KOLAM

ANALISIS PENGELOLAAN LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT
DI PABRIK PT. X TAHUN 2017
SKRIPSI
OLEH
ANIS SYAFIRA PULUNGAN
NIM: 131000018
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2017
Universitas Sumatera Utara

ANALISIS PENGELOLAAN LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT DI
PABRIK PT. X TAHUN 2017
Skripsi ini diajukan sebagai

salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Kesehatan Masyarakat
OLEH
NIM: 131000018

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2017
Universitas Sumatera
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul “ANALISIS
PENGELOLAAN LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT DI PABRIK PT. X
TAHUN 2017” ini beserta seluruh isinya adalah benar hasil karya saya sendiri
dan saya tidak melakukan penjiplakan atau pengutipan dengan cara-cara tidak
sesuai dengan etika keilmuan yang berlaku dalam masyarakat keilmuan. Atas
pernyataan ini saya siap menanggung resiko atau sanksi yang dijatuhkan kepada
saya apabila kemudian ditemukan adanya pelanggaran terhadap etika keilmuan
dalam karya saya ini atau klaim dari pihak lain terhadap keaslian karya saya ini
Medan, Oktober 2017

Penulis,
Anis Syafira Pulungan
i
HALAMAN PENGESAHAN
Skripsi dengan judul
ANALISIS PENGELOLAAN LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT DI PABRIK
PT. X TAHUN 2017
Yang disiapkan dan dipertahankan oleh

MM: 131000018
Disahkan oleh:
Komisi Pembimbing Skripsi
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
D r . d r . T A M KM Prof. Dr. awati Marsaulina MS

NIP. 19 ':0331 200312 2 NIP. 19650 1994032002
Medan, Oktober 2017

„Perli(14zseb Masyarakat
brtioirsi umat= a Utara-./
•
, idDe: Dia: Ida Yustim
M.Si
- t496803201993082001
ABSTRAK
Pembangunan di sektor industri akhir-akhir ini berkembang sangat pesat.

Namun demikian, perkembangan di sektor industri ini juga memberikan dampak
negatif, yaitu berupa limbah industri yang bila tidak dikelola dengan baik akan
mengganggu keseimbangan lingkungan. Dapat dilihat dari terjadinya masalah-
masalah pencemaran udara, pencemaran air, dan pencemaran daratan. Mengingat
tingginya potensi pencemaran yang ditimbulkan oleh limbah cair yang tidak
dikelola dengan baik maka diperlukan pemahaman dan informasi mengenai
pengelolaan limbah cair secara benar. Tujuan penelitian ini adalah untuk
menganalisis pengelolaan limbah cair dan kualitas air limbah cair pabrik kelapa
sawit PT. X Tahun 2017.
Metode penelitian yang digunakan adalah survey yang bersifat deskriptif
yaitu untuk mengetahui gambaran tentang sistem pengelolaan limbah cair dan
kualitas air limbah cair pabrik kelapa sawit PT. X. Hasil pengelolaan limbah
diperoleh dari survey lapangan dan data yang diperoleh dari hasil pengujian
sampel air limbah di laboraturium BTKL dan Baristand Medan.
Hasil pemeriksaan laboratorium air limbah pabrik kelapa sawit PT. X
menunjukkan bahwa parameter fisik (TSS) yaitu 875 mg/L dan parameter kimia
BOD yaitu 227,2 mg/L serta COD yaitu 710,0 mg/L berada di atas baku mutu air
limbah dan pada parameter kimia pH yaitu 8,19, minyak dan lemak yaitu 5,75
dengan keadaan netral pada baku mutu air limbah sesuai dengan Permen LH No. 5
Tahun 2014. Proses pengolahan air limbah pabrik kelapa sawit PT. X
menggunakan metode Biological Ponding System dan Land Application. Hasil
penelitian pada penggunaan sistem kolam biologi pabrik kelapa sawit PT. X tidak
optimal dalam proses pengolahan dan tidak rutinnya melakukan pengerukan
endapan lumpur pada dasar kolam sehingga limbah terbuang ke badan air.
Berdasarkan hal tersebut, pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit PT.
X belum baik dan kualitas air limbah yang masih berada di atas baku mutu maka
pihak pabrik menjadikan limbah sebagai Land aplikasi tetapi sistem kolam biologi
yang belum optimal membuat limbah terbuang ke badan air. Oleh karena itu, PT.
X harus meningkatkan dan menjaga pengolahan limbah cairnya berkala dan
memiliki jadwal yang rutin.
Kata kunci: Limbah Cair, Kolam Biologi, Land Aplikasi, Kualitas Air
Limbah Cair.
ii
ABSTRACT
Industrial sector development has recently grown very rapidly. However, it

also has a negative impact on environment, that is, industrial waste. If the
industrial waste is not treated properly, it will disrupt the environmental balance.
It could be observed by some problems that happened around us such as
air,water, and land pollutions. The water pollution as liquid waste gives high
potential of pollution. So, it is necessary to convey information and understanding
about how to treat liquid waste properly. The purpose of this research is to
analyze the liquid waste treatment and the water quality of liquid waste of plm oil
factory at PT. X of 2017.
The research method used is descriptive survey, that is to know the
description of liquid waste treatment system and the water quality of liquid waste
of palm oil factory at PT. X. Its result were obtained from field surveys and data of
samples testing on liquid waste at BTKL and Baristand laboratories in Medan.
The result of laboratory testing water liquid waste of palm oil factory PT.
X Kabupaten Langkat indicates that the physical parameters TSS is 875 mg/L and
chemical parameters BOD is 227,2 mg/L, and COD is 710,0 mg/L are above
standard quality of water waste, and chemical parameters pH is 8,19, oil and fat is
5,75 is in neutral conditions standard of liquid waste according to PERMEN LH
No. 5 of 2014. The process of water waste treatment of palm oil factory PT. X
Kabupaten Langkat use the biology pond system method and land application. In
this research it is found that the processing of biological pond system at that
factory is not optimal, and not routinely doing dredging of silt sludge on its
bottom. It cause waste float and mix with water bodies.
Based on the condition, the liquid waste treatment in palm oil of PT. X
Kabupaten Langkat is not good and water waste quality is still above standard.
Then the factory management makes the waste as land application but biological
pond has not been optimal as the waste float and mix with the water bodies.
Therefore the PT. X Kabupaten Langkat must improve its liquid water treatment
and has a regular maintaining schedule of it.
Keywords: Liquid Waste, Biological Pond, Land Application, Water Waste

Quality
i
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT atas
segala berkah yang telah di berikan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
skripsi yang berjudul Analisis Pengelolaan Limbah Cair Kelapa Sawit Di Pabrik
Pt. X Tahun 2017. Skripsi ini adalah salah satu syarat yang ditetapkan untuk
memperoleh gelar Sarjana Kesehatan Masyarakat di Fakultas Kesehatan
Masyarakat Universitas Sumatera Utara.
Skripsi ini penulis persembahkan untuk kedua orangtua, Ayahanda Puli
Pulungan, dan Ibunda Dra. Lailan Suraiya yang telah mendidik penulis dan tiada
henti memberikan kasih sayang, do’a yang tiada putus-putusnya, bimbingan,
motivasi dan nasehat kepada penulis.
Selama proses penyusunan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan
bimbingan, dukungan dan bantuan dari berbagai pihak baik moril maupun materil,
oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terimakasih
yang sebesar-besarnya kepada:
1. Prof. Dr. Runtung Sitepu, SH, M.Hum selaku Rektor Universitas Sumatera
Utara.
2. Prof. Dr. Dra. Ida Yustina, M.Si selaku Dekan Fakultas Kesehatan
3. Dr. dr. Taufik Ashar, MKM selaku ketua Departemen Kesehatan Lingkungan
Fakultas Kesehatan Masyarakat sekaligus Dosen Pembimbing I, yang telah
memberikan arahan dan bimbingan kepada penulis dalam menyelesaikan
skripsi ini.
v
4. Prof. Dr. Dra. Irnawati Marsaulina, MS selaku Dosen Pembimbing II yang
telah meluangkan waktunya dalam memberikan bimbingan, arahan, dan
masukan dalam penyempurnaan skripsi ini.
5. Ir. Indra Cahaya S,MSi selaku Dosen Penguji I dan ibu dr. Devi Nuraini Santi, MKes
selaku Dosen Penguji II yang telah meluangkan waktu dan pikiran dalam
penyempurnaan skripsi ini.
6. Prof. Dr. Dra. Ida Yustina, M.Si selaku Dosen Penasehat Akademik yang telah
membimbing penulis selama menjalani perkuliahan di Fakultas Kesehatan
7. Kak Dian selaku staf Departemen Kesehatan Lingkungan yang telah banyak
membantu penulis dan seluruh dosen serta staf pegawai FKM USU.
8. Manajer PT. X Bapak Syahrowardi, ST yang telah memberikan izin
melakukan penelitian dan Bapak Selamat Riyadi yang telah mendampingi
penulis selama melakukan penelitian dan memberikan informasi terkait dalam
penyelesaian skripsi ini.
9. Keluargaku Ayahanda Puli Pulungan, Ibunda Dra. Lailan Suraiya, Abang
tersayang Arlian Armada Pulungan, Amd dan Adik-adik sepupu tersayang
Aulia Alfi Syahri, Naurah Salsabila, Naifah Salsabila dan anggota keluarga
lainnya yang telah memberikan semangat dan mendoakan penulis selama
menyelesaikan perkuliahan dan skripsi ini.
10. Sahabat-sahabat tersayangku dari SD sampai dengan sekarang Tia
Rahmadianti, Balqis Natasya, Rido Toryan Pratama Putra, Fanny Fadhilah,
dan Suci Khairil Lestari yang telah setia menjadi teman sekaligus keluarga,
vi
memberikan semangat, dukungan, bantuan, mendengarkan keluh kesah dan
doa selama ini kepada penulis.
11. Sahabat “Wanirus” Yulia Annisa Tanjung, Tri Nanda Putri, Balqis Nurmauli
Damanik, Kelsa Wilantari, Mutia Respati yang telah memberikan semangat,
dukungan, dan doa selama ini kepada penulis,semoga kita menjadi orang
yang sukses ya.
12. Terkhusus buat Arie Amanda yang selalu setia menjadi tempat berbagi keluh
kesah, member dukungan, semangat, motivasi, dan mendoakan sehingga
penulis dapat selalu bersemangat untuk menjalani perkuliahan hingga
menyelesaikan skripsi ini.
13. Anak kosan tersayang Kak Ezi, Kak Yenni, Kak Fika, Kak Eka, Tia, Rini,
Kak Ade yang telah memberikan dukungan, semangat, doa, masukan dan
nasihatnya.
14. Teman-teman “Tim Golek” Fenny Syardilla, Rira Syahara, Khairunnisa,
Eriga Syahputra, Darin Syahputra, Hendra Gunawan, dan yang lainnya yang
telah memberikan semangat, semoga sukses semua untuk kita.
15. Teman-teman seperjuangan PBL (Fitri, Rika, Satrio, Uci, Mput) dan teman
selama LKP (Fahmi, Jani, Julham, Riris). Terimakasih atas doa, dukungan,
masukan, nasehat, serta waktu kalian selama penelitian ini.
16. Teman-teman angkatan 2013 khususnya kepada teman-teman Departemen
Kesehatan Lingkungan yang tidak bisa di sebutkan satu persatu.
vii
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan dan
terdapat banyak kekurangan, sehingga saran dan masukan dari berbagai pihak
sangat diharapkan untuk kesempurnaan skripsi ini. Semoga skripsi ini dapat
bermanfaat. Amin
Medan, Oktober 2017
vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI.......................................... i
HALAMAN PENGESAHAN.............................................................................. ii
ABSTRAK............................................................................................................. iii
ABSTRACT............................................................................................................ iv
KATA PENGANTAR.......................................................................................... v
DAFTAR ISI......................................................................................................... ix
DAFTAR TABEL................................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................ xii
DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................ xiii
RIWAYAT HIDUP............................................................................................. xiv
BAB I PENDAHULUAN................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah............................................................................ 6
1.3 Tujuan Penelitian............................................................................. 6
1.3.1 Tujuan Umum........................................................................ 6
1.3.2 Tujuan Khusus....................................................................... 6
1.4 Manfaat Penelitian........................................................................... 7
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................ 8

2.1 Limbah............................................................................................. 8
2.1.1 Pengertian Limbah................................................................. 8
2.1.2 Karakteristik Limbah............................................................. 8
2.2 Limbah Cair..................................................................................... 8
2.2.1 Pengertian Limbah Cair......................................................... 8
2.2.2 Sumber Air Limbah............................................................. 11
2.2.3 Komposisi Air Limbah........................................................ 12
2.2.4 Karakteristik Air Limbah..................................................... 12
2.2.5 Parameter Air Limbah.......................................................... 13
2.2.6 Tujuan Pengelolaan Air Limbah.......................................... 15
2.2.7 Dampak Buruk Air Limbah Industri...................................... 16
2.2.8 Tahapan Pengolahan Air Limbah........................................ 18
2.2.9 Cara Pengolahan Air Limbah............................................... 29
2.3 Proses Pengolahan Minyak Sawit.................................................. 31
2.3.1 Bahan Baku dan Penolong Minyak Sawit........................... 33
2.3.2 Sumber Air Limbah Pabrik Kelapa Sawit ............................. 34
2.3.3 Parameter Air Limbah Industri Kelapa Sawit...................... 35
2.3.4 Cara Pengolahan Air Limbah Minyak Sawit....................... 35
2.4 Kerangka Konsep........................................................................... 41
BAB III METODE PENELITIAN.................................................................. 42

3.1 Jenis Penelitian................................................................................. 42
3.2 Lokasi Dan Waktu Penelitian........................................................... 42
ix
3.3 Objek Penelitian................................................................................. 42
3.4 Metode Dan Pengumpulan Data........................................................ 43
3.4.1 Data Primer.............................................................................. 43
3.4.2 Data Sekunder......................................................................... 43
3.5 Definisi Operasional.......................................................................... 43
3.6 Titik Pengambilan Sampel................................................................. 46
3.6.1 Air Limbah Industri Kelapa Sawit.......................................... 46
3.7 Prosedur Pengambilan Sampel.......................................................... 47
3.7.1 Air Limbah Industri Kelapa Sawit.......................................... 47
3.8 Aspek Pengukuran............................................................................. 48
3.9 Teknik Analisa Data.......................................................................... 56
BAB IV HASIL PENELITIAN........................................................................ 57

4.1 Gambaran Umum Lokasi Penelitian.................................................. 57
4.1.1 Pabrik Kelapa Sawit PT. X...................................................... 57
4.2 Proses Produksi Pengolahan Minyak Sawit...................................... 58
4.3 Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit PT. X .......................................... 64
4.3.1 Sumber Limbah Cair............................................................... 64
4.3.2 Proses Pengolahan Limbah Cair Kelapa Sawit PT. X............. 64
4.3.2.1Pengolahan Pendahuluan (pretreatment)..................... 64
4.3.2.2Pengolahan Pertama (primary treatment).................... 65
4.3.2.3Pengolahan Kedua (secondary treatment)................... 65
4.3.2.4Pengolahan Ketiga (tertiery treatment)....................... 65
4.4 Permasalahan Pada Pengelolaan IPAL Pabrik Kelapa Sawit PT. X 68
4.5 Hasil Pemeriksaan Laboraturium Air Limbah................................... 71
BAB V PEMBAHASAN.................................................................................... 72
5.1 Metode Pengolahan Limbah Cair Kelapa Sawit Pabrik PT. X.......... 72
5.2 Permasalahan Sistem Pengelolaan IPAL Pabrik Kelapa Sawit
PT.X ................................................................................................. 74
5.2.1 Land Aplikasi ......................................................................... 77
5.3 Baku Mutu Air Limbah Cair Kelapa Sawit PT. X............................. 78
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN........................................................... 85

6.1 Kesimpulan........................................................................................ 85
6.2 Saran.................................................................................................. 86
DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR LAMPIRAN
x
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan
Industri Minyak Sawit....................................................................... 35
Tabel 4.1 Penjelasan Unit Proses pada IPAL Pabrik Kelapa Sawit PT. X........ 67
Tabel 4.2 Mutu Air Limbah Pabrik Kelapa Sawit Pt. X Sebelum (Inlet)
dan Sesudah (Outlet) Pengolahan IPAL pada Bulan September
2017.................................................................................................. 71
xi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Skema pengelompokan bahan yang terkandung di dalam air
Limbah.......................................................................................... 12
Gambar 2.2 Alur proses pengolahan minyak kelapa sawit............................... 33
Gambar 2.3 Skema pengolahan air limbah minyak kelapa sawit..................... 40
Gambar 4.1 Proses produksi CPO di PT. X...................................................... 58
Gambar 4.2 Skema aliran proses pengolahan limbah di IPAL pabrik kelapa
sawit PT. X.................................................................................... 66
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Lembar Observasi

