LEAN

MANUFACTURING

P E N G U R A N G A N P E M B O R O S A N WA K T U T U N G G U PA D A
P E M B U ATA N D I N I N G C H A I R D E N G A N M E N G G U N A K A N
P E N D E K ATA N L E A N M A N U FA C T U R I N G
( S T U D I K A S U S : C V. R A K A B U F U R N I T U R E , PA B E L A N )

IRFANDI AJIS (201872014)

 Pada sistem produksinya CV. Rakabu Furniture merupakan perusahaan yang
menganut sistem make to order atau membuat produk berdasarkan pesanan.
Namun, pada proses produksinya terdapat permasalahan yang sering terjadi yaitu
adanya pemborosan dalam bentuk waktu menganggur (idle time) dan waktu
tunggu. Dengan adanya pemborosan tersebut maka completion time proses
produksi dining chair menjadi lebih lama.

PENDAHULUAN
Perumusan Masalah
Bagaimana mengurangi pemborosan pada proses pembuatan dining chair
CV. Rakabu Furniture adalah salah satu perusahaan industri
dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing.
yang bergerak di bidang mebel. Produk yang dihasilkan oleh

CV. Rakabu Furniture adalah mebel mebel indoor (mebel

Tujuan Penelitian
khusus dalam ruangan) dan untuk saat ini yang menjadi produk

andalan adalah dining chair. dudukan, palang kaki, siku-siku, 1. Menghasilkan VSM keadaan sekarang dan setelah perbaikan.

list dudukan, dan dudukan 2. Menghasilkan jadwal produksi yang meminimumkan waktu penyelesaian
produksi dengan memperhatikan alternatif perakitan.
 ini.

METODOLOGI
PENELITIAN

Tempat Penelitian

Pusat industri kecil (pik) CV. Rakabu Furniture yang

berlokasi di daerah Pabelan, Kartosuro.
 PE N G U M PU LA N D A N
P EN G O LA H A N D ATA

PENGUMPULAN DATA

BILL OF MATERIAL (BOM)

KOMPONEN DINING CHAIR

Gambar Komponen kaki panjang Gambar Ruji sandaran Komponen palang dudukan Gambar Komponen kaki pendek

Gambar Komponen siku-siku Gambar Komponen dudukan Gambar Komponen list dudukan Gambar Produk dining chair
yang sudah dirakit
Data Jumlah Operator dan Jumlah Mesin di
tiap Stasiun Kerja Waktu Proses dan Urutan Proses

Tabel Waktu proses dan urutan proses kerja

Tabel Stasiun kerja dan jumlah operator proses pengovenan

Tabel Waktu proses dan urutan proses produksi

Urutan Perakitan Dining Chair Awal

Gambar Urutan perakitan proses pembuatan dining chair

PENGOLAHAN DATA

1. Penentuan Value Stream Mapping Awal Proses Pembuatan Dining Chair

Penggambaran value stream sistem produksi dining chair di Rakabu Furniture dimulai dari proses pemesanan bahan baku ke supplier, proses
perencanaan produksi, proses produksi, sampai dengan produk siap dikirim ke konsumen.
 Tabel Proses pembuatan dining chair
Berikut ini penjelasan gambar VSM pada proses pembuatan
dining chair di Rakabu Furniture, adalah sebagai berikut :
1. Buyer memesan dining chair kepada Rakabu Furniture melalui
bagian pemasaran. Ketika mendapatkan order kemudian bagian
pemasaran memberikan informasi kepada manajer produksi. Setelah
mendapatkan informasi order, kemudian manajer produksi
memberikan informasi kepada bagian pengadaan dan supervisor
lantai produksi.
2. Bagian pengadaan melakukan pemesanan bahan baku ke supplier
yang biasanya di kirim dari Boyolali, Karanganyar, Klaten, Sragen
dan Purwodadi.
3. Ketika bahan baku yang dikirim oleh supplier datang supervisor
lantai produksi memeriksa kualitas dan jumlah bahan baku tersebut.
Setelah selesai diperiksa kemudian bahan baku di oven pada stasiun
pengovenan selama 14 hari untuk menurunkan kadar air dalam
kayu.
4. Kemudian supervisor lantai produksi mengkoordinasi semua
operator stasiun kerja untuk melakukan proses produksi sesuai
dengan pesanan. Adapun proses produksi dining chair dapat dilihat Dari Gambar diatas dapat diketahui bahwa lead time proses pembuatan
pada tabel diamping dining chair di CV. Rakabu Furniture sebesar 1.223.301 detik.
2. Penentuan Aktifitas yang Memberikan Nilai Tambah dan Aktifitas yang Tidak Memberikan Nilai Tambah

