PUPUK KALTIM

INNOVATION
AWARD

2021

SSG CLEAN BOILER

Pabrik 6 Boiler Batubara

MENGURANGI DURASI WAKTU

CLEANING AREA PORTAL CONVEYOR &
AREA PELABUHAN
 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

STRUKTUR ORGANISASI SSG CLEAN BOILER

IDENTITAS PERUSAHAAN KEGIATAN

Tanggal
Perusahaan PT. PUPUK KALTIM 12 Mei 2021
Pembentukan

Produk Superheat Steam Total Pertemuan 4 kali

Persentase
Departemen Operasi Pabrik 6 80 %
Kehadiran
Bagian Boiler Batubara Lama Pertemuan 90 menit
SUSUNAN ANGGOTA GUGUS SSG
CLEAN BOILER NPK DEPARTEMEN
Nama Gugus CLEAN BOILER
Fasilitator Yustinus Slamet 4993362 Operasi P6
Ketua Wahyu Syahrir 4164437 Operasi P6
Suraj Ali Akbar B 21.362 Operasi P6
Anggota
Triyanto 0903886 Bengkel Bag. PP 2
RENCANA DAN REALISASI KEGIATAN
Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agt
LANGKAH
1 2 3 4 1 2 1 2 3 4 1 2 1 2 3 4 3 4 1 2 3 4
Menentukan Tema
dan Sasaran

Menganalisa
Penyebab
P Menentukan
Penyebab yang
dominan
Membuat Rencana
Perbaikan

Melaksanakan
D
Perbaikan

Meneliti Hasil
C
Perbaikan

Membuat
A
Standarisasi

Membuat Rencana
Berikutnya

Keterangan : = Rencana = Realisasi

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

LANGKAH-I
MENENTUKAN TEMA DAN SASARAN TEMA
Januari /2021
1.1 Quality Objective
Sebagai salah satu upaya untuk mencari solusi dan mendukung suatu kelancaran produksi,
maka untuk mengurangi waktu yang terbuang akibat cleaning di area conveyor (CHS)
selama proses unload batubara dari tongkang, maka bagian boiler batubara menerbitkan
surat Quality Objetive dengan nomor surat 38/D21500-BB/I.21 tanggal 4 Januari 2021
(lampiran 1) untuk melakukan rencana perbaikan dan improvement dalam mengatasi
masalah tersebut.
1.2 Identifikasi Masalah awal
Diagram pareto permasalahan cleaning Coal Handling System unload batubara dari
tongkang dengan menggunakan CBU.
Data Awal Cleaning Portal Conveyor & area Pelabuhan
Periode Jan /2021
Sumber data : Buku Laporan Harian Operator
Area Cleaning (berapa kali)
Durasi L-121 to
Nama Portal Boom L-116 Ket
No. Unload Chute Chute 121
Tongkang Convey Convey to L-
(jam) 121 to Stacker
or or 121
1. Finacia 39 48 3 - - 1 -
2. Syukur 37 60 2 1 - - 1
3. TCP 3301 50 2 1 - - 1
4. RMN 365 58 2 - 1 - -

Area Jumlah Persentase Kumulatif

No.
Cleaning Cleaning (%) (%) Diagram Pareto
Portal
1 9 60 60.00% 10 9 120.00%
Conveyor
Boom 8 100%100.00%
2 2 13.33 73.33% 93.33%
Conveyor 86.33% 80.00%
Chute 6 73.33%
3 121 to 2 13.33 86.33% 60.00% 60.00%
4
Stacker 2 2 40.00%
L 116 to 2 1 1 20.00%
4 1 6.67 93.33%
L 121
0 0.00%
L-121 to Portal Boom L-116 to L- L-121 to Chute 121
5 Chute 1 6.67 100% Conveyor Conveyor 121 Chute 121 to Stacker
121
Total 15 100% Jumlah cleaning Kumulatif %

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

Kesimpulan :
Dari diagram pareto diatas diketahui bahwa portal conveyor merupakan area yang
paling berpotensi ada deposit selama unload batubara, sehinggah harus sesering
mungkin dilakukan cleaning.

Data Cleaning Portal Conveyor & area Pelabuhan

Periode Jannuari /2021
Sumber data : Buku Laporan Harian Operator
Cleaning Portal
Durasi Conveyor Rata- Keterangan
Nama Pelabuhan
No. Unload (menit) rata Batubara
Tongkang (menit)
(jam) (menit) (Ton)
1 2 3
1. Finacia 39 48 65 30 40 45 210 7525
2. Syukur 37 60 60 100 0 80 180 6872
3. TCP 3301 50 40 100 0 70 90 7276
4 RMN 365 58 60 60 0 60 150 7503
Durasi Rata-rata Cleaning tiap Shift 63,75 150

Durasi Cleaning Kesimpulan :

300  Setiap kegiatan cleaning area
200 Portal Conveyor rata-rata
menit

100 memerlukan waktu 63,75 menit.

