Engineering Group Department

Engineering Mill Operation

Controller Processed
21 Maret 2017
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 2

1. STERILIZATION

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

a Recording Chart ● Pembersihan/penggantian tube recorder chart dengan pipa

Pressure hydraulic dia. 5/8”, untuk memastikan keakuratan grafik sterilizer. Actual Pressure =
Recorder chart
16/IOM/EN- Komitmen Peserta
b Kebocoran Steam ● Tidak terjadi kebocoran steam dari pipa, valve, door packing, safety BGA/III/2016 Acara SMDP Tidak ada bocor
valve & plat liner body sterilizer. steam
c Strainer Condensate ● Tidak terjadi penyumbatan pada strainer condensate.
%owm EB = < 2.5%

2. PRESSING

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

a Digester ● Pemasangan automatic level control digester, agar operasional

digester dapat dikendalikan selalu pada level minimal ¾ bagian. %owm Press Cake
Fibre = < 4.0%

b Water Dilution ● Memastikan pengendalian Water Dilution menggunakan %Oil = 35 - 40% ; %Emulsi
(Condensate Condensate Sterillizer dari pengutipan Recovery Pit 280M3. 16/IOM/EN- Komitmen Peserta = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ;
Sterilizer) BGA/III/2016 Acara SMDP %Sludge = 45%

c Water Dilution Box ● Standarisasi Pembuatan V-Notch Weir (90o) water dilution box %Oil = 35 - 40% ;
untuk memudahkan pengontrolan komposisi crude oil sehingga %Emulsi = 3% ; %Air
pemisahan minyak di Continuous Settling Tank (CST) dapat = 1:1 thd OER ;
dilakukan secara optimal. %Sludge = 45%
● Pembuatan Tanda Level V-Notch Weir (90o) water dilution box %Oil = 35 - 40% ;
sesuai dengan Mesin Press yang beroperasi sehingga memudahkan 63/IOM/EN- Mill Visit Area 1, 2, 3 %Emulsi = 3% ; %Air
pengontrolan komposisi Crude Oil di Continuous Settling Tank (CST) BGA/X/2016 &4 = 1:1 thd OER ;
dapat dilakukan secara optimal. %Sludge = 45%
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 3

2. PRESSING

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

d Sign Board ● Pemasangan Sign Board untuk memonitor life time part Press &
Digester agar program maintenance dijalankan sesuai schedule. %owm Press Cake
16/IOM/EN-
Fibre = < 4.0%
BGA/III/2016; Komitmen Peserta
e Drain Sand Trap ● Mendisiplinkan proses drain Sand Trap Tank dijalankan setiap 2 jam 67/IOM/EN- Acara SMDP %Oil = 35 - 40% ; %Emulsi
dicatat didalam log sheet St. Klarifikasi. BGA/XI/2016 = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ;
%Sludge = 45%

● Pembuatan settling box untuk Drain SandTrap sehingga %Oil = 35 - 40% ; %Emulsi
memudahkan evakuasi pasir serta mengurangi kontaminasi ke 63/IOM/EN- Mill Visit Area 1, 2, 3
= 3% ; %Air = 1:1 thd OER ;
Condensate Pit/Fat Pit. BGA/X/2016 &4 %Sludge = 45%

