KERNEL CRUSHING PLANT

Satria Oil Mill

PT. Sasana Yudha Bhakti

❧
 PENDAHULUAN

KERNEL CRUSHING PLANT ( KCP )

KCP ( Kernel Crushing Plant ) adalah Pabrik pengolahan

kernel ( Palm Kernel ).

Dimana proses pengolahan yang dilakukan pada proses

pengolahan kernel ini adalah mengolah inti sawit (Palm
Kernel) menjadi minyak inti sawit ( Palm Kernel Oil atau
PKO) dan tepung inti sawit / Cake ( Palm Kernel Expeller
atau PKE ).

Adapun bahan baku inti sawit berasal dari kiriman kernel

dari Perdana Oil Mill (POM), Dan hasil olah dari Satria Oil Mill
(SOM) sendiri.
 FUNGSI UNIT ALAT
A. St.Reception : Untuk menerima kernel yang masuk
baik dari dalam pabrik maupun dari luar pabrik.
Peralatan yang ada pada station ini antara lain :

1. Kernel Intake & Inclined Kernel Intake Conveyor

(elevator,sebagai alat handling system, memindahkan inti
dari satu tempat ke tempat lain).
2. Kernel Transport Fan.
3. Bulk Silo (2 unit Kapasitas 150 ton, dilengkapi sistem
pemanas (heater coil & blower)).
 FUNGSI UNIT ALAT
B. St. Pressing : Untuk mempressing kernel dari silo drier
ke mesin First Press ( FP ) & selanjutnya ampas/
cake dikirim ke Second Press ( SP ). Dan minyaknya
dikirim ke bak penampungan (Sediment Scoop).

Peralatan yang ada pada station ini antara lain :

1. Conveyor & elevator.
2. Hopper FP & Hopper SP (kapasitas 15 ton.
3. Mesin Press ( FP = 8 unit & SP = 7 unit, Total : 15 )
 FUNGSI UNIT ALAT

C. St. Clarifikasi : Untuk menyaring minyak hasil FP &

SP dari kotoran/pasir yang terikut pada minyak tsb.
Peralatan yang ada pada station ini antara lain :

1. Bak sedimentasi.
2. Leaf Filter ( Kapasitas 4 ton).
3. Tank, kaps.: 4T/H PKO & dilengkapi dengan 1 unit
centrifugal pump, dan 1 unit impeller pump guna
memompa minyak ke storage tank.
TAHAPAN PROCES KCP
Adapun tahapan proces pada operasional KCP,sbb :
1. Palm Kernel Reception

1. Palm Kernel Preparation

1. Ekstrasi Minyak dengan mesin Press

1. Clarification

1. Penyimpanan ( Storage )
PARAMETER PERFORMANCE KCP
Parameter Kualitas Proces KCP - Standart
PARAMET KERNEL INTAKE KERNEL PARAMETER CAKE PRODUKSI CAKE DESPATCH
ER PROSES

