Analisis Bahaya Pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar (TBS), Stasiun Thresher (Penebahan), Dan

ANALISIS BAHAYA PADA STASIUN PENERIMAAN TANDAN BUAH
SEGAR (TBS), STASIUN THRESHER (PENEBAHAN), DAN

STASIUN WATER TREATMENT DI PTPN III PKS
KEBUN RAMBUTAN TEBING TINGGI
TAHUN 2017
SKRIPSI
OLEH
ASRINA TAN
NIM : 131000310
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2017
Universitas Sumatera Utara

ANALISIS BAHAYA PADA STASIUN PENERIMAAN TANDAN BUAH
SEGAR (TBS), STASIUN THRESHER (PENEBAHAN), DAN
STASIUN WATER TREATMENT DI PTPN III PKS
KEBUN RAMBUTAN TEBING TINGGI
TAHUN 2017
Skripsi ini diajukan sebagai

salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Kesehatan Masyarakat
OLEH
ASRINA TAN
NIM : 131000310
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2017

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul “ ANALISIS
BAHAYA PADA STASIUN PENERIMAAN TANDAN BUAH SEGAR
(TBS), STASIUN THRESHER (PENEBAHAN), DAN STASIUN WATER
TREATMENT DI PTPN III PKS KEBUN RAMBUTAN TEBING TINGGI
TAHUN 2017” ini beserta seluruh isinya adalah benar hasil karya saya sendiri
dan saya tidak melakukan penjiplakan atau pengutipan dengan cara yang tidak
sesuai dengan etika keilmuan. Atas pernyataan ini, saya siap menanggung risiko
atau sanksi yang dijatuhkan kepada saya apabila kemudian ditemukan adanya
pelanggaran terhadap etika keilmuan dalam karya saya ini, atau klaim dari pihak
lain terhadap keaslian karya saya ini.
Medan, Oktober 2017
Yang membuat pernyataan
Asrina Tan
i
ii
ABSTRAK
Pabrik Kelapa Sawit Kebun Rambutan selama enam tahun terakhir telah
memperoleh dua sertifikat kecelakaan nihil dari Departemen Ketenagakerjaan
tetapi tetap saja ditemukan adanya kecelakaan pada pekerja dari tahun 2012-2016.
Pencegahan kecelakaan dapat dilakukan dengan menganalisis setiap bahaya yang
ada di lingkungan kerja. Salah satu metode untuk melakukan analisis bahaya
adalah Job Safety Analysis (JSA). Tehnik ini bermanfaat untuk mengidentifikasi
dan menganalisis bahaya dalam suatu pekerjaan (job).
Jenis penelitian ini adalah penelitian deskriptif yaitu menggambarkan hasil
identifikasi dan analisis bahaya pada suatu proses kerja dengan menggunakan
metode JSA (Job Safety Analysis) pada stasiun penerimaan Tandan Buah Segar
(TBS), stasiun thresher, dan stasiun water treatment di PT. Perkebunan Nusantara
III PKS Kebun Rambutan Tebing Tinggi.
Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa bahaya yang terdapat pada stasiun
penerimaan tandan buah segar adalah tertabrak truk, tertimpa TBS, terpapar
radiasi komputer, kelelahan mata, terkena listrik, kebakaran, mengalami low back
pain, tertusuk duri, gangguan pernapasan akibat debu, penyakit kulit, terpeleset,
terjepit lori dan tertimpa lori. Pada stasiun thresher adalah low back pain,
tergulung tali, terjepit, terpeleset, terpental tali, terjatuh dari ketinggian, terjatuh
ditangga dan bising. Pada stasiun water treatment adalah terpeleset, terhirup
bahan kimia, iritasi kulit, dan bising.
Peneliti menyarankan kepada pihak manajemen PT. Perkebunan Nusantara
III PKS Kebun Rambutan untuk terus meningkatkan keselamatan dan kesehatan
kerja dengan melakukan upaya pengendalian bahaya sehingga dapat mencegah
kecelakaan kerja yang dapat terjadi pada tahun-tahun berikutnya.
Kata Kunci : Analisis Bahaya, Job Safety Analysis (JSA)
iii
ABSTRACT
Palm oil mill Kebun Rambutan for the past six years has secured two zero
accident certificates from Departemen Ketenagakerjaan but still finds accidents
to workers from 2012-2016. Prevention of accidents can be done by analyzing the
hazards that exist in the work environment. One method for performing hazard
analysis is Job Safety Analysis (JSA). This technique is useful for identifying and
analyzing hazards in a job.
This type of research is descriptive research that describes the results of
identification and hazard analysis on a work process by using JSA (Job Safety
Analysis) method at the receiving station of Fresh Fruit Bunches (TBS), thresher
station, and water treatment station at PT. Perkebunan Nusantara III PKS Kebun
Rambutan Tebing Tinggi.
The results of this study indicate that the hazards in the receiving station
of fresh fruit bunches are hit by a truck, struck by TBS, exposed to computer
radiation, eyestrain, exposure to electricity, fire, low back pain, impaled thorns,
respiratory distress due to dust, skin diseases, , Pinched lorries and struck lorries.
At the thresher station is a low back pain, rolled up rope, pinched, slipped,
bounced, dropped from a height, fell on the stairs and noisy. At Water Treatment
Station is a slip, inhaled chemical irritation of skin, and noisy.
Researchers suggest to the management of PT. Perkebunan Nusantara III
PKS Kebun Rambutan to continuously improve Occupational Safety and Health
by doing hazard control effort so as to prevent accidents that can happen in the
following years.
Keywords : Hazard Analysis, Job Safety Analysis (JSA)
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang
berjudul “ANALISIS BAHAYA PADA STASIUN PENERIMAAN TANDAN
BUAH SEGAR (TBS), STASIUN THRESHER (PENEBAHAN), DAN
STASIUN WATER TREATMENT DI PTPN III PKS KEBUN RAMBUTAN
TEBING TINGGI TAHUN 2017” yang merupakan salah satu syarat untuk
memperoleh gelar Sarjana Kesehatan Masyarakat. Penulis menyampaikan terima
kasih dan penghargaan yang sedalam-dalamnya kepada:
1. Prof. Dr. Runtung Sitepu, SH, M. Hum selaku Rektor Universitas Sumatera
Utara.
2. Prof. Dr. Dra. Ida Yustina, M.Si. selaku Dekan Fakultas Kesehatan Masyarakat
Universitas Sumatera Utara.
3. Dr. Ir. Gerry Silaban, M. Kes selaku Ketua Departemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.
4. Ir. Kalsum, M. Kes selaku Pembimbing I yang telah memberikan bimbingan,
saran, masukan dan petunjuk dalam penulisan skripsi ini.
5. Isyatun Mardhiyah Syahri, SKM, M. Kes selaku Pembimbing II yang telah
banyak memberikan bimbingan saran, masukan, bahan, refrensi dan petunjuk
dalam penulisan Skripsi ini.
6. Dr. Ir. Gerry Silaban, M. Kes selaku Dosen Penguji I yang selalu meluangkan
waktu serta memberikan masukan, motivasi dan bimbingan kepada penulis
dalam penulisan skripsi ini.
v
7. Eka Lestari Mahyuni, SKM, M. Kes selaku Dosen Penguji II yang selalu
meluangkan waktu serta memberikan masukan, motivasi dan bimbingan
kepada penulis dalam penulisan skripsi ini.
8. Seluruh Dosen dan Staf Administrasi di Departemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.
9. Ir. Etty Sudaryati, MKM, PhD selaku Pembimbing Akademik yang telah
memberikan banyak bantuan dan kemudahan selama melakukan penelitian.
10. Kepada yang tercinta orang tua penulis Tanduan dan Mutiara Hutagalung,
saudara Elfiana Tan, Riswandi Tan, Yustina Tan, Rinaldi Tan, Nataniel Tan, dan
keluarga besar yang selalu mengingatkan, memberi semangat dan motivasi
selama melakukan penelitian.
Penulis menyadari masih terdapat kekurangan dalam penulisan skripsi ini, untuk
itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua pihak
dalam rangka penyempurnaan skripsi ini. Akhir kata penulis berharap skripsi ini
dapat bermanfaat terutama untuk kemajuan ilmu pengetahuan.
Medan, Oktober 2017
Penulis
vi
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI .................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................................... ii
ABSTRAK ................................................................................................................... iii
ABSTRACT ................................................................................................................... iv
KATA PENGANTAR .................................................................................................. v
DAFTAR ISI ............................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN xi
RIWAYAT HIDUP ..................................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................... 7
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................................... 7
1.4 Manfaat Penelitian .................................................................................................. 8
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................. 9
2.1 Bahaya ..................................................................................................................... 9

2.1.1 Jenis Bahaya ............................................................................................... 10
2.1.2 Sumber Informasi Bahaya ........................................................................... 17
2.2 Kecelakaan Kerja .................................................................................................. 18
2.2.1 Penyebab Terjadinya Kecelakaan ............................................................... 19
2.2.2 Kerugian yang Disebabkan Kecelakaan Kerja ........................................... 21
2.2.3 Klasifikasi Kecelakaan Akibat Kerja .......................................................... 21
2.2.4 Prinsip-prinsip Pencegahan Kecelakaan ..................................................... 25
2.3 Identifikasi Bahaya................................................................................................ 26
2.3.1 Tujuan Identifikasi Bahaya ......................................................................... 29
2.3.2 Tehnik Identifikasi bahaya .......................................................................... 31
2.3.3 Pemilihan Tehnik Identifikasi Bahaya ........................................................ 33
2.3.4 Proses Identifikasi Bahaya .......................................................................... 35
2.4 Job Safety Analysis (JSA) ..................................................................................... 36
2.4.1 Manfaat Job Safety Analysis (JSA) ............................................................. 37
2.4.2 Langkah Melakukan Job Safety Analysis (JSA)......................................... 39
2.5 Kerangka Konsep .................................................................................................. 43
vii
BAB III METODE PENELITIAN .......................................................................... 44
3.1 Jenis Penelitian ...................................................................................................... 44

3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian ................................................................................ 44
3.2.1 Lokasi Penelitian ......................................................................................... 44
3.2.2 Waktu Penelitian ......................................................................................... 44
3.3 Objek Penelitian .................................................................................................... 44
3.4 Metode Pengumpulan Data ................................................................................... 45
3.4.1 Data Primer ................................................................................................. 45
3.4.2 Data Sekunder ............................................................................................. 45
3.5 Instrumen Penelitian.............................................................................................. 45
3.6 Defenisi Operasional ............................................................................................. 46
3.7 Analisis Data ......................................................................................................... 46
BAB IV HASIL PENELITIAN ................................................................................ 47
4.1 Gambaran Umum Perusahaan ............................................................................... 47

4.1.1 Visi dan Misi Perusahaan............................................................................ 48
4.1.2 Struktur Personalia Pengelola K3 ............................................................... 49
4.1.3 Kebijakan Perusahaan dalam Pelaksanaan K3............................................ 54
4.1.4 Data Kecelakaan Kerja................................................................................ 55
4.2 Identifikasi dan Analisis Bahaya dengan Metode JSA ......................................... 56
4.2.1 Memilih Pekerjaan Untuk Dianalisis (Select The Job) ............................... 56
4.2.2 Menguraikan Pekerjaan (Job Breakdown) .................................................. 56
4.2.3 Mengidentifikasi Bahaya (Hazard Identification) ...................................... 58
4.2.4 Pengendalian Bahaya (Hazard Control) ..................................................... 62
BAB V PEMBAHASAN ........................................................................................... 66
5.1 Analisis Bahaya Aktifitas Kerja Petugas Pada Stasiun Penerimaan

Tandan Buah Segar (TBS) ........................................................................ 66
5.2 Analisis Bahaya Aktifitas Kerja Petugas Pada Stasiun Threser ........................... 67
5.3 Analisis Bahaya Aktifitas Kerja Petugas Pada Stasiun Water Treatment............. 69
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN................................................................... 71
6.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 71

6.2 Saran……... .......................................................................................................... 73
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 75

LAMPIRAN
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Data Kecelakaan Kerja di PTPN III PKS Kebun Rambutan
Tahun 2012 – 2016 ............................................................................. 55
Tabel 4.2 Identifikasi Bahaya Aktifitas Kerja Petugas pada Stasiun

Penerimaan Tandan Buah Segar (TBS) ............................................. 59

Threser (Penebahan) .......................................................................... 60

Water Treatment ................................................................................. 61
Tabel 4.5 Pengendalian Bahaya pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah

Segar (TBS) ........................................................................................ 62
Tabel 4.6 Pengendalian Bahaya pada Stasiun Threser (Penebahan) ................. 63
Tabel 4.7 Pengendalian Bahaya pada Stasiun Water Treatment ........................ 64
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Rasio Kecelakaan Menurud Dupont ................................................... 29
Gambar 2.2 Program Identifikasi Bahaya yang sesuai untuk Menjangkau Potensi
Bahaya dalam Kegiatan Perusahaan ................................................... 35
Gambar 2.3 Proses Identifikasi Bahaya K3 ............................................................. 36
Gambar 2.4 Kerangka Konsep................................................................................. 43
Gambar 4.1 Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja Kebun

Rambutan ............................................................................................ 49
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Lembar Observasi 77
Lampiran 2. Lampiran Gambar 78
Lampiran 3. Surat Penelitian 83
Lampiran 4. Surat Balasan Penelitian 84
Lampiran 5. Surat selesai Penelitian 85
xi
RIWAYAT HIDUP
Penulis bernama Asrina Tan lahir pada 02 Januari 1996 di Hutapardomuan.
Berasal dari Desa Hutapardomuan Kecamatan Sayur Matinggi Kabupaten Tapanuli
Selatan. Penulis merupakan anak dari pasangan Tanduan dan Mutiara Hutagalung.
Penulis bersuku Tionghoa dan beragama Kristen Protestan.
Jenjang pendidikan formal penulis dimulai dari SD Negeri 100440
Hutapardomuan (2001-2007), SMP Negeri 2 Sayur Matinggi (2007-2010), SMA
Negeri 2 Plus Sipirok (2010-2013) dan penulis menempuh pendidikan tinggi pada
program studi Ilmu Kesehatan Masyarakat, Fakultas Kesehatan Masyarakat
Universitas Sumatera Utara (2013-2017).
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sektor industri di Indonesia mengalami peningkatan yang signifikan. Hal
tersebut terlihat dari semakin banyaknya industri-industri di berbagai sektor usaha
seperti industri makanan, industri tekstil, industri furnitur, industri pengolahan kelapa
sawit dan lain sebagainya. Perkembangan industri yang kian pesat juga berpengaruh
terhadap penurunan kualitas lingkungan kerja yang dapat mengakibatkan gangguan
kesehatan dan keselamatan bagi pekerja bilamana aspek Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) diabaikan (Nazrah, 2015).
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan suatu upaya untuk
menciptakan suasana bekerja yang aman, nyaman, dan tujuan akhirnya adalah
mencapai produktivitas setinggi-tingginya. Maka dari itu K3 mutlak untuk
dilaksanakan pada setiap jenis bidang pekerjaan tanpa kecuali. Upaya K3 diharapkan
dapat mencegah dan mengurangi risiko terjadinya kecelakaan maupun penyakit
akibat melakukan pekerjaan (Zaenal, 2008).
Potensi bahaya dan risiko di tempat kerja antara lain akibat sistem kerja atau
proses kerja, penggunaan mesin, alat dan bahan, yang bersumber dari keterbatasan
pekerjaannya sendiri, perilaku hidup tidak sehat, perilaku kerja tidak selamat/ aman,
buruknya lingkungan kerja, kondisi pekerjaan yang tidak ergonomik,
pengorganisasian pekerjaan dan budaya kerja yang tidak kondusif bagi keselamatan
1
2
dan kesehatan kerja. Sebaliknya, pekerja yang terganggu kesehatannya baik karena
cidera, cacat, atau terserang penyakit dapat mengganggu kelancaran pekerjaan,
dengan demikian menurunkan produktifitasnya, lebih lanjut juga akan melemahkan
daya saingnya (Kurniawidjaja, 2010).
Dari sudut pandang kesehatan kerja, sistem kerja yang mencakup empat
komponen kerja yaitu pekerja, lingkungan kerja, pekerjaan, pengorganisasian
pekerjaan dan budaya kerja. Setiap komponen kerja dapat menjadi sumber atau
situasi yang berpotensi menimbulkan kerugian bagi kesehatan pekerja. Kerugian
kesehatan dapat menjadi nyata dan menimbulkan cidera atau gangguan kesehatan
(Kurniawidjaja, 2010).
Berdasarkan data International Labour Organization (ILO) tahun 2013 satu
pekerja di dunia meninggal setiap 15 detik karena kecelakaan kerja dan 160 pekerja
mengalami sakit akibat kerja. Menurut Badan Penyelenggara Jaminan Sosial (BPJS)
Ketenagakerjaan pada tahun 2015 mencatat bahwa kasus kecelakaan kerja peserta
program Jaminan Kecelakaan Kerja tahun ini menurun. Hal tersebut dapat dilihat dari
jumlah kasus di tahun 2014 yang mencapai 53.319 kasus, sementara tahun 2015
berjumlah 50.089 kasus. Namun pada awal tahun 2016 data Badan Penyelenggara
Jaminan Sosial (BPJS) Ketenagakerjaan mengatakan angka kecelakaan kerja di
Indonesia masih tinggi, dimana hingga akhir 2015 telah terjadi kecelakaan kerja
sebanyak 105.182 kasus.

