Inventory management

Dr. Ayi Tejaningrum SE. MTi

Pinus raya No 16 Bumi Panyawangan Ciluenyi Bandung Tlp
022-70814073, Fax : 022-87825353
Hp 08122331707 E-mail : ayitejaningrum@yahoo.com
Arti dan peranan persediaan

• Persediaan/inventory adalah suatu

aktiva yang meliputi barang-barang
milik perusahaan dengan maksud untuk
dijual dalam suatu periode usaha yang
normal, atau persediaan yang masih
dalam proses produksi, ataupun
persediaan bahan baku yang menunggu
untuk diproses.
PENGERTIAN PERSEDIAAN

Stok bahan/barang yang digunakan untuk

memudahkan produksi atau untuk memuaskan
permintaan

Stok bahan/barang
 bahan baku
 bahan penolong
 bahan dalam proses
 barang jadi
KENAPA PERSEDIAAN MUNCUL ?

• Ketidaktahuan/adanya
ketidakpastian

• Perbedaan lokasi/jarak

• Untuk mencapai skala ekonomi

FUNGSI PERSEDIAAN

 Menghubungkan antara operasi yang berurutan

 Mangantisipasi keterlambatan datangnya barang
 Menumpuk bahan yang dihasilkan secara musiman
 Mencapai penggunaan mesin secara optimal
 Menjamin kelancaran proses produksi
 Pelayanan yang baik
JENIS-JENIS PERSEDIAAN

 Berdasarkan fungsi
 Batch stock
 Pipeline/transit inventory
 Anticipation stock
 Berdasarkan bentuk dan posisi barang
 Bahan baku
 Bagian produk
 Bahan pembantu
 Barang setengah jadi
 Barang jadi
 JENIS-JENIS PERSEDIAAN
 Berdasarkan sumbernya
 Diproduksi sendiri
 Dibeli dari luar
 Berdasarkan pola permintaan
 Permintaan satuan
 Permintaan per lot
 Berdasarkan keterkaitan permintaan
 Permintaan bebas
 Permintaan tidak bebas
 JENIS-JENIS PERSEDIAAN

 Berdasarkan harga barang

 Barang berharga tinggi
 Barang berharga menengah
 Barang berharga rendah
 Berdasarkan frekuensi penggunaan
 Barang yang cepat pemakaian/pergerakannya
 Barang yang lambat pemakaiannya
 BIAYA-BIAYA PERSEDIAAN
 Biaya satuan produksi
 Biaya pemesanan/persiapan
 Biaya pengadaan/penyimpanan
 biaya modal
 biaya penyimpanan
 biaya penyusutan, kerusakan
 biaya keusangan dan kehilangan
 Biaya kehabisan stok
BEBERAPA HAMBATAN DALAM MANAJEMEN
PERSEDIAAN
• Tidak ada ukuran kinerja yang jelas
• Status pesanan tidak akurat
• Sistem informasi tidak handal
• Kebijakan persediaan terlalu sederhana
dan mengabaikan ketidakpastiaan
• Biaya-biaya persediaan tidak ditaksir
dengan benar
• Keputusan supply chain yang tidak
terintegrasi
 JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN

Keuntungan persediaan banyak

 Dapat menjamin kelancaran produk dan pelayanan
terhadap konsumen
 Menimbulkan kepercayaan terhadap konsumen
 Harga per unit barang bisa lebih rendah
 Kenaikan harga dikemudian hari bisa dihindari
 Pengankutan lebih ekonomis
 Total biaya pemesanan per periode bisa lebih rendah
 JUMLAH YANG HARUS DISEDIAKAN

Keuntungan persediaan kecil

 Ruang penyimpanan yang digunakan lebih sedikit
 Uang yang terikat pada persediaan lebih sedikit
 Biaya asuransi lebih rendah
 Persediaan selalu baru
 Persediaan yang lama nampaknya akan menjadi kecil
 FAKTOR-FAKTOR YANG PERLU
DIPERTIMBANGKAN

• Tingkat permintaan/kebutuhan
• Tenggang waktu pengadaan
• Fasilitas penyimpanan yang ada
• Sifat bahan/barang yang akan disimpan
• Tingkat pelayanan yang diharapkan
• Biaya-biya persediaan
• Jumlah persediaan yang masih ada
 PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN

Akan menyangkut pertanyaan-pertanyaan berikut:

 Apa yang harus disediakan
 Berapa jumlah yang harus disediakan
 Kapan pemesanan harus dilakukan
 Dari mana sumbernya, apakah dibuat sendiri atau dibeli.
Kalau dibeli dari pemasok mana
 Bagaimana sistem pengendaliannya
 Dst
PRINSIP-PRINSIP MANAJEMEN PERSEDIAAN