0  Setiap kegiatan cleaning area

Finacia 39 Syukur 37 TCP 3301 RMN 365
Pelabuhan pasca unloading
1 Cleaning Portal 1 2 Cleaning Portal 2
batubara rata-rata memerlukan
3 Cleaning Portal 3 4 Pelabuhan
waktu 150 menit

1.3 Tabel Dampak Negatif dan Prediksi Manfaat Potensial ditinjau dari Aspek
QCD(SHE)M

Aspek Dampak Negatif Prediksi Manfaat Potensial

Lantai pelabuhan minim tumpahan

Lantai pelabuhan kotor oleh tumpahan
Quality karena batubara tidak dibuang ke lantai
batubara saat cleaning portal conveyor
pelabuhan
Mempersingkat waktu cleaning karena
Banyak waktu yang terbuang untuk
batubara dari portal conveyor langsung
Cost membersihkan area portal dan lantai
diarahkan ke pengangkut tidak dijatuhkan
pelabuhan
ke lantai

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

Menggunakan lebih banyak solar untuk bahan Penggunaan bahan bakar solar lebih
bakar alat berat membersihkan lantai sedikit karena alat berat tidak bolak balik
pelabuhan menuju penyimpanan

Unloading batubara berpotensi terkena Kegiatan unload batubara dapat segera

Delivery
demorate dimulai sehingga lebih cepat selesai

Lantai area pelabuhan kotor karena batubara

Lantai jadi lebih bersih alat dapat
berceceran dilantai juga menggangu akses
beroperasi dengan lancar dan aman
alat di sepanjang rel.

Batubara halus yang berceceran dilantai

Safety Batubara halus dapat langsung
pelabuhan tertiup angin dapat mempengaruhi
Health ditampung di penyimpanan batubara
kualitas udara
Environtment

Tumpahan batubara dilantai pelabuhan jatuh

Batubara yang jatuh ke laut lebih sedikit
ke laut mengakibatkan pencemaran
dan mengurangi pencemaran lingkungan
lingkungan

Beban pekerjaan lebih berat karena harus 2 Pekerjaan menjadi lebih ringan karena
Morale kali cleaning (portal ke lantai kemudian lantai batubara yang di cleaning langsung
menuju dump truck/pengangkut) diarahkan ke pengangkut)

1.4 Menentukan tema

Berdasarkan Quality Objektif, Diagram Pareto, dan Analisa Aspek QCDSHEM
maka gugus sepakat mengangkat Tema :
“ MENGURANGI DURASI WAKTU CLEANING AREA PORTAL CONVEYOR
DAN AREA PELABUHAN “

1.5 Lembar pengesahan

Mengetahui, Menyetujui, Diajukan,

Anton Sri Widodo Eddy Purwanto Wahyu Syahrir

Manager Op. P6 Superintendent BB Ketua
Komentar Atasan :

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

LANGKAH-II
MENGANALISA PENYEBAB
Januari - Februari /2021
2.1 Diagram Ishikawa

MAN METHOD

Man power kurang Belum ada akses cleaning Waktu Cleaning

Batubara cleaning lama rata-rata =
Beban kerja terlalu 63,73 menit
dibuang ke lantai
banyak dalam periode
Cleaning kurang Maret 2021
Cleaning area lain
Yang lebih prioritas efisien

Batubara lengket Area kerja terbatas

Batubara basah (sempit)
Tidak sesuai spesifikasi Posisinya dibawah
Terkena hujan
connveyor
Kurangnya pengawasan
sampling
Faktor cuaca Konstruksi alat

ENVIRONMENT
MACHINE
MATERIAL

2.2 Daftar Faktor Penyebab

Berdasarkan analisa diagram diatas diperoleh beberapa kemungkinan penyebab
yang mengakibatkan cleaning area portal conveyor CBU dan area pelabuhan
membutuhkan waktu yang lebih lama :