Lampiran 2. Berita acara pengambilan sampel/contoh uji
Lampiran 3. Baku Mutu Air Limbah PermenLH No. 5 Tahun 2014
Lampiran 4. Hasil pemeriksaan air limbah pabrik kelapa sawit
Lampiran 5. Surat permohonan izin penelitian
Lampiran 6. Surat keterangan selesai penelitian dari pihak pabrik kelapa sawit
PT. X
Lampiran 7. Dokumentasi penelitian
xiii
RIWAYAT HIDUP
Penulis bernama Anis Syafira Pulungan yang dilahirkan pada tanggal 24
Februari 1996 di Pangkalan Berandan. Beragama Islam, tinggal di Jalan Ikan
Senangin No. 31 Tanah Tinggi, Binjai. Penulis merupakan anak kedua dari dua
bersaudara pasangan Ayahanda Puli Pulungan dan Ibunda Dra. Lailan Suraiya.
Pendidikan formal penulis dimulai di Sekolah Taman Kanak-Kanak
Dharma Patra Pangkalan Berandan pada tahun 2000 dan selesai tahun 2001,
Sekolah Dasar Dharma Patra Pangkalan Berandan pada tahun 2001 dan selesai
tahun 2007, Sekolah Menengah Pertama Dharma Patra Pangkalan Berandan pada
tahun 2007 dan selesai tahun 2010, Sekolah Menengah Atas Dharma Patra
Pangkalan Berandan pada tahun 2010 dan selesai tahun 2013, pada tahun 2013
melanjutkan pendidikan SI di Universitas Sumatera Utara Fakultas Kesehatan
Masyarakat Program Studi Ilmu Kesehatan Lingkungan dan selesai tahun 2017.
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pembangunan di sektor industri akhir-akhir ini berkembang sangat pesat.
Perkembangan industri ini memberikan dampak positif antara lain berupa
kenaikan devisa negara, transpor teknologi dan penyerapan tenaga kerja. Namun
demikian, perkembangan di sektor industri ini juga memberikan dampak negatif,
yaitu berupa limbah industri yang bila tidak dikelola dengan baik akan
mengganggu keseimbangan lingkungan, sehingga pembangunan yang
berwawasan lingkungan tidak dapat tercapai (Pramudyanto, 2003).
Kegiatan industri dan teknologi dapat memberikan dampak langsung.Di
samping juga memberikan dampak tak langsung.Dikatakan dampak langsung
apabila akibat kegiatan industri dan teknologi tersebut dapat langsung di rasakan
oleh manusia.Dampak langsung yang bersifat positif memang diharapkan.Akan
tetapi, dampak tak langsung yang bersifat negatif yang mengurangi kualitas hidup
manusia harus dihindari atau dikurangi.Adapun dampak langsung yang bersifat
negatif akibat kegiatan industri dan teknologi, dapat dilihat dari terjadinya
masalah-masalah pencemaran udara, pencemaran air, dan pencemaran daratan
(Wardhana, 2004).
Pencemaran lingkungan menurut UU No. 23 tahun 1997 tentang
Lingkungan Hidup pasal 1 (ayat 12) adalah masuknya atau dimasukkannya
makhluk hidup, zat, energi, dan atau komponen lain ke dalam lingkungan hidup
oleh kegiatan hidup manusia sehingga kualitasnya turun sampai ke tingkat tertentu
1
2
yang menyebabkan lingkungan tidak dapat berfungsi sesuai dengan
peruntukannya. Sedangkan lingkungan hidup menurut UU No. 23 tahun 1997
tentang Lingkungan Hidup pasal 1 (ayat 1) adalah kesatuan ruang dengan semua
benda, daya, keadaan, dan makhluk hidup,termasuk manusia dan perilakunya,
yang mempengaruhi kelangsungan perikehidupan dan kesejahteraan manusia serta
makhluk hidup lain.
Perkembangan industri yang sangat cepat saat ini menyebabkan limbah-
limbah industri pun menjadi bertambah.Sebagai akibatnya limbah yang di buang
ke lingkungan semakin berat.Padahal kemampuam alam untuk menerima beban
limbah sangat terbatas, sehingga dipastikan bahwa self purification saat ini telah
terlampaui (Taufiq, 2010). Jenis limbah industri banyak macamnya, tergantung
dari bahan baku yang di pakai dalam industri dan sesuai dengan proses dari
masing-masing industri. Dengan demikian, pemecahan yang di butuhkan juga
berbeda untuk mencapai baku mutu yang telah ditetapkan oleh pemerintah
(Miswan, 2004).
Indonesia mempunyai potensi yang cukup besar untuk pengembangan
industri kelapa sawit (Manurung,2004). Pada saat ini Indonesia merupakan salah
satu produsen utama minyak sawit, bahkan saat ini telah menempati posisi kedua
di dunia. Indonesia adalah Negara dengan luas areal kelapa sawit terbesar di
dunia,yaitu sebesar 34,18% dari luas areal kelapa sawit dunia. Pencapaian produksi
rata-rata kelapa sawit Indonesia tahun 2004-2008 tercatat sebesar 75,54 juta ton
tandan buah segar (TBS) atau 40,26% dari total produksi kelapa sawit dunia (Yan
Fauzi,2012).
3
Proses pengolahan kelapa sawit juga menghasilkan limbah cair.
Sebagaimana limbah industri pertanian lainnya, limbah cair kelapa sawit pun
mempunyai kadar bahan organik yang tinggi. Tingginya bahan organik tersebut
mengakibatkan beban pencemaran yang semakin besar, karena diperlukan
degradasi bahan organis yang lebih besar.Limbah cair kelapa sawit mengandung
padatan melayang dan terlarut maupun emulsi minyak dalam air. Apabila limbah
tersebut langsung di buang kesungai maka sebagian akan mengendap, terurai
secara perlahan, mengonsumsi oksigen terlarut, menimbulkan kekeruhan,
mengeluarkan bau yang sangat tajam, dan dapat merusak daerah pembiakan ikan
(said, 1996). Mengingat tingginya potensi pencemaran yang ditimbulkan oleh
limbah cair yang tidak dikelola dengan baik maka diperlukan pemahaman dan
informasi mengenai pengelolaan limbah cair secara benar. Limbah cair industri
kelapa sawit mengandung bahan organik yang tinggi sehingga potensial
mencemari air tanah dan badan air (Rusmey, 2009).
Keputusan Menteri Negara lingkungan hidup nomor 51/X/1995
menyebutkan bahwa jenis beban pencemar berbahaya yang terkandung dalam
limbah hasil kegiatan minyak sawit berupa : BOD (Biological Oxygen Demand)
sebesar 250 mg/L), COD (Chemical Oxygen Demand) sebesar 500 mg/L, TSS
(Total Suspended Solid) sebesar 300 mg/L, minyak dan lemak sebesar 30 mg/L,
amonia total (sebagai NH3,-N) sebesar 20 mg/L, dan pH sebesar 6,0-9,0. Dari
parameter-parameter tersebut dapat ditentukan berapa banyak limbah cair yang
memenuhi baku mutu untuk dapat dialirkan ke badan sungai. Kesemua bahan
4
pencemar tersebut dapat membahayakan kesehatan dan lingkungan, maka itu perlu
dilakukan pengawasan dalam pengolahan limbah tersebut.
Berdasarkan penelitian yang di lakukan oleh Verawaty,Dian dan Ramly
pada tahun 2014 mengenai analisis kadar BOD dan COD pada pengolahan limbah
cair kelapa sawit PT. Lestari Tani Teladan (LTT) Di Provinsi Sulawesi Tengah
mengatakan bahwa hasil kadar BOD sebelum pengolahan ialah pada titik pertama
pengambilan sampel sebesar 435 mg/l dan pada titik kedua sebesar 552,5 mg/l,
sedangkan kadar BOD sesudah pengolahan ialah pada titik pertama sebesar 792,5
mg/l dan titik kedua 610 mg/l. Sedangkan kadar COD sebelum pengolahan ialah
pada titik pertama pengambilan sampel sebesar 222 mg/l dan pada titik kedua
sebesar 246 mg/l, sedangkan kadar COD sesudah pengolahan ialah pada titik
pertama sebesar 125 mg/l dan titik kedua sebesar 141 mg/l. Dari kedua parameter
kimia yang telah diuji yang belum memenuhi standar baku mutu kualitas limbah
cair bagi kegiatan industri kelapa sawit sesuai PermenLH No. 5 tahun 2014, yaitu
nilai BOD karena melebihi 100 mg/l. Sedangkan nilai COD sudah memenuhi
standar baku mutu karena kurang dari 350 mg/l.
PT. X adalah salah satu pabrik kelapa sawit yang menghasilkan minyak
sawit (Crude Palm Oil), untuk menghasilkan minyak sawit membutuhkan tandan
buah segar dengan kapasitas olah adalah 20 Ton TBS/jam. Limbah cair kelapa
sawit pabrik PT. X berasal dari kegiatan pengolahan tandan buah segar meliputi air
untuk proses pengolahan maupun untuk air cleaning pabrik. Inilah merupakan
salah satu alasan mengapa peneliti menjadikan air limbah cair kelapa sawit pabrik
PT. X sebagai objek penelitian. Dengan banyak nya kapasitas olah tandan buah
5
segar yaitu 20 ton TBS/jam pabrik kelapa sawit harus melakukan pengendalian
terhadap air limbah dan pengawasan mutu air limbah.
Berdasarkan survey pendahuluan yang dilakukan pada pabrik PT. Xyaitu
proses penampungan limbah cair kelapa sawit menggunakan sistem IPAL yang
yang terdiri dari 10 kolam untuk menangani limbah cair dengan kapasitas dari
masing-masing kolam serta fungsi karakter kolam tersebut yang nantinya hasil
akhir dari pengolahan limbah akan mengeluarkan kualitas limbah yang memenuhi
syarat untuk di buang ke sungai atau ke badan air, namun pabrik kelapa sawit PT.
X masih belum membuang limbah pengolahan akhir ke sungai atau badan air tetapi
apabila hujan turun limbah meluap dan terbuang ke badan air yang menuju ke
sungai yang masih di gunakan masyarakat, dan masyarakat mengeluhkan kepada
pihak pabrik apabila limbah tersebut meluap ketika hujan turun.
Berdasarkan data limbah terakhir yang di uji oleh pihak pabrik PT. X yang
peneliti dapat pada survey pendahuluan Bahwa hasil akhir (outlet) untuk
konsentrasi BOD yaitu 20167,20 mg/l, COD yaitu 2179,44 mg/l, TSS yaitu 720
mg/l. Dari data tersebut menunjukkan bahwa hasil akhir yang di uji pada bulan juni
2016 masih melebihi syarat baku mutu lingkungan berdasarkan PermenLH No. 5
tahun 2014. Oleh karena itu, perlu proses pengolahan air limbah kembali sehingga
semua parameter untuk pabrik kelapa sawit memenuhi syarat baku mutu
lingkungan dan apabila di buang kelingkungan atau badan air tidak mencemari.
Maka peneliti ingin mengetahui sistem pengelolaan limbah cair kelapa sawit dan
kualitas limbah cair yang berasal dari inlet dan outlet IPAL yang dihasilkan dari
6
limbah pabrik kelapa sawit PT. X sudah memenuhi syarat sesuai dengan Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup RI No. 5 tahun 2014 tentang baku mutu air limbah. 1.2
Rumusan masalah
Adapun perumusan masalah dalam penelitian ini adalah tingginya
kadarparameter yang dikeluarkan IPAL dan belum diketahuinya proses pengolahan
di IPAL pabrik kelapa sawit PT. X.
1.3 Tujuan Penelitian
1.3.1 Tujuan Umum
Untuk menganalisis pengelolaan limbah cair kelapa sawit dan kualitas air
limbah cair di pabrik kelapa sawit PT. X.
1.3.2 Tujuan Khusus
1. Untuk menganalisis kualitas limbah cair sebelum pengolahan (inlet) berupa
pengukuran kadarDO, BOD, COD, TSS, pH, minyak dan lemak pada pabrik
kelapa sawit PT. X.
2. Untuk mengetahui metode pengolahan limbah cair kelapa sawit PT. X.
3. Untuk menganalisis kualitas limbah cair sesudah pengolahan (oulet) berupa
pengukuran kadar DO, BOD, COD, TSS, pH, minyak dan lemak pada pabrik
kelapa sawit PT. Xdan membandingkan dengan Peraturan Menteri Lingkungan
Hidup RI No. 5 Tahun 2014 tentang baku mutu air limbah.
4. Untuk mengetahui permasalahan pada pengelolaan IPAL pada pabrik kelapa
sawit PT. X.
7
1.4 Manfaat Penelitian
1. Menambah pengetahuan dan pengalaman penulis tentang penanganan limbah
cair pabrik kelapa sawit.
2. Sebagai bahan masukan bagi pemerintah dalam rangka pembangunan industri
berwawasan lingkungan.
3. Sebagai bahan masukan bagi pabrik mengenai air limbah dan prosesnya,
sehingga pabrik melakukan pengelolaan limbah pabrik lebih baik lagi agar
hasil pengelolaan limbah cair memenuhi syarat sesuai dengan Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014.
4. Sebagai bahan pembelajaran bagi Fakultas Kesehatan Masyarakat Universitas
Sumatera Utara pada umum dan khusus nya bagi peminatan kesehatan
lingkungan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Limbah
2.1.1 Pengertian Limbah
Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi baik
industri maupun domestik (rumah tangga). Air limbah atau air buangan adalah sisa
air yang di buang yang berasal dari rumah tangga, industri ataupun tempat-tempat
umum lainnya, serta pada umumnya mengandung zat-zat yang dapat
membahayakan bagi kesehatan manusia, mempengaruhi aktivitas makhluk hidup
lain, dan dapat merusak lingkungan hidup (Notoatmojo.2011).
Menurut Kristanto (2002) Limbah adalah buangan yang kehadirannya
pada suatu saat dan tempat tertentu tidak dikehendaki lingkungan karena tidak
memiliki nilai ekonomi.Limbah yang mengandung bahan polutan yang memiliki
sifat racun dan berbahaya dikenal dengan limbah B-3, yang dinyatakan sebagai
bahan yang dalam jumlah relative sedikit tetapi berpotensi untuk merusak
lingkungan hidup dan sumber daya.
2.1.2 Karakteristik Limbah
Berdasarkan karakteristiknya, limbah industri dapat digolongkan menjadi
tiga bagian yaitu limbah cair, limbah gas dan partikel dan limbah padat.
2.2 Limbah cair
2.2.1 Pengertian Limbah Cair
Keputusan Menteri Negara lingkungan hidup nomor 51/X/1995
menyebutkan bahwa Limbah cair adalah limbah dalam wujud cair yang dihasilkan
8
9
oleh kegiatan industri yang di buang ke lingkungan dan di duga dapat menurunkan
kualitas lingkungan.
Limbah cair adalah gabungan atau campuran dari air dan bahan-bahan
pencemar yang terbawa oleh air, baik dalam keadaan terlarut maupun tersuspensi
yang terbuang dari sumber dosmetik (perkantoran, perumahan, dan perdagangan),
sumber industri dan pada saat tertentu tercampur dengan air tanah, air permukaan,
atau air hujan (Suparman, Suparmin, 2002).
Limbah industri adalah semua jenis bahan sisa atau bahan buangan yang
berasal dari hasil samping suatu proses perindustrian. Limbah industri dapat
menjadi limbah yang sangat berbahaya bagi lingkungan hidup dan manusia (Palar,
2004).
Limbah industri bersumber dari kegiatan industri baik karena proses secara
langsung maupun proses secara tidak langsung. Limbah yang bersumber langsung
dari kegiatan industri yaitu limbah yang terproduksi bersamaan dengan proses
produksi sedang berlangsung, dimana produk dan limbah hadir pada saat yang
sama. Sedangkan limbah tidak langsung terproduksi sebelum proses maupun
sesudah proses produksi (Ginting, 2007).
Menurut Chandra (2006), limbah industri (industrial waste) adalah limbah
yang berbentuk cair dapat berasal dari pabrik yang biasanya banyak menggunakan
air pada proses produksinya. Selain itu limbah cair juga dapat berasal dari bahan
baku yang mengandung air sehingga di dalam proses pengolahannya, air harus
dibuang.
10
Menurut Mulia (2005), air limbah industri umunya terjadi sebagai akibat
adanya pemakaian air dalam proses produksi. Di industri, air umumnya memiliki
beberapa fungsi berikut:
1. Sebagai air pendingin, untuk memindahkan panas yang terjadi dari proses
industri
2. Untuk mentransportasikan produk atau bahan baku
3. Sebagai air proses, misalnya sebagai umpan boiler, pada pabrik minuman
4. Untuk mencuci dan membilas produk dan/atau gedung serta instalasi
Jumlah aliran air limbah yang berasal dari industri sangat bervariasi
tergantung dari jenis dan besar-kecilnya industri, pengawasan pada proses industri,
derajat penggunaan air, derajat pengolahan air limbah yang ada. Puncak tertinggi
aliran selalu tidak akan dilewati apabila menggunakan tangki penahan dan bak
pengaman. Untuk memperkirakan jumlah air limbah yang dihasilkan oleh industri
yang tidak menggunakan proses basah diperkirakan sekitar 50 m3/ha/hari. Sebagai
patokan dapat dipergunakan pertimbangan bahwa 85 – 95% dari jumlah air yang
digunakan adalah berupa air limbah apabila industri tersebut tidak menggunakan
kembali air limbah. Apabila industri tersebut memanfaatkan kembali air
limbahnya, maka jumlahnya akan lebih kecil lagi (Sugiharto, 1987).
Menurut Azwar (1996), untuk menentukan derajat pengotoran air limbah
industri, ada beberapa cara, yakni:
1. Mengukur adanya E.Coli dalam air. Ukuran yang dipakai biasanya jumlah
E.Coli untuk setiap ml air limbah. Jelaslah yang diukur disini ialah bahan
pengotor yang bersifat organis.
11
2. Mengukur suspended solid, yang biasanya dinyatakan dalam ppm.
3. Mengukur zat-zat yang mengendap dalam air limbah industri yang dinyatakan
dalam ppm.
4. Mengukur kadar oksigen yang larut yang dinyatakan dalam ppm. Pengukuran
kadar oksigen yang larut ini dianggap pokok karena dengan diketahuinya kadar
oksigen, dapat ditentukan apakah air tersebut dapat dipakai untuk kehidupan,
misalnya untuk memlihara ikan, tumbuhan dan lain sebagainya. Ada beberapa
cara yang dikenal untuk mengukur kadar oksigen dalam air limbah industri,
antara lain yaitu Kebutuhan Oksigen Biologi (Biological Oxygen Demand),
Kebutuhan Oksigen Kimia (Chemical Oxygen Demand), dan Oksigen Terlarut
(Dissolved Oxygen).
2.2.2 Sumber Air Limbah
Menurut Kusnoputranto (2002) air limbah ini berasal dari berbagai sumber,
secara garis besar dapat dikelompokkan menjadi sebagai berikut:
1. Air buangan yang bersumber dari rumah tangga (domestic wastes water), yaitu
air limbah yang berasal dari pemukiman penduduk. Pada umumnya air limbah
ini terdiri dari ekskreta (tinja dan air seni), air bekas cucian dapur dan kamar
mandi, dan umumnya terdiri dari bahan-bahan organik.
2. Air buangan industri (industrial wastes water), yang berasal dari berbagai jenis
industri akibat proses produksi. Zat-zat yang terkandung di dalamnya sangat
bervariasi sesuai dengan bahan baku yang dipakai oleh masing-masing industri,
antara lain: nitrogen, sulfida, amoniak, lemak, garam-garam, zat pewarna,
mineral, logam berat, zat pelarut, dan sebagainya. Oleh sebab itu, pengolahan
12
jenis air limbah ini, agar tidak menimbulkan polusi lingkungan menjadi lebih
rumit.
3. Air buangan kotapraja (municipal wastes water), yaitu air buangan yang
berasal dari daerah: perkantoran, perdagangan, hotel, restoran, tempat-
tempatumum, tempat-tempat ibadah, dan sebagainya. Pada umumnya zat-zat
yang terkandung dalam jenis air limbah ini sama dengan air limbah rumah
tangga.
2.2.3 Komposisi Air Limbah
Menurut Sugiharto (1987), sesuai dengan sumber asalnya, maka air limbah
mempunyai komposisi yang sangat bervariasi dari setiap tempat dan setiap saat.
Akan tetapi, secara garis besar zat-zat yang terdapat di dalam air limbah dapat di
kelompokkan seperti pada skema berikut ini.
Air limbah
Utara
Bahan padat
Air (0,1%)
(99,9%) Protein (65%) Butiran
Organik (25%) Anorganik

Karbohidrat Garam
Lemak (10%) Metal
Gambar 2.1 Skema pengelompokan bahan yang terkandung di dalam air
limbah 2.2.4 karakteristik Air Limbah
Menurut Chandra (2006), ada beberapa karakteristik khas yang dimiliki air
limbah seperti berikut ini:
1
1. Karakteristik fisik
Air limbah terdiri dari 99,9% air, sedangkan kandungan bahan padatnya
mencapai 0,1% dalam bentuk suspensi padat (suspended solid) yang volumenya
bervariasi anatara 100-500 mg/l. apabila volume suspensi padat kurang dari 100
mg/l, air limbah disebut lemah, sedangkan bila lebih dari 500 mg/l disebut kuat.
2. Karakteristik kimia
Air limbah biasanya bercampur dengan zat kimia anorganik yang berasal
dari air bersih dan zat organk dari limbah itu sendiri.Saat keluar dari sumber, air
limbah bersifat basa. Namun, air limbah yang sudah lama atau membusuk akan
bersifat asam karena sudah mengalami kandungan bahan organiknya telah
mengalami proses dekomposisi yang dapat menimbulkan bau tidak
menyenangkan.
Komposisi campuran dari zat-zat itu dapat berupa:
a. Gabungan dengan nitrogen misalnya urea, protein, atau asam amino
b. Gabungan dengan non-nitrogen misalnya lemak, sabun, atau karbohidrat.
3. Karakteristik bakteriologis
Bakteri patogen yang terdapat dalam air limbah biasanya termasuk
golongan E.coli .
2.2.5 Parameter Air Limbah
Parameter air limbah perlu diketahui agar dapat ditentukan apakah air
tersebut sudah tercemar dan dapat dikatakan air limbah. Menurut Kusnoputranto
(2002), beberapa parameter yang digunakan dalam pengukuran kualitas air limbah
antara lain adalah:
14
1. Kandungan zat padat
Yang diukur adalah dalam bentuk total solid, suspended solid, dan
dissolved solid.
2. Kandungan zat organik
Salah satu penentuan zat organik adalah dengan mengukur BOD
(Biochemical Oxygen Demand) dari air buangan. BOD adalah jumlah oksigen
yang dibutuhkan oleh bakteri untuk melakukan dekomposisi aerobik bahan-bahan
dalam larutan, dibawah kondisi waktu dan suhu tertentu (biasanya lima hari pada
20°C).
3. Kandungan zat anorganik
Beberapa komponen zat anorganik yang penting adalah nitrogen dalam
senyawaan nitrat, fosfor, H2O dalam zat beracun, dan logam berat seperti Hg, Cd,
Pb, dan lainnya.
4. Gas
Adanya gas N2, O2, dan CO2 pada air limbah berasal dari udara yang
larut kedalam air sedangkan gas H2S, NH3, dan CH4 berasal dari proses
dekomposisi air limbah. Oksigen dapat diketahui dengan mengukur DO
(Dissolved Oxygen).Makin rendah DO maka makin tinggi kandungan zat
organiknya.
5. Kandungan bakteriologis
Untuk menganalisis bakteri patogen dalam air limbah cukup sulit sehingga
parameter mikrobiologis digunakan perkiraan terdekat jumlah golongan coliform
15
(MPN/Most Probably Number) dalam sepuluh mili limbah serta perkiraan terdekat
jumlah golongan coliform tinja dalam seratus mili air limbah.
6. pH
Pengukuran pH berkaitan dengan proses pengolahan bilogis karena pH
yang kecil akan lebih menyulitkan, disamping akan menganggu kehidupan dalam
air bila dibuang ke perairan terbuka.
7. Suhu
Suhu air limbah umumnya tidak banyak berbeda dengan suhu udara, tapi
lebih tinggi dari suhu air minum.
2.2.6 Tujuan Pengelolaan Air Limbah
Limbah yang dihasilkan harus memenuhi standar baku mutu limbah dan
sesuai dengan baku mutu lingkungan yang berlaku bagi kondisi lingkungan dimana
kegiatan industri sedang berlangsung. Karena itu setiap parameter harus tersedia
nilainya sebelum masuk sistem pengolahan dan setelah limbah keluar sistem
pengolahan harus ditetapkan nilai-nilai parameter yang harus dicapai. Artinya
harus diungkapkan kualitas limbah sebelum dan sesudah limbah diolah dan apakah
limbah ini memenuhi syarat baku mutu (Ginting, 2007).
Air limbah sebelum dilepas ke pembuangan akhir harus menjalani
pengolahan terlebih dahulu.Untuk dapat melaksanakan pengolahan air limbah yang
efektif diperlukan rencana pengelolaan yang baik. Disamping itu, pengelolaan air
limbah penting dilakukan agar air limbah yang mengandung banyak
mikroorganisme patogen dan menimbulkan bau dapat diolah agar saat dibuang
tidak mencemari badan air maupun dari segi estetikanya dan sesuai
16
dengan baku mutu. Menurut Chandra (2006), adapun tujuan dari pengelolaan air
limbah itu sendiri, anatara lain:
1. Mencegah pencemaran pada sumber air rumah tangga.
2. Melindungi hewan dan tanaman yang hidup di dalam air.
3. Menghindari pecemaran tanah permukaan.
4. Menghilangkan tempat berkembangbiaknya bibit dan vektor penyakit.
Menrut Azwar (1996), pengolahan air limbah pada dasarnya bertujuan untuk:
1. Melindungi kesehatan anggota masyarakat dari ancaman terjangkitnya penyakit.
Hal ini mudah dipahami karena air limbah sering dipakai sebagai tempat
berkembangbiaknya berbagai macam bibit penyakit.
2. Melindungi timbulnya kerusakan tanaman, terutama jika air limbah tersebut
mengandung zat organis yang membahayakan kelangsungan hidup.
3. Menyediakan air bersih yang dapat dipakai untuk keperluan hidup sehari-hari,
terutama jika sulit ditemukan air yang bersih.
2.2.7 Dampak Buruk Air Limbah Industri
Menurut Sugiharto (1987), sesuai dengan batasan dari air limbah yang
merupakan benda sisa, maka sudah barang tentu bahwa air limbah merupakan
benda yang sudah tidak dipergunakan lagi. Akan tetapi, tidak berarti bahwa air
limbah tersebut tidak perlu di lakukan pengelolaan, karna apabila limbah ini tidak
di kelola secara baik akan dapat menimbulkan gangguan, baik terhadap
lingkungan maupun terhadap kehidupan yang ada.
17
Air limbah yang tidak dikelola dengan baik dapat menimbulkan dampak
buruk bagi makhluk hidup dan lingkungannya. Menurut Mulia (2005), beberapa
dampak buruk tersebut adalah sebagai berikut:
1. Gangguan kesehatan
Air limbah dapat mengandung bibit penyakit yang dapat menimbulkan
penyakit bawaan air (waterborne disease).Selain itu di dalam air limbah mungkin
juga terdapat zat-zat berbahaya dan beracun yang dapat menimbulkan gangguan
kesehatan bagi mahluk hidup yang mengkonsumsinya.Adakalanya air limbah yang
tidak dikelola dengan baik juga dapat menjadi sarang vektor penyakit (misalnya
nyamuk, lalat, kecoa, dan lain-lain).
2. Penurunan Kualitas Lingkungan
Air limbah yang dibuang langsung ke air permukaan (misalnya: sungai dan
danau) dapat mengakibatkan pencemaran air permukaan tersebut. Adakalanya, air
limbah juga merembes ke dalam tanah, sehingga menyebabkan pencemaran air
tanah. Bila air tanah tercemar, maka kualitasnya akan menurun sehingga tidak
dapat lagi digunakan sesuai peruntukannya.
3. Gangguan terhadap keindahan
Adakalnya air limbah mengadung polutan yang tidak mengganggu
kesehatan dan ekosistem, tetapi mengganggu keindahan.Kadang-kadang air limbah
dapat juga mengandung bahan-bahan yang bila terurai menghasilkan gas-gas yang
berbau.Bila air limbah jenis ini mencemari badan air, maka dapat menimbulkan
gangguan keindahan pada badan air tersebut.
18
4. Gangguan terhadap kerusakan benda
Adakalanya air limbah mengandung zat-zat yang dapat dikonversi oleh
bakteri anaerobic menjadi gas yang agresif seperti H2S. Gas ini dapat mempercepat
proses perkaratan pada benda yang terbuat dari besi (misalnya pipa saluran air
limbah) dan buangan air kotor lainnya. Dengan cepat rusaknya air tersebut maka
biaya pemeliharaannya akan semakin besar juga, yang berarti akan menimbulkan
kerugian material.
Untuk menghindari terjadinya gangguan – gangguan di atas, air limbah
yang dialirkan ke lingkungan harus memenuhi ketentuan seperti yang disebutkan
dalam Baku Mutu Air Limbah.
2.2.8 Tahapan Pengolahan Air Limbah
Menurut Sugiharto (1987) tujuan utama pengolahan air limbah adalah
untuk mengurangi BOD, partikel tercampur, serta membunuh organime
patogen.Selain itu, diperlukan juga tambahan pengolahan untuk menghilangkan
bahan nutrisi, komponen beracun, serta bahan yang tidak dapat didegradasikan
agar konsentrasi yang ada menjadi rendah.Untuk itu diperlukan pengolahan secara
bertahap agar bahan tersebut di atas dapat dikurangi.
Proses pengolahan limbah cair pada umumnya dibagi menjadi empat
kelompok, yaitu (Soeparman dan Soeparmin, 2002) :
1. Pengolahan Pendahuluan
Pengolahan pendahuluan digunakan untuk memisahkan padatan kasar,
mengurangi ukuran padatan, memisahkan lemak/minyak, dan proses
19
menyetarakan fluktuasi aliran limbah pada bak penampung. Unit yang terdapat
dalam pengolahan pendahuluan:
a. Saringan (bar screen/bar racks)
b. Pencacah (communitor)
c. Bak penangkap pasir (gift chamber)
d. Penangkap lemak dan minyak (skinner and grease trap)
e. Bak penyetaraan (equalization basin)
2. Pengolahan Tahap Pertama
Pengolahan tahap pertama bertujuan untuk mengurangi kandungan padatan
tersuspensi melalui proses pengendapan (sedimentation). Pada proses
pengendapan, partikel padat dibiarkan dibiarkan mengendap ke dasar tangki.
Bahan kimia biasanya ditambahkan untuk menetralisasi dan meningkatkan
kemampuan pengurangan padatan tersuspensi.BOD dapat mencapai 35%
sedangkan TSS berkurang sampai 60%. Pengurangan BOD dan padatan pada
tahap awal ini selanjutnya akan mengurangi beban pengolahan tahap kedua.
3. Pengolahan Tahap Kedua
Pengolahan tahap kedua berupa aplikasi proses biologis yang bertujuan
untuk mengurangi zat organik melalui mekanisme oksidasi biologis. Proses
biologis yang dipilih didasarkan atas pertimbangan kuantitas limbah cair yang
masuk unit pengolahan, kemampuan pengurangan zat organik yang ada pada
limbah tersebut (biodegrability of wastes), serta tersedianya lahan.Pada unit ini
diperkirakan terjadi pengurangan kandungan BOD dalam rentang 35-95%
bergantung pada kapasitas unit pengolahnya.Pengolahan tahap kedua yang
20 Universitas Sumatera
menggunakan high rate treatment mampu menurunkan BOD dengan efisiensi
berkisar 50-85%.Unit yang biasa digunakan pada pengolahan tahap kedua berupa
saringan tetes (trickling filters), unit lumpur aktif, dan kolam stabilisasi.
4. Pengolahan Tahap Ketiga atau Pengolahan Lanjutan
Beberapa standar efluen membutuhkan pengolahan tahap ketiga ataupun
pengolahan tahap lanjutan untuk menghilangkan kontaminan tertentu ataupun
menyiapkan limbah cair tersebut untuk pemanfaatan kembali.Pengolahan pada
tahap ini lebih difungsikan sebagai upaya peningkatan kualitas limbah cair dari
pengolahan tahap kedua agar dapat dibuang ke badan air penerima dan penggunaan
kembali efluen tersebut.
Pengolahan tahap ketiga, disamping masih dibutuhkan untuk menurunkan
kandungan BOD, juga dimaksudkan untuk menghilangkan senyawa fosfor dengan
bahan kimia sebagai koagulan, menghilangkan senyawa nitrogen melalui proses
ammonia stripping menggunakan udara ataupun nitrifikasi denitrifikasi dengan
memanfaatkan reaktor biologis, menghilangkan sisa bahan organik dan senyawa
penyebab warna melalui proses absorpsi menggunakan karbon aktif,
menghilangkan padatan terlarut melalui proses pertukaran ion, osmosis balik,
maupun elektrodialisis.
Menurut Sugiharto (1987), pengolahan limbah cair dapat dikelompokkan
menjadi enam tingkatan :
1. Pengolahan pendahuluan (pre treatment)