Penentuan jumlah dan jenis barang yang disimpan

haruslah sedemikian rupa sehingga produksi dan operasi
perusahaan tidak terganggu, tetapi dilain pihak sekaligus
harus dijaga agar biaya investasi yang timbul dari
penyediaan barang tersebut seminimal mungkin
TUJUAN PERENCANAAN DAN PENGENDALIAAN
PERSEDIAAN
Menjaga jangan sampai kehabisan persediaan
Menjaga agar persediaan tidak terlalu besar dan tidak
terlalu kecil
PERSYARATAN SISTEM PERSEDIAAN
 Gudang yang memadai
 Wewenang dan tanggung jawab
 Sistem pencatatan dan pemeriksaan
 Pengawasan mutlak atas pengeluaran
bahan/barang
 Pencatatan yang teliti mengenai jumlah yg
dipesan, dikeluarkan dan yg tersedia
 Perencanaan untuk menggantikan barang yg
telah dikeluarkan, barang yg sudah usang
TUGAS-TUGAS BAGIAN
PERSEDIAAN
 Menentukan jenis dan jumlah barang-barang yg harus
dibeli
 Menentukan bilamana pesanan akan dilakukan
 Memeriksa barang yang diterima
 Memelihara barang di gudang
 Mengadakan, pemeriksaan dan penganalisaan
 Mengadakan administrasi gudang
 Peranan persediaan

input proses output

Risiko keterlamatan Memperlancar proses operasi Customer service

Risiko kualitas dari bahan yang dipesan Optimalisasi kapasitas pabrik Stabilitasi permintaan
Risiko musiman
 Jenis-jenis persediaan

• Batch stock atau Lot Size Inventory : persediaan yang diadakan

karena kita membeli atau membuat bahan/barang dalam jumlah yang
lebih besar daripada jumlah yang dibutuhkan pada saat tersebut.
• Perolehan potomgan harga
• Efisiensi produksi
• Penghematan biaya angkut
• Fluctuation stock : persediaan yang diadakan untuk menghadapi
fluktuasi permintaan konsumen yang tidak dapat diramalkan
• Anticipation stock : persediaan yang diadakan untuk menghadapi
fluktuasi permintaan yang dapat diramalkan, berdasarkan pola
musiman yang terdapat dalam satu tahun dan untuk menghadapi
penggunaan atau penjualan permintaan yang meningkat.
 Menurut posisi pengerjaan

Row material Work in process Finished good

 Biaya-biaya yang timbul dari adanya
inventory

1. Biaya pemesanan ( ordering cost)

2. Biaya yang terjadi dari adanya inventory
(carrying cost)
3. Biaya kekurangan persediaan (out of stock cost)
4. Biaya yang berhubungan dengan kapasitas.
 Teknik penentuan inventory

• Periodic system : yaitu penilaian persediaan

dilakukan dengan perhitungan secara fisik
dalam menentukan persediaan akhir
• Perpetual system atau disebut juga Book
Inventories yaitu dalam hal ini dibina
catatan administrasi persediaan.
Metode penilaian persediaan

• FIFO ( First-In, First Out)

• Weighted Average Method
• LIFO ( last-In, First Out)
 FIFO METHOD
1 Jan Persediaan awal 200 unti @ Rp 10,00 = Rp 2.000,00

12 Jan pembeliaan 400 unit @ Rp 12,00 = Rp 4.800.00

24 Jan pembelian 300 unit @ Rp 11.00 = Rp 3.300,00

30 Jan pembelian 100 unit @ Rp 12,00 = Rp 1.200,00

TOTAL 1.000 = Rp 11.300,00

Apabila persediaan akhir pada tanggal 31 desember menunjukkan jumlah bahan sebanyak
300 unit, maka nilai persediaan berdasarkan FIFO method adalah :

100 unit x @ Rp 12,00 Rp 1.200,00

200 unit x @ Rp 11,00 Rp 2.200,00
Total 300 unit Rp 3.400,00

• dengan demikian bila inventory akhir dinilai dengan

harganya adalah sebesar Rp 3.400,00
• maka harga pokok penjualan ( cost of good sold)
= Rp 7.900, 00 ( Rp 11.300,00-Rp 3.400,00)
 LIFO METHOD
1 Jan Persediaan awal 200 unti @ Rp 10,00 = Rp 2.000,00

12 Jan pembeliaan 400 unit @ Rp 12,00 = Rp 4.800.00

24 Jan pembelian 300 unit @ Rp 11.00 = Rp 3.300,00

30 Jan pembelian 100 unit @ Rp 12,00 = Rp 1.200,00

TOTAL 1.000 = Rp 11.300,00

Apabila persediaan akhir pada tanggal 31 desember menunjukkan jumlah bahan sebanyak
300 unit, maka nilai persediaan berdasarkan LIFO method adalah :

200 unit x @ Rp 10,00 Rp 2.000,00

100 unit x @ Rp 12,00 Rp 1.200,00
Total 300 unit Rp 3.200,00

• dengan demikian bila inventory akhir dinilai dengan

harganya adalah sebesar Rp 3.200,00
• maka harga pokok penjualan ( cost of good sold)
= Rp 8.100, 00 ( Rp 11.300,00-Rp 3.200,00)
 AVERAGE METHOD
1 Jan Persediaan awal 200 unti @ Rp 10,00 = Rp 2.000,00

