratkan oleh Pasal 10.6.7 SNI 2847-2013; dan
c. 150 mm
3. Bila sengkang tertutup diperlukan, batang tulangan lentur utama yang terdekat ke muka tarik dan
tekan harus mempunyai tumpuan lateral yang memenuhi Pasal 7.10.5.3 atau 7.10.5.4 SNI 2847-
2013. Spasi batang tulangan lentur yang tertumpu secara transversal tidak boleh melebihi 350
mm. Tulangan kulit yang disyaratkan oleh Pasal 10.6.7 SNI 2847-2013 tidak perlu tertumpu secara
lateral.
4. Bila sengkang tertutup tidak diperlukan, sengkang dengan kait gempa pada kedua ujung harus
dispasikan dengan jarak tidak lebih dari d/2 sepanjang panjang komponen struktur.
114
5. Sengkang atau pengikat yang diperlukan untuk menahan geser harus berupa sengkang sepanjang
panjang komponen struktur dalam poin 1 di atas.
6. Sengkang pada komponen struktur lentur diizinkan terbentuk dari dua potong tulangan: sebuah
sengkang yang mempunyai kait gempa pada kedua ujungnya dan ditutup oleh pengikat silang.
Pengikat silang berurutan yang mengikat batang tulangan memanjang yang sama harus
mempunyai kait 90 derajatnya pada sisi komponen struktur lentur yang berlawanan. Jika batang
tulangan memanjang yang diamankan oleh pengikat silang dikekang oleh slab hanya pada satu
sisi komponen struktur rangka lentur, kait pengikat silang 90 derajat harus ditempatkan pada sisi
tersebut.
4.3.3.3 Komponen Struktur Rangka Momen Khusus yang Dikenai Beban Lentur dan Aksial
4.3.3.3.1 Tulangan Memanjang
Persyaratan tulangan memanjang pada struktur rangka pemikul momen harus memenuhi poin-poin
berikut:
1. Sambungan mekanis harus memenuhi sub Bab 3.4.5 dan sambungan las harus memenuhi sub Bab
3.4.6. Sambungan lewatan diizinkan hanya dalam setengah pusat panjang komponen struktur,
dimana panjang overlap sambungan harus lebih besar dari 45 db. harus didesain sebagai
sambungan lewatan tarik, dan harus dilingkupi dalam tulangan transversal yang memenuhi poin 2
dan 3 sub Bab 4.3.3.3.2.

Tulangan transversal pada struktur rangka momen khusus harus memenuhi persyaratan berikut:
1. Tulangan transversal yang disyaratkan dalam poin 2 hingga 3 sub Bab 4.3.3.3.2 harus dipasang
sepanjang panjang lo dari setiap muka joint dan pada kedua sisi sebarang penampang dimana
pelelehan lentur sepertinya terjadi sebagai akibat dari perpindahan lateral inelastis rangka.
Panjang lo tidak boleh kurang dari yang terbesar dari poin a, b, dan c berikut:
a. Tinggi komponen struktur pada muka joint atau pada penampang dimana pelelehan lentur
sepertinya terjadi;
b. Seperenam bentang bersih komponen struktur; dan
c. 450 mm.
2. Tulangan transversal harus disediakan dengan salah satu dari spiral tunggal atau saling tumpuk
yang memenuhi Pasal 7.10.4 SNI 2847-2013, sengkang bulat, atau sengkang persegi dengan atau
tanpa pengikat silang. Pengikat silang dengan ukuran batang tulangan yang sama atau yang lebih
kecil seperti begelnya diizinkan. Setiap ujung pengikat silang harus memegang batang tulangan
longitudinal terluar. Pengikat silang yang berurutan harus diseling ujung-ujungnya sepanjang
tulangan longitudinal. Spasi pengikat silang atau kaki-kaki sengkang persegi, hx, dalam
penampang komponen struktur tidak boleh melebihi 350 mm pusat ke pusat (Gambar 4-49).
3. Spasi tulangan transversal sepanjang panjang lo komponen struktur tidak boleh melebihi yang
terkecil dari poin a, b, dan c berikut:
a. Seperempat dimensi komponen struktur minimum;
b. Enam kali diameter batang tulangan longitudinal yang terkecil; dan
c. so, seperti didefinisikan oleh Pers. (4-45)
( ) (4-45)
Nilai so tidak boleh melebihi 150 mm dan tidak perlu diambil kurang dari 100 mm.
4. Di luar panjang lo yang ditetapkan dalam poin 1 di atas, kolom harus mengandung tulangan spiral
atau sengkang yang memenuhi Pasal 7.10 SNI 2847-2013 dengan spasi pusat ke pusat, s, tidak
melebihi yang lebih kecil dari enam kali diameter batang tulangan kolom longitudinal terkecil dan
150 mm, kecuali bila jumlah tulangan transversal yang lebih besar disyaratkan dalam sub Bab
4.3.3.3.1 atau Pasal 21.6.5 SNI 2847-2013.
115
5. Kolom yang menumpu reaksi dari komponen struktur kaku yang tak menerus, seperti dinding,
harus memenuhi poin a dan b berikut:
a. Tulangan transversal seperti yang disyaratkan dalam poin 2 hingga 3 sub Bab 4.3.3.3.2 harus
disediakan sepanjang tinggi keseluruhannya pada semua tingkat di bawah diskontinuitas jika
gaya tekan aksial terfaktor pada komponen struktur ini berhubungan dengan pengaruh gempa,
melebihi Agfc’/10 . Bilamana gaya desain telah diperbesar untuk memperhitungkan kekuatan
lebih elemen vertikal sistem penahan gaya gempa, batasan Agfc’/10 harus ditingkatkan
menjadi Agfc’/4.
b. Tulangan transversal harus menerus ke dalam komponen struktur tak menerus paling sedikit
sejarak sama dengan ld , dimana ld ditentukan sesuai dengan sub Bab 4.3.3.4.4 untuk batang
tulangan kolom longitudinal terbesar. Bilamana ujung bawah kolom berhenti pada suatu
dinding, tulangan transversal perlu harus menerus ke dalam dinding paling sedikit ld dari
batang tulangan kolom longitudinal terbesar di titik pemutusan. Bilamana kolom berhenti
pada fondasi tapak (footing), setempat, atau penutup tiang fondasi, tulangan transversal perlu
harus menerus paling sedikit 300 mm ke dalam fondasi tapak, setempat, atau penutup tiang
fondasi.
6. Bila selimut beton di luar tulangan transversal pengekang yang ditetapkan dalam poin 1, 4, dan 5
sub Bab 4.3.3.3.2 melebihi 100 mm, tulangan transversal tambahan harus disediakan. Selimut
beton untuk tulangan transversal tambahan tidak boleh melebihi 300 mm.
Pengikat silang berturutan yang
memegang batang tulangan longitudinal
yang sama mempunyai kait 90 derajatnya
pada sisi kolom yang berlawanan
Perpanjangan 6db
Ash2
6db = 75 mm
Xi
bc2
Xi
Ash1 Xi Xi Xi
bc1
Dimensi X i dari garis pusat kaki-kaki pengikat tidak melebihi

350 mm. Nilai hx diambil sebagai nilai terbesar dari X i.
Gambar 4-49 Contoh Tulangan Transversal pada Kolom
4.3.3.4 Joint Rangka Momen Khusus

Persyaratan pada sub Bab ini berlaku untuk joint balok-kolom rangka momen khusus yang
membentuk bagian sistem penahan gaya gempa.
4.3.3.4.1 Persyaratan Umum

Persyaratan umum yang harus dipenuhi pada elemen joint struktur rangka momen khusus adalah
sebagai berikut:
1. Tulangan longitudinal balok yang dihentikan dalam suatu kolom harus diteruskan ke muka jauh
inti kolom terkekang dan diangkur dalam kondisi tarik menurut 4.3.3.4.4 dan dalam kondisi tekan
menurut Pasal 12 SNI 2847-2013.
116
Persyaratan tulangan transversal pada bagian joint struktur rangka momen khusus harus memenuhi
poin-poin sebagai berikut:
1. Bilamana komponen-komponen struktur merangka ke dalam semua empat sisi joint dan bilamana
setiap lebar komponen struktur adalah paling sedikit tiga perempat lebar kolom, spasi yang
disyaratkan dalam poin 3 sub Bab 4.3.3.3.2 diizinkan untuk ditingkatkan sampai 150 mm dalam
tinggi keseluruhan h komponen struktur rangka yang terpendek.
2. Tulangan balok longitudinal di luar inti kolom harus dikekang dengan tulangan transversal yang
melewati kolom yang memenuhi persyaratan spasi dari poin 2 sub Bab 4.3.3.2.2, dan persyaratan
dari poin 3 dan 6 sub Bab 4.3.3.2.2, jika pengekangan tersebut tidak disediakan oleh suatu balok
yang merangka ke dalam joint.
4.3.3.4.3 Kekuatan Geser

Suatu balok yang merangka ke dalam suatu muka dianggap memberikan pengekangan pada joint bila
balok tersebut menutupi paling sedikit tiga perempat muka joint. Perpanjangan balok paling sedikit
satu kali tinggi balok keseluruhan h melewati muka joint diizinkan untuk dianggap mencukupi untuk
mengekang muka joint tersebut. Perpanjangan balok harus memenuhi Pasal 21.5.1.3 SNI 2847-2013,
poin 1 sub Bab 4.3.3.2.1, poin 2, 3, dan 6 sub Bab 4.3.3.2.2.
4.3.3.4.4 Panjang Penyaluran Batang Tulangan Dalam Kondisi Tarik

Panjang penyaluran batang tulangan dalam kondisi tarik pada struktur rangka momen khusus perlu
memenuhi persyaratan berikut:
1. Untuk ukuran batang tulangan ∅-10 sampai D-36, panjang penyaluran, ldh, untuk batang tulangan
dengan kait 90 derajat standar pada beton normal (normalweight) tidak boleh kurang dari yang
terbesar dari 8db, 150 mm, dan panjang yang disyaratkan oleh Pers. (4-46)
(4-46)
√
Untuk beton ringan (lightweight), ldh untuk suatu batang tulangan dengan kait 90 derajat standar
tidak boleh kurang dari yang terbesar dari 10db, 190 mm, dan 1,25 kali panjang yang disyaratkan
oleh Pers. (4-46).
Kait 90 derajat harus ditempatkan dalam inti terkekang dari suatu kolom atau dari suatu elemen
pembatas.
2. Untuk ukuran batang tulangan ∅-10 sampai D-36, ld, panjang penyaluran dalam kondisi tarik
untuk batang tulangan lurus, tidak boleh kurang dari yang lebih besar kedua batasan berikut:
a. 2,5 kali panjang yang disyaratkan oleh poin 1 di atas bila tinggi beton yang dicetak dalam satu
kali angkat di bawah batang tulangan tidak melebihi 300 mm;
b. 3,25 kali panjang yang disyaratkan oleh poin 1 di atas bila tinggi beton yang dicetak dalam satu
kali angkat di bawah batang tulangan melebihi 300 mm.
3. Batang tulangan lurus yang berhenti pada suatu joint harus melewati inti terkekang dari suatu
kolom atau dari suatu elemen pembatas. Sebarang bagian ld tidak dalam inti terkekang harus
ditingkatkan dengan faktor sebesar 1,6 kali.
4. Bila tulangan berlapis epoksi atau berlapis ganda bahan seng dan epoksi digunakan, panjang
penyaluran dalam poin 1 hingga poin 3 harus dikalikan dengan faktor-faktor yang sesuai dalam
Pasal 12.2.4 atau 12.5.2 SNI 2847-2013.
117
Luas Joint
Lebar joint
Efektif, Aj
efektif = b + h
= b + 2x
tinggi joint = h pada

bidang tulangan yang
menghasilkan geser
Catatan:
X Luas efektif joint untuk gaya-
gaya dalam setiap arah yang
tulangan yang
merangka ditinjau secara terpisah,
menghasilkan geser h joint yang digambarkan tidak
memenuhi kondisi-kondisi dari
b butir-butir 21.7.3.2 dan 21.7.4.1
perlu dianggap terkekang karena
komponen komponen struktur
Arah gaya yang
yang merangka tidak menutupi
menghasilkan geser
paling sedikit ¾ setiap pertemuan
(joints)
Gambar 4-50 Luas Joint Efektif
4.3.3.5 Dinding Struktur Khusus dan Balok Kopel (Coupling)

Persyaratan dalam sub Bab ini berlaku untuk dinding struktur khusus, dan semua komponen dinding
struktur khusus termasuk balok kopel dan pier dinding yang membentuk bagian sistem penahan gaya
seismik.
4.3.3.5.1 Tulangan
Penulangan pada dinding struktur khusus dan harus memenuhi poin-poin berikut:
1. Tulangan pada dinding struktur harus disalurkan atau disambung untuk fy dalam kondisi tarik
sesuai dengan Pasal 12 SNI 2847-2013, kecuali:
a. Tinggi efektif komponen struktur yang dirujuk dalam Pasal 12 SNI 2847-2013 diizinkan diambil
sebesar 0,8lw untuk dinding.
b. Persyaratan dari Pasal 12.11, 12.12, 12.13 SNI 2847-2013 tidak perlu dipenuhi.
c. Pada lokasi dimana pelelehan tulangan longitudinal sepertinya terjadi sebagai akibat
perpindahan lateral, panjang penyaluran tulangan longitudinal harus sebesar 1,25 kali nilai
yang dihitung untuk fy dalam kondisi tarik.
d. Sambungan mekanis tulangan harus memenuhi sub Bab 3.4.5 dan sambungan las tulangan
harus memenuhi sub Bab 3.4.6.
4.3.3.5.2 Elemen Pembatas Dinding Struktur Khusus

1. Batas spasi tulangan transversal elemen pembatas dari poin 3a sub Bab 4.3.3.3.2 harus sebesar
sepertiga dari dimensi terkecil dari elemen pembatas;
2. Tulangan transversal elemen pembatas di dasar dinding harus menerus ke dalam tumpuan paling
sedikit ld, menurut poin 1 sub Bab 4.3.3.5.1, dari tulangan longitudinal terbesar pada elemen
pembatas khusus kecuali bila elemen pembatas khusus berhenti pada fondasi tapak, fondasi pelat
penuh (mat), atau penutup tiang fondasi, dimana tulangan transversal elemen pembatas khusus
harus menerus paling sedikit 300 mm ke dalam fondasi tapak, fondasi pelat penuh, atau penutup
tiang fondasi;
3. Tulangan horizontal dalam badan (web) dinding harus menerus ke dalam 150 mm dari ujung
dinding. Tulangan harus diangkur untuk mengembangkan fy dalam kondisi tarik dalam inti
118
terkekang dari elemen pembatas menggunakan kait atau kepala standar. Bila elemen pembatas
terkekang mempunyai panjang cukup untuk menyalurkan tulangan badan horizontal, dan Avfy/s
dari tulangan badan tidak lebih besar dari Ashfyt/s dari tulangan transversal elemen pembatas
paralel terhadap tulangan badan, diizinkan untuk menghentikan tulangan badan tanpa kait atau
kepala standar.
4.3.3.5.3 Balok Kopel (Coupling)
Persyaratan dalam sub Bab ini berlaku untuk struktur dinding khusus dengan balok kopel (Coupling),
antara lain adalah:
1. Balok kopel (coupling) yang ditulangi dengan dua kelompok batang tulangan yang berpotongan
ditempatkan secara diagonal simetris terhadap tengah bentang harus memenuhi poin a, dan
salah satu dari poin b, c di bawah. Persyaratan pada Pasal 11.7 SNI 2847-2013 tidak berlaku.
a. Setiap kelompok batang tulangan diagonal harus terdiri dari minimum empat batang tulangan
disediakan dalam dua lapis atau lebih. Batang tulangan diagonal harus ditanam ke dalam
dinding tidak kurang dari 1,25 kali panjang penyaluran untuk fy dalam kondisi tarik.
b. Setiap kelompok batang tulangan diagonal harus dilingkupi oleh tulangan transversal yang
mempunyai dimensi luar ke luar tidak lebih kecil dari bw/2 dalam arah paralel terhadap bw dan
bw/5 sepanjang sisi lainnya, dimana bw adalah lebar badan (web) balok kopel (coupling).
Tulangan transversal harus memenuhi poin 2 hingga poin 4 sub Bab 4.3.3.3.2, harus
mempunyai spasi yang diukur paralel terhadap batang tulangan diagonal yang memenuhi poin
3c sub Bab 4.3.3.3.2 dan tidak melebihi enam kali diameter batang tulangan diagonal, dan
harus mempunyai spasi pengikat silang atau kaki-kaki sengkang yang diukur tegak lurus
terhadap batang tulangan diagonal tidak melebihi 350 mm. Tulangan transversal, atau
tulangan transversal yang dikonfigurasi sebagai alternatifnya yang memenuhi persyaratan
spasi dan rasio volume tulangan transversal sepanjang diagonalnya, harus menerus melalui
perpotongan batang tulangan diagonal. Tulangan longitudinal dan transversal tambahan harus
didistribusikan mengelilingi perimeter balok dengan luas total dalam setiap arah tidak kurang
dari 0,002bws dan spasi tidak melebihi 300 mm.
c. Tulangan transversal harus disediakan untuk penampang balok keseluruhan yang memenuhi
poin 2, 6 sub Bab 4.3.3.3.2, dengan spasi longitudinal tidak melebihi yang lebih kecil dari 150
mm dan enam kali diameter batang tulangan diagonal, dan dengan spasi pengikat silang atau
kaki-kaki sengkang baik secara vertikal dan horisontal pada bidang penampang balok tidak
melebihi 200 mm. Setiap pengikat silang dan setiap kaki sengkang harus memegang batang
tulangan longitudinal dengan diameter yang sama atau lebih besar. Diizinkan untuk menyusun
sengkang seperti yang ditetapkan dalam poin 6 sub Bab 4.3.3.2.2.
119
Gambar 4-51 Balok kopel (coupling) dengan tulangan yang diorientasikan secara diagonal.
Tulangan pembatas dinding ditunjukkan pada satu sisi saja untuk kejelasan. (SNI
2847-2013)
4.3.3.5.4 Pier Dinding

Persyaratan pada sub Bab ini harus dipenuhi untuk elemen pier dinding, sebagai berikut:
1. Pier dinding harus memenuhi persyaratan rangka momen khusus untuk kolom dari sub Bab
4.3.3.3.1, 4.3.3.3.2, dan Pasal 21.6.5 SNI 2847-2013, dengan muka joint diambil diambil sebagai
ujung atas dan ujung bawah dari tinggi bersih pier dinding. Pier dinding dengan (lw/bw) > 2,5 harus
memenuhi persyaratan detailing sebagai berikut:
a. Tulangan transversal harus dalam bentuk sengkang tertutup kecuali diizinkan untuk
menggunakan tulangan horizontal berkaki tunggal paralel terhadap lw dimana hanya satu tirai
tulangan geser terdistribusi disediakan. Tulangan horizontal berkaki tunggal harus mempunyai
bengkokan 180 derajat pada setiap ujung yang memegang tulangan longitudinal pembatas
pier dinding.
4.3.3.5.5 Joint Konstruksi

Semua joint konstruksi pada dinding struktur harus memenuhi Pasal 6.4 SNI 2847-2013 dan
permukaan kontak harus dikasarkan seperti dalam Pasal 11.6.9 SNI 2847-2013.
120
4.3.3.5.6 Dinding Tak Menerus
Kolom yang menumpu dinding struktur tak menerus harus ditulangi sesuai dengan poin 5 sub Bab
4.3.3.3.2.
4.3.3.6 Detailing Bangunan Baja TES Tsunami

4.3.3.6.1 Bahan
Spesifikasi bahan mengacu pada sub Bab 3.4.7.1.
4.3.3.6.2 Persyaratan Kolom

1. Sambungan yang menggunakan las sudut atau las tumpul penetrasi sebagian, tidak boleh berjarak
kurang dari 1200 mm dari sambungan balok ke kolom atau tidak boleh kurang dari setengah kali
panjang bersih kolom dari sambungan balok ke kolom.
Gambar 4-52 Sambungan pada Kolom
2. Persyaratan transisi sambungan secara gradual tidak harus dipenuhi apabila perubahan tebal dan
lebar pelat sayap dan pelat badan terjadi pada sambungan kolom yang mana sambungan las
tumpul penetrasi sebagian diijinkan.
4.3.3.6.3 Persyaratan untuk Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus (SRPMK)

4.3.3.6.3.1 Ruang Lingkup
SRPMK diharapkan dapat mengalami deformasi inelastis yang besar apabila dibebani oleh gaya-gaya
yang berasal dari beban gempa rencana. SRPMK harus memenuhi persyaratan pada sub Bab
4.3.3.6.3.
4.3.3.6.3.2 Daerah Panel pada Sambungan Balok ke Kolom

(Badan balok sebidang dengan badan kolom).
1. Tebal daerah panel: ketebalan masing-masing pelat badan penampang kolom atau pelat
pengganda pada daerah panel, ditetapkan menurut persamaan berikut:
(4-47)
121
Keterangan:
t : adalah tebal pelat badan penampang kolom atau pelat pengganda pada daerah panel, mm
ds : adalah tinggi daerah panel di antara pelat terusan, mm
ws : adalah lebar daerah panel di antara kedua sayap kolom, mm
Gambar 4-53 Tinggi Daerah Panel di antara Pelat Terusan (ds) dan Lebar Daerah Panel di antara
Kedua Sayap Kolom (ws)
Gambar 4-54 Tebal Pelat Badan Penampang Kolom atau Pelat Pengganda pada Daerah Panel (t)
Sebagai alternatif, apabila tekuk lokal pada pelat badan penampang kolom dan pelat pengganda
dicegah menggunakan las sumbat maka tebal total daerah panel harus memenuhi persamaan
(4-47).
2. Pelat-pelat pengganda pada daerah panel: pelat-pelat pengganda harus dilas kepada pelat-pelat
sayap kolom menggunakan las tumpul penuh atau las sudut untuk mengembangkan kuat geser
rencana dari seluruh tebal pelat pengganda. Bila pelat pengganda dipasang menempel pada pelat
badan penampang kolom maka sisi-sisi atas dan bawah pelat pengganda harus dilas terhadap
pelat badan penampang kolom sehingga dapat memikul bagian dari gaya-gaya yang dipindahkan
kepada pelat pengganda. Bila pelat pengganda dipasang tidak menempel pada pelat badan
penampang kolom maka pelat pengganda harus dipasang berpasangan secara simetris dan dilas
kepada pelat terusan sehingga dapat memikul bagian gaya yang dipindahkan kepada pelat
pengganda.
122
Gambar 4-55 Pengelasan Pelat Pengganda pada Daerah Panel (Pelat Pengganda Dipasang
Menempel pada Pelat Badan Penampang Kolom)
Gambar 4-56 Pengelasan Pelat Pengganda pada Daerah Panel (Pelat Pengganda Dipasang Tidak
4.3.3.6.3.3 Batasan-batasan Terhadap Balok dan Kolom

1. Luas sayap balok: tidak diperkenankan terjadi perubahan luas sayap balok yang mendadak pada
daerah sendi plastis. Pembuatan lubang dan pengguntingan lebar pelat sayap dapat diijinkan
123
selama pengujian memperlihatkan bahwa konfigurasi ini tetap dapat mengembangkan sendi-
sendi plastis yang disyaratkan.
2. Rasio lebar terhadap tebal: balok-balok harus memenuhi persyaratan λp pada Tabel 4-28 atau λp
pada SNI 03-1729-2002 Tabel 7.5-1.
Tabel 4-28 Nilai Batas Perbandingan Lebar terhadap Tebal, λp, untuk Elemen Tekan
Perbandingan Lebar Terhadap Nilai Batas Perbandingan Lebar

Keterangan Elemen
Tebal Terhadap Tebal λp
Sayap-sayap profil I, profil hibrida
atau profil tersusun dan profil b/t
kanal dalam lentur √
Bila
[ ]
√
Pelat-pelat badan pada kombinasi
hc/tw Bila
lentur dan aksial tekan
[ ]
√ √
Penampang baja bulat berongga

D/t
dalam aksial tekan atau lentur
Penampang baja persegi berongga
b/t atau hc/t
dalam aksial tekan atau lentur √
4.3.3.6.3.4 Pelat Terusan
Pelat terusan perlu diadakan sesuai dengan model uji sambungan.
Gambar 4-57 Tebal Pelat Terusan

Tebal pelat terusan (tcf) yang diperlukan diambil nilai terkecil dari:
(4-48)
√
124
(4-49)
Keterangan:
tbf : Tebal pelat sayap balok
bbf : Lebar pelat sayap balok
Ryb : Tegangan leleh aktual balok dibagi dengan tegangan leleh minimum balok yang
dispesifikasikan
Ryc : Tegangan leleh aktual kolom dibagi dengan tegangan leleh minimum kolom yang
dispesifikasikan
Fyb, Fyc : Tegangan leleh balok, tegangan leleh kolom
Gambar 4-58 Pelat Terusan pada Sambungan Eksterior

Selain itu, diatur pula untuk pelat terusan pada sambungan eksterior:
(4-50)
dengan tcp dan tbf seperti pada Gambar 4-58.
Gambar 4-59 Pelat Terusan pada Sambungan Interior
125
Untuk pelat sambungan interior:
(4-51)
dengan tcp, tbf-1, dan tbf-2 seperti pada Gambar 4-59.

4.3.3.6.3.5 Pengekang Lateral pada Balok
Kedua pelat sayap balok harus dikekang secara lateral dengan cara langsung atau tak langsung.
Panjang daerah yang tak terkekang secara lateral tidak boleh melampaui 17500 ry/fy. Sebagai
tambahan, pengekang lateral harus dipasang dekat titik tangkap beban-beban terpusat, perubahan
penampang, dan lokasi-lokasi lainnya yang mana analisis menunjukkan kemungkinan terbentuknya
sendi plastis pada saat terjadinya deformasi inelastis pada SRPMK.
Gambar 4-60 Contoh Posisi Pengekang Lateral pada Balok
(4-52)
Keterangan:
x : Panjang daerah yang tidak terkekang secara lateral, mm
ry : Radius girasi terhadap sumbu lemah, mm
fy : Tegangan leleh, MPa
126
4.3.3.6.3.6 Sambungan Momen Penampang Balok Tereduksi
1. Persyaratan Batas
Gambar 4-61 Batas Jari-jari Pemotongan pada Sambungan Momen Penampang Balok Tereduksi
Radius atau jari-jari pemotongan sambungan momen Penampang Balok Tereduksi yaitu:
(4-53)
2. Batasan Balok
a. Balok harus berupa profil WF gilas atau profil tersusun I.
b. Tinggi balok terbatas pada profil W36 (W920) untuk profil gilas. Tinggi profil tersusun tidak
boleh melebihi tinggi yang diizinkan untuk profil gilas WF.
c. Berat balok terbatas pada 447 kg/m.
d. Tebal pelat sayap terbatas pada 44.5 mm.
e. Rasio bentang bersih terhadap tinggi dari penampang balok adalah sebesar 7 (untuk SRPMK).
f. Rasio lebar dari pelat sayap dan pelat badan balok terhadap tebalnya harus memenuhi AISC
Seismic Provision.
Ketika menghitung rasio lebar dari pelat sayap dan pelat badan balok terhadap tebalnya, nilai bf
tidak harus diambil kurang dari lebar pelat sayap pada akhir bagian tengah di 2/3 dari penampang
tereduksi, dimana beban gravitasi tidak merubah posisi sendi plastis dengan jarak yang signifikan
dari bagian tengah penampang balok tereduksi.
 Bracing lateral:
Ketika bracing lateral tambahan dipasang, pelengkap dari bracing tambahan pada balok
lokasinya tidak boleh lebih jauh dari d/2 melebihi ujung dari penampang balok tereduksi
terjauh dari muka kolom, dimana d adalah tinggi balok. Pelengkap tidak digunakan pada balok
di daerah perpanjangan dari muka kolom sampai ujung penampang balok tereduksi terjauh
dari muka kolom.
 Daerah terproteksi terdiri dari bagian balok diantara muka kolom sampai ujung dari
penampang balok tereduksi yang dipotong terjauh dari muka kolom.
3. Batasan Kolom
a. Kolom harus profil gilas atau tersusun yang diperbolehkan pada batasan balok.
127
b. Balok harus terhubung pada pelat sayap kolom.
c. Tinggi profil gilas kolom terbatas pada W 36 (W920). Tinggi dari profil tersusun WF untuk
kolom tidak boleh melebihi persyaratan untuk profil gilas. Profil kolom flanged cruciform tidak
boleh memiliki lebar atau tinggi lebih besar daripada persyaratan untuk profil gilas. Kolom
tersusun berbentuk box tidak boleh memiliki lebar atau tinggi melebihi 610 mm. Kolom box
dari WF tidak boleh memiliki lebar atau tebal melebihi 610 mm jika berperan dalam rangka
momen ortogonal.
d. Tidak ada batasan dari berat per panjang kolom.
e. Tidak ada persyaratan tambahan untuk ketebalan pelat sayap.
f. Rasio lebar terhadap tebal dari pelat sayap dan pelat badan kolom harus memenuhi batas
pada tabel-tabel pada AISC Seismic Provision.
g. Bracing lateral dari kolom harus memenuhi sub Bab pada AISC Seismic Provision untuk SRPMK.
4. Batasan Hubungan Balok Kolom
Panel zone (daerah panel) dan rasio balok kolom sesuai AISC Seismic Provision.
5. Batasan Las Pelat Sayap Balok pada Pelat Sayap Kolom
Pelat sayap balok harus terhubung pada pelat sayap kolom melalui las tumpul penetrasi lengkap.
Lubang akses las diatur sesuai AISC Specification.
6. Batasan dari Sambungan Pelat Badan Balok Terhadap Kolom
Untuk sistem SRPMK, pelat badan balok harus terhubung pada pelat sayap kolom menggunakan
las tumpul penetrasi melalui lubang akses las. Sambungan geser pelat tunggal harus diizinkan
digunakan sebagai latar belakang dari las tumpul penetrasi. Tebal dari pelat paling tidak 10 mm.
Tab las tidak dibutuhkan pada ujung las tumpul penetrasi pada pelat badan balok. Lubang baut
pada pelat badan balok untuk tujuan ereksi diperbolehkan.
Samping
128
Atas
129
METODE DAN TATA CARA KONSTRUKSI BUKIT TES TSUNAMI 5
BAB 5 METODE DAN TATA CARA KONSTRUKSI BUKIT TES TSUNAMI
5.1 Penyelidikan Tanah
Secara umum penyeledikan tanah untuk konstruksi bukit tempat evakuasi sementara tsunami dapat
dilihat pada Pedoman Teknik Perancangan Bukit Sebagai Tempat Evakuasi Sementara (TES) Tsunami
– Bab 3.
Investigasi lapangan untuk konstruksi bukit tempat evakuasi sementara tsunami dapat dilakukan
dengan tahapan sebagai berikut: desk study; pengamatan lapangan; pengumpulan data lapangan
untuk desain, termasuk penyelidikan tanah, survei topografi dan hidrografi dan jika perlu, tindak
lanjut penyelidikan selama konstruksi.
Penyelidikan tanah harus bertujuan untuk menentukan kesesuaian kondisi lapangan dengan sistem
perkuatan yang akan digunakan dalam konstruksi dan harus mencakup pertimbangan kecukupan
pondasi, stabilitas keseluruhan lapangan sehubungan dengan pekerjaan yang diusulkan, kesesuaian
material timbunan, dan potensi perubahan tanah dan air tanah di sekitarnya. Perhatian khusus
harus dilakukan di mana lapangan tersebut dekat dengan terowongan bawah tanah, kawasan
industri, tempat pengisian bahan bakar, lokasi pembuangan, atau fasilitas pembuangan limbah.
Pengujian pH, kadar klorida, sulfat yang larut dalam air (SO3) dan resistivitas biasanya dilakukan bila
sistem perkuatan yang akan digunakan terbuat dari logam. Pengukuran kadar organik harus
dilakukan untuk tanah lempung dimana lebih dari 15% dari partikel tanah melewati saringan 63 mm.
Untuk tanah lempung dengan kandungan organik yang melebihi tingkat yang ditentukan dalam Tabel
5-1, maka pengukuran potensial redox atau indeks aktivitas mikroba harus dilakukan. Pengukuran
kadar sulfida dilakukan jika tanah timbunan kemungkinan mengandung sulfida.
Tabel 5-1 Syarat Izin Material Timbunan Untuk Properti Elektrik dan Kimia
Allowable Limits
Fill Property
Submerged Non - Submerged
pH 5 - 10 5 -1 0
Resistivity (ohm m) ≥ 30 ≥ 10
Organic Content ≤ 0.2 ≤ 0.2
≥ 0.40 (Type I) ≥ 0.40 (Type I)
Redox Potential (volts)
≥ 0.43 (Type II) ≥ 0.43 (Type II)
Microbial Activity Index ≤5 ≤5
Chloride Ion Content (% by
≤ 0.01 ≤ 0.02
weight)
Total Sulphate Content (% by
≤ 0.10 ≤ 0.20
weight)
Sulphate Ion Content (% by
≤ 0.05 ≤ 0.10
weight)
Total Sulphide Content (% by
≤ 0.01 ≤ 0.03
weight)
Note : (1) Submerged structure means a structure that is periodically
submerged in water but excluding marine condition and contaminated
of saline water
(2) The measurement of organic content shall be carried out for clayey
soils where more than 15% passes a 63 microns BS Sieve Size
(3) The measurement of either redox potential or microbial activity index
shall be carried out for clayey soils with an organic content in excess of
the specified limit.
PEDOMAN TEKNIK 131

5.2 Parameter Perencanaan
Parameter yang diperlukan dari lapisan tanah asli di bawah bukit buatan dan bukit alam adalah berat
jenis tanah, sifat-sifat penanda (index properties), kuat geser tanah berupa kohesi (c) dan sudut geser
dalam (φ), dan parameter dari uji konsolidasi. Parameter-parameter tersebut diperoleh dari
pengujian yang telah diuraikan pada Pedoman Teknik Perancangan Bukit Sebagai Tempat Evakuasi
Sementara (TES) Tsunami – Butir 3.1 dan 3.2.
Parameter kuat geser pasir seperti sudut geser dalam, dapat ditentukan dari korelasi dengan nilai N-
SPT, mengingat contoh asli pasir sulit diperoleh dari pengeboran. Untuk itu perlu diketahui berapa
efisiensi energi pukulan dari palu (hammer) SPT yang dipakai dalam pengeboran. Jika dipakai palu
yang jatuh bebas (automatic hammer) maka nilai N yang dipakai dalam perencanaan adalah nilai N
bacaan (nilai yang langsung diperoleh di lapangan); sedangkan jika palu yang dipakai adalah palu
dengan tali atau sling (hammer with rope and pulley) maka nilai N yang dipakai diambil sebesar 65%
dari nilai N bacaan.
5.3 Kriteria Desain Bukit Buatan
Lereng bukit buatan tempat pengungsian pada bagian yang tidak berhadapan langsung dengan
gelombang tsunami harus cukup landai supaya mudah didaki oleh para pengungsi dewasa dan anak-
anak dengan berlari. Lereng tidak boleh lebih curam dari 2 (datar) : 1 (tegak), atau sudut lereng tidak
lebih curam dari 26,5o. Jalur pendakian harus dibuat bertangga. Jalur pendakian yang lebih landai
(ramp), tidak lebih curam dari 6 (datar) : 1 (tegak) atau sudut lereng 10o, harus disediakan untuk
orang cacat berkursi roda. Jalur pendakian harus bebas dari segala rintangan seperti pohon, dan
benda-benda lain. Jalur pendakian harus mempunyai lebar yang cukup, tidak kurang dari 10 m.
Kemiringan lereng ini masih harus diperiksa keamanannya terhadap keruntuhan seperti diuraikan
dalam Pedoman Teknik Perancangan Bukit Sebagai Tempat Evakuasi Sementara (TES) Tsunami - Butir
4.3. Lereng harus dibuat lebih landai jika lereng 2 (datar) : 1 (tegak) tidak aman atau mempunyai
faktor keamanan yang lebih rendah daripada persyaratan.
5.4 Perhitungan Stabilitas Lereng

5.4.1 Stabilitas Lereng Kondisi Statik
5.4.1.1 Metode Keseimbangan Batas (Limit Equilibrium Method / LEM)
Analisis kestabilan lereng cukup dibuat dengan pendekatan keseimbangan batas untuk mendapatkan
nilai faktor keamanan terhadap keruntuhan/kelongsoran yang paling kecil. Berbagai cara tersedia
untuk analisis ini, antara lain: Ordinary slices, Bishop, Janbu, Morgenstern-Price, dan Sarma. Paling
sedikit dua (2) cara harus dipakai dalam analisis kestabilan ini dan faktor keamanan yang dipakai
dalam perencanaan diambil dari nilai rata-rata hasil semua cara yang dipakai.
Pada analisis ini, faktor keamanan didefinisikan sebagai suatu faktor dimana parameter-parameter
kekuatan tanah harus dikurangi agar masa tanah sepanjang bidang longsor (Gambar 5-1) yang
diasumsikan berada dalam kondisi seimbang. Analisis dapat dilakukan berdasarkan tegangan efektif
dan tegangan total.
PEDOMAN TEKNIK 132

0
Toe circle
(b)
Firm base
Slope circle
Midpoint circle
Firm base Firm base
(a) (c)
Gambar 5-1 Jenis-jenis keruntuhan lereng (a) Slope Failure, (b) Shallow Failure,
(c) Base Failure
Sumber: Das, B.M, 2006
Pada analisis tegangan efektif, kuat geser tanah didefinisikan sesuai dengan Pers. (5-1) :
(5-1)
dimana :
s = kuat geser tanah
c’ = kohesi efektif tanah
‘ = sudut geser dalam efektif tanah
n = tegangan normal total
u = tekanan air pori
Pada analisis tegangan total, parameter kekuatan tanah didefinisikan pada kondisi tegangan total,
sedangkan tegangan air pori tidak diperhitungkan.
Analisis stabilitas lereng ini dihitung dengan membagi masa tanah yang dibatasi oleh bidang longsor
menjadi irisan-irisan vertikal. Bidang longsor yang terjadi dapat diasumsikan berbentuk lingkaran,
komposit (kombinasi dari lingkaran dan garis lurus), atau suatu bentuk yang dibatasi oleh beberapa
garis lurus.
Teori keseimbangan batas ini disusun berdasarkan asumsi-asumsi berikut ini:
1. Tanah berperilaku seperti material Mohr-Coulomb.
2. Faktor keamanan komponen kohesi dan komponen sudut geser dalam adalah sama besar.
3. Faktor keamanan untuk semua irisan masa tanah adalah sama.
Gambar 5-2 dan Gambar 5-3 menunjukan gaya-gaya yang berkerja pada irisan-irisan vertikal pada
bidang kelongsoran yang berbentuk lingkaran dan komposit. Besar gaya geser yang dimobilisasi
untuk memenuhi keseimbangan batas dapat dihitung melalui Pers. (5-2)berikut:

(5-2)
PEDOMAN TEKNIK 133

dengan:
σn =
N = Tegangan normal rata-rata pada dasar irisan tanah

F = Faktor Keamanan
β = panjang dari dasar setiap irisan tanah
W = Massa total untuk setiap irisan dengan lebar b dan tinggi h
Angka keamanan didapat dengan melakukan penjumlahan gaya-gaya pada setiap irisan, serta
penjumlahan momen terhadap titik pusat bidang runtuh.
x
d D
 aR
AR ZONA
aL TENSION
CRACK
R
W XR
kW
Air ER
EL
AL
XL
Sm

N

Gambar 5-2 Gaya-gaya yang Bekerja pada Irisan Vertikal untuk Bidang Kelongsoran Lingkaran
(Sumber : Geo-Slope International, 2007)
5.4.1.2 Metode Elemen Hingga (Finite Element Method / FEM)

Penggunaan metode elemen hingga dalam analisa stabilitas lereng bisa saja digunakan karena sudah
didukung dengan teknologi komputasi yang lebih tinggi dan memberikan hasil output analisis yang
lebih lengkap (deformasi, tegangan tanah, kuat geser termobiliasasi dan angka keamanan). Akan
tetapi, metode ini membutuhkan input parameter tanah yang lebih kompleks dibanding metode
LEM. Pemahaman mengenai studi model tanah harus dipahami sebelum melakukan analisis sehingga
dibutuhkan tenaga ahli yang sudah berpengalaman.
Model tanah yang bisa digunakan dalam analisis angka keamanan stabilitas lereng ialah model tanah
mohr-coloumb. Parameter masukan yang harus dimasukan ialah : model drainase material
(undrained atau drained), berat volume tanah (dry and wet unit weight), nilai permeabilitas tanah,
parameter kuat geser tanah (c dan φ) yang bergantung dengan model drainase, nilai modulus tanah
(E’) dan nilai poisson’s ratio. Hal lain yang harus diperhatikan dalam keakurasian menggunakan
metode elemen hingga adalah pemodelan geometri masalah (tinggi muka air, generasi elemen,
tahapan konstruksi, dan lain - lain).
Dalam analisis stabilitas lereng, model drainase masalah memegang peranan penting dalam
memberikan hasil analisis yang benar. Oleh karena itu, pemahaman mengenai konsep model
PEDOMAN TEKNIK 134

drainase dan pemilihan parameter kuat geser sangat penting dalam menganalisis stabilitas lereng
menggunakan metode FEM.
Konsep perhitungan angka keamanan dengan menggunakan metode elemen hingga menggunakan
prinsip c-phi reduction. Pada saat perhitungannya, nilai parameter kuat geser (c dan phi) awal yang
dimasukan sebagai parameter awal akan direduksi secara bertahap (Gambar 5-3) sehingga
mendekati kondisi tegangan awal pada lereng tersebut dan keadaan terkritis dari geometri lereng
tersebut. Setelah kondisi keruntuhan tercapai, rasio antara nilai kuat geser awal (cinput & φinput) dan
kuat geser setelah direduksi sampai runtuh (cf & φf) bisa didapatkan sehingga angka keamanan dari
lereng yang dianalisis didapatkan.
Gambar 5-3 Contoh hasil analisis stabilitas lereng dengan FEM
5.4.2 Stabilitas Lereng Kondisi Gempa Bumi

