TFJ

PT Tirta Fresindo Jaya

Evaluasi 1 - Program UH MT
Dzaky Hilmy Asfe – UH MT Produksi (TPH)
Penempatan : PT Pascal Corpindo Semesta
DATA DIRI

• Nama : AGUNG DARMAWAN

• Asal : Kepanjen Kab.Malang, Jawa Timur
• Pendidikan : S1-Teknik Elektro Konsentrasi Elektronika
(Institut Teknologi Nasional Malang)

• Pengalaman kerja : Training Engineer (PT Otodidac Lalu Mandiri-Tangerang)

Automation Supervisor (PT Pulau Sambu-Riau)
• Bagian : UH MT Engineering
• Penempatan : Muara Jaya

PT Tirta Fresindo Jaya

FLOW PROCESS ENGINEERING

Tujuan: Tujuan: Tujuan: Tujuan:

- Prosedur pelaksanaan Memberikan panduan Permintaan bersifat Melakukan pengecekan
Plant Maintenance dalam pengecekan corrective berkala pada mesin agar
- Bersifat Corrective dan mesin perbaikan/pembuatan/ dapat mengetahui
Predictive Contoh: Pergantian diluar jadwal kondisi terkini dari
Aspek Maintenance: Pengecekan mesin UHT: time base maintenance mesin
- Corrective - Pengecekan Pompa (predictive)
(Penanganan - Pengecekan PHE
langsung atau - Pengecekan Valve
Troubleshooting) - Pengecekan jalur
- Predictive Steam
(Perawatan - Pengecekan jalur
berdasarkan waktu Cooling
yang telah - Pengecakan seal
ditentukan)
 TARGET SETTING & SIX BIG LOSSES
Target Setting Techinical Downtime : A=1%, B=1,5%, C=2,5%, D= 3%, E=3,5%
Contoh:
Planning Produksi TPH L1 = 120 jam/minggu atau 7.200 menit/minggu
𝑇𝑆𝑥𝑃𝑙𝑎𝑛𝑛𝑖𝑛𝑔 𝑇𝑖𝑚𝑒 x100%
𝑇𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢=
Perbaikan Mesin 100 %
1 % 𝑥 7200 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 x100%
𝑇𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢=
Perbaikan Mesin 100 %
𝑇𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢=72 𝑀𝑒𝑛𝑖𝑡 (Nilai TS C)
Perbaikan Mesin

Six Big Losses Technical Downtime

Contoh:
Target Produksi Ach = 90%, TS Technical Downtime Eng = 2,5%
𝐴𝑐h 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙=𝑇𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝐴𝑐h𝑖𝑒𝑣𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 −𝑇𝑆 𝑆𝐵𝐿=𝑇𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝐴𝑐h − 𝐴𝑐h 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐴𝑐h 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙=90 % − 2,5 %=87,5 % 𝑆𝐵𝐿=90 % − 87,5 %=2,5 %
FLOW PROCESS TPH
UHT, FILLING, MIXING, EKSTRAK
STEAM
CIP, COOLING TUNNEL, SHRINK TUNNEL
HOT WATER STRAINER BAG FILTER BAG FILTER
EKSTRAK
100 mesh 5μ 1μ
A
A B
MIXING
STRAINER
25 mesh BAG FILTER DRUM B
100μ & 80μ SAPARATOR
273 mesh 4 3 2 1
A B
PHE (PLATE
FILLER HOLDING TUBE
LIQUEVERTER HEAT
SUGAR DISSOLVER BAG FILTER 5μ EXCHANGER)

RINSER BOTTLE

WRAP LABELLER HEAD CAPPER TILTING BOTTLE

AROUND CODING &
SORTIR ONLINE
CAMERA
SHRINK TUNNEL INSPECTION
WATER COOLING COOLING
CARTON
CODING & TOWER TUNNEL
TIMBANGAN 5 4 3 2 1
PALLETIZER
BOTTLE DRYER 36 38 40 45 71
°C °C °C °C °C
FLOW PROCESS TPH