12 Jan pembeliaan 400 unit @ Rp 12,00 = Rp 4.800.00

24 Jan pembelian 300 unit @ Rp 11.00 = Rp 3.300,00

30 Jan pembelian 100 unit @ Rp 12,00 = Rp 1.200,00

TOTAL 1.000 = Rp 11.300,00

Apabila persediaan akhir pada tanggal 31 desember menunjukkan jumlah bahan sebanyak
300 unit, maka nilai persediaan berdasarkan AVERAGE method adalah :

HARGA RATA-RATA DITIMBANG = Rp 11.300,00/1000 = Rp

11,300

• dengan demikian bila inventory akhir dinilai dengan

harganya adalah sebesar 300 unit @ Rp 11,300 = Rp 3.390,00
• maka harga pokok penjualan ( cost of good sold)
= Rp 7.910, 00 ( Rp 11.300,00-Rp 3.390,00)
ADMINISTRASI PERSEDIAAN

Beberapa hal yang penting

Prosedur pembelian, pembukuan,

penyimpanan dan pemakaian

Pembukuan dan Inventarisasi

Pengawasan
PROSEDUR PEMBELIAN, PENERIMAAN,
PENYIMPANAN DAN PEMAKAIAN

Bagian produksi menyerahkan daftar permintaan

pembelian (jenis br, Jml, waktu)

Bagian pembelian mengurus pemesanan/pembelian

(mengetahui data tt pemasok,harga, pengangkutan,
dsb)

Bagian penerimaan memeriksa barang yg diterima,memberikan

lap. Ke bag pembelian, barang yg diterima diteruskan ke
bag. Penyimpanan (gudang)

Bag.produksi bila memerlukan bahan, maka mengirimkan

surat permintaan kepada bag. gudang
 PEMBUKUAN DAN INVENTARISASI
Bag. Pembukuan mencatat
Copy surat pesanan dlm buku pesanan, buku
Bag pembelian pemakaian, buku besar,
kartu persediaan

Faktur
Bag.penerimaan lap. penerimaan

Copy surat
Bag produksi
permintaan pemakaian
PENGAWASAN PERSEDIAAN

Pengawasan Fisik

Pengawasan Akuntansi

Pengawasan jumlah yang dibutuhkan

(lead time, pemakain, biaya penyimpanan,
Stock out cost, penyimpangan rata-rata waktu
pemesanan dan pemakaian)
CATATAN PENTING DALAM PENGAWASAN
PERSEDIAAN

•Permintaan untuk dibeli

•Laporan penerimaan
•Catatan persediaan
•Daftar permintaan bahan
•Perkiraan pengawasan
TOLOK UKUR KINERJA MANAJEMEN
PERSEDIAAN
 Tolok ukur efisiensi
 Perputaran barang (Turn over ratio/TOR)
 Tingkat persediaan
 Rasio persediaan surplus
 Rasio persediaan mati
 Rasio persediaan dan pendapatan

 Tolok ukur efektivitas

 Rasio layanan
 PERPUTARAN PERSEDIAAN
TOR: Rasio antara pengeluaran/penggunaan/penjualan
dan persediaan
Makin tinggi TOR, berarti makin baik
Contoh: Nilai persediaan akhir 2001 US$ 250.000
Nilai pemakaian barang 2001 US$ 200.000

TOR akhir 2001 = Nilai pemakaian 2001

Nilai persediaan akhir 2001
= US$ 200.000
US$ 250.000
= 0.80 kali
TINGKAT PERSEDIAAN
Tingkat persediaan = Nilai persediaan ($)
Nilai pemakaian rata-
rata
= US$ 250.000
US$ 200.000/12
= 15 bulan (pemakaian)

RASIO PERSEDIAAN DAN PENDAPATAN

Nilai persediaan rata-rata = US$ 123.500.000
Jumlah pendapatan 2001 = US$ 200.000.000
Jadi rasio persedian dan pendapatan = 61,75%
RASIO PERSEDIAAN SURPLUS
• Misal:Yang disebut surplus adalah barang yang
melebihi pemakaian 2 tahun. Persed. A = 370 unit.
Pemakaian 1 th = 158 unit. Harga A = US$ 5,00

• Maka, rasio surplus A = Nilai barang surplus

Nilai seluruh persedian
= (370 - 2 x 158) x 5
370 x 5
= 14,6 %
 RASIO PERSEDIAAN MATI
• Persediaan mati adalah barang persediaan yg tidak
mungkin dapat digunakan lagi

• Misal : Persediaan mati = US$ 73.450

Total nilai persediaan = US$ 4.563.000

• Rasio persediaan mati = Persediaan mati

Total nilai persediaan
= US$ 73.450
US$ 4.563.000
= 1,6%
 RASIO LAYANAN

• Rasio layanan menunjukkan tk

pelayanan tertentu
• Rasio layanan br A(2001)
= Jml permintaan terpenuhi
Jml seluruh permintaan
= 188 unit
200 unit
= 94 %
 KEPUTUSAN/KEBIJAKAN
YANG BERHUBUNGAN DENGAN
INVENTORY

