METHOD STATEMENT

PRODUKSI BOX GIRDER SEGMENTAL

Proyek: REVITALISASI JEMBATAN SEMANGGI DKI JAKARTA

Owner: PT. MITRA PANCA PERSADA No. Dokumen: WBP-BG-M001-16-00

Konsultan Perencana
Basic Design/ PT. ARKONIN Total Lembar: 16
Supervisi:
PT. WASKITA KARYA - DIVISI
Kontraktor:
REGIONAL BARAT

Konsultan Perencana: PT. DELTA GLOBAL STRUKTUR

Sejarah Revisi
                           
                           

00 8 Pebruari 2016 Ricky Untuk kelengkapan Dokumen Tender M.Rusman N.

Prepared
Revision Date Description Checked by Approved by
by
COPYRIGHT PT. WASKITA BETON PRECAST

Page 1 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

DAFTAR ISI

1. PENDAHULUAN.................................................................................................................. 2
2. DESKRIPSI LINGKUP KERJA............................................................................................ 2
3. REFERENSI DESAIN.......................................................................................................... 2
4. MANAJEMEN SUMBER DAYA........................................................................................... 2
4.1 ORGANISASI TIM KERJA ENGINEERING DAN PRODUKSI.............................................2
4.2 ALAT DAN PERALATAN UTAMA........................................................................................ 2
4.2.1 CETAKAN............................................................................................................................ 2
4.2.2 ALAT ANGKAT.................................................................................................................... 2
4.2.3 REBAR JIG.......................................................................................................................... 2
4.2.4 BATCHING PLANT.............................................................................................................. 2
4.2.5 BOILER UNTUK STEAM CURING......................................................................................2
4.2.6 ALAT BANTU UJI................................................................................................................ 2
4.3 MATERIAL............................................................................................................................ 2
4.3.1 BETON................................................................................................................................. 2
4.3.2 CASTING FOR CABLE STRAND.......................................................................................2
4.3.3 STEEL DUCT....................................................................................................................... 2
5. TAHAPAN PRODUKSI........................................................................................................ 2
5.1 PERSIAPAN MATERIAL, ALAT DAN PERALATAN............................................................2
5.2 SETTING BESI BETON DAN STEEL DUCT.......................................................................2
5.3 SETTING CETAKAN............................................................................................................ 2
5.4 INSTALLASI BESI BETON, CASTING DAN DUCT LOCATOR KE DALAM CETAKAN.....2
5.5 PENGECORAN.................................................................................................................... 2
5.6 DEMOULDING..................................................................................................................... 2
5.7 PENGECEKAN DIMENSI DAN KUALITAS PRODUK HASIL PRODUKSI..........................2
5.8 IDENTIFIKASI PRODUK DAN PEMINDAHAN KE STOCKYARD.......................................2
6. PLANNING........................................................................................................................... 2
7. PENGANGKUTAN PRODUK.............................................................................................. 2
8. QUALITY MANAGEMENT................................................................................................... 2
8.1 QUALITY ASSURANCE....................................................................................................... 2
8.2 QUALITY CONTROL............................................................................................................ 2
9. SAFETY MANAGEMENT..................................................................................................... 2

WBP-BG-M001-16-00 Page 2 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

1. PENDAHULUAN
Metode ini dibuat sebagai informasi tahapan - tahapan kerja dalam memproduksi box girder
segmental yang dilaksanakan di Plant PT. Waskita Beton Precast
Desain box girder mengacu pada desain perencanaan yang dibutuhkan oleh proyek.
Pelaksanaan produksi akan disesuaikan dengan metode instalasi produk box girder di lapangan
yaitu Balanced Cantilever. Balanced Cantilever adalah sebuah metode installasi secara bertahap
dan berimbang membentuk kantilever yang dimulai dari pierhead sebagai titik awal kemudian
dilanjutkan instalasi secara bertahap dan bergantian pada kedua segmen yang masing – masing
berada di samping pierhead sampai seterusnya membentuk lengan kantilever, pelaksanaan harus
tetap sesuai dengan yang direncanakan yaitu secara bertahap dan bergantian untuk tetap menjaga
keseimbangan strukturnya.
2. DESKRIPSI LINGKUP KERJA
1. Area proyek