21
Pada pengolahan pendahuluan ini, kegiatan yang dilakukan adalah
pengambilan benda yang terapung dan pengambilan benda mengendap seperti
pasir.Pengambilan terhadap benda terapung ini dilakukan dengan melewatkan air
limbah tersebut melalui celah-celah saringan kasar dan dapat juga digunakan
communitor untuk memotong zat padat pada air limbah tanpa mengambilnya dari
aliran air tersebut.Untuk pengambilan benda mengendap, disediakan bak
pengendap pasir untuk mencegah terjadinya kerusakan alat karena pengikisan dan
mencegah terganggunya saluran serta mengurangi endapan pada pipa penyalur dan
sambungan, serta mengurangi frekuensi pembersihan pada tangki pencerna sebagai
akibat terjadinya tumpukan pasir.
2. Pengolahan pertama (primary treatment)
Pengolahan ini bertujuan untuk menghilangkan zat padat terlarut melalui
pengendapan atau pengapungan. Pengendapan adalah kegiatan utama pada tahap
ini dan pengendapan yang dihasilkan karena adanya kondisi yang sangat
tenang.Bahan kimia juga dapat ditambahkan untuk menetralkan keadaan atau
meningkatkan pengurangan dari partikel yang terlarut.
3. Pengolahan kedua (secondary treatment)
Pengolahan kedua ini mencakup proses biologis untuk mengurangi bahan-
bahan organik melalui mikroorganisme yang ada didalamnya. Proses ini sangat
dipengaruhi oleh banyak faktor antara lain: jumlah air limbah, tingkat kekotoran,
jenis kotoran yang ada, dan sebagainya. Reaktor pengolahan lumpur aktif
(activated sludge) dan saringan penjernihan biasanya dipergunakan dalam tahap
ini. Pada proses penggunaan lumpur aktif, maka air limbah yang telah lama
22
ditambahkan pada tangki aerasi dengan tujuan untuk memperbanyak jumlah
bakteri secara cepat agar proses biologis dalam menguraikan bahan organik
berjalan lebih cepat. Lumpur aktif tersebut dikenal dengan MLSS (Mizeed
Liquiour Suspended Solid).
4. Pengolahan ketiga (tertiary treatment)
Pengolahan ini merupakan lanjutan dari pengolahan-pengolahan terdahulu.
Pengolahan jenis ini baru akan dipergunakan apabila pada pengolahan pertama
dan kedua masih banyak terdapat zat tertentu yang masih berbahaya bagi
masyarakat umum. Pengolahan ketiga ini merupakan pengolahan secara khusus
sesuai dengan kandungan zat yang terbanyak dalam air limbah.Biasanya
dilaksanakan pada pabrik yang menghasilkan limbah yang khusus pula.
5. Pembunuhan bakteri (disinfectant)
Pembunuhan bakteri bertujuan untuk mengurangi atau membunuh
mikroorganisme patogen yang ada dalam air limbah.
6. Pengolahan lanjut (ultimate disposal)
Dari setiap tahap pengolahan air limbah, maka hasilnya adalah berupa
lumpur yang perlu dilakukan pengolahan secara khusus agar lumpur tersebut
dapat digunakan kembali untuk keperluan kehidupan, misalnya untuk menimbun
lubang.
Menurut Achmad (2004), bahwa metode dan tahapan proses pengolahan
limbah cair yang telah dikembangkan sangat beragam. Merode ditetapkan
berdasarkan parameter fisika, kimia dan biologi yang terkandung dalam air
23
limbah. Limbah cair dengan kandungan polutan yang berbeda kemungkinan akan
membutuhkan proses pengolahan yang berbeda pula. Proses- proses pengolahan
tersebut dapat diaplikasikan secara keseluruhan, berupa kombinasi beberapa proses
atau hanya salah satu. Proses pengolahan tersebut juga dapat dimodifikasi sesuai
dengan kebutuhan atau faktor finansial terdiri dari :
1. Pengolahan Primer (primary treatment)
Tahap pengolahan primer limbah cair sebagian besar adalah berupa proses
pengolahan secara fisika :
1. Penyaringan (Screening)
Limbah yang mengalir melalui saluran pembuangan disaring menggunakan
jeruji saring.Metode ini disebut penyaringan. Metode penyaringan merupakan cara
yang efisien dan murah untuk menyisihkan bahan-bahan padat berukuran besar
dari air limbah.
2. Pengolahan Awal (Pretreatment)
Limbah yang telah disaring kemudian disalurkan kesuatu tangki atau bak
yang berfungsi untuk memisahkan pasir dan partikel padat teruspensi lain yang
berukuran relatif besar. Tangki ini dalam bahasa inggris disebut gritchamber dan
cara kerjanya adalah dengan memperlambat aliran limbah sehingga partikel –
partikel pasir jatuh ke dasar tangki sementara air limbah terus dialirkan untuk
proses selanjutnya.
3. Pengendapan
Setelah melalui tahap pengolahan awal, limbah cair akan dialirkan ketangki
atau bak pengendapan. Metode pengendapan adalah metode pengolahan utama
24
dan yang paling banyak digunakan pada proses pengolahan primer limbah cair. Di
tangki pengendapan, limbah cair di diamkan agar partikel – partikel padat yang
tersuspensi dalam air limbah dapat mengendap ke dasar tangki. Endapan partikel
tersebut akan membentuk lumpur yang kemudian akan dipisahkan dari air limbah
kesaluran lain untuk diolah lebih lanjut. Selain metode pengendapan, dikenal juga
metode pengapungan (Floation).
4. Pengapungan (Floation)
Metode ini efektif digunakan untuk menyingkirkan polutan berupa minyak
atau lemak. Proses pengapungan dilakukan dengan menggunakan alat yang dapat
menghasilkan gelembung- gelembung udara berukuran kecil (± 30 – 120 mikron).
Gelembung udara tersebut akan membawa partikel –partikel minyak dan lemak ke
permukaan air limbah sehingga kemudian dapat disingkirkan. Bila limbah cair
hanya mengandung polutan yang telah dapat disingkirkan melalui proses
pengolahan primer, maka limbah cair yang telah mengalami proses pengolahan
primer tersebut dapat langsung dibuang kelingkungan (perairan). Namun, bila
limbah tersebut juga mengandung polutan yang lain yang sulit dihilangkan melalui
proses tersebut, misalnya agen penyebab penyakit atau senyawa organik dan
anorganik terlarut, maka limbah tersebut perlu disalurkan ke proses pengolahan
selanjutnya.
2. Pengolahan Sekunder (secondary treatment)
Tahap pengolahan sekunder merupakan proses pengolahan secara biologis,
yaitu dengan melibatkan mikroorganisme yang dapat mengurai/ mendegradasi
25
bahan organik. Mikroorganisme yang digunakan umumnya adalah bakteri aerob.
Terdapat tiga metode pengolahan secara biologis yang umum digunakan yaitu :
a. Metode penyaringan dengan tetesan (Metode Trickling Filter)
Pada metode ini, bakteri aerob yang digunakan untuk mendegradasi bahan
organik melekat dan tumbuh pada suatu lapisan media kasar, biasanya berupa
serpihan batu atau plastik, dengan ketebalan ± 1 – 3 m. Limbah cair kemudian
disemprotkan ke permukaan media dan dibiarkan merembes melewati media
tersebut. Selama proses perembesan, bahan organik yang terkandung dalam
limbah akan didegradasi oleh bakteri aerob. Setelah merembes sampai ke dasar
lapisan media, limbah akan menetes ke suatu wadah penampung dan kemudian
disalurkan ke tangki pengendapan.
Dalam tangki pengendapan, limbah kembali mengalami proses
pengendapan untuk memisahkan partikel padat tersuspensi dan mikroorganisme
dari air limbah. Endapan yang terbentuk akan mengalami proses pengolahan
limbah lebih lanjut, sedangkan air limbah akan dibuang ke lingkungan atau
disalurkan ke proses pengolahan selanjutnya jika masih diperlukan
b. Metode lumpur aktif (Metode Activated Sludge)
Pada metode activated sludge atau lumpur aktif, limbah cair disalurkan ke
sebuah tangki dan didalamnya limbah dicampur dengan lumpur yang kaya akan
bakteri aerob. Proses degradasi berlangsung didalam tangki tersebut selama
beberapa jam, dibantu dengan pemberian gelembung udara aerasi (pemberian
oksigen). Aerasi dapat mempercepat kerja bakteri dalam mendegradasi limbah.
Selanjutnya, limbah disalurkan ke tangki pengendapan untuk mengalami proses
26
pengendapan, sementara lumpur yang mengandung bakteri disalurkan kembali ke
tangki aerasi. Seperti pada metode trickling filter, limbah yang telah melalui
proses ini dapat dibuang ke lingkungan atau diproses lebih lanjut jika masih
dperlukan.
c. Metode kolam perlakuan (Metode Treatment ponds/ Lagoons)
Metode treatment ponds/lagoons atau kolam perlakuan merupakan metode
yang murah namun prosesnya berlangsung relatif lambat.Pada metode ini, limbah
cair ditempatkan dalam kolam-kolam terbuka. Algae yang tumbuh dipermukaan
kolam akan berfotosintesis menghasilkan oksigen. Oksigen tersebut kemudian
digunakan oleh bakteri aerob untuk proses penguraian/degradasi bahan organik
dalam limbah. Pada metode ini, terkadang kolam juga diaerasi. Selama proses
degradasi di kolam, limbah juga akan mengalami proses pengendapan. Setelah
limbah terdegradasi dan terbentuk endapan didasar kolam, air limbah dapat
disalurkan untuk dibuang ke lingkungan atau diolah lebih lanjut.
3. Pengolahan Tersier (tertiery treatment)
Pengolahan tersier dilakukan jika setelah pengolahan primer dan sekunder
masih terdapat zat tertentu dalam limbah cair yang dapat berbahaya bagi
lingkungan atau masyarakat.Pengolahan tersier bersifat khusus, artinya
pengolahan ini disesuaikan dengan kandungan zat yang tersisa dalam limbah cair /
air limbah. Umunya zat yang tidak dapat dihilangkan sepenuhnya melalui proses
pengolahan primer maupun sekunder adalah zat-zat anorganik terlarut, seperti
nitrat, fosfat, dan garam- garaman.
27
Pengolahan tersier sering disebut juga pengolahan lanjutan (advanced
treatment). Pengolahan ini meliputi berbagai rangkaian proses kimia dan fisika.
Contoh metode pengolahan tersier yang dapat digunakan adalah metode saringan
pasir, saringan multimedia, precoal filter, microstaining, vacum filter, penyerapan
dengan karbon aktif, pengurangan besi dan mangan, dan osmosis bolak-balik.
Beberapa jenis pengolahan yang sering dipergunakan antara lain :
a. Saringan pasir
Penyaringan adalah pengurangan lumpur tercampur dan partikel koloid
dari air limbah dengan melewatkan pada media yang porous.Saringan ini ada dua
jenis yaitu saringan pasir lambat dan saringan pasir cepat.
b. Saringan multimedia
Penyaringan multimedia ini dengan menggunakan saringan yang berbeda
granulanya misalnya 0.5 meter antacid dengan 1 mm pada bagian atas, 0.3 meter
pasir silika dengan diameter 0.5 mm. Satu penyaringan menghasilkan 2.7 – 5.4
liter/ meter kubik per detik.
c. Microstainning
Saringan microstainning terdiri dari bahan drum yang diputar sedangkan
drum itu dibungkus ayakan bahan stainless steel. Pada penggunaannya drum
diputar dengan 2/3 bagian dari drum terendam di dalam air limbah sehingga air
cukup jernih dapat masuk ke dalam drum sedangkan lumpur tertahan pada ayakan
pembungkusnya dan melekat sehingga ikut terangkat ke atas pada waktu berputar.
d. Vacuum filter
28
Saringan ini terdiri dari drum horizontal yang dilapisi dengan filter medium
atau spiral, kemudian diputar dalam campuran lumpur dan limbah dengan 1/4
bagian dari drum terendam larutan.
e. Penyerapan
Penyerapan secara umum adalah proses pengumpulan benda-benda terlarut
yang terdapat dalam antara dua permukaan.
f. Pengurangan besi dan mangaan
Keberadaan ferric dan manganic larutan dapat terbentuk dengan adanya
pabrik tenun, kertas, dan pro industri. Fe dan Mn dapat dihilangkan dari dalam air
dengan melakukan oksidasi menjadi Fe(OH3) dan MnO2 yang tidak larut dalam
air, kemudian diikuti dengan pengendapan dan penyaringan. Oksidator utama
adalah molekul oksigen dari udara, klosin atau KMNO4.
g. Osmosis bolak-balik
Osmosis bolak-balik adalah satu diantara sekian banyak teknik
pengurangan bahan mineral yang diterapkan untuk memproduk air yang siap
dipergunakan lagi.
Metode pengolahan tersier jarang diaplikasikan pada fasilitas pengolahan
limbah. Hal ini disebabkan biaya yang diperlukan untuk melakukan proses
pengolahan tersier cenderung tinggi sehingga tidak ekonomis.
5. Desinfeksi (Pembunuh Kuman)
Tahap selanjutnya adalah proses desinfeksi yang akan menurunkan atau
menghilangkan mikroorganisme pathogen. Desinfeksi dapat dilakukan dengan
berbagai cara fisik atau dengan menggunakan bahan-bahan kimia. Dalam
29
menentukan senyawa untuk membunuh mikroorganisme, terdapat beberapa hal
yang perlu diperhatikan, yaitu :
a. Daya racun zat
b. Waktu kontak yang diperlukan
c. Efektivitas zat
d. Kadar dosis yang digunakan
e. Tidak boleh bersifat toksik terhadap manusia dan hewan
f. Tahan terhadap air
g. Biayanya murah
Contoh mekanisme desinfeksi pada limbah cair adalah penambahan klorin
(klorinasi), penyinaran dengan ultraviolet (UV), atau dengan ozon (O3).
Proses desinfeksi pada limbah cair biasanya dilakukan setelah proses
pengolahan limbah selesai, yaitu setelah pengolahan primer, sekunder atau tersier,
sebelum limbah dibuang ke lingkungan.
6. Pengolahan Lanjut (Ultimated Disposal)
Setiap tahap pengolahan limbah cair, baik primer, sekunder maupun tersier,
akan menghasilkan endapan polutan berupa lumpur. Lumpur tersebut tidak dpat
dibuang secara langsung, melainkan perlu diolah lebih lanjut. Endapan lumpur
hasil pengolahan limbah biasanya akan diolah dengan cara diurai/dicerna secara
aerob (anerob digestion), kemudian disalurkan ke beberapa alternative, yaitu
dibuang ke laut atau ke lahan pembuangan (landfill), dijadikan pupuk kompos,
atau dibakar (incinerated).
2.2.9 Cara Pengolahan Air Limbah
30
Menurut Kusnoputranto 2002, pengolahan air limbah adalah memberi
perlakuan yang tepat dan sesuai dengan karakteristik air limbah yang dihasilkan,
dengan maksud untuk melindungi lingkungan hidup terhadap pencemaran air
limbah tersebut. Beberapa cara pengolahan air buangan adalah :
1. Pengenceran (dilution)
Yakni pengolahan dengan cara mengencerkan air limbah sampai mencapai
konsentrasi yang cukup rendah, kemudian baru dibuang ke badan-badan air. Akan
tetapi dengan makin bertambahnya penduduk, yang berarti makin meningkatnya
kegiatan manusia terutama di bidang industri, maka jumlah air limbah yang harus
dibuang menjadi terlalu banyak. Karenanya diperlukan air pengenceran yang
terlalu banyak pula maka cara ini tidak dapat dipertahankan lagi. Disamping itu,
cara ini mendatangkan kerugian antara lain adalah bahaya kontaminasi terhadap
badan-badan air, oksigen terlarut dalam air menjadi cepat habis sehingga
menggangu kehidupan organisme dalam air, serta meningkatnya pengendapan zat-
zat padat dan mempercepat pendangakalan sehingga terjadi penyumbatan yang
akan menghasilkan banjir.
2. Kolam oksidasi (oxidation ponds)
Prinsip kerja darai pengolahan ini adalah pemanfaatn sinar matahari, ganggang
(Algae), bakteri dan oksigen dalam proses pembersihan alamiah. Air limbah
dialirkan ke dalam kolam besar berbentuk segiempat dengan kedalaman antara 12
meter.Lokasi kolam harus di daerah yang terbuka sehingga memungkinkan
31
sirkulasi angin dengan baik. Pengolahan dengan cara ini menurunkan nilai BOD
sehingga relative aman bila dibuang ke badan air.
3. Irigasi (irrigation)
Yaitu pengolahan dengan mengalirkan air limbah ke dalam parit-parit terbuka
yang digali, dan air akan merembes ke dalam tanah melalui dasar dan dinding
parit-parit tersebut. Air limbah yang berasal dari rumah tangga, perusahaan susu
sapi, rumah potong hewan yang banyak mengandung zat-zat organic dan kadar
protein yang tinggi, dapat digunakan untuk pengairan lading pertanian atau
perkebunan dan sekaligus berfungsi sebagai pemupukan.
2.3 Proses Pengolahan Minyak Sawit
Menurut Basiron (2005), pengolahan buah sawit menjadi minyak sawit
(Crude Plam Oil) di lakukan dalam beberapa tahap yaitu penerimaan tandan buah
segar (TBS), perebusan, perontokan, pelumatan, ekstraksi minyak dan klarifikasi.
1. Penerimaan Tandan Buah Segar
Tandan buah segar (TBS) di kelola dengan baik untuk menghindari kerusakan
pada buah yang menyebabkan rendahnya kualitas minyak yang di hasilkan.
2. Perebusan
Perebusan dilakukan menggunakan uap pada tekanan 3 kg/cm2 pada suhu 143
oC selama 1 jam. Proses ini di lakukan untuk mencegah naiknya jumlah asam
lemak bebas karena reaksi enzimatik, mempermudah perontokan buah, dan
mengkondisika inti sawit untuk meminimalkan pecahnya inti sawit selama
pengolahan berikutnya.
3. Perontokan
32
Tujuan dari perontokan adalah memisahkan buah yang sudah dierbus dari
tandannya. Perontokan di lakukan dengan dua cara yaitu penggoyongan dengan
cepat dan pemukulan.
4. Pelumatan
Pelumatan dilakukan untuk memanaskan buah kembali, memisahkan perikrap
dari inti, dan memecah sel minyak sebelum mengalami ekstraksi.Kondisi
terbaik pelumatan ada pada suhu 95-100 oC selama 20 menit.
5. Ekstraksi minyak
Ekstraksi minyak biasanya dilakukan dengan mesin pres akan menghasilkan
dua kelompok produk yaitu 1. campuran antara air, minyak dan padatan, 2.
Cake yang mengandung serat dan inti.
6. Klarifikasi
Minyak kasar hasil ekstraksi akan memiliki komposisi 66% minyak, 24% air,
dan 10% padatan bukan minyak (nonoily solids, NOS). karena kandungan
padatannya cukup tinggi, maka harus dilarutkan dengan air untuk mendapatkan
pengendapan yang diinginkann. Setelah dilarutkan, minyak kasar di saring
untuk memisahkan bahan berserat.Produk kemudian di endapkan untuk
memisahkan minyak dan endapan.Minyak pada bagian atas di ambil dan di
lewatkan pada pemurni setrifugal yang diikuti oleh pengering
vakum.Selanjutnya didinginkan sebelum di simpan dalam tangki penyimpanan.
3
Penerimaan TBS
Proses sterilisasi
Mesin bantingan
Tandan kosong Buah sawit
Proses pengepresan
Bui sawit
CPO kotor
Pemecahan biji se ra t
Proses penjernihan
Pengolahan limbah Pengolahan CPO bersih hydrocyclone

limbah
Limbah Limbah
cair cair
Palm cangkang
kernel
Digunakan untuk Pembuangan Digunakan untuk

pupuk tanaman di sesuai bahan bakar
lapangan ketentuan boiler
pemerintah
Gambar 2.2 Alur proses pengolahan minyak kelapa sawit
2.3.1 Bahan Baku dan Penolong Minyak Sawit
Bahan baku utama di PT. X untuk proses pengolahan atau produksinya
adalah tandan buah segar (TBS) dengan menerima tandan buah segar (TBS)
sekitar 20 ton/ hari. Penilaian tarhadap mutu dari TBS di dasarkan pada standar
produksi tandan.
34
Bahan baku pembantu dalam proses pengolahan produksi minyak mentah
(CPO) adalah raw water atau air pengolahan yang mengunakan bahan kimia
seperti tawas/alumunium sulfat (12.040 gr/ton TBS), soda ash (60gr/ton TBS),
koporit (1-2 gr/ton TBS), serta kebutuhan air/ton TBS (1,20 – 1.50 m3).
2.3.2 Sumber Air Limbah Pabrik Kelapa Sawit
Limbah cair buangan pabrik kelapa sawit adalah ekses atau hasil
sampingan dari suatu proses kegiatan industri yang menggunakan air per satuan
waktu atau per satuan bahan baku (produksi), biasa di ukur dalam satuan liter per
detik, meter kubik per bahan baku, dan meter kubik per produksi
(Hamonangan,2009).
Limbah cair buangan pabrik kelapa sawit berasal dari unit proses
pengukusan (sterilisasi), proses klarifikasi dan buangan dari hidrosiklon. Limbah
cair buangan pabrik kelapa sawit mengandung bahan organik yang sangat tinggi,
sehingga mengakibatkan tingginya kadar bahan pencemar dalam limbah cair yang
di hasilkan. Diantara sejumlah limbah yang di hasilkan pabrik kelapa sawit di atas,
yang menjadi permasalahan utama terhadap lingkungan hidup adalah limbah cair
karena di samping volumenya yang cukup banyak serta pengelolaannya yang
sering kali terabaikan oleh pihak manajemen.Apabila kandungan bahan organik
dalam limbah cair buangan pabrik kelapa sawit tinggi dengan angka perbandingan
BOD dan COD cukup besar, menunjukan bahwa air limbah buang pabrik kelapa
sawit tidak mengandung komponen-komponen organik yang sukar didegradasi
(Chin, 1981).
3
2.3.3 Parameter Air Limbah Industri Minyak Sawit
Berdasarkan Peraturan Mentri Lingkungan RI No. 5 tahun 2014 tentang
baku mutu air limbah, parameter limbah cair untuk industri minyak sawit dapat di
lihat pada tabel 2.1 yaitu:
Tabel 2.1. Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha Dan/Atau Kegiatan Industri
Minyak Sawit
Kadar paling tinggi Beban pencemaran
Parameter paling tinggi (Kg/ton)
(mg/L)
BOD 100 0,25
COD 350 0,88
TSS 250 0,63
Minyak dan lemak 25 0,063
Nitrogen Total (sebagai 50 0,125