SAFETY STOCK
(PERSEDIAAN PENGAMAN) 2

PEMESANAN
EKONOMIS 3
(EOQ)
PERSEDIAAN
MAXIMUM 4

REORDER POIN
(TITIK PEMESANAN KEMBALI)
 Economic Order Quantity (EOQ)
• Kasus : Misalkan suatu perusahaan “XYZ” memrlukan bahan baku pada tahun
yang akan datang (2022) adalah sebesar 10.000 kg dengan harga pembelian
sebesar Rp 1/kg. Biaya pemesanan untuk sekali pesan adalah sebesar Rp 25,00
sementara biaya simpan atau carrying cost adalah sebesar 12.5%. Dari data ini
maka kita bisa menghitug besarnya EOQ

Jumlah Banyaknya unit Persediaan Carrying cost Ordering cost Total Cost per
pesanan rata-rata 12.5%x (3) Rp tahun
(Order) 1
1 10.000 5.000 625 25 650
2 5.000 2.500 313 50 363
3 3.333 1.666 208 75 283
4 2.500 1.250 156 100 256
5 2.000 1.000 125 125 250
6 1.666 833 104 150 254
7 1.428 714 89 175 264
8 1.250 625 78 200 278
9 1.1111 555 69 225 294
10 1.000 500 63 250 313
20 500 250 31 275 513
 Economic Order Quantity (EOQ)
• Kasus : Misalkan suatu perusahaan “XYZ” memrlukan bahan baku pada tahun
yang akan datang (2022) adalah sebesar 20.000 kg dengan harga pembelian
sebesar Rp12/kg. Biaya pemesanan untuk sekali pesan adalah sebesar Rp
200,00 sementara biaya simpan atau carrying cost adalah sebesar 10%. Dari
data ini maka kita bisa menghitug besarnya EOQ

Jumlah Banyaknya unit Persediaan Carrying cost Ordering cost Total Cost per
pesanan rata-rata tahun
(Order)

1 20.000 10.000 1200 200 1400

2 10.000 5000 6000 400 6400
3 6.666 3333 3999 600 4599
4 5000 2500 3000 800 3800
5 4000 2000 2400 1000 3400
6 3333 1666 2000 1200 3200
7 2587 1428 1714 1400 3114
8 2500 1250 1500 1600 3100
9 2222 1111 1333 1800 3133
10 1.000 500 63 250 313
20 500 250 31 275 513
 EOQ pedekatan tabel

700

600

500

400 EOQ
300 OC

200

100
0 CC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
 EOQ pendekatan
Formula matematis

2AP
EOQ = √ ----------------
RC

= √ 2 x 10.000 x Rp 25 / Rp 1,00 x 0.125

= 2.000 unit

√ 2 x 20.000 x Rp 200 / Rp 12,00 x 0.1

= 2581.98
 Safety Stock
(Persediaan penyelamat)

• Safety stock : adalah persediaan tambahan yang diadakan untuk

melindungi atau menjaga kemungkinan terjadinya kekurangan bahan
(Stock out)

1. Metode level of service

2. Metode probability approach
 PERSEDIAAN PENYELAMAT
(SAFETY STOCK)
• SAFETY STOCK ADALAH
PERSEDIAAN TAMBAHAN
YANG DIADAKAN UNTUK • STOCK OUT ATAU
MELINDUNGI ATAU KEKURANGAN BAHAN BISA
MENJAGA KEMUNGKINAN DIAKIBATKAN OLEH :
TERJADINYA
KEKURANGAN BAHAN
ATAU STOCK OUT.

PENGGUNAAN
ADANYA
BAHAN YANG
KETERLAMBATAN
BERLEBIH ATAU
PENGIRIMAN
MELEBIHI
BAHAN
BIASANYA
 KONDISI SAFETY STOCK
BIAYA SIMPAN
• SAFTEY STOC YANG TINGGI
YANG BANYAK
TERJAMINNYA
PROSES
PRODUKSI
• SAFTEY STOC
BIAYA SIMPAN
YANG SEDIKIT YANG RENDAH

PROSES PRODUKSI
KURANG TERJAMIN

TINGKAT OPTIMAL
SAFETY STOCK
 FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN
PENYELAMAT (SAFETY STOCK)

PENGGUNAAN BAHAN BAKU RATA-

RATA YAITU JUMLAH RATA-
RATA BAHAN BAKU YANG
DIGUNAKAN PADA PERIODE
1 WAKTU TERTENTU MISALKAN
BULAN, MINGGU, HARI DLL

PENGGUNAAN PERMINGGU PERUSAHAAN XYZ

TERHADAP BAHAN BAKU “ABC” ADALAH
60,55,64,42,53,54,59,62,56 DAN 65

RATA-RATA PENGGUNAAN
ADALAH :
60+55+64+…+65
------------------------- = 57 UNIT
10

STANDAR DEVIASI ADALAH

(60-57) 2 + (55-57)2+ (64-57)2+…+ (65-57)2
---------------------------------------------------------- = 6,7 UNIT
10-1
 FAKTOR YANG MENENTUKAN BESARNYA PERSEDIAAN
PENYELAMAT (SAFETY STOCK)
JANGKA WAKTU PEMESANAN ATAU LEAD TIME,
MISALKAN KITA PESAN TANGGAL 3 PEB DAN
BARANG DATANG TANGGAL 6, MAKA LEAD
2 TIME ADALAH 3 HARI