3
Berdasarkan data Depnakertrans, angka kecelakaan kerja di Indonesia
terkhusus industri kelapa sawit masih tergolong tinggi dengan 37.845 jumlah kasus
kecelakaan kerja, meskipun cenderung turun dari tahun ke tahun (Mallapiang, 2014).
Pencegahan kecelakaan berdasarkan pengetahuan tentang penyebab
kecelakaan. Sebab-sebab kecelakaan pada suatu perusahaan diketahui dengan
mengadakan analisis setiap kecelakaan yang terjadi. Metode analisis penyebab
kecelakaan harus betul-betul diketahui dan diterapkan sebagaimana mestinya. Selain
analisis mengenai penyebab terjadinya suatu peristiwa kecelakaan, untuk pencegahan
kecelakaan kerja sangat penting artinya dilakukannya identifikasi bahaya yang
terdapat dan mungkin menimbulkan insiden kecelakaan diperusahaan serta
mengakses (assessment) besarnya risiko bahaya (Suma‟mur, 2009).
Menurut Nazrah (2015), kegiatan analisis bahaya merupakan suatu kegiatan
yang bertujuan untuk mengenali dan mengidentifikasi serta mengenalisis potensi
bahaya di tempat kerja yang menimbulkan kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
Kegiatan identifikasi bahaya memiliki tujuan untuk mengurangi dan meminimalisasi
risiko, agar dapat mencegah dan menanggulangi kecelakaan agar tidak terjadi lagi di
masa yang akan datang.
Pada kebanyakan operasi, bahaya-bahaya akan dikaitkan dengan mesin-mesin
dan peralatan-peralatan yaitu pusat kegiatan, perangkat penyaluran tenaga, sumber
energi berbahaya, area bukan tempat kerja di sekeliling mesin-mesin, pekerjaan
pelayanan dan pemeliharaan, serta pekerja-pekerja lain yang berdekatan (Rijanto,
2011).

4
Salah satu tehnik analisa bahaya yang sangat populer dan banyak digunakan
di lingkungan kerja adalah metode Job Safety Analysis (JSA). Tehnik ini bermanfaat
untuk mengidentifikasi dan menganalisis bahaya dalam suatu pekerjaan (job) seperti
mengganti bola lampu, memasang AC, melepas saringan, mengganti ban serep dan
lainnya. (Ramli, 2010).
Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Cipto (2010), analisis potensi
bahaya dengan metode job safety analysis (JSA) pada bagian produksi di PT. PP
Lonsum Indonesia Tbk. Hasilnya adalah pada stasiun sterilizer terlepasnya hook dari
cantolan pada lorry dan sambungan hook dengan kabel sling terjadi apabila
kurangnya perawatan pada cantolan hook maupun track lorry dalam keadaan sangat
berminyak dan kotor sehingga berat saat ditarik. Selain itu juga diakibatkan lorry
terlalu penuh sehingga menjadi lebih berat saat ditarik oleh winch, maka dibutuhkan
perawatan pada cantolan serta sambungan kabel sling dengan hook secara rutin, kabel
sling yang rusak atau putus disebabkan karena pemeliharaan yang kurang. Pada
stasiun threser, mesin threser pada saat beroperasi dapat menimbulkan kebisingan
yang tinggi sehingga operator threser harus menggunakan earplug untuk
menghindari penyakit akibat kerja. Pada stasiun kernel tingkat kebisingan stasiun
kernel melebihi nilai ambang batas yaitu melebihi atau < 85 dBA sehingga operator
kernel harus memakai earplug untuk menghindari penyakit dan kecelakaan akibat
kerja yang mungkin terjadi.
Berdasarkan penelitian sebelumnya yang dilakukan Nuzuliah, dkk (2014),
analisis bahaya pekerjaan bagian paper machine berdasarkan metode job safety

5
analysis (JSA) dalam upaya pengendalian bahaya. Hasil penelitian terdapat tiga
pekerjaan pada bagian paper machine yang dinilai berbahaya yaitu penyambungan
kertas putus, pembersihan head box dan pembersihan drum dryer. Pada pekerjaan
penyambungan kertas putus, risiko terbesar terdapat pada aktivitas memasukkan
lembaran kertas ke dalam gulungan pada mesin press, dryer, dan kalender. Risiko
terbesar pada pekerjaan pembersihan head box (confined space) terdapat pada
aktivitas pekerja masuk ke dalam head box melalui manhole serta aktivitas
pembersihan dinding bagian dalam dan evener roll. Pada pekerjaan pembersihan
drum dryer (confined space), risiko terbesar terdapat pada aktivitas pembersihan
patahan besi korosif dan pengurasan air kondensasi di dalam silinder.
Berdasarkan penelitian terdahulu yang dilakukan Bangun (2013), di pabrik
kelapa sawit Torgamba PT. Perkebunan Nusantara III, Beberapa mesin / peralatan
dan stasiun yang memiliki potensi bahaya, yaitu: mesin sterilizer, mesin conveyor,
hoisting crane, mesin boiler, mesin thresher, power plant/turbin uap, stasiun
clarification, dan beberapa mesin/peralatan yang dikendalikan oleh operator.
Pabrik Kelapa Sawit Kebun Rambutan merupakan pabrik yang bergerak
dalam pengolahan buah kelapa sawit menjadi inti dan CPO dengan menggunakan
banyak mesin dan peralatan di setiap stasiun yang memiliki potensi bahaya yang
besar bagi pekerja jika dalam penggunaan mesin dan peralatan tersebut tidak sesuai
dengan standar yang ada. Pada proses produksi Pabrik Kelapa Sawit (PKS) PT.
Perkebunan Nusantara III Kebun Rambutan dengan kapasitas 30 ton TBS/ jam, yang
melalui tahap (stasiun) yaitu : stasiun penerimaan Tandan Buah Segar (TBS), stasiun

6
perebusan (sterilizer), stasiun penebahan, stasiun digester (pengadukan) dan press,
stasiun klarifikasi, stasiun pengolahan biji (kernel), stasiun boiler, stasiun water
treatment, stasiun kamar mesin, stasiun fat-fit. Dimana setiap stasiun memiliki
memiliki potensi bahaya yang berbeda.
Berdasarkan survei pendahuluan yang dilakukan, PKS Kebun Rambutan
selama enam tahun terakhir telah memperoleh dua sertifikat kecelakaan nihil dari
Depnaker tetapi tetap saja ditemukan adanya kecelakaan pada pekerja diantaranya
pada tahun 2012 terjadi kecelakaan yang mengakibatkan kaki kanan pekerja terluka
dan patah tulang karena tertimpa lori pada area loading ramp, pada tahun 2016
tangan kanan pekerja terluka akibat pecahan kaca pada saat pergantian kaca reben
menjadi transparan di area timbangan TBS, kening pekerja terluka akibat terantuk
besi pipa di efluen treatment, lengan kanan terluka akibat tali capstan putus, dan pada
saat kebersihan pabrik tangan pekerja tersayat seng penutup elektromotor.
Berdasarkan data kecelakaan dapat dilihat ada beberapa stasiun kerja yang
menjadi sumber kecelakaan yaitu stasiun penerimaan Tandan Buah Segar (TBS),
stasiun thresher (penebahan),dan stasiun water treatment. Sehingga tertarik untuk
menganalisis bahaya dengan metode JSA (Job Safety Analysis) di stasiun kerja PT.
Perkebunan Nusantara III PKS Kebun Rambutan Tebing Tinggi.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas yang menjadi permasalahan dalam
penelitian ini adalah bahaya apa saja yang terdapat di tiga stasiun kerja yaitu stasiun
penerimaan Tandan Buah Segar (TBS), stasiun penebahan (threser), dan stasiun

7
water treatment di PT. Perkebunan Nusantara III PKS Kebun Rambutan Tebing
Tinggi tahun 2017.
1.3 Tujuan Penelitian
1.3.1 Tujuan Umum
Untuk menganalisis bahaya pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar
(TBS), Stasiun Thresher (Penebahan), dan Stasiun Water Treatment di PTPN III PKS
Kebun Rambutan Tebing Tinggi.
1.3.2 Tujuan Khusus
Tujuan khusus dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Untuk menguraikan pekerjaan pada stasiun penerimaan Tandan Buah Segar
(TBS), stasiun thresher (penebahan), dan stasiun water treatment di PTPN III
PKS Kebun Rambutan Tebing Tinggi.
2. Untuk mengidentifikasi bahaya pada stasiun penerimaan Tandan Buah Segar
(TBS), stasiun thresher (penebahan), dan stasiun water treatment di PTPN III
3. Untuk menentukan pengendalian bahaya pada stasiun penerimaan Tandan Buah
Segar (TBS), stasiun thresher (penebahan), dan stasiun water treatment di PTPN
1.4 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat penelitian ini adalah :

8
1. Sebagai bahan masukan bagi pekerja untuk mengenali potensi-potensi bahaya
pada tiga stasiun kerja yaitu stasiun penerimaan Tandan Buah Segar (TBS), stasiun
penebahan (threser), dan stasiun water treatment di PT. Perkebunan Nusantara III
2. Sebagai bahan masukan pada pihak perusahaan dalam menanggulangi potensi-
potensi bahaya yang ditemukan pada tiga stasiun kerja yaitu stasiun penerimaan
Tandan Buah Segar (TBS), stasiun penebahan (threser), dan stasiun water
treatment di PT. Perkebunan Nusantara III PKS Kebun Rambutan Tebing Tinggi.
3. Sebagai bahan masukan bagi pihak-pihak yang membutuhkan baik dari kalangan
akademis, masyarakat, dan peneliti serta untuk keilmuan keselamatan dan
kesehatan kerja (K3).

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Bahaya
Menurut Ridley (2014), bahaya (hazard) adalah sesuatu yang berpotensi
menyebabkan kerugian/kelukaan. Menurut Ramli (2010), bahaya adalah segala
sesuatu termasuk situasi atau tindakan yang berpotensi menimbulkan kecelakaan atau
cidera pada manusia, kerusakan atau gangguan lainnya. Menurut Suma‟mur (2014),
bahaya pekerjaan adalah faktor-faktor dalam hubungan pekerjaan yang dapat
mendatangkan kecelakaan. Bahaya tersebut disebut potensial, jika faktor-faktor
tersebut belum mendatangkan kecelakaan. Jika kecelakaan telah terjadi, maka bahaya
tersebut sebagai bahaya nyata.
Menurut Healey dan Walker dalam Nazhrah (2015), bahaya kesehatan adalah
sesuatu yang dapat menghasilkan efek negatif terhadap kesehatan masyarakat,baik
langsung atau dari waktu ke waktu. WHO (1999), telah mengidentifikasi langkah-
langkah utama dalam penilaian bahaya kesehatan yaitu identifikasi bahaya,
karakterisasi resiko, penilaian paparan, dan estimasi risiko. Menyelesaikan penilaian
bahaya yang sukses membutuhkan bantuan orang terlatih dalam kesehatan
masyarakat yang berdedikasi untuk mencegah masalah kesehatan ditempat kerja.
9
10
2.1.1 Jenis Bahaya
Menurut Kurniawidjaja (2010), bahaya kesehatan di tempat kerja dapat

berasal dari semua komponen kerja berupa :
1. Bahaya Tubuh Pekerja (Somatic Hazard)
Bahaya tubuh pekerja, merupakan bahaya yang berasal dari dalam tubuh
pekerja yaitu kapasitas kerja dan status kesehatan pekerja. Contohnya seorang pekerja
yang buta warna bila mengerjakan alat elektronik yang penuh dengan kabel listrik
warna-warni, bahaya somatiknya dapat membahayakan dirinya maupun orang lain di
sekelilingnya bila ia salah menyambung warna kabel listrik tertentu karena tindakan
ini berpotensi menimbulkan kebakaran dan ledakan.
2. Bahaya Perilaku Kesehatan (Behavioral Hazard)
Bahaya perilaku kesehatan yaitu bahaya yang terkait dengan perilaku kerja.
Contohnya adalah mode rambut panjang diruang mesin berputar telah mengakibatkan
seorang pekerja di tambang batubara tertarik dalam mesin dan hancur tubuhnya
karena tergiling mesin penggiling bongkahan batu (crusher).
3. Bahaya Lingkungan Kerja (Environmental Hazard)
Bahaya lingkungan kerja dapat berupa faktor fisik, kimia, biologi, berpotensi
menimbulkan gangguan kesehatan bila kadarnya atau intensitas pajanannya tinggi
melampaui toleransi kemampuan tubuh pekerja (efek kesehatannya masuk kedalam
penyakit akibat kerja).

11
Faktor fisik berpotensi menimbulkan Penyakit Akibat Kerja (PAK), dari
penyakit yang ringan sampai yang berat. Jenis bahaya yang termasuk dalam golongan
faktor fisik serta pekerja berisiko terpajan antara lain :
a. Bahaya Mekanik
Bahaya mekanik dapat menimbulkan risiko trauma atau terluka akibat
kecelakaan. Faktor-faktor yang termasuk dalam faktor mekanik di tempat kerja antara
lain adalah terbentur, tertusuk, tersayat, terjepit, tertekan, terjatuh, terpeleset, terkilir,
tertabrak, terbakar, terkena serpihan ledakan,tersiram, dan tertelan. Sementara itu,
risiko kecelakaan yang dapat timbul dari faktor mekanik tersebut adalah cidera seperti
luka, luka bakar, perdarahan, tulang patah, jaringan robek, sesak napas, jantung
berhenti berdetak, serta masuknya benda asing ke dalam tubuh (khususnya mata), bila
cidera yang ditimbulkan berat dapat menimbulkan kematian.
b. Bising
Bising adalah bunyi maupun suara-suara yang tidak dikehendaki dan dapat
mengganggu kesehatan, kenyamanan, serta dapat menyebabkan gangguan
pendengaran (ketulian). Di tempat kerja, bising dapat timbul dari seluruh lokasi, dari
area produksi, area generator, area kompresor, area dapur, area umum seperti di pasar
dan stasiun, hingga di area perkantoran, dari suara mesin, suara benturan alat, hingga
suara gaduh manusia. Pekerja berisiko terpajan bising adalah mereka yang bekerja di
pabrik bermesin bising terutama di bagian produksi dan di bagian perawatan mesin,
pekerja sektor kendaraan umum, pekerja di bengkel, dan lainnya.

