LAPORAN ON THE JOB TRAINING

PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL

2017

8. KERNEL PLANT
Kernel plant merupakan stasiun pemisahan kernel dan fiber yang terdiri dari Cake
Breaker Conveyor, separating column & fibre cyclone serta polishing drum. Keberhasilan
proses di depericarper sangat tergantung pada proses sebelumnya, temperatur digester dan
kondisi pada sistem pengepressan.

Dasar pengolahan stasiun kernel plant dan depericarper

Ampas press yang keluar dari screw press berupa gumpalan yang terdiri dari serabut,
nut, cangkang, dan kernel selanjutnya dipecah dengan Cake Breaker Conveyor (CBC)
sehingga mudah dipisahkan dengan hisapan blower fan di antara fraksi ringan dan fraksi
berat. Fraksi ringan terdiri atas serabut, kernel pecah halus, pecahan cangkang tipis, dan debu,
sedangkan fraksi berat terdiri dari nut utuh, nut pecah, kernel utuh, dan kernel pecah. Dengan
adanya daya hisap dari blower fan maka bagian dari ampas yang berat jenisnya ringan
terhisap dan jatuh di fibre cyclone, sedangkan bagian yang berat jenisnya jatuh ke polishing
drum. dalam proses pemisahan nut dan serabut dari ampas ( fibre) pada stasiun kernel plant
dan depericarper bertujuan untuk :
1. Mengurangi kernel losses seminimum mungkin.
2. Menghasilkan kernel dengan kualitas sesuai standar.
3. Agar Throughput pabrik sesuai
4. Menurunkan processsing cost
Proses- proses di stasiun kernel plant meliputi :
1. Pemisahan fiber dan nut
2. Pemecahan nut
3. Pemisahan kernel dari cracked mixture
4. Pengeringan kernel.
5. Penyimpanan kernel

71
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Cake From Screw Press

Cake Breaker Conveyor Fibre Cyclone

Fibre
Depericarper Fuel Bunker

Shell
Nut
To Boiler
Polishing Drum

Shell
Cracked Mixture
Winowing I
Shell

Destoner

LTDS 1
Nut Grading Drum Cracked
Mixture
Nut Recovery Drum Winowing II
Shell & Kernel

Nut Silo

Wet Shell
LTDS II
Ripple Mill Shell

Claybath
Cracked Mixtur Conveyor

Cracked Mixture Elevator Dry Kernel Wet Shell

v
Kernel Transport Fan Wet Shell Transport Plant

Kernel Cyclone
Wet Shell Cyclone

Kernel Distributing
Coneyor

Kernel Silo Drier Dried Kernel Conveyor

Kernel Bin Storage Dried Kernel Elevator

Gambar Flow Proces Kernel Plant

72
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Cake Breaker Conveyor (CBC)

Cake press yang masih bercampur biji dan berbentuk gumpalan-gumpalan dipecah dan
dibawa menuju depericarper untuk dilakukan pemisahan antara ampas dengan nut. fungsi
CBC adalah memisahkan nut dan fibre yang masih menggumpal (cake), mengeringkan fibre
agar mudah dihisap di fibre cyclone, dan sebagai transport untuk menghantar biji ke
depericarper dan fibre ke fibre cyclone. Alat ini terdiri dari single flight cut yang diikatkan
pada poros yang berputar. Kemiringan pedal diatur sehingga pemecahan gumpalan terjadi
dengan sempurna dan penguapan air berlangsung dengan dengan lancrr

Gambar Cake Breaker Conveyor

Hal-hal yang harus diperhatikan :

1. Bersihkan dari benda-benda asing yang melekat pada poros maupun
2. Periksa baut-baut dari kelonggaran
3. Lakukan pembersihan pada CBC

Depericarper
Depericaper adalah alat untuk memisahkan fibre dan biji (nut), serta membersihkan
biji dari sisa-sisa serabut yang masih melekat pada biji. Alat ini terdiri dari kolom pemisah
(separating colum) dan polishing drum. sistem pemisah terjadi karena udara hampa didalam
kolom pisah yang disebabkan oleh hisapan fan blower. fibre kering yang memiliki berat jenis
lebih ringan terhisap menuju fibre cyclone dan melalui air lock masuk menuju fuel bunker

73
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

untuk dijadikan bahan bakar boiler, sedangkan biji yang berat jenis nya lebih besar jatuh
kebawah dan masuk kedalam polishing drum.