BERDASARKAN DAT MASA LALU, PERUSAHAAN

XYZ, MELAKUKAN PESANAN DAN DARI 10 KALI
KEJADIAN BEIRKUT ADALAH LEAD TIMENYA :
9,8,13,7,10,12,6,7,13,5

RATA-RATA LEAD TIME

ADALAH :
9+8+13+…5
------------------------- = 9 MINGGU
10

STANDAR DEVIASI ADALAH

(9-9) 2 + (8-9)2+ (13-9)2+…+ (5-9)2
---------------------------------------------------------- = 3 MINGGU
10-1
 PENENTUAN BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT

• TERDAPAT DUA
METODE DALAM • PROBABILITY OF
MENENTUKAN STOCK OUT APROACH
BESARNYA
PERSEDIAAN • LEVEL OF SERVICE
PENYELAMAT
(SAFETY STOCK)
METODE PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH
DALAM MENENTUKAN SAFEETY STOCK

• DALAM PENGGUNAAN METODE INI DIPAKAI ASUMSI

BAHWA LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN ARTINYA
JANGKA WAKTU PEMESANAN BAHAN ADALAH SAMA
ANTARA YANG KE SATU DENGAN YANG LAINNYA
• OLEH SEBAB ITU, DENGAN ASUMSI INI TERJADINYA
STOCK OUT BUKAN DISEBABKAN OLEH FUKTUASI LEAD
TIME TETAPI OLEH FLUKTUASI PERMINTAAN PRODUK
SEHINGGA TERJADI PENAMBAHAN DALAM
PENGGUNAAN BAHAN.
CONTOH PERHITUNGAN BESARNYA SAFETY
STOCK DENGAN MENGGUNAKAN METODE
PROBABILITY OF STOCK OUT APPROACH

• MISALKAN SEBUAH PERUSAHAAN “XYZ” SETIAP TAHUNNYA

MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU “ABC’ SEBANYAK 3.600 UNIT
• BERDASARKAN PERHITUNGAN DIDAPAT BAHWA EOQ ADALAH
720 UNTI UNTUK SEKALI PESAN, ATAU TERDAPAT LIMA KALI
JUMLAH PEMESANAN YANG OPTIMUM SELAMA SETAHUN.
• RATA-RATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU ADALAH 50 UNIT PER
HARI
• LEAD TIME BERSIFAT KONSTAN YAITU 6 HARI
• ATAS DASAR TERSEBUT, MAKA PERUSAHAAN AKAN MELAKUKAN
PEMESANAN KEMBALI PADA TINGKAT 300 UNIT, APABILA
PERUSAHAAN TIDAK MENYEDIAKAN PERSEDIAAN PENYELAMAT.
• BIAYA STOCK OUT ADALAH RP 50 PER UNIT
• CARRYING COST DARI ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT
ADALAH SEBESAR RP 10 PER UNIT.
• BERDASARKAN PENGALAMAN MASA LALU BERIKUT ADALAH
PENGGUNAAN BAHAN BAKU SELAMA PERIODE PEMESANAN.
• Kebutuhan bahan baku 9000 unit
• Eoq sebesar 1.500
• Jumlah kebutuhan per day rata
rata 100 unit dengan lead time 5
hari
• Soc adalah sebesar 125, dan
biaya cc 90
TABEL 1: PROBALITITAS PENGGUNAAN BAHAN BAKU
PERUSAHAAN XYZ SELAMA PERIODE PEMESANAN
PENGGUNAAN BANYAKNYA PROBABILITAS
SELAMA PERIODE PENGGUNAAN PENGGUNAAN
PEMESANAN (DALAM KALI)
(DALAM UNIT)
150 3 3/100 = 0.03
200 4 4/100 = 0.04
250 6 6/100 = 0.06
300 68 68/100 = 0.68
350 9 9/100 = 0.09
400 7 7/100 = 0.07
450 3 3/100 = 0.03
JUMLAH 100 KALI JUMLAH 100%

