DOKUMEN LINGKUNGAN

UKL UPL
UPAYA PENGELOLAAN LINGKUNGAN
HIDUP
DAN
UPAYA PEMANTAUAN LINGKUNGAN HIDUP

PT. SNH MAKMUR JAYA

INDUSTRI KAIN SULAMAN / BORDIR

Dk. Srimulyo RT 14/RW 05 Desa Kaligawe

Kecamatan Pedan Kabupaten Klaten
 IDENTITAS PEMRAKARSA

1 Nama Perusahaan PT. SNH MAKMUR JAYA

2 Jenis Kegiatan Industri Kain Sulaman / Bordir
3 Alamat lokasi usaha/kegiatan Dk. Srimulyo RT 14/RW 05 Desa Kaligawe Kecamatan
Pedan Kabupaten Klaten
4 Direktur Seong Hun Park
5 Penanggung Jawab UKL-UPL Seong Hun Park
6 Alamat Rumah Bukit Raflesia Blok S8 No.21 RT 005/RW 012
Jatisampurna Jatisampurna Bekasi Jawa Barat
Nomor 11 Tanggal 27 Agustus 2019 oleh Notaris Eka
7 Akte Pendirian
Verawaty, S.H., M.Kn.
LOKASI USAHA

Koordinat
Lintang : -7.676573 LS
Bujur : 110.715824 BT

Batas Lahan

a. Sebelah utara : Lahan Warga

b. Sebelah timur : Lahan Warga
c. Sebelah Selatan : Jalan Desa
d. Sebelah barat : Lahan Warga
RONA LINGKUNGAN
 KEPEMILIKAN LAHAN

No. Nama Pemilik No. Sertifikat Luas Hak Milik

(m2)
1 PT. Blue Sea Global HGB 00003 6.769

  Total Luas 6.769

- Lahan yang digunakan adalah lahan milik PT. Blue Sea Global yang
merupakan holding company dari PT. SNH Makmur Jaya dengan
sertifkat Hak Guna Bangunan nomor 00003 dengan luas 6.769 m2.
- Zonasinya rencana lokasi kegiatan usaha masuk zona industri
berdasarkan Surat Kepala Dinas Pekerjaan Umum dan Penataan
Ruang Nomor 650/2122/23 tanggal 25 April 2019 tentang
Informasi Rencana Tata Ruang.
 PEMAKAIAN LAHAN

No Pemanfaatan Lahan Luas (m2) Prosentase

1. Luas lahan terbangun (beratap) 4.200 62,05
2. Luas lahan terbuka 2.569 37,95
  Total luas lahan 6.769 100
 KAPASITAS PRODUKSI

No. Produk Jenis Produk

1. Kain rajutan/bordir Sulaman, potongan laser,
manik-manik, kancing

Jenis produk Kapasitas Produksi Keterangan

Sulaman, potongan laser, Included semua
98.000 Pcs/Bln
manik-manik, kancing produk
 BAHAN BAKU PRODUKSI

Kebutuhan
No Nama Bahan Bentuk Fisik Sifat Bahan
Bahan ( /Bln)
1. Kain 100.000 m Lembaran Mudah terbakar
2. Kancing 100.000 buah   Mudah terbakar
3. Benang 30.000 cone Gulung Mudah terbakar
4. Zipper 50.000 buah   Mudah terbakar
5. Benang obras 10.000 cone   Mudah terbakar
6. Lem 10 botol Gel Mudah terbakar
7. Lagban 145 Pcs Gulung Mudah terbakar
8. Double tape 1600 Pcs Gulung Mudah terbakar
9. Spull 30 Pcs Padatan Mudah terbakar
 PERALATAN PRODUKSI

