13.27 Ss Carrier - PT Semen Gresik

PT .................. – QCC ........................
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2018
MODIFIKASI CARRIER SAMPLER DENGAN METODE SOCK PLAT

SEBAGAI UPAYA OPTIMALISASI LIFETIME AUTOMATIC SAMPLER DI
PABRIK SEMEN REMBANG
DATA PERUSAHAAN
PERUSAHAAN : PT SEMEN GRESIK DIREKTORAT : Produksi

ALAMAT : GUNEM-REMBANG DEPARTEMEN : Produksi Rembang
BIRO : Penunjang Produksi
SEKSI : Pegendalian Proses
BIODATA GUGUS
(CARRIER)
FASILITATOR : SULISTYONO TANGGAL DIBENTUK : 1 Juni 2018

KETUA : ALIF RIZKI AMRILLAH JUDUL KE :1
SEKRETARIS : THORIQUL AKHYAR RATA-RATA USIA ANGGOTA : 22 – 25 th
TINGKAT PENDIDIKAN : SLTA
ALASAN PEMILIHAN JUDUL:

Carrier sampler adalah bagian dari alat untuk mengambil sample yang akan diuji secara
berkala untuk pengendalian kualitas produk di pabrik semen yaitu berupa produk rawmill,
coalmill, dan semen secara otomatis melalui system automatic sampler. Fenomena yang
sering terjadi adalah bahwa carrier sampler sering rusak/patah dan tidak dapat digunakan
lagi, mengingat lamanya proses pengadaan dan mahalnya harga carrier sampler yang
mencapai 13 Juta perbuah serta untuk mendukung program efisiensi perusahaan maka
tercetuslah ide untuk melakukan modifikasi terhadap carrier sampler yang telah rusak/patah
agar dapat di manfaatkan kembali dengan cara memodifikasi menambahkan /memberi sock
plat pada carrier sehingga dapat berfungsi kembali dan lifetimenya lebih lama.
JADWAL RENCANA DAN REALISASI KEGIATAN

PERIODE JANUARI S/D APRIL 2018
PDCA LANGKAH KEGIATAN R1 & R2 JAN FEB MAR APRIL
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
R1
1 IDENTIFIKASI MASALAH
R2 √ √
P
R1
2 MENYUSUN RENCANA PERBAIKAN
R2 √ √
R1
D 3 MELAKSANAKAN PERBAIKAN
R2 √ √ √
R1
C 4 MENELITI HASIL
R2 √ √ √
R1
A 5 MEMBUAT STANDAR BARU
R2 √
1
PT .................. – QCC ........................

dan
FLOW PROSES TEMPAT DILAKUKAN IMPROVEMENT
2
PT .................. – QCC ........................

dan
LANGKAH 1
IDENTIFIKASI MASALAH
Sumber data : Laporan preventive pengendalian proses
Periode : 2 – 12 Januari 2018
PIC : Thoriqul Akhyar
1.1 FENOMENA MASALAH YANG TERJADI
Seringnya terjadi kerusakan atau patah pada carrier sampler sehingga tidak dapat di gunakan
untuk melakukan pengambilan sample secara auto karena keterbatasan media panggil (carrier
sampler
1.2 ANALISA DATA
Dari analisa data diatas maka kami mengambil judul inovasi “Modifikasi Carrier Sampler
dengan metode sock plat sebagai upaya optimalisasi lifetime automatic sampler di pabrik
semen rembang”
3
PT .................. – QCC ........................

dan
1.3 KOMENTAR DAN APPROVAL MANAJEMEN
17 Juli 2018
Mengetahui Disetujui Oleh Dibuat Oleh
Atasan Tidak Langsung Fasilitator Ketua Gugus
SYAICHUL AMIN, ST. SULISTYONO Alif Rizki Amrillah

