DIAGRAM DAN NORMA PENGOPERASIAN INSTALASI STASIUN MINYAK SAWIT

TBS LOADING STERILIZER THRESHER DIGESTER

MATANG RAMP STERILIZER

BAK RO VIBRO SEPARATOR SAND TRAP PRESSAN

Back Pressure
Vessel (BPV)

TURBIN SLUDGE TANK STRAINER PRE CLEANER SLUDGE

CST SEPARATOR

BOILER
TANGKI
OIL TANK OIL PURIFER VACUUM DRIER TIMBUN
 DIAGRAM DAN NORMA PENGOPERASIAN INSTALASI
STASIUN PABRIK BIJI KELAPA SAWIT

1.CAKE
BREAKER 2. DEPERICARPER 4. NUT GRADING
3. DESTONER
CONVEYOR SCREEN
(CBC)

7. LTDS I & II 6. RIPPLE MILE 5. NUT SILO

8. HYDROCYCLONE

9. KERNEL DRIER 10. KERNEL BUNGKER

KETERANGAN:
1. Pemeriksaan dan pembersihan
setiap pagi
2. - Air lock tidak bocor
- Tidak ada fibre yang terikut
nutTidak ada notten terikut
fibre
- Lossis inti dalam fibre ≤
2,00%
- Pembersihan duchting
bagian dalam setiap minggu
3. - Air lock tidak bocor
- Stel kecepatan udara agar
batu/ logam tidak terikut ke
nut silo
- Payung tidak keropos (biji
tidak terikut dengan sampah
halus)
4. Dapat memisahkan biji kecil,
sedang dan besar
5. Pembersihan dilakukan setiap 6
bulan
6. - Pembersihan magnit dan
vibrator setiap pagi (sebelum
olah)
- Efesiensi pemecahan biji
95-98%
- Kadar inti pecah ≤ 14%
- Pengaturan jarak antara
rotor bar dan ripple plate
sesuai ukuran fraksi
- Periksa keausan rotor bar
dan ripple plate
- Kecepatan putaran rotor bar
sesuai fraksi
7. - Air lock tidak bocor
- Pemberian ducting bagian
dalam setiap minggu
- Lakukan penyetelan dumper
sesuai kebutuhan
- Lossis LTDS I ≤ 2,0%
terhadap contoh
- Lossis LTDS II ≤ 2,0%
terhadap contoh
8. - Sesuaikan diameter nozel
inti dan cangkang dengan
kapasitas olah
- Penyetelan vortex finder
sesuai kebutuhan
- Periksa kehausan bottom
cone/ nozel
- Bersihkan tromol sehingga
air tidak terikut inti &
cangkang
- Bersihkan bak hydrocyclone
dan periksa sekat-sekat
setiap minggu
- Lossis inti dalam cangkang
≤ 4% terhadap contoh
9. - Pembersihan kernel drier
dilakukan setiap bulan
- Pembersihan heater setiap
minggu
- Heater berfungsi baik
sehingga temperatur atas
70ºC, tengah 80ºC, dan
bawah 60ºC
- Isian kernel drier harus
penuh sehingga waktu
pengeringan 12-14 jam
- Penurunan inti dilakukan
secara teratur
10. - Kadar air inti ≤ 7 %
- Kadar kotoran inti ≤ 6 %
- Pengiriman inti dilakukan
FIFO
- Pembersihan bunker setiap
6 bulan
DIAGRAM PROSES PENGOLAHAN CPO
 Tandan Buah Segar

Steam Sterilizer Kondensat

Empty Fruit Bunch

Thresher (EFB)

Digester

Steam Screw Press

Oil PressCake

VibratingScreen Fiber Nut Separation fiber

Crude Nut
Setling Tank Purifier
Nut Drying &
Oil Grading
Under Flow
Dryer
Shell Kernel Shell
Separation
Desanding
Crude Palm Oil

Decanter Kernel Kernel

Separator Storage Drying Drying
ng
Sold
Waste Decanter
Water Cake

Steam

Waste Water Back Steam Boiler

Treatment Presure Turbine
Plant Vessel
 St. Perebusan
St. Penerimaan Buah Oil losses 0,7 % (30 ton)
Losses 5% (1,5 ton)

Sterilizer 1-3 Unstrip

Timb Loading Capstand Suhu 95ºC Tek Bunch 2,0
TBS Sortasi Lori %
angan Ramp (11 KW) 3 kg/cm2 ( uap
30 ton/jam 270 kg uap/ton)

St. Thressing
St. Pressing Oil losses pada fiber 4,0-6,0 % Oil
Hoisting Threser 1-2 Tangkos 23% losses pada biji max 1,0 %
Crane 1-2 Putaran 23 berondolan
kaps max 5 rpm (30 65%
ton ton/jam)
Digester 1-4 Screw Press 1-4
Suhu 90ºC-95ºC Kapasitas 10 & 15
Waktu Pengadukan ton
± 30 menit Putaran 14,4 rpm
Oil losses
janjangan
kosong 1,5-1,8%

St. Klarifikasi
Sand Trap Tank Vibro Seperator 1-3 Crude Oil Tank Continuous Settling Oil Tank 1-2
1-2 Lapisan 1= 30 mesh Suhu 90ºC-95ºC Tank Suhu 95ºC
Suhu 90ºC-95ºC Lapisan 2= 40 mesh Kapasitas 5m3 Kapasitas 90 ton Kapasitas 10 ton
Suhu Air 90ºC Daya 7,5 KW, 955 air maks 0,6%,
Capstand (4 KW, 140 rpm, 380 volt kotoran maks 0,03%
rpm, 380 volt)
95ºC
 Oil Purifier 1-3 Storage Tank 1-4 Vibro Separator 1- Sludge Tank 1-2
Vacum Dryer
Daya 7,5 KW, 1440 Kapasitas 1500 ton, 3 Suhu 90-95ºC
Suhu 90ºC-95ºC
rpm, 380 volt 500 ton, 500 ton, Lapisan 1= 30 mesh Kapasitas 10 m3
Tekanan 750-760
500 ton Lapisan 2= 40 mesh
mmHg
Suhu 50ºC-60ºC Suhu Air 90ºC
Capstand (4 KW,
140 rpm, 380 volt) Sludge Seperator
Ukuran
Nozzle1.45, 1.6, 1.8,
2.0 mm. Daya 18
kw, 1440 rpm, 380
volt

St. Kernel
Cake Breaker Nut Silo Kernel Silo 1-2 Kernel
Ripple Mill 1-2 Kapasitas 25 ton/
Conveyor 1-2 Kapasitas 57 ton Storage
Putaran 3000 rpm unit
Kapasitas 30 ton/jam Suhu atas 50ºC, Kapasitas 38
Kapasitas 8 ton/jam Suhu tingkat I 60ºC,
Putaran 1430 rpm tengah 60ºC dan ton/jam
bawah 70ºC II 50ºC, III 40ºC
Boiler

Fibre yang didapat Boiler 98,8 KW

dari St. Kernel (±20ton uap/
digunakan sebagai jam)
bahan baku boiler