Lereng harus ditinjau untuk keadaan terjadi gempa dengan analisis gempa statik (pseudo-static
seismic analysis) yaitu dengan mengganggap gempa menimbulkan gaya mendatar sebesar suatu
faktor k dikalikan berat massa tanah. Nilai faktor k harus ditentukan berdasarkan besar percepatan
gempa yang diperkirakan akan terjadi di permukaan tanah tempat pengungsian. Gempa yang harus
dipakai dalam analisis adalah dengan perioda ulang 475 tahun atau gaya gempa dari SNI 1726 2012
(periode ulang 2475) yang sudah dikalikan dengan faktor 2/3. Gaya menegak (vertical) yang mungkin
terjadi pada saat gempa dapat diabaikan dalam analisis karena umumnya pengaruhnya sangat kecil
dibandingkan pengaruh gaya mendatar. Mengingat tekanan lebih air pori (excess pore pressure) tidak
sempat terhilangkan (dissipation) pada saat terjadi gempa, maka analisis yang dilakukan harus
berdasarkan kuat geser total (total stress analysis) dengan parameter tanah yang diperoleh dari
CUTX. Untuk tanah pasir parameter kuat geser total umumnya tidak jauh berbeda dengan parameter
untuk kuat geser efektif. Pada tanah pasir kemungkinan terjadinya peluluhan (liquefaction, liquifaksi)
harus ditinjau. Faktor keamanan terhadap kelongsoran pada keadaan gempa tidak boleh kurang dari
1.1.
5.4.3 Stabilitas Lereng Kondisi Tsunami

Bagian depan bukit buatan yang berhadapan dengan gelombang tsunami sebaiknya didesain vertikal
untuk mencegah gelombang naik/run up (Gambar 5-4). Pada keadaan tsunami gaya yang bekerja
terhadap bukit pengungsian adalah gaya dinamis air (hydrodynamic force) yang bekerja pada sisi
yang menghadap gelombang. Untuk melemahkan gaya tersebut sisi bukit buatan yang langsung
PEDOMAN TEKNIK 135

menerima gelombang tsunami tidak boleh dibuat tegak lurus terhadap arah gelombang, harus dibuat
bersudut. Besar sudut tangkapan (incident angle, α) tersebut harus ditentukan berdasarkan kajian
hidrolika sehingga akan menghasilkan gaya hidrodinamis paling kecil terhadap bukit buatan (Gambar
5-5).
Gambar 5-4 Sisi bukit yang berhadapan dengan tsunami dibuat tegak lurus untuk menghindari run up
Gambar 5-5 Sisi Bukit Buatan Bersudut ά Terhadap arah Gelombang Tsunami
5.5 Perhitungan Dinding Penahan Tanah

Sebagaimana sudah disampaikan sub Bab 5.4.3, bahwa bagian depan bukit buatan yang berhadapan
dengan gelombang tsunami sebaiknya didesain vertikal untuk mencegah gelombang naik/run up.
Sehingga untuk keperluan bukit TES Tsunami ini perlu didesain dinding penahan tanah vertikal
apabila dinding vertikal digunakan sebagai desain penahan gelombang tsunami.
Secara prinsip, analisis stabilitas dinding penahan tanah dapat dibedakan menjadi dua katagori,
yaitu:
1. Stabilitas Eksternal
2. Stabilitas Global Terhadap Bahaya Longsor Dalam
5.5.1 Stabilitas Eksternal

Stabilitas Eksternal dari dinding penahan tanah meliputi stabilitas dinding dalam menahan :
1. Keruntuhan akibat gaya-gaya guling (overturning)
2. Keruntuhan akibat gaya gelincir di sepanjang dasar dinding (sliding)
3. Keruntuhan daya dukung (bearing capacity failure)
Sebagai tambahan, bahaya keruntuhan lereng dalam (deep seated rotational move-ment) juga harus
diperiksa, seperti pada kasus dimana dinding terletak pada lereng yang curam.
PEDOMAN TEKNIK 136

Gambar 5-6 Jenis-jenis Keruntuhan Dinding Penahan Tanah (a) Geser (Sliding), (b) Momen
(Overturning), (c) Daya dukung (Bearing capacity failure), dan (d) Kelongsoran dalam (slope failure)
Tahap-tahap perhitungan meliputi perhitungan beban dinding, W, gaya tanah lateral aktif, P dari
timbunan tanah di samping dinding dan daya dukung tanah dasar. Untuk menghindari adanya beda
tinggi muka air tanah, yang juga meminimasi gaya hidrostatik tambahan di dinding, pembuatan
sistem drainase sangat diperlukan.
Dinding penahan tanah harus didesain dengan memperhitungkan kondisi statik dan kondisi akibat
beban gempa.
5.5.1.1 Kondisi Statik

Gaya lateral aktif dapat dihitung dengan menggunakan cara Coulomb, seperti Pers. (5-3) berikut :
(5-3)
dengan :
PA = gaya lateral aktif per satuan lebar dinding
 = berat jenis tanah yang ditahan
H = tinggi dinding
KA = koefisien tekanan lateral aktif
Diagram gaya-gaya yang bekerja pada dinding penahan tanah dapat dilihat dalam Gambar 5-7
berikut:
PEDOMAN TEKNIK 137


PA

H
W
H/3

W
b
b
2
 MAX
x e
N
Gambar 5-7 Diagram Skematik Gaya-gaya dan Tegangan yang Bekerja pada Dinding
Harga koefisien lateral aktif Coulomb, dapat dihitung menggunakan rumus pada Pers. (5-4) berikut:

(5-4)
(  )
[  ( ) ]
dengan :
 = sudut kemiringan timbunan
 = sudut kemiringan dinding
 = sudut geser dalam tanah timbunan
W = sudut friksi antara dinding dan tanah timbunan
5.5.1.1.1 Keruntuhan Akibat Gaya-Gaya Guling (Overturning)

Faktor keamanan terhadap bahaya overturning secara matematis dapat dihitung seperti berikut:
 
∑
∑
PEDOMAN TEKNIK 138

dengan:
MO = momen guling akibat gaya lateral aktif tanah timbunan
MR = momen yang menahan guling dari gaya berat sendiri dinding
XI,2,3 = lengan momen dihitung dari kaki dinding
5.5.1.1.2 Keruntuhan Akibat Gaya Gelincir di Sepanjang Dasar Dinding (Sliding)

Faktor keamanan terhadap bahaya overturning secara matematis dapat dihitung seperti Pers. (5-5)
berikut:
(  )  (5-5)

dengan:
b = sudut geser friksi antara dinding dengan tanah dasar
Tahanan terhadap gaya sliding dapat ditambah, jika perlu, dengan memobilisir gaya-gaya pasif. Hal
ini dapat dilakukan dengan membuat berm.
5.5.1.1.3 Keruntuhan Daya Dukung (Bearing Capacity Failure)

Faktor keamanan terhadap keruntuhan daya dukung adalah perbandingan antara kapasitas daya
dukung ultimit terhadap tegangan yang bekerja di dasar dinding, seperti Pers. (5-6) berikut :
(5-6)
dengan:
qult = kapasitas daya dukung ultimate
qAVE = tegangan rata-rata yang bekerja di dasar dinding,
Berdasarkan Gambar 5-7 penentuan tegangan yang bekerja di dasar dinding ditentukan dengan Pers.
(5-7) berikut :
∑ (5-7)
( )
dengan:
e = eksentrisitas beban
FV = jumlah gaya-gaya vertikal
5.5.1.2 Kondisi Dinamik

Perhitungan tegangan lateral akibat gempa pada dinding penahan tanah dapat dilakukan dengan
menggunakan metoda yang dikembangkan oleh Mononobe (1929) dan Okabe (1926). Metoda ini
dikembangkan untuk material non kohesif dan umum dikenal sebagai metoda M-O.
Persamaan koefisien tekanan aktif akibat beban dinamik menurut metoda M-O adalah sesuai dengan
Pers. (5-8) berikut:
(5-8)
[ √ ]
dimana:
 k 
  tan1 h 
1  kv 
1
PAE  H 2 (1  k v )K AE
2
PEDOMAN TEKNIK 139

a a
kh  h ; kv  v
g g
Nilai ah dalam persamaan di atas diambil berdasarkan nilai percepatan gempa di permukaan
sebagaimana diuraikan dalam sub Bab 4.2.5. Sedangkan nilai av diambil 2/3 nilai ah. Pusat gaya akibat
gempa ini adalah setengah tinggi dinding penahan tanah.
5.5.2 Stabilitas Global

Untuk perhitungan stabilitas global pada lereng digunakan Metode Keseimbangan Batas (Limit
Equilibrium Method / LEM) seperti yang telah dijelaskan pada sub Bab 5.4.1.1.
5.6 Perhitungan Penurunan Tanah

Terjadinya penurunan harus diperhitungkan dalam perencanaan bukit buatan. Besar penurunan
diperkirakan berdasarkan hasil uji konsolidasi. Tinggi penimbunan harus dibuat sebesar tinggi
rencana ditambah penurunan yang diperkirakan akan terjadi. Jika lapisan tanah asli berupa lempung
lunak dan kuat geser yang ada dari lapisan tersebut tidak dapat memikul timbunan setinggi rencana,
maka lapisan tanah harus diperbaiki terlebih dahulu seperti diuraikan dalam sub Bab 5.9 agar lapisan
asli dapat memikul tinggi rencana dari timbunan.
5.6.1 Perhitungan Besar dan Waktu Konsolidasi

Akibat beban timbunan yang berdiri di atas lapisan tanah yang kompresibel dan mempunyai
permeabilitas yang kecil (lempung), peristiwa konsolidasi akan terjadi yang menyebabkan penurunan
tanah. Perhitungan untuk memperkirakan besar penurunan yang akan terjadi harus dievaluasi
mengikuti persamaan 1-D yang diusulkan oleh Terzaghi untuk tanah baik untuk tanah dalam kondisi
normally consolidated maupun over consolidated. Persamaan untuk memperkirakan penurunan
tanah akibat konsolidasi diberikan seperti dibawah ini.
Untuk perhitungan penurunan tanah yang terkonsolidasi secara normal (normally consolidated)
besar penurunan yang akan terjadi ialah sesuai dengan Pers.(5-9) berikut:
( ) (5-9)
Pada lapisan tanah yang sudah terkonsolidasi (overconsilidation) persmaan yang digunakan untuk
menghitung penurunannya adalah :
Jika maka persamaannya sesuai dengan Pers. (5-10) berikut:
( ) (5-10)
Jika maka persamaannya sesuai dengan Pers. (5-11) berikut:
( ) ( ) (5-11)
dimana:
= Besar Penurunan
= Indeks kompresibilitas didapat dari uji konsolidasi
= Indeks pemuaian (swelling) didapat dari uji konsolidasi
= Tebal lapisan tanah kompresibel
= Angka pori tanah pada saat awal
= Tegangan overburden efektif
= Tegangan pra konsolidasi
= Beban timbunan yang diterima
PEDOMAN TEKNIK 140

Proses keluarnya air dari pori lapisan lempung atau disipasi pada consolidation settlement
merupakan fungsi dari waktu. Derajat konsolidasi (U) lapisan lempung pada suatu waktu setelah
terjadi tambahan tekanan diatas lapisan lempung dapat dihitung menggunakan Pers. (5-12) berikut
ini:
(5-12)
dimana,
St = settlement lapisan lempung pada suatu waktu
Smax = consolidation settlement total
Durasi (t) untuk mencapai suatu derajat konsolidasi dapat diperkirakan menggunakan Pers. (5-13)
berikut ini :
(5-13)
dimana :
H = lintasan drainase terpanjang
Cv = koefisien konsolidasi
Tv = non dimensional time factor
2
  U% 
=  
4  100 
5.7 Perhitungan Potensi Likuifaksi

Jika lapisan tanah asli maupun timbunan berupa pasir, potensi peluluhan (liquefaction, likuifaksi)
akibat gempa yang mungkin terjadi harus dianalisis. Likuifaksi adalah fenomena deformasi tanah
akibat gangguan secara monoton, transien, atau siklis pada tanah non kohesif dalam kondisi
undrained. Fenomena likuifaksi umumnya berhubungan dengan tanah non kohesif akibat getaran
gempa bumi dengan intensitas dan durasi tertentu. Pada umumnya, likuifaksi terjadi pada tanah
berbutir dengan tingkat kepadatan lepas, bergradasi seragam dan mengandung sedikit sekali butiran
halus.
Analisis peluluhan dapat dilakukan berdasarkan cara yang diusulkan oleh Prof. H. Bolton Seed (Seed’s
simplified procedure) yang telah dikembangkan dalam laporan ringkasan (summary report) dari 1996
NCEER dan 1998 NCEER/NSF Workshop (Youd et al., 2001). Analisis harus dilakukan untuk keadaan
sebelum ada timbunan dan setelah ada timbunan. Analisis sebelum ada timbunan diperlukan karena
daerah di luar daerah timbunan sampai sejauh tertentu berdasarkan analisis kestabilan lereng harus
bebas dari peluluhan supaya seluruh bukit pengungsian tetap aman dari kelongsoran ketika gempa
terjadi.
Evaluasi potensi likuifaksi secara empiris telah dikembangkan oleh Seed and Idriss (1971) dan sudah
dipublikasikan oleh Youd et al, 2001 dan pemakaiannya telah diterima secara luas dan dijadikan
standar praktis di Amerika Utara dan negara-negara lain di dunia. Metoda ini dinamakan metoda
simplifikasi (simplified procedure). Dalam metoda ini potensi likuifaksi dihitung dengan menggunakan
grafik likuifaksi yang didasarkan hasil observasi kemungkinan terjadinya likuifaksi pada suatu lokasi
dari berbagai gempa bumi. Grafik tersebut menunjukkan kurva ratio resistensi siklis (cyclic resistance
ratio/CRR) yang merepresentasikan kondisi batas yang memungkinkan terjadinya likuifaksi.
Intensitas gempa yang menyebabkan terjadinya likuifaksi dalam studi ini dinyatakan dengan ratio
tegangan siklis (Cyclic Stress Ratio/CSR). Grafik yang diusulkan oleh Seed, dkk (1971) tersebut dapat
digunakan untuk menentukan kombinasi antara intensitas goncangan akibat gempa (CSR) dan
resistensi tanah (CRR) yang dapat menghasilkan likuifaksi.
Prosedur untuk mengevaluasi likuifaksi terhadap suatu deposit tanah yang diusulkan oleh Seed, dkk
(1971) dapat dilihat dalam Gambar 5-8.
PEDOMAN TEKNIK 141

 av
Equivalent (average)
uniform dynamic
horizontal shear stress
Liquefaction M
 av
0' T/ 0'
0'
Effective overburden
pressure No liquefaction
Modified Penetration Resistance

Relative density
Gambar 5-8 Prosedur untuk Evaluasi Potensi Likuifaksi Berdasarkan Metoda Simplified Seed (1971)
Cyclic Stress Ratio (CSR) dapat dihitung dengan menggunakan Pers. berikut:
(5-14)
dengan,
amax = PSA didapat dengan menggunakan prosedur yang diuraikan dalam sub Bab 4.2.5
g = percepatan gravitasi
0 = tekanan akibat berat sendiri tanah (total overburden pressure)
0’ = tekanan efektif akibat berat sendiri (effective overburden pressure)
rd = Faktor reduksi tegangan (stress reduction factor) didapat dari persamaan dibawah ini
dan diplot sesuai dengan Gambar 5-9.
z = Kedalaman tanah dibawah permukaan
for z ≤ 9.15 m
for 9.15 m < z ≤ 9.15 m
PEDOMAN TEKNIK 142

Stress reduction Coefficient,
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
0
Average values
by Seed &
5 Idriss (1971)
Depth, m
Approximate average
values from Eq. 2
10
Range for different
soil profiles by
Seed & Idriss (1971)
15
Simplified procedur
not verified with
case history data
in this region
20
Gambar 5-9 Nilai Reduksi Tegangan vs Kedalaman yang Dikembangkan oleh Seed & Idriss (1971)
dengan Garis Rata-rata Tambahan dari Persamaan Reduksi Tegangan (Youd et.al 2001)
Dalam metoda ini CRR didapat dari hasil N-SPT yang sudah dikoreksi dengan menggunakan Pers.:
(5-15)
dengan,
N = Standard Penetration Resistance (SPT) dari hasil uji lapangan
CN = Faktor koreksi SPT (Gambar 5-10)
CN
0 0.4 0.8 1.2 1.6
0
Effective Overburden Pressure-Kips/ft²
2
Dr = 40 to 60%
6
Dr = 60 to 80%
10
Gambar 5-10 Faktor Koreksi SPT (Seed, et al., 1971)
PEDOMAN TEKNIK 143

0.6
Percent Fines = 35 15 =5
0.5
0.4
 av
0'
0.3
0.2
FINES CONTENT = 5 %
Modified Chinese Code Proposal (clay content =5%)
0.1
0
0 10 20 30 40 50
(N 1 ) 60
Gambar 5-11 Hubungan antara CSR yang Menyebabkan Likufaksi dengan (N1)60 untuk Gempa
M=7.5 (Seed, et al., 1982)
Prediksi likuifaksi kemudian dilakukan dengan memetakan CSR dan hasil N-SPT yang sudah dikoreksi
untuk menentukan potensi likuifaksi suatu lokasi terhadap lokasi (Gambar 5-11). Kurva dalam
gambar teresebut digunakan untuk gempa dengan Magnituda, M = 7.5. Untuk gempa dengan
magnituda lain digunakan faktor koreksi berikut:
Tabel 5-2 Faktor Koreksi Magnituda (Kramer, 1996)
Magnituda, M CSRM/CSRM=7.5
5.25 1.50
6.00 1.32
6.75 1.13
7.50 1.00
8.50 0.89
Faktor keamanan terhadap likuifaksi dihitung dengan menggunakan Pers. (5-16) berikut:
(5-16)
PEDOMAN TEKNIK 144

Faktor keamanan terhadap peluluhan tidak boleh kurang dari 1,2. Jika berdasarkan analisis faktor
keamanan yang ada lebih kecil dari persyaratan di atas maka lapisan tanah harus diperbaiki. Secara
umum metoda penanggulangan terhadap likuifaksi yang dapat dilakukan untuk bukit TES ini terdiri
dari dua kategori, yaitu:
1. Perbaikan tanah sehingga likuifaksi tidak terjadi. Metoda ini dapat dibagi menjadi dua, yaitu:
a. Perkuatan tanah sehingga tanah menjadi lebih tahan terhadao likuifaksi.
b. Mempercepat proses dissipasi tekanan air pori saat gempa berlangsung.
2. Mendesain struktur sehingga dapat meminimalkan efek likuifaksi. Pendekatan ini dapat dibagi
menjadi dua kategori, yaitu:
a. Perkuatan struktur dan menjaga stabilitas struktur dengan meningkatkan kekuatan
(strength) dan kekakuan struktur (rigidity).
b. Meminimalkan gaya-gaya luar yang bekerja pada struktur dengan menggunakan
sambungan fleksibel (flexible joints) atau memodifikasi struktur.
Metodologi perkuatan untuk likuifaksi ini dapat dilihat dalam Gambar 5-12. Berdasarkan gambar
tersebut, metoda penanggulangan dapat dideskripsikan sebagai berikut:
(1) Pemadatan tanah. Metoda ini bertujuan untuk meningkatkan resistensi tanah terhadap likuifaksi
dengan memadatkan tanah berpasir dengan menggunakan vibrasi dan beban pukulan (vibration
and impact).
(2) Dissipasi air pori. Pada metoda ini proses dissipasi tekanan air pori pada tanah berpasir
dipercepat sehingga mereduksi tekanan air pori yang terjadi dengan menggunakan material-
material yang permeabel (permeable drain piles).
PENANGANAN
LIKUIFAKSI
REMEDIATION
PERBAIKAN PERKUATAN
TANAH STRUKTUR
Meningkatkan kekuatan Mempercepat terdisipasinya Mempertahankan stabilitas Mengurangi gaya internal

tanah sehingga tanah tidak ekses tekanan air pori dengan sistem perkuatan dengan cara memodifikasi
runtuh saat gempa struktur sistem struktur
Contoh: contoh : contoh :

- Vertical Drain - Reinforcement of pile - Adjusment of bulk
- Replacement (with gravel) Foundation (increased Unit weight of buried
Number and thickness Structures.
Of pile, install bracing - Anchorage of buried
Members). Structures.
- Reinforcement of soil - Change of slope angel
Deformation with sheet To flater angel for
Pile and underground Embankment and
wall Dikes in waterfront
Areas.
Meningkatkan kekuatan Mengurangi tegangan geser
tanah terhadap likuifaksi yang terjadi saat
gempabumi
Induced shear stress
contoh : ratio :
contoh
- Compaction - To lower ground water level
- Consolidation
- Preload
- Replacement (refilling
With material which
Will not undergo
liquefaction
Gambar 5-12 Strategi Dasar untuk Penanggulangan Likuifaksi (Source: Handbook on Liquefaction
Remediation of Reclaimed Land)
PEDOMAN TEKNIK 145

(3) Sementasi dan solidifikasi (solidification). Pada metoda ini dilakukan pencampuran tanah
dengan material lain seperti semen dan memadatkan tanah hasil pencampuran tersebut.
(4) Penggantian. Pada metoda ini tanah dasar diganti dengan material lebih tanah terhadap
likuifaksi.
(5) Menurunkan muka air tanah. Pada metoda ini posisi muka air tanah dijaga sehingga selalu
dibawah lapisan tanah yang berpotensi likuifaksi dengan menggunakan pompa. Metoda ini
memerlukan biaya perawatan untuk pompa.
(6) Pemberian beban awal (preload). Pada metoda ini tanah didesain untuk mengalami over
konsolidasi dengan menggunakan beban timbunan sehingga meningkatkan resistensi tanah
terhadap likuifaksi.
(7) Perbaikan struktur. Pada metoda ini struktur diperkuat dengan memasang sheet pile atau
menambah jumlah tiang sehingga mencegah kegagalan pada fondasi yang berakibat kerusakan
pada struktur.
Untuk kasus struktur-struktur ringan (kapasitas daya dukung yang diperlukan tidak terlalu besar),
studi-studi sebelumnya menunjukkan bahwa memadatkan tanah hanya pada bagian atas dari suatu
lapisan tanah cukup efektif dalam memitigasi bahaya likuifaksi (Ishihara, 1985). Hal ini ditunjukkan
dalam Gambar 5-13.
12
NONLIQUEFIED LAYER H1
11
LIQUEFIED LAYER
GROUND DAMAGE INDUCED BY LIQUEFACTION.
H2
10
THICKNESS OF LIGUEFIED LAYER H 2 (m)
8
MAXIMUN
ACCELERATION
7
=200gal
6 MAXIMUN MAXIMUM
ACCELERATION ACCELERATION
=300gal 100~500gal
5
1 NO GROUND SURFACE DAMAGE

INDUCED BY LIQUEFACTION
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
THICKNESS OF NONLIQUREFIED SURFACE LAYER
OVERLYING A LIQUEFIED LAYER H 1 (m)
Gambar 5-13 Minimum Tebal Tanah yang Perlu diperbaiki Jika Lapisan Diatasnya Tidak Berpotensi
Likuifaksi (Ishihara, 1985)
PEDOMAN TEKNIK 146

5.8 Metode Perkuatan Lereng
Untuk mencegah lereng tererosi oleh gelombang tsunami dan juga meredam penjalaran gelombang
lereng harus dilindungi misalnya dengan pasangan batu kosong (rip-rap) dan/atau ditumbuhi pohon
dengan cukup rapat (disarankan pohon bakau, mangrove, yang berakar kuat dan biasa tumbuh di
pantai). Rip-rap harus terdiri dari susunan beberapa lapis ukuran batu dengan bagian luar berukuran
cukup besar sehingga batu tidak akan hanyut oleh gelombang. Ukuran-ukuran batu harus ditentukan
berdasarkan gelombang yang akan menerpa lereng. (Pustaka: U.S. Army Coastal Engineering
Research Center, Shore Protection Manual, Corps of Engineers, Department of the Army).
Lereng kupasan di atas lapangan pengungsian selain harus aman terhadap kelongsoran, juga harus
aman dari runtuhan tanah atau gelindingan batu yang lepas dari permukaan lereng (surface
raveling). Jika diperlukan maka perlindungan lereng dengan beton semprot bertulangan (reinforced
shotcrete) harus dipasang pada lereng tersebut. Biasanya batang anker (soil nail) harus pula dipasang
setiap jarak tertentu di seluruh permukaan beton semprot untuk memperkuat perlindungan lereng.
5.9 Metode Perbaikan Tanah

Metoda perbaikan tanah bisa dilakukan pada tanah dasar yang akan menopang tanah timbunan
dengan menggunakan metode drainase, campuran semen atau pemadatan. Selain itu, metoda
perbaikan tanah untuk tanah timbunan juga bisa dilakukan untuk menambah kekuatan geser dari
tanah timbunan. Berikut ini pembahasan mengenai metoda perbaikan tanah untuk tanah dasar dan
tanah timbunan.
5.9.1 Perbaikan Tanah Dasar

Jika lapisan tanah di bawah timbunan berupa lanau atau lempung lunak sehingga tidak mampu
memikul timbunan setinggi rencana, maka lapisan tersebut harus diperbaiki. Metoda untuk
perbaikan tanah dasar ini dapat dilihat dalam Gambar 5-14. Berbagai cara perbaikan tersebut yang
biasa dilakukan di Indonesia antara lain:
Gambar 5-14 Metoda Penanganan Perbaikan Tanah Dasar (Leroueil, et. al., 1990)
PEDOMAN TEKNIK 147

5.9.1.1 Timbunan dan Drainase Tegak
Pada masa sekarang drainase tegak umumnya berupa bahan sintetis (synthetic band-shaped vertical
drains) atau wick drains yang terbuat dari polimer. Seperti biasa dilakukan pada masa lalu pasir, jika
tersedia banyak, dapat dipakai untuk drainase tegak. Kelemahan pemakaian pasir adalah
pemasangannya yang lebih rumit daripada pemasangan bahan sintetis, sehingga perlu waktu lebih
lama dalam pemasangannya. Selain itu, koefisien permeabilitas pasir biasanya tidak seragam
sehingga penurunan yang terjadi kemungkinan juga tidak seragam.
Jarak antara drainase tegak biasanya antara 0,8 m dan 2,0 m yang dibuat dalam pola segitiga atau
bujursangkar. Jarak antar drainase tegak ini harus dihitung berdasarkan hasil uji konsolidasi yang
menghasilkan nilai Cvv (koefisien konsolidasi arah tegak akibat beban tegak) dan Cvh (koefisien
konsolidasi arah radial akibat beban tegak).
Penimbunan harus dilakukan secara bertahap (multi-stages) dengan tiap tahap mempunyai faktor
keamanan terhadap kelongsoran tidak kurang dari 1,5. Tahap penimbunan berikutnya dapat
dilakukan setelah konsolidasi akibat penimbunan tahap sebelumnya selesai dengan derajat
konsolidasi paling sedikit mencapai 90%. Penurunan yang terjadi harus selalu diamati dengan
memasang pelat penurunan (settlement plate) di beberapa titik penting, paling sedikt di 5 (lima) titik
yaitu di tengah daerah timbuanan dan di tengah keempat sisi, untuk mengetahui apakah penurunan
telah (hampir) selesai atau belum. Inklinometer (inclinometer) harus dipasang di tepi daerah
timbunan di bagian terlemah dari lapisan asli, paling sedikit di 1 (satu) titik, untuk mengetahui
pergerakan mendatar yang terjadi. Jika pergerakan mendatar akibat penimbunan terus berlangsung
dengan kecepatan yang tidak berkurang maka penimbunan harus dihentikan dan/atau timbunan
yang sudah ada dibuang sampai kecepatan pergerakan berkurang dan akhirnya berhenti.
Pada akhir konsolidasi setiap tahap penimbunan kuat geser (undrained strength) lapisan tanah asli
harus diukur misalnya dengan Field Vane Shear (FVS) sehingga tinggi timbunan tahap berikutnya
dapat ditentukan dengan teliti. FVS harus dilakukan di paling sedikit 5 (lima) titik: di tengah daerah
timbunan dan di tengah ke empat sisi daerah timbunan. FVS dilakukan pada tiap jarak kedalaman 3,0
m.
5.9.1.2 Pencampuran dengan Semen

Untuk meningkatkan daya dukung lapisan tanah asli supaya mampu mendukung timbunan setinggi
rencana, lapisan tersebut dapat dicampur di tempat dengan semen (Portland cement) dengan
memakai alat khusus untuk itu. Kadar semen untuk pencampuran harus ditentukan terlebih dahulu
di laboratorium sehingga target kuat geser yang diinginkan tercapai. Biasanya berbagai kadar semen
terhadap berat kering tanah yang dipakai adalah 2,5%, 5%, 7,5%, 10%, 12,5%, 15% dan seterusnya
supaya kurva hubungan antara kadar semen dan kuat geser dapat dibuat sehingga kadar semen
untuk target kuat geser yang diinginkan dapat ditentukan. Untuk mengetahui kuat geser campuran
tanah dan semen cukup dengan pengujian UC (unconfined compression) ketika campuran telah
mempunyai umur (curing time) 28 hari.
Sebelum melakukan pencampuran dalam skala penuh (di seluruh daerah timbunan) percobaan
pencampuran harus dilakukan terlebih dahulu pada daerah kecil (test area). Jika hasil percobaan ini
memuaskan pencampuran baru boleh dilakukan di seluruh daerah timbunan.
5.9.1.3 Pemadatan Lapisan Pasir

Pemadatan lapisan pasir harus dilakukan untuk meningkatkan ketahanannya terhadap peluluhan
akibat gempa rencana. Cara pemadatan dengan kolom batu (stone column), tiang pemadat
(compaction piling), dan penggetaran (vibroflotation), dapat dipakai asalkan nilai N-SPT sampai
kedalaman paling sedikit 15,0 m dari permukaan tanah asli mencapai target.
PEDOMAN TEKNIK 148

Kolom batu (stone column) yang hanya ditujukan untuk melepaskan kelebihan tekanan air pori
waktu gempa tapi tidak memadatkan lapisan pasir di antaranya, karena dibuat dengan jarak antar
kolom yang cukup jauh, tidak diperbolehkan dipakai karena kolom batu tersebut kemungkinan hanya
bekerja pada saat gempa pertama saja. Pada gempa berikutnya kolom pasir kemungkinan tidak akan
bekerja lagi mengalirkan air pori karena tertutup (clogging) butiran kecil (fines) yang terbawa oleh air
yang keluar waktu gempa pertama atau oleh aliran air tanah pada keadaan normal. Pemeriksaan
apakah tiap kolom batu masih bekerja atau tidak untuk mengalirkan air pori boleh dikatakan
mustahil dilakukan. Selain itu, tanpa pemadatan lapisan pasir di antara kolom batu pada saat terjadi
gempa akan terjadi penurunan permukaan tanah yang membahayakan kestabilan bukit timbunan.
5.9.2 Perkuatan Tanah Timbunan

Metode perkuatan tanah timbunan yaitu tanah timbunan yang direkayasa menggunakan metode
perkuatan dengan material geotextile dan angkur dalam pelaksanannya. Gambar 5-15 menunjukan
skema perkuatan tanah timbunan yang diperkuat dengan sistem perkuatan.
Gambar 5-15 Komponen Dasar Dari Perkuatan Tanah Timbunan (FHWA-Reinforced Soil Structure-Vol
II, 1989)
Salah satu elemen perkuatan yang bisa digunakan adalah geotextile. Banyak variasi geotekstil yang
bisa digunakan dengan pertimbangan parameter mekanik dan lingkungan termasuk woven geotekstil,
non-woven geotekstil, polypropylene dan polyester. Perkuatan menggunakan geotektstil bisa
dilakukan di berbagai lokasi meskipun memiliki kondisi tanah yang buruk dan lereng yang cukup
tegak karena tidak membutuhkan banyak alat berat. Materialnya terbuat dari bahan yang ringan
sehingga mudah untuk dibawa. Skema perkuatan geotekstil pada tubuh timbunan bisa dilihat pada
gambar dibawah ini.
PEDOMAN TEKNIK 149

Gambar 5-16 Skema Pemasangan Geotekstil Pada Tanah Timbunan (FHWA-Reinforced Soil
Structure-Vol II, 1989)
Pada pengerjaannya sering kali geotekstil dikombinasikan dengan sistem perkuatan lain seperti
dinding penahan tanah, gabion dan elemen struktural lainnya. Gambar 5-17, Gambar 5-18, dan
Gambar 5-19 menunjukan beberapa rekomendasi sistem perkuatan tanah timbunan yang sering
dipakai dalam kasus perkuatan timbunan.
Reinforced Soil Structure-Vol II, 1989)
PEDOMAN TEKNIK 150

Sloping Soil and Vegetation Facing

Geotextile Gabion
Vertical Cast In-place Concrete/Masonry Facing Vertical Masonry Facing
Reinforced Soil Structure-Vol II, 1989)
Gambar 5-19 Contoh Penggunaan Bronjong Berlidah
5.10 Perhitungan Erosi

Jenis-jenis erosi yang disebabkan oleh air dapat dilihat dalam Gambar 5-20. Proses erosi meliputi
pemisahan dan transporatsi partikel tanah akibat impact air hujan. Gaya jatuh air hujan yang
mengenai lahan gundul ataupun sedikit tertanami, menyebabkan terurainya partikel-partikel tanah.
Partikel-partikel ini kemudian terbawa oleh aliran air permukaan. Pada saat kecepatan aliran
PEDOMAN TEKNIK 151

meningkat, seperti saat melewati lereng yang curam, air akan kembali memisahkan partikel tanah
membentuk celah-celah kecil dan besar (rills dan gullies) sehingga sedimen yang terbawapun akan
bertambah.
Salah satu cara efektif untuk mengendalikan erosi dan kelongsoran adalah menggunakan tanaman
penutup. Tanaman penutup memainkan peranan yang penting dalam pengendalian erosi dengan
melindungi permukaan tanah dari bahaya erosi dalam 4 cara (Gambar 5-21) :
1. melindungi permukaan tanah dari impact air hujan
2. menurunkan kecepatan aliran permukaan
3. menjaga kapasitas tanah dalam menyerap air
4. memegang partikel-partikel tanah
1. RAINDROP EROSION
2. SHEET EROSION
3. RILL AND GULLY EROSION
4. STREAM AND CHANNEL EROSION
STREAM FLOW
Gambar 5-20 Jenis Erosi Akibat Hujan (MSESC)
1. Vegetation absorbs the energy of falling rain

1. Vegetation absorbs the energy of falling rain
2. Roots hold soil particles in place

2. Roots hold soil particles in place
3. Vegetation helps to maintain
3. absorptive
Vegetation capacity
helps to maintain
absorptive capacity
PEDOMAN TEKNIK slows the velocity of runoff and

4. Vegetation 152
4. acts as a filter
Vegetation to catch
slows sediment
the velocity of runoff and
acts as a filter to catch sediment
3. Vegetation helps to maintain
absorptive capacity

4. Vegetation slows the velocity of runoff and
acts as a filter to catch sediment
Gambar 5-21 Peranan Tanaman Dalam Pengendalian Erosi (MSESC)
Penimbunan di lereng alam sebaiknya dihindari karena berdasarkan pengalaman di berbagai kasus
kelongsoran selalu terjadi pada badan timbunan. Hal itu umumnya dikarenakan oleh erosi buluh
(piping) pada bidang kontak antara lereng asli dan timbunan oleh aliran air liar (Gambar 5-22).
Gambar 5-22 Salah Satu Penyebab Terjadinya Kelongsoran Timbunan di Lereng: Erosi di Kaki Lereng
Jika penimbunan di lereng tidak dapat dihindari harus ada upaya khusus untuk mengurangi
kemungkinan kelongsoran. Hal-hal berikut dapat membantu mengurangi kemungkinan kelongsoran
akibat erosi. Sketsa berikut menunjukkan upaya untuk mencegah erosi terhadap timbunan baru
akibat aliran air sepanjang bidang kontak antara timbunan baru dan lapisan asli (Gambar 5-23).
Gambar 5-23 Ilustrasi Penanganan Timbunan di Lereng
Untuk kasus aliran liar air ini, supaya tidak menimbulkan erosi dan/atau peningkatan tekanan air pori
terhadap tanah timbunan, hal-hal yang harus dilakukan adalah:
(1) Melemahkan gradient aliran air.
(2) Tidak menghambat aliran air dan membiarkannya keluar secara terarah ke tempat aman.
(3) Mencegah tanah di kaki timbunan tererosi meskipun ada aliran air dari dalam maupun dari luar
yang dapat mengakibatkan erosi lokal (scouring).
(4) Perlindungan permukaan lereng dari impact air hujan menggunakan stabilisasi secara vegetatif
maupun mekanik.
Penjelasan singkat mengenai stabilisasi secara vegetatif dan mekanik dijelaskan dibawah ini:
1) Stabilisasi secara vegetatif
PEDOMAN TEKNIK 153

Seperti telah diuraikan sebelumnya, tanaman dapat mencegah erosi paling tidak dalam empat
cara, yaitu (i) melindungi permukaan tanah dari impact air hujan, (ii) menurunkan kecepatan
aliran permukaan, (iii) menjaga kapasitas tanah dalam menyerap air, dan (iv) memegang
partikel-partikel tanah.
Pemilihan jenis vegetasi yang akan ditanam secara permanen dilakukan dengan
mempertimbangkan beberapa faktor antara lain :
a. kondisi tanah dan iklim
b. durasi, kuantitas dan kecepatan aliran
c. waktu yang dibutuhkan untuk tumbuh
d. syarat-syarat dan keperluan pemeliharaan
e. tata guna lahan
Beberapa teknik penanaman yang dapat digunakan adalah:
i. Seeding (Pembenihan)
Dapat dilakukan dengan salah satu cara berikut :
 hydro seeding : campuran antara air, benih dan fertilizer
disemprotkan pada permukaan lereng. Efektif untuk
permukaan yang luas, tetapi mahal.
 standard seeding : benih ditanam baik secara mekanik maupun dengan
tangan
 Sodding : tanah berumput dipasang di seluruh permu-kaan
lereng.
 Jute/geotextile seeding : jute/geotextile terlebih dahulu dipasang dan
diangkur untuk memegang topsoil dan benih.
ii. Vegetatif Buffer Strip (Gambar 5-24 dan Gambar 5-25)
Beberapa teknik pemasangan dapat dilihat dalam gambar-gambar berikut :
Gambar 5-24 Reeds dan Papan Penahan (BSPEC)
PEDOMAN TEKNIK 154

Gambar 5-25 Stabilisasi dengan Lapisan Ranting (BSPEC)
2) Stabilisasi secara mekanik

Jika kemiringan lereng yang direncanakan terlalu curam untuk dilakukan penanaman dan
pemeliharaan tanaman, maka stabilisasi permukaan dapat dilakukan secara mekanik seperti
anchored timber grid, gabion revetment, pasangan batu dan lain-lain dengan terlebih dahulu
melakukan kompaksi pada permukaan lereng (Gambar 5-26 dan Gambar 5-27).
Gambar 5-26 Stabilisasi Permukaan lereng dengan Anchored Timber Grid (BSPEC)
PEDOMAN TEKNIK 155

Gambar 5-27 Stabilisai Permukaan Lereng dengan Reno Mattress dan Gabion pada Kaki Lereng
(BSPEC)
Ikatan antara timbunan dan lereng asli harus kuat dan dibuat bertangga. Bentuk bertangga akan
sangat melemahkan gradient aliran air yang terjadi pada bidang kontak antara timbunan dan lereng
asli. Tanah timbunan di lereng harus mempunyai kepadatan yang tinggi dengan derajat kepadatan
paling sedikit 95% kepadatan optimum berdasarkan uji proktor baku (standard proctor compaction
test). Pada timbunan di lereng tidak boleh dibangun bangunan permanen karena meskipun
timbunan aman terhadap kelongsoran biasanya timbunan akan mengalami deformasi lateral (lateral
fill extension) jika tanah timbunan mengalami peningkatan kadar air. Hal ini dikarenakan modulus
elastisitas tanah (Young’s modulus, E) menjadi berkurang jika kadar air meningkat dan berat
timbunan akan menyebabkan peningkatan deformasi ke arah lateral. Deformasi arah lateral yang
berlebihan dapat menyebabkan kerusakan pada dinding, lantai, dan komponen lain dari bangunan.
5.11 Pengontrolan Konstruksi

Pada dasarnya pengontrolan konstruksi untuk struktur perkuatan lereng mirip dengan setiap royek
untuk pembangunan tanggul, tumbunan besar atau anjungan dan konstruksi lainnya. Namun,
diperlukan perhatian khusus untuk jenis dan sumber dari material pengisi atau timbunan.
Pengawasan dan kontrol yang tepat diperlukan pada semua tahapan pekerjaan, termasuk
penyimpanan dan penanganannya terhadap alat dan perkuatan elemen, penggalian pondasi,
pemadatan timbunan, penyedian penyangga sementara dan drainase sementara. Staf pengawas
bertanggung jawab untuk memastikan kualitas bahan dan pengerjaan di bawah kontrak karya.
5.11.1 Urutan dan Metode Konstruksi

Pemilihan metode dan urutan konstruksi umumnya dilakukan oleh kontraktor. Namun,
dimungkinkan terdapat metode atau urutan tertentu operasi yang diatur oleh desain. Dalam kasus
tersebut, perancang dapat menetapkan metode konstruksi. Dalam semua kasus, harus ada kontrol
yang sesuai, misalnya dengan mewajibkan penyampaian laporan metode, sehingga pemeriksaan
dapat dibuat selama konstruksi.
Proses penggalian, pengeringan air, mengisi, dan lain sebagainya harus diatur sedemikian rupa agar
tidak mempengaruhi stabilitas dari setiap bagian pengisi perkuatan. Staf pengawas harus menyadari
toleransi dari struktur. Perancang harus memastikan bahwa metode konstruksi dan urutan yang
diusulkan oleh kontraktor telah memperhitungkan setiap langkah yang mungkin terjadi selama
konstruksi (misalnya akibat kompresi material perkuatan dan penurunan pondasi).
PEDOMAN TEKNIK 156

5.11.2 Penyimpanan dan Pemasangan Elemen Perkuatan Lereng
Perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa elemen atau alat untuk perkuatan lereng tidak
rusak selama penyimpanan dan konstruksi. Bahan polimer akan memburuk jika dibiarkan terkena
sinar matahari dan cuaca. Bahan ini perlu untuk dilindungi (misalnya dibungkus dengan plastik tak
tembus cahaya) sampai diperlukan saat pemasangan.
Dalam pemasangan penguatan, perlu kecermatan untuk memastikan orientasi yang benar dari
penguat. Untuk elemen perkuatan pada dinding atau lereng, arah utama kekuatan tarik harus
ditempatkan tegak lurus terhadap menghadap dinding atau wajah kemiringan. Salah ditempatkan
penguatan polimer dapat menyebabkan kegagalan sistem perkuatan.
5.11.3 Pengujian Material

