MAHKOTA GROUP

By : ALEX M BATUBARA

Hari (09.00 – 10.30)

Agustus 2011
 PROSES PEREBUSAN ADALAH MENGUNAKAN
PANAS DARI UAP UNTUK “MEREBUS” TBS
DENGAN CARA PERPINDAHAN PANAS YAITU :
◦ PERPINDAHAN PANAS SECARA
KONVEKSI YAITU DARI UAP KE
FRUITLET.
◦ PERPINDAHAN PANAS SECARA
KONDUKSI YAITU PANAS MASUK KE
DALAM KERNEL DAN LAPISAN
DALAM DARI TBS.
◦ TABUNG STERILIZER C/W :
 DUA BUAH PINTU
 INSULASI DENGAN ROCK WOOL / CALCIUM SILICATE.
 CENTILEVER / JEMBATAN.
 MAIN STEAM INLET VALVE, BERADA DI BAGIAN ATAS
REBUSAN.
 EXHAUST VALVE, BIASANYA BERADA DI ATAS REBUSAN.
 CONDENSATE VALVE, BIASANYA DI BAWAH TABUNG
REBUSAN DAN DISAMBUNGKAN, SEBAIKNYA PADA
POSISI JARUM JAM PUKUL 5 ATAU 7.
 SAFETY VALVE.
 MANOMETER / PRESSURE GAUGE.
 PNEUMATIC ACTUATORS.
 PIPA UDARA DARI KOMPRESSOR DAN
KOMPRESSOR UDARA.
 CHART RECORDERS.
 PROGRAMMERS.
 SAFETY SWITCHES PADA PINTU STERILIZER.
 BLOW OFF SILENCER, CONDENSATE PIT C/W
POMPA.
 STERILIZER BAY, CAPSTAN, BOLLARD,
TRANSFER CARRIAGE, LORI STORAGE YARD.
 MENONAKTIFKAN ENZYM – ENZYM (LIPASE)
YANG DAPAT MENYEBABKAN KENAIKAN
FFA (FREE FATIC ACID) ENZYM LIPASE NON
AKTIF PADA TEMPERATURE 45°C.
 MEMUDAHKAN PROSES PELEPASAN FRUITLET
(BRONDOLAN) DARI JANJANG.
◦ FRUITLET DAPAT TERLEPAS DARI SPIKLET
MELALUI CARA HYDROLISA HEMISELLULOSA
DAN PEKTIN.
◦ HYDROLISA DAPAT TERJADI DENGAN PROSES
KIMIA, FISIKA DAN REAKSI BIOKIMIA (TELAH
TERJADI DI LAPANGAN / KEBUN PADA PROSES
PEMATANGAN BUAH DITANDAI DENGAN BUAH
YANG MEMBRONDOL).
◦ REAKSI HYDROLISIS HEMISELLULOSA DAN
PEKTIN DAPAT TERJADI DENGAN PROSES
STERILIZER YANG DIPERCEPAT DENGAN
PEMANASAN (TEMPERATURE 110°C) DAN
TEKANAN UNTUK MENTRANSFER PANAS
TERSEBUT.
 MELUNAKKAN FRUITLET SEHINGGA
MEMUDAHKAN PELEPASAN /
PEMISAHAN ANTARA DAGING BUAH
DAN NUT PADA PROSES DIGESTION DAN
DEPERICARPER.
 MENGKONDISIKAN DAGING BUAH
SEHINGGA SEL MINYAK DAPAT MUDAH
TERLEPAS UNTUK DIEKSTRAKSI
(STATION PRESS) DAN DIMURNIKAN
(STATION CLARIFIKASI).
 MINYAK DI DALAM PERIKARP (DAGING BUAH)
BERBENTUK EMULSI AKAN LEBIH MUDAH
KELUAR JIKA BERUBAH DARI FASE EMULSI
MENJADI MINYAK.
 PEMANASAN YANG MENCUKUPI
MENGAKIBATKAN PENGGABUNGAN FRAKSI
YANG MEMILIKI POLARITAS SAMA DAN
BERDEKATAN, SEHINGGA MINYAK DAN AIR
TERPISAH.
 PENETERASI PANAS SAMPAI PADA LAPISAN
DALAM AKAN MENINGKATKAN EFISIENSI
EKSTRAKS MINYAK.
 MENGURANGI KADAR AIR PADA NUT
SEHINGGA MEMUDAHKAN PEMECAHAN
DAN MENAIKKAN CRACKING EFFICIENCY
DAN HAL INI AKAN MEMUDAHKAN
PEMISAHAN PADA KERNEL PLANT.
 TEMPERATURE (HEAT) STEAM ± 143°C
 PRESSURE (TEKANAN) STEAM