N)
pH 6,0-9,0
Debit limbah paling 2,5 m2 per ton produk minyak sawit (CPO)
tinggi
Sumber: PermenLH No. 5 tahun 2014
2.3.4 Cara Pengolahan Air Limbah Minyak Sawit
Menurut Hamonangan (2009), limbah pabrik kelapa sawit terdiri dari
limbah padat dan limbah cair. Limbah cair pabrik kelapa sawit merupakan limbah
yang mengandung padatan terlarut dan emulsi minyak di dalam air dan senyawa
organik. Proses pengolahan limbah cair secara umum dapat dilakukan dalam
beberapa metode atau sistem yaitu mencakup sistem aplikasi lahan, sistem kolam
dan sistem kolam dengan elektrokoagulasi:
36
1. Sistem aplikasi lahan (Land Application)
Sistem ini hanya menggunakan kolam limbah cair untuk proses
pengolahannya, selanjutnya hasil akhir di manfaatkan ke areal tanaman yang dapat
di jadikan sebagai subsitusi penampungan kedalam lahan-lahan tanaman yang
telah di buat sedemikian rupa dalam bentu sistem distribusinya limbah cair.
Aplikasi limbah cair pabrik kelapa sawit dapat di lakukan dengan metode
flatbed (perparitan), yaitu mengalirkan atau memompakan limbah cair dari
instalasi pengolahan air limbah fakultatif ke dalam bak distribusi, dan secara
grafitasi dialirkan melalui saluran parit penghubung hingga ke ujung saluran.
Pembuatan pabrik dan teras yaitu dengan membangun kontruksi saluran di antara
dua baris pohon yang dihubungkan dengan saluran parit yang dapat mengalirkan
limbah cair dari atas ke bawah dengan kemiringan tertentu, sehingga lumpur
tertinggal di dalam parit, dan secara periodic lumpur yang tertinggal pada parit
harus di kuras secara berkala agar aliran limbah cair dengan mudah dapat mengalir
(Hamonangan 2009).
Pada prinsipnya konsep pembuangan limbah cair kelapa sawit ke areal
perkebunan kelapa sawit seperti dijelaskan di atas adalah suatu metode
pemanfaatan limbah cair yang dapat berfungsi sebagai pupuk sehingga dapat
mengehamat dalam pemupukan terhadap tanaman kelapa sawit, dari aspek
ekonomis metode ini sangat menguntungkan tetapi tetap harus memperhatikan
aspek kesehatan lingkungan dengan berpegang pada baku mutu sebelum dialirkan
ke parit-parit di dalam kebun, tidak di benarkan pembuangan atau mengalirkan
tanpa memperhatikan ketentuan yang berlaku dalam pengelolaan limbah cair dari
37
hasil produksi kelapa sawit. Pemanfaatan metode ini meliputi pengawasan
terhadap pemakaian limbah di arel, agar diperoleh keuntungan dari segi argonomis
dan tidak menimbulkan dampak yang merugikan. Pemilihan teknik aplikasi yang
sesuai untuk tanaman kelapa sawit sangat tergantung kepada kondisi maupun
faktor berikut:
a. Jenis dan volume limbah cair, topografi lahan yang akan dialiri,
b. Jenis tanah dan kedalaman permukaan air tanah, umur tanaman kelapa
sawit,
c. Luas lahan yang tersedia dan jaraknya dari pabrik, dekat tidaknya
dengan air sungai atau pemukiman penduduk.
2. Sistem kolam (Ponding System)
Pengolahan limbah cair dengan menggunakan sistem kolam ini merupakan
sistem yang lazimnya digunakan oleh sejumlah pabrik kelapa sawit di Indonesia.
Penggunaan sistem ini bertujuan untuk menanggulangi masalah limbah cair pada
unit pengolahan limbah cair, pengolahan limbah cair kelapa sawit yang
menggunakan sistem kolam (Ponding system) secara umum membutuhkan lahan
yang cukup luas untuk proses tahapan sehingga dapat menghasilkan limbah cair
akhir yang sesuai dengan nilai baku mutu air limbah yang direkomendasikan.
Adapun tahapan tersebut adalah:
a. Fat, fit (Kolam Pengumpulan Losis Minyak)
Pada kola ini minyak yang masih ada dan terikut pada limbah cair hasil
proses klarifikasi dapat diambil kembali.
38
b. Sludge Recovery Pons (Kolam Pengendapan Lumpur)
Lumpur yang berasal dari pabrik kelapa sawit yaitu serat halus dari
Tandan Buah Segar ikut serta dalam limbah cair, maka perlu dilakukan
pengendapan.
c. Cooling Tower (Menara Pendingin)
Menara ini diperlukan untuk mendinginkan limbah cair pabrik kelapa sawit
agar proses selanjutnya lebih mudah dilakukan, dan jika masih ada sisa minyak di
dalamnya, dapat di ambil kembali pada kolam pendingin dan juga untuk proses
pada kolam anaerob limbah cair yang masih panas.
d. Cooling Pond (Kolam Pendingin)
Kolam ini merupakan lanjutan proses pendinginan dari menara pendingin,
proses ini dilakukan agar menghasilkan suhu yang sesuai untuk proses anaerobic
dengan memanfaatkan bakteri.
e. Mixing Pond (Kolam Pencampur)
Air limbah pada kola mini mengalami asidifikasi, sehingga air limbah yang
mengandung bahan organik lebih mudah mengalam biodegradasi dalam suasana
anaerobic. Setelah hidrolisis sempurna, pH air limbah di netralkan (pH 7,0-7,5),
dan kemudian diteruskan pada proses selanjutnya.
f. Primary An Aerobik (Kolam Anaerobik)
Pada kolam ini limbah cair kelapa sawit yang mengandung senyawa
organik kompleks seperti lemak, karbohidrat dan protein akan dirombak oleh
bakteri an aerobic menjadi asam organik dan selanjutnya menjadi gas metana,
karbohidrat dan air.
39
g. Secondary An Aerobik Pond (Kolam Penyempurnaan Anaerobik)
Pada kolam ini proses an aerobik yang belum sempurna dari kolam an
aerobik primer dilakukan penyempurnaan.
h. Facultative Pond (Kolam Peralihan)
Kolam ini merupakan kolam peraliham dari kolam an aerobik ke kolam
aerobik. Pada kolam ini proses an aerobik masih tetap berlanjut, yaitu
menyelesaikanproses yang belum terselesaikan pada an aerobik.
i. Aerobik Pond (Kolam Aerobik)
Pada kolam ini cairan limbah cair di perkaya kandungan oksigen dengan
aerator, oksigen ini di perlukan untuk proses oksidasi (proses aerobic) yang
dilakukan oleh bakteri aerobik.
j. Stabilization
Pada kolam ini limbah cair sudah di buang ke badan air, tetapi sebelumnya
di stabilisasi baik sifat fisik maupun sifat kimianya.
3. Sistem Kolam dengan Elektrokoaguliasi
Sistem ini juga menggunakan kolam seperti pada sistem kolam di atas,
namun dilakukan pengembangan untuk memfasilitasi jumlah padatan terlarut yang
menyebabkan limbah cair berwarna coklat kehitam-hitaman.Penggunaan
elektrokoagulasi pada prinsipnya adalah menggunakan sel dalam elektrolisis,
dimana anoda merupakan tempat berlangsungnya reaksi reduksi.Elektrolik
berfungsi sebagai media transportasi ionic, sekaliguas mencegah terjadinya
hubungan singkat antara anoda dan katoda.Elektron yang di lepaskan pada reaksi
40
anodic, dimana berpindahnya rangkaian listrik menuju sumber arus yang di
pandang dli luar sel.
Elektron dari sumber arus mengalir menuju katoda, sehingga pada katoda
terjadi reaksi reduksi. Reaksi elektrolisis merupakan suatu proses kimia heterogen
yang mencakup perpindahan muatan dari atau ke sebuah elektroda. Untuk
mencegah terjadi akumulasi muatan positif dan muatan negatif di suatu tempat di
dalam sel, maka jumlah elektron yang digunakan untuk proses oksidasi pada anoda
harus sama (Hamonangan, 2009).
FAT PIT
COOLING POND I
Utara
COOLING POND
AN AEROBIK AN AEROBIK AN AEROBIK
MATURITY
KOLAM APLIKASI
Gambar. 2.3 Skema Pengolahan Air Limbah Minyak Sawit
4
2.4 Kerangka konsep
Kualitas air
limbah (inlet):
1. DO
2. BOD
3. COD
4. TSS
5. pH
6. minyak dan
lemak
Metode Kualitas air Baku Mutu

pengolahanlimbah Limbah Cair
limbah: (outlet PermenLH
1.
1. pre treatment No 5 Tahun
2. Primery2. 2014
3.
treatment I
4.
3. Secondary
5.
treatment
6.
4. Tertiery
treatment Limbah tidak
memenuhi
syarat
Lim
bah
me
men
uhi
syar
at
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1. Jenis Penelitian
Jenis penelitian ini adalah survey yang bersifat deskriptif yaitu untuk
mengetahui gambaran tentang Sistem pengelolaan limbah cair, dan kualitas air
limbah cair sebelum (inlet) dan sesudah (outlet) pengolahan limbah sesuai dengan
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup RI No. 5 tahun 2014 tentang baku mutu air
limbah bagi kegiatan industri untuk mengukur DO, BOD, COD, TSS, pH, minyak
dan lemak pada IPAL pabrik kelapa sawit PT. X tahun 2017.
3.2. Lokasi dan Waktu Penelitian
3.2.1. Lokasi Penelitian
Penelitian analisa pengelolaan air limbah cair kelapa sawit serta analisa
kualitas air limbah cair dilakukan di pabrik kelapa sawit PT. X.
3.2.2. Waktu Penelitian
Waktu penelitian di mulai dari tanggal 25 Maret 2017 sampai bulan
Oktober2017.
3.3 Objek penelitian
Adapun yang menjadi objek penelitian adalah unit pengelolaan limbah cair
yang meliputi pengolahan limbah cair dan kualitas air limbah cair sebelum dan
sesudah pengelolaan limbah pabrik kelapa sawit PT. Xserta petugas di bidang
instalasi pengolahan air limbah (IPAL) pada pabrik kelapa sawit PT. X berjumlah
2 petugas.
42
4
3.4 Metode Pengumpulan Data
3.4.1 Data Primer
Data primer yaitu yang di peroleh dari hasil observasi langsung ke lokasi
pabrik tentang cara pengelolaan limbah cair dan pengujian sampel limbah cair dari
sebelum (inlet) dan sesudah (outlet) pengolahan limbah cair kelapa sawit di
laboraturium BTKL (Badan Teknik Kesehatan Lingkungan) dan Baristand (Balai
Riset dan Standarisasi Industri) Medan, serta wawancara langsung dengan staf
bagian penanganan pengelolaan limbah cair pabrik PT. X.
3.4.2 Data Sekunder
Data sekunder di peroleh dari profil dan dokumen-dokumen yang ada di
pabrik kelapa sawit PT. Xdimana data-data berupa sejarah perusahaan,struktur
organisasi, dan untuk data limbah cair diperoleh dari data-data yang telah ada, dari
arsip bagian pengolahan limbah untuk data inlet dan outlet IPAL terakhir di uji
oleh pabrik, serta penelusuran kepustakaan yang berhubungan dengan penelitian.
3.5 Defenisi Operasional
1. Limbah cair
Adalah limbah cair yang di hasilkan dari kegiatan produksi kelapa sawit
menjadi minyak sawit pabrik PT. X di bandingkan berdasarkan Permen LH
No. 5 tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Kegatan Industri.
2. Proses pengelolaan limbah cair
Adalah kegiatan atau langkah-langkah pengolahan limbah cair di instalasi
pengolahan air limbah (IPAL) pabrik kelapa sawit PT. X yang meliputi
pengolahan pendahuluan (Pre Treatment), pengolahan pertama (primary
44
treatment), pengolahan kedua (secondary treatment), Pengolahan ketiga
(Tertiery Treatment), pembunuhan kuman (desinfection), dan pembuangn
lanjutam (ultimate disposal).
3. Pengolahan pendahuluan (Pre Treatment)
Adalah kegiatan yang dilakukan untuk pengambilan benda terapung dan
terendap yang ada pada limbah cair pabrik kelapa sawitPT. X.
4. Pengolahan pertama (Primary Treatment)
Adalah proses untuk memisahkan padatan dari air secara fisik. Hal ini dapat
dilakukan dengan melewatkan air limbah melalui saringan (filter) dan / atau
bak sedimentasi.
5. Pengolahan kedua (Secondary Treatment)
Adalah proses pengolahan limbah cair untuk mengkoagulasikan dan
menghilangkan koloid serta untuk menstabilisasi zat organik dalam air
limbah, dimana proses penguraian bilogik bahan organik pada tahap ini
dilakukan oleh mikroorganisme secara aerobic san anaerobik.
6. Pengolahan ketiga (Tertiery Treatment)
Adalah proses yang dilakukan apabila dengan pengolahan tahap-tahap
sebelumnya (tahap pertama dan tahap kedua) kualitas limbah cair olahan
belum memenuhi persyaratan yang diinginkan.
7. Kualitas air limbah sebelum pengolahan (inlet)
Adalah semua buangan yang berbentuk cair yang berasal dari kegiatan
pengolahan pabrik kelapa sawit sebelum proses pengolahan air limbah kelapa
sawit pabrik PT. X.
4
8. Kualitas air limbah sesudah pengolahan (outlet)
Adalah semua buangan yang berbentuk cair yang berasal dari kegiatan
pengoalahan pabrik kelapa sawit setelah proses pengolahan air limbah kelapa
sawit pabrik PT. X.
9. DO
Adalah kebutuhan oksigen dalam mg/l yang di butuhkan dalam pengolahan
limbah cair pabrik kelapa sawit PT. X.
10. BOD(Biological Oxygen Demand)
Adalah banyaknya oksigen dalam mg/l yang dibutuhkan oleh bakteri untuk
menguraikan zat-zat organik dalam air limbah kelapa sawit pabrik PT. X.
11. COD (Chemical Oxygen Demand)
Adalah banyaknya oksigen dalam mg/l yang dibutuhkan untuk menguraikan
bahan kimia dalam air limbah kelapa sawit pabrik PT. X.
12. TSS (Total Suspended Solid)
Adalah bahan-bahan yang terdiri dari zat-zat padat yang tersuspensi yang ada
di dalam air limbah dan bersifat organik, dalam keadaan tenang dapat
mengendap setiap waktu tertentu karena pengaruh gaya gravitasi.
13. Minyak dan lemak
Adalah kandungan minyak dan lemak yang terdapat di dalam limbah cair
kelapa sawit PT. X.
14. pH
Adalah angka yang digunakan untuk menyatakan derajat keasaman air limbah
cair pabrik kelapa sawit PT. X.
46
15. Baku mutu air limbah pabrik kelapa sawit
Adalah standar/batas kadar yang diperbolehkan bagi air limbah pabrik kelapa
sawit sebelum di buang ke badan air berdasarkan Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup No. 5 tahun 2014 tentang baku mutu air limbah bagi
kegiatan industri.
16. Memenuhi syarat
Adalah apabila kadarmya tidak melampaui baku mutu air limbah berdasarkan
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 tahun 2014 tentang baku mutu
air limbah bagi kegiatan industri kelapa sawit yaitu BOD = < 100 mg/l, COD
= < 350 mg/l, TSS = < 250 mg/l, minyak dan lemak = < 25 mg/l, pH = < 6,0
– 9,0.
17. Tidak memenuhi syarat
Adalah apabila kadarnya melampaui baku mutu air limbah berdasarkan
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 tahun 2014 tentang baku mutu
air limbah bagi kegiatan industri kelapa sawit yaitu BOD = > 100 mg/l, COD
= > 350 mg/l, TSS = > 250 mg/l, minyak dan lemak = > 25 mg/l, pH = > 6,0
– 9,0.
3.6 Titik Pengambilan Sampel
3.6.1 Air Limbah Industri Kelapa Sawit
Sampel di ambil pada titik sebelum (inlet) dan setelah (outlet) pengolahan
limbah dengan memperhatikan waktu tinggal (retention time) limbah di dalam
IPAL.Pengambilan sampel di inlet dilakukan pada kolam, sedangkan pengambilan
47
sampel di outlet dilakukan pada kolam atau lokasi di mana air limbah yang
mengalir sebelum memasuki ke badan penerima.
3.7 Prosedur Pengambilan Sampel
3.7.1 Air Limbah Industri Kelapa Sawit
1. Tujuan
Sebagai panduan cara pengambilan sampel air limbah.
2. Peralatan
1. Timba kaca/plastik
2. Botol kaca/plastik
3. Cool box/ wadah lain
3. Cara Kerja
1)Tentukan titik pengambilan sampel air limbah yang dapat mewakili
secara keseluruhan air.
2)Ambil sampel dengan menggunakan timba kaca/plastik sesuai dengan
jumlah yang dibutuhkan.
3)Masukan sampel dalam botol kaca/plastik.
4)Tulis nomor kode sampel pada botolnya.
5)Catat nomor kode sampel, tempat, jumlah sampel, dan tanggal/jam
pengambilan sampel pada formulir rekaman data pengambilan sampel
air limbah.
6)Masukan botol sampel kedalam cool box atau wadah lain.
7)Bawa sampel ke laboratorium untuk dianalisa.
48
3.8 Aspek Pengukuran
Adapun aspek pengukuran pemeriksaan DO, BOD, COD, TSS, pH, minyak
dan lemak berdasarkan prosedur dari BTKL medan adalah:
1. DO (dissolved oxygen)
a. Metode : Titrimetri
b. Peralatan : - Botol Oksigen
- Inkubator Udara Atau Pemanas Air 20o ± 1 O
C - Alat Titrasi (Buret)
c. Reagensia :
- Aquades
- Larutan Buffer Fosfat
- Larutan Magnesium Fosfat, Mgso 4
- Larutan Kalsium Klorida, Cacl
- Ferri Klorida, Fecl3
- Larutan Asam Dan Basa 1 N
- Larutan Natrium Suklfit 0,025 N
d. Cara kerja
1. Sampel air limbah sebanyak 100 ml di masukkan dalam labu
erlenmeyer 250 ml dan di tambahkan dengan 1 ml MnSO 4 5H2O 10%
dan 1 ml alkali iodine
2. Selanjutnya dikocok-kocok sampai homogeny dan tampak lapisan
atasnya bening
3. Tambahkan 3 ml H3 PO4 pekat
49
4. Titrasi larutan itu dengan larutan Na2 S2 O3 sampai warna kuning pucat
5. Berikutnya tambahkan 1 ml larutan amilum 1% dan warnanya akan
menjadi biru
6. Seterusnya titrasi lagi sampai warna biru hilang
7. Kadar oksigen terlarut dalam sampel yang di periksa dapat di hitung
dengan rumus:
Kadar O2 (ppm) = ( )
2. BOD (Biochemical Oxygen demand)
b. Peralatan : - Botol Oksigen
- Inkubator Udara Atau Pemanas Air 20o 1 O C\
- Alat Titrasi (Buret)
c. Reagensia :
- Aquades
- Larutan Buffer Fosfat
- Larutan Magnesium Fosfat, Mgso 4
- Larutan Kalsium Klorida, Cacl
- Ferri Klorida, Fecl 3
- Larutan Asam Dan Basa 1 N
- Larutan Natrium Suklfit 0,025 N
d. Cara kerja
1) Persiapam air pengencer
50
- Semua larutan di campur,di alirkan udara dari pompa udara selama
30 menit, tutup.
2) Perlakuan pendahuluan
- Sampel bersifat asam atau basa dinetralkan dengan H2SO4 atau NaOH
1 N sampai pH 7.0
- Sampel mengandung sisa klor yang tinggi di netralkan dengan
larutan Natrium Tio Sulfat 0,025 N.
- Di buat beberapa pengenceran dari sampel yang disiapkan untuk
mendapatkan depletion yang diinginkan (Depletion= Pengurangan
kandungan oksigen).
- Pindahkan ke dalam 2 botol oksigen dengan hati-hati (tidak boleh
terjadi aerasi) 1 botol untuk inkubasi dan 1 botol untuk di tentukan
DO segera, inkubasi selama 5 hari pada 20o C, sesudah di tetapkan
DO.
- Waktu inkubasi, inkubasi blanko air pengencer dan sampel yang
telah di encerkan 5 hari pada 20o C.
3) Perhitungan
a. Uji tanpa pengenceran
KBO = C0 –C5
b. Uji yang di encerkan:
KBO= (C0 –C5) – K (AP0 - AP5 ) x p
Dengan penjelasan:
5
C0 : kadar oksigen terlarut (OT) mg/l nol hari sampel
C5 : kadar OT mg/l lima hari sampel
AP0 : kadar OT mg/l nol hari larutan pengencer
AP5 : kadar OT mg/l lima hari larutan pengencer
K : koreksi sebesar (p-1)/p
P : faktor pengenceran
KBO : botol yang berisi sampel
e. COD (Chemical Oxygen Demond)
b. Peralatan : Alat COD (COD reactor)
c. Reagensia :
- Standard Kalium Bikromat (K 2 Cr2 O2) 0.25 N
- Reagen Asam Sulfat
- Standard Ferro Ammonium Sulfat (0.1 N)
- Larutan Indikator Ferroin (Fe SO 4 )
- Mercuri Sulfat (Hg SO 4 )
- Asam Sulfat
d. Cara kerja
1. Perlakuan pendahuluan
Sampel diperiksa terhadap NO2 apabila kadar NO2 lebih dari 2 mg +
10 mg asam sulfamat tiap mg/l NO2 yang kurang dari 2 mg/l dapat di
abaikan
2. Cara kerja dengan alat COD
52
- 2 ml sampel masukkan ke dalam tabung COD + 40 mg HgSO 4 dan
batu didih
- + 3 ml reagen H2 SO4 pelan-pelan sampai HgSO4 larut sambil
didinginkan
- 1 ml K 2Cr2 O7 0,25 N campur, kocok sampai homogen, masukkan
dalam COD reactor (1500 ) selama 2 jam.
- Setelah 2 jam didinginkan, pindahkan isinya kedalam Erlenmeyer +
aquades sampai 2 kali volume. Tambahkan 2 tetes indikator ferroin,
titrasi dengan ferro ammonium sulfat 0,01.
3. Perhitungan
( )
Mg/COD =___
a= ml titrasi blanko
b= ml titrasi sampel (pemeriksaan)
N= Normalitet Fe (NH4)2 (SO4)2 f. TSS
(Total Suspended Solid)
a. Metode : Gravimetri
b. Peralatan : - Gooch Krus
- Oven
- Desikator
- Timbangan Analitik
- Labu Penghisap Kapasitas 500 Ml
- Pompa Vakum
c. Reagensia : Aquades
5
d. Cara kerja :
- dikeringkan 103-1050 C selama 1 jam, hingga berat tetap
- Simpan dalam desikator
- 100 ml sampel yang sudah di campur baik, saring dengan Gooch krus
- Keringkan pada suhu 103-105 0 C selama 1 jam, dinginkan dalam
desikator timbang sampe berat konstan.
e. Cara perhtungan:
berat zat yang tersuspensi = ( )
A= berat saringan + residu
B= berat saringan
g. Derajat Keasaman (pH)
a. Metode : Elektroda gelas
b. Peralatan :
- elektroda ph meter yang dilenglapi dengan pengatur temperature
- Pengaduk magnetik, dengan batang pengaduk dilapisi Teflon atau