12
c. Getar dan Vibrasi
Getar dapat menimbulkan gangguan pendengaran, muskuluskeletal,
keseimbangan, white finger, dan hematuri mikroskopik akibat kerusakan saraf tepi
dan jaringan pembuluh darah. Getar dapat memajani seluruh tubuh (whole body
vibration) seperti pemotong rumput yang membawa mesin dipunggungnya dan
pengemudi. Selain itu, ada jenis getar segmental yang memajani tangan dan lengan,
contohnya adalah di pabrik atau bengkel otomotif, pekerja berisiko terpajan getar di
tangannya adalah mereka yang menggunakan alat tangan getar dan/ atau pneumatik
perkusi, seperti saat melakukan tugas mengebor logam dan memukul pelat baja.
d. Suhu Ekstrem Panas
Tekanan panas yang melebihi kemampuan adaptasi, dapat menimbulkan heat
cramp, heat exhaustion, dan heat stroke, kelainan kulit. Di lingkungan kerja, tekanan
panas (heat stress) dapat timbul akibat pajanan suhu ekstrem panas yang bersumber
dari peralatan maupun lokasi kerja tertentu. Contoh peralatan kerja yang dapat
mengeluarkan suhu ekstrem panas adalah tempat pembakaran (furnace), dapur atau
tempat pemanasan (boiler), mesin pembangkit listrik (generator) atau mesin lainnya.
e. Suhu Ekstrem Dingin
Pajanan suhu ekstrem dingin di lingkungan kerja, dapat menimbulkan
frostbite yang ditandai dengan bagian tubuh mati rasa di ujung jari atau daun telinga,
serta gejala hipotermia yaitu suhu dibawah 35ºC dan dapat mengancam jiwa. Pekerja
yang berisiko terpajan bahaya suhu ekstrem dingin adalah penyelam, pekerja di cold

13
storage, di ruang panel yang menggunakan alat elektronik dalam suhu ekstrem
dingin, pekerja konstruksi, dan lainnya.
f. Cahaya
Cahaya yang kurang dan terlalu terang dapat merusak mata. Sering atau terus
menerus bekerja di bawah cahaya yang redup (insufisiensi) dalam jangka pendek
menimbulkan ketidaknyamanan pada mata (eye strain), berupa nyeri atau kelelahan
mata, sakit kepala, mengantuk, dan fatigue, dalam jangka panjang dapat
menimbulkan rabun dekat (myopia) atau mempercepat terjadinya rabun jauh pada
usia yang lebih muda (presbyopia). Selain itu, cahaya yang menyilaukan juga dapat
menimbulkan eye strain dan kelainan visus. Semua pekerja berpotensi mengalami
insufisiensi cahaya dalam bekerja bila tidak memperhatikan kecukupan cahaya yang
dibutuhkan untuk pekerjaan tertentu, terutama dalam melaksanakan pekerjaan yang
memerlukan cahaya yang cukup dan ketelitian tinggi. Sedangkan pekerja berisiko
terpajan silaunya cahaya contohnya pekerja yang menggunakan visual display
terminal seperti komputer dan televisi.
Faktor kimia berpotensi menimbulkan gangguan kesehatan yang sangat luas
spektrumnya, dari yang ringan seperti bersih-bersin, kulit gatal, sampai yang berat
seperti kelainan organ hati dan saraf, gagal ginjal dan cacat fungsi paru, bahkan
menimbulkan kanker, cacat bawaan bagi janin yang dikandung oleh pekerja yang
terpajan, yang terberat adalah kematian. Bahkan kimia dapat merupakan suatu zat
toksik yang tunggal atau berupa campuran senyawa kimia toksik.

14
Pekerja berisiko adalah mereka yang bekerja dengan menggunakan bahan
kimia. Bahan kimia yang ada di tempat kerja sangat beragam jenis maupun
bentuknya, yang paling sering digunakan dalam dunia kerja dan dunia usaha adalah
sebagai berikut :
a. Solvent/ Pelarut Organik
Pelarut organik adalah kelompok senyawa hidrokarbon (HC), seperti
hidrokarbon alifatik, hidrokarbon aromatik, atau hidrokarbon bersubtitusi. Pelarut
organik yang banyak digunakan di industri antara lain adalah asam sulfat, asam
fosfat, benzena, toluena, xylena, formaldehid, aseton, tetraklorokarbon, trikloretilen,
alkohol, alkali, dan ester. Penggunaan pelarut organik sangat luas hampir di semua
bidang kegiatan manusia, sebagai contoh antara lain digunakan untuk :
a) Melarutkan hidrokarbon lain seperti tar, lilin, minyak, dan bahan petrokimia
b) Memproduksi polimer dari monomer, misalnya monomer acrylamide
menghasilkan polimer acrylamide yang digunakan untuk penghancur pengendapan
dibidang waste dan water treatment
c) Membuat pupuk asam fosfat, pigment inorganik, serat tekstil buatan, bubur kertas
dari asam sulfat
d) Mengencerkan cat, tinta, perekat
e) Menghilangkan oli pada perlengkapan mesin
f) Mencuci pakaian cara kering (dry clean)
g) Sebagai bahan pemutih
h) Sebagai bahan pendukung dalam proses produksi di bidang farmasi

15
Faktor biologi berpotensi menimbulkan penyakit infeksi akibat kerja, dari
penyakit yang ringan seperti flu biasa sampai SAR bahkan HIV-AIDS bagi pekerja
kesehatan. Jenis mikroorganisme yang termasuk dalam golongan faktor biologi serta
pekerja berisiko terpajan antara lain virus (Hepatitis B/C, HIV), bakteri
(Tuberkulosis, Bruselosis, Leptospirosis), jamur (Coccidiomycosis, Aktinomikosis),
serta parasit (Hookworm, Malaria).
4. Bahaya ergonomik (ergonomic hazard) berupa faktor postur janggal, beban
berlebih, durasi panjang, frekuensi tinggi. Bahaya ergonomik yang dimaksud
terkait dengan kondisi pekerjaan dan peralatan kerja yang digunakan oleh pekerja
termasuk work station.
5. Bahaya pengorganisasian pekerjaan (work organization hazard) dan budaya kerja
(work culture hazard). Contohnya adalah faktor stres kerja berupa beban kerja
berlebih atau pembagian pekerjaan yang tidak proporsional, budaya kerja sampai
jauh malam dan mengabaikan kehidupan sosial pekerja.
Menurut Ramli (2010), jenis bahaya dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Bahaya Mekanis
Bersumber dari peralatan mekanis atau benda bergerak dengan gaya mekanika
baik yang digerakkan secara manual maupun dengan penggerak. Misalnya mesin
gerinda, press, tempa, pengaduk, dan lain-lain. Bahaya pada mesin yang bergerak
mengandung bahaya seperti gerakan mengebor, memotong, menempa, menjepit,
menekan, dan bentuk gerakan lainnya. Gerakan mekanis ini dapat menimbulkan
cidera atau kerusakan seperti tersayat, terjepit, terpotong, atau terkupas.

16
2. Bahaya Listrik
Bahaya listrik merupakan sumber bahaya yang berasal dari energi listrik yang
dapat mengakibatkan berbagai bahaya seperti kebakaran, sengatan listrik, dan
hubungan singkat arus pendek. Di lingkungan kerja banyak ditemukan bahaya listrik,
baik dari jaringan listrik, maupun peralatan kerja atau mesin yang menggunakan
energi listrik.
3. Bahaya Kimiawi
Bahan kimia mengandung berbagai potensi bahaya sesuai dengan sifat dan
kandungannya. Banyak kecelakaan terjadi akibat bahaya kimiawi oleh bahan-bahan
kimia antara lain :
a. Keracunan oleh bahan kimia yang bersifat racun (toxic).
b. Iritasi, oleh bahan kimia yang memiliki sifat iritasi seperti asam sulfat, cuka air
aki, dan lainnya.
c. Kebakaran dan peledakan, beberapa jenis bahan kimia memiliki sifat mudah
terbakar dan meledak misalnya golongan senyawa hidrokarbon seperti minyak
tanah, premium, LPG, dan lainnya.
d. Polusi dan percemaran lingkungan seperti H2S.
4. Bahaya Fisik
Bahaya yang berasal dari faktor fisik antara lain :
a. Bising, dapat mengakibatkan bahaya ketulian atau kerusakan indera pendengaran.
b. Tekanan.
c. Getaran.

17
d. Suhu panas atau dingin.
e. Cahaya atau penerangan.
f. Radiasi dan bahan radioaktif, sinar ultra violet, atau infra merah.
5. Bahaya Biologi
Diberbagai lingkungan terdapat bahaya yang bersumber dari unsur biologis
seperti flora dan fauna yang terdapat di lingkunga kerja atau berasal dari aktivitas
kerja. Potensi bahaya ini ditemukan dalam industri makanan, farmasi, pertanian,
kimia, pertambangan, minyak dan gas bumi.
2.1.2 Sumber Informasi Bahaya
Menurut Ramli (2010), bahaya dapat diketahui dengan berbagai cara dan dari
berbagai sumber antara lain dari peristiwa atau kecelakaan yang pernah terjadi,
pemeriksaan ke tempat kerja, melakukan wawancara dengan pekerja di lokasi kerja,
informasi dari pabrik atau asosiasi industri, data keselamatan bahan (material safety
data sheet).
1. Kejadian Kecelakan
Informasi berharga tentang sumber bahaya atau risiko adalah melalui
informasi kejadian yang pernah terjadi sebelumnya, terutama dari hasil penelitian dan
kajian penyebabnya akan bermanfaat untuk mencegah kejadian serupa.
Dari kasus kecelakaan banyak informasi berguna untuk mengenal bahaya
misalnya:
 Lokasi Kejadian

18
 Peralatan atau Alat Kerja
 Pekerja yang Terlibat dalam Kecelakaan
 Data-Data Korban Berkaitan dengan Usia, Pengalaman, Pendidikan, Masa Kerja,
Kondisi Kesehatan, dan Kondisi Fisik serta Informasi Lainnya
 Waktu Kejadian
 Bagian Badan yang Cidera
 Keparahan Kejadian
2. Kecenderungan Kejadian
Identifikasi bahaya juga dapat dilakukan dengan mempelajari kecenderungan
atau trend kejadian dalam perusahaan. Misalnya dalam periode setahun ditemukan
banyak pekerja yang menderita penyakit pernafasan, terkena semburan bahan kimia,
atau jatuh dari tangga. Indikasi ini dapat dipelajari untuk mengidentifikasi potensi
bahaya yang ada di tempat kerja (Ramli, 2010).
2.2 Kecelakaan Kerja
Kecelakaan akibat kerja adalah kecelakaan berhubung dengan hubungan kerja
pada perusahaan. Hubungan kerja disini dapat berarti, bahwa kecelakaan terjadi
dikarenakan oleh pekerjaan atau pada waktu melaksanakan pekerjaan. Maka dalam
hal ini terdapat dua masalah penting, yaitu kecelakaan adalah akibat langsung
pekerjaan atau kecelakaan terjadi pada saat pekerjaan sedang dilakukan (Suma‟mur,
2014).

19
2.2.1 Penyebab Terjadinya Kecelakaan
Menurut Djati (2001), penyebab kecelakaan dapat dibagi 2 :
1. Kondisi Tidak Aman (Unsafe Condition)
Kondisi tidak aman dapat dijelaskan bahwa dalam pelaksanaan kegiatan
pekerja di lingkungan kerja seharusnya mematuhi aturan dari Industrial Hygiene,
yang mengatur agar kondisi tempat kerja aman dan sehat. Apabila tempat kerja tidak
mengikuti aturan keselamatan dan kesehatan kerja yang telah ditentukan maka
terjadilah kondisi yang tidak aman sebagai contoh, lantai yang licin sehingga dapat
menyebabkan jatuhnya seseorang, selang air yang melintang di jalan, dan lain-lain.
2. Tindakan Tidak Aman (Unsafe Action)
Menurut penelitian hampir 85% kecelakaan terjadi disebabkan faktor manusia
yang melakukan tindakan tidak aman. Tindakan tidak aman ini dapat disebabkan
oleh:
a. Karena Tidak Tahu
Yang bersangkutan tidak mengetahui bagaimana melakukan pekerjaan dengan
aman dan tidak tahu bahaya-bahaya yang ada.
b. Karena Tidak Mampu/ Tidak Bisa
Yang bersangkutan telah mengetahui cara kerja yang aman, bahaya-bahaya
yang ada tetapi karena belum mampu, kurang terampil, dia melakukan kesalahan.
Walaupun telah mengetahui dengan jelas cara kerja dan peraturan-peraturannya serta
yang bersangkutan dapat melaksanakannya, tetapi karena tidak mampu melaksanakan

20
maka terjadi kecelakaan, misalnya tidak mau memakai alat keselamatan atau melepas
alat pengaman.
Menurut Rijanto (2010), penyebab-penyebab yang paling sering
menyebabkan kematian dan cidera adalah :
1. Jatuh
Orang-orang jatuh karena jalan yang menuju dan dari tempat kerja tidak baik,
atau tempat kerjanya itu sendiri tidak aman. Ada 5 kelompok pekerjaan berisiko
tinggi dimana jatuh merupakan akibat yang utama, yaitu: pekerjaan atap, pekerjaan
pemasangan konstruksi baja, pekerjaan pemasangan rangka, pengecoran beton, dan
pekerjaan pembongkaran.
2. Benda-Benda Jatuh dan Roboh
Orang dapat kejatuhan benda yang sedang diangkat, benda yang terguling,
atau yang terlepas dari kedudukannya, kejatuhan atau tertimpa oleh bahan-bahan saat
penggalian, robohnya bangunan atau rangka.
3. Kecelakaan-Kecelakaan Akibat Listrik
Orang-orang menderita syok listrik dan terbakar bila menggunakan peralatan
yang tidak aman dan bila tersentuh pada kabel-kabel listrik di atas kepala dan kabel-
kabel yang ditanam.
4. Alat Berat yang Bergerak
Konstruksi peralatan ini berat dan tempat dimana bidang pandang operatornya
tidak baik, orang yang berjalan di lokasi pekerjaan dapat cidera atau meninggal
disebabkan kendaraan yang bergerak, terutama saat mundur.

21
2.2.2 Kerugian yang Disebabkan Kecelakaan Kerja
Menurut Suma‟mur (2014), kecelakaan menyebabkan lima jenis kerugian (K) :
1. Kerusakan
2. Kekacauan Organisasi
3. Keluhan dan Kesedihan
4. Kelainan dan Cacat
5. Kematian
Kerugian-kerugian tersebut dapat diukur dengan besarnya biaya yang
dikeluarkan bagi terjadinya kecelakaan. Biaya tersebut dibagi menjadi biaya langsung
dan biaya tersembunyi. Biaya langsung adalah biaya pemberian pertolongan pertama
bagi kecelakaan, pengobatan, perawatan, biaya rumah sakit, biaya angkutan, upah
selama tidak mampu bekerja, kompensasi cacat, dan biaya perbaikan alat-alat mesin
serta biaya atas kerusakan bahan-bahan. Biaya tersembunyi meliputi segala sesuatu
yang tidak terlihat pada waktu atau beberapa waktu setelah kecelakaan terjadi. Biaya
ini mencakup berhentinya proses produksi oleh karena pekerja-pekerja lainnya
menolong atau tertarik oleh peristiwa kecelakaan itu, biaya yang harus
diperhitungkan untuk mengganti orang yang sedang menderita oleh karena
kecelakaan dengan orang baru yang belum biasa bekerja di tempat itu, dan lain-lain.
2.2.3 Klasifikasi Kecelakaan Akibat Kerja
Klasifikasi kecelakaan akibat kerja menurut Organisasi Perburuhan
Internasional tahun 1962 dalam Suma‟mur (2014) adalah sebagai berikut :
1. Klasifikasi Menurut Jenis Kecelakaan

22
a) Terjatuh
b) Tertimpa Benda Jatuh
c) Tertumbuk atau Terkena Benda-Benda, Kecuali Benda Jatuh
d) Terjepit Oleh Benda
e) Gerakan-Gerakan Melebihi Kemampuan
f) Pengaruh Suhu Tinggi
g) Terkena Arus Listrik
h) Kontak dengan Bahan-Bahan Berbahaya atau Radiasi
i) Jenis-Jenis lain Termasuk Kecelakaan-Kecelakaan yang Data-Datanya tidak
Cukup atau Kecelakaan-Kecelakaan lain yang belum Masuk Klasifikasi tersebut.
2. Klasifikasi Menurut Penyebab
a. Mesin
a) Pembangkit tenaga, terkecuali motor-motor listrik
b) Mesin penyalur (= transmisi)
c) Mesin-mesin untuk mengerjakan logam
d) Mesin-mesin pengolah kayu
e) Mesin-mesin pertanian
f) Mesin-mesin pertambangan
g) Mesin-mesin lain yang tidak termasuk klasifikasi tersebut
b. Alat angkut dan alat angkat
a) Mesin angkat dengan peralatannya
b) Alat angkutan dari atas rel