◦ PEAK PERTAMA ±1.5 KG/CM²

◦ PEAK KEDUA ±2.5
KG/CM²
◦ PEAK KETIGA ±3.0
KG/CM²
  KEBUTUHAN UAP UNTUK PROSES
PEREBUSAN
◦ SINGLE PEAK STERILIZATION  107KG
UAP/TON TBS
◦ DOUBLE PEAK STERILIZATION  207KG
UAP/TON TBS
◦ TRIPPLE PEAK STERILIZATION  276KG
UAP/TON TBS
  KONTROL DARI STEAM VALVE
◦ MANUAL CONTROL, BUKA DAN TUTUP VALVE
DIATUR / DILAKUKAN OLEH OPERATOR.
◦ AUTOMATIS, BUKA DAN TUTUP VALVE DIATUR
OLEH PROGRAMABLE LOGIC CONTROL (PLC).
  CYCLE TIME / STEP PADA REBUSAN

◦ WAKTU PEMASUKAN TBS (CHARGING IN TIME)

◦ PELEPASAN UDARA (DAERATION)
◦ WAKTU PENAIKAN TEKANAN (PRESSURE
BUILDING UP)
◦ WAKTU PENAHANAN TEKANAN (HOLDING TIME)
◦ WAKTU PENURUNAN TEKANAN (CONDENSATE)
◦ WAKTU PEMBUANGAN UAP (EXHAUST)
◦ WAKTU PENGELUARAN TBS MASAK
(DISCHARGING TIME).
◦ SEQUENCING OF CYCLE (RANGKAIAN OPERASI
PEREBUSAN)

 KEGUNAAN DARI KITA MENGOPERASIKAN PEREBUSAN

SECARA SEQUENCE (BERANGKAI) DENGAN WAKTU
YANG TERATUR DAN BENAR ADALAH SBB :
 MENGHINDARI KEBUTUHAN UAP YANG
BERLEBIHAN PADA PROSES PEREBUSAN (HAL
INI JIKA TIDAK DIHINDARI AKAN
MENYEBABKAN KURANGNYA UAP UNTUK
PROSES PEREBUSAN, SEHINGGA HASIL
PEREBUSAN TIDAK BAIK).
 MENGHINDARI PENURUNAN TEKANAN YANG
FLUKTUATIF (BERGEJOLAK) PADA CYCLE
PEREBUSAN.
 PEMAKAIAN STEAM YANG EFISIEN SEHINGGA
MEMBANTU OPERASI DI BOILER DAN TURBINE
SERTA STATION LAIN DALAM PROCESSING DI
PKS.
 SEQUENCING OF CYCLE MAKSUDNYA
ADALAH :

MENGATUR WAKTU START REBUSAN PERTAMA

DENGAN START REBUSAN BERIKUTNYA DENGAN
PERHITUNGAN SEBAGAI BERIKUT :