Depericarper :
Memisahkan fibre dengan nut.

Fuel bunker

Gambar Depericarper

Kondisi Terbaik Hasil Kerja Depericarper

1. Notten/kernel tidak banyak terikut pada fibre.
2. Kondisi diatas dapat tercapai dengan melakukan :
a. Pengaturan throttle plate pada separating column.
b. Pengaturan kemampuan hisap system pneumatic.
3. Kondisi agar fibre cyclone dapat bekerja dengan baik :
a. Press cake tidak terlalu basah, hasil pengempaan secara visual terlihat cukup kering
dan kadar minyak pada fibre < 4 %.
b. Tidak ada kebocoran angin pada ducting, cyclone dan air lock.
c. Tidak terdapat tumpukan fibre pada ducting.

74
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Fibre Cyclone
Adalah alat untuk memisahkan fiber dari Shell ( Cangkang) sehingga fiber & shell
akan jatuh ke conveyor dan didistribusikan sebagai bahan bakar untuk boiler. Pada fibre
cyclone dilengkapi dengan inspection hole pada bagian bawah, dan air lock yang digerakkan
dengan elektromotor.
Standard Losses fibre cyclone 1.50 %.

Fibre
Cyclone

Gambar Fibre Cyclone

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan :

1. Cek kekencangan V-belt pada blower.
2. Lakukan pembersihan pada ducting, blower dan air lock secara rutin.
3. Lakukan pemeriksaan kemungkinan terjadi kebocoran pada ducting, cyclone dan air
lock.

Airlock Fibre Cyclone

Airlock fibre cyclone berfungsi untuk menciptakan keadaan vakum di dalam fibre
cyclone sehingga fiber akan jatuh karena gaya gravitasi dan udara akan naik menuju
fan.

75
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Gambar Air Lock Fibre Cyclone

Polishing Drum
Polishing drum berfungsi untuk membersihkan serabut yang masih melekat pada notten
dengan melakukan gesekan dengan dinding drum horizontal yang berputar dan gesekan antar
sesamanya. Polishing drum terdiri dari silinder drum yang pada bagian dalamnya terdapat
plate penghantar dan lubang-lubang untuk pensotrasian notten. Lubang-lubang tersebut
dibuat pada bagian awal lebih kecil (untuk mengambil biji pecah dan pasir halus) dan pada
bagian akhir dibuat lebih besar sesuai ukuran nut. Kecepatan putaran drum adalah ± 25 rpm.
Penentuan ukuran lubang sebagai berikut.
1. Lubang kecil ketentuannya kernel dan cangkang pecah dapat lolos, sedangkan notten
kecil tidak dapat lolos.
2. Lubang besar ukurannya dapat meloloskan notten yang paling besar, tetapi batu besar,
potongan tandan dan spiclet tidak bisa lolos.

Gambar Polishing Drum

76
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Fungsi dari nut polishing drum adalah :

1. Membersihkan biji dari serabut-serabut yang masih melekat
2. Membawa nut dari depericarper ke nut transport
3. Memisahkan nut dari sampah, batu kerikil dan material-material besi yan terikut.

Faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas nut polishing drum :

1. Kondisi plat pengarah/pengangkat 5. Jumlah Lubang Penyaring
2. Kecepatan putaran drum 6. Banyaknya feeding dari stasiun press
3. Diameter dan panjang drum 7. Diameter lubang penyaring

Destoner
Destoner berfungsi sebagai untuk memindah biji dengan menggunakan system
pneumatic ke nut hopper dan memisahkan material-material yang lebih berat dari nut seperti
batu, besi, dan kotoran-kotoran yang masih terikut dengan nut. hisapan udara yang dihasilkan
dari blower fan nut akan terhisap ke atas oleh nut destroner dan jatuh ke nut distribution
conveyor dan grading drum. Sedangkan material-material yang berat akan jatuh kebawah.

Destoner

Gambar Destoner

77
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Destoner Fan
Destoner Cyclone CBS 630

Destoner

Air Lock

Nut Nut Silo

Gambar Proses pemindahan nut pada destoner

Hal-hal yang perlu diperhatikan :

1. Bersihkan bagian dalam destoner sebelum proses
2. Periksa bagian body destoner dari kebocoran

Nut Distribution Conveyor

Nut distribution conveyor berfungsi untuk mendistribusikan nut menuju nut silo.