Tabel Aktifitas proses pembuatan dining chair

No Komponen Proses Produksi Waktu Memberikan 30 Unloading 10 Tidak
(detik) Nilai Tambah 31 Moving Palang duduk ke circle 30 Tidak
1 Semua Pengovenan 1209600 Ya 32 Circle 40 Ya
2 Unloading 10 Tidak 33 Unloading 15 Tidak
3 Moving Kaki panjang ke circle 30 Tidak 34 Moving Palang duduk ke pemotongan 10 Tidak
4 Circle 30 Ya 35 Mesin potong idle 10 Tidak
5 Unloading 8 Tidak 36 Pemotongan 25 Ya
6 Moving Kaki panjang ke pemotongan 10 Tidak 37 Unloading 15 Tidak
7 Pemotongan 10 Ya 38 Moving Palang duduk ke spindel 15 Tidak
kaki panjang

8 Unloading 8 Tidak 39

 Palang duduk
Palang duduk menunggu di spindel 5 Tidak
9 Moving Kaki panjang 10 Tidak 40 Spindel 20 Ya
10 Mourtise 40 Ya 41 Inspeksi 10 Tidak
11 Inspeksi 10 Tidak 42 Unloading 15 Tidak
12 Unloading 8 Tidak 43 Moving Palang duduk ke tenoner 8 Tidak
13 Moving Kaki panjang ke spindel 10 Tidak 44 Mesin tenon idle 10 Tidak
14 Spindel 60 Ya 45 Tenoner 40 Ya
15 Unloading 8 Tidak 46 Inspeksi 15 Tidak
16 Moving Kaki panjang ke perakitan 25 Tidak 47 Unloading 15 Tidak
 

17 Unloading 30 Tidak 48 Moving Palang duduk ke perakitan 20 Tidak

18 Moving Ruji Sandaran ke circle 30 Tidak
19 Circle 40 Ya
20 Unloading 18 Tidak
21 Moving Ruji Sandaran ke pemotongan 10 Tidak
Ruji Sandaran

22 Mesin potong idle 30 Tidak 49 Unloading 15 Tidak

23 Pemotongan 30 Ya 50 Moving Palang kaki ke circle 30 Tidak
24 Unloading 18 Tidak 51 Circle 25 Ya
25 Moving Ruji Sandaran ke tenoner 15 Tidak 52 Unloading 9 Tidak
26 Tenoner 50 Ya 53 Moving Palang kaki ke pemotongan 10 Tidak

Palang Kaki
27 Unloading 18 Tidak 54 Pemotongan 15 Ya
28 Inspeksi 15 Tidak 55 Unloading 9 Tidak
29 Moving Ruji Sandaran ke perakitan 15 Tidak 56 Moving Palang kaki ke tenoner 15 Tidak
 

57 Palang kaki menunggu di tenoner 50 Tidak

58 Tenoner 20 Ya
59 Inspeksi 10 Tidak
 100 Unloading 5 Tidak
62 Unloading 10 Tidak
101 Moving Dudukan ke Circle 30 Tidak
63 Moving Kaki Pendek ke circle 30 Tidak
102 Circle 20 Ya
64 Circle 30 Ya 103 Unloading 4 Tidak
65 Unloading 6 Tidak 104 Moving Dudukan ke Planer 8 Tidak
66 Moving Kaki Pendek ke pemotongan 10 Tidak
105 Planer 20 Ya
67 Mesin potong idle 15 Tidak
106 Unloading 4 Tidak
68 Pemotongan 15 Ya
107 Moving Dudukan ke router 10 Tidak
69 Unloading 6 Tidak
108 Router 20 Ya
70 Moving Kaki Pendek ke spindel 15 Tidak
109 Inspeksi 10 Tidak