f Star Press ● Operasional Mesin Press dijalankan saat kondisi Volume Digester
Ketentuan %Oil = 35 - 40% ; %Emulsi
pada level Penuh (Full), selanjutnya diikuti dengan pengoperasian 67/IOM/EN-
Perhitungan = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ;
Mesin Press yang lainnya dengan ketentuan Volume Digester pada BGA/X/2016 %Sludge = 45%
Kapasitas Mill
level Penuh.
g Pemberhentian Mesin ● Jika selama proses berlangsung didapat volume Digester ≤ ¾ bagian,
Press maka Mesin Press di STOP dengan sebelumnya telah menurunkan
%owm Press Cake
tekanan hidrolik cone. Mesin Press dioperasikan kembali jika
Fibre = < 4.0%
volume Digester > ¾ bagian. Valve Drain Digester tetap dibuka
selama proses berlangsung.
Pemberhentian Mesin ● Setiap Akhir Proses kondisi Mesin Press harus dalam keadaan
63/IOM/EN- Mill Visit Area 1, 2, 3
%owm Press Cake
Press kosong dan dilakukan pembersihan pada Press Cage. BGA/X/2016 &4
Fibre = < 4.0%
h Equipment Mesin ● Penambahan 2 (Dua) Pipa Pembersih Press Cages pada Mesin Press %owm Press Cake
Press dan Posisi Nozzle mengarah pada Press Cages. Fibre = < 4.0%
● Kelengkapan Bushing Worm Lengthing & Cone Guide Press untuk %owm Press Cake
memastikan operasional press tetap allighment. Fibre = < 4.0%
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 4

2. PRESSING

Piping Installation
1 Inlet (Oil Gutter)
2 Inlet (Collection Tank)
3 Inlet (Oil Recovery Tank)
SAND TRAP 4 Inlet (Oil Recovery Pit)
5 Outlet (Vib.Screen - COT)

6 Drain (Condensate/Fat Pit)

 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 5

3. EMPTY BUNCH

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

a Chute Feeding EB ● Modifikasi Chute Empty Bunch Press agar Feeding lebih maksimal. Empty Bunch 100%
Press terolah.
b Oil Ex. EB Press Flow ● Proses pengutipan minyak Ex. Empty Bunch Press harus melalui
16/IOM/EN- Komitmen Peserta
%Oil = 35 - 40% ; %Emulsi
Recovery Tank 80M3, agar tidak mengganggu proses pemisahan BGA/III/2016 Acara SMDP
= 3% ; %Air = 1:1 thd OER ;
minyak di Continuous Settling Tank (CST). %Sludge = 45%

c Penambahan EB Press ● Penambahan unit Empty Bunch Press ini di prioritaskan untuk Mill
yang menggunakan sistem perebusan model Vertical (V) dan 056/IOM/EN- Penambahan unit %owm EB Press = <
Continuous (C). BGA/IX/15 Empty Bunch Press 1.7%

Piping Installation
1 Inlet (EB Press)
OIL RECOVERY 2 Oil Skimmer (SandTrap Tank/Collection)
TANK 3 UnderFlow (Condensate/FatPit/Recovery Pit)
4 Drain (Condensate/FatPit/Recovery Pit)
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 6

4. CLARIFICATION

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

a Temperature ● Memastikan pencapaian temperatur pada setiap tangki proses ;

Crude Oil Tank : 95oC 16/IOM/EN- Komitmen Peserta
Continuous Settling Tank : 95oC BGA/III/2016 I Acara SMDP & Temperature
Oil Tank No.01 & 02 : 80-90oC
06/IOM/EN- Penambahan Pompa Achievement
BGA/I/2016 Pipa Recycling di ST

b Oil Skimmer CST ● Pemasangan gembok pada oil skimmer di CST, sehingga lapisan Komi tmen Pes erta Aca ra
minyak dipastikan selalu terjaga minimum 30 cm tidak dirubah oleh 16/IOM/EN-BGA/III/2016 SMDP & Pena mba ha n
Oil Layer > 50 cm
I 06/IOM/EN-BGA/I/2016 Pompa Pi pa Recycl i ng di
operator. Ref. Oil layer > 50 cm ST

Piping Installation
1 Inlet (Vibrating Screen)
2 Outlet (Bypass 2'')
CRUDE OIL TANK
3 Outlet (CST)
(COT)
4 Drain (Condensate/Fat Pit)
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 7

4. CLARIFICATION

Piping Installation

1 Inlet (COT)
CONTINUE 2 Oil Skimmer (Oil Tank/OT)
SETTLING TANK 3 UnderFlow (Sludge Tank)
(CST)
4 Drain (Condensate/Fat Pit)
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 8