Pemadatan tanah timbuan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal hamparan tiap lapis tidak
lebih dari 30 cm yang dipadatkan pada kadar air optimum (+2%). Tiap lapis yang sudah dipadatkan
harus diperiksa derajat kepadatannya dengan uji kerucut pasir (sand-cone density test), atau balon
karet (rubber balloon density test), atau uji nuklir (nuclear density test), atau uji bukan nuklir (non-
nuclear density test). Derajat kepadatan yang dicapai harus tidak kurang dari rencana (dengan
kepadatan minimum 95% ϒd max).
Hasil pencampuran semen dan tanah harus diperiksa dengan pengeboran pada beberapa titik.
Contoh inti dari pengeboran harus diperiksa kekuatannya dengan uji tekan bebas (unconfined
compression test).
Hasil pemadatan lapisan pasir harus diperiksa dengan melakukan uji SPT pada beberapa lubang bor
yang terletak di tengah-tengah antara kolom-kolom perbaikan tanah pada tiap jarak kedalaman tidak
lebih dari 2,0 m.
PEDOMAN TEKNIK 157

LAMPIRAN
5-158
LAMPIRAN A Spesifikasi Teknis Bahan
A.1 Spesifikasi Teknis Material Beton Bertulang

A.1.1 Agregat
1. Agregat normal harus memenuhi ASTM C33M, dan agregat ringan harus memenuhi C330M
2. Ukuran maksimum nominal agregat kasar harus tidak melebihi:
 ⅕ jarak terkecil antara sisi cetakan,
 ⅓ ketebalan slab,
 jarak bersih minimum antara tulangan atau kawat, bundel tulangan.
3. Sifat-sifat dan spesifikasi agregat beton harus mmenuhi Tabel 3-13 Pedoman Pelaksanaan
Konstruksi Bangunan dan Bukit TES Tsunami.
A.1.2 Semen
Kadar ion klorida (Cl-) larut air dalam beton bertulang ≤ 0,15% berat semen sesuai ASTM C150; 0,06%
berat semen sesuai ASTM C595. (Tabel 4-7 Pedoman Pelaksanaan Konstruksi Bangunan dan Bukit
TES Tsunami).
A.1.3 Baja Tulangan
1. Tulangan yang digunakan harus tulangan ulir, kecuali untuk tulangan spiral diperkenankan
tulangan polos.
2. Kekuatan leleh aktual berdasarkan pada uji di pabrik tidak melampaui kekuatan leleh yang
ditentukan sebesar lebih dari 125 MPa.
3. Rasio kekuatan tarik aktual terhadap kekuatan leleh aktual tidak kurang dari 1,25.
A.1.4 Air
1. Air yang digunakan pada campuran beton harus memenuhi ASTM C1602M
2. Air pencampur yang digunakan pada beton yang di dalamnya tertanam logam alumunium,
termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion klorida dalam
jumlah yang membahayakan. (Tabel 4-7 Pedoman Pelaksanaan Konstruksi Bangunan dan Bukit
TES Tsunami)
A.1.5 Campuran Beton
1. Kekuatan tekan beton normal (fc’) tidak boleh kurang dari 20 MPa
2. w/cm maksimal = 0,40 (Tabel 4-7 Pedoman Pelaksanaan Konstruksi Bangunan dan Bukit TES
Tsunami)
A.2 Spesifikasi Teknis Bahan Baja
1. Baja Struktural
Spesifikasi teknis baja struktural secara umum yang terdapat pada sub Bab 3.4.7.1 dokumen
pedoman:
a. Persyaratan minimum sifat mekanis baja struktural yang digunakan (tegangan putus, tegangan
leleh, dan peregangan) harus memenuhi Tabel 3-14 pada dokumen pedoman.
b. Untuk bangunan yang melebihi satu tingkat, bahan baja yang digunakan pada bangunan baja
dengan sistem penahan gaya seismik SRPMK dan sistem lainnya harus memenuhi persyaratan
berikut:
5-159
 Perbandingan tegangan leleh terhadap tegangan putus tariknya (fy/fu) harus kurang dari
0.85;
 Daerah plateau harus cukup panjang pada hubungan tegangan-regangan;
 Pada pengujian uniaksial tarik spesimen baja, untuk daerah pengukuran sepanjang 50 mm,
perpanjangan maksimum tidak boleh kurang dari 20%;
 Mempunyai sifat relatif mudah dilas.
Karena bahan/material yang akan digunakan tidak lepas dari proses penerimaannya berdasarkan
standar, maka spesifikasi teknis bahan/material baja struktural juga harus sesuai dengan
spesifikasi penerimaan mengenai baja struktural pada sub Bab 4.3.2.1.1 dokumen pedoman
(LAMPIRAN B.2.1 poin 1).
2. Sambungan
Spesifikasi teknis sambungan (alat-alat sambung) selain harus sesuai dengan sub Bab 3.4.7.2
dokumen pedoman, harus sesuai juga dengan persyaratan penerimaan mengenai sambungan
(alat-alat sambung) pada sub Bab 4.3.2.1.2 dokumen pedoman (LAMPIRAN B.2.1 poin 2).
5-160
LAMPIRAN B Spesifikasi Teknis Pekerjaan
B.1 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur Beton Bertulang

B.1.1 Kuat Tekan Rata-rata
Bila data tersedia untuk menetapkan deviasi standar benda uji, kuat tekan rata-rata dihitung sesuai
aturan pada tabel berikut:
Tabel B-1 Kekuatan Tekan Rata-rata Perlu Bila Data Tersedia untuk Menetapkan Deviasi
Standar Benda Uji
nilai terbesar dari
fc’ ≤ 35 f’cr = fc’ + 1,34 ss
f’cr = fc’ + 2,33 ss – 3,5
nilai terbesar dari
fc’ > 35 f’cr = fc’ + 1,34 ss
f’cr = 0,90 fc’ + 2,33 ss
Bila fasilitas produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji kekuatan lapangan untuk perhitungan
ss maka kekuatan rata-rata perlu, f’cr, harus ditetapkan dari tabel berikut ini:
Tabel B-2 Kekuatan Tekan Rata-rata Perlu jika Data Tidak Tersedia untuk Menetapkan Deviasi
Standar Benda Uji
fc’ < 21 f’cr = fc’ + 7,0
21 ≤ fc’ ≤ 35 f’cr = fc’ + 8,3
fc’ > 35 f’cr = 1,10 fc’ + 5,0
Dalam penentuan ss fasilitas produksi beton harus mempunyai catatan uji kekuatan tidak lebih dari
24 bulan lamanya dan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
1. Mewakili material, prosedur kontrol kualitas, dan kondisi yang serupa dengan yang diharapkan,
dan perubahan-perubahan pada material ataupun proporsi campuran dalam data pengujian tidak
perlu dibuat lebih ketat dari yang digunakan pada pekerjaan yang dilakukan.
2. Harus mewakili beton yang dibuat untuk memenuhi kekuatan yang disyaratkan atau kekuatan
tekan fc’ pada kisaran 7 MPa.
3. Harus terdiri dari sekurang-kurangnya 30 hasil pengujian berurutan atau dua kelompok pengujian
berurutan yang jumlahnya sekurang-kurangnya 30 hasil pengujian kecuali. Bila poin ini tidak
terpenuhi, namun mempunyai catatan uji tidak lebih dari 24 bulan lamanya berdasarkan pada
pengujian sebanyak 15 sampai 29 hasil pengujian secara berurutan dalam periode waktu tidak
kurang dari 45 hari kalender, maka deviasi standar benda uji, ss ditentukan sebagai hasil perkalian
antara nilai deviasi standar benda uji yang dihitung dan faktor modifikasi dari tabel berikut:
Tabel B-3 Faktor Modifikasi untuk Deviasi Standar Benda Uji jika Jumlah Pengujian Kurang dari 30
* †
Jumah Pengujian Faktor modifikasi untuk deviasi standar benda uji
Kurang dari 15 Gunakan Tabel B-2
15 1,16
5-1
20 1,08
25 1,03
30 atau lebih 1,00
*
Interpolasi untuk jumlah pengujian yang berada di antara nilai-niai di atas
(Lihat sub Bab 4.3.1.2.2 sd. sub Bab 4.3.1.2.4)

4. Kekuatan rata-rata beton, f’cr, pada perancangan campuran tanpa berdasarkan data lapangan
harus sekurang-kurangnya 8,3 MPa lebih besar daripada kekuatan tekan, fc’, yang disyaratkan.
Berlaku untuk fc’ ≤ 35 MPa.
5. Pada saat merancang campuran beton kuat tekan beton yang digunakan haruslah kuat tekan
rata-rata yang nilainya lebih besar daripada nilai minimum yang dibutuhkan dalam perencanaan
struktur.
B.1.2 Langkah-langkah Perancangan Campuran Beton Normal
Rancangan campuran beton normal memenuhi persyartan-persyaratan berikut (Lihat sub Bab
4.3.1.2.5):
1. Pemilihan angka slump harus memenuhi Tabel B-4 berikut:
Tabel B-4 Nilai Slump yang Disarankan untuk Berbagai Jenis Pengerjaan Konstruksi
Slump (mm)
Jenis Konstruksi
Maksimum Minimum
Dinding fondasi, footing, sumuran, dinding basemen 75 25
Dinding dan balok 100 25
Kolom 100 25
Perkerasan dan lantai 75 25
Beton dalam jumlah yang besar (seperti dam) 50 25
2. Ukuran maksimum agregat kasar lebih kecil dari:
3. Air pencampur yang digunakan berdasar pada angka slump dan ukuran maksimum agregat. (Lihat
Tabel B-5)
Tabel B-5 Kebutuhan Air Pencampuran dan Udara untuk Berbagai Nilai Slump dan Ukuran
Maksimum Agregat
3
Air (kg/m )
Jenis
Slump (mm) 10 12,5 75
Beton 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm
mm mm mm
Tanpa 25-50 205 200 185 180 160 155 140
5-2
penambahan
75-100 225 215 200 190 175 170 155
udara
150-175 240 230 210 200 185 175 170
udara yg tersekap (%) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3
180 175 165 160 150 140 135
25-50
200 190 180 175 160 155 150
Dengan 75-100 215 205 190 180 170 165 160
penambahan 8 7 6 5 4,5 4 3,5
150-175
udara
kandungan udara yang
disarankan (%)
5-3
4. Rasio air semen ≤ 0,40 dan memenuhi Tabel B-6 berikut:
Tabel B-6 Hubungan Rasio Air-Semen dan Kuat Tekan Beton
Kuat Tekan Beton Umur 28 Rasio Air Semen

Hari (MPa)*
(dalam Perbandingan Berat)
48 0,33 -
40 0,41 0,32
35 0,48 0,40
28 0,57 0,48
20 0,68 0,59
14 0,82 0,74
5. Perhitungan kandungan semen memenuhi Pers. (B-1) berikut:
(B-1)
( )
6. Penentuan kandungan agregat kasar harus memenuhi Tabel B-7 dan Tabel 4-18 berikut:
Tabel B-7 Volume Agregat Kasar Per Satuan Volume Beton untuk Beton dengan Slump 75 – 100 mm
Volume Agregat Kasar (Dry Rodded) Persatuan Volume Beton

untuk Berbagai Nilai
Ukuran Maksimum
Agregat Kasar (mm) Modulus Kehalusan Pasir
2.40 2,60 2,80 3,00
10 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
20 0,66 0,64 0,62 0,60
25 0,71 0,69 0,67 0,65
40 0,75 0,73 0,71 0,69
50 0,78 0,76 0,74 0,72
75 0,82 0,80 0,78 0,76
150 0,87 0,85 0,83 0,81
Tabel B-8 Faktor Koreksi Tabel B-7 untuk Nilai Slump yang Berbeda
Slump Faktor Koreksi untuk Berbagai Ukuran

(mm) Maksimum Agregat
10 mm 12.5 mm 20 mm 25 mm 40 mm
25-50 1,08 1,06 1,04 1,06 1,09
75-100 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
150-175 0,97 0,98 1,00 1,00 1,00
7. Penentuan kandungan agregat halus dapat dihitung dengan 2 cara:
5-4
a. Perhitungan berat (weight method) menggunakan Pers. (B-2) berikut:
(B-2)
dimana:
= berat jenis beton (kg/m3) didapatkan dengan menggunakan Pers. (B-3) di bawah
atau lihat Step 7 sub Bab 4.3.1.2.5 pada dokumen pedoman.
= Kebutuhan air pencampur (kg/m3)
= Berat semen per satuan volume beton (kg/m3)
= Berat agregat per satuan volume beton (kg/m3)
( ) (B-3)
dimana:
γa = Bulk specific gravity (SSD) rata-rata dari kombinasi agregat halus dan kasar
b. Perhitungan Volume Absolut (absolut volume method) menggunakan Pers. berikut:
[ ( )] (B-4)
γa = Bulk specific gravity (SSD) rata-rata dari kombinasi agregat halus dan kasar
Af = Volume Pasir (kg/m3)
Harga volume pasir ini kemudian dikonversi menjadi berat dengan mengalikan dengan  pasir.
8. Kondisi pengerjaan dapat ditentukan berdasarkan standar deviasi yang dihasilkan. (Lihat Tabel
B-9)
Tabel B-9 Klasifikasi Standar Deviasi untuk Berbagai Kondisi Pengerjaan
Kondisi Pengerjaan Standar Deviasi (MPa)

Lapangan Laboratorium
Sempurna <3 <1,5
sangat baik 3 - 3,5 1,5 - 1,75
baik 3,5 - 4 1,75 - 2
cukup 4-5 2 - 2,5
kurang baik >5 > 2,5
B.1.3 Persiapan Peralatan dan Tempat Pengecoran
5-5
Persiapan sebelum pengecoran beton harus meliputi hal berikut:
8. Semua peralatan untuk pencampuran dan pengangkutan beton harus bersih;
9. Semua sampah atau kotoran harus dibersihkan dari cetakan yang akan diisi beton;
10.Cetakan harus dilapisi dengan benar;
11.Bagian dinding bata pengisi yang akan bersentuhan dengan beton harus dibasahi secara cukup;
12.Tulangan harus benar-benar bersih dari lapisan berbahaya;
13.Air harus dikeringkan dari tempat pengecoran sebelum beton dicor kecuali bila tremie digunakan
atau kecuali bila sebaliknya diizinkan oleh petugas bangunan;
14.Semua material halus (laitance) dan material lunak lainnya harus dibersihkan dari permukaan
beton sebelum beton tambahan dicor terhadap beton yang mengeras.
B.1.4 Pencampuran
4. Semua bahan beton harus dicampur sampai menghasilkan distribusi bahan yang seragam dan
harus dituangkan seluruhnya sebelum alat pencampur diisi kembali.
5. Beton siap pakai (ready mix) harus dicampur dan diantarkan sesuai dengan persyaratan ASTM
C94M atau ASTM C685M.
6. Beton yang dicampur di lapangan (job-mixed) harus dicampur sesuai dengan poin (f) sampai (j)
berikut:
(f) Pencampuran harus dilakukan dalam alat pencampur adukan dengan jenis yang telah
disetujui;
(g) Alat pencampur harus diputar dengan kecepatan yang direkomendasikan oleh pabrik
pembuatnya;
(h) Pencampuran harus dilakukan secara terus-menerus selama sekurang-kurangnya 11/2 menit
setelah semua bahan berada dalam wadah pencampur, kecuali bila dapat diperlihatkan
bahwa waktu yang lebih singat dapat memenuhi persyaratan uji keseragaman campuran
ASTM C94M;
(i) Penanganan, pengadukan, dan pencampuran bahan harus memenuhi ketentuan yang sesuai
dari ASTM C94M;
(j) Catatan rinci harus disimpan untuk mengidentifikasi:
(5) Jumlah adukan yang dihasilkan;
(6) Proporsi bahan yang digunakan;
(7) Perkiraan lokasi pengecoran akhir pada struktur;
(8) Waktu dan tanggal pencampuran dan pengecoran.
B.1.5 Pengantaran (Conveying)
Saat proses pengantaran, beton harus diantarkan dari alat pencampur ke tempat pengecoran akhir
dengan metoda yang mencegah pemisahan (segregasi) atau tercecernya bahan. Selain itu, peralatan
pengantar harus mampu mengantarkan beton ke tempat pengecoran tanpa pemisahan bahan dan
tanpa sela yang dapat megakibatkan hilangnya plastisitas campuran.
B.1.6 Pengecoran dan Pemadatan
Proses pengecoran, terdapat kondisi yang perlu dipenuhi untuk menjaga keseragaman material
beton bertulang di sepanjang penampang, antara lain adalah:
9. Beton harus dicor sedekat mungkin pada posisi akhirnya untuk menghindari terjadinya segregasi
akibat penanganan kembali atau segregasi akibat pengaliran.
10.Pengecoran beton harus dilakukan dengan kecepatan sedemikian hingga beton selama
pengecoran tersebut, tetap dalam keadaan plastis dan dengan mudah dapat mengisi ruang di
antara tulangan.
11.Beton yang telah mengeras sebagian atau telah terkontaminasi oleh bahan lain tidak boleh dicor
pada struktur.
5-6
12.Beton yang ditambah air lagi atau beton yang telah dicampur ulang setelah pengikatan awal tidak
boleh digunakan kecuali bila disetujui oleh insinyur profesional bersertifikat.
13.Setelah dimulainya pengecoran, maka pengecoran tersebut harus dilakukan secara menerus
hingga mengisi secara penuh panel atau penampang sampai batasnya, atau sambungan yang
ditetapkan sebagaimana diizinkan atau dilarang oleh Pasal 6.4 SNI 2847-2013.
14.Permukaan atas cetakan vertikal secara umum harus datar.
15.Jika diperlukan siar pelaksanaan, maka sambungan harus dibuat sesuai dengan Pasal 6.4 SNI
2847-2013.
16.Semua beton harus dipadatkan secara menyeluruh dengan menggunakan peralatan yang sesuai
selama pengecoran dan harus diupayakan mengisi sekeliling tulangan dan seluruh celah dan
masuk ke semua sudut cetakan.
B.1.7 Perawatan
Dalam proses perawatan terdapat beberapa persyaratan yang harus dipenuhi sebagai berikut:
4. Beton (selain beton kekuatan awal tinggi) harus dirawat pada suhu di atas 10oC dan dalam kondisi
lembab untuk sekurang-kurangnya selama 7 hari setelah pengecoran, kecuali jika dirawat sesuai
dengan poin 3 di bawah.
5. Beton kekuatan awal tinggi harus dirawat pada suhu di atas 10oC dan dalam kondisi lembab
untuk sekurang-kurangnya 3 hari pertama kecuali jika dirawat sesuai dengan poin 3 di bawah.
6. Perawatan dipercepat harus memperhatikan beberapa kondisi yang perlu dipenuhi, antara lain
adalah:
(e) Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, penguapan pada tekanan atmosfir, panas dan
lembab, atau proses lainnya yang dapat diterima, dapat dilakukan untuk mempercepat
peningkatan kekuatan dan mengurangi waktu perawatan.
(f) Percepatan waktu perawatan harus memberikan kekuatan tekan beton pada tahap
pembebanan yang ditinjau sekurang-kurangnya sama dengan kekuatan rencana perlu pada
tahap pembebanan tersebut.
(g) Proses perawatan harus sedemikian hingga beton yang dihasilkan mempunyai tingkat
keawetan paling tidak sama dengan yang dihasilkan oleh metoda perawatan pada poin 1 dan
2 di atas.
(h) Bila diperlukan oleh insinyur profesional bersertifikat, maka dapat dilakukan penambahan uji
kekuatan tekan beton sesuai dengan sub Bab 4.3.1.4.3.3 Pedoman Pelaksanaan Konstruksi
Bangunan dan Bukit TES Tsunami untuk menjamin bahwa proses perawatan yang dilakukan
telah memenuhi persyaratan.
7. Campuran beton yang memiliki mutu lebih besar dari C60 direkomendasikan untuk dilakukan
perawatan dan suhu maksimum yang dicapai dibatasi sebesar 40oC.
B.1.7.1 Periode Minimum Perawatan dan Proteksi pada Beton
Periode minimum perawatan dan proteksi pada beton harus memenuhi Tabel B-10 berikut:
Tabel B-10 Periode Minimum Perawatan dan Proteksi Beton
Tipe Semen Kondisi Lingkungan Periode minimum perawatan
setelah Pengecoran dan proteksi (hari)
Semen Portland Menengah 3
Kurang baik 4
Lain-lain Menengah 4
Kurang Baik 6
Semua Tipe Baik Tidak ada ketentuan khusus
Catatan:
5-7
Kondisi lingkungan setelah pengecoran antara lain adalah:
1. Baik: lembab dan Terlindungi (kelembaban relatif lebih besar dari 80%, terlindung dari
sinar matahari dan angin);
2. Menengah: Kondisi di antara baik dan kurang baik;
3. Kurang Baik: Kering dan tidak terlindungi (kelembaban relatif kurang dari 50%, tidak
terlindung dari matahari dan angin.
B.1.7.2 Metode Perawatan

Metode perawatan yang umum digunakan antara lain adalah:
6. Pelepasan bekisting saat proses perawatan selesai;
7. melindungi permukaan beton dengan lampisan material yang kedap seperti polyethylene yang
tertutup dan terikat dengan baik;
8. menyemprot permukaan beton dengan selaput yang efisien (efficient curing membrane);
9. menutupi permukaan beton dengan pasir yang basah, goni, karung, atau bahan serup yang
meresap;dan
10.Membasahi permukaan beton secara menerus atau secara berjangka, menghindari pembasahan
dan pengeringan secara bergantian, dan membasahi dengan air dingin pada permukaan beton
yang panas.
B.1.8 Pengecoran pada Cuaca Panas
Beberapa langkah yang perlu dipertimbangkan saat melaksanakan pengecoran pada cuaca panas:
1. Melakukan proses perawatan awal dengan lapisan material yang kebal, atau sangat dianjurkan
untuk lapisan yang dapat memantulkan radiasi.
2. Penggunanaan campuran tambahan (admixtures) untuk menghambat terjadinya hidrasi dan
meningkatkan kelecakan awal beton. Retarder tidak akan mengkompensasi kekakuan beton
dengan adanya penurunan kelembaban.
3. Penggunaan semen atau kombinasi semen yang dapat mengurangi laju peningkatan suhu.
4. Menetapkan suhu maksimum yang boleh dicapai oleh beton segar kurang dari 30oC.
B.1.9 Pekerjaan Bekisting dan Perancah
B.1.9.1 Desain Cetakan
Spesifikasi desain cetakan yang perlu dipenuhi antara lain adalah:
6. Cetakan harus menghasilkan struktur akhir yang memenuhi bentuk, garis, dan dimensi komponen
struktur seperti yang disyaratkan oleh dokumen kontrak.
7. Cetakan harus kokoh dan cukup rapat untuk mencegah kebocoran mortar.
8. Cetakan harus diperkaku atau diikat dengan baik untuk mempertahankan posisi dan bentuknya.
9. Cetakan dan tumpuannya harus direncankan sedemikian hingga tidak merusak struktur yang
dipasang sebelumnya.
10.Perancangan cetakan harus menyertakan pertimbangan faktor-faktor berikut:
(d) Kecepatan dan metoda pengecoran beton;
(e) Beban selama pelaksanaan konstruksi, termasuk beban vertikal, horisontal, dan tumbukan;
(f) Persyaratan cetakan khusus untuk pelaksanaan kontruksi cangkang, pelat lipat, kubah, beton
arsitektural, dan elemen-elemen sejenis.
B.1.10 Pembongkaran Bekisting dan Perancah
B.1.10.1 Pembongkaran Cetakan
Ketentuan pada poin 1 sampai 2 di bawah ini harus berlaku untuk slab dan balok kecuali bila dicor di
atas permukaan tanah.
5-8
1. Sebelum memulai pelaksanaan konstruksi, kontraktor harus membuat prosedur dan jadwal untuk
pembongkaran penopang dan pemasangan penopang kembali dan perhitungan beban yang
disalurkan ke struktur selama proses.
a. Analisis struktur dan data kekuatan beton yang dipakai dalam perencanaan dan
pembongkaran cetakan dan penopang harus diserahkan oleh kontraktor kepada pengawas
lapangan apabila diminta;
b. Tidak boleh ada beban konstruksi yang ditumpukan di atas suatu bagian struktur yang sedang
dibangun, juga tidak boleh ada penopang dibongkar dari suatu bagian struktur yang sedang
dibangun kecuali apabila bagian dari struktur tersebut bersama-sama dengan cetakan dan
penopang yang tersisa memiliki kekuatan yang memadai untuk menumpu berat sendirinya
dan beban yang ditempatkan padanya.
c. Kekuatan yang memadai tersebut harus ditunjukkan melalui analisis struktur dengan
memperhatikan beban yang diusulkan, kekuatan sistem cetakan dan penopang, serta data
kekuatan beton. Data kekuatan beton harus didasarkan pada pengujian silinder beton yang
dirawat di lokasi konstruksi atau bilamana disetujui pengawas lapangan, didasarkan pada
prosedur lainnya untuk mengevaluasi kekuatan beton.
2. Beban konstruksi yang melebihi kombinasi beban mati tambahan ditambah beban hidup tidak
boleh ditumpukan di atas bagian struktur yang sedang dibangun tanpa penopang, kecuali jika
analisis menunjukkan bahwa bagian struktur yang dimaksud memiliki kekuatan yang cukup untuk
menumpu beban tambahan tersebut.
Periode minimum yang direkomendasikan sebelum bekisting dan perancah dibongkar untuk beton
yang terbuat dari Semen Portland adalah sebagai berikut:
7. 12 jam: Bekisting vertical untuk sisi balok, kolom, dinding dan lokasi yang sejenis;
8. 4 hari: Bekisting soffit pelat dengan menyisakan prop penyokong;
9. 7 hari: Bekisting soffit balok dengan menyisakan prop penyokong;
10.10 hari: Prop penyokong pelat;
11.14 hari: Prop penyokong balok; dan
12.14 hari: Prop penyokong kantilever.
B.1.11 Penerimaan dan Pemenuhan terhadap Persyaratan Kekuatan Beton
Nilai kuat tekan rata-rata dari suatu kelompok hasil pengujian haruslah lebih besar daripada Pers.
(B-5) berikut:
( ) (B-5)
√
B.1.12 Frekuensi Pengujian
5. Benda uji untuk uji kekuatan setiap mutu beton yang dicor setiap hari harus diambil dari tidak
kurang dari sekali sehari, atau tidak kurang dari sekali untuk setiap 110 m3 beton, atau tidak
kurang dari sekali untuk setiap 460 m2 luasan permukaan lantai atau dinding.
6. Pada suatu pekerjaan pengecoran, jika volume total adalah sedemikian hingga frekuensi
pengujian yang disyaratkan oleh poin 1 di atas hanya akan menghasilkan jumlah uji kekuatan
beton kurang dari lima untuk suatu mutu beton, maka benda uji harus diambil dari paling sedikit
lima adukan yang dipilih secara acak atau dari masing-masing adukan bilamana jumlah adukan
yang digunakan adalah kurang dari lima.
7. Jika volume total dari suatu mutu beton yang digunakan kurang dari 38 m3, maka pengujian
kekuatan tekan tidak perlu dilakukan bila bukti terpenuhinya kekuatan tekan diserahkan dan
disetujui pengawas lapangan.
8. Suatu uji kekuatan tekan harus merupakan nilai kekuatan tekan rata-rata dari paling sedikit dua
silinder 150 kali 300 mm atau paling sedikit tiga silinder 100 kali 200 yang dibuat dari adukan
beton yang sama dan diuji pada umur beton 28 hari atau pada umur uji yang ditetapkan untuk
penentuan fc’.
5-9
B.1.12.1 Benda Uji yang Dirawat Secara Standar
5. Benda uji untuk uji kekuatan harus diambil sesuai dengan ASTM C172.
6. Silinder untuk uji kekuatan harus dicetak dan dirawat secara standar sesuai dengan SNI 03-4810-
1998 dan diuji sesuai dengan SNI 03-1974-1990. Silinder harus berukuran 100 kali 200 mm atau
150 kali 300 mm.
7. Tingkat kekuatan suatu mutu beton individu harus dianggap memenuhi syarat jika dua hal berikut
dipenuhi:
(c) Setiap nilai rata-rata aritmetika dari semua tiga uji kekuatan yang berurutan (lihat Poin 4 sub
Bab 4.3.1.4.3.1 dalam dokumen Pedoman) mempunyai nilai yang sama atau lebih besar dari
fc’.
(d) Tidak ada uji kekuatan (lihat Poin 4 sub Bab 4.3.1.4.3.1 dalam dokumen pedoman) di bawah fc’
dengan lebih dari 3,5 MPa jika fc’ sebesar 35 MPa atau kurang atau dengan lebih dari 0,10 fc’
lebih dari 35 MPa.
8. Jika salah satu dari persyaratan pada poin 3 di atas tidak terpenuhi, maka harus diambil langkah-
langkah untuk meningkatkan hasil uji kekuatan tekan rata-rata pada pengecoran beton
berikutnya. Persyaratan pada sub Bab 4.3.1.4.3.1 harus diperhatikan jika persyaratan pada poin
3(b) di atas terpenuhi.
B.1.12.2 Benda Uji yang Dirawat di Lapangan
5. Hasil uji kekuatan silinder yang dirawat sesuai kondisi lapangan harus disediakan.
6. Silinder yang dirawat di lapangan harus dirawat sesuai kondisi lapangan sesuai dengan ASTM
C31M.
7. Silinder yang dirawat di lapangan harus dicetak pada waktu yang bersamaan dan dari adukan
beton yang sama seperti yang digunakan untuk silinder uji yang dirawat di laboratorium.
8. Prosedur untuk perlindungan dan perawatan beton harus ditingkatkan jika kekuatan silinder yang
dirawat di lapangan pada saat umur uji yang ditetapkan untuk penentuan fc’ kurang dari 85
persen dari kekuatan pembanding silinder yang dirawat di laboratorium. Batasan 85 persen tidak
berlaku jika kekuatan yang dirawat di lapangan melebihi fc’ dengan lebih dari 3,5 MPa.
B.1.13 Penyelidikan untuk Hasil Uji Kekuatan Tekan Beton yang Rendah
6. Jika suatu uji kekuatan tekan (lihat Poin 4 LAMPIRAN 4.3.1.4.3.1) benda uji silinder yang dirawat
di laboratorium menghasilkan nilai di bawah fc’ lebih dari nilai yang diberikan dalam poin 3(b)
LAMPIRAN 4.3.1.4.3.2 atau bila uji kekuatan tekan silinder yang dirawat di lapangan
menunjukkan kurangnya perlindungan dan perawatan pada benda uji (lihat poin 4 LAMPIRAN
4.3.1.4.3.3), maka langkah-langkah harus diambil untuk menjamin agar kapasitas memikul beban
dari struktur tidak membahayakan.
7. Jika kepastian nilai kekuatan tekan beton yang rendah telah diketahui dan hasil perhitungan
menunjukkan bahwa kapasitas pemikul beban berkurang secara signifikan, maka uji beton inti
(cores) diperbolehkan diambil dari daerah yang dipermasalahkan sesuai dengan ASTM C42M.
Dalam kasus tersebut, tiga benda uji harus diambil untuk setiap uji kekuatan tekan yang jatuh
dibawah nilai yang diberikan dalam poin 3 butir (b) LAMPIRAN 4.3.1.4.3.2.
8. Benda uji beton inti harus dikondisikan lembab dengan penyimpanan dalam kantong atau tempat
kedap air, dikirim ke laboratorium, dan diuji sesuai dengan ASTM C42M. Benda uji harus diuji
tidak lebih awal dari 48 jam dan tidak lebih lambat dari 7 hari setelah pengambilan, kecuali
disetujui oleh pihak yang berwenang. Pembuat ketentuan pengujian yang dirujuk dalam ASTM
C42M haruslah insinyur profesional bersertifikat (licensed design professional).
9. Beton di daerah yang diwakili oleh uji beton inti harus dianggap cukup secara struktur jika
kekuatan tekan rata-rata dari tiga beton inti adalah minimal sama dengan 85 persen dari fc’, dan
tidak ada satupun beton inti yang kekuatan tekannya kurang dari 75 persen dari fc’. Tambahan
pengujian beton inti diizinkan untuk diambil dari lokasi yang memperhatikan hasil kekuatan
beton inti yang cenderung salah.
5-10
10.Bila kriteria pada poin 4 di atas tidak dipenuhi dan bila kekuatan struktur masih meragukan, maka
pihak yang berwenang dapat meminta untuk dilakukan pengujian lapangan pada kekuatan
struktur beton sesuai dengan pasal 20 dalam SNI 2847-2013 untuk bagian-bagian struktur yang
bermasalah tersebut, atau melakukan langkah-langkah lainnya yang dianggap tepat.
B.1.14 Toleransi pada Pelaksanaan Konstruksi
Ketentuan mengenai deviasi dimensi elemen yang diizinkan harus dipenuhi dalam pelaksanaan
konstruksi dan memenuhi
5-11
Tabel 4-21 berikut:
Tabel B-11 Deviasi Dimensi pada Elemen yang Diizinkan
Jarak antar Elemen;
Elemen Toleransi (mm)
Dinding (Jarak antar Elemen ≤ 7 m) Pada Lantai ± 24
Pada Soffit ± 24
Kolom (Jarak antar Elemen ≤ 7 m) Pada Lantai ± 17
Pada Soffit ± 18
Balok dan Pelat Lantai Tinggi lantai ke soffit ± 23
Bukaan:
Jendela atau Pintu Lebar ≤ 3 m ± 14
Tinggi ≤ 3 m ± 20
Dimensi dan bentuk elemen pada komponen struktur
Dinding Ketebalan ±8
Kelurusan dalam 5 m ±4
Perubahan tiba-tiba pada permukaan
menerus secara vertikal
4. ≤ 2 m ± 11
5. ≤ 3 m ± 17
6. ≤ 7 m ± 16
Kolom Dimensi Rencana ≤ 1 m ±8
Squareness 9
Balok Kedalaman
5. Balok Perimeter ≤ 600 mm ± 13
6. Balok Perimeter > 600 mm ± 20
7. Balok Internal ≤ 600 mm ± 12
8. Balok Internal > 600 mm ± 16
Permukaan
3. Variasi terhadap bidang taget ± 22
4. Kelurusan dalam 6 m 10
Lantai Struktural yang digantung sebelum Variasi permukaan terhadap bidang ± 25
dilapisi plester (screed) target
Soffit struktural ± 19
Lantai Struktural tidak digantung sebelum Ketebalan ± 10
dilapisi plester (screed)
Variasi permukaan terhadap bidang ± 25
target
5-12
Lantai yang dicor di tempat tampa plester Variasi permukaan terhadap bidang ± 15
(screed) target
Kerataan 5
Perubahan tiba-tiba di bagian joints 2
Dimensi Rencana secara keseluruhan
Bangunan Panjang atau lebar ≤ 40 m ± 26
Plat lantai dasar Panjang atau lebar ± 28
Posisi rencana terkait garis referensi terdekat pada tingkat yang sama
minimum
Dinding ± 16
Kolom Struktur Rangka ± 12
Dinding Elevator ± 12
Ruang Tempat Tangga ± 12
Bekisting ±6
Elemen lainnya di atas pondasi ± 12
Dimensi Rencana terkait target ukuran
minimum
Struktur rangka panjang dan lebar ≤8m ± 16
8 m < x ≤ 15 m ± 18
15 m < x ≤ 25 m ± 20
Posisi elevasi terkait dengan garis referensi terdekat
Bekisting ± 10
Rentang deviasi pada permukaan dengan mengacu pada datum terdekat
Pondasi Beton masif
Beton bertulang
Rangka Beton Struktur atap
5-13
3. Tinggi permukaan atas ≤ 30 m ± 16
4. Untuk setiap 30 m selanjutnya ±8
Pintu, jendela, dan bukaan lainnya Sill dan soffit untuk setiap lebar 1 m ±6
(maksimum 15 mm)
B.2 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur Baja