pengaduk mekanis yang dilengkapi plastic atau dibuat dari gelas
- Flow chamber untuk mengukur aliran secara terus menerus atau larutan
yang tidak di buffer
c. Reagensia : Mempersiapkan larutan standar secara umum
d. Cara kerja :
- Elektroda gelas dan referensi, ujungnya di celupkan dalam air selama 1
malam atau sesuai dengan petunjuk
54
- Temperatur sampel diukur dan tombol temperature pada ph meter
disesuaikan dengan temperature sampel
- Temperature dan ph dicatat.
h. Minyak dan lemak
a. Metode : gravimetri
b. Peralatan :
- Neraca analitik
- Corong pisah, 2000 mL
- Labu destilasi,125 mL
- Corong gelas
- Kertas saring, diameter 11 cm
- Alat sentrifugal, yang mampu mencapai putaran sampai 2400 rpm
- Pompa vakum
- Adapter destilasi dengan drip tip
- Penangas air yang di lengkapi pengatur suhu dan dapat diatur suhunya
- Wadah buangan pelarut
- Desikator
- Botol gelas mulut lebar
c. Cara kerja:
1) Pindahkan contoh uji ke corong pisah. Tentukan volume contoh uji
seluruhnya (tandai botol contoh uji pada meniscus air atau timbang
berat contoh uji). Bilas botol contoh uji dengan 30 mL pelarut organik
dan tambahkan pelarut pencuci ke dalam corong pisah.
55
2) Kocok dengan kuat selama 2 menit. Biarkan lapisan memisah,
keluarkan lapisan air.
3) Keluarkan lapisan pelarut melalui corong yang telah di pasang kertas
saringdan 10 g Na2SO4 , anhidrat, yang keduanya telah dicuci dengan
pelarut, ke dalam labu bersih yang telah di timbang.
4) Jika tidak dapat di peroleh lapisan pelarut yang jernih (tembus
pandang), dan terdapat emulsi lebih dari 5 mL, lakukan sentrifugasi
selama 5 menit pada putaran 2400 rpm. Pindahkan bahan yang di
sentrifugasi ke corong pisah dan keringkan lapisan pelarut melalui
corong dengan kertas saring dan 10 g Na2 SO4 , yang kedua nya telah di
cuci sebelumnya, ke dalam labu bersih yang telah di timbang.
5) Gabungkan lapisan air dan emulsi sisa atau padatan dalam corong pisah.
Ekstraksi 2 kali lagi dengan pelarut 30 mL tiap kalinya, sebelumnya
cuci dahulu wadah contoh uji dengan tiap bagian pelarut.
6) Ulangi langkah 5 jika terdapat emulsi dalam tahap ekstraksi berikutnya.
7) Gabungkan eksktrak dalam labu destilasi yang telah ditimbang,
termasuk cucian terakhir dari saringan dan Na2 SO4 anhidrat dengan
tambahan 10 mL sampai dengan 20 mL pelarut.
8) Destilasi pelarut dalam penangas air pada suhu 85 0 . untuk
memaksimalkan perolehan kembali pelarut lakukan destilasi
9) Saat terlihat kondensasi pelarut berhenti, pindahkan labu dari penangas
air. Dinginkan dalam desikator selama 30 menit pastikan labu kering
dan timbang sampai diperoleh berat tetap.
5
d. Perhitungan
Jumlah minyak dan lemak dalam contoh uji:
Kadar minyak dan lemak (mg/L) = ( )
Dengan pengertian :
A= adalah berat labu + ekstrak, mg
B= adalah berat labu kosong, mg
3.9 Teknik Analisa Data
Data yang di peroleh disajikan dalam bentuk tabel dan di analisa secara
deskriptif untuk mengetahui hasil pengelolaan air limbah cair kelapa sawit pada
pabrik PT. X. Hasil pemeriksaan air limbah cair yang dilakukan di BTKL (Badan
Teknik Kesehatan Lingkungan) Medan tersebut di analisa dengan cara
membandingkan dengan baku mutu air limbah pabrik kelapa sawit berdasarkan
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 tahun 2014 tentang baku mutu air
limbah bagi kegiatan industri.
BAB IV
HASIL PENELITIAN
4.1 Gambaran Umum Lokasi Penelitian
4.1.1 Pabrik Kelapa Sawit PT. X
PT. X merupakan salah satu perusahaan swasta nasional menanamkan
modalnya pada bidang industri Pabrik Kelapa Sawit (PKS) yang berdiri sudah 3
tahun. Pabrik PT. X memproduksi kelapa sawit atau tandan buah segar dengan
jenis produksi yang di hasilkan adalah minyak sawit (Crude Palm Oil) dan jenis
lainnya yang dihasilkan yaitu inti kelapa sawit. Pabrik PT. X membangun pabrik
dengan kapasitas olah produksi yaitu 20 ton TBS/jam sehingga pencapaian jumlah
kapasitas produksi Crude Palm Oil yaitu 17.280 ton/Tahun.
Pabrik kelapa sawit ini berlokasi di Dusun Sirjadi, Desa Simpang Pulo
Rambung, Kecamatan Bahorok, Kabupaten Langkat, Provinsi Sumatera Utara.
Pabrik kelapa sawt ini merupakan salah satu pabrik pengolahan tandan buah segar
yang terletak diatas tanah ± 6 Ha dengan batas-batas sebagai berikut:
Batas-batas wilayah Kecamatan Bahorok:
1. Sebelah Utara dengan Kecamatan Batang Serangan.
2. Sebelah Selatan dengan Kabupaten Karo.
3. Sebelah Barat dengan Provinsi Aceh.
4. Sebelah Timur dengan Kecamatan Serapit, Kecamatan Salapian, dan
Kecamatan Kutambaru.
57
5
4.2 Proses produksi pengolahan minyak sawit
Proses produksi CPO di PT. X dapat dilihat pada gambar
Stasiun penerimaan buah
Stasiun sortasi buah
Stasiun loading ramp
Stasiun sterilizer
Stasiun perontokan
(threshing)
Stasiun pengempaan
(press)
Stasiun klarifikasi
Storage tank
Penumpukan CPO dalam

tangki timbun
Gambar 4.1 Proses produksi CPO di PT.X
Sumber: Laporan Kegiatan Pabrik PT. X Tahun 2014
Adapun proses pengolahan tandan buah segar menjadi CPO adalah sebagai
berikut:
1. Stasiun Penerimaan Buah
Buah sawit yang dibawa dari perkebunan diterima pertama kalinya di
stasiun penerimaan buah.Stasiun ini di lengkapi dengan jembatan penimbangan
59
yang berfungsi untuk menimbang berat TBS yang masuk ke dalam pabrik untuk
diolah lebih lanjut.Jembatan timbangan dipakai menggunakan sistem komputer
untuk menentukan berat.Jembatan timbangan dengan kapasitas timbangan ini
adalah 20 ton.
Prinsip kerja dari jembatan timbang adalah yaitu truk yang melewati
jembatan timbang berhenti 5 menit, kemudian dicatat berat truk awal (berat bruto)
sebelum TBS di bongkar dan disortir, kemudian setelah di bongkar truk kembali di
timbang untuk mendapatkan selisih berat awal dan berat akhirdari truk sebagai
berat sawit (berat bersih) yang di terima oleh pabrik. Hal ini sesuai dengan tujuan
penimbangan yaitu mengetahui berat muatan TBS sehingga memudahkan dalam
perhitungan atau pembayaran hasil panen serta memudahkan untuk proses
pengolahan selanjutnya.
2. Stasiun Sortasi Buah
Kegiatan sortasi pada stasium ini mempengaruhi hasil yang akan diperoleh
pada pengolahan selanjutnya, sehingga dengan pelaksanaan sortasi sebaik
mungkin akan mempengaruhi kualitas minyak yang akan diolah.
3. Stasiun Loading Ramp
TBS yang sudah selesai disortasi ditampung di loading ramp kemudian
diisikan kedalam lori yang akan membawa TBS ke sterilizer untuk
perebusan .loading ramp mempunyai pintu-pintu berjumlah 20 buah. Pintu-pintu
tersebut berfungsi sebagai tempat penampungan dan mempermudah pengisian
TBS kedalam lori. Untuk menggerakan pintu digunaka double blanks handle
control, setelah lori penuh maka pintu loading ramp akan ditutup kembali.
Kapasitas
60
loading ramp adalah 200 ton. Loading ramp yang ada pada pabrik PT.X yaitu
penampungan tandan buah segar yang berasal dari tandan buah segar dari kebun
masyarakat local yang di antarkan ke pabrik.
4. Stasiun Sterilizer
Proses ini lebih dikenal dengan istilah perebusan. Proses ini mempunyai 5
tujuan, yaitu menghentikan aktivitas enzim lipase dan oksidasi yang dapat
menyebabkan meningkatnya kadar asam lemak bebas dalam TBS, melepaskan
buah dari spiklet, untuk mempercepat proses ekstraksi pengutipan minyak dari inti
sawit, menurunkan kadar air buah dan inti untuk mempermudah proses
pengempaan, pemecahan emulsi dan melepaskan serat dan biji serta membantu
proses pelepasan inti dari cangkang. Kapasitas 1 sterilzer adalah 40 ton/jam.
Perebusan dilakukan dengan menggunakan uap panas dari boiler yang di alirkan
pada suhu antara 120-130oC selama 90 menit.
5. Stasiun Perontokan Buah
Buah dalam lori yang telah direbus dikeluarkan dari sterilizer dengan
menggunakan capstand. Kemudian lori yang berisi buah tersebut dicurahkan ke
autofeeder. Dari autofeeder, buah rebusan tersebut menuju tresher (mesin
perontok) yang berputar. Di dalam unit ini akan terjadi perontokan sehingga buah
akan terpisah dari tandannya dan buah yang telah terlepas ini ditransfer oleh
bucket conveyer ke digester feeder. Tandan kosong di cek kembali jika ada tandan
yang masih terdapat brondolan maka akn di ambil dan direbus kembali untuk
menghindari losis dengan batas minimal brondolan yang tersisa untuk
dikembalikkan sekitar 3%.
61
6. Stasiun Pengempaan (Press)
Pada stasiun ini terjadi 2 proses yaitu proses pelumatan dan proses
pengempaan minyak dari daging buah pada screw press.
a. Digester (ketel aduk)
Digester (ketel aduk) dilengkapi dengan perajang atau pisau dengan tujuan
lain agar mudah di tempa dalam screw press. Proses pengadukan akan berjalan
lebih baik bila suhu dan volume di dalam digester dikontrol dengan baik. Faktor
temperature sangat berpengaruh dalam proses pelumatan. Temperature dalam
tabung digester adalah 90-95 0C yang di dapat dari uap dan di alirkan ketabung
digester. Pemberian uap dengan suhu 90-95 0C ini bertujuan pada suhu tersebut
minyak sudah mencair sedangkan yang masih berbentuk emulsi akan pecah
menjadi minyak dan cairannya lainnya. Hal ini sesuai dengan pendapat Pardamean
(2012) suhu yang digunakan dalam screw press berkisar 90-95 0C. Pengadukan ini
berjalan selama 15 menit kemudian pintu digester yang menuju ke screw press
dibuka.
b. Pengepresan
Dalam proses pengepresan tekanan hidrolik sangat menentukn
keberhasilan pemisahan minyak dari serat. Pada saat pengepresan terlalu rendah
maka akan mengakibatkan oil lossis dan sebaiknya jika terlalu kuat maka akan
menyebabkan presentasi kernel pecah semakin meningkat. Hasil pengepresan
berupa minyak kasar kemudian masuk ke sand trap tank. Minyak kasar tersebut
selanjutnya akan masuk ke stasiun pemurnian, sedangkan ampas pengempaan
berupa serabut keluar melalui celah- celah cone dikirim ke depericarter
menggunakan cake break conveyer. Oil lossis pada pengempaan sebesar 4% per
ons sampel. Kapasitas press adalah 15 ton/jam.
7. Stasiun Klarifikasi Minyak
Minyak kasar hasil stasiun pengempaan dikirim kestasiun klarifikasi untuk
diproses lebih lanjut hingga mendapat hasil CPO yang sesuai dengan standar
yang diharapkan perusahaan.
a. Pemisahan pasir dari minyak (sand trap tank)
Minyak yang sudah keluar dari screw press melalui oil gutter di alirkan
kedalam sand trap tank dengan tujuan pemisahan minyak dengan
kotoran/mengendapkan pasir. Untuk memudahkan pengendapan maka suhu
minyak harus di atur antara 85-96 0C.selanjutnya minyak masuk ke crude oil tank
yang sebelumnya disaring pada vibrating screen yang bergetar secara horizontal.
b. Vibrating Screen
Minyak kasar yang disaring pada vibrating screen terdiri dari dua tingkat
yaitu berukuran 20 mesh untuk saringan atas dan 40 mesh untuk saringan bawah.
Saringan tersebut untuk memisahkan partikel-partikel padat seperti pasir, serabut,
lumpur dan kotoran-kotoran lainnya. Kotoran dari proses penyaringan ini di
dikembalikkan lagi fruit elevator untunk di ekstrak kembali.
c. Pemisahan lumpur, air dan kotoran-kotoran yang terbawa pada minyak
kasar (clarifier tank)
Fungsi clarifier tank adalah untuk mengendapkan lumpur yang masi
terkandung dalam minyak kasar. Untuk mempermudah adanya proses
pengendapan maka suhu operasi didalam clarifier tank di pertahankan 950C.

63
tangki ini dilengkapi stirrer yang berputar 3-5 rpm supaya minyak akan terpisah
sendirinya karena pengaruh panas. Lama proses pengendapan pada tangki ini
sekitar 3 jam sehingga minyak yang naik akan membentuk lapisan tersendiri dan
selanjutnya akan keluar melalui pipa oil tank. Sedangkan air, solid dan sludge akan
mengendap kebagian dasar tangki dan keluar melalui pipa akibat tekanan menuju
sludge tank.
d. Tangki Penampungan Minyak (Oil Tank)
Minyak yang telah dipisahkan pada tangki pemisah, kemudian ditampung
dalam tangki ini untuk dipanaskan lebih lanjut sebelum diproses pada sentrifugasi
minyak.Operasi kerja alat ini berkisar pada suhu 90-95 0C.Sistem pemanasannya
dilakukan dengan alat heat excharger dibuat dari sebuah pipa dengan posisi
melingkar dan dialiri uap dengan tekanan kerja uap ±3kg/cm2.
e. Pengurangan kadar air pada minyak (vacuum drier)
Berfungsi untuk memisahkan air dan minyak dengan pompa vacum
drier dengan suhu antara 90-95 0C. Sehingga didapat minyak yang standar untuk
dijual dipasaran. Minyak masuk kedalam vacum drier melalui nozzle untuk
memercikkan minyak kedalam vacum, akibat adanya kandungan air yang larut
dalam minyak akan menguap dan akan keluar keatas vacuum drier yang
disebabkan hisapan pompa vacum, sedangkan minyak yang telah murni
dipompakan ke storange tank.
6
4.3 Limbah cair Pabrik Kelapa Sawit PT. X
4.3.1 Sumber Limbah Cair
Sumber air limbah pabrik kelapa sawit PT. X berasal dari kegiatan proses
produksi yaitu pada stasiun klarifikasi minyak, proses pencucian dalam suatu
pabrik adalah suatu proses yang rutin dilakukan untuk kebersihan dan
pemeliharaan sistem dalam lokasi pabrik dan dilakukan setiap suatu periode
tertentu. Pencucian dilakukan terhadap unit-unit perangkat proses atau mesin-
mesin proses produksi minyak sawit, pembersihan lokasi sekitar unit pemroses
dan di beberapa bagian penunjang, seperti bengkel, power house, pump house dan
lain sebagainya.
4.3.2 Proses pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit PT. X
Pabrik kelapa sawit PT. X menghasilkan buangan limbah cair pada setiap
unit produksinya. Buangan limbah cair pabrik kelapa sawit PT. X dengan total
limbah sebanyak 200 ton/hari. Proses pengolahan air buangan pabrik kelapa sawit
PT. X dilakukan dengan metode Biological Ponding System dengan 10 kolam dan
Land Aplikasi. Proses pengolahannya sebagai berikut:
4.3.2.1 Pengolahan Pendahuluan (Pre Treatment)
Pabrik kelapa sawit PT. X melakukan pengolahan pendahuluan berupa
proses pengolahan penyaringan minyak yang masih terikut pada limbah. Metode
penyaringan minyak pada limbah digunakan di unit fatpit.Limbah yang telah
disaring kemudian disalurkan ke sludge recovery pondyang berfungsi untuk
mengendapkan lumpur pada imbah agar serat-serat halus dari TBS terdapat
didalam air limbah dapat mengendap ke dasar tangki.
65
4.3.2.2 Pengolahan Pertama(Primary Treatment)
Pengolahan pertama (Primary treatment) limbah cair pada IPAL pabrik
kelapa sawit PT. X sama fungsinya pada tahap pengolahan pendahuluan namun
pada pengolahan pertama air limbah yang dialirkan dari fatpit dan sludge recovery
pond masih memiliki suhu yang terlalu tinggi untuk dilakukan pengolahan
selanjutnya, maka pada pengolahan pertama pada cooling pond I dan II selain
untuk menjaga suhu, pengolahan pertama untuk penghilangan senyawa apung
secara fisika, dan target penghilangan adalah suspended solid atau minyak dengan
cara pengendapan dan pengapungan. Untuk membantu kerja cooling pond pabrik
kelapa sawit PT. X menambahkan 2 kolam fakultatif sebagai kolam peralihan atau
sebagai kolam netralisasi dari cooling pond menuju anaerobik pond, limbah yang
sudah diproses pada cooling pond II di lanjutkan pengolahan terlebih dahulu pada
kolam fakultatif I, selesai dari kolam fakultatif I limbah di alirkan ke kolam
fakultatif II dan biarkan terlebih dahulu sebelum diproses ke kolam selanjutnya.
4.3.2.3 Pengolahan Kedua (Secondary Treatment)
Pengolahan sekunder limbah cair kelapa sawit pada IPAL pabrik kelapa
sawit PT. X bertujuan untuk penghilangan senyawa organik didalam air limbah
menggunakan metode perlakuan atau menggunakan kolam pengolahan anaerobik
yang melibatkan bakteri dan kolam aerobic dengan menggunakan bantuan aerator.
Selama proses degradasi pada kolam limbah juga mengalami pengendapan.
4.3.2.4 Pengolahan Ketiga (Tertiery Treatment)
Pengolahan tersier (tertiery treatment) limbah cair pada pabrik kelapa
sawit PT. X yaitu upaya peningkatan kualitas limbah cair dari pengolahan tahap
66
kedua untuk menurunkan kadar BOD, COD, nitrogen dan lain-lain yang masih
tinggi sampai kadar BOD sesuai untuk dipergunakan sebagai land aplikasi untuk
lahan kebun kelapa sawit pabrik PT. X, apabila limbah sudah mencapai kadar
BOD yang sesuai untuk dijadikan land aplikasi limbah di alirkan menuju lahan
kebun kelapa sawit pabrik kelapa sawt PT. X. Pengolahan tersebut dilakukan pada
kolam sedimentasi dan dilakukan pengendapan lumpur kembali.
Secara umum,aliran IPAL pabrik kelapa sawit PT. X sebagai berikut:

Fat pit
Sludge
recovery pons
Cooling Cooling Fakultatif Fakultatif

pond 1 pond 2 pond pond
Anaerobik
pond Anaerobik
Anaerobik pond
pond
Aerobic pond
Sedimentasi pond
X (control pond)
Gambar 4.2 Skema aliran Proses Pengolahan Limbah di IPAL pabrik kelapa
sawit PT. X
Sumber: Laporan Kegiatan IPAL Pabrik PT. XTahun 2014
6
Tabel 4.1 Penjelasan Unit Proses Pada IPAL Pabrik Kelapa Sawit PT. X
No Unit Proses Waktu Volume Kedalaman Proses

tinggal kolam
1 Fat pit 16 jam 6 x 40 m2 2m Minyak yang masih ada dan terikut

pada limbah cair hasil proses
klarifikasi dapat dilakukan
penyaringan kembali dengan limbah
dipanaskan dengan temperatur 60 0C
menggunakan skimmer.
2 Sludge 16 jam Lumpur yang berasal dari proses