4. CLARIFICATION

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

` c Oil Tank ● Memastikan operasional continuous drain dia.1” pada valve drain
oil tank no. 1 & 2 dapat berfungsi sehingga sludge yang terbawa ke 16/IOM/EN- Komitmen Peserta %Moist < 0.20% &
oil tank secara kontinyu dapat dipisahkan. BGA/III/2016 Acara SMDP %Impurities <0.02%
● Memastikan Instalasi Oil Tank No.01 & 02 dioperasikan secara "SERI" Penambahan Pompa
untuk meningkatkan Retention time dan pencapaian Temperatur. 06/IOM/EN- & Instalasi Pipa %Moist < 0.20% &
BGA/I/2016 Recycling di Storage %Impurities <0.02%
Tank
● Satu unit Oil Tank harus dalam kondisi level penuh pada setiap akhir 16/IOM/EN- Komitmen Peserta %Moist < 0.20% &
proses, untuk menjaga kualitas CPO Produksi. BGA/III/2016 Acara SMDP %Impurities <0.02%
d Oil Recovery ● Dilarang melakukan pengutipan Sludge Oil dari Effluent Ponds 08/IOM/EN- CPO Sock TIDAK ADA KUTIP
sampai waktu yang tidak ditentukan. BGA/II/2016 Management MIKO
● Memaksimalkan pengutipan minyak di Oil Recovery Pit agar tidak
ada minyak yang terikut ke kolam limbah sehingga tidak ada 08/IOM/EN- CPO Sock
%owm FE ≤ 0.80%
pengutipan/blending sludge oil ke dalam proses. BGA/II/2016 Management

● Working Temperatur : min. 85oC (supply steam langsung dari BPV) ; 035/IOM/EN-
Management Steam
Putaran Rodos : max. 5 rpm BGA/VI/2016 ; %owm UnderFlow ≤
& Pengendalian
041/IOM/EN- 0.80%
Losses
BGA/VI/2016
● Penambahan Skimmer Oil Recovery Pit 280 M3 pada compartment
63/IOM/EN- Mill Visit Area 1, 2, 3 %owm UnderFlow ≤
Rodos dan penggantian material Rodos menggunakan MS. Plate
BGA/X/2016 &4 0.80%
sehingga minyak pada permukaan dapat menempel pada Rodos.
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 9

4. CLARIFICATION

Piping Installation
Inlet : Panjang pipa 50-80 cm di atas Cone Oil Tank#1
1 Outlet : Ketinggian pipa 10-20 cm di atas Cone Oil Tank#1
Drain : Pipa By-pass 2" Oil Tank#1
Overflow : Ketinggian Pipa 50-80 cm di atas Oil Tank#1
2 Overflow : Air Venting
OIL TANK (OT) Overflow : Panjang Pipa 50-80 cm di Cone Oil Tank#2
Outlet 1: Ketinggian pipa 70-100 cm di atas Cone Oil Tank#2
Outlet 2: Ketinggian pipa 250 cm di atas Cone Oil Tank#2
3
Outlet 3: Ketinggian pipa 10-20 cm di atas Cone Oil Tank#1
Drain : Pipa By-pass 2" Oil Tank#1
4 Header Pipe : Oil Tank#1 dan Oil Tank#2

1 Inlet (EB Press)

OIL RECOVERY 2 Oil Skimmer (SandTrap Tank/Collection)
TANK 3 UnderFlow (Condensate/FatPit/Recovery Pit)
4 Drain (Condensate/FatPit/Recovery Pit)
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 10

4. CLARIFICATION

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

e Sludge Centrifuge ● Memastikan operasional Sludge Centrifuge beroperasi dengan

efektif, pengendalian umpan dari Sludge Buffer Tank harus selalu 16/IOM/EN- Komitmen Peserta
%owm SC ≤ 0.70%
pada level maksimal, pemasangan Level Kontrol Indikator. BGA/III/2016 Acara SMDP