DARI DATA DIKETAHUI BAHWA APABILA PERUSAHAAN MELAKUKAN

PERSEDIAAN KEMBALI PADA TINGKAT PERSEDIAAN 300 UNIT, MAKA
KEMUNGKINAN PERUSAHAAN SELAMAT SEBESAR 81%
(0.03+0.04+0.06+0.68)
DAN KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT ADALAH 19%
( 0.09+0.07+0.03)
 DARI TABEL 1:
• SEPERTI DIUNGKAPKAN SEBELUMNYA BAHW ADALAM
USAHA MELAKUKAN PENGADAAN PERSEDIAAN
PENYELAMAT YANG MENGUNTUNGKAN, PERUSAHAAN
AKAN MEMILIH TINGKAT PERSEDIAAN PENYELAMAT
DIMANA TOTAL TOTAL COT (CC+SOC) ADALAH YANG
TERENDAH
• DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR
50 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT HANYA
PADA TINGKAT PENGGUNAAN 400 DAN 450 UNIT YAITU
SEBESAR 10%
• DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR
100 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT
HANYA TERJADI PADA TINGKAT PENGGUNAAN 450 UNIT,
YAITU SEBESAR 3%
• DENGAN PENGADAAN PERSEDIAAN PENYELAMAT SEBESAR
150 UNIT, KEMUNGKINAN TERJADINYA STOCK OUT
TIDAK ADA.
 TABEL 2 : KERUGIAN KARENA TERJADINYA KEKURANGAN BAHAN (STOCK OUT )

SAFETY KEMUNGKINAN  PERKIRAAN BIAYA TC SOC

STOCK TERJADINYA STOCK OUT TAHUNAN
0 0.09 pada penggunaan 350 50 50 x0.09xRp50x5 = Rp 1.125
0.07 pada penggunaan 400 100 100x0.07xRp50x5 = Rp 1.750
0.03 pada penggunaan 50 150 150x0.03xRp50x5 = Rp 1.125
Rp 4.000
50 0.07 pada penggunaan 400 50 50x0.07xRp50x5 = Rp 875
0.03 pada penggunaan 450 100 100x0.03xRp50x5 = Rp 750
Rp1.625
100 0.03 pada epnggunaan 450 50 50x0.03xRp50x5 = Rp 375

Rp 375
150 0 0 0 0
TABEL 3 : BIAYA INVENTORI SEHUBUNGAN DENGAN ADANYA
SAFETY STOCK

JUMLAH SAFETY BIAYA SIMPAN

STOCK
0 0

50 50 UNIT X Rp 10 = Rp 500

100 100 UNIT X Rp 10 = Rp 1000

150 150 UNIT X Rp 10 = Rp 1500

TABEL 4 : TOTAL BIAYA KARENA ADANYA SAFETY STOCK

JUMLAH BIAYA STOC BIAYA TC

SAFETY OUT SIMPAN
STOCK
0 Rp 4.000 0 Rp 4.000

50 Rp 1.625 Rp 500 Rp 2.125

100 Rp 375 Rp 1.000 Rp 1.375

150 Rp 0 Rp 1.500 Rp 1.500

TOTAL BIAYA PALING MURAH OLEH SEBAB ITU, MAKA

PERUSAHAAN XYZ INI SEBIAKNYA MENYIMPAN SAFETY
STOCK SEBESAR 100 UNIT
METODE : LEVEL OF SERVICE DALAM
MENETUKAN BESARNYA SAFETY STOCK

• METODE INI DIGUNAKAN KETIKA LEAD TIME TIDAK

KONSTAN.
• SEHINGGA YANG MEMPENGARUHI PERSEDIAAN ADALAH
FLUKTUASI PENGGUNAAN BAHAN BAKU DAN FIKTUASI
LEAD TIME.
• PENENTUAN KEBIJAKAN YANG RASIONAL YANG
DILAKUKAN UNTUK MENJAMIN
KELANGSUNGAN/KELANCARAN KEGIATAN PRODUKSI,
HARUSLAH DITENTUKAN DAN DIUKUR DENGAN
TINGKAT PELAYANAN (LEVEL OF SERVICE) YANG INGIN
DIBERIKAN OLEH ADANYA PERSEDIAAN PENYELAMAT
TERSEBUT.
• UNTUK MEMUDAHKAN PEMAHAMAN PENGGUNAAN
METODE INI ADALAH DENGAN LANGSUNG
MENGANALISISNYA PADA KASUS PERUSAHAAN “MURNI”
BERIKUT INI
 PERUSAHAAN MURNI (KASUS PENENTUAN SAFETY
STOCK) DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEVEL OF
SERVICE

SUB SUB SUB PENGGUNAAN BARANG

GROUP 1 GROUP 2 GROUP 3 SELAMA 15 MINGGU
64 28 100 TERAKHIR
35 62 30
15 45 60 SUB SUB
38 58 49 GROUP 1 GROUP 2
98 40 28 10 8
13 9
DELIVERY LEAD TIME
12 13
(DALAM MINGGU) DARI
10 PESANAN 9 10
5 11
PEMECAHANNYA :

MENGHITUNG RATA-RATA MENGHITUNG RATA-RATA

PENGGUNAAN (D): DELIVERY LEAD TIME (L) :

750 100
D = --------------- = 50 UNIT L = --------------- = 10 MINGGU
15 10

DEVIASI STANDAR DARI

DEVIASI STANDAR DARI
PENGGUNAAN :
PENGGUNAAN :
(98-15)+(62-28)+(100-28)
(13-5))+(13-8)
D = ------------------------------ = 63 L = ------------------------ = 6
3 2
L = 6 X 0.43 = 2.79 = 3
D = 63 X 0.43 = 27.UNIT
DEVIASI STANDAR DARI PENGGUNAAN PADA WAKTU
PENGISIAN
PERSEDIAAN : MENGHITUNG RATA-RATA
DELIVERY LEAD TIME (L) :