Faktor Uraian Penyebab

Kurang nya man power pada saat cleaning portal conveyor, karena man
Man power sedang cleaning area yang lain yang lebih urgent. Sehingga
beban kerja lebih banyak
Metode kurang efisien, Deposit Batubara dibuang ke lantai pelabuhan,
Method dan perlu cleaning dua kali (2x) karena belum ada akses untuk langsung
diarahkan ke pengangkut (Dump Truck)
Karena faktor cuaca hujan yang cukup tinggi dibontang batubara jadi
Environment
basah dan menjadi lengket
Material batubara tidak sesuai spesifikasi, pada saat kegiatan sampling
Material
kurang ketat untuk pengawasannya

Machine Area kerja yang terbatas karena konstruksi alat yang terlalu sempit

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

LANGKAH-III
MENENTUKAN PENYEBAB DOMINAN
Januari – Februari 2021
Dari berbagai analisa penyebab masalah diatas, SSG CLEAN BOILER mencoba
melakukan verifikasi lapangan dengan hasil sebagai berikut :

Aspek Penyebab Hasil Verifikasi Kesimpulan

Kurangnya man power karena beban kerja
Kurangnya man
yang terlalu banyak dan menyelesaikan area Tidak Dominan
power
lain yang lebih prioritas
Karena proses cleaning manual
Belum ada fasilitas
menggunakan sekop posisi terdekat dan Dominan
cleaning yang dibuat
aman yaitu dijatuhkan ke laintai
Faktor cuaca hujan menyebabkan batubara
Faktor Cuaca Tidak Dominan
basah dan lengket

Material Batubara
Karena batubara tidak sesuai spesifikasi Dominan
Tidak sesuai

Area kerja terbatas Karena konstruksi alat dibawah belt

Tidak Dominan
(sempit) conveyor, maka posisi terlalu sempit
Kesimpulan :
Dari hasil verifikasi lapangan diketahui dari 5 penyebab masalah, ada 3 akar masalah
utama yaitu :
 Tidak ada fasilitas pendukung cleaning/pengarah ke pengangkut
 Metode cleaning manual dengan menjatuhkan atau membuang batubara yang
telah di cleaning ke lantai pelabuhan
 Material batubara basah dan lengket.
Dokumentasi kegiatan Cleaning Lantai Pelabuhan

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

LANGKAH-IV
RENCANA PERBAIKAN & TARGET
Maret-Mei 2021
4.1 Pola Pikir
SUBJEK OBJECT METODE METODE

Kondisi saat ini SSG BOILER BB Membuat

CLEAN fasilitas Pekerjaan
BOILER PABRIK 6 cleaning di cleaning portal
 Durasi atau waktu portal
cleaning portal
conveyor dan
conveyor
rata-rata 63,75 berupa Drop area pelabuhan
menit untuk 1x Chute untuk pasca unload
cleaning mengarahkan dapat dilakukan
 Durasi atau waktu ke Dump secara efektif
cleaning area Truck/Bak
dan efisien
penampung
pelabuhan psca waktu, metode
unload rata-rata dan alat baru
150 menit 1x  Mempersingkat waktu cleaning portal
cleaning conveyor dan area pelabuhan
 Mempermudah metode cleaning portal INOVASI
conveyor dan area pelabuhan pasca unload
 Menambah durasi unload batubara dari
tongkang menuju ke penyimpanan karena
proses cleaning portal yang singkat

4.2 Merencankan Perbaikan

Reancana perbaikan yang dilakukan menggunakan tool 5W + 2H :
Where
Penyebab
What Why When How How Much
Masalah
Who
Deposit batubara
Metode akibat cleaning akan
Batubara hasil Agar Unloading
cleaning di jatuhkan langsung
cleaning kegiatan Area
yang ke pengangkut Rp.0,-
dijatuhkan ke cleaning tidak Batubara
dijatuhkan ke sehingga waktu
pengangkut dua kali (24-CBU-
lantai cleaning lebih cepat
101) dan tidak 2x
Dan Area
Sebagai Pelabuhan
Tidak ada akses Membuat Drop
akses untuk mengarahkan Yustinus Chute sebagai akses
Pembuatan
mengarahka batubara Slamet mengarahkan Rp.
Drop chute
n jatuhnya cleaning jatuhnya batubara
batubara menuju 18 Juni sisa cleaning
pengangkut 2021

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

4.3 Merencanakan Target Perbaikan

Target atau sasaran yang ingin dicapai melalui pernbaikan ini adalah mengurangi
durasi cleaning yang terlalu lama sehingga Unloading Batubara bisa lebih maksimal.