● Unit Sludge Centrifuge dioperasikan jika kondisi Sludge Buffer Tank

sudah overflow ke Daily Tank, selanjutnya diikuti dengan
pengoperasian unit Sludge Centrifuge lainnya apabila masih terlihat
overflow Sludge pada Buffer Tank. Sebaliknya, jika tidak terlihat 63/IOM/EN- Mill Visit Area 1, 2, 3
%owm SC ≤ 0.70%
overflow sludge pada Buffer Tank maka 1 (satu) unit Sludge BGA/X/2016 &4
Centrifuge dihentikan pengoperasiannya diikuti selanjutnya unit
Sludge Centrifuge lainnya jika masih tidak terlihat overflow sludge.

● Putaran Sludge Centrifuge > 1,500 rpm untuk menjaga kestabilan oil
35/IOM/EN-
losses pada heavy phase, dibeberapa Mill telah melakukan Management Steam
BGA/VI/2016 ;
penggantian Pully pada Sludge Centrifuge dari 10 inch menjadi 9 & Pengendalian %owm SC ≤ 0.70%
41/IOM/EN-
inch. Losses
BGA/VI/2016

Piping Installation
1 Inlet (Light Phase Sludge Centrifuge)
2 Inlet (Drain Oil Tank#1 & 2)
COLLECTION 3 Inlet (Recycling Oil Storage Tank)
TANK 4 Outlet (COT/Sand Trap)
5 Drain (Condensate/Fat Pit)
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 11

5. STORAGE TANK

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

f Storage Tank ● Memisahkan Header pipa Recycling dengan pipa Despatch, sehingga
proses Recycling dan Despatch dapat dilakukan bersama-sama %Moist < 0.20% &
untuk menghindari terbawanya kotoran saat pengiriman CPO. %Impurities <0.02%

` ● Penambahan Pompa dan Pipa Recycling dari storage tank menuju ke

16/IOM/EN- Komitmen Peserta
Oil tank dan Collection tank sebagai instalasi didalam pencucian %Moist < 0.20% &
BGA/III/2016 I Acara SMDP &
storage tank dan dicatat berapa jumlah yang telah di Recycling ke %Impurities <0.02%
06/IOM/EN- Penambahan Pompa
Proses.
BGA/I/2016 Pipa Recycling di ST
● Penambahan Pipa Sirkulasi untuk membantu operasional mixer
sehingga kondisi CPO didalam storage tank lebih cepat
%Moist < 0.20% &
terhomogenisasi (Flow proses CPO dari posisi dasar kebagian atas
%Impurities <0.02%
storage tank yang sama) dan membantu proses Blending antara
storage tank.
● Pengoperasian mixer dan pompa sirkulasi dengan periode minimal
%Moist < 0.20% &
3 kali/minggu dengan dioperasikan secara bersama-sama dengan
%Impurities <0.02%
waktu disesuaikan dengan volume stok.
● Penambahan pipa inlet oil loading shed mengarah ke pit bottom oil
%Moist < 0.20% &
storage tank dengan selisih ketinggian 30 cm dari ujung inlet pipa
%Impurities <0.02%
recycling
● Selalu menjaga Temperatur CPO dalam Storage Tank pada suhu 45 - 08/IOM/EN- CPO Stock %Moist < 0.20% &
52oC BGA/II/2016 Management %Impurities <0.02%
● Selalu berkoordinasi dengan Commersial Department untuk
memaksimalkan pengiriman CPO agar target operasional mill Operasional 1 unit
menggunakan 2 (dua) unit storage tank (Peak crop) dapat Storage Tank.
dijalankan, low season menggunakan 1 (satu) unit storage tank.
● Pemberian Sangsi terhadap Mill Manager yang tidak menjalankan
Komitmen&Disiplin
IOM 08/IOM/EN-BGA/II/2016
● Penambahan titik pengambilan sampel dengan total 4 (empat) titik Periode dan Prosedur
07/IOM/EN-
pengambilan sampel dimasing-masing storage tank. Pencucian Tangki
BGA/I/2016
Proses
● Meminimalkan stok CPO dengan penggunaan 1 unit storage tank 01/IoM/Dy.CSO- Closing Stock Palm Operasional 1 unit
(Low Crop) dan 2 unit storage tank (Peak Crop). BGA/II/2016 Product Storage Tank.
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 12