Nut Distribution
conveyor

Gambar Nut Distribution Conveyor

78
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Nut Grading Drum

Nut grading drum berfungsi untuk memisahkan nut menjadi 2-3 fraksi yaitu, fraksi
kecil, fraksi sedang, dan fraksi besar. Tujuannya adalah agar proses pemecahan pada ripple
mill lebih optimal dan efisiensi pada riplle mill maksimal.

Gambar Nut Grading Drum

Hal –Hal yang perlu diperhatikan :

1. Sebelum Beroperasi :
a. Periksa rantai penggerak, gear box, motoran, apakah ada baut yang longgar/lepas.
b. Periksa roller pada keliling grading drum apakah bekerja dengan baik.
c. periksa drum/ saringan apakah ada yang aus/ robek.
d. Bersihkan potongan besi, kawat,baut jika ada yang menempel pada grading drum.
2. Saat beroperasi :
a. Pastikan ripple mill, conveyor, blower fan, elevator dan claybath telah dihidupkan
sebelum menghidupkan nut grading.
b. Pastikan nut grading drum beroperasi dengan baik dan normal
c. Laporkan kepada mandor atau assistant bila terjadi kerusakan
d. Pastikan umpan dari nut distribution conveyor tidak berlebihan
3. Saat hendak stop operasi :
a. Stop umpan dari nut distribution conveyor
b. Kosongkan nut grading drum
c. Matikan peralatan dan pastikan switch dipanel pada posisi “off”

79
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Nut Silo
Fungsi Nut silo adalah sebagai tempat penampungan sementara nut, hal tersebut
dilakukan untuk mengurangi kadar air sehingga lebih mudah dipecah dan inti lekang dari
cangkangnya, untuk selanjutnya akan di pecah di dalam ripple mill. Pada bagian dalam silo
diberi sekat-sekat segitiga horizontal. Tujuan dari penyekatan adalah agar nut di dalam nut
silo mempunyai permukaan yang dapat kontak langsung dengan udara lebih luas, sehingga
udara dapat dengan mudah melalui semua permukaan dari nut.

Nut Silo

Gambar Nut silo

Ripple Mill
Ripple mill berfungsi untuk memecah notten sehingga inti sawit terpisah dari kulitnya
(cangkang). Efisiensi kerja ripple mill sangat tergantung pada pengkondisian biji sebelum
dilakukan pemecahan. Efisinsi pemecahan yang baik akan tercapai tergantung pada proses
perebusan pada sterilize, dan proses pemeraman di Nut silo.
Prinsip kerja ripple mill : Nut yang masuk kedaalm ripple mill akan ditekan oleh
rotor bar pada rotor plate (rotor dengan rotor), sehingga biji akan pecah. Ripple plate perlu
direbuild atau ganti rotor barnya setelah beroperasi 500-800 jam, tergantung kondisi kerja
seperti kecepatan rotary dan kapasitas mesin, notten yang diolah terlalu basah serta banyak
kadar kotoran (batu,besi) dalam notten.

Hal – hal yang Perlu Diperhatikan :

1. Semakin tinggi kecepatan rotor, semakin tinggi persentase kernel yang pecah.

80
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

2. Jika nut semakin kering maka persentase kernel pecah juga meningkat.
3. Semakin banyak nut yang diumpan ke ripple mill maka efek pemecahan semakin
berkurang. Jadi jumlah nut yang diumpan harus disesuaikan.

C Ripple Mill

D B

Gambar Ripple Mill

Keterangan:
A : Biji masuk
B : Rotor (Rotor Assy)
C : Plat Bergerigi (Riplle Plate)
D : Plat Penutup (Plate Side)
E : Kernel dan shell keluar menuju cracked mixture conveyor.

Hal yang perlu diperhatikan sebelum dan sesudah beroperasi, antara lain :
a. Hindari gesekan antara rotor bar dan rotor plate maupun bagian samping ripple mill
(rotor dengan dist)
b. Putaran rotor yang melebihi kecepatan maksimum yang diizinkan akan
mengakibatkan kerusakan alat.
c. Getaran yang berlebihan menunjukkan adanya ketidak seimbangan atau kelainan pada
peralatan. Jika hal ini terjadi, segera hentikan mesin dan laksanakan tindakan
perbaikan.