100
U =  L ( )
D
2
+ (D) 2 ((L) 2 L = --------------- = 10 MINGGU
10

=  10 (27) 2
+ (50) 2 (3) 2

= 173 UNIT

BESARNYA PERSEDIAAN PENYELAMAT (SS) DENGAN LEVEL

OF SERVICE 97.5% (K= 1.96) ADALAH 173 X 1.96 = 339 UNIT
 PERSEDIAAN MAXIMUM
• PERSEDIAAN MAX ADALAH BATSAN JUMLAH
PERSEDIAAN YANG PALING BESAR YANG
SEBAIKKNYA DIADAKAN OELH PERUSAHAAN.
• UNTUK MENGHITUNG BESARNYA PERSEDIAAN
MAX ADALAH EOQ + SAFETY STOCK,
SEHINGGA DARI KASUS INI BESARNYA
PERSEDIAAN MAX ADALAH 339 +700 = 1039
 REORDER POINT
• REORDER POINT ATAU TITIK PEMESANAN KEMBALI : ADALAH
SUATU TITIK ATAU BATAS DARI SEJUMLAH PERSEDIAAN
YANG ADA PADA SUATU SAAT DIMANA PEMESANAN HARUS
DIADAKAN KEMBALI.

• REORDER POINT = PENGGUNAAN BAHAN SELAMA LEAD TIME

DITAMBAH DENGAN SAFETY STOCK.

• PADA KASUS TERDAHULU, DIKETAHUI BAHWA LEAD TIME

RATA-RATA ADALAH 10 HARI, DAN PENGGUNAAN BAHAN
BAKU RATA-RATA 50 UNIT, DENGAN SS = 339, MAKA
PEMESANAN KEMBALI SEBAIKNYA DILAKUKAN PADA SAAT
PERSEDIAAN MENCAPAI (50X10) + 339 = 839 UNIT.
 PERSEDIAAN MAXIMUM

• ADALAH JUMLAH INVENTORY

MAX YANG SEBAIKNYA
DISIAPKAN PERUSAHAAN
• PERSEDIAAN MAX = EOQ + SS
• SEHINGGA BILA EOQ SUATU
BAHAN BAKU 700 DAN SS ADALAH
200 MAKA PERSEDIAAN MAX = 900
TABEL 5 : FAKTOR KOREKSI JARAK UNTUK DEVIASI STANDAR

JUMLAH OBSERVASI FN
DALAM KELOMPOK
(BESARNYA SAMPEL)
2 0.94
3 0.59
4 0.49
5 0.43
6 0.39
7 0.37
8 0.34
9 0.33
10 0.32
TABEL 6 : POLICY FACTOR (K) PADA FREQUENCY
LEVEL OF SERVICE
FREQUENCY LEVEL OF K
SERVICE (%)
50 0
60 0.25
70 0.52
75 0.67
80 0.84
85 1.04
90 1.28
95 1.64
97.5 1.96
99.0 2.33
99.5 2.58
99.9 3.10
MATERIAL REQUIREMENT
PLANNING (MRP)
DR. AYI TEJANINGRUM SE.MTI
KONSEP MRP

• TEKNIK PERENCANAAN KEBUTUHAN

MATERIAL (MRP) DIGUNAKAN UNTUK
PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN
ITEM BARANG (KOMPONEN) YANG
TERGANTUNG (DEPENDENT) PADA
ITEM-ITEM DITINGKAT (LEVEL) YANG
LEBIH TINGGI)
5. Material Requirement Planning 1 ( MRP )

( Pengertian MRP & perhitungan )

 Suatu teknik atau prosedur

untuk
mengelola persediaan dalam
suatu
operasi manufaktur
Dalam MRP , kebutuhan akan permintaan
barang atau komponen dibagi menjadi 2
(dua) yaitu :
 Permintaan Independen ( tidak
bergantung )
Apabila kebutuhan / permintaan untuk item tersebut tidak

tergantung dengan jumlah item yang lain.

Yang termasuk dalam permintaan independen ini adalah
produk akhir
 Permintaan Dependen ( kebergantungan )
Apabila kebutuhan / permintaan untuk item tersebut tergantung
dengan jumlah item lain pada level yang lebih tinggi.
Yang termasuk dalam permintaan dependen ini adalah sub-
asembliies, komponen dan bahan baku yg jumlahnya diperoleh
dari perkalian antara perencanaan produksi pada level akhir dg.
kebutuhan tiap komponen.
 4.1. Komponen – komponen MRP
a. GR ( Gross Requirement = Kebutuhan kotor )
Total permintaan dari suatu item atau bahan baku untuk masing-masing
periode waktu

> Untuk Produk Akhir ( Independent demand item ) , diperoleh dari

Master Production Schedule ( MPS )
> Untuk komponen penyusun ( dependent demand ) , diperoleh dari
item induk atau item yang memiliki level di atasnya dikalikan dengan
kelipatan tertentu sesuai dengan struktur produk dan kebutuhannya

b. SR ( Schedule Order Receipt =Jadwal penerimaan ).