23
c) Alat angkutan lain yang beroda terkecuali kereta api
d) Alat angkutan udara
e) Alat angkutan air
f) Alat-alat angkutan lain
c. Peralatan lain
a) Bejana bertekanan
b) Dapur pembakar dan pemanas
c) Instalasi pendingin
d) Instalasi listrik, termasuk motor listrik, tetapi terkecuali alat-alat listrik
(tangan)
e) Alat-alat listrik (tangan)
f) Alat-alat kerja dan perlengkapannya, kecuali alat-alat listrik
g) Tangga
h) Perancah (= streger)
i) Peralatan lain yang belum termasuk klasifikasi tersebut
d. Bahan-bahan, zat-zat dan radiasi
a) Bahan peledak
b) Debu, gas, cairan, dan zat-zat kimia, terkecuali bahan peledak
c) Benda-benda melayang
d) Radiasi
e) Bahan-bahan dan zat-zat lain yang belum termasuk golongan tersebut

24
e. Lingkungan kerja
a) Di luar bagunan
b) Di dalam bangunan
c) Di bawah tanah
f. Penyebab-penyebab lain yang belum termasuk golongan-golongan tersebut
a) Hewan
b) Penyebab lain
g. Penyebab-penyebab lain yang belum termasuk golongan tersebut atau data tidak
memadai.
3. Klasifikasi menurut sifat luka atau kelainan
a) Patah tulang
b) Dislokasi/ keseleo
c) Regang otot/ urat
d) Memar dan luka dalam yang lain
e) Amputasi
f) Luka-luka lain
g) Luka di permukan
h) Gegar dan remuk
i) Luka bakar
j) Keracunan-keracunan mendadak (= akut)
k) Akibat cuaca, dan lain-lain
l) Mati lemas

25
m)Pengaruh arus listrik
n) Pengaruh radiasi
o) Luka-luka yang banyak dan berlainan sifatnya
p) Lain-lain
4. Klasifikasi menurut letak kelainan atau luka di tubuh
a) Kepala
b) Leher
c) Badan
d) Anggota atas
e) Anggota bawah
f) Banyak tempat
g) Kelainan umum
h) Letak lain yang tidak dapat dimasukkan klasifikasi tersebut
2.2.4 Prinsip-prinsip Pencegahan Kecelakaan
Menurud Ridley (2014), sasaran pencegahan kecelakaan adalah mencegah
terjadinya kecelakaan dan jika kecelakaan terjadi, mencegahnya agar tidak terulang
kembali.
Adapun prosedur pencegahan kecelakaan adalah :
1. Mengidentifikasi bahaya
2. Menghilangkan bahaya
3. Mengurangi bahaya hingga seminim mungkin jika penghilangan bahaya tidak
dapat dilakukan

26
4. Melakukan penilaian risiko residual
5. Mengendalikan risiko residual
Pencegahan cidera memiliki dua komponen utama: mengantisipasi potensi
bahaya dan desain tempat kerja. Sistem surveilans yang di kembangkan dengan data
yang baik dapat membantu perusahaan mengantisipasi cidera potensial, baik itu
kecelakaan atau tindak kekerasan. Cidera seharusnya tidak lagi dianggap akibat yang
dihasilkan dari berada di tempat yang salah pada waktu yang salah. Sebaliknya,
pengusaha harus menganggap mereka sebagai peristiwa. Biaya tinggi dalam hal biaya
pengobatan dan kehilangan produktivitas, biaya yang dibayar oleh pekerja, pengusaha
dan akhirnya konsumen. Namun, banyak perusahaan menganggap hal tersebut
sekedar kepatuhan, bukan pencegahan proaktif. Selain itu, jumlah saat ini yang di
keluarkan oleh pemerintah pada pencegahan cidera kecil jika dibandingkan dengan
uang yang dialokasikan untuk penyakit yang paling kronis.Tetapi pengusaha
berupaya untuk memiliki program pencegahan cidera yang dirancang dengan baik di
tempat kerja (Healey dan Walker, 2009).
2.3 Identifikasi Bahaya
Identifikasi bahaya merupakan langkah awal dalam suatu upaya sistematis
untuk mengetahui adanya bahaya dalam aktivitas organisasi. Identifikasi bahaya
merupakan landasan manajemen risiko untuk menjawab pertanyaan apa potensi
bahaya yang dapat terjadi atau menimpa organisasi/ perusahaan dan bagaimana
terjadinya (Ramli, 2010).

27
Menurut Ridley (2014), ada beberapa cara untuk mengidentifikasi bahaya
antara lain sebagai berikut :
1. Inspeksi keselamatan kerja (melakukan survei keselamatan umum di tempat
kerja).
2. Mengadakan patroli keselamatan kerja (mengidentifikasi bahaya di sepanjang
rute patroli yang ditetapkan terlebih dahulu).
3. Mengambil sampel keselamatan kerja (melakukan pemeriksaan hanya untuk satu
jenis bahaya, kemudian mengulanginya untuk bahaya yang lainnya).
4. Mengaudit keselamatan kerja (membuat hitungan jumlah bahaya berbeda yang
ditemukan sebagai pembanding dengan audit yang serupa pada waktu
sebelumnya dan yang akan datang).
5. Melakukan survei kondisi lingkungan.
6. Membuat laporan kecelakaan.
7. Melaporkan kondisi yang hampir menimbulkan kecelakaan atau „nyaris celaka‟.
8. Meminta masukan dari para pekerja.
9. Melapor dari media pers dan asosiasi perdagangan.
Menurut Rijanto (2011), untuk mengidentifikasi bahaya-bahaya khusus yang
berhubungan dengan pekerjaan, maka dapat dimulai dengan mencari bahaya-bahaya.
Untuk itu perlu dijawab beberapa pertanyaan tentang setiap langkahnya:
1) Apakah ada bahaya terbentur, terpukul, atau lainnya yang membuat luka, dengan
suatu objek?
2) Dapatkah pekerja terjepit pada, atau diantara objek?

28
3) Apakah ada potensi untuk terpeleset, atau tersandung? Apakah pekerja dapat
terjatuh, pada lantai yang sama atau yang lain?
4) Apakah ada ketegangan karena mendorong, menarik, membungkuk, atau
memelintir?
5) Apakah lingkungan membahayakan keselamatan atau kesehatan? Contohnya,
apakah ada konsentrasi gas racun, uap, asap, debu, panas, atau radiasi?
Pengamatan terhadap pekerjaan harus diulang sesering mungkin sesuai dengan
kebutuhan sampai semua bahaya dan potensi kecelakaan teridentifikasi.
Kadang risiko timbul secara tidak tetap, dan kondisi yang menunjukkan risiko yang
sebenarnya mungkin tidak timbul saat dilakukan pengamatan. Untuk itu pekerja-
pekerja dapat membantu mengidentifikasi risiko-risiko berdasarkan pengalaman
mereka.
Kegiatan lainnya yang berkaitan dengan identifikasi bahaya dan risiko adalah
melakukan penilaian setiap laporan survei dan/ atau inspeksi K3 atau lingkungan
yang berhubungan dengan lokasi. Sumber-sumber tambahan yang mungkin dapat
digunakan untuk mengidentifikasi risiko antara lain :
1. Analisis dan prosedur kerja yang dilaksanakan pada atau di dekat lokasi
kerja.
2. Laporan kecelakaan/ insiden dari area umum di lokasi kerja.
3. Laporan pengamatan kerja.
4. Peraturan kerja khusus di lokasi.
5. Kebutuhan alat pelindung diri.

29
6. Gambar, skema atau diagram alir berkaitan dengan lokasi.
2.3.1 Tujuan Identifikasi Bahaya
Menurut Ramli (2010), Identifikasi bahaya merupakan landasan dari program
pencegahan kecelakaan atau pengendalian risiko. Identifikasi bahaya memberikan
berbagai manfaat antara lain :
a. Mengurangi Peluang Kecelakaan
Identifikasi bahaya berkaitan dengan faktor penyebab kecelakaan, dengan
melakukannya maka berbagai sumber bahaya yang merupakan pemicu kecelakaan
dapat diketahui dan dihilangkan sehingga kecelakaan dapat ditekan.
1
Fatal
30
Kecelakaa
n berat
300
Kecelakaan serius
3000
Kecelakaan ringan
30.000
Tindakan dan kondisi tidak aman
Gambar 2.1: Rasio Kecelakaan Menurut Dupont

30
Menurut Dupont, rasio kecelakaan adalah 1 : 30 : 300 : 3000 : 30.000 yang
artinya untuk setiap 30.000 bahaya atau tindakan tidak aman atau kondisi tidak aman,
akan terjadi 1 kali kecelakaan fatal, 30 kali kecelakaan berat, 300 kali kecelakaan
serius, dan 3000 kali kecelakaan ringan.
Berdasarkan rasio ini dapat dilihat bahwa dengan mengurangi penyebab
kecelakaan yang menjadi dasar piramida, maka peluang terjadinya kecelakaan dapat
diturunkan. Maka dari itu perlunya diupayakan mengidentifikasi seluruh sumber
bahaya di tempat kerja.
b. Untuk memberikan pemahaman bagi semua pihak (pekerja, manajemen dan pihak
terkait lainnya) mengenai potensi bahaya dari aktivitas perusahaan sehingga dapat
meningkatkan kewaspadaan dalam menjalankan operasi perusahaan.
c. Sebagai landasan sekaligus masukan untuk menentukan strategi pencegahan dan
pengamanan yang tepat dan efektif. Dengan menentukan skala prioritas
penanganannya sesuai dengan tingkat risikonya sehingga diharapkan hasilnya akan
lebih efektif.
d. Memberikan informasi yang terdokumentasi mengenai sumber bahaya dalam
perusahaan kepada semua pihak khususnya pemangku kepentingan. Dengan demikian
mereka dapat memperoleh gambaran mengenai risiko usaha yang akan dilakukan
(Ramli, 2010).

31
2.3.2 Teknik Identifikasi Bahaya
Menurut Ramli (2010), identifikasi bahaya adalah suatu teknik komprehensif
untuk mengetahui potensi bahaya dari suatu bahan, alat, atau sistem. Teknik
identifikasi bahaya ada berbagai macam yang dapat diklasifikasikan atas :
1. Metoda pasif
2. Metoda semiproaktif, dan
3. Metoda aktif
a. Teknik Pasif
Bahaya dapat dikenal dengan mudah jika kita mengalaminya sendiri secara
langsung. Cara ini bersifat primitif dan terlamat, karena langkah pencegahan diambil
setelah kecelakaan terjadi.
b. Teknik Semi Proaktif
Teknik ini disebut juga belajar dari pengalaman orang lain karena kita tidak
perlu mengalaminya sendiri. Namun teknik ini juga kurang efektif karena;
a) Tidak semua bahaya telah diketahui atau pernah menimbulkan dampak kejadian
kecelakaan.
b) Tidak semua kejadian dilaporkan atau diinformasikan kepada pihak lain untuk
diambil sebagai pelajaran.
c) Kecelakaan telah terjadi yang berarti tetap menimbulkan kerugian, walaupun
menimpa pihak lain.

32
Sejalan dengan hal ini, setiap sistem K3 mensyaratkan untuk melakukan
penyelidikan kecelakaan sebagai “lesson learning” agar kejadian serupa tidak
terulang kembali.
c. Teknik Proaktif
Metode terbaik untuk mengidentifikasi bahaya adalah cara proaktif atau
mencari bahaya sebelum bahaya tersebut menimbulkan akibat atau dampak yang
merugikan.
Tindakan proaktif memiliki kelebihan:
1) Bersifat preventif karena bahaya dikendalikan sebelum menimbulkan kecelakaan
atau cidera.
2) Bersifat peningkatan berkelanjutan (continual improvement) karena dengan
mengenal bahaya dapat dilakukan upaya-upaya perbaikan.
3) Meningkatkan kepedulian (awareness) semua pekerja setelah mengetahui dan
mengenal bahaya di tempat kerja.
4) Mencegah pemborosan, karena bahaya dapat menimbulkan kerugian.
Dewasa ini telah berkembang berbagai macam teknik identifikasi bahaya yang
bersifat proaktif antara lain:
1. Daftar Periksa dan Audit atau Inspeksi K3
2. Hazops (Hazard and Operability Study)
3. Analisa Keselamatan Pekerjaan (Job Safety Analysis-JSA)
4. Analisa Risiko Pekerjaan (Task Risk Analysis-TRA)
5. Analisa Bahaya Awal (Preliminary Hazards Analysis-PHA)

33
6. Analisa Moda Kegagalan dan Efek (Failure Mode and Effect Analysis-FMEA)
7. Analisa What If (What If Analysis-ETA)
8. Analisa Pohon Kegagalan (Fault Tree Analysis-FTA)
2.3.3 Pemilihan Teknik Identifikasi Bahaya
Teknik identifikasi bahaya yang digunakan harus sesuai, karena sangat
menentukan efektivitas identifikasi bahaya yang dilakukan. Ada beberapa
pertimbangan dalam menentukan teknik identifikasi bahaya yang tepat antara lain:
1) Sistematis dan terstruktur
2) Mendorong pemikiran kreatif tentang kemungkinan bahaya yang belum pernah
dikenal sebelumnya
3) Harus sesuai dengan sifat dan skala kegiatan perusahaan
4) Mempertimbangkan ketersediaan informasi yang diperlukan
Sumber bahaya di tempat kerja dapat berasal dari unsur-unsur produksi antara
lain:
1. Manusia
2. Peralatan
3. Proses
4. Sistem dan Prosedur

34
a. Manusia
Manusia berperan menimbulkan bahaya di tempat kerja yaitu pada saat
melakukan aktivitasnya masing-masing.
b. Peralatan
Semua peralatan di tempat kerja seperti mesin, pesawat uap, alat angkut, dan
lainnya dapat menjadi sumber bahaya bagi manusia yang menggunakannya.
c. Material
Material yang digunakan baik sebagai bahan baku, bahan antara atau hasil
produksi mengandung berbagai macam bahaya sesuai dengan sifat dan karakteristik
masing-masing.
d. Proses
Semua kegiatan dalam proses produksi mengandung bahaya baik bersifat fisis
atau kimia. Tekanan yang berlebihan atau temperatur yang terlalu tinggi dapat
menimbulkan bahaya peledakan atau kebakaran.
e. Sistem dan Prosedur
Secara langsung sistem dan prosedur tidak bersifat bahaya, namun dapat
mendorong timbulnya bahaya yang potensial. Contohnya seorang pekerja yang
bekerja secara terus menerus selama 8 jam maka akan menimbulkan kelelahan yang
akan mendorong terjadinya kondisi yang tidak aman, misalnya menurunnya
konsentrasi pada akhirnya mendorong terjadinya kecelakaan.

35
Tidak ada teknik identifikasi yang mampu menjangkau 100% bahaya yang
ada tetapi dapat dibagi sesuai kondisi umum, sifat kegiatan, sumber bahaya dominan,
dan unsur produksi yang merupakan objek penelitian.
Lain-lain
What if, Hazard
identification,
Proses dll
Hazard and
Operability study,
Fault Tree Analysis,
What If, Preliminary
Manusia
Hazard Analysis
Job Safety
Analysis, Task
Risk Analysis
Sistem dan
Prosedur
Job Safety
Analysis, What
Peralatan/
If, dll
Teknis
Failure
Mode and
Effect
Analysis,
What If
Gambar 2.2 Program Identifikasi Bahaya yang Sesuai Untuk Menjangkau

Potensi Bahaya dalam Kegiatan Perusahaan.
2.3.4 Proses Identifikasi Bahaya
Secara garis besar tahapan identifikasi bahaya adalah merinci bahaya-bahaya
yang ada sampai level detail dan kemudian menetukan signifikansinya (potensi) dan
penyebabnya, melalui program survei dan penyelidikan terhadap masalah-masalah
yang ada.