81
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

d. Lakukan pemeriksaan efisiensi secara terjadwal dan lakukan penyetelan rotor bar
dengan rotor plate sesuai hasil analisa efisiensi.
e. Feeding notten ke dalam ripple mill harus sesuai dengan kapasitas, bila melebihi
kapasitasnya notten akan menumpuk dan menyumbat pada corong feeding ripple mill.

Cracked Mixture Conveyor

Berfungsi untuk membawa pecahan cake mixture (campuran cangkang dengan kernel)
hasil proses di ripple mill ke LTDS ( Light tenera dust separation).
Cracked mixture yang jatuh menuju separating coloumn akan terpisah menjadi 2 bagian :
1. Material-material yang ringan seperti abu, fibre halus, cangkang-cangkang tipis, inti
pecah kecil, akan terhisap melalui LTDS cyclone dan akan jatuh ke fuel bunker untuk
bahan bakar boiler.
2. Material-material yang lebih berat seperti kernel bulat, kernel setengah pecah, nut bulat,
nut setengah pecah, akan jatuh ke kernel recovery drum. Di dalam kernel recovery drum
akan dipisahkan lagi bagian-bagian fraksi nut yakni fraksi kecil, fraksi sedang, dan fraksi
besar. Untuk selanjutnya di olah kembali.

Gambar Cracked mixture conveyor

82
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Hal-hal yang harus diperhatikan :

1. check secara visual, screw, baut, bearing, motoran, kopling apakah ada yang rusak,
longgar/ kendur. Jika ada kerusakan sepanjang lintasan nut conveyor, laporkan ke mill
assistant dan buat laporan kerusakan, agar secepatnya diperbaiki.
2. Perhatikan apakah ada suara/getaran yang tidak normal.
3. Check ampere saat belum ada beban dan saat beban normal, jika lebih hentikan conveyor
untuk diperiksa lebih lanjut.
4. selalu monitor terhadap suara/getaran yang tidak normal
5. Saat penghentian jalankan conveyor sampai dalam keadaan kosong dan pastikan semua
switch berada dalam posisi “off” baru meninggalkan station

Light Tenerat Drie Separator (LTDS)

LTDS 1 & 2 berfungsi untuk memisahkan cangkang dan fibre, abu halus, kernel
bercampur cangkang dan notten. Metoda pemisahan dengan memakai hisapan pneumatik
(dilute phase vacuum system) memanfaatkan perbedaan densitas komponen–komponen yang
menjadi umpan (Cracked Mixture). Kevacuuman dihasilkan dari hisapan fan blower,
sedangkan penangkapan material dilakukan dengan menggunakan air lock.

Cara kerja LTDS I :

Pada LTDS I shell( cangkang), kernel dan abu dari pecahan ripple mill akan jatuh ke
dalam cracked mixture conveyor. Dan ditransfer ke LTDS I, fraksi yang lebih ringan seperti
cangkang halus dan abu akan terhisap dan masuk ke dalam fuel conveyor ke bahan bakar
boiler. Sedangkan inti (kernel) yang berbentuk bulat dan cangkang tebal melalui air lock akan
jatuh ke kernel recoveri drum . Nut yang belum terpecah atau benda- benda asing lainnya
(sampah dan lain-lain) akan keluar melalui drum chute kembali ke nut silo.

Cara kerja LTDS II :

Pada LTDS II ini terjadi pemisahan kembali antara cangkang dan inti kernel, dimana
inti yang berukuran sedang akan turun ke bawah dan ditampung oleh conveyor screw untuk
ditransfer ke kernel dryer dengan fan blower. Sedangkan cangkang yang berukuran besar
akan terhisap oleh blower dan masuk ke dalam conveyor bahan bakar boiler. Dan untuk inti
utuh atau inti pecah yang berukuran besar akan masuk ke claybath melalui air lock LTDS II.

83
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

LTDS II
LTDS I

Gambar Kernel recovery drum

Faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja LTDS adalah :

1. Hisapan (damper, airlock dan blower)
2. Kualitas dan kuantitas umpan

Claybath
Claybath berfungsi sebagai tempat pemisah antara inti dan cangkang berdasarkan berat
jenis. Berat jenis inti basah adalah 1,07 dan berat jenis cangkang adalah 1,15-1,17. Maka
untuk memisahkan inti dan cangkang tersebut dibuat larutan dengan berat jenis 1,14 – 1,16.
Bagian yang ringan akan mengapung dan bagian berat akan tenggelam. Inti yang merupakan
fraksi ringan akan dibawa ke kernel silo.