B.2.1 Penerimaan terhadap Persyaratan Kekuatan Baja Konstruksi
1. Baja Struktural
a. Untuk penerimaan baja struktural, harus terdapat laporan uji material baja di pabrik yang
disahkan oleh lembaga yang berwenang.
b. Laporan uji material atau laporan uji yang dibuat oleh fabrikator atau laboratorium harus
sesuai dengan salah satu standar ASTM, SNI, atau ketentuan lain yang tercantum pada poin-
poin selanjutnya, yang sesuai dengan bentuk-bentuk baja struktural yang diuji tersebut.
c. Baja yang tidak teridentifikasi boleh digunakan selama memenuhi ketentuan:
 Bebas dari cacat permukaan;
 Sifat fisik material dan kemudahannya untuk dilas tidak mengurangi kekuatan dan
kemampuan layan struktur dan kekuatannya, secara setempat maupun keseluruhan;
 Diuji sesuai ketentuan yang berlaku, untuk perencanaan fy tidak boleh diambil lebih dari
170 MPa sedangkan fu tidak boleh diambil lebih dari 300 MPa;
 Penggunaannya harus disetujui Insinyur yang memiliki izin bekerja sebagai perencana;
d. Berdasarkan SNI 03-1729-2002, sebelum dipabrikasi, baja struktural harus memenuhi:
 SK SNI S-05-1989-F Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian B (Bahan Bangunan dari Besi/baja);
 SNI 07-0052-1987 Baja Kanal Bertepi Bulat Canai Panas, Mutu dan Cara Uji;
 SNI 07-0068-1987 Pipa Baja Karbon untuk Konstruksi Umum, Mutu dan Cara Uji;
 SNI 07-0138-1987 Baja Kanal C Ringan;
 SNI 07-0329-1989 Baja Bentuk I Bertepi Bulat Canai Panas, Mutu dan Cara Uji;
 SNI 07-0358-1989-A Baja, Peraturan Umum Pemeriksaan;
 SNI 07-0722-1989 Baja Canai Panas untuk Konstruksi Umum;
 SNI 07-0950-1989 Pipa dan Pelat Baja Bergelombang Lapis Seng;
 SNI 07-2054-1990 Baja Siku Sama Kaki Bertepi Bulat Canai Panas, Mutu dan Cara Uji;
 SNI 07-2610-1992 Baja Profil H Hasil Pengelasan dengan Filter untuk Konstruksi Umum;
 SNI 07-3014-1992 Baja untuk Keperluan Rekayasa Umum;
 SNI 07-3015-1992 Baja Canai Panas untuk Konstruksi dengan Pengelasan;
 SNI 03-1726-1989 Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Rumah dan Gedung.
 Ketentuan tambahan yang berbentuk SNI dan ketentuan-ketentuan pengganti ketentuan di
atas.
e. Menurut RSNI 03-1729-201X, material baja struktural yang disetujui untuk digunakan harus
sesuai dengan acuan ke ASTM:
(g) Profil struktur canai panas
- ASTM A36/A36M
- ASTM A529/A529M
- ASTM A572/A572M
- ASTM A588/A588M
- ASTM A709/A709M
- ASTM A913/A913M
- ASTM A992/A992M
- ASTM A1043/A1043M
(h) Tabung struktur
- ASTM A500
5-14
- ASTM A501
- ASTM A618/ASTM618M
- ASTM A847/A847M
(i) Pipa
ASTM A53/A53M, Gr.B
(j) Pelat
- ASTM A36/A36M
- ASTM A242/A242M
- A283/A283M
- A514/A514M
- ASTM A529/A529M
- ASTM A572/A572M
- ASTM A588/A588M
- ASTM A709/A709M
- A852/A852M
- ASTM A1011/A1011M
- ASTM A1043/A1043M
(k) Batang tulangan
- ASTM A36/A36M
- ASTM A529/A529M
- ASTM A572/A572M
- ASTM A709/A709M
(l) Lembaran baja
- ASTM A606/A606M
- ASTM A1011/A1011M SS, HSLAS, dan HSLAS-F
f. Untuk profil struktur canai panas, pelat, dan batang tulangan, pengujian material harus
dilakukan sesuai dengan ASTM A6/A6M, untuk lembaran, pengujian material harus dilakukan
sesuai dengan ASTM A568/A568M.
g. Untuk profil besar baja canai panas yang digunakan sebagai komponen struktur, menahan
gaya tarik primer (yang terhitung) akibat tarik atau lentur dan disambung menggunakan las
tumpul penetrasi joint lengkap yang menyatu melalui ketebalan sayap atau sayap dan badan,
harus dipasok dengan uji impak kekerasan takik-V (CVN) dengan hasil uji sesuai dengan ASTM
A6/A6M, Supplementary Requirement S30, Charpy V-Notch Impact Test for Structural Shapes-
Alternate Core Location. Pengujian impak harus memenuhi nilai rata-rata minimum 20 ft-lbs
(27 J) energi yang terserap pada temperatur maksimum +70˚F (+21 ˚C).
Persyaratan di atas tidak boleh diterapkan pada sambungan-sambungan baut. Bila profil besar
canai panas dilas ke permukaan dari profil lainnya menggunakan las tumpul, persyaratan di
atas hanya diterapkan pada profil yang memiliki logam las terhubung melalui penampang
melintang.
h. Untuk profil besar tersusun yang digunakan sebagai komponen struktur penahan gaya tarik
primer (yang dihitung) akibat tarik atau lentur dan disambung atau dihubungkan ke
komponen struktur lain dengan menggunakan las tumpul penetrasi joint lengkap yang
menyatukan ketebalan pelat, harus dipasok dengan hasil pengujian impak Takik Charpy V
sesuai dengan ASTM A6/A6M, Persyaratan Tambahan S5, Pengujian Impak Takik-Charpy V.
Pengujian impak harus dilakukan sesuai dengan ASTM A673/A673M, Frekuensi P, dan harus
memenuhi nilai rata-rata minimum sebesar 20 ft-lbs (27 J) energi diserap pada temperatur
maksimum +70˚F (+21 ˚C).
Bila profil besar tersusun yang dilas pada muka komponen struktur lainnya yang
menggunakan las tumpul, persyaratan di atas hanya diterapkan pada profil yang memiliki
logam las tersambung melalui penampang melintang.
5-15
i. Untuk baja cor, harus sesuai dengan ASTM A216/A216M, Gr. WCB dengan Persyaratan
Tambahan S11. Penempaan baja harus sesuai dengan ASTM A668/A668M.
2. Sambungan
a. Jenis baut yang dapat digunakan berdasarkan SNI 03-1729-2002 antara lain baut yang jenisnya
ditentukan dalam SII (0589-81, 0647-91, dan 0780-83, 0781-83) atau SNI (0541-89-A, 0571-89-
A, dan 0661-89-A) yang sesuai, atau penggantinya.
b. Menurut RSNI 03-1729-201X, material baut, mur, dan ring yang disetujui untuk digunakan
adalah yang sesuai dengan satu dari spesifikasi ASTM berikut :
(e) Baut
- ASTM A307
- ASTM A325
- ASTM A325M
- ASTM A354
- ASTM A449
- ASTM A490
- ASTM A490M
- ASTM F1852
- ASTM F2280
(f) Mur
- ASTM A194/A194M
- ASTM A563
- ASTM A563M
(g) Ring
- ASTM F436
- ASTM F436M
- ASTM F844
(h) Indikator Tarik Langsung Tipe-Ring-Yang dapat Ditekan
- ASTM F959
- ASTM F959M
Sertifikat pabrik harus merupakan bukti yang memadai sesuai dengan standar tersebut.
Sertifikat kesesuaian dari pabrik harus cukup buktinya.
c. Untuk pengelasan, harus memenuhi standar SII yang berlaku (2441-89, 2442-89, 2443-89,
2444-89, 2445-89, 2446-89, dan 2447-89), atau penggantinya. Mutu las harus memenuhi
ketentuan standar SII yang disebutkan tersebut.
d. Berdasarkan RSNI 03-1729-201X, logam pengisi dan fluks (material habis pakai untuk
pengelasan) harus sesuai dengan satu dari spesifikasi berikut (dari American Welding Society) :
 AWS A5.1/A5.1M
 AWS A5.5/A5.5M
 AWS A5.17/A5.17M
 AWS A5.18/A5.18M
 AWS A5.20/A5.20M
 AWS A5.23/A5.23M
 AWS A5.25/A5.25M
 AWS A5.26/A5.26M
 AWS A5.28/A5.28M
 AWS A5.29/A5.29M
 AWS A5.32/A5.32M
e. Berdasarkan RSNI 03-1729-201X, pilihan logam pengisi untuk penggunaan las tumpul
penetrasi joint lengkap yang menahan gaya tarik tegak lurus daerah efektif harus sesuai
persyaratan logam pengisi yang sesuai, diberikan dalam AWS D1.1. Dalam Tabel 4-23
5-16
dokumen pedoman terdapat rangkuman ketentuan Tabel AWS D1.1/D1.1M untuk logam
pengisi yang sesuai. Untuk daftar yang lengkap logam dasar dan logam pengisi pra-kualifikasi
yang sesuai lihat AWS D1.1/D1.1M, Tabel 3.1.
f. Logam pengisi dengan keteguhan takik-Charpy V (CVN) minimum yang disyaratkan 20 ft-lb (27
J) pada 40 ˚F (4 ˚C) atau lebih rendah harus digunakan dalam joint sesuai sub Bab 4.3.2.1.2
dokumen pedoman. Sertifikat kesesuaian dari pabrik harus cukup bukti kesesuaiannya.
g. Untuk logam las dicampur, bila keteguhan Takik Charpy V disyaratkan, proses material habis
pakai untuk semua logam las, las titik, root pass, dan subsequent passes dideposit pada suatu
joint harus kompatibel untuk menjamin logam las komposit notch-tough.
h. Penggunaan baut kekuatan tinggi harus sesuai dengan ketentuan Spesifikasi untuk Joint
Struktur yang Menggunakan Baut Kekuatan Tinggi, selanjutnya diacu seperti Spesifikasi RCSC,
yang disetujui oleh The Research Council on Structural Connection, kecuali disyaratkan lain
dalam RSNI 03-1729-201X. Baut kekuatan tinggi dikelompokkan sesuai dengan kekuatan
material sebagai berikut:
 Group A-ASTM A325, A325 M, F1852, A354 Kelas BC, A449
 Group B-ASTM A490, A490M, F2280, dan A354 Kelas BD
i. Angkur stud berkepala baja yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan dari Structural
Welding Code-Steel (AWS D1.1/D1.1M). Sertifikat pabrik harus merupakan bukti yang
memadai sesuai dengan AWS D1.1/D1.1M.
j. Material batang angkur dan batang berulir yang sesuai dengan satu dari spesifikasi ASTM
berikut yang disetujui untuk digunakan :
 ASTM A36/A36M
 ASTM A193/A193M
 ASTM A354
 ASTM A449
 ASTM A572/A572M
 ASTM A588/A588M
 ASTM F1554
k. Material sesuai ASTM A449 dapat diterima untuk batang angkur kekuatan-tinggi dan batang
berulir kekuatan tinggi.
Bagian berulir pada batang angkur dan batang berulir harus sesuai dengan rangkaian/ seri
standar terpadu ASME B18.2.6 dan harus memiliki toleransi Kelas 2A. Sertifikat pabrik harus
merupakan bukti yang memadai sesuai dengan standar tersebut.
l. Alat sambung mutu tinggi harus memenuhi ketentuan:
 Diameter batang, luas tumpu kepala baut, dan mur atau penggantinya, harus lebih besar
dari nilai nominal yang ditetapkan dalam ketentuan yang berlaku. Ukuran lainnya boleh
berbeda;
 Cara penarikan baut dan prosedur pemeriksaan untuk alat sambung boleh berbeda dari
ketentuan sub Bab 4.3.2.4.2.5 dan 4.3.2.4.4 dokumen pedoman (LAMPIRAN B.2.4.2 poin
4.3.2.4.2.5 dan 4.3.2.4.4) selama persyaratan gaya tarik minimum alat sambung pada Tabel
4-25 dokumen pedoman dipenuhi dan prosedur penarikannya dapat diperiksa.
B.2.2 Penggambaran
Gambar kerja, gambar lapangan, dan gambar pelaksanaan harus sesuai dengan sub Bab 4.3.2.2
dokumen pedoman, yaitu sebagai berikut:
1. Gambar - gambar harus memberikan informasi mengenai dimensi, bentuk penampang, dan posisi
relatif setiap komponen struktur.
2. Gambar-gambar harus disiapkan dengan skala yang cukup sehingga dapat menyampaikan
informasi dengan jelas.
3. Bila diperlukan, gambar-gambar harus menunjukkan mutu material baja dan mutu material baut
yang digunakan.
5-17
4. Lokasi lawan lendut struktur rangka batang dan balok-balok harus diperlihatkan pada gambar.
Terlebih lagi jika lawan lendut digunakan untuk mencapai posisi dan lokasi yang tepat dari
struktur, besar, arah dan lokasi lawan lendut.
5. Gambar kerja harus dipersiapkan sebelum sebelum pabrikasi dan harus memberi infromasi yang
diperlukan pabrikasi bagian – bagian komponen struktur, termasuk lokasi, tipe, dan ukuran las
dan baut.
6. Gambar ereksi harus dipersiapkan sebelum pelaksanaan ereksi dan akan memberi informasi yang
diperlukan untuk ereksi struktur.
7. Gambar kerja dan gambar ereksi harus secara jelas membedakan antara las atau baut lapangan
dan las atau baut di bengkel kerja dan harus secara jelas mengidentifikasi sambungan baut
kekuatan-tinggi pra-tarik dan slip-kritis.
B.2.3 Proses Pabrikasi Elemen Struktur
B.2.3.1 Umum
1. Suatu komponen struktur yang dipabrikasi harus ditolak bila mutu material, pabrikasi, dan
toleransinya tidak memenuhi persyaratan selanjutnya pada LAMPIRAN B.2.3 ini.
2. Komponen struktur yang dipabrikasi dapat juga diterima bila memenuhi persyaratan:
a. dapat dibuktikan bahwa secara struktural tetap memenuhi syarat dan fungsi yang diharapkan;
atau
b. lulus pengujian sesuai dengan butir-butir yang bersangkutan pada Butir 20 SNI 03-1729-2002
mengenai Pengujian Struktur atau Komponen Struktur.
3. Komponen-komponen struktur yang dipabrikasi yang tidak memenuhi persyaratan poin 2 di atas
dan juga tidak memenuhi poin 1 di atas harus ditolak.
B.2.3.2 Material
Untuk material baja harus memenuhi persyaratan-persyaratan standar material yang sesuai dengan
yang disyaratkan pada sub Bab 4.3.2.1 dan 3.4.7 dokumen pedoman (LAMPIRAN A.2 dan B.2.1).
Cacat pada permukaan baja harus dihilangkan dengan cara-cara pada sub Bab 4.3.2.3.3.3 dan
4.3.2.1.1 dokumen pedoman (LAMPIRAN B.2.3.3 poin 3 dan B.2.1 poin 1). Mutu baja harus dapat
diidentifikasi pada semua tahap pabrikasi, atau dinyatakan sebagai baja yang tidak teridentifikasikan
dan digunakan sesuai sub Bab 4.3.2.1.1 dokumen pedoman (LAMPIRAN B.2.1 poin 1). Penandaan
pekerjaan baja tidak boleh merusak mutu material.
B.2.3.3 Prosedur Pabrikasi
1. Cara-cara
a. Semua komponen harus diluruskan atau dibentuk menjadi konfigurasi yang direncanakan
dengan cara yang tidak akan mengurangi mutu material menjadi lebih kecil daripada nilai-nilai
yang digunakan pada perencanaan.
b. Baja dapat ditekuk atau dipres menjadi bentuk yang diinginkan dengan proses panas maupun
dingin.
c. Pemanasan setempat atau cara mekanis dapat digunakan untuk menghasilkan atau
memperbaiki lawan lendut, lendutan ke samping, dan ketidaklurusan.
d. Suhu pada bagian yang dipanaskan tidak boleh melebihi 650°C.
a. Sambungan tumpu kontak penuh dapat dihasilkan dengan cara pemotongan dingin dengan
gergaji atau dengan pemesinan.
b. Permukaan dari sambungan tersebut harus sedemikian rupa sehingga pada saat kedua ujung
elemen dipertemukan, alinyemen dari elemen tersebut dan celah yang terjadi harus berada
dalam batas toleransi yang disyaratkan pada sub Bab 4.3.2.3.4.3 dokumen pedoman
(LAMPIRAN B.2.3.4 poin 3).
3. Pemotongan
5-18
a. Pemotongan dapat dilakukan dengan cara yang dipandang paling sesuai seperti gergaji,
menggunting, cropping, pemesinan, api las atau plasma yang dipandang paling sesuai.
b. Pengguntingan bahan dengan ketebalan melebihi 16 mm tidak boleh dilakukan bila material
tersebut akan digalvanisasi dan akan menerima gaya tarik atau momen lentur, kecuali bila
material itu dihilangkan tegangan sisanya sesudahnya.
c. Setiap potongan baik yang dilas maupun tidak dilas harus memiliki kekasaran sesuai dengan
ketentuan yang berlaku sebagaimana yang diberikan pada Tabel 4-24 dokumen pedoman.
d. Kekasaran permukaan yang tidak memenuhi syarat harus diperbaiki dengan gurinda. Tanda-
tanda bekas gerinda harus sejajar terhadap arah potongan.
e. Tarik dan dekok yang berjarak lebih dari 20t (dengan t adalah tebal elemen) dan tidak
melebihi 1% dari luas permukaan total pada suatu permukaan yang memenuhi syarat dapat
diterima apabila cacat-cacat yang melebihi t/5 tapi yang tidak lebih dalam dari 2 mm
dihilangkan dengan menggunakan pemesinan atau gerinda. Cacat melebihi batas-batas di atas
harus diperbaiki dengan las sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
f. Sudut-sudut yang membuka ke dalam harus dibentuk bebas dari takik dengan radius
minimum 10 mm.
4. Pengelasan
Pengelasan untuk semua jenis elemen, termasuk penghubung geser jenis paku, pengelasan harus
memenuhi ketentuan yang berlaku, termasuk yang tercantum pada dokumen pedoman.
5. Pelubangan
a. Suatu lubang bulat untuk baut harus dipotong dengan mesin pemotong dengan api, atau
dibor ukuran penuh, atau dipons 3 mm lebih kecil dan kemudian diperbesar, atau dipons
ukuran penuh.
b. Lubang selot harus dipotong dengan mesin api atau dipons sekaligus atau dibentuk dengan
megebor dua lubang berdekatan kemudian diselesaikan dengan api.
c. Pemotongan lubang baut dengan api menggunakan tangan tidak diperkenankan kecuali
sebagai perbaikan di lapangan untuk lubang-lubang pada pelat landas kolom.
d. Suatu lubang yang dipons hanya diizinkan pada material dengan tegangan leleh (fy) tidak
melebihi 360 MPa dan ketebalannya tidak melebihi (5.600/fy) mm.
6. Ukuran Lubang
a. Diameter nominal dari suatu lubang yang sudah jadi harus 2 mm lebih besar dari diameter
nominal baut untuk suatu baut yang diameternya tidak melebihi 24 mm.
b. Diameter maksimum baut 3 mm lebih besar untuk baut dengan diameter lebih besar, kecuali
untuk lubang pada pelat landas.
c. Lubang yang diperbesar atau lubang selot dapat diizinkan apabila persyaratan berikut
dipenuhi :
 Diameter lubang yang diperbesar maksimum adalah yang terbesar dari nilai 1.25 df atau (df
+ 8) mm, dengan df adalah diameter baut nominal dalam milimeter;
 Panjang lubang selot pendek maksimum adalah yang terbesar dari nilai 1.33 df atau (df +
10) mm dan lebarnya tidak boleh melebihi ukuran lubang yang sesuai pada butir ini;
 Panjang lubang selot maksimum adalah 1.5 df dan lebarnya tidak melebihi ukuran lubang
yang sesuai.
d. Lubang yang diperbesar dapat digunakan pada salah satu atau seluruh pelat lapis dari suatu
sambungan tipe tumpu atau tipe friksi dengan syarat dipasang cincin pelat atau cincin
diperkeras di atas lubang yang diperbesar yaitu di bawah kepala baut dan mur.
e. Lubang selot pendek dapat digunakan pada salah satu atau seluruh pelat lapis dari suatu
sambungan tipe tumpu atau tipe friksi, dengan syarat bahwa dipasang cincin pelat atau cincin
diperkeras di atas lubang selot yaitu di bawah kepala baut dan mur.
5-19
f. Lubang selot panjang hanya dapat digunakan pada pelat lapis secara berselang-seling dalam
suatu sambungan tipe tumpu atau tipe friksi dengan syarat bahwa digunakan cincin pelat
dengan tebal minimum 8 mm untuk menutup seluruh lubang selot panjang di bawah kepala
baut dan murnya.
7. Pembautan
a. Semua baut, mur, dan cincinnya harus memenuhi standar mutu yang disyaratkan pada
sub Bab 4.3.2.1.2 dokumen pedoman (LAMPIRAN B.2.1 poin 2).
b. Semua material yang berada diantara jepitan baut harus terbuat dari baja dan material
kompresibel tidak diperkenankan berada di antara jepitan tersebut.
c. Panjang baut harus sedemikian rupa sehingga paling sedikit satu ulir baut penuh tampak di
atas mur dan paling sedikit satu ulir ditambah dengan sisa ulir yang bersangkutan tampak
penuh dibawah mur sesudah pengencangan.
d. Dibawah bagian yang berputar harus dipasang sebuah cincin.
e. Apabila suatu permukaan bidang kontak dengan kepala baut ataupun mur mempunyai
kemiringan melebihi 1 : 20 maka harus digunakan cincin baji. Komponen yang tidak berputar
dipasang setelah cincin baji tersebut.
f. Mur-mur yang digunakan pada suatu sambungan yang menerima getaran harus diperkuat
untuk mencegah pengenduran.
g. Untuk baut mutu tinggi yang bertegangan yang dipasang pada saat pabrikasi harus dipasang
sesuai dengan sub Bab 4.3.2.4.2.4 dan 4.3.2.4.2.5 dokumen pedoman (LAMPIRAN B.2.4.2 poin
4.3.2.4.2.4 dan 4.3.2.4.2.5).
h. Untuk permukaan-permukaan yang bersentuhan harus dipersiapkan sebagai berikut:
 Semua minyak, kotoran, karat lepas, kerak lepas, dan cacat-cacat lainnya pada permukaan
kontak yang dapat menghalangi kedudukan rapat harus dibersihkan.
 Sambungan tipe friksi
Permukaan bidang kontak harus bersih bekas gilas atau yang sejenis, dan selain harus
memenuhi poin sebelumnya, juga harus bebas dari cat, sirlak, galvanis, atau bahan
penyelesai lainnya kecuali bila bahan penyelesai tersebut sudah diuji untuk menentukan
koefisien gesekan. Untuk sambungan yang tidak dicat, cat dan semua semprotan tidak
boleh berada pada daerah lubang baut sebatas satu diameter baut, tapi tidak kurang dari
25 mm, dari tepi lubang dan dari semua daerah pada suatu kelompok baut;
 Sambungan tipe tumpu
Untuk sambungan tipe tumpu, suatu lapisan bahan penyelesai pada bidang kontak dapat
digunakan.
8. Sambungan Pen
Pen dan lubangnya harus diselesaikan sedemikian rupa sehingga gaya-gaya terdistribusi secara
merata pada seluruh lapisan dari sambungan.
B.2.3.4 Toleransi
1. Umum
a. Batas-batas toleransi harus dipenuhi setelah pabrikasi selesai dan semua material pencegah
karat telah dilapiskan.
b. Toleransi pada semua dimensi struktural harus sebesar 2 mm.
2. Penampang Melintang
Untuk setiap profil tersusun, penyimpangan dari dimensi yang disyaratkan pada penampang
melintang tidak boleh melebihi ketentuan berikut:
12.Tinggi penampang (d) (Gambar 4-25 dokumen pedoman):
untuk d < 400 mm, 3 mm
untuk 400 ≤ d < 600 mm, 4 mm
untuk d ≥ 600 mm, 5 mm
13.Lebar sayap (bf) (Gambar 4-25 dokumen pedoman):
5-20
untuk semua bf, 3 mm
14.Tebal sayap (tf) (Gambar 4-25 dokumen pedoman):
untuk tf < 16 mm, 1.5 mm
untuk 16 ≤ tf < 25, 2 mm
untuk 25 ≤ tf < 40 mm, 2.5 mm
untuk tf ≥ 40 mm, 3 mm
15.Tebal badan (tw) (Gambar 4-25 dokumen pedoman):
untuk tw < 16 mm, 1.0 mm
untuk 16 ≤ tw < 25 mm, 1.5 mm
untuk 25 ≤ tw < 40 mm, 2.0 mm
untuk tw ≥ 40 mm, 2.5 mm
16.Ketidak-sikuan dari suatu sayap, ao atau a1 (Gambar 4-25 dokumen pedoman):
untuk d ≤ 300 mm, ≤ (1.2% × bf) mm, minimum 2.0 mm
untuk d > 300 mm, ≤ (1.5 % × bf) mm, minimum 2.0 mm
17.Ketidak-dataran badan (Δw) (Gambar 4-26 dokumen pedoman):
untuk d < 400 mm, 2.0 mm
untuk 400 ≤ d < 600 mm, 2.5 mm
d ≥ 600 mm, 3 mm
18.Penyimpangan terhadap garis vertikal dari badan pada suatu tumpuan (Δv) (Gambar 4-26
dokumen pedoman):
untuk d ≤ 900 mm, 3 mm
untuk d > 900 mm, ( ) mm
19.Persyaratan sambungan menuntut toleransi yang lebih ketat. Suatu penampang kotak
tersusun tidak boleh menyimpang lebih dari 5 mm atau [(a2+a3)/400] mm, diambil yang lebih
besar pada diafragmanya; ketentuan ini tidak berlaku pada bentuk dari suatu penampang
kotak tersusun.
20.Ketidaktepatan sumbu pelat badan (e) (Gambar 4-28 dokumen pedoman):
untuk d ≤ 300, 3.0 mm
untuk d > 300, 4.5 mm
21.Ketidak-rataan suatu sayap (Δf) (Gambar 4-29 dokumen pedoman):
untuk bf ≤ 450 mm, ( ) mm
untuk bf > 450 mm, 3 mm
22.Ketidak-sikuan dari ujung pemotongan profil (s) (Gambar 4-30 dokumen pedoman):
nilai yang terkecil dari ≤ 0.16% dari bf atau d, atau 3.0 mm.
3. Batang Tekan
a. Kelurusan
Penyimpangan dari kesemua sumbu-utama terhadap suatu garis lurus yang ditarik di antara
kedua ujung dari suatu komponen struktur tidak boleh melebihi nilai terbesar dari L/1000
atau 3 mm.
b. Sambungan tumpu kontak penuh
Apabila alinyemen sepanjang komponen struktur yang bertemu memenuhi toleransi yang
disyaratkan pada sub Bab 4.3.2.4.3.3 dokumen pedoman (LAMPIRAN B.2.4.3 poin
4.3.2.4.3.3), kelonggaran maksimum dari permukaan-permukaan yang bertemu tidak
melebihi 1 mm, dan tidak melebihi 0,5 mm pada paling sedikit 67% dari bidang kontak.
c. Panjang
Panjang komponen struktur tidak boleh menyimpang dari panjang yang ditentukan dengan
toleransi 2 mm.
4. Balok
3. Kelurusan
5-21
Pada suatu balok, penyimpangan terhadap garis lurus antara kedua ujung balok dibatasi
sebagai berikut:
c) Lawan lendut: diukur dengan pelat badan dalam keadaan horisontal pada suatu
permukaan uji. Toleransi terhadap lawan lendut yang disyaratkan adalah nilai yang terkecil
dari L/1000 atau 10 mm;
d) Lendutan ke samping: diukur dengan pelat dalam keadaan badan vertikal. Lendutan ke
samping (dilihat dari atas) tidak boleh melebihi nilai terbesar dari L/1000 atau 3 mm.
4. Panjang
Panjang suatu balok tidak boleh menyimpang dari panjang yang ditentukan dengan toleransi 2
mm untuk panjang balok kurang dari 10 m dan 4 mm untuk panjang balok lebih besar dari 10
m.
5. Batang Tarik
a. Kelurusan
Suatu komponen struktur tidak boleh menyimpang terhadap garis lurus yang ditarik di antara
kedua ujungnya melebihi L/500, dengan L adalah panjang antara ujung-ujungnya.
b. Panjang
Panjang suatu komponen struktur tarik tidak boleh menyimpang dari panjang yang ditentukan
dengan toleransi 2 mm untuk panjang balok kurang dari 10 mm dan 4 mm untuk panjang
balok lebih besar dari 10 m.
B.2.4 Proses Ereksi Struktur Baja
B.2.4.1 Umum
1. Penolakan Bagian Struktur yang Telah Berdiri
Bagian struktur yang telah berdiri harus ditolak bila persyaratan pelaksanaan dan toleransinya
tidak memenuhi persyaratan selanjutnya pada LAMPIRAN B.2.4 ini.
Akan tetapi, struktur yang telah berdiri tersebut tetap dapat diterima jika:
i. Dapat dibuktikan bahwa struktur cukup memenuhi persyaratan dan dalam penggunaannya
tidak menimbulkan bahaya; atau
ii. Memenuhi persyaratan uji dalam SNI 03-1729-2002.
Bagian struktur yang telah berdiri yang tidak memenuhi baik syarat (i) maupun (ii) dan tidak
memenuhi persyaratan pelaksanaan dan toleransi harus ditolak.
 Baut, mur, dan ring yang merupakan bagian dari suatu struktur yang telah berdiri harus
ditolak apabila tidak memenuhi persyaratan seperti yang tercantum pada sub Bab
4.3.2.3.3.6, 4.3.2.4.2.4, dan 4.3.2.4.2.5 dokumen pedoman (LAMPIRAN B.2.3.3 poin 6,
LAMPIRAN B.2.4.2 poin 4.3.2.4.2.4 dan 4.3.2.4.2.5), kecuali bila dapat dibuktikan bahwa baut,
mur, dan ring tersebut memenuhi syarat yang cukup secara struktural dan tidak
menimbulkan bahaya dalam penggunaannya.
 Grouting pada perletakan yang tidak memenuhi persyaratan pada sub Bab 4.3.2.4.5
dokumen pedoman (LAMPIRAN 4.3.2.4.5) harus ditolak.
2. Keamanan Waktu Mendirikan Bangunan
Pada saat mendirikan bangunan, pekerjaan baja harus aman terhadap beban-beban yang terjadi
selama pelaksanaan, termasuk beban peralatan yang digunakan pada saat pelaksanaan atau
operasinya, maupun beban angin.
3. Tumpuan Peralatan
Peralatan yang ditumpu pada bagian struktur baja yang sedang didirikan tidak boleh
menimbulkan aksi yang melebihi kapasitas rencana yang diijinkan dalam SNI 03-1729-2002.
4. Suhu Referensi
Semua dimensi harus diukur berdasarkan suhu referensi 30˚C.
5-22
B.2.4.2 Prosedur Mendirikan Bangunan
1. Umum
 Persyaratan yang ditetapkan pada sub Bab 4.3.2.3.3 dokumen pedoman (LAMPIRAN B.2.3.3)
harus dipenuhi selama mendirikan rangka baja dan selama modifikasi pekerjaan baja saat
pelaksanaan, terutama mengenai sambungan tumpu kontak penuh, pemotongan,
pengelasan, pelubangan, dan penyambungan dengan baut.
 Pekerjaan baja harus dijamin keamanannya selama masa mendirikan bangunan dengan
dibaut atau diikat.
 Batang pengaku sementara dan pengekang harus tetap terpasang sampai saat struktur yang
sudah terpasang cukup kuat untuk berdiri sendiri.
2. Pengangkutan, Penyimpanan, dan Pengangkatan
 Cara pengangkatan dan penyimpanan komponen struktur, alat sambung, dan komponen
lainnya tidak boleh menimbulkan kerusakan.
 Harus dilakukan penerapan perlakuan pada komponen untuk mencegah kerusakan pada
lapisan pelindung korosi.
 Harus diberikan pengamanan khusus untuk baja saat pengangkutan dengan memperkaku
bagian ujung bebas, menghindari distorsi permanen, dan melindungi permukaan bidang
kontak.
 Pengemas baut, mur, ring, sekrup dan potongan plat harus diberi penanda.
3. Perakitan dan Penyetelan
 Harus dilakukan pengecekan kecocokan semua lubang baut atau lubang yang dibuat untuk
alat sambung lainnya sehingga dapat dibaut dengan mudah. Jika digunakan drip untuk
penyetelan lubang, tidak boleh merusak baja atau memperbesar lubang.
 Struktur telah dijajarkan, diratakan, ditegakkan, dan dibuat sambungan sementara sebelum
sambungan dikencangkan.
 Paling sedikit terdapat satu cincin di bawah mur dan baut. Jika terdapat permukaan bidang
kontak dengan kepala baut ataupun mur dengan kemiringan melebihi 1:20, harus terdapat
cincin baji. Komponen yang tidak berputar dipasang setelah ring baji tersebut.
 Baut kencang tangan harus dipasang sesuai sub Bab 4.3.2.4.2.5 poin 2 dokumen pedoman
(LAMPIRAN B.2.4.2 poin 4.3.2.4.2.5).
 Ring plat harus digunakan di bawah baut ataupun paku keling untuk setiap pelebaran lubang
seperti yang disebutkan pada sub Bab 4.3.2.3.3.6 poin 2 dokumen pedoman (LAMPIRAN
B.2.3.3 poin 6).
4. Perakitan Sambungan dan Pengencangan Baut
 Penempatan mur harus memungkinkan tanda-tanda untuk identifikasi mur mutu tinggi
dapat dibaca setelah pengencangan mur.
 Pemasangan paking jika diperlukan harus dilakukan untuk menjamin adanya penyaluran
gaya pada saat pengencangan mur sampai kondisi seperti ditentukan dalam LAMPIRAN
B.2.4.2 poin 4.3.2.4.2.5.
 Paking harus terbuat dari baja dengan kondisi permukaan yang sama dengan pelat-pelat
yang bersebelahan dengannya.
 Urutan pengencangan tangan dan pengencangan akhir baut-baut pada sambungan harus
dikerjakan mulai dari bagian sambungan yang paling kaku menuju ke tepi bebas.
 Baut bermutu tinggi tidak boleh dikencangkan penuh sampai semua baut pada sambungan
terpasang sesuai dengan urutannya.
 Pengencangan ulang baut yang pernah dikencang penuh harus dihindari, apabila terpaksa
hanya diijinkan sekali saja dan hanya pada baut dengan posisi lubang yang sama dan dengan
perlakuan yang sama pula.
 Baut galvanis tidak boleh dikencangkan ulang. Baut yang pernah dikencangkan penuh tidak
boleh digunakan kembali di lubang yang lain.
5-23
5. Metode Pengencangan
a. Pada saat sambungan selesai terpasang dan semua baut telah kencang, semua baut harus
mempunyai gaya tarik minimum seperti yang ditetapkan pada Tabel 4-25 dokumen
pedoman.
b. Metode pengencangan putar sebagian:
 Pada saat perakitan, semua baut dalam sistem sambungan pertama-tama telah
dikencangkan sampai kondisi kencang tangan untuk menjamin adanya penyaluran gaya.
 Pembuatan tanda harus dilakukan untuk menentukan posisi relatif baut dan mur dan
mengontrol putaran mur setelah menyelesaikan pengencangan tangan.
 Tanda lokasi putaran akhir mur harus dibuat permanen atau tidak boleh terhapus,
walaupun dapat dilakukan dengan menggunakan kunci soket bertanda.
 Baut harus dikencangkan dengan memutar mur sesuai Tabel 4-26 dokumen pedoman.
 Jika baut panjangnya melebihi 12 diameter, jumlah putaran yang diperlukan harus
ditentukan berdasar pengujian sebenarnya pada suatu alat pengukur gaya tarik yang
sesuai yang dapat mensimulasikan kondisi baja yang disambung dengan baut.
c. Pengencangan baut menggunakan peralatan penunjuk gaya tarik langsung:
 Pengecekan dan kalibrasi alat harus dilakukan.
 Kemampuan alat dari hasil tes kalibrasi menunjukkan 1.05 kali kuat tarik minimum baut
yang disyaratkan dalam LAMPIRAN B.2.4.2 poin 4.3.2.4.2.5 butir a.
 Semua baut dan mur dalam sambungan dikencangkan sampai kondisi kencang tangan
seperti ketentuan dalam LAMPIRAN B.2.4.2 poin 4.3.2.4.2.5 butir b.
 Baut dikencangkan setelah mencapai kondisi kencang tangan sampai mencapai gaya tarik
minimum baut seperti yang ditetapkan dalam LAMPIRAN B.2.4.2 poin poin 4.3.2.4.2.5
butir a, ditunjukkan oleh peralatan yang digunakan.
B.2.4.3 Toleransi
1. Lokasi Baut Angker
Baut angker harus tetap pada posisi arah vertikal maupun horizontal. Baut angker harus
dipasang sesuai dengan gambar kerja. Batasan posisi pemasangan harus sesuai dengan gambar
kerja dan tidak boleh melebihi ketentuan pada Gambar 4-32 dokumen pedoman, sebagai
berikut:
a. 3 mm untuk jarak pusat ke pusat antara dua buah sembarang baut dalam satu kelompok
baut angker, di mana kelompok baut angker ini merupakan satu set baut angker yang
menerima satu komponen struktur baja tunggal;
b. 6 mm untuk jarak pusat ke pusat kelompok baut angker yang berdekatan;
c. Akumulasi maksimum 6 mm per 30000 mm sepanjang garis kolom yang melewati beberapa
kelompok baut angker, tetapi tidak lebih dari total 25 mm. Garis kolom adalah garis baut di
lapangan yang menghubungkan pusat sumbu kelompok angker;
d. 6 mm dari pusat kelompok baut angker ke garis kolom yang ditentukan.
Baut angker harus dipasang tegak lurus terhadap permukaan perletakan teoritis, ulir harus
dilindungi dan bebas dari beton, dan mur harus dapat terpasang dengan mudah. Proyeksi ujung
baut angker dari permukaan perletakan teoritis tidak boleh lebih panjang 25 mm ataupun lebih
pendek 5 mm dari yang ditentukan.
2. Perletakan Kolom
a. Posisi perletakan kolom pada denah tidak boleh menyimpang lebih dari 6 mm terhadap
masing-masing sumbu utama bangunan.
b. Ketinggian pelat landas kolom tidak boleh menyimpang lebih dari 10 mm terhadap posisi
yang seharusnya.
c. Harus memenuhi LAMPIRAN B.2.3.4 poin 4 mengenai panjang balok, jika disyaratkan
perletakan kolom dengan bidang kontak penuh (kecuali jika digunakan alat bantu untuk
mengurangi celah sehingga memenuhi ketentuan LAMPIRAN B.2.3.4 poin 4).
5-24
d. Peralatan bantu penumpu harus datar dan terbuat dari baja yang sama mutunya dengan
komponen struktur utamanya.
e. Apabila diperlukan adanya grouting maka harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga
grouting bisa menyelimuti peralatan bantu tersebut dengan ketebalan minimum 50 mm.
3. Pengelotan pada Komponen Struktur Tekan
3. Penyimpangan terhadap posisi yang sebenarnya dari setiap titik di atas perletakan
komponen struktur tekan tidak boleh lebih dari 1/500 x tinggi, atau yang terkecil dari:
c. Untuk suatu titik sampai dengan ketinggian 60 m dari perletakan komponen, 25 mm;
d. Untuk suatu titik lebih dari 60 m dari perletakan komponen, 25 mm ditambah 1 mm
untuk setiap kenaikan 3 m, sampai maksimum 50 mm.
4. Penyimpangan ujung atas komponen struktur tekan dari posisi sebenarnya relatif terhadap
dasar pada suatu tingkat tidak boleh lebih dari 1/500 tinggi tingkat.
4. Sambungan Kolom
Pelat sambung kolom harus sesuai dengan:
4. Ketinggian bidang sambungan kolom tidak boleh menyimpang lebih dari 10 mm terhadap
ketinggian yang seharusnya;
5. Posisi sambungan kolom pada denah harus sesuai dengan persyaratan toleransi pengelotan
yang ditetapkan dalam poin 3 sebelumnya;
6. Penyimpangan relatif posisi mendatar dalam arah masing-masing sumbu utama bangunan
dari dua komponen struktur yang disambungkan tidak boleh melebihi 2 mm dari yang
seharusnya.
5. Ketinggian dan Penyetelan Balok
Balok dapat dianggap terpasang secara benar apabila:
5. Semua sambungan dan pelat sambungnya telah terpasang sempurna;
6. Lendutan lateral maksimum yang terjadi kurang dari Lb/500, dimana Lb adalah jarak antara
titik-titik yang terkekang secara efektif;
7. Balok berada pada ±10 mm dari ketinggian seharusnya pada sambungan dengan komponen
struktur lainnya; penyimpangan balok terhadap ketinggian rencana pada sambungan dengan
komponen struktur lainnya tidak lebih dari 10 mm;
8. Pada sambungan dengan komponen struktur lainnya, penyimpangan horisontal pelat sayap
balok tidak boleh lebih besar dari 3 mm terhadap posisi seharusnya.
6. Posisi Komponen Struktur Tarik
Komponen struktur tarik tidak boleh menyimpang lebih dari 3 mm terhadap posisi relatif
komponen struktur lain yang tersambung kepadanya, diukur sepanjang sumbu pemasangan.
7. Ukuran Bangunan Secara Keseluruhan
Ukuran bangunan secara keseluruhan tidak boleh menyimpang dari ukuran sebenarnya melebihi
ketentuan:
3. Panjang (lihat Gambar 4-33 dokumen pedoman):
untuk Σ Lc ≤ 30 m, Σ ΔLc ≤ 20 mm
untuk Σ Lc > 30 m, Σ ΔLc ≤ {20 mm + 0,25 (Σ Lc-30) mm}
4. Tinggi (lihat Gambar 4-34 dokumen pedoman):
untuk Σ hb ≤ 30 m, Σ Δ hb ≤ 20 mm
untuk Σ hb > 30 m, Σ Δ hb ≤ {20 mm + 0,25 (Σ hb -30) mm}
dengan ketentuan bahwa:
d. Jarak antar sumbu kolom yang berdekatan (Lc) pada setiap potongan tidak boleh
menyimpang lebih dari 15 mm dari jarak sebenarnya;
e. Jarak vertikal antara permukaan atas balok (hb) antar tingkat pada setiap potongan tidak
boleh menyimpang lebih dari 20 mm dari jarak yang sebenarnya.
Keterangan:
5-25
 Lc adalah jarak antar kolom, meter;
 ΔLc adalah penyimpangan dari Lc, mm;
 Σ Lc adalah panjang keseluruhan struktur baja sebenarnya yaitu jarak sumbu ke sumbu kolom
terluar seperti pada Gambar 4-33 dokumen pedoman, pada setiap potongan sepanjang
bangunan; dan
 Σ ΔLc adalah penyimpangan terhadap Σ Lc, mm.
 hb adalah jarak vertikal antara permukaan atas balok antar tingkat, meter;
 Δ hb adalah penyimpangan terhadap hb, mm;
 Σ hb adalah tinggi keseluruhan konstruksi baja sebenarnya yaitu jarak vertikal dari dasar
kolom terbawah sampai ke permukaan lantai teratas, pada setiap potongan sepanjang
bangunan; dan
 Σ Δ hb adalah penyimpangan terhadap Σ hb, mm.
B.2.4.4 Pemeriksaan terhadap Sambungan Baut
1. Baut Tarik
Metode pengencangan seperti yang disyaratkan dalam sub Bab 4.3.2.4.2.5 dokumen pedoman
(LAMPIRAN B.2.4.2) harus memenuhi:
5. Pengencangan putar sebagian-pengencangan yang benar dari posisi kencang tangan harus
terukur dan teramati;
6. Peralatan dengan penunjuk tegangan-tegangan minimum yang terjadi pada baut harus
ditunjukkan langsung oleh peralatan tersebut;
7. Rekomendasi dari pabrik untuk prosedur pemeriksaan harus diikuti apabila digunakan
peralatan dengan penunjuk tegangan tarik;
8. Penggunaan kunci torsi hanya dapat digunakan untuk mengetahui secara kasar kekurangan
tegangan dari yang disyaratkan.
2. Komponen yang Rusak
Baut, mur, dan ring yang secara visual menunjukkan kerusakan atau cacat fisik harus diganti
dengan yang baru.
B.2.4.5 Grouting pada Tumpuan
1. Landasan Komponen Struktur Tekan dan Balok
a. Dudukan pelat landas komponen struktur tekan atau pelat landas balok pada konstruksi batu
kali atau beton harus diisi dengan adukan semen atau bahan grouting.
b. Grouting atau paking hanya boleh dilakukan bila bagian struktur tersebut (sejumlah tertentu
kolom-kolom bawah pada bangunan bertingkat) telah dijajarkan, diratakan, dilot, dan
terpegang serta diperkaku oleh bagian struktur lainnya yang telah terpasang sempurna.
c. Paking baja atau mur perata pada baut angker harus berada di bawah pelat landas untuk
menyokong struktur baja.
d. Ruang yang terdapat di bawah pelat landas baja harus dibersihkan dan bebas dari
kelembaban sesaat sebelum digrouting.
2. Grouting
Bahan grouting harus secara sempurna mengisi ruangan yang ada dengan tekanan. Bahan
grouting harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
B.2.5 Proteksi Bangunan Baja TES Tsunami Terhadap Lingkungan Pesisir
B.2.5.1 Metode Proteksi
Pada BS EN ISO 12944-2, terdapat kelas korosi (korosi atmosfer) dari C1 hingga C5. Untuk lingkungan
pesisir, kelas korosinya adalah C4 (area industri dan kawasan pantai dengan kadar garam menengah)
atau C5-M (kawasan pantai dan lepas pantai dengan kadar garam tinggi), sehingga sistem anti korosi
yang direkomendasikan sesuai dengan sub Bab 4.3.2.5.1 dokumen pedoman. Hal-hal yang diatur
antara lain:
5-26
a. Nomor sistem yang digunakan;
b. Tipe sistem proteksi yang digunakan;
c. Standar atau kode pelaksanaan yang digunakan;
d. Tipe pengerjaan persiapan;
e. Lapisan utama (priming coat) yang diberikan dan tebalnya;
f. Lapisan menengah yang diberikan dan tebalnya;
g. Lapisan akhir yang diberikan dan tebalnya;
h. Tebal nominal total dari lapisan pada kondisi kering; dan
i. Masa layan perkiraan dari aplikasi pertama.
B.2.5.2 Detailing Terhadap Lingkungan Korosif
7. Untuk menghindari terbentuknya area lembab dan kotor pada profil, maka harus dibuat suatu
lubang atau bukaan dengan diameter bukaan lebih besar daripada 30 mm untuk mengalirkan
udara lembab dan kotoran tersebut.
8. Untuk menghindari udara lembab dan kotoran yang terperangkap serta elemen korosif pada atau
antara bagian struktur, maka harus disediakan lubang drainase antara elemen yang miring
dengan pengaku.
9. Desain tanpa tepi dan sudut untuk menghindari terperangkapnya udara lembab dan kotoran. Jika
memungkinkan, hindari pengaku.
10. Mendesain detailing struktural yang baik untuk menghindari korosi.
11. Desain dengan sudut tumpul untuk menghindari korosi. Tepi dan sudut merupakan titik yang
sensitif terhadap korosi, bahkan ketika dilindungi oleh pelapisan (coating).
12. Hindari kontak langsung antara dua logam untuk mencegah korosi galvanik dengan menggunakan
material isolasi.
B.3 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Tanah (Earthworks)
B.3.1 Umum
Pekerjaan tanah terdiri dari semua pekerjaan galian, penimbunan, pemadatan, dan penumpukan
material dari/ ke area proyek, untuk keperluan konstruksi dinding panahan tanah, pembuangan
material sisa yang tidak terpakai, material sisa penggalian lereng atau material sisa dari hasil
pembentukan kontur tanah, yang mengacu pada Gambar atau sesuai dengan petunjuk Direksi
Pekerjaan.
B.3.2 Galian
B.3.2.1 Umum
1. Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan, pembuangan atau penumpukan tanah
atau batu atau bahan lain yang diperlukan untuk penyelesaian dari pekerjaan ini.
2. Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembuatan dinding penahan tanah, dan pembentukan
kemiringan lereng.
B.3.2.2 Toleransi
1. Kemiringan lereng galian harus mengikuti gambar/desain atau jika tidak ditunjukkan dalam
gambar/desain maka kemiringan lereng maksimal adalah 45o, dan toleransi yang diijinkan adalah
2o.
2. Ketinggian akhir setelah pemadatan tidak boleh lebih tinggi atau lebih rendah satu centimeter
dari yang disyaratkan atau disetujui.
3. Seluruh permukaan akhir cukup halus dan rata serta memiliki kelandaian yang cukup untuk
menjamin berlakunya aliran bebas dari air permukaan
5-27
B.3.2.3 Pengamanan Pekerjaan Galian
1. Kontraktor harus memikul semua tanggung jawab dalam menjamin keselamatan pekerja, yang
melaksanakan pekerjaan galian, penduduk dan bangunan yang ada di sekitar lokasi galian.
2. Selama pelaksanaan pekerjaan galian, lereng sementara galian yang stabil dan mampu menahan
pekerjaan, struktur atau mesin di sekitamya, harus dipertahankan sepanjang waktu, penyokong
(shoring) dan pengaku (bracing) yang memadai harus dipasang bilamana permukaan lereng
galian mungkin tidak stabil. Bilamana diperlukan, Kontraktor harus menyokong atau mendukung
struktur di sekitamya, yang jika tidak dilaksanakan dapat menjadi tidak stabil atau rusak oleh
pekerjaan galian tersebut.
3. Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan lainnya tidak diijinkan
berada atau beroperasi lebih dekat 1,5 m dari tepi parit untuk gorong-gorong pipa atu galian
pondasi untuk struktur, terkecuali bilamana pipa atau struktur lainnya yang telah terpasang
dalam galian dan galian tersebut telah ditimbun dengan bahan yang disetujui Direksi Pekerjaan
dan telah dipadatkan.
4. Dalam setiap saat, bilamana pekerja atau orang lain berada dalam lokasi galian, dimana kepala
mereka, yang meskipun hanya kadang-kadang saja, berada di bawah permukaan tanah, maka
Kontraktor harus menempatkan seorang pengawas keamanan di lokasi kerja yang tugasnya
hanya memantau keamanan dan kemajuan. Sepanjang waktu penggalian, peralatan galian
cadangan (yang belum dipakai) serta pedengkapan P3K harus tersedia pada tempat kerja galian.
B.3.2.4 Kondisi Tempat Kerja
1. Semua galian terbuka harus diberi rambu peringatan dan penghalang (barikade) yang cukup
untuk mencegah pekerja atau orang lain terjatuh ke dalamnya, dan setiap galian terbuka pada
lokasi jalur lalu lintas maupun lokasi bahu jalan harus diberi rambu tambahan pada malam hari
berupa drum yang dicat putih (atau yang sejenis) beserta lampu merah atau kuning guna
menjamin keselamatan para pengguna jalan, sesuai dengan yang diperintahkan Direksi
Pekerjaan.
2. Seluruh galian harus dijaga agar bebas dari air dan Kontraktor harus menyediakan semua bahan,
perlengkapan dan pekerja yang diperlukan untuk pengeringan (pemompaan), pengalihan saluran
air dan pembuatan drainase sementara, dinding penahan rembesan (cut of wall). Pompa siap
pakai di lapangan harus senantiasa dipelihara sepanjang waktu untuk menjamin bahwa tak akan
terjadi gangguan dalam pengeringan dengan pompa.
3. Tempat kerja harus bersih dari sisa tanah hasil galian.
4. Tempat kerja harus memenuhi syarat keamanan, rambu-rambu peringatan, dan pekerja harus
dilengkapi perlengkapan keamanan.
B.3.2.5 Penggunaan dan Pembuangan Bahan Galian
1. Semua bahan galian tanah yang dapat dipakai dalam batas-batas dan lingkup proyek bilamana
memungkinkan harus digunakan secara efektif untuk formasi timbunan atau penimbunan
kembali.
2. Bahan galian yang mengandung tanah yang sangat organik, tanah gambut (peat), sejumlah
besar akar atau bahan tetumbuhan lainnya dan tanah kompresif yang menurut pendapat Direksi
Pekerjaan akan menyulitkan pemadatan bahan di atasnya atau yang mengakibatkan setiap
kegagalan atau penurunan (settlement) yang tidak dikehendaki, harus diklasifikasikan sebagai
bahan yang tidak memenuhi syarat untuk digunakan sebagai timbunan dalam pekerjaan
permanen.
3. Setiap bahan galian yang melebihi kebutuhan timbunan, atau tiap bahan galian yang tidak
disetujui oleh Direksi Pekerjaan untuk digunakan sebagai bahan timbunan, harus dibuang oleh
Kontraktor.
5-28
B.3.2.6 Prosedur Penggalian
1. Penggalian harus dilakukan menurut kelandaian, garis, dan elevasi yang ditentukan dalam
Gambar atau ditunjukkan oleh Direksi Pekerjaan dan harus mencakup pembuangan semua
bahan dalam bentuk apapun yang dijumpai, termasuk tanah, batu, batu bata, beton, pasangan
batu dan bahan perkerasan lama, yang tidak digunakan untuk pekerjaan permanen.
2. Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal mungkin terhadap bahan
di bawah dan di luar batas galian.
3. Bilamana bahan yang terekspos pada garis formasi atau tanah dasar atau pondasi dalam
keadaan lepas atau lunak atau kotor atau menurut pendapat Direksi Pekerjaan tidak memenuhi
syarat, maka bahan tersebut harus seluruhnya dipadatkan atau dibuang dan diganti dengan
timbunan yang memenuhi syarat, sebagaimana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan.
4. Penggalian batu harus dilakukan sedemikian, sehingga tepi-tepi potongan harus dibiarkan pada
kondisi yang aman dan serata mungkin. Batu yang dilepas atau bergantungan dapat menjadi
tidak stabil atau menimbulkan bahaya terhadap pekerjaan atau orang harus dibuang, baik
terjadi pada pemotongan batu yang baru maupun lama.
5. Sumber bahan (borrow pits) harus digali sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi ini.
6. Persetujuan untuk membuka sumber galian baru atau mengoperasikan sumber galian lama
harus diperoleh secara tertulis dari Direksi Pekerjaan sebelum setiap operasi penggalian
dimulai.
7. Sumber bahan (borrow pits) di atas tanah yang mungkin digunakan untuk pelebaran jalan
mendatang atau keperluan pemerintah lainnya, tidak diperkenankan.
8. Penggalian sumber bahan harus dilarang atau dibatasi bilamana penggalian ini dapat
menggangu drainase alam atau yang dirancang.
9. Pada daerah yang lebih tinggi dari permukaan jalan, sumber bahan harus diratakan sedemikan
rupa sehingga mengalirkan seluruh air permukaan ke gorong-gorong berikutnya tanpa
genangan.
10. Tepi galian pada sumber bahan tidak boleh berjarak lebih dekat dari 2 m dari kaki setiap
timbunan atau 10 m dari puncak setiap galian.
B.3.3 Timbunan
B.3.3.1 Umum
Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan tanah atau
bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan.
B.3.3.2 Toleransi Dimensi
 Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi atau lebih rendah 2 cm
dari yang ditentukan atau disetujui.
 Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus memilki
kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.
 Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari garis profil yang ditentukan.
 Timbunan tidak boleh dihampar dalam lapisan dengan tebal padat lebih dari 20 cm atau dalam
lapisan dengan tebal padat kurang dari 10 cm.
B.3.3.3 Standar Rujukan
1. SNI 03-3422-1994 : Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir Tanah dengan Alat Hidrometer
2. SNI 03-1967-1990 : Metode Batas Cair dengan Alat Casagrande
3. SNI 03-1966-1989 : Metode Pengujian Batas Plastis
4. SNI 03-1742-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Ringan Untuk Tanah
5. SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Untuk Tanah
5-29
6. SNI 03-2828-1992 :
Metode Pengujian Kepadatan Lapangan Dengan Alat Konus Pasir
7. SNI 03-1744-1989 :
Metode Pengujian CBR Laboratorium
8. AASHTO T145-73 :
Classification of Soils and Aggregate Mixtures for Highway Construction
Purpose
9. AASHTO T258-78 : Determining Expansive Soils and Remedial Actions
B.3.3.4 Perbaikan Timbunan yang Tidak Memenuhi Ketentuan
1. Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui atau
toleransi permukaan yang disyarat dalam LAMPIRAN B.3.3.2 harus diperbaiki dengan
menggemburkan permukaannya dan membuang atau menambah bahan sebagaimana yang
diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan kembali dan pemadatan kembali.
2. Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal batas-batas kadar airnya yang
disyaratkan dalam LAMPIRAN B.3.3.9 poin 2 atau seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan,
harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut, dilanjutkan dengan penyemprotan air
secukupnya dan dicampur seluruhnya dengan menggunakan “motor grader” atau peralatan lain
yang disetujui.
3. Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti dinyatakan dalam batas-batas kadar air
yang disyaratkan dalam LAMPIRAN B.3.3.9 poin 2 atau seperti yang diperintahkan Direksi
Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut dengan penggunaan motor grader
atau alat lainnya secara berulang-ulang dengan selang waktu istirahat selama penanganan, dalam
cuaca cerah. Alternatif lain, bilamana pengeringan yang memadai tidak dapat dicapai dengan
menggaru dan membiarkan bahan gembur tersebut, Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan
agar bahan tersebut dikeluarkan dari pekerjaan dan diganti dengan bahan kering yang lebih
cocok.
4. Timbunan yang telah dipadatkan dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi
ini, menjadi jenuh akibat hujan dan banjir atau karena hal lain, biasanya tidak memerlukan
pekerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan keratan permukaan masih memenuhi
ketentuan dalam Spesifikasi ini.
5. Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi kepadatan atau ketentuan sifat-sifat bahan dari
Spesifikasi ini haruslah seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan dapat meliputi
pemadatan tambahan, penggemburan yang diikuti dengan penyesuaian kadar air dan pemadatan
kembali, atau pembuangan dan penggantian bahan.
6. Perbaikan timbunan yang rusak akibat gerusan banjir atau menjadi lembek setelah pekerjaan
tersebut selesai dikerjakan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan haruslah seperti yang disyaratkan
dalam LAMPIRAN B.3.3.4 dari Spesifikasi ini.
B.3.3.5 Pengembalian Bentuk Pekerjaan
Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akibat pengujian kepadatan atau lainnya harus
secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampai mencapai kepadatan dan
toleransi permukaan yang disyaratkan oleh Spesifikasi ini.
B.3.3.6 Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja
Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan pemadatan tidak
boleh dilaksanakan setelah hujan atau bilaman kadar air bahan berada di luar rentang yang
disyaratkan dalam LAMPIRAN B.3.3.9 poin 2.
B.3.3.7 Bahan Timbunan
1. Bahan timbunan harus dipilih dari sumber bahan yang disetujui Direksi dan Spesifikasi Bahan.
2. Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang berplastis tinggi, yang diklasifikasikan
sebagai A-7-6 menurut AASHTO M145 atau sebagai CH menurut “Unified atau Casagrande Soil
5-30
Classification System”. Bila Penggunaan tanah yang berplastis tinggi tidak dapat dihindarkan,
bahan tersebut harus digunakan hanya tidak memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang
tinggi. Tanah plastis seperti itu sama sekali tidak boleh digunakan pada 30 cm lapisan langsung di
bawah bagian dasar perkerasan atau bahu jalan atau tanah dasar bahu jalan. Sebagai tambahan,
timbunan untuk lapisan ini bila diuji dengan SNI 03-1744-1989, harus memiliki CBR tidak kurang
dari 6% setelah perendaman 4 hari bila dipadatkan 100% kepadatan kering maksimum (MDD)
seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1742-1989.
3. Tanah sangat ekspansif yang memiliki nilai aktif lebih besar dari 1.25 atau derajat pengembangan
yang diklasifikasikan oleh AASHTO T258 sebagai “very high”atau “extra high”, tidak boleh
digunakan sebagai bahan timbunan. Nilai aktif adalah perbandingan antara Indeks Plastisitas / PI-
(SNI 03-1966-1989) dan persentase kadar lempung (SNI 03-3422-1994).
B.3.3.8 Penghamparan Timbunan
1. Bilamana tinggi timbunan satu meter atau kurang, dasar pondasi timbunan harus dipadatkan
(termasuk penggemburan dan pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai 15 cm
bagian permukaan atas dasar pondasi memenuhi kepadatan yang disyaratkan untuk timbunan
yang ditempatkan diatasnya.
2. Bilamana timbunan akan ditempatkan pada lereng bukit atau ditempatkan di atas timbunan lama
atau yang baru dikerjakan, maka lereng lama harus dipotong bertangga dengan lebar yang cukup
sehingga memungkinkan peralatan pemadat dapat beroperasi di daerah lereng lama sesuai
seperti timbunan yang dihampar horizontal lapis demi lapis.
3. Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan yang
merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan dalam
LAMPIRAN B.3.3.2. Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut
sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama tebalnya.
4. Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke permukaan yang telah
disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan. Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan
biasanya tidak diperkenankan, teruama selama musim hujan.
5. Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase porous, harus diperhatikan
sedemikian rupa agar kedua bahan tersebut tidak tercampur. Dalam pembentukan drainase
sumuran vertikal diperlukan suatu pemisah yang menyolok diantara kedua bahan tersebut
dengan memakai acuan sementara dari pelat baja tipis yang sedikit demi sedikit saat pengisian
timbunan drainase porous dilaksanakan.
6. Penimbunan kembali di belakang struktur harus dilaksanakan dengan sistematis dan secepat
mungkin segera setelah pemasangan struktur. Akan tetapi, sebelum penimbunan kembali,
diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 8 jam setelah pengecoran struktur beton gravity.
Sebelum penimbunan kembali di sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan batu atau
pasangan batu dengan mortar, juga diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 14 hari.
7. Bilamana timbunan lama akan diperlebar, lereng timbunan lama harus disiapkan dengan
membuang seluruh tetumbuhan yang terdapat pada permukaan lereng dan dibuat bertangga
sehingga timbunan baru akan terkunci pada timbunan lama sedemikian sampai diterima oleh
Direksi Pekerjaan. Selanjutnya timbunan yang diperlebar harus dihampar horizontal lapis demi
lapis sampai dengan elevasi yang dituju.
B.3.3.9 Pemadatan Timbunan
1. Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis dipadatkan dengan
peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pekerjaan sampai mencapai kepadatan
yang disyaratkan dalam LAMPIRAN B.3.3.9.
5-31
2. Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilaman kadar air bahan berada dalam
rentang 3% di bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air optimum. Kadar air optimum
harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering maksimum yang diperoleh bilamana
tanah dipadatkan sesuai dengan SNI 03-1742-1989.
3. Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan atau setebal 20 cm dari bahan
bergradasi menerus dan tidak mengandung batu yang lebih besar dari 5 cm serta mampu mengisi
rongga-rongga batu pada bagian atas timbunan batu tersebut. Lapis penutup ini harus
dilaksanakan sampai mencapai kepadatan timbunan tanah yang disyaratkan dalam LAMPIRAN
B.3.3.11 dalam spesifikasi ini.
4. Bilamana bahan timbunan dihampar pada kedua sisi drainase beton atau struktur, maka
pelaksanan harus dilakukan sedemikian rupa agar timbunan pada kedua sisi selalu mempunyai
elevasi yang hampir sama.
5. Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas, seperti
timbunan backfill, harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari
15 cm dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau timbris (tamper) manual dengan
berat minimum 10 kg. Timbunan backfill harus dipadatkan dengan hati-hati dan tidak berlebihan
sehingga tidak merusak struktur atau mengganggu stabilitas struktur.
B.3.3.10 Penyiapan Tanah Dasar pada Timbunan
1. Pekerjaan galian yang diperlukan untuk membentuk tanah dasar harus dilaksanakan sesuai
dengan LAMPIRAN B.3.2.
2. Tanah dasar harus dipadatkan sesuai dengan ketentuan yang relevan dari LAMPIRAN B.3.3.9 dari
Spesifikasi ini.
3. Ketentuan pemadatan dan jaminan mutu untuk tanah dasar diberikan dalam LAMPIRAN B.3.3.9
dan B.3.3.11 dari Spesifikasi ini.
B.3.3.11 Jaminan Mutu
1. Lapisan tanah yang lebih dalam dari 30 cm di bawah elevasi tanah dasar harus dipadatkan sampai
dengan 95% dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan sesuai SNI 03-1742-1989. Untuk
tanah yang mengandung lebih dari 10% bahan yang tertahan pada ayakan ¾ , kepadatan kering
maksimum yang diperoleh harus dikoreksi terhadap bahan yang berukuran lebih (oversize)
tersebut sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
2. Lapisan tanah pada kedalaman 30 cm atau kurang dari elevasi tanah dasar harus dipadatkan
sampai dengan 100% dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan sesuai dengan SNI 03-
1742-1989.
3. Penghamparan dan pemadatan timbunan batu harus dilaksanakan dengan menggunakan
penggilas berkisi (grid) atau pemadat bervibrasi atau peralatan berat lainnya yang serupa.
Pemadatan harus dilaksanakan dalam arah memanjang sepanjang timbunan, dimulai pada tepi
luar dan bergerak ke arah sumbu, dan harus dilanjutkan sampai tidak ada gerakan yang tampak di
bawah peralatan berat. Setiap lapis harus terisi dengan pecahan-pecahan batu sebelum lapis
berikutnya dihampar. Batu tidak boleh digunakan pada 15 cm lapisan teratas tertimbun dan batu
berdimensi lebih besar dari 10 cm tidak diperkenankan untuk disertakan dalam lapisan teratas ini
4. Kontraktor harus bertanggungjawab dalam memilih metode dan peralatan untuk mencapai
kepadatan yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini harus diikuti:
5. Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan peralatan pemadat dan
kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai. Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya
harus digunakan untuk pemadatan berikutnya.
5-32
B.4 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Pembuatan Pondasi Dalam
B.4.1 Umum
Spesifikasi ini merupakan persyaratan bagi pekerjaan pembuatan pondasi dalam.
B.4.2 Standar Rujukan
Persyaratan yang diterapkan pada pekerjaan pemancangan PC Pile harus mengikuti peraturan dan
standar terbitan terbaru di bawah ini:
1. JIS A 5335 : Pretensioned Spun Concrete Pile
2. SSPC : Steel Structure Painting Council.
3. ASME Sect. IX : Qualification Standard for Welding and Brazing Procedure, Welders,
Brazers, Welding and Brazing Operators.
4. ANSI / AWS D1-1 : Structural Welding Code – Steel.
5. API RP 2A-WSD 2000
6. ASTM D4945 : Standard Test Methode for High Strain Dynamic Testing (Pile Draving
Analyser) of Piles.
7. ACI 117 : Standard Tolerances for Concrete Construction and Materials.
8. ACI 211.1 : Recommended Practice for Selecting Proportions for Normal and Heavy
Weight and Mass Concrete
9. ACI 301 : Specifications for Structural Concrete for Building
10.ACI 304 : Recommended Practice for Measuring, Mixing, Transporting and Placing
Concrete
11.ACI 305 : Recommended Practice for Hot Weather Concrete
12.ACI 313 : Recommended Practice for Design and Construction of Concrete Bins, Silo
and Bunkers for Storing Granular Material
13.ACI 315 : Manual of Standard Practice for Detailing Reinforced Concrete Structures
14.ACI 318 : Building Code Requirements for Reinforced Concrete
15.ACI 347 : Recommended Practice for Concrete Form work
B.4.3 Bahan
1. Tiang pancang (PC Pile)
PC Pile yang digunakan adalah Beton Pracetak yang harus memenuhi standar JIS A 5335 atau
yang setara.
2. Bored Pile
Spesifikasi beton dan baja tulangan harus mengacu pada Spesifikasi Pekerjaan Beton.
a. Kualitas material yang digunakan harus mengacu kepada Gambar, dan jika tidak ditentukan
secara spesifik di dalam Gambar, maka beton yang digunakan harus K-350 dengan slump 180
±20 mm.
b. Bored pile harus dibuat dengan beton dari ready mix.
c. Kecuali ditentukan lain oleh Engineer, beton baru tidak boleh diganggu minimal dalam 7 hari
dimulai dari akhir pekerjaan pengecoran.
B.4.4 Spesifikasi Pekerjaan Pemancangan PC Pile
B.4.4.1 Urutan Pekerjaan Pemancangan
Urutan pekerjaan pemancangan PC Pile harus direncanakan sedemikian sehingga bahaya pergeseran
dan pengangkatan PC Pile yang sudah terpancang tidak terjadi akibat kegiatan pemancangan tiang
yang lain.
5-33
B.4.4.2 Jumlah Pukulan (Blow Count) dan Pengukuran
Untuk mengetahui besarnya penurunan tiang, harus dibuat catatan catatan untuk maksud ini, pada
seluruh panjang tiang, diberi tanda tanda dengan cat pada setiap jarak 50 cm, kecuali pada penetrasi
3 m terakhir, pada setiap jarak 10 cm. Rebound dan ketinggian jatuh pemukul diukur dan dicatat.
Final set yang ditentukan dari kriteria pemancangan akhir harus dicapai minimum seperti yang
ditetapkan dalam LAMPIRAN B.4.4.10.
B.4.4.3 Pemotongan dan Pemasangan Bearing Plate
Ujung tiang pancang sekurang kurangnya tertanam 10 cm ke dalam kepala tiang (poer/pile cap), dan
ujung atas tiang harus dipotong pada elevasi sesuai dengan gambar rencana.
Ujung tiang pancang yang akan tertanam dalam poer harus dalam kondisi baik. Bila ujung tiang rusak
akibat pemancangan, bagian kepala tiang yang rusak harus dipotong sehingga diperoleh ujung tiang
pancang yang masih baik dengan tetap memperhitungkan elevasi rencana.
Peralatan dan perangkat yang digunakan untuk pemotong PC Pile, sedemikian hingga agar PC Pile
tidak mengalami kerusakan selama pemotongan.
B.4.4.4 Pekerjaan Penyambungan PC Pile
1. Persyaratan Umum
Posisi pengelasan yang disyaratkan agar memenuhi syarat 2G. Personil juru las yang terlibat
dalam pekerjaan ini harus memenuhi kualifikasi menurut standar ANSI/AWS D1.1 atau ASME
Bagian I.
2. Pekerjaan Pengelasan
a. Apabila ternyata pada saat pemancangan tiang belum setting pada elevasi rencana, maka
panjang tiang ditambah dengan material yang sama baik dimensi maupun kekuatannya
dengan cara pengelasan.
b. Sistem penyambungan tiang harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat tiang, dan
konstruksi sambungan harus diperhitungkan secara khusus seperti tertera dalam Bill Of
Quantity.
c. Sambungan pengelasan untuk PC Pile harus merupakan alur las alur (groove) penetrasi penuh
(full penetration groove weld).
d. Pada menyambung dua PC Pile, ujung PC Pile yang akan digabungkan harus dialinemen
seakurat mungkin dalam batas toleransi komersial yang ada berkenaan dengan diameter,
ketebalan dan kebulatan luarnya.
e. Sebelum melakukan pengelasan pada deposit metal sebelumnya, semua kerak harus
dibersihkan dari las dan logam dasar didekatnya harus digerinda agar permukaannya halus
dan kemudian disikat bersih.
f. Setelah pengelasan selesai dilakukan, diperiksa dan diuji, semua permukaan sambungan baja
harus dilapisi dengan coal tar epoxy coating atau yang setara.
g. Apabila akibat pemancangan tiang untuk mendapatkan daya dukung yang disyaratkan, ujung
atas tiang terletak di bawah elevasi rencana, maka Kontraktor harus melakukan
penyambungan atau langkah lain, diantaranya dengan memperbesar poer/pile cap atas
ketetapan/petunjuk Konsultan Pengawas.
B.4.4.5 Inspeksi
1. Seluruh hasil pengelasan harus diperiksa secara visual berdasarkan standar penerimaan dan
persyaratan ANSI / AWS D1.1 .
5-34
2. Pengelasan juga tidak boleh mengandung retakan, undercut yang kedalamannya lebih dari 0.8
mm, porositas permukaan yang terbuka, dan tidak boleh ada endapan kerak.
3. Melakukan LPT (Liquid Penetrant Test) atau MPI (Magnetic Particle Inspection) harus dilakukan
dengan rate 10% dengan memilih lokasi secara acak, tetapi dapat diubah bergantung pada
kinerja produksi pengelasan.
B.4.4.6 Pekerjaan Pemancangan
1. Penempatan PC Pile harus ditempatkan seakurat mungkin didalam batas teloransi dilokasi dan
dipancang hingga mencapai posisi yang ditunjukkan pada gambar kerja. Peralatan pemancang
dan PC Pile harus dipertahankan agar berada pada posisinya secara akurat selama pemancangan.
2. Pada waktu pekerjaan pemancangan PC Pile dimulai, maka harus dilanjutkan tanpa henti kecuali
penyambungan, hingga PC Pile selesai dipancangkan menurut kriteria pemancangan yang
ditentukan.
3. Pada saat pemancangan PC Pile, ujung PC Pile harus dilindungi dengan bantalan terbuat dari
kayu kering yang kuat. Jenis batalan harus disetujui oleh PERUSAHAAN sebelum digunakan.
4. Apabila PC Pile sudah tidak dapat masuk lebih dalam lagi, maka pemancangan harus dilakukan
secara hati-hati agar tidak merusak PC Pile karena pemancang yang berlebihan. Masing-masing
penetrasi per satu pukulan tidak boleh kurang dari 2 mm atau total jumlah pukulan tidak boleh
lebih dari 2000 pukulan. Pemancangan harus dihentikan menurut kriteria pemancangan akhir
dalam bagian 6.12.
5. Untuk pekerjaan pemancangan kelompok PC Pile harus harus dipancang dari bagian dalam
menuju keluar agar tidak terjadi densifikasi dan kondisi pemancangan yang sangat berat pada
bagian dalam.
6. Pemancangan ulang dibutuhkan jika PC Pile terangkat lebih dari 25 mm agar terjadi dukungan
ujung PC Pile yang baik.
7. Untuk mendapatkan beban layan desain tertentu dari panjang PC Pile yang telah ditentukan
sebelumnya dari perhitungan statik, maka untuk tanah lempung diameter lubang awal tidak
boleh lebih besar 75% dari ukuran tiang dan untuk tanah pasir tidak boleh lebih besar 50% dari
ukuran penampang PC Pile.
8. Untuk mendapatkan panjang desain yang dikehendaki maka lubang awal harus dihentikan
sekurang-kurangnya 3,0 meter diatas penetrasi yang ditentukan.
9. Bila memungkinkan perlu diminimal-kan pergeseran (displacement) dalam lapisan lempung yang
lunak, dan untuk mengatasi bagian PC Pile yang muncul di permukaan yang disebabkan karena
pergeseran volume, maka diameter lubang awal yang dibor tidak boleh lebih besar 75 % dari
ukuran luar tiang & tidak boleh lebih kecil 150 mm dari ukuran tiang.
10.Perlu dilakukan survei tolok ukur (benchmark survey) setelah pemancangan, jika diperkirakan ada
bagian tiang yang akan muncul ke permukaan.
B.4.4.7 Tolerasi yang Diijinkan
Toleransi yang dapat diijinkan pada pekerjaan pemancangan PC Pile sebagai berikut dibawah ini. PC
Pile harus dipancang menurut batasan yang diijinkan dibawah ini :
1. Kemiringan 1 cm untuk setiap 100 cm sepanjang sumbu membujur untuk batter pile (tiang
miring).
2. Untuk kepala tiang, deviasi maksimum yang diijinkan untuk sumbu tiang adalah 5 cm pada semua
arah.
5-35
3. PC Pile harus dipotong pada elevasi tertentu seperti pada gambar teknik dengan toleransi +/- 12
mm.
B.4.4.8 Pelaporan
Untuk mengetahui besarnya penurunan tiang, harus dibuat catatan catatan untuk maksud ini, pada
seluruh panjang tiang, diberi tanda tanda dengan cat pada setiap jarak 50 cm, kecuali pada penetrasi
3 m terakhir, pada setiap jarak 10 cm.
Catatan catatan yang dibuat harus meliputi hal hal seperti tersebut dibawah ini :
1. Nomor (sumbu referensi)
2. Diameter atau ukuran tiang pancang
3. Panjang unit tiang
4. Tanggal dan waktu pemancangan
5. Nama petugas pencatat
6. Data data (particular) dari peralatan pancang yang lengkap
7. Data data dari cushions block (tingkat kerusakan, periode pemakaian, jenis bahan)
8. Jumlah pukulan untuk setiap 50 cm penetrasi dan untuk setiap 10 cm pada bagian terakhir tiang
(pada penetrasi 1 m terakhir). Grafik asli penetrasi 10 pukulan terakhir (Kalendering).
9. Dalamnya penetrasi (penurunan tiang)
10.Merek dan tipe palu pancang (hammer), berat hammer dan tinggi jatuh hammer (ram stroke)
11.Penyimpangan penyimpangan pada waktu pemancang
12.Dalamnya penetrasi pada 10 pukulan terakhir
13.Kemiringan tiang
14.Panjang tiang dari ujung bawah sampai cutting level.
Catatan yang lengkap seperti disebutkan diatas harus dibuat untuk setiap tiang yang dipancang.
B.4.4.9 Daya Dukung Tiang Pancang dengan Rumus Dinamis
Tiang harus dipancang dengan berat hammer dan tinggi jatuh hammer yang sesuai sehingga
kapasitas daya dukung rencana tiang dapat terpenuhi. Daya dukung tiang pancang harus dicek
dengan rumus dinamis terhadap daya dukung rencana tiang. Untuk perkiraan awal, berat hammer
yang digunakan dapat diperkirakan dari 1/3 dari berat total tiang yang akan dipancang atau 1% dari
rencana kapasitas daya dukung tiang tersebut untuk tinggi jatuh 1 m.
Rumus dinamis yang dapat dipergunakan antara lain:
1. Modified EN formula
EW R h WR  n W p
2
Qu  (B-6)
S  C WR  W p
Dimana:
E = efisiensi hammer
C = 2,54 mm, jika satuan yang digunakan untuk S dan h adalah mm
C = 0,1 inch, jika satuan yang digunakan untuk S dan h adalah inch
Wp = berat tiang
n = koefisien restitusi antara ram dan pile cap
Tabel B-12 Nilai Tipikal E dan n
Nilai tipikal E
Single dan double acting hammer 0.7-0.85
5-36
Diesel hammer 0.8-0.9
Drop hammer 0.7-0.9
Nilai tipikal n
Cast iron hammer dan pile beton (tanpa cap) 0.4-0.5
Wood cushion on steel piles 0.3-0.4
Wooden piles 0.25-0.3
2. Provisional driving criteria ini akan dikoreksi disesuaikan hasil uji beban PC Pile (pile loading test)
atau PDA test (Pile Driving Analysis), yang mana keutuhan penampang PC Pile yang di-ijinkan pada
PDA test tidak boleh kurang dari 75%.
B.4.4.10 Kriteria Pemancangan Akhir
PC Pile harus dipancang sesuai dengan kriteria pemancangan akhir. Kriteria pemancangan akhir
dapat ditetapkan berdasarkan pada uji beban PC Pile (pile load test) & Pile Driving Analysis.
Mengacu pada API RP 2A-WSD, definisi dari penghentian pemancangan adalah dimana kegiatan
pemancangan tiang dengan hammer tertentu harus dihentikan dan metode lain harus digunakan
(misalnya pemboran, jetting, atau penggunakan ukuran hammer yang lebih besar) untuk mencegah
kerusakan dari tiang dan hammer. Definisi dari masa penghentian harus dipertimbangkan
berdasarkan karakteristik tanah setempat. Penghentian harus diberlakukan untuk semua ukuran
hammer yang digunakan dan berlaku pula terhadap hammer yang dioperasikan pada tekanan dan
kecepatan yang direkomendasikan oleh pabrik.
Penghentian pemancangan didefinisikan sebagai saat terjadi kondisi dimana tahanan pemancangan
tiang lebih besar dari 300 blows per foot (0,3 m) untuk tiap 5 ft yang menerus (1,5 m) atau 800 blows
per foot (0,3 m) dari penetrasi (definisi ini dapat dipergunakan jika berat tiang tidak lebih dari 5x
berat hammer ram. Jika berat tiang lebih besar 5x dari berat hammer ram, maka hitungan jumlah
blows per foot boleh diperbesar tetapi tidak boleh lebih besar dari 800 blows per 6 inch (152 mm)
dari penetrasi).
Jika terjadi jeda (delay) ketika pemancangan selama 1 jam atau lebih, maka kriteria penghentian
pemancangan di atas harus diberlakukan sehingga tiang telah masuk paling tidak 1 ft (0,3 m) pada
pemancangan yang menerus tanpa jeda. Meskipun demikian, jumlah pukulan tetap tidak boleh lebih
besar dari 800 blows per 6 inch (152 mm) dari penetrasi.
Dalam penentuan kriteria penghentian pemancangan, rekomendasi dari pembuat hammer juga
harus dipertimbangkan.
B.4.4.11 Pengisian Tiang Dengan Beton Bertulang
Bagian dalam tiang yang sudah dipancang dan sudah dipotong sampai level yang direncanakan,
harus diisi dengan beton bertulang dari bagian atas, sehingga harus dipasang sumbat dari plat baja,
yang digantung pada ujung atas tiang pipa beton dengan jumlah tulangan dan dimensi pelat sesuai
dengan gambar rencana.
B.4.5 Spesifikasi Pekerjaan Tiang Bor
B.4.5.1 Umum
Spesifikasi ini berhubungan dengan segala pekerjaan tiang bor permanen termasuk pemasangan
tulangan, pengecoran beton serta pengaman lubang bor jika diperlukan dan berkaitan dengan
kontrak serta gambar-gambar dan spesifikasi lain yang terkait.
5-37
Walaupun tidak tercantum dalam gambar struktur, Kontraktor harus mempersiapkan peralatan
pendukung untuk dapat menyelesaikan pekerjaan ini. Peralatan pembantu tersebut sudah termasuk
dalam lingkup pekerjaan yang harus disediakan oleh Kontraktor.
Rencana kerja yang diajukan harus termasuk:
a. Daftar peralatan yang akan digunakan seperti cranes, drills, augers, bailing buckets, final cleaning
equipment, desanding equipment, slurry pumps, sampling equipments, tremies atau pompa
beton, casing dan lain-lain.
b. Detail Metoda Pelaksanaan secara rinci dari pekerjaan pondasi tiang bor.
c. Detail metode penggalian tiang bor.
d. Detail dan metode campuran, sirkulasi dan pengiriman slurry jika diperlukan.
e. Detail dari metode pembersihan galian tiang bor.
f. Detail pemasangan tulangan termasuk penempatan support dan metode centralization
(pemusatan) agar tulangan terpasang dengan baik.
g. Detail pengecoran beton, curing dan proteksi.
h. Detail pelaksanaan loading test yang diminta, dan
i. Informasi lain yang tercantum dalam gambar rencana atau yang diminta oleh
PERUSAHAAN/Konsultan Pengawas.
B.4.5.2 Lingkup Pekerjaan
1. Pengadaan semua tenaga kerja, material, peralatan dan semua perlengkapan yang dibutuhkan
untuk membuat tiang bor secara benar dan aman, harus sesuai dengan yang direncanakan oleh
Konsultan Perencana, seperti pengeboran, pembersihan lubang bor, pengadaan dan pemasangan
pembesian, alat/ material pembantu pencegah longsor seperti casing sesuai dengan diameter
lubang bor atau bentonite, atau material lain yang disetujui Konsultan Pengawas, pengadaan dan
pengecoran beton beserta perlengkapannya dan lain-lain. Termasuk juga pekerjaan persiapan
seperti perkerasan permukaan tanah dengan material batu (jika dibutuhkan) agar dapat dilalui
oleh alat/mesin bor dan mobil beton.
2. Pembuangan tanah/lumpur hasil pengeboran ke luar site harus pada tempat yang disetujui
bersama dan pembersihan lokasi pekerjaan dari semua sisa pekerjaan. Termasuk dalam hal ini
adalah pemeliharaan semua saluran baik di dalam maupun di luar proyek, sehingga tidak menjadi
kotor/ rusak. Klaim dan lain-lain yang terjadi akibat kelalaian, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
3. Penyelidikan tanah tambahan dan survey lapangan, jika diperlukan karena data yang ada kurang
memadai menurut Kontraktor harus dilaksanakan oleh Kontraktor.
B.4.5.3 Pelaksanaan Pembuatan Tiang Bor
1. Tahap pertama adalah pekerjaan pengeboran.
Casing terbuat dari bahan logam, smooth, bersih dan kedap air, dan mempunyai kekuatan yang
memadai untuk menahan handling dan driving stress serta tekanan beton dan tanah di sekitarnya.
Diameter luar casing tidak boleh lebih kecil dari ukuran tiang bor.
Casing sementara harus dicabut pada saat kelecakan beton masih baik. Umumnya pencabutan
casing sementara tidak akan dimulai sampai pengecoran beton mencapai atau berada di atas
permukaan tanah. Pencabutan casing dapat dilakukan dengan cara memutar, menekan ke bawah
dan mengetuk bagian luar atau menggetarkan dengan hammer. Pencabutan casing harus
dilakukan secara perlahan-lahan dengan kecepatan yang merata searah sumbu tiang bor.
Ujung bawah casing harus selalu berada di bawah permukaan beton dengan head yang memadai
untuk mengatasi adanya tekanan hidrostatik dari air tanah atau air pengeboran di luar casing.
Jika dijumpai lapisan pasir, maka Kontraktor harus mengantisipasi dengan memakai casing baja,
sedangkan untuk lapisan yang lunak dan air tanah yang tinggi, dianjurkan untuk menggunakan
5-38
bentonite dengan komposisi yang benar. Kontraktor harus mengusulkan hal tersebut dalam
penawarannya. Jika dijumpai bongkah batu yang besar, Kontraktor harus mengatasinya dengan
menggunakan alat pemecah batu, tergantung lokasi dan kekerasan batu tersebut.
Pengeboran harus dilakukan sampai mencapai kedalaman yang indikasinya ditetapkan oleh
Konsultan. Jika terjadi keraguan, misalnya jenis tanah tidak sesuai dengan laporan penyelidikan
tanah, atau belum dijumpai lapisan tanah keras pada kedalaman yang ditentukan, maka
Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Konsultan Pengawas untuk evaluasi lebih lanjut.
Selama pembuatan lubang bor ini, Kontraktor diwajibkan untuk mengambil dan menyimpan
contoh tanah atau batuan dari:
a. Dasar dari lubang bor.
 ½ m’ di atas dasar lubang bor.
 1 m’ di atas dasar lubang bor.
 1½ m’ di atas dasar lubang bor.
b. Setiap perubahan lapisan tanah yang dijumpai pada saat pengeboran.
Contoh tanah atau batuan tersebut harus disimpan dalam rak yang teratur sesuai dengan
urutan, terbungkus dalam plastik dan siap untuk diperlihatkan setiap saat jika dibutuhkan.
Jenis tanah atau batuan tersebut harus direkam di dalam piling record yang berisi antara lain
(tapi tidak terbatas pada):
 Lokasi dan penomoran titik bor.
 Ukuran lubang bor.
 Elevasi atas dan dasar lubang bor + elevasi air tanah.
 Jenis tanah pada masing-masing kedalaman.
 Panjang casing.
 Waktu pelaksanaan dan lamanya pelaksanaan masing-masing tahap.
 Pergeseran vertical dan lateral, termasuk kelurusan dari lubang/tiang.
Perlu dicatat juga klasifikasi tanah dari kedalaman yang berbeda dan gangguan-
gangguan/kesulitan-kesulitan yang mungkin terjadi pada saat pengeboran. Tanah dengan jenis
dan kedalaman berbeda harus disimpan dengan baik, sehingga jika dibutuhkan dapat diambil
dalam keadaan mendekati kondisi aslinya. Kontraktor diminta untuk melampirkan piling
record yang biasa digunakan ke dalam penawaran.
2. Tahapan kedua adalah pekerjaan pembersihan dasar lubang bor dari kotoran/sedimen berupa
pecahan batuan, longsoran dan lumpur yang terjadi pada dasar lubang bor. Pekerjaan ini mutlak
harus dilakukan oleh Kontraktor karena longsoran dan lumpur tersebut dapat mempengaruhi
daya dukung serta perilaku dari tiang bor. Pembersihan harus dilakukan dengan alat pembersih
khusus (cleaning bucket) dengan ukuran yang sesuai dengan lubang bor. Untuk memastikan
bahwa lubang tersebut sudah bersih, maka sebelum dan sesudah pembersihan harus dilakukan
pengukuran kedalaman dasar lubang bor dengan menggunakan pita ukur. Pembersihan baru
dapat dihentikan setelah pita ukur telah memberikan ukuran kedalaman lubang yang sesuai
dengan kedalaman rencana.
3. Tahap ketiga adalah penyetelan/pemasangan tulangan dari tiang bor lengkap dengan pengaku,
spacers, centralizer dan alat bantu lain yang diperlukan. Spacer harus dipasang pada setiap
interval yang memadai lebih kecil dari 1.5 m untuk menjamin kelurusan rangka tulangan di dalam
tiang bor.
Jumlah tulangan dan panjangnya harus dibuat sesuai dengan gambar rencana. Tulangan dari
tiang bor harus sudah siap terangkai untuk dimasukkan ke dalam lubang bor setelah pekerjaan
pembersihan selesai dilakukan. Apabila ternyata tulangan ternyata belum siap maka pekerjaan
5-39
pembersihan lubang bor harus dilakukan kembali sampai tulangan tersebut siap dimasukkan. Jika
diperlukan penyambungan tulangan, maka penyambungan harus dilakukan dengan sambungan
lewatan. Panjangnya sambungan lewatan, jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar
harus diambil minimal 40 kali diameter tulangan terbesar. Jika tidak disebutkan secara khusus di
dalam gambar rencana, maka selimut beton harus dibuat minimal 70 mm.
Tulangan harus diikat dan disokong sedemikian rupa sehingga deformasi yang terjadi masih
dalam batas-batas yang diijinkan sampai beton mengeras dan dapat menyokong tulangan.
Setelah tulangan tiang bor terpasang dilakukan kembali pengukuran kedalaman lubang bor yang
dilakukan oleh Kontraktor dan diketahui oleh Konsultan Pengawas. Apabila ternyata terjadi
pengurangan kedalaman lubang bor dibandingkan dengan kedalaman pada saat pembersihan
selesai dilakukan, maka tulangan terpasang tersebut harus dikeluarkan kembali dan harus
dilakukan pekerjaan pembersihan kembali. Tidak diperkenankan melanjutkan ke tahap pekerjaan
selanjutnya, sebelum tahapan ini disetujui secara tertulis oleh Konsultan Pengawas.
4. Tahapan keempat adalah pekerjaan pengecoran beton ke dalam lubang bor. Beton yang akan
digunakan sudah harus siap di tempat pekerjaan, pada saat pembersihan sedang dilakukan,
sehingga pengecoran dapat langsung dilakukan setelah pekerjaan pemasangan tulangan disetujui
oleh Konsultan Pengawas. Pengecoran ini harus dilakukan secara menerus sampai selesai, tidak
diperkenankan untuk menunda pekerjaan pengecoran ini.
Untuk pengecoran tersebut Kontraktor harus menyiapkan pipa tremie dengan diameter yang
sesuai. Ujung terbawah dari tremie harus diatur agar selalu berada di bawah permukaan beton
minimal sedalam 1.0 meter. Hal ini dapat dimonitor dengan memperkirakan volume beton yang
sudah dicor. Juga harus diperhatikan agar lumpur (jika ternyata masih tertinggal di dasar lubang)
tidak sampai terjebak di dasar lubang. Pengecoran harus dilakukan sedemikian sehingga akhir
pengecoran harus berada minimal 1.0 meter di atas cut off level (COL) dan beton dengan kualitas
yang baik terlihat pada kepala tiang, kecuali jika ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas.
Agar tulangan tidak terangkat, maka tulangan harus disokong dengan alat penahan sementara
selama pengecoran.
Lama waktu pengecoran beton tidak boleh lebih dari 2 jam dan concrete mix harus direncanakan
sehingga masih lecak dalam jangka waktu 2 jam.
Tidak boleh ada kegiatan konstruksi selama minimum 48 jam setelah pengecoran yang
mengakibatkan pergerakan tanah di sekitar tiang bor.
5. Apabila pengecoran ini tidak selesai karena sesuatu alasan maka tiang bor ini dianggap tidak
memenuhi syarat dan Kontraktor harus mengganti tiang bor tersebut dengan tiang bor baru yang
letaknya akan ditentukan oleh PERUSAHAAN/Konsultan Pengawas. Semua risiko akibat hal ini
adalah tanggung jawab Kontraktor. Untuk mencegah hal tersebut maka Kontraktor sudah harus
dapat memperkirakan jumlah/volume adukan beton yang akan digunakan sesuai dengan lubang
bor yang sudah disiapkan. Sebagai perkiraan volume yang dibutuhkan untuk pengecoran
umumnya 20 % lebih besar dari volume teoritis. Harus diadakan pencatatan volume adukan yang
terpakai sesungguhnya. Waktu dan lama pengecoran harus dicatat.
6. Apabila ternyata volume actual yang tercor lebih kecil dari volume teoritis, maka Konsultan
Pengawas berhak untuk meminta diadakan "Sonar Logging" atau test lain yang disetujui oleh
Konsultan Pengawas. Test tersebut harus dilakukan oleh perusahaan yang mempunyai
pengalaman dalam hal tersebut dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas.
Semua biaya untuk "Sonar Logging" tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
7. Apabila hasil test tersebut menunjukkan adanya ketidaksempurnaan pelaksanaan tiang bor,
misalnya terjadi "Necking” atau "Caving" dan lain-lain, maka tiang bor tersebut dianggap gagal
dan pekerjaan pelaksanaan tiang bor lainnya harus dihentikan sampai Kontraktor memperbaiki,
5-40
mengganti atau menambah tiang bor yang tidak sempurna tersebut dan Konsultan Pengawas
menyetujui metode perbaikan yang diusulkan oleh Kontraktor. Penghentian pekerjaan terus
berlaku sampai dikeluarkannya persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas terhadap metode
perbaikan yang diusulkan oleh Kontraktor. Semua biaya perbaikan ditanggung oleh Kontraktor.
8. Apabila tahapan pertama sudah mulai maka pekerjaan ini harus diselesaikan sampai tahap yang
terakhir dan tidak boleh ada penundaan waktu di antara tahap-tahap pekerjaan.
9. Tahap kelima adalah pemotongan kepala tiang bor. Kepala tiang bor harus dipotong sampai
mencapai Cut off Level (COL). Yang harus diperhatikan adalah bahwa tiang bor harus mempunyai
tulangan yang lebih tinggi dari COL, yang jika disebutkan secara jelas dalam gambar, harus
disediakan minimal 40 X diameter tulangan. Pemotongan kepala tiang harus dilakukan dengan
sangat hati-hati, sehingga permukaan beton pada COL mempunyai mutu yang tetap baik.
10.Jika terjadi kekeliruan dalam pemotongan kepala tiang, sehingga permukaan tiang menjadi di
bawah COL, maka Kontraktor wajib memperbaiki sehingga permukaan beton menjadi berada
pada COL. Salah satu cara adalah dengan melakukan pengecoran kembali dengan mutu beton
yang sama, dan Kontraktor wajib mengusulkan cara perbaikan kepada PERUSAHAAN/Konsultan
Pengawas. Segala konsekuensi yang timbul akibat kekeliruan ini menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
11.Tahapan terakhir adalah melakukan pengukuran atas tiang bor yang sudah dibuat. Hasil
pengukuran harus dibuat dan dilaporkan kepada PERUSAHAAN/Konsultan Pengawas dalam
bentuk As Built Drawing (ABD). ABD tersebut harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui oleh
PERUSAHAAN/Konsultan Pengawas.
B.4.5.4 Persyaratan Beton dan Baja Tulangan
1. Persyaratan beton dan besi beton harus mengikuti Bab Pekerjaan Beton Bertulang pada
spesifikasi ini.
2. Mutu bahan yang digunakan tercantum dalam gambar rencana. Dan jika tidak disebutkan secara
khusus di dalam gambar, maka mutu beton yang disyaratkan adalah fc’ 35 Mpa, dengan slump
antara 13 cm dan 15 cm dan slump maksimum 18 cm.
3. Demikian juga untuk besi beton, jika tidak disebutkan secara khusus di dalam gambar, maka
mutu besi beton yang disyaratkan adalah BJTP24 (dia. ≤ 12 mm) dan BJTD40 (dia. >12 mm).
4. Kecuali ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas, maka beton yang baru tidak boleh diganggu
selama minimum 21 (dua puluh satu) hari terhitung sejak selesai pengecoran.
B.4.5.5 Merapikan Tulangan
Pembobokan kepala tiang termasuk dalam lingkup pekerjaan, maka setelah pembobokan selesai
Kontraktor harus merapikan, membersihkan serta meluruskan tulangan-tulangan tiang bor agar
tulangan tersebut dapat terjangkar dengan sempurna ke dalam pile cap/poer.
B.4.5.6 Pendataan Tiang Bor
Kontraktor harus membuat pendataan yang teratur dari setiap pembuatan tiang bor serta harus
menyediakan beberapa copy sesuai dengan kesepakatan dengan Konsultan Pengawas. Pendataan
tersebut harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas pada waktu yang telah disepakati bersama.
Data tersebut juga meliputi piling record yang sudah dibuat secara rapih dan bersih.
5-41
B.5 Detailing Bangunan TES Tsunami Terhadap Beban Gempa dan Tsunami
B.5.1 Detailing Bangunan Beton Bertulang TES Tsunami
B.5.1.1 Persyaratan Integritas Struktur Beton Bertulang

