SOP Page:

1 Page 4
Document Number:
KERNEL RECOVERY STATION
Rev :
PT. BUKIT PALEM Effective Date : JANUARI 2022

Prepared By, Approved By,

........................ ...............................
Admin PKS Direktur

Tujuan: Menjaga dan memelihara kondisi Kernel Recovery Station secara keseluruhan
sehingga dapat mencapai efisiensi Recovery Kernel yang maksimal dengan
kualitas yang optimal serta losses yang minimal sekaligus mensuplai bahan
bakar ke boiler.

A. PEMERIKSAAN SEBELUM OPERASIONAL

1. Cake Breaker Conveyor
a. Periksa seluruh kondisi daun conveyor, jika ada kelainan seperti bengkok,
patah, dll.
b. Periksa dinding, shaft dan hanger bearing conveyor, jika terlihat kotor dan
terjadi penebalan di dinding akibat fiber yang menumpuk segera laporkan
kepada Shiff Assisten dan selanjutnya direncakan pembersihan.
c. Jalankan CBC tanpa beban, lihat, dengar dan periksa suara yang tidak biasa
yang berasal dari CBC.
d. Lakukan pembersihan di sekitar CBC.

2. Depericarper Column
a. Secara berkala bersihkan dinding luar ducting.
b. Secara berkala periksa kondisi di dalam fiber ducting.
c. Lakukan pembersihan pada blade fan.
d. Pastikan telah dilakukan pemberian pelumas pada bearing shaft fan oleh
maintenance dept. (secara terjadwal).

3. Nut Polishing Drum

a. Periksa kondisi body dari polishing drum secara menyeluruh dari
kemungkinan retak pada lasan, koyak, dll.
b. Periksa kondisi didalam polishing drum, shaft dan penyangga dari
kemungkinan retak dll.
c. Lakukan pelumasan di roller
d. Bersihkan daerah sekitar polishing drum.

Paraf
 SOP Page:
2 Page 4
Document Number:
KERNEL RECOVERY STATION
Rev :
PT. BUKIT PALEM Effective Date : JANUARI 2022

4. Semua Transport Sistem Tipe Screw Conveyor

a. LAKUKAN PROSEDUR L.O.T.O
b. Periksa baut – baut pengikat motor dan gearbox serta rantai (jika ada).
c. Periksa ketinggian oli pada gearbox.
d. Periksa baut pengikat coupling dan karet coupling.
e. Jalankan tanpa beban conveyor dan dengarkan dengan seksama bila ada bunyi
atau suara seperti gesekan antar logam, hentikan dan periksa jika ada sesuatu
yang mencurigakan segera laporkan kepada mandor atau Shiff Assistant.

5. Semua Transport Sistem Tipe Bucket Elevator

a. LAKUKAN PROSEDUR L.O.T.O
b. Periksa baut – baut pengikat motor dan gearbox serta rantai (jika ada).
c. Periksa ketinggian oli pada gearbox.
d. Periksa baut pengikat coupling dan karet coupling.
e. Periksa sprocket, posisi sprocket dari casing.
f. Periksa kondisi bucket dari kemungkinan peyok, baut pengikat bucket kendor .
g. Periksa casing secara keseluruhan dari kemungkinan rusak.
h. Membersihkan daerah disekitar bucket elevator.

6. Semua Silo / Hopper, Dryer dan Fan Serta Heater

a. Bersihkan daerah atas dan bawah silo.
b. Bersihkan dan periksa vibratory feeder.
c. Cek kondisi di dalam silo dari kemungkinan bocor.
d. Heater fan dicuci dan dibersihkan minimal 1 bulan sekali.
e. Bersihkan debu dan fiber yang menempel pada heater tiap pagi.
f. Cek kondisi ducting dari kemungkinan bocor.
g. Buka by pass steam trap valve.
7. Ripple Mill
a. Cek dan bersihkan permanen magnet.
b. Cek kondisi belt, kelenturan dan bentuk fisik.
c. Bersihkan Vibratory feeder.
d. Bersihkan daerah disekitar Ripple Mill.
e. Cek dan set efisiensi RM jika dalam 2 hari efisiensi dibawah target (Eff = 96-
98%).
8. Semua Cyclone, Airlock, dan Ducting
a. Cek kondisi cyclone (body) dari kemungkinan bocor.
b. Cek rantai airlock dari kemungkinan kendor, kurang grease, dll.
c. Pemeriksaan dan pembersihan didalam cyclone secara berkala.
d. Cek ducting kebocoran dan pembersihan bagian dalam ducting secara berkala.
9. Claybath System
a. Cek dan bersihkan semua lubang – lubang pada semua saringan.
b. Bersihkan sampah – sampah yang menempel di outlet chute kernel dan outlet
chute shell.
c. Periksa kondisi bak di Claybath, jika ada kotoran segera jadwalkan
pembersihan.

