Stasiun Pemisahan Fibre dan

Pengolahan Kernel

Pundu Learning Centre

PENDAHULUAN
STATION NUT & KERNEL MERUPAN STATION TEMPAT PENGUTIPAN KERNEL ( KERNEL
EXTRACTION ) .

PERLAKUAN PADA BAHAGIAN INI SANGAT MENENTUKAN TERHADAP EFFISIENSI PENGUTIPAN

KERNEL.
TAHAPAN KERJA PADA BAHAGIAN INI YAKNI PEMISAHAN NUT , PEMECAHAN NUT , PEMISAHAN /
PENGUTIPAN KERNEL DAN PENGERINGAN KERNEL .
ADA BEBERAPA HAL PENTING YANG PERLU DI KETAHUI DALAM MEMONITOR KEBERHASILAN
KERJA PADA NUT & KERNEL STATION YAKNI KERNEL EXTRACTION YANG SEMAKSIMAL MUNGKIN
DENGAN LOSSES YANG MINIMAL SERTA STANDART QUALITY YANG MEMENUHI STANDART
PASAR .
SELANJUTNYA KITA AKAN MEMBAHAS PRINSIP KERJA PADA NUT & KERNEL STATION

Pundu Learning Centre

 APD pada Stasiun Kernel

A.P. Kepala (Head

Protection): Helmet,
Hair protection,
Hats/Cap.

A.P. Pernafasan :
Pakaian Pelindung
masker, respirator

A.P. Kaki (Foot A.P. Tangan :

Protection): Safety sarung tangan
shoes (Gloves)
 KERNEL RECOVERY STATION

LTDS 1
LTDS 2 Nut Hopper

Ripple Mill

Cracked Mix Conveyor

Dried Kernel Elevator

Kernel Silo

ClayBath Dried Kernel Conveyor BISLEY

Wet Shell Conveyor

Kernel Despatch
 DEPERICARPER STATION
TUJUAN UTAMA
MEMISAHKAN NUT DAN FIBRE DARI PRODUK PRESS ( PRESS CAKE )
PEMISAHAN MENGGUNAKAN PNEUMATIC SISTEM

PERALATAN DAN MESIN MESIN UTAMA

1. CAKE BREAKER CONVEYOR (CBC)

2. SEPARATING COLUMN
3. FIBRE CYCLONE C / W AIR LOCK
4. FIBRE CYCLONE FAN
5. NUT POLISHING DRUM
6. NUT DISTONER
7. CYCLONE DISTONER C / W AIR LOCK
8. NUT HOPPER

Pundu Learning Centre

 DEPERICARPER STATION

TUJUAN UTAMA : MEMISAHKAN NUT DANFIBRE DARI PRODUK PRESS

( PRESS CAKE ) PEMISAHAN MENGGUNAKAN PNEUMATIC SISTEM
PERALATAN DAN MESIN MESIN UTAMA :
Depericarper Station

Fibre Cyclone Fan

Fibre Cyclone

Separating
CAKE BREAKER CONVOYOR Couloumn Air Lock

Nut Polishing
Drum
 DERPERICARPER AND BOILER STATION
Cyclone
Distoner Fibre Cyclone

Distoner Fan
Fibre Cyclone Fan

Fuel Conveyor

BOILER
CBC

BOILER

B OILER

Nut Plolishing Drum Separating column

 PRINSIP KERJA DEPERICARPER SYSTEM
PEMECAHAN DAN PENGERINGAN PRESS CAKE
Gumpalan Press Cake di pecah oleh gerakan pisau -
pisaCake Breaker Conveyor (CBC) yang berputar

Pisau - pisau ( Padle ) CBC di pasang dengan kemiringan ( Sudut )


untuk mendapatkan efek penghantar ( Gerakan ke depan )

Faktor yang mempengaruhi keberhasilan pengoperasian CBC

Kadar minyak dan air pada ampas Press sudah minimal
Kecepatan hantar dari pisau - pisau CBC disesuaikan antara
kemiringan ( sudut ) pisau - pisau dengan putaran Electro
motor ( 70 - 72 RPM atau 2,4 m/det)
 HANGER
PADLE BEARING
SHAFT PADLE Cover