1. Dalam pendetailan tulangan dan sambungan, komponen struktur harus diikat secara efektif
bersama untuk meningkatkan integritas struktur secara menyeluruh.
2. Pada konstruksi balok usuk, paling sedikit satu batang tulangan yang menerus atau harus
disambung lewatkan dengan sambung lewatan tarik Kelas B atau sambungan mekanis atau las
(lihat Pasal 12.14.3 SNI 2847-2013).
3. Pada tumpuan tak menerus harus diangkur pada muka tumpuan menggunakan kait standar (Lihat
Pasal 12.5 SNI 2847-2013) atau batang tulangan ulir berkepala (lihat Pasal 12.6 SNI 2847-2013).
4. Tulangan atas menerus pada balok perimeter tidak boleh kurang dari ⅟₆ dari jumlah tulangan atas
yang dibutuhkan atau dua batang tulangan (ambil tulangan terbesar).
5. Tulangan bawah yang menerus di tengah bentang pada balok perimeter tidak boleh kurang dari
⅟ dari tulangan bawah yang dibutuhkan atau dua batang tulangan (ambil tulangan terbesar).
6. Tulangan transversal harus terpasang dan diangkur pada daerah tulangan menerus.
7. Penyambungan tulangan diletakkan pada atau dekat dengan tengah bentang dan di bawah
tulangan harus disambung pada atau dekat dengan tumpuannya yang merupakan sambungan
lewatan tarik kelas B atau sambungan mekanis atau las.
8. Minimal ⅟ dari tulangan bawah atau 2 batang tulangan (pilih yang terbesar) pada balok selain
perimeter harus diletakkan di tengah bentang dan menerus sampai ke tulangan longitudinal
kolom atau disambung lewatkan dengan sambungan lewatan tarik Kelas B atau sambungan
mekanis atau las.
Untuk konstruksi slab dua arah non-prategang, lihat Pasal 13.3.8.5 SNI 2847-2013. Sambungan
tulangan sesuai dengan Tabel B-13 berikut:
5-42
Tabel B-13 Perpanjangan Minimum Tulangan Slab tanpa Balok
As MINIMUM
LAJUR LOKASI PADA TANPA PANEL TURUN DENGAN PANEL TURUN
PENAMPANG
0,30 ln 0,30 ln 0,33 ln 0,33 ln
0,30 llnnn
0,30 0,30 llnnn
0,30 0,33
0,33 llnnn 0,33
0,33 llnnn
0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln 0,20 ln
0,20 llnnn 0,20 llnnn 0,20
0,20 llnnn 0,20
0,20 llnnn
ATAS SISA 50% 0,20 0,20
LAJUR
KOLOM 150 mm
150 mm
150 mm
150 mm
150
150 mm
mm
Batang Tulangan
Batang
Batang
MenerusTulangan
Tulangan
BAWAH 100% Paling sedikit dua Sambungan diizinkan
Sambungan diizinkan
Menerus
Menerus
Paling
Paling sedikit
batangsedikit dua
dua
tulangan Sambungan diizinkan
dalam daerah ini
batang tulangan dalam daerah
dalam daerah ini
ini
batang
atau tulangan
kawat memenuhi
atau
atau kawat
poin kawat memenuhi
memenuhi
e di bawah
poin e di bawah
0,22 lnpoin e di bawah
0,22 ln 0,22 ln 0,22 ln 0,22 ln
i
0,22 llnnn
0,22 0,22 llnnn
0,22 0,22
0,22 llnnn 0,22
0,22 llnnn
ATAS 100%
LAJUR
TENGAH Maks. 0,15 ln
150
150
150
mm Maks. 0,15 ln
BAWAH 50% 150 mm Maks.
150 mm
150 mm Maks. 0,15
Maks. 0,15 llnnn mm
mm Maks. 0,15
0,15 llnnn
C1 Bentang Bersih - ln C C1 Bentang Bersih - ln C C1