Paraf
 SOP Page:
3 Page 4
Document Number:
KERNEL RECOVERY STATION
Rev :
PT. BUKIT PALEM Effective Date : JANUARI 2022

d. Pembersihan di area Claybath.

10. Semua Pneumatic Conveying System
a. Secara berkala inspeksi saluran/ducting.
b. Periksa cyclone, jangan sampai corong exhaust air tertutup.
c. Periksa rantai serta gearbox airlock.
d. Periksa pondasi elektro motor dan fan.
11. Cracked Mixture Vibrating Screen
a. Bersihkan material yang mungkin menempel di kisi – kisi screen.
b. Secara berkala periksa/ukur jarak antar kisi – kisi screen, dan laporkan
hasilnya kepada Shift Assistant.
c. Periksa bearing serta flexible rubber connection akan adanya indikasi
kerusakan.
d. Periksa keseluruhan chute dari kemungkinan bocor.

B. OPERASIONAL
1. Menutup semua steam trap by pass valve, setelah sebelumnya memastikan air
kondensat seluruhnya terbuang dari heater.
2. Hidupkan airlock fibre cyclone.(boiler)
3. Hidupkan fan fibre cyclone (depericarper fan).
4. Hidupkan top wet nut distribution conveyor.
5. Hidupkan wet nut elevator.
6. Hidupkan wet nut conveyer
7. Hidupkan destoner sistem.
8. Hidupkan nut polishing drum.

Setelah langkah 1 – 8 dilaksanakan CBC siap untuk dijalankan, CBC

start/dihidupkan sesaat sebelum screw press dijalankan (catat HM awal & akhir CBC
dalam logsheet). Untuk mengolah nut dan menghasilkan kernel serta memberikan
suplai bahan bakar ke boiler maka unit pengolahan di stasiun kernel dijalankan
dengan urutan sebagai berikut :
1. Hiduppkan stirrer claybath
2. Hidupkan top wet kernel distribution conveyer
3. Hidupkan fan transfer wet kernel
4. Hidupkan airlock wet kernel fan transfer
5. Hidupkan wet kernel conveyer
6. Hidupkan airlock wet shell fan transfer
7. Hidupkan fan transfer wet shell
8. Hidupkan by pass conveyer
9. Hidupkan vibrating screen claybath
10. Hidupkan claybath pump
11. Hidupkan airlock LTDS I, dan II
12. Hidupkan airlock cyclone fan LTDS I dan II
13. Hidupkan cyclone fan LTDS I dan II
14. Hidupkan CM elavator

Paraf
 SOP Page:
4 Page 4
Document Number:
KERNEL RECOVERY STATION
Rev :
PT. BUKIT PALEM Effective Date : JANUARI 2022

15. Hidupkan craked mixture conveyer (under RM)

16. Hidupkan ripple mill
17. Hidupkan fibra tory.
18. Buka sliding door dichute nut hopper.
C. SELAMA OPERASIONAL
1. Setelah mesin dan unit pengolahan dihidupkan, tetap melakukan pengamatan
diseluruh stasiun sehingga yakin bahwa semuanya berjalan dengan lancar.
2. Mulai mengadakan persiapan untuk membuka valve steam ke setiap hopper dan
silo yang membutuhkan.
3. Setting automatic temperatur contro/manual di kernel drying silo sebesar 80ºC.
4. Hidupkan fan heating kernel.
5. Buka valve steam inlet ke setiap heating silo kernel.
Mulai mengadakan persiapan untuk mentransfer dried kernel menuju ke gudang kernel.

1. Pastikan petugas laboratorium mengambil sampel untuk dianalisa di laboratorium

disetiap sample point secara teratur.

Paraf