Dudukan
71 Mesin spindel idle 20 Tidak
110 Unloading 4 Tidak
72 Spindel 30 Ya
111 Moving Dudukan ke Perakitan 15 Tidak
Kaki pendek

73 Inspeksi 15 Tidak
74 Unloading 6 Tidak
75 Moving Kaki Pendek ke perakitan 20 Tidak

 
87 Unloading 5 Tidak
 

76
88 Unloading
Moving List Dudukan ke circle 305 Tidak
Tidak
77
89 Moving
Circle Siku-Siku ke circle 30
15 Tidak
Ya
78
90 Circle
Unloading 515 Ya
Tidak
79
91 Unloading
Moving List Dudukan ke pemotongan 106 Tidak
Tidak
Siku-siku

80
92 Moving Siku-Siku
List dudukan ke pemotongan
Menunggu di potong 10
15 Tidak
Tidak
81
93 Pemotongan
Pemotongan 30
15 Ya
Ya
82
94 Unloading
Unloading 58 Tidak
Tidak
83
95 Moving Siku-Siku
Moving List ke ke
Dudukan pengeboran
pengeboran 88 Tidak
Tidak
84
96 Pengeboran
List dudukan menunggu di bor 40
25 Ya
Tidak
85 Unloading 12 Tidak Berdasarkan Tabel dapat diketahui bahwa pada proses pembuatan dining chair
List dudukan

97 Pengeboran 20 Ya
86
98 Moving Siku-Siku ke Perakitan
Unloading 525 Tidak
Tidak
terdapat 1.221.545 detik aktifitas yang memberikan nilai tambah dan 1.756 detik
 

99 Moving List Dudukan ke Perakitan 25 Tidak

aktifitas yang tidak memberikan nilai tambah.
3. Proses Penjadwalan Produksi Dining Chair Awal
a) Digraph proses perakitan dining chair Rakabu Furniture

Keterangan :
P1 = komponen kaki panjang
P2 = komponen ruji sandaran
P3 = komponen palang dudukan
P4 = komponen kaki pendek
P5 = komponen palang kaki
P6 = komponen siku-siku
P7 = komponen list dudukan
P8 = komponen dudukan

b) Proses Penjadwalan dengan Menggunakan Gantt Chart

4. Proses Penjadwalan Produksi Dining Chair Perbaikan

a) Routing Mesin Proses Pembuatan Dining Chair

Tabel Routing proses pembuatan dining chair c) Heuristic Algorithm (alternatif 1)

NO KOMPONEN ROUTING Langkah 1 Buat simple digraph Gs dari S(Gc), dengan menghapus
1 Kaki Panjang 1-2-3-4 akar node V0 dan node V1, V2, V3 sehingga diperoleh simple digraph
2 Ruji Sandaran 1-2-5
g11 dan g21 (Gambar dibawah).
3 Palang Dudukan 1-2-4-5
4 Kaki Pendek 1-2-4
5 Palang Kaki 1-2-5
6 Siku-siku 1-2-6
7 List Dudukan 1-2-6
8 Dudukan 1-7-8
Keterangan :
1. Mesin Circle 5. Mesin Tenoner
2. Mesin Potong 6. Mesin Bor
3. Mesin Mourtise 7. Mesin Planer
4. Mesin Spindel 8. Mesin Router

b) Waktu Mesin dan Perakitan

Tabel Waktu pemesinan dan perakitan proses produksi

Gambar Pemisahan digraph proses produksi dining chair
Nomor komponen P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
Waktu permesinan 60 50 40 30 20 40 20 20
Nomor subassembly A1 A2 A A4 A5 A A7 -
3 6
Waktu perakitan 35 25 25 25 45 40 40  
Langkah 2 Gunakan aturan MLDF untuk menggabungkan sebagian penjadwalan untuk subdigraph g11 dan g21, Gantt chart untuk masing-masing subdigraph ditunjukan pada
Gambar dibawah