C111 Bentang Bersih
Bersih -- llnnn C 111 Bentang Bersih
Bersih -- llnnn C 11
1
C Bentang Bentang
Muka Pendukung Muka Pendukung
Muka
Muka Pendukung Muka Pendukung
Pusat ke Pendukung
pusat bentang Muka Pendukung
Pusat ke pusat bentang
Pusat ke
Pusat ke pusat
pusat bentang
bentang Pusat
Pusat ke
ke pusat
pusat bentang
bentang
CL C C
C
CL Eksterior CL
CL Eksterior CL
CLL Eksterior
Pendukung Pendukung Pendukung
PendukungL Eksterior
Pendukung Eksterior PendukungL Eksterior
Pendukung Eksterior Pendukung
Pendukung Eksterior
Eksterior
(tanpa slab menerus) (tanpa slab menerus) (tanpa slab menerus)
(tanpa slab menerus) (tanpa slab menerus)
(tanpa slab menerus) (tanpa
slab menerus)
9. Untuk konstruksi beton pracetak, pengikat tarik harus disediakan dalam arah transversal,
longitudinal, dan vertikal dan di sekeliling perimeter struktur.
10.Untuk konstruksi slab angkat, lihat 13.3.8.6 dan 18.12.8 SNI 2847-2013
B.5.1.2 Persyaratan Khusus Material pada Rangka Momen Khusus

1. Beton
a. Kekuatan tekan beton yang ditetapkan, fc’, tidak boleh kurang dari 20 MPa.
b. Kekuatan tekan beton berat ringan (lightweight) yang ditetapkan, fc’, tidak boleh melebihi 35
MPa kecuali bila ditunjukkan dengan bukti eksperimen bahwa komponen struktur yang dibuat
dengan beton berat ringan (lightweight) tersebut memberikan kekuatan dan ketegaran
(toughness) yang sama dengan atau melebihi kekuatan tekan komponen struktur setara yang
dibuat dengan beton berat normal (normalweight) dengan kekuatan yang sama.
2. Tulangan
a. Tulangan menggunakan mutu yang seragam.
b. Tulangan ulir yang menahan lentur, gaya aksial, atau keduanya yang ditimbulkan oleh gempa,
harus memenuhi ASTM A706M, Mutu 420. Tulangan Mutu 280 dan 420 ASTM A615M
diizinkan jika:
c. Kekuatan leleh aktual berdasarkan pada uji di pabrik tidak melampaui kekuatan leleh yang
ditentukan sebesar lebih dari 125 MPa; dan
d. rasio kekuatan tarik aktual terhadap kekuatan leleh aktual tidak kurang dari 1.25.
3. Sambungan Mekanis
a. Sambungan mekanis Tipe 1 harus memenuhi pasal 12.14.3.2 SNI 2847-2013; tidak boleh
digunakan dalam jarak sama dengan dua kali tinggi komponen struktur dari muka kolom atau
balok untuk rangka momen khusus atau dari penampang dimana pelelehan tulangan
sepertinya terjadi sebagai akibat dari perpindahan lateral inealstis.
b. Sambungan mekanis Tipe 2 harus memenuhi pasal 12.14.3.2 SNI 2847-2013 dan harus
mengembangkan kekuatan tarik yang ditetapkan dari batang tulangan yang disambung;
diizinkan untuk digunakan pada sebarang lokasi.
4. Sambungan Las
5-43
Sambungan Las harus memenuhi pasal 12.14.3.4 SNI 2847-2013; tidak boleh digunakan dalam
jarak sama dengan dua kali tinggi komponen struktur dari muka kolom atau balok untuk rangka
momen khusus atau dari penampang dimana pelelehan tulangan sepertinya terjadi sebagai
akibat dari perpindahan lateral inelastis.
B.5.1.3 Persyaratan Detailing Komponen Struktur Lentur SRPMK Beton Bertulang
1. Persyaratan Tulangan Lentur
a. Pada penampang harus terpasang secara menerus minimum dua batang tulangan atas dan
dua batang tulangan bawah.
b. Sambungan lewatan untuk penyambungan tulangan lentur harus diberi tulangan spiral atau
sengkang tertutup di sepanjang sambungan tersebut.
c. Sambungan lewatan tidak boleh digunakan pada:
 daerah hubungan balok-kolom,
 daerah hingga jarak dua kali tinggi balok h dari muka kolom, dan
 lokasi-lokasi yang berdasarkan hasil analisis, memperlihatkan kemungkinan terjadinya leleh
lentur akibat perpindahan lateral inelastis struktur portal bangunan.
2. Persyaratan Tulangan Transversal
a. Sengkang tertutup harus dipasang:
 Pada daerah hingga dua kali tinggi balok diukur dari muka tumpuan.
 Di sepanjang daerah dua kali tinggi balok pada kedua sisi dari suatu penampang yang
berpotensi membentuk sendi plastis.
b. Sengkang tertutup pertama harus dipasang tidak lebih dari 50 mm dari muka tumpuan. Spasi
sengkang tertutup tidak boleh melebihi:
 d/4,
 enam kali diameter terkecil tulangan memanjang,
 150 mm.
c. Tulangan sengkang tertutup dan pengikat silang (crosstie) harus diberi kait gempa diujung-
ujungnya. Pengikat silang didefinisikan sebagai tulangan pengikat yang ujung-ujungnya diberi
kait gempa dan kait 90o. Sedangkan kait gempa didefinisikan sebagai kait pada sengkang yang
mempunyai bengkokan tidak kurang dari 135o (untuk sengkang cincin dapat diambil ≥ 90o) +
perpanjangan 6d.
B.5.1.4 Persyaratan Detailing Komponen Struktur SRPMK Beton Bertulang yang Menerima
Kombinasi Lentur dan Beban Aksial
a. Sambungan mekanis tipe 1 untuk penyambungan tulangan lentur (dengan kekuatan 125%
kuat leleh batang tulangan yang disambung) tidak boleh ditempatkan di lokasi yang
berpotensi membentuk sendi plastis, kecuali sambungan mekanis tipe 2 (yaitu sambungan
mekanis dengan kekuatan yang lebih kuat dari kuat tarik batang tulangan yang disambung).
b. Sambungan las untuk penyambungan tulangan lentur (dengan kekuatan 125% kuat leleh
batang tulangan yang disambung) tidak boleh ditempatkan di lokasi yang berpotensi
membentuk sendi plastis.
c. Sambungan lewatan hanya diizinkan di lokasi setengah panjang elemen struktur yang berada
di tengah, direncanakan sebagai sambungan lewatan tarik, dan harus diikat dengan tulangan
spiral atau sengkang tertutup yang direncanakan sesuai ketentuan tulangan transversal. (Lihat
Gambar B-1)
5-44
6 db = 75 mm 6 db
Perpanjangan Perpanjangan
Detail B
Pengikat
Silang
Pengikat silang
berturutan yang
memegang batang
tulangan longitudinal
yang sama
mempunyai kait 90
derajatnya pada sis
yang berlawanan
Detail A Detail C B
A A C C
Gambar B-1 Contoh-contoh Sengkang Tertutup Saling Tumpuk dan Ilustrasi Batasan pada Spasi
Horizontal Maximum Batang Tulangan Longitudinal yang Ditumpu
a. Spasi tulangan transversal yang dipasang di sepanjang daerah yang berpotensi membentuk
sendi plastis (yaitu di ujung-ujung kolom) tidak boleh lebih dari:
 Seperempat dimensi terkecil komponen struktur,
 Enam kali diameter tulangan longitudinal, dan

Nilai sx pada persamaan di atas dibatasi maksimum 150 mm dan tidak perlu lebih kecil dari
100 mm.
b. Persyaratan jarak maksimum yang diizinkan antar-tulangan longitudinal kolom yang diberi
penopang lateral, yaitu x ≤ 350 mm.
c. Daerah-daerah pada kolom yang berpotensi membentuk sendi plastis, yang harus dipasangi
tulangan transversal dengan luasan dan spasi sesuai ketentuan diatur sebagai berikut:
 Sepanjang lo dari setiap muka hubungan balok-kolom.
 Sepanjang lo pada kedua sisi dari setiap penampang yang berpotensi membentuk leleh
lentur (sendi plastis) akibat deformasi lateral inelastis pada struktur rangka.
 Sepanjang daerah sambungan lewatan tulangan longitudinal kolom.
 Ke dalam kepala fondasi sejauh minimum 300 mm.
Panjang lo dalam hal ini ditentukan tidak kurang dari:
 Tinggi penampang struktur kolom pada muka hubungan balok-kolom atau pada segmen
yang berpotensi membentuk leleh lentur,
 Seperenam (1/6) bentang bersih struktur kolom, dan
 450 mm.
5-45
d. Di luar daerah lo, tulangan spiral atau sengkang tertutup harus dipasang dengan spasi sumbu-
ke-sumbu tidak lebih daripada nilai terkecil dari enam kali diameter tulangan longitudinal
kolom atau 150 mm.
e. Bila gaya-gaya aksial terfaktor pada kolom akibat beban gempa melampaui Agfc’/10 dan gaya
aksial tersebut berasal dari komponen struktur lainnya yang sangat kaku yang didukungnya,
misalnya dinding, maka kolom tersebut harus diberi tulangan transversal sesuai ketentuan di
atas pada seluruh tinggi kolom.
f. Daerah pemasangan tulangan transversal tersebut harus diperpanjang untuk suatu jarak
sebesar panjang penyaluran tulangan longitudinal terbesar ke dalam komponen struktur yang
sangat kaku tersebut.
B.5.1.5 Persyaratan Detailing Hubungan Balok-Kolom/HBK (Join) SRPMK Beton Bertulang
1. Bila ada balok-balok dengan lebar setidak-tidaknya tiga per empat ( ) lebar kolom merangka
pada keempat sisi HBK maka tulangan transversal yang harus dipasang di daerah join hanyalah
setengah (⅟₂) dari yang dipasang di daerah sendi plastis kolom. Tulangan transversal ini harus
dipasang mulai dari sisi terbawah balok yang merangka ke hubungan tersebut. Spasi tulangan
transversal pada kondisi ini dapat diperbesar menjadi 150 mm.
2. Pengangkuran tulangan lentur balok di daerah join dapat dilakukan dengan tulangan berkait atau
tanpa kait, tergantung pada ketersedian space di daerah join.
3. Bila digunakan tulangan berkait maka panjang penyalurannya ditetapkan sebagai berikut:
a. Untuk tulangan diameter 10 mm hingga 36 mm, panjang penyaluran ldh untuk tulangan tarik
dengan kait standar 90° dalam beton normal tidak boleh diambil lebih kecil dari 8db,150 mm,
dan nilai yang ditentukan dengan ldh = fydb/5,4√fc’.
b. Bila digunakan tulangan tanpa kait, untuk diameter 10 mm hingga 36 mm, panjang penyaluran
tulangan tarik tidak boleh diambil lebih kecil dari:
 dua setengah (2,5) kali panjang penyaluran dengan kait bila ketebalan pengecoran beton di
bawah tulangan tersebut kurang dari 300 mm, dan
 tiga setengah (3,5) kali panjang penyaluran dengan kait bila ketebalan pengecoran beton di
bawah tulangan tersebut melebihi 300 mm.
B.5.1.6 Persyaratan Penulangan Sistem Dinding Struktural Khusus Beton Bertulang
1. Bila komponen batas diperlukan, maka:
a. Komponen batas harus menerus secara horizontal dari sisi serat tekan terluar sejarak tidak
kurang dari (c – 0,1lw) dan c/2.
b. Pada daerah penampang berflens (bersayap), komponen batas harus mencakup lebar efektif
flens pada sisi tekan dan harus menerus setidak-tidaknya 300 mm ke dalam web.
c. Tulangan horizontal pada badan dinding harus diangkur di dalam inti beton yang terkekang
pada komponen batas.
2. Bila komponen batas tidak diperlukan, Maka: (SNI 2847:2013 Pasal 21.9.6.5)
a. Bila rasio tulangan utama pada tepi dinding melebihi 2,8/fy, maka harus dipasang tulangan
transversal pada daerah tepi dinding sesuai dengan ketentuan tulangan transversal kolom
yaitu spasi maksimum tulangan transversal tersebut tidak boleh lebih dari 200 mm.
b. Kecuali bila Vu pada bidang dinding lebih kecil dari 0,083 Acv√fc', maka tulangan horizontal yang
berhenti pada tepi dinding struktural tanpa komponen batas harus memiliki kait standar yang
mengait pada tulangan tepi atau tulangan tepi tersebut harus dilingkupi oleh sengkang jenis
“U” yang memiliki ukuran dan spasi yang sama dengan tulangan horizontal, dan disambung-
lewatkan dengan tulangan horizontal.
5-46
B.5.2 Detailing Bangunan Baja TES Tsunami
B.5.2.1 Bahan
Spesifikasi bahan untuk bangunan baja tahan gempa mengacu pada sub Bab 3.4.7.1 dokumen
pedoman (LAMPIRAN A.2).
B.5.2.2 Persyaratan Kolom
a. Sambungan yang menggunakan las sudut atau las tumpul penetrasi sebagian, tidak boleh
berjarak kurang dari 1.200 mm dari sambungan balok-ke-kolom atau tidak boleh kurang dari
setengah kali panjang bersih kolom dari sambungan balok-ke-kolom.
b. Persyaratan transisi sambungan secara gradual tidak harus dipenuhi apabila perubahan tebal dan
lebar pelat sayap dan pelat badan terjadi pada sambungan kolom yang mana sambungan las
tumpul penetrasi sebagian diijinkan.
B.5.2.3 Persyaratan untuk Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus (SRPMK)
1. Daerah Panel pada Sambungan Balok ke Kolom
a. Persyaratan ini berlaku di mana badan balok sebidang dengan badan kolom.
b. Tebal daerah panel: ketebalan masing-masing pelat badan penampang kolom atau pelat
pengganda pada daerah panel, ditetapkan menurut persamaan berikut:
(B-7)
Keterangan:
t : tebal pelat badan penampang kolom atau pelat pengganda pada daerah panel, mm
ds : tinggi daerah panel di antara pelat terusan, mm
ws : lebar daerah panel di antara kedua sayap kolom, mm
Sebagai alternatif, apabila tekuk lokal pada pelat badan penampang kolom dan pelat
pengganda dicegah menggunakan las sumbat maka tebal total daerah panel harus juga
memenuhi persamaan tersebut.
c. Pelat-pelat pengganda pada daerah panel:
 Pelat-pelat pengganda harus dilas kepada pelat-pelat sayap kolom menggunakan las
tumpul penuh atau las sudut.
 Bila pelat pengganda dipasang menempel pada pelat badan penampang kolom maka sisi-
sisi atas dan bawah pelat pengganda harus dilas terhadap pelat badan penampang kolom.
 Bila pelat pengganda dipasang tidak menempel pada pelat badan penampang kolom
maka pelat pengganda harus dipasang berpasangan secara simetris dan dilas kepada
pelat terusan.
2. Batasan-batasan Terhadap Balok dan Kolom
a. Tidak diperkenankan terjadi perubahan luas sayap balok yang mendadak pada daerah
sendi plastis. Pembuatan lubang dan pengguntingan lebar pelat sayap dapat diijinkan
selama pengujian memperlihatkan bahwa konfigurasi ini tetap dapat mengembangkan
sendi-sendi plastis yang disyaratkan.
b. Rasio lebar terhadap tebal balok harus sesuai dengan persyaratan λp pada Tabel 4-35
dokumen pedoman atau λp pada SNI 03-1729-2002 Tabel 7.5-1.
3. Pelat Terusan
5-47
√ (B-8)
(B-9)
Keterangan:
dispesifikasikan
dispesifikasikan
(B-10)
dengan tcp dan tbf seperti pada Gambar 4-58 dokumen pedoman. Untuk pelat sambungan
interior:
(B-11)
dengan tcp, tbf-1, dan tbf-2 seperti pada Gambar 4-59 dokumen pedoman.
4. Pengekang Lateral pada Balok
Panjang daerah yang tak terkekang secara lateral tidak boleh melampaui 17500 ry/fy (ry adalah
radius girasi terhadap sumbu lemah (mm) dan fy adalah tegangan leleh (MPa)). Sebagai
tambahan, pengekang lateral harus dipasang di dekat:
a. Titik tangkap beban-beban terpusat;
b. Perubahan penampang;
c. Lokasi-lokasi lainnya yang mana analisis menunjukkan kemungkinan terbentuknya sendi
plastis pada saat terjadinya deformasi inelastis pada SRPMK.
5. Sambungan Momen Penampang Balok Tereduksi
a. Persyaratan Batas
Radius atau jari-jari pemotongan sambungan momen Penampang Balok Tereduksi yaitu:
(B-12)
dengan nilai a, b, dan c pada Gambar 4-61 dokumen pedoman.

b. Batasan Balok
g. Balok harus berupa profil WF gilas atau profil tersusun I.
h. Tinggi balok terbatas pada profil W36 (W920) untuk profil gilas. Tinggi profil tersusun
tidak boleh melebihi tinggi yang diizinkan untuk profil gilas WF.
5-48
i. Berat balok terbatas pada 447 kg/m.
j. Tebal pelat sayap terbatas pada 44.5 mm.
k. Rasio bentang bersih terhadap tinggi dari penampang balok adalah sebesar 7 (untuk
SRPMK).
l. Rasio lebar dari pelat sayap dan pelat badan balok terhadap tebalnya harus memenuhi
AISC Seismic Provision.
Ketika menghitung rasio lebar dari pelat sayap dan pelat badan balok terhadap tebalnya,
nilai bf tidak harus diambil kurang dari lebar pelat sayap pada akhir bagian tengah di 2/3 dari
penampang tereduksi.
 Bracing lateral:
Ketika bracing lateral tambahan dipasang, pelengkap dari bracing tambahan pada balok
lokasinya tidak boleh lebih jauh dari d/2 melebihi ujung dari penampang balok tereduksi
terjauh dari muka kolom, dimana d adalah tinggi balok. Pelengkap tidak digunakan pada
balok di daerah perpanjangan dari muka kolom sampai ujung penampang balok tereduksi
terjauh dari muka kolom.
 Daerah terproteksi terdiri dari bagian balok diantara muka kolom sampai ujung dari
penampang balok tereduksi yang dipotong terjauh dari muka kolom.
c. Batasan Kolom
 Kolom harus profil gilas atau tersusun yang diperbolehkan pada batasan balok.
 Balok harus terhubung pada pelat sayap kolom.
 Tinggi profil gilas kolom harus terbatas pada W 36 (W920). Tinggi dari profil tersusun WF
untuk kolom tidak boleh melebihi persyaratan untuk profil gilas. Profil kolom flanged
cruciform tidak boleh memiliki lebar atau tinggi lebih besar daripada persyaratan untuk
profil gilas. Kolom tersusun berbentuk box tidak boleh memiliki lebar atau tinggi melebihi
610 mm. Kolom box dari WF tidak boleh memiliki lebar atau tebal melebihi 610 mm jika
berperan dalam rangka momen ortogonal.
 Tidak ada batasan dari berat per panjang kolom.
 Tidak ada persyaratan tambahan untuk ketebalan pelat sayap.
 Rasio lebar terhadap tebal dari pelat sayap dan pelat badan kolom harus memenuhi batas
pada tabel-tabel pada AISC Seismic Provision.
 Bracing lateral dari kolom harus memenuhi sub Bab pada AISC Seismic Provision untuk
SRPMK.
d. Batasan Hubungan Balok Kolom
Panel zone (daerah panel) dan rasio balok kolom sesuai AISC Seismic Provision.
e. Batasan Lasa Pelat Sayap Balok pada Pelat Sayap Kolom
Pelat sayap balok harus terhubung pada pelat sayap kolom melalui las tumpul penetrasi
lengkap. Lubang akses las diatur sesuai AISC Specification.
f. Batasan dari Sambungan Pelat Badan Balok Terhadap Kolom
 Untuk sistem SRPMK, pelat badan balok harus terhubung pada pelat sayap kolom
menggunakan las tumpul penetrasi melalui lubang akses las.
 Sambungan geser pelat tunggal harus diizinkan digunakan sebagai latar belakang dari las
tumpul penetrasi. Tebal dari pelat paling tidak 10 mm.
 Tab las tidak dibutuhkan pada ujung las tumpul penetrasi pada pelat badan balok.
 Lubang baut pada pelat badan balok untuk tujuan ereksi diperbolehkan
5-49
LAMPIRAN C Check List
C.1 Check List Bangunan Beton Bertulang TES Tsunami
C.1.1 Check List Bahan Beton Bertulang
No. Item Ket.

1.1 Spesifikasi Teknis Material Beton Bertulang
1.1.1 Agregat
1. Ukuran maksimum nominal agregat kasar (mm)
Jarak terkecil di antara sisi cetakan (mm)
Ketebalan Slab (mm)
Jarak bersih minimum antara tulangan atau kawat (mm)
Ukuran maksimum nominal agregat kasar ≤
⅕ jarak terkecil antara sisi cetakan
[O | X]
⅓ ketebalan slab
jarak bersih minimum antara tulangan atau kawat
2a. Gradasi Agregat Halus (BS 882:1983)
% lolos pada ukuran saringan 100 mm = 100% [O | X]
% lolos pada ukuran saringan 5 mm = 89 – 100% [O | X]
% lolos pada ukuran saringan 2,36 mm = 60 – 100% [O | X]
% lolos pada ukuran saringan 1,18 mm = 30 – 100% [O | X]
% lolos pada ukuran saringan 600 μm = 15 – 100% [O | X]
2b. Gradasi Agregat Halus (ASTM C 33-84)
% lolos pada ukuran saringan in = 100% [O | X]
% lolos pada ukuran saringan ₆ in = 95 – 100% [O | X]
% lolos pada saringan no.8 = 80 – 100% [O | X]
% lolos pada saringan no. 16 = 30 – 100% [O | X]
2c. Gradasi agregat kasar (ukuran maks. 25 mm) ASTM C 33-84
% lolos ukuran maksimum agregat 37,5 mm = 100% [O | X]
% lolos ukuran maksimum agregat 25 mm = 95 – 100% [O | X]
% lolos ukuran maksimum agregat 12,5 mm = 25 – 60% [O | X]
5-1
3. Bentuk partikel dan tektur permukaan
Indeks kepipihan ≤ 20% [O | X]
Angka angularitas ≤ 12% [O | X]
4. Kerapatan (Berat Jenis)
Kerapatan partikel/berat jenis semua agregat selain agregat ringan ≥ 2100 kg/m3 [O | X]
Kerapatan isi (dipadatkan)/Berat isi semua agregat selain agregat ringan ≥ 1200 kg/m3 [O | X]
5. Penyerapan air
Penyerapan air pada agregat (selain agregat ringan) ≈ 2% (AS 2758.1) [O | X]
Penyerapan air pada agregat (selain agregat ringan) ≈ 5% (SII) [O | X]
6. Nilai abrasi (los angeles) Agregat kasar ≤ 40% (ASTM C33-90) [O | X]
7. Nilai Soundness
Agregat Halus ≤ 10% [O | X]
Agregat Kasar ≤ 12% [O | X]
8. Kadar Lumpur
Agregat Halus ≤ 5% [O | X]
Agregat Kasar ≤ 1% [O | X]
9. Modulus Kehalusan Agregat Halus = 2,3 – 3,1 (ASTM C33-90) [O | X]
10. Nilai Crushing Agregat Kasar ≤ 24 [O | X]
11. Reaktifitas Reaksi Agregat Alkali
Ekspansi prisma uji < 0,13% umur 3 bulan atau 0,10% umur 6 bulan. [O | X]
Masuk dalam batasan daerah yang tidak berbahaya pada kurva reduksi alkalinitas vs
[O | X]
silika larut
12. Reaktifitas kotoran dan material berbahaya
Warna yang dihasilkan tidak terlalu pekat dari warna standard zat referensi [O | X]
Jumlah gula dalam agregat < 100 ppm [O | X]
Kuantitas material halus kurang dari 75 μm ≤ 1% pada agregat kasar [O | X]
Kuantitas material halus kurang dari 75 μm ≤ 5% pada agregat halus [O | X]
Material dengan kerapatan partikel kurang dari 2000 kg/m3 ≤ 0,5% massa dalam
[O | X]
agregat kasar dan 1% massa agregat halus. (Selain agregat ringan)
Proporsi partikel lemah ≤ 5% untuk agregat kasar dan 3% untuk agregat halus. [O | X]
13. Reaktifitas garam-garam yang dapat larut
Kadar sulfat beton yang dihasilkan agregat yang mengandung sulfat ≤ 5% massa semen
[O | X]
portland
Kadar klorida beton yang dihasilkan agregat yang mengandung garam-garam klorida ≤ [O | X]
5-2
0,4% massa semen
1.1.2 Air
1. Air yang digunakan memenuhi ASTM C1602M [O | X]
2. Kandungan ion korida pada air pencampur beton ≤ 0,15% (ASTM C150) atau 0,06%
[O | X]
(ASTM C595)
1.1.3 Semen
Material sementisius yang digunakan
1.1.4 Baja Tulangan
1. Tulangan yang digunakan pada tulangan longitudinal adalah tulangan ulir [O | X]
2. Kekuatan leleh aktual (MPa)
Kekuatan leleh yang ditentukan (MPa)
(Kekuatan leleh aktual – kekuatan leleh yang ditentukan) ≤ 125 MPa [O | X]
3. (Kekuatan tarik aktual/kekuatan leleh aktual) ≥ 1,25 [O | X]
1.1.5 Campuran Beton
1. Kekuatan tekan beton normal (fc’) ≥ 20 MPa [O | X]
2. w/c ratio = 0,40 [O | X]
5-3
C.1.2 Check List Pelaksanaan
No. Item Ket.
1.2 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Struktur Beton Bertulang
1.2.1 Kuat Tekan Rata-rata Perlu (f’cr)
1. Nilai standar deviasi (ss) tersedia [O | X]
2. Jika [O], nilai standar deviasi (ss) yang digunakan
3. Kuat tekan beton yang disyaratkan (fc’) (MPa)
4. Nilai fc’ ≤ 35 MPa [O | X]
5a. Jika [O], nilai f’cr =
fc’ + 1,34 ss
[O | X]
fc’ + 2,33 ss – 3,5
} Nilai terbesar
5b. Jika [X], nilai f’cr =

fc’ + 1,34 ss
[O | X]
’
0,90 fc + 2,33 ss
} Nilai terbesar
6a. Jika ss tidak tersedia, nilai fc’ < 21 MPa [O | X]

6b. Jika [O], nilai f’cr = fc’ + 7,0 [O | X]
6c. Jika [X], 21 Mpa ≤ fc’ ≤ 35 MPa [O |X]
6d. Jika [O], f’cr = f’c + 8,3 [O |X]
6e. Jika [X], f’cr = 1,10 f’c + 5,0 [O |X]
1.2.2 Langkah – langkah Perancangan Campuran Beton Normal
1. Jenis Konstruksi
2a. Nilai slump (mm)
2b. Nilai slump sesuai dengan Tabel B-4 [O | X]
3. Ukuran agregat maksimum yang digunakan (mm)
4a. Air pencampur yang digunakan (kg/m3)
4b. Air pencampur yang digunakan sesuai dengan Tabel B-5 [O | X]
5a. Rasio air semen ≤ 0,40 [O | X]
5b. Kuat tekan beton umur 28 hari (MPa)
5c. Rasio air semen yang digunakan
5d. Rasio air semen yang digunakan sesuai dengan Tabel B-6 [O | X]
6a. Berat semen per satuan volume beton (kg/m3)
6b. Kandungan semen memenuhi Pers. (B-1) [O | X]
7a. Volume agregat kasar dalam 1 m3 beton
7b. Kandungan agregat kasar memenuhi Tabel B-7 dan Tabel B-8 [O | X]
8a. Berat Agregat Halus per stauan volume beton (kg/m3)
5-4
8b. Kandungan agregat halus memenuhi Pers. (B-2) dan Pers. (B-3) [O | X]
8c. Kandungan agregat halus memenuhi Pers. (B-4) [O | X]
9. Jenis campuran tambahan pada beton
10. Jumlah campuran tambahan pada beton
11. Kecepatan alat pencampur beton
12. Lama pencampuran beton
13. Standar deviasi yang dihasilkan
14. Klasifikasi kondis pengerjaan (Lihat Tabel B-9)
1.2.3 Persiapan Peralatan dan Tempat Pengecoran
1. Semua peralatan untuk pencampuran dan pengangkutan beton harus bersih [O | X]
2. Semua sampah atau kotoran dibersihkan dari cetakan yang akan diisi beton [O | X]
3. Cetakan dilapisi dengan benar [O | X]
4. Bagian dinding bata pengisi yang akan bersentuhan dengan beton dibasahi secara
[O | X]
cukup
5. Tulangan benar-benar bersih dari lapisan berbahaya [O | X]
6. Air dikeringkan dari tempat pengecoran sebelum beton dicor kecuali bila tremie
[O | X]
digunakan atau kecuali bila sebaliknya diizinkan oleh petugas bangunan
7. Semua material halus (laitance) dan material lunak lainnya dibersihkan dari permukaan
[O | X]
beton sebelum beton tambahan dicor terhadap beton yang mengeras
1.2.4 Pencampuran
1. Jenis alat pencampur yang disetujui
2. Alat pencampur diputar pada kecepatan yang sesuai dengan rekomendasi pabrik
[O | X]
produsen
3. Pencampuran dilakukan secara terus menerus [O | X]
4. Penanganan, pengadukan, dan pencampuran bahan memenuhi ketentuan dalam ASTM
[O | X]
C94M
5. Catatan rinci sudah tersedia dan mencakup:
 Jumlah adukan yang dihasilkan
 Proporsi bahan yang digunakan [O | X]
 Perkiraan lokasi pengecoran akhir pada struktur
 Waktu dan tanggal pencampuran dan pengecoran
1.2.5 Pengantaran (Conveying)
Segregasi (pemisahan bahan) serta hilangnya plastisitas campuran tidak terjadi setelah
[O | X]
proses pengantaran.
1.2.6 Pengecoran dan Pemadatan
1. Beton dicor sedekta mungkin dengan posisi akhirnya [O | X]
2. Kecepatan pengecoran beton sesuai untuk mempertahankan plastisitas campuran
[O | X]
beton
5-5
3. Tidak menggunakan campuran beton yang sudah mengeras atau terkontaminasi bahan
[O | X]
lain
4. Tidak menggunakan beton yang sudah ditambahkan air atau dicampur ulang kecuali
[O | X]
mendapatkan persetujuan insinyur profesional bersertifikat
5. Pengecoran dilakukan secara terus menerus sampai mengisi panel secara penuh atau
[O | X]
penampang sampai batasnya.
6. Permukaan atas cetakan vertikal datar [O | X]
7. Jika diperlukan siar pelaksanaan, maka sambungan harus dibuat sesuai dengan Pasal
[O | X]
6.4 SNI 2847-2013
8. Semua beton perlu dipadatkan secara menyulur mengisi seluruh bagian cetakan [O | X]
1.2.7 Perawatan
1. Beton normal dirawat pada suhu di atas 10oC, dalam kondisi lembab, selama > 7 hari [O | X]
2. Beton dengan kekuatan awal tinggi dirawat pada suhu di atas 10oC, dalam kondisi
[O | X]
lembab, selama > 3 hari
Perawatan yang Dipercepat
3a. Merupakan perawatan dengan uap bertekanan tinggi, penguapan pada tekanan
[O | X]
atmosfir, panas, dan lembab
3b. Memberikan kekuatan tekan beton pada tahap pembebanan yang ditinjau sekurang-
[O | X]
kurangnya sama dengan kekuatan rencana perlu pada tahap pembebanan tersebut.
3c. Mempunyai tingkat keawetan paling tidak sama dengan yang dihasilkan oleh metoda
[O | X]
perawatan normal.
4. Perawatan pada suhu di atas 40oC untuk campuran dengan mutu beton lebih besar dari
[O | X]
C60
Periode Minimum Perawatan dan Proteksi pada Beton
1. Periode minimum perawatan dan proteksi beton sesuai dengan Tabel B-10 [O | X]
1.2.8 Pengecoran pada Cuaca Panas
1. Melakukan proses perawatan awal dengan lapisan material yang kebal, atau sangat
[O | X]
dianjurkan untuk lapisan yang dapat memantulkan radiasi
2. Penggunanaan campuran tambahan (admixtures) untuk menghambat terjadinya hidrasi
[O | X]
dan meningkatkan kelecakan awal beton.
3. Penggunaan semen atau kombinasi semen yang dapat mengurangi laju peningkatan
[O | X]
suhu
4. Suhu maksimum yang dicapai beton segar ≤ 30oC [O | X]
1.2.9 Pekerjaan Bekisting dan Perancah
Desain Cetakan
1. Cetakan kokoh dan rapat [O | X]
2. Cetakan diperkaku dan diikat dengan baik [O | X]
3. Cetakan dan tumpuan tidak merusak struktur yang dipasang sebelumnya [O | X]
5-6
4. Perancangan cetakan memperhatikan 3 hal berikut:
 Kecepatan dan metoda pengecoran beton;
 Beban selama pelaksanaan konstruksi, termasuk beban vertikal, horisontal, dan
[O | X]
tumbukan;
 Persyaratan cetakan khusus untuk pelaksanaan kontruksi cangkang, pelat lipat,
kubah, beton arsitektural, dan elemen-elemen sejenis.
1.2.10 Pembongkaran Bekisting dan Perancah
Pembongkaran Cetakan
1. Tersedia analisis strtuktur dan data kekuatan beton yang dipakai dalam perencanaan
[O | X]
dan pembongkaran cetakan dan penopang
2. Tidak ada beban konstruksi yang ditumpukan di atas suatu bagian struktur yang sedang
[O | X]
dibangun
3. Tidak ada penopang dibongkar dari suatu bagian struktur yang sedang dibangun kecuali
struktur tersebut memiliki kekuatan yang memadai untuk menumpu berat sendirinya [O | X]
dan beban yang ditempatkan padanya
4. Kekuatan yang memadai tersebut harus ditunjukkan melalui analisis struktur [O | X]
5. Data kekuatan beton harus didasarkan pada pengujian silinder beton yang dirawat di
[O | X]
lokasi konstruksi
6. Tidak ada beban konstruksi yang melebihi kombinasi beban mati tambahan ditambah
beban hidup yang ditumpukan di atas bagian struktur yang sedang dibangun tanpa [O | X]
penopang
7a. Jenis element struktur yang dibangun
7b. Periode pembongkaran bekisting dan perancah (jam/hari)
7c. Periode pembongkaran bekisting dan perancah sesuai dengan periode minimum pada
[O | X]
sub Bab B.1.10
1.2.11 Penerimaan dan Pemenuhan Terhadap Persyaratan Kekuatan Beton
1. Nilai ss yang digunakan
2. Jumlah benda uji (n)
3. Nilai k yang digunakan
4. f’cr yang dihasilkan > ( ) [O | X]
√
1.2.12 Frekuensi Pengujian