36
Mesin
dan
peralatan
Sumber
tenaga
Proses Identifikasi
kerja dan
kerja bahaya
bahan
berbahaya
Lokasi
kerja
Gambar 2.3 Proses Identifikasi Bahaya K3.
Tahapan identifikasi bahaya diawali dengan menyusun daftar kejadian
kejadian yang tidak diharapkan yang mungkin menyebabkan terjadi kecelakaan
maupun gangguan kesehatan.
2.4 Job Safety Analysis (JSA)
Job Safety Analysis (JSA) adalah suatu teknik yang dipakai untuk
menganalisa suatu pekerjaan secara sistematis untuk bisa mengenali bahaya disetiap
langkahnya sehingga bisa dikembangkan solusi untuk mencegah terjadinya
kecelakaan. Job Safety Analysis (JSA) pada dasarnya adalah penganalisaan aktivitas
kerja dan tempat kerja untuk menentukan tindakan pencegahan yang memadai
ditempat kerja. Dengan kata lain, JSA sebagai sistematis identifikasi potensi bahaya

37
di tempat kerja sebagai langkah untuk mengendalikan risiko yang terjadi disuatu
lingkungan kerja.
Job Safety Analysis (JSA) digunakan untuk meninjau metode kerja dan
menemukan bahaya yang :
1. Mungkin diabaikan dalam layout pabrik atau bangunan dan dalam desain
permesinan, peralatan, perkakas, stasiun kerja dan proses.
2. Memberikan perubahan dalam prosedur kerja atau personil.
3. Mungkin dikembangkan setelah produksi dimulai.
Badan resmi yang bertanggung jawab dalam proses ini membuat gambaran
yang paling aman, efisien dari setiap bentuk pekerjaan yang diberikan. Badan analisa
keselamatan kerja membuat strategi yang terstruktur dalam mencegah kecelakaan
kerja yaitu dengan melakukan pengenalan terhadap bahaya, melakukan evaluasi dan
pengendalian risiko (Cipto, 2010).
2.4.1 Manfaat Job Safety Analysis (JSA)
Analisa keselamatan kerja atau JSA bermanfaat dalam keamaan kerja dan
melindungi produktivitas pekerja. manfaatnya adalah :
1. Mengidentifikasi usaha perlindungan yang dibutuhkan di tempat kerja.
2. Menemukan bahaya fisik yang ada di lingkungan kerja.
3. Mempelajari pekerjaan untuk peningkatan yang memungkinkan dalam metode
kerja.
4. Biaya kompensasi pekerja menjadi lebih rendah dan meningkatkan
produktivitas.

38
5. Penentuan standar-standar yang diperlukan untuk keamanan, termasuk
petunjuk dan pelatihan tenaga kerja manusia.
6. Memberikan pelatihan individu dalam hal keselamatan dan prosedur kerja
efisien.
Teknologi keamanan sistem adalah suatu segmen yang dibentuk dengan baik
dan dikenal secara formal dari teknisi sistem modern. Sebagian besar dari
metodologinya dikembangkan untuk membantu mencegah terjadinya kecelakaan
dalam sistem-sistem yang disponsori atau dikontrol pemerintah Amerika Serikat.
Dianjurkan agar langkah pertama dalam identifikasi bahaya sistematis adalah
mempersiapkan sebuah daftar dari tipe-tipe kecelakaan yang terjadi untuk produk,
peralatan, sistem, atau daerah operasi yang diteliti. Setelah semua bahaya telah
diidentifikasikan dari masing-masing tahap pekerjaan, pada tahap berikutnya yaitu
mencari solusi pengembangan terhadap desain untuk pemisahan atau sebaliknya
pengawasan atau kontrol terhadap desain untuk mengetahui hubungan tiap bahaya
dengan tahapan suatu pekerjaan. Solusi yang biasa digunakan untuk mengontrol
bahaya adalah berikut :
1. Merubah lingkungan fisik pekerjaan.
2. Mengurangi frekuensi pekerjaan pada pekerjaan yang berbahaya.
3. Menggunakan pakaian pelindung/alat pelindung.
4. Melakukan prosedur kerja yang baik.
Analisa keselamatan kerja (JSA) biasanya dikembangkan dengan mengamati
pekerja-pekerja yang berpengalaman dalam melaksanakan pekerjaannya dan atau

39
dengan mendiskusikan metode kerja dengan mereka. Observasi dan diskusi ini
digunakan untuk mengidentifikasi langkah-langkah dasar dari sebuah pekerjaan yang
spesifik dan untuk mempersiapkan suatu daftar bahaya. Kontrol bahaya ini meliputi
pelaksanaan prosedur keamanan kerja, penghilangan sumber-sumber tenaga kerja dan
bahan-bahan yang berbahaya serta penggunaan pakaian dan perlengkapan pengaman
dan lain-lain. Penurunan tingkat bahaya dan solusi-solusi yang digunakan seharusnya
dibicarakan dengan para pekerja yang melakukan pekerjaan tersebut. Semakin
pekerja dilibatkan dan diizinkan untuk memberi kontribusi maka semakin sukses dan
efektiflah JSA tersebut. Metode pelaksanaan yang efisien pada analisa keselamatan
kerja adalah melalui observasi langsung pada performa kerja. Dalam banyak hal
observasi langsung mungkin tidak praktis, seperti pada pekerjaan baru dan hal lain
yang jarang dikerjakan. Pada kondisi seperti ini JSA dapat dibuat melalui diskusi
dengan orang yang menggeluti pekerjaan tersebut (Cipto, 2010).
2.4.2 Langkah Melakukan Job Safety Analysis (JSA)
Occupational Health and Safety (OSH, 2013) menjelaskan langkah Job Safety
Analysis (JSA) adalah sebagai berikut :
1. Memilih Pekerjaan (Job Selection)
Pekerjaan dengan sejarah kecelakaan yang buruk mempunyai prioritas dan
harus dianalisa terlebih dulu. Dalam memilih pekerjaan yang akan dianalisa, hal
penting yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :

40
a. Frekuensi Kecelakaan
Sebuah pekerjaan yang sering kali terulang kecelakaan merupakan prioritas
utama dalam JSA.
b. Tingkat Cidera yang Menyebabkan Cacat
Setiap pekerjaan yang menyebabkan cacat harus dimasukan ke dalam JSA.
c. Kekerasan Potensi
Beberapa pekerjaan mungkin tidak mempunyai sejarah kecelakaan namun
mungkin berpotensi untuk menimbulkan bahaya.
d. Pekerjaan Baru
Untuk setiap pekerjaan baru harus memiliki JSA. Analisa tidak boleh ditunda
hingga kecelakaan atau kejadian hampir celaka terjadi.
e. Mendekati Bahaya
Pekerjaan yang sering hampir terjadi bahaya harus menjadi prioritas JSA. Hal
ini dimaksudkan agar potensi bahaya yang sering terjadi itu berubah menjadi
kecelakaan.
2. Menguraikan Pekerjaan ( Job Breakdown)
Pekerjaan yang akan dianalisis harus diuraikan berdasarkan tahapan-tahapan
pekerjaannya. Tahapan setiap pekerjaan harus dijelaskan secara jelas dari tahap awal
sampai akhir.
Hindari keselahan-kesalahan yang sering terjadi seperti :
a. Terlalu rinci dalam menentukan langkah pekerjaan, sehingga dapat menimbulkan
langkah yang tidak penting.

41
b. Terlalu umum dalam menguraikan langkah pekerjaan, sehingga langkah-langkah
dasar tindak dapat dibedakan.
3. Mengidentifikasi Bahaya (Hazard Identification)
Proses identifikasi bahaya merupakan bagian yang sangat penting dalam
keberhasilan suatu analisa keselamatan kerja. Dalam upaya identifikasi semua potensi
bahaya harus dicermati dan dianalisa dengan baik agar semua potensi dapat
ditanggulangi. Ada beberapa pertanyaan yang dapat menggambarkan indentifikasi
bahaya diantaranya :
a. Apakah metode kerja dan sikap pekerja aman dalam bekerja?
b. Apakah lingkungan kerja membahayakan pekerja?
c. Apakah kapasitas beban pekerja terlalu besar?
d. Apakah pekerja berpotensi tertusuk, terpotong, tergelincir, tergilas,
terjepit,terpukul, tertanduk, terseruduk, dan lain sebagainya.
e. Apakah pekerja berpotensi terperangkap, tertanam, tertimbun dan potensi
membahayakan pekerja lainnya.
4. Pengendalian Bahaya (Hazard Control)
Pada tahap terakhir dari dari analisa kecelakaan kerja adalah melakukan
pengendalian bahaya dengan menemukan solusi alternatif yang dapat
mengembangkan suatu prosedur keselamatan dalam bekerja sehingga pekerjaan dapat
dikerjakan secara aman, efektif dan efisien. Dalam mengendalikan bahaya, intervensi
yang paling efektif yang dapat kita lakukan adalah dengan menerapkan hirarki
kontrol. Tahapan hirarki control yang dimaksud adalah sebagai berikut :

42
1. Primary control : Mencakup pengendalian pertama dengan fokus intervensi pada
alat dan mesin dengan upaya rekayasa.
2. Secondary control : Mencakup pengendalian administrasi dengan cara membatasi
paparan terhadap risiko tertentu.
3. Tertiari control : Pengendalian yang dilakukan dengan mengajarkan praktek kerja
yang benar atau melakukan prosedur kerja yang baik dalam suatu pekerjaan tertentu
dengan sistematis.
4. APD : Pengendalian yang menjadi pilihan terakhir dalam upaya penanggulangan
yang ditujukan kepada pekerja dengan memberikan alat pelindung diri terhadap
potensi bahaya tertentu.

43
2.5 Kerangka Konsep
Stasiun Penerimaan
Tandan Buah Segar
Analisis Bahaya
Stasiun Threser
(Job Safety Analysis) (Penebahan)
Instrumen
Stasiun Water
Treatment
Gambar 2.4 Kerangka Konsep

BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Jenis Penelitian
Jenis penelitian ini adalah penelitian deskriptif yaitu menggambarkan hasil
identifikasi dan analisis bahaya pada suatu proses kerja dengan menggunakan metode
JSA (Job Safety Analysis) di PT. Perkebunan Nusantara III Kebun Rambutan Tebing
Tinggi.
3.2 Lokasi dan Waktu Penelitian
3.2.1 Lokasi Penelitian
Penelitian dilakukan di stasiun penerimaan Tandan Buah Segar (TBS), stasiun
thresher (penebahan), dan stasiun water treatment PT.Perkebunan Nusantara III PKS
Kebun Rambutan Tebing Tinggi. Pemilihan lokasi dikarenakan pada bagian tersebut
telah terjadi kecelakaan kerja lima tahun terakhir ini dari tahun 2012-2016, serta
adanya dukungan dari pihak perusahaan untuk penelitian ini.
3.2.2 Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan pada bulan Maret sampai dengan bulan Juli 2017.
3.3 Objek Penelitian
Objek yang di teliti adalah beberapa stasiun yaitu stasiun penerimaan Tandan
Buah Segar (TBS), stasiun penebahan (threser), dan stasiun water treatment.
44

45
3.4 Metode Pengumpulan Data
3.4.1 Data Primer
Data primer diperoleh dari pengamatan (observasi) bahaya secara langsung
pada proses kerja.
3.4.2 Data Sekunder
Data sekunder diperoleh dari dokumentasi proses kerja, serta dokumen
perusahaan PT. Perkebunan Nusantara III PKS Kebun Rambutan Tebing Tinggi
berupa :
a. Data kecelakaan kerja tahun 2012- 2016.
b. Data proses kerja pada stasiun penerimaan Tandan Buah Segar (TBS), stasiun
thresher (penebahan), dan stasiun water treatment PT.Perkebunan Nusantara III
c. Data kebijakan manajemen terhadap pelaksanaan Kesehatan dan Keselamatan
Kerja.
3.5 Instrumen Penelitian
Instrumen yang digunakan adalah teknik JSA (Job Safety Analysis) yang di
aplikasikan pada stasiun penerimaan Tandan Buah Segar (TBS), stasiun thresher
(penebahan), dan stasiun water treatment PTPN III PKS Kebun Rambutan Tebing
Tinggi.

46
3.6 Definisi Operasional
1. Stasiun penerimaan Tandan Buah Segar (TBS) merupakan titik awal proses
pengolahan yang terdiri dari beberapa tahapan, yaitu Tandan Buah Segar diangkut
ke pabrik menggunakan truk masuk ke jembatan timbang untuk penimbangan
menggunakan sistem Komputer, lalu disortir di atas loading ramp.
2. Stasiun threser (penebahan) adalah stasiun pemisahan brondolan dengan janjangan
kosong. Setelah direbus,tandan buah dimasukkan kedalam alat penebah (thresher)
tujuannya untuk melepaskan brondolan dari janjangan.
3. Stasiun water Treatment adalah proses pemurnian/penjernihan air untuk
menghilangkan zat-zat padat yang tidak larut dalam air (pasir, lumpur, tanah dan
lain-lain).
4. JSA (Job Safety Analysis) adalah suatu teknik yang digunakan untuk
menganalisa bahaya yang terdapat dalam setiap proses kerjadi Pabrik PTPN
3.7 Analisis Data
Analisis data dilakukan untuk melihat bahaya-bahaya yang ada dengan cara
memilih pekerjaan (Job selection) dengan sejarah kecelakaan yang buruk mempunyai
prioritas dan harus dianalisa terlebih dulu, menguraikan Pekerjaan (Job breakdown)
berdasarkan tahapan-tahapan pekerjaannya, mengidentifikasi dan menganalisis
bahaya dan menentukan pengendalian, kemudian dideskripsikan dan disajikan dalam
bentuk narasi yang telah dimodifikasi dan disesuaikan dengan kebutuhan penelitian.

BAB IV
HASIL PENELITIAN
4.1 Gambaran Umum Perusahaan
Pabrik kelapa sawit kebun rambutan berasal dari perkebunan milik
Maatskappy Hindia Belanda di bawah naungan NV. RCMA (Rubber Culture
Maatskappy Amsterdam) yang pada tahun 1958 dinasiolisasi oleh Pemerintah
Republik Indonesia menjadi PPN baru cabang Sumatera Utara. Dalam
perkembangannya, perkebunan ini beberapa kali mengalami retrukturisasi
(perubahan), yakni pada tahun 1961 menjadi PPN Sumut IV, selanjutnya pada
tahun 1976 diubah menjadi salah satu unit Kebun di PT. Perkebunan V (Persero).
Pada bulan April 1996 terjadi penggabungan antara PTP III,PTP IV, dan PTP V
menjadi satu perusahaan yang bernama PT. Perkebunan Nusantara III (Persero)
yang berkantor pusat di Jalan Sei Batang Hari Medan, dimana Kebun Rambutan
menjadi salah satu unit kebunnya.
Pabrik kelapa sawit kebun rambutan terletak pada lokasi yang sangat
strategis di Provinsi Sumatera Utara, yakni terletak ± 80 km di sebelah tenggara
kota Medan serta berbatasan langsung dengan Kota Tebing Tinggi dengan
koordinat 99o4‟ s/d. 99o20‟ BT dan 3o20‟ s/d. 3o26‟ LU dengan luas pabrik sekitar
7.500 M2. PKS Kebun Rambutan berada di dalam 2 Kabupaten yaitu Kabupaten
Serdang Bedagai dan Kababupaten Batu Bara. PKS Kebun Rambutan dibangun
pada Tahun 1983 dengan kapasitas olah 30 ton/jam, dimana sumber bahan baku
TBS berasal dari kebun seinduk. PKS Kebun Rambutan merupakan salah satu
47

48
Pabrik dari 12 PKS yang dimiliki PT. Perkebunan Nusantara III, yang terletak di
Desa Paya Bagas, Kecamatan Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai,
Provinsi Sumatera Utara, sekitar 80 km kearah Tenggara kota Medan. Pada bulan
Oktober tahun 2015 terjadi peleburan antara Kebun Rambutan dengan PKS
Rambutan berdasarkan Surat Keputusan Direksi Nomor: 308/SKPTS/55/2015.
Sumber bahan baku TBS (Tandan Buah Segar) yang masuk ke PKS Kebun
Rambutan berasal dari kebun seinduk yang terdiri dari Kebun Rambutan, Kebun
Tanah Raja, Kebun Sei Putih, Kebun Sarang Giting, Kebun Silau Dunia, Kebun
Gunung Monako, Kebun Gunung Pamela, Kebun Gunung Para.
4.1.1 Visi dan Misi Perusahaan
Visi perusahaan adalah menjadi perusahaan agri-bisnis kelas dunia dengan
kinerja prima dan melaksanakan tata-kelola bisnis terbaik. Untuk mencapai visi
tersebut, maka PT.Perkebunan Nusantara III PKS Kebun Rambutan memiliki misi
antara lain :
1. Mengembangkan industri hilir berbasis perkebunan secara berkesinambungan.
2. Menghasilkan produk berkualitas untuk pelanggan.
3. Memperlakukan karyawan sebagai asset strategis dan mengembangkannya
secara optimal.
4. Berupaya menjadi perusahan terpilih yang memberi “imbal hasil” terbaik bagi
para investor.
5. Menjadikan perusahaan yang paling menarik untuk mitra bisnis.
6. Memotivasi karyawan untuk berpartisipasi aktif dalam mengambangkan
komunitas.

