erikut adalah contoh SOP (Standard Operating Procedure) untuk QA (Quality
Assurance) dan QC (Quality Control) pada proses In-Mold Labeling (IML) di industri
manufaktur plastik:
SOP QA & QC - In-Mold Labeling (IML)
Nomor Dokumen: SOP-QAQC-IML-001
Revisi: 01
Tanggal Efektif: [Tanggal]
Disusun oleh: QA/QC Supervisor
Disetujui oleh: QA Manager / Plant Manager
1. Tujuan
Menjamin kualitas produk hasil proses In-Mold Labeling (IML) sesuai standar spesifikasi
dan persyaratan pelanggan.
2. Ruang Lingkup
SOP ini berlaku untuk seluruh kegiatan QA dan QC dalam proses IML, mulai dari
pengecekan bahan baku label, proses molding, hingga inspeksi akhir produk jadi.
3. Definisi
IML: Proses pelabelan otomatis yang mengintegrasikan label ke dalam produk saat
proses molding.
QA (Quality Assurance): Proses sistematis untuk memastikan mutu melalui sistem
dan prosedur.
QC (Quality Control): Proses pemeriksaan fisik produk untuk memastikan kualitas
produk sesuai spesifikasi.
4. Tanggung Jawab
Jabatan Tanggung Jawab
QA Staff Verifikasi sistem mutu, audit internal, review dokumen
QC Inspector Pemeriksaan bahan masuk, inspeksi proses, dan produk akhir
Operator IML Melaksanakan proses produksi sesuai instruksi kerja
Supervisor QA/QC Pengawasan kegiatan inspeksi dan penanganan produk NG
5. Prosedur
5.1 Pemeriksaan Bahan Baku (Label & Resin)
Pastikan label sesuai dengan spec design (dimensi, cetakan, material).
Cek kebersihan, kondisi cetak, dan adhesive layer label.
Resin harus memiliki CoA (Certificate of Analysis) dan dicek untuk MFI dan warna.
5.2 Setup dan Verifikasi Awal Mesin IML
Pastikan cetakan, robot picker, dan label feeding system bersih dan siap.
Cek suhu barrel, mold temperature, dan waktu siklus.
Jalankan trial 10–20 shot pertama dan lakukan inspeksi penuh (warna, posisi label,
void, bubble, warpage).
5.3 Pemeriksaan Selama Proses Produksi
QC melakukan inspeksi sampling periodik setiap 1–2 jam:
o Posisi dan orientasi label
o Adhesi label terhadap produk
o Tidak ada gelembung, delaminasi, atau kerutan
o Dimensi produk dan label sesuai spesifikasi
o Warna dan tampilan visual sesuai standar
Catat hasil inspeksi dalam form QC sheet.
5.4 Pemeriksaan Produk Jadi (Final QC)
Sampling berdasarkan AQL (Acceptable Quality Level).
Lakukan pemeriksaan visual, dimensi, dan kekuatan rekat label.
Produk dengan defect kategori Major/Minor/Critical dikarantina untuk review.
5.5 Penanganan Produk NG (Non-conforming Goods)
Produk NG dipisahkan dan diberi label merah.
QA melakukan analisa penyebab dan verifikasi tindakan korektif.
Bila perlu, lakukan rework atau scrap sesuai keputusan QA Manager.
6. Kriteria Penerimaan
Jenis Pemeriksaan Batas Toleransi
Posisi Label ±1 mm
Adhesi Label Tidak boleh terkelupas dengan tangan
Bubble/Delaminasi 0% (zero tolerance)
Dimensi Produk Sesuai drawing toleransi
Warna Sesuai master sample
7. Formulir Terkait
Form Pemeriksaan Bahan Masuk (FBM-IML)
Form Inspeksi Produksi IML (FIP-IML)
Form Produk NG (FNG-IML)
Laporan QA Harian
8. Catatan
Pelatihan harus dilakukan untuk semua operator baru.
Perubahan desain label harus diverifikasi QA dan Customer (jika diperlukan).
Flowchart QA & QC - Proses In-Mold Labeling (IML)
less
CopyEdit
[Mulai]
|
v
[Pemeriksaan Bahan Masuk]
- Label (Desain, Ukuran, Adhesi)
- Resin (Warna, MFI, CoA)
|
v
[Apakah bahan OK?]
| \
Ya Tidak
| \
v v
[Setup Mesin IML] ---> [Karantina & Laporan NG Bahan]
|
v
[Trial Produksi Awal (10–20 shot)]
|
v
[Pemeriksaan Produk Trial oleh QC]
|
v
[Apakah hasil OK?]
| \
Ya Tidak
| \
v v
[Produksi Massal Dimulai] ---> [Perbaikan Setup Mesin]
|
v
[Pemeriksaan QC Berkala (tiap 1–2 jam)]
- Posisi Label
- Adhesi Label
- Bubble / Delaminasi
- Dimensi & Warna
|
v
[Apakah ada produk NG?]
| \
Tidak Ya
| \
v v
[Lanjut Produksi] ---> [Pisahkan Produk NG & Catat]
|
v
[Analisa QA & Tindakan Korektif]
|
v
[Rework / Scrap / Approval Kembali]
|
v
[Lanjut Produksi atau Perbaikan Setup]
|
v
[Inspeksi Final QC (Sampling AQL)]
|
v
[Produk Siap Dikirim ke Gudang]
|
v
[Selesai]
Keterangan:
Kotak: Menandakan langkah proses atau kegiatan.
Belah Ketupat (Diamond): Keputusan (Yes/No).
Panah: Arah alur proses.
Teks tambahan: Keterangan apa yang dicek di tiap tahap QC.