5. STORAGE TANK 6. Memisahkan Header pipa Recycling dengan

pipa Despatch, sehingga proses Recycling dan
Despatch dapat dilakukan bersama-sama
untuk menghindari terbawanya kotoran saat
pengiriman CPO.
7. Penambahan Pompa dan Pipa Recycling dari
storage tank menuju ke Oil tank dan
Collection tank sebagai instalasi didalam
pencucian storage tank dan dicatat berapa
jumlah yang telah di Recycling ke Proses.
8. Menjalankan program Automation untuk
operasional mixer sesuai dengan volume CPO
dengan periode waktu tertentu.
9. Penambahan Pipa Sirkulasi untuk membantu
operasional mixer sehingga kondisi CPO
didalam storage tank lebih cepat
terhomogenisasi (Flow proses CPO dari posisi
dasar kebagian atas storage tank yang sama)
dan membantu proses Blending antara
storage tank.

1. Pengoperasian mixer dan pompa sirkulasi dengan

periode minimal 3 kali/minggu :
• Volume CPO berada pada level di atas mixer :
Mixer & Pompa Sirkulasi dioperasikan secara
bersama-sama dengan waktu disesuaikan dengan
volume stok.
• Volume CPO berada pada level di bawah mixer
Pompa Sirkulasi dioperasikan dengan waktu +/- 4
jam setiap periode pengoperasian.
3. Penambahan pipa inlet oil loading shed mengarah
ke pit bottom oil storage tank dengan selisih
ketinggian 30 cm dari ujung inlet pipa recycling.
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 13

6. KERNEL

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

a Nut Grading Drum ● Analisa Nut Histogram sebagai dasar untuk pemasangan Nut Grading
Drum diseluruh Mill untuk menjaga effisiensi Ripple Mill 95-98%. Komitmen Peserta %Eff Ripple Mill = 95 -
Acara SMDP 98%
16/IOM/EN-
b Automatic Discharge ● Menjalankan program automation discharge untuk pengiriman BGA/III/2016
Kernel Silo Kernel dari Kernel Silo ke Bulking Silo/Gudang Kernel untuk
Komitmen Peserta %Moist < 6.00% &
menjaga kualitas kernel (Moisture). Acara SMDP %Dirt < 7.00%
e Stock Kernel ● Meminimalkan stock Kernel dimasing-masing Mill maksimum 250 01/IoM/Dy.CSO- Closing Stock Palm
stock < 250 MT
MT. BGA/II/2016 Product

7. STEAM MGT

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

a Level Water Boiler ● Setiap pagi dilakukan pengecekan kondisi low water level Boiler
Komitmen&Disiplin
Check sebelum Boiler dioperasikan.
16/IOM/EN- Komitmen Peserta
● Setiap pergantian shift, operator Boiler diwajibkan melakukan
BGA/III/2016 Acara SMDP
GAUGE GLASS TEST untuk mengukur keakuratan level water boiler. Komitmen&Disiplin

b Boiler Pressure & ● Working Pressure : 21 s.d 21.50 bar; Safety Valve Boiler : 22 s.d 22.50 Management Steam Management Steam
Savety Valve bar (+1 bar dari working boiler) 035/IOM/EN-
& Pengendalian & Pengendalian
BGA/VI/2016
Losses Losses
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 14