49
7. Melaksanakan seluruh aktivitas perusahaan yang berwawasan lingkungan.
4.1.2 Struktur Personalia Pengelola K3
Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) ialah suatu
badan yang dibentuk di suatu perusahaan untuk membantu melaksanakan dan
menangani usaha-usaha Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang
keanggotaannya terdiri dari unsur pengusaha dan tenaga kerja.
Gambar 4.1 Panitia pembina keselamatan dan kesehatan kerja Kebun

Rambutan.

50
1. Ketua
Bertanggung jawab kepada Direktur Perencanaan dan Pengembangan
ruang lingkup tugas dan tanggung jawab :
a. Menjamin penerapan SMK3 di Kantor Direksi sesuai dengan Peraturan
Perundangan, standar dan persyaratan K3 yang berlaku secara konsisten dan
berkesinambungan.
b. Menetapkan personil yang bertanggung jawab dalam menangani masalah-
masalah K3.
c. Memimpin pertemuan bulanan dan sidang-sidang P2K3.
d. Memimpin rapat tinjauan ulang ( Menegement Review ) untuk penilaian kinerja
dan tindak lanjut pelaksaanan K3 dalam pencapaian tujuan dan sasaran K3.
e. Mengkomunikasikan kepada Pihak Ketiga yang terkait dengan kegiatan
perusahaan tentang persyaratan-persyaratan K3 yang harus dilaksanakan sesuai
ketentuan peraturan perundangan yang berlaku.
f. Bila Ketua berhalangan bertugas dan tanggung jawab dilaksanakan oleh Wakil
Ketua.
2. Wakil Ketua
Bertanggung jawab kepada Ketua ruang lingkup tugas dan tanggung jawab :
a. Mengevaluasi dan mengkoreksi seluruh kegiatan SMK3 di Kantor Direksi
untuk diketahui oleh Ketua P2K3.
b. Memeriksa program kegiatan terkait Implementasi SMK3 sebelum dilaporkan
ke Ketua P2K3.

51
c. Berkoordinasi dengan Asisten terkait tentang penggunaan Alat Pelindung Diri
(APD).
3. Sekretaris
Bertanggung jawab kepada Wakil Ketua ruang lingkup tugas dan tanggung jawab:
a. Menyusun agenda rapat dan jadwal pertemuan bulanan P2K3 dan segala
sesuatu yang berhubungan dengan kegiatan P2K3.
b. Menyampaikan undangan rapat dan bahan rapat kepada P2K3.
c. Membuat laporan bulanan P2K3 dan didistribusikan per-triwulan kepada asli
ke Disnaker Kotamadya, perbulan kepada Pengurus P2K3 (bidang-bidang)
bagian terkait sesuai kebutuhan.
d. Membuat saran dan rekomendasi kepada pimpinan dalam upaya peningkatan
kinerja K3.
e. Mendokumentasikan seluruh kegiatan Implementasi SMK3.
f. Mengidentifikasi, mensosialisasikan peraturan perundangan dan persyaratan
K3 dan berkoordinasi dengan instansi terkait.
g. Mengkoordinir pelaksanaan identifikasi sumber bahaya, inspeksi, dan
investigasi kecelakaan kerja.
h. Bertindak sebagai pelaksana harian dari tugas-tugas Ketua.
i. Bila Sekretaris berhalangan tugas dan tanggung jawab dilaksanakan oleh Wakil
Sekretaris.
3. Wakil Sekretaris
Bertanggung jawab kepada Sekretaris ruang lingkup tugas dan tanggung
jawab yaitu membantu pelaksanaan tugas-tugas harian Sekretaris P2K3.

52
4. Bidang Penyuluhan / Pelatihan
Bertanggung jawab kepada Wakil Ketua ruang lingkup tugas dan tanggung jawab
a. Melaksanakan identifikasi kebutuhan pelatihan dalam pemenuhan standar
kompetensi personil khusus penanggung jawab K3 sesuai dengan peraturan
perundangan, standar dan persyaratan K3.
b. Membuat program sosialisasi K3 dan pelatihan/ penyuluhan baik OJT, In-
House dan External terkait peningkatan kompetensi di bidang K3.
c. Mensosialisasikan hal-hal yang terkait dalam pelaksanaan SMK3 dan
pelatihan/ penyuluhan baik OJT, In-House dan External terkait peningkatan
kompetensi di bidang K3.
d. Membuat laporan hasil sosialisasi dan penyuluhan/ pelatihan kepada Ketua
melalui Sekretaris serta mengikuti pertemuan bulanan P2K3.
5. Bidang Kesehatan
Bertanggung jawab kepada Wakil Ketua ruang Lingkup dan Tanggung
Jawab :
a. Membuat program pelayanan dan sosialisasi kesehatan kerja berkoordinasi
dengan bidang pelatihan dalam penyelenggaraan pelayanan kesehatan antara
lain :
1. Pelayanan Kesehatan kepada tenaga kerja baik pemeriksaan kesehatan awal,
berkala dan khusus.
2. Sosialisasi di bidang keselamatan kerja, hygiene perusahaan, kesehatan kerja
dan ergonomi.

53
3. Pemantauan lingkungan kerja dan kesehatan tenaga kerja dilaksanakan secara
berkala.
4. Pemantauan terhadap gizi kerja atas pengadaan makanan di perusahaan.
b. Membuat laporan kepada ketua/ sekretaris bila ditemukan karyawan yang sakit
disebabkan penyakit akibat kerja dan meneruskan kepada Dinas Tenaga Kerja
dan Jamsostek.
c. Membuat laporan statistik kecelakaan kerja dan membuat laporan analisa data
pelayanan kesehatan dan penyakit.
d. Melaksanakan P3K dan pengadaan obat-obat P3K sesuai dengan Permen. No
15 Tahun 2008 tentang P3K di tempat kerja.
e. Mengikuti pertemuan bulanan dan menyampaikan laporan/ masukan Bidang
Kesehatan kepada Ketua melalui Sekretaris.
6. Bidang Evaluasi
Bertanggung jawab kepada Wakil Ketua ruang Lingkup dan Tanggung Jawab :
a. Mengevaluasi penerapan SMK3 sesuai dengan peraturan perundangan yang
berlaku dalam rangka efektifitas dan peningkatan kinerja K3.
b. Mengikuti pertemuan bulanan dan menyampaikan laporan dan masukan
kepada Ketua/Wakil Ketua melalui Sekretaris, dari hasil Evaluasi yang
dilaksanakan.
c. Membuat rekomendasi tindakan perbaikan dan pencegahan atas kejadian
kecelakaan kerja.
d. Mengusulkan diadakan pembahasan dan tindak lanjut yang diperlukan dalam
peningkatan kinerja K3.

54
Data Perusahaan Pada Bulan November 2016
1. Nama Perusahaan : PT. Perkebunan Nusantara –III Kebun Rambutan.
2. Alamat Perusahaan : Kecamatan Tebing Tinggi
3. Jumlah Tenaga Kerja :940 orang
a. Laki-laki : 862 orang
b. Perempuan : 78 orang
4.1.3 Kebijakan Perusahaan dalam Pelaksanaan Kesehatan dan Keselamatan
Kerja
Kebijakan Sistem Manajemen PT. Perkebunan Nusantara III Kebun
Rambutan berkomitmen untuk:
1. Menjamin mutu produk yang dihasilkan sesuai dengan standar mutu produk
yang berlaku nasional maupun internasional dan standar mutu perusahaan yang
ditetapkan untuk mencapai kepuasan pelanggan.
2. Mengelola perkebunan dan pabrik dengan meminimalkan dampak yang
merugikan pada lingkungan hidup.
3. Mencegah dan mengurangi kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja dan atau
penyakit akibat hubungan kerja.
4. Memenuhi peraturan dan persyaratan yang terkait dengan mutu, aspek
lingkungan dan K3.
5. Melakukan peningkatan secara berkesinambungan melalui penerapan Sistem
manajemen mutu, lingkungan dan K3.
6. Menghormati hak-hak pekerja serta perilaku yang adil sesuai dengan peraturan
dan norma ketenagakerjaan.

55
7. Turut berperan dalam meningkatkan kesejahteraan masyarakat dengan
melibatkan para pemangku kepentingan yang terkait.
4.1.4 Data Kecelakaan Kerja di PT. Perkebunan Nusantara III PKS Kebun
Rambutan Tahun 2012-2016.
Tabel 4.1. Data Kecelakaan Kerja di PT. Perkebunan Nusantara III PKS
Kebun Rambutan Tahun 2012-2016.
No Unit Tahun Kecelakaan

1 PKS Kebun Rambutan 2012 Kaki kanan pekerja terluka dan patah
tulang karena memperbaiki lori yang
anjlok tiba- tiba cantolan tali terlepas
dari dudukan seksi- seksi lori pada area
loading ramp.
2 PKS Kebun Rambutan 2013 Nihil
5 PKS Kebun Rambutan 2016 - Tangan kanan pekerja terluka
akibat pecahan kaca pada saat
pergantian kaca reben menjadi
transparan di timbangan TBS.
- Kening pekerja terantuk besi
pipa pada saat akan melakukan Kontrol
pekerjaan ke efluen treatment.
- Pada saat melakukan kebersihan
pabrik, dan membuang sampah
menggunakan angkong, tangan kanan
pekerja tersayat seng penutup elektro
motor.
- Pada saat mengoperasikan
capstand untuk menarik lori masuk ke
stasiun rebusan, tiba- tiba tali capstand
putus sehingga menciderai lengan
kanan pekerja.

56
4.2 Identifikasi dan analisis Bahaya dengan Metode JSA (Job Safety
Analysis) di PT.Perkebunan Nusantara III PKS Kebun Rambutan.
4.2.1. Memilih Pekerjaan untuk Dianalisis (Select The Job)
Pekerjaan yang dipilih menjadi objek penelitian berdasarkan data kecelakaan kerja
yang diperoleh dari perusahaan yang terjadi dalam kurun waktu lima tahun
terakhir tahun 2012-2016 yaitu :
a. Aktivitas Kerja Operator pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar (TBS).
b. Aktivitas Kerja Operator pada Stasiun Threser (Thresing Station).
c. Aktivitas Kerja Operator pada Stasiun Water Treatment.
4.2.2 Menguraikan Pekerjaan (Job Breakdown)
a. Aktivitas Kerja Karyawan pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar
(TBS).
Stasiun penerimaan Tandan Buah Segar (TBS) merupakan titik awal
proses pengolahan yang terdiri dari beberapa tahapan, yaitu : Tandan Buah Segar
diangkut ke pabrik menggunakan truk masuk ke jembatan timbang untuk
penimbangan menggunakan sistem Komputer, lalu disortir di atas loading ramp.
1. Jembatan Timbang
Sebelum melaksanakan penimbangan maka karyawan dan atau asisten
pengolahan/ laboratorium berkewajiban untuk memastikan bahwa timbangan
dalam keadaan baik dan penunjukan tanpa beban berada pada posisi nol tepat,
setiap truk pengangkut produksi bahan baku dan barang jadi yang tiba maupun
yang akan berangkat terlebih dahulu ditimbang dijembatan timbang untuk
mengetahui beratnya. Seluruh angka timbangan dicatat oleh karyawan timbangan,
hasil penimbangan berupa berat bruto dikurang berat tarra.

57
2. Sortasi Tandan Buah Segar (TBS)
Sortasi dilakukan untuk menentukan mutu tandan buah segar oleh
karyawan sortasi di pabrik bersama-sama dengan pemasok, dengan terlebih
dahulu buah yang akan disortasi dituang dilantai/ peralatan loading ramp
selanjutnya dipilih. Tangkai panjang, sampah, tandan kosong, buah busuk dan
buah sakit tidak boleh ada.
3. Loading Ramp
Karyawan akan memasukkan tandan buah segar dengan membuka ramp
ke dalam lori untuk memasukkan ke dalam perebusan. Dalam satu lori terdapat
2,5 ton TBS dan jumlah lori ada 8 buah yang dimasukkan ke dalam perebusan.
Karyawan lainnya kutip brondolan yang jatuh ke lantai.
b. Aktivitas Kerja Karyawan pada Stasiun Threser (Thresing Station).
Stasiun threser (penebahan) adalah stasiun pemisahan brondolan dengan
janjangan kosong. Setelah direbus,tandan buah dimasukkan kedalam alat penebah
(thresher) tujuannya untuk melepaskan brondolan dari janjangan. Proses kerja
dilakukan mulai dari menarik keluar lorry dari sterilizer dengan menggunakan tali
profilin yang ditarik dengan capstand serta juga menggunakan transfer carriage
untuk memindahkan lorry dari jalur (track) sterilizer menuju tippler gate dan
diteruskan ke threser. Aktivitas kerja Karyawan pada stasiun threser dapat
diuraikan ke dalam langkah-langkah pekerjaan sebagai berikut :
1. Satu orang karyawan capstand menarik lori diposisi hoisting crane.
2. Satu orang membuka gandengan dan memasang rantai crane.

58
3. Dua orang karyawan hoisting crane mengangkat lori buah masak dituang ke
auto feeder, dan menurunkan lori kosong ke rail track.
c. Aktivitas Kerja karyawan pada Stasiun Water Treatment.
Stasiun water Treatment adalah proses pemurnian/ penjernihan air untuk
menghilangkan zat-zat padat yang tidak larut dalam air (pasir, lumpur, tanah dan
lain-lain). Jumlah pekerja pada stasiun water treatment yaitu dua orang pekerja
dengan tugas antara lain:
1. Menjalankan pompa air dari raw water ke waduk dan dari waduk dipompa ke
water clarifier.
2. Memberi injeksi bahan kimia agar air bersih dan Ph air standar.
3. Air dari water clarifier tank dialirkan ke bak water basin untuk pengendapan
lumpur yang terbawa.
4. Dari bak water basin dipompa ke tower tank kemudian dialirkan untuk
kebutuhan proses produksi.
4.2.3. Mengidentifikasi Bahaya (Hazard Identification)
a. Aktivitas Kerja Operator pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar (TBS).
Adapun identifikasi bahaya pada pekerjaan di stasiun penerimaan tandan
buah segar dapat dilihat pada Tabel berikut :

59
Tabel 4.2. Identifikasi Bahaya Aktivitas Kerja Karyawan Pada Stasiun

Penerimaan Tandan Buah Segar (TBS).
No Urutan langkah- Kondisi Aktual Identifikasi bahaya

langkah
1 Karyawan dan atau Karyawan 1. Karyawan dapat tertabrak
asisten pengolahan/ memeriksa dan truk yang masuk.
laboratorium memastikan bahwa 2. Karyawan tertimpa tandan
memastikan bahwa timbangan dalam buah segar dari atas truk
timbangan dalam keadaan baik. yang membawa tandan
keadaan baik dan buah segar.
penunjukan tanpa
beban berada pada
posisi nol tepat.
2 Karyawan melakukan 1. Jarak karyawan 1. Karyawan terpapar radiasi

penimbangan tandan dengan komputer komputer.
buah segar terlalu dekat. 2. Terkena listrik
2. Posisi duduk 3. Terbakar akibat instalasi
karyawan listrik yang rusak.
timbangan yang 4. Karyawan mengalami low
terlalu lama dan back pain
posisi duduk yang 5. Kelelahan mata
selalu menghadap
komputer.
3 Karyawan melakukan Karyawan 1. Tertusuk duri
sortasi Tandan Buah menggunakan APD 2. Tertimpa tandan buah
Segar (TBS). lengkap. segar dari atas truk.
3. Gangguanpernapasan
akibat debu dari tandan
buah segar dan truk yang
masuk maupun keluar dari
loading ramp.
4. Penyakit kulit akibat
terpapar sinar matahari
secara langsung.
4 Karyawan memasukkan Karyawan Kebakaran
Tandan Buah Segar memasukkan tandan
dengan membuka ramp buah segar dengan
ke dalam lori untuk membuka ramp ke
memasukkan ke dalam dalam lori.
perebusan.
5 Karyawan mengutip Karyawan mengutip 1. Tertimpa TBS dari pintu

brondolan yang jatuh ke brondolan yang jatuh loading ramp.
lantai. ke lantai. 2. Terpeleset karena lantai
licin akibat brondolan.
3. Terjepit lori/ peralatan
4. Tertimpa lori yang anjlok.