Moisture 7 3.5 O/WM 8.5 8.5

Dirt 6 6 O/DM 9.392 9.392

FFA 1.5 2.5 Moisture 9.5 9.5

O/WM 48 48 NOS 82 82

Broken 15 15 Temp. 65 45

PARAMET CAKE EX. FP CAKE EX. SP PARAMETER PKO PRODUKSI PKO DESPATCH
ER

O/WM 14 9.25 Moisture 0.5 0.5

O/DM 14.5 9.392 FFA 2.5 2.5

Moisture 3.5 1.5 Temp. 40 40

NOS 82.5 89.25 Dirt 0.5 0.5

 KANDUNGAN PKE

Sumber : SMARTRI, Ref. 418/TNL/Reg/07/2000

KANDUNGAN – PALM KERNEL
♣ PRODUK SAMPING DARI PENGOLAHAN TBS

♣ KOMPOSISI 5,25% DARI TBS

FUNGSI & SPESIFIKASI UNIT ALAT
B. St. Pressing : Untuk mepressing kernel dari silo drier
ke mesin First Press ( FP ) & selanjutnya ampas ex./
cake dikirim ke Second Press ( SP ). Dan minyaknya
dikirim ke bak penampungan.
Peralatan yang ada pada station ini antara lain :
1. Conveyor & elevator
2. Hopper FP & Hopper SP
3. Mesin Press ( FP=22 unit & SP=16 unit,Total :38 )
catatan : Spesifikasi mesin press terlampir pada
slide berikut ini.
SUSUNAN PRESS WORM & DIMENSI “ FP & SP “
FIRST PRESS SECOND PRESS
NO
JENIS UKURAN JENIS UKURAN
1 Quill Worm 5 1/8 x 7 1/4 x 10 Quill Worm 5 1/8 x 7 1/4 x 10
2 Press Worm 5 1/8 x 7 x 5 Press Worm 5 1/8 x 7 x 5
3 Taper Collar 5 1/8 x 5 3/8 x 1 1/2 Taper Collar 5 1/8 x 5 3/8 x 1 1/2
4 Press Worm 5 3/8 x 7 x 4 1/2 Press Worm 5 3/8 x 7 x 4 1/2
5 Taper Collar 5 3/8 x 5 5/8 x 2 Taper Collar 5 3/8 x 5 5/8 x 2
6 Press Worm 5 3/8 x 7 x 3 1/2 Press Worm 5 5/8 x 7 x 3 1/2
7 Collar 5 5/8 x 2 1/4 Taper Collar 5 5/8 x 5 7/8 x 2 1/4
8 Press Worm 5 3/8 x 7 x 3 1/2 Press Worm 5 7/8 x 7 x 3 1/2
9 Straight Collar 5 5/8 x 4 1/2 Straight Collar 5 7/8 x 4 1/2
10 Thread Collar 5 5/8 x 2 1/2 Thread Collar 5 7/8 x 2 1/2
FUNGSI & SPESIFIKASI UNIT ALAT
Spesifikasi Elmo FP & SP
Spesifikasi Motor FIRST PRESS SECOND PRESS

Merk/Buatan TECO TECO

Tipe/Model AEEB SJ 060060 YW AEEB SJ 060060 YW

Power 45 KW ( 60 HP ) 45 KW ( 60 HP )

Putaran 970 rpm 970 rpm

Amp (Ao) 28 A ( tidak dikople ke Gearbox ) 28 A ( tidak dikople ke Gearbox )

Amp max 84 A 84 A

Pulley D4 15 1/2" C4 13"

Spie 20 x 16 x 145 mm ( 70 ) 20 x 16 x 145 mm ( 70 )

GAMBAR ALUR ST. KLARIFIKASI
PARAMETER PERFORMANCE KCP

Parameter Kualitas Proses KCP

Parameter Kernel Kernel Proses

Moisture 8% 0,2 %
Dirt 8% 0,02 %
FFA 5% 5%
Broken Kernel 18 % -
Losses OWM ODM
First Press 12 % 15 %
Second Press 7% 8%
 RATA-RATA LOSSES MESIN PRESS CAKE DALAM SATU
BULAN

EXPELLER STAGE 2 EXPELLER STAGE 2

Septem
ber OWM ( Max 07.00% ) ODM ( Max 08.00% )

❧
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
10,21% 8,36% 8,55% 8,33% 8,40% 7,80% 8,23% 10,94% 9,05% 9,22% 9,01% 9,07% 8,37% 8,81%
Average

EXPELLER STAGE 2 EXPELLER STAGE 2

Oktober
OWM ( Max 07.00% ) ODM ( Max 08.00% )

1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
10,42% 7,62% 7,64% 6,98% 6,52% 10,70% 9,77% 10,38% 8,63% 8,24% 7,78% 6,83% 9,37% 10,98%
Average
KESIMPULAN
❧
Keberhasilan operasional dalam proses pengolahan kernel,
ditentukan antara lain sebagai berikut :

1. Kondisi dari unit alat/machenery yang

dioperasionalkan, baik unit mesin press, maupun unit
yang lain.
2. Kecukupan supply power yang dipergunakan di proses
KCP.
3. Sesuai target quality produk atau losses.
4. Pembinaan dan pengarahan terus SDM yang terkait.
Terimakasih