84
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Prinsip Kerja :
Proses ini dilakukan dalam sebuah bak yang berbentuk kerucut dengan sistem
sirkulasi air. Gerak cairan karena adanya sirkulasi akan membawa inti menuju ayakan getar
untuk dibersihkan dan selanjutnya dikirim ke kernel silo. Sementara cangkang yang
tenggelam kemudian terdorong keluar melalui pipa saluran yang di pasang dibagian bawah
kerucut tangki pemisa dan keluar menuju ayakan getar dan didistribusikan ke fuel bunker
sebagai bahan bakar boiler.
Proses pemisahan memanfaatkan berat jenis dari bahan yang dipisahkan dengan
menggunakan larutan koloid ( calcium karbonat) / CaC03 99 % mesh 400 dengan pemakaian
0,6 – 0,8 kg / ton FFB, sehingga di dapat berat jenis bahan pemisah diantara berat jenis bahan
yang dipisahkan (1.14 – 1.16 gr/ltr). Dari pemisahan tersebut Inti yang merupakan fraksi
ringan dengan berat jenis 1,07 gr/ltr akan mengapung dan naik ke permukaan, sedangkan
cangkang yang mempunyai berat jenis 1,15 gr/ ltr akan tenggelam kemudian turun ke bagian
bawah bak. Selanjutnya kedua bahan akan menuju ke ayakan bergetar. Pada ayakan getar,
kernel dan cangkang dipisahkan dan dibersihkan dari cairan pemisah yang ikut bersamanya.
Melalui suatu alat transport pneumatic kemudian kernel dimasukkan ke dalam silo pengering,
sedangkan cangkang yang juga ditransport secara pneumatic ke fuel bunker untuk selanjutnya
digunakan sebagai bahan bakar pada stasiun ketel uap (boiler). Kehilangan kernel pada
claybath < 0.03% terhadap TBS atau < 7 % terhadap sampel.

85
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Gambar Claybath

Keterangan gambar
A : Bak pemisah kernel dan cangkang
B : Bak pencampuran air dengan kaolin/calciumcarbonat
C : Pompa sirkulasi
D : Tabung untuk mengurangi kecepatan aliran
E : Saluran keluar kernel
F : Saluran keluar cangkang
G : Ayakan getar yang terbagi 2 bahagian
H : Air pembersih kernel dan cangkang
I : Bak penampung air bekas pencucian
Hal-hal yang harus diperhatikan sebelum operasi :
1. Check bearing, v-belt, pulley, motoran, gearbox, dan kopling dari kerusakan
2. Bersihkan saringan dari benda-benda asing, seperti fibre dll.
3. Check ketinggian air, tambah jika kurang dan ganti jika terlalu kotor.
4. Test putar pompa claybath dengan tangan.
Kernel Silo Drier
Kernel silo drier berfungsi penimbunan sementara dan mengeringkan kernel agar kadar
air yang terdapat pada kernel sesuai dengan standard kadar air kernel maksimum 8 %. Proses
pengeringan kernel menggunakan system panas dari heater.
Keberhasilan fungsi kernel silo dryer ditunjukkan dengan :
1. Kekeringan kernel secara merata tidak terdapat kernel yang terlalu kering tapi juga
didapati yang masih basah.

86
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

2. Tidak banyak minyak kernel yang menetes di instalasi karena akan mengurangi berat
kernel.

Untuk mencapai kondisi terbaik pada kernel silo dryer adalah :

1. Tekanan udara pengeringan cukup kuat untuk menyusup sampai bagian tengah timbunan
kernel.
2. kernel dalam keadaan bersih dan merata agar menutup celah udara antara kernel yang
berfungsi menjadi saluran udara pemanas.
3. Temperature dalam kernel silo terbagi dalam 3 tingkatan yaitu bagian atas 70 0C, bagian
tengah 60 0C, dan bagian bawah 50 0C.
4. Kernel yang masuk dan keluar seimbang sehingga silo dalam posisi yang terbaik untuk
pengeringan pada ¾ bagian, kondisi cerobong penyalur udara sampai dengan bagian
teratas senantiasa tertutupi oleh kernel.
5. Kernel silo dalam keadaan bersih sehingga tidak hambatan saluran pemanasan dan
penurunan kernel.