SEQUENCE TIME = BERAT / VOL LORI X JLH. LORI REBUSAN X 60 MINUTES

KAPASITAS PABRIK
 CONTOH UNTUK LORI = 7,5 TON TBS, JUMLAH
LORI REBUSAN 5 LORI KAPASITAS PABRIK 35
TON/JAM
SEQUENCE TIME = 7,5 X 5 X 60 = 64,2 MINUTES
35
 DAERATION (PEMBUANGAN UDARA)
◦ UDARA ADALAH PENGHANTAR PANAS YANG
BURUK, OLEH KARENA ITU HARUS DIBUANG DARI
DALAM TABUNG STERILIZER DAN CELAH – CELAH
FRUITLET PADA TBS.
◦ ADA 2 METODE PEMBUANGAN UDARA DARI
STERILIZER :
 SWEEPING  MEMBUANG UDARA DARI
TABUNG STERILIZER.
 DIFUSI (BERCAMPURNYA UDARA DAN
STEAM)  AKAN MENGELUARKAN
UDARA DARI CELAH – CELAH FRUITLET
(BRONDOLAN).
 ALASAN UTAMA MENGGUNAKAN SISTEM
TRIPPLE PEAK ADALAH ADANYA PERISTIWA
DIFFUSI AKIBAT ALIRAN TURBULENSI
STEAM PADA SETIAP PROSES BLOW DOWN,
DAN SECARA TEORI HAL INI AKAN
MEMBUANG UDARA ¼ BAGIAN PADA
TABUNG STERILIZER SETIAP KALI BLOW
DOWN (KONDENSATE)
 UNTUK MENDAPATKAN KECEPATAN UAP
AGAR MAMPU MENEKAN KELUAR UDARA
DARI PIPA – PIPA DIBUTUHKAN TEKANAN
YANG MENCUKUPI PADA PROSES
PEREBUSAN.
◦ PEMBUANGAN KONDENSAT
◦ PADA PROSES PEREBUSAN KONDENSAT AKAN
DIHASILKAN KONDENSAT, INI AKAN MENUMPUK
DI BAGIAN BAWAH TABUNG PEREBUSAN DAN
HARUS DIBUANG DENGAN ALASAN SBB :
◦ JIKA PERMUKAAN KONDENSAT TELAH MENCAPAI
TBS DI DALAM LORI, MINYAK AKAN TERHANYUT
KELUAR (HAL INI AKAN MENAIKKAN OIL LOSS
PADA AIR KONDENSAT).
◦ KETIKA AIR KONDENSAT BERSINGGUNGAN
DENGAN TBS INI JUGA AKAN MEMPERCEPAT
KENAIKAN FFA (FREE FATIC ACID) PADA MINYAK
PRODUKSI.
 KONDENSAT AKAN MENYEBABKAN BAHAN –
BAHAN LOGAM PADA STERILIZER AKAN KOROSI,
SEPERTI LINER REBUSAN, PINTU REBUSAN, CHASIS
DARI LORI DAN SEBAGAINYA.
 PENUMPUKAN KONDENSAT AKAN MENAMBAH
WAKTU PEMBUANGAN KONDENSAT PADA CYCLE
PEREBUSAN YANG MEMPENGARUHI KAPASITAS
REBUSAN.
 KONDENSAT JUGA MEMPENGARUHI CEPATNYA
PENURUNAN TEKANAN DAN TEMPERATUR STEAM
PADA TABUNG REBUSAN.
◦ KAPASITAS REBUSAN

 KAPASITAS REBUSAN ADALAH KEMAMPUAN

PEREBUSAN MENYEDIAKAN JUMLAH TBS MASAK PER
JAM YANG SIAP UNTUK DIPROCESS.
 KAPASITAS REBUSAN DAPAT DICARI DENGAN RUMUS
SBB :

KAPASITAS REBUSAN = S X N X C X 60 MENIT

T
 DI MANA :

S = JUMLAH TABUNG REBUSAN YANG ADA DI PABRIK.

N = JUMLAH LORI YANG DAPAT DITAMPUNG DALAM

1 (SATU) TABUNG REBUSAN.

C = KAPASITAS ISI DARI MASING – MASING LORI.

T = WAKTU PEREBUSAN (STEAM TIME + WAKTU
BUKA DAN TUTUP REBUSAN)
 DARI KONDISI DI ATAS ADA 2 (DUA) FAKTOR
YANG SANGAT PENTING YANG MEMPENGARUHI
KAPASITAS REBUSAN YAITU :
 PENGISIAN TBS KE LORI (C)
 WAKTU PEREBUSAN : * STEAM TIME
* BUKA / TUTUP
REBUSAN
 MOISTURE DARI KOMPRESSOR UDARA
HARUS DI DRAINED SETIAP HARI.
 PIPA UDARA DAN PENGGERAK (TABUNG