1. Proses pengujian sesuai dengan poin 1-4 sub Bab 4.3.1.4.3.1 [O | X]
Benda Uji yang Dirawat Secara Standar
1. Benda uji untuk uji kekuatan diambil sesuai dengan ASTM C172 [O | X]
2a. Silinder uji kekuatan harus dicetak dan dirawat sesuai dengan SNI 03-4810-1998 [O | X]
2b. Silinder uji kekuatan diuji sesuai dengan SNI 03-1974-1990 [O | X]
2c. Silinder uji berukuran 100x200 mm atau 150x300 mm [O | X]
3a. Nilai rata-rata aritmatika dari semua tiga ujia kekuatan yang berurutan ≥ fc’ (lihat Poin 3
[O | X]
sub Bab 4.3.1.4.3.2
5-7
3b. Tidak ada uji kekuatan yang lebih dari 3,5 Mpa < fc’ (berlaku untuk fc’ ≤ 35 MPa) [O | X]
3c. Tidak ada uji kekuatan yang lebih dari 0,10 fc’ < fc’ (berlaku untuk fc’ > 35 MPa) [O | X]
Benda Uji yang Dirawat di Lapangan
1. Proses perawatan benda uji sesuai dengan ASTM C31M
2. Silinder yang dirawat dicetak bersamaan dan berasal dari adukan beton yang sama
3. fc’ yang dihasilkan > 0,85 fc’ benda uji yang dirawat di laboratorium [O | X]
4. fc’ yang dihasilkan > 3,5 MPa + fc’ yang ditentukan [O | X]
1.2.13 Toleransi pada Pelaksanaan Konstruksi
1. Elemen yang dibangun
2. Deviasi dimensi yang terjadi (mm)
3. Deviasi dimensi yang terjadi memenuhi persyaratan dalam Tabel B-11 [O | X]
C.1.3 Check List Detailing

No. Item Ket.
1.3 Detailing Bangunan Beton Bertulang TES Tsunami
1.3.1 Persyaratan Integritas Struktur Beton Bertulang
1. Komponen struktur diikat secara efektif [O | X]
2a. Jumlah tulangan menerus pada konstruksi balok usuk ≥ 1 bh tulangan [O | X]
2b. Tulangan yang disambung lewatkan menggunakan sambungan lewatan tarik Kelas B
[O | X]
atau sambungan mekanis atau las. (poin 2 sub Bab B.5.1.1)
3a. Tulangan diangkur pada tumpuan tak menerus menggunakan kait standar atau batang
[O | X]
tulangan ulir berkepala
3b. Panjang penyaluran pada kait standar (ldh) ≥ 8db atau 150 mm [O | X]
3c. Kait standar yang terpasang sesuai dengan poin 3 sub Bab B.5.1.1. [O | X]
3d. Pengangkuran dengan menggunakan tulangan ulir berkepala sesuai dengan poin 3 sub
[O | X]
Bab B.5.1.1.
3e. Panjang splice pada sambungan lewatan ≥ 45 db [O | X]
4. Jumlah tulangan atas menerus pada balok perimeter ≥ dari:
⅟₆ dari jmlah tulangan atas [O | X]
dua batang tulangan
} Nilai Terbesar
5. Jumlah tulangan bawah menerus pada balok perimeter ≥ dari:
⅟ dari jumlah tulangan bawah [O | X]
dua batang tulangan
} Nilai Terbesar
6. Tulangan transversal terpasang dan terangkur di daerah tulangan menerus [O | X]
7a. Penyambungan tulangan diletakkan di dekat atau pada tengah bantang untuk tulangan
[O | X]
atas
7b. Penyambungan tulangan diletakkan di dekat atau pada tumpuan untuk tulangan bawah [O | X]
5-8
7c. Penyambungan menggunakan sambungan lewatan tarik kelas B atau sambungan
[O | X]
mekanis atau las
7d. Panjang splice pada sambungan lewatan ≥ 45 db [O | X]
8a. Jumlah tulangan bawah menerus pada balok selain balok perimeter ≥ dari:
⅟ dari jumlah tulangan bawah [O | X]
dua batang tulangan
} Nilai Terbesar
8b. Tulangan menerus sampai ke tulangan longitudinal kolom [O | X]
8c. Penyambungan tulangan menggunakan sambungan lewatan tarik Kelas B atau
[O | X]
sambungan mekanis atau las
9a. Semua batang tulangan bawah pada slab dua arah non-prategang lajur kolom menerus
[O | X]
pada masing-masing arah
9b. Penyambungan tulangan harus menggunakan sambungan lewatan tarik Kelas B atau
[O | X]
dengan sambungan mekanis atau las
9c. Lokasi penyambungan sesuai dengan
[O | X]
Tabel B-13
9d. Jumlah tulangan bawah pada lajur kolom yang melewati daerah yang dibatasi tulangan
[O | X]
memanjang kolom ≥ 2 buah tulangan pada masing-masing arah.
9e. Tulangan bawah lajur kolom diangkur pada tumpuan eksterior pada masing-masing
[O | X]
arah.
9f. Panjang splice pada sambungan lewatan ≥ 45 db [O | X]
10. Pengikat tarik disediakan dalam arah transversal, longitudinal, vertikal, dan di sekeliling
[O | X]
perimeter struktur untuk konstruksi beton pracetak
11. Konstruksi slab angkat sesuai dengan poin 11 sub Bab B.5.1.1 [O | X]
1.3.2 Persyaratan Material SRPMK dan SDSK
1.3.2.1 Beton
1. Jenis beton yang digunakan adalah beton normal [O | X]
2. Jika [O], mutu beton (fc’) ≥ 20 MPa [O | X]
3. Jika [X], 20 ≤ mutu beton (fc’) ≤ 35 MPa [O | X]
1.3.2.2 Tulangan
1. Keseragaman mutu tulangan [O | X]
2. Mutu tulangan (MPa)
3. Kekuatan Leleh aktual ≤ 125 MPa + Kekuatan leleh rencana [O | X]
4. Rasio kekuatan tarik aktual/kekuatan leleh aktual ≥ 1,25 [O | X]
1.3.2.3 Sambungan Mekanis
1a. Sambungan mekanis tipe 1 dapat mengembangkan tarik atau tekan ≥ 1,25 fy batang
[O | X]
tulangan.
1b. Sambungan mekanis tipe 1 tidak diletakkan pada jarak 2x tinggi komponen dari muka [O | X]
5-9
kolom atau balok
1c. Sambungan mekanis tipe 1 tidak diletakkan pada daerah yang cenderung terjadi
[O | X]
pelelehan tulangan
2. Sambungan mekanis tipe 2 dapat mengembangkan tarik atau tekan ≥ 1,25 fy batang
[O | X]
tulangan.
1.3.2.4 Sambungan Las
1a. Sambungan las dapat mengembangkan tarik atau tekan ≥ 1,25 fy batang tulangan. [O | X]
1b. Sambungan las tidak diletakkan pada jarak 2x tinggi komponen dari muka kolom atau
[O | X]
balok
1c. Sambungan las tidak diletakkan pada daerah yang cenderung terjadi pelelehan
[O | X]
tulangan
1.3.3 Persyaratan Detailing Komponen Struktur Lentur SRPMK Beton Bertulang
1.3.3.1 Persyaratan Tulangan Lentur
1. Jumlah tulangan atas dan bawah yang menerus ≥ 2 buah batang tulangan [O | X]
2. Penyambungan tulangan lentur dilingkupi dengan tulangan spiral atau sengkang di
[O | X]
sepanjang sambungan
3. Penyambungan tulngan tidak diletakkan pada:
 daerah hubungan balok-kolom, [O | X]
 daerah hingga jarak dua kali tinggi balok h dari muka kolom, dan
 lokasi-lokasi yang cenderung terjadi leleh lentur.
4. Panjang splice pada sambungan lewatan ≥ 45 db [O | X]
1.3.3.2 Persyaratan Tulangan Transversal
1. Lokasi sengkang tertutup berada di:
 daerah hingga dua kali tinggi balok diukur dari muka tumpuan. [O | X]
 Di sepanjang daerah dua kali tinggi balok pada kedua sisi dari suatu penampang
yang berpotensi membentuk sendi plastis.
2. Jarak sengakang tertutup pertama dari muka kolom ≤ 50 mm [O | X]
3. Spasi sengkang tertutup ≤
d/4
[O | X]
6 x diameter tulangan longitudinal terkecil } nilai terkecil
150 mm
4. Sudut kait ≥ 135o pada bengkokan sengkang [O | X]
5. Panjang perpanjangan pada ujung bebas tulangan = 6 d [O | X]
1.3.4 Persyaratan Detailing Komponen Struktur SRPMK Beton Bertulang yang Menerima Kombinasi
Lentur dan Beban Aksial
1.3.4.1 Persyaratan Tulangan Lentur
1. Tipe sambungan = sambungan mekanis 1 [O | X]
2. Jika [O], Lokasi sambungan mekanis tidak di daerah yang berpotensi membentuk sendi
[O | X]
plastis
3. Jika [X], Tipe sambungan = sambungan las [O | X]
5-10
4. Jika [O], Lokasi sambungan las tidak di daerah yang berpotensi membentuk sendi
[O | X]
plastis
5a. Sambungan lewatan berada di lokasi ⅟₂ panjang elemen struktur yang berada di tengah. [O | X]
5b. Sambungan lewatan merupakan sambungan lewatan tarik [O | X]
5c. Sambungan diikat dengan tulangan spiral atau sengkang tertutup (lihat sub Bab B.5.1.4) [O | X]
1. Spasi tulangan transversal ≤
⅟ dimensi terkecil komponen struktur
6x diameter tulangan longitudinal } nilai terkecil [O | X]
2. Jarak maksimum antara tulangan longitudinal ≤ 350 mm [O | X]

3. Tulangan transversal diletakkan pada lokasi berikut:
 Sepanjang lo dari setiap muka hubungan balok-kolom.
 Sepanjang lo pada kedua sisi dari setiap penampang yang berpotensi membentuk [O | X]
leleh lentur (sendi plastis) akibat deformasi lateral inelastis pada struktur rangka.
 Sepanjang daerah sambungan lewatan tulangan longitudinal kolom.
 Ke dalam kepala fondasi sejauh minimum 300 mm.
4. Panjang lo ≤
a. tinggi penampang struktur kolom pada muka
hubungan balok-kolom atau pada segmen yang
}
[O | X]
berpotensi membentuk leleh lentur
nilai terkecil
b. ⅟₆ bentang bersih struktur kolom
c. 450 mm
5. Spasi tulangan transversal ≤
6db [O | X]
} nilai terkecil
150 mm
6. Memenuhi Poin 2 Sub Bab B.5.1.4 [O | X]
1.3.5 Persyaratan Detailing Hubungan Balok/HBK (Join) SRPMK Beton Bertulang
1a. Lebar balok yang merangka pada kolom ≥ ₄ lebar kolom [O | X]
1b. Tulangan transversal dipasang mulai dari sisi terbawah balok yang merangka ke
[O | X]
hubungan tersebut
1c. Spasi tulangan transversal ≤ 150 mm [O | X]
2a. Pengangkuran tulangan lentur balok di daerah join dilakukan dengan tulangan berkait [O | X]
2b. Jika [O], ukuran tulangan berada diantara diameter 10 mm sampai 36 mm [O | X]
2c. Jika [O], kait yang digunakan adalah kait standar 90O [O | X]
2d. Jika [O], ldh = fydb/5,4√fc’. dan ≥ 8db atau 150 mm. [O | X]
2e Jika tulangan tanpa kait, ldh ≥ [O | X]
5-11
 2,5 kali panjang penyaluran dengan kait bila ketebalan pengecoran beton di bawah
tulangan tersebut kurang dari 300 mm, dan
 3,5 kali panjang penyaluran dengan kait bila ketebalan pengecoran beton di bawah
tulangan tersebut melebihi 300 mm.
1.3.6 Persyaratan Penulangan Sistem Dinding Struktural Khusus Beton Bertulang
1.3.6.1 Komponen Batas Khusus
1. Dibutuhkan Komponen Batas [O | X]
2a. Jika [O], Komponen batas menerus secara horizontal dari sisi serat tekan terluar sejarak
[O | X]
tidak kurang dari (c – 0,1lw) dan c/2
2b. Pada daerah penampang berflens (bersayap), komponen batas mencakup lebar efektif
[O | X]
flens pada sisi tekan dan menerus setidak-tidaknya 300 mm ke dalam web
2c. Tulangan horizontal pada badan dinding diangkur di dalam inti beton yang terkekang
[O | X]
pada komponen batas
3a. Jika [X], rasio tulangan utama > 2,8/fy [O | X]
3b. Jika [O], tulangan transversal dipasang pada daerah tepi dinding [O | X]
3c. Jika [O], spasi tulangan transversal ≤ 200 mm [O | X]
3d. Vu ≤ 0,083 Acv√fc', [O | X]
3e. Jika [O], tulangan horizontal pada tepi dinding struktural memiliki kait standar yang
mengait pada tulangan tepi atau tulangan tepi tersebut dilingkupi oleh sengkang jenis
[O | X]
“U” yang memiliki ukuran dan spasi yang sama dengan tulangan horizontal, dan
disambung-lewatkan dengan tulangan horizontal
C.2 Check List Bangunan Baja TES Tsunami

C.2.1 Check List Bahan Baja
No. Item Ket.
2.1 Spesifikasi Teknis Bahan Baja
2.1.1 Baja Struktural
1. Jenis baja yang digunakan (BJ)
2. Tegangan putus baja yang digunakan (fu) memenuhi syarat minimum pada Tabel 3-14
[O|X]
dokumen pedoman
3. Tegangan leleh baja yang digunakan (fy) memenuhi syarat minimum pada Tabel 3-14
[O|X]
dokumen pedoman
4. Peregangan (elongasi) baja yang digunakan memenuhi syarat minimum pada Tabel 3-
[O|X]
14 dokumen pedoman
5. Perbandingan fy/fu baja yang digunakan kurang dari 0.85 [O|X]
6. Perpanjangan akibat pengujian uniaksial tarik pada daerah pengukuran spesimen baja
[O|X]
sepanjang 50 mm tidak kurang dari 20%
7. Baja relatif mudah dilas [O|X]
8. Daerah plateau pada hubungan tegangan regangan baja yang digunakan cukup panjang [O|X]
2.1.2 Sambungan
5-12
(Lihat Check List penerimaan sambungan, Check List 2.2.2)
C.2.2 Check List Pelaksanaan

No. Item Ket.
2.2 Penerimaan dan Pemenuhan terhadap Persyaratan Kekuatan Baja Konstruksi
2.2.1 Baja Struktural
1. Jenis/ tipe baja struktural
2. ASTM/SNI/ ketentuan yang mengatur tipe baja struktural pada poin 1
3. Ketersediaan laporan uji material baja di pabrik/ fabrikator/ laboratorium yang
[O|X]
disahkan lembaga yang berwenang
4. (Khusus untuk profil besar baja canai panas yang digunakan sebagai komponen
struktur, menahan gaya tarik primer akibat tarik atau lentur, dan disambung dengan
las tumpul penetrasi joint lengkap yang menyatu melalui ketebalan sayap atau sayap
dan badan)
Ketersediaan laporan uji impak kekerasan takik-V (CVN) dengan hasil uji sesuai dengan [O|X]
ASTM A6/A6M, Supplementary Requirement S30, Charpy V-Notch Impact Test for
Structural Shapes- Alternate Core Location
(poin ini hanya diterapkan pada profil yang memiliki logam las terhubung melalui
penampang melintang)
5. Nilai rata-rata energi yang terserap pada pengujian impak poin 4 pada temperatur
[O|X]
maksimum +70˚F (+21 ˚C) memenuhi minimum 20 ft-lbs (27 J)
6. (Khusus untuk profil besar tersusun yang digunakan sebagai komponen struktur
penahan gaya tarik primer (yang dihitung) akibat tarik atau lentur dan disambung atau
dihubungkan ke komponen struktur lain dengan menggunakan las tumpul penetrasi
joint lengkap yang menyatukan ketebalan pelat)
[O|X]
Ketersediaan hasil pengujian impak Takik Charpy V sesuai dengan ASTM A6/A6M,
Persyaratan Tambahan S5, Pengujian Impak Takik-Charpy V
(poin ini hanya diterapkan pada profil yang memiliki logam las terhubung melalui
penampang melintang)
7. Nilai rata-rata energi yang terserap pada pengujian impak poin 6 (dengan tambahan uji
impak sesuai ASTM A673/A673M, Frekuensi P) pada temperatur maksimum +70˚F (+21 [O|X]
˚C) memenuhi minimum 20 ft-lbs (27 J)
8. Khusus baja yang tidak teridentifikasi
8a. Tidak terdapat cacat permukaan [O|X]
8b. Ketersediaan laporan pengujian sesuai ketentuan yang berlaku [O|X]
8c. Tegangan putus (fu) tidak diambil lebih dari 300 MPa [O|X]
8d. Tegangan leleh (fy) tidak diambil lebih dari 170 MPa [O|X]
8e. Disetujui penggunaannya oleh Insinyur yang memiliki izin bekerja sebagai perencana [O|X]
2.2.2 Sambungan
1. Spesifikasi SII, SNI, atau ASTM yang sesuai dengan baut yang digunakan
5-13
2. Spesifikasi SII, SNI, atau ASTM yang sesuai dengan mur yang digunakan
3. Spesifikasi SII, SNI, atau ASTM yang sesuai dengan ring yang digunakan
Spesifikasi SII, SNI, atau ASTM yang sesuai dengan indikator tarik langsung tipe ring
yang dapat ditekan yang digunakan
4 Ketersediaan sertifikat pabrik yang memadai atau sertifikat kesesuaian sesuai dengan
[O|X]
salah satu SII, SNI, atau ASTM dari baut yang digunakan
5. Ketersediaan sertifikat pabrik yang memadai atau sertifikat kesesuaian sesuai dengan
[O|X]
salah satu SII, SNI, atau ASTM dari mur yang digunakan
[O|X]
salah satu SII, SNI, atau ASTM dari ring yang digunakan
salah satu SII, SNI, atau ASTM dari indikator tarik langsung tipe ring yang dapat ditekan [O|X]
yang digunakan
8. Spesifikasi SII, SNI, ASTM, atau AWS yang sesuai dengan las (termasuk logam pengisi
dan fluks) yang digunakan
9. Logam pengisi yang digunakan
10. Mutu las yang digunakan
salah satu SII, SNI, ASTM, atau AWS mengenai las (termasuk logam pengisi dan fluks) [O|X]
yang digunakan
12. Untuk joint-T atau joint dilas tumpul penetrasi joint lengkap atau splice yang dilas
tumpul penetrasi joint lengkap, besarnya keteguhan takik-Charpy V (CVN) logam [O|X]
pengisi pada 40 ˚F (4 ˚C) atau lebih rendah memenuhi minimum 20 ft-lb (27 J)
13. Ketersediaan sertifikat kesesuaian dari pabrik untuk pemenuhan poin 12 [O|X]
14. Spesifikasi SII, SNI, atau ASTM yang sesuai dengan baut kekuatan tinggi yang digunakan
15. Ketersediaan sertifikat pabrik atau sertifikat kesesuaian dari pabrik untuk pemenuhan
[O|X]
poin 14
16. Spesifikasi SII, SNI, ASTM, atau AWS yang sesuai dengan angkur stud berkepala baja
yang digunakan
17. Ketersediaan sertifikat pabrik yang memadai sebagai bukti untuk pemenuhan poin 16 [O|X]
18. Spesifikasi SII, SNI, atau ASTM yang sesuai dengan material batang angkur dan batang
berulir yang digunakan
19. Ketersediaan sertifikat pabrik yang memadai sebagai bukti untuk pemenuhan poin 18 [O|X]
20. Ketersediaan sertifikat pabrik yang memadai sebagai bukti pemenuhan spesifikasi
bagian berulir pada batang angkur dan batang berulir dengan rangkaian/ seri standar [O|X]
terpadu ASME B18.2.6
21. Alat sambung mutu tinggi
21a. Diameter batang lebih besar dari nilai nominal yang ditetapkan dalam ketentuan yang
[O|X]
berlaku
21b. Luas tumpu kepala baut lebih besar dari nilai nominal yang ditetapkan dalam ketentuan [O|X]
5-14
yang berlaku
21c. Luas tumpu mur atau penggantinya lebih besar dari nilai nominal yang ditetapkan
[O|X]
dalam ketentuan yang berlaku
21d. Cara penarikan baut dan prosedur pemeriksaan untuk alat sambung sesuai dari Check
[O|X]
List 2.5.2 poin 5 dan Check List 2.5.3 poin 8
21e. Jika jawaban poin 21 butir d sebelumnya “Tidak”, besarnya gaya tarik alat sambung
[O|X]
memenuhi minimum pada Tabel 4-25 dokumen pedoman
21f. Jika jawaban poin 21 butir d sebelumnya “Tidak”, prosedur penarikan dapat diperiksa [O|X]
2.3 Penggambaran
1. Gambar kerja memiliki informasi yang lengkap dan jelas [O|X]
2. Gambar lapangan memiliki informasi yang lengkap dan jelas [O|X]
3. Gambar pelaksanaan memiliki informasi yang lengkap dan jelas [O|X]
2.4 Proses Pabrikasi Elemen Struktur

2.4.1 Persyaratan Umum dan Persyaratan Material
1. Komponen struktur memenuhi mutu material sebagai berikut
1a. Memenuhi Check List 2.1 dan 1.2 [O|X]
1b. Mutu baja teridentifikasi pada semua tahap pabrikasi [O|X]
1c. Baja yang tidak teridentifikasi digunakan sesuai Check List 2.2.1 poin 7 [O|X]
1d. Cacat pada permukaan baja telah dihilangkan sesuai Check List 2.2.1 poin 7 dan 1.4.2
[O|X]
poin 3
1e. Metode penandaan pekerjaan yang digunakan tidak merusak mutu material [O|X]
2. Pabrikasi komponen struktur memenuhi persyaratan pada Check List 2.4.2 [O|X]
3. Komponen struktur memenuhi toleransi pada Check List 2.4.3 [O|X]
4. Jika poin 1, 2, 3 tidak dipenuhi, komponen struktur memenuhi persyaratan LAMPIRAN
[O|X]
B.2.3.1 poin 2 (lihat juga LAMPIRAN B.2.3.1 poin 3)
2.4.2 Prosedur Pabrikasi
1. Cara-cara
1a. Cara-cara pelurusan, pembentukan konfigurasi yang direncanakan tidak mengurangi
mutu material menjadi lebih kecil daripada nilai-nilai yang digunakan pada [O|X]
perencanaan
1b. Suhu pada bagian yang dipanaskan untuk menghasilkan atau memperbaiki lawan
[O|X]
lendut, lendutan ke samping, dan ketidaklurusan tidak melebihi 650°C
2a. Sambungan tumpu kontak penuh dihasilkan dengan cara pemotongan dingin dengan
[O|X]
gergaji atau dengan pemesinan
2b. Permukaan-permukaan dari sambungan sedemikian rupa sehingga pada saat kedua
ujung elemen dipertemukan, alinyemen dari elemen-elemen tersebut memenuhi Check [O|X]
List 2.5.3 poin 3 dan celah yang terjadi berada dalam batas toleransi yang disyaratkan
5-15
pada Check List 2.4.3 poin 3 butir b
3. Pemotongan
3a. Cara pemotongan yang digunakan
3b. Tidak dilakukan pengguntingan bahan dengan ketebalan melebihi 16 mm dimana
material tersebut akan digalvanisasi dan akan menerima gaya tarik atau momen lentur, [O|X]
kecuali bila material itu dihilangkan tegangan sisanya sesudahnya
3c. Kekasaran permukaan potongan baik yang dilas maupun tidak dilas memenuhi
kekasaran maksimum dengan Center Line Average Method:
 25 mikron meter untuk penggunaan normal, yaitu di mana permukaan dan tepi [O|X]
tetap seperti saat dipotong atau dengan sedikit penghalusan;
 12 mikron meter untuk daerah pelelehan komponen struktur kategori 1, 2, dan 3
3d. Kekasaran permukaan yang tidak memenuhi syarat diperbaiki dengan gurinda [O|X]
3e. Tanda-tanda bekas gerinda sejajar terhadap arah potongan [O|X]
3f. Cacat-cacat yang melebihi t/5 tapi yang tidak lebih dalam dari 2 mm dihilangkan
dengan menggunakan pemesinan atau gerinda sehingga takik dan dekok yang berjarak
[O|X]
lebih dari 20t (t adalah tebal elemen) dan tidak melebihi 1% dari luas permukaan total
pada suatu permukaan yang memenuhi syarat dapat diterima
3h. Besarnya radius sudut-sudut yang membuka ke dalam, dibentuk bebas dari takik,
[O|X]
memenuhi minimum 10 mm
4. Pengelasan
4a. Standar/ ketentuan yang digunakan dalam pengelasan
4b. Pengelasan memenuhi standar/ ketentuan pada poin 4 butir a sebelumnya [O|X]
5. Pelubangan
5a. Lubang bulat untuk baut dibuat dengan melakukan pemotongan menggunakan mesin
pemotong dengan api, atau dibor ukuran penuh, atau dipons 3 mm lebih kecil dan [O|X]
kemudian diperbesar, atau dipons ukuran penuh
5b. Lubang selot dibuat dengan melakukan pemotongan menggunakan mesin api atau
dipons sekaligus atau dibentuk dengan mengebor dua lubang berdekatan kemudian [O|X]
diselesaikan dengan api
5c. Tegangan leleh material dimana terdapat lubang yang dipons tidak melebihi 360 MPa [O|X]
5d. Ketebalan material dimana terdapat lubang yang dipons tidak melebihi (5.600/fy) mm [O|X]
6. Ukuran Lubang
6a. Diameter nominal maksimum lubang yang sudah jadi 2 mm lebih besar dari diameter
nominal baut untuk suatu baut yang diameternya tidak melebihi 24 mm, dan
[O|X]
maksimum 3 mm lebih besar untuk baut dengan diameter lebih besar (kecuali untuk
lubang pada pelat landas)
6b. Diameter maksimum lubang yang diperbesar (jika ada) tidak melampaui nilai terbesar
dari nilai 1.25 df atau (df + 8) mm, dengan df adalah diameter baut nominal dalam [O|X]
millimeter
6c. Panjang maksimum lubang selot pendek (jika ada) tidak melampaui nilai terbesar dari
[O|X]
nilai 1.33 df atau (df + 10) mm)
5-16
6d. Lebar maksimum lubang selot pendek (jika ada) tidak melampaui ukuran lubang yang
[O|X]
sesuai pada poin 6 butir c sebelumnya
6e. Panjang maksimum lubang selot (jika ada) tidak melampaui 1.5 df [O|X]
6f. Lebar maksimum lubang selot (jika ada) tidak melampaui ukuran lubang yang sesuai
[O|X]
pada poin 6 butir e
6g. Keberadaan cincin pelat atau cincin diperkeras di atas lubang yang diperbesar, yaitu di
[O|X]
bawah kepala baut dan mur (jika terdapat lubang yang diperbesar)
6h. Keberadaan cincin pelat atau cincin diperkeras di atas lubang selot pendek, yaitu di
[O|X]
bawah kepala baut dan mur (jika terdapat lubang selot pendek)
6i. Keberadaan cincin pelat dengan tebal minimum 8 mm untuk menutup seluruh lubang
[O|X]
selot panjang di bawah kepala baut dan mur (jika terdapat lubang selot panjang)
7. Pembautan
7a. Mutu baut yang digunakan memenuhi Check List 2.2.2 [O|X]
7b. Mutu mur yang digunakan memenuhi Check List 2.2.2 [O|X]
7c. Mutu cincin yang digunakan memenuhi Check List 2.2.2 [O|X]
7d. Semua material yang berada diantara jepitan baut terbuat dari baja dan tidak terdapat
[O|X]
material kompresibel
7e. Paling sedikit satu ulir baut penuh tampak di atas mur dan paling sedikit satu ulir
ditambah dengan sisa ulir yang bersangkutan tampak penuh dibawah mur sesudah [O|X]
pengencangan
7f. Terdapat cincin di bawah bagian yang berputar [O|X]
7g. Keberadaan cincin baji untuk mengatasi permukaan bidang kontak dengan kepala baut
[O|X]
ataupun mur yang mempunyai kemiringan melebihi 1:20
7h. Mur-mur yang digunakan di sambungan yang menerima getaran diperkuat [O|X]
7i. Baut mutu tinggi yang bertegangan yang dipasang pada saat pabrikasi pemasangannya
[O|X]
sesuai dengan Check List 2.5.2 poin 4 dan 5
7j. Persiapan permukaan kontak dari sambungan yang menggunakan baut bertegangan
[O|X]
memenuhi poin 7 butir k, l, m, dan n di bawah
7k. Permukaan yang bersentuhan bersih dari minyak, kotoran, karat lepas, kerak lepas, dan
[O|X]
cacat-cacat lainnya
7l. (Untuk sambungan tipe friksi)
Permukaan bidang kontak bersih terhadap bekas gilas atau yang sejenis, memenuhi
poin k sebelumnya, bebas dari cat, sirlak, galvanis, atau bahan penyelesai lainnya [O|X]
(kecuali bila bahan penyelesai tersebut sudah diuji untuk menentukan koefisien
gesekan)
7m. (Untuk sambungan yang tidak dicat)
Jarak cat dan semua semprotan dari tepi lubang baut dan dari semua daerah pada [O|X]
kelompok baut tidak berada pada daerah lubang baut sebatas satu diameter baut, tapi
tidak kurang dari 25 mm
7n. (Untuk sambungan tipe tumpu) [O|X]
5-17
Terdapat lapisan bahan penyelesai pada bidang kontak
2.4.3 Toleransi (Setelah pabrikasi selesai dan semua material pencegah karat telah dilapiskan)
1. Terpenuhinya toleransi bagi semua dimensi struktural, sebesar 2 mm, kecuali
[O|X]
dinyatakan lain
2. Penampang Melintang (untuk setiap profil tersusun)
2a. Besar penyimpangan tinggi penampang (d) aktual terhadap gambar kerja memenuhi
toleransi:
 untuk d < 400 mm, 3 mm [O|X]
 untuk 400 ≤ d < 600 mm, 4 mm
 untuk d ≥ 600 mm, 5 mm
2b. Besar penyimpangan lebar sayap (bf) aktual terhadap gambar kerja memenuhi toleransi
[O|X]
sebesar 3 mm
2c. Besar penyimpangan tebal sayap (tf) aktual terhadap gambar kerja memenuhi toleransi:
 untuk tf < 16 mm, 1.5 mm
 untuk 16 ≤ tf < 25, 2 mm [O|X]
 untuk 25 ≤ tf < 40 mm, 2.5 mm
 untuk tf ≥ 40 mm, 3 mm
2d. Besar penyimpangan tebal badan (tw) aktual terhadap gambar kerja memenuhi
toleransi:
 untuk tw < 16 mm, 1.0 mm
[O|X]
 untuk 16 ≤ tw < 25 mm, 1.5 mm
 untuk 25 ≤ tw < 40 mm, 2.0 mm
 untuk tw ≥ 40 mm, 2.5 mm
2e. Besar ketidak-sikuan dari suatu sayap (ao atau a1) memenuhi toleransi:
 untuk d ≤ 300 mm, ≤ (1.2% × bf) mm, minimum 2.0 mm [O|X]
 untuk d > 300 mm, ≤ (1.5 % × bf) mm, minimum 2.0 mm
2f. Besar ketidak-dataran badan (Δw) memenuhi toleransi:
 untuk d < 400 mm, 2.0 mm
[O|X]
 untuk 400 ≤ d < 600 mm, 2.5 mm
 d ≥ 600 mm, 3 mm
2g. Besar penyimpangan terhadap garis vertikal dari badan pada suatu tumpuan (Δv)
memenuhi toleransi:
 untuk d ≤ 900 mm, 3 mm [O|X]
 untuk d > 900 mm, ( ) mm
2h. Besar penyimpangan sambungan penampang kotak tersusun tidak lebih dari 5 mm atau
[(a2+a3)/400] mm, diambil yang lebih besar pada diafragmanya, tidak berlaku pada [O|X]
bentuk dari suatu penampang kotak tersusun
2i. Besar ketidaktepatan sumbu pelat badan (e) memenuhi toleransi:
 untuk d ≤ 300, 3.0 mm [O|X]
 untuk d > 300, 4.5 mm
2j. Besar ketidak-rataan suatu sayap (Δf) memenuhi toleransi:
 untuk bf ≤ 450 mm, ( ) mm [O|X]
 untuk bf > 450 mm, 3 mm
5-18
2k. Besar ketidak-sikuan dari ujung pemotongan profil (s) memenuhi toleransi:
[O|X]
nilai yang terkecil dari ≤ 0.16% dari bf atau d, atau 3.0 mm
3. Batang Tekan
3a. (Kelurusan)
Besarnya penyimpangan dari kesemua sumbu utama terhadap garis lurus antara kedua [O|X]
ujung dari komponen struktur tidak melebihi nilai terbesar dari L/1000 atau 3 mm
3b. (Sambungan tumpu kontak penuh)
Besarnya kelonggaran dari permukaan yang bertemu (pada pertemuan ujung-ujung
dari dua komponen struktur, atau ujung dari suatu komponen struktur dengan bidang
kontak dari suatu pelat tertutup atau pelat landas yang menempel) tidak melebihi 1
mm, dan tidak melebihi 0,5 mm pada paling sedikit 67% dari bidang kontak [O|X]
(Catatan: alinyemen sepanjang komponen struktur yang bertemu tersebut telah