7. STEAM MGT

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

c Pressure Recording ● Untuk monitoring management steam, setiap mill akan memasang Progres
memory pressure recording untuk mengevaluasi pencapaian 041/IOM/EN- Realisasi Pengadaan
Implementasi
tekanan operasional Boiler. BGA/VI/2016 material
Manajemen Steam
d Operasional Boiler ● Operasional Boiler dilakukan secara bergantian setiap minggu untuk
Mill yang memiliki 2 (Dua) Boiler dengan Kapasitas yang sama dan 63/IOM/EN- Mill Visit Area 1, 2, 3 Realisasi Pengadaan
Boiler yang standby WAJIB dilakukan analisa air serta sirkulasi air BGA/X/2016 &4 material

e Inlet & Exhoust Boiler. Pressure : 20 s.d 21 bar ; Exhoust Pressure : 3.2 s.d 3.5 bar
● Working
Turbine Pressure
Management Steam Achievement
35/IOM/EN-
& Pengendalian
f BPV ● Working Pressure : 3.3 bar ; Safety Valve BPV : 3.4 bar ; Modulating BGA/VI/2016
Losses Pressure
Valve : 18.5 bar ; Make Up Valve : 3.3 bar ; Surplusing Valve : 3.4 bar
Achievement
g Digital Controll ● Untuk monitoring tekanan kerja BPV dibeberapa Mill yang belum Progres
41/IOM/EN- Realisasi Pengadaan
terpasang akan segera dilengkapi dengan recording chart. Implementasi
BGA/VI/2016 material
Manajemen Steam
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 15

8. WATER TREATMENT

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

a Jar Test ● Pemeriksaan kualitas air dengan metoda Jar Test dilakukan setiap 1
x minggu (musim kemarau) dan setiap 1 x hari (musim hujan). 16/IOM/EN- Komitmen Peserta
Efficiency Cost
BGA/III/2016 Acara SMDP
b Kalibrasi Kapasitas ● Untuk memastikan keakuratan perhitungan dosis bahan kimia agar
Flowrate water & dilakukan kalibrasi flowrate kapasitas pompa waduk dan pompa
Dozing pump chemical chemical (dozing pump) sehingga bisa mengoptimalkan dosis Efficiency Cost
chemical yang digunakan sesuai dengan kebutuhan dan kualitas.
38/IOM/EN- Pengendalian Biaya
c Statix Mixer ● Segera dipasang static mixer unit dengan panjang 1 – 2 meter yang BGA/VII/15 Operasional Mill
di pasang 1 meter setelah titik injeksi alum sulfat dan soda ash, hal
ini bertujuan agar reaksi bahan kimia alum sulfat, soda ash Efficiency Cost
membentuk flok - flok lebih cepat dan waktu pengendapan akan
lebih optimal.
d Coating & Nozzle ● Setiap dilakukan pencucian tangki sandfilter dan softener, agar
Check diperhatikan kondisi nozzle dan kondisi dinding dari potensi 16/IOM/EN- Komitmen Peserta
Boiler Quality
terjadinya korosi. Lakukan pelapisan/coating pada dinding tangki. BGA/III/2016 Acara SMDP

e Water Level Guide ● standarisasi pembuatan papan monitor level stok air “Water Level
Board Guide Board” untuk dipasang di setiap waduk. Guna memudahkan
monitoring ketersediaan stok air dimasing-masing Mill untuk 69/IOM/EN- Standarisasi Water
Komitmen&Disiplin
memberikan informasi kesemua orang agar dapat mengetahui BGA/XI/15 Level Guide Board
ketersediaan stok air dan segera mengantisipasi jika level air pada
posisi dibawah aman.
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 16