MEMBRANE) HARUS PERIKSA DARI

KEBOCORAN.
 KARTU / CHART YANG BARU HARUS

DIPASANG PADA PRESSURE RECORDER

SETIAP HENDAK MULAI OPERASI REBUSAN.
 PENA DAN TINTA PENUNJUK INDIKATOR
HARUS BERFUNGSI BAIK DAN MENCUKUPI.
 OPERASI REBUSAN HARUS DENGAN
PROGRAM AUTOMATIS ATAU MINIMAL
SEMI AUTOMATIS.
 SWITCH KEAMANAN PADA MASING –
MASING PINTU REBUSAN HARUS BERFUNGSI
BAIK. PROGRAM TIDAK AKAN JALAN JIKA
PINTU MASIH TERBUKA ATAU BELUMA
RAPAT BETUL.
 BAGIAN DALAM TABUNG REBUSAN
SEBAIKNYA DIBERSIHKAN SETIAP HARI DAN
JUGA LINGKUNGANNYA.
 SEBELUM MEMBUKA PINTU REBUSAN,
OPERATOR HARUS MEMASTIKAN :
◦ ELECTRICAL PADA PANEL SUDAH DIMATIKAN.
◦ TABUNG STERILIZER SUDAH TIDAK BERTEKANAN
LAGI.
◦ PEMBACAAN TEKANAN PADA PRESSURE GAUGE
ADALAH NOL.
 WAKTU BUKA – TUTUP PINTU REBUSAN
HARUSLAH MINIMAL (±15 MENIT).
 PENGOPERASIAN REBUSAN HARUS
MENGIKUTI SEQUENCING TIME.
 BRONDOLAN PADA DEPAN PINTU DAN DI
BAWAH CENTILEVER HARUS DIAMBIL DAN
DIMASUKKAN KE DALAM LORI.
 DATA – DATA DARI STERILIZER CHART
RECORDER HARUS DITELITI DAN
DIKOMENTAR LALU DIKUMPULKAN.
Tujuan:
 Menonaktifkan enzim-enzim yang dapat
menyebabkan kenaikan FFA (Free Fatty Acid)
 Memudahkan proses pelepasan fruitlet
(brondolan) dari janjangan.
 Melunakkan fruitlet sehingga memudahkan
pelepasan (pemisahan) antara daging buah
dan Nut (inti buah)
Tujuan:
 Mengkondisikan daging buah sehingga sel

minyak dapat mudah terlepas untuk di-

ekstraksi.
 Mengurangi kadar air pada Nut sehingga

memudahkan pemisahan pada Kernel

 Pembuangan udara dari tabung rebusan dan
sela-sela TBS
 Pembuangan condensate rebusan
 Penaikan tekanan
 Penahanan tekanan
 Pembuangan steam sisa perebusan
 Single Peak Sterilization
Kebutuhan uap  107 kg/ton TBS
 Double Peak Sterilization
Kebutuhan uap  207 kg/ton TBS
 Triple Peak Sterilization
Kebutuhan uap  276 kg/ton TBS
 Heat Transfer

 Hydrolisis
 Massa uap yang sesuai (cukup).
 Tekanan uap pada perebusan pola triple
peak:
◦ Peak Pertama =  1,5 kg/cm2
◦ Peak Kedua =  2,5 kg/cm2
◦ Peak Ketiga =  3,0 kg/cm2
 Waktu perebusan yang disesuaikan dengan
siklus rebusan tersebut.
 Program Step Time Inlet Valve Exhaust Condensate
(minute) Valve

Peak I 1 2 O O O
(  1,5 Bar) 2 3 O O O
3 10 O C C
4 2 C O O
Peak II 5 10 O C C
(  2,5 Bar) 6 2 C O O
7 10 O C C
Peak III 8 40 O C C
(  3,0 Bar)
9 5 C O C

10 5 C O O

Cycle Time 86
 Kehilangan pada condensate sterilization
akibat:
◦ Buah restan di kebun atau di pabrik
◦ Waktu perebusan yang berlebihan
◦ Proses pembuangan condensate pada tabung
steriliser yang tidak sempurna
 Standar Losses pada Condensate Sterilisasi:
0,8% - 0,9% Oil on Wet Meter (Minyak pada
Kadar Basah)
 Kualitas Kematangan Panen TBS
 Tabung Sterilizer
◦ diameter  2.100 mm, kapasitas 25 T/jam
◦ diameter  2.700 mm, kapasitas 40 T/jam
◦ diameter  3.200 mm, kapasitas 45 T/jam
 Sterilizer Piping
◦ diameter  6” – 10”
 Sterilizer Fitting
◦ Alat-alat indikator peralatan pneumatic valve
◦ Rail inlet & outlet
◦ Level rail & transport carrier
 Program Kontrol untuk operasi siklus
TERIMAKASIH