 Schüger, K, Bioreaction Engineering Vol.

1: Fundamentals,
Thermodynamics, Formal Kinetics, Idealized Reactor Types
and Operation Modes, John Wiley & Sons, New York, 1987.
 Schüger, K, Bioreaction Engineering Vol. 2: Characteristic
Features of Bioreactors, John Wiley & Sons, New York, 1991.
 Nielsen, J., Bioreaction Engineering Principles, Plenum Press,
New York, 1994.
 Lee, J.M., Biochemical Engineering, Prentice Hall, 1992.
 Sinclair, C.G., Kristiansen, Fermentation Kinetics and
Modelling, Taylor and Francis, 1987.
 Shuler, M.L., Kargi, Bioprocess Engineering: Basic Concepts,
Prentice Hall, 1992.
 Aiba, S., Biochemical Engineering, Edisi ke-2, University of
Tokyo Press, 1973.
 Wang, D.I., Fermentation and Enzym Technology, John Wiley
& Sons, New York, 1979.
 Sistem Pengumpanan dan
Pengoperasian
 Sumber Energi Pertumbuhan dan
Pemeliharaan Sel
 Konstruksi Bioreaktor dan Pola
Aliran
 Contoh Aplikasi :
Industri Pembuatan
Udara
Etanol

 Kondisi dapat berubah-ubah (S, X, laju

pertumbuhan), konsentrasi substrat awal tinggi, fase
pertumbuhan berbeda-beda.
 Lebih umum digunakan

S = konsentrasi substrat (mg/liter)

X = konsentrasi sel (mg/liter)
SUATU BIOREAKTOR DENGAN SISTEM
PENGUMPANAN (UMPAN SEGAR) TERUS
MENERUS (SINAMBUNG), SEMENTARA SISA
CAIRAN NUTRIENT/SUBSTRAT, PRODUCT AKHIR
METABOLIC DAN MICROORGANISME
DIKELUARKAN DARI BIOREAKTOR DENGAN LAJU
KECEPATAN YANG SAMA UNTUK MENJAGA
VOLUME BIOREAKTOR KONSTAN
Contoh Aplikasi : F F
Pengolahan Limbah S0 S
Industri dan Rumah X0 X
Tangga
udara

 Proses tunak, substrat berkonsentrasi

rendah dan konstan, laju pertumbuhan
konstan yang diatur melalui laju
pengenceran (laju alir umpan)
 Lebih efisien
F (1+a)F
S0 S,X
X0
F
X’
aF
S,bX

Chemostat tidak efisien jika µmax<D,

karena mikroorganisme dapat terbuang
bila laju alir pengenceran tinggi,
sehingga dilakukan recycle
F, S0 F, S0

V0, X, S, P V, X, S, P Vw, X, S, P
Start fed-batch Fed batch fill Harvest

Bagaimana prinsip kerja Bioreaktor ini ?

  Bioreaktor Aerobik (Oksigen sebagai Oksidator)
 Bioreaktor Anaerobik (Senyawa non Oksigen
sebagai Oksidator)

Aerasi dan O2
t
Agitasi dibutuhkan
fermentasi
atau tidak ?
optimum
Penghilangan
panas

Kontrol atas
Mengapa
foam yang
terbentuk
dan
Bagaimana?
Penyediaan
oksigen

Sterilisasi
 Metabolisme sel menghasilkan panas
yang dihilangkan dengan internal coils
 Penghilang
atau reactor jackets.
an panas
Metabolisme sel menghasilkan
komponen dan dapat memicu
 Foam pembentukan foam → mechanical
Control: foam breakers dan chemical additives.
Pernafasan sel membutuhkan oksigen.
 Penyediaan Sparged air dan impeller memperkecil
O2 bubbles dan meningkatkan residence
time.
 Sterilisasi Hanya diinginkan 1 jenis strain. Steam
dan filtering.
REFER KE
METABOLISME SEL
DAN KINETIKA
PERTUMBUHAN
SEL DAN CONTOH
PEMBENTUKAN
PRODUK
Kemampuan untuk
mensuplai oksigen dan
menghilangkan panas
 Agitated tank Bubble column

Airlift Propeller loop Jet loop

Tangki berpengaduk
› Transfer massa oksigen baik
› Kebutuhan energi untuk pengadukan tinggi
› Perawatan tinggi untuk menjaga tetap steril
→ harus di-seal

Bubble Column
› Gaya geser rendah
› Tidak perlu di-seal
› Terbatas pada cairan berviskositas rendah
› Pengadukan lebih sedikit dari tangki
berpengaduk
› Gelembung koalensi membatasi laju alir
udara naik
Loop reactor
• Pencampuran lebih baik daripada
bubble column dengan gaya geser
rendah, kebutuhan energi rendah
dan keterbatasan
• Digunakan untuk cairan dengan
viskositas tinggi daripada bubble
columns
• Pencampuran lebih sedikit daripada
agitated tank
Pengaduk memecah gelembung
menjadi senyawa2 yang
kecil untuk agar tercipta
transfer perpindahan massa
oksigen yang lebih baik.