LANGKAH-V
MELAKSANAKAN PERBAIKAN
Juni Minggu ke 3-4 2021
5.1 Melakukan Pengukuran dan Gambar
Who Suraj Ali Akbar
When Minggu ke-1 Mei 2021
Where 24-CBU-101 dan Field Shack Boiler
Uraian Pekerjaan Membuat Sketsa Drop Chute

Gambar

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

5.2 Mempersiapkan Material

Who Yustinus Slamet & Sraj Ali Akbar
When Minggu ke-2 Mei 2021
Where Jetty Area Boiler Batubara
Uraian Pekerjaan Menyiapkan Material Stainless 304 tebal 6 mm

Gambar

5.3 Instalasi di Lapangan

Who Triyanto
When Minggu ke 3-4 Juni 2021
Where Portal Conveyor 24-CBU-101
Uraian Pekerjaan Instalasi Drop Chute pada Portal Conveyor

Gambar

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

5.4 Pengujian dan Evaluasi

Who Yustinus Slamet, Wahyu Syahrir, Suraj Ali Akbar, Triyanto
When Juli – Agustus
Where Pelabuhan Unloading Batubara Boiler

Melakukan pengamatan mengenai Drop Chute yang telah terpasang

dan dilakukan evaluasi setelah pemasangan. Setelah dievaluasi Drop
Uraian Pekerjaan
Chute dapat berfungsi sesuai harapan batubara sisa cleaning diarahkan
langsung menuju ke pengangkut

Gambar

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

Mengetahui, Menyetujui, Diajukan,

Anton Sri Widodo Eddy Purwanto Wahyu Syahrir

Manager Op. P6 Superintendent BB Ketua
Komentar Atasan :

LANGKAH-VI
MENELITI HASIL PERBAIKAN
Juli-Agustus 2021
6.1 Perbandingan Sebelum dan Sesudah

Sebelum Perbaikan Sesudah Perbaikan

Data Cleaning Portal Conveyor & area Pelabuhan setelah perbaikan

Periode Juli-Agustus- 2021
Sumber data : Buku Laporan Harian Operator
Durasi Cleaning Portal
Rata-rata Pelabuhan Keterangan
No. Nama Tongkang Unload Conveyor (menit)
(menit) (menit) Batubara
(jam) 1 2 3
1. PB 3301 48 40 30 20 30 160 7633
2. Leo Marine 3007 40 50 40 0 45 80 8217
3. Elektra 16 40 45 45 0 45 60 6700
4 TCP 207 50 45 35 0 40 60 7216
Durasi Rata-rata Cleaning tiap Shift setelah perbaikan 40 90

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

 Setelah dilakukan pemasangan drop chute pada portal conveyor dan spesifikasi
batubara, Durasi Cleaning lebih cepat rata-rata tiap shift 40 menit
 Cleaning area pelabuhan rata-rata 90 menit
6.2 Pencapaian Target
Setelah dipasang Drop Chute pada Portal Conveyor, didapatkan hasil yang dapat
mengurangi durasi waktu cleaning sebagai berikut :

Kesimpulan :
Portal Conveyor Setelah dilakukan pemasangan
70 63
Drop Chute pada Portal Conveyor
60
50
durasi cleaning area portal
40
40 conveyor menjadi lebih cepat yang
30 awal nya rata-rata 63,7 menit
20
menjadi rata-rata 40 menit setiap
10
0
cleaning, dan area pelabuhan dari
Sebelum Sesudah yang awal 150 menit menjadi rata-
rata 90 menit pasca unload
Pelabuhan batubara. Setelah inovasi ini
160 150 dilakukan harapannya dapat
140 mensupport kegiatan unloading
120
menjadi lebih lancar dan
100 90
80
memenuhi target.
60
40
20
0
Sebelum Sesudah