memenuhi toleransi yang disyaratkan pada Check List 2.5.3 poin 3)
3c. (Panjang)
Besar penyimpangan panjang komponen struktur aktual terhadap gambar kerja tidak [O|X]
lebih dari 2 mm
4. Balok
(penyimpangan terhadap garis lurus antara kedua ujung balok)
4a. (Kelurusan)
Besarnya penyimpangan lawan lendut aktual terhadap gambar kerja yang diukur [O|X]
dengan pelat badan dalam keadaan horisontal pada suatu permukaan uji memenuhi
toleransi nilai yang terkecil dari L/1000 atau 10 mm
4b. (Kelurusan)
Besarnya lendutan ke samping yang diukur dengan pelat dalam keadaan badan vertikal [O|X]
tidak melebihi nilai terbesar dari L/1000 atau 3 mm
4c. (Panjang)
Besar penyimpangan panjang balok aktual terhadap gambar kerja memenuhi toleransi [O|X]
sebesar 2 mm untuk panjang balok kurang dari 10 m, dan 4 mm untuk panjang balok
lebih besar dari 10 m
5. Batang Tarik
5a. (Kelurusan)
Besarnya penyimpangan komponen struktur terhadap garis lurus yang ditarik di antara [O|X]
kedua ujungnya tidak melebihi L/500, dengan L adalah panjang antara ujung-ujungnya
5b. (Panjang)
Besar penyimpangan panjang komponen struktur tarik aktual terhadap gambar kerja [O|X]
memenuhi toleransi 2 mm untuk panjang balok kurang dari 10 mm dan 4 mm untuk
panjang balok lebih besar dari 10 m
2.5 Proses Ereksi Struktur Baja
5-19
2.5.1 Umum
1. Penolakan Bagian Struktur yang Telah Berdiri
1a. Pelaksanaan pendirian bagian struktur memenuhi persyaratan pada Check List 2.5.2 [O|X]
1b. Pelaksanaan pendirian bagian struktur memenuhi persyaratan toleransi pada Check List
[O|X]
2.5.3
1c. Jika tidak memenuhi poin 1 butir a dan b:
 harus terdapat bukti bahwa struktur cukup memenuhi persyaratan dan dalam
penggunaannya tidak menimbulkan bahaya;
 harus terdapat bukti memenuhi persyaratan uji sesuai SNI 03-1729-2002 [O|X]
(jika poin 1, 2, maupun 3 tidak dipenuhi, maka bagian struktur yang telah berdiri harus
ditolak)
1d. Baut, mur, dan ring yang merupakan bagian dari suatu struktur yang telah berdiri
memenuhi persyaratan seperti yang tercantum dalam Check List 2.4.2 poin 6, Check [O|X]
List 2.5.2 poin 4 dan 5
1e. Jika tidak memenuhi poin 1 butir d:
Terdapat bukti bahwa baut, mur, dan ring tersebut memenuhi syarat yang cukup secara [O|X]
struktural dan tidak menimbulkan bahaya dalam penggunaannya
1f. Grouting sudah memenuhi Check List 2.5.3 poin 9 [O|X]
1g. Suhu referensi pada saat pengukuran dimensi 30˚C [O|X]
2.5.2 Prosedur Mendirikan Bangunan
1. Umum
1a. Memenuhi persyaratan pada Check List 2.4.2 (poin 2, 3, 4, 5, dan 6) selama mendirikan
[O|X]
rangka baja dan selama modifikasi pekerjaan baja saat pelaksanaan
1b. Pekerjaan baja dijamin keamanannya selama masa mendirikan bangunan dengan
[O|X]
dibaut atau diikat
1c. Batang pengaku sementara dan pengekang tetap terpasang sampai saat struktur yang
[O|X]
sudah terpasang cukup kuat untuk berdiri sendiri
2. Pengangkutan, Penyimpanan, dan Pengangkatan
2a. Cara pengangkatan dan penyimpanan komponen struktur, alat sambung, dan
[O|X]
komponen lainnya tidak menimbulkan kerusakan
2b. Diberikan perlakuan pada komponen untuk mencegah kerusakan pada lapisan
[O|X]
pelindung korosi
2c. Terdapat pengamanan khusus untuk baja saat pengangkutan dengan memperkaku
bagian ujung bebas, menghindari distorsi permanen, dan melindungi permukaan bidang [O|X]
kontak
2d. Terdapat penanda pada pengemas baut, mur, ring, sekrup dan potongan plat [O|X]
3. Perakitan dan Penyetelan
3a. Dilakukan pengecekan kecocokan semua lubang baut atau lubang yang dibuat untuk
[O|X]
alat sambung lainnya sehingga dapat dibaut dengan mudah
3b. Penggunaan drip untuk penyetelan lubang, tidak merusak baja atau memperbesar [O|X]
5-20
lubang
3c. Struktur telah dijajarkan, diratakan, ditegakkan, dan dibuat sambungan sementara
[O|X]
sebelum sambungan dikencangkan
3d. Paling sedikit terdapat satu cincin di bawah mur dan baut [O|X]
3e. Keberadaan cincin baji pada permukaan bidang kontak dengan kepala baut ataupun
mur dengan kemiringan melebihi 1:20 [O|X]
(komponen yang tidak berputar dipasang setelah ring baji tersebut)
3f. Baut kencang tangan dipasang sesuai Check List 2.5.2 poin 5 butir d mengenai metode
[O|X]
pengencangan putar sebagian
3g. Ring plat telah digunakan di bawah baut ataupun paku keling untuk setiap pelebaran
[O|X]
lubang seperti pada Check List 2.4.2 poin 6
4. Perakitan Sambungan dan Pengencangan Baut
(catatan: baut yang sudah dikencangkan sebelumnya, tetapi kemudian kendor lagi akibat
pengencangan baut di sebelahnya, tidak dimasukkan dalam kategori pengencangan ulang)
4a. Penempatan mur memungkinkan tanda-tanda untuk identifikasi mur mutu tinggi dapat
[O|X]
dibaca setelah pengencangan mur
4b. Pemasangan paking (jika diperlukan) untuk menjamin adanya penyaluran gaya pada
[O|X]
saat pengencangan mur sampai kondisi seperti ditentukan dalam Check List 2.5.2 poin 5
4c. Paking terbuat dari baja dengan kondisi permukaan yang sama dengan pelat-pelat yang
[O|X]
bersebelahan dengannya
4d. Urutan pengencangan tangan dan pengencangan akhir baut-baut pada sambungan
[O|X]
dikerjakan mulai dari bagian sambungan yang paling kaku menuju ke tepi bebas
4e. Baut bermutu tinggi tidak dikencangkan penuh sampai semua baut pada sambungan
terpasang sesuai dengan urutannya [O|X]
(tetapi dapat digunakan sementara pada saat mendirikan sampai perakitan)
4f. Menghindari pengencangan ulang baut yang pernah dikencang penuh, apabila terpaksa
hanya diijinkan sekali saja dan hanya pada baut dengan posisi lubang yang sama dan [O|X]
dengan perlakuan yang sama pula
4g. Tidak melakukan pengencangan ulang baut galvanis [O|X]
4h. Tidak menggunakan kembali baut yang pernah dikencangkan penuh di lubang yang lain [O|X]
5. Metode Pengencangan
5a. Diameter nominal baut
5b. Gaya tarik yang dimiliki baut pada saat sambungan selesai terpasang dan semua baut
telah kencang
5c. Metode pengencangan putar sebagian
i. Pada saat perakitan semua baut dalam sistem sambungan pertama-tama telah
[O|X]
dikencangkan sampai kondisi kencang tangan untuk menjamin adanya penyaluran gaya
ii. Pembuatan tanda untuk menentukan posisi relatif baut dan mur dan mengontrol
[O|X]
putaran mur setelah menyelesaikan pengencangan tangan
iii. Tanda lokasi putaran akhir mur dibuat permanen atau tidak boleh terhapus, walaupun [O|X]
5-21
dapat dilakukan dengan menggunakan kunci soket bertanda
iv Panjang baut (bagian bawah kepala baut sampai ujung baut)
v. Posisi permukaan luar bagian yang dibaut, pilih salah satu:
 semua permukaan tegak lurus terhadap sumbu baut
 satu permukaan tegak lurus terhadap sumbu baut, dan yang lainnya miring
 semua permukaan miring
vi. Baut dikencangkan sesuai Tabel 4-26 dokumen pedoman dan catatannya mengenai
[O|X]
putaran mur dari kondisi kencang tangan
5d. Pengencangan baut menggunakan peralatan penunjuk gaya tarik langsung
(catatan: pengencangan dengan menggunakan peralatan penunjuk gaya tarik baut harus
disesuaikan pula dengan spesifikasi teknis dari pabrik pembuatnya)
i. Melakukan pengecekan dan kalibrasi alat [O|X]
ii. Jumlah baut saat kalibrasi minimum tiga buah baut untuk setiap diameter dan mutu
[O|X]
baut saat kalibrasi
iii. Kemampuan alat dari hasil tes kalibrasi menunjukkan 1.05 kali kuat tarik minimum baut
[O|X]
yang disyaratkan dalam Check List 2.5.2 poin 5
iv. Semua baut dan mur dalam sambungan dikencangkan sampai kondisi kencang tangan
[O|X]
seperti ketentuan dalam Check List 2.5.2 poin 5
v. Baut dikencangkan setelah mencapai kondisi kencang tangan sampai mencapai gaya
tarik minimum baut seperti yang ditetapkan dalam Check List 2.5.2 poin 5, (ditunjukkan [O|X]
oleh peralatan yang digunakan)
5-22
2.5.3 Toleransi
1. Lokasi Baut Angker
Toleransi pemasangan (tidak boleh melebihi ketentuan sebagai berikut):
1a. Besar penyimpangan jarak pusat ke pusat antara dua buah sembarang baut dalam satu
kelompok baut angker aktual terhadap gambar kerja tidak melebihi 3 mm
[O|X]
(Catatan: kelompok baut angker ini merupakan satu set baut angker yang menerima
satu komponen struktur baja tunggal)
1b. Besar penyimpangan jarak pusat ke pusat kelompok baut angker yang berdekatan
[O|X]
aktual terhadap gambar kerja tidak melebihi 6 mm
1c. Akumulasi penyimpangan sepanjang garis kolom yang melewati beberapa kelompok
baut angker memenuhi maksimum 6 mm per 30000 mm, tetapi tidak lebih dari total 25
[O|X]
mm, dengan garis kolom adalah garis baut di lapangan yang menghubungkan pusat
sumbu kelompok angker
1d. Besar penyimpangan jarak pusat kelompok baut angker ke garis kolom yang ditentukan
[O|X]
(aktual terhadap gambar kerja) tidak melebihi 6 mm
1e. Baut angker dipasang tegak lurus terhadap permukaan perletakan teoritis [O|X]
1f. Diberikannya perlindungan pada ulir baut angker sehingga bebas dari beton
[O|X]
(dan mur dapat dipasang dengan mudah)
1g. Besar penyimpangan proyeksi ujung baut angker dari permukaan perletakan teoritis
[O|X]
aktual terhadap gambar tidak lebih panjang 25 mm ataupun lebih pendek 5 mm
2. Perletakan Kolom
2a. Posisi perletakan kolom pada denah tidak menyimpang lebih dari 6 mm terhadap
[O|X]
masing-masing sumbu utama bangunan
2b. Ketinggian pelat landas kolom tidak menyimpang lebih dari 10 mm terhadap posisi yang
[O|X]
seharusnya (pada gambar)
2c. Memenuhi Check List 2.4.3 poin 4 butir c mengenai panjang balok, jika disyaratkan
perletakan kolom dengan bidang kontak penuh
[O|X]
(kecuali jika digunakan alat bantu untuk mengurangi celah sehingga memenuhi
ketentuan Check List 2.4.3 poin 4 butir c)
2d. Peralatan bantu penumpu datar yang digunakan benar-benar datar [O|X]
2e. Mutu baja peralatan bantu penumpu sama dengan mutu komponen struktur utamanya [O|X]
2f. Ketebalan penyelimutan alat bantu oleh grouting pada perletakan kolom memenuhi
[O|X]
toleransi minimum 50 mm
3. Pengelotan pada Komponen Struktur Tekan (penyetelan dan pengelotan batang tekan)
3a. Penyimpangan terhadap posisi yang sebenarnya dari setiap titik di atas perletakan
komponen struktur tekan tidak melebihi 1/500 x tinggi, atau yang terkecil dari:
e. Untuk suatu titik sampai dengan ketinggian 60 m dari perletakan komponen, 25
[O|X]
mm;
f. Untuk suatu titik lebih dari 60 m dari perletakan komponen, 25 mm ditambah 1 mm
untuk setiap kenaikan 3 m, sampai maksimum 50 mm.
5-23
3b. Penyimpangan ujung atas komponen struktur tekan dari posisi sebenarnya relatif
[O|X]
terhadap dasar pada suatu tingkat tidak melebihi 1/500 tinggi tingkat
4. Sambungan Kolom
4a. Penyimpangan ketinggian bidang sambungan kolom tidak melebihi 10 mm terhadap
[O|X]
ketinggian yang seharusnya
4b. Posisi sambungan kolom pada denah memenuhi persyaratan toleransi pengelotan pada
[O|X]
Check List 2.5.3 poin 3
4c. Penyimpangan relatif posisi mendatar dalam arah masing-masing sumbu utama
bangunan dari dua komponen struktur yang disambungkan tidak melebihi 2 mm dari [O|X]
yang seharusnya
5. Ketinggian dan Penyetelan Balok
(balok dianggap terpasang secara benar apabila)
5a. Semua sambungan dan pelat sambung terpasang sempurna [O|X]
5b. Jarak antara titik-titik yang terkekang secara efektif, Lb
5c. Lendutan lateral yang terjadi tidak melebihi Lb/500 [O|X]
5d. Balok berada pada ±10 mm dari ketinggian seharusnya pada sambungan dengan
komponen struktur lainnya; penyimpangan balok terhadap ketinggian rencana pada [O|X]
sambungan dengan komponen struktur lainnya tidak melebihi 10 mm
5e. Pada sambungan dengan komponen struktur lainnya, penyimpangan horisontal pelat
[O|X]
sayap balok tidak melebihi 3 mm terhadap posisi seharusnya
6. Posisi Komponen Struktur Tarik
Komponen struktur tarik tidak menyimpang lebih dari 3 mm terhadap posisi relatif
komponen struktur lain yang tersambung kepadanya, diukur sepanjang sumbu [O|X]
pemasangan
7. Ukuran Bangunan Secara Keseluruhan
(tidak boleh menyimpang dari ukuran sebenarnya melebihi ketentuan berikut)
7a. Jarak antar sumbu kolom yang berdekatan pada gambar, Lc
7b. Besar penyimpangan jarak antar sumbu kolom terhadap gambar, ΔLc
ΔLc tidak menyimpang melebihi 15 mm dari jarak sebenarnya [O|X]
7c. Panjang keseluruhan struktur baja yang sebenarnya, ΣLc
7d. Penyimpangan terhadap ΣLc, ΣΔLc
ΣΔLc memenuhi toleransi:
 untuk Σ Lc ≤ 30 m, Σ ΔLc ≤ 20 mm [O|X]
 untuk Σ Lc > 30 m, Σ ΔLc ≤ {20 mm + 0,25 (Σ Lc-30) mm})
7e. Jarak vertikal antara permukaan atas balok antar tingkat pada gambar, hb
7f. Besar penyimpangan terhadap hb yang sebenarnya, Δhb
Δhb tidak menyimpang lebih dari 20 mm dari jarak yang sebenarnya [O|X]
7g. Tinggi keseluruhan kolom baja yang sebenarnya, Σhb
5-24
7h. Penyimpangan terhadap Σhb, ΣΔhb
ΣΔhb memenuhi toleransi:
 untuk Σ hb ≤ 30 m, Σ Δ hb ≤ 20 mm [O|X]
 untuk Σ hb > 30 m, Σ Δ hb ≤ {20 mm + 0,25 (Σ hb -30) mm})
8. Pemeriksaan Terhadap Sambungan Baut
8a. Baut Tarik
Metode pengencangan seperti pada Check List 2.5.2 poin 5 harus sesuai ketentuan di bawah:
i. Untuk pengencangan putar sebagian, pengencangan yang benar dari posisi kencang
[O|X]
tangan dapat terukur dan teramati
ii. Untuk peralatan dengan penunjuk tegangan, tegangan minimum yang terjadi pada baut
[O|X]
dapat ditunjukkan langsung oleh peralatan tersebut
iii. Mengikuti rekomendasi dari pabrik untuk prosedur pemeriksaan apabila digunakan
[O|X]
peralatan dengan penunjuk tegangan tarik
iv. Kunci torsi hanya digunakan untuk mengetahui secara kasar kekurangan tegangan dari
[O|X]
yang disyaratkan
8b. Dilakukan penggantian baut, mur, dan ring yang secara visual menunjukkan kerusakan
[O|X]
atau cacat fisik dengan yang baru
9. Grouting pada Tumpuan
9a. Dudukan pelat landas komponen struktur tekan atau pelat landas balok pada konstruksi
[O|X]
batu kali atau beton diisi dengan adukan semen atau bahan grouting
9b. Bagian struktur (sejumlah tertentu kolom-kolom bawah pada bangunan bertingkat)
telah dijajarkan, diratakan, dilot, dan terpegang serta diperkaku oleh bagian struktur [O|X]
lainnya yang telah terpasang sempurna sebelum grouting atau paking dilakukan
9c. Terdapat paking baja atau mur perata pada baut angker di bawah pelat landas untuk
[O|X]
menyokong struktur baja
9d. Dilakukan pembersihan ruang di bawah pelat landas baja (termasuk dari kelembaban)
[O|X]
sesaat sebelum digrouting
9e. Bahan grouting dipilih yang dapat secara sempurna mengisi ruangan yang ada dengan
[O|X]
tekanan dan sesuai ketentuan yang berlaku
2.6 Proteksi Bangunan Baja TES Tsunami Terhadap Lingkungan Pesisir
2.6.1 Metode Proteksi
1. Kelas korosi berdasarkan BS EN ISO 12944-2 (pilih salah satu):
 C4 (area industri dan kawasan pantai dengan kadar garam menengah)
 C5-M (kawasan pantai dan lepas pantai dengan kadar garam tinggi)
2. Nomor sistem yang digunakan
3. Tipe sistem proteksi yang digunakan
4. Standar atau kode pelaksanaan yang digunakan
5. Tipe pengerjaan persiapan
6. Lapisan utama (priming coat) yang diberikan dan tebalnya
5-25
7. Lapisan menengah yang diberikan dan tebalnya
8. Lapisan akhir yang diberikan dan tebalnya
9. Tebal nominal total dari lapisan pada kondisi kering
10. Masa layan perkiraan dari aplikasi pertama memenuhi di atas 15 tahun [O|X]
2.6.2 Detailing Terhadap Lingkungan Korosif
1. Tersedianya lubang atau bukaan dengan diameter bukaan lebih besar daripada 30 mm
[O|X]
untuk mengalirkan kotoran dan mencegah terperangkapnya udara lembab
2. Tersedianya lubang drainase antara elemen yang miring dengan pengaku untuk
menghindari udara lembab dan kotoran yang terperangkap serta elemen korosif pada [O|X]
atau antara bagian struktur
3. Menghindari keberadaan tepi dan sudut untuk menghindari terperangkapnya udara
[O|X]
lembab dan kotoran
4. Menghindari pemasangan pengaku jika mungkin [O|X]
5. Menghindari pemasangan detailing struktural yang dapat menumpuk kotoran sehingga
[O|X]
memicu korosi
6. Memperbaiki detailing struktural yang dapat menumpuk kotoran [O|X]
7. Mendesain dengan sudut tumpul untuk menghindari korosi [O|X]
8. Tersedianya material isolasi diantara permukaan kontak dua logam untuk mencegah
[O|X]
terjadinya korosi galvanik
C.2.3 Check List Detailing
No. Item Ket.
2.7 Detailing Tahan Gempa
2.7.1 Bahan
1. Spesifikasi bahan memenuhi Check List 2.1 [O|X]
2.7.2 Persyaratan Kolom
1. Tipe sambungan (las)
2. Jarak sambungan terhadap sambungan balok ke kolom tidak berjarak kurang dari
(ambil nilai terbesar):
[O|X]
 1200 mm dari sambungan balok ke kolom
 setengah kali panjang bersih kolom dari sambungan balok ke kolom
2.7.3 Persyaratan untuk Sistem Rangka Pemikul Momen Khusus (SRPMK)
1. Daerah Panel pada Sambungan Balok ke Kolom
1a. Tebal pelat badan penampang kolom (t) memenuhi [O|X]
1b. Tebal pelat pengganda pada daerah panel (t) memenuhi [O|X]
1c. Pelat-pelat pengganda dilas kepada pelat-pelat sayap kolom menggunakan las tumpul
[O|X]
penuh atau las sudut
1d. Posisi pelat pengganda (menempel atau tidak menempel pada pelat badan kolom)
1e. Jika jawaban poin d menempel pada pelat badan kolom, sisi-sisi atas dan bawah pelat [O|X]
5-26
pengganda dilas terhadap pelat badan penampang kolom
1f. Jika jawaban poin d tidak menempel pada pelat badan kolom, pelat pengganda
[O|X]
dipasang berpasangan secara simetris dan dilas kepada pelat terusan
2. Batasan-batasan Terhadap Balok dan Kolom
2a. Tidak terjadi perubahan luas sayap balok yang mendadak pada daerah sendi plastis [O|X]
2b. Terdapat bukti pengujian yang mengizinkan pembuatan lubang dan pengguntingan
lebar pelat dimana konfigurasi ini tetap dapat mengembangkan sendi-sendi plastis [O|X]
yang disyaratkan (jika dibutuhkan)
2c. Rasio lebar terhadap tebal balok memenuhi persyaratan λp pada Tabel 4-28 dokumen
[O|X]
pedoman atau λp pada SNI 03-1729-2002 Tabel 7.5-1
2d. Rasio lebar terhadap tebal kolom memenuhi persyaratan λp pada Tabel 4-28 dokumen
[O|X]
pedoman atau λp pada SNI 03-1729-2002 Tabel 7.5-1
3. Pelat Terusan
3a. Keberadaan pelat terusan [O|X]
3b. Tebal pelat terusan eksterior memenuhi persyaratan pada sub Bab 4.3.3.6.3.4 dokumen
pedoman
(nilai terkecil dari:
√ [O|X]
dan memenuhi
)
3c. Tebal pelat terusan interior memenuhi persyaratan pada sub Bab 4.3.3.6.3.4 dokumen
pedoman
(nilai terkecil dari:
√ [O|X]
dan memenuhi
)
4. Pengekang Lateral pada Balok
4a. Cara kekangan (langsung atau tidak langsung)
4b. Panjang daerah yang tak terkekang secara lateral tidak melampaui 17500 ry/fy [O|X]
4c. Keberadaan pengekang lateral di dekat titik tangkap beban-beban terpusat [O|X]
4d. Keberadaan pengekang lateral di lokasi perubahan penampang [O|X]
4e. Keberadaan pengekang lateral di dekat lokasi sendi plastis [O|X]
5. Sambungan Momen Penampang Balok Tereduksi
5-27
5a. Jari-jari pemotongan pada pelat sayap sambungan momen penampang balok tereduksi
memenuhi:
[O|X]
(Nilai a, b, dan c terdapat pada Gambar 4-61 dokumen pedoman).

5b. Batasan balok
i. Profil balok berupa profil WF gilas atau profil tersusun I [O|X]
ii. Tinggi profil balok tidak melebihi profil W36 (W920) untuk profil gilas. Tinggi profil
[O|X]
tersusun tidak melebihi tinggi yang diizinkan untuk profil gilas WF.
iii. Berat balok per meter panjang tidak melebihi 447 kg/m [O|X]
iv. Tebal pelat sayap tidak melebihi 44.5 mm [O|X]
v. Rasio bentang bersih terhadap tinggi penampang balok sebesar 7 (untuk SRPMK) [O|X]
vi. Rasio lebar dari pelat sayap balok terhadap tebalnya memenuhi AISC Seismic Provision [O|X]
vii. Rasio lebar dari pelat badan balok terhadap tebalnya AISC Seismic Provision [O|X]
viii. Pelengkap dari bracing tambahan pada balok lokasinya tidak lebih jauh dari d/2
melebihi ujung dari penampang balok tereduksi terjauh dari muka kolom, dimana d [O|X]
adalah tinggi balok
ix. Pelengkap tidak digunakan pada balok di daerah perpanjangan dari muka kolom sampai
[O|X]
ujung penampang balok tereduksi terjauh dari muka kolom
x. Daerah terproteksi yang terdiri dari bagian balok diantara muka kolom sampai ujung
dari penampang balok tereduksi yang dipotong terjauh dari muka kolom dijamin [O|X]
terproteksi
5c. Batasan kolom
i. Profil kolom yang digunakan merupakan profil gilas atau tersusun yang diperbolehkan
[O|X]
pada batasan balok
ii. Balok terhubung pada pelat sayap kolom [O|X]
iii. Tinggi profil gilas kolom tidak melebihi W 36 (W920). Tinggi dari profil tersusun WF
untuk kolom tidak melebihi persyaratan untuk profil gilas. Profil kolom flanged
cruciform tidak memiliki lebar atau tinggi lebih besar daripada persyaratan untuk profil
[O|X]
gilas. Kolom tersusun berbentuk box tidak memiliki lebar atau tinggi melebihi 610 mm.
Kolom box dari WF tidak memiliki lebar atau tebal melebihi 610 mm jika berperan
dalam rangka momen ortogonal
iv. Rasio lebar terhadap tebal dari pelat sayap kolom memenuhi AISC Seismic Provision [O|X]
v. Rasio lebar terhadap tebal dari pelat badan kolom memenuhi AISC Seismic Provision [O|X]
vi. Bracing lateral memenuhi sub Bab pada AISC Seismic Provision untuk SRPMK [O|X]
5d. Pelat sayap balok terhubung pada pelat sayap kolom melalui las tumpul penetrasi
[O|X]
lengkap
5e. Batasan dari sambungan pelat badan balok terhadap kolom
i. Untuk sistem SRPMK, pelat badan balok terhubung pada pelat sayap kolom
[O|X]
menggunakan las tumpul penetrasi melalui lubang akses las
5-28
ii. Tebal pelat pada sambungan geser pelat tunggal sebagai latar belakang dari las tumpul
[O|X]
penetrasi (jika ada) memenuhi minimum 10 mm
5-29
C.3 Check List Pekerjaan Tanah
No. Item Ket.
3.1 Spesifikasi Teknis Galian
3.1.1 Persiapan
1. Perizinan [O|X]
2. Pengamanan pekerjaan galian
 Stabilitas existing disekitar galian [O|X]
 Rambu peringatan terpasang [O|X]
3.1.2 Prosedur Penggalian
1. Kelandaian galian sesuai dengan gambar desain [O|X]
2. Ketinggian akhir setelah pemadatan tidak boleh lebih tinggi atau lebih rendah satu [O|X]
centimeter dari yang disyaratkan atau disetujui.
3. Seluruh permukaan akhir cukup halus dan rata serta memiliki kelandaian yang cukup [O|X]
untuk menjamin berlakunya aliran bebas dari air permukaan
3.1.3 Penggunaan dan Pembuangan Bahan Galian
1. Setiap bahan galian yang melebihi kebutuhan timbunan, atau tiap bahan galian yang [O|X]
tidak disetujui oleh Direksi Pekerjaan untuk digunakan sebagai bahan timbunan, harus
dibuang oleh Kontraktor
2. Tempat kerja harus bersih dari sisa tanah hasil galian [O|X]
3. Hasil galian tidak mengganggu sistem drainase yang sudah ada [O|X]
3.2 Spesifikasi Teknis Timbunan
3.2.1 Bahan Timbunan
1. Bahan timbunan memenuhi kriteria yang dipersyaratkan konsultan AASHTO atau USCS [O|X]
2. Bahan timbunan bukan merupakan material yang ekspansif [O|X]
3.2.2. Penyiapan Tanah Dasar
1. Tanah dasar dipadatkan sesuai dengan ketentuan [O|X]
2. Lapisan tanah pada kedalaman 30 cm atau kurang dari elevasi tanah dasar dipadatkan [O|X]
sampai dengan 100% dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan
3. Lapisan tanah yang lebih dalam dari 30 cm di bawah elevasi tanah dasar dipadatkan [O|X]
sampai dengan 95% dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan
3.2.3. Penghamparan Timbunan
1. Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis dipadatkan [O|X]
dengan peralatan pemadat yang memadai
2. Pemadatan timbunan tanah dilaksanakan hanya bila kadar air bahan berada dalam [O|X]
rentang 3% di bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air optimum
4. Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan tidak lebih tinggi atau lebih rendah 2 [O|X]
cm dari yang ditentukan atau disetujui
5. Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos cukup rata dan harus memilki [O|X]
kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas
6. Permukaan akhir lereng timbunan tidak bervariasi lebih dari garis profil yang [O|X]
ditentukan.
5-30
3.3. Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang
3.3.1. Bahan
PC Pile yang digunakan adalah Beton Pracetak yang harus memenuhi standar JIS A [O|X]
5335 atau yang setara
3.3.2 Prosedur Pemancangan
1. Urutan Pekerjaan pemancangan sesuai dengan perencanaan [O|X]
2. Lokasi, ukuran tiang serta spesifikasi tiang sesuai dengan perencanaan [O|X]
3. Final Set tercapai sesuai dengan yang disyaratkan dalam perencanaan [O|X]
4. Pengelasan untuk penambahan panjang tiang dilakukan sesuai standar ANSI/AWS D1.1 [O|X]
atau ASME Bagian I
5. Seluruh hasil pengelasan diperiksa secara visual berdasarkan standar penerimaan dan [O|X]
persyaratan ANSI / AWS D1.1
6. Pekerjaan pemancangan PC Pile dilanjutkan tanpa jeda kecuali penyambungan, hingga [O|X]
PC Pile selesai dipancangkan menurut kriteria pemancangan yang ditentukan
7. PC Pile harus dipotong pada elevasi tertentu seperti pada gambar teknik dengan [O|X]
toleransi +/- 12 mm
8. Pendataan Tiang Pancang yang sudah terpasang [O|X]
9. Pengujian tiang di lapangan untuk mengetahui kapasitas tiang terpasang [O|X]
3.4. Pekerjaan Pondasi Bor
3.4.1 Bahan
1. Kualitas material yang digunakan mengacu kepada Gambar, dan jika tidak ditentukan [O|X]
secara spesifik di dalam Gambar, maka beton yang digunakan harus K-350 dengan
slump 180 ±20 mm
2. Persyaratan beton dan besi beton harus mengikuti Bab Pekerjaan Beton Bertulang pada [O|X]
spesifikasi ini
3. Bored pile dibuat dengan beton dari ready mix [O|X]
4. Kecuali ditentukan lain oleh Engineer, beton baru tidak diganggu minimal dalam 7 hari [O|X]
dimulai dari akhir pekerjaan pengecoran
3.4.2. Prosedur Pembuatan Tiang Bor
1. Pelaksanaan pengeboran sesuai dengan spesifikasi Pelaksanaan Pembuatan Tiang Bor [O|X]
2. Lokasi, ukuran tiang serta spesifikasi tiang sesuai dengan perencanaan [O|X]
3. Pengambilan contoh tanah dan batuan selama proses pengeboran dan dicatat sesuai [O|X]
yang diuraikan dalam spesifikasi teknik
4. Pembersihan lubang bor [O|X]
5. Pemasangan tulangan sesuai dengan desain/Gambar Rencana [O|X]
6. Pengecoran beton dengan beton ready mix [O|X]
7. Pengecekan volume pengecoran [O|X]
8. Pemotongan kepala tiang bor sesuai dengan Gambar Rencana [O|X]
9. Pendataan Tiang Bor [O|X]
10. Dilakukan pengujian tiang di lapangan untuk mengetahui kapasitas tiang terpasang [O|X]
5-31
Check list ini bersifat sebagai panduan umum pemilihan material/bahan, pekerjaan, dan detailing. Dalam
pelaksanaannya, check list untuk masing-masing pekerjaan tersebut harus disesuaikan dengan
kebutuhan di lapangan berupa penambahan check list atau pendetailan check list yang sudah ada.
5-32
Pedoman
LAMPIRAN D Gambar Standar Detailing
D.1 Gambar Standar Detailing Bangunan Beton Bertulang TES Tsunami

D.1.1 Persyaratan Detailing Komponen Struktur Lentur SRPMK Beton Bertulang
fc’ bwd
– 0,025 bwd ≥ (As– atau As+) ≥
Mn,l Minimal dua tulangan kontinu 4fy Mn,r–
1,4 bwd
Mn,l+ ≥ ½ Mn,l– Mn,r+≥½ Mn,r–
fy
(Mn+ atau Mn–) di setiap penampang ≥ ¼ (Mn maksimum

di masing-masing join)
Gambar D-1 Persyaratan Tulangan Lentur
Gambar D-2 Persyaratan Sambungan Lewatan
Gambar D-3 Persyaratan Kait Gempa

Pedoman
d/4,
s ≤ 6db tul. longitudinal, < 2,5 in.
6 in. (15 cm) (5 cm)
Sengkang dengan kait 2h

gempa
s ≤ d/2
Gambar D-4 Persyaratan Tulangan Transversal
C
Pengikat-pengikat silang
berurutan yang mengikat
tulangan longitudinal yang
sama harus mempunyai
A A kait 90o yang dipasang
B B selang-seling
Spasi maksimum batang-

batang tulangan yang
6db ≥ 75 mm diikat oleh sengkang
pengikat atau pengikat
silang adalah 350 mm
6db
Detail C
Detail A Detail B
Gambar D-5 Contoh Sengkang Tertutup yang Dipasang Bertumpuk
≥ 6db ≥ 3" (75 mm)

≥135o ≥135o
≥ 6db ≥ 6db ≥ 3" (75 mm)

≥ 3" (75 mm)
90o
a) Sengkang tertutup b) Pengikat silang satu kaki
Gambar D-6 Persyaratan untuk Sengkang Tertutup (Closed Hoop) dan Pengikat Silang (Crosstie)
D.1.2 Persyaratan Detailing Komponen Struktur SRPMK Beton Bertulang yang Menerima
Kombinasi Lentur dan Beban Aksial
Pedoman
Gambar D-7 Sambungan Lewatan pada Kolom
s
fc’
s 0,12
fyt
rs ≥ Ag fc’
≤ 3 in. = 7,5 cm 0,45 –1 D
≥ 1 in. = 2,5 cm Ac fyt ds
atau
s
1,3 × ukuran h1
maksimum
agregat Dc
h2
Gambar D-8 Persyaratan Kekangan untuk Sengkang Spiral

Pedoman
 Lebih besar dari h1 s/2

 h1/4
atau h2 Ash
lo  h2/4
 1/6 bentang bersih s* ≤
 6db
 18 in. = 45 cm
 sx
hc
(a) 6db (b)
s** ≤
Sengkang tertutup 6 in. = 15 cm Tulangan pengekang
persegi 35 – hx
15 cm ≥ sx = 10 + ≥ 10 cm
3
h2 Ag fc’
0,3 sbc –1
Ach fyt
Ash ≥
fc’
0,09 sbc
h1 fyt
Gambar D-9 Persyaratan Kekangan untuk Sengkang Tertutup Persegi
6db (≥ 75 cm) 6db
Dua pengikat silang

berurutan yang x
mengikat tulangan
longitudinal yang sama
harus mempunyai kait
90o yang dipasang x ≤ 350 mm
x
selang-seling
x x x
Gambar D-10 Contoh Pemasangan Tulangan Transversal pada Kolom
Shearwall
Tulangan tidak diperlihatkan
Penyaluran tulangan
terbesar
Tulangan kekangan dipasang

sepanjang tinggi kolom
Footing or mat
≥ 300 mm
Gambar D-11 Detailing Kolom yang Menumpu Elemen Kaku yang Tidak Menerus
Pedoman
D.1.3 Persyaratan Detailing Hubungan Balok-Kolom/HBK (Join) SRPMK Beton Bertulang

Persyaratan tulangan transversal:
≤ 4" (10 cm) ≤ 4" (10 cm)

y y
x bb,y bc,y x bb,y bc,y
≤ 4" (10 cm) ≤ 4" (10 cm) ≤ 4" (10 cm)

bb,y ≥ 0,75 bc,y
bb,x
≤ 4" (10 cm) bb,x ≥ 0,75 bc,x
bc,x
(a) x dan y efektif mengekang join (b) hanya x efektif mengekang join
Gambar D-12 Persyaratan Ukuran Balok Pengekang
h,
tinggi pada join bidang Lebar efektif join
tulangan penyebab b + h ≤ b + 2x
geser
Tulangan
penyebab geser
Arah gaya
penyebab geser h
Gambar D-13 Luas Efektif Hubungan Balok-Kolom
db
12db
ldh
Gambar D-14 Standar Kait 90o

Pedoman
D.1.4 Persyaratan Penulangan Sistem Dinding Struktural Khusus Beton Bertulang
Tulangan minimum masing-masing

arah = 0,0025
Spasi tulangan maksimum = 450 mm
Dua lapis tulangan bila gaya geser
bidang terfaktor melebihi
1 Acv fc’
6
Komponen batas
(boundary element)
Gambar D-15 Persyaratan Penulangan Badan Dinding Beton Struktural
Ash = 0,09 shcfc’ / fyh

Spasi pilih yang terkecil
antara
 Ukuran dimensi
terkecil elemen/ 4
 6db
 sx
sx ≤ 150
350 – hx
sx = 100 + ≥ 100
3
Rasio penulangan > 0,0025
Spasi maksimum = 45 cm.
6db, minimal 7,5 cm
6db
6db, minimal 7,5 cm
Gambar D-16 Penulangan untuk Komponen Batas Khusus

Pedoman
D.2 Gambar Standar Detailing Bangunan Baja TES Tsunami

D.2.1 Detailing Terhadap Beban Gempa dan Tsunami
D.2.1.1 Persyaratan Kolom
Gambar D-17 Sambungan pada Kolom

D.2.1.2 Daerah Panel pada Sambungan Balok ke Kolom
1. Tebal daerah panel
Gambar D-18 Tinggi Daerah Panel di antara Pelat Terusan (ds) dan Lebar Daerah Panel di antara
Kedua Sayap Kolom (ws)
(D-1)
Keterangan:
t : adalah tebal pelat badan penampang kolom atau pelat pengganda pada daerah panel, mm
Pedoman
ds : adalah tinggi daerah panel di antara pelat terusan, mm

ws : adalah lebar daerah panel di antara kedua sayap kolom, mm
Gambar D-19 Tebal Pelat Badan Penampang Kolom atau Pelat Pengganda pada Daerah Panel (t)
2. Pelat-pelat pengganda daerah panel
Gambar D-20 Pengelasan Pelat Pengganda pada Daerah Panel (Pelat Pengganda Dipasang
Pedoman
Gambar D-21 Pengelasan Pelat Pengganda pada Daerah Panel (Pelat Pengganda Dipasang Tidak
3. Pelat terusan
Gambar D-22 Tebal Pelat Terusan

√ (D-2)
(D-3)
Pedoman
Keterangan:
dispesifikasikan
dispesifikasikan
Gambar D-23 Pelat Terusan pada Sambungan Eksterior

(D-4)
Gambar D-24 Pelat Terusan pada Sambungan Interior

Pedoman
Untuk pelat sambungan interior:
(D-5)
4. Pengekang lateral pada balok
Gambar D-25 Contoh Posisi Pengekang Lateral pada Balok
(D-6)
Keterangan:
x : Panjang daerah yang tidak terkekang secara lateral, mm
ry : Radius girasi terhadap sumbu lemah, mm
fy : Tegangan leleh, MPa
5. Persyaratan batas sambungan momen Penampang Balok Tereduksi (PBT)
Pedoman
Gambar D-26 Batas Jari-jari Pemotongan pada Sambungan Momen Penampang Balok Tereduksi
Zona terproteksi yang tidak diperbolehkan diganggu:
Gambar D-27 Zona Terproteksi pada Sambungan Momen Penampang Balok Tereduksi Tampak
Samping
Pedoman
Gambar D-28 Zona Terproteksi pada Sambungan Momen Penampang Balok Tereduksi Tampak Atas
D.2.2 Detailing Terhadap Lingkungan Korosif
1. Pembuatan lubang atau bukaan untuk menghindari terbentuknya area lembab dan kotor pada
profil, dengan diameter (a) lebih besar daripada 30 mm.
Gambar D-29 Posisi dan Bukaan yang Cenderung Memicu Korosi

Pedoman
Gambar D-30 Posisi dan Bukaan yang Mencegah Korosi

2. Lubang drainase untuk menghindari udara lembab dan kotoran yang terperangkap serta elemen
korosif pada atau antara bagian struktur.
Gambar D-31 Tidak Adanya Lubang Drainase Memicu Korosi

Pedoman
Gambar D-32 Adanya Lubang Drainase Mencegah Korosi

3. Menghindari tepi, sudut, dan pengaku untuk menghindari terperangkapnya udara lembab dan
kotoran.
Gambar D-33 Penggunaan Pengaku dan Keberadaan Tepi serta Sudut Memicu Korosi
Pedoman
Gambar D-34 Menghindari Penggunaan Pengaku dan Keberadaan Tepi serta Sudut Mencegah Korosi
4. Mendesain detailing struktural yang baik untuk menghindari korosi.
Gambar D-35 Detailing yang Memicu Korosi

Pedoman
Gambar D-36 Detailing yang Mencegah Korosi

5. Desain dengan sudut tumpul untuk menghindari korosi.
Gambar D-37 Keberadaan Sudut Tajam, Tepi, dan Sudut yang Memicu Korosi
Pedoman
Gambar D-38 Keberadaan Sudut Tumpul, Tepi, dan Sudut yang Mencegah Korosi
6. Menghindari kontak langsung antara dua logam untuk mencegah korosi galvanik dengan
menggunakan material isolasi.
Gambar D-39 Kontak Antara Dua Logam Berbeda Memicu Korosi

Pedoman
Gambar D-40 Insulasi Antara Dua Logam Berbeda Mencegah Korosi

Pedoman
DAFTAR PUSTAKA
1. ANSI/AISC (2005). Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications, ANSI/AISC 358-05, approved by the AISC Connection
Prequalification Review Panel and issued by the AISC Board of Directors, Chicago, Illinois.
2. Bowles, J.E. (1994). Foundation Analysis and Design, Mc. Graw-Hill, Inc, New York.
3. Building Department (2013),”Code of Practice for Structural Use of Concrete”,The Government
of the Hong Kong Special Administrative Region, Mongkok, Kowloon,Hong Kong.
4. Das, B. M. (2006). Principles of Geotechnical Engineering. Stamford, CT: Thomson Learning
College.
5. FEMA (2008). Guidelines for Design of Structures for Vertical Evacuation from Tsunamis, FEMA
P646 Report, prepared by the Applied Technology Council for the Federal Emergency
Management Agency, Redwood City, California.
6. FHWA (1989). Reinforced Soil Structure. Vol II – Summary of Research and Systems. Virginia.
US Dept of Transportation.
7. Imran, I., Hendrik, F. (2014),”Perencanaan Lanjut Struktur Beton Bertulang”,ITB, Bandung,
Indonesia.
8. Ishihara, K. (1985). “Stability of Natural Deposits During Earthquakes” Proceedings, 11th
International Conference on Soiil Mechanics and Foundation Engineering, Vol. 1, pp. 321-376.
9. Mayne, PW., Christopher, BR., and DeJong, J (2002). Subsurface Investigations- Geotechnical
Site Characterization (NHI Course No. 132031). Prepared for National Highway Institute,
Federal Highway Administration U.S. Department of Transportation, Washington, D.C. Report
No. FHWA-NHI-01-031.
10. Seed, H.B. and Idriss (1971). Simplified Procedure for Evaluating Soil Liquefaction Potential.
Journal of Geotechnical Engineering Div. ASCE, 97(9), 1249-1273.
11. Geo-Slope International Ltd. (2007). Stability Modeling with SLOPE/W 2007 An Engineering
Methodology.
12. Pusat Penelitian Mitigasi Bencana Institut Teknologi Bandung (2013),”Pedoman Teknik 4
Perancangan Bukit Sebagai Tempat Evakuasi Sementara Tsunami”, Badan Nasional
Penanggualangan Bencana, Indonesia.
13. Pusat Penelitian Mitigasi Bencana Institut Teknologi Bandung (2013),”Pedoman Teknik 3
Perancangan Struktur Bangunan Tempat Evakuasi Sementara (TES) Tsunami”, Badan Nasional
Penanggualangan Bencana, Indonesia.
14. (Rancangan) Standar Nasional Indonesia (201X), Spesifikasi untuk Gedung Baja Struktural (RSNI
1729-201X), Badan Standardisasi Nasional.
15. Standar Nasional Indonesia (2013), Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung (SNI
2847-2013), Badan Standardisasi Nasional.
16. Standar Nasional Indonesia (2002), Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan
Gedung (SNI 03-1729-2002), Badan Standardisasi Nasional.
17. Standar Nasional Indonesia (2012), Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Bangunan
Gedung (SNI 1726-2012), Badan Standardisasi Nasional.
18. Youd,T.L., et al. (2001). “Liquefaction resistance of soil: summary report from the 1996 NCEER
and 1998 NCEER/NSF workshop on evaluation of liquefaction resistance of soil.”Journal of
Geotechnical and Geoenvironmental Engineering., 127 (10), 817-833.
lii

Pedoman Pelaksanaan Konstruksi Bangunan Dan Bukit Tes Tsunami - Buku 10

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pedoman Pelaksanaan Konstruksi Bangunan Dan Bukit Tes Tsunami - Buku 10

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEDOMAN PELAKSANAAN KONSTRUKSI BANGUNAN DAN BUKIT

PEDOMAN PELAKSANAAN KONSTRUKSI BANGUNAN DAN BUKIT TES

3.4.2.1.3 Rangkuman .................................................................................................. 23

4.2.2.2.8 Uji Konsolidasi .............................................................................................. 36

4.3.1.2.6 Persiapan Peralatan dan Tempat Pengecoran............................................. 67

4.3.1.6.6.5 Pemeriksaan Selama Konstruksi .................................................................. 80

4.3.2.4.1.4 Suhu Referensi ............................................................................................. 95

4.3.3.4.1 Persyaratan Umum .................................................................................... 116

Gambar 2-1 Jenis Eksposure pada Lingkungan Laut ......................................................................... 9

Gambar 4-57 Tebal Pelat Terusan ................................................................................................... 124

Tabel 3-1 Klasifikasi Tanah AASTHO (AASTHO, 1945) ................................................................. 13

LAMPIRAN A Spesifikasi Teknis Bahan ........................................................................................... A-1

1.2 Maksud dan Tujuan Pedoman

1.3 Ruang Lingkup Pedoman

1.4 Sasaran Pengguna Pedoman

1.5 Panduan Penggunaan Pedoman

1.6 Acuan Normatif

1.7 Istilah dan Definisi

- ada interkasi tulangan di zona

Gambar 2-1 Jenis Eksposure pada Lingkungan Laut

Gambar 2-2 Siklus Retak-Korosi-Retak pada Beton di Lingkungan Laut

3.2 Persyaratan Khusus Bahan Konstruksi

3.3 Kriteria untuk Bahan Konstruksi Bukit TES

3.3.1 Kriteria Klasifikasi Material : Gradasi dan IP

General Classification Granular Material Silt – clay materials

Run Sieve Analysis

Gravel (G) Sand (G)

Below “A” Above “A” Below “A” Above “A”

Gambar 3-1 Klasifikasi Tanah Berdasarkan USCS

Tabel 3-4 Tipikal Hasil Tes Pemadatan (Hoerner, 1990)

Tabel 3-5 Pemadatan Material (Hoerner, 1990)

3.3.2.2 Kriteria California Bearing Ratio (CBR)

3.3.2.3 Kriteria Ukuran Butir Maksimum

Type Description/state Friction angle (degrees)

3.4 Bidang Struktur

3.4.2 Material Penyusun Beton Bertulang

3.4.2.1.1 Persyaratan Gradasi

Ukuran Maksimum Agregat Volume Absolut Butiran Halus (Fines)

3.4.2.1.2 Gradasi Praktis

Ukuran Saringan % Yang Lolos

Ukuran Saringan % yang Lolos

Sifat-sifat Keutamaan Pengujian Persyaratan

3.4.2.3 Material Sementisius

3.4.2.4 Baja Tulangan

3.4.2.5 Material Campuran Tambahan

3.4.2.6 Penyimpanan Material

3.4.3 Persyaratan Khusus Beton pada Rangka Momen Khusus

3.4.4 Persyaratan Tulangan pada Rangka Momen Khusus

3.4.5 Persyaratan Sambungan Mekanis pada Rangka Momen Khusus

3.4.6 Persyaratan Sambungan Las pada Rangka Momen Khusus

3.4.7 Material Baja Konstruksi

3.4.7.1 Baja Struktural

Jenis baja Tegangan putus Tegangan leleh Peregangan

3.4.7.2.1 Baut, Mur, dan Ring

3.4.7.2.2 Alat Sambung Mutu Tinggi

3.4.7.2.4 Penghubung Geser Jenis Paku yang Dilas

3.4.7.2.5 Baut Angker

Gambar 4-1 Prosedur Pelayanan IMB Baru

4.2.2 Penyelidikan Tanah

4.2.2.1 Penyelidikan Tanah Lapangan

4.2.2.1.2 Pengambilan Sampel Tanah Tak Terganggu

Gambar 4-2 Kotak Penyimpanan Contoh Tanah (Core Box)

4.2.2.1.3 Uji N-SPT

Gambar 4-3 Metode Pengujian dengan SPT (Mayne et al., 2002)