WBP-BG-M001-16-00 Page 3 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

2. Deskripsi tipe, jumlah dan volume segmen box girder yang akan diprecast

MASING - MASING RAMP 1 & 2

Jumlah
Voume Volume Berat Berat
Jumlah Sub
Panjang satuan Total satuan Total
Tipe T Slab (nos) Total
(m) (m3) (m3) (ton) (ton)
(nos)
Single Single Single Single Single Single
2.5 400 22 16.94 372.60 42.34 931.50
2.6 400 63 17.58 1,107.25 43.94 2,768.13
2.7 400 26 18.21 473.58 45.54 1,183.94
2.8 400 32 18.85 603.31 47.13 1,508.29
Segment 147
2.57 400 1 17.38 17.38 43.46 43.46
2.78 400 1 18.73 18.73 46.81 46.81
2.61 400 1 17.64 17.64 44.10 44.10
3.05 400 1 20.45 20.45 51.13 51.13
Total 147 2,630.94 6,577.36

Total segmen precast Ramp 1 dan Ramp 2 sebanyak 2x147 = 294 nos

WBP-BG-M001-16-00 Page 4 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

3. REFERENSI DESAIN
Terlampir

WBP-BG-M001-16-00 Page 5 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

4. MANAJEMEN SUMBER DAYA

4.1 ORGANISASI TIM KERJA ENGINEERING DAN PRODUKSI
BAGAN ORGANISASI TIM ENGINEERING & PRODUKSI BOX GIRDER

Board of Direction

Departemen Departemen
Design Produk & Mutu Produksi & Procurement

Pengendali &
Quality Produk Engineering Precast Sarana Penunjang Procurement
Evaluasi Distribusi

Manajemen Plant

Teknik & Mutu Rendal Produksi & Peralatan K3LMP Logistik & Ekspedisi

4.2 ALAT DAN PERALATAN UTAMA

4.2.1 CETAKAN

A. Komponen cetakan tipe Inner Formwork

Inner formwork

WBP-BG-M001-16-00 Page 6 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

B. Komponen cetakan tipe Outer Formwork

C. Komponen cetakan tipe Wagon/ Transfer Chart

Wagon

D. Komponen cetakan tipe Bulkhead Fix

Bulkhead fix

E. Komponen cetakan tipe Bulkhead End

WBP-BG-M001-16-00 Page 7 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

F. Komponen cetakan tipe Soffit Table

Bulkhead end
Inner form

outer formwork

Soffit table

4.2.2 ALAT ANGKAT

A. Gantry Crane
B. Spreader beam

4.2.3 REBAR JIG

4.2.4 BATCHING PLANT

4.2.5 BOILER UNTUK STEAM CURING

4.2.6 ALAT BANTU UJI

A. Uji slump
B. Hammer Test

WBP-BG-M001-16-00 Page 8 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

4.3 MATERIAL
4.3.1 BETON
Beton sesuai desain yang disyaratkan berkarakteristik mutu beton K-500, direncanakan kuat beton
produk sudah mencapai lebih 50% dari mutu karaketristiknya setelah melewati umur 12 jam sejak
pengecoran.

4.3.2 CASTING FOR CABLE STRAND

4.3.3 STEEL DUCT

Main duct dan couplernya

Raw material duct ini adalah “galvanized zinc” yang mana dibentuk seperti pipa yang berulir dengan
ukuran diameter yang bisa dibuat sesuai dengan kebutuhan desain.

WBP-BG-M001-16-00 Page 9 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

5. TAHAPAN PRODUKSI
5.1 PERSIAPAN MATERIAL, ALAT DAN PERALATAN
 Mobilisasi dan fabrikasi (cutting dan bending) besi beton di Workshop produksi Plant Karawang
 Mobilisasi casting prestressing, steel ducts (in 4m length) ke gudang logistik Plant Karawang
 Mobilisasi material alam dan additive untuk campuran beton ke area stock material Plant
Karawang.
 Checklist alat dan peralatan misalnya gantry crane, vibrator internal dan external, alat uji slump,
hammer test dan lain – lainnya untuk memastikan kesiapannya untuk digunakan dan sudah
berada dekat posisi kerja produksi.
 Persiapan cetakan; checklist dimensi dan kelurusan, cleaning dan kelengkapan aksesories –
aksoriesnya, marking dan buat lubang pengarah steel duct (duct locator) dan casting block
anchor pada bulkhead fix dan end.
5.2 SETTING BESI BETON DAN STEEL DUCT
 Marking rebar jig untuk rencana posisi besi beton
 Pemasangan besi beton ke rebar jig sesuai desain perencanaan penulangan tiap segmen box
girder
 Marking posisi casting dan steel duct pada besi beton yang sudah terpasang sempurna dalam
rebar jig
 Pilih steel duct yang baik, bentuk dan permukaan sempurna (tidak berlubang dan tidak penyok)
kemudian pasang sesuai posisi desain dan tetap pastikan kembali permukaan setiap steel duct
tetap dalam keadaan baik setelah terpasang.