Recovery TBS menuju minyak pada pabrik PT. X yaitu serat halus
pons dari tandan buah segar ikut serta dalam limbah cair dan
(kolam dilakukan pengendapan
pengendapa
8,7 hari 2320 m3 5m Cooling pond dilakukan agar
n lumpur)
menghasilkan suhu yang sesuai untuk proses anaerobik.
3 2 unit Cooling Selain itu untuk mengendapkan lumpur dan minyak yang
masih terikut pada saluran pipa dari fatpit dan sludge
recovery pond
8,7 hari 2325 m3 5m Kolam peralihan dari cooling pond k

ekolam anaerobik yang berfungsi untuk menyelesaikan proses
yang belum terselesaikan untuk mengendapkan lumpur dan
4 2 unit fakultatif menyisihkan minyak yang masih terdapat dalam proses
pond limbah di cooling pond.
6
5 3 unit anaerobic 50 hari 13.524 m3 7m Limbah cair buangan pabrik kelapa

pond sawit yang mengandung senyawa
organik kompleks seperti lemak,
karbohidrat dan protein. Pada
kolam anaerobik terjadi perlakuan
biologis terhadap limbah dengan
menggunakan bakteri mesophill.
Unsur organik yang terdapat dalam
limbah cair digunakan bakteri
sebagai makanan dalam proses
mengubahnya menjadi bahan yang
tidak berbahaya bagi lingkungan
dan juga akan dirombak oleh
bakteri menjadi asam organik dan
selanjutnya menjadi gas metana,
karbhidrat dan air. Pada kolam
anaerobik memiliki sirkulasi pump
yang berguna untuk menjaga
keseimbangan pH air dan menjaga
kelangsungan hidup bakteri yang
bersifat aerob dan anaerob dengan
tujuan memakan sisa-sisa minyak.
6 Aerobic pond 27 hari 7332 m3 3,5 m Kolam aerobik ini membutuhkan

oksigen melalui udara. Oksigen
diperlukan untuk pertumbuhan
maupun respirasi. Pada kolam
aerobic menggunakan mesin aerator
untuk menyuntikkan oksigen ke
dalam kolam. Oksigen ini diperlukan
untuk proses oksidasi (proses
aerobik) yang dilakukan oleh bkteri
aerobik.
7 S e d i m e n t a t i o n 12 hari 3220 m3 5m Pada proses akhir kolam sedimentasi

pond merupakan untuk memisahkan
cairan dari lumpur yang mengalir
secara kontinyu dari kolam aerob.
Limbah yang terdapat di kolam
sedimentasi di biarkan, karna
limbah tersebut digunakan untuk
land aplikasi pada kebun kelapa
sawit PT. X
8 Land aplikasi Pada land aplikasi yang digunakan

limbah berasal dari kolam aerobic
dan kolam sedimentasi yang
memiliki kadar BOD berkisar antara
3500 mg/l sampai 5000 mg/l dan pH
69
6-9. Biasa limbah akan di sedot

langsung dari kolam menuju lahan
aplikasi di kebun kelapa sawit PT. X
Sumber : Laporan Kegiatan IPAL Pabrik PT.X Tahun 2014
4.4 Permasalahan pada pengelolaan IPAL pabrik kelapa sawit PT.X
Permasalahan yang terjadi pada pengelolaan IPAL pabrik kelapa sawit PT. X
berdasarkan hasil observasi langsung ke lapangam yaitu:
1. Unit fat pit
Pada unit fat pit yang dimiliki pabrik kelapa sawit PT. X jumlah minyak yang
dapat dikutip dari unit fat pit ini masih sedikit. Jadi masih banyak minyak yang
terapung dan teremulsi dalam air limbah dan tidak terambil, sehingga terlalu
banyak minyak yang terikut di fatpit kedalam kolam pengolahan limbah cair di
cooling pond.
2. Kolam anaerobik
Pada kolam anaerobik dengan waktu tinggal sekitar 50 hari proses didalam
kolam belum optimal karena tidak adanya jadwal rutin (minimal 1 bulan sekali)
pengerukan endapan lumpur pada dasar kolam, sehingga pada ke 3 kolam
anaerobik dipenuhi oleh lumpur dipermukaan dan dasar kolam, bahkan lumpur
pada bagian permukaan sudah mengeras dan berwarna hitam. Melihat pada IPAL
dilapangan effluent yang keluar dari anaerobik masih berwarna hitam. Dengan
kondisi seperti ini terlihat bahwa perawatan unit anaerobik tidak dilakukan dengan
benar, jarangnya dilakukan pengerukan lumpur endapan secara berkala sehingga
endapan sudah meluas, terjadi pengurangan volume efektif unit pengolahan
anaerobik ini dan kapasitas penampungan limbah cair yang sudah tidak sesuai
70
dengan kemampuan optimal lagi, sehingga pada kolam anaerobik masih banyaj
limbah yang mengendap.
3. Kolam aerobik
Pada kolam aerobik hampir serupa dengan kolam anaerobik, yaitu di penuhi
oleh lumpur pada permukaan kolam tetapi tidak separah kolam anaerobik,
sehingga pengerakan pada bagian permukaan kolam menyebabkan terhambatnya
proses kontak dengan udara. Karena dipenuhi oleh lumpur maka efektif pada
kolam aerobik berkurang banyak.
4. Kolam sedimentasi
Pada proses pengolahan limbah cair di kolam sedimentasi berfungsi sebagai
memisahkan cairan dari lumpur yang mengalir secara kontinyu dari kolam aerob.
Karena pihak pabrik menggunakan limbah pada kolam sedimentasi dimanfaatkan
sebagai land aplikasi karena kadar BOD dan COD pada kolam sedimentasi
berkisar 3000. Jadi lumpur yang berada di kolam sedimentasi apabila mengalami
pengendapan lumpur di dalam dan lama di angkat maka limbah di dalam kolam
akan penuh, dan apabila terjadi hujan maka kolam akan meluap sehingga air
limbah yang berada pada kolam sedimentasi tersebut terbuang ke badan air
menuju sungai masyarakat.
5. Kolam pengontrol
Pada pengolahan limbah cair dari kolam sedimentasi melanjutkan proses
pengolahan akhir limbah ke kolam pengontrol yang berfungsi air limbah
menggunakan ikan sebagai indikator dan setelah diproses akan dibuang ke sungai,
tetapi karena pihak pabrik tidak membuang limbah ke badan air melainkan limbah
71
dibiarkan terisi tetap berada di dalam kolam pengontrol maka kolam pengontrol
tidak digunakan lagi dan apabila kolam penuh atau hujan dan terjadi banjir maka
limbah akan meluap dan terbuang ke badan air yang jarak antara kolam-kolam
IPAL pabrik kelapa sawit PT. X dengan badan air tersebut sekitar 2 meter.
Sebenarnya pada IPAL kelapa sawit PT. X pihak pabrik sengaja tidak
membuang air limbah ke badan air karena pihak pabrik menggunakan limbah
tersebut sebagai land aplikasi dan mengakui bahwa limbah masih belum
memenuhi baku mutu limbah, tetapi pihak pabrik membiarkan limbah apabila
meluap ke badan air.
4.5 Hasil Pemeriksaan Laboraturium Air Limbah
Baku mutu air limbah sebelum pengolahan (inlet) dan sesudah pengolahan
(outlet) dapat di lihat pada tabel 4.2
Tabel 4.2Mutu air limbah pabrik kelapa sawit PT. X sebelum (inlet)
dan sesudah (outlet) pengolahan IPAL pada bulan September 2017
No Parameter Hasil analisa Hasil Baku mutu
(Inlet) analisa (mg/L)
(Outlet)
1 BOD 480,0 227,2 100
2 COD 1500 710,0 350
3 TSS 9380 875 250
4 pH 4,72 8,19 6,0-9,0
5 Minyak dan 2031 5,75 25

lemak
6 DO 0,100 0,150 6
Berdasarkan tabel di atas, semua parameter hasil analisa di inlet masih di
atas baku mutu yang telah ditetapkan. Dilihat dari proses pengolahan limbah cair
sesudah pengolahan (outlet) mengalami penurunan dari sebelum pengolahan
72
(inlet). Dilihat dari tabel, semua parameter masih di atas baku mutu kecuali pH
yaitu 8,19, minyak dan lemak yaitu 5,75 dengan keadaan netral yang ditetapkan
yang sesuai dengan Baku Mutu PerMenLH RI No. 5 Tahun 2014 tentang Baku
Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Industri Minyak Sawit dan
untuk kadar DO hasil pemeriksaan laboratorium yaitu 0,150 dan meurut
Peraturan Pemerintah Nomor 82 Tahun 2001 tentang pengelolaan kualitas air
dan pengendalian pencemaran air COD yaitu 6 mg/l. Hal ini dikarenakan oleh
belum baiknya sistem pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit PT. X.
Sehingga diharapkan jika limbah cair tersebut dibuang kesungai maka sungai
tidak terjaga kualitasnya dan mengalami pencemaran serta menurunnya kualitas
air sungai.Oleh karena itu, peneliti ingin mengetahui pengelolaan limbah cair
kelapa sawit PT.X.
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Metode Pengolahan Limbah Kelapa Sawit Pabrik PT. X
Pada dasarnya proses pengolahan limbah cair kelapa sawit pabrik PT. X
dilakukan dengan metode Biological ponding system dan land application.
Menurut Kristanto (2002), kelebihan Biological Ponding System adalah
penanganannya lebih mudah dengan biaya yang rendah. Keterbatasan sistem ini
adalah bahwa harus tersedia areal yang cukup luas dan volume limbah yang di
olah tidak terlalu kecil. Sedangkan Land Application( pemanfaatan air limbah ke
tanah) adalah suatu kegiatan dimana air limbah atau sisa dari suatu usaha dan
atau kegiatan yang berwujud cair digunakan atau difungsikan sebagai fertilizer
(penyuplai unsur hara) bagi tanah dan tanaman (KLH, 2005). Penggunaan air
limbah untuk pertanian mempunyai fungsi ganda disamping menanggulangi
pencemaran. Dengan memanfaatkan air limbah pada lahan maka air limbah akan
berkurang masuk daerah aliran sungai, dan sudah mengalami penyaringan lebih
dulu. Unsur-unsur hara yang terdapat dalam limbah berfungsi sebagai unsur
pupuk yang menyuburkan tanaman. Dengan demikian akan dapat memperbaiki
struktur tanah (Ginting, 2007).
Pada IPAL pabrik kelapa sawit PT. X melakukan pengolahan pendahuluan
(pre treatment), pengolahan primer (primary treatment), pengolahan sekunder
(secondary treatment), dan pengolahan tersier (tertiery treatment), menurut
Suparmin (2002) proses pengolahan limbah cair umunya dibagi menjadi empat
kelompok yaitu pengolahan pendahuluan digunakan untuk memisahkan padatan
73
74
kasar, mengurangi ukuran padatan, memisahkan minyak atau lemak, dan proses
menyetarakan fluktuasi aliran limbah pada bak penampung. Unit yang terdapat
dalam pengolahan pendahuluan adalah saringan (bar screeen/bar racks), pencacah
(communitor), bak penangkap pasir (grift chamber), penangkap lemak dan minyak
(skimmer and grease trap), bak penyetaraan (equalization basin).
Pengolahan tahap pertama bertujuan untuk mengurangi kandungan
padatan tersuspensi melalui proses pengendapan (sedimentation). Pada proses
pengendapan, partikel dibiarkan mengendap ke dasar tangki. Dalam unit ini,
pengurangan BOD dapat mencapai 35%, sedangkan Suspended Solid berkurang
sampai 60%.
Pengolahan tahap kedua merupakan aplikasi proses biologis yang bertujuan
untuk mengurangi zat organik melalui mekanisme oksidasi biologis. Pada unit ini
diperkirakan terjadi pengurangan kandungan BOD dalam rentang 35-95%
bergantung pada kapasitas unit pengolahannya.Unit yang biasa digunakan pada
pengolahan tahap kedua berupa saringan tetes (trickling filters), unit lumpur aktif,
dan kolam stabilisasi.
Pengolahan tahap ketiga atau pengolahan lanjutan, beberapa standar efluen
membutuhkan pengolahan tahap ketiga ataupun pengolahan tahap lanjutan untuk
menghilangkan kontaminan tertentu ataupun menyiapkan limbah cair tersebut
untuk pemanfaatan kembali.Pengolahan pada tahap ini lebih difungsikan sebagai
upaya peningkatan kualitas limbah cair dari pengolahan tahap kedua agar dapat
dibuang ke badan air penerima dan penggunaan kembali efluen tersebut.
Pengolahan tahap ketiga, disamping masih dibutuhkan untuk menurunkan
75
kandungan BOD, juga dimaksudkan untuk menghilangkan senyawa fosfor dengan
bahan kimia sebagai koagulan, menghilangkan senyawa nitrogen melalui proses
ammonia stripping menggunakan udara ataupun nitrifikasi denitrifikasi dengan
memanfaatkan reaktor biologis, menghilangkan sisa bahan organik dan senyawa
penyebab warna melalui proses absorpsi menggunakan karbon aktif
menghilangkan padatan terlarut melalui proses pertukaran ion, osmosis balik,
maupun elektrodial.
5.2 Permasalahan Sistem Pengelolaan IPAL pabrik kelapa sawit PT.X
Pengelolaan IPAL pada pabrik kelapa sawit PT. X menggunakan Biological
Ponding System berjumlah 11 kolam dan yang dipakai hanya 9 kolam yaitu
dengan 2 cooling pond, 2 fakultatif pond, 3 anaerobic pond, 1 aerobic pond, dan 1
kolam sedimentasi tidak memberikan hasil akhir yang berkualitas karena dampak
dari tidak rutinnya pengangkutan lumpur di dalam permukaan kolam sehingga
kerja pada setiap kolam tidak optimal dan kualitas air limbah tidak menghasilkan
mutu yang memenuhi syarat berasal dari unit fat pit yang mengeluarkan minyak
terlalu banyak tetapi tidak semua minyak yang dapat diolah kembali menjadi
minyak sawit melainkan masih banyak minyak yang teremulsi dalam air limbah
menuju ke kolam pengolahan limbah, Limbah dari Pabrik Kelapa Sawit (PKS)
dialirkan masuk kedalam fat pit. Kolam fat pit digunakan untuk menampung
cairan – cairan yang masih mengandung minyak yang berasal dari air kondensat
dan stasiun klarifikasi. Pada fat pit ini terjadi pemanasan dengan menggunakan
steam dengan suhu 60-80 0C. Pemanasan ini diperlukan untuk memudahkan
pemisahan minyak dengan sludge, sebab pada fat pit ini masih dimungkinkan
76
untuk melakukan pengutipan minyak dengan menggunakan skimmer. Limbah dari
fat pit ini kemudian dialirkan ke kolam cooling pond yang berguna untuk
mendinginkan limbah yang telah dipanaskan (Wibisono dalam William, 2011).
menurut Pusat Penelitian Perkebunan (RISPA) Medan dan Dirjen adalah
karena limbah cair dari fit pat masih bersuasana asam, maka di butuhkan
penetralan dengan penambahan Kaustik Soda. Pembiakan bakteri dapat juga
dilakukan dengan proses seeding dan lamanya pembiakan antara 3 sampai 7 hari.
Bila bakteri sudah cukup tersedia pada kolam pembiakan, maka proses
pengolahan selanjutnya dapat berlangsung tanpa melalui kolam pembiakan, yaitu
dari fat pit ke kolam pengasaman. Kolam pengasaman limbah cair dari fat pit
mempunyai suhu yang masih relatif tinggi, yaitu sekitar 60 sampai 70 0C.karena
itu kolam pengasaman dapat pula berfungsi sebagai kolam pendingin (Cooling
Pond). Namun yang diutamakan dalam kolam pengasaman adalah proses
pengasaman itu sendiri, dimana terjadi kenaikan kadar asam dari komponen-
komponen asam yang mudah menguap, yaitu dari 100 mg/l menjadi 5000 mg/l.
Lamanya limbah cair dalam kolam pengasaman ini adalah sekitar 5 hari.
Pada pengolahan sekunder pada IPAL pabrik kelapa sawit masih tidak
optimal karena masih banyaknya lumpur yang terendap di dasar kolam karena
jarangnya dilakukan pengerukan lumpur dengan minimal pengerukan sebulan
sekali (Rahardjo, 2006) sehingga terjadi pengurangan volume efektif unit
pengolahan anaerobik dan kapasitas penampungan limbah cair yang sudah tidak
sesuai dengan kemampuan optimal lagi. Pada kolam aerobik di IPAL pabrik
kelapa sawit PT. X sama dengan kolam anaerobik terdapatnya lumpur yang masih
77
mengendap di dasar kolam sehingga kualitas air limbah belum memenuhi syarat
untuk dibuang ke badan sungai dan pihak pabrik menggunakan air limbah pada
kolam aerobik sebagai land aplikasi. Menurut Pusat Penelitian Perkebunan
(RISPA) Medan dan Dirjen pada kolam aerob proses yang berlangsung dengan
membutuhkan oksigen melalui udara. Oksigen diperlukan untuk pertumbuhan
maupun untuk respirasi.Waktu penahanan hidrolis selama 15 hari. Dengan
menggunakan aerator dan suplai oksigen yang cukup, maka angka BOD dapat
ditekan dari 1750 mg/l menjadi di bawah 100 mg/l. Efisiensi penguraian dengan
cara oksidasi dapat mencapai 95%. Effluent dari kolam aerob ini sudah memenuhi
baku mutu limbah sehingga boleh dibuang langsung ke badan air penerima seperti
sungai atau lainnya.
Menurut penelitian Rahardjo (2006) menyebutkan bahwa sistem proses
pengolahan limbah cair yang di usulkan yaitu Aerobic Bioreactor (Bioreaktor
aerobic) merupakan tempat berlangsungnya proses penguraian secara biologis
terhadap zat-zat organik yang tersisa pada kondisi aerob (membutuhkan oksigen
atau udara). Pada bagian dasar reaktor ini terdapat pipa distributor untuk
mengalirkan udara secara homogen. Dengan sistem ini proses penguraian akan
berlangsung dengan cepat. Namun peralatan pendukung unit ini adalah sebuah
kompresor atau blower.Waktu penahanan hidrolis dalam unit ini adalah selama 5
hari.
Pada pengolahan ketiga limbah cair kelapa sawit pabrik PT. X pada kolam
sedimentasi dijadikan sebagai land aplikasi pada lahan kebun kelapa sawit pabrik
PT. X karena memiliki kadar BOD 3500 mg/l dan kolam mengalami pengendapan
lumpur di dalam dan lama di angkat maka limbah didalam kolam penuh dan
meluap ke sehingga air limbah terbuang ke badan penerima air. Menurut Pusat
Penelitian Perkebunan (RISPA) Medan dan Dirjen sebenarnya hasil pengolahan
limbah cair yang keluar dari kolam sedimentasi sudah memenuhi syarat baku mutu
limbah untuk dibuang langsung ke badan air penerima.
5.2.1 Land Aplikasi
Pada pabrik kelapa sawit PT. X menggunakan limbah sebagai land aplikasi
memanfaatkan limbah berasal dari kola aerobik dan kolam sedimentasi dengan
kadar BOD 3500 mg/l dan pH 7,5 untuk dialirkan ke lahan kebun pabrik kelapa
sawit PT. X.
Sistem ini hanya menggunakan beberapa kolam limbah untuk pengolahan,
selanjutnya hasil yang akhir dimanfaatkan ke areal tanaman yang dapat sebagai
substitusi pemupukan di lahan-lahan tanaman yang telah dibuat sistem
pendistribusiannya (Nainggolan, 2011).
Karakteristik limbah cair industri kelapa sawit yang diperkenankan untuk
dimanfaatkan sebagai suplemen pupuk dan air irigasi pada perkebunan kelapa
sawit adalah pada kadar BOD < 5.000 mg/L atau COD < 10.000 mg/L dengan pH
antara 6 – 9 (KepMen LH No. 29 tahun 2003).
Menurut Rahardjo (2009), Pengelolaan limbah cair dengan sistem Land
Application atau aplikasi lahan adalah pemanfaatan limbah cair dari industri
kelapa sawit untuk digunakan sebagai bahan penyubur atau pemupukan tanaman
kelapa sawit dalam areal perkebunan kelapa sawit itu sendiri. Dasar dari Land
Application ini adalah bahwa dalam limbah cair pabrik kelapa sawit mengandung
79
unsur-unsur yang dapat menyuburkan tanah.Unsur-unsur tersebut adalah Nitrogen,
Phospor dan Kalium.Jumlah Nitrogen dan Kalium dalam limbah cair pabrik kelapa
sawit sangat besar.
Limbah cair PKS yang dapat digunakan Land application adalah limbah
cair yang sudah diolah sedemikian rupa sehingga kadar BOD-nya berkisar antara
3.500 mg/l sampai 5000 mg/l dan pH 6-9. Dengan komposisi yang cukup kaya
akan unsur hara (N, P dan K), maka limbah cair tersebut mempunyai potensi yang
baik untuk menggantikan peran pupuk anorganik. Dengan pemanfaatan limbah
cair tersebut untuk keperluan pemupukan, jadi land application akan mengurangi
beban biaya pemupukan.
Pemanfaatan limbah cair dengan land application dapat menurunkan biaya
pemupukan sekitar 5-0%-60%. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan oleh
para ahli perkebunan sawit Indonesia, limbah cair pabrik kelapa sawit yang sudah
diolah dengan proses anaerobik (BOD maksimal 5000 mg/l) merupakan sumber
air dan nutrisi bagi tanaman. Disamping itu limbah cair trsebut juga mampu
memperbaiki sifat dan struktur fisik tanah, meningkatkan infiltrasi tanah,
meningkatkan kelembapan tanah, menambah kandungan senyawa organik,
menaikkan pH tanah, meningkatkan aktivitas mikro flora dan fauna tanah.
5.3 Baku Mutu Air Limbah Cair Kelapa Sawit PT. X
Dari hasil pemeriksaan air limbah pada tabel 4.1 diketahui semua parameter
limbah yang di uji pH, BOD, COD, TSS pada inlet IPAL di atas baku mutu air
limbah dan pada outlet IPAL masih di atas baku mutu kecuali pH, minyak dan
lemak pada air limbah yang ditetapkan PermenLH No. 5 Tahun 2014 tentang
baku mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan industri minyak sawit dengan
nilai baku mutu BOD yaitu 100 mg/l, COD yaitu 350 mg/l, TSS yaitu 250 mg/l,
pH yaitu 6,0-9,0, minyak dan lemak yaitu 25. Dalam hal ini proses pengolahan
limbah cair kelapa sawit pabrik PT. X belum melakukan proses pengolahan
limbahnya dengan baik.
Pabrik kelapa sawit PT. X melakukan pemeriksaan limbah cairnya secara
berkala 1 bulan sekali atau 3 bulan sekali dalam satu tahun. Dalam hal
pembuangan air limbah ke badan air atau sungai, pabrik kelapa sawit PT. X belum
memilki izin pembuangan air limbah ke sungai kepada pemerintah daerah tentang
pembuangan limbah cair karena pabrik tidak membuang air limbah ke badan
sungai dan pabrik menggunakan limbah untuk land aplikasi, tetapi apabila terjadi
hujan dan banjir maka limbah terbuang ke badan air.
Air limbah yang tidak dikelola dengan baik dapat menimbulkan dampak
buruk bagi makhluk hidup dan lingkungannya. Menurut Mulia (2005), beberapa
dampak buruk tersebut termasuk penurunan kualitas lingkungan, air limbah yang
dibuang langsung ke air permukaan (misalnya: sungai dan danau) dapat
mengakibatkan pencemaran air permukaan tersebut. Adakalanya, air limbah juga
merembes ke dalam tanah, sehingga menyebabkan pencemaran air tanah. Bila air
tanah tercemar, maka kualitasnya akan menurun sehingga tidak dapat lagi
digunakan sesuai peruntukannya.
Menurut Nasution (2004), kerugian yang ditimbulkan oleh pengelolaan
limbah cair yang kurang baik akan memberikan dampak negatif terhadap
lingkungan berupa, pencemaran lingkungan, karena mengandung nilai COD,

