KERNEL STATION

STASIUN NUT DAN KERNEL

TUJUAN

• MENGUTIP SEMUA NUT & KERNEL

• MENGURANGI KERNELL LOSS

• MENIGKATKAN EFFICIENCY

• MENDAPATKAN K.E.R YANG TINGGI

CBC mencacah cake untuk memisahkan nut dari fibre

Process ini membantu untuk mendinginkan / mengeringkan

cake -melepaskan kandungan air.

Mempermudah proses pemisahan.

 DEPERICARPER
 Cyclone fan menimbulkan kecepatan angin dalam separating
column.

 Fibre (yang ringan) dihisap dan dikumpulkan dalam Fibre

cyclone.

 Dari cyclone dijatuhkan menuju Fuel conveyor melalui air lock.

 Nut (yang lebih berat) jatuh didasarnya dan polishing drum.

 Nut dihantarkan menuju destoner.

 Induction fan mengangkat/menghisap nut(ringan) dan batu/logam

(berat) terjatuh ke lantai.
 TROUBLE SHOOTING
 Cyclone fan : - Kecepatan putaran 1750 rpm.

- Outlet damper digunakan untuk mengatur

kecepatan
udara yang berkisar 12 - 14 m/det.

- Kondisi pulley dan sabuk harus baik.

- Tidak ada kebocoran pada ducting,body cyclone,

cyclone fortex finder.

- Air bypass di stel sebagaimana mestinya (untuk

mendapatkan penyetelan yang baik)
AIR LOCK : - Rotary vane harus rapat/ketat (tidak ada
kebocoran).

- Kecepatan rotary fan.

Note :
•Kernel loss di fiber cyclone <0.11% terhadap TBS atau 1.00%
terhadap sample.
CBC : - Pastikan daunCBC mencacah cake.

- Conveyor tersambung dengan plat menyudut

- Conveyor dengan daun conveyor harus bersih.

DESTONER :
- Pastikan kecepatan udara cukup/memenuhi untuk
mengangkat nut.

- Pastikan tidak terdapat lubang pada ducting,cyclone.

 KERNEL RECOVERY

TUJUAN
•Untuk mengutip kernel semaksimal mungkin dengan losses yang
minimal.
•Menghasilkan kualitas kernel yang baik yang sesuai dengan
spesifikasi.
•PERALATAN
•Ripple Mill.
•Pemisahan kering (LTDS1&2)
•Pemisahan Basah.
•Pengeringan Kering
NUT SILO : - Digunakan sebagai tempat penyimpanan.

- Nut diumpankan ke ripple mill melalui air lock.

- Pastikan kecepatan sudah tepat untuk menjaga

throughput.

RIPPLE MILL :
- Memecah nut dengan cara pergesekan.

- Perawatan ripple plat/ripple rod.

- Pelihara/dijaga jarak (dengan penyetelan) rotor

untuk mencapai effisiensi pemecahan >98%.
 CRACKED MIXED CONVEYOR & ELEVATORS

Conveyor membawa cracked mixture dari ripple mill menuju

elevator.

Elevators membawa CM pada ketinggian tertentu sebelum

disalurkan ke chute LTDS 1.

Dengan gaya grafitasi CM akan jatuh di LTDS 2.

Dengan gravitasi,CM akan terjatuh pada conveyor ,dicuci dan
diumpankan pada claybath.
 KERNEL RECOVERY
•LTDS 1 : Untuk mengutip kernel besar.

•LTDS 2 : Untuk mengutip kernel yang lebih kecil.

•Claybath : Untuk mengutip sebagian besar kernel pecah.

•CycloneFan untuk mempertahankan kecepatan udara didalam

winnowing column.

•Sistem teridiri atam kolom pemisah, ducting cyclone,air lock, dsb.

•Pengoperasian hampir sama seperti pada fibre separating column.

 LOSSES IN LTDS
KERNEL LOSS TERHADAP SAMPLE.

Kehilangan kernel terhadap TBS

Total kehilangan kernel : 1%

 RIPPLE MILL

Effisiensi pemecahan : >98%

Nut Utuh dan Nut Pecah : 2%

 12 % Nut Basah

NUT SILO

RIPPLE MILL
CANGKANG KERING

LTDS CANGKANG KERING

1 st
STAGE
LTDS
2 nd
STAGE

KERNEL
CLAY BATH

KERNEL
 KERNEL RECOVERY

RULE OF THUMB

Perbandingan cangkang di LTDS1,2 dan Claybath :

10% : 15% : 75%

Penggunaan Calcium Carbonate per Ton TBS adalah :

< 1 kg / Ton TBS
 KERNEL RECOVERY
TROUBLE SHOOTING
•Periksa kebocoran pada cyclone,ducting.
•Kebocoran Air Lock.
•Colom Pemisah.
•Putaran Fan - kondisi pulley dan sabuk.
•Damper Fan Outlet.
•Kadar kotoran di LTDS tinggi - periksa ketinggian leher dari
keausan.

.
 KERNEL RECOVERY
CLAYBATH
• Menggunakan calcium carbonate (CaCO3).
• Ukuran mesh CaCO3 yang dipakai 300 atau 400.
• Kualitas CaCO3 sangat penting,kemurniannya berkisar 99%.
• Pengoperasian mixer sangat penting untuk mendapatkan media
yang homogen.
•Pemurnian craked mixtures sebelum masuk claybath sangat penting.
• Kehilangan kernel pada claybath 0,04% terhadap TBS atau 1%
terhadap sampel.
 KERNEL RECOVERY
KERNEL DRYER
• Kernel Dryer : Kapasitas harus sesuai /memadai terhadap kapasitas pabrik.
Waktu penahanan kernel adalah 14-15 jam.
•Suhu udara panas dijaga antara 60oC - 70oC.
•Pemanas bersirip sepatutnya memiliki perpindahan panas yg baik.
• Pemanas/heater dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan
lapisan minyak pada sirip.
•Fungsi steam trap yg effisien utk mencegah terjadinya akumulasi
kondensate pada fin tube.
•Kecepatan udara paling tinggi terjadi diatas utk pengeringan permukaan kernel
dengan cepat.
 KERNEL QUALITY
Kadar air : 8% Max
Kadar Kotoran : 10% max
ALB : <5
 Kernel Storage Bin
 Berfungsi
sebagai tempat penampungan
kernel sementara sebelum pemasaran.

Ada beberapa jenis Kernel Storage Bin,

yaitu, Bisley, Kernel Hoper, dan Gudang.

Untuk CLP Group, sekarang lebih dominan

menggunakan Kernel Hoper sebagai Kernel
Storage Bin nya.
Kernel Storage Bin
TERIMA KASIH