Jumlah item yang akan diterima pada suatu periode sbg. order yang telah
dipesan dari suplier maupun dari order produksi

c. OHI ( On Hand Inventory = Persediaan awal )

Jumlah persediaan yang ada pada suatu periode waktu tertentu
d. Net Requirement ( NR = Kebutuhan Bersih )
Jumlah kebutuhan yang sebenarnya ( bersih ) yang dibutuhkan pada
masing-masing periode untuk memenuhi kebutuhan item pada Gross
Requirement .

e. Planned Order Receipts ( POR = Rencana

Penerimaan ).
Jumlah dari pemesanan yang direncanakan ( belum tiba ) dalam
suatu periode dan akan ada dengan sendirinya jika terdapat
kebutuhan bersih ( NR )
Jumlah POR bergantung pada Ukuran Lot yang digunakan .

f. Planned Order Release ( PORel = Rencana

Pemesanan )
Merupakan informasi terpenting dari sistem MRP yang menunjukkan
Item apa , berapa banyak , dan kapan dibutuhkan .
Nilainya sama dengan nilai POR dengan memperhitungkan Lead Time
(L)
 BILL OF MATERIL (BOM)

KURSI
LEVEL 1

RAKITAN RAKITAN ALAS

LEVEL 2
KAKI (1) BELAKANG KURSI
(1) (1)

PALANG KAKI BAGIAN PE-

KAKI (4) ATAS NYANGGA LEVEL 3
(4) (1) (1)
 PERSEDIAAN DITANGAN DAN LEAD
TIME
ITEM PERSEDIAAN LEAD TIME (MINGGU)
DITANGAN
KURSI 100 1
RAKITAN KAKI 50 2
RAKITAN BELAKANG 25 1
ALAS KURSI 40 3
PALANG KAKI 100 1
KAKI 150 1
BAGIAN ATAS 30 2
PENYANGGA 80 2
 PERMINTAAN

• Ada permintaan kursi sebanyak 340

pada minggu ke 7 dan 200 pada
minggu ke 8
BAHAN 1 2 3 4 5 6 7 8
KURSI
Inventory 100
permintaan 340 200
Kebutuhan bersih 240 200
Pelepasan pemesanan 240 200
RAKITAN KAKI
Inventory 50
permintaan 240 200
Kebutuhan bersih 190 200
Pelepasan pemesanan 190 200
PALANG KAKI
Inventory 100
permintaan 760 800
Kebutuhan bersih 660 600
Pelepasan pemesanan 660 600
KAKI
Inventory 150
permintaan 760 800
Kebutuhan bersih 610 800
Pelepasan pemesanan 610 800
RAKITAN BELAKANG
Inventory 25
permintaan 240 200
Kebutuhan bersih 215 200
Pelepasan pemesanan 215 200
BAHAN 1 2 3 4 5 6 7 8
RAKITAN BELAKANG
Inventory 25
permintaan 240 200
Kebutuhan bersih 215 200
Pelepasan pemesanan 215 200
BAGIAN ATAS
Inventory 30
permintaan 215 200
Kebutuhan bersih 185 200
Pelepasan pemesanan 185 200
PENYANGGA
Inventory 80
permintaan 215 200
Kebutuhan bersih 135 200
Pelepasan pemesanan 135 200
ALAS KURSI
Inventory 40
permintaan 240 200
Kebutuhan bersih 200 200
Pelepasan pemesanan 200 200
JIT (JUST IN TIME)
• Perencanaan kebutuhan
• Perlu perencanaan tahunan untuk kebutuhan yang
akan datang
• Kebutuhan perlu dikomunikasikan terus-menerus
dengan pemasok
• Perencanaan perlu dimutakhirkan dengan kebutuhan
3 bulanan, bulanan, mingguan bahkan harian
• Setiap perubahan permintaan yg cukup signifikan
diberitahukan kepada pemasok secepat mungkin
• Diusahakan agar persedian nol/seminimal mungkin
• Tidak perlu persediaan pengaman
JIT
• Teknik pembelian
• Komitmen pembelian harus berjangka panjang,
namun pengiriman perlu sesering mungkin
• Diperlukan kemitraan antara pembeli dan penjual
• Pengiriman dalam lot sekecil mungkin
• Diperlukan pemasok yang andal, yang dekat dengan
lokasi pembeli
• Sistem transportasi yang andal
• Pengendalian mutu mulai dari sumbernya
• Tidak ada penolakan barang yang dikirim
JIT

• Kebijakan pemilihan
• Tidak semua barang perlu dikelola dengan
JIT
• Dipilih sesuai kemampuan pemasok, nilai
strategis barang, dukungan transportasi, dsb
• Barang yang paling cocok menggunakan JIT
adalah barang yang
penggunaan/pergerakannya cepat.