5.3 SETTING CETAKAN

 Seluruh pekerjaan setting cetakan diarahkan dengan bantuan alat baca surveying misalnya
untuk pembacaan secara halus digunakan Teodolith.
 Setting cetakan disesuaikan dengan spesifikasi segmen yang akan di install secara bertahap di
lapangan, untuk segmen pertama akan dipasangkan komponen cetakan bulkhead end sebagai
stop cor penampang, kecuali untuk pengecoran segmen berikutnya akan menggunakan
penampang produk sebelumnya sebagai stop cor sehingga tidak diperlukan lagi bulkhead end
tersebut.

WBP-BG-M001-16-00 Page 10 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

 Setiap unit cetakan disiapkan untuk memproduksi segmen dengan metode matchcasting,
sehingga setiap produk yang akan dicor (dinamakan produk new cast) dan produk sebelumnya
(dinamakan produk matchcast) akan saling terkoneksi antar penampangnya.
 Setiap cetakan produk matchcast akan disetting sehingga bentuk dan posisi produk yang telah
dihasilkan dapat sesuai dengan posisi desain saat terpasang di lapangan, karena itu diperlukan
geometry control, posisi ini akan diketahui melalui koordinat – koordinat yang sudah
dikalkulasikan dengan desain chamber dari konsultan perencana.

Tahap Casting pada setiap unit cetakan

Metode pengecoran matchcasting



WBP-BG-M001-16-00 Page 11 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

Setting cetakan yang mengacu pada Geometry Control

WBP-BG-M001-16-00 Page 12 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

Wagon yang dapat disetting untuk menyesuaikan posisi koordinat produk sesuai desain

 Pastikan cetakan sudah bersih (lakukan cleaning sebelum ke tahap install besi beton ke dalam
cetakan).

5.4 INSTALLASI BESI BETON, CASTING DAN DUCT LOCATOR KE DALAM CETAKAN
 Setelah dipastikan posisi setting cetakan sudah sesuai desain dan disetujui oleh pemeriksa,
maka cetakan siap untuk dimasukkan besi beton yang di dalamnya sudah terpasang steel duct
tendon.
 Pastikan posisi penempatan besi beton sesuai dengan posisi desainnya sehingga posisi jarak
cover beton dapat ikut terjaga.

WBP-BG-M001-16-00 Page 13 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

 Pasang casting sesuai posisinya dan pastikan terkoneksi baik ke cetakan sehingga saat
pengecoran tidak akan terlepas bahkan harus dipastikan tidak ada gap dengan cetakan.
 Hubungkan ujung steel duct ke cetakan dengan sebuah duct locator, pastikan saat pengecoran
tidak akan terlepas bahkan harus dipastikan tidak ada gap dengan cetakan.
5.5 PENGECORAN
 Pengecoran dilakukan setelah melewati tahap pemeriksaan slump yang disyaratkan, jika sudah
sesuai maka penuangan beton ke cetakan dapat dilakukan.
 Area pertama penuangan di posisi masing – masing web segmen, keduanya dan deck bawah
harus dapat dipastikan sudah terpenuhi cor beton sampai pada level paling bawah dari “top
deck” kemudian penuangan dapat dilakukan secara merata di seluruh area deck.
 Penggunaan internal vibrator dilakukan dengan baik, tegak vertical bertahap dan ditempat
kerjakan di lokasi – lokasi tepi yang dianggap membutuhkan perataan agregat beton namun
harus hindari tubrukkan keras ke komponen lainnya yang bisa merusak komponen tersebut
utamanya komponen steel duct.
5.6 DEMOULDING
 Pekerjaan demoulding direncanakan pada saat produk sudah mencapai umur 12jam yang
dihitung dari sejak pengecoran dan direncanakan pada umur tersebut kuat beton produk sudah
mencapai lebih 50% dari mutu beton karakteristiknya, ini akan diketahui setelah melakukan
pemeriksaan kuat beton melalui alat uji hammer test.
5.7 PENGECEKAN DIMENSI DAN KUALITAS PRODUK HASIL PRODUKSI
 Setelah produk sudah dikeluarkan dari cetakan, maka dilakukan pengecekan dimensi produk
dengan melakukan pengukuran panjang dan lebar sampai ke ukuran diagonalnya, kualitas
produk dicek dengan memeriksa kondisi permukaan maupun struktur produk.
 Jika ada cacat pada produk maka segera dilakukan perbaikan, namun sebelumnya harus
mendapat persetujuan perbaikan dan metodenya dari pihak pemeriksa yang ditunjuk oleh owner.
5.8 IDENTIFIKASI PRODUK DAN PEMINDAHAN KE STOCKYARD
 Identifikasi produk sebenarnya sudah dilakukan sejak demoulding cetakan bagian inner
formwork selesai dilakukan, kemudian dirapikan saat produk ditempatkan di stockyard.