81
BOD serta padatan tersuspensi yang tinggi. Apabila limbah tersebut langsung
dibuang ke badan penerima, maka sebagian akan mengendap, terurai secara
perlahan, menimbulkan kekeruhan, mengeluarkan bau yang tajam dan dapat
merusak ekosistem pada badan penerima dan akan menimbulkan presepsi negatif
dari masyarakat sekitar
Dampak buruk lainnya yaitu membahayakan kesehatan manusia karena
merupakan sumber penyakit (sebagai vehicle).Limbah PKS dapat merugikan dari
segi ekonomi karena dapat menimbulkan kerusakan pada benda/bangunan,
tanaman, peternakan dan dapat merusak bahkan membunuh kehidupan yang ada
didalam air seperti ikan dan binatang peliharaan lainnya. Limbah PKS dapat
merusak keindahan karena bau busuk dan pemandangan yang tidak sedap
dipandang (Rusmery,T. 2009).
Menurut (Bitton, 2005) penurunan konsentrasi BOD pada limbah cair
kelapa sawit dengan cara sistem aerasi dan lumpur aktif. Sistem pengolahan lumpur
aktif adalah pengolahan dengan cara pembiakan bakteri aerobik dalam tanki aerasi
yang bertujuan untuk penurunan organik karbon atau organik nitrogen. Air limbah
bersama lumpur aktif masuk kedalam tanki aerasi dimana dilakukan aerasi terus
menerus untuk memberikan oksigen. Di dalam tangki aerasi ini, terjadi reaksi
penguraian zat organik yang terkandung di dalam air limbah secara biokimia oleh
mikroba yang terkandung di dalam lumpur aktif menjadi gas CO2 dan sel baru.
Jumlah mikroba dalam tangki aerasi akan bertambah banyak dengan dihasilkannya
sel-sel baru. Prinsip pengolahan limbah dengan sistem. Lumpur aktif pada
dasarnyaterdiri atas dua unit proses utama,yaitu bioreaktor
82
(tangki aerasi) dan tangki sedimentasi. Dalam sistem lumpur aktif, limbah cair dan
biomassa dicampur secara sempurna dalam suatu reaktor dan diaerasi. Lumpur
aktif (activated sludge) adalah suatu gabungan flok (massa) yang mengandung
beberapa mikroba yang heterogen yang terdiri dari berbagai bakteri, yeast, jamur
dan protozoa, dan juga “organic matter” serta “slime material”. Umumnya lumpur
aktif mempunyai komposisi 70% - 90% bahan organik dan 10% bahan anorganik.
Struktur flok lumpur aktif cenderung bermuatan negatif sebagai hasil interaksi
kimia-fisika antara mikroorganisme (khususnya bakteri), partikel organik (oksida
silikat, fosfat, besi), polimer eksoseluler dan berbagai kation. Proses ini pada
dasarnya merupakan pengolahan aerobik yang mengoksidasi material organik
menjadi CO2, H2O, NH4 dan sel biomassa baru. Proses ini menggunakan udara
yang disalurkan melalui pompa blower atau melalui aerase mekanik. Sel mikroba
membentuk flok yang membentuk flok yang akan mengendap di tangki
pengendapan. Di dalam proses lumpur aktif, bakteri merupakan partikel biokoloid-
hidrofilik yang memiliki muatan permukaan elektronegatif (Milano, 1998).
Menurut Jekkins (1993), bakteri dominandi dalam reaktor aerasi karena mampu
mendegradasi senyawa organik dan mampu membentuk flok supaya biomassanya
mudah dipisahkan dari effluent serta diharapkan mikroorganismetersebut dapat
bertahan dalam sistem pengolahan ini.
Menurut Setyobudiarso (2012) menggunakan filtrasi anaerobik aliran
upflow dengan mengalirkan limbah cair dalam media kerikil dan pasir dari bawah
ke atas maka akan didapatkan aliran keluar dengan nilai BOD yang berkurang
karena limbah kontak dengan mikroorganisme dalam media. Pengoperasian
83
efektif adalah mengembangbiakkan mikroorganisme dalam kondisi anaerob yaitu
dengan membuat limbah cair tertampung selama 12 jam dalam media sehingga
limbah terdegradasi oleh mikroorganisme.
Untuk menurunkan TSS menggunakan proses koagulasi flokulasi terjadi
pada unit pengaduk cepat dan pengaduk lambat. Pada bak pengaduk cepat,
dibubuhkan bahan kimia yang disebut koagulan. Terdapat dua jenis koagulan yang
digunakan dalam pengolahan air limbah, yaitu koagulan kimia dan koagulan alami
(Nurasiah, dkk., 2002). Proses koagulasi dan flokulasi adalah proses
penggumpalan lumpur ataupun sludge dengan menggunakan bahan kimia yang
bernama koagulan. Pertama air limbah dikondisikan dengan cara ditambahkan
Basa agar memiliki suasana basa, untuk kemudian dikoagulasikan dengan bahan
kimia. bahan kimia yang biasa digunakan pada proses ini adalah PAC, Alum,
FeCl3. Biasanya setelah dilakukan proses koagulasi ini, maka TSS akan
berkumpul dan mengendap bersama. Untuk itu diperlukan proses selanjutnya yang
disebut sebagai proses sedimentasi.
Proses menggunakan sistem DAF (Dissolve Air Floatation) proses ini
digunakan untuk menurunkan TSS yang memiliki karakter mengambang diatas
permukaan air. Biasanya TSS tersebut berasal dari zat organik yang terbawa pada
air limbah. Prinsip kerjanya adalah membuat digumpalan sludge dengan proses
koagulasi dan flokulasi untuk selanjutnya endapan yang tercipta ditiupkan ke atas
dengan bantuan blower. Dan kemudian masuk kedalam tangki sludge thickener.
Sedangkan air yang bersih akan berada dibawah dan dipompakan menuju kolam
selanjutnya (Nurbana, 2015).
84
Menurut Nurbana (2015) untuk menurunkan kadar COD pada limbah cair
yaitu menggunakan Bahan Kimia Pengendap yaitu dengan mengikat sludge
tersebut satu sama lain sehingga menjadi gumpalan sludge yang lebih besar dan
kemudian dapat diendapkan dalam sebuah tangki sedimentasi. Beberapa bahan
kimia yang biasa digunakan sebagai koagulan antara lain; PAC, FeCl3 (Ferric
Chloride), dan Alum. Proses pengendapan ini, akan sangat mempengaruhi
terhadap nilai COD. Khususnya pada air limbah dengan jumlah TSS yang cukup
tinggi. Sebagai informasi tambahan untuk 1 mg/L TSS anda bisa mendapatkan
penurunan hingga 10 mg/L COD. Agar proses penurunan COD menjadi lebih
sempurna, disarankan untuk turut memperhatikan proses mixing dan juga
sedimentasi. Dikarenakan tanpa proses mixing yang tepat, maka reaksi
pengendapan yang terjadi akan kurang sempurna.
Menurunkan COD dengan proses mikrobiologi proses penurunan cod
dengan metode menggunakan bakteri atau mikroorganisme, ditujukan untuk COD
yang berasal dari zat organik dengan kandungan biodegradable yang tinggi. Proses
ini dilakukan melalui dua cara utama, yakni aerasi dan anaerob. Pada proses
aerasi, COD diturunkan dengan cara membuat bakteri dapat memecah senyawa
organik dalam air. Bakteri ini disebut bakter heterotrop karena memecah senyawa
organik dengan menggunakan bantuan oksigen. Proses ini biasanya digunakan
pada air limbah dengan COD kurang dari 3000 mg/L. Pada Proses Anaerob,
bakteri bekerja pada ruangan dengan kandungan Oksigen yang minim. Proses ini
juga disebut proses fermentasi, dimana bakteri autotrop bekerja dengan memecah
senyawa organik dari air limbah dengan tiga tahapan salah satunya
85
adalah dengan mengambil oksigen dari senyawa organik. Proses anaerob ini
cocok untuk air limbah dengan kadar BOD lebih dari 2000 mg/L. Sebelum
memutuskan apakah ingin mengambil metode ini, penting sekali bagi Anda untuk
memahami apakah jenis air limbah yang Anda hadapi. Karena proses
mikrobiologi ini hanya cocok untuk limbah dengan kandungan organik. Anda bisa
mengetahui hal ini dengan melihat perbandingan antara COD dan BOD.
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 KESIMPULAN
1. Hasil pemeriksaan air limbah cair pabrik kelapa sawit PT. X sebelum
pengolahan (inlet) pada parameter DO 0,100 mg/l, BOD yaitu 480,0 mg/l, COD
yaitu 1500 mg/l, TSS yaitu 9380 mg/l, pH yaitu 4,72, minyak dan lemak yaitu
2031.
2. Metode pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit PT. X adalah dengan
menggunakan metode Biological Ponding System dengan tahapan pengolahan
limbah cair mulai dari pengolahan pendahuluan, pengolahan pertama,
pengolahan kedua, pengolahan ketiga dengan menggunakan unit fatpit, sludge
recovery pond, cooling pond, fakultatif pond, anaerobik pond, aerobic pond,
sedimentation pond dan memanfaatkan limbah sebagai land aplikasi.
3. Hasil pemeriksaan air limbah cair pabrik kelapa sawit PT. X sesudah
pengolahan (outlet) pada parameter DO yaitu 0,150 mg/l, BOD yaitu 227,2
mg/l, COD yaitu 710,0 mg/l, TSS yaitu 875 mg/l belum memenuhi syarat baku
mutu kecuali pada parameter pH yaitu 8,19, minyak dan lemak 5,75 sesuai
dengan Permen LH No. 5 Tahun 2014.
4. IPAL pabrik PT. X pada kolam proses pengolahan limbah tidak dioperasikan
dan dipelihara dengan benar, sehingga keberadaan kolam-kolam mengalami
penimbunan lumpur pada dasar kolam yang tidak rutin dilakukan pengerukan
dan mengganggu kerja kolam.
86
8
6.2 SARAN
1. Pabrik kelapa sawit PT. X disarankan agar lebih menjaga pengolahan limbah
cairnya dengan baik, meningkatkan sistem kerja dan jadwal ruitn dalam
pelaksanaan kerja setiap kolam agar optimal.
2. Selain pemeriksaan limbah cair kelapa sawit, pihak pabrik juga harus
melakukan pemeriksaan secara berkala kualitas air sungai sebagai badan
penerima apabila limbah terbuang ke sungai agar kualitas air sungai tetap
terjaga.
3. Perlu dilakukan penelitian lanjutan terhadap pengelolaan limbah cair kelapa
sawit dengan kualitas air limbah apabila air limbah terbuang ke sungai dan
tercemar dengan baku mutu limbah sesuai Permen LH No. 5 Tahun 2014.
4. Perlu dilakukan upaya untuk memperbaiki sistem teknologi pengolahan limbah
cair pabrik minyak kelapa sawit (CPO) agar limbah tidak terbuang ke badan air
sungai dan upaya untuk.
DAFTAR PUSTAKA
Achmad, Rukaesih. 2004. Kimia Lingkungan. Yogyakarta. Andi
Anggraini, S. 2017. Efektivitas Abu Tandan Kosong Kelapa Sawit Untuk

Menurunkan BOD Dan COD Dari Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit
Padang Tualang. Skripsi. Medan: Universitas Sumatera Utara
Anonymous, “Pengendalian dan Pengoperasian Limbah Pabrik Kelapa
Sawit”, 1990, Pusat Penelitian Perkebunan (RISPA), Medan, 1994.
Azwar, A.1996. Pengantar ilmu kesehatan Lingkungan. Jakarta: Mutiara

Sumber Widya.
Basiron,Y. 2005. Palm Oil. Di dalam: Shahidi F , editor. Baileys Industrial Oil
and Fat Products: Ed ke-6 Volume ke-2 Edible Oil and Fat Products:
Edible Oil. Hoboken. John Wiley & Sons, Inc.
Bitton, G. 2005. “Waste water Microbiology 3rd edition ”. John Wiley & Sons,
inc, New Jersey
Chandra, Budiman. 2006. Pengantar Kesehatan Lingkungan. EGC. Jakarta

Chin, K.K. 1981. Anaerobic Treatment Kinetics of Palm Oil Sludge. Water
Res., 15, 199-202.
Euis Nurul Hidayah dan Wahyu Aditya. 2011. Potensi dan Pengaruh Tanaman
pada Pengolahan Air Limbah Domestik dengan Sistem Constructed
Wetland. Jurnal Ilmiah Teknik Lingkungan. 2(2): 11-18.
Ginting, Ir. Perdana. 2007. Sistem Pengelolaan Lingkungan dan Limbah
Industri, Cetakan pertama. Bandung: Yrama Widya.
Hamonangan, N. 2009. Pengolahan Limbah Cair Kelapa Sawit, Diktat Kuliah
Departemen Kimia FMIPA USU, Medan
Irvan, dkk. 2012. Pengolahan Lanjut Limbah Cair Kelapa Sawit Secara
Erobik Menggunakan Effective Microorganism Guna Mengurangi
Nilai TSS. Jurnal teknik kimia. Unisversitas Sumatera Utara. Vol 1 No.2
Jenkins D. 1993. Manual on the Cause & control of Activated Sludge
Bulkingand Forming. Ed ke-2. London: Lewis Publisher
Kementerian Lingkungan Hidup. 2014. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup
Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2014 Tentang Baku Mutu
Air Limbah. Jakarta
Kementrian Lingkungan Hidup. 2005. Pedoman penanggulangan limbah cair

domestik dan tinja. Jakarta
88
89
Keputusan Menteri Lingkungan Hidup. Kep – 51 / MENLH/ 10/ 1995. Baku

Mutu Limbah Cair Bagi Kegiatan Industri.
Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup. Pedoman syarat dan tata cara
perizinian pemanfaatan air limbah industri minyak sawit pada
tanah diperkebunan kelapa sawit nomor 29 tahun 3003. Jakarta
Kristanto, Phillip. 2002. Ekologi Industri. Andi. Yogyakarta
Kusnoputranto, H, 2002. Kesehatan Lingkungan. FKM UI, Jakarta.
Manurung, Renita. 2004. Proses Anaerobik Sebagai Alternatif Untuk

Mengolah Limbah Sawit. Jurnal (Online) http://library.usu.ac.id.
Diakses 2 Mei 2017.
Milano P. 1998. “Bioflokulasi Mikroorganisme dan peranannya dalam

Pengolahan air limbah secara Biologis”, JKTI, 8, No.1-2,
Desember
Miswan. 2004. Penurunan Tingkat Pencemaran Limbah Cair Rumah Potong
Hewan Dengan Menggunakan Sabut Kelapa. Tesis. Makassar:
Program Pascasarjana Universitas Hasanuddin.
Mulia, R. 2005. Kesehatan Lingkungan. Edisi pertama, Yogyakarta: Graha
Ilmu.
Munir, E. 2006. Pemanfaatan Mikroba dalam Bioremediasi: Suatu Teknologi
Alternatif untuk Pelestarian Lingkungan. Universitas Sumatera
Utara. Medan
Nasution Y.D. 2004 Pengolahan Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit Yang
Berasal Dari Kolam Akhir (Final Pond) Dengan Proses Koagulasi
Melalui Elektrolisis. Jurnal Sains Kimia.Universitas Sumatra Utara.
Sumatera Utara.3 hal
Nainggolan, H. 2011. Pengolahan Limbah Cair Industri Perkebunan dan Air

Gambut menjadi Air Bersih. USU Press.Medan
Notoatmodjo, Soekidjo. 2011. Kesehatan Masyarakat Ilmu dan Seni. Edisi

Revisi. PT. Rhineka Cipta. Jakarta
Nurasiah, K. S., Vogel, A., & Kramadhati, N. N. 2002. Coagulation of Turbid

Water Using Moringa oleifera Seeds from Two Distinct Source.
Water Supply. 2(5): 83–88
Nurbana, A. 2015. Cara menurunkan TSS dalam air limbah. Artikel

http://www.olah-air.com/2015/12/cara-menurunkan-tss-total-
suspended.html 30 Oktober 2017
90
Palar, H. 2004. Pencemaran dan Toksikologi Logam Berat. Jakarta: PT. Rineka
Cipta.
Pramudyanto, B, 2003. Pemeriksaan Industri dalam Pengendalian
Pencemaran. Agung, Semarang.
Rahardjo, nugroho. 2006. Teknologi Pengelolaan Limbah Cair yang Ideal
Untuk Pabrik Kelapa Sawit. Jurnal Vol. 2 No. 1.
http://ejurnal.bppt.go.id/index.php/JAI/article/view/2291/1909 diaskes 30
september 2017
Raharjo P.N. 2009. Studi Banding Teknologi Pengolahan Limbah cair Pabrik
Kelapa Sawit. Jurnal Teknologi Lingkungan. Jakarta 18 Hal
Rusmery, T. 2009. Korelasi Antara Biological Oxygen Demand (Bod) Limbah

Cair Pabrik Kelapa Sawit Terhadap pH, Total Suspended Solid (Tss),
Alkaliniti dan Minyak/ Lemak. https://www.wordpress.com. 30
september 2017
Said, E. G., 1996. Penanganan dan Pemanfaatan Limbah Kelapa Sawit.

Cetakan Pertama. Bogor: Trubus Agriwidya
Setyobudiarso, H. 2012. Aplikasi filtrasi anaerobik aliran upflow dalam
menurunkan kadar BOD limbah cair. Teknik lingkungan FTSP.
ITN Malang
Siregar, Rita D. 2015. Penurunan Kadar Cod (Chemical Oxygen Demand)

Limbah Cair Industri Kelapa Sawit Menggunakan Arang Aktif
Biji Kapuk (Ceiba Petandra). Jurnal Volume 4(2), halaman 62-66
ISSN2303-1077 Diaskes 27 Oktober 2017
Soeparmin, Soeparman. 2002. Pembuangan Tinja dan Limbah Cair : Suatu
Pengantar. EGC. Jakarta
Sugiharto, 1987. Dasar-Dasar Pengelolaan Air Limbah, Jakarta: Universitas

Indonesia Press.
Suwondo, Sri Wulandari dan Syaiful Anshar. 2014. Degradasi Limbah Cair
Kelapa Sawit Dengan Penambahan Bakteri Rizosfir
Actinomycetes Dan Tanaman Typha Angustifolia Dengan Model
Constructed Treatment Wetland (Ctw). Artikel online diaskes 27
oktober 2017
Taufiq, M. 2010. Pemanfaatan Abu Sekam Padi Dengan Metode Filterisasi

Untuk Menurunkan Kandungan BOD dan COD Pada Limbah
Cair RSUD Undata Palu. Tugas Akhir. Palu: Fakultas Kesehatan
Masyarakat, Universitas Muhammadiyah Palu.
91
Togatorop, Rusmey. 2009. Korelasi Antara Biological Oxygen Demand (BOD)

Limbah Cair Pabrik Kelapa Sawit Terhadap pH, Total Suspended
Solid (TSS), Alkaliniti Dan Minyak/ Lemak. Tesis (Online)
http://repository.usu.ac.id Diakses 3 juni 2017
Indonesia. 1997. Undang-Undang RI No. 23 Tahun 1997 tentang Pengelolaan
Lingkungan Hidup. Jakarta
Verawaty, Dian Saraswati, Ramly Abadi, 2014. Analisis kadar BOD dan COD
pada pengolahan limbah cair di pabrik kelapa sawit PT. Lestari
Tanis Teladan (LTT) di Provinsi Sulawesi Tengah. (Online)
eprints.ung.ac.id/11765 diakses 3 juni 2017
Wardhana, W. A, 2004. Dampak Pencemaran Lingkungan. Andi, Yogyakarta.
William. 2011. Limbah Kelapa Sawit, (online), (Williamzeva.Com/2011/01/
Limbah -Kelapa-Sawit.Html?M=1, diunduh 27 Oktober 2017
Yan, fauzi . 2012. Kelapa sawit. Jakarta: penebar swadaya
9
LAMPIRAN 1.
LEMBAR OBSERVASI
“ANALISA PENGELOLAAN LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT DI

PABRIK KELAPA SAWIT PT. X
TAHUN 2017
Ditujukan kepada : Karyawan di bidang instalasi pengolahan air limbah (IPAL)
Identitas Karyawan di bidang IPAL :

1. Nama :
2. Jabatan :
3. Jenis Kelamin :
4. Umur :
5. Pendidikan :
6. Lama Bekerja :
I. Air Limbah
1. Jelaskan proses/langkah-langkah yang terjadi pada Instalasi Pengolahan Air

Limbah (IPAL):
Pengolahan pendahuluan (Pre treatment):
Pengolahan pertama (Primary treatment):
Pengolahan kedua (Secondary treatment)
Pengolahan ketiga (Tertiary treatment)
Pengolahan lanjut (Ultimate disposal)
9
2. Sebutkan sumber-sumber utama air limbah !
No Jenis Limbah Sumber
3. Apakah PT. Langkat Sawit Hijau Pratama melakukan tahap-tahap
pengolahan primer seperti penyaringan, pengolahan awal, pengendapan,
dan pengapungan ? Jika ya, jelaskan !
4. Jelaskan tahapan-tahapan pengolahan limbah cair di PT. Langkat Sawit
Hijau Pratama !
5. Apakah PT. Langkat Sawit Hijau Pratama melakukan penyaringan
terhadap pengolahan air limbah hasil produksi? Jelaskan !
94
6. Apakah PT. Langkat Sawit Hijau Pratama melakukan proses pengendapan
pada pengolahan air limbah? Jelaskan!
7. Apakah ada di lakukan perlakuan khusus oleh PT. Langkat Sawit Hijau
Pratama untuk proses pengendapan air limbah?
8. Berapa lama jangka waktu pengangkutan dari hasil pengendapan
pengolahan air limbah di PT. Langkat Sawit Hijau Pratama ?
9. Kemana di buang hasil pengendapan dari pengolahan air limbah tersebut?
10. Apakah PT. Langkat Sawit Hijau Pratama melakukan proses pengolahan
secara biologis dengan melibatkan mikroorganisme yang dapat
mengurai/mendegradasi bahan organik?
95
11. Jelaskan jenis/metode pengolahan limbah cair PT. Langkat Sawit Hijau
Pratama !
12. Apakah PT. Langkat Sawit Hijau Pratama telah membuat saluran
pembuangan limbah cair yang kedap air sehingga tidak terjadi perembesan
limbah cair ke lingkungan ?
13. Apakah PT. Langkat Sawit Hijau Pratama telah memasang alat ukur
debit atau laju air limbah cair dan melakukan pencatatan debit aliran limbah
cair tersebut ?
14. Apakah PT. Langkat Sawit Hijau Pratama telah memiliki izin
pembuangan limbah cair ? kalau iya, kemana ? (Bapedal, Gubernur atau
instansi lainnya)
15. Apakah PT. Langkat Sawit Hijau Pratama telah memeriksakan kadar
parameter Baku Mutu Limbah Cair sekurang-kurangnya enam bulan sekali
meliputi BOD5, COD, TSS, Amonia Total, Nitrogen Total, dan pH ?
96
16. Parameter apa saja yang diukur pada pengolahan limbah cair sebelum
diolah dan sesudah diolah ?
17. Apakah PT. Langkat Sawit Hijau Pratama telah menyampaikan laporan
tentang catatan debit harian, kadar parameter Baku Mutu Limbah Cair, dan
Produksi bulanan sesuai dengan fakta sekurang-kurangnya tiga bulan sekali
kepada Bapedal atau instansi lainnya ? jika iya, kemana ?
18. Sebutkan parameter dan hasil analisis kualitas limbah cair PT. Langkat Sawit
Hijau Pratama
Utara
Parameter Kadar Beban Hasil Limbah Cair PT. Memenu
pali pencemar Langkat Sawit Hijau hi syarat
ng an paling Pratama / tidak
ting tinggi Kadar Beban memenu
paling pencemar hi syarat
tinggi an paling
(mg/L) tinggi
BOD5
COD
TSS
Minyak dan
lemak
Nitrogen Total
(sebagai N)
pH 6,0-9,0
Debit limbah 2,5 m2 per ton produk minyak

paling tinggi sawit (CPO)
Sumber: PermenLH No. 5 tahun 2014
97
19. Sebutkan lokasi pembuangan limbah cair! (misalnya sungai, laut, selokan
umum atau lainnya)
20. Pernahkah PT. Langkat Sawit Hijau Pratama mendapat
teguran/diperkarakan ke pengadilan atas pelanggaran terhadap peraturan
pengadilan pencemaran air limbah selama tiga tahun terakhir ? Jika ya,
jelaskan!
LAMPIRAN 2.
BERITA ACARA
PENGAMBILAN SAMPEL/CONTOH UJI
Pada hari ini, ..............tanggal ......... bulan ...............tahun .............pukul ..............WIB, di
......................................... Kabupaten/Kota ,
Propinsi....................................... kami yang bertanda tangan di bawah ini:
1. Nama :
Instansi :
Jabatan :
2. Nama :
Instansi :
Jabatan :
Telah melakukan pengambilan sampel di lokasi
Titik pengambilan sampel serta perlakuan seperlunya telah dilakukan sebagaimana

diuraikan dalam tabel di bawah ini :
NO TITIK LOKASI SAMPEL KODE SAMPEL
Dokumen perencanaan pengambilan sampel dan rekaman data pengambilan sampel

merupakan bagian tidak terpisahkan dari berita acara pengambilan sampel ini. Demikian
berita acara pengambilan sampel ini dibuat untuk dapat digunakan sebagaimana mestinya.
Pengambil sampel, Mengetahui Pelanggan/saksi,
(.................................) (...................................)
111

BERITA ACARA
Pada hari ini, ..............tanggal ......... bulan ................tahun............pukul .............WIB, di
..................................... Kabupaten/Kota .................................,
Propinsi................................... kami yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama :
Pekerjaan :
Perusahaan :
Jabatan :
Telah menyerahkan kepada :

Nama
:
Instansi :
Pangkat/Gol :
Jabatan :
Barang-barang berupa sampel cair/padat/sludge/gas* sebanyak ..................... (..................)

kotak dengan penyegelan, masing-masing seberat .............. (...................)
gram/kilogram/ton/........*) dengan kode dan deskripsi sampel sebagai berikut :
No Kode Sampel Jenis Sampel Metoda Lokasi Parameter Keterangan
Sampling Uji

11
LAMPIRAN 3.
11
LAMPIRAN 4
-
OP KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT 3ENDERAL
PENCEGAHAN DAN PENGENDALIAN PENYAKIT
WIMP
ROO BALAI TEKNIK KESEHATAN LINGKUNGAN DAN PENGENDALIAN PENYAICIT