SM of Production Support Mgr of Process Control Analis Lab. Process Control
LANGKAH 2
MENYUSUN RENCANA PERBAIKAN
Periode : 13 - 26 Januari 2018
2.1 MEMBUAT ALTERNATIVE SOLUSI
NO. Penyebab akibat Solusi resiko keputusan
1. Terjadi pergeseran Carrier sampler Perbaikan jalur sampler 1.Menghabiskan banyak

pada joint pipe sampler patah & pengadaan carrier biaya, 2.waktu
karena tingkat vibrasi baru pengadaan lama X
yang tinggi di jalur pipe
2. Terjadi pergeseran Carrier sampler Perbaikan jalur sampler Lifetime carrier sampler
pada joint pipe sampler patah & modifikasi carrier pendek/mudah patah
karena tingkat vibrasi menggunakan lem kembali X
yang tinggi di jalur pipe super
3. Terjadi pergeseran Carrier sampler Perbaikan jalur sampler Lifetime carrier sampler
pada joint pipe sampler patah & modifikasi carrier belum optimal
karena tingkat vibrasi menggunakan paralon X
yang tinggi di jalur pipe
4. Terjadi pergeseran Carrier sampler Perbaikan jalur sampler Berat carrier bertambah
pada joint pipe patah & modifikasi carrier
menggunakan sock plat
200 gr
√
sampler karena Berat carrier masih
tingkat vibrasi yang dalam batas yang
tinggi di jalur pipe diijinkan dan lifetime
carrier optimal
4
PT .................. – QCC ........................

dan
2.2 DETAIL RENCANA SOLUSI

Penyebab
Masalah
WHERE
WHEN
WHAT
MUCH
WHO
WHY
HOW
HOW
Frekuensi Perubahan Harga carrier Melakukan Lab. Minggu Alif Rizki Amrillah 1. Carrier patah
98%
Carrier patah desain jalur sample yang mahal, modifikasi pengendalian pertama dan Thoriqul dikumpulkan sesuai
yang tinggi pipe sampler. proses pengadaan pada carrier proses Rembang bulan januari Akhyar dengan
tidak Jalur pipe yang lama karena yang telah 2017 – pasangannya.
sebanding sampler yang barang impor, rusak dengan minggu 2. Pada posisi patahan
dengan spare mengikuti dampak metode SOCK keempat april dibersihkan dengan
dan buliding teidaktersediaan PLAT 2017 amplas halus.
kebutuhan sehingga sering caarier sehingga Mengurangi 3. Siapkan pipa paralon
rutinitasnya mengalami dilakukan prses anggaran diameter 2.5 inch.
ketidakpresisia manual sampling pengadaan 4. Potong plat besi 0.5
n akibat vibrasi yang berakibat pada mm dengan panjang
kualitas analisa 15.6 cm dan lebar 10
cm
5. Pada posisi patahan
diolesi lem super.
6. Rekatkan plat besi
yang telah di sock
pada carrier dengan
patahan carrier
7. Bor di 8 bagian sisi
carrien dan sock plat
besi.
8. Mur dan baut di
kedelapan bagian sisi
tersebut
2.3 ANALISA EKONOMIS RENCANA SOLUSI
Kebutuhan biaya modifikasi

1. Estimasi kondisi sebelum modifikasi (Carrier Patah) : 2ea/bln x 12 bln = 24ea/thn
2. Harga bahan untuk modifikasi : Rp. 50.000/ ea (carrier) x 24 = Rp.1.200.000,00
3. Biaya jasa : Rp.100.000/ea (carrier) x 24 = Rp.2.400.000,00
4. Total biaya modifikasi per tahun : Rp.3.600.000,00
5
PT .................. – QCC ........................