60
b. Aktivitas Kerja Karyawan Pada Stasiun Threser (Thresing Station).
Adapun identifikasi bahaya pada pekerjaan di stasiun threser (Threser
Station) dapat dilihat pada Tabel berikut :
Tabel 4.3. Identifikasi Bahaya Aktivitas Kerja Karyawan pada Stasiun

Threser (Penebahan).
No Urutan Langkah-langkah Kondisi Aktual Identifikasi Bahaya

pekerjaan
1 Satu orang karyawan Pada saat 1.Karyawan beresiko
capstand menarik lori mengoperasikan mengalami penyakit
diposisi hoisting crane. capstand, karyawan low back pain (nyeri
cenderung punggung bawah).
membungkuk. 2.Tergulung tali.
3.Terjepit.
4.Terpeleset karena
lantai ber oli.
5.Terpental tali
profiling yang putus.
2 Satu orang membuka Pekerja membuka Apabila rantai crane
gandengan dan memasang gandengan dan putus, pekerja akan
rantai crane. memasang rantai crane tertimpa lori.
memakai cantolan/
pengait besi.
3 Dua orang karyawan Dua orang karyawan 1.Terjatuh dari

hoisting crane mengangkat hoisting crane ketinggian.
lori buah masak dituang ke mengangkat lori buah 2.Terjatuh pada saat
auto feeder, dan masak dituang ke auto menaiki tangga
menurunkan lori kosong ke feeder, dan menurunkan menuju hoisting
rail track. lori kosong ke rail track. crane yang terjal.
menggunakan APD 3. Bising.
yang sesuai.

61
c. Aktivitas Kerja Karyawan pada Stasiun Water Treatment.
Adapun identifikasi bahaya pada pekerjaan di stasiun water treatment
dapat dilihat pada Tabel berikut :
Tabel 4.4. Identifikasi Bahaya Aktivitas Kerja Karyawan pada Stasiun Water
Treatment
No Urutan Langkah-langkah Kondisi Aktual Identifikasi

pekerjaan Bahaya
1 Menjalankan pompa air dari Karyawan menjalankan Terpeleset karena
raw water ke waduk dan dari pompa air dari raw water lantai licin.
waduk dipompa ke water ke waduk dan dari waduk
clarifier. dipompa ke water
clarifier dengan
menggunakan APD
lengkap.
2 Memberi injeksi bahan kimia Karyawan memberi 1. Terhirup bahan

agar air bersih dan Ph air injeksi bahan kimia kimia.
standar. dengan menggunakan 2. Iritasi kulit
APD yang sesuai seperti karena terkena
sarung tangan, masker, bahan kimia.
topi safety, dan sepatu
safety.
3 Air dari water clarifier tank Karyawan memompa air 1. Karyawan

dialirkan ke bak water basin ke tower tank kemudian terpeleset karna
untuk pengendapan lumpur dialirkan ke turbin uap lantai licin.
yang terbawa, dari bak water untuk kebutuhan proses 2. Bising,yang dapat
basin dipompa ke tower tank produksi. menyebabkan
kemudian dialirkan untuk gangguan
kebutuhan proses produksi. pendengaran.

62
4.2.4 Pengendalian Bahaya (Hazard Control)
Tabel 4.5 Pengendalian Bahaya Pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah

Segar (TBS).
No Urutan langkah- Kondisi Aktual Identifikasi Pengendalian

langkah bahaya Bahaya
1 Karyawan dan Karyawan 1. Dalam 1. Pemasangan
atau asisten memeriksa dan pengecekan, rambu-
pengolahan/ memastikan karyawan dapat rambu K3.
laboratorium bahwa timbangan tertabrak truk
memastikan dalam keadaan yang masuk.
bahwa timbangan baik. 2. Karyawan 2. Pemasangan
dalam keadaan tertimpa tandan rambu-
baik dan buah segar dari rambu lalu
penunjukan tanpa atas truk yang lintas.
beban berada pada membawa
posisi nol tepat. tandan buah
segar.
2 Karyawan 1. Jarak 1. Karyawan 1. Pemasangan
melakukan karyawan terpapar radiasi kaca anti
penimbangan dengan komputer. radiasi
tandan buah segar komputer 2. Terkena listrik 2. Pemasangan
terlalu dekat. 3. Terbakar akibat rambu-
2. Posisi duduk instalasi listrik rambu.
karyawan yang rusak. peringatan
timbangan 4. Karyawan 3. Pemeliharaa
yang terlalu mengalami low n instalasi
lama dan back pain dan listrik.
posisi duduk kelelahan mata. 4. Pengaturan
yang selalu rotasi kerja
menghadap dan pekerja
komputer. mengistiraha
tkan mata
maksimal
setelah 30
menit
menghadap
komputer
terus-
menerus.
3 Karyawan Karyawan 1. Tertusuk duri 1. Menggunaka
melakukan sortasi menggunakan 2. Tertimpa tandan n APD
Tandan Buah APD lengkap. buah segar dari (sepatu
Segar (TBS). atas truk. safety).
3. Gangguanperna 2. Pemasangan
pasan akibat rambu-
debu dari rambu K3.
tandan buah 3. Menggunaka
segar dan truk n APD

63
yang masuk (masker).

maupun keluar
dari loading
ramp.
4. Penyakit kulit 4. Menggunaka
akibat terpapar n APD (baju
sinar matahari lengan
secara panjang,saru
langsung. ng
tangan,helm,
sepatu
safety,maske
r).
4 Karyawan Karyawan Kebakaran 1. Pemasangan
memasukkan memasukkan rambu-
Tandan Buah tandan buah segar rambu
Segar dengan dengan membuka peringatan.
membuka ramp ke ramp ke dalam 2. Penempatan
dalam lori untuk lori. peralatan
memasukkan ke tanggap
dalam perebusan. darurat.
5 Karyawan Karyawan 1. Tertimpa tandan 1. Penggunaan

mengutip mengutip buah segar dari APD
brondolan yang brondolan yang pintu loading (helm,sarung
jatuh ke lantai. jatuh ke lantai. ramp. tangan).
2. Terpeleset 2. Pemasangan
karena lantai rambu-
licin akibat rambu.
brondolan. peringatan
3. Terjepit lori/ 3. Pemasangan
peralatan. rambu-
4. Tertimpa lori rambu
yang anjlok. peringatan.
4. Mengkondisi
kan Tempat
Kerja,
Penggunana
n
peralatan,car
a kerja,posisi
kerja dalam
kondisi
aman.

64
Tabel 4.6 Pengendalian Bahaya Pada Stasiun Thresher (Penebahan)
No Urutan Kondisi Aktual Identifikasi Pengendalian

Langkah- Bahaya Bahaya
langkah
pekerjaan
1 Satu orang Pada saat 1. Karyawan 1. Pemasangan
karyawan mengoperasikan beresiko rambu- rambu
capstand menarik capstand, mengalami K3.
lori diposisi karyawan penyakit low
hoisting crane. cenderung back pain
membungkuk. (nyeri
punggung 2. Pemasangan
bawah) rambu- rambu
2. Tergulung K3.
tali profilin 3. Pemasangan
3. Terjepit rambu- rambu
4. Terpeleset K3.
karena lantai 4. Bekerja sesuai
ber oli prosedur
5. Terpental kerja/instruksi
tali profiling kerja.
yang putus.
2 Satu orang Pekerja membuka Apabila rantai 1. Pemasangan

membuka gandengan dan crane putus, rambu- rambu K3
gandengan dan memasang rantai pekerja akan
memasang rantai crane memakai tertimpa lori.
crane. cantolan/ pengait
besi.
3 Dua orang Dua orang 1. Terjatuh dari 1. Menggunakan

karyawan hoisting karyawan hoisting ketinggian. APD (helm).
crane mengangkat crane 2. Terjatuh 2. Pemasangan
lori buah masak mengangkat lori pada saat rambu- rambu
dituang ke auto buah masak menaiki K3.
feeder, dan dituang ke auto tangga
menurunkan lori feeder, dan menuju
kosong ke rail menurunkan lori hoisting
track. kosong ke rail crane yang
track. terjal.
menggunakan 3. Bising 3. Menggunakan
APD yang sesuai. APD (ear plug).

65
Tabel 4.7 Pengendalian Bahaya Pada Stasiun Water Treatment
No Urutan Kondisi Aktual Identifikasi Pengendalian

Langkah- Bahaya Bahaya
langkah
pekerjaan
1 Menjalankan Karyawan Terpeleset Pemasangan rambu-
pompa air dari menjalankan karena lantai rambu K3
raw water ke pompa air dari licin
waduk dan dari raw water ke
waduk dipompa waduk dan dari
ke water waduk dipompa
clarifier. ke water clarifier
dengan
menggunakan
APD lengkap.
2 Memberi injeksi Karyawan 1. Terhirup Menggunakan APD

bahan kimia memberi injeksi bahan kimia. (helm, masker,
agar air bersih bahan kimia 2. Iritasi kulit sarung tangan, baju
dan Ph air dengan karena lengan panjang,
standar. menggunakan terkena bahan sepatu safety)
APD yang sesuai kimia.
seperti sarung
tangan, masker,
topi safety, dan
sepatu safety.
3 Air dari water Karyawan 1. Karyawan 1. Pemasangan

clarifier tank memompa air ke terpeleset rambu- rambu K3
dialirkan ke bak tower tank karna lantai 2. Menggunakan
water basin kemudian licin. APD (ear plag).
untuk dialirkan ke turbin 2. Bising, yang
pengendapan uap untuk dapat
lumpur yang kebutuhan proses menyebabka
terbawa, dari produksi. n ketulian
bak water basin
dipompa ke
tower tank
kemudian
dialirkan untuk
kebutuhan
proses produksi.

BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Analisis Bahaya Aktivitas Kerja Karyawan pada Stasiun Penerimaan
Tandan Buah Segar (TBS)
Dari hasil pengolahan data dengan menggunakan metode Job Safety Analysis
(JSA) pada stasiun penerimaan tandan buah segar dilakukan analisis bahaya didalam
prosedur kerja yang diteliti secara keseluruhan yaitu dimulai saat karyawan dan atau
asisten pengolahan/ laboratorium memastikan bahwa timbangan dalam keadaan baik
dan penunjukan tanpa beban berada pada posisi nol tepat, pada saat melakukan
pemeriksaan karyawan dapat tertabrak truk yang masuk maupun keluar dan tertimpa
tandan buah segar dari atas truk yang membawa tandan buah segar, karena itu
karyawan harus memastikan tidak ada truk yang sembarangan keluar masuk pabrik.
Pada kebanyakan kasus karyawan begitu memperhatikan pada penanganan benda
sehingga lupa untuk melihat kemana arah kendaraannya bergerak (Rijanto, 2011).
Selanjutnya truk pembawa tandan buah segar masuk dan mulai dilakukan
penimbangan, karyawan akan mencatat seluruh angka timbangan dari layar komputer,
radiasi yang berasal dari komputer dapat membahayakan karyawan, sehingga
komputer harus diberi kaca anti radiasi. Berbagai radiasi seperti radiasi dari berbagai
bahan radioaktif, radiasi sinar dan radiasi gelombang mikro yang dapat menimbulkan
berbagai penyakit pada pekerja (Sucipto, 2014). Setelah penimbangan, tandan buah
segar akan dibawa untuk disortasi oleh karyawan lainnya, untuk menghindari bahaya
66

67
seperti tertusuk duri, tertimpa tandan buah segar,terpapar sinar matahari secara
langsung, dan gangguan pernapasan akibat debu yang berasal dari truk maka
karyawan wajib menggunakan alat pelindung diri seperti sepatu safety, sarung
tangan, helm, masker dan baju lengan panjang. Selanjutnya Karyawan akan
memasukkan tandan buah segar dengan membuka ramp ke dalam lori untuk
memasukkan ke dalam perebusan, sedangkan brondolan yang jatuh ke lantai akan
dikutip. Permukaan lantai yang licin dan tidak merata akan meningkatkan
kemungkinan terpeleset dan terjatuh karena terjadinya retakan tiba- tiba yang tidak
dapat diperkirakan (Tarwaka, 2010).
Karyawan yang berada di bawah pintu loading ramp pada saat mengutip
brondolan akan beresiko tertimpa TBS, sehingga dipasang rambu- rambu
keselamatan dan kesehatan kerja yang berisi “awas tertimpa TBS” dengan maksud
supaya karyawan menyadari akan bahaya tertimpa tandan buah segar dan karyawan
harus hati-hati dan tetap menggunakan APD lengkap.
5.2 Analisis Bahaya Aktivitas Kerja Karyawan pada Stasiun Threser
(Penebahan)
Pada stasiun Threser (Penebahan) dilakukan analisis bahaya, dalam prosedur
kerja yang diteliti secara keseluruhan yaitu pada saat karyawan capstand menarik lori
diposisi hoisting crane dengan posisi cenderung membungkuk maka karyawan akan
mengalami nyeri punggung bawah. Sedangkan untuk menghindari bahaya seperti
tergulung tali profiling, terjepit, terpeleset karena lantai licin ber oli dan terpental tali
profiling yang putus maka diperlukan pemasangan rambu- rambu K3, penggunaan

68
APD lengkap dan karyawan bekerja sesuai prosedur kerja/instruksi kerja. Operator
memiliki potensi kecelakaan akibat terpeleset ataupun terjatuh akibat lantai disekitar
track lorry yang licin karena track dalam keadaan berminyak (Cipto, 2010).
Selanjutnya salah satu karyawan akan membuka gandengan dan memasang
rantai crane,lori yang diangkat dengan menggunakan hoisting crane harus seimbang
untuk mencegah putusnya rantai crane yang dapat membahayakan karyawan yaitu
tertimpa lori, dua karyawan lainnya bertugas untuk mengoperasikan hoisting crane
yang letaknya di atas, Pekerja yang membantu disekitarnya harus diinstruksikan
untuk tidak berada dibawah beban (Rijanto, 2011). Untuk menuju hoisting crane
mereka harus menaiki tangga yang terjal sehingga beresiko terpeleset dan terjatuh di
tangga, kemiringan tangga yang dianjurkan oleh keputusan menteri pekerjaan umum
adalah kurang dari 60 derajat. suara bising yang berasal dari mesin thresher dapat
mengakibatkan gangguan pendengaran pada karyawan yang bekerja secara
berkelanjutan diatas 8 jam kerja per hari yaitu 12 jam. Berdasarkan hasil pengukuran
kebisingan pada stasiun threser adalah 75,4 dBA tidak melebihi NAB kebisingan
yaitu 85 dBA.
Sesuai penelitian yang dilakukan oleh Cipto (2010), bahaya yang ada di
stasiun threser adalah kebisingan tinggi yang berasal dari mesin threser sehingga
operator threser harus menggunakan earplug untuk menghindari penyakit akibat
kerja, resiko kecelakaan karena terpeleset dan terjatuh selama proses penarikan kabel
sling oleh operator disebabkan lantai di sekitar track yang licin dan juga karena
operator menarik kabel sling dengan postur kerja yang salah dan dibutuhkan

69
perhatian dan pengawasan dari operator saat bekerja terutama waktu melakukan
pengoperasian transfer carriage, tippler gate dan mesin threser.
Sesuai penelitian yang dilakukan oleh Andani (2015), bahaya yang ditemukan
pada stasiun thresher adalah kabel sling atau rantai crane putus pada saat buah yang
telah direbus di sterilizer diangkat dengan hoisting crane dan di tuang ke dalam
thresher melalui hooper, dan tertimpa lori saat pengisian tandan rebus ke drum
thresher.
5.3 Analisis Bahaya Aktivitas Kerja Karyawan pada Stasiun Water Treatment
Dari hasil pengolahan data dengan menggunakan metode JSA pada stasiun
Water Treatment, dilakukan analisis bahaya didalam prosedur kerja yang diteliti
secara keseluruhan yaitu karyawan terlebih dahulu menjalankan pompa air dari raw
water ke waduk dan dari waduk dipompa ke water clarifier. Dengan kondisi lantai
yang licin maka karyawan rentan terpeleset sehingga perlu membersihkan lantai,
memasang rambu-rambu peringatan dan memakai APD saat bekerja. Selanjutnya
karyawan akan memberi injeksi bahan kimia agar air bersih dan Ph air standar, untuk
menghindari bahaya terpapar bahan kimia maka karyawan harus menggunakan APD
lengkap seperti masker, baju lengan panjang, sepatu safety, dan helm. Air dari water
clarifier tank dialirkan ke bak water basin untuk pengendapan lumpur yang terbawa
dan dari bak water basin karyawan akan memompa ke tower tank kemudian dialirkan
untuk kebutuhan proses produksi. Pada stasiun water treatment ini ada dua orang
karyawan, bahaya yang dapat timbul dari pekerjaan tersebut yaitu terpeleset karena

70
lantai licin dan bising yang dapat menyebabkan gangguan pendengaran pada pekerja
(Kurniawidjaja, 2010).