GAMBAR PENAMPANG CBC

PROSES PEMISAHAN FIBRE DAN NUT
Pemisahan terjadi pada Separating Coluumberdasarkan
perbedaan berat jenis
Media pemisahan yang di pakai yakni udara dengan kecepatantertentu
( Berkisar 6-12 m / detik )

Ukuran keberhasilan pada pemisahan Fibre

 Persentase Kernel Losses pada Fibre  0, 15 % to FFB
 Pastikan bahwa Fibre tidak tertinggal atau menumpuk pada
NUT POLISHING DRUM
PEMISAHAN FIBRE DENGAN UDARA
 Pemisahan terjadi pada peralatan Fibre Cyclone
dengan system Vortex (pusaran)
 Fibre yang di angkat dari Separating Coloum
akan masuk ke bagian atas Fibre Cyclone
 Akibat adanya pembesaran volume Cyclone
di banding Coloum maka kecepatan udara hisap akan berkurang
dan pada titik tertentu Fibre akan jatuh ke bagian bawah Cyclone
 Fibre yang jatuh ke bagian bawah Cyclone
akan di keluarkan dengan peralatan Air Lock
Air lock berputar secara terus menerus sehingga fiber akan keluar
secara kontinue dimana clearance antara blade dan cashing air lock
maksimum 1 mm
 Cyclone ROTTOR
BLADE

FAN

Air lock

CASSING

FIBRE CYCLONE AIR LOCK

 PROSES PEMBERSIHAN NUT
1. Proses ini pada peralatan NUT POLISHING DRUM
2. Fibre yang masih tertinggal atau menempel pada NUT di lempar
ke atas di banting di dalam drum yang berputar dengan plate
pelempar
3. Kecepatan putaran NUT POLISHING DRUM berkisar
18 RPM.

NUT TRANSPORT
1. Untuk memindahkan NUT dari DEPERICARPER STATION ke
KERNEL RECOVERY di gunakan Transport FAN (NUT DISTONER) dengan
kecepatan udara 24-28 m/sec
2. Peralatan ini juga berfungsi untuk memisahkan NUT dari partikel -
partikel berat seperti batu, potongan besi dan lain - lain
 NUT HOPER
Distoner Fan
Cyclone
Distoner Peralatan ini berfungsi untuk
penampungan NUT guna
menerima proses pemecahan
NUT dan pemisahan pada
Distoner
Stasiun KERNEL RECOVERY

Peralatan ini hanya berupa

tabung silinder , tempat
Nut Hoper
penampungan sementara dari
NUT yang akan di pecah
pada RIPPLE MILL
 UKURAN KEBERHASILAN
DEPERICARPER STATION
1. KERNEL LOSSES pada FIBRE  0,15 % to FFB
2. Fisik NUT terlihat bersih dari FIBRE yang melekat
3. Kapasitas dapat tercapai atau dengan kata lain
DEPERICARPER STATION harus balance dengan
kapasitas PRESS

Press Cake
(28 %)
PRESSING STATION DEPERICARPER Wet Nut (14%)

Cyclone Fiber (14 %)

Faktor –faktor yang Mempengaruhi
Kecepatan Udara
 Menetapkan putaran Fan
 Setting pembukaan Damper pada Fan
 Setting Separating Coloum
 Pastikan tidak ada kebocoran pada sistem
KERNEL RECOVERY
Tujuan Proses
Untuk mendapatkan KERNEL EXTRACTION yang maksimal
dengan losses sekecil mungkin serta kwalitas KERNEL
yang memenuhi standart

PERALATAN DAN MESIN - MESIN UTAMA

RIPPLE MILL

WET SPARATOR ( CLAYBATH )

DRY SPRATOR ( LTDS 1 & 2 )

KERNEL DRIER
TAHAPAN PENGOPERASIAN KERNEL STATION
Ada 3 ( tiga ) tahapan operasi, yakni :
 PEMECAHAN NUT
 PEMISAHAN KERNEL DAN CANGKANG
 PROSES PENGERINGAN KERNEL