9. LABORATORIUM

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

a USB Analysis ● Pengujian sample USB dilakukan setiap 2 jam terhadap sampel 200
Komitmen&Disiplin
janjang kosong.
b Empty Bunch Analysis ● Perhitungan oil losses pada empty bunch press menggunakan
flowrate sesuai pengujian di mill masing-masing. Komitmen&Disiplin
16/IOM/EN- Komitmen Peserta
BGA/III/2016 Acara SMDP
c Kalibrasi Alat Ukur ● Kalibrasi alat ukur laboratorium ke badan sertifikasi untuk menjaga
Komitmen&Disiplin
Laboratory keakurasian pemeriksaan.
d FFA Analysis ● Analisa kualitas FFA CPO menggunakan Alkohol 99.80%.
Komitmen&Disiplin

10. SCHEDULE

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

a Pencucian Tangki ● Periode jadwal dan prosedur pencucian tangki, terkait dengan
Proses & Storage Tank target dan kualitas produksi tahun 2016. Komitmen&Disiplin

b Periode Pencucian ● 1 Sand Trap Tank 1 Bln I 10 Kernel Silo Drier 6 Bln
Tangki 2 Crude Oil Tank 1 Bln I 11 Kernel Bulking Silo 6 Bln
Periode dan Prosedur
3 Con.Settling Tank (CST) 6 BlnI 12 Gudang Kernel 6 Bln 07/IOM/EN-
Pencucian Tangki
4 Sludge Tank 1 Bln I 13 Water Clarifier Tank 3 Bln BGA/I/2016
Proses
5 Oil Tank 1 Bln I 14 Clean Water Tank/Basin 3 Bln Komitmen&Disiplin
6 Recovery Pit (280 M3) 1 Bln I 15 Water Tower Tank 6 Bln
7 Recovery Tank (80 M3) 4 Bln I 16 Sand Filter Tank 6 Bln
8 Fat Pit System 1 Bln I 17 Softener Tank 6 Bln
9 Oil Storage Tank 6 Bln I 18 Feed Water Tank 6 Bln
 MILL LOSSES PARAMETER CONTROLLER 17

11. SOP STORAGE TANK

Ref. IOM Parameter Controll

DESCRIPTION / I S S U E ACTION PLAN
(No) (Item) (xxX)

a Pelaksanaan ● Pembuatan Berita Acara perihal : Pengajuan persetujuan pencucian

Pencucian Tangki storage tank ke Eng. Dept ; Pemeriksaan bersama QC,Audit, Mill
Proses dan Storage Manager & Mill Controller perihal sisa stock CPO didalam storage
Komitmen&Disiplin
Tank tank ; Pemompaan sisa minyak dari Storage Tank ke Oil
Tank/Collection Tank ; Pemeriksaan Steam Coil.

● Isi storage tank dengan air dingin dan panaskan menggunakan

steam sampai temperatur mencapai 70oC atau sampai
minyak/blended kelihatan sudah mencair kemudian pompa sisa Periode dan Prosedur Komitmen&Disiplin
07/IOM/EN-
minyak menggunakan recycling pump ke Oil Tank atau collection Pencucian Tangki
tank. BGA/I/2016
Proses
b Hydrotest ● Untuk memastikan kondisi Steam Coil pada Tangki, maka dilakukan
pemeriksaan dengan menggunakan hydrotest pada steam coil pada
tekanan 3 - 4 kg/cm2 ditahan minimal selama 5 menit. Komitmen&Disiplin

e Papan Monitoring ● Catat tanggal dilakukan pencucian, tanggal pengisian dan rencana
pencucian selanjutnya pada Papan Monitoring Pencucian. Komitmen&Disiplin

f Sample Quality ● Titik 1 : Sample pada dasar Oil Storage Tank.

Storage Tank Titik 2 : Sample pada level ketinggian 1.5 m dari dasar Oil Storage
Tank.
Titik 3 : Sample pada level ketinggian 3.0 m dari dasar Oil Storage
Tank. 09/IOM/EN- Deklarasi Stock CPO
Komitmen&Disiplin
Titik 4 : Sample pada level ketinggian 6.0 m dari dasar Oil Storage BGA/III/2015 setiap Minggu
Tank.
Titik 5 : Sample pada level ketinggian 9.0 m dari dasar Oil Storage
Tank.