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dari hasil penelitian tentang analisis bahaya
karyawanan pada stasiun penerimaan tandan buah segar, stasiun thresher, dan stasiun
water treatment di PT. Perkebunan Nusantara III PKS Kebun Rambutan adalah
sebagai berikut :
A. Data Kecelakaan Kerja
Data kecelakaan kerja yang diperoleh dari perusahaan didapat tiga stasiun
kerja yang lima tahun terakhir ini mengalami kecelakaan kerja yaitu stasiun
penerimaan tandan buah segar, stasiun threser dan stasiun water treatment sehingga
ketiga stasiun ini diperlukan analisis bahaya dengan metode Job Safety Analysis
(JSA).
B. Bahaya Karyawanan pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar (TBS)
1. Karyawan dan atau asisten pengolahan/ laboratorium memastikan bahwa
timbangan dalam keadaan baik dan penunjukan tanpa beban berada pada posisi
nol tepat, bahaya yang dapat timbul yaitu karyawan dapat tertabrak truk yang
masuk, dan tertimpa tandan buah segar dari atas truk yang membawa tandan buah
segar.
2. Karyawan melakukan penimbangan tandan buah segar, bahaya yang ditimbulkan
yaitu karyawan terpapar radiasi komputer, terkena listrik, terbakar akibat instalasi
71

72
listrik yang rusak mengalami low back pain dan kelelahan mata akibat terlalu
lama dalam posisi yang sama dan selalu menghadap komputer.
3. Karyawan melakukan sortasi Tandan Buah Segar (TBS), bahaya yang
ditimbulkan yaitu tertusuk duri, tertimpa tandan buah segar dari atas truk,
gangguan pernapasan akibat debu dari tandan buah segar dan truk yang masuk
maupun keluar dari loading ramp, dan penyakit kulit akibat terpapar sinar
matahari secara langsung.
4. Karyawan memasukkan tandan buah segar dengan membuka ramp ke dalam lori
untuk memasukkan ke dalam perebusan bahaya yang ditimbulkan yaitu
kebakaran.
5. Pada saat karyawan mengutip brondolan yang jatuh ke lantai bahaya yang
ditimbulkan yaitu tertimpa tandan buah segar dari pintu loading ramp, terpeleset
karena lantai licin akibat brondolan, terjepit lori/ peralatan, dan tertimpa lori yang
anjlok.
C. Bahaya Karyawanan pada Stasiun Threser (Penebahan)
1. Karyawan capstand yang menarik lori keposisi hoisting crane beresiko
mengalami penyakit low back pain (nyeri punggung bawah), tergulung tali,
terjepit. terpeleset karena lantai ber oli, terpental tali profiling yang putus.
2. Bahaya pada karyawan yang membuka gandengan dan memasang rantai
crane adalah tertimpa lori apabila rantai crane putus.
3. Karyawan hoisting crane mengangkat lori buah masak dituang ke auto feeder,
dan menurunkan lori kosong ke rail track, bahaya yang ditimbulkan yaitu

73
terjatuh dari ketinggian, terjatuh pada saat menaiki tangga menuju hoisting
crane yang terjal, dan bising yang berasal dari mesin thresher.
D. Bahaya Karyawanan pada Stasiun Water Treatment
1. Bahaya pada karyawan yang menjalankan pompa air dari raw water ke waduk
dan dari waduk dipompa ke water clarifier adalah terpeleset karena lantai
licin.
2. Pada saat karyawan memberi injeksi bahan kimia pada air, bahaya yang dapat
terjadi adalah bahan kimia dapat terhirup karyawan, dan apabila bahan kimia
terkena kulit maka akan menimbulkan iritasi kulit.
3. Air dari water clarifier tank dialirkan ke bak water basin untuk pengendapan
lumpur yang terbawa, dari bak water basin dipompa ke tower tank kemudian
dialirkan untuk kebutuhan proses produksi. Bahaya yang dapat timbul dari
karyawanan tersebut yaitu terpeleset karena lantai licin dan bising yang dapat
menyebabkan gangguan pendengaran pada karyawan.
6.2 SARAN
Adapun saran untuk PT. Perkebunan Nusantara III PKS Kebun Rambutan yaitu
sebagai berikut :
1. Perusahaan lebih meningkatkan peraturan serta kebijakan kesehatan dan
keselamatan kerja dengan menerapkan Job Safety Analysis (JSA) terutama pada
Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar, Stasiun Threser dan Stasiun Water
Treatment.

74
2. Perusahaan memberikan sangsi tegas kepada karyawan yang melanggar peraturan
keselamatan kerja dan selalu memperingatkan karyawan untuk lebih berhati-hati
selama bekerja.
3. Pada stasiun penerimaan tandan buah segar, perlu pemasangan rambu- rambu K3
“Awas Tertabrak Truk” pada bagian penimbangan tandan buah segar.
4. Pada stasiun threser (penebahan), perlu dilakukan membersihkan lantai yang licin
dan memperhatikan penempatan rambu- rambu K3 “Awas Tangga Terjal” di
tangga supaya letaknya dibagian atas tangga supaya mudah terlihat.
5. Pada stasiun water treatment, perlu pemasangan rambu- rambu keselamatan dan
kesehatan kerja “ Pemakaian APD Lengkap”.

DAFTAR PUSTAKA
Baihaqi, R., 2014. 192.911 Peserta Jamsostek Alami Kecelakaan Kerja.

(http://ekbis.sindonews.com/read/836859/34/192-911-pesertajamsostek-
alami-kecelakaan-kerja-1392713047, diakses 27 Februari 2017).
Cipto, R. M., 2010. Analisis Potensi Bahaya dengan Menggunakan Metode Job
Safety Analysis (JSA) Pada Bagian Produksi Di PT. PP Lonsum Indonesia
Tbk. Skripsi, Universitas Sumatera Utara.
(https://www.repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/50439/7/.pdf, diakses
11 Juli 2017).
Galante, E., Bordalo, D., Nobrega M., 2014. Risk Assessment Methodology:
Quantitative Hazop. Journal of safety engineering. (https://www.
article.sapub.org/10.5923.journal.safety.20140302.01.html, diakses 30 Maret
2017).
Healey, B. J., Walker K. T., 2009. Introduction to Occupational Health in Public

Health Practice, Jossey-Bass. San Fransisco
Hijriani, J., 2015. Penerapan Manajemen Risiko Pada Pabrik Kelapa Sawit (PKS)
PPPN IV Unit Usaha Pabatu Tahun 2015. Jurnal online Universitas Sumatera
Utara.
(http://download.portalgaruda.org/article.php?article=438217&val=4110&title
=penerapanmanajemenrisikopadapabrikkelapasawit(pks)ptpnivunitusahapabatu
tahun 2015, diakses tanggal 25 Juli 2017).
Kurniawati, E., 2013. Analisis Potensi Kecelakaan Kerja Pada Departemen Produksi
Springbed dengan Metode Hazard Identfication and Risk Assessment (HIRA)
(Case Study: PT. Malindo Intitama Raya, Malang JawaTimur). Jurnal.
Universtas Brawijaya. (https://www.jrmsi.studentjournal.ub.ac.id/index.php/jr
msi/article/view/56, diakses 27 Februari 2017).
Mallapiang F., Samosir I. A., 2014. Analisis Potensi Bahaya dan Pengendaliannya
dengan Metode HIRAC. Al-Sihah : Public Health Science Journal. Volume VI.
Nomor 2. 350-362. (https://www.journal.uin-alauddin.ac.id/index.php/Al-
Sihah/article/view/1612, diakses 27 Februari 2017).
Moleong L. J., 2014. Metodologi Penelitian Kualitatif, PT. Remaja Rosdakarya.

Bandung.
75

76
Nazhrah Siti W., 2015. Analisis Bahaya Pada Pekerja Bagian Workshop PT. X
Medan. Skripsi. Universitas Sumatera Utara. (https://www.repository.usu.ac.id/
bitstream/123456789/50439/7/.pdf, diakses 1 Februari 2017).
Nuzuliah N., 2014. Analisis Bahaya Pekerjaan Bagian Paper Machine Berdasarkan
Metode Job Safety analysis
(JSA).Jurnal.(https://www.journals.ums.ac.id/index.php/jiti/article/download/6
21/361, diakses 11 Juli 2017).
Ramli, S., 2010. Pedoman Praktis Manajemen Risiko dalam Perspektif K3 OHS Risk
Management, Dian Rakyat. Jakarta.
Ramli, S., 2010. Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja OHSAS 18001,
Dian Rakyat. Jakarta.
Restuputri, D. P., Sari, R. P. D., 2015. Analisis Kecelakaan Kerja Dengan

Menggunakan Metode Hazard and Operability Study (HAZOP). Jurnal Ilmiah
Tehnik Industri, Vol. 14. No. 1, juni 2015.
(https://www.journals.ums.ac.id/index.php/jiti/article/download/621/361,
diakses 30 Maret 2017).
Ridley, J., 2014. Ikhtisar Kesehatan dan Keselamatan Kerja. Edisi Ketiga, Erlangga.
Jakarta.
Rijanto, B., 2011. Pedoman Pencegahan Kecelakaan di Industri, Mitra Wacana

Media. Jakarta.
Sucipto, C., Dani., 2014. Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Pustaka Baru
Yogyakarta.
Suma‟mur, P.K., 2014. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Edisi

delapan, PT GUNUNG AGUNG. Jakarta.
Sujarweni V. W., 2014. Metodologi Penelitian Lengkap,Praktis dan Mudah

Dipahami, Pustaka Baru Press. Yogyakarta.
Tarwaka., 2015. Ergonomi Industri: Dasar-dasar Pengetahuan Ergonomi dan Aplikasi

di Tempat Kerja. Edisi II Cetakan Ke-2, Harapan KSO ADHI WIKA.
Surakarta.
Varun, K., Kartikeyan, A., 2014. Job Safety Analysis and Hazop for Fasteners
Industry. International Journal of Scientific Engineering and Technology
Research. ISSN 2319-8885 Vol. 03, Issue. 07. May 2014.

77
(https://www.ijsetr.com/uploads/234165IJSETR1100-218.pdf, diakses 30
Maret 2017).
Yuniar, Helda R.Z., 2013. Strategi Minimisasi Potensi Bahaya Berdasarkan Metode
Hazard and Operability (HAZOP) Di PT. Agronesia. Jurnal Online Institut
Tehnologi Nasional. Volume I. Nomor 1. 59-60. (https://www.e-
jurnal.com/2014/09/strategi-minimisasi-potensi-bahaya.html, diakses 30 Maret
2017).
Zulfiana, E., Musyafa, A., 2013. Analisis Bahaya dengan Metode Hazop dan
Manajemen Resiko pada Steam Turbine PLTU di Unit 5 Pembangkitan Listrik
Paiton (PT. YTL Jawa Timur). Junnal Tehnik Pomits Vol.2, No. 2 (2013)
ISSN: 2337-3539.
(https://www. download.portalgaruda.org/article.php?article=89060&val=41
8, diakses 27 Februari 2017).

78
Lampiran 1. Lembar Observasi
No Urutan Langkah- Kondisi Aktual Identifikasi Pengendalian

langkah pekerjaan Bahaya Bahaya

79
Lampiran 2. Dokumentasi
Gambar 1. Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar
Gambar 2. Penimbangan Tandan Buah Segar (TBS)

80
Gambar 3. Sortasi Tandan Buah Segar
Gambar 4. Proses Pengisian TBS Kedalam Lori

81
Gambar 5. Pengoperasian Capstand
Gambar 6. Pengoperasian Hoisting Crane

82
Gambar 7. Injeksi Bahan Kimia Pada Air
Gambar 8. Petugas Menyalurkan Air Untuk Keperluan Produksi

83
Gambar 9. Rambu- Rambu K3 Pada Loading Ramp
Gambar 10. Rambu- Rambu K3 Pada Stasiun Threser

84
Lampiran 3. Surat Izin Penelitian

85
Lampiran 4. Surat Balasan Penelitian

86
Lampiran 5. Surat Izin Selesai Penelitian

Analisis Bahaya Pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar (TBS), Stasiun Thresher (Penebahan), Dan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Bahaya Pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah Segar (TBS), Stasiun Thresher (Penebahan), Dan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS BAHAYA PADA STASIUN PENERIMAAN TANDAN BUAH

SEGAR (TBS), STASIUN THRESHER (PENEBAHAN), DAN

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

Universitas Sumatera Utara

Skripsi ini diajukan sebagai

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

Universitas Sumatera Utara

Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul “ ANALISIS

BAHAYA PADA STASIUN PENERIMAAN TANDAN BUAH SEGAR

(TBS), STASIUN THRESHER (PENEBAHAN), DAN STASIUN WATER

TREATMENT DI PTPN III PKS KEBUN RAMBUTAN TEBING TINGGI

lain terhadap keaslian karya saya ini.

Medan, Oktober 2017

Yang membuat pernyataan

Kata Kunci : Analisis Bahaya, Job Safety Analysis (JSA)

Keywords : Hazard Analysis, Job Safety Analysis (JSA)

berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang

berjudul “ANALISIS BAHAYA PADA STASIUN PENERIMAAN TANDAN

BUAH SEGAR (TBS), STASIUN THRESHER (PENEBAHAN), DAN

STASIUN WATER TREATMENT DI PTPN III PKS KEBUN RAMBUTAN

memperoleh gelar Sarjana Kesehatan Masyarakat. Penulis menyampaikan terima

kasih dan penghargaan yang sedalam-dalamnya kepada:

Universitas Sumatera Utara.

Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.

4. Ir. Kalsum, M. Kes selaku Pembimbing I yang telah memberikan bimbingan,

saran, masukan dan petunjuk dalam penulisan skripsi ini.

5. Isyatun Mardhiyah Syahri, SKM, M. Kes selaku Pembimbing II yang telah

banyak memberikan bimbingan saran, masukan, bahan, refrensi dan petunjuk

dalam penulisan Skripsi ini.

waktu serta memberikan masukan, motivasi dan bimbingan kepada penulis

dalam penulisan skripsi ini.

meluangkan waktu serta memberikan masukan, motivasi dan bimbingan

kepada penulis dalam penulisan skripsi ini.

8. Seluruh Dosen dan Staf Administrasi di Departemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas Sumatera Utara.

memberikan banyak bantuan dan kemudahan selama melakukan penelitian.

keluarga besar yang selalu mengingatkan, memberi semangat dan motivasi

selama melakukan penelitian.

dapat bermanfaat terutama untuk kemajuan ilmu pengetahuan.

Medan, Oktober 2017

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................. 9

2.1 Bahaya ..................................................................................................................... 9

3.1 Jenis Penelitian ...................................................................................................... 44

BAB IV HASIL PENELITIAN ................................................................................ 47

4.1 Gambaran Umum Perusahaan ............................................................................... 47

BAB V PEMBAHASAN ........................................................................................... 66

5.1 Analisis Bahaya Aktifitas Kerja Petugas Pada Stasiun Penerimaan

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN................................................................... 71

6.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 71

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 75

Tahun 2012 – 2016 ............................................................................. 55

Tabel 4.2 Identifikasi Bahaya Aktifitas Kerja Petugas pada Stasiun

Tabel 4.3 Identifikasi Bahaya Aktifitas Kerja Petugas pada Stasiun

Tabel 4.4 Identifikasi Bahaya Aktifitas Kerja Petugas pada Stasiun

Tabel 4.5 Pengendalian Bahaya pada Stasiun Penerimaan Tandan Buah

Tabel 4.6 Pengendalian Bahaya pada Stasiun Threser (Penebahan) ................. 63

Tabel 4.7 Pengendalian Bahaya pada Stasiun Water Treatment ........................ 64

Gambar 2.1 Rasio Kecelakaan Menurud Dupont ................................................... 29

Gambar 2.3 Proses Identifikasi Bahaya K3 ............................................................. 36

Gambar 2.4 Kerangka Konsep................................................................................. 43

Gambar 4.1 Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja Kebun