dan
17 Juli 2018

LANGKAH 3
MELAKSANAKAN PERBAIKAN
Periode : 1 – 21 Februari 2018
3.1 MELAKSANAKAN PERBAIKAN
IMPLEMENTASI KEPUTUSAN
MASALAH PENYEBAB WHEN WHO WHERE MONITORING
SOLUSI GUGUS
Frekuensi Perubahan Melakukan Minggu Alif Rizki Lab. Dari hasil Optimal
Carrier desain jalur pipe modifikasi pada pertama Amrillah pengendalian modifikasi carrier
patah yang sampler. Jalur carrier yang bulan & proses sampler dan
tinggi tidak pipe sampler telah rusak januari Thoriqul Rembang pengamatan
sebanding yang mengikuti dengan metode 2018 – Akhyar selama 4 bulan
dengan buliding Sock Plat. minggu didapatkan hasil
spare dan sehingga sering Mengurangi keempat carrier sampler
kebutuhan mengalami anggaran april 2018 tidak patah. Dari
rutinitasnya ketidakpresisian pengadaan hasil
akibat vibrasi pengamatan
selama 1 tahun
perlu dilakukan
pengamatan
rutin pada mur
dan baut karena
dalam beberapa
waktu, mur dan
baut longgar
sehingga perlu
dilakukan
pengencangan
kembali.
6
PT .................. – QCC ........................

dan
17 Juli 2018

7
PT .................. – QCC ........................

dan
LANGKAH 4
MENELITI HASIL
Periode : 1 – 21 Maret 2018
4.1 ANALISA KOMPARASI

Dengan melakukan modifikasi carrier sangat menghemat biaya dan bernilai ekonomis tinggi
dengan tidak di temukannya kerusakan pada carrier hasil modifikasi dalam jangka waktu 1 tahun
penggunaan.
ANALISA KOMPARASI
100
80
60
40
20
0
JAN-FEB MAR-APR MEI-JUN JUL-AGS SEP-DES JANUARI FEB 2018-
2017 2017 2017 2017 2017 2018 DST
patah baik
8
PT .................. – QCC ........................

dan
4.2 ANALISA DAMPAK EKONOMIS
Sebelum modifikasi
1.Kebutuhan carrier pertahun : 10 ea
2.Estimasi kondisi sebelum modifikasi (Carrier Patah) : 2ea/bln x 12 bln = 24ea/thn
3.Harga : Rp.12.999.750,00/ea (carrier)
4.Total Biaya per tahun : 24 x Rp.12.999.750,00= Rp.311.994.000,00
Setelah modifikasi
1. Kebutuhan carrier pertahun : 10 ea
2.Estimasi kondisi sebelum modifikasi (Carrier Patah) : 2ea/bln x 12 bln = 24ea/thn
3.Harga bahan untuk modifikasi : Rp. 50.000/ ea (carrier) x 24 = Rp.1.200.000,00
4.Biaya jasa : Rp.100.000/ea (carrier) x 24 = Rp.2.400.000,00
5.Total biaya modifikasi per tahun : Rp.3.600.000,00
Persentase Perbandingan
(Total biaya per tahun sebelum – Total biaya total setelah )

________________________________________________ X 100%
(Total biaya per tahun sebelum + Total biaya total setelah )
(311.994.000 – 3.600.000)
_____________________ X 100% = 98.02%
(311.994.000 + 3.600.000)
9
PT .................. – QCC ........................

dan
4.3 ANALISA DAMPAK PERBAIKAN

FAKTOR DAMPAK SEBELUM DAMPAK SESUDAH
P Automatic Sampler transport tidak dapat Automatic Sampler transport kembali

berfungsi berfungsi optimal
Q Data kualitas pengendalian menjadi Data kualitas pengendalian tepat waktu
terhambat
D Mengunakan tenaga manusia untuk Menggunakan alat automatic sampler
mengambil sample
S Resiko kecelakaan kerja tinggi (sampling Resiko kecelakaan kerja rendah
manual)
M Semangat pekerja menurun Semangat pekerja meningkat
E Sampah sisa sample hasil manual Sampah sisa sample lebih sedikit
sampling menjadi lebih banyak
LANGKAH 5
MEMBUAT STANDAR BARU
Periode : 16 – 21 April 2018

5.1 STANDAR MASUKAN
Berikut adalah alat dan bahan yang digunakan dalam modifikasi carrier sampler :
Alat :
1. Pemotong besi ( blander )