Sumber Jumlah
No Jenis alat Jenis Dampak
Energi Unit
1. Mesin Embroidery (Sulam) Listrik 13 Bising
2. Mesin Laser and Cutting Listrik 2 Bising
3. Mesin Cutting Listrik 1 Bising
4. Mesin Heat Transfer Listrik 6 Panas
5. Mesin Sewing Listrik 2 Bising
6. Mesin Blower Listrik 1 Panas
7. Mesin Gulung Benang Listrik 1 Bising
8. Mesin Sablon Rotary Listrik 1 Bising
PERALATAN PENDUKUNG PRODUKSI
Jumlah
No Jenis alat Kapasitas Sumber Energi
Unit
1 Komputer/Laptop - Listrik 8
2 Televisi 100 watt Listrik 2
3 Mesin Hitung - Baterai 5
4 APAR (Dry Chemical Fire) 5 Kg Manual 3
APD (Masker, kacamata
5 1 set/orang - 2
google)
6 Printer   Listrik 4
7 Telepon   Listrik 1
10 Kulkas   Listrik 1
11 Laptop   Listrik 2
12 AC   Listrik 3
13 Kipas Angin   Listrik 2
14 Kipas besar   Listrik 3
15 Salon   Listrik 2
16 Speaker   Listrik 2
17 Ampli 1 set Listrik 1
18 Dispenser   Listrik 3
19 CCTV 1 Set Listrik 6
22 Emergency   Baterai 6
23 Lampu Exit   Listrik 2
 PROSES PRODUKSI

1. Pola : proses pembuatan pola sesuai dengan style/desain dan ukuran/work sheet dalam
pembuatan top sample minimal 4 pieces per size, dan hasil sample tersebut di cek oleh merchandiser
dan buyer. Sample yang telah disetujui/approved langsung diproduksi secara masal, tetapi kalau tidak
disetujui harus membuat sample lagi sampai di setujui/approved.
2. Sewing/ Penjahitan/Embroidery : adalah proses menjahit atau mengabungkan komponen
pakaian yang telah dipotong menjadi pakaian jadi yang meliputi:
a. Cek komponen
b. Cek Bendel
c. Layout mesin
d. Trimming
e. QC sewing 
3. Quality Control : Setelah produk selesai/jadi, semua produk di cek oleh quality checker untuk
memastikan bahwa produk telah dibuat sesuai standar kualitas buyer. Memeriksa produk biasanya
dilakukan untuk melihat penampilan secara visual dan ukuran yang tepat.
4. Ironing/ Finishing : Merupakan bagian dari proses produksi yang mempunyai tugas utama
memastikan bahwa produk yang akan dikirim dalam keadaan yang baik dan sempurna dari segi mutu,
penampilan dan kesesuaian dengan spesifikasi pengepakkan yang telah ditentukan oleh buyer.
5. Packing/ Pengepakan : Produk jadi kemudian dilipat dengan menggunakan tissue dan lembaran
karton. Cara pelipatan bervariasi tergantung keinginan buyer. Hang tag, spesial hang tag dan stiker harga
dipasang dengan benang atau dengan tag pin (plastik). Produk jadi dilipat dan ditandai kemudian dikemas
ke dalam polybag.
 JUMLAH KARYAWAN
Pendidikan Jenis Kelamin
Jenis Pekerjaan Jumlah Asal
SMP SLTA S1 L P
Direktur 1 - - 1 1 - Luar
Manajer 1 - - 1 1 - Luar
HRD 3 - - 3 1 2 Lokal
Accounting 2 - - 2 - 2 Lokal
PPIC 3 - 3 - 2 1 Lokal
Mekanik 3 - 3 - 3 - Lokal
Accecories 4 - 4 - - 4 Lokal
Produksi 77 - 77 - 20 57 Lokal
Satpam 6 - 6 - 4 2 Lokal
Jumlah 100 - 88 7 32 63  
SUMBER ENERGI DAN BAHAN BAKAR

No. Sumber Daya Sumber Keperluan

Energi
1. Listrik 120 Kva PLN Produksi
2. Listrik 6 Kva Genset Darurat

No Jenis Bahan Bakar Kebutuhan Penggunaan

1. Pelumas (Oli) 20 liter/Bulan Mesin jahit
2. Solar 10 liter/bulan Genset
NERACA AIR

Kebutuhan
Sumber air Penggunaan
(m3/hari)
Air Mineral Air minum pekerja dan tamu 0,165
Air sumur dangkal Pencucian alat-alat dan 22
mushola
MCK 22
Penyiraman taman/open 1,00
space
Total kebutuhan air setiap hari 47,165