AIR RO

Parameter: Material: Material:

- TDS <20 PPM - Hot Water RO aktual 2200 L (84- - Hot Water RO 7500 L (84-86°C)
- Conductivity <40 uS/CM 86°C) - Kantong teh (Melati, Batang teh,
- PH 5,5-8,5 - Gula 37,5 sak teh hitam)
Media: Parameter:
- Liqueverter (Pencampuran) - Agitasi dan Sirkulasi 20 menit
- Sugar Dissolver (Penampungan) - Pendiaman 10 menit
Parameter: - Tanin 1400-1600 PPM
- Agitasi 10-15 menit - PH 5,2-5,4
Filter: - Conductivity min 600 uS/CM
- Strainer Filter 25 Mesh 0,2-3 bar - Suhu 84-86°C
- Bag Filter 5 micron 0,2-3 bar Filter:
- Perforated Plate 1 mm
- Niagara Filter 150 micron
- Bag Filter 1 100 micron
- Bag Filter 2 80 micron
- Drum Sparator 273 mesh
FLOW PROCESS TPH

Material: Metode: Material:

- Hot Water RO 7700 L (84-86°C)
- Ekstrak Teh 10000 L
-Larutan Gula 5200
-HW RO 4000 melalui tangki
dissolver
- Flavour dan TKP
Parameter:
- Agitasi 10 menit
- Brix 7,4-7,6%
- PH 6,5-6,9
- Tanin 410-600 PPM
- Suhu 80-85°C
Filter:
- Bag Filter 5 micron 0,2-3 bar
(OPRP 1)
- Bag Filter 1 micron 0,2-3 bar
(CCP 1)
- UHT (Ultra High Temperature)
(CCP 2)
Parameter:
- Suhu Heating 140°C +- 2°C
- Suhu Hoilding 140°C +- 2°C
- Holding Time 30 second
- Flowrate max 21000 L/H
Output:
- Produk Teh suhu 85-88°C)
- Bebas bakteri Salmonella,
E.Coli, TPC, Coliform, dan Yeast
- Produk Teh suhu 85-88°C
Preform :
- De duster preform 0,7 – 0,9 bar
(OPRP 2)
- Dosing Clorine cap 9-12 PPM
(OPRP 3)
Filler:
- Suhu hot fill 84-88°C (CCP 3)
- Speed rata-rata 52000 botol/jam
Output:
- Produk Teh suhu 84°C - 86°C
- Volume 350 ml
- Open torsi 7-11 lbf (OPRP 4)
FLOW PROCESS TPH

Metode: Metode: Material:

- Deteksi kelainan menggunakan - Laser jet print - Produk after fill suhu 84-86°C
kamera Tujuan: Parameter:
- Pemberian kode produksi - Waktu tilting 30 second per
Jenis Reject: pada cap botol section
- Tanpa tutup Tujuan:
- Tutup nangkring - Sterilisasi cap botol
- Turup miring
- Tutup terlipat
- Bridge putus
- Volume kurang
- Coding cap terpotong
FLOW PROCESS TPH
Metode:
- Mensortir dengan tenaga
pelaksana memilih botol yang
tidak sesuai
Speed:
- Labeling 1 (600 bpm) aktual
550 bpm
-Labeling 2 (500 bpm) aktual
430- 450 bpm
-1 roll label untuk 8928 botol
Metode:
-Cooling tunel dengan dosing
klorin 10-15 ppm pada bak 4-5
Tahap:
- BAK 1 suhu 60-70°C
- BAK 2 suhu 37-42°C
- BAK 3 suhu 34-35 C
- BAK 4 suhu 33-31°C
-BAK 5 suhu 33-31°C
-BAK 6 suhu 33-31°C
FLOW PROCESS TPH

Kapasitas Kapasitas: Produk siap kirim kekonsumen

-1 karton isi 24 pcs - 1 Palet isi 65 karton
 End of slide show, click to exit

TERIMA KASIH