(BTKLPP) KELAS I MEDAN
Jalan K.H. Wahid Hasyim 15 Medan 20154
Telp. (061) 4512305, Fax (061) 4521053
E-mail: btkIppmmdn@yahoo.co.id. Website www.btkinomedamorid
18 September 2017
Nomor : PM.05.16/VIII.7/ 9->-; /2017
Lampiran : 1 berkas
Hal : Hag( Ulf Laborotorium
Yth:
Syalyra
Mahasisvra FIG4
U.9J di
MEDAN
Berdasarkan Nomor PPCU FiBTKPINIX/20/7/1853, bersama ini kami sampaikan basil

pemeriksaan contoh uji air limbah dari Anis Syafira, yang terdiri dad:
Nash! Uif Kimia No Contoh :

1. 6254/K/AL/09/2017 contah uji air limbah dad Inlet IPAL
2. 6255/K/AL/09/2017 contoh uji air limbah dari Outlet IPAL
Pengambilan contob uji dilakukan oleh pelanggan (Raguna & Anis) pada tangga) 04
September 2017 dan diterima BTKLPP Medan tanggal 04 September 2017.
Demiklan basil pemeriksaan yang dapat kami berikan, etas perhatian dan kerjasamanya
kami ur_apkan terima kasih.
a.n Kepala,
Bag -RI
( Ir. Tetra F, Suciari, M.Kes

NW. 196501291995022001
115
Utara
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA

D/REKTOFtAT JENDEFtAL
BALAI TEKNIK KESEHATAN LINGKUNGAN DAN PENGENDALIAN PENYAKIT-1—

.lalan K.H. Wahid Hasyim 15 Medan 20154
Telp. (061) 4512305, Fax (061) 4521053
EfiErIKL-MDK/5.1.0.1.K
JARMAN HASIL WI
PerimMan Laboratorium Kimia
Nomor Contoh Uji : 6254/K/AL/09/2017
Hal : Air Limbah
Asal Contoh Uji : Anis Syafira
mahasswa USU Fakultas Krnas
Keterangan Contoh Uji : 1 (sate) Contoh Uji Air Limbah Dalam Botol 1 Liter
- Inlet
Lokasi Pengambilan Contoh Uji : Medan
Pengambil Contoh Uji : Pelanggan (Raguna & Anis Syafira)
Tanggal Pengambilan Contoh Uji : 04 September 2017
Tanggal Pengambilan Contoh Uji : 04 September 2017
No Parameter Satuan Baku Mutu Hasil AnaIlse Mebsde/Alat

A. iamm
1 pH - 6.0-9.0 4,72 SN106-6989.11:2004
• Berdasarkan PerMen1.11 No. 05 Tahun 2014 LampIran LEI Tentang Baku MuPm Air limbah Ragg Usaha dantakno
Iodustri SawIt
gii1133.1
1. 1-1.17 llp di at. harrya berlaku untuk sampel
yang 0.0 Lapuran Hall Uii ini terdin clan 1
halaman
3. Laporan hall up mi tidak DOSS digandakan, kecuali seam lergkap dan sewn tertulis dari ESTIO. PP Medan
Mervetahui, Manajer Teknik

11 An, Kepala Balai Laboratorium Kimia
,
Kepala ksi FFL
h Faisal. S.Si. M. Kes ahyudi, ST,M.Kes

NIP. 197003162001121001 NIP. 196802051989031002
116
4. Labor-atm-km rnelayani pengadLon / complaint malsmum 1 (sato) rninggu terhitung tanggar penyerahan mU
a'
5. Lagam yang dap adalah !warn terlarut
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL
BALAI TEKNIK KESEHATAN LINGKUNGAN DAN PENGENDALIAN
PENYAKIT
LAPORAN HASIL WI
Penautian Laboratorium Kimia
Nomor Contoh Uji : 6254/K/AL/09/2017
Hal : Air Limbah
Asal Contoh Uji ; Anis Syafira
Mahasiswa USU Fakultas Kesmas
Keterangan Contoh Uji : 1 (satu) Contoh Uji Air IJmbah Dalam Botol 1 Liter
Lokasi Pengambilan Contoh : Medan

Uji Pengambtl Contoh Uji : Pelanggan (Ragusa & Anis
Tanggal Pengambilan Contoh Syafira) : 04 September 2017
Uji Tanggal Pengambilan 04 September 2017
No Parameter Satuan Baku Muth Masi! Analisa Metode/Alat

A. FISIKA
1 Total Padatan Tersuspensi (TSS) mg/I 250 9380 Spektrofotometri
B. KIMIA
1 BOD mg/I 100 480,0 SNI 06-6989.14:200.4
2 COD mg/I 350 1500 Spektrofotometri
3 Minyak dan Lemak mg/I 25 4,-** Spektrofotometri
4 DO mg/I 0,100 Elektroda
Berdasarkan Pertlenill No. 05 Tahun 2014 Lampiran TT/ Tentang Baku Hutu Air 1.nnbah Bagi Usaha daniatau
Industri Sawn
Tidak Dluji
catatuu
1. Hasil La a anrs hanya beclaka untuk sarnpel yang diup
Laparan Hand Ui ini terthri dal 1 Solomon
3. Laporan hasll vji li i lidak boieh digandahan, kectali secara lengkap clan sans tertalis clad BISI_ PP Medan
4. Laboratorium melayani pengaluan I complaint Inakarnurn 1 (satu) cninggu terhitung tsnagal penyerahon LI-111
5. Logam yang [114 agalab lapacn terlarut
QC Mengetahui, Manajer Teknik

z An. Kepala Balai Laboratorium
Kimia
Faisal S.Si M. 4ahyudi ST M.Kes

NIP.
117
Kes
KEMENTERIAN KESEHATAN REPUBLIK
G O INDONESIA
DIREKTORAT JENDERAL
BALAI TEKNIK KESEHATAN LINGKUNGAN DAN PENGENDALIAN
PENYAKIT
F/
1..APORANFLASK
fteaulian Laboratorium Kbnia
Nomor Contoh Uji 6255/K/AL/09/2017
Hal : Air Limbah
Asal Contoh Uji : Anis Syafira
Mahasiswa USU Fakultas Kesrnas
Keterangan Contoh Uji : 1 (satu) Contoh Uji Air Limbah Dalam Botol 1
Lokasi Pengambilan : Medan

Contoh Uji Pengambil : Pelanggan (Raguna & Anis
Contoh Uji Syafira) 04 September 2017 :
Tangga Pengambilan Contoh 04 September 2017
No Parameter Satuan Baku Mutu Hasil Analisa MetodefMat

A, KIMIA
1 pH 6.0-9.0 8,19 5N1 05-6969.11:2004
Serdasarican PerkienLtIfie. 05 Tahun 2014 lam Oran III Teniang Baku Mutu Air Limbah haul Lisaha
clan/afau Xfulustri Say&
1. tiasil in di 39535 hanya 11.11.1ku mit* seepel yaw dim
2. Leporan Hosil Uj kni terchn dui I halamen

3. Laporannagi LOIN Mak nelen clIgarelaean, kecuall secara lenekap den seein lertulis deri 5TICL PP
Medan 4, WOOratotions melayam pengaduan / complaint mat:Amery 1 (sal.) minggu terhitung teinggal
perlyerahan tflU. 5. Logem yang dimi adolah logam tenant
MengetahU4 _ Manajer Tab*

An, Kepala Balai
Kepala Seksi PTL
A Mahyudi,
NIP. NIP.

118
KEME
BALAI TEKNIK
F/RIKL-NDA/5.10.1.K
LAPORA
N NASIL
LW
p
e
n
q
u
i
l
a
n
L
a
b
o
r
a
t
o
r
i
u
m
K
i
m
i
a
N
o
m
o
r
C
o
n
t
o
h
U
j
i
:
6
2
5
5
/
K
/
A
1
/
0
9
/
2
0
1
7
H
a
l
:
A
i
r
L
i
m
b
a
h
A
s
a
l
C
o
n
t
o
h
U
j
i
:
A
n
i
s
S
y
a
f
i
r
a
Mahasiswa USU Fakuttas Kesm
K
e
t
e
r
a
n
g
a
n
C
o
n
t
o
h
U
j
i
:
(
s
a
t
u
)
C
o
n
t
o
h
U
j
i
A
i
r
U
m
b
a
h
D
a
l
a
m
B
o
t
o
l
1
L
i
t
e
r
- Outlet
Lokasi Pengambilan Contoh Uji
Pengambil Contoh Uji
Tanggal Pengambilan Contoh Uji
Tanggal Pengambilan Contoh Uji
No Parameter
A. FISIKA
1 Total Padatan Tersuspen
B. KIMIA
1 BOO
2 COO
3 Minyak dan Lemak
4 DO
Besdas
arkan
Perlae
nt11
No. OS
Tahun
2014
Lampi
ran III
Tertia
n Baku
Motu
Air
timbah
Bagi
Usaha
darsfat
au
industr
i
saws[
Tidak
MAE
O
R
M
a
n
s
1.
h
a
s
h
U
j
1
d
i
a
U
s
h
a
n
y
a
b
e
d
a
k
u
u
n
t
u
k
s
a
r
n
p
e
l
y
a
n
g
d
m
P
2.
L
a
p
o
r
a
n
H
a
s
a
U
p
i
n
i
t
e
r
d
i
n
b
e
1
h
a
l
a
r
n
a
n
3.
L
a
p
o
r
a
n
h
a
s
h
u
i
l
i
n
i
t
i
d
a
k
b
o
l
e
h
d
i
g
a
n
d
a
k
a
n
,
k
e
c
u
a
l
i
s
e
c
a
r
a
l
e
n
g
k
a
p
c
l
a
n
s
e
t
i
n
t
e
d
u
l
i
s
d
a
r
i
a
r
e
.
P
P
M
e
d
a
n
4.
L
a
b
o
r
a
t
o
r
i
u
m
m
e
l
a
y
a
n
i
p
e
n
g
a
d
u
a
n
/
c
o
m
p
l
a
i
n
t
m
a
k
s
i
m
u
m
(
5
4
1
)
r
r
a
n
g
g
u
t
e
r
h
i
t
u
n
g
t
a
n
g
g
a
l
p
e
r
y
e
r
a
h
a
n
L
H
U
5.
L
o
g
a
n
,
y
a
n
g
d
i
n
j
i
a
d
a
l
a
h
l
o
ahvudi ST,M.Kes g
a
m
W
O
O
S
Mengetahui,
Manajer Teknik
An. Kepala Balai
Laboratorium Kimia
Kepala Seksi PTL
Alfa
Faisal S.Si,
Kes
NIP.
1970031620011
21001
NIP.
1968020519890
31002
Univers
itas
Sumat
era
Utara
119
Kementerian BADAN PENGKAJIAN KEBIJAKAN BCLIM DAN MUTU

· , Penndustrian INDUSTRI BALM RISET DAN STANDARDISASI INDUSTRI
MEDAN LABORATORIUM PENGUJI
The Testing Laboratory The Institute for industrial Research and Stinderdiza non of Medan
JI. Siaingamentgaraje No.24, Telp.(061) 7363471, 7867495 Fax.(061) 7362830

bundnayahearmn
DIAN Q...,
=MI
)
11114
SERTIFIKAT HASIL UJI Dok.tio. F-LP-D16/2-1.-00/13
Certificate of Test Results
Nomor Seri : 01798 Kepada Yth.

Sada/ Number To
Anis Syafira Pulungan NIM 131000018
Nomor Pengujian : PA.0696 Jur FKM USU Medan
Testing Number din. Dr Mansyur Gg. Dame No. 04
Medan
No. Surat Permohonan Pengujian : -
Requestation Number
Halaman 1 dari 2
Page
yang bertanda tangan di bawah ini menerangkan, bahwa hasil pengujian dari
The undersigned certifies that the examination of
terian
Name I Janis Contoh ir Lirnbah PK1
Sample (s)
t.A 6 'SwF
Etiket I Mark
Trade Mark Perindustrian
Kode Inlet
Code
Pengambil Contoh Diantar langsung

Sampler
Prosedur Pengambilan Contoh

Sampling Procedure
Keterangan Contoh : Tidak disegel

Description of Sample (s)
Tanggal diterima : 06 September 2017

Date of Received
Tanggal Pengujian : 06 September 2017

Date of Testing
Adalah sebagai berikut

As follows
Seditikat Hasll UJI 1111 berlake 90 hart sejak tanggal tlikeluarkan hanya untek name/jar:es confab dikes.
The certificate of Test Resells veer melon 90 days sures. the date issued to the narneetted of sump, ,s at.o.e
Dilarang memperbanyak Mau rnenesublikasikan sertifikat lel tanpa persetujuan terndis dari teadaiernen tPrBIH
Do nut reproduce tills core-Poeta mewed a valid wetter, .gp.oeheet dud LP-Sty htunewerte,
Utara
120
LABORATORIUM PENGUJI BALM RISET DAN STANDARDISASI INDUSTRI

MEDAN The Testing Laboratory The Institute for Industrial Research and Standardization of
Medan
No. Sertifikat 01798 Validasi
Certifirak No. Mitiaty

Halaman : 2 dari 2
Page of
HASIL UT!
The Test Result
No Parameter Satuan Basil Metode
1 Minyak dan Lemak mg/I 2031 SNI 06-6989.10-2004
Medan, 26 September
Manajer Teknis
nical Manager
usno, ST. .-
1025 198303 1
Hasa Uji b0rlaku 90 had sujah Laraggo.: undlk 0a• ;jeans coptak •:!4d-as.
Dilafana raerapeLtanyak aLzu n.rupliblkadkail sr, ffkat E0-3;•.!

12
BADAN PENGKAJIAN KEBIJAKAN IKLIM DAN MUTU INDUSTRI

ik
BALM RISET DAN STANDARDISASI INDUSTRI MEDAN
A
IN)
Kementeri LABORATORIUM PENGUJI
Y KAN Q.,.
The Testing Laboratory The Institute for industrial Research and Standardization of Medan ,
...
)1. Sisingamangaraja 50.24, Telp.(061) 7363471, 7867495 Fax.(061) 7362830
e-.....„,,ink y ....... , ,
mar. t 1909001
lreratr' O.
' a
Dok.No. F-LP-016/2-
SERTIFIKAT HASIL UJI
Certificate of Test Results
Nomor Seri : 01799 Kepada Yth.

Serial Number To
Anis Syafira
Pulungan
NIM
131000018
Nomor Pengujian : PA 0697 Jur FKM
USU Medan
Testing Number Jln. Dr
Mansyur Gg. Dame No. 04
Medan
No. Surat Permohonan Pengujian : -
Requestation Number
Ilalaman : 1 dari 2
Page
yang bertanda tangan di bawah ini menerangkan,

bahwa hasil pengujian dari :
The undersigned certifies that the examination of
Nama / Jenis Contoh : Air Limbah PKS

Sample (s) 1
Etiket I Merk
Trade Mark
Kode : Outlet
Code
Pengambil Contoh Diantar langsung

Sampler
Prosedur Pengambilan Contoh

Sampling Procedure
Keterangan Contoh Tidak disegel

Description of Sample (s)
Tanggal diterima 06 September 2017

Date of Received
Tanggal Pengujian : 06 September 2017

Date of Testing
Adalah sebagai berikut

As follows
Serntikat Hesil Uji ini berlaku 90 Ilan
sejarn lannign0 &Icahn...am hasp
rank mesa henis canton glean. the
eertreCate or Test Results valid within 9C
days some the dare .rssped, Ise the
raelehrla sample 'Si above only Dila
rang rnemperbanyak eau
mempubinkasn0rn Se ail= r nanpa
nweranlaignan Wrings one Ma
najernen La- am Do eel reproduce this
cettrtieste ,v7/tact a 6-akf .enter:
apirrztral
122
Utara
LABORATORIUM PENGUJI BALM RISET DAN STANDARDISASI INDUSTRI MEDAN The

Testing Laboratory The Institute for Industrial Research and Standardization of Medan
No. Sedifikat : 01799 ji

Cettffiegfe No.
Halarnan : 2 dad 2
Validasi
Page of validate
HASIL Uf I
The Test Result
No Parameter Satuan Hasil Metode
1 Minyak dan Lemak mg/I 5,75 SNI 06-6989.10-2004
Medan, 26 September 2017

"r7i" Manajer Teknis '14
Technical Manager
Kusno, ST.
Ni .,:1,9611025 1 98303 1 004
Sertiffkat Hash uji ini belitiku 90 Fan sejak tanggal dikeluarkan hanya untak namaijenis contah diatas. cortficate of
Test Results valid within 90 days since the date respect, to the namedand eamMe (a) above only.
Dilarang Memperbanyak atau rnempublikasikan sertifikat trot tanpa persetujuan tertulis dart Manajemen LP-11114 Do
not reproduce ma teroficate KoMoor a vote waiter; approval from 1.g-81M Management
12
LAMPIRAN 5
3 KEMENTERLAN illsET, TEl DAN PE AN TINGG1

UNIVERSITAS SUMATERA 'TIARA
Jalan Universitas No. 21 Kampus USU Medan 20155
-
Telp.( 061) 8213221. Fax. (061) 8213221 Webaite : http 11fItm.usu.ackl Email : flumususnedan mail.com
NomorC'/UN5.2.1.10/KRK/2017
Latnpiran : 21 AUG 2017
Ha1 : Permohonan kin Penelitian
Yth.
Direktur Pabrik Kelapa Sawit PT. Langkat Sawit Hijau Pratama Kabupaten Langkat
di-
Tempat
Dengan hormat, dalam rangka memenuhi kewajibanitugas sebagai syarat menyelesaikan studi
pada Faktiltas Kesehatan Masyarakat USU, kami mohon bantuan Saudara kepada mahasiswa
tersebut di bawah ini:
Nama Anis Syafira Pulungan
NIM : 131000018
Jenis Kelamin Perempuan
TempatiTgl. Lahir : P. Berandan / 24 Februari 1996
Peminatan : Kesehatan Lingkungan
untuk diberi izin mengadakan Penelitian (Riset) di tempat yang Saudara pimpin dengan judul
skripsi:
"ANALISIS PENGELOLAAN LIMBAH CAM KELAPA SAWIT DI PABRIK PT.

LANGKAT SAWIT FILIAL PRATAMA KABUPATEN LANGKAT TAHUN 2017".
Sehubungan dengan nn kami sangat mengharapkan bantuan Saudara agar berkenan

rnemberikan bantuan dalam bentuk keterangan, brosur, buku (referensi) serta penjelasan
lainnya.
Bahan dan keterangan yang diperoleh akan digunakan semata-mata demi perkembangan ilmu
pengetahuan. Selanjutnya setelah mahasiswa yang bersangkutan menyelesaikan penelitian, akan
menyerahkan 1 (satu) eksemplar skripsi ke instansi atau unit ketja Saudara.
Demikian disampaikan atas bantuan dan kerjasama yang baik diucapf i terima kasih.
Dekan,
Prof. Dr. Dra. Ida Yustina,

NIP. 19680320 199308 2
001

12
LAMPIRAN 6
Ilk PT. LANG AT SAW1THLIFIU PRATAMA

D.ur. Dana Simpang Pule Rambo rug, Kocamar. hag*, Kabrupagen laingkal
ProvbAi Sumatera Man.
SURAT KETERANGAN
Norrior : 003 / SK — LSP / VIII/ 2017
Yang bertanda tangan di bawah ini :
Nama : Selamat Riady
Jabatan : Mill Manager
Perusahaan : PT. Langkat Sawithijau Pratama ( LSP )
Alamat : Dusun Srijadi. Desa Simpang Pula Rambung, Kec. Bahorok, Kab. Langkat
Menerangkan Bahwa
Nama : Anis Syaiira Pulungan
N 1M : 131000018
Jenis Kelamin : Perempuan
Ternpat / Tgl. Lahir : P. Berandan / 24 Februari 1996
Jurusan : Kesehatan Lingkungan
Adalah benar teiah melalcsanakan penelitian di PT. Langkat Sawithijau Pratama ( LSP) pada tanggal
04 September 2017
Demikian surat keterangan ini kami perbuat untuk digunakan sebagaimana mestinya.
Srijadi, 05 September 2017

PT. Langkat Sawithijau Pratama
PT.I WITHIN PRONA

e Mill
Manager
12
LAMPIRAN 7
DOKUMENTASI PENELITIAN
Gambar 1. Wawancara pada pihak pabrik
Gambar 2. Pengambilan sampel air limbah di inlet
12
Gambar 3. Pengambilan sampel air limbah outlet
Gambar 4. Kolam 1 pada IPAL (cooling pond)
12
Gambar 5. Kolam anaerobik
Gambar 6. Kolam aerobik

KOLAM

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

KOLAM

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS PENGELOLAAN LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT

DI PABRIK PT. X TAHUN 2017

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

Universitas Sumatera Utara

Skripsi ini diajukan sebagai

FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi yang berjudul “ANALISIS

PENGELOLAAN LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT DI PABRIK PT. X

saya apabila kemudian ditemukan adanya pelanggaran terhadap etika keilmuan

Medan, Oktober 2017

Anis Syafira Pulungan

Yang disiapkan dan dipertahankan oleh

ANIS SYAFIRA PULUNGAN

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

D r . d r . T A M KM Prof. Dr. awati Marsaulina MS

Medan, Oktober 2017

Pembangunan di sektor industri akhir-akhir ini berkembang sangat pesat.

Industrial sector development has recently grown very rapidly. However, it

Keywords: Liquid Waste, Biological Pond, Land Application, Water Waste

segala berkah yang telah di berikan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan

memperoleh gelar Sarjana Kesehatan Masyarakat di Fakultas Kesehatan

Masyarakat Universitas Sumatera Utara.

Skripsi ini penulis persembahkan untuk kedua orangtua, Ayahanda Puli

henti memberikan kasih sayang, do’a yang tiada putus-putusnya, bimbingan,

motivasi dan nasehat kepada penulis.

Selama proses penyusunan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan

yang sebesar-besarnya kepada:

Masyarakat Universitas Sumatera Utara.

Fakultas Kesehatan Masyarakat sekaligus Dosen Pembimbing I, yang telah

memberikan arahan dan bimbingan kepada penulis dalam menyelesaikan

telah meluangkan waktunya dalam memberikan bimbingan, arahan, dan

masukan dalam penyempurnaan skripsi ini.

penyempurnaan skripsi ini.

membimbing penulis selama menjalani perkuliahan di Fakultas Kesehatan

Masyarakat Universitas Sumatera Utara.

8. Manajer PT. X Bapak Syahrowardi, ST yang telah memberikan izin

melakukan penelitian dan Bapak Selamat Riyadi yang telah mendampingi

penulis selama melakukan penelitian dan memberikan informasi terkait dalam

penyelesaian skripsi ini.

9. Keluargaku Ayahanda Puli Pulungan, Ibunda Dra. Lailan Suraiya, Abang

tersayang Arlian Armada Pulungan, Amd dan Adik-adik sepupu tersayang

lainnya yang telah memberikan semangat dan mendoakan penulis selama

menyelesaikan perkuliahan dan skripsi ini.

10. Sahabat-sahabat tersayangku dari SD sampai dengan sekarang Tia

Rahmadianti, Balqis Natasya, Rido Toryan Pratama Putra, Fanny Fadhilah,

doa selama ini kepada penulis.

Damanik, Kelsa Wilantari, Mutia Respati yang telah memberikan semangat,

yang sukses ya.

kesah, member dukungan, semangat, motivasi, dan mendoakan sehingga

penulis dapat selalu bersemangat untuk menjalani perkuliahan hingga

menyelesaikan skripsi ini.

14. Teman-teman “Tim Golek” Fenny Syardilla, Rira Syahara, Khairunnisa,

telah memberikan semangat, semoga sukses semua untuk kita.

masukan, nasehat, serta waktu kalian selama penelitian ini.

16. Teman-teman angkatan 2013 khususnya kepada teman-teman Departemen

Kesehatan Lingkungan yang tidak bisa di sebutkan satu persatu.

Medan, Oktober 2017

ANIS SYAFIRA PULUNGAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................ 8

BAB III METODE PENELITIAN.................................................................. 42

BAB IV HASIL PENELITIAN........................................................................ 57

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN........................................................... 85

Lampiran 1. Lembar Observasi

Penulis bernama Anis Syafira Pulungan yang dilahirkan pada tanggal 24