6.1 Perhitungan Biaya Pemasangan Drop Chute

No Material Cost

1 Pipa 10 Inchi Sch 10S 304 = 6 meter Rp 1,536,000

2 Flange 10 Inchi; 150LB;SO;RF= 2EA Rp 1,440,000

3 GASKET, SPW:OR;1500LB;GR;304/CS = 1EA Rp 266,000
4 Baut & Nut = 16 Set Rp 300,000
Total Material Rp 3,542,000

PABRIK 6 BOILER BATUBARA


Man power
1 Pipeshop
2 Pengelasan Shop
3 Istek
Total biaya sesuai SAP
TOTAL
6.2 Analisa QCD(SHE)M
Aspek Sebelum Pemasangan Drop Chute
Permintaan cleaning area lantai pelabuhan
yang terlalu sering dan memakan waktu
Quality
Cleaning Area Portal Conveyor Terlalu
lama
Terlalu banyak waktu yang terbuang untuk
kegiatan cleaning
Cost Penggunaan bahan bakar alat berat
meningkat karena banyak alat yang
digunakan
Target tonase batubara satu shift dapat
Delivery berkurang akibat kegiatan cleaning yang
terlalu sering dan memakan waktu
Lantai area pelabuhan kotor karena
batubara berceceran dilantai juga
menggangu akses alat di sepanjang rel.
Safety Batubara halus yang berceceran dilantai
Health pelabuhan tertiup angin dapat
Environtment mempengaruhi kualitas udara
Tumpahan batubara dilantai pelabuhan
jatuh ke laut mengakibatkan pencemaran
lingkungan
Beban pekerjaan lebih berat karena harus
Morale 2 kali cleaning (portal ke lantai kemudian
lantai menuju dump truck/pengangkut)
PABRIK 6 BOILER BATUBARA
PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD
4 org x 7 jam
3 org x 4 jam
1 org x 1 jam
Rp. 11,766,507
Rp 15,308,507
Sesudah Pemasangan Drop Chute
Permintaan cleaning lantai pelabuhan
lebih cepat batubara langsung diangkut
Durasi cleaning lebih cepat karena
batubara langsung diarahkan ke
pengangkut
Waktu cleaning lebih cepat
Bahan bakar lebih hemat, penggunaan
alat berat hanya pengangkut (Dump
Truck/Forklift)
Kegiatan unload batubara dapat segera
dilakukan karena cleaning yang cepat
sehingga unload batubara akan lebih
cepat selesai
Lantai jadi lebih bersih alat dapat
beroperasi dengan lancar dan aman
Batubara halus dapat langsung
ditampung di penyimpanan batubara
Batubara yang jatuh ke laut dapat
dikurangi
Pekerjaan menjadi lebih ringan karena
batubara yang di cleaning langsung
diangkut)
 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

LANGKAH-VII
MEMBUAT STANDARISASI
Agustus /2021
7.1 Standar Masukan
Nama Alat : Drop Chute (pengarah batubara menuju pengangkut)
Material
Pipa 10 Inchi Sch 10S 304 = 6 meter

Flange 10 Inchi; 150LB;SO;RF= 2EA

GASKET, SPW:OR;1500LB;GR;304/CS = 1EA
Baut & Nut = 16 Set

7.2 Standar Prosedur

Gugus membuat work instruction untuk kegiatan cleaning di area portal conveyor
telah disetujui oleh manager pabrik 6 dengan nomor WI- tanggal (lampiran 2)
7.3 Standar Hasil
1. Waktu kegiatan cleaning area Portal Conveyor dapat dicapai dengan rata-rata
40 menit setiap cleaning dan area Pelabuhan 90 menit setiap cleaning
2. Penggunaan solar juga sedikit karena mengurangi penggunaan unit alat berat
karena batubara yang dicleaning langsung diarahkan ke pengangkut (Dump
Truck/Forklift)
3. Mengurangi pencemaran lingkungan (polusi udara dan laut akibat tumpahan)
7.4 Tanggapan Atasan
Mengetahui, Menyetujui, Diajukan,

Anton Sri Widodo Eddy Purwanto Wahyu Syahrir

Manager Op. P6 Superintendent BB Ketua
Komentar Atasan :

PABRIK 6 BOILER BATUBARA

 PUPUK KALTIM
INOVATION AWARD

LANGKAH-VIII
MEMBUAT RENCANA BERIKUTNYA
Agustus 2021
Tema : Optimalisasi kegiatan cleaning area Coal Handling System dengan penambahan
akses cleaning pada Counter Weight 24-L141 A/B
Tujuan : Untuk menurunkan potensi kecelakaan kerja dan manajemen waktu cleaning
Alasan : Untuk mengurangi kegiatan cleaning dan efesiensi waktu loading batubara
Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agt
LANGKAH
1 2 3 4 1 2 1 2 3 4 1 2 1 2 3 4 3 4 1 2 3 4
Menentukan Tema
dan Sasaran
Menganalisa
Penyebab
P Menentukan
Penyebab yang
dominan
Membuat Rencana
Perbaikan

Melaksanakan
D
Perbaikan

Meneliti Hasil
C
Perbaikan
Membuat
A
Standarisasi
Membuat Rencana
Berikutnya

Keterangan : = Rencana = Realisasi

Mengetahui, Menyetujui, Diajukan,

Anton Sri Widodo Eddy Purwanto Wahyu Syahrir

Manager Op. P6 Superintendent BB Ketua
Komentar Atasan :

PABRIK 6 BOILER BATUBARA