2. Gerinda
3. Mesin bor besi
4. Obeng
5. Tang
6. Palu
Bahan :
1. Sock plat besi

2. Lem besi
3. Mur+baut 8 mm
10
PT .................. – QCC ........................

dan
5.2 STANDAR PROSES/PROSEDUR

Berikut prosedur modifikasi carrier :
1.Potong sock plat besi sesuai dengan lubang dari carrier.
2.Masukkan sock plat besi ke dalam carrier dengan menyisakan separuh bagian plat untuk
menggabungkan potongan badan dan tutup. Jangan lupa untuk menambahkan lem agar
merekat dengan kuat.
3.Lakukan pengeboran dari luar carrier sampai melubangi sock plat besi hingga menembus
bagian dalam sebagai lubang untuk mur dan baut.
4.Lakukan hal yang sama dengan prosedur no.3 pada potongan atas carrier.
5.Masukkan baut kecil pada lubang luar carrier yang telah dibuat lalu kunci dengan mur pada
bagian dalam baut.
6.Lakukan pengujian pemanggilan dan pengiriman sample secara auto guna mengetahui
ketahanan dan kerapian carrier modif.
7.Perawatan setelah perbaikan
5.3 STANDAR HASIL
Setelah dilakukan modifikasi terhadap carrier sehingga didapat penghematan cost sebesar
Rp.308.394.000 juta
5.4 PEMBAKUAN STANDAR YANG DIHASILKAN KE DALAM DOKUMEN KONTROL
Membuat IK modifikasi carrier automatic sampling
11
PT .................. – QCC ........................

dan
17 Juli 2018

12

13.27 Ss Carrier - PT Semen Gresik

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

13.27 Ss Carrier - PT Semen Gresik

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT .................. – QCC ........................

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

MODIFIKASI CARRIER SAMPLER DENGAN METODE SOCK PLAT

PERUSAHAAN : PT SEMEN GRESIK DIREKTORAT : Produksi

FASILITATOR : SULISTYONO TANGGAL DIBENTUK : 1 Juni 2018

ALASAN PEMILIHAN JUDUL:

JADWAL RENCANA DAN REALISASI KEGIATAN

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

FLOW PROSES TEMPAT DILAKUKAN IMPROVEMENT

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

1.2 ANALISA DATA

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

1.3 KOMENTAR DAN APPROVAL MANAJEMEN

SYAICHUL AMIN, ST. SULISTYONO Alif Rizki Amrillah

1. Terjadi pergeseran Carrier sampler Perbaikan jalur sampler 1.Menghabiskan banyak

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

2.2 DETAIL RENCANA SOLUSI

2.3 ANALISA EKONOMIS RENCANA SOLUSI

Kebutuhan biaya modifikasi

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

2.4 KOMENTAR DAN APPROVAL MANAJEMEN

SYAICHUL AMIN, ST. SULISTYONO Alif Rizki Amrillah

Periode : 1 – 21 Februari 2018

PIC : Thoriqul Akhyar

3.1 MELAKSANAKAN PERBAIKAN

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

3.2 KOMENTAR DAN APPROVAL MANAJEMEN

SYAICHUL AMIN, ST. SULISTYONO Alif Rizki Amrillah

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

Sumber data : Laporan preventive pengendalian proses

Periode : 1 – 21 Maret 2018

PIC : Thoriqul Akhyar

4.1 ANALISA KOMPARASI

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

4.2 ANALISA DAMPAK EKONOMIS

(Total biaya per tahun sebelum – Total biaya total setelah )

(Total biaya per tahun sebelum + Total biaya total setelah )

_____________________ X 100% = 98.02%

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

4.3 ANALISA DAMPAK PERBAIKAN

P Automatic Sampler transport tidak dapat Automatic Sampler transport kembali

Periode : 16 – 21 April 2018

PIC : Thoriqul Akhyar

1. Pemotong besi ( blander )

1. Sock plat besi

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

5.2 STANDAR PROSES/PROSEDUR

5.3 STANDAR HASIL

5.4 PEMBAKUAN STANDAR YANG DIHASILKAN KE DALAM DOKUMEN KONTROL

Membuat IK modifikasi carrier automatic sampling

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XXII

5.5 KOMENTAR DAN APPROVAL MANAJEMEN

SYAICHUL AMIN, ST. SULISTYONO Alif Rizki Amrillah

Anda mungkin juga menyukai