Pundu Learning Centre

 PEMECAHAN NUT
jenis pemecahan yang umum di pakai yakni :
Pemecahan dengan RIPPLE MILL

A. Untuk melepaskan KERNEL dari cangkang, dengan CRACKING

EFFISIENSI yang maksimal (  96 % )
dan BROKEN KERNEL ( 15 % )
B. Peralatan yang di gunakan yakni RIPPLE MILL
C. Prinsip pemecahan dengan RIPPLE MILL yakni dengan menekan
atau menggiling NUT diantar ROTOR BAR dan RIPPLE PLATE
 RIPPLE MILL
ROTOR BAR
RIPPLE PLATE
WEDGE (TOP ) VIBRATOR
ADJUSTABLE
BEARING RIPPEL MILL

WEDGE ( BOTTOM )
HAL - HAL YANG PERLU DI PERHATIKAN
 Kecepatan putaran ROTOR BAR berkisar 900 - 1.000 RPM
 Space antara ROTOR BAR dan RIPPLE PLATE 12 - 14 mm
(disesuaikan dengan besar diameter NUT terbanyak)
 Pengaturan umpan ke RIPPLE MILL di upayakan konstan
sesuai kapasitas dan material balance
 Untuk mendapatkan CRACKING EFFISIENSI maksimal dan
konstan, maka perlu dilakukan maintenace RIPPLE PLATE
secara periodik (250-300 Jam) serta penggantian ROTOR BAR
yang aus (500 - 1.000 Jam)
PEMISAHAN KERNEL DAN CANGKANG
Ada beberapa kombinasi yang bisa di gunakan
pada proses pemisahan KERNEL dan CANGKANG
pada Pabrik Kelapa Sawit

Namun pada kesempatan ini Kita hanya membahas

tentang CLAYBATH

Pundu Learning Centre

 WET SEPARATION ( CLAYBATH )
KERNEL pecah dan CANGKANG yang belum terpisahkan pada LTDS,
akan dipisahkan pada CLAYBATH dengan sistem berat jenis
Sg Cangkang : 1,15-1,20
Sg kernel : 1,06
Sg CaCO3 : 1,12-1,14

Peralatan pada Clybath

1. BAK PENAMPUNG LARUTAN
2. CYCLONE PEMISAH
3. POMPA SIRKULASI
4. VIBRATING SCREEN
5. AGITATOR
 Fungsi Peralatan pada Claybath
 Bak Penampung Larutan
Tempat penampungan dan pengadukkan larutan Calcium
Carbonate (CaCo3)
 Cyclone Pemisah
Tempat terjadinya pemisahan antara kernel pecah dan cangkang
dengan media larutan CaCo3
 Pompa Sirkulasi
Berfungsi untuk pengisian / pengembalian larutan CaCo 3 ke Cyclone
Pemisah
 Vibrator Screen
Berfungsi untuk memisahkan antara partikel padat (kernel dan
cangkang) dengan larutan CaCo3
 Agitator
Sebagai pengaduk CaCo3 agar cepat larut pada air sehingga cepat
terbentuk larutan CaCo3 yang homogen. Agitator terus bekerja
mengaduk larutan CaCo3 tersebut pada bak penampungan
Claybath
 CARA PENGOPERASIAN CLAYBATH
1. Pastikan Spesifik Grafity ( berat jenis ) larutan antara 1,12 - 1,14
dengan mencampurkan CaCo3 pada bak penampungan
(Pastikan Agitator / Stirrer telah berjalan pada saat mencampurkan
CaCo3)

2. Jalankan motor STERING ARM ( AGITATOR )

3. Jalankan motor penggerak VIBRATING SCREEN
4. Jalankan pompa sirkulasi larutan untuk mengisi CYCLONE
tempat pemisahan
5. Pastikan umpan selalu dalam keadaan konstan
6. Kecepatan dan kapasitas pompa sirkulasi agar disetting
secukupnya untuk menghindari gejolak atau terjadi TURBULENSI
pada bak pemisahan