Gambar Gantt chart sebagian penjadwalan g11 dan g21

Langkah 3 Untuk masing-masing subdigraph, proses idle time dan terminal time adalah:
I11 = 70 , T11 = 75 , I21 = 30 , T21 = 35

Langkah 4 Gunakan aturan LITL, sehingga menghasilkan:

S1(g2) = [(P4, P5, A4)]

S2(g2) = [(P1, P2, A1, P3, A2, A3)]

Kemudian sebagian penjadwalan digabung dengan V3: S(g2) = [S1(g2), S2(g2), V3] = [(P4, P5, A4), (P1, P2, A1, P3, A2, A3)]
Gantt chart sebagian penjadwalan tersebut ditunjukan pada Gambar berikut

Gambar Penggabungan sebagian penjadwalan g 11 dan g21 dengan V3

 Langkah 5 penjadwalan dengan minimum makespan untuk produk dining chair adalah:
S(g2) = [S1(g0), S2(g0), V0] = {(P4, P5, A4), (P1, P2, A1, P3, A2, A3), [(P6, A5, P7, A6, P8, A7)}
Gantt chart penjadwalan dengan minimum makespan untuk produk dining chair ditunjukan pada Gambar berikut

Gambar Gantt chart penjadwalan dengan minimum makespan untuk produk dining chair

Berdasarkan penjadwalan produksi perbaikan alternatif 1 didapat waktu completion time sebesar 545 detik, waktu idle sebesar 375 detik dan waktu tunggu sebesar 595 detik

d) Heuristic Algorithm (alternatif 2)

Pada penyusunan alternatif 2 ini dilakukan perubahan pada proses perakitan dining chair yaitu komponen kaki panjang dirakit dengan komponen ruji sandaran, kemudian dirakit
dengan komponen palang dudukan, kaki pendek, palang kaki, siku- siku, list dudukan dan dudukan.

Langkah 1 Buat simple digraph Gs dari S(Gc). (lihat Gambar berikut)

Gambar Simple digraph proses produksi dining chair

Langkah 2 Gunakan aturan MLDF untuk penjadwalan simple digraph Gs. Gantt chart penjadwalan simple digraph ditunjukan pada Gambar berikut

Gambar Gantt chart penjadwalan simple digraph

Langkah 3 Untuk simple digraph Gambar 4.18, memiliki proses idle time dan terminal time sebesar:
I= 60 , T = 185
Langkah 4 penjadwalan dengan minimum makespan untuk produk dining chair adalah:
S(g) = {(P1, P2, A1), (P3, A2), (P4, A3, P5, A4, P6, A5, P7, A6, P8, A7)}
Gantt chart penjadwalan dengan minimum makespan untuk produk dining chair ditunjukan pada Gambar diatas
 Berdasarkan penjadwalan produksi perbaikan alternatif 2 didapat waktu completion time sebesar 400 detik, waktu idle sebesar 230 detik dan waktu tunggu sebesar 340 detik.
e) Value Stream Mapping Perbaikan pada Proses Pembuatan Dining Chair

Dari VSM perbaikan yang ditunjukan pada

Gambar 4.19 dapat diketahui bahwa lead time
proses pembuatan satu unit dining chair
berkurang sebesar 85 detik, idle time berkurang
sebesar 20 detik dan waktu tunggu berkurang
sebesar 50 detik. Sehingga lead time proses
pembuatan dining chair menjadi 1.223.216 detik.