WBP-BG-M001-16-00 Page 14 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

6. PLANNING
Produksi segmental box girder direncanakan dapat diselesaikan dengan durasi kerja 150hari dengan
menggunakan 2 unit cetakan.

7. PENGANGKUTAN PRODUK

WBP-BG-M001-16-00 Page 15 of 16
Method Statement
Produksi Box Girder Segmental

8. QUALITY MANAGEMENT
8.1 QUALITY ASSURANCE
1. Memastikan sebelum eksekusi setiap pekerjaan harus sudah mendapatkan persetujuan
2. Memastikan data teknis segmen sudah mengacu pada data terakhir yang sudah mendapat
persetujuan
3. Memastikan material – material yang akan digunakan adalah sudah lengkap, tersedia di lokasi
kerja dan sudah mendapat persetujuan untuk digunakan.
4. Memastikan alat dan peralatan sudah diperiksa dan memenuhi persyaratan layak untuk
digunakan
5. Memastikan semua pemeriksaan pada seluruh produk tercatat dengan baik
6. Memastikan hasil produksi sesuai dengan mutu yang disyaratkan
8.2 QUALITY CONTROL
1. Pemeriksaan dan pencatatan hasil verifikasi seluruh material sebelum digunakan. (terlampir)
2. Pemeriksaan dan pencatatan hasil verifikasi pada seluruh kegiatan proses produksi setiap
segmen. (terlampir)
3. Pemeriksaan dan pencatatan hasil verifikasi pada setiap segmen sebelum pengiriman ke lokasi
proyek. (terlampir)
9. SAFETY MANAGEMENT
1. Setiap personal yang berada di lokasi kerja harus mematuhi peraturan keamanan dan
keselamatan bekerja, mengetahui tentang bahaya – bahaya yang bisa terjadi pada setiap
kegiatan pekerjaan dan harus mendapatkan safety induction sebelumnya dari personal K3 yang
ditunjuk untuk memberi pengarahan.
2. Setiap personal saat berada dan bekerja di area kerja harus memakai standard APD (Alat
Pelindung Diri):
- Helmet dengan pengikatnya
- Safety shoes
- Kacamata untuk pengelasan
- Rompi safety
- Hand gloves untuk pengelasan dan perakitan besi beton
- Full body harness (jika sedang bekerja pada ketinggian)
3. Pastikan kondisi kesehatan personel saat bekerja dalam keadaan baik
4. Persiapkan alat dan obat – obatan untuk penanganan pertama saat terjadi kecelakaan
5. Pastikan lingkungan tempat bekerja aman sesuai standar keselamatan dan kesehatan bekerja,
seperti:
- Platform deck kerja harus tertutup penuh, kuat dan tidak berlubang.
- Platform deck kerja harus memiliki railing sebagai pelindung diri dari jatuh
- Lampu penerangan cukup di area kerja.
- Lingkungan terlindung dari cuaca yang mengganggu kesehatan bekerja.
- Akses bekerja cukup dan tidak terhalang oleh material atau peralatan lain
6. Peralatan listrik dan sumber listrik harus dalam kondisi baik, aman dan sudah mendapat
persetujuan untuk digunakan.
7. Persiapkan nomor telepon darurat yang valid dan bisa dihubungi jika terjadi kecelakaan kerja

WBP-BG-M001-16-00 Page 16 of 16