Gambar Kernel Silo Drier

87
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Heater

Hot air hole ( lubang udara panas ) Tingkat III 700 C

Tingkat II 600 C

Tingkat I 500 C
Lubang perforasi

Gambar Proses pemanasan pada kernel silo drier

Hal-hal penting yang harus diperhatikan pada kernel silo drier :

1. Temperatur pada kernel silo dryer harus dijaga sesuai dengan temperatur yang telah
ditentukan. Bila temperature terlalu panas/ tinggi akan menyebabkan kernel menjadi
gosong atau terbakar, dan kadar air menjadi rendah. Dan bila temperature terlalu rendah
maka kadar air menjadi tinggi.
2. Pengeringan yang kurang baik dan tidak merata akan menyebabkan penurunan mutu
kernel selama masa penyimpanan. Pengeringan yang baik akan menghasilkan kernel
dengan kandungan air rata-rata < 7%
3. Dalam pengoperasiannya, setiap silo pengering harus senantiasa berisi penuh atau
minimal 70% dari kemampuan tampungnya agar efisiensi pemanasan dapat dicapai
secara optimal.

88
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Retention time ( waktu tinggal) pada silo dryer, dapat diketahui sebagai berikut :

= KER x Kapasitas unit silo dryer

= 5,50% x 15 ton/jam

= 0.825 ton/jam x 14 jam pengolahan

= 11.55 Ton/ hari
Untuk silo drier 4 unit maka 15 ton x 4 = 60
60 / 11.55 = 5.19 jam

Heater
Kernel yang berasal dari hasil pemisahan sistem pneumatik yang dimasukkan ke kernel
silo drier akan dikeringkan hingga kadar airnya mencapai ± 7% - 8 %. Kadar air kernel yang
rendah sangat penting sebelum disimpan ke bin strorage kernel. Hal ini untuk menghindari
tumbuhnya jamur yang dapat menurunkan kualitas kernel. Lamanya pengeringan sekitar 15
jam dengan temperatur udara pengering 70oC—80oC.
Pengeringan kernel pada PT.Agro muko palm oil mill menggunakan pengeringan
silinder dilengkapai dengan heater yang berada di bagian atas silinder. Udara panas
dihembuskan melalui pipa di tengah silinder kemudian disebarkan ke seluruh dinding silo.
Dengan silo yang berbentuk silinder, kernel keluar lebih lancar karena tidak ada yang melekat
di dinding dan pemanasan lebih homogen. Pengeringan pada suhu yang terlalu tinggi akan
menyebabkan terjadinya discoloring dan juga menyebabkan minyak meleleh dari permukaan
kernel. Hal itu akan menurunkan mutu kernel.

Heater

Gambar Heater

89
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Valve Steam

Gambar Valve Steam

Kernel Bin Storage

Kernel yang sudah kering keluar dari silo kernel ke kernel conveyor selanjutnya
melalui sistem pneumatik/ kernel elevator dikirim ke kernel bin storage dengan kapasitas bin
storage pada MM POM 700 ton. Selama di bin storage sebaiknya blower silo fan dihidupkan
untuk mencegah terjadinya kondensasi. Dimana air yang timbul dari kondensasi dapat
mempercepat korosi dinding bin storage kernel.

Gambar Kernel Bin Storage

90
 LAPORAN ON THE JOB TRAINING
PT.AGRO MUKO PALM OIL MILL
2017

Standart pada stasiun kernel plant :

Kernel Quality :
1. FFA : < 1,0 %
2. Moisture ( kadar air ) : < 7,0 %
3. Shell & Dirty ( Kadar kotoran) : < 6,0 %
4. Broken ( Inti pecah) : < 15,0 %
5. Oil content ( yang telah di ekstrasi ) : 50,0 %

Standar kernel Losses ( On sample ) :

1. Fruits in USB : < 0,50 %
2. Fibre Cyclone : < 1,50 %
3. LTDS 1 & 2 : < 2,0 %
4. Nut press cake : < 0,70 %
5. Nut ( Dirty) : < 0,80 %

Standar kernel losses ( on FFB % )

1. Fruit in empty bunches : 0,02 %
2. Fibre cyclone : 0.20 %
3. LTDS (Light Tenera Dust Separator ) : 0.10 %
4. Claybath : 0.03 %
5. Final kernel losses : 0.35 %

91