Gambar Value stream mapping perbaikan proses produksi dining chair

 A. Analisis Value Stream Mapping (VSM) Awal Proses Pembuatan Dining Chair
Berdasarkan VSM awal didapat lead time proses produksi satu unit dining chair sebesar 415 detik.
Juga didapatkan aktifitas yang memberikan nilai tambah dan aktifitas yang tidak memberikan nilai
tambah.
A N A L I S I S D A N I N T E R P R E TA S I H A S I L
Adapun aktifitas yang memberikan nilai tambah pada proses pembuatan dining chair meliputi proses
pengovenan, proses circle, proses pemotongan, proses mourtise, proses spindle, proses tenoner, proses
pengeboran, proses planer, proses router, perakitan A1, A2, A3, A4, A5, A6, dan A7. Sedangkan

B. Analisis Penjadwalan Produksi Dining Chair Perbaikan aktifitas yang tidak memberikan nilai tambah pada proses pembuatan dining chair meliputi transportasi,
  waktu menganggur (idle time) dan waktu tunggu.
Proses penjadwalan produksi dining chair perbaikan dilakukan dengan
Pemborosan idle time pada proses pembuatan dining chair terjadi pada mesin potong, mesin tenoner
menggunakan heuristic algorithm. Heuristic algorithm digunakan untuk
menyusun perbaikan proses penjadwalan produksi alternatif. Tahap awal pada dan mesin spindel. Sedangkan pemborosan waktu tunggu terjadi pada komponen palang duduk, palang
pembuatan heuristic algorithm adalah dengan membuat digraph, kemudian
kaki, list dudukan, kaki panjang, kaki pendek, siku-siku, dudukan, assembly 1 dan assembly 2.
menjadwalkan proses produksi. Setelah dilakukan penjadwalan awal, didapat
waktu penyelesaian produksi dining chair awal sebesar 415 detik, idle time
sebesar 250 detik, dan waktu tunggu sebesar 390 detik.
Berdasarkan penjadwalan produksi perbaikan alternatif 1 didapat waktu
completion time sebesar 545 detik, idle time sebesar 375 detik dan waktu C. Analisis Value Stream Mapping (VSM) Perbaikan Proses Pembuatan Dining Chair
tunggu sebesar 595 detik. Penjadwalan produksi perbaikan alternatif 2 didapat
waktu completion time sebesar 400 detik, idle time sebesar 230 detik dan VSM perbaikan ini digunakan untuk menggambarkan aliran nilai sistem produksi
waktu tunggu sebesar 340 detik. Penjadwalan produksi perbaikan alternatif 2 dining chair setelah dilakukan perbaikan. Proses pembuatan VSM perbaikan didasarkan
mampu mengurangi pemborosan idle time sebesar 20 detik dan waktu tunggu
sebesar 50 detik. Sedangkan untuk penjadwalan perbaikan alternatif 1, pada proses penjadwalan produksi perbaikan alternatif terbaik. Berdasarkan VSM
menambah idle time sebesar 125 detik dan waktu tunggu sebesar 205 detik. perbaikan, dapat diketahui bahwa perusahaan mampu mengurangi lead time proses
Sehingga berdasarkan proses penjadwalan produksi terbaik, maka dipilih
proses penjadwalan perbaikan alternatif 2 karena memiliki waktu pembuatan satu unit dining chair sebesar 85 detik, idle time sebesar 20 detik dan waktu
penyelesaian proses produksi yang lebih singkat dan mampu mengurangi tunggu sebesar 50 detik apabila melakukan pengurangan pemborosan.
pemborosan dalam bentuk idle time dan waktu tunggu
 KESIMPULAN

1. VSM menggambarkan seluruh aliran nilai dalam proses produksi 2. Berdasarkan penjadwalan produksi perbaikan dengan mengubah urutan perakitan,
yang meliputi aliran fisik dan material. Berdasarkan didapatkan waktu penyelesaian produksi sebesar 400 detik. Penjadwalan produksi tersebut
penggambaran VSM awal terdapat pemborosan berupa idle time juga mampu mengurangi pemborosan idle time sebesar 20 detik dan waktu tunggu sebesar
dan waktu tunggu. Sehingga menghasilkan lead time pada proses 50 detik. Sehingga, waktu penyelesaian produksi dining chair menjadi lebih cepat.
pembuatan dining chair sebesar 339,8058 jam. Setelah dilakukan
perbaikan dengan menggunakan penjadwalan produksi dan
menggambarkan VSM perbaikan berdasarkan alternatif terbaik,
lead time proses pembuatan dining chair berkurang menjadi
339,7822 jam.
TERIMAKASIH