Fermentor skala lab →bahan glass,

komersial → stainless steel

Penambah- coil sepanjang dinding

an/peng- fermentor, atau water jacket
hilangan sekeliling tangki
panas
Antifoam
Antifoam
mencegah problem foaming,
tetapi dapat menambah
tahanan perpindahan massa

Volume volume cairan dalam tangki

kerja tidak termasuk ruang bagian
tutup fermentor

Seal seal untuk batang pengaduk

harus menjamin tidak terjadi
kontaminasi

Baffle/pe- memperbesar pengadukan

nyekat dan dispersi gas
Motor

Baffle
Rushton : berbentuk cakram
dengan 6 - 8 buah bilah. Pom.
pa cairan dalam arah radial.
Batang pengaduk dengan > 1
pengaduk dapat menciptakan
pembagian ruang pengadukan

Axial flow : memompakan cairan

ke arah vertikal. Energi yang
dibutuhkan untuk perpindahan
massa lebih rendah. Laju geser
lebih rendah.
 nRusthon  Rusthon

Rusthon Axial flow

 gelembung
sel
1 234 5 6

1. Konsentrasi bulk O2 dalam fase gas

2. Perpindahan melewati lapisan gas yang stagnan
3. Pemisahan fase gas → fase cair ( temp pd titik jenuh)
4. Perpindahan melewati lapisan cairan yang stagnan
5. Konsentrasi bulk cairan (CL)
6. Perpindahan melewati lapisan cairan stagnan menuju sel
 Kons O2 Batas antara
gas dan cairan
O2 dalam aliran
udara masuk
Kons O2 pada Kons O2 dalam
interface cairan sel
Kons O2 dalam
bulk cairan
jarak
Radius
gelembung
Laju perpindahan pada kondisi
tunak (steady state) →ditentukan
berdasarkan laju reaksi yang
terlambat
OUR = OTR OTR is not the rate at which
you provide air to the reactor.
XqO2 = k L a(C − CL )
* You will actually provide much
more oxygen to the reactor
than is transferred to the cells.
X= the cell density (g/L)
qO2= the specific oxygen uptake rate (mol O2/g/hr)
kL=the oxygen mass transfer coefficient (cm/hr)
a=the interfacial area per unit reactor volume (cm2/cm3)
C*= the concentration of O2 in the liquid at the gas-liquid
interface (often assumed to the the saturation value)
CL=the concentration of O2 in the “bulk” liquid
The value of the product kLa often
determines the maximum cell mass X
 Correlations can be used to
predict the volumetric transfer
coefficient kLa
 Many correlations can be found in
the literature. Shuler gives the
general form:
0.4
 Pg 
kL a = k  (vs ) ( N )
0.5 0.5

 VR 
Where:
k= an empirical constant that depends on the
reactor type and bubble diameter, among
(probably) other things
Pg= the power required for an aerated reactor
VR= the reactor volume
vs= the superficial gas exit speed (volumetric
exit flow rate divided by vessel cross-sectional
area times the volume of gas per volume of
reactor)
N= the impeller rotational speed
The previous correlation offer design
estimates.
Medium components, temperature,
and pressure can affect kLa and
oxygen solubility
Simple experiments can be done to
measure kLa
Unsteady state, steady state, dynamic
and sulfite methods to measure kLa
Fill the reactor with medium only – no cells.
Measure the DO concentration in the medium.
Remove oxygen from the medium by sparging
with N2. Introduce air, and record the increase in
DO.
dCL
= kL a(C − CL )
*

dt
Separate and integrate

ln(C − CL ) = −kL at
*

Plot ln(C*-CL) versus t, slope is -kLa

Requires an oxygen gas analyzer for the
effluent air.Perform an O2 mass balance to
obtain OUR.
OUR
kL a = *
C − CL
Difficulty in both methods – C* is a function of
pressure (height of liquid and high pressure
aeration gas).
 Utilizesa fermentor with actively
growing cells.
 Requires only a DO meter.
 The air to the fermentor is shut off,
and the DO decreases due to
consumption by the
microorganisms. The air is then
turned on, and the the DO
increases.
 dC L
dt
( )
= k La C − CL − q O2 X
*

 When the air is off, kLa = 0, so the slope

of DO vs. time is equal to –qO2X.
 The slope of the assending curve with
time can be determined from tangents
to the curve. The slope of the plot
dCL/dt-qO